1、二级电站水库工程大坝、溢洪道、隧洞、厂房施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程综合说明151.1 工程概况151.1.1 工程枢纽布置151.1.2 本标工程概况161.1.2.2 主要工程量171.1.2.3 开工与完工日期171.1.3 坝体填筑主要料源171.2 水文气象和地形地质18水文气象18工程地形地质20（1）地形地貌20（2）地层岩性及其分类20（3）地质构造20（4）溢洪道工程地质21（5）堆石料22（6）混凝土骨料22（7）围堰防渗土料221.3 交通条件22、21.3.1 对外交通条件221.3.2 场内运输条件221.4 现场条件231.4.1 施工供电231.4.2 施工场地23主要建筑材料来源23第二章 施工总体规划242.1 编制原则242.2 施工总目标242.2.1 质量目标242.2.2 工期目标242.2.3 安全目标252.2.4 环境保护和水土保持目标252.2.5 文明施工目标252.3 对施工重点、难点、关键点的认识及其相应措施252.3.1 对施工重点、难点、关键点的认识252.3.2 采取的主要对策262.4 总体施工程序272.5 工程施工中拟采用的“四新技术”272.6 与其它标段的协调配合措施28第三章 施工组织23、93.1 项目现场组织管理机构及职责293.1.1 项目现场组织管理机构设置293.1.1.3 组织机构的设置293.1.2 主要职责313.2 项目部运行方式323.2.1 纵向运行方式323.2.2 横向运行方式333.3 项目管理措施333.3.1 技术管理措施333.3.2 质量管理措施333.3.3 安全管理措施343.3.4 进度管理措施343.3.5 合同管理措施353.3.6 信息化管理措施353.4 考核与兑现36第四章 施工总平面布置374.1 布置原则及依据374.1.1 布置原则374.1.2 布置依据374.2 施工管理及生活营地384.3 主要施工辅助企业384.34、.1 综合加工厂384.3.2 机械设备停放及修理厂394.4 仓储设施394.4.1 综合仓库394.4.2 火工材料仓库394.4.3 油库394.5 混凝土生产系统404.5.1 概述404.5.2 系统布置404.6 砂石料加工系统424.6.1 概述424.6.2 砂石料料加工工艺流程424.6.3 砂石加工系统主要技术指标表434.6.4 系统兴建444.7 施工道路规划444.7.1 对外交通条件444.7.2 业主将提供的场内交通条件444.7.3 拟建临时施工道路444.8 风、水、电及通讯系统454.8.1 施工供风454.8.2 施工供水464.8.3 施工供电464.85、.4 施工通讯474.9 渣场的规划与管理474.10 工地试验室484.10.1 材料试验484.10.2 现场工艺试验484.11 制浆系统484.12 其它设施484.12.1 消防设施484.12.2 各种信号的设置484.12.3 施工安全设施494.12.4 施工环境保护措施49 本合同工程施工环境保护的内容494.13 施工用地计划504.14 施工总平面布置图51第五章 施工总进度计划515.1 编制依据及原则515.1.1 编制依据515.1.2 编制原则515.2 施工进度计划安排52施工控制性工期525.2.2.6 场地清理及其它扫尾工作535.2.2.7 竣工资料整理56、35.3 关键线路535.4 主要项目施工强度535.5 施工工期保证措施545.5.1 施工组织保证措施545.5.2 技术管理保证措施545.5.3 质量管理保证措施545.5.4 施工资源管理保证措施555.5.5 工期影响因素分析和预防措施555.5.5.1 工期影响因素分析555.5.5.2 预防措施555.5.6 赶工措施56第六章 施工导流与水流控制586.1 设计洪水标准586.2 导流施工方案及导流建筑物586.3 导流进度59（4）2011年3月，发电引水隧洞进口具备下闸挡水条件；596.4 导流工程量596.5 围堰截流施工606.5.1 截流标准与时段选择606.5.27、 截流方式选择606.5.3 截流施工道路606.5.4 截流施工606.5.5 主要机械设备配置606.6 导流抽水及基坑排水606.6.1 导流抽水606.6.2 截流后的初期排水616.6.3 经常性排水616.7 安全度汛措施616.7.1 防汛准备616.7.2 度汛措施616.7.3 超标洪水应急措施62第七章 土石方明挖施工637.1工程概述637.1.1 主要施工项目及工程量637.1.2 地形地质条件637.2 施工布置647.3 施工程序657.4 施工方法657.4.1 土方开挖657.4.1.1 施工准备657.4.1.2 开挖施工方法657.4.2 石方开挖667.48、.2.1 施工技术要求667.4.2.2 开挖施工方法67爆破设计687.5 强度分析和主要施工资源配置737.6 质量和安全保证措施747.6.1 质量保证措施747.6.2 安全保证措施74第八章 石方洞挖758.1 概述768.1.1 施工范围及工程量768.1.2 隧洞结构特性768.2 施工布置768.2.1 施工道路布置768.2.2 施工机械设备布置768.2.3 施工用风、水、电布置778.2.4 施工排水及通风778.3 施工方法778.4 平洞爆破开挖参数初设788.4.1 钻孔爆破参数788.4.2 爆破开挖循环作业时间788.5 特殊洞段开挖施工788.5.1 特殊洞段9、开挖施工原则788.5.2 施工意外情况的预防及处理788.6 斜井井挖施工798.6.1 施工方法798.7 主要施工机械设备配置808.8 施工质量与安全保证措施808.8.1 施工质量保证措施808.8.2安全保证措施81第九章 支护工程施工829.1 概述829.1.1 支护工程施工项目及主要工程量829.2 施工布置82施工道路829.2.2 支护施工平台搭设布置829.2.3 风、水、电布置829.3 锚杆施工839.4 喷射混凝土施工83 喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。859.5 主要施工机械设备配置869.6 质量和安全保证措施86第十章 土石方填筑工程8810.1 10、概述8810.2 施工特点8810.3 标准和规范8810.4 坝体填筑规划原则8910.4.1 规划原则8910.4.2 大坝填筑总体规划8910.5 填筑碾压试验8910.5.1 碾压试验的准备工作8910.5.2 试验步骤9010.5.3 资料整理及报批9010.5.4 上游坡面的碾压试验9010.6 大坝填筑施工方法、施工工艺及质量控制91 划分填筑单元的目的9110.6.2 垫层料的配制9110.6.3 上坝料的洒水91 洒水的目的91 洒水方案91 洒水的质量控制9210.6.4 上坝料的运输9210.6.5 上坝料卸料92 方案选择92 填料的质量控制9210.6.6 平料及超径11、石处理9210.6.7 水平碾压9310.6.8 垫层料上游坡面的修坡9410.6.9 斜坡碾压9410.6.10 砂浆垫层施工9510.6.11 观测设备的铺盖填筑9510.6.12 上游趾板土料铺盖填筑9510.7 冬、雨季施工安排及措施9510.8 主要施工机械设备配置9610.8.1 坝体填筑设备选型原则9610.8.1.1 设备选型考虑的因素9610.8.1.2 设备选型的基本原则9610.8.2 主要施工配套机具选择9610.8.2.1 施工强度设备保证9710.8.2.2 质量保证设备9710.8.2.3 坝体填筑主要施工机械配置9710.9 质量与安全保证措施9810.9.1 12、质量保证措施9810.9.1.1 填筑分块的控制9810.9.1.2 料源的质量控制9810.9.1.3 上坝料的分选挖装9910.9.1.4 运输与卸料质量控制9910.9.1.5 铺料厚度控制9910.9.1.6 坝料洒水量的控制9910.9.1.7 水平碾压质量控制10010.9.1.8 特殊部位（结合部）的施工质量控制10010.9.1.9 垫层料坡面的质量控制10110.9.1.10 质量检测控制10110.9.1.11 测量控制10210.9.1.12 质量管理控制措施10210.9.2 安全控制措施103第十一章 土石方调配平衡10411.1 调配计划编制原则10411.2 本合13、同工程的土石方挖填工程量10411.3 土石方调配的计算系数10411.3.1 土石方挖填换算系数10411.3.2 其他折算系数10511.4 建筑物开挖料利用规划10511.4.1 大坝工程的石方开挖料利用10511.4.2 溢洪道工程的石方开挖料利用10511.4.3 其它工程的石方开挖料利用10511.5 石料场总开采量规划10511.5.1 砂石骨料毛料开采量10511.5.2 坝体填筑堆石料和过渡料开采量10511.5.3 其他施工项目石料开采量10511.6 土料场开采量规划10611.7 土石方调配平衡106第十二章 混凝土工程施工10712.1 概述107合同工程项目107主14、要工程量10712.2 施工特点10812.3 混凝土配合比初步设计108 混凝土配合比的调整10812.4 混凝土工程施工方案10812.5 大坝挤压边墙混凝土施工10912.5.1 概述10912.5.2 施工工艺流程10912.5.3 施工方法10912.6 大坝趾板混凝土施工方案11112.6.1 施工方案11112.6.1.1 施工特性及工程量11112.6.1.2 趾板混凝土施工方案11112.6.2 趾板混凝土施工程序11112.6.3 趾板混凝土浇筑前的准备工作11112.6.4 趾板混凝土浇筑施工道路布置11212.6.5 序块趾板混凝土施工方法11212.6.5.1 测量放15、线11212.6.5.2 趾板基础验收11212.6.5.3 基础锚筋施工11212.6.5.4 模板组立11212.6.5.5 趾板周边缝止水安装11312.6.5.6 趾板钢筋绑扎11312.6.5.7 浇筑仓面准备11312.6.5.8 仓面清理、清洗及验收11312.6.5.9 混凝土浇筑11312.6.5.10 灌浆管预埋11312.6.5.12 趾板混凝土的温控、养护、拆模11312.6.5.12 周边缝止水片的保护11412.6.6 序块趾板混凝土施工方法11412.7 大坝面板混凝土施工11412.7.1 概述11412.7.2 面板施工方案11412.7.3 面板混凝土浇筑施16、工准备。11512.7.3.1 无轨滑模设计及制作11512.7.3.2 侧模制作11512.7.3.3 止水铜片制作11512.7.3.4 溜槽制作11512.7.3.5 人行爬梯制作11612.7.3.6 卷扬机底座及配重块制作11612.7.4 面板混凝土施工工艺流程11612.7.5 施工方法11712.7.5.1 技术交底11712.8.5.2 测量放样11712.7.5.3 爬梯安装11712.7.5.4 止水片安装11712.7.5.5 侧模安装11712.7.5.6 钢筋绑扎11812.7.5.7 仓面清理及验收11812.7.5.8 坝顶牵引卷扬机安装11812.7.5.9 17、无轨滑模就位及下放11812.7.5.10 进料斗、溜槽的安装11912.7.5.11 混凝土入仓及平仓振捣11912.7.5.12 滑模的滑升及表面处理11912.7.5.13 滑模的移位11912.7.6 面板与垫层坡面之间脱空处理12012.7.7 面板水平施工缝的处理12012.7.8 面板混凝土温度控制措施12012.7.9 面板混凝土防裂控制措施12012.7.10 面板混凝土的质量控制12112.8 大坝防浪墙混凝土施工12212.8.1 概述12212.8.2 施工方案12212.8.3 施工程序12212.8.4 防浪墙施工方法123 模板拆除及混凝土养护12312.9 坝顶18、路面混凝土施工123施工特性及工程量12312.9.2 施工程序12312.9.3 施工方法12412.10 隧洞混凝土施工12612.10.1 概述12612.10.2 施工方案126隧洞混凝土施工程序126隧洞混凝土施工方法12612.11 溢洪道混凝土施工方案12912.11.1 施工项目及工程量12912.11.2 施工方案12912.11.3 施工风、水、电布置12912.11.4 施工方法12912.12 厂房混凝土施工方案13112.12.1 施工项目及工程量13112.12.2 施工布置131施工方法13212.13 主要施工资源配置13412.14 施工质量保证措施135冬季19、施工措施13512.14.2 雨季施工措施13512.14.3 温控防裂措施13612.14.4 混凝土施工质量保证措施136 混凝土拌和质量控制13612.15 施工安全保证措施138第十三章 钻孔灌浆工程14013.1 概述14013.2 施工特性140灌浆施工的一般要求14013.2.2 施工组织管理的重点14013.3 施工布置14113.3.1 风、水、电系统14113.3.2 水泥浆制、供浆系统14113.3.3 钻灌平台车布置14113.3.4 通讯联络14113.4 灌浆试验14113.4.1 概述14113.4.2 灌浆材料14113.4.3 灌浆试验项目及内容14213.420、.4 灌浆试验实施14213.4.5 试验成果整理14213.5 固结灌浆14313.5.1 固结灌浆施工程序14313.5.2 固结灌浆施工方法14313.5.3 固结灌浆技术要求14313.5.4 特殊处理措施14413.5.5 抬动变形观测14513.6 帷幕灌浆14513.6.1 帷幕灌浆施工程序14513.6.2 施工方法14613.6.2.1 钻孔14613.6.2.2 灌浆段长14613.6.2.3 钻孔冲洗及裂隙冲洗14713.6.2.4 压水试验14713.6.2.5 灌浆压力控制14713.6.2.6 灌浆14713.6.3 特殊情况处理14813.6.4 灌浆效果检查1421、813.7 回填灌浆施工14813.7.1 施工程序14913.7.2 回填灌浆施工方法14913.7.3 回填灌浆质量检查14913.8 主要机械设备配置计划15013.9 质量控制措施15013.9.1 组织控制措施15013.9.2 设备控制措施15113.9.3 材料控制措施15113.9.4 技术控制措施15113.9.5 工艺控制措施151第十四章 砌体工程施工15314.1 施工项目及工程量15314.2 施工特性15314.3 砌体施工材料153 进入拌和机的水泥最高温度不超过60。15414.4 浆砌石砌筑施工15414.4.1 概述15414.4.2 施工道路15514.422、.3 水泥砂浆的拌制及运输15514.4.4 施工程序15514.4.5 施工方法15514.5 干砌石砌筑施工15614.5.1 概述15614.5.2 施工程序15614.5.3 施工道路15614.5.4 主要施工方法15614.6 浆砌砖施工15714.7 冬、夏季和雨天施工15714.7.1 冬季施工15714.7.2 夏季施工15714.7.3 雨天施工15814.8 施工质量和安全保证措施15814.9 主要设备配置计划158第十五章 施工测量与试验检验16015.1 施工测量16015.1.1 施工测量范围16015.1.2 技术标准和规范：16015.1.3 施工测量技术方案23、16015.1.3.1 施工控制网的布设与测量16015.1.3.2 施工区原始地形测绘16115.1.3.3 施工测量放样16215.1.3.4 竣工测量及工程量计算16215.1.4 测量仪器设备配置16315.1.5 测量队编制及人员配备16315.1.6 质量保证措施16315.2 试验检验16415.2.1 试验检验的主要项目16415.2.2 技术标准和规范16415.2.3 试验检验方案16515.2.3.1 原材料质量检验166 外加剂167 水167 钢筋16715.2.3.2 混凝土配合比设计及工艺试验16715.2.3.3 混凝土现场质量检测与控制16815.2.3.4 24、土石方填筑试验检测方案16815.2.4 主要仪器设备配置16915.2.5 试验检测人员配置17015.2.6 质量保证措施17015.3 现场爆破试验17115.3.1 试验内容17115.3.2 试验目的和试验场地17115.3.3 试验方法171第十六章 施工质量保证体系和措施17216.1 质量规划17216.1.1 质量目标17216.1.2 质量方针17216.1.3 质量原则17216.2 质量管理机构17216.2.1 质量管理组织机构17216.2.2 各岗位质量职责17416.2.3 质检机构人员配置17616.3 质量保证体系17716.3.1 质量保证体系的建立17725、16.3.2 质量程序文件的制定17716.3.3 质量管理工作程序17916.4 质量管理保证措施18216.4.1 建立健全质量管理制度18216.4.2 质量保证的管理措施18216.4.3 质量保证的技术管理措施18316.5 质量保证技术措施18316.6 关键工序质量控制措施18416.6.1 开挖质量控制措施18416.6.2 支护质量控制措施18416.6.3 大坝填筑质量控制措施18516.6.4 混凝土浇筑质量控制措施18616.6.5 灌浆施工质量控制18716.6.6 工程测量质量控制措施18816.6.7 试验检验质量控制措施188第十七章 施工安全保证措施1891726、.1 安全管理目标18917.1.1 安全管理目标18917.1.2 安全管理目标的实施方案18917.2 施工安全管理组织机构及其安全职责18917.2.1 施工安全管理组织机构18917.2.2 安全管理部门的主要职责19117.3 安全保证体系19217.3.1 安全保证体系的建立19217.3.2 安全管理文件的制定193 第一层次的安全文件安全管理手册19317.4 安全管理制度及办法19617.4.1 安全会议制度19617.4.2 安全报告制度19617.4.3 奖励及处罚19717.4.4 员工安全教育及培训19817.4.5 安全检查19817.4.5.1 外部安全检查19827、17.4.5.2 内部安全检查19817.5 安全技术措施19917.5.1 施工现场安全技术措施19917.5.2 爆破施工安全措施20017.5.3 边坡开挖安全控制措施20217.5.4 混凝土浇筑安全措施20217.5.5 运输安全措施20317.5.6 供电与电气设备安全措施20317.5.7 防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施203 防火、防盗及危爆物品管理措施20417.6 劳动安全措施20417.7 应急计划和措施205第十八章 职业健康安全体系20618.1 职业健康安全体系组织机构20618.2 职业健康安全体系运行控制20618.3 应急预案与响应207第十九章 文明施工28、措施20819.1 文明施工的目标20819.2 文明施工的组织机构和实施方案208文明施工组织机构20819.2.2 文明施工的实施方案20819.3 文明施工实施措施20919.3.1 开展文化活动20919.3.2 做好施工作业场区管理20919.3.3 做好生活区后勤场区管理21019.4 文明施工考核、管理办法210第二十章 环境保护及水土保持措施21220.1 环境保护及水土保持组织机构21220.2 环境保护的目标21220.3 环境保护及水土保持措施21320.3.1 加强对职工进行环保及水保教育21320.3.2 制定并实施各项环保、水保措施21320.3.3 加强对施工周围29、林区的保护21320.3.4 加强对施工弃渣的利用和堆放的管理21320.3.5 加强对边坡保护和水土流失防治21420.3.6 防止水污染21420.3.7 加强环境卫生管理21520.3.8 防止和控制噪音措施21520.3.9 防止和控制粉尘、废气大气污染措施21520.4 环境保护及水土保持控制手段21620.5 完工清理216第二十一章 施工信息化管理21721.1 施工信息化管理的基本内容21721.1.1 施工进度计划21721.1.2 施工质量报告21721.1.3 施工安全21721.1.4 合同商务21821.1.5 文档管理21821.2 计算机网络21821.3 计算机30、人员岗位配备21821.4 PMS系统维护及安全运行措施219第二十二章 工程竣工验收及回访措施22022.1 项目完工后的后期服务220工程回访220工程保修22022.2 竣工资料整编220第一章 工程综合说明1.1 工程概况1.1.1 工程枢纽布置XX二级电站暨XX河水库工程位于XX县XX镇，其中XX河水库为XX流域水电开发的龙头水库，为充分租用水库形成的水头发电，在坝后设置XX电站。XX又名XX河，系XX中游左岸支流、XX二级专流。XX流域位于XXXXXX县南站，地处XX山脉南麓的XXXX。流域地理位置为：东径，北纬。坝址位于已建成的XX一级电站坝区上游，距XX公路、XX镇的距离分别为31、16km、26km工地从左岸经XX新建公路到XX15km。XX河水库为流域开发的龙头水库，主要任务是调节流域水量分配，向下游两级电站供水发电。XX流域流域总面积209.4，干流河道全长37.50km河道加权平均坡降32.78%。坝十位于XX县XX镇XX尹家坪洒段，XX水库坝十控制流域面积139.9k，干流河道长22.2km，加权平均坡降21.66%。坝址处多年平均流量3.11m3/s，多年平均年径流量9821万m3P=2%洪峰流量：693.0m3/s；P=0.33%洪峰流量：914.5m3s。水库工程属IV等小（1）型工程，工程同，由挡水建筑物，泄洪建筑特、放水（空放）建筑特等组成。挡水建筑物32、为混凝土面板堆石坝，最大坝高56.80m，泄水建筑物为左岸岸边开敞式正槽溢洪道。枢纽主要由大坝、溢洪道、放空洞（由导流洞改建）、发电引水隧洞、电站厂房、开关站、输变电系统、管理设施等建筑物组成。XX河水库工程挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，本工程坝顶无特殊交通要求，坝顶宽取5.5m，为减少坝体回填工程量，在坝顶上游侧高“L”形防浪墙，坝顶高程832.30，坝轴线长110.14m，防流墙顶高程833.50m。防浪墙墙高5.0m，埋入堆石3.8m高出坝顶1.2m墙顶宽0.30m，墙底高程为828.50m高出正常蓄水位1.00m 。河床趾板建基面高程775.50m最大坝高56.80m。上游坡1：1.433、，下游坝坡1：1.3，坝体总填筑方量25.02104m3，采用灰岩分区填筑。XX河水库工程面板坝面板总面积7230.0，垂直缝间距为10.0m，共设垂直缝10条。采用等厚面板，面板厚度为40.0cm。岸坡趾板及河床段需进行固结灌浆。混凝土趾板固灌浆也孔，排距均为3.0m，基岩段孔深5.0m，灌浆孔呈梅花形布置，灌浆压力0.5Mpa。帷幕灌浆布置在趾板中部，深坝基采用水泥灌浆帷幕防渗。帷幕灌浆布置在趾板中部，深度按深入相对不透水层（q5Lu）以下5.0m和地下水位线以下来控制，河床帷幕设计底线为725.0m。为控制绕坝渗漏，左岸坝肩处与溢洪道防渗帷幕连接，并将防渗帷幕向山里延伸40m。右岸坝肩设34、2.53.25m帷幕灌浆隧洞，将防渗帷幕向山内延伸40m，两岸设计帷幕底线为790.0m。帷幕灌浆设单排，孔距3.0m。泄洪建筑物为采用弧形闸门控制的左岸岸坡开敞式溢洪道，堰顶高程819.5m，1孔，净宽10.0m，深14.0m溢洪道由进口段、闸定级段、泄槽段、鼻坎段组成，轴线总长156.8m。发电引水隧洞布置在左岸，由进口建筑物、引水隧洞组成。进水口距高大坝77.5m，进水口设1孔，孔口尺寸3.0m3.0m，底板高程805.00m,发电死水位810.0m，进口设拦污栅和检修门槽。进水口设计最大引用流量6.4m3/s。地面式厂房布置在坝下游15m处，主厂房尺寸为26.53m12m17.6m(长35、宽高)，内装两台HLA55164/SFW8008/1430型水轮发电机组，单机容量0.8MW，总装机1.6MW。水轮机安装高程787.68m.开关站平行布置在厂房上游，为户内式，面积为6.5m5.2m（长宽），地面高程为794.22。（1）拦河坝施工期志流采用河床一次断流，上、下游土石围堰挡水，右岸布置一条志流隧洞泄流的施工志流方案。（2）导流隧洞及导流明渠布置在河床右岸，导流明渠进水口底板高程789.0m，进口吸渠扩散段轴线长44.52m ;导流隧洞为城门洞型，全长343.24m，过水断面底宽3.2m，高4.2m，顶拱为半径1.85m的1200圆弧，侧墙高3.28m；出口底板高程787.3m36、，长15.388m，导流隧洞与明渠纵坡均为1：125。隧洞进、出口段，进口渐率段洞身采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段其余部分的隧洞采用20cm厚的C20混凝土护底，边墙为厚度10cm的混凝土喷护及沙浆抹面，顶拱喷锚支护，喷混凝土厚度10cm锚杆长度3.0m 梅花形布置，孔、排距为1.95m（夹角60）、2.0m。放空洞利用导游隧洞中部隧洞结合采用预埋放空钢管及控制闸改造而成。（3）上游围堰长约46.2m，顶宽3.0m，高程为794.0m。围堰采用1.0m的粘土心墙，将河床清基0.2m深后进行填筑。在堰顶布置灌浆平台对河床基础进行防渗帷幕灌浆，灌浆深入基岩以下1.0m，取210m,单排布孔，孔37、距2.0m。下游围堰采用粘土心墙围堰，堰体结构同上游围堰。1.1.2 本标工程概况实施、完成和维护的工程项目（1）大坝工程：包括大坝土石方明挖、土石方回填、地质缺陷处理、临时支护、混凝土浇筑、砌体工程、灌浆、各类止水埋设、监测设备安装等；（2）溢洪道工程：包括石方开挖、支护、混凝土浇筑、灌浆、埋件施工等；（3）引水隧洞：包括石方开挖、钢筋混凝土浇筑衬砌、灌浆、各类止水埋设等；（4）电站厂房：包括电站厂房、尾水渠各类土石方开挖、混凝土浇筑、灌浆、埋件施工、土石方回填等；（5）开关站：包括各类混凝土、埋件施工等；（6）导游隧洞工程：包括石方开挖、钢筋混凝土浇筑衬砌、灌浆、各类止水埋设、导游洞封堵及38、相应放空设施等；（7）临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导游、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。1.1.2.2 主要工程量本合同需完成的主要主体土建工程量约为：部位土方明挖（m3）石方明挖（m3）石方洞挖（m3）土石方填筑（m3）混凝土（m3）钢筋（t）大坝1867512703476244612.55395389溢洪道175061971.111307.8387引水口214354312709.223.5引水隧洞1889.4724.163.5压力管道51656.439、376.142.91电站厂房156233131961.6140导流洞封堵211261.5导流明渠70.8636.6214.717.2导流洞4828.3677.44围堰16121450合计23741.882977.78183.1246062.521491.941028.61.1.2.3 开工与完工日期本合同承包人2010年4月1日开工，2012年8月30日前完成场地清理及其它收尾工作，2012年10月底正式提交本标段竣工资料。1.1.3 坝体填筑主要料源 垫层料和特殊料填筑由人工碎石加工系统利用合格的开挖料轧制。 过渡料全部考虑由XX料场通过控制爆破开采。 主、次堆石料考虑由XX石料场开采。料场40、岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。1.2 水文气象和地形地质 水文气象 本流域属中亚热带季风湿润性气候区，暖湿多雨，云多风小。流域内有河谷、高山等复杂地形，气候变化多样：河谷地区风和日丽、无霜期长、热量多；高山地区降雨相对较多，夏季多雷暴，冬季多雪日。XX流域暴雨以气旋雨、锋面雨为主，台风雨有时也直接或间接影响本流域。雨季一般自4月开通，至10月底结束，暴雨主要集中在67月，其暴雨中心多发生在流域上游。