1、8362厂房钢结构工程防腐涂装、制孔、锁口及柱体组装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据7二、工程概况71、建筑设计72、结构概况7结构形式：全钢框架结构及排架结构7三 、准备工作8第一节 施工技术准备8一、作好与设计的结合工作81、 根据设计图编制工厂施工及安装详图。85、 与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。8第二节 物质条件准备9一、 建筑材料的准备9二、 构配件的加工订货准备9三、 机械准备9第三节 现场准备9一、 控制网的测量，建立控制基准点9二、 组织机械设备进场9三2、 组织材料和构配件的进场10四、 临时设施102、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。10第五节 作业条件的准备10第六节 信息技术准备11四 钢结构工程施工技术方案11第一节 钢结构工厂制作部署11一、 钢结构工程主要规范及依据：1112. 业主提供的用于投标的施工图。11二、公司制作本工程所用设备：12第二节 钢结构工厂制作及运输制作工艺16一、钢结构加工制造流程图16二、钢结构制造用原辅材料的验收：183焊接材料194.高强度螺栓：195螺栓等：206原材料供应、验收及存储管理：20原材料供应：20材料验收20原材料储存：20三、一般加工制作工艺：211加工制作的基本要求：21放样、切3、割：21放样、切割流程图21切割和铣削、刨削：222矫正；233型钢、钢板拼接：234焊接24四、 H型钢柱、梁的加工制作：24（1）拼板、下料：24（2）组立25（3）自动埋弧焊25（4）矫正26（5）柱体组装26（6）制孔、锯断、锁口27（7）梁柱连接板等装配:29（8）预拼装30（2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。其支承点水平度：30（5）本工程预拼装的允许偏差表30五、除锈、涂装、编号：311钢结构除锈：312钢结构的涂装313钢印、编号：32六、运输及保护措施321、构件的运输方案322、构件的包装及堆放323、构件的装车324、构件的运输33五、工程管理目标331、 工程工期4、：333、 工程安全33四、施工部署33一、 现场安装工艺流程341、 现场安装力量部署342、施工机械的选择配备36五、施工现场准备381、 施工现场必须完成三通一平383、 施工材料堆放39六、现场钢结构安装40（一）安装前准备工作40（二）基础和支承面40（三）钢柱的安装41（四）钢梁安装方法43（五）安装过程中的临时支撑44（六）第一个开间的连接44（七）山墙墙架的吊装44（八）安装其余刚架45（九）支撑的安装45（十）高强度螺栓连接 高强螺栓施工流程图45六、钢结构测量校正48（一）测量准备工作48（二）钢柱校正过程控制48二、焊接要求49八、钢结构防腐涂装51（一）、施工准备51(5、四)、涂层检查与验收52（五）、成品保护53（六）、应注意的质量问题53九、屋面、墙面施工53（一）质量标准53（二）、安装前准备54（三）、屋面板安装技术要求54（四）墙面板安装技术要求56（五）泛水板收边板及保温棉的安装57一、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。62二、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。62彩钢板制作的允许偏差表62五、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。63彩钢板安装工程允许偏差表63（2）H为墙面高度。63九、工程质量保证措施631.钢结构安装过程质量控制632 组织保证体系643 质量检查控制程序654 质量控制主要依据及要点655. 施工准备阶段6、质量控制656 现场安装的质量控制667 构件成品保护及标识668 半成品、材料保护669不合格品处理6610质量验收6611检验报验程序6712分部工程检验程序67钢结构安装的允许偏差（主体部分）68十、确保施工工期措施702、 构件安装保证措施：701、 安全生产管理机构712、 安全管理组织计划713、安全防护措施71施工安全管理体系72二、文明施工733、 做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。738、 施工现场文明生产做到：73三、环境保护措施74（一）、防止大气污染74（二）、防止水污染74（三）、防止施工噪声污染75（四）、夜间施工措施75十二、施工现场消防保卫措施76十三、降7、低工程成本措施776、 加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。77十四、项目管理组织机构78一、项目施工管理模式78二、 与业主及监理单位的配合781、与业主的配合782、与监理的配合793、 与设计单位的配合794、 总包单位的配合80 钢结构工程施工组织设计一、编制依据1、 本施工组织设计主要根据方XX厂房的有关要求及工程特点编制。2、 XX钢构主体结构安装手册3、 XX钢构建筑钢构安装手册4、 GB502052001钢结构工程施工质量验收规范5、 JGJ8291钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范6、 CECS102.98门式刚架轻型房屋钢结构技术规程7、本工程施工图纸及设8、计文件8、工程合同二、工程概况工程名称：XX有限公司钢结构车间建设单位：XX有限公司工程地点：XX厂区内设计单位：XX有限公司1、建筑设计工程为单层钢结构厂房。建筑面积约8362平方米，建筑为单层钢排架结构，主构件采用Q345B材料，檩条、墙梁采用Q235镀锌材料，吊车梁辅助桁架及次构件采用Q235材料，屋面采用单层板加保温棉的形式，屋面外板为0.5mm镀锌彩板，板型是360度咬合板HXY-478，保温棉采用50mm12K带铝箔的，下覆钢丝网。2、结构概况结构形式：全钢框架结构及排架结构钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，其余采用Q235，并符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591的要求9、。焊条采用E50型及E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程钢结构的钢柱、钢梁及吊车梁均采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性，其质量标准符合低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB36323633和GB/T12281231的规定。除锈油漆：在制作前钢材表面进行（或喷砂）除绣，除锈质量等级要求达到Sa2.5级以上。除锈后，用10、铁红醇酸磁底漆二度，后再刷中灰面漆二度，涂层干漆厚度为125m。 三 、准备工作第一节 施工技术准备一、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1、 根据设计图编制工厂施工及安装详图。2、 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。l 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；l 构件的几何尺寸是否齐全，正确；l 节点是否清楚及符合国家标准；l 构件数量是否符合工程总数量；l 连接形式是否合11、理；l 加工符号是否齐全（切割、焊接）；l 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；l 图纸标准化是否符合国家标准。4、 进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。5、 与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。6、 进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。第二节 物质条件准备一、 建筑材料的准备1、 根12、据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、 对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。5、针对特别材料（特厚板、特宽板）预作信息了解和采购准备，一但合约签定即可定货。二、 构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三、 机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设13、备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第三节 现场准备一、 控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。