1、年产50万吨纳米新型材料项目窑炉、热工车间砌体施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 施工方案6第一节 编制依据61、本工程招标文件及施工图纸；63、现行国家有关验收规范，技术规程及标准64、类似工程的经验资料6第二节 工程概况61、窑炉工段72、热工车间73、 动力房84、 机修车间85、 陈化缓冲池86、 回水池8第三节 施工部署8一、项目经理部管理机构8二、施工部署9三、技术准备工作10四、 物资设备准备10五、施工现场准备11六、施工用水、用电及场地布置11第四节 主要施工方2、案11一、施工垂直、水平运输方案12二、地基、基础工程方案12三、主体结构工程方案12四、钢结构工程方案12五、装修工程方案13六、安装工程方案13第二章 施工总平面布置13一、布置原则：13二、施工总平面布置：（具体位置见平面布置图）14第三章 劳动力计划安排14第四章 材料供应安排15第五章 关键部位施工方法15第一节 建筑定位轴线、标高控制及沉降控制152、建筑定位163、标高控制164、沉降观测16第二节 土方开挖165、土方开挖时应注意以下问题：17第三节 钻孔桩工程174、护筒设置175、钻孔施工176、钢筋骨架的吊装187、砼的灌注18第四节 钢结构工程19一、钢结构构件的制作加3、工19二、钢结构构件的连接20三、钢结构涂装22第五节 钢筋混凝土工程23一、钢筋工程23二、模板工程27三、混凝土工程（砼采用商品砼）30第六节 预埋件工程312、确定出埋件垂直、水平分布位置323、预置埋件324、浇筑混凝土32第七节 砌体工程321、 砌块排列322、砌块清理323、制备砂浆334、砌块砌筑335、芯柱施工34第八节 压型钢板屋面工程351、檩条设置352、固定支架安装353、檐沟板安装354、压型板安装355、屋脊板、包角板、泛水板安装366、防腐处理367、雨后和淋水试验36第九节 吊顶工程361、龙骨布置与弹线372、固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连4、接。37第十节 电气工程38第六章 质量安全保证措施38第一节 质量保证和质量违约责任承诺38一、质量保证38二、质量保证措施38三、防止质量通病措施40第二节 施工现场安全保证措施41一、安全生产目标41二、安全保证体系41三、建立健全安全规章制度42四、文明施工42五、施工现场安全规定42六、分部分项安全技术措施43第七章 机械设备配置481、本工程施工时各采用一台塔吊做垂直运输。493、编制详细的机械设备操作规程，对机械操作工人进行书面交底。49第八章 工期计划及保证措施49一、施工进度计划49二、保证措施501、组织保证502、资金保证513、生产计划保证措施514、技术保证措施5155、质量保证措施526、材料供应保证措施527、安全保证措施528、其它保证措施52第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议527、严格管理信守合同，精心施工，做好用户回访及保修工作。53第十章 施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备53第十一章 施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施54第一节 环境保护施工措施54一、施工期间噪声控制54二、施工现场生活、场地污水控制54三、施工现场生活、建筑垃圾控制54四、粉尘、废气控制55五、能源、资源管理56第二节 施工现场消防技术措施56第三节 现场职业安全健康措施562、防治措施563、职业病的防治措施564、员工健康状况6、检测管理方案575、重大危险源排查、识别、确认及管理方案58第四节 施工现场文明施工措施58第十二章 冬期施工措施593、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。5913、焊接预热温度应符合下列规定：60拟投入的主要施工机械设备表61施工进度计划网络图64施工平面布置图64质量保证体系66项目职业健康安全保证体系67环境保证体系68xx有限公司xx集团年产50万吨纳米新型材料项目一期工程窑炉、热工车间项目施工组织设计第一章 施工方案 第一节 编制依据1、本工程招标文件及施工图纸；2、中华人民共和国建筑法、合同法、招投标法与本工程施工相关的有关法律、法规、规章、制度。3、现行国家有关7、验收规范，技术规程及标准（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011（4）钢筋机械连接技术规程JGJ1072010（5）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011（6）砌体工程施工质量验收规范GB502032011（7）屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx（9）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003（10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（11）建筑施工安全检查标准JGJ598、-2011（12）建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011（13）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20124、类似工程的经验资料第二节 工程概况 本工程为xx有限公司xx集团年产50万吨纳米新型材料项目一期工程窑炉、热工车间项目，位于xx省xx市。包括窑炉工段、热工车间、动力房、机修车间、陈化缓冲池、回水池、给排水泵房及水池等。1、窑炉工段窑炉工段分为窑炉间、控制室，占地面积41.08m2，建筑面积82.16m2，框架结构，窑炉间为钻孔灌注桩基础，控制室为天然地基钢筋混凝土条形基础。地下一层，地上一层，窑炉间由四个外径5676mm，内径4176mm的圆筒组成，建筑高度9.2m9、，室内外高差200mm。灌注桩桩径600mm，桩身砼强度C30，桩顶标高-6.600，-5.400m，有效桩长15m，桩顶标高以上浮桩高度不小于2.0m，桩钢筋HPB300、HRB400。墙体（控制室）：钢结构钢柱、主梁、次梁钢号为Q235B，所有栓钉为圆柱头焊钉，普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺栓孔。窑炉工段框架结构外墙采用240厚M10封底多排孔混凝土小型砌块，Mb10混合砂浆砌筑；混凝土框架结构内墙采用200厚M10封底多排孔混凝土小型砌块，Mb10混合砂浆砌筑；2、热工车间热工车间占地面积2582.07建筑面积4759.25m2，钢框架结构及门式刚架结构，局部为框架结构，轻钢10、结构二层，框架结构四层，天然地基，独立、条形基础，建筑高度18.3m，室内外高差300mm，钢筋采用HPB300、HRB400；钢板和型钢采用Q235B碳素结构钢；基础垫层为C15，基础为C30，框架梁板柱C30，其它均为C25；热工车间-0.06以下采用MU20混凝土普通砖，商品砂浆DWM10砌筑；-0.06以上采用MU15混凝土多孔砖，商品砂浆DMM10砌筑；轻钢结构0.9标高以下内（外）墙砌体采用200（240）厚M10封底多排孔混凝土小型砌块，Mb10水泥砂浆砌筑；0.9标高以上外墙砌体采用100厚彩钢板岩棉夹芯板；0.9标高以上内墙：200厚预制轻钢龙骨，两面钉水泥纤维复合硅酸钙板。11、3、 动力房建筑占地面积为576m2，总建筑面积为576m2，地上一层，框架结构，柱下独立基础，建筑总高度6.8m，室内外高差为0.2m。钢筋采用HPB300，室内地面以下埋入土中部分采用M10水泥砂浆砌MU20煤矸石烧结实心砖，其他填充墙采用M5混合砂浆砌MU20煤矸石烧结实心砖。4、 机修车间建筑占地面积为640m2，建筑面积为1280m2，地上二层，框架结构，独立基础，建筑总高度10.2m，室内外高差为0.2m。钢筋采用HPB300、HPB335，基础垫层混凝土强度C15，其余均为C30，防潮层以下的墙体采用Mb10水泥砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块，防潮层以上墙体采用Mb10混合砂12、浆砌筑M10封底多排孔混凝土小型砌块。给水管采用给水聚丙烯管和管件，热熔连接；消防管采用热镀锌钢管，丝扣连接，排水管采用UPVC管和管件，承差粘结，屋面雨水管采用承差连接。5、 陈化缓冲池陈化缓冲池建筑占地面积为2186.71m2，建筑面积为2186.71m2，建筑高度2.7m，地下一层，剪力墙结构，筏板基础。钢筋采用HPB300，基础底板、基础梁混凝土强度为C30，素混凝土及垫层为C15，其余均为C30。6、 回水池回水池总建筑面积为899.18m2，建筑高度为5m，地下一层，剪力墙结构，筏板基础。钢筋及混凝土强度同陈化缓冲池。第三节 施工部署一、项目经理部管理机构成立以项目经理为核心的现场13、施工管理组织机构，科学合理地建立专业素质和管理水平较高的质量安全保证体系，组建施工专业素质高、后备力量足，能打硬仗的劳务队。项目其他管理人员，分别是从事多年施工管理、有相应资质，业务素质较高的管理人员，个个择优上岗，为本工程的施工管理增加信心。（具体安排见下表）岗 位人 数职 称备 注项目经理1助理工程师项目副经理1工程师项目工程师1工程师技术员1助理工程师施工员1助理工程师安全员1助理工程师材料员1助理工程师预算员1工程师质量员1助理工程师资料员1助理工程师二、施工部署专门建立施工现场场容、场貌管理小分队，负责施工现场的各类施工标牌、标志的建立与管理，保证现场防盗、防火等工作，并监督指导文明14、施工。组织一支土建专业队伍，进行钢筋混凝土基础主体施工，组织一支装修专业队伍进行装饰装修施工，组织一支安装施工队伍进行安装工程的施工，另外组织一支钢结构专业队伍进行钢结构工程施工。窑炉工段施工顺序：土方开挖基础工程窑炉框架窑炉施工装饰装修工程收尾工程热工车间施工顺序：土方开挖基础工程钢结构施工砌体工程抹灰工程安装工程室外工程动力房、机修车间施工顺序：土方开挖基础工程主体施工屋面工程装饰装修工程收尾工程陈化缓冲池及回水池施工顺序：土方开挖基础工程水池施工收尾工程安装工程配合土建工程的施工三、技术准备工作1、主动和建设单位进行联系，收集在拟建场区内的地形、地貌和水文、地质、周边原有建筑等技术资料。15、2、配合建设单位做好建筑红线控制和拟建工程现场规划工作，按照现场坐标、水准点及各种测量控制标志，并进行闭合复测、复查，做好施工测量的准备工作。3、接到施工图纸后，组织有关施工专业人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，按工程技术档案资料建立健全工程档案资料。4、根据图纸要求，结合工程实际情况，编制有效的施工组织设计，贯穿于整个施工过程，作为全过程的具体施工指南。5、根据施工组织设计中工期的要求及施工图预算，提前编制出机具设备的供应计划、材料的采购计划、劳动力配备计划、原材料及试件的检测计划等资料。6、对进场施工人员进行操作规程、施工规范讲座和识图的培训，对施工技术人员进行施工组织总设计交底。16、四、 物资设备准备1、根据工程进度安排，列出物资、设备需用量使用情况流程计划表。2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，列出主要材料验收合格后的供方名单，从而确定采购供应渠道和进场日期。