1、制造中心建设项目整机油漆车间钢排架结构、装饰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制说明11.1编制原则11.2编制依据11.3应遵循规范、规程、规定11.3.1土建工程施工技术标准11.3.2施工安全技术标准21.3.3施工操作技术标准31.3.4项目管理32 工程概况42.1概述42.2建筑设计42.3结构设计42 工程控制目标及施工部署52.1控制目标52.1.1 工期目标52.1.2 质量目标52.1.3 安全目标53.2项目管理及管理组织体系的建立63.2.1项目经理部组成62、3.2.2项目部管理网络63.3项目经理部主要组成及其管理职责73.3.1项目经理部岗位职责73.3.2项目经理的职责和权限83.3.3项目副经理93.3.4项目工程师93.3.5施工管理科93.3.6工程技术科93.3.7合约估算科103.3.8质量安全科103.3.9材料设备科113.3.10综合管理科123.3.11办公室123.3.12工种负责人（项目工长）123.4施工组织过程133.5工地应急措施133.6资源的配备143.6.1施工力量的组织143.6.2施工机械的组织143 施工准备及现场总平面布置174.1工程准备173.1.1 技术准备173.1.2 物资准备173.1.33、 现场准备184.2施工总平面布置184.2.1现场施工道路、围墙、材料堆场及现场排水194.2.2临时设施搭建194.2.3施工用水204.2.4现场供电204.2.5施工机械布置214.2.6施工总平面布置图214 施工进度计划225.1施工步骤及施工进度计划225.2工期保证措施225.2.1从组织体系上保证工期的完成225.2.2从进度编制执行上保证工期完成225.2.3制定合理的施工方案保证工期完成235.2.4采用有效的技术措施保证工期完成235.2.5其它保证工期的措施235 土建施工方法及技术措施246.1 测量方案245.1.1 测量流程245.1.2 平面控制基线建立及定位4、放线245.1.3 平面控制245.1.4 轴线垂直传递245.1.5 高程控制255.1.6 建筑物的沉降观测255.1.7 结构复核256.2 基础工程施工方案265.2.1 基础结构施工程序265.2.2 基础土方开挖265.2.3 地基处理、砼垫层施工265.2.4 基础及室内回填土施工275.2.5 基础结构施工286.3 主体工程施工方案345.3.1 主体结构施工艺流程345.3.2 主体结构模板施工方案345.3.3 主体钢筋制作与绑扎、安装395.3.4 砼工程施工方案405.3.5 墙体工程施工方案422、 砌体施工方法423、砌体施工技术措施436.4 装饰装修工程施工方5、案455.4.1 内外墙粉刷施工455.4.2 天棚粉刷475.4.3 内墙面砖施工方法485.4.4 室内外涂料及油漆486.4.5楼地面工程施工方案491、原则要求492、 体砼地面原浆抹面施工493、地砖楼地面施工512、木门安装583、防火门安装586.5 屋面工程施工方案619材料管理措施1129.1材料管理措施1129.2材料进场质量验证及检验1129.2.1材料进场验证内容1129.2.2原材料的检验1129.2.3成品、半成品的检验1129.2.4现场试块、钢筋连接的试验1139.2.5取样及试验的公正性11310 质量目标、质保措施11410.1质量目标114本工程质量总目标6、为11410.2质量保证措施11410.2.1总体措施11410.2.3施工准备工作11410.2.4测量工程11410.2.5土方及基础工程11510.2.6主体工程11510.2.7装饰工程11610.2.8屋面工程11610.3工程的质量控制及检验11710.3.1质量预控及检测程序11710.3.2工程质量通病的防治措施11710.2.4技术复核及隐蔽工程验收12310.4工程资料的收集与汇总12410.4.1工程质量保证资料收集内容：应符合国家建筑安装工程质量检验评定标准中工程质量保证资料25项内容，做到基本齐全。12410.4.2工程施工技术资料收集内容12410.4.3质量资料收7、集归档的岗位职责12411 现场安全管理体系和技术措施12611.1安全管理体系12611.1.1主要岗位安全职责12611.2安全保证措施12712 现场文明施工和综合管理措施13112.1组织落实13112.2施工现场标化和文明卫生措施13112.3施工现场成品保护措施13112.4施工现场治安保卫措施13212.5施工现场消防防火措施13212.6对物资管理措施13313 工程成本节约措施13514 承包协调管理措施13614.1管理体系13614.1.1项目经理部管理组织体系13614.1.2项目经理部质量管理体系13614.1.3项目经理部安全管理体系13714.2总体措施137148、.3对指定分包管理措施13814.3.1进入现场施工的必备条件：13814.3.2对指定分包的进度控制措施13914.3.3对各分包单位劳动力的管理措施13914.3.4对各分包单位物资管理措施14014.3.5对指定分包的安全、消防及现场标准化管理措施1401 编制说明1.1编制原则本项目管理实施规划(施工组织设计)是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目合约所规定的内容而编制的规划性文件。1.2编制依据 本项目管理实施规划(施工组织设计)系严格按照项目管理实施规划(施工组织设计)编制原则，并以下所列文件为编制依据组织编9、写的。*XX制造中心建设项目整机油漆车间工程招标文件及有关说明。*XX制造中心建设项目整机油漆车间工程设计图纸及有关说明；现行建筑安装工程施工验收规范、技术规程及标准；部分施工机械设备说明书；有关材料的厂家产品说明书；有关安全生产、文明施工的规定。1.3应遵循规范、规程、规定本工程在施工过程中除按本项目管理实施规划(施工组织设计)的要求组织施工外，还应遵循下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工：1.3.1土建工程施工技术标准 房屋建筑工程质量检验评定标准市政排水工程质量检验评定标准CJJ3-90；城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91；地下防水工程质量验收规范GB50210、08-2002；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；钢筋砼用热轧带肋钢筋GG1499-1999；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；预拌砼GB14902-94；砼泵送施工技术规程JGJT10-95；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000；屋面工程质量验收规范GB50207-2002；建筑装饰装修工程质量验11、收规范GB50210-2001；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；砼强度检验评定标准GBJ107-87；砼质量控制标准GBJ164-92；回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJT23-2001；建设工程监理规范GB50319-2000钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91）建筑工程施工质量验收统12、一标准 （GB50300-2001） 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑设计防火规范GBJ16-87电气装置工程施工及验收规范GBJ232-98建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002火灾自动报警系统设计规范GB50116-98自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001建筑防雷设计规范GBJ5007-94自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96通风与空13、调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给水排水设计规范GBJ15-88给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-971.3.2施工安全技术标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2001、J1192001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；建设工程施工现场供用电安全规范GB50149-93；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92；1.3.3施工操作技术标准XX市建筑安装工程施工技术操作规程；低合金盘圆变形钢筋砼14、结构技术规程DB32/T192-1998；XX市建筑安装安全技术操作规程；1.3.4项目管理建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001；建设工程文件归档整理要求GB/T50328-2001；2 工程概况2.1概述*XX制造中心建设项目整机油漆车间工程位于XX市XX工业园内，待建工程为整机油漆车间及油化库区；其中车间为单层钢结构厂房及二层办公辅楼，油化库区为混凝土结构.本工程车间为钢排架结构、办公辅楼为混凝土框架结构，建筑面积为15747.19平米, 此施工组织设计为整机油漆车间工程而制订.2.2建筑设计整机油漆车间建筑面积为15747.19m2，建筑檐口高度为15.2米，车间一层局部二15、层。装饰：地面面层车间为金属骨料耐磨地面、办公楼为防滑地砖；内墙面层主要为涂料墙面、瓷砖面层；外墙面层主要为弹性涂料墙面、玻璃幕墙；顶棚为乳胶漆平顶；门窗工程主要为木镶板门,铝合金90系列窗。屋面为不上人屋面(有保温层)。2.3结构设计本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度。建筑场地类别为类。本工程车间主体结构形式为钢排架结构；辅楼为混凝土框架结构。基础：基础采用天然地基浅埋墙下条形基础或独立基础，持力层为粘土层；。上部结构：本工程上部结构结构形式车间为钢排架结构；辅楼为混凝土框架结构。主要材料：砼：（a）基础及地梁垫层主要为C10，部分位置垫层为C15； （b）基础、地梁为C30,圈16、梁为C20，直行墙为C25。钢筋及焊条：HPB235及Q235钢板型钢、HRB335、HRB400焊条分别采用E43（焊HPB235）、E50（焊HRB335）、E55（焊HRB400）。墙体：车间为聚氨酯泡沫夹芯板，外覆氟碳面漆；辅楼为240多孔砖墙。2 工程控制目标及施工部署2.1控制目标2.1.1 工期目标本工程合同工期为 天，根据我公司实际施工能力及为业主早日投入使用，我公司决定在确保工程质量要求的前提下用 个日历天（即20012年 月 日至2012年 月 日）完成本工程合约内所规定的全部施工任务的工期管理目标。2.1.2 质量目标全面贯彻落实公司一体化管理体系程序文件，确立本工程质量17、目标达到专业工程质量检验评定标准的“合格”条件。项目部经理各专业项目工程师各专业生产技术部门各专业专职质量员各专业材料部门各工种兼职质量员操 作 人 员图3.1.2：项目部质量管理体系示意2.1.3 安全目标全面贯彻落实我司安全手册，确立本工程 “施工现场安全防护达标率100，综合优良率50”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。项目部经理各专业项目经理各专业生产技术部门各专业专职安全员各专业保卫部门各工种兼职安全员、安全值班员、保安操 作 人 员图3.1.3：项目部安全管理体系示意3.2项目管理及管理组织体系的建立为确保优质高效地18、完成本工程的施工任务，保证现场各项施工管理工作步步到位。本工程严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进技术，优质高速地完成本工程。3.2.1项目经理部组成为保证满足业主的需求，我公司专门成立*XX制造中心建设项目整机油漆车间工程项目经理部，委派具有丰富的现场管理经验和施工实践经验的人员担任项目经理部经理，并配备项目副经理、项目工程师及设立技术、施工、材料设备、质量安全、生产计划、核算、综合管理等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理的指导下，作为项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工，全过程施工技19、术，工程质量，安全生产，施工进度，文明创建工作，是公司派驻在本建设施工工程项目上的全权代理， 对作业层负有直接管理与服务的职能，保证本工程在技术、质量、安全、进度、创建上能达到建设方的要求。3.2.2项目部管理网络公 司项目经理项目副经理项目工程师施工管理科工程技术科质量安全科合约估算科材料设备科综合管理科办公室土建队装饰队其它专业队各专业工长劳务操作层图3.2.2：项目管理网络示意3.3项目经理部主要组成及其管理职责3.3.1项目经理部岗位职责代表公司履行对顾客的承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司一体化管理体系程序文件，实现质量目标；组织实施公司一体化管理体系程序文件，建立和完善项目组20、织机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目项目管理实施规划(施工组织设计)，严格按标准规范图纸施工；按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施；负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。3.3.2项目经理的职责和权限项目经理的职责贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律和政策，执行企业的各项管理制度；受企业法人委托，全面履行合同范围内的施工进度、施工质量、安全生产、成本控制等约定，并对所约定的内容全面负责；组织工程项目标后项目管理实施规划(施工组织设计)的调整，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产、保证质量和降低成本措施，并组织实施；根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制（季）21、月度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行合同；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步；科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资源，协调各分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益；组织制订项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与集团公司各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报；严格财经制度，加强财务，预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。项目经22、理的权限有权组织项目经理班子，择优聘用和解聘业务管理人员，管理项目内部各种责任制度或实施细则；有权以企业法人代表委托代理人的身份，在授权范围内与业主洽谈业务，签署洽商有关业务文件；具有对施工项目的生产经营指挥权，调配并管理进入施工项目的人力、资金、材料、机械设备等生产要素；有权选择施工作业队伍，参照国家或地方概预算、标准对分包工程的价格和劳务费有商定权；有进行合理的经济分配，如奖金、工资的分配权，以及按合同的有关规定对现场职工辞退、奖惩权；有权向公司经理提出意见，有权拒绝有关部门违反合同行为的不合理摊派，并对违反经济合同所造成的经济损失有索赔权；企业法人授予的其他管理权力：用人决策权：在不违背23、企业的人事制度的前提下，项目经理应有权决定项目管理机构班子的设置，选择、聘任有关人员，对班子内的成员的任职情况进行考核监督，决定奖惩，乃至辞退；财务决策权：在财务制度允许的范围内，项目经理应有权根据工程需要和计划的安排，作出投资动用、流动资金周转、固定资产购置、使用、大修和计提折旧的决策，对项目管理班子内的计酬方式、分配方法、分配方案等作出决策；进度计划控制权：项目经理应有权根据项目进度总目标和阶段性目标的要求，对项目建设的进度进行检查、调整，并在资源上进行调配，从而对进度计划进行有效的控制；技术质量决策权：项目经理应有权批准重大技术方案和重大技术措施，必要时召开技术方案论证会，把好技术决策关24、和质量关，防止技术上决策失误，主持处理重大质量事故；设备、物资采购决策权：项目经理应有对采购方案、目标、到货要求、乃至对供货单位的选择、项目库存策略等进行决策，对由此而引起的重大支付问题作出决策。3.3.3项目副经理协助、配合项目经理履行对顾客的承包合同，主持项目部日常管理；组织土建施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定，贯彻、实施项目管理方案；主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、安全管理、文明施工，以及保障后勤供需。组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的进度、安全、文明施工等负全面责任；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯25、性；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。负责与各专业分包单位沟通，组织协调各专业施工之间的生产管理和生产活动。3.3.4项目工程师协助、配合项目经理开展工作，负责公司一体化管理体系程序文件在工程项目上的组织实施，实现工程质量目标；全面主持施工技术科和质量安全科的工作，对施工技术、工程质量、技术节约及工程档案等负全面责任；协调项目经理部与业主、监理以及各方的技术工作关系。3.3.5施工管理科协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程进度目标。编制各类施工进度计划及半成品加工计划。针对本工程的特点，加强与业主和设计的联系工作，及时解决工程中出现的问题。参与编制项目管理实施规划(26、施工组织设计)，确保进度计划科学合理，生产调度，文明施工，技术管理，项目管理实施规划(施工组织设计)，计划进度安排，测量，计量和试验等工作。负责各专业之间的施工协调将各专业在施工中发生的所需配合协调的技术计划等有关信息及时反馈到各职能部门或责任人。3.3.6工程技术科优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约控制计划。负责公司一体化管理体系程序文件在工程项目上的组织实施。负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工。负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在连续跟踪、监督和记录施工方案的实施。组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。负责本项目质量记录的汇总评定。27、参与对不合格品的报告、调查及处置工作。3.3.7合约估算科正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令。