1、热电厂300MW空冷燃煤供热发电机组安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3第一节 编制依据3第二节 工程概况3第三节 设备及设计特点6第四节 主要工程量7第五节 主要工作量8第二章 施工管理方案8第二节 施工准备与专业配合工序安排9第三节 主要施工方案及技术措施10第三章 强制性条文191电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 6121996195火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-200420（一至五省略，属强条，但与热工无关）20第四章 物资供应计划22第二节 2、劳动力配置计划23第六章 施工进度安排24第一节 综合进度计划表24第二节 工期保证措施25第三节 力能供应25第七章 施工管理与组织25第一节 施工管理组织机构25第二节 岗位职责26第三节 施工技术管理29施工图纸会审完毕。31第四节 材料管理31第五节 专业分工32第八章 质量策划与控制33第一节 质量目标33第二节 质量管理网络34第三节 质量保证措施34第九章安全与文明施工管理及环保要求36第一节 安全目标36第二节 安全管理网络36第三节 安全保证措施36第四节 环境管理39热控工程处xx工地环境目标和指标39热控工程处重要环境因素管理措施40第十章 技术创新与推广新工艺的措施423、.本工程拟采用电缆保护管无焊接施工方式。42第一章 工程概况第一节 编制依据1.火力发电工程施工组织设计导则2.xx热电厂新建工程2300MW工程1#标段施工组织总设计3.火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）4.电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）5.电力建设安全工作规程6. xx省电力勘测设计院设计图纸（热控部分）7. 设备厂家提供的安装图及技术资料8. xxxx二公司ISO14001环境管理体系9. xxxx二公司ISO9002质量管理体系10. xxxx二公司职业安全卫生健康体系11. xxxx二公司ISO10012计量管理体系第二节 工程概况xx热电厂位于x4、x省xx市xx镇。本期工程装设两台亚临界参数300MW空冷燃煤供热发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝设施。本工程2台机组采用机、炉、电集中控制方式，集中控制室布置在炉前，1#、2#机组之间。集中控制室内布置有1#、2#机组及网控操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站及全厂CCTV监视操作站等。#1机组计划于2009年11月15日投产。1 主要设备概况1.1 锅炉制造商：xx锅炉集团有限公司。型式和特点：锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、单锅筒型结构、自然循环汽包燃煤锅炉。锅炉本体全部采用钢结构支撑、全悬吊结构、紧身封闭布置方式。锅炉采用平衡通风、四角切圆燃烧方式、固态排渣。锅炉最大连续5、出力为1060 t/h。当燃用设计煤种时，在BMCR工况下，锅炉热效率不小于92.9%。锅炉点火采用少油点火煤粉方式。过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节。再热蒸汽温度调节亦采用喷水减温调节。1.2汽轮发电机组制造商：xx汽轮机制造厂。型式和特点：汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、供热抽汽空冷凝汽式汽轮机。汽轮机通流采用冲动式与反动式组合设计。主蒸汽经2个高压主汽调节联合阀门后，通过4根高压导汽管进入汽轮机，依次流经高压缸一个冲动式调节级和12个反动式高压级后由外缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，经过两根中压导汽管由中部下半缸进入中压缸，经过16、1级反动式中压级后，从中压缸上部连通管进入低压缸。低压缸为双分流结构。汽轮机高中压转子是高中压部分合在一起的1根30Cr1Mo1V耐热合金钢整锻结构，低压转子为30Cr2Ni4MoV合金钢整锻结构，每个转子位于两个轴承间，用刚性联轴器连接。汽轮机控制油系统和润滑油系统采用不同的油质，控制油采用高压抗燃油，润滑油采用透平油。发电机额定容量353MVA、额定有功功率300MW、额定电压20kV，额定功率因数0.85,定子线圈水冷却、定子铁芯和转子绕组氢冷。1.3主要工艺系统概况主蒸汽系统主蒸汽管道为单元制系统。主蒸汽管道自锅炉过热器出口经一根管路进入汽机房，然后分为2根管路进入2个高压主汽门，经四7、个高压调节门后通过四根导汽管进入汽轮发电机组在汽机侧的管道上连接有1根去高压旁路站的管道。再热蒸汽系统冷、热再热蒸汽管道为单元制系统。再热热段蒸汽管道与主蒸汽系统类似，当蒸汽进入汽机两侧的中压联合汽门后分别进入中压缸。在汽机侧的管道上连接有1根去低压旁路站的管道。再热蒸汽冷段从汽轮机高压缸排汽管经合并后通过1根管路进入锅炉房。在锅炉侧分左右侧进入冷再联箱。1.3.3主给水系统高压给水系统配置三台50%容量电动调速给水泵，两运一备。主给水通过三台高压加热器加热直接进入锅炉。1、3号高加配有给水大旁路和旁路阀。在最后一级高压加热器后，设有逆止阀和电动闸阀。在锅炉进口给水管上设有调节阀以调节给水压力8、使减温水满足过热器减温的压力要求。凝结水经卧式除氧器除氧，而后进入除氧器水箱。正常运行时，除氧器由中压缸抽汽加热；在汽机跳闸或低负荷运行时，除氧器从再热冷段取汽。在启动运行时，除氧器用辅助蒸汽加热，通过除氧器再沸腾管加热给水箱中的给水。过热器减温水及高旁减温水从给水管中引出。再热器减温水从给水泵中间级引出。1.3.4凝结水系统正常运行时，三台50%容量的凝结水泵二台运行，将热井中的凝结水经轴封加热器、三台低压加热器，打入除氧器。轴封加热器配有两台电动隔离阀和一个100%电动隔离阀旁路。三台低压加热器配有电动隔离阀和一只电动旁路阀(100%容量)。凝结水补水由厂外锅炉补给水处理车间提供。除氧器配9、有溢流管和紧急事故放水管接至汽机本体扩容器。1.3.5回热抽汽系统汽机共有七级回热抽汽，作为三台高压加热器、除氧器和三台低压加热器的加热汽源。三台高加和除氧器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近高加)，一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)。5#、6#低压加热器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近低加)和一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)，以防止机组甩负荷时，抽汽压力突降、加热器中的饱和水迅速汽化产生大量蒸汽倒流入抽汽管道内，使汽机进冷汽和超速。1.3.6 冷却水系统冷却水系统主要分为两个部分：开式循环水冷却系统和闭式冷却水系统。开式循环水冷却系统的水源来自工业水系统，主要用于冷却流量较大10、的冷却设备。主要有：给水泵工作油冷却器、给水泵润滑油冷却器、给水泵电机空气冷却器、发电机密封油装置冷却水、发电机定子水冷却器、汽机润滑油冷却器、送风机调节油冷却水、一次风机液力耦合器冷却水、密封风机轴承冷却水、磨煤机高低压润滑油站冷却水等。闭式冷却水系统冷却介质取自化学水精处理，它主要用于汽机房各种泵类的轴承冷却水。如凝结水泵、电动给水泵前置泵、水环真空泵以及锅炉空气预热器润滑油冷却器等。制粉系统制粉系统采用滚筒磨煤机、正压直吹式冷一次风机系统。每台锅炉配3台滚筒辊式磨煤机。每台磨煤机两侧各引出四根煤粉管道连接到位于锅炉一侧的、同一标高的四个煤粉燃烧器中，锅炉四角各有六层燃烧器，每层有四个喷嘴11、，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机和对应的燃烧器。锅炉烟风系统烟风系统采用平衡通风方式，在送风机和一次风机出口风道上都设有暖风器。二次风经送风机、暖风器、空预器后进入锅炉，二次风分三股，分调节二次风、非调节二次风和燃油二次风，调节二次风用于煤种变化的适应性调节。一次风在进空预器前分为两路，一路经空预器加热作为磨煤机干燥用热风；另一路不经空预器，作为磨煤机调温风，以调节磨煤机出口介质温度。第三节 设备及设计特点xx热电厂2300MW工程控制方式采用单元制，机、炉、电集中控制，二台机组合设一个单元控制室。机组主要控制系统采用分散控制系统（DCS）。其功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控12、制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、机组的旁路控制系统（BPS）、发电机/变压器和厂用电顺序控制系统（SCS），并且汽机控制系统（DEH）与分散控制系统（DCS）一体化，同时机组还配有汽机本体安全监视系统（TSI），汽机保护系统（ETS）及汽机TMD检测系统（BPS）等完整的控制系统。 本期工程热工控制有以下特点:1.本期工程采用先进的分散控制系统，设备先进，自动化程度高，控制水平高。2.单元机组实现炉、机、电全部由操作员站CRT监控执行，并配置大屏幕显示器用于重要参数的显示,配备辅助控制盘用于重要设备的紧急启停和报警。3. 本期工程电缆敷设按照低压（P）、13、控制（C）、信号（L）分层敷设，将减少强、弱电的干扰,避免误发信号使系统误动作，确保机组正常运行。4.自动控制系统的执行单元采用气动调节阀,减少了调节系统的延迟性,提高自动控制的可靠性。5锅炉汽包和过热器等壁温、汽轮发电机本体温度均采用远程I/O控制方式。