1、主厂房1500m高火电厂项目煤场斗轮机工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1工程概况43 设备出力44 物料特性42编制依据43.施工方案53.1资源配置53.1.2施工机具配置83.2施工材料：12材料统计表123.3技术准备123.3.1. 施工图纸会审完毕。123.3.3.作业指导书编制完成，经审批合格。123.4 机械设备安装施工方案133.4.1工序交接：133.4.2其他133.4.3施工方法及要求：133.4.4行走机构安装：163.4.8夹轨器安装：173.5.9门架安装：2、173.4.10回转机构、转台及附属结构安装：193.4.11上部金属结构安装：203.4.12斗轮总成安装：233.4.13悬臂皮带机安装：233.4.14司机室安装：243.4.16尾车安装243.4.17喷水除尘系统安装：243.4.18液压系统及油缸安装：243.4.19电气的安装与调试:263.4.20其它部件的安装：263.4.22斗轮机紧固方法及预紧力：283.5电气设备安装施工方案29电气安装应严格按电气安装规范进行操作293.5.1电气配管293.5.3动力配电柜和成套柜安装303.5.4低压电器安装313.5.5控制设备313.5.6电机的电气检查和接线313.5.7电气照3、明装置安装323.5.9接地323.5.10 单机调试333.5.11 受电前的静态检查333.5.12受电及馈电应符合的规定：333.5.13单机试运转。343.5.14空载联动试运转343.6强制性条文执行计划343.6.1343.6.10严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。353.6.18 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时361. 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。368不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。372 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等373.7文明施工373.7.2焊条头等边角余料及时分类回收，不得乱扔。4、373.7.4设备转移，注意运输速度，防止扬尘。373.8 创优达标工程的措施373.8.1项目部安全质量管理体系373.9机械设备安装质量保证措施384.安全文明施工职业健康与环境整治394.1项目部安全管理体系394.2安全交底要求394.23从事高空作业的人员，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。394.26吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。394.29现场设置吊装警戒区，非操作人员不得入内。394.3施工安全用电要求和措施404.4防止高空落物的要求和措施404.5起重作业的要求及安全措施414.5.27 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。424.6本工程可能发生的危险点和预控措施：435、1） 危险点：起重伤害；432）危险点：不正确使用钢丝绳；433）危险点：钢丝绳打绳夹处断裂；434）危险点：指挥信号不明434.7环境整治434.7.1施工道路及场地434.7.2现场临设434.7.3.现场卫生434.7.4现场操作434.8劳动卫生指导原则：444.8.3材料堆放：集中堆放，布局合理、安全、整洁。445精品工程安装保证措施445.2 钢结构制作安装质量保证措施455.2.1焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。451工程概况1 使用地点：XXXX火电厂煤场。2 自然环境特征：XX电厂位于甘肃省西部，XX国道、XX高速从厂区西侧穿过，XX电厂厂区公路与XX国道相连，6、所有汽车运输的各种物资、设备、材料均可直接运抵厂内。本期工程厂址位于厂区东侧。主厂房零米层海拔高度为1492.30m。地震基本烈度：电厂场地的地震基本烈度复核评定为度。历年极端最高气温 38.5多年极端最低气温 -29.7平均气压844.5hPa最大冻土深度 150cm基本风压 400N/m2五十年一遇雪压0.25kN/m2。3 设备出力额定堆料能力： 1500t/h额定取料能力： 600t/h臂长： 30m尾车： 固定单尾车4 物料特性粒度： 300mm。堆密度： 0.85t/m（用于容积计算） 0.95t/m（用于负荷计算）2编制依据2.1电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 507、09120022.2电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组DL/T 5210.2-20092.3电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接DL/T5210.7-20102.4电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.2-20122.5中国XX集团科技工程有限公司提供的斗轮堆取料机设备安装图纸2.6火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统DL/T5187.1-20042.7输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20102.8中国XX集团火电工程质量标准及工艺要求安装部分 20092.9电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/5161-2002）2.10电气装置安装工程电缆线路8、施工及验收规范（GB 50168-1992）2.11电力建设安全工作规程2.12电力建设强制性条文 Dl-20133.施工方案3.1资源配置3.1.1人力资源配置序号作业人员工种数量资格职责1班组长 1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三9、不放过”的原则认真分析。2技术员 1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责斗轮堆取料机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 10、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工（指挥员）2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业11、技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火12、电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1. 全面负责斗轮堆取料机安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在13、工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.1.2施工机具配置分类序号名称规格型号数量单位1.