3、结合工地实际情况，落实各种施工机械的进场使用性能，组织满足生产要求的各类机具，并按计划安排进入场，并做好机械使用记录，列出工地使用机械台帐。4、加强各种施工机具的维修、检修、分类，以及动态情况分析，进场后要按各种状态进行标识，并做好现场记录。5、正式开工前应提前准备安全网及劳保防护用品（安全帽、安全带、配电柜、漏电保护器）。6、严格按照设计确定的类别型号进行构配件、设备、器具等的采17、购。7、主要材料及设备要征求建设单位意见后，双方协商进行采购。采购材料时应先向供方索取样品，经检验合格后方可大批量进场，进场后的材料要进行抽检，合格后方可使用，并索要产品合格证等证明。五、施工现场准备1、在建设单位提供拟建场地的基础上，建立施工现场的整体围护体系确保与生产区隔离。2、按照施工平面布置图做好现场排水、排污、废水外流等前期工程。3、提前搞好现场内“四通一平”工作，做好现场内场地硬化工作。4、生活区与办公区要有明显的隔离，并与生产区分离，在现场内指定的垃圾堆放点。六、施工用水、用电及场地布置根据施工现场实际情况对施工现场合理布置，见施工现场平面布置图。1、清理场区，划出新建工程开挖线18、，将施工现场进行封闭。2、大门设在主要通行道路路口，并按公司有关规定制作门楼，现场布置“六牌两图”。3、施工现场路面向一侧排水，并在路边设排水沟。4、现场生产、生活用电采用电缆埋地敷设，照明器具使用节能型灯具。5、施工现场水、电线路布置见施工平面布置图。第四节 主要施工方案运用科学的管理手段，并根据该工程的结构特点与现场施工条件，采用平行流水作业进行组织施工。一、施工垂直、水平运输方案1、施工阶段各采用一台自升式塔式起重机。2、施工现场水平运输：回填土工程采用3辆机动翻斗车，人力手推车配合进行；装修阶段采用手推车。二、地基、基础工程方案1、场地平整采用人工进行。基坑土方开挖各采用一台反铲挖掘机19、挖土，自卸汽车运土，人力配合进行清槽和边坡的修理。2、回填土采用HW-60大功率蛙夯进行分层夯实。3、基础模板采用竹胶模板，钢管加固，钢筋采用现场制作。4、砼采用泵送商品砼。三、主体结构工程方案1、模板均采用竹胶模板,模板支撑体系采用钢管满堂脚手架体系，外围安全防护采用单排脚手架挂密目式安全网进行立体全封闭。2、所有钢筋采用现场制作。3、梁、柱采用插入式振捣器，现浇板采用平板式振捣器，养护采用自然浇水养护和喷洒SHQ型养护剂方法。4、砌筑砂浆采用半干法搅拌。5、砼采用泵送商品砼。四、钢结构工程方案1、钢结构工程包括钢结构制作、钢结构焊接、高强度螺栓连接、钢结构安装和钢结构防腐涂料。2、钢结构吊20、装平面从中间或某一对称节间开始，以一节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱梁支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。3、钢结构安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢柱的吊装。4、同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压钢框板。五、装修工程方案内装修工程要与安装工程、电气工程密切配合，安装所有的预埋21、，预留和暗埋设施要在抹灰前完成。六、安装工程方案1、安装工程与土建施工配合穿插进行。2、安装工程采用预埋、预留、系统打压、绝缘测试的方案进行。3、安装工程与土建施工互创条件，协调合作。第二章 施工总平面布置一、布置原则：施工平面布置充分考虑确保交通顺畅、安全生产、文明施工，减少二次搬运以及环保等管理目标的要求，根据本工程施工用地的实际情况及业主对用地的具体要求，顺利实施对现场进行科学、合理布置，同时要优先考虑现场的硬化、环保（防尘、降噪、污水排放）及现场管理。1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地，合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。2、22、满足安全生产、文明施工场地的要求，生活区和生产区隔离布置，生活区占用独立的地块。3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生、安全用电规范的要求。4、按施工平面布置图进行现场布置，围墙高度大于2.5M，内外刷白。大门内布置工程概况及六牌二图及有关的安全标识和宣传画。大门设花坛，设置旗杆。二、施工总平面布置：（具体位置见平面布置图）1、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册进行管理。2、现场平面布置随着工程施工进度进行调整，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。第三章 劳动力计划安排1、根据本工程特点，劳动力组织按地基基础工程、主体工程、屋面工程、装饰装修工程等不同阶23、段，分别考虑和安排，为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。劳动力安排按建筑面积木工40人/1000，钢筋工27人/1000，混凝土工12人/1000，钢结构工15人/1000，装修大工35人/1000，装修小工35人/1000考虑，施工过程中按施工部位组织劳动力进场。2、集精干的施工队伍，合理组织强有力的施工队伍进场。要求施工队伍自身管理水平高，施工能力强，可以保证工程的工期及施工质量。3、对劳动力实行动态管理，根据工种进行技术能力等方面的考核，签定劳务合同后，方可投入生产。在施工过程中，根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行24、平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。4、做好劳务队伍的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，以确保职工对现行有效法规要求、公司内部标准、方针、目标的认识。5、加强职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的意识，职工进场的进行三级教育。6、落实各级人员的岗位责任制，进行施工组织设计及专项施工方案的集体交底工作，使全员都能掌握技术及质量标准。7、本工程投入的劳动力以多年合作的劳务作业队为主，配合我公司特工种作业队，各工种人员根据施工进度及部位特点及时组织到位或退场，进入现场的所有作业人员，都必须登记花名册，按身份证参加工伤保险。劳动力计划见附表。第四章 材料供应安排1、主要材料按25、工程需用量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保质保量、按时进场。所有原材料均须有出厂合格证、试验报告。根据工程需要，使用代用材料时取得设计和监理的批准后使用。2、严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。合理的组织材料使用，减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工作，健全现场的材料管理制度，避免材料损失、变质。材料员要严把原材料、半成品、构件的进场验收关，杜绝不合格品进入现场，所有材料均应有合格证，进入现场后，按规定抽样检验。如有一方提出异议时，应进行复验。3、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时我方将及时26、报业主、监理工程师检查三证，并向监理报送材料报验单。4、需进场复试的材料，必须在监理工程师见证下取样，复试结果报监理工程师备案，根据工程需要，使用代用材料时取得设计单位、业主代表、监理工程师代表的批准。第五章 关键部位施工方法第一节 建筑定位轴线、标高控制及沉降控制1、成立测量小组，由项目技术员负责，配置4名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作，实行仪器、工具专人使用、专人保管。2、建筑定位根据给定的坐标点，建立直角坐标施工控制网，用经纬仪定位。3、标高控制（1）在建筑物周围适当引测不少于3个施工基准点，用混凝土桩固定。（2）基础施工时，依据水准点定出结构层标高引测27、到基础。主体施工采用DS3精密水准仪水准点引测到墙身，再依此竖立皮数杆，进行砌体操作，柱、梁、板等均应以测设的标高控制，精确测量，准确后方可进行下道工序施工。4、沉降观测（1）根据设计或规范要求，结构施工超出地坪后，委托有资质的第三责任方在建筑各大角及中间适当位置设置沉降观测点，并按规范要求进行观测，提供沉降观测记录。（2）观测点设置完成后，项目技术员使用DS3水准仪按规范要求进行沉降观测，并记录，随时掌握沉降情况，出现异常及时向有关部门报告。（3）工程竣工后，将观测档案移交给建设单位，继续观测后期沉降情况，直至建筑物沉降稳定为止。第二节 土方开挖1、建筑位置的标准轴线桩，标准水平桩应做好引测28、，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核。2、土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置警示标志。3、根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度，进行大面积分层开挖，在基坑一侧修30%的坡道，作为挖土机械和运土汽车进出的通道。4、机械施工挖不到的土方，配合人工进行挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时运走。5、土方开挖时应注意以下问题：开挖时应控制好坑底标高，并在坑底预留300mm的余土，最后用人工清理。基坑开挖后，应尽量减少对基底土的扰动。基坑的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸和要求外，还29、应根据排水设施、支撑结构等需要的宽度增加工作面。放坡时应根据确定的边坡坡度施工，避免滑坡，塌方等事故的发生，确保安全施工无事故。6、 基坑挖完后应进行地基验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。第三节 钻孔桩工程1、初步放出桩位、平整场地，并压实以保证钻机工作时不产生塌陷移位。2、精确放出桩样，并报监理工程师复核无误后，定出十字线保护桩。3、钻机就位、整平，保证钻机、钻头中心线与桩基中心线重合。接通电源。4、护筒设置护筒制作：护筒材料由6mm钢板卷制而成，内径1400mm，长度为2.5m。护筒埋设：采用挖坑埋设，护筒中心竖直线应与桩中心线重合。平30、面允许偏差不超过50mm，护筒底部和四周用粘土分层夯实。护筒高度宜高出地面300mm。5、钻孔施工a、根据设计资料绘制地质剖面图，选取适当的泥浆，其性能指标必须满足施工要求。把粘土、水添加剂按配合比放入护筒内，轻提锤头，以小冲程反复冲击，制成泥浆。 b、钻孔应连续进行，不得中断，如遇特殊情况，必须把锤头上提，并保持孔内水位。钻头直径应比桩径小34cm。且应经常检查钻头磨损程度，以保证孔径扩孔率符合要求。在钻进过程中，应经常校正钻机的中心与桩孔中心的位置偏差，控制桩倾斜度。