1、324.4万m/d电厂供水工程土方沟槽开挖、PCCP管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明6第一节 编制依据6第二节 编制原则61 质量创优原则62 进度保证原则63 安全保护原则74 环境保护原则77 积极协调、配合原则7第三节 工程概况836.4万m/d。9第四节 现场施工条件91水文气象92之间，面积3100多km。104主要材料供应115本次工程范围沿线管线情况介绍11第五节 合同项目和工作范围121本合同承包人承包的工程项目和工作内容122发包人2、承担的工程项目和工作内容12第六节 合同工期12第二章 施工总体规划及项目组织机构12第一节 施工总体规划12第二节 项目组织机构131施工管理机构132各部门主要职责14第三章 施工总平面布置20第一节 布置原则20第二节 主要临时设施布置211 施工道路布置212料场布置214生产设施布置2222模板加工场:建筑面积30m，占地面积100m。222占地面积1200m。223用一台6m洒水车运输。23第四章 施工技术方案24第一节 测量放线241 建立施工测量控制网243 竣工测量25第二节 施工导流及排水工程25图262 施工排水工程261 在开挖沟槽边设置截水沟，防止地面水流入沟槽。273、4 抽水:采用潜水泵把基坑内集水抽到截水沟内排出。27第三节 土方开挖工程271 便道整修272 施工程序27第四节 PCCP管道安装工程281 PCCP管道材料进场验收283 管道基础施工294 管道安装工艺295 PCCP管道静水压试验32第五节 钢管顶管工程341 工作坑施工343 顶管设备选择354 顶管施工工艺的说明383、管节连接414、洞门建筑空隙封堵415 顶管方向控制及测量设备426 顶管过程中所采取的应急措施437 质量保证体系及措施44第六节 钢管道及附件安装工程441 坡口加工453、管材起吊时，用吊车作业，起吊高度以1米为宜。45相邻和相反的两个弯管中间直466 不小4、于1.5m469、焊接检验475 返修472、返修前准备工作482、施工准备483、管口清理和除锈484、防腐刷漆495、检测49第七节 混凝土工程491 混凝土材料492 模板的制作与安装504 钢筋工程555 预制混凝土57第八节 土石方填筑工程601 工程概况602 施工程序603 填筑单元划分604 施工方法61第五章 工程进度计划与措施62第一节 编制依据621、招标文件开工、完工、节点工期控制时间要求。62第二节 编制原则62第三节 工期计划63序号 项目名称 工期 开工时间 完工时间64第四节 进度保证措施641 施工组织措施保证642 施工计划编排保证653 机械配备保证6545、 材料供应保证665 安全生产保证666 资金保证667 后勤生活保证67第六章 资源配备计划671施工设备配置672试验和检测仪器设备673劳动力计划67第七章 质量管理体系与措施671 质量管理目标及方针671.1 施工质量管理目标671.2 施工质量管理方针682质量管理组织机构及主要职责682.1 质量管理组织机构682.2 管理部门的职责683 质量保证措施703.1 质量保证体系框图703.2 质量保证技术措施713.3 质量控制的实施713.4 工程材料的质量保证713.6 施工操作的质量保证723.9 质量保证控制流程734.1 质量检查程序74附: 1、施工组织设计 报监理工6、程师审核 2、工作程序743、机械设备和技术人员 配744.2 推行项目经理负责制度754.4 健全机构、人员配置764.5 编制质量计划764.7 实行“质量一票否决”774.8 搞好质量预防，加强过程控制774.11 严格控制质量、自觉接受监督784.12 设备、材料质量控制78第八章 安全管理体系与措施781 安全管理目标782安全保护责任783.1 安全管理组织机构框图793.2 管理部门的主要职责80组织职工进行身体健康检查，组织有害有毒作业工种人员的职业病普查工814 安全管理制度及办法835 安全组织技术措施846 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制856.1 土方开挖安全7、控制856.2 PCCP管安装施工安全控制866.3 顶管施工安全技术措施866.4 混凝土施工安全876.6 供电与电气设备安全措施8736V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架88第九章 环境保护及文明施工891 施工可能引起的环境保护问题892 环境保护目标893 环境保护措施90去油914.1 文明施工的目标924.2 文明施工的组织机构和实施方案93文明施工组织机构框图935 文明施工考核、管理办法94第一章 编制说明 本施工组织设计适用于XX市XX供水二期XX电厂供水工程施工 标段2(合同编号:DLGS/EQ-201002(SG)，本章着重阐述施工组织设计编8、制依据、编制原则及工程概况等，对招标文件作全面响性的说明。 第一节 编制依据 我们严格依据以下资料进行本施工组织设计的编制: 1、XX市XX供水二期XX电厂供水工程施工 标段2(合同编号:DLGS/EQ-201002(SG)招标文件及招标图。 2、XX市XX供水二期XX电厂供水工程招标答疑文件。 3、现场踏勘、考察所获得的实际资料。 4、国家有关的法规及规章和相关标准规范等。 5、企业标准及类似工程经验。 第二节 编制原则 基于对XX市XX供水二期XX电厂供水工程的施工现场踏勘所获得的感性认知、对招标文件和招标答疑文件的仔细阅读及理解，以及本工程所处的地形、工程地质、工程结构等特点，并结合类似9、工程的施工经验，我们在编制本施工组织设计时，将突出以下原则。 1 质量创优原则 我公司对本工程施工的质量目标是“优良”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9001质量体系标准，运用先进的技术精心施工，运用科学的质量检测方法进行控制，确保质量目标的实现。 2 进度保证原则 根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，确保实现工期目标。 3 安全保护原则 在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是工业北路段、大辛河倒虹段、张马河倒虹段及桩号1+935,210、+170顶管段，制定详细有效的技术方案和措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。 4 环境保护原则 结合本工程的具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对水域和周边环境的影响，按照市政部门要求将施工废渣运至指定地点。遵守国家有关环境保护的法律法规和地方政府对工程的环境保护及水土保持的要求，编制施工区和生活区的环保措施计划，报送监理工程师审批。 5 方案优化原则 本着多、快、好、省地完成本标段工程的目标，根据工程特点，先选择有代表性地段进行现场工艺试验，通过试验验证初步拟定的多种施工方法、设计参数，在技术可行的前提下，综合比选并确定科学先进且实用适宜的最11、佳施工方案。 6 科学配置原则 根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。人力资源方面，选派熟悉本工程并具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部;设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器;资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用;物资供方面，合理预备主要机械设备的易损件，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证主要设备正常运转，施工中，选用优质材料。总之，在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，保证施工需要。 7 积极协调、配合原则 在施工现场采取施工作业，提前与当地政府和周围群众进行沟通协商，积极采取有效措施防12、止影响周围群众正常的生产生活。 根据业主和监理人指示，在与本工程相邻标段搭接处将按照积极配合的原则，完成搭接部位的施工。 第三节 工程概况 XX供水工程是贯彻落实XX市委、市政府“分质供水、口水保泉”战略决策，实施XX市东部地区水源置换:工作的重点工程，其利用XX水库、杜张水库和朱各务水库三个水源地及明水泉水等现有水资源，联合调度，互为补充，向XX市东部地区重点企业提供可靠的工业原水。XX供水输水干管设计供水能力324.4万m/d，其中XX水库以向济钢供水为主，杜张水库和朱各务水库以向章丘电厂供水为主。 XX供水一期工程(XX水库,济钢段)于2007年9月初开工建设，20083年8月工程基本完13、工，总投资1.96亿元。设计供水能力24.4万m/d，其中向济33钢供水20万m/d，向章丘电厂供水4.4万m/d，供水管线长19957m。XX供水工程于2008年9月初正式开始向济钢集团供水，即使济钢按合同用水，工程也3仅能发挥日供水8.2万m的产能。由于受国际金融危机的影响以及济钢节水技3术的应用，现状济钢日用水量仅维持在2.4,4.7万m，造成了XX泵站、济钢加压泵站长期处于低效率高能耗的情况，泵站运行管理人员也存在人力资源浪费现象。 XX供水二期工程是向XX电厂、XX炼油厂、XX市化肥厂供水，利用XX供水一期工程(XX水库,济钢段)，向三个企业提供可靠的工业生产原水，从而改善因地下水超14、采所带来的社会和环境问题，实现水资源的优化配置，满足我市社会经济可持续发展的需要。同时也可通过增加供水量的措施，降低XX供水工程的供水成本，增加企业效益，使XX供水整工程发挥更大的社会效益和经济效益。 本工程自XX供水一期供水管道3#分水井口引接，沿济青高速公路南侧农田向西铺设至小清河，倒虹穿冷水河，沿治理后小清河滨河南路铺设至大辛河，沿大辛河东侧滨河路向南，倒虹穿张马河，至高新农业开发区蔬菜科技园，倒虹穿大辛河后至工业北路，穿工业北路现状暗涵至XX电厂接水点，工程新建输水管道5896m，采用1根DN1000PCCP管，管道压力等级为0.8MPa，最高供水量为36.4万m/d。 第四节 现场施15、工条件 1水文气象 XX市属暖温带大陆性气候。春季干燥少雨，多西南风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季严寒干燥，多东北风。多年平均降雨量665.7mm，年最大降雨量为1160mm(1962年)，最小降雨量为320.7mm(1968年)，降雨年内分配不均，6月至9月为汛期，占全年降雨量的75.3%，有连续丰水、连续枯水和丰枯变化悬殊的特点。多年平均气温14.3，极端最高气温42.7(1942年7月6日)，极端最低气温-19.7(1953年1月17口)，多年平均结冰天数为86.7d，多年平均降雪天数为9.3d，多年平均积雪天数为14.7d，最大积雪厚度为19cm，多年平均陆地蒸发量为1300mm，16、多年平均日照时数为2737.3h，全年无霜期为218d，年主导风向为西南、东北风，最大风速33.3m/s。 XX市河流主要属黄河、小清河两大水系。黄河在境内长172.9km，多年平33均流量1385.5m/s，水位26.71m，含沙量24.22kg/m，黄河汛期以伏汛和秋汛为最大。 3小清河源于XX诸泉，境内长76km，多年平均流量为7.77m/s。 2工程地质 2.1地形地貌 XX地形复杂多样，南为泰山山地，比靠黄河，地势南高北低。地形分布大体可分为三带:一是北部临黄平原带，处于黄河和小清河之间，属黄河冲击平原，2西高东低，从海拔39m降至17m，面积约1200km。二是中部山前平原带，处于17、小清河与南部山地之间，南高北低，海拔30-100m，土壤肥沃，农业发展，面积21200km。三是南部低山丘陵带，山峰一般在海拔300-900m，相对高度在200-500m2之间，面积3100多km。 2.2工程地质条件 勘区第四系地层由冲积成因的粘性土和粉土组成。在钻探深度范围内地层按地质年代、成因类型及岩性的不同，可分为6层，自上而下分述如下: 素填土(Q42m1):褐黄色;可塑;稍湿。主要由粘性土组成，含少量碎石、砖屑等。 层厚:0.50,2.40m，层底标高:21.30,23.90m。 粘土(Q4a1):黄褐色，可,硬塑，湿，刀切面光滑，含铁锰氧化物及零星小姜石，干强度及韧性高。局部夹粉18、土薄层。 层厚:1.20,4 30m;层底深度:2.30,6.00m;层底标高:19.20,22.10m。 粉土(Q4a1):灰黄色;稍密，湿，摇振反应迅速，无光泽反应，含铁质条纹，干强度及韧性低。 层厚:0.7,6.30m;层底深度:4.20,6.30m;层底标高17.57,20.20米。 粘土(Q4a1):灰,灰黑色，可塑，湿，刀切面光滑，含碎贝壳，干强度及韧性中等。局部夹粉质粘土薄层。 层厚:0.10,3.50m;层底深度:5.80,6.80m;层底标高16.80,19.30m。 粉质粘土(Q4a1):灰黄,灰色，可塑，湿，粘粒一般，含灰色条纹和少量姜石，干强度及韧性中等。 层厚:4.219、0,6.50m:层底深度:10.60,13.20m:层底标高12.00,13.00m。 粉质粘土(Q4a1):褐黄色，可,硬朔，湿，粘粒稍多，混大量小姜石，干强度及韧性高，该层局部夹粉土。 该层未揭穿，最大揭露厚度为小4.40m，最大揭露深度为20.00m。 根据管道预埋深度与场地工程地质条件，供水管线一般以第四系粘性土，局部粉土作为地基持力层，其地基承载力建议控制在120KPa以上，场地沿线无不良地质现象，其供水管线方案可行。 2.3水文地质条件 XX市水文地质条件复杂，地下水形成条件较好。南部山区接受大气降水的补给，潜流至XX市区受辉长岩体堵截形成XX泉群。XX市位于泰山北部单斜构造水文地20、质区。古老的变质岩系组成的古老沉积基底，古生界寒武系、奥陶系碳酸盐岩地层成单斜产状覆于变质岩系之上，与地形倾向基本一致，地层向北倾斜，至北部隐伏于山前第四系地层之下。在北部平原地带，市区及东西郊有燕山期火成岩体大片分布，西部玉符河以西沿黄河地带，石炭、二叠系地层假熬合中奥陶系地层之上，这一特定的地质条件，决定了XX市地下水的丰富储量。其补给区分为直接补给区和间接补给区。南部山区补给量的多少，直接关系到市区地下水位的高低。 根据现有地质资料，施工区地下水受季节影响较大，地下水类型为第四系孔隙潜水。勘探期间测得水位埋深为2.50,4.80m，水位变化幅度约2.0m。 3对外交通条件 工程沿线均靠近21、营运公路，至各工程现场一般均有乡镇道路。大量施工物资可用自卸汽车或拖拉机运达工地现场，交通特别方便。 4主要材料供应 工程建设需要钢材、木材、柴油、汽油等就近采购。水泥供应初步考虑由XX、历城、章丘水泥厂就近供应，其标号和数量均可满足要求。块石、碎石、砂料从各地砂石料厂就近选购，产量和质量均可满足供应。 发包人提供PCCP管道、钢管、阀门等设备材料。 5本次工程范围沿线管线情况介绍 (1)XX供水3#分水口向西至小清河滨河南路沿线穿越农田地，无现状地下管线，但有部分高压线塔。 (2)滨河南路(济青高速,贤文路段)，供水管道沿线南侧有规划雨水边沟(已设计，尚未施工)，无其他市政管线，滨河南路(贤22、文路,大辛河段)，有雨污水管线; (3)大辛河东侧滨河路道路，规划有D600mm污水管道，光大水务三厂D500mm供水管道，无其他市政管线。 (4)工业北路管线比较复杂，现状有一条10001000mm的雨水沟:两条400400mm的电信排管;三条给水管线，两条管径为DN800mm，一条管径为DN500mm;两条DN100mm的热力管线;两外还有路灯、污水管线等。 第五节 合同项目和工作范围 1本合同承包人承包的工程项目和工作内容 本合同工程为标段2，工作内容为管道施工(桩号0+000,2+356)。 承包人还应负责完成上述工程必须的施临时设施的布置、管理及拆除，下列临时设施的费用包括在永久工程23、项目单价中，发包人不另行支付。 (1)施工用电系统 (2)施工用水系统 (3)施工通讯系统 (4)工地试验室 (5)堆(弃)料场 (6)现场临时卫生、安全设施 (7)污水处理系统 2发包人承担的工程项目和工作内容 发包人应于工程开工前完成本标征地范围线内土地的征用。 第六节 合同工期 招标文件要求本工标段计划工期为:开工时间为2010年4月30日，完工时间为2010年7月31日。 第二章 施工总体规划及项目组织机构 第一节 施工总体规划 本标段施工桩号为0+000,2+356，管线轴线线水平投影距离为2356m。根据现场踏勘认知及本标段地理环境、工作内容和工期要求，为合理利用人员、设备资源，减24、少停工、窝工现象，保证按期完成合同内工作内容，本标段计划分三个工作面施工。 第一工作面:2标起点,大辛河倒虹段终点(桩号0+000,0+690)。第一工作面各部位施工顺序为:先施工大辛河倒虹段工业北路箱涵段终点工业北路箱涵段2标起点。 第二工作面:张马河倒虹段和大辛河倒虹终点,张马河倒虹段起点段(桩号0+690,1+897)。第二工作面各部位施工顺序为:张马河倒虹段大辛河倒虹终点,张马河倒虹段起点段。 第三工作面:顶管段施工(桩号1+935,2+170)。顶管段完工后，第一工作面也已完工，利用第一工作面的资源，完成张马河倒虹段终点,桩号1+935段和桩号2+170,2标终点施工。 