1、冷轧厂厂房土建、地下降水及设备安装调试工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录A. 第一章 工程概况16第一节 编制说明16第二节 编制依据17第三节 项目简介211、厂房建筑范围（彩板封闭除外）21（1）成品跨主厂房、彩涂跨主厂房 ；212、设备安装范围21（1）第1项范围内的所有吊车及检修电葫芦；21第四节 厂址位置及自然条件22一、厂址位置22二、地理条件22三、自然条件221、气温：222、降水：224、风况：235、湿度：236、雷暴：23四、工程地质和水文地质231、工程地质2322、水文地质23第五节 工程特点和施工难点23一、工程特点231、工程量大232、结构形式复杂243、工艺工序多244、设备安装难度大245、地质条件差24二、从工程特点考虑重点控制的施工项目24三、正确及合理地注意几个实际施工常见问题24四、施工难点25B. 第二章 施工管理目标与项目管理组织机构26第一节 施工管理目标26一、工期目标26二、质量目标26三、安全目标26四、文明施工管理目标26五、工程造价控制目标26六、环境保护及建造绿色工程目标26七、团结合作目标26第二节 施工管理原则27一、高度重视原则27二、科学管理原则27三、先进合理原则27四、质量第一的原则27五、安全第一的原则3、27第三节 施工管理组织机构27第四节 项目管理责任28一、一般规定288、项目经理及项目部管理人员应具备下列素质：29二、项目经理的职责29C. 第三章 施工部署30第一节 施工原则30一、施工原则30二、总体施工部署301、先下后上302、先主后辅303、工序交叉30第二节 施工阶段目标和区域划分30一、施工阶段目标30二、施工区域划分31第三节 资源投入计划31一、劳动力使用计划表31劳动力计划和动态曲线32二、拟投入主要施工机械设备计划表33D. 第四章 进度计划34第一节 编制依据和说明34一、编制依据34二、编制原则341、集中资源，突出主线342、科学合理，指标先进343、留有余4、地，处理突发35第二节 进度计划35第三节 实现工期目标的主要措施35一、高度重视、组织保证35二、科学管理、资源保证35三、先进合理、强化管理36E. 第五章 施工平面布置36第一节 布置原则36一、结合具体情况，统筹安排，合理布置。36第二节 施工平面图37一、施工总平面图37二、施工区域划分37第三节 施工道路及排水37一、施工区域设置临时道路，临时道路根据不同施工阶段进行调整。37第四节 施工用电设计38五、开工前我们将根据实际现场情况编制详细施工用电方案。38第五节 施工用水设计38第六节 施工大临设施38三、大临设施按功能分区设置。38第七节 施工大型机械布置39一、土方施工机械35、9二、垂直运输机械39第八节 施工现场管理39一、一般管理规定39二、规范场容40三、环境保护406、温暖季节宜对施工现场进行绿化布置。41四、防火保卫41五、卫生防疫及其他事项413、项目经理部应对现场管理进行经常性的考评。415、现场食堂、厕所应符合卫生要求，现场应设置饮水设施。41F. 第六章 施工准备计划41第一节 技术准备41一、熟悉和会审图411、熟悉图纸阶段412、自审图纸阶段423、图纸会审阶段424、设计图纸的现场签证阶段42二、编制中标后施工组织设计42三、编制施工预算42第二节 资源准备42一、劳动力组织准备421、组织精干的施工队伍422、优化劳动组合与技术培训423、6、建立健全各项管理制度434、组织好科研攻关43二、物资准备431、材料准备432、施工周转材料的准备433、施工机械设备准备434、生产工艺设备的准备445、运输准备44第三节 施工现场准备44一、现场准备计划44二、建立测量控制网44三、五通一平441、施工道路442、排水453、施工用电454、施工用水455、电讯45四、临时设施45五、施工机具进场准备46第四节 施工的场外准备46一、资源市场调查46地方建筑材料及构件生产企业情况调查表（表-1）46二、材料的加工和订货47三、做好分包工作和签订分包合同47四、向上级提交开工申请报告47第五节 季节性施工准备48一、冬季施工准备481、钢7、结构焊接482、混凝土施工48二、雨季施工准备486、在焊接时，做好防雨措施，搭设防雨棚。49G. 第七章 测量方案49第一节 测量准备49一、施工概况与施工难点491、地形、地貌492、自然影响493、施工影响49二、数据准备493、执行规范标准：50三、测量基本方法介绍50第二节 控制测量50一、平面控制测量501、控制网布设方案设计502、首级控制网布设方法505、平面控制的测设要点51二、高程控制511、按二等水准网要求施测，具体要求如下：522、高程控制布设要点52三、主要设备基础区域二级网加密布控521、依据材料：522、加密方法52第三节 施工过程中测量配合方法52一、方法概括58、21、中心线的投设522、标高的测设533、垂直度的放样53二、工序测量中的放样配合531、土建结构施工阶段：532、结构吊装阶段533、工业管道、设备安装阶段：53三、细部测量作业注意要点53四、测量作业成果的精度要求54第四节 重点部位施工及设备安装的测量54一、主要内容54二、测前准备55三、重点部位测量举例551、主厂房控制线552、地脚螺栓553、精密设备安装的配合554、其它项目施工测量的配合55第五节 沉降及变形观测55一、施工用控制点的观测55二、厂区主体建筑的沉降变形观测561、沉降变形观测网的建设562、基准点埋设563、沉降变形观测点大精度等级和观测方法564、观测周期59、65、测量仪器配备57第六节 测量成果管理57一、主要轴线和控制点确定后，个人和单位不得擅自修改。57三、高程控制点，每一个月与引测点进行联测一次；57七、测量成果，以软件资料形成编辑成册，并作为施工和交工依据。57H. 第八章 土建工程方案57第一节 主要施工方法57第二节 地下降水工程59一、明沟排水：59二、井点降水601、轻型井点降水602、深井井点降水62第三节 主厂房、循环水泵房、废水处理站等建筑物63一、工程概况63二、工艺流程64三、施工方法641、地下结构642、主体结构施工653、砌体工程694、屋面保温工程715、楼梯工程726、门窗工程737、屋面工程748、抹灰工程710、79、涂料工程7910、楼地面工程：8311、地板砖8612、吊顶工程91第四节 混凝土池94一、工程简介94二、工艺流程95三、施工方法952、土方工程：953、钢筋工程96第五节 电缆隧道100一、土方工程1006、实测允许偏差项目：101二、模板工程10110、实测允许偏差项目：102三、钢筋工程1038、钢筋实测允许偏差：104四、砼工程1048、质量标准105五、预埋件的施工1053、实测允许偏差：106六、预留孔洞的施工106第六节 场区道路工程106一、工程简介106二、工艺流程106三、主要施工方法1063、沥青路面施工1075、人行道透水砖的施工109第七节 设备基础二次灌浆11、及快速处理109三、设备基础检查、验收及地脚螺栓的确认110四、流动灌浆1113、灌浆后1-2天即可拆模，拆模后仍应继续养生。1115、浇注后发现裂缝处理：111第八节 地脚螺栓及预埋件安装112一、概述112二、工艺流程112三、施工方法112基础螺栓固定架示意图113四、技术保证措施114I. 第九章 钢结构工程方案114第一节 工程概况114第二节 钢结构制作概述115第三节 构件加工流程图116第四节 主要钢构件制作单元划分117第五节 钢构件制作顺序117一、整体制作顺序117二、按区域划分钢构件制作顺序。117四、设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。117第六节 详图设计1112、7一、详图设计内容1171、详图设计的构造、计算内容：1182、详图图纸绘制内容：118二、详图设计原则118三、制作单元划分原则1181、不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；1183、适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。118四、连接节点设计1181、孔间距，边距的选择：1185、节点板强度计算：119第七节 主要工序加工方案120一、钢构件放样、号料、切割1201、放样1202、号料1223、切割1244、边缘加工125二、制 孔1261、制孔设备1262、钻孔按下列规定进行：1263、组装与拼接128第八节 主要构件制作方案131一、吊车梁1311、工艺流程1332、技术要点13、133二、格构式钢柱1351、工艺流程1352、技术要点135三、平台梁1361、工艺流程1362、技术要点136四、屋架、墙皮系统1391、屋架（桁架）1392、墙皮系统139第九节 焊接140一、焊接材料的选用原则1402、本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：1414、焊条的保管：141二、焊接的一般规定143三、常用焊接工艺参数1453、埋弧自动焊1454、CO2气体保护焊1465、碳弧气刨1476、熔嘴电渣焊1477、焊接线能量的控制148四、焊接方法1491、焊接顺序：149五、焊接质量检测1501、焊接质量检查按以下标准执行：1502、质量等级及标准：150二级、三级焊缝14、外观质量标准（mm）151六、焊缝外观缺陷的返修方法1522、对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺。152七、无损检验显示缺陷的返修153第十节 构件焊接变形的预防措施及治理方法153一、焊接变形造成的原因153二、焊接时应采取相应的反变形措施：154三、焊接变形的治理方法：1541、构件矫正程序1542、机械矫正法1553、火焰矫正法155四、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法：155第十一节 涂 装156一、构件除锈方法及检验标准156二、钢构件涂装方法：15610、构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。158三、钢构件涂装检验标准1581、涂装后外观检查:158215、漆膜厚度检查：159四、除锈和涂装缺陷的返修1594、缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。159五、禁止刷漆部位160第十二节 预拼装160一、预拼装前的工作1603、组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。160二、预拼装平台的搭设161三、钢构件预拼装的施工要点1622、钢构件预拼装的工艺程序：162四、钢构件预拼装的检验1632、检验数量：按预拼装单元，全数检查；1636、钢结构件出厂前应及时向监理或安装单位提供如下资料:164第十三节 钢构件验收164二、钢结构件出厂时,应提交下列资料:164第十四节 钢结构吊装165一、吊装准备165二、工艺1654、柱安装116、665、梁(桁架)安装1676、现场焊接工艺167三、构件运输1682、装车后，整体高度小于5米。1684、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。168四、成本保护168第十章 设备安装工程方案169第一节 工程概述169一、工程概况170二、工程特点1701、工程量大，设备吨位较高。170第二节 设备安装的一般工序及要求171一、基础检查验收171二、安装用垫板1721、垫板选用1722、设备安装工艺流程173第三节 本标段典型设备的安装175一、风机安装1751、施工程序：1752、机座安装1753、轴承座安装1764、转子吊装：1775、风机机壳安装：1776、主电机安装1787、机组二次灌浆17、：1788、调试1789、机组起动后应注意事项：179二、电动梁式起重机的安装1791、电动梁式起重机在吊装前，应按下表中的规定数据进行复查。1792、起重机在吊装前复查的理由和原因：180三、电动葫芦安装1812、空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足规定要求。181四、单体设备冷试车181（1）设备安装精度经验收合格，二次灌浆达到养生期。181（3）能用手盘动的设备，用手盘车能转动灵活自如。181五、协助系统整体联运试车182十一章 工艺管道施工方案183第一节 工程概况183一、给排水设施183二、采暖、通风、除尘1831、采暖1832、通风183第二节 给排水系统施工183一、概述118、83二、水泵安装1831.1基础验收：1841.2 水泵的安装1841.3 水泵的找正1841.4 水泵与电动机同心度的调测184三、给排水系统水管安装1852、施工要点1853、铸铁管道安装1864、冷却水配管试压、吹扫、冲洗187第三节 暖通系统安装1891、系统特点：1891.1 采用大型柜机集中送风。1891.3 送风、回风管布置较密，风口安装要求高。1892、安装注意事项1893安装程序1893.1材料检验及报验1903.3.管道加工1903.4管道焊接1923.5管道安装1933.6管道检验、检查及试验1993.7管道吹扫与清洗2023.8管道涂漆2033.9管道绝热204第四节 19、通风与空调2044.1风管制作2044.1.2金属风管制作工艺流程：2054.1.3硬聚氯乙烯风管制作工艺流程：2104.1.4玻璃钢风管制作工艺流程：制模领料敷布涂树脂固化脱模检验成品2133.2风管及设备安装工艺流程：215风管及设备安装工艺流程图2154.2.2成品保护：2164.2.3应注意的质量问题和防治措施：2174.3制冷管道安装工艺流程：2184.3.1制冷剂循环管道安装：2184.3.2冷冻、冷却水循环管道安装:2194.3.3成品保护2204.3.4应注意的质量问题和防治措施：2214.4防腐和保温工艺流程：2214.4.2成品保护2234.4.3 应注意的质量问题和防治措20、施2234.5 通风与空调的试验调整224（5）对设备进行单机试运转，确认设备是否能正常运行工作。225（2）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10。225第十二章 电气专业施工方案227第一节 施工部署227第二节 电气施工方案228一、接地网施工2282、接地装置的安装：228二、电气配管2301、工艺流程2304、测定盒箱位置2325、固定盒箱2326、支吊架固定2337、管路敷设2338、管路连接2339、管路敷设方式23410、管路施工关键部位技术措施23611、钢管与设备的连接236三、电气穿线及接线2384、清扫管路2395、放线、断线2396、导线绑扎2397、管内穿线221、398、导线连接2409、线路检查24110、绝缘测试241四、桥架线槽安装2413、支架安装2424、桥架安装2425、桥架接地244五、电缆敷设2454、电缆排列固定2485、电缆头制作2486、电缆连接2487、电缆的标识2498、电缆进箱、柜安装的处理250六、配电箱、柜安装2501、工艺流程2504、安装工艺251七、变压器安装25611、变压器本体及附件的安装：25718、变压器的试运行：259八、设备接线2601、工艺说明2602、安装前检查2603、电动机接线261九、电气器具安装2611、灯具安装2612、开关、插座安装264十、滑线安装2663.1 滑接线应平直，固定在支架22、上应能伸缩。2663.4 在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应装有膨胀补偿装置。2664.1连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。266十一、安全作业措施2661、电气配管工作：2672、盘柜安装：2673、照明器具安装：2674、电缆敷设：2675、接地装置安装：2686、爆炸性和火灾危险环境电气设备安装：268第三节 电气调试269一、调试程序269二、安装检查确认2701、设备清点、核对2702、校线复查2703、接地系统的测定270三、一次设备和继电保护装置的单体试验271四、蓄电池及直流充电装置调试271五、操作及模拟试验2711、保护系统模拟试验2722、遥测功能的模拟试验272六、高23、压试验272七、送电试车2731、受电前的确认与准备工作2732、对被送电设备和线路的检查和确认2733、受电操作2734、母线受电2745、变压器受电2756、电动机试车275八、电气调试安全作业措施276第四节 调试方案277一、单体仪表的调试277二、盘装仪表调试277三、系统调试277第五节 试车278一、试车前的准备278二、试车时电气调试的主要内容278第十三章 项目进度计划管理279第一节 管理原则2791、项目进度控制应以实现施工合同约定的竣工工期为最终目标。2794、项目经理部应按下列程序进行项目进度控制：279第二节 施工进度计划2801、施工进度计划应包括施工总进度计划和24、单位工程施工进度计划。2803、单位工程的施工应编制单位工程施工进度计划。2814、单位工程施工进度计划宜依据下列资料编制：2815、单位工程施工进度计划应包括下列内容：2828、项目经理应对施工进度计划进行审核。审核的主要内容是：282(7)、进度计划是否能保证施工质量和安全的需要？283第三节 施工进度计划的实施2833、在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：2844、在进度控制中，应编制“资源供应进度计划”，并确保实现。284第四节 施工进度计划的检查与调整2851、对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。2857、施工进度控制总结应包括下列内容：287第十四章 项目质25、量管理288第一节 质量方针和质量目标2881、质量方针：2882、质量目标：2883、实现质量方针和质量目标的措施：288第二节 质量管理体系289质量管理体系290第三节 质量管理措施2903.1、建立质量管理责任制，落实质量责任290、项目经理质量责任制2913.2、制定质量管理制度，规范项目质量管理294工程物资材料采购与质量检查验收制度2943.3、正确识别和预防工程质量通病2973.4、强化过程管理，落实各项质量制度和措施297第四节 施工生产要素质量控制2984.1、人的质量控制：2984.2、材料的质量控制298、材料检验2994.3、机械的质量控制2994.4、施工方法的质量26、控制2995、环境的质量控制3005.1、自然环境的控制3005.2、管理环境控制3005.3、劳动作业环境控制300第五节 项目施工阶段的质量管理3005.1、施工现场实施技术交底制、挂牌制、样板引路制。3005.2、过程检验及工序交接检验的实施3025.3、隐蔽工程质量签认3025.4、原材料、半成品、成品质量及工程设备质量管理3035.5、对特殊过程的质量控制3055.6、工程事故管理及对不合格产品的控制3055.7、工程质量验收管理3075.8、质量专业原始记录和统计管理308第六节 竣工验收阶段的质量控制3096.3、质量记录的收集整理工作309第七节 确保获冶金优质奖工作策划31027、7.1、确定创优申报途径，明确工程质量目标3107.2、明确单位工程检验评定计划，对质量目标进行分解3107.3、健全质量保证体系，建立创优组织机构，确保创优目标的实现310质量控制体系3117.4、制定有针对性的质量保证措施，确保工程实体质量达到精品312泵送混凝土双掺技术的应用技术3147.6、及时收集、整理施工技术资料，保证资料完整齐全、装订精美315、录像前做好精心策划316第十五章 项目安全管理318第一节 安全方针和安全目标318一、安全方针：318二、本工程安全目标为：318第二节 安全管理体系319第三节 安全管理措施319一、建立安全生产责任制，落实安全生产责任3191、项目28、经理安全生产责任制3192、项目技术负责人安全生产责任制3203、项目专职安全员安全生产责任制3214、项目施工员安全生产责任制3225、项目其他人员全生产责任制323二、制定安全管理制度，规范项目安全管理325安全生产管理制度3251、安全管理规定3262、安全生产管理制度和措施326第四节 安全防护措施328一、安全防护措施328危险源及环境因素识别及预控措施表328二、现场消防措施335现场配备足够数量的灭火器336第五节 安全检查与隐患整改336一、日常安全检查336二、专项安全检查337三、季节安全检查3381.2 高处悬浮物清理情况，风载荷大而不牢固的设施加固情况；3391.6 电29、气操作配备的绝缘用具是否完好、有效；3391.10 危险部位设置安全警示标志情况。3392.2 各类脚手架牢固、稳定并符合标准规定情况；3402.8 使用的塔吊、龙门吊等起重机械的防风措施的落实情况；340四、隐患整改340第六节 安全事故处理341一、安全事故处理的原则341二、安全事故应按下列程序进行处理：3411、报告安全事故3412、事故处理3423、事故调查3424、调查报告342第十六章 项目资源管理342第一节 管理原则342第二节 项目人力资源管理3431.6、应使人力资源均衡配置以便于管理，达到节约的目的。344第三节 项目材料管理346三、项目经理部的材料管理应满足下列要求30、：3471、按计划保质、保量、及时供应材料。3477、材料储存应满足下列要求：3479、建立材料使用台账，记录使用和节超状况。34812、制定周转材料保管、使用制度。348第四节 项目机械设备管理348第五节 项目技术管理3494、技术经济分析与评价。350四、项目技术负责人应履行下列职责：3502、主持制定项目技术管理工作计划。350五、项目经理部的技术工作应符合下列要求：351第六节 项目资金管理352第七节 项目沟通管理354第八节 项目收尾管理354第十七章 项目环境管理356第一节 管理目标3571.1、噪声控制357目标：控制噪声不超标排放3571.2、现场粉尘控制3571.3、固31、体废弃物控制3571.4、化学品及油品控制3571.5、污水控制357第二节 管理措施3572.1、编制依据3572.2、环境管理组织与职责358、环境管理组织358（4）加强施工现场的噪声控制369（1）施工现场区域固体废弃物的管理370（2）办公基地办公、生活垃圾的管理370（3） 生活污水排放的控制371（1）化学品、油品的分类371（2）化学品、油品的管理372（3）化学品、油品库房的管理372（4）化学品、油品存放372（5）化学品、油品的领用373（6）化学品、油品的报废及处理373第十八章 冬、雨季施工措施374第一节 冬季施工措施3741.1、冬期施工方案的编制3741.2、冬32、期施工方案应包括的主要方面375单位工程冬施方案应包括的主要内容375(1)冬施管理目标376(2)冬施准备工作376(3) 技术准备3761.3、各专业针对冬季施工的措施377(3)混凝土的搅拌、运输及浇灌378(4)混凝土的覆盖、保温379(5)测温380(6)混凝土试块的制作：381(7)混凝土的强度控制：3811.4抹灰工程3811.5管道专业的冬季施工措施：3821.6 冬季施工主要对策是：3821.7钢结构制作安装冬季施工措施：382第二节 雨季施工措施384一、雨期施工管理目标384二、雨期施工准备工作及措施3851、施工场地3852、钢结构制作安装雨季施工措施：385三、机电设33、备和材料防护3864、大小型设施检修及停工维护：3866、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3878、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。387四、土建雨季施工措施3871、基础结构施工阶段3872、结构工程388五、雨期物资储备389雨期物资准备计划390六、雨期安全文明措施390A. 第一章 工程概况第一节 编制说明一、本施工组织设计的编制，依据招标文件、施工图纸及相关规范编制。二、在施工组织设计编制时，充分理解本项目对于xx钢铁联合有限责任公司建设的重大意义。通过本项目建设实现XX钢铁业搬迁，有利于落实北京城市总体规划，解决环境保护问题。有利于XX34、通过新的载体实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现XX钢铁业工艺升级、产品换代，极大地提高XX的综合竞争力。三、施工组织设计编制时，充分认识到了项目设计工艺的现代化、装备的大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标，把本系统建设成为21世纪国内第一、国际先进、竞争力强的特大系统工程的指导思想。四、充分认识厂址属沿海浅滩，人工吹填松软土质基础施工的难度；高地下水位降水施工的难度；沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响；充分认识地下海水对混凝土具有的腐蚀性等特点。五、施工组织设计编制时，在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总35、结我公司长期从事同类型工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。六、施工组织设计重点解决群体项目间的施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定了专业施工方法和方案。编制了项目的人力、材料、机械设备、资金、技术等资源计划。规划了现场平面布置、现场场容管理、文明施工、安全施工、环境保护、防火保安等管理内容。七、施工组织设计中的施工方案以解决施工项目重点和难点为中心。重点解决以下问题：砼工程的施工工艺、砌体工程的施工工艺、钢结构施工的过程控制、装饰装修工程的方法与工艺、安装与焊接技术、设备的安装技术、人36、工吹填松软土质、高地下水位基础施工边坡支护与降水技术、沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响及混凝土施工技术等。八、本施工组织设计需报请业主、监理和设计单位同意后方可实施。不足之处，敬请指导。第二节 编制依据施工组织设计的编制，主要依据招标文件，国家法律法规，国家和行业施工规程和规范，各级政府其它相关规程、规范和标准。