1、发电厂二期加装烟气脱硫装置改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据、原则和适用范围61.1 编制依据61.2 编制原则6第二章 工程概况62.1 工程简介62.2工程施工特点7第三章 施工组织机构配置及劳动力计划83.1 组织机构框图8公司结构框图83.1.2 施工组织机构框图93.2 项目主要管理人员业绩一览表103.3 组织机构职责分配10施工单位主要人员岗位职责10主要部门职责11第四章 施工综合进度计划及综合资源配备计划124.1 施工进度计划134.2 综2、合资源配备计划134.2.1 前期施工准备计划13施工组织设计及前期主要施工方案编制计划13加工配制计划144.3 保证工期的措施14 技术措施144.3.2管理措施154.3.3生产措施15第五章 施工总平面图165.1 施工总平面图布置原则175.1.1 节约用地175.1.2 优选施工机械175.1.3 施工临建的规则17 5.1.4施工作业划分区17 5.1.5 临时施工道路与正式道路一致的原则175.1.6 总体美观、文明整洁175.2施工平面布置图185.2.1建筑工程施工区18 混凝土搅拌站布置185.2.1.2 钢筋加工场185.2.1.3 木工加工场185.2.1.4 模板堆3、放区185.2.1.5 钢构件配制场185.2.2 施工管理区18 5.2.3 施工生活区185.3 交通运输、排水及消防185.3.1 施工道路185.3.2 入场通道185.3.3 现场排水195.3.4 现场消防195.3.5现场卫生及文明施工的规划管理195.4 力能供应195.4.1 取水地点及管路布置19施工水源维护管理195.4.3 施工电源205.4.4 施工区防雷及接地215.4.5 施工通讯215.4.6 施工区及道路照明21第六章 资源配备计划216.1 主要施工机械配备和进场计划216.2 主要施工人员需求计划22第七章 主要施工方案237.1建筑工程工艺技术方案2374、.1.2全场测量及沉降观测237.1.3建筑工程施工技术检验及施工技术质量记录257.1.4钢结构喷砂防锈及底漆工程257.1.5大体积混凝土浇筑及温度控制技术措施257.1.6地下箱型结构防渗漏287.1.7设备基础二次灌浆287.2建筑工程工艺技术方案297.2.1混凝土施工工艺技术方案297.2.2 钢筋加工与绑扎307.2.2 钢筋加工与绑扎307.2.4 预埋铁件制作与安装31 7.2.5 基础工程317.2.6 沟、隧道工程347.2.7 地下室、坑、池347.2.8 复合压型金属墙板主要方法367.2.9装修工程377.2.10 消防、给水、排水工程387.2.11清水混凝土施工5、工艺407.2.11.1 混凝土验收标准417.2.11.2 清水混凝土模板工程417.2.11.3 清水混凝土埋件制作、安装427.2.11.4 清水混凝土钢筋工程437.2.11.5 清水混凝土工程437.2.12屋面防水工程447.2.13门窗安装工程457.2.14成品保护措施457.2.15 脚手架工程467.3主要技术方案487.3.1综合楼上部结构487.3.2空压机室、除灰办公室、挡板密封风机房、脱硫循环泵房、石灰石棚库及3#与4#吸收塔封闭间上部结构507.3.3钢结构工程施工方案507.3.4复合压型金属墙板施工方案527.3.5 超流态混凝土灌注桩基础53第八章质量保证目6、标及质量体系558.1工程质量方针558.2项目质量目标及质量目标分解558.3工程质量体系及职能分解558.5质量保证体系图63第九章 质量保证措施及质量管理措施649.1 质量管理体系组织机构649.2 质量检验计划659.2.1质量验评项目划分659.2.2质量记录及评定659.3 技术检验试验659.3.1钢筋理化检验659.3.2钢筋焊接检验659.3.3水泥检验659.3.4骨料检验669.3.5混凝土强度检验669.3.6烧结普通砖检验669.4 特殊过程控制669.4.1地下管道工程669.4.2焊接工程 679.4.3混凝土工程679.4.4地基工程689.4.5防水工程687、9.5 消除质量通病技术措施69第十章 安全文明施工管理 7410.1 安全保证目标及安全管理体系7410.1.1 安全目标7410.1.2 安全组织机构7410.1.2.1 业主项目安全健康与环境管理机构7410.1.2.2 安全健康和环境管理委员会职责7410.1.2.3 各级监察人员的职责7510.1.2.4 施工单位项目部安全生产管理网络7610.1.2.5 施工单位安全生产委员会运作7610.1.2.6 施工单位各级安全生产责任制7710.1.3 安全管理机制7710.1.3.1项目部职业安全健康与环境管理体系职能分解7810.1.4文明施工考核、管理办法8010.1.4.1考核办法8、8010.1.4.2奖励制度8010.1.4.3处罚方案81第十一章 环保目标、方案、措施8411.1 环保目标8411.2 方案和具体措施8411.2.1废水处理措施84 11.2.2垃圾、废弃物处理措施84粉尘污染控制措施84噪音控制措施8411.2.5射线伤害控制措施85第十二章 施工管理8512.1施工进度计划管理8512.2 施工技术管理8512.3 文件管理8612.4 设计变更管理8712.5安全环境、文明施工管理88 12.6 质量管理88第十三章 特殊施工措施8813.1冬季施工主要解决的问题8813.2 一般冬季施工措施8813.3 特殊冬季施工措施8913.3.2焊接冬季9、施工9213.4 雨季施工措施9313.4.1防止雨水浸泡技术措施9313.4.2防止土方塌方技术措施9313.4.3防止混凝土质量下降技术措施94 13.5 主要交叉作业及措施94第十四章 新工艺、新技术、新材料的运用9414.1大模板工艺及清水混凝土工艺 9414.2 钢筋接头工艺95第十五章 施工配合9515.1 与建设方的配合协调9515.2与监理方的配合协调95 15.3 与设计方的配合协调9515.4 与其它参建单位的配合协调96第十六章 售后服务及回访保修措施9616.1.保修措施96 16.2.工程质量保修责任96 16.3.保修期限97 脱硫系统土建工程施工组织设计第一章 编10、制依据、原则和适用范围1.1 编制依据本组织设计的编写，主要依据以下资料： （1） 地质勘探资料（2） 施工图纸（3） 工程相关的招投标文件及施工合同（4） 国家电力公司电源建设部：火力发电工程施工组织设计导则电力建设工程施工技术管理制度，电力行业的有关规范和验收标准。（5）公司工程项目管理规定及其它相关规定、制度、程序文件。（6）国家达标投产和优质工程的有关考核细则和规定。1.2 编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）严格执行建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3）采用现代建筑管理原理。流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏，均匀和连续地施工第二章11、 工程概况2.1 工程简介xx第三发电厂（简称xx电厂）位于xx市北29km，目前已建两期工程，一期工程为2200MW凝汽式汽轮发电机组，二期工程为2600MW引进型国产亚临界机组。根据xx集团、xx省及xx市政府的要求及xx电厂的发展规划，拟对已运行的二期工程加装烟气脱硫装置。改造工程实施以后，可以大幅度削减电厂排入大气的SO2总量，积极促进xx市环境改善，具有良好的社会效益。xx电厂二期工程的3、4号机组拟分别采用石灰石石膏湿法烟气脱硫装置进行全烟气脱硫改造。脱硫岛内：#4机组脱硫主要建构筑物包含脱硫综合楼、烟道支架基础及支架、石膏库、吸收塔基础、事故浆液箱、吸收塔封闭间等，#3机组脱硫主12、要建构筑物包含烟道支架基础及支架、吸收塔基础、脱硫循环泵房等。脱硫岛外：主要建构筑物包含空压机室、除灰办公室、综合管道支架、挡风板仓库、石灰石棚库、石膏堆放场、吸风机室改造工程。2.2工程施工特点施工场地由于本期工程为扩建工程，而且处于生产区内，所以施工管理必须考虑生产运行中管理的特点，场地相对狭窄。第三章 施工组织机构配置及劳动力计划3.1 组织机构框图公司领导职能部门专业公司控（参）股公司关联公司总经理书 记副经理副书记工会主席总工程师总会计师总经济师总审计师总经理工作部企业发展部市场经营部国际工程部审计监察部人力资源部财 务 部资产经营部工程管理部安全监督部科技管理部经济法律部政治工作部13、经 检 委多种产业部工 会经济保卫部培 训 部建筑工程公司无损检测公司调 试 公 司焊接培训中心烟 塔 公 司3.1.1公司结构框图3.1.2 施工组织机构框图附件 现场组织机构框图3.2 土建项目主要管理人员业绩一览表职 务姓 名主要资历、经验及承担过的项目项目副经理现任xx省火电三公司副总工程师，大专文化，先后曾任鸡西发电厂技改工程机 2125MW建筑安装工程主任工程师；xx公司6号机组1300MW土建工程总工程师；xx炼油厂煤代油供汽锅炉工程技术负责人。项目总工xx省火电三公司建筑公司专工，大学文化，参加过城乡变电所，平房变电所、双北变电所的施工，历任技术员，主任工程师。工 长xx省火电14、三公司建筑公司工长，中专文化，参加过xx第三发电厂3#、4#机组土建工程、方正变电所、富拉尔基一次变电所，南苑变电所，新明变电所，龙沙一次变，历任技术员，工长。项目专工xx省火电三公司建筑公司专工，大专文化，参加过城乡变电所，平房变电所、双北变电所的施工，历任技术员，项目专业工程师。质 检 员xx省火电三公司建筑公司质检员，大专文化，参加过xx电厂3#机组土建工程、方正变电所、南苑变电所，新明变电所，龙沙一次变。安全员xx省火电三公司建筑公司安全员，中专文化，参加过xx第三发电厂3#、4#机组土建工程，富拉尔基变电所、南苑变电所、新明变电所的施工，历任班长、安全员。3.3 组织机构职责分配3.15、3.1施工单位主要人员岗位职责项目经理职责项目经理代表公司全面履行工程合同，对资源整合配置，协调外部关系、目标策划，资金调度、人员奖惩等，安全文明施工、质量创优工作、工程进度、工程结算等全面负责，同时对员工的管理和分包商的管理全面负责。总工程师岗位责任对项目施工技术及技术管理负全责，接受公司总工程师领导。负责项目盈利模式、成本分解、成本过程控制，负责组织施工计划、安全计划、质量计划的编制。对安全、质量从技术上负全责，对技术人员的技术管理能力、员工技能提高负有组织领导责任。生产经理职责有权对到达项目的各种资源（人力、机械、材料等）进行优化配置，以保证项目经理确定的安全、质量、工期、目标的实现，对16、作业现场安全文明施工、工程进度承担主体责任，按总工程师编施工计划负责组织施工协调检查。项目专工参与组织施工计划、安全计划、质量计划的编制。对安全、质量从技术上负责，对技术人员的技术管理能力、员工技能提高负有组织领导责任。3.3.2主要部门职责技术组职责负责组织编制施工组织总设计，专业设计、重大施工技术方案； 负责施工总平面的管理及总平面变动的编制。负责编制重大技术方案，编制作业指导书。负责组织施工图纸系统会审，参加施工综合会审，接收和处理设计变更。负责编二、三级工程计划、每月人员配备计划、各项施工方案编制计划，编制工程统计报表，并报送监理单位、建设单位。负责施工进度的控制和施工协调，组织工序交17、接。负责对有关的技术标准、规范的确认、转换和标准信息的收集。负责施工图纸、设备技术资料和其他技术文件的管理，负责各类文件和技术资料传递的接口。负责竣工资料的收集、整理、审阅和移交。质量组职责对项目确定的质量目标，进行目标分解及质量计划编制和组织实施。协助总工程师及项目专业工程师建立运行质量保证体系，并对体系运行进行监控，使施工质量处于受控状态。负责组织三级验收，并联系和参加四级验收，对重要施工过程进行旁站监督，组织质量监督站对项目的监检活动。负责现场计量管理和组织定期送检。制定预防纠正措施，对质量问题进行处理统计分析。安全组职责建立现场安全环境管理体系，分解安全职责，负责现场（含分包商）安全监18、督和管理。负责现场安全设施的管理及安全设施标准化工作。建立行之有效的安全奖惩制度。特种作业人员管理。划分现场文明施工区域，对现场文明施工管理负责。加强现场环境保护和消防工作，建立有效的管理制度。组织安全活动，使安全文明施工管理形成长态机制。物资管理组职责负责设备的卸车及现场保管工作，参与设备开箱检验工作。对施工用材料负责采购、储存、验收、保管发放工作。参加甲方组织的设备/材料供应协调工作。负责现场施工工具劳动保护的供应。造价员职责负责与业主、监理进行工程结算。负责对分包商合同谈判。负责项目盈利模式、成本分解、成本过程控制。负责资金管理、税务管理。负责内部经营承包责任制制定和组织实施。负责对物资19、采购的监控。负责项目人力及劳动工资保险的管理。负责员工的培训考核。第四章 施工综合进度计划及综合资源配备计划4.1 施工进度计划 根据xx集团xx电厂生技部对本工程施工进度的要求，特制定了施工网络计划。（详见附图）4.2 综合资源配备计划 4.2.1 前期施工准备计划施工准备工作工期安排一览表序号内 容施工准备日期备 注1第一批人员进场2010年3月30日前2形成管理能力2010年4月1日前3网络信息形成2010年4月3日前4砼搅拌站安装形成生产能力2010年4月5日前5现场加工配制能力形成2010年4月6日前6混凝土配合比试验完2010年4月10日前7组织机构设立2010年3月25日前8施工20、电源布置随工程进展布置4.2.2施工组织设计及前期主要施工方案编制计划施工组织总设计及专业设计编制计划序号施工组织设计名称交付审核时间备 注1土建工程专业施工组织设计2临时用电施工组织设计3暖通专业施工组织设计前期主要施工方案编制计划根据施工技术管理规定，工程开工前必须完成建筑工程施工组织设计，现采取下列项目在项目施工组织总设计指导下先行编制单项施工技术方案，经审批后实施，以保证工程及早开工，主要方案有： 测量放线施工方案 土方施工方案 桩基础施工方案 基础施工方案 脚手架专项施工方案 主体及装饰施工方案 吊装施工方案 给排水及消防施工方案 电气施工方案4.2.3加工配制计划4.2.3.1现场21、加工配制计划序号项目名称制作时间备 注1综合楼预埋件制作2石灰石棚库钢屋架制作33#、4#烟道支架埋件制作4.3 保证工期的措施 根据该工程的特点，结合现场情况及施工方案，为确保合同工期的完成，特制定如下措施。4.3.1技术措施（1）制定一个切实可行的施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，遵循施工工艺及其技术规律，组织好各分部分项工程施工。（2）结合技术措施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用。（3）各分项工程的技术、质量交底要细，切实可行。严格各工序交接制度、隐蔽工程及时组织验收，干一项保一项，必保不返工。（4）对于不占用施工工期的分项工程，合理利用时间将它们穿插到其它项目22、中施工。（5）按各分部分项施工要求，将它们合理的连接起来，组织好施工。在施工组织上配备两套作业班组，统一指挥，同时组织施工，使整体工程加快进度。（6）合理配置机械设备、器材、劳动力及相适应的供应维护体系。（7）推广应用塑料管：供水管线、内排水管线、电线穿线管和雨水管，大量应用硬聚氯乙烯管材。提高管件的配套能力与供应能力。（8）脚手架采用落地结构式脚手架，脚手体系安全可靠，并可提高施工现场利用率，促进生产。（9）基础砼二次振捣二次抹压技术，以提高抗渗能力。（10）楼板砼随打随压光提高砼质量，达到粗装修地面。（11）梁、板现浇砼中掺入早强剂，提高砼的早期强度，缩短模板的周转周期。或增加模板及支撑的23、一次性投入量。4.3.2 管理措施（1）组织好施工前的各项准备工作，如暂设工程、图纸会审、工程抄测定位、构件加工等、确保开工时间。（2）机械设备定期保养、维修、确保机械使用率。（3）按施工网络计划与施工进度总计划制定出月、旬详细生产计划。（4）要求各专业按进度，制定出各专业工种的详细生产计划。 （5）与建设单位密切配合，设专人协调，及时组织材料构配件进场。（6）科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，一次成优杜绝返工。（7）月、旬计划落实到具体负责任人。（8）项目经理部每日召开生产碰头会，检查当日计划完成情况和各工种配合情况，并及时调整因天气或其它原因影响的日计划。（9）根据现场实际情况，经24、常检查、分析施工中出现的生产问题，及时发现及时调整，科学安排好生产计划，保证合同工期的实现。4.3.3生产储备（1）资金储备在工程施工过程中，储备一定量的资金，以确保建设单位在资金紧张或暂不到位的情况下连续施工，以免影响工期。（2）劳动力储备a.管理队伍是经过严格挑选，并能相互配合、团结一致、组织施工的工作骨干。b.力工储备由公司与周边城填劳务管理部门签定劳务供应合同作保证，在公司内劳动力统一平衡、调配。c.技工由公司组织的八大专业施工队伍组成，实行市场管理，以质量、速度、造价、文明施工程度，作为竞争原则，择优录用。