1、热电厂两炉一机主体及配套工程总承包施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 1 编制依据11.1 主要编制依据11.2 拟采用的主要现行技术标准文件清单12 工程概况112.1 项目主要情况112.2 工程其他信息162.3 项目主要施工条件173 总体施工部署183.1 项目总体施工宏观部署183.2 项目施工的重点和难点简要分析203.3 项目经理部组织机构213.4 对新技术、新工艺的应用234 施工总进度计划245 总体施工准备与主要资源配置计划255.1 总体施工准备计划255.2 主要2、资源配置计划265.3 主要施工方案296 主要施工方法316.1 测量控制方法316.2 土方工程施工方法346.3 基础垫层376.4 基础模板工程376.5 基础钢筋制安396.6 砼浇筑396.7 埋件安装406.8 地上主体结构施工416.9 水池类结构施工466.10 灰库筒仓施工596.11 脚手架工程656.12 砌体工程施工696.13 装饰工程726.14 室内装饰746.15 屋面工程766.16 卫生间防水施工786.17 钢结构工程796.18 拆除工程施工946.19 机械专业施工方案1026.20 电气专业施工方案1416.21 给排水工程1846.22 雨季施工3、1917 施工总平面布置1927.1 施工现场总平面布置原则1927.2 施工现场围墙、大门、临时道路设置1927.3 办公区临时设施的布置1927.4 现场其它临时设施的布置1937.5 结构施工阶段平面布置1937.6 起重机的平面布置1947.7 施工现场临时供水管道的布置1947.8 施工现场临时供电线路布置1967.9 现场排水、排污系统布置1987.10 平面布置图1988 主要施工管理计划2018.1 进度管理计划2018.2 质量管理计划2098.3 成品保护方案及措施2528.4 安全管理计划2568.5 环境管理计划2828.6 成本管理计划2948.7 利旧设备（部件）拆4、运质量保证措施2969 附表2979.1 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表2979.2 附表二：劳动力计划表3009.3 附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图3029.4 附表四：施工总平面图3049.5 附表五：临时用地表3071 编制依据1.1 主要编制依据1.1.1 与工程建设有关的法律、法规和文件；合同法建筑法建设工程质量管理条例安全生产法建设工程安全管理条例劳动法1.1.2 施工图纸；1.1.3 现场情况；1.2 拟采用的主要现行技术标准文件清单电力建设常用施工验收规范、标准及相关管理规程条例一览表序号名 称标 准 号一、建筑、水工、消防1. 电力建设施工技术规范DL 5195、0-20122. 电力建设施工质量验收及评价规程DLT 5210-20093. 环氧树脂砂浆技术规程DL/T 5193-20044. 钢结构防火涂料GB 14907-20025. 建筑设计防火规范GB 50016-20066. 工程测量规范GB 50026-20077. 烟囱工程施工及验收规范GB 50078-20088. 地下工程防水技术规范GB50108-20089. 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-200310. 混凝土质量控制标准GB50164-201111. 火灾报警系统施工及验收规范GB 50166-200712. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2006、213. 砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-201114. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200215. 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200116. 木结构工程施工质量验收规范GB 50206-201217. 屋面工程质量验收规范GB 50207-201218. 地下防水工程质量验收规范GB 50208-201119. 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-201020. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200121. 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50212-201022. 组合钢模板技术规范GB 50214-20017、23. 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-200224. 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-200525. 气体灭火系统施工及验收规范GB 50263-200726. 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268200827. 泡沫灭火系统施工及验收规范GB 50281-200628. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201129. 建筑边坡工程技术规范GB 50330-200230. 智能建筑工程质量验收规范GB 50339-200331. 屋面工程技术规范GB 50345-200432. 建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007338、. 混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-201034. 土方及爆破工程施工及验收规范GBJ 201-8335. 给水排水构筑物施工及验收规范GB 50141-200836. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ 50242-200237. 火电土建工程质量监督检查典型大纲（含循环硫化床锅炉）电建质监200726号38. 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程CECS 18-200039. 普通砼力学性能试验方法标准GB/T 50081-200240. 建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-200641. 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T 50349-2005429、. 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201043. 建筑变形测量规范JGJ 8-200744. 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200345. 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ 52-200646. 建筑工程大模板技术规范JGJ/T 74-200347. 建筑地基处理技术规范JGJ 79-200248. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-200249. 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201150. 建筑桩基技术规范JGJ 94-200851. 冷轧带肋钢筋砼结构技术规范JGJ 95-200352. 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-200353. 塑料门窗工程技术10、规程JGJ 103-200854. 机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T 105-201155. 建筑基桩检测技术规范JGJ 106-200356. 钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201057. 建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-200958. 建筑基坑支护技术规程JGJ 120-201059. 外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ 126-200060. 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-200161. 多孔砖砌体结构技术JGJ 137-200162. 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-200163. 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200864. 建筑施工木脚手架11、安全技术规范JGJ 164-200865. 给水排水工程顶管技术规程CECS 246：200866. 蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程DGJ 32/J06-200467. 蒸压加气混凝土砌块建筑技术规程DGJ 32/TJ24-200668. 大体积混凝土施工规范GB 50496-200969. 建筑结构制图标准GB/T 50105-201070. 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-201071. 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ 167-200972. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201073. 建筑用锚栓抗拔和抗剪性能检测技术规程DGJ32、TJ812、4-200974. 铝合金门窗工程技术规程DGJ 32、J07-200975. 清水混凝土应用技术规程JGJ 169-200976. 双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-201077. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201178. 施工现场临时建筑物技术规范 GJ/T188-200979. 建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-201080. 建筑门窗工程检测技术规程JGJ/T205-201081. 型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-201082. 埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-201083. 建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2013、1084. 建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-201085. 现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程JGJ/T213-201086. 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-201187. 钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201088. 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201089. 地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-201090. 高层建筑筏形与箱形基础技术规范JGJ6-201191. 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201192. 房屋渗漏修缮技术规程JGJ/T53-201193. 普通混凝土配合比设计规程J14、GJ55-201194. 水泥土配合比设计规程JGJ/T233-201195. 人工砂混凝土应用技术规程JGJ/T241-201196. 建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200997. 抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-201098. 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201199. 建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011100. 混凝土基层喷浆处理技术规程JGJ/T238-2011101. 建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011102. 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011103. 铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010104. 混凝土15、小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011105. 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011106. 建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2010107. 建筑给水金属管道工程技术规程CJJ/T154-2011108. 建筑给水复合管道工程技术规程CJJ/T155-2011109. 通风与空调工程施工规范GB50738-2011110. 复合土钉墙基坑支护技术规范GB 50739-2011二、锅炉、保温、输煤（含特种设备）111.电力建设施工技术规范 第2部分 锅炉机组DL 5190.2-20122012-03-01实施112.电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：16、锅炉机组DL/T 5210.2-2009113.电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制DL/T 5210.8-2009114.电力建设施工技术规范 第8部分：加工配置DL 5190.8-2012115.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲电建质监200557号116.火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776-2001117.火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T 777-2001118.机械设备安装工程施工及验收规范GB 50231-2009工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011连续输送设备安装工程17、施工及验收规范GB 50270-2010工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273-2009制冷设备、空气分离设备安装及验收规范GB 50274-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-2010119.国务院关于修改特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院第549号令120.蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号121.压力容器安全技术监察规程质技监局锅发(1999)154号122.锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚条例国家质量18、监督检验检疫总局令第14号发布123.锅炉安装改造单位监督管理规则TSG G3001-2004124.锅炉安装监督检验规则TSQ G7001-2004125.压力容器安装改造维修许可规则TSG G3001-2006126.压力容器定期检验规则TSG R7001-2004127.固定式钢制压力容器GB 150-2010128.电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 612-1996129.电站锅炉压力容器检验规程DL 647-2004130.锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则国质检锅2003194号131.电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲锅监委(1995)001号132.电力锅炉压力容器 安19、全监督管理工作规定国电总（2000）465号133.进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅（1985）4号134.特种设备作业人员监督管理办法国家质检总局第70号令135.电力工业锅炉压力容器安全监督管理（检验）工程师资格考试规则DL/T 874-2004136.火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T 939-2005137.火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T 748-2001138.发电厂热力设备耐火及保温检修导则DL/T 936-2005139.电站煤粉锅炉膛防爆规程DL/T 435-2004 140.电梯安装验收规范GB/T10060-2011141.电梯工程施工质量验收规20、范GB 50310-2002142.锅炉启动调试导则DL/T 852-2004143.起重机械安全监察规定国家质检总局第92号令144.起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSG Q0002-2008145.火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009146.火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-2009147.火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL/T54032007148.火电厂烟气脱硫装置验收技术规范DL/T 1150-20122012-03-01实施149.火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T 52572010150.火电厂烟气脱硝工21、程技术规范 选择性催化还原法HJ562-2010151.火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ 563-2010三、汽机、化水（含压力管道）152.电力建设施工技术规范DL 5190.3-2012第3部分：汽轮发电机组153.电力建设施工技术规范DL 5190.6-2011 第6部分：水处理及制氢设备和系统154.电力建设施工技术规范DL 5190.5-2012 第5部分：管道及系统155.电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009156.电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T 5210.6-200915722、.电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009158.化学监督导则DL/T 246-2006159.电力系统油质试验方法DL/T 429-91160.电站弯管DL/T 515-2004161.汽轮发电机漏水、漏氢的检验DL/T 607-1996162.火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2012163.火电厂汽水化学导则 第2部分:锅炉炉水磷酸盐处理DL/T 805.2-2004火电厂汽水化学导则 第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理DL/T 805.3-2004火电厂汽水化学导则 第4部分：锅炉给水处理DL/T 805.4-2004164.火电厂23、汽水化学导则.第1部分：锅炉给水加氧处理导则DL/T 805.1-2011165.电站配管DL/T 850-2004166.电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-2004167.凝汽器与真空系统运行维护导则DL/T 932-2005168.火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲电建质监200557号169.电厂用运行中汽轮机油质量标准GB/T 7596-2008170.汽轮机启动调试导则DL/T 863-2004171.压力管道安装许可规则TSG D3001-2009172.压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号173.压力管道安装安全质量监督检验规则国家质量监督检24、验检疫总局国质检锅200283号174.火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T1113-2009175.火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T616-2006176.压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009177.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011178.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011179.工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50252-2010180.工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008四、电气、热控181.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010182.电25、气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范GB50148-2010183.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010184.电力设备预防性试验规程GB/T 596-2005185.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006186.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006187.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006188.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-2006189.电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-92190.电气装置安装工程蓄26、电池施工及验收规范GB 50172-92191.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-96192.电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-96193.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-96194.电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-96195.建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002196.继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 14285-2006197.电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161-2002198.电能计量装置技术管理规程DL/T 448-2000127、99.火电工程厂用电系统受电前质量监督检查典型大纲电建质监200557号200.电力建设施工技术规范DL/T 5190.4-2012第4部分 热工仪表及控制装置201.电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置DL/T 5210.4-2009202.火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定国电安运1998483号203.自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007204.自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002205.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96五、无损检测、焊接及金属监督206.焊接工艺评定规程DL/T 868-28、2004207.火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012208.电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999209.焊工技术考核规程DL/T 679-2012210.火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752-2010211.火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-2010212.火电厂凝汽器管板焊接技术规程DL/T 1097-2008213.铝母线焊接技术规程DL/T 754-2001214.T91/P91钢焊接工艺导则电源质2002100号215.电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010216.特种设备焊接操作人员考核细则TSG29、 Z6002-2010217.承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011218.压力容器焊接规程NB/T 47015-2011219.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98220.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50128-2005221.火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL/T 734-2000222.汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 753-2001223.焊接材料质量管理规程JB/T 3223-1996224.管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002225.钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规范DL/T 821-20022230、6.承压设备无损检测JB/T 4730.16-2005227.无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T 12605-2008228.火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-2009229.火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 439-2006230.火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T 441-2004231.火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则DL/T 785-2001232.火电厂金相检验与评定技术导则DL/T 884-2004233.电力设备金属光谱分析技术导则DL/T 991-2006234.火力发电厂金属材料选用导则DL/T 715-20002331、5.承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T 47016-2011六、输变电及线路236.电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50173-92237.110500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50233-2005238.架空绝缘配电线路施工及验收规范DL/T 602-1996239.110KV及以上送变电工程及竣工验收规程DL/T 782-2001240.继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T 9952006241.100500V架空电力线路工程施工质量检验及评定规程DL/T 5168-2002242.架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ 22632、-87243.输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-2008244.110KV1000KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 183-2008245.送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲建质(1995)84号246.工程建设标准强制性条文（电气输变电部分）建标2006102号247.变电站土建工程质量监督检查典型大纲电建质监200557号248.变电站工程投运前电气安装调试质量监督检查典型大纲电建质监200557号249.送电线路工程质量监督检查典型大纲电建质监200557号250.电力建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543号251.架空输33、电线路钢管塔组立施工工艺导则Q/GDW 346-2009252.架空输电线路钢管塔运输施工工艺导则Q/GDW 351-2009253.电力工程地下金属构筑物防腐技术导则DL/T 5394-2007254.交流电气装置的接地DL/T 621-1997255.跨越电力线路架线施工规程DL/T 5106-1999256.建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB 50601-2010257.风力发电场项目建设工程验收规程DL/T 5191-2004258.电力建设工程质量监督检查典型大纲 （垃圾发电、风力发电部分）电建质监200958号259.风力发电机组验收规范GBT 20319-2006260.风力发34、电机组 第1部分通用技术条件标准GB T 19960.1-2005261.基建管理规定Q/CSG213001-2012262.业主项目部管理办法Q/CSG213002-2012263.基建项目设计管理办法Q/CSG213003-2012264.基建项目验收投产及移交管理办法Q/CSG213004-2012265.基建项目承包商管理办法Q/CSG213005-2012266.基建综合统计与评价管理办法Q/CSG213006-2012267.基建项目安全管理办法Q/CSG213007-2012268.基建项目质量管理办法Q/CSG213008-2012269.基建项目造价管理办法Q/CSG213035、09-2012270.基建项目进度管理办法Q/CSG213010-2012271.基建项目技术管理办法Q/CSG213011-2012272.中国南方电网有限责任公司基建项目验收投产及移交管理办法（2012版）273.中国南方电网有限责任公司安全监察工作规定274.中国南方电网有限责任公司危险化学物品管理规定275.中国南方电网有限责任公司变电站安健环设施标准276.中国南方电网有限责任公司安全生产风险管理体系审核管理办法277.基建工程质量控制标准（WHS）（2012 年版）七、综合278.火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号279.电力建设工程施工技术管理导则国电电源20036、2896号280.电力建设消除施工质量通病守则建质（1995）140号281.火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000282.电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL 5009.1-2002283.电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）DL 5009.2-2004284.电力建设安全工作规程（变电所部分）DL 5009.3-2005285.电力设备典型消防规程DL 5027-94286.电力工程竣工图文件编制规定DL/T 5229-2005287.火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-2009288.发电设备可靠性评价规程DL/T 793-2012289.输变电设施可37、靠性评价规程DL/T 837-2012290.发电企业设备检修导则DL/T 838-2003291.联合循环发电机组验收试验DL/T 851-2004292.电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 855-2004293.建设工程监理规程GB 50319-2000294.科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T 11822-2008295.建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001296.国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T 28-2002297.建设工程质量管理条例国务院令2000279号298.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版299.工程建设标准强38、制性条文（电力工程部分）2011版中电联标准201216号300.工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）建标200140号301.火电工程启动调试工作规定建质(1996)40号302.模拟量控制系统负荷变动试验导则建质(1996)40号303.火电机组热工自动投入率统计方法建质(1996)40号304.汽轮机甩负荷试验导则建质(1996)40号305.电力安全工器具预防性试验规程（试行）国电发（2002）777号306.电力工程“达标投产”管理办法（2006版）中电建协工20066号307.火电工程首次质量监督检查典型大纲电建质监200557号308.电力建设工程质量监督规定（暂行）电建质监（39、2005）52号309.电力建设工程土建试验室资质认证管理办法电建质监（2005）56号310.电力建设工程（火电）金属试验室资质认证管理办法电建质监（2005）55号311.火电工程机组整套启动试运前质量监督检查典型大纲（含循环硫化床锅炉）电建质监200726号火电工程石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置整套启动试运前质量监督检查典型大纲火电工程燃气一蒸汽联合循环机组整套启动试运前质量监督检查典型大纲火电工程燃气一蒸汽联合循环机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲(含循环流化床锅炉)312.火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲电建质监200557号40、313.火电工程验收移交生产后质量监督检查典型大纲电建质监200557号314.火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型表式电质监（1998）18号315.火力发电厂环境监测技术规范DL/T 414-2004316.火电机组启动蒸汽吹管导则电综(1998)179号317.火电机组启动验收性能试验导则电综(1998)179号318.新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法电可（1994）06号建质（1997）45号319.电力系统进口成套设备检验工作的规定能源外(1992)215号320.电力工业企业档案分类规则 火电企业档案分类表能源办（1991）231号321.电力可靠性管理暂行办法国经贸电41、力（2000）970号322.建设项目（工程）档案验收办法国档发（1992）8号323.建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009324.工程建设施工企业质量管理规范GB/T 50430-2007325.xx奖评选办法（2011版）中电建协20118号326.中国建设工程xx奖（国家优质工程）评选 办法建协200817号建协200825号327.国家优质工程审定与管理办法（2010年修订稿）工质字20109号328.建设电子文件与电子档案管理规范CJJ/T 117-2007329.建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006330.电力建设工程监理规范DL/T 5434-200942、331.xx奖（中小型）评选办法（2012版）中电建协201230号332.重大建设工程项目全过程质量控制管理规程（试行）中施企协字201038号333.火电工程项目质量管理规程DL/T 1144-2012 334.风力发电机组安全要求GB18451.1-2001以合同正式签字生效之日为界，若国家和电力行业有新的标准出台，则执行新标准，替代上表中的相关标准。竣工验收执行火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-2009及电力工程“达标投产”管理办法（2006版）中电建协工20066号文件的要求。2 工程概况2.1 项目主要情况项目名称：xx生物化学（xx）股份有限公司改造项目（热电43、厂）两炉一机主体及配套工程施工总承包2.1.1 项目性质本工程为发电项目，为xx生物化学（xx）股份有限公司改造项目（热电厂）一期一阶段设备拆除、利旧设备（部件）转运、两炉一机（2260t/h循环流化床锅炉+125MW抽背式汽轮发电机组）主体及配套工程施工总承包。2.1.2 地理位置xx市xx工业园区xxxx产业园热电厂规划区内2.1.3 建设规模设备拆除、利旧设备（部件）转运、两炉一机（2260t/h循环流化床锅炉+125MW抽背式汽轮发电机组）主体及配套工程施工。2.1.4 工程内容xx生物化学（xx）股份有限公司改造项目（热电厂）一期一阶段设备拆除、利旧设备（部件）转运、两炉一机（22644、0t/h循环流化床锅炉+125MW抽背式汽轮发电机组）主体及配套工程施工总承包。（1）建筑施工范围锅炉辅机设备基础；主厂房地下设施及附属设备基础；电袋除尘器基础；引风机基础；脱硫系统设备用房；脱硫系统设备基础；脱硝还原剂制备区防雨棚及设备基础；干煤棚；干煤棚至碎煤机室栈桥；碎煤机室；碎煤机室至主厂房栈桥；一号转运站；二号转运站；三号转运站；渣库；渣栈桥；渣沟及冷渣器基础；灰库；110kV升压站；化验楼；循环冷却塔水池及设备基础；废水池及泵房；沉煤池；汽车衡及煤采制样室；高压变频器室；机修车间；点火油泵房及设备基础；综合管架；厂区竖向布置（含道路、雨水明沟及检查井等）。（2）安装工程（包括机务安45、装和电仪安装）1）机务安装范围热机专业锅炉本体安装；汽轮机本体安装；主厂房热机设备安装；汽机辅机设备安装；锅炉辅机设备安装；钢平台、扶梯制作安装；主厂房起吊设备安装；锅炉一次风热风道安装；锅炉二次风热风道安装；锅炉播煤风道安装；锅炉一次风冷风道安装；锅炉二次风冷风道安装；锅炉J阀风冷风道安装；锅炉引风管道安装；锅炉溜煤管道安装；锅炉烟道安装图；主蒸汽管道安装；主给水管道安装；汽机背压排汽管道安装；凝结水管道安装；高加疏水管道安装；除盐水管道道安装；锅炉排污管道安装；减温水管道安装；锅炉排汽管道安装；循环水及冷却水管道安装；锅炉工业水管道安装；锅炉疏放水管道安装；锅炉冷渣器冷却水管道安装；汽轮发46、电机组润滑油管道安装；汽封及门杆漏气管道安装；厂区供热管道安装；汽机抽汽管道安装；汽机本体疏水管道安装；除氧器相关管道安装；点火油泵房设备及管道安装；沼气管道安装、（主厂房热机设备安装）保温油漆。运煤专业干煤棚机械设备布置及安装；干煤棚至一号转运站机械设备布置及安装；一号转运站机械设备布置及安装；干煤棚至二号转运站机械设备布置及安装；二号转运站机械设备布置及安装；一号转运站至碎煤机室栈桥机械设备布置及安装；碎煤机室机械设备布置及安装；碎煤机室至除氧煤仓间栈桥机械设备布置及安装；主厂房除氧煤仓间转运站机械设备布置及安装；汽车衡及采样化验室机械设备布置及安装。除灰渣专业锅炉排渣渣沟机械设备布置及安47、装；渣沟至渣仓栈桥机械设备安装；渣仓机械设备安装；渣仓空气炮机械设备安装；厂区除灰管道及压缩空气管道安装；灰仓设备及管道安装。化学专业化水车间至主厂房除盐水管道安装；锅炉取样、加药管道安装。水工专业循环水泵设备及管道安装；厂区循环水管道安装；化验楼室内给排水及消防；化学水处理车间室内给排水及消防；110kV变电站室内给排水及消防；点火油泵房室内给排水及消防；干煤棚室内给排水及消防；脱硫石膏库室内给排水及消防；碎煤机室室内给排水及消防；机修车间室内给排水；高压变频器室室内给排水及消防；厂区室外给排水管网；废水池设备及管道安装；干煤棚至碎煤机室栈桥室内给排水及消防；碎煤机室至主厂房栈桥室内给排水及48、消防；一号转运站室内给排水及消防；二号转运站室内给排水及消防；渣栈桥排水。暖通专业110kV变电站通风；化学水处理车间通风空调及供热；化验楼通风空调；点火油库通风；碎煤机室通风空调；除灰渣系统除尘；石膏库通风空调；机修车间通风空调；高压变频器室通风空调。2）电气、热工安装招标范围110KV升压站110KV GIS组合电气、变压器、10KV开关柜、直流系统、电气综合自动化、无功补偿装置等设备的电气安装、调试和试验。其中110KV GIS组合电气、变压器、110KV线路试验不包括在承包范围内。汽轮发电机汽轮发电机主机及相关辅助设备安装。发电机小室安装小室内所有电气设备安装。厂用电系统安装主厂房厂用49、电系统、输煤系统、循环水系统、化水系统、除灰渣系统、除尘系统、脱硫脱硝系统等变压器、高低压开关柜、变频柜、专用屏柜、检修箱、控制箱、按钮箱等安装、调试、试验。公用部分主厂房的主控楼电气综合自动化安装、接线、试验、调试。主厂房主控室二次线励磁系统，同期系统，发电机、变压器组二次线，高压厂用电源二次线，低压厂用电源二次线，直流系统，检修箱等安装调试。全厂用电设备安装包括电动机、加热设备、制冷设备、行车、临时用电设备等的电气安装、调试。防雷接地系统全厂防雷接地系统的施工和检测。包括化水区域防雷接地、各单体建筑物防雷接地、石膏库防雷接地、升压站防雷接地等。全厂电线、电缆、光缆敷设，电缆头制作、安装和试50、验主厂房厂用电系统、输煤系统、循环水系统、除灰渣系统、厂区等所有电线、电缆、光缆敷设，电缆头制作、安装和试验；110KV升压站所有110KV电缆（进户端除外）敷设、电缆头制作、安装和试验；110KV升压站10KV开关柜至主厂房10KV母线段的电缆敷设、电缆头制作、安装和试验。全厂电缆桥架（含线槽）、穿线管的支吊架制作、安装及封堵主厂房厂用电系统、输煤系统、循环水系统、除灰渣系统、110KV升压站、厂区等电缆桥架（含线槽）、穿线管的支吊架制作、安装及封堵。全厂照明包括厂区、道路、碎煤机室、干煤棚、转运站、渣仓、输煤栈桥、石膏库、灰库、机修车间、汽车衡及采样化验楼、变频器室、点火油泵房、升压站、化51、水实验楼等所有照明安装。厂内通信厂内通信系统不在此次范围内。热工专业全厂DCS控制系统、取源部件及敏感元件的安装、就地检测和控制仪表的安装、控制盘（台、箱、柜）的安装、电线和电缆的敷设及接线、管路敷设、防护及接地、热工测量仪表和控制装置的调试。以上内容以具体施工图纸和工程量清单为准。（3）设备拆除和利旧设备（部件）转运包括1）2台型号为DG260/9.81-2的高温高压锅炉本体保护性拆除，利旧部件转运（由xx市涂山路1709号运至本项目施工现场）；2）2台高温高压锅炉配套的SNCR脱硝系统设备的保护性拆除（含部分利旧仪器仪表），利旧设备（部件）的转运（由xx市涂山路1709号运至本项目施工现场52、）；3）2台高温高压锅炉配套的共8台（每台炉各4台）称重式皮带给煤机（型号为5-35t/h）保护性拆除、并全部转运（由xx市涂山路1709号运至本项目施工现场）。注：1）设备拆除包含设备本体、辅机及材料； 2）关于设备拆除和利旧设备（部件）转运，投标人必须在正式投标前到招标人现场仔细察看了解清楚设备和道路具体情况，分析拆除、转运的重点和难点。 3）设备拆除和利旧设备（部件）转运的投标报价要求分别报出：第一台锅炉本体、第一台锅炉配套的SNCR脱硝系统设备、第一台锅炉配套的4台称重式皮带给煤机的保护性拆除的分项价及合价；第二台锅炉本体、第二台锅炉配套的SNCR脱硝系统设备、第二台锅炉配套的4台称重53、式皮带给煤机的保护性拆除的分项价及合价；第一台锅炉本体利旧部件、第一台锅炉配套的SNCR脱硝系统利旧设备（部件）、第一台锅炉配套的4台称重式皮带给煤机的转运费的分项价及合价；第二台锅炉本体利旧部件、第二台锅炉配套的SNCR脱硝系统利旧设备（部件）、第二台锅炉配套的4台称重式皮带给煤机的转运费的分项价及合价。最后计算出设备拆除投标总价和利旧设备（部件）转运的投标总价。d、配合招标人设计院完成项目竣工蓝图。设备拆除一览表序号拆除利旧设备名称台套数规格型号主要技术参数现处位置利旧设备（部件）范围（必须保护性拆除和转运）1高温高压循环流化床锅炉2DG260/9.81-22004年6月由xx锅炉（集团）54、股份有限公司生产，炉膛宽度9906mm,炉膛深度5638.8mm,锅筒中心线标高41380mm,锅炉宽度23000mm,锅炉深度24000mm。招标方下属热电生产部（xx禹会区涂山路1709号）必须利旧部分至少包括：锅筒、联箱、钢架、高低温过热器、旋风分离器、下降管、点火装置及其它，其它部分甲方已签订合同委托xx集团股分有限公司设计供货。2SNCR脱硝设备2成套招标方下属热电生产部（xx禹会区涂山路1709号必须利旧部分至少包括:以两台加氨泵和稀释水泵进口阀门法兰为界（包含加氨泵、稀释水泵）直到锅炉内部所有的管道、喷枪、现场控制柜、烟道测量氨逃逸仪表等设备3锅炉给煤机85-35t/hN=(3.55、0+1.5)KW招标方下属110KV变电所（xxxx大道1号）全部利旧注：以下施工内容不包括在本招标范围（1）建筑施工不包括：烟囱、主厂房、锅炉基础、汽机基础、高压加热器平台、化学水处理车间及设备基础、围墙、绿化部分；（2）安装施工不包括：化水车间设备及管道、脱硫及湿式电除尘、电袋复合电除尘、机力通风冷却塔。2.1.5 项目承包范围和主要分包工程范围我公司承建范围：本工程为分为主厂房和附属厂房两部分。主厂房包含锅炉基础和汽机基础；附属厂房包含高压变频室、低压开关室、高压开关室、会议室、更衣室卫生间、操作室等。2.2 工程其他信息建设单位：xx生物化学（xx）股份有限公司设计单位：勘察单位：监理56、单位：施工单位：2.3 项目主要施工条件2.3.1 项目建设地点气象状况xx省xx市xx工业园地区介于温带半湿润季风气候与副热带季风温润气候之间。xx市位于xx省东北部，淮河中游，季风显著，气候温和湿润，光照充足，无霜期长，四季分明，夏季高温多雨，冬季温暖少雨，年降水量942mm。2.3.2 项目施工区域地形和工程水文地质状况xx市位于秦岭淮河交界处。2.3.3 当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况xx镇境内有蚌宁高速公路、306省道、淮河水路三线贯穿镇区，高速公路在镇政府附近设有出入口，水陆交通发达，工业园区建设面积12平方公里，地理位置优越。项目施工用钢材、混凝土、水泥、砖、砂子57、电缆等主要材料、设备采购采用集中采购的方式，由项目部编辑材料采购计划上报分公司审批后报集团公司，由集团公司统一采购，集团公司按项目材料需用量计划数量将材料、设备交运项目现场。其他辅助材料由项目部招标的方式选择信誉度高、价格低的材料供应商，施工用钢材现场加工安装，混凝土为商品混凝土。市供应设备采用自有设备与租赁设备结合的方式，租赁设备采用招标的方式选择设备租赁公司。2.3.4 其他与施工有关的主要因素项目施工用电、用水已接至现场，能够满足施工生产及生活用水、用电需求，现场配备40台对讲机，以保证施工通讯需要。3 总体施工部署3.1 项目总体施工宏观部署3.1.1 施工总体原则1、为了加快施工进58、度，加强施工管理，保证施工质量。我们将全部采用专业施工管理模式，按照分项工程组织专业班组进行施工。开工前，对各个专业班组进行详细的技术交底和必要的操作规程培训，施工时保持人员稳定。2、在施工中对每道工序都进行严格的质量控制，从小处、细部抓起，从而达到保证整个工程质量的目的。每道工序完成后，必须经专业人员按照验收标准严格检查后，才能转入下道工序施工。3、装修施工，对于结构+1.0m线进行复核重新用红线在每个房间或部位的墙柱上弹出装修+1.0m线，作为装修和机电安装等专业设施共同使用的统一标准。4、我方将充分利用现代化管理手段，着重利用计算机对工程各项工作进行管理。在设计、技术、计划、设备和物质材59、料定货加工、人员和劳动力安排、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，建立相应数据库，利用其已建立的数据库进行各项管理。并且大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院进行密切合作。通过与设计、业主、监理等协商，以追求最佳施工效果为目的。5、装修施工坚持“先里后外，先上后下，先地面，后顶墙，先做装修样板再施工”的施工原则。装修工程要以样板引路，在大规模装修前完成样板墙、样板间、样板段、样板工序的施工。考虑在建筑物做装修样板层，以便发现矛盾，协调各个专业，确定做法、施工标准和最终装饰效果。目标是以功能和观感质量为第一，重视标准严格要求，以此编制行之有效、可操作性强的施工60、方案。最终目的是力求装修排缝、质量标准、工艺做法在装修样板验收基础上的全工程的统一。最后经公司、设计、监理、建设单位认可后方可展开大面积装饰施工。另外装修期间要处理好结构与装修、专业与装修、安装与装修等同时施工，交叉影响而产生的各种问题和矛盾。6、土方采用机械挖土和填土，人工配合，共需斗容量1.0m3反铲挖土机8台，运输车辆使用自卸汽车40台。7、本工程基础和结构多为现浇框架结构，为不规则布局，占地规模大，结构形式比较复杂，周转材料使用量较大，尤其模板投入量大，这就要求从模板的选用和配备方面加以控制。为了保证部分结构的清水混凝土效果，基础和结构模板，包括地梁、墙、柱、梁、板模采用清水模板设计。61、8、本工程钢筋使用大，为了保证结构抗震要求，也为了节约钢筋用量，钢筋16（含16）以上全部使用机械连接技术-电渣压力焊和闪光对焊。9、本工程混凝土全部使用商品混凝土。为了加快施工进度，施工期间采用泵送。10、部分预制构件、钢结构由在施工地点附近设置临时制作厂进行构件加工，成型后运至现场安装。3.1.2 保证总体原则实现的方法为了确保整体施工目标的实现，公司设立项目指挥部，思想上高度重视，组织工作落实到实处，言行一致，具体实施原则如下：1.对本工程公司做到“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜。要在人力、物力、财力上优先。2.施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳62、动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。3.采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保施工目标完全兑现。4.采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。5.施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学，尊重施工原则，尊重施工顺序，尊重业主，尊重监理。3.1.3 项目施工总目标1、进度目标控制在施工合同工期内，保证按照合同预定工期，按时交工。2、质量目标确保工程整体质量达到国家验收规范要求的合格标准，其中：单位工程合格率100%；分部、分项工程合格率100%；工程竣工资料有效、规范、完整；一般63、及重大质量事故为零。3、安全目标杜绝死亡事故，负伤率小于等于0.2%。重大环境、交通、火灾、坍塌事故为零，努力实现“事故零目标” 。4、环境目标粉尘排放、噪声排放达到国家标准。减少对环境的污染，减少对周边居民生活环境的影响，减少对人体的伤害，节约用水，节约能源。5、成本目标保证各项成本费用开支的合理性，保证成本费用的正确核算，及时提供真实、可靠的成本费用信息资料，通过采用目标成本、标准成本、定额成本、节约费用开支，减少损失和浪费，降低成本，提高经济效益。6、文明施工文明施工，施工现场各种标志警示牌明显，符合国家、xx省、xx市有关文明施工现场的管理要求。争创xx市文明工地。3.1.4 项目分阶64、段（期）交付计划1、合同生效日起210个日历日内完成一炉一机及公用配套的所有建筑、安装施工及单机（体）调试，具备一炉一机发电供汽条件；2、第二台锅炉的拆除、安装及单机(体)调试在接招标人通知后150个日历日内完成。3.1.5 项目分阶段（期）施工的合理顺序及空间组织 本工程属热电厂项目，根据平面布置特点，建设单位具体工期要求，安装专业先后顺序，综合考虑运输方便性，施工易操作性，利于加快施工进度等方面因素进行施工流水段划分为两个施工区域：主厂房、输煤系统、干煤棚为第一施工区域；其他部分为第二施工区域。各施工段流水施工，合理组织人员、机械设备保证阶段工期目标实现。3.1.6 施工总体顺序土方工程（65、含降水）基础及设备基础施工地上结构施工设备安装钢结构安装砌体工程装饰工程水电安装3.2 项目施工的重点和难点简要分析本工程主要施工难点有：3.2.1 文明施工； 本工程施工地点在xx省xx市，建设单位为xx生物化学（xx）股份有限公司，当地及建设单位对文明施工要求较高，所以文明施工方面为重点控制项目。3.2.2 工期紧、交叉施工频繁1、合同生效日起210个日历日内完成一炉一机及公用配套的所有建筑、安装施工及单机（体）调试，具备一炉一机发电供汽条件；2、第二台锅炉的拆除、安装及单机(体)调试在接招标人通知后150个日历日内完成。