1、编号：SJHN.JZY-XX厂房洞群工程QTZ160型支腿固定独立式塔式起重机安拆施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1工程概况、塔机说明及编制依据3工程概况3TC7013D型塔机性能3编制依据32工程管理目标3质量目标3工期目标4安全管理目标43施工项目组织机构及职责4施工项目部组织机构4施工人员职责分工44安装前的准备工作5塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作5塔机安装前本公司的准备工作55塔机基础的验收66塔机的安装工艺流程67塔机的附着98投入使用前的工作99塔机的拆卸910安2、全措施及注意事项1010.1塔吊安装（拆卸）安全措施1010.2塔吊安装(拆卸)的施工安全措施1010.3塔吊顶升安全操作规程：1111群塔作业措施1212应急预案1212.1应急救援工作的组织1312.2紧急事故救援小组成员分工1312.3应急准备1312.4施工现场的急救步骤1312.5现场救护注意事项1412.6伤亡事故的报告1512.7伤亡事故的处理15附表一：TC7013D塔机各机构总成件重量表16附件一：TC7013D塔机埋件设计计算. 181 工程概况、塔机说明及编制依据1.1 工程概况xx市xx县xx厂房洞群项目施工，为满足工程部分垂直运输需要，安装1台次xx生产的TC70133、-10D型塔机。塔机的臂长为70m。因为塔机安装在xx厂房洞群项目，所以安拆时选用汽车吊配合。项目名称：xx厂房洞群项目工程地址：xx市xx县计划开工日期： 计划完工日期： 出产编号： 设备名称及型号：塔式起重机/QTZ160(TC7013-10D)1.2 TC7013D型塔机性能本塔机为xx股份有限公司生产的QTZ160(TC7013-10D) 型支腿固定独立式塔式起重机：最大工作幅度70m，独立高度60m，最大起重量10t，末端起重量1.3t，额定起重力矩为1600kNm。塔身由1节塔身预埋固定基节L68G21、1节标准节L68B1、17节标准节L68B1、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头4、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。注：固定基节L68G21上下端面各有四组垂直销轴连接孔，其中上端为鱼尾板结构；固定基节上还有安装刀开关箱和铭牌的支架；标准节L68B1用专用螺栓连接组装好后上下端结构与固定基节相同。塔身节规格都为2000*2000*3000。TC7013-10D塔机70米臂时，起重性能如下：幅度（m）131520354045起重量(t)2倍率4倍率幅度(m)5055606570起重量(t)2倍率4倍率1.3 编制依据 1.3.1方案编制参考依据TC7013-10D型塔机安装使用说明书 1.3.2 GB5144-2006塔式起重机安全规程 1.3.3 JGJ80-91建筑施工高处作5、业安全技术规范 1.3.4 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 1.3.5 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 1.3.6其他相关规范、规程2 工程管理目标 2.1 质量目标u 施工工艺执行率100%；u 工程竣工一次验收合格率100%；u 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；2.2 工期目标u 在保证安全、质量前提下，本工程单台塔机应在 3 天内安装/拆卸完毕。2.3 安全管理目标u 特种作业人员持证上岗率100%；u 安全防护用品正确配备率100%；u 无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。3 施工项目组织机构及职责3.1 施工项目6、部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组项目经理现场配合人员汽车吊司机技术员安装电工起重指挥项目部组织机构图3.2 施工人员职责分工职 务姓 名工 作 职 责项目负责人负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长 负责现场的统一安排和现场指挥。安装负责人负责现场的吊装指挥7、；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。安拆 工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥2人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。4 安装前的准备工作4.1 塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作4.1.1 根据项目部的施工要求对塔机进行合理布置和准确定位。4.1.2 为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，该型号的塔机正常工作需的功率都为：73.5 kw。4.2 塔机安装前本公司的准备工作4.2.1 施工技术准备4.2.1.8、1 工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。4.2.2 安装前塔机的检查、维护4.2.2.1 做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。4.2.3 根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：4.2.3.1 施工机械 塔吊安装由浮吊实施,浮吊由项目提供。序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊50台14.2.3.2 工具及索具（对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用）序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 9、t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳6根4L = 4 m吊标准节6起重用钢丝绳6根4L = 8 m吊较重的部件7起重用钢丝绳6根4L = 8 m吊起重臂等8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410撬 棍30根212大 锤18磅把413麻 绳18米5014铁 丝8号公斤1015冲 销24根2长度L = 300mm16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置5 塔机基础的验收5.1 塔机基础的定位及制作由使用单位施工项目部负责完成。