计量工具1卷尺5米5只2卷尺3米10只3钢卷尺20米1只4钢卷尺50米2只5线锤0.5公斤4只6游标卡尺500毫米2把7卡钳(内外)500毫米各1把8钢直尺1米、330毫米各2把9铁水平尺150毫米1把10铁水平尺400毫米2把11框架水平仪200毫米1把12经纬仪1台13水准仪1台14塔尺1只2.电焊工具1直流电焊机12台2电焊面罩20只3氧气瓶20只4乙炔瓶1014、只5氧气表6套6乙炔表6套7割刀10把8电焊钳20把11氧、乙炔管100米2付氧、乙炔管50米2付氧、乙炔管30米2付3.钳工工具1内六角扳手2套2活络扳手18、15各4把3活络扳手8、10、12各6把4套筒扳手26、19件套（重型）各1套5套筒50毫米8只6呆扳手17-198把7梅花扳手30-50各3把8扭力扳手2000N.m1把9手枪钻13毫米2把10手提钻13毫米、23毫米各1把11冲击电钻20毫米1把12手提砂轮机2只13棘轮扳手4把14角向磨光机1256只15型材切割机1台16铁锤4、8、12磅各4只17钢锯架2把18台虎钳1把19锉刀平、200、350毫米各2把20锉刀圆、200、15、300毫米各2把21锉刀半圆、200毫米2把22锉刀三角、150毫米2把23整型锉刀小型1套24中心冲2把25管子钳450、600、900毫米各2把26扁凿6把27老虎钳4把28螺丝刀平口250、200、150各2把29十字200、150把30撬棒20 长700mm20根31六角撬棒长120mm10根32电动套丝机12.8-501台33千斤顶5、10吨各6只34千斤顶50、30吨各4只35内六角扳手公、英制各2套4.油漆工具1钢丝刷10把2钨钢铲刀10把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4、220把5滚刷8-1010把5.电工工具1液压弯管机1台2手动弯管器1套3液压钳1套4手动压接钳1套5台钻1套16、6摇表2500V、500V各1只7数字万用表DT8901只8指数万用表MF-30型2只9数字钳型电流表0-20-200A2只10数字转速度表1只11拖线盘50m10只6.起重工具1钢丝绳5220 m4根48 16m4根22 12m8根19100米16300米13300米2卸扣M648只M488只M3650只M3050只M2450只M2050只M1650只50吨8只3手拉葫芦10吨4只5吨8只3吨8只2吨20只1吨20只7.安全消防用具1安全带带绑腿50副2安全帽60顶3工作衣100套帆布手套800套纱手套200套4安全网2副5灭火器6只6沙箱2只8.机械设备1吊车120t汽车吊1台汽车吊70t17、1台汽车吊25t1台9.其他1竹梯13档、19档各2把2白棕绳32、25、19各2卷3钢丝扎头2550只4钢垫墩50只5道木60公分200根6钢丝绳液压切断器321只7钉钻304根254根8滑车4寸3门、6寸3门各4只4寸、6寸开口各1只9劳动车2辆10液压升降机1辆11对讲机8只3.2施工材料：材料统计表序号名 称规 格单位数量备注1齿轮油VG320斗轮驱动减速器用油2齿轮油Shell omala220回转驱动减速器用油3齿轮油N220号悬臂，主尾车皮带机减速器用油4齿轮油VG220行走机构减速器用油5锂基脂01轴承6透平油20#液力偶合器7液压油46夹轨器8液压油低凝抗磨液压油，夏L-HM18、N46油箱9润滑脂轴承3.3技术准备3.3.1. 施工图纸会审完毕。3.3.2. 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。3.3.3.作业指导书编制完成，经审批合格。3.3.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。设备到货齐全，检查合格，按安装位置编号完毕。 3.3.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。3.3.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.3.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。作业所需工机具、卡索具，使用前严格检查，确认合格后方准投入使用。3.4 机械设备安装施工方案3.4.1工序19、交接： 土建轨道交安，并经验收合格。3.4.2其他34.2.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.4.2.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.4.2.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.4.2.4基础尺寸允许偏差：3.4.3施工方法及要求：设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装。3.4.3.1轨道的检查验收：1). 轨道平面度： 注：a、a为车轮位置点，其数量按设备实际的车轮数而定；b、b、Y、Y为检测点；A、A、B、B、C、C、D、D为支腿位置；X-X、X-X为轨道中心线。2). 铺设精度：(1). 轨道平行度a. 检测部位：A、B20、C、D、Y、b（A、B、C、D、Y、b）各点；b. 允许偏差为5mm；(2). 对角线差：a. 检测部位：（A B- AB）、（B C- BC）各线段差；b. 允许偏差f为2mm；(3). 轨顶水平度：a. 检测部位：a、D、Y（a、D、Y）各点；b. 允许偏差c为1mm； 3.4.3.2斗轮机轨道安装允许偏差：3.4.3.3斗轮机对行走轨道的要求：3.4.4行走机构安装： 按图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50t汽车吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的21、铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，作好记录。车轮中心面同位度应符合表2要求，如图1。 表2 测 量 部 位偏 差 同一台车架的两个车轮 2mm 同一支腿下的四个以上车轮 3mm 同侧轨道上的全部车轮 5mm图 13.4.5车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏，如图2。3.4.6车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，如图3。图2 图33.4.7行走机构安装精度应符合表3及图3的规定。检测后，将各台车组临时支22、撑定位；注意四组驱动的旋转方向，并能同时启动。 表3 单位：mm 检 测 项 目 测 量 点 允 许 公 差轮距W两铰轴中心5mm轨距 S轮距中心两侧之间5mm对角线 A-B台车中心点8mm平行度C八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心平行度5mm四轮鞍座的铰轴中心至轨面距离为107011mm3.4.8夹轨器安装： 夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后,将夹轨器固定螺栓拧紧。3.5.9门架安装：1）参见图纸门座，门座架是分件运至施工现场的，吊装前应进行组装。组件要考虑一次吊装到位，宜倒过来组合。