1、仓储公司标准仓库项目轻钢屋盖加墙面彩钢围护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、编制依据61、编制依据61.1根据甲方提供的钢结构施工图及其他相关资料。62、采用规范62.11建筑钢结构焊接规程GBJ81-2002；62.14钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89；62.20建筑施工安全检查标准JGJ59-99；7第二章 工程概况及说明71、 工程简介71.1 整体工程概况71.2 结构概况及主要材料7第三章、指导思想及实施目标81、指导思想92、实施目标92.1工期目标9根2、据建设单位要求及我公司实力确保 90 天完成整个施工任务。在施工期间每月提供月度和周计划，相应的工程进度统计报表，92.2过程控制92.3质量目标102.4安全目标102.5文明施工目标102.5环境保护目标102.6科技进步目标11第四章、管理目标111、工程工期目标：112、工程质量目标：111、高强螺栓的施工要求122、焊接施工质量要求122.4型钢与钢板搭接，在搭接接触面应避免角焊缝相交。12钢结构的制作与安装要求134、钢柱制作时应配合墙面檩条图及柱间支撑图焊接加劲肋。137、构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。1310、结构吊装时应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。133、3、工程安全目标：14第五章、项目管理人员的责任及制度141、项目经理、施工员管理制度规定141.3.1仔细阅读工程合同，了解图纸内容；141.3.5及时填报开工报告和安全开工报告；141.3.8在施工过程中遇到重大问题或其他风险及时向公司汇报；152、项目经理岗位职责153、生产经理岗位职责154、施工员岗位职责164.2主持做好主管项目的定位、放线和抄平等工作165、资料员岗位职责165.2按规定做好主要材料的力学、理化实验。176、安全员岗位职责176.5按照“三不放过”原则，主持好事故的调查和处理。176.7定期做好阶段性工作总结，并拟订出扬长避短的整改方案。17第六章 施工部署1714、制作力量部署171.5人员配备19钢结构加工设备一览表232、 现场安装力量部署252.1现场管理人员安排252.2劳动力的配备：252.2.1 施工劳动力计划252.2.2 机械设备投入计划263、钢结构构件运输27第七章 钢结构加工制作流程271、放样、下料和切割28下料与样杆（样板）的允许误差表291.5零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定：291.8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.292、矫正和定型302.5用直尺、角尺检查。303、边缘打磨304、制孔305、组装305.7焊接结构组装按需分别选用以下工具：315.8焊接结构组装工艺：31槽焊深度与节点板厚度关5、系表316、钢结构的焊接326.1作业条件326.2操作工艺327、钢结构的预拼装347.5本工程预拼装的允许偏差应在规范内。（见下表）35本工程预拼装允许偏差表358、钢结构涂装工程351、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。353、涂层检查与验收369、出厂371、产品合格证 2、施工图和设计文件372、钢构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。37第八章、施工现场准备371、施工现场必须完成三通一平373、施工材料堆放及门卫管理38第九章、预埋件安装381、安装前准备工作382. 钢结构现场安装总体思路392.1 预埋件的安装流程402.1.1 地脚螺栓施工流程：402.1.2 地脚6、螺栓、垫板及二次灌浆401、地脚螺栓埋设401）地脚螺栓埋设应在基础浇筑之前进行。405）埋设允许偏差见下表（参照GB 50205-2001）412.2.1 墙面预埋件安装流程412.2.2工艺流程说明：414、复核安装位置：425、加固埋件：42第十章 钢结构现场施工421.1钢结构安装准备工作421.1.1施工准备425.1.2安装准备451.1.3 钢结构安装顺序及工序461.2起重机械选择46主要钢构件起重数据统计表（取最重构件）471.3主结构安装47H型钢梁吊装471）H型钢屋架梁吊装472）质量控制：483）结构吊装注意事项491.3.2钢柱安装491.3.3次钢构件安装511）7、檩条安装512）、拉条安装方法521.3.4屋面板安装521) 安装前的测量放线552) 铝支座的安装553) 安装完成后的复测564) 高强度铝支座固定钉的选择565) 施工的注意事项:561.3.5 墙面板安装561.3.6高强度螺栓连接581.3.7钢结构测量校正61B.控制网布设原则61第十一章、钢结构制作、安装、运输62第十二章、构件制作及安装的应急预案621、高空作业621.5高空作业时，必须将安全带损友在生命线上移动，防止坠落632、吊装作业安全632.4钢丝绳有下情况之一者，应报废或截除633、应急准备64第十三章、工程质量保证措施647、 质量保证体系如下图658、为保证工8、程质量，建立下列质量管理制度上墙：66第十四章、确保施工工期措施662、构件安装保证措施：66第十五章、确保安全生产措施6715.1 安全生产管理体系6715.2 安全文明施工管理内容6815.3 施工安全保证措施68.现场安全生产技术措施6915.4 现场安全生产技术措施724.高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。739.焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。7415.5 生命线专项施工方案7415.5.1 概述7415.5.2 生命线选用材料7415.5.3 生命线布置7515.5.4 生命线使用时的注意事项和维护7515.5.5 生命线的拆除：在开始安装屋面围护时，即9、要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，在屋面板安装到3轴线时即拆除1-2轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。75第十六章、文明生产、工地卫生保证措施763、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。768、施工现场文明生产做到：76第十七章、施工现场消防保卫措施77第十八章、降低工程成本措施786、加强班组落实清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。78第一章、编制依据1、编制依据 1.1根据甲方提供的钢结构施工图及其他相关资料。 1.2建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。 1.3公司有关施工10、组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。2、采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准和文件的要求，本工程施工采用的技术规范及标准主要是：2.1工程测量规范 GB50026-93；2.2 钢结构设计规范 GB50017-2003；2.3 门式刚架轻型房屋结构技术规程 CECS102-2002；2.4 建筑结构荷载规范 GB50009-2012；2.5 低合金钢结构 GB/T1591-2008；2.6 优质碳素结构钢号和一技术条件 GB700-20062.7 碳钢焊条 GB5117-1995；2.8 低合金钢焊条 GB5118-111、995；2.9焊条用钢丝GB1300-77；2.10钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.11建筑钢结构焊接规程GBJ81-2002；2.12钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011；2.13涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GGB8923-88；2.14钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89；2.15建筑工程施工质量验收统一标准GB500300-2001；2.16建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；2.17建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86；2.18施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；2.19建筑工程施工现场供电用电安全规12、范JGJ80-91；2.20建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2.21 国家及有关部委颁发的与本工程有关有标准、规范及规程。第二章 工程概况及说明1、 工程简介工程名称XX仓储（XX）有限公司标准仓库项目建设单位设计单位监理单位施工单位工程地址XX新区长江东路空港路1.1 整体工程概况本工程位于XX新区长江东路空港路，钢结构部分分为三个单体，每个单体长102米，宽152米，最大结构标高22.85米.设计使用年限：主钢构50年、檩条25年；抗震设防烈度：6度（第一组）；设计基本地震加速：0.05g,建筑场地类别：III类，地面粗糙度B类；建筑防水等级：轻钢屋面防水II级，附属用房防水I级；质13、量标准：合格1.2 结构概况及主要材料本工程有三个单体组成，主要形式为轻钢屋盖加墙面彩钢围护。每个单体由10榀钢架构成，总跨度为92.7米，钢架间距为12米。屋檩采用成Z型、C型、槽钢、H型檩条，间距1500mm；墙檩采用Z型、C型檩条；水平支撑采用圆钢交叉支撑；系杆采用168*6圆管。钢结构由以下几部分组成：钢梁、支撑、檩条等。现将对本工程的主要构件列举其特征如下：构件名称构件外形备注钢梁H型钢交叉支撑圆钢墙面檩条C型钢屋面檩条Z、C型钢第三章、指导思想及实施目标1、指导思想我公司针对本工程的指导思想和XX市建设局要求实施进行：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理14、及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出全国第一流水平工程，打响持久品质！2、实施目标2.1工期目标根据建设单位要求及我公司实力确保 90 天完成整个施工任务。