见附图TC7013-10D项目先在基础上放置4个预埋支腿（见基础图），预埋件锚筋宽焊。将4只固定支腿与预埋支腿固定10、基节装配在一起。根据施工方便性，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节L68G21整体吊入钢筋网内。混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/1000。吊起装配好的固定支腿和塔身预埋支腿固定基节L68G21整体，浇注混凝土。在塔身节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度。5.2 在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：5.2.1 基础地耐力报告；5.2.2 基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；5.2.3 固定支脚水平度测量报告；5.3 与使用单位施工项目部安全、质检部门进行11、塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。6 塔机的安装工艺流程6.1 安装工序6.1.1 固定基节L68G21为整体框架式结构，标准节L68B1为由四个片式结构组装而成的框架式结构。支腿独立固定式塔机共有1节固定基节L68G21和17节标准节L68B1。6.1.1.1 固定基节L68G21上下端面各有四组垂直销轴连接孔，其中上端为鱼尾板结构；固定基节上还有安装刀开关箱和铭牌的支架。6.1.1.2 再吊装标准节L68B1用专用螺栓连接组装好后上下端结构与固定基节相同。6.1.1.3 注意：M27高强螺栓的预紧力矩为900NM，每颗螺栓上安装两个垫圈和两个螺母并拧12、紧防松。6.1.2 安装顶升套架(4t)6.1.2.1 平台组装油缸，顶升横梁、套架平台等；6.1.2.2 吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入标准节。将套架的爬爪放在第二节标准节上部的踏步上固定好。6.1.2.3 注意：顶升油缸必须与塔身踏步同侧。6.1.2.4 将液压泵站吊装到套架平台上，并检测液压系统是否可用。6.1.3 安装回转支座总成(5.64t)、驾驶室(0.5t)。6.1.3.1 在平台上将两根引进导轨、驾驶室、回转平台组装在回转机构上；6.1.3.2 将回转支座总成吊到标准节L68B1上，导轨应位于顶升引进标准节的方向，用M27的高强螺栓将其与回转支座相连。6.1.3.3 操作顶13、升系统，将套架顶升至与下支座的耳板相接触，用销轴将套架与下支座连接。6.1.4 安装回转塔身(t)6.1.4.1 将回转塔身吊装到回转总成上，用4根销轴将回转塔身和回转上支座进行连接，并张开开口销。6.1.4.2 注意：安装起重臂与平衡臂支耳的方向不要装反，靠近重量限制器的支耳与起重臂相连。6.1.5 安装塔帽(t)6.1.5.1 在平台上将塔顶上的栏杆、平台、爬梯、力矩限制器、平衡臂及起重臂的拉杆组装在塔帽上6.1.5.2 将塔帽吊起，放在回转塔身的连接耳板内，用4件销轴将塔帽与回转塔身连接，穿好并张开开口销。6.1.5.3 注意：将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。6.1.6 装配平衡14、臂(t)。6.1.6.1 在平台上拼装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。6.1.6.2 吊起平衡臂(t)（平衡臂上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。6.1.6.3 将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。6.1.6.4 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块3t重的平衡重安装在平衡臂靠近塔身方向的安装位置上。6.1.6.5 系牵引绳，以便更好的控制平衡臂的方向，方便安装。6.1.7 装配起重臂15、(t)6.1.7.1 在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂。6.1.7.2 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起中臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根部导向滑轮固定载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍。6.1.7.3 安装拉杆及拉杆托架。6.1.7.4 在距离起重臂根部20.4米重心位置的左右两侧约2米处安装吊索。6.1.8 安装起重臂(t)6.1.8.1 吊起起重臂(t)，将其插入回转塔身的耳板内，用销轴连接好，并16、穿好开口销。6.1.8.2 将起重臂再抬高约30度，接通起升级机构的电源，将起升级钢丝绳穿过拉杆头部的滑轮。6.1.8.3 开动起升机构将拉杆慢慢拉近塔顶的拉板。用销轴将起重臂的前后拉杆连接好。6.1.8.4 系牵引绳，以便更好的控制起重臂的方向。6.1.9 穿绕起升钢丝绳6.1.9.1 将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过，在起重臂前端固定。6.1.10 安装余下的平衡重（6块3吨,1块2.5吨），各部进行调试、运转。6.2 顶升加节6.2.1 将液压泵站就位并接通液压系统管路及电路,装好引进小车，将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方,缓慢落下吊钩,使标准17、节比较合适地落在引进小车上。 6.2.2 顶升配平。塔机再吊一节标准节，使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于回转制动状态,不允许有回转运动。来回移动小车的位置，观察套架的16个导向轮与标准节的间距相等，即为塔机平衡状态。6.2.3 拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴；将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。