主要依据文件见下表：序号文件名称文件编号一招标文件及图纸1xx钢铁联合有限责任公司一期项目第一冷扎厂工程招标文件及设计图纸成品跨及公辅设施相关图纸二国家法律法规1中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国消防法5建设工37、程质量管理条例6建设工程安全生产管理条例三国家及冶金行业标准、规程、规范1工程测量规范及条文说明GB50026932冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-883建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑基坑支护技术规程JGJ120-996砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027组合钢模板技术规程GB50214-20018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：9010屋面工程质量验收规范GB50207-200211地下防水工程质量验收规范GB502038、8-200212地下工程防水技术规范GB50108-200113土工试验方法标准GB/T50123-199914建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215建筑装饰工程质量验收规范GB502010-200116建筑工程冬期施工规范JGJ104-9717冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-9118建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9119混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200320泵送混凝土施工技术规程YBJ2209021块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ2249122混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109523钢筋焊接及验收规程JGJ18200324建39、筑地基处理技术规范JGJ79200225带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9626钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200327建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200128混凝土质量控制标准GB50164-9229混凝土碱含量限值标准CECS53：9330建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-200331低合金高强度结构钢GB1591-9432碳素结构钢GB700-8833钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200134建筑钢结构焊接规程JGJ81-200235建筑钢结构高墙螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-9136钢结构制作安装施工规程YB9254-95340、7焊接材料系列GB/T511-199538钢结构焊缝尺寸GB10854-8939钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-8940钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级GB3323-8741焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-9042涂装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级SYJ4007-8643钢结构、管道涂装技术规范YB/T9256-9644压型金属钢板设计施工规程YBJ216-8845冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定YBJ201-8346冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备YBJ208-8547冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼铁设备Y41、BJ9243-9248冶金机械设备安装工程施工验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-8549冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润滑系统YB9246-9250机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9851起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9852连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-9853承压设备无损检测JB4730-200554压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9855通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200256建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200257电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB42、J50169-9258电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9259电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ50170-9260电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9261电气装置安装工程1KV级以下配线工程施工及验收规范GB50258-9662电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9663电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-9664火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9265建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200266工业金属管道施工及验收规范GB50235-9767现43、场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-9668工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9369工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8670自动化仪表工程施工验收规范GB50093-200271工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200472工业炉水泥耐火浇筑料冬期施工技术规程CECS27：90四其他标准、规范、规程1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工安全检查标准JYJ4007-863建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20055建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004第三节 44、项目简介一、工程名称：xx钢铁联合有限责任公司一期项目第一冷扎厂成品跨及公辅设施工程二、建设规模：大型项目三、建设单位：xx钢铁联合有限责任公司四、设计单位：XX工程技术有限公司五、工程地点：工业开发区六、质量要求：合格率100%，综合优良率85%；主体工程质量优良，达到冶金优质工程。七、工期要求：计划开工时间2007年9月1日，投产时间2008年11月30日八、工程内容：本项目包含以下工程内容：成品跨、彩涂跨主厂房的土建、结构及其内的设备安装调试；上述厂房附属的建（构）筑物、厂房内的建（构）筑物的土建、结构及其内的设备安装调试；废水处理站、循环水泵房土建、结构及其内的设备安装调试；事故水塔土45、建、结构及其内的设备安装调试；厂区道路及地下综合管网；区域内的所有综合管网施工安装；电力、电缆隧道及内设施施工；厂房外红线内综合管网。具体包括：1、厂房建筑范围（彩板封闭除外）（1）成品跨主厂房、彩涂跨主厂房 ；（2）废水处理站、循环水泵房、制冷水站；包装电气室；精整机组高压配电室；精整办公室；（3）厂区所属红线内公路、道路；（4）厂区给排水等综合管网；（5）事故水塔；（6）主厂房区域内、外其他零星建（构）筑物等；2、设备安装范围（1）第1项范围内的所有吊车及检修电葫芦；（2）第1项范围内的所有工艺设备结构安装（包括：机械、高低压电气、配电室、自动化、泵系统、工艺配管等）调试；（3）第1项范围46、内的所有综合管网施工安装、所有厂外综合管网施工安装，管道到分界线外1米；九、项目概述：XXXX钢铁联合有限公司拟在XXXX地区海边建设具有21世纪国际先进水平的特大型钢铁联合企业，工程拟分三期建设，其一期建设规模为产钢970万t/a。建设内容包括原料场、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢，完善的钢铁生产工艺系统以及相应配套的生产辅助系统。xx钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目拟建的第一冷轧厂工程设计年产商品卷160.7万t，其中冷轧商品卷80万吨、热镀锌商品卷63.7万吨、彩涂商品卷17万吨。产品方案主要面向建筑板、家电板及汽车板。全部产品以卷状态交货。产品方案中冷轧商品卷、热镀锌商品卷、彩涂商品47、卷均考虑了一定数量的高强度钢。冷轧主厂房为全钢结构厂房，其最大长度为1320m，最大宽度为234m，由原料跨1、原料跨2、酸轧跨、磨辊间跨、退火前库、镀锌前库、镀锌跨、退火跨、彩涂跨、成品跨1、2、3、4及毗邻主厂房的工艺冷润间、电气室、酸再生等辅助建筑物组成。由垂直布置的二个冷轧原料跨和退火前库、镀锌前库将整个车间分成纵、横跨四大部。第四节 厂址位置及自然条件一、厂址位置XX位于XX市南部，距XX市80km、距XX矿业公司120km、距XX港60km、距秦皇岛170km、距天津新港70km、距北京市220km。距最近的县城唐海县城40km。二、地理条件XX岛以西宽34km的高潮坪和狭窄的低潮48、坪构成。北侧与陆地之间为浅滩，水深在0.00.5m之间，一般在1.0m左右，人工吹填方式形成建设用地。场地覆盖层厚度大于50m，土层主要为粉、细沙，局部淤泥质土，属建筑抗震不利地段。地下水与海水对混凝土具有中等腐蚀性。厂址区地震基本烈度为7度。三、自然条件气候基本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。主要气象要素如下：1、气温：年平均温度： 11.3年最热月平均最高温度： 27.6年最冷月平均最低温度： -8.6极端最高温度： 34.1极端最低温度： -16.22、降水：年平均降水量： 608.1mm其中：夏季占：75%49、春季占：10%秋季占：13%冬季占： 2%年最大降水量： 934.0mm日最大降水量： 266.2mm1h最大降水量： 118.6mm1次最大暴雨持续时间： 5天1次最大暴雨降雨量： 530.1mm3、降雪：年均降雪日： 8天降雪量： 1015mm历史最大积雪厚度： 24.0cm历史最大冻土深度： 59.0cm4、风况：冬、春季偏北、偏东北向风；夏、秋季以南、偏西南和偏东南向风为主。平均风速5.3m/s，常风向SSW向，次风向ENE、SSE向，强风向ENE向，最大风速25.0m/s。5、湿度：平均湿度71%，七月份最高达86%，一月份仅为56%。6、雷暴：年平均雷暴日12天，多出现在68月份，50、占全年雷暴日的7090%。四、工程地质和水文地质1、工程地质XX岛地处滦河冲积扇的前部，海相、陆相及海陆相交互层，多为粉、细沙，部分为粘性土层。其下是基底岩石。现存场地在液化土层，综合评价为中等液化。本区域进行的大面积围海造地吹填。吹填后对地基进行大面积强夯处理，加速地基的固结。2、水文地质本区域海水深度在0.55.0m之间，地下水与海水相通，水位变化与潮汐变化有一定联系。水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，具有强腐蚀性。第五节 工程特点和施工难点一、工程特点1、工程量大本工程由成品跨、彩涂跨主厂房的土建、结构51、及其内的设备安装调试；上述厂房附属的建（构）筑物、厂房内的建（构）筑物的土建、结构及其内的设备安装调试；废水处理站、循环水泵房土建、结构及其内的设备安装调试；事故水塔土建、结构及其内的设备安装调试；厂区道路及地下综合管网；区域内的所有综合管网施工安装；电力、电缆隧道及内设施施工；厂房外红线内综合管网等系统构成，施工区域面大，混凝土、钢结构和安装工程量大。2、结构形式复杂建（构）筑物繁多、工艺工序多，各项目工艺及结构关联密切，要求精度准确。3、工艺工序多土建与设备、电气等需穿插进行，劳动力曲线峰值突升、突降不利于施工安排。4、设备安装难度大本工程设备安装量大，工艺较为复杂，各工序衔接密切。设备本52、体安装，其精度要求立足点在于前期土建交付的基础钢结构，因此需确保交付的时间及质量，由于设备安装区域分布广，须做好各专业之间的穿插配合及中间交接工作，将质量贯穿到施工的每一个环节。5、地质条件差施工区域内地下水位较高，基础及地下工程施工前需进行降水作业。二、从工程特点考虑重点控制的施工项目1、正式挖土前的引测控制网、水平控制点，三通一平，搭建临时设施，排除地上、地下障碍物等都是开工准备阶段的工作。在此期间，引测控制网、水平控制点、降水护坡是施工的重点。稳妥、可靠、顺利完成，就开始了一个良好的开端。2、外墙水平施工缝，防水混凝土细部构造，超长结构防止裂缝的措施。3、结构施工阶段清水混凝土施工的成套53、工艺措施。包括模板、钢筋绑扎、钢筋机械连接、混凝土、后浇缝、清水混凝土效果等。4、由于工程结构设计复杂，模板的合理使用极其重要，是保证工程质量，确保工期的重要分项工程。在工程中作为重中之重进行改进和正确合理地投入。5、本工程钢结构的制作及安装工程量占居着整个工作的主导内容，在施工中要作为工程进度及质量控制的重点及难点项目进行对待。6、厂区道路的施工。7、区域内的设备、电气等的安装工程。三、正确及合理地注意几个实际施工常见问题1、解决统一的标高、轴线，不能混乱，各自不能随心所欲或粗枝大叶地定标高，否则积累误差会导致严重后果。标高以建筑为准（首层地面），安装标高与其一致。由项目总工负责协调。2、控54、制好工作面：空间大、工序多、工种多、交叉多，不得相互争工作面。除在长计划中细致安排外，还要作短期协调，某个工作面谁先进入，谁跟进，何时进，何时退，都须明确规定。对于由于某种原因使工期延误的，要设法抢回工期，否则影响后续单位施工。要使施工始终处于有序、受控状态。由生产经理负责协调。3、成品保护：对本工种已完工的成品、半成品采取保护措施，同时注意保护他人的成品。成品被破坏是后期施工的常见的并发症，一定做到措施到位，落实到人。由各专业工程师负责协调。4、设备保管：由于现场小、工期短，设备无库堆放，一些设备如“泵”、“机”、“柜”、“箱”等应带箱堆放。保管做到：不淋雨、不受潮、不被砸、不被碰，零部件开55、关、手把、表盘、电动机不被拆、不被盗，说明书完整无缺。移动设备时，要经过责任人员。使设备时刻处于完整无损的状态。由材料主管负责协调。5、在结构上打洞、开槽，补埋铁件必须经过总工核准。重要部位报知设计、监理或业主。由技术部门主管负责监督执行。6、处理好交叉施工的安全防护，处理好脚手架的占用。脚手架的占用、拆、搭都要有控制，绝不允许擅自拆扣件、抽钢管、移动脚手板等。由安全员负责监督执行。7、对用水、用电及接水接电进行控制，不能超负荷使用，避免出现安全隐患。污水排放有组织、有控制地进行，避免污水污染施工成品或设备，甚至造成环境污染等重大隐患。临水临电工长负责监督。8、使用垂直运输机械，进行统一安排，56、不能强占使用至使发生纠纷。垂直运输机械只能运输货物，严禁载人，把垂直运输设备的利用做到井井有条。如果施工白天过于忙碌时，各个专业应相互错开使用时间，对于不急于使用的材料和设备，可考虑晚间进行使用。由现场专业工长负责协调。9、文明施工：划分平面设专人做动态管理，堆放材料、设备及搭设临设需派专人安排。规范施工人员的不文明行为，用教育、经济、行政等手段全面管理，以保持文明施工形象。四、施工难点1、本工程建设工期非常紧张，在施工中会产生许多配合协调问题，由于现场条件的制约，需要进行合理的施工工序安排。2、由于本工程工期较紧，其间与工程相关的比如设计、设备、材料供货等合作单位要进行紧密协作，这种合同关系57、中的某个环节的延误均会对本工程的总工期产生不利的影响。我公司会对上述问题有较为充分的认识，在自己能力范围之内做好预控工作，减小其对工程进度的影响。3、设备结构安装精度要求高。4、钢结构重量大，需较大吨位的吊车。5、质量要求高。本工程设备安装质量要求高，使用必须可靠。6、地下水位高，基础施工需进行降排水和护壁支护。7、本工程对机械化施工要求较高，需选择合理的安装方案和方法，在本工程中的高空作业较多，需加强安全工作。B. 第二章 施工管理目标与项目管理组织机构第一节 施工管理目标一、工期目标计划2007年9月1日开工，2008年11月30日竣工；二、质量目标合格率100；综合优良率85%；主体结构58、质量“冶金优质”确保整个系统最终获得“冶金优质工程”。三、安全目标死亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率5以内。四、文明施工管理目标建设成为XX市安全文明工地；不发生重大火灾事故；不发生重大刑事案件；不发生重大盗窃案件；不发生重大环境污染事件。五、工程造价控制目标工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。六、环境保护及建造绿色工程目标节能降耗、使用绿色产品、营造绿色工作环境。七、团结合作目标为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利59、的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量。对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，相互配合；对内与周边协作单位通力合作，相互谅解。我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。第二节 施工管理原则XX钢铁厂建设是XX落实北京城市总体规划，解决环境保护问题的重大战略措施。是XX实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现XX钢铁业工艺升级、产品换代，极大地提高XX的综合竞争力的载体。承担建设本项目工程，是施工单位难逢的重大机遇，参与XX特大型现代化钢铁厂建设，必将大大丰富建设施工的经验，提高施工建设能力，全面提升60、市场竞争能力。一、高度重视原则建设21世纪国内第一、国际先进的特大型钢铁基地，需要高度负责的态度和科学的管理方法来实施完成。因此，公司把本工程项目确定为本单位工程，公司成立直辖的一级项目经理部，对建设项目实施管理，对业主负责，对国家负责。二、科学管理原则全面贯彻执行建设工程项目管理规范（GB/T50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。三、先进合理原则建设国际一流的工程，必须要有与之相适应的一流施工方法和技术。把科学性61、先进性作为制定施工方案的指导思想。认真学习和掌握国内外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量，确保全面履行合同。四、质量第一的原则“质量为本，顾客至上，构筑精品，追求卓越”是我公司质量管理的方针，在项目实施过程中我们将遵循公司管理方针，制定具体目标和措施，把工程质量始终放在第一位置，一切活动围绕工程质量而展开，做放心工程。五、安全第一的原则安全是保证工程顺利实施的前提，也是重视职工生命、健康的重要体现，在施工的过程中，一切活动均要在保证安全的情况下，方可进行。第三节 施工管理组织机构 62、公司将成立以项目经理为首的项目经理部，项目经理部为现场施工的管理组织机构。项目经理下设项目副经理及项目总工程师，成立“五部一室”。项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部经营计划部质量安全部物资设备部财务部综合办公室 第四节 项目管理责任一、一般规定1、项目管理是承包人履行施工合同的过程，也是承包人实现该项目预期目标的过程，是全企业的经营管理活动。项目管理的主体是企业，而核心和中心是项目经理部。公司在进行施工项目管理时，实行项目经理责任制。2、公司管理层应健全并不断完善施工项目管理各项制度，规范项目管理。3、公司管理层应加强计划管理，保持资源的合理分布和有序流动，并为项目生产要素的优化配置和动63、态管理服务。4、公司管理层应对项目管理层的工作进行全过程指导、监督和检查。5、项目经理部是公司在施工现场进行项目管理的组织，做好资源的优化配置和动态管理，执行和服从企业管理层对项目管理工作的监督检查和宏观调控。6、项目经理应根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。7、项目经理必须取得“建设工程施工项目经理资格证书”。并接受企业法定代表人的委托，接受企业管理层、发包人和监理机构的检查与监督。8、项目经理及项目部管理人员应具备下列素质：8.1 具有符合施工项目管理要求的能力。8.2 具有相应的施工项目管理经验和业绩。8.3 具有承担施工项目管64、理任务的专业技术、管理、经济和法律、法规知识。8.4 具有良好的道德品质。二、项目经理的职责1、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。3、组织编制项目管理实施规划。4、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5、建立质量管理体系并组织实施。6、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。7、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。8、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。9、处理项目经理部的65、善后工作。10、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。11、项目经理应组织人员编制项目经理部内部规章制度，规章制度应包括下列各项：项目管理人员岗位责任制度项目技术管理制度项目质量管理制度项目安全管理制度项目计划、统计与进度管理制度项目成本核算制度项目材料、机械设备管理制度项目现场管理制度项目分配与奖励制度项目例会及施工日志制度项目分包及劳务管理制度项目组织协调制度项目信息管理制度12、项目经理部根据实际需要自行制订的管理制度与公司现行的有关规定不一致时，应及时报送公司的专业主管部门，根据实际内容，在明确适用条件、范围和时间后，作为例外情况批准执行。13、项目经理应组织项目经理部成员学习项目的66、规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。14、项目经理应根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。15、项目经理部应对作业队伍和分包人实行合同管理，并应加强控制与协调。16、必须对分包人的作业技术活动进行指导、帮助和检查；分包人应按项目经理部的要求，通过自主作业管理，正确履行分包合同。C. 第三章 施工部署第一节 施工原则一、施工原则各专业均以土建施工为主导施工，其他专业紧密配合，施工时由工期占用较长的项目先行开工，其他项目随后进行的原则安排。分清主次，全局统筹，本工程主要施工项目为主厂房、循环水泵房、废水处理站、电缆隧道、区域道路、以及设备、电气、67、管道等安装项目，本施工设计也是按照这些项目的分部分项工程进行编制的，其他小型附属建筑可参照这些项目的工艺进行组织施工。二、总体施工部署1、先下后上先施工地下基础工程，再施工上部主体工程，然后进行安装上部设备及外围设施。2、先主后辅在施工过程中要始终抓住主导工序项目，做为施工网络安排的关键线路，其余的各项工程以其为中心，以此项目带动周围土建及设备安装项目。3、工序交叉要缩短工期，就要做好工序及单项工程的合理交叉，在施工组织上要以关键工程为主，均衡力量完成其它工程项目的施工。第二节 施工阶段目标和区域划分一、施工阶段目标1、第一阶段：挖土、降水工程 2、第二阶段：基础及土方回填 3、第三阶段：地上68、土建结构施工 4、第四阶段：钢结构制作安装工程 5、第五阶段：围护结构工程施工 6、第六阶段：安装工程 7、第七阶段：单体试车 8、第八阶段：冷联动试车 9、第九阶段：负荷试车 10、第十阶段：投产使用 具体节点目标时间见施工进度计划网络图。 二、施工区域划分施工区域按按相似施工类别划分如下施工区域。1、第一区域：主厂房部分2、第二区域：循环水泵房3、第三区域：废水处理站4、第四区域：电缆隧道5、第五区域：道路工程6、第六区域：其他项目第三节 资源投入计划一、劳动力使用计划表拟投入本工程施工的劳动力计划安排见下表：劳动力计划和动态曲线工期人数2007年2008年9月10月11月12月1月2月369、月4月5月6月7月8月9月10月11月1300120011001000900800700600人数工种9409901110102010101060113011501250125012501200119010801080项目管理505050505050606060606060505050土建施工600700700600600600650650750750750700700600600管道施工505080807070808080808080807070设备安装202020303060608080808080808080电气施工406060606080808080808080808080辅助施工1870、0110200200200200200200200200200200200200200合计9409901110102010101060113011501250125012501200119010801080二、拟投入主要施工机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）备注1履带式起重机100t1自有2履带式起重机50t3自有3汽车式起重机252自有4砼搅拌机5006自有5挖掘机EX210LC-5HHE599自有6推土机TY2204129自有7压路机DTV100176自有8砼输送泵60C2 自有9装载机5003 自有10卷扬机3t15自有11卷扬机5t8自有12卷扬机10t5自有13倒71、链2t30自有14倒链3t20自有15倒链5t20自有16倒链10t10自有17交流电焊机BX1-50040 自有18CO2气保焊机CPZX-50020 自有19摇臂钻床Z3080*255自有20钢筋对焊机UN-1004 自有21钢筋竖向焊机 5 自有22钢筋成型机59自有23钢筋切断机816.5自有24电锯台式610.8自有25手电锯69自有26电钻（台式）30以下36自有27电钻（台式）16以下34.5自有28剪板机20*2.5111.39自有29无齿锯69自有30振动器2033自有31高压水泵扬程200m510自有32潜水泵502540自有33蛙式打夯机40 自有34电动打夯机206自有72、35空压机0.9m369自有36龙门吊10*20*62自有37电动葫芦5T4自有38手携式磨光机4012自有39翻斗车0.35m330自有40激光全站仪2自有41经纬仪25自有42水准仪2N5自有43砂浆搅拌机12自有44自卸车15自有45运输车5自有46手推车0.2m3150自有47风镐4自有48气割30自有49焊条烘干箱4自有50千斤顶10t6自有51千斤顶20t10自有52千斤顶50t8自有53温控器皿5自有54泥浆泵525自有55计算机10自有D. 