1、水厂改水厂改、扩建日产扩建日产 30 万吨生产线建筑万吨生产线建筑、设备设备、管道安装管道安装施工施工组织设计组织设计方案方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目目录录1 1、编制说明编制说明.8 81.1 编制总体思路.81.2 编制依据.82 2、工程概况工程概况.9 92.1 工程概述.92.2 工程内容.92.3 工程特点.10生产与施工同时进行.10土建工程量大.10施工场地狭小.10地质条件差.10施工周期长.102.4 施工技术关键.112.5 工期、质量及安全目标.112.5.1 工期目标.112.5.2 质量目标.112.5.3 安全目标2、.11安全文明施工.123 3、施工方法及技术要求施工方法及技术要求.13133.1 土建工程.13土建施工部署.13测量工程.16桩基工程.17土方工程.20钢筋混凝土工程.24砌体工程.35水池满水试验.36脚手架工程.36屋面工程.38防渗工程.41楼地面工程.42门窗工程.42装饰工程.443.2 机电设备安装.47本工程主要设备安装的工作量如下：.47主要施工程序及方法简述.49施工准备.53一、二泵房机泵安装.53沉淀池的设备安装.56滤池的设备安装.58加氯、加矾设备安装.58罗茨鼓风机安装.58立式潜水排污泵安装.60大口径阀门安装.61起重设备安装安装.623.3 工艺管道工3、程.62管道安装程序.62工程特点.63主要施工方法及技术要求.63一泵房管道改造施工.73二泵房管道施工.74厂区平面管道施工.76管道检查注意事项.763.4 消防、给排水安装工程.77管道安装总体原则和施工准备.77混凝土管的安装.823.4.3 无缝钢管的安装.853.4.4 镀锌钢管的安装.853.4.5 卫生设备的安装.863.4.6 管道防腐防腐涂料.913.5 电气安装工程.93施工程序.933.5.2 施工原则.943.5.3 主要设备、材料、成品和半成品的进场验收.943.5.4 变压器安装.97室外架空线安装.99成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装.993.5.74、 高、低压电动机检查接线.1023.5.8 母线安装.106电缆敷设.106电线、电缆保护管敷设、桥架安装及穿线.109电缆头制作、接线和线路检查.110灯器具安装.114防雷与接地装置安装.116滑接线安装.1183.5.15 电气调试.1203.6 本工程的技术难点及处理方法.125、基坑支护的技术难点和措施:.125、管道施工技术难点及其措施.126、测量放线技术要点及对策.127、混凝土施工技术要点及对策.128、设备安装的技术难点及措施.129、电气工程技术要点及措施.131、弱电工程难点及措施.132一、二泵房机电安装技术难点及保证措施.1354 4、施工进度计划施工进度计划.135、61364.1、施工总体安排.1364.1.1 施工区段的划分.1364.1.2 施工区段间总体施工顺序.1364.2、主要控制点设置.1364.2.1 主要形象进度控制点设置.1364.2.2 施工总进度计划.1374.3、施工进度计划管理体系.1374.3.1 总进度计划、区域进度计划的控制.1374.3.2 月进度计划、周进度计划的控制.1385 5、施工组织及劳动力计划施工组织及劳动力计划.1401405.1、现场施工管理组织机构.1405.1.1 施工管理班子的组建原则.1405.1.2 施工管理组织机构设置.1405.1.3 项目经理部主要人员及各部门的主要职责.1415.1.4 6、驻本项目的管理人员.1455.2、劳动力量部署.1465.2.1 专业施工队组织.1465.2.2 劳动力配备计划及动态分布.1465.2.3 劳动力管理措施.1476 6、施工组织及劳动力计划施工组织及劳动力计划.1481486.1、施工机械组织.1486.1.1 施工机械的配置.1486.1.2 施工机械的管理.1506.2、检验、试验及测量设备组织.1516.2.1 检验、试验及测量设备的配置.1516.2.2 检验、试验及测量设备的管理.1527 7、物资采购及资金管理物资采购及资金管理.15315371、材料供应及管理.1537.1.1 甲供材料的管理.1537.1.2 乙供材料的管7、理.1537.2、资金供应管理.1568 8、现代化工程管理方法与新技术应用、现代化工程管理方法与新技术应用.1571578.1 现代化工程管理方法.1578.2“四新”成果应用.1578.2.1 钢板卷制大口径压力输水管道.1578.2.2 热缩型电缆附件产品的应用.1579 9、施工技术组织措施施工技术组织措施.1581589.1、工期保证措施.1589.1.1 工期总目标.1589.1.2 工期保证组织体系.158、改造项目的进度控制.160计划的执行.1609.1.5 有效协调各种资源要素.161严格执行设计、标准、规范、工艺.162运用经济手段.1629.2、质量控制与保证措施.168、3、质量目标及其分解.163、质量检验及控制程序.163、质量保证体系.177、预控措施.1849.2.5质量保证措施.192、质检手段.1979.3、冬雨季施工措施.197雨季施工措施.1979.3.2冬季施工措施.1999.3.3夜间施工措施.2009.3.4夏季施工措施.2011010、环境管理方案、环境管理方案.20220210.1 项目环境管理组织机构和环境职责.20210.2 环境管理目标和指标.20510.3 工程存在的重要环境因素分析.20510.4 运行过程控制措施.20610.5 不符合控制及纠正预防措施.20910.6 检测和测量安排.21010.7 大力推广施工现场的 9、CI 实施.21010.8 保证水厂环境卫生的施工措施.21110.9 信息交流的安排.2111111、安全施工方案安全施工方案.21221211.1 安全管理目标.21211.2 安全保证体系.21211.2.1 安全保证体系图.21211.2.2 安全与消防职责.21211.3 安全与消防保证措施.21611.3.1 加强安全、消防培训教育.21611.3.2 配置各种安全消防设施.21611.3.3 有效实施各项制度化管理.21711.3.4 制定并落实各项安全操作规程.21811.3.5 紧急措施.22011.3.6 治安管理措施.22111.4 保证水厂生产安全的施工措施.221施工10、人员的教育管理.221施工区域与生产区域的隔离.222生产优先的施工原则.2221212、施工总平面布置及管理施工总平面布置及管理.22322312.1 施工平面布置原则.22312.2 临时设施布置.22312.2.1 施工道路.22312.2.2 生产临时设施.22312.2.3 办公设施.22412.2.4 生活设施.22412.2.5 其他配套设施.22512.3 临时用水、用电布置.22612.3.1 临时用水布置.22612.3.2 临时用电布置.22612.4 临时消防安全布置.22812.4.1 办公、生活区的消防布置.22812.4.2 施工现场的消防布置.22812.5 现11、场废弃物的管理.22812.5.1 生活废弃物的管理.22812.5.2 现场废弃物的管理.22812.6 施工平面布置管理.22812.6.1 平面管理总原则.22812.6.2 平面管理体系.22812.6.3 平面管理计划的制定.22912.6.4 平面管理计划的实施.22912.6.5 平面管理措施.2291313、施工配合措施施工配合措施.23023013.1 与业主、水厂的协调.23013.2 与设计单位的配合措施.23113.3 与监理单位的配合措施.23113.3.1 协调配合原则.23113.3.2 协调配合措施.23213.4 与社会关系的协调.23213.4.1 与各种材12、料供应单位的关系协调.23213.4.2 与政府各部门的关系协调.2331414、主要技术经济指标、主要技术经济指标.2342341515、法律法规的需求法律法规的需求.2352351616、单位、分部分项工程划分一览表、单位、分部分项工程划分一览表.2372371717、工程的最终验收与交付工程的最终验收与交付.24124117.1 交工验收的主要依据.24117.2 交工验收组织机构.24117.3 交工领导小组的主要任务.24117.4 交工验收步骤.24117.5 交工资料的编制及交付.24217.5.1 交工资料的编制及整理.24217.5.2 竣工图的编制.24217.5.3 交工13、资料交付.24317.6 工程建设档案管理.24317.6.1档案管理体系.24317.6.2 管理流程.24417.6.3 档案目录.2441818、工程保修服务、工程保修服务.245245附录附录 4 4主要施工机械进场计划主要施工机械进场计划.2462461 1、编制说明编制说明1.11.1编制总体思路编制总体思路本施工组织设计是在详细阅读施工图纸、施工规范（标准）和局程序文件的基础上，结合施工现场实际情况，依照施工管理要素“人、机、料、法、环、检、管”的原则编制的。在第 2、3 章中，我们分析了本工程的工程内容及工程特点以及所需采取的关键施工技术本工程的工程内容及工程特点以及所需采取的14、关键施工技术。在第 4 章中，着重阐述了施工总体安排、管理机构、劳动力、施工机械、材料、资金施工总体安排、管理机构、劳动力、施工机械、材料、资金等方面的组织和管理。有关施工方法和技术措施的内容有关施工方法和技术措施的内容在第 3 章，针对本工程各个单体和施工部位的特点，该章详细阐述了主要单体和分项工程的特点、难点的施工方法和采取相应的技术措施。有关施工进度计划安排的内容有关施工进度计划安排的内容在第 4 章。本章内容是根据施工合同和施工图纸的要求，结合我们的经验编制的。编制了整个工程的施工总进度网络计划，并设立了主要形象进度控制点，以便于检查、控制。质量、安全保证措施质量、安全保证措施在第 915、 章，着重对重点工序的质量预控措施和质量保证体系的建立和运行进了详细描述。施工现场平面布置和管理的内容施工现场平面布置和管理的内容在第 12 章；安全及文明施工保证措施安全及文明施工保证措施分别在 10 章。该部分工作均结合改造施工与水厂生产同时进行的特点，制定了相应的管理办法，建立了严格的管理程序，实行目标管理，针对工程特点，采取各项特殊保证措施，并保证了各项措施责任到人、资源充足、技术合理。施工总体协调施工总体协调在第 13 章，该部分介绍了施工中各级关系协调的措施。第 17 章就工程备工程备案制交工验收的主要工作内容和程序案制交工验收的主要工作内容和程序作简要描述。1.21.2 编制依据16、编制依据1、施工图纸及施工合同3、现行相关的国家标准、规范4、以往同类工程的施工和管理经验5、本公司的 ISO90002 质量管理控制程序6、本公司的 ISO14001 环境保护管理控制程序2 2、工程概况工程概况2.12.1工程概述工程概述本工程为 xx*水厂改、扩建 30 万吨/日生产线，位于河西地区，地处原*水厂南端（厂内）。建设单位是 xx 市*公司，由上海*设计院设计，xx 市*监理有限责任公司监理，施工由中国建筑*工程局总承包。工艺流程本工程采用常规的净水处理工艺，主要净水流程为：本次工程改造情况本次扩建工程主要内容为：新建 30 万吨/日絮凝沉淀池、滤池、二泵房、污水处理泵房；一17、泵房更换一套机组；扩建鼓风机与反冲洗泵房；加氯、加矾等主要系统及其相应的工艺设备和管道的建设、安装工作。2.22.2工程内容工程内容本扩建工程主要是一泵房、絮凝沉淀池、滤池、鼓风机与反冲洗泵房、二泵房、加氯、加矾间改造等，具体项目见表 2-1 所示。表 2-1：本次扩建工程项目一览表序号项目名称建设性质单位数量备注1取水泵房扩建座1换泵2折板絮凝沉淀池新建座13滤池新建座14吸水井新建座15配电间新建间16二级泵房扩建座17鼓风机与反冲洗泵房扩建座18加氯间改造座1增加设备9加矾间改造座1增加设备10污水池新建座1前加氯、加矾原水混合絮凝沉淀过滤后加氯清水池二级泵房城市管网2.32.3 工程特18、点工程特点为了确保该改造、扩建工程施工顺利进行，通过我局对施工图纸（工程量）的分析、研究并结合现场实际情况，必须针对其如下特点，采取相应措施，进行组织施工。生产与施工同时进行生产与施工同时进行本工程是改造、扩建项目，与原有的建、构筑物距离较近，或者是在原有单体内部完成土建和安装等施工任务；而原 60 万吨/日系统的全部厂区工艺管道、自用水和其他排水管道均必须保证正常的运行。这无疑对施工的场地使用、方案的编制以及施工计划、组织、安排均产生较大的影响。土建工程量大土建工程量大本工程施工土建单体多，体量大，各个单体之间施工会彼此产生影响，组织不好就会影响施工进度。施工时应根据种种不利因素，优化施工组19、织设计，进行合理施工组织。在确保总体施工进度前提下，尽可能调配好现场的人员、机械和材料，避免人员、机械的窝工和材料的浪费。2.3.32.3.3 施工场地狭小施工场地狭小本工程是在原*水厂南端，四周均受到生产条件的约束。尤其是沉淀池、滤池的北侧有原有沉淀池和滤池，南侧是施工必须通道；鼓风机及反冲洗泵房和二泵房是在原有建筑物的一侧延伸施工，特别是二泵房的开挖深度约为-6 米左右，在它的北侧（一条路的间距）是整个水厂的中控楼；西侧是原 60 万吨/日的厂区高低压电缆沟、厂区道路及原滤池。结合整个施工现场的实际情况，必须合理安排，才能保证水厂正常的生产和施工进度。详见施工平面布置图。（略）2.3.4220、.3.4 地质条件差地质条件差根据多年的水厂施工经验和本工程的地质报告，本工程的地基在-5.0 米以上部分是回填土，而-5.0 米以下属于软弱地基层，地质情况复杂。尤其是与老构筑物和管道相距较近的施工区域内，地下水较多，局部深基坑位置还可能出现流沙的特殊的地质情况。而且长江汛期，地下水位的增长都会给基础工程和埋深较大的管沟施工带来一些不利的的影响。施工时必须有充分的认识和准备，才能保证改造施工的顺利进行。施工周期长施工周期长本工程合同工期 540 日历天，针对新建的图纸工程量而言是足够的，但由于本工程是新建与改造相结合，所以有一部分项目的施工时间和进度必须以保证水厂生产前提下，充分做好安全保供21、的工作以后，才能限时实施。这对进度计划的编制和实施提出了比较高的要求。详见本标书第五章的第四节内容。2.42.4施工技术关键施工技术关键为了确保该工程的质量目标的实现，必须抓住以下施工技术关键：（1）深基坑开挖和支护技术；（2）防水混凝土池体的施工技术；（3）套管预留、预埋质量控制技术；（4）滤头安装及质量控制技术；（5）大口径钢制管道预制及安装施工技术；（6）工艺管道防腐施工技术；（7）套管打口施工技术；（8）大流量水泵安装技术；（9）高压电气安装和调试施工技术；（10）生产与施工同时进行的施工方法。2.52.5 工期、质量及安全目标工期、质量及安全目标工期目标工期目标本工程工期目标为：以业22、主批准的开工报告日期为开始，在 515 个日历天内完成全部施工内容，合同工期工期目标提前 25 个日历天。质量目标质量目标本工程质量目标为：确保市优，争创省优工程。（1）单位工程质量合格。（2）分部工程合格率 100%。（3）分项工程合格率 100%。安全目标安全目标本工程安全目标为：（1）杜绝重伤、死亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝重大交通事故；（5）杜绝职业病发生；（6）轻伤负伤率控制在 1.5之内。2.5.42.5.4 安全文明施工安全文明施工安全文明施工目标为：确保 xx 市安全文明工地，争创江苏省安全文明工地。3 3、施工方法及技术要求施工方法及23、技术要求3.13.1 土建工程土建工程本工程为老厂改、扩建项目，单体工程多、施工场地狭小、施工难度较大；水厂施工的专业性强，本工程涉及的专业多（包括电气、设备、工艺管道、土建等），交叉作业多，各专业之间的协调配合显得尤为重要；根据我们以往水厂施工经验、设计施工图和施工规范，结合本工程现场实际情况，我们有针对性的，安排部署了相应的施工顺序、施工方法、机械设备、物资供应、劳动力配备以及施工进度等计划。本工程土建施工内容主要包括：新建沉淀池、滤池、污水池及污水泵房、鼓风机及反冲洗泵房、室外道路给排水工程以及加矾间、一级泵房、二级泵房的改造等。本工程以国家现行施工规范、标准为施工依据，结合本工程实际情24、况，对施工部署、测量、桩基、土方、钢筋混凝土工程（包括模板、钢筋、混凝土）、砖砌体、脚手架、屋面、防渗、楼地面、门窗、装饰工程等需要强调的部分，作为本工程施工要点陈述如下。土建施工部署土建施工部署3.1.1.1 施工总体安排因本工程的滤池结构复杂，施工难度相对较大，且工作量大，进场后首先安排滤池施工。滤池开工 28 天后，絮凝沉淀池开始施工，开工两个月后，二级泵房开始施工，其它单体工程陆续开始施工，确保实现总工期的目标。详见施工进度计划表。本工程土建施工中，场内存在大量的材料、周转材料需要进行垂直和水平方向的运输。因混凝土除了少量的 C10 和 C15 之外，其余的混凝土均为商品混凝土，配用移25、动式混凝土输送泵可一次完成水平及垂直运输，不需要考虑其它特殊的运输设备。机械设备、劳动力配备情况详见附录 1 和 23.1.1.2 施工顺序及施工段划分根据以上施工总体安排，针对各单体工程，施工段的划分如下：（1）滤池我们将滤池分为两个池体和中间的管廊，池体和管廊以伸缩缝为界，可分为八个施工段，各个施工段之间组织不等节拍流水施工，既方便了施工组织，又加快了施工进度。施工段的划分如下图 3-1-3 所示：滤池5段滤池2段滤池1段滤池4段管廊1段滤池3段管廊2段滤池6段滤池施工段划分示意图滤池施工段划分示意图 3-1-33-1-3各施工段之间，和沉淀池一样，按跳仓法组织不等节拍流水施工。即先施工滤26、池 1、3 和4、6 段，后做 2、5 施工段，对于管廊部分的两个施工段，施工先后顺序以方便材料运输和便于滤池各段施工为原则，是现场实际情况确定。由于施工段之间的伸缩缝，设计要求设置橡胶止水带，既满足防水和伸缩缝的变形要求，又满足了施工组织，除有特殊要求，本单体工程不再留设垂直施工缝（加强带除外），确保池体无渗漏，橡胶止水带的布置如下图 3-1-4 所示：橡胶止水带布置示意图橡胶止水带布置示意图 3-1-43-1-4各施工段内底板应一次浇筑完成，不设置水平施工缝，壁板水平施工缝，应分别设置在地板以上 500mm 和顶板以下 200mm 左右的位置。所有在蓄水水位以下的水平施工缝，必须按设计要求27、埋设钢板止水带。浇筑混凝土时，应将混凝土浇筑至钢板止水带的中部。下次浇筑混凝土时，应按施工规范要求，对施工缝进行清理和接浆处理，保证新老混凝土的良好结合，防止施工缝处渗漏。钢板止水带设置如图 3-1-5 所示钢板止水带钢筋混凝土池壁模 板水平施工缝钢板止水带布置示意图水平施工缝钢板止水带布置示意图 3-1-53-1-5滤池 V 形槽施工缝的处理：V 形槽施工也可以和钢砼池体一起浇筑。但是，V 形槽底部设有28 配水孔，配水孔没有倾斜角，且需在同一水平线上，对净水工艺影响较高，因此该工艺安装是滤池安装的关键部位，耐用 V 形槽要求同一标高，板厚较薄，一起施工难以保证安装质量。V 形槽重量小，留设28、插筋对结构和施工质量不会造成影响，而且可以保证施工质量。（2）絮凝沉淀池该单体工程的两个池子均以伸缩缝为界划分为五个施工段，施工段的划分如下图 3-1-6所示：2施工段1施工段4施工段3施工段5施工段絮凝沉淀池施工段划分示意图絮凝沉淀池施工段划分示意图 3-1-63-1-6施工顺序：每座池以伸缩缝为界划分的 1、2、3、4、5 施工段，在底板、壁板、走道板等部位，支设模板，绑扎钢筋，浇筑砼时，均以划分的施工段进行流水作业，各个施工段之间以跳仓进行流水施工，先施工 1、3、5 段，后施工 2、4，使施工能够连续，均衡地进行。确保施工进度，以实现总工期的目标。各施工段内的水平施工缝，应分别设置在地29、板以上 500mm 和走道板下面 200mm 的位置。所有在蓄水水位以下的水平施工缝，必须按设计要求埋设钢板止水带。浇筑混凝土时，应将混凝土浇筑至钢板止水带的中部。（3）二级泵房由于二级泵房为正在运转的原泵房改扩建项目，既要施工又要保证水厂的正常运转。首先应施工配电间，配电房施工完毕后，立即交付甲方、监理工程师与有关人员验收，并按业主要求搬迁配电间，随后拆除老配电间，并在此部位打设深层搅拌桩建造新的水泵机房、吸水井。二级泵房壁板位于地下水位以下，施工缝的设置同沉淀池，所有贯穿壁板的钢筋、预埋管道均应加焊止水环。测量工程测量工程3.1.2.1 测量依据与原则工程开工后，根据图纸要求及现场现有的坐30、标及高程控制点，依据建筑工程测量规范编写详细的测量方案,依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。3.1.2.2 施工测量特点本工程施工的专业队伍多、单体多而分散,为方便各专业之间配合施工，我公司将选派了经验丰富的测量工程师，全面负责测量放线工作，保证各单体工程以及施工队伍之间的测量作到准确、统一，方便施工配合。3.1.2.3 施工测量方法工程开工后，根据施工总平面图的要求，利用全站仪、水准仪、经纬仪分别测设出厂区内各单体工程的主轴线及标高控制桩,建立“”字形轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，标以醒目标志予以保护，控制桩应安放在不受施工干扰的远处,以此作为工程测量依据31、。施工时，以控制桩为依据，借助于经纬仪、水准仪及钢尺，测设出各楼层的标高及轴线。采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到基坑内；基础完成后，以控制桩为依据在基础顶面测设出各主要轴线，复核无误后可作为上部结构施工依据。每个新建、扩建的单体工程，应按设计和规范要求设置沉降观测点，并妥善保管，并严格按照规范要求随荷载及工期的变化，按时做好沉降观测记录。本工程为老厂改、扩建项目，为了避免施工对正在运行的建、构筑物产生不利影响或造成破坏。结合现场实际在运行中的二泵房、滤池上设置可靠的沉降观测点（如有沉降观测点、使用原有的沉降观测点），根据现场实际情况定期（每天或每周）进行沉降观测，如发现异常情况，立即同甲方、32、监理、设计单位联系处理解决，不得私自隐瞒事实，以免后患。施工测量工作必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度，对测量全过程进行检控，保证测量成果的合理性、准确性，以实现过程精品的目的。建筑物细部施工放样的主要技术要求见表 3-2-1：建筑物细部施工放样的主要技术表建筑物细部施工放样的主要技术表 3-2-13-2-1建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）竖向传递轴线中误差（mm）跨度 618m15000202.542.5桩基工程桩基工程本工程的单轴深层搅拌桩，用于改建的二级泵房的地基处理，其它各单体工程的桩基33、础均已施工完毕。设计桩型为单轴深层搅拌桩，桩径 600mm，桩长 8000mm，共计 324 根，要求至少 3 根作单桩荷载试验，单桩 90 天承载力特征值不小于 130KN。水泥搅拌桩采用的水泥为 32.5 级，水泥掺入比为 12%，水灰比为 0.5，水泥搅拌桩施工按建筑地基处理技术规范JGJJ79-2002、J220-2002 有关章节执行。本工程设计要求先开挖基坑土方，挖至基底标高-5.10m 后，在基坑内组装深层搅拌桩机进行桩基工程的施工，由于基底土质松软，不利于桩机行走和扰动基底老土层，为确保施工安全和质量，我们配备足够的路基箱（板），铺垫于桩机行走线路上。同时考虑到桩基工程施工紧靠34、原有二泵房，并且新建泵房的基底标高深于原泵房基础，施工前，我们结合现场实际和施工的可操作性，主动与甲方、监理和设计单位联系，考虑直接在拆除后的原配电间部位施工桩基工程，土方开挖后人工凿除多余的桩头的方法施工。3.1.3.1 施工工艺流程深层搅拌桩施工工艺流程图深层搅拌桩施工工艺流程图 3-3-13-3-1测量放线、定位预 拌 下 沉喷浆搅拌机上升重复搅拌上升移机至下一根桩重复搅拌下沉桩 位 验 收移机就位、对中自检合格制备水泥浆清洗集料斗、管道1、定位：移动深层搅拌机到达桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整设备保证水平2、预拌下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，放松起重机钢35、丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流监控表控制，工作电流不应小于 70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利于钻进。3、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到设计的深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中4、喷浆、搅拌和提升：深层搅拌机下沉到设计的深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。为保证桩的质量，停浆面应高于设计标高至少 500mm,在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。5、重复上、下搅拌：深层搅拌机下沉到达设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正36、好排空，为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度厚，再将搅拌机搅拌提升出地面6、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。7、移位：移机进行下一根桩的施工3.1.3.2 施工注意事项1、施工前，应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比和施工工艺。施工过程中，应严格按规定的施工参数进行，随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。2、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续37、。控制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。4、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。5、搅拌机预拌下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身质量的影响。6、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 500mm 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。7、成桩 28 天后，应进行承载力试验；基槽开挖后，应检验38、桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应及时与设计单位联系，以便采取有效的补强措施。8、施工前应对桩位布置平面图上的桩进行统一编号，方便记录和安排施工顺序。3.1.3.3 机械设备及人员配置配备一台深层搅拌桩机，一台 15 吨汽车吊供桩机进退场装拆致之用。人员安排：测量工 1 人、机操工 4 人、技术员（兼记录）1 人，桩工 8 人。土方工程土方工程3.1.4.1 土方开挖的程序如下图 3-4-1土方开挖施工程序图土方开挖施工程序图 3-4-13-4-13.1.4.2 挖方施工本工程土方采用机械开挖与人工清底相结合的方法施工。先用机械开挖至设计垫层底标高以上 30cm 左右后，在混凝土垫层浇39、筑之前，人工清底至垫层底标高，基坑（槽）开挖后，应立即填写地基验槽记录和报审表邀请业主、监理和设计单位验槽。验收合格后，立即浇筑混凝土垫层。做到基底无扰动土，无积水和杂物，以防日晒雨淋。原则上不在基坑边堆土，挖出的土方直接装车运至场外弃土点。建筑物需在基坑边临时堆土时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于挖深 1.2 倍，堆土高度不大于 2.5m，堆土边坡 1：1。随后留足基础回填土料。多余的土方装车运走。因滤池、沉淀池、反冲洗泵房等单体工程，基坑开挖深度不大（垫层底标高为-3.0m 左右），且在常年地下水位以上（根据现场勘察得知）。如果场地条件允许，根据土质条件按规范放坡开挖，对于不能放坡开挖40、的部位（如靠近滤池、沉淀池），我们将配备一定量的钢板桩作为基坑支护之用。基坑内的水主要为地面积水和少量的地下水，我们采取明排的方法解决。即基坑放线时，应在基坑外侧预留 1m 工作面，并挖 500*500mm 的排水沟，在基坑周边每 30m 设置一个集水井，并配备足够的水泵抽水，每 30m 设置一个集水井，防止基坑受雨水浸泡。同时在基坑的上表面的四周开挖 500*500mm 排水沟，集中收集清水池四周地表积水，统一向厂区内的排水系统排放。1.污水池及污水泵房土方施工要点（A）污水池为开放式土质边坡，开挖深度较大（垫层底标高-5.70m），土质较差，尤其现场放出挖土控制灰线机械开挖至垫层底标高上 41、30cm用人工修土至设计标高池底坐落于 2-2 土层，含水量大，压缩性大并且有流变，触变性，施工时应特别给予重视，并按施工组织设计要求做好防范安全措施。（B）在基坑开挖前，应弄清地下管线、电缆等障碍拆除情况，事先做好拆迁或加固工作。（C）基坑开挖前，在基坑周边设置轻型井点进行降水（进场后，根据地质勘察报告编制详细的降水方案），使地下水位降至基底标高以下 1m 后，方可开挖。降水全过程中应注意对周边建（构）筑物，尤其是对防汛设施做好沉降观测记录，若发现异常预兆应立即停止抽水，防止事态发展，并会同业主、监理、设计单位商定处理方案。不得隐埋事实。（D）基坑开挖时，应由上而下分层有序开挖，严禁无序大开42、挖或超挖，尤其是坡脚要防止超挖。（E）由于基底土质压缩性大，机械开挖时，应在挖机行走路线上铺垫路基箱（板），以防止扰动地基土或造成安全事故。（F）土方开挖时，应对坡面和坡底分别预留 150mm 和 300mm 厚的土，待最后人工修坡和修底时挖除，应边修整边做垫层和铺设土工布，同时应对边坡和基底进行防护。（G）挖出的土方应及时运走，严禁在坡上堆放土方和材料。（H）土方开挖后，应及时进行地下结构的施工，并在基坑内和基坑边坡上挖排（截）水沟和积水坑，派专人看守，排除雨水及基坑积水，防止水浸泡基坑。排水沟和积水坑的设置详见 3.1.4.2 条总体说明。2.二泵房及吸水井桩基测试合格后，先施工二级泵房，43、待二泵房 0.30m 走道板施工完毕后，随后开挖吸水井土方，挖出的土方应及时运走，严禁在坡上堆放土方和材料。二泵房及吸水井开挖深度较大（垫层底标高分别为-5.1m 和-7.05m），土质较差，地下水位相对较高，且施工场地狭窄不能放坡开挖，我单位进场后视情况打设深层搅拌支护桩或钢板桩进行基坑支护，并布设轻型井点降水设备（开工前，根据地质勘察报告，编制详细的基坑支护和降水专题方案），确保施工的顺利进行和水厂的正常运转。尤其是基底坐落于 2-2土层，含水量大，压缩性大并且有流变，触变性，施工时应特别给予重视，并按施工组织设计要求做好防范安全措施。基坑开挖，应由上而下分层有序开挖，严禁无序大开挖或超挖44、，尤其是坡脚要防止超挖。基坑开挖前，在基坑周边设置轻型井点进行降水（根据降水方案），使地下水位降至基底标高以下 1m 后，方可开挖。降水全过程中应注意对周边建（构）筑物，尤其是对防汛设施做好沉降观测记录，若发现异常预兆应立即停止抽水，防止事态发展，并会同业主、监理、设计单位商定处理方案。