6.2.4 开始顶升工作, ,将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内,插入安全销,开动液压系统,使活塞杆伸出, 顶到一个行程后，用锁靴（联接座）将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。将挂靴上的安全锲取下，从顶升耳座上取下挂靴，提18、起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全销将其锁好。提起操纵杆，使顶升套上的锁靴（联接座）与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。6.2.5 引进标准节，用销轴将标准节与下面的过渡节或标准节相联，再用套架上的顶升用安全销轴把引进的标准节与下回转支座相联。6.2.6 塔机加节达到所需工作高度(但不得超过独立高度)后,应旋转起重臂至不同的角度,检查塔身各接头处,基础支腿处螺栓的拧紧问题(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方,就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。7 塔机的附着。7.1.1 附着装置由四套框梁和四根内撑19、杆组成,四套框梁由24套M27高强度(8.8级)螺栓紧固城附着框架(预紧力矩为900N.m) ,附着框架四顶点处有四根撑杆与之铰接,四根撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处铰接,四根撑杆应尽量保持在同一水平内,通过内撑杆的调节螺栓可使内撑杆固定塔身。7.1.2 在塔机34米处将附着框架套在塔身上,并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧;通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接,另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。7.1.3 每道附着架的四根附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时,若与塔身标准节的某些部位干涉,可适当升高或降低内撑杆的安装高度。7.1.4 附着撑杆上允许搭设供人20、从建筑物通向塔机的跳板,但严格禁止堆放重物。7.1.5 安装附着装置时,应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度,其偏差不得大于塔身全高的4/1000,允许用调节附着撑杆的长度来达到。7.1.6 附着撑杆与附着框架,连接基座,以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧,各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后,应将螺母可靠地顶紧。开口销应按规定充分张开,运行后应经常检查有否发生松动,并及时进行调整。7.1.7 拉杆装好后顶升最后一节标准节，最后一节标准节必须用标准的塔身销轴与回转支座相联。8 投入使用前的工作。8.1.1 调试各安全装置、验收。8.1.2 塔机检查。8.1.21、3 保证运行机构电气连接完好。8.1.4 检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。8.1.5 检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。8.1.6 检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。8.1.7 检查小车检修平台是否安装就位。8.1.8 检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。8.1.9 检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。8.1.10 检查平衡臂配重的固定情况。8.1.11 检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。9 塔机的拆卸9.1 降节9.1.1 降节前的配平。9.1.2 降节将起重臂转至引入方向,回转制动。9.1.3 略放松电缆,准备好引进滚轮,准备降节。9.1.4 操纵液压泵站,进行降节22、,降到附着时拆掉附着。9.1.5 拆卸平衡臂配重和钢丝绳。9.1.6 将吊钩放置平台,拆下楔套,将钢丝绳卷绕在主卷扬的卷筒上。9.1.7 用浮吊将配重逐一慢慢吊放到平台。9.1.8 将小车开至臂根,从小车上拆下变幅钢丝绳，将小车固定在起重臂上,切断电源,卸去电缆。9.2 起重臂的拆卸。9.2.1 回转起重臂至拆卸位置,利用张紧装置,进行双绳缠绕。9.2.2 利用浮吊提起臂架以松开拉杆,卸下斜撑连杆的销轴，拉杆落于臂架上悬杆的支架上固定。9.2.3 打下起重臂根部的两根销轴，将起重臂吊离销孔，吊到平台。9.3 拆卸平衡臂。9.3.1 切断塔吊主电源，收好电缆,选择吊点。9.3.2 用浮吊提起平衡23、臂以松开拉杆,收紧钢丝绳,将拉杆的轴销拆下,拉杆置下平衡臂上,拆下平衡臂连接销，并将平衡臂吊放到场地上。9.4 拆卸塔帽。9.4.1 拆卸塔帽底部和回转塔身连接的销轴，将塔帽吊至规定的地点。9.5 拆卸回转塔身9.5.1 拆下与回转支座总成连接销轴，然后将回转塔身吊至平台上。9.6 拆卸回转支座总成9.6.1 将回转支座总成吊放到平台上。9.7 拆卸套架9.7.1 将油缸、泵站等顶升部件绑系牢固在套架上，将套架慢慢从塔身标准节外抽出，放置指定地点。9.8 拆卸基础节9.8.1 将基础节整体吊装至平台。9.8.2 塔吊拆除后由项目提供转运设备，并运到下一个桥墩处等待安装。10 安全措施及注意事项24、10.1 塔吊安装（拆卸）安全措施10.1.1 安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。10.1.2 作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。10.1.3 遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。10.1.4 作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行25、为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。