1、水厂构筑物及配套供水管网建设项目工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 总体概述第一节 工程概况7一、工程概述7二、气候、气象及工程地质条件7三、建设规模及总体概述8四、建（构）筑物概况10五、电气、工艺管道等安装工程概况12第二节 施工程序总体设想及施工段的划分13一、 施工程序总体设想13二、 主要施工方案选择16三、 施工区段划分及施工阶段划分18四、采用新技术、新工艺、新材料、新设备19第三节 施工组织管理机构23一、施工组织管理机构23二、主要管理人员职责24三、项目2、管理模式26第二章 施工平面布置和临时设施布置26第一节 施工总平面布置26第二节 施工便道、场内运输道路布置27一、场外道路27二、临时道路及临时排水设施27第三节 施工供水供电方案27一、临时用水计算及布置情况27二、临时供电计算及布置情况28第三章 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案31第一节 工程的特点、重点、难点分析31一、工程特点31二、工程重点及难点31第二节 针对本工程重点、难点及解决方案32一、深基坑降水施工及支护施工方案32二、混凝土抗渗施工措施33三、池体抗浮措施35四、雨季施工措施36第四章 主要项目施工方法与综合技术措施38第一节 施工准备38一、生3、产准备38第二节 工程测量39一、测量准备39二、定位放线40三、平面控制网与标高点的建立41四、基础施工阶段的工程测量41五、主体施工阶段的工程测量42六、本工程重点轴线及测量方法43七、工程沉降观测43第三节 取水平台人工挖孔桩施工43一、施工准备43二、操作工艺45三、 质量标准49四、 成品保护50五、 应注意的质量问题51六、 组织措施52七、 安全措施52第四节 基坑支护方案的设计54一、基坑支护方案的设计54二、水泥搅拌水泥桩施工54第五节 建（构）筑物基础土方施工56一、土方开挖方案56二、基坑开挖56三、土方的回填施工57第六节 反冲洗滤池、絮凝沉淀池、清水池等钢筋砼池体施工4、58一、基础施工58二、混凝土泵送施工63三、钢筋混凝土池体模板工程65四、底板及池壁钢筋施工70五、池体防水混凝土砼工程施工方法70第七节 池体满水试验73第八节 建筑物结构工程施工76一、混凝土垫层施工流程76二、模板工程76三、 钢筋工程80本工程钢筋在现场制作堆放。80四、混凝土工程84五、墙体砌筑施工工艺89第九节 屋面防水工程92一、屋面防水工程92二、聚氨酯防水涂料施工工艺93第十节 垂直运输机具安装96一、垂直运输机械的选用96二、塔吊基础设计97三、塔吊安装97第十一节 脚手架工程101一、脚手架的基础101二、扣件式钢管脚手架的搭设102三、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算15、05四、外架搭设方案105第十二节 主要装饰工程施工方法108一、天花、内墙抹石灰砂浆工艺108二、内墙面高级涂料施工工艺111三、楼地面防滑砖施工114四、轻钢龙骨石膏板吊顶116五、外墙面砖铺贴施工117六、门窗安装118第十三节 排水管道及检查井工程128一、排水管道施工流程128二、排水管道施工方法129三、井室砌筑131四、闭水试验133第十四节 给水管道、工艺管道工程施工135一、施工组织135二、施工工艺136三、给水管道施工145四、工艺管道施工150第十五节 电气及设备安装施工方案155一、电器设备安装155二、水泵安装工程160三、风机的安装176四、加药系统设备安装1816、五、搅拌设备安装182六、自控仪表设备系统安装183第十六节 厂区道路工程施工185一、道路施工顺序185二、路基填筑及碾压185三、碾压施工187四、填筑施工注意事项187五、填筑施工质量控制189六、水泥混凝土路面施工190第五章主要材料调配投入计划199一、净水厂土建工程主要施工材料、设备进场计划表199二、电气、仪表安装工程主要材料、配件、设备进场计划表206三、净水厂工艺设备安装工程主要施工材料、设备进场计划表208四、原水、市政供水管线工程主要施工材料、设备进场计划表217五、安全防护用品投入计划：219六、材料、设备投入保证措施219第六章 主要机械设备投入计划221一、施工机械7、设备的使用、维护、保养制度221二、拟投入的施工机械一览表221三、主要检测计量器具投放表237四、主要机械情况说明238五、施工机械投入保证措施240第七章 主要劳动力投入计划及其保证措施241一、劳动力投入总体计划241二、主要构（建）筑物劳动力投入计划242三、劳动力投入保证措施247第八章 质量目标及控制措施248第一节 质量目标248一、 质量目标248二、 质量管理体系248第二节 质量目标控制程序248一、 施工计划质量控制程序248二、 施工过程质量控制程序249三、 工程竣工的质量控制程序250第三节 技术管理措施251第四节 质量技术措施252一、 施工工艺及人员要求258、2二、 材料要求252三、 技术要求252第五节 特殊过程的质量控制254第六节 保证施工人员素质、技术水平的措施256第七节 文件与资料控制256第八节 雨天施工质量措施257第九章 安全施工措施和应急方案259第一节 本工程在安全施工上的重点概述259第二节 安全施工目标259第三节 安全施工保证措施260一、安全生产方针260二、安全保证体系260三、安全管理目标262四、安全管理组织机构及安全生产责任制262五、安全管理科学分析及安全生产制度264六、安全目标管理265七、安全管理前期准备工作265八、安全生产保证措施265九、安全防护措施271十、临时用电安全272十一、工程消防防火9、技术措施273十二、机械安全276十三、地下管线及其它地上地下设施的加固措施277十四、施工突发事件及风险预防措施277第四节 突发情况应对措施284一、 目的284二、 应急准备管理机构及配备工具284三、 应急措施实施285四、 应急响应286五、 应急准备和响应措施287第十章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施292第一节施工进度计划292一、工程节点工期292二、主要工期编制依据数据293三、关键线路293四、施工进度计划293第二节 保证工期目标实现的重点及其主要措施293第三节 保证工期的组织、技术措施296第四节 进度控制的资源保障及其计划性控制298第五节 各阶段工期保证措施10、与手段300第十一章 文明施工及环境保护措施303一、文明施工目标303二、文明施工管理组织机构303三、文明施工管理措施303四、现场保卫措施307一、 雨季防雨施工技术措施308二、夏季抵御高温施工技术措施310三、防汛、抗恶劣天气技术措施310第十三章 新技术应用和违约责任承诺312一、高强钢筋应用312二、粗直径钢筋连接技术312三、计算机信息化管理313四、激光测量技术313五、混凝土技术314六、新机械的应用314第一章 总体概述第一节 工程概况一、工程概述工程名称： xx市xxXX水厂及配套供水管网建设项目招标人： xx市水务有限公司设计单位： xx市给排水工程设计有限公司工程地11、址： xx市xxxxx工程范围：xx市xxXX水厂及配套供水管网建设项目的各建、构筑物（包括取水枢纽、絮凝池沉淀池，气水反冲洗滤池及泵房，清水池，送水泵房及配电间，加矾、 加氯间（加药间），排水排泥池，污泥浓缩池，污水脱水车间，机修车间，综合楼，门卫房）的土建工程、净水工艺设备和管道的安装及其它配套设施（场区道路、围墙、给排水外网工程、绿化等）的施工，以及场地平整、取水枢纽取水设备的安装，原水管线及供水管线铺设等。二、气候、气象及工程地质条件1、根据场地勘察揭示的地质数据，本工程场地内岩土自上而下划分为人工填土层、第四系冲积土层及石炭系基岩等三大类。厂区内工程具体地质情况如下：（1）素填土（人12、工填土层）：灰、灰黄、棕红色，由粉质粘土、粉砂等组成，稍湿，松散，局部钻孔下部为耕植土；层厚1.505.00 m。（2）可塑状粉质粘土：呈灰黄色，湿，可塑状，粘性好稍具粘性，局部含粉砂较多；层厚2.003.00 m，局部缺失。（3）硬塑状粘土：呈褐红色，湿，硬塑状，粘性好；揭露层厚4.05m，层面埋深3.50m，局部分布。（4）圆砾：呈褐黄、灰褐、灰白、灰黄色，饱和，密实状，含粘粒；层厚2.003.30m，层面埋深5.59.60m，局部缺失。（5）强风化岩带：褐黄、棕红色，岩芯呈半岩半土状，手掰可断，属极软岩，遇水易软化，局部夹中风化岩块较多；层厚1.605.55m，层面埋深5.5 11.2013、m。（6）微风化岩带：灰、灰白色，岩石局部见少量细微裂隙，岩芯长短柱状，属坚硬岩，锤击声；揭露层厚1.40m，层面埋深16.20m。2水文地质条件场地塑状粉质粘土层发育，透水性不强，人工填土层下部存在一定量的上层滞水，基岩含少量裂隙水，场地地下水较丰富。地下水的补给主要来源于大气降水及含水砂层侧向补给，向低洼处排泄。地下水位变化随季节性变化而变化，雨季水位上升，旱季水位下降。建筑物基础和水池结构施工阶段采用集水坑明沟降排水法。三、建设规模及总体概述本工程为xx市xxXX水厂及配套供水管网建设项目工程。工程位于xx市xxXX高家沟村，以xx水库为取水源，远景规划总供水规模为9万m3/日，本期工程14、一次性建成供水能力6万m3/日。本期主要净化构筑物按照6万m3/日实施，设备按照近期3万m3/日实施。取水船、送水泵房、加药间土建按照远景9万m3/日规模实施，设备按照近期3万m3/日实施。厂区规划总用地面积为约119577平米，净用地面积27700平米，总建筑面积4663.59平米，建筑占地面积8076.4平米，厂区内预留远景规划用地。本期工程施工项目包括：1. 场地平整。2. 取水枢纽包括取水船1座、取水承台、取水管桁架、护岸，取水枢纽按9万m3/d规模设计，取水船按照9万m3/d规模实施、设备按照3万m3/日规模实施。3. 至取水平台D102010mm原水管道总管处至厂区铺设一条D82015、10mm原水管道，材质为钢管，长度为310米，输水规模3万m3/日。4. 取水配电间1座，一层框架结构，建筑面积109.14平米。5. 絮凝沉淀池4座，采用筛板絮凝水平管沉淀工艺，每座按1.5万m3/d规模设计；6. 气水反冲洗滤池2座，单座规模为3万m3/日；配套反冲洗泵房一座；7. 清水池2座，单座有效容积3600 m3；8. 吸水井一座，送水泵房及配电间1座，土建按照9万m3/d规模实施，近期设备按照规模3万m3/日实施；9. 加矾、加氯加药间1座，土建按照9万m3/d规模实施，近期设备按照规模3万m3/日实施；室外设置储泄氯吸收装置钢制棚一座；10. 排水处理系统：包括排水、排泥池，污16、泥浓缩池、脱水车间；排水、排泥池设计规模,10万m3/日，污泥浓缩池设计规模10万m3/日，近期各实施1座，远期各增加1座；脱水车间1座，土建按远期规模22万m3/d规模实施，设备按近期规模5万m3/d规模安装；11. 机修仓库1座；12. 综合楼1座；13. 门卫房1座；14. 厂区给排水外网、道路、围墙；15. 供水管线 2797米，DN800球墨铸铁管2777米、D82010mm钢管20米。本工程建设包括上述建（构）筑物土建施工、场地平整、净水工艺设备和管道安装及其它配套设施的施工，其中设备及工艺管道安装工程包括：工艺管道安装、阀门安装、设备安装调试等工程。四、建（构）筑物概况本工程采用17、85国家高程系统控制标高，地面设计标高为179-181m。建筑物为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，构（建）筑物结构安全等级为二级，抗震设防裂度六度。池体均采用钢筋混凝土结构池体。地梁以上砌体采用250厚加气砼砌块、M7.5混合砂浆砌。混凝土强度等级：垫层C15、设备基础C20、承台C30、其余为C30钢筋混凝土。水池构筑物采用S6抗渗砼。1. 取水船1座，取水船平面尺寸为26.912.2m，船上设4台泵位，近期设置3台变频调速离心泵，两用一备运行。取水船内设置配电间及自动控制装置，对水泵进行供电和控制。自取水船D102010mm出水压力总管上接出两根D63010mm钢管，通过钢桁架到岸18、边取水平台，通过D102010mm钢管汇合分两根D80010mm钢管供往厂区，近期新建一条D80010mm管道，另一条管道封堵。2. 原水管道：至取水平台D102010mm原水管道总管处至厂区铺设一条D82010mm原水管道，材质为钢管，长度为310米，输水规模3万m3/日。3. 取水配电间1座，一层框架结构，框架独立柱基，坡屋顶。建筑面积109.14平米，平面尺寸146507450。4. 筛板絮凝沉淀池4座，采用筛板絮凝水平管沉淀工艺。单座絮凝池分为14个单元，前10个单元有效尺寸BL=19001900mm,后4个单元有效尺寸BL=19002500mm，絮凝池有效长度29m,有效水深3.8519、m，总池深5.30m。沉淀区水平管宽度1.0m，尺寸为：BLH=100020002500mm，絮凝池与水平管沉淀池合建，沉淀池有效宽度为10.0m，有效水深3.8m，总深度5.00m，絮凝区采用泥斗排泥，过渡区、沉淀区采用穿孔管排泥。单座两组筛板絮凝水平管沉淀池总尺寸为BL=2222028040mm（含进水端高效絮核塔及两侧排泥渠）。底板厚50cm，池壁（间墙）厚度20cm、30cm、40cm，基础为无梁板基础。整体为钢筋砼结构、有现浇框架钢筋砼顶盖、斜檐口装修。5. 气水反冲洗滤池由2个池体组成，单座平面尺寸为：BLH=27330185009500mm，底板厚45cm，池壁（间墙）厚度20c20、m、35cm，基础为无梁板基础。整体为钢筋砼结构、有现浇框架钢筋砼顶盖、斜檐口英瓦装修。6. 反冲洗泵房一座，位于2座气水反冲洗滤池之间，反冲洗泵房建筑总尺寸为BLH=185001345013000mm，框架独立柱基、坡顶框架结构。反冲洗泵房及管廊为二层框架结构，占地面积1263.74平米，建筑面积2527.48平米。7. 清水池由2个池体组成，平面尺寸31600cm3160002，池深4.0m，有效水深3.7m，有效容积3500m3。底板厚45cm，池壁厚度30cm，池中间设置独立基础柱承托上部盖板，池中间共设77=49根钢筋砼35cm35cm柱，上部盖板厚25cm，盖板上部履盖50cm厚土21、。清水池基础为无梁板基础，整体为钢筋砼结构。8. 送水泵房吸水井 1座, 总尺寸为BLH=1740030005400mm，底板厚40cm，池壁厚度30cm，顶板厚20cm、，基础为无梁板基础。整体为钢筋砼结构。9. 送水泵房及配电间1座，建筑平面尺寸BL=240008750mm，泵房建筑总高度11.4m，其中地下高度3.0m，地上部分高度8.4m；建筑面积1631m2，下部为钢筋砼结构,上部为单层坡顶框架结构，底板厚55cm，墙厚度30cm，基础为无梁板基础。配电间建筑平面尺寸BL=2340013750mm，建筑总高度5.0m。框架独立柱基、单层坡顶框架结构。10. 加氯、加矾间1间,建筑面积22、230.52m2，单层坡顶框架结构、局部平顶斜檐口结构。基础为框架独立基础。建筑平面尺寸BL=865026650mm，建筑总高度7.8m。11. 排水、排泥池1座，平面尺寸BLH=13350153005150mm，底板厚55cm，池壁（间墙）厚度20cm、45cm，基础为无梁板基础。整体为钢筋砼结构。地上部分高度4.5m。12. 浓缩池1座（两组），圆形池体，池体直径9.6m，底板厚35cm，池壁厚度30cm。钢筋砼结构，基础为无梁板基础。13. 污泥脱水车间1座，建筑平面尺寸BL=805021850mm，建筑总高度11.25m，建筑面积175.89m2 ，框架独立柱基、单层坡顶框架结构。1423、. 机修车间1座, 建筑平面尺寸BL=775023650mm，建筑总高度5.4m，建筑面积183.29m2 ，框架独立柱基、单层坡顶框架结构。15. 综合楼1座，建筑面积1008.03m2，三层框架结构、局部二层。建筑平面尺寸BL=1620029400mm，建筑总高度12.05m ，框架独立柱基、单层坡顶框架结构。16. 门卫房1座，建筑平面尺寸BL=40804080mm，建筑总高度4.138m，建筑面积17m2 ，框架独立柱基、单层坡顶框架结构。17. 供水管线 2797米，DN800球墨铸铁管2777米、D82010mm钢管20米。18. 厂区给排水外网、道路、围墙；五、电气、工艺管道等安24、装工程概况1室外线路敷设：有电缆沟和电缆排管处沿电缆沟和电缆排管敷设，设有则穿双面镀锌钢管埋地敷设。2厂区生产管线采用钢管；厂区自用水管采用PE100管道；输氯、加矾系统管道除厂家配备供应外，采用UPVC管，UPVC管除与球阀连接采用法兰连接外，其余为粘接接口；厂区内生产废水排水管道D800采用承插钢筋砼管，D800采用HDPE塑料排水管。厂区内压力气管采用PSP钢塑复合管。3动力电源有变电所引来，电压采用380V/220V，动力电源采用VV221KV型电缆，动力配电线采用VV1KV型电缆，主干线路沿电缆桥架敷设，没有桥架处穿钢管埋地敷设。动力配电屏、控制屏落地安装，插座箱欠墙暗装，电动起重机25、移动电线采用DHG416/80型安全滑导线，沿起重机轨道安装。照明支线采用BV450V型阻燃铜芯塑料导线，穿阻燃硬塑PVC管暗装。4接地利用构筑物基础钢筋网作为接地装置，接地电阻小于1欧姆。5工艺管道安装包括焊接钢管安装、法兰、蝶阀、超声波液位计、离心泵、污泥搅拌机械、电磁流量计、静态管混合器、反冲洗排放系统、通风管道、传感器、余氯分析仪、轴流式风机及药液管道等工艺管道安装。6消防工程主要包括蝶阀、消火栓及镀锌钢管的安装。7钢制管道均采取防腐措施。8调试工程包括电气、设备、工艺管道、仪表及网络系统、监控系统等单机调试及联动试车。第二节 施工程序总体设想及施工段的划分一、 施工程序总体设想（一）26、 施工总体安排遵循“先地下后地上”、“先深后浅、“先结构，后安装”、“先主后辅”、“先土建，后设备”的施工原则，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。1 首先进行施工场地规划，搭建临时设施，铺设临时道路，组织施工人员和机械设备进场；2 对埋深较大的送水泵房、反冲洗泵房、排水池、排泥池、配水井进行基坑开挖支护，完成后开始池体施工；3 送水泵房、反冲洗泵房的主体结构完成后，即可展开以三大池（絮凝沉淀池、反冲洗滤池、清水池）为主要控制的全面施工阶段；4 取水枢纽项目，先打通施工道路、整理加工场地，然后取水平台及取水配电房土建施工，同时组织水管27、桁架、取水船加工制作，取水平台土建施工完后施工护岸，最后进行水管桁架、取水船安装等工作。5 主体结构完工后，进入装饰施工和管道设备安装阶段；6 原水及供水管网铺设在厂区主体结构完工前完成，厂区及取水枢纽设备、管道安装时碰头。7 管道设备安装到一定阶段，即开始电气安装，同时可进行厂区道路及相关配套工程施工；8 工艺设备单机调试和联机调试；9 竣工验收。（二） 施工总体流程施工总体流程图：池体结构施工竣工验收土方回填框架结构施工管道设备安装装饰工程厂区道路电气安装设备调试收尾工程施工准备土石方开挖与回填基坑开挖支护及地基处理垫层及基础承台（梁）施工（三） 各建（构）筑物施工程序构筑物（水池）：地基28、处理地基处理（桩基施工）土方开挖及基坑支护砼垫层基础支模、钢筋基础砼（含整体梁板）水池底板水池池壁、隔墙满水试验内外防水回填工艺管道安装调试工程收尾。构筑物（水池）：地基换填土方开挖及基坑支护地基换填（灰土或级配砂石）砼垫层基础范本、钢筋基础砼（含整体梁板）水池底板水池池壁、隔墙满水试验内外防水回填工艺管道安装调试工程收尾。建筑物：地基处理（桩基础）施工（基坑支护）土方开挖砼垫层基础钢筋基础砼（含整体梁板）首层结构屋面结构砌筑装修（含屋面防水、门窗、楼地面）设备安装调试收尾室外工程。二、 主要施工方案选择（一） 人工挖孔桩基础施工本工程的取水平台基础采用人工挖孔桩基础，桩长约15mD900（二29、） 地基换填施工部分构筑物地基处理可能采用换填3:7砂石混合料，拟采用推土机整平，压路机分层压实。（三） 基坑支护及降水本工程部分构筑物埋深较深，施工时基坑开挖较深，且土质较差，需做专项基坑支护方案。上述构筑物基坑支护暂定采用拉森钢板桩支护与水泥搅拌桩止水帷幕相结合的方案，同时采用井点降水施工；其余构（建）筑物基坑计划采用放坡开挖加压砂包的支护形式。具体要视地质情况选择合理经济的方案，进行详细的方案设计。（四） 土方工程施工采用履带式挖机配合人工修整，拟选用体积小、效率高的PC-350反铲挖掘机。土方开挖前应检查定位放线，土方工程施工时应经常测量和校核平面位置，水平标高，同时做好回填土的预留，30、以减少土方外运的工程量，要注意预留土方堆积引起的支护问题，土方不应堆放在基坑边缘，避免因为雨天造成滑坡、坍塌等事故；深基坑开挖采用分级开挖方式。（五） 承台、地基梁施工模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。混凝土施工采用泵送商品混凝土。（六） 池体结构工程施工根据工程分布特点，为高效、低耗、按期完成本工程，将本工程絮凝沉淀池、气水反冲滤池划分在一个施工区施工；清水池、配水井、排水池、排泥池、送水泵房划分在另一个施工区施工。施工区内各工序间采用流水施工。主体结构工程配备两套综合作业队承担施工，综31、合作业队按工种分设各专业作业班组，组织流水作业施工。絮凝平流沉淀池、反冲洗滤池拟采用1台塔吊，清水池、送水泵房、加药间采用1台塔吊，以保证钢材、模板的水平及垂直运输。采用3台混凝土泵保证混凝土的运输。模板采用木模板，支撑体系均采用门式架支顶。采用泵送商品混凝土。（七） 建筑物主体结构工程施工方案的选择及设备配置将本工程污泥脱水间，加矾间、加氯间，送水泵房划分在一个施工区施工，将门卫房、机修车间、综合楼划分在另一个施工区施工。施工区内各工序间采用流水施工。0.000以上主体结构工程配备一套综合作业队承担施工，各综合作业队按工种分设各专业作业班组。组织流水作业施工。柱、梁板模均采用木模板，支撑体系32、均采用门式架支顶。外脚手架采用双排钢管架，脚手架全高采用密目防火安全网、安全兜整体封闭，并在必要楼层设置安全平挡板及卸荷装置。综合楼各采用1钢井架，污泥脱水车间、加矾间、加氯间、送水泵房，门卫房、机修车间配2台吊车保证钢材、模板等的水平及垂直运输。采用2台混凝土泵保证混凝土的运输。取水平台配1台吊车保证钢材、模板等的水平及垂直运输。采用1台混凝土泵保证混凝土的运输。砌体和湿装修工程在主体结构完成以后插入施工。每层由下往上逐层施工。砌体采取按各施工段同时由下至上进行施工，门窗框安装、室内抹灰随砌体之后顺次施工。（八） 砌体、抹灰工程施工方案的选择室内抹灰工程紧随砌体工程之后施工。砌体及抹灰用材料33、，由垂直运输机械负责运入，运输机械参考平面布置图。三、 施工区段划分及施工阶段划分（一） 施工区域划分1、根据净水厂厂区、取水枢纽、原水及供水管线空间位置及工程特点，将整个合同项目分成四个大的施工区域：第一施工区域：净水厂厂区建（构）筑物；工艺设备；外网及总平面工程；第二施工区域：取水枢纽的取水平台；护岸；取水配电房；取水船及桁架；第三施工区域：从取水枢纽至净水厂的原水管线；第四施工区域：从净水厂至市区的供水管线；2、根据厂区构（建）筑物的平面位置和结构形式，对厂区构（建）筑物拟分成四个施工区域：第一施工区域：絮凝、平流沉淀池；反冲洗滤池；反冲洗泵房；第二施工区域：清水池；送水泵房；送水泵房吸34、水井；第三施工区域：加氯、加矾间；排水、排泥池；浓缩池；污泥脱水间第四施工区域：门卫房；机修车间；综合楼；（二） 施工阶段划分经过对建筑物基础及结构情况进行详细了解之后，拟定划分为如下四个施工阶段：由于本工程是一系统工程，故按下列方法来分施工阶段。第一施工阶段：施工准备阶段。包括施工队伍调遣，机械设备进场、增修厂区临时路，架设施工用水，供电系统，围护施工场地，修建或组装生活、生产用房；交接桩和施工复测放样，复核技术资料及进场材料的试验等工作。在此期间，安排桩基施工先期工作，为施工赢得时间。第二施工阶段：桩基及地基处理施工阶段包括桩基工程、地基处理工程及部分构（建）筑物地下基础和主体结构工程。本35、阶段控制工期的部位是桩基础、构筑物池体结构。第三施工阶段为建(构)筑物全面施工阶段。主要完成建(构)筑物主体、基坑回填、建筑装饰、给排水、工艺管道等全部建筑安装工程和电气安装工程。本阶段控制工期的部位是反冲洗滤池，折板絮凝、平流沉淀池，清水池，污泥脱水间施工及工艺管道的安装，施工安排应以此为重点。第四施工阶段：设备调试及竣工验收阶段。此阶段包含室外附属工程施工、安装调试、临时设施的拆除、清理现场及竣工验收。四、采用新技术、新工艺、新材料、新设备(一) 高强钢筋应用推广应用新级钢筋。