不得隐埋事实。在基坑开挖前，应弄清地下管线、电缆等障碍拆除情况，事先做好拆迁或加固工作。在二泵房吸水井部位，因场地狭小，其平面位置如图 3-4-2 和 3-4-3 所示，既要使施工顺利进行，又要保证水厂的生产，我们计划在二泵房配电间搬迁时，和业主、监理工程师商议，将该处电缆适当加长，在吸水井施工时，将电缆移至清45、水池一侧不受施工影响的远处，避免施工中造成干扰，如果有不能移的线，我们将在施工区的两端栽两根电杆，辅以钢丝绳，将电缆架空处理。在土方开挖、管道运输和安装过程中，派专职安全工程师指导施工，杜绝安全事故的发生。新 建 二 泵 房1DN2000管 道原 有 电 缆 沟厂 区 道 路 中 心吸 水 井1二泵房吸水井施工平面位置图二泵房吸水井施工平面位置图 3-4-23-4-2DN2000管道吸水井原有电缆沟厂区道路1-11-1 剖面图剖面图 3-4-33-4-33.1.4.3 挖土注意事项：1.土方开挖施工前，应和甲方、监理工程师联系，了解现场施工作业范围内及其周边的地下管线、电缆等障碍物拆除情况，对46、于不能拆除或尚未拆除的障碍物，应积极配合拆除或商定有效的保护措施，并在施工中贯彻执行。2.开挖出的土方，在现场有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，避免二次倒运。3.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。4.在开挖过程中，如发现基底土质与地勘资料不符或出现软弱土，应及时上报，其处理方案应会同设计单位、监理、业主协商确定，不得私自处理。5.开挖过程中，测量人员应跟踪测量标高,并钉钢筋头、木片等标记进行控制。严禁超47、挖，如发现超挖应会同甲方、监理工程师协商解决，不得私自回填处理。6.基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如果不能及时施工时，可在基底标高以上预留存 30cm 土层，待做基础时再挖。7.基础开挖过程中，严禁挖机斗碰撞深搅桩桩身，对于桩间距小，不宜挖除的桩间土，应更换小斗或人工配合挖除。待土方开挖后，人工凿除桩头，并控制桩头的截断位置。.4.土方回填本工程设计要求：基础回填土为土夹石，要求碎石、卵石占全重的 30%50%，石块粒径不大于 40mm；普通场地回填土应分层回填夯实。回填土的压实系数不低于 90%，地面有散水的不低于 95%。土方回填工作应在结构混凝土强度达到设计要求，池壁防水施工结束后48、，经监理、甲方工程师验收合格后进行。1.土方回填的程序如下图 3-4-2土方回填施工程序图土方回填施工程序图 3-4-23-4-2隐蔽工程验收选择土料拌和、运输基础施工基坑清理分层回填夯实分层测量密实度2.土方回填施工土方回填前应先对回土料进行取样试验，通过试验确定土样的压实系数及最佳含水率。现场回填土施工时，按照设计图纸对填土密实度的要求，控制土在最佳含水量条件下分层夯实回填,对于基础回填土使用的土夹石，应控制碎石或卵石的粒径配合比，搅拌应均匀。每层填土的厚度为 250mm 左右，以免一次填土太厚,无法夯实。基础回填土采用蛙夯式打夯机夯实。每层夯填结束后,都应抽样测定密实度来控制回填质量，符49、合设计要求即可进行下一层回填土施工。对于有弹簧土等明显质量缺陷的部位,必须在抽样实验前作换土修复。钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程3.1.5.1 施工控制要点1.沉淀池底平整控制及池体砼密实度由于吸泥机桥架沿着沉淀池长向吸泥，如池底浇筑不平，轻则影响吸泥质量，重则影响吸泥机行走，因此在浇筑池底（即清水池底板）砼时，水准仪跟随浇筑速度控制标高，长刮扛控制平整度，铁板压光，特别注意伸缩缝两侧池底的平整，由于池底施工顺序为跳仓施工，故浇筑砼时，将填缝材料低于池底，以使刮杆能跨伸缩缝两侧池底，使其标高一致。池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意50、义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇筑操作规程施工，砼震捣方法详见本章砼施工。2.滤池的三尺寸和五标高控制（1）滤池的三尺寸：因每块滤块尺寸为定值，也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小，施工时要严格控制，放线工作由技术员负责，垫层放线应包括内外墙线，支撑梁插筋线，预埋管线，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见管件预埋部分，检查井应测量对角线长度，控制误差在 5mm 以内。（2）滤池五标高：支承梁顶标高最要，如一个池子的支承梁示高相差太大，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时导致无法使用。应特别注意的是，在水气压力安装时应事先用塑料泡沫，施工滤梁时51、顶标高比设计降低 15MM，安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。滤板下的进气孔中心标高，施工时应比设计标高低 5mm，以免滤板安装时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条 H 槽两侧壁板内的气孔管安装时用钢筋加焊，使其在同一标高上，砼震捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式使其砼密实，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。（3）V 型槽及清扫孔施工方法V 型槽与壁板连在一起，其表扫孔安装控制精度要求高，如与池壁整体浇筑很难控制安装精度，因 V 型槽板薄，留设插筋对结构无影响，具体施工时将与壁板分开来浇筑，主要操作要领如下：A.施工前的准备在 V 型槽与壁板连接处52、，按设计截面尺寸弹出 V 型槽壁板端部的上下线（包括表扫孔低标高线），并用斩斧将墨线以内的砼表面凿毛，以提高 V 型槽与壁板的整体性和抗渗性。B.支设 V 型槽底模，可用 48 钢管做支撑，横向采用 60*80 方木，600 设置一道。支模时，底模下端对准预先弹好的 V 型槽底脚线，并根据 V 型槽角度高速底模，直至符合设计规定的角度为止，为使浇筑的表扫孔与壁板装饰面相平，在模板上铺设一层 15 厚的塑料泡沫板，表面应平整，板缝之间应严密可靠，防止出现漏浆现象。（1）表扫孔应在同一水平状态，靠近池壁处用 15*20 的小方木固定，使其表扫孔搁置在小方木上，小方木标高误差控制在 1MM，用水准仪53、尺量。（2）扎 V 型槽底板分布筋，绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整，以免壁板钢筋与表扫孔相碰。（3）根据设计间距逐个对表扫定位，表扫孔材料采用28 塑料 PVC 管，因池壁表面平整度可能会有些凹凸不平，故表扫孔 PVC 管应根据现场平面实际长度下料，为使表扫孔定位方便，可取壁板至模板的长度，多余部分可在拆模后截断，表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用断面为 70*30 楔形板向下固定，为控制 V 型槽截面尺寸和顶部标高，顶部用断面为平行四边形扁方木控制，用铁丝固定在模板上。（4）浇筑前，应严格检查表扫孔的间距与标高，对不符合设计要求的应作重新调整，同时对 V 型槽模板根部的54、垃圾，碎泡沫清理干净，浇筑砼前，应洒水润湿模板，以免浇筑完毕的 V 型槽根部出现渗漏现象。（5）砼浇筑时，先用 1：1 水泥浆在 V 型槽根部凿毛处涂刷一启遍，浇筑时，作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面，应在模板外侧操作，防止表扫孔标高、位置受到破坏。V 型槽浇筑后应对表扫进行逐个检查，如发现施工中出现的偏位，上翘的表扫孔应及时进行纠正。3.1.5.2 模板工程本工程模板选用:基础.柱.梁板楼梯等均采用复合钢模与木模板组合组织施工。支撑采用钢管扣件支撑体系。1.柱模板本工程柱截面为矩形，模板施工的工艺流程见图 3-5-1：模板施工的工艺流程图模板施工的工艺流程图 3-5-13-5-1安装柱模板55、时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线、边线及模板安装控制线，并以控制线为基准，控制模板安装。模板安装前，用水泥砂浆在模板安装部位找平，以免在混凝土浇捣时因漏浆而造成柱底烂根。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁模板高度以扣除平板厚度计算），并在缺口周边钉衬口档。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应经计算确定，根据经验柱下部 1/3范围内不得大于 500mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于 1000mm。在柱的平面位置和垂直度校核完毕后，为了保证柱模的稳定性，设置柱箍、斜撑固定，各柱模之间要用水平撑等互相拉56、结固定，形成稳定的整体。2.有梁楼盖模板梁底板用48 钢管支撑，立杆间距为 1000mm 左右,对于深粱应经计算确定。主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模采用钢管。模板安装顺序应为：先主梁、后次梁、最后支设平板模板。安装完后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在 4m 或 4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度 23。安装前检查模板安装检查对角线长度差柱模修补全面检查校支装柱模板抱整体固定剪刀撑下层楼板钢管排架18厚夹板、5050木方梁板模板及支撑图3.池壁模板（1）.材57、料池壁选用优质光面胶合板，横肋采用钢管，竖肋采用 50*100mm 方木。用双向间距均为500的12 对拉螺栓拉结固定，支撑采用48 钢管脚手架支撑。（2）.模板施工.根据池壁高度及长度，以方便运输及现场安装为原则，配制池壁模板，涂刷模板隔离剂，隔离剂的有害物质含量不得超过饮用水标准。.池壁内侧模板阴角处配制阴角模板，以利拆除。.模板的构造板面系统包括夹板面板、横肋、竖肋，采用183091518光面胶合板，竖肋采用50*100方木，双面均用压刨刨成统一规格为50*90，支撑间距500。横肋采用48钢管2根，用蝶型卡与木模固定。支撑系统全部采用48钢管扣件脚手架，地面间隔1000予埋地脚螺栓与立58、杆可靠连接，并设置斜拉杆以保证支架的稳定。附件为止水穿墙螺栓和模板上口的卡子。.模板的制作与安装安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整底标高，必要时用水泥砂浆进行修整。选择池内模板先安装，立竖档横档及斜撑，钉模板，在顶部用线垂吊正。调整好后用钢管斜撑固定。待钢筋绑扎完成验收后，再竖另一侧。模板底留200*200清扫口，以利浇筑前用高压水冲洗，冲洗好后再用模板封堵。墙模板构造图：墙模板构造示意图围檩48双钢管50100方木拉结螺栓12基础止水钢片止水螺栓示意图止水螺栓示意图4.楼梯段模板楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。由于本工程楼梯结构59、简单，楼梯模板可按楼梯详图设置，而无须放样。5.模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：（1）不承重的模板(如基础、柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除(强度达到 12Mpa)。地梁侧模为砖胎模，不拆除。（2）水平构件的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m 时，混凝土强度达到 100设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m 时，混凝土强度达到 75%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到 75%设计强度时方可拆模。混凝土强度应由相同条件养护试块确定。（3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。（4）楼梯的底模要待混凝土强60、度达到 100%设计强度后方可拆除底模。（5）悬挑构件(2m应在混凝土达到 75%强度后方可拆模。（6）为掌握混凝土的拆模时机，关键梁板结构预做同条件养护试块，经试压，混凝土已确定达到规范规定的拆模强度，经监理工程师同意，方可拆模。6.模板施工注意事项（1）重难点结构部位模板的支设应先放样，支撑应经过计算确定，施工前应对操作人员交底。（2）混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞、预埋件是否有遗漏，位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（3）梁柱接头模板是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。（4）所有模板在使用前61、都要涂刷隔离剂，隔离剂应涂膜均匀，以防污染；（5）在混凝土浇捣前，应浇水冲洗，以达到清除模板内垃圾、润湿模板和混凝土的作用。（6）混凝土浇捣时要安排木工看模，发现问题及时处理。（7）混凝土柱施工缝留设后、后续模板施工前，应凿除施工缝表面的浮浆及松动的砼,并用压力水冲洗干净。3.1.5.3 钢筋工程钢筋施工工艺流程：钢筋的规格、型号必须符合设计与施工规范要求，进场必须具有出厂合格证或质量证明书，外观质量检查合格的钢筋，按规范进行取样复试。合格后方可使用。钢筋进钢筋成型（含水平吊运到施工钢筋拉结安放钢筋1.钢筋制作（1）钢筋制作前，应认真熟悉图纸,准确放样并填写下料单（有型号、形状、数量等内容）,62、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，按照批准后的下料单制作钢筋。（2）钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。（3）钢筋的焊接接头的外观质量应符合要求，外观检查合格的接头，按批量取样实验，其机械性能必须符合规范要求。（4）制作好的钢筋应分类、成捆、挂牌堆放，方便领用。钢筋应架空、垫平堆放，以免锈蚀，冷拉后的圆钢如堆放时间较长，应用塑料薄膜覆盖。（5）从事电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊的焊工必须持证上岗。2.钢筋连接方式钢筋接头位置应符设计和施工规范的要求。柱纵筋接头采用绑扎搭接，底板、顶板钢筋接头采用闪光对焊与帮条焊相结合的方式连接，其搭接63、长度按照设计图纸和施工规范进行操作。设计要求：板中钢筋 d22 时，可采用机械连接，d22 时采用焊接或机械连接接头。柱中钢筋直径 d15mm,底端不应碰孔底.应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀.4.联轴节的装配控制：当在测量值a1=a5及 b1-b1=b5-b5时，应视为测量正确，测量值为有效。5.机泵试运行注意事项1)机泵试运行应在其相连的管道、电气和仪表均已正确安装，并检查、调试合格的前提下进行试运行施工；试运行主要分为：单机空载运行、负荷运行和并网运行。2)几泵在运行之前，应严格按照设备使用手册的规定，正确加入油、脂，同时复核主要安装尺寸64、，确定达到相应的精度要求。3)试运行必须是组成相应的试运行小组。明确分工，按规定的操作步骤进行每一步操作。4)机泵运行过程中，每一步操作都必须由专人进行。根据以往工程的施工经验，水厂的机泵均采用两级控制系统，现场就地控制和远程控制。在试运行过程中必须是两者结合。3.2.53.2.5 沉淀池的设备安装沉淀池的设备安装主要设备：不锈钢折板、刮泥机及不锈钢集水槽的安装施工方法应根据设备的设计要求和产品的技术说明来编制具体的施工专题方案，主要控制点如下：3.2.5.1 穿孔排泥管的安装穿孔排泥管是用200mm 的 ABS 管。孔径是32mm，布孔方式是向下 45交错开孔。安装时一般注意以下几点：1.正65、确选用安装不同类型的排泥管。根据设计，本工程的排泥管共有 A、B、C、D、D五种。其长度和布孔位置都不相同，必须严格按照图纸要求进行施工。2.排泥管固定牢固。由于一根排泥管一般要穿过 4 个左右的穿墙套管；所以，套管预留质量的好坏直接影响了排泥管的安装。而且，排泥管与套管间隙必须填实，管底砖砌支墩也要严格设置。如图所示：902a2Iy0yx0IIIxaII2360180270(0)II3I3a3III4a44III55a5砖砌支墩管道安装后填实32200向下45交错开孔DN200穿墙排泥管开250孔3.穿孔排泥管安装过程中，应将孔口临时遮盖，以免杂物进入管内，安装完毕后及时清理沟槽，然后清理孔66、口。3.2.5.2 折板的安装；本工程是采用 304#不锈钢成品折板，安装时必须控制好其角度、间隙和几何尺寸；并且固定牢靠。固定时应采用同不锈钢螺栓进行；否则，会影响整个折板的使用寿命。3.2.5.3 吸泥机的轨道；吸泥机轨道安装的质量直接影响吸泥机运行效果和使用寿命。由于轨道安装位置是在池面走道平台上，如何控制好轨道的平行度和水平度是整个安装工作的关键。平行度应控制在3mm，水平度应控制在 L/1000，且10mm。固定时，由于走道面积比较窄，而且轨道的接触面积较小；根据以往施工经验，轨道的二次灌浆找平层容易松动，从而影响轨道的正常使用。所以在垫铁点焊，螺栓压紧后必须采用无收缩膨胀水泥进行灌67、浆施工，确保轨道整体刚性和稳定。如图：吸泥机轨道安装示意图成组斜垫铁平垫铁走道板二次灌浆层压块地脚螺栓轨道3.2.5.4 集水槽安装选用成品不锈钢指形集水槽 800*500L=16.5 米，在对外形尺寸、溢流孔的同心度等验收合格后，即可进行安装。安装时，其水平误差不超过2mm，最大扰度不超过 1/400。3.2.63.2.6 滤池的设备安装滤池的设备安装滤板制作、安装的精度高低，直接影响着滤池的运行效果，滤头与滤板之间的密封质量也是影响气水反冲洗的质量。安装时主要注意以下事项：3.2.6.1 滤板制作水平误差不得大于大于3mm，滤床任意两点滤板间水平误差不得大于5mm，滤板制作尺寸误差为3mm68、；3.2.6.2 施工完成后，应对滤板进行测量和复核，并进行空床布气试验，确认布水均匀后，方可放入滤料。3.2.73.2.7 加氯、加矾设备安装加氯、加矾设备安装加氯、加矾设备的安装是水厂设备安装中又一个非常重要的部分，而且一般水厂的加氯设备安装过程中应注意：安装前，仔细阅读设备的资料，尤其是加氯机，进行全面的技术交底；全部的加氯、加矾管线和所有的接口都要认真检查，确保无一泄露点；注意试运行方案的编制和审核工作，尤其注意应急措施是否到位；同时确保试车联动一次成功。3.2.83.2.8 罗茨鼓风机安装罗茨鼓风机安装在新建鼓风机房内将安装三台罗茨鼓风机，型号为 JTS-250。为了保证风机安装的质69、量，主要的安装和试运行注意事项如下：3.2.8.1 机组安装前垫铁和底座应符合以下要求：应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过 3000r/min 的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的 70%，局部间隙不应大于 0.05mm；座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于 0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差不应大于 0.2/1000，其标高允许偏差为2mm；采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于 0.05mm；底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技70、术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈 G 宜为 00.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙（c1+c2）宜为0.030.06mm，顶间隙C宜为0.51.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm；垂直导向键的轴向间隙 S1 和 S2 应等于或大于 3mm（见图）过盈G水平导向键垂直导向键23.2.8.2 风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其念头均不应大于 0.2/1000。风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，期间隙值均应符合设备技术文件的规定。电动机与风机两半联轴器连接时，径向71、位移不应大于 0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000.3.2.8.3 风机试运转前应符合下列要求：加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；接通冷却系统的冷却水；全开鼓风机进气和排气阀门；盘动转子，应无异常声响；电动机转向就应与风机转向相符。3.2.8.4 风机试运转应符合下列要求：进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于 30min；空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；负荷试运转中72、，轴承温度不应超过 95；润滑油温度不应超过 65；振动速度有效值不应大于 13mm/s；当轴承温升在半小时内的温度变化不大于 3时，连续负荷试运转时间不应小于 2h.3.2.93.2.9 立式潜水排污泵安装立式潜水排污泵安装3.2.9.1 泵就位前应符合下列要求：泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲；应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定；叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；橡胶轴承不应沾染油脂；进水流道应畅通，不得淤塞；以进水流道为准，应检73、查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差为2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度；叶轮安装基准线到最低水位的距离 L 应符合设计图的规定。3.2.9.2 具有单层基础的泵、驱动机与泵调时平，应在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于 0.2/1000；具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，具倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为2mm。3.2.9.3 泵试运转前应符合下列要求：进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；驱动机的转向应与泵的转向相符；电器和仪表应灵敏、正确、可靠；真空破坏阀、油压设备、74、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。3.2.9.4 泵启动前应符合下列要求：应打开出口管路阀门；应向填函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围；带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。3.2.9.5 泵试运转时应符合下列要求：各连接部位应牢固、无松动，并无泄漏；电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常；轴流泵滚动轴承的温升不应大于 35，其温度不应大于 75；混流泵滚动轴承的温升不应大于 60，其温75、度不应大于 90；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定；齿轮箱内油的温升应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象；填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于 4.5mm/s；整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于 5h；解体出厂组装的泵连续试运思索时间应符合设备技术文件的规定。停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。泵的进水降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。3.2.103.2.76、10 大口径阀门安装大口径阀门安装由于水厂的特殊工艺要求，水厂的管道安装的过程中，比较重要的一方面就是大口径阀门的安装。根据本次工艺改造设计图纸，主要大口径阀门及其安装位置如下：序号规格型号数量安装位置备注1手动蝶阀 D341X-1.0，DN8001 只鼓风机与反冲洗泵房2手动蝶阀 D341X-1.0，DN6004 只鼓风机与反冲洗泵房3手动蝶阀 D341X-1.0，DN5003 只鼓风机与反冲洗泵房4手动蝶阀 D341X-1.0，DN3003 只鼓风机与反冲洗泵房5电动蝶阀 D941X-1.0，DN5003 只鼓风机与反冲洗泵房6电动蝶阀 D971X-1.0，DN3003 只鼓风机与反冲洗泵77、房7电动蝶阀 DN12001 只一级泵房8手动蝶阀 DN12001 只一级泵房9手动蝶阀 DN18001 只一级泵房10手动蝶阀 DN18002 只厂区总平11手动蝶阀 DN16002 只厂区总平12手动蝶阀 DN14002 只厂区总平13手动蝶阀 DN10001 只厂区总平14手动蝶阀 DN12004 只二泵房15电动蝶阀 DN10004 只二泵房16手动蝶阀 DN10004 只二泵房17电动蝶阀 DN18001 只二泵房18蝶式缓闭止回阀 DN10004 只二泵房19手动闸阀 DN6002 只污水泵房此类阀门的阀体较大，重量较重。尤其是室外的阀门安装时，应注意以下问题：阀门的基础应严格按照78、设计和规范的要求施工，防止阀门因基础沉降而加大管道的内应力；根据阀门安装的位置和周围的地质情况，选择合适的起吊机械，对确保安装质量尤为重要3.2.113.2.11 起重设备安装安装起重设备安装安装起重设备安装是水厂设备安装的关键，通常是在其安装成功、验收合格的前提下，才使用它进行泵房内部其他设备安装。所以，正确安装起重设备就显得非常重要。序号设备名称数量安装位置备注1电动单梁悬挂起重机1 台二泵房10t,LK=10.5m2电动单轨葫芦1 台污水泵房CD1 3-9D3电动单轨葫芦2 台加氯间2t4电动单梁悬挂式起重机1 台鼓风机房5t由于室内安装的作业空间受到限制，所以，只能采用特殊的施工方法进79、行施工。具体应结合施工现场的实际情况编制专题施工方案。3.33.3 工艺管道工程工艺管道工程管道安装程序管道安装程序主要施工程序：材料进场及检验配合土建预留预埋管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核回填施工准备交工验收管道检查、清理及冲洗工程特点工程特点在水厂工程的施工过程中，绝大部分工艺管道的管径都在 500mm 以上，且管道分为压力管（一般为 10 公斤）和自流管。所以管道工程有以下特点：3.3.2.1 埋地施工多由于管道均为埋地安装，所以对管道内外表面的防腐质量，管道焊口的焊接质量的控制显得尤为重要。另外在深基坑内的作业安全，管沟的回填是整个施工过程的控制重点。3.3.2.280、 管径大由于口径过大，管口容易变形，必须在预制好的成品管道的管口采用硬性支撑（如图）；钢制管道支撑(木制或脚手管)单管口的焊接量较大，应根据具体施工情况减少现场的焊接工作量，同时在现场组对焊接时，应按照规范要求进行施工，控制好焊接质量。3.3.2.3 管道内推力较大由于在生产时管道内的压力水的作用，因开、停机泵的影响，在投产后管道内部会形成较大冲击力，这会对管道本身和相连的机泵产生一定的影响。为此，必须严格按照设计和规范要求，设置阻推装置和安装伸缩管件，以消除应力。主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求.1 施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸审记录，编81、制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。（2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺，以确保焊接质量。.2 材料进场及检验（1）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。（2）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、火渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。（3）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必82、要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。（4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。（5）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。（6）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。.3 预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套83、管、穿构筑物底板的预埋管等。根据施工图纸统计，本工程刚性防水套管的制作、安装严格按国标 S312 形式进行，安装安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行回固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。进行回固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作84、，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任拟，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。