c、钻孔时要及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土质，以便与地质剖面图校对，当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工31、程师汇报，并按监理工程师的指令处理。d、在钻进过程中，及时调整泥浆稠度，将孔底钻渣和泥沙等排出孔外。e、钻孔达到图纸规定深度后，自检合格，报监理工程师对桩孔的孔径（用控孔器）倾斜度及孔深进行检测，合格后进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.52m，防止钻孔坍塌。6、钢筋骨架的吊装按设计图纸制作钢筋笼，并经监理工程师检查合格后，运至现场，用吊车将钢筋笼整体放入孔内，钢筋骨架要设内支撑架，以保证在吊装就位时不变形。内支架在放置过程中拆除。钢筋骨架顶面应焊接支撑在护筒上端的横梁上，以保证其顶面标高及钢筋骨架中心和孔中心重合。7、砼的灌注砼运至现场后，应检查其均匀性和坍落度。灌注时，首盘料32、应能保证导管初次埋深大于等于1.0米（导管底部距孔底2540cm）。应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数。整个灌注时间内，导管埋深应控制在2-6m之间，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时拨除导管调节导管埋深。混凝土应连续灌注，直至顶面高度高出图纸规定或监理工程师确定的高度才可停止砼灌注，一般为0.5-1.0m，以保证混凝土强度，灌注终止后，及时拨出护筒，灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道。第四节 钢结构工程一、钢结构构件的制作加工（一）准备33、工作钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制（工艺过程卡）、技术交底等工作。（二）钢结构构件生产的工艺流程和加工1、放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2、号料：包括检查核对材料，在材料上画上切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：（1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（2）应有利于切割和保证零件质量。（3）当工艺有规定时，应按规定取料。3、切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的办法和使用机切、冲模落料34、和锯切等机械力的办法。4、平直矫正：包括钢框矫正机的机械矫正和火焰矫正等。5、边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。6、滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。7、喂弯：根据不同规格材料可选用钢框滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。8、制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。9、钢结构组装：35、方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎膜装配法等。10、焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求制作。11、摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。12、涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。二、钢结构构件的连接（一）焊接1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。2、钢材的可焊性：是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。3、根据焊接接头的连接部位，可以将溶化焊接头分为对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。4、焊36、接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可避免地产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接结构的性能。因此，在焊接时应合理选择焊接的方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。必要时应采取合理措施，消减焊接残余应力和变形。5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和保管好焊接材料和焊剂、焊接气体。6、对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在厚板较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊角尺寸一般应大于t/4（t为较厚板的板厚）和小于10。当其翼缘板厚度等于或大于40时，设37、计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。（二）螺栓连接钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。1、普通螺栓（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：1）螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴。2）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。3）每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。4）对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛将螺母与外露螺栓点焊等）。38、5）对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。6）对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆。7）使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。（2）普通螺栓常用的连接方式有平接连接、搭接连接和T形连接。螺栓排列主要有并列和交错排列两种方式。（3）普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。（4）永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3kg小锤，一手39、扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工。2、高强度螺栓1）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。2）严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。3）安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔。错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不得超过1.2d（d为螺栓直径）。漏孔采用机械钻孔。4）安装环境气温不宜低于-10。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。5）对于露天使用或接触腐蚀性砌体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。三、钢结构涂装40、钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装两类。（一）防腐涂料涂装对于有涂装要求的钢结构，通常在钢构件加工后涂装底漆。钢构件现场安装后再进行二次涂装，包括构件表面清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和面漆涂装等。（二）防火涂料涂装涂装种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。第五节 钢筋混凝土工程一、钢筋工程（一）钢筋工程一般要求1、本工程所用钢筋品种，必须符合设计要求。需进行钢筋代换时，必须经建设单位和设计单位同意，并经过计算后方可进行。2、钢筋的下料、加工、制作均在现场进行，水平运41、输用钢筋车进行，采用塔吊作垂直运输。3、钢筋制作时要按图纸设计及施工规范有关要求进行翻样，精确下料。4、钢筋绑扎要逐点进行绑扎，扎头要位置合理，扎结要牢固。5、梁、板钢筋绑扎,要在模板验收合格后进行，绑扎时先在模板上划线,依线定位绑扎,排筋节点处要特别注意不能漏绑。（二）钢筋加工制作1、工艺流程：钢筋清洁、除锈钢筋调直钢筋下料钢筋成型半成品检验、堆放。2、钢筋清洁、除锈钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。4、钢筋下料（1）钢筋切断应根据42、钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。（2）钢筋长度不能满足需要时，宜进行钢筋焊接后进行加工，钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。5、钢筋成型（1）钢筋下料后，根据下料尺寸，画出各弯曲点位置，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。（2）钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。6、半成品检验、堆放（1）钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。（2）按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分43、别进行堆放，并采用标识牌进行标识。（三）钢筋绑扎与安装1、基础钢筋绑扎（1）工艺流程：画钢筋位置线摆放钢筋、加保护层垫块钢筋绑扎（2）画钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。（3）摆放钢筋、加保护层垫块按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。摆放混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，采用一面顺扣应交错变换方向，或采用44、八字扣，但必须保证钢筋不位移。2、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋（2）柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。