1、 冷库改造工程施工组织设计 施工单位：日 期：xx年11月19日目 录一、工程概况3二、施工总体部署21、工程项目任务安排6 22、原则要求6 23、全场服务性工程项目7 24、管理组织机构及人员安排8 25、厂内生产布署12三、施工准备工作 31、技术准备 15 32、相关劳动力配备 15 33、现场施工机械及设备的配备 15 34、工程安装进度计划 163. 5、构件制作与发货计划17四、主要工艺及项目施工方法 41、构件制作 18 42、钢结构基础工程 23 43、钢结构安装 3444、高强度螺栓施工 39 45、檩条、天沟及支撑系统安装 3946、板材安装 414. 7、装饰工程 422、五、施工保证措施 51、质量保证措施 50 52、工程进度保证措施 51 53、雨季施工保证措施 52 54、安全文明技术措施 53六、环境保护措施 61七、工程技术档案资料管理 62八、工程保修及服务 63一、工程概况1、工程简要（图表No.1）工程名称xx保税港区港务有限公司的冷库改造工程工程地址xx金港镇建设单位xx保税港区港务有限公司设计单位无锡华电设计院基本特点独立承台基础。屋面形式采用有组排水。建筑面积建筑面积共计4848平方米层数一层，局部隔层 建筑高度8.2米。建筑跨度最大跨度36米结构类型排架结构基础情况独立承台基础,柱脚锚栓，吊装后细石砼二次浇灌柱梁构造焊接型钢等，节点连接3、采用磨擦型高强螺栓及现场焊接屋面构造彩钢压型板双坡屋面。涂装要求二级防火,刷防火涂料。12、工程特点、该工程为xx保税港区港务有限公司的冷库改造工程，地下基础部分为钢筋混凝土基础,上部为钢架结构,采用刚架柱和刚架梁,建筑物所用的刚架柱,梁材质均采用钢材为Q345B.钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为压型彩钢板、结构类型为排架结构。地上轻钢结构(新增钢结构单跨度6米),包括土建,钢结构安装,(水电,消防,机电安装)装饰工程等，建设地址在金港镇。本工程先地下后上面，先做土建基础部份，同时抓紧加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类4、堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。 、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。 、现场钢构施工按照总进度计划安排，计划与车间及辅料库厂房同时开工，工期较紧，主构件吊装时间须在12天完成，主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周5、密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。二、施工总体部署21、工程项目任务安排为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程流水法施工，即：冷库改造工程土建基础部份开始施工时，同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等），钢结构采取分批分段施工。钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工，遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。按土建施工顺序如下：材料检验设备机械进场土方开挖验模垫层放线-钢筋邦扎安装模板安装浇砼彻筑砖墙砼圈梁防水层土方回填6、。钢结构部分如下：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段 基础施工阶段主体钢结构安装阶段 檩条等支撑附件安装阶段板材安装阶段。采用单机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用2台25吨汽吊，1条主吊装线，2条次构件安装区，多条辅助安装线交叉进行。 22、原则要求 根据本工程现场所情况，土建与钢结构7、相互配合，该钢构工程实际有效场地较大，实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则： 、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，现场原则上要设气泵，现场涂装随结构安装交叉进行。 、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。 、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向 、预8、制主次钢结构构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节。 、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的进度计划，总计划施工工期约75天，基础15天从xx年11月23日xx年12月7日，制作总工期20天，xx年11月23日xx年12月12日结束。主钢结构开始吊装15天，xx年12月15日xx年12月30日结束，次钢构开始安装15天，xx年12月30日2016年1月15日完成。板材安装，2016年1月15日2016年1月30日15日完成。收尾5天，在2016年1月30日2016年2月5日具备9、钢结构竣工条件。23、全场服务工程项目安排 、搭建临时办公用房。 、考虑到没有原有建筑物可被利用，零星构件的摆放需用建一个临时仓库。 、鉴于工程现场施工条件，拟投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运输时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过人流高峰时。2、管理组织机构及人员安排 根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。241、项目质量保证体系图，见（图表No。2），242、现场钢构主要管理人员及职责243、质量目标分解图（图表No.2A：）项目质量保证体系图项目经理：施工负责人：10、技术负责人：技术员：质检员：材料员：安全员：统计员：班组长操作工人242、主要管理人员及职责表（图表No.2B：）序号管 理岗 位责任人姓 名职 责 范 围1项目经理（建造师）负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施 工负责人参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施、11、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材 料负责人参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并12、对保证机械能力负责。5质检员参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责；负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。223、质量目标分解图钢结构安13、装分项工程：合 格责任人：钢结构安装焊接分项工程：合 格责任人：钢结构分部工程 合 格钢结构组装分项工程：责任人：钢结构制作焊接分项工程：合 格责任人：零部件加工分项工程：合 格责任人：栓钉焊接分项工程：合 格责任人：25、厂内生产布署251、技术准备 首先分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。 根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。252、备料和核对 、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加14、上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。 、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。 、供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。253、来料质控： 、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。 、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书15、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。 