第四节 主要工程量1主要设备序号名称单位数量1电动门台1762气动门台1073电动调节机构台464气动调节机构台975操作员站个126控制室盘柜（包括DCS柜）面617仪表保温（保护）箱面388智能前端个229就地控制箱（柜）面6010变送器台35611液位开关块2212超声波料位计个613压力开关块13414差压开关块6115电耳料位测量装14、置个616氧分析仪套417风量测量装置套1718热电偶温度计支16219热电阻温度计支41320压力表块30821双金属温度计只1082 主要安装材料序号名称单位数量1电缆km328.982电缆桥架立柱根8273电缆桥架托臂根18904电缆桥架个21445电缆槽盒套4006截止阀个2083无缝钢管142m97007无缝钢管163m22008无缝钢管284m2809不锈钢管81m440010不锈钢管102m80011不锈钢管142m215012不锈钢管163m73013不锈钢管202m40014不锈钢管252m22515不锈钢管252.5m10016不锈钢管284m517不锈钢管453m601815、合金钢管163m12519扁钢m120020角钢m500021镀锌槽钢m155022钢板m26523镀锌水煤气管KM8.5第五节 主要工作量序号项目单位数量11#机组主厂房锅炉系统工日420021#机组主厂房汽轮发电机系统工日330031#机组主厂房除氧给水系统工日50041#机组除灰渣系统工日8005空冷系统工日6006燃油系统工日2007空压机站系统工日2008热网站系统工日608第二章 施工管理方案第一节 作业指导书编制目录序号名 称1热控盘（台、箱、柜）安装作业指导书2热控电缆桥架、保护管安装作业指导书3取源部件及敏感组件安装作业指导书4热控仪表管路敷设作业指导书5热控电缆敷设作业指导16、书6热控电缆接线作业指导书7壁温元件安装作业指导书8热控执行机构安装作业指导书9电动阀门、气动门、执行机构调试作业指导书10热控单体设备调试作业指导书11主厂房热控系统分部试运作业指导书第二节 施工准备与专业配合工序安排1施工准备热控施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、热控计量装置配备、热控及相关专业图纸审阅、配件的加工与组合、热控安装材料计划编制、热控设备总清单编制、电缆主路径图绘制、就地变送器等仪表的集中布置图、仪表管主路径图绘制、电缆敷设规划、设备开箱清点与检验等。2与土建专业的配合2.1在土建施工中, 根据仪表导管、电气线路的敷设路径，适时配合土17、建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件以及预埋电缆保护管。2.2根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置在砼平台上预埋底座铁件及预留孔洞。2.3为穿越砼平台执行机构拉杆预留孔洞。2.4配合控制室土建施工做好盘台底座安装与核查电缆预留孔洞尺寸。3在锅炉组合及受热面保温前，应完成下列项目：3.1炉膛水冷壁上的取源部件如炉膛压力、火焰监视装置预留管等。3.2烟道上的取源部件如烟道各段取压、测温元件插座和烟气分析取样装置的预留管等。4锅炉整体水压前，应完成下列项目：4.1与水压试验有关的各系统压力、流量、水位、分析等测点安装必须安装至取源阀门。4.2与水压试验有关的各系统的测温插座和插入式测温元件应安装18、完毕，水压试验时未安装元件的插座要安装临时丝堵。4.3 汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温需与管壁焊接的部件安装完。5锅炉整体风压试验前，应完成下列项目：5.1全部风压取压装置及烟、风道测温元件应安装好。5.2烟气分析的旁路烟道安装完。5.3与风压试验有关系统的预留孔洞如烟气分析取样、炉膛火焰监视装置预留管等要临时封堵。5.4送、引风机入口挡板执行机构应安装完，其它与风压试验有关的风门挡板的执行机构，有条件时也应安装完。6凡需安装节流件的管道，在管路吹洗后,将节流件安装好。7汽机本体安装时应完成下列工序:7.1汽缸扣缸前应把内缸测温元件安装好。7.2汽缸保温前应将气缸上的插入式和金属壁热电偶安装好19、,并检查极性正确。7.3汽机推力瓦、支持轴承瓦、空冷发电机密封瓦等安装时,应配合安装金属壁热电阻并将引线敷设好。在扣瓦盖时应复查热电阻有无损坏、引线是否脱落。7.4发电机穿转子、扣端盖前检查发电机线圈和铁心的测温元件是否损坏,绝缘是否良好；并装好冷、热风温的测温元件及引出线。7.5汽机扣前箱、中箱及轴瓦盖之前，应完成汽机轴向位移、相对膨胀、轴振、转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等电器元件的安装接线工作，扣盖时复核。8汽机油系统安装时，应完成下列工序：8.1油系统管路酸洗前，应焊好温度和压力取源插座。8.2油循环前，测温元件应安装完，压力取源部件应装至取源阀门。9倒送厂用电前应完成下列项目9.20、1与倒送厂用电有关的测量和控制回路接线完毕、正确率100%。9.2回路电阻、接地符合规程要求：应完成与倒送厂用电有关的测量和相关DCS系统的调试工作。10锅炉点火和汽机冲转前，应完成各测量和控制回路的仪表管路冲洗和电气回路通电试验。第三节 主要施工方案及技术措施1电缆支吊架安装1.1支吊架制作由于工艺要求严格，现场条件限制，一些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作的，应在施工平台上进行制作。夹层及锅炉、汽机主主厂房支吊架用 10工字钢制作。支吊架所选用工字钢要进行选料，对不平直的要进行平直处理，严禁使用锈蚀或弯曲的材料，托臂尺寸应符合要求。根据支架尺寸图用无齿锯下料，严禁使用火焊切割材料，尺寸偏21、差应1mm，下好的料应分类排放整齐，以免混淆。为了保证支架质量符合工艺要求，焊接同一种规格的支架时，要先制作支架模具，尺寸完全符合要求后，再进行批量生产，做到同种规格支架尺寸相同。电缆支架焊接时，采用“先点后焊”的方法，必须防止变形，焊缝应满焊、无咬边、突刺及沙眼，焊接应均匀。焊接后应及时清理焊渣，如支架变形过大，应进行调直，然后进行热镀锌处理。1.2支吊架安装电缆支架安装前应根据图纸检查预埋铁件是否完整、牢固，并把预埋铁件表面清理干净，以便于焊接。固定在钢结构上的电缆支架可直接进行焊接。电缆支架安装前应先定位，首先安装始末端及转弯处的支架，安装时先点焊作临时固定，待整排支架全部安装完毕校正好22、后，再进行焊接。电缆支架应焊接牢固，布置均匀，间距为1.5m。电缆支架安装完毕后，应先将焊口进行除锈、补防锈漆，然后刷面漆。2.电缆保护管安装：2.1电缆保护管选用.电缆保护管采用镀锌水煤气管，不得用无缝钢管代用。.电缆保护管的内径一般按电缆外径的1.52倍选择，保护管要避免外径以粗代细或以细代粗，据此以常用的1.5mm2的控缆（1mm2的屏蔽缆）为例，列出部分常用保护管与电缆对照表如下：保护管规格控缆屏蔽缆1/22*1.5补偿导线或1*2*1.03/47*1.5以下2*2*1.0以下1814*1.53*2*1.08*2*1.03/219芯以上10*2*1.016*2*1.02.2电缆保护管制23、作：2.2.1电缆保护管采用镀锌水煤气管，不得使用无缝钢管。2.2.2根据施工现场测量出的保护管尺寸和所穿电缆规格数量设定的保护管规格，领取所需钢管。2.2.3用无齿锯把水煤气管切割成所需尺寸，管口必须修整光滑，去除毛刺。2.2.4对需要弯制的保护管可采用电动或手动液压弯管器进行弯制，弯头不宜超过两个，弯管模具要与管子配套。2.3电缆保护管的安装：2.3.1保护管采用无焊接固定的安装方式。2.3.2需要预埋的保护管要在土建支模的同时放好并固定牢固。2.3.3保护管引出，尽量与设备的进线口靠近。2.3.4保护管一般水平或垂直安装，在高温粉尘的区域，保护管采用封闭式安装方式。2.3.5保护管安装不24、得固定在主设备、栏杆、高温高压管道上，对于必须敷设在主设备上的保护管在征得有关部门同意后，可在底座或支撑上钻孔攻丝，然后用卡子固定，保护管的安装位置不得妨碍主设备的安全运行和检修，并要远离高温区、粉尘区、油区。2.3.6保护管应尽量靠在设备接线处，管口距离设备处不大于0.5m，但不能直接靠在主设备上。2.3.7为保护电缆，在保护管的两端要加装护套，每一根独立的直管段至少有两个固定点。2.3.8保护管安装时要横平竖直，排列整齐，弯曲弧度和间距一致，安装后的保护管口要加临时封堵，防止进入异物。3热控电缆敷设3.1电缆敷设按最短路径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤的区域，严禁电缆25、在油管道的正下方平行敷设和在油管道接口的下方通过。3.2电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列。3.3电缆与热力管道平行敷设时间距不小于500mm。3.4电缆敷设有专人负责协调、指挥。同一区域、方向的电缆一次敷设完；电缆盘架设在专用支架上，电缆从电缆盘的上方向引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进行检查，不合格的电缆更换重放；电缆不允许有中间接头。3.5电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：水平段按适当间距、垂直段各支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致，电缆敷设整齐无交叉。3.26、6电缆始、终端留有足够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当的弧度和余量。电缆起始、终止点挂好电缆标志牌。3.7作好电缆敷设记录。4设备的搬运及维护4.1控制设备盘台安装在控制室或就地位置，必须在土建、机务工作完成后进行；盘台吊运有起重工指挥起吊，保持直立，运至安装现场再开箱，禁止撬棍伸入箱内乱撬，以防损坏盘面或盘装设备。运往安装地点时拆下精密仪表和较重的设备，关闭盘门，并在运盘车上铺一层橡胶板。 4.2控制设备及仪表在搬运时避免挤压、碰撞，并适时安装。4.3盘柜固定后，严禁在盘台上施工；就地盘柜拆去小件、贵重件以防被盗，并加设围罩防碰、防水；控制室、设备间上锁，环境满足27、计算机敏感设备的温度、湿度、洁净度要求。4.4控制室、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时加强施工人员教育、培训，施工作业中不留下火灾隐患，电缆固定确认不变后做好防火封堵。4.5其它设备的安装在现场具备条件，并且确认主设备、管道位置不再变动后进行；施工中讲究工法，不允许野蛮操作；测孔按规范和成熟工艺选择和开取，并及时装上取源部件，做好临时封堵，防止异物落入设备和管道。4.6现场安装的设备上，随设备附带的易损、易丢失的元器件须谨慎拆下，准确标识、记录、妥善保存，适时复原安装。