下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、奖金、分包工程应付帐款并建立台帐。负责编制项目月进度月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项目成本变化并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告。及时收集、整理施工过程各阶段经济资料，对施工内容和工作量的增加和变化，及时测算出28、工程的增加造价，反馈给业主，以便业主及时调整和追加投资，作出准确的决策。按时做好项目竣工决算。3.3.8质量安全科质量严格执行公司一体化管理体系程序文件，积极协助项目经理、技术负责人做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现。参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸。负责对分项工程检查、签证，参加分部工程，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部组织整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。对不合格的过程或物资29、，有权否决或下发质量整改通知书。参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记。参与工程质量事故的分析和处理工作。安全协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司安全生产、文明施工控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，监督现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效30、使用安全。参加组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施。对工程项目管理实施规划(施工组织设计)中的安全技术措施积极提出合理建议，对安全技术措施的实施进行监督。协助项目经理做好新工人安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作。做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时。参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施。当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事31、故现场，配合上级进行事故调查。负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、井架、机具）的初验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。另外还要对整个建筑物建造过程中所涉及的安全工作负责。包括施工时对相邻建筑物的安全监测和施工时的噪音、防尘监测。3.3.9材料设备科材料负责对进入现场的物资进行验证、送验，及时收集有关技术文件资料。负责现场物资堆放和标识管理工作。对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显示识，以防混用，紧急放行的材料，负责提出申请，作出明显标识，做好记录。认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“32、先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作。妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持可追溯性。按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方，砂石成堆，督促队组做到随做随清，日做日清，工完料清，创建文明现场。对有环境要求物资的贮存，要熟悉物资性能，防止因贮存不当造成损失。主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理，租赁以及配套使用等项工作。设备参照项目管理实施规划(施工组织设计)及时编制填报设备使用进（退）场调拨单。满足保证设备进（退）场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作。督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原33、始记录和资料，做好收集上报工作。督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训。负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。3.3.10综合管理科负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作。负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场场容、场貌的长效管理工作。参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度。做好创建、治安等各类台帐统计上报规则。加强对施工现场住宿人员的教育，配合协助有关部门做好各项治安工作。负责做好高温季节防暑降温工作，检34、查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供良好的休息场所。负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。3.3.11办公室严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档、保管等工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。加强对归档的文件借阅管理，及时35、向借阅人办理借阅手续。严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人。负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。3.3.12工种负责人（项目工长）加强班组质量教育，树立“质量第一”意识。负责班组质量指标的分解、落实和完成。认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工。根据项目管理实施规划(施工组织设计)和平面布置图，完成现场道路、排水、临设布置、机具设备就位等施工准备工作。对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等。严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。协36、助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。按规定做好试块的制作、养护工作。组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。3.4施工组织过程业 主设计单位项目管理监理单位工期控制 质量控制安全控制 费用控制合同造价 合同工期规定质量项目建成 图3.4：施工组织过程示意3.5工地应急措施对现场突发事件或事故我司将采取应对措施：首先应根据现场实际情况立即停止相应的施工作业，并组织现场人员采取相应的急救措施。如项目部能够处理的，应确定好处理方案，现场处理，并向公司、业主和监理37、提供详细的事故调查报告。如项目部难以处理的，应向公司或业主和监理等有关部门寻求帮助，并积极配合有关部门处理事故，力争将损失减小到最低限度。调查事故发生的原因，对责任人进行严肃处理。采取相应措施，杜绝事故的再次发生。对现场人员进行安全教育，引以为戒。向公司、业主和监理提供详细的事故调查报告，说明事故的起因，经过及损失情况，并对在今后的施工过程中如何防止安全事故的再次发生提出详细的保证措施。突发事件报业主和监理请求协调项目部无法解决问题项目部负责处理报公司领导确定处理方法方案公司领导或有关部门负责人到场解决解决处理总结经验完善制度 图3.5：工地应急措施网络示意3.6资源的配备3.6.1施工力量的38、组织根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平。在正常情况下，本工程一般考虑安排连班作业，时间为上午6:00到下午18:00，另根据工程实际施工情况安排加班。劳动力组织本工程劳动力组织的特点是：操作分布面大，多工种配合要求紧密，故必须选择熟练的基本作业队进场施工。劳动力配备结合本工程实际特点，在劳动力安排上，土建施工队（主要由瓦工、木工、架子工、机操工等组成）合计配备人员约为：120人左右； 另：钢筋制作及绑扎人员考虑在施工现场常驻40人，其它人员根据施工进度计39、划情况随时增减调整；各专业施工人员配置随工程进展情况作相应增减和调整。根据本公司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，本工程施工高峰期劳动力的极限值约需230人日左右。3.6.2施工机械的组织按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，施工现场主要施工机械配备如施工机械设备计划表所列，以满足实际施工需要。主要施工机械设备配备： 序号机具名称型号规格单位数量使用说明功功率1EX-200型反铲挖掘机台1垂直、水平土方开挖、回填及地基处理工程2自卸汽车辆43推土机辆22.224压路机辆15蛙式夯实机台26DN100潜水泵台47汽车砼输送泵（36m臂幅）辆1砼结构工程1.168ZK5插入式振捣器套40、62.229平板式震动器台2.22kVA10BX-315电焊机台212.0111ZH-3电渣压力焊机套11.5212砂轮切割机台21.5213砂轮机台25.5114木工圆盘机台15.5115木工平刨机台10.6116台钻台14117钢筋切断机台1100118UN100钢筋对焊机台12.2119GJF40C钢筋弯曲机台13.0120砂浆搅拌机台1砌体粉刷21F36-4B内燃汽油磨光机台27.5122高压冲洗机台1施工用水清洗3.5423镝灯只4现场照明主要检测计量设备计划表：序号检测计量设备名称型号规格准确度配置数1全站仪索佳SET210012经纬仪J2-1213经纬仪J6214水准仪S22.541、mmkm25台秤1t1.566钢卷尺50m10.3mm37钢卷尺2000mm1.2mm208坍落度筒29楔形塞尺厚15mm一端呈12尖角29托线板（靠尺）2m310多功能检测尺JCC-33111塔尺112液压表1133 施工准备及现场总平面布置4.1工程准备3.1.1 技术准备在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同设计院和监理进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作；做好项目管理42、实施规划(施工组织设计)的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行项目管理实施规划(施工组织设计)的补充、调整工作，使项目管理实施规划(施工组织设计)更切合实际地发挥指导作用；在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据；健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。其工作范围及程序如“4.1.1技术管理各级制度示意43、图”。3.1.2 物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下页图所示：要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。项目工程师专业施工员质检员安全员施工队班组施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工书面交底专业施工技术质量注意事项奖惩制度技术管理制度施工措施及44、注意事项监督执行进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工 图4.1.1技术管理各级制度示意施工预算（工料分析）施工方法施工进度计划施工材料施工机械设备计划加工订货调度机械设备进场签订供货合同确定进场计划组织进场按平面图堆放储存保管使用 图4.1.2物资准备工作程序3.1.3 现场准备施工进场前首先应按照施工总平面布置图的要求搭设临时施工围墙，使施工现场同外界实现全封闭隔离，以确保施工生产的顺利进行。在业主和监理的协调下做好现场临建搭设，主要有现场办公用房、各专业工种工具间、材料堆放场地及临时生活基地等，尽可能在搭设时做到合理、适应、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工45、作；布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备；设置好消防、保安设施，按照项目管理实施规划(施工组织设计)要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。项目经理部及时落实组织现场施工准备，按项目管理实施规划(施工组织设计)的规划要求进行现场施工总平面布置，包括进行现场改造、搭建临时设施；根据现场给定的水、电源，按现场施工总平面布置加密铺设；施工场地的硬地处理，铺道渣、碎石，碾实后浇筑混凝土面层，做好组织排水设施；现场配足消防器具，确保消防安全。同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等，并以书面形式层层落实到位。446、.2施工总平面布置 本工程在施工现场平面布置时以尽可能减小对周边环境影响，不影响道路交通，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行布置。4.2.1现场施工道路、围墙、材料堆场及现场排水施工临时道路：根据设计总平面图确定的道路网，尽量做到永久性道路与临时道路相结合考虑，施工临时道路布置详施工总平面图。每隔6m设缝，其宽10mm。每30m设伸缩缝，宽20mm。深度同厚度，缝内填沥青混合料。道路用素土压实，上铺15cm道碴碾实，上浇15cm厚C25砼。在出入口设车辆冲洗台及污水沉淀池。围墙：场区搭设彩钢板，形成一全封闭区域,在北面设一出入口，且设一6.0m宽推拉大门。47、具体详见总平面布置图。材料堆场：材料堆场（包括机械设备布设场地）作硬化处理，其做法为用素土压实，上铺15cm道碴碾实，面上浇15cm厚C20砼，四周开设排水明沟。现场排水：现场道路、堆场采用明排水沟排水措施，沿场内施工主干道设置。所有污泥经排水沟排入沉淀池，经沉淀后，方可排入市政窨井或河道。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理、疏通。整个施工现场卫生间均埋设有化粪池，通过化粪池处理后，经排水沟（或污水管）排入城市污水系统内。施工现场每隔50m间距设置一垃圾桶，所有施工垃圾应按照有关部门批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾应按照城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。4.2.2临时设施搭建48、具体详见图施工总平面布置图。现场临时施工用房包括业主办公室、项目办公室、会议室、门卫室、职工宿舍、食堂和卫生间等办公生活设施；以及木工房等库房。详见表4.2.2临时施工用房一览表。现场设卫生间、厕所按照常规标准设水冲式抽水马桶，地面铺贴防滑地砖，设高窗，屋面设通气孔，墙面贴1800高瓷砖墙裙，并设拖布池。派专人清扫整理。食堂及餐厅地面铺贴防滑地砖，其墙贴1800高白瓷砖墙裙，并吊顶。食堂按食品卫生法要求设置洗涤池、冲洗池及消毒池，并设生、熟冰柜，生、熟食分开储藏，食堂工作人员定期健康检查，并派使总务人员专职负责食堂管理工作。职工宿舍实行封闭管理，生活区设专用卫生间、垃圾房，实行门前三包负责制，49、并建立内务管理制度，形成良好的作息、行为规范。4.2.2：临时施工用房一览表序号名 称单位数量平面尺寸(m)备注1业主及监理办公用房办公室间33.607.20采用彩钢板分隔2承包商办公用房办公室间53.607.203会议室间17.207.204门卫房间13.003.005料具库间13.606.00活动用房6养护室间17.26.007木工房间110.868钢筋车间间110.869宿 舍间303.606.00 采用彩钢板分隔10食 堂间27.20611浴 厕 间17.26.00 4.2.3施工用水 施工用水由场区业主指定的供水源接入，水管环绕施工道路外侧布设。排管前先装上计量水表，再根据布管要求将50、水管敷设至各施工地及办公生活区，在场地周边的水管每隔30m左右设一水龙头。 本工程现场供水有施工用水、生活用水和消防用水三部分（因无特殊用水机械，故不考虑机械用水），根据以往的施工经验，施工用水及生活用水之和一般小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即10ls，供水管径取： d4Q1000 0.092m （取1.5ls） 即须选用DN100镀锌水管作主管，接至现场水源点，并设消火栓，施工用水和生活用水选用DN50镀锌水管从水源点按图5.2.8施工现场用水平面布置图接至各用水点。 冬施期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。4.2.4现场供电本工程开工之前，项51、目部应根据本工程的总平面布置及结合本工程的具体情况编制专项施工用电方案，并在该方案报审通过方可实施。根据主要施工机械的选用及其用电负荷，现场需用电量为:P动1.05k1（P1cos）k2P21.050.5（1440.75）0.6144192kVA照明及生活用电量按10P动考虑，则实际需用电量为P总1.10P动1.10192211kVA 施工中，若有缺口，可根据实际用电机械负荷运转情况，合理安排使用电量。用电线路的布置 进场后，按照建设单位指定的用电接驳口接入电源，引至现场搭设的配电间，再按照机械设备设置位置、生产用地设置位置和临时用房设置位置，以满足施工和施工管理需要进行线路配置。具体用电线路52、布置详见施工现场电平面布置图。用电线路架设及有关规定施工现场临时用电总电源由总配电箱接出，并按三级配电内容型式布置，即总配电箱 分配电箱 开关箱 用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。施工现场的供电全部采用三相五线制绝缘线架空或埋地电缆，架空线离地4.00米以上，道路上方应在6.00米以上，埋地电缆需埋深0.50米以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器，且金属外壳电箱应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。整个现场施工用电由持证专职电工负53、责管理，并按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。施工用电布置具体详见施工平面布置图。4.2.5施工机械布置本工程砼考虑采用商品砼，故现场不另配大型砼搅拌设备，仅配一台JZ350砼搅拌机，用于零星砼的拌制，基础、上部结构采用商品砼自行泵送浇筑。现场不设大型砂石堆场，仅考虑堆设周转材料以及部分砂子、砖砌块。材料供给应严格按需有计划分期分批运至工地。另在现场考虑设三个砂浆集中搅拌点。4.2.6施工总平面布置图4 施工进度计划根据合同要求，本工程的招标工期为 个日历天。根据我公司实际施工能力及为业主早日投入使用，结合我公司施工经验和该工程的特点，我公司决定在确54、保工程质量要求的前提下用 个日历天（即2012年 月 日2012年 月 日）全面完成本工程合约中所明确的各项工作。