待4个支腿位置尺寸及标高调整无23、误后，用18槽钢将相邻支腿加固，用70T和50t汽车协作吊将组件翻转。就位时采用70T吊车吊装就位。先将4个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座架吊装就位并找正。当门座架水平度、螺栓孔无误后，将支腿和面板焊接固定。2）经检测焊缝合格（100UT/10IT）后，调整后保证门座架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心线偏差5mm，座圈上平面与回转中心线的垂直度0.5mm，然后用螺栓分别与行走机构联接.3）吊装分析：门架重总重21t 长6米 宽6米 高3米3）钢丝绳强度校核采用6*24+1直径26.5的钢丝绳,4股受力. 查表钢丝绳的破断拉力SP=117.38T 。 钢丝绳受力为12.33T24、，钢丝绳与框架夹角以45计算，钢丝绳出绳长度8米。桥架重量按Q=35T计算，已知钢丝绳与设备平面夹角45。即每根钢丝绳所受的力为FQ/(4Sin)9.89T。取安全系数K8，即SP/F117.38/9.8911.868。故安全4)70T汽车吊性能如下：主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.25、040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.21226、.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1本部件吊装半径按8米计算,吊车主臂伸18米,吊车在此工作状态下吊重25.4吨,而门架实际重量为21吨，满足起重负荷要求,故可行。3.4.10回转机构、27、转台及附属结构安装：参见图纸回转机构，回转机构的上座圈已与转台、门座架焊接好，将大轴承安装固定在门座架上部的座圈上，然后参见图纸转台，将转台与大轴承安装固定好，要求转台中心与主机回转中心的位置度8, 故安全2)120T汽车吊性能如下：工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.19428、241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.29、212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2本部件吊装半径按9米计算,吊车主臂伸20.6米,吊车在此工作状态下可吊装40.5吨,实际重量为2030、.6吨，满足起重负荷要求,故可行。3.4.11.2将后臂架吊装与转台装配，头部用临时支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。3.4.11.3将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固，临时支架示意图见附图。 3.4.11.4按上部金属结构图纸要求，先后安装俯仰油缸及立柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆安装固定好， 并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。3.4.11.5安装精度要求：前、后臂架、悬臂皮带机托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中心偏移 5mm)。前、后31、臂架相连的两销轴孔中心高度差2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。3.4.11.6安装注意事项:安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成臂架前部上表面挠曲或扭转等缺陷。为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，做好安全防护工作。3.4.12斗轮总成安装：参见图纸斗轮总成，斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接，在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各为485N.m，要保证32、斗轮轴在垂直面内倾角8，斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘联接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。3.4.13悬臂皮带机安装：3.4.13.1安装参见图纸悬臂皮带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个水平面，高度差为2mm。3.4.13.2滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象后33、才允许套胶带。3.4.13.3胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。3.4.13.4张紧装置可先装2000kg重锤块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。3.4.13.5导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。3.4.13.6胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。3.4.13.7清扫器与输送带接触长度不小于85%。3.4.138按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。334、.4.14司机室安装： 安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。3.4.15中心料斗安装：3.4.15.1安装参见图纸中心料斗，中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行。 3.4.15.2安装、调整完中心料斗后，使中心料斗在堆料或取料作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别要注意，主尾车头部漏斗、中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通。保证不漏料、不使料场胶带跑偏。3.4.16尾车安装3.4.16.1.1尾车是一个相对独立部件，主要由主尾车、主尾车皮35、带机、付尾车、付尾车变位机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。3.4.16.2安装主尾车，首先将尾车门架、尾车平台、皮带机架等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的台车组，然后安装主尾车附属结构，最后安装主尾车皮带机，其具体安装体要求与悬臂皮带机的安装要求相同。3.4.17喷水除尘系统安装：3.4.17.1喷水除尘系统中的水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求胶管要有足够的过渡长度，以满足设备回转110，俯仰-12.15+11.16所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线、各零部件间互不干涉。