1、工业厂房旋挖桩工程管道沟槽开挖灌注桩施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概况2二、总体施工部署2三、旋挖桩施工3一、工程概况3旋挖工程内容和工程量4二、总体施工部署4三、旋挖桩施工5四、钢筋笼的制作和安装10钢筋笼制作偏差控制值11五、混凝土浇筑12六、灌注桩主要质量技术保证措施141、灌注桩的质量标准：142、旋挖钻孔桩成孔质量控制：143、钢筋笼制和安装质量控制：144、水下混凝土灌注质量要求：15七、不良地质条件处理措施161、反压法（回填法）162、稳定液处理法（泥浆护壁）163、全护筒处2、理措施164、人工挖孔法17八、施工管理组织构架17九、质量安全合格措施181、质量目标及控制标准182、质量保证措施193、安全保护措施20十、文明施工管理内容211、施工现场所管理212、噪音控制21一、工程概况1、工程地址：该工程位于 贵X市XX大洼，拟建物为工业厂房，基础形式为独立柱基和旋挖桩基，场地现已平场，场地平坦开阔，施工机械可以通过平场区直接到达施工现场。2、工程地质条件：根据现场踏勘对场地地质情况有初步了解，详见 贵州xx工业园建设项目制剂车间二及口服仓库、口服制剂提取、民族制剂车间岩土工程勘察报告。3、旋挖工程内容和工程量（1）工程内容：所有桩基用旋挖钻机成孔，钢筋笼安装、3、砼浇浇、土石方场内转运，桩冒浮浆剔打等工作。（2）工程量：共计3、4、5号厂房，约350根桩。二、总体施工部署21、总体施工顺序：三通一平（甲方完成）放线确定桩位钻机就位校正钻机垂直度确定首桩（按设计深度取岩芯送样检测、确定实际成孔深度）按施工顺序全面成孔终孔清孔安装钢筋笼浇筑混凝土清理桩头浮浆桩身质量检测交工。22、施工前期准备：（1）场平交接与场区内交通准备。场地平整由甲方完成，平整高差控制在30cm以内。由于现场土质情况较松软和回填区域较多，不利于旋挖桩机及混凝土输送设备在场内移动，应用石碴对施工便道进行铺设，铺设方案另用工作联系单确定。（2）收集地勘资料。开工前必须收集准确的地勘资料和4、该工程基础设计图。以便根据地勘资料和设计要求编排预计开挖深度统计表。（3）测量放线。依据甲方交给的规划控制点对各栋房屋的角点进行放线后，请甲方监理对角点进行复查，确认后方可进行单孔放线，在单孔放线放完一批（约10个），再请监理复查认可后旋挖机方可开钻。（4）准备各种设备及配件。详细分析设计要求、地质条件，考虑所须的设备、配备和可能会遇到的问题及处理方法；对机械设备进行全面检修保养；做各种设备及配件的备料工作。23、施工平面布置及临时设施：根据甲方已编订好的施工平面布置图，施工前预先规划好机械成孔的施工方向和顺序。施工场地预留出施工道路、机械施工场地。24、施工进度和工期安排：3号厂房孔桩数量约5、为200根，4号厂房孔桩数量约为63根，5号厂房孔桩数量约为66根，计划工期为 30 天。由于时间短任务重，要求昼夜24小时上班。根据现场查看，我司计划分 3 个施工作业段，采用 3 台旋挖钻机同时推进，每个施工工段各配各 1 台旋挖机成孔，现场备用 1 台钻机以备设备保养维修和抢工期所用。并配 2 台挖掘机 1 台汽车吊24小时跟进配合施工。三、旋挖桩施工31、编制依据1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。2、国宽有和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（DBJ50-125-2011）4、建筑桩基技术规范6、（JGJ94-2008）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、工程测量规范（GB50026-2007）32、旋挖钻孔桩施工工艺流程图：钻机选取 测量桩位定桩位 埋设护筒 埋设护筒 钻进 一次清孔 制起下钢筋笼 下导管运存二次清孔 灌注砼留取砼试 桩基检测桩头处理护筒拔出导管起卸3.3、旋挖个钻孔桩施工方法：（1）场地布置：在进行场整平后，组织测量工程师进行放样，将当日所要施工的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；如施工场地产生不均匀沉陷7、，应将场地平整夯实，搁置钢板，将钻机停留在钢板上，使其受力均匀；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（2）轴线、桩位测量复核：根据施工图及测量控制网资料，按“从整体至局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同监理等有关人员对轴线、桩西半球进行测量复核，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后方可进行施工。（3）钢护筒的制作及埋设：对于成孔质量完好的孔口，可不采用安装钢护筒方法施工。针对易塌孔孔口，可采取安装钢护筒方法施工，施工方法如下：长度2m以内的钢护筒，采用厚8-10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10-15mm的钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用；钢8、护筒的内径应大于钻头直径，护筒的直径比孔直径大150mm-200mm，钢护筒高出施工地面300mm。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止位移、掉落。夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。9、（4）钻机就位：钻机就位时要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。（5）钻具安装：钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。