5.1施工步骤及施工进度计划5.1.1施工步骤本工程考虑施工场地实际情况及本工程的结构特点施工步骤安排如下：基础工程-主体工程-装饰工程-后三通5.1.2施工进度计划本工程按网络技术合理组织施工，并制定控制节点计划，工期共计 个日历天（即2012年 月 日2012年 月 日）。详见施工总进度控制计划表计划表。5.1.3施工进度计划表施工进度计划表详见附表。5.2工期保证措施5.2.1从组织体系上保证工期的完成 专门组建工程项目经理部，配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力55、量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证。将该工程列为我公司重点工程，在全公司范围内统一协调，确保其人、财、物、料各方面的优先地位。目前已决定安排技术过硬、素质高、战斗力强的土建作业队伍进场施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。充分发挥我司材料、设备集中供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材设供应加以保证。5.2.2从进度编制执行上保证工期完成 采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主、监理的进度计56、划，二级进度计划是总承包项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各专业施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划。只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控； 根据总进度控制计划除编制季、月计划外还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调；结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法；每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。5.2.3制定合理的施工方案保证工期完成基础土方采用机械开挖，随土方开挖分段进行验土及时进行砼垫层施工，可节省工期，保证57、基础尽早施工。 基础阶段施工分段进行基础验收为主体结构施工提供条件，主体施工阶段分层进行中间验收以便装饰施工尽早进行。配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。为充分利用现有人力、物力应合理划分施工段运用施工管理网络技术，开展流水施工保证工期的如期完工。 主体结构科学合理安排，提前给砌筑、装修工程的展开提供工作面，确保如期完成工程。采用现代化的设备以保证工期的如期完工。5.2.4采用有效的技术措施保证工期完成 积极采用商品砼、砼运输车运输、砼输送泵输送的施工工艺，并根据结构特点采用JM-1型高效增强剂等适用砼外加剂的应用技术，尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。 58、结构施工阶段，采用12、18厚胶合板大模板体系并建立梁板快拆体系同时加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工用料，以保证工期。 粉刷施工阶段应采用JCTA界面剂，既避免由于粉刷空鼓造成返工，又较大程度地提高生产效率。 雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如：土方工程中采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工；砼工程中采取用塑料薄膜在浇筑点遮盖遮挡、在浇后处覆盖保护的方法保证连续施工等等。冬（夏）雨季施工按我集团的专项技术提前做好准备，确保工程质量的同时保证进度如期进行。 采用大面积楼地面地坪结构层与面层一次成活新技术来保证施工工期和工59、程质量。5.2.5其它保证工期的措施施工技术准备工作不占用工期，在测量定位、土方开挖、的同时进行场地浇筑设备进场，材料进场，图纸会审，临时水、电架设，技术准备工作。 加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。 合理安排，充分调用劳动力和机械，主体结构采取流水作业施工，以加快施工进度，合理安排资源，提高工作效率。 加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方60、能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。集中全公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。5 土建施工方法及技术措施6.1 测量方案5.1.1 测量流程红线桩复核平面控制定位放线垂直传递项目工程师下达指令测量员执行指令项目工程师复核监理工程师抽查水准点复核建立高程控制点高程控制沉降观测5.1.2 平面控制基线建立及定位放线为有效地控制整个建筑平面，应在拟建场区内的北侧和东侧建立两条互相垂直的测量基线，并在该基线上标定各建筑物的主控轴线，以确保拟建建筑物相对位置的准确性。本工程采用城市测量坐标系定位，定位时应以业主提供的城市测量61、坐标控制点作为原始定位依据，采用极坐标法进行各建筑物的定位，建筑物定位应严格按照设计院设计的建筑定位图和基础图加以详细定位。并在各主控轴线延长线上设立轴线标桩，作为一级控制桩。在确定拟建建筑物位置的同时，应及时将主控轴线投测到平面控制基线上。经上述流程反复测量和复核无误后，设置好龙门桩，并由建设、监理方和有关部门签证后为准，最后定出其余各主控轴线。定位放线完毕并经复核无误后，应经建设单位和各有关部门进行验线并加以签证，归入文档。5.1.3 平面控制 定位经定位签证后，为有效、正确控制平面位置，本工程厂房拟选择合适的轴线作为建筑物平面控制轴线，建立控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护，以确62、保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩的设置位置应与施工总平面图相配合，以避免施工过程中损伤、破坏。5.1.4 轴线垂直传递由于本工程总高度不高，轴线垂直传递一般可采用外控法传递。在基结构施工完毕后，及时将平面控制网轴线引测到0.00以下结构四周柱外侧面上，并用红漆作出明显标记，使用经纬仪采用外控法作轴线垂直传递投测。5.1.5 高程控制现场测量员由已知水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于3个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑（槽）内侧壁上，63、应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。砼垫层施工时，应先打水平桩。垫层浇好后，支基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。0.000线以下结构砼浇好后，应在确定轴线控制点位置的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。上部主体结构水平标记，应按各不同设计标高，计算后用钢卷尺丈量。应在周围外角主控轴线处设置水平标记。设置水平标记时，首先用水平仪复核各标高丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各标高的控制。5.1.6 建筑物的沉降观测为及时掌握本工程各建筑在结构施工期64、间，地基在逐渐加荷过程中的变形量及其实际累计沉降量，必须对各建筑物的沉降进行长期观测。目前设计人员对沉降观测尚未提出具体要求，也未确定具体的测点位置。因此，在施工前应事先与业主和设计人员进行一次商谈，具体明确测点位置和观测要求。一般应符合下列要求：沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不少于30m之处设置水准点控制点，水准点控制点的位置应在不易碰动，既隐蔽又便于测设的地方。沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测设前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测测点设置部位应考虑设置在荷载变化比较大的部位，外墙大角及间隔20m设一处，设置高度一般离地50cm。沉降观测的前后视65、距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。测设中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用时间，一般在施工阶段每上一层结构，观测一次，一直到结构封顶。装饰施工完毕观测一次，移交业主前观测一次。观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。5.1.7 结构复核在基础和上部主体结束后，应进行全面技术复核，会同监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进66、行全面复核。6.2 基础工程施工方案5.2.1 基础结构施工程序定位放线 土方机械开挖、人工修整及基槽排水 基础砼垫层施工 基础侧模板安装 基础承台、基础柱钢筋绑扎、予埋螺栓 浇筑基础砼 基础柱、地梁模板安装和施工 地梁钢筋绑扎 基础柱、地梁砼浇筑 基础工程验收 基坑（槽）及室内回填土 。5.2.2 基础土方开挖1、开挖方法土方采用机械开挖人工修整的施工方法。2、基坑（槽）边坡形式和坡度的确定本工程拟建建筑基础埋深较浅，故土方开挖时不考虑进行放坡。3、其它土方开挖的标高要由专人负责测定，控制准确，不得超挖。若基坑开挖至设计标高，如遇到暗河、暗塘及淤泥质土，则应即通知业主代表、现场监理工师，征求67、处理方案，并严格按设计人员制定的变更方案去组织施工。基坑开挖的基坑底面尺寸以基底结构尺寸每边加放0.50m施工支模操作面。基坑（槽）开挖后应及时分段进行基槽、工程桩的验收，然后抓紧施工砼垫层。5.2.3 地基处理、砼垫层施工1、地基处理本工程的设计基础底面标高为-1.3m，基础以均以勘察设计要求土层为持力层；如土方开挖至设计标高后乃末到持力层的，应继续下挖至设计所要求的持力层，若出现超挖，按以下方法进行处理：当超挖小于600mm时，将垫层加厚。当单独钢柱基础超挖大于600mm时，按超深大样三四处理。当单独砼柱基础超挖大于600mm时，按超深大样一二处理。当超深大于2500mm时，须通知设计另行68、出具处理方案。在基坑（槽）开挖至设计所要求的持力层（2粘土层）后，应及时进行基槽验收及及时施工砂石垫层。砂石层铺设前应先按投测的轴线复核砂石垫层的有效外边线（其外边线位置：基础边长度垫层原度0.7）是否正确（对有误错的部位，应及时修挖设计规定的有效边线），并将基层上的浮土清铲干净，同时开挖临时排水沟。每层砂垫层铺填时要在同一标高上，如有局部因超挖而不在同一标高上时，应按先深后浅的原则进行施工。砂垫层铺设时应将其每层厚度控制在250mm以内，并用平板式振动机按搭边（搭边宽为振动机底板宽的1/3）纵横振捣，每层振捣57遍，并在其密实度检测（检测方法可用环刀取样法和贯入测定法）合格（压实系数0.9569、）后，方可再施工上一层砂石垫层。砂石垫层如采用分段施工时，每一层砂垫层铺设时要将其上下搭接部位按斜面错开0.501.00m，施工时要将搭接接头部位充分振捣密实。具体的施工方法及要求应严格按GBJ20283（地基与基础工程施工及验收规范）第三章中的第二节和DB32/2941999（施工技术操作规程地基与基础工程）第二章中的第一节中的方法及要求去组织工。砂石垫层施工及验收结束后，要及时施工砼垫层。 图6.2.3（一）：砂石垫层分层及搭接方式施工示意 图6.2.3（二）：砂石垫层分层坡比测放示意2、砼垫层施工本工程基础底垫层设计采用100厚C10（C15）素砼，素砼垫层采用汽车泵直接将砼输送到浇筑地70、点，能满足整个垫层砼浇筑的需要，垫层施工可根据土方工程的施工情况，配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。5.2.4 基础及室内回填土施工1、土方回填步骤土方回填分二步进行，第一步先回填基槽（在基础结构施工及验收结束后进行），第二步再回填房心土至地面结构底部（即碎石垫层至下部位）。2、基础土方回填施工方法本工程基础土方采用机械按“点状或条状”开挖，故基坑（槽）四周回填土的数量较小及作业面较小，为此回填土工程应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。基槽回填土之前，必须经在其结构验收合格后方可进行土方回填，基槽回土前71、槽内积水必须抽尽，清除槽内的有机质废物，然后开始回填。基槽内的回填土应符合设计和规范的要求，选择现场良好的粘土回填，控制好回填土料的含水率，清除回填土料中的有机物、杂物及淤质土。回填土应用机械按斜面分层回填夯实；考虑到基槽内结构二侧的操作面较小（大型压实机械无法使用），可采用蛙夯和振动冲击夯等小型夯实机械进行夯实施工。为确保回填土的夯实密实度，每层铺填土的厚度应控制在150200mm之间；夯实顺序按由二边至中间搭边（搭边宽度应为夯实机械底板宽的1/3）进行，夯实遍数不少于6遍。为防止基础砖墙体发生移位及变形，土方回填时，墙基部位要注意两侧均匀对称进行回填。雨天不得进行土方回填施工，雨前必须抓紧72、将己回填的土夯实，并要将已回土表面压实并做成斜面（利于排水），同时做好排水工作。土方回填按规范要求分层做环刀取样。密实度必须符合设计要求。3、室内土方回填施工方法回填土应用1215t压路机按斜面分层回填碾压密实；对结构周边（角）压路机无法碾压的部位，可采用蛙夯和振动冲击夯等小型夯实机械进行夯实施工。为确保回填土的夯实密实度，每层铺填土的厚度应控制在200mm；碾压顺序按由二边至中间搭边（搭边宽度应为压路机轮宽的1/3）进行，碾压遍数不少于6遍。为防止基础砖墙体发生移位及变形，土方回填时，墙基部位要注意两侧均匀对称进行回填。雨天不得进行土方回填施工，雨前必须抓紧将己回填的土夯实，并要将已回土表面73、压实并做成斜面（利于排水），同时做好排水工作。土方回填按规范要求分层做环刀取样。密实度必须符合设计要求。5.2.5 基础结构施工1、基础钢筋制作、安装原材料：对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验优良证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。钢筋制作、连接：为保证制作成型钢筋的质量和改少运输环节，钢筋考虑安排在施工现场的钢筋车间内制作，为此，项目部将配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更，事先请设计部门74、作相应的代换修改，以确保施工质量。 所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验优良证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。当承基础底面边长大于3m时，在该方向上的钢筋长度可减少10，并左右交叉布置。基础基础柱钢筋绑扎前要按设计图纸规定预先将各型号基础钢筋的间距及柱位置线弹测在基础垫层上，并在复核无误后再按线绑扎钢筋，基础柱钢筋根部要与底板筋绑扎牢固，以防偏位。基础柱钢筋待其基础底板钢筋绑扎完毕后再行绑扎，竖向钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎；基础柱钢筋分二次绑扎，第一次先留设柱插筋，待基础75、砼浇筑结束后，再二次绑扎基础柱钢筋至0.00线以上（同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50，搭接长度应符合规范规定）。基础柱竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准准确放置并于以固定外，还应增加限位钢筋，并与底板钢筋网点焊牢固，防止移位。地梁钢筋的绑扎方法及要求同上部结构梁钢筋的绑扎。钢筋绑扎时，其各部位钢筋保护层应严格按设计所规定的进行设置。钢筋验收：现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。2、基础模板制作、安装模板的选择及制作、安装要求：基础模76、板均采用18厚木胶合板。胶合模板的板后拼挡和楞木考虑采用50100木方，支撑体系采用483.5钢管扣件排架支撑。柱箍考虑采用双根钢管。模板制作前应预先认真阅读图纸，细心翻样，并严格按模板翻图进行模板的制作。模板安装前应预先认真学习施工图，并按施工图将轴线、标高引测到己浇筑好的砼垫层上，在复核无误后，再按图把各基础、基础柱（梁）等的控制边线弹测在相应部位的砼垫层上（即按图放实样），在经过复核无误后，方可进行支模施工。模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可77、进行下道工序的施工。模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。予埋件：模板工程中涉及到水、电等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确。基础、基础柱（梁）模板安装：基础、基础柱模板安装原则上分三次进行，第一次支撑基础等侧模；第二次支撑基础柱及地梁等模板；第三次支撑地圈梁等模板；其各支模施工方法及要求如下：a.基础侧模采用18厚胶合板（板后木楞采用50100，间距300），支撑采用483.5钢管扣件排架支撑，支模方法及要求按常规操作。b.基础柱及地梁在基础砼浇筑结束后即插入支撑，其中：c.柱模采用制作成形的18厚78、胶合板模板，柱箍采用483.5双根钢管，其间距600（第一道离基础面300）；d.地梁支模采用483.5钢管扣件体系架空支模法，支承立杆控制在900900，横楞间距900，立杆之下铺设100厚碎石垫层并在立杆之下设木躺板（其厚50、宽200、长2500），立杆底部离地250300扫地杆，沿梁承重架两侧设角度小于或等于450的对称剪力撑，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。图6.2.5.1：基础结构模板安装示意3、基础结构砼施工3.1混凝土施工本工程基础砼全部采用商品砼，采用臂长3638m的砼汽车输送泵直接泵送、浇筑，插入式振捣器振捣密实。砼浇灌前应选择具有资质和供应能力的供应商，事先递交浇灌计划79、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。本工程基础结构砼考虑采用32.5级普通硅酸盐水泥配置，以确保砼强度。砼采用“双掺”技术（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰），坍落度控制在1416cm。基础、基础柱和地梁等砼浇筑原则上分二次进行，第一次基础承台砼浇筑；第二次基础柱及地梁等砼浇筑（砖混结构为条形基础和基础圈梁分别浇筑）；其施工缝留设分别为：基础在独立柱基顶面和地面各留设一条水平施工缝（平缝）。垂直施工缝除变形缝外，原则上不另设施工缝。基础等结构砼浇筑：砼按斜面（1:61:8坡度）分层浇筑，用插入振捣器，可以分为二组，按一前一后进行振捣，避免漏振，振捣时从坡脚开始向上坡方向振捣，以改小80、砼淌坡。振捣棒要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，振捣棒应插入下层砼内5cm左右，以消除两层之间的接缝。砼浇筑时应搭设跑道作为行走维修之用。跑道用钢管搭设铺竹排板。在遇堵泵拆管时，应铺24铁皮，以防砼散落。砼养护：砼浇筑完毕后应在12小时内（即在砼表面收水，初凝时进行养护），要在砼表面盖草袋进行保湿养护。