3.4.17.2安装完后，其余水36、管和喷嘴都不能与运动的零部件相碰，留有足够的安全空间，选择安装位置时，要照顾到安装、检修和维护都方便。3.4.18液压系统及油缸安装：3.4.18.1液压系统包括：现场安装内容:将俯仰、尾车液压系统及两只俯仰油缸、两只尾车液压缸、等部件分别安装就位后,用高压软管和钢管等连接,组成变幅机构和尾车变位机构。注意，俯仰液压系统泵站装于转台附属结构上，尾车液压泵站装于尾车平台上。3.4.18.2在安装液压系统时，必须遵守以下要求：a. 各油缸在整个工作行程，运行自如，无卡死现象；付尾车变位两油缸中心线平行；主机俯仰油缸及尾车变位油缸上均装有阀件和油管，安装时要注意俯仰时，阀、油管等不能与转台、后臂架等37、相碰，要留有足够的安全空间。b.在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的20%。钢管弯曲成形时，允许椭园度为10%以下，最好采取热弯；管子弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形，在管子内侧不许扭坏或压坏，内侧的波纹不允许有凹凸不平；管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的70%，管子弯曲半径要大于三倍管子的外径；钢管切断要用机械切断；钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试装，即在保证尺寸前提下，找正点焊好，然后拆下满焊，以保证第二次安装时安装质量。c.管路布置要整齐，平行和交叉的钢管之间最小要留有10mm以上的间隙；在钢管中间有接头时38、，应留有板手空间尺寸，能自由拆装、又不影响其它元件工作；管线要短、转弯数要少，尽量减少上下弯曲处、以减少管道的伸缩变形，管路布置既要便于使用与维修，又不与任何构件相碰，为防振动，钢管应安装在牢固的地方，按推荐尺寸用管夹固定牢，其支承距离为5001000mm。d.全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。（管子等在搬运过程中，两头必须临时封密，以防杂物进入）。安装完后进行压力试验，达到设计要求。e.橡胶高压软管的安装，要避免急转弯，弯曲半径R(910)D(胶管外径)、 软管从接头至弯曲处至少有L=6D的直线长度，软管在安装工作时不允许有扭转现象，其弯曲部分与胶管接头要在同一平面内，不与其39、它管路接触而磨损，在连接处应自由悬挂，避免因自重而产生变曲，软管布线应留有一定余量(按长度变化的40%考虑)， 使其处于较松弛状态，尽可能平行排列，又要远离热源。软管接入管路之前，一定要冲洗吹干净。f.为防止空气渗入液压系管路内，凡连接处的密封件要正确安装，确保密封良好。g.液压系统全部安装完毕之后，还必须对现场安装的管路部分等进行循环冲洗，本机允许用工作液压油或20#透平油进行冲洗，用油量为油箱容积的6070%。 3.4.19电气的安装与调试:高压开关箱、变压器等出厂时已安装在高压房内，低压开关柜已装好在低压房内。联动台和远程柜已装在司机室内，高、低压房内部线路已联接好。外部线路的布置清按电40、器部件图要求安装。各电器之间的线路敷设，请按电缆走向表，且全部线路敷设联接好后对高压设备要进行耐压试验，经试验合格后，进行整机调试。3.4.20其它部件的安装：主机与尾车安装就位后，进行高低压电器房、电气系统、限位及检测装置、集中润滑系统的安装及电缆的铺设。产品商标焊于立柱上，机器铭牌装于司机室内。最后将料场皮带贯穿于付尾车之上。配重安装和设备面漆及轴承加油设备厂家根据设备参数现场指导安装，设备整体安装完毕后设备各部件轴承重新加油、对设备本体最后一道面漆进行粉刷。1）配重安装：参见图纸配重。 配重由主配重块组与调整配重块组组成。安装配重块之前要对每块配重块称重，并做好记录。先将主配重块安装到位41、并按图纸固定，然后根据需要安装调整配重块。主配重块安装时应从中间开始放置，两侧依次向外放置，使钢结构受力平衡。在配重安装过程中，达到总配重的 90%之后，需启动俯仰液压系统，根据油缸两腔压力来调整剩余配重。空载测量并记录当前臂架俯仰至水平、最高、最低极限位置时油缸在三种位置的压力（见附件一），由设计部门通过计算调整确定配重的最终重量，确保整机的稳定性。2）设备面漆要求：本机出厂前涂装喷涂二道底漆，二道中间漆，一道面漆。运输和安装中碰掉的漆膜现场补漆（高强度螺栓连接面不喷漆，连接后整体涂漆），层数不能减少，最后一道面漆于安装调试完成后由安装单位负责现场喷涂。具体要求详见JBT5000.12-2042、07 重型机械通用技术条件 涂装以及油漆厂家的使用要求。斗轮机涂装面漆颜色如下：a.司机室、电气室内部面漆颜色：出厂色；b.附属结构中扶手、栏杆涂装面漆颜色色标卡号为中黄 1112；c.行走台车、配重外表面涂漆黑黄相间虎斑条纹，每条宽度 100mm，倾斜 45；d.行走机构车轮、斗轮机构取料斗子、配重块、各转运料斗内部（包括衬板）涂装面漆颜色：出厂色；e.外购机电产品（包括电机、减速器、制动器、偶合器、缓冲器、夹轨器、托辊组、滚筒、液压泵站、油缸、格栅平台、电器柜、电器元件、电缆卷筒等等不再涂装面漆）：出厂色；3）斗轮机使用油(脂)一览表3.4.22斗轮机紧固方法及预紧力：高强度螺栓连接必须采43、用力矩板手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。对本机采用的 GB/T 12281230-2006 标准高强度螺栓，力矩板手标定值见下式（扭矩值）。M=kPgd式中:k-扭矩系数（由高强螺栓生产厂商提供）Pg-预紧力（N）（由高强螺栓生产厂商提供），d -螺栓直径 （m） 本工程主要螺栓厂家提供数据：(扭矩值及扭矩系数)螺栓规格M20M22M24扭矩标准值(KN)255304315376367438实测平均值（KN）278346409.5平均扭矩系数0.1250.1250.126终紧值69595112383.4.23联轴器找正要求：（依据DL 44、5190.2-2012 电力建设施工技术规范第2部分）3.5电气设备安装施工方案电气安装应严格按电气安装规范进行操作3.5.1电气配管 1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均密封。当线路暗配时，电线保护管沿最近的线路敷设，并减少弯曲.入落地式配电箱的电线保护管排列整齐，管口高出配电箱基础面5080mm，电线保护管的弯曲处，不能有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%，在TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护接地线（PE）有可靠的电气连接。2、钢管在敷设时不能有折扁和裂缝，管内无铁及毛刺，切口平整光滑，钢管进盒处顺直，在盒内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固45、定的管口，管口露出锁紧螺母长度为23倍螺距，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具和盒边缘的距离为150500mm。黑色钢管接地时，螺纹管接头处用跨接线熔焊连接，镀锌钢管的跨接接地线采用专用接地线卡。直埋土层内的钢管外壁涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处要防腐处理。