7月份西风环流减弱，西南季风加强，气温高，水汽充沛，暴雨机会较多，降水强度普遍增大，历时长。7月下旬至8月初，副高北进，赤道辐合带也明显北移，此时台风、东风波等热带系统均能直接或间接影响本流域，41、挟带大量水汽，造成暴雨或大暴雨，历时一般较短。8月中旬下旬副高继续加强北跃，本流域受副高脊控制，一般降水较少。XX流域径流主要来自降雨，径流年内分配与降水基本一致，径流年内分配不均，丰水期为410月，水量约占全年的82.8%，11次年3月为枯水期，水量约占全年的17.2%。流域多年平均降雨量1290mm，雨量分布受地形影响随高程降低而呈递减趋势。本流域洪水由暴雨形成，发生洪水时间与暴雨相对应。每年410月为汛期，年最大洪峰流量多出现在57月，且频率较高。XX河水库水位库容关系见表1-1；XX河水库坝址处水位流量关系见表1-2；施工分期分月洪水见表1-3。表1-1 水库水位库关系水位（m）面积（42、104）容各（104m3）水位（m）面积（104）容各（104m3）787.50.00.083522.23564.87901.951.684024.22680.87954.0916.484526.40807.48007.7245.585028.87945.58059.4988.485532.171098.081011.32140.486035.021266.081513.36202.086538.421449.582015.91275.187041.741649.982518.45360.987542.631860.883020.45458.1表1-2 XX河水库坝址水位流量关系水位（m）7843、7.4788789790791792793794795796797798799流量（m3/s）094511523540563591912481626205425313059表1-3 分期设计洪峰流量成果表 单位：m3/s时段设计洪峰流量5%10%20%33%50%XX河水库坝址10次年4月194156116866010次年3月19214498643811次年4月14411686644511次年3月916744281510月156.8115.575.647.226.811月69.347.928.315.77.212月11.07.64.72.81.61月5.03.82.51.61.32月9.47.44、25.43.92.73月58.638.421.111.05.74月129.4102.074.353.235.95月182.0146.1109.280.656.46月259.7210.9159.9120.686.6工程地形地质（1）地形地貌工程区属于碳酸盐和碎屑岩组成的中低山区，因河流侵蚀，冲沟切割、构造侵蚀、剥蚀及溶蚀等作用，区内总体呈现山峰、峡谷及层状地貌相间的XX南高原地貌景观。XX流域发源于XX，总的流向由北向南，河流与主体构造线基本一致，呈NNE向展布。河谷地貌多为对称的“V”型或“U”型谷，谷底高程2801300m，两岸谷坡高陡，地形坡度3060，局部形成3090m高的陡崖，一般峰顶45、高程9001500余米，最高峰顶达1544.0m（梅家山），谷峰高差4001000m。受后期侵蚀、剥蚀及溶蚀作用，区内形成多级夷平面，呈阶梯状。按地文期大致可分为：XX期（高程1300m以上），为区内最高一级剥夷面；山原期（高程7001200m），区内广泛分布，呈浑圆的残丘，与谷地、洼地相间展布；XX峡谷期（高程600m以下），随着地壳大面积自西向东揿斜上升，XX溯源侵蚀并向深部下切，形成现今壮丽的峡谷，高程大致在600m以下，此阶段区内曾有一短暂间歇稳定，形成零布的多层台面和多层岸溶发育景观。XX河水库工程处于流域中游，河流沿岸零星分布第四系崩塌堆积体和、级河流冲积阶地，连续性差，规模较小。46、（2）地层岩性及其分类坝区基岩由三叠系大冶组构成，河床及两岸零星颁布第四系堆积层。第四第（Q）洪冲积（Qpal）：卵石、砾石、漂石及砾砂土，结构稍密中密，原岩成分为灰岩，形状以圆形、亚圆形为主，磨圆度较好。厚度810m，分布于河床及漫滩。崩塌堆积（Qcol）：巨块石、块石夹碎石质粘土，厚515m，零星分布于坝区外围河流沿岸。残坡积（Qedl）：含碎石质粘土，厚度小于1.5m，在坝区岩斜坡地带零星分布。三叠下统大冶组（T1d）薄中厚层状灰岩夹粘土质灰岩、泥灰岩，下部夹黄绿色粘土质页岩，底部为黄绿色粘土质页岩夹灰色薄中厚层状灰岩、泥灰岩、厚度大于780m，分布于河床及两岸。钻孔揭示坝区一带主要岩性47、为灰色薄中厚层状灰岩夹泥质灰岩，地表见泥质条带。（3）地质构造坝区位于XX向斜的南东翼，为单斜层状构造。XX断裂距左坝肩约300m，坝区F1小断层与河流斜交，裂隙有四组，其主要特征分述如下。XX断裂：南起XX，北至XX，长约15km，走向15断面倾向SE或直立，顺XX背斜核部发育，破碎带最宽处达200m，由棱角状角砾岩组成，其力学性质早期张性，后期压扭性，近代无明显活动迹象。坝区一带为XX断层的北部尾端，断层距坝区约300m，对工程无直接影响。F1断层：位于下坝线一带，与河流斜交，走向NE56，倾NW，倾角66，长约230m，断层张开宽度1580cm，充填粘土及碎石质。F1断层断距较小，两盘地48、层错位不明显，顺断裂浅表层有溶蚀现象。坝区节理裂隙主要有以下四组：（1）NNE组，走向NE1218，多倾向NW，倾角8090。此组裂隙与河流交角较小，切割深度大，延伸长度515m。微张紧闭或充填方解石脉，浅表层有溶蚀现象；（2）NNW组，走向NW345353，倾NE，倾角8590，与河流近于平行。此组裂隙延伸短，一般紧闭或充填方解石脉；（3）NW组，走向312325，倾SW或NE，倾角5672，河流斜交，此且密度不大，但延伸较长；（4）NWW组，走向275290，多倾向SW，倾角6270，横河向发育，其规模较小。坝区两岸卸荷裂隙不发育，局部陡崖段卸张裂隙主要由NNW组节理裂隙演变发展而成。工程49、共布置了10个钻孔，总进尺660.98m，共压水78段，其中强透水3段，占3.8%，中等透水32段，占41%，弱透水39段，占50%，微透水4段，占5.2%。从统计结果看坝区岩体透水性处于弱透水中等透水之间，且随着深度的增大而透水性减弱。钻孔地下水位观测结果左岸44m，右岸35m。上、下坝线两岸地下水位较低，随着远离岸坡地下水位逐渐抬升。（4）溢洪道工程地质溢洪道置于河流左岸，平坡段和陡槽段基岩裸露，泄洪消能面为第四第崩塌、冲积堆积层，厚度814m。地层岩性大冶组薄中厚层状灰岩夹泥质灰岩，岩层产状35110。溢洪道沿线无断层切割，主要构造为节理裂隙，有四组NNE、NNW、NW和NWW组，各结构50、面特征如前面3.3.1中地质构造一节所述。岩体弱风化下限深度314m，岩体透水性弱中等。溢洪道左侧以上斜坡地带无集中水流、第四堆积体和危岩体等不良物理地质现象，自然边坡稳定性较好。A、进口段工程地质溢洪道平坡段地面高程840852m，底部高程814.0m，开挖后形成2035m高的人工边坡。溢洪道轴向SE7，地层产状35110，轴向与地层走向交角88，且岩层倾角较平缓，这本身有利于边坡的稳定，但NNE组和NNW组裂隙与开挖边坡走向夹角小于30，受横向和斜瞅见发育的NWW和NW组裂隙切割，溢洪道采用分层锚固开挖，开挖边坡建议值1：0.31：0.5。水库正常蓄水位为827.5m,高出溢洪道底部十余米51、，由于岩层倾角较平缓，且为薄中厚层状，库水沿裂隙和层面入渗，底部会产生较大的浮托力，溢洪道周边加强防渗处理，溢洪道底部设置系统锚杆。B、陡槽段工程地质溢洪道陡槽段基岩裸露，为逆向坡，岸坡稳定性较好。陡槽段浅表层基岸受构造裂隙的影响，岩体完整性较差，裂隙表层有溶蚀现象，张开宽度较大，弱风化下限深度46m，其抗冲刷能力较弱。陡槽段基础挖至弱风化岩体以下，并进行适当的加固处理，以满足抗冲刷要求。C、泄洪水能段工程地质溢洪道消能段为814m厚的崩塌、冲积堆积层，工程地质条件较差，挑坎段基础全部开挖座落于较完整的基岩之上。（5）堆石料堆石料场采用上游XX料场。XX料场距坝址1km，料场顺绝弓形河弯开采（52、凸岸），地层岸性为三叠系下统大冶组薄中厚层状灰岩夹泥质灰岩，岩石为中等坚硬岩，地表无第四系覆盖层，无较大的夹泥性断层和裂隙，清除表层植物根系和强风化岩体后，即可开采利用，其剥离层平均厚度小于0.3m，把河弯取直开采至805.0m高程（河床高程801.0805.0m）计算有效储量为67104m3，XX料场位于库内，对周边环境影响轻微，且可适当增加库容，不足在于料场位于坝址上，坝体上料运输时要从趾板通过，施工组织设计时应考虑对趾板的保护。（6）混凝土骨料工程区河床一带可作为混凝土的天然砂砾料含量较贫乏，级配也较差，混凝土骨料以人工骨料为主。主要就近开采三叠系大冶组中厚层状微晶灰岩进行加工，质量和储53、量易满足要求。建议加工后进行混凝土配比试验，并对其含泥量进行测试。（7）围堰防渗土料下、下游围堰所需防渗土料用量约200 m3，坝区河床两岸零星分布粘土和粉质粘土，平均按1m计算，储量大于1000 m3。而粘土和粉质粘土的渗透系数介于1.010-41.010-6cm/s之间，质量和储量满足要求。1.3 交通条件1.3.1 对外交通条件XX河水库地处XXXXXX县XX镇境内。坝址位于已建成的XX一级电站坝多上游，距XX公路、XX镇的距离分别为16km、26km。工地从左岸新建的经XX到XX的公路距离约15km。工程对外交通目前以公路运输为主。XX高速公路已经建成通车，从XX高速公路XX收费站（位54、于XX集镇）至XX城区100km，至XX城城116.45km，沿XX一XX公路东至XX县城94km，东南到XX水电枢纽工程27公里。沿“XX”国道东到XX市中心168公里，西到XX府157公里。1.3.2 场内运输条件左岸上游进坝区道路正在修建，为准重丘四级道路，路基宽5.5m，路面宽3.5m，碎石路面，道路为单车道，局部可会车，路基稳定。预计2010年3月底建成通车。坝区临时施工道路由承建方根据工程总体布置进行规划修建。1.4 现场条件1.4.1 施工供电由发包人兴建35kv线路至旗子现场变压器，变压器容量满足施工用电要求。1.4.2 施工场地施工场地规划见业主招标图纸。承包人应根据场地的形55、成时间，合理利用施工场地。主要建筑材料来源工程所用水泥、钢筋等可在XX县城或XX、武汉等地采购、木材、汽油、柴油在XX镇以及XX镇当地购买，炸药、雷管、导火线等火工材料按有关规定在当地民爆站购买。第二章 施工总体规划2.1 编制原则 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 遵循本工程施工规程规范、工艺及其技术规律，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路线、关键节点的施工，按工期计划完成。 根据本合同工程的总工期及控制性节点工期要求，合理安排施工程序和施工进度，并制定切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用平行或流水施工方法、工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学56、地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程有节奏的、均衡的、连续的施工，保证工期目标的实现。 质量是工程的生命。采用先进、成熟的施工技术和工艺，并在施工中积极推广运用新技术、新工艺、新设备和新材料，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。 安全是根本。制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。 搞好施工现场的环境保护和水土保持，坚持文明施工，促质量、保安全，提高经济效益，树立公司良好的企业形象。 妥善处理内外部接口。合理安排本合同工程的施工程序，搞好土石方开挖与填筑、地基加固、混凝57、土浇筑及砌体等工序的协调调度；同时加强与本工程其它标段及监理人、设计和业主的接口协调管理；搞好与地方政府、相关单位和当地群众的关系，为本合同施工创造良好的施工氛围。2.2 施工总目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总目标如下：2.2.1 质量目标认真贯彻执行依据GB/T19001-2000标准族编制的质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工。确保工程单元工程合格率100%，不发生重大工程质量责任事故。2.2.2 工期目标围绕主体工程阶段性目标和工程竣工目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程58、序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。工期目标：确保招标文件要求的工期完工。2.2.3 安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标。安全管理目标：杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏和财产损失事故，杜绝其它重大安全事故，一般安全事故的发生率及损失控制在国家相关标准范围内；创建安全工程。2.2.4 环境保护和水土保持目标以“文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成59、污染或破坏”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。环境保护和水土保持目标： 确保施工期生活污水和生产废水排放达到污水综合排放标准（GB89781996）中的一级标准； 确保施工场界的噪声满足建筑施工场界噪声限值（GB125231990）的要求；施工生活区满足城市区域环境噪声标准（G30961993）2类标准要求； 确保施工区的大气污染物排放满足大气污染物综合排放标准（GB 162971996）二级标准的要求；施工生活区的环境空气满足环境空气质量标准（GB 30951996）二级标准要求。 争创绿色环保工程。2.60、2.5 文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。文明施工目标：场地布置合理有序，机械设备整洁，物料堆放规范，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，创建安全文明施工样板工地。2.3 对施工重点、难点、关键点的认识及其相应措施2.3.1 对施工重点、难点、关键点的认识根据对施工现场的实地查勘，以及对招标文件和补充通知的仔细阅读研究，我们对本标工程的施工重点、难点及关键点有如下认识： 本工程建筑物多，施工道路布置是关键； 填筑期集中61、在2011年1月至2011年5月，施工强度大，持续时间长，如何组织好料源，确保坝体填筑持续均衡生产是坝体填筑施工的关键； 建筑物开挖有高边坡施工，支护项目多，与开挖施工干扰严重，安全工作是本工程施工的重点； 各建筑物开挖过程中需根据大坝各分区填筑料对岩性的不同要求，将利用料在堆存场内分类存放，尽最大可能地减少利用料的损失。 点多面广施工管理及协调难度较大； 坝基处理是水库正常蓄水的关键； 环境保护及文明施工是本工程施工的重点。2.3.2 采取的主要对策 拟修建6条施工便道，以满足大坝、溢洪道、料场、电站厂房开挖、填筑和材料运输的需要。 根据工程施工进度安排及施工强度，合理规划好各部位的土石方开62、挖，确保在坝体填筑施工前，储备一定数量的堆石料、过渡料。同时配备先进配套的施工设备，满足坝体前期高强度填筑要求，并有一定的备用量，以保证大坝的快速开挖，快速填筑。 加强施工期安全监测，指导施工。选择工作平台车、联合湿喷机等先进的设备机具，以达到及时跟进支护的要求，保证开挖施工安全。 各建筑物和石料场开挖过程中，严格按岩层分布情况，合理布置开采梯段和程序，生产出相应的合格填筑料，并根据现场实际情况，加强堆存料场管理，提高可利用料获得率和利用率，按进度计划编制料源需用量计划报监理以便更好的协调其它标的料源供应。进一步优化开挖与填筑的部位和时间安排及工序搭接，尽量使生产连续、均衡进行，减少填筑料二次63、倒运，以取得最佳经济效果。 做好施工生产的计划管理，编制好各部位的施工生产计划，按计划统一调配各种资源，保证各部位的施工生产的顺利进行。 坝基防渗处理施工措施 帷幕灌浆严格按照设计要求和有关规程规范施工，并根据监理人的意见，做好现场试验，以取得有关施工资料和参数； 选派高素质专业队伍进行施工，并派有丰富实践经验的专业工程师组成技术管理小组，指导参与全过程施工，及时研究解决施工中出现的技术难题； 配备精良设备和检测手段，全过程监控，确保工期和质量。 针对施工区文明施工、环保及水土保持等要求，做好施工道路的规划，道路施工时在路的外侧设置挡碴埂，防止石碴挂坡，对开挖料按指定地点分层堆放，不乱堆弃。在64、工程施工期间，对噪声、粉尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水进行处理。对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，不捕猎和砍伐野生动植物，不在林区内吸烟，创造一个新的良性循环的生态环境。2.4 总体施工程序 严格按照招标文件的有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量及施工安全； 认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次65、”的施工方法，力求均衡生产。 所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。 施工总布置设计充分利用发包人提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。 制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区、文明小区。 统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。2.5 工程施工中拟采用的“四新技术” 保护层开挖一次爆破技术方法一：采用水平66、光爆方式，将对所有建基面保护层采用保护层一次性水平光爆（预裂）爆破技术；方法二：在建基面保护层的爆破孔孔底设柔性垫层方式，使建基面岩石的破坏程度最小，满足技术规范要求。该成果曾荣获“电力部科技进步二等奖”。 振动夯板的使用采用机械式振动夯板，进行坡面及边角部位振动碾无法到达区域的压实，可以提高靠近边角部位坝体的密实度，减小周边缝的变形。 激光导向反铲削坡采用激光导向伸缩反铲，进行垫层料上游坡面预超填部位的削坡和平整作业。将大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，提高垫层料的回收率，确保上游坡面的平整度满足设计要求。 斜坡牵引机的使用采用特制的斜坡牵引机牵引斜坡振动碾，避免了以往普通卷扬机难以控制67、斜坡碾行走速度的问题，确保斜坡碾压效果。以上技术的应用，将经过本工程的爆破试验、碾压试验等，报监理审核批准后应用于本工程。2.6 与其它标段的协调配合措施 施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示进行，尽量避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。 加强对施工道路的维护管理，设置道路维护班组，对道路进行清扫、养护，确保道路畅通，路况好，标识全。 加强联系，统一爆破时间、协调工序安排、周生产计划日安排互相通气，减少施工干扰。及时提交观测设备埋设部位，提供条件并积极配合施工和前期观测工作。 加强爆破管理，严格遵守68、工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术。 加强与相邻标段承包人的沟通联系，服从监理协调，为其它标段承包人进入本标提供道路、场地等必要方便。 加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效控制，确保按标书或业主要求的控制性工期完成本标施工。 加强与相邻标段界面处的施工质量控制，保证不因本标施工质量问题影响相邻标段的正常施工。 成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。 加强文明施工管理，施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅，爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施，服从大局，互相支持。第三章 施工69、组织3.1 项目现场组织管理机构及职责3.1.1 项目现场组织管理机构设置 组织机构设置的目的组织机构设置的目的：形成施工项目管理的组织保证；形成一定的权力机构以便集中统一指挥；形成责任制和信息沟通体系。 组织机构设置的原则 目的性原则：项目施工组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施工项目进行管理。所以，严格按项目特点设立机构，按照机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应权力。 合理性原则：项目施工组织机构设置，力求合理，一方面覆盖项目施工的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大；人员配置力求合理，注意素质上高、中兼顾，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合70、，培养人才。 精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须高效运行的机制，要求必须设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。从严控制中、下级管理人员数量，避免机构臃肿，人浮于事。 人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。3.1.1.3 组织机构的设置如果我公司中标，本公司将把本工程作为重点项目组织施工，将根据上述组织机构设置的目的和原则，结合我公司的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，按照现代项目法施工原则组建施工项目经理部。选聘技术水平高、施工管理经验71、丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从公司抽调长期从事堆石坝和厂房施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。现场施工管理机构见图3-1。图3-1 组织机构框图公司项目部经理总经济师总工程师项目副经理工程技术部施工管理部质安环保部机电物资部计划合同部财 务 部综合办公室专家组测量队开挖队混凝土队机修厂综合加工厂运输队机械队支护队拌和队试验室技术科钻灌队3.1.2 主要职责 项目部决策层项目部决策层由项目经理、项目总工程师、项目副经理、总经济师等组成。项目经理主要职责：对本标工程72、的施工质量、进度、安全负全面责任，是工程质量、进度、安全的第一责任人。项目经理直接向业主和公司负责。项目总工程师主要职责：协助项目经理分管施工技术管理工作，负责工程施工总体方案，重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程质量的主要负责人。项目副经理主要职责：负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理和安全体系的建立、实施和管理，对施工进度，工程质量文明施工，环境保护、安全保卫等负有直接责任。总经济师主要职责：负责经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。 项目部管理层项目部管理层设工程技术部、质安环保部、施工管理部、机电物73、资部、计划合同部、财务部和综合办公室六部一室。工程技术部负责现场施工技术管理，负责施工技术措施制定和现场交底和施工现场的指导和控制。质安环保部制定和建立质量、安全、环保体系、并负责具体的实施和监控。施工管理部负责工程施工管理、机械设备劳动力调度及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。机电物资部负责物资材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维修工作，并负责对设备的安装和维修、调试进行技术指导和控制。计划合同部负责计划统计，报量核算，合同管理，内部经营管理、成本管理等工作。综合办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待，劳动人事，生活服务及卫生、保卫等工作。 项目部作业层本标工程施工队74、伍主要来自我公司内部各专业队伍和即将完建的外营施工点。开挖队：负责石方钻孔、爆破及钻孔设备、火工器材的领用、施工供风和供风设备的使用、维护和管理。机械队：负责土石方设备的使用、维护保养、负责渣场的管理工作。运输队：负责各类汽车的使用、保养、管理等。混凝土施工队：负责各施工部位混凝土仓位的准备、混凝土浇筑、养护。拌和队：负责各施工部位混凝土拌和、供料，砂石料生产。支护队：负责各施工部位的支护施工。钻灌队：负责各类灌浆施工的钻孔、灌浆等。综合加工厂：负责各施工部位钢筋、模板加工、维护等任务。机修厂：负责本项目部内部所有机械设备的维修、保养、供电。测量队：负责工地施工放样、测量控制及安全监测、归口工75、程技术部管理。试验室：负责材料力学性能试验、碾压试验、混凝土配合比试验及灌浆试验等，归口工程技术部管理。3.2 项目部运行方式原则：贯彻以人为本的人文主义思想，以人力资源为第一生产要素；建立行之有效的运行机制，合理高效利用资源。选用高素质人员组成项目部，制定严格的考核制度，对项目部班子、部门和作业队进行考核，实行重奖重罚。对考核不合格的，将按照有关规定给予处罚，直到调离本工作岗位。3.2.1 纵向运行方式建立由项目经理全权负责的项目经理部，下设总工程师、项目副经理、总经济师，下辖工程技术部、质安环保部、施工管理部、机电物资部、计划合同部、财务部、综合办公室，组成项目管理体系。纵向实行四级管理。76、 第一层次：项目经理。项目经理作为项目部对内、对外管理的核心，全权负责项目部的各项工作，直接向业主和公司负责。是进度、技术、质量、安全和商务管理的第一责任人。并直接管理质安环保部和综合办公室。接受业主和上级主管部门的领导。项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过文件形式或口头（特殊情况下）向下传达，通过项目班子到职能部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能部门或作业层直至操作人员，除非有可以预计的严重安全隐患时，职能部门、作业层或操作人员必须遵照执行。 第二层次：总工程师、项目副经理、总经济师。对上接受项目经理领导，完成项目经理交予的任务，收集相关信息，并对施工提77、出自己的意见，协助项目经理决策；对下分管各个职能部门，指导职能部门开展工作，对职能部门的具体工作提出要求，并监督落实，对职能部门之间的不统一的意见进行裁决。 第三层次：各职能部门。各职能部门在项目管理体系中处于承上启下的作用。对上接受分管领导的领导，完成分管领导交予的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相应应对措施，重大事件及时向分管领导汇报；对下按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。 第四层次：作业层。作为项目部的基层，接受职能部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、保安全地完成各项工作。