新级钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，已列入新修订的国家规范标准，其屈服强度标准值为400Mpa，比普通级钢36、筋强度提高20左右，而价格却增加较少。在保证结构安全的前提下，可明显的减小配筋率，降低了施工过程中钢筋工的劳动强度，加快施工进度，具有显著的经济效益。建议业主采用该新型钢筋。(二) 粗直径钢筋连接技术在满足本工程设计和规范的前提下，为提高工效、降低成本，本工程对于框架柱钢筋及直径22的钢筋采用直螺纹连接方式，其余钢筋按部位不同相应采用电渣压力焊绑扎连接。1 电渣压力焊技术。电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于1440mm竖向钢筋连接，电渣压力焊连接工艺具有工效高、成本低等特点；全自动电渣压力焊机可排除人为因素干涉，使钢筋的焊接质量更有保障，应优先予以采用。2 直螺纹连接技术。直螺纹连接是近年来37、开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗。然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度，因此在重要结构部位均采用直螺纹连接。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹连接工艺具有速度快、工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70，比锥螺纹接头省钢35，技术经济效果显著。(三) 计算机信息化管理在本工程应用计算机项目管理技术，以信息化、标准化、规范化管理模式，对项目全过38、程采用计算机管理。具体体现在以下方面。1 应用项目管理软件为项目的进度计划、工程质量与安全、资源管理与调配、项目成本、施工资料管理等提供一个理想的管理平台。2 应用专业软件如钢筋下料软件、工程预结算软件、材料管理软件等为工程提供及时准确的数据和信息。3 建立计算机网络系统，项目部的计算机连接成局域网，通过internet登录集团公司总部计算机网络，实现施工技术信息资源共享和工程项目远程管理。并与业主、监理联网，实现三方异地联合办公，提高工程的管理效益。(四) 激光测量技术使用激光自动扫平仪基准实时测控现浇混凝土标高技术。仪器放光后可形成动态的扫描激光水平面。激光水平面扫描控制面积大，可达上万平39、方米，为其中任意一个通视点提供基准，作业人员可随时随地用接收靶判断作业点的高低，及时铲高垫低。浇筑混凝土标高控制精度的提高，方差从15mm 降低到10mm 以下，使大面积混凝土表面平整度提高，从而节约大量混凝土，提高质量，降低成本。使用激光铅垂仪竖向传递控制点取代传统的小线坠，精确度和准确度大大提高。(五) 混凝土技术1 应用泵送砼可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成砼的水平运输和垂直运输。在砼拌合中加入砼外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节砼和易性，减少水泥用量及水用量，提高砼强度，减少砼收缩，满足泵送要求。2 在砌筑砂浆和抹灰砂浆中掺加高效微沫剂，具有冷溶和不变质的特点，减水达到10%-140、5%，强度提高10%-30%，并能明显提高砂浆的和易性，提高抹灰质量，在等量等强度的条件下，掺加高效微沫剂与传统砂浆相比较可节约水泥用量10%-20%，降低施工成本。3 使用砼养护液养护砼：RF-6型砼养护液是硅酸盐系无机高分子亲水性新型涂料，砼养护液喷洒在砼表面，很快形成一层致密的薄膜，阻止砼内部自由水过早蒸发，以达到自养的目的，并因养护液中的亲水高分子与砼表面水泥的化学作用，能显著提高混凝土和水泥砂浆表面的抗压、抗折、抗渗强度，增强表面硬度，提高耐磨性能。在混凝土或水泥砂浆终凝后（现浇砼或地面能上人时，或脱模后）即可喷涂，宜用喷雾器喷涂，一般喷涂纵横各一遍，待第一遍喷涂均匀，喷洒时，喷头距41、砼表面以 30 cm 左右为宜。每公斤养护液可养护覆盖面积 812 ，大量节约传统养护法所需用的水，提高工效六倍以上，缩短工期，便于文明施工。(六) 新机械的应用针对工期紧的特点，特别是在施工中我公司投入新型高效施工机械砼汽车泵机（混凝土布料机），利用混凝土布料机的机动灵活、快速的优势可大大提高混凝土的浇筑速度。其技术特点为：1.全液压驱动、作业范围大、动物平稳。2采用先进的有线遥控和无级遥控技术，定位准确，操作灵活、方便。3.采用混凝土布料杆施工，可大幅度提高劳动生产率，减轻劳动强度，提高混凝土浇筑质量。混凝土布料机以其工期短、施工质量高、劳动强度低等突出优点，越来越得到普遍的应用。混凝土布42、料机作为一种与混凝土输送泵配套的新型施工机械，就象一只机械手，能将到了施工面的混凝土快速、准确地送抵作业面的任一浇筑部位并进行连续浇筑，较好地解决了混凝土水平输送的布料问题。混凝土布料机与垂直输送的泵送混凝土技术成龙配套，充分发挥了两个技术的优势，真正实现了混凝土的连续输送，极大地降低了劳动强度，提高了施工的进度和质量。第三节 施工组织管理机构一、施工组织管理机构在该工程施工中，我司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目决策层、专业管理层和劳务作业层组成。项目组织43、结构图如下：桩基施工班组工程技术部计划合约部质检部安全部机械材料部综合办公室项目经理项目总工程师项目副经理财务部土建及安装施工主管钢筋工班组木工班组混凝土施工班组施工机械班组砌筑施工班组基坑土方施工班组工艺管道施工班组防水施工班组装饰施工班组给水管线施工班组取水船施工班组二、主要管理人员职责1. 项目经理职责 对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全面责任。主持每半月召开的质量、安全生产会议。2. 项目副经理职责协44、助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。负责标段工程质量、进度的安排和控制。3. 项目总工程师职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工、CI目标实施。主持每周召开的质量、安全生产例会。4. 施工员职责具体落实各项施工任务，负责施工现场班组、人员的管理45、，对现场生产要素进行调配和协调；直接对工序质量和工程质量负责，严格执行项目部施工质量技术要求；完成施工日志和有关的施工资料。5. 质检员职责在项目总工程师领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术数据制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。6. 安全员职责负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交46、底。7. 预算员职责负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，。给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。进行质量、安全查检数据统计、分析工作。作好各次会议记录，及时传达会议精神。8. 材料员职责负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。9.资料员职责负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产的声像资料的拍摄，为使工程达到合格工程提供可靠的凭证。三、项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理47、和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。第二章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工总平面布置施工生活办公区及临时设施可利用水厂填平的规划远景预留用地。主要施工临时48、设施的建设，包括生活、办公用房，材料仓库，料场、车间等。施工作业、材料堆放、加工场地采用C20混凝土进行硬化抹光（硬化地面低于设计室外地坪300mm）。施工总平面布置图见附图。综合本标段工程的实际需要规划施工总平面图，各施工阶段均应遵循总平面图的规划，进行略微的调整，减少成本的浪费和影响施工进度造成经济损失。在开工前在施工现场按施工平面布置图所示尺寸砌筑好围墙、大门，围墙做法按公司以及当地的要求砌筑围墙，并书写公司统一标语或时事宣传标语。为了便于管理，施工场地内设置入口一处，门宽6米高5米，门头设置本公司宣传条幅和本单位名称的横幅。做法及色彩必须与公司CI统一，此大门将作为该工程的材料出入口大49、门内东侧设置门卫一间。所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌，均按公司统一IC手册设置。第二节 施工便道、场内运输道路布置一、场外道路场外道路，本工程位于xx库区环库路一侧，周边道路路网发达，可满足施工材料、机械的进场和运输。二、临时道路及临时排水设施拟在施工场地西南侧设两个出入口连接环库路（详见施工总平面布置图），A为主出入口，B为辅出入口。场内主道为6m宽，次道为4m宽，采用石渣垫层，上铺10cm厚石屑作为临时路面，路的两侧设置排水沟，排水沟在A出入口附近接入市政排水管。由专人清除路面积水、疏通排水沟和路面的及时平整，不定时的对路面进行洒水湿润，避免扬尘和路面松散。施工现场内的各种材料50、必须就位堆放，保证汽车回转半径内的有效使用。第三节 施工供水供电方案一、临时用水计算及布置情况净水厂厂区现场临时供水由甲方指定的三处自来水驳接口（D50）引入，经水表后沿现场厂区四周埋地敷设，并接引至各施工段施工用水处。临时供水平面布置见图注。1、施工用水量计算：根据施工最大用水量q1（L/S），生活用水量q2,消防用水量q5,按照有关公式及规定计算出总用水量Q：q1+q2=1.79+5.04=8.83L/Sq5，而且工地面积小于5haQ=q5=15L/S管径D的经计算，根据消防规定，选用50mm钢管作为临时供水管，可以满足需要，按消防规定安装50mm的消防立管，为满足水压，设一台3DA-8-51、5级离心泵，施工用水管道选用50mm镀锌钢管分两路接入，沿场布枝状分布。取水枢纽工区施工用水直接采用一台3DA-10-5级离心泵从xx水库抽水，现场砌15立方储水池。原水、供水管线工程施工用水就近从附近乡镇管网协调接入。2、施工排水布置本工程施工排水，基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法。基坑工作面取为1.0米，集水井和明沟设置于基础底板范围外，地下水流的上游。集水井间距1020米，视实际情况而定。集水井宽度或直径为0.8米，其深度低于挖土面1.0米，井底铺设碎石滤水层，以免抽水时将泥浆抽出。集水井内积水用潜水泵抽出，用软管排到场边排水沟内排出。场地积水排泄，计划沿场地四周挖排水沟，场内排水52、排出施工现场，西侧接入市政排水管网，靠西北侧可接入业主已埋设的D300临时排水管排出场外。二、临时供电计算及布置情况由于整个工程工作量较大，用电量也较大，由建设方提供的两处临时供电点（315kva）接线引出，各施工段单独配线。电线考虑架空敷设。临时供电线路平面布置见图注。1. 施工用电量计算根据本工程拟投入的主要施工机械表，计算出本工程计划投入施工机械电动机功率P1=625w，办公照明取30kw。则根据下式计算本工程施工总用电量P：按上述分析，主体结构阶段为用电高峰，配线应按此计算，同期使用系数取0.6。用电量为 0.6P=0.6625=375kw P=1.1（K1Pc+ K2P） P=1.153、（375+30）=445.5kw2. 施工用电布置本工程施工用电主线路截面，依据变压器容量进行匹配，截面尺寸应略有富裕，设专人管理，以保证安全用电。本工地净水厂厂区施工用电电源由甲方提供的两路电源处引入。现场用电大致有三路走向：（1）工人生活区、维修区、项目部；（2）1号、2号塔吊、1号加工场、1号物料提升机等；（3）2号加工场、2号物料提升机等；取水枢纽工区施工用电电源由甲方提供的一路电源处引入，现场用电大致有三路走向：（1）搅拌站、3号加工场等；（2）取水配电房；（3）桁架、取水船制作区等。原水、供水管线工程施工用电就近从附近乡镇电网协调接入。1）供电系统本工地施工用电，采用三相五线制供电54、系统，供电系统线路重复接地点不小于3处。2）电线路敷设采用电杆架空安装，保护零线统一用绿/黄双色线。3）照明施工临时建筑内的照明必须做到一灯一制一保险，每个回路安装单相胶壳开关、单相漏电保护器。第三章 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案第一节 工程的特点、重点、难点分析一、工程特点1本工程为城市自来水厂工程，水工建筑物、构筑物（水池）比较多，施工工序较多、较复杂。2构筑物的防水、抗渗、防裂、沉降、防变形等要求较高，针对该特点施工方案应特别考虑相应的技术措施。3场地内地下水埋藏较浅，地下水位约2.5米，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，基坑施工过程中应采用降水措施。在基础55、施工期间均应严格按施工方案进行降水。4部分构筑物埋深较深，施工时基坑开挖较深，且土质较差，需做专项基坑支护方案。其中送水泵房基坑深度达3.65m，清水池3.80m，取水池4.35 m，应作为施工重点控制。5本工程多为构筑物，砼施工量大，且抗渗要求高，砼厚度2055cm，属较大体积砼施工。因此，须有针对性的制定砼的浇筑、养护、支模技术措施，并从各方面控制砼的裂纹的产生。6专业齐全，交叉配合多。本工程包括土建、装修、市政、安装及调试等多个专业。施工过程中各专业队伍之间相互交叉作业多。二、工程重点及难点1要求构筑物具有防水、抗渗、抗浮、防裂、防变形、沉降小等特点，针对该特点施工方案应特别考虑。2场地56、内地下水埋藏较浅，地下水位约2.5米，水量较大，对基坑开挖、支护会产生不利影响，基坑施工过程中应采用有效的基坑支护方案和降水措施。基坑施工中基坑支护及降排水将是本工程的重点和难点，施工中应注意将水疏干降压作好护壁。在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。3本工程水工构筑物的抗渗要求高，砼施工量大，砼厚度在2055cm，属较大体积砼施工。因此，对砼的拌制、浇筑、支模拆模技术措施到养护，须制定有针对性的措施，从各方面控制，以防砼裂纹的产生。4工艺管道、设备安装工程施工的预埋件较多，且预埋精度要求高。在土建施工阶段要提前准备预埋件，砼浇筑前做好预留预埋检查工作，防止剔凿砼而影响防水效果和安装质量，57、并为下一步设备安装施工奠定一个良好的基础。5隐蔽工程多，隐蔽工程质量控制是本工程的重点。6原水管线、市政供水管线线路长，敷设地形复杂。7本工程的专业多、工期紧，存在较多的交叉作业，加强各专业施工班组的管理，科学合理的分配和使用资源，统筹协调各专业班组施工作业，是本工程施工现场管理的重点。8本工程构筑物单体面积较大，施工时钢筋、模板等材料的水平、垂直运输难度大，如何组织场内材料运输和周转，提高工效，也是本工程的重点和难点。第二节 针对本工程重点、难点及解决方案一、深基坑降水施工及支护施工方案本工程场地内地下水埋藏较浅，地下水位约2.5米，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，基坑施工过程中应采58、用降水措施。在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。本工程送水泵房基坑深度达3.65m，清水池3.80m，取水池4.35 m，均需做基坑支护措施。根据我公司的经验，上述构筑物基坑开挖支护采用拉森钢板桩支护结合水泥搅拌桩止水帷幕的方案，同时采用积水坑降水施工。该方案设计简单，施工方便、安全、工期短，止水降水效果好，减少了土方开挖量，费用较低；同时将基坑开挖对临近建（构）筑物的施工影响降至最低限度。具体的设计方案要根据实际的地质情况而定，选择合适、经济的基坑支护及降水方案，我公司在这方面有丰富的施工经验和技术。二、混凝土抗渗施工措施（一）自防水混凝土施工底板与池壁采用C30 S6防水混凝土，底板59、最厚厚度550mm，且底板平面尺寸较大，为防止混凝土出现有害裂缝，采取分层、分块的施工方法，跳仓斜面分层浇筑混凝土。采用低水化热矿渣水泥，并掺粉煤灰以减少水泥用量。外池壁较长，为防止出现收缩裂缝将其分段施工（根据沉降缝设置），底板与池壁交接处以上300mm处等两处水平施工缝设置企口（凹）缝。由于底板混凝土量大、浇筑时间长，现场配备专门的混凝土输送设备，对各种意外情况均制订应急措施。对混凝土浇筑强度（能力）进行计算以确定浇筑厚度，使浇筑处的混凝土始终处于可塑性的、不出现冷缝的状态。混凝土浇筑从上向下，振捣从下向上进行。对大体积混凝土施工前进行温差、温度应力双控计算，浇筑养护期间进行测温监控。底板60、由于插筋较密采取蓄热养护，四周挂麻袋浇水养护，通过改变蓄水深度将内外温差控制在允许范围内。混凝土初凝前安排人员进行二次压光，用木抹子拍打振实以消除混凝土表面的收缩裂缝，压光后及时在混凝土表面覆盖1层塑料布。（二）施工缝处理橡胶止水带施工方法：在支设结构的模板时，把止水带的中部置于端模上，同时将聚乙烯闭孔泡沫防水板钉在端模上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将61、止水带破坏。拆模完毕、涂刷DPS永凝液防腐剂之前，即可进行聚硫密封膏的施工。（三）后浇带的处理絮凝平流沉淀、清水池沿横向设通长后浇带，带宽1m，后浇带处钢筋贯穿，不截断。后浇带形式为企口（凹口），中部焊3mm厚止水钢板（400宽）。底板浇筑完毕，混凝土初凝后，应及时清理流入施工缝的水泥浆及浮石，取出隔离缝口的钢板网及凹口成型的板材。底板混凝土浇筑28天后方可进行后浇带混凝土的浇筑。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢62、筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝应先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对混凝土施工缝接缝的捣实工作，使其结合紧密。后浇带混凝土强度等级为比底板高一个等级的C30，内掺适量的CMA高效膨胀剂以提高混凝土防水效果。（四）对拉止水螺栓支模时采用14mm钢筋作为对拉螺栓，池壁的对拉螺栓上焊50504mm止水钢板3块（两端、中部各一块），止水钢板与对拉螺栓焊缝63、为双面焊，满焊严密。两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后取出木块，沿止水环面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度L=混凝土截面宽+2202mm。（五）穿墙套管与预埋铁件穿墙套管在预埋前中部焊5mm厚止水环，具体施工工艺同对拉螺栓。穿透防水层的预埋螺栓、角钢等铁件，沿铁件四周剔成深3cm、宽2cm的凹槽（凹槽尺寸可根据预埋铁件大小适当调整）。在喷涂防腐涂料前，用水灰比0.2左右的素灰将凹槽填实，再随其他部位一起涂上防腐层。三、池体抗浮措施根据我公司以往同类型结构施工经验，处于地下水位以下较深的水池类结构施工时，必须考虑抗浮施工措施，否则地下回水造成土体反弹，将会导致水池池体施工质量64、问题。故本工程地下水池施工时拟采用以下二种方案，解决施工过程中水池的抗浮问题，确保工程的施工质量。（一）控制轻型井点的拔除时间：须在水池结构和安装装饰全部结束后，将水池注入一定量水后，使水池地基处于承压状态后，再将井点拔除；回填土时要严格控制池壁四周均匀的回填压实，保证池体均匀受力。（二）控制基坑抽水时间，利用基坑中盲沟、明沟和集水井持续不断的排水，防止地下水回涌，在水池安装结束注入一定水后再进行回填工作。回填土时要严格控制池壁四周均匀的回填压实，保证池体均匀受力。四、雨季施工措施1、雨天、雾天不能进行防水层施工，做好维护，阻止地面水流入基坑，已流入基坑的要及时排出；2、雨后尽快将工作面的积水65、排除，并擦干明水，可用烘烤或喷涂聚合物水泥浆作隔潮处理，局部持续潮湿而滞后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮湿面隔湿；3、一旦条件允许，应集中人力快速施工，必要时加强基坑的局部和整体照明，进行夜间倒班作业；4、分区铺设或涂刷，及时验收、尽收隐蔽，避免长时间的暴晒；5、如基层出现水泥砂浆找平层剥落（砖模表面极易出现），可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其它部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌浆嘴或灌浆封闭；6、易燃品应储存在干燥远离火源的地方，施工现场严禁烟火；7、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12 小时到通风地点休息1015min，施工过66、程中，操作人员感到不适应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；8、施工时戴防护手套，避免涂料污染、损伤皮肤。9、雨季施工时钢筋等材料要用枕木或木方、地垄等架高，禁止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，同标号砼配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。第四章 主要项目施工方法与综合技术措施第一节 施工准备一、生产准备1、现场准备 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部67、门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。 对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。 做好现场施工便道以及公司形象的宣传工作，特别是入口大门及围墙砌筑是现场准备的重点。另外，临时设施的搭建应遵守湖北省的有关规定和要求来搭建。2、施工队伍准备 从公司自有的劳务公司中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和68、法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。 做好后勤工作安排，做好临时设施的建设，为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。 劳动工人班组应挑选作风过硬，政治信得过的高觉悟职工，每小组成立班长及支部书记。班长主要负责整个班组的施工及日杂事务处理，副班长主要协调班长的工作，支部书记主要起政治保密及思想作风工作。3、材料进场准备 积极向业主和监理提供材料样板，争取和落实供料渠道。根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料69、分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。建筑材料进入施工现场后，应做好防雨防晒工作，决不能乱堆乱放，公司保卫加强巡逻，以防被盗。4、施工机械设备按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。设备进场前应做好安全工作。为保证施工的顺利进行，现场应设置机械维修库，设专业机械维修技师，以保证机械的正常运转。第二节 工程测量一、测量准备工程轴线点位要符合施工验收规范的5mm内，否则闭合就70、会超限，关系到整个工程的成败。 （1）仪器选用： 测量仪器选用TOPCON GTS-311型全站仪，最大测程4.4km，距离测量精度为（2mm+2ppm）；测角精度为2”。经纬仪选用激光经纬仪，测角值读至5”。（2）控制网的布设：为了使用方便，保证施工过程中控制点不易被破坏掉，整个控制网选择了内控法和外控法相结合的方法建立首级控制网，四个主控点建成的一个互相垂直的“十”字形轴线控制网，形成一个相对的直角坐标系统。并进行导线复测，精度符合要求后，采用全站仪坐标测量法，测放出多个次级控制点进行轴线控制。 