3、根据以往类似热电厂的施工经验，主厂房基础与设备基础布置紧凑，土建66、与土建、土建与安装均存在交叉施工。交叉穿插施工成败直接与工期相关，并影响业主的投资效益。必须在总结以往施工同类热电厂经验的基础上，结合本工程实际情况，遵循土建服从安装、服务于安装的原则，进一步优化施工程序，合理安排各单位工程、分部分项工程的先后施工次序及交叉施工时间，以确保施工进度及安全施工。3.2.3 定位放线定位放线重点在于：建（构）筑物之间相互关联，且设备安装精度要求较高，所以建（构）筑物定位控制以及螺栓、埋件安装精度等的控制为本工程控制的重点。3.2.4 施工难度大；大体积混凝土浇筑工程的重点难点在于：本工程设备基础混凝土连续浇筑量较大，大体积混凝土的水化热控制及裂缝控制为关键点。预制67、薄腹梁、大体积混凝土、钢煤斗、大跨度吊车梁需采取相应的技术措施，确保工程质量。3.2.5 设备拆除、利旧、安装工程本工程锅炉、汽机等设备须利旧，所以设备须保护性拆除。设备拆除须做好保护措施，防止拆除过程中的破坏，对拆除设备须进行编号，保证安装进行。本工程安装工程量大，且专业性较强，安装作业复杂，所以如何合理安排安装工程有序进行为本工程重点。具体施工方法参见设备拆除、安装工程施工方案。3.2.6 锅炉受热面管道焊接锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接属于特殊过程是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方供货，现场焊接，难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的68、焊接工艺措施，而且需要有合格的焊工操作及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。具体施工措施详见锅炉受热面管道焊接施工方案。3.2.7 安全施工要求高本工程高空作业项目繁多，尤其是主厂房工程、烟囱工程，将投入大量的垂直运输设备及机具，确保安全施工尤为关键。重点防止高空坠落、物体打击，确保垂直运输设备安全运行，加强安全围护及施工用电管理。3.3 项目经理部组织机构3.3.1 组织结构图组织机构图见图3-1安全环保部 凯技术管理部 术包干 敖军华资金财务部 材料管理部 保 卫 部 质量管理部 项目经 理项目副经理项目总工程师预算商务部 生产管理部管理包干岳体系各施工作业班组图3-13.469、 对新技术、新工艺的应用本工程拟采用的新技术有：3.4.1 高强钢筋应用技术3.4.2 大直径钢筋直螺纹连接技术3.4.3 信息化应用技术4 施工总进度计划本工程工期要求：1、合同生效日起210个日历日内完成一炉一机及公用配套的所有建筑、安装施工及单机（体）调试，具备一炉一机发电供汽条件；2、第二台锅炉的拆除、安装及单机(体)调试在接招标人通知后150个日历日内完成。5 总体施工准备与主要资源配置计划5.1 总体施工准备计划 施工准备工作是为各个施工环节在事前创造必须的施工条件，是确保工程施工和安装顺利进行的重要环节。施工准备贯穿于工程建设的全过程，它不是一次性的，而是分阶段进行的，每个阶段都70、有不同的内容和要求。总体来看，施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备等。施工准备工作应满足不同阶段项目施工的需要。5.1.1 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。技术准备包括施工所需技术资料的准备、施工方案编制计划、试验检验及设备调试工作计划、样板制作计划等内容。1、技术资料的准备工程施工前，施工人员首先应熟悉并审查施工图及有关设计文件；搜集有关地形、地质、水文、气象等资料，对建设地区的社会、经济、生活等进行调查和分析，了解劳动力及生活设施供应情况；熟悉有关施工组织设计的主要编制依据及主要施工规程、规范；结71、合工程实际及企业定额，拟定的施工方案编制施工预算。2、施工方案编制计划施工方案可根据工程进展情况，分阶段编制完成，主要分部（分项）工程和专项工程在施工前应单独编制施工方案，对需要编制的主要施工方案应制定编制计划。3、试验检验及设备调试工作计划试验检验及设备调试工作计划应根据现行规范、标准中的有关要求及工程规模、进度等实际情况制定；本工程检验、试验工作委托具有资质专业检测机构完成。4、样板制作计划样板制作计划应根据施工合同或招标文件的要求并结合工程特点、创优计划制定。样板制作应达到国家、地方、企业标准要求。5.1.2 现场准备 现场准备包括做好“三通一平”；做好施工场地的测量控制网；根据现场施工72、条件和工程实际需要，搭设好施工现场生产及生活所需临时设施，如临时生产、生活用房，临时道路、材料堆放场，临时用水、用电和供热、供气等；做好施工现场的补充勘探及冬雨季施工的现场准备等。5.1.3 资金准备项目资金准备应按照招标文件及中标后所签订施工合同为依据。资金准备主要指根据施工进度计划编制相应资金使用计划。资金准备应根据选定施工方案、施工进度计划及当地劳动力、物资市场价格进行编制。编制资金准备计划时还应考虑到未来市场的预期。5.2 主要资源配置计划5.2.1 劳动力计划（1）劳动力安排本工程的劳务层拟组建一个土建工程处、一个构筑物施工队、一个钢结构施工队、一个水电安装工程队、一个装饰工程队。根73、据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：1）基础、主体普通钢筋混凝土及粗装饰工程施工安排土建工程队的钢筋班组、木工班组在各自相对独立的建筑物施工面上施工，砼班组，在整个工程穿插施工。土建工程处设钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工、机械工、架子工、泥工等。一个装饰队负责整个工程的装饰施工2）水电安装施工一个安装队在整个工程穿插施工。要求施工人员平均技术等级4.5级。所需劳动力见附表。（2）保证劳动力及时供应的措施1）编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工74、程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。3）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。4）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。5）做好职工的后勤保75、障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。5.2.2 机械设备计划（1）机械设备的布置与管理1）依据工程设计要求和施工现场实际情况，充分利用好现有的道路，在规定的时间内及范围内解决好材料的运输问题，利用现有的条件消除因地理现场限制对施工的影响。2）由于施工工期短，工作范围大，平行施工面大，施工段多，保证施工现场做到：机械机具数量充足；质量可靠；维修及时；电力保障四项条件。3）项目经理部编制的施工机械进场使用计划，在机械设备进场前随生产进度计划一同报监理工程师批准（表中应包括各种机械的动力形式、工76、作能力、功率、产地、出厂日期、数量以及进入工地日期），并将表中所列设备在批准期限内运至现场，无工程师书面同意不得将施工机械运出现场。4）按计划进场的机械设备必须符合环保要求，运转正常，生产效率较高，并按施工平面布置图的位置安装且调试完毕，保证使用。若为租赁的机械时，与租赁单位须签订设备租赁合同和安全协议书以及与随机操作者签订的安全协议。5）依据工程实际配备充足、完好的手动、电动工具，保证工程需要。6）机械设备的出厂计划与要求：随着施工生产任务的完成，项目部设备管理人员合理组织机械设备的及时退场。机械设备的退场随生产任务完成情况停用或闲置的机械设备陆续退场，保证施工场地的利用率。（2）保证机械设77、备供应的措施1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输，进场方案保证按时组织进场。3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。（3）机械配备计划见附表5.2.3 主要材料及周转材料用量计划（1）工程材料的采购要求1）根据工程设计要求，项目部工程技术人员编制施工材料设备使用计划78、，项目经理批准后，材料部门负责根据材料使用计划采购和组织材料设备进场验收，验收合格的材料设备，入库保管，材料保管员依据限额领料单发放材料，并做好剩余材料的回收利用工作。2）本工程所须主要材料，必要时组织业主、设计、监理、采购人员等亲赴厂家选材和验收，派人对重要材料设备的生产全过程进行旁站监察，从而保证主要材料绝对优质，对主要材料样品封存，与厂家签订意向书，所有材料按照工期要求，保证现场施工使用。选材后应留有充足的备料时间。3）依据工程设计要求，由项目经理部技术负责人编制的材料、设备使用计划（暂时用料计划、周转材料使用计划、月度材料进场计划和物资外加工定货计划），经项目经理批准后，并报公司物资管79、理部备案。4）编制的材料设备使用计划中，包括产品名称、规格、型号、品牌、数量、质量要求、供货日期和时间等内容。5）编制的材料采购进场计划应提前报业主和监理审核、确认。6）材料采购人员依据材料、设备使用计划，利用公司现有优势和现代信息技术，全面掌握所需材料生产厂家、产品规格、品牌、价格、生产能力、履约情况、供货时间、有关手续等一系列问题。 7）根据材料、设备使用计划和工程施工计划安排，本着先施工用的材料先进场的原则，编制可行的材料设备进场计划。8）项目部在工程合同签订之日起的14天内，将暂定价格的设备和材料的采购和使用计划书报业主批准，同时将副本抄送监理工程师。计划书中应详细载明有关设备和材料的80、采购日程安排、拟定的供货商名单、生产和供货计划等。9）材料设备按照国家有关规定，认真做好对进场材料的质量验收工作，确保采购的材料设备质量在合格品等级以上，从而保证产品质量。（2）主要周转材料用量计划见下表名称单位数量备注483.5钢管吨200内外架子脚手片平米6000内外架子安全网平米21000安全防护覆膜多层板平米8000模板工程68方木立米200模板工程穿墙螺栓12根2000模板工程钢模板平米800模板工程（3）主要材料供应保证措施1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的混凝土采用自拌混凝土，由业主指81、定的生产厂家供应，必须做好月度、周度混凝土需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。2）与多家供应商建立供求关系。为防止混凝土生产厂家因故停产，造成供应不及时，与当地其它混凝土生产厂家签定协议，以便在停产时保证供应；本工程的钢筋用量相当大，为确保供应及时，我们将按业主所建议的几种品牌，联系多家有实力的供应商。（3）严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。（4）做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。（5）做到材料专款专用。单位总部将不调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。5.3 主要施工方案5.3.1 土方开挖、回82、填及降水本工程土方开挖采用大开挖方式，由一侧向另一侧挖掘，反铲挖掘机挖土，人工清底，场内自卸汽车到运土；排水采用坑外井点降水结合基坑内明排水的方式；土方回填采用分层回填夯实的方式。5.3.2 钢筋工程钢筋加工在现场设置钢筋加工棚，厂内加工，塔吊倒运；水平向钢筋16以上采用搭接焊连接，16以下采用搭接的连接方式，竖向钢筋采用直螺纹套筒连接或电渣压力焊连接。5.3.3 模板工程本工程模板采用多层胶合板、钢管扣件排架支撑，内部支撑为满堂钢管支撑排架。5.3.4 混凝土工程本工程结构部位混凝土均采用商品混凝土、泵送施工技术。采用混凝土泵车浇筑，砼罐车运输，机械振捣。5.3.5 脚手架工程本工程脚手架材83、料采用钢脚手管、扣件，外挂密目安全网。脚手架体系采用落地双排脚手架，建筑高度超过24m的上部采用悬挑脚手架。5.3.6 围护结构工程围护结构由下至上进行施工，与主体结构搭接作业。5.3.7 装饰工程内装饰由下至上，外装修由上至下，先湿后干。5.3.8 钢结构工程本工程拟在xx当地钢结构加工厂制作，我们将投入足够的人力、物力、机械进行钢结构的加工制作，将选派优秀的工程技术人员参加钢结构制作详图的结合、转化和审查工作，根据图纸尽早提出备料计划，以缩短材料到厂时间，在施工设计详图出来后，再根据设计详图提出正式材料计划，进料。本工程除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。根据本标段工程特点和现场实84、际情况，结合我公司类似工程经验，钢结构的安装，设置1台100t履带吊，1台100t汽车吊，1台50t汽车吊，25t汽车吊1台、16t汽车吊1台，40t拖车1台作为运输机械。5.3.9 安装、拆除工程安装工程设备安装与土建工程穿插进行，大型设备安装在设备基础具备安装条件后即进行，设备安装与土建、装饰工程交叉作业，小型设备安装前土建施工应预留吊装孔，保证设备吊装作业面。土建工程预留出设备吊装及安装位置，设备安装完成后封堵预留洞口。根据本标段工程特点和现场实际情况，结合我公司类似工程经验，设备的安装、拆除拟配备1台100t履带吊，1台100t汽车吊，1台50t履带吊，1台50t汽车吊，25t汽车吊185、台、16t汽车吊1台，40t拖车1台作为运输机械。锅炉安装：锅炉基础施工锅炉炉架吊装 汽包就位受热面吊装 承压部件安装 锅炉水压试验 保温锅炉酸洗 吹管 总启动 移交试生产。汽机安装：主厂房土建交付安装 台板就位 汽轮机与发电机安装 汽轮机油循环 吹管 总启动 移交试生产。6 主要施工方法6.1 测量控制方法测设场区平面控制网6.1.1 测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；6.1.2 场区平面控制网的测设（1）场区平面控制网布设原则及要求 1）平面控制应先从整86、体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 2）轴线控制网的布设根据总平面图、基础结构平面图等进行布设。 3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地点。 4）控制桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，涂上红油漆作好警示标识；做标控制点（2）平面控制网的布设 测量人员接到业主提供的场区控制点测量成果后，使用2级全站仪对控制点进行校测，复测结果证明基准控制点符合相关规范要求后方可使用。然后根据控制点测设二级建筑物平面控制网的各控制桩位。6.1.3 高程控制网的建立（1）高程控制网的布设1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应至少布设三个水准控制点，建立高程控制网。在本工程87、的四周拟布设三个高程控制点；2）水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米；3）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度；4）高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。6.1.4 0.000以下施工测量（1）轴线控制桩的校测 1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。 2）校测仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪。 （1）平面放样测量 1）开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖88、线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。 2）轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同轴对面方向桩，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。3）当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。4）支立模板时的测量控制中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线89、测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测模板支立好后，吊线坠校核模板的垂直度，检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。 （3）0.00以下结构施工中的标高控制 1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 2）基坑标高基准点的引测方法：悬吊钢尺法。以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。 3）土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设90、计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。 4）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。6.1.5 0.00以上施工测量（1）平面控制测量 本工程各建筑物0.00以上的轴线控制采用激光铅直仪竖向投测法进行传递。 1）平面控制网的布设 内控点布设 平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁91、件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法 预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。控制点的测设 待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。激光接收靶 激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。 2）内控点竖向投测在进行内控点的竖向传递时，采用激光铅直仪。内控点竖向投测在内控点上架设好激光铅直仪，打开92、电源发射激光，在铅直仪度盘0、90、180、270四个位置向上投测，作业层测量人员用激光接收靶接收并取四点中点作为轴线控制点3） 作业层轴线、细部线放样 轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线； （2）高程的传递 1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处（如主舞台周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数93、据。 2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。 3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。6.2 土方工程施工方法6.2.1 工艺流程：降水分层开挖人工开挖、清理人工清理、整平边坡保护。6.2.2 工艺流程：本工程部分基础深度较深，现场水位在-2.5m左右，开挖之前进行测量水位，如遇地下水位较高处进行井点降水。具体施工方案见井点降水施工方案。6.2.3 基坑降水、排水措施1、降、排水方法选择本工程施工范围内降水方式采用基坑外单侧管井降水结合基坑内94、明井排水的方式。 1、降水：采用坑外轻型井点降水坑内明沟集水井降水，坑内每个集水井设置1台25直径水泵抽水。2、排水：排水井采用硬质钢丝网围成圆筒状放集水井内，防止石子及土块被吸入水泵内，卡坏水泵。将水用钢管排入排水沟中。2、井点降水施工方法（1）井点施工工艺程序：放线定位铺设总管钻孔安装井点管填砂砾滤料上部填粘土密封用弯连管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开离心泵抽水水位观测记录（2）定位按图纸和现场地形的实际情况确定排水工程的位置及标高，进行施工测设放样，按管道宽度加操作面确定挖土范围，标出挖土边线。（3）铺设总管井点总管采用直径300mm的PV95、C分节连接、每节长6m，在四角处设连接井点管的接头，排设时保证接头的密封性。（4）成孔井点成孔采用直径300mm的冲水管进行冲孔，冲水管压力采用离心泵循环抽送。冲孔深度10m左右，冲孔施工时，保持孔径上下均匀、垂直、井点支管置于孔的中央。成孔后应立即下放井点管并填砂，防止长时间静置，冲孔进冲管应垂直插入土中并作上下左右摆动，加剧的砂土的松动，并且在孔旁挖一个排泥浆水沟，及时采用强排水的方法排出、预防漫溢影响施工作业面。 为确保支管的抽水质量，冲孔操作达设计和深度在孔内冲翻两分钟，将污水基本排出，再拔出冲孔枪头，随即灌入一翻斗车中粗砂，然后将支管插入。冲管深度应比滤管深度深0.5m，以便流泥，井96、点管与孔壁间及时用粗砂灌实。井点管要位于砂滤水层中间，并且井点管在地面-0.5m深度内用粘土填实，以防止漏气。（5）埋管冲孔完成后，立即插入井点支管，滤头距孔底50cm，井点支管与孔壁之间采用中粗砂灌实，距孔口1m以上部分用粘土填实，防止真空渗漏。井点总管和支管设置完毕，在没有连接之前均需用塑料包裹裸管口，防止异物落入管内碰坏丝口。连接完毕，检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。为了观测降水深度，是否达到方案所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，本工程即利用两个管井进行测量97、水位，并描绘出降水曲线。（6）试抽水井点管埋设连接完毕，接通总管和射流真空泵，进行试抽水，检查有无漏气，淤塞等情况，出水是否正常。井点管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混或出现清后水混等情况，应立即检查纠正。开机抽水后，定期检查井点支管是否漏气或“死井”，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。发现问题及时用水冲洗、逐个疏通。（7）运行轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水35d后水位降落漏斗98、基本趋于稳定，土方工程可在开始降水7d后开挖。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数。井点使用时，保证连续不断抽水，派专人看管，定时记录抽水量和真空度，发现管里漏气及时修复，保证井点真空度。如井点管淤塞太多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。在降水过程中，应加强对井点系统的维护与检查，保证系统性能完好；在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。井点施工产生的泥浆、弃土应及时清运，运输时必须覆盖，避免产生扬尘和遗撒。排出的地下水应经过沉淀处理后方可排入99、就近的排水沟内。（8）井点流量记录值班人员经常检查水泵的真空度及压力表的使用情况，在抽水过程中，对流量、真空度进行观查统计，井点系统运行前先观测一昼夜每隔4小时间隔的稳定水位，井点系统运行后，每日观测四次，并做好记录。要随时检查观测每根井点管的出水情况，要分析整理纪录，做出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水位降落曲线及动态变化情况，水位降至槽底下50cm方能开挖土方3、降水安全监测降水开始后必须及时检测地下水位、基坑周围地面构筑物沉降情况，如有报警必须立即停止抽水，及时和设计、业主、监理等有关部门研究制定应急措施。4、拆除井点当100、地下部分施工完成后，进行基坑土方回填前将轻型井点拔除，所留孔洞用砂或土填塞。6.2.4 分层开挖基坑施工方法：建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行基坑、承台位置及标高的测设，在桩承台定位后，先用白灰撒出承台开挖和大基坑放坡位置上口线；然后分层分段进行土方开挖，从内往外用PC3000反铲挖掘机开挖装车外运一次性挖到位；本基础工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整基底及边坡，且先挖深基坑，再施工浅基坑原则进行。由于工程基础桩已先行施工，采用挖掘机械进行基坑内桩间土方挖土，配备自卸汽车外运土方，承台部分土方留置于现场处，以便回填使用，各部位开挖至坑槽底面上0.2m后采用人工开挖，101、辅助修整基底及边坡。6.3 基础垫层垫层采用C15砼，厚100mm，宽出基础100mm。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。6.4 基础模板工程（1）基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。 （2）基础、地梁及短柱模板均采用15mm厚大模板安装。首先根据构件截面尺寸选用同厚度、同色泽的原材料进行定型加工，模板的每一拼装面均采用电刨刨平且每边相互垂直，同时用电钻钻好对拉螺杆孔，制作成型的模板逐一编号，以利安装。模板制作好后运至现场安装。（3）模板采用50100木枋和钢管加固。（4）模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，102、应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。（5）模板安装图如下：6.5 基础钢筋制安6.5.1 钢筋的制作首先，由本项目部技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。6.5.2 钢筋绑扎（1）将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。（2）钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。（3）基础四周两排钢筋应满103、扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。（4）基础短柱钢筋绑扎 承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。（5）拉梁钢筋绑扎拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架3m，沿梁纵向设置。先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。绑扎完毕，拆除脚手管支架，104、将梁下沉，安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距。（6）钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。6.6 砼浇筑6.6.1 浇筑前准备工作（1）清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。（2）夜间砼浇筑时，准备好充足的照明。（3）振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需覆盖材料备齐。6.6.2 浇筑方式砼由本公司现场搅拌站统一供料，罐车运输，采用泵车输送至各浇筑点。6.6.3 砼浇筑（1）基础砼浇筑基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。（2）基础短柱砼浇筑柱子砼浇筑时，应先铺105、一层510cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。（3）砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。