1、炼钢厂倾动减速北侧800减速机半联轴器更换安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况及特点- 3 -1.1 工程概况- 3 -1.2 工程特点- 3 -2 施工准备及工作计划- 3 -3 施工顺序- 4 -4 主要施工方法- 5 -4.2 拆除2#倾动8.5米平台封墙。- 5 -4.6 吊安新减速机就位，安装滚轮及平衡杆和上盖。- 5 -4.8 转炉西侧二次除尘烟道及封墙恢复。- 5 -5工程进度网络计划（天）- 6 -6施工组织体系- 8 -7劳动力计划- 8 -8施工机械、机具及2、材料计划- 8 -8.1施工机械、机具- 8 -表5 施工机械、机具- 8 -9 施工总平面布置图- 9 -10 质量验收标准及质量保证技术措施1110.1质量保证组织体系1110.2质量控制技术措施1111 危险源及安全保证技术措施1111.1安全保证体系1211.2危险源辨识1212 环境因素识别及对策措施1312.1环境因素识别1412.2对策措施:141 工程概况及特点1.1 工程概况1.1.1 提前安装2#倾动减速北侧800减速机半联轴器并清洗减速机。1.1.2拆除2#倾动8.5米平台封墙。1.1.3停炉后拆除13.5米平台转炉西侧二次除尘烟道；设好吊装点后将2#倾动减速北侧800减3、速机吊住。并拆除倾动减速机上盖。1.1.4保护性拆开2#倾动北侧减速机与大齿轮之间的滚轮压盖，取出滚轮涨销，将滚轮取出检查备用。1.1.5拆除2#倾动北侧减速机平衡杆及相关连接销轴，将减速机吊出。1.1.6吊安新减速机就位，安装滚轮及平衡杆和上盖。1.1.7调整滚轮位置使小齿轮与倾动大齿轮啮合，检测大小齿轮啮合情况，包括齿顶齿侧间隙、齿高和齿长方向接触情况，检查保证滚轮与倾动大齿轮内圈接触；反复摇炉调试试车后测试齿轮啮合情况，并使滚轮与倾动大齿轮内圈接触为止。并符合冶金设备安装验收规范要求后，重新打销孔穿销，安装滚轮压盖。1.1.8 转炉西侧二次除尘烟道及封墙恢复。1.2 工程特点1.2.1减4、速机重约16T，采用汽车吊进行拆除和安装的吊装作业，汽车吊用厂房天车吊至检修平台；1.2.2 施工涉及高空作业，规范拉设生命绳，作业人员严格按照高空作业要求；1.2.3 现场气割作业、电焊作业时要清除周围易燃物品，做好防火、监护等措施；1.2.4 施工与生产同时进行，不得触碰与施工无关的开关设备及管线；1.2.5 作业现场粉尘严重，作业人员需佩戴好防尘口罩，防止产生职业危害。2 施工准备及工作计划2.1 熟悉设备安装图纸及相关管道技术文件、标准、规程和安全技术措施。对员工进行技术质量、安全交底。2.2 提前按照图纸及规范新备件规格、数量、外观质量进行目视和几何尺寸检查验收并做好记录。2.3提前5、将减速机倒运到现场，并安装2#倾动减速北侧800减速机半联轴器并清洗减速机。2.4 提前查勘现场，确定吊车型号，编制吊装方案，布置吊装点。3 施工顺序项目施工顺序见图1。前期准备拆除平台封墙拆除烟道设置吊点挂葫芦固定减速机拆除滚轮压盖取出滚轮涨销取出滚轮拆除减速机平衡杆拆除连接销轴吊出减速机吊装新减速机安装滚轮安装平衡杆和上盖齿轮间隙调整打销孔穿销安装滚轮压盖恢复烟道及封墙交付生产现场清理4 主要施工方法4.1 提前安装2#倾动减速北侧800减速机半联轴器并清洗减速机。4.2 拆除2#倾动8.5米平台封墙。4.3 停炉后拆除13.5米平台转炉西侧二次除尘烟道；设好吊装点后将2#倾动减速北侧806、0减速机吊住。并拆除倾动减速机上盖。4.4 保护性拆开2#倾动北侧减速机与大齿轮之间的滚轮压盖，取出滚轮涨销，将滚轮取出检查备用。