对作业过程中发78、现的问题，有义务向职能部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。3.2.2 横向运行方式横向运行方式，主要指纵向的第二、第三层次本身的横向关系。第二层次：总工程师、项目副经理、总经济师作为项目班子的组成部分，在项目经理领导下，相互是分工合作关系。总工程师分管技术、质量；项目副经理分管施工管理、施工安全和机电物资；总经济师分管经营计划和财务。虽然分工不同，但关于分工范围内的重大事项，以会议的形式，形成共同意见报项目经理批准后组织实施。有不同意见，报项目经理裁决。第三层次：各职能部门作为三级管理层次，承担不同的具体管理内容，是相互协作的关系。也只有密切合作，各部门的工作才能顺利开展。因为79、职能部门在项目管理的每一个要素上，都有各自不同的责任。职能部门之间对施工中问题的处理，按归口管理部门为主的原则（须征求其它部门意见），职能部门之间有争议时报分管领导裁决。3.3 项目管理措施3.3.1 技术管理措施技术管理实行总工负责制，总工对项目经理负责。 总工程师全面负责技术工作，负责组织制定总的施工方案和工程施工组织设计，对重大技术问题组织专家咨询组和有关部门提前进行研讨定案。 工程技术部是技术的归口管理部门，全面负责对设计图纸和设计说明进行会审，发现设计有疑问时，以书面形式报告业主和监理人；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。 施工管理部80、按照工程施工组织设计，组织生产，并协调各部门与作业队之间的接口工作，发现问题及时反馈到工程技术部。 质安环保部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项及时进行纠正，防止出现不符合品。全面负责制订和完善各项安全技术规章制度，并监督落实。发现问题及时向总工程师报告，直到从安全技术上能够保障施工为止。3.3.2 质量管理措施质量管理实行项目总工程师负责制，项目总工程师对项目经理负责。 项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。 质安环保部是质量的归口管理部门。负责编制和修订质量计划、管理程序和本部81、门工作管理程序及其它质保文件，并监督检查、验证质量计划运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作；同时，负责各部门（单位）之间及项目部与业主、监理之间的质量保证接口工作。 施工管理部协助质安环保部做好质量监督管理、负责完成工程量的统计及有关统计报表的上报工作； 工程技术部负责工程施工测量和试验检验，做好施工测量记录，同时负责工程项目的检验和试验任务，对所出具的检验和试验报告负责。对发现的问题及时反馈给质安环保部。 机电物资部负责进场材料的检验验证，并保存与质量有关物项检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质安环保部验证，办理清退出场手续。 计划合同部和财务部协助质安环保部82、搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。 综合办公室协助质安环保部有关外事活动，全面负责文件归口管理，包括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码及文件内外传递通信渠道的管理。 质安环保部搞好质量管理，编制报表及时上报。3.3.3 安全管理措施安全管理实行项目副经理负责制，项目副经理对项目经理负责。 项目副经理主管安全生产工作，审核各项施工的安全技术方案，全面负责组织有关部门分析、处理各种安全事故。 质安环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作，制定落实安全工作计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。组织有关安全检查83、；负责调查处理各类安全事故；发现问题及时向项目副经理汇报，或直接向项目经理报告。 施工管理部按照各项施工安全技术方案组织生产，做好生产与安全防护的协调工作。 工程技术部编制技术施工方案时必须有安全技术措施内容，同时在技术交底中进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。 质安环保部对现场施工部位安全技术措施进行检查验证，发现有安全隐患及时要求整改。 机电物资部按批准的重要物项的采购技术规格书和需用量计划，做好安全防护设施的采购，确保安全防护设施到位。 计划合同部和财务部负责落实安全资金，确保安全资金及时到位。3.3.4 进度管理措施进度管理实行项目副经理负责制，项目副经理对项目经84、理负责。 在工程进度管理中实行 “目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以节点目标为中心，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益分配挂钩，提高每一个人的劳动积极性。 项目副经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。 施工管理部是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工程项目和部门之间的接口协调工作，发现问题及时向项目副经理报告。 工程技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并进行技术交底工作；同时根据进度计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。 机85、电物资部根据工程技术部编制的技术规格书和物项需用量计划，编制物项采购计划报生产经理批准并及时采购；同时对进场材料进行物项验收和检验，发现问题及时通报质安环保部并上报项目副经理。 质安环保部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作，确保不因验收不及时影响进度。3.3.5 合同管理措施合同管理实行总经济师负责制，总经济师对项目经理负责。 总经济师全面负责合同签订前的条款审查，组织合同谈判；同时审定经营计划，组织合同评审。 计划合同部和财务部是合同的归口管理部门，全面负责合同管理、财务管理和劳资人事管理工作；组织有关部门对服务分供方进行评审和选择；下达年、季、月经营生产计划；办理86、相关的清结算工作；发现问题及时向总经济师汇报。 工程技术部参与对分供方评价、选择和合同的评审，负责审核上报工程进度的完成情况是否符合合同规定及是否与实际完成情况相符。发现问题及时通报计划合同部和财务部。 施工管理部协助计划合同部和财务部做好合同管理，负责现场调度、签证工作。 质安环保部负责组织有关部门对物资分供方进行评审和选择，建立采购物资台帐，并负责对物资进行标识、搬运、贮存、包装、发放的管理；及时与计划合同部和财务部办理相关清结算工作。协助计划合同部和财务部做好安全奖励资金的落实，对存在安全隐患的单位通报计划合同部和财务部作相关的处理。3.3.6 信息化管理措施 施工进度计划在施工期间，使87、用P3的工程计划进度管理软件对工程项目施工的计划进度进行管理。 实施进度报告按监理人指示提供月报、周报，在每个月底以前按已批准的格式填报周、月进度报告，并将相应资料及时录入到“施工信息管理系统”，进行统一管理。 施工质量报告充分认识到质量是工程的生命线，及时迅速报告合同项目各施工单元的施工质量情况，将施工质量纳入计算机管理中。 施工安全信息按监理人的要求和发包人制订的安全管理办法规定的有关内容，及时准确将我方制订和实施的安全培训、安全检查、安全措施、安全会议及安全事故方面的信息汇总上报监理人和发包人审核，经批准后录入“施工信息管理系统”。 商务合同“施工信息管理系统”建立后，立即将合同价格，包88、括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料（包括变更的单价分析资料）等录入该系统。工程实施过程中将合同变更、补偿、奖励和价差等信息实时录入施工信息管理系统，将合同期中当前变更、补偿项目的情况，包括原因、范围、内容、实物量、价格计算分析、措施等及时录入系统，并报告汇总分析。将结算报表、进度支付的信息及时录入施工信息管理。 文档管理工程实施中及时向信息管理系统录入与工程相关的各种文档，及其登记、接收、发送和技术供应（图纸、表格）数据。并按照有关档案管理的规定做好文档的整编与归档。 其它信息包括统供材料计划报表等监理人和业主要求提供的其它信息。 设置局域网实行内部计算机网络，实现信息资源共享，并加强公司89、对项目部的施工质量、安全、进度的控制管理及施工技术、资源的支持。以月进度计划协调会、成本分析会、质量安全会三个会议，定期对项目的资金、劳动力、技术、设备、材料等进行统计、分析，实现项目要素的动态管理，确保决策的及时性和科学性。3.4 考核与兑现 企业法人根据工程项目评审委员会关于本标段工程项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理部签订的责任书进行奖罚兑现； 有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现： 受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，项目经理在单位聘任该项目的项目经理时拥有优先权； 因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级及以上荣90、誉称号，给予物质奖励。 有下列情形之一的，对项目经理予以处罚： 法人通过考核认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。 因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书、永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。 因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。第四章 施工总平面布置4.1 布置原则及依据91、4.1.1 布置原则 在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施； 充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、料场、供水、能源及材料供应等施工条件； 合理使用场地不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地； 充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求； 充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系； 积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求； 尊重当地政府和人民的风俗及生活习惯。4.1.2 布置依据 利用XX河水库暨XX二级电站工程施工招标文件所提供的条件，及用于本合同的施工总平面布置图、现场踏勘资料等，进92、行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。 严格执行国家及行业的有关规程、规范。 本公司以往类似和在建工程的经验、装备水平、科研成果、施工工法及管理成果等。4.2 施工管理及生活营地根据本合同工程招标文件、有关图纸及答疑文件的规定，本标施工管理及生活营地布置于XX料场北侧的施工场地。高峰期施工人员按660人考虑，营地内分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、招待所等施工管理、生活福利设施。施工管理及生活营地占地面积3800m2，建筑面积2500m2。所有施工管理及生活营地均为新建。施工管理及生活营地内分别设置： 职工宿舍、食堂、急救站和公共卫生等房屋建筑及设施（公共厕所为水冲式）； 公共活动治安和93、消防车间等房屋建筑及设施。4.3 主要施工辅助企业4.3.1 综合加工厂综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂组成，拟布置于施工管理及生活营地西侧，场地高程803.1m，总占地面积2000m2，其中： 钢筋加工厂：钢筋加工总量约1028t（不含锚杆）。钢筋加工生产能力拟为8t/班，高峰期两班作业。实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房等，布置简易工棚200m2，占地面积1000m2。钢筋加工厂主要设备见表4-1。表4-1 钢筋加工厂主要设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-17.5台194、自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台1自重662kg/台3钢筋调直机GW40-27.5台14对焊机UN1-7575台1自重445kg/台5氧气焊接及切割设备套3 模板加工厂：根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以组合钢模板、定型模板为主，特种模板及异形模板为辅。厂区内设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，并与钢筋加工厂联合布置。厂内布置简易工棚200m2，占地面积1000m2。模板加工厂主要设备见表4-2。表4-2 模板加工厂主要设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备 注1万能木工圆锯MJ2254套1自重475kg/台2木工平面刨MJ5042.8台2自重705kg/台395、单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台4电焊机BX3-30020.5台1自重167kg/台5氧气焊接及切割设备套14.3.2 机械设备停放及修理厂机械设备停放及修理厂由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械汽车停放场组成。除充分利用当地修配能力外，施工设备中、小修及设备保养均在工地进行。按招标文件要求拟将机械设备停放及修理厂布置施工管理及生活营地西侧，场地高程803.0m。机械设备停放及修理厂建筑面积80m2，占地面积1500m2。4.4 仓储设施4.4.1 综合仓库综合仓库由劳保、五金配件等仓库组成。建筑面积200m2，占地面积300m2。布置于综合加工厂旁，场地高程803.1m。4.96、4.2 火工材料仓库按招标文件要求，火工材料由承包人自行采购。火工材料仓库布置在当地公安部门许可的地方，建筑面积120m2，占地面积200m2。火工材料库为砖瓦结构，周围均采用铁丝网围栏，并设专人值守。本标所有炸药、雷管均在火工材料仓库领取，每次爆破未用完的炸药、雷管及时退库，炸药运输采用专用封闭式车辆运输。4.4.3 油库本合同工程承包人施工所需柴油、汽油自采，从安全考虑拟在营地北侧500m左右的路旁设一座油库，其建筑面积60m2，占地面积100m2。油料由XX镇或野山关镇购买。另配置2台油罐车为现场设备移动加油。仓储设施布置详见表4-3。表4-4 仓储设施布置一览表编号名称储量（m3）建筑97、面积（m2）占地面积（m2）位置备注砖瓦工棚1综合仓库200300综合加工厂旁2火工材料库120200公安机关同意的地方3油库5060100营地北侧500m4.5 混凝土生产系统4.5.1 概述本标工程各类混凝土总量为21492m3，品种有：喷混凝土、常态混凝土，以及有浇筑温度要求的温控混凝土。常态混凝土使用一、二、三级配，最大骨料粒径80mm，共需成品骨料总量约4.95万t，由砂石料加工系统加工。根据施工进度计划安排，混凝土最高月施工强度约为0.35万m3（2011年3月）。根据本工程混凝土施工分布情况，按施工总体布置，砼生产系统布置在施工工厂西侧，用地面积1200m2。4.5.2 系统布置98、系统按混凝土生产工艺，混凝土最高月施工强度，混凝土拌制技术要求，工程的实际情况配套布置。混凝土拌和系统设100t的袋装水泥库和一个50t水泥罐，450m3的净料堆场，占地面积约1200m2，其拌制设备选用HZ25-1F1000混凝土搅拌站（带配料装置），主机为1m3自落式搅拌机，上料设备选用一台ZLM-30装载机。混凝土拌和系统生产配套主要设备见表4-4。表4-4 混凝土拌和系统主要设备表序号名 称规格型号单位数量功率（kw）备注1混凝土搅拌系统HZ-1F1000座150成套2水泥罐50t台13拆包机CBJ-30A台1144斗式提升机D250m/台16/15.55螺旋输送机GX300m/台1299、/15.56管式螺旋输送机LSY140m/条8/147装载机ZLM-30台14.5.2.1 工艺流程混凝土拌和系统主要为工程提供三级配和三级配以下的砼，骨料取自净料堆场，由装载机向地面料仓供料，经配料机称量后，再由罐下管式螺旋输送机送到称量斗内。本工程采用散装水泥和散装粉煤灰，由输送罐车运至工地，直接贮存在水泥和粉煤灰贮罐内，再由罐下管式螺旋输送机送到称量斗内，称量完毕放入搅拌机；外加剂中的塑化剂拟采用木素磺酸钙，在外加剂车间的配料池中按比例溶化于水中，用压缩空气搅拌均匀后，先由耐酸泵泵至贮液池，为防止沉淀和分离，贮液池中也装有搅拌风管，系统生产时再用耐酸泵从贮液池送至外加剂箱，经称量后，最终100、流入搅拌机。生产用水来自水泵加压后输入水箱，经水称量斗称量后流入拌和机。混凝土拌和系统工艺流程见图4-1，主要设备配置见表4-4。散装水泥水外加剂净料堆场配料池贮液池耐酸泵地面料仓称量皮带上料皮带水 泥 罐管 螺 旋称 量 斗1.0自落式搅拌机水 泵称量斗贮液箱称量斗装 载 机砂石骨料水 箱 图4-1 混凝土拌和站工艺流程图4.5.2.2 系统温控措施为满足混凝土温控要求，夏季拟在拌和系统设置制冷设施，混凝土拌和用冷水采用LSLGF300型螺杆式冷水机组生产，螺杆式冷水机组出来的冷水流经冷水调节箱，再用冷水循环泵送回螺杆式冷水机，控制合适的温度（5）后靠冷水泵送往螺旋管式蒸发器，从螺旋管式蒸发101、器出来2水再用另一台冷水泵送往拌和楼，生产用水不断向冷水调节箱补充供水。夏季为了降低混凝土出机口温度，还须采取以下措施：（1）降低水泥用量以减少水化热温升 在配合比的设计中，在其它指标满足要求的情况下，优先选用发热量低的水泥品种； 做好级配设计，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配； 在满足施工的前提下，采用低流态混凝土，减少水泥用量； 在胶凝材料中适量掺入混合材料（如粉煤灰）代替水泥以降低混凝土的水化热温升； 掺用外加剂相应可以降低水泥用量。（2）降低骨料温度 在净料堆场上搭设遮阳棚，避免阳光直射使骨料升温； 必要时在骨料堆表面洒水，利用蒸发吸热的原理来降低骨料温度； 在配料机和上料胶带机上，搭设102、遮阳棚，安装隔热设施，即顶面和侧面进行封闭，保温，刷白。4.5.2.3 系统兴建和环境保护2010年4月开始兴建系统，用反铲挖设备基础，主要安装手段为一台25t汽车式起重机，2010年5月31日前全系统具备投产条件。为了搞好环境保护不污染大气，水泥系统要求密封性好漏泄少，此外还装有高效的收尘器，采用尼龙布隔离收尘。为了搞好环境保护所有的生产废水，先进入沉淀池，经过处理后达标排放。 4.6 砂石料加工系统4.6.1 概述本标工程混凝土共需成品骨料总量约4.95万t，垫层料10672m3。在混凝土系统旁布置砂石料加工系统，占地面积1000m2。4.6.2 砂石料料加工工艺流程人工骨料全部利用料场开103、挖料加工，砂石料加工系统平面布置图见附图4-5“砂石料加工系统平面布置图”。砂石料加工工艺流程框图如下：毛料条栅受料坑给料机中碎细碎筛分52020404080大石中石小石4.6.3 砂石加工系统主要技术指标表表4-5 砂石料加工系统主要技术指标表序号项目名称单位数量备 注1中碎能力t/h902细碎能力t/h203筛分能力t/h1004设备总功率kw2805最大耗水量m3/h206建筑面积m2607金结安装t3筛分楼8土石挖方m31209土石填方m36010混凝土浇筑m36511钢筋加工t312生产定员人/班12二班制生产13占地面积m2100014浆砌石m21004.6.4 系统兴建主要采用2104、5t汽车吊进行吊装。4.7 施工道路规划4.7.1 对外交通条件XX河水库地处XXXXXX县XX镇境内。坝址位于已建成的XX一级电站坝多上游，距XX公路、XX镇的距离分别为16km、26km。工地从左岸新建的经XX到XX的公路距离约15km。工程对外交通目前以公路运输为主。XX高速公路已经建成通车，从XX高速公路XX收费站（位于XX集镇）至XX城区100km，至XX城城116.45km，沿XX一XX公路东至XX县城94km，东南到XX水电枢纽工程27公里。沿“XX”国道东到XX市中心168公里，西到XX府157公里。4.7.2 业主将提供的场内交通条件左岸上游进坝区道路正在修建，为准重丘四级道105、路，路基宽5.5m，路面宽3.5m，碎石路面，道路为单车道，局部可会车，路基稳定。预计2010年3月底建成通车。坝区临时施工道路由承建方根据工程总体布置进行规划修建。4.7.3 拟建临时施工道路为满足本标工程施工需要，在施工区内拟新建临时施工道路6条，长740m；新建临时施工道路特性见表4-6。 L1：接坝区施工道路至上游围堰，道路长度60m，最大纵坡10%，路面宽度6m，泥结石路面。 L2：从上游围堰至导流隧洞进口，道路长度80m，最大纵坡8%，路面宽度6m，泥结石路面。 L3：从坝区施工道路至堆石坝，道路长度160m，最大纵坡11%，路面宽度6m，泥结石路面。 L4：从L3到下游围堰，道路106、长度120m，最大纵坡10%，路面宽度6m，泥结石路面。 L5：从新建上坝公路至溢洪道，道路长度170m，最大纵坡12%，路面宽度6m，泥结石路面。 L6：从XX料场至坝区施工道路，道路长度150m，最大纵坡11%，路面宽度6m，泥结石路面。表4-6 新建临时施工道路特性一览表序号名称编号长度（m）最大纵坡路基宽度（m）路面宽度（m）路面结构1施工干道L16010%76泥结石2施工支线L2808%76泥结石3施工支线L316011%76泥结石4施工干道L412010%76泥结石5施工干道L517012%76泥结石6施工支线L615011%76泥结石合计7404.8 风、水、电及通讯系统4.8.107、1 施工供风本合同工程施工时除设备自带风外，拟设固定供风站4座，并辅以移动式空压机供风，综合供风能力达到278m3/min。 1#供风站：布置在导流洞进口，负责导流洞进口开挖及支护施工供风，建筑面积40m2，占地面积60m2；站内布置20m3电动空压机2台，供风能力40m3/min。导流洞施工完毕后，此供风站转移到引水隧洞进口，负责引水隧洞进口开挖及支护用风。 2#供风站：布置在导流洞出口，负责导流洞出口开挖及支护施工供风，建筑面积40m2，占地面积60m2；站内布置20m3电动空压机2台，供风能力40m3/min。导流洞施工完毕后，此供风站转移到引水隧洞出口，负责引水隧洞出口开挖及支护用风。108、 3#供风站：布置在溢洪道，负责向溢洪道和大坝左侧开挖及支护施工供风，建筑面积60m2，占地面积80m2；站内布置20m3电动空压机4台，供风能力80m3/min。 4#供风站：布置在大坝右侧下游，负责向大坝和厂房开挖及支护施工供风，建筑面积40m2，占地面积60m2；站内布置20m3电动空压机2台，供风能力40m3/min。 5#供风站：布置在料场，负责向料场开挖施工供风，建筑面积40m2，占地面积60m2；站内布置20m3电动空压机2台，供风能力40m3/min。 移动式供风：配置2台VY-9/7型9m3/min空压机。供风系统布置见表4-7。表4-7 供风系统布置一览表编 号名称设 备规109、格单位数量备注11#供风站固定式电动空压机20m3台2导流洞进口22#供风站固定式电动空压机20m3台2导流洞出口33#供风站固定式电动空压机20m3台4溢洪道44#供风站固定式电动空压机20m3台2大坝右侧55#供风站固定式电动空压机20m3台2料场6移动式供风移动式柴油空压机VY-9/7台24.8.2 施工供水根据招标文件要求，本工程生产及生活用水均从XX引水，生活用水池与生产用水池分别设置。4.8.3 施工供电 发包人提供的供电条件由发包人兴建35kv线路至旗子现场变压器，变压器容量满足施工用电要求。根据现场各部位施工用电的特点，拟在现场布置3座变电所，各变电所内变压器型号、供电容量、供110、电范围等见表4-8。为弥补系统供电的不足，拟施工管理和生活营地及综合加工厂内配置柴油发电机供电，同时现场配备2台柴油发电机作为备用电源，以供系统供电暂停时使用。发电机配置情况见表4-8。表4-8 供电系统配置一览表名称型号数量容量占地面积(m2)供电范围位置1#变电所S9-800/10-0.41800KVA40大坝、溢洪道、洞子、厂房等坝肩2#变电所S9-500/10-0.41500 KVA40砼拌和系统、砂石料生产系统、营地混凝土系统旁3#变电所S9-315/10-0.41315 KVA40料场XX料场移动式发电机组200GF1200KW30营地、混凝土系统混凝土系统旁发电机组150GF21111、50KW30大坝、溢洪道、洞子、厂房等备用电源机动本合同工程施工期间，室外照明将以高压氙灯、碘钨灯为主；室内照明将以日光灯、白炽灯为主，所有的照明将满足招标文件的要求。4.8.4 施工通讯在开工前与当地邮电部门协商解决邮电服务设施，并签订有关协议。拟在现场安装2部程控电话，配置20部对讲机，10部内部电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。4.9 渣场的规划与管理本标弃渣规划现场根据监理指示。 项目部拟指派专人负责存（弃）渣场的建筑、管理和维护。 凡经监理工程师认可的有用石料均按招标文件及监理工程师的要求，堆存于指定的存（弃）料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料。 配备2台D112、85A-18型推土机、1台PC200型挖掘机负责存（弃）料场的道路修筑和场地平整，以及存（弃）渣场外侧边坡的修整等。 按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实施。 采用自下而上分层填筑的方式存料或弃渣，坡面防护及排水沟将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5m。防止污染发生。 存（弃）渣场将派专人负责规划、指挥、维护。 安排专人负责堆存料场的计量工作，配备地磅及采用发计数牌等手段严格计量，按设计文件及规范规范的要求负责检查来料质量。不合格的料源不得进入堆存料场。 为便于存料场存料拟修建浆砌石挡土墙200m。4.10 工地试验室4.10.1 材料试验根据招标文件的要求，113、拟在混凝土拌和系统内建立试验室，其建筑面积100m2，占地160m2。选派满足工程需要、责任心强、经验丰富的试验人员，并配备必要的试验仪器设备，按技术条款的有关规定，对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、锚杆、钢筋、混凝土、止水及填缝材料等进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。且按合同规定向监理提供试验材料的各种试件及必要的方便。4.10.2 现场工艺试验按招标文件中技术条款的规定和监理人的指示，进行现场工艺试验（坝料碾压、喷混凝土、焊接及钢筋连接、灌浆等）。并将在每项现场工艺试验开始前7天，报送现场工艺试验的工艺设计和试验计划给监理人审批，经监理人同意后，方可进行。现场工114、艺试验完成后，工地试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送监理审批，待批准后再用于施工。