（4）泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。（5）采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间2030秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。（6）打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变106、形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。（7）砼表面采用铁板清光两遍。6.6.4 混凝土试块制作及坍落度控制：（1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。（2）同期浇筑的基础至少留置一组同条件试块用于回填时使用。（3）混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。6.6.5 砼养护砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕，砼面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于七昼夜。6.7 埋件安107、装首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场。埋件尺寸较大的，埋件面需开设70排气孔两个。然后将埋件运至现场安装。安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。其安装图如下：6.8 地上主体结构施工6.8.1 施工工序放108、线绑扎柱钢筋支梁及顶板模板绑梁、顶板钢筋隐蔽工程验收柱支模浇筑柱梁板混凝土及其养护模板拆除6.8.2 钢筋工程（1）钢筋加工该工程钢筋在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。 （2）钢筋构造1）受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求施工。2）钢筋接头a、钢筋接头宜优先采用新技术中推广的螺纹连接接头。b、下列情况宜采用螺纹连接接头：梁、柱纵筋、直径大于22的钢筋。 C、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表109、与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 D、钢筋工程的验收 钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、连接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 6.8.3 模板工程（1） 模板工程A、质量控制要点模板的轴线、标高的控制；模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；模板的拆除必须有专人严格控制。B、模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可110、靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用1220244014胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。该工程的模板系统共有3种类型：柱（墙）模板；梁模板；平台板模板。C、一般要求模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3考虑。施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，111、且经甲方监工员审定合格后使用。柱（墙）模板固定用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用10、12圆钢制作，间距不大于1000。D、模板工程技术措施模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备两套，满足流水翻转。构造柱模的下脚必须认真清理。梁和板应根据规范或设计要求起拱。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。E、平板模板支撑搭设：平板模板均采用钢管作支撑体系，现浇板支撑间距8001000，设三道水平拉杆，每跨中间纵112、横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。梁、板模安装，梁模用组合胶合板，平台模板用50100木楞楞距为350。模板安装顺序为：梁侧模板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根12拉紧螺栓。板支撑示意图F、楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50100mm木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。G、模板拆除非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混113、凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。H、模板安装控制措施相关部门及时组织施工安全技术交底及技术交底。模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。模板成型班组自114、验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程质检员、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。I、模板的维护与修理与混凝土接触的部位，使用前按要求刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷115、，预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。J、施工注意事项避免工程质量通病模板安装前，先检查木模模板、钢管、构配件等的质量，不符质量116、标准的不得投入使用。梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。木模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。木模按规定起拱。钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。钢管脚手架117、底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。相邻工序施工质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。砼吊斗不得冲击模板。K、主要安全技术措施支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。拆模时应搭设工作平台。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施118、。避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。6.8.4 混凝土工程本工程结构混凝土工程全部采用商品混凝土，0.000以下结构水平构件及墙体采用混凝土泵车及地泵，柱子采用塔吊料斗吊运浇筑或泵车及地泵浇筑。0.000以上结构水平结构用混凝土泵车及地泵浇筑，地上竖向结构采用塔吊料斗吊运浇筑或泵车及地泵浇筑。6.8.5 混凝土工程工艺流程：混凝土生产（商品混凝土）混凝土运输浇筑混凝土养护拆模6.8.6 119、混凝土制备由于本工程结构设计要求，所在结构部位和楼层不同，混凝土强度等级要求也不同。在订制混凝土时应按设计明确强度等级和数量，以满足施工进度要求，严禁混用，避免质量事故和浪费的发生。6.8.7 混凝土运输和浇筑混凝土由搅拌车运至工地后，采用混凝土泵车浇筑,泵车浇筑范围之外搭设泵管将混凝土送到工作面，泵车距基坑边缘距离应大于1.5m。浇筑前应核对强度等级，以防低强度等级当高强度等级使用。板与柱、剪力墙相交部位，当混凝土强度等级不同时，应用钢板网隔开，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。同时要注意区分防水混凝土和普通混凝土，应先浇筑防水混凝土，再浇筑普通混凝土。分车号运送，不同种类的混120、凝土严禁混装混运，保持基本同步的浇筑要求。外墙混凝土应连续浇筑，当下料高度超过2m 时，须用溜槽，以防混凝土离析，并分层振捣密实。浇筑时应有混凝土工和木工配合及时处理漏浆跑模等问题。柱、墙用插入式振捣器，板用平板式振捣器，底板、楼板等部位采用插入式和平板式振捣器结合使用的施工方式，保证板体内部和板表面均匀密实。6.8.8 混凝土养生基础结构施工及主体结构大部分施工时处于夏秋交接，天气炎热之季，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生，保持混凝土表面湿润。6.9 水池类结构施工6.9.1 模板工程（1）本工程水池池壁、顶板、现浇柱均采用16mm厚清水木模板支设，采用钢管及50*80木方做横立121、椤，采用M10对拉螺栓固定，为保证墙体上水平施工缝的防水质量，池壁水平施工缝设置300mm宽钢板止水带，止水带需做成企口形式，如下图所示，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各150mm，当止水带与预埋套管相遇时，将止水带与套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。钢板止水带安装如下图所示：侧壁模板支撑示意图用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设1001003的止水钢板，对拉螺栓的规格为M10或M12，对拉螺栓参照上图间距改为450450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，122、为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。水池顶板采用48*3.5钢管满堂支架做支撑系统，钢管布置间距按800mm考虑。纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵横设置。支撑系统如下图所示：（2）后浇带施工：在清水池中间部位沿长度方向设计有一条宽1000mm贯穿底板、墙壁及顶板的后浇带，原设计后浇带结构形式如下图所示：后浇带内止水措施是采用橡胶止水带，而在拆除止水带下面的模板时，极易造成橡胶止水带的破坏，给后浇带处带来漏水隐患，因此本方案要求将原设计的橡胶止水带和BW遇水膨胀止水条取消，采用3003的钢板止水带。如下图所示：（3）伸缩缝施工伸缩缝要严格123、按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带采取先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后24小时内应将封头模板及时拆除，拆模时要对缝内的橡胶止水带加以保护，缝内的聚氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土的侧面上，双组分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。底板、墙壁、顶板处伸缩缝做法如下图所示：（4）防水套管制作与安装本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必须仔细进行核对，套管的规格必须按图纸要求所示采用，采用钢管加工时，应采用机械切割器124、切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求，止水环与套管间必须双面满焊，分件制作的止水环接头处必须满焊。参照附图所示： 墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，如下图所示：套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定，固定时，必须使内外层钢筋至套管两端的距离相等。6.9.2 钢筋工程（1）钢筋原材料材质要求：本工程采用HPB300、HRB3125、35级钢筋，钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。（2）钢筋加工与连接在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋以机械加工为主，8及以上用机械，8以下手工操作。钢筋接长在钢筋加工厂采用闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接长可采用电弧焊或绑扎搭接，采用绑扎搭接时，其同一截面的接头数量、间距应符合：“在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的25%”。如因条件限制需增大接头面积时，其搭接长度需按下表进行调整：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢126、筋搭接接头面积百分率（%）2550100修正系数1.21.41.6钢筋搭接长度LLe=LaE（3）钢筋绑扎：为保证水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采用20钢筋制作，间距1m；最后铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正准确。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块，间距800mm,各部位混凝土保护层厚度为：底板40mm，柱35mm，其它部位30mm。池壁双层钢筋网间应设置6构造拉筋，按梅花型布置，间距450mm。为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。钢筋网片的位置如127、下图所示：梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁钢筋采用闪光对焊和帮条焊工艺。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，现浇板中油边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000m128、m时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形布置，厚度为30mm。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允 许 偏 差检 验 方 法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5钢筋位置的允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋129、件中心线位置5尺量检查水平高差3.0受力钢筋的保护层基 础10尺量检查在池壁内模支设完毕后，应在池壁与导流墙相接处的内模上打孔，插入导流墙拉结预埋筋。 底板钢筋施工 侧壁钢筋施工（4）水池壁预埋防水套管周围墙体钢筋加固方法：6.9.3 混凝土工程（1）本工程采用商品混凝土（2）本工程混凝土原材料所使用的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级，砂、石等原材料的含泥量不得大于规范要求，防水混凝土中不得采用具有碱碳酸盐反应活性的骨料，当骨料具有碱硅酸盐反应活性时，混凝土中碱含量大于3kg/m3，混凝土进入现场后应按规定进行开盘检验，以检查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改变130、混凝土和易性和坍落度的行为。混凝土中所使用的外加剂不得含有氯盐，应优先选用具有增稠、减缩、缓凝等功能的复合型外加剂。（3）混凝土的浇筑方法：1）水池底板混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑采用“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐进”的方式进行。底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的任意流淌，前方应进行插板封挡。每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振131、，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400cm），振点的平面布置应成梅花形状。底板的标高控制：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。由于底板混凝土浇筑时，需同时施工500mm墙体，且底板与墙体之间有350mm的加腋脚，因此为保证浇筑墙体混凝土时加腋脚处混凝土不产生过度流淌，应将混凝土的坍落度控制在120160mm，加腋脚处混凝土浇筑完应停歇1.52小时，使混凝土得到初步沉实后初凝132、前浇筑墙体混凝土。2）池壁混凝土浇筑方法：墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50100厚与墙体混凝土强度级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过500。混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适133、度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完毕。3）柱、顶板混凝土浇筑方法：由于水池池壁、顶板及现浇柱采取同时浇筑的施工方案，为保证不在墙、顶板相接处不产生冷缝，在墙体混凝土浇筑至顶板约1m高134、时，开始浇筑柱及顶板混凝土，进入池壁、柱及顶板循环浇筑阶段，循环浇筑时间不得超过2小时。柱混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆50100mm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，分层高度400500mm，由于柱断面较小，震捣效果不易观察，因此应控制混凝土振捣时间与池壁混凝土分层震捣时间相同，以保证混凝土密实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子135、进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。（4）后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土采用抗渗膨胀混凝土，后浇带混凝土必须在两侧混凝土浇筑完毕28天后开始施工，底板、顶板及池壁同时浇筑，浇筑混凝土前应先将后浇带两侧混凝土表面进行凿毛处理，清除表面松动的石子并将缝内杂物吹扫干净，并浇水湿润混凝土表面，浇筑前先在原混凝土表面洒一道与混凝土成分相同的素水泥浆，然后开始浇筑混凝土，并随浇随震捣密实。终凝后表面进行覆盖浇水养护。 （5）混凝土养护：混凝土浇筑完毕终凝后12小时内开始进行养护，水池底板、顶板等平面结构采取草帘子覆盖浇水的方法进行，池壁混凝土拆模后采用侧面136、挂草帘子喷水的方式进行养护，混凝土养护时间不小于14昼夜。后浇带抗渗膨胀混凝土养护时间不小于21昼夜。 底板混凝土浇注 水池拆模后效果6.9.4 水池试水水池试水应在后浇带混凝土浇筑完毕21天后进行，试水前应先将池内杂物清理干净，池壁套管采用钢制盲板进行封堵严密，采用6吋水泵注水，注水高度与导流墙上口平齐，满水时间不小于24小时，满水后应对水面高度进行测量，24小时后水面没有下降，池壁四周没有渗漏为合格，如发现池壁有渗漏点必须根据渗漏的严重程度必须切实可行的处理方案，经建设单位、设计单位、监理单位审察同意后严格按措施进行处理，经重新试水合格后方可进行下道工序。如有水面下降现象，应尽快将池内水排137、出，查明原因制定处理方案。6.9.5 防水卷材施工（1）防水卷材施工前，应先施工卷材下的水泥砂浆找平层，找平层施工时需先将顶板上面清扫干净，洒水湿润，抹面前先洒一道素水泥浆，然后进行抹面施工，其平整度不大于2mm（采用2m靠尺检查），找平层按间距6m设置纵横分格缝，分格缝在防水卷材施工前采用沥青玛蹄填塞。防水卷材需在找平层含水率达到要求后方可施工，找平层含水率现场检查方法是：将一块1m2的卷材铺在找平层上，时间为34小时，揭开卷材后找平层上没有潮湿现象表面颜色没有变深为合格。（2）防水卷材铺贴1）清理基层防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基138、层处理剂：涂布聚氨酯底胶。2）涂刷聚氨酯底胶聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀进行施工。基层表面涂胶：大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在通气管根部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚度应一致，不得有漏刷、花白等现象。3）卷材与基层表面涂胶卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020m139、in静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷放砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，用长把滚刷蘸CX404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。4）卷材铺贴卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行顶板短边方向进行铺贴，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100；满粘法均为80，且端头接茬要错开250。铺展时对卷材不可拉得过紧140、，且不得有皱褶、空鼓等现象。卷材末端收头及边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗膏或其他密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹建筑胶水泥砂浆压缝封闭。5）卷材接头粘贴卷材搭接宽度：满粘法80，空铺、点粘、条粘法100。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。6）防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工保温141、层和保护层。6.10 灰库筒仓施工本工程灰为混凝土同体结构，筒体直径12.5m，构筑物高度为36.6m，筒壁厚度350mm，在5.000m、10.500m、30.500m、位置有楼板结构，库筒体结构拟采用滑模施工方法。6.10.1 主要施工工艺施工准备滑模组装支承筒壁滑模库底板筒仓仓壁滑模仓内结构仓顶结构装修及其他本工程；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QTZ40塔式起重机。6.10.2 施工流程（1）滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈142、线、提升架布置线。组装程序：放出内外围圈及开字架位置线 布置开字架 上开字架围圈上调节钢管 搭设平台桁架 搭设模板围圈 封模板铺设平台板、搭设控制台 布置油路、安装千斤顶、支撑杆（2）滑模装置拆除滑模结束 加固支撑杆、清除多余滑模荷载 拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网 利用塔吊拆除内、外模板 拆除支撑、提升架、千斤顶 拆除内、外吊脚手 支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。6.10.3 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模143、施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。6.10.4 滑升模板系统施工（1）模板内外模板均使用2001200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。（2）提升架提升架立柱为尺寸2400mm200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400mm 2400mm 。支承杆为483.5普通建筑钢管，接头处加40（外144、径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升架布置：沿圆周每隔约8.5度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。筒仓共布置42榀(其中38榀为1.2m开字架，4 榀为1.5m开字架)。（3）液压提升系统每只筒仓配置54只千斤顶（其中12只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t大顶），每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台）， 一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。使用16、8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行145、分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8MPa正常压力升高滑动模板。施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。（4）滑升平台的设计1）滑升平台的设计本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步）， 提升架之间以短钢管互联146、成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。 组装滑模操作平台： a.环形柔性平台环形操作平台沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑混凝土等，外平台宽2m，内平台宽2m，为保证安全内外平台设1m高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。环形钢筋架为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑混凝土，在提升架上方1.9m搭设环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向的支架作用。柔性平台本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度147、，防止失圆， 作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径0.6m、=20mm 厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用14圆钢加25寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧， 便于操作之处。