4.7一次元件安装中避免机械损伤，同时不被机务碰、砸；露天布置的执行器、电动门要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴热装置；化水或28、其他有腐蚀性的车间不在地沟内敷设电缆、铺设管路。4.8现场已安装的仪表设备，为防止碰、砸等损坏，加装临时防护。5仪表管路敷设5.1仪表管支架制作、安装5.1.1仪表管支架一般用40*4角钢制作，所用角钢需平直，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料。5.1.2仪表管支架焊接时要先点后焊，以防止变形，焊缝均匀牢固，所有同类形支架需外形一致。5.1.3根据仪表管坡度要求及倾斜方向确定各支吊架高度。5.1.4安装支吊架时，按选择的路径和确定的支吊架高度先安装好始末端和拐弯处支架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分支架。5.1.5金属构件和有预埋铁的地方的支架安装采用电焊直接焊接，先把槽钢与钢梁或预埋铁块焊29、接在一起。然后把仪表管支架焊接在槽钢上，支架安装时，需先点后焊，然后找正、调平再进行焊接，仪表管支架采用L40*4的角钢焊接。5.1.6在混凝土结构上安装支架而没有预埋铁块时，采用膨胀螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后确定膨胀螺栓的安装位置，然后用冲击电锤打孔，安装膨胀螺栓固定支吊架。5.2仪表管路敷设5.2.1在仪表管支架安装完毕验收合格后，可进行仪表管敷设，仪表管的弯制采用手动弯管器冷弯法，其弯制步骤如下：5.2.1.1将导管放在平台上调直，根据施工图或实样在导管上划起弧点。5.2.1.2选择合适的弯管器将已划好线的导管放入弯管器，使导管的起弧点对准弯管器的起弧点然后拧紧夹具。5.2.30、1.3扳动手柄弯制导管，当弯曲度大于所需角度的1-2时停止，弯管时应用力均匀，速度缓慢。5.2.1.4将弯管器松开，用样板测量导管角度，合格后松开夹具取出导管。5.2.2将配制好的管子敷设到管排上，导管用管卡固定在支架上，两管间净距离为导管的外径，并把导管的焊口正确对齐。5.2.3仪表管采用全氩焊接，导管对口焊接时，先点焊调直后再焊接，防止导管错口或承受机械压力，管子焊口及其两侧管子内外壁10mm以上范围的油漆、铁锈等应清除干净。5.2.4高压管道取样采用与主管道同材质的取源件焊接，材质为合金钢时焊前（后）须按规定进行光谱分析和热处理。5.2.5对焊接后导管进行校正、平直、固定刷防锈漆。5.231、.6仪表管敷设后，在管路两端挂上标有编号、名称及用途的标志牌。6热控盘台安装6.1盘台底座制作及安装6.1.1审查热控施工图中各控制室内热控设备布置图及土建施图中的相关结构布置图，核对控制盘台安装位置的予埋件、电缆予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求与盘台相关尺寸一致。6.1.2盘台底座制作一般选用6.3槽钢或其他型钢（505角钢）。下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施工图中的相关尺寸及要求在平台上制作，直线度偏差每米1mm；当连体底座总长超过5m时，总长偏差5mm，对角线偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm。6.1.3控制室作粗地坪后安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找正32、，单个盘底座水平偏差2mm，成列盘底座每米1mm，全长3mm；底座固定采用焊接方式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢。6.1.4所有盘台底座用镀锌扁铁与公用接地网焊接，焊接处进行防腐处理，保证接地良好。6.1.5安装固定好的盘台底座平面标高高出地坪二次抹面10mm-20mm（在同地点的盘台底座标高要一致）。6.2控制盘台安装6.2.1控制盘台安装前，会同建设单位、监理处、设计工代、制造厂家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件的规格数量是否与设计、定货相符；检查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全。6.2.2盘台用线锤、钢板尺找正，盘面的垂直度0.15%倍盘高；相邻机盘连接33、处盘正面平面偏差1 mm；五面盘连体安装时，其正平面平面偏差5mm，各盘间的连接缝隙2mm，相邻两盘顶部水平度偏差2mm；成排盘的顶部水平偏差5mm；盘与底座采用螺栓（带防锈层的M10或M12螺丝螺母及配套垫片）固定；盘与盘之间采用M8或M10螺栓连接固定。6.2.3盘台接地电阻应符合设计要求，DCS机柜接地符合厂家对接地的要求。7电缆接线7.1电缆整理7.1.1技术人员仔细审核图纸，并对施工人员进行详细的技术交底，做好交底记录。7.1.2 施工人员根据图纸核对电缆数量、规格、型号、电缆编号，电缆核对不准时，及时做好记录，当日下班前汇报技术员查对；电缆不得任意剪短，如经核对不属于该盘电缆时必须34、恢复原状，以免电缆标识丢失。7.1.3 电缆核对正确无误后,根据盘内端子排位置进行排列。7.1.4电缆在桥架上整理时，严禁剥除外皮。7.1.5 各盘、台、柜范围内桥架上的电缆必须先整理好，绑扎牢固后再从桥架上引出。7.1.6 电缆一律成束或成排绑扎，集控室电缆从桥架下方引出，排列整齐一致，无交叉、扭绞现象；有底板的桥架从上方引出；电缆束拐弯时必须留有一定的弧度。7.1.7 电缆束的粗细应适宜，其最大直径不超过80mm；同一盘内有多束时，各束的粗细应尽量一致。7.1.8 电缆夹层电缆束固定临时使用绑线；待验收通过后，更换白色尼龙扎带，间距为2005mm。7.2电缆头制作、安装7.2.1 电缆皮剥35、除位置,根据盘内情况统一规定，高度合适一致；剥皮时必须剥一根整理一根，不得同时将多根电缆的标牌解下，以免混淆。7.2.2 电缆剥皮时，施工人员应仔细谨慎，不得损伤芯线。7.2.3 电缆芯线应逐根拉直，拉直时用力应适当，以免拉断芯线。7.2.4 对已拉直芯线的电缆应做好标记，并检查其表面是否有破损现象；如发现芯线破损向技术员汇报并进行处理，同时做好记录。7.2.5 电缆做头时，先用塑料带绕至电缆同径，微微呈喇叭状，再用粘胶带缠绕3圈，电缆头包扎整齐、美观、长度一致，排列整齐；塑料带在同一盘内使用同一颜色。7.2.6用尼龙扎带将电缆头绑扎整齐，并固定于盘内相应位置；如盘内无法固定时，应加装花角铁，36、角钢固定方式一律用螺丝紧固，特殊者根据盘内实际情况而定，花角铁的面漆与盘内面的颜色相似。7.2.7 将正式的电缆牌用尼龙绳系挂在电缆头上，尼龙绳垂下的长度为502mm，或者预先系上足够长度的尼龙绳和临时电缆牌。7.3走线7.3.1走线前,先核对电缆，确认无误再进行。7.3.2电缆芯线成束绑扎，间距为100mm；先用绑线临时绑扎，待验收通过后，根据芯线束的粗细，更换相应的尼龙扎带。7.3.3芯线束拐弯应平滑过渡，无扭曲、扁瘪现象。7.3.4 有线槽的盘、台、柜芯线束进线槽，芯线留有足够的长度后，再从线槽出线。7.3.5 无线槽的盘、台、柜，芯线束在盘内的路径，应采取最合理的路径行走，必须横平竖直37、无交叉现象，同时避免芯线束过粗。7.3.6 芯线必须从线束背后引出，出线处线束无外观交叉现象，间距一致。7.4接线7.4.1对线7.4.1.1对线顺序分主动盘和被动盘（根据情况选定），被动盘找主动盘对线，主动盘应积极配合对方对线。7.4.1.2同类盘按施工进度快者优先接线，但接线完毕后，应通知其它盘、台、柜接线人员。7.4.1.3就地盘、柜、分线盒及设备一律与电子间和控制室对线。7.4.1.4 对线时，每根导线必须处于开路状态，不允许导线间连通或短路。7.4.2 接线7.4.2.1 电缆接线时其芯线弯圈方向、弯曲弧度一致，一律为半圆形（）。7.4.2.2 芯线字头一律打印，禁止手写，长短一致（38、251mm），方向一致；水平时，字头读写方向由左向右，垂直时字头读写方向自下而上。7.4.2.3 芯线与端子接触良好，无松动现象，接线螺栓垫圈齐全紧固；压接时严禁压在芯线的塑料外皮上。7.4.2.4 备用芯留有足够长度，每一根均套电缆字头，且固定美观、牢固。7.4.2.5 接线正确牢固，芯线避免有接头，若必须时焊接好并将绝缘处理好，做好记录。7.4.3 接地7.4.3.1 电缆接地一律在盘侧接地，就地屏蔽层悬浮。7.4.3.2 屏蔽层接地应用螺丝固定在专用接地板上。7.4.3.3接地线无间断,损伤,接点可靠、牢固，接线方式符合设计要求。8热控调试及分部试运8.1试运前的准备：对所有的取源部件、39、仪表管路、设备供气和供电系统进行全面检查。监控装置及其附件均按设计安装完毕，并且标志清楚、齐全；电源熔丝或开关的容量符合设计要求，标志清楚；电气回路查线完毕，接线正确牢固，接触良好，标志清楚；热控设备单体校验合格。8.2施工作业流程图：回路查线单体调试送电绝缘测试保护系统调试DCS设备测试热工信号系统调试模拟量控制系统调试与电气、机务做顺控联锁传动试验热控装置启动试运资料汇总8.3电动阀门调试：控制回路检查.1对电动门配电箱内的设备进行检查， 根据设备清册，清点设备有无缺少设备或元件。.2对回路中的继电器进行检查，看接线是否牢固，用万用表测试线圈电阻是否与铭牌标志一致，继电器触点是否接触良好。40、.3检查控制回路接线.4用摇表测试三相电源线，先测试三相对地绝缘电阻值应大于0.5M，相间电阻应符合电机铭牌标示，如果测试相间电阻大大超过额定值，则可能出现线圈短路现象，这时应拆下电机进行维修。.5绝缘测试合格后，可送电调试，送电前要填写送电工作票，并对已送电的盘和设备挂上“已送电”安全标示牌。.6把电机三相保险拧下，只送控制回路的电源保险，操作开关按钮，观察开关继电器是否动作正常。.7控制回路一切正常后，根据设计要求对热继电器电流动作值进行整定。8.3.2.电动门行程/力矩开关的整定.1控制回路调试好后，可进行就地电动门的调试。.2打开电动门的端盖，观察其内部元件是否齐全，开关动作是否灵活。41、.3把“手/自”开关切向手动位置，摇动手轮观察机械转动是否灵活。.4手动摇动阀门，使阀门处于全关位置，再向回转半圈以防阀关过严，发生卡涩现象，这时可调整关行程开关，使其刚好动作。