4.5 拆除2#倾动北侧减速机平衡杆及相关连接销轴，将减速机吊出。4.6 吊安新减速机就位，安装滚轮及平衡杆和上盖。4.7 调整滚轮位置使小齿轮与倾动大齿轮啮合，检测大小齿轮啮合情况，包括齿顶齿侧间隙、齿高和齿长方向接触情况，检查保证滚轮与倾动大齿轮内圈接触；反复摇炉调试试车后测试齿轮啮合情况，并使滚轮与倾动大齿轮内圈接触为止。并符合冶金设备安装验收规范要求后，重新打销孔穿销，安装滚轮压盖。4.8 转炉西侧二次除尘烟道及封墙恢复。5工程进度网络计划（天）6施工组织体7、系各专业施工班组安全负责人*18*322技术负责人*1*82项目负责人：*1*8白班施工负责人*1*9夜班施工负责人*1*8 图5 施工组织机构7劳动力计划 表4 劳动力计划工种钳工焊工起重电工吊车司机人数1072128施工机械、机具及材料计划8.1施工机械、机具表5 施工机械、机具序号类别工机具单位数量序号类别工机具单位数量1量具1米钢板尺把230吊装钢丝绳(15)米3002300mm钢板尺把231钢丝绳(17)米2003150mm钢板尺把232卸扣(1吨)个645米盒尺把533卸扣(2吨)个85300mm游标卡尺把134卸扣(3吨)个86150mm游标卡尺把135劳防3M口罩个1000728、50mm内径千分尺套136防护眼镜个50825mm外径千分尺把137焊工手套双1009百分表套238双背安全带个2010焊机、气割焊机400A台439电源及照明11焊把线米20040大灯个312氧乙炔枪表带子套441手电筒个1013吊装工具10吨葫芦个242电缆绳(1.5m2*2+1*1m2)米200145吨葫芦个243工具包个2153吨葫芦个244电工皮夹个2161吨葫芦个245配电箱带电缆套11710吨卡环个646常用工具扁铲把4185吨卡环个447一字、十字螺丝刀300mm把各2193吨卡环个448一字、十字螺丝刀150mm把各2201吨卡环个449一字、十字螺丝刀100mm把各221钢9、丝绳30*8米根450钢丝钳把322钢丝绳25*4米根451弹簧钳（250mm内外）把各123钢丝绳（常用）根852锯弓把124扳手梅花扳手17-19把553内六方套125梅花扳手19-22把554辅助材料焊条(4)千克10026梅花扳手22-27把555焊条(3.2)千克6027梅花扳手27-32把556木跳板(4米)块1028活扳手8寸-18寸把各25710#铁线千克2029呆扳手14-32把各258麻绳(12)米2009 施工总平面布置图施工面布置见图6。10 质量验收标准及质量保证技术措施10.1质量保证组织体系本项目质量保证组织体系见图7。专业施工班组长白班施工负责人*技术员* 项目10、负责人：*技术负责人：*夜班施工负责人*图7 项目质量保证组织体系10.2质量控制技术措施 根据设计图纸、结合工程特点，有计划、分工序设置如下质量管理（控制）点，并采取有针对性的措施加以控制。（1） 管道施工过程中的质量控制是确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须有材质证明或合格证。质保体系人员对所供材料进行验收，所有材料经检验不合格时应拒绝使用。（2）施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。（3）同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应11、主动索取书面依据备查。（4）当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。11 危险源及安全保证技术措施11.1安全保证体系 本项目安全保证体系见图10。