二、 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。根据施工机具的需用量及14、施工平面布置图的要求进行电源的铺设。三、 组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。四、 临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。第四节 施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”15、的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。第五节 作业条件的准备1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常16、运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节 信息技术准备建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。四 钢结构工程施工技术方案第一节 钢结构工厂制作部署一、 钢结构工程主要规范及依据：1. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012. 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-953. 建筑钢结构焊接规程JGJ81-20024. 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-915. 建筑结构荷载规范GB5009-20016. 钢结构设计规范GBJ117、7-20037. 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-98；8. 低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-889. 钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-8910. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811. 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91；12. 业主提供的用于投标的施工图。二、公司制作本工程所用设备：1、本公司工厂有原有厂房3万平方米和新建成的厂房8万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、油漆的速度及质量要求。2、 本公司工厂有制作H型轻钢的工艺流水生产线8条，（其中6条为新安装）。主要施工机械设备18、表（工厂主要加工设备）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一H型钢生产设备1数控切割机GS/Z-50002江苏2自动组立机HG系列2江苏2000年7.7/台+703自动埋弧焊ZXG-1000R2上海2000年904矫正机JZ-402江苏1999年24.2/台5三维数控钻床DNF10002日本2000年126端面锯床ST60902日本1999年11.57锁口机HQ1040NW1日本1999年11.58平面钻床PCM1600L3日本2001年89抛丸机HP-1218-83华联2000年14010平面抛丸机KF5010II1日本11自动油漆喷涂机GPQ9C3天津2000年19、二围护生产设备1屋面板成型机-4701浙江2000年2墙面板成型机-9801浙江2000年3墙面板成型机-10381浙江2000年4檩条成型机RC4001新西兰2000年5剪板机Q11系列1国产1999年6数控折边机RS25070K1浙江1999年三检测设备1超声波探伤仪CTS-22A2广东1999年2超声波探伤仪CTS-22B1广东2000年3超声波探伤仪HS6001武汉4超声波探伤仪PXUT-27型1南通2000年155超声波探伤仪CTS-2000型1汕头2000年6超声波探伤仪CUD-26安徽1999年7测厚仪HCC-181上海1999年8数字式覆层测厚仪TT2201时代1999年9万能20、试验机WEW-1000B3上海1999年10万能试验机WEW-6001山东11万能试验机WES-600D1山东1999年12冲击试验机JB30A2宁夏1999年13洛氏硬度计HR-150A1上海2000年14金相分析仪1上海1999年15经纬仪J2-131上海2000年16水准仪S22上海2000年17轴力测量仪CF-98H型2长春2000年18轴力测量仪ZB-98H2湖南2000年19分光光度计722型2上海1999年20分光光度计721型12上海1999年21温度控制器KSY型15上海2000年22恒温干燥箱GZX-DH1上海2000年23天平JG-328131上海2000年24天平TG321、28B型2上海2000年25电热蒸馏水器DZ-101上海1999年26单管高温定碳炉SK2-15-13T型1上海1999年27高温定碳炉SX2-2.5-13TS1上海2000年28箱式电阻炉SX2-2.5-101上海2000年29定碳仪2上海2000年30扭矩扳手标定仪N-2000型1济南2000年31电子汽车衡CSC-60-QC1山东1999年32电子汽车衡SCS-50BP-QC1浙江1999年33专用检测设备1无锡1999年（以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）三、钢结构制作人员计划序号工种数量1设计员72放样员83机械操作工204电焊工445力工256涂装工77检测工6822、质检员10合计127四、钢结构制作组织机构 总经理总工程师生产副总制作项目经理质量经理技术主管生产经理采办经理商务经理设计主任设计师钢结构主任设计师非标CAD组杆件信息室结构标准组操作室编制程序标准构件非标准构件中转场地运输涂装车间加工车间第二节 钢结构工厂制作及运输制作工艺一、钢结构加工制造流程图深化设计工艺准备材料准备订货工艺评定标准件采购工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验补漆编号打包发 运二、钢结构制造用原辅材料的验收：1控制流程控制流程螺栓、焊钉仓库型钢堆场钢板堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书23、清点数量、规格清查块数、宽长度、计算重量清查根数、长度、计算重量清查根数、长度、计算重量抽查长、宽、厚度、平整度抽查断面尺寸抽查口径、壁厚及椭圆度外观检查检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量取样取样取样取样材料复验不合格退货合格入库书面汇总报指挥部监理认可审批后，投入施工2主材钢材的要求： 钢柱、钢梁、构件连接板、柱底板采用国产Q345钢，其质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94，其余构件采用采用国产Q235，其质量符合碳素结构钢GB700-88的规定。3焊接材料 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。 CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护24、电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。 埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 以下为焊材选用表埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08MnA焊丝配HJ431 CO2气体保护焊用焊丝：主体金属焊 接 材 料备 注Q235ER50-6气体纯度99.7%Q345ER50-6含水量0.05%手工电弧焊用焊条：主体金属焊 接 材 料Q235E4303 E4301Q345E5001 E50034.高强度螺栓： 高强螺栓25、采用10.9级高强螺栓，其性能应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。 摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：构件钢号磨擦面的抗滑移系数备 注Q2350.35Q3450.455螺栓等：普通螺栓等应符合相应国际的规定。 6原材料供应、验收及存储管理： 原材料供应：钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列26、方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。