3、金属软管敷设时，钢管与电器设备、器具间的电线采用金属保护软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管不宜直埋于地下或混凝土中，在潮湿场所金属软管要带有非金属护套且附配套连接器件的防水性金属软管，其护套要经过阻燃处理。金属软管中间没有接头，与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管以管卡固定46、，固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 4、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均采用密封。5、进入配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础50-80MM。6、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹瘪和裂缝等现象，弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，丝扣连接，管端套丝不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应电气连接，配管进入盒或箱时，应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。3.5.2电缆敷设：在完成电缆配管之后，电缆敷设基本可分为二部分：a.电缆敷设工艺和流程（1）准备工作，布置电缆盘，布置电缆放线架。(2)根据距离长短安排人力，测量47、电缆长度截断电缆。(3)挂电缆标签，根据电缆走向放电缆。(4)电缆绝缘试验。电缆绝缘检查(1)整备工作，整盘电缆敷设前的绝缘试验。(2)端末处理前的绝缘试验。(3)端末处理后的绝缘试验。(4)受馈电前的绝缘试验。此外电缆敷设时还应符合下列要求：电缆线路敷设时，电缆的型号、规格及其防火阻燃措施必须符合设计要求。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和中间接头的制作安装必须符合产品技术要求。电缆头安装固定牢靠，相序正确。电缆敷设应排列整齐，标志正确清晰；在支架上敷设时，电缆固定牢靠；根据现场实际情况预留电缆长度；各种电缆混合敷设时的间距符合设计要求；在桥架内敷设时，填充48、率符合设计要求。3.5.3动力配电柜和成套柜安装基础型钢安装后，顶部宜高出地面10mm。手车式成套柜的基础型钢安装符合设备技术文件的规定，并有明显接地。盘、柜与基础型钢间采用螺栓连接。盘、柜的漆面要完整。装有电器的门，要以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。柜内设备与外部母线的连接必须接触紧密，进柜电缆排列整齐，端部标明其回路编号。盘柜内有不可切断的电源时，必须有明显的警示标识或隔离设施。3.5.4低压电器安装低压电器的型号、规格、使用性能必须符合设计要求；外壳、油漆和手柄无损伤或变形，电器部件完整无损，设备非密封装置的紧固螺栓进行紧固检查，有主触头的低压电器，触头的接触紧密，接触两侧的压力均匀。49、低压电器的安装高度要符合设计要求，支座的安装平整，电器固定紧密、牢靠，紧固件采用镀锌制品。配线正确，回路编号清晰、耐久，外部接线时不得使内部元件受额外应力。成排或集中安装的低压电器排列整齐，电器的支座、金属外壳和框架要可靠接地或接零。通电后的电器动作灵活可靠。各组触头动作及行程要一致、接触良好，操作时无异常的振动和噪声。电磁铁芯表面无锈斑和油污，吸合释放动作正常，无异常响声。3.5.5控制设备盘、柜及柜内设备与各构件间连接牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊接，电缆或管线进盘、柜后要进行封堵。二次回路接线不得有接头，电缆芯线和所配导线的端部均要标明其回路编号。每个接线端子的接50、线不得超过2根。对插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对螺栓连接端子，两接线端子要加平垫片。检测、保护和执行元件安装时，现场确定的安装位置要便于检修。元件动作要灵活、轻便、可靠和准确，元件要以螺栓紧固，不得焊接；安装位置需要调节的元件，电缆进入元件前要留有1520cm的余量。计算机及可编程序控制器安装时，插件盒的装配要平整牢固，抽拉要灵活插件底座的绝缘要良好，接地线插件的接触紧密。控制电缆避免与动力电缆混合敷设。当采用双层金属屏蔽层电缆时，其外层屏蔽至少在两端并宜在防雷区交接处接地，内层屏蔽则一端接地；当采用单层金属屏蔽层电缆时，金属屏蔽层一端接地，其室外部分电缆采用钢管保护，且51、钢管两端接地；当不采用屏蔽电缆时，其备用芯线接地。3.5.6电机的电气检查和接线电机安装前必须符合下列规定：1、电机安装时盘动转子要灵活，接线盒内接线焊接或压接良好，编号齐全，惦记的滚动轴承无松动，转动灵活。润滑脂无变色、变质或变硬现象，且填满内部空隙2/3，同一轴承内不得注入不同品种的润滑脂。2、电机的换向器或集电环的弧度要吻合，电刷的编织带连接牢固、接触良好，不得与转动部分或弹簧片接触。3、电机出厂试验报告完整、齐全。4、盘动电机转子时，无卡阻现象。5、电机的引出线接线端子焊接和压接头良好。6、电机的外壳完整无损，名牌字迹清楚。7、电机的电气交接试验符合港口设备安装工程质量检验评定标准(J52、TJ 244-95)3.5.7电气照明装置安装室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m，当安装在墙上时，距地面的高度不要小于2.5m，螺口灯具的中心触点接相线，螺纹接零线。明配电箱或配电板中接线要标明回路和编号，分别设置零线和保护线（PE）汇流排，零线和保护线进行编号并连接在各自的汇线排上。3.5.8硬母线、滑接线和软电缆安装硬母线的连接可采用焊接、贯穿螺栓连接、夹板搭接或夹持螺栓搭接，管形和棒形母线用专用线夹连接，不能采用内螺纹管接头或锡焊搭接。母线与母线、母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装时，母线接触面加工后要保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况螺栓置于维护53、侧，螺纹露出螺母的长度为23倍螺距。贯穿螺栓连接的母线两外侧均由平垫圈，相邻螺栓垫圈间由3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，母线的接触面紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。母线固定件与支柱绝缘子间的固定平整牢固，母线在支柱绝缘子上的固定点，每一段设置一个，并设置于全长或两母线伸缩节的中点。母线固定装置无棱角和毛刺。母线加工要冷弯，不得热弯。卷式软电缆安装时，设备移动时不能挤压软电缆，软电缆与卷盘保持适当的拉力，卷盘不得自由转动。卷盘的放缆和收揽速度与设备移动速度一致，当利用配重调节卷筒时，电缆长度和配重的行程相适应。设备放缆到终端时，卷盘上保留2圈的电缆。3.5.9接地本工54、程低压配电接地制式为TN-C-S系统。接地装置安装前，先工作接地、保护接地和防雷接地装置共同接地时，接地电阻不大于4欧姆，当与计算机和通讯设施共同接地时，接地电阻不大于1欧姆。接地线的材质及截面必须符合设计要求和规范的规定；严禁使用蛇皮管、电缆金属护层作接地线。将长度2.5米的人工接地极埋入地下深度为0.6米，接地极间距为5米。