1、完善航煤石脑油贮运系统设施项目厂外管网管道焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况4二、 验收及施工规范4三、 施工组织机构及劳动力、机具配置43、投入的主要施工机械设备表54、劳动力配置计划6四、 施工总进度计划及保证措施83） 为确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：8(6) 加强各专业施工管理，协调好工序衔接等事宜。9五、施工技术方案91、 管道施工方案91） 施工总体程序与施工总原则92） 管道施工各阶段施工程序与施工控制要点112、焊接施工方案171） 焊接管理172） 2、焊接工艺193、管道防腐方案211） 管道除锈222） 管道防腐224、电气施工方案221) 盘、柜施工222) 电缆施工233) 电气调校232、 质量控制措施235、仪表施工方案242、 电缆保护管的敷设251） 电缆保护管外形不能有变形和裂缝，管内壁应清洁、无毛刺。253、 电缆敷设254、 流量仪表的安装265、 导压管路敷设266、 温度仪表的安装277、 控制阀安装278） 调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图（PID）一致。288、 控制室盘、箱、柜和操作台安装28(3) 型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。289、 盘（箱）内配线2810、 仪表接地2911、 系统调试29六、3、质量保证体系30（一） 总则30（二） 项目质量保证体系301、 项目质量保证体系302、 工程质量控制主要措施313、 工程主要用材料质量控制措施364、 本工程主要质量控制程序38匕、HSE及及安全保证措施43（一） 危害识别风险评估的组长及成员：43（5）我们郑重承诺：44(1) 项目经理HSE职责46(2) HSE工程师（安监员）HSE职责46(3) 班组长HSE职责46(4) 员工HSE职责47(5) 在有引发危险可能时设置防护网或屏障。48(4) 严禁用汽油、溶剂擦洗设备、衣物工具及地面。49（三）、危害清单49（四）、具体的技术措施与管理措施49(1) 项目部施工作业前准备的主要4、内容：50(2) 专业班组作业前准备的主要内容50（1）高空作业安全保证措施50（2）临时用电作业安全保证措施51（3）起重作业安全保证措施52（4）焊接作业安全保证措施52（5）氧乙炔焰焊（割）作业安全保证措施。53（6）试压安全保证措施54（7）射线检测安全保证措施54（8）脚手架搭设安全保证措施55(18) 现场设置“消防器材存放点”标志。57（五）、应急预案571、题目：571、 事故经过：582、 应急预案：583、 处理过程：584、 报警与联系：595、 报警后急需做的工作：606、 组织自救“607、 现场急救：609、心脏复苏术及人工呼吸：6110、注意事项：61九、TNPM5、现场管理及文明施工保证措施621、 管理标准624） 施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、安全。632、 文明施工措施635） 预制件进入现场，必须按要求分别摆放，有明显的标识。638） 施工现场三气（氧气、氩气、乙炔气）分类、集中管理存放。643、 现场文明施工考核644、 现场环境保护措施641） 废料管理642） 环境清洁643） 废油管理65一、 工程概况本工程为xx石化股份公司xx分公司完善航煤、石脑油贮运系统设施项目厂外管网管道安装，本项目航煤管线JF9104从贮运部东围墙至中转站与L35碰接，码头计量间增设航煤预过滤器和聚结器。其工程量有：管道安装6562m，管径DN15D6、N350，材质括20#，各类阀门总计40个，设备安装航煤预过滤1台、航煤聚结器1台及部分电气仪表安装。具体按施工图：厂外管网管道图号3287-06储-1049-3-1/1010/10，仪表图号3287-06仪-99-2-17，电气图号3287-06电-133-2-13。质量要求：按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良条件，争创国优工程。工期要求：工期为2007年3月20日（中交）。二、 验收及施工规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范SH3501-20027、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-2003石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002三、 施工组织机构及劳动力、机具配置1、组织机构如下图：项目经理技术负责人HSE 工程师施工技术组物资材料组预结算组质检组安全组各专业施工班组2、项目组织机构成员名单：序号姓 名拟 任 职 务备 注1项目经理2技术负责人3物资材料组4质检组5施工技术组6安全组3、投入的主要施工机械8、设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）制造年份产地用途110T货车1台2电动空气压缩机3LC-4.51台5502001南京330T汽车吊NK-300E-III1台2131999日本412T汽车吊QY-121台801993韶关5125T货车50铃2台2000日本6直流电焊机ZX5-4007台24002004上海7电动试压泵4DSY-30/402台1.52002浙江8焊条烘干机ZYH-1001台3.52002温州9台钻DN221台1.02003xx10砂轮机100/15020台3.02004日本11临时电源箱4台2003汕头12测厚仪SL-58A1台2004江苏13发电机30KV3台9、2005山东14数字万用表75621台2004日本15接地摇表41021台2000日本16绝缘摇表ETP5051台2001日本4、劳动力配置计划工种1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月铆工111焊工777管工151515起重工333钳工11土建工电工222仪表工333油漆、保温工444棚工222其他55人月合计424237四、 施工总进度计划及保证措施1.施工进度网络计划（见附表）2、施工进度保证措施1） 根据本工程的特点和工期要求，本着“质量第一，以向业主提供优质工程为己任”的指导思想，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保工期的前提下，创出同类装置速度、质量、管理新水平。210、） 为保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及作业工人进行施工技术规范、安全质量措施和施工惯例的培训交底，并根据资料交付情况，有计划地对部分工程的施工人员进行专业工种培训。3） 为确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：(1) 编制先进合理的技术方案，细化施工程序；对管道等实行厂房预制，采用科学先进的管理手段组织施工。(2) 细化计划管理，强化动态控制，认真做风险评价和各项预案，按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保证控制点按期实现，不断跟踪，对出现的各种情况及时采取应变措施，调整施工进度网络计划11、。(3) 加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。坚持每周一次的施工调度会，在施工高峰期每天一次碰头会、材料平衡会；不定期召开各种专题攻关会。认真检查落实各种会议纪要须落实的内容。(4) 建立安全、质量保证体系，强化安全措施落实工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。(5) 加强同设计单位的沟通工作，认真准备、组织设计交底和图纸会审，沟通信息，尽可能减少施工其间出现设计修改所造成的工期损失。(6) 加强各专业施工管理，协调好工序衔接等事宜。(7) 把公司的规定和合同的进度、质量、安全奖惩条款结合起来，增强一线班组施工的工12、期、质量、安全概念，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。(8) 依靠公司的综合实力，优化资源配置，建立快速反应机制，凭借自身优势，根据工程各阶段的实际需要，合理调配充足人力、机具，确保总工期按期实现。(9) 运用公司基建施工的丰富经验，挑选优秀的施工管理人员、施工作业人员，有针对性地进行人员培训，发挥项目经理部各职能机构的强大作用，落实施工方案的内容，以满足工程需要。(10) 对现场影响工期的各种信息及时进行沟通，与业主/监理组织会议共同解决工程实际问题。(11) 节假日、雨季施工期间，公司提前做好各项准备工作，保证期间不受影响，确保工期正常进行。五、施工技术方案1、 管道施13、工方案1） 施工总体程序与施工总原则(1) 施工总体程序施工准备下发单线图管道及支架的加工、预制预制件及管道附件安装管道系统试压防腐绝热验收交工(2) 施工总原则 根据管道施工的特点，将管道施工划分为四个阶段来组织实施，即施工准备阶段、管道预制阶段、管道安装阶段、管道系统最终试验阶段。 施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底包括施工方法、工艺要求、检验标准等内容。 管道材料进场前检查材质证明中的标准号、炉号、批号等与实物是否一致。不同材质的材料分开堆放，并做好标识。所有管线组成件须经检验合格后，才开始预制安装。 工艺管道在预制前，从计划安排至施工全过程采用计算机依据公司14、的压力管道质保体系要求，编制好各管段管道单线图，并标上管线号、焊缝号、标高及焊工号。 施工中，采用计算机技术进行材料管理、工程进度计划管理、质量管理及交竣工工程资料管理等管道施工一体化管理，动态管理管道施工，与业主 / 监理管理系统接轨，满足业主 / 监理要求。 本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业班组进行预制，预制在公司的厂房进行，利用厂房内施工防风防雨好、天车吊装方便的优势，加大预制深度，预制深度不低于60%，最大限度减少现场焊接工作量，确保工程的质量与工期。 管段预制好后，管口加临时封口，封前清理管内杂物，并分类摆放，做好标识。 