拟采用全站仪相对坐标系测量法和极坐标法相结合的联合测量方法来控制。根据施工的进展，为使测量控制71、点尽可能的接近施工区，根据工程的实际施工情况，在设置相对直角坐标系中，布置了一定数量的次级控制点，使控制点能依次传递上各层。 本工程选择先进的测量仪器全站仪和选用科学合理的测量方案，并严格按施工测量规范进行施测是关键。开工前要选定合理科学的测量方案，避免全面施工后，大量的施工机械，施工运输车辆、材料堆放、脚手架或竖向钢筋等影响测量的视线，导致精度超限。本工程采用相对坐标系方法进行轴线的测量和复核，可大量减少绝对坐标计算量，能更明了快捷、准确地进行轴线特征点的测量放样。施测人员在投测时，必须对控制点和放样点经常复核，要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果。测量过程中要因地制宜，对于不72、同精度要求的部位，采用不同的施测放样方法，以符合客观实际要求，作到既可靠，又可行。二、定位放线 （1）进场后首先由甲方向我方提供施工定位基点及标高基点。对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。现场上，与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 （2）现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入。定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏。 （3）工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。三、平面控制网与标高点的建立 根据甲方提供的平面控制点,围绕拟建建筑物,用全站仪测设建立本工程的施工平面控制网，73、作为本工程施工时平面控制之用。同时根据甲方提供的水准点,围绕拟建建筑物,用水准仪测设几个施工用的水准点,作为本工程施工时高程控制之用。 水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用。四、基础施工阶段的工程测量 建筑物轴线测出后，根据基础布置图进行基础的施工。施工前，首先确定各柱柱位。采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各柱位置。标高点从现场水准点引测。在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到混凝土基础上，采用红油漆做好明显标记。为控制基础和0.000 以下各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚74、，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在5mm 内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。中心桩辅助桩辅助桩布置图中心桩构造图5050600木桩圆钉五、主体施工阶段的工程测量 1）主体垂直度的控制本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：a.每隔二至三层对建筑整体垂直度进行校核，保证其测量75、精度。b.采用垂准仪对建筑整体垂直度进行控制。2）上部结构标高测法0.00以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。施测要点：（1）起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。（2）由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。（3）观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。3）建立双控制轴线网。六、本工程重点轴线及测量方法1测量放线时分别以关键轴线为坐标轴建立相对坐标系（基线）根据每根柱子在坐标轴上的相对位置分别放出其它轴上柱子的位置。2轴线与标高相互复核的偏差必须在规范允许的范围76、内，当超出此范围必须重新引测。七、工程沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：（1）建筑物沉降观测点布置图；（2）下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；第三节 取水平台人工挖孔桩施工一、施工准备（1） 材料及主要机具：1）水泥：宜采用32.5普通硅酸盐水77、泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3）石子：粒径为0.52.0cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5）外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。7）一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵78、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。8）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。（2）作业条件：1）人工开挖孔桩，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5）按设79、计要求分段制作好钢筋笼。6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编制施工方案。7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。二、操作工艺（1）工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁80、混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋（2） 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。本工程有800mm、1100mm、1200mm三种孔桩桩径。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（3）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截81、面尺寸。每节的高度应根据土方的土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。（4） 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以每节模板的上82、下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。（5） 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（6） 检查桩位（中心）轴线及标高：每节孔桩护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点83、为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（7） 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。（8）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。（9） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。1） 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2）井底照明必须84、用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4） 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5） 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无85、关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（10） 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。（11） 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。（12） 浇筑第二节护壁混凝86、土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（13） 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐步校测。（14） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的中风化云母石英片岩持力层上。桩端进入持力层500mm。（15） 开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。（16） 检查验收：成孔以后邀请甲方、监理、设计、地质87、质监等有关部门必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。桩基验收记录中应注明有无积水、虚土等情况，并清理干净。（17） 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个422耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有多段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。孔桩钢筋笼放置采用塔吊或吊车。（18） 浇筑桩身混凝土：桩88、身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。（19） 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（20） 冬、雨期施工：1） 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计89、强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2） 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。三、 质量标准（1） 保证项目：1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 基本项目：1） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。2） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3） 允许偏90、差项目，见下表。人工成孔灌注桩允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查四、 成品保护（1） 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2） 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。91、（3） 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4） 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（6） 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（7） 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、 应注意的质量问题（1） 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线92、吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。（2） 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4） 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水渗入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干半硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下93、，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。（5） 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工铺助插捣，以补充机械振捣的不足。（6） 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。六、 组织措施（1）与班组长签订责任状，订立奖惩制，直接与经济效益挂钩。孔桩施工进度必须符合总的工程进度安排，每日检查进度进展情况。（2） 实行三班制，确94、定一人一孔。在孔桩深度15m以内时，确保每天每根孔桩浇筑一节混凝土护壁；在孔桩深度超过15m时，每天保证总桩数的一半的桩浇筑一节混凝土护壁。七、 安全措施（1） 在孔口设水平移动式活动安全盖，应当随时注意关闭孔口，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。（2） 直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，设护壁，随挖随浇，以保孔壁稳定和操作安全。（3） 孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁随挖造成事故。（4） 在井下设100W防水带罩灯照明，并用36V低压电。8米以下作业时，采取向井内通风，加强空气对流，必要时输送氧气，并防止有毒气体中毒。孔下施工人员每人配一个打火机，95、每班施工前应先用火机打火。若火机打不着，说明井下无氧，应进行通风。（5） 加强对孔壁土层、涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取措施。（6） 孔口作业人员系安全带，孔下作业者戴安全帽。（7） 孔桩挖出的土方应及时用手推车清运，以防止堆土对孔桩护壁形成侧压力。第四节 基坑支护方案的设计一、基坑支护方案的设计本工程送水泵房基坑深度达3.65m，清水池3.80m，取水池4.35 m，均需做基坑支护措施。根据我公司的经验，上述构筑物基坑开挖支护采用拉森钢板桩支护结合水泥搅拌桩止水帷幕的方案，同时采用集水坑降水施工。该方案设计简单，施工方便、安全、工期短，止水降水效果好，减少了土方开挖量，费用较低；同时96、将基坑开挖对临近建（构）筑物的施工影响降至最低限度。具体的设计方案根据实际的地质情况而定，选择合适、经济的基坑支护及降水方案。二、水泥搅拌水泥桩施工（一）搅拌桩施工参数垂直度：垂直度偏差不超过1.5%。水泥掺入量：R32.5#普硅水泥掺入量60Kg/m，施工时按现场配合比确定。外掺剂：木钙掺入量为水泥掺入量的0.2%(试桩后确定是否采用)。提升速度：通常采用一喷二搅工艺，第一次喷浆搅拌提升，提升速度为0.30.5米/分钟，第二次重复提升，速度为1米/分钟(试桩后确定)。在桩顶1.5米范围内进行两搅两喷。喷浆速度：通常用50升/分钟或80升/分钟(试桩后确定)。强度：7天桩身强度不少于1.0Mp97、a，加固龄期28天后，加固后地基容许承载力大于120Kpa。（二）水泥深层搅拌桩施工概述（采用“二搅二喷”的施工工艺，加固剂采用32.5MPa水泥，水灰比控制范围为0.40.5间，成桩桩径为500mm，每米水泥用量根据现场试验确定，均匀搅拌，停灰面离地面约4000m。（三）施工流程图场地平整桩机就位预搅下沉提升成桩机具移位复搅下沉喷浆搅拌提升测量放线桩身校核水泥浆配置开挖排障沟槽（四）深层搅拌桩施工工艺主要的施工机械为深层搅拌机。深层搅拌法的施工主要可分为定位、预搅下沉、制备水泥浆、提升喷浆搅拌、重复上下搅拌、清洗等几个步骤，见下图。1定位下沉2沉入到底部3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌98、上升6成桩完毕深层搅拌加固工艺流程第五节 建（构）筑物基础土方施工一、土方开挖方案本工程除送水泵房、清水池、取水池基坑以外，其他建（构）筑物土方开挖量均较小，开挖深度较浅。深基坑开挖采用分级开挖方式，其他工程土方主要为基础及基础梁开挖，工程量小，主要为独立柱基土方。同时，要做好回填土的预留是土方工程的关键，这样可以减少土方外运的工程量，要注意预留土方堆积引起的支护问题。避免因为雨天造成滑坡、坍塌等事故。根据以上分析选用体积小、效率高的PC-350反铲挖掘机3台，人工配合。20部10t自卸汽车。二、基坑开挖（一）基坑特点1、基坑开挖面积大2、基坑暴露、井点使用周期长根据基坑开挖和结构施工工作量，99、以及结构施工流程，基坑边坡保持时间约达3个月之久，因此降水系统及基坑边坡施工必须严格按操作规程实施。3、雨季开挖施工由于基坑开挖处于十堰地区的雨季，对于大面积基坑开挖带来很大的难度。故在整个施工过程中必须做好施工地区的排水系统和基坑开挖排水措施。（二）基坑开挖及技术措施1、设备的选用本工程选用PC-220反铲挖掘机3台，10T东风翻斗车20辆，以上设备完全能满足每天2500m3土的挖运。2、边坡稳定的措施根据建设单位提供的地质资料以及对周边环境的调查资料，边坡采用1：1.25。根据摩擦圆法算边坡的安全系数为1.27，符合规范要求1.051.20的安全系数。按此设计的基坑边坡，在施工和护坡工作良100、好的条件下，基坑边坡能保持稳定。在基坑开挖过程中必须严格按设计边坡向下分层开挖。在整个基坑开挖过程中以及开挖坑底时，都必须设有排水沟及泵吸积水的集水井，同时严格防止在基坑周围地面积水或水流渗入下面土体的情况发生。在整个基坑施工周期内基坑四周严禁堆积土方及大吨位的物体。在整个基坑开挖过程中，应随时观察基坑内地下水位降低的情况，随着地下水位的降低进行挖土，在地下水位高于挖土标高时不宜进行基坑开挖施工。当将挖至设计标高时，应留20-30cm土体，采用人工挖土，以避免再扰动地基土，到挖至标高后，应及时进行砂垫层施工。基坑边坡采用人工修坡。护坡采用喷锚支护及打拔钢板桩相结合的方法。详见下一节内容。坑底四101、周做好排水盲沟，设集水井，确保坑底干洁。三、土方的回填施工回填土方的方法和质量技术措施如下：1、回填前应将积水、杂物清理干净，合格后并办理隐藏工程验收。2、回填施工按分层进行，可将整个回填区域以分为多个施工区，逐个区段完成。施工时，拟沿基坑四周搭设三个溜槽。在基坑内每侧布置两台蛙式打夯机，做到每填2040cm打夯一遍，并将夯实土方取样送检。3、回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。4、回填时，标高不一致时，先填低处，标高基本一致后再按要求进行。5、基坑分段回填桩处，已填土坡挖成后台阶，台阶宽度应大于1米，高度不小于0.5米。6、雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各102、环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。下雨不得进行填土作业。7、回填采取的土方不得使用淤泥等土质。第六节 反冲洗滤池、絮凝沉淀池、清水池等钢筋砼池体施工一、基础施工（一）基础承台及地基梁施工顺序开挖土方砼垫层施工承台及地基梁施工。（二）承台、地基梁、底板施工程序施工工艺流程：放线定位 挖土方砼垫层模板及钢筋制安砼浇筑养护。进行地基梁、承台、底板的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。1、施工方法：a、拟采用泵送砼,连续浇筑。b、底板砼用振动棒振捣密实，砼的浇筑速度220 m3/小时，各层段的砼搭接、覆盖时间不超过砼的初凝时间。 c、应尽103、量降低混凝土浇筑的温度，还要减少水灰比，掺用减水剂增加砼外加剂。浇筑完毕后要及时覆盖，并蓄水养护，保持表面经常湿润，尽量减少干缩而产生的裂缝。d、在浇筑完成后约6小时即用一层塑料薄膜铺于砼表面，用以保湿；再在表面铺麻袋二层。麻袋搭接口应大于100 mm，并派专人洒水养护，以麻袋湿润为宜（养护时间不得小于七天）。2、质量保证措施：1)施工前对工人进行详细技术交底。对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。2)优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。3)不得使用刚出厂的高热水泥。4)选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，104、减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高砼的密实性和抗压强度。5)为降低砼的水化热，砼配合比中适当加入外加剂。6)砼内掺缓凝剂，保证初凝时间为6小时。7)测温要求：温度计放入预先预埋的钢管内，用以测量砼结构内部温度。测量时间间隔：在浇筑砼开始6个小时后起，每2个小时测一次，连续三天，三天后每四小时测一次。测温记录应由专人负责，当发现内外温差大于25时，需采取相应的保温措施。8)砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。9)浇筑砼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑105、砼初凝前修改完毕。10)钢筋面应铺设栈桥，以便施工人员行走；严禁人员踩踏钢筋。11)在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽上排除。12)在砼初凝前，用长括尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。13)浇筑砼时，必需有主办施工员，铁工、木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。（二）钢筋工程(1)钢筋的制作在现场加工。采用塔吊运送至使用位置绑扎安装。(2)钢筋接驳：钢筋用电渣压力焊接驳或锥螺纹连接。(3)钢筋的绑扎要严格按图纸和会审及有关的变更等施工，要严格控制柱竖筋的位置，即在竖筋绑扎好保护层垫块，钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办106、理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。2、质量保证措施序号项 目 措 施1钢筋质量符合要求钢筋进场要有合格证，进场后由专人负责，取样进行试验，合格的钢筋才能使用。2钢筋制作符合要求根据施工图及施工要求下料，并派专人负责，制作时按编号下料、断料、弯曲，误差在规范要求以内。3钢筋绑扎符合要求绑扎前认真看图，按编号取样绑扎，钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收要求以内。4焊接质量选用有上岗证的焊工进行焊接，选用与钢号相应的焊条进行焊接，焊接搭接长度，单面10d，双面5d，对接焊时要严格按照工艺要求作业，保证焊接质量。5防止钢筋网变形在绑扎底板钢筋网前，首先选支撑钢筋搭设骨架，在复核间距无误107、时，才允许大量钢筋绑扎，竖向筋随水平筋加高，加设支撑钢筋，模板安装完后，加垫保护层，并用支撑把钢筋与模板定位，加固牢靠。（三）混凝土工程1、施工方法(1)本工程混凝土采用商品混凝土。砂石等材料必须做好原材料试验。混凝土严格控制施工配合比。