8.3.2.5手动摇动阀门，使阀门处于全开位置后，退回半圈，调整开行程开关，使其刚好动作。.6行程开关整定好后，再进行电动调试，调试时一人在控制盘操作，一人在就地阀门处用对讲机进行联系，调试时操作人员应听从就地人员的口令。.7先将阀门摇到开度的中间位置，要求操作人员和上电机保险，操作一下开关按钮，紧接着按一下停按钮，观察阀门动作方向是否与操作方向一致，若不一致则将二相电源线对调一下。.8电动操作阀门开关，观察阀门开关行42、程是否动作正常，如果出现关不紧或开不到位现象，要重新调整行程，在此操作中操作人员要集中精神，听候就地人员口令，以防发生顶坏阀门现象。.9行程开关整定完后，反复操作几次开关，观察阀门运行是否正常，观察闪光装置是否正常闪光，记录阀门开关所用时间。全部调试好后将端盖上好。.10整理资料，收集阀门出厂合格证，记录调试过程中各项数据。8.2热控DCS调试及分部试运：8.2.1检查系统：首先对系统设计资料（测点表、接线图及各种图表）和厂家提供的安装指南仔细研究、核对；发现错误，以书面形式通知设计及厂家，并让设计方提出修改通知单。检查机柜、信号的接地情况，确保符合设计要求。8.2.2系统送电：送电前先检查所43、有电源线，保证电源接线正确，绝缘良好。先打开UPS，首先检查其输出是否正常，并做适当调整；再给控制站送电，然后再给操作员站送电。并检查其状态。8.2.3控制站送电，看全部指示灯是否为绿色，如有异常需检查消缺后再送电。8.2.4工程师站/操作员站软件恢复，打开计算机，在监控状态下观看系统诊断画面，不正确应检查处理直到正常工作。8.2.5根据机组分部试运计划，对现场信号进行查线，并用万用表测量信号，判断其正确性，在保证接线及信号源正确的前提下，安装I/O摸板，之后从操作员站进行监视，如有问题与和利时及建设单位协商解决。若以上各步正确，系统可连续带电运行。8.2.6 I/O点测试逐点调试，检查回路接44、线，保证线路通畅，确认无误后就地加信号：8.2.6.1开关量信号：就地短接或断开接点，状态指示正确，接点接触良好。 电动阀门：在配电箱和操作台上调试完毕后，先查操作台或配电箱到继电器柜的电缆接线，确认无误后打到远操位置，在CRT上操作并注意开关位置的状态反馈，如不对即改正。8.2.6.2模拟量信号：8.2.6.2.1供电设备（如变送器等）可采用信号发生器加模拟电流信号。8.2.6.2.2不供电设备（如热阻/热偶等）热阻采用电阻箱就地加电阻信号热偶采用毫伏信号发生器就地加毫伏信号通过加模拟信号检测回路的正确与否及测点的位号、名称、单位、报警值等内容。8.2.7测量系统调试：仪表的外接线电阻符合定45、值，线路电阻误差对热电偶不超过0.2。对热电阻不超过0.1。在系统的信号发生端输入模拟信号，校验系统的综合误差，不得超过系统内各单元仪表允许误差的方和根值。8.2.8远方操作系统调试：电机送电前用500v兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻0.5M，操作试验时，操作开关的方向与阀门或挡板的动作方向一致，操作一开关的编号与阀门或挡板编号一致，阀位指示表、指示灯的显示与阀门或挡板位置相符，阀门或挡板在全行程内动作平稳、灵活、无跳动。8.2.9保护和信号系统：热工保护装置按系统进行分项和整套联动试验，动作正确可靠。轴向位移和膨胀差等传感器在转子定零位后做调整试验，绝对膨胀测量装置在汽机冷态下进行检查和调整，46、定好零位，记录当时环境温度；电磁场阀动作灵活可靠，绝缘电阻符合规范要求；保护及信号系统的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值符合设计或运行要求，并且动作可靠，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能的实现情况，符合设计。8.2.10程控系统：逻辑元件的功能和时间元件的整定符合设计或运行要求，在信号输入端加入模拟信号，进行系统的步序、逻辑关系以及输出状态的测试，结果均满足设计要求，联锁系统进行分项试验及整套联动试验，动作正确可靠。8.2.11计算机系统：进行计算机输入信号的正确性检查；输入、输出信号精确度采用检查程序进行校验，信号精确度应符合制造厂技术数据，系47、统软件复原调试配合调试进行。8.2.12仪表启动前，汽水管路应进行冲洗排污。设有伴热电缆的仪表管排污时，避免带压高温冲洗，防止损坏电缆。8.2.13压力、差压仪表启动前，在仪表阀门关闭的情况下（差压计平衡门打开），打开取源阀门，检察管路、接头及阀门的严密性。8.2.14.检查真空系统的严密性，在工作状态下关闭阀门，15分钟内其指示值降低应不大与3%8.2.15 必须在汽水测量管路中的介质冷却后，方可接入仪表。8.2.16随机组启动程序逐项投入测量、信号、顺控、模拟量控制系统，观察运行情况，及时处理试运行中出现的问题。8.2.17对SCS系统，投入自动密切观察，与系统状态比较应无异常现象；8.248、.18对各MCS自调系统定好PID参数，控制回路逐个打到自动控制状态下分别试验，观察控制曲线是否理想，被控参数控制是否准确、稳定，对扰动反映是否灵敏，调整是否快速，反复整定试验，8.2.19各系统认真调整维护，直到满足运行和设计要求，并填好试验报告。8.2.20机组启动过程中进行消缺，必须首先问明运行人员缺陷点，为保证热力系统的运行安全，应与运行人员协商好处理过程中有可能出现的问题，操作时谨慎，危险地区应有人监护。9电缆防火封堵9.1盘箱柜防火封堵：先将两块耐火隔板对放在楼板空洞上，并根据电缆敷设多少，在一隔板侧按电缆量开一长孔，（防火隔板尺寸可根据盘柜开孔尺寸大小来决定），防火隔板放置稳定后49、用防火堵料把隔板和电缆之间的空隙封堵。9.2电缆竖井防火封堵：用膨胀螺栓将角钢固定在竖井四周，第一层的耐火隔板按电缆间距宽割据成条形后插入电缆布道，其余部分也用耐火隔板盖严，再用矿渣棉填充，厚度约100mm，按同样的制作方法将第二层耐火隔板盖在矿渣棉上，最后将电缆周围用防火封堵料封堵。9.3电缆桥架穿墙封堵：电缆桥架（槽盒）穿过墙预留孔洞时，在电缆桥架（槽盒）穿墙两侧各1米处，先将阻火隔板放入桥架内，然后敷上电缆，再铺上一层阻火包，阻火包选用时采用小型产品，使其填满电缆之间的空隙并盖住电缆，再用桥架盖板盖住电缆桥架（槽盒），最后用防火堵料将桥架（槽盒）两端封堵，封堵后度不应小于50mm。墙上留50、孔用大型阻火包填充严密，填充厚度不应小于150mm，填充完后，用防火堵料将所有间隙封堵，厚度不应小于50mm。9.4电缆桥架防火封堵：电缆敷设完毕后，在需做阻火隔墙处用两块阻火隔板固定在桥架两侧（宽度为400mm），然后把阻火包填充在阻火隔板之间，用防火堵料将阻火包和电缆之间的间隙封堵，最后用防火涂料将两侧的电缆涂刷（长度为1.5米）。10冬雨季施工10.1夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。10.2大雨、暴风雨天气停止一切室外作业；雨天、雾天必须作业时，做好防雨、防滑及防触电的措施。10.3露天安装的设备采用蓬布、雨布等防雨材料遮盖的方法或其它防雨淋的措施。避免设备被雨淋51、而损坏。10.4气温低于-10进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定。10.5施工现场严禁用明火取暖，防止火灾发生。10.6热工设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。10.7在冬季仪表管路通水后，应投伴热系统。机组停运后及时放水，防止变送器和管子冻裂。第三章 强制性条文1电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 6121996 弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：a）有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；b）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；c）封印损坏或超52、过校验有效期限；d）表内泄漏或指针跳动；e）其他影响正确指示压力的缺陷。13.21 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 50471995 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 50311994 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 作为闭路元件的阀门（53、起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 高压焊制三通应符合下列要求： 1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 50111992 轴向位移及差胀保护装置的脉冲元件（发送器及喷油嘴等）的安装调整，应在汽轮机推力轴承位置及间隙确定后进行，脉冲元件相对于汽轮机转54、子零位的位置应符合制造厂规定。 电磁式轴向位移及差胀保护装置的安装应符合下列要求： （1）发送器铁心与主轴上的凸缘在轴向和径向的位置和间隙均应符合制造厂的规定，内部位置应与外部指示相对应； （2）发送器的引出电缆绝缘应无损伤，在通过轴承座外壳处应不漏油； （3）发送器的安装和调整工作应由汽轮机及热工仪表专业人员配合进行，调整后应使就地指示表回到零位，并将调整杆锁定。 5火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 不得对焊接接头进行加热校正。6电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-1992第条：电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m55、，当受条件限制时，应采取隔热保温措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。第条：严禁将电缆平行敷设于管道上方或下方。特殊情况应按下列规定执行： 三、电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。