2）滑模顶升仓顶钢梁筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼16号槽钢梁（称搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。钢梁（及支撑）上铺设竹笆片作为钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。外环平台净宽2m，作运送混凝土，绑148、扎外侧环筋之用。内环平台净宽1.5m，作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约1.5m高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、接长竖筋之用。混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.9m，宽度0.8m，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件和原浆抹光（内外仓壁混凝土表面粉刷）等。挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。在筒仓操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨149、料斗。（5）上人回龙跑道为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m放置2块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。（6）埋件与孔洞滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当；预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得150、与库壁环筋焊接，预留洞口两侧混凝土需对称浇筑，预留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固措施。（7）钢筋工程滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m分段，图纸要求搭接，环筋按50d搭接，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距151、。按规范及设计要求进行，仓壁钢筋边滑边绑，与混凝土浇筑交错穿插进行。（8）混凝土工程1）混凝土制备工程所用混凝土均由砼搅拌站供应，汽车泵直接泵送至模内，每小时可提供约20m3的混凝土，而预计直径为12.5m筒仓滑模每90120min（1.52h）提升一次，每次滑升高度定为300mm，需混凝土约15m3，能满足需求。2）混凝土的运输混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，再用小车送到浇筑点。3）混凝土浇灌仓壁滑升时，每一车混凝土倾倒后，平仓手应将平台上混凝土铲入模内， 振捣手跟进振捣。混凝土连续浇灌，正反两方向分层入模，混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式152、” 振捣；每点振捣时间2030s，当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土，插入下层混凝土不大于5cm消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。4）初滑混凝土分4层正、反向浇筑1200mm 模板，36h开始试提升，提升24个行程，出模混凝土手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。正常滑升：按一次滑升30cm，混凝土正、反分层循环浇筑，间隔1.52.0h提升一次，气温较高时中途提升12个行程。5）停滑当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.51.0h提升12个行程至模板与混凝土不再粘接（大约4h），第二天再提升一个行程。本工程采用专用滑模记录表形式进行153、滑模施工各项控制。6）仓壁抹灰仓内壁粉刷3cm水泥砂浆；外壁随滑随手加浆抹光。7）混凝土施工要点a.了解天气情况，安排合适的时间浇筑混凝土。b.认真检查施工所需机具的完好情况，备足零部件，并对可能出现的情况制定应急情况下的处理措施。c.对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土的配合比和坍落度。d.安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。6.10.5 组装注意事项（1）模板组装前应将基础混凝土与墙板交接部分凿毛，并清理可能掉进的杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平再立模板，防止初入模混凝土漏浆。（2）插支撑杆时，不可插到底，要高于基础混凝土50，保证试滑时，不至于空模爬升滑空154、，试滑正常后，再插到基础混凝土顶面。（3）将提升架径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体，提升架组装前应用千斤顶将两立柱向两侧水平方向施加张力，使提升架在混凝土入模后见减少变形程度。（4）模板下口比上口大0.5形成锥度，减少模板对混凝土的摩阻力，以模板高1/2处的净间距与结构的几何尺寸相等即可。（5）滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠扭。平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上155、用水准仪进行监控。（6）挂脚手应在模板下口滑升1m 后开始组装。6.10.6 垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正（1）组装时，在每库内平台中挂设1只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度、扭转度，纠偏纠扭时每40cm 检验一次，由专人负责做好记录。（2）保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。在支承杆上每30cm 抄平、划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平，勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。（3）混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每30cm156、 分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。（4）纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过l0mm时，根据垂直度偏差大小将平台反向倾斜1050cm，通过倾斜提升而纠正偏斜，发现扭转值超过l0mm时，在12处对称位置上，每处3榀提升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋,通过提升时拉结筋收紧所产生的力予以纠扭,注意提升23模后应割除拉结筋，以免影响正常提升。6.10.7 质量保证措施（1）明确项目经理（项目经理部）全面负责质量，做到：谁负责生产、谁负157、责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。（2）推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。隐蔽。（3）严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。（4）认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检三检制度，隐蔽工程检查验收制。（5）滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作,为确保该工程的质量,除按上述措施执行外,在管理上尚应专人负责、明确责任。在工作作风上应严谨、踏实，不允许有任何模棱两可的态度。对主要操作人员安排工作要定人定岗位定范围，同时制定严格的奖罚158、措施，以保证质量和施工的顺利进行。（6）对技术要求、操作要点、细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。6.11 脚手架工程6.11.1 脚手架的选择（1）本工程附属厂房施工采用满堂红脚手架和悬挑脚手架。施工前须编制专项脚手架施工方案，经批准后方可施工。（2）钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-B，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（3）本工程159、钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（4）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。（5）脚手板、脚手片采用符合有关要求。（6160、）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由当地建筑安全监督管理部门发放的准用证。（7）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。6.11.2 脚手架搭设流程及要求（1）落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角161、用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。立杆a、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度162、方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。b、立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。c、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。（2）大横杆、小横杆设置大横杆在脚手架高度方向的间距1.800m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。（3）剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件163、固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（4）脚手板、脚手片的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（5）防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚164、手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。（6）连墙件脚手架与建筑物按水平方向、垂直方向设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时165、拉结，以确保外架安全可靠。（7）架体内封闭脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。6.11.3 悬挑脚手架施工（1）挑架采用槽钢，质量必须满足现行型钢技术规定。（2）杆件搭设顺序：按平面布置预留设置挑杆纵向水平大横杆设立斜支撑布置立杆扶手水平杆（3）脚手架搭设将外架横档（即小横杆）伸入楼层内，再设置挑杆与上一层水平拉杆连接上，并在架底往上设置拉杆，共同承受此一挑架体的重量。扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不166、大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。拉杆不设接头，与楼层预埋件必须有交叉点。要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。本方案所采用的主笆脚手板一般铺设两层，上层为防护层，铺设好后四角应用167、14#的铁丝扎牢。脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆35根。斜角与地面成4560的夹角。所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。脚手架内立杆与建筑物的间距为300mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m1.8m。应在脚手架作业层下部设一道水平网防护层，防止作业层有人或物坠落。6.11.4 脚手架的检查与验收（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ1168、30及JGJ59中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。（4）架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。6.11.5 脚手架搭设安全技术措施（1）技术保障措施 架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。 架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 该脚手架作为建筑169、物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。6.11.6 脚手架拆除安全技术措施（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面170、应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以171、防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。6.12 砌体工程施工172、6.12.1 施工顺序：施工准备清理放线砌墙体、墙内埋管。6.12.2 材料（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于墙面的砖，应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料应173、经试验室试验决定。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。6.12.3 作业条件（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；（2）砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为1015；（3）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。（4）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用174、两侧砌砖、中间填心找平的方法。6.12.4 操作工艺（1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在士2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在土5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内，使用完毕。（2）施工工艺排砖撂底（摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模。选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对175、于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤176、揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6-8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸人两端的支承长度应一致。（3）砌筑质量要求按模数制好砼木砖；按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐；根据建筑平面图将预留拉接筋凿出调直177、或焊接好，将构造柱插筋调直，绑扎固定到位，拉接筋要求按图纸要求布设。砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率10-15%，砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。砖砌体应上下错缝，内外搭砌、实心砖砌体宜一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。砖砌体的水平来缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体的转角处和交接处应及时同时砌筑，若临时留间断，应砌成斜槎，有抗震设178、防，临时间断处不得留直槎，若隔墙不同时砌筑，又不留斜槎，应于墙或暗柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不小于26钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋长每边不小于500mm，末端应有900弯钩，接槎时，必须将接槎处的表现清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，按有关规范、规程要求施工。砌体墙高每隔500mm配置26拉筋，伸入墙内长度不小于1000mm（或墙长1/5）。砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别注意的是：a、墙体砌筑前，应提前隔夜浇水湿润。b、墙体砌筑时必须严格按皮数杆砌筑，确保灰缝一致。c、墙体采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝，组砌方法正确。d、内墙砌筑时，水、电、暖通必须179、协调配合，组砌后不得开凿配电盒、消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。（4）施工质量通病及注意事项 墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水干线）标高下一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位180、；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅下一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用加浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。6.12.5 构造柱、过梁施工技术措施（1）构造柱、过梁支模均采用硬性支模。（181、2）过梁与柱时，柱模与过梁模板同时施工，混凝土同时浇注。（3）外立面确保构造柱、过梁上下顺直标高一致。（4）构造柱、过梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用48钢管固定支架，确保支架牢靠。构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。构造柱，浇筑前应先填50mm与砼配比的水泥砂浆接浆。6.13 装饰工程6.13.1 外墙装饰工程（1）工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（2）基层清理清理混凝182、土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修 补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆 应在1h内用完。刷专用界面剂一道，为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹183、聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布，在挑檐等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。（4）滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。（5）涂刷专用界面剂在混凝土梁柱墙表面清理干净后刷界面剂。（6）抹184、第一遍面层聚合物抗裂砂浆第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。（7）埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网 格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现185、干搭接。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（8）抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、 不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面186、层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免雨 水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。6.14 室内装饰6.14.1 内墙、天棚抹灰（1）施工顺序刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）混合砂浆打底分层抹平187、混合砂浆面层。（2）抹灰要点基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等并作去油处理。在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长布置。套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙188、，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。底层及面层施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，面层施工时，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（3）施工技术砌体抹面施工宜在砌体砌筑完成189、60天后并不得少于30天，框架填充墙的墙顶空隙嵌填作业完成7天后进行。砌体抹灰前，应对基层进行抹或刷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为2mm-3mm，可采用建筑胶、水泥、水或其它界面剂。经界面剂处理后的墙面应及时养护，待达到一定强度后，根据设计的末灰层厚度做灰饼、冲筋。抹面砂浆应随拌随用，应在拌和后3h内用完；当温度超过30时，应在2h内用完。墙面抹灰厚度宜控制在15mm以内，并应分层、分次进行。先抹过渡层底层灰，用木抹子压实槎毛，每次抹灰厚度不宜超过7mm，应待每层抹面砂浆终凝后，再抹下一层灰。抹灰的分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，应均匀结合，接槎不应过多，防止面层凹凸不平。抹面层灰时，应边抹190、边用钢抹子压平抹光。墙体抹面层应在润湿的条件下养护，凝结前应防止水冲、撞击和振动。6.14.2 楼地面工程（1）基层处理混凝土垫层在测定基层标高满足要求后，方可浇筑混凝土。浇筑前要撒水润湿基层，浇筑时要严格控制浇筑厚度和表面标高以及平整度。给面层施工创造有利条件。楼地面防水层：为防止卫生间渗漏，本工程地面防水可采用涂膜防水。涂刷前应将找平层清扫干净，施工时一定要满涂，不得漏涂。基底必须平整，四角方正。有地漏和供排除液体的基底，其坡度满足排液要求，基底基体、地漏、预埋管道处要结合严密，严禁渗漏、倒泛水。6.14.3 门窗工程（1）门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附191、件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。（2）门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。（3）门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。（4）门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。（5）门窗框扇安装过程中应符合下列规定：不得在门窗框扇上安放脚手192、架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。（6）安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。（7）门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。（8）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。6.15 屋面工程6.15.1 工程工艺流程：清理基层-涂刷基层处理剂-附加层处理-铺贴第一层SBS改性沥青防水卷材-搭接密封铺贴第二层SBS改性沥青防水卷材附加层搭接密封自检-检查验收。6.15.2 防水施工要点：（1）涂刷基层处理剂：在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄刷将基层193、处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8H 以上达到干燥程度方可实行热熔法施工，以免失火。（2）细部附加增强处理：对于阴阳角及排水管处加附加层。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。（3）弹粉线：在已处理好并已干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝宽度留出搭接缝尺寸卷材长、短边搭接长度应不小于100mm。将铺贴卷材的基线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。6.15.3 施工方法（1）热熔铺贴194、卷材：大面积满粘已“滚铺法“为佳，先铺粘搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层搭接缝一次熔铺。（2）熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。将火焰调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，再进行烘烤，最后将端部卷材铺牢压实。（3）滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺195、的整卷卷材。