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图(2)浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋108、件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。(3)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以510mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。(4)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。(5)施工缝的留设要严格按最新施工规范执行，在后浇带和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干109、水后，在接缝处铺一层与混凝土同标号的水泥浆，然后浇灌混凝土。(6) 墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。根据混凝土从卸出至浇筑完毕的延续时间控制好混凝土浇筑的延续时间。(7) 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。2、混凝土质量保证措施：（1） C25混凝土配合比设计由搅拌站统一负责，按图纸要求的混凝土等级进行设计。为保证混凝土质量，搅拌站要把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺混合材料。砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽110、检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。（2） 混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。（3） 梁及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。（4） 楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。序 号 项 目 措 施1浇筑时不变形按要求设对拉螺栓，支撑牢固，派专人检查，浇筑砼时派有经验的木工值班，及时修正模板、支撑的情况。2防渗处理安装模板时，要保护止水橡胶，避免损坏对拉螺栓111、中的止水环，应整圈满焊，不得点焊。3防渗浆选用合格的模板，按规范要求安装，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接槎处用橡胶条压缝，避免砼在接缝处出现漏浆。二、混凝土泵送施工1、混凝土的供应本工程混凝土主要采用C30砼，配制的混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。砼的生产对水泥品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的高强混凝土。2、砼质量的检定a） 砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合最新规范。b） 砼供应到现场准备卸料前112、应进行812转/min搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。c） 现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼作为取样标准，并按规定留取试件。d） 试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。e） 送至现场的预拌砼，一旦发现原材料、砼拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应立即采取有效的措施进行调整。f） 如砼出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及砼出现水化反应时（初凝后）等等不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时找出原因。3、混凝土的泵送技术a） 泵机的选择混凝土泵的主要技术参数是排量和出口压力。出口压力大，输送能力强；排量大小则可根据实际使用情况而定。本工程混凝土施工采113、用3台中联泵机。b）泵和泵管的布置和安装.凡管道经过位置要平整，接驳口处应用木枋垫稳，不要直接放于钢筋、模板上。横平竖直，尽量减少弯管。. 向下布管时，水平夹角应25米，在此长度范围内浇注砼座，用管码将每条管牢固地固定在砼座上。. 在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。. 楼层布管原则应由远到近（对泵机而言），泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。c）泵送混凝土施工技术.泵机操作人员应进行严格培训，经考验取得合格证者方可上岗作业。.泵送前，应先开机用水润湿管道，而后送水坭砂浆，当输送管壁处于充分湿润时，再开始泵送混凝土。.混凝土应保证连续供应114、，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。.对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和蓄水池。.在泵送砼过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使砼返回料斗，除去空气后再正转泵送。.炎热天气应对输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温。.加强混凝土浇筑后的养护工作。设置专人定时洒水，潮湿养护。.每次浇筑砼前搞好技术交底，使参与施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部115、管理人员在每一环节跟班监控确保执行。三、钢筋混凝土池体模板工程本工程砼体积大，质量外观要求高，抗渗要求严格，因此模板工程对该工程是一个重要工序。本工程采用木制定型模板配以特制方钢及固定卡具立模，可调式支撑杆调节模板垂直及平整度。模板设计见附图。（一）加固围檩纵横围檩采用48钢管扣件，连结工具采用U型卡，L型插销，钩头螺栓及“3”型扣件，斜支撑采用带有花兰螺丝的支撑杆（见下图）。（二）拉杆本工程模板加固采用对拉螺栓，且砼要求防水、抗渗，因此螺拴上加焊止水钢片，为便于在立模时，钢模不打孔，园形拉杆两侧加薄铁板叶状片，拉杆采用1214圆钢，中间两头加焊止水环，止水环为=4mm直径8cm铁板，两头止水116、环距模板光面2.5cm，此种作法不但能保证结构厚度,还能延长渗水路线,增加对渗水的阻力。止水环与拉杆必须满焊严密（见下图）。止水拉杆示意图552225511叶状铁扳 2止水片 花兰螺丝支撑杆示意图1底撑 2顶撑 3钢管斜撑 4花兰螺丝 5螺帽 6旋杆 7销钉71735346（三）模板支设模板支设要求尺寸正确，牢固可靠，垂直度，平整度按国家标准、规范执行。接缝平顺，不变形，不胀模，不跑漏浆。、模板安装前先在垫层上用经纬器定出墙体内外线，并用墨线弹好，经核对图纸确认无误后，然后实施内外墙及柱模板架立，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后内外模的水平、垂直由斜撑和调节杆调整。、面板拼缝处理面板拼缝不漏浆，117、才能保证表面平整光滑，本工程采用超薄橡胶条和海棉条嵌缝处理。、施工水平缝施工水平缝是防水的薄弱部位之一，在施工中应尽量不留或少留施工缝隙，本工程只在底板与墙身联接处设一道水平缝,墙身一次浇筑完成,采用以下止水措施：在施工缝处墙中间加设40cm宽=4mm厚钢板止水带。此种方法防水效果较好，见下图。钢板止水带示意图注：二次浇筑砼前施工缝用风镐凿毛，并清洗 干净第二次浇筑时采用高标砂浆接缝。注：钢板目测带跟墙身钢筋焊接固定钢板止水带连接要电焊满焊密实。水平施工缝400高钢板止水带模板底设钢马凳600砼垫层50100木枋支撑12厚竹胶合模板水池底板模板支设示意图降排水沟10600止水对拉螺-4400止118、水钢板边坡或护坡设施12厚竹胶合模板4、水池模板方案48竖向立杆300 mm施工缝18001800300115048外架钢管立杆外铺绿色安全网脚手板18001800外墙池壁二次支模系统示意图12对拉螺栓对拉螺栓节点样图48厚20圆形硬木块止水片248钢管通长横楞48钢管立杆30012螺栓钢框竹胶合板外模三形扣48外架钢管立杆外绿网围护池体外墙模板支设示意图毛竹脚手片走道板定型模板48钢管 伸缩缝支模示意图1、钢框竹胶板2、单节对拉螺杆（与主筋焊接）3、橡胶止水带4、连接角模5、堵头模板6、248钢管竖楞7、3型扣8、圆形硬木块163583724墙 厚四、底板及池壁钢筋施工 1、 施工工艺流程：119、底板及池壁钢筋施工：垫层清洗画板筋间距绑扎下层钢筋网塞保护层垫块塞40cm高控制木块绑扎上层钢筋取木块并焊短钢筋控制骨架间距绑扎池墙内外钢筋塞砂浆垫块绑扎控制钢筋立筋临时支撑验收板筋施工（上部人行道板）：支底模模板上画线绑板下受力筋绑板负弯筋验收2、操作要点：钢筋加工：所有钢筋均在施工现场加工制作，钢筋切断采用电动切割机，弯曲采用钢筋弯曲机，以保证钢筋制作精度。半成品堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。标志牌上注明钢筋型号、数量、使用部位、制作人和时间。钢筋运输：钢筋卸料及半成品均采用塔吊转运至施工现场。钢筋绑扎：底板钢筋绑扎前先应塞好50mm厚的砂浆垫块，间距80cm，绑扎120、时注意位置正确，搭接长度满足设计及施工规范要求。底板、池壁钢筋砂浆垫块在绑扎完骨架后进行，采用30mm厚砂浆垫块，用扎丝绑在骨架上。钢筋绑扎可采用间隔绑扎的方法，绑扎间距、数量、尺寸、规格等符合设计要求。成品的保护：钢筋绑扎完毕后，禁止走人，防止踩踏和污染钢筋。对下池墙钢筋，因较高易产生倾斜，故边绑扎边采用钢架管从两侧撑住，防止倒塌伤人。五、池体防水混凝土砼工程施工方法1、特点分析在本工程施工中，砼施工是重中之重，它具有以下特点：砼量大，且抗渗要求较高。池壁、底板抗渗标号为S6，且需要连续作业。砼底板厚度为3555cm，为比较大体积的砼施工，砼温度裂缝对抗渗不利影响大。针对以上特点，我们重点编121、制了一系列保证砼质量的技术措施，下面主要介绍一下砼施工方面的措施。2、本工程砼施工中拟采用以下两项技术，以保证砼质量。采用“双掺”技术对砼配比进行优化，即掺加“FND-440”型高效减水剂与“CMA”密实剂，这样不仅可以降低水泥用量，提高砼拌和物保水性能，使砼内部结构致密均匀，提高抗渗性能，降低水化热，并能充分发挥“双掺”材料在砼中活性，进一步提高砼强度。防水砼二次技术。砼二次振捣主要是进一步提高砼密实度，当砼入模经第一次振捣，待其坍落度消失并开始初凝前，再进行第二次振捣。若慢慢拔出，振动棒砼能均匀闭合而不会留下孔洞，此时进行最为合适。考虑到夏季施工水分损失较快，初凝时间较短，二次振捣应在1小122、时内完成，具体时间可在施工中实践调整。该方法用于本工程主体结构施工在预留孔洞、预埋件处的砼振捣。3、砼运输本工程采用商品混凝土。砼运输采用泵送浇筑，对于部分泵送不能送达的地区，运输则采用小斗车进行转运，运送时应防止水泥浆流失。混凝土自卸出后到浇筑完毕延续时间不大于90分钟，4、砼浇筑砼振捣时，先虚铺一层，使砼高于设计厚度10cm左右，然后用振动棒插入，振动棒振动间距插点以40cm为宜，采用快插慢拔方法振捣，以不冒气泡为准，待砼失去坍落度并初凝前，再用振动棒进行二次振捣，振捣时慢慢拔出振动棒，使洞能均匀闭合，而不留下孔洞，再用平板震动器进行面层振实，并用木抹子抹平压实。砼施工缝的留设：砼每次连续123、浇筑时间为一个施工段（即浇至伸缩缝处），底板、池壁浇至池壁底板30cm处，底板、池壁施工缝采用预留20cm4mm钢板，插入砼中，为了进一步保证砼施工缝的质量，在施工缝钢板的两侧加设钢丝网，有利于砼的结合（处理的具体做法详附图）。砼浇筑约高出预留施工缝5-8cm，待底板、池壁浇灌砼时，先将此层砼全部凿除，并用清水冲刷干净，露出石子；浇灌时先铺倒一层20mm厚1:2水泥砂浆，再倒入砼浇筑。底板、池壁砼为保证抗渗质量，只留设一道施工缝，因砼浇筑高度为大于规范要求的2m自由倾落高度，故施工时，在模板一侧预留一道30cm高口子，浇至此高度后封闭，再进行上层砼浇灌。5、砼的养护砼养护是施工过程的重要环节之124、一，它对砼抗渗及质量影响很大。因此，本工程砼养护拟采取如下措施：（1）池壁养护使用RF-6型砼养护液养护，宜用喷雾器喷涂，一般喷涂纵横各一遍，待第一遍喷涂均匀，喷洒时，喷头距砼表面以 30 cm 左右为宜。每公斤养护液喷涂面积约812 。（2）池底采用草袋覆盖，并洒水养护，防止砼温度裂缝产生，以及表面失水过快产生的干缩裂缝；洒水次数每昼夜不少于10次，并时刻保持草袋湿润，养护时间为7天。（3）7昼夜之后，对池内进行放水养护，蓄水高度为30cm左右，直至投产，避免砼干缩开裂。6、其它事项浇灌砼应注意保证钢筋位置的正确，检查模板、钢筋是否变形、易位，支撑、拉杆是否松动脱落，发现漏浆应及时派专人检修125、。浇筑前，应全面检查预埋铁件、预留孔洞、预埋管线的数量、型号、位置是否符合设计要求，严禁浇砼后凿洞。浇筑中应尽量密实，如拆模后发现蜂窝麻面现象，应剔除松动砼，用钢丝刷清洗，并用高标号防水砂浆补平。砼施工每天填写好砼施工记录，并分别按规范要求分别制作好抗渗与抗压砼试块。第七节 池体满水试验按照规范要求，自来水厂工程每个构筑物都必须在其主体结构砼达到设计强度后，并在防水层施工前进行满水试验，用以考核检验自来水厂构筑物的渗水量是否达到标准要求。满水试验具体做法，应按GBJl4190的要求先进行闭水试验，检查池子是否漏水，不漏水则可进行内、外粉刷及池壁外回填土，这期间应注意以下问题：a.池壁一旦浇筑，126、在土中形成一个很大空腔。如果下雨，当水淹得很深时，有的池子会因浮力作用，而产生位移，因此在整个施工中要有场地排水措施。结构设计已考虑自重和覆土共同抗浮的措施，在正常使用期不会出现浮起现象，施工期间因为没有覆土，水淹过深，对池子不利。b.闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。进行下一道工序一一内、外表面的粉刷和回填土。c.由于本工程水中不含腐蚀性强的物质，因此水池内外表面只采用1：2水泥砂浆(掺5防水剂)粉面20厚。对于一部份露出地面的池壁，露出部分粉刷厚度增加到30厚(分二三次粉，127、中间道数、表面划刻痕)。d.施工完毕的各种水池，沟渠不能空池长期曝晒。池子一但建成应尽快装水，沟渠部分亦可选用砂包加塑料布堵住端口，放水保护。（1）准备工作充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。（2）充水向池内充水分三阶段进行128、，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深度控制在2米以内，第一次充水深度为设计水深的13，当充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至设计水深的23，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待24小时再测读24小时水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。（3）水位观测水位观测从立于池中的水位观测标尺或画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔129、24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。（4）仪器装置水位测针：由针体和针头两部分构成百分表电流表（5）蒸发量的测定一般情况下，自来水厂构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导至错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定，在作业现场，可用薄钢板焊成直径为50厘米，高50厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约30厘米130、置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。（6）渗水量计算水池渗水量按以下公式计算：A1（E1-E2）- (e1-e2)q =A2式中：q渗水量（LM d）A1水池水平面面积A2水池浸湿总面积E1水池中水位测读初读数E2测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，当降雨量大于蒸发量时，此时e1、e2为负值，则测试结果无效，必须待雨停重测。第八节 建筑物结构工程施工一、混凝土垫层施工流程设计素混凝土垫层10cm，应一次浇筑131、，要求随浇，随用平板振动器捣实压平。每座建（构）筑物的垫层混凝土应一次完成，不得分缝，且高程误差不得大于1cm。混凝土垫层浇筑完成，必须待其强度达到30%以后，才能进行防水层或进行扎筋、立模工作。二、模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 1、模板施工准备工作 A、模板的测量放线 首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测132、出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 B、设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。 2、主要结构构件模板及支撑施工 A、矩形柱模板及支设方法矩形柱模板采用胶合板组合模板，51钢管做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设12穿心螺栓加固。 按图纸尺寸拼装模板，按放线位置钉好压脚板后再安装模板，板块之间加双面胶带。柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中与模板一起拉结固定，增强133、柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于700时，每对侧板设一支拉杆，边长大于700小于1000时，每对侧板设两支拉杆。 柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。 安装柱箍：使用钢筋焊接的柱箍，用木枋或短钢管加木顶紧，柱箍间距500左右，柱箍务必要紧固(因柱混凝土是在楼面模板面捣下，混凝土冲力大)。 柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的16钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于45，支承点一定要牢固可靠。本工程结构模板主要包括独立柱基模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：（一）独立柱基模134、板独立柱基模板的加固方法如下图：模板四角设钢马凳砼垫层50100木枋支撑12厚竹胶合模板独立柱基模板支设示意图 （周边砌砖胎膜）（二）柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。示意图见下图：混凝土柱18厚七夹板方木6010050020PVC螺杆套管螺帽20对拉螺栓间距小于500483.5钢管100100硬木垫块483.5钢管250（竖向）（三）梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板135、模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：支模状态拆模状态（四）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下页附图：三、 钢筋工程 本工程钢筋在现场制作堆放136、。 1、钢材检验 本工程钢筋采用I、II、级钢，原材料由施工组在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。18厚木夹板作踢步吊模钉牢于两侧模板上5018厚模板水平顶条，与踢步吊模钉牢5060背撑木枋与踢步吊模钉牢4060木枋4060木枋60100木枋18cm厚木夹板48钢管立杆50060100木枋48钢管横向立杆楼梯模板安装大样图2、钢筋翻样 开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋137、的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。3、钢筋连接 拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=1622mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mmD18mm采用电渣压力焊， D0.2MPa干燥时间：16h（2）辅助材料：磷酸：用于做缓凝剂二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。2主要机具：电动机具：电动搅拌器。手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防138、器材等。3作业条件：（1）地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。（2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。（3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。（4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。（三）操作工艺 1工艺流程：基层清理 涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层 2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、139、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3涂刷底胶（相当于冷底子油）：（1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。（2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。4涂膜防水层施工：（1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。（2）附加涂膜层：穿过墙140、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.141、5mm左右，即用量为1.5kg/m2。（5）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。（6）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。第十节 垂直运输机具安装一、垂直运输机械的选用本工程采用2台塔吊。位置参见施工总平面图。二、塔吊基础设计根据场地的情况，该工程将在絮凝沉淀滤池、清水池位置设置2台塔吊，暂定采用QT80型塔式起重机，塔吊基础设置4根灌注桩，直径800，单桩承载力按75吨考虑，承台采用42504250600mm钢筋混凝土承台，承台顶标高与142、自然地坪平齐。设计依据：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）,计算过程略。三、塔吊安装1、塔吊基础塔吊基础承台尺寸为4.254.25米。具体布置见下图。架脚垫板位置图425018504250200011801070400200011塔脚锚栓(共16个)30014001501-112006006002025020250说明：1、塔吊基础采用C35砼浇筑。