套管安装、打口处理：钢性套管剖面图穿墙管挡水钢板内接口外接口止水钢板钢性套管接口示意图.4 管道、管件加工及防腐（1）本工程管径 DN400mm 的钢管可进行现场卷制。碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊同，所有管件按图集 S311 进行下料加工。管道及管件的加工在预制场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要做好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了85、防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂抹的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。（2）镀锌管采用电动套丝机进行套出公制螺纹，螺纹表面不得有裂纹、凹陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于 1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的 1/5。（3）支、吊架的制作应按 S151 进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打眼，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根，或焊在预埋件钢结构上焊接生根。支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应纠正。支、吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合 GB50235-97 的规定。（4）不锈86、钢管的预制要在铺有不锈钢板的操作平台上进行，管道的切割采用由国外进口的 GF 型切管机来完成，减少等离子切割机和砂轮切割管口带来的错口和毛刺。（5）钢管的防腐，本工程钢管的外防腐及内防腐按设计说明进行施工。涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和防腐涂料层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。内防采用环氧仓式涂料，干膜厚度为 125um；外防采用 IPN 高分子涂料，涂层结构是二底（IPN8710-1），三面（IPN8710-2A）涂层厚度不小于 150um。.5 管沟开挖施87、工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线，在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好配合施工措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高 20-30cm 左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。接口部位应挖好操作坑，以方便焊接操作为宜。因滨临长江，埋地较深时，需进行井点降水。操作坑支护：.6 管道及阀门安装碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；不锈钢管的直管与直管、直管与管件采用氩电联焊，直管与阀门采用法兰连接；铸铁管采用承插连接88、，石棉水泥接口；塑料管采用粘接。大口径阀门安装、橡胶垫片的接头处理3cm-5cm宽垫片左右任为5cm长楔形搭接1.碳钢管安装钢管在保存钢管在保存、支撑和输送过程中要防止管子内衬和涂层的损坏支撑和输送过程中要防止管子内衬和涂层的损坏，并洒水以防止过分干燥并洒水以防止过分干燥，在冬季施工时，须将管道贮存在支座上，以离开冰冻的地面。在冬季施工时，须将管道贮存在支座上，以离开冰冻的地面。同时不得将管子贮存放置在岩石或其它紧硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽不得将管道扔或推入沟槽中。中。施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采89、用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损坏涂层。在沟内连接管段，管线须找正找直。人工下管示意图机械下管示意图（1）碳钢管采用焊接，焊条为 E4303，焊工应具备相应施焊项目资格，本工程钢管为五类、焊缝属级焊缝。（2）坡口型式采用型坡口，坡口角度为 505，对口间隙为 1-2mm。坡口采用角向磨光机进行，用火焰切割坡口时，必须用角向磨光机将其表面磨光，以除净表面的氧化层。坡口表面外观不得有裂纹、夹层等缺陷，并应清除内外两侧 10mm 范围内的防腐涂料、锈蚀和毛刺等污物。（3）钢管组对时90、，内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的 20。（4）焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。（5）对于口径大于或等于 DN500 的钢管采取双面焊，以保证施工质量，其它手工电弧焊焊接，并严格按焊接操作规程及工艺执行。（6）焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观应符合要求。施工采取焊接工艺卡制度，并由专人负责焊接工作的进行，以监控施工质量。2.与泵等动设备连接的管道应先安装好支座，不得将管道及阀门配件的重量或力矩加在设备上，而且应从设备两侧开始安装。阀门安装应在关闭状态下进行，安装前清理其内部杂物。与法兰组对时，法兰应保持同91、轴性，并不准用强行组对的方式。套筒式伸缩器安装应与管道保持同心，并按设计规套筒式伸缩器安装应与管道保持同心，并按设计规定的安装长度并考虑气温的变化以留有剩余收缩量定的安装长度并考虑气温的变化以留有剩余收缩量，插管应安装在介质流入端。3.塑料管安装塑料管主要用于加氯、加矾及取样管路，采用粘接剂承插粘接，粘接剂应由生产厂家提供。此项工作由有经验的专门施工人员进行，并按照全洁净无土施工法施工。管材、管件在粘合前应将其表面清理干净，用棉纱或干布擦拭承口内侧和插口外侧，使粘接面保持清洁，无沙土与水迹，当表面有油污时，须用棉纱丙酮擦除。用环式内外专用涂抹装置进行粘接剂的涂抹工作，涂刷时应轴向运运，动作迅速92、用均匀适量。然后予以插入挤压，静置固化。4.镀锌钢管安装镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出 2-3 牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。5.排水铸铁管安装排水铸铁管道安装前清除管道及管件承口、插口的污物，清除管内的污物、毛刺。铸铁管采用承插接口，以麻丝填充，石棉水泥打口。接口材料用 70-80的 425 号硅酸盐水泥、30-20的四级石棉，将两种材料搅拌均匀，再加入适当的水，石棉水泥自内而外填实，并分层填打，每层填打不少于两遍，填打表面须平整严实。6.混凝土管道93、安装安装前，进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前经修补并经鉴定合格后，方可安装。管道安装前将管内外清扫干净，并保证使管内底高程符合设计要求，调整管节中心及高程，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。管节中心、高程复验合格后，及时浇注管座基础。钢筋砼管基础根据埋设深度分别采用 120或 180混凝土基础，浇注混凝土管座前，必须清除模板中的尘渣、异物，核实尺寸，分层浇注时，将管座平基凿毛冲净，并将管基与管材相接的三角部位，用同强度级和混凝土砂浆埋满、捣实后，再浇混凝土。下管前检查管道基础标高和中心线位置，混凝土基础要达到设计强度的 50。小口径混凝土管采用承插接口，1：294、 水泥砂浆填塞。把插口外壁及承口内壁刷净，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿的草袋养护。大口径钢筋混凝土管为平口或企口，均采用抹带接口。接口前将管口的外壁凿毛、洗净。先在接口部位抹上一层薄薄的灰浆，并分两次抹压，每次为全厚的 1/3，抹完后在上面割划槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。抹带过程中，遇到管端不平，以最大缝隙为准，接口时不得往管缝内填塞碎石、碎砖，抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管子上操作。7.法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰般内端面为管壁厚度的 1.3-1.5倍，便于焊接。焊95、接法兰时，保证管子与法兰端面而垂直，用靠尺从相隔 90两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分 3-4 次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。注意事项：定操作人、定工具、定检查人注意事项：定操作人、定工具、定检查人。（大口径法兰的紧固要求）注：顺序为1、2、3、4 重复3-4圈8.阀门及阀门组安装首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀门的封闭环和其它杂物。96、法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。9.管道伸缩接安装为了较好地消除管道本身的应力，确保运行过程的正常位移，在大口径管道和阀门的主要连接部位都安装管道伸缩接。安装前应仔细核对伸缩接的规格型号，并将所有的连接面清理干净，检查密封垫的规格是否正确，安装是否到位。调整所有的限位螺栓，使其长度相同，以保证两法兰面的平行度，确保安装后自由的伸缩。伸缩接头的安装示意图97、限位螺栓密封面限位螺栓.7 技术复核项目技术人员在施工过程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道工程序。技术复核的工作项目如下：1.预埋套管的规格、位置、标高2.管道基础、管道焊缝3.管道的位置、标高、轴线、坡度4.阀门等附件的规格、位置.8 管道试验1.管道试压管道安装完毕后须进行管道试压，采用水进行液压试验。压试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于 0.5m，焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂防腐涂98、料。压力管道的水压试验因需水量较大，采用压力网络试压方式进行，既将同类管道分构筑物串联同时试压，试压要求在绘制并经审批网络图后进行，并应符合设计及规范要求。2.气压试验加氯管道须按规范规定气压试验，试验压力为设计压力的 1.15 倍，试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50时，如未发现异状和泄漏，继续按设计压力和 10逐步升压，每级稳压 3 分钟，直至试验压力，稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力，停压进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。3.泄漏性试验加氯管道压力试验合格后须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验时重点检验阀门、法兰等处，以发泡剂检验不泄漏为合格。4.混凝土排水管99、在接口打口养护好后，回填夯实前，必须逐管段作闭水试验，试验结果应符合要求。5.埋地压力管道在竣工调试前要进行最终试验，试验压力为工作压力，持续时间为 30 分钟上，以压力不降为合格。管道试压合格后，将临时连接管件等拆除，将阀件等复位。6.室内排水管道在隐蔽前要进行灌水试验，在排水管出户的第一个检查井处用专用气囊堵住管口，从一层器具排水支管管口灌水，灌满后停 15 分钟，将水补满后开始计时，以 5 分钟内液面不降为合格。二层的排水支管也要作灌水试验，只要从该层支管接入主立管三能下游的第一个检查口处塞入专用气囊，将立管堵住即可进行灌水试验。7.卫生间的卫生洁具在交工前要进行盛水试验和通水试验。凡是100、要求盛水的洁具，如洗脸盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量应不小于其有效容积的 2/3，以 24 小时内水面不降为合格。盛水试验合格后，要进行通水试验，让洁具以最大流量放水，若水能顺利排出，则试验合格。3.3.3.9 管道冲洗、吹扫与消毒1.管道的冲洗和吹扫应在强度和严密隆试验后进行，冲洗的顺序为立管支管疏排管。2.冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等妥善保管，待吹洗后复位。3.冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。4.冲洗的压力不得大于设计工作压力。5.为取得更好的效果，冲洗前应安排人进入大管内，将管内先清扫一下，冲洗时可用木锤轻轻敲打管道，但101、绝不可因而损伤管道。6.水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于 1.5m/s，以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的 50，冲洗合格后应将系统内水排尽。7.气管、液氯及氯气管用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。8.管道系统吹洗合格后应将系统复原。.10 管道防腐1.防腐钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷防腐涂料应厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。2.补口与补伤（1）补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防102、腐层相同。（2）补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥。（3）补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于 100mm。.11 回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内。不得直接扔在管子上，回填其它部位时要均匀运入槽入，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以下 50cm 范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过 30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。一泵房管道改造施工一泵房管道改造施工一泵房管道主要是配103、合 2#机组更换而对原进出水管道和部分母管进行更换施工。该部分管道施工最大特点就是受到生产的约束。尤其是母管上两段三通管道的更换施工。为此，必须注意以下问题：3.3.4.1 现场准备由于管道施工区域是正常运行的管廊和泵房内部，所以，必须先将管廊内的积水抽干，对原有管道、阀门系统逐个检查，确认其他部分工作正常以后再进行现场安装施工。3.3.4.2 管道预制由于施工场地狭小，同时也为了减少现场焊接工作量，提高安装效率，应尽可能加大管道的预制深度。但必须实地测量现场的标高和间距，控制好管道、特别是两个特制三通的外形尺寸，尤其是其法兰面垂直度。这样，才能保证管道安装一次合格。3.3.4.3 套管更换由104、于新旧管道口径不同，必须拆除原管廊和泵房墙体上的两个 DN1000、一个 DN1400 穿墙套管，并重新安装新 DN1200、DN1800 的套管。该项工作必须在管道安装之前，由土建和安装施工专业队伍协同完成。以保证原混凝土结构的抗渗要求和套管安装质量。3.3.4.4 管道安装在复核预制管道，特别是三通的几何尺寸和法兰面垂直度，确认合格后，待管内防腐涂料施工完成，才能进行管道的安装工作。在保证生产的前提下，应在规定的时间内完成影响生产部分管道更换施工；主要是出水母管的特制三通安装。见图示：原出水管廊管中心标高：1.80临时围墙吊车施工作业区施工道路DN1800DN1800二泵房管道施工二泵房管105、道施工二泵房管道施工主要是吸水井进水管道安装和新增四台机组的出水管道的母管安装。其中进水管口径是 DN1200，出水管是 DN1000。出水母管是 DN1800。在原有部分母管更换施工的过程中，将会影响 1#、2#、3#三台机组的正常生产运行。所以本方案主要考虑该两段管道施工。3.3.5.1 吸水井进水管施工吸水井的进水管是在原二泵房 DN2000 的进水总管上开三通。如图 3-3-1：从图上看出，与 1#、2#清水池相通的、四只阀门必须关闭，只有 2#清水池向两个老吸水井供水，这样整个老二泵房 8 台机组的进水量受到很大影响。所以新 DN1200 的进水管和、手动蝶阀必须以最快的进度安装到位106、。由于受现场场地限制，该段管道应在吸水井土建完成，混凝土池体到达设计强度后进行施工。因为原 DN2000 的管道埋深约为-6.5 米；而该区域的地质情况相对较差，尤其在-5.0米土质松软，含水量大。为此，管沟和管道安装作业面开挖时应尽可能加大放坡系数，同时，采取一定的基坑支护措施，以保证原有地下管道稳定性，同时确保管道安装安全施工。吸水井进水管施工平面布置图来自2清水池243原厂区道路米56米米清水池原1#4#机泵吸水井新增泵房吸水井图图 3-3-13-3-13.3.5.2 出水母管更换施工该部分管道总长度约为 70 米，其中在原有管道位置的 35 米。需要将原管道拆除后重新安装新管道。这段管107、道上有三通四只，异径管一个，阀们一只。见下图：机组7米米原阀门井老泵房原厂区道路出水管施工平面布置图机组机组DN1800阀门老厂出水管为了尽可能不影响城市生活用水，该部分管道更换施工应避开供水高峰季节和时间进行。在进行实地测量原有 1#、2#、3#三台机组出水管道的准确位置、标高和走向后，先进行该部分管道的预制工作。该管道是直埋施工，在开挖旧管道时应在该段管道断水的前提下，注意保护厂区道路、阀门井等设施。因为管道的埋深为地表下-4.5 米。与泵房的距离为 9 米，与东侧道路的距离也只有 8 米。所以，开挖施工应注意基坑的稳定性，同时，保证施工道路的畅通。在、两只阀门和老厂连通管道阀门关闭确认，108、放空管道内余水后，即可进行拆除和安装工作。新出水管道安装时，根据施工现场的实际情况，由于作业空间限制，最好分段进行安装：即先安装阀门和 DN1800 阀门之间的管段。使得原泵房三台机组尽快投入生产；然后安装 DN1800 阀门后面与老厂出水管相连的长约为 35 米的管道。厂区平面管道施工厂区平面管道施工根据厂区总平面管线布置图和道路排水系统图，确定厂区主要工艺管道施工应该与道路排水施工错开作业面。在保证道路畅通和现场施工环境整洁的前提下，尽可能一次开挖，一次下管，一次回填。厂区管道主要施工面有以下几个位置：原一泵房和沉淀池之间位置；新建滤池与 3#滤池之间位置；新建鼓风机与反冲洗泵房和新建滤池109、之间位置；新建二泵房出水管道施工。以上几个位置的管道施工必须编制专题施工方案，对施工区的所有管线和设施进行清点、排查。不能因为新建管道管沟开挖而造成原有管道和设施的损坏，从而影响正常的生产。管道检查注意事项管道检查注意事项为了使工艺管道工程施工一次合格，而且不影响整个管道系统的运行，必须加强对工艺管道安装的表面和内在质量作详细检查。主要注意以下几点：3.3.7.1 管道防腐质量检查管道防腐质量好坏，不但直接影响管道使用寿命，而且对自来水的水质也有一定的影响。所以，施工时必须将除锈情况、涂刷遍数、干膜厚度作为作为检查重点。3.3.7.2 管道焊接质量检查管道焊接质量，尤其是压力管道的接口焊接质量110、必须达到设计和规范要求，并在隐蔽之前作好煤透检查记录。尤其是埋设深度较大的管口，由于受现场施工场地限制，不可能有很大的作业空间；而且单个管口焊接量很大，容易出现焊接质量问题。所以必须严格检查。3.3.7.3 机泵进水管道检查机泵进水管道在封闭以前，应该安排专人，在做好安全保护的情况下，进管道检查。主要检查在施工过程中有没有杂物滞留在管道内没有清理。防止在机泵运行时损伤水泵。造成不必要的损失。3.3.7.4 机泵出水管道检查泵的出水管道由于压力较高，所有管口均要进行双面焊接。同时，注意检查所有的法兰连接螺栓，确保连接紧密。防止在高压水力作用下，发生渗漏和冲坏垫片的事情发生。3.3.7.5 新旧管111、道接头检查新旧管道接头检查主要是检查非焊接接头的质量，主要有以下两种：承插口连接：mm间隙球墨铸铁管10圆钢钢管这种接口形式主要控制好套管内径和打口质量。但由于其质量的不稳定，一般不在压力管道上使用。管道接头：管道伸缩节球墨铸铁管这种方式是常见的压力管道，尤其是同口径的球墨铸铁管道之间连接以及球墨管与钢管之间连接。3.43.4消防、给排水安装工程消防、给排水安装工程厂区给排水、消防工程是安装工程的重要组成部分，给排水、消防工程包括生产区和非生产区内的给排水和消防工程，其主要工程量见下表：本章主要叙述给排水工程、消防工程的施工程序、主要施工方法及技术措施。对施工中容易出现的质量问题进行了剖析，并112、提出了防治措施或解决办法。管道安装总体原则和施工准备管道安装总体原则和施工准备.1 管道安装总体原则工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。.2 主要施工程序1）室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底 材料检验 测量放线 管沟113、开挖 标高测量 清理沟底 沟底垫砂 标高测量 管道安装 井室砌筑 闭水试验 隐蔽验收 土方回填 交工验收.3 材料、设备准备及验收1.对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2.材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3.材料的设备运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4.由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5.材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放114、的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料，根据需要用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6.由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。2）室内管道安装施工主要工序流程图如下.4 预留、预埋1.孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工材料确定样品呈批试验专题115、方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备及验收在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生116、。2.套管预埋：（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面 50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。（2）穿越水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙规图纸规定要求封闭。（3）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管117、移位或堵塞。（5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。.5 管道预制1.管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，。2.管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。3.采用118、螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。.6 管道安装1.管道支吊架的制作与安装（1）管道支架设置原则：管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。2.承插铸铁管的安装本工程承插铸铁管用在给排水管道中，采用暗敷，管中心埋至为地面以下 0.8m。（1）管道切119、断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的 1%），并清除毛刺与管口异物。（2）管道连接：承插铸铁管采用石棉水管接口，管道处刷沥青两道防腐。.7 井室砌筑1.井室砌筑时管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用 1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。2.井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应作垂直面，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。3.井盖上表面与路面相平，允许偏差为5mm，非路面区，井盖高出地面 50mm 井口周围做 0120、.02 的坡度向外散坡。4.重型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。.8 闭水试验在管道安装结束后进行管道闭水试验，试验前先编制试验方案，方案中应对试验进行综合的概述，特别是大管内如何存水，不渗漏是技术关键，方案上报业主和监理部门审批，批准后方可进行，试验过程应有详细的记录，对试验中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。.9 回填土方1.闭水试验合格后，进行土方回填。2.回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其它杂硬物体。3.回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回121、填到管顶以上一倍管径以上的高度。4.从管底基础至顶以上 0.7m 范围内，用人工回填，严禁用机械推回填。5.回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为 0.15-0.20m,管顶以下用粗砂回填，管顶以上 0.5m 范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。6.管顶 0.7m 以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。7.回填土质量必须达到设计规定的密实度。混凝土管的安装混凝土管的安装3.4.2.1 技术人员根据施工方案编制更为详尽的混凝土管施工的专题方案。3.4.2.2 专题方案专题方案中明确混凝土管的施工方法，采用122、的施工机具，材料的验收标准，管沟的断面尺寸，参与施工的人员数量，施工时应注意的安全文明事项。3.4.2.3 材料验收1.检查管材、水泥的材料合格证。2.核对管道规格、检查管道有无裂纹，有无较深凹坑，检查管道口质量。3.测量放线（1）据施工图，先测量定出管道及井室外的平面位置。（2）据设计交底确定的断面尺寸，在地面标出管沟上口定位线，同时每隔 4 米，标出该处开挖深度。（3）确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，标出各龙门板中心点的标高，作为开槽和稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过 10 米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。4.管沟开123、挖（1）为防止塌方管沟开挖时留有边坡。（2）管沟开挖时，土方堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边保持 500mm 左右距离。前者方便管道下沟，后者方便人员通行。（3）挖掘机挖土时，为保证沟底土层不被扰动或破坏，沟底留出 0.2m 左右一层不挖，待浇筑基础前用人工清挖。（4）沟底如果有松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，进行清理，以防止管子产生不均匀下沉，而造成质量事故。（5）管沟挖完后，对沟底标高进行复验，同时检查管沟是否在同一直线上。（6）管沟检验合格后，开挖操作坑，先根据单根管子长度在沟中准确量放各管接口的位置，并做标记，并画出操作坑的实挖位置，操作坑的大小以方便打口为宜。（7）管沟开挖采用124、机械开挖，局部采用人力开挖。沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。5.基础浇筑（1）本工程采用 1350全长铺设的条形基础。（2）在基础底部垫 100mm 厚砂砾石。（3）在垫层上浇灌 100 号混凝土。6.管道支墩管径 DN300mm 的管道，且埋设在原土层中的，可不设支墩。7.下管（1）下管前先散管，将检查并疏通好的管子沿管沟散开摆好，承口对着水流方向，插口顺着水流方向。（2）下管前检查管基、标高和中心线位置。（3）基础混凝土强度在达到设计强度的 50%，但不小于 5Mpa 时，方可下管。（4）采用下管机机械下管。（5）下管前，对沟壁情况，下管工具、绳索、安全措施等认真125、检查。（6）下管由两个检查井沟的一端开始，管子慢慢下落到基础上。（7）在局部受限制部位可采用人工下管，人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管沿着滑木滚下，如下图。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力，并且可避免管子受冲击而造成断裂事故或安全事故。混凝土管下沟操作图（8）拉绳不可少于两根，沟底不能站人，保证操作安全。（9）机械吊管要注意上方电线或地下电缆。（10）将下到沟底的管子校正，使承插间隙均匀，并使管子全长保持直线，用土填在管子两侧固定管子。（11）管子调直后，除接口126、外，及时覆土，一方面可以稳固管子防止位移，另一方面可防止在捻口时将捻管口振松。（12）本工程采用 1：2 水泥砂浆作接口填塞材料。（13）先将管道承口内壁及插口外壁刷净，然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实填料凹入承口边缘不得大于 5mm，表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。