第四章 进度计划第一节 编制依据和说明工程总进度计划编制时，依据项目条件，以实现施工合同约定竣工工期为最终目标，以先进合理，适当提前，留有73、余地为原则。一、编制依据1、合同约定的开、竣工工期。2、合同约定的其它条件。3、施工图纸的施工内容。4、施工现场条件。5、总体施工部署确定的施工区域划分和施工程序。6、依据施工合同约定竣工工期分解的控制节点。二、编制原则1、集中资源，突出主线工程前期集中人力、施工机械、材料供应，特别是场地、道路等资源，全力保证主体工程的施工。主体施工的同时，其他专业工程密切配合。同时始终坚持不得干扰主体施工，服从于主体进度。2、科学合理，指标先进坚持科学的态度和科学的管理方法，协调组织专业间关系，做到搭接合理，衔接紧密。加强新技术、新装备和新工艺的应用，充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善74、劳动条件，提高生产效率，确保先进指标的实现。3、留有余地，处理突发工期安排上坚持先进性，同时适当留有余地，以应对突发事件和条件变化带来的不利影响，避免打乱整体进度计划。第二节 进度计划 工程进度控制，是施工目标管理的一项主要内容，我们将根据招标文件的要求及业主的需要，编制出合理的工期计划，在进度编制时，要考虑各项资源的配置与均衡。工程施工网络计划见附后表。第三节 实现工期目标的主要措施一、高度重视、组织保证1、建设21世纪国内第一、国际先进的特大型钢铁基地，需要高度负责的态度和科学的管理方法来实施完成。因此，公司把本工程项目确定为公司的重点工程，成立党政一把手负责的工程领导小组，提供全公司的优75、质资源为保证，对项目管理实施监督和检查。2、公司组织内部行家和聘请社会专家，组成专家顾问组，对工程项目进行指导，对专业难题提供决策意见。3、成立建设项目指挥部，领导直辖的一级项目经理部，选择承担施工多项该系统工程的国家一级项目经理出任项目经理。在公司直接领导下，全面负责本项目施工。4、参加施工的各专业公司，全部由公司工程经理出任专业项目经理，设立专业施工管理机构，负责专业施工管理工作。5、公司各专业部室，指定专人对项目经理部进行业务指导和保证，协调解决施工过程的问题，保证工程顺利进行。6、本项目施工，以高度重视为原则，以打精品工程，获冶金优质工程为目标。在公司的直接领导下，在职能部室的业务指导76、下，以项目经理部为核心，以专业公司为依托，形成强有力的组织管理体系。二、科学管理、资源保证1、全面贯彻执行建设工程项目管理规范（GB50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。2、项目经理部和各专业项目部，按需配备强有力的管理人才。选调素质高、业务精、能力强、懂管理、敢负责、实践经验丰富的人员参加。3、以满足项目施工需要为原则。集中全建设公司的各种优质资源，调集技术业务精、各项素质高、参加过烧结项目施工的施工队伍，配备足77、够的专业施工劳动力，保证项目施工对人力资源的要求。4、发挥我公司技术装备优势，按施工程序和进度计划，及时调集项目施工所需的各种施工机械进场作业。同时加大资金投入，选购目前最先进的施工机械，确保机械性能的优良和领先。5、加强工程材料和设备管理。制订满足进度计划的进场计划，保证及时供应。设立现场材料和设备仓储管理体系，加强保管和领用手续，严格按计划发料，确保及时准确。三、先进合理、强化管理1、加强计划管理，优化施工方案。运用网络计划技术，围绕关键线路和主要矛盾线，统筹全局。运用动态管理模式，加强调度和指挥。自上而下分解任务目标，层层保证。2、加强施工准备，做到各种资源的及时到位。不断优化和完善施工78、方案，科学组织，精心施工，强化管理，使施工现场管理有序，施工程序合理，实现最佳化的控制。3、科技领先。最先进的施工项目，必须要用最先进的施工工艺和方法，最先进的施工技术装备来完成。广泛采用新技术、新工艺、新装备，优化施工方案，以实现施工项目的最高品质，实现按期建成投产的工期目标和获冶金优质工程的质量目标。4、强化质量管理，在员工中开展全方位责任感和使命感教育，树立信誉是企业生命的思想，充分调动全体员工的积极性，开展全员创优活动，是实现各项目标的根本保证。5、强化现场施工安全管理。增强员工安全意识，人人关注安全。技术措施到位，加强投入，强化安全装备。以杜绝重伤和死亡事故，减少轻伤为目标。6、强化79、施工现场文明施工管理，为施工项目顺利进行，创造良好的环境条件和保证。并树立良好企业形象。7、公司对项目经理部实行进度计划、产品质量、安全生产和文明施工全方位的考核，重奖重罚。8、项目经理部开展多种形式的劳动竞赛，推动工程建设进度。设立工程节点奖，严格进行节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。9、加强各种信息的收集、反馈和沟通。加强项目经理部和公司的内部联系，及时得到公司的指导和支持。10、加强对外信息沟通和联络，接收和服从业主单位、监理单位和设计单位的指导和管理。解决影响工程进度的各种问题。E. 第五章 施工平面布置第一节 布置原则一、结合具体情况，统筹安排，合理布置。1、满足施工需要，方便施工80、组织与管理。2、不占用正式工程位置，避免出现中途拆迁。3、靠近区域外正式道路，或即将修建的正式道路。二、布置紧凑，不同施工阶段都可利用的设施要交接使用，避免重复建设。三、不同施工专业阶段性占用的地块统一确定使用时间，交替使用。四、修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理选择形式和地点。五、形成交通环路，方便施工，满足消防要求。第二节 施工平面图一、施工总平面图钢铁厂内，建设单位已施工完成部分厂区正式公路，形成环状交通网络。施工区域，道路情况良好，交通便利。工程开工前在施工区域内修建临时道路，与正式公路联通。厂区内，建设单位沿周边道路设置完成了能够满足施工用电的电源线路，为施工提供用电。在厂区内81、，建设单位设有深水泵站，通过管道输送到邻近施工区域。工程开工前，在施工区域内设置管道，将施工用水引入施工区域。与主管道就近接点。二、施工区域划分依据项目设计系统和平面布局，本工程共划分为如下施工区域。1、第一区域：主厂房部分2、第二区域：循环水泵房3、第三区域：废水处理站4、第四区域：电缆隧道5、第五区域：道路工程6、第六区域：其他项目第三节 施工道路及排水一、施工区域设置临时道路，临时道路根据不同施工阶段进行调整。二、施工道路填筑500mm厚山皮石，并用振动式压路机碾压。在进出施工区域处设置冲洗站，冲洗汽车轮胎，确保不污染厂区道路。三、道路雨排水采用沿路边砌筑排水明沟的方式。排水沟就近并入厂82、区主排水系统，联通前设置临时沉砂过滤井。雨排沟通过道路时，设过路管埋设。四、未经许可，不得占路、封路和掘路。确有必要经申请、批准方可实施。五、履带式施工机械不得在沥清路面上行驶，必须通过时要办理批准手续，并采用有效的保护措施。六、严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应采取沉淀措施。严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。第四节 施工用电设计一、本工程在施工现场设3台分别为215、350、200kVA。根据厂区线路的走向就近接入。二、施工现场按区域设置若干总配电箱，可根据不同施工阶段的用电设备变化进行调整。根据情况架空或电缆形式连接。架空时净高大于6.5m，埋地时需用钢管保护。三、区域总配电箱下根据83、不同用电设备，分别设置若干分配电箱，供用户使用。四、配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。五、开工前我们将根据实际现场情况编制详细施工用电方案。第五节 施工用水设计一、施工用水主要用于土建施工和消防用水。就近接入厂区供水管道，装水表计量使用。二、主管设为DN150，压力0.5MPa。支管为DN50或 DN25分别接至各施工区域。三、供水管道沿路一侧埋地设置，埋深800mm。用水点支管冬季要加防冻处理。第六节 施工大临设施一、由于施工现场布置紧凑，可利用的空地有限，在施工现场的大临设施只布置了必须的办公室、配电所、木工加工间、钢筋加工场、84、工具间、砂浆搅拌站及水泥库和砂场、大型工具和模板存放场和钢构件装配平台等。混凝土使用商品砼。钢结构加工厂在施工区域外设置，由业主指定位置，工人宿舍厂外设置。二、钢结构加工采用规模化建厂，工厂化制造形式，以提高机械化、自动化水平，保证构件的高品质。三、大临设施按功能分区设置。现场办公室临厂区公路设置，建筑面积300m2，单层彩钢活动房。木工加工间、工具间和钢筋加工场集中布置。木工加工间、工具间采用简易单层砖结构房，建筑面积800m2，钢筋加工厂占地面积1500m2。砂浆搅拌站、水泥库、砂场、大型工具和模板存放场集中布置。第七节 施工大型机械布置一、土方施工机械根据工程进度开展需要，土方开挖配置285、台反铲挖掘机和二台装载机，运输车辆配备10台。二、垂直运输机械 本项目暂不考虑使用塔吊，根据实际需要可布设提升架进行垂直运输。设备安装及结构吊装时可根据实际情况另行安排履带起重机和汽车起重机进行施工。第八节 施工现场管理一、一般管理规定1、搞好施工现场管理是建设法律、法规对施工单位提出的要求。因此，项目经理部必须遵守其相关的规定，认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不损害公众利益。项目现场管理应遵守的主要文件有：1.1 建设工程施工现场管理规定（建设部令第15号）；1.2 文物保护法；1.3 环境保护法；1.4 环境噪声污染防治法；1.5 消防法；1.6 消防条例；1.7 86、环境管理体系标准（GB/T24000-ISO14000）；1.8 建设工程施工现场综合考评试行办法（建监1995407号）等。2、项目部应负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各施工单位应在项目经理部的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包施工用地区域的场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入承包人的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。3、项目经理部在现场大门应设置施工单位的标志，并在醒目位置，公示下列内容：3.1 工程概况牌。内容包括：工程规模、性质、用途、发包人、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。3.2 安全纪律牌。3.3 防火须知牌。3.4 安全无重大事故计时牌。387、.5 安全生产、文明施工牌。3.6 施工总平面图。3.7 项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。项目经理应把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取业主代表和配合单位的意见和反映，及时抓好整改。 二、规范场容1、施工现场场容规范化应建立在施工平面图设计的科学合理化和物料器具定位管理标准化的基础上。应建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准，为项目经理部提供场容管理策划的依据。2、项目经理部必须结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。2.1 施工平面图应按指定的施工用地范围和布置的内容，分别进行布置和管88、理。2.2 单位工程施工平面图应根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。3、项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、模具、施工临时道路、供水、供电、供气管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变配电间、消火栓、警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。4、施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。5、在施工现场周89、边应设置临时围护设施。临街脚手架、高压电缆、起重把杆回转半径伸至街道的，均应设置安全隔离棚。危险品库附近应有明显标志及围挡设施。6、施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。工地地面应做硬化处理。 三、环境保护1、项目经理部应根据企业环境管理系列标准（GB/T24001-2004/ISO 14001：2004）建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。2、不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和严臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3、建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应90、采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。4、经过施工现场的地下管线，应由业主在施工前通知施工单位，标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后可继续施工。5、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。6、温暖季节宜对施工现场进行绿化布置。四、防火保卫1、现场设置门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场保卫91、工作，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡，其他现场施工人员宜有标识。2、项目经理部必须严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易然、易爆器材时，承包人应当采取特殊的消防安全措施。施工现场严禁吸烟，必要时可设吸烟室。3、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。4、施工中需要进行爆破作业的，必须经政府主管部门审查批准，并提供爆破器材的品92、名、数量、用途、爆破地点、四邻距离等文件和安全操作规程，向所在地县、市（区）公安局申领“爆破物品使用许可证”，并由具有爆破资质的专业队伍按有关规定进行施工。五、卫生防疫及其他事项1、施工现场不设置职工宿舍，办公室和施工生产设施适当分开。其具体管理标准按公司相关规章制度执行。2、现场应准备必要的医疗设施。在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。施工作业区与办公区应分区明确。3、项目经理部应对现场管理进行经常性的考评。4、项目经理部应进行现场节能管理。有条件的现场应下达能源使用指标。5、现场食堂、厕所应符合卫生要求，现场应设置饮水设施。F. 第六章 93、施工准备计划第一节 技术准备一、熟悉和会审图收到建设和设计单位提供的施工图纸与相关信息资料，组织人员进行学习和研究，掌握施工项目情况、要求和特点，同时发现问题，以便在会审时提出解决。1、熟悉图纸阶段由项目经理部组织有关工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图和建设单位要求，以及施工应达到的技术标准，明确工程流程。2、自审图纸阶段由项目经理部组织各工种人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；在此基础上，由土建、钢结构、设备安装、管道、电气等专业技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。3、图纸会审阶段由建设单位组织并主持会议，设计单位交底，施工单位、监理单位参加。根据自审94、记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议。4、设计图纸的现场签证阶段工程施工的过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。二、编制中标后施工组织设计中标后，在投标书施工组织设计的基础上，结合所收集的原始资料和相关信息资料，根据图纸及会议纪要，按照编制施工组织设计的基本原则，综合建设单位、监理单位、设计意图的具体要求进行编制中标后的施工组设计，以保证工程好、快、省、安全、顺利地完成。在约定的时间内完成中标后施工组织设计的编制95、与自审工作，并填写施工组织设计报审表，报送项目监理机构。三、编制施工预算中标后，根据施工合同价款、施工图纸，施工组织设计或施工方案、施工定额等文件进行施工预算的编制。第二节 资源准备一、劳动力组织准备劳动力组织准备将直接影响到工程质量与安全，施工进度及工程成本，因此，劳动组织准备是开工前施工准备的一项重要内容。1、组织精干的施工队伍1.1 考虑专业工程的合理配合，按组织施工方式的要求，建立相应数量施工队组或是专业施工队组。1.2 集结施工力量，组织好劳动力进场。2、优化劳动组合与技术培训针对工程施工要求，强化各工种的技术培训，优化劳动组合，具体措施：2.1 针对工程施工难点，组织工程技术人员和96、施工队伍中的骨干力量，进行类似工程的考察学习。2.2 做好专业工程技术培训，提高对新工艺、新材料使用操作的适应能力。2.3 强化质量意识，抓好质量教育，增强质量观念。2.4 施工队伍实行优化组合，双向选择，动态管理，最大限度地调动职工的积极性。2.5 认真全面地进行施工组织设计的落实和技术交底工作。2.6 切实抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面的教育。3、建立健全各项管理制度我们将建立、健全工地的各项管理制度。通常，其内容包括：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场97、管理制度；项目分配与奖励制度；项目例会及施工日志制度；项目分包及劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。4、组织好科研攻关工程中采用的一些新材料、新产品、新工艺项目，组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研和试验工作。二、物资准备物资准备的具体内容有材料准备、构配件及设备加工订货准备、施工机具准备、生产工艺设备准备、运输设备等。1、材料准备1.1 根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.3 组织材料按计划进场，按施工98、平面图和相应位置堆放，并做好合理储备保管工作。1.4 严格验收、检查、核对材料的数量和规格，做好材料试验和检验工作，保证施工质量。2、施工周转材料的准备2.1 根据工程施工进度计划，制定周转材料配置计划，并及时运至施工现场，满足工程需要。2.2 现场组织力量对工程用周转材料按标准抓紧维修，保证能完全满足本工程的施工需要。2.3 公司备足施工用的活动工具房、库房，保证随时能运至现场为工程提供服务。3、施工机械设备准备3.1 各种土方机械，混凝土机械、起重设备，垂直及水平运输机械，加工设备，焊接设备等应根据施工方案，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。3.2 对于缺99、少且需要的施工机具，应与有关方面签订订购和租赁合同，以保证施工需要。3.3 对于大型、特殊施工机械的需求量和时间，应向有关方面联系，并为大型机械按期进场作好现场有关准备计划。3.4 按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地方或仓库。机具要进行就位、搭棚，接电源、保养、调试工作。对所有施工机具都必须在使用前进行检查和试运转。3.5 提前做好公司施工车辆、机具（包括运输车辆、挖土机、泵车、起重机械、空压泵、装载机具等）的维修保养，确保不因施工机械的故障影响工期。4、生产工艺设备的准备按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产100、能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。5、运输准备5.1 根据上述需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。5.2 按照上述需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第三节 施工现场准备一、现场准备计划1、建立测量控制网；2、工程用地范围内的五通一平3、搭设现场办公和施工用的临时设施。二、建立测量控制网工程施工工期长，工艺要求高；本工程地处海砂吹填基础上，现场情况变化大，因此，保证控制网点的稳定、正确，是确保工程质量的先决条件，施工时应根据建设单位提供的由规划部门给定的永久性101、坐标和高程，按建筑总图上的要求，进行现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工全过程的投测创造条件。三、五通一平“五通一平”包括在工程用地范围内，接通施工用水、用电、道路、排水、电讯，施工现场平整场地的工作。1、施工道路1.1 施工主干道布置与规划正式道路一致，部分设置临时道路，临时道路根据不同施工阶段进行调整。1.2 施工道路用50mm厚山皮石填筑而成，并用振动式压路机碾压后，上铺50mm厚05mm碎石。在进出施工区域处设置冲洗站，冲洗汽车轮胎，确保不污染厂区道路。1.3 未经许可，不得占路、封路和掘路。确有必要需向业主单位申请，经批准方可实施。1.4 履带式重型施工机械不得在沥青路102、面上行驶，必须通过时要办理批准手续，并采取有效的保护措施。严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。2、排水2.1 道路雨排水采用沿路边砌筑排水明沟的方式。排水沟就近并入厂区主排水系统，联通前设置临时沉砂过滤井。雨排沟通过道路时，设过路管埋设。2.2 严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应采取沉淀措施。3、施工用电3.1 本工程变压器，根据厂区线路的走向就近接入。变电站可分开设置或集中设置。变电所内装电表计量。3.2 施工现场按区域设置若干总配电箱，可根据不同施工阶段的用电设备变化进行调整。配电所以总配电箱的道路连接，根据情况架空或电缆形式连接。架空时净高大于6.5m，埋地时需用钢管保护。3.3 区103、域总配电箱下根据不同用电设备，分别设置若干分配电箱，供用户使用。3.4 配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。4、施工用水4.1 施工用水主要用于土建施工和消防用水。就近接入厂区供水管道，装水表计量使用。4.2 主管设为DN150，压力0.5MPa；支管为DN50或 DN25分别接至各施工区域。4.3 供水管道沿路一侧埋地设置，埋深800mm。用水点支管冬季要加防冻处理。5、电讯利用邻近电讯设施，增设电话、网络和计算机等自动化办公设备和线路。四、临时设施现场办公和施工用的临时设施，应按施工平面布置图的要求进行，临时建筑平面图及主要房屋结104、构图都应报请业主和有关部门审查批准。1、由于施工现场布置紧凑，可利用的空地有限，在施工现场的大临设施只布置了必须的办公室、配电所、木工加工间、钢筋加工场、工具间、砂浆搅拌站及水泥库和砂场、大型工具和模板存放场、零星钢构件制作和装配平台等。钢结构制作和土方弃土位置须在施工区域外设置，由业主指定位置。工人宿舍厂外设置。2、钢结构加工采用规模化建厂，工厂化制造的形式，以提高机械化、自动化水平，保证构件的高品质。3、混凝土搅拌采用商品砼，保证砼质量。4、大临设施按功能分区设置。5、办公室临厂区公路设置，建筑面积300m2，单层彩钢活动房。木工加工间、工具间和钢筋加工场集中布置。木工加工间、工具间采用简105、易单层砖结构房，建筑面积800m2，钢筋加工厂占地面积1500m2。砂浆搅拌站、水泥库、砂场、大型工具和模板存放场集中布置。五、施工机具进场准备根据施工机具需用量计划，按施工平面图布置，组织机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。第四节 施工的场外准备施工现场外部的准备工作具体内容如下：一、资源市场调查主要是对XX周边的交通运输及其他能源，主要设备、主要材料和特殊材料，以及他们的生产能力等项调查。调查的项目如下表14。地方建筑材料及构件生产企业情况调查表（表-1）序号企业名称产品名称规格质量单位生产能力供应能力生产方式出厂价格运距运输方式单位运价备注123106、456地方资源情况调查表（表-2）序号材料名称产地储存数量质量产量开采能力出厂价格运距运费供应的可能性12地区交通条件情况调查表（表-3）序项目调查内容调查目的1铁路1、 邻近铁路专用线、车站至工地的距离及沿途运输条件；2、 站场卸货线长度，起重能力和储存能力；3、 装载单个货物的最大尺寸、重量的限制；4、运费、装卸费和装卸力量。1、选择施工运输方式2、拟定施工运输计划2公路1、 主要材料产地至工地的公路等级，路面构造宽度及完好情况，允许最大载重量；2、 途径桥涵等级，允许最大载重量；3、 当地专业机构及附近村镇能提供的装卸、运输能力，汽车、畜力、人力车的数量及运输效率，运费、装卸费；4、 当107、地有无汽车修配厂、修配能力和至工地距离、路况；5、沿途架空电线高度。3航运1、 货源、工地至邻近河流、码头渡口的距离，道路情况；2、 通航的最大船只及吨位，取得船只的可能性；3、 能力，最大起重量，增设码头的可能性；4、 的渡船能力；同时可载汽车数，每日次数，能为施工提供的能力；5、 运费、渡口费、装卸费。