1、编号：SJHN.JZY-XX3万m/d自来水厂生产性构筑物建设工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月施工方案一、工程概况5二、设备安装工艺及技术措施52.1、安装技术要求52.2、零部件的装配技术要求62.3、清水离心泵82.3.1、企业介绍82.3.2、设备的选用82.3.3、设备性能、技术要求112.3.4、试验132.3.5、数据表142.3.6、安装前的准备工作192.3.7、设备安装192.4、潜水排污泵202.4.1、企业介绍202.4.1、设备选用212.4.2、潜水排污泵的材料及技2、术性能222.4.3、潜水排污泵结构242.4.4、安装前的准备工作272.4.5、设备安装272.5、真空泵系统282.5.1、安装前的准备工作282.5.2、设备安装282.5.3、设备的启动282.5.4、设备的停车282.5.5、注意事项292.6、加药加氯系统292.6.1、企业简介292.6.2、“卓越”系列产品302.6.3、安装前的准备工作312.6.4、设备安装312.6.5、注意事项362.7、管道混合器372.7.1、设备选用372.7.2、混合器结构382.8、滤头、滤板382.8.1、设备的选用382.8.2、制作材料382.8.3、结构性能392.8.4、滤头滤板安3、装402.8.5、精度要求412.9、不锈钢集水槽412.9.1、企业介绍412.9.1、制作材料422.9.2、结构性能422.9.3、集水槽安装422.9.4、精度要求422.10、不锈钢折板432.10.1、制作材料432.10.2、结构性能432.10.3、折板安装432.10.4、安装精度要求432.11、泵吸式排泥机442.11.1、设备的选用442.11.2、性能参数及技术要求442.11.3、结构形式452.11.4、轨道及吸泥机安装472.11.5、安装前的准备工作482.11.6、设备安装482.12中心传动式污泥浓缩机482.12.1、主要技术参数482.12.2、设备性4、能及结构描述492.12.3、防腐512.13、铸铁闸门512.13.1、设备的选用512.13.2、形式及结构512.13.3、安装前的准备工作532.13.4、设备安装542.14、电动葫芦542.14.1、安装前的准备工作542.14.2、设备安装542.15、阀门552.15.1、企业介绍552.15.1、设备选用562.15.2、安装前的准备工作612.15.3、设备安装61三、设备调试623.1、设备调试计划623.2、设备调试通用技术要求623.3、设备调试检验标准623.4、主要设备调试633.4.1、清水离心泵633.4.2、潜水泵调试633.4.3、铸铁闸门64、阀门6435、.4.5、搅拌机643.4.6、吸泥机653.4.7、起重机与电动葫芦65四、施工准备、工料机配置计划及进度计划664.1、技术准备664.2、建立管理班子664.3、工料机计划66五、 进度、质量、安全目标控制及其保证措施665.1、质量目标控制及保证措施665.2、进度目标控制及各阶段保证措施目标控制715.3、安全生产目标控制及保证措施73六、其它附件77附表一、 施工组织管理机构框图：77附表二、劳动力配置计划78附表三、设备施工阶段主要机械需用计划79一、工程概况XX县XX自来水厂的基本设计由XX负责，自来水厂总规模7.5万m3/d，近期工程规模为3.0万m3/d，其主要生产性构筑物6、包括：絮凝沉淀池、四阀滤池、清水池、吸水井及送水泵房、废水池、加药、加氯间等。建设地点位于XX县XX县经济开发区，由XXXX公司负责组织实施。依据XX县XX自来水厂工程设备供货、安装、调试招标文件（技术部分）负责XX县XX自来水厂工程设备供货、安装、调试，包括设备的采购、制造、检测、包装、运输、供货、到货验收、现场存储、安装、联动试车、功能保证、试运行、技术服务、培训等。二、设备安装工艺及技术措施2.1、安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件等安装及验收规范执行。1、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、7、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。2、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。3、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼8、（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。2.2、零部件的装配技术要求1、清洗。设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2、过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。3、螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓9、头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。4、滑动轴承装配。同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。5、滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定10、的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。6、联轴器装配。各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。7、传动皮带、链条、和齿轮的装配。每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉11、紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。8、密封件装配。各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油12、渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。9、润滑和液压管路的装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.0030.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。2.3、清水离心泵2.3.1、企业介绍1994年XX进入中国并且与XX电气集团成立了合资公司。进入中国10多年来，XX在中国已经拥有4家分13、公司，900多名员工，和全国30多个服务网点和代理机构。四家分公司分别为XX在中国一共有四个公司分支：XX公司XX公司XX业有限公司XX有限公司并且，XX在中国XX设立的XX这四大销售中心的全国整体销售网络已正式形成。.如今在中国，XX已成为产品范围最广、技术水平最高的泵制造商之一。在电站，石油，化工，城市给排水和污水处理，炼油，楼宇，船用及大型农田水利建设等领域享有很高的声誉。在中国XXXX河治理工程.2.3.2、设备的选用 设备名称 数量 安装地点卧式离心泵 2套 取水泵房卧式离心泵 1套 取水泵房卧式离心泵 3套 送水泵房卧式离心泵 1套 送水泵房安装于取水泵房的3台卧式双吸离心泵（编号14、1.1 1.2）工作条件、工艺技术参数及设备性能要求；工艺参数设 备 编 号项 目1.11.2设计点流量Q（m3/h）1146417设计点扬程（m）2424设计点效率（%）85.582设计点轴功率（kW）8833转数n（r/min）1500设计点汽蚀余量NPSHr5.5m4m高效区流量（m3/h）8001400340560高效区对应扬程（m）30182620高效区效率（%）8080高效区NPSHr（m）5.57.044.5水泵出口直径(mm)300200数量（台）21配套电机（编号1.3 1.4）设 备 编 号项 目1.31.4电机型式卧式异步电机功率（kW）11045电压380V、交流三相515、0HZ绝缘等级F级功率因数0.870.87防护等级IP55效率94.0%92.0%转速4P起动电流倍数I/In=6.2I/In=6.9数量（台）21安装于送水泵房的4台卧式双吸离心泵， 其主要性能如下：工艺参数设 备 编 号项 目7.177.19设计点流量Q（m3/h）972684设计点扬程（m）4545设计点效率（%）83.285设计点轴功率（kW）14499转数n（r/min）1500设计点汽蚀余量NPSH4.0m4.5m高效区流量（m3/h）7501100440800高效区对应扬程（m）52405539高效区效率（%）8080高效区NPSHr（m）4.05.045.5水泵出口直径(mm)16、250200数量（台）31配套电机（编号7.18 7.20）设 备 编 号项 目7.187.20电机型式卧式异步电机功率（kW）200132电压380V、交流三相50HZ绝缘等级F级功率因数0.880.87防护等级IP55效率95%94.5%转速4P起动电流倍数I/In=6.4I/In=6.1数量（台）311、概述OMEGA型双吸离心泵是德国XX泵公司开发的高技术产品,主要用于市政自来水工程，工业供水系统，电厂输送循环水，农业排灌和各种水利工程，亦适合在炼油工业中一般用途。该系列泵采用计算机模块化设计，具有结构合理，效率高，抗汽蚀性能强，运行可靠等特点。泵的设计、制造、技术要求、材质和连接尺寸17、符合ISO、DIN或GB及XX的标准。OMEGA型系列泵为单级双吸轴向中开蜗壳式离心泵， 叶轮形式为双吸、闭式。卧式安装的泵驱动端可根据需要设置在泵的左侧或右侧，立式安装驱动电机置于水泵上端。双吸泵采用油脂润滑的封闭式滚动球形轴承，轴封为填料密封，轴封管路接自泵自身压力水冲洗、润滑，安装方便，迅捷。 泵顶部留有排气阀接口，底部有排水螺塞，泵进出水管上制有螺孔及旋塞，供配装进口压力真空表及出口压力表。泵与电机通过联轴器进行联接，采用弹性联轴器，带有联轴器罩。2.3.3、设备性能、技术要求1、泵壳体水泵的壳体在水泵轴中心线处水平分开， 一分为二，其吸入口、吐出口和水泵底脚（支撑脚）与壳体的下半部分18、一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去连轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件而不影响管路连接。壳体采用优质灰铸铁HT250树脂砂铸造。泵壳外表面冲洗干净后可直接喷涂涂料，不使用腻子。泵体中开面经过精密加工后可使泵体、泵盖紧密地粘合在一起。水泵出厂前壳体与轴封腔进行水压试验，试验压力为150%的设计点压力，试验时间不少于30分钟，保证无泄漏。泵的内外表面都要加工的光滑，泵体铸件不允许进行电焊和其它方式的修补，更不允许用塞子来堵洞。泵联接法兰孔与垂直线对称分布，法兰采用较长预紧螺栓连接，无泄漏。泵盖的前后两侧设置吊环以便泵的装卸。2、高性能叶轮采用计算机优化设计的双吸叶轮，叶轮内19、表面光滑，进口面积大，运转平稳，噪音小，具有高效率和显著的抗汽蚀性能。应用有效、可更换的密封环，不会降低效率。双吸叶轮使轴向力减小的最低程度，残余轴向力由深沟球轴承承受。叶轮为双吸闭式结构，树脂砂整体浇注而成，具有优异水力性能的叶型，且严格按照ISO 1940/1机械振动-刚性转子平衡品质的要求第一部分”需用不平衡的确定”,对叶轮进行过动平衡试验，并提供试验报告书。叶轮材质选用优质奥氏体不锈钢ZG07Cr19Ni11Mo2(316)。3、密封环水泵设有可拆卸的密封环，为了避免因热膨胀而与叶轮咬死，采用无铅青铜ZCuSn10Zn2。密封环上有方便与泵体泵盖定位的定位销或者定位卡槽，安装方便。4、20、维修方便的泵轴泵轴采用全密封设计，不接触介质，无腐蚀，泵轴与轴套之间采用丁腈橡胶的O型圈密封，泵轴短且刚性好，无振动。泵轴采用优质不锈钢20Cr13。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵的临界转速至少比额定转速大50%。泵轴设有可更换的轴套，并用定位螺栓牢靠地固定在轴上套住叶轮到填料函外端，螺纹与介质不接触，耐腐蚀。轴套的硬度远远大于轴，并防止咬合，选用优质不锈钢1Cr17Ni2。泵轴的设计保证在泵反转时轴上各紧固件不会松动。5、寿命长的轴承轴承采用进口品牌SKF滚动轴承，设计使用寿命大于30,000小时。轴承采用油脂润滑，每一处轴承都设有测定轴承温度的测温电阻PT100。6、轴21、封及轴封管路泵轴封采用填料密封，轴封压力水接自泵体高压侧。7、联轴器水泵与电机的联轴器采用柱销机械弹性联轴器，在所有载荷条件下，泵和电机的联轴器均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。8、底座卧式离心泵机组设有水泵与电机公共底座，底座用碳钢Q235A制造，水泵及电机与底座的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和校好水平以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。立式离心泵机组设有水泵底座及电机座，材料Q235A，水泵底座及电机与电机座的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和校好对中以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。9、压力表及其连接在每台泵的吸口侧和出口侧分别装上真空表和压力表，表的22、直径不得小于10cm， 真空表和压力表的连接管应当是环状的磷青铜的布顿管。压力表量程01.6MPa。2.3.4、试验1、水压试验订购的每台水泵在出厂前要进行水泵受内压的壳体，包括轴封体、填料压盖等应水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，保持压力时间至少为30min，无可见的泄漏。2、平衡试验3、泵的叶轮应进行平衡试验，精度应不低于G6.3级。设备图片如下： 以往动平衡试验报告附后。4、性能试验每种规格水泵抽取1台与实际配套电机配套进行全流量性能试验。性能参数应符合本技术条件的规定，性能偏差按照ISO 9906:1999/2级考核。性能试验包括：水力性能试验，包括额定流量点及上下界限点（0.823、倍、1.2倍流量点）的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制性能曲线。5、性能试验时还应检查：泵的振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵振动的测量方法及振动烈度按GB10889的规定，或ISO标准的规定。应根据试验结果绘制扬程/流量、水泵效率/流量 、轴功率/流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为5点，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。6、水泵试验时必须提前通知业主，除非经业主同意，否则试验期间必须有业主在场。水泵试验性能达标后，才可运至工地。