7电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-1992第条 电气装置的下列金属部分，均应接56、地或接零：（一至五省略，属强条，但与热工无关）六、电缆桥架、支架和井架；十三、电热设备的金属外壳；十四、控制电缆的金属护层。第条：不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。8电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-1996防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，应不小于表A.0.1的规定。本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离，不得小于表A57、.0.2的规定值。表 增安型、无火花型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离额定电压（V）最小电气间隙（mm）最小爬电距离（mm）122222243333364444606666127667822066810380881012660101216201140182428353000364560756000608511013510000100125150180注1：设备的额定电压，可高于表列数值的10%。注2：装入灯座中的额定电压，不大于250V的螺旋灯座灯泡，对于a级绝缘材料最小爬电距离可为3mm。注3：表中的、为绝缘材料相比漏电起痕指数分级，应符合现行国家标准（爆炸性环境用防爆58、电气设备通用要求）的有关规定。级为上釉的陶瓷、云母、玻璃；级为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料；级为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。表 本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离额定电压（V）最小电气间隙（mm）胶封中的间距（mm）爬电距离（mm）绝缘涂层下的爬电距离（mm）6031319041.341.31906282.637562103.35506215575082.61861000103.3258.31300144.636121550165.34013.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹59、性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调试和试操作。爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设与钢管内。 电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。电缆线路才穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：.1在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。.2电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼60、板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。.3保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。第四章 物资供应计划序号设备名称1机组需求日期1控制盘、台2009/05/202DCS机柜2009/05/203电动门配电箱2009/05/204FSSS就地控制柜2009/05/205火焰监视控制柜2009/05/206就地保护箱2009/06/027热电阻、热电偶2009/0661、/108流量孔板2009/07/159压力取样装置2009/06/0510电动执行机构2009/07/2011压力、差压变送器2009/08/0112开关量设备2009/08/0513火焰、水位电视系统2009/08/1214TSI设备系统2009/08/20.15锅炉吹灰控制系统2009/08/1516DEH现场设备2009/08/2017锅炉点火设备2009/07/1518胶球清洗系统2009/08/1019现场仪表箱2009/07/2520电源柜及UPS系统2009/07/1621随主设备、辅机供应的设备2009/06/20第一节设备交付计划第二节 劳动力配置计划第五章 施工现场平面布置62、图热控工程处施工现场平面图第六章 施工进度安排1热控专业施工综合进度计划依据xx热电厂一期工程施工组织总设计中的综合进度计划网络图编制而成。2本专业施工综合进度计划当主体工程综合进度计划网络图发生重大调整时，将作相应调整，以满足施工进度的需求。第一节 综合进度计划表序号项目工程开完工日期11机组电缆桥架及支吊架安装21机组盘台安装31机组电缆保护管安装41机组热控取源部件及敏感元件安装51机组仪表管路敷设61机组锅炉电缆敷设71机组热控设备安装81机组汽机电缆敷设91机组电缆接线101机组DCS系统调试111机组分部试运第二节 工期保证措施1以里程碑计划为目标，认真编制切实可行的专业综合进度计63、划表。2搞好专业配合，合理安排与土建、机务专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好电缆埋管工作，尽量减少电缆埋管大面积劈槽的工程量。3做好施工各阶段的技术工作，保证技术工作做在前头，做到实处，绝不能因为技术工作而影响施工工期。4搞好设计图纸的催交工作及设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。5根据本专业的施工特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、电缆敷设、接线与调试工作的交叉作业，确保工程连续，使人力、物力得到最大限度的利用。6积极推广引用新技术、新工艺，以保证施工工期。6.1本工程拟采用电缆保护管无焊接施工方式。6.2电缆桥架、电缆的安装分层敷设。6.3部分变送器（如3051等小型化变送64、器）支架采用6.3槽钢制作的立式支架代替12槽钢的卧式支架，节约材料，制作、安装工时大大缩短。7抓好施工过程的质量监督检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。第三节 力能供应1为满足施工制作需要，在热控工程处院内搭设20m2施工用平台一座，上面安装台钻1台，无齿锯1台，电焊机2台。平台由10mm钢板铺设平整，便于支吊架及盘台底座的制作，在施工平台旁设小型二级库，便于存放施工用装置性材料。2在工程处院内安装1个自来水管，以满足施工需要。3. 在二级库旁边设立电源箱1面，便于平台施工用电以及施工处照明及办公用电。4. 所有班组及管理组、技术组屋内均装有暖气，以备冬季防寒取暖。5为了方便施工及日65、常工作时间的联系，班组内根据具体情况配备一定数量的对讲机。6工程处设工具房一个，内部配有各种热控安装工具及劳保用品，保证日常施工工作的正常进行。7工程处配备微机4台。8为保证仪表校验配备标准室一座。第七章 施工管理与组织第一节 施工管理组织机构项目经理：xx技术组：潘亚宾管理组：杨琛锅 炉 班汽 机 班计量室综合班第二节 岗位职责1 项目工地施工处主任1.1全面负责施工处的生产及管理工作。1.2负责本施工处的党政管理工作。1.3施工处主任为本施工处安全、质量第一责任者；负责组织完成项目工地的月度生产计划及总计划。1.4负责组织召开施工处月度安全例会及质量例会。1.5负责安排本施工处的生产任务，66、负责工地上人员组织、机械、机具调配及班组间劳动力的调配、工程项目的分工。1.6负责组织召开本施工处周生产会议及其他班组长技术员会议及全体职工大会。1.7负责对本施工处管理人员及班组的考核及施工处奖金的发放。1.8负责本施工处劳保、办公用品计划及领用的审批。1.9积极组织本处职工参与公司组织的各种活动。1.10按时参加项目工地组织的周生产会议、月度计划会议及其他会议，并负责将会议精神传达到职工。1.11负责本处职工请假的审批。1.12负责本处两个体系正常、有效地运行。1.13监督、指导技术组、经营组的工作。2 专工2.1协助主任搞好施工处的生产工作。2.2负责本施工处的技术管理工作。2.3负责本67、施工处月度施工计划的编制及月度工作总结的编写及上报。2.4负责一般项目作业指导书的审批及重大项目作业指导书的交底工作。2.5负责项目工地要求的各种报表的汇总、整理及上报工作。2.6负责组织本施工处专业技术人员及时进行图纸会审并做好记录。2.7负责本施工处施工材料计划及领用的审批。2.8督促班组技术员对已完工程项目及时进行三级验收，指导并考核技术员的技术管理工作。2.9负责本施工处单位工程文件包的建立及竣工资料的移交工作。2.10负责本施工处QC小组的注册登记，积极参与QC小组活动，督促各QC小组按时发布成果。2.11负责外来业务联系单的安排实施及对外业务联系单的签发工作。2.12按时办理单位工68、程开工审请报告。2.13负责本施工处工程范围内的质量监督、检查工作。2.14负责本施工处培训计划的编制及实施。2.15负责本施工处安全技术教育工作，组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及考核。2.16从技术方面指导和支持施工处专职安全员的工作。2.17负责组织本施工处月度安全性的自查自评工作，并根据自身月度施工项目及特点制定相应的风险分析及防范措施。3 安全员3.1协助主任搞好本施工处的安全管理工作。3.2按时参加项目工地组织召开的安全工作会议。3.3负责组织学习传达各级安全文件精神，并落实实施；负责编写安全学习总结。3.4负责本施工处现场安全文明施工的监督、检查工作，对违反者有权勒令停工69、或开具罚款单。3.5负责本施工处安全软件的收集、整理及保存。3.6负责监督、指导班组的安全工作，检查班组安全文件的保存及执行情况。3.7负责安排安全检查中发现问题的处理及处理结果的检查和反馈。3.8负责监督、检查班组每周一的安全活动情况及活动记录。3.9负责对各班组安全文明施工的考核工作。4班组长4.1全面负责本班组的施工、安全、质量及管理工作。4.2根据月度施工计划，合理组织全班人员安全、优质、高效、低耗地完成工作任务。