根据不同的桩径及地质情况配备各种不同规格的岩心钻头、回转钻头等。（6）钻孔施工：旋挖钻机成孔对松散回填土及中、微风化层面言，一般用干钻挖孔施工无需泥浆护壁；面对地面以下的回填岩土层、砂层，如不出现溶洞，塌方等状况，亦可直接使用干钻挖孔施工。旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔上，并将旋转10、钻筒转至弃土堆方，自动开启钻头底部开关，倒出弃土（对倒出的弃土用挖机、装载机、汽车等转达运至离取土点不超过100m内施工现场弃土），自动关闭钻头底部，钻头通过钻机系统电子定位回至钻孔中心位置，将钻头下降到预定深度后，旋转钻筒继续下挖。循环重复上一步。开孔时旋挖至地下4-5m时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速成度；由硬地层钻至软地层时，可适当加快钻进速成度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬地层采用快转速钻进，以提高钻进效率；11、砂层则采用慢转速慢钻进并适时注意桩身成孔完整情况。如出现孔壁塌方的现象，可局部采用低标砂浆或低标号砼进行回填，待砂浆或砼达到一定强度后进行二次（或多次）成孔。对继续下挖存在塌孔现象的孔均按此施工工艺处理。（根据施工现场安全文明施工要求，建议不使用泥浆护壁。）成孔前必须定时检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中钻钻头磨损超标的要及时更换。成孔中，按施工规范确定的参数进行施工，由机手记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备了电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同理在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻12、进过程中有专人观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。（7）地质情况记录：地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），已进入持力层深度（米）、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录。（8）清孔：清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标，孔底沉渣厚度，循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，如是干孔可采用清孔钻直接清孔，清孔完毕后再放钢筋笼，如孔底有13、水或泥浆且沉渣厚度达不到要求，可采用反循环进地二次（或多次）清孔。（9）成孔检查验收：成孔达到设计标高后，由甲方会同监理、业主等相关部门及时进行成孔验收，间隔时间一般不得超过1小时。如遇孔壁极易塌孔时，成孔后应及时组织有关人员检查验收，一般时间不得超过30分钟，通常采用随钻随验。四、钢筋笼的制作和安装钢筋笼制作时应按照设计施工图要求并符合以下规定：钢筋净距心须大于砼粗骨料粒径3倍以上。主筋的搭、焊接应相互错开，35倍主筋直径区段范围内的接头数不得超过主筋总数的50%。钢筋笼主筋外径应比冲孔设计直径小160mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大250mm以上；钢筋笼的主筋净距保护层不小于70mm14、，其允许偏差为20mm。分段制作的钢筋笼，其长度以9m为宜，如果钢筋笼总长度不超过15m，场内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。当钢筋笼长度大于16m时，在钢筋笼内附3根钢管（48*3.6的钢管），钢管成120角分布，并用8#铁丝将钢管与钢筋绑扎在一超，绑扎节点间距与加劲箍筋的间距相同，即绑扎节点在加劲箍筋与桩身纵筋焊接的地方。钢管搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接接头不少于2个，并在钢筋笼的一端采用直径不小于8的一级钢筋与3根钢管连接，以钢管作为骨架起钢筋笼，保证钢筋笼不变形或变形最小。两段钢筋笼连接时采用气压焊接焊。钢筋笼制作允许偏差要求如下表：钢筋笼制作偏差控制15、值项目主筋间距螺旋筋间距加强箍间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差（mm）10205010100钢筋笼采取20T轮式吊车进行吊装，吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼保护层控制措施：下放钢筋笼，锚固钢筋上烧焊2-3根吊环，按钢护筒的平面位置居中安放可保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼平直保证：（1）在场内加工时按规范的允许偏差范围施工；（2）垂直吊装时，若超过12米长的钢筋笼应采取2个起吊点同时起吊，避免造成钢筋笼扭曲情况。（3）当孔内有水采用水下混凝土砼浇筑时，控制钢筋笼在灌注过程中的浮措施，16、在锚固筋上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其烧焊在钢护筒上或采取机械强制压住钢筋笼。五、混凝土浇筑混凝土浇筑可分为两种情况，具体情况视孔内是否有水而定。1、内无水时，可采用一般混凝土进行浇筑，浇筑方法为：浇筑混凝土时要连续进行边浇边上下移动浇筑导管振密实（移动时导管下口不能拔出砼面）。对浇筑混凝土的导管采用轮式吊车吊放，吊放高度随浇筑混凝土面的高度逐步上升。上升速度由混凝土表面的上升情况定。最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。