（3）材料储备材料资源，按月、旬计划，及时进场由专人负责把关验收质量及原材料化25、验单。（4）机械储备该工程垂直运输、搅拌机、翻斗车、推土机、铲车等大型设备储备充足，保证设备完好、连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人随时检修。 1).如期实现前期准备工作计划，确保项目按计划开工。 2).选备公司最精良的设备。 3).选备公司最优秀的项目管理者队伍。 4).强化计划管理，做到科学组织施工。 5).加大现场协调、加大执行力度，制定奖罚措施。 6).组织好材料进货，不因材料不到位影响进度。 7).进行过程控制，提高分项工程一次检验合格率，避免返修延误工期。 8).具体措施 8.1）混凝土的生产和浇筑能力是保证，加大混凝土搅拌能力； 8.2）布置1台直臂塔吊进行垂直运26、输提高工效； 8.3）以下项目采用并行施工：0米以下基础和回填并行；框架和墙体砌筑基本并行；维护结构的横梁和钢结构的施工基本并行；综合楼的内墙抹灰和砌筑施工基本并行。第五章 施工总平面布置5.1 施工总平面布置原则施工总平面的布置以科学、合理、方便施工、充分利用施工场地为总体原则，对施工总平面及临时设施进行全厂的统筹规划及布设。作到平面上紧凑合理、符合工艺流程；组织协调上快捷顺畅、方便施工，保证运输方便，尽量减少二次搬运；充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应、左右兼顾，达到合理用地、节约用地的目的。 5.1.1 节约用地对施工场地力求科学合理的划分，使施工总平面布置紧凑。施工区域的划分和场地27、的确定符合施工工艺流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。5.1.2 优选施工机械根据施工场地的条件，在满足施工要求的前题下，优化施工机械的选择。主要垂直运输采用QTZ630塔吊，烟道支架吊装主要采用40吨汽车吊。大型机械布置及力能供应，应充分考虑其负荷能力，合理确定其工作范围，做到既满足施工生产所需，又不产生力能及机械的浪费。5.1.3 施工临建的规划施工临建易集中布置，方便施工管理。办公临建及班组休息室易采用活动板房。5.1.4 施工作业区划分施工作业区的划分全局统筹规划，应局部服从整体，即要考虑方便施工，同时兼顾现场的文明施工。施工作业区的划分原则上各标段之间分开28、布置，做到分区明确、规划合理，避免和减少各标段、各工序之间的互相干扰，尤其要充分考虑新建工程的施工与现运行机组的隔离，做到兼顾生产与施工，保证互不干扰，以确保总体工期的顺利实现。5.1.5 临时施工道路与正式道路一致的原则施工道路以厂区规划的正式道路网为主。业主已对施工道路作出完整规划，并已在厂房区及施工区形成环形施工道路网，基本满足施工交通运输需要，不足部分铺设简易支线临时施工道路。5.1.6 总体美观、文明整洁施工总平面布置必须满足有关规程对防火、保卫和安全文明施工的要求。特别是易燃易爆物件的存放和布放位置，如氧、乙炔供应站的布置和施工变的布置，必须严格按有关规定执行。布置作到紧凑合理、符29、合工艺流程、组织协调上快捷方便、用地上精简节约、总体感观上文明整齐。5.2 施工总平面布置5.2.1 建筑工程施工区5.2.1.1 混凝土搅拌站布置混凝土工程采用搅拌集中供应方式，设立中型搅拌站、卸、储运设施一套。混凝土搅拌站布置综合楼区域的北侧30米处；不占任何建筑物位置。搅拌站区布置有混凝土搅拌站、砂石堆场、水泥仓储系统等。搅拌站区域砂石料场地面铺设硬化地面。5 钢筋加工厂钢筋加工厂位于脱硫综合楼区域的北侧（具体见平面图）。5 木工加工场木工加工厂位于脱硫综合楼区域的北侧（具体见平面图）。5.2.1.4 模板堆放区模板堆放区布置在木工加工车间南侧。5.2.1.5 钢构件配制场烟道支架配制及30、零星钢构件的配制组装场地拟利用安装工程的加工配制场，不再单独设置加工配制场地。5.2.2 施工管理区施工管理区以项目部办公室为主，布置在以西20米位置处。5.2.3 施工生活区施工生活区由施工单位自行解决，在厂外租用当地民房。5.3 交通运输、排水及消防5.3.1 施工道路施工道路以厂区规划的正式道路网为主。业主已对施工道路作出完整规划，并已在厂房区及施工区形成环形施工道路网，基本满足施工交通运输需要。为保证施工交通运输的顺畅，施工道路在以业主已规划的施工道路网为主的基础上，不足部分铺设简易支线临时施工道路作为辅助施工道路。使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。5.3.2 入场通道厂区北31、侧道路作为施工进厂的主要通道，该道路作为设备、材料、机械运输以及施工人员进厂的主通道；西侧的进厂道路作为施工进厂的次要通道。5.3.3 现场排水施工基坑排水由水泵排入路边排水井。5.3.4 现场消防 现场消防在现场施工用水主干管线上引出一路水管，并加设管道升压泵提高供水压力作为现场和高空消防用水。在施工区域的重点消防部位（施工区、设备堆放场、仓库区及办公区等）并配备足够的移动式消防器材。同时保持与消防部门的联系。5.3.5现场卫生及文明施工的规划管理现场卫生配合施工现场文明施工统一规划管理。施工现场设有垃圾通道、垃圾箱（桶）、废料桶，并标识清楚；做到施工现场内的地面无垃圾，每个作业面都应保持清32、洁整齐，保持作业面“工完、料尽、场地清”。施工垃圾及生活垃圾及时清理外运。施工现场、办公区设有较高卫生标准的厕所，并装有水冲洗设备，由专人负责清扫，保持内部清洁。5.4 力能供应5.4.1 取水地点及管路布置现场施工用水引自建设单位提供的水源。现场施工用水管线从上述水源主干管上引接。施工用水点再从主干管网上接引分支管线，分支管采用DN48钢管管。各施工用水分支管线的布置原则为就近就地，以减少供水管道的安装长度，从而降低工程造价。施工水源维护管理（1） 设置施工水源维护班组，负责施工水源管线的日常维护管理工作。（2） 施工供水系统应由专业工程技术人员设计制图，经总工程师批准后，方可施工。（3） 33、如出现跑、冒、漏水等现象，施工水源维护班组要及时进行修复。（4） 施工水源供水主干管上设置必要的起隔离作用的闸阀，以便于检修引接。（5） 临时水管用完后要及时收回。（6） 地埋管道施工中做好施工记录，隐蔽后应做好标识，标识牌要统一规格，做到施工水源管线布置清晰、阀门井位置明确。5.4.3 施工电源本期工程施工期短，用电负荷相对集中，施工电源由业主提供。供电干线以架空线路为主，沿围墙或道路布置。现场施工用电在配电室提供的引接点引接并降压至0.4KV后，向各施工区、办公区及生活区等用电区域供电。并根据施工现场的实际情况和需要布置施工配电箱和其它电气设备。其中： 0.4KV施工电源线路以采用电缆直埋34、敷设的方式为主，在特殊区域使用明敷设的方式。 为保证重要区域用电负荷供电可靠性，所使用的临时电源盘、柜设计为双电源互为备用供电回路。当一台一次变故障或检修时，能确保重要负荷不停电，实际现场用电负荷为200KW，空开电缆为VLV22-3*185+1*95。（现场主要用电设备见下表）序号设备名称负荷备注1塔吊1台60 KW2搅拌机2台20 KW3切割机2台10 KW4弯曲机2台10 KW5调直机1台7.5 KW6电焊机3台15 KW合计192.5KW 施工用配电盘使用四种形式：第一种为区域性配电盘，内设24台400A自动空气开关，作为一个区域内的施工总电源盘；第二种为负荷配电盘，内设胶盖开关及自动35、空气开关，供0.4KV动力负荷使用；第三种为插座配电盘，内设漏电保安器及各种型式插座，主要为电动工具供电；第四种为吊车负荷盘，根据吊车的容量设置自动空气开关。施工用电维护管理施工用电应服从业主现场管理的有关规定，并且制定出完善的符合施工现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，并严格执行保证安全的组织措施和技术措施。 设置施工电源维护班组，负责施工电源线路的日常维护管理工作，对施工电源进行统一管理。班组内要配一名电源维护工程师以及一定数量的技工，对维护人员定期进行培训，使维护人员熟悉施工现场的配电系统。 施工电源施工及验收应按照电气装置安装工程施工及验收规范执行。 施工现场的所有配电盘、箱应型式36、统一、颜色一致，并且有明显的警示标志。 直埋敷设的电缆，埋深不应小于0.7m，穿越道路等处应加套管保护，沿埋设路径设标示桩。明敷电缆应横平竖直，严禁乱拉乱扯。在电缆集中并且具备条件的地点装设电缆支、吊架，电缆沿支、吊架敷设。 施工用电安装计量表计，电价按有关规定执行。 做好现场施工电源春、秋检工作，坚持每周一次的现场安装巡视制度，杜绝用电不安全的隐患出现。5.4.4 施工区防雷及接地在正式接地线路未投入时，对需求位置做临时接地。5.4.5 施工通讯使用手机、对讲机、项目部设置局域网 5.4.6 施工区及道路照明施工区布设照明用碘钨灯，可根据碘钨灯布设位置及照明区域确定数量。主要施工道路路边架设37、水泥杆及照明线路，设置路灯，以满足夜间施工交通道路的照明需要。施工道路以厂区规划的正式道路网为主，对施工道路作出整体规划，厂房区及施工区形成环形施工道路网，均为砂石路面，宽为7m。不足部分铺设简易支线。第六章 资源配备计划6.1 主要施工机械配备和进场计划序号机械设备名称型号单位数量制造年份进场时间1塔吊QTZ630座120062汽车吊40T台120043强制性搅拌机搅拌机JS500台120044前翻斗车辆620045平刨/压刨台220076圆盘锯台220077手电锯台420078振捣器台620079 振动棒50根8200710振动棒30根2200711钢筋切割机台2200412钢筋弯曲机台238、200413钢筋调直机、切断机台1200414电焊机台6200415打夯机台4200416装载机台1200417电渣压力焊机台3200418电焊条烘干箱DH-100-2台2200419自卸汽车24m3台4200020滚筒式搅拌机台2200421长螺旋钻机台1200022经纬仪台1200023水准仪台1200724钢盘尺30米把12007说明：表中机械设备为施工高峰期投入数量，根据工程进展情况分批投入使用。6.2 主要施工人员需求计划本工程项目劳动力计划表工 种2009年2010年平 均高 峰平 均高 峰混凝土工61068木 工25304060瓦 工10151520钢 筋 工25303040架 39、子 工57810起 重 工2222铁 工58810电 工2224机 修 工2222测 量 工3334水 暖 工3558油 工58810辅 助 工15204060技术人员2244管理人员10101010小 计120154183252第七章 主要施工方案7.1建筑工程工艺技术方案7.1.1施工总体原则及通用技术方案总的施工顺序为先地下、后地上，先土建后安装；先结构后装修。施工安排以脱硫综合楼为主，以附属建筑和地下管线等为辅。根据本工程的特点，本工程的总体施工安排如下：关键路径是：土方开挖零米独立（设备）基础土方回填上部框架结构围护结构装饰。建筑工程结构施工采用钢管脚手架支撑体系，模板采用多层双面覆40、膜胶合板大模板、普通模板和定型钢模板相结合的模板系统；零米以上混凝土结构及主要构筑物为清水混凝土；综合楼等土方工程采用机械大开挖方式。土方回填采用分层机械夯填的方式。位于建筑物内的设备基础、主要沟管道、地下坑（室）预埋管线等，待上部结构基本施工完毕后在进行施工。7.1.2全场测量及沉降观测平面高程测量、控制网设置及过程控制布置坐标方格网原则：先整体，后局部，高精度控制低精度。控制点要选在约束度大、安全、易保护和通视条件好的位置。首级控点应分布均匀。 平面控制采用两次布设，即首级控制和加密控制。一级导线控制点既控制平面又控制高程。控制点的埋设：首级控制点的埋设深度确定为3.00m，并坐落在原土层41、上。加密控制点的埋设深度为1.0m，控制点采用C20混凝土浇筑。测量仪器的选用：距离的测量采用光电测距全站仪。角度测量采用D12电子经纬仪进行观测。厂区高程控制测量采用DS3水准仪，构建筑物的沉降观测采用PL1水准仪。控制桩的管理：作围栏，并作明显标识和警示。各点坐标和高程由建设单位确定。测量采用闭合线形式，往返观测法。平面控制测量：主轴线的测设：厂区的主轴线采用极坐标法进行测设，首先将已知控制点的大地坐标换算为建筑坐标系的坐标，然后按测距和测角的精度要求，依次定出主轴线上各点。加密控制测量：加密控制点以设在建筑物各轴线上为原则；其测设方法采用直角坐标法进行测量。沉降观测沉降观测的自始至终要遵42、循“五定”原则：即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。主要建、构筑物和主要设备基础要设置沉降观测点（按设计要求）。根据沉降量统计表汇制沉降曲线图，形成沉降观测报告。7.1.3建筑工程施工技术检验及施工技术质量记录原材料检验项目钢材、水泥、焊材、砖、砂、石、保温材料、防水材料、砌块、防火涂料、外加剂、粉煤灰等必须进行进场复检。成品半成品检验项目混凝土预制构件、塑钢窗、暖气、混凝土试块、焊接接头、高强螺栓、钢筋机械接头、混凝土预制构件进场后要进行复检。主要施工43、记录1）钢筋、水泥、砂石、外加剂等到货使用台帐；2）施工过程检验和试验记录；3）工程质量评定记录；4）技术管理工作记录5）工程质量验收记录；7.1.4钢结构喷砂防锈及底漆工程现场制作的钢梁、钢柱、钢桁架、楼面钢梁等均采用人工除锈，露出金属光泽，经检验合格后刷底漆。7.1.5大体积混凝土浇筑及温度控制技术措施大体积混凝土浇筑为确保大体积混凝土浇筑的连续性，整体性，混凝土采用混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土浇筑采取分层分段的浇筑方式，混凝土首先从基础一侧入模，先浇筑底层，进行一段距离后，回来浇筑第二层，第二层浇筑必须在第一层混凝土初凝前进行，每层厚500mm左右，如此依次浇筑以上各分层，形成一定梯度，44、一次到顶，直至全部浇筑完。施工中不允许留设施工缝。如大体积混凝土分层分段浇筑示意图如下：混凝土振捣采用机械振捣的方式，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚，确保下部混凝土的密实。大体积混凝土养护混凝土浇筑完成后应及时进行养护，并进行保温。在新浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料布，二层岩棉被。混凝土养护不必经常浇水，只需保持混凝土表面湿润即可。另外，由于水泥水化热较大时，应控制混凝土内外温差，定时测定混凝土内部温度，并对混凝土进行保温，在模板外表面覆盖一层塑料布，一层岩棉被进行保温，保温措施在混凝土浇筑后进行，当混凝土内外温差不大45、于20时方可拆除保温材料及模板。 温控措施选择合适的配合比，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。使用普通硅酸盐水泥，在混凝土中添加粉煤灰，减少水泥用量，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，控制温升速率，降低水化热。掺加缓凝剂以延长混凝土凝固时间，延长水化热释放时间，减小水化热峰值。及时对混凝土进行养护，减少混凝土升温阶段的内外温差，防止产生表面裂纹。必要时,在混凝土中安装循环水管，用泵强制循环，以降低混凝土温度。减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值掺入适量的微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止温度和干缩裂缝的产生。改进施工工艺，提高混凝土施工质量，初凝前对浇筑后的混凝土进行二次振捣46、，排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，提高混凝土的强度，从而提高混凝土的抗裂性。混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的浮水和浮浆顺混凝土坡面下流坡底，在侧模底部开孔将泌水排出基坑，如泌水积聚较多，可用泵及时将泌水抽出坑外。泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水。初凝后至终凝前，用木抹压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收缩裂缝。监督管理混凝土浇筑后，派专人进行测量管理，仔细记录温度，并绘好混凝土测温曲线图。温度测量采用温度计进行测温。测温点竖向布置47、由下向上依次为：距垫层100mm、1/2构件高度、构件表面以下100mm及保温层以下，平面布置根据具体构件尺寸而定。混凝土内部与混凝土表面温差控制在25以内。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天到28天，每24小时测温1次。测温曲线图：依据测温记录，仔细绘好混凝土测温曲线图。