4.3负责组织并主持每周一的安全活动并做好记录。4.4负责搞好班组建设，争创“双无”、“星级达标”及各级先进班组。4.5负责组织整改安全、质量检查发现的问题。4.6负责每月出70、工前的安全交底，确保安全生产；作好工作日志。4.7按时参加施工处召开的生产会议及其他班组长会议，并将会议精神传达到每个职工。4.8负责本班组的考勤及奖金发放工作。4.9负责作好每周安全风险分析、防范措施交底的记录工作。4.10关心班员的学习、工作、思想和生活情况，搞好班组人员的团结。4.11负责本班组施工项目的一级质量验收签字及二级验收审请工作。5 技术员5.1协助班长搞好班组的生产及管理工作。5.2负责本班组的技术管理工作。5.3负责一般项目作业指导书的编制及安全施工措施的编制。5.4负责每周进行安全风险分析，制定相应的防范措施并对本班组全体人员进行交底。5.5负责本班组工程质量二级验收签字71、及三级验收审请工作。5.6及时提出本班组施工范围的材料及设备需求计划。5.7负责组织本班组的QC小组活动，并及时发布成果。5.8负责根据施工计划对班组下达施工任务单，并监督检查执行情况。5.9负责及时提供整理单位工程文件包的相关内容。5.10负责按要求及时上报本班组日、周、月度报表。5.11负责本班组施工项目开工前的施工图纸、作业指导书、技术及安全交底工作，并做好记录。5.12负责班组人员的技术培训工作。5.13负责提出设计变更审请及材料代用问题，负责处理设计变更，并深入现场及时发现并解决施工中存在的技术问题。5.14负责组织召开本班组的质量工作会议，并做好记录。5.15负责本班组各种工程、技72、术资料文件的收集、整理、积累及保存工作。6机械管理员6.1负责施工机械利用率、完好率及工作小时的统计表汇总记录，每月27号前报机械管理员，每月28号上报指挥中心及项目工地机械部。6.2填写机械设备外委修理申请单。施工处内部修理向主任汇报组织修理。6.3及时填写机械封存启用申请表计划和记录。6.4建立机械档案。档案内容：租赁的公司属固定资产的机械设备。6.5掌握所属机械技术状况。6.6负责机械事故调查6.7所需机械租赁手续6.8负责制定设备的具体使用方法，落实“三定”制度6.9办理机械转移手续并向指挥中心汇报6.10制定、张帖机械操作、保养规程，同时把需操作员填写表格交操作员。6.11监督机械操73、作人员的操作保养6.12机械消耗统计记录6.13每月组织对工器具进行检查清点一次。6.14组织办理计量器具的检定7材料库房管理员7.1负责施工处二级库房的材料管理，库房内的材料必须分类存放，摆放整齐有序。7.2负责二级库房材料的发放，材料发放以领料单为准。7.3协助材料员到公司库房领料，并进行二级库房材料入库登记。7.4建立二级库房材料台帐，做到帐料相符，每天将发放材料统计下班前交材料员或专工汇总。7.5及时向材料员提供耗材需用信息，以进行下一步施工提前准备耗材。7.6库房内材料标识准确。第三节 施工技术管理1专业组织设计管理制度：1.1工程开工前，在施工技术部的组织下，施工处专工负责组织编写74、专业组织设计。1.2专业组织设计依据已批准的施工图、施工组织总设计及有关规程、规定编写。1.3专业组织设计的编制应遵守基本建设程序和技术经济指标的要求，对工程的特点、客观条件及历史记录进行综合分析，以便使设计切实可行。1.4专业组织设计应科学、合理地安排施工工序，进行劳动力组织，以指导工程顺利、均衡施工；采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进的经验，以提高工效和劳动生产率，降低成本，保证工程质量，不断提高工艺水平；采用针对性措施，保证施工安全，实现文明施工。1.5专业组织设计在总设计批准后编写，满足指导本专业施工需要。1.6施工处专工负责专业组织设计的交底工作，并在施工中督促检查专业组织75、设计的执行情况，及时解决执行中存在的问题。2施工图纸会审管理制度：2.1施工处接到有关施工图后，由施工处专工主持组织班组技术员进行专业会审，对其负责施工的有关卷册的图纸进行认真审阅，提出存在问题并填写会审记录,由施工处专工综合整理后报施工部。2.2会审重点：施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。设计与施工主要技术方案是否相适应。图纸表达深度能否满足施工需要。扩建工程新、老厂之间的专业衔接是否吻合；施工过渡是否可能，除按图纸检查外，还应按现场实际情况校核。与其他专业的接口设计是否能实现。本专业内设计接口是否吻合，图纸间有无冲突。设计材料能否满足工程需要，主要设备材料是否有漏设计现象。设计采用76、的新结构、新材料、新工艺、新技术在施工技术、机具和物资供应上有无困难。2.3专业会审在图纸一到便开始进行。3单位工程开工申请报告管理办法：3.1施工处专工按要求在项目开工前10天填写单位工程开工申请报告，并负责送交计划经营部、机械管理部、物资供应部、安全监察部、施工技术部审核。3.2内部审批完毕的单位工程开工申请报告由专工送交档案信息中心。3.3无开工报告任何工程不得开工。3.4开工报告填写应及时，所填内容应准确、真实。3.5由档案信息中心下发的已审批完毕的单位工程开工申请报告由专工登记并归入相应的单位工程文件包中。4设计变更管理办法：4.1在施工过程中发现的设计问题，技术员或专工应及时提出并77、以书面形式报施工技术部，任何人不得随意改变设计施工。4.2设计院发来的设计变更单应有施工技术部签发方可有效实施。4.3各班组负责具体实施变更内容，并做好实施情况记录。4.4施工处专工负责接受、登记和发放设计变更通知单，并将执行情况按单位工程汇总整理归入相应的文件包中。4.5施工处技术员负责把变更改到相应的图纸上，签名并盖专用章，负责监督设计变更的执行情况。5施工技术交底管理制度：5.1项目工地施工处主任和专工应及时参加项目工地组织的施工组织总设计交底。5.2施工处专工负责组织安全员、班长、技术员进行专业组织设计交底，并填写技术交底记录单。5.3作业指导书交底：作业指导书批准后，项目开工前，作业78、指导书均需进行交底，并填写技术交底记录单。一般项目作业指导书交底，由班组技术员组织并主持，参加人员为：施工处专工、质检员、安全员、班长及全体施工作业人员。重大项目作业指导书交底，由施工处专工组织，作业指导书编制人交底，参加人员为：施工部专工、质检部专工、安监部专工、施工处专工、安全员、班长及所有参加施工的人员。作业指导书交底应真实，突出重点，不流于形式，要把交底作为一种正规的技术培训，使所有人员清楚全部的施工过程。5.4技术员在每个分项工程开工前应及时进行交底，没有技术交底或虽交底但无记录者不得开工。5.5施工处专工根据施工进度和现场情况及时检查各作业指导书的交底情况。6文件包管理办法：6.179、工程开工前由施工处专工根据工程质量验评范围确定单位工程数量及名称，并建立空白文件包。6.2班组技术员列出本工程需用的资料表格目录清单，交施工处专工汇总、整理后送施工技术部批准。6.3施工处专工负责确定各种表格格式及填写方式。6.4班组技术员负责文件包的管理工作，并收集整理相关资料，及时充实文件包的相应单元。6.5班组技术员在施工过程中应注意积累重大问题的技术资料及产品合格证和检验证书，定期交给专工装入文件包。6.6单位工程结束后，施工处专工填写单位工程竣工签证书及工程概述部分，闭合文件包。6.7闭合的文件包内容应齐全、清晰、准确，满足业主的要求和公司制定的有关规定。6.8施工处专工应定期对班组80、技术员的技术资料管理工作进行督促和指导。7 作业指导书管理办法：7.1施工处专工根据施工部下达的月度作业指导书编、审、批计划组织安排作业指导书的编写。7.2重大项目的作业指导书由施工处专工编写，一般项目的作业指导书由班组技术员编写，专工审核。7.3作业指导书的编写应在项目开工之前一个月，不影响开工报告的审批、技术交底的进行及工程的开工。7.4已批准的作业指导书由资料员登记，发放至相关班组及人员。7.5作业指导书的编制依据各项目工地开工前开列的作业指导书目录及审批流程进行编、审批。7.6项目工地施工处主任负责对作业指导书的编制过程进行考核，按照及时性、准确性、可操作性进行适当的奖励和处罚。7.781、 施工人员必须严格按照作业指导书进行施工，如在施工过程中发现准确性不够、操作性不强，不能作为施工依据时，由技术人员逐级反映到施工处专工处，组织有关人员进行讨论。必须更改的，要按照编、审、批手续进行变更、换版。8施工计划管理办法：8.1项目工地施工处主任全面负责本处的施工计划管理工作，并对施工计划的编制、实施、完成情况组织定期的考核。8.2班组技术员根据工程进度情况、现场实际条件及设备材料的到货情况及时上报本班组的月度施工计划，施工处专工根据工程进度情况及施工技术部下达的月度计划纲要进行综合、平衡、修改后在规定的时间内上报施工技术部。8.3施工处专负责填写月度计划完成情况、存在问题、有关的统计工82、作、月度工程总结及周报表交施工技术部。8.4施工技术部下达的施工计划专工负责整理，及时发放各班组，技术员根据施工计划及时下达施工任务单，班组长根据施工任务单合理安排施工，技术员作好各种资料的准备工作。8.5施工任务单填写应满足以下要求：明确施工范围，详细列出工程量。明确施工项目的主要工艺质量要求。明确该项目应用定额工时，详细列出所需材料。一个任务单中的施工项目应尽量满足能够一档人员不间断施工。工期确定应合理。8.6施工计划的编制应切实可行，无特殊不可预见和不可避免的原因，计划应安时完成，否则给予相应的处罚。8.7计划的执行应具备下列条件：施工图纸会审完毕。作业指导书审批完，并已发放至相关人员。83、技术交底完。单位工程开工申请报告已最终批准。劳动力、机械、材料、设备、场地等条件已落实可行。8.8施工处专工及技术员应深入现场，了解工程进展情况，及时发现并解决计划执行中的问题。第四节 材料管理1材料计划1.1设计院正式图纸到位后，技术员对图纸所列的装置性材料（审核无误后）立即提出计划报材料员，并根据综合进度计划注明使用日期。1.2材料员根据项目工地要求及工程进度需要，及时将装置性材料计划提交物资部门（应最少提前一个月）1.3班组技术员每周五上午根据本班组下周的施工计划提出材料需求计划报材料员，每周只报一次。1.4对于消耗性材料，技术员应根据施工定额及现场实际情况在施工任务单中列出，材料员根据84、任务单及时提出材料计划交物资部门。1.5主要材料设计数量不足时，技术员应及时汇报专工，共同分析其原因：属设计问题应及时与工程部及设计代表协商；属客观原因可再行补充材料计划；属人为因素提出补充计划后，应对责任班组进行考核。