（3）画箍筋间距线在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）绑扎箍筋按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。箍筋弯钩应弯成135，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。用垫块绑在柱45、竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。3、梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）箍筋在叠合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为箍筋直径的10倍。（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。4、板钢筋绑扎（1）工艺流程：画钢筋位置线绑扎板筋（2）画钢筋位置线用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋位置画好。（3）绑扎板筋按画好钢筋的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交46、点须全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。钢筋的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度。（四）钢筋焊接1、试焊、作试件（1）正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数，即首焊件试验。（2）试验的钢筋应从进场钢筋中截取，闪光对焊每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。电渣压力焊每批钢筋焊接三个接头，经外观检验合格后，作拉伸试验，试验合格后方可按确定的焊接工艺参数成批焊接。2、钢筋电渣压力焊（1）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、电弧工作的电压、电渣工作电压、通47、电时间等工作参数，符合施焊要求。（2）安装夹具和钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋中心线应保持一致。钢筋一经夹紧不得晃动。（3）电渣过程中逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）电渣过程结束，迅速下压上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。3、钢筋套筒挤压（1）在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。（2）挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定48、的技术参数。（3）按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。（4）为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有沙子等杂物。二、模板工程（一）柱模板安装1、工艺流程：找平定位安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑2、找平定位：柱模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，按照放线位置，在离地5080mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防模49、板位移。3、安装柱模板：按柱模板设计图从下向上安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模连接两侧模板。通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。4、安装柱箍：柱箍可用钢管制成，应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素确定柱箍间距。5、安装拉杆或斜撑：柱模每边至少应设两根立杆，如柱的截面较大，应根据模板设计确定拉杆的数量。拉杆与地面夹角宜为45，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、柱模板也可采用方木斜撑的方法，一侧模板经校正后即用斜撑固定，斜撑与地面上木橛应连接牢固。（二）梁模板安装1、工艺流程：支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装50、侧模2、支立柱：（1）底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。楼层面立支柱前应垫支座。采用多层梁支模时，支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。（2）安装钢支柱，排列、间距应符合模板设计和施工方案的规定。当梁截面较大时，可采用双排或多排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200300mm设一道，以上每隔1.8m设一道。一般情况下，支柱间距以6001000mm为宜。3、安装梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。当梁的跨度4m时，其模板应按设计要求起拱。当设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。4、绑扎梁钢筋：梁钢筋一般在底模板支好后绑扎，垫好保护层垫块51、，经检查合格办理隐检。5、安装侧模：安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U形卡连接，并在模板内侧弹好梁标高线。（1）采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距一般不大于600mm，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。当梁高超过600mm时，可加对拉螺栓或对拉扁铁加固。（2）安装框架单梁模板时，应加设斜撑与相邻梁模连接固定。安装梁板接头的模板时，在梁上口连接的阴角模应与板模拼接。（3）梁柱接头的模板应根据工程特点进行设计和加工。（三）板模板安装1、工艺流程：支立柱安装龙骨或钢桁架铺设模板校正标高加设水平拉杆。2、支立柱：底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。楼层面立支柱前应垫支座。采用多层支架支模时，支柱52、应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应确保多层支架竖向与水平向的稳定。3、安装龙骨：从边跨一侧开始，先装第一排龙骨和支柱临时固定，再依次逐排进行。支柱与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200mm，小龙骨间距为400600mm，最后通线调节支杆高度，将大龙骨找平。4、铺设模板：钢模板可从一侧开始铺设，每两块模板间的边肋用U形卡连接，U形卡间距一般不大于300mm。对不够模数的模板和缝隙，可用木模板或特制尺寸的模板嵌补，但拼缝应严密。5、校正标高：模板铺完后，用水平仪侧量模板标高，并进行校正。当楼板跨度大于或等于4m时，应按设计要53、求起拱。6、加设水平拉杆：标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆。一般情况下离地面200300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8m设一道，并应保证支撑完整牢固。必要时，还应根据实际情况设剪刀支撑。（四）模板拆除1、模板应优先考虑整体拆除。模板拆除的原则一般是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先支的后拆，后支的先拆；从上向下拆模。2、柱模板拆除：先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。3、梁、板楼模板拆除：（1）应先拆梁侧模板，再拆除楼板模板。拆楼板模板时，应先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱先不拆。（2）操作人员站在已拆除的空54、隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中堆放或运走。4、侧模拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。5、拆下的模板应及时清理黏结物，涂刷隔离剂；拆下的扣件和U形卡等应及时收集、集中管理。6、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形损坏。三、混凝土工程（砼采用商品砼）1、资料要求（1）要求商品砼有水泥合格证及试验报告，进场时提供3d试验报告，28d后提供28d试验报告。（2）砂子提供试验报告。（3）石子提供试验报告。（4）外加剂及掺合料应有合格证及试验报告。2、配合比要求：提供的混凝土配合比应根据混凝土强度等级及施工要求55、的混凝土拌合物坍落度指标进行。混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。3、商品混凝土要求：预拌商品砼要求有砼开盘鉴定表及碱含量计算书。4、混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程分别进行预检和隐蔽验收，符合要求并办理有关手续后，方可进行浇筑。（2）混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（3）混凝土浇筑时，分层厚度宜为300500mm。（4）振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为530s，且隔2030min后，再进行二次振捣。（5）砼浇筑过程中，要保证砼保护层56、厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免挠动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。（7）砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板侧面弹线和测量插杆进行控制。（8）砼入模时，不得有分层离析现象。（9）砼构件的施工缝要按照有关规定进行留设，重新浇筑前，应先在施工缝处铺一层1：1水泥砂浆，然后浇筑砼。5、砼养护要求：（1）当混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖或使用清水浇洒养护。（2）浇水养护时间不得少于7d。（3）浇水的次数不能过多，也不能过少，现场掌握应57、以保持混凝土表面处于湿润状态为适宜。6、砼试块留置要求：（1）根据施工规范要求留设砼标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。