2、当孔内有积水时，为保证工程质量，应采取水下不分散砼以水下砼浇筑方式浇筑。水下混凝土浇筑是一道关键性的17、工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所在在施工中必须注意以下几点：（1）导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，开始灌注砼时，导管底端到孔底的距离为0.3-0.5m；隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利封底。（2）将高标号干拌水泥砂浆用水泥纸包裹（大小约30*30cm）或采用专用气球，塞于砼浇筑套管上口，与第一盘砼一起自由下落，可以避免浇筑第一盘砼时容易出现离析现象。（3）混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18-22cm，首批混凝土必须保证封底成功，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。（4）随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋18、入砼面以下一般保持2-4m，不应大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提现砼面免造成断桩。（5）在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩专人记录，并填写好水下砼灌注记录附表。（6）水下混凝土浇筑必须连续作业，每台商拌混凝土罐车冬季间隔时间不应大于45分钟，夏季间隔时部不应大于30分钟，严禁中断浇筑。灌注前应有严必的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施，并同时做好记录。（7）提升导管时避免碰挂钢筋笼。（8）控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，以确保桩19、顶混凝土质量。（9）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。六、灌注桩主要质量技术保证措施1、灌注桩的质量标准：（1）灌注桩用的砼采用商品混凝土，各原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求。（3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。（4）浇筑后的桩顶标高必须符合设计要求和施工规范的规定。2、旋挖钻孔桩成孔质量控制：（1）桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。（2）在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。（3）钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深20、度来确定相应的钻进速度。（4）为了保证成孔的垂直度，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作。（5）钻入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注砼。3、钢筋笼制和安装质量控制：（1）制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲筋焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3-4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止钢筋笼变形。（2）对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。（3）每个钢筋笼的制作应根据地勘预计深度在孔开挖时进行大21、体制作。局部视终孔深度调整。确保在成孔验收合格后即可吊放钢筋笼及下道工序。4、水下混凝土灌注质量要求：（1）导管壁厚为3mm ，直径为300mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为1m、1.5m、2m、2.7m、4m，底管长度为4m；导管使用前应进行试拼。（2）驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。（3）砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18-22cm为宜，在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深22、度，导管的埋深应保持在2m-4m，要保证砼顺利进行。（4）灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于一组，每浇筑25m3混凝土时留置试块不少于一组。七、不良地质条件处理措施根据现场踏勘，施工现场局部为大直径乱石抛填，且下部为小河沟。这部分是施工难度较大的区域，容易出现垮塌孔等问题。处理塌孔技术处理措施我公司一般采用以下三种方法，即：反压法（回填低标号混凝土、砂浆、粘土等）、稳定液处理法、全护筒处理法和人工挖孔法。1、反压法（回填法）主要采用低标号混凝土、砂浆、粘土等材料进行回填。对塌孔处理最常见的一种处理措施，如该桩孔塌准确测量出孔塌的位置，厚度采用灌注C20混凝土回填，待1-3天后混混土达到初凝后重23、新用钻机二次钻进。根据现场踏勘结果来看，该场地回填区有很多乱石，不密实空隙大，遇塌孔用混凝土回填可能造成大方量回填砼，工程成本增加。2、稳定液处理法（泥浆护壁）稳定液可分为澎润土泥浆，化学泥浆，聚合物泥浆处理找施。施工现场一般可采用澎润土泥浆和聚合物泥浆综合处理。