在施工期间每月提供月度和周计划，相应的工程进度统计报表，2.2过程控制综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制订原材料进厂及采购控制放样、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保管、标识运输现场装卸、堆放、搬运、工作平台搭设综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综15、合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目经理及有关人员讨论确定后执行，综合计划完成时间在合同签订后一天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。由公司设计部完成，设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，审化过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采16、购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都需进行预拼装才可正式加工和出厂。运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。2.3质17、量目标严格执行建设工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001， 争创优质样板工程，争创金钢奖做一只优质精品工程。2.4安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。2.5文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成型，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。2.5环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.6科技进步目标为实现上述质量、工期、安全18、文明施工等目标，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。我公司对承建贵公司钢结构工程,具有极大的诚心、信心、和决心，为能有机会与业主合作感到荣幸！在得到有关的建设信息后，我公司组织有关工程技术人员认真学习理解招标文件、施工图纸、设计意图、工程需求和工程特征，精心编制了本工程施工组织设计，我公司将充分发挥自己的管理、技术、装备优势，派出精兵强将参加施工，遵循设计，络守合同，精心组织，精心施工，确保优质安全按期建设好本工程。第四章、管理目标1、工程工期目标： 按合同规定本工程工期自 2015年 8 月 日进场预埋螺栓， 年 月 日日构件进场安装， 年 月 日主体工程安装结19、束， 年 月 日日竣工合格交付。我们技术人员通过对工程现场各项内容的勘察、研究、分析后有决心通过合理施工管理和施工工艺，选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。 并计划以 90 个工作日完成本项工程任务。2、工程质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，结合本工程特点，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工质量的监督、检查，确保工程质量达到合格标准及业主满意的要求。连接件施工质量要求20、1、高强螺栓的施工要求1.1为了使构件紧密地贴合，达到设计要求的摩擦力，贴面上应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢。1.2在螺栓的上、下接触处如有1/20以上斜度时，应采用垫圈垫平。1.3不得用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。1.4施工时拧紧螺母使每个高强螺栓的预拉力达到设计规范规定位，紧锢所使用的扭矩扳手使用前必须矫正，其误差不得大于3。1.5高强度螺栓孔应采用钻成孔，安装前宜将螺栓和螺母进行配套。2、焊接施工质量要求2.1焊接质量的检验等级：除屋架、柱翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板，柱与底板，梁、柱与端板之间的焊缝及设计有特殊要求的构21、件按GB502052001中二级检验，其他均按三级检验。2.2梁柱翼缘和腹板与端板（或底板）之间的焊缝采用完全焊透的坡口焊，（视母材厚度决定采用双面坡口焊还是单面剖口焊），柱翼缘板及腹板的拼接焊缝应采用加引弧板的对接焊缝，其它未注明者均为贴角焊缝，焊缝长度均为满焊。2.3梁柱翼缘板和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一平面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋应错开200mm以上。2.4型钢与钢板搭接，在搭接接触面应避免角焊缝相交。2.5焊接中应避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的厚度。2.6墙架柱根据实际情况可分段制作，现场拼22、装，其拼接接头为等强拼接，翼缘与腹板焊缝错开距离150mm。2.7所有节点应按蓝图中要求焊满，焊缝长度除注明者外均满焊，所有受力焊缝厚度不得小于6mm。钢结构的制作与安装要求1、钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应满足GB502052001的要求。2、构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时应采取有效措施，减少焊接变形及焊接应力，因焊接而变形的构件可采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。3、钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量，对非密闭和隐藏部位（如双角钢），涂漆处理后23、方可进行组装。4、钢柱制作时应配合墙面檩条图及柱间支撑图焊接加劲肋。5、构件的放样应按照施工图的图形和尺寸绘出1：1大样，并制作样板和样杆，核对无误后，方能进行批量制作。6、本工程钢结构外形容许误差应满足钢结构工程施工质量验收规范的要求。7、构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。8、结构安装前应对构件进行全面检查，并检查构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓之间的尺寸是否符合设计要求。9、在安装钢柱前应检查柱脚螺栓孔之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸，基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚螺栓的螺纹是否有损伤（基础施工时注意保护）10、结构吊装时应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。1124、当结构就位完毕后应及时安装支撑和其他连系构件，保证构件的稳定性，安装过程中应采取临时支撑措施以确保安全。12、可根据该工程的实际情况，选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元，在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。13、所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位校正并安装支撑构件后方能进行。3、工程安全目标： 对本工程项目我公司将严格执行国家有关安全操作规程，对参与本工程施工的主要施工人员办理公伤意外保险，同时杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。第五章、项目管理人员的责任及制度1、项目经理、施工员管理制度规定1.1目的25、：提高施工管理水平、严格按照合同工期施工，提高经济效益，树立良好企业形象。1.2范围：本制度适用于项目经理、施工员。1.3内容：1.3.1仔细阅读工程合同，了解图纸内容；1.3.2与项目部签订安全、质量协议，落实安装班组，组织参加安全培训，编制施工组织设计、报业主、监理单位等；1.3.3了解构件制造进度状况及配件供应情况，并根据安装编制发货计划报项目部、制造部；1.3.4负责安装前的基础复测工作，并严格按照施工图、安装手册组织施工；1.3.5及时填报开工报告和安全开工报告；1.3.6严格控制工程进度，合理组织调配施工力量，处理现场技术问题，现场无法解决的通过联系单与技术部联系处理；1.3.7负26、责组织现场协调会，作好会议记录，作好施工日记，每月向主管部门汇报施工进度情况，每月将施工进度照片送项目部；1.3.8在施工过程中遇到重大问题或其他风险及时向公司汇报；1.3.9工地缺少材料、增补清单、图纸外材料应详细说明理由，具体数量、要求到位时间等用联系单形式发有关部门；1.3.10对于数量小的配件而时间紧迫，路途遥远，需要现场采购的必须经过公司质量部门审核同意后方可在现场采购；1.3.11由供应商直接发货到工地的材料在收到以后及时与公司供应部门联系，反馈信息；1.3.12施工员应认真统计工程的有效施工工期，业主、土建影响进度的应及时以联系单的形式函告对方确认，以便争取主动；2、项目经理岗位27、职责2.1贯彻执行国家和项目所在地政府的有关政策、法律和各种管理法规，认真接受主管部门的指导、管理和监督。2.2负责组建和优化项目管理班子，健全和完善项目承包管理体系，强化项目成员必须遵守劳动纪律和各种规章制度，搞好项目管理规范化。2.3确定项目管理目标，落实项目管理班子岗位职责，统筹全面工作，协调总体关系，保证项目管理体系正常运转。2.4端正经营思想，厉行廉洁奉公，勤政务实，坚持社会主义民主管理，宏扬企业精神，广泛深入持久的对职工开展四有教育，职工道德教育，争创文明和标准化工地。2.5狠抓质量和安全管理，搞好计划投资和工程成本核算，确保优良、高速、安全低耗，提高项目管理效益。2.6优选施工队28、伍，优化施工方案，抓好生产设备，劳动力以及资金管理调配，妥善处理好国家、集体和个人三者关系，建立和维护好正常的生产秩序，确保项目生产的顺利进行。3、生产经理岗位职责 3.1认真执行企业经营决策，主持配备好所在项目的管理班子，编制项目管理计划，明确项目管理目标，组织技术力量，妥善处理好施工和管理上的各种困难和偶发事件，协调好各方面关系，为实现管理目标而勇于承担领导责任。3.2协助党政部门做好职工思想政治工作，提高民主管理意识，强化廉洁和勤政作风，善为公仆，多做实事，充分发挥表率作用。3.3指导施工班子编制施工方案，抓好施工进度，配合生产、技术部门搞好班组建设，力求劳动力优化组合，为创一流工程奠定29、基础。3.4对所在项目的工程质量实施监督和检测，对职工进行规范教育和考核，严格贯彻“预防为主”的质量方针，力争一次成优。3.5配合安全部门搞好安全教育和安全技术指导，抓好安全设施，计划投资的审阅，认真审核所在项目的安全管理方案，杜绝隐患。