主要材料、特殊材料和主要设备调查表（表-4）序项目名称调查内容调查目的1主要材料材料的规格、等级、数量和到货时间；临时设施和堆放场地2特殊材料1、材料的品种、规格、数量；2、试制、加工和供应情况；3、进口材料和新材料。1、供应计划；2、确定储存方式。3主要设备1、设备名称、规格、数量和供货单108、位；2、分批和全部到货时间。1、定临时设施和堆放场地；2、拟定防雨措施。二、材料的加工和订货材料、构 (配)件和建筑制品大部分均必须外购，在市场价格信息指导下，“货比三家”，选优进货；对大宗物资的采购要采取招标采购方式，在保证物资质量工程质量的前提下，降低成本，提高效益。与生产单位联系，签订供货合同，搞好及时供应。 三、做好分包工作和签订分包合同根据工程量、完成日期。工程质量和工程造价等内容，与相关单位签订分包合同、保证按时实施。四、向上级提交开工申请报告 当材料的加工和订货及做好分包工作和签订分包合同等施工场外的准备工作后，及时填写开工申请报告，并上报上级批准。第五节 季节性施工准备本工程施109、工地区位于XX省XX地区XX岛，本地区气候属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。冬季寒冷：每年从11月至翌年三月为冬季，年最冷月平均最低温度：-8.6，极端最低温度：-16.2，历年最大积雪厚度240mm。历年最大冻土深度：590mm。年降水主要集中在68月份，降水量占全年降水量的60 %，年均降雨日数57.9天，年均降雪日数8天。年平均降水量：608.1mm；年最大降水量：934.0mm因此，我公司针对该地区季节特点，根据工程的进度、专业制定了相应的冬、雨季施工措施。根据工程进度分析，处于冬季施工的钢结构、管道的安装和焊接，混凝土施工，砌体砌筑等重点施工步骤的防雷雨、防滑、110、防冻的等问题较为突出。一、冬季施工准备1、钢结构焊接对于冬季钢结构焊接问题，需采用电加热设施进行预热，根据环境温度和材质不同，调整预热温度。根据现场合理搭设保温棚保温、防风。施工前准备好必需的加热装置和保温棚搭设材料。2、混凝土施工冬季混凝土施工添加防冻剂，用水量应适当减少，掺加高效减水剂。冬期施工中，要求预拌混凝土供应站采用热水搅拌（温度不得超过80），并掺加液态抗冻外加剂，砂石料要求用电热毯或蒸汽加热。预拌混凝土运输罐车采用棉被包裹覆盖，现场混凝土输送泵管用50mm岩棉管包封保温，混凝土料斗做50mm泡沫塑料外保温。浇灌时采用快辅料、及时振捣及时覆盖的快速施工法。混凝土冬季施工时必需准备好111、足够的合格的混凝土冬季施工外添加剂 ，准备足够的混凝土的覆盖、保温材料。组织好冬季混凝土保养阶段的测温工作。二、雨季施工准备1、对施工场所的地形进行认真测量，对于降雨时可能进入施工现场的水源及水量进行了解，对现场周围的排水设施进行调查，确定其排水方向、排水量等资料，然后确定其是否满足现场雨季的排水量。2、工程现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。3、按照工程的具体情况配备足够的潜水泵、抽水软管、塑料布、草袋做好防洪组织工作。4、在雨季到来之前成立防洪领导小组，配备通讯及交通工具，昼夜值班，及时处理雨季中的各种问题，保证工程的112、顺利进行。5、加强雨施信息反馈，对最近发生的问题要采取防范措施设法排除。在雨季到来之前，及时了解以往的降水状态及当年的气象情况，向气象台了解情况，做到心中有数。6、在焊接时，做好防雨措施，搭设防雨棚。7、对怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，可放入预先搭设的防雨棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。8、在基础施工过程中如遇下雨，在下雨前用塑料布及时覆盖裸露的基坑，要密切注意收听天气预报和天气变化，以便能及时对现场采取措施。9、混凝土施工时如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。G. 第七章 测量方案第一节 113、测量准备一、施工概况与施工难点1、地形、地貌XX岛是因滦XX移而形成的沙岛海滩，位于古滦河三角洲前缘，地形原始标高在-0.5m+0.7m（本港理论深度基准面起算）之间，由北向南倾斜，地势比较平坦。现钢铁厂场地已吹填至4.5 m（相当于1985国家高程基准2.76 m）。2、自然影响地理位置位于海边，风力大，潮湿度大，日晒强烈，影响仪器观测精度；地表多为滩涂，承重能力差，不利于控制点桩的埋设与保护；地质疏松，建筑物容易发生沉降、变形。3、施工影响烧结系统设计复杂，是由几个自动化连续生产的车间组成，其在生产上相互关系密切，厂房纵横毗连，施工精度要求高，安装工序繁多，这些因素对于基础轴线与标高的测设114、都造成很大困难。二、数据准备1、校核甲方提供的控制网点，并以此为依据，建立烧结区域专用测量控制网。2、为便于控制网中的坐标点在施工过程中使用，特建立施工独立坐标系。该工程中，施工坐标（A，B）与大地测量坐标（X，Y）间的相互转换关系如下：Y=Y0BcosAsinX=X0BsinAcosA=( XX0)cos(Y Y0)sinB=( XX0)sin(Y Y0)cos其中，、分别为施工坐标系的原点在大地测量坐标系中的纵坐标与横坐标值。为施工坐标系的纵轴与大地坐标系的纵轴方位角之差。3、执行规范标准：冶金建设安装工程施工测量规范（YBJ212-80）工程测量规范（GB5002693）三、测量基本方法115、介绍基准线法：通过基础的轴线为基准线，依据它来测定基础的偏离值。交会法：通过两个或三个已知控制点，按照前方交会或后方交会的原理，并配合采用全圆方向法来测设位移点的坐标，并求出其位移量。极坐标法：将待定坐标通过距离与角度的形式，用已知点测设出来的方法。正倒镜投点法：对同一目标点进行用经纬仪进行盘左、盘右两次观测，并取其平均值；适用于精确投点、放样。第二节 控制测量控制测量分为平面控制测量和高程控制测量两部分。一、平面控制测量1、控制网布设方案设计测量控制网分两级布设。首级控制网为该区的整体控制，主要解决转各项目的正常衔接；二级控制网依托首级控制网进行加密，主要控制各区域的土建施工与设备安装。首级116、控制以本项目外围为外框，形成“田”字形控制网。2、首级控制网布设方法根据厂区控制网定出矩形控制网的主轴线。测设主轴线时，将根据甲方提供的首级控制点布设一级导线网为测设依据。主轴线将采用交会法与极坐标法相结合的方式初步定位，然后进行精测，求出坐标值后将点位改正到设计位置上。然后根据主轴线在厂房柱基的挖土范围以外，测设出矩形的四条边而形成一个控制网。这样布网方法灵活性大，标桩容易选择适宜的位置。矩形网的四条边都是根据主轴线测设的，其误差分布比较均匀。首级控制网按以下要求进行布设：等级边长平均边长测角中误差多边形闭合差边长测量相对中误差（米）（秒）一级10030020041/400003、首级控制网117、布置示意图施工区域 CDBA4、控制点标桩结构及埋设控制点标桩为混凝土固定标桩。标桩要埋设在持力层上，必须保持稳定。考虑到本区域为大面积围海造地吹填所形成，其地基土层不能满足测量控制点标桩的稳固性，因此标桩的埋设应采取高强预应力管桩或钻孔灌注桩，在此地基桩基础上布设测量控制点。5、平面控制的测设要点5.1 轴线宜位于场地的中央，与主要建筑物平行；5.2 长轴线上的定位不少于三个；5.3 布设控制网时，位置将选择在厂房柱子基础深度1.5倍以外的空地上，距离太远放样不便；5.4 尽量避开地下管网、道路和施工服务的临时设施，以免标桩被施工破坏；5.5 矩形网四角应严格保证为直角关系，将采用全圆观测法118、进行两测回观测；5.6 中心主轴线测设出之后，将进行主轴线的调整，使其严格保证为180关系。5.7 外业数据采集回来之后，进行测量平差工作，其结果不符合规范要求时，立即重新组织观测。二、高程控制系统的高程控制极为重要，它直接关系着后期精密设备安装的标高控制。再将 0.000m标高转换为绝对标高（海拔高）之后，依据甲方提供的首级高程控制点为起点，布设闭合或符合水准路线（以现场甲方提供控制点情况而定）。观测时，使用LEICA DNA03精密电子水准仪，配备三米条形码铟钢瓦尺进行往返联测。水准点将独立埋设，场地水准点的间距不大于1km，距离建（构）筑物不小于25m，距离回填土边线不小于15m。1、按119、二等水准网要求施测，具体要求如下：等级每千米高差全程中误差（mm）水准仪型号水准尺往返较差、附合或环线闭合差平地（mm）二等2DS1因瓦注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度（km）2、高程控制布设要点2.1 水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方，等级水准点将埋设水准标石。2.2 水准测量进行往返联测时，在转向返测过程中，要重新设置仪器高，并互换两尺位置；2.3 在同一测站上进行水准测量时，不进行两次望远镜调焦，以防止引起视准轴i角变化，从而影响观测质量；2.4 水准数据结果如发现超差，应重新开始测量；2.5 当施工中水准点标桩不能保存时，及时将高程引测至稳固的建（构）筑物上，120、引测的精度不低于原有水准的等级要求。三、主要设备基础区域二级网加密布控待首级控制测量测设完毕后，为了方便以后厂房细部区域的施工放线，根据工程进度要求进行二级网加密布设工作。 1、依据材料：1.1 控制网的测量成果；1.2 设计说明；1.3 基础平面图；1.4 设备基础图等。2、加密方法在测设矩形网各边长时，同时进行距离指标桩的测设工作，以此来加密控制网。距离指标桩的间距等于厂房柱子间距的整数倍，使指标桩位于厂房柱列线或主要设备中心线方向上。当厂区进入设备基础施工阶段时，将在首级控制网的基础上重新测设设备基础专用外控网或内控网，以此作为设备基础中心线与地脚螺栓组中心线施测的依据。施测时，采用加密121、导线法，将建筑物按照施工精度不同要求，或不同开工时间来分期测设。第三节 施工过程中测量配合方法一、方法概括1、中心线的投设施工放样应根据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。放样时，择优采用基准线法、交会法、极坐标法、正倒镜法中的一种，或综合使用，视现场实际情况而定，最终以提高施测精度为主旨。2、标高的测设标高位置确定，先用四等附合水准路线，设置足够密度的水准工作基点，尽量保证一次后视确定仪器高，不再转置测站。从基础开挖到地面0.00以上施工及设备安装配合过程中，测量人员应根据施工进度及时将水准标高投测到施工面上122、作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确地画到适当位置上。（如：模板、砼基础、结构柱子等）。3、垂直度的放样基础施工及结构安装时，垂直度的放样采用两台经纬仪看守观测，随时指挥施工人员将桩或构件调整到正确位置。二、工序测量中的放样配合1、土建结构施工阶段：各主要系统的平面位置确定使用极坐标法，高程位置的确定使用仪高法。2、结构吊装阶段吊装结构，参照土建结构的竣工测量点，方向线交会法确定平面位置，标高位置的确定采用仪高法。大型结构结构吊装使用方向线交会法，全站仪极坐标法，检测平面位置的正确性，标高垂直传递使用“挂尺法”，保证钢尺的游离下垂，通视条件允许时，使用全站仪三角123、高程检测。3、工业管道、设备安装阶段：各种泵及传动马达的安装，使用轴线交会法确定平面位置，标高位置的确定使用高差法；工业管道的安装使用方向线法，确定管道纵向位置，法兰平面位置竣工使用方向线交会法确定；标高的垂直传递使用“挂尺法”，重力管线标高位置的确定，使用高差法，压力管线标高位置的确定，使用仪高法。三、细部测量作业注意要点1、水准测量发现测站限差超限，立即组织重测；迁移测站后发现超限，立即从水准点开始重新测量；2、由0.000m水平线量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身铅直、拉力标准，并应进行尺长温度改正。3、注意高程系统的选用和正常衔接要求，0.000标高在衔接过程中的换算。4、使用直伸导线124、定位放样构筑物时，拨角度的范围尽量保证在30150区间内。5、隐蔽工程在土方回填前，做好隐蔽竣工测量。6、结构吊装阶段的测量依据，尽量选用土建结构竣工测量点。7、加强变形观测力度，及时发现沉降差异，指导结构吊装和设备安装。8、在高层结构施工中，不仅要注意每层高度误差不超限，更要注意控制各层的高程，防止误差累积而使建筑物总高度的误差超限。四、测量作业成果的精度要求1、土建结构施工精度技术要求：工 序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定 位5mm10mm10mm垫 层2mm5mm5mm模 板2mm5mm5mm螺栓安置2mm3mm5mm套管安置刚性3mm8mm5mm柔性5mm12mm8mm2、125、土建结构竣工测量精度技术要求：竣工基础项目中心线投点允差标高测定允差基础3mm3mm直埋螺栓基础2mm3mm预留孔基础5mm-3mm-5mm3、结构吊装、工业管道施工测量精度技术要求：项目分类限差要求备注牛腿面高程5m以下5mm5m以上8mm柱子、支架垂直度10m以下10mm10m以上H/1000，且小于20mm钢柱、支架垫板标高2mm钢柱0标高测定允差2mm吊车梁中心线投点允差3mm吊车梁跨距允差3mm5mm吊车梁面垫板允差2mm轨道中心线投点允差2mm轨道面标高允差2mm吊车梁与轨道面中心线最大偏离值10mm走道板中心线投点允差2mm工业管道中心线投点允差5mm工业管道标高测定允差5mm第126、四节 重点部位施工及设备安装的测量一、主要内容主要施工内容包括：设备、局部加密网的建立，高程点的引测以及建立二级水准控制网。 二、测前准备在设备定位前对主要设备基础的主轴线的测量，要与控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无位移。对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对，复查，并与实地相符，证明无误方可使用。测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。三、重点部位测量举例1、主厂房控制线控制线的测定，将根据首级控制网在此区域布设独立控制网。采用极坐标法，正倒镜两测回观测投点。因本控制线是后续设备安装时的基准参考线127、，因此对于中心线上的控制点，要对其采取有效的保护措施，并有明显的测量标志和提示牌，且控制点要做到定期检查复测。2、地脚螺栓地脚螺栓的中心线投测在固定架上，用经纬仪采用正倒镜法进行两测回观测。标高的测定工序非常重要，对于基础上部的螺栓，可在螺栓顶直接立水准尺进行观测，在基础下部的地脚螺栓，可采用（无法架设仪器和不通视情况下）连通管施测标高。地脚螺栓测设时确保不低于设计标高，允许偏高+5+25mm。3、精密设备安装的配合对于某些设备来说，安装时标高的精度常常要求为亚毫米级。对此，我们将采用目前行业中最先进的测量方法，以及最小读数为0.01mm的精密测量仪器进行安装配合工作。测设时做到定人员、定仪器128、全天候、全方位的立体交叉式配合。4、其它项目施工测量的配合根据建设单位提供的设计资料和要求将设计高程及中心线测设到相应位置上去，作为其它附属设备管道安装的依据，其施测精度应严格执行规范规定。第五节 沉降及变形观测沉降变形观测主要分为两步，即：施工时重要控制点的沉降观测与工程施工中厂区主体建筑的沉降、变形观测。一、施工用控制点的观测施工用控制点的观测将采取定时、定点的方式进行。在施工过程中，每两周内对指定的控制点进行观测，如在控制点附近有大规模土方开挖时将随时准备进行观测。观测时，应以甲方提供的首级控制点为依据，采取闭合导线形式施测。对每次测量结果认真进行记录与分析工作，如发现有规律的沉降结果129、时，立即与施工方取得联系，并汇报上级相应机关组织。二、厂区主体建筑的沉降变形观测1、沉降变形观测网的建设沉降变形观测网应根据厂区内首级控制点布设符合或闭合路线（以现场施工情况而定），其主要技术要求和测法应符合下表规定：等级相临基准点高差中误差每站高差中误差往返较差符合或环线闭合差检测已测高差较差使用仪器观测方法及要求一等0.30.070.150.2S05型仪器，宜按国家一等水准测量的技术要求施测注：n为测段的测站数2、基准点埋设2.1 由于本工程地处填海造陆区域，土质地基不稳定，所以根据重复观测的结果，对水准点进行稳定性分析，选择一个或几个相对稳定的点作为沉降观测水准测量的起算点。2.2 基准130、点布置在变形明显而又有代表性的位置，要稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观。2.3 埋点时避开暖气片（管）、落水管、窗台、配电盘等，并远离填充墙和设备以免观测点受到破坏。2.4 基准点的标识形式将参考建筑变形测量规程（JGJ/T 8-97）附录A“高程控制点标识的形式”选用。3、沉降变形观测点大精度等级和观测方法沉降观测将采用几何水准测量方法进行。沉降观测点的精度等级和观测方法，应根据工程需要的观测等级确定，应符合下表规定：等级变形点的高程中误差相临变形点高差中误差往返较差附合或环线闭合差观测方法一等0.50.30.3按国家一等水准测量，精密液体静力水准测量注：n为测站数4、观测131、周期因本区域为大面积围海造地吹填所形成，地基稳定性差，所以其上层建筑极易发生沉降变形情况。因此，首先要保证按照设计要求的观测周期进行观测。在变形及沉降观测的整个过程中，要做到定时间、定人员、定仪器。并且，在施工过程中出现以下情况时，应增加观测次数。4.1 基础混凝土浇筑、回填土及结构安装等增加较大荷载前后应进行观测；4.2 基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后观测；4.3 出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；4.4 外界发生剧烈变化时应及时观测。4.5 当建筑物、构筑物不在增加荷载后，至本工程交工前的观测次数将按下列规定执行：连续三个月沉降小于1mm时，每季观测一次，否则每月观测一次；连续132、季度平均沉降量小于2mm时，半年观测一次；交工时进行最后一次沉降观测。5、测量仪器配备仪器名称型号标称精度数量备注全站仪TOPCON GTS721测角：1”1已检定测距：2mm2ppm水准仪LEICA DNA030.3mm/Km最小读数：0.01mm2已检定因瓦尺与DNA03配套尺长3m2已检定第六节 测量成果管理平面控制和高程控制测量完成后，随着现场施工情况的进展变化，将会使控制点受到影响或推动效能，由此，要求根据施工进度，对控制点进行严密全面的跟踪管理，保证安装进度和测量成果的完整性。具体方法如下：一、主要轴线和控制点确定后，个人和单位不得擅自修改。二、平面控制点（线），为保证精度，在施工133、期间，要求进行位移观测，每2030天检查一次。三、高程控制点，每一个月与引测点进行联测一次；四、平面控制点受到损坏或位移量超过10mm，要求以长轴线为基准进行补测或修正。五、要求和施工单位积极配合，做好对测量标志和控制点保护的宣传教育工作；施工期间提供测量条件。六、施工期间，个人或施工单位不得擅自移动和拆迁测量标志，确实需要引测的，应取得测量部门同意后方可拆除或移动。七、测量成果，以软件资料形成编辑成册，并作为施工和交工依据。H. 第八章 土建工程方案第一节 主要施工方法对工程量大较大，占用工期较长的工程项目作为整个系统工程的核心与重点，要集中人力、财力、物力施工。首先要对施工中砼量、钢结构量134、较大的项目进行施工，对相对量较小的项目可放在后面施工或组织较小的力量进行施工。在施工中，各单位工程即分工又合作，做好工序穿插，跨工程项目作业。由于目前图纸处在初步设计阶段，详细的施工做法没有明确，本施工方案的编制只能是按照相关专业的分项工程进行。待施工图纸出来后进行更为详细的施工组织设计编制。本方案在编制时，合并工作内容相似工程项目，统一进行编制，钢结构工程方案单独编制第二节 地下降水工程XXXX钢联合有限责任公司钢铁厂座落在XX，工程座在利用吹砂造地形成的场地上，土质含水量高较松软，工程所在位置的自然地面较海平面高3.5m，自然地面下即见地下水（由于吹填时间短目前主要是土内所含饱合水），地表135、水位较高，而工程基础深度在自然地面以下2m13m间，故地下结构施工时需做降水施工，而工程降水采取的方法有基础开挖后采取明沟排水和工程开挖前做井点降水两种方法。对于基础埋深在3m以内的基础施工时可采用明沟排水方案，在3m以下时采用井点降水方案，井点降水可采用轻型井点降水和深井降水两种方案，轻型井点(单层布设)降水适用于降水深度36米，深井井点降水适用于降水深度15米以上，具体到各工程施工时，根据实际基础埋深，采用相应降水方案。一、明沟排水：首先在基础开挖前按基础的垫层外皮向外放宽800mm，使用液压铲按1：1坡度进行开挖，在挖到基础垫层以上100mm时停止挖方，然后人工沿基坑四周挖300mm宽4136、00mm深的渗水沟，并在其中四角处挖四个500500800mm的集水坑，使地下水从基土中及坑壁中渗到沟内，汇集到集水坑内，在集水坑内设QY25型50口径的潜水泵抽出排入甲方指定的排水井内。连续降水3天后，基槽上皮无明水时，将保留的100mm土方人工清除掉，施工垫层砼及基础。降水工作，从土方开挖到基础回填土结束，废弃的集水坑可填入砂子与基底平齐，基坑抽水24小时专人看护。二、井点降水1、轻型井点降水1.1 井点布置 轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m，滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。当基坑宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，137、井点系统布置可采用单排线状井点，布置在地下水上游一侧；当基坑宽度大于6m时，宜采用双排井点，布置在基坑两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点布设，挖土运输设备出入口可不封闭，间距可达4米，一般留在地下水下游方向，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一5050cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。 1.2井点施工 a.井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。 b.套筒直径30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪138、直径75mm，喷嘴直径20mm，由多级水泵供给高压水，水压0.60.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m左右； c.井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内，用粘土填实，以防漏气。 d.井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。 1.3轻型井点注意事项 a.做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。 b.超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.50.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位139、。 c.冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。 d.井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。 e.井点管组装严密、不漏气、减少接头。 f.冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 g.分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。 h.泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。 i.井点降水保证连续抽水，采用柴油机供电。 j.若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。2、深井井点降水深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设140、置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深，不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小；可用于各种情况，不土层限制；成孔用人工或机械均可。2.1井点系统设备井点系统设备由深井、井管、和潜水泵组成2.2深井布置深井井点一般沿工程基坑周围边坡上缘0.5-1.5m呈环形布置；当基坑宽度较窄，亦可在一侧呈直线形布置；当为面积不大的独立的深基坑，亦可采取点式布置。井点宜深入到透水层6-9米，通常还应比所需降水的深度深6-8米，间距一般相当于埋深，由10-30米，基坑开挖深8米以内，井距为10-15米；8米以上，井距为15-20米。2.3使用注意事项a.井点使141、用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。b.靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。c.井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。第三节 主厂房、循环水泵房、废水处理站等建筑物一、工程概况由于目前施工图未有出来，所有工程项目的特征描述只能依据招标文件的工程量清单中的分部分项工程名称及数量进行编制。1、主厂房：钢排架结构，柱基为独立混凝土基础，墙基为条形基础；柱为钢结构，屋面系统也为钢结构，蒸压灰砂砖砌体，外墙面砖，内墙涂料，彩色环142、氧自流平涂料地面，电动提升钢卷帘门。2、循环水泵房：混凝土框架结构，独立混凝土基础现浇梁板柱，预制混凝土吊车梁，砼水池，砼管沟，灰砂砖砌体，内外墙涂料，层面SBS卷材防水，细石混凝土地面，防滑砖地面，钢大门，塑钢窗。3、废水处理站：混凝土框架结构，独立混凝土基础现浇梁板柱，预制混凝土吊车梁，砼水池，灰砂砖砌体，内外墙涂料，层面SBS卷材防水，细石混凝土地面，防滑砖地面，钢大门，塑钢窗。二、工艺流程测量定位降水挖方垫层基础或承台施工地下结构施工回填土框架施工砌体施工装饰工程屋面工程三、施工方法1、地下结构1.1降水：由于施工区域的地下水位较高，故在本工程基础施工前7天左右就要进行基础降水。由于基143、础施工必须在无明水的状态下进行，在基础施工期间，降水工作不能间断，要持续进行，一直到基础回填土完方可停止。1.2挖土方：采用1m3反铲挖掘机开挖，预留200300mm厚土层进行人工理，土方放坡按1：1考虑，表层碴土外排，下层好土存在区域内存土场备回填用。1.3边坡支护采用草袋装砂石子护坡：挖土放坡系数确定为1：1，当基坑深度5m时，上层2.5m土方开挖后即可进行边坡加固。