混凝土测温曲线保证混凝土连续浇筑措施1）开罐前必须保证原材料供应到位，而且数量充足，复检完毕，作好防雨准备； 2）做好搅拌站搅拌系统和泵送系统的检修和维护工作48、，确保砼搅拌的连续性；3）提前与现场业主和各参战单位沟通，保证水电供应的安全性，设专人看护水源、电源，要求电气人员跟班维护；4）砼浇筑过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板的稳定和不变形；5）技术人员必须在现场指导施工。7.1.6地下箱型结构防渗漏混凝土自身抗渗防水，W6级抗渗。施工缝加设止水槽，加止水板双层止水。 对拉螺栓、预埋管中间加止水板。竖向施工缝采用橡胶止水带施工法。建筑设计的伸缩缝施工后，冬季作保温措施，保持5以上，防止建筑物收缩，使止水带拉裂。7.1.7设备基础二次灌浆灌浆准备灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌49、浆。清理干净所需灌浆的区域，将混凝土表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。熟悉图纸，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌浆振50、捣用小直径振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7昼夜。检验和试验灌浆材料的配合比（灌浆料按产品说明书进行试配），应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理，若发现强度不合要求时，应凿掉重来。7.2建筑工程工艺技术方案7.2.1混凝土施工工艺技术方案混凝土工程程序工艺流程图配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土搅拌塌落度测定取试块混凝土混凝土搅拌浇筑振捣养护水泥选用散装、袋装两种，散装在水泥罐中储存用于集中搅拌，袋装水泥为应51、急施工和零星搅拌，棚仓储存。骨料就地取材，选用合格的骨料、砂子规格为中粗砂标准，碎石、砂要分批取样试验。混凝土的浇筑基础混凝土浇筑采取分层分段的浇筑方式，混凝土首先从一侧入模，先浇筑底层，进行一段距离后，回来浇筑第二层，第二层浇筑必须在第一层混凝土初凝前进行，每层厚500mm左右，如此依次浇筑以上各分层，形成一定梯度，一次到顶，直至全部浇筑完。柱混凝土施工时，要控制混凝土浇筑速度。在混凝土浇筑2m高度后，停歇0.51小时，再继续向上浇筑。柱内混凝土应分层浇筑，每根柱子混凝土浇筑速度应控制在4m/h以内。混凝土的振捣混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。混凝土振捣52、结束，应用木抹搓平。混凝土施工缝的处理：混凝土水平施工缝在混凝土浇筑完并找平后，待下部混凝土终凝后，清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜，表面上面的松动石子和软弱混凝土层，加以凿毛，使混凝土水平施工缝处形成干净粗糙的表面。清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。第二次浇筑前，用压力水冲洗施工缝表面，然后在上面铺一层10-15mm厚水泥砂浆（同混凝土内的砂浆配合比）。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除钢丝网、再凿毛处理，这样就形成了一个粗糙干净的表面。混凝土的养护混凝土采用覆盖一层塑料布上铺一层草53、袋洒水养护；大体积混凝土养护除了保湿以外，作好保温，控制混凝土的内外温差是关键。对于普通混凝土养护时间不得少于7昼夜，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14昼夜。高标号混凝土的施工高标号混凝土施工首先在配合比设计上要优先选用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于300kg/m3，强度不低于P.O32.5，控制水灰比不大于0.55，要严格控制塌落度。同时要储备一定程度的强度储备值。选用优质的高效泵送剂以降低用水量，增加塌落度以适应泵送。大体积高标号混凝土要尤其注意防止因为水泥量的增加而引起的温度收缩裂缝的产生，必须采取必要的措施。由于水泥掺量的增多，还要注意泵送后表面浮浆的处理，54、适当抛洒一些碎石，及时用抹子收光，都可以防止裂缝的产生。要加强泵送环节的控制，在泵送机械和运输机械的选择上必须绝对满足现场要求，尽量避免雨天和高温天气进行浇筑，增加留施工缝和中断的可能性，降低混凝土强度。无法避免时要做好预案。混凝土振捣和养护必须选派经验丰富、责任心强、身体状况好的人员。7.2.2 钢筋加工与绑扎钢筋加工钢筋加工采用机械加工，10以下钢筋可采用人工加工，钢筋加工执行负偏差。钢筋的接头形式采用搭接、闪光对焊、电渣压力焊接头、钢筋具体接头形式以施工图为准。钢筋的绑扎钢筋绑扎应编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎由专业技术人员制定绑扎顺序，绑扎时应熟悉构件的轴线、边线、保护层、标高和55、埋件及预留洞口的位置、标高等在模板上标注清楚，作出标志。当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应竖标准杆并拉线，其它钢筋依次按放在标准杆上的基准绑扎牢， 钢筋交叉点应绑牢。按绑扎的规划位置放合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子、短钢筋做垫块，梁、柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件、预留洞等。预留插筋严禁切割和弯曲。7.2.3 模板制作与安装模板制作模板采用15mm厚双面覆膜胶合板。保证混凝土表面工艺达到清水混凝土标准。背楞材料以5080木方作为加强肋。为保证吊装时大模板的整体稳定性和刚度，在横肋上设置加固措施。模56、板与模板组合时的接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板面0.51mm。承重支撑材料：碗扣式、门式脚手架组合，普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：密封泡沫条、胶带等、模板清洁剂、脱模剂等。模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制。模板与骨架组成整体结构，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和规范规定：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层上有脚手架57、等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。7.2.4 预埋铁件制作与安装预埋铁件在制作场统一制作，预埋铁板采用45。倒角，铁件焊接后对钢板用火焰加热校正平直，四周切割处砂轮打磨，铁件钻2-6个不等的10孔，用于与模板固定。安装时在铁板四周粘胶条与模板密封，保证埋件与模板粘贴严密，防止铁件表面污染。为防止铁件错用、滥用，过程中加强铁件管理，保证铁件施工质量，加工成型的铁件，必须分类摆放，做好标识。 7.2.5 基础工程独立基础模板安装示意图（适用于综合楼基础、增压风机房基础、烟道支架基础及其它附属建筑物等）。模板安装见附图：基础分两次施工。第一次施工至基础大脚顶面，第二次施工至零米。垂58、直与水平运输采用塔吊进行。施工程序基础定位基础垫层施工绑扎基础钢筋制作安装承台模板柱钢筋支架制作柱钢筋绑扎固定承台混凝土浇筑基础梁支撑、底模安装梁钢筋绑扎、梁侧模安装梁混凝土浇筑基础梁、柱防腐处理回填土。钢筋工程基础钢筋在钢筋加工厂统一进行,运输至现场，绑扎成型。钢筋绑扎时要按施工规范或设计要求的搭接长度搭接。绑扎及焊接接头应按施工规范规定相互错开。基础钢筋绑扎，根据图纸设计，凡设计为双层双向钢筋网片的承台采用1#支撑马凳 (见图1)固定;承台高度超出 2000时,设计在承台内增加双层温度应力钢筋,钢筋网片采用2#支撑马凳(见图2)固定。基础柱钢筋绑扎，在距基础模板上口200，利用焊接马凳、支59、撑立管和上口对拉钢管形成的矩形架内，将柱四角上的主筋倚住支架竖立，先固定主筋下脚，用箍筋绑扎在基础上口，使其成形并临时固定，逐根绑扎其它柱主筋 。承台底板钢筋的保护层预先用C30混凝土制成100100100的方块，间距1000垫在交叉点的钢筋下，梁柱钢筋的保护层预先用水泥砂浆制成4040厚度35的方块，绑在柱主筋上，均匀布置。混凝土工程当混凝土结构厚度1m，浇筑混凝土量100 m3，计算混凝土水化热温度与环境环境温度温差25时，执行大体积温控措施。其余部位用草袋覆盖，及时进行浇水养护。施工缝的处理由于施工分段形成的水平施工缝，在继续浇筑混凝土之前，必须清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜，表面上面的60、松动石子和软弱混凝土层，必要时还应加以凿毛。清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。用水冲洗施工缝表面，然后在上面铺一层10-15mm厚水泥砂浆（同混凝土内的砂浆配合比）。由于客观原因停滞造成的施工缝，在混凝土初凝前插入钢筋，其直径为12-16mm，长度为500600mm，其它处理措施同上。模板工程面模采用竹胶板，在木工加工场加工成型，现场进行支模，板楞5080木方，板楞间距200，对拉螺栓固定。所有模板接缝均用双面胶带，防止模板因接缝不严超成混凝土漏浆。基础承台模板支撑，采用钢管格构式与对拉螺栓相结合的支撑体系，对拉螺栓外端头通过由钢板（=10）加工制成的垫板（见图3）紧固在水平钢管上。7.61、2.6 沟、隧道工程按照先深后浅、先大后小、先主要后次要的顺序施工，基本做到不重复开挖。对埋置较深的设备基础及坑池，沟、隧道，主要包括电缆沟，工业管沟、电缆隧道等，施工分两次进行，第一次施工至底板顶面500mm侧壁处，第二次施工墙壁及顶板。水平施工缝按“凹”型施工缝设置，竖向施工缝采用橡胶止水带。模板安装见附图。作好电缆沟的排水措施，保证其内部排水畅通、不积水，保持电缆沟内部干燥。施工前注意审核图纸设计的沟道排水坡度是否符合要求。沟道模板支撑示意图如下：7.2.7 地下室、坑、池各种地下室、水池等地下结构，其介质均为水；因此，在地下室混凝土底板和墙壁施工时，应保证施工质量，使防水混凝土及细部节62、点均不渗漏。施工顺序：定位放线土方开挖基槽验收（基底取样）混凝土垫层施工底板施工侧壁（顶板） 拆模土方回填。坑池墙板支撑采用内外双排脚手架，内外皮立杆间设剪刀撑，保证脚手架本身的刚度，四面连成一个整体，有利于整个脚手架的稳定性。混凝土墙设置一道水平施工缝，位置在底板顶面以上500mm处，施工缝处设置凹型止水槽（壁厚小于250mm时采用钢板止水板）。墙壁施工时使用对拉螺栓，但对拉螺栓中部按图示加焊100100mm的止水板，在模板内侧、对拉螺栓两端各安放一块100100mm，厚度为25 mm的木版，在模板拆除后，将木版取出，割掉对拉螺栓端头，用1：1膨胀水泥砂浆将凹入部分抹平。预埋套管，按图示焊制63、止水环。所有钢筋、马镫均不得直接放在混凝土垫层上，或钢制垫块上。混凝土施工中连续浇筑，不得留有施工缝，施工完的混凝土，应加强养护，防止底板和墙壁产生裂纹。施工缝设置及循环水套管安装见下图。7.2.8 复合压型金属墙板主要方法复合压型金属墙板施工垂直运输采用电动自动升降吊栏、40t汽车吊和固定式卷扬机配合施工。厂房外墙为复合压型钢板封闭，压型钢板采用外挂吊篮安装，先安装型钢龙骨后装压型钢板，龙骨与厂房钢柱或牛腿焊接，压型钢板与龙骨用带防水帽的自攻螺丝固定。施工时型钢龙骨从上向下安装，龙骨安装后装压型钢板，压型钢板安装也从下向上进行。安装时横向、竖向均要挂线，相邻压型钢板安装时子口承插要紧密以防漏64、水，型钢龙骨和压型钢板的垂直运输均用“滑子”人工逐件吊起进行安装，压型钢板封闭时在扩建端预留出设备进口，待设备进入后再封闭。墙板安装复合压型钢板施工前，首先对墙梁进行施工，墙梁吊装在钢结构安装后进行；保证墙梁的位置正确和钢结构的连接质量，压型钢板施工前，对轴线复测，准确无误后进行复合压型钢板的吊装。安装板材时，应自下向上进行，施工段应设置在阳角或阴角处，避免逆向施工，造成板材缝隙明显，影响观感质量。复合压型钢板的施工从下到上单片、逐层施工，企口部分搭接必须紧密；墙板之间的搭接处（包括竖向及横向缝）一律用粘胶泡沫橡胶条或建筑密封膏密封。板材安装打自攻钉时，应把握好用力尺度，松紧要适度，安装下一块65、板时，应检查两块板之间的内缝，以确保咬口咬合紧密。门窗洞口部分的墙梁施工时，必须核对定型门窗的外形尺寸，保证门窗与墙梁之间连接紧密。压型钢板施工时，门窗部分节点施工严格按设计和标准图集施工。顶板安装前应采用钢尺校核结构的尺寸，并放基准线后方可进行顶板的安装。安装的同时应间隔3-5块板材进行调整一次，保证板材安装的准确性。墙板的安装应采用线坠及经纬仪共同找正，经纬仪进行上下通长的找正。线坠进行局部或单张板材安装时的找正。砌筑砂浆搅拌机布置在搅拌站内，地面水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔吊吊运至各楼层高度，楼层间水平运输采用手推车。砌筑采用双排脚手架，不得在墙体上留脚手架眼。每天砌筑高度不得66、超过1.8m。墙体高度方向间距500设26钢筋拉结筋。内墙砌筑挂线砌筑，重点考虑门窗、管道和消防、照明箱等预留孔洞、预埋管、预埋件的位置和标高，并采取加固措施。砌筑砂浆采用32.5普通水泥拌制，按配比通知单进行拌制。砂浆和易性要好，砂粒5mm；砂浆搅拌均匀，搅拌时间不90秒。砂浆自出罐后，必须在45分钟内使用完。砌体灰缝应横平竖直水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，误差在2mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透缝、瞎缝。7.2.9装修工程装饰工程主要是墙面抹灰、门窗及玻璃安装、室内涂料、墙面砖、吊顶等工程施工。室内涂料施工时，使用马凳或双排脚手架，刷涂料67、前应对基层进行清理、打磨及填补腻子，待基层处理完后方可刷涂料。涂料施工时应在设备安装、采暖及给排水工程及地面施工完后进行，涂料施工前应对设备及地面进行遮盖，防止污染设备、地面。1）墙面抹灰内外墙抹灰，采用双排脚手架，室内涂料施工时，使用马凳或满堂红脚手架。砂浆采用搅拌机搅拌，机动翻斗车及手推车运输。墙面抹灰应在地面施工前进行。墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，应在抹灰前提前24小时浇水湿透，抹灰前在基层上涂建筑胶，确保抹灰与基层粘结牢固，抹灰后应浇水养护7天左右，防止墙面干缩裂缝。窗口抹灰时，使用专用模具，确保窗口尺寸一致，线型流畅。2）涂料施工抹灰层空鼓、起壳、开裂要68、补修平整。修补基层缺陷采用107胶加水泥（配合比为2:10）和适量水调成的腻子。被涂饰的基层表面要干净、干燥，其含水率低于10%，pH值低于9.5，另外要将表面缺陷处理平整，这样可先涂饰低层（涂料），干燥后，涂饰中层，干燥后在喷涂饰面面层涂料。使用喷枪喷涂时，要避免喷雾发散，因此周围不需要喷涂的地方一定要遮盖。3）地面砖工程施工工艺：湿润基层测量基准面标高打灰饼素水泥浆结合层素混凝土找平层及挡水沿弹出主线排样砖打灰饼浸砖选砖素水泥浆结合层1：2水泥砂浆结合层地砖铺贴勾缝铺贴地砖应从中心大面积向两侧施工，最后施工挡水沿边及设备基础细部，保证整体美观及对称布置。施工时应先平面后立面，先弹出踢脚线标69、高控制线，然后拉线铺贴，上口应平整一致，纵横向没两块砖设一道经纬及标高控制线。弹出地面砖距离墙面5mm边线。地面砖铺贴应保持纵横一致，缝宽均匀，标高一致，并符合排水坡度设计要求，施工时除控制线外，砖与砖间隙还应用等径的铁线控制。地砖铺贴后，24小时浇水养护，强度未达到要求时，禁止行人踩踏，周边设围栏及禁行标志，并设专人看护。4）水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及70、时将减液冲净。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。面层压光：铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止， 第二遍压光：面层砂浆初凝71、后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。7.2.10 消防、给水、排水工程1）给水及消防工程施工管道安装顺序：配合土建预埋预留支架安装干管安装支管安装管道试压冲洗消毒除锈刷漆交工验收。