第一工作面由25、于处在城市边缘，工业北路管线比较复杂，干扰因素较多，同时考虑雨季影响，因此先施工大辛河倒虹段;第二工作面因干扰因素相对较少，施工相对简单，因此工作面划分较长，可提高施工效率。第三工作面主要难度在顶管施工，顶管施工前先利用第二工作面的土方开挖设备对顶管施工的工作井开挖，等工作井完成后进行顶管。施工过程中应根据各个工作面施工进展情况，合理调配资源，避免或减少停工、窝工现象。 第二节 项目组织机构 1施工管理机构 工程实施前，我公司将组建机构健全、管理高效的中国水电基础局有限公司XX市XX供水二期XX电厂供水工程项目经理部，项目部的组织机构按决策层、管理层和执行层设置，分层建制。决策层以项目部经理为26、首组成，是本项目工程管理的决策者、推动者，设项目经理1名、副经理1名、项目总工程师(项目技术负责人)1名。 管理层由工程部、安全环保部、质检部、物资设备部、财务劳资部和综合办公室6个职能部门组成。岗位职责覆盖项目施工全过程的管理。负责执行决策层对工程施工管理所做出的一切决策，并对执行层实施有效管理。 执行层分别由土方施工一队、土方施工二队、混凝土施工队、顶管施工队、管道安装施工队、测量队、试验室、综合作业队(排水、供电、排污排渣、环境保护、机修、道路维护等)。 施工管理机构如图2.2-1所示。 项目经理项目副经理技术负责人物工综财安质资合务全程设环办劳检备公保资部部部室部部混测土土顶试综管管凝27、量方方道道验管合安安土施施施施室作装装工工工工施业一二一二工队队组队队队队队图2.2-1 施工管理机构图 2各部门主要职责 2.1项目经理 (1)以高效为目标建立施工项目管理体系，管理层合理设置部门，人员实行聘任制，打破原有职级，一级聘一级，一级对一级负责，业务管理有分工有集中。作业层根据施工需要动态设置，责任明确，关系明晰，各工序间紧密衔接; (2)确定项目组织机构的构成及人员配备，组织制定各项规章制度，对项目进行规范管理，并按照合同要求主持整个工程实施; (3)以目标管理为核心，建立科学的项目管理机制。对施工进度、质量、安全等进行目标管理，纵向到底、横向到边，结合严密的管理奖罚办法，从组织28、机构上、经济手段上保证目标的实现; (4)建立以合理分配为导向的激励机制，鼓励职工通过诚信劳动，积极为项目部作贡献并获取个人合理收入。即以分配为纽带将进度、质量、成本、安全等诸项管理目标连成一个有机整体。 (5)对职工一视同仁，按规章制度进行管理，加强相互间的沟通交流，以开展劳动竞赛及运用经济杠杆等多种方式充分调动职工的积极性和主动性; (6)主持编制项目总体管理方案，确定项目管理的目标与方针。 (7)负责人员任免、重大技术和财务问题、资源调配、工程总体进度、合同签订及变更等工作。 (8)主持制定质量、安全、文明施工、环境保护目标及方针，建立健全相应管理体系和保持其有效运行。 (9)与业主工程29、管理部门、监理单位保持经常性的接触，协调解决施工过程中出现的各种问题。 (10)积极处理好与项目所在地政府部门的关系，为工程施工争取良好的外部环境。 2.2总工程师(技术负责人) (1)在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。 (2)审核各项施工组织与方案，协调处理各部位的技术质量问题。 (3)与设计、监理单位保持经常性沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队中贯彻实施，确保本工程的顺利进行和既有建筑物的绝对安全。 (4)组织技术骨干力量与有关专家对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，确保对工程总工期的控制。 (530、)组织有关人员对设备、材料的订货、供货质量进行监督、验收。 (6)组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。 2.3副经理 (1)协助项目经理主持编制项目总体管理方案，确定项目管理的目标与方针。 (2)协助项目经理确定项目组织机构的构成及人员配备，组织制定各项规章制度。 (3)协助项目经理进行人员任免、重大技术和财务问题、资源调配、总体工程工期进度、合同签订及变更等工作。 (4)协助项目经理主持制定质量、安全、文明施工、环境保护目标及方针，建立健全相应管理体系和保持其有效运行。 (5)协助项目经理与业主工程管理部门、监理单位保持经常性的接触，协调解决施工过程中出现的各种问31、题。 (6)协助项目经理处理好与项目所在地政府部门的关系，为工程施工争取良好的外部环境。 (7)在项目经理领导下，全面组织现场施工活动，合理调配资源。 (8)负责贯彻施工方案的实施要求，负责现场的协调管理工作。 (9)协调项目各施工队的进度矛盾和现场作业面的冲突，使各施工队之间的施工有序合理地进行。 (10)对计划进度、实际进度进行调控，确保项目如期完工，并协调好工程项目各项施工工艺的衔接工作。 (11)进行施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”的要求。 (12)在项目经理未在现场的情况下由指定副经理履行项目经理的职责。 2.4工程部 (1)负责单位、分部工程施工组织设计和作业指导书32、文件的编制;负责工程施工过程控制;负责工程施工技术文件和资料的管理。 (2)对项目工程的施工技术管理和进度计划管理工作向总工程师负责，负责编制和实施年、季度、月进度计划，根据工程进度及形象部位建立各种技术资料台帐。 (3)负责向作业厂队作技术交底，并在施工过程中认真检查落实，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 (4)编制各工序和部位的技术交底，推广应用新技术、新材料、新工艺。 (5)负责执行项目经理施工指令，按照工程的施工计划安排，进行施工现场组织、协调工作。 (6)有效、动态地对现场施工生产实施全方位、全过程的管理。 (7)根据工程进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序管理形成最终33、优质建筑产品。 (8)负责不同阶段施工场地和临时堆放的协调和管理，有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。 (9)落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随实际工程情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。 (10)协调组织项目部技术、测量、试验、原型观测等部门及厂队做好技术管理工作。 (11)超前策划施工过程，不断优化施工方案，超前制定施工方案及措施，审查、批准施工组织设计、施工方案、措施和设计报告，确定并评审特殊过程。 (12)组织、参与项目部质量、职业健康安全与环境管理体系的建立与评审，并确保管理体系有效运行管理。 (13)与顾客进行科技沟通及计量协调，主持项目部34、工程部技术管理与计量管理，及时与项目部领导沟通。 (14)负责不合格品纠正措施的审批，负责技术和产品质量方面与顾客的沟通。 2.5安全环保部 (1)贯彻执行国家安全生产法律、法规和行业有关安全生产的条例、规定及监理、业主、上级安全生产的规程、规定。 (2)在主管副经理的领导下，全面负责安全生产的日常管理工作;负责职能部门间、作业层与管理层间安全生产、文明施工的事务协调;负责安全生产对外联系。 (3)制定项目安全生产规划，在尽可能的范围内广泛征求意见，形成既符合工程项目施工实际又能体现我公司管理水平的计划，并组织实施。 (4)制定和完善本项目各类安全生产制度，详实的安全生产工作制度、环境保护制度35、，并针对性地制定细则，保证安全生产保障体系的正常运转。 (5)结合项目施工的具体情况，根据项目安全生产规划书的要求，制定有关安全生产的管理办法;收集、整理、改编、制定安全操作规程。 (6)在主管副经理的领导下，负责所属厂队的安全生产考核与奖罚。 (7)主持安全生产例会;组织定期和不定期的安全检查;负责施工区域的安全巡视，制止违章、监督整改。 (8)负责劳保用品、安全生产器材采购、安全生产设施投入计划的审核，检查、监督投入、使用情况。 (9)负责组织职工安全培训工作和安全作业取证。协助有关部门做好安全生产的宣传、教育工作。 (10)主持安全事故的调查、分析、处理工作，对事故提出处理意见，监督、检36、查整改措施的实施。监督施工队认真执行安全、保卫、环保法规的实施。 (11)在项目部领导的指导下开展环保水保监督、检查工作。 (12)负责制定环保水保管理办法和规章制度，并在颁布后监督执行。 (13)负责环保水保工作的监督和检查，执行考评和奖罚。 (14)负责“三废”、噪音等环境污染项目指标的监测。 (15)负责组织环保水保大检查和日常巡查工作，并监督整改措施的落实。 (16)负责项目部环保水保工作报表、管理文件的编制和报送工作。 (17)负责环保水保管理人员的管理、教育和培训工作。 (18)负责环保水保方面对外的协调和沟通工作。 2.6质检部 (1)负责项目部质量管理体系运行的具体工作，对质量37、计划的实施进行监督。 (2)负责单元工程质量的检查、验收和等级评定工作，独立行使施工过程中的质量与安全监督权，严格控制不合格品的产生，对纠正、预防措施的实施进行监督和验证;对质量事故进行调查分析并及时向上级主管部门报告。 (3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格材料、设备一律拒之门外。 (4)负责质量管理体系文件和质量记录的管理;协助上级机关对项目部的内部审核工作，在上级机关授权的情况下，组织项目部的内部审核，并报告审核结果。 (5)确定本部门统计技术的应用，通过数据分析、改进质量管理工作。 (6)负责对作业厂、队质量目标的考核与沟通。 2.7物资设备部 (138、)负责对主要物资供方的评价和选择，并征得业主的同意。 (2)负责主要物资的采购、供应工作。 (3)确定内部管理流程，制定岗位责任制。 (4)组织对采购物资的验证、贮存等工作。 2.8财务劳资部 (1)具体实施项目的合同管理，参与施工队的选择，参与材料和设备的招标采购工作。 (2)负责各施工队的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。 (3)根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。 (4)做好工程保险所需材料的收集和准备工作。 (5)根据项目的预决算，进行工程款的收取与支付。 (6)做好项目成本控制，合理组织资金周转。 (7)做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。 (8)39、组织进行各类账务报表的记载分析与上报工作。 2.9综合办公室 (1)加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 (2)做好对外联络工作及对外接待、宣传工作。 (3)确定内部管理流程，制定岗位责任制。 (4)做好项目的人事行政管理和后勤保障管理。 (5)做好文件资料的收发与整理工作，负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。 (6)做好保密工作，负责工程竣工后，会同项目总工程师进行工程文件资料立卷移交工作。 负责本工程完工资料的收集、整理、立卷、归档和移交工作。 2.10测量队 负责本合同施工测量、计量工作，并配合竣工资料办公室做好工程竣工资料;指导各施工队测40、量人员的业务工作。 2.11试验室 负责本合同工程试验工作，对工程使用的材料进行取样试验，进行现场工艺试验，并将试验报告报送监理人，配合监理人进行抽样复检工作。 2.12各施工作业队 各施工作业队是执行层的主体，是按项目部制定的施工计划进行主体工程施工或为主体工程施工服务的作业队，是施工活动的实施者，同时负责实施过程中的初级质量检查与验收。 第三章 施工总平面布置 第一节 布置原则 施工总体布置因地制宜、因时制宜，尽量利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理。并兼顾以下几点: (1)本标段为细长轴线作业，部分工作面在城市内，施工布置将突出充分利用、合理布局、减少干扰原则。 (2)在业主41、给定的区域，综合考虑地形地质条件、内外交通、水电供应、防洪排水等因素，尽量选择交通方便、靠近施工作业面的场地。 (3)合理利用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积，减少准备工程量。 (4)各种施工设施的布置，能满足主体工程施工工艺的要求，避免危害邻近的农田和民舍。 总体布置见附表五:施工平面布置图。 第二节 主要临时设施布置 1 施工道路布置 1.1对外交通 工程沿线均靠近营运公路，至各工程现场一般均有乡镇道路。大量施工物资可用自卸汽车或拖拉机运达工地现场，交通特别方便。 1.2场内交通 2标起点,大辛河倒虹段，利用现有现有道路作为场内施工道路，右侧为临时堆土区。大辛河倒虹段,终点2标终点段，在管42、道轴线右侧修建为交通干道，为6m宽泥结石道路，左侧为临时堆土区。与社会道路交叉明挖施工时需布置社会交通绕行辅道。 首先进行临时施工道路施工。在PCCP管道沟槽开挖出来前，泥结石临时施工道路(部分是巡线路路基)已完成，利用临时施工道路作为场内交通的主干道，临时道路考虑从施工道路连接至各工作面的施工支道，施工支道宽约4.0m，道路采用泥结石路面。施工道路布置见附表五:施工平面布置图。 2料场布置 工程所需砂石料从市场直接购买，用汽车运至施工现场。工程所需回填土方料，按照有开挖出来符合设计回填要求的料在业主规定的临时堆土区存放，回填时用挖掘机或装载机装自卸车运到回填面。土方开挖除考虑可用于回填取料外43、，剩余弃渣弃于附近弃渣场内。弃渣场和地方相关部门协商确定。 3材料供应布置 钢筋、水泥和木材等建筑材料在当地购买。 混凝土采用商品混凝土，就近购买。填筑土料利用合格开挖料，储量和质量能满足施工要求。 4生产设施布置 4.1混凝土拌合系统 3根据本标段施工特点，混凝土用量约有1200m，用量较少，为了减少施工占地，不建混凝土拌合站，拟就近采购商品混凝土。在浇筑部位开始前，及时采购，并用混凝土搅拌车运至施工现场。需要预制的混凝土盖板等，在相应部位平整场地，立模预制，并做好保养、保护措施。 4.2水泥仓库 为便于水泥质量管理及统一调度，本标段集中建水泥库房一座，建筑面积2280m，占地面积200m。44、 4.3钢筋加工场 本标段钢筋安置具有部位比较分散的特点，为便于钢筋质量管理及统一调度，拟集中对钢筋进行加工。加工好的钢筋通过汽车转运至各个施工点。 钢筋加工场内配一台切断机、一台钢筋弯曲机、一台钢筋调直机和一台电焊22机。钢筋堆料场地布置于钢筋场附近，建筑面积50m，占地面积250m。 4.4其它生产设施 施工临时生产设施除前述拌和系统、水泥仓库、钢筋加工场外，模板加工场、维修车间、试验室以及综合仓库等。 22模板加工场:建筑面积30m，占地面积100m。 维修车间及停车场:本工程施工机械多，为对其进行正常保养和故障维2修，保证机械设施的正常运转，在工地设一维修车间，建筑面积30m，停车场245、占地面积1200m。 2综合仓库:作为各种五金、零星材料的存放地，建筑面积40m，占地面积280m。 22试验室:建筑面积50m，占地面积70m，试验室内配置一套水工试验仪器和一套土工试验仪器，可进行水工和土工试验。 为便于统一管理，在生产设施区内建综合办公室，项目部各个部门在此集中22办公，建筑面积80m，占地200m。另外为便于施工现场管理，在每个工作面设置1个可移动的现场值班室。 22生产设施区总建筑面积365m，总占地面积2100m。 5生活设施布置 本标段工期只有3个月，比较短，同时为了减少施工占地，生活住房拟采用在施工区就近租赁。生活住房内由住房、卫生间、浴室、食堂等组成。 6供水46、供电、通讯设施及施工用油 6.1施工用水 本标段施工用水主要为混凝土养护、PCCP管道压水试验、水泥石屑拌合及临时施工道路抑尘用水。施工用水拟采用开挖基坑时的外排的地下水和附近河流的净水。 在基坑内集水井附近用水部位采用排水泵经2输水软管输送，其他部位采3用一台6m洒水车运输。 6.2施工用电 本标段施工用电主要集中在钢筋加工、钢管加工、顶管施工、降排水及夜间照明。 根据本标段总体规划，施工用电采用柴油发电机发电，计划配备1台100kw发电机组、2台50kw发电机组和2台20kw发电机作为施工现场电源可满足施工用电需求。 6.3通讯设施 本工程工期较短，应尽量减少临时设施工作量，为便于进场后47、迅速展开工作，项目经理部与各部门的主要人员利用移动电话进行通讯联系。现场施工测量、资源调度时采用无线对讲机(拟投入5对)构成通讯网。计算机采用无线上网，在生活区安装一台传真机，作为工程施工对内、对外联络通讯用。 6.4施工用油 为了保证土石方施工机械及发电机正常运行，提高工作效率，本标段配备一台6t油罐车，及时为设备现场加油。油罐车从附近石油公司购油。 7施工环境保护设施布置 施工废水在集水坑沉淀后，利用污水泵排出。施工降水一部分用于施工中，剩余部分经沉淀后排放至附近的大辛河中。施工区内的洗手间废物经过化粪池处理后排放。 临时施工道路采用洒水车洒水抑尘，确保施工区内无扬尘。 开挖土料堆放在附近48、的临时堆料场，回填后及时将弃渣运往弃渣场。 工程完工后，及时清理场地，将临时设施拆除，并恢复地面原状。 8临时用地 本标段临时用地计划见附表六。 第四章 施工技术方案 第一节 测量放线 1 建立施工测量控制网 施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置水准仪、经纬仪进行施工放样测量。 