3、焊条采用T507型。2、塔吊基础施工时，按要求作防雷接地。50012022架脚垫板大样5006012050442孔1301205013050130-35x400L=400-35X500(16猛)L=500共8块加筋板-800x10H=150现143、场电焊H=20塔身L125X16(16猛)130120501503535782-2底架脚螺母M29-36x500L=500439精制螺栓垫圈42挖孔桩入岩深度1.0米。利用电算程序计算，根据电算程序计算结果，取承台最小厚度H=1000mm。利用计算机电算进行局部承压验算、抗剪验算、抗冲验算、弯曲强度计算应力与弯矩均满足安全要求。塔吊基础捣制完成，并作为隐蔽工程验收且砼强度等级达到70%后进行塔身的安装，其作业内容是塔吊采用汽车吊机，以最快速度将塔机安装到能顶升的位置。2、其安装程序如下：A安装塔身基础节，高1.2米，重约1吨，利用承台预埋的锚固螺栓固定。B安装第一节架，高6.3米，重约2吨，此144、架安装好后，应校核塔身的垂直度，使其偏差不能大于1/1000。C安装内套架（包括液压顶升装置），重4吨，此时安装高度是1.2米。D安装内套架节架，高4.80米，重1.30吨。E安装回转机构，重3.6吨，此时安装高度13.7米。F安装塔尖，安装高度19.3米，高5.60米，然后安装司机室。G安装平衡臂，先在地面将平衡臂拼装好，然后利用吊机将其吊起与塔身连接。平衡臂重5.3吨，此时安装高度13.7米。H安装吊臂时应先在地面将其拼装好，包括牵引机构、拉杆等，然后用吊机吊起塔吊吊臂，吊点设在离臂前端约21米处，将吊臂与塔身连接，吊臂重 6.8吨，安装高度13.7米。I将塔身旋转，使平衡臂指向吊车，然后145、安装平衡重块，共安装四件2吨，一件2.2吨。J在完成每一塔吊安装步骤后，相应的电气就应安装完毕。在吊臂安装好后，全部电气都要接好。K穿好所有钢丝绳后，塔吊安装即告完成。塔吊使用前必须经有关人员验收合格，且记录在案办理手续后才能正式使用。3、塔吊附着方案塔式起重机达到自由高度后，再往上升高，顶升标准节就必须使塔身与建筑物采用附着杆连接加固，这样，随建筑物逐渐升高，塔身就可以更安全的顶升加节。A计划设置一道附着，附墙设在第10个标准节。B附墙支座采用预埋铁件与主筋的连接，采用焊接工艺进行。C安装附着杆前，应先拆除塔身上的扶梯以便于附着框的安装。D为满足附着杆和预埋件位置的需要，附着杆允许适当倾斜，146、但应控制其斜度不得大于10。E附着框应尽可能地设置在塔身标准节的中点处，箍紧塔身，对角处应设斜撑加固。F安装附着杆和附着框时，要用经纬仪进行观测，并采取切实措施保证塔身的垂直度偏差小于千分之一。G预埋件处的结构强度必须达到设计要求，有必要时可加配钢筋或适当提高强度，预埋件应牢固可靠，其与建筑物之间的间隙应嵌塞密实。H附着装置的安装、拆卸、检查、调整均应专人负责，施工过程中必须经常检查附着装置，发现有松动和异常情况时，应立即停止液压顶升。4、塔吊安装安全A现场需将地面整理平整，以便吊车能顺利进入吊装。B参加安装的工作人员必须带安全帽，并必须严格执行高空作业的一切安全操作规程，统一行动。C在整个安147、装过程中，必须有专人现场负责技术、安全质量的监控工作。D塔吊吊臂和平衡臂的安装必须在同一天内完成。E安装人员应熟悉本塔吊的技术性能，除执行施工方案外，还需按产品说明书的要求进行。F尽量避免晚间进行作业，如必须时，现场应有足够的灯光照明。G电气设备的安装要由专业电工进行，其它人员不能随便安装，同时在有焊工、机修工配合安装。H在安装过程中，如遇雷暴雨或四级以上大风，必须停止作业，并对塔吊作好技术处理，以免发生事故。塔吊安装完成后，必须经有关部门验收，合格后并办好签证才能投入使用，塔吊的垂直偏差不得大于2/1000。第十一节 脚手架工程根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的148、双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用483.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.35米。脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径48 mm，壁厚3.5 mm的高频焊接钢管。一、脚手架的基础连墙杆拉接图扫地杆框架柱C15细石砼基础脚手架基础图1501300本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在外地台上，经回填夯实后捣完散水坡、地台再立脚手架，使得149、脚手架坐落在牢固的基础之上。这样一方面有可以减轻脚手架拆除之后的工作量，另一方面由于基础为混凝土面也可在外墙抹灰时做到落地灰随掉随清，节约材料。二、扣件式钢管脚手架的搭设扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000 mm，离底部200 mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内150、侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的151、纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能运入，152、但开的缺口不宜过大。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳153、定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置： 连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。 连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。 连接件应允许有适当的调整余地。 连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。 如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。 连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口154、处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。三、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算1、脚手架采用483.5钢管及标准扣件，排距Lb=900，柱距1600，步距h=1800，脚手架内排离墙0.30m，外排离墙1.20m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为4.8m。2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK=2KN/，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。四、外架搭设方案采用落地式钢管脚手架,（一）搭设方案:严格遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规定及有关155、要求。立杆必须垫木板，考虑里排立杆着力在边坡上，故按立杆纵距架设斜撑，搭接部位在一步架外排立杆接点上。且扫地杆相互拉通。立杆纵向间距1.2m，横向间距为1.2m里杆距墙0.3m搭设时拉线对齐。大横杆间距（步高）一般为1.8m，第一步架高不得大于 2.0m，且大横杆垂直偏差不得大于 5cm。小横杆里端离墙面距离不大于10cm,外端伸出大横杆外长度大于25cm,且间距0.75m,外端对齐。剪刀撑必须沿脚手架纵向两端和转角处起。每道剪刀撑最鑫跨越7根立柱，每隔6m左右设一组剪刀撑，并沿全高度布置，每片架子不少于三道，斜撑搭设长度不小于0.4m且不少两只扣件紧固。立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于156、3cm，小横杆须贴近立杆布置。剪刀撑搭设时，须将一根扣在小横杆伸出部分。斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm,最下面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于50cm。脚手架各杆件相交出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。由于搭设高度较大，每五层在四周梁上每隔3m预埋直径为25的圆钢，用于穿直径为16的钢丝绳拉接外架，对外架进行卸载，以保证外架的使用的安全。每三层外架与外边柱用钢管进行拉接，以保证外架的稳定性。操作层上必须满铺、铺稳脚手板，离开墙面120-150mm，用铁丝固定，并必须设置挡脚板。并在外侧设防护栏杆（上栏杆）1200mm高。以保证安全。相邻两根立杆的接长接头上下错开50cm以上，157、并要新接长接头不在同一步距内。同一步的里外两根大横杆其接长接头的位置应互相错开，不应在同一跨内，同一跨内的上下两根大横杆的接长接头应错开50cm。做好外架排水措施，即外架四周砌一条排水沟，把积水、雨水及时排走。（二）安全措施：遵守国家有关脚手架施工的若干规定和现行规范要求；搭设材料选用必须符合技术规范的要求，严禁使用有裂缝、不合格钢管和扣件搭投。立杆接杆，扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长应用旋转扣件，不宜采用对接扣件。安装扣件时，所有扣件开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。立杆须垫木板，不得在起伏不平和软硬不一的地面上搭设脚手158、架，避免架子整体或局部沉降。严格按照规定的规定尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。脚手板必须满铺，铺平和铺稳，不得有探头板。搭设过程中要及时设置斜撑杆，剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。作业层的外侧应设挡板、竹笆围栅或密目安全网，每隔3层设置水平兜网。向空作业人员系好安全带、戴好安全帽、穿软底鞋，工具及中零件放在工具袋内。架子的搭设，应按建筑物施工进度进行搭设，不宜一次搭设过高。一般搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材159、料）的安全扶梯，爬梯或斜道。梯道上应有可靠的防潮措施。严格避免以下违章作业：用脚手架吊运重物。作业人员攀登架子上下。起吊构件和材料时碰撞或扯动脚手架。任意拆除脚手架部件。在脚手架上拉结装缆绳。施工操作人员必须持有操作上岗证，方可进行施工操作，严禁在架上嬉笑打闹。所搭架子必须经质安部门检验，合格后方可使用。第十二节 主要装饰工程施工方法一、天花、内墙抹石灰砂浆工艺（一）施工准备1、主要材料石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗和其他杂质。磨细生石灰粉：其160、细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。2、主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹 、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角袜子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）161、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。3、作业条件：必须经过有关部门进行结构工程的验收收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞 ，使其塞缝密电码实；木门框需设铁皮保护。将过梁、梁垫、圈子梁及组合柱表面出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆162、或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风筚子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。层面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。（二）操作工艺1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3、一般抹灰按质量要求分为普通、中163、级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜164、，因此筋即为抹踢脚枵墙初的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙初同此作法）。5、做工水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干革命后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥吵浆面层，待面层颜165、色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。7、抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装之前功尽弃进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应166、即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。8、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随好抹平。按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。二、内墙面高级涂料施工工艺内墙涂料面基层表面处理基层表面必须坚实、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土，表面要求平整，如有孔洞、裂缝等，须有同种涂料配制的腻子批嵌，修补工作宜提前23天做好。基层含167、水率一般应控制在6%以下。打底用稀释的同种涂料打底，可提高涂料与基层粘结力，稀释后渗透力强。涂料使用前的准备a、使用前必须充分搅拌，使之均匀，使用过程仍需不断搅拌。b、涂料稠度过大时稀释。c、使用同一批号，一次备足，以防颜色稠度不一致而影响装饰效果。涂料施工施工时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表面干燥后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时。涂刷完毕，注意保持墙面整洁，精心保护。（一)施工准备1材料高级乳胶漆，刮墙腻子。2对涂料施工有影响的其他土建及水电安168、装工程均已施工完毕。3混凝土及抹灰顶棚不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。4场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。5已完工的楼(地)面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。 6同一施工现场不应有明火施工。（二)常用机具滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。（三)施工方法工艺流程：基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫1先169、将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2用腻子将顶棚麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。3磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。4满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。5第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。6封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。7涂170、刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。8磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。9涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应171、厚薄一致，充分盖底，表面均匀。10清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。三、楼地面防滑砖施工A、作业条件1室内外抹灰已完。2弹好墙身+50cm水平线。3地砖铺砌前浸水23h，取出晾干备用。4地砖有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予剔出。5地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。B、操作工艺1基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2水泥砂浆打底1） 刷素水泥浆一道：在处理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底172、铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深810mm的沟槽。在水泥砂浆找平层上铺涂防水料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。2） 冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡道。有地漏的房间应由173、四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。3） 批档：用水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。3 找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。4 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此174、为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是： 1）浇水泥浆于底灰上。2）砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用。3）将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。4）用木板垫好，木锤砸实找平。5 拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。6 勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝实，缝内平整光滑。7 在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。8 养护：铺完面砖后，常温下48h浇水养护。四、轻钢龙骨石膏板175、吊顶采用轻钢龙骨石膏板吊顶，施工要点如下：(1) 各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。(2) 先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。(3) 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。(4) 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。(5) 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。(6) 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200176、mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.51mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(525，535)。(7) 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。五、外墙面砖铺贴施工 施工要点： 1 、基层处理：当墙体为砼板墙时，采用JCTA-400界面处理剂处理基层，然后再用1:3水泥砂浆括糙，括糙厚度根据所测外墙粉刷灰饼所定，但每次括糙须严格控制其分层厚度，不得大于10mm，在粘贴面砖前，基层必须清除浮灰、油污，然后浇水湿润，待表面干燥后，即可开始粘贴砖。 2 、粘贴面砖：面砖粘贴采用JCTA-300陶瓷砖粘177、合剂，面砖粘结层厚度控制为23mm，在使用时用水将粘合剂调成糊状，水灰比1:4，粘贴后在520min内面砖可以移动，但不会脱落，这对于面砖的调整非常有利，经测试表明，在相同条件下，用界面剂处理基层，用粘合剂贴面砖，比单用水泥砂浆粘贴面砖，其粘结强度可提高1.77倍，且施工方便，不会起壳，可从根本上解决粘结牢度问题。 3 、面砖排列：在砌外立面砖墙时就予以考虑。可征得设计同意，在砌外墙时，就根据面砖排列尺寸适当调整砖墙位置及门窗洞口尺寸，尽量将非整块面砖排裂于阴角及不显眼之处，括糙前再结合建筑物垂直度偏差及面砖排列尺寸控制灰饼厚度，在括糙完成后，将所有面砖排列线弹在基层面上，其中水平控制线用水准178、仪引测，垂直控制线用经纬仪引测，这样就很好地保证面砖位置的正确及面砖缝隙的横平竖直。 4 、面砖间缝采用JCTA-360嵌缝粘合剂填嵌，用此嵌缝剂，可保证所嵌缝隙无裂缝产生，并且有良好的防渗水性能，不能防止水泥砂浆中游离钙的析出，保持整个装饰面的美观。5 、面砖清洁：在施工中，对操作工人特别交待要注意防止面砖的污染，一旦有砂浆沾上马上清除，并且派专人在面砖粘贴后进行墙面清理，在拆脚手架前再逐一查看，依靠管理保证外墙饰面的整洁。六、门窗安装（一）木门窗安装一）施工准备：1、材料：若由生产厂家供应木门框，则检查木材含水率是否超出要求，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证等。2、作179、业条件：(1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4).门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。二）操作工艺1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。180、(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（二）塑钢门窗安装一）施工准备1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。181、二）作业条件1、结构验收合格，工种之间办好交接手续。2、按图示尺寸弹好窗口线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞楼位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3、检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。