2.3.5、数据表1 、取水泵房-大泵设备名称单级双吸离心泵 泵型号Omega 300-300A 数量2台设计点流量1146 m/h设计24、点扬程24 m附件设计点效率85.9 %底座公用底座(Q235A焊接)设计点汽蚀余量5.45 m轴承测温PT100驱动端及非驱动端轴承各一个轴功率87.16 KW地脚螺栓带转速1488 rpm进出口压力表精度1.5，表盘10cm高效区流量8001400联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程3018高效区效率80驱动高效区NPSHr5.46.9制造商SIEMENS 中国电机型号1LG0310-4AB70-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率110KW叶轮直径327mm频率50HZ /变频(1台)出口直径300mm防爆非防爆安装方式卧式转速1488rpm绝缘等级F材料防护等级IP525、5泵体HT 250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温PT100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF 脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.88轴封填料密封效率94.6%轴套1Cr17Ni2启动电流倍数6.22 、取水泵房-小泵设备名称单级双吸离心泵 泵型号Omega 200-320C 数量1台设计点流量417 m/h设计点扬程24 m附件设计点效率82.5 %底座公用底座(Q235A焊接)设计点汽蚀余量3.57 m轴承测温PT100驱动端及非驱动端轴承各一个轴功率32.98 KW地脚螺栓带转速1480 rpm进出口压力表精度1.5，表26、盘10cm高效区流量340560联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程2620高效区效率80驱动高效区NPSHr3.574.4制造商SIEMENS 中国电机型号1LG0223-4AA70-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率45KW叶轮直径286mm频率50HZ出口直径200mm防爆非防爆安装方式卧式转速1480rpm绝缘等级F材料防护等级IP55泵体HT 250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温PT100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF 脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.87轴封填料密封效率92.8%轴套1C27、r17Ni2启动电流倍数6.93 、送水泵房-大泵设备名称单级双吸离心泵 泵型号Omega 250-480B数量3台设计点流量972 m/h设计点扬程45 m附件设计点效率83.2 %底座公用底座(Q235A焊接)设计点汽蚀余量3.67 m轴承测温PT100驱动端及非驱动端轴承各一个轴功率143.1 KW地脚螺栓带转速1490 rpm进出口压力表精度1.5，表盘10cm高效区流量7501100联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程5240高效区效率80驱动高效区NPSHr3.674.8制造商SIEMENS 中国电机型号1LG0317-4AB70-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定28、功率200KW叶轮直径419mm频率50HZ/变频(1台)出口直径250mm防爆非防爆安装方式卧式转速1490rpm绝缘等级F材料防护等级IP55泵体HT 250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温PT100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF 脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.89轴封填料密封效率95.3%轴套1Cr17Ni2启动电流倍数6.44 、送水泵房-小泵设备名称单级双吸离心泵 泵型号Omega 200-420B数量1台设计点流量684 m/h设计点扬程45 m附件设计点效率85.1 %底座公用底座(Q235A焊接)设计点29、汽蚀余量4.06 m轴承测温PT100驱动端及非驱动端轴承各一个轴功率98.54 KW地脚螺栓带转速1488 rpm进出口压力表精度1.5，表盘10cm高效区流量440800联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程5539高效区效率80驱动高效区NPSHr4.065.05制造商SIEMENS 中国电机型号1LG0313-4AB70-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率132KW叶轮直径401mm频率50HZ出口直径200mm防爆非防爆安装方式卧式转速1488rpm绝缘等级F材料防护等级IP55泵体HT 250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温P30、T100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF 脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.88轴封填料密封效率94.9%轴套1Cr17Ni2启动电流倍数6.15、 反冲洗泵房 设备名称单级双吸离心泵 泵型号Omega V 350-360A数量2台设计点流量1210 m/h设计点扬程9 m附件设计点效率80.1 %底座泵底座,电机座(Q235A焊接)设计点汽蚀余量5.55 m轴承测温PT100每个轴承各一个轴功率36.93 KW地脚螺栓带转速985 rpm进出口压力表精度1.5，表盘10cm高效区流量 联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程 高效区效率 驱动高效区NPSHr 31、制造商SIEMENS 中国电机型号1LG0280-6AB74-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率45KW叶轮直径336mm频率50HZ出口直径350mm防爆非防爆安装方式立式转速985rpm绝缘等级F材料防护等级IP55泵体HT 250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温PT100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF 脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.86轴封填料密封效率92.5%轴套1Cr17Ni2启动电流倍数7.02.3.6、安装前的准备工作1、检查清水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合32、格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如壳体、叶轮、轴承、电机装置等是否变形，零件是否齐全，结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸是否一致。3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.3.7、设备安装1、水泵安装的找平找正；水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆找平。2、管子33、内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体。3、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。安装完成后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象。否则应将泵拆开检查原因。4、管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。5、每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀、压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。6、在水泵进出水管上宜安装可曲绕橡胶接头或波纹管金属接头；为创造34、良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲绕橡胶接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。2.4、潜水排污泵2.4.1、企业介绍南京蓝深制泵集团股份有限公司简称蓝深集团，创建于1958年，是国家环保骨干企业、国家级高新技术企业。国内第一台潜水排污泵和搅拌器就在此诞生并填补了国内空白。目前已形成泵类产品、开关柜类电控、水处理专用机械成套设备的批量生产能力，能够自行生产污水厂和泵站70%以上的设备。蓝深集团运用科学现代的管理手段，先后通过了欧盟CE认证、ISO9001：2000国际质量体系认证、ISO14001：2004国际环境管35、理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证以及国家强制性产品3C认证、水泵生产许可证、水工金属结构生产许可证等相关许可证件。蓝深集团坚持科技自主创新，拥有20多项国家专利。获得中国驰名商标、国务院颁发的国家科学技术进步二等奖以及国家免检产品等荣誉，同时承担了国家“863科技计划”项目的实施，并被定为国家科委火炬计划项目验收合格企业，国家科委“潜水排污泵”技术依托单位。 蓝深集团拥有潜水泵类产品研发、生产制造方面的核心技术和领先流体技术，早在1985年就引进德国ABS公司先进技术，次年又与美国ITT GOULDS公司合资成立了江苏省机械行业第一家中外合资企业。拥有先进设计能36、力的蓝深集团流体技术研究所为国内泵行业第一家博士后科研工作站、院士工作站，并被认定为江苏省水泵工程技术研究中心。蓝深集团于1999年实施国债项目建成国内最大、最先进的流体测试中心。特别是在行业内率先将PDM技术、CFD流场分析技术、有限元分析应用到实际工作中，通过五轴联动数控技术加工，提高了产品研发效率，技术处于国内领先，对国内泵及水处理设备行业的技术发展起到了积极的推动作用。蓝深产品辐射二十五个国家和地区的十五个经济领域。在三峡工程、神华集团、广州自来水公司南洲、西洲水厂、西安污水处理厂、桂林污水处理厂、大庆油田、扬子石化、鞍钢集团、大亚湾核电站、XX虹桥国际机场、广州地铁、南京地铁、悉尼歌37、剧院等国内外众多国家重点工程项目中被广泛应用。蓝深集团以社会责任为己任，振兴民族工业为目标，依靠对水务的深刻理解，在“营销导向、不断创新、快速反应、一次做对”的管理原则指导下，蓝深人正为履行“创绿色环境，向未来负责”的企业宗旨与各界朋友携手合作，成为众多项目的投资主体以及合作伙伴，不断改写中国水工业的历史。2.4.1、设备选用设备名称 数量 安装地点潜污泵 2套 取水泵房移动式潜污泵 2套 清水池潜污泵 2套 废水池潜污泵 1套 废水池潜污泵 2套 送水泵房技术参数型 号技术参数WQ40-15-4WQ100-7-4WQ600-15-45WQ400-10-22WQ50-7-2.2名称潜污泵潜污泵38、潜污泵潜污泵潜污泵设计流量 m3/h5010060040050扬 程 m15715107转速 r/min29001470147014702900功 率 kW4445222.2出水口径mm8015025020050安装方式移动式移动式固定式固定式固定式安装位置取水泵房清水池废水池废水池送水泵房数量（台套）222121、潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用XX申光平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于40分贝。 2、潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外39、的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下40米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。3、潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进40、行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。4、潜水排污泵铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程中完全符合设计要求。5、潜污泵的各部件间均作出装配记号，在需要的地方设置定位销，确保在现场能正确地安装和定位。2.4.2、潜水排污泵的材料及技术性能1、潜水排污泵能抽送含有软固体、碎布条、其它纤维性物质的介质、一般废物和其它一些未处理的污水，并能有效通过直径为125mm的固体颗粒。泵的主件材质是ASTM A48 35B 级灰口铸铁。所用材料均为新材料、非库存及未使用过的材料，其性能符合国际上通用标准或中国有关标41、准的规定。提供的潜污泵使用的铸件无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所有的形状与尺寸的变化为渐变的，带合适的圆角。所有铸件均作消除内应力处理。可锻铸件不得用于承受工作应力的地方。机加工表面无任何缺陷。2、潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，无卡死、停滞现象，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行时，电机功率不超载。泵具有到关死点为止连续上升的流量扬程曲线，在额定点附近具有较宽的高效工作区间以适应实际运行的不同工况。其中最高效率点位于额定点附近，要求的最大扬程也在高效工作区域内。泵在额定工况下无汽蚀运行时，其振动烈度符合JB/T8097的规定，噪声值符42、合JB/T8098的规定。3、潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.45Mpa，历时5min而无泄漏现象。4、潜水排污泵在组装后，进行0.2MPa气压试验，历时5min而无泄漏现象。5、潜水排污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，为防止潜水排污泵由于受介质浸蚀，凡与水接触面均作防盐渍、防腐喷涂处理，表面采用喷丸二次抛光除锈并达到GBSa2.5级，然后采用喷涂耐腐蚀环氧树脂粉末的处理方式，涂层厚度大于0.3 mm小于1.4 mm，流道表面光滑平整，可保证涂层使用有效期不小于5年。6、潜水排污泵叶轮、转子43、作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。7、潜水排污泵采用直冷式冷却系统，可以保证在潜水电机完全露出水面的条件下连续运行，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，每小时允许起动10次而不会引起任何损坏，为了保证电机温升不大于规定要求，在电机结构上设有内外部冷却通风结构，内部通风结构确保电机的温度迅速的通过内风道冷却、外部冷却主要通过流动的介质水将电机表面的温度由介质带走从而达到降温的目的。