（2）施工现场为了满足及时拆模、增加荷载等不同要求时，可以多留置几组进行同条件养护。第六节 预埋件工程本工程大、中型预埋件采用委托外包加工制作。小型预埋件现场制作。预埋件均为Q235级别钢板和HRB335级别锚筋焊接而成。各种设备、构件通过预埋件与主体结构连接，荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装质量直接影响以后设备的安装。技术准备预埋件制作外观质量和焊接质量检查分规格型号分类码放按设计测量埋设位置埋设预埋件检查验收浇筑混凝土复测预58、埋件符合设计要求1、现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等。2、确定出埋件垂直、水平分布位置上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，最后核对埋件相对位置是否正确。3、预置埋件按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉定位。4、浇筑混凝土混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查预埋预留位置等确认合59、格，所检查的预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，并提交混凝土浇筑申请单。浇筑混凝土时，专门安排工人对预埋件进行检查，观察预埋件、预埋管有无移动、变形或堵塞情况，发现偏位及时校正，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好，确认可靠后方可继续下料。混凝土下料时尽量在预埋件、预埋管的两侧进行，振捣时严禁振捣预埋件、预埋管。第七节 砌体工程1、 砌块排列砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度，计算砌块砌筑皮数和排数，砌块排列应符合设计要求，尽可能采用主规格和大规格砌块，按排列图核对。2、砌块清理（1）砌筑前应清除表面污物和芯柱所用砌块孔洞60、的底边毛边，剔除外观质量不合格的砌块。（2）砌块砌筑时的含水率宜为自然含水率。当天气炎热时，可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小型空心砌块宜提前2d浇水湿润。3、制备砂浆（1）砂浆配合比采用质量比，其计量偏差：水泥及有机塑化剂为2%，砂及掺和料为5%。（2）砂浆应采用机械搅拌。白投料完算起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应为3- 5min。（3）砂浆拌成后应及时运到施工地点，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期叫最高气温超过30时，应分61、别在2h和3h内用完。（5）每一检验批且不超过250m3砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂浆试块，每台搅拌机应至少抽检一次。4、砌块砌筑（1）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。（2）小砌块应底而朝上反砌于墙上。（3）墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜搓，斜槎长度不应小于高度的2/3。（4）小砌块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%；竖向灰缝应采用加浆方法使砂浆饱满，竖向的砂浆饱满度不应低于80%。（5）小砌块砌体的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度宜为10m62、m，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌筑时的一次铺灰长度不宜超过两块主规格块体的长度。（6）砌筑时，应随时检查砌体的表面平整度、垂直度、灰缝均匀程度及砂浆饱满程度等，并校正发现的偏差。在砌完一个楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（7）设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时正确预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。5、芯柱施工（1）砌筑芯柱部位的墙体，宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑时应清除孔洞底部的毛边。（2）在楼地面砌筑第一皮小砌块时，芯柱部位应用开口砌块（或U形砌块）砌出操作孔；在操作孔侧面宜预留连通孔，边砌边清除伸入芯内的灰缝砂浆。（3）浇灌芯柱混63、凝土应遵守下列规定：1）清除孔洞内杂物，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑混凝土。2）砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土。3）砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400-500mm应振捣一次或边浇灌边振捣，宜采用插人式机械振捣。4）在浇筑芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石灰水泥砂浆，再浇灌混凝土。5）混凝土坍落度不应小于70mm，且宜掺加增大混凝土流动性的外加剂。6）应事先计算每个芯柱混凝土的用量，并计量浇灌。7）芯柱与圈梁应整体浇筑，楼板在芯柱部位应留缺口，保证芯柱贯通。第八节 压型钢板屋面工程工艺流程：檩条设置固定支架安装檐沟板安装64、压型板安装屋脊板、包角板、泛水版安装防腐处理雨后和淋水试验1、檩条设置（1）檩条的规格和间距应根据结构计算确定。每块屋面板除板端应设置檩条支撑外，中间也应设置一根或一根以上檩条。（2）铺板前应先检查檩条端头固定是否牢固，不得有松动现象，檩条间距应符合设计要求。（3）檩条顶面应与坡面相平，一个坡面上所有檩条上口应在一个平面上。2、固定支架安装（1）按压型板规格尺寸，在檐檩和脊檩上分别弹出安装固定支架的纵向中心线和横向中心线。（2）按弹好墨线准确放置固定支架，并用电焊临时固定，再由操作人员在已搭好的操作平台上对支架进行焊接固定。（3）焊后应清除干净焊渣，补刷防护漆。3、檐沟板安装（1）按施工图纸的65、泛水线排列檐沟固定件，并将其焊在檐沟托架上。（2）檐沟板安放在檐沟支架上，用连接螺栓固定在檐沟托架上。（3）檐沟板应从低处向高处铺设，纵向搭接长度不小于150mm，接头部位应采用铆钉连接固定，并用密封带、密封膏处理。（4）檐沟板应伸入屋面压型板的下面，其长度不小于100mm。4、压型板安装（1）从檐口开始向上挂线铺设。压型板应伸入檐沟不小于100mm，屋脊处两坡压型板间所留空隙应不小于80mm。（2）压型板采取切边铺法时，上下两块板的波峰应对齐；采取不切边铺法时，上下两块的波峰应错开一个波。（3）相邻梁板应顺年最大频率风向搭接，上下两排的搭接长度应根据板型和屋面坡长确定，但不应小于200mm。66、（4）每块压钢框板两端支撑处的板缝以及中间支撑处，均应用带防水垫圈的螺栓或挂钩螺栓与檩条固定。（5）铺板时，两板间应防止通长密封条。螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（6）两板铺设后，两板的长向搭接处用铆钉连接，所有铆钉均应用密封材料封固。5、屋脊板、包角板、泛水板安装（1）屋脊板、包角板及泛水板均应用镀锌薄钢板制作，长度不宜大于2m，与压型板的搭接宽度不小于200mm，沿整个横断面上作密封处理，并在封胶线上打一排防水铆钉，间距约80mm。（2）在屋脊处及天窗侧板下压型板的上端，用白铁工钳将压型板波谷处上弯成800，形成挡水板；在天沟处的压型板下端，用白铁工钳将压型板波谷处下弯成1567、0，形成滴水板。（3）当山墙高出屋面时，泛水板与山墙的搭接高度不小于250mm，当山墙不高出屋面时，山墙应用异形金属板材的包角板和固定支架封严。6、防腐处理（1）镀锌钢板均需喷涂防腐涂料，选用时注意面漆和底漆的配合。（2）彩色涂层钢板表面有划伤和锈斑时，应采用相同涂料喷涂。（3）铝合金板在中等侵蚀环境使用时，应采用涂料防腐。7、雨后和淋水试验检查屋面有无渗漏，可在雨后或淋水2h后进行。第九节 吊顶工程施工顺序：龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨安装铝合金面板条边封口1、龙骨布置与弹线（1）确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。68、沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。（2）确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。（3）如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。2、固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。3、安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。4、安装条板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。5. 施工注意事项：（1） 灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上69、充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。（2） 自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。 （3） 在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。（4） 在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。第70、十节 电气工程1、 消防配电线路采用阻燃耐火铜导线穿镀锌钢管敷设，当线路穿管暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，当线路穿镀锌钢管明敷时，应采取防火保护措施。2、 配电柜落地安装自10#槽钢基础上，配电箱挂墙明装或嵌墙暗装，工艺设备成套的电控柜落地安装在10#槽钢基础上，配电箱控制操作柱、灯具、开关、插座等设备安装方式及高度按图纸要求及规范要求设置。3、 电缆桥架水平敷设时，按荷载去鲜牛奶选取最佳跨距进行支撑，跨距宜为1.5-3m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。4、 钢质电缆桥架直线段长度超过30m，铝合金或玻璃钢质电缆桥架长度超过15m时，宜设置伸缩节，电缆桥架71、跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。第六章 质量安全保证措施第一节 质量保证和质量违约责任承诺一、质量保证1、工程质量目标：合格。 