项目负责人：*技术负责人：*施工员 *技术员* 安全员*专业施工班组图10 本项目安全保证体系11.2危险源辨识本项目常见危险源辨识及对策措施见表9。表9 本项目常见危险源及对策措施项目内容常见的危险源对策措施动火作业1.未按规定穿戴劳动防护用品；2.火灾、爆炸；3.电缆（线）裸露；4.电焊线摆放位置不当。5.氧、乙炔瓶摆放距离达到安全距离。1.焊接作业时，作业人员必须穿戴好焊工工作服，12、戴好焊工面罩；气割作业必须戴好防护眼镜。作业现场的易燃易爆物质必须清除干净。2.作业前对防火要求的电缆等部位铺设好陶瓷阻燃纤维布做好隔离、遮护，动火作业时穿戴好劳防用品，防止动火作业时产生的火花灼伤作业人员。3.电焊机一、二次线绝缘好坏，电缆（线）不得裸露，一、二次线保护罩完好。焊接时，二次线与地线应一起走，不能将地线接于管架或其他旧管道上。电焊线摆放位置整齐，安放在干燥通风、防雨、无易燃物处，不得乱拉。不得随意接长焊机一二次输出线，保证一次线不长于5米，二次线不长于30米，接线接头牢固。4焊工施工作业时必须严格执行“十不烧”原则。5.氧气瓶和乙炔瓶间距大于5米，距明火距离大于10米。高空作业13、1.未栓挂安全带；2.安全带低挂高用；3.工器具未生根；4.物品高空坠落；5.安全带损坏；6.小件物品未装箱袋。1.高空作业时必须系好双背安全带，使用前要检查确认安全带无损坏，并高挂低用，移动过程中必须有一根绳子栓好，不能双钩脱离。2.遇有恶劣气候（如风力6级以上、雷暴大雨等）影响施工安全时，禁止进行露天登高作业。3.工具生根，小件物品装箱入袋，安全放置。起重作业1.起重工和吊车师机工作业信号沟通不清楚；2.吊索具有缺陷。3.吊索具不合格，吊物坠落。1.严格执行起重“十不吊”规定，严禁歪拉斜吊。2.每次吊装作业前，要认真检查吊具、索具。3.吊装起吊前必须对吊物上进行仔细检查，防止吊物上有螺栓或14、小构件等在吊装中坠落伤人，在吊装区域设置安全警示绳，无关人员严禁入内。吊装范围内严禁有人通过和停留。起重工持证指挥，指挥手势、哨音正确、清晰。临时用电1. 接线接头不牢固；2. 电焊机一、二次线绝缘损坏，电缆（线）裸露未包扎，一、二次线未有防护罩；3. 电源线浸泡在水中。1. 移动用电工机具绝缘检查合格，电线无破损。2.用电设备使用过程中，每天电工检查维护到位。3.三方确认，停电挂牌。多余人员离开现场。4.接线接头牢固可靠。5.电机线架空或铺地放置，加装防护罩。管道接口管道未泄压介质未排空提前与生产沟通，将管道泄压及排空12 环境因素识别及对策措施12.1环境因素识别本项目环境因素识别见表1015、。表10 环境因素识别序号活动、产品、服务环境因素环 境 影 响水污染大气污染土壤污染噪声能源资源其他是否重要是否潜在1油漆涂刷油漆乱丢是是2焊接作业焊渣、烟尘一般否3生活垃圾、设备包装固体废弃物一般一般12.2对策措施:12.2.1施工前对进场施工的人员进行文明施工教育，施工人员不得随意进入与施工无关的生产区域。12.2.2在高空施工严禁高空抛物，必须用绳子捆扎牢固，再慢慢地放到地面。12.2.3材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不得随意侵占场内通道。12.2.4各种管材、钢材归类堆放，堆放整齐。边角余料集中堆放并及时运出。12.2.6现场焊接作业的焊丝、砂轮片、拆除物品等用周转箱及时清理，做好“6S”工作。现场废弃钢材、油漆等由甲方人员现场确认，并由施工方按要求堆放至指定地点，废弃油漆桶必须放在指定地点。12.2.7生活垃圾、设备包装外壳等固体废弃物集中放置在指定垃圾箱。12.2.8切割后零星保温材料废渣等垃圾及时回收，放在指定垃圾箱。