、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作业程序见下（图表No.2C） 图表No.2C：相关说明权责单位表 单流 程 送货单工程材料请购验收单供货商交货 、 仓库维修科、 工程主办人员仓库管理作业程序收料工程材料请购验收单仓库维修科进货检验通知、进货检验 不合格品统计表、材料入厂检验、试验报告表、材料规格 尺寸检验表质量部生产部进货检验最高主管品保部急件未验标签处理 OK 合格不合格标示单质量部生产标示未验使用记录表仓库维修科入16、库或各分包商免检 使用部门组 别 领发料生产部各组别过程管理作业程序加工制造相关部门质 量 部不合格品处理控制程序不合格品处理质量部质量记录管理控制程序资料整理分析254、仓库保管 对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。255、厂内主要制造设备清单表（附表一）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机神钢200-82日本20091M3小型挖掘机906-B1常州20130.5M3振动压路机Yz14J1徐17、工集团200830T发电机组75/120kw1台上海201075/120kw天车 5T6中国青州2002.8天车 10T6中国青州2002.8天 车3T5中国青州2002.8龙门式自动焊接机LHA4中国无锡2002.10电焊机MZ110004中国上海2002.10交流弧焊机BX150010中国上海2002.10直条火焰切割机CG1400A1中国无锡2002.10滚剪倒角机GD201中国无锡2002.10H型钢组立机ZLJ181中国无锡2002.10半自动保护焊机NBC31510中国无锡2002.10储气罐W0.9-75中国荣成2002.10储气罐W-0.9-73中国青岛2002.10摇臂钻床218、3050*16/12中国沈阳2002.10二氧化碳弧焊机NBC-500TSMI6中国唐山2002.10H型钢抛丸清理机HP10181中国无锡2002.10H型钢翼缘矫正机HYJ-8001中国无锡2002.10附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表三、施工准备工作3、技术准备 、组织技术工程师、车间主任和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。 、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。 、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。根据有关资料复核控制19、网、基础轴线及标高。311、相关劳动力配备成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2），具体劳动力配备见附表二工种按工程施工价段投入劳动力情况基础主体装饰钢结构制作主钢结构开始吊装次钢构开始安装板材安装零星收尾工程测量工44466662普工202030泥工20304010木工1515154钢筋工12126钢构吊装工151515152板材安装工101010106电焊工44410101062机电工22233331机械工11122221总人数78781024646464228附表二： 劳动力计划312、现场施工设备的配备吊装只采一台汽吊，板材运输采20、用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（附表三）：序号仪器设备名称型号规格数量国别产地建造年份用途备注汽 吊25吨2台1全站仪BTS-802CLA1台北京2012测量2经纬仪DJD2-JCL2北京3水平仪DSZ2-D5台苏州4砂浆搅拌机有保护、定时、自动进料、加水装置容积不小于10升1台南京20085混凝土搅拌机56升，带定时装置，功率1500W1台南京2007砂、石料6电子秤30kg/1g1台南京20077砂浆、砼试模三联尺寸4040160mm1件南京20068回弹仪带数显、冲击能量2.2焦尔，适应范围1070N/mm2台南京20069钢筋保护层测定仪可测保护层厚度36cm，21、钢筋最小直径6mm1台南京200610磅秤100kg/5g1台南京2006钢结构11电动板手3把12气割设备6套13电 焊 机BX1-5006台14钢 卷 尺若干15板 手若干16电缆线及钢丝绳若干17手 动 葫 芦3T4只18千斤顶1只19总配电箱1套20铆钉枪把21电 钻把22切割机125型2台23S/D锁边机1台24移动铝管架外靠轻便式2付25钢管脚手架扣件式或门型若干 附表三：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 313、工程安装进度计划根据该工程实际现状，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期75天，其竣工日期暂定为 2016 年1月5日，主22、构件吊装应在 xx年12月15日左右完成，xx年12月30日完成结构中间验收，尽量在2016年1月5日该钢构工程基本具备竣工条件。 相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。 314、构件制作与发货进度计划 根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，该钢构工程安排生产制作总工期为20天，具体见进度计划表。 由于场地情况较差，构件运输原则上随吊随运，且存在与土建交叉施工及大型货车原则上不允许进入现场的情况，故尽量所有构件及板材在此前运至现场。四、主要工艺及项目施工方法4、构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，三个车间同时开工制作，构件生产次序为：柱 梁23、 檩条、天沟、支撑 小型钢构配件 屋面板材（含配件） 墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：41、放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或24、划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。42、下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割25、尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。43、制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。44、矫正 矫正工26、作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。45、组立组装 下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀27、，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。46、焊接与再矫正 主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊28、材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。47、喷丸除锈 构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。48、涂装及编号 构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类29、 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。49、钢檩条和板材制作（含配件） 该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，30、贴上合格标识，并进行合理堆放。410、钢构件验收 出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。411、成品的堆放及装运 钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，故下面的构件应垫以足够数量的方木。因该工程运输采31、用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。 4112、钢结构制作主要工艺流程见（图表：No.4）零 件 平 直剪 冲 锯放 样弯 制煨（滚圆）模压机械矫正制 孔（冲、钻）半成品按分类堆放气 割原材料矫正器二次下料 割矫 正焊 接拼 装端部铣平小 装 配矫 正焊 接油漆包装抛丸除锈成品钻孔矫 正焊 接出厂总 装 配退火处理4、钢结构基础工程根据该工程情况，编制以下主要分部分项工程施工方法。421、 地基与基础工程1.施工测量，本工程施工测量应符合工程测量规范GB50026-93，应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先测量场地整体的平面控制网，再以控制网为32、依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程由两名测量人员组成施工测量小组，配备一台全站仪，一台经纬仪、两台水准仪及其它测量工具等，负责工程施工期间的施工测量工作。