2、分项工程合格率100%。3、分部工程合格率100%。 4、观感评定为“好”。5、质量保证资料做到齐全、完整、真实。二、质量保证措施1、建立健全工程质量保证体系见附图。2、制定完善、有效的质量保证措施：（1）加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识教育，使每个职工都牢固树立质量第一的观念，以实际工作做好质量管理。（2）推行全面质量管理，真正把质量责任制落实到操作班组，落实到人。（3）加强工程质量的预测、预控工作，对于每一道工序，72、特别是易出现质量通病和重点难点部位，要作出质量要求和操作要求。（4）强化施工过程中的质量控制，狠抓“工序制”、“挂牌制”，推行工序管理，即每人每分项工程定员实行“三上墙”（人名、等级、检查结果），按标准检查，并将检查结果记录在工程质量统计表上，发现问题及时研究对策，加以解决。（5）确立三级监督质量控制网，建立“三检”、“五到位”等制度。（6）开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。（7）进行消除质量通病活动，实行质量一票否决制度。3、运用多种检测手段，加强质量管理。（1）严把好原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评73、定，不合格的材料不准进场。（2）实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定分析、优奖劣罚。（3）搞好技术交底，强化质量意识。（4）严格测量、监测复核制度。设立专门测量、复核小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，并负责建筑物的轴线定位，由甲方复测签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性。4、引进工程质量社会监督体系，加强外部的质量约束，形成“内控外监”的质量立体保证网络体系，确保质量目标的实现。5、严格质量管理目标：严格执行施工规范、施工规程、施工图纸，严格执行质量验收标准，对于主控项目、一般项目、观感和使用功能提出更高、更严的要求，确保一次合格。6、项目部要严格执行质量否决权74、制度，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要行使质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。7、强调样板施工：在施工中坚持以样板开路，施工前集中精干的技术力量，先做出样板，再以样板为先导，精心组织施工，确保各分项工程达到优良标准。8、工程质量实行指标预控管理，项目部严格按下达的指标进行交底、监督、检查验收，把指标量化，并与资金分配挂钩考核。9、工程技术资料要与工程同步，上一道工序经验收签字后方可进行下一道工序，工序完工后，工程资料即整理完成，不得事后填补。10、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。11、原材料要有出厂合格证、试验报75、告；商品构件要有出厂合格证、试验报告。钢材、水泥均采用长钢等大厂的合格产品，确保工程质量。三、防止质量通病措施1、出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑混凝土。2、出地下室顶板采光井、通风井等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙地下室外墙脱模时间应大于 7 天。3、现浇板中的线管必须设置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于 1/3 板厚，但此时管子外皮的保护层厚度 a25mm。并76、按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。4、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层，严格控制回填土料质量、控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。5、墙面抹灰前要将基层清理干净，充分浇水湿润，砼面应刷素浆（或改用水泥砂浆抹面），必要时要进行凿毛处理，抹灰时要严格贴饼，严禁一次抹灰过厚，或赶时抹压等现象，保证墙面牢固、平整、无空鼓、开裂。6、砌体施工时，砂浆要按配合比严格控制，控制好施工稠度，保证砌体的粘结和承力均匀。7、金属栏杆、构件、铁件等油漆前要仔细除锈并打磨光滑，并先刷防锈漆，预防锈蚀通病。8、必须根据砼强度的增长情况确定楼板的拆模时77、间和支撑保留时间。9、涂刷时应上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，时间间隔宜短，不得出现明显接槎。第二节 施工现场安全保证措施一、安全生产目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故不超过12。2、消灭火灾、交通、中毒和设备事故。3、职工安全培训率达100%，特殊工种作业人员持证上岗达100%。新工人三级教育达100%。4、争创安全文明标化工地。二、安全保证体系项目成立以项目经理为核心，项目经理、项目工程师、安全员为主体，施工队队长，班组长为骨干的安全保证网络体系见附图。三、建立健全安全规章制度1、项目建立专检、日常检查和跟踪检查制度。施工队长、班组长跟踪检查安全，专职安全员每天检查安全，使安全生产处于受控78、状态。2、施工前应组织全体施工人员进行安全知识入场教育和遵章守纪教育，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。四、文明施工现场应进行地坪硬化、场区绿化、五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）卫生化、材料堆放标准化等文明施工的标准。五、施工现场安全规定1、悬挂标牌与安全标志：现场入口处设置“六牌两图“即：工程总平面布置图、工程和工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产规定牌、消防保卫牌、文明施工管理制度牌。在危险处如：起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、孔洞口、基坑边沿、有害危险气体处等，都必须按规定悬挂醒目的安全标志牌。2、现场四周用硬质材料进行围挡封闭，高度不得低于79、2.5m。场内的地坪做硬化处理，道路坚实畅通。道路两侧做好排水。各种设施和材料的存放符合安全规定和施工总平面图的要求。3、现场的孔、洞、口、沟、坎以及建筑物临边，应当设置围挡、盖板和警示标志，夜间设置警示灯。4、各类脚手架按标准进行设计，采取符合规定的工具和器具，按专项安全施工组织设计搭设，并用绿色密目式安全网全封闭。5、用电线路、用电设施的安装和使用应当符合临时用电规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。6、采取措施控制污染，如撒水降尘，设专人管理，及时清理和打扫等，做好施工现场的环境保护工作。7、生活设施符合国家卫生有关规定要求。做到生活区、施工区、加工区的分离。880、进入施工现场必须配戴安全帽；攀登与独立悬空作业配挂安全带。六、分部分项安全技术措施（一）土方开挖的安全措施1、施工时，要编制土方工程施工方案，其内容包括施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等，边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。2、挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。3、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。4、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题时及时加固处理。5、基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。6、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。（二）模板施工安全措施1、模板安装的规定（1）对模81、板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应是具有资质的队伍。（2）挑选合格的模板和配件。（3）模板安装应按设计循序拼装。（4）竖向模板和支架支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，如钢管垫板上应加底座。垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆的临时固定设施。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（7）安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。2）上层支架支柱应对准下层支架立柱，并于立柱82、底铺设垫板。（8）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与井字架脚手架或操作平台连成一体。（9）五级风及其以上应停止一切吊运作业。（10）除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。（11）已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。2、单立柱做支撑要求单立柱做支撑应符合下列要求：（1）满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；立杆上、下两端20cm处设纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪力撑，并沿竖向连续设置，剪力撑与地面的夹角应为4560。（2）单立柱支83、撑的所有底座板或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。（3）扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m。3、模板的拆除（1）拆模申请要求拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（2）拆模顺序模板拆除按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。（3）拆模时混凝土强度拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角应拆除模板而不受损坏，即可拆除。2）84、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。（三）扣件式钢管脚手架技术措施1、施工方案架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并按规定进行审核、审批。