开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点(线)的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。 根据水利水电工程施工测量规范SL52-93的规定，采用三等平面控制网及三等高程控49、制网。控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。 2 控制点的保护和复测 在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点，埋设混凝土观测墩。其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标示，选点在方便施工的同时还要考虑开挖等施工的影响。所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。 本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施: (1)每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作; (2)对于中50、心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复; (3)对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。 3 竣工测量 分项(单元)、分部或单位工程完工后，均需对已完成的工程量进行竣工测量，作为工程竣工结算和竣工图绘制的依据。 竣工测量时，按照有关合同文件和监理工程师的要求，绘制并提交完整而翔实的竣工测量资料。 工程竣工后，所有测量资料，要分类整理装订成册，移交给管理单位。 第二节 施工导流及排水工程 本标段工程施工导流与排水工程是确保本工程顺利施工的一项非常重要的专51、项措施，它决定着施工环节与工序间的紧密性与可行性问题，以及建筑物的安全保证问题。施工导流和地下水控制关系到施工的干场作业以及建筑物是否安全，特别是汛期建筑物的安全性等一系列问题。因此，我们根据工程现场具体条件，进行建筑物的导流、地下水控制工程的设计、实施和维护。 1 施工导流工程 本标段管道与大辛河、张马河等河流交叉，需进行导流方可进行开挖、安装、混凝土等工序的施工。根据该部位实际情况计划采用明渠导流方式。即填筑上下游围堰一次拦断河床形成基坑保护主体工程施工，天然河道全部由导流明渠下泄。 两条河流的导流方案类似，所以以大辛河倒虹吸为例，张马河参照执行。导流前首先开挖明渠，明渠开挖采用液压反铲配52、合自卸汽车进行，开挖完成后在过水断面铺设塑料薄膜防渗、防冲，塑料薄膜利用袋装土压实，导流渠进口抛填卵石护底，以防冲刷。 明渠形成后采用立堵法从明渠进口下游侧截流，截流利用自卸汽车配合推土机等机械设备，由河床右岸向左岸抛投土料形成围堰，围堰型式采用均质土围堰，构造简单、施工方便，土料采用附近渠道工作面开挖料，围堰迎水面铺设防渗土工膜，上铺一层袋装土压顶，同时，为防止水流冲刷堰脚，利用抛填块石护底。围堰型式采用梯形断面，各围堰施工期间兼作场内交通道路。 导流布置如图4.2-1所示: 图施工期临时辅道施工期临时辅道围堰大辛河河底大辛河导流明渠管道沟槽施工期临时辅道围堰4.2-1大辛河导流布置示意 253、 施工排水工程 根据现有地质资料，施工区地下水受季节影响较大，地下水类型为第四系孔隙潜水。勘探期间测得水位埋深为2.50,4.80m，水位变化幅度约2.0m。地下水埋深较浅，因此在管沟开挖的过程中须对地下水进行处理。根据地质报告及以往的施工经验，拟采用明沟排水的方案处理地下水，确保无水作业。详见图4.2-2沟槽排水示意图。 沟槽排水说明: 1 在开挖沟槽边设置截水沟，防止地面水流入沟槽。 2 排水沟:沟槽开挖时根据沟槽内涌水量的大小确定排水沟的尺寸，一般深为0.3,0.4m,沟底宽不小于0.3 m，坡度为0.1%,0.5%，排水沟沿沟槽周边设置。 截水沟截水沟排水沟内填入卵石形成盲沟集水坑图454、.2-2 沟槽排水示意图 3 集水井:集水井间距、数量视基坑内涌水量的大小确定;集水井深随挖土的加深而应低于加深，要低于开挖土面0.7,1.0m，当基坑开挖到设计标高后，井底要低于坑底1.0,2.0m，并在坑底铺设30cm的碎石反滤层，以免抽水时将泥砂抽出，并防止坑底的土被搅动;集水井断面视基坑内涌水量的大小确定。 4 抽水:采用潜水泵把基坑内集水抽到截水沟内排出。 第三节 土方开挖工程 1 便道整修 为满足开挖设备及运渣车辆的施工需要，根据沟槽的开挖深度，出渣便道纵坡按1:10放坡，两侧边坡按1:1放坡，出渣便道开挖随沟槽开挖深度的变化进行穿插施工，根据施工需要，结合实际地形情况，可按每3055、0m修建一条出渣便道进行土石方开挖。 2 施工程序 测量放样表层土开挖渠顶以上开挖沟槽开挖放样沟槽开挖 3 施工方法 3.1 测量放样 首先，复测设计部门提供的控制点，然后，放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪放出开挖边桩，在每个开挖边桩部位做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。 3.2 表层土开挖 测量放线结束后，利用推土机推运表层土至弃渣区推平，推土机采用横推方法，沿每个断面推运至规划的弃渣区，表层土推运后，利用保留中桩拉线、撒灰，恢复开挖边线，准备进行沟槽开挖。 3.3 沟槽开挖 根据地质情况，开挖临时边坡为1:1，计划分二层进行开挖，首采用56、挖掘机装自卸汽车，将开挖料运至弃渣场。在渠槽开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气排空阀井等基础开挖与保护层开挖方法相同。 第四节 PCCP管道安装工程 1 PCCP管道材料进场验收 对到场的PCCP管道和密封圈，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。依据预应力钢筒混凝土管(JC748)及ANSI/AWWA C301-2001等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行检测: 保护层不得出现空鼓、裂缝与剥落。 用20倍的读数显微镜(精度为0.057、1mm)和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度，管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1;裂缝长度不得大于150;螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25;距管端300内的环向裂缝宽度不得大于0.4。如发现超标，应采取返修措施直至符合要求。 承插口钢环工作面应光洁，不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子内表面应平整，不应出现浮渣、露石和不密实现象。 管体内径采用钢尺进行测量，承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。 图4.4-1 自制承、插口内外径测量设备 测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用58、最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5，且最大偏差不得超过规范规定。 对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。 2 橡胶圈进场检验 “O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测，其直径应为20mm0.5mm。 凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。 3 管道基础施工 根据设计文件，PCCP管道基础为砂石基59、础，其材料采用中、粗砂，或根据实际情况采用天然级配砂、级配碎石、石屑等地方材料，其最大粒径不宜大于25mm。如槽底处于地下水位以下时，应先铺设厚度200mm的毛石或碎石垫层，然后做砂石基础。 4 管道安装工艺 4.1管道起吊 起吊PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管下不准有人逗留。 起吊索具上安装2套5t倒链用于微调管道两口的高度以方便对接安装。管道起吊方案如下图60、4.4-2所示。 倒链倒链PCCP管道吊车图4.4-2 管道起吊方案示意图 4.2 清洁接头 (1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。 (2)清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。 (3)安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。 4.3 胶圈安装 安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆(或用螺丝刀)，将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周)，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在61、胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。 4.4 PCCP管道对接安装 用如图4.4-2所示吊装方法将管道吊起，当管道吊起高度不小于100mm后，管道运输车离开装管架，将PCCP卸下(管道就位前须在索具位置挖设沟槽以便抽取索具)。 安装组对时，管道径向移动、轴向移动及较大幅度的上下移动由吊车进行。小幅度上下移动、进出口调整等由安装在索具上的5t倒链配合实施。胶圈安装完成后，移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，在另一端用人力缓慢推入承口，如出现对口不正、管道不平等现象，不可强行推入，应调整吊车62、和倒链保证管道平顺插入。插入过程中设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正。在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm,35mm。管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或经纬仪确定管轴线是否符合要求(偏差30mm)，用水准仪确定管内底标高是否符合要求(30)。轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道90包角，并捣实，然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合63、要求后抽出起吊索具。 在安装过程中要注意承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽(或挤坏)，则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。 每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移，应重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。 本标段PCCP管道接头部位采用双组份聚硫密封膏密封，密封工作由人工涂刷。 4.5 PCCP安装自检: 每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下: 安装好的接口应环向间隙64、均匀一致，(15mm,d,30mm。 轴线及高程测量:管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量(轴线采用全站仪或经纬仪测量，高程采用水准仪测量)。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用;安装后检验在每一个单元安装完成后进行;管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定(管轴线允许偏差为30，管底高程允许偏差为30)后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。 管道安装要65、符合质量标准要求，并作好记录。 管底两侧回填密实。 逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。 4.6 接头打压试验 PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力(同管道压力)，保压5min内无明显压降即为合格。接头水压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。 第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道; 第二次打压是在安装后接头水压试验。一般在每安装完3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。 安装后水66、压试验由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽检。每次打压要认真填写PCCP接头打压记录表，合格后方可进行下道工序(接头外缝灌浆、土方回填)施工。 5 PCCP管道静水压试验 5.1 水压试验方案 试验段安装完毕，开始管道试压，试压程序见下图4.4-3: PCCP安装完成 管 内 清 理 检查及修复 灌 水 浸 泡 加 压 不 合压降 格压力达试验压力 测试漏水量 不降压 合 格 合 格 图4.4-3 水压试验流程图 5.2 水压试验应具备的条件 PCCP管接口全部验收合格及管顶填土不小于500之后，并夯实。 管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。 混凝土镇墩达到要求强度的767、5%。 管内人工清理完成。 撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。 压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为0,2.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。 5.3 试压过程 试压现场通过供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的的排气阀，充分排除空气，充满水后，用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压(每级0.2MPa)，每升一级后稳压不少于10分钟(为保持压力，允许向管内补水)，检查试验68、管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压;升至水压试验压力值稳压，保持恒压24小时，检查接口、3管身无破损及漏水现象，且补水量不超过管线补水量4m/ Km/24h时，管线合格。管道水压试验合格后，应立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。再拆除上游试压靠背、试压镇墩和试压短管，封闭管线。 5.4 试压作业注意事项 1)两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。 2)管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。 3)管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。 4)水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏69、较大，应立即终止水压试验。 5)不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。 6)对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。 第五节 钢管顶管工程 本标段输水的管道跨越公路、堤坝等建筑物部位管道材质为螺旋钢管，采用顶管方案铺设。 1 工作坑施工 工作坑位于顶管施工的起端和末端，工作坑开挖采用土方明挖方式进行，开挖边坡按照1:1控制。工作坑地面四周设置排水沟及集水井，以防止地面水流入工作坑;工作坑底部一侧设置排水沟和集水井，用来汇集坑内水，坑底集水井内安装小型抽水机，方便将集水井内的水抽出，以满足施工期间排水的要求。 工作抗开挖好后，应检查承载力是否满足顶进施工的要求，若土质70、松软，或基本承载力小于160Kpa，应用级配砂石夯实以防不均匀下沉，底面还应结合滑板制造，做成沿顶进方向头高尾低的仰坡，以便在顶进出现时调整到预期位置。 工作坑底板采用C20砼灌筑，厚20cm。底板修筑前在其下部地基上夯填10cm厚的碎石层。为增加抗滑力，底板下设地锚梁一道，与底板一同浇灌。