建立平面控制导线网。 根据建设单位提供的总平面位置图（建筑场地周围道路中心线），用经纬仪和钢尺测设本工程纵横控制线。根据控制线测设本工程边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。0.000以下轴线的测量 根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样的方法33、投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。0.000以上轴线的测量底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到框架柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出框架柱的外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。建立标高控制网根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以34、外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四周的标高量测到所需负标高的位置。0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。422、土方工程 本工程土方工程包括土方开挖及土方回填。土方开挖依照现场情况及35、地质报告，基坑开挖采用机械挖土设置边坡，边坡坡度1:0.3，以确保边坡土体稳定。开挖采用一台WY-80型反铲挖掘机,采用5辆8自卸汽车将挖去的杂填土及多余的土方等运出场外，留用土堆放基坑边缘3m外。基坑按两层机械开挖，挖至基底设计标高，为了确保不破坏基底土的结构，在基坑底标高以上保留30cm，采用人工清理（防止超挖和保持边坡坡度正确）。并在基坑端头处铺筑出施工工作坡道，坡度小于300。基坑开挖，应采用坑上设置排水沟槽，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或地基土被破坏影响施工。当开挖到离坑底50-80cm时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖坑时控制深度的依据。水平桩一般沿基坑每隔336、-4m钉设一个。基坑挖至设计标高后应进行普探，如出现古墓、洞穴、暗沟等现象，应按照建筑场地基坑探查与处理暂行规定Q/XJ104-64制定方案进行处理。423、一般局部异常地基处理方法：将土坑中松软土挖除，见天然土为止，回填压缩性相近土料或3:7灰土，分层夯实，每层厚度不大于20cm，如坑的范围较大时，则应将此部分基础加深，基坑土作成1:2台阶边坡回填。为避免不均匀下沉，在防潮层下可设钢筋混凝土。橡皮土对于含水量饱和的粘性土，应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。地基已成颤动的橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或级配砂石夯实。基坑挖好后37、，应对坑底进行抄平、整平。如挖坑时有部分超挖，可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下道工序的施工。技术质量措施开挖前首先放出坡土线，并测定开挖深度后，方可破土动工。每层开挖完毕，测量其底标高及几何尺寸是否符合放坡要求，如与放坡要求差距较大时，应进行修整，以满足安全作业所需要的坡度。424、安全、文明措施A、在施工过程中派专职安全员巡视边坡稳定状况，发现异常要及时采取措施，防止骤然崩塌。B、在出入口处设立安全警示牌及围护拦杆。C、机械停置时必须距坑边3m以外，以防止边坡塌方造成不必要的损失。D、运输车辆进出场时，要保持清洁卫生，不得将泥块、土块沿38、路抛洒。素土回填待基础工程完成后，按照设计和规范要求进行选土、筛土，机动翻斗车或人力手推车水平运输到位，严格控制回填土的质量，尽量采用基坑挖出的土。每层虚铺厚度控制在200-250mm之内，用蛙式电夯分层夯实，遍数不少于遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照回填土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。425、质量控制1）质量控制按规定取样后计算密度，如实填写干密度试验报告。如不符合设计要求和规范规定，再按设计值与实测值的差值确定重新压实遍数，再取样测试，如此循环直至符合要求为止。及时对压好的压土进行质量验收并做记录。施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位对基39、坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。施工时首先应对坑底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对进场的土和灰筛选或洒水湿润。按照标高控制线分层铺好后，坑边角周围及局部未夯好处采用立式夯机夯实。2）基础砖砌体砖砌体砌筑前，先检查基层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。要注意十字及丁字接头处砖块的搭接40、，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避免日后剔凿，影响砌体质量。 426、基础钢筋绑扎1）基础底板钢筋绑扎施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。基础底筋用C30砼垫块（尺寸505035）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。底排及基础梁钢筋绑扎完后，基础上、下层钢筋之间，应根据施工要求，按间距1000mm设置马凳筋。2）基础梁钢筋绑扎基础底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置线绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位41、置正确。梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位及安全，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。梁钢筋绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。 3）柱插筋绑扎 基础钢筋绑扎完，位置校准后，柱插筋与基础钢筋交点点焊，避免基础砼浇筑时流动性大，使柱插筋产生移位现象。427、基础模板1）基础底板模板基础底板支模采用北新生产的SG-70系列模板，模板之间采用1025的螺栓连接，转角处采用专用联结角模，钢管扣件加固方法。2）基础梁模板基础梁模板采用覆面竹胶板及方木龙骨配制，钢管扣件加固，当梁高大于700mm时，梁中加对拉螺栓，梁长大于4m时，在跨中按3起拱。基础42、砼浇筑本工程基础砼浇筑，为防止产生温度裂缝，应按照大体积砼的概念组织施工。428、主体结构工程1）钢筋工程该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，钢筋横向连接拟采用对焊，柱中纵向钢筋采用滚压直螺纹或电渣压力焊连接，绑扎均采用人工操作。钢筋的堆放及加工位置详见施工平面布置图。钢筋施工工艺流程熟悉施工图纸、钢筋翻样检查材质证明和力学性能复试报告按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋分部、分项钢筋绑扎自检、专检、隐蔽验收。材料要求：、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批43、号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。钢筋加工、根据现场平面布置，工程所用钢筋在现场实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，并列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地44、内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。2）钢筋绑扎：、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于柱、梁等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符45、合施工质量验收规范的要求。