点燃喷枪使火焰对准卷材与基层的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。（4）卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝处用喷灯烤，用手挤出沥青油约2-3mm，不得用刮刀压刮，第二层必须满粘，不得空鼓。为防止烘烤到搭接以外的卷材，应使用烫板沿搭接线移动。火焰喷枪随烫板移动，196、由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤材面，随烘烤熔融随粘贴，并需将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接边眼再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严。第一道卷材铺贴完工后，应自检合格后交监理验收，监理验收合格方可进行保护层施工。卷材长、短边搭接长度应不小于100mm。 （5）铺贴第二层防水卷材： 第二层卷材的铺贴方法与第一层的铺贴方法一样，在铺贴第二层防水卷材时一定要于第一层错开幅宽的至少1/2-1/3,再第二层施工完197、毕后进行水泥砂浆保护层。（6）接缝及收头处理：对卷材长短边及末端收头；应用喷灯加热，腻子刀封边，封边应闭合严密。上墙末端收头处喷灯加热,腻子刀压实后由抹灰工抹上保护层。（7）喷灯火焰与成卷油毡和基层表面的相对位置见图。（8）局部加强：阴阳角及管道根等细部是防水薄弱部位，大面铺贴卷材前需做附加层处理。见图。阴阳角位置裁剪500mm宽的SBS卷材粘实加强。（9）热熔法施工注意事项：采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中。火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。施工现场应清除易燃物及材料，并备有灭火器材，消防道路要畅通。施工使用的易燃物及易燃材料应储放在指定198、处所，并有保护措施及专人看管。五级以上大风，停止热熔施工，汽油喷灯，火焰喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理有指定仓库。6.16 卫生间防水施工（1）聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5以上25以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。（2）找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。（3）聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。（4）涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续199、适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。（5）卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。（6）卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。（7）立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。（8）卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。（9）在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面200、积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；6.17 钢结构工程钢结构施工的内容有：钢柱、柱间支撑、钢屋架、托梁、水平支撑、垂直支撑、屋面檩条、墙面檩条、钢梯、平台、栏杆、彩板、屋面网架等。6.17.1 施工准备（1）建立健全管理组织机构，确定各部门职能。（2）加工前准备：清理现场、平整场地、搭设钢平台、检查用电线路，确保能保证施工高峰期用电安全；检查各加工、制作设备的运转情况。（3）清理安装现场障碍物，实现四通一平，建立现场测量控制201、网。6.17.2 技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸、技术要求及施工规程、规范及本施工方案。专业技术人员对作业班组进行书面或口头技术交底。（2）对参加本工程钢结构施工的管理人员、技术人员和工人进行上岗技术培训、安全交底和质量意识教育。（3）分解质量控制目标，建立质量管理体系。测量仪器必须检验合格。特殊工种必须持证上岗施工材料及施工机具准备（4）进厂的材料（钢材、焊条、油漆等）必须有出厂合格证或质量证明书，否则不使用,进出库材料必须做尺寸检验。（5）施工期间材料代用必须经设计单位同意。6.17.3 劳动力组织准备 根据施工进度要求，确定各专业工种进厂的时间及数量。6.17.4 施工方案本工程钢结202、构制作与安装均遵循钢结构工程施工质量验收规范的规定,钢柱、钢架、托梁制作。（1）放大样、号料检查钢材外观质量无缺陷、核对其材质、规格无误后，按照图纸号料。号料时预留切割作余量及焊接收缩缝。号料允许偏差（）：零件外型尺寸：1.0；孔距：0.5。相同零件制作样板或样杆并对其编号使用。号料线打上样冲眼。（2）下料、矫平型钢下料采用型钢切断机；板材下料用多头直条切断机、半自动切割机；长线切割时，为防止零件变形，每隔7501000用电焊粘住；零件较长超过材料自然长度时，应先将材料接长再下料，不宜先下料再拼接；手工切割时必须用靠模，不准随手切割，切割后的缺棱不大于1，做斜坡不大于0.5；材料下料后需要矫正203、平面度；用火焰加热矫正侧弯等变形，火焰矫正时温度不得超过900，同一部位加热不超过两次，矫正后的零件表面无凹坑、损伤和划痕，个别点深度0.5；下料后的零件按图纸编号归类，同种零件摆放整齐、待用。（3）组装组装前零件部位应检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺的清理干净；板材、型材的对接在组装前进行，翼缘拼接焊缝与腹板拼接焊缝相互错开200以上，主加劲肋与拼接缝也错开200以上。拼接料的长度翼缘板不小于2倍板宽，腹板宽度不小于300，长度不小于600。上翼缘板及腹板的拼接，采用加引板（其厚度坡口与主材相同）的对接焊缝；组装前，钢柱翼缘板先做反变形处理（反变形处理必须放中心线204、），以减少焊后变形矫正；组装时先组装腹板、翼缘板，待焊接矫正检查合格后，再与腹板组装各种加劲及其他零件；组装时的点固焊长度大于40，间距为500600，点固焊的高度不超过设计焊缝的2/3；组装允许偏差：（）钢板对接对口错边：10且3.0；钢板对接对口间隙：1.0；H型钢高度：2.0；H型钢腹板对翼缘垂直度：b100且2.0为翼缘宽度；H型钢腹板中心偏移：2.0。H型钢矫正，H型钢翼缘板焊接变形在H型钢矫直机上进行，然后再施以火焰校正，矫正后的H型钢允许偏差（）：截面高度（h）500h1000：3.0h1000：4.0腹板中心偏移：2.0翼缘板对腹板垂直度：b100且3.0（b为翼缘宽度）弯曲失205、高：L1000且5.0（L为H型钢长度）扭曲：h250且5.0（4）整体成型H型钢成品和半成品在地面放置时，所有支点必须用水准仪找平受力均匀，且支垫牢固。H型钢全面检查后，在各面放纵、横向中心线，再组装连接角钢或其他零件。焊接后应校正变形达到施工验收规范要求。钢柱在组装上段柱时，先在精确放样，再组装上段小柱。以柱身中心线为基准，在底板上放出纵横中心线，并打上样冲眼，用白色油漆做标记。（5）焊接焊接时执行焊接工艺指导书。手工焊采用E43型焊条，性能需符合GBT5117。自动焊或半自动焊采用H08A，H08E配合高锰型焊剂。焊丝的技术性能标准应符合国际焊接用钢丝（GB100-77。由持证焊工施焊，206、并应划分焊接区域，必要时打上钢印号。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊条、焊药应按规范要求烘干使用，焊条烘干后应放入保温筒内，随用随取。当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。设置挡风装置对接现场进行保护。施焊前，焊工复查焊件接头的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，经整修合格后方可施焊。焊缝两端按规范要求设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧在焊道处进行，严禁在焊道以外的母材上打火引弧。焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、焊瘤、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收207、缩等缺陷。按要求对熔透焊缝进行无损检测。屋架与支撑所有焊缝均满焊；未注明焊缝均满焊，最小焊脚尺寸hf=6，最小焊缝长度Lw=150。（6）制孔柱与托架连接采用高强螺栓或者焊缝连接。所有螺栓连接处均要求配钻，配钻前先制作钻孔模板，并作上标记，每班每次钻同种连接部位时均要求使用同一钻孔模板。在钻高强螺栓孔的同时，作高强螺栓连接坑滑移系数试验，试件与钢柱、钢梁材质相同，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态，并在相同条件下存放。摩擦面采用喷砂处理，摩擦面宽度为120mm，处理后的摩擦面、妥善保护。本批构件所有孔允许偏差见下（mm）： 直径：01.0 圆度：2.0 垂直度：0.03 且不大于2.0孔208、距允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨平，重新制孔。出厂时所有螺栓连接部位均编号标注。（7）检验、单层钢柱允许偏差（mm）： 柱底面牛腿支承面距离：1/2000 最大8.0 牛腿面翘曲：2.0 柱身弯曲矢高：H/1200且不应大于12.0 柱身扭曲 牛腿处：3.0 其他处：8.0、柱截面几何尺寸： 连接处：3.0 其他处：4.0翼缘对腹板垂直度：连接处：1.5 其他处：b/100，且应不大于5209、.0柱脚底平面度：5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离：3.0钢屋架、柱间支撑制作（8）放大样体放大样：钢屋架、钢柱间支撑以及各类屋面支撑均整体放大样。放大样以角钢形心线为准，上下弦同时起拱，放出角钢内外边线，焊接限位板。放大样后，精确计算，确定上下弦接头位置，尽量少裁断主材。经放样后，确定节点板大小，如材料改动时及时校验节点板大小。放大样允许偏差0.5mm；零件放大样：以整体大样为准，确定零件尺寸，每个零件都必须有样样板，尤其在设计变更和材料代用的情况下，不准无样板下料。（9）下料、角钢下料时，将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸。、角钢和样板用自动切割机切割，切割后的零件尺寸偏差在3mm以内，210、切割面应光洁，局部缺棱不超过1 MM。、气割前将零件上的泥土、水分、铁锈清理干净。、下料后的零件全部按图编号。 、矫正及冷热煨制弯弧检验：切割后的零件无重皮、裂纹、严重锈蚀等缺陷，必要时用测厚仪测厚度，构件厚度不得小于公称尺寸允许的负偏差。型钢矫正在调直机上进行，小块板件用手工矫正，对局部较大变形用热矫正和热煨弯弧时，加热温度不超过900，加热应均匀，出现过烧现象时，废弃不用，重新下料。矫正时，不准直接锤打工件，中间必须加垫块，表面不应有凹坑和损伤，个别处的印痕深度不超过0.5mm。构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度：14 0.5 14 1.0型钢弯矢高度：L/1000 且5mm角钢肢211、不垂直度：b/100槽钢翼板对腹板的不垂直度：b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度：b/100 且2mm、组装a、钢屋架组装前，均应检验平台的水平度，钢平台任意两点的水平度不大于5mm，确保钢屋架不产生旁弯。b、放大样组装时，起拱为上下弦同时起拱，起拱度取上偏差，即+1/500。双角钢在组装前，背靠背一面必须先刷底漆和面漆，检验合格后才能上平台组装，其它面不要求先刷漆。c、所有型钢均必须划形心线，打上样冲眼，组装时形心线对正，个别处错位3mm。组装构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于1.5mm。焊接措施d、本工程焊接按钢结构工艺指导书进行，并注意以下措施：所有焊条，焊丝有出厂合格证，外观无锈蚀、掉212、皮、发霉、药皮偏心等缺陷。酸性焊条在100150温度下烘干12小时，保温使用碱性焊条在300350温度下烘干12小时，保温使用。由持证焊工施焊，焊工上岗前应进行岗位练习，合格后才能上岗，焊缝两边20MM范围内必须将铁锈、尘土、水分等清理干净。所有焊缝均用小焊条打底，粗焊条盖面，在电焊把上测量电流，每班不少于两次，并有记录。每焊完一层清理干净后，清除缺陷，才能焊上一层。风雨天气无遮蔽时，不允许焊接。焊缝外观检查。无气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷；表面光洁，与母材圆滑过度；焊缝尺寸符合图纸要求，取正偏差，不允许尺寸不够；母材料无咬肉现象，个别处咬肉0.5mm，且10总长；焊渣飞溅清理干净，焊缝保持原213、状。 、制孔a、螺栓孔连接件连接板全部用配钻，以保证不错位，孔位放线应准确，同组孔距偏差为1.0mm，相邻两组的端孔偏差为3.0mm。b、配钻零件全部编号，以防错孔。c、钻孔后的毛刺清理干净。、检验柱间支撑和钢屋架整体制作完毕后，油漆之前，作全面检查，然后请监理工程师检查，主要内容有：a、跨距（两端最外侧螺栓孔） +5mm -10 mmb、跨中高度 1 mmc、起拱度 L/500（屋架6.0 mm）（10）钢结构焊接1）焊接材料的选择手工焊接Q345钢时,选用E5015，E5016焊条。手工焊接Q235钢时，选用E43型焊条。自动焊接Q235钢时，选用H08A型焊丝。自动焊接Q345钢时，选用214、H10Mn型焊丝。2）工艺评定首次采用的钢材：需进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定按JGJ81-91和JB4708-92，JB/T4709-92钢制压力容器悍接工艺评定的规定进行。3）焊工资格构件施焊的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作(并且在有效期内，中间间断时间不得超过六个月)。4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同。焊接完毕后用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。不能用大锤硬行击落。5）焊条使用焊条使用215、时应放入保温筒内,随用随取。在保溫桶内存放时间不得超过4小时。超过4小时后，应按原烘干制度重新干燥。但重复烘干次数不宜超过二次。焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。6）焊接环境在露天施工当出现下列情况之一又未采取有效防护措施时严禁施焊：雨天或雪天; 风速超过8m/s;相对湿度超过90%。7）焊接检查：表面检查：焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。无损检测：无损检测必须在焊缝外观检查质量合格后进行。根据设计要求,对需无损检测的焊缝,在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测。焊接接头内部缺陷分级应符合GB3323钢焊缝216、手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定,焊缝质量等级缺陷分级应符合GB50205钢结构工程施工及验收规范的规定。（11）钢构件的除锈及涂装 1）除锈 钢构件在涂装前，采用抛丸机抛丸除锈，除锈等级达到设计规定等级。2）涂装 钢构件涂装采用喷涂的方法。且钢构件除锈经技术检查部门检查合格后方可进行涂装（注意保护高强螺栓摩擦面、构件编号、重心、和定位标记）。油漆使用前应搅拌均匀，配制好的油漆应当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀，不得漏涂，表面不应存在起泡，脱皮，返锈，流坠等缺陷。工地焊接处的两侧各100mm范围内，高强螺栓连接面100mm范围内，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。构件在运输217、倒运、碰撞过程中对油漆的损坏，按要求进行补涂漆。补漆层数与漆膜厚度均应与涂装要求一致。3）涂层的质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。有涂层检验资料等证明。 漆膜厚度达到设计要求。6.17.5 主刚架柱安装（1）施工准备：1）基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作为对位、校正的依据；检查基础位置、标高；2）基础表面找平；3）基础面中心标记鲜明；4）基础垫板配设；5）柱四面中心标记鲜明；6）柱上绑扎好高空用临时爬梯、上柱与下柱对接时操作脚手架。7）钢柱柱底标高引测示意图0.000RC基础水准仪(一次浇注标218、高)(基准标高)钢柱柱底标高引测示意图（2）柱的绑扎或吊点的设置根据刚架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊装吊耳吊装。（3）柱的吊装1）刚架柱整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。吊装示意图如下：123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（a）（b）2）起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏基础。（4）刚架柱找正1）框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。2）标高的找正：根据框架柱顶板到底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在吊装就位时进行；垂直度的校正，在临时固定后进行。3）垂直度的校正直219、接影响刚架梁和屋面梁等安装的准确性，垂直度校正可以采用钢管撑杆斜顶法或缆风绳校正法等方法进行。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线4）柱子垂直度校正测量示意图如下：6.17.6 刚架梁安装（1）刚架梁的绑扎每段拼接刚架梁均采用4点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15。），通过计算确定绑扎点。绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。（2）刚架梁的吊装在吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架两侧拉4根麻绳，通地面操作，由专人指挥，使吊装时更加平稳安全。钢屋架吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢屋架的方向，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打220、紧、逼正，用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。 第一榀钢屋架吊装完毕后，设缆风绳临时固定，第二榀钢屋架吊装完毕后，用檩条与第一榀屋架固定：6.17.7 吊车梁安装（1）钢吊梁安装1）钢吊车梁牛腿面水平标高调整。用水准仪测出每根柱上原先弹出的+1.000基准线在柱子校正后实际变化值，同时做好实测标记。2）根据各钢柱吊车梁牛腿脚面的实测标高值，以设计标高值为准，算出各搁置吊车梁的标高值，根据各个标高值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫。3）在柱与柱间支撑安装完毕后，即开始吊车梁系统的安装。4）进行吊车梁纵横轴线的复测和调整。5）吊车梁的吊装吊车梁采用千221、斤捆扎法6）吊车梁的校正吊车梁吊装后必须进行以下工作：吊车梁表面的标高测定吊车梁中心线放线工作对照吊车梁中心线对吊车梁垂直度位移、蛇形差、标高进行校正。安装吊车梁制动系统，使吊车梁基本固定不变。最后复测吊车梁的有关质量数据，达到标准后制动系统紧固。7）校正方法标高校正：主要对梁的端部的标高进行校正，采用吊车吊空，千斤顶顶点，然后在梁底填设垫板。水平方向移动校正采用撬棒、钢楔、葫芦、千斤顶进行。（2）制动系统的安装1）吊车梁下翼缘与柱牛腿脚连接必须满足以下要求：吊车梁为靠制动系统桁架传给柱子制动力的简支梁（梁的两端留有空隙，下翼缘的一端为长螺栓连接孔），连接螺栓不要紧固。纵向制动由吊车梁和辅助桁222、架共同传给柱的吊车梁，连接螺栓充分拧紧后再将螺帽焊固。2）当制动板与吊车梁为高强螺栓连接辅助桁架为焊接连接时， 施工要求满足以下要求：制动板的吊车梁高螺栓连接孔使用临时螺栓与辅助桁架固定。检查各部位尺寸，其结果符合有关规定后，焊接制动板与板之间拼接缝。安装并紧固制动板与吊车梁连接的高强螺栓。焊接制动板与辅助桁架连接焊缝，为防止造成吊车梁侧向弯曲，吊车梁安装或组装时，中部弯向辅助桁架，同时采取对称焊接的工艺措施。6.17.8 屋面支撑的安装（1）本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。此屋架施工时，将两或三现场拼装后整体吊装。（2）屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）223、中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。（3）屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。（4）拼装方法合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：1）构件倒运至拼装位置；2）桁架拼装，螺栓连接；3）桁架整体复测，尺寸达到设计要求。4）准备吊装。（5）拼装注意事项桁架在保证了总224、长和下弦的轴线直线度后，利用水平仪检查桁架水平度（平面）。此项测量的允许误差最大不超过3.0mm，在接口截面不超过2.0mm。6.17.9 钢结构通廊安装（1）现场拼装：由于运输的限制，钢通廊制作时要根据各安装位置的构件进场条件，控制好分段长度，并注意按规范及设计要求起拱。在现场拼装成整体，因此要求现场有足够场地进行拼装。用4根8m长I30a作为活动拼装台。现场拼装节点需按等强处理。为保证整体的刚度，组装后利用18# 槽钢加固。（2）吊机选择：根据现场条件及特点，主吊机选用50t汽车吊。另配16t汽车吊配合工作，完成现场倒运、拼装以及小型构件的吊装等工作。（3）钢通廊安装要点及质量控制：钢通廊225、整体拼装好后，在进行吊装前要认真按规范要求检查桁架通廊的各项检查项目。起吊前应设置好安全绳，并在通廊下面绑好安全网。一切就绪后，用汽车吊进行吊装，到达位置后，将其连接、焊牢，从而完成该件钢结构的吊装任务。转运站内的钢结构吊装方法同上。根据其构件重量确定适合的吊车，然后按先吊装转运站内的平台、支架，后转运站内的料斗、溜槽的顺序进行安装作业。高强螺栓安装：1）高强度螺栓进场检验、保管走行框架主要采用高强螺栓连接。因此，高强螺栓连接是主要构件重要的连接方式。高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明226、的批号、规格分类保管高强度螺栓连接副，并存放于室内，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。2）工地安装工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，符合规定后方准使用。扭矩系数：K=M/D.P式中：M紧固螺母上的扭矩（N.m）D螺栓公称直径（mm）P螺栓的紧固轴力 (N)c)高强度螺栓紧固程序和施工工艺高强螺栓联接前，先用普通螺栓和冲钉连接固定，每个节点的连接227、螺栓和冲钉的数量不少于节点连接螺栓总数的1/3；安装就位后更换高强螺栓，从中间开始向四周方向更换，由下往上逐层更换。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向要一致，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓须按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，分初拧和终拧。对于大型节点则分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩须等于初拧扭矩。扭剪型号高强度螺栓的初拧扭矩按下列公式计算；终拧采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。Pc=P+P式中：T0初拧扭矩（N.m）；Pc施工预拉力值（kN）；P高强度螺栓设计预拉力（kN）；P预拉力损失值（kN）；d高228、强度螺栓螺纹直径（mm）。6.17.10 彩板瓦安装钢通廊屋面、雨遮墙壁彩板挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。（1）屋面瓦施工要求彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216和国家标准GB50221及GB/T12755。1）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。2）所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。3）压型瓦长度的允许正负偏不应大于7mm。4）压型瓦横向偏差不应大于5mm。5）压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。6）泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过下表的限值229、。下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折而宽度（mm）弯折面尖有（。）52227）所有包角板泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。8）压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。（2）墙板安装采用吊篮法施工，安装时在檩条上挂吊篮，操作人员站在吊篮内作业，安全带系在上方结构檩条上，墙板安装采用自攻螺丝与墙皮檩条固定，配板要兼固采光带、门窗安装与穿墙管安装。（3）彩板安装质量要求彩板施工前应复核钢结构的安装精度进行中交验收。成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设230、计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。6.17.11 钢料斗安装钢料斗安装采用分片吊装然后拼装焊接的方法。钢料斗安装在土建框架结构完工后进行，用汽车吊或卷扬机在框架内分片进行吊装，然后在安装位用倒链和卷扬滑轮进行拼装焊接成整体。6.17.12 质量保证措施（1）全部钢结构工程均按合格工程施工（2）运行并完善钢结构施工质保体系，实行全面质量管理、落实质量责任。（3）施工人员学习规程、规范和技术要求，编制详细的作业计划，技术人员对班组进行口头、书面技术交底。231、（4）严格执行工序交接检验制度（5）计量检测仪器必须有合格证且在周检期内。（6）组织专人对构件进行管理验收工作，对构件及资料进行全面质量管理。（7）及时请上级和质检部门检查指导工作，及时整改。（8）施工组织计划、设计方案、技术交底等技术文件直接发到班组，有关记录表格、技术要求与施工任务单同时下发。