8.管道接口的工作坑的回填，亦按上述各项要求执行。9.施工注意事项（1）现场堆放码管道时，定点堆放，严禁超高堆放，且不准人上去踩蹬。（2）测量放线时，控制好各段的标高，避免出现倒坡。（3）沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，防止发生事故造成损失。（4）对土质不好127、，深度较大的管沟开挖时，按照技术交底规定加固，设支撑。（5）严格执行对沟底、管基的上述要求，避免管子产生不均匀下沉而造成质量事故。（6）管道下沟，按要求操作杜绝安全事故。（7）管道吊装的吊点绑扎牢固，起吊时服从统一指挥，动作协调一致。对口时，动作协调操作人员不得将手放在管口连接处。接口前，清理承插口，以免管道漏水。（8）对管道接口进行养护，在太阳曝晒时，应随时洒水保护。（9）填土时，管顶 50cm 范围内，用人工夯填；50cm 以上范围用机械回填，机械不得在管道上方行走。无缝钢管的安装无缝钢管的安装无缝钢管的安装方法及施工技术要同工艺配管方法无缝钢管采用手工电弧焊连接3.4.3.2 焊条采用 128、E4303 2.53.2 焊条，烘干温度 100150，恒温 1.5h。3.4.3.3 焊接采用 V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧 20mm 范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。3.4.3.4 焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。3.4.3.5 焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是129、否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。3.4.3.6 管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于 50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径 D150mm150mm焊缝间距150mmD尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径 1.5 倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。3.4.3.7参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。镀锌钢管的安装镀锌钢管的安装3.4.4.1 镀锌钢管预制加工1.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、130、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。PCTP：02C：23：6575T：392.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3圈。3.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4.管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。5.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不131、定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。6.管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；7.管道连接前应将丝口端部进行清洗。8.管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.卫生设备的安装卫生设备的安装卫生间所有管道均要求暗装。所有大便器要求采用藏墙暗装式低冲洗水箱大便器。大、小便器均要求安装电子感应式自动冲洗阀，公共卫生间内洗手盆龙头采用电子感应龙头或按键式节水龙头，其它则选用不锈钢阀芯龙头，盆下检修角阀至龙头用软管连接。3.4.5.1 通用132、规定1.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。2.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。3.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。4.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。5.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。6.卫生设备在墙、地133、面上的固定，应符合如下要求：（1）预埋螺栓，用于低水箱的，采用 M10150 六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用 M6100 六角精螺栓。（2）木螺钉拧紧，应采用675 木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。（3）在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。（4）在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。（5）在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。7.墙内预埋木块，应符合如下要求：（1）木块须作防腐处理，在 9095热煤焦油中浸 14h，然后在 4045温134、煤焦油中保持 12h，捞出沥干。（2）木块应里大外小，两端头有 0.1 斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。（3）木块预埋时，应凹进墙面 10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。8.卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。9.卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过 3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在 3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。10.卫生设备的塑料或铜质附件135、安装，应符合如下要求：（1）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。（2）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。（3）若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。（4）压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。（5）墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。（6）排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。（7）塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。11.大便136、器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。12.卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。13.技术要求（1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。（2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。（4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：137、盆安装后，应用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。其余卫生器具安装后，应包扎保护。14.洗脸盆的安装（1）台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为 800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用 YJ 密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。（2）洗脸盆给水附件安装单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm。冷、热水龙头中心距 150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。（3）138、洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：a“P”型存水弯出水口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接。b“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙 70mm。c 墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面 20mm 存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：a 排水横管高为 450mm，管径不小于 DN50，并应有排水管最小坡度。b 排水横管始端应安装三通和丝堵。c 成组安装洗脸盆不得超过 6 个。d 存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰139、罩。e 普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内 4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。15.大便器的安装(1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。（2）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm（允许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个 DN120mm、长140、 60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌 YJ密封膏。蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面 20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个 M10 螺栓将坐便器固定于连接法兰上。16.壁挂式小便器安装，应符合如下要求：（1）墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。（2）壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下141、连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。（3）小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。（4）壁挂式小便器墙内暗管应为 DN50，管件口在墙面内 45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高 510mm。17.地漏安装（1）地漏的安装应符合如下要求：在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面 5mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。18.管道试验系统试验包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。19.给水142、管道冲洗、试压（1）管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。（2）管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。20.排水管道的灌水试漏、通球和通水试验（1）排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊143、法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：（2）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。（3）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。管道防腐防腐涂料管道防腐防腐涂料3.4.6.1 作业条件1.一般应在管道试压合格后进行防腐涂料、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行防腐涂144、料、防腐作业，应将管子两端留出接口端。防腐涂料或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。2.进行上述作业时，必须在环境温度 5以上、相对湿度在 85%以下的自然条件下进行，低于 5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。3.在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。3.4.6.2 防腐涂料1.一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮145、锈，再用布擦净。2.管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。PVC-U管道检查口胶囊气筒压力表3.防腐涂料开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用 120 目的钢丝网过滤。防腐涂料稀释应根据防腐涂料种类和涂刷方式选用不同稀释剂。防腐涂料不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它防腐涂料时，应将桶壁附着的防腐涂料除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。4.手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。5.面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。6.管道防腐本工程管道防腐包括室内外地上管道防腐和地下直埋管道防腐（包括穿越道路管道及其套管）146、，有关防腐部位、涂料、遍数、每遍干膜厚度、颜色等按施工图纸有关规定执行。3.53.5电气安装工程电气安装工程3.3.5.15.1 施工程序施工程序本工程电气安装施工程序见下图：设计图纸汇审、技术交底、安全交底工、机具计划准备配合土建预埋电管，管件整理电气设备材料计划 准 备钢管敷设、接地及埋 设 连 线架空线安装开关柜基础型钢制作安装就位穿 线电力变压器安装电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装灯器具接线线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测低压电气控制设备安装照明、动力配电箱灯器具安装送电、试车、质检、验收施工原则施工原则根据工程的性质和特点，电气施工严格执行遵守建设工程施工的基本程序，147、即先地下后地上，先高后低，先繁后简，先重点部位，后次要部位，先关键设备，后辅助设备。配合各专业之间的施工程序为：在土建主体施工结束后，先设备、工艺管道然后电气，各专业间交叉施工。主要设备、材料、成品和半成品的进场验收主要设备、材料、成品和半成品的进场验收序号名称规格单 位数 量备 注16KV 开关柜台202直流馈电屏台13干式变压器柜SC（B9）630、200KVA台34低压开关柜台265控制箱台256照明配电箱台117高压电力电缆YJV22-6KV-3*240米14008高压电力电缆YJV22-6KV-3*70米5009高压电力电缆YJV22-6KV-3*50米176410电力电缆YJV22148、-1KV-3*185+1*95米20011电力电缆YJV-1KV-3*150+1*70米25012电力电缆YJV-1KV-3*95+1*50米3613电力电缆YJV-1KV-3*70+1*35米61014电力电缆VV-1KV-3*25+2*16米73015电力电缆VV-1KV-3*16+2*10米22016电力电缆VV-1KV-5*16米817电力电缆VV-1KV-4*16米92418电力电缆VV-1KV-5*10米41019电力电缆VV-1KV-4*10米3020电力电缆VV-1KV-2*10米7021电力电缆VV-1KV-5*4米200022电力电缆VV-1KV-4*4米81223电力电缆149、VV-1KV-3*4米12024电力电缆VV-1KV-2*6米4025电力电缆VV-5*10米2026电力电缆VV-4*10米5527电力电缆VV-4*6米4028电力电缆VV-4*4米18029电力电缆VV-4*2.5米2030电力电缆VV-3*2.5米3031电力电缆VV-2*2.5米2032控制电缆KVV-30*1.5米181433控制电缆KVV-16*1.5米170434控制电缆KVV-12*1.5米14035控制电缆KVV-10*1.5米17036控制电缆KVV-5*1.5米68437控制电缆KVV-4*1.5米1038滑触线安全滑触线 200A米/相37配套附件39滑触线安全滑触线150、 100A米/相200配套附件40照明绝缘线BV-500V2.5米907541电缆桥架ZH-605-B、米20042电缆桥架XQJ-T1-01-15-8、2米23243道路照明灯具方型庭院路灯 ZT61-1 100W套1244池面照明灯具CHZ-120100W套1245照明灯具荧光灯 2*36W套14546照明灯具荧光灯 36W套1447照明灯具工厂灯、壁灯、半球灯套3548电缆保护管SC25、40、100米226049照明电缆保护管PVC20、25、40米166550开关扳式暗开关套4151插座单相暗插座 15A 5 孔套5052滑轨工 100*55*4.5米400.1.1 所有发放到班组的151、主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验通过。.2.2 经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，不做抽样检测。.3.3 变压器、高压电器及电瓷制品进场的检查项目有：产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，涂层完整。.4.4 高低压成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱进场的检查项目有：1.1.产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。2.2.外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接152、线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。.5.5 电动机和低压开关设备等进场的检查项目有：1.1.产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。2.2.外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。.6.6 照明灯具及附件进场的检查项目有：1.1.检验合格证及随机文件；2.2.灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；3.3.现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于 2 兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 0.5 2，橡胶153、或 PVC 绝缘电线的绝缘层厚度不小于 0.6mm。.7.7 开关、插座、接线盒及其附件进场的检查项目有：1.1.查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。2.2.开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。3.3.性能检测：（1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3mm；（2）绝缘电阻值不小于 5 兆欧；（3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8mm，软塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象（4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复 5 次仍能正常使用。4.154、4.对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。.8.8 电线电缆进场的查验：1.1.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号,产品有安全认证标志；2.2.包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；3.3.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1%；工程中 BV 型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表中的规定：序号12345电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.8104.4.对155、电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。.9.9 钢管、PVC 管检查：1.1.按批查验合格证；2.2.钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；PVC 管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；3.3.按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。.10.10 型钢和电焊条的检测：1.1.按批查验合格证和材质证明书；2.2.型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑；.11.11 镀锌制品检查：1.1.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；2.2.镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；.12.12 电缆桥架156、检测：1.1.查验合格证；2.2.部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。.13.13 电缆头部件及接线端子检测：1.1.查验合格证；2.2.部件齐全，表面无裂纹和气孔。变压器安装变压器安装3.3.设备型号本工程安装有干式变压器 SC（B9）-630KVA 6/0.4KV 一台,SC（B9）-200KVA 6/0.4KV二台，分别安装在污水泵房配电室和二级泵房配电室内。3.3.变压器安装工序变压器基础验收合格变压器进出线预留孔及相关预埋件检验合格基础槽钢制安变压器倒运变压器开箱检查变压器就位变压器配件安装变压器检查变压器试验变压器试运行3.3.变压器倒运变压器运到现场前土建应尽早157、完成变电所的土建工作以便下一步工作的开展。注意事项：1.电力变压器在运输过程中，不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点设在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过 15 度，否则应采取必要的措施，防止电力变压器内部结构变形。2.变压器卸车时要防止车辆弹簧弹力引起变压器倾倒，故设备起吊时缓慢起吊，设专人观测车平台的下沉情况。卸车地点土质必须坚实。3.电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。起吊钢丝绳间夹角不大于 60 度。4.干式变压器，运输过程中要有防潮措施。3.3.电力变压器安装就位：电力变压器运至现场后，会同业主、监理等共同开箱检查。经过上述158、核查后，即可进行电力变压器的就位安装。就位前，检查电力变压器基础的轨道水平，轨距与轮距配合。根据设计图纸，在地上弹好设备就位线，此处变压器与低压开关柜间的连接均采用配套母线桥，若采用硬连接，设备之间的相对位置有严格的要求，否则，母线间将难以连接，控制设备位置的关键措施：1.复核变压器、母线、受电柜接头的相对尺寸，复核相对位置。2.仔细核定设备安装相对的基准尺寸，是距墙面、距柱中心还是距墙中心必须搞清楚。3.安装高度的控制：土建具备安装条件后安装基础槽钢，用水准仪检测保证主装置变电所内变压器基础、开关柜基础在同一水平面上。变压器安装具体要求：轨道水平偏差不超过 5mm，实际轨距与设计轨距不超过 159、5mm。轨面对设计标高的误差不超过 5mm。电力变压器的滚轮转动灵活，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器就位以后，检查电力变压器与建筑物或其它设备的距离是否符合设计要求，调整变压器的水平时，可用铁垫片。在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线，在母线与变压器套管连接时，为了防止套管中的连接螺栓跟着转动，使用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，变压器与封闭母线安装的中心应一致。零线沿器身向下接至接地装置的线段,固定牢靠；注意：变压器的保护接地及中性点接地，分别单独直接与接地网螺栓连接变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地(接零)支线敷设应连160、接紧密、牢固,截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。3.3.5.4.55.4.5 变压器的保管变压器的保管此处考虑设备到货后，即运到室内，具体保管要求有：要求土建及时交付安装；变压器附件清点后分类堆放。3.3.5.4.65.4.6 变压器的试运行变压器的试运行1.1.变压器的起动试运行，是指设备开始带电，并带一定的负荷即可能的最大负荷连续运行 24 小时所经历的过程，试运行时应按国标 GBJ14890 所列项目进行检查,并做好签证。2.2.运行中应检查的内容有：（1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时,其中性点必须接地；（2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零161、起升压；（3）冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；应无异常情况；（4）变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；（5）第一次受电后持续时间不应少于 10min；（6）励磁涌流不应引起保护装置误动；（7）变压器并列前，应先核对相位；（8）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。室外架空线安装室外架空线安装架空线安装由我单位配合供电部门进行。成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装3.5.6.1 开关柜安装工序定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行3.5.6.2 2 设备安装前土建应具备的条件为便于设备的162、保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：屋顶、楼板施工完工。室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。预埋件及预埋留孔符合设计要求。模板及施工设施拆除，场地清扫干净。具有足够的施工场地，道路通畅。门窗安装完毕，便于设备保管。3.5.6.3 基础制安本工程中设备基础型钢为 10#槽钢，安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。1.基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用163、 45 度角搭接焊如下图：2.下料根据设计尺寸，切割钻孔，孔为10 的长孔。3.组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔 1 米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。4.安装土建浇地坪面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用水准仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4 镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每米不大于 1mm，全长不大于 5mm；水平度偏差每米不大于 1mm，全长164、不大于 5mm。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。5.施工关键型钢预制平直度符合要求，安装标高符合设计要求。3.5.6.4 设备的运输1.