10.1.5 套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离平台20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。10.1.6 对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。10.1.7 安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。10.1.8 安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及26、塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。10.1.9 塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。10.1.10 塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。10.1.11 塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。10.2 塔吊安装(拆卸)的施工安全措施。10.2.1 全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。10.2.2 施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。10.2.3 高空作业不27、得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。10.2.4 施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。10.2.5 施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。10.2.6 吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。10.2.7 各类器具使用前均应严格检查，以防不测。10.2.8 塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。10.2.9 在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。10.2.10 液压操作人员应集中精神，小心操作。10.2.11 四级以上风力禁止顶升作业28、，大雨禁止高空安装作业。10.2.12 起重人员应明确构件重量后方可起吊。10.2.13 全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。10.3 塔吊顶升安全操作规程：10.3.1 顶升前：10.3.1.1 根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。10.3.1.2 按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。10.3.1.3 顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。10.3.1.4 检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞29、杆伸缩无卡阻现象。10.3.1.5 调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。10.3.2 顶升过程：10.3.2.1 顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。10.3.2.2 夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。10.3.2.3 风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。10.3.2.4 在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。10.3.2.5 在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。10.30、3.2.6 作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。10.3.2.7 注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。10.3.2.8 刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。10.3.3 顶升完毕后：10.3.3.1 检查并紧固上、下塔身之间的连接。10.3.3.2 重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。10.3.3.3 检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。10.3.3.4 检查并切断液压顶升系统电源。10.3.3.5 解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。31、11 群塔作业措施11.2 明确规定塔吊在施工中的运行原则：l 低塔让高塔；l 后塔让先塔；l 动塔让静塔；l 轻车让重车；11.3 塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24小时有塔吊司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。11.4 各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：l 指挥信号不明不准吊；l 斜牵斜挂不准吊；l 吊物重量不明或超负荷不准吊；l 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；l 吊物上有人不准吊；l 埋在地下物不准吊；l 机械安全装置失灵或带病时不准吊；l32、 现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；l 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；l 六级以上强风不准吊；11.5 塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。