1.6施工用材料计划由专工审批，办公、劳保用品计划由主任审批。1.7材料员应根据工程需要，经常催促物资部门按时到货。2材料领用2.1材料领用应按要求填写领料单（应注明图纸号），施工用主材领用由专工审批，劳保、办公用品由主任审批，消耗性材料凭任务单材料员签字即可领用。2.2任务单以外的消耗性材料，由技术员签字，专工或主任审批后方可领用。对于超出定额部分，施工处还要对班组进行考核。85、2.3施工用主材由班组根据计划及工程需要凭领料单直接从材料库领用，消耗性材料综合班统一领出后进入二级库，班组使用再凭领料单到二级库领用。2.4材料员每月对班组领用的所有材料按班组、单位工程及图纸卷册号进行汇总分类，每月29日上午报专工处。3材料发放：库房管理员根据有效的领料单发放材料，并每天进行汇总后交材料员。4材料控制：施工处专工每月29日下午组织各班组技术员及材料员对本月材料使用情况进行分析讨论，确定出节约及浪费情况，并针对浪费环节分析原因，制定相应的控制措施及奖惩意见报主任审批后执行。第五节 专业分工一、电气与热控专业分工原则1.电缆桥架安装以图纸为界，为施工方便需增加的谁用谁安装。热工86、在电气电缆支、桥架上敷设电缆，由电气指定位置；电气在热工桥架上敷设电缆，由热工指定位置。2.电源：热控需要的由电气供电的交直流电源，由电气负责敷设电缆并接线，热工提供具体的接线位置，电气负责按热工的要求停、送电。电气无设计的热工电源由热工与设计院联系变更，电气按变更单施工。3.电缆敷设原则上以电缆清册为界，不方便敷设的可以相互委托敷设。6KV、400V及车间盘进入热工DCS等的电缆DCS侧由热工接线，就地电气设备侧由电气接线，先接线一方在接线前书面通知另一方，接线完后通知对方并及时配合对线，接线出现错误，双方配合查线。DCS若有供电气专用的设备（热工无电缆），由电气负责接线，热工提供接线图。487、.送到对方的接点、信号要送到对方的盘内端子排。5.调试：由热工DCS控制的电气电源及电动机回路调试，电气负责调试到DCS接线端口，端口以内到主机由热工调试，最后双方配合联合调试。分部试运，谁的就地设备谁操作，出现问题双方各自检查自己的回路。电气专用的压力、温度表由电气联系热工校验，并由热工出具校验报告。就地专用的控制箱柜各自安装，对于共用的控制箱：6.设计分工不清的，有电气主电机回路的由电气安装，其他由热工安装。7.控制电缆：电缆敷设以清册为界，就地谁的设备谁接线，控制箱处谁的电缆多由谁统一接线，另一方填写委托单，并提供接线图。8.调试：双方相互配合调试，各自负责自己的回路和设备、信号，分部试88、运相互配合。9.电缆订货以清册为准，委托敷设的委托方应提供给被委托方足够的电缆，结算以实际敷设数量为准。10.材料：共性材料（保护管及附件、电缆及附件、电缆桥架及附件等）严格按照设计图纸、材料清册领用。图纸分工不清的由工程部协调解决。11.未尽事宜原则上以图纸为界，图纸不清的问题双方协商或由工程部协调解决。12.双方应相互提供接口部分的有关图纸、资料，委托施工的委托方应提供相应的技术指导。二、热控与机务专业接口的分工原则1、机务负责安装就地表计、不带报警的就地双金属温度计、玻璃管温度计、水位计等，机务专业根据需要提出领用计划，热工负责表计的校验。2、热工负责提供机务安装的表计型号、规格、数量的89、汇总清单，并提供仪表管、截止阀、针形阀、及接嘴、垫片等（热工图纸设计范围内的）。3、流量孔板、喷嘴、文丘里管、机翼安装时，机务书面通知热工，热工负责核查进出口方向。4、机务负责安装的与管道连接的各种流量计、电动阀门、气动阀门、风门、挡板门、调节阀门，安装结束后标注开关位置，并书面通知热工。5、设备上原带的取源管口，由需用专业根据图纸各自安装，热工安装结束后书面通知机务，备用管口由机务负责封堵。6、热工专业需用的仪用压缩空气由热工专业自行在仪用压缩空气主管道上开孔、配管、安装取样。7、管道开孔原则上由各专业根据图纸要求自己负责。24以下管口不得用火焊割孔，只许机械方式钻孔。第八章 质量策划与控制90、第一节 质量目标1热控工程处所承担的安装工程，单位工程优良率100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率98%。2安装工程一次验收合格率100%。3讲究施工工艺，消灭质量通病，创建精品工程，施工质量业主不满意为零。4热控保护投入率100%、自动投入率100%、仪表投入率100%。5电缆敷设整齐、美观、接线准确可靠。6热控仪表管路配管正确率100%。7竣工资料移交与机组移交同步，且符合规程规范要求。第二节 质量管理网络项目总工：xx质检员：安监员：热控专工：锅炉班计量室汽机班综合班第三节 质量保证措施1质量教育1.1运用多种形式对职工进行经常性的全面质量教育，树样板、抓典型，使广大职工真正认91、识到确保工程质量的重要性，树立质量第一的思想。1.2加强技术培训，做到持证上岗，施工人员应具备与所从事工作相适应的技术知识，工艺水平和管理水平，熟悉应达到的质量标准。电工、电焊工、起重工等特殊工种人员，必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。应采用各种灵活多样的形式，对施工人员进行专业技术培训和施工工艺培训。1.11建立质量活动日制度，每月不得少于两次。每次活动应由技术员主持，班组全体人员参加。活动的主要内容为：新工艺、新材料的应用；当前施工中所遇到的质量问题及其改进方法；质量通病的预防措施及先进的施工经验等。1.11工程处每月召开一次质量例会，学习有关质量工作的方针政策、规程规范、先进经验，分92、析质量工作动态等。2质量计划2.1专业质量计划项目工地在开工之前，由项目工地的专业工程师依据验标组织编写本工程的专业质量计划，专业工程师审核，项目总工程批准后实施。2.2月度质量计划工程处的专业工程师根据下达的月度施工计划，依据专业质量计划编制月度质量计划，项目工地的专业工程师审核，项目总工程师批准后执行。3原材料检验3.1检验目的为保证未经检验的原材料、成品、半成品、安装设备，电气仪表、施工用精密仪器不投入使用、转序、交付，确保工程质量符合设计要求。3.2检验原则工程开工前，将技术检验的项目列入质量计划中，由专业工程师编制控制措施，物资供应部和中心试验室具体实施。检验的记录、证件或报告作为施93、工技术档案，由试验部门按规定的要求交工程处单项工程师整理归档。设备开箱检验由物资供应部负责组织，分管专业的专业工程师、单项工程师、施工作业负责人及保管人员参加，检验内容包括：核对设备的型号，规格数量和专用工具，备品备件数量和质量是否符合供货要求，图纸资料是否齐全，外观检查有无损坏等。检验报告内容齐全有效。国外引进设备的检验按定货合同和国家有关规定办理。安装设备应按规定随设备提供出厂合格证明书、说明书和零部件清单，否则由物资供应部索取。4工程施工过程中的质量控制4.1坚持“预防为主”的方针，施工过程中严格按施工技术手册中的规定进行施工，明确每道工序的质量要求。4.2项目开工前，技术员对作业人员进94、行技术交底，并填写技术交底记录单4.3多工种连续施工的工程应进行工序交接检查和验收。由需移交工序的单项工程师做出该道工序齐全、真实的技术记录，填写工序交接签证单后提交项目工地的专业工程师审查。核实无误后，工序交接双方的单项工程师签证，由项目工地的专业工程师审批后移交给接受工序的专业施工单位。4.4施工过程中应严格按施工工艺纪律中的有关规定执行，杜绝质量通病。工程处每周进行一次施工工艺检查，将存在的问题书面下发到施工班组并限期整改，整改完毕并自查合格后，报工程处复查、合格、签字关闭。5工程质量验收5.1按施工质量计划中划分的工程项目验收等级，在施工完毕后，由技术员依据项目的要求，逐项检测实施一级95、自检，并按竣工技术资料整理移交办法的规定填写质量检验评定表和技术记录，同时准备齐全有关证明材料和试验报告。5.2一级自检合格且资料齐全后，交工程处专工进行二级验收，二级验收应对一级验收的各项具体要求进行复测，核查资料是否符合要求。5.3二级验收合格后由工程处专工申请三级验收，三级验收主要对二级复测的项目进行抽查，并对有关的资料进行复核。5.4如该项目是四级验收，则由专业工程师三级验收合格后申请建设单位（监理公司）进行四级验收。第九章安全与文明施工管理及环保要求第一节 安全目标坚持“安全为天”的安全生产方针，保障职工在工程施工过程中的安全与健康是各级岗位人员的神圣职责。针对xx热电厂1机组的施工96、特点，具体的安全目标为：1.杜绝重伤及以上的人身伤亡事故。2.无重大机械、设备、交通、火灾事故。3.一般事故频率控制在0.2以下。4.努力实现“零违章”，做到安全生产的“可控，在控”。第二节 安全管理网络项目经理：xx工程处安监员：项目部安监员：xx计量室锅炉班汽机班综合班第三节 安全保证措施1安全教育 为提高施工人员的安全意识和安全素质，保证xx热电厂1机组安全总目标的实现，必须加强对施工人员的安全教育。1.1建立以工程处技术负责人和专职安全员负责的安全教育管理网络，明确职责和教育内容。1.2工程处安全教育由工程处安全员负责，新入厂人员经工程处安全教育考试合格后才能分配到班组。1.3班组级安97、全教育由班长负责。1.4每年组织一次对施工技术人员、管理人员、班组长的安全教育培训和考试。1.5每年春节后开工和新工程开工前组织全体施工人员进行安全工作规程、安全施工管理规定及有关公司安全规章、制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。1.6针对施工过程的实际和特点，不定期进行职工安全教育培训和考试。2安全风险分析、预测及防范措施 为确保安全施工，针对项目施工特点，在施工前对系统进行综合分析，找出影响安全施工的危险点和重要控制环节，对危险项目、危险工序、危险作业点进行充分安全风险预测，制定相应的预防对策和安全措施，并在施工过程中适时进行有效的控制2.1项目开工前，班组技术员根据施工项目的特点，98、进行系统开工前的风险分析及防范措施记录在施工技术手册中，对所有参加人员进行交底。2.2班组长每周要根据本班施工环境及施工项目特点进行安全风险分析，并制定相应的防范措施，并对本班组全体人员进行交底。2.3班组技术员、工程处安全员及班组长在工程项目开工后应随时检查和分析核对危险点、重要监督防范措施的落实和整改，确实做到对危险点的“可控、在控”。2.4工程处每月进行一次安全风险分析，制定相应的防范措施，以书面形式下发到各班组，由班组长负责向本班组施工人员交底。2.5班组每周进行 一次安全风险分析，制定相应的防范措施，并将此项工作列入对班组的考核内容之一。