3.6把好项目的成本核算关，一是教育干部职工强化核算和管理意识；二是搞好两算对比，杜绝工料浪费，及时堵塞工料漏洞；三是控制经费使用，认真执行一支笔“审批”制度，四是严格把握经济情报的真实性。4、施工员岗位职责 4.1认真协助项目负责人制订好项目管理目标和现场管理方案，组织施工人员进场和专业班组建设，抓好现场施工布局的规划和生活设施安排，为项目开工后正常生产做准30、备。4.2主持做好主管项目的定位、放线和抄平等工作4.3熟悉主管项目的施工图，参与图纸会审和审阅施工组织设计以及项目进度等工作，协助项目领导搞好项目成本核算，严格按照施工任务单和施工预算中的材料消耗计划单组织，指导和督促施工。4.4配合质量对职工规范教育，采取预防和监控手段防治质量隐患和消灭质量通病，力争工程质量一次成优。4.5支持安全员做好安全教育和落实安全预防措施，帮助安全员排除隐患，参与事故的调查和处理。4.6认真做好施工技术交底，严格检查和及时纠正施工失误，随时向项目领导反映施工动态，当好项目经理谋。5、资料员岗位职责 5.1按照生产进度抓好各种宣传设施的布置和更新，协助项目领导和有关31、职能机构对施工人员进行管理意识教育，建立正常的生产秩序。5.2按规定做好主要材料的力学、理化实验。5.3记载好施工日记等施工生产台帐，关心自然现象的变化，并且系统的记录施工期间的气象，水文等自然资料，随时观察和了解施工区域周围的特殊情况，并认真做好备忘录。5.4抓紧抓好各分部分项工程的技术资料的签证、整理，按照档案管理的要求编制好目录，组卷归档、备查。6、安全员岗位职责6.1树立正确的抓安全指导思想，本着对国家，对人民生命财产极端负责的精神，确立管区内年度安全管理目标，制订好管理计划。6.2对职工做好安全知识教育和安全知识培训，和职工签订好安全生产包干合同，实行安全生产与经济责任制挂钩和安全理32、论定期考核。6.3建设好安全生产管理班子，认真分工，明确职责，搞好安全管理竞赛。6.4深入现场巡视。一要掌握现场安全动态，观察职工自我保护意识的渗透程度；二要按进度配备安全防护设施；三要在掌握安全设施使用和完好的情况下，做好合理投资；四是上岗教育和安全交底是否及时和具体；五是查新工人进场是否具备规定的注册手续。6.5按照“三不放过”原则，主持好事故的调查和处理。6.6钻研业务，要跟得上行业总体形象，掌握安全管理的技术性和科学性，要具备发现问题和解决问题的能力。 6.7定期做好阶段性工作总结，并拟订出扬长避短的整改方案。第六章 施工部署针对本工程的工期紧和施工特点，把 90 天的工期进行分解，即33、：施工准备阶段，制作阶段，拼装阶段，吊装阶段，维护阶段，验收阶段。1、制作力量部署1.1图纸会审：由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题向业主询问，对其中一些需设计签证的结点图，提交设计院审核。1.2图纸翻样：由技术部负责设计本工程详图，进行节点构造细化，翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归类，交于物供部。1.3制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、钢结构设计规范（GBJ50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规34、程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。1.4材料采购、检验：物供部采购员进行材料采购。采购时应注意选用本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：1.4.1钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。1.4.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时。其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。1.4.3钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。1.4.4连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆35、）等均应具有产品质量保证书。1.4.5材料堆放：合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛。方便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料 凭领料单发放，发料时核对材料 的品种、规格、牌号是否与领料单一致。1.5人员配备工厂制作人员配备计划表工 种人数备 注管理人员10全过程技术人员5图纸细化采 购3现场所需的材料数控切割6专业工组对8专业工矫正5专业工钻孔4专业工焊接20特殊工种执证作业预拼装6特殊工36、种执证作业抛丸6特殊工种执证作业油漆8专业油漆工1.5.1工厂制作管理框架及安装流程工程总质量控制程学习图纸和技术资料材料、设备、劳动力准备施工准备习操作规程与质量准备测量仪器准备及现场准备分部分项工程书面交底克服上道工序弊病技术交底工长参加办理上道工序交接手续中间检查严格执行操作规程自检施 工按图施工甲方代表检查处理工序搭接隐蔽工程验收签证检查进度现场文明施工执行验收标准不合格品的处理(返工)质量评定按有代表性的节点抽查材料合格证10%试验记录自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录工程回访使用过程施工记录质量整改事故处理记录钢结构安装工程质量程序控制钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接37、工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加清理杆件转 运按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查组 装焊接试件试验自 检材料代用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录办理上下工序交接手续焊接探伤检验报告资料整理施工记录钢结构焊接工程质量程序控制钢结构就位、出具质量证明学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢结构复检电焊工考试合格书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人38、员参加测量定位焊接试件检验中间抽查安 装注意构件安装标高和平面位置自 检注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准质量评定焊条合格证不合格的处理（返工）钢结构出厂合格证测量记录清理现场，文明施工自检记录质量评定记录资料整理施工记录1.5.2、机械准备钢结构加工设备一览表序号名 称型号产地数量单位1数控多头切割机Q-2000/30XX2套2半自动切割机Q-30上海5台3自动门型焊机MZ-1000XX4台4矫正调直机40国产2台5钻床DM-80上海1台6自动埋弧焊机MZ-1500XX2台7CO2气体保护焊机450松下12台8交直流焊机500A上海40台9抛丸机1200/2100XX39、1台10剪板机16MM/2300上海1台11超声波探伤仪上海1台12万能试验机上海1台1325T门吊1台1416T行车16T4台155T行车5T2台16油漆喷涂机上海3套2、 现场安装力量部署2.1现场管理人员安排 为确保实现工程安装顺利完成，我公司选派能打硬仗的创优经验丰富的安装队担任本工程具体的施工任务。并抽调制造部、技术部等技术管理人员组成协调管理班子，负责协调各部门间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体管理。2.2劳动力的配备： 为了保质、保量地完成任务，我们将从公司内部选派一支工作作风扎实、技术过硬并有丰富施工经验的作40、业班组，各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水网络计划作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量以保证工期。 2.2.1 施工劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力计划表 （单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况预埋件埋设主钢结构吊装维护结构防火涂装工程扫尾项目管理人员36663深化设计配合22221测量员46611起重工210101拼装人员010铆工2632电焊工26523涂装工033106质量检测24421吊车司机1441电 工11111机械维修11111普 工4203055后勤人员23332合计26827837242.2.2 机械设备投入计划根据本工程结构特点，同时结合41、现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入机械设备如下表。序号机械或设备名称规格型号数量国别产地备注1汽车吊QY-16T7台中国租赁2平板拖车10T2台中国租赁3普通电焊机ZX-4006台中国上海拥有4CO2气保焊接NB-3501台中国上海拥有5气割设备6套中国杭州拥有6空气压缩机0.6m3/m7.5KW6台中国上海拥有7钢卷尺100米12把中国上海拥有8卡钩、卡环18套中国上海拥有9倒链2t、3t12套中国上海拥有10扭矩扳手TXN3608把中国上海拥有11扭矩扳手AL7608把中国上海拥有12爬梯12m、19m8只自制拥有13扳手活动42、扳手10把中国上海拥有3、钢结构构件运输 因该工程所有构件属工厂制作，工厂至施工现场距离不是很远，考虑运输大型构件的困难，但是为了确保构件运输的及时、完整，无运输中的损坏，采取陆运的方法进行。杭州到施工现场需一天时间，该工程的全部构件根据生产及安装需要运输。第七章 钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下简图所示：工厂制作整体设计材料订货标准件采购钢材矫正计算机放样数控切割节点板加工构件组装焊接矫正、钻孔质量检查 涂漆漆膜检测检验提交发运编号待发1、放样、下料和切割1.1按施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制43、铣、刨、制孔等加工依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.2组孔中心距离0.2加工样板的角度201.2钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。1.3利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加44、工）0.5对角线1.0加工样板的角度2.001.4根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。