4.11 制浆系统根据本合同工程钻灌工程施工特点，拟在现场布置制供浆站，配置移动式灌浆平台2套。4.12 其它设施4.12.1 消防设施本合同工程实施时，现场项目经理部将在仓库、施工辅助企业区、供风站、备用发电机房、制浆站、油库、火工材料库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。4.12.2 各种信号的设置在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不115、限于）： 标准道路信号； 报警信号； 危险信号； 控制信号； 安全信号； 指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理的指示，补充或更换失效和信号装置。4.12.3 施工安全设施 按合同有关规定履和安全保护职责，在开工前14天内编制工程施工安全措施文件报送业主审批，内容将包括安全机构的设置，专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。 加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。 遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件及有关规116、定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。 将按业主及监理批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。 按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。4.12.4 施工环境保护措施 本合同工程施工环境保护的内容 施工弃渣的利用和堆放； 施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治； 防止饮水污染； 施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的117、治理； 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； 完工后的场地清理。 本合同工程施工环境保护的任务： 按本合同技术条款的规定和发包人的指示，做好施工弃渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）； 按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件； 保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理； 在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时并道设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。 本合同工程施工环境保护的技术措施 施工弃渣的利用和堆118、放：本合同工程大坝坝肩及基坑的开挖料，除有用料运至指定的存料场或直接上坝填筑外，弃渣就近运至指定的弃料场。并按业主和监理的要求设置排水设施和挡渣结构。 开挖边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖时，永久支护将跟进施工、及时保护。 防止饮水污染；在现场项目部的营地内，生活用水经净水器净化后再储入储水池，确保饮水不受污染。 噪声、粉尘、废气水油的防治：在实施时，将按招标文件的要求采取合理的预防措施时，还将提供投诉电话，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在混凝土拌和系统及压气站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，将配置洒水车，除及119、时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。坝体填筑时，拟在坝外设洒水站，尽量改善坝面工作环境。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在混凝土拌和系统、办公及生活营地内，施工现场布置沉淀池、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标后方可排放，废油将集中过滤、焚烧或掩埋。 卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除将在办公及生活营地内设置厕所、垃圾筒、化粪池外，在施工区将设置适量的公共卫生设施（移动厕所等），并配置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存。 场地清理：在工程完建期间，将按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建120、设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，最后将干净的建筑物及现场移交给业主。4.13 施工用地计划施工场地的规划原则上根据招标文件提供的场地情况，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。临时施工设施特性见表4-9。表4-9 临时施工设施特性一览表编号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）位置备注砖瓦工棚1施工管理及生活营地25003800XX料场北侧2钢筋加工厂2001000施工管理及生活营地旁3模板加工厂2001000施工管理及生活营地旁4机修厂及设备停放场801500施工管理及生活营地旁5综合仓库200300施工管理及生活营地旁6火工材料库120200公121、安机关指定位置7油库60100营地北侧500m左右8砼拌和系统1200加工厂旁9砂石料加工系统601000加工厂旁10工地试验室100160混凝土系统内11供风站200320现场12变电所160180现场和营地13临时施工道路4440现场合 计2920960152004.14 施工总平面布置图施工总平面布置图详见附表五：施工总平面图。第五章 施工总进度计划5.1 编制依据及原则5.1.1 编制依据（1）合同工期；（2）合同提供的施工条件；（3）合同中的有关规定；（4）本公司的施工经验和管理水平。5.1.2 编制原则（1）按照本标招标文件规定的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施122、工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期。（2）组织成龙配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（3）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。（4）对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便。（5）按照本公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。（6）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。5.2 施工进度计划安排 施工控制性工期本包合同总工期29个月。从2010年4月1日开始至2012年8月30日结束123、（提供竣工资料不计入总工期）。施工控制总工期29个月，从2010年4月1日开始至2012年8月30日结束，与合同工期相同。主要控制性施工进度安排见附表四-1施工总进度计划横道图和附表四-2施工总进度计划网络图。 主要项目的施工进度安排 准备工程 目前我公司设备基地有足够的机械设备保养待用，一旦宣布我公司中标，我公司迅速组织人员、设备进场，开始主体工程施工。施工机械设备根据各项目施工需要陆续提前组织进场。 2010年3月21日5月31日前期人员、设备进场。 2010年3月23日4月20日完成测量控制点移交及建立施工测量控制网； 2010年3月25日5月31日完成场内施工道路、风、水、电、通讯系统124、，施工工厂、临时房屋兴建； 2010年4月1日5月31日完成砼拌和系统兴建具备投产条件； 施工导流及排水工程 2010年4月11日9月15日完成导流洞开挖支护。 2010年9月20日主河床截流。 2010年9月16日11月15日完成上下游围堰施工。 2010年11月16日2011年3月31日，引水隧洞开挖支护。 2012年3月16日2012年4月25日，完场导流洞封堵。 大坝工程 2010年4月21日9月20日完成大坝790m以上土石方开挖及趾板砼浇筑。 2010年9月21日12月31日完成大坝790m以下土石方开挖及砼浇筑。 2011年1月1日4月15日，大坝820m以下土石方填筑。 201125、1年4月16日5月30日，大坝820m-828.5m土石方填筑。 2011年5月31日10月31日大坝堆石料沉降期。 2011年11月1日2012年3月31日进行大坝面板、止水施工。 2012年4月1日5月10日进行坝顶工程施工。 2011年6月1日10月31日进行大坝灌浆工程。 2012年5月11日6月30日进行大坝扫尾工作。 溢洪道工程 2010年6月1日2011年1月31日完成溢洪道土石方开挖。 2011年2月1日4月15日完成溢洪道820m以下砼浇筑。 2011年4月16日6月30日，溢洪道820m-828.5m砼浇筑。 2011年7月1日12月31日，溢洪道剩余工作。 电站厂房工程 126、2010年11月16日12月15日完成电站厂房土石方开挖。 2010年12月16日12月31日完成塔吊安装。 2011年1月1日10月31日，电站厂房砼浇筑。5.2.2.6 场地清理及其它扫尾工作2012年7月1日8月30日完成。5.2.2.7 竣工资料整理2012年8月31日10月31日完成。5.3 关键线路针对本工程施工特点和各施工项目之间的联系，围绕人员设备进场临时施工道路修建大坝790m以上土石方开挖及趾板砼浇筑大坝790m以下土石方开挖及砼浇筑大坝820m以下土石方填筑大坝820m-828.5m土石方填筑大坝堆石料沉降期大坝面板、止水施工坝顶工程施工大坝扫尾场地清理及其它收尾工作竣工127、资料工作这个关键线路组织展开。5.4 主要项目施工强度根据施工总进度计划安排，主要项目施工强度指标为：土石方开挖高峰月强度：3.6万m3/月，出现在2010年12月。土石方填筑高峰月强度：7.6万m3/月，出现在2011年1月。混凝土浇筑高峰月强度：0.35万m3/月，出现在2011年3月。 5.5 施工工期保证措施按招标文件要求，本工程于2010年4月1日开工，2012年8月30日完成场地清理及其它扫尾工作。为满足合同工期要求。一旦中标，我公司将严格执行合同条款、监理指令和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。5.5.1 施工组织保证措施将选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全128、面负责本工程的施工组织领导工作。同时根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。5.5.2 技术管理保证措施 按ISO90012000质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质安环保部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，聘请技术专家组及时进行咨询、指导。 编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好129、施工过程中的各个环节和关口。 按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。 技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。 组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。5.5.3 质量管理保证措施项目部将按130、照ISO90012000质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到合格标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。5.5.4 施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求131、。5.5.5 工期影响因素分析和预防措施5.5.5.1 工期影响因素分析对工程施工有影响的主要有以下主要因素： 设备故障：现场施工设备，特别是大型施工设备如拌和站、起重设备，一旦发生故障，将会导致停工，甚至造成质量事故。 供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场与施工管理部，项目部与业主、监理、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障； 气象：如高温、大风、寒潮等都有可能影响正常施工。 材料供应：材料供应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。 对外接口包括与地方政府、各有关部门、友邻施工单位等，对外接口不做好、不处理好对外关系，也会影响132、到施工正常进行； 其它因素：包括设计变更，现场地质条件较差，发生严重自然灾害或其它的不可抗力因素等；5.5.5.2 预防措施 设备故障的应急措施关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量。大型设备的易损部件备用一套，出现故障时及时组织力量抢修。所有混凝土浇筑均另编制混凝土泵送应急方案。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。 停电、停水的应急措施专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其133、它原因突然断电。关键工序开工前，必须与业主有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供应正常。水与电一样重要，现场自备洒水车，确保现场有充足的生产用水。在拌和站修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。 气象影响的应急措施 降雨编制雨季施工保证措施，报监理业主批准后，严格实施。与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。准备充足的遮雨材料，下雨时，能进行遮盖，确保小雨不影响施工。 大风、大雾预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。 材料供应不及时或停供的应急措施材料134、的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。油库存储7天的用油量，砂石骨料堆场储存高峰月57天的需要量，水泥、粉煤灰储存量满足高峰月5天的需要量。建立多家合格供应方名册，机电物资部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。 对外接口施工方法、施工措施以及对图纸技术要求和理解等，多与业主、监理、设计进行交流，形成共同认识，按程序办事；做好环境保护工作，有困难、有问题与环保部门或其它相关部门商量合适解决办法；教育员工，按政府部门的有关规定办事，确保现场施工顺利进行。 不可预见因素的应急措施对于不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经135、验，尽可能早地提出参考意见给业主、监理和设计单位，当发生时做到忙而不乱。5.5.6 赶工措施 施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。赶工措施由生产经理负责组织制订及实施。 在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。 在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投136、入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。 加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。第六章 施工导流与水流控制6.1 设计洪水标准设计洪水标准包括拦河坝上、下流围堰挡水标准，河床截流标准、拦河坝度汛标准、导流洞下闸标准等（具体标准见表6-1），按此标准进行导流建筑物的设计施工及安排拦河坝的施工。表6-1 施工导流标准及流量表序号项目时段设计标准（P=%）设计流量（m3/ s）1初期河床截流2010年10朋2010年4月10月（月平均）3.412后期一枯围堰挡水201137、0年11月2010年4月20（11月次年3月）443下闸封堵一汛坝体临时断面挡水2011年5月2011年10月5（全年）5774下闸封堵时2010年3月中旬3月月平均1.54封堵期2011年3月10（时段）38.4主要调洪成果见表6-2。表6-2 施工导流主要调洪成果表序号导流时段设计标准（P=%）设计流量（m3/ s）泄洪建筑物堰（坝）前水位（m）堰（坝/墙）顶高程（m ）12010年10朋2010年3月20（时段）44导流洞793.1794.022011年4月2011年10月5（全年）577导流洞+EL814.5溢洪道818.3044820.032010年11月2011年3月20（时段）4138、4导流洞793.1577794.042009年4月5（全年）577永久溢洪道830.116.2 导流施工方案及导流建筑物（1）拦河坝施工期志流采用河床一次断流，上、下游土石围堰挡水，右岸布置一条导流隧洞泄流的施工导流方案。（2）导流隧洞及导流明渠布置在河床右岸，导流明渠进水口底板高程789.0m，进口吸渠扩散段轴线长44.52m ;导流隧洞为城门洞型，全长343.24过水断面底宽3.2m，高4.2m，顶拱为半径1.85m的1200圆弧，侧墙高3.28m；出口底板高程787.3m，长15.388m，导流隧洞与明渠纵坡均为1：125。导流洞开挖时在导流洞前布置一个预留岩坎，导流明渠施工采用粘土围堰139、。隧洞进、出口段，进口渐率段洞身采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段其余部分的隧洞采用20cm厚的C20混凝土护底，边墙为厚度10cm的混凝土喷护及沙浆抹面，顶拱喷锚支护，喷混凝土厚度10cm锚杆长度3.0m 梅花形布置，孔、排距为1.95m（夹角60）、2.0m。放空洞利用导游隧洞中部隧洞结合采用预埋放空钢管及控制闸改造而成。（3）上游围堰长约46.2m，顶宽3.0m，高程为794.0m。围堰采用1.0m的粘土心墙，将河床清基0.2m深后进行填筑。在堰顶布置灌浆平台对河床基础进行防渗帷幕灌浆，灌浆深入基岩以下1.0m，取210m,单排布孔，孔距2.0m。下游围堰采用粘土心墙围堰，堰体结构同上游140、围堰。6.3 导流进度（1）右岸导流洞工程于2010年9月15日完成；（2）2010年10月20日主河床截流，由导流隧洞过水；（3）2010年11月中旬完成初期围堰及其防渗设施、基坑闭气和排水；（4）2011年3月，发电引水隧洞进口具备下闸挡水条件；（5）2011年5月2011年10月大坝临时挡水，同年6月31日完成坝体断面高程不低于828.5m，实现本年度安全度汛的要求；（6）2011年10月上游围堰恢复；（7）2012年2月底完成面板混凝土浇筑；（8）2012年3月15日前导流洞下闸、水库初期蓄水；（9）2012年4月，导流隧洞封堵段完成。6.4 导流工程量导流工程主要工程量见表6-1表6141、-1 导流工程主要工程量序号施工项目单位工程量备注1挖土m3102四类土2挖土m360砂卵石3粘土回填m32004土石围岩填筑m312505围堰帷幕灌浆m1506基坑排水项17防洪度汛项16.5 围堰截流施工6.5.1 截流标准与时段选择根据招标文件要求及施工总进度安排，大坝土石围堰的截流时间定为2010年10月中旬。6.5.2 截流方式选择按选定的截流时段和截流标准，根据现场实际条件，拟选择单戗堤立堵单向预进占的截流方式，即从左岸向右岸单向进行预进占施工。6.5.3 截流施工道路石渣料、过渡料及块石料从弃渣场挖装，经场内L1、L2施工道路运至围堰施工部位；粘土料从土料场挖装运至围堰施工部位。142、6.5.4 截流施工2010年10月中旬，土石围堰截流填筑施工开始，截流戗堤填筑从左岸向右岸单向进行，堰体填筑滞后戗堤跟进。截流当日，左岸戗堤安排专人指挥，采用15t自卸汽车从弃渣场取料运输，戗堤上按每队2辆车进行编队，同时端抛石渣料和块石料，并在现场配备一台D85推土机在堤头推料，确保整个截流过程安全、有序。6.5.5 主要机械设备配置本工程施工截流主要设备配置见表6-2。表6-2 截流主要机械设备表机械设备名称型号规格单位数量反铲PC4001.6m3台2装载机KLD85Z3.1m3台1推土机D85320HP台2自卸汽车15t台86.6 导流抽水及基坑排水6.6.1 导流抽水上水库工程采用水143、泵抽水导流方式，上游围堰截流时开始启动泵站抽水导流，根据水文资料分析，枯水时段采用辅助排水泵抽水即可满足施工需要，其它时段根据来水情况，主排水泵采取连续抽水或间歇抽水方式以满足施工导流。6.6.2 截流后的初期排水初期排水为上游土石围堰闭气后的2d内。初期排水量为基坑积水（包括覆盖层含水）、降雨、围堰渗水、其它途径来水，初期排水按2d排干基坑，其排水强度按60100m3/h考虑，利用导流抽水辅助水泵排干基坑积水后，再将辅助水泵安装到抽水泵站。抽水时基坑水面下降速度控制在1m以内。6.6.3 经常性排水基坑经常性排水包括抽排围堰渗水、雨水、岸坡渗水、坝体反渗水、其它外来水及施工废水。大坝基础部位144、开挖施工前，在上游围堰堰脚附近的深水区开挖一个集水坑，集水坑尺寸为8.05.0m，深2.5m，基坑内其他部位的渗水采取截水自流形式汇入集水坑，局部深水区采取抽水引入上游集水坑，再排出基坑外。预计基坑经常性排水强度为1520m3/h，预备IS65-50-160型水泵2台（其中1台备用），扬程32m，单机功率5.5kW，额定小时排水量为25m3，采用软胶管与围堰上敷设钢管相连进行抽排水。6.7 安全度汛措施在本标段合同实施期间，每年1月31日前提交该年安全度汛措施计划及分阶段工程度汛形象面貌图，报送监理人审批。其内容包括：截至汛前的工程施工面貌、按正常标准编制的施工期度汛措施、建筑物的防护措施、防145、汛器材设备和劳动力配置、施工区和生活区安全防护措施、发生超标洪水时的应急度汛措施等。6.7.1 防汛准备 在本标段施工中，项目部每年专门成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。 每年汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想准备。 在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，成立防汛突击队，做好防汛劳动力安排。 为了保证围堰的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。6.7.2 度汛措施 汛前对度汛项目进行全面的检查和防护。防汛领导小组在每146、年23月份，组织专业人员对汛期影响范围内的施工项目和部位，进行全面检查，包括施工进度及形象、安全可靠性、度汛设施及材料、防汛道路、排水设施、边坡防护与加固、抽排水设施的运行状态等，对不能满足度汛要求的项目和部位采取纠偏措施和防范措施。对检查结果进行评估并制定年度度汛措施。 执行防汛值班制度，在汛期项目部防汛领导小组成员24小时值班；防汛重点部位安排专人巡查，发现险情及时报告处理。6.7.3 超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下： 经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。 对有可能被洪水淹没部的设备，随时作147、好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。 在围堰左右两岸现场储备一定数量的粘土和编织袋，以便汛前如有超标洪水来临围堰能够及时加高形成子堰临时挡水，保护基坑内设备不被淹没。 成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备。 在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。第七章 土石方明挖施工7.1工程概述7.1.1 主要施工项目及工程量土石方明挖工程包括大坝、溢洪道、引水口、压力管道、电站厂房、导流明渠、围堰、料场开采等，主要工程量见表7-1。表7-1 土石方明挖工程量表序号部位土方明挖（m3）石方明挖（m3）备注1大坝18148、675127032溢洪道175061971.13引水口2143544压力管道515电站厂房156233136导流明渠70.8636.67围堰16128料场石方开采163331合计23741.8246308.77.1.2 地形地质条件工程区属于碳酸盐和碎屑岩组成的中低山区，因河流侵蚀，冲沟切割、构造侵蚀、剥蚀及溶蚀等作用，区内总体呈现山峰、峡谷及层状地貌相间的XX南高原地貌景观。XX流域发源于XX，总的流向由北向南，河流与主体构造线基本一致，呈NNE向展布。河谷地貌多为对称的“V”型或“U”型谷，谷底高程2801300m，两岸谷坡高陡，地形坡度3060，局部形成3090m高的陡崖，一般峰顶高程9149、001500余米，最高峰顶达1544.0m（梅家山），谷峰高差4001000m。受后期侵蚀、剥蚀及溶蚀作用，区内形成多级夷平面，呈阶梯状。按地文期大致可分为：XX期（高程1300m以上），为区内最高一级剥夷面；山原期（高程7001200m），区内广泛分布，呈浑圆的残丘，与谷地、洼地相间展布；XX峡谷期（高程600m以下），随着地壳大面积自西向东揿斜上升，XX溯源侵蚀并向深部下切，形成现今壮丽的峡谷，高程大致在600m以下，此阶段区内曾有一短暂间歇稳定，形成零布的多层台面和多层岸溶发育景观。XX河水库工程处于流域中游，河流沿岸零星分布第四系崩塌堆积体和、级河流冲积阶地，连续性差，规模较小。溢洪道150、置于河流左岸，平坡段和陡槽段基岩裸露，泄洪消能面为第四第崩塌、冲积堆积层，厚度814m。地层岩性大冶组薄中厚层状灰岩夹泥质灰岩，岩层产状35110。溢洪道沿线无断层切割，主要构造为节理裂隙，有四组NNE、NNW、NW和NWW组，各结构面特征如前面3.3.1中地质构造一节所述。岩体弱风化下限深度314m，岩体透水性弱中等。溢洪道左侧以上斜坡地带无集中水流、第四堆积体和危岩体等不良物理地质现象，自然边坡稳定性较好。7.2 施工布置 施工道路布置大坝土石方开挖：利用总布置的L1、L2、L3道路进行大坝土石方开挖，开挖渣料运往业主指定的弃渣场或备料场。溢洪道土石方开挖：利用总布置的L1、L3、L5道路151、进行溢洪道土石方开挖，开挖渣料运往业主指定的弃渣场或备料场。电站厂房土石方开挖：利用总布置的L1、L4道路进行厂房土石方开挖，开挖渣料运往业主指定的弃渣场或备料场。料场石方开挖：利用总布置的L1、L3、L6道路和坝区施工道路进行料场石方开挖，开挖渣料运往大坝。 