原材料储存： 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板、型钢、角钢等材料27、需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。三、28、一般加工制作工艺： 1加工制作的基本要求： 放样、切割： 放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用机床切割 放样、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 、划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一29、类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削： 、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 、气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50 =2.503坡口钝边=1.0 2矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备30、进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。 3型钢、钢板拼接： 、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。 、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。 4焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的31、规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊32、时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。牛腿与柱的对接焊缝，为一级焊缝。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。四、 H型钢柱、梁的加工制作：（1）拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔33、透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。（2）组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进34、行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：（5）柱体组装对H型、十字柱型等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。H型柱的底板、合缝板、加劲板等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板35、上划线，然后再将T型钢点焊在其上，采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。 （6）制孔、锯断、锁口1、制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）2、锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：3、锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图4、清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。（7）梁柱连接板等装配:1、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补36、强的进行装配作业，见下图：2、安装吊装用吊耳。3、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4、 连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。5、 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。6 对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。7、吊车梁和吊车桁架不应下挠，图中设计有规定的按设计要求，设计未作要求的则吊车梁及吊车桁架应在矫正后是处于起拱状态，起拱高度37、为510mm。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。（8）预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。（1）预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。采用平面预拼装。（配合复杂的结构则须采用立体预拼装）（2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。其支承点水平度：A30005000mm 2允许偏差2mm；A500010000mm 270mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：（1）h为彩钢板截面高度； （2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。二、彩钢板38、制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm8.0 -2.0用钢尺检查h70mm+5.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。三、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。四、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。五、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.039、用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 20相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度； （2）H为墙面高度。九、工程质量保证措施质量保证体系： 项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。1.钢结构安装过程质量控制测量放线构件复验钢结构安装质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量40、检查员压型板安装自检验收申请专职质量检查员验收 瓦板定位 2 组织保证体系 建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。质量保证组织体系监理公司业主公司技术、质量总负责人项目经理、质检员质量监督处信息反馈施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施3 质量检查控制程序 班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理4 质量控制主要依据及要点 （1）质控主要依据 a 钢结构设计图纸和施工说明书。 b钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 c建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 d钢结构高强螺栓连接41、的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。 （2）质量控制重点： a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制； c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； e测量的质量控制； f成品保护。5. 施工准备阶段质量控制 （1） 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 （2） 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。 6 现场安装的质量控制（1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序42、。（4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。7 构件成品保护及标识（1） 构件连接面表面不能碰伤或粘污。（2） 构件在现场堆放时应有明显标识。 