角钢的厚度大于4mm，钢管的厚度大于3.5mm，表面要镀锌。接地体垂直部分引出线的焊接部位要作防腐处理。每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接，不得串联连接。斗轮机轨道等均与接地极可靠连接，每条轨道的接地点不少于2处，且每根轨道间要做电气跨接。3.5.10 单55、机调试以下工作应在制造厂家的指导下进行：3.5.11 受电前的静态检查在受电前必须进行以下项目的静态检查，检查结果必须符合设计要求和规范要求。电缆工程全部结束。所有电气设备正确安装所有屏柜的柜面标志牌齐全、正确。电缆标志齐全、正确。继电保护整定检查完成。相序检查完成。开关位置正确，操作正常。通信设施正常工作。联锁安全保护装置动作正常。各类开关、断路器无漏气现象。运转场所整洁，无妨碍设备试运转的杂物。在受电之前，电气设备的交接试验必须全部符合设计要求，且记录报告完整，照明系统在受电前调试完毕，并正常工作。3.5.12受电及馈电应符合的规定：隔离开关、负荷开关、互感器等不得有异常声响。所有测量表指56、示准确。继电保护动作在整定值误差范围内。带电指示显示正常。3.5.13单机试运转。在试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备和管路系统安装正确、润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。设备受（馈）电前的项目检查必须符合下列规定：1、电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定。2、继保整定检查完成。3、相序检查完成。4、开关位置正确。5、程序试验结果符合设计要求。试运行时，各机构、装置应分别按顺序作空载运转，每一个机构或装置应运转三次，连续运转装置运转不少于2h，试运转中应对各机构或装置的工作行程和极限位置进行测定和调整，各机构或装置的工作行程，极限位置57、调整到规定位置后应动作无误。3.5.14空载联动试运转1）、空载联动试运转在送变电运行和系统内各单机试运行合格后进行。2）、 空载联动试运转前确认系统联锁保护装置、消防系统、检测系统、报警系统和广播通讯系统工作正常，场地无妨碍联动试运转的杂物。3）、 空载联动试运转前初步设定各设备顺序启动和顺序停车的时间间隔，并载调试过程中根据工艺和现场实际情况最后确定。4）、 空载联动试运转按各系统工艺流程顺序进行，每个流程至少进行3次正常启动和停止操作，系统中主要工艺流程连续运行的时间不小于2h。3.6强制性条文执行计划3.6.1 工程编号工 程 名 称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程检58、验批施工单位监理单位建设单位68斗轮堆取料机安装表3-C-81斗轮堆取料机安装表3-B-211斗轮堆取料机设备检查2斗轮堆取料机金属构架组合3斗轮堆取料机安装4斗轮堆取料机分部试运3.6.2 施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关规定。3.6.3 施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。3 .6.4 施工用电设施安装完毕后􀘟应有完整的系统图、布置图等竣工资料。施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。3.6.5 参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人59、工呼吸法。3.6.6 现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整􀘟不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物3.6.7 电气设备不得超铭牌使用􀘟闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。3.6.8 多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。开关旁应标明负荷名称，单相闸刀开关应标明电压。3.6.9 不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。3.6.10严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。3.6.11 手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。3.6.60、12 对地电压在127V 及以上的下列电气设备及设施均应装设接地或接零保护，1.发电机、电动机、电焊机及变压器的金属外壳。2.开关及其传动装置的金属底座或外壳。3.电流互感器的二次绕组。4.配电盘、控制盘的外壳。5.配电装置的金属架构、带电设备周围的金属栅栏。3.6.13当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m 高的安全水平扶绳。且每隔2m 应设一个固定支撑点。3.6.14 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。3.6.15 高处作业人员在从事活动范围较大，水平活动在以垂直线为中心的1.5m 半径范围内的作业时，必须使用速差自控器。3.5.16 起吊物应绑挂牢固。吊钩61、悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。3.6.17 起吊大件或不规则组件时􀘟应在吊件上拴以牢固的溜绳。3.6.18 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时1. 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。2. 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。3 起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面约10 cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。4 起重机严禁同时操作三个动作。 在接62、近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。5 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。6起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。7吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。8不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。9起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物􀘟停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用63、自由下降的方法下降吊钩或重物。