水平段留出1300mm，进行下层土方开挖至基底，再加固下层边坡。草袋沿边坡坡度斜向叠放，每层草袋错缝搭接。1.4 通知监理、设计和地勘部门联合验槽。1.5 垫层砼：测量定位、放线确定基础边线。采用100mm高模板支基础外框，C144、10商品砼拍实、抹平。用短钢筋打入基础土层上，在钢筋上做出标记控制垫层标高，只能出现负公差，不能出现正公差。垫层砼施工后即进行基础大脚测量投线。1.6 基础钢筋：基础钢筋绑扎时要严格按设计图纸和施工规范中的规定进行绑扎，确保钢筋的规格、数量和间距。当竖向钢筋的直径为22mm以上时，可以采取电渣压力焊或直螺纹套筒进行连接。1.7 模板基础模板使用钢制组合模板，模板外使用483.5钢管做为备楞，进行模板的加固，用100100的木方与钢管相结合进行支顶，保证模板的几何尺寸不发生位移。1.8基础回填：回填土的施工应在基础工程分部验收合格后进行。填土前应用简单的方法检查土壤的含水量是否符合要求。对大面积145、回填采用振动碾配合推土机及人工，根据振动碾功率一般回填土虚铺回填厚度800mm1200mm。对对靠近基础边和空隙较小振动碾无法进入部位采用蛙式找夯机夯实。采用蛙式打夯机回填土应分层铺摊，分层夯实，每层虚铺厚度为200-250mm，每层至少夯三遍，要求夯的过程中一夯压半夯，不能机夯的边角处用手夯夯实。回填土应在四周或相对两侧同时进行。2、主体结构施工框架结构施工程序：2.1 模板工程主厂房为框架结构，大截面砼结构使用对拉螺栓控制形式，模底支撑及组模形式详见图示。梁上口要拉线找平找顺直。在不足处使用木板模封上。柱子、平台梁支模示意图柱子模板使用竹胶板钉木带做成两节整体的以利施工，以便节省工效详见图146、示。平台模板使用竹胶板。支撑系统同梁主支撑连接，平台模板使用木方做双向肋，肋下与管头做支撑用可调丝杠调整找平。平台模板及其它模板间的缝隙用胶条封粘严密。钢梁处混凝土平台支模示意图框架必须在其砼强度达到80%以上方可解系拆模。2.2 钢筋工程框架柱钢筋，钢筋切头使用钢筋切断机切平头，然后使用直螺纹套筒连接，接头错开50%；梁钢筋接头，其接头采用闪光对焊与熔槽焊、坡口焊相结合，在钢筋下料时进行计算。平台钢筋直径小于14mm采用搭接接头。平台上下两层钢筋网片，使用10mm的U形马凳架搁置，钢筋绑扎扣采用梅花形隔点绑扎。钢筋保护层按规范考虑。平台上的礅柱及设备基础，在平台板浇筑砼后重新放线施工，故用钢147、筋甩出茬以利工程施工。2.3 砼工程框架及平台砼采用商品砼浇筑，故需要在砼订货时写明标号、坍落度、是否泵送，施工部位、单位工程名称及砼种类。砼运输使用塔吊吊料斗垂直旋转就位，进行浇筑砼施工。砼浇筑柱、梁要每层浇筑，每600mm厚为一层，均匀布料。平台板可从一头向另一头推进行浇筑，在梁与板砼标号不同时，先浇筑梁到平口再浇筑平台板砼，并且在穿插浇筑时要明确哪车拉哪种标号的砼，以防止浇筑串位。砼振捣采用插入振捣棒振捣，梅花形布棒，棒距不大于500mm，插棒深度以插入下一层50mm为佳。振捣时间以砼内无气泡上升为准。砼试块应根据浇筑的不同部位分别留设。取样单位当一次性浇筑不超过100m3取一组，当一次148、性连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比砼按200 m3取一组试块，现浇梁板结构应在每次浇筑砼时，留设同条件养护试块每层楼板不少于两组（用于实际检测砼结构的强度，便于拆模时作参考）。商品砼要注意以下几点：砼提前联系，砼种类、标号，搅拌运输能力。砼提供合格证及质量证明文字手续。砼罐车计量单，可抽检5%，砼标养试块放入标养室内进行标养。砼表面有接茬部位留毛茬。平台表面要用木抹子挫平后表面压光，如有抹灰时保留挫平台面。2.4 埋件安装砼内的预埋件在支模前就位，按标高、中心位置，按测量给出的中心、标高找正。埋件就位时检查型号、规格、尺寸、钢材是否正确，正确后用电焊与钢筋骨架焊上。埋件下完后要与模板贴149、严，以保证拆模后平整，其位置不变。3、砌体工程工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撩底砌筑抹防潮层。1、拌制砂浆：M7.5水泥砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为2%，砂掺合料5%。机械搅拌投料顺序：砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5min，砂浆随拌随用，应在3h-4h内用完。2、组砌方法：组砌采用满丁满条，里外咬槎，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰一块砖一挤揉），严禁水冲砂浆罐缝。3、排砖料底：大放脚料底尺寸及收退方法必须符合设计要求。转角处按规定放七分头，确定皮数杆，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。4、砌筑：砌筑用砖应砌筑前一天浇水湿润，一般以150、水浸入砖四边1.5cm为宜。含水率（砖为1015%,加气块为58%）。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。砌筑前基础垫层表面应清扫干净，并洒水湿润，先盘墙角随盘随靠平吊直。砌三七以上墙双面挂线，基础标高不一致或局部加深应从最底处砌筑并经常拉线检查，立皮数杆确保皮数杆一致。砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，对照皮数杆的砖层及标高有偏差时，应在水平缝中调整，使墙的层数与皮数杆一致。砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。上一层压砖应用丁砖砌筑，各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留151、置。5、抹防潮层：将墙顶活动砖砌好，清扫干净，浇水湿润，随抹防水砂浆厚度一般为15-20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%-5%。6、砌体施工时应与安装工程密切配合与协作，同时处理好埋件，安装孔洞等。7、质量要求：砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎。构造柱马牙槎位置正确，大槎先退后进上下顺直，残留砂浆清理干净。砌体上下错缝，每处四皮砖通缝，接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础顶面标高154、屋面保温工程工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平152、层4.1基层清理：对混凝土结构层表面，进行杂物、灰尘清理。4.2弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出层面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4.3管根固定：突出结构层的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4.4隔气层施工：以上工序完成后，设计有隔气要求的层面，应按设计做隔气层，涂刷均匀。4.5保温层铺设松散保温层铺设为一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣粒径为5-40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的层面保温层不得直接推车行走和堆积重物。另153、有松散材料：膨胀至石、膨胀珍珠岩，做法同炉渣。板块状保温层铺设干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散料先做找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。整体保温层水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣过筛，粒径控制在5-40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石154、为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为32.5，膨胀蛭石粒径选用5-20mm，一般配合比为水泥：蛭石=1：12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜用人工拌合，人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平、注意泛水坡度。5、楼梯工程楼梯在随主体结构施工时同步完成，砼楼梯重点是模板，模板按其形式做一定型整套模板，随拆随倒用，底模使用竹胶模板，铺底竹胶板下为木方，顺长，木方下为活支腿，每次为斜撑调平。每次施工两跑，按四跑备155、模板支撑。砼浇筑一次为两跑施工，施工方法随主体结构进行。6、门窗工程本工程用的全部门窗按设计要求制订采购计划，集中采购材料，分类加以堆放，并加以保护，并在加工厂预制成半成品后按施工进度运到现场。为保证塑钢门窗加工质量，本工程所有塑钢门窗全部由专业厂家根据图纸实行厂外集中生产。生产厂家由我方提供候选分供方，由业主选定。进入现场的半成品应有产品合格证和各项性能试验报告。由材料部门、供货方、会同业主进行现场货物检验。重点检查门窗使用材料的规格，加工质量（方正、拼缝、组装、密闭性能、保护和包装等）。经检验合格后方可在工程中使用。6.1放线本工程门窗后塞口安装方式。结构施工期间按设计洞口的尺寸留出门窗框156、加工尺寸应根据饰面层的构造厚度设定，以饰面层在与门窗框垂直相交处的边缘正好吻合，防止饰面层盖住门窗框。6.2固定按照洞口边弹的位置线，先将门、窗框临时用木楔固定，检查门窗的立面垂直，左右间隙，上下位置等符合要求后，再用射钉或膨胀塞将门窗框固定在洞口四周。6.3填缝采用矿棉条塞填框与洞口边沿空隙,填塞应均匀,饱满,外用密封胶封闭。6.4门窗扇安装门窗扇均为半成品，在工程临竣工时将其就位。门窗扇安装后应由专人日夜看守，并采取有效措施，防止人为损坏。6.5清理门窗在交工前，应将型材表面的塑料胶纸撤掉，门窗应逐一擦拭干净，检查门锁、拉手、门插、月牙锁、滑轮、铰链等配件有无损坏。分项工程验收应用弹簧称测157、试推拉力，保证封闭严密，开启灵活。6.6窗选用的零件及固定件，均开启灵活，无翘角、滞涩及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。7、屋面工程7.1 SBS屋面工程工艺流程基层检查清理修补涂刷基层胶粘剂（冷底子油）铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补检验验收保护层施工涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热熔法施工，以避免火灾。细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并158、压实铺实。弹粉线在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。热熔铺贴卷材大面满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。熔贴端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的线，滚展卷材约1米，由一个人站在卷材下面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调成蓝色，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端159、头下约30cm时，将卷材端头翻入在隔热板上再行焙熔，最后，将端部卷材铺牢压实。滚粘大面卷材，起始端粘牢后，持火焰滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪将火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基础层热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一个施行排气压实工序。卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层销铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。施工注意事项必须严格按照设计160、规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用穿铺、条粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破坏，必须根据破损程度进行更换，或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务必使器具操作卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得161、上人。材料运输入存储时应立放，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品。施工温度以1025最佳，大于35的气温下施工，雨、大风天不宜施工。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取措施或施工防水保护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。室内防火施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。8、抹灰工程8.1基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸162、出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。8.2贴灰饼：用托线板163、检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。8.3抹底子灰：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比一般为1:0.5:6，厚度78mm，扫毛或划出纹线。接着用l:0.5:5水泥混合砂浆（厚度约58mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊164、线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。8.4修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。8.5喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采165、用防裂剂。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 8.6喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。8.7抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约4mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用166、靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。8.8抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。9、涂料工程9.1 工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷、滚、弹涂起分格缝勾缝养护9.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸167、凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。9.3 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。9.4 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平168、竖直。喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。9.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。9.6 喷涂面层：拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。9.7 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压169、气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。9.8 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层170、。9.9 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。9.10 成品保护施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。9.11 应注意的质量问题颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含171、水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准172、来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过173、厚，形成花感。10、楼地面工程：10.1水泥砂浆地面10.1.1材料水泥应有出厂合格证及试验报告，不得过期，水泥标号应大于等于32.5R。砂为中粗砂，不得含有杂物，含泥量不得大于3%，使用前经过3-5mm孔径的筛子。作业条件.1 结构验收合格，预留孔及排水管道已处理完毕。.2 地面上松散砼要剔掉，并用钢丝刷清理好，用水冲刷干净。10.1.3 根据室内水平线尺寸往下返至地面标高，四周做好灰饼每1.5-2m贴一个，也可用水准仪测量做灰贴。10.1.4 一般隔1昼夜后，开始铺面层。铺面层前，先作纯水泥索浆扫浆1遍，厚度1-2mm，随即铺设1：2水泥砂浆（水泥砂浆的稠度以手捏线团能稍出浆为度，稠度2.174、53.5cm）用杠尺刮平，木抹子顺平，稍收水后，用木蟹搓平（边搓边铲除塌饼，并用铁板抹子进行第一遍压光。如局部砂浆温度较大，可拌不加水的1：2水泥砂子干灰直接撒在湿处，稍等吸水后再过一遍刮尺，用木抹子搓平）。10.1.5 用钢皮抹子压头遍，轻一些，待水泥砂浆开始收水，压抹第二遍，要把死坑眼压平。等到水泥砂浆收水到脚踩上去，只稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时开始用钢抹子压第三遍，这遍要求劲大一些，并把第二遍留下的抹子印压光。成活24小时后浇水养护。从拌好水泥砂浆到成活的操作时间不宜超过4小时，当水泥砂浆强度达到5Mpa后方可上人。10.1.7质量要求：表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象，表175、面平整度小于4mm。10.2细石砼地面10.2.1铺设砼：分区段进行浇筑，区段分割应根据柱网轴线进行划分，浇筑过程中要掌握好 砼的铺设厚度以及平整度，事先可在周边墙体或柱身上弹上标高线以进行控制。10.2.2平整度控制，支边模时，以边模顶面作为控制标高线。10.2.3铺设砼前先在基层口洒水湿润，砼的浇筑高度略高于设计标高，然后用平板振捣器振捣，不漏振，确保砼充实。找平：砼振捣时，以墙上水平线及边模为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，当面层出现泌水现象时，撤一层干拌水泥砂浆拌合料，要撒匀砂要过3筛，再用水平木刮杠刮平，搓平。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌合料176、与细石砼浆混合，使面层达到结合密实。然后用铁抹子重复抹一遍直至出浆为止。面层沙浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，用铁抹子进行第三遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24小时后，用塑料薄膜覆盖，浇水养护，养护时间为7天。10.3环氧自流平涂料地面施工工艺基层混凝土的处理底涂搅拌浇筑与整平养护施工方案.1施工前处理：（1）施工前的基层混凝土强度需大于等于C20标准，凹凸不平的地方，裂缝和孔洞等，应事先处理平整，其中若有裂缝应在裂缝终点处，用金刚钻头开孔，防止继续开裂。凸出部分用角磨机打平，裂缝应打坡口，孔洞预先用自流平水泥材料补平，空鼓177、处应先敲碎表面经清扫后用自流平水泥填补。（2）将基层混凝土面层浇水润湿并保证浇筑前面层上无附着水。（3）普通水泥新混凝土基层，需在施工21天后进行自流平水泥施工，硫酸铝水泥施工的新混凝土基层在完工后7天即可进行自流平水泥施工。.2底涂：（1）基层需做1-2遍底涂（2）均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，表干后即可进行自流平施工搅拌：将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。浇筑与整平（1）将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，一般控制在2-10mm左右。（2）施工人员可穿钉鞋进入施178、工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以消除倾倒衔接处的不平，并保持所需厚度。（3）用排气滚筒轻轻滚动以排除搅拌时所产生的气泡，即形成高平整地坪。（4）搅拌好的物料应在35分钟内用完。养护（1）常温下不养护，高温、低温需养护（2）硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护1-3天。（3）自流平砂浆浇筑完毕后2小时即可上人，12小时可进行各类地面材料的施工（不包括环氧树脂地坪漆）。（4）重度交通养护3天后进行11、地板砖11.1工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装11.2操作工艺11.2.1基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用179、10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。11.2.2弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分180、隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。11.2.3铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13181、(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。11.2.4勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同182、品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。11.2.5养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。11.2.6镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺183、贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比12水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿) 11.3质量标准11.3.1主控项目面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应184、大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范表的规定。表面平整度：4mm。缝格平直：3mm。接缝高低：1.5mm。踢脚线上口平直：4mm。板块间隙宽度：2mm。11.4成品保护11.4.1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。11.4.2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。11.4.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层185、进行覆盖保护。11.5应注意的质量问题11.5.1板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。11.5.2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。11.5.3踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。11.5.4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。11.5.186、5有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。11.5.6地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。11.5.7地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。12、吊顶工程12.1工艺流程：弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩棉板安装压条刷防锈漆12.2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上187、划好分挡位置线。12.3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。12.4安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。