基础柱、地梁等砼浇筑：砼浇筑前要将模内垃圾清除并用压力水将施工缝用冲洗干净，浇筑时用同标号水泥砂浆进行引浆处理，以确保新老砼结合良好。振捣时要防止振动模板，应尽量避免81、碰撞钢筋、管道、预埋件等。其它浇筑方法及要求同底板砼的浇筑。3.2砼养护及砼试块制作砼的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在砼构件表面盖湿草袋进行保温保湿养护。砼的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇灌的砼强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。在砼的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的砼试块，每组试块应在同盘砼中取样，在浇灌地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有专人负责实施（砼试块制作时要请监理到场监制）。砼标准养护试块按每100m3制作一组操作，在每工作台班内如砼浇量不满100m3时，砼试块要按100m3考虑制作。同条件养的砼试块具体留设要求按“82、GB502042002中的附录D结构实检验用同条件养护试件强度检验”进行操作。3.3施工缝处理的措施砼浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待砼初凝前，用高压水冲毛接缝处砼表面，清除砼表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在砼浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。对于已硬化的砼施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层砼前，砼表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。浇筑下一层砼前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。在施工缝连续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.283、mPa。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺设一层与砼内成分相同的水泥砂浆，施工缝砼砼应仔细振捣，使新老砼紧密结合。4、基础墙砌筑4.1施工顺序：望水平 找平 立皮数杆 架头角 拉通线 砌墙 安放拉结筋 水电等配合留设 工完场清 自检 互检。4.2砖砌体施工方法：基础砖墙应在承台、地梁及基础柱等混凝土浇结束后开始砌筑，砌筑前弹出轴线，测设水平标高，立准基础皮数杆，按计划皮数砌筑。砖砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，M7.5水泥砂浆砌筑。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、设备等密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。砖块均要隔夜浇水湿润，湿润后的砖含水率宜控制在1015。砖砌体砌筑84、应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。伸缩缝处两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要刮除干净，再砌另一边墙，采用铺缩口灰的方法操作，掉入缝内的砂浆等杂物，应及时清除干净。砖砌筑时砌筑，其与结构柱（包括构造柱）、墙之间连接的拉结钢筋应按GB502032002（砌体工程施工质量验收规范）所规定的要求设置。 由于基础墙砌筑较高，故在每一房心土方回填时，要按踏步式进行回填，必要时要对基础墙作临加撑处理，以防土方回填时挤偏基础墙身。砌筑质量要求：横平竖直，灰缝饱满，粘结良好，垂直度、平整度达到质量验85、收标准，头缝饱满整齐。础墙的其它砌筑方法及要求同工程墙体部分。基础砖墙应在基础柱及挡土墙砼浇好后开始砌筑，砌筑前弹出轴线，测设水平标高，立准基础皮数杆，按计划皮数砌筑。砌筑质量要求：横平竖直，灰缝饱满，粘结良好，垂直度、平整度达到质量验收标准，头缝饱满整齐。6.3 主体工程施工方案5.3.1 主体结构施工艺流程放线施工缝清理钢管脚手搭设柱插筋校正梁底模安装、校正柱保护层控制点设置梁模板复核与验收柱钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设隐蔽工程验收平台模板铺设柱模板安装校正梁钢筋隐蔽工程验收柱模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装柱砼浇筑板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润梁板砼浇捣砼养护拆模及脚手86、拆除5.3.2 主体结构模板施工方案1、模板的选型主体结构的竖向结构：方柱模板采用18厚的木胶合板模板。主、次梁的侧面模板及梁底模板采用18厚的木胶合板模板。水平结构楼面及屋面模板采用12厚的竹胶合板模板。楼梯模板采用18厚的木胶合板模板。2、模板制作、安装的原则要求根据本工程的结构特点及所要达到的质量目标，考虑主体结构混凝土模板均按清水混凝土标准制作安装。模板制作前应预先认真阅读图纸，细心翻样，并严格按模板翻图进行模板的制作。模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位轴线的定位方法（包括细部尺寸）和标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、87、梁梯（包括阶梯）等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）在经过细致的复核无误后，方可进行支模施工。模板安装完毕后必须派专职技质人员对轴线、标高、几何尺寸进行细致、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。予埋件：模板工程中涉及到水、电、通风、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不遗漏，安装牢固位置准确。模板及其支撑体系要有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求，装配时要注意轴线、标高的准确。模板支撑前，应通过计算，88、确定支撑方案，进行书面技术交底。木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为300，围檩间距600。主体结构的梁、板、柱等支撑体系采用483.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距由计算确定，待仍需满足下列搭设要求：楼面向下第一步内立杆不允许有接头。立杆接头位置应尽量错开，在同一步内立杆接头数量不得超过50。立杆接头采用搭接形式时，搭接长度不得小于500，并用二个扣件扣牢（节点A）；接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交叉搭接一个步距（节点B）。拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40Nm。立杆在纵横双向均必须89、设置水平系杆拉结，形成井字网格，其步高1800；沿径向梁和环向梁支承架二侧均应加设垂直剪刀撑，且其间距不宜大于8m。跨度大于4m的梁板模板在安装中应按2跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。弧形梁的模板应按图示弧度制作，其水平支撑宜采用定制弧形钢管。柱与梁节点采用定制木模，柱、梁节点处的钢模与木模或胶合板模与木模的接缝应平整，且连接牢固。梁高700、边长600柱及墙等侧模应M14对拉螺栓（其间距按计算确定，但不得大于600，螺栓外穿套20PVC模板限位管）。 柱模封闭前，其模内隐蔽工程验收必需己验收合格，施工缝处理达标并冲洗干净。而胶合模板拼接缝要用胶带全部封贴；对于模板与混凝土结构的90、接触面且采用2mm2530单面泡沫粘胶带预先粘贴在模板于结构混凝土的交接面处的混凝土面上，然后再安装模板；以防混凝土浇筑时漏浆和确保混凝土表面平整。模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。3、模板拆除的原则要求模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。多层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系（注：后浇筑带部位的模板支承体系应以其二侧轴线为界，自成91、一独立体系）不得松动或拆除，而必须在后浇带部的模板必需在其砼强度达到100后方可拆除后浇带部位的模板。现浇混凝土结构模板的拆除，应严格按“混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”4.3执行。4、主体结构模板体系设计计算主体结构柱、梁、板模板施工前，应按设图进行模板设计（主要包括：模板体系计算、模板制作及安装排列图等），施工时应严格按模板设计图进行模板制作和安装。对于断面高度大于800，宽度大于400的梁，其梁底模下，立杆间距必须加密，搁栅双向抵紧。在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。对于楼板厚度大于200的，其模板下楞木间距要求不大于300，排架立杆间距要求不大于92、800，即满堂架子立杆间距要求不大于800800。5、柱子模板支撑按事先已引测在地面上的柱位实样线和水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可柱模支撑。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行细仔认真的复核、验收。柱模板采用木胶合板模板，木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为300，柱围檩采用483.5双根钢管，间距600（第一道围檩离地应300）。柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口（留设方法同93、门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。柱宽600的砼构件均需设置M14对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。为保证砼浇筑时，柱模与己浇筑的砼构件接触面之间不漏浆，支模时柱模与己浇筑的砼构件接触面之间应垫设505海棉条。 图6.3.2.1：柱结构模板支撑示意6、框架结构梁、板模板支撑模板组装前应根据实放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.61.8m间，扫地杆离地250300，且纵横互相牵通。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于450的对称剪力撑，以确保支94、撑架的强度、刚度和稳定性。支模施工前，应根据施工图并结合施工现场实际情况按GB5020492施工验收规范及JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范对梁、板支承体系进行设计，并按强度、刚度进行验算、复核。支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎95、好后再安装另一侧模。模板拼装应依据模板排列图，严禁冷摊模。模板拼缝接槎平整，拼缝用PVC胶带封贴。800的均设14对拉螺栓（用20塑管作模板内限位），间距控制在600间。 另：跨度大于4m的梁、板、底模应按跨度的3起拱。悬臂构 件按跨度的5起拱。予埋件：模板工程中涉及到钢构、水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确。模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。96、梁板支承架间距搭设参考表梁 截 面0.20m2 0.20m2 100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001的规定。6.5 屋面工程施工方案1、找平层施工1.1工艺流程基层清理 细部处理 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层 养护 验收1.2施工方法基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。细部处理：在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝97、烟囱等）的交接处和基层的转角处提前施工，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表1的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。表1 转角处圆弧半径卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100150双面自粘胶防水卷材50水泥砂浆找平层 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为298、0mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺筑水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层的厚度和技术要求应符合表2规定。表2 找平层的厚度和技术要求类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土152012.513（水泥砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级整体或板状材料保温层2025装配式混凝土板，松散材料保温层2030细石混凝土找平层松散材料保温层3035混凝土强度等级不低于C20沥青砂浆找平层整体混凝土152018（沥青砂）质量比装配式混凝土板，整体或99、板状材料保温层2025养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护为7d，经干燥后铺设防水层。1.3质量要求主控项目找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3，采用材料找坡宜为2；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1，沟底水落差不得超过200mm。一般项目基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。2、100、保温层施工2.1工艺流程基层清理 弹线找坡 细部处理 隔汽层施工 保温层铺设 抹找平层2.2施工方法基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清洗干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。细部处理：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔汽层施工：24道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应按设计作隔汽层，涂刷均匀无漏刷。保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状101、保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。屋面保温层干燥有困难时，应在板块状保温层间留设排气槽（道），在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。干铺保温层可在负温下施工；用热沥青粘贴板状保温层时，气温不以低于-10；用水泥砂浆粘贴板状保温层时，气温不以低于-5。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序施工，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采用遮盖措施，防止雨淋。2.3质量标准主控项目保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。一般项目板块材料保温层铺设应符合下列要求。102、紧贴（靠）基层、铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。板状材料保温层厚度的允许偏差为5%，且不得大于4mm。当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。3、卷材防水层施工3.1工艺流程基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材铺贴 卷材收头、接缝处理 蓄水试验 做保护层3.2施工方法清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀的涂刷一遍，再大面积涂刷；涂刷要均匀，一般涂刷4小时后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂103、一层基层处理剂。附加层施工：基层处理剂干燥后，应先在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，细部做法必须符合设计要求和屋面工程技术规范的要求。卷材铺贴卷材铺贴方向应符合下列规定：a屋面坡度小于3%时，卷材应平行屋脊铺贴。b屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。c屋面坡度大于15%或屋面受震动时，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。d上下层卷材部的相互垂直铺贴。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的铺设方向与流水坡向垂直。注意卷104、材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：a胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。b根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。c铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。d铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。e接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm.热熔法铺贴卷材应符合下列规定。a火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。b卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应105、排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。c卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。d铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。