8、潜水排污泵机组允许反转，其最大反转转速为运行中的可能出现的最大飞逸转速，为额定转速的130%，在持续时间2min的情况下，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，潜水排44、污泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强度计算时，均按可能出现的最大飞逸反转转速进行设计。9、不锈钢铭牌牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。10、每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。2.4.3、潜水排污泵结构1、泵的主件材质是ASTM A48 35B 级灰口铸铁，其表面平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为不锈钢316Ti材质。2、潜水排污泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构，为立式单级潜水泵，渗漏排水用潜水排污泵安装在泵房内，潜水排污泵的出口与藕合接口连接，两根平行的导轨固定在藕合底座上，藕合接口能沿着导轨从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下45、至最下端时，其藕合接口与藕合底座紧密结合，依靠泵自身重量的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合座承担，泵体及泵底不与泵坑接触。3、为了保证潜水泵在长时间停机后，能顺利启动，为此潜水排污泵在结构上设有电机防凝露装置（18.5KW以上），确保电机绝缘保证在300M以上。主要原理是：潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到46、70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备永久自润滑功能并与介质完全隔离。潜水排污泵结构上设有绕组超温报警开关，绕组漏水报警，轴承超温报警装置，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。4、潜水排污泵叶轮采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，用无堵塞、防缠绕型设计，所有叶片均为相同的形式，间隔距离均匀。根据设计所需要的技术性能参数，采用CFD技术可以直观的了解流体在叶轮和泵壳的共同作用下的受力状况和流场流态，设计的水力模型效率高、无堵塞，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，为大通道叶轮。叶轮牢靠地固定在轴的47、端部，叶轮和轴须采用内部锁定装置并用保护帽进行密封，以防叶轮和轴发生松动，在拆卸时叶轮能方便地从底部抽出。泵叶轮采用整体铸造，材料采用高强度、细晶粒的铸铁。泵叶轮进行精加工和表面处理，叶轮在经过表面处理后，喷涂至少300微米厚度的防腐涂层。叶轮进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。5 、为了保证潜水排污泵始终处于高效运行状态，在水泵叶轮和泵壳上设有耐磨密封环，并具有可靠的固定，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，并能方便的更换。6、潜水排污泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，潜水排污泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒48、与电机完全密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封。电机和电缆至少能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。泵组采用的低压多芯电缆（包括动力电缆、控制电缆）均采用XLPE 绝缘、聚乙烯护套、铜芯阻燃电缆。用于电动机配线的电缆单根最大截面不大于185mm2，用于配电线路的电缆单根最大不大于240mm2。电缆适合于水下应用，即使电缆破损，水也不会顺着电缆芯绒进入电机腔内。每根电缆有一个独立的进口，电缆进入接线室处采用可重复使用的防水密封件密封。电缆进线的水密封设计符合规定扭矩要求，以确保潜水密封的可靠性49、。电缆进线盒和电机要用定子引线密封套或终端板分开，以防杂质进入电机内侧。7、潜水排污泵蜗壳采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数设计，采用单蜗壳式，并采用高强度、细晶粒的铸铁制造。泵壳的所有水过流部分都设计成无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。泵壳具有足够的厚度来承受所有的负荷，包括所要求的静压试验压力以及连续工作压力，其内表面经加工后光滑、无疵瑕。8、为确保潜水排污泵正常可靠运行，在泵轴配备串联式两个上下双重独立的高质量机械密封，机械密封材质采用优质碳化硅/碳化钨机械，机械密封使用介质为PH610，正压50、可承受1Mpa，负压可承受0.5Mpa。机械密封设计寿命大于30000小时，密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机腔之间的上部密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环，机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触，密封装置自动补偿磨损间隙，同时便于检查和更换。机械密封零件的材料选用碳化硅/碳化钨材质，能经受住腐蚀、磨损、温度以及机械冲击。在轴的机械密封处设置可更换的轴套。机械密封采用通用密封产品，我公司保证机械密封的正常使用寿命不低于30000小时。9、为了确保潜水排污泵泵和电机轴轴承51、的使用寿命不低于80000小时，在设计上采用耐磨和脂润滑型的原装进口轴承，结构上进行优化设计，增加轴承的温度保护功能，下轴承包括一个独立的温度传感器以监控轴承温度，如果温度过高，传感器应实施报警并停机。改善轴承的润滑条件采用油脂润滑，使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷，并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施。泵和电机轴的轴承在所有运行条件下均能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。10 、潜水排污泵采用鼠笼式异步电动机，选用优质产品，电机防护等级为IP68，适于3相、380V、50Hz的交流电源。电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优52、良的耐潮、耐压及起动性能。电动机能连续运转，允许每小时启动15次以上。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换，从而冷却电机。机壳经0.45Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。电机最大启动电流小于额定电流的6倍。11、潜水排污泵电机定子采用H级绝缘，对定子引出线采用防水绝缘，长度为15m。电机绕组最高耐热温度为180，在最高40泵送介质温度中最大温升不超过100K，定子绕组采用少胶绝缘53、结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心，经“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸渍漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时后绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，最后作出厂2UN+1000V的耐压试验。1254、每台泵都在泵的重心处设置适合于起吊用的吊耳。2.4.4、安装前的准备工作1、检查潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.4.5、设备安装1、就位后潜水泵知名度位置偏差控制在10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。2、弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。3、复测水泵叶片外缘55、与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。4、耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。5、双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于3mm。6、双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。7、检查潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。8、所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。9、潜水排污泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值5M。56、10、短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一至。2.5、真空泵系统2.5.1、安装前的准备工作1、检查水环真空泵的规格、性能能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如壳体、电机、叶轮等装置等是否变形，零件是否齐全。3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.5.2、设备安装1、真空泵在安装时，安装面必须水平，并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵，在安装时，应在吸气管上安装上过滤网。2、气水分离器可直接安装在真空泵的排气口上，并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连，由57、此供给泵工作需水量，其余工作水由供水管供给，供水量大小由管路上的阀门调节。3、真空泵的进气管上应装有逆止阀，以便在停车时，防止真空泵内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。2.5.3、设备的启动长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数圈，以证实泵内没有卡住或其它损坏现象。启动按以下顺序进行：1、打开排气管阀门。2、启动电动机（应注意电机的正反转）。3、迅速打开供水管。逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止，（应注意不要干运行真空泵）。2.5.4、设备的停车 停车按以下顺序：1、（如进气管有阀门）关闭进气管上的阀。2、关闭供水管2，并迅速关停真空泵。3、停车后应将泵腔内的水放掉，以免再次启动时，58、会造成叶片与泵轴断2.5.5、注意事项1、为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过泵底部的冲洗口冲洗掉。2、如果用硬水作工作液，须经软化，或在一定周期内用溶液清洗泵。3、电动机常工作的轴承比周围温度高1520，最高不允许超过5560，正常工作的轴承每年应装油1-2次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。4、采用的机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。2.6、加药加氯系统2.6.1、企业简介美国CIT公司成立于1990年，总部设在美国福罗里达州州皮尔斯堡市，是专门设计和制造水消毒处理设备59、的专业性公司。 美国CIT公司总裁霍华德斯派克先生有着40多年的行业经验，其主导生产的“卓越”系列水消毒处理设备以安全、坚固、结实耐用而著称于世。该系列产品有水消毒全套投加（加氯，加硫，加氨）设备，配套自动控制设备，分析设备。产品设计简洁，扩展性强，组合灵活，方便易用。广泛运用于自来水、污水处理、工业水处理、食品加工、冷却水以及游泳水处理。 A Pledge To Our Customers:When you purchase a SUPERIOR Gas Chlorinator or Gas Sulfonator, you will be getting the best, most tec60、hnologically superior product on the market.at any price. But thats not allyou get.You will be getting an entire organization, Chemical InjectionTechnologies, Inc., which is devoted to a single purpose.customer satisfaction. We promise that all of our energies andtalents will be constantly utilized 61、to keep SUPERIOR on thecutting edge of technology so that you can always be assured ofthe highest possible quality in design and materials.We further pledge that you will never be more than a phonecall or Fax away from personal attention. Most routine questionscan be handled by your local SUPERIOR d62、ealer, but if you everfeel you need more help, or just the answer to a technicalquestion, or even a suggestion for an improvement, we arealways here for you.Sincerely,Chemical Injection Technologies, IncHoward SpeckerPresident致客户：当您订购了“卓越”加氯机或加硫机，您就得到了这个世界上最好的加注产品，当然，这并不是您所得到的全部。您还会得到美国CIT-一个致力于提供给客63、户最满意产品的公司的服务。为此，我们承诺我们将一如既往站在科技的最前沿倾尽公司之力为您提供最好质量、最佳设计、最优材质的产品。此外，我们保证我们的服务并不只是一个电话或者传真那么简单。当地经销商会解决大多数日常性的技术问题，但如果您需要更多的帮助或者建议，我们都热情以待。 此致敬礼霍华德.斯派克 美国CIT有限公司2.6.2、“卓越”系列产品1. 