柱竖向钢筋位移的控制为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用14的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸5mm，端头套上塑料套，确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂直度。钢筋的保护层控制 梁、柱侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，放在箍筋上。操作工艺流程：钢筋调直、下料直螺纹加工钢筋连接质量检验。钢筋调直、下料切口端面应与钢筋轴线调直，不得有马蹄形，不得用气割下料。3）模板工程 模板配置设计根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板46、图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工大样图及计划。 基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。圈梁、柱模板圈梁柱采用竹胶板及木方配制，圈梁、柱结合部应根据结构设计尺寸配制专用定型模板。异形构件采用木模板配制。圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联接。模板块可在地面按照截面几何尺寸进行组拼，拼装好后吊到梁、柱安装部位，然后进行合拢47、，对于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿对拉螺栓，以保证模板的稳定。4）柱模板的安装：、柱模安装施工工艺流程弹柱位置线抹找平层做定位墩绑扎柱钢筋安装预埋安装柱模板柱校正柱支撑安柱箍及对拉螺栓质量检查浇注砼。、柱模安装前应按设计位置弹出轴线和外边线，并做定位墩，定位墩离地50-80mm高，以防止柱根位移。、通排柱模安装先装两端柱模，以校正、固定、拉通线校正中间柱模。、柱箍可用角钢、槽钢或钢管制成，用螺栓连接，保证模板的刚度。、柱模板立好后，应对垂直度和标高予以校正，然后采用三角斜撑及钢管脚手架进行支撑和加固。、模板底应设清理口，将柱模内清理干净，再封闭清理口。模板经检验合格后，方可进行砼浇筑。5）圈48、梁模板安装：、圈梁模板安装施工工艺流程弹线立支撑架调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模质量检查。、柱子拆模后在柱身弹出轴线和水平线，作为梁支模的依据。、梁模板支撑架采用脚手架，支撑架由立杆、水平杆、横杆、横担和剪刀撑等组成，立杆的间距应由模板设计确定。、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。、绑扎钢筋后，经检查合格后安装梁侧模板。、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。当梁高超过700mm时，还应增设对拉螺栓予以加固。、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。6）模板安装注意事项、竖向模板和支架的支撑49、部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水、防水等措施。、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。、梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。7）模板的拆除、柱、梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆除时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。、底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100在已浇筑好的砼面上施工时，堆放钢筋、钢模板等设施料应放置在50、特制的材料堆放架上，使材料集中荷载通过专用支架传递到结构梁、柱上，以免影响板面质量及结构安全。8）砼工程砼拌制现场采用HPD800自动配料机配料，JS500强制式搅拌机拌合。在拌合过程中随时测定砂、石的含水率，调整配合比中水的掺量，确保砼配合比准确。9）柱砼浇筑A、砼浇筑主要采用塔吊配合铁料斗吊运，以控制每层浇筑厚度。B、浇筑前先清理柱内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清理口模板，准备下料。C、接槎：采用同配合比的减石子砂浆，先填铺5-10cm厚，严禁无接浆浇筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超过2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼离析。E、分层浇筑厚度50cm，浇筑过程中采用测杆检查厚51、度。10）梁砼浇筑方法A、先做好如下准备工作：用“低铁马蹬”铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。B、清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。模板要用水湿润。C、浇筑程序：以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由东向西退进，避免浇筑后的砼受到扰动。D、分段浇筑：分段：按一个开间或一柱网，施工缝要留设在次梁的中间部位三分之一范围内。砼振捣方法柱、梁砼采用插入式振动器，板砼采用插入式振动器及平板振动器相结合。柱梁结头与梁上钢筋较密的部位，应采用25振动器，其它柱、梁部位均采用50振动器，振动器要快插慢拔，并严格控制振捣时间。砼养护根据计划开工时间，主体施工要经过常温及冬期，因此砼的养护方法为：冬期施工柱、梁52、均采用棉毡保温养护，保证砼不受冻；常温条件柱捆绑湿棉毡，梁板覆盖湿棉毡，始终保持表面湿润状态。砼养护不少于14d。冬期施工的砼抗压强度试块，还要增作同条件养护的抗压试块2组。砼试块拆模后，编号送工地标准养护室，养护28d后送试压。429、砌体工程1）施工准备、材料及主要机具、砖：品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报告等。、水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。、砂：中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量小于5%。、掺合料：选用球磨石灰粉。、水：自来水。、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。、主要机具：搅拌机、电子榜秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。、作业条件53、分部主体已施工完毕，经验收合格。、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误。、皮数杆已立完。、砂浆配合比已定。、前一天砖块已浇水充分湿润。2） 操作工艺、工艺流程施工准备抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理验评。、砌筑前，基础墙清扫干净，洒水湿润。、按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选择组砌方法。、砂浆拌制、原材料秤量，机械搅拌。、砂浆应随拌随用，砂浆应在拌合后34h用完，严禁使用隔夜砂浆。、找平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。、放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意54、门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在合理位置铺贴，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。、砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。、清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。3）砌砖体的质量要求、组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。、砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不宜大于15mm。55、墙根用三皮实心砖、空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖用切割机割角。、KP1多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。、墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿。、KP1多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm。、转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4）注意事项A、后砌隔墙与柱子拉结钢筋焊接，应按皮数杆砖缝的标高位置焊接，不应将拉结筋弯折使用。B、后砌隔墙上的构造柱应在墙体砌筑完后浇筑，构造柱边的墙应留设马牙槎。C、架子工程架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。D、56、主体工程外架外架搭设采用双排钢管架，每步高1.6m。内外立杆对称，纵间距为1.8m，剪刀撑除每层两端必须设置外，其中间每根设一架通高的剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于三个。与工程拉结间距为水平方向不大于7m，竖向高度不大于4m。立杆根部有支座，并应支承在通长木板上，且须设扫地横杆，从二层以上外架须满铺架板，除操作层同时用两步架板往上翻外，到一定高度时每六步架应满铺一层架板。在外排架的内侧设置密目安全网，从第三步外架开始往上周围全部设置，绑牢、绑严。安全网不设张网，在每步满铺架板的下一步设置安全网。43、钢结构吊装431、吊装准备工作 该钢构工程基础虽由土建单位负责施工，但57、当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如图表NO.4B示尺寸在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符58、合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4B），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标59、高引测示意图（NO.4B）-0.200-0.200RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.250(一次浇筑标高)432、吊装方法该工程采用一台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度较大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。433、钢柱的吊装与校正 钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬60、升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4C）（a）（b） 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，61、先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4D）经纬仪视线柱子中心线434、钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。第二榀后的大梁则用屋面62、檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-G)。 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。钢梁的起吊示意简图（NO.4E）1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值63、偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.4F）435、柱底板垫块安装及二次灌浆 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高64、处使灌浆厚度至少保持5cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。44、高强度螺栓施工方法 该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.4-G)，柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最65、后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。1235462624202218161081311151721192325791214垫铁X 该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做66、到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。或者若干小矩形钢板 RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4G）45、檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 该钢构工程柱距为7m一种,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及67、调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。46、板材安装 461、屋面板安装 该钢构,屋面系采用上0.5厚820型单板，屋面板纵向不设68、接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。 先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。 该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，69、彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。462、墙板安装 外层墙板原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。 原则上考虑到华东地区风速相对较大且该钢构工程又是内天沟，最好是先安装墙面板再安装屋面板，这样可利用安装好的墙面板挡住平时大风，而方便安装屋面板。但可能考虑到该工程台度以下土建砖墙施工进度及室内地坪施工情况而先安装屋面板再安装墙面板。总之无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端70、的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。 安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。47、装饰工程471、轻钢龙骨石膏板吊顶： 1、勘察现场，复核吊顶内的各项工程施工到位情况，是否影响吊顶标高，定位尺寸，如有问题，及时会同甲方协调处理。 2、施工顺序：弹线定位、定标高打眼安装吊筋装配龙骨、调平固定配件安装面板。 a、根据吊顶造型及结构受力情况，确定主龙骨方向，确定吊筋位置。按间距900120071、mm弹线定位，分布吊筋和主龙骨，保证在同一直线，同一标高，按400间距安装副龙骨，板缝处加设横撑。轻钢龙骨采用60系列。同时完成窗帘盒安装。b、吊筋采用8镀锌吊杆钢筋，上部焊L404角钢，下部焊8200镀锌吊杆螺杆，双面搭接焊，焊缝长度35mm。吊筋焊接完成后要除渣，刷防锈漆两遍。c、吊筋打眼用1012膨胀螺栓固定，钻孔深度不超过65mm，以免打穿楼面。 d、灯槽、大灯具、检修孔、通风口位置应根据节点要求增设龙骨，加设吊筋，确保结构。 e、龙骨中部按短向跨度的1/200均匀起拱，偏差不超过+510mm。 f、面板采用9.5厚石膏板。板面固定用平头自攻螺钉，间距150200mm，钉头沉入板面0.72、51mm，与板边距离不小于15mm，板安装留缝36mm，用腻子嵌缝，磨平，加贴嵌缝纸带，腻子抹平坡口。板缝错缝安装。板面安装同时穿孔留出照明线头、烟感、喷淋嘴等。472、轻钢龙骨隔墙(龙骨采用C60系列)1、放线打眼(1)、根据设计要求在固定隔墙的地面、顶面及墙面弹出隔断龙骨的宽度及中心线，确定沿地、沿顶及靠墙龙骨的固定点，注意竖向及横向龙骨位置错开，固定点间距为400500mm。(2)、标出固定点位置，用射钉固定好沿地、沿顶、沿墙龙骨。2、龙骨架安装(1)、依次安装竖向龙骨及横撑龙骨，隔墙高度超过3.5m时，应在横向增加加强龙骨，竖向龙骨间距为400mm，横向龙骨根据面板规格确定，间距不大于73、900mm。(2)、横竖龙骨之间的连接用连接件或自攻螺丝连接。(3)、注意龙骨架表面要平整，龙骨间连接固定牢固、无松动。(4)、安装好电气管线及预埋固定件、接线盒。3、在龙骨间填塞岩棉。4、封面板。面板用9.5厚石膏板，施工方法参照“罩面板施工”规范要求。473、成型铝扣板吊顶1、施工准备：(1)、材料：膨胀螺栓、多用异型吊勾、车丝吊杆、配套系列龙骨、600600成型铝扣板。