自粘法铺贴卷材应符合下列规定：a铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。b铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。c卷材下面的空气应排尽，并辊压牢固。d铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。e接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。卷材热风焊接施工应符合下列规定：a焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。b卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。c焊接时应先焊长边搭106、接缝，后焊短边搭接缝。d控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。e焊接时不得损害非焊接部位的卷材。卷材接缝：铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合表2的要求。表2 卷材搭接宽度（mm） 铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度102+空腔宽卷材收头：天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端107、部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条定压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应作蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检，蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做上部保护层。3.3质量要求主控项目卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。一般项目卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；防水层的108、收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘贴牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4、面层及其它地面砖面层及水泥砂浆面层施工方法参考楼地面工程施工法施工。7 钢结构施工及技术措施 一 施工准备（1）技术准备、审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字109、，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。、根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。、钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。 （2）材料的采购、存放、本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺110、栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。、钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。 （3）材料的验收、钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场111、见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。、钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。、钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据112、施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。二钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。113、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。、样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。、放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取114、料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。、本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。 （2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：、气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。、大型工件的切割，应先从短边开始。、在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0115、.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（3）矫正和成型 、碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。 、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4）边缘加工和端部加工、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于116、2.0。、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。、边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔、制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。、当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块117、填塞方法处理。 （6）摩擦面加工、当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。、高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。、制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）构件组装一般规定、组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。、必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。、应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一118、次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。、应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。、对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。、凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。、凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。、应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端119、，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。、当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。、钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。 （8）组装方法、地样法 用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。、仿形复制装配法 先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为120、复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。、立装 根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。、卧装 将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。、胎模装配法 将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。 钢构件制作组装检验、钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。、对下列情况之121、一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。、吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构122、件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。、钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。三钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备、技术准备在构件制作前，按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。 、材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特123、殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；124、烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。 、对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234 、作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时125、，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（2）施工工艺、焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接126、电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2127、） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊128、缝以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中129、断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（3）焊接检验、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认130、可范围、有效期。、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。、设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条131、数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。、T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（4）成品保护 、构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫132、正，一般采用压力机进行。、根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。、钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。、验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单133、。、运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。、钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。四钢结构安装、检验（1）基础检查l 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔134、等。l 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。l 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。l 对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留5060（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 当采用坐135、浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。 （2）钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。 、吊装l 根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法。（旋转法） 钢柱运到现场，起重136、机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（滑行法） 用12辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。（递送法） 双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。l 一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。l 若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包137、角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。l 吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。 、钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。l 柱底板138、标高 根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。l 柱垂直度 两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。 3）钢梁安装 、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图： 钢吊车梁吊装示意图 铁扁担吊耳 门式刚架的斜梁吊装 、139、钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。l 标高调整 当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。l 纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。l 吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，140、用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。 （3）钢斜梁安装、起吊方法 门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。、吊点选择大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进行绑扎。 （4）钢屋架安装、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳141、定性不足是应进行加固。l 单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处必须位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。l 第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板跨，依次类推安装。 、钢屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，142、即屋架垂直。 、其他构件的安装l 安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。l 大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。l 各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位143、焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。l 檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。l 钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。、安装要点l 钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是144、指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为12个80100。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。l 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。l 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况145、下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。 、钢结构安装检验l 基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。l 设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚146、塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺现场检查。l 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。