将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种施15、工程序综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺流程进行试压的原则组织整个管道的施工。2） 管道施工各阶段施工程序与施工控制要点(1) 施工准备阶段 施工程序 施工控制要点：a、 根据业主提供的设计文件和公司软件系统绘制工艺管道单线图和施工技术方案。b、 进行焊工培训与考试，保证参加施工的所有焊工持证上岗，并完全满足工程施工要求。c、 完成施工组织设计报审和材料计划的报批工作。d、 进行业主所供材料和自行采购材料的接收、保管及检验工作，材料种类和数量满足管道预制要求。检查材质中的标准号与实物一致，不同材质现场分开堆放做标识。e、 对阀门的控制，保证阀门已清洗，试压、检验合格，方可进16、入安装。f、 管线组成件检验合格后，开始在公司厂房预制，并配备充足的机具设备。(2) 管道预制阶段 施工程序 施工控制要点a、 管段预制：所有管线全部在厂房预制。优先预制直管-弯头-直管、法兰-直管-弯头、直管-三通（异径管）-直管。考虑到预制厂房与现场之间的道路条件及现场作业条件，管廊管线预制时直管宜两根相连，预制段长度不宜超过14米。b、 阀组预制；DN150的阀组组成件预制后在预制场直接装配成型，DN200的阀组组成件预制后在现场组装后安装。c、 管支架预制：依据业主提供的设计文件及标准图册，按不同支架型号成批预制。d、 管道采用氩电联焊，管道组对点焊采用与正式焊接相同的施工工艺。e、 17、管道及支架的标识及标识移植按公司压力管道质保体系及程序文件运行，且工作贯穿预制全过程。f、 预制完毕后，对管内清扫、管口封闭，预制件经验收合格之后出厂、运至半成品堆放区存放并保管。g、 及时填写压力管道施工工作记录，并将焊口完成信息、无损探伤、预制件完成信息等及时输入计算机。(3) 管道安装 施工程序 施工控制要点a、 管道安装前首先对预制管段进行验收，确保预制管段预制正确和管内清洁。b、 管道安装本着先地下后地上、先高空后地面、先管廊后设备、先大管后小管，管道支吊架与管道同步安装的原则组织施工。c、 根据设计图纸，了解清楚管线的具体走向、管线的起止点、防静电接地设施位置等施工内容，并在现场作18、上必要的标记。对施工中牵涉到要与新管线碰口的旧管线，经有关人员确认后亦应进行现场标记。d、 旧管线拆除前，应经设计人员和装置工艺员现场交底，并在现场作上标记，现场切割前，经装置工艺员现场签字确认后，才开始施工。拆除后，及时将需保留的旧管线段封口。e、 根据现场安装条件，管廊管线采用吊车直接吊装到位的方法，分层完成管线的敷设。f、 与所有工艺设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，以防杂物进入设备和现场试压用。g、 与动设备相连的管线，从设备一侧开始安装，预先安装支吊架，固定焊口远离设备，管口连接时不得使用强力，在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合要求，保证设备管口承受的应力19、最小。管道组对技术要求施工技术要求允许偏差对接口错边量10%，且2mm GB5023510%，且1mm SH3501管子两条对接焊缝间距150不小于150mm，150mm且不小于管子外径管道标高20mm水平管道平直度2L，最大50mm （DN100）3L，最大80mm（DN100）立管铅垂度5L，最大30法兰螺孔跨中安装,两法兰面平行度0.6mm（DN300）1.0mm（DN300）成排管段在同一平面上5mm成排管段间距15mm(4) 码头工程施工措施码头工程主要为计量间和码头管线改造，在易燃易爆区动火注意安全。新旧管碰口须有生产车间技术人员现场确认后方可施工。加大管道的预制深度，减少现场施工20、动火时间。不动火的项目可提前施工。(5) 管线防静电接地施工所有防静电接地材料安装前不得涂漆，连接之间均用焊接。管线系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。管带已设置静电接地的，只需要扁钢和它连接。防静电接地具体施工按油品管线接地说明施工。(6) 管道系统最终试验阶段 施工程序 施工控制要点a、 施工前根据管道工艺流程分系统编制管道试压流程图。确定试验压力、试验介质、上水点、取压点、排水点、隔离盲板位置、临时管线等。b、 试验前，有关各方联合对管道系统试验条件(包括现场实物和施工质量证明文件)进行确认。c、 液体压力试验应用洁净水进行，液体压力试验时液体的温度不得低于5。d、 液体压力21、试验升压时，压力应缓慢升至试验压力2.3MPa，恒压10分钟，未发生异常现象，再将试验压力降至设计压力1.5MPa，恒压30分钟，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。e、 试验时，管道系统如发生泄漏，应卸压处理后重新试压。f、 管道系统吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，按先主管后支管再疏排管的顺序进行。g、 管道吹洗前，拆除重要的仪表元件，对设备管口采取遮挡防护措施，同时将管道吹出口固定牢固，加置警示标志，防止吹出物伤人。h、 吹扫结束之后对管道系统进行恢复，复位合格后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。i、 泄漏性试验采用压缩空气，升压时，压力应缓慢升22、至试验压力1.5MPa，恒压10分钟，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无渗漏为合格。管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压。2、焊接施工方案1） 焊接管理(1) 焊接工艺评定管理在焊接前，焊接责任工程师根据本工程焊接的材质情况和本公司积累的成熟工艺评定，结合本工程特点，编写出适合于现场施工的焊接工艺指导书WPS。(2) 焊工管理按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（下简称考规），参加装置施焊的焊工，须经有考试合格的焊工证，施工前由施工员填写合格焊工登记表交质检及有关部门进行确认。上述材料已经持有相应的焊工证。焊工持证要求：水平转动，水平固定，垂直固定。(3) 焊材管理要点23、是：保证焊材质量，确保焊材在使用过程中无差错。本公司配置专用室内焊材库，焊材的烘干和存放分不同的烘干机，烘干后的焊材分类恒温保存，并设置了明显的分类标志牌，还设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收管理。 入库验收管理焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符。按规定进行复验。经验收合格的焊接材料，检验员应逐件作实物标记，并盖章确认。以箱、桶为包装的，在其包装物上作标记；以成卷等形式交货的，可在其上用布条和挂牌方法标记。由公司焊接责任师按公司质保体系进行验收，签名确认后方能入库。 焊条保管管理现场焊条库应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。电焊条的烘焙温度和时间24、应按规定进行控制；如有特殊要求，应遵照焊接质量负责人的书面通知要求执行。在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。退回焊条进行二次烘焙应作好记录；经二次烘焙的焊条不能用于重要、关键的工程部位。二次烘焙后仍未用完的焊条，不能用于承压元件焊接，其使用范围由焊接质量负责人确定。焊接质量负责人对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题要及时处理。 焊材发放管理焊条开箱或焊丝拆捆零发，在焊材分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。保管员凭经焊接质量负责人签发的“焊材领料卡”向焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写“焊条发放记录卡”并让焊工签章确认。电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能25、放一种牌号的焊条，剩余焊材必须当日退库。2） 焊接工艺(1) 焊前准备坡口加工应采用机械方法或手工加工，一般采用单面V形坡口（如下图），坡口内外离坡口边缘1020mm范围内清理干净，露出金属光泽；必要时，可用丙酮清洗不锈钢坡口。(2) 焊接工艺对于上述材料的焊接，本公司均有做过焊接工艺评定，均有成熟的焊接工艺，因此不需要业主额外增加焊接工艺评定的材料。对于本装置的焊接按下表进行焊接材料的选择：材 质焊接材料选择层间温度焊工持证选择碳钢20H08Mn2SiA，J422/(3) 施焊环境施焊环境应符合焊接工艺指导书的有关要求。 预制时，本公司有1个厂房，厂房设施完备，可以全天候的生产，避免天气及动26、火制度等对作业时间的限制，能最大限度的保证焊接质量和工期。 露天施工时，雨天施工应设有防风，防雨设施。施焊前应用气焊火焰将焊口烘干。 焊条使用前要按规定烘干，使用时用焊条筒盛装，随用随取，保持干燥。 层间清渣要彻底，各层间的焊道接头要错开。 与机泵出口相接的焊缝应在无拘束应力的情况下进行焊接。(4) 组对、定位焊按相应的标准进行组对，严格控制错边量和间隙，应保证内壁平齐，以满足焊接工序的要求。定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度1020mm，点焊厚度为24mm，点焊间距要分布均匀。(5) 施焊施焊程序见下图。焊接方法：采用钨极氩弧焊和手工电弧焊进行焊接。注意事项： 层间清渣要彻底，各层27、间的焊道接头要错开。 焊接中若发现缺陷，应及时进行清理后再继续施焊。 焊接不得在焊道外的母材上引弧。(6) 标识焊接完成后，在接管对接焊缝边缘2050mm处打上或写上焊工代号钢印、管线号、焊口号。(7) 质量检查 外观检查：a、 焊缝表面不得有渣皮、飞溅物等；b、 焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑；c、 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷和夹渣等缺陷；d、 焊缝咬肉深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长的10%。 