设备运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。2.配电柜用 8 吨吊车于变电所门外，将设备吊到接货平台上，然后用手动液压叉车倒运到室内。45槽钢 焊缝3.5.6.5 立柜1.立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各 200 毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就165、位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差22.2.配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体、柜体与基础型钢之间应用镀锌螺栓紧密固定。如下图所示：在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定可靠。对手车式、抽屉式开关柜166、安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。3.5.6.6 悬挂安装的配电箱悬挂安装的配电箱，设有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。装在承重钢结构处，支架用抱箍固定支架或支架落地安装，不可焊在承重钢结构上。3.5.6.7 试运行检查送电前，按下列要求检查：盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐；盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；手167、车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。送电时，操作及联动试验正确，符合设计要求；盘面信号灯指示正常。3.5.6.8 盘、柜施工标识盘柜内电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；盘、柜试运行有表明其检验状态的标识。高、低压电动机检查接线高、低压电动机检查接线3.5.7.1 电动机的保管和检查：1.设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查，并符合下列要求：设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应节点配电柜螺栓固定安装图配电柜螺栓固定安装图1配电柜；2螺栓、螺母、垫圈；3槽钢底座齐全；产品的技术文件应齐全。2.电机的外观检查应符合下列要求：电168、机完好，无有损伤现象；定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；电机的附件无损伤。3.电机及其附件宜存放在清洁，干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。4.电动机安装时，对转子的转动情况、润滑状况、定子和转子之间的空气间隙、电源引出线的连接等进行检查。尤其是裸露带电部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定。在检查时要符合下列要求：（1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声；（2）电机的润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。其性能应符合电机的工作条件；（3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定169、时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%；（4）电机的端出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；5.在电机的检查过程中，发现有下列情况之一者，作抽芯检查：（1）电机出厂期限超过制造厂保证期限；（2）若制造厂无保证期限，出厂日期已超过 1 年；（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；（4）试运转时有异常情况。3.5.7.2 电动机的安装1.电动机的基础预制：电动机通常安装在基础上，电机的基础一般用砼或砖砌成。砼基础要在电机安装前 15 天做好，砖砌基础要在安装前 7 天做好。用水平尺检查基础平面，用卷尺检查基础各部分尺寸，灌基础用的砼至少170、应能承受单位荷重 400N/cm2以上。第一次灌浆后的基础表面高度应较最终竣工面低 25mm-40mm，留出安装底板或基础型钢和调整垫铁的位置。如基础中埋设地脚螺栓，预留的螺栓孔内应留有足够的调整间隙，地脚螺栓下端应做成弯钩形或燕尾型，以免拧紧螺丝时，螺栓跟着转动。浇灌底脚栓可用 1：1 的水泥砂浆，灌浆前用水将孔眼灌洗干净，然后再灌浆捣实。2.吊装电机时应注意以下事项：（1）吊运前必须做好准备工作：了解电机及附属设备的总重量，外形尺寸及吊运要求，准备适当的吊运设备、工具、材料和相应的人力，较大部件的吊运，制定出操作方法和安全措施。（2）吊运电机时，不得将绳索挂在轴颈、风扇罩、导风板上，应挂在171、提环上，或机座底脚和机座板指定挂绳处。当电机有两处提环时，绳索在挂钩之间的角度不得大于 30 度，以防拉断提环。如大于 30 度时应在提环间加撑条保护。3.电动机的校正电动机的校正有纵向及横向水平校正和传动装置校正。电动机吊上基础以后，可用普通的水准器（水平仪）进行水平校正。如果不平可用 0.55mm 厚的钢片垫在电动机机座或安装底板下面，来调整电动机的水平，直至符合要求为止，垫片与基础面接触应严密，垫片一般不应超过三片。在电动机与被驱动的机械通过传动装置互相连接之前，还必须对传动装置进行校正：联轴器传动装置的校正在安装时必须使两外端轴承要比中间轴承略高一些，使联轴器两平面平行，同时还要使转轴172、的轴线在联轴器处重合。检验联轴器安装是否符合要求，通常是利用两个百分表，分别检测它的径向位移和轴向位移。采用联轴器传动装置，轴向与径向允许偏差，采用弹性联接时，均不应小于 0.05mm，钢性联接时均不应大于 0.02mm。互相连接的联轴器螺栓孔应一致，螺母应有放松装置。3.5.7.3 电动机检查接线1.电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。2.接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。核对电源线与电机进线孔及接线柱是否匹配173、，否则采取在近处设接线盒，于接线盒内调整电缆截面。3.接线时先拆开接线盒，然后用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。4.设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地产最小距离大于 8mm，否则采取绝缘防护措施。3.5.7.4 电机试运转1.电机试运转前，应进行下列检查：（1）土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。现场清扫整理完毕。（2）电机本体安装检查结束。（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情174、况良好。（4）电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。（5）测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用 1000V M表测量，绝缘电阻值不小于 0.5M。（6）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。（7）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。（8）电机外壳防腐涂料完整，接地良好。（9）照明、通讯、消防装置应齐全。2.电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间 2h，并记录电机的空载电流。3.电动机在试运行中，应进行下列检查：（1）电机的旋转方向符合要求，无异声；（2）检查电机各部温度，175、不应超过产品技术条件的规定；（3）电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定；电机的振动标准同步转速（r/min）300015001000750及以下同倍振幅值（mm）0.050.0850.100.12（4）滑动轴承温升不应超过 80 度，滚动轴承温升不应超过 95 度。4.交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定：在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于 5min。在热态时，可起动 1 次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过 2s-3s 时，可再起动 1次。母线安装母线安装3.5.8.1 概述本工程中变压器与低压设备的连接，成套低压配电柜之间的连接均采用配套的母线。相对安176、装较难的是变电所内的低压母线，份量重，空间小。3.5.8.2 安装程序变压器、配电柜安装支架安装母线安装封闭过墙孔3.5.8.3 母线桥起起吊措施先安装母线支架吊杆，用 1 只 0.5 吨手接葫芦固定在吊架上，起吊至安装高度，调节安装尺寸，连接母线。3.5.8.4 母线与母线的连接用力矩扳手拧紧钢制螺栓，施工中根据螺栓大小，确定力矩值；母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫片，相邻垫片间有大于 3mm 的间隙，螺母侧装弹簧垫。螺栓受力均匀。电缆敷设电缆敷设3.5.9.1 电缆安装本工程中多是阻燃型电缆，敷设方式有直埋、穿管、沿电缆沟、沿桥架。电力电缆电压等级分别177、为 10kv 和 1kv。电缆敷设不仅包括电力电缆、通讯电缆的敷设还包括从总降引来的高压电缆及电话电缆。1.施工程序：准备电缆及机具复核电缆长度配盘检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求组织放缆整理挂牌以两个变电所为中心，逐级敷设电缆，从变电所引出的电缆敷设完毕即安排电缆接线，以便变电所早日具备受电条件。2.电缆在敷设前应按下列要求进行检查：（1）电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。（2）电缆型号、电压及规格应符合设计要求。（3）电缆外观无损伤。（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。（5）电气线路敷设路径主要包括配管、防爆软管、接线盒(箱)、穿线盒及电178、缆沟。确保电缆（线）敷设路径畅通，无矛刺尖棱，电缆转弯半径合格。（6）接地线隐蔽前检查：桥架及配管等金属部分接地连接可靠，接地电阻符合设计要求。3.电缆走向（1）电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。（2）配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。（3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。根据电缆走向，确定每根电缆的长度，电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见下表：序号项目预留长度1电缆进入沟内或吊架时引上引下预留1.5m2变电所进线出线1.5m3电力电缆终端头1.5m4电缆中间接头盒两端各留 1.5m5电缆进控制、179、保护屏及摸拟盘等盘面高宽6电缆进入建筑物2.0m7高压开关柜及低压开关柜2.0m8电缆至电动机0.5m（从电机接线盒算起）9厂用变压器3.0m注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由工程师确认。4.电缆敷设前应进行绝缘检测（1）10KV 以下的电缆，用 1KV 摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于 10M。（2）控制电缆用 500V 摇表测量，其电阻不小于 0.5 M。5.电缆敷设：（1）电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。（2）电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于 35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为 180、600mm，垂直方向为 1000mm。（3）电缆在电缆沟敷设时，有防爆要求的区域，敷设前按设计要求在沟底铺鹅卵石，电缆敷设完填沙充实。电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。（4）所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。（5）在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。（6）电缆抽181、取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。（7）在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。（8）电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。（9）电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。（10）采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。6.直埋电缆的敷设（1）直埋电缆及接地线隐蔽前检查埋设的走向是否合理及符合设计要求，埋设的深度是否符合设计要求182、，隐蔽记录填写要求相应的设备位号和有关座标准确清楚。（2）在电压等级为 1000V 以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于 700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于 100mm，埋设深度应不小于 1000mm。在电压等级为 1000V以上的电缆直埋时，其埋设深度应不小于 700mm。（3）直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层，作为电缆的垫层然后再敷设电缆，电缆敷设完后再铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层。沙层顶部采用红砖保护，保护板尺寸不小于 1 米长和 300mm 宽，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。电缆沟的开挖尺寸及深183、度将根据设计图纸、施工规范、沿线土建标高点确定。（4）直埋电缆敷设时，除非得到监理工程师的同意，不允许有中间接头或分支接头。（5）直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出构筑物等地段，应装设明显的方位标志。注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。直线段上每隔 50100m 处应增设标桩，标桩露出地面一般为 0.15m。标志牌应能防腐，根据标书要求，在直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪 300mm 处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物处墙墙面上。（6）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程184、记录。（7）电缆沟应分层夯实，覆土要高出地面 150200mm，以备松土沉陷。7.电缆试验标识（1）出库的控制电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识，完成绝缘测试合格的挂“测试合格”，绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”。（2）对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识，经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识，经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。电线电线、电缆保护管敷设、电缆保护管敷设、桥架安装桥架安装及穿线及穿线本系统中主要采用镀锌钢管和 PVC 管。3.5.10.1 配管1.钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，185、管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。2.依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设或埋地、埋楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于 5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度设中间接线盒。3.明敷设钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2。连接后，其螺纹宜外露 2-3 扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接接地跨接线。4.暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的 1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。5.钢管明配时弯曲半径不小于管外径的 6 倍186、，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。6.钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于 15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求。7.保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。8.水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。9.在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。相关设备就位后及时修整管线，并穿入铁187、丝，待下一步穿线。10.PVC 管的连接采用插接式粘接。3.5.10.2 桥架线槽安装1.桥架及线槽应平直，尺寸准确，采用螺栓连接宜用半元头螺栓，螺母应在桥架外侧，固定牢固，排列整齐、横平竖直，桥架与盖板的连接处应对合严密，2.电缆桥架敷设前应先安装托臂和支柱，此工序宜拉线安装以求整齐。（托臂和支柱同桥架配套供货）。3.桥架在托臂或支架上应用方颈半圆头螺栓固定，每两段桥架的接缝应平齐，连接板螺栓紧固良好，螺母在桥架外侧。4.现场如需制作电缆桥架弯通、三通时（一般应配套供货），严禁用气割作业，应用手锯切割，施焊后立即补刷防锈漆和面漆。5.当直接在桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔并用合适的护188、圈保护电缆，管子用锁紧螺母内固定，拐角、三通等由产家生产，不应在桥架及线槽随意开口和弯拆。6.桥架与桥架连接处，需用软铜线跨接。在作跨接线时，必须把桥架表面保护层局部清除干净，露出金属光泽，采用接线端子压接，并加设弹簧垫圈固定。桥架内（或配线槽内）以-40*4（或-12*4）的镀锌扁钢通长敷设，每隔 6 米与桥架（或线槽）焊接一次，作为辅助保护接地线。必须保证桥架间的连接处有可靠的电气连接。3.5.10.3 穿线1.钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。2.穿线前用空压机将管内吹扫干净当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.两人穿189、线时，配合协调，一拉一送，不可用力过大。为避免导线混淆，发生错误接线，穿线前在每根线两端分别做上同样的标记。4.导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。电缆头制作、接线和线路检查电缆头制作、接线和线路检查电缆头的施工基本要求是：线路通畅、电缆密封、绝缘保证等级、机械强度可靠。电缆头的形式有：塑料电缆干包式终端头、热缩型高压终端头。3.5.11.1 干包式终端头制作干包式终端头所用的主要材料有软手套、塑料套管、塑料带、黄蜡带、尼龙绳、中性凡士林、接线端子、硬脂酸和封铅等。1.准备工作（1）把需用的材料和工具190、准备齐全，按施工图核对电缆型号规格，检查电缆质量。（2）测量绝缘电阻，3kV 及其以下的电缆可用 1000V 兆欧表，其测定值经换算到长度 1km和温度 20时，不应小于 50M6-10kV 的电力电缆，使用 2500V 兆欧表，其测定值经换算到长度 1km 和温度 20时，不应小于 100M，换算公式为：R=t*RL*L/1000(M/km)式中：t 绝缘电阻温度系数，见绝缘电阻温度系数表RL 电缆绝缘电阻测定值（M）L 被测电缆长度（m）绝缘电阻温度系数表温度0510152025303540t0.480.570.700.851.01.131.411.661.92（3）核对电缆芯的相序，按 191、A、B、C 三相分别在线芯上作好标记，并与电源相序一致。2.确定电缆剥切尺寸如图：A-电缆头颈部固定卡子的间距，一般为电缆铠装钢带的宽度；K-焊接地线尺寸，1015mm；B-预留铅（铝）包尺寸，铅（铝）包外径加 60mm；C-预留统包绝缘尺寸，2530mm；E-包扎绝缘尺寸，160210mm；F-导线裸露长度，线鼻子孔深度加 5mm。3.剥切外护层。4.割除黄麻。5.焊接地线6.剥切电缆铅（铝）包，在铅包割痕之间撕下中间铅皮条。7.剥除统包绝缘和线芯绝缘纸。8.包绕线芯绝缘，从线芯分叉口根部开始，用聚氯乙烯带在线芯上包缠 13 层，层数以能使塑料管较紧的套装为宜，不得使线芯与塑料管之间产生空气192、间隙。9.包缠内包层，经过胀喇叭口，分开线芯后，在喇叭口统包绝缘及三叉口处出现了空隙，因此必须用绝缘物填充。填充的方法是先在线芯分叉口处填以环氧-聚酰胺腻子，然后压入第一个“风车”。环氧-聚酰胺腻子用量，以压入第一个“风车”时，三叉口处无空隙为准。“风车”采用宽 10mm 的聚氯乙烯带制成。紧紧压入第一个“风车”后，接着用聚氯乙烯带包缠内包层。在内包层即将完成时压入第二个“风车”，该风车的聚氯乙烯带宽度为 15-20mm。在风车压入后，应当勒紧，使“风车”带均衡分开，摆放平整，带边不能皱起，层间无间隙。10.套入聚氯乙烯软手套，内包缠完后，在内包层末端下面 20mm 以内的一段铅（铝）包上，用193、蘸汽油的抹布擦净，待汽油挥发干后，用塑料胶粘带进行包缠，一直包缠到外径比手套袖口内径稍大一些为止。然后在线芯上刷一层薄薄的中性凡士林或干净的机油，也可以把软手套放在变压器油中浸一下。把三相线芯并拢，使三相线芯同时插入手套的手指中，然后把手套轻轻向下勒，使其与内包层贴紧，用力不可太猛，防止弄破。套入软手套后，用聚氯乙烯和塑料胶粘带包缠手套的手指部分。包缠从手指根部开始，至高出手指口约 10mm 为止。塑料胶粘带包在最外层，手指根部共缠四层，手指口共缠两层，缠成一个锥形体。11.套入塑料软管、绑扎尼龙绳，软手套手指包缠好后，在线芯上套入塑料软管。塑料软管的长度为线芯长度加 80-100mm，其套入194、端剪成 45的斜口。将塑料软管内壁用汽油擦净并预热后就开始套，一直套到手指的根部。塑料软管套好后，将上口翻边，其长度等于接线端子下端长度，并拆除裸导线上的塑料包带。然后在手指与塑料管的搭接部分，用塑料胶粘带包缠 2-3 层，再用直径为 1-1.5mm 的尼龙绳绑扎，绑扎长度不小于 30mm，其中超过搭接处两端各为 5mm。绑扎时，尼龙绳要用力拉紧，不能使套管转动。每匝尼龙绳间要紧密相靠，不能叠压。手指与套管搭接部分绑扎好后，接着绑扎手套根部。绑扎时，先用手从上到下捏紧手套，排出手套内部空气，然后在手套根部以下 10mm 及 20-30mm 这段范围内，包缠 2-3 层塑料胶粘带，再用尼龙绳在塑195、料胶粘带包缠层上紧密绑扎。12.安装接线端子。铜芯电缆可采用压接。接线端子装好后，用聚氯乙烯带在线芯绝缘到端子管口一段即导线裸露部分包缠填实，也同样把端子的压坑填实。然后把原来卷起的塑料软管翻上去，直翻到端子口上部 20-25mm 为止，将多余的套管割弃。接着用蘸汽油的抹布把露出的接线端子圆柱部分表面擦干净，待汽油挥发后，在该圆柱部分及套管与线鼻子搭接部分上包缠塑料胶粘带，包缠时，先包缠露出的接线端子圆柱部分，当包到与塑料套管外径相平时，再在整个包缠长度以上半遮盖方式包缠 2-3 层。最后用尼龙绳在塑料胶粘带包层上进行绑扎，但两端应各留 5mm 不扎，以防尼龙绳滑脱。13.包缠外包层。包缠外包196、层可先从线芯分叉口处开始，在塑料套管外面用黄蜡带包缠加固，一般包缠两层；在手套三叉处，先后压 3-4 个“风车”式塑料带，用力勒紧填实分叉口的空隙。包缠时先用聚氯乙烯带，后用黄蜡带，一直包到成型为止。如图：1-接线端子；2-压坑内填环氧-聚酰胺腻子；3-导线线芯；4-塑料管；线芯绝缘；6-环氧-聚酰胺腻子；7-电缆包皮；8-接地线焊接；9-接地线；10-电缆纲带卡子 11-尼龙绳绑扎；12-聚氯乙烯带；13-黄蜡带加固层；14-相色塑料胶粘带；15-聚氯乙烯带内包层；16-聚氯乙烯带和黄蜡带外包层；17-聚氯乙烯软手套；18-电缆钢带3.5.11.2 校接线1.接线前遂回路检测电缆、电线有绝缘197、，高压电缆直流耐压试验符合交接试验标准，低压回路线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5 兆欧。2.铠装电力电缆头的接地采用铜绞线，截面 120mm2以下不小于 16 mm2截面 150 mm2以下不小于 25 mm2。3.电缆、电线接线必须准确，并联运行电线、电缆的型号、规格、长度、相位必须一致。4.芯线与电器设备的连接（1）截面积在 10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子相连。（2）截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或压接续端子后与设备、器具的端子相连。（3）截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯198、线与插接式端子连接前端部拧紧搪锡。（4）每个端子接线不超过 2 根电线。5.电线、电缆的连接金具规格与芯线匹配。6.电线、电缆回路及芯线标记采用打号机统一编号，做到标识清晰、准确。7.接线完毕将柜内清扫干净，柜门锁好，保护好设备，避免设备内重要器件丢失。灯器具安装灯器具安装3.5.12.1 概述本工程中的灯具安装是主要是行政区的灯具安装及库区路灯安装，多是防爆灯，安装方式为吸壁、吸顶及吊链式。施工难点在电线杆的灯具安装，施工作业面高，防爆灯具较重，安全施工尤为重要。3.5.12.2 安装程序见下图：3.5.12.3 施工方法1.灯器具的固定防潮段密封填充6包绕填充胶、固定三叉手套示意图铜屏蔽内199、垫PVC护套户内50mm23剥除电缆护层示意图防爆灯的固定采用支架；其它建筑物内按设计，采用塑料胀管与木螺丝固定在构筑物上，每个灯具固定用木螺丝不少于 2 个；当绝缘台直径在 75mm 用以下时，采用 1 个木螺丝。固定带电部件的绝缘材料采用耐燃烧和防明火。灯具安装高度按设计规定。安装方式可按国标常用灯具安装96D469 进行安装。相关建筑工程已基本完成材料出库检查穿管配线,绝缘测试配电箱(盘)、灯头座、开关、插座安装电气配合建筑预埋已完成交工验收土建修复、完善灯具安装,调试及系统检查接地和接零保护安装路灯应在道路基本完工后，测量放线、浇注基础，开挖缆沟，沟深为 0.7m，然后放电缆、立灯柱、200、接线、试灯。成排式集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于 5mm。2.灯具接线本工程中灯具接线方式有，普通灯为三线，应急灯为五线制。连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时相线接于螺口灯头中间的端子上。防爆灯及路灯在接好引线后，在于接线盒内与电源线连接好。路灯的安装为另快施工进度，采用吊车立杆。防爆灯具接线时，进线必须从密封圈中穿过，接线牢固。防止室外照明灯具进水，措施有：灯具严格接产品要求组装，且组装牢固。照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、防腐涂料剥落、灯罩破裂等现象3.开关、插座的安装单相二、三孔插座的接地地线（PE 线）应接上孔201、，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。三相插座其接线的相位必须一致。同一室内安装的开关、插座高度差不大于 5mm；并列安装的相同型号的插座开关高度差不大于 1mm。暗装的插座壁采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，在洁净区内的开关、插座盒四周应封堵密封，盖板安装应端正，并紧贴墙面。4.标识（1）进场设备材料应有合格状态的标识；（2）电缆、电线敷设过程中直线段每隔 50100m 处、接头处、转弯处、进入建筑物处，应有明显牢固的表明其规格、型号、长度、起止点等内容的标识；（3）照明配电箱上应有用电回路名称的标识；箱内202、的电源应有表明其交流、直流或电压等级的标识；箱内的零线和保护地线（PE 线）在汇流排上应有编号；（4）需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地螺栓应有明显标识。5.照明线路的绝缘检查：1KV 以下电缆敷设前与敷设后选用 1KV 的兆欧表测量绝缘电阻，其值不低于 10，并有试验报告；管内所穿导线，在断开回路内的灯具等设备及控制回路后，用兆欧表测量其电阻值，应大于 0.5。接地电阻的测试：接地体（线）的连接应符合设计和规范要求，接地电阻值符合设计规定。6.试运行灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮 24 小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开203、关与灯具的控制顺序是否相对应。