根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管72、道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。2）排水系统施工方法安装顺序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生洁具。 安装过程：根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，铸铁管用石棉水泥打口，石棉水泥达到强度后，进行主干支管的安装。卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象73、。灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。3）采暖、通风、空调工程风机安装时，按照设计图纸放出安装基准线，然后吊装就位，找平、固定。风机安装完毕，正常试运不小于2，并检查轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排入大气要加装保护网。组合式空调机组安装时，应根据施工图纸定出安装基准线，然后吊装就位，设备下有减损措施，出基础接合处应密封，安装要求平直，各操作部件灵活。空调系统在单体试运转正常情况后，进行带冷（热）源的正常联合试运行，正常试运行不小于8小时，实测风量与设计的偏差不应大于10%，其它各项技术数据应符合有关规定74、，试运转要做好记录。采暖管道按照施工图纸及规范要求选择固定和滑动支架，埋设牢固，管道安装根据先干管、再立附加的顺序安装，遇有方型伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及间墙时，应按照规范规定设置套管。散热器在安装前要求进行试压，安装时，先根据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好托钩，然后安装散热器。系统安装完毕后，要进行系统水压试验。试压完毕按照要求进行刷油，保温。4）照明与接地工程电气照明施工施工准备暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留明配管、盒、箱支架安装扫管、管内穿线支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接防雷接地、接地电阻测试照明系统调试竣工交付。钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐75、全，暗配管保护层大于15mm。安装随建筑物框架及墙体砌筑进行，在建筑抹灰施工前全部隐蔽，加强抹灰面的成品保护。 盒（箱） 位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱） 内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内时不小于管外径的10倍；明配时， 一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的4倍。灯具、开关安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关应紧贴墙面。配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢76、固可靠。防雷接地安装防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。7.2.11清水混凝土施工工艺全厂混凝土结构表面工艺标准分二类：（1）达到清水混凝土工艺标准即混凝土结构不作砂浆面层，直接刷涂料的。（2）混凝土表面工艺达到规范标准即混凝土构件表面抹灰或与墙体一起抹面层的结构，主厂房基础等。清水混凝土的质量标准：a结构混凝土力学性能、长期性能和耐久性能符合规范要求，钢筋保护层厚度符合设计要求。b结构物几何尺寸符合要求，棱角和线条规矩。c混凝土表面整洁，色泽均匀。d混凝土表面无开裂、龟裂等裂缝，无蜂窝麻面，无露77、筋现象。e模板接缝和施工缝处理合理，无明显痕迹或呈规律性。7.2.11.1 混凝土验收标准提高混凝土结构的验收标准，使清水混凝土截面尺寸，垂直度等达到或高于抹灰后的质量标准，主要的指标比较如下表：序号项目允许偏差（mm）备注标准清水混凝土标准1墙柱梁轴线位置852垂直度层高小于5米85层高大于5米1063截面尺寸基础宽高+8，-5+5，-2柱墙梁宽高+8，-5+5，-24表面平整度845标高+10，-10+5，-56予留空洞尺寸15107予埋螺栓中心位置1038角线顺直度无要求29楼梯踏步板宽度高度无要求+3，-37.2.11.2 清水混凝土模板工程为达到清水混凝土的效果，模板的选用非常重要，78、模板的优劣直接关系到混凝土工程的表面的光洁度。本工程零米以上的所有框架梁、板、柱的模板均采用大模板支模方案，采用普通脚手管、型钢背楞的加固的形式。木模板选用多层木胶合板（九层15mm或18mm厚），模板材质必须选择优质品，表面平整光滑，厚度均匀，规格准确，不吸水。1）优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的配模设计应绘制配模图，标出模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的刚度、79、强度和稳定性。2）柱模板本工程所有柱子的模板加固采用型钢柱箍无对拉螺栓加固。模板的加固采用定型加工的柱箍背楞形式。施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，用间距为250mm的50mm100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密。柱模板支设前清理柱内的杂物，在柱模板外侧用墨线弹出柱子的轴线，与顶板上柱子轴线重合。依次四面就位，用脚手管和扣件柱箍或角钢夹杠由下而上固定，用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差。为防止模板漏浆，在模板底角模板和混凝土面之间夹双面胶条。3）梁模板在施工梁模板前，先根据设计的形状、尺寸定制加工好大模板。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆80、上放可调支托，抄平后铺50mm80mm木方子，间距600mm，本层木方子上铺50mm80mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板的加固采用脚手管、扣件搭设三角形支撑外顶的方式，梁支撑500mm。4）在一层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理、调整，剔除变形的模板。7.2.11.3 清水混凝土埋件制作、安装清水混凝土埋件要保证于混凝土外表面平齐，埋件制作采用工厂式制作。对型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要检验合格，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊81、接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线。铁件焊接后对钢板用火焰加热校正平直，四周切割处砂轮打磨，梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上至少打两个M13的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用M12的螺栓将埋件固定牢固。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。模板拆除时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平并刷防锈漆，埋件表面平整，边线顺直，颜色一致，感观漂亮。7.2.11.4 清水混凝土钢筋工程清水混凝土保护层厚度安装准确，以确保在设计基准期内对钢筋的保护，确保钢82、筋与模板保持足够的距离，内部保护层充分，使用多年不流出锈迹。钢筋绑扎不得有缺扣松扣现象，使钢筋准确到位，在允许的范围内。绑扎钢筋的扎丝应向内折，扎丝的多余部分同样不能侵入保护层厚度范围。混凝土保护层垫块间距600mm，位置准确不得漏加垫块，保证混凝土表面整体化，避免钢筋保护层局部缺陷或弱化。绑线必须折进钢筋笼内，严禁贴模板。在施工过程中，不断注意钢筋位置，如出现钢筋位置变化或不稳，应立即采取相应措施纠正。7.2.11.5 清水混凝土工程1）混凝土试配砼配合比设计应在满足对砼强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水砼的特殊要求。在材料和浇筑方法允许的条83、件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制砼含气量，混凝土标号要高。同时还要防止混凝土拆模后返碱的现象。新拌砼必须具有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。水泥要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗骨料选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。掺入粉煤灰可改善砼的流动性和后期强度，宜选用细度级粉煤灰以上的产品，要求定84、供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。混凝土振捣时，振动棒应避免接触模板，以防止破坏高强覆膜竹胶合板模板，但必须振捣密实。拆模后，对部分模板接缝处进行修饰，使其平滑。混凝土浇筑后用塑料布加以覆盖并浇水养护，以免影响镜面混凝土色泽一致。浇水养护时间不少于14d，浇水深度以保持混凝土处于湿润状态为度。立面混凝土采用养生液的方法并及时用塑料布包裹。拆模后应先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。模板拼缝、柱角等处镜面混凝土可能有小缺陷，可用批灰刀将梁、柱接头和模板拼缝处毛槎铲平，较严重的部位采用砂轮磨光机微磨。7.2.12屋面防水工程1）SBS防水卷材屋面艺流程（热熔法施工）：清理基层 涂刷基层处85、理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边 蓄水试验 保护层 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将SBS防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁86、热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。女儿墙泛水收头与水落管做法如下图所示：2）金属板材屋面金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处均需做泛水处理，两板间应放置密封条。压型板横向搭接不小于一个波，纵各搭接不少于200mm，压型板与泛水的搭接宽度不少于200mm，压型板挑出屋面的长度不少于200mm。7.2.13门窗安装工程在主体工程施工时，要正确预留出门窗洞口的尺寸。塑钢门窗在安装前，先装五金配件及固定件。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉待紧固于门窗框上。将五金配件及固定件安装完工并检查合格的塑钢门窗框，放入洞口内，调整至横平竖直，用木楔将塑钢框料四角塞牢作临时固定然后87、用尼龙胀管螺栓将固定件与墙体连接牢固。塑钢门窗框与洞口墙体的缝隙，用发泡材料填充饱满，最后将门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌缝严密。门窗应在抹灰前安装完毕，安装前应检查钢窗开启是否灵活，有无变形。7.2.14成品保护措施（1）混凝土结构的成品保护：混凝土柱模板拆除后，在表面包裹一层塑料布，防止混凝土表面被浇筑其他部位混凝土是污染，并在柱棱角处使用木板作护角，防止其它项目施工时碰坏混凝土。施工方法如下图：（2）围护结构彩钢板的成品保护：在已经施工完毕的彩钢板墙体2m之内不得堆放物品，若必须堆放的，要在彩钢板侧用12mm厚木板进行完全隔离后方可堆放。（3）配电间内地面的成品保护：在地面面层施工完毕88、后，在其上覆盖一层地板革。（4）施工区域内设备的成品保护：为防止土建施工泥浆污染设备，施工时设备2m高范围内用塑料布围护。（5）楼地面、抹灰墙体的成品保护：为防止墙体抹灰面及地面开裂，影响观感工艺，严禁在抹灰面及楼面开槽（孔），隐蔽工程需在抹灰前进行，并办理隐蔽签证，因设计遗漏或图纸原因，需另开槽项目，必须按相关管理办理手续后方可施工。（6）沉降观测点的成品保护：沉降观测点施工完成后，应用不锈钢护罩将其围护，以防安装施工过程中碰撞、损坏，影响沉降观测的准确性。7.2.15 脚手架工程本工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据89、荷载计算决定排数、间距和搭设方法。脚手架的构造与搭设要求：施工过程控制程序：脚手架设计地基处理底座安装立杆定位摆放扫地杆竖立杆于扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安装第一步横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧安装第三步、四步大横杆与小横杆接立杆加剪刀撑铺脚手板、挂安全网等。搭设准备工作：（1）使用材料 1.钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。扣件符合可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定。 2、扣件90、与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。 3、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。搭设方法：（1）先立四角立杆，再立四周立杆，最后立中间立杆。立杆纵横间距相等，底部必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距离垫木表面不大于200mm处立杆上，横向扫地91、杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方立杆上。垫木采用20cm20cm400cm枕木。脚手架立杆纵距1.3米，横距1.05米，步距1.4米。（2）满堂脚手架四周设斜撑，四周每四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑与斜撑均由底到顶连续设置，剪刀撑宽度为3倍立杆纵距。需要搭设水平斜撑时，水平斜撑与横杆成45角连接在立杆上。（3）脚手架搭设时相邻纵横向立杆对接扣件均不得在同一高度范围内，在高度错开的间距不得小于500mm，且应错位搭接，各接头中心距主结点不应大于步距三分之一，同一步内不得有两个接头。搭设时根据每层高度结合梁底模支撑系统综合考虑步距高度和步数，在满足要求情况下节省劳动力。立杆垂直度不得大于架子高92、度的1/200，立杆接头除顶层外各接头必须采用对接扣件接头，避免偏心受力。（4）、水平杆搭设时大横杆设于小横杆下方。大横杆采用对接扣件接头时，水平对接接头交错布置，不应设在同步、跨内，接头间错开距离不小于50cm，尽量避免避免设在水平杆跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆水平偏差不得大于1/300。小横杆两端采用直角扣件固定在立杆上，每一主节点必须（立杆、大横杆交接处）必须设立一小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，操作层上非主节点处小横杆根据模板支撑要求进行搭设，最大间距不得大于横向立杆间距的1/2。用于大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开93、口向上，防止雨水进入，导致扣件锈蚀强度减弱，直角扣件不得向上。 （5）、脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，安监、技术和生产部门联合验收合格方可使用。验收合格后的脚手架任何人不得更改，需局部拆卸时需重新计算并加强。架子的验收、使用及管理 1、搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、技术员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土94、输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 2.