泥浆处理措施主要是利用泥浆形成孔壁的混皮和泥浆压力稳定孔壁，防止垮塌。根据xx制药厂项目场地情况考虑，由于乱石回填区不密实空隙大，孔壁外没有压力，无法使泥浆成功胶结成为孔壁，从而达不到稳定孔壁的效果。3、全护筒处理措施用厚度1500mm-200mm的锰钢板卷制焊接成比设计孔径大200mm的套管，根据桩孔垮塌位置厚度用套管驱动器钻入或冲24、击贯入至预计的深度，封闭桩孔四周，可有效防止孔壁垮塌。但根据xx制药项目场地回填区域较深，全护筒埋入后拔出困难，而且全护筒方案成本较大，相比另外三个方案成本较高。4、人工挖孔法用人工挖孔桩挖穿回填区后再用旋挖机往下开挖至持力层，是对难以预见的塌孔处理的一种措施，此方法人工挖孔技术成熟、施工简单快捷、造价低廉，人工挖孔成孔后只需对未完成部份继续施工完毕即右。综上所述，我方建议用此种方法先对回填区进行施工至本土后再用旋挖机进行下步施工。八、施工管理组织构架根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要，建立施工管理组织构架。工程项目管理领导班子序号姓 名性别职称专业拟担任职务1男工程师工民建项目负责人25、2男工程师工民建项目经理3男工程师工民建技术负责人4男工程师工民建施 工 员5男技术员工民建施 工 员6男技术员工民建施 工 员7男技术员工民建安 全 员8男技术员工民建安 全 员9女技术员工民建资 料 员10男技术员工民建材 料 员11男旋挖班长工九、质量安全合格措施1、质量目标及控制标准（1）质量目标：桩基检测达到、类桩的标准。（2）质量控制标准：根据工程图纸和国家规范要求，结合本工程的特点进行质量控制。钻孔灌注桩严格执行国家建筑桩基技术规范JGJ94-94、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、钻孔灌注桩2001等有关规定。2、质量保证措施（1）按照工程的内容和要求，编制本项26、目的质量保证计划，并经公司技术负责人的审批、项目部严格按质保计划进行施工质量控制，建立质量控制流程，确保施工质量满足要求。（2）施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可施工，施工人员必须遵守。（3）施工人员（包括管理人员）必须严格执行国家建设部颁发的有关现行规范、规程，设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。（4）质检员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。（5）要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务音、数量、工数、完成时间27、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中定期检查执行情况。（6）对影响工程质量的关键工序、工程中的难点、重点，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，并设立连续监控点，以控制和提高工程质量。（7）严格把好材料检验、施工操格、质量检查监督三道关，从面控制工程质量。（8）施工班组对质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下工序交接时必须进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。特别抓好开料和焊接等关键工序前的复核和检验工作。3、安全保护措施（1）对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。（2）施工前。施工人员要根据具体28、的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。（3）建立安全设施检验制度，施工前及施工中要对本工程的各种安全设施（如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品及劳护用品）实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方可投入使用。（4）现场施工人员必须孰悉并严格执行本工种操作规程及配备本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。（5）严格安全防护。每次钻机成孔后，由机上辅助要人使用现场的竹跳板或层压板将成孔遮密实，然后由杂工使用安全警示胶带将成孔沿切转业军人方向放宽500mm围信。严格保证现场无遮盖孔洞，避造成跌落入孔洞的安全隐患。（6）起吊材料及构件时，吊29、索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。（7）防火措施：必须加强消防安全意识，切实作好防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全进行。（8）挖出的土不要堆放在基坑边上，要立即运走。（9）认真执行工程文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。（10）严格成品保护，旋挖桩需隔桩施工时，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。十、文明施工管理内容1、施工现场所管理（1）按甲方要求合理布置施工场地，合理设置生产设施。（2）施工现场各作业区应挂设作业规程和注意事项、安全标志等标牌。（3）施工现场设安全监督岗，实行24小时站岗值班，搞好交接、做好记录。（4）进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。2、噪音控制施工所形成的噪声，不得超过周围声波标准15分贝以上，并尽量采取隔音措施。噪声控制按建筑要场界噪声限值（GB12523-90）要求执行。