焊缝余高及宽度要求：焊缝余高： 12.5mm焊缝每侧增宽：1.52mm (8) 无损检测 从事压力容器安装、压力管道现场组焊无损检测操28、作及评定人员应按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考试合格并取得相应检测方法和技术等级资格证书。 无损探伤的比例按照设计及相应规范、标准要求进行（见附表管道单线图）。整个施工过程质量控制按本公司压力管道安装质保手册程序文件中有关规定运行。(9) 焊缝返修 返修时用砂轮机（气刨）除去缺陷，必要时着色检查，并修出合适的坡口角度；焊缝返修采用经过评定的工艺，整个施工过程同正式焊时相同。 由质检员填写返修报告通知项目部，一二次返修由焊接责任师审批，公司焊接责任师审批；超过二次返修要公司焊接责任师审核，经总工程师批准。 要即时填写焊缝返修报告及记录卡。3、管道防腐方案1） 管道除锈(1) 钢管表面的29、按设计图纸要求的除锈等级Sa2.5进行除锈。(2) 表面处理合格的管道在监理、质监验收后4小时内涂底漆，底漆应涂刷均匀。2） 管道防腐(1) 将已除完锈的钢管置于滚动胎上，喷枪安装在管道一侧位置。管道在滚动胎上自转的同时，喷枪沿管道水平中心线方向匀速移动，使喷出的涂层沿螺旋形均匀布满管道表面。(2) 管道先涂环氧富锌底漆一遍，再涂环氧云铁中间漆一遍，最后涂二遍丙烯酸磁漆。(3) 防腐固化期间，严禁磕碰、挤压；防腐完后24小时之内严禁受潮或雨淋。(4) 防腐施工时，严格按使用说明书要求进行防腐涂料的调制，并在规定时间内使用，严禁使用过期涂料。在滚动胎上作业时，必须在地面铺上塑料薄膜或彩条布，防止30、涂料污染环境。(5) 防腐层厚度采用电火花测厚仪进行检测。4、电气施工方案1、 主要施工方法1) 盘、柜施工(1) 基础槽钢根据土建情况下置，利用薄垫铁找正、找平。(2) 盘、柜就位：利用吊车及槽车运输至现场，现场进行开箱检验。在室内由“液压手动叉车”运至指定位置。(3) 盘、柜找正：先将一面柜找正、找平，再依次进行其它盘、柜的找正、找平。用磁力线坠及钢板尺进行检验。(4) 母线连接：连接时涂抹电力复合脂，并用力矩扳手选择适当的力矩紧固。(5) 二次回路：确保线号准确，必须经过“叫号”、“校号”；线号标识字清楚且不易脱色；绝缘良好，排列整齐。2) 电缆施工 (1) 地下电缆保护管根据土建施工情31、况，进行预埋。(2) 电缆敷设前必须进行绝缘检测。低压电缆用500V摇表检查，高压电缆用2500V摇表检查。(3) 电缆敷设完及时挂好标志牌，标志牌绑扎牢固。电缆切断后及时将电缆头包扎好。铠装电缆的两端钢铠与接地网相连。3) 电气调校(1) 电气预防性的试验严格按规范、产品说明书及业主的有关要求执行。(2) 继电器调试按新编保护继电器检验中有关规定进行调试。(3) 测量表计用标准表进行比较校验，合格的电表及时粘贴合格证。2、 质量控制措施1） 由技术部门组织专业技术人员认真热悉图纸，由项目技术负责人组织责任工程师、技术人员参加设计交底与图纸会审，重点核查电气管线是否影响工艺配管、电仪联锁与工艺32、要求是否一致等。2） 供应部门按业主监理规定对所有电气设备和主材进行质保资料、外观、几何尺寸检查，防爆设备应有防爆特殊标志，防爆类型、级别、组别、环境条件应符合设计图纸的规定；严格办理出库手续，出库设备在未安装前应妥善保管，并采取相应的防潮、防腐等保护措施，专业质检员进行现场材料的监控检查。3） 装置属爆炸危险区域，电气设备元器件安装均应按防爆技术规范施工，防爆电气设备的防爆接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于规范的规定。4） 电气设备的调试内容应按规范执行，调试结果还应参考出33、厂技术文件，并相互对照，偏差应在允许范围内，进口设备的调试内容还应参考国外相应标准(以合同规定为准)，调试结果应及时做好记录，并做好实物检试验状态标识。5） 保护继电器应逐一进行调试整定，保护整定值应按设计文件要求输入，施加模拟信号后，应保证每个继电器动作可靠、灵活。6） 对不能直接启动大型电机，如配置软启动设备，必须参考软启动设备的特殊要求进行安装与调试。7） 配管、配线应符合规范要求，镀锌管不得焊接；防爆区的配管管接头必须采用防爆接头，与设备的接线安全距离应符合防爆区的要求。8） 电缆敷设前应做好长度测量工作，避免过长或不足：电缆头制作，特别是高压电缆头制作应严格遵守制作工艺规程，电缆孔加34、以密封；安装试验记录完整齐全，检试验状态标识必须及时准确。9） 灯具安装应牢靠，防水、防尘、防爆灯具合格证应齐全，有质量问题及时处理。10） 爆炸危险环境中的接地线敷设应严格按照规范要求进行，管道或设备的防静电接地应单独与接地体或接地干线相连，接地电阻符合设计要求，隐蔽记录完整。5、仪表施工方案1、 仪表设备安装1) 仪表到货后，要对照图纸进行认真核对 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。外观无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。端子、接头固定件等应完整，附件齐全。合格证及检定证书齐备。做好开箱检查纪录。235、) 热电偶、控制阀、压力开关、变送器等安装前要进行单体校验，合格后才能安装。仪表校验合格后,及时填写校验记录,要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上带有仪表位号校验合格证标签。3) 仪表的配管、配线不能影响仪表的拆卸、维护，阀门的手动机构要便于开启。4) 仪表安装时不能受到敲击和震动，不承受配管或其他外力；安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫、冲洗时要拆下来，吹扫完后再重新安装。2、 电缆保护管的敷设1） 电缆保护管外形不能有变形和裂缝，管内壁应清洁、无毛刺。2） 电缆保护管弯曲半径大于6倍管外径,单根保护管直角弯不超过两个,保护管长度超过20米和弯36、曲角度总合超过270度时加装穿线盒。3） 保护管的敷设路径由施工人员现场在勘测现场后将具体走向报监理认可。至电缆沟的电缆要穿管、埋地，避开地下管网和高压电缆。3、 电缆敷设1） 电缆敷设前要检查电缆的型号规格，并作绝缘、导通试验；电缆的绝缘电阻用500V直流兆欧表检查测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值不应小于5M。2） 电缆敷设时设专人指挥，如有多盘电缆，要制作电缆作业表，敷设完毕后作绝缘、导通和接地试验，做好记录。3） 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，在两级防爆区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。4） 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，37、均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。5） 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。4、 流量仪表的安装1） 孔板安装前应进行外观及尺寸检查。加工尺寸应符合设计要求，孔板、入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。2） 差压变送器的正压室、负压室应与孔板、喷嘴上的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。5、 导压管路敷设1） 导压管路敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净，预制好的管段内部清理干净，并采取措施防止杂物进入。2） 管路敷设位置应根据现场情况合理安排，不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，38、尽量减少弯曲和交叉。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。3） 导压管应根据不同介质测量要求分别按1：101：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。4） 导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安装在工艺管道上除外）。一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。5） 不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料现支架隔离。6） 导压管路的焊接全部采用氩弧焊或承插焊。导压管路焊接时，不应承受机械外力。阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。管路焊接应有焊接工作记录。7） 导压管路两支架间的跨距，水平敷设管路宜为11.5m，垂直敷设39、为1.52m，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不直接焊管路支架，如需在其上敷设管路时可采用抱箍固定支架，并应按要求作隔离处理。固定不锈钢管路时，用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。8） 导压管路敷设完毕后,应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。9） 仪表导压管路随同工艺管线一起做压力试验，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，停压5min，管路各部位应无泄漏现40、象。6、 温度仪表的安装1） 热电偶做导通和绝缘检查,并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验,其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。热电性能试验如不合格,应与业主或监理、工程总承包单位协商处理。2） 安装在工艺管道上的测温元件与管道中心线垂直或倾斜450，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。