2.6防范措施危险点预测与预防序号危险点后果对99、 策目标1施工用电触电事故a. 电气设备不得超名牌使用；不同电压的插座与插销选用不同的结构，严格执行三相五线制。b. 非电工严禁接线，严禁私拉电源；定期检查电源线，发现破损及时包扎或更换。c. 流动配电箱应有漏电保护器，且漏电保护器反应灵敏。d. 使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上 ；移动工具时，先切断电源并不得提着电线或工具的转动部分。 安全无事故2起重、运输设备、人员损伤a. 起吊物应绑牢，吊钩悬挂点与吊物的中心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。b. 吊运重物钢丝绳的安全系数要足够，钢丝绳应保持良好的润滑状态。c. 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，100、应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。d. 拖运设备时，应由专人指挥、专人监护，使用国标信号。安全无事故3高处、交叉作业人员损伤a. 高处作业时，电焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。b. 特殊高处作业的危险区内应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。c. 隔离层、空洞盖板、栏杆、安全网等安全防护措施严禁任意拆除；必须拆除时必须征的原达设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。d. 在生产运行区内进行作业时，必须执行安全工作票制度，提出安全措施并由运行单位派人101、监护。 安全无事故3安全交底3.1安全交底主要内容批准项目施工的主要危险点，可能给施工安全带来的危害，特别是可能造成高处坠落、高空落物、触电、机械和起重伤害，火灾伤害等，从技术上采取措施，消除危险源，保证施工安全。根据采取的施工方法和特点，从技术上、施工程序上保证施工安全的措施的注意事项。根据所采用的施工机械、设备、工器具可能给施工人员造成的不安全因素，应采取的技术措施和安全装置。根据施工中所采用或产生的有害于施工人员身体健康和有爆炸、易燃、中毒、化学伤害危险的材料的使用特点所采取的技术措施。根据施工环境及周围的特点，给施工人员或他人及材料、设备可能带来的危险，采取的防护措施。根据季节施工的特102、点，采取的防风、防雨、防雷、防冻、防滑、防坍塌、防暑降温措施。劳动力组织及安全监护要求3.2重大项目的安全交底由工程处专工负责对施工人员交底，并有公司施工技术、质监 、安监等职能部门的人员参加。3.3一般项目的安全交底由班组技术员对所有参与施工的人员进行交底。3.4参加施工的全体人员必须参加安全交底，参加人员在交底书上签名，因故不能参加的，事后必须补充交底，签名不得代签。3.5若某项目施工工期较长或中间间断施工新开工前必须重新交底。3.6班组在每日班前必须进行安全、技术、任务交底，并做好记录。4安全文件、资料4.1工程处应建立和使用的安全管理台帐安全工作例会记录工器具、安全装备周期检查试验记录103、安全施工措施交底记录安全奖励登记台帐违章及罚款登记台帐。事故处罚登记台帐安全检查及整改登记台帐特种作业人员建档登记台帐4.2工程处应保存资料 有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等4.3班组应建立和使用的安全管理记录：安全日活动记录安全施工措施交底签字记录安全会及事故分析记录（含事故登记台帐）安全检查及整改记录安全奖惩记录（含违章、事故罚款）4.4班组应保存的资料 有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等5安全考核与奖惩工程处根据公司及项目工地的有关要求制定本工程处的安全奖惩与考核。第四节 环境管理热控工程处xx工地环境目标和指标序104、号目标指标主责部门1减少废电缆的产生，加强对电缆皮，电缆芯线头的控制,争取废旧电缆回收率在100合理组织电缆的敷设，减少废余电缆的产生责任班组将电缆皮，电缆芯线头回收集中管理控制，废旧电缆回收率在100工程处2减少油漆、稀料对环境的污染在施工过程中尽量减少防锈漆及稀料滴漏对环境的影响，不随便倾倒未用完的防锈漆和被油漆污染的手套和抹布责任班组 重环境因素清单序号环境因素施工阶段活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1废稀料及油漆的倾倒安装防锈漆的粉刷影响人体健康及污染土壤将来/正常防止废弃物对环境污染的措施2废旧电缆皮电缆接线所有盘柜接线土壤污染现在/正常工程处废旧电缆管理办法热控工程处重105、要环境因素管理措施序号重要环境因素管 理 措 施备 注1设备包装废弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所，项目工地负责人应定期进行检查2废油漆刷施工人员应将用完的油漆刷交回仓库保管员，材料员或保管员对油漆刷的领用及回收进行严格管理. 对随意丢弃废油漆刷、完不成回收指标的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚3钢材下脚料施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到工程处指定的场所，材料员负责与公司有关部门联系统一处理4废电缆、电缆皮、废电缆芯线、废电源线施工人员负责将施工中产生的废电缆、电缆皮、废电缆芯线、废电源线及时收回，堆放到工程处指定的场所，由材料员统106、一管理. 材料员负责与公司有关部门联系统一处理5废焊条头、废焊丝头施工人员应将施工中产生的废焊条头、废焊丝头及时回收到工程处指定的场所，按照领用多少根焊条，就应交回多少个焊条头的原则进行考核，完不成回收指标的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚6材料浪费严格执行三级核算制度，从制度上杜绝材料的浪费，加强材料的管理，在施工过程中出现以大代小、作业指导书编制错误、返工等原因造成的材料浪费，由项目工地负责人对责任人进行处罚7废电池施工过程产生的废旧电池，由使用者将其交给仓库保管员，仓库保管员要在原电池领料单上注明已收回，对随意丢弃废电池的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚8报废的机械机具、工器具、107、劳保用品机械管理员负责填报机械机具报废申请单，经公司批准后，由机械管理员负责联系将其搬运到公司的库房. 对个人使用的工器具、劳保用品，报废后应将其交给仓库保管员，由仓库保管员分类存放并定期送交公司统一处理，同时作好记录.9空电缆盘电缆施工中产生的空电缆盘，由施工班组负责将其运回工程处指定的场所，材料员负责与物资供应部联系统一处理，同时作好记录10电的消耗施工配电盘应有电能计量装置，使用电焊机、电动工具时，应减少其空负荷运转时间，严禁使用电炉取暖，项目工地负责人应定期组织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理11废锯条施工人员应将施工中产生的废锯条随时回收到工程处指定的场所，养成保护环境的良好108、习惯，对随意丢弃废锯条者由由项目工地负责人对其进行处罚，同时作好记录12汽油、柴油的消耗严格汽油、柴油领用制度，对使用的班组实行限额定量领用制，用多少领多少，班组严禁存放汽油、柴油，项目工地负责人应定期组织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理，同时作好记录13废电焊皮线责任班组应将废电焊皮线及时收回，堆放到工程处指定的场所，由材料员统一管理. 材料员负责与公司有关部门联系统一处理，同时做好回收记录.14废氧气、乙炔皮线责任班组应将废氧气、乙炔皮线及时收回，堆放到工程处指定的场所，由材料员统一管理. 材料员负责与公司有关部门联系统一处理，同时做好回收记录.15废无齿锯片、废磨光机片施工人员应109、将废无齿锯片、废磨光机片及时收回交给仓库保管员，仓库保管员要在原无齿锯片、废磨光机片领料单上注明已收回，对随意丢弃废无齿锯片、废磨光机片的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚，同时做好回收记录16电缆绑线扎带下脚料电缆施工中产生的电缆绑线扎带，施工人员应及时回收到工程处指定的场所，材料员与公司联系统一处理，项目工地负责人应定期对施工现场进行检查，对回收不彻底的责任班组或责任人进行处罚，同时作好记录17废油漆、稀料盛装物责任班组或责任人应将废油漆、稀料盛装物及时回收到工程处指定的场所，仓库保管员在其原油漆、稀料领料单上注明已收回，材料员与公司联系统一处理，项目工地负责人应定期进行检查，对回收不彻110、底的责任班组或责任人进行处罚，同时作好记录18油漆、稀料滴漏技术员应在有关使用油漆、稀料的施工项目作业指导书中明确规定其施工工艺方法、标准，例如：油漆、稀料的配比应适当、油漆施工的下方放置废油漆桶等，以防油漆、稀料滴漏造成的污染，施工人员应严格按照施工技术手册施工，对由于油漆、稀料滴漏造成污染的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚，同时做好记录19氧气、乙炔的消耗严格氧气、乙炔领用制度，在使用中严禁长时间着火不工作，严禁使用氧气作为清扫气源，安监员应定期组织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理，同时作好记录第十章 技术创新与推广新工艺的措施1.采用计算机编排电缆敷设清册，科学分区、分片集中敷设；设备、材料微机化管理，技术管理工作快捷、明了。.本工程拟采用电缆保护管无焊接施工方式。2.1 钢结构上安装：可用角钢焊在钢结构上，再用“”型管夹固定保护管。2.混凝土上安装：先用膨胀螺栓把角钢固定，再用“”型管夹固定保护管。.部分变送器（如3051等小型化变送器）支架采用6.3槽钢制作的立式支架代替12槽钢的卧式支架，节约材料，制作、安装工时大大缩短。3.1以前的变送器支架： 2接缝管 12槽钢3.2改进后的变送器支架 6.3槽钢 由图可见，改进后的变送器支架，简洁、大方省时、省料。计量室