(2)、施工条件：、吊顶内各种管线及能风管道安装调试完毕。、搭好脚手架，按设计要求在四周墙面弹好顶面水平标高线。、主要机具电锤、电焊机、型材切割机已到位。、板面分隔大样图已绘好。2、施工顺序：打眼放线安装吊筋装配大龙骨、调74、平装配中龙骨整体固定、调平 安装面板。3、工艺要求：(1)、弹线打眼：按设计要求定出顶面水平标高线，确定吊点位置，吊点间距保持9001200mm，在顶面放线打眼，保证吊点沿大龙骨方向在同一直线上。顶面打眼深度不超过65mm，以免击穿楼面引起渗漏水。(2)、吊件及龙骨安装：、在吊点处用膨胀螺栓固定多用异型吊勾，装配好吊杆。、用大龙骨垂直吊挂将大龙骨吊起，拉十字水平线调整固定于标高稍高位置，注意预留中龙骨位置，大龙骨连接用专用大龙骨连接件连接。、安装好中龙骨，用中龙骨垂直吊挂将中龙骨固定在大龙骨下面，中龙骨连接用专用中龙骨连接件连接，中龙骨中心间距稍大于所定板规格尺寸23mm。、龙骨水平调整时，在75、平顶中部按房间短向跨度的1/200均匀起拱。(2)、成型铝扣板安装：安装时将成型铝扣板立边轻轻插入中龙骨槽内，然后依次安插其他扣板，注意装板时不能硬插硬扳，表面要平整，接缝密合，均匀一致。474、吊顶及隔墙罩面板安装1、材料要求(1)、板材要求同一平面厚度一致，表面无破损、裂缝、木质饰面板板面木纹要求基本相似，板面无明显色差、无压伤、割伤痕迹。(2)、紧固连接用平头自攻螺丝、气钉、蚊钉、木胶或“立时得”胶。2、施工条件(1)、隔墙或吊顶内电气、水暖、空调管线设备安装调试已到位，隔音隔热材料已填充好。(2)、龙骨架已调整好。(3)、脚手架已搭好，“T”型支撑已准备好。(4)、手枪钻等机具设备已准76、备好。3、施工顺序(1)、基层板安装；安装时，板的排布要交错布置，并注意不要与饰面板同缝，以减少变形量，避免对接缝过于集中，引发裂缝，板面固定用自攻螺丝，间距保持150200mm，螺钉头必须沉入板面0.51mm，螺钉与板边距离应不小于15mm，板接缝留58mm宽坡缝，以利于嵌补，钉帽应涂刷防锈油漆，并用石膏腻子抹平。(2)、面板安装a、按设计要求弹好面板分隔线，按要求裁好面板。b、试装面板，调整至接缝密合。c、试拼好后，在饰面板背面满刷乳白胶，然后用蚊钉枪将之与基层板固定或直接在裁好的面板及基层上刷“立时得”胶，待510分钟后，将面板压贴于基层板上，压平并用支架撑牢。d、用蚊钉枪固定时，注意尽77、量在有线条装饰处着钉，无线条装饰的应注意着钉均匀，钉距100150mm，也可在着钉外衬九夹板，从九夹板面射入直钉固定板面，待胶干后，连气钉将九夹板一同扳起；用“立时得”胶固定的，注意板缝处不要溢胶，板面不要沾胶。e、除有设计要求外，板材接缝尽量处理在有线条装饰处，接缝一般顺木纹方向，接头处稍挤压吻合，不宜过紧过松。f、饰面装饰收口线条或留缝要保证顺直整齐，宽窄一致，接缝严密，平直误差不超过2mm。g、基层板的处理用弹性平底灰嵌平。475、地砖铺贴(300300,600600)地面地砖铺贴采用干浆铺贴。先按设计图，根据现场净空尺寸放出施工分块大样图，定货加工。施工顺序：清理基层测量找平湿水扫浆拉78、线定位铺标志板沿十字方向展开铺贴清扫养护擦缝打蜡。 1、清理基层：必须将基层落及基层空鼓松动部分用凿子凿掉，对被油质污染的表面用相应的清洗剂清洗干净，旧地面较光滑，应用剁斧打毛。基层应在面层铺贴前16小时浇水湿润，湿透。2、为增加结合层砂浆与基层楼板的粘结力，要求在铺贴前采用素水泥浆扫浆，不得漏扫。3、按所铺贴的部位，弹出十字垂直控制线，并在该部位四周墙面弹出地面标高线，空间较大房间测设水平控制点，然后从中间向四周展开铺贴，边铺边清理面层。铺贴前根据施工图纸对进场材料进行选板配料并编号，为增加面板与结合层砂浆的粘结力，在面板背面刮掺量10%的107胶水泥浆一道。4、水泥宜用425#普通水泥，砂79、为含泥量3%的粗砂，比例1：3，水掺量以干捏成团无浆溢出，1m高处自由落下散开不成团为宜。水泥砂浆厚度控制在2040mm，否则应在铺贴前做找平层。5、铺贴前检查板的质量，清水洗净、淅干、挂线铺贴，随时用检测尺检查平整度，用橡皮锤锤击调整。随时将缝内余浆、面上灰浆清理干净，允许误差表面平整度1mm，高低差0.3mm，缝格平直偏差2mm，无空鼓。6、铺完后作围护封闭，并用锯末湿水养护2天，尔后全面清扫并勾缝打蜡、保护，以免其它工序施工造成污染，颜料、污渍渗入石材内部。完成上述工作内容后铺设垫板保护。项目竣工验收前再次清理干净，打蜡磨亮。 476、墙面花岗岩、大理石干挂根据设计要求，基层钢架纵横方向80、均采用L50角钢，膨胀螺栓采用M12。 1、施工准备 (1)、花岗岩进场时要求进行严格的验收，特别是对石材的隐伤、尺寸、光洁度、色泽要求要严，其中，板材两对角线误差不超过0.5mm，光洁度达到85度。 (2)、角钢采用L505，电焊条采用J4223.2，产品必须具有出厂合格证及检测报告，不合格的不准使用。 (3)、固定角钢采用M12膨胀螺栓，挂件采用不锈钢挂件，必须有合格证及分析报告，填缝胶按设计要求采用黑色填缝胶。 (4)、机械设备电焊机、型材切割机、电锤、台钻、石材切割机等已准备好。 2、测量放线根据施工图及现场结构尺寸，现场放样，确定每块板的加工尺寸，根据板材尺寸，确定角钢的安装位置。先81、从一端确定第一根竖向角钢的安装位置，并在墙上弹线，根据第一根竖向角钢的安装线，依次弹出其他垂直角钢安装的位置线，间距按400500mm考虑。根据楼面标高及板材纵向尺寸的大小，在墙上弹出水平方向角钢安装的位置线，并确定竖向角钢高度和膨胀螺栓的位置，然后逐根量取竖向角钢钻孔位置并编号。根据板材尺寸及安装位置确定横向角钢钻孔位置并编号。 3、钢架制作、安装根据施工图及实际测量尺寸下料，打眼。角钢钻孔位置偏差2mm，竖向角钢钻孔尺寸为12，水平方向角钢钻孔尺寸为10，下料完后逐根编号，角钢背面刷防锈漆两遍。按测量定位在结构上用电锤打12孔，用M12膨胀螺栓固定竖向角钢，并校正平整度及垂直度，待竖向角钢82、安装完毕，将墙上水平方向角钢安装线引到每一根竖向角钢上，并将水平方向角钢与竖向角钢焊接，焊接时必须双面满焊，必要时，竖向角钢与水平角钢间加焊8钢筋，上、下角钢垂直偏差2mm，钻孔位置垂直偏差3mm，角钢水平高差2mm，垂直度2mm，焊接完后要对每一焊缝进行检查，不得漏焊、虚焊，不得有气泡、裂缝，否则要进行补焊。完成后进行除渣、除锈、刷防锈漆两遍。4、挂板花岗岩打孔切槽前要进行选板、排板，将有隐伤、缺棱、掉角的板材选出，放在一边，以后改成小板或退货。同一墙面的板材要进行排板，色泽花纹基本一致的排在一起，并进行编号。按编号进行切槽加工，切槽位置应根据钢架水平角钢钻孔位置进行，切槽中心线距板边12083、mm，距板面10mm，应边安装边加工，以便在尺寸偏差时及时进行调整。根据排板编号进行挂板安装。安装从下往上，从中间往两边安装，安装第一排板时，在板下口用水泥砂浆找平，高度比地面装饰面标高稍低，宽度略宽于挂板面，待墙面全部施工完毕，进行地面施工时将其凿除。安装时不锈钢挂件与水平角钢用不锈钢螺丝连接固定，挂件伸入板内不得小于15mm，板材切槽与不锈钢挂件间空隙用云石胶填塞，以免面板材松动。5、塞缝、打胶板材安装完成后进行初步清理，清除板缝中的各种垫板等，将海绵棒塞入板缝内，在挂件位置将海绵棒切断，以确保塞入板面的深度，塞入板缝深度均匀一致。板缝内打入黑色填缝胶。打胶前应先用不干胶带贴在板缝两边，以84、保证胶口均匀一致，不弄脏板材表面。打胶后612小时内将不干胶带清除，产并用刀片修口。477、墙面砖粘贴 1、施工准备材料：墙面面砖、425#水泥、白水泥、中、细砂等。2、施工条件(1)、墙面基层已处理好。(2)、墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。(3)、预埋件已处理好。(4)、脚手架已搭好，切割机等机具已准备就位。3、施工顺序基层清理作抹灰层弹分隔线面砖镶贴擦缝清洗养护。4、工艺要求(1)、基层清理将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。(2)、做抹灰层a、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同时吊垂线。b、将基层充分湿润，但表面无85、明水，用1：3水泥砂浆作找平层，操作时快抹快找平，不要反复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度及平整度。c、在抹灰层底层砂浆养护23天后，用1：2水泥砂浆精找平，厚度不超过2mm，注意表面不得压光。(3)、镶贴面层a、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完整部分排在靠近地面和阴角处。b、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平度。c、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴时在面砖背面抹1：2水泥砂浆（砂用细度模数小于2.9的细砂），将面砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查86、办法确保砖面镶贴整齐、立面平整。