7、 控制阀安装1） 调节阀出库时,应对制造厂质量证明书的内容进行检查,并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。2） 调节阀应进行气密性试验。切断气源41、后5min内，气室压力不得下降。3） 调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min,且不应有可见的泄漏现象。4） 调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm,阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。5） 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固。6） 执行器输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳。止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不42、得松动。7） 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。8） 调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图（PID）一致。8、 控制室盘、箱、柜和操作台安装1） 仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一致，其偏差值应符合下列规定：(1) 直线度允许偏差为4mm/m,当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的直线度允许偏差为5mm。(2) 水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的倾斜度允许偏差为5mm。(3) 型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。2） 盘、箱、柜与型钢基础之间应采用防腐43、螺栓连接3） 系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。9、 盘（箱）内配线1） 仪表盘（箱）内配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书，两者的电源、输入、输出及其他信号必须一致，极性正确。2） 盘（箱）内配线应在外部电线电缆的导通试验与绝缘检查合格后进行。绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得接地，不得与其他裸露线接触。3） 仪表盘（箱）架内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明设。明设时应根据接线图考虑排列顺序，防止交叉，分层应合理。电线束应用绝缘材料扎牢，扎间距离宜为100mm。4） 盘内44、布线应整齐美观，导线应留有余量。5） 盘（箱）内配线中间不应有接头。10、 仪表接地1） 仪表的接地要十分严格，仪表设备、仪表箱等在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均应作保护接地。2） 保护接地应牢固可靠.。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。3） 信号回路负端接地的系统应作工作接地。工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。信号回路的接地点应在二次仪表侧。4） 电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。5） 电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外45、，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。6） 接地线宜选用多股铜芯线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色为黄、绿相间色或绿色11、 系统调试1） 参加系统调试会同监理、业主、厂家、工艺操作人员共同进行试验，并应及时做好系统试验记录。2） 配合厂家进行调试（按图纸档案号3287-06仪-99-1-R30执行）。六、质量保证体系（一） 总则1、 根据本工程施工特点，在施工现场成立“项目经理部”，按IS09001：2000标准要求建立项目质量保证体系，按本公司质量手册的规定，实现有计划、有秩序、有程序化、有质量管理，强化工序质量控制，确保工程施工质量。2、 质量方针：坚持“质量第一、用户至上”的46、思想。对工程安装质量负责到底，让业主、监理、质量监督、质量检验部门满意、放心。3、 质量目标：本工程安装按国家、部门现行的施工验收技术规范，达到国家或专业的质量检验评定规定的优良条件，以国优工程为目标，并实现以下目标： 单位工程合格率100%； 安装单位工程优良率90%以上； 项目观感得分90分以上; 工程所用材料、配件质量合格率100%； 焊接一次合格率96%以上； 系统试验一次成功； 质量事故：零。（二） 项目质量保证体系1、 项目质量保证体系项目质量保证体系图见下图。项目经理项目工程师无损探伤质量负责人检验质量负责人防腐质量负责人土建质量负责人管道质量负责人材料质量负责人各专业质量检验员47、2、 工程质量控制主要措施针对本工程质量性质，制定出如下质量控制主要措施：1） 项目经理必须向项目部全体成员进行交底，以便项目部人员正确理解和实施合同。在合同实施过程中组织检查，及时掌握合同实施情况，积极与甲方沟通。当合同需修改时，与甲方协商解决并形成文件。2） 工程开工前，在施工现场建立完善的项目质量保证体系，完善质量管理机构，对工程进行系统的全过程控制，各专业设专职质检人员，落实质量责任制，明确各级质量责任人员的职责和权限，并报告给业主、监理公司、工程质量监督等单位，确保质量目标实现。3） 各专业系统均设专职的质量检验员，配备充足的检测手段，独立行使职权，严格按施工图设计要求及国家有关施工48、验收规范进行检验，做好检验记录，按施工程序实施过程质量控制。对各道工序的控制点要严格把关。4） 项目经理必须把质量工作摆在施工管理的重要日程上，亲自主持制定项目工程质量方针和质量目标，定期部署、检查考核质量工作，把质量工作落实到施工的全过程，确保工程质量达到优良标准。5） 认真贯彻本公司质量手册，严格工作纪律，确保质量保证体系正常运行。6） 工程不得转包。7） 按职能分配认真落实质量责任制，明确各部门负责人和各专业质量负责人的质量责任者。对施工质量负责。8） 工程施工全过程，自觉接受业主委托的工程质量监督单位、监理单位的的质量监督和建设监理。积极配合好质量监督员和监理工程师的监督监理工作。9）49、 按业主、监理、质量监督等要求，按质按期提交各种报表和见证资料。对提出的问题，积极落实整改并经确认。10） 编制科学合理的施工技术方案，做好施工技术交底，提高工艺对质量的保证程度。(1) 编制施工技术方案时，要吃透图纸的技术要求和质量标准，结合施工现场的特点和公司实际，做到工艺先进合理，可操作性强。同时，施工技术方案中要明确施工程序、方法、质量控制要求和质量标准等。(2) 施工组织设计、技术方案要报业主监理批准。(3) 确定专业工程质量控制点（E、H、W），编制检验试验计划报业主/监理确认。(4) 施工前要对管理人员和操作人员分别进行技术交底，确保管理人员和施工人员掌握技术方案要领。(5) 施50、工中认真组织实施，加强施工过程的技术指导和监督检查，严格工艺纪律。11） 做好材料（包括焊材）、设备的管理工作，搞好材料的采购、入库验收、保管、发放和运输工作，确保工程使用材料的质量合格。具体按“工程主要用材料质量控制措施”进行控制。12） 加强技术培训，提高职工队伍素质；组织技术攻关，解决工程施工中的难点。(1) 针对本工程的施工特点，进行充分的技术培训，使施工人员熟练掌握设计要求，施工规范和质量标准，提高职工队伍的技术素质。(2) 坚持持证上岗制度，对电工、焊工，探伤工、起重工等特殊工种和有关管理人员的资质进行审查和上岗管理，杜绝无证上岗现象。13） 充分发挥各质量负责人和各专业专职检验员51、的作用，强化施工过程质量控制。(1) 项目质量监督管理员具有质量监督和质量管理的双重职能，要严格按公司质量手册要求监督项目质量保证体系的组建和运行，确保各级质量责任人员到位。同时联系监理公司、质量监督部门、监检部门等进行质量确认。(2) 各专业专职检验员要认真贯彻实施国家施工验收规范、质量标准和建设单位的工程质量管理有关规定，按控制点和检试验计划对工程进行质量检验。要认真做好检试验记录。(3) 各专业质量负责人要加强施工全过程的质量监督指导。指导施工人员严格按施工技术方案施工。(4) 在施工过程中，要严格按设计图纸要求、国家有关施工施工规范及施工技术方案进行精心施工，做好原始记录、工序交接和中52、间验收等工作。认真执行质量自检、互检、专检“三检制”，确保上工序不合格决不转入下工序施工。对各类质量控制点（检验点、停止点、见证点）必须在自检合格的基础上按规定要求请有关人员检查确认并在质量记录上签名见证。(5) 在施工过程中，要做好过程产品和现场材料的保护工作，保证各种产品完好。(6) 施工过程要采取有效措施，确保作业环境符合施工要求。当作业环境不符合要求时，要立即停止作业，如焊接作业要符合施工规范和技术方案的要求。同时要保护好现场材料和过程产品。(7) 在工程施工过程中，要做好过程产品的标识，对每件过程产品都要清晰明确地标出产品标识和检验状态标识。检验状态标识规定为“待检”、“检验合格”、53、“检验不合格”、“已检待判定”四种。(8) 在施工中要全面贯彻预防为主的原则，采取行之有效的预防措施，防止发生不合格品。若发现不合格品，应及时进行隔离标识，并认真分析其产生原因，组织对不合格品进行评审。若发生质量事故，必须坚持“四不放过”原则进行处理。(9) 在施工过程中，施工技术方案的修改必须严格按公司有关规定执行，任何人不得随意修改。(10) 施工过程的检试验，如无损探伤等，必须和工程同步进行，检试验记录报告必须齐全、准确、妥善保管。(11) 积极接受业主、监理、质量监督部门和监检部门等第三方对工程质量的监督检查确认，对有第三方参加的验收项目，必须在自检合格的基础上报检。经有关人员检查验收54、合格并签名确认后方可进行下一工序施工。(12) 对隐蔽工程，先自检合格，并在隐蔽前48小时以书面形式通知专业监理工程师或工程质量监督员等到场检查。