11.6 信号指挥人员应与塔吊组相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接。11.7 现场所用指挥语言一律采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。11.8 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。11.9 指挥33、过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。12 应急预案12.1 应急救援工作的组织要重点防范高空坠人、坠物和施工用电，为加强安全工作展开，应对现场突发事件，有效展开紧急救援工作，特做此安全应急救援预案。成立紧急事故救援小组： 12.2 紧急事故救援小组成员分工12.3 应急准备12.3.1 技术准备根据本工程塔吊施工的全过程，针对各环节的每一步骤，按照安全生产技术规程和方案要求，对所有施工人员进行安全交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数。12.3.2 物资准备对进34、场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。12.3.3 防护设施准备对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌，并安排专人看护；对需动火的作业，充分准备好干粉灭火器备用；对于光线弱的情况，备全照明应急设备。12.4 施工现场的急救步骤12.4.1 电话报警事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：项目部电话： 拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。12.4.2 现场疏导、自救在电话35、报救的同时，由各小组紧急就位，根据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地组织人员安全撤离，疏散群众，清理救护通道。12.5 现场救护注意事项12.5.1 火灾12.5.1.1 救护人员要注意自我保护，使用灭火器时应站在上风位置，以防烈火、浓烟的熏烤而受到伤害。12.5.1.2 火灾袭来时要迅速疏散撤离，不要贪恋财物。12.5.1.3 必须穿过浓烟时，采用用水浸湿的衣物披裹全身，用湿毛巾捂住口鼻，防止烟浓缺氧导致窒息。12.5.1.4 当身上着火时，可就地打滚灭火，如被火困室内，可用浸湿的衣物堵塞门缝，有水时可用水降温，等待求援。12.5.1.5 如在火灾现场出现烧伤人员，在救护车到达之前，36、由救护小组人员将其转移到安全区域，并初步检查伤员伤情，视其神智、呼吸等情况采取初步止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，经现场人员临时处理后，迅速送往医院救治。12.5.2 高空坠落严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员根据现场实际情况，在医院急救人员到达之前，及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运送等措施：12.5.2.1 止血可采用压迫止血法、绷带止血法。先抬高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，再进行清理。12.5.2.2 止血后，创伤处用消毒的纱布覆盖，再用干净的绷带或布条包扎，可保护创口、减少出血，预防感染。12.5.2.3 对于肢体骨折现象，可借助夹板、绷带包扎来固定受伤37、的部位的上下两个关节，可减少伤痛，预防休克。12.5.2.4 经现场临时止血、包扎的伤员，在救护车到达后应尽快送往医院救治，在搬运伤员时，救护人员要特别注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定、包扎后再移动，以防止骨折端因移动振动而移位，继而损伤伤处附近的血管神经，使创伤加重；对于开放性骨折，应保持外露的断骨固定，若有外露的断骨回到皮肤以下时，应告知医院救护人员；在移动严重创伤伴有大量出血或休克现象的伤员时，要平卧伤员，头部可放置冰袋，路上要避免震荡，在移动高空坠落伤员时，因有椎骨受伤的可能，一定要有多人抬护，除抬上半身和腿外，一定要有专人护住38、腰部，这样才能不会使伤员的躯干过分弯曲或伸展，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩单背运伤员，使已受伤的椎骨移动，甚至断裂造成截瘫，严重者可导致死亡。12.5.2.5 护送伤员的人，应向医生详细介绍受伤经过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力的大小等现场情况。高空坠落受伤还应介绍坠落高度、伤员先着地的部位或受伤的部位，着落时是否有其他阻挡或缓冲，以方便医生诊断。12.5.3 触电12.5.3.1 触电者伤势不重，神智清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者的空气流通和保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，有恶化现象时，赶快送医39、院救治。12.5.3.2 触电伤势较重者，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸存在，救护人员应使触电者舒适、安静、温暖地平卧，使空气流通，并解开其衣服以利呼吸。12.5.3.3 触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，不可以认为已经死亡，救护人员应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压，迅速送往医院救治，在送往医院的途中，也不能停止急救。12.5.3.4 如果触电者有外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用干净的绷带或布类包扎，同时送往医院救治。12.6 伤亡事故的报告发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部，项目经理部在接到事故报告后，应按照国务院493号令规定要求40、在第一时间内逐级上报，按照“四不放过”的原则执行，并且做到：12.6.1 抢救人员发生伤亡事故后要立即抢救受伤人员，第一时间内受伤人员送到最近的医院进行救治工作。