工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 3.基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 4、雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 6.外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 8、根据同条件养护试块试压结95、果，上一层框架梁砼强度达到80%时方可拆除支撑系统。外架拆除前，技术员和安全员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。7.3主要技术方案7.3.1综合楼上部结构总体思路根据本工程结构特点，率先施工地下结构部分，回填完毕后再进行上部结构的施工。垂直水平运输采用QTZ630塔吊一台，布置在建筑的外侧，混凝土采用泵送，通过泵管直接送到指定地点，见总平面布置图。框架结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构+主次梁+现浇钢筋混凝土平台板结构。特点是：框架梁柱截面大，垂直运输高度较高，钢筋密，脚手架安拆量大，予埋件数量和难度96、大，施工表面工艺要求高。施工顺序：框架结构施工考虑同一层框架柱、框架梁同时浇筑，第二次再施工楼层板。采用“竖向分层，横向分段”的施工方法。施工工艺流程如下：轴线、柱位置线及标高引测、标注支撑、脚手架搭设柱筋绑扎、埋件安装柱模板安装、埋件固定梁底模、埋件绑梁钢筋梁侧模及埋件安装、固定钢梁安装板底模、板底埋件绑板筋板面埋件及予留予埋混凝土浇灌。框架施工缝的设置：框架、梁柱均采用双排脚手架支撑系统，在其外围四周搭设双排脚手架，在固定端侧搭设上下通道，双排脚手架在施工平台处满铺跳板，外侧满挂安全密目网。通道脚手架与承重支撑系统相连，在端部及中间沿高度设置双向剪刀撑，行成整体构架系统，确保整体稳定。柱、97、梁模板采用组合高强覆膜竹胶合板模板，配覆模的木工板找零，板定位借助模板锁具来进行控制。阳角处理采用定制木角线，先将梁、柱的大面模板用槽钢和转角木方组合好，再将倒角木线固定到组合好大面模板上，定制木角线所用模必须光滑顺直，柱与梁的交接处200范围内不加木线条，要求木线条柱与梁的交接处端头平正。梁、板模板：梁底模根据梁跨度的大小确定梁的起拱度（指梁跨度大于4米），框架梁和纵梁起拱度为20mm。梁底模两端面模应伸出方木外， 伸出的部分搁置在柱侧模板上的予留梁口处，端头与梁侧模面齐。梁支撑采用双排483.5钢管支撑，扣件连接。梁下支撑间距视梁断面大小而定，最大间距不超过750，煤斗框架梁除了加密支撑横98、担外，还应在垂直 梁下设置一排或多排钢管架顶撑，直接支撑梁下横担。梁断面高度大于900时，在梁的中部设对拉螺栓，对拉螺栓采用12Q235钢材制作，长度为梁宽尺寸加300。对拉螺栓间距，最底一道距梁底300，沿梁高方向间距600，水平方向间距500，且排与排之间错开设置。模板特殊部位的处理：1）梁柱交接处的处理：柱面模板在梁柱交接处的地方，按照梁截面尺寸开洞，交接处用密封胶和木方予以封密。突出构件外的牛腿等专门制作专用异形模板。其在侧面模板的孔洞的位置要精确留出。2）柱接头部分处理：柱接头的施工缝处模板，要与已成形的柱搭接一段距离，在已成型的混凝土面上，柱根部位置，用双面胶带周圈设置，该部分及柱99、根部的支撑应加密钢箍，并用木楔楔紧钢箍与模板的间隙，避免漏浆，减少接头痕迹。3）钢梁端部与混凝土梁间模板处理：型钢梁与混凝土之间有10间隙，该处模板的处理采用钢板封堵。混凝土浇筑：在已硬化的柱头（混凝土表面上继续浇筑混凝土前），应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。浇筑时宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。砼浇筑先浇柱子到梁位置再浇梁板，梁分层浇筑，最后柱、梁、板整浇完成。7.3.2空压机室、除灰办公室、挡板密封风机房、脱硫循环泵房、石灰石棚库及3#与4#吸收塔封闭间上部100、结构以上建筑施工顺序为先地下后地上，其中空压机室、除灰办公室、脱硫循环泵房、石灰石棚库上部围护结构为砌体围护，挡板密封风机房墙体围护结构1.5米以下为砌体围护、3#与4#吸收塔封闭间为复合压型金属板墙维护。7.3.3钢结构工程施工方案空压机室及石灰石棚库的钢屋架进行现场配制，25吨汽车吊进行吊装。钢结构施工工艺流程施工准备原材料采、验、进场下料制作检验校正预拼装除锈刷防锈漆一道成品检验编号构件运输预埋件复验安装主体初验油漆 。构件制作a、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。c、钢结构连接用高强度大六101、角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。d、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。g、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。h、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。i、防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦102、连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。j、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。运输和堆放运输时要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。堆放场地要坚实、平整，排水良好。构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。钢构件的安装钢结构的吊装采用综合吊装法，分段分层进行流水作业。先吊装柱、后吊装梁，垂直方103、向由下向上组成稳定结构后，分层安装次梁及支撑，一跨一跨钢框架，一层一层安装完成。吊装完一层钢结构，及时进行水平与垂直找正。每层钢结构找正无误后，穿插进行各层楼层的施工。a、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。b、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。c、安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。d、钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。e、整体框架安装完毕后104、，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。f、钢框架经核对无误后，钢构件的面漆施工可实施。7.3.4复合压型金属墙板施工方案主要方法复合压型金属墙板施工垂直运输采用电动自动升降吊栏、40t汽车吊和固定式卷扬机配合施工。厂房外墙为复合压型钢板封闭，压型钢板采用外挂吊篮安装，先安装型钢龙骨后装压型钢板，龙骨与厂房钢柱或牛腿焊接，压型钢板与龙骨用带防水帽的自攻螺丝固定。施工时型钢龙骨从上向下安装，龙骨安装后装压型钢板，压型钢板安装也从下向上进行。安装时横向、竖向均要挂线，相邻压型钢板安装时子口承插要紧密以防漏水，型钢龙骨和105、压型钢板的垂直运输均用“滑子”人工逐件吊起进行安装，压型钢板封闭时在扩建端预留出设备进口，待设备进入后再封闭。墙板安装复合压型钢板施工前，首先对墙梁进行施工，墙梁吊装在钢结构安装后进行；保证墙梁的位置正确和钢结构的连接质量，压型钢板施工前，对轴线复测，准确无误后进行复合压型钢板的吊装。安装板材时，应自下向上进行，施工段应设置在阳角或阴角处，避免逆向施工，造成板材缝隙明显，影响观感质量。复合压型钢板的施工从下到上单片、逐层施工，企口部分搭接必须紧密；墙板之间的搭接处（包括竖向及横向缝）一律用粘胶泡沫橡胶条或建筑密封膏密封。板材安装打自攻钉时，应把握好用力尺度，松紧要适度，安装下一块板时，应检查两106、块板之间的内缝，以确保咬口咬合紧密。门窗洞口部分的墙梁施工时，必须核对定型门窗的外形尺寸，保证门窗与墙梁之间连接紧密。压型钢板施工时，门窗部分节点施工严格按设计和标准图集施工。顶板安装前应采用钢尺校核结构的尺寸，并放基准线后方可进行顶板的安装。安装的同时应间隔3-5块板材进行调整一次，保证板材安装的准确性。墙板的安装应采用线坠及经纬仪共同找正，经纬仪进行上下通长的找正。线坠进行局部或单张板材安装时的找正。7.3.5 超流态混凝土灌注桩基础工艺流程：平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩107、顶保护措施。准备工作a岩土工程勘察报告。b桩基工程施工图纸及图纸会审记录。c建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工。d超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书。e桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。f场地抄平、放线，组装设备。g安放钢护筒，钻机就位：钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。h检测桩口标高、确定钻孔深度。i制作钢筋笼，搅拌混凝土：钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用级钢做主筋时可不设弯钩，用108、级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的10倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530；桩身混凝土必须留有试块每个浇筑台班不得小于1组，每组3件。成孔灌注a开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。b钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。c钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。d安放钢筋笼：利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中109、，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。e成桩后对混凝土强度等级进行检验。操作要点a引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1020cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。b钻机成孔：施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度1%。c超流态混凝土拌制：超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5MPa、最小水泥用量110、350kg/m3、水灰比宜为0.50.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用520cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力.d提钻压混凝土：泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇筑速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。e吊放钢筋笼：钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，111、间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。第八章质量保证目标及质量体系8.1工程质量方针精雕细琢创精品，实现优质创佳绩。8.2项目质量目标及质量目标分解确保机组达标投产，创部级优质工程。建筑工程质量目标不发生重大及以上质量事故，按照中华人民共和国国家112、标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）,原电力工业部颁电力建设工程施工验收规范及火电工程质量检验评定标准，分项（分部）工程合格率100%，单位建筑工程优良率90%、所有施工项目均达到“验标”规定的优良等级。混凝土强度合格率：100%，混凝土生产质量水平和施工水平达优良级几何尺寸准确，外形美观，砼结构内实外光、棱角平直，标号和强度符合设计要求。屋面、地面、沟、坑无渗漏且排水畅通。墙面平整、洁净，阴阳角方正、垂直，地面及盖板平整、美观。直埋螺栓各项允许偏差合格率90%。主要建筑工程要达到部优、国优。加强成果保护，实现二次污染和修复零目标。保证建筑工程总观感质量优良，全部达到优良113、等级，并达到中国电力建设企业协会颁布的电力工程达标投产管理办法（2006年版）要求。8.3工程质量体系及职能分解 主要负责 主要执行管理者 相关项目部主要 职能领导 部门标准条款及体系要求各管理班组及作业班组项目经理总工生产经理技术专工技术组质检组安全组物资员经管部试验室作业班组质量管理文件控制质量方针质量目标质量目标分解质量管理制度设计变更文件技术验收标准文件业主指令、监理指令体系运行记录施工质量记录检验和试验记录质量活动记录管理承诺对顾客回访职责权限与沟通职责和权限的受予工程网络信息生产调度例会产品实现的策划质量计划施工组织设计产品实现的策划创优实施计划及方案重大施工技术方案质量奖惩作业指114、导书调试大纲及方案资 源提 供施工总平面管理高级管理人员I类焊工特种作业人员分包商评审施工机械材料采购采购计划及文件采购复检验收业主财产图纸开箱资料设备管理作业过程控制施工图综合汇审开工报告技术交底工序交接成品保护作业过程控制特殊过程控制金属监督施工款监测成品、半成品监测焊接质量监测三级验收隐蔽工程、四级验收标识质量监检分系统试运整套启动试运计量装置控制A类计量装置控制现场计量装置控制不合格品控制设备缺陷处理原材料半成品不合格过程不合格检验纠正和预防措施措施制定及实施措施验证及评审8质量控制程序具体执行公司程序文件，清单如下：序 号文 件 编 号文 件 名 称1Q/529-201-2004文件115、控制程序2Q/529-202-2004质量记录控制程序3Q/529-203-2004质量计划控制程序4Q/529-204-2004基础设施控制程序5Q/529-205-2004管理评审控制程序6Q/529-206-2004人力资源控制程序7Q/529-207-2004与顾客有关的过程控制程序8Q/529-208-2004采购控制程序9Q/529-209-2004生产运作控制程序10Q/529-210-2004特殊过程控制程序11Q/529-211-200标识和可追溯性控制程序12Q/529-212-2004顾客财产控制程序13Q/529-213-2004监视和测量装置控制程序14Q/529-2116、14-2004顾客满意度测量程序15Q/529-215-2004内部质量体系审核程序16Q/529-216-2004产品的监视和测量程序17Q/529-217-2004不合格品控制程序18Q/529-218-2004数据分析控制程序19Q/529-219-2004纠正措施控制程序20Q/529-220-2004预防措施控制程序8.5质量保证体系图本工程质量保证体系主要过程及相互关系见下图：第九章 质量保证措施及质量管理措施9.1 质量管理体系组织机构 建立与完善以项目经理为首的质量管理体系总工程师生产经理项目经理质量管理部主任专业工地主任质量管理部工程师结构质量管理建筑质量管理质量技术管理质量117、制度执行质量过程控制设备材料质量质量体系管理创优工艺管理质量管理委员会（2）质量监督检查组织机构 建立与完善以项目总工程师为首的质量监督检查体系总 工 程 师质量管理部主任专业工地主任专业工地专职质检员质量管理部质检工程师专业工地兼职质检员工程施工质量考核达标创优指标考核工程施工工艺考核质量目标考核质量监督检查委员会9.2 质量检验计划9.2.1质量验评项目划分施工单位专业质量管理专责工程师根据“验标”要求编制各专业的“质量验评项目划分表”，明确W点及H点、施工项目的验收级别、项目性质等，经过监理公司、建设单位的审批后，下发执行，作为本专业验收的依据。