通知包括隐蔽的内容、时间和地点。同时准备好隐蔽记录，经专业监理工程师或工程质量监督员人员检查验收合格并签名确认后方可进行下一工序施工。(13) 施工过程的所有设计变更，都要按规定办理手续，经有关人员批准同意。(14) 实行质量否决权制度，行使质量否决权。若工程质量问题或质量不合格，应及时无条件返工处理。14） 做好施工后期质量管理。(1) 工程中交前，会同监理、质监、设计等单位共同做好“三查四定”工作，对检查出的问题及时整改，确认。(2) 工程验收应55、以施工图纸及说明书、图纸会审记录、有关变更增减的书面文件、国家颁发的施工及验收规范和质量检验为依据。(3) 工程完工后，对单位工程及时组织质量初评。(4) 工程交工后，按照xx石化总公司工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）中的要求及表格以及业主的要求认真整理竣工资料一式三份，在工程竣工验收后一个月内交业主档案馆存档。(5) 按合同和建设工程质量管理条例的要求，组织做好质量回访和保运服务工作。本工程在保修期内因发生施工质量问题的，本公司及时履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。(6) 按城乡建设环保部建筑工程保修办法（试行）的规定，在办理工程竣工验收的同时，本公司还向业主提交工56、程保修证书。15） 做好设备管理工作和计量器具的计量检定工作。(1) 加强设备管理，确保现场使用设备专管率100%，完好率98%以上。(2) 做好计量器具检定工作，按时送检，确保现场使用计量器具计量检定合格率100%，周检率100。精度满足要求。3、 工程主要用材料质量控制措施严格按本公司质量保证体系程序文件的要求进行有效控制，确保工程使用材料合格，保证工程质量。1） 一切材料都要有合格证明（包括业主供应的材料和设备），对材料、设备要严格审查质量证明书，认真进行质量检验和规定的复验，确保材料、设备100合格，避免不合格或质量差的材料流入工程。2） 对于业主提供的材料和设备，在领取时，要向业主索57、取合格证。按规定要求进行检验、登记、保管和发放，并按要求做好产品标识和检验状态标识，实现可追溯性。若业主提供或厂家提供的质量证明书上有漏项或对其技术指标有质疑，可按标准进行所缺项目或其质疑项目的复验。若检验发现不合格或不适用时，应做好记录，隔离存放，并及时报告业主，要求处理。若在使用过程中，发生丢失、损坏等情况时，应做好记录并向业主报告，协商解决。3） 非业主提供的材料的采购必须选用列入本公司名册的且经评定合格的供应商。材料质量负责人组织材料的验收，所有材料都必须审查其质量证明书并按标准规范进行复验，检验合格后才能办理入库手续。4） 材料质量证明书必须是供货厂家提供的质量证明原件；若提供的质量58、证明书为复印件时，必须加盖供货方的公章和经办人的签章，且字迹清晰。5） 质量证明书上的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或标记的相应内容相符；6） 材料管理要做到分类管理、分区堆放、分别标识。对管件、阀门、螺栓螺丝等要放入室内库保管。对每一种材料都要标上产品标识和检验状态标识。同时，要做好防护保养措施，防止损坏、变形。7） 建立材料档案，必须凭审批的材料计划单领用材料，并做好发放登记。保证帐、物、卡对应一致，做到件件可追溯。8） 特殊材料要特殊管理。焊接材料按要求存入专用焊材库，施焊时要带保温筒，贮存时要保证温度和湿度，精密仪器要存到防潮的仪表库中。9） 材料的存放必须符59、合要求(1) 焊材必须存放在合格的焊条库中。温度湿度符合要求。(2) 易丢失、损坏的、防潮的材料，如管件、阀门、螺栓螺母、垫片、仪器、防腐材料等，应放仓库内，且应隔墙离地。(3) 除以上两类材料外的其他材料，如管材、钢板、型钢等，可放在露天料场，但应有环形道路，做好排水沟。堆放材料应垫高，并用蓬布等盖严。10） 材料和设备在安装使用前应进行检查试验，合格才能使用，严禁不合格材料使用在工程上。对检验不合格的材料、设备，应隔离存放，做好标识并办理退货及有关事宜。11） 仓管员发料时，需向领料人提供质量证明书。领料人在材料发放登记台帐上签字确认。12） 材料标识管理(1) 材料要做好标识。经验收合格60、的材料，要按照公司“材料标识管理程序”的要求，对其做与材质对应的标识。标识的方式包括：色标、铭牌、标签、钢印等。(2) 已做标识的材料，需要材料分离时，应由保管员或施工员按“材料标记移植规定”的要求，把原标识转移至将要分离的材料上。(3) 标识转移应由专职检验员或现场技术人员监督、确认；材料标识应妥善保护，不得任意涂改或损坏。13） 材料的运输管理(1) 根据运输设备、材料的重量、体积、防护要求，选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。(2) 根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。(3) 材料到达现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量61、交接，验收人员要在提运单上签字。4、 本工程主要质量控制程序1） 施工准备阶段的主要质量控制程序序号控制点主要控制内容控制点性质1设计交底、图纸会审图纸技术要求、验收标准是否合理明确。图纸内容尺寸等是否合理清楚。W2施工组织设计、技术方案编制审核批准并送监理监督方等审查内容是否正确完整、施工技术要求、验收标准是否合理、可行。分项、分部、单位工程的划分是否清楚、合理。W3单位资质、质量保证体系及人员资格等送送监理监督方等审查单位资质、质量保证体系的建立和人员情况、焊工、探伤人员等各工种人员资格情况。W2） 施工工验收阶段的主要质量控制程序序号控制点主要控制内容控制点性质1三查四定查未完工程、查设62、计漏项、查质量隐患；定时间、定人员、定任务、定措施。W2质量初评由项目经理组织有关人员会同建设单位、监理单位、设计单位、工程质量监督站等对单位工程的质量进行初评。质评资料齐全、真实、及时。W3工程中交按要求工程交工验收。W4单位工程质量核定根据质量初评结果，资料经有关单位审查后送工程质量监督站核定。W5竣工资料及竣工图按要求整理出规范、完整的交工技术文件（包括竣工图纸），经监理、监督单位审查后移交甲方。W3） 各专业质量控制程序质量控制点（C）：为了保证工序处于受控状态，在施工过程中重点控制的工序。按性质分为三类： 检验点（E）：工作完成后，由施工班组检查合格，经专职检验员确认合格并签名后才能63、转入下一工序。 停止点（H）：工作完成后，由施工班组检验、专职检验员检查合格，还需经检验质量负责人或专业质量负责人确认合格并签名后才能转入下一工序。 见证点（W）：施工班组检验、专职检验员检查合格，经检验质量负责人和专业质量负责人确认合格后，再由工程质量监督站、监理公司、监检单位、第三方/业主等确认见证合格并签字后方可转入下一工序。(1) 管道安装工程质量控制程序序号控制点主要控制内容控制点性质1施工单位资质营业执照、企业等级证书及有关人员名单等资料报送备案。焊接工艺评定。W2设计交底、图纸会审规范、标准，施工可行性，解决图纸自身和专业之间的问题W3施工组织设计、技术方案施工组织设计、施工技术64、方案、质量评定划分、施工质量保证体系人员、焊工、探伤人员名单等资料报送备案。W4施工备案汇集施工合同、施工组织设计、施工方案、图纸、特殊工种人员资格证及施工告知表及有关技术文件送xx市质量技术监督局备案。W5质保体系及测试手段质保体系健全，有专职质管人员，具备必要的测试手段W6材料控制管道组成件（包括管材、管件、焊材等）质量证明书、复验报告、标记移植。H7技术交底技术人员向施工人员进行技术交底，施工方法，质量要求，常见工程质量通病及解决方法E8阀门试压、检查按图纸、规范要求进行复验。阀体强度，密封面盘根，大压盖处的严密性H9管道加工按标准规范和技术方案进行。E10管道预制坡口角度，钝边，间隙，65、错口量和直度，焊工资格，焊接工艺及质量。E11管道安装坡向，坡度，法兰与管正交垫片选用，管道预拉伸，螺栓安装及静电接地、E12管道焊接坡口形式、接口组对位置、外观质量、工艺记录、焊条烘烤、保温和使用等符合规范和规定，按焊接专业质量控制程序要求E13无损检验执行标准情况，探伤比例，返修及扩探记录，焊缝位置单线图W14管道组成件安装符合设计及规范要求E15强度试验根据管道输送介质、压力、温度确定试验采用介质、试验参数W16管道系统吹扫与清洗设计及规范要求H17管道涂漆与防腐管道除锈级别、防腐油漆质量、层次。W18质量评定组织初评、质量评定资料齐全、真实、及时W29验收按要求交工验收W20交工技术资66、料按规范整理，齐全、真实、规范。W（2）焊接专业工程质量控制程序序号控制点主要控制内容控制点性质一、基本控制内容1施工组织设计施工标准、质量要求W2施工技术交底交标准、交措施、交工程划分细则表E3焊接工艺评定报告按评定内容完整齐全W4有关焊接试验报告项目齐全、数据可靠E5焊接及检测人员资格人员资格及数量符合要求，送监理、监督确认W6质保体系及质量制度人员资格及制度符合要求，送监理、监督确认W7主要机具及检测手段满足工程要求E二、管道安装8执行（一、基本控制内容）全部内容9管道单线图绘制管道类别、焊缝位置、焊工编号、固定口标记等真实、准确、工整H10施工记录（含探伤记录）E11交工资料和质量评定67、资料（包括检验资料）齐备、准确、工整W12质量评定资料齐全、准确W（3）防腐工程质量控制程序序号控制点主要控制内容控制点性质1设计交底、图纸会审规范、标准，施工可行性，解决图纸自身和专业之间的问题W2施工组织设计、技术方案质量保证措施、施工技术方案、质量评定划分、施工质量体系人员名单等资料报送备案W3施工技术交底设计要求、图纸及规范要求、关键工序要求及技术条件、落实分项、分部工程质量评定方案。E4材料检验材料质量证明书、合格证、复验报告H5管道除锈质量表面质量检查，是否符合要求。W6防腐层施工材料是否干燥、变质、厚度、均匀性等W7交工技术文件是否规范、齐全、准确。W（4）电气安装工程质量控制程68、序序号控制点主要控制内容控制点性质1设计交底、图纸会审规范、标准，施工可行性，解决图纸自身和专业之间的问题W2技术方案施工技术方案、施工质量体系人员名单等资料报送备案W3架空线路安装塔杆组立、导线连接、金属件防腐、安全距离、接地W4电缆线路敷设前：走向，支架防腐、接地槽架尺寸，直埋深度，保护管接地、防腐、护口、弯曲要求。电缆敷设：隐蔽见、认证，电缆外观、走向、间距、排列、固定、试验、记录、接地（零）、电缆头、中间头、转弯半径、标志。