1.5零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割与下料线的允许偏差表项目允许偏差（mm）手工切割20自动、半自动切割1.5精密切割1.01.6切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。1.7切割截面与钢材表面不垂直度大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。1.8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.1.9机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于245、mm，机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。1.10检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格以及放样偏差。2、矫正和定型2.1普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。2.3H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。2.4零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。2.5用直尺、角尺检查。3、边缘打磨对外露边缘、46、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。4、制孔4.1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔。4.2柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备。H型钢梁上的螺栓孔采用钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在檩条成型生产线上自动完成。5、组装5.1板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。5.2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。547、.3布置拼装胎具时，其它定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头、加工的余量。5.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。5.5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩时。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。5.6装配好后的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。5.7焊接结构组装按需分别选用以下工具：5.7.1卡兰或铁楔夹具；可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。5.7.2槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。5.7.3矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是在装备时用来拉紧48、两个零件之间的缝隙。5.7.4正后丝扣推撑器：用天装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状。5.7.5手动千斤顶5.8焊接结构组装工艺：5.8.1无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点等，应先小件组焊矫正后再定位大组装。5.8.2放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。5.8.3上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表：槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）56810125.9翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变49、形。5.10与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。6、钢结构的焊接6.1作业条件6.1.1审阅施工图纸，拟定焊接工艺。6.1.2准备好所需施焊工具，焊接电流。6.1.3在钢结构车间施焊区施焊。6.1.4焊工经过考试并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才能上岗。6.1.5施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才准施焊。6.2操作工艺6.2.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后放在保温箱内随用随取。6.2.2首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才能采用。6.2.3层焊接应连续施焊，其中50、每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。6.2.4要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接金属与母材间平缓过渡。6.2.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。6.2.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。6.2.7钢构件重要焊接缝头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口式应与构件相同。焊接完毕用气割除平并修磨平整，不得用锤击落。6.2.8要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口处为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。6.2.951、为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：6.2.10焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。6.2.11收缩量大的焊缝先焊接。6.2.12对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。6.2.13长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。6.2.14采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。6.2.15采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。6.2.16锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩力及变形。6.2.17焊接结构变形的52、矫正。6.3由于钢构在车间要将牛腿焊接完成，就无法运输，（超宽、超高），所以我公司只能采取将这部分柱子的牛腿在现场焊接。现场焊接的质量保证：6.3.1.将焊接设备运至现场，由制造部从车间抽派技术强的好焊工到现场进行焊接。6.3.2将使用的焊接材料在现场进行烘培，确保焊条、焊丝质量。6.3.3质管部检测人员到现场跟踪检测，确保焊缝达到设计要求。6.3.4如出现变形，现场进行热处理矫正法进行矫正。（具体操作方法见方案）。7、钢结构的预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。7.1预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。7.2预拼装在坚53、实、平稳的平强式胎架上进行。7.2.1预拼装中所的构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有处力强制固定，单件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。7.2.2预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线一致，控制基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。7.2.3所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质量标准的单构件。7.2.4在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。7.3高强度螺栓连接件预拼装时，可用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺54、栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。7.4拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落，不能过的孔可以修孔，修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装胎架时进行。7.5本工程预拼装的允许偏差应在规范内。（见下表）本工程预拼装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线钢尺检查梁55、跨度外端两安装孔或两支承面距离L/1500,5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之间Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.08、钢结构涂装工程8.1工艺流程基面清理 底漆涂装 面漆涂装8.2抛丸除锈及涂装施工基面清理1、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。2、涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。3、为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈，该除锈方法是一种被广泛采用，效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。