超厚氟化涂层保证了卓越系列产品的超强耐腐蚀性能2. 整体玻纤结构加强ABS-强度高，不变形，耐腐蚀，耐老化。3. 氟化塑料调节阀底座-浸没在氯气中不胀不碎，耐老化。4. 所有螺栓和螺钉全部使用钛合金制造，耐腐蚀。5. 超高强度水射器和雾化器能耐冲击压64、力高。6. 万能水射器安装方便，使用灵活，通用性强。7. PVDF材料的真空管组件拆装简便，无需特制工具。8. 所有的卓越系列加氯机均配有双压截止阀保证工作安全可靠。9. 设计先进，部件少、材质优良、工艺先进；易用，便于维修和保养，维护简单，使用成本低。2.6.3、安装前的准备工作1、检查加药、加氯设备的规格、性能能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表是否变形，零件是否齐全。3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.6.4、设备安装1、氯瓶操作1）不要移动瓶体，除非阀门保护帽已经拧紧。2）把瓶65、体放在不受到碰撞衡器上。3）在瓶体周围拴上安全链并且牢固在墙边或支撑物上。4）当真空调节器直接安装到氯瓶阀门上时，室内瓶体和加氯机不必加热。室外安装时，温度超过100F时，瓶体应该遮蔽，避免阳光直射。5）在初始运行时把氯瓶阀旋转1/4扣，待确认无泄漏时方可打开直所需开度。注意：加氯机这个术语，是作为一个完整的系统,实际它包括真空调节器、流量管、流量阀门面板和水射器部件。2、安装真空调节器 按照下面这些步骤把真空调节器安装到氯瓶阀门上。1）首先从氯瓶上拧下阀门保护帽。2）检查确信瓶阀是否关闭。小心拧开氯瓶阀门出口处的螺母。3）去除在阀门出口或出口垫圈表面的尘土。4）去除所有真空调节器的包装带和入66、口保护帽。（不要拿掉插在真空调节器入口处的多孔白色过滤塞）。5）拧松轭钳顶丝直到滑块退到能放入氯气阀即可。6）把1/16厚的铅垫（或氟胶垫）放到真空调节器与氯瓶出口阀（或按装在歧管氯气角阀上）。不要重复使用铅垫。每次氯瓶移动时重新更换铅垫（氟胶垫可重复使用多次）。7）把真空调节器直接安装到氯瓶阀门上代替了阀门上安装轭钳。把真空调节器与阀门出口对正，用轭钳压紧，挤紧铅垫。应该避免过度压紧铅垫，把铅垫挤出连接处。在安装好所有部件之前不要打开氯瓶阀门。3、远程流量组件安装1）把远程流量板安装在方便操作非常安全的地方。用真空管路从真空调节器连接到远程流量计面板上，再从远程流量计面板连接到水射器上。4、67、安装水射器1）水射器安装任何方向时，水射器上的止回阀的位置都合适。2）投加点必须小心选择，使该点水压（背压）尽可能的低。水射器上经过精确设计的文丘里喷嘴产生真空。喷嘴水压必须足够高于背压，在喷嘴后产生强烈的喷射。水射器水利条件见英文说明书中的水射器水利条件表。3）每小时加氯在500PPD（10kg/h）以下加氯机的标准水射器设计，可以支持超过200psig（14.0公斤/平方厘米）的水压。当水射器背压较高时，应考虑水锤的影响，并应考虑增压泵，建议在加氯供水系统超过100psig（7公斤/平方厘米）时，由厂家代表或CIT公司考虑安装细节。加氯量在1000、2000PPD（20、40 kg/h）加68、氯机。使用的水射器，静态时可承受70 psig（4.9公斤/平方厘米）的背压。当供水系统中压力较高时，应考虑到水锤的作用，并考虑增设加压泵。建议在供水系统压力在50 psig（3.5公斤/平方厘米）时，应找厂家代表或CIT公司考虑细节。4）通常，水射器工作要求的水量（GPM）主要由供氯量（lbs./24hrs.或gr./hr.）决定，供氯量越高，需要的水量越高。5）水射器供水压力必须大于投加点的压力。不同的压力差值根据而最小水压差值和安装时的水量应该在安装和起动之前就决定好。6）按照下面的步骤安装水射器当将水射器直接安装在供水管线上时请按下面步骤进行a、从水射器上拧下散射管。b、然后在散射管上69、缠上聚四氟乙稀胶带，随后将它拧在加氯点的短管上。在紧固时一定要小心因它是高强度塑料部件，上紧即可。确信喉管上喷射小孔在主水流中。开放类型的喉管的末端不允许浓氯液与金属管配件接触，这会引起严重的腐蚀。 c、以上步骤进行完后，再安装止回阀（阀体的每一面的凹槽中都放一个垫片GK-125）。在止回阀体中插入喷嘴。握住止回阀体转动喉管。到达最终的位置后，逆时针方向转1/4转（上，下，横向）。d、把喷嘴拧进喉管中，只能用手，直到两边的垫片都被挤紧。同时转动止回阀体和喷嘴，顺时针转1/4圈直到最后的上紧位置。接上供水软管，然后拧紧管箍。7）水射器其它安装类型要求a、水射器（喷嘴和止回阀部件）可以放在真空调节70、器附近；也可以使把水射器利用支架安装到墙上；水射器出口连接可以采用输送多种溶液类型的软管或硬管。b、如果水射器要求溶液软管或硬管远程安装到投加点，在安装到硬管或软管上之前一定要把喉管头部切掉，不这样做会导致喉管中产生额外的背压，使供氯量减少或停止。c、整个水射器散射管部件可以浸入到开放的管道或槽中。d、不管是近距离连接还是远程安装水射器都应采用水管控制阀门。4、自动转换系统1）把自动转换组件安装到离氯瓶尽可能接近的墙上。2）在自动转换组件和水射器之间的墙上，安装远程流量管/流量控制面板，这是非常合适的。3）从每个真空调节器的“真空”出口到自动转换组件每一边的管路连接处，用真空管路连接。4）从转71、换组件上部的管道连接处到远程流量面板的底部用真空管路连接，在远程流量面板的上部连接处和水射器之间，用管路连接。可以（专门订购）“右/左”边的远程流量面板，允许真空连接处可以安装到远程流量面板的同一边，在未使用的洞口可以插入塞子。5、氯气泄漏1）氯瓶阀门压紧氯瓶阀门是一种高质量阀门，是专门为氯瓶维护而设计的。氯气供应商应该在每次灌充和泄漏时进行维护，在这个点泄漏并不常见。如果没有施加额外外力上紧氯瓶阀门压紧帽，泄漏就会扩大。如果这样还不能解决泄漏，关闭阀门，与氯气供应商联系。2）在真空调节器和氯瓶阀门之间的铅垫（氟胶垫）密封。以下几点可以引起泄漏铅垫重复使用垫片表面尘土连接处周边螺丝紧固不实安装72、时没用垫片使用了其它纤维材料垫片（只能使铅垫片或氟胶垫）使用新铅垫，确信垫片和垫片表面清洁并且光滑。用钳夹上紧，但不能过紧。3）加氯机真空调节器后面的安全关闭阀与放空管当真空调节器发生泄漏时，它往往通过放空管将氯气排到大气中。这种情况，通常是因为安全关闭阀密封处有赃物引起的。人们往往通过检查通风管口处有漏氯现象，就可断定是此处的故障。此时就可停机检修。a、首先关闭水射器来水水源b、将真空管末端浸入到玻璃瓶水中，继续冒泡说明有氯气泄漏。c、关闭氯瓶阀门，从氯瓶上移走连接端。打开供水阀门，使加氯机工作。直到流量计小球落到底部。d、看“维护”的5.5单元（清洁安全关闭阀和基座）4）真空调节器入口处安73、全密封圈（承接口表面O型密封圈OR-103）氯气从后体和轭钳部件之间，或者从前后体之间的空间泄漏。通常指的是在入口阀门安全密封圈和入口承接口之间的O型密封圈处的泄漏。常见的原因如下。a、在拆卸后未适当上紧入口处阀门。b、尘土或杂质落在O型圈或密封处表面。c、在拆卸后未重新安装O型圈OR-103。d、O型圈OR-103损坏。6、真空泄漏1）操作加氯机系统的各个部件时都应该密封严密。因为真空泄漏会使空气进入系统中。所有部件在发货前，厂家都已经进行过密封测试。所以，新部件发生泄漏几乎是不可能的。另外，在操作过程中泄漏逐渐扩大是不常见的。除非部件已经被拆卸过。2）进行简单的测试可以看出加氯机系统是否发74、生泄漏，按照下面所述进行：a、正常操作加氯机，随意设置供氯量。b、关闭氯瓶阀门。（假设氯瓶阀门紧紧关闭；劣质的阀门会产生错误的结果。）c、氯气流量计中的小球应该落到零位。（对于非常小容量的流量管要花5分钟时间）。如果小球不能落到底部，表明系统中的某一些点有真空泄漏。通常是在氯气入口和流量管之间。d、当小球落到零位时，关闭水射器供水。注意供氯指示器不能被设置为绿色。对于非常密封的系统，这种条件会保持下去，通常需要5到10分钟，如果有泄漏，膜片部件会移动，允许供氯指示器被重新设置。如果你不能确信供氯指示器的位置，从较低处真空管连接处移开“通大气”管。在连接处使用含“肥皂”的水（最好用洗涤灵水）产生75、的气泡覆盖，如果气泡变大表明有真空泄漏。3）真空泄漏最常见的原因是维护时拆卸下来的部件没有正确地组装。4）最常见的泄漏点如下。a、氯气流量管垫片 如果氯气流量计没有笔直安装或者流量阀门座（RV-130）没有适当上紧就会产生泄漏。注意：过度上紧也会产生泄漏。流量管垫片可以重复使用。然而除了“唇”形垫片，都需要翻过来再重复使用。 b、流量阀门O型圈流量阀门O型圈（OR-102）可能损坏了。表面的碰撞会引起O型圈的表面摩损。c、主膜片表面的密封重新组装过程中接触面的不完整或者上面有污点，就会引起真空泄漏，但是新瑞产品使用的是一个压紧的O型密封圈（OR-108），使得这种情况不可能发生。d、真空管和连76、接口检查真空管路有无裂缝，特别在管路连接口的下方。检查真空管路连接口。e、其它不常见但可能出现的泄漏点：（1）入口橡皮帽处的O型圈。（2）膜片上隔绝空气处。2.6.5、注意事项1、检查水射器1）在加氯之前，供水和氯水混合溶液管线相连的水射器必须正确地安装好具备运行条件。重要：在水射器试压时，不要把水射器连接到氯气真空管线上。在安装过程中尘土或残余物会躲藏在止回阀中。多次开关水射器保证紧密，如果不按照这个过程就有可能引起加氯机进水，需要重新拆卸。2）如果水射器不能产生真空，加氯机就不会工作。按照下面的步骤进行检查：a、确信塑料真空管路与水射器断开。b、随着增压泵的运行，或压力水管供水具备条件后，77、打开水射器来水阀门，水射器开始工作，此时产生负压。c、把手指放到水射器真空管口处，检验是否有强烈的真空负压产生。如果没有真空负压，看1.4部分。来水压力必须达到要求，喷嘴或管道一定不能阻塞，在运行前必须更正条件（如增加来水压力，增加来水管径、扩大水射器后的混合管管径减少背压）以获得适当的真空负压。d、确信水射器关闭时没有水从真空管路中流出来。e、重新连接真空管来检查加氯机，使水射器继续工作。2、检查加氯机用一块蘸有浓氨水的布来检查氯气泄漏。（避免吸入烟气）1）水射器运行时，氯瓶处于关闭状态。流量计的小球应停留在底部。如果小球上下跳动没有停留在底部。说明连接处一定有泄漏的地方，请立即检查进行紧固78、。2）真空调节器表面的供氯指示器可以看到显示为红色。重新设置两次后，指示器就不能再被重新设置了。3）关闭水射器来水供水阀门或者关闭提升泵，水射器停止工作。4）断开真空调节器塑料真空管路，拿掉管路，允许空气进入系统。重要：在操作之前，读“预防措施”5）重新连接塑料真空管，打开氯瓶阀门1/4圈，然后立即关闭。6）用一小块蘸有氨水的湿布（避免吸烟气），对每个连接口处进行逐一检查。如果氯气泄漏，就会有烟气出现。此时记住每一泄漏点，待室内无味后，进行紧固处理。（注意：不要把氨水溶液泼到真空调节器或瓶体阀门上）7）处理完后再打开氯瓶阀门1/4圈，保持通气，然后重新检查氯气泄漏。8）确认加氯系统无泄漏后打开79、水射器供水阀（水阀最好开直），然后调整流量计阀门观察刻度直至达到希望的供氯流量值。流量单位为Ibs./24hrs.，或者是gr./hr.。可以从小球中心所对应的流量计刻度处读出。而量程为200PPD到500PPD流量计的读数是以小球的顶端为准，不要忘记重新设置“供氯中断”指示器。注意：不要使用流量计上的阀门切断氯气的供应。这个阀门只是在系统运行时调整流量。通过关闭氯瓶阀门切断氯源。2.7、管道混合器2.7.1、设备选用 数 量： 2台 型号规格： GW-500长度： 2600mm 连接法兰: DN32 材 质: 不锈钢3162.7.2、混合器结构1、管式静态混合器由若干个固定混合器单元组成，每80、个单元由若干固定叶片按一定角度交叉而成。水流和药剂经叶片多次分割，改向并形成旋涡，达到加强混合的目的。2、混合器前端外部设有带法兰的加药管口。管口位置便于加药，加药管伸入至管径的处。3、混合器两端均焊有法兰。2.8、滤头、滤板2.8.1、设备的选用滤板数量192块滤板规格 980980100mm长980mm宽980mm厚100mm材质混凝土滤头数量10752只材质ABS2.8.2、制作材料1、 滤头制作材料1）所选用的材料是新的、优质的、无缺陷和损伤的优质ABS工程材料。2）所选用材料制造的预埋套管符合我国食品包装材料、容器卫生标准的规定，长期在水中浸泡后，无影响水质的有害物质溶出。3）所选用81、材料制造的预埋套管使用寿命不少于15年。4）所选用的材料应有良好的防腐性能，并有足够的强度和刚度，有良好的抗老化性能。2、滤板制作材料水泥标号：采用425号普通硅酸盐水泥。碎石：采用粒径520mm，针片状含量不大于15，含泥量不大于1，无有害物质，颗粒级配符合GB50204的要求。砂：采用中细的天然石英砂，粒径0.53.5mm,含泥量不大于3，无有害物质，颗粒级配符合GB50204的要求。用水：采用可饮用的地表水或自来水，不用海水、咸水或工农业废污水。混凝土等级要求：符合C25级配要求。钢筋：10钢筋(二级钢)，双层双向配筋。2.8.3、结构性能1、滤头结构性能a、性能参数： 预埋套管长度：182、00mm平均缝隙宽度：0.35mm滤帽缝宽误差：0.03mm滤帽缝隙面积：3.5cm2缝隙条数：40条，均匀分布滤帽形状：蘑菇形橡胶垫圈：采用材料为低硬度无毒天然丁腈橡胶b、滤头为长柄滤头，由滤帽、滤柄、套管、密封圈、拼紧螺管等组成，所有构件均采用符合生活饮用输配水设备及保护材料卫生安全评价规范的材质制作，使用寿命可达15年以上。c、滤帽设增强底座，滤头和滤杆为一整体，在任何情况下不出现脱落现象。滤柄上带外螺纹，滤杆上的外螺纹与套管的内螺纹相匹配，松紧适宜。e、 长柄滤头应承压强度高，踩碰不碎。e、安装在同一格滤池中的滤头为同一模具同一批次生产，且模具产出次数不大于40000次。2、滤板结构性83、能滤板厚度均为100mm，滤板的四周设有用于嵌缝密封的凹形槽，每块滤板浇注时预埋长100mm的滤头套管。滤板混凝土等级强度为C25，平面尺寸误差不超过3mm，表面平整度不超过2mm。滤板荷载：滤板向下荷载40KN/m2滤板向上荷载30KN/m22.8.4、滤头滤板安装1、 滤板安装1） 在土建承包单位施工底梁时，在滤梁及边梁处预埋滤板固定螺栓。2）支撑梁浇注到距设计标高50时，中标人负责对滤梁进行高精度找平和通气孔的预留；找平前清除施工时池底遗留的杂物，并复核滤梁的间距。3）铺设滤板：滤板安装前逐个进行清理除尘工作和各项尺寸的检测，合格后进行安装；滤板安装时逐块用水准仪检测调平，用不锈钢板垫压84、实，不能松动。同时，滤板铺设过程中必须对滤头进行试插，如滤头被碰，滤板位置应适当调整，直至滤头可以安装为止。滤板铺好后检测滤板平整度，并作适当调整，保证同格滤池滤板平整度误差不大于5mm，各滤池之间滤板平整度误差不大于10mm。4）用预埋于滤梁内的16预埋螺栓、不锈钢压板固定滤板，每块滤板四周与六块压板相连，压板又分中央压板和边压板，中央压板每面尺寸为10080，厚8，用不锈钢螺帽紧固压板，固定中间滤板；周边压板为L100100,L=95mm角钢,厚8，用于周边滤板的固定，用M16膨胀螺栓固定。滤板固定完毕后，再次复核滤板标高，当一格滤池完全调试合格，并经过招标人和工程监理的确认后，才能进行滤85、板间的密封嵌缝。滤板固定压块及固定螺栓均采用不锈钢SUS304材质。5）安装完成后的滤板下面应清扫干净，不得有任何垃圾和遗漏物品。6）滤板接缝密封滤板嵌缝工作不得在恶劣气候条件下进行。接缝时前先清扫滤板之间企口槽内污物，一般先用压力水冲洗、晾干；再用PE止漏条嵌入接缝底部；然后用903密封胶泥嵌缝，高度为30mm（要求顶面平整、光洁、不超填、不缺失），上部30mm再封水泥砂浆（要求与滤板顶面相平，表面平整、光滑，嵌填密实），进行养护7天。合格的嵌缝应在反冲洗时不漏水。2、滤头安装1） 滤头安装应在单格滤池全部安装、固定、嵌缝及检测后进行。2）每块滤板上的滤头在该滤板安装前试装，以保证滤头安装准86、确到位。