12.6.2 保护现场发生伤亡事故后要保护好现场，事故现场是进行事故调查、分析的重要环节，现场的原始状态以及现场痕迹、物证，是事故发生的原因、经过和损失、后果的客观反映，它同造成事故的人的不安全行为和物的不安全状态有着内在的联系，通过现场痕迹、物证的勘察分析，有助于找出事故的原因，分清事故责任，制定预防措施。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，一般都有一段时间，在这段时间内，由现场紧急疏导小组人员保护现场的原始状态，防止受自然条41、件或人为有意无意的破坏，在事故现场区域范围内，设置警戒区，派组员看守，或用绳索、撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围。更不允许无关部门进入现场勘察，在采取抢险、急救措施时，要派组员做好现场变动记录和进行拍照等。12.6.3 现场清理清理现场必须在事故调查组取证完毕，完整记录在案后进行，由组长组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢复施工而擅自清理现场。12.7 伤亡事故的处理 发生事故后，在上级领导的带领下，应尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”的原则拟写伤亡事42、故报告，报当地政府有关部门及时结案，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。紧急事故发生上报公司抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主人员伤亡附表一：TC7013D塔机各机构总成件重量表序号名称数量重量(单件:kg)备注160米平衡臂总成1175002回转总成156433塔顶116985司机室15007平衡臂总成184009爬升架1400010回转塔身1564311标准节L68B1171773独立高度标准节16节12标准节L68B1/固定基节L68G211/11773/415013平衡重7205006块3t,一43、块2.5t 标准塔吊基础预埋基础验算地基承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第5.2.3条。计算公式如下: 其中 修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； 2； 基础宽度地基承载力修正系数，取0.00； 基础埋深地基承载力修正系数，取0.00； 3； 3； L基础底面宽度，取7.0m； d基础埋深度,取0.00m。解得地基承载力设计值 实际计算取的地基承载力设计值为: 地基承载力特征值大于最大压力设计值Pmax=kPa，满足要求！大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax满足要求！承台配筋计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.244、.7条。1.抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=2.0m； P截面I-I处的基底反力: P=(32.50-2.0)/(3 a截面I-I在基底的投影长度,取 a=2.50m。经过计算得MI=22(27+2.50)1960/72)+(141.5-103.77)7/12=997.02kN.m。2.配筋面积计算,公式如下: 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第7.2条。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。经过计45、算得s106710315502)=0.004；=1-(1-20.004)=0.004；s=1-0.004/2=0.998；As10615502。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为: 16275mm2。按照最小配筋率=0.15%计算配筋；As2=bh070001550=16275mm2；比较As1和As2，按As2=16275mm2配筋；塔吊基础按构造配筋为双层双向4025；基础配筋As=40*252/43.14=19625mm2As2=16275mm2,满足要求。（后附基础图） 湖 南 省 第 六 工 程 有 限 公 司 非标基础方案1.7m,基础上下层纵横向布置主筋33-25mm46、200mm(HRB400),架力筋布置289-12mm400mm(HPB300).基础上下层混凝土强度等级等技术要求与标准TC7013-10D预埋支腿基础图一致； 塔机在该基础上最大独立高度为60m，塔机可正常作业，当TC7013-10D塔机的使用高度超过60m时，需要对其进行附着后在加高，附着间距和悬高与说明书要求一致。 附件： 1.7m。基础抗倾翻稳定性与地载力计算过程如下（计算依据：GB/T13752-92塔式起重机设计规范4.6.3）： 1. TC7013-10D塔机安装臂长50m独立高度60m时最大基础荷载 水平力 H=37.7KN 扭 矩 T=400KNm 水平力 H=149.6K47、N 扭 矩 T=0KNm 2. 2.1 混凝土基础的抗倾翻稳定性按下式验算： e=(M+Qh)/（N+Fg）b/3 式中：e 偏心距，即基础反力的合力距基础中心的距离，单位m； h 基础高度，单位m； b 基础宽度，单位m; Fg 混凝土基础的自重，单位N。 Fg=bbh24000=1723800N 2.1.1 工作工况基础抗倾翻稳定性校核： e=（M+Qh）/（N+Fg） 2.1.2 非工作工况基础抗倾翻稳定性校核： e=（M+Qh）/（N+Fg） 工作工况和非工作工况基础抗倾翻稳定性满足要求！ 2.2 地面压应力公式计算： Pa=2（N+Fg）/（3bL）Pa 式中： L=b/2-e: Pa 计算压应力，单位kPa： Pa 基础许用压应力，由实地勘探确定，此处为800kPa 2.2.1 工作工况计算压应力： Pa=2（N+Fg）/（3bL）=143kPa800kPa 2.2.2 非工作工况计算压应力： Pa=2（N+Fg）/（3bL）=220kPa800kPa时，基础承载力可满足塔机使用要求！ 当塔机的安装高度要超过60m时，需按照使用说明书中要求先进行附着后再加高。塔机进行附着后，基础所承受的弯矩荷载会比最大独立高度的弯矩荷载小（经多道附着后基础不受弯矩），此时，按标准基础图制作的基础也满足塔机的安全使用。