l 单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：用经纬仪检查。l 钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检147、查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。l 钢柱安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。l 钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3榀。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。l 檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、吊线和钢尺等检查。l 钢平台、钢梯、栏杆安装允许148、偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。l 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。五螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接l 钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强149、度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）为普通螺栓。l 安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。l 永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。l 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。l 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺150、母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。l 紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管； （2）高强度螺栓连接l 高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。l 使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。l 严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧151、，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。l 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。l 长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。（3）螺栓连接检验l 高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应152、符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检查方法：检查复验报告。l 高强度大六角头螺栓紧固检查。检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。检查方法：用0.30.5的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。如有不符合规定的接点，应扩大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时后结束。六钢结构防腐涂料涂装、检153、验（1）工艺流程基面抛丸除锈检查验收面漆涂装第一遍底漆涂装第一遍底漆涂装（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）l 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。l 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）标准规定。l 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。154、l 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。（3）涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。 （4）钢结构涂装施工工艺l 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。l 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋155、入的部位。l 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。l 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。l 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。l 钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。l 涂装完工后，经自检156、和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。l 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。l 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。 （4）涂料涂装检验157、l 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。l 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。七钢结构防火涂料涂装、检验 （1）工艺流程检查验收涂装施工调配涂料施工准备 （2）施工158、准备l 钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。l 防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。l 防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。l 涂装施工时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选159、择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。 （3）厚涂型钢结构防火涂料操作工艺l 防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。l 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。l 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510，一般以7为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。l 喷涂时，喷枪160、要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610m，喷涂气压应保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。l 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。l 质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。 （4）防火涂料涂装检验l 钢结构防火涂料的品种、161、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。l 钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的标准规定。检查数量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度。检查方法：检查复验报告。八. 压型金属板安装、162、检验（1）施工准备l 压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。l 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板（GB/T12755）的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。l 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。l 压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。 2）施工工艺l 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，163、钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。l 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。l 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。l 压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭164、接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。l 压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向165、，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。l 安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 （3）压型钢板安装检验l 压型钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报166、告。l 压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%且不少于10。检查方法：观察检查。九、钢结构质量施工管理1质量保证组织措施l 建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。l 所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。l 工序之间必须进行交接检查。l 认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。l 现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。2质量保证监督措施l 工序质量监督，实行自检167、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。l 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。l 质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。l 每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按168、照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3）钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构169、件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍170、均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。（5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。（7）压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5171、的缝应用拉锚钉固定。十、钢结构安全施工管理1安全组织措施l 对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。l 建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。l 对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。l 每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行172、针对性的安全教育和培训。l 如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。2安全技术措施（1）钢结构制作、组装l 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。l 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。l 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要173、求平稳、整齐。l 索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。l 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。l 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。l 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。l 所有制作场地的安全通道必须畅通。（2）钢结构焊接l 认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。l 所有施工人员必须戴安全174、帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。l 氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。l 做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。（3）钢结构安装、高空作业一般要求l 高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组175、织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。l 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。l 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。l 施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。l 雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防176、寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。l 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。、临边作业l 基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。l 地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。、洞口作业l 进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏177、杆。l 施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。、攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。l 柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。l 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。l 钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一178、侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100以内。l 在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。、悬空作业 悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。l 防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。l 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随179、构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。、交叉作业l 结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。l 楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。、起重机作业l 起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。l 履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30左右，且要慢行，将构件转至起重机的前方180、，拉好溜绳，控制构件摆动。l 双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。l 捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。l 保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起重臂在垂直的位置相交、防高空坠181、落l 为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。l 安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。l 高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。l 在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在182、吊装的构件下停留或通过。l 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。