底漆涂装156、调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2、喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。3、喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。4、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5、喷涂完毕后在构件上按原编码号标注，重大构件还需在标明重量、重心位置和定位标号。面漆涂装1、在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。2、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相57、同。3、涂层检查与验收3.1涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩3.2表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。1、 3.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。9、出厂钢构件出厂前，应提交以下资料：1、产品合格证2、施工图和设计文件 3、制作过程技术问题处理的协议文件 4、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 5、焊缝检测记录资料 6、涂层检测资料 7、要构件验收记录 8、件发运清单资料成58、品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均，构件的吊点、支点应合理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 2、钢构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。第八章、施工现场准备1、施工现场必须完成三通一平 1.1场地道路问题：整个场地须甲方配合，可以满足使用过程中的车辆移动，地面承载力须满足50吨载重车辆的顺利通行，16-25吨吊车吊装场地需按吊装方案中的铺设，并要求有足够大的场地满足吊车组装和构配件的堆放。1.2由于该工程部分构件体积大，场地必须平整 宽阔。1.3施工用电：设总配电箱1只及分箱2只，以满足施工需要。1.4施工用水：由于钢结构工程用水量非常小，只有小部分临时生活59、用水就行。2、施工临时设施：办公用房、库房等的具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按到货时间临时停放，并做好现场设备保护措施。3、施工材料堆放及门卫管理3.1安装废料、余料的堆放，根据甲方提供指定的场地，堆放废料，具体进场后同甲方协商，办理出门许可证，凡未进过同意不得擅自带出构件，发现后果一切自负。3.2安装材料的堆放：在安装施工阶段，到现场的构件全部吊到施工面进行堆放，吊至施工面后立即安排人工配合汽吊按轴线散料，避免集中堆放对施工面的影响。并按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。第九60、章、预埋件安装1、安装前准备工作1.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉甲方及设计要求。作业前对安装人员进行技术交底和培训。1.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源来调配人力物力计划。1.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。1.4放出标高控制线和吊装辅助线。1.5复验螺栓轴线、标高、水平线、水平度等。超出允许偏差时，做好技术处理。1.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。2. 钢结构现场安装总体思路序号内 容1 结构主要为轻钢人字屋盖，及墙面围护2钢钢结构部分分为3个单体，三个单体又几乎同时开工，我们以一个单体为例，进行施工安装分析。钢结构分成两61、个吊装区域。拟定配备2台16吨汽车吊进行主次构件安装。图：厂房安装图以5轴为分界线，将厂房分了两个区域同时安装，先安装的钢梁，接着安装纵向系杆，水撑，两轴线各构件安装完毕，接着安装相邻下一个轴线钢梁、系杆，逐轴按照相同的构件安装顺序完成剩余轴线的安装。3主结构完成后，再安装屋面檩条及风机支座，同时安装墙面檩条。2.1 预埋件的安装流程2.1.1 地脚螺栓施工流程：混凝土浇筑(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正地脚螺栓施工流程图2.1.2 地脚螺栓、垫板及二次灌浆根据设计方案，本工程中，基础全部采用地脚螺栓连接。62、地脚螺栓连接后需进行底板二次灌浆。1、地脚螺栓埋设1）地脚螺栓埋设应在基础浇筑之前进行。2）钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将地脚螺栓按图纸位置和定位尺寸埋设。3）为防止地脚螺栓在混凝土浇筑过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对地脚螺栓及模板进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将地脚螺栓与固定支架进行连（焊）接固定。如下页图：4）在地脚螺栓定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇筑施工。浇筑过程中实时跟踪，以便出现误差时在砼初凝前进行校正。对不符合要求的，要进行重新浇筑。5）埋设63、允许偏差见下表（参照GB 50205-2001）项 目允许偏差支承面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺 栓 中 心 偏 移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.02.2.1 墙面预埋件安装流程在施工段找出定位轴线按照图纸核对现场尺寸分析调整偏差尺寸定出垂直、水平分布位置预置埋件（点焊）复核安装位置加固埋件浇砼前复核拆模后将预埋件表面清理干净2.2.2工艺流程说明：1、按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在墙、梁（或柱）侧的预埋件在墙、梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板64、）底模支完后，用铁锤轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 2、当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。3、预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。4、复核安装位置：固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。5、加固埋件：复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。第十章 钢结构现场施工1.165、钢结构安装准备工作1.1.1施工准备1、施工技术准备由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。A、 根据设计图编制工厂施工及安装详图。B、 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。C、 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）； 构件的几何尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及符合国家标准； 构件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理； 加工符号是否齐全（切割、焊接）； 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸66、上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。D、 进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。E、 与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。F、 进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。2、物质条件准备A、 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积67、及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。B、 构配件的加工订货准备根据施工进度计划编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。C、 机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3、现场准备A、 控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。B68、 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。C、 组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。D、 临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。4、施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。A、69、 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。B、 特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。C、 对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。D、 生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。5、作业条件的准备A、 向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。B70、 做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。C、 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。D、 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。