12.5安装中龙骨：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在188、大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。12.6安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。12.7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中189、间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。12.8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。12.9质量标准按GB-50210-2001第至第6.3.11条执行.12.10成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保190、护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。12.11应注意的质量问题吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：191、施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第四节 混凝土池一、工程简介本项目在循环水泵房、废水处理站等单项工程中都含有混凝土贮池，这些混凝土池主要有净循环水池、除盐池、酸碱调节池、稀油调节池、接触生物氧化池、酸碱废水澄清池、污泥浓缩池、PH调节池、四用水池CAF四气浮池等池子，这些池子施工质量要求比较高，因此在编制方案时我们单独把混凝土池子列出一节来进行叙述。下面仅就以污泥浓缩池的施工工艺为例介绍混凝土一系列池子的施工方案。二、工艺流程测量定位降水挖方环形地梁及连系梁圆柱、方柱施工底部回填土，地坪施工池底、环梁及300高池壁192、施工300高以上池壁施工回填三、施工方法1、降水：由于施工区域的地下水位较高，故在本工程基础施工前7天左右就要进行基础降水。由于基础施工必须在无明水的状态下进行，在基础施工期间，降水工作不能间断，要持续进行，一直到基础回填土完方可停止。降水方案可参考本章第二节所述内容进行选择2、土方工程： 2.1土方开挖工程先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖.开挖分二步进行,第一步机械挖至设计标高以上200mm处，第二步为机械开挖完成后，测量人员在基坑内设置水平木桩若干个，确保基底平整度，进行人工清除土方开挖完成后进行地基钎探，确认地基以下土层无异常即可组织地基验槽。验槽后，应对地基进行覆盖，防193、止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时进行基础垫层等下道工序的施工。施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。为防止地下水及雨水浸泡，基土沿基坑周边30CM预留50CM宽25CM深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2.2土方回填填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。检验回填土的质量无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层摊铺。每层土厚度应根据土质，密实度要求和机具194、性能确定，本工程采用蛙式打夯机按每层250MM厚度夯实。每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯” 法施工。回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。3、钢筋工程3.1钢筋制作（1）钢筋在制作使用前必须具备钢筋出厂合格证及复验报告单。（2）钢筋在制作前要与施工图中的钢筋的种类、规格、数量进行仔细核对，如发现问题及时向设计单位提出。（3）钢筋制作要有序进行，优先对尺寸长的钢筋195、进行下料，其次为短的钢筋，避免钢材浪费，制作时，要按施工顺序的先后分批制作。（4）在加工弧形钢筋时，要很好的控制弧形钢筋的尺寸及角度。（5）制作好的成型的钢筋要堆放整齐，并按使用部位挂牌标识，措施料与施工中的工程用料要分开堆放。避免使用过程中用料混乱。（6）柱钢筋制作时要将几何尺寸缩短一个钢筋直径，便于绑扎钢筋时进行调整。（7）池壁主筋在制作时要将几何尺寸缩短15mm，便于绑扎钢筋时进行调整。3.2钢筋安装：（1）底部环形地梁钢筋在砖膜砌完后，利用脚手架做绑筋架进行环梁钢筋绑扎。当环梁钢筋绑扎完毕，焊好接头锚固筋后，拆除脚手架管，将钢筋笼放入砖膜内。（2）钢筋绑扎采用20铁丝，在绑扎前要用水泥196、砂浆做50*50mm垫块作为受力钢筋的保护层，对于水池墙壁要将铁丝埋入垫块中，支设模板前将其在竖向钢筋上。（3）钢筋绑扎过程中，应满足锚固长度大于36d，对焊点百分率为50%。（4）水池底板在绑扎前应设置钢筋马凳，防止受力钢筋自重向下起拱弯曲变形，造成底板下层钢筋设有保护层。（5）基于水池标较高，运输材料不便，所以施工中必须搭设转运平台及施工马道，便于材料运输及人员出入安全。（6）池底钢筋的搭接要避开受力柱的环线位置。（7）在与池底节点边缘接触的柱箍筋，其第一根箍筋距节点不大于50mm。（8）污泥浓缩池上部水池分二次施工，第一次施工圈梁，底板及墙体高300，第二次施工300以上池壁及设备基础。197、（9）池壁竖向钢筋安装时要设撑铁，间距400mm，相互错开排列，长度为墙体两层分布筋的外净距。3.3模板工程（1）污泥浓缩池底部环梁，连系梁采用普通红砖砌筑砖膜，其余全部采用定型平面模板，阳角模板、阴角模板及定型模板，不够模数的地主采用50mm厚木板充当木模。（2）钢模与钢模，钢模与木模相互拼接的缝隙不得大于2.0mm。（3）每次砼浇筑标高要用仪器打在模板上。（4）砼浇筑前要认真控制模板的垂直度，平整度，垂直度小于3，平整度小于5。（5）外围方柱模板主要采用定型平面模板，角部利用联接角模田连接，增强柱模整体稳定性。中部方柱也主要采用定型模板，角部利用联接角模连接以增强模板的整体的稳定性。（6）198、圆柱的支模主要以定型圆模和砖模组成。（7）柱托底部用平面定型模板平铺做底模，侧壁用普通红砖做侧模，并用水泥砂浆找坡，抹平涂刷隔离剂。（8）池底、池壁、圈梁，池底底模主要用定型模板，不足处用木模拼接。圈梁内侧及与池底相接处用砖膜砌筑找坡，圈梁外侧与池壁外侧模板用定型平面模板支护。（9）水池上部分三次施工，第一次支设底板，圈梁及300高墙体模板，第二次支设标高为300以上部分。最后支设顶部设备基础模板。（10）拆模：在柱托处拆模时，先拆除砖膜外围侧向钢模板，再将柱托底部钢模板下的纵向立杆与横杆扣件松开，使模板下降50mm，砖膜与柱托脱离并使其整体依旧座落在钢模板上，然后用人工将砖膜一块一块拆除，运199、输到地面，运输过程中不得随意投掷，防止落砖伤人。池底模板在砼浇筑完成14天后方可拆除，拆模时先松开立杆与横杆扣件，使模板下降50mm，再将模板之间蚯蚓勾松开，把模板一块一块拆出运输至地面，运输过程中不得投掷模板，模板拆完后再拆满堂脚手架。3.4混凝土工程（1）混凝土浇筑时要先低处，后高处，先中部后两端进行，而且要连续浇筑，避免出现冷缝。（2）要确保足够的振捣时间，使多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干。（3）水池底板浇筑砼时，因钢筋绑扎较密，振捣砼时应拆除钢筋，留出3-4个振捣口，在春初凝前应压实抹光，以便达到强度高，抗裂性好，内实外光的砼。（4）砼的养护，应保持湿润14环境200、天，防止砼表面因水分散失，而产生干缩裂缝和减少砼的缩量。（5）现场浇筑前，应对施工人员针对砼振捣进行技术交底，并设专人人负责。第五节 电缆隧道电缆隧道的施工关键是各种洞口、电缆线管的预埋、排水坡度的控制及施工缝和伸缩缝的处理等。具体施工方案如下：一、土方工程1、土方开挖可采用人工配合机械开挖的方式，开挖前首先由测量工进行抄平和放线，放线时考虑每边增加800宽的工作面，经工长、质检员检查复核无误后方可进行开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。2、土方开挖好以后，经工长及质检员初步验收合格，后报请设计院、甲方、监理等有关单位验槽合格后才可进行下道工序施工。3、土方开挖好以后立即组织验槽，201、验槽合格后应马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。4、对于位于回填土上的电缆沟基槽部分还应按照施工总说明的要求进行处理。5、施工现场除留够适量的回填土外挖多余的土方应运至现场外适当部位或回填或堆放。6、实测允许偏差项目：基底标高：025mm 基底表面平整度：15mm几何尺寸：+100mm二、模板工程1、模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。2、根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。3、模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。4、有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须经过维修，工长和质检员检验合格202、后才准使用。5、拼装模板时要派专人将模板边框上的旧海绵条及砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。6、考虑砼施工及钢筋绑扎的需要拟采取如下施工顺序：绑扎完底板钢筋后将沟壁外模支到1.8米高度，内模支到30cm高度后浇筑底板及沟壁2030cm高度的砼（按规定留企口缝）；然后绑扎沟壁钢筋和支设内模，最后支设顶板底模和浇筑侧壁及顶板砼。7、模板支设好以后要及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杆，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑与地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚度和稳定性。8、外模加固好以后, 要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼203、施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由工长、质检员复验，最后报甲方及监理单位验收，验收合格并办理有关手续后方进行下道工序施工。9、电缆隧道：在垫层上弹出模板边线，按设计尺寸拼制模板，大面积模板可分块制作，模板可采用钢组合模板或胶合模板，先搭设外模板脚手架，然后支外模板，在底板钢筋和侧壁钢筋绑扎的同时，安装钢筋和模板固定架，底板钢筋和侧壁钢筋绑扎完后，搭设内模板脚手架，支内壁和顶模板，在模板支设完毕后对，整体进行加固处理，防止在浇筑砼过程产生模板变形或跑模现象等。10、实测允许偏差项目：轴线位移：2mm 标高：1-2mm 垂直度：2mm截面尺寸：3mm 对角线差值：5mm平整度：3mm 拼缝宽度204、：1.5mm相邻模板高低差:2mm三、钢筋工程1、钢筋进入施工现场必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，并有材料部门填写试验委托单，试验员取样复验，经复验合格后才能用到工程上。2、严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍、漆污及片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180弯钩时，弯曲直经应不小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围之内，对不合格半成品严禁用到工程上。3、根据砼施工需要，钢筋绑扎分两步进行：第一步将隧道底板钢筋绑扎好，并插上侧壁插筋，而后绑上34道分布筋，以固定插筋；第205、二步待内壁模板支好后绑扎顶板钢筋及侧壁余留部分钢筋。4、钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，网片筋的最外两排要满绑，内部可隔一绑一，呈梅花形。受力钢筋的接头在同一截面内应相互错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。5、摆放钢筋时要根据所弹轴线，先用粉笔按设计间距依次标出钢筋的位置，必须保证钢筋骨架绑扎牢固、不变形。钢筋保护层厚35mm，绑扎时要在适当位置放置合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，侧壁的垫块要与主筋绑扎牢固、紧贴模板，并保证保护层的厚度，同时注意配合安装埋件、预留孔洞等。6、电缆隧道在开孔处及各种截面交叉处应按照图纸设计要求增设加固筋。206、7、钢筋绑扎完毕后，班组要进行自检，经工长和质检员复验合格，并由工长填写分项评定，会同甲方、监理共同验收合格后办理有并签字手续。8、钢筋实测允许偏差：间距：10mm 排距：5mm保护层：2mm 外形尺寸：5mm四、砼工程1、按电缆隧道砼设计强度等级、抗渗等级，浇筑前一个月由工长填写配合比申请单，一式五份，经签字齐全后，交送到有关单位或个人，由实验室负责配合比的试配工作。2、砼的原材料要由材料员填写试验委托单，试验员按规格、批号进行取样复验，经复验合格后才准使用到工程上。3、砼的搅拌必须按照施工配合比进行计量，严格控制砼水灰比和坍落度，不得随意改变配合比。4、施工时先将沟壁砼浇至底板上部300m207、m高度，并通长留设5050mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充份湿润，然后均匀散铺3050厚同标号去石砼砂浆，之后才能浇筑上部砼。5、电缆隧道的伸缩缝必须严格按照图纸设计、技术核定单或有关设计变更的大样图进行细部处理。6、砼浇筑应连续分层进行，充分振捣，振动棒要离开模板至少5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过分振捣。振动棒移动最大距离为40cm，以防止漏振。上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。7、顶板及208、底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由工长和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇水养护714昼夜，防止砼表面出现干缩裂缝。8、质量标准（1）实测允许偏差轴线位移：4mm 标高0-5 mm 几何尺寸：-24 mm表面平整度：4mm 垂直度：4mm（2）不得有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、气泡和加渣等现象出现。五、预埋件的施工1、预埋件预埋之前必须由测量工将其标高测到不动物上，并认真保护其标志。锚筋焊接前应将扁铁在台钻上打孔3.5500，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定的标高放置在沟壁中，由3.5的木螺钉穿过扁铁与5050方木连接牢靠。经校209、正预埋件位置无误后再将方木与上下钢摸通过12螺栓相固定。具体实施方法见附图。2、各种预埋钢管必须按照“地下设施总说明”第19条之规定增设止水环，并确保止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。3、实测允许偏差：中心线位移：8mm 水平高差：8mm标高：5mm 截面尺寸：50mm六、预留孔洞的施工施工前根据设计图纸定出预留孔洞位置并严格按照预留孔洞的几何尺寸用15的木板制作木模，埋设前要将木模外侧刮平刷隔离剂一道，然后埋设在相应位置处，待砼浇筑完毕初凝后1-2小时及时借助杠杆或倒链将木模取出。第六节 场区道路工程一、工程简介本工程为区域道路及道路，面积30000平方米。人行道路透水砖210、3000平方米。二、工艺流程测量定位路基施工路面施工路牙安装人行道路施工三、主要施工方法1、测量定位：根据厂区局域控制网对道路中心线进行测设，测设方法可采用导线测量方法。2、路基施工：根据设计要求对路基进行处理，处理后的路基承载力要达到设计要求。3、沥青路面施工3.1沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青等均应符合技术规范和设计要求。3.2摊铺前23小时，在垫层面上喷洒一薄层粘层油，粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青或用60号石油沥青与汽油掺配而成。3.3要对路面标高和中心线位置进行测量放样，做为摊铺沥青时的依据。3.4沥青混凝土的拌和，沥青材料应先加热，避免局部热过头，保证把沥青在均匀温度的211、条件下，源源送到拌和设备内，不应使用正在起泡或温度超过160的沥青胶结材料，集料加热不应超过170，在送入拌和设备内时含水率不得超过1%，拌和时要按照事先确定的配合比进行，拌和料出来时应均匀一致，无花白料、无结团块。3.5摊铺，混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行1/2宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离212、析。在机械不能摊铺及整修的地方，可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于5时不安排沥青混合料摊铺作业。3.6碾压，一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采213、用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。 为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 3.7接缝、修边和清场，沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采214、用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。4、路牙安装：对道路路牙中心线进行重新标定，按标定的路线进行路基清理和夯实，然后挂线砌筑路牙。5、人行道透水砖的施工5.1下承层施工：根据设计要求对人行道下承层进行施工，施工完成后要对下承层的压实度进行试验，试验方法可用环刀取样送检的方式进行。下承层施工中一定要找平，平整度符合施工规范要求。5.2道砖铺设：铺设道砖时要事先在下承层上打上标高控制点，铺砖时接线控制铺设的标高。需要留设植树坑时应先标出所留位置。铺设形状符合设计要求。第七节 设备基础二次灌浆及快速处理一、工艺流程见下图：施工分隔条基础表面凿毛清 扫准 备215、 模 板支 模清 水 湿 润划分单元块二次灌浆料水混合搅拌机灌 浆清 除 浮 浆养 生二、施工准备根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具运到施工现场，安排专人负责保管发放。在设备就位前按图纸要求，事先将灌浆范围的砼基础表面凿毛，表面高差控制在20mm以内，并用压缩空气将砼表面的垃圾，粉尘等吹扫干净。根据设计标高要求支模，模板上边缘标高为设计的灌浆面标高，模板的下边缘要求找平放直。模板的支护需有一定的强度，其最低的强度要求以能够承受浆液给予的压力为准。考虑到灌浆的流动线路长度不能超过700mm的要求，应进行分块灌浆，分块按长度方向间隔800mm进行。分隔条可以采216、用水泥砂浆，宽30-40mm。用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。三、设备基础检查、验收及地脚螺栓的确认在设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、垂直度进行检查验收，对地脚螺栓进行确认，除锈。设备就位：就位前应按要求对设备底部进行除锈处理。设备安装调整结束后，按基础图在设备基础周围支设模板，临时垫板周围支模围护，模板支设应严密，防止漏浆。再次对凿毛后的基础表面进行吹扫，并有棉纱将设备底板下表面的锈、油污等清除干净。四、流动灌浆1、搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应事先开灌浆孔，或采用竹片导流的方法进行灌注。217、单台设备的灌注时间不应超过30分钟。灌浆应选择一个合适的灌浆口，以确保灌浆连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底层，并且在整个灌注过程中保持这一高度，并需在灌注过程中加强捣固提高灌浆质量。灌浆完毕后，在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。2、灌浆终凝前应将设备底座外的灌浆层压光，并覆盖湿润的布或草袋洒水养护，养护时间在7天以上，养护温度应保持在5以上，否 则应采取保温措施。3、灌浆后1-2天即可拆模，拆模后仍应继续养生。4、设备灌浆中的快速处理：灌浆层厚度大于15cm时，在灌浆层中间铺设一层钢筋网片。5、浇注后发现裂缝处理：灌浆作业量较小时：当灌浆后4小时初凝时，如发现有裂缝，218、立即将已灌好的浆料清除干净，再重新灌浆。再次施工前应针对所出现裂缝产生原因采取相应的措施。灌浆作业量较大时：当大面积灌浆出现裂缝时，经确认材料无质量问题，灌浆体强度符合要求的情况下，采取环氧树脂填灌技术进行处理。第八节 地脚螺栓及预埋件安装一、概述地脚螺栓及预埋件的安装是施工控制的关键及难点，其安装精度的要求精确在2mm的范围内，因此，在施工中要对此项工作作为重点来加以控制。二、工艺流程根据图纸进行加工订货测量定位支设支架安放螺栓、预埋件及临时固定复测及最后固定三、施工方法1、测量定位：首先由技术员测量定位通知单，然后测量工根据定位通知单从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线。根据设计预219、埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。2、在螺栓及预埋件安装前应先支设固定支架。在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。3、安放螺栓及临时固定。固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。4、复测及最后固定。螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。基础螺栓固定架示意图四、技术保证措施1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交220、底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。保存好测量任务单及测量成果记录。I. 第九章 钢结构工程方案第一节 工程概况针对本工程特点，以及现场场地的实际情况，结合我公司钢结构制作加工能力，除部分钢结构采用现场加工制作外，本工程主要钢结构制作，我公司将另外选择场地221、进行加工，运输进场。本工程所有通廊均为钢结构构造，钢结构量非常大，制作要求精度高，钢结构施工的过程也是本工程质量形成的关键所在，因此我们要集中优势力量，确保钢结构工程的施工质量达到优良标准。第二节 钢结构制作概述钢结构主要有钢平台梁、板、柱、吊车梁、钢屋架等钢结构。首先按图纸规格材质进货到加工厂，加工厂再按其使用部位要求熟悉设计图纸要求，然后合理放样下料、组对、焊接，焊接时采用半自动焊和电弧焊相结合。边焊边清渣。在吊车梁及有探伤要求的构件，使用烘干焊条施焊，以便探伤合格。在钢结构框架及平台梁制作时考虑接口安装位置，其位置及接口按图纸设计或规范要求进行。钢结构在施焊完成后及时调整热应力变形。钢构222、件在制作完成时及时做标注刷防锈漆一遍。钢梁制作完成后可将柱钉焊上。钢结构制作时注意连接方式采用高强螺栓，连接时一定要保证其磨擦面的磨擦系数，在接触面不得刷漆。第三节 构件加工流程图焊接生 产 准 备原材料矫正放 样号 料剪切,锯切切 割零 件 平 直弯 制边缘加工制孔半成品分类堆放拼 接小装配焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂(抛丸)除锈成品出厂油漆第四节 主要钢构件制作单元划分一、钢柱：在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度以30m为限，30m，整体制作；30m，分段制作，分段接口设置在距上部牛腿上平面1m处。二、桁架类：整体制作。三、吊车梁：整体制作。四223、箱型构件：整体制作。五、平台：在现场安装、技术条件允许的条件下，尽可能实现大部件组装，加快安装进度。第五节 钢构件制作顺序一、整体制作顺序钢柱柱间支撑吊车梁屋（桁）架围护结构二、按区域划分钢构件制作顺序。三、制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。四、设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。第六节 详图设计一、详图设计内容施工中，我公司将针对本工程施工图纸，进行钢结构详图设计。详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。1、详图设计的构造、计算内容：设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下224、内容：构造设计；构造及连接计算。2、详图图纸绘制内容：应按照构件系统（如柱、平台、吊车梁、屋面与墙皮、钢通廊、支架）分别绘制各系统的布置图（含必要的节点图）、施工设计总说明、构件详图（含材料表）。二、详图设计原则1、严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；2、符合原技术设计的意图；3、充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标；三、制作单元划分原则1、不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；2、应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；3、适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。