风、水、电布置土石方开挖的风、水、电布置详见施工总平面图，施工供电由1#变电所和3#变电所接电源至各作业面，照明采用镝灯为主，局部铺以碘钨灯，满足现场施工照明。施工用水由水池提供，水从XX中抽取；施工用风由4#供风站（80m3/min），5#供风站（40m3/min），6#供风站（40m3/min）提供。 施工截、排水布置岸坡土石方开挖152、前，按照“高水高排、低水低排”的原则，在开挖线外侧结合工程永久排水系统布置修筑截水沟、排水沟或修建拦水坎，将岸坡上外来水引排到河道，避免地表水大量流失开挖施工作业面。开挖施工中，应保证开挖成成一定的坡势（外低内高），便于积水随坡势流走，同时结合地势挖投必要的排水沟、集水井用抽水设备将积水抽排到作业面外，以保证整个作业面平地施工。做好施工区域的临时施工道路及永久施工道路内侧排水措施，对开挖出露的不良地质地段产生的坡面渗水采取合理有效的疏导措施。7.3 施工程序土石方明挖施工工艺流程见图7-1。测量放样植被清理截水沟开挖土方开挖钻孔验孔结构边线预裂爆破石方松动爆破建基面光面爆破石碴挖运检查验收下一153、开挖区原始地形测量图7-1 土石方开挖施工工艺流程图边坡修整7.4 施工方法7.4.1 土方开挖7.4.1.1 施工准备（1）测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。（2）人工清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，同时确保邻近区域的环境保护。施工场地和临时施工道路的场地清理，要合理存放有机土壤，以便在复耕土地时予以利用。（3） 边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟施工，边坡开挖过程中，沿开挖线两侧形成临时排水沟，避免边坡稳定范围内积水和对开挖成型的边坡的侵蚀。（4）开挖154、严格按自上而下分层进行，严禁采用倒悬开挖方法。为降低后期的开挖强度，尽量做到均衡施工。7.4.1.2 开挖施工方法（1）土方明挖从上至下分层分区依次进行，用1.6m3反铲直接开挖、装车，推土机集料，15t自卸汽车运输。（2） 边坡修整应和主体土石方开挖工程准同步进行，人工辅助PC200反铲进行作业，处理边坡表面的弱风化层的松动或破碎岩石，以确保边坡稳定和施工安全。边坡修整过程中，测量仪器跟踪检查，确保边坡结构满足设计要求。（3） 施工场地和临时设施的基础土方开挖采用反铲和推土机开挖、平整，辅以人工修整。结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水。（4） 施工场地、临时道路的155、施工可同时进行，尽可能将可利用土方就近回填施工场地，满足施工场地高程要求，余碴运至弃碴场。7.4.2 石方开挖本标段石方明挖总量为246308m3，主要集中在溢洪道和料场石方开挖等部位。石方明挖采用分层梯段钻爆开挖，边坡采用预裂爆破成形，马道及底板采用预留保护层开挖。7.4.2.1 施工技术要求（1）边坡开挖 开挖前，勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理和支护。 结合永久性排水设施，做好临时性排水工作，以防止雨水漫流冲刷边坡。 进行原始地形复测，测放开挖边线和高程控制点。 开挖自上而下分层进行，除设计要求外，梯段高度一般控制在5-10m以内。开挖过程中，测量跟进检查边坡成形情况。保证开挖边156、坡满足设计要求。 有支护要求的坡面，支护应及时跟进施工，上层支护应保证下层开挖安全顺利进行。对开挖出露的软弱岩石和构造破碎带优先按图纸或监理的要求进行处理。 严格按爆破设计施工，并根据爆破设计及规范的要求，进行必要的的爆破振动测试、声波测试，并通过爆破试验调整和修改爆破参数。同时定期对边坡进行稳定性观测，及时向监理反馈测试和观测信息。（2）基础开挖 建基面采用预留保护层开挖，保护层厚度根据部位不同，控制在23m。 建基面开挖后表面爆松的岩石，及留下的尖角、倒悬、陡坎等必须人工清除。若单块过大，可采用单孔爆破或火雷管爆破。 建基面上的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到图纸或监理要求到的深度，并按要求157、用规定的混凝土回填。（3）梯段爆破的控制与开挖料的利用 根据招标文件，可利用料要运至业主指定位置。 梯段爆破采用控制爆破技术，控制爆破后块石的直径。 开挖施工过程中，必须做好利用料的清洁保护工作，分类堆放，防止污染。7.4.2.2 开挖施工方法根据边坡开挖厚度依次采取深孔梯段爆破、预裂爆破和保护层一次爆除方法施工。梯段分层高度拟为5-10m，建基面保护层厚度拟为2.5m。预裂孔钻孔和主爆孔设备以CM351高风压钻机为主，辅以YQ-100型潜孔钻、YT28型手风钻；保护层开挖钻孔主要以YT28型手风钻为主。石渣采用1.6m3 反铲挖装，D85推土机配合集料，15t自卸汽车运输到指定部位或弃渣场，158、1.0m3反铲削坡。（1）梯段爆破 钻孔以CM351型高风压潜孔钻机造孔为主，QZJ-100B支架式潜孔钻机和手风钻为辅。为了提高爆破效率、降低成本，拟采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，完全耦合装药结构和孔间微差爆破。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。 装药、联网爆破一般石方爆破采用微差接力爆破网络，非电毫秒雷管联网，电雷管起爆。根据一次梯段爆破的规模，同时考虑到爆破对相邻永久建筑物的影响，以及对新浇混凝土、新喷混凝土、新近安装锚杆和新近安装锚索破坏影响，可采取孔内延期、孔间微差接力起爆159、网络，严格控制最大单段起爆药量和一次总起爆药量。均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝铵炸药和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.40.6kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，旱季采用毫秒电雷管联网，电力起爆。雨季采用非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，严格控制梯段爆破最大一段起爆药量和总装药量。排间或孔间(有特别控制要求时在孔内)用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的12排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/31/2，缓冲孔起爆160、时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。 出渣出渣主要采用液压反铲或装载机挖装，15t自卸汽车运输。每次爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，然后进行出渣作业。（2）边坡预裂爆破为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。预裂爆破施工流程为：下达作业指导书测量布孔钻机就位（角度校正）钻孔验孔检查装药、联网爆破进入下一循环。 钻孔首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，按照现场放样的孔161、间距依次排开钻机。预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机造孔，孔径选用80100mm，预裂孔间距为0.81.0m，钻孔深度按分级马道高程控制。钻机就位时，采用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。 装药预裂爆破采用不耦合装药结构，选用32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用260350g/m。在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。（3）建基面保护层开挖建基面开挖时，162、初拟预留2.5m厚的保护层。保护层采用手风钻钻预裂（或光面）孔、主炮孔或直接钻主炮孔，一次爆破挖除，保护层爆破见爆破设计。现场实施的钻爆方案，报监理工程师经试验批准后进行施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行各参数调整，以达到最佳的爆破效果。建基面保护层起爆网路采用非电雷管导爆、导爆索传爆、电力起爆方式。施工程序为：测量放样技术交底下达作业指导书钻机就位钻孔清孔验孔装药、联网爆破平台清理进入下一道工序。按照设计高程进行放样，并将每个钻孔的位置用油漆标明。根据招标文件要求，采用YT-28型手风钻进行钻孔作业。钻机就位钻设预裂或光面孔时，用样架尺对钻孔角度定位校准，开孔后进行中间过程的深163、度和角度校核，以便及时调整偏差。台阶水平预裂均采用32mm的乳化炸药不耦合装药，线装药密度306g/m320 g/m。采用垂直孔一次爆除时，预先精确测量地形，严禁超钻穿过建基面，严格按审批后的爆破设计进行钻爆施工，设专职质检员全过程监控。 爆破设计根据以往类似工程的施工经验，初拟投标阶段爆破设计如下：梯段爆破：表7-2 初拟梯段爆破参数表名 称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm510非电雷管起爆药包非电导爆管主爆孔炸药堵塞段辅助药包 孔 距a m2.53.5排 距b m22.5抵 抗 线Wm22.5钻孔倾角a65单 耗qkg/m30.50.6钻孔超深hm0.30.5孔 深Lm5.310164、.5孔 径Dmm42105堵塞长度Lcm2.13.3 梯段爆破布孔与起爆网络宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在爆破工程中已被越来越广泛的运用。根据施工实践经验，采用以下效果好的布孔形式和起爆破网络，详见图7-2梅花形布孔一字型起爆网络图（一排一段起爆）和图7-3长方形布孔V型起爆网络图。起爆采用爆破延时技术，爆破延时选用2550ms。（2）缓冲爆破缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔（梯段爆破）与边坡开挖爆破孔（主要为预裂、光爆或边坡开挖爆破孔）之间增设12排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔（梯段爆破）爆165、破规模要小。113355图7-2 梅花形布孔一字型起爆网络图6789567835671356356756786789图7-3 长方形布孔V型起爆网络图 缓冲爆破钻爆参数梯段5m的深孔爆破，设1排缓冲爆破孔，其孔径为66mm、孔距为2.53.5m、排距2.02.5m，装药量适当减少。其它均与梯段爆破参数相同。爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。 高边坡爆破布孔形式边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔（梯段爆破）布孔形式和起爆网络、起爆顺序见图7-4和图7-5。（a）钻孔剖面图（b）钻孔平面图图7-4 边坡爆破布孔形式图说 明：图中数字为起爆顺序，微差时段为2550ms。图7-166、5 边坡光面爆破布孔形式图（3）预裂爆破初拟预裂爆破参数见表7-3。表7-3 初拟预裂爆破参数表参数名称单位取值范围装药结构示意图孔 深m边坡长度+0.5导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段 孔 径mm90-100孔 距cm80-100药卷直径mm32不耦合系数3.13线装药密度g/mQ线计=350450顶部装药密度g/m（2/31/2）Q线计堵塞长度m1.01.2（4）光面爆破光面爆破必须满足不耦合系数要求。不耦合系数大于1.5。光面爆破同预裂爆破一样采用间隔装药，装药结构分为孔口堵塞段、正常装药段及底部加强段，孔底放12个标准药卷，堵塞段一般为炮孔深度的1/41/5。光爆孔采用导167、爆索同时起爆，但在需要控制一次起爆药量的部位，亦可分段起爆。（5）保护层开挖预留保护层厚度通过现场爆破试验确定，不同装药直径和起爆药量有所不同,本工程保护层厚度初步拟定为2.5m。保护层一次爆破开挖方案，施工时须经过现场爆破试验取得合适的施工参数后，报监理工程师批准后实施。 保护层开挖钻爆参数设计保护层开挖钻爆参数设计见表7-4。表7-4 保护层开挖钻爆设计参数表名 称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm2.6导爆索堵塞段30cm锯末垫层孔外非电雷管20mm药卷空气层孔网参数孔 深Lm2.6孔 径Dmm42孔 距am1.1排 距bm0.9钻孔倾角90爆破参数药卷直径Jmm20单 耗qKg168、/m30.300.5堵塞长度m1.01.2空气层长度cm520 保护层开挖质量控制a. 爆破粒径控制块石粒径的爆破措施：在爆破设计中采用“V”起爆网络、微差挤压技术，其优点是：能充分利用界面反射波的作用，减少应力波的扩散损失，同时又能充分利用块石抛出时的动能，使块石之间进一步碰撞挤压，使岩块得到充分破碎。b. 建基面完整建基面完整性是保护层一次爆破开挖控制的关键，控制途径主要通过钻孔深度、垫层长度、装药结构控制。必要时辅以水平光爆孔。钻孔深度：通过孔口测量，严格控制超钻深度在建基面以上。垫层长度：保证柔性垫层长度，是保证建基面完整性的一个重要方面，柔性垫层采用预先加工，保证垫层长度。装药结构：169、装药采用不耦合装药，降低应力波对建基面的破坏。c. 标高控制标高控制从设计角度主要控制钻孔深度，在保证超挖小于15cm的前提下，尽量减少欠挖。局部欠挖可采用风镐人工清撬处理。d.垫层效果的好坏还要求孔底无水，装药前进行清孔、和吹孔，保持垫层干燥。以上各种爆破方法，在土石方工程开工后，每种爆破方法须进行生产性的爆破试验，报业主和监理工程师审批，经审批同意后实施。在施工过程中，及时进行爆后评价、总结经验，不断对爆破设计进行优化调整，选择最优爆破参数，取得较好的爆破效果后，全面推广施工，以满足业主、设计、监理对施工的要求。7.5 强度分析和主要施工资源配置 钻孔设备根据强度分析，按最大月施工强度3.170、6万m3配置钻孔设备，爆破孔选用CM-351钻机1台、YQ-100型潜孔钻30台。扣除备用设备，钻爆能力为8.00万m3；可满足钻爆强度要求（因为除料场外部位比较分散，YQ-100型潜孔钻配备较多）。 供风设备为满足钻孔设备供风需要，拟选择20 m3/min电动空压机6台组成空压站。CM-351钻机自带VHP750型中风压空压机供风。零星开挖选用9m3柴油移动式空压机2台供风。 挖装设备根据强度分析，按最大月施工强度3.6万m3配置挖装设备，拟选择1.0m3反铲2台， 1.6m3反铲5台， 3.0m3装载机2台。所选挖掘设备月生产能力为14万m3，满足土石方开挖挖装强度要求（因为除料场外部位比171、较分散，挖装配备较多）。 运输设备根据强度分析，按最大月施工强度3.6万m3、平均运距1.5km配置运输设备，拟选择15t自卸汽车20台，10t自卸汽车10台，所选运输设备月生产能力为10万m3，满足土石方开挖运输强度要求。 其它设备作为辅助设备，拟选择D85推土机2台，手风钻30台。主要开挖施工设备见表6-5。表6-5 主要开挖施工设备表序号机械名称型号规格单位数量备 注1液压反铲PC200（1.0m3）台2沟槽、修坡用2液压反铲PC400（1.6m3）台53装载机3.0m3台24推土机D85台25自卸汽车10t台106自卸汽车15t台207钻机CM351台18潜孔钻机YQ-100型台309172、手风钻YT-28型台3010电动空压机20m3/min台8固定式11柴油空压机9m3/min台2移动12洒水车5t台17.6 质量和安全保证措施7.6.1 质量保证措施（1）开挖前认真做好爆破方案设计，特别是边坡及基础保护层的预裂或光面爆破参数设计，经监理工程师批准后进行试验，以选择和确定合理的爆破参数。钻孔、装药、分段等按严格按照钻爆设计图施工，要求专人进行检查，详细作好质量检查记录，确保开挖质量。（2）有用料开采前，将表土和覆盖层全部剥离；在开挖过程中有粘土充填的溶沟槽时，将其全部清除，以免污染料源。有用料和废弃料按要求分类装运。（3）施工过程中根据爆破效果，不断修正完善，以求达到更好的效173、果。定期或不定期对开采料进行筛分检查，及时掌握开采料质量状况，指导开采施工。（4）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（5）结合永久排水设施，做好施工期间的临时排水工作，确保施工作业面不受雨水的侵蚀和破坏；保护临时施工道路。7.6.2 安全保证措施（1）所有作业人员一律持证上岗，特殊工种作业人员必须持有国家相关部门颁发的有效上岗资格证方能上岗作业。严格按安全操作规程施工作业。（2）爆破施工前，根据爆破设计，划定爆破警戒范围，并在主要的交通路口和区域竖立警戒牌。（3）爆破施工时，现场插红旗，并174、配专职安全监督人员，严禁非生产人员及机械设备和车辆进入场内。炮区内禁止带入烟火，严禁使用对讲机、手机，通话时必须到炮区以外。（4）爆破前，安全部门派专人负责督促和检查工地设备撤离及安全防护工作。施工设备必须撤离距爆破点80100米距离以上，为防备个别飞石，设备还必须采取竹跳板、轮胎等防护。（5）要求人员警戒范围最小直线距离不得小于400m，主爆破方向不得小于500m。警戒不漏人，确保人身安全。（6）严禁已装好的炸药在现场过夜，遵照规定时间起爆，严禁钻孔装药同时进行。（6）严格按照自上而下的程序开挖，禁止自下而上掏脚开挖。尽量避免交叉作业，必要时安全防护措施要到位，且安排专人指挥作业和上、下警戒175、。（8）边坡开挖后及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期变形观测，及时上报观测结果，保证边坡开挖施工安全。爆破后边坡危石必须及时处理。（9）周边设防护栏，并进行封闭，防止滚石或其它杂物掉入。（10）施工区内危石设置变形观测点，及时监测，及时上报观测结果。（11）加强道路的维护和保养，场内设置足够多的，明显的交通警示标志，保障交通安全。（12）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（13）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（14）认真开展班组安176、全生产活动，做到班前有预防，班中有检查，班后又总结，在工作中提高全员安全意识和安全防范能力。第八章 石方洞挖8.1 概述8.1.1 施工范围及工程量本标工程石方洞挖施工范围包括大坝灌浆洞、引水口、引水隧洞、压力管道、导流洞封堵、导流洞，石方洞挖工程量为8183.1m3，石方井挖工程量为276.8m3。工程量见表8-1。 表8-1 石方洞挖工程量表序号部位石方井挖（m3）石方洞挖（m3）备注1大坝4762引水口3123引水隧洞160.81889.44压力管道116656.45导流洞封堵216导流洞4828.3合计276.88183.18.1.2 隧洞结构特性右岸坝肩设2.53.25m帷幕灌浆隧洞177、，城门洞型，将防渗帷幕向山内延伸40m。发电引水隧洞布置在左岸，由进口建筑物、引水隧洞组成。进水口距高大坝77.5m，进水口设1孔，孔口尺寸3.0m3.0m，底板高程805.00m,发电死水位810.0m，进口设拦污栅和检修门槽。进水口设计最大引用流量6.4m3/s。导流隧洞及导流明渠布置在河床右岸，导流明渠进水口底板高程789.0m，进口吸渠扩散段轴线长44.52m ;导流隧洞为城门洞型，全长343.24m，过水断面底宽3.2m，高4.2m，顶拱为半径1.85m的1200圆弧，侧墙高3.28m；出口底板高程787.3m，长15.388m，导流隧洞与明渠纵坡均为1：125。8.2 施工布置8.178、2.1 施工道路布置洞外施工道路，详见第四章施工总体布置。8.2.2 施工机械设备布置 洞挖施工时，每个工作面上各布置4-6台气腿钻机进行爆破钻孔作业。 每个工作面配置1台0.3m3的电动装岩机承担爆破后出渣运输。运输采用柴油斗车。8.2.3 施工用风、水、电布置 施工用风由洞口处设置的供风站提供，采用钢风管输送到作业面附近后，用高压胶管接入用风设备。 施工用水由洞口处设置的供水池提供，采用高压水泵加压，钢水管输送到作业面附近后，用胶管接至作业面。 施工用电由总布置的供电系统线路接入，采用三相四芯电缆进洞供电。电源线架设在洞的一侧，距地面2.0m以上。供风站、供水池及供电系统布置详见第四章施工179、总体布置。8.2.4 施工排水及通风 施工排水以自流排水为主，机械抽排为辅。在隧洞底板边上设置排水沟自流，局部低洼处（如断层扩挖地段）采用潜水泵辅助抽排。 施工通风由设置在洞口或支洞口处布置的轴流式风机，采用600mm直径悬挂式PVC风管吸出式通风。8.3 施工方法洞室平洞开挖均采用全断面掘进，爆破断面中部采用平行直孔掏槽方式，周边轮廓面采用光面爆破。斜井采用先打导井，在扩挖的施工方法。 首先由专职测量人员使用全站仪进行洞挖测量放样工作。放样内容包括周边轮廓线、中心线、腰线、桩号、洞轴线前进方向等，并用红油漆在岩壁上作好标识。 施工人员根据作业指导书要求及钻爆设计参数规定，采用YT-28气腿钻180、机进行爆破孔钻孔作业。 钻孔完毕后由质检人员负责验收。验收内容包括孔数、孔深、孔位、孔斜等是否符合爆破设计文件的规定。不合格孔必须重新钻孔并检验。 炸药采用人工装药，非电毫秒雷管簇联分段微差爆破。掏槽孔、爆破孔采用柱状藕合连续装药方式，光爆孔采用导爆索串联小药包的间段不藕合装药。 爆破后通风、排烟，采用人工进行撬挖排险和底部清理。 爆渣装车拟选用南昌产的Z30型电动装岩机（每斗0.3m3），运输采用柴油斗车。8.4 平洞爆破开挖参数初设根据本工程的地质、岩性及以往类似工程经验，初拟典型断面的爆破参数如下，施工时通过爆破试验调整完善。8.4.1 钻孔爆破参数钻爆参数设计详见附图8-1引水隧洞钻爆181、设计图和附图8-2灌浆隧洞钻爆设计图。8.4.2 爆破开挖循环作业时间爆破开挖循环作业时间为全洞段开挖施工的综合平均值。测量放样：1.0h钻孔： 4.0h装药、连网、爆破：1.5h通风散烟、排险：2.0h出渣、清理工作面：3.5h合计12.0 h，每天可作业2个循环，日进尺5.6m。8.5 特殊洞段开挖施工8.5.1 特殊洞段开挖施工原则特殊洞段开挖时，为保证施工安全，施工按照下列原则进行： 认真分析研究工程水文地质资料，必要时，采用超前钻探方法，进一步了解地质条件，做好地质预报。 采取浅钻孔、弱爆破、多循环方式开挖，以减少对围岩的扰动，并及时进行喷锚支护，确保围岩稳固。 做好隧洞内地下涌水、182、渗水的排水工作，加强围岩监测，勤巡探，及时分析监测成果并用于指导施工。 开挖中遇到软弱夹层、断层、松散破碎带等情况时，除进行常规的支护外，必要时根据围岩地质情况和监理工程师的指示，采取超前支护措施，如打超前锚杆、自进式锚杆、小导管超前支护等。8.5.2 施工意外情况的预防及处理根据招标文件提供的地质情况，沿断层带岩体蚀变一般较明显，且地下水丰富。因此施工中可能发生涌水或塌方情况。 涌水处理：开挖过程中，顶拱部位涌水在涌水范围挂设铁皮槽，将顶部涌水排至隧洞排水沟内排出洞外，集中涌水及较大涌水附近开挖集水坑，由水泵抽排到洞内排水沟内排出。 防止塌方：在施工过程中，随时观察和监测围岩的变形、位移以及183、地质构造和地下水位的变化，从而为避免出现大的塌方作出及时的预报。 塌方处理：对一般性塌方，在塌方暂时稳定后，立即加固塌方周围围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴进一步扩大。在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体，以免导致更大的塌方。有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。8.6 斜井井挖施工8.6.1 施工方法（1）测量专业测量队精确标定斜井中心和周边轮廓线。（2）井口段施工处理清除井口周围碎石杂物，并用水清洗，以便清楚地观察岩层分布情况。待监理人确认井口岩石地质情况满足开挖条件后，才准许进行斜井掘进施工。施工前，按设计或监理的要求，对斜井的上、下口进行锁口支护，锁口锚杆角度视岩层184、分布情况而定。井口段除横向锚杆支护外，必要采用衬砌混凝土进行锁口。为防止地表水流入井内，且防止井台上杂物坠入井内，井口衬砌混凝土高出井台面20cm。混凝土台口预埋插筋，以备安装护栏使用。（3）井身段开挖斜井采取自上而下开挖，先采用YT-28手风钻开挖直径D=1.2m导井，再用YT-28手风钻自上而下扩挖成连接斜井。导井开挖采用人工吊篮出渣，扩挖时出渣从导井溜入下洞，采用装岩机通过柴油斗车出渣。施工时，斜井导井口内设安全井盖，工作面台口根据井口设活动组装式围栏，人员和材料上下采用专门设计的提升设备，并在井壁上设置带防护栏的备用人行爬梯。开挖分层进行。若遇断层、破碎带等不良地质段，根据实际情况及时185、进行安全支护或衬砌，确保围岩稳定及施工安全。（4）钻爆施工斜井开挖采用光面爆破方式分层进行。 钻孔：采用YT-28型手风钻造孔，孔径为50，周边光爆孔间距0.5m，爆破孔间排距为1.2m1.0m，缓冲孔间距为1.2m，装药量根据实际情况适当减少。 装药：周边孔采用间断不耦合装药，底部加强。爆破孔采用连续不耦合装药。药卷采用32乳化炸药。单耗控制在1.01.5之间。 起爆：主爆孔雷管采用采用非电毫秒雷管，周边光爆孔采用导爆索线装药光面爆破，采用微差起爆网络，分段延时控制在20ms25ms。起爆顺序按从中心向周边依次为爆破孔、辅助孔、光爆孔。 施工时通过生产性试验确定爆破参数，并经监理批准后方可使186、用。 斜井爆破施工参照隧洞爆破施工的相关工艺流程及控制。8.7 主要施工机械设备配置根据施工进度计划及施工强度分析，洞挖和井挖施工主要机械设备配置见表8-3。表8-3 主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备 注1电动空压机20m3/min台42气腿式钻机YT-28台223手风钻机YT-26台104潜水泵2.2kw台6机动使用5轴流式通风机TB90-1台26电动装岩机Z30台20.3m37柴油斗车台78.8 施工质量与安全保证措施8.8.1 施工质量保证措施 配备齐全的测量、试验设备，安排高素质的技术人员常驻施工现场对施工质量进行控制、监督和指导，密切配合监理单位的工作。 洞挖作业187、严格按施工规范及设计技术要求进行，加强洞挖作业的测量放线工作，定期定段检查洞挖轴线。超挖控制在15cm以内，严禁欠挖，平整度满足设计要求。 钻爆造孔严格按设计并通过试验确定的爆破参数进行，确保爆破质量达到预期要求。8.8.2安全保证措施 进洞前作好洞脸支护和防护，建立可靠的通风和排水系统，加强对隧洞内有毒、有害气体的监测，确保进洞施工安全。 各项工序严格按照操作规程作业，任何人不得违章指挥、违章作业。洞内爆破后应仔细进行危石撬除，确认无安全隐患时，才能进入下道工序的施工。各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或已支护的地段。 及时对围岩进行喷锚支护，支护施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适188、当处理，严禁冒进。 加强地质条件复杂洞段的围岩监测，发现异常及时处理；对不良地质带采取“弱爆破”开挖，防止产生塌方情况，保障施工安全。 加强隧洞用电安全管理，洞内电气设备、电缆、电线等必须定期检查，照明用电线路的应固定在绝缘性能良好的瓷瓶上，并配备触电保护器，以防漏电伤人。第九章 支护工程施工9.1 概述9.1.1 支护工程施工项目及主要工程量支护型式主要为：锚杆、喷射混凝土（包括挂网喷护）等。支护工程主要工程量见表9-1。