3）预埋滤头柄套及滤头应无堵塞、无破损、无漏装，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不能有任何杂物。4）滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜现象；单格滤池滤头顶误差不得大于2.0mm，滤头柄螺纹必须固定到位。5）滤板固定件均采用不锈钢材质制作。2.8.5、精度要求1、同格滤池滤板平整度误差不大于5mm，各滤池之间滤板平整度误差不大于10mm。2.9、不锈钢集水槽2.9.1、企业介绍净化控股集团有限公司于1989年创建，成立二十多年来，企业蓬勃发展, 已由最初生产玻璃钢斜管一种产品发展到如今拥有多家子公司及一家给排水设计研究院的综合性环保企业集团。净化控股集团是中国城镇供水排水协会常务理事单位、87、浙江省省级玉环水处理高新技术研究开发中心。并先后被国家授予“中国环境保护产业骨干企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国驰名商标”、“浙江名牌产品”等多项荣誉。二十年的成长，公司厚积薄发，净化在为客户提供给排水、中水回用产品类服务外，并致力于中小型给水、污水、中水回用工程项目的设计、施工总承包服务，进而形成了项目投资、运营管理以及项目融资等新型业务模式。净化于理想中诞生，在现实中发展。公司始终秉承“团结、奉献、拼搏、创新”的企业精神，实践“诚信为本、顾客为尊”的经营理念，恪守“真诚服务、精益求精”的服务承诺，至今本集团提供的水处理产品覆盖了国内各省市，并且出口海外，先后为国内外300088、多家用户提供了优质的产品、工程和技术服务，在业界享有盛誉。2.9.1、制作材料1、集水槽体及附件等采用不锈钢SUS304材质，槽体厚6mm。2、集水槽底部采用DN200钢管支撑，钢管采用普通钢防腐处理。3、材质卫生指标集水槽所有零部件等均不得采用可能对自来水造成污染的材料，材料均符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB17219-1998的要求。2.9.2、结构性能集水槽按要求尺寸冲压成型，为保证集水槽的整体性，集水槽上端设30mm30mm =3mm的角钢支撑，间距为1000mm；集水槽底应设5个直径30mm的均布抗浮孔。同时两侧壁开设直径为25mm均布进水孔，间距为150mm。89、集水槽顶端设有30mm内翻加强边。槽体和支撑焊接部位用氩弧保护焊，满足性能要求并注意美观。(详见集水槽详图)槽体与堰板表面平整，无锈斑、锤痕、砂眼、裂纹等缺陷。2.9.3、集水槽安装1、中间集水槽安装前须将混凝土支墩找平，再在槽体两侧用槽钢将槽体与支墩连接。2、边集水槽贴壁安装，底部采用角钢三角架支撑，三角架间距2.0m。3、指形槽均伸入墙壁300mm，调整完安装标高后，槽体四周用水泥砂浆密封。2.9.4、精度要求1、槽体安装标高误差小于5mm。2、集水孔中心线水平标高允差3mm。2.10、不锈钢折板2.10.1、制作材料1、折板材质为不锈钢SUS304，板厚3mm。2、折板固定角钢、膨胀螺栓90、材质均为不锈钢SUS3043、材质卫生指标所用材料均不得采用可能对自来水造成污染的材料，材料均符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB17219-1998的要求。2.10.2、结构性能折板采用框架式，由折板和方管框架组成。各折板材质均采用SUS304，折板跨度为1200mm，板厚采用3mm，折板片夹角90o，折板表面平整光滑，不锈钢折板无砂眼、裂痕、气孔、锤痕等缺陷。折板框架采用2525不锈钢方管组焊而成，方管与折板点焊成一个整体，便于安装。2.10.3、折板安装1、安装前再核对其土建墙体尺寸是否符合设计要求。2、墙体宽度、垂直度等所有检测完毕并达到规定要求后，按图纸要求在池壁两91、侧安装小角钢导轨及角钢支撑。3、将折板箱体插入导轨内，完成安装。4、对于本项目中部分折板采用框架形式无法安装的，采用角钢沿折板边缘贴焊，并将角钢固定于池壁。2.10.4、安装精度要求1、整块折板总尺寸误差 5mm2、折板外观 光滑、无翘曲、无锤痕3、折板安装间隙误差 3mm4、折板安装水平误差 3mm5、折板峰与峰、谷与谷之间应在一个水平面上，不允许有拱起和翘曲。2.11、泵吸式排泥机2.11.1、设备的选用设备名称 数量 安装地点泵吸式吸泥机 2 套 沉淀池泵吸式排泥机为桁车双驱动式，选用虹吸排泥方式。采用潜水泵及水射器组成抽真空系统，采用电磁阀破坏虹吸，形成虹吸后连续抽吸泥水并排入沉淀池单92、侧的排泥槽中。2.11.2、性能参数及技术要求技术参数型 号SX-5.3数量2套池宽5.0m轨距5.3m池长108m池深3.5m有效水深3.3m刮泥速度约1.0m/min电机功率20.37kW电机防护等级IP55电机绝缘等级F级钢轨22kg潜水泵流量7m3/h，扬程9m，功率1.5kW，防护等级IP68，绝缘等级F，数量8台（每套吸泥机4台）集水中间槽L=15000mm，h=720mm，b=320mm，=6mm，6根集水边槽L=15000mm，h=720mm，b=160mm，=6mm，4根1、虹吸式吸泥机能够满足平流沉淀池地排泥要求和应用条件，适合在高浊时连续运行24小时，且在运行中可以根据泥93、量调节排泥时间和次数。2、吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过虹吸式吸泥管将污泥从池底吸出排到池外的排泥槽，可根据污泥量的多少，调节排泥次数和浓度。3、虹吸式吸泥机，采用边运行边吸泥方式，行走速度约为1.0m/min。采用潜水泵及水射器形成抽真空系统，使吸泥管形成虹吸，并通过吸泥管将沉淀池池底污泥连续排入池外排泥槽，吸泥管的设计与集水槽匹配4、正常使用开始运转时，吸泥机从沉淀池出水端向进水端运行，然后再从进水端返回到出水端，吸泥机自动停止工作时，通过常闭式电磁阀自动破坏虹吸5、吸泥机保证四轮同时着地，运行平稳，行车驱动电机采94、用转速相同的电机和减速机构保持同步转速，确保运行平稳。6、刮泥板上装有耐疲劳且具有一定强度的橡胶板，以填补刮泥板与构筑物间的间隙。7、每台吸泥机在各种工况（包括空池）条件下平稳正常运行，没有冲击、振动和不正常的响声。2.11.3、结构形式1、工作桥1）工作桥采用矩型钢管组合焊接成桁架结构，这样既增加了工作桥的强度，又减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好地布置其它部件，既美观又实用。2）工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；走道板宽度不小于1000m95、m，其负荷至少能承受250kg/m2的重量。3）工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，（垂直方向作用力、集泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力）。4）工作桥上走道板采用花纹钢板，能承受常规操作下的重量，端梁与水池走道间设有钢制踏步，踏步级差约为200mm。5）工作桥是刮泥机的主体，所有其它部件都固定、连接、支承在工作桥上，主梁设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷，又能承受足够活动载荷的要求，并且能较好地布置其它部件。6）所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。2、端梁及驱动装置：1）驱动装置由端梁、驱动电机减速装置、行走轮等组成，驱动装置的端梁96、设置在工作桥下方，为二边驱动结构形式，每端梁的二侧安装行走轮，工作时驱动减速电机同步带动行走轮沿池顶轨道行驶。2）行车驱动方式为两边同时同步驱动，驱动电机采用户外型，为法兰安装的电机，适用于电源380V，3相，50Hz，防护等级为IP55，绝缘等级F级，B级温升，电机功率为20.37kW，转速不大于1500r/min。3）行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁轴承座上，其形式和精度按GB4628-84标准规定的双轮缘型车轮设计，采用铸钢ZG270550制造，车轮轴材料为45#钢，车轮与车轮轴的联结为过盈配合平键连接，车轮轮缘表面作淬火处理，车轮踏面和轮缘内侧面的硬度达HB350380，硬度层深度为1097、mm15mm。4）为了防止两侧行走电机不同步时出现卡阻和脱轨现象，将主动轮做成1:10锥形踏面，内侧轮径较大，外侧轮径较小，可达到自动纠缠目的。5）两边的行走速度保持一致，保证吸泥机在运行时不会在轨道上产生偏摆现象，并对因安装误差等因素出现此现象后具有自调整能力。所选电机功率满足设备的运行的需要，传动系统设置过电流保护装置，欠电压保护装置以及信号报警系统等。3、吸泥管路系统1）采用潜水泵及水射器组成抽真空系统，形成虹吸；抽真空系统和排泥管路系统无漏气和漏水现象，采用电磁阀及手动阀并用破坏虹吸的方式，虹吸形成时间不超过100秒。2）吸泥管为多管式，每根吸泥管从吸口至排泥口自成系统，将池内污泥排出98、池外，每根吸泥管排水量相等（除靠墙处外）并可调节。3）吸泥口采用扁吸口，采用铸造工艺成型，进泥口圆滑不带毛刺，吸泥咀内壁光滑，变径处弧线平滑过渡设计，吸口离池底最高点不大于50mm。4）池底吸泥管口处设有菱形污泥刮板，用于汇集池底沉泥经吸泥管排出，以提高吸泥浓度。刮泥板将池底污泥导向吸泥管吸口，出口处设置有水封装置。5）吸泥管的支撑架具有足够的强度，可承受刮泥产生的最大水平推力和池底积底不均而产生的侧向水平推力，使之不产生扭曲变形，吸泥机行走没有明显的晃动。6）吸泥嘴、刮泥板、吸泥管在吸泥机行走时无明显的晃动，刮泥板与池壁有合理的间距，并和池壁、导流墙、集水槽支柱有合理的空间，避免出现碰撞现象99、。7）虹吸排泥管在接近端梁水平段设置手动控制阀门，阀门采用球阀，阀门设置位置方便管理人员操作。8）吸泥嘴、吸泥管采用螺纹连接方式固定，方便维修拆卸。4、抽真空及破坏虹吸系统1）主梁桥架平台设置潜水泵配套高效水射器抽真空，排泥管形成虹吸时间控制在100秒钟内。2）水泵适宜于抽送含杂质的污水及活性污泥，安装于吸泥行车上（水下），首次故障运行时间大于12000小时。3）虹吸破坏管管径不少于50mm，采用电磁阀及手动不锈钢球阀双阀控制，另外单独设计手动破坏虹吸旁路，采用手动不锈钢球阀控制，防止电磁阀失灵无法破坏排泥管虹吸。4） 破坏排泥管虹吸时间控制在5秒钟左右。5） 每根排泥管抽真空支管加装手动不锈100、钢球阀。2.11.4、轨道及吸泥机安装1、配套提供轨道及轨道的安装附件、轨道采用22 kg/m轻轨，附件包括鱼尾板、压板、钢轨垫板及所有连接紧固件。2、轨道安装时必须有电气接地保护措施。3、轨道接头处的高低差和左右倾向的错位允差1mm，轨道弯曲允差3mm。4、行车运行时不允许出现卡轨现象。5、轨道两侧对称设置车挡，车挡位置现场调整至行车桁架与池壁不碰为宜。6、轨道底空隙处用C15水泥砂浆填实。7、钢轨安装采用钢轨垫板与预埋钢板焊接的形式，所有垫板及压板均采用Q235A碳钢材料制造。2.11.5、安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告101、是否齐全。2、检查设备的外表驱动装置、泥泵、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。3、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。4、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。5、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在35mm。2.11.6、设备安装1、吸泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对吸泥机纵向中心102、线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。2、同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于10mm。3、传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。4、检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。5、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。6、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。2.12中心传动式污泥浓缩机2.12.1、主要技术参数单台设备技术性能参数：池直径（m） 18池边水深（ m） 4103、.0池边总深（m） 4.8池中心最大深度（m） 6.95排出污泥含水率（%） 97%功率： 1.1kw数量： 1台刮泥机外缘线速度：2.m/min2.12.2、设备性能及结构描述1、该设备主要由传动轴、刮臂、浓缩栅条、刮泥板、底轴承及底刮板、驱动装置、稳流筒、等附属部件组成。2、污泥经中心导流筒均匀流向池四周，随着流速的降低，污泥沉淀于池底，中心传动浓缩机将沉淀在池底的污泥刮集到中心泥坑中，同时设在刮臂上的纵向栅条起搅拌作用，加速活性污泥下沉，提高污泥浓缩效果。上清液则从溢流堰排出。3、整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行。4设备各部件描述1） 工作桥工作桥104、采用钢结构梁焊接成形，焊接后进行时效处理。工作桥横跨于池体上，没有明显的倾斜，且具有足够的强度和刚度能承受整台刮泥机的重量、荷载及刮泥撇渣阻力产生的扭矩。桥架走道宽度不小于1米，应适用于工作人员的维修和管理。其挠度小于跨度的1/800。走道板采用网格平台，整个桥架的设计制作结实、轻巧、耐用，所有的焊缝都是平滑的，扶手上没有焊瘤、尖角和刀口，整体美观。2）驱动装置驱动装置采用组合式中心驱动机构，由齿盘、减速机、传动立轴等部件组成。驱动装置具有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，所有机械零件都有足够的强度，以满足机械传动的要求。在此条件下机械驱动装置每天24小时运转，10年不损坏。运行平稳，无异常声响，105、传动部件都在良好的润滑条件下工作。驱动电机：电机为户外型，防护等级IP55，F级绝缘。电机功率为1.1kW， 驱动装置设置有防护罩，其结构型式便于维修检查。浓缩机设有机械过载保护装置。齿轮的设计符合国家标准，齿轮按照额定扭矩，24小时连续运转20年使用寿命，轴承寿命按10万小时设计。3）刮泥装置刮泥臂采用对称双臂式结构，具有足够的强度和刚度，以承受刮泥的荷载。搅拌浆安装在刮泥机刮臂上，搅浆排列均匀以提高污泥的浓缩效果。刮泥板从池中心到周边均匀布置，并送至污泥斗中，刮泥板与池底平行，并能调节其距池底的距离，刮泥板下缘装有橡胶刮板。中心立轴的下端穿于水下轴承，悬伸于中心泥槽内，并带动底刮板回转，防106、止泥槽积泥。4）进水管及导流筒、反应筒进入池内的进水管段由我公司负责供货，管径不小于150mm，沿桥架下玄安装，并提供法兰接口，法兰离池外壁距离为300mm。进水管与导流筒切线连接，进水流经导流筒均匀布水。反应筒保证停留时间不小于15分钟，反应筒的直径与反应筒的出水流速保证污泥的有效沉降，并等速向池周幅流流动。5）中心立轴中心立轴采用空心厚壁钢管制作，下端由铜制水下轴承支承，并悬伸于中心集泥槽内，带动刮板回转，防止泥槽积泥。