地锚梁直接挖槽浇注，不需支撑。底板砼要求振捣密实，表面平整度在2米长度范围内凹凸差不超过3mm。施工时采用方格网控制高程法，待砼初凝后，顶面用厚度不大于2cm的M10水泥砂浆抹平压实，其平整度力求最佳。待底板混凝土养护到符合要求后，再采用枕木满铺底部并连接牢固;最后安装两根工字钢作导向轨。 工作坑四壁采用钢71、筋混凝土浇筑成墙，待混凝土达到设计强度后对墙后进行回填，形成工作井。工作井后背是顶进的主要受力结构，虽系施工临时建筑物，但其作用很重要，必须安全可靠，故施工质量一定要保证，不能马虎。后背组成为后背钢筋混凝土墙、3cm厚钢板、工字钢和后背原土四部分，为使千斤顶顶力通过后背钢板均匀传至后背混凝土上，在钢板以及工字钢安装时应加固良好。 2 顶管工艺 根据本工程实际情况，顶管选用机械式泥水平衡顶管掘进方案，其基本工艺如下图4.5-1所示。 图4.5-1 机械式泥水平衡顶管掘进方案示意图 3 顶管设备选择 3.1 顶管机头选择 机械式泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操作可以在基坑内或地面操纵72、室内进行的，即Telemole掘进机。 切削刀盘切口壳体吊盘电视摄像仪封板纠偏千斤顶前后倾斜仪测量仪器电动机切土口控制液压泵减速装置排泥浆软管旁通阀排泥浆软管密封圈法兰接头橡胶垫板垫板 图4.5-2 顶管机头结构示意图 掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓。刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。在刀盘的面板上散布着一个个固定的刀头。该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进水、排泥管。 该掘进机的机械式泥水平衡机理在于刀73、盘伸缩的液压系统。由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通，溢流阀调定某一压力值，当掘进机前的土压力大于设定值时，刀盘就后缩，而且刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，前方土压力就下降。反之，当掘进机前的土压力小于设定值时，刀盘就向前伸，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力。 该掘进机还有另一种平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出274、0Kpa。从而避免了开挖面的地下水干扰影响。由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能，因此，它施工过后的地面沉降较小。 3.2 顶管配套设备选型 (1)主顶进装置 主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。 油缸组 油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。 油缸选用双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备推力为8000kN，满足管节最大承受顶力的要求。 液压泵站 选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y20075、L6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。 钢后靠 管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。 注浆设备系统 在顶管施工中，能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。 本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管注入至顶管机及管节的各个注浆76、孔形3成管节外围泥浆套。地面储浆箱外形尺寸LBH,21.51m=3m，由搅拌筒搅拌的泥浆抽入储浆箱进行水化膨胀，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经水化的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50,50II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q,80L,min，注浆压力P=0.28,0.3MPa，输浆总管由2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用1”高压软管。 泥水管路系统 机头泥浆池渣浆泵,图4.5-3 泥水管路系统示意图 4 顶管施工工艺的说明 施工准备 测量放样 轨道安装 后座顶板安装 顶进设备安装 后座千斤顶安装77、 洞口止水装置安装 掘进机井内就位 掘进机试运行 割开闷板 掘进机穿墙 后座千斤顶顶进 出泥准备 偏差测量 轴线控制 出泥 管道顶进 顶进纠偏 钢管拼装 接口检验 钢管进场验收 钢管顶进结束 施工准备 图4.5-4 顶管工艺流程图 4.1 顶管工作坑设施 基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。 主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定78、位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。 承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计在混凝土上先用钢筋混凝土浇平，后靠钢板用,50钢板，在钢板和混凝土墙之间应贯满混凝土并保证密实。 图4.5-5 钢后靠结构示意图 4.2 顶力控制的关键技术 1) 触变泥浆的材料与配方 泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(羧甲基纤维素)、纯碱和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要。 膨润土是触变泥浆的主要材料，作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土，由其拌制成的浆液，触变以后的流动性和静止79、下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好，对土层的支承和润滑效果好。但是，我国的膨润土多为钙基膨润土，所以一般用钙基土进行钠化处理。 本工程同步注浆和补浆用同一根管路系统，选用同种配方的浆液。 2) 触变泥浆的制浆工艺 理论和实际施工表明，除了材料的选择和配方以外，触变泥浆的制浆工艺对注浆减摩效果影响很大。搅拌要充分，搅拌后静置时间一般要12小时以上，对同一配方的材料，搅拌不充分，静置时间短，其最终流限可以降低一倍以上。为此，我们设计了高速拌浆器，经高速拌浆30分钟以上抽入储浆箱静置，储浆箱应充分满足供浆要求。在储浆箱内另设三台搅拌器，静置6小时后，再次搅拌，待12小时以后抽入另一台高80、速搅拌器，经再次高速搅拌压入总管。 3) 触变泥浆系统的压注方法 制定合理的操作规程，使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降，要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。 a)同步跟踪注浆 地面泥浆站配制好的触变泥浆，经液压注浆泵增压后，进入输浆总管，通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。当管节顶进时，利用掘进机尾部环向均匀布置的四只压浆孔，与顶进同步进行跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的81、环形空隙立即被泥浆所充填，从而形成完整的泥浆环套。 b)补压浆 管节在顶进过程中，由于有部分浆液流失到土层中去，因此必须利用砼管节上的压浆孔进行补压浆。一般在一节管节顶进结束后，就应进行补压浆。而且还要视每段顶进的阻力情况，随机采取分段补压浆。 c)压浆量与注浆压力 压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右，补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右。 注浆压力值不宜过高也不应过小，据采用浆液的粘度和管路输送长度，我们通过试顶后，压浆站的压力控制在0.28,0.3MPa较为合适。 4) 压浆工艺质量的判别和修正 a) 在管内注浆总管上每隔100m设一只隔膜式压力表，在机尾82、注浆断面的支管上也各设一只压力表。顶管过程中，作业人员每班应记录各表头压力值。判断方法;如果支管路上，四个压浆点的压力值明显不同，说明没有形成环状浆套。这样就必须在压力较小的压浆孔处压浆，或者把压力超高的压浆孔处的浆液放掉一些，以使各孔压力均衡，形成整环浆套。在无压力表的支管路上，可用手触摸支管，如感觉有静止情况，说明该支管堵塞，应予排除。在总管路上，若压力表超过预定值，说明压浆量太大，反之说明压浆量不够，应给以及时调整。 b) 在顶进过程中，可以从主顶系统的液压力值推算出顶进阻力。绘出顶力曲线变化图。如果该曲线显示顶力突然升高，就说明压浆工艺出现问题，应立即查明原因，及时调整。 4.3 中继83、间的使用 本标段桩号1+935,2+170段顶管长度达235m需在长距离顶进的过程中加入中继间方可保证正常施工。 本段顶管拟在机头后部安放一只中继间，中继间由6只25t千斤顶组成，即可满足施工顶进要求。当顶力达到主顶力系统推力达到设计推力的80,左右时，即需启动中继间。根据以往经验，在实际施工中，中继间启动时机相当重要，主要视顶力的上升速度而定。由于顶管顶进时，会发生一些不可预见的因素，造成顶力的急剧上升，此时，就必须启动待用的中继间。顶进过程中要不间断进行监测，以免贻误中继间安放时机。 4.4 工作井出洞措施 1、在工作井出洞外侧预置钢板桩封门，以便顶管破墙时正面土体不致坍方。 2、在工作井84、预留孔的内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应确保该装置与基坑导轨上的管道同心。 3、基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，安装精度高，并确保牢固稳定。 4、机头出洞口推进时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。 4.5 接收井进洞口措施 1、在顶管机到达接收井前30m左右时，作一次定向测量。 2、基座安装 顶管机在进洞前应先在接收井安装好基座，基座位置和标高应与顶管机靠近洞门时的姿态相吻合，以防机头叩头。 3、管节连接 为防止顶管机进洞时，由于正面压力的突降而造成前几节85、管节间的松脱，宜将顶管机直到第五节管节的相邻接口全部连接牢固，以防叩头 4、洞门建筑空隙封堵 顶管机进洞后，洞圈和顶管机、管节间建筑空隙是泥水流失的主要通道。待顶管机进洞第一节管与伸出洞门500mm左右时，应及时用厚16mm环形钢板将洞门上的预留钢板与管节上的预留钢套焊接牢固，同时在环形钢板上等分设置若干个注浆孔，利用注浆孔压注足量的浆液填充建筑空隙。 5 顶管方向控制及测量设备 5.1 测量仪器配备与检验 顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求很高，需采用精度高，性能优良的测量仪器才能够满足其精度要求。为此，我们将配备性能优良全站仪、水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件86、按时送质检单位进行检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。 5.2 控制测量 (1)平面控制 为确保两井间顶管贯通，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。 利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用索佳测距仪，测距6测回，双向观测，测距相对误差1/80000，对观测结果进行平差。 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由铅垂仪垂直投设。 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用激光经纬仪跟踪观测机头偏差方向。 (2)高程控制 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设等级水准路线，将高程引测到工作井附近，并设87、立施工高程控制点。 地面高程传递到井下时用钢尺垂直悬挂，下系至标准拉力线锤，然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设2,3个地下起始高程控制点。 (3)顶管姿态测量 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。 顶管姿态测量是通过位于工作井内的激光经纬仪，将激光点打在机头坐标靶上，再通过闭路电视反映在电视显示器上，以指导纠偏操作。 为使顶管的测量数据准确，应定时对顶管工作井进行复测校核。 5.3 顶管的纠偏系统 顶管纠偏系统为掘进机45斜向布置，机内还设有倾斜仪传感器，操作人员可以随时知道机头坡度，施工前，我们将对纠偏系统全部拆开88、保养，经试压和验收后方可投入使用。使用过程中也要加强对液压油清洁度的管理，确保无故障工作。 5.4 顶管的纠偏要点 纠偏操作方案应是顶管操作工交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强注意。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。 6 顶管过程中所采取的应急措施 (1)本过程顶管可能89、会遇到旧暗浜或地下不明障碍物，并影响机头姿态控制，为此在顶进过程中必须贯彻勤测微纠的原则，一旦方向突然失控，应立即在前后壳体之间加设辅助纠偏系统。另外机头处若有异声，还应严格控制切土口的开启量，使障碍无不致进入泥浆室而引起堵塞。 (2)由于本工程工作量大，工期紧，为确保工程顺利进展。在顶管机头和配套设备的配置时，应有足够的备品，一旦发生设备故障及时更换，然后再修理，以缩短误工时间。 7 质量保证体系及措施 现原因分析 应对方案 象 触变泥浆选材质量不好。 选材应进行测试和论证。 触变泥浆材料配方不合配方应进行筛分和优化 理。 现场搅拌不充分，水化时搅拌和水化时间大于6h。 间短。 注浆孔布置不90、合理。 科学合理地按设计的管路进行布置。 注浆泵耐压低。 采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于 2Mpa以上。 管路布置不适应超长距顶按超顶管要求，设中间注浆泵站。 顶 管要求。 力 注浆量没有控制好。 注浆量和注浆压力按设计要求控制。 剧 注浆压力不合理。 增 管路接头渗漏、 所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现没有形成完整泥浆套，只象。 是偏心浆套。管外壁带土压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形顶进。 成完整泥浆套。 顶进速度太快。 顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。 开挖面土压力大。 采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。 开挖面不稳定。 管道线型不好。 机头姿态控制精度好。 地 91、机头壳体外径比管外径大机头壳体比管外径大20mm为宜。 表 得过多(建筑空隙大)。 沉 泥浆套形成不好，管道带认真做好注浆工艺。 降 土顶进。 大 顶进开始阶段没有对推进应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推参数进行优化。 进在数进行优化，以指导施工。 出洞口渗漏。 出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小， 采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。 管 管接口渗漏。 管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从道 机 严把头，确保的压缩过盈量。 渗 头主轴密封渗漏。 机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用漏 油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。 第六节 钢管道及附件安装工程 本标段范围内钢管道主要位于倒虹92、吸部位。钢管由甲方提供，主要为螺旋钢管。钢管采用吊车吊入管槽内，焊接方式连接，连接部位涂装防腐。 1 坡口加工 (1)坡口加工应使用机械进行加工。 (2)坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，必须用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 2 钢管下沟 1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。 2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。 3、管材起吊时，用吊车作业，起吊高度以1米为宜。 1)起吊用具采用93、专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。 2)下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。 3)管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-1000之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。 3 管道组装 3.1 组装、焊接准备的条件 1)焊接工艺评定、作业指导书 2) 焊工操作证 3)管口组对质量检查记录 4)焊接施工顺序的确定 3.2 清管 1)对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。 2)对口时采用吊车配合进行，吊管采用94、尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。 3.3 管道组对 1)管道采用吊车结合倒链对口，堆放方案参见本章PCCP管对接方案，对口完成后采用点焊固定，点焊部位不得少于4个并均匀分布在整个圆周上。 2)对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。点焊完成后，严禁再校正管子的错边量。 3)现场切割防腐管时，将管端不小于100宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。 4)对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。 5)管口组装要求 序号 检查项目 组装规定 管口完成完好无损，无铁锈、油污、1 管口清理和修口 油漆、毛刺 端部15095、范围内焊缝余高打磨掉，2 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 并平滑过渡 3 螺旋缝或直缝错开间距 不得小于100弧长 4 错边量 沿周长均匀分布，且不大于4.0 5 钢管短节长度 不小于1.5m 相邻和相反的两个弯管中间直6 不小于1.5m 管长 7 管子对接 不允许割斜口 4 焊接与检验 1、焊接方式:本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。 2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。 3、焊接材料必须有质量证明书，并符合96、相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。 4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。 5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。 6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。 7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。 8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作97、业组的代号标记，并做好施工记录。 9、焊接检验 1)管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。 2)焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，局部不得大于4，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。 3)焊后错边量不应大于4.0，焊缝宽度每边比坡口宽0.52.0。 4)咬边深度不能超过0.5;咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。 5)检查验收 5 返修 1、挑选技术好有返修经验的焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并取得上岗证。 2、返修前准备工作 1)位置的标注:根据X射线检查结果，应核对返修通知单与现场焊口编号。确98、定缺陷的性质、大小和位置。现场再用超声波复测，并在焊缝上用记号笔标出。 2)据缺陷性质、程度，制订适当的返修规程，并经监理和业主批准后方可实施。 3)根据施工现场的实际情况，应加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。 4)返修坡口的准备:用角式磨光机打磨焊接缺陷位置，直至缺陷彻底清除，坡口及周围25处应露出金属光泽，但不能伤及母材。 5)返修焊接技术要求 管道的起弧处应与焊道的起焊处相距1520，收弧时将弧坑填满。严禁在坡口以外的钢管表面起弧。 维修后的焊口必须进行100%的超声波和X射线检测。其中X射线检测在焊接后24小时进行。 填写返修焊接及检测记录。 6 防腐补口 1、施工程序 施工准99、备管口清理防腐刷漆检查验收管口补口标识填写施工、检查记录 2、施工准备 1)防腐涂料的检验:包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、 产品名称、生产厂商等内容。 2)电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。 3、管口清理和除锈 1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2)用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽(St3级)。当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。并使用合适的加热器烘干或自然风干。 4、防腐刷漆 1)按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二100、层面漆。 2)为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。 3)刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。涂刷要求均匀，不挂流。 5、检测 1)补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。 2)采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。 3)补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。 4)环境要求 101、在下列情况下，现场补口、补伤无有效防护措施时，不得进行补口、补伤:露天作业;雨天、风力达到5级以上;相对湿度大于85% 。 第七节 混凝土工程 本标段范围内混凝土工程主要为管道支墩、顶管工作井井壁及底板、倒虹吸钢管外包混凝等。 1 混凝土材料 鉴于本标段施工场地紧邻城区，混凝土方量少、施工地点分散等特性，施工阶段不建拌和站，采用就近采购商品混凝土的方案解决混凝土的材料供应。 混凝土熟料采购之前应先对生产企业进行考察，确定其具备生产自密实商品混凝土的能力和相应的资质。生产企业建立完善、可行的规章制度，设置技术与质量管理机构，并配备技术合格的检测人员和试验设备齐全的试验室，具备商品混凝土运输能力。102、生产能力能够满足本工程的供应强度方可选定为供货商。 混凝土配合比设计委托具备相应资质的试验室进行。 2 模板的制作与安装 2.1 模板规划原则 为确保混凝土外观体型及表面平整度、曲面光滑度的要求，模板选用满足设计及有关规范要求，确保模板具有足够的强度和刚度，制作时保证模板面板的形体质量、表面平整、光洁度和密封性，模板间拼缝严密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木材，尽可能采用整体组合钢模板。模板设计的原则为: (1)要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。 (2)尽可能选用大型整体模板和定型钢模板。 (3)模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。 (4)模板的面板要平整光洁103、，曲面要流畅。 (5)模板间拼缝要严密，连接可靠。 (6)对止水和钢筋过缝等重要部位，尽可能采用定型模板，减少散拼。 (7)模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木材，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。 2.2 模板的制作 (1)模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材。 (2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 (3)木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 (4)钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折后其它表面缺陷。 (5)模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结104、构外形，其制作允许偏差不应超过水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2001的规定。 (6)异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。 (7)模板之间的接缝必须平整严密，建筑物施工时，应逐层校正上、下偏差，模板与相邻块间不应产生错台。 2.3 模板的安装 (1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 (2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 (3)模板安装的允许偏差:大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5110-2001的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模105、板允许偏差，应遵守GB50204,2002的规定。 2.4 模板的拆除 (1)模板拆除时间的确定 及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定。 拆除模板的期限，应征得监理工程师的同意或满足相关规范规定的强度要求。 不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Kpa时，方可拆除;底模在混凝土达到下表的规定后方可拆除。混凝土拆模标准参见表4.7-1。 表4.7-1 底模拆模标准 按设计的混凝土强度标准值的结构类型 结构跨度(m) 百分率计(%) 2 50 板 ,2，106、8 75 ,8 100 梁、拱、壳 8 75 ,8 100 2 75 悬臂构件 ,2 100 (2)拆模的注意事项 拆模按一定顺序进度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案;拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除;拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行。 已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。模板拆除时应小心谨慎，以免损坏砼表面。拆除过程中造成的损坏应在经监理工程师检查后立即进行修复。 (3)钢模板的清理与存放要点 钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土107、，清除时严禁用铁锤敲击; 清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷; 模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废; 模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收; 钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。 3 混凝土浇筑施工工艺 混凝土施工一般工艺流程见图4.7-1。 3.1 仓面清理 混凝土浇筑前，先清除基础面上的杂物或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层108、。基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，先铺设一层2,3cm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与混凝土的浇筑强度相适应。 施工准备 基础及缝面处理 基础验收 钢筋加 混凝土 工运输 采购运输 测量放线 模板制 作加工 钢筋绑扎、预埋件安装 模板架立 清仓、验收 混凝土浇筑 取样试验 养护 拆模、修饰 图4.7-1 混凝土施工工艺流程图 3.2 测量放线 基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。 3.3 钢筋焊接绑扎及预埋件安装 由现场技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作，为了109、防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，用5t载重车运输到各施工部位。采用吊车或人工运至各个工作面。 绑扎、焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。 3.4 立模、校模 钢模在现场架立，扣件连接，脚手架钢管纵、横向背牢，拉杆固定，仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。 3.5 清仓验收 清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验110、收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。 3.6 混凝土浇筑 (1)任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 (2)任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。 (3)基础上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在111、混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 (4)根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。 (5)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人所指定地点弃置不合格混凝土。 (6)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 (7)混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。 (8)混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。 (9)在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处112、理。毛面处理宜采用25MPa,50MPa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定。 4 钢筋工程 4.1钢筋材质 (1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 (2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验; 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg; 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径; 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯113、试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 4.2 钢筋加工 (1)钢筋在综合加工厂加工，采用载重汽车运至施工现场。 (2)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 (3)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定: .采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4,;、级钢筋的冷拉率不宜大于1,; .冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 (4)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，114、加工后钢筋的允许偏差不得超过表4.7-2和表4.7-3的数值。 钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。 表4.7-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表 受力钢筋直径(mm) 箍筋直径 ,25 28,40 5,10 75 90 12 90 105 表4.7-3 加工后钢筋的允许偏差表 序号 允许偏差值(mm或度) 偏差名称 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ，10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 20 4 钢筋转角的偏差 3 4.3 钢筋安装 钢筋安装采用散装方法人工安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏115、差控制在相关规范要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。 4.4 钢筋连接 (1)现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。 焊接方法包括: 现场竖向或斜向(1:0.5范围内)钢筋焊接:直径在2116、8mm以下，主要采用搭接手工电弧焊;直径在28mm以上，主要采用接触电碴焊; 现场水平向钢筋焊接:直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊;直径在28mm以上，主要采用熔槽焊或水平窄间隙对焊机焊接。 (2)根据我公司在许多工程中的实践，经过经济技术分析比较，气压焊具有操作方便、焊接速度快、设备简单、质量稳定、成本较低等优点。本标钢筋焊接在征得业主、监理、设计的同意情况下可考虑采用气压焊施工工艺。钢筋接头的气压焊和安装应遵守以下规定: 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污117、和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。 5 预制混凝土 按照施工图纸对本标段内的预制混凝土梁、板、柱以及其它型式的各类预制混凝土构件进行制作和安装工程。 5.1预制混凝土材料 (1)钢筋:钢筋的采购、运输、保管、验收应符合本章相关条款的规定。 (2)模板:制作预制混凝土构件应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合118、本章第4节的有关规定。 (3)混凝土:制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存运输、拌合以及配合比试验等均应符合本章相关内容。 5.2预制混凝土构件的制作 (1) 制作场地:制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。 (2) 钢筋安装和绑扎:根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合本章第6节的有关内容。 (3) 预制构件的预埋件:按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。 (4) 模板安装和拆除:根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB502042002的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达119、到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求: 拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整; 拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50,，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75,; 拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。 (5) 预制混凝土构件的制作偏差 构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm; 局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm; 构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。 5.3养护及缺陷修补 (1) 养护:混凝土应120、用水养护14天，并满足本章第5.11条有关规定，采用蒸汽养护时应符合GB502042002的规定。 (2) 表面修整:预制混凝土表面的修整应符合本章第5.9条的规定; (3) 成型偏差:预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB502042002的规定; (4) 合格标记:经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。 5.4运输、堆放、吊运和安装 (1) 运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75,以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。 (2) 堆放:堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的121、损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。 (3) 吊运:吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45;起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。 (4) 构件安装:应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。 预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位为焊接时，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可浇注混凝土。预制混凝土的安装122、偏差，不得超过GB502042002中规定的数值。 尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。 5.5质量检查和验收 会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收: (1) 原材料的质量检验 预制混凝土原材料的质量检验按本章第12.1条的有关规定执行。 (2) 预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收 预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验应按本章相关规定执行; 按本章第12.2款(5)项的规定进行预制混凝土构件制作质量的检查; 按施工图纸的要求和本章第12.3款(4)项进行预制混凝土构件安装质量的检查。 第八节 土石方123、填筑工程 1 工程概况 本标段管道安装完成后即可进行管区填土施工，管区填土施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，石屑必须塞严、捣实，保持与管道密切接触。管区的管顶部分填土施工应采用人工夯实或轻型机械压实，严禁压实机械直接作用于管道。管道0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。 2 施工程序 土方填筑分段分层进行。土方填筑施工程序如图4.8-1。 施工准备 测量放线 基础准备 检查验收 开采、运输、 铺土 含水量调整 平整 找出原因、处理 碾压 试验 不合格 合格 结合面处理 转下一层填筑施工 图4.8-1 土方填筑施工程序框图 3 填筑单元划分124、 填筑作业包括卸料、摊铺平整、含水量调整、碾压、质量检查等多个工序，在每个施工区内，将作业面划分为2,3个作业单元， 使每个作业单元分别进行卸料摊铺平整、含水量调整、碾压、质量检查等各个工序，以保证各工序流水作业，提高工作效率。 4 施工方法 (1)基础准备 所有填筑基面或接触面以均按有关规定进行基础准备，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。 (2)土料的开采、运输 管道回填采用的土料为素土和水泥石屑。采用装载机、自卸汽车装运到指定场地。 (3)碾压 拟主要采用小型自行式振动平碾对管区之外的部分进行碾压，管区以上部位采用采用小型手扶式振动碾或平板振动夯进行压实。碾压采用搭接法进125、行碾压，振动碾平行于管道方向行走。碾压速度、遍数等参数根据碾压试验确定。施工时分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度。碾压时振动碾行车速度不超过2km/h，具体以碾压试验为准。 碾压在土料平整和含水量调整完成后立即进行;若己铺土料表面在压实前被晒干，洒水润湿，以利充分碾压。碾压完成后，根据施工规范和设计要求，采用环刀法取样进行压实度检测，填筑土料的压实度按设计图纸要求控制。如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。 压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。若出现上述现象，必须返工处理。126、 振动碾无法到位的部位，使用液压振动板或电动蛙夯夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 (4)雨期施工 多雨季节施工时，根据天气情况及时调整施工安排:加强排水沟的清理维护;准备一定数量的塑料布;适当减小填筑单元的面积;将填筑面作成略倾向于排水沟等。 每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，采取以下措施:将作业面覆盖塑料布;将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。降小雨时，粘性土填筑停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面经晾晒，复压处理，必要时对表层再次进行清理，并127、待质检合格后及时复工。 第五章 工程进度计划与措施 第一节 编制依据 1、招标文件开工、完工、节点工期控制时间要求。 2、本工程的规模、水文及地质情况、施工干扰因素、交通运输等施工条件。 3、施工总体程序及工序协调要求。 4、施工设备的配置及其生产能力。 5、我公司在类似工程中的施工、管理经验。 第二节 编制原则 1、根据本工程施工条件及施工特点，结合我公司对同类工程的施工经验，参照招标文件提供的有关水文、地质、气象、交通、现场条件等资料及有关数据,对工程建设各阶段主要施工项目进行进度分析，研究关键项目的施工强度和相应的保证措施。对控制工程总工期或受洪水威胁的工程和关键项目进行重点研究，采取有128、效的技术和安全措施。 2、采用较先进的施工工艺，大中型施工机械设备和较先进的施工管理方法，以期尽快实现工程开发的预期目标，发挥工程效益。 3、劳动力以部颁现行概算定额为计算基础，结合单项工程的施工方法及工作面布置情况，参考国内已建、在建类似工程资料，经分析计算确定。 4、施工总进度计划按关键线路法编制，根据各单项工程的施工进度分析，找出控制总工期的关键线路，并充分考虑施工度汛、雨季施工等要求，注重施工的连续性、资源需求的均衡性和合理性，各单项工程进度安排既考虑施工水平的先进性，同时又留有适当余地。 5、根据工程特点，充分利用已有条件，争取全面展开形成多个工作面平行作业，以实现快速施工。合理安排129、工序间的流水作业，在确保安全的前提下协调施工。 6、根据工程量分布及控制性工期要求，确定施工关键线路并紧紧围绕其组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好其它项目，使工程整体协调推进。 7、坚持协调、协商的原则，对施工干扰问题和交通协调问题，从大局出发，服从监理人和业主的统一协调指挥，以确保施工顺利进行并为他人提供方便。 8、按照我公司的施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划技术上的可行性。组织成龙配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程进度，确保施工质量。 9、充分利用有利于施工的季节、时段，抓紧施工;遇节假日如工程需要可不停工，施工人员实行轮休制。 10、针对本标工程130、施工与其它标段施工相关联这一情况，坚持协调协商的原则，坚持从全局出发，服从监理人和发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。在本施工计划中已考虑了此项内容。 第三节 工期计划 本标段计划工期将积极响应招标文件的要求，按期完工，即本标段于2010年4月30日开工，2010年7月31日完成合同内全部施工任务，总历时93个日历天。经详细计算，并综合考虑各控制点工期要求，利用project工程管理软件编制本标段施工总进度计划，施工总进度计划图见附表四，施工进度计划表见表5.3-1所示。 表5.3-1 管道2标施工计划进度表 序号 项目名称 工期 开工时间 完工时间 1 施工准备 17131、 d 2010.4.30 2010.5.16 1.1 人员设备进场 2 d 2010.4.30 2010.5.1 1.2 临时设施建设 15 d 2010.5.2 2010.5.16 1.3 前期定位测量 5 d 2010.5.2 2010.5.6 2 管道铺设施工 80 d 2010.5.7 2010.7.25 2.1 2标起点,工业北路箱涵段起点 25 d 2010.6.16 2010.7.10 2.2 工业北路箱涵段 20 d 2010.6.8 2010.6.27 2.3 工业北路箱涵段终点,大辛河倒虹段起点 15 d 2010.6.1 2010.6.15 2.4 大辛河倒虹段 25 d132、 2010.5.7 2010.5.31 2.5 大辛河倒虹段,张马河倒虹段 60 d 2010.5.26 2010.7.24 2.6 张马河倒虹段 16 d 2010.5.10 2010.5.25 2.7 张马河倒虹段终点,桩号1+935段 5 d 2010.7.11 2010.7.15 2.8 桩号1+935,2+170段顶管施工 65 d 2010.5.7 2010.7.10 2.9 桩号2+170,2标终点 10 d 2010.7.16 2010.7.25 3 完工退场 6 d 2010.7.26 2010.7.31 3.1 完工验收 4 d 2010.7.26 2010.7.29 3.133、2 场地清理退场 2 d 2010.7.30 2010.7.31 第四节 进度保证措施 1 施工组织措施保证 (1)组织强有力的工程项目部，加强领导，科学管理，狠抓落实。根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的斜率图。并分别编制月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，进行整改。 (2)作好人员、设备的准备，一旦中标，接到通知后马上进场，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽早形成施工高峰期。特别是关键项目和关键工序，集中力量抓早、抓紧。 (3)根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、精验丰富的管理人员。抽调一批具有多年工作经验的施工人员组建一支134、素质高的队伍。 (4)建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量、监测等八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。 (5)引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班组、人头、实行个人保班组，班组保施工队，施工队保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。 (6)与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力，为本工程献计献策。加强与当地公安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。 2 施工计划编排保证 (1)按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点和难点项目做好切实可行的施工组织设计，合理安135、排各分项工程的施工顺序，充分利用我公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。 (2)加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数，在确保质量的前提下快速施工。同时根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。 (3)正确对待工期与质量、环保的关系，把工期、质量、环保有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。 3 机械配备保证 (1)选取性能先进的机械设备136、投入本工程的施工，并数量上满足本工程的需要。 (2)施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。 (3)施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现设备量不能满足施工进度要求时，随时进行补充，加强施工强度。 4 材料供应保证 (1)项目部统一安排材料的采购、运输、保管，确保材料供应在有序状态下进行。 (2)对工程中使用的各种材料预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。 (3)砂石骨料、水泥、钢筋、周转材料都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料预先签订协议落实到位137、，并有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。 5 安全生产保证 (1)加强安全法规的宣传和教育，增强职工的安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。 (2)做到防汛安全措施落实到位 落实专人与水文观测站取得联系，及时掌握水文资料，并根据水位资料安排施工。 施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，落实机构人员，配备抢险队伍和物资材料，做到有备无患。 6 资金保证 在工程施工前期，除业主支付的工程预付款以外，我公司将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。 对其中业主支付的工程进度款，实行专款专138、用。业主支付给的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，做到专款专用，不挪作他用。 7 后勤生活保证 加强生活用机械设备和车辆的维修保养，保障生活所用的机械的正常运转;搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。 8 关于周边关系的影响 充分考虑周边环境的影响，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。 第六章 资源配备计划 1施工设备配置 根据施工总进度安排、施工技术方案，经分析计算及总体资源平衡，拟投入本标段的主要施工设备见附表一。 2试验和检测仪器设备 拟配备本标段的试验和检测139、仪器设备见附表二。 3劳动力计划 按施工经验进行人力资源配置，根据各工序间的衔接关系及施工总进度计划安排，合理配置人力资源。 根据施工进度计划、施工强度、各时段主要设备投入计划及各工序间的衔接关系，合理配置人力资源。施工高峰期人员总数为88人。 劳动力计划表见附表三。 第七章 质量管理体系与措施 1 质量管理目标及方针 1.1 施工质量管理目标 一旦我单位中标施工，我单位将有效地组织实施施工质量保证大纲，在合同实施中，按GB/T19000标准建立和健全本项目的质量管理体系，在工地设立专门的质量控制检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度。在接到开工通知后的规定时间以内，提交一份满140、足本合同工程质量要求的质量计划。质量计划报送监理人审批后，严格按照ISO9001质量保证体系组织施工，承诺施工质量标准: 土建工程单元合格率100%，单元工程优良率85%以上，分部工程优良率85%以上;安装工程单元合格率100%，单元工程优良率90%以上;一次验收合格率95%以上。 杜绝质量事故，工程总体质量优良。 1.2 施工质量管理方针 严格管理严格遵循标准，严格岗位责任; 精心施工施工组织周密，工艺作风严谨; 技术先进科技成果领先，注重持续改进; 质量优良创建优质工程，达到顾客满意。 2质量管理组织机构及主要职责 2.1 质量管理组织机构 项目经理 总工程师 质工物现检 程资场部 部 设141、调 备度部 室 施工队 施工班组 操作者 图7-1 质量管理组织机构图 2.2 管理部门的职责 项目经理职责: 本工程质量第一负责人，全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任;建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制;组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使本工程质量始终处于受控状态;定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控。 总工程师职责: 全面负责本工程的技术和计量工作，对本工程的技术管理和技术保障负直接责任;组织落实本工程经批准的质量142、计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作;组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关;负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。 相关管理部门的主要质量职责 各相关科室负责人即为本科室整理管理第一负责人。根据项目经理部制定的质量责任制，将与本部门相关的质量职责进行分解，使本科室人员，对本科室涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。 1)物资设备部门: 这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接143、责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、储存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。 2)质量管理部门: 这是把握施工质量的关键部门。按照总部的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手出具的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。 3)工程技术部门: 对本部门设计和编制的图纸、技术措施(作业指导书)等技术文件的符合性(符合规范要求、符合实际施工条件)及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术144、交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。建立测量控制系统，对经手出具的测量报告结果的数据负直接责任。 4)现场调度室: 本部门是质量控制的重要部门。对施工中的施工质量负直接责任。在施工的过程中，严格按照相关的作业指导书进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进程检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。 5) 施工队: 各施工队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到班组145、，并对班组进行有效的控制。 6)施工班组: 班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的 质量检查工作。 7)操作者: 施工操作者应掌握和清楚自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责。并接受质量奖罚。 3 质量保证措施 3.1 质量保证体系框图 质量管理目标确定 质量保证体系 思想体系 控制体系 组织体系 项目经理部 预 质质施防量量工施机施计为意回组工具工量 主实识访织人材过标财物的教服设员料程准验 工质务资方室育务计的的的的 设程检劳针 与质质质质测部部备资 量方量量量量部部 案控控控控队 控制制制制 制 各施工作业处 质146、量信息反馈 图7-2 质量保证体系框图 3.2 质量保证技术措施 施工难度大、质量易波动的主要工序，是控制工程质量的关键环节。本工程主要是PCCP管安装、钢管顶管等的关键工序，制定详细的质量保证技术措施，以确保工程施工达到优良。 3.3 质量控制的实施 1)根据施工规程规范和施工工艺措施提出各项质量控制标准; 2)编制施工作业指导书，明确各项工序的正确操作方法; 3)各级现场管理及施工人员，在组织生产、抓进度的同时应特别注重施工质量，严把质量关。 4)作好质量资料的记录和归档; 5)认真作好质量旬月检查和阶段性检查工作; 6)积极配合监理工程师工作。 3.4 工程材料的质量保证 供应管理生产部147、门，必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。 地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。 3.5 工程管理质量保证 在项目经理和总工程师的领导下，质检部由专职质检工程师负责质量管理工作。 各施工厂、队设专职技术人员和质检人员，施工作业班组设兼职质检员。 经理部质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。 作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。 然后由项目经理部质检工程师请监理148、工程师验收签认。 发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。 项目经理部每月统计工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。 3.6 施工操作的质量保证 施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是混凝土工程施工人员、机械操作人员等，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要作到考核持证上岗。 施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须149、本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。 3.7 正确处理进度与质量的关系 实施工程项目施工与管理过150、程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是“一把手”，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。 3.8 施工过程中和移交前工程保护措施 根据业主提供的水情和气象预报，作好洪水和气象灾害的防护工作，作好防汛工作所需的材料和设备计划准备，组织好防汛和气象灾害的抢险队伍，一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即组织人员进行抢险，确保工程和人员、财产的安全。 各分部分项工程施工完毕，经验收合格后，在竣工验收前，对已验收的151、各分部分项工程进行保管、维护和保养，使其在竣工验收时达到设计要求的性能，保证工程的正常使用。 3.9 质量保证控制流程 详见质量保证控制流程图。 编制施工组织总设计、设备报验单、开工报告，申请开工 不同 意 监理工程师审核 开工 经理部编制分部分项工程施工方案、材料等，申请 分部分项工程开工 同 意 不监理工程师审核 样板施工 格 不 合经理部、监理检查验收 分部分项工程施工 格 不 合隐蔽工程分部分项工程自检 格 不填报隐蔽工程分部分项工程 合 验收单 监理检查、验收 签证、计量(质量验收单) 单位工程竣工验收 图7-3质量保证控制流程图 4质量管理及检验措施 4.1 质量检查程序 填写单项152、开工申请单 附: 1、施工组织设计 报监理工程师审核 2、工作程序 3、机械设备和技术人员 配审查结果 备情况 不同意 4、材料到场情况 5、各项材料试验报告 同意即开工 按图纸、规范、合同及施工方案要求施工 班组自检 施工队复检 项目经理部 (质检部)终检 检查结果 返工 不合格 合格:填报每道工序工程质量报检单申请单 监理工程师检查与检验签发合格证书 单项工程完成 填写中间交工证书 监理工程师现场检查 检查结果 返工 不合格 合格:监理工程师验收签认中间交工证书 图7-4 质量检查程序框图 4.2 推行项目经理负责制度 工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理153、与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的质量和工期。 4.3 完善自检体系，加强质量管理 建立由项目经理负责、项目副经理专门主持的工程施工企业质量自检体系。 自检体系组织:自检体系由单位、项目部、施工队三级组成，以项目经理部为质量自检核心。项目经理部内设独立的质量检验部和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。 自检内容:自检体系须依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责, 进154、行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。 自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。 施工过程中要认真接受业主和监理工程师对工作质量的监督、检查和有计划的质量监查。同时对业主和监理工程师提供必要的工作条件和便利。 建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、155、贮存、维护和处置等作出明确的规定，尤其是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应作出详细的规定，并分子项按照业主要求提交永久性记录。 施工前要制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主对纠正行动的验证。 还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。 技术保证措施:在工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点,特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经156、施工主管单位和总监审核后方可执行。 加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。 按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。 4.4 健全机构、人员配置 项目经理是工程项目质量的第一负责人，因此，项目经理对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。 项目经理部设一名总工程师，下设工程部、安全环保部、质检部、物资设备部、财务劳资部室等部门，负157、责全项目的工程质量管理和监督。 施工队(厂)设一名主任工程师，1-2名技术员，负责施工队的工程质量管理与监督。 班组设一名质量检查员，负责各工序的质量检查 4.5 编制质量计划 根据工程特点及管理要求编制项目质量计划，进一步分解、落实质量目标，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。 