表9-1 主要支护参数及工程量表序号部 位支护型式单 位工程量备 注1大坝喷砼C20m356锚杆25L=4.5m根870锚杆18L=1.5m根2702溢洪道喷砼C20m31189、93.8锚杆25L=3m根120锚杆25L=4.5m根2703厂房锚杆25L=4.5m根464导流洞喷砼C20（50-100mm）m3326.1锚杆18L=1.5m根2109.2 施工布置 施工道路支护工程施工道路均利用各部位开挖施工道路。9.2.2 支护施工平台搭设布置支护施工均在施工平台上进行。喷锚支护平台拟采用钢管脚手架平台，平台采用脚手钢管及扣件沿支护边坡搭设。在各高程施工平台的外侧面设置防护栏杆，满挂安全网以确保施工人员的人身安全。边坡开挖与支护施工相互关系见附图9-1。9.2.3 风、水、电布置供风：主要利用布置于相应部位的开挖供风系统、局部辅以移动式空压机供风。水、电：主管、线沿190、坡面布置，然后接分支管、线进入各工作面，以满足相应部位的供水、供电需要。9.3 锚杆施工 锚杆预先在钢筋加工厂按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。 锚杆孔拟采用YT-28气腿钻造孔。 锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上，采用先灌浆后安装锚杆，孔径大于锚杆直径15mm。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45。 注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥：砂=1112，水灰比为0.390.45。水泥191、砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。 锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。锚杆注浆后至少保持49h锚杆不受扰动，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 锚杆施工工艺流程见图9-1。施工准备钻孔清孔安装锚杆锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图9-1 锚杆施工工艺流程图9.4 喷射混凝土施工喷射混凝土有素喷混凝土和挂网喷射素混凝土。边坡喷射混凝土拟采用湿喷法施工，喷层厚度50mm200mm，混凝土标号为C20。挂网为钢筋网，钢筋网规格根据招标文件，有4100100mm、6200200192、mm两种规格。 主要材料 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5MPa。进场水泥应有生产厂的质量证明书。. 骨料：砂采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于在2.42.9之间，使用时含水率控制在57%。喷混凝土骨料级配要求见表9-2。表9-2 喷射混凝土用骨料级配表 骨料粒径（mm）项目喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（）0.601.202.505.0010.0015.00优17222331354350607392100良13311941265440706290100 外加剂：采用的速凝剂应符合图纸要求并有出厂品质证明书，并报监理工程师批准。初凝时间不应大于5mi193、n，终凝时间不应大于10min。 钢筋丝网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网。 施工方案边坡喷混凝土拟进行人工喷护，喷射机滞后于开挖面跟进布置，喷射混凝土由混凝土生产系统拌制，搅拌车运输至施工部位，采用TK-961型混凝土喷射机接导管至工作面人工喷护。喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度3050mm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行，边坡喷射总厚度小于100mm可一次喷到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷-网-喷”的程序进行。 喷前准备 喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积194、物，挖除欠挖部分，处理好光滑岩面，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。 喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。 施工工艺网喷混凝土施工工艺流程见图9-2。养 护图9-2 网喷混凝土施工工艺流程图挂 网空压机混合料制作运输初喷射混凝土复喷射砼清理岩面设置喷厚标志 喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。 按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助195、管道畅通。 受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。 喷咀与岩面的距离为6001200mm，喷射方向尽量与受喷面垂直；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。 100mm以下的受喷面可一次喷至设计厚度，大于100mm的应分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。 喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层196、面平顺光滑。 喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。 养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为14d；气温低于+5时，不得喷水养护。 冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的40时，采取抗冻保温措施，避免喷射混凝土受冻。 质量检查:喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。9.5 197、主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置见表9-3。表9-3 主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量备注1混凝土喷射机TK-9613台2手风钻YT2812台3锚杆注浆机MZ-13台4混凝土搅拌机0.35m3 2台5钢筋切断机2台6电焊机2台7吊车YQ-8（8t）1辆8平板汽车EQ140（5t）1辆9.6 质量和安全保证措施 施工质量控制措施 安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。 支护施工198、使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。 支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。 锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。 喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。 喷射施工时，喷嘴按螺旋199、形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。 施工安全控制措施支护施工经常在地质条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。 支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。 施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。 经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安200、全。 各种临时起重设施或机械在实施前须经方案论证及受力计算，安全审核通过后方能施工。 喷射机、注浆泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。 施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管前方都严禁站人。 严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。 严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。 支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施工，尽量减201、少粉尘对人及环境的伤害及污染。第十章 土石方填筑工程10.1 概述XX河水库工程挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，本工程坝顶无特殊交通要求，坝顶宽取5.5m，为减少坝体回填工程量，在坝顶上游侧高“L”形防浪墙，坝顶高程832.30，坝轴线长110.14m，防流墙顶高程833.50m。防浪墙墙高5.0m，埋入堆石3.8m高出坝顶1.2m墙顶宽0.30m，墙底高程为828.50m高出正常蓄水位1.00m 。河床趾板建基面高程775.50m最大坝高56.80m。上游坡1：1.4，下游坝坡1：1.3，坝体总填筑方量25.02104m3，采用灰岩分区填筑。10.2 施工特点 填筑部位窄小，施工较为困难，因此202、，做好统筹安排，是保证填筑施工顺利进行的关键。 受地形及坝体填料取料部位影响，部分填料上坝道路需从坝前修筑，增加了修路难度和施工干扰。 坝体填筑量大、施工期短、施工强度高。本工程大坝填筑共有25万m3，施工期5个月，平均强度约5万m3/月，最高强度约7.6万m3/月。 依据招标文件总进度控制工期要求，坝体填筑形象进度必须满足度汛要求，因此，大坝从填筑开始就进入高峰期段。必须确保上坝料源的供应，合理布置施工道路，作业面采用流水作业，协调好与其他建筑物施工的相互关系，确保大坝各时段填筑任务按期完成。 为达到坝体填筑技术指标，要通过现场生产试验对各种料源进行合理掺配以确定出级配优良填筑料，确定合理碾203、压参数和施工工艺，以满足填筑碾压后的坝体达到高密度、低孔隙率设计要求。 由于坝体填筑方量大，部分填筑料运距较远，必须确保道路畅通，选择足够数量的挖装、运输设备来保证上坝强度。10.3 标准和规范坝体填筑设计技术要求引用下列标准和规范： 混凝土面板堆石坝施工规范SL49-94； 碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83； 土工试验规程SD128-87。10.4 坝体填筑规划原则10.4.1 规划原则 按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌。 坝体填筑与溢洪道开挖结合起来，尽可能使开挖料直接上坝填筑，减少中间转运环节。 大坝填筑与坝体渡汛、封堵蓄水紧密结合，需统筹安排，尽可能使填筑施204、工连续进行。 大坝填筑同面板、趾板混凝土施工有机结合，使大坝填筑与趾板混凝土浇筑平行作业。 满足填筑坝体有不小于三个月的自然沉降后浇筑混凝土面板的时间要求。 在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下，力求使各期填筑强度比较均衡，减少高峰强度与平均强度的比值，避免使用过多的施工机械、劳动力以及大量临时设施。 在确保工期和质量的条件下，选用经济简单可行的方案。 尽量采用新技术、新工艺、新材料和新型的机械设备。10.4.2 大坝填筑总体规划施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛创造条件，同时为面板混凝土浇筑留足三个月以上的沉陷期。10.5 填筑碾压试验1205、0.5.1 碾压试验的准备工作 试验场地准备试验场地拟选在渣场，报监理批准后实施，试验场地面积2040m=800m2。见附图：10-8碾压试验布置示意图。在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用自行式振动碾碾压68遍，经监理验收签证。 试验材料准备备料如下：垫层料200m3、过渡料200m3、主堆石料1500m3、次堆石料1500m3。 碾压试验机械设备配置推土机2台，自行式振动碾10t、20t 、25t拖碾各1台，3m3装载机1台，1m3反铲1台，1.6m3挖掘机1台，15t自卸汽车5台，8t洒水车1台。 水电供应从系统供电线路就近架设220V线路进行现场照明；试验用水206、从系统供水管道就近接支管至试验现场。 试验仪器设备电烘箱1个，500kg磅称1台，天平1架，各式环刀全套，水表1支，跑表1支，钢卷尺2只，常用工器具等。10.5.2 试验步骤按试验场规划及测量放线，先填垫层料，顶宽比设计值加宽0.3m，再填过渡料。铺料层厚度40cm，铺料采用后退法卸料，推土机平料，按每方填筑料加水0.20.3t及0.30.4t用水枪安装水表计量洒水。碾压前测量铺料层表面各固定测定点高程，以后每层填料后和碾压完毕后均按此固定座标点进行高程测量并做好详细记录。碾压时应顺着长边方向（模拟坝轴线方向）行进，用20t自行式振动碾碾压，行进速度1.52km/h，碾压搭接宽度20cm，防止207、漏碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4遍时，取样作压实度、干密度、级配、孔隙率试验，并作好详细记录。碾压至6遍、8遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。第一层垫层料、过渡料碾压取样结束，填第二层料时连同上下游堆石料第一层一次填筑。填筑顺序为：垫层料、过渡料、主堆石料。本层四种料全部填筑完毕，分别按0.20.3t/m3和0.30.4t/m3、0.40.5t/m3、0.40.5t/m3水表记量加水，垫层料和过渡料仍采用20t自行式振动碾压实，上下游堆石料区用25t级拖碾压实。当压实至4208、6、8遍时，对四种料分别取样检查压实度、干密度、级配、孔隙率等并做详细记录。根据监理工程师要求按上述方法做多层试验，并作好详细记录。10.5.3 资料整理及报批上下游堆石料、过渡料、垫层料填筑碾压的全过程要作好详细记录，包括挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、加水量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层次、相对高度、填筑压实量、垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数等。经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后209、的各种资料、数据是将来做大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。10.5.4 上游坡面的碾压试验当坝体垫层料填筑上升10m后进行上游坡面削坡，在坡面上左右方向选取3m宽的区域进行斜坡碾压试验，试验设备采用国产40t牵引机和10t斜坡振动碾，每遍碾压时，上坡时振动，下坡时不振动，碾压分三个阶段进行：阶段1：无振动；阶段2：半振动；阶段3：全振动。每个阶段碾压时应用水表记录好水量，同时作好碾压遍数及取样检查的压实度、干密度、级配、孔隙率等各种数据的详细记录，最后将经统计、整理、分析的试验结果报监理审批。10.6 大坝填筑施工方法、施工工艺及质量控制 大坝填筑210、单元的划分 划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序连续施工，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。 工作面单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。根据类似工程经验，每个单元面积控制在150022000m2为宜。 单元的循环单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，则影响正常循环。填筑施工工艺流程见附图211、：10-1大坝填筑施工工艺示意图。10.6.2 垫层料的配制将人工碎石料和砂用15t自卸汽车运至转运场，按照垫层料的试验成果确定的碎石料和砂摊铺厚度进行分层叠加摊铺，摊铺之前，先在场内建立方格网，然后采用水准仪测控摊铺厚度，每层采用推土机平铺。装载机在装料时用铲斗进行翻转、拌匀，使碎石料和天然砂掺混均匀，达到设计要求后再装车上坝。10.6.3 上坝料的洒水 洒水的目的 润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实； 软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力； 车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境； 推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之212、间，提高堆石体干密度。 洒水方案采取在坝内卸料、平料过程中加水，加水量先按设计要求加水试验，然后再确定指导施工的加水量。坝内洒水管采用Dg50胶皮软管，软管与Dg75支管相连，支管与两岸Dg150主供水管相接。人工操作洒水。 洒水的质量控制坝面上的加水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水量。加水量利用水表记量。10.6.4 上坝料的运输主、次堆石料的运输采用15t自卸汽车，过渡料、垫层料的运输采用15t自卸汽车。10.6.5 上坝料卸料 方案选择有两种卸料方案可供选择：一是进占法卸料；二是后退法卸料。 进占法卸料：自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平、213、但尚未碾压的填筑面，料物卸在该平台的前沿，再由推土机将料物推至已碾压验收的填筑面上。优点：推土机平料时，料物由高往低处滚落，使颗粒较大的石料落在填筑层下部，细颗粒料在填筑层的上面，这有利于工作面的推平整理，提高碾压质量；同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度。缺点：自卸汽车及推土机行走在未经碾压的平台上，对车辆的轮胎及推土机链轨磨损严重。 后退法卸料：自卸汽车行走平台是已经验收碾压的填筑面，料物卸在已碾压验收的平台上，再由推土机推平。优点：自卸汽车在已碾压过的平台上行走，轮胎磨损较小。缺点：推土机平料时，颗粒大的石块容易上浮，难以推平，造成工作面凸凹不平。大块石的尖角突出，使振214、动碾行走时跳跃，尖角周围不易压实。根据以上特点，堆石料采用进占法填筑，过渡料、垫层料采用后退法填筑。 填料的质量控制 堆石料堆应卸在未碾压层平台的前沿150cm以内，严禁直接倒在已碾压的平台上； 过渡料、垫层料料堆的间距根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量且难以推平，过稀又需要二次补填； 自卸汽车卸料倒车时，安排专人指挥，以保证料物的合理位置。 垫层料上游边线超设计边30cm，保证水平碾压时可全部碾压到位。10.6.6 平料及超径石处理 平料方法每个填筑单元布置1台D85推土机，自卸汽车卸料开走后进行平料。 超径石处理推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20m之外，由装载机运至215、坝面上指定地点集中存放，一部分直接用于坝后坡干砌石护坡，一部分运至转运场用手风钻打孔放解炮处理。 质量控制 层厚控制：在距填筑面前沿46m距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。 推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。 推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。10.6.7 水平碾压 设备配备 垫层料、过渡料：采用20t级自行碾碾压； 上游堆石料区、下游堆石料区：采用25t级振动碾碾压； 碾压方法 振动碾前进方向：顺坝轴线方向。 振动碾行走速度：1.52km/h（一档）。216、 碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。错距宽度计算：振动碾滚筒宽度为180cm，若碾压8遍，则错距宽度为：180cm/8=22.2cm。实际施工中为确保碾压遍数，错距按20cm控制。 特殊区域的水平碾压填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾板周边缝部位的特殊垫层料1m范围；垫层料上游侧30cm范围；填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。 小区料靠近趾板1m范围，振动碾无法靠近，采用振动夯板夯实； 垫层料上游边线，虽然在填筑时超填30cm，可保证全部碾压到位，但由于是错距碾压，靠设计边线处碾压遍数仍会有欠缺，待斜坡碾压时补足。 填筑体分期分块的接缝振动碾217、水平碾压时，靠近分层分块的接缝处有50cm不能靠近。另外，接缝处的斜坡面23m深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：先填筑碾压时，振动碾尽量压到填筑边线，升高填筑的第二层在接头处预留1.52.0m的平台。后填筑块同层次填筑时，首先清除先填层接头处较集中的块石，然后再同层次填平。后填碾压时连同先填块预留的1.52.0m平台同时碾压，保证接缝处碾压密实。 大坝两岸坝肩接头区碾压，采用较细料薄层填筑料，振动碾沿坝肩碾压，辅以振动夯板处理。 水平碾压的质量控制 振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计要求； 振动碾在使用过程中，每15d测定一次激振力和激振频率； 振218、动碾行走工作时行进速度控制在1.52.0km/h； 必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查； 一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾6遍。10.6.8 垫层料上游坡面的修坡 设备的选用以美国XL4200型履带式全液压长臂反铲修坡为主，人工修坡为辅。XL4200型长臂反铲配有1145SX-1.5激光导向装置，伸缩式挖掘臂伸缩长度8.5m，配有0.87m3和0.76m3两种铲斗，可在220范围内自由旋转。采用该设备，可以节省大批劳动力，降低工人的劳动强度，极大地提高了修坡效率。 一次修坡高度的确定：激光导向反铲的最大伸缩幅度为8.5m，按照219、垫层料上游坡1:1.4推算，每填高4.8m，即垫层料每上升12层（一层40cm）进行一次修坡处理。 修坡的施工方法 激光导向反铲削坡首先，通过全站仪测定激光仪位置，激光仪安装就位后再通过全站仪微调，通过激光信号指挥长臂反铲的操作运行。见附图：10-3激光导向反铲削坡示意图。激光反铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线以上810cm，以保证斜坡碾压后满足设计要求。反铲削下来的料倒在平台上的垫层料区，重新填筑利用。 人工修坡激光导向反铲削坡完成后，采用网点控制人工修坡，方法是：通过测量放出削坡线，然后由人工自上而下进行削坡。 一个单元的修坡工作完成后，在单元的顶部打插筋（间距1.5m），设置挡料木220、板，防止垫层料继续往上填筑时料物滚落到趾板上，造成料浪费。 修坡的质量控制 定期检查、校定激光仪及接收装置，确保激光反铲的削坡精度； 人工削坡时，网格测量应准确无误，控制准确； 根据施工经验，斜坡碾压后，坡面压缩度在810cm之间，故削坡放线时，应留有810cm的余度； 考虑到坝体的沉降变形，坡面砂浆保护之前，应对已碾压完成的坡面重新进行网格测量，凸起的部位削掉，凹陷的补填，并重新碾压。10.6.9 斜坡碾压 牵引机布置：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2m的距离； 振动碾安装：保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面； 洒水、预碾修坡：.碾压前坡面洒221、水湿润，湿润层控制在5至10cm，进行预碾，然后对坡面进行修整坡面，修整后的坡面在法向应超过设计线58cm。在上游面内任意8m长的范围内，深度超过100mm的坑洼应用填筑料进行填充并进行碾压。 斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2遍，（振动碾一下一上为一遍），再半振碾压2遍（振动碾下放时不振动，上升时振动）。最后全振动碾压2遍（上振，下不振）。最终碾压遍数由试验决定。采用上述碾压方法的优点是： 避免垫层料中的粗颗粒在碾压过程中滚落、析出； 避免垫层料在重力和滚筒激振力的作用下鼓起。10.6.10 砂浆垫层施工为抗汛期的水流冲蚀和外力破坏，需对垫层料坡面进行保护处理，具体施工方法如下：222、在坡面平整和压实以后，将拌和好的干硬性的水泥砂浆用自卸汽车运输上坝，在坝顶前沿卸料，由人工顺坡而下扒平摊铺，厚度按设计厚度加上一定的富余量控制，在坝面上分条摊铺，分条宽度46m，布设5m方格网控制平整度，对个别凸凹不平的面用砂浆填平。摊铺一个条带砂浆后，采用振动碾进行斜坡碾压，碾压遍数为无振碾压2遍，有振碾压4遍。为找平整个垫层坡面，最后再全面静碾一遍。振动碾向上碾压时速度控制在0.30.35m/s，以免砂浆表面出现横向裂缝，向下速度控制为小于0.4m/s。碾压错位时应搭接10cm。10.6.11 观测设备的铺盖填筑坝体填筑到一定高程后需埋设坝体观测仪器，因此，当填筑高度超过仪器埋设高程2m后223、，进行仪器及线路的沟槽开挖，采用1.0m3反铲开挖，挖除的填筑料填入相应的填筑区。仪器埋设完成后，按照其技术和规范要求先进行细料人工分层填筑，分层夯实，超过50cm后，改用1.0m反铲回填，小型振动碾碾压密实，达到1.0m后改用20t碾压，达到2.0m以上时，再采用25t拖碾碾压。10.6.12 上游趾板土料铺盖填筑在铺盖填筑前，对基础进行认真清理，清除杂物、污物、石块和浮土等，尤其趾板表面更应彻底清理打扫干净。15t自卸车运到工作面后沿坝轴线方向卸料，用推土机平料，每层厚40cm，用10t自行凸碾来回碾压68遍，使其密实。靠近面板部位或边角部位采用人工用夯板夯实。10.7 冬、雨季施工安排及224、措施 雨季要加强天气预报，提前了解天气变化，做好施工预防措施。 做好汛期防洪工作，落实好防汛物资、设备、人员的到位。 砌筑好截水沟和排水沟，并做好检查工作，在大雨或暴雨来临之前，将垫层料区上游边缘沿面用人工码筑一条高30cm袋装料挡水埂，防止雨水冲刷垫层料。 冬季来临之前，应做好冬季施工组织设计、落实防寒保温措施。 加强施工设备检修，特别是电器设备防雷接地工作，严防安全事故。 做好路面防滑和防冻措施。 冬季低温在结冰状态时进行坝体填筑中，采用薄层、不洒水、增加碾压遍数的方法施工，以保证坝体填筑质量。10.8 主要施工机械设备配置10.8.1 坝体填筑设备选型原则10.8.1.1 设备选型考虑的225、因素 大坝填筑料种类有5种，且各种料的碾压参数不同，因此要选用合理的施工机具来满足各种填筑料的挖装、运输、摊铺、碾压等不同要求。 