10起重机的指挥人员必须经有关部门按GB5082 的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥3.6.18.1 钢丝绳1 钢丝绳选用应符合GB /T8918 中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证2 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等3.7文明施工3.7.1作业时注意火、电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气源。3.7.2焊条头等边角余料及时分类回收，不得乱扔。3.7.3防腐、机械检修施工时注意避免油、的泄漏，将产生的危险废弃物按要求回收、销毁。3.7.4设备转移，注意运输速度，防止扬尘。3.7.5施工中做好防64、污染工作，特别是用梁柱做为吊具及卷扬机生根时，要做好防护措施3.8 创优达标工程的措施3.8.1项目部安全质量管理体系项目经理 质量科长 质检员施工班长3.9机械设备安装质量保证措施3.9. 1 熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。39.2 按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的65、损坏。设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。4.安全文明施工职业健康与环境整治4.1项目部安全管理体系项目经理 生产经理 安全员 施工班长 4.2安全交底要求4.2.1进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。4.22施工现场的各种防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动。4.23从事高空作业的人员，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。4.2.4高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件。4.25高空作业与地面的联系，应由专人负责，应配备通讯装置。4.26吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。4.27施工机械不得带病运转和超负荷66、作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。吊装过程中由专职电工、机械维修工现场待命。4.2.8在吊装中，要随时防止电焊线与起重运行钢丝绳接触，并注意保持电焊线的绝缘良好，以避免事故的发生。4.29现场设置吊装警戒区，非操作人员不得入内。4.3施工安全用电要求和措施4.31安全用电:按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。4.32 施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动67、机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中些固定机械设备的防护和操作人员要求如： （1）开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。 （2）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。（3）严格执行安全用电规范，切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。4.4防止高空落物的要求和措施4.4.1为了有效预防高空坠落和控制事故的发生，确保本项目安全生产指标的实现，根据“安全第一，预防为主 的安全方针和当今建筑施工中发生的事故种类，结合本68、工地的安全情况，特制定以下防止高空坠落事故的发生和预防控制措施： 4.4.2健全安全生产责任制，认真落实安全生产第一责任制度。施工现场配备了专职安全员和各班组安全协管员。坚持随时随地的不断检查，深入开展安全教育和准章守纪教育，既能让每一位职工特别是一线职工掌握生产措施，又能掌握本岗位安全操作规范。在施工过程中服从指挥，按照规程作业。认真执行有关安全技术交底制度，使工人在施工过程中做到不伤害自己、不伤害别人。4.4.3在搭设时，防止工人操作物坠落，以严格要求工人正确搬运和堆放。在操作时严格控制接地物件，要求工人规范作。4.4.4拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调。当解开与另一人有关的节扣时应先69、通知对方以防坠落。4.4.5现场使用的塔吊、施工升降机必须制定安装和拆除方案，严格遵守安装和拆除程序，配备齐全有效的安全保险装置。安装完毕并经自检合格后报当地鉴定管理机构验收，严守合格后方可使用；使用过程中要进行定期检查、维修和保养，保证使用过程中的安全性。4.4.6施工现场吊物，必须严格遵守“十不吊”的规定进操作，保证吊装作业安全顺利的进行，把高空坠落事故消除在萌芽状态，达到预防的木目的。4.5起重作业的要求及安全措施4.5.1吊装机具应符合国家相关规定。4.52 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。4.5.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。470、.5.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。4.5.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。4.5.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。4.5.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。4.5.8. 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。4.5.9.71、 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。4.4.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。4.5.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。4.5.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。4.5.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。4.5.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。4.5.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应72、停止露天作业。4.5.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。4.5.17 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业人员操作证，方可从事吊装作业指挥和操作。4.5.18 吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。