d、镶贴时，注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整，保证同一排面砖上口平齐，缝口大小一致。(4)、嵌缝面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全部封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上的水泥铲除；(5)、清洗嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重的，用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。五、施工保证措施51、质量保证措施511、制作质量保证措施 1）针对工程的特点和重要性，厂内内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。 2）由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前87、教育和培训。 3）严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。 4）严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。 5） 按规定要求对构件进行焊接无损探险伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。 6）对制作进度进行合理按排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。 7）对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。 8）流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。 9）专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。 10）以88、公司副总经理为工程总指挥，能及时下达各项指令，确保资金到位，确保材料供应及时。 513、现场安装质量保证措施 1）该钢构工程实施的质量目标为合格，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时品管部向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由钢构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。 89、2）项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。 3）对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。 4）加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。 5）严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。 6）各种测量仪器90、都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。 7）现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。 8）吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。 9）安装彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割产生的挫屑粘附涂膜面引起面层氧化。打自攻螺钉必须垂直支撑面迫紧，垫圈必须完整。52、进度保证措施 1）制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。 2）选派有91、丰实施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。 3）组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。 4）选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。 5）根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。 6）采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。 7）因工期较紧，必要时还应加班加点，采取轮流休息制，做到劳逸结合。 8）项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及92、时转序。 9）合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。53、雨季施工保证措施、雨季质量控制措施：1)、参加总包单位成立的雨季抗洪抢险小组,及时排除雨季施工中可能出现的质量、事故隐患。2)、雨季施工材料的管理A.雨季措施所用材料用具等一次进齐，并妥善保管好。雨季施工中用料因雨季及运输道路影响的进料，要做好计划，一次进足，雨季施工中不易保管的材料，尽量少储存。B.雨季前对材料分类存放，怕雨淋、怕潮等物要入库存放，并保证仓库不漏水，四周排水畅通。C.经雨变质变坏的材料严禁随便使用。3）、工程施工进入雨季前，要根据工程特点和规范要求，对不宜雨季施工的分93、部分项工程，要合理安排时间抢先完成。4）、雨季施工的一般工程，应有雨季施工技术交底，做出明确的规定和要求，充分做好各项预防工作。5）、根据规定和实践经验，对可能发生的问题提出全面要求、全面检查，做到有备无患，防患于未然。6）、雨季前把工地所有材料分类收存，防雨、怕潮类入库保管，并检查仓库是否漏雨，四周排水是否畅通，材料库应该设置在不易受水的较高地段。、雨季安全措施：（1） 进行经常性的有针对性地安全“十防”操作规程，制度和劳动保护教育并进行措施方法交底。做到防患于未然。（2） 对职工进行一次健康查体，防止带有高血压、心脏病等症状人员进行高处作业。（3） 进行一次卫生疾病预防知识的普及教育，保证94、饮食卫生，防止食物中毒，备齐用品及抢救药品。（4） 调整工作时间保证职工睡眠充足，保证茶水供应。（5） 对骤来的风雨加强临场指挥，做到有条不紊，风雨过后要对现场进行一次安全检查。54、安全文明技术措施541、安全体系 钢结构施工存在着显著特点，从而其安全管理网络与安全生产制度就特为重要，故钢构项目部以“安全第一，预防为主”的方针采取如下安全文明施工措施：1）成立安全文明施工领导小组，设立项目安全保证体系，现场设专职安全员。服从总包单位的各项安全文明生产管理条例，并相应制定本项目的安全文明施工规章制度,做好文明施工，现场住宿人员应清理好宿舍卫生。图表5.3-A 项目安全保证体系图项目安全保证体系95、图项目经理：施工负责人：安全负责人：技术员：质检员：材料员：安全员：统计员：班组长操作工人对施工安装人员进行三级安全教育，教育内容为：542、公司教育：、讲党和国家的劳动保护安全生产的方针，政策。、讲公司安全管理规章制度、劳动、安全纪律。 、讲“三不伤害”即：遵守操作规程不伤害自己，讲究职业道德不伤害他人，居安思危不被他人伤害。 、讲遵章守纪，反对违章指挥，反对违章操作。 、讲公司内、外工伤事故血的教训。 543、项目经理部教育： 、讲安全生产，劳动保护、安全防火等规章制度与奖惩制度。 、讲施工生产特点，危险地段，应注意的事项，防范措施与方法。 、讲安全技术操作规程、安全、劳动纪律。 544、96、班组教育： 、讲各工程的安全技术操作规程、安全、劳动纪律。 、讲施工现场应注意的事项，预防事故发生的措施。 、讲使用生产工具（设备的性能，用途和构造，使用的基本方法）。 、讲劳保用品的使用与保管，爱护和保管生产工具（设备）和施工现场各种防护设施，安全标志。 公司及项目经理部两级教育，对教育内容要进行考核，造册登记。教育人和接受教育人要签字备查。保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能.未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。 2）安全施工管理人员挂牌上岗，进行管理人员的上岗培训教育：凡是与施工生产有关的管理人员必须接受市97、一级安全监督部门组织的安全培训教育（包括证件复审培训）。由公司工程部安全科配合办公室组织实施，持证率应达80%以上。图表5.3-B 三类人员持证上岗情况一览表姓名职称职务证号建造师项目经理助工安全负责人 3）进入施工现场人员一律要戴安全帽，高空作业系好安全带，特种作业人员（电焊工）持证上岗达到100%。图表5.3-C 特种作业人员持证上岗情况一览表序号姓名工种证书编号1电焊工2电焊工3电焊工4电焊工5电焊工6电焊工7电焊工8电焊工9电焊工10电焊工11电焊工12电焊工13电焊工14电焊工15电焊工16电焊工17电焊工18电焊工19电焊工20电焊工21电工22信号指挥工23机操工及时对施工过程中98、未固定牢固的构件加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛严禁向上或向下丢抛螺栓、螺帽及其它物品。 