大坝填筑料主要来源于开挖利用料和料场开挖料，主坝填筑与建筑物开挖在时间上、空间上、强度上均要协调好，从设备配备上要确保各环节运行有序。 大坝填筑强度高，持续时间长，为满足工程需要，配备一批新设备和一定数量的备用设备。 大坝填筑的堆石料粒径大、质量重，一般都有棱角，要求运输车辆具有抗磨和抗冲的性能。自卸汽车吨位要与挖装机械斗容相匹配，以充分发挥机械的使用效率。 大坝填筑运输道路较长，弯道较多，部分路段坡陡，给车辆运输上坝带来一定的难度。应选择机动灵活、运输量大、爬坡能226、力强、转弯半径小、卸料方便的自卸汽车。10.8.1.2 设备选型的基本原则 依据招标文件； 不仅要充分考虑工程进度保证，还要考虑工程质量保证； 设备适应大坝的施工条件，并具有先进性； 设备容量和效率要达到设计要求； 施工机械要成龙配套； 设备要具有经济性； 设备种类不宜太多，以便于维修管理。10.8.2 主要施工配套机具选择坝体填筑的施工配套机具在设备选型时，主要综合考虑本工程的施工环境条件和施工的特性，结合我公司现有施工设备的实力，加之配置部分新设备，使工程施工设备配置上达到合理、先进，以满足填筑强度的需要。10.8.2.1 施工强度设备保证 运输设备本工程施工主干道宽度为6m8m，能满足1227、5t级汽车的正常通行。在填筑施工期，上坝道路考虑运料车和其它车辆通行，因此，拟采用以15t自卸汽车作为主要运输设备。 挖装设备根据高峰上坝填筑强度的要求，以及设备斗容大小和动力来源情况， 选用4台1.6m3反铲、2台3.0m3装载机来满足不同填筑料的挖装。其中3.0m3装载机主要挖装垫层料、过渡料，配合挖装堆石料，1.6m3反铲配合挖装过渡料、堆石料。另外，在大坝填筑作业区，配1台1.0m3反铲进行建基面清理及搭接缝处理，局部平整等辅助工作。同时配置1台3.0m3装载机进行施工道路维护及坝面作业。 平整设备根据大坝填筑强度要求及填筑面较窄的特点，配备3台220马力推土机进行坝体填筑料平整可以满228、足施工要求。 碾压设备根据招标文件及以往施工经验，垫层料及过渡料碾压主要选用15t自行式振动碾；上下游堆石料碾压采用国产25t牵引式振动碾；边角碾压则选用进口的BW75E型振动碾和MC80、HS11000振动平板；坡面碾压，选用较轻型的国产YZ10L型牵引式振动碾；上游铺盖选用1台10t自行式振动凸碾。10.8.2.2 质量保证设备 上游垫层料坡面修坡设备垫层料作为大坝面板的依托，最小的变形和最大的干密度是保证工程质量的关键。因此，配备1台激光导向反铲进行上游坡面的修整，满足施工质量要求。 特殊部位夯实设备斜坡、边角部位往往难以达以有效压实，因此配备1台BW75E振动碾，专门处理这些特殊部位，229、以保证其压实质量。 洒水设备在坝体填筑施工中，主要采用人工拖动软管在工作面上洒水的办法。水源来至于左（右）岸供水池，主水管采用Dg150钢管布设于左（右）岸坡，分水支管采用Dg50橡胶软管延伸至工作面。另外配备1台8t的洒水车辅助洒水。 填筑质量检测设备在振动碾上配备碾压遍数记录仪，驾驶员通过机内指示仪表，可直接了解实际的压实遍数。另配面波仪、核子密度仪以及试坑试验仪器设备，作为质量检查的辅助手段。10.8.2.3 坝体填筑主要施工机械配置坝体填筑主要施工机械配置见表10-4表10-4 大坝填筑机械设备配置表设备名称规格及型号单位数量产地备 注装载机3.0m3台2日本反铲1.0m3台2日本反铲230、1.6m3台4日本自卸汽车15t辆20国产自行式振动碾20t台2德国自行式凸碾10t台2国产牵引式振动碾25t台2国产斜坡碾10t台2国产斜坡碾牵引机40t台2国产推土机TY-220台3国产激光反铲XL4200型台1美国振动夯板CM80台2日本小型振动碾BW75S台2德国洒水车8t台2国产10.9 质量与安全保证措施10.9.1 质量保证措施10.9.1.1 填筑分块的控制坝体填筑顺水流向高差，不允许超过40cm；顺坝轴线方向一般不允许存在临时高差（发包人和监理批准侧外）。先填块按每上升一层预留台阶，台阶宽度不小于0.4倍层厚。10.9.1.2 料源的质量控制 坝体填筑料源的质量决定了大坝填筑231、质量，同时还制约着大坝的填筑进度，须高度重视。其控制的总目标是：将不合格料控制在料场，保证不合格料不上坝。 爆破试验确定明挖爆破参数，通过控制爆破来保证开挖利用料的级配、粒径等指标符合设计要求。 对在转运场或坝体填筑区发现的不合格料及时采用挖装运输设备进行清理出去。 严格按设计配合比和作业指导书制备垫层料，随时抽查其各项技术指标，确保垫层料质量满足设计要求。10.9.1.3 上坝料的分选挖装 坝体填筑料挖装时，实行分选挖装，剔出超径石，不合格的料不与挖装。 为避免粗粒料集中装车，采用机械空斗翻拌的方法，保证上坝料级配均匀合理。 在料场设置质量控制点，由专职质检员对每车挖装的填筑料进行合格确认放232、行上坝，料场上设填筑料种类的标记牌、运输车辆也挂标记、互相对应，以免混装。10.9.1.4 运输与卸料质量控制 装有不合格料的运输车不准上坝。 上坝料运输车应在车头外侧挂上明晰的属于哪种石料的标识牌（旗）。 进入填筑区的车辆轮胎应经水槽清洗，以免夹带泥块入内。 堆石料采用进占法卸料，即卸在未碾压层平台的前沿1.21.5m内范围，严禁直接倒卸在已碾压的平台上。垫层料、过渡料采用后退法卸料，以减少物料分离。 料堆的间距应根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量，过稀需二次补填。 自卸汽车卸料倒车时，现场专人指挥，以保证料物的填筑位置正确。10.9.1.5 铺料厚度控制 按设计要求及现场碾压试验233、结果确定的各种料区层厚，进行铺料填筑。其平整度近似水平，铺料时应防止物料分离形成大空隙。 根据各料区层厚，在距填筑面前沿46m距离设置移动式标杆，同时在推土机上装有激光控制装置控制填料层厚度与平整度，避免超厚或过薄。 推土机平料时，刀片从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动。 推土机平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用反铲挖除，并回填较小细料。 设置质量控制点，并由专人进行层厚检查。 填筑碾压完成后，按2020m网格进行检测，达到设计规范要求后，方可继续上升填筑。 严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。10.9.1.6 坝料洒水量的控制洒水的目的是确保坝料洒水总量符合设计要求234、，提高可碾性，保证压实密度，减少坝体的沉降量。为了保证本工程填筑料洒水数量，拟采用坝面软管洒水和洒水车补充洒水的综合洒水方式。 由于坝体碾压洒水主要来源于左（右）岸供水池，其水量应保持相对恒定，保证碾压洒水正常。 在坝料摊铺过程中，采用能移动的洒水装置和8t的洒水车进行坝面洒水，高压喷射水枪负责坝面的洒水，洒水车主要负责边角部位洒水。 在软管高压喷射水枪和洒水车上装上水表，以控制洒水量。 设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。10.9.1.7 水平碾压质量控制 在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。 振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满235、足设计要求。 在碾压设备上配备微机，自动记录碾压过程，控制碾压参数。 振动碾行走时、控制时速在1.52km/h内 过渡料、垫层料选用20吨自行式振动碾，主、次堆石体选用25t牵引式振动碾碾压。 必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查。 一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍。应加强单元与单元的结合部位碾压。 碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。10.9.1.8 特殊部位（结合部）的施工质量控制 坝体与岸坡接合部 反坡处理。在左右岸坡出现反坡的情况下，坝料不易填实，振动碾也无法靠236、近碾压。对此，应处理成顺坡后再填筑，用开挖方法不易处理的局部反坡，按设计和监理人的要求先填混凝土或浆砌修复成顺坡后，再进行坝料填筑。 堆石体与岸坡或混凝土建筑物接合部，按设计要求填筑过渡料和低压缩区料，碾压时增加24遍，尽可能使振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料（包括小区料、反滤料），过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。 岸坡溶槽、溶沟处理。对左右岸坡出现的溶槽、溶沟，首先挖除其中的冲积杂物，然后用垫层料分层填筑，并用振动夯板夯实或小型振动碾压实，再填4m宽的垫层料和5m宽过渡料，然后再进入主堆石填筑。 坝体分期、分段结合部处理 坝体分期填筑接合部位坝体新老填筑层和大坝料237、区交接缝结合是大坝填筑的薄弱环节，因此必须重点进行控制。施工中采取以下措施处理：a. 对因坝体观测仪器埋设的需要而分期填筑形成的先期块与后期块施工结合缝，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施工； b. 先期填筑面碾压在保证安全的条件下，尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；c. 后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合然后一并碾压。 坝体各种填料分段填筑接合部位在坝体各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压，增加24238、遍碾压遍数。 小区料铺筑小区料位于周边缝处的面板以下，对面板周边起到均匀支承作用，为周边止水充当第二道防线。小区料对粉细砂具有反滤作用。小区料铺筑采用反铲铺料，人工整平。小区料碾压利用振动夯板压实或小型振动碾压实。10.9.1.9 垫层料坡面的质量控制 垫层料上游坡面修整与碾压 垫层料分层填筑时向上游水平超填3040cm，使设计断面内的垫层料在平面上得到碾压密实，修整后的坡面在法线方向超出设计线1015cm。具体范围及超厚数值根据坝体施工时的实际变形情况进步计算确定。 填筑每上升4.8m进行一次削坡整理； 采用由激光导向伸缩式长臂反铲削坡作业； 斜坡面采用10t斜坡碾进行碾压，坡面边脚处及顶部239、边缘斜坡碾碾压不到的地带采用振动夯板夯实。 垫层区每上升1525m高度进行一次坡面碾压及保护施工。碾压前，再次由人工进行修坡。 振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.52.0m/h。 碾压前坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡坡面。 斜坡碾压的搭接压痕不小于15cm，严禁漏振。 斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。 砂浆坡面保护通过试验确定砂浆的水灰比，并在拌制过程中严格控制，防止砂浆过干或过稀。按照方格网确定的高度进行坡面铺摊，并富余23cm，确保砂浆厚度。 碾压时一定要先静碾后动碾，上行动碾下行静碾。10.9.1.10 质量检测控制 通过强化的240、检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填筑填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。 配备一套先进的试验、检测仪器设备，调配一批精干的试验检测人员到施工现场，对填筑质量实施监控。 质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为铺的“双检”措施，参数控制主要借助专门研制的软件，用微机自动记录。或相互应证，互为补充。 用参数控制记录值、试检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。 使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。10.9.1.11 测量控制 每个填筑单元碾压完成后，都241、必须进行平面测量，用2020m网络控制，将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。 填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆或洒上白灰作为铺料的控制界线。10.9.1.12 质量管理控制措施 采用现代化的质量管理技术，加强对现场的影响因素的控制，使填筑施工中各工序所采用的技术措施、工艺措施能全面有效地执行，使填筑过程处于良好的受控状态。 工程开工前结合本工程的特点，制定符合实际的质量计划，确定填筑工程质量控制目标。并对这一总目标按工序进行逐级目标分解，明确各级质量目标的责任，逐月进行目标考核，按照质量管理体系运行。 建立独立履行其质量管理与监督职能的质量242、专职机构，并配备充足的专业质检人员和检测设备，通过培训与业绩考核，保证质检员的业务能力，持证上岗。 建立以本企业内部质量检查监督控制为主，以外部监督为辅的质量检查监督体制。为保证本企业内部质检员认真履行检查监督职能，确定交付终检（监理工程师终检）一次验收合格率必须达到100%以上。并作为一项硬性考核指标。 将质量管理的重点放在施工过程中，做到精心施工，过程受控。 制定规范作业的指导书和坝体填筑工法。 对各个作业层次进行详细的施工技术交底。在施工中按指导书或工法实施。 对机械操作人员，尤其是质量保证机械的操作人员进行培训与考核，坚持持证上岗，以保证作业人员的技能。 对质量起关键作用的先进填筑设备243、，要确保数量和加强维护，以保证这些设备的质量控制能力。 对质量起关键作用的场点、工序，设置质量控制点，从管理上得到重点关注。采用指派专职质检员连续不间断地进行质量控制检查与监督，并做好监控记录。 在现场设立质量监控值班室，发挥协调指挥功能，保证现场作业有序。 对料区及填筑分块的桩号、高程进行划线与打控制桩进行标识，对于上坝的各料区车辆分种类挂牌标识。 开展群众性的质量活动方式建立QC小组，进行质量目标攻关，使用PDCA循环持续改进质量。 针对岗位职责与工序目标，制订确保工作质量和工序质量的激励与约束措施。10.9.2 安全控制措施 对各种设备及施工安全设施进行定期检查，消除安全隐患。 机械操作244、人员严格持证上岗，严格按安全规程作业。 经常检查道路边坡的稳定情况，发现异常，提前预报，并作好排除与处理。 护坡块石砌筑时，作业面以下不得有人。 加强夜间施工照明，确保坝面施工机械和人员的安全运行。 坝面填筑区卸料指挥人员应有鲜艳的统一着装，并具有荧光反射功能。 在施工道路陡坡处外侧设安全墩，在公路交叉口和车流量大的地方设专人指挥。 严格执行爆破安全规定，确保爆破作业安全，防止外事故发生。 进入施工区的人员，应戴安全帽。 垫层料水平碾压时，机械行驶留够安全距离，设专人指挥。 斜坡面上作业时，施工人员必须系安全带。第十一章 土石方调配平衡11.1 调配计划编制原则在满足招标文件规定的条件下，结合245、工程环境条件和施工特点，满足大坝填筑工期要求，尽量做到就近弃渣，就近利用，同时，确保大坝的填筑料源能满足坝体填筑需用量的要求。调配具体原则如下： 满足大坝各填筑料达到坝体填筑设计要求的各类技术指标； 满足大坝各填筑料对料源的开采量、回采量的需求；满足各填筑料在不同时段的填筑强度要求； 在开挖和回填施工中应确定最近的施工路线，做到就近弃渣，就近利用； 弃渣场和回采场能容纳的量应能满足弃渣和回采的要求。 11.2 本合同工程的土石方挖填工程量本合同工程的土石方挖填工程量见表11-1。表11-1 土石方挖填工程量部位土方明挖（m3）石方明挖（m3）石方井挖（m3）石方洞挖（m3）土石方填筑（m3）大246、坝1867512703476244612.5溢洪道175061971.1引水口214354312引水隧洞160.81889.4压力管道51116656.4电站厂房15623313导流洞封堵21导流明渠70.8636.6导流洞4828.3围堰16121450合计23741.882977.7276.88183.1246062.511.3 土石方调配的计算系数11.3.1 土石方挖填换算系数根据相关资料，土石方工程中挖填换算系数如下： 土方：自然方:松方:实方=1:1.33:0.85； 石方：自然方:松方:实方=1:1.53:1.31； 块石：自然方:松方:码方=1:1.71:1.67。11.3.2247、 其他折算系数 料场开采利用系数：0.90； 存、备料场石料回采系数：0.95； 施工中运输填筑损耗系数：0.02； 砂石骨料、垫层料加工损耗系数：0.05。11.4 建筑物开挖料利用规划建筑物开挖的土方全部作为弃料（围堰填筑留用500m3），运输至弃渣场。石方开挖除可利用料外，其余作为弃料，运输至弃渣场。11.4.1 大坝工程的石方开挖料利用大坝工程的石方开挖总量12703m3，根据经验，拟确定利用系数为0.80，即可利用10162m3（自然方）。开挖后运至备料场堆存，用于坝体填筑的下游堆石料。11.4.2 溢洪道工程的石方开挖料利用溢洪道工程的石方开挖总量61971m3，根据经验，拟确定利248、用系数为0.85，即可利用52675m3。开挖后运至备料场堆存，用于坝体填筑的下游堆石料。11.4.3 其它工程的石方开挖料利用其它工程的石方开挖总量8303m3，根据经验，拟确定利用系数为0.85，即可利用7057m3。其中1000m3（自然方）直接用于围堰填筑，其余运至备料场堆存，用于坝体填筑的下游堆石料。11.5 石料场总开采量规划11.5.1 砂石骨料毛料开采量本工程混凝土总量约为21492m3，需各种骨料成品30816m3（松方）。另外坝体填筑需粒径小于80mm的垫层料10672m3（压实方）。砂石骨料及垫层料均从石料场开采毛料后，由人工砂石料加工系统轧制而成。考虑加工损耗及开采利用249、系数后，共需开采毛料30384m3（自然方）。11.5.2 坝体填筑堆石料和过渡料开采量坝体填筑的堆石料和过渡料总量为233940m3（压实方），其中利用备料场的建筑物开挖料65450m3（自然方、回采系数0.95），考虑开采利用系数后，需开采128265m3（自然方）。11.5.3 其他施工项目石料开采量本标段共需块石6896m3（码方）。考虑开采利用系数和施工损耗后，需开采块石料4682m3（自然方）。11.6 土料场开采量规划本工程建筑物开挖的土方全部作为弃料，因此，土方填筑料全部由料场开采。本工程的土方填筑仅限于上游围堰的粘土心墙，填筑量为200m3（压实方），考虑开采利用系数和运输填250、筑损耗后，需开采粘土料267m3（自然方）。11.7 土石方调配平衡根据上述土石方调配计划进行的土方调配平衡见附图11-1土石方调配平衡图。第十二章 混凝土工程施工12.1 概述 合同工程项目 本包混凝土施工项目主要包括： 大坝趾板、面板、防浪墙及挤压边墙； 溢洪道进口、闸室、泄槽、调流鼻坎； 引水口、引水隧道、压力管道； 电站厂房、导流洞封堵、导流明渠。混凝土总工程量为21492m。主要工程量各单位工程主要工程量见表12-1。表12-1 混凝土工程量统计表项目部 位 名 称单位工程量备 注混凝土大坝m35395溢洪道m311307.8引水口m3709.2引水隧洞m3724.1压力管道m337251、6.14电站厂房m31961.6导流洞封堵m3126导流明渠m3214.7钢筋大坝t389溢洪道t387引水口t23.5引水隧洞t63.5压力管道t2.91电站厂房t140导流洞封堵t1.5导流明渠t17.212.2 施工特点 本包段混凝土工程施工项目较多，部位分散，并与土石方填筑作业相互交叉，具有一定的施工干扰。 混凝土施工均衡性差，高峰强度主要集中在溢洪道和大坝的混凝土施工期间，而平时施工强度较低。12.3 混凝土配合比初步设计 混凝土趾板是面板堆石坝防渗体系中最重要的组成部分之一，因此混凝土必须有较强的抗裂性能和抗渗性能，同时应满足施工要求。为此，应采用低热水泥、掺加适量优质粉煤灰、减少252、水泥用量；掺适量减水剂、引气剂。根据招标文件规定的设计参数：趾板混凝土强度C25、W8、F100、二级配。结合以往类似工程的实践经验，初拟趾板混凝土配合比，报监理审批。趾板混凝土最终采用的配合比通过试验确定，并需经监理工程师审查批准后才能使用。 面板混凝土配合比设计的基本思路是在满足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前提下，着重对材料、坍落度、振捣及养护等方面进行质量监控，提出滑模滑升速度与混凝土坍落度大小的最佳曲线，提出防止面板裂缝产生的有效方法，并能较好地满足施工要求。面板混凝土强度为C25；二级配，坍落度37cm，水灰比0.40.45，粉煤灰掺量20%。按照上述控制指标进行配合比253、试验，并在施工、监理、业主三方试验成果的基础上，选择最佳配合比。 混凝土配合比的调整在施工过程中，由于材料、施工条件等的变化而须改变配合比时，要通过试验且经监理工程师批准方可使用。12.4 混凝土工程施工方案 地质缺陷处理及勘探钻孔的回填必须随同大坝及趾板的基础开挖平行施工，边开挖边进行回填处理，以满足后期趾板混凝土浇筑及坝体填筑的需要。对影响坝体防洪渡汛断面填筑区内的地质缺陷处理应优先处理，加快施工进度。 趾板混凝土是其相邻区域坝体填筑的基础，必须在完成基础开挖及喷锚支护的前提下，尽快进行混凝土浇筑，为坝体填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾板254、混凝土的浇筑。考虑到坝面保护，准备防洪度汛，且为趾板区的固结灌浆及帷幕灌浆提供工作面，因此，趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程8m以上。趾板混凝土浇筑与上部的趾板基础开挖、锚喷支护等工序相互干扰，应充分准备，统一协调指挥，才能按期完成。 根据施工进度要求及其特点，面板在堆石料填至坝顶高程，并保证3个月以上预沉降期、坡面保护已经完成及通过验收后浇筑。 大坝防浪墙在相应块面板施工完毕，并对已浇面板顶部与垫层间脱开情况进行详细检查和处理，经监理人同意后分为防浪墙底座和墙体浇筑。 坝顶混凝土浇筑在填筑体填至坝顶路基高程后施工。 电站厂房采用塔机吊吊罐浇筑混凝土的方案。 隧洞当进出口洞段开挖进尺30m255、后，对进出口段浇筑边顶拱混凝土锁口处理，待全洞开挖完工后，再浇筑其余部分边顶拱及底板混凝土。12.5 大坝挤压边墙混凝土施工12.5.1 概述本大坝上游坡面采用混凝土挤压式边墙。挤压边墙混凝土标号为C10，混凝土工程量981m3。12.5.2 施工工艺流程挤压边墙在每一层垫层料（小区料）填筑之前施工。其施工工艺流程如下：作业面平整与检测测量与放线端头混凝土浇筑挤压机就位搅拌车就位、卸料边墙挤压表面及层间修补垫层料摊铺垫层料碾压取样检验验收合格后进入下一循环。12.5.3 施工方法12.5.3.1 施工准备 边墙挤压施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑的施工缺陷处理完毕，挤压浇筑准备工作完成，256、并经监理工程师验收合格，签发开仓证后，才能开始挤压浇筑。 检查垫层料碾压后与边墙混凝土顶面的高差和平整度，使两者应尽可能在同一平面上，如果存在高差，则应用人工找平并碾压密实，以利于砼边墙挤压施工时边墙机能够保持水平移动。 应在挤压前沿挤压机行走方向进行精确放线，并保证施工时能作为前进导向之用。12.5.3.2 边墙挤压机就位与定向 保证机身处于水平状态利用水准尺对挤压机进行机身调节，将水准尺置于料斗平台上，对其进行垂直方向和平行机身方向的水平调节。 挤压机高度控制每层挤压边墙的设计高度约为40cm，施工时应及时进行高度校核，并通过调节设备，保证墙体高度满足设计要求。另外为避免混凝土边墙挤压成型257、后其坡角出现松动现象，应将挤压机外坡刀片靠紧前一层边墙坡顶。 根据测量结果确定挤压边墙的边线，在边线上采用水泥铁钉分段（20m左右）固定挂线，标识出挤压机行走的路线。12.5.3.3 砼边墙端头处理与施工 在挤压边墙与两岸岸坡趾板接头处的起始端和终止端采用人工立模浇筑边墙，其使用的砼材料与边墙砼相同。 在挤压边墙的端部采用钢板模将其封闭并固定，挤压机开启运转后，开始边墙挤压作业，边墙砼挤压全部完成后，吊离挤压机：然后按照边墙的设计尺寸架设模板，采用挤压砼人工浇筑边墙的端部。 面板施工前，将边墙与趾板交接处的砼块破碎清除，清除的宽度满足沥青砂浆垫块尺寸，减少砼边墙对趾板与面板的约束。.4 外加剂258、掺加根据现场试验成果和施工实际条件，应在拌和楼掺加减水剂；掺加速凝剂的位置及方法以保证其均匀性和连续性为原则，通过试验确定，并经监理单位批准后采用。.5 挤压边墙混凝土施工 边墙混凝土采用混凝土拌和系统拌制，6m3混凝土搅拌车运输。 按施工配合比的外加剂掺量，在拌和楼掺加减水剂，在边墙挤压机进料口均匀喷洒液态速凝剂。 根据测量边线，专人控制挤压机行走方向，挤压机水平行走精度控制在20mm，边墙浇筑成型精度控制在规定偏差范围内，搅拌车行走方向、速度与挤压边墙机一致，搅拌车出料口出料应均匀且速度适中。边墙挤压机速度宜控制在4050m/h。 挤压施工中派专职人员进行观察检测，对出现的位置及外形尺寸误259、差、边墙垮塌、层间错台等质量缺陷及时进行人工修补，包括打磨和抹平处理。 边墙起始端和终点端，采用人工立模浇筑，使用同类边墙混凝土材料，掺入速凝剂，每层铺料10cm，夯锤击实。.6 边墙施工精度要求 边墙上游坡面任意位置应控制超填不高于设计线50mm，欠填不低于设计线80mm。 边墙上游坡面平整度用3m直尺检查，高差不大于20mm。 边墙上游坡面不允许存在突坎，施工形成的层间错台应打磨或用M5水泥砂浆填补抹平，其坡度不缓于1:10。打磨或填补应仅限于局部范围，连续面积不得大于1.0m2，且每层总的打磨或填补的面积不得大于总面积的20%。12.6 大坝趾板混凝土施工方案12.6.1 施工方案12.260、6.1.1 施工特性及工程量趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。趾板分缝、分段按照25m考虑。12.6.1.2 趾板混凝土施工方案 水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程8m以上，趾板基础开挖完工后,全力施工左右岸趾板混凝土。 趾板采用分序跳块浇筑，、序块浇筑间隔时间不少于28d。 趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模每隔11.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。见附图12-5：堆石坝趾板模板示意图。 混凝土采用10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运至工作面，25261、t汽车吊配卧罐转料入仓。岸坡段趾板浇筑采取25t汽车吊随大坝填筑面上升而上升，逐块超前浇筑趾板的方法，以解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要。混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。 止水铜片采用止水加工成形机现场加工；周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。 混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿养护。12.6.2 趾板混凝土施工程序趾板混凝土施工程序见图12-1。施工准备测量放线钢筋绑扎模板及止水安装仓面清洗及验收铺盖草袋及洒水养护混凝土浇筑拆模及止水保护基础锚筋施工图12-1 趾板混凝土施工程序图12.6.3 趾板混凝土浇筑前的准备工作 模板制作趾板混凝土262、浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板,以方便灌浆预埋管的埋设,每隔11.