E、 检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。5.1.2安装准备1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和安装轴网辅助线。5、复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平等，超出允许71、偏差时，做好技术处理预案。6、钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。7、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。应符合下列规定：（1）混凝土强度达到设计要求；（2）周围回填土、道渣夯实完毕；（3）轴线标志和标高基点准确、齐全。1.1.3 钢结构安装顺序及工序序号内 容1图：吊车开行路线综合现场情况及本工程特点，二层混凝土楼面设计荷载约25kN/m2，故拟定安排2台8吨汽车吊在二层楼面进行屋面结构吊装。施工方法采用综合吊装法，即起重机每开行一次，以节间为单位安装所有结构构件。单元安装顺序为屋面钢梁安装屋面钢梁间支撑及细杆等72、安装屋面檩条安装屋面板安装水箱钢柱安装水箱钢梁安装水箱平台板安装1.2起重机械选择起重机械的选用一般根据建筑构件的尺寸、现场条件、安装方法综合吊车性能，如臂长、起重能力、几何尺寸等确定。综合安装时按不同时间段最大需要选择吊车，分件安装时可按阶段选用不同型号吊车。按构件加吊装索具及附加材料总重量确定吊车起重性能，并应留一定余量。主要钢构件起重数据统计表（取最重构件）名称单根构件最重吊钩高度吊装能力吊装机械H型钢梁1.9吨16.3m2吨，满足8吨汽车吊吊机的起重参数本工程对于吨位较小且起吊高度不高的构件，拟投入使用徐工8t汽车吊机参数如下。图：徐工8t汽车吊性能参数1.3主结构安装 H型钢梁吊装173、）H型钢屋架梁吊装A、屋架梁拼装和吊装：多段屋架梁现场拼装可在现场制作简易龙门架，如下图示：多段屋架梁现场连接图例B、屋架梁绑扎方法：钢丝绳绑扎时对屋架做好保护工作。钢梁的绑扎方法比较简单，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊装。如图：利用千斤捆扎吊装 利用工具式吊耳吊装C、屋面梁的吊装： 多段屋架在楼面拼装完成后，计算出吊点位置绑扎钢丝绳后，在屋架两端各设置一道缆风绳，在起吊过程中防止晃动，起吊时应先慢慢起吊离楼面200300mm高度，检查吊点是否正确，屋架是否平衡，检查索具牢固和吊车的稳定性。2）质量控制：A、钢屋架的安装必须在混凝土柱安装定位线校正完毕安装后进行，钢屋架安装之前应对安装支座中74、心和标高进行复测并配备垫板。B、计算钢屋架支承处的高度，将其偏差放在垫块中处理。施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。C、钢屋架吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行最后校正和固定。D、钢梁安装允许误差：序号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm3）结构吊装注意事项A、钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算,明确起吊点,以防因受力不均而引起构件变形；B、索具,吊钩和卡具的构造及机械性能,应符合吊装施工要求；C、构75、件吊装就位依次的顺序是:屋架梁的拼装-屋架梁-屋架梁间支撑及系杆，构件逐件吊装就位；D、屋架梁吊装就位时应控制的主要项目是：屋架梁的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定；E、钢结构的屋架梁、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。1.3.2钢柱安装本工程局部有钢梁上起钢柱，钢柱底部采用焊接连接，如下图所示。对该部分钢柱进行安装时，先将下部钢梁清理干净，并完成钢梁位置校正，然后进行安装。柱子安装层次包括：放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线： 钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线和标高等进行76、检查，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2、根据现场实际条件选择8吨汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装位置时，可指挥吊车缓慢下降77、，当柱底距离安装位置40100mm时，调整柱底基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并焊接柱底，达到安全方可摘除吊钩。 继续按此法吊装其余所有柱子。1.3.3次钢构件安装1）、檩条安装本工程屋面钢檩条采用汽车吊进行安装。 调整好钢支撑误差后，测量定位檩托板位置，焊接檩托板。 檩条吊装前对主钢结构上的钢支撑进行放线，确定檩条连接板位置。确认后将檩条连接板焊接到钢支撑上，做好檩条吊安装的准备。 采用汽车吊进行吊装，首先汽车吊停在施工区域的檐口边侧，工人将檩条抬放在楼面上便于汽车吊起吊的位置上。用两条钢丝绳绑扎主檩条两个点采用“八”字型吊点方式进行吊装，绑扎点分别绑扎在檩条两端端头约一米处相的位置上78、，便于吊装时构件在空中处于水平的状态，钢丝绳绑扎点采用“U”形卡扣将钢丝绳与主檩条进行卡死。起吊装前先进行试吊，看构件有无发生滑移，无滑移后再将主檩条慢慢起升、转臂吊入需吊装的位置。檩条吊装时，由专人进行指挥，统一口令。 檩条吊入落料平台后，由人工倒运至安装位置。在檩条安装位置的两个端头上（檩托上）分别安排一名工人对檩条进行螺栓连接安装。工人沿主桁架梁进入到主檩条所需安装的位置，进入前首先在主桁架梁上设置钢丝绳作为系挂安全带的生命线，然后在主桁架梁的下方拉设安全平网，做到防止坠落安全事故的双重保险。工人进入时必须背好安全带（质检合格），然后将安全带挂在钢丝绳上，为防止工具坠落，每名工人必须背着79、一个工具袋，将所需的工具、材料全部放在工具袋内。 主檩条吊装就位后，工人及时穿螺栓将其拧紧固定牢靠。然后进行下一条主檩条吊装。吊装时，可以根据施工进度采用几台汽车吊同时进行，方法同以上。2）、拉条安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。1.3.4屋面板安装1、屋面板安装流程2、 保温层的铺设当屋面钢丝网铺设超过2个柱间距后，其保温层铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不80、够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见下图示，另屋脊保温棉安装也应注意。双面胶带V型夹具固定保温层于檩条上加双面胶带移动保温棉双面胶带屋面保温棉搭接示意简图3、压型钢板的安装随着大跨度钢结构建筑的不断涌现，大面积金属板材屋面的应用愈来愈广泛，屋面单坡长度也从十来米发展到数十米，为了满足本工程工期要求，本工程屋面板采用跨外顺坡一次成型施工法。屋面板跨外顺坡一次成型施工法就是在跨外斜向设置压板机，通过带滚杠的输送、接料装置，将屋面板直接输送至屋面上，实现屋面板的成型、上料的一步到位，使单坡屋面板顺坡无搭接。具有以下优点。避免了成型屋面板的场外运输和现场的垂直81、运输费用，节省了搭接材料，有效降低了施工成本；使屋面板的成型、上料实现了合二为一，简化了施工环节，降低了安全风险；使屋面板顺坡无搭接，避免了因搭接处理不当引起的屋面渗漏；可以使面板平移距离大幅缩短，减少对底板的踩踏，有利于成品保护；提高了屋面安装施工效率，缩短了安装工期。压型钢衬板的制作采取现场压型，下图为自带发电机的便携式压型机： 便携式压型机在安装过程中要特别注意：作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时82、没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。（一）高强度铝合金T码固定支座的安装流程：高强度铝合金T码固定支座是将屋面风载传递到钢结构和钢檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，高强度铝合金T码固定支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，高强度铝合金T码固定的安装也是本工程中的关键工序。（二）整个屋面高强度铝合金T码固定的安装流程为：安装前的测量放线高强度铝合金T码固定支座的定位高强度铝合金T码固定的安装安装完成后的复查。1) 安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到次檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控83、制线。第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外，铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。T码沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载(屋顶转角和边缘区域)等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。2) 铝支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。(图：T型铝底座安装)T型铝底座安装图安装铝合金支84、座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗自攻钉，将其固定。安装好后，应控制好自攻钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。3) 安装完成后的复测先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度85、不符、与屋面板不平行的及时调整。4) 高强度铝支座固定钉的选择高强度铝支座的固定是靠自攻钉直接固定在钢檩条上的，根据设计要求，采用钻尾自攻钉。5) 施工的注意事项:檐口两侧的固定座离铝单板边不宜太远，而且两侧相同，一般在5mm内，这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可用每块板材的有效偏差中调节。屋脊两侧的固定座离天窗边不宜太远,而且离每条屋脊相同,一般在10mm内,这样有利此处泛水板安装及泛水板截面宽度一致,此间距可用每块板材的有效宽度偏差中调节固定座应在屋脊的端头位置等板材受力薄弱处加。1.3.5 墙面板安装本工程墙面采用彩色压型内板和外板，中间为玻璃丝棉保温层，外用自攻螺丝固定。86、1、性能概况彩色墙面板是目前使用较多的一种墙面，其与檩条固定是采用自攻螺丝外露打波峰固定的。 