5、主要零部件材质工作桥：碳钢（外涂防腐涂料）走道板：热浸镀锌钢格板，栏杆为不锈钢材料进水管：304不锈钢导流筒：304不锈钢，厚度不小于3mm反应筒：304不锈钢，厚度不107、小于3mm刮泥臂：304不锈钢，厚度不小于3mm刮泥板：304不锈钢+橡胶中心立轴：304不锈钢，厚度不小于5mm，直径不小于219mm2.12.3、防腐1、所有碳钢件（传动部件除外）均进行喷砂除锈处理，表面质量达Sa21/2级标准。后涂刷环保型卫生涂料。2、.涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。3、不锈钢酸洗钝化2.13、铸铁闸门2.13.1、设备的选用设备名称 数量 安装地点：电动镶铜铸铁圆闸门800 3套 取水泵房标准化闸门产品，包括：闸门本体、闸框、座面、楔止装置、阀杆、平底封、扣件、墙嵌、轨座、滑槽、特殊工具及备品。2.13.2、形式及结构 形108、式：铸铁镶铜闸门结构：本设备主要由启闭机、铸铁闸门（门框、闸板、闸杆）楔紧装置、密封座、吊耳等部件组成。铸铁镶铜闸门为附壁式安装。密封面上镶有铜嵌条，保证了密性和耐久性，久用磨损后，并可通过楔形压块高度来保证正常工作。具有结构合理、封闭性好，安装、调整、使用、维护方便、性能可靠等特点。1、闸门的设计、制造、检验、和验收等都符合CJ/T3006-92供水排水用铸铁闸门标准。启闭机按JB/T9019.19019.2螺杆式启闭机标准。2、铸造铜合金的机械性能符合GB 1176规定。3、设计造型至铸件出炉，表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉及时清理干净。4、闸门结构形式为铸铁镶铜闸门、闸门的主109、要铸件（闸板、闸框和导轨）进行时效处理，铸铁没有裂缝，疏松、气孔、 缩松、浇注不足等缺陷。如发现有气孔、缩孔和渣眼等缺陷，在保证铸件质量焊接修整。 5、铸件的铸造偏差符合GB 6414规定。6、闸板、闸框为整体铸造，按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500 。7、闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐蚀度。闸门表面处理后涂调和漆厚50微米，环氧沥青漆厚200微米，外观表面平整、光滑、喷涂均匀、无流挂、漏涂。8、闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。9、密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松110、动，螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面经过闸板、闸框相互往返运动，保证平整及闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。10、 密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。密封座材质为铜合金，其板厚按标准选用。11、导轨按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到最高位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。导轨用螺栓连接在闸框上，闸框及导轨底部用螺栓连接钢板，用于安装。12、闸板的上端设有吊耳，与闸板整体浇注，吊耳与门杆连接。吊耳的受力点靠近闸板中心线，在最大水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。13、闸杆的111、传动螺纹为梯形螺纹，闸杆按最大工作开闭力关闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。闸杆的柔度不大于200。14、闸杆的螺纹按闸门的规格加长200mm，螺纹工作表面光洁、无毛刺，闸杆直线度按GB 1184中的D级公差选用。15、轴导架的安装由闸门的大小、安装的位置深度而定，与闸门距离大于闸门的最大开启度。16、楔紧装置安装在闸门二侧，楔紧副两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2um，楔块的接触面不小于总面积的2/3。17、楔紧装置又螺钉（螺柱）固定在门板门框上，所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等按最大开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 18、闸门在最大工作水112、头时，密封泄漏量正向小于1.25L/min.m（密封长度）。19、电动启闭装置为户外式、防风雨及防水型，其防护等级为IP66，并符合有关的认可标准。20、电动启闭机为电动机驱动升杆型的，适用于现场操作，并在供电电压降到正常电压的90%时仍能正常运行。21、电机为F级绝缘，其额定工作时间取15分钟或一倍的门体行程时间，取二者的长者。22、启闭机的齿轮箱为全封闭油浴润滑型。23、启闭器带离合器及手轮，以供手动操作，并要求不超过200N的手动推力来操作闸门。启闭面上设置刻度盘来指示门体的开启和关闭以及任何中间位置，并具有行程控制面构来控制门体的最高及最低行程。启闭机安装过力矩保护装置及限位开关，以防113、止起动时的锤击效应而使启闭力矩开关脱扣。24、每台电动闸板自带现场控制箱，现场控箱箱体采用不锈钢材质，防护等级为IP55，具有抗腐蚀、防火阻燃性能好。控制箱具有手动、自动控制功能。每台控制箱上设有手动/自动切换开关、控制按钮、信号灯等，控制箱预留有与自控制系统的输入、输出接口。输入：远控开闸命令、远控关闸命令；输出：手动/自动、开到位、关到位、开关闸过转矩及正常/故障。上述接口均为无源继电器触点。电气控制具有过流、短路过载、过转矩、漏电、接地等保护功能，超负荷、超行程、等故障显示、报警功能。2.13.3、安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设114、备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。3、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2.13.4、设备安装1、将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。2、将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。3、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合115、，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。4、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。2.14、电动葫芦2.14.1、安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。2.14.2、设备安装1、电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。2、工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度，116、其底部焊接一块20mm长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。3、工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小 于3mm。4、工字钢纵向水平度偏差应于L/500（L为长度），且不大于10mm，横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。5、电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.53mm。6、安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。2.15、阀门2.15.1、企业介绍XX冠龙阀门机械有限公司属台湾明冠造机企业股份有限公司的子公司。台湾明冠造机企业服务有限公司，成立于1966年，有着40多年阀门制造历史。并于1977年参照117、国际先进技术研制开发水力控制阀。经过不断试验，使用，改进产品性能达到国际标准，并获得台湾自来水公司TWWAS的生产许可证。目前在台湾阀类市场占有率达80%以上，且远销香港，东南亚，欧美国家。2001年设立分公司XX骐荣机械自控有限公司。本公司为一家台商独资企业，成立于1991年。公司（集团）占地面积为36000m2，员工550人(其中，高级工程师6人，专业设计工程师48人，质保工程师16人）等。产品远销到美国、法国、新西兰及东南亚地区。冠龙公司吸取母公司先进的生产技术和管理经验，并和国际知名阀门制造企业进行长期合作，现主要生产各类水力控制阀，排气阀，止回阀，蝶阀，紧急关闭阀等产品。其中静音式止118、回阀主要和德国Mannesmann Demag公司合作，法兰式蝶阀则引进美国HARTMAN的技术。冠龙公司已于1999年通过ISO9001国际质量认证,在2001年通过ISO14000环境质量体系和英国WRC认证，长江日报等媒体上刊载过冠龙公司和董事长李政宏先生的专门介绍。XX冠龙阀门机械有限公司于1995年4月起开拓大陆市场，建厂以来公司获得了诸多证书及荣誉，如：ISO9001、ISO14001、XX著名商标、建设部产品推荐证书、德国莱茵公司CE产品安全认证、美国FM消防产品认证、英国WRC产品卫生认证，十多项专利证书等等。本公司目前生产的品种有蝶阀、软密封闸阀、排气阀、静音式止回阀、排泥阀119、等三十多个大类、六千多个品种，其中最大规格为DN3000，重达18吨。由于本公司产品技术先进、质量可靠、规格齐全，故在全国许多重点工程得到广泛运用，如：东方明珠电视塔、三峡工程、小浪底工程、浦东国际机场、等上万家客户。部分产品出口至德国、美国、香港、台湾等地。同时本公司在全国各地设立50多个办事机构，形成了全国性的销售服务网络，得到了广大用户的好评，是一个行业中家喻户晓的知名品牌。优良的产品质量和完善的售前、售后服务使我公司受到用户的广泛赞誉，并将继续以一流的产品，一流的服务开拓更大的生存空间。2.15.1、设备选用1、法兰式蝶阀1）概 述：本系列蝶阀采用中线型设计，其阀门主要结构由阀体、阀瓣120、阀座、阀杆及传动操作机械等部件组成，阀座采用可脱卸构造，并可根据不同介质的物理化学特性，选用相应的耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐光、耐老化材质。可广泛用于给排水、污水，建筑、空调、石油、化工、食品医药、轻纺、船舶、冶金、能源系统等流体管线上作为调解和截流装置使用。2）特 点：a阀座采用可脱卸设计便与现场维修，并采用全流域设计，不易受杂质卡阻影响，两端的联体“O”型密封线使管道安装无需附加垫片而保持可靠密封，并可根据不同使用要求选用不同材质。b阀瓣材料采用流线型设计，可双向使用，流阻小，流量特性优异。c轴销采用美国专利设计退拔销结构，可将阀瓣阀轴紧密结合再一起，不致松动，不致消弱轴的强度且具有良好121、的互换性。d阀体结构长度系列按ISO5752 Table 4标准 （GB12221）。e阀体连接如用于ANSI125/150, DIN2501 PN10 / PN16， JIS B2210 10K， JIS G5527 7.5K标准。f操作执行机构连接按ISO5211标准。g操作机构选用灵活，可应用户需求配置手动、电动、气动等不同转动装置。2、多功能水泵控制阀1）概述多功能水泵控制阀由阀体、阀盖、膜片座、膜片、主阀板、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板座、缓闭阀板座和控制管系统等零部件组成。具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，并兼有水泵出口处水锤消除器、闸（蝶）阀、止回阀三种产品122、的功能，是一种新型两阶段关闭的阀门。2）特点1、阀门启、闭运行能与水泵联锁，具有水力自动控制，启泵时缓开、停泵时自动实现先快闭后缓闭的二阶段关闭功能，有效消除水锤。结构采用国际最先进的“Y”型结构,流线型流道，以保证流道的流畅，从而保证较低的水头损失，阻力损失比国外同类产品降低50%以上。“Y”形宽阀体结构还具有过流量大、重量轻、抗气蚀破坏能力强的特点。控制管上设置微止回阀，确保开泵时闭闸启动的要求。2、采用膜片双腔控制结构方式替代活塞式控制方式，具有以下优点：a.平稳地止水关闭，而不产生压力波动；b.可实现快速灵敏的动作反应；c.无运动磨损；d.不会因杂质而产生漏水；e.对泥砂淤积不敏感；f123、.没有需定期更换的密封件；g.不需要润滑。h.不会因压力介质中的杂质而引起活塞磨损或活塞的卡阻，导致阀门不能正常关闭或打开而引起的水锤事故。3、设备结构为多功能水泵控制阀行业制造标准CJ/T167-2002及给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程CECS 132:2002要求的双阀板（主阀板、缓闭阀板）的结构方式。缓闭阀板与主阀板间采用金属硬密封的型式。主阀板与主阀板座间采用新型密封装置（获国家专利，ZL2223634。1），采用金属硬密封与“T”形丁腈橡胶软密封的双重密封型式（主阀板内镶特制“T”型胶条，主阀关闭时，阀板与阀座承重、密封，内镶特制“T”型胶条辅助密封, 使得阀板的密封与承力分的124、功能分开完成，从而保证阀门的使用寿命更长，密封效果更好。 使用寿命长。4、阀门主材选用符合行业标准CJ/T167-2002多功能水泵控制阀的规定.5、膜片采用特制橡胶加尼龙网加强，经湖南省橡胶与橡胶制品质量监督检验授权站检验膜片疲片疲劳弯曲次数在200万次以上无龟裂现象（附检测报告）。外观质量符合HG/T3090的规定，材料的安全性符合GB/T17219的规定，性能符合CJ/T167-2002多功能水泵控制阀。6、消除水锤装置与阀门启闭动作完全连锁，具有速闭、缓闭、吸纳水锤的功能。7、无需水锤计算，无需现场专业调试，快关时间自动相应于零流量时间。这就避免了计算误差、调试误差和控制误差而造成的可125、能水锤危害。8、全过程自动操作。开泵时，利用管道中水的压力上升而使阀门自动缓慢打开，使电机空载起动，降低启动冲击电流，保证了电气设备和元件的安全使用，同时避免了开泵水锤；停泵时，阀门自动实现二阶段关闭，非常适合于现代化水厂的自动控制。9、没有电器和油压元件，也没有重锤，并且能可靠地消除停泵水锤的冲击，因此故障点少，基本无需维修，使用寿命长。停电（或意外失电）时产生的水锤作用力不作用在水泵本体上，阀门能承受全部水锤作用力；保证所供阀门密封良好，停泵时在超过设定缓闭时间后不使水泵产生反转速度。10、控制管路具有反冲洗功能。在开阀和关阀过程中，控制管路水流方向相反，可将过滤器中杂质冲洗干净。这就使过126、滤器不易堵塞，能适应于原水、污水等水质较差的工况。11、阀体内、外表面喷涂环氧树脂涂料，提高表面防腐性能。无毒副作用。12、多功能水泵控制阀的双室膜片控制结构，可实现阀门在线维护，大大降低维修时间和费用。13、阀门材质、结构长度、检验要求符合CJ/T167-2002 标准，阀门应用满足CECS：2002(给排水多功能水泵控制阀应用技术规程)。主要零部件材料选用按JB/T5300,CJ/T167-2002的规定。阀门的结构长度满足CJ/T167-2002的规定。14、缓闭阀板采用硬密封型式，主阀板与阀板座采用金属硬密封与丁腈橡胶软密封相结合型式。