4、门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。三）操作工艺1、弹线找规距多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗182、边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反、量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线找到墙上。窗上皮标高线仍依上法找平。2、确定安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mm为宜。3、安装外窗披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。4、防腐处理4.1门窗框两侧的防腐处理如设计183、有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4.2塑钢门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐自理，连接固定件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定根据找好的规距，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。5.1与墙体的固定门窗与墙体的固定方法有三种：5.1.1沿窗框外墙有电锤打6孔（深60mm），并用D型6钢筋（4060mm），销粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋184、焊牢。5.1.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。5.1.3用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。6、处理窗框与墙体的缝隙门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定的填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。7、安装五金配件，要保证其使用灵活。（三）铝合金门窗制安一)施工规程1、制作规程(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、185、厂家、出厂日期及相应数据。(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。(3)、下料：A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划 伤、污染，要合理堆放。B、下料长度误差为0.3mm。C、型材端面斜度15。(4)、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为0.5mm。(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。(8)186、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。(11)、工艺流程领料安装包装验收组装加工下料验收 自检 自检 (12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。2、安装规程(1)、准备工作A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧187、面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。(2)、质量要求A、保证项目门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。小于20188、木楔图-1小于20图-2水泥砂浆2020配合土建做好防雷措施。B、基本项目门窗扇安装应符合以下规定。a、平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。b、推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。c、地弹簧门扇：自动定位准确，开启角903，关闭时间在6-10秒之间。门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色189、油漆或胶涂盖。型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。玻璃厚度abc5.6室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量88aabc图4图3橡胶或木块5 (3)允许偏差项目项次项 目允许偏差值mm检查方法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺，量内角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查4推拉扇门窗扇开启力扇面积1.5m235N用弹簧秤启闭5次取平均值5扇面积1.5m250N门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝190、2-4用塞尺检查7门扇与地面间隙留缝2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查11门窗横框标高4用钢板尺检查12门窗正侧面竖向偏离中心4用线坠、钢板尺检查13双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查(4)、塞缝绝对要求（见附图-5）门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。塞缝分为第一次采用13防水砂浆填塞饱满。第二次采用12防水砂浆填充（或灌注）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。平开窗与土建的结合191、部位也按下图处理：饰面上滑道防水砂浆沥青漆室内室外下滑道防盗板防水胶45附图-5二)质量控制1、材料采购(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。(3)、密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。(4)、钢材及五金件： A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。B、锌合金件：应符合GB1175和192、GB2702标准。C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。2、制作质量控制在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。3、安装质量控制在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，采取以下一系列质量控193、制措施。(1)、主要施工顺序清理洞口安装框刷素浆结合层塞缝1塞缝2作窗台抹灰铝型材与外窗台交界面四周打胶框拼缝及针眼打胶密封。(2)、主要技术措施A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性13防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的12水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。D、当填塞砂浆硬194、化后，在室外作防水涂料层。E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。 第十三节 排水管道及检查井工程一、排水管道施工流程如下图：施工准备基坑施工及基础处理平基、管座管道安装砌井闭水试验基坑回填支管、入户管及进水井砼级配试验砂浆级配试验二、排水管道施工方法（一）测量（1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）由测量人员根据设计图纸放出195、管中线及井位。（3）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。（二）基础施工1、施工工艺（1）排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后抛填片石80cm厚。（2）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。（3）浇筑1800条形混凝土基础。（三）安管1、施工工艺（1）下管前，先清除管基内杂物196、，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D500mm时，采用人力下管；管径D600mm时，采用吊机下管。（4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。2、安管的质量标准（1）保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（2）检查验收：197、安管允许偏差及检验方法见下表：安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm152用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量注：1、D700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点。 2、表中D为管径。三、井室砌筑（一）施工要点1. 井室用砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。2. 井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。3. 流槽应砌（砖）、198、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。4. 圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。5. 砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。6. 收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。7. 收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证199、收口部分的砖层能结合成整体受力。8. 盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。9. 水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。10. 安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。1、施工工艺施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出200、砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共201、同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。（二）质量保证项目检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见下表：检查井和进水井的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1井身尺寸202、长、宽20每座2用尺量，长宽各计1点直径202用尺量2井盖高程非路面201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D1000mm101用水准仪测量D1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注：表中D为管径。四、闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗 水量，渗 水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水203、试验的允许偏差及检验方法见下表：排水管闭水试验的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1D700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D700-1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量质量控制点：确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套环位置；b：排水管接入检查井位置；c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1、排水管接口位置必须进行凿毛处理。2、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。3、套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。4、套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空204、隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。5、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。6、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。7、管道内灌满水24H后进行闭水实验。第十四节 给水管道、工艺管道工程施工一、施工组织要保证管网工程结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，就必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，技术指标，同时还必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保质量。管网施工的原则：1、是先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；2、是先建后拆，不间断使用；3、采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。具体施工步骤为：1、放线定位：根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线205、井位控制线。2、沟槽开挖：本次沟槽最深处发生在排水渠道，深度为4.0米左右，其它沟槽深均在24m以内。故采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。土方堆在2m处的一侧。边坡参照1:0.7-1:1现场实地确定。槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面，排水沟而定。为保证基槽底土体不被扰动，机械开挖时应预留0.2m厚的土层用人工清理修整。保持基槽平顺整齐，边坡整齐。有地下水段应加强排水。雨季中槽底遭到浸泡，则采取如下工程措施处理，清除淤泥0.3-0.5m，回填手摆石和碎石垫层。3、管道敷设：按要求在基槽底浇筑好垫层，采用平基法施工，就位时，根据管径大小，采用人工下管，机械吊装下管方法。管子就位下入沟槽时，承206、口应向上，并将承口内部擦净，并座浆承扦。应在上口按标高拉直线安装校正垫稳。4、对于按规定做试压试验，其它各项均验收合格后进行回填隐蔽。中间的蝶阀井穿插同步施工。回填土应在两侧管腔同时对称进行，用木夯人工夯实，管顶上50cm范围内也采用同样的方法夯实。超出上述范围后，配打夯机夯实，并满足要求的压实度。二、施工工艺一）管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并标207、明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。7、施工测量应符合下列规定：（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；（4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。二）沟槽开挖：根据现场实际情况，开槽208、以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B管道槽底部的开槽宽度（）；D1管道结构的外缘宽度（）b1管道一侧的工作面宽度（）。槽下有地下水时管道一侧应加宽400。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。三）基坑开挖与支护（一）开挖与支护形式本工程管线较长，根据管道的不同埋深，以不同的支护形式进行基坑开挖：150cm150cm3030cm排水沟24槽钢0cm截水沟15原木横撑150cm24槽钢密排50cm300500cm3030cm排水沟200cm基坑支护示意图三碎石砂夯实20槽钢横压15原木横撑 15209、0cm100cm截水沟 24拉森板桩密排50cm500cm3030cm排水沟300cm基坑支护示意图四碎石砂夯实20槽钢横压15原木横撑 150cm100cm截水沟（二）主要施工方法1、施工测量放线（1）按规范建立测量控制网，确定控制线和施工红线。（2）加密首级控制网，加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。利用加密控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网施工导线控制网、水准控制网管线中线定位控制桩局部部位放线。（3） 测量控制网布置平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始210、点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差10n1/2（n为测站数）、相对闭合差1/15000，测距相对中误差1/30000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。（4）测量质量控制点：测量放线精确性。 2、打钢板桩（1）场地准备。施工前挖探管坑探测211、地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后进行场地的平整。（2） 打桩设备的准备。采用VH2000挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。（3） 钢板桩打拔钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，拉森钢板桩采用小锁扣扣打施工法逐块打设。从一端向另一端，逐块打设至结束。（4）质量控制点在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。3、土方开挖采用机械纵向分层进行，人力配合，自卸车运输。4、土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。回填土方在指定212、位置堆放，弃方全部外运至业主指定的位置。5、机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。6、防水、排水措施。基坑四周设置3040cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。基坑底用24cm碎石做成盲沟和集水井（5050cm），配置抽水机抽水。施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。7、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。8、基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底213、为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。9、基坑开挖后检查基底的承载力，如不符合要求或遇到软土，即知会监理工程师，作出换填或其他加固处理。10、基坑开挖质量标准：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数轴线位移50mm每井段4用经纬仪测量基底高程30mm5用水准仪测量基坑尺寸不小于规定4用尺量11、质量控制点：地基承载力是排水工程质量控制的关键。地基承载力必须满足设计要求。其质量保证措施如下：（1）严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。预先测出基坑底标高，并在沿线钢板桩上用红油漆在相应214、位置上标出。（2）机械挖土时，在距基底尚有20cm左右时，改用人工挖土、平整坑底。（3）如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。（4）如基底土质达不到设计要求，采用换填碎石砂或石屑，并用水冲实。（5）基坑观测开挖过程中随时对基坑进行测量监控，注意基坑边土体变化，出现问题及时处理。（6）质量控制点：基坑底标高和承载力控制。施工要点：1)首先进行定位测量，抄平放线，定开挖宽度，按放线分块(段)分层开挖。2)在基坑顶缘四周适当距离设截水，防止地表水流入坑内、冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边应留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。3)基坑开挖的施工程序215、如下图：测 量 放 线切 线 分 层 开 挖排 降 水修 坡整 平留 足 预 留 土 层挖土应自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。4)基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应紧接连续不断施工。5)如需加快施工进度，可用反铲挖掘机开挖基坑，挖至接近坑底时应保留不少于30cm的厚度，在基础施工前，再用人工清挖至基底标高。6)雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽216、两侧围以土堤加固周围排水沟。12、管道交叉处理：给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。 四)、井室砌筑工程：砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1为标准。4）砌墙如217、有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1为宜，以便勾缝。五）管线的土方回填由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施218、工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得219、漏夯。11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50范围内填土密实度为87%以上。