545、安全技术措施（1） “三宝”、“四口”安全保护措施安全帽安全帽必须以有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全带安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。安全网从第二步外架起设安99、全网，往上每步设置一道。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。546、 施工用电支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记；室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯100、具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.5m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。接地接零齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝101、应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。（3） 中小型机具手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。操作人员应持证上岗操作。乙炔发生器距明火距离应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔102、气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。（4） 防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（气体、油漆间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。547、 防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高103、空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。(5).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头104、板。(6).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。(7).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。548、防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。 A 根据本钢构工程特点105、， 提前认真做好各大重件起吊、装车、吊装各项准备工作，掌握物件形状、结构、重量、重心角度、钢性及外形尺寸，选择并配备好各类型吊具及捆扎专用绳索，对构件及早根据理论计算出起吊重心位置，以防变形。B 使用吊车需专人指挥，散装材料须装箱或包扎牢固后方可起吊。吊车司机坚持“十不吊”原则。起吊物品时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。现场机械的安全限制装置应定期检查，保证灵敏有效。所有钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损腐蚀达钢丝绳直径的10%时，不得使用。吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。C 现场气割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。D 106、该工程处在屋顶位置，土建、装饰及钢结构交叉施工，在进行南侧钢柱吊装时，应设置人员禁行区域，并安排专人进行控制。六、环境保护措施1 我们将依据环境管理标准和环保检测部门的有关法规、标准，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度的达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。 认真贯彻执行施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。 鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布107、置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规复合型、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。2 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。施工现场必须严格按照环保体系和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水、降尘等工作。3 每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前108、一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。七、工程技术档案资料管理1、 认真贯彻执行国家和当地计委、档案局及市建设局关于工程档案资料管理的通知及相关规定，对工程从开工到竣工的全过程，严格按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序及纸张规格等作到规范化和标准109、化。 2 、 公司主管生产安装的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和工程项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整与准确。 3、 工程施工的技术资料，制度和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。 4、 项目技术工程师负责指导内业资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签证，分部(子分部)、分项、检验批以及单位(子单位)工程质量检查评定，由专职质量工程师逐项填写，并有质量评定人员110、和项目技术工程师签字。质量保证资料由质量工程师检查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理的规定整理备卷，交有关部门审核。八、工程保修及服务 我公司把本钢构工程作为一项窗口工程，在施工中和圆满完成工程任务的同时，将提供良好的服务。 1、公司将有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜。客户投诉处理作业程序如下：流 程 权责单位 相关说明 表 单资料存档对 策拟定改善原因分析客户投诉接 受限期实施追踪确认回覆客户 客户服务中心 客户投诉处理单问题分析处理单 质量部 不合格品管理 相关部门 作业程序 责任部门 纠正及预防措施 作业程序 工程维修联系单 责任部111、门 现场服务 质量部作业程序 质量部 管理部 管理部 2、自工程完工经验收合格后三年为工程质量保修期。 3、作为窗口工程， 对本钢构工程实行终身维修，质保期外维修费用按成本费计算。 4、保修期间，原则上在接到业主有关制作或安装质量问题的通知书三个有效工作日内到达现场进行保修工作。 5、建立定期用户回访制度，对用户进行定期服务回访，确保提供良好的售后服务。进度计划表冷库改造工程分部工程序号分项工程完成时间11月份15年12月份16年1月份16年2月份备注天数8天10天10天10天10天10天10天10天10天10天基础及钢构结构工程1基础15/11/23/15/12/7主体15/12/516/1112、/52装饰16/1/516/2/53钢结构制作15/11/2315/12.124主钢结构开始吊装15/12/115/12/155次钢构开始安装15/12/1515/12/306板材安装15/12/3016/1/237收尾工程16/1/3016/2/5施工平面图进度计划表冷库改造工程分部工程序号分项工程完成时间12月份备注天数12345678910基础及钢构结构工程1拆除室内隔墙11/3012/2室放线、破碎12/312/62室内开挖土方12/712/83测水平、浇垫层12/94放线、安装钢筋12/1012/125安装模板、预埋镙栓12/1212/166检查基础，浇基础12/177外墙彩光板12/112/108钢结构制作12/112/209基础墙12/1912/2410砌室内隔墙12/2412/31