15、法兰与阀体整体铸成,阀盖与膜片座、膜片座与阀127、体采用凹凸法兰型式连接。阀门控制管上设置微止回阀，以确保阀板缓慢开启。16、缓闭阀板与阀杆连接紧固、可靠。控制管系统能承受阀门最高工作压力时,不发生泄漏。17、设备型号符合多功能水泵控制阀行业制造标准CJ/T167-2002第4.2条规定的多功能水泵控制阀的型号编制标准：JB308。3、膜片式快开排泥阀1）概述膜片式快开排泥阀是由排泥阀主阀和电磁阀组成。主阀由膜片控制器、阀体、阀杆、阀板及助关弹簧等零件组成，外接压力介质由电磁阀控制膜片控制器下腔压力，实现阀门的开启与关闭。2）特点1、阀门采用角式双室膜片控制结构，其启闭动作由电磁阀（或手动控制阀）来控制。2阀板采用橡胶密封，密封性能好，经久耐128、用，使用寿命长。阀门的控制方式采用1个二位二通电磁阀+1个球阀控制，既可手动也可电动，控制方式简单，自动化程度高，可实现现场、远程、自动和集中控制。3、驱动介质可直接采用自来水控制，操作控制灵敏、安全、可靠；4、主阀阀口采用斜面阀口设计，具有不积泥沙，不会因异物陈积而损坏橡胶密封面。密封效果更好的优点。5、阀体内腔采用球型设计(过流面积远大于公称通径)，阀板开得越高，过流面积越大；6、采用了膜片式驱动替代活塞式驱动，有以下优点：a、平稳地止水关闭，而不产生压力波动；b、可实现快速灵敏的动作反应；c、无运动磨损；d、不会因杂质而产生漏水、卡死或动作失灵等现象；e、对泥砂淤积不敏感；f、没有需定期129、更换的密封件；g、不需要润滑；h、启闭动作压力小；k、维护更方便。7. 采用膜室与密封分开结构比普通膜片密封控制方式有如下优点：膜室与密封分开结构，避免因膜室故障而需将整池水放掉，造成不必要浪费，同时给维护带来不便。阀板开度高，过流面积远大于公称通径（普通膜片密封结构仅为80%），真正实现快开等口径泄流。c、斜面阀口设计，防止密封面残留异物造成橡胶件损坏，确保可靠性和使用寿命。8.膜片所选用材料及工艺与高速列车减震器用橡胶制品相同（减震器使用寿命在亿次数量级，远远超过膜片使用频次）。性能符合GB/T17219 HG/T3090规定。9.阀门开启迅速（小于10秒）。10.膜室与阀体内腔严密分隔，130、排放泥沙和各种污物无法进入膜室。11.采取膜室下腔进水阀门打开，下腔停水阀门关闭（上腔不进水）的控制形式。外控水自动冲刷膜室下腔淤积泥沙，因此阀门基本无须维护。阀门的操作、维护费用更低。12.阀杆具有很好定心导向性能。关闭时动作平缓，无冲击力。13关闭时动作平缓，无冲击力。14阀门内外表面喷涂高分子防腐涂料，提高防腐性能。涂层厚度大于300m，油漆喷涂前铸件表面进行喷丸处理（表面粗糙度为2.5），确保油漆附着牢固。15、膜片是特制橡胶加尼龙网制作，其寿命为200万次以上（出具省级或省级以上橡胶与橡胶制品质量监督检验授权站检验的膜片检验报告）。2.15.2、安装前的准备工作1、检查设备的规格、性131、能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全。3、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。2.15.3、设备安装1、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4、阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差132、应小于0.5/1000。5、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。6、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。7、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。三、设备调试3.1、设备调试计划1）设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。2）设备调试计划编制后报业主和监理审核。3.2、设备调试通用技术要求1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录133、，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。2）系统设备调试应编制调试运转方案。3）调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。4）试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。5）试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7）首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断134、设备无碰撞方可正常启动。8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。9）运转时测量滚动轴承的工作温度70C，滑动轴承的工作温度60C，轴承温升应35C。10）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。3.3、设备调试检验标准1）设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。2）特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。3.4、主要设备调试3.4.1、清水离心泵 a.水压试验；取水泵受内压的壳体，包括轴封体、填料压盖等应进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，保持压力时间至少为5min，应无可见的135、泄漏。b.平衡试验；泵的叶轮应进行动平衡试验，精度应不低于G6.3级。提供检测设备图片和以往动平衡试验报告以证明制造商有能力进行动平衡试验。业主有权到制造厂验收。c.性能试验；水泵制造厂必须具备进行水泵性能试验的能力，水泵性能试验须在制造厂内进行。必须提供权威机构出具的性能试验台的检测报告。每种规格的水泵抽1台与实际配套电机配套进行全流量性能试验。性能参数应符合本技术条件的规定，性能偏差应按照ISO9906/2级的规定。性能试验包括：水力性能试验，包括额定流量点及上下界限点（0.8倍、1.2倍流量点）的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制性能曲线。性能试验时还应检查：泵的136、噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵噪声的测量方法及水平按JB/T 8098-1999的规定，泵振动的测量方法及振动烈度按JB/T 8097-1999的规定，或ISO标准的规定。应根据试验结果绘制扬程/流量、水泵效率/流量 、轴功率/流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为5点。3.4.2、潜水泵调试a潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。b运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。c测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。d水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。e电机绕组与轴承温升正常，热137、保护装置不应动作。f潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。3.4.3、铸铁闸门a铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。b无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。c电动操作门体上下应位置准确，上下限位应于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。d电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成成电机过载。e铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗透量应小于1.25L/min.m（密封长度）。、阀门a手动操作的138、阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。b手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。c电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。d电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。e电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。3.4.5、搅拌机a水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。b水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动139、装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。c测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。d潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。e负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。3.4.6、吸泥机a吸泥机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注润滑油（脂），启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。b连续空车运行二小时后方可进行负载试车，测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。c在有水状态下，吸泥机的刮臂及中心传动竖架应传动平稳，吸泥管路无渗漏现象，所有管路引成真空后，污泥抽吸流畅，无堵塞现象发生。d连140、续运行二十四小时，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。e负载试验时应同时检测过载保护装置动作应灵敏、可靠。3.4.7、起重机与电动葫芦a无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一至。b升降吊钩三次，大小车运行三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。c吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。d额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。e额定负荷下，反复进行运141、行机构和提升机构的全部动作，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。f在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行上述，各机构动作应准确、可靠。卸载后必须无残余变形，各连接部位无松动现象。四、施工准备、工料机配置计划及进度计划4.1、技术准备熟悉设计图纸，了解工艺过程，明确技术要求，收集并消化各种相关技术标准和验收规范，制定出有针对性的专项施工方案和施工工艺。4.2、建立管理班子由于本工程设备量大且工艺复杂，而计划施工工期又较紧，因此必须配备一套完善的管理班子，配齐管理、技术、设备、施工、质量、安全等各专业人员，人员到位即可着手进行施工前的准备工作。（详见附表一 施工组织管理机构架构图）4.142、3、工料机计划计划和添置必须的调度设备、工具、量具等，并安排好人员配备计划及机械进场计划。（详见附表二、三）五、 进度、质量、安全目标控制及其保证措施5.1、质量目标控制及保证措施1、目标控制1）施工准备过程a技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划；b管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。c图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工图和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序、工程防渗、施工监测等，均应制定专门143、的技术措施和控制办法。d对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可使用。e拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。f合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。g采用质量预控，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。2）施工过程a严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行144、施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。b各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。c在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，经检查不合格的要进行整改，然后再复查，直到合格为止。d质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ300-88规定进行；建筑工程质量应符合GBJ301-88规定。e做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。f单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料145、，并填写质量保证资料核查表，由公司组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。g及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。3）完工交付阶段为了更好地服务于业主，充分体现投标人对业主负责的精神，我公司制订了详细质量回访及保修制度，并编制了服务程序，使质量信息的反馈，分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及职责，并配备足够的资源。a本工程结构复杂，施工技术要求高，涉及许多新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，在不断研究与应用的基础上，我们将跟进回访工作，针对工程应用情况和有关反馈信息，向建设单146、位，质检单位、监理单位分别征询意见，对“四新”的应用效果及时回访。