9.2.2质量记录及评定建筑工程执行DL/118、T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程，安装工程执行火电施工质量检验及评定标准。9.3 技术检验试验根据电力建设技术法规要求，现场没经技术监督部门审验合格的试验室进行技术检验，作为质量监控、金属监督部门；为原材料设备成品、半成品质量水平提供可靠依据。9.3.1钢筋理化检验钢筋按同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，按60t为一批，进行检查和验收。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号，组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.020%，含锰量之差不大于0.15%。重量不足60t的按一批进行检验。每批钢筋任选两根切取，进行力学性能试验，任选两根切119、取进行弯曲性能试验。钢筋的化学分析在特殊需要时进行。9.3.2钢筋焊接检验钢筋焊接前应进行焊前试验，焊前试样合格后方可进行正式焊接。闪光对焊按同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，一周内累计不足300个接头时按一批计算。每批随机抽取6个接头，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。钢筋电弧焊接头及钢筋电渣压力焊接头，在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，每批随机切取三个接头，做拉伸试验、弯曲试验。9.3.3水泥检验水泥按同品种、同强度等级编号和取样，每一编号为一取样单位。120、水泥随机取样，总量不少于12kg。进场后水泥应做细度、凝结时间、安定性和强度试验。9.3.4骨料检验建筑用砂按同分类、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批。主要检验项目为：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量。建筑用石按同分类规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批。主要检验项目为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量。9.3.5混凝土强度检验混凝土强度按每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，试块不得少于一组；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，试块不得少于一组；现浇楼层，每层取样不得少于一组；每组做121、3块150mm立方体混凝土试块后检测。9.3.6烧结普通砖检验烧结普通砖按3.5万15万为块一检验批，每批试样数量10块检验强度。9.4 特殊过程控制本工程的特殊过程有：适用于重要结构和混凝土工程、地基工程、防水工程、地下管道工程工程、重要的隐蔽工程。各特殊过程控制要求如下：9.4.1地下管道工程(1)施工人员的要求：由具有一定现场经验的高级工担任施工组长 。(2)材料要求1) 管子、管件、管道附件及阀门必须具有厂家合格证，使用前应进行外观检查，合金件应逐件进行光谱检验；阀门应进行解体检修，复装后做严密性试验；2) 防腐材料作性能试验、工艺试验合格后使用。(3)质量监测点的设置及监测1）支承地122、基或土建基础检验；2）施工所用钢管防腐层的检验；3）焊缝部位的检验及防腐检验；4）地下管道的严密性试验；5）回填土的施工质量；6）以上施工时是否排除地下水。(4)记录要求管道施工中由施工技术员/组长作好以下记录：管道系统严密性签证、隐蔽工程检查签证、管道系统所用材料的现场检查记录、管道系统合金部件的光谱检验记录、管道系统施工验收评定表。9.4.2焊接工程 (1)人员资格要求焊接质检、焊接技术管理人员及焊工必须持证上岗。(2)设备要求焊接设备应在有效使用期内，及时维修保证性能良好；焊工焊前对仪器校验合格后使用。(3)材料控制1）焊接材料设专人专库按技术要求进行管理，焊接材料从采购进货检验入库存放123、烘焙领用发放跟踪使用全过程控制，保证焊材的可追溯性；2）焊条库应通风、防潮，货架离地面30cm以上且有防潮层；3）烘干箱自动控制装置；现场受监焊口使用焊条保温筒。(4)工艺评定要求焊培中心按照焊接工艺评定规程的规定对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，同时根据现场的实际对现有工艺评定进行增补和改进。(5)施工工艺要求严格按作业指导书施工。做好对口、预热、焊接、热处理、外观检查和无损检验之间的工序衔接。重要项目的焊接（包括高温高压管道、受监焊口、重要钢结构及预埋件的焊接）要制订详细的施工方案，对关键环节的质量控制放到过程之中。(6)质量检验和试验自检和专检焊口外观质量，合格后按比例进行无损检验，受热124、面焊口按比例还要做割样进行机械性能及金属检验。9.4.3混凝土工程(1)施工人员要求 A级钢筋工作为钢筋施工组长，焊工必须持证上岗。(2)质量控制点1） 混凝土原材料检验合格；2） 砼配合比试验；3） 钢筋焊接质量检验；4） 混凝土浇筑前隐蔽工程验收；5） 模板组合；6） 混凝土的浇筑方式、方法；7） 混凝土的养护。(3)记录要求混凝土配合比、混凝土配合比通知单；施工过程中由施工组长作好砂、石含水率、混凝土塌落度、施工日记等测试记录；钢筋工程施工时应做好隐蔽工程检查验收记录。9.4.4地基工程(1)施工人员要求：具有独立的工作能力的高级工为组长。(2)原材料的质量控制砂、石、水泥、钢材、石灰、125、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法应符合国家现行标准的规定。(3)施工设备要求施工中所用的监测设备需专人保养，并且定期到专业技术部门进行校正。(4)质量控制1)原材料检验；2)施工设备检定；3)人工地基施工过程的主控项目进行全过程监控，施工结束后对地基承载力/地基强度进行检验；4)天然地基施工的地基和基础必须有足够的工作面，确保地基的稳定性；地基与基础具有足够的强度；地基变形值不超过建（构）筑物的容许变形值；施工竣工时进行土工和地基承载力试验。(5)记录：地基工程施工时，应对分层铺设的厚度、分段施工时上下两层搭接长度、用水量、夯压遍数及压实系数、承载力、地基基槽（坑）等数据进行记录126、。9.4.5防水工程(1)作业人员的要求防水工程必须由相应资质的防水专业队伍及持有上岗证的专业防水工人施工。(2)质量控制1)基底处理；2)材料试验；3)过程工艺控制（如控制施工过程配合比、混凝土搅拌、细石混凝土防水层的分格缝的处理）； 4)非平面处施工方法及工艺；5) 卷材防水屋面：伸出屋面的管道、设备或埋件的，应在防水层施工前安设完毕；铺设防水层前基层必须干净、干燥； 2）刚性防水屋面：控制施工过程配合比、砼搅拌、细石砼防水层的分格缝及处理。(3)记录要求隐蔽工程检查记录，作好施工时间、卷材种类、施工方法、部位、卷材试验报告编号及细部节点铺设方法层次关系、搭接长度、操作人员、气温情况等记录127、。9.5 消除质量通病技术措施治理质量通病需要建立治理质量通病细则，针对各分部分项工程各种不规范的工艺行为，进行事前分析、预控；过程监督执行、事后复查的管理体系，进行严格的惩罚并责令整改。参照电力部建设协调司1995年电力工程消除质量通病守则（合订本）规定及提出问题并针对实际情况制定如下主要质量通病防治技术措施： 9.5.1 土方工程a、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。严格控制每层回填厚度和回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等。机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分128、段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。9.5.2 模板工程：（1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）、针对梁模板梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等通病：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）、柱模胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直129、与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。（4）、板模板板中部下挠，板底混凝土面不平等楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。9.5.3 钢筋工程：a、钢筋加工：(1)、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。b、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂130、浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。9.5.4 混凝土工程a、混凝土浇筑：(1)、蜂窝预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才131、能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、柱底部缺陷（烂脚）预防措施：模板缝隙宽132、度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。(8)、楼板表面平整度差预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺133、孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(13)、浇筑悬臂极应134、使用垫块，保证钢筋位置正确。b、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。9.5.6 砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行135、实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧136、砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。9.5.7 楼地面工程a、水泥砂浆面层起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面137、层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。b、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。9.5.8 装饰工程9.5.8.1 一般抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木138、砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。c、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。d、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：a、 完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水139、分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。140、主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。第十章 安全文明施工管理 10.1 安全保证目标及安全管理体系安全管理上的总体思路是：严格按照制定的职业安全健康与环境管理体系运作，并在实际过程中不断持续改进和完善，强化安全和环境的基础工作，建立各项管理程序、标准，“只要我们努力；一切事故都可以避免”。加强安全教育培训工作，提高全员安全技术和安全素质，狠抓各级安全责任制的落实，强化安全技术管理和安全设施的落实，形成有特色的企业安全文化，通过体系的有效运行141、，实现安全和环境的预控、可控和在控。10.1.1 安全目标不发生人身重伤以上事故；不发生重大机械设备事故；不发生重大火灾事故；不发生新的职业病；不发生负有主要责任的重大交通事故；文明施工管理创国内一流水平。10.1.2 安全组织机构10.1.2.1 业主项目安全健康与环境管理机构10.1.2.1.1成立项目安全与环境管理委员会。由项目法人单位行政正职出任委员会主任，各参建单位的行政正职出任委员会委员。10.1.2.1.2安全健康与环境管理委员会下设安全健康与环境管理办公室，由业主筹建处安质部领导担任办公室主任，监理单位安全主管任副主任,成员由各参建单位安监专职组成。10.1.2.1.3项目工程142、安全与环境采用三级监察管理，即业主方为三级，参建方项目级为二级，参建方班组级为一级。三级监察人员配备统一徽章的安全帽，并有“安全监察”的星级标志。10.1.2.1.4凡参加工程建设的所有参建单位均应各自成立安全环境管理部门，配备合格的专职或兼职安全与环境监察员。10.1.2.2 安全健康和环境管理委员会职责10.1.2.2.1通过并发布各参建单位必须遵守的，统一的项目安全健康和环境工作规定。10.1.2.2.2决定工程中重大安全健康与环境问题的解决办法。10.1.2.2.3协调各参建单位之间涉及安全健康与环境问题的关系。10.1.2.2.4每季度召开一次项目部安全健康与环境工作例会。10.1.143、2.2.5监督安委会下面的各级安全监察机构开展工作。10.1.2.2.6落实部署项目部内部的安全健康与环境检查及审核。10.1.2.2.7评比、表彰项目部安全健康与环境工作先进单位及个人。10.1.2.2.8随时掌握项目施工过程中的人身伤亡事故，并逐级向国家电力公司报告。10.1.2.3 各级监察人员的职责10.1.2.3.1认真贯彻国家有关安全健康与环境生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助项目经理组织和推动基建施工中的安全健康与环境工作。10.1.2.3.2制定年度安全生产、文明施工的工作目标，建立管理台帐，制定本单位安全健康与环境管理实施细则，经审定后并组织贯彻实施。10.1.144、2.3.3组织开展日常的安全健康与环境宣传教育工作，组织职工的安规学习、考试及取证工作，负责对新入场安全教育和环境意识教育。10.1.2.3.4协助项目经理召开安全文明生产和环境工作会议，总结和推广安全文明生产经验。10.1.2.3.5深入现场掌握安全生产和环境污染控制动态，及时检查施工中的安全健康和环境生产情况、协调解决和处理生产中存在的问题，有权制止和处罚违章作业行为。10.1.2.3.6参加施工组织设计、施工方案审查，审查施工作业指导书中有关安全健康与环境管理问题。10.1.2.3.7协助项目经理定期组织安全健康和环境大检查。对查出的问题用整改通知书通知有关部门和单位，并限期整改。整改无145、果，令其停工，经确认合格后方可复工。10.1.2.3.8负责组织安全网络活动，定期召开安全员工作例会，负责安全健康与环境评比考核工作。10.1.2.3.9参加重伤、死亡事故的调查、分析、统计和上报。10.1.2.4 施工单位项目部安全生产管理网络主任：项目经理副主任：生产副经理、总工程师、安全部管理主任、工会主席专业副总安全监督委员会专业工地主任安全技术管理施工安全机械安全人身安全设备安全主任：安全管理部主任安全管理部专业人员专业工地专职安全员安全生产委员会10.1.2.5 施工单位安全生产委员会运作10.1.2.6 施工单位各级安全生产责任制危险施工管理文明施工管理 项 目 经 理安全工作例146、会组织安全检查安全措施经费使用贯彻文件和制度事故调查处理提交安全工作计划组织培训、教育参与事故调查处理现场安全检查监督制度的实施工地班组事故报告及处理日常安全检查岗位安全培训实现安全工作计划员 工险情报告遵章守纪规范施工项目总工安全和环境技术组织教育培训编制安措计划审批施组设计项目党委书记提高安全意识监督落实制度规章分工会工 会工会小组参加安全活动监督安措经费使用民主管理和监督维护职工权利项目安全管理部女工保护检查劳动保护设施改善劳动条件搜集劳动保护意见改善生活条件督促发放劳防用品参加事故调查项目生产经理参加事故调查分包单位管理安全大检查支部书记开展活动宣传贯彻10.1.3 安全管理机制“安全147、工作责任重于泰山”，“现场管理水平就是公司的品牌”。