2、立杆基础（1）立杆基础应按方案要求平整、夯实，并应采取排水措施，立杆底部设置的垫板、底座应符合规范要求；（2）架体应在距立杆低端高度不大于85、200mm处设置纵、横向扫地杆，并应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆的下方。3、架体与建筑结构拉结（1）架体与建筑结构拉结应符合规范要求；（2）连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采取其它可靠措施固定；4、杆件间距与剪刀撑（1）架体立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距应符合设计和规范要求；（2）纵向剪刀撑及横向斜撑的设置应符合规范要求；（3）剪刀撑杆件的接长、剪刀撑斜杆与架体杆件的固定应符合规范要求。5、脚手架与防护栏杆（1）脚手架材质、规格应符合规范要求，铺板应严密、牢靠；（2）架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密；（3）作业层应按规范86、要求设置防护栏杆；（4）作业层外侧应设置高度180mm的挡脚板。6、交底与验收（1）架体搭设前应进行安全技术交底，并应有文字记录；（2）当架体分段搭设、分段使用时，应进行分段验收；（3）搭设完毕应办理验收手续，验收应有量化内容并经责任人签字确认。（四）高处作业安全技术措施1、安全帽1）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽；2）安全帽的质量应符合规范要求。2、安全网1）在建工程外脚手架的外侧应采用密目式安全网进行封闭；2）安全网的质量应符合规范要求。3、安全带1）高处作业人员应按规定系挂安全带；2）安全带的系挂应符合规范要求；3）安全带的质量应符合规范要求。4、临边防护1）作业面边沿应设置连续的87、临边防护设施；2）临边防护设施的构造、强度应符合规范要求；3）临边防护设置宜定型化、工具式，杆件的规格及连接固定方式应符合规范要求。5、洞口防护1）在建工程的孔洞应采取防护措施；2）防护措施、设施应符合规范要求；3）防护设施设置宜定型化、工具式；6、通道口防护1）通道口防护应严密、牢固；2）防护棚两侧应采取封闭式措施；3）防护棚宽度应大于通道口宽度，长度应符合规范要求；4）防护棚的材质应符合规范要求。（五）施工用电安全措施1、接地与接零保护系统1）施工现场专用的电源中性点直接接地的低压配电系统应采用TN-S接零保护系统；2）保护零线应由工作接地、总配电箱电源侧零线或漏电保护器电源零线处引出，电88、气设备的金属外壳必须与保护零线连接；3）保护零线应单独敷设，线路上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流；4）保护零线应采用绝缘导线，规格和颜色标记应符合规范要求；5）TN系统的保护零线在总配电箱处、配电系统的中间处和末端处重复接地；6）接地装置的接地线采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。接地体采用角钢。7）工作接地电阻不得大于4，重复接地电阻不得大于10；8）施工现场施工升降机、脚手架应按规范要求采取防雷措施，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30；9）做防雷接地机械上的电气设备，保护零线必须同时做重复接地。2、配电线路1）线路及接头应保证机械强度和绝缘强度；2）线路应设短路、过载89、保护，导线截面应满足线路负荷电流；3）线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离应符合规范要求；4）电缆采用埋地敷设并应符合规范要求；5）电缆中必须包括全部工作芯线和用作保护零线的芯线，并应按规定接用；6）室内明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。3、配电箱与开关箱1）施工现场配电系统应采用三级配电、二级漏电保护系统，用电设备必须有各自专用的开关箱；2）箱体结构、箱内电器设置及使用应符合规范要求；3）配电箱必须分设工作零线端子板和保护零线端子板，保护零线、工作零线必须通过各自的端子板连接；4）总配电箱与开关箱安装漏电保护器，漏电保护器参数应匹配并灵敏可靠；5）箱体应设置系统接线90、图和分路标记，并应有门、锁及防雨措施；6）箱体安装位置、高度及周边通道应符合规范要求；7）分配箱与开关箱间的距离不应超过30m，开关箱与用电设备间的距离不应超过3m。第七章 机械设备配置1、本工程施工时各采用一台塔吊做垂直运输。2、根据机械设备需用计划（见附表），调置所需的机械设备，并对设备进行调试运转，准备进场，使用过程中要维护保养。3、编制详细的机械设备操作规程，对机械操作工人进行书面交底。第八章 工期计划及保证措施一、施工进度计划根据本工程招标期限要求，总工期为360个日历天，计划xx年9月10日开工，xx年9月5日竣工。各项主要部位工期安排如下：窑炉工程土方开挖： xx年09月10日x91、x年09月25日桩基工程： xx年09月26日xx年10月25日基础工程： xx年10月26日xx年11月25日主体工程： xx年11月26日xx年12月31日砌体工程： xx年01月01日xx年02月10日冬施停施： xx年02月11日xx年03月20日钢结构工程： xx年03月21日xx年06月20日收尾工程： xx年06月21日xx年09月05日热工车间土方开挖： xx年09月10日xx年09月25日基础工程： xx年09月26日xx年10月25日钢结构工程： xx年10月26日xx年02月10日主体工程： xx年10月26日xx年12月31日砌体工程： xx年01月01日xx年02月192、0日冬施停施： xx年02月11日xx年03月20日钢结构工程： xx年03月21日xx年06月20日收尾工程： xx年06月21日xx年09月05日动力房、机修车间土方开挖： xx年09月10日xx年09月25日基础工程： xx年09月26日xx年10月25日主体施工： xx年10月26日xx年12月31日砌体工程： xx年01月01日xx年02月10日冬施停施： xx年02月11日xx年03月20日屋面工程： xx年03月21日xx年04月20日装饰装修工程：xx年03月21日xx年06月20日收尾工程： xx年06月21日xx年09月05日陈化缓冲池及回水池土方开挖： xx年09月10日93、xx年09月25日基础工程： xx年09月26日xx年10月25日水池施工： xx年10月26日xx年12月31日收尾工程： xx年01月01日xx年02月10日其他工程配合穿插进行。施工进度计划网络图（附后）。二、保证措施1、组织保证（1）抽调一批有丰富的组织管理知识，即懂技术又有经验，年富力强的施工管理人员，组成项目管理部，实行项目管理，进行工期目标控制。（2）强化集中指挥、调度、发挥全局优势，严肃认真贯彻执行本工程施工组织设计。（3）项目部要与建设单位、设计单位等有关部门密切联系紧密结合，确保水、电、讯等畅通。（4）组织高素质的精干队伍，确保工程优质高效完成。（5）各项资金要及时到位，材94、料供应、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等消极现象。（6）加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工人员的紧迫感、责任感和使命感。（7）建立与建设单位的定期协调制度，及时解决图纸设计、材料供应、资金使用、施工配合等问题，确保工程进度的正常运行和按期竣工。2、资金保证我公司为本工程设立单独的账户，保证业主的工程款专款专用，当业主的资金暂不到位时，我们保证不停工，开工前编制各阶段人工、材料、机械等用款项，依此计划合理调配资金，保证工程顺利进行。3、生产计划保证措施（1）项目生产部门要根据工程进度安排制定各阶段的劳动力计划，保证工程进度需要95、，依靠我公司拥有的大型设备，充分运用于该工程的施工中。（2）根据施工计划，编制季、月、旬生产计划，加强调度和管理，层层分解，按月旬计划给班组下达施工任务书，并同时按计划提供所需材料。维护施工组织设计提供所需材料，维护施工组织设计及施工计划的严肃性。（3）计划执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整，落实到人，奖罚兑现。4、技术保证措施（1）建设单位必须在开工前提供正式施工图纸，收到图纸后，施工单位要编制详细的能指导施工的施工组织设计。（2）充分利用工作面，组织分段流水作业。（3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高工效。（4）项目部以工程师为主，组织技术人员96、认真分析工程中出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术问题。（5）技术管理要做到措施提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体布置的贯通。5、质量保证措施（1）加强对职工的教育工作，强化全员质量意识，由项目部定期进行质量的动态分析。（2）健全质量保证体系，严格质量检查制度，分工明确，责任到人。（3）认真执行工程质量保证措施，强化工序质量管理，确保一次成优，保证各工序顺序交接，坚持杜绝因质量问题而影响工期。（4）施工过程中要认真贯彻执行国家标准、规程、规范的工艺要求。（5）加强以施工过程中各种不利因素的预测、预控97、措施做到防患于未然。6、材料供应保证措施（1）材料供应部门要把好原材料、半成品、构件的定货点，坚决杜绝不合格材料进入现场而耽误施工。（2）编制材料计划，确保工程连续施工。7、安全保证措施（1）现场要设置一名专职安全员。（2）对进场的管理人员，生产工人进行安全教育，做好现场安全防护，做好各项技术（安全）交底，为施工进度奠定良好的基础。8、其它保证措施（1）工艺要求连续施工的实行夜班作业，增加夜间补贴，增加夜班照明设施。（2）对能按时完成指定计划的施工工程部位，给予进度奖。（3）实行出勤奖，从而保证工程正常运作。（4）凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场。第九章 提高工程质量、保98、证工期、降低造价的合理化建议1、施工时建设单位与施工单位建立定期协调会制度，及时解决图纸设计，材料供应，资金使用，施工配合等有关问题，以确保工期目标和其它目标实现。2、施工过程应遵守施工单位总包的原则，便于统一协调，严格管理和要求，以确保工程质量和工期。3、各项资金要及时到位，设计交底和变更要及时下达，以保证原材料供应和施工组织及技术措施的制定，保证工程如期竣工，技术、质量标准达到设计和规范要求。4、现场材料实行限额用料，分项核算、节约有奖的制度。5、进行土方平衡调配，现场存土，降低工程造价。6、利用微机管理，及时调整进度计划，材料计划，确保材料的提前采购，降低材料成本。7、严格管理信守合同，99、精心施工，做好用户回访及保修工作。第十章 施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备1、采用统筹网络计划技术、微机管理；建筑设备监控系统、火灾自动报警及联动系统。2、采用钢结构深化设计技术。3、现浇板模采用竹胶模板。3、采用混凝土裂缝控制技术。4、半干法搅拌砂浆。5、安全网采用全封闭密目式安全网。6、WG型脱模剂、SHQ型养护剂。7、采用工程量自动计算技术。