2、 安装要点 铺板前先调直调平墙面檩条，按现场尺寸可在墙面板上预打孔，以确保自攻螺在一条直线上；第一块板安装时需吊垂线确保彩板垂直，每安装一跨都应吊垂线检查彩板是否垂直；墙面板采用N12*35的自攻螺丝在波谷位置固定。台度收边、门的上收边、窗的上下收边、女儿墙帽盖或包角收边处应按规定放置封口条；安装时要预留10MM间隙。每一块板铺完后，应自检对板面的空洞进行拉铝铆钉后补胶。每日完工后，窗口上节度等收边与板搭接处铁屑应清扫干净；污染的彩板在安装前应擦试干净。3、 收边安装：（1）屋面部分：屋脊盖板安装87、收边板之间搭接10CM，拉双排拉钉，打二道玻璃胶，玻璃胶应打在拉钉处不充许外溢，拉钉之间的间距为50MM，按顺序拉结，勿跳拉以防板面起皱；山墙包角安装收边板之间搭接10MM，拉双排拉钉，打二道玻璃胶，玻璃胶应打在拉钉处不充许外溢，拉钉之间按顺序拉结，勿跳拉，以防板面起皱，拉钉勿需打胶，同墙面交接处需安装通长PE封扣条；天沟包边天沟包边搭接长度左右各10CM，分别拉双排钉，玻璃胶应打在拉钉处，不允许外溢；雨庇切水安装收边板之间搭接5CM，拉单排拉钉，玻璃胶打在拉钉处，拉钉按顺序拉接，勿跳拉以防板面起皱；山脊包角收边板之间搭接10CM，拉双排拉钉，双排拉钉处需打玻璃胶，禁止外溢外墙交接处安装通长的88、PE封口条。女儿墙帽盖安装收边板之间搭接10CM，拉双排拉钉，双排拉钉处需打玻璃胶，禁止外溢外墙交接处安装通长的PE封口条；（2）墙面部分：外转角安装收边板之间搭接5CM，拉钉勿跳拉以防板面起皱，注意随时观察以保证外转角的垂直；窗上、门上、台度收边安装收边板之间搭接5CM，窗上台度收边需于拉钉处打玻璃胶，禁止外溢，拉钉按顺序拉接，以防板面起皱，注意收边之施作保持顺平，窗上台度收边同墙面交接处需安装通长之PE封口条；内转角安装收边板之间搭接5CM，拉钉勿跳拉以防板面起皱，注意随时观察以保证内转角的垂直；窗、门侧收边安装窗侧收边严禁由两段窗侧收边搭接而成，其与容身上，窗下收边搭接处均应打玻璃胶门侧89、收边搭接5CM，但应尽量避免搭接，门侧收边与门上收边和台度搭接处，拉钉拉法同窗侧收边，拉钉应按顺序拉法，勿跳拉以防板面起皱，注意随时观察保证门侧收边顺畅； （3）废料清场及运弃铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑，应于每日收工前清理干净；铺设保温材料，所产生之废料（包装袋、双面胶带纸）应随手做清洁工作；施工中裁剪之余料均应每日派专人拾集中堆放；完工前所有余废料均应清除运弃到专门堆放垃圾场所；完工后检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。1.3.6高强度螺栓连接高强螺栓施工流程图1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量90、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3。（2）穿两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。6、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相91、应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。7、任何安装螺栓孔，均禁止采用气割扩孔。8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。10、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，92、不得在雨中作业。11、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=pkd 式中：M为终扭矩值（nm）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）13、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动板手。14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。15、采用扭矩法施93、工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。1.3.7钢结构测量校正1、测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进94、行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。2、控制网施测 A.平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。 B.控制网布设原则u 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。u 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。u 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。第十一章、钢结构制作、安装、运输常见问题及预防措施钢结构在制作、安装、运输、拼装过程可能出现的通病及相应预防措95、施。1、制作：在工厂制作中一定要严格按照设计和细化的节点和结构形式下料、拼装、焊接、矫正、预拼装。通常容易出现的，一是拼装尺寸，二是漏焊、少焊，三是钻孔少打、错打。所以每完成一支构件，必须进行沿着一直往前走质量检查，无误后在进入涂装车间进行油漆涂装，至出厂。2、运输：由于构件超大、越长，在运输过程中易出现变形或损坏。所以，在装车时，一定要加垫木，平稳的将构件装入车上并固定牢而运输。到现场卸车也要注意吊装时的构件的变形，吊入地面的构件也要垫好枕木，防止地面不平而使构件变形和淤泥、杂物粘在构件上。3、安装：钢结构安装容易出现：一是轴线和水平的不准确，不认真复查，使安装时造成连接件不能平稳准确安装到96、位。二是不按顺序进行，在安装时一定要按照结构的节点进行，及时安装支撑和连接件，确保已安装的构件的稳定性。三是对各分部分项要及时检查，待已安装后才 现问题，是难以进行整改，特别是构件按设计编号对位，一但安错编号，后道工序就难以进行了。四是高强螺栓终拧，一定要在构件定位经检查无误后，应及时进行，时间长了螺栓生锈再去终拧，达不到钮矩系数。第十二章、构件制作及安装的应急预案针对项目施工进度，全方位的管理、监督、控制，落实项目管理人员各自的责任，确保生产顺利、无误、消除隐患。1、高空作业1.1对高空作业人员，一是进行安全作业交底；二是进行高空作业安全教育1.2设置高空作业的防护，制定有效的措施1.3严格97、检查和控制，杜绝不戴安全帽，不系安全带和安全带不按规范要求挂好1.4不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外1.5高空作业时，必须将安全带损友在生命线上移动，防止坠落1.6高空作业人员严禁向下乱扔工具和其它物品，切实做到“三不伤害”2、吊装作业安全2.1严格按照起重作业安全规范施工2.2每台吊车（作业组）及屋架抬吊时，由一名持证起重工统一指挥2.3每天班前对起重设备及用具进行检查，发现问题及时整改，钢丝绳等起重用具每台吊车（作业组）备二套以上2.4钢丝绳有下情况之一者，应报废或截除2.4.1在一个节距内断丝根数达“钢丝绳更新标准”表中规定时2.4.2钢98、丝绳有断股者2.4.3钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量超过直径40或受过严重火灾灼烧，局部电弧伤等2.4.4有压扁伤或表面严重起毛刺2.5吊装钢柱时，上柱摘勾用爬梯上、下，严禁手攀钢柱直接上、下2.6钢梁及屋架吊装时，柱顶安装人员应将安全带持在可靠位置，安全带一律高挂低用2.7所有钢柱在上钢梁前垂直校正，保证立柱垂直度偏差有效控制在L/1000范围内，有效保证结构的安全2.8钢梁安装前先在地面预拼装，高强螺栓完成初拧，30米内跨度25吨吊机两点固定起吊，30米跨度屋架及桁架一律四点固定起吊，以保证大跨度钢梁在起吊过程中不扭曲变形，安全从而得到有效保证，另在钢梁两端利用牵引索导向，以保证构件的旋99、转3、应急准备为应对突发的火灾，创伤和高空坠落事故，现场特准备了10支干粉灭火器，若干纱布碘酒和创可贴；另有两辆小车随时待命，现场一旦发生工人高空坠落或其他伤情，第一时间报急救电话，车辆和项目管理人员无条件的待命，解决处理事故。第十三章、工程质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001和2000版质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。我们拟定质量保证措施如下：1、 选派本公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人100、，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。2、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。3、 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作101、，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不准进场。4、 测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。5、 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。6、 加强工程102、技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。7、 质量保证体系如下图质量保证体系监理公司业主公司技术、质量总负责人质量监督处项目经理、质量负责人信息反馈施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施8、为保证工程质量，建立下列质量管理制度上墙：8.1质量管理制度8.2质量责任负责制度8.3质量检验操作制度9、以GB50205-2001规范为最低标准的基础上制定，施工过程的安装控制检测标准。强化检验批的自我验收控制。第十四章、确保施工工期措施根据本工程特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使103、用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、根据本工程的特点，结合现场实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、构件安装保证措施：由于该工程施工的特点将倒排计划，力保最终工期不延误，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将屋面板提前加工，墙面板在工厂压型完成，批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前页所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，确保安装质量和工期。 