为实现这一目标，本工程职业安全健康和环境管理体系运行中要实施“八个一”工程。一是强化一个意识。各项目要强化安全法律意识，认识到安全是影响项目部生存和发展的重要因素，要坚持“安全第一、预防为主”的思想。二是运行一套程序。进行程序化管理，全面推进职业安全健康和环境管理管理体系的实施。三是落实一系列岗位职责。从各级领导到员工的安全岗位责任必须落实，要由经验型、常规型向科学管理型方面转变。四是营造一种氛围。要形成独具特色的安全文化氛围，推广先进的安全管理理念。五是夯实一个基础。提高全员的安全技能，提高自我保护能力和安全意识，做到“三不伤害”，为此要加148、大安全培训力度，确保安全基础牢固扎实。六是构筑一道屏障。全面实施安全预控的技术措施，进行安全标准化管理，构筑起安全屏障。七是开展一项长周期活动。长周期开展“员工零违章，项目零事故”活动。八是实施一种专项治理办法。结合项目部安全文明施工状况，由项目部提出一时期专项治理的要求，逐步推进安全工作标准化管理。10.1.3.1项目部职业安全健康与环境管理体系职能分解主管领导程序文件名称标准条款及体系要求技术组质检组安全组技经组物资组各班组项目经理4.2方针项目经理职业安全健康危害、环境因素辨识及评价控制程序因素辨识、评价和控制项目经理法律法规获取、识别、更新程序法律和其他要求项目经理目标管理方案控制程序149、目标和指标管理方案项目经理组织机构和职责项目总工教育培训控制程序培训、意识和能力项目经理信息交流控制程序信息交流项目经理管理体系文件项目经理文件和资料控制程序文件控制生产经理职工健康管理程序4.4.6运行控制生产经理机械设备管理程序生产经理生产安全管理程序项目经理相关方管理程序生产经理特殊作业安全管理程序生产经理化学危险品管理程序生产经理消防管理程序生产经理/项目经理环境保护管理程序项目经理应急准备与响应程序应急准备与响应项目经理绩效监测和测量管理程序监测和测量项目经理事故、事件、不符合和纠正预防措施控制程序事故、事件、不符合和纠正预防措施项目经理记录管理程序记录和记录管理项目经理内部审核程序150、审核项目经理4.6管理评审-主要负责部门 -相关部门10.1.4文明施工考核、管理办法10.1.4.1考核办法10.1.4.1.1在安全文明施工管理中，坚决贯彻重奖重罚的原则，对在安全文明施工中做出突出贡献的集体和个人给予重奖，对管理不到位；对发生严重事故的单位；对工作严重失职、违章作业、违章指挥者制定一类、二类、三类处罚制度，进行重罚。情节严重，触犯刑律者，提交司法部门追究其刑事责任。10.1.4.1.2每半年对项目部全方位安全文明施工管理进行考核，主要考核各级管理人员、施工人员安全管理到位情况，考核依据是人员到位标准。10.1.4.1.3每个月对施工现场进行一次联合大检查，主要考核现场安全151、文明施工管理情况，考核依据现场专业安全文明施工管理标准。10.1.4.2奖励制度10.1.4.2.1在考核中，根据各级管理人员安全文明施工管理到位情况，责任大小，进行奖励100300元。10.1.4.2.2对半年内没有发生违章，即实现“零违章”，将对班组和个人（被考核集团）进行分别奖励10003000元和300500元。10.1.4.2.3年终对各现场、个单位进行全方位考核，根据考核情况，评出先进集体和个人，进行精神和物质奖励。10.1.4.2.4长周期安全记录奖。10.1.4.2.5特殊贡献奖。（1）奖励条件a.发现重大设备缺陷和隐患，避免重大火灾事故、重大设备事故或设备严重损失。b.抢险救152、灾、防止事故扩大，使职工生命和国家财产免受或减少损失。c.执行电力行业安全工作规程和电力建设安全施工管理规定及各级规章制度，制止违章指挥和违章作业，防止人身伤亡事故。d.在安全工作方面做出突出贡献的先进个人、优秀班组长、优秀安全监察人员。e.申报程序：基层单位申报，公司安全检查部审批，安全委员会讨论批准。（2）奖励标准a.避免群伤、群亡，奖励200010000元。b.避免人身死亡，奖励10005000元。c.避免人身重伤，奖励5001000元。d.避免重大设备事故或严重损坏，奖励5002000元。e.避免重大火灾事故，奖励5002000元。f.抢险救灾，防止事故扩大，减少事故损失奖励10003153、000元。10.1.4.3处罚方案10.1.4.3.1发生特大事故处罚标准（1）对事故班组罚款1015万元，扣除全部风险抵押金。（2）班组每人罚款500元。（3）全项目部每人罚款200元。（4）对主要责任者给予开除项目部处分。（5）对项目部正职和主管生产的领导给予撤职处分，其他领导给予必要行政处分。10.1.4.3.2发生重大伤亡事故、责任重大设备、火灾事故处罚标准（1）对事故项目部罚款58万元，扣除全部风险抵押金。（2）项目部职工每人罚款300元。（3）全项目部每人罚款100元。（4）对主要责任者给予开除项目部处分。（5）对项目部正职和主管生产的领导给予撤职处分，其他领导给予必要行政处分。1154、0.1.4.3.3发生生产人身死亡事故处罚标准（1）每次死亡12人或3人以上重伤，对项目分公司罚款35万元，扣除全部风险抵押金。（2）项目职工每人罚款200元。（3）全公司职工每人罚款50元。（4）对主要责任者给予开除厂籍处分。（5）对次要责任者给予开除厂籍留厂察看一年处分。（6）对项目分工司正职和主管生产的领导给予行政处分。（7）给予发生事故责任二级单位党政一把手撤职处分。10.1.4.3.5发生违章处罚标准（1）一类违章：违章者造成他人（自己）重伤以上伤害或直接经济损失3万元的违章。对违章者给予开除厂籍处分。（2）二类违章：违章者造成他人（自己）轻伤伤害，或直接经济损失1万元，或性质恶劣的155、习惯性违章。对违章者给予下岗六个月处分，六个月处分后，通过安全监察部考试合格，参加竟聘上岗。（3）三类违章：凡是违反现场安全管理规定。下岗一周学习并罚款，考试合格后方可上岗。（4）工在施工中出现严重违章，每次处以100300元罚款，下岗半个月学习，本年度内重复发生第二次违章，给予下岗36个月的处罚。（5）班组季度内累计发生5次违章，撤消班长职务。（6）项目月累计发生5次及以上违章，扣罚该专业公司10002000元，对项目直接领导通报批评；季度内累计发生10次及以上违章，扣罚该项目20003000元；半年内累计发生15次及以上违章，扣罚该专业公司4000元，给予行政正职和直接领导调离岗位或撤职。156、（7）导者违章指挥罚款5001000元，并通报批评。（8）职工因本人违章造成死亡、重伤事故，公司按国家有关规定执行。10.1.4.3.6违反安全文明施工管理罚款标准（1）违反劳动保护用品使用a.场不戴安全帽或不系安全带，罚20元。b.高空作业不系安全带或不按标准系安全带，罚50元。c.进入施工现场穿高根鞋、拖鞋、高处作业穿硬底鞋或带钉鞋，罚20元。d.在施工现场穿背心或上身不穿衣服，罚20元。e.施工打磨及金属切削不戴防护眼睛，罚20元。f.从事电气专业施工不穿绝缘胶鞋，罚20元。g.从事特殊专业施工，不正确佩带劳动保护用品，罚30元。（2）违反安全设施使用管理罚款标准a.各类平台不设置安全防157、护栏杆每发现一处，罚100元。b.搭设安全通道使用跳板少于两块或不设安全防护栏杆和安全网每发现一处，罚50元c.高空作业无平台不设水平拉绳或安全网，罚100元。d.施工中出现孔洞不设盖板或防护栏杆，罚50元。e.带电设备、盘、箱、柜无警示牌，罚50元。f.移动板房使用不安全电源时，不设漏电保护器，板房无接地线，各100元。g.拆除安全设施，动用孔洞盖板、围栏等，给施工现场造成不安全隐患，罚200元。10.1.4.3.7违反软件管理罚款标准（1）缺一次班前、班后会记录，罚50元。（2）缺一次周一安全活动记录，罚100元。（3）班前、班后会、周一安全活动记录每缺一次领导批示，罚领导100元。（4）158、施工项目无安全施工措施或未向施工人员进行交底就开工，罚生产主任、技术员、班长各100元。（5）危险性作业未填写安全施工作业票施工，罚生产主任、技术员、班长各100元。10.1.4.3.8习惯性违章罚款标准（1）乱接电源，乱动电气设备的，罚50元。（2）特殊作业上岗无操作证，罚100元。（3）高处作业落物，罚200元。（4）酒后上岗作业，罚100元。（5）违反用火规定，罚100元。（6）不按规定使用氧气、乙炔和各种易燃、易爆及放射性物品，罚50元。（7）不按规程使用起重设备和绳索，罚100元。（8）工作时间打闹、斗殴，罚50元。（9）接到通知不按期整改，罚200元。10.1.4.3.9违反文明施159、工管理标准的罚款标准（1）清扫区不按期清扫，脏、乱、差，每一处罚100元。（2）工完场不清、料不净，罚100元。（3）运入现场材料、设备摆放不整齐，罚100元。（4）运入现场材料、设备三天不用，罚100元。（5）电源线、电焊线、氧气、乙炔带走向混乱或电焊接头裸漏，各罚100元。第十一章 环保目标、方案、措施11.1 环保目标控制射线伤害；现场目测无扬尘；生产和生活污水达标排放；施工场界噪声不超标。11.2 方案和具体措施11.2.1废水处理措施本工程在生活区设置污水处理站，生活污水经过处理后达标排放。废油漆和废柴油等可收集进行二次利用，不得随意排放。酸洗后的废酸及清洗水，先排入专设的中和池，经160、中和处理后达标排放。11.2.2垃圾、废弃物处理措施现场设置生活垃圾存放点，定期清理出现场，倾倒在业主或环卫部门指定的地点。生活废弃物先分类存放在垃圾桶内，定期运走。废油设置专用存放桶，严禁随地乱到，定期收集统一处理。对于废保温棉、油毡纸、墨盒、废旧灯管、废旧电池等危险固体废弃物，集中存放，按照业主的要求处置。绿化区域范围内交工时，必须清理绿化区域地面及地面以下40cm范围内的安装垃圾。粉尘污染控制措施结合实际，实施防尘八字经验：水湿式作业；风抽风除尘；密密闭尘源；革技术革新；护个人防护；管维护管理；查检查测尘；宣宣传教育。临建时现场主要道路采取硬化处理。为了防止施工过程中保温材料碎屑飞落，施161、工中采取铺设隔离罩的办法，使碎屑落入罩内，并及时清理。在汽机间保温施工中，必要时采取气流屏障法（空气隔离法），防止灰尘飞落到精密的设备中。在粉尘超标的环境中作业，操作人员必须佩带口罩等相关的劳动防护用品。噪音控制措施采取必要、合理的隔离噪音措施。噪声源附近施工时，可佩戴防护耳塞或耳罩或缩短劳动时间等措施。注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。吹管前通知相关方吹管的时间安排，并加装消音器。对操作噪音超标的施工机械时，轮流安排施工人员，尽量减少接触高噪声的时间。11.2.5射线伤害控制措施射源的存放场所必须事先经安全管理部审定，总工批准。存放射源的铅房不得设置在人员密集、施工通道及可162、能有落物的下方，不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存放，施工现场不得存放射源，射源存放区应设专人监护，明确责任，在存放和使用射源装置场所的入口处设置放射性标志和防护安全联锁、报警装置。当射源活度达不到使用要求时，将废源收集在源罐内，由中心试验室负责联系送回生产厂家处理。第十二章 施工管理12.1施工进度计划管理实行以施工计划为龙头的施工进度管理。技术组根据施工综合进度网络图编制年、季、月施工计划，并按此计划组织材料、设备、人员、机械进场计划以及协助项目生产经理、总工组织现场实施，监督检查各专业公司对计划的落实和完成情况；专业公司根据月施工计划组织实施，保证施工计划的完成。施工中实行下述制度：施工163、计划管理制度施工协调调度会制度节点工期设定与奖罚制度12.2 施工技术管理实行在项目总工领导下的专业副总负责制三级管理体系，建立三级技术责任制，实行技术工作统一领导和分级管理。技术管理实行下述制度：施工技术责任制度施工图纸会检制度施工技术交底制度检验、实验制度设计变更管理制度工程档案管理制度作业指导书编审制度隐蔽工程项目检验制度消除成品二次污染管理制度培训制度信息管理制度施工质量管理制度12.3 文件管理1）依据国家、行业和地方的文件档案管理有关规定，建立文件管理的规章制度。各级技术负责人均应按各自职责负责技术资料的收集、整理、保管和移交工作。2） 施工技术文件档案的主要内容包括：a) 施工组164、织设计纲要、总设计（施工组织设计或施工组织措施计划）和专业设计。b) 施工招、投标文件，施工承包合同。c) 质量管理体系文件，施工技术管理制度。d) 施工技术措施和施工方案。e) 推广四新试验、采用和改进记录。f) 技术会议文件、重要技术决定文件。g) 施工技术和技术管理总结。h) 施工图纸、设计文件、关于工程的管理性文件和技术记录。i) 施工技术记录、施工大事记和施工日志。j) 质量监督检查结果报告；整改问题处理结果清单。k) 施工质量验收评定签证。l) 建（构）筑物地基审底和地基处理（包括试桩、打桩）记录。m) 永久水准点和控制桩的测量记录；主要建（构）筑物定位放线测量记录；沉降观测记录及165、变形记录。n) 施工图纸会审记要。o) 施工原材料、构件和设备出厂证件（必须有正式印签）。p) 设计变更、原材料代用记录。q) 隐蔽工程与中间验收签证。r) 外委加工的半成品、成品、设备的检验报告。s) 各类技术检验记录和试验报告。t) 重要设备缺陷及处理结果记录。u) 分部试运和整套启动试运方案、措施、调试运行记录，调试报告。v) 有关工程建设和为生产运行需要的协议文件及会议纪要。w) 工程技术总结和工程声像资料。x) 工程移交签证书。y) 为积累经验所需的其他文件、资料。3） 项目部的技术文件档案设专职人员管理；建立严格的管理制度和合理的运作程序；引入现代管理手段，适应施工技术管理工作和业166、主的需要。施工技术文件档案工作列入各相关部门的职责范围、岗位责任制和工作标准中，并从施工准备伊始便对各类技术文件、资料进行搜集和整理，并贯彻于整个施工过程。切实保证档案的即时性、真实性和完整性。4） 施工技术文件档案资料由各相关部门规定负责汇集、整理、审定后递交技术管理部门或资料室。所有文件资料力求齐全、完整、真实、可靠，如实反映情况，不能擅自修改、伪造和事后补做。5）工程投产后，项目部技术管理部门会同质量管理部门对施工技术文件档案资料进行审核、整理、出版后，按规定上交公司档案管理部门保管；并根据基本建设项目档案资料管理暂行规定（国档发19884号）和承包合同规定内容，向建设单位移交竣工资料并167、办理审核交接手续。当设备的出厂证件和材料合格证件份数不足时，应优先满足工程移交资料的需要。12.4 设计变更管理b、 依据变更的大小和性质，履行变更手续。a) 小型设计变更。由工地提出设计变更申请单或工程洽商（联系）单，经项目部技术管理部门审核，由现场设计、建设（监理）单位代表签字同意后生效执行。b) 一般设计变更。由工地提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审签后，送交建设（监理）单位审核。经设计单位同意后，由设计单位签发设计变更通知书并经建设（监理）单位会签后生效执行。c) 重大设计变更。由项目部总工程师组织研究、论证后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计168、单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效执行。d) 超出建设单位和设计单位审批权限的设计变更，应先由建设单位报有关上级单位批准。c、 设计变更应完整、清楚、格式统一；其发放范围与设计文件发放范围一致。设计变更文件列为竣工资料移交。d、 制定并履行设计变更制度。12.5安全环境、文明施工管理见第十章 。12.6 质量管理见第九章 。第十三章 特殊施工措施13.1冬季施工主要解决的问题1）构建筑物越冬防冻该地区冻深1.97米，对深基础、地下箱形基础、地下廊道采取有效防冻胀措施。2）地下管道穿越沟道之处的防冻。3）户外水管、油管、衬胶管防冻。4）169、砼站负温下生产。5）屋面保温层及防水层的防冻胀。6）负温下、超低温下焊接工艺。7）超低温下机械使用（防止润滑油凝固）。8）严寒时作业人员的特殊防护。9）设备和材料防冻。10）地下临时供水、供汽管道的防冻。13.2 一般冬季施工措施13.2.1冬季取暖1）将正式的暖气全部施工并投入使用；2）增设暖风机；3）及早封闭进行施工。伸缩缝处采用加气混凝土块与复合保温板封闭。13.2.2设备防冻措施1）未安装的需防冻的设备入暖库保管；2）室外安装完的衬胶管道、水管道要增加伴热管。局部可采用电伴热。3）对有防冻要求的设备、材料如仪表、阀门等放置在暖库中保存，对有防潮、防锈要求的设备、材料如保温材料等放置在棚170、仓内保存。对管排等在冬季易因进水结冰而冻裂的设备，在越冬时要及时排除设备内的水，并对设备开口进行封堵。4）建设仓库，需要防冻的设备、仪器、仪表入暖库保管，并设专人监视温度。13.2.3 建筑物越冬防护各种附属建筑物基础入冬以前完成零米以下土方回填，按照设计要求对基础地梁两侧的土质进行换填，或者使用炉渣或者使用山砂，保证基础安全越冬。