（9）及时办理隐蔽工程签证和中间见证。（10）质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者有权令其停工。6.17.13 职业健康安全、文明施工管理措施（1）安全施工措施1）按照项目安全保证体系组织人员上岗，并分清责任落实到人。2）加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。3）施工232、人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。4）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。5）施工现场电器要作到“一机一闸一保护”，非专业人员不得动用机电设备。经常检查电器线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。6）建筑物周边及洞口，要绑扎护身或加盖木板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网，并加警告标志，黑暗处加设照明。吊装孔要及时用盖板封闭。7）对各专业施工人员中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术不）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。8）刮六级以上大风时严禁起重作业，起重作业233、必须有专业起重工现场指挥，特种作业人员必须持特殊工种上岗证上岗。9）作业时使用的软电线必须符合国家规范要求，电焊作一次线不得裸露，二次线不得缠绕。10）起重吊索要正确选用，吊耳一定要焊接牢固。11）确保现场配备的灭火器材在有效期内，注意日常维护，使其处于完好。油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。12）起重设备经当地技术质量监督部门检验合格后发证运行，并经常检查钩头、钢丝绳、限位保护等装置，确保其安全有效。绑扎构件用钢索要经过计算，绑扎方法正确，严禁超载。（2）文明施工措施1）成立由项目经理为首的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定234、期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。2）施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。3）在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五牌一图”。4）场容场貌实行分片包干，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实责任人。5）施工设备、机具集中摆放。6）生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。7）职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。8）加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员235、配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。9）场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。10）现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。11）现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。6.18 拆除工程施工本工程设备须利旧，所以安装前须先对原有设备进行保护性拆除，拆除设备主要有锅炉，汽轮机等设备。6.18.1 拆除工程总体方案1、拆除前的各项准备（1）拆除前先设置防护围挡。由于拆除7#炉时6#炉继续生产，拆除6#炉时5#炉继续生产，因此围挡设置在拆除炉与生产炉之间。围挡设置长约30m，高约25m，结236、构形式为单层彩钢结构，根据现场情况布置,以能防护生产设备不受伤害为前提。6#炉拆除时，将此围挡设置在6#炉与5#炉之间。7#炉拆除时，绿地一侧有皮带输送机与7#炉相邻，部分拆除物需从皮带机上部吊装。防止吊装时坠物砸坏皮带机，影响生产运行，拆除前在其上部安装制作档棚。档棚材料采用H250型钢为柱和梁，上铺设10mm厚钢板，范围为覆盖全部拆除区域。若由于拆除施工使皮带机无法生产，我单位将组织人力物力保证生产运行，直至皮带机正常工作。（2）开工前切断设备外部一切电源、介质源、对设备内及管道内的有压、有腐蚀介质应排放干净，沼气管道内沼气用氮气置换干净，检测合格后开具动火票，在6#炉后断开，并且在6#炉237、时5#炉之间增设一套控制阀门，拆6#炉时关闭阀门即可控制。（3）厂区运输道路及站吊、站车位置清理，保证站车、行车方便。落实运输车辆及吊装机械。（4）拆除施工所需机具设备准备齐全。如：电焊机、空压机、卷扬机、风镐（或液压镐）、钳工、管工、起重工、电焊工、气焊工施工机具等。（5）施工人员任务落实，对施工班组进行任务分配、落实责任。（6）施工拆除现场、围栏及看守，安装现场围栏、存放场地及看守人员。（7）拆除现场，需配备灭火器、沙子、水等。（8）准备包装材料，对有防水、防潮要求及避免碰撞设备应进行包装封闭及固定。（9）对拆除后的保温等废弃物，应在现场集中堆放，堆放地点由甲方指定。现场堆放点下铺设钢板，238、四周用彩钢板封闭，设专人看管。拆除完成后运至甲方指定抛弃地点。2、吊装设施设立（1）由于锅炉房厂房完全封闭，且锅炉房内顶部没有起重设备，因此，锅炉本体拆除将采用自行设立吊装工具笨力拆除的方法。（2）为了便于锅炉本体设备及管道拆除后的运出，拟考虑将厂房空地侧地面K4K5柱列处侧墙拆除，形成运出通道，在地面南北向铺设两条轨道，从厂房外通向厂房内锅炉下部，轨道上放置一台平板小车，便于将所拆除的设备及管道件从厂房内运出装车运走。（3）在厂房锅炉两侧各放置一台卷扬机用于拆除设备及管道时吊装起重，在锅炉房屋架或钢架上方横梁处（必要时采取加固措施）挂设若干个4-4滑轮组用于设备及管道吊装，对于下部拆除的小件239、设备及管道等可采用链式起重机进行吊装。锅筒等大件可采用汽车吊站在厂房外，钩头从厂房顶部拆除屋面板进入进行吊装。（3）厂房场地应清理干净平整，道路畅通，满足汽车吊及载重汽车站位及作业，以便设备及管道拆除后在此处装车及时运走。3、拆除方法（1）拆除原则：由下至上，先小件后大件，先外后内，先附属后主体。（2）拆除程序：1）断开电源及所有管路介质源并排空介质；2）拆除锅炉本体电气、仪表器件、管线；3）拆除管道保温层；4）拆除锅炉周围管道及设备附件；5）拆除筑炉炉墙（膜是冷却壁锅炉）、护板、保温内衬、捣固料；6）拆除水冷壁及集箱；7）拆除顶棚管及集箱；8）拆除锅筒；9）拆除省煤器；10）拆除锅炉钢架及梯240、子、平台；（3）设备、结构、管道拆除前应由业主方提供原设计图，承包方根据设计图制定详细的拆除、包装、运输等方案。（4）对拆卸范围内的所有设备及其附属系统制定详细的包装方案，包括详细的装箱的规格、数量和散件数量、尺寸以及发运批次，在开始拆卸前做出，（5）在设备拆除前，清点完所有的设备并检查设备的标记情况，同时列出清单，以便于日后清洗及重新安装。 （6）在设备拆除前，对设备标记处进行照相，并做好记录，便于今后的安装。对需解体的设备，进行必要的补充标记，并现场绘制必要的简图，并辅以照片等补充资料。 （7）对大型设备的拆卸过程，特别是吊装运输进行记录，确认其吊装位置和重心，并照相记录，以便于以后吊装运241、输参考。（8）对所拆设备应做好包装，严格按照适合长途运输的要求进行包装，设备应固定牢固，用电设备、仪器仪表等精密仪器做好防水、防潮等措施，并做好装箱单。（9）对每件利旧设备、结构、管道、管件等都应采取保护性拆除措施，切割、吊装、捆绑等应做好防护措施。（10）对于拆除的废料（如：筑炉拆除的砌筑材料、捣固料、废弃物等）应及时清理运出，按业主指定位置排放。全部设备拆出运走后，对厂房拆扒的侧墙重新砌筑恢复，现场清理干净。（11）施工安全是本工程的一项重要环节，没有安全保证就不可能使工程顺利完成，因此，在拆出和安装时，对设立的起重设备、设施应认真检查确认，保证操作灵活、安全可靠，承载钢架满足吊装重物的刚242、度和强度，吊装时统一指挥，旗哨清晰、操作准确，吊装时其他人员撤离安全地带。领导重视，专职安全员认真负责，加强监管，落实安全措施，落实安全责任，确保拆除、安装工程的绝对安全、万无一失。（12）新建工地处应清理出设备管道件存放场地，设置围栏，设专人日夜看守，大件设备管道件存放此场地，小件设备存放于库房内，守库员登记建帐，不易雨淋设备件应采用苫布或塑料布包扎防护。4、设备拆除过程中安全保卫方案（1）对拆除区域进行封闭，夜间施工现场配备足够的照明设施。现场备置足够的灭火器材。（2）拆除区域现场设置专人24小时看护，每班2人，三班值守。项目部设置安全保卫负责人及管理人员。（3）现场施工人员佩戴胸牌，非施243、工人员未经项目负责人允许禁止入内。（4）对出入现场车辆及货物进行登记，拆除的设备运出时应由业主人员及项目技术负责人共同清点并签署的装箱单交由值班人员备案并登记。（5）值班人员不得脱岗、保证用电安全，值班人员应忠于职守、认真看护。（6）拆除的设备运输至安装现场过程中，应有承包方专人押运，避免货物丢失。（7）新建现场应设置设备存放场，用于存放需要检验修复的设备，存放场同拆除现场一样设置专人24小时看护，三班值守。（8）进入检验修复存放场的设备、结构件、管道件等应分区域分类摆放，便于修复及安装。对于小型设备件、精密件应存放于现场库房内，分类摆放，入库、出库应登记入账，由守库员负责管理。5、设备包装运244、输方案（1）对利旧容器设备采取半裸木制底排、上加固定钢带的包装方法，精密设备、电气设备等采取全封闭防潮、防雨包装方法。（2）利旧设备运输采取公路运输的方法，采用拖车、载重汽车等运输，设备运输前应对运输线路进行验道，确定沿途道路桥梁、涵洞、弯路、坑洼等可否满足设备运输通行要求。（3）利旧设备运输至新建工地设备存放场地或厂房内，然后进行清洗、检查、修复、试压处理。（4）对于锅筒等较重要的设备等应采用木制托架半裸包装固定。避免设备在运输过程中损坏或变形。（5）设备运输采用汽车公路运输，可采用10t半掛汽车、20t拖车运输，设备解体后的最大件小于20t。本工程设备须利旧，所以安装前须先对原有设备进行保245、护性拆除，拆除设备主要有：2台型号为DG260/9.81-2的高温高压锅炉本体保护性拆除；2台高温高压锅炉配套的SNCR脱硝系统设备的保护性拆除；2台高温高压锅炉配套的共8台（每台炉各4台）称重式皮带给煤机（型号为5-35t/h）保护性拆除等设备。6.18.2 保护层及保温层拆除（1）保护层拆除：金属保护层先用手枪钻拆除铆钉，再逐段拆除金属保护层；水泥保护层可用榔头直接敲除。（2）保温层拆除：用钳子剪断绑扎铁丝，再逐块逐层拆除保温层。垂直管段应从上向下拆除。（3）保温拆除时，局部要用彩条布封闭，防止扬尘，污染环境。（4）保护层和保温层要集中清理，集中堆放。堆放区用围栏封闭。6.18.3 锅炉拆246、除方案（1）拆除前应具备的条件1）锅炉拆除范围内的水、汽、电、油、煤均已切断。燃油管道、煤粉管道已吹扫干净。2）拆除检查拆除设备的状态，确认无意外情况后方可进行工作。3）确认拆除设备运输通道畅通，准备拆除机具、施工电源等。（2）拆除主要顺序锅炉拆除一般按先地上后地下、先设备后建筑、先外围后中部的原则，第一步拆除锅炉附属机械及辅助系统；第二步拆除锅炉房及风烟煤管道系统；第三步拆除锅炉本体；第四步拆除煤仓间设备、拆除煤仓间建筑物；第五步拆除地下设施及基础。先拆除烟风煤粉管道，再拆除辅机；先拆除附属管道，再拆除本体。先拆除炉后到电除尘器之间的烟风道、钢架和辅机，清理出履带吊通道，让履带吊能在炉后和两247、炉间移动。（3）其他1）现场应配备足够的通讯工具用于拆除时的联络。2）拆除设备时，影响的平台、栏杆可局部割除，但要及时采取措施，有条件时及时恢复，防止发生安全事故。3）燃油管道、煤粉管道拆除前必须吹扫、检查，做好防火、防爆工作。4）锅炉拆除应按照安装施工反序进行，禁止提前破坏钢架结构的稳定性。（4）锅炉本体拆除1）炉顶罩壳拆除：先分片拆除顶部，再拆除支撑，主要机械为150t履带吊。2）连通管拆除：主要机械为150t履带吊，葫芦配合。3）受热面拆除水冷壁拆除先拆除捞渣机和渣斗。从炉底往炉顶逐段逐片割除，割除前要挂好卷扬机和葫芦，顶部带联箱组件用150t履带吊挂住，割除后放至地面用汽车拖至指定地点248、。燃烧器用卷扬机拆除吊装。顶棚过热器拆除：分片分段拆除，主要机械为150t履带吊。包墙过热器拆除：从下往上逐段逐片割除，割除前要挂好卷扬机和葫芦，顶部带联箱组件用150t履带吊挂住，割除后放至地面用汽车拖至指定地点。尾部省煤器、低温过热器、低温再热器等蛇形管排从上到下分片拆除，每两片1组，随省煤器悬吊管一起吊下。（省煤器灰斗在省煤器拆除后再拆除）炉顶屏式受热面、立式组件用150t履带吊拆除。存水可在底部开孔，也可用虹吸管放水。炉顶吊杆拆除。主要机械为150t履带吊。分段上下间可焊临时吊耳或割孔，以便挂葫芦，搭高脚手架。4）汽包拆除从下向上分段割除下降管，分段上下间可焊临时吊耳，以便挂葫芦，用卷249、扬机或履带吊拆除。先拆除汽包正下方钢架。汽包正上方板梁上放置汽包卸载专用装置，吊耳与专用装置间用2组125t滑车组连接，地面固定2台15t卷扬机。专用装置、滑车组、吊耳、卷扬机间连接钢丝绳，启动卷扬机，使汽包略上升，汽包吊杆不受力，拆除汽包吊杆，缓慢放下汽包（汽包可以倾斜300），放至地面用QGZH184/220t液压全挂拖车拖至指定地点。5）钢架拆除炉顶钢架拆除：先拆除连接小梁和次梁，板梁单根用100t履带吊吊下，用25t低驾平板车拖至指定地点。整个过程要保持钢架稳定，必要时拉缆风绳固定。平台扶梯从上到下逐渐拆除。6）给煤机拆除在每个给煤机进出口上方挂5t手拉葫芦，用于吊装拆下的设备及构件。250、溜槽拆除将给煤机的地脚螺栓拆除将于给煤机连接的部件全部拆除用手拉葫芦将给煤机吊起，运至平台一侧用50t汽车吊将给煤机吊至地面封箱，运至安装现场6.18.4 上升、下降管等管道拆除1、管道拆除前，施工人员必须熟悉现场环境，熟悉设备、工艺等的受力状况，熟悉工艺流程，并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号，标注在利旧管道上。标注方式应防止在施工、运输中出现丢失、模糊等现象，有特别要求的应采取挂牌、打钢印措施。重点标注的是该管线所走的介质及管道型号和材质，对材料采取红色重点标注。利旧部分管道拆除后集中堆放，运到新厂区。2、管道拆除前，确认设备已停止运行，人员做好防毒害、防腐蚀措施，清除管内残251、留物，确认管内无残存物后方可拆除。管内残留物应集中堆放，集中外运。3、管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检测，特别是易燃易爆有毒有害介质管道，防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故。4、部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况，我方将在拆除地点对保温材料进行拆除。拆除的管材要保护性拆除，防止在拆除过程中被损坏。5、对每一条管线，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。由于是采取保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰处拆除时，由于连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂。拆下来的螺栓如能再次使252、用的，在管道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失。有锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。根据管道材质、内部介质及环境要求，现场采用火焰切割。切割时不得损害设备和管道，不得影响下次的安装。6、管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。可以考虑局部的整体性拆除。局部整体性拆除时需要用吊车或卷扬机等相关吊具对管道进行悬吊配合，防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车，吊具必须有相对应的吊装能力。7、管道拆除时，首先要拆除管道支架吊架，对于管道支吊架应注意整体的管道状态进行细部考虑。8、管道拆除，架子工必须配合，先搭设双排脚手架。对于弯头较多的管线，尽量考虑整体性拆除，在地面进行分割。对于支架的253、拆除时需要搭设脚手架或采用吊车吊笼的方法让施工人员在吊笼里进行施工。9、对烟风管道等大型非标件为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。10、拆除的管道，应尽快运走，不能及时运走的，在现场专门设备一个临时集中堆放点，便用集中管理和堆放，有利于清点及运输。11、在施工范围内，整体设置安全警戒线，安全防护人员进行警戒，严禁无关人员进入。6.18.5 其他设备拆除1、一般设备拆除（1）本工程除锅炉外设备均为整体性拆除，拆除过程中，不得损坏设备。有基础的备，要将基础砸开后将设备拆除出来。拆除过程中，砸基础砼前要将设备用吊车吊住，稳定后再进行基础破坏，防止设备倾倒。（2）设备拆除前，施工人254、员必须熟悉现场环境，熟悉工艺流程，并先对易倾覆设备进行加固。较大型设备搭设脚手架。（3）设备拆除前，确认与设备连接管道均已拆除完毕，设备上影响设备吊装的结构也必须预先拆除。（4）所有设备拆除前，需要通知业主及我方安全人员，确认无安全隐患后进行施工。（5）设备拆除前，需将设备基础顶面的灌浆层拆除，并检查垫铁和设备底座的连接，如果发现垫铁和底座焊接，要将其磨开，以免吊起设备时还来额外的拉力。（6）只有在设备已经用吊车悬吊的情况下才允许松开连接螺栓，防止发生倾倒等安全事故。拆除后放在存放位置或装车运走。（7）现场用吊车拆除时，如道路上有障碍物，应进行处理，可拆除障碍物提前拆除，不可拆除的，应与业主协255、商解决。（8）根据现场情况，采用50T吊车进行吊装，满足吊重，高度，回转半径等吊装要求。（9）设备起吊前，将设备内部及附件进行清理。由于衬里及附件的清除是个耗时耗力的工作，施工起来特别困难，需要的周期也相当长。设备清理时也需要吊车稳定，防止倾倒。（10）大部分设备在厂房内部，大型设备无法移动，需将厂房拆除后再进行拆除、吊装、吊运。小型设备必须进行人工二次倒运，运到吊车能够吊到地点后才能进行吊装。（11）设备拆除配套措施：制作1.5M2M的拖车一个，平台上满铺花纹钢板，拆卸下来的设备放置在拖车上，运输到方便吊装、装车部位。2、脱硝装置拆除（1）脱硝装置以由内而外，从上到下原则拆除。（2）拆除顺序256、：膨胀节拆除催化剂拆除反应器拆除外部钢拆除（3）催化剂元件为易碎的脆性材料，安装时要特别细心，防止受潮，对于损坏的催化元件必须更换。催化剂触媒篮子吊运和安装中尽量防止皮肤直接接触催化剂，要防止催化剂吸入体内。并注意以下事项：1）拆除前，先将门打开，充分置换内部空气2）搬运、拆除催化剂时必须戴手套和防尘面具。3）如有催化剂粉末落在皮肤或进入眼睛内，应尽快用水冲洗（10分钟以内）。4）每次工作结束时都要充分地洗手和漱口。5）附着在衣服上的粉末必须随时斗落干净。6）在拆除催化剂前先把平台上洗眼、冲洗设施安装好。7）催化剂拆除尽量要求连续施工，拆除完毕将门封锁，以免无关人员进入。3、与拆除时相邻的其它257、设备应做好保护，在其拆除方向前方制作挡板，放置拆除过程中对设备的损伤，从而影响生产。6.18.6 钢结构拆除1、钢结构拆除，包括钢柱、刚梁、支撑，屋面、墙面等钢构件。2、本工程钢结构共计360T，拆除难点在钢梁、钢柱及其支撑。采用50T吊车进行钢结构拆除。3、主线系统钢结构室内部分钢结构拆除，在室内部分搭设满堂脚手架。脚手架面积22M*16M，架体高度16M；50T吊车配合进行拆除；室外部分的二层钢结构，底面积15M15M，高度16M。内部搭设满堂脚手架。首层平台1.2MM厚镀锌板承重层，上面浇筑150厚C25砼，均需拆除。围护的双层彩板墙面及屋面（均为80MM厚）全部拆除。50T吊车配合钢结258、构的拆除。4、气体站屋面双层彩钢板（80MM厚）及屋面檩条全部拆除。底面积12M24M，高度6M，内部搭设满堂脚手架。气体站附近，影响吊装的障碍物应提前清除，清除支架状障碍物2.4T。5、施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。由于是采取保护性拆除，考虑尽量从连接处进行拆除。从连接处拆除时，由于高强连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂。拆下来的螺栓如能再次使用的，在管道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失。有钢结构焊缝连接处和锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。根据保护性拆除的要求，施工现场不得采用火焰切割，均采用砂轮机259、切割。切割时不得损害钢构件本身，不得影响下次的安装。用砂轮机切割，严重影响施工作业时间。造成人员、机械的工作时间延长20%。6、钢结构拆除时，需要起重工和拆除工的密切配合。可以考虑局部的整体性拆除。局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合，防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。7、钢结构拆除前，与钢结构有连接的电气管线、套管、电器仪表装置必须先行拆除；建筑物内管道等提前清理完毕；内部设备能运出场地的全部运出，不能提前运出的，进行架体保护并进行覆盖，以免损坏。8、钢结构框架从上向下分层、分面依次拆除。拆除前应对钢构件进行固定。钢构件的固定，一方面用吊车在顶端进行吊装保护，另一方面，能利260、用满堂脚手架架体的，利用与架体连接的方法进行固定，确保施工人员安全及保护钢构件的完整性，有效防止在拆除过程是产生变形和损坏。9、最下层钢柱拆除时，吊车吊装进行稳固后，再将柱身与架体相连，防止其侧向倾覆。将基础的灌浆层清除掉，用吊车悬吊后松开螺母，徐徐放倒。再卧式吊装到存放地点。10、该工程构件较大，高度较高，高空作业人员危险性较大，应做充足的安全保护措施后才能进行施工。6.19 机械专业施工方案6.19.1 锅炉本体施工方案1、钢架施工方案（1）锅炉基础检查、验收首先对土建施工的锅炉基础进行复查和划线，锅炉基础如附图所示。校核定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，由机装公司测量队测量出锅炉中心线261、OO，与厂房建筑标准点准确无误后作为基准线，作正交找出NN，作等腰三角形法校核纵横基准是否垂直。以纵横基准线OO，NN为基准，划出锅炉各辅助中心线和各钢柱中心线，用拉对角线方法检查准确度L1是否与L2相等。锅炉基础划线允许偏差为：柱子间距10m，偏差1；对角线20m，偏差5。（2）锅炉构架设备进场检查验收钢结构的堆放场地应平整坚实，设备堆场应铺垫，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。锅炉钢构架和有关金属结构矫正时应注意：冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20时，不得锤击，以防脆裂；加热矫正时的加热温度，碳钢一般不宜超过1262、000，合金钢应控制在钢材临界温度Ac1以下。（3）锅炉构架组对由于制造和运输方便，锅炉钢柱分四段运到现场，在现场对接起来，为安装方便组成“一字架”。组焊时搭设简易平台，选用平直的工字钢或槽钢，各支墩上平面要保持在同一水平面上，各墩间距不要过长，不使钢柱产生过大的挠曲变形为限。为了便利钢架和其它锅炉辅件的安装，需在钢架安装前于立柱上标定出1米标高线和各横梁上平面的实际标高线，以及地脚板实际中心线。立柱长度比设计长度短一些，可以调整1米标高线的标定，从柱子顶端向下测量确定，至于1米标高线下的柱段长度，可用基础垫铁调整。1米标高线是安装基准，要认真仔细打上冲痕，用油漆作出明显标记。根据立柱侧面的垂263、直中心线，标出柱角板的纵横中心线，划线时不以柱脚其自身的几何尺寸进行，因为柱脚板和立柱焊接时会扭转、偏斜，以立柱四个侧面的垂直中心线进行划线。柱子对接长度以柱顶和柱脚为依据，保证柱子总体尺寸。柱子弯曲度，扭转值核查，应对柱子两面测量并记录，超差要矫正，柱子的弯曲度不大于柱长的1/1000，但最大不超过10。使用盘尺时,应用弹簧秤，拉力为15。K1- K2一字钢架焊后总重约45t（分2段重分别为25t、20t）；K4- K5一字钢架焊后总重约32t（分2段重分别为18t、14t）；先炉后，后炉前的顺序进行安装，将锅炉钢架组对成片，然后用2台履带式起重机（150t、50t）将其吊装就位。安装的基准264、为钢柱1米标高线（在每个立柱下方打出一米标高线标记）。具体吊装方法如下：A.钢架吊装时吊车的选用分件钢架的高度约为25m，自重25t，由于钢架跨度约为10.5m，主吊吊车的起杆角不能太小，又考虑到吊车的站位以及钢架组对平台的位置，因此选用150t的吊车进行主吊，选用50t的吊车进行配合。B.钢架吊装具体实施方案及措施a.吊车站位首先主吊150t吊车尾部站在锅炉框架内K3柱与K4柱外侧，辅助吊车站在锅炉框架两侧。b.场地措施由于锅炉基础设计的回填土松软，造成吊车不能站位，必须提前将回填土挖出来换成碎石，以便吊车能够开到吊装位置站位，进行钢架吊装作业。c.吊点的选择主吊吊车吊点选在立柱顶部，辅助吊265、车吊点选在柱脚处，见下图。C.吊装步骤首先两车同时起吊将钢架吊离地面，然后主吊150t吊车逐渐起吊，辅助50t吊车将钢架底部逐渐送入，直至钢架完全立起，钢架重量完全由150t吊车承担，这时将辅助50t吊车绳扣从柱脚处卸掉，完全由150t吊车进行吊装作业。最后由主吊150t吊车将钢架吊装就位。具体见吊装示意图。a.钢架吊装后的找正及固定钢架吊装就位后，找好标高（用薄垫铁进行调整），用经纬仪对柱子进行垂直度的找正将征绳固定在钢架梁上，下端在地面固定，用起重机进行调整。调整达到要求后，将征绳固定好，同时将立柱底面于基础底板进行焊接固定。b.剩余钢架的吊装及固定剩余大片钢架采用同样的方法进行吊装，吊装266、就位后，将两大片钢架间的连接梁安装就位，以便起到加固作用，从而形成锅炉框架。注：锅炉后侧钢架暂时不进行安装，以便后期锅炉设备安装。装配件的立柱，其焊口附近30mm内的防锈漆或铁锈都应清除干净。将安好的立柱调整到同一水平面上，其对角线、柱距、垂直度应符合规范的要求。用吊线坠的方法（或仪器测量）找正钢架垂直度，当四角立柱都就位找正后，需测各立柱间的对角线。各立柱安装检测合格后，进行横梁安装。采用螺栓进行联接， 在组合横梁时，对横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪检查）。找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。钢架安装技术要求：见下表267、序号 检 查 项 目 允许误差(mm)1钢柱的弯曲度1/1000L 且102钢柱的扭转值1/1000L 且103钢柱的旁弯或挠度104各立柱间距离间距的1/1000 且105各立柱间的不平行度长度的1/1000 且106柱脚中心与基础划线中心57各立柱标高与设计标高58各立柱相互间标高差39柱子相应对角线20m ，允差5mm。20m ， 允差8mm。10横梁标高511横梁水平度512横梁间不平行度长度的1/1000 且5（4）锅炉钢架焊接方案 1）基本要求：A.焊接工艺必须经评定合格。B.焊工资格：参加施焊的焊工必须经过培训，按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则通过基本知识及操作技能考试268、，取得焊工合格证及相应的项次。C.焊接材料：选用的焊接材料应符合有关标准的规定，如材质证明内容不全或认为有必要时，可对材料进行复验。D.施焊环境：在露天环境下进行焊接作业时，应设有防风、防雨设施。当焊接区出现下列情况之一时，如无特殊措施不得进行施焊：a.相对湿度大于90%；b.温度低于5；c.风速度大于2m/s。E.