8 半成品、材料保护（1）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。（2）高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。（3）氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。（4）围护用墙板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齐摆放，并加防43、雨材料遮盖。 9不合格品处理对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术负责人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。10质量验收 依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。a. 钢柱垂直度测量成果表。b. 钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表。c. 高强度螺栓扭矩扳手检测记录。d. 高强度螺栓安装质量检查表。e. 焊接检测报告。f. 焊工资格审查报告。g. 油漆防腐检查表。h. 施工后的自检报告。 11检验报验程序 （1）半成品验收程序 对进场的成品钢构件组织进行验收,构件外观质量检查以项目经理部质检员为主。检查项目包括：构件数量核44、实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。 （2）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。 1）分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由班组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由项目部技术负责人核定。一般分项工程由项目部技术负责人认可后，方可进行下道工序施工45、。 2）需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目部技术负责人复检合格后报业主、监理方核验。 3) 钢柱、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检验合格后，安装压型板。 12分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由技术负责人负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。钢结构安装的允许偏差（主体部分）该工程钢结构安装由钢柱、托架梁、斜梁（钢桁架）、天窗架、墙梁、檩条等组成，它们的安装允许偏差分别如下： 钢柱安装的允许46、偏差(mm)项 目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0柱基准点标高+5.0-8.0挠曲矢高H/1000 15.0柱轴线垂直度H10m H/1000 25.0屋面系统结构安装的允许偏差(mm)序号项 目允许偏差（mm）示 意 图1跨中的垂直度（）h/25010.02桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高（f）L/100010.03天窗架垂直度（H为天窗高度）H/25010.04天窗架结构侧向弯曲（L为天窗架长度）L/75010.05檩条间距5.06檩条的弯曲（两个方向）（L为檩条长度）L/75015.07当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移10.0墙面系统结构安装的允许偏差序号项目允许偏47、差（mm）1墙柱垂直度（H为立柱高度）H/500且25.02墙柱侧向弯曲（H为立柱高度）H/750且15.03屋架垂直度（H/屋架高度）H/500且15.04墙梁间距+5.O5墙梁 檩条侧向弯曲L/750且15.0十、确保施工工期措施根据本工程特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、 根据本工程的特点，结合现场实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、 构件安装保证措施：由于该工程施工的特点将倒排计划，力保最终工期后墙不倒，使业主能准时或尽早投入使用。48、为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将屋面板放到工地加工，墙面板在工厂压型完成，批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前页所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，确保安装质量和工期。 3、 根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。4、 以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。5、 完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员49、在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。6、 落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚 条例， 做到奖罚分明，月月兑现。9、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。十一、确保安全生产、文明施工措施和环境保护措施一、安全生产安全管理机构和管理制度的建立本工程施工人数多且施工工期紧。如何做到忙而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要，为此，我项目部制定以下具50、体安全措施。1、 安全生产管理机构 成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全员为副组长，班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制。各自职责如下： 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。 项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。 技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。 安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展。 班组长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督51、并参与班组的安全学习。2、 安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目经理向项目技术负责人、项目安全负责人交底；项目技术负责人、项目安全负责人向班组长交底；班组长向施工班组交底。3、安全防护措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底52、持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切高好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。不被他人伤害”。、对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。、各种机械均应接地或接零保护53、装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。、安全管理体系图：施工安全管理体系公司安全生产领导小组公司安保处项目经理项目技术负责人责人安全员围护安装班组电焊班组普工班组钢构安装班组二、文明施工文明施工是我单位企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我单位将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行建设工程施工管理文明管理的有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。争创安54、全文明施工样板地。为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、 必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商 后的布置要求堆放、设置。