4.5.19 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分管经理（或分公司经理）批准后方可实施。473、.5.20 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80。4.5.21吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。4.5.22 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。4.5.23正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。4.5.24 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核74、算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。4.5.25 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。4.5.26 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令任何人不得擅自离开岗位。4.5.27 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。4.6本工程可能发生的危险点和预控措施：1） 危险点：起重伤害；预控措施：起重指挥及操作人员持证上岗；卷扬机、钢丝绳按规程保养、维护、使用，并按规定检查和试验；专人检查、落实吊装索具设置。2）危险点：不正确使用钢丝绳；预控措施：所使用钢丝绳安全系数：捆绑绳10倍，千斤绳68倍；保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲；现场所有电75、焊机断电，严禁与带电物体接触；不与其他物体摩擦，穿滑轮时不得有接头；3）危险点：钢丝绳打绳夹处断裂；预控措施：绳卡压板在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量46个4）危险点：指挥信号不明 预控措施：明确指挥信号；工作集中精力；采用哨声与旗语或手势配合；信号不明，司机拒绝操作。4.7环境整治4.7.1施工道路及场地施工过程应保持工厂和工地道路通畅，保持场地平整清洁，特别是不能阻运输车辆安全通行；现场办公区、预制加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划铺设，达到通行方便，不起尘。4.7.2现场临设4.7.2.1现场办公用房、库房可采用统一标准的简易活动板房或统一规范的集装箱。4.7.2.76、生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。4.7.3.现场卫生工地建筑垃圾及开挖的土方要随时清理，边角余料和废料要及时回收，集中堆放到指定地点，并有“废料”标志；工地要划分卫生责任区指定专人清扫。4.7.4现场操作4.7.4.1现场操作人员要遵守公司的劳动纪律，严格按本工种操作规程（制度）和施工机械安全操作规程操作。4.7.4.2项目部要统一规划，设置宣传警示标志。4.7.4.3焊工作业时，焊条头要随时回收，不准随处乱丢。严禁利用设备、管道、构件、电缆桥架等作为焊机零线。4.7.4.4施工过程中主动争取当地部门和居民的谅解。采取措施不扰民，有条件时，使在建工程成为爱民、利77、民工程。4.8劳动卫生指导原则： 48.1施工现场：严格按总包单位的现有的施工平面布置图布置现场，施工现场采用全封闭措施，并签订检查监督约定，保证措施落实。4.8.2场地和道路：与总包一起保持场地平整不积水，无散落的杂物及散物，道路畅通、平坦、整洁；场地排水畅通不堵，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。4.8.3材料堆放：集中堆放，布局合理、安全、整洁。4.8.4生活卫生纳入总包规划管理，落实卫生兼职人员与保洁人员，落实责任制。48.5施工现场设简易开水锅炉和供茶水桶，男女厕所，浴室，工地现有与总包一起，定期消毒，保持清洁。4.8.6落实现场消灭蚊蝇卫生措施，定期对宿舍进行消毒，保持室内清洁,无疾78、病传染。4.87生活垃圾专人打扫，集中堆放，及时外运妥善处理，保持生活区内清洁无害。5精品工程安装保证措施5.1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。作业指导书做到针对性强、且切实可行，技术交底明确施工内容、作业程序、作业方法、注意事项及质量标准。无措施或未交底严禁施工。51.2定期组织技术人员学习规程、规范及相关的质量文件，施工前技术人员组织参加图纸会审，制定施工方案、措施，重大施工方案经讨论确定、审核批准后实施。5.1.3严把设备检查关。对到货的设备按验标规定进行检查并作记录，发现设备缺陷及时上报并填写设备缺陷签证单、设备缺陷的处理方案经过工程与合同部79、（重大方案措施经项目总工程师）审查批准后可方可实施。缺陷处理完毕及时填报设备缺陷处理签证单并报质量管理部复检。5.1.4设备的堆放、保管科学合理，防止因保管不善产生永久性变形或严重锈蚀等缺陷，影响安装质量。5.1.5施工用的各种材料如钢材、焊材产品合格证齐全。建立焊材的保管、烘培、领用、发放、回收等制度。5.1.6各种型钢、管子下料时尽可能用无齿锯切割。无法用无齿锯切割的，在火焰切割后必须对切割处进行打磨。5.1.7转动机械到货后全部进行解体检查及检修（厂家不允许的除外），设备如有缺陷及时与厂家联系处理，并做好检修记录，存档。5.1.8各种计量器具由专门的计量员统一管理，对到期的计量器具及时送80、检，报废的计量器具进行封存，不准再使用。5.2 钢结构制作安装质量保证措施5.2.1焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。5.2.2进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。52.3物资管理部设立焊材保管库房，并负责对焊材统一保管，对焊材分批号、分规格、分区码放储存，并作好明显的标识，保证焊条的使用正确、合格。52.4制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制订防止及纠正结构变形的具体措施。5.2.5构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与主厂房系统中心线的一致性，保证安装准确，坐标一致。5.2.6安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除81、吊装变形的缺陷。5.2.7设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。5.2.8钢结构高强螺栓施工检查连接区域：摩檫面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩檫面时，清刷方向与构件受力方向垂直。5.2.9高强螺栓安装时，构件的摩檫面保持干燥，不在雨中作业。5.2.10严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。5.2.11做好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。