防雷防雷与接地装置安装与接地装置安装3.5.13.1 概述地下接地干线采用-40*4mm 镀锌扁钢，埋深 0.8m。电缆沟内的接地干线在砌沟时预埋，按图与沟外接地主干线相连。安全接地与工作接地，防静电接地共用接地装置，总接地电阻不大于 4 欧姆。工艺主管架每隔 25 米与接地干线相连。3.5.13.2 接地安装1.此处接地安装的工程范围包括安全接地与工作接地，防静电接地。2.电缆沟内的接地干线在砌沟时预埋，进场后与土建单位办理交接。3.电气设备的下列金属部分应可靠接地或接零。（1）变压器低压侧中性线引出线。（2）电机、变压器、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座，金属204、框架和外壳。（3）配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。（4）电缆桥架和电缆支架。电管、开关、配电箱等可能带电的各金属支架。4.室内接地干线安装（1）接地线及其紧固件采用热镀锌防腐措施。（2）室内接地干线，保护套管埋设，接地干线在室内沿墙壁敷设时，有时要穿过墙壁或楼板，为了保护接地干线和便于检查，须在配合土建墙体及楼地面施工时，在设计要求的尺寸位置上，预埋保护套或预留接地干线保护套管的孔。保护套管应用 1mm 厚钢板制作，套管的长度应比墙体或楼板的厚度长 40mm，套管的宽度应比接地干线扁钢大 10mm，厚度为 15mm。在墙体拐角处设置保护套管时，套管距墙体表面应为 15205、20mm，以便敷设接地干线时整齐美观。（3）支持件固定：明敷设在室内墙体上的接地线应分段敷设，固定的方法是在墙体上先安装支持件，将接地扁钢固定在支持件上。支持件可用卡板，S 形卡子等。室内接地线应水平或垂直敷设，当建筑物表面为倾斜形状时，也应沿其表面平行敷设。接地干线距地 300mm，支持件间的距离，在水平直线段部分宜为 0.51.5m，垂直部分为 1.53m，转弯部分为 0.30.5m。（4）接地线的敷设对接地扁钢应事先调直、打眼、煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为 1015mm，过墙时穿过墙保护套管，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接符合设计要206、求，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。接地干线不应有高低起伏及弯曲现象，水平度及垂直度允许偏差为 2/1000，全长不超过10mm。接地干线在室内水平或垂直敷设时，在转角处需弯曲时应弯曲 90 度，弯曲半径不应小于宽度的 2 倍。接地干线在过门时，可在门上明敷设通过，也可在门下室内地面内暗敷设。接地干线由室内引向室外时，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。室内接地干线与室外接地线的连接应使用螺栓连接便于检测。接地线穿过楼板或外墙时，套管管口处用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。（5）外观检查和涂色明敷设接地线安装后，应对各接地干线和接地支线的外露部分以及电气设备207、的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺栓连接是否接妥，螺栓连接处是否使用了弹簧垫圈。明敷设接地线的表面涂 15100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每区间或每个可接触到的部位上做出标志，当使用胶带时应使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色记号。（6）高低压配电间、变电所、控制室及其它安装有配电箱设备的房间，均设置供临时接地线使用的接线板和螺栓。（7）当利用金属构件、金属管道等作为接地线时，一定要保证其全长为完好的电气通路。3.防雷安装防雷引下线利用柱内不小于16 的对角 2 208、根主筋，通过 2 根16 钢筋与防雷网焊接。防雷网在女儿墙施工后施工，但要配合女儿墙施工埋设支架，间隔为 1m，转弯处间距为 0.5 米。屋顶所有金属构件均与就近防雷网焊接。本工程利用地下室底板结构及桩内钢筋作接地体，各防雷引下线处利用-254 镀锌扁钢（2 根），把桩其与柱内引下线对角 2 根主筋焊通。并把防雷引下线与地梁内钢筋焊接且通长焊通，搭焊不小于 6d，接地电阻不大于 1。本工程低压配电系统采用 TN-C-S 系统，严格区分中性线与保护线。滑接线安装滑接线安装.1 滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：1.滑接线距离地面的高度，不得低于 3.5m；在有汽车通过209、部分滑接线距离地面的高度，不得低于 6m。2.滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于 1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于 3m；与一般管道的距离，不得小于 1m。3.裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。.2 滑接线的支架及其绝缘子的安装，应符合下列要求：1.支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。2.支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面上。3.绝缘子、绝缘套管不得有机械操作及缺陷；表面应清洁；绝缘性能应良好；在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。4.绝缘子两端的固定螺栓，宜采用高标号水泥砂浆灌注，并应能承受210、滑接线的拉力。.3 滑接线的安装，应符合下列要求：1.接触面应平正无锈蚀，导电应良好。2.额定电压为 0.5kv 以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于 30mm；当不能满足以上要求时，滑接线应采取绝缘隔离措施。3.起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于 200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于 800mm。4.型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的 1/1000，且不得大于 10mm。5.滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于 10m211、m；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于 10mm。6.型钢滑接线长度超过 50m 或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。7.辅助导线宜沿滑接线敷设，且应与滑接线进行可靠的连接；其连接点之间的间距不应大于 12m。8.型钢滑接线在支架上应能伸缩，并宜在中间支架上固定。9.型钢滑接线除接触面外，表面应涂以红色的油漆或相色漆。.4 滑接线伸缩补偿装置的安装，应符合下列要求：1.伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。2.在伸缩补偿装置处，滑接线应留有 1020mm 的间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于 1mm。3.伸缩补偿装置间212、隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于 150mm。4.间隙两侧的滑接线，应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。.5 滑接线的连接，应符合下列要求：1.连接后应足够的机械强度，且无明显变形。2.接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于 0.5mm，连接后高出部分应修整平正。3.型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。4.轨道滑接线焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨焊接工艺对材料和质量的要求，焊好后接触表面应平直光滑。5.导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。.6 安全式滑接线的安装，应符合下列213、要求：1.当滑接线长度大于 200m 时，应加装伸缩装置。2.安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于 3m。3.安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于 4。4.安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。5.滑接器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑接线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。.6 滑接器的安装，应符合下列要求：1.滑接器的支架固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好。2.滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无主地滑动，在214、任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑接线的边缘。3.滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。4.自由悬吊的滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中间托架，并不应小于 10mm。电气调试电气调试电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可送电及试车工作。电气调试主要完成变电所6kV系统调试配合工作及380/220V低压系统调试和变电所低压系统调试，变电所送电、现场电气设备试车等工作215、。电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状况，责任人和日期等必要内容。调整试验合格后，必须挂出“合格”标示。.1.低压系统调试1.进线柜和母联柜断路器试验（1）用 1000V 兆欧表对断路器进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不应低于 10 M。（2）进行电动合、分试验，断路器工作应可靠，指示信号正确。（3）断路器应根据设计整定值进行长延时脱扣和短延时脱扣器整定，保证脱扣器可靠工作。2.热继电器试验（1）根据负载电流检查热继电器选型是否合理，更换不合理的热继电器。（2）根据负载额定电流的 1.05 倍对热继电器进行整定，并使热继电器通入 1.5 倍整定值，2 分钟内可靠动作。3.216、电流互感器试验（1）用 1000V 兆欧表检查互感器一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻和二次绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。（2）用感应法检查互感器一、二次绕组的极及性及连结组别应符合设计要求。（3）用双电流表法检查互感器的变比，应与制造厂铭牌值相符。（4）二次接线之间及其外壳应进行工频 2kV/min 耐压试验。4.电表校验对于盘柜上的电流表、电压表、多功能电力仪表、智能多功能电度表等，应根据相关检定规程进行精度等级校验，使用的仪表精度应满足量值传递要求。5.绝缘检查（1）用 1000V 兆欧表对低压母线进行绝缘电阻测量，测量值不应低于几个 M。（2）低压柜每个单元都应进行绝217、缘电阻测量，测量值不应低于几个 M。6.电力电缆和控制电缆试验（1）用 5000V 兆欧表测量电力电缆和控制电缆芯线间及对金属屏蔽层间的绝缘电阻值，绝缘电阻值应符合标准的规定。（2）用万用表检查电力电缆两端相序应一致。控制电缆接线符合设计要求。7.检查一、二次线路（1）检查一、二次线路上的设备仪表选型应合理并符合设计要求，手动检查自动开关分、合是否工作可靠。（2）校验一、二次线路接线应符合设计要求。（3）用 1000V 兆欧表检查一、二次线路的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。8.接触器空操作试验根据设计施工图试验控制回路、保护回路、信号回路应符合设计要求，接触器合、分动作正常，不应有明显噪218、声。9.电动机试验（1）用 500V 兆欧表测量电动机定子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于 0.5M。（2）100kW 以上的电动机应测量定子绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的 2%，线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的 1%。（3）用感应法检查电动机绕组极性和连接应符合设计及制造厂铭牌标记。（4）电动机应空载运行 2h，并记录空载电流，检查电动机运行应正常，轴承温升符合要求。10.其它用电设备检查（1）检查用电设备的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于 0.5M。（2）用万用表检查用电设备性能应能保证用电设备工作可靠，并符合产品技术规定。（3）检查接线应正确，并符合产品技219、术文件的规定及设计规定。11.接地电阻测量电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于 3 处，且每点测量最少为 3 次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。12.电压配电室送电及空载试车（1）完成低压配电室调试后，符合设计、标准及制造厂技术文件规定后，具备送电条件，应编制送电方案，审批后执行。（2）首先将低压配电室母线送电，并用万用表检查两段母线相位，保证两段母线相位应一致。（3）做好现场用电设备空载试车工作。3.5.15.2 高压系统调试1.高压电缆试验。（1）直流220、耐压前采用 2500V 兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。（2）用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如下图所示。兆欧表LEABC甲乙CBA12220伏火线（b）（a）电缆相位检查方法（a）用摇表；（b）用灯炮（3）用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分46 个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留 1 分钟，并记录泄漏电流值，当调整到 35KV 试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留 15 分钟并记录泄221、漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。2.表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。3.直流屏检查调试（1）用 500V 兆欧表对蓄电池及充电222、机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。（2）根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。（3）用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用 500V 兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。4.高低压母线检查试验（1）绝缘电阻检查高压母线采用 2500V 兆欧表，低压母线采用 1000V 兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复223、拆下的部件及接线。（2）高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。5.各种开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。6.热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的 1.5 倍值，热继电224、器的动作时间在热态下应小于 2 分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。7.交流电动机试验交流电动机包括水泵、排水泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：（1）用 2500V 兆欧表测量 6KV 高压电机绕阻的吸收比，测量吸收比应尽量分相进行，测得吸收比值应不低于 1.2。用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值 6KV 电机应不低于 10M，380V 电机应不低于 0.5M。（2）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的 2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的 1%，在测225、量时，电动机转子应静止不动。（3）检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：D1D4D2D3D5D6V在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。（4）6KV 高压电机应采用直流泄漏试验变压器对其定子绕阻进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压是绕阻额定电压的 3 倍，其各相泄漏电流值应不大226、于最小值的 50%，最大泄漏电流在 20A 以下时，各相间应无明显差别；试验时，试验电压应按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1 分钟，并记录泄漏电流，泄漏电流应不随时间延长而增大。（5）高压电机交流耐压试验应用适当容量的交流试验变压器进行，试验电压为 16KV。（6）电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌227、规定的转速相符。电动机空载运行 2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行 2 小时后，即可认为电机系统试运转合格。8.开关柜及现场控制柜内二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用 500V 兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于 0.5M,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作228、及信号指示应正确无误，灵敏可靠。9.在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。3.63.6 本工程的技术难点及处理方法本工程的技术难点及处理方法、基坑支护的技术难点和措施、基坑支护的技术难点和措施:3.6.1.1、基坑支护工程一般属于临时性结构工程，安全的结构体系选型尤为重要、好的设计方案可以起到既安全又节约投资和工期的目的。地下水是影响支护结构稳定的重要因素。本工程地下水丰富、地质条件229、差，如何确保支护体系安全是一个大难题。基坑开挖过程中对可能的突发事件，在事前就应考虑到应急措施和解决措施，避免重大损失。基坑开挖与土建交叉施工，如何从开挖顺序及土建施工顺序综合考虑，避免基坑暴露时间过长，也是一技术难点。3.6.1.2、对策和措施1）在基坑支护设计阶段，应参考类似工程的成功经验协助业主选择合理的安全有效的设计方案。2）事先查明场地及周围的地下障碍，避免施工过程中造成工期及费用的索赔。如有地下障碍及早处理，必要时对设计方案及时调整，减少工期损失。3）加强对周边构筑物的保护，在基坑施工期间和土方开挖期间做好基坑检测，按照检测数据及时调整施工方法和土方开挖顺序。4）基坑土方开挖前必须230、落实土建队伍，且土建队伍必须进场。基坑土方开挖到设计标高后，土建队伍及时浇筑垫层，绑扎钢筋。总之，基坑工程施工必须争时间、抢速度、以保护基坑工程的曝露时间最短。遇到特殊情况必须及时进行处理。5）协助施工单位在基坑施工期间对出现异常情况进行分析预测，在开挖阶段，要求按照措施配备好抢救设备和应急材料，避免出现意外。、管道施工技术难点及其措施、管道施工技术难点及其措施3.6.2.1、管道施工技术难点本工程工艺管线复杂，管线数量多，口径大。管线系统涉及生产管线、加矾管、加氯管、水反冲洗管、气反冲洗管、回流管、雨水管、排水管线。材质涉及到钢管、ABS、UPVC、砼管。各水工构筑物溢流堰口的标高、过水孔尺231、寸的控制和管道本身施工质量及管道交叉的正确处理将是本工程成败的关键和技术难点。3.6.2.2、对策和措施1.鉴于本工程工艺的要求，选派专业测量工程师进驻现场，在工艺专业工程师的配合下，对本工程进行测量放线及标高控制工作，确保各构筑物溢流堰口的标高达到工艺要求和规范要求。2.工程师进场后，认真消化图纸，详细审核承包商工艺管线施工组织设计，认真做好事前预控，事中检查，及时处理工作，确保管道施工各道工序完全满足设计要求。3.抓住管道施工的质量控制点，一丝不苟地控制好管道施工质量。管道施工主要质量控制点如下：管线材质质量控制点控制方法钢管1、钢板材质控制2、制作加工质量（工艺尺寸、焊缝质量）3、安装质232、量控制（定位、标高、焊缝质量、管道支墩、管道试压）4、防腐质量控制（材质、除锈、防腐厚度）5、回填土质量（土质、密实度）1、书面检查2、卷尺、焊缝检测尺、测厚仪现场检查3、试验检查管线材质质量控制点控制方法砼管1、砼管材质2、制作加工质量（接口加工精度）3、施工质量刚性接口（管基础、接口砂浆抹带）柔性接口（胶圈的选用、安装）4、回填土质量（土质、密实度）1、书面检查2、现场检查3、外观检查4、试验检查UPVC 管1、UPVC 管材质2、安装质量（支架、管口打毛、清洗、胶接、试压或气密性试验）1、书面检查2、现场检查3、试验4.管道基坑的验收要严格控制基底土质，碰到软弱土层应采取措施（换土填石、233、做钢筋混凝土垫层等），决不能让管道下沉断裂。管道的接口处每处都要有验收记录，管道底应平顺，不能让管道局部悬空或受力不均。管道上复土时也应对称进行，切不可让大型机械上去碾压；要待管道上复土厚度大于 1m，才能上机械碾压，基坑开挖时要注意邻近的构筑物的安全，必要进度采取支护。、测量放线技术要点及对策、测量放线技术要点及对策3.6.3.1、测量放线技术要点本工程建（构）筑物分布范围广，占地面积大，构筑物相对标高要求严格，工艺及平面尺寸的控制对测量放线提出了较高的要求。做好建（构）筑物轴线位置、几何尺寸、标高的控制，是主要技术难点。3.6.3.2、测量放线措施1.本工程在施工前，根据建筑平面、高度、环234、境条件（场地及周边建筑物的影响）编制“施工测量方案”，以保证工程施工测量工作的顺利进行。2.将对施工单位计算结果进行校对，并用本公司拥有的高精度测量仪器设备进行复核。3.对建筑物平面控制网的选择和布置，或对控制点的标桩设置和管理应有较训要求，以保证这些控制网点在结构施工过程中的稳定性，以保证达到结构施工精度的要求。4.对异型面和曲线平面的施工测量，需要根据其曲线变化原理，进行数学计算，并采用多种方法施测，满足施工精度的需要。5.施工中应经常注意测量建筑物的沉降差，如发现，应及时调整其测量误差，以保证结构的最终竖向偏差在允许范围内。6.构件在制作开始时会同安装单位共同检查验收工装模具的精度，制作235、过程中检查验收钢构件的制作精度，须满足标准要求验收合格。7.结构安装时必须测量、安装和焊接三位一体，以测量为中心，密切协作相互制约。设置联合测量检查组，由单位牵头，包括总包、土建、安装等联合检查，对轴线复测合格后进行确认，并及时办理交接验收手续，交付下道工序施工。确保安装精度。8.在工艺复杂，要求精度高的沉淀池、暴气沉砂池、提升泵房等处设置质量控制点，进行重点控制。9.应按规范要求做好建（构）筑物的沉降观测工作，施工单位所做沉降观测工作作为指导施工的依据和内部资料。、混凝土施工技术要点及对策、混凝土施工技术要点及对策3.6.4.1、混凝土施工技术要点本工程池体多，且池体平面尺寸大、深度深，穿墙236、套管、预留预埋多，结构复杂，工艺要求高。这给混凝土施工带来很大困难。要求对混凝土施工加强控制，提高施工精度，保证满足工艺要求。3.6.4.2、混凝土施工对策1.要求施工单位审报专项施工方案，经审批后按照方案组织施工，督促检查。2.组织各专业在施工前要认真熟悉消化图纸，相互通气，及时排除疑问；对砼浇筑方案、养护方案等，组织召开专题会议，全面详细地确定具体事项。3.在砼浇筑前，要求施工单位组织施工质量技术交流，参加；质量员、技术员和操作工人等应做到质量目标明确，技术要领熟悉，严格按要求施工；对原材料质量、计量、配合比等要求商品砼供应单位有质量保证措施；并要求施工单位在泵送机械、现场运输等方面有可靠237、措施，保证现场的连续不间断施工。4.在砼浇筑期间，应保证前后台的通讯联系的通畅，对可能出现的砼质量问题，及时通知其做有效调整。5.结构自防水，对砼外加剂的质量、掺入工艺、施工工艺应科学论证，优选方案，并要考虑施工季节的施工效果。6.池体侧墙较底板易产生裂缝，为了控制裂缝，应注意侧墙钢筋的配置细密，且宜放在侧墙外侧。7.变形缝、后浇带、穿墙管、预埋件等细节构造是池体防水工程的薄弱环节，也是池体防水的重要部位，应作为工作的重点予以对待。8.池体侧墙养护较困难，应会同施工单位选择好养护方案。9.要防止大体积池体的不均匀沉降和上浮。建立沉降观测点，随施工进度跟踪测量，施工应对称进行，严禁荷载偏重某一小238、块池体。发现异常，立即停工寻找原因。基坑排水要及时，使池体处于水位以上。必要时，朝池内灌水或配重来抗浮。试水结束后，四壁回填土应对称、同步进行。土要夯实，整加池壁的摩擦力。10.做好现场拌制混凝土的质量控制工作，重点如下：（1）平时多储存砂石，以防断航。（2）砂、石规格分堆，预先多做几种混凝土试配，根据现场实际材料的情况，调整混凝土配比。（3）称量设备要经常检查其精确性。严格外加剂的单位重量应符合每罐混凝土的配比量。（4）对不合格的砂石拒绝进场，对表面含泥的石子要有专人冲洗。（5）搅拌现场要做地坪，保证材料的清洁。（6）要配双电源，以防停电。11.池体粉刷前，应注意观察有无渗水处，如要求进行蓄239、水试验，要求做到不渗不漏。、设备安装的技术难点及措施、设备安装的技术难点及措施3.6.5.1、本工程设备安装工程特点本工程规模大，配套的设备台套多。而设备进行正常于否，直接关系到水处理效果、出水量和设备的使用寿命。各种设备，不仅型号、规格、性能技术参数必须满足设计需要，而且要满足自动控制需要。所以设备安装必须认真熟悉图纸，了解设计要求，掌握设备性能参数和生产工艺要求，把好设备进场关，进场的型号、规格、性能技术参数必须全部符合设计要求；把好设备试运行检验关，通过试运行并检测，确保检验满足设计要求并达到水处理工艺的要求。3.6.5.2、主要设备安装的措施1.水泵水泵是水厂设备安装的关键设备，水泵安240、装质量是控制的重点。（1）水泵基础的尺寸、位置、标高，要符合设计要求，严格按施工规范验收。重点控制地脚螺栓二次灌浆，水泵找平。不水平度不应超过施工规范，测量时应以加工面为基准，并在脚螺栓全部拧紧后，再进行测量验收。（2）水泵的找正如果选用的泵、电机与泵出厂就联接好，技术规定没有清洗要求，此类泵直接安装。如果泵与电机是拆开，需现场安装，主动轴与从动轴用联轴器联接，轴端的间隙，联接的同轴度是控制的关键，采用百分表检测同轴度，必须满足产品资料规定或设备安装规范的要求。（3）泵的试运行试运行前，检查原动机转向应符合泵的转向，泵及电机地脚螺栓不应松动，各部位润滑油符合设备技术要求，要求保护装置应灵敏可靠241、，泵出入口阀门开启符合要求。试运行要检测转速，压力、流量、噪音、轴承温度、电动机电流安全、保护装置应灵敏可靠等，观察各静密封部位不应泄漏，各坚固部位不应松动，所检测参数都符合要求为合格。泵在设计负荷下，连续盍不应少于 2 小时，试运行合格再进行联动运行。2.鼓风机鼓风机是滤池水处理的主要设备，也是影响水处理效果的关键设备。鼓风机开箱验收，重点检查以下内容：根据装箱单核对型号、规格、技术参数是否符合设计要求；核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸是否符合设计要求，如地脚孔中心距，进排气口法兰孔径、中心距、轴的中心标高等；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。如进口设备要进行商检等。所有的设备在安242、装前要求清洗的先进行清洗，安装时要检查转子与转子间（包括正反两个方向）；转子与机壳间；转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。安装后的轴纵向不水平不应超过规定，直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，横向用水平仪在机壳中分面上测量。整体机组安装时，按机组大小选用成对斜垫铁，对转速超过 3000 转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的 70%，局部间隙不就应大于0.05mm。试运转鼓风机、空压机试运转应分两步进行，一、机械性能试运转；二、设计负荷试运转。试运转前要检查润滑油的型号，加注管路联接，阀门启闭，地脚螺栓固定，电气仪表，确认没有问题，可以试运转243、。在额定转速下试运转时，应根据使用上的特点，按设备文件所确定的时间进行，无规定时，一般可按下列规定进行。鼓风机在实际工作压力下，不应少于 4 小时；3.排泥设备（1）设备运行的轨道实际中心矩与安装基准线的重合度、轨距、纵向倾斜度、两根轨道相对标高都是控制的重点，必须符合要求，行走轮应与轨道顶面接触，不应有悬空现象，主动轮与从动轮中心面应在同平面上，重合度不大于+2mm，达不一到要求将影响设备的正常运行。（2）真空、虹吸管的支架、管路的安装应符合设备技术文件规定，管路漏气，不密封不能形成真空，无法验收。这是质量控制的重点。设备安装调试设备的刮泥板、吸泥口与池底的间隙应为 5cm，所以要从基础主体244、施工质量抓起，设备安装应符合技术文件规定，设备行程位置应调整正确，应保证设备运行时池子的两端不存在刮泥死区。