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。三、给水管道施工一）管道防腐根据环氧煤沥青防腐技术要求，钢管表面需进行喷（抛）射除锈，表面处理最低要求达到Sa2.5级，表面粗糙度宜在4050um。1、喷砂除锈采用压缩空气为动力，将1.52.5mm的石英砂以很高的速度喷射在管子表面上，凭砂子的冲击力，摩擦金属表面，达到除去污物和锈蚀。压缩空气的压力以0.50.7MPa为宜。2、防腐涂料施工根据施工现场的实际情况，采用集中除锈防腐，设二处防腐施工场地。（1）漆料配制底漆和面漆在使用前应搅拌均220、匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化1530min，熟化时间视温度的高低缩短或延长，常温下使用周期46h。（2）涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣时，应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm以便焊接。（3）涂刷面漆和缠玻璃布底漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。常温下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，漏压；边宽度2025mm。布头搭接长度100150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，221、要求漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。防腐层干性标准为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。实干：用手指推捻防腐层不移动。固化：用手指刻防腐层不留痕。（4）防腐管道补口及补伤防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3级标准。补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。（5）防腐层检验防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结紧密，厚度用磁性测厚仪抽查。每20根为一组，每组抽一根。漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电222、压为2500V。二）管道运输根据施工现场地形情况，采用75kw履带式推土机后挂加长拖车将管沿管线排布。水源至加压泵站段采用5t载重汽车后挂加长拖车将管沿管线排布。三）管道安装1、钢管的质量应符合下列要求（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。（2）管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。3、由于管线地面坡度大，JD8JD16段采用人工压绳法下管，其余管段全部采用25t汽车起重机安装。JD8JD16段应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。4、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节应进行复测，223、合格后方可进行下一工序的施工。5、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。6、管道后应随时将管身覆土，覆土厚度50cm，将管道留出。7、管道上采用的阀门，安装前应进行启闭检验，并进行单体水压试验。8、管道水流方向的折角（平面和纵断上）凡大于2230的角度的施工中均设砼支墩加固，作法参照国家标准。9、管道焊接采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。（1）焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定224、。（2）管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60，钝边2.0m，对口间隙2.04.0mm（3）对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。（4）当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。（5）焊缝按1%做超声波或射线检验（公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员）。（6）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。焊225、缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。10、钢管质量应符合下列要求：（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；（2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；（3）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。（4）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（5）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。11、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：（1）焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；（2）焊条质量应符合现行国家标226、准碳钢焊条、低合金焊条的规定；（3）焊条应干燥。（4）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b (mm)钝边p (mm)坡口角度a(°)图示壁厚t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060 5（5）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。12、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： （1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处； （2）纵227、向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm； （3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； （4）环向焊缝距支架净距不应小于100mm； （5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm； （6）管道任何位置不得有十字形焊缝。13、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。14、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。四）水压试验管道安装完228、毕，管顶以上回填土厚度不小于0.5m，进行分段水压试验，每段长度不大于1.0km。对管道，节点，接口，支墩等附属构筑物的外观认真检查。管件的支墩应达到设计强度。检查好系统中的排气装置及试压后的排水设备及排水出路进行检查。检查水源，试压设备及量测设备是否良好。（1）管道水压试验前，编制试验设计，包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔及排水孔的设计，加压设备压力计的选择及安装的设计，试验管段的稳定措施。（2）根据设计图纸，水压试验压力为2.0Mpa，压力降根据规范要求计算。五）管道补口（防腐）水压试验合格后，进行管道补口防腐工作。（接6.3.4.2.4）六）沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应229、及时回填，回填采用人工夯填。（1）砖、石、木块等杂物应清除干净，沿河岸及穿越河道的沟槽劳动水位应保持在槽底0.5m，槽内挖土的淤泥应进行晾晒或更换。（2）回填厚度每20cm进行人工夯实。（3）管道两侧及管顶0.5m部分的回填，应同时从管道两侧分层夯实，不得损坏管子及防腐层。10、管道内防腐管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行，衬里施工过程，管道必须处于稳定状态。（1）衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。（2）衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮，浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，衬里施工时管内壁面230、不得有结露和积水。四、工艺管道施工（一）施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。（二）材料检验1.一般要求管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：a.无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。c.螺纹密封面坡口231、的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。d. 有产品标识。2.管子的检验管子质量证明书中应包括以下内容：a.产品标准号。b.钢的牌号。c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。d.品种名称、规格和质量等级。e.产品标准中规定的各项检验结果。f.技术监督部门的印记。若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。阀门的检查a.到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。b.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。c.阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏232、为合格。d.阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。e.闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。f.截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。g.试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写阀门试压记录。h.233、安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写安全阀调整记录。其他产品的检验a.管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。b.螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。c.法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。3管道予制和安装管道予制a.予制前，先清理平整予制场地。b.在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。c.不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。d.在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内234、部的杂物。e.管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。f.钢材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm。g.壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于0.5mm。壁235、厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。管道安装a.管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。b.管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。c.管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm236、。但全长允许偏差均为 10mm。d.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。e.法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。f.不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。g.垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。h.管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。法兰的安装a.法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响237、密封性能的化痕等缺陷。b.连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：c.法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。d.安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。e.露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。阀门的安装a.阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。b.安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。支吊架的安装a.支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。b.238、无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。c.管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。d.弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。e.管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。f.安装完毕后，逐个核对，确认。第十五节 电气及设备安装施工方案一、电器设备安装1、动力箱、配电箱的安装落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，也可安装在砼基础239、上，底边应高出地面10公分。用螺丝固定并做好良好的接地，进出线的管应在基础内高出地面19公分，安装位置应按图纸要求，后面不开门，检修的可以靠墙安装。落地式动力柜安装时垂度偏差不超过每米1.5mm，排列安装时水平度相邻两盘顶部为2mm，不平度为1mm，盘间接缝为2mm。照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为1.5m。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和锁紧螺母固定。暗装的配电箱，其240、盖板表面应和墙粉刷层持平，进出配电箱的管线应采用暗敷方式。2、电气管路的施工材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。暗管敷设工程流程：预制加工测定盒、箱位置稳定盒、箱管路连接暗管敷设变形缝处理地线焊接。施工工艺a、暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，钢管的弯曲半径必须规范要求。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入池体的电线管路不宜穿设备基础，有穿过建筑基础时，应加以保护管。b、根据设备图纸，加工好各种盒、箱、管弯。c、根据设241、计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。d、稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。e、管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。 上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。f、管暗敷放式：砖墙、加气混凝土块墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏调节高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中，每隔1m左右用铅242、线绑扎牢，保证管子外有15mm的砼层。现浇砼楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。g、变形缝处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定住接线箱，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。h、地线焊接。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝，应有接地补偿装置。3、电缆的敷设电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。电缆保护管的加工及埋设电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需保护管，电缆保护管一般用铁管，其直径应大于电缆直径的1.5倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径。保护管制成可采用243、热弯或冷弯，但不能弯扁或起皱，保护管两端口应去掉毛刺做成喇叭口状。保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定并做好接地。保护管安装后打好铅丝，两端用木塞或麻布包好避免杂物进去防止堵塞。电缆的配制和安装沿电缆沟、隧道、电缆竖井等敷设的电缆均应安放在电缆支架上，电缆支架根据不同地点和用途分别做成各种形式，一般采用角钢制作，如竖井距度长也可采用槽钢制作。电缆支架应刷漆防腐，安装应牢固可靠，水平、垂直均应在一直线上，不能歪歪扭扭。安装固定视情况可采用焊接、埋设或膨胀螺栓固定。电缆支架应做好接地。电缆桥架的安装目前有很多厂家生产定型的电缆桥架，用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。电缆桥架敷设首先进行桥244、架安装固定，根据设计要求确定电缆敷设走向、电缆桥架的安装位置，然后进行桥架的组对安装。组装桥架要求平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固、配件要齐全、所有螺栓要拧紧。电缆桥架安装高度超过1.5m时应搭设脚手架。电缆桥架安装完后即可敷设电缆。按照设计要求规划好电缆在桥架上的安放排列位置，按顺序逐根进行敷设。电缆桥架敷设一般是在高空中进行，敷设时特别要注意施工安全，应组织好人力，明确分工、互相配合、听从统一指挥。脚手架搭设要牢固，脚手板用铁丝绑扎好，脚手架上要做好栏杆防止人员操作坠落。电缆竖井架安装竖井架安装同样要在土建施工时配合进行，按图纸要求预先埋好铁件，待土建完工后就可245、开始安装支架。安装时要横平竖直、尺寸正确、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。电缆的搬运、检查和保管电缆搬运时，要注意切不可使电缆碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊起或放下，在车上应安放牢固，卸车时不能直接从车上推下，避免损伤电缆，短矩离可以滚动电缆盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是使电缆匝紧的方向。新到的电缆要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符。并外观检查电缆应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。电缆敷设前的准备工作：敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，如电缆盘架、起重工具等。将需用的电缆运放到指定地点，然后再次核对电缆的规格型246、号并检查电缆的绝缘情况，高压电缆必要时还需进行预试。在桥架上或竖井内放电缆，事先必需搭好脚手架。根据电缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络，确保安全施工。电缆在敷设前应会同甲方对电缆进行检查，做好以下几项工作：a、核对电缆的型号规格长度是否符合设计要求；b、电缆必须有出厂合格证；c、对电缆进行外观检查，电缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好，电缆封头应完好。d、敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。电缆敷设一般工艺要求：a、电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、余度一致、相互间的距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。b、电缆出入建筑247、物、遂道、沟道、电缆穿过楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。c、在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头都要挂标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号等。d、电缆在水平段的两端、垂直段的所在支点上、电缆转角弯头的两侧、电缆终端颈部、中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。e、敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规格要求。橡胶塑电缆的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。f、控制电缆不允许有中间接头。g、电缆进入沟道、遂道、竖井，建筑物穿保护管时出入口应封闭。h、电缆敷设时不可拉得过紧，应适当有一些余度以免使电缆承受拉力厂区给排水工程及工艺管道施工。4、接地与防雷248、接地装置的一般规定电气设备和装置的金属外壳、配电柜的框架、邻近带电部分的金属遮栏、电缆的金属外皮、金属电线管等，均应可靠接地和接零。