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。 趾板钢筋制作趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。 F型周边缝止水的制作F型周边缝止水按照设计要求制作。12.6.4 趾板混凝土浇筑施工道路布置混凝土拌和系统坝区施工道路L1临时施工道路L3临时施工道路25t汽车吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓。12.6.5 序块趾板混凝土施工方法12.6.5.1 测量放线利用全站仪放出趾板”X”线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆作出标记。12.6.5.2 趾板基263、础验收趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。12.6.5.3 基础锚筋施工 在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%，当钻孔全264、部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。 锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平板汽车运至现场，放置于木枋垫板上，不得污染。 锚筋安装：采用1:1水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚筋孔内砂浆深度为孔深的2/3，然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。265、12.6.5.4 模板组立 左右岸坡段趾板混凝土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板木模板每隔11.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板；模板组立前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监理工程师审批，才能进行模板组立及安装。 模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。 模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。12.6.5.5 趾板周边缝止水安装安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水带的下部模板用止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，然后再镶嵌止水带上部模板用止水266、卡连接内拉固定。12.6.5.6 趾板钢筋绑扎钢筋超前绑扎12块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度10d，同一断面接头不大于50%。12.6.5.7 浇筑仓面准备从上游变压器引380V动力线及仓内照明线，施工用水从上游河床架设DN50水管入仓面，搭设溜槽及振捣器控制台等，振捣器就位。12.6.5.8 仓面清理、清洗及验收所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工程师现场检查签证。12.6.5.9 混凝土浇筑 混凝土由拌和系统拌制，1267、5t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，25t汽车吊配卧罐转料入仓。 趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。 混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过50cm，由人工平仓，插入式振捣器振捣。靠近止水30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。上层振捣时，振捣器插入下层5cm，不能漏振及过振，以保证混凝土浇筑质量。12.6.5.10 灌浆管预埋趾板部位的固接灌浆孔及帷幕268、灌浆孔在应在顶盖模板封盖后，在顶盖木模板上按设计孔、排距钻孔，将预埋塑料管插入未浇筑仓内，并加以固定。塑料管长15cm，70mm，为防止钻孔时钻断趾板钢筋，预埋塑料管应避开钢筋布置。在混凝土浇筑时，派专人值班，以确保其位置的正确。12.6.5.12 趾板混凝土的温控、养护、拆模 保温：趾板混凝土的施工时段，将经历冬季低温季节,为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于4以下时，混凝土的骨料应搭暖棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。运送混凝土的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖棚，电炉升温。混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温。 降温：在夏季高269、温季节，混凝土骨料要防止暴晒，骨料仓面要搭设遮阳棚，通风散热，尽量降低混凝土入仓温度，运送混凝土的自卸汽车车厢用泡沫塑料覆盖，以免传热，浇筑仓面搭棚遮阳，四周通风。混凝土浇筑完毕终凝后盖草袋，洒水养护至蓄水为止。 拆模：趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。12.6.5.12 周边缝止水片的保护周边缝止水片是趾板与面板连接的重要结构，拆模后周边缝止水片外露，很容易遭到破坏，因此，270、必须做保护罩严密加盖保护，防止撞击、脚踩等造成变形或破坏。保护罩安排专人经常检查维护，及时修补，确保止水片不受破坏。以及防止趾板灌浆时水泥浆污泥铜止水片。保护罩至面板混凝土浇筑前拆除。12.6.6 序块趾板混凝土施工方法 当序块混凝土浇筑完28天以后，方可进行序块微膨胀混凝土浇筑。 在序块微膨胀混凝土浇筑前，先将序块混凝土端头用人工凿毛、清洗干净，冲洗基岩，清除松动石块等。 由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇3个接缝段以上，采用常规模板立模，微膨胀混凝土在左右岸拌和站拌制，溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，随序块趾板混凝土一同养护。12.7 大坝面板混凝土施工12.7.1 概述大坝面板为钢271、筋混凝土面板，面板总面积7230m2，垂直缝间距10m，共设垂直缝10条，采用等厚面板，面板厚度40cm。面板采用C25混凝土，二级配，W8F100，共2989m3，钢筋269t。12.7.2 面板施工方案面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收，其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。 模板：采用2套无轨滑模，4套侧模循环使用。 混凝土入仓手段：混凝土运输至坝顶填筑平台，经受料斗转溜糟入仓。 浇筑顺序：为保证上游铺盖的施工时间，面板从中间向两岸跳块浇筑。12.7272、.3 面板混凝土浇筑施工准备。12.7.3.1 无轨滑模设计及制作 无轨滑模设计的技术要求 滑模必须有足够的自重（不小于7吨），再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力； 滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm； 滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台； 滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。 无轨滑模制作制作2套无轨滑模满足10m宽面板混凝土浇筑。可拆分式无轨滑模采用螺栓对接。滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板采用宽1.2m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工273、字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约6.0t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具体需要注水，增加滑模压重。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。见附图12-1：堆石坝面板浇筑无轨滑模示意图。12.7.3.2 侧模制作侧模制作高度根据面板厚度40cm。侧模用5cm厚的木板制作，每节长度为3.0m，用50505角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加6.3槽钢钻孔后用螺栓与木模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。每节的制作必须注明组立的方向及左右侧。侧模制作时块与块之间要清缝，274、靠混凝土侧要刨光。模板在木工厂制作。面板浇筑制作4套侧模。见附图12-2：堆石坝面板侧模、滑模及卷扬机安装示意图。12.7.3.3 止水铜片制作用铜片成型机压制，每节长度可控制在30m50m之间，太长搬运时容易变形和弯折，太短了焊接接头增加。制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水铜带成卷运至现场，在安装前根据设计长度压制。已压制好的止水铜片，应平行摆放木枋上，重迭片数不超过3片，并由专人看护，不准在铜片上放置任何物品，更不准人去踩压，要精心保管。12.7.3.4 溜槽制作面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径30cm，每节长2.0m，用16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连275、接挂钩，顶部设2mm厚铁皮盖板。溜槽选用2mm厚铁皮制作，每节重43kg。12.7.3.5 人行爬梯制作为了确保面板浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽度1.0米，每节长1.5米，踏板厚度5cm，扶手采用钢管制作。12.7.3.6 卷扬机底座及配重块制作 运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位，用I20工字钢制作底座，以便固定卷扬机。 为了满足滑模运行时卷扬机的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬机的配重不小于10吨。12.7.3.7混凝土原材料的准备 面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比276、计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。 面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货。 其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土浇筑顺利进行。12.7.4 面板混凝土施工工艺流程面板混凝土施工工艺流程见图12-2。技术交底砂浆保护层检查砂浆保护层修补架立筋安装削坡及坡面碾压坡面测量、平整控制砂浆垫层施工止水铜片安装侧模安装面板钢筋安装趾板裂缝修补砂浆垫块施工周边缝止水检查及修补滑模就位仓面验收面板混凝土浇筑277、拆除侧模侧面混凝土检查及修补滑模换位抹 面混凝土养护卷扬机安装卷扬机拆除图12-2 面板混凝土施工工艺流程图12.7.5 施工方法12.7.5.1 技术交底为确保面板混凝土浇筑的质量和施工安全，在面板混凝土施工前都要对施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、安全质量要求等。12.8.5.2 测量放样测量放样的内容包括：上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋测量等项目。12.7.5.3 爬梯安装爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0米处，每一节爬梯都用短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用钢筋挂钩连接，最后将安全扶手安装稳固。爬梯用运料小车运至278、工作面底部，自下而上安装。12.7.5.4 止水片安装止水铜片安装前，先铺6mm厚PVC垫片，所铺位置要正确，要用经纬仪校正。PVC垫片用电极溶接法对接。要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间的止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。止水铜片按设计图要求进行搭接，长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起。最后将铜片止水279、与塑料片之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间。12.7.5.5 侧模安装 模板安装前，要先检查是否变形，如变形必须先行处理、调直。 侧模从木模加工厂运抵坝顶后，用3t斜坡运料车下放到安装部位，人工搬运到工作面组立，用风钻钻孔，打入f22钢筋，钢筋长50cm，打入垫层料30cm，外露20cm，外侧架木枋斜支撑，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长3.0m，设两道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土表面凹凸不平。两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行特别加固处280、理。 侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力。12.7.5.6 钢筋绑扎 面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋。 面板钢筋超前绑扎，不占直线工期。钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。按最新研究成果，面板钢筋架立筋原则上不插入垫层区，采用特制”三角板凳”支撑,减少面板与垫层区约束。 整个钢筋网的稳定主要靠周边缝处混凝土垫块的支撑，在相邻块上设置锚桩，用钢筋连接等措施来保证。 钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，8t平板汽车运输至现场。在现场钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运281、绑扎。钢筋连接采用绑扎法，接头长度30d，同一断面（横、竖双向）接头应错开50%。 绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。12.7.5.7 仓面清理及验收当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行混凝土浇筑。12.7.5.8 坝顶牵引卷扬机安装坝顶牵引滑模的卷扬机按2块面板同时开仓浇筑布置，安装4台，每台牵引力为10t。卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位282、置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。卷扬机的机座周围应打入f22锚杆，深1.0m1.5m，然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重10t。牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。12.7.5.9 无轨滑模就位及下放先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模外护面混凝土上行走。当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。下行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧283、模上。滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。当滑模滑升至面板顶部时，由千斤顶顶起,安装行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于侧模上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致。利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模跨在两侧侧模上，呈水平位置后再同时向上滑升。12.7.5.10 进料斗、溜槽的安装料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒接溜槽。溜槽搭接284、长度不小于20cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下小雨或太阳爆晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动达到保护钢筋网的目的。12.7.5.11 混凝土入仓及平仓振捣在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理审批后执行，混凝土由混凝土拌和系统拌制，10t自卸汽车或搅拌车运抵坝顶，卸入进料斗，通过溜槽入仓。面板混凝土浇筑时间都在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切准备，报监理审批后才能实施。面板混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（47cm285、）。不合格混凝土作废料处理。混凝土沿溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由插入式振捣器振捣。止水附近需人工送料，用小型软轴振捣器振捣。在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。12.7.5.12 滑模的滑升及表面处理 滑模的滑升滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升垂直高度不得超过2m。因混凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土表面产生粘286、结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电时，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。两岸三角块面板辅以托架作导轨,和手动葫芦牵引滑模。 面板混凝土表面抹面滑模滑升后，人工站在滑模尾部的抹面平台上对已浇面板表面进行抹面处理。先用长0.5m的木尺初抹，表面平整后，用铁抹子抹面，使面板混凝土达到平整美观。12.7.5.13 滑模的移位当滑模滑动浇完一条块面板后，用千斤顶顶起滑模，安装两端行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。在坝顶平台用25t汽车吊起吊，才能使卷扬机与滑模脱钩，再将滑模放置于坝顶平台，并立即进行清理287、维护，当下块条带浇筑时，再用25t汽车吊将其吊至下一浇筑块。12.7.6 面板与垫层坡面之间脱空处理因面板混凝土变形与坝体的沉陷不可能同步，从而在面板与垫层坡面之间可能会形成一个楔形脱空缝面，在防浪墙施工前必须进行回填处理。回填料必须要有与垫层料接近的弹性模量，且易于施工，总结以往类似工程经验，初拟方法如下：在上游垫层斜坡面经修坡、碾压后，将水平缝面上的堆碴清除干净，缝中充填的石渣掏出。按每1米一个测点，用F8圆钢沿缝通至缝底，量测缝深度，同时量测张开缝宽度。作好记录，报监理工程师备查。与设计、监理共同研究处理措施，一般是采取灌浆处理。可在坝顶适当加压进行注浆。浆液配比为水泥：粉煤灰=1.5：288、8.5，用制浆机拌制，开始为稀浆，然后逐渐变浓，根据设计及监理指示适当加压灌注。灌浆时将2英寸钢管尽量通至缝的最深处，外套胶管，灌浆速度不宜过快，使其尽量渗透至所有缝隙中，直到张开缝缝面返浆为止。灌浆时宜从一侧向另一侧推进，不宜从中向两侧灌注。12.7.7 面板水平施工缝的处理面板原则上不设水平施工缝。如因混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间隙时间的冷缝，在已浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa再次开仓时要对缝面进行清理。清理时将缝面凿毛、修整，用高压水、风进行清理同时对钢筋要进行调直，除锈处理。在开仓前涂抹23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良289、好。12.7.8 面板混凝土温度控制措施 面板混凝土温度控制标准面板混凝土避开高温季节，秋、冬季浇筑。浇筑时控制最高温度不超过3133。 温度控制措施 选用水化热低的低热或中热水泥。 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。12.7.9 面板混凝土防裂控制措施混凝土面板是堆石面板坝的主要防渗结构，裂缝控制是面板质量控制的主要目标。 坝体填筑质量控制影响面板变形的主要因素是坝体的不均匀沉陷。因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密度达到设计要求。垫层料是支承面板的直接基础290、，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。垫层料填筑时向上游方向超填30cm，从而保证设计边线处水平碾压干密度能达到要求。斜坡碾压时应进行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于50cm。 优化配合比设计通过试验尽可能使用较小的水灰比。为减小水化热，采用低热普通硅酸盐水泥，掺加不超过20%的粉煤灰。使用减水剂，引气剂等外加剂来改善混凝土的和易性。 混凝土施工季节的合理选择混凝土浇筑时机选择在面板混凝土浇筑之后处于温度慢慢回升的阶段,以利于改善面板的温度收缩应力。 控制混凝土的拌和质量坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素。因此一定要严格控制出机口坍落度，从而保证仓面坍落度在47cm范围内。骨料和砂的含水量291、的不均匀性会直接影响坍落度，因此一方面要做好骨料和砂的脱水和防雨措施，同时加强含水量的测定，适时指导调整配合比。 控制仓面混凝土的施工质量混凝土通过溜槽输送到仓面后，可能会有轻微的分离，因此要及时平仓，及时振捣。同时掌握好滑模滑升的时机，既不能过早造成混凝土鼓包，也不能过晚造成混凝土表面拉裂，应根据混凝土的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行经验。加强抹面工作。滑模滑升后应立即抹面，封闭表面的细微龟裂裂纹。 加强养护在浇筑过程中，主要靠水养护，当一块面板浇完后立即铺设草袋，洒水养护，草袋用钢筋或钢管架固定，以防滑落和被风掀起。当全部面板浇筑完后，在顶部铺设花眼钢管长流水不间断养护292、直至水库蓄水。12.7.10 面板混凝土的质量控制 严格控制混凝土原材料质量按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合设计要求。严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，清洁，坚硬，品质稳定。控制砂子细度模数在2.42.8之间，且粒径小于0.16mm的占8%13%。对粉煤灰的颗粒、烧失量、活性氧化物成份含量等特性进行分析，找出合理的粉煤灰掺量。 拌和系统质量控制对减水剂与引气剂复合溶度的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔4h抽检1次。试验人员每隔4h进行现场骨料及砂石含水量测定，以调整用水量，在砂石含水量变化频繁时，实验人员要跟班作业，及时指导调整加水量。按照试验规范，对出机口混凝土及时取样，特293、别是对坍落度要及时调整，确保仓内坍落度在47cm之间。 仓内质量控制混凝土入仓后，迅速平仓振捣，并全面定人，定范围，严防漏振，特别是靠止水附近要精心细微施工。 滑升速度控制混凝土入仓振捣完后，就可以进行滑升，每次滑升高度控制在30cm左右，注意混凝土入仓4h左右必须将滑模滑升，否则容易使混凝土产生粘拉裂缝，甚至难以滑动。 面板平整度控制主要是控制砂浆垫层的平整度，才能确保侧模的平整度，从而保证面板的平整度。采用钢木组合模板，提高侧模的刚度和强度，减小其在滑模运行时的变形。 面板后期质量控制主要是养护工作。安排专人24小时不间断洒水养护，直至蓄水。同时严防坝体填筑时石块下落，碰撞面板混凝土，造成294、损坏。12.8 大坝防浪墙混凝土施工12.8.1 概述防浪墙高5m，埋入堆石3.8m，高出坝顶1.2m，墙顶宽0.3m，墙底高程828.5m。混凝土标号为C20，总量589m3。12.8.2 施工方案 混凝土浇筑顺序：面板混凝土部分浇筑完工后，即可流水作业进行坝顶防浪墙混凝土浇筑。防浪墙混凝土浇筑方向：从坝中间左、右坝头。 分块：防浪墙及坝顶混凝土根据设计图纸要求分块。 分层：根据防浪墙结构体型，防浪墙分二层浇筑，施工缝凿毛、冲洗处理。 混凝土运输：混凝土水平运输采用10t自卸汽车运输至工作面，25t汽车吊配1m3卧罐转料入仓，软轴插入式振捣器振捣。防浪墙混凝土浇筑见附图12-4：堆石坝防浪墙295、混凝土浇筑示意图。 混凝土养护：混凝土拆模后进行铺盖草袋、洒水养护，如气温较低，7天后才能拆模。12.8.3 施工程序防浪墙混凝土施工程序为：面板与垫层脱空情况检查及处理施工准备测量放样基础处理钢筋绑扎模板及止水安装仓面清洗及验收混凝土入仓及浇筑模板拆除铺盖草袋及洒水养护。12.8.4 防浪墙施工方法 基础处理在混凝土浇筑前，坝顶应进行清理，然后用自行式振动碾加强碾压至少6遍以上。 钢筋加工与安装钢筋在钢筋场按施工图纸加工，用8t平板汽车运输至工作面。人工超前绑扎，钢筋绑扎不占直线工期。 模板及止水安装模板采用常规钢木组合模板，为保证混凝土施工的外观质量，内衬光面高密度木板。模板采用内撑内拉的加固方法。防浪墙止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。 缝面处理浇筑下一块防浪墙混凝土前，将上一块混凝土端头涂刷沥青乳剂。 混凝土浇筑混凝土水平运输采用10t自卸汽车从混凝土拌和系统运至工作面；25t汽车吊配1m3卧罐利用溜筒入仓，控制砼料自由下落高度小于1.5m;人工平仓、软轴插入式振捣器振捣；振捣器在振捣时，不得触及模板、钢筋、止水和