W5配线工程配管：钢管敷设的螺纹连接、接地符合要求。弯曲半径规范，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹，切断口平整光滑，固定点均匀。配线：导线型号、规格，电压等级，连接包扎69、，护口装设，漏电保护装置。W6配电箱安装接地规格及导线有余量，接地（零）良好。开关、插座接线规范。配电箱牢固，垂直偏差，内部设置合理，接线规范，盘面标示明确。W7防爆灯具安装设备核对，隔爆面清洁、防腐，布线接地，电气间隙、爬电距离、引入装置密封、内接地（零）等。H8防雷及接地装置避雷针（线、带、网）与接地装置连接规范，接地装置与道路，建筑物出入口间距离，与接地网连接点至其它设备与接地网连接点间距符合规范；接地体埋设，接地线敷设、防腐；降阻技术处理规范；接地电阻测试方法正确，使用仪器合格，测试值符合设计。W9质量评定组织初评、质量评定资料齐全、真实、及时W10验收按要求交工验收W11交工技术资料70、按规范整理，齐全、真实、规范。W（5）仪表安装工程质量控制程序序号控制点主要控制内容控制点性质1施工技术方案施工规范、质量要求、质量评定标准、方法W2施工技术交底设计要求、图纸及规范要求、关键工序要求及技术条件、落实分项、分部工程质量评定方案。E3预埋仪表盘（箱）控制柜等基础槽钢的水平度，规定尺寸符合要求，电缆保护管、桥架支架予埋件符合设计要求。W4仪表盘（箱）等安装垂直度、水平、平整度、盘间缝隙、高度位置W5仪表单校各类仪表的调校项目、技术指标等均应符合相应产品说明书要求，所用标准仪表有计量合格证和合格精度。E6电缆槽架设横平竖直、固定牢固、连接处不应有错口。不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过71、渡W7管路敷设水平段应有一定坡度，倾斜方向正确，焊接符合规定，管路试压符合设计要求和有关规定。W8仪表设备安装安装符合规范和设计图纸及仪表使用说明书的要求W9电气线路敷设电线（缆）保护管敷设，电缆电线和补偿导线敷设和接线W10防爆和接地防爆密封管件，材料、防爆仪表及附件安装，场所接线保护地、工作地、屏蔽接地等要符合设计要求W11仪表安装回路检查对位号、查材质、查配件、仪表型号、规格等应符合设计要求W12仪表系统的试验对每一测量或控制回路作联动校验，全部仪表及执行机构等运行正常。系统试验合格。W13质量评定资料交工资料和质量保证资料齐全W匕、HSE及及安全保证措施（一） 危害识别风险评估的组长及72、成员：（二）本作业的HSE保障与监督网络1、 HSE安全保障体系项目经理专职HSE工程师各专业施工班组长施工员工2、 承诺（1）我公司工程项目部在本项目施工过程中，遵循安全、环境与健康（HSE）方针，坚持“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”。使最大限度的不发生事故、不破坏环境、不损害人身健康的目标得以实现。（2）为此在施工过程中，要不断改善和完善施工方案和施工作业程序，研究开发新工艺、新方法，减少施工中的不安全因素，提高施工的质量。（3）所有工程项目都应该高度重视环境保护工作，在项目准备阶段优化场地布置，对可能的工业及生活废水、垃圾处理进行规划设计73、，策划噪音、粉尘的控制措施，确保合格排放。（4）要重视职工的健康保护，实行危险作业通知单制度，在项目部配备检测仪器，确保在有危害作业管理上有严格的管理制度和良好的成绩。（5）我们郑重承诺： 遵守厂规厂纪，严格执行对方的HSE管理制度。 提高和完善安全、环境与健康的管理水平。 施工前认真做好项目的危害识别和风险评价，填好工作危害分析表并转达到每个施工人员，让大家能正确识别危险源，合理评估风险，使制定的严密防范措施得以实现，最大限度地减少和降低事故发生率。 6）为落实业主HSE策略，为职工创造良好的工作和生活环境。我们的目标指标如下：序号目标指标1重大火灾事故02特大交通事故03因工死亡事故04重74、大设备事故05废水排放PH值控制PH值控制在6-9范围内6固体废物分类回收建立分类回收管理制度7减少厂区噪声污染白天控制在80分贝，夜间控制在60分贝8减少粉尘对环境的污染10mg/m39健康保护支出（元/工时）0.1810职工月平均负伤率0.35%3、HSE成员主要职责 为保证项目的HSE管理体系正常运行，在项目经理部设立安监站，负责项目的HSE监督检查管理和工作计划安排，总结工作。根据本工程的特点，每个作业班组配备一名兼职安全员，确保施工现场的安全监督。(1) 项目经理HSE职责 项目经理是本公司承接该项目HSE工作第一责任人，对项目部的HSE工作负全责，对本项目工作的员工的安全、健康和保75、护施工环境负责，保证HSE标准、制度在项目部中有效执行；对该项目的HSE保证负直接领导责任。 定期主持召开HSE工作会议，分析项目HSE动态，及时解决HSE存在的问题；定期参加HSE大检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理；批准本项目的HSE管理方案。(2) HSE工程师（安监员）HSE职责 向项目经理直接负责，负责该项目范围内的HSE管理工作。 组织作业活动的相关人员，按HSE管理体系程序开展作业活动的危害识别、分析与风险评价，制定控制措施，消除潜在的事故隐患。 每天深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章行为，采取措施消除现场发现的潜在危害，遇有紧急情况有权76、令其停止作业。对出现的安全事故、职业性疾病及破坏环境事件进行调查和报告,提出必要的建议。 及时向项目经理报告项目HSE情况，提出建议，为项目经理对HSE决策提出建设性意见。 负责项目HSE基础管理（包括台帐记录、资料的整理、归档、报表；安全设施、消防器材、防护器材等检查与更换）。 负责项目部员工的安全教育和考核。(3) 班组长HSE职责 保证本项目各项HSE标准、制度在本班组的有效执行。 发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即报告有关人员。 带领本班组员工进行班前安全喊话，针对当日施工生产任务，布置相应的HSE措施，并在作业全过程中监督班组内各工种在作业77、中的HSE规章制度执行情况，发现违章和隐患及时报告和处理。 负责本班组有关HSE防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。 对本班组的HSE工作负全责。(4) 员工HSE职责 严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理规定及本岗位安全操作规程，不违章作业。 积极参加班组每周一次HSE活动及每日班前安全喊话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。 有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。 发生事故及时向上级报告，并保护现场。4、项目HSE管理制度1）建立安全检查制度在工程施工中，明确工地各工种的安全负责人，各78、责任人员按各自职责进行工作，建立安全值班制度，做好值班记录。发现问题及时整改，对安全检查要坚持“四全”(全员、全过程、全方位、全天侯)原则，检查形式分为日常检查、定期检查、专业检查三种，对安全工作除正常的检查外，公司每周检查一次,项目部每周检查二次，对检查出的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。自觉接受xx石化安环部门、监理与有关部门的监督检查。2） 建立日常的安全教育制度严格执行三级安全教育和安全技术交底制度。进入工地施工的管理人员及工人必须要参加公司以及xx石化的培训学习，考试合格后才能上岗。在施工过程中，要严格遵守xx石化有关HSE规定进行施工，如有违反HSE规定者，立即开除79、永不录用。建立正常的每周一次安全课教育，同时在施工前，由班组长组织，由施工员进行书面安全技术交底，要各工种的班组受教育人签字。未经教育和交底及不持证的人员不准上岗作业。规范作业，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为出现。教育员工由“要我安全”变为“我要安全”，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，杜绝事故发生。3） 安全用品的使用制度作业现场每个员工必须按有关规定和各工种的特殊要求正确使用劳动保护用品安全用品，确保员工其人身不受伤害。(1) 进入施工现场一律穿结实的耐油底工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。(2) 进入任何施工现场的职员必须戴公司提供符合国家标准的安全80、帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。(3) 在施工作业中易于烧手、刺手、烫手或严重磨手的作业必须佩戴手套；电焊、气焊作业时佩戴绝缘隔热阻燃的电焊专用手套；电工佩戴绝缘手套。(4) 所有现场工作的人员必须配备防冲击眼镜，在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，佩戴防护眼镜。焊接、切割作业时佩戴防冲击和热辐射的防护面罩。(5) 在有引发危险可能时设置防护网或屏障。4） 安全十大禁令(1) 严禁在厂内吸烟。(2) 严禁不戴安全帽者进入施工现场不系安全带者登高作业。(3) 严禁无证用火作业、无票电气作业无证动工、未经批准的机动车辆驶进生产装置、未经批准而进塔入罐和下水道(含油井、池)以81、及有毒有害气体地点作业和休息。(4) 严禁用汽油、溶剂擦洗设备、衣物工具及地面。(5) 严禁就地排放各种油类有害气体，化学危险品和施工现场乱倒电石渣。(6) 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损消防设施和防毒器材。(7) 严禁带压拆卸设备或带运转拆卸动设备。(8) 严禁擅自停电、送电。(9) 严禁超速行车和违章驾驶、无证驾驶和人货混载。(10) 严禁酒后上岗操作或参加施工作业。（三）、危害清单1、接临时用电2、接临时用水3、接临时用气4、管道安装：（1）管道预制（2）管道安装（3）管道组对（4）管道焊接（5）管道安装搭设脚手架（6）管道吊装（四）、具体的技术措施与管理措施在施工中认真执行HSE管理体82、系，熟悉HSE中的风险评估，做好防患安全措施：1、施工HSE管理措施1、作业前准备(1) 项目部施工作业前准备的主要内容： 组织施工人员接受HSE教育，获取相关施工作业HSE资料。 