池面浮渣应刮入集渣槽内，不允许有回渣现象。、电气工程技术要点及措施、电气工程技术要点及措施3.6.6.1、本工程电气工程技术要点本工程电气工程容量大、技术要求高，必须确保施工质量全部合格，保障全厂各系统、各设备正常运转。如发生电气工程事故，不仅将造成污水处理能力下降，给经济上带来巨大损失；还将危及设备、人身安全。受本工程特点所决定，供电设备将很精密、昂贵，安装精度、调试精度要求很高。3.6.6.2、控制措施1.“总降”与 6KV 变电站质量控制要点：（1）保证高压配电柜达到“五防”要求，245、手车柜操作灵活、可靠，同类型可互换。真空断路器柜内必须加装氧化锌避雷器等，保证对操作过电压进行吸收，真空断路器放置过久或使用过一段时间后，应作主频耐压试验，以校验其真空度能否满足要求。（2）两路进线电源柜与母联柜三者之间除有电气连锁外还应设机械联锁，确保三方柜子只能两方同时合闸，杜绝由此引起短路事故。（3）本工程采用变电器多台，因容量大、要严格按规范要求进行验收、调试。作器身检查与冲击拉合闸试验时，必须到现场参加。（4）母线连接应符合规范要求，搭接螺栓连接的应用塞尺检验，保证接触电阻不超过规范要求。连接与固定插接母线的穿心绝缘螺栓套管容易损坏，造成短路。安装时只允许螺栓轻松放入，不允许硬性敲入246、。上紧时不允许螺栓转动，只允许螺母转动。（5）变电所设备的接地需两点接地，可直接从构造柱中的防雷引下线的钢筋接入。2.电缆敷设质量控制要点本工程单体多，10KV 二级变电站多，高压电缆用量大，施工难度大，质量要求高，应对施工质量作重点控制。（1）抓好进场材料验收关，电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范要求，外观严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和严禁划伤等缺陷。（2）电缆终端头和电缆中间接头的制作、安装必须符合规范要求，做到封闭严密、填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。（3）电缆敷设应根据设计与现场做247、最合理的安排，中间接头设置位置应合理，同一支架上不同电压等级的电缆排列顺序应符合规范要求。3.其它系统（1）照明、动力等强电部分与弱电的接口处理，关系到弱电自动化功能最终能否实现。所以订购各种强电箱时要充分听取各有关单位的意见，协调好各方面关系，保证强弱电构成一体。（2）设计中照明、动力配电箱的总箱到各分箱的电缆（电线）有二根以上接在一个端子上，施工困难，订购配电箱时应增加接地母排。（3）为防止火灾，灯具安装时应注意与可燃、阻燃材料的距离，若距离无法调整时，应加垫铁板等不燃材料隔离。对于容量较大、温度较高的灯具应进行温度测试，研究防火措施。、弱电工程难点及措施、弱电工程难点及措施3.6.7.1248、水厂电工程的特点xx*水厂 30 万吨/日扩建工程，作为一个功能较强、技术先进的现代化生产企业，其弱电系统必然是子系统数量多，功能先进，设备昂贵，技术要求高。根据其水厂施工的经验，该工程将包含如下主要智能系统：1.设备自动化控制系统；2.对各种理化参数的测量、转换系统。如流量、压力、温度指标等的测读和物理电信号转换等；3.设备的远程通讯（包括无线电通讯）、远程管理与诊断系统；4.部分重要场地、区间的自动监控系统；5.生产系统的自动优化管理系统；6.办公自动化系统；7.数据集成和显示系统；8.数据通信网等等。3.6.6.2、本工程弱电系统具有以下特点；1.以上各个子系统既相互独立，又相互关联。249、必须协调一致，能集中到智能建筑管理系统平台上的尽量集中，系统集成才能真正做到安全有效，使得本工程真正成为高效率、高智能的先进企业。2.系统功能先进弱电系统技术发展、更新很快，软件硬件一直处于不断升级进步的状态，使得系统功能不断强大。有的产品三五年就有新的换代产品推出。本工程将采用技术成熟的 PLC 现场控制器与先进的计算机网络技术结合，构成控制过程安全可靠，扩展便捷，管理先进的集散控制系统。系统分为：中心控制室、全厂数据通信网、PLC 现场控制站三部分。3、弱电措施针对本工程特点，除了做好一般应做的工作，如对施工单位的资质审查、进场材料设备报验、施工方案审查、图纸二次设计的讨论、工序报验和调试250、验收等外，为了保证智能化系统的顺利实施，还应着重做好如下几点：1.就尽早介入。弱电智能化是系统工程，应尽早介入。特别是自控的规划设计阶段，加强十分重要。因为相对于施工，这一阶段可塑性最强。如何规划，如何设计，涉及到整个系统的技术先进性、可靠性，投资的合理性，系统功能的科学性、实用性，今后施工的难易性等。如果忽略了这个阶段的论证和监督，一亘进入实施阶段，必将造成“木已成舟”的被动。必将影响整个工程的投资、工期和质量。2.强调“预控”原则。对工程的控制，分为事前控制、事中控制、事后控制。要特别重视事前控制。在规划设计阶段，要抓住定方案、选队伍。在施工阶段，要抓住审核施工组织设计。对工程中的薄弱环节251、可能出现的质量通病，要心中有数。在事前，要用书面形式通知承包商加以避免。3.强调主动原则。在弱电系统工程的整个建设过程中，都应保持主动，一是要站在业主的立场上，主动为业主考虑，为业主提供主动的、尽可能全面的服务，二是人员在技术上要钻进去，要专业化。这样才能在中有更多的发言权，才能进一步发挥主动作用。4.要配备必要的检测仪器。弱电系统在检测时光凭肉眼看是不行的，必须要有专业的检测仪表，如 UTP 电缆测试仪等。4、针对具体的弱电子系统，在质量控制还应注意的一些关键要点：1.防雷接地系统本工程弱电设备非常多，这些设备对接地电阻，对于雷电流磁场的均匀分布都有很高的要求。为此，要做到如下几点：要保证252、所有的弱电设备如自控系统、通讯系统设备都要有专门的直接引下线直接连接到专门的接地网格上（接地体.，其他接地体系统（如交直流供电系统）的接地体应分开设置。雷电流磁场强度与防雷接地电阻成反比，而接地电阻与接地引下线的直径相关，因此在确保接地电阻满足要求的前提下，不要过分地加大接地引下线的直径，以免增大雷电流磁场。为了保证雷电流磁场颁布的均匀性，在可能的情况下，避雷针要尽量放置于建筑物顶部的中心位置，防雷引下线尽量设置于四周，避雷针下面的柱子最好不要作为引下线。2.不间断电源（UPS）本工程有许多重要设备，如污水、污泥的测量系统、控制子系统的测量元件、DDC、主机、IBMS 的中央设备，对 UPS 253、的要求很高，要保证以下几点：重要设备要保证两路供电、一路柴油发电机或蓄电池直流屏供电。尽量采用免维护蓄电池，降低故障维修率。系统供电质量应满足电压传输损耗小、电压稳定、谐波分量小等要求，另外也要尽量减少逆变对电网的二次“污染”。3.设备自控系统（BAS）由于 BA 系统涉及许多设备工种，因此要注意与生产工艺流程和相关工种的配合，熟悉其检测范围与控制要点，合理确定监控点。设备选型时要考虑以下几点：系统结构。要考虑二级网络结构的通用性和先进性，是否具有标准的网络接口，是否具有点到点的通讯功能。系统的软件配置。要考虑软件是否具有先进性和服务性，是否具有友好的人机界面，如是否采用汉化软件。数据传输速度254、。网络的传输介质和数据传输速度直接影响数据处理速度和控制质量。系统容量。要考虑到系统的可扩展性，系统要有一定的冗余量，以便需要时接新的直接数字控制器（DDC）。验收时按照地方标准建筑智能化系统工程评估标准（DB32/T367-99）进行验收，给出工程质量等级。4.无线通讯系统本工程占地面积大、单体多、距离远，有的系统被江水隔为两部分，这对无线通讯会有较高的要求。通讯设备如放大器及其控制设备选型时要考虑其可靠性、易维护；布置时要考虑磁场的场强和颁布的均匀性。5.闭路电视监控系统目前闭路电视监控系统的技术成熟，产品众多，承包商也非常多。如何选择好的产品和承包商，成为工程好坏的关键。控制主机和摄像机255、最好选用同一品牌，系统的兼容性较好，维护也方便。承包商要选择有一定信誉的和技术力量强的。6.考虑到系统众多，本工程最好配置一套适当的智能建筑管理平台（IBMS），设备选型时要考虑技术成熟、易操作、可扩展、运行安全可靠的名牌产品。一、二泵房机电安装技术难点及保证措施一、二泵房机电安装技术难点及保证措施本改造工程中最大的重点和难点就是一、二泵房机泵安装工作，尤其是二泵房的改造施工。由于工程的设计方案是在原泵房南端新建一个整个二泵房配电间，在现二泵房配电间位置扩建一个四台机组的二泵房。根据工程内容，本工程技术难点主要有以下几点：3.6.8.1 线缆敷设施工由于机泵均是 6kv 的高压电机，所以其动力256、线缆的截面尺寸较大。单根电缆的重量较重。而且是在原有电缆沟和桥架上敷设，如何保护原有电缆沟内和桥架上的电缆不受损伤，保证新电缆敷设的正常施工。为此，必须在敷设电缆前对施工现场的具体情况和其所经过的线路、主要位置的处理做详细分析。确定施工方案。施工时尽量安排足够的人员，做好安全保护工作。3.6.8.2 线缆压接、安装线缆的压接和安装由于是生产正常情况下进行。尤其是二泵房的 8 台旧机组的安装。只能分批、分次进行新、旧动力和控制系统转移工作。详细施工计划必须依据生产要求进行编制，并在规定的时间内完成施工任务。所以，在线缆压接、安装施工时必须是检验、试验和调试工作与安装同步进行。确保每个工序的施工质257、量，保证生产投运一次成功。3.6.8.3 系统调试系统调试尤其是自控部分的调试是整个工作的关键。为此，必须组织经验丰富的安装、调试人员，在熟悉全厂原有自控系统的基础上，才能比较顺利地完成整个工程的调试工作。4 4、施工进度计划进度计划4.14.1、施工总体安排施工总体安排施工区段的划分施工区段的划分根据本工程占地面积大、单体分布相对独立的特点，按主要施工内容，将整个施工作业区划分成如下施工区段：第一施工区段：絮凝沉淀池、滤池施工区第二施工区段：二泵房施工区第三施工区段：鼓风机与反冲洗泵房施工区第四施工区段：污水泵房施工区第五施工区段：厂区总平施工区其中沉淀池、滤池土建施工是本工程施工中的重点，258、而二泵房由于两个新建构筑物之间的内在关系和现场的施工条件也使得它成为整个工程的关键点，所以这两个施工区段须集中施工力量，合理安排，连续突击抢工。该区域主体施工或关键分项工程施工结束后，再将施工力量分流至其他施工区域。施工区段间总体施工顺序施工区段间总体施工顺序第一施工区段第三施工区段第五施工区段第二施工区段第四施工区段4.24.2、主要控制点设置、主要控制点设置主要形象进度控制点设置主要形象进度控制点设置为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置主要形象进度控制点（里程碑）如表 4-1 所示。表 4-1：主要形象进度控制点一览表序号主要实物形象进度完成时间第一控制点二泵房新建配电间土建施259、工完成开工后 160 天第二控制点新建污水泵房主体完工开工后 170 天第三控制点絮凝沉淀池主体完成开工后 210 天第四控制点新建二泵房、吸水井主体完工开工后 400 天第五控制点滤池主体结构完工开工后 420 天第六控制点厂区道路施工完成开工后 500 天第七控制点竣工、验收开工后 515 天4.2.24.2.2 施工总进度计划施工总进度计划以 515 天完成全部工程内容为工期总目标，以七个主要形象进度控制点为依据，根据施工现场特点，本着快速、高质的原则进行综合安排施工总进度计划（见附录 1）。（略）4.34.3、施工进度计划管理体系施工进度计划管理体系本工程设专职计划工程师负责整个项目的260、全面计划管理，按六级制订施工进度计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划管理体系：第一级：根据总工期目标，制订主要形象进度控制点；第二级：根据主要形象进度控制点订施工总进度计划；第三级：分区段工程进度计划；第四级：月进度计划；第五级：周进度计划，包括本周的详细计划和下周的粗略计划；第六级：日进度计划，按各分项工程的施工部位和工程量制订。施工时，以二级进度计划为主，抓三、四、五、六级落实。工程统计则由日统计开始，逐级汇总。通过检查、统计、跟踪、反馈，对计划全过程实施有效的动态管理。总进度计划、区域进度计划的控制总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总261、体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目副经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。1.检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程占地面积大、项目多，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围262、绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2.制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3.计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层263、有计划、人人有目标、事事有人管。月进度计划、周进度计划的控制月进度计划、周进度计划的控制1.采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2.三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同264、时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3.日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目技术部，项目技术部收集、汇总、分析后报给各分管项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。4.周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工、项目技术部和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主265、主持的协调会上提出解决。5.月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、各分管副经理、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位。6.施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目副经理，并由项目副经理签字认可后送资料室存档。5 5、施工组织及劳动力计划施工组织及劳动力计划5.15.1、现场施工管理组织机构现场施工管理组织机构施工管理班子的组建原266、则施工管理班子的组建原则5.1.1.1 该工程工程量大，质量要求高，我局将其列入重点项目进行重点管理。按照项目法施工，选派了优秀的施工管理人员组成项目班子，承担本工程的施工管理工作。5.1.1.2 项目管理人员的配备原则1.人员工作扎实、专业技术精湛、有丰富的施工管理经验，同时具有相类似工程施工的管理经验；2.责任心强，能服从业主和监理的管理，并在以往工作中有良好表现；3.年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。施工管理组织机构设置施工管理组织机构设置根据本工程的特点，我们将选派一名多次组织指挥过大型工程施工和水厂项目施工、具有丰富的施工管理经验、持有国家一级项目经理资质证书的人员担任项目经理267、。配备多次参加过类似工程施工的项目管理人员组成项目经理部。项目经理部管理机构设置如下：设项目经理一名，副经理一名，总工程师一名，副总工程师二名，下设六部一室：机械动力部、工程技术部、物资采购部、质量安全部、合同预算部、财务部、办公室，如图 3-1所示。各部门人员编制如下：机械动力部：经理 1 人、设备管理员 2 人；工程技术部：经理 1 人、专业工程师 6 人、资料员 1 人、测量员 2 人、生产调度管理员 1人、计划统计员 1 人；物资采购部：经理 1 人、采购员 2 人、计划员 1 人、保管员 2 人；质量安全部：经理 1 人、质量检查员 2 人、安全检查员 2 人、计量员 1 人（兼）；268、合同预算部：经理 1 人、预算员 2 人、合同管理员 1 人（兼）、统计员 1 人；财务部：经理 1 人、会计 1 人、出纳 1 人；办公室：主任 1 人、后勤管理员 1 人、文秘 1 人、保卫科长 1 人、信息管理员 1 人、总平面管理员 1 人、环境管理员 1 人（兼）、医生 1 人。项目经理部主要人员及各部门的主要职责项目经理部主要人员及各部门的主要职责.1.1 项目经理的主要职责：项目经理的主要职责：1.代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。2.负责项目的日常管理工作。3.建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设269、所有人员的积极性。4.主持项目工作会议，签发对内对外的重要文件。5.组织编制项目施工质量控制计划，以指导整个项目的施工过程。6.负责现场人员、机械、材料等的总体调配。7.其他应由项目经理担负的职责。.2.2 项目付经理的主要职责：项目付经理的主要职责：1.负责分管生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。2.协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。3.组织分管区域内的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。4.负责分管区域的月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。5.重点抓好分管区域现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工270、作。6.组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。7.其他应由项目副经理负责的工作。.3.3 项目总工程师的主要职责：项目总工程师的主要职责：1.负责项目质量、安全保证体系的建立和运行；2.配合项目经理组织编制质量计划，组织编制有关工艺文件；3.指导、协调各专业技术人员的工作；4.负责质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制；5.安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理工作；6.开展质量教育，保证公司各项制度的正常进行。5.1.3.41.3.4 工程技术部的主要职能：工程技术部的主要职能：1.负责各专业工艺文件的编制工271、作，并根据有关程序完成报审；2.指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；3.负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；4.配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；5.根据总进度计划的安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机械需用计划；6.负责工程技术文件，资料及标准规范的管理；7.其他应由工程技术部担负的职能。机械设备调配使用机械设备维护管理施工现场水电管理施工合同管理施工予结算管理成本控制管理物资计划物资采购物资保管计划统计生产调度管理平面布置、CI管理信息化管理计量、环境管理文明施工、272、消防卫生质量、安全监督成本核算、资金调配科技、贯标技术、资料、档案施工测量行政、保卫、后勤工程技术部财务部质量安全部办公室物资采购部合同预算部机械动力部项目付经理项目总工项目经理各专业施工队图3-1 现场施工管理组织机构示意图5.1.3.4.3.4 物资供应部的主要职能：物资供应部的主要职能：1.负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供应商；2.编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；3.在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；4.负责现场物资的标识和堆放工作；5.建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；6.负责现场剩余材料的回收工作，在施273、工班组的配合下，做到工完料清；7.其他应由物资供应部担负的职能。5.1.3.55.1.3.5 质量安全部的主要职能：质量安全部的主要职能：1.负责现场质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度；2.负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗；3.负责现场安全防护措施的制度和落实；4.负责施工现场检验、试验验状态的标识工作；5.负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题；6.配合监理单位对工程质量进行认定；7.负责做好现场文明施工和成品防护工作；8.按公司环境体系的要求，作好施工现场的环境管理工作；9.其他应由质量安全部担负的职能。5.1.3.65.1.3.6 合同预算部的主要职能：274、合同预算部的主要职能：1.指导项目部管理人员学习工程合同文件，深刻领会合同条款的内涵。2.负责监督合同条款在项目的履约实施，搞好计划统计工作，编报月度工程量呈报业主核对并确认。3.负责项目部与上级部门、项目部与各级施工人员承包合同的签订及组织工作。4.负责施工图预算以及工程竣工后的结算工作；5.1.3.75.1.3.7 财务部的主要职能：财务部的主要职能：1.负责工程款的及时回收。2.负责工程资金费用的计划、管理和调配方案，并及时呈报经理审批，做到专款专用。3.进行工程成本的预测、控制、分析和核算工作。按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支。4.严格财经纪律，正确275、处理国家、企业、项目和个人的利益关系。5.及时、准确、全面地，做好统计报表，经审核后上报。5.1.3.85.1.3.8 机械动力部的主要职能：机械动力部的主要职能：1.负责和公司机械管理部门协调，服从其管理；2.负责按照施工组织设计的要求，组织施工机械按计划进场；3.建立设备管理台帐，按照 ISO9002 质量体系的要求进行设备管理；4.负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率。5.负责现场计量器具的管理；5.1.3.95.1.3.9 办公室的主要职能：办公室的主要职能：负责项目内部非生产性事务工作的处理，对内对外协调联络、信息沟通、项目经理部人事管理及企业 CI 形象的宣传276、。5.1.45.1.4 驻本项目的管理人员驻本项目的管理人员派驻本项目的施工管理人员见表 3-1 所示。表 3-1：派驻本项目的主要管理人员一览表序号姓名性别年龄职称专业拟担任职务1男40高级工程师工程管理项目经理2男32工程师设备项目副经理3男43高级工程师通风空调总工4男32工程师给排水副总工5男35工程师给排水副总工6男45工程师建筑机械机械动力部经理7男32工程师热工工程技术部经理8男44经济师经济管理物资采购部经理9女32工程师环境工程质量安全部经理10男29会计师投资经济财务部经理11男26助工设备设备工程师12男24工程师给排水管道工程师13男30工程师电气仪表电气工程师14男2277、6工程师工民建土建工程师15男32工程师工民建土建工程师16男56工程师焊接焊接工程师17男51中级技师机械设备管理员18男43高级技师电气设备管理员19男27助经物资管理材料员20男34助经物资管理材料员序号姓名性别年龄职称专业拟担任职务21男50助工工民建质量员22男55工程师工程管理安全员23男30助经工程造价合同预算部经理24男26助经工民建预算员25女27助会会计学会计26女37助经经济管理办公室主任27男43技师设备保卫科长5.25.2、劳动力量部署劳动力量部署我公司属国有大型施工企业，施工人员多，公司内部实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立了双向选择机制。结合施工总进度计划及各278、阶段施工总体安排，根据本工程各专业具体工程量情况，我们在全公司范围内，优先选择曾参加过水厂建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域，而且为保证工程质量，工人技术等级必须达到 6.5 级。根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的既定方针，以内部劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。5.2.15.2.1 专业施工队组织专业施工队组织根据本工程所包含专业的具体279、情况而组建专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工的能力，按照优化组合、竞争上岗的原则，实行施工队队长负责制。本工程作业层组织如下专业施工队：1.一个桩基专业施工队2.一个土方专业施工队3.两个土建专业施工队4.一个设备安装专业施工队5.一个管道专业施工队6.一个电气施专业工队7.一个检测、调试专业队5.2.25.2.2 劳动力配备计划及动态分布劳动力配备计划及动态分布本工程总体劳动力配备计划及动态如附录 2 所示（略）5.2.35.2.3 劳动力管理措施劳动力管理措施为了保证进场工人做到人尽其才，提高劳动生产力，在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前、岗中和岗后三位管理相结合280、的原则进行管理，具体措施如下：1.进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2.对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。3.加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。4.认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5.按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。6.推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。7.加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补281、充。8.建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。6 6、施工组织及劳动力计划施工组织及劳动力计划6.16.1、施工机械组织施工机械组织6.1.16.1.1 施工机械的配置施工机械的配置根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械设备总需用计划。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作。本工程计划所需施工机械设备及进场时间见表 3-3 所示。表 3-3：施工机具计划表序号设282、备名称型号单位数量备注一土建工程1反铲挖掘机0.8m3辆32轮式装载机ZLM-50辆23蛙式打夯机台34推土机辆25自卸车10t辆86钢井架台37磨石机台38汽车吊16t台19卡车10t辆210绞丝机4kw台111电焊机BX1-500A台312砂浆搅拌机HJ-200台313翻斗车1t辆114平板式振动器ZB5台415插入式振动棒ZX-35台1216钢筋弯曲机WJ-40台217钢筋切断机GJ-40台2序号设备名称型号单位数量备注18抽水机2.56台319木工机械套320电动工具只4021空气压缩机3W-1.0台222砂轮切割机300台223强制式搅拌机500L台124滚筒式搅拌机350L台225283、螺旋钻孔机台126碾压机台2二二设备安装工程1硅整流焊机500A台221kw2吊车8t辆13吊车16t辆14叉车5t辆35液压手车3t台46手动葫芦3t个67手动葫芦5t个48卷扬机5t台26.59千斤顶10t/5t只3/1010砂轮切割机GJ3-400台32.2三三管道安装工程1液压手推叉车CPO-33t台22交流电焊机BX1-250-2台63氩弧焊机ZX5-40W-2A台44电动液压弯管机WC-27-108台15电焊条烘干箱YGCH-100500台16砂轮切割机400台27倒链3t5t只各 4序号设备名称型号单位数量备注8气割工具套59电动套丝机150台210手动套丝机80台111手动试压284、泵0-25Mpa台112蛙式打夯机双联台113潜水泵JQ8-4-31台1四电气工程1交流焊机GX-30017kw台32砂轮切割机300台23电钻16台44套丝机15-32台45弯管器25-100台46磨光机100台17气焊工具套28电锤ZTC-16把29压线钳把36.1.26.1.2 施工机械的管理施工机械的管理.1 由机械动力部，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。.2 机械动力部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。.3 机械动力部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，285、并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。.4 设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。.5 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。.6 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。.7 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本286、内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。.8 机械动力部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。6.26.2、检验、试验及测量设备组织检验、试验及测量设备组织6.2.16.2.1 检验、试验及测量设备的配置检验、试验及测量设备的配置工程技术部根据施工进度总体计划安排，结合该工程的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，编制测量仪器及调试设备配置计划。本工程计划所需检验、试验、测量仪器设备见表 3-4 所示。