用一台变压器供电气设备，严禁同采用接地和接零两种保护方式。采用保护接零时，变压器零线必须可靠接地；电缆和架空线在建筑物进户处的零线，应重复接地；在室内将零线与配电柜、控制屏的接地装置相连，最好将零线环接。电力设备接地电阻值应符合下列要求：1）保护接地电阻一般不大于1欧；当配电变压器总容量不超过100KVA时，接地电阻。二、水泵安装工程（一）一般规定 1离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求249、。 2泵的开箱检查应符合下列要求： (1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； (2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； (3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 4驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 5管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求： (1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤； (2)吸人管道和输出管道应有各自的支架250、，泵不得直接承受管道的重量； (3)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； (4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； (5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； (6)泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。 6润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。 7泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。8泵应在有介质情况下进行试运转，试运251、转的介质或代用介质均应符合设计的要求。（二）基础1、带底座小型水泵与无底座中、大型水泵基础尺寸（表15-1）基础尺寸参考（m）预留螺孔尺寸(mm)带底座小型水泵无底座的中、大型水泵螺孔中心距基础边缘最小距离长度L+（0.20.3）L+(0.40.6)螺栓直径40螺栓直径宽度B+0.3B+(0.40.6)30015020080200高度H+(0.1+0.5)H+(0.10.15)注L、B、H为水泵底座的长、宽、高的尺寸L、B、H分别为水泵的长、宽、高的尺寸2、浇筑施工（1）浇筑方法1）一次浇筑法，2）二次浇筑法，（2）浇筑步骤1）地脚螺栓的定位按上述一次浇筑法或二次浇筑法进行。安装要求见表15-252、2、表15-3项目要求地脚螺栓的不垂直度10/1000地脚螺栓底端不应碰预留孔底地脚螺栓清洁度应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净螺母、垫圈、设备底座接触面应平整、不得有毛刺、杂屑地脚螺栓的紧固应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55倍螺距表15-3螺栓直径（mm）埋入深度（mm）弯钩式螺钉活动式螺钉10202004002004002430500400304260070040050042487008005003)立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其他相联尺寸的准确。孔径必须按设计 要求进行。不能过大，以免影响基础牢度；亦不能过小，否则无法安装管道。4)混凝土253、的浇筑：水泥：砂：石子的配合比为l：2：5(重量比)，水灰比为0.4。一台水泵的基础须连续一次浇筑完毕。在浇筑过程中，必须振动捣实。对于大的基础，为了省工省料，可往混凝土基础中投加石块，大小以150200mm为宜，数量以基础体积的1020。混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，1-2d后可拆除模板。基础顶面尽可能在浇筑时找平。如发生基础顶面不平的现象，可再用水泥砂浆找平。同时还应检查基础顶面标高是否符合设计要求。3、基础施工允许偏差（1）设备上定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差（表15-4）表15-4项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械上的联系10+20254、-10与其他设备有机械上的联系21（2）设备基础尺寸和位置的质量要求（表15-5）项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵横轴线）20各不同平面的标高+10平面外形尺寸20凸穴尺寸+20不水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置10不水平度（带槽的锚板）+5不水平度（带螺纹孔的锚板）2（三）机泵检查 1、水泵检查 (1)设备开箱应按下列项目检查，并做出记录。 1)箱号和箱数，以及包装情况。 2)设备名称、型号和规格。 3)设备有无缺件、损坏和锈蚀等255、情况，进出管口保护物和封盖应完好。 (2)水泵就位前应作下列复查 1)基础尺寸、位置、标高应符合设计要求； 2)设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况。水泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。 3)检查填料函：卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙。 填料挡套与轴套之间的间隙为0.30.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周间的间隙应为0.250.35mm。2、电机安装前检查项目表项目检查内容电动机转子盘动转子不得有碰卡现象轴承润滑脂无杂质、无变色、无变质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊256、接或压接良好，且编号齐全电刷提升装置 绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷（四）机泵安装1、卧式泵安装（1）安装底座1)当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的中心位置与设计位置相一致。2)测定底座水平度：用精度为0.05mmm的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差横向(轴向)、纵向(水泵进出口方向)均0.11000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。3)地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的257、稳定。4)平垫铁安装注意事项a.每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。c相邻两垫铁组间的距离，一般应为500一1000mm。d每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。e每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过2块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接(铸铁垫铁可不焊)。f每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查。g设备找干后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出10一50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度258、应超过设备地脚螺栓孔。(2)安装水泵机组1)水泵找正：在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。水泵找正允许误差；横向平行误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.11000。2)水泵找平测量水泵标高：利用水泵安装附近的已知水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差为：单机组不大于10mm；多机组不大于5mm。在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以须经过几次反复调整直至符合要求为止。最后拧紧地脚螺栓。调整铁垫片一次使用不得超过3片。泵体水平度、垂直度的允许偏差不得259、大于0.11000。(3)电机安装1)水泵和电机两轴不同心度要求(表157)联轴节外形最大外径（mm ）轴不同心度不应超过径向位移（mm）倾斜1052602905000.050.100.2/1000注：轴向间隙b允许公差0.100.20mm。2）弹性圈柱联轴器端面轴向间隙要求（表15-8）轴孔直径（mm）标准型轻型型号外形最大直径（mm）间隙(mm)型号外形最大直径（mm）间隙（mm）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143545B317015Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626026Q6240260、267095B733028Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q94402103)弹性圈柱销联轴器的调整方法a用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求。如间隙过大，可调整电机的轴向位置。b用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。如不符合要求，可在电机底脚下面增加或减少垫片(最多不超过3片)；或调整垫片厚度以达到要求。c使用角尺贴在两联轴器的轮缘，检查选择的任意几点的表面是否能与尺线贴平。若有高差，则可调整电机的底脚垫片，或移动电机的位置(径向)来达到要求。2立式轴流泵安装(1)安装前对基础的有关尺寸、261、位置和施工质量进行检查。并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。2)将泵体的喇叭管、导叶体等部件吊人进水室内；将出水弯管吊到水泵梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孑L对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。(3)使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。(4)初校水平1)电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。2)用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。(5)校正电机机座上的传动轴孔与出水弯管上的泵轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机262、座。在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。此时可拧紧地脚螺栓。 (6)安装泵体：将导叶体吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把泵轴吊人泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。(7)安装传动轴1)先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。2)将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。3)将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。4)检查传动轴和泵轴的263、垂直度(不大于0.02mmm)。符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺 栓。5)最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。(8)基础灌浆：泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和底座触梁面的空隙全部填实。(9)吊装电机：将电机吊装到机座上，装好弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。(4)安装注意事项1)起吊各部件时不能碰撞、划伤，不得沾有泥砂等污物。2)凡有螺纹和结合面的地方，均应均匀地涂上一层黄油，橡胶轴承衬套应涂滑石粉，并注意不能与油类接触。3)每安装好一根输水管，都应用样板或量具检查泵轴与输水管口是否同心。每装好35节输水管，应检查传动部分能否用手转动，否则应予调整。安装前应检查1)法264、兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；2)电缆接头应浸入常温的水中6h；用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于IOOMD；3)湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后，其对机壳的绝缘电阻不应小于40MD。4)检查导电电极监测油室油质(从油孔取样检查油内是否含有水珠)，检查油面是否低于正常线；动力、信号电缆进线处是否压实；5)通电检查水泵叶轮是否以顺时针方向旋转；泵体密封“O”形圈安放是否平整；6)泵管内密封面是否清洁；清除吸水井内杂物；7)检查吊环尼龙绳是否装好，检查吊链是否完好，长度是否能满足起吊要求。(3)安装操作将电源电缆、信号电缆穿人泵管月牙形盖板的电缆孔内，然后用起重设备将潜265、水泵缓缓放人泵管中。吊装时应注意水泵不能碰撞泵管，特别是水泵上的动力、信号引出电缆不能受到任何损伤；水泵上的锥形固定圈与密封“O”形圈一道压实在泵管下部的定位环上；拉动尼龙绳将吊链提出泵管；将月牙形盖板定位，调整拉直电缆，并压紧密封压盖；接紧固定吊环尼龙绳千万不能掉人泵管内。注意电缆、尼龙绳之间不要产生任何交叉，以防在运行过程中相互摩擦，损坏电缆；先将大盖板固定，放上密封条，再将月牙形盖板压上固定。水泵运行时发现此处密封不良，可再加石棉绳提高密封效果；再次检查电缆引出线密封情况。（五）进、出口管道及附属设备安装 1进水(吸水)管道安装注意事项 (1)离心泵水平吸水管的安装必须注意，要保证在任何266、情况下不能产生气囊。因此，吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于 0.005，并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采用较大的坡度。 (2)水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。 (3)采用吸水井(室)的吸水喇叭管的安装，注意吸水喇叭口必须有足够的淹没水深，以避免出现漩涡吸人穿气；还应保持适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。当吸水井(室)内设有多台泵吸水时，各吸水管之间及吸水管与井(室)壁间要有适当的间距，避免互相干扰。 (4)水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。 2水泵267、引水系统安装注意事项 (1)底阀应垂直安装，不能倾斜。安装水上底阀尚应注意：从水泵中心至底阀中心的距离必须为水泵吸上高度的34倍，否则不能使用。 (2)吸水箱及其联结管道应严密，保证在0.1MPa的负压时不漏气。水泵泵轴的填料函处不应产生较多的漏气。 (3)真空系统的管道要求平直、严密，不得漏气，不得出现上下方向的S型存水弯。 (4)真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。（六）水泵运行调试 1运行前检查 (1)检查所有与水泵运行有关的仪表、开关。 (2)检查电动机的转向应符合水泵的要求。 (3)各紧固件不得松动。 (4)润滑部位应符合运行要求。 (5)水泵进、出水闸阀应处于268、相应启闭状态。 (6)安全保护装置齐全、可靠。 (7)水泵叶轮转动灵活。 2引水 根据设计的引水方案进行引水。若引水困难，则应查明原因，排除故障。 3启动 按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流、真空、压力噪声等情况。如不能启动，则应从电气设备、水泵、吸水管路、引水系统等方面逐个查找，排除故障。机组启动时，机组周围不要站人。运行现场最好设有急停开关，以作应急之用。 4运转 泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求： (1)附属系统运行应正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温 度等要求应符合设备技术文件要求。 (2)运转中不应有不正常的声音，无较大振动，各269、连接部分不得松动或泄漏。 (3)滚动轴承温度不应高于75C；滑动轴承的温度不应高于70C；特殊轴承的温度应 符合设备技术文件的规定。 (4)填料的温升应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分 钟不超过1020滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10mLh(每分钟约3滴)。 (5)泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。 (6)振动应符合设备技术文件的规定，如设备技术文件没有规定而又需测振动时，可 参照表159执行。转速37537560060075075010001000150015003000300060006000120001200020000振幅不应超过（mm）0.180.150.1270、20.100.080.060.050.030.025.停车使用砼养护液养护砼：RF-6型砼养护液是硅酸盐系无机高分子亲水性新型涂料，砼养护液喷洒在砼表面，很快形成一层致密的薄膜，阻止砼内部自由水过早蒸发，以达到自养的目的，并因养护液中的亲水高分子与砼表面水泥的化学作用，能显著提高混凝土和水泥砂浆表面的抗压、抗折、抗渗强度，增强表面硬度，提高耐磨性能。在混凝土或水泥砂浆终凝后（现浇砼或地面能上人时，或脱模后）即可喷涂，宜用喷雾器喷涂，一般喷涂纵横各一遍，待第一遍喷涂均匀，喷洒时，喷头距砼表面以 30 cm 左右为宜。每公斤养护液可养护覆盖面积812m2 ，大量节约传统养护法所需用的水，提高工效六271、倍以上，缩短工期，便于文明施工按调试方案达到要求，则可停止试运行。并根据运行记录签字验收。（七）水泵运行故障及排除方法1启动困难（表15-10）故障原因排除措施水泵灌不满水检查底阀和吸水管是否漏水；水泵底部放空螺丝或阀门是否关闭水泵灌不进水泵壳顶部或排气孔阀门是否打开底阀漏水，底阀关不上突然大量灌水，迫使底阀关上，如不见效果则底阀可能已坏，必须设法检修底阀被杂物卡住检查阀片并设法清除杂物水泵或吸水管漏气、真空泵抽不成真空检查吸水管及连接法兰本身是否漏水。拧紧填料压盖。检查水封冷却水管是否打开，水泵底部放水阀是否关紧。吸水井水位是否太低，吸水管是否漏气，灌泵给水管是否堵塞真空系统故障检查所有阀门272、是否在正确位置，真空止回阀是否失灵真空泵补给水不足或真空泵抽气能力不足增加真空泵补给水，但进水量过大或压力过高也会影响真空效率。如进水无问题，检查真空泵本身是否完好，发现问题即修理 2、不出水或水量过少（表15-11）故障原因排除措施水未灌满，泵壳中存有空气继续灌水或抽气水泵转动方向不对改变电动机接线，即将三相进线中任意对换二根接线水泵转速太低检查电路，是否电压太低或频率太低吸水管及填料函漏气压紧填料，修补吸水管吸水扬程过高，发生气蚀检查吸水管有无堵塞，如属于水位下降或安装原因，设法抬高水位或降低泵的安装高度水泵扬程低于实际需要扬程进行改造、换泵底阀、吸水管或叶轮堵塞与漏水检查原因、清除杂物、273、修补漏洞水面产生旋涡，空气带入水泵加深吸水口淹没深度或在吸水口附近漂放木板减漏环漏水或叶轮磨损更换磨损零件水封管堵塞拆下清理、疏通出水阀门或止回阀未开或故障检查出水阀门、止回阀3、振动或噪声过大（表15-12）故障原因排除措施基础螺栓松动或安装不完善拧紧螺栓、完善基础安装、添加防振部件泵与电机安装不同心矫正同心度发生气蚀降低吸水高度减少吸水管水头损失轴承损坏或磨损更换或修理轴承出水管存留空气在存留空气处，加装排气设施4、转动困难或轴功率过大（表15-13）故障原因排除措施填料压得太死，泵轴弯曲，轴承磨损松压盖，矫直泵轴，更换轴承联轴器间隙太小调整间隙电压过低检查电路，找出原因，对症检修流量过大274、，超过使用范围太多关小出水阀门5、轴承过热（表15-14）故障原因排除措施轴承安装不良做同心检查和矫正泵轴与联轴器轴承缺油或油太多（用黄油时）调整加油量油质不良，不干净更换合格润滑油滑动轴承的甩油环不起作用放正油环位置或更换油环叶轮平衡孔堵塞，泵轴向心力不能平衡清除平衡孔上堵塞的杂物轴承损坏更换轴承6、电机过负荷（表15-15）故障原因排除措施转速过高检查电机与水泵是否配套流量过大关小出水闸门泵内混入异物拆泵除去异物电机或水泵机械损失过大检查水泵叶轮与泵壳之间间隙，填料函、泵轴、轴承是否正常7、填料承发热（表15-16）故障原因排除措施填料压盖太紧调整松紧使滴水呈滴状连续渗出填料函位置装得不对275、调整位置水封环位置不对或冷却水不足调整水量、保持水封压力，确保冷却水流畅填料函与轴不同心检修、改正不同心三、风机的安装1风机安装的一般规定 (1)风机的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；2)应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3)风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4)风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5)整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。276、 (2)整机安装的风机：搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 (3)风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1)设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；2)介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3)润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。 (4)风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量人、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 (5)风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置