熟悉图纸和现场，应用JHA方法组织人员进行危害识别、危险分析、风险评估，在危害与风险评估的基础上，制定风险控制措施，编制施工技术方案，并进行安全技术交底。 对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，必要时重新进行教育和培训，对特殊作业人员组织健康体检。 配备符合安全、环保要求的施工设备、设施。 对现场进行合理布置，满足施工管理要求。 配备现场救护所必备的设施、器材、车辆和人员。 检查和确人设备性能的完好性83、。(2) 专业班组作业前准备的主要内容 熟悉图纸和施工方案，进行现场勘察。 确认现场HSE技术措施是否落实到位。 检查工具、确认其完好性。 办理各种作业许可票证。 领取必要的劳动防护用品，进入施工现场都要按规定穿戴防护用品：安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋一切高处作业（坠落高度2m及以上）使用安全带,并进行检查。2）相关作业安全保证措施（1）高空作业安全保证措施高空作业是指在坠落高度离基准面2m以上，有坠落可能的位置进行的作业。高空作业、防止高空坠落及物体打击是本工程安全预防重点。做好现场搭设的脚手架搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理。高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，按规定穿好84、工作服，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。作业前，应仔细检查高空作业所用的安全设施是否坚固，牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。高处作业禁止上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具袋内，防止坠落。在同一坠落垂直面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。一切坠落高度在2m及2m以上的临边及所有的孔洞采取合适的，如护栏、盖板等防护措施，其有效负荷不小于100kg，设置合适的警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。所有高处作业有符合国家标准的梯子或安全通道联结作业面与地面。现场使用的临时梯子，符合国家GB7059186，GBl214289及GB405383标准。（2）85、临时用电作业安全保证措施 安装临时用电线路的作业人员，必须持有有效电工证，禁止无证上岗。 在易燃易爆场所，使用的临时电源和电器元件要达到相应的防爆等级。 临时用电设施，配备符合规范要求的漏电保护；移动工具、手持式电动工具做到一机一闸一保护，严禁一闸多用；临时接线的开关箱、电焊机、与用电设备相关的铁棚子要有良好的接地，接地极应单独设置。放在安全地方，并有防雨、防风措施；电源开关一律由电工控制,并由专职电工经常检查，发现问题及时处理；临时用电结束后及时拆除，用电线路和设施不得遗留在施工现场。 使用三相五线的电缆线，实行“三相零线制”、“三级控制两级保护”的配电方式按规范要求架空施工用的临时电源线，86、按xx分公司的指引索取临时电源。禁止使用破皮老化的电线(缆)，电线(缆)进开关箱、铁棚子或过路及有机械伤害可能的地方应加套管保护。 所有的插座、插头的保护罩要完好，不许线头直接插入孔内。（3）起重作业安全保证措施参加起重作业的指挥人员、起重工和起重机械操作人员必须经培训，取得相应的资格证，禁止无证上岗。严格起重吊装工艺纪律，杜绝违章吊装。进行吊装工作前，将审批过的吊装方案，向包括起重指挥、司索工、吊车司机在内的全体人员进行技术交底并留交底记录。起吊前应进行安全确认。吊装作业时，指挥人员要使用旗哨，信号要统一、准确。起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，在发现有信号不清或错误87、时，可以拒绝执行，待问清后再继续操作。起重现场作业范围内拉警戒线，现场设监护人，未经许可任何人员不得进入警戒线内。当起重臂、吊钩或吊物上、下面有人时，不进行起重作业。吊挂重物时，钢丝绳、吊索所经过的棱角处加垫保护。下放吊物时，严禁自由下落，不利用极限位置限制器停车。在停工或休息时，不将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。对起重索具、倒链、卷扬机等机具的选用必须由专业人员进行并经检查确认后方可使用。（4）焊接作业安全保证措施 焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗，禁止无证上岗，并遵循项目管理部用火作业管理办法。 焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进88、行彻底清理干净。 在管廊上动火和旧管线间采取隔离措施，防止火花溅到旧管上或较远的地方。 动火前，对动火部位周围进行检查，清理干净地面易燃物，应用阻火材料在旧管沟内铺盖；用填上沙土把动火点15米半径范围内的排水沟和下水井覆盖好。 焊接作业人员必须正确佩戴防护眼镜、面罩、防护手套等来保护自己免受伤害。进行焊接作业，必须清除周围可燃物，并设专人看火，工作完毕，彻底熄灭。使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜。 焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。 下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机。 在每天工作结束后必须关掉所有的焊89、接设备。（5）氧乙炔焰焊（割）作业安全保证措施。 气焊操员必须持证上岗。并遵循项目管理部用火作业管理办法。 气焊作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有5米以上距离，气瓶、明火应保持在10米以上的距离。 选用合格输气管,使用过程中输气管无破损,用管卡固定输气管接口。 气瓶在运输和使用时，要保证保护槽、防震圈等安全附件完好无损。 钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击，应分笼放置，严禁混放。 氧气、乙炔气、氩气设专人负责，以空瓶换实瓶。 进行焊接90、作业，气割作业人员必须正确佩戴防护眼镜、面罩、防护手套等来保护自己免受伤害。如发现周围有发生异常情况，应立即停止作业，报告给甲方并听从相关人员的指挥和监管。工作完毕，人离火灭。（6）试压安全保证措施 编写试压方案，试验的压力应符合设计要求。 试压之前必须编制试压方案及安全措施，报监理、业主安全部门批准后方可进行。 管线上水前，应详细检查有关法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。 试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，且不少于两块。 进行试压时，施工前应打开低点放空阀排出积水，打开高点放空阀排气，确认内部没有堵塞或残存物料时方91、可进行,升压和降压应缓慢进行。 在试压过程中，如发现泄漏，不得带压补焊和修理，检查管道时不得击打；如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验。 （7）射线检测安全保证措施 从事射线作业人员，必须经过培训，取得有效的资格证书，持证上岗。 操作前应检查主机、附件、备件是否完好。 按要求办理射线作业证。 高处作业时，射线机必须放置平衡牢固，各部件连接牢固可靠。 作业前必须设置完善的防护设施（警绳警灯、报警装置及监护人），并再次检查现场，确认无误，方可开始作业。 在工作现场，应根据射线强度大小，划出安全防护区范围界线。在四周设置警戒标志，并设专人监护，防止其它人92、员进入安全防护区界线内。 射线作业安排在晚上进行，具体时间、地点及防护范围提前一个完整工作日报有关部门批准。未经批准严禁进行射线作业。（8）脚手架搭设安全保证措施 作业人员经身体检查无禁忌症。配备符合要求的安全防护用品，如安全带、安全绳. 脚手架使用钢管脚手架。脚手架材质符合规范要求。 根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案。脚手架搭设要制定施工安全措施，严格按措施施工。 脚手架搭设完后，由安全部门、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查确认,合格后在验收单上签字并在架子上挂牌方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外，其它人员严禁攀登，验收后任何人不得擅自拆改。需作局部修改时须经施工部门和安全93、部门同意，由架子工操作。 定期检查脚手架，大风暴后进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，对松动的或损坏的部件采取紧固或更换。 使用脚手架时从斜道或专用梯子上下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。 风力超过6级停止脚手架上作业。 15m以上的脚手架设避雷装置，雷雨天时作业人员及时撤离脚手架。 拆除脚手架从上至下逐层拆除。拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。 脚手架材料的保管。材料入库前检查钢管和扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及其活动部分涂以黄干油。3）施工严格执行以下安全要求：(1) 施工人员必须经xx石化环安部入厂前（一级）和用工单位（二级）、作业部车间（三级）安全94、教育，并经考试合格后才能进行现场施工。特殊工种岗位的操作人员必须持证上岗。(2) 施工人员必须取得安全教育合格证，方可作业。施工人员必须穿着统一的工作服进入施工现场作业。施工单位的监火人员必须经考试合格，方可上岗。现场作业遵守“一点一票一监护”的原则。(3) 施工人员必须严格遵守xx石化各项安全管理制度，以及国家、地方和石化集团公司有关安全规定。(4) 单位的法人代表必须持有当地劳动部门颁发的，且经年审的施工安全资格证。(5) 建立健全施工安全保证体系，制定切实可行的施工安全技术措施，并指定专职安全员负责施工期间现场的安全、文明管理。