、防止触电l 随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。l 严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。、气割作业l 氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。l 冬季施工时，183、如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。、消防管理l 施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。l 搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。l 使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。l 施工材料的存放、保管184、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。l 安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。l 重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。l 非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。l 设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。（4）螺栓连接雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。（5）防腐防185、火涂料涂装l 防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。l 防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。l 所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。十一、钢结构环境保护文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料186、要存放在通风仓库内，并堆放整齐。（2）噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。 （4）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带187、工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区附近施工要避免夜间施工；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。 （5）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。（6）高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。 （7）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。防腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排188、气措施，减少有毒气体的浓度。 （8）夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声。水电安装施工方案及措施（一）质量管理运行程序程序： 、开工前首先组织质保体系责任人，施工队长及班组骨干人员熟悉图底、施工方案、各专业施工人员认真学习国家的施工、验收规范，如：室内自动喷水灭火设施安装消防技术规范汇编管道工程安装手册建筑安装工程施工技术操作规范第册现行建筑设备规范大全第册工程建设规范汇编第册）电气规程、规范及标准大全建筑安装工程质量预控法安装工程质量通病防治手册建筑安装工程质量检验评定标准、设立质量检验控制点及停止的规范要求，做到层层有人把关，必要时应做图及列表。、根据本工程的具体情况可进行过程验收和中间验189、收，要按表式分别填写，如需有检验人员签字的，一定要按组签字，甲、乙、丙三方共同参加验收，按表式认真填写检验记录并有签证。、质保体系人员和三级检验人员（自检、互检、专检）要多深入现场不断发现问题并及时解决问题。、质保体系人员职责： （）质保工程师：重大问题决策，对质量管理负总的责任，主持质量保证体系运转及现场质量检查，组织技术人员及技工进行技术交底，技术文件的学习和施工方案的审批。 （）工艺责任人：监督安装工艺执行情况，并及时反馈至质保办公室，如遇工艺与实际情况抵触应提出修改意见报质保师批准后对工艺进行修改，工艺技术资料汇总。（）总检责任人：负责施工工程质量的总体检查及验收，全部软件资料的审批。190、（）质量责任人：负责本工程安装过程的质量检查。（）安全责任人：现场安全情况监督以及事故的以后处理。（）材料资料责任人：负责材料发放与管理和资料的收集。一、工程质量、工期保证措施（一）保证工程质量的具体措施：1、实行目标管理，明确总目标优良工程，明确各分部工程的施工与验收目标均为优良，并分解成各分项，各层的质量目标，其优良率为以上，以确保总目标的顺利实现。2、实行各项管理，完善管理制度，对施工技师明确责任，实行奘罚以促进质量的提高。3、认真组织施工管理人员学习设计图纸和标书文件的各项有关条款，领会设计意图，掌握标书文件，确定合理正确的方案，严格按图施工。4、坚持施工前预审制度和施工中的技术核定制191、度，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。 5、真落实技术管理岗位责任制和技术交底,每次施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交代双方必须在书面交底资料上签字，新材料使用前必须进行试验，掌握其特点性能后才能大面积施工，采用新工艺前，必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。6、坚持三检制、样板制、挂牌制等行之有效的方法，在关键工程的关键部位由较有技术权威的老工人指导把关。施工过程中的自检表、交接表须及时填写，项目工程师定期抽查具体的执行情况。7、严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合，加强工程间、工序间交接与成品保护工作，确保一次成活，对不按照规范要求进行施工而造成返工损失的班192、组或个人实施一定的经济处罚,同样,每年度评选出认真执行规范的骨干进行表扬和奖励.8、特殊工程坚持考核持证上岗，另外，特殊工种除了参加公司的统一定期培训外，项目部根据施工阶段的必要性，由项目工程师负责对其加强培训。9、开展全面质量管理活动，从材料进度到最后竣工验收，将实行标准的程序管理，将每个环节落实到位。10、原材料进场必须有材质证明和检验报告,各种器材、成品、半成品必须有产品合格证，无证材料一律不准进厂，对进场材料按规定进行全检或抽检。11、凡是隐蔽工程都要经过政府部门(如甲方委托质量检查监督站和甲方现场施工管理人员同样验收)。并在隐蔽验收单上签字，认可合格后，方可进行下一道工序。12、 用193、企业拥有的现代技术装备，技术力量，新技术、新工艺，以科技进步保证工程质量。（二）工期保证措施：总结我公司成功施工的重点项目和大型工程的经验，保证工期的最重要措施之一在于各专业之间的配合和协调。我公司总包该项工程，更要充分发挥总包优势，唯有在避免交叉作业干挠、人员调配、后勤等诸多方面配合得滴水不漏，方有可能在计划工期内完成全部工程量。具体措施如下：6 讯速会审施工图纸，熟悉技术资料，把施工图中存在的设计方面的问题，各专业配合方面的问题尤其是安装项目与土建等其他项目可能存在的矛盾，在工程开工前及时提出来，并会同设计院、甲方及时解决，避免在实际施工过程中发生较大的变更，从而人为增加工程量，延长工期。194、7 编制各单项施工方案，编制施工总体计划，并以周计划为重点，严格计划管理，逐日检查落实计划的完成情况，同时开工前做好充分的准备，即预防停电、停水期内，依靠自身的设备正常施工，保证施工计划不受意外或自然灾害而发生变化，所有工作面均具备条件时，每日组织人员加班作业，力争前紧后松。8 明确甲、乙供设备、材料范围、到货期。严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工。9 开展其它专业的工作安排，并与建筑装饰专业在各阶段核对总进度计划的可能性，及时进行调整。必要时，对未按计划完成的工作面，另增加人员限时完成，并且不能妨碍下一道工序的进行,确保总进度计划的顺利实施.10 做好对工地生产班组的工程任务技术交195、底工作,交清施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、施工顺序、进度要求、质量安全措施。在施工中实行科学管理。11 根据工地生产的情况，统筹平衡调度施工力量，进一步明确重点工程和主攻方向，做好施工中的人力、物资、材料设备运输的综合平衡工作。12 及时办理各种交工验收资料和技术资料归档。13 施工期间，全面安排布置有关决策，一旦协调会决定的事，坚持执行。14 为增加本项目如期竣工的可能性，可靠性，我公司将在此项目中投入足够的力量。即不仅按照劳动定额进行科学测算投入足够的劳动力，而且在本工程劳动定额范围外,投入所有预制,场外加工所需的劳动力。15 注意搞好与协作单位的关系，顾全大局，服从甲方的决196、策，同心同德，以确保工程顺利竣工为共同目标，牢牢控制好每个细节，每个环节。二、施工方案（一）施工布置原则：n 集中力量保重点，保工期。各专业管理工作应协调，指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。n 组织配合施工，穿插作业重点部位抢工：该工程施工配合量大、面广，暗设在楼面墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。地面施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装相同作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。n 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量197、采用机械吊装以提高机械作业水平和提高工效。（二）施工配合：1、安装各工种之间的配合：（1）管理工程与电气、弱电安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道。电气线路走向及支架位置，大排水管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。（2）油漆施工配合。施工中各种管道，支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完由施工员确定。（3）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。2、安装与土建的配合： （1）预留预埋的配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，及时与甲方、监198、理协商处理，墙全上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后配合土建预留。（2）消防控制中心a、卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪（土建施工不得损坏安装管口或孔）保护措施。b、暗设箱盒墙面上开关、插座安装配合：暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行配合装饰装修进行施工。c、设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。d、灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工进不得损伤墙面，暗敷器具若孔洞较大应先作处理，在粉刷后199、再装箱盖、面板。e、施工用电及场地使用配合：穿插作业，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。f、成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置与孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、开花的保护，避免污染。(3)、安装与建设单位的配合：15.1.1 甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划由项目部提出。15.1.2 图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计的有关事也由甲方协调。15.1.3 甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试机、试压应约请甲方人员参加200、和验收。15.1.4 甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。（三） 主要施工方法及工艺措施3.1、水暖卫生工程： 3.3.1配合土建预埋预留： 开工前应会同各专业就图纸上的预留预埋进行核对，以免发生错误遗漏。在配合土建预埋作业过程中要进一步核对位置尺寸，确定无误后，经土建、安装双方施工人员确认后，再进入下一道工序，在浇灌混凝土过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或破坏。管道安装： 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管，当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管，无压管让有压管，一般管道让热水管道，支管让主管，直径较大的管道提前吊进201、管道安装在附近。支吊架： 可以打洞栽支架，也可以用膨胀螺栓或射钉枪固定，支架一般在地成预制，支架上的孔眼尽量在钻床上钻，支架的新料宜采用锯断的方法，以保证支架的洁诤与美观。钢管道支架的最大间距见表（一），设备管道支吊架间距见设计说明。表（一）钢管道支架的最大间距公称直径DN（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保湿管1.5222.533444.556788.5非保湿润2.533.544.55666.5789.51112 a、立管管卡车每层安装一个,管卡的安装高度,应距地面1.51。8M，成排管道或同一房间的立管卡等的安装高度应一致。支管202、支架也采用管卡，为保证美观尽量设于管道中间的位置。排水PVC管横管吊卡的间距不得大于2M，且必须装在接口部位。b、支吊架安装形式参照给排水标准图储（S161）和采暖通风国家标准集、（87R421-1），并根据施工图和现场实际情况选用，一般泵房内、管廊内及吊顶内横管采用元钢吊架、吊杆固定在顶板预埋铁件上或用膨胀螺栓生根，管井内支架采用型钢预制。（2）管道预制加工：a、断管：管道安装中，都要预先根据施工图及现场实际情况对管道弯度进行测量，并计算出管子加工下料尺寸，再划线，按线断管，需清除毛刺，钢管DN50mm，采用钢锯断管，DN100mm采用切割机断管，需清除毛刺，钢管DN100mm采用气割，铸铁203、管DN100mm，采用垛斧断管,清除管端毛剌油漆,承口里的灰尘.b、管道连接: 丝接：为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数：DN32mm以下者，两次套成，DN32mm50mm者，两次到三次，DN50mm以上者，必须三次以上。严禁一次完成套丝，管道螺纹连接时，所加填料，DN32mm以下者，用生料带，DN40mm以上者，可用油麻丝和白厚漆。、法兰连接：法兰选型必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓长度应符合规范要求，即外露丝扣为2至3扣，且不宜大于螺栓直径的二分之一。紧固法兰螺栓要对称拧紧，法兰盘连接衬垫：冷水管采用厚度为1.53.0mm的橡胶衬垫,热水、204、蒸汽 管采用厚度为1.53.0mm的石棉橡胶衬垫。 承插口连接：先将安装横管尺寸测量并记录好，在地面进行下料、预制。然后将吊卡固定在楼板上，按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，最后将管道吊装。该道工序特别注意：横管上的三通口或弯头的方向必须调整好后，才能将吊卡收紧，再打麻丝的捻口，同时要求： A、预制好的组合件一般应在第三天后吊装； B、横管与立管，横管与立管的连接采用450三通或900斜三通，不得采用900正三通或正四通。 C、污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面不小于200mm。D、应采用石棉水泥接口。水泥：石棉：水=10：2：1。采用IV级石棉绒，水泥标号不小于325R。 、阀门205、安装：截止阀安装时，应注意液体的流向，使关门道中流体由下向上流经阀盘。闸阀不得倒装；止回阀要注意阀体所标介质流向与实际流体流向一致。 3、水压度验或灌水试验： 灌水、试压都应分区进行，先低压后高压；先单管后系统。 A、水压试验：试验压力参照设计要求或施工验收规范。实际操作中，进水时，管网中最高配水点的阀门要打开派气,待出水时关闭,加压时不得太快太猛,至实验压力,需稳压10分钟,压降不大于0.05MPA。然后将试验压力降至工作外观检查，以不滲漏为合格。 B、灌水试验：排水立管的灌水试验不得超过8米。其灌水方法如下：每隔一层设检查一个，在两个检查口之间用塞子将管堵住，可对两个检查口之间的管段做试验206、。塞子可采用自行车内胎，将内胎折叠后用绳捆支放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。埋地排水沟管的灌水试验应在管沟土方回填前进行，一般作为：将出口用水泥砂浆堵上，然后往管内灌水，灌水口一般选择在0.00以上1.0米处,灌満水观察家10分钟,液面有所下降后再次灌满水,这时开始计时,10分钟内液面再无下降为合格。水压试验和灌水试验读属于隐蔽工程的重要项目，不管是局部管道，还是系统的试验，均应及时做好记录，并请甲方监理人员和质检站现场签字。三、卫生洁具安装：1、安装卫生器具时，宜采用预埋支架或膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝，宜采用预埋经浸泡沥青漆的木砖。且木砖深入净墙面10mm。2、卫生洁具安装的共同207、要求是：平、稳、准、牢、不漏、使用方便。各种卫生器具的安装高度及允许偏差尺寸均必须符合施工与验收规范。3、装电加热器：应有接地保护装置。安装完毕后，加满冷水接通电源，经过试验方为合格。 4、注意区分挂式小便斗与立式小便斗的安装高度。挂式小便斗的安装高度600mm，此高度是指自地面至小便斗下边缘的距离。 5、已有存水弯的卫生洁具不得再在管道上安装存水弯，洁具本身没有隔气功能的，一定要在管道上安装存水弯。四、电气安装工程： 施工程序按预埋、配管、配线、设备安装、系统调试逐项进行。同时做好防雷和安全接地，施工原则是先地下，后地上，先暗后明，先吊顶内后吊顶外，先房间后走廊。（一）防雷接地系统：（1） 208、接地极每基础每筋均一一连通，基础的四角逐级主筋及底板网中梁的中角主筋焊接连通。（2） 接地引下线利用柱的四根四角主筋连通构成均压环。（3） 均压环自地下起，每隔一层焊通一次；每隔两米将环压与层间板筋网焊接连接，板筋网之间焊接连通。（4） 外墙上的金属门窗由就近引下线或均压环引出圆钢预留端子待门窗安装时连通，连通时铝合金窗不能焊接，采用扁钢过渡后与窗压接。（5） 屋顶避雷网用镀锌圆钢，并与引下线连通。