四、连接节点设计1、孔间距，边距的选择：节点板上的连接孔应符合下表的规定：名称位置和方向225、最大允许距离（取两者的较小值）最小允许距离中心间距外排8d或12d3d中间排构件受压力12d或18d构件受压力16d或24d中心至构件边缘的距离顺内力方向4d或8d2d垂直内力方向切割边1.5d轧制边1.2d根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下页表：螺栓间距螺栓规格M16M20M22主受力方向最小间距506070标准间距607080最大间距120140160边距354045次受力方向边距354045间距5060702、主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。3、便于安装定位及快速摘钩。4、连接焊缝的计算：根据设计杆件226、的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。5、节点板强度计算：当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。强度验算公式：=KN/Btf K=1.11.2 对有竖腹杆的节点板当a/t15(在任何条件下不大于22)时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t10(在任何条件下不大于17.5)时，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。6、合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。7、预拱度值的选择：由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了227、在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。第七节 主要工序加工方案一、钢构件放样、号料、切割1、放样1.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。1.2 采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。1.3 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表： 画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm气割加工余量14mm：228、2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余量每一加工端：34mm；二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩： 0.030.2L%；b.沿焊缝横向收缩： 0.030.75%L；c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm；1.4 板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复229、验，防止变形。1.5 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定： 放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺加工样板的角度20用钢尺和塞尺1.6 放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：常用量具的允许偏差种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度mm分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺5001000150020000.150.200.270.350.050.08200300100015230、005001000150020000.150.200.270.35钢卷尺2000500010000150002000030000500001000000.61.21.82.02.54.05.0100.100.150.301000200050001000015000200002500030000400005000060000700008000020005000100001500020000250003000040000500006000070000800001000000.61.21.82.02.53.24.04.55.06.07.08.010.02、号料2.1 号料时要根据加工工艺图纸及有关技231、术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图 例钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且 不大于2.02.2 使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。2.3 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺232、规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。2.4 画线号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件外形尺寸1.0用钢尺、 直尺孔 距0.5用钢尺 、直尺3、切割3.1 数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。3.2 钢材的分离参照下表的要求进行：项 目加 工 方 法12mm剪切12mm切割H型钢切割 、锯切型材切割 、锯切 、剪切233、3.3 氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定：氧-丙烷切割的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25.二级0.50用直尺注： t为割面厚度3.4 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定： 机械剪切的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm允 许 偏 差 mm零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺3.5 锯切的允许偏差应符合下表的规定：锯切的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度234、宽度2.0用钢尺、直尺H型钢型材端头垂直度圆盘锯：1.5/1000用角尺、塞尺带锯： 4/1000用角尺、塞尺砂轮锯： 5/1000用角尺、塞尺弓 锯： 4/1000用角尺、塞尺3.6 碳素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。3.7 切割缺陷的处理：对于1缺棱163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度34.3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。4.4 边缘加工的质量标准应符合下表的规定：边缘加工的质量标准项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工235、边直线度L/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺二、制 孔1、制孔设备主要采用数控平面钻床及摇臂钻进行制孔。2、钻孔按下列规定进行：2.1 所有连接板均在数控平面钻床上钻孔。2.2 构件上的孔原则上均在三维钻上完成。2.3 磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位。2.4 精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔-类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定： 精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检 查 方 法1018236、0. -0.18+0.18 0用游标卡尺18300 -0.21+0.21 0用游标卡尺30500 -0.25+0.25 0用游标卡尺2.5 普通螺栓孔(C级螺栓孔-类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0mm孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定：孔的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法直径0 1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t3000同一组内任意两孔间距离1.01.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.0用钢尺 2.7 螺栓孔的分组应符合如下规定：在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；237、接头处的孔： 通用接头-半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头-二接头之间的孔为一组；在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；2.8 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/ 100，并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。3、组装与拼接 3.1 组装原则组装必须按照工艺流程的规定进行。组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。遇有238、隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。板材，型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的残余应力。要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8mm。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损239、伤母材，并用砂轮平整。钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。3.2 钢板拼接的原则主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500。H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300mm，纵向上的拼接长度不小于600mm。当为t形交叉时，交叉点的距离不小于 200mm；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200mm以上。重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应240、采取斜接，斜度a不大于45度。 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1：4进行。3.3 型钢拼接的原则采用标准接头形式进行拼接。采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。3.4 焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差 mm检查方法对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙1.0用焊241、缝量规搭接长度5.0用焊缝量规高度2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于 3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺箱型截面高度2.0用直尺钢尺宽度2.0用直尺钢尺垂直度b/200且不应大于 3.0用直尺、钢尺3.5 H型钢组装H型钢必须搭设胎具进行组装。H型组装按钢工艺流程图顺序进行，组装允许偏差见下表：项 目允许偏差 mm检 查 方 法截面高度hH5002.0用钢尺、直尺500h10003.0h10004.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0用直尺、塞尺弯曲矢高(受压构件除外)L/1000且不应大于3.0用钢尺、242、拉线扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0用直尺、塞尺t142.0第八节 主要构件制作方案一、吊车梁吊车梁制作工艺流程见下页图：翼板切割翼板切割小构件切割刨坡口刨坡口二次加工拼 接拼 接焊 接焊 接UtUt切条切条刨边反变形矫正切端头组装H型钢、自动焊接、(检查)矫正钻孔端头板加工装焊零件抛丸除锈油漆标识成 品半成品1、工艺流程下料切割翼板、腹板接料组焊H型钢矫直端头加工搭设整体组装胎具零件组装焊接调整涂装2、技术要点2.1 材料定尺：吊车梁的翼缘板、腹板要根据实际尺寸定尺；定尺时，宽度方向应留出3050mm余量，长度方向应留出50100mm余量。2.2 号料切割：吊车梁的243、翼板、部分腹板、筋板及钢柱的腹板、翼板使用多头数控切割机进行切割，其允许偏差1.5mm。其余零部件采用裁条机切割，其允许偏差为2mm。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按图施工。需刨光顶紧的板材预留3mm加工余量。2.3 吊车梁上、下翼缘板在跨中1/3跨范围内，应尽量避免拼接。上、下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。与加劲肋亦应错开200mm以上。2.4 吊车梁上翼缘板与腹板的t形连接焊缝，应予焊透。2.5 吊车梁上、下翼缘与腹板的连接焊缝，应采用自动焊或半自动焊接。2.6 翼缘板、腹板244、对接焊缝的坡口形式，腹板与上翼缘板t形连接焊缝的坡口形式应根据板厚和施工条件按手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB/t985-1988和焊剂层下自动焊与半自动焊接接头的基本型式与尺寸GB/t986-1988的要求选用。2.7 焊缝质量等级要求：吊车梁下翼缘拼接焊缝质量为一级；除(1)项以外焊缝质量均为二级；2.8 吊车梁的角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝尺寸。跨中1/3范围内的加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端，必须避免弧坑和咬肉情况的发生。2.9 吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼245、缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。2.10 吊车梁支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲板与腹板的垂直度和加劲板下端刨平的水平度。平板式支座（下翼缘板伸过支座中心）的加劲板下端应刨平与下翼缘板顶紧后焊接；梁下支座处的窄垫板应与下翼缘板夹紧后焊接。2.11 当支座板采用铸钢时，其上、下平面应加工刨平，故铸件铸造时，应留有加工余量。其他有机械加工要求的零件在下料时，亦应留有加工余量。2.12 吊车梁的下翼缘板（受拉），不得焊接悬挂设备的零件，并不宜在其上打火或焊接夹具，吊车滑触线架只允许连接在中间加劲肋上。 2.13 边列制动246、梁槽钢的工厂拼接，可采用钢板搭接拼接，焊缝与拼接板必须与槽钢等强度；槽钢的工厂拼接亦可采用对接焊缝拼接，焊缝的坡口形式按第4条要求处理，必须焊透槽钢的全厚度，焊缝质量等级为二级。2.14 组对后的H型梁纵向，每隔500mm设置一道临时斜撑，防止变形。二、格构式钢柱1、工艺流程下料切割翼板、腹板接料组焊H型钢矫直端头加工搭设整体组装胎具整体组焊调整涂装2、技术要点2.1 材料定尺：格构式钢柱的翼缘板、腹板要根据钢柱的实际尺寸定尺；定尺时，宽度方向应留出3050mm余量，长度方向应留出50100mm余量。2.2 钢柱翼板与腹板的切割全部采用数控切割机切割，切割过程中应尽量避免出现断弧等现象。2.3247、 H型钢组对前应先进行接料，接料坡口为双面坡口，坡口角度555，2mm钝边，2mm间隙。接料焊接采用埋弧自动焊，并加设引、熄弧板。2.4 H型钢制作采用H型钢组立机进行，后用龙门焊焊接，再经H型钢矫直机返形调整。2.5 整体组装胎具搭设时应符合以下要求：每隔2m设置一道支撑梁；胎具高度在300500mm左右，以便于组装；应保证胎具的稳固性、平整度及长度；在胎具上划出柱脚、H型钢、牛腿的位置，以及总长度的定位线；使用水平仪进行测量，发现问题及时调整。考虑到钢柱较长，为了便于运输以及防止钢构件变形，拟采用上下柱分段制作，现场组装、焊接。整体组装应按照下列顺序进行：柱脚组装、焊接H型钢就位组装中间拉248、撑牛腿位置连接上下柱预拼装焊接、调整涂装三、平台梁钢梁制作工艺流程图见下页。1、工艺流程下料切割翼板、腹板接料组焊H型钢矫直制孔端头加工搭设整体组装胎具零件组装焊接调整涂装2、技术要点H型钢制作工艺及技术要求参照前面的格构式钢柱。平台梁的钻孔应在H型钢焊接并矫直后，在摇臂式钻床上进行。平台杆件复杂，详图工作工作量大，应仔细做好构件编号工作，以便于进行详图设计。做好构件出厂计划，注意构件出厂的先后顺序，以配合设备安装，保证设备不落地。平台梁接料时，应采用标准接头。当平台梁截面高度较大，其腹板需要接料时，应采用下图所示方法接料。工艺文件筋板制作原材料检验号料号料号料型钢梁制作BH梁制作连接板制作落249、料坡口加工切割原材料矫正钻孔焊接BH 组立装配钻孔落料落料钻孔矫正缺口加工号料焊接除锈矫正矫正总装涂装发运包装精度检验检验四、屋架、墙皮系统钢桁架制作工艺流程图：1、屋架（桁架）起拱高度应在设计要求的基础上增加L/500(L为屋架跨度)。每榀屋架分为两个半榀制作。组装时应按1：1进行放样。应按下面方法进行组装：小批量的桁架，屋架，支撑等采用地样法进行组装；大批量的桁架，屋架等采用胎具装配法或仿形复制法进行组装；型钢的接头应采用标准接头。2、墙皮系统H型钢制作工艺及技术要求参照前面的格构式钢柱。墙皮柱断面较小且长，需进行分段制作，分段接口形式采用Z型，翼板与腹板错口大于250mm。墙皮柱组成部分250、主要有柱脚、檩托、柱间支撑，以及与主厂房柱、吊车梁、屋架等的连接件。其散件较多，在制作时应避免漏项。根据墙皮檩条方向确定檩托板方向，避免将其装反。墙皮檩条根据图纸尺寸定长，确定拉条孔位后统一订货；同时注意阴阳角位置，檩条长度及连接方式。钢箱柱主焊缝采取C02气体保护焊打底，保证焊透。注意焊接过程中的变形问题，埋弧焊采用对称焊接防止钢箱扭曲变形，电渣焊后采用在隔板的另一侧采用火烤的方法纠正变形。装配时，先将隔板与封口板装配在一起，装配缝隙良好，并保证端面平整。引弧板和引出板装配也要保证装配缝隙良好。在每道工序施工前都必须对其材质、规格及质量标准核实后方能施工。气割前应将钢材切割区域表面50mm范251、围内的锈蚀、污物清理干净并进行烘烤去除表层水份，防止切割产生气孔，同时切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱。如果出现1-3mm的缺棱，可用机械加工或修磨平整。坡口不宜超过1/10，当缺棱沟槽超过3.0mm则应用3.2mm的低氢型焊条补焊并修磨平整。切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。板材一般采用气割，不宜采用剪切。冷矫正后钢材表面无明显的凹痕损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。热矫正时，加热温度不得超过800。在垫平矫正后应缓慢冷却，严禁用冷水急冷。第九节 焊接钢结构焊接工艺流程图见下页。一、焊接材料的选用原则1、焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标252、准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。2、本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：焊条、焊剂选用表钢 号手 工 焊 条埋弧自动焊用焊丝二氧化碳焊用焊丝备 注Q235HJ401H08AH08Mn2SiQ345HJ402H10Mn2H08Mn2Si 3、不同强度的钢材进行连，接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。4、焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300mm。预热坡口清理焊接前确认焊接过程检测超低氢253、焊条或co2保护焊打底焊接调节垂直度，水平度偏差打磨后热处理焊接完成焊缝外观检查预热温度测试预热时间控制超声波探伤检查合格检验报告坡口尺寸，间隙，错边检测。气候条件检查；中心轴线偏差检测；焊机工作状态，焊接材料检查；确定安全施焊条件等。焊接场地清理工艺参数检测；焊层检查；层间温度检测；焊工自检。碳弧气刨，砂轮打磨；局部处理不合格出现缺陷，局部修正焊工自检温度检测，时间控制，缓冷部位5、焊剂，焊条，粉芯焊丝，瓷环在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干.无特殊要求时，焊条，焊剂，瓷环烘干按下表的规定进行.烘干后的焊条应放在100150度的保温箱(筒)内，随用随取.碱型焊条在常温下254、超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。焊条烘干时间表项 目烘 干 温 度 (度)烘 干 时 间 (小时)酸性焊条7515012碱性焊条300-40012熔炼型焊剂200-30012烧结型焊剂300-40012瓷环100-12012 二、焊接的一般规定1、施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后在进行焊接。2、对接接头，t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应不小于25mm；自动焊引出板长度大于或等于150mm，焊缝的引出255、长度应不小于100mm；焊接完成 后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。3、焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。4、多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。5、要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。6、焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7、转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应256、等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。8、定位焊的条件， 要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100，防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距50060mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。9、焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，生产科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。10、焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面257、，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。11、雨雪天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上，二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。三、常用焊接工艺参数1、手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。 焊接层次；焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.06.0焊接电流 (A)5080100-130160-210200-2702、焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大258、一些，立焊时直径不应大于4mm；仰，横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.24.0mm。焊件厚度 (mm)234-56焊条直径 (mm)2.03.24.04.05.03、埋弧自动焊埋弧自动焊焊接工艺参数主要有焊接电流、焊接长度和焊丝伸出长度。焊接电流与焊丝直径匹配参数，焊接电流与电弧电压匹配参数可按下两表表进行选择；焊接速度应由试验得出，可在24m/h36 m/h之间进行选择；焊丝伸出长度直径23mm，伸出长度为2030mm。直径45mm，伸出长度为2060mm。焊接电流与焊丝直径匹配参数焊丝直径(mm)2.53.24.05.06.0焊接电流 (A)200400350259、60050080070010008001200焊接电流与电弧电压匹配参数焊接电流 (A)20040035060050080070010008001200电弧电压(v)36383840404242444、CO2气体保护焊二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等.焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.81.0mm，厚板选用焊丝直径1.21.6mm。不同直径的焊丝与焊接电流匹配参数可按表一进行选择。