(6) 凡施工接电、接水、动火、破土等必须按厂制度办理审批手95、续、凭票作业。(7) 施工期间人员不得进入其他生产装置、罐区内。不得使用生产装置(罐区)内的各种设施和设备。(8) 厂区范围内禁止吸烟。在生产装置（罐区）等场所严禁使用手提电话。(9) 凡需在装置内施工的必须经生产作业部同意，必须按规定办理好一切手续，同时做好防火、防爆、防中毒、防窒息工作。进入装置的施工人员严禁乱动装置内的设备、管道、阀门、消防器材等。(10) 施工现场施工机械、材料的堆放要整齐，不得阻碍或占用消防通道，禁止在消防通道作预制场地，施工淤泥要及时清除，做到工完、料净、场地清。(11) 进场施工的机动车辆必须配戴合格的阻火罩，凡进装置的机动车辆必须经所在的生产作业部办理审批手续。96、(12) 施工现场配备一定数量的灭火器材。(13) 进厂施工人员上班前严禁喝酒。(14) 设置安全警示、标识或围绳，随时提醒员工的注意和警觉。(15) 在施工现场，设置安全警示标语、安全宣传展牌、安全告示牌等，告知危害和隐患。(16) 现场进行危险作业如起重吊装作业等必须设置警戒区和警示标志（禁止通行标志、当心吊物标志），禁止行人及车辆通过。(17) 在易燃易爆、化学危险品仓库及材料堆放点设置“严禁烟火”和“禁止吸烟”标志牌。(18) 现场设置“消防器材存放点”标志。（五）、应急预案1、题目： “中石化xx分公司完善航煤、石脑油贮运设施厂外管道安装工程”在焊接作业中发生中毒，火灾事故。1、 事97、故经过：作业施工人员在焊接作业中，发生中毒，火灾事故。2、 应急预案：根据现场的作业环境，结合HSE管理体系文件，特制定HSE突发事件应急预案。（1）成立HSE应急管理组织机构（2）职责分工总指挥： 负责向公司和业主汇报；成 员： 负责向公司和业主安环部报告，并负责报警、消防及保卫工作 ； 负责车辆调度和交通疏导； 负责撤离和清点工作3、 处理过程：（1）、施工人员紧急疏散方案 发生火灾、爆炸以及有毒气体泄漏时，启动本方案。 当发生火灾、爆炸以及有毒气体泄漏时，现场的施工负责人必须根据现场情况，及时疏散现场施工人员（防火紧急疏散途径是由装置向东西撤离到道路），并报厂内火警119（内线电话）或（98、市话或手机），并迅速向上级部门汇报情况。分公司第一责任人需在30分钟内到达现场指挥并疏散现场施工人员和现场紧急处理。 报火警后，需派专人到路口引导消防车辆，到事故现场救火。 当事故现场有发生人员中毒、窒息、受伤等情况，需马上启动“施工人员中毒、窒息、受伤紧急救护方案”进行抢救。（2）、作业人员中毒、窒息、受伤等情况时，启动方案 当施工人员中毒、窒息、受伤等情况时，启动方案。 当发生施工人员中毒、窒息、受伤等事故时，现场施工负责人需立刻向分公司及相关领导汇报。首先电话报厂内119消防组，伤势较严重的，要迅速报厂内急救电话120（内线电话）或（市话或手机）来进行抢救。 当现场有毒有害气体超标或含氧99、量不足时，救护人员应规范穿戴相应的防护器材后，方可入现场救人。把中毒、窒息、受伤人员救出危险区域后，情况较严重的需进行胸部按压或人工呼吸；伤口需进行及时消毒止血，使伤情能及时、有效地予以控制。 若报急救电话，需派专人到通道口引导救护车辆到现场，使伤员能及时获救。撤离到安全地点后，由各单位进行人员清点，并将清点结果上报本单位。 为防止事故扩大，施工负责人还应通知工艺及切断有毒气体的来源，并采取措施进行稀释。4、 报警与联系：当现场发生人员伤亡事故后，在组织熟悉现场的人员进行自救的同时，拨打厂内电话“119”，通知消防站派人到现场协助救人和排险。报警内容：（1）报出事故现场所在装置及准确位置；（2100、）报出事故类型及初步人员伤亡情况；（3）报出报警人姓名，同时通知调度室联系“120”急救中心前来救护。尽快联系装置及部里领导到现场。5、 报警后急需做的工作：报警后派熟悉现场情况的人员在装置外的主要道路路口迎候抢险、急救车辆，根据事故状态和风向引导抢险、急救车辆在距事故现场较近、比较安全的上风口处停泊，并向抢险、急救人员简明介绍现场情况（有害物质种类）、人员伤亡情况，以便立即准确投入抢险、急救工作。6、 组织自救“ 在第一时间里，紧急组织身体健康熟悉现场情况人员穿戴好空气呼吸器（隔离式防毒面具）、防护用具，进入现场将中毒受伤人员抬离毒区。切断物料，进行工艺紧急处理，减少人员伤亡和设备经济损失。101、严禁在无任何保护措施和无人临护的情况下进入现场进行救人、抢险作业。7、 现场急救： 将中毒受伤人员抬离毒区后，要发扬救死扶伤、人道主义精神和同志间的感情，根据中毒受伤人员的伤害程度，对症积极组织现场急救。 外伤急救采取现场急救止血、包扎措施，对骨折伤员进行现场固定术，等待急救车辆到来，送往医院。 中毒急救 将中毒受伤人员安排在空气流通、清新的地方，脱去被毒物的衣服，如果皮肤、头发沾有毒物，可用清水冲净，冷天应注意保暖，采用相应的解毒中和、急救措施，待急救车辆到来，派人跟随送往医院急救。必须对医生说明是何种毒，及时向医护人员提供所需的信息。9、心脏复苏术及人工呼吸： 对失去知觉、呼吸障碍、心脏停102、止跳动的伤员，立即采取心脏复苏术和人工呼吸就地抢救，首先解开伤者的衣扣仰卧，清除口腔内的异物，将伤者颌骨向上抬起，头后仰，先大口向伤者的口中吹气两次，再进行正常的口对口人工呼吸，口对口人工呼吸频率16次/分钟；采取口对口人工呼吸就地抢救的同时，还应采取心脏按摩复苏术，进行胸外按压，频率80次/分钟。心脏复苏术和人工呼吸的就地抢救工作不能停止，要等心跳、呼吸恢复或急救医生赶到现场后，才能停止。（触电伤者在5分钟内，立即采取心脏复苏术和人工呼吸的就地抢救，生还的希望非常大）10、注意事项：（1）、当现场发生人员中毒、触电等伤亡事故时，以人为本，早发现、早救治，及时组织人员进行现场急救。不能采取直接103、送医院或等待急救中心医生来再救治的错误方法，这样会贻误抢救的最好时间。许多事例表明，1分钟内对假死的伤者，立即采取就地抢救的，生还率达90%，采取直接送医院或等待急救中心医生来救治的消极方法，伤者生还的可能性非常小。由此可见，现场急救“动作迅速“、方法正确、坚持不懈”是非常重要的。（2）当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施： 避免死亡； 保护人员不受伤害，如有受伤人员立即组织抢救； 避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。应急反应当紧急事件发生时，立即启动应急预案，并向相关方报告；设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火104、源，按应急撤离路线撤离至安全地带。（3）事故处理应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。九、TNPM现场管理及文明施工保证措施1、 管理标准1） 严格按照施工组织设计方案施工，按批准的平面布置图摆放施工机具、施工设备、材料、余料、交通工具和现场临建、工具棚、休息室。2） 坚决执行工艺纪律，严格遵循施工程序，搞好各工种的协调配合，组织好工序交接和交叉施工。3） 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标。4） 施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、安全。5） 安全、消防设施齐全，施工人员必须严105、格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。6） 施工现场要做到工完、料净、场地清、工业垃圾及时清理。7） 成品和半成品有良好保护，保管到位，防止丢失。8） 工程完工后，施工现场的临建及时拆除，工具棚、休息室等及时清退，搞好清退后的卫生，认真搞好试车保运和善后服务工作，为装置安、稳、长、满 、优运行保驾护航。2、 文明施工措施1） 项目部是现场文明施工管理的主管部门，负责项目文明施工管理区域的划分、日常的管理工作，定期的检查、评比并执行奖罚。2） 开工的准备工作进程中，建立现场文明工地标志牌，严格按业主审批的方案布置施工暂设，施工暂设摆放规范，避免二次倒运106、及影响装置平稳运行。3） 工程施工开始按职能、范围划分好文明工地管理区域，明确专业班组文明施工管理责任，并设专人负责。文明施工检查由项目安全员负责落实。4） 施工过程中，从项目经理部到各专业班组，必须严格执行文明工地管理标准，加强文明施工过程控制。5） 预制件进入现场，必须按要求分别摆放，有明显的标识。6） 施工现场设置垃圾箱、施工废料余料临时堆放点，垃圾投放到垃圾箱内，并定期清理，保证施工现场卫生整洁；施工废料和余料堆放在指定的临时堆放点处，并堆放整齐有序，用标示给予区别。7） 强化职工对生产系统的安全保护意识，未经来主许可，禁止在生产系统中或超越施工控制区域外进行任何作业。8） 施工现场三107、气（氧气、氩气、乙炔气）分类、集中管理存放。9） 按照业主的规定，办理好射线探伤的申请、落实好防护和监护措施。3、 现场文明施工考核现场文明施工由项目部经理组织，安全、质量、生产调度，专业班组等部门人员参加，每月检查4次，考核1次。4、 现场环境保护措施1） 废料管理遵守废品（气体、液体和固体）处理方面的所有法律和规定。遵循废品数量最小化原则。项目经理部在施工作业区域或办公区域内配置废料箱、垃圾箱并由项目部负责管理和定期清理。作业售货员在工作结束后，随时清理本岗位或垃圾集中堆放。按政府环保要求，进行材料的分类和收集，把废物运输到xx石化规定的废物抛弃指定存放位置。禁止在现场焚烧施工整或生活等各108、类垃圾。2） 环境清洁 施工现场每周由项目经理部组织，进行一小时现场清洁。此时间内全体员工对施工现场作业工作面，现场办公区域，周围环境进行清洁。各管理部门作业单位对清洁工作应持之以恒，保护施工现场设备，场地、材料不被污染，保持现场作业区域和办公区域的环境卫生，无垃圾、无污物。工程垃圾定期由上至下逐层清扫，作业场所做到工完料尽、场地清。各专业作业的剩余或废物材料，作业单位必须及明负责清理，所有施工现场必须保持清洁，不允许各类包装物和残损周转材料或其它废弃、物品在现场存留。特别是易燃品。保证在液体废料和滴油区域有盛漏容器或设备。垃圾外运，经业主确认后，按要求清运到指定地点。3） 废油管理各种、油类、污染性物质及被污染的物质，其处理按批准的方法进行并符合当地要求。各种油料应在容器内存放，作业过种中废弃的机油、柴油等液体，使用密闭容器回收，集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面或水道造成污染时应采取措施进行清理。