（6） 按设计要求的部位用404扁钢焊于引下线作为接线端子，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，且两面焊接，在距地坪1.5m处引下柱上预留6个接地电阻测试点。施工中与结构施工密切配合，每层在通向上层的引下209、线主筋上端用油漆做标记，保证不漏不脱。焊接点同意采用12圆钢搭接双面焊，搭接长度不小于6倍圆钢直径，接地电阻测试分0.00完成和封顶两次进行，做好隐检和测试记录。（二）配管穿线工程：当土建开始绑扎钢筋时，提前做好预埋管、预埋件的预制工作。预埋管采用焊接钢管，连接时必须锉口，且对口要整齐。套管长度不小于直径2倍。板墙内的线管应保证3厘米以上的砼保护层，接线盒用木屑或纸张填满，并固定牢固。浇砼时必须值班，以防管件移为松脱发生堵塞。管内穿钢丝或铁丝拉线时，不可硬拉、硬送，必要时涂润滑油于线面。管内不允许有接头和扭结、相线、零线、保护地线的颜色区别清楚，穿线完成后进行导线与导线、导线与地、设备与地、设210、备间绝缘电阻的测试,电阻值不得小于0.5欧。（三）明配线工程：l 先安装位定位线。l 选择加工线管或线槽：弯曲、锯断、连接。l 敷设并固定线管或线槽，要求固定牢固，连接紧密。l 敷线时，线管或线槽内不得有接头，需接头时可增设接线箱，穿墙或楼板时，加套管保护。l 如采用线槽，及时固定盖板。（四）照明灯具安装：灯具安装一般在土建粉刷装饰完工后才进行。 小型灯具可用木螺丝或膨胀螺丝固定，成派灯具排列整齐、固定牢固，每安装一层，调试一层，安装完后将门锁上，并委派专人进行监护。（五）施工技术措施：l 严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程，规范及施工验收标准，严格按设计图施工。现场成立以技术l 骨干为主211、的施工技术，质量管理小组设专职质量员一名、施工员三名，分别对工程中每道工序，每个环节严格把关。l 做好技术交底，对各分布分项工程，逐一进行施工图交底，以文字的形式逐级下达，直至班级及操作者。l 执行质量自检、互检、专业检查三结合的质检制度，发现质量问题，立即采取措施整改，并及时复查整改效果。l 加强对原材料的质量检验和验收，无产品合格正书、资料不全、不符合设计要求的产品，不准投入使用。l 设计图纸变更通知单，及时通知班长，并检查执行情况。l 做好各种施工记录，记好施工日志，加强技术资料的管理，认真收集整理归档。二、施工安全组织、技术措施及文明施工（一）安全管理组织措施：（1）逐级建立安全生产岗212、位责任制，现场指挥长对安全工作面负责，是安全工作的第一责任者，另委托一名负责生产工具的副指挥长对安全工作进行全面管理，为安全工作的第二责任者。（）现场指挥部各级领导应把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。（）施工中认真执行安全操作和各项安全规定，严禁违章作业、违章指挥。（）在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签名。（）各级领导坚持实行安全值班制度，施工队还设一名专职安全员、各班组设一名兼职安全员、加强现场安全生产监督检查。 （）坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，坚持经常性的安全活动制。（）严格要求各工程作213、业班组做到工完场清，施工垃圾集中堆放定期处理。（）现场道路平整，场地材料堆放整齐，无杂物、积水、不得有零散砖、石和废纸堆。（）要求施工人员每天完工后，要清扫自己周围的垃圾，并送到指定堆放地点，派人定期清理。（）施工人员维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴流氓行为发生。(二)安全技术措施: 安全生产工作以严肃法规落实责任,消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工214、人员交底。3、施工人员进入现场前，施工负责人必须对其进行安全教育以及工程概况和安全技术的交底部，每个技术人员都严格遵守安全技术操作及有关安全生产条例，始终坚持安全第一的施工方针。 4、进入施工现场前要穿统一工作服并戴好安全帽，否则不能进入现场。 5、机械设备电气，应防护齐全并符合安全规范。 6、由专人负责管理，严格控制气焊、气割、电焊工要按规程规定操作，焊机要有可靠的接地，用完应立即拉断电源。凡动火现场，事先向现场专职安全员填报动火证，经审核各项安全防火措施合格后，方可进行，安全员在施工过程中及时进检查，已用过的灭火器及时更换。7、起吊设备材料，要检查钢丝绳有无破损，腐蚀。断裂等缺陷。吊装时要215、按统一信号，有经验丰富的器重工统一指挥。8、高空作业人员，要进行体格检查，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适应高空作业的，禁止登高作业，登高作业一定要系好安全带，服从指挥，穿硬底和易滑鞋禁止登高作业，凡2米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。9、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟配现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故.10、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞,防止人员高空坠落伤人事故。11、搞好用火管理，工地不准吸烟，工地及仓库要足够灭火器具。12、特殊工作要持证上岗，不违章作业，不216、违章指挥。13、生产班组每月要进行二次以上的班组安全活动并有记录查隐患，查漏洞，查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。（三）现场文明施工管理措施：1、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理32条有关规定，施工队要有一名队长住抓，施工员分区负责，施工小组均有一人文明施工。2、施工队对现场文明施工管理统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。3、工长交底必须对文明提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。4、对于暂设用房不的有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。5、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽217、，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。6、上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。7、施工刑场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。（四）成品及设备部件的保护措施1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。2、本工程凡由甲方定货的设备，安装前根据施工进度要求甲方或材料站把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。3、设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不的随意拆218、箱。 4、设备开箱点件后对于易丢、易损部件指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要宅拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。 5、冷冻机、发电机、锅炉、变压器、空调机组、电梯等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时应按产品装点吊装，专业公司和施工队派有管人员参加。6、配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。7、明装的盘管风机待土建装修后再进行安装，为配合土建进度要求可用几台样机事先把盘管风机的支管。8、对成品有意损坏的要给予处罚。9、对管道、成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。10、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改、需经设计219、，甲方及有关部门协商，由施工所协调解决后，方可施工。11、对机房、变电室等重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装装好门要加锁，并设专人看管。12、对于贵重、易损的仪表、理零件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失，损坏。13、室内电梯一般不得作为施工用，如急需使用时，必须采取严密的保护措施，并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。九 各系统安装工程质量保修计划 安装工程在各系统施工中，做到严格组织，按规范施工，确保安装质量优，使用功能好,严禁不和格材料、配件产品用入该工程，严把材料质量，施工验收关，发现问题及进纠正，不惜任何经济，确保工程质量和使用220、功能。1、给水：定期检查从泵至各用水点的闸门开关设备，做到无滴水、渗漏、检查各层次的水流水压是否正常，有无堵塞现象。常开，常闭的闸门，定期活动，涡轮螺杆加黄油，使之活动灵活，开闭自如，不至于出现锈蚀卡现象。2、排水系统：在安装过程中严格控制碎渣杂物砼砂浆进入排水管内，保修期经常观察各出水口的水流是否畅通，如有堵塞及进疏通,检查的地漏、水池落水口、过滤板有无损坏，发现问题及时处理，在保修期内如 发现个别地方用水量大，下水管径设计较小，或坡度不够造成不能顺利畅流，可建议整改。排水系统要始终处在排水畅，管壁和连接点不渗不漏，通过一年时间的考验，再不会出现大的问题。3、电气照明系统，按期检查配电、箱、221、闸刀、操作是否灵敏，有无漏电绝缘有无击穿现象，漏电开关、过流、继电保护装置是否安全可靠，发现问题及时整改，检查各层镒的开关插座，及灯座结处有无发热现象和燃烧现象,有问题及时处理,使照明系统保持正常运作.4、电气动力系统:定期检查开关柜,电缆,电线各连接处是否牢固和发热现象,检查动力部分的电流,电压指示是否正常,发现异常及进查出原因及时处理,定期测量动力电气的绝缘情况数据是否符合要求,发现问题及时修整。5、弱电系统，通信电视一般由邮电和广播电视部门负责相调试，所保修一般不在安装范围。6、消防喷淋报警系统。定期检查消防泵、消防栓、电动阀、控制部分是否灵敏。报警系统从电源到中央控制室信号是否指示正常222、，发现问题及时纠正，定期检查常开阀门是否处在正常位置，经常加油活动，使消防系统设施始终处在良好状态7、设备安装系统，检查运行中的设备，机脚有否松动，连轴顺中心线是否误差异常噪单，轴承有否漏油缺油现象,对备用设备定期试车,发现异常及时处理.9材料管理措施9.1材料管理措施所有材料采购进场之前，应对分承包商（材料供应商）进行考察审核，作出评价，确定合格分承包商。按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。以材料员为首，成立项目部内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场223、地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不合要求的不得进入上部结构的使用。对进场材料应按贯标要求进行标识。9.2材料进场质量验证及检验9.2.1材料进场验证内容验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。验证质量保证书、合格证、试验报告。厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试224、验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主或监理批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经业主（监理）认可封样，作为主要验证标准之一。9.2.2原材料的检验钢材、水泥进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应按规定取样复检，合格后方可使用。砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验，合格后方可使用。其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。本工程根据业主或监理的要求，对有提供样品要求的材料，应采取事先提供样225、品，经监理选定认可后封样保存。进货时会同业主、监理对照封样进行验收。9.2.3成品、半成品的检验成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。本工程采用商品砼，商品砼除由供方提供砼强度试验报告外，应按规范要求在浇灌现场取样制作试块，进行试验。9.2.4现场试块、钢筋连接的试验现场浇灌之砼、砂浆按规范规定的取样组数制作试块，进行标准养护，送试验室试验。根据拆模、吊装、冬期施工措施等施工需要，现场制作与构件同条件养护之试块，并按需要的令期送试。根据施工图要求，本工程梁受力钢筋直径大于22时连接接头采用直螺纹机械连接，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中第6章有关规定，取样226、送试；梁受力钢筋直径直径22时采用搭接接头；柱受力钢筋直径大于14时采用电渣压力焊连接；9.2.5取样及试验的公正性为确保取样的公正性，取样时采取由第三方认证方式，会同监理共同取样送试。试验单位必须具备经过有关部门认证批准的不低于土建一级的资质。工程质量检测、试验所用仪器、设备、工具的名称、度量范围的精度要求按本公司有关的规定执行。10 质量目标、质保措施10.1质量目标本工程质量总目标为全面贯彻落实公司一体化管理体系程序文件，确保本工程质量达到专业工程质量检验评定标准的“合格”条件。10.2质量保证措施为确保施工质量达到专业工程质量检验评定标准的“合格”条件，针对本工程施工特点，提出如下具体227、方案：10.2.1总体措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保本工程质量等级达到专业工程质量检验评定标准的“合格”条件。认真贯彻执行一体化管理体系程序文件。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。中标后，本项目管理实施规划(施工组织设计)征求业主意见，并结合工程实际进度等情况进行调整，由公司总工程师批准后，方可实施。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收实行四级质228、量控制体系，即：过程控制 项目部质量监督科检验控制 项目工程师预验控制 业主方的专职监理验收控制。对主要分项工程或关键部位，推行 “样板法”施工。严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理制度。技术资料的管理归档，应严格遵照建设部、省、市有关规定及公司管理标准执行，做到及时、齐全、正确、规范。10.2.3施工准备工作认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。认真阅图，编制施工方案并进行交底。坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。指派公司专职质量员常驻工地。10.2.229、4测量工程测量定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、测距仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。轴线控制点以及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。10.2.5土方及基础工程会同业做好桩基工程验收，对轴线、标桩及水准点进行复核，并及时做好记录。基础钢筋绑扎进行验收，并230、做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器密实，表面用木蟹拍打抹平，防止出现沉缩裂缝。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。混凝土浇筑严格遵照施工方案及有关规定进行施工，并在后期做好混凝土养护工作，按照气温变化，及时有效采取保温养护措施，严格控制砼内外温差不超过25，温度陡降不超过10，确保混凝土不出现大的温度、干缩裂缝。砼浇筑严格遵照施工方案及有关规定进行施工，并在后期做好砼养护工作，按照气温变化，及时有效采取保温养护措施，严格控制砼内外温差不超过25，温度陡降不超过10，确保砼不出现大的231、温度、干缩裂缝。地下结构基础开挖后，应做降排水工作井，以保证基础的施工；并需待基础结构施工、验收完成和基础外回填土开始完后方可逐步停止降排水。基坑（槽）及室内回填土必须分层分皮对称回填夯实，每层厚度不得超过200mm，夯实遍数不少于6遍，回填土的含水量尽量接近最佳含水量，应用粘土回填，不得用含有树根、草皮、腐殖物的土和淤泥等回填。底层地面以下1.5m填土压实系数要求达到0.90。10.2.6主体工程加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖、等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用，并认真填写材质跟踪表。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出232、厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，配合比未经项目工程师同意不得改变。主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量，须经项目工程师和项目质监员复核，复核无误后方可继续施工。主体结构竖向模板采用18厚木胶合板模板和定型圆钢模，水平模板采用12厚竹胶合板模板；对烟囱等筒体结构采用滑模体系， 保证模板接缝严密以及砼质量。模板安装前，不得随意组拼，应提前设计，经计算、翻样后，绘制模板拼装图，按图施工，使模板及支撑的强度、挠度符合要求，确保砼的表面质量。模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。砼浇灌前必233、须取得项目工程师签署，并经监理认可的浇灌令方可施工。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，其他人不得自行决定。钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间队长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。钢筋连接：框架柱中的竖向受力钢筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊技术，梁中通长钢筋采用镦粗式等强度直螺纹连接技术，楼、屋面板中通长钢筋则采用闪光对焊和单面焊接10d接长，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。砼浇灌时，必须保证砼浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使砼间隔时间不超过砼初凝时间，振捣由专人负责。JS型砼养护剂的应用，确保砼中游离水份不致流失，确保砼的自我养护，保证砼强度的增长。