坡口加工、清理焊口及焊件组对焊接接头坡口尺寸和装配要求应符合图样和焊接工艺，坡口加工应采用机械加工，对影响焊接质量的局部凹凸不平、分层、夹杂、裂纹等缺陷应消除。用机械方法清理焊件的坡口及其内外两侧宽度不少于20mm范围内的氧化膜。机械方法：用磨光机打磨，焊件组对时除高水平符合设计和269、规范要求外，还要满足在焊前要对距焊口20mm范围内严格清理；避免强行组对面造成较大的焊接应力；尽可能减少全位置及横焊位置的焊缝；不同壁厚钢板对接时，当壁厚差小于或等于2mm时，可以直接焊接，当壁厚差大于等于3mm时，则对较厚一侧钢板应以14过渡削薄到较薄一侧。2)焊接工艺要求：钢架焊接按图纸技术要求选用J422焊条，柱子连接盖板为角焊缝，焊肉高8，周边焊接，保证焊缝质量和强度。根据钢结构特点，在保证焊透和熔合良好的前提下，选用较大的焊接电流、配合较快的焊接速度进行施焊。3）焊接操作要求：A.引弧。开始焊接或隔一段时间再焊接时，找准引弧点，把电弧点燃，电弧长度约为23mm。B.收弧。焊接中断或结270、束时，为了防止产生弧坑裂纹和缩孔，引弧处再多填一些金属，然后再使焊接电流逐渐衰减，断弧。C.焊接操作过程中应注意保持焊枪和焊件两者之间的空间位置，焊枪与工件表面的距离810mm，焊条与焊件之间的夹角一般为1020，焊枪与焊件之间尽量保持垂直。D.多层焊时，每焊完一层后清理干净表面氧化膜，对影响下层焊接质量的过高焊缝、弧坑和其它缺陷用专用锉刀除去。层间温度不宜超过150。E.焊条的运行速度要配合好防止氧化膜形成。F.点焊长度应为1530mm。G.焊件与搭地线应可靠夹持，以避免焊件与地线之间起弧而损伤焊件表面。H.厚度大于或等于20nmm焊件的焊接，预热温度一般不超过150，预热后用机械方法清理后271、方可焊接。4）焊接施工注意事项：A.环境温度不低于5，相对湿度在80%以内。B.焊接区域应设置适当的防护设施，使其不受风、雨、雪等天气的影响。C.焊前仔细检查焊件表面的清理情况与焊机的控制线路、电路系统的完好情况。D.严禁在构件表面任意引弧，焊接前应在引弧板上试焊，测定是否符合工艺要求。E.焊条使用前必须烘干，焊条烘干由焊工班长专人负责烘干及发放回收,焊条烘干温度（150250），焊条烘干及发放必须按要求作好记录.焊条烘干后放入保温筒内随用随取，保温筒每次取焊条后要扣紧,同一焊条烘干次数不允许超过三次。2、锅筒和集箱的安装（1）本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒外径约为1800毫米，壁厚约为50272、毫米，锅筒全长约为13000毫米，设计材料为20g。锅筒内部设备装入锅筒内随锅筒一起供货。锅筒连同其内部装置总重约33t。（2）锅筒采用两组曲链式吊挂装置，悬吊于锅炉前部顶部板梁上。在锅炉构架的顶部板梁安装找正并达到可靠的固定后，方可进行锅筒的吊装。（3）锅筒、集箱运到现场后要对其进行认真检查，检查锅筒内、外部表面有无裂纹、撞伤等缺陷，复核铳眼中心线、管孔中心线，校核无误后进行划线标记。（4）锅筒吊装前需用拖运的方法将其运至起吊地点。用坦克吊将其吊装就位。锅筒安装后应检查锅筒的标高、水平度、纵横中心线及锅筒端面的上、下铳眼的垂直度符合安装标准。（5）准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面273、内，以免起吊时锅筒晃动而发生撞击。起吊时，绳索不得挤压在管接头上。为使锅筒起吊平稳顺利，当锅筒离开地面时稍停一段时间，进行检查并找正锅筒横向水平度，然后缓慢提升到安装位置。锅筒被提升至安装位置后，要严格进行找正。 （6）集箱在安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。（7）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。（8）汽包内部装置安装要求如下：a、零部件的数量不得短少b、蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。c、封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。（9）锅筒、集箱安装的技术要求如下：a、标高极限偏差274、 5mmb、水平度允差：锅筒2mm 集箱3mmc、联箱间中心线垂直距离允差：3mm d、相互间距离允差5mme、锅筒与Z1柱间距允差：5f、锅筒轴向位置允差：53、水冷壁等受热面管子安装（1）水冷壁等受热面管子根据制造厂的出厂状态，采用组合安装或单管安装。（2）按图纸清点管、联箱，将管编号并按安装的先后顺序进行堆放，（3）单根管的用钢尺测量好长度并在平台上按设计给出的单件图放样、校管，然后进行水压试验和通球检查，水冷壁为膜式壁，管子对接前，用压力不小于0.58Mpa的压缩空气及直径为管子内径80%的钢球进行通球检查,合格后才能运至现场安装。集箱管座及焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金275、属光泽，打磨长度1015mm 。（4） 炉内前、后、左、右均为膜式水冷壁，安装前，在炉外附近进行组对，由两小片膜式水冷壁及上、下集箱组对焊接成一大片膜式水冷壁。组对时需制作四组马凳（高度约1.2m）将膜式水冷壁架起，以便组对时上、下面焊接。 成片组对后在水冷壁上敷设筑炉捣固料，然后翻180O，在水冷壁上固定临时桁架，以便用于吊装（见水冷壁组对吊装图）。 （5）在炉子内、外铺设一条轻轨（38kg/m），制作两台平板小车，水冷壁吊装时，将组对焊接成的大片膜式水冷壁先吊放到两台平板小车上，再由平板小车运进炉内，采用在炉顶棚挂滑轮利用卷扬机配合吊装，将大片膜式水冷壁吊装就位。最大片膜式水冷壁重18t，276、高25m，宽2.4m。（6）如锅炉顶棚未封闭，则可以直接采用150t履带式起重机从锅炉骨架顶部吊装就位。但吊起时需采用50t履带式起重机吊底部配合。（7）水冷壁组安装允许偏差如下：标高（以上联箱为准）允许偏差: 5mm；受热面管中心距允许偏差: 5mm；弯曲或扭曲允许偏差: 10mm；平面度允许偏差: 5；整面墙水冷壁宽度允许偏差: 5mm；水冷壁长度允许偏差: 5mm；对角线允许偏差: 5mm。（8）在锅炉受热面管子安装前，对于制造厂焊口，应先核对出厂合格证并做外观检查，水冷壁、省煤器、过热器的制造焊口，如制造厂未作安检，应按每种规格和每种材质分别切取2个焊口抽检；抽检如有不合格时，除返修处277、理外还应增作加倍复检，如仍有不合格，则该批焊口视为不合格，应联系制造厂并呈报上级研究处理。焊口检验标准按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）第七章规定执行。（9）水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和平面度调整好，以钢架的纵横中心线为依据。拉上钢丝，进行测量。水冷壁组对吊装图4、锅炉受热面管道焊接锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接属于特殊过程是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方供货，现场焊接，难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要有合格的焊工操作及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条278、件。现制定措施如下：（1）基本要求参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格证。合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。焊接材料应符合国家标准，材料供应部门应提供焊接材料质量证明书及相应的材质复验证明。现场应建立焊条烘干室并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。现场应配备焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施，焊接质量的监督检查工作。 (2)焊接工艺：焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定，制定符合工程实际的焊接工艺细则具体指导施工。（3）焊接注意事项：279、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷，然后再组装。焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引起附加应力，使焊口在焊接时少受外力影响。管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为减少应力变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采取两人对焊工艺。焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进280、行检查，如有裂纹，重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。（4）焊接探伤检验焊接探伤检验按设计设备文件要求。无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。5、过热器、省煤器安装（1）过热器安装1）本锅炉过热器分布置于顶棚下面尾部，过热器蛇形管，过热器为单片安装，单根管水压试验压力为额定压力的1.5倍。2）过热器蛇形管安装281、前要对单片管进行吹扫、通球、水压试验，对变形的管排应进行校正，通球检查时，压力不小于0.59Mpa的压缩空气，通球直径为管子内径75%,合格后才能运至现场安装。3）过热器吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧、顶部、底部、弯头与顶棚，侧墙的间隙。过热器安装的技术要求如下：过热器联箱的标高： 允差5mm纵横中心线： 允差5mm管排间距： 允差5mm管排平整度： 允差20mm边缘管与炉墙间隙： 允差符合图纸（2）省煤器安装1）省煤器三层布置，省煤器通过支承梁将重量传到省煤器护板上，最后传递到尾部钢架上。省煤器支承梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却。2）安装前每片省煤器在地面要进282、行外形尺寸检查、吹扫、通球和水压试验，试验压力为额定压力的1.5倍。通球检查时，压力不小于0.59Mpa的压缩空气，通球直径为管子内径75%,合格后才能运至现场安装。3）省煤器安装：省煤器分为上、中、下级三部分，如顶棚未封闭，可以将上、中、下级三部分单片在地面组对成整体后安装。上、中级省煤器组成整体后重约各15t, 下级省煤器组成整体后重17t,如顶棚已封闭，则只能进行单片安装，安装前在支承梁上划线。省煤器联箱安装：省煤器共两个联箱，即进口和出口联箱，联箱纵向中心线与钢架柱中心线距离应保证。联箱与托架不能焊接，以免影响膨胀，而用卡子固定，联箱在安装前要检查内部清洁度，合格后把管头暂时封上。安装283、前要装尾部护板及空心梁安装完。先安下层中一片蛇形管作为基准管，并应仔细检查蛇形管与联箱对接情况和联箱中心距端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。省煤器防磨盖板安装时应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方,防磨盖板一端为固定端另一端为自由端。4）省煤器安装的技术要求如下：组件宽度 允差5mm组件对角线 允差10mm联箱中心距蛇形管弯头端部长度 允差 10mm组件边管垂直度 允差5mm边缘 管与炉墙间隙允差 符合图纸支撑梁标高允差 5mm支撑梁水平度 允差 5mm联箱标高 允差 5mm联箱水平度 允差 3mm6、空气预热器安装（1）安装前检查安装前应检查管箱的外形尺284、寸、上下二管板间的对角线并做好记录。检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试具体方法如下：在空气预热器上涂一层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时，干燥石灰上即在黑色的斑点及印纹出现。以此检查焊缝的严密性并做好记录。管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹扫干净。（2）安装方法：如图采用吊车分别将下管箱、上管箱吊装就位，注意箱箱的上、下方向不得装反。管箱找正后安装烟气连接箱及护板。防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。安装技术标准支承框架上部水平度允差：3mm支承框架标高允差：10mm管箱垂直度允差：5m285、m管箱中心线与桁架立柱中心线的间距允差：5mm相邻管箱的中心管板标高允差：5mm整个空气预热器的顶部标高允差：5mm管箱上部对角线差：15mm7、锅炉走台、楼梯、锅炉本体管路安装（1）锅炉走台、扶梯、护板安装1）安装顺序支撑划线安装平台质量检查及安装扶梯安装护板安装栏杆及周边安装2）安装前应按图纸进行检查清点，作好标记，在骨架安装完后先固定一侧，其余的可在大件基本上完不影响上料的情况下提早完成，栏杆安装，一般按标高是自上而下安装。栏杆焊接要光滑，药皮和飞溅物要除净。（2）锅炉本体管路安装1）设备清点安装前要按图纸对管道阀门进行检查、清点，并做出明显的标记，对合金钢件要进行光谱分析并出示报告，对286、阀门进行清洗试压，安全阀要进行冷态试验其严密性。2）管道安装管道的对接接口和焊缝要严格按图纸要求进行。对需要现场煨弯的管道应在现场与甲方和设计人员协商进行，对设备本体带来的弯管，要在现场进行打样检查，并要检查其椭圆度等。8、锅炉水压试验（1）水压试验范围：从给水进口到集汽箱箱出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和锅炉附属的汽水管道、阀门。锅炉本体所有受热面管道给水管道（2）试压前的检查与准备1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。2）调整汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。3）组合及安装时用的一此临时加固、固定支撑应全部割除并清287、理干净。4）合金钢部件的光谱复查是否全部完成。5）认真核对受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。6）上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好。试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只，并经检验合格。7）凡是与其它管道连接的地方用堵板作临时封闭。8）水压试验时，应把安全阀隔开。9）水压试验的水源：试验用水可用除氧水或加联胺的软化水，水温不能超过70。10）应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。11）配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。12）整理好安装质检记录（包括锅炉随机资料）。13）由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能性也较大，在正式水压试288、验前，可作工作压力试验。（3）水压试验的压力规定及试验方法。水压试验压力为1.56MPa。试验方法：开启所有空气阀，压力表连通阀，水位计连通阀，关闭所有放水阀及本体管路范围内的阀门，锅炉进水前开启空气阀。开启锅炉进水阀使锅炉进水。锅炉进水可通过给水管进水，也可通过省煤器入口的临时管进入。进水温度不应超过70。水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min当达到0.6MPa时应作初步检查；如未发现泄漏，可升至试验压力检查有无漏水异常现象。然后，继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所289、发生的大小渗漏均应进行修理。打开放水阀进行放水，当压力降至0.8MPa时对接疏水排污、取样，减温水阀门进行一次冲洗，当压力降至零时应打开所有放气阀，尽量将水放尽。锅炉水压试验结果应记录锅炉技术档案，并有检验人员签字。（4）水压试验的注意事项在水压试验中，当压力升到工作压力时再继续升压时应将水位计与汽包连通阀关闭。试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查。在试验压力时，不许进行任何检查。锅炉经水压试验合格的，应避免再焊接。9、锅炉调整试验锅炉安装好后，在72小时整套试运行之前，要对设备各系统进行试运转和调整试验工作，进一步检验设备的制造290、安装、设计质量及各系统的性能，从而确认能否满足生产运行的要求。调整和试验项目：漏风试验，烘炉煮炉、主蒸汽管路的吹刷、蒸汽严格性试验及安全阀调整。（1）漏风试验1）试验目的：检查燃烧室、冷风系统、热风系统、烟气系统的严密性，将漏风控制在允许范围内，提高锅炉效率。2）试验条件：a、送风机、引风机经单体试车合格，风烟道安装工作全部结束。b、炉膛等处的人孔、门类等配全，并可以封闭。c、一、二次风门操作灵活，开度指示正确。d、冷热风道、烟道内部检查合格，人孔门全部封闭。3）试验方法：炉墙漏风多数在炉顶与前墙、侧墙接缝处，炉顶穿墙管四周，过热器以后的烟道负压较大处，各膨胀间隙伸缩缝，炉墙门孔，出灰口等结291、口不严密处。对于燃烧室和烟道部分，起动引风机，微开调节档板，使系统维持3040mmH2O水柱负压，然后用蜡火和香烟等靠近怀疑漏风之处进行检查，凡火、烟吹偏之处，说明该处漏风。对风道和空气预热器等处，可起动送风机，使该系统维持正压，并在送风机入口处散入白粉，检查漏风处，凡在白粉泄聚之处,说明该处漏风。也可以用烟幕代替白粉.试验时应注意安全,要带口罩和风镜, 封人孔时确认内部无人，并清扫干净。4）漏风缺陷的消除对烟、风道的漏风处进行补焊。对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。对于孔、门处接合面应修平和装好，并放好垫料。（2）烘炉和煮炉1）烘炉目的：烘炉是将炉墙中的水份排出，防止炉墙裂纹。烘炉时间一292、般为7-14天。2）烘炉条件：锅炉本体安装完，炉墙保温工作结束，炉墙漏风试验合格，并清扫合格。烘炉所用的热工和电气仪表，安装和检验合格，各汽水门、风烟道挡板灵活可靠，各处膨胀指示调整到零点。并应在分离器、省煤器、炉墙各安装临时温度测点两支（玻璃棒温度计即可）。烘炉前把锅炉装上软水，水温为3060之间，上水至汽包水位计量低水位后，停止上水。烘炉材料为木柴(并接临时煤气管道)。准备好工具，安全用具及消防器材，确保炉后与炉前联系信号，现场保持充足的照明。在炉内加入木材。3）烘炉方法按运行规程检查各处阀门的开关状态。用给水泵经省煤器向锅炉上水，上水时间为34小时，然后作一次工作压力试验，检查有无漏水现293、象。点燃木材，根据炉温增减木柴，保持燃烧稳定，如自然通风不能保持炉膛负压2030mmH2O水柱，可以起动送风机和引风机。在烘炉过程中，一定要保持温升平稳，燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般重型炉墙温升每小时不超过10，后期烟温最高不超过200。烘炉时温升速度用烘炉曲线来控制，每小时测定温度一次，实际烘炉曲线波动10，温升控制每小时超过10，用含水率分析确定烘炉是否合格,或用测链条炉排上方1米处红白砖接口处的温度的方法。4）烘炉注意事项上水前后应记录膨胀指示器各一次，锅炉点火后每隔两小时记录一次，并根据记录情况，调整各联箱放水门的开度，以使各水循环回路及各部温度均可。在烘炉过程中经常检查燃294、烧情况，及时投入木柴和煤块，保证燃烧平稳。锅炉过热器疏水及排空门应全开，汽包压力一般应控制在0.4MPa左右,当超过0.4MPa时,应减少燃料,维持压力和温度.点火后一小时记录过热器后烟温,并以后每隔一小时,记录一次,要标注在烘炉曲线上.烘炉期间,锅炉设专人看水,其水柱保持在50mm范围内。5）煮炉：根据电力部规范DL/T504785规定工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉可以不进行酸洗而只进行碱煮炉。煮炉部位为汽包、下降管、水冷壁及其联箱，省煤器及其联箱。碱煮液成份4KgNaOH+3KgNa3PO4/m3炉水。加药方式：利用疏水箱作药品溶解箱，疏水泵出口接至锅炉排污总阀前。药液由泵事故放水管汽295、包。6）煮炉准备工作疏水泵试运转合格疏水箱清洗干净，准备好煮炉药NaOH。Na3PO4及足够的除盐水。安装临时管路，由疏水泵事故放水管汽包在干净的疏水箱中加入适量的除盐水，将Na3PO4缓慢加入疏水箱中，加药时，把块敲碎加速溶解。待Na3PO4溶解完后，将NaOH慢慢地加入疏水箱中。启动疏水泵使水箱中的碱溶液进行循环。制作一个临时贮药箱，V2m3，将40 KgNa3PO4溶于箱中后，将NaOH加入箱中混匀，作为补充药液用。7）煮炉加药在烘炉24小时后，开始加药。将锅炉水位放至最低水位线。启动疏水泵，把疏水箱内碱液循环均匀后，向锅内加药。使锅炉水位升至正常水位为止。注意：绝对不能使液位过高，防止296、进入过热器内。加药结束，停泵，作好隔绝措施，检查是否有泄漏。8）煮炉程序锅炉压力升至0.10.3MPa,检查一下系统的严密性并紧螺栓(人孔门、手孔盖、集汽箱法兰等处)。第一期煮炉：在锅炉升压至0.40.6MPa下,保持8小时,在此期间,每4小时排污一次.定期排污每个阀门每次全开半分钟。连续排污阀门由化验分析确定连续排污门的开度。用放水和补水调整锅炉各部炉水碱度均匀。由于排污及补水药液浓度下降，当浓度低于47毫克当量/升时，启动疏水泵继续加药。第二期煮炉：锅炉升压至0.81.0MPa，在此条件下，保持12小时，每2小时排污一次。排污补药同前。第三期煮炉：锅炉升压至1.01.25MPa时，保持24297、小时，加强排污与补水，使炉水浓度逐渐降至1020毫克当量/升。煮炉过程中，每2小时化验一次汽包和各联箱炉水碱度。每4小时化验一次蒸汽质量。蒸发量保持在额定值的1015%。煮炉结束后，锅炉停炉放水，采取热放水方式。放水后，打开汽包人孔，各联箱手孔，检查煮炉效果，并进行清扫，过热器进行反洗，直至化验合格。锅炉烘炉、煮炉合格后应办理签证手续。（3）蒸汽严密性试验锅炉整体水压试验是在冷态下，用高压水来检查锅炉各承压部件及管路的强度和严密性，而蒸汽严密性试验是在热态下，用工作压力下的蒸汽来检查各承部件和管路的严密性；同时，了解锅炉各部分在热态下的热膨胀是否正常。蒸汽严密性试验重点检查部位有：1）锅炉汽水298、系统的焊口、孔门、法兰等的严密性。2）锅炉的附件和全部汽水阀门的严密性。3）汽包联箱，各受热面部件和汽水管道的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架，支吊架弹簧受力、位移和伸缩情况是否正常。严密性试验应详细作记录，并办理签证。（4）锅炉安全阀调试1）安全阀应送有关部门进行校验，并出具校验证明。2）安全阀的起座压力。根据蒸汽锅炉安全技术监察规程1997中规定：汽包锅炉的汽包或过热器出口安全阀的起座压力为：当汽包锅炉工作压力P5.88MPa控制安全阀的起座压力为1.05倍工作压力，工作安全阀的起座压力为1.08倍的工作压力：包工作安全阀的起座压力为：汽包工作压力1.05；包控制安全阀的起座压力为:汽包工作压299、力1.08；汽联箱控制安全阀的起座压力为:集箱工作压力1.05；（5）锅炉试运行1）试运行目的：锅炉机组安装完,完成分部试运行及各项调整试验合格，最后通过72小时整套连续试运行，对施工、设计、设备质量进行考核。检查额定出力和参数，各项性能是否符合设计要求，检验辅助设备的运行状态，鉴定各调节、保护系统的特性和效能。2）试运行应具备条件a结尾和存在问题处理完，设备和系统保温结束。b辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电等均准备就绪，并能满足要求。c锅炉整套机组需用的热工、仪表、均调试合格，并指示正确，动作良好。d化学监督工作能正常进行，试运行的燃料已进行分析。3）试运行及要求锅炉按运行规程300、点火升压至额定参数并列，逐渐增加供汽量至额定蒸发量，并在满负荷下连续运行72小时，所有辅助设备陆续投入运行，在72小时期间，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，膨胀位移、严密性、轴承温度及振动值等均应符合要求，锅炉蒸汽参数、汽水品质、燃烧情况均应基本达到设计要求。锅炉机组72小时试运行结束，按验收规程办理整套试运行签证及交工验收。10、锅炉炉墙砌筑炉膛下部四周的密相区、炉顶和炉膛出口区域的内表面敷以高温耐火防磨浇注料，并采用高密度销钉固定的方式。水冷布风板上敷设耐火防磨材料。炉膛中上部布置的水冷屏和过热器屏，在屏的下部和穿墙区域敷以耐火防磨材料。旋风分离器内壁采用三层耐火衬里结构，即轻质301、保温浇注料、耐火保温砖和耐磨砖，采用销钉和高强度拉钩砖固定。旋风分离器下部的返料立管、返料器极其连接管路内，采用耐磨浇注料，用“Y”型销钉固定，即一层耐火浇注料和一层耐火保温浇注料。旋风分离器及回料器、回料管可在安装验收完后即施工其内部耐火层，炉膛内耐火层需在水压试验完后进行。回料管浇注料施工时搭设悬挂式脚手架，或用吊笼，由下至上逐层施工。浇注时一定要保证筒体的圆度和光滑度。旋风分离器内部砌筑施工时搭设悬挂式脚手架，由下至上，先外层后内层，形成阶梯形施工。应保证墙面平整，砖缝为1.5mm左右，灰浆饱满，砖缝错开。耐火层施工时遵照耐火材料供货厂的要求，并注意：与浇注料直接相接触的金属表面要清灰、302、清油、除锈；浇注料的施工要保持连续性，避免产生浇注接缝；旋风筒内部浇注时一定要保证筒体的圆度和光滑度，旋风筒进出口、回料口要光滑过度；布风板上的耐火浇注料施工时应注意不要将风帽小孔堵塞，安装完毕以后应逐一检查，防止风帽堵塞。耐火砖砌筑，应保证墙面平整，砖缝为1.5mm左右，灰浆饱满，砖缝错开。6.19.2 汽轮机安装方案在安装过程中汽轮机所有部件重量一般不超过汽机房内行车的额定起吊负荷，因此汽机本体安装起吊机具主要为汽机房行车。汽轮机安装按照制造厂规定的工序和工艺质量要求进行，在制造厂无特殊要求的情况下，采用汽缸在汽机基础上组合，以汽封洼窝为基准初找正、以转子为基准进行找正的方案。主要工序如下303、：基础验收 底座、汽缸、轴承座安装 轴承安装 转子安装 通汽部分的间隙测量和调整 齿轮箱的安装 汽缸扣大盖 盘车装置安装 二次灌浆和汽缸保温 调速系统及油系统安装 系统调试。1、基础验收a、根据设计图纸及规范对基础进行检查验收。b、根据厂家垫铁布置图结合实际情况作出机组垫铁布置图。按照布置图进行垫铁研放。c、垫铁安装采用座浆垫板。混凝土配比为：水泥砂子石子=111水灰比水灰=111水泥：600#硅酸盐无收缩水泥。砂子：粒度为0.51.0石子：粒度小于10座浆垫板施工方法应符合有关施工验收规范要求。2、底座、轴承座、汽缸安装1)在底座、轴承座、气缸安装应在土建做完平台后进行施工。2)底座、轴承座304、滑销系统检查：底座就位前，要经过彻底清扫，除去污垢、油漆，用塞尺检查汽缸与底座接合面接触情况，要求用0.05mm的塞尺通不过,底座与轴承座之间接触面要达到接触总面积的80%,否则应进行研磨。轴承座应做渗漏油试验。3）底座中心线找正可用拉钢丝线法。水平度找平方法可采用长平尺及框式水平仪找平，水准仪复测。4）汽缸、轴承座的横向位置，一般用拉钢丝线法来找正。钢丝两端固定后，可先用平尺或钢尺对汽缸和轴承座进行初步找正，在水平接合面处测量和调整钢丝与洼窝两侧的距离a与b，使a=b，误差应符合设备制造厂的规定，一般在0.05mm以内，C=a+b/2应在0.1mm左右。5)前轴承座与底座组合就位，下缸就位及找正前应按图纸及规范进行检查验收。6)汽缸、轴承座与底座的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求。各滑动面按制造厂的规定涂抹耐高温的粉剂涂料。7）滑销系统是用来保证汽轮机在起、停、减负荷时，使汽缸能按一定方向自由地热胀冷缩，同时保持汽缸中心和转子中心不变，从而能保证机组的正常运行。8）滑销与销槽之间的间隙，应在底座和汽缸、轴承座就位之前进行检查和测量，一般是测量销子两端与中间三个点，分别测量销子的宽度和相应点处销槽的宽度，二者之差即为