短路过渡焊接时焊接电流与电弧电压匹配参数可按表二进行选择，焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为613260、mm，焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5/100，使用前做放水处理，压力小于1MPa时应停止使用；对细焊丝(直径小于2.0mm)的气体流量宜控制在1025L/min，焊丝直径大于2.0mm时的气体流量为3050L/min.二氧化碳气体保护焊焊接电源，必须采用直流反接。 表一 焊丝与焊接电流匹配参数焊丝直径(mm)细滴过渡(3545v)短路过渡(1622v)喷射过渡(富Ar)0.8150250A60160A150A1.2200300A100175A220A1.6350500A120180A275A表二 焊接电流与电弧电压匹配参数(短路过渡) 焊接电压选择范围 (A)261、电弧电压(v)平 焊立 焊 和 仰 焊7512018211819130170192318211802102024182122026021255、碳弧气刨为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采取直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按表一进行选择.碳弧气刨操作时碳棒与工件的倾斜角度应符合表二的要求。表一 碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度 (mm)2.53.04.05.06.078碳棒倾斜角度253035404550表二 碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)极性电流(A)气刨速度(m/min)5120.390.59直流反接2500.51.06120.262、390.59直流反接2803000.51.07120.390.59直流反接3003501.01.28120.390.59直流反接3504001.01.210120.390.59直流反接4505001.01.26、熔嘴电渣焊6.1工艺参数：t1(mm)t2(mm)电流(A)电压(V)速度(m/mim)G(mm)t3(mm)1916380409.5252519380429.5252525380429.0252528380449.025252219380439.0252522380449.0252525380459.0252532380459.025253222380468.525252538046263、8.5252528380468.5252532380488.5252540380488.525283619380468.5252825380488.5252536380488.525288060380538.525286.2 操作过程：连接好各部分接线及铜引弧块，然后调整好焊丝。对于较大的箱形柱，同一隔板的两侧电渣焊焊缝要两台焊机同时焊接；调整熔嘴，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距23mm；按上面的焊接参数表所设定的焊接规范开始焊接，随之加入少量焊剂约15g及焊丝段；若焊接过程中出现熔池泄漏，则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止，若仍泄漏则停止焊接并提升熔嘴，加入适264、量焊丝段及焊剂，然后引弧焊接。同时对起弧部位做出标记，作为检验重点部位；焊接至距焊缝顶部100mm时加入少量焊剂，并安装息弧块，待焊至焊缝顶部时停止摆动，加入少量焊丝段及焊剂，焊至息弧块顶部时停止焊接，提升熔嘴；拆除铜引弧块和息弧块，然后切割掉引弧及息弧部分，砂轮打磨平整；7、焊接线能量的控制埋弧自动焊对接焊缝，首道焊缝不宜超过25KJ/cm，其余各层焊缝不宜超过50 KJ/cm。埋弧自动焊船形焊位，焊接线能量不宜超过50KJ/cm。手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时，线能量不宜超过40KJ/cm；横角焊，立角焊，仰角焊线能量不宜超过30KJ/cm。预热及层间温度：Q235钢大于36mm焊265、前应预热，预热温度100150度；Q345钢当厚度大于30mm且小于50mm时，焊前应预热，预热温度80100度；厚度大于50mm时， 预热温度为100180度。预热宽度：每侧两倍板厚，最小不小于100mm。层间温度应控制在100150度，温度太高要暂缓焊接，温度太低要重新进行预热，无论什么情况层间温度不能大于230度。四、焊接方法1、焊接顺序：拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，；焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，266、采用CO2气体保护焊焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。钢屋盖桁架的焊接，从中间向两边对称焊接，先焊下弦节点，后焊上弦节点，同一根腹杆上的两端节点不允许同时施焊。焊接顺序见下图 主要采用CO2气体保护焊焊接。五、焊接质量检测1、焊接质量检查按以下标准执行： 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120022、质量等级及标准：根据设计图纸要求，本工程焊缝质量检测按以下各表执行2.1 焊接要求焊缝类型267、焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例柱顶与钢桁架节点及坡口等强焊缝全熔透一超声波/射线照相100%工字钢组合焊缝角焊缝二磁粉10%钢管拼接工厂焊缝全熔透二超声波/射线照相50%钢管拼接现场焊缝全熔透二超声波/射线照相100%2.2 一级，二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤。2.3 焊缝外观质量标准应符合下表的规定： 二级、三级焊268、缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型+二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度，100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝长度。0.1t且1.0，长度不限弧坑 裂纹允许存在个别长度0.5的弧坑裂纹。电弧檫伤允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每100.0焊缝部应超过1处。表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.269、0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t：连接处较薄的板厚 2.4 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定：序号项目图例允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级B20：0-3.0B20：0-4.0B20：0-4.0B20：0-5.02允许偏差错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.02.5 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定：部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1焊角尺寸6.0：0-1.56.0：0-3.02角焊缝余高6.0：0-1.56.0：0-3.0注：1 h8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得270、超过焊缝长度的10%。 2 焊接H型钢腹板与 翼板的焊缝两端在其 两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。六、焊缝外观缺陷的返修方法1、对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧擦伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。2、对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺。3、对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用新焊条按工艺补焊。4、对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做去氢处理。5、对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑 裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。七、无损检验显示缺陷的返修1、根据无损检验的结271、果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修。2、局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50mm，两端应磨成圆口。3、补焊前局部预热温度要比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理。4、磨光返修部位的表面。5、无损探伤检验返修部位。第十节 构件焊接变形的预防措施及治理方法一、焊接变形造成的原因1、焊条的材质，性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被 焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力272、，造成变形。2、拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因子中失稳下坠，造成拼装构件焊接处弯曲变形。3、焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。二、焊接时应采取相应的反变形措施：1、焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。2、取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如H型钢，箱形梁柱，拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。3、刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，273、增加刚性后，再进行焊接。4、反变形法：拼装时，可根据施工经验或以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。三、焊接变形的治理方法：构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时,必须进行处理,以达到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。1、构件矫正程序构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：先矫正总体变形，后矫正局部变形； 先矫正主要变形，后矫正次要变形；先矫正下部，后矫正上部变形；先矫正主体结构，后矫正副件；2、机械矫正法矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件。也可以利用固定的反力架，液压式或千斤274、顶等小型机械工具矫正构件的变形。管类材料或构件矫正时，应做专用胎具 ，防止矫正时把管顶瘪；3、火焰矫正法条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。四、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法：当构件的变形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法：构件变形比较严重，并且兼有死弯；变形构件截面尺寸275、较大，校正设备能力不足；构件变形形状复杂；构件变形方向有两个及其以上的不同方向；用单一矫正方法不能矫正的变形构件。第十一节 涂 装一、构件除锈方法及检验标准1、本工程所有构件表面基层处理均采用机械抛丸机除锈；喷砂设备选用钢板清理机、型钢清理机进行加工。对于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，采用手动喷砂清理机进行处理。2、处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。3、检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。4、钢构件表面除锈质量检查确定应由监理276、建设单位、施工方共同确认。5、涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆相配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。二、钢构件涂装方法：1、油漆：所有钢结构的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。2、涂装工艺流程基层处理第一遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍面漆构件编号及标注3、涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附277、着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。4、涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。5、涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。6、对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30-50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过278、界以及错涂。7、涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，漆膜最大厚度应30m。8、涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。9、存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。10、构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。11、涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5 -38之间。空气相对温度不应大于85%；雨天和279、基层表面有结露时不做涂装油漆工作；涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。冬季施工应严格控制涂装的时间。配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5m。三、钢构件涂装检验标准1、涂装后外观检查:涂装结束后要对构件表面进行如下检查：构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；构件表面不应有脏物粘附和污染；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查；2、漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥280、的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，。但点的位置应具构件边缘20 mm以上。四、除锈和涂装缺陷的返修1、基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。2、涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的材料，涂装工艺程序要求进行修补，修补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。3、对不应涂漆的部位发生误涂281、，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。4、缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。五、禁止刷漆部位高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。第十二节 预拼装一、预拼装前的工作1、组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。2、板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。3、组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。4、组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心282、线在自制的专用胎具上进行定位组装。 定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm， 间距400-600mm， 定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。5、钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。预拼装的允许偏差应符合下表的规定：预拼装的允许偏差构件类型项目允许偏差检查方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200, 且不应大于5.283、0用拉线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用拉线、吊线和钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查或激光全站仪测量检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000, 且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000, 且不应大于8.0二、预拼装平台的搭设1、预拼装平台应选用I30或相应规格的H型钢搭设；相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚284、度和稳定性。2、预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉 ，影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置，可适当增加临时支承点。临时支承点的标高应符合设计文件的规定，防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。3、预拼装平台支座位置、相对标高、支承点的距离、中心线、定位线等及相应的几何尺寸，要使用激光全站仪测量确定，并符合设计及技术文件的规定，与现场安装情况相符合。4、预拼装平台完成后，应提请建设单位、监理、质检单位、施工单位四方进行检验；经确认符合规定时，才能进行预拼装工作。三、钢构件预拼装的施工要点1、预拼装施工前，应详细编制预拼装施285、工指导书，并上报建设单位或监理。2、钢构件预拼装的工艺程序：主桁架（梁、柱）组立测量找正、临时固定组装次桁架（梁）组装上下弦支撑组装悬挑桁架（梁）测量、检查、调整拆除临时支承点整体连接固定二次测量找正、调整3、悬挑梁预拼装时应在梁的适当位置增设临时支承点，防止构件向一侧倾斜，影响预拼装的精度；4、节点的连接螺栓可选用与安装用同规格的普通螺栓，并应配置一定数量的固定销。每一节点孔孔应有85的孔能自由通过公称孔径小于1.0mm的试孔器；100的孔能自由通过螺栓公称直径大于0.2-0.3mm的试孔器。四、钢构件预拼装的检验1、预拼装完成后，在自检合格的基础上，请建设单位、监理、安装单位等共同进行检验286、；对在检验中提出的问题，应积极响应，编制整改工艺措施，认真进行处理；处理完成后，及时请监理及质检单位检查；2、检验数量：按预拼装单元，全数检查；检验方法：按预组装允许偏差表规定的标准进行检验；3、预拼装完成后，应在构件显著的位置标注构件名称、编号、数量等；并应在相对应的位置标注中心线、定位线、组装线、控制基准线等标记，且用样冲打出永久标记，作为安装的依据。必要时可设置定位器装置。4、钢结构件制作完成后，应按照钢结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等国家现行标准以及设计图纸、施工详图、技术文件进行验收；工程质量以创建长城杯为标准。坚决杜绝不合格产品进入现场。5、钢结构件验收应在287、自检合格的基础上进行，验收应由建设方、监理、质检单位、施工单位共同参与。6、钢结构件出厂前应及时向监理或安装单位提供如下资料:产品合格证；分部工程所含各分项工程质量验收记录；分部工程所含各检验批质量验收记录；钢构件制作焊接工程质量检查记录；钢构件油漆工程质量检查记录；钢构件预拼装检查记录；强制性条文检验项检查记录及证明文件；无损探伤检验报告；原材料质量证明书及复验报告；高强螺栓摩擦面抗滑移摩擦系数检验报告；第十三节 钢构件验收一、钢结构制作完成后, 应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差,除应符合国家现行验收规范规定外,还必须符合设计图纸的要求。二、钢结构件出厂时,应提交下列288、资料:产品合格证；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告；高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告以及涂层检测资料；主要构件验收记录;预拼装记录。三、焊缝标识记录必须认真填写，一级、二级焊缝全部填写，必要时附图。第十四节 钢结构吊装一、吊装准备1、机具材料：根据实际情况选择相应的机具材料，大致有以下种主要机具需要提前准备。吊车、拖车、钢丝绳、麻绳、卡环、倒链、电焊机、氧气、乙炔、割具、对讲机、经纬仪、水准仪、钢尺等，型号及数量根据实际项目进行调配。2、人员准备：要求作业人员具有相应的岗位职业资格，数量及工种应满足施工需要。3、现场条件：标高水准289、点、轴线控制线、基础顶面标高资料、现场吊车能畅通行驶，有相应作业面。二、工艺基础轴线标定标高标定柱身弹线柱安装梁（桁架）安装檩条安装补漆1、轴线标定：在吊装之前要对柱安装的轴线进行标定，要在基础上表面进行“十”字划线，与柱弹线吻合一致。2、标高标定：要在基础上做标高标记，以便在安装柱时进行柱的标高调整。3、柱身弹线：对要吊装的柱子在柱的侧面进行与基础轴线对应的弹线，弹线至少要在二个相互垂直的柱面上。4、柱安装4.1 对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高对于不合格的进行处理后方可进行吊装。4.2 为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出290、+50cm线的位置，以便安装时进行标高的微调、校正，在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱吊起，将钢柱吊起送至安装位置。4.3 推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直至所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。4.4当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线，中心线的调整主要是通过用水平靠尺对问候语基础中心线和柱子四面已分好的中心线然后再反复调整。4.5调整柱子的标高，由于柱子落在事先复测的基291、础上，标高办需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先划好的+50cm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。4.6柱子的垂直度控制在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。柱子的标高、轴线和垂直偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作，然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。5、梁(桁架)安装根据梁(桁架)的重量选择相应起重吨位的吊车进行起吊，对较长构件可以用两台以上吊车配合进行吊装，就位后要等安装螺栓紧固或点焊牢固后，方可松钩，进行其他梁或桁架的吊装。6、现场292、焊接工艺现场焊接主要以手工焊接为主，手工焊接采用多层多道、小电流的焊接方法。6.1对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊)，适用于梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。6.2 t型焊缝(船形位手工电弧焊)，适用用梁柱筋板、连接板、柱顶板，双面贴角焊缝，焊条E4303。6.3焊接工艺参数，焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度；焊接电流140160A，焊接电压22V，焊接速度16cm/min，手工电弧焊接时可参照下表参数：焊条直径3.24.05.0焊接电流100-130160-210210-2706.4 焊接外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。6.5 全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查记录。三、构件运输1、装车时用大垫木10*10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。2、装车后，整体高度小于5米。3、行驶速度小