表 3-4：检验、试验、测量仪器设备配置计划表序号器具、设备名287、称型号规格及准确度单位数量备注1精密全站仪台12精密光学经纬仪J2010B台13精密光学经纬仪DJ2台14精密光学水准仪PS3台25塞尺0.02-1mm只26台秤0-500kg台17混凝土试模150150150mm组58砂浆试模757575mm组49塔尺5m台210建筑工程质检工具套211磅称500kg台212宽座角尺400*250mm只313钢盘尺50m把114X 射线探伤机300EG台215游标卡尺200mm0.02mm只516游标卡尺300mm0.02mm只517钢卷尺30m5m 3m把5018钢板尺0.5m 1m 2m把1819水平尺550mm2mm/m只1020水平尺300mm2mm288、/m只1021压力表1.6MPa只2622塞尺mm只923数字式手挂风速温度计KT3000只424直角尺0-300mm把12序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注25直角尺0-500mm,把826磁力线坠只2627靠尺2m,1m把428焊缝检验尺0-50mm把1229台秤0-500kg台130防腐涂料干膜测厚仪只16.2.26.2.2 检验、试验及测量设备的管理检验、试验及测量设备的管理1.由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报工程技术部及机械动力部，落实 A 类、B 类测量仪器及调试设备的进退场时间，及 C 类计量器具的购置289、计划，以满足施工现场计量、检测的需要。2.由计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。7 7、物资采购及资金管理物资采购及资金管理7 71 1、材料供应及管理、材料供应及管理材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。7.1.17.1.1 甲甲供供材料的管理材料的管理1.协助业主编制准确的甲供材料计划（规格、型号、数量、到货时间）。2.督促业主负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。3.甲供设备、材料进场后及时做好验收290、工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。4.做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。5.发放材料时，核对规格、型号、品牌等。6.如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。7.做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。7.1.27.1.2 乙供材料的管理乙供材料的管理1.物资采购部根据技术人员编制的材料计划，在业主提供的供货厂商范围内，积极进行市291、场调研，货比三家及早订货。2.对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。3.材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。4.材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料。必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。5.材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。6.为保证项目有一套完整、及时、292、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的材料台帐的报表：（1）大宗材料收、耗（拨）、存台帐。（2）仓库材料收、耗（拨）、存台帐。（3）周转设备材料收、发、存台帐。（4）项目材料资金总帐。（5）项目材料统计台帐。（6）材料收发存月报表。7.材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料，根据需要用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。8.材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。9.一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理293、。附：物资采购管理及控制程序附：物资采购管理及控制程序物资保管发放领用审 核合格供方评审建立合格供方名册审核物资采购定货物资验证（检验试验）不合格物资隔离处理材料入库标识审核采购计划编制确定供应商7.27.2、资金供应管理资金供应管理本工程的资金供应管理由项目财务部在财务部经理的领导下有原则、有计划地进行，财务部设经理一名，专职会计 1 名，出纳员 1 名，独立核算，保证本项目的资金更好地服务于项目，确保工程施工高速、高效地正常运行。财务部经理负责项目财务管理，充分与业主对接，了解施工现场状况，参与重大材料采购合同的制订，负责编制、审核月度资金使用计划，监督资金使用情况，并及时将财务情况向项目294、经理汇报，及时进行资金等各方面资源的调配，确保项目资金的循环与畅通；专职会计根据工程、经营需要，编报月度成本开支计划，控制一切不必要的开支，减少资源浪费；出纳员负责对资金的流入、流出控制，严格按照国家法律、法规，建立健全资金使用制度落实资金使用计划。在资金管理上，总体上是以专款专用为原则，以计划为龙头。如果计划中项目部资金出现紧缺和流通不畅，财务部经理应及时向项目经理汇报，项目经理根据项目的实际情况，必要时实行内部调配，以保证工程施工的顺利进行。资金使用计划方面，总体原则是通过有计划的使用资金，保证工程项目资金能够及时到位，为工程施工提供资金保障。具体我们将通过三个步骤进行：首先，项目部编制出295、整个工程的资金预算，全面反映工程各个阶段的资金需求量状况，通过合理安排、调度资金，为工程施工提供强有力的资金保障；其次，对于工程预付款，项目财务部根据施工总进度计划制定详细的预付款使用计划，确定如何将预付款适当地分期、分批投入到工程施工中，以达到专款专用的目的；第三，对于工程进度款，项目财务部，在总预算的基础上，根据施工进度的具体情况，每月制定出详细的资金使用计划，经项目经理批准后有计划地实施材料采购、机械支出、人工投入等。在资金使用方面，项目部将建立资金管理制度，始终贯穿项目资金专款专用这一原则，不允许有任何挪用项目资金现象发生。项目资金的使用将有严格的审批制度，项目财务管理人员将按制度按计296、划、有步骤地使用资金。对不合法的款项和超计划、超预算、超标准的，违反专款专用原则的，项目部财务部坚持原则，有权拒付。对项目部的资金使用状况进行监督、检查，以保证资金高效率的使用，使每一分钱都用在工程上。在成本控制方面，将以项目部为成本责任中心，进行独立核算，通过项目承包责任制、成本核算制等制度的建立，严格控制项目成本开支，节约资金，保证施工正常进行。8 8、现代化工程管理方法与新技术应用、现代化工程管理方法与新技术应用先进的科学技术和先进的经营管理是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速、优质、低耗地完成 xx*水厂 30 万吨/日扩建工程施工任务，在项目施工中采用现代化工程管理方法和大力推广297、应用新技术、新工艺、新材料是必不可少的手段。8 8.1 1现代化工程管理方法现代化工程管理方法在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量、安全、环境为目标采用如下的现代化管理方法。8.1.1 在对占工程成本 70%左右的材料供应、消耗管理时，采用 ABC 分类法，定量订货法，定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料储备占压资金，减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。8.1.2 应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展作出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程的顺利进行。8.1.3 推广全面质量管理，将管结果变为管因素，运用 PDCA 循环的科学工作方法，提298、高施工质量，确保质量目标的实现。8.1.4 将目标管理融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。8.1.5 本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理等方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。8 8.2 2“四新四新”成果应用成果应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在安装工程施工中推广应用下列新技术（也包括新工艺、新机具）。8.2.1 钢板卷制大口径压力输水管道我单位钢板卷制大口径压力输水管道有成套生产线和完善的质量管理体系，有 20 多年的生产管理经验和技术熟练的工人，有相关一系列成套生产技术，其无余量加工技术为我单位独有的299、，其主要特点是减少大口径钢管由于运输易产生变形、划伤的缺陷；节约成本；由于是根据现场情况预制，可在管道施工条件不具备时事先将管道按照现场尺寸预制，节约工期、材料。8.2.2 热缩型电缆附件产品的应用使用该产品，制作的电缆头，具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性。9 9、施工技术组织措施施工技术组织措施9.19.1、工期保证措施、工期保证措施9.1.19.1.1 工期总目标工期总目标本工程合同总工期为 540 天。通过划分流水施工段，充分调动我公司的资源，合理组织使用劳动力、机械设备和财力，确保投入充足的、先进的施工机械设备，严格按项目法施工，结合我公司300、以往水厂改、扩建工程的施工经验，我们将提前 25 天竣工本工程以业主批准的开工报告日期为开始日，在 515 个日历天内完成全部施工内容。9.1.29.1.2 工期保证组织体系工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和实现工期目标，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。.1 工期保证组织体系图（见图 4-1）图 4-1工期保证组织体系图项目经理项目副经理计划工程师专业施工队工程技术部质量安全部机械动力部物资采购部财务部施工班组9.1.2.2 体系中各部门的职责1.项目经理职责项目经理是本301、项目部工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施，保证工程质量、进度按计划顺利完成。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。2.项目副经理职责主管施工安全生产，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。3.计划工程师职责负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域总进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的302、计划及安排协调项目部的各级资源。4.工程技术部职责负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。5.质量安全部职责负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。6.机械动力部职责负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临303、时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。7.物资采购部职责负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；认真作好乙供材料的询价，节约施工成本；做好设备材料的质量报验工作，保证工程质量；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程进度要求进场，保证各工序按计划顺利实施；及其他应由物质采购部负责事项。8.财务部职责负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要；及其他应由财务部负责事项。9.办公室职责作好后勤保304、障工作，参与协调与业主、监理的关系；按公司管理规定作好对业主、监理的文件收发工作及其他办公室应负责的事项。、改造项目的进度控制改造项目的进度控制9.1.3.1 改造项目的含义由于本工程是 30 万吨/日的改扩建项目。根据招标图纸和设计说明，本工程中好几个单体是在现有的生产单体的基础上进行改建和扩建，有的是设备更换，有的是管道更换，有的是建筑外延。这些项目的共同特点都是在不影响正常生产，或是限时减产、停产的前提下进行施工。所以，这些特殊项目必须周密计划，合理组织才能按期完成施工任务。9.1.3.2 主要改造项目一览表序号项目名称影响因素备注1一泵房 2#机组更换安装一路进线停电、线缆敷设、压接2305、一泵出水两段母管更换1#、5#、6#机组停产3反冲洗泵房和鼓风机房扩建进水管的施工与生产的影响4加矾间改造施工对原有加矾系统的影响5吸水井进水管道原清水池出水量减少630 米出水母管更换原 1#、2#、3#机组停产7原二泵房 8 台机组动力控制系统转移影响正常出水量9.1.3.3 改造项目计划编制1.项目施工情况和环境熟悉改造项目实施以前，一定要结合新老图纸和水厂相关技术人员对施工范围内的任何地上和地下的建筑、构筑、管线和线缆。对施工有影响的所有问题均必须和水厂生产技术部门进行商讨，确定处理方案和总体实施时间。2.结合水厂生产和调度要求自来水厂必须以保证城市供水为首要任务。所以施工的方法和时间306、必须遵守水厂、总公司调度、安保和其他相关部门的要求；在确定施工方案、编制施工计划之前必须有统一的认识。杜绝麻木施工和野蛮施工。在合理的前提下，尽可能分时段、分区域完成相应的工作。3.确定详细工作的执行时间针对改造范围内的全部施工内容和细节，在总体施工方案的基础上进行细化，确定每项工作的开始时间和完成时间，并将最后形成的计划上报业主、监理和水厂，在获得批准后方可以进行施工。9.1.49.1.4 计划的执行计划的执行.1 准备工作充分为了很好地执行已经确定的施工进度计划，应做好充分的准备工作。其中包括专业施工人员，施工所用的全部材料和机具以及工程质量监管人员，确保施工一次合格。.2 应急方案完善由307、于在多个改造施工，尤其是电气系统改造施工时，水厂的生产局部处于无保护状态，而且设备也不能有正常备车应急。所以，如何在保证生产正常的情况下进行，同时保证对紧急情况的反应和控制。保证整个城市的生活是施工过程中必须要考虑的重点和难点。在计划实施的过程中，只有准备充分，规范施工才能使的计划任务圆满完成。.3 超常规施工为了在规定的时间内完成改造项目内的施工任务，必须采用一些超常规的施工组织措施和最佳的施工方法。必要时采取 24 小时不间断连续施工和多套机具、多个班组同步施工的方法来保证计划的最终实现。9.1.4.4 加强计划执行的严肃性在计划确定后，加强计划执行的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是308、完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。有效协调各种资源要素有效协调各种资源要素对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的309、经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。.1 配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高，本项目管理人员的专业技术职称为中级以上的 15 人，约占项目管理人员的 60%，作业人员的平均专业技术等级为 6.5 级。在本工程中将实行内部管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计310、划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。.2 配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的水厂工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。本工程中拟投入的机械设备详见本施工组织设计第三章。.3 保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经311、常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免施工后不必要的返工从而拖延工期。.4 技术协调1.四新技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。2.加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进312、行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。3.如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。.5 加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通等单位的配合协调，并通过业主代表、监理及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。严格执行设计、标准、规范、工艺严格执行设计、标准、规范、工艺施工中严格按设计、标准、规范、工艺的要求施工，做到分部、分项工程一次合格。杜绝返工，用高质量保证施工进度。运用经济手段运用经济手313、段项目实行经济承包，充分利用经济扛杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。9.29.2、质量控制与保证措施质量控制与保证措施9.2.19.2.1、质量目标及其分解质量目标及其分解按照国家现行技术标准进行单位、分部、分项工程划分和质量检验评定。本工程质量总体目标为：（1）单位工程质量合格。（2）分部工程合格率 100%。（3）分项工程合格率 100%。9.2.29.2.2、质量检验及控制程序质量检验及控制程序9.2.2.1 工程质量目标本工程质量目标为确保 xx 市优工程，争创江苏省优良工程。为达到这一目标，我们对建筑安装工程的质量目标进行了分解，以便有效的对建筑314、安装工程的整个质量进行控制。9.2.2.2 质量管理流程图对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、质量检查评定2、质量改进或 QC 小组总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、315、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC 小组活动1、用户使用2、发现质量问题施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施工质量评定回访、保修质量问题保修9.2.2.3 质量保证体系设置施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。1)工程质量保证体系依据本工程的情况，我们建立如附录所示的质量保证316、体系，人员到位，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及 xx 市质检站的监督、检查和指导。2)主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。1.项目经理（1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。（2）建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。（3）执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。（4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量317、体系要求组织项目的施工生产。（5）组织工程有关的专业施工人员的培训。2.技术负责人（1）技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。（2）组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。（4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。（5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；（6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验318、最终检验和试验的组织工作。（7）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。（8）组织对各分部、分项工程的质量进行检查、自评。（9）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。（10）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。3.质量安全部经理（1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据319、工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。4.工程技术部（1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。（2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。（3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。（4）组织编制质量保证措施，并组织实320、施和负责修改。（5）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。（6）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。5.各专业工程师（1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。（2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。（3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。（4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。（5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。6.物资设备部（1）全面负责工程的物资供应工作，认真321、贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。（2）认真做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。（4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。（5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。（6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。（7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，322、对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。9.2.2.4 资源、要素的保证质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。1)劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1.做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2.选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的323、专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。3.选派技术精良的专业施工班组，进场施工。4.建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。2)施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。1.建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2.按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，324、并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。3.施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4.对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。3)材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。1.乙供材料、设备在呈报业主325、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。2.甲供材料质量控制措施甲供材料在施工前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在施工后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。3.材料进场后使用前质量保证措施（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（326、2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。（4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。4)技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成327、施工任务。1.建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2.施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝328、不合格品进入下一道工序。3.对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。4.作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。5.作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计329、量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6.采用先进的管理手段。积极开展 QC 小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用 PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；7.做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。9.2.3 施工过程中质量要素的控制9.2.3.1 施工准备阶段的质量控制1.图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技330、术要求。2.工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。3.加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。4.施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。5.确保进场机械和主要机具正常运行。6.对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措331、施的依据。9.2.3.2 施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。1.加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。2.对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。3.过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，332、还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。4.不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。5.最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、设计代表、xx 市质检站对本工程进行最终检验和验收。9.2.3.3 交工验收阶段的质量控制1.加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。2.施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。9.2.3.4 建立激励机333、制保证工程一次成优为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展 QC 小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。9.2.3.5 各专业易发生质量问题的部位及处理措施为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。9.2.