2、 施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、 做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、 落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、 建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。6、 工地应保证茶水的供应，严禁55、食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。7、 加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。8、 施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净；三、环境保护措施尽管钢结构建筑被称为环保工程，为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施56、工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施：（一）、防止大气污染1、本工程的建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。3、现场临时道路其面层应采用细石砼铺设，防止道路扬尘。4、施工现场设专人及设备，采取洒水降尘措施，避免使用敞口锅熬制沥青。5、采用散装水泥施工，减少污染。6、施工现场所用茶炉、大灶符合环保要求，烟尘排放黑度达到57、林格曼一级以下。7、拆除旧有建筑物及临设时，应随时洒水，减少扬尘污染。（二）、防止水污染1、各种施工作业产生的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。2、施工现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。3、施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。（三）、防止施工噪声污染1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的制度和措施。1、 严格控制作业时间，一般不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，58、作好周围群众工作，并报有关环保单位备案，同意后方可施工（四）、夜间施工措施1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面整洁。2、 脚手架的转角、上人梯，各层楼梯口的出入口等相应安装36v安全照明灯。3、 现场配备手电筒若干，以备检查之用。4、 夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。5、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防意外事故。十二、施工现场消防保卫措施切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。1、 施工现场成立安全防火领导小组59、及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。2、 建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。3、 现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。4、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。十三、降低工程成本措施降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：1、 编制施工组织设计，优化施工方案，防低成本，经常60、督促执行技术节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。2、 加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。3、 严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。4、 加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷动转，防止机械损坏。5、 健全机械工具保管，、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。6、 加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。十四、项目管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利61、施工的重要保证，为此，我公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟建一个精干、高效的钢结构施工项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求建设本钢结构项目。一、项目施工管理模式因本钢结构工程存在结构新颖，构件分布较散，点多面广，主要构件外形尺寸大，体系复杂，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，钢结构施工工期紧，与土建等其他施工单位协调及配合等因素，施工将实行项目施工组织管理模式，即从钢结构深化设计、主要材料的采购、验收、钢结构制作、运输、安装及钢结构防腐施工实62、行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。我们所采取的管理模式是实行项目经理负责制，联合体其他成员以主办项目部为主体实行统一的对口管理。项目部各职能部门负责对应业务的管理。二、 与业主及监理单位的配合1、与业主的配合A、 项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。B、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。C、 保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和63、业主融洽相处。D、 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的和约、图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。2、与监理的配合A、 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。B、 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。C、 施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。D、 工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。E、 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。F、 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。G、 64、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。H、 工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。I、 在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、 与设计单位的配合A、 对结构施工图纸进行施工详图深化设计，及时提交设计院审查。B、 将细化的钢结构施工方案交专家组验算后，送交设计院审阅，征求意见，以便完善。C、 开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。D、 对主框架在施工期间不同工况的内力及位移等施工安全进行验算，及时送交设计院审核。E、 严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。F、 对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。4、 总包单位的配合A、 与总包及土建等单位出现施工配合时，服从业主协调。B、 在现场与其它单位的交叉作业出现冲突时，服从业主协调，调整钢结构的施工顺序、施工进度。C、 钢结构吊装均沿建筑四周进行，不会影响土建的施工和现场的排布。D、 顺次安装主框架的同时可插入围护结构、屋面板等的施工。E、 设计地脚螺栓孔由土建预留，钢结构施工前进行交接、验收。钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。施工平面布置图（附件）