水沟、池等构筑物是重要的防水防腐结构，入冻前必须完成结构的施工和冬季防护工作。由于厂区土壤冻胀性很大。所以除对各种地下室、坑、池底板采用覆盖珍珠岩保温层，并在保温层中间加设塑料薄膜隔气层，提高保温效果之外，还要对地下池壁结构进行特别处理。水池、沉淀池等结构靠侧壁冻层171、以上深度的土壤也要进行换填，根据当地市场价格，采用山砂是一种比较经济可行安全可靠的方案，它能有效的防止冻胀土对混凝土壁的破坏作用。对池底板下的土壤在经过设计代表和监理同意下，为确保结构不受冻胀的损害，还可以采取换填混砂的办法得到保障。顶板可以采用庄稼秸杆进行覆盖保温，同时防止表面积水以及春季融雪结冰。在冬季来临前将各种地下结构如坑、池、沟道以及设备基础地脚螺栓孔内积水全部排净，设备基础地脚螺栓孔和开孔进行岩绵填堵，并在其上设置防护盖。13.2.4 地下管道防冻1）埋地深度大于2米的地下管道不进行防冻防护。2）埋地深度小于等于2米的地下管道采用岩棉管进行保温，保温后再进行回填。3）对于地下管道埋172、深超过2m但上部有沟道的要对沟道外延伸1m范围进行保温，4）厂区临时蒸汽管道，采用岩棉管、玻璃丝布进行保温，端部加排气门，按长度加装放水点。5）临时施工用水管道加伴热管道，并用岩棉管、玻璃丝布进行保温，两端加排水门，在停用期间使用压缩空气吹扫，13.2.5 严寒时作业人员的特殊防护1）发放适合本地区作业特点的防寒作业服；2）对长时间在室外作业的人员要发放带有取暖措施的作业服；3）作业地点设带有供暖设施的临时休息室。13.3 特殊冬季施工措施13.3.1混凝土结构冬季施工根据“建筑工程冬期施工规程”的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬173、期施工。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-10时，其受冻临界强度不得小于4N/mm2，当室外温度不低于-20时，其受冻临界强度不得小于5 N/mm2，混凝土浇筑用水应进行加热，搅拌用水的温度要保持在60，当加热水仍不能满足要求时，再对细骨料进行加热，温度要控制在40。水泥选用硅酸盐水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于300kg/m3，强度不低于P.O42.5，控制水灰比不大于0.55。防冻剂选用早强型防冻剂，具备高效减水效果（非引气型）。（1）混凝土搅拌站及搅拌： 冬施混凝土施工采用综合蓄热法施工，集中搅拌站提供热搅拌混凝土。由于搅拌站采用的是自动控制系统，气动开关，所以在气温174、较低时，必须对整个系统进行采暖保温，以确保搅拌站运转正常。备用商品混凝土。搅拌站的整个搅拌系统要进行保温围护，采用48钢管做骨架，加配5080mm的木方，四周及顶盖用棉苫布封闭，用12#铁线绑扎在脚手杆上。搅拌站整个封闭棚内设置暖气，棚内温度保持在10以上。混凝土搅拌时，投料顺序为先骨料和热水，搅拌10秒待水温降至40时，加入水泥，严禁先投水泥和水，避免出现水泥假凝现象，混凝土搅拌时间不少于120秒。混凝土采用输送泵运输，为减少运输途中的热量损失，尽可能短地布置管道，且在管上缠裹两层草袋保温。混凝土拌合物出机后，应运送及时，出机温度不低于10摄氏度，保证砼入模温度在不低于5摄氏度。混凝土骨料采175、用蒸汽加热，加热汽源从电厂接引或自建蒸汽锅炉房，骨料堆下已设置钢管加热温床，通过蒸汽加热骨料。搅拌机搭设保温暖棚，并设置蒸汽加热水箱。水泥入库，现用现出，库内加强保温密封措施，将透风处和门口均用塑料布密封，骨料不加热，但应防止雨、雪冲洗及冰块夹杂，用铁制水箱加热拌合用水，水温可达到100摄氏度。保证拌合水温在60摄氏度左右，且能保证连续用水要求，搅拌前先用热水冲洗搅拌机。 投料时，为防止水泥假凝，先投骨料和热水，待搅拌一定时间，水温降至40摄氏度左右时，再投水泥、外加剂继续搅拌，搅拌时间不得小于90s。对外加剂计量采用自制的白铁皮容器、计量按配合比中每盘用量计算出体积，定制容器，有专人负责，以176、保证计量准确。严格按试验室出据的冬季施工配合比进行施工。当气温高于-15时，拌合用水应进行加热，温度控制在60左右，当气温低于-15时，水、砂同时加热，温度控制在40左右。（2）混凝土运输：砼罐车的罐体和泵车输料管均应用一层防寒毡及塑料布进行保温,且泵车输料管在条件允许时伴蒸汽管。混凝土采用输送泵运输，为减少运输途中的热量损失，尽可能短地布置管道，且在管上缠裹两层草袋保温。混凝土拌合物出机后，应运送及时，出机温度不低于10摄氏度，保证砼入模温度在不低于5摄氏度。（3）混凝土的浇筑：浇筑前，清理干净模板上的冰雪和污圬、冰茬或冻土。为防止砼浇灌时，砼在钢筋表面出现挂冰现象，砼浇灌前，将模板用塑料布177、进行包裹。浇筑前用蒸汽对模板内进行预热吹扫。模板使用16mm厚高强复合木模板，可起到一定的保温效果，坚决杜绝使用钢模。混凝土浇筑完成后表面覆盖一层塑料薄膜和棉毡，进行保温养护，使当环境温度达到-25时内部温度不低于-20。薄壁结构要通蒸汽或搭暖棚用煤炉进行养护。经过搅拌的砼的及时入模，保证砼出机温度不小于10，入模温度不小于5。振捣要紧插慢拔，达到密实，振捣后用木抹子将面抹平，马上铺塑料膜，其上及时铺盖保温层。塑料膜不得直接铺在新浇筑混凝土面上，需用架体支起，防止人踩踏造成表面破坏，铺膜人员沿四周操作，不得在新混凝土面上踩踏，对边、角部位保温应加强。当大体积砼分层施工时，因裸露面积较大，应采用178、搭设暖棚，局部覆盖保温棉毡的方法施工，以减少砼温度的损失。（4）混凝土的养护及模板的拆除： 混凝土的养护采用暖棚法或蓄热法，养护期间测定棚内温度，保证棚内各测点温度不低于5摄氏度。且混凝土没有失水现象，如发现有失水迹象时，及时采取增温洒水养护措施。 模板和保温层在混凝土达到设计强度4Mpa或达到设计强度的50%，并高于受冻监界强度，并冷却到5摄氏度后方可拆除。拆模后的砼外侧应立即回填土方来保温养护，内模可暂不拆，底部及侧壁覆盖300mm厚的珍珠岩及珍珠岩袋，等明年春暖后再拆除模板及支撑系统。为防止内部的积雪融化产生冻害效应，应及时清除坑池内的积水并进行整体覆盖，具体措施：用脚手杆作骨架，用木方179、作肋，下层覆盖防寒毡，上层覆盖塑料布，再用一薄层砂子进行覆盖以防风吹。（5）温度测定： 室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。 骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。特殊结构要设测温孔，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温时如果砼内温度过高或过低，应及时通知技术人员采用取相应措施、温度计型号应齐全，分别用于测量水温与砼温度、环境温度。（6）坍落度以配合比中泵送坍落度为准，控制在13-18cm范围内，每3h检测一次，严格控制水灰比及水的温度、用量，记入冬期施工日报。（7）试件的留置： 按常规取180、样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度。（8）施工过程中及时做热工计算：计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完成后的温度，砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。13.3.2焊接冬季施工负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。（1）钢筋闪光对焊安排在室内进行181、。负温闪光焊：闪光对焊主要用于框架梁、连续梁、基础（基础梁）等构件的钢筋接长，宜采用闪光预热闪光焊，并采用较大的调伸长度，适当调低变压器级数，延长预热时间。在闪光过程前，将钢筋对接接头接触次数比平时多几次，使端头充分预热，便于施焊并能保证焊接质量。冬季施工闪光焊时，对钢筋调伸长度比正常情况下适当增加10%20%。为保证焊接质量，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。（2）负温电渣压力焊：负温电渣压力焊主要用于柱钢筋的接长，环境温度影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋的融化速度。因此负温进行自动电渣压力焊时，视环境温度和钢筋直径大小，适当增加焊接电流（电压），延长焊接通电时间。在负温条件下进行施焊182、时，接头药盒拆除的时间比正常情况下延长2min左右；接头的渣壳比常温下宜延长5min，方可敲除。（3）焊接后钢筋应放到避风处用白灰覆盖，使其缓慢降温，严禁立即接触水、雪。（4）20以下碳钢（钢筋、钢板、管道）的焊接：焊前预热200以上，焊后立即采用石棉绳保温缓冷，3-5天内进行焊口外观检查，重要部位进行着色检查。（5）电弧焊（主要用于预埋件T型焊）：预埋件施焊前应清除表面的冰雪并使其干燥，焊条应在烘箱内充分烘干后放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过2h的应重新烘干，但烘干次数不宜超过3次。当室外温度低于-20时不宜在室外施焊，预埋件的T型焊应采用控温法多遍施焊，防止产生过热、烧伤、咬肉和183、裂纹等缺陷。（6）由于钢筋具有冷脆性，当温度低于-200C时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以免在弯曲点处发生强化，造成钢筋脆断；在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。13.4 雨季施工措施13.4.1防止雨水浸泡技术措施雨季进行土方和基础工程施工时，应在基坑外做好挡雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基。基坑开挖后，或在基础施工工程中，土方还未回填，这时在基坑周围堆放高度大于等于500mm的挡水围堰，在基坑底部距沟底200mm距离设排水沟，并设大功率的排水泵，同时在厂区事先敷设好排水管，把雨水及时的排除。基坑回填后，要在厂区挖设排水沟，布置排水管网，保证现场不大量积水。同时要求在进行场地平整时考虑好雨季184、排水时流水的坡向，使雨水顺利的排至厂外。具体施工方法见下图：13.4.2防止土方塌方技术措施在基础施工时，为防止基坑土方塌方，在作好上述内容以外，还要在基坑周围用砂袋护坡，同时尽量避免雨季开挖土方。施工方法如下图：13.4.3防止混凝土质量下降技术措施雨季施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工应备有足够的苫布，以防止雨水浇湿机械设备影响使用。为了加快混凝土浇筑速度,提高周转料具的使用率，应在混凝土搅拌时掺入早强剂，其掺量视气温而定。雨季进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度；下雨时不得进行外墙抹面；不得进行外墙涂185、料的粉刷以防脱落；雨季施工时，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，水泥堆放处应有防雨设施，水泥库要设在地势较高处，水泥入库垫高码放，做好雨蓬防护；砂、石含水量增大后要及时调整配比。13.5 主要交叉作业及措施维护结构施工与设备安装交叉。通过部分设备预先存放来解决。 楼地面工程与安装工程交叉施工。设备安装就位后，进行楼地面防水层及面层施工。第十四章 新工艺、新技术、新材料的运用为达到工程质量目标，必须通过一些新工艺、新技术、新材料的运用，结合自身的努力来实现这一目标。14.1大模板工艺及清水混凝土工艺14.1.1大模板施工工艺：目前国内大模板施工工艺已广泛采186、用，本工程在接收国内大模板施工经验上做了进一步的改进，具体是：a、采用1518mm厚大模板按结构尺寸在现场木工车间进行工厂化配制，配制的模板必须保证表面平整，有一定的刚度，做到在运输和拼装过程中不变形。b、在模板接缝位置用封口胶封贴，这样可避免竖缝漏浆。c、改进混凝土的振捣工艺，克服在柱子上开振捣孔，最后封堵产生的混凝土观感缺陷。d、改善模板支撑体系，保证混凝土表面光洁、平整，直接在梁柱面上刮瓷粉，可保证柱梁面与埋件面平整，并可节约粉刷层。e、改进预埋件工艺：埋件用4颗以上的螺杆穿过埋件及模板钻孔固定。14.2 钢筋接头工艺竖向钢筋接头电渣压力焊技术是建设部重点推广应用的十顶新技术之一，是建筑187、构件竖向连接的主要方法，主要用于直径为2232钢筋的竖向连接。竖向钢筋电渣压力焊技术能提高工效、加快施工进度、节约钢材、降低工程成本。具有良好的经济效益。钢套筒直罗纹连接技术操作方便、质量可靠，施工程序简单第十五章 施工配合由于脱硫工程的特殊性，必须加强施工现场的协调管理，具体体现如下：15.1 与建设方的配合协调15.1.1 建议建立工程协调会制度，每周由建设方主持，由参与施工的各专业分包单位参加，监理方、总包方参加会议，在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，布置本周的施工安排，分析协调解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题，使整个工程处于一种有序的状态之中。15.1.188、2 每月25日上报本月完成工作量，提供下月预计完成计划。15.1.3 提供有关资料配合建设方综合验收。15.2与监理方的配合协调15.2.1 尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理公司监理大纲做好工作。15.2.2 在施工过程中，在自检的基础上，填好隐检单，邀请监理方严格检验，对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意晃得进行下道工诹施工，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标的实现。15.2.3 遇到问题，主动与监理方联系，做好书面记录。15.3 与设计方的配合协调 认真理会设计意图，熟悉施工图纸。 认真做好图纸会审工作。15.3.3 认真做好设计变更的配合工作。15.189、3.4 主动邀请设计人员到现场检查，指挥、验收。15.3.5 与质监站人员现场监督交底，提供企业有关资料。15.3.6 邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程进行验收。 邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。 按存档要求提供完整竣工资料。15.4 与其它参建单位的配合协调公司将全面负责处理好施工现场与周边单位（包括脱硫安装单位、电厂），居民的各种关系，施工区域附近可能受施工影响的建筑物、管线事先查明，并考虑可能发生的各种问题，特别是在土方开挖期间将派专人对周围建筑物及管线进行监测，出现异常及时采用措施迅速加以解决，防止意处发生，同时施工中将合理安排施工作业时间，注重文明施工，尽最大可能避免夜间施工190、。现场专门安排民工清扫，减少尘土，保持一个较好的环境。施工现场四周和出口道路实行门前“三包”，由专人负责清扫，特别是在挖土、浇捣砼期间，大门口用水冲洗干净后方可通行。第十六章 售后服务及回访保修措施我公司的质量方针是“创建精品、诚信服务是永恒的责任和追求。其中精品、优质服务：施工过程中满足顾客要求，让顾客满意；产品交付后跟踪服务，让顾客放心。是我公司一直追求的目标，因此针对此工程专门成立一个售后服务小组，负责工程竣工后的服务工作。16.1.保修措施 16.1.1.为了更好地对质量负责到底，对业主负责到底，依据建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法，我公司将在国家规定的保修期内设专人负责回访保191、修工作。 16.1.2.施工单位主抓质量副总经理、工程师依据回访计划，并根据季节特点进行回访。 16.1.3.回访前一周我单位将服务回访通知单下发到使用单位，以便回访。 16.1.4.对回访时发现质量问题或顾客反映、投诉的质量问题，我公司将马上对其进行调查，确定责任，制定返修处理措施并落实。 16.1.5.工程竣工后，我们将每年由公司主管领导及主要专业人员组成回访小组，到竣工的工程进行质量回访，认真了解使用单位的意见，同建设单位到现场观察。确定维修项目，维修计划，由专人负责维修，最后达到建设单位满意。 16.2.工程质量保修责任 16.2.1.项目经理部造成的质量缺陷，由项目经理部负责返修，承担经济责任。 16.2.2.由以下情况造成的质量问题，由我公司负责保修，但费用由建设单位承担。由设计原因造成的质量问题。由建设单位提供材料造成的质量问题。因建设单位在使用后造成的质量问题。因地震、洪水、台风、不可抗拒的原因造成的质量问题。 16.3.保修期限 16.3.1.基础和主体结构按设计使用年限保修。 16.3.2.供热系统2个采暖期。 16.3.3.电气管线、给排水管道和装修工程2年。 16.3.4.屋面工程2年。