第十一章 施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第一节 环境保护施工措施一、施工期间噪声控制1、土方开挖前，项目应先搭建施工场门围墙及临建设施，以减少噪声扩散。2、“三钢”工具的支设、拆除、搬运、修理时，施工作业人员严禁抛掷。二100、施工现场生活、场地污水控制1、现场生活污水不能随意拨洒，现场临时食堂要设置简易、有效的隔油池，沉淀后排入城市污水管网。2、施工场地污水控制：开工前，根据当地环保部门的有关规定向建设单位进行排污申报登记；施工现场应建立雨水排水系统，防止施工现场严重积水；清运搅拌机的污水禁止随地排放，有条件时应设置临时排水管道或溜槽，在合理位置设沉淀池后，重复使用。三、施工现场生活、建筑垃圾控制1、生活垃圾控制：根据废弃物的类别设置垃圾箱。旧电池、复写纸等办公废弃物堆放到统一地点，严禁随意乱扔乱放。2、建筑垃圾控制：按当地主管部门对废弃物及建筑垃圾的要求进行处置，明确处置方式和责任方。各施工现场的废水泥、砼、砂101、浆、碎块等根据施工现场实际情况，尽可能充分回收利用，可降级使用或粉碎后硬化场地，剩余部分作为建筑垃圾运出。有毒有害废弃物中若有利用价值的可回收利用，没有利用价值的按当地环保部门的要求进行处理。各施工现场废弃物必须由有准运证的合理单位外运，在运输出场前必须盖严密，不得出现遗撒，并运送到当地政府指定垃圾处置场所。设专人负责督促将废弃物运输到废弃物指定存放场，并分类放置，运输中确保不散撒。对可能产生二次污染的废弃物品放置的容器加盖，防止因雨、风、热等原因而引起的再次污染。四、粉尘、废气控制1、粉尘控制：土方挖运、装卸等各环节设专人用水除尘，现场堆放的土方、砂等，应在表面浇水，使其临时固化，起到降尘作102、用，或采用覆盖方式控制扬尘。施工现场的主要道路、加工场地和办公区等处，宜做地面硬化，并洒水清洁。水泥库要保持封闭严密，落地灰要及时清扫，堆放在库外的水泥要覆盖。施工现场应做到活完底清，及时清理现场。施工过程中所需的粉尘材料，尽量使用袋装，堆放时应设工棚或进行覆盖，防止扬尘。2、氧气、乙炔气泄漏控制：施工现场严禁吸烟。施工时应使用正规厂家检验合格的氧气、乙炔气瓶，在每次使用前，操作人员应检查氧气、乙炔气瓶的密封情况，是否存在泄漏现象。3、汽车、吊车等机械尾气控制：汽车行使尽量使用高标准燃油，以减少尾气排放。所有车辆，通过有关部门检验合格。五、能源、资源管理水节约2%、煤节约3%、电节约5%。第二103、节 施工现场消防技术措施1、施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛宣传教育，做到人人重视消防工作。2、建立防火制度与消防制度，在现场准备足够的消防器材，合理布置消防水源、消防通道，所有明火作业区由公安保卫部门签动火许可证后，方可作业。作业过程中应有监督人员经常巡查监督。3、消火栓和消防器材应经常检查，并设专人负责，各种消防器材不得随便动用，保持常备有效。4、加强现场明火作业管理，施工用火必须执行审批制度，办理用火手续，开用火证明，并有看火措施，设看火人员。5、坚持安全检查制度，发现隐患，及时消除、防止工伤、104、火灾事故发生。6、在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。7、建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作。第三节 现场职业安全健康措施1、为了职工利益和自身健康得到维护，确保施工中的精神面貌和身体健康，特制定职业健康安全保证措施。2、防治措施（1）加强前期预防与培训工作。（2）加强施工过程中的防护与管理工作。3、职业病的防治措施噪声病的防治措施教育员工在操作中不要制造人为的噪声。对职工要进行噪声病的教育，配备必要的耳塞、耳罩、棉球耳塞等个人防护用品，并监督员工在需要时坚持使用防护用品。将控制消除噪声的措施及个人防护的措施，作为安全交底内容。噪声作业工人应加强个人防护（如配戴耳塞、耳罩105、等）。凡患有明显听觉器官、心血管和神精系统器质性疾病者不易参加噪声作业。尘肺病的防治措施各施工现场对凡能采用湿性作业的或密闭尘源的粉尘作业应采用湿性或密闭尘源的措施。不能采取湿性作业的或密闭尘源措施的应采用通风除尘，并加强设备的维护和检修，以达到降低作业场的粉尘浓度。加强对员工的防治尘肺的宣传教育，督促员工坚持使用个人防护用品。定期监测作业场所的粉尘浓度，针对粉尘浓度即时制定降低粉尘浓度的有效措施。对从事粉尘作业的员工，按规定进行尘肺体检。对新参加粉尘作业的员工，要做好上岗前的体检，凡患有活动性、结核、慢性鼻炎、哮喘、支气管扩张、慢性支气管炎、肺气肿的员工都不易从事粉尘作业。其它采用新工艺、新106、技术、新材料、新设备以控制噪声源，降低粉尘浓度及减少其它有害因素。其它有关预防措施的制定及交底等均依照职业病防治预案的相应规定执行。4、员工健康状况检测管理方案参加年度对本单位员工进行的常规健康状况的检测。特工种员工健康状况的检测电工。焊工：气焊、电焊。架子工：登高作业人员。本单位车辆司机。5、重大危险源排查、识别、确认及管理方案项目开工10日内将由项目工程师组织有关人员对重大危险源排查、确认并制定相应管理方案，项目工长组织实施。第四节 施工现场文明施工措施创建文明工地，推行环保施工，确保安全生产，树立企业良好形象。1、工程正式开工前，施工场用C25混凝土硬化，并做好排水方向，道路从中间向两边107、3%放坡。2、所有的材料进场后，都要由材料管理人员按施工现场平面布置图统一指定地点堆放，并按要求进行标识产地、规格、批量、状态。钢筋的成品材料分规格分别挂牌标识，并要堆放整齐，钢筋废料要放在指定地点，三钢工具按规格型号，分别堆放，模板在使用后要及时清理模板上的杂物，修理边角，刷好隔离剂后码垛，按规格放整齐。3、水泥库内的所有水泥都要按标号及进场日期分别标码堆放，禁止乱放，为方便进出，在水泥库内要有足够的工具，与人员通行宽度，水泥下面要放置高出室内地面20cm左右的平垫板以防止水泥受潮。4、按施工平面图统一规化、合理有效地统筹安排门卫、办公室、职工活动室，厕所等。5、办公区设置防冻、防煤气中毒物108、品，并建立卫生责任制，每天打扫。6、现场设置医务室和医生一名，按要求设置需要的保健，急救设施及药器，经常利用宣传栏、黑板报进行卫生防病宣传教育。7、积极开展文明施工竞赛活动，在施工队之间，班组之间，以及个人之间展开热烈的文明竞赛，不定期进行经常性检查评比，评比结果张榜公布，优奖劣罚，充分调动工人的积极性。第十二章 冬期施工措施1、冬施前项目应对农建队等进行专业培训，认真学习冬施的有关规定。2、要与当地气象台建立联系，加强气象预报，在现场设置天气预报牌，建立气象预报制度，以防冷空气突然袭击；各项目必须设专人从十一月一日起做好大气温度的测量记录。大气测温用高低温度计，放在百叶箱中，百叶箱放置位置距109、建筑物10米外，通风条件好的地方，高度距地面1.5m。3、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。4、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。5、室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。6、钢构件在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应调整偏差的技术措施。7、冬期施工宜采用Q345钢，Q420钢，其质量应分别符合国家现行标准的规定；负温下施工用钢材110、，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用；负温下钢结构的焊接粱、柱接头板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用时，钢材板厚方向的伸长率应符合现行国家标准厚度方向性能钢板 GB/T 5313的规定。8、钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温下结构的重要性，荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。9、负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350380保温时间宜为1.5h2h，烘焙后应缓冷存放在110120烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。10、在负温111、下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。11、钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑负温对钢材收缩的影响；端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。12、负温下对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。13、焊接预热温度应符合下列规定：焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或112、等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上时方可施焊，且在焊接过程中均不得低于20；负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按表3.7.3选用。14、 当焊接场地环境温度低于-10时应在焊接区域采取相应保温措施；当焊接场地环境温度低于-30时，宜搭设临时防护棚。15、 钢结构安装前除应按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温条件下的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。16、钢结构在低温安装过程中，需要进行临时固定或113、连接时，宜采用螺栓连接形式；当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊缝。拟投入的主要施工机械设备表序号 机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊C48087国产基础主体2反铲挖掘机Cat3367进口基础3蛙式打夯机HW-607国产基础4插入振捣器Z-5020国产基础主体5平板振捣器ZB114国产基础主体6钢筋切断机QJ4国产基础主体7钢筋调直机GT4/144国产基础主体8钢筋弯曲机GW406国产基础主体9交流电焊机BX1-2504国产基础主体10砂浆搅拌机250L4国产砌体11木工圆盘锯MJ-1046国产基础主体12钢筋闪光对焊机UN1-1004国产基础主体13直螺纹套丝机4国产基础主体14自卸汽车2529K10国产基础15剪板机Q11-3*12004国产钢结构16型钢矫正机HYJ8004国产钢结构17钢板轧平机MH-014国产钢结构劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖基础工程主体工程砌体工程钢结构工程装饰装修工程收尾工程木工4050钢筋工4040砼工3020瓦工2030抹灰工2010架子工15515防水工55电焊工51010钢结构工10机修工2222222测量工2222222油漆工15安装工10壮工20203010102030施工进度计划网络图施工平面布置图质量保证体系项目职业健康安全保证体系环境保证体系