2.1根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场104、时间，避免以某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。2.2以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。2.3完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。3、落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例， 做到奖罚分明，月月兑现。4、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及105、时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。第十五章、确保安全生产措施15.1 安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和贵公司提供的现场施工，健康，安全，环境和保安条例和规定，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职HSE干部，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。结合工程实际情况及业主的HSE管理体系，现场项目经理部特制订本工程的HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合管理；改善环境，保护健康。其目标为：追求最大限度的不发生事故，不损害人身健康106、，不破坏环境。15.2 安全文明施工管理内容在施工现场需配备以下施工安全材料：序号名称数量单位备注1安全帽120个按规定用颜色区分2安全带100条用于高空作业3灭火器30只用于焊接作业4警示牌30块15.3 施工安全保证措施.施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交107、底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可108、使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。.现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合高空施工体质要求，开工前检查身体。(3).高空作业人员应佩带工具袋109、，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业易导致物体打击和高空坠落高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。.安全保障设施本钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容： 檩条支撑吊装、焊接安全设施 檩条及支撑在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行110、走时挂安全带。 檩条支撑拼装接点处安装焊接平台。 操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。.消防安全措施a.电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强a电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所111、加强管制，并设置禁止烟火标志。b.焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。c.易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。d.现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。结构阶段112、施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。.悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实113、。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。 悬空作业人员，必须戴好安全带。.防止起重机倾翻 起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塌”。 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。 禁止吊车吊人 使用吊装设备的安114、全风险 吊机旋转部分，应与周围固定物 吊装危险区域警示 起吊物下方不得站人有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。15.4 现场安全生产技术措施1.要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2.进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3.吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4.高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得115、放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业易导致物体打击和高空坠落。 高空坠落（一） 高空坠落（二） 物体打击（一） 物体打击（二）6.高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7.吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8.氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。 图：氧气、乙炔规范放置9.焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。15.5 生命线专项施工方案15.5.1 概述由于钢结构建筑在高空116、作业，作业人员在钢结构梁或檩条上行走以及操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。3、易117、于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。15.5.2 生命线选用材料名 称类 型备 注钢丝绳6*19+1直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹15.5.3 生命线布置先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。15.5.4 生命线使用时的注意事项和维护1、作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。2118、在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。3、每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。4、每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。15.5.5 生命线的拆除：在开始安装屋面围护时，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，在屋面板安装到3轴线时即拆除1-2轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。第十六章、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、必须根据本工程施工现场的实际119、情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。6、工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。7、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫120、生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。8、施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净；总之，该工程将列为我公司安全生产重点工程，严格执行国家部颁发准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。第十七章、施工现场消防保卫措施本工程施工的范围大，安全隐患也较多，确保工地安全防火消防工作的顺利进行，为此特制订如下制度：切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。1、施工现场成121、立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。2、建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。3、现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。4、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。第十八章、降低工程成本措施 降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：1、组织人员编制施工组织设计，优化施工方案，防低成本，经常督促执行技术节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。2、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。3、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。4、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷动转，防止机械损坏。5、健全机械工具保管，、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。6、加强班组落实清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。