b该工程竣工验收交付使用后，我公司在现场派驻专业保修队伍，及时登门拜访用户，听取用户意见，处理质量遗留，直到用户满意为止。c对该工程制订专门的回访计划，并根据深圳市的质量管理条例及国家相关法规我公司将进行规定期限的保修，承诺并完全按规定要求保修。d工程交付使用时，我公司将交给业主工程保修书并将有关注意事项告知业主。我公司接到业主的维修通知书后，将在业主所规定的时间内处理完所有的维修问题，如遇极大问题，将由公司主管生产的副经理亲自领导处理。e公司工程管理部根据工程的竣工情况建立竣工工程保修台帐并归档保存工程质量回访单，同时业主直接147、向公司投诉保修和处理结果进行跟踪监督。f在台风及暴雨季节，加强回访频率，并在每次台风及特大暴风雨后，我公司将进行及时回访，对发现的问题快速、及时地处理。4）成品保护a项目部应充分认识到成品保护的重要性。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免交叉作业，应根据现场情况，采取可靠的保护措施。项目经理部通过每周的生产调查对成品保护工作做出统一布置。加强对职工的教育，增强成品保护意识。b项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。c成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则 对操作者和成品、半成品进148、行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。d工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。e落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏；各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。f灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙由专人保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上签字。g砌筑完成或抹灰结束后，禁止在墙上打洞、凿槽；中断安装时，各专业需将留的设备口、管口等用149、木塞、铁皮或塑料布包扎好，以免堵塞。h重要设备、贵重器具安装好后,派专人看管,加强保卫工作。2、保证措施1）管理措施a成立一个以项目经理为首的精干高效的工程项目部，认真贯彻执行ISO9002质量标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行质量管理。通过各部门、各岗位人员的质量分解目标的完成，确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为此，我们配备了具较高素质的工程施工技术及安全、质量、采购、机械、预算、检试验方面的专业管理人员，他们责任心强，经验丰富，是质量得以保证的主要因素。b项目部成立由项目经理任组长、技术负责人任副组长，包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、150、试验室等部门负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。c落实项目部各岗位质量责任制，实施工程质量考核及奖罚制度。 2）施工技术措施a配备本工程施工所需的国家现行工程建设技术标准及深圳市有关工程施工的技术规程、规定。b根据本公司的施工机械设备等装备实力和施工技术管理水平，结合工程的具体情况，编制详细的施工组织设计和各关键工序施工作业设计，严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计及施工工艺规程组织施工。c积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。组织专门人员组成技术质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并151、负责具体落实。d每个单项工程开工前要进行详细的施工技术质量交底，塑料插板施工前要对作业人员进行施工操作规程及技术质量培训。每周定时举行工程例会，解决需要协调和难以解决的问题。各班组应经常性地进行质量评比活动，总结经验，相互交流，不断提高施工技术水平。e及时进行上下工序之间的验收及半成品、成品的保护和交接手续。地基验槽、隐蔽工程验收等必须经业主、监理、设计、质检站等有关人员现场检查签认后方可进行下道工序施工。f及时收集、整理和编制施工技术质量及管理资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。易于出现质量缺陷的工序应制订有针对性的预防措施，在施工时进行重点监控。3、质量控制体系5.2、进度目标控制及各阶152、段保证措施目标控制1、目标控制本工程目标工期为120天，为保证总目标的实现，要以安全为第一，以质量、进度为核心，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为目的的进度控制目标系统。控制原则为：下级目标必须达到上级目标的必要条件和充分条件。1）按施工阶段分解，空出控制节点，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2）按施工单位分解，明确分部目标。对各参加施工单位，以总进度153、网络为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。3）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上的）损失。强化工期严肃性，保证工程工期不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。4）根据总进度网络计划的时间安排，将施工总进度计划分解成季度、月度及旬期进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。5）加强机械设备的日常维护和保养154、工作。备足易损坏零件，确保不因设备故障而影响工期。6）施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态循环图如下：2、保证措施1）施工前期准备a进行全面动员，把“优质如期”完成本工程施工的思想，贯彻执行到施工全过程。b尽早完成各种施工临时设施，做好各项技术准备工作，为现场施工顺利进行提供基础和技术保证。c调派充足155、具丰富市政工程施工经验的各专业施工技术管理人员和作业工人作业；准备好充足的施工机械设备、施工周转材料，保证可随时按计划调集进场。d保资金投入，积极备好工程用料，并按规定及时送检。2）施工过程a以关键线路为依据，科学地组织本工程项目施工。在技术、经济指标优化可行的基础上，分段流水、由下至上、专业交叉、空间占满，并在可能的条件下时间连续，以确保工期目标的实现。b严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）及施工工艺规程组织施工，尽可能采用新技术、新工艺，以提高工程进度。c在工程管理上，严格执行责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期意识，避免不必要的失误发生。d施工时156、应做好机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、利用率，充分发挥其效率；各种材料随用随进；安排23班连续作业（有噪音污染的作业除外）。e及时了解诸如交通、气象等方面的信息，积极取得各有关主管部门（如边防、交管、城管、环保、供水供电等）、有关协作配合单位（土工布、插板等供货商）的大力支持配合，确保土石方运输、大型机械设备进出场、材料供应及现场施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。f严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工协调配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。g认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。h加强施工进度计157、划管理工作。施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标；实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。5.3、安全生产目标控制及保证措施1、目标控制1）制定安全生产目标。根据工地各因素和企业自身状况，制定切实可行的安全生产目标，并在实际施工中予以分解，落实到细部。2）强化安全生产检查。以安全生产目标及其细化目标为指导，加大各级检查的力度和密度，杜绝流于形式的巡查，一但发现安全隐患，立即上报并整改，事后还应认真分析隐患原因，组织相关教育和讨论，并保持书面记录备查。3）建立安全生产责任制。项目部将与各专业队伍、班组签定安158、全生产责任合同。以书面合同的形式就安全生产指标，安全责任和安全管理条例，安全奖罚措施以及奖罚兑现方式等事宜达成一致，并将严格按此合同履行各自权利与职责。4）确保安全生产投入到位。项目部用于安全生产的投入严禁挪为他用，做好工地现场人、机、材的安全防护措施，防护用品应齐全。5）建立、健全安全、文明管理体系。组织措施是目标控制中最关键的措施，健全、高效的组织机构或体系是确保安全生产目标的有力保障。本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人。2、保证措施1）安全岗位责任制制定岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、工长、专职安全员等，明确其159、应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2） 三级安全教育制度坚持每月一次宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规等，组织职工学习安全工作规程和安全施工管理规定。公司对新进工人及技术人员等进行安全生产文明施工的一级教育，工地和班组分别对新进工人进行二、三级安全教育。三级教育都须经过抽问或考试合格认可后才准许进入现场上岗工作。三级安全教育包括：一级安全教育，时间为1天，内容是：介绍现场总平面布置及施工的大体情况。目前安全工作重点和争取的主要措施，应注意哪些薄弱环节。介绍最近阶段公司的安全情况，着重说明哪些地方是危险区，应遵守哪些安全规程和制度。二级安全教育，工地进行，内容为：160、介绍本工地主要工作情况，有哪些危险性作业及所能采取防止事故的对策。重点讲解专业施工规程中的有关部分并进行抽问。三级安全教育，由班组进行，内容为:介绍本班组施工范围及工作方法。介绍本班组安全负责人，安全活动及有关规定。最易发生的一些事故，如何防止。介绍常用工具的安全操作常识，并教会使用劳保用品。对从事电气、起重、焊接及接触易燃易爆、有害气体、剧毒等特殊工作人员，必须进行专业操作技术的培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格发证后方可上岗独立操作。对上述人员还将进行定期考核，不合格者，收回证件，停止作业，待重新考试合格后，方准上岗。施工中采用新技术，新型机具，新设备或工人调换工种等，必须进行适应新161、岗位的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格发证后，方可上岗工作。班(组)必须坚持每周一次的安全活动日制度。每次活动都将做到有内容，有要求，并填写安全活动日记录备查。3）三级安全检查制度a公司每月检查。公司确定每月20-25日为月安全检查日，参加检查的人员包括公司领导1名、公司安全科专职安全工程师1名和各项目部专职安全员，另外，受检查项目项目经理、专职施工员等人员须参加。b项目部每旬检查。各工程项目部确定每旬8-10日为安全检查日，参加检查的人员包括项目经理、项目部专职安全员、被检分项工程施工队长、班长兼职安全员。c各施工队实行分部分项工序交工检查验收。参加分部分项工序检查验收的人员包括162、项目部专职安全员、专职质检员、本工序和下道工序的施工员、队长、班长等人员。4）安全交底制度施工技术人员在编制强夯压实、高强度砼管桩及深基坑支护等施工作业方案时，必须编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5）安全事故处理制度现场发生安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，即查明事故原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。6）施工临时用电管理制度a工程施工前，必须编制施工现场临时用电施工组织设计。b室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电163、开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电保护”。配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。c在潮湿场所及高度低于2.4m的房间内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具，严禁使用移动式碘钨灯。7）边坡防护及机械操作措施a在开挖边坡架设临时防护栏杆并标上安全警戒色，防止人员进入。晚上必要时设红灯示警。b在边坡上侧堆土石方或材料及移动施工机械时，应与边缘保持一定距离（0.8m以上），以保证边坡的稳定，防止坍164、塌或造成机械设备倾覆事故。c机械设备的使用维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。自卸汽车必须落斗行驶。8）安全防火措施a项目经理是工地防火责任人，全面负责工地的安全防火工作。平时要把安全防火工作作为安全生产的重要内容。加强防火教育，强化职工的防火意识，经常检查防火制度的落实情况，做到赏罚分明。b电、气焊作业时，必须清理干净周围的易燃物，作业时采取措施，预防焊渣、铁块下落引起火灾和伤165、人。c电工应经常检查电源、线路、开关是否完好，避免短路引起火灾，照明灯具应远离易燃物。d各种油料要专库专人保管油漆工作业时应注意烟火，防止火灾；工地应在仓库、油类等相应部位配置足够数量的灭火器。e住工地人员一律不准烧电炉煤油炉，确需要者写报告经项目经理和公司主管生产的副经理批准后到保卫部办理使用许可证。f工地不许随意动火，必须动火时，写报告项目经理签字同意到保卫部办理动火证，并落实防火措施，方可动火。六、其它附件附表一、 施工组织管理机构框图：工程领导小组项目经理综合施工员项目技术副经理项目土建副经理项目安装副经理党支部书记安全员质量检验员微机管理员计改、计量内业技术员测量员综合施工员模板施工员钢筋施工员装饰施工员环保消防员后勤员各作业班组施工组织管理机构架构图附表二、劳动力配置计划附表三、设备施工阶段主要机械需用计划设备施工阶段主要机械需用计划设备名称单位数量设备名称单位数量电焊机台2氩弧焊机台2等离子切割机台1水准仪台1接地电阻测试仪台11000伏摇表台1手动葫芦10吨台3气割工具套1冲击钻台3空压机台1风炮机台1油压弯管机台1安装工具批1设备用千斤顶台4设备升降机台1滚动滑板台4人货车辆1对讲机台4