4.6 建立内部“三检制”和验收把关制度 建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。 从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工158、序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。各工序开工前，必须具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。 4.7 实行“质量一票否决” 施工质量等级与结算和分配挂钩。项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关;各单项工程施工主管为该单项工程施工质量的第一责任人，对单项工程和各施工工序质量负责。 4.8 搞好质量预防，加强过程控制 针159、对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制作业指导书，逐级落实，层层把关。自上而下组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。 4.9 配足设备、及时校验 配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验;精度不能满足计量要求时，及时更换。 4.10 建立例会制度、开展技术培训 定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。 检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人160、员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证 4.11 严格控制质量、自觉接受监督 项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量。 4.12 设备、材料质量控制 对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。 进场原材料(包括成品或半成品)的质量必须符合规范和标书文件要求，并会同监理人进行检验和交货验收，验收时应同时查验 材质证明和产品合格证书。经监理工程师认可后方可进场;使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。 第八章 161、安全管理体系与措施 1 安全管理目标 本合同施工安全管理目标是:“四无一杜绝。 “四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故;“一杜绝”即杜绝重伤事故。 2安全保护责任 1)按照本合同有关条款规定履行安全保护职责，在工程开工后7天内编制施工安全措施报监理人批准，其内容主要包括安全机构设置、专职安全人员的配备以及防火、防毒、防噪音、防洪、救护、警报、治安等安全措施。 2)加强对职工的施工安全教育，按照关于规定编制安全防护手册，全体职工人手一册，工人上岗前进行安全操作的考试、考核，合格后才能上岗。 3)严格遵守国家颁布的有关安全规程，在责任区内发生重大安全事故时，162、立即报送发包人，并在规定的时间内提书面交事故情况报告。 4)加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职安全人员。 3 全管理组织机构及主要安全职责 3.1 安全管理组织机构框图 项目经理 生产副经理 安物消劳调全工其资防务度环程它 设保管室保部有备卫理负部负关 负负负责负责部责责责人责人门 人人人 人 1.监督施工全1.在安全1.制定项目1.保证项1.保证防1.保证进场1.财务部门过程的安全生前提下合 安全技术措目使用的火设备设施工人员安保证安全措产，纠正违章。 理安排生施和分项安各类机械施齐全、全技术素施项目的经 2.配合有关部产计划。 全方案。 安全运有效。 质。 费。 门排除施163、工不2.组织施2.督促安全行。 2.消除火2.控制加班2.卫生、行政 安全因素。 工安全技措施落实。 2.监督机灾隐患。 加点、保证部门保证工3.项目全员安术措施的 3.解决施工械操作人3.组织现劳逸结合。 人生活基本全活动和安全实施。 过程中的不员持证遵场消防。 3.提供必需条件，确保工 教育。 安全技术问章作业。 劳保用具用人健康。 4.监督劳保用题。 品，保证质 品质量和使用。 量。 人责负理管防 安全生产责任制 开工前准备 施工中检查 竣工时总结 奖罚制度 1.施工组织设计中有安全1.安全技术交1.总结施工安1.建立项目部、作业1.安全风技术措施。 底。 全经验。 队、生产班组三级安险164、扣抵押 2.机具设备状况合乎安全2.施工中各种不2.找出施工安全生产责任制,各级金制度。 要求。 安全因素的控 全生产的薄弱主要领导为责任人。 2.伤亡事3.施工人员经过安全技术制。 环节并提出改2.各职能部门制定故罚款和 教育。 3.坚持和检查安进措施。 安全生产制度,落实处分制度。 4.建立各级施工安全责任全操作规程的措3.做好安全生安全措施。 3.表彰安 制。 施。 产的评比和奖3.施工中如出现事全生产单5.施工安全防护措施及预4.坚持和检查施罚。 故,应坚持“四不放位和个人 防措施。 工安全挂牌制。 制度。 过”原则处理。 6.不安全因素预防 5.定期召开安全会议。 图8-1 安全管理165、组织机构图 3.2 管理部门的主要职责 1,安全环保部职责 贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。 遵照水利水电建筑安装安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。 主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。 负责工程安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。 2,工程部及生产调度室 负责在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工并166、在施工中组织贯彻落实; 负责在生产调度会上检查、汇报和安排安全施工工作; 参加有关安全施工的标准、规范、规程的制订和审查; 参加安全大检查，参加人身重伤、死亡事故的调查处理工作。 3)物资设备部 贯彻执行上级有关施工机械(机具)管理和电力建设安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械(机具)用、管、修、租过程中的安全管理工作。 负责组织编制施工机械(机具)安全操作规程; 负责组织机械操作、安装、维修、检验及管理等人员的安全技术教育、培训、考试及取证工作。 参与大、中型施工机械新装、拆装、改装安全施工措施的审查和作业过程中的监督。组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 负责施工机械(机具)选型购置167、修理改造、报废处理过程中的审查、鉴定工作。 4)综合办公室 负责组织新入厂人员的三级安全教育培训工作。培训不合格者，不得上岗。 组织职工进行身体健康检查，组织有害有毒作业工种人员的职业病普查工作。 贯彻落实安全奖惩办法，确保安全奖金的提取和建立。 严格执行有关临时工安全管理规定。在签订计划外用工合同时，明确有关安全条款的要求。 5)其他部门 保卫部负责剧毒、易燃、易爆及放射线等危险品的安全管理与监督。负责对爆破物资的采购、运输、储存、领退等工作进行安全监督、检查。 3.3 安全管理人员的主要职责 1)项目经理 主持项目部安全施工委员会的工作，直接主管项目部安全监督部门。 审定年度安全工作目标168、计划，主持安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在的问题。保证安全技术措施经费的提取和使用，保证安全奖金的建立和使用，确保项目部奖惩办法的实施。 组织项目部安全大检查工作。按“三不放过”原则，组织并主持人身重伤和伤亡事故、施工设备、火灾事故的调查处理工作。 2)生产副经理 领导和协调各职能部门对安全事故的管理，在生产调度会上布置、安排安全事故工作。负责组织对重大危险性事故项目开工前的安全事故条件进行检查、落实并签证确认。对重大危险性事故，亲临现场监督施工。 组织安全大检查，实施整改措施。组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。 参加人身重伤和死亡事故、施工设备、火灾事故的调查处理工作，组织防范措169、施的贯彻执行。 3)项目总工程师 对项目部安全技术措施负领导责任，组织编制年度安全技术措施计划。 组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责组织安全技术教育工作。 参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。 参加人身重伤和死亡事故、施工设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。 4)施工队队长 在计划、布置、检查施工时，把安全施工工作贯彻到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。跨班组重要施工项目开工前的安全施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要项目亲临现场监督施工。组织与检查每周一次安全日活动、每月一次安全情况分析会、每月一次安全大检查，安排解决存在的问题。组织并主持人身轻伤事故170、和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出事故责任者的处理意见。 5)班组长 认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。每天检查施工场所的安全施工情况，督促班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。对危险的施工点，必须设安全监护人。 组织班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。 6)操作人员 认真学习安全操作规程、规定，自觉遵章守纪，不违章作业。正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被人伤害。正确使用与爱护安全设施，未经171、专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。对无安全事故措施和未经安全技术交底的事故项目，有权拒绝施工。认真参加安全活动，积极提出改进安全工作建议。发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告;调查事故时必须如实反映情况;分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。 7,安全员职责 每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况,一旦发现及时制止,班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。参加安全事故的处理。 4 安全管理制度及办法 建立以项目经理为安全第一负责人的安全生产领导机构，健全安全管理网络，制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度，成立安全部，配备专172、职安全员，各队、班组设兼职安全员，负责工地日常安全生产、管理和检查工作。 严格遵守国家现行的有关技术规范、文件，认真执行安全管理与事故预防手册及合同文件规定的施工安全要求和规定; 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。 各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。 实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。 一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过本单位的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。 特种作业人员，除经173、本单位的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得行政监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。 一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向项目部做出安全保证。 安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。 加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全培训、对全体职工进行三级教育，增强人的安全生产意识，提高安全知识。特种工种必须持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程。 适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。 安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除174、。 在施工的责任区内，发生重大安全事故时，应立即报告业主，并在事故发生后24h内向业主提交事故情况的书面报告。 认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知要求等，参加由业主统一组织和管理的安全生产协调机构，并努力协调全工程的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施加以整改。 实行安全生产重奖重罚制度，安全考核指标与队、班组、个人经济责任挂钩，授予质安部实行安全生产一票否决权。 5 安全组织技术措施 针对本工程的特点及薄弱环节，拟采取以下技术措施: 编制安全措施，具体内容包括:防毒、防火、防噪声、救护、警报、高空作业、双层作业、交通安全、机械设备操作175、治安管理等。 在工程施工过程中，施工人员应根据工作性质，佩戴相应的安全防护设施。 及时制定各单项工程的安全操作规程:临建工程、基础工程、土石方开挖工程、混凝土工程、大型设备吊装等，并做好在这些工程施工中各个环节的安全工作。 在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，应做好在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，应当采用符合安全要求的电压。 配电系统至少要设置两级触电保护。 施工176、现场内木材加工间、易爆易燃仓库禁止烟火。施工现场应当设立定点吸烟室，禁止在作业场所吸烟。 各类易爆易燃的化学物品、建材、油料必须入库存放，不得露天堆积。乙烘和氧气使用时两瓶间距必须大于5米以上，存放时必须封闭隔离。 动用明火必须由安全负责人在现场核验签字后方可进行，操作人员须持证上岗。 现场内宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖，宿舍仓库不得混用。 夜间作业时，作业人员要穿反光性能好的服装。双层作业应有相应的安全措施后才能施工，并设专人指挥，负责该部位的安全。 6 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 6.1 土方开挖安全控制 1)土方明挖安全 施工准备 在施工前，详细了解工程地质结构、177、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡应及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。 边坡安全措施 开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。 2)合理规划施工区道路，施工期设专人指挥交通，确保施工区交通运输畅通有序。 3)合理规划开挖区、弃土场，使土料开挖和堆放有序。 4)边坡开挖进度要和降排水紧密结合，必要时对边坡采取支护，以防边坡滑动、塌方。 5)夜间施工设置足够的照明度，在施工道178、路转弯、陡坡部位设置标志牌，确保现场交通安全。 6.2 PCCP管安装施工安全控制 (1)吊装技术数据经反复核算，并经技术负责人审核。 (2)吊装管子时，吊装部位采取加固措施，吊带适中，管端及吊车臂旋转范围内严禁站人。 (3)进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋。作业时必须对周围进行检查，做到“三不伤害”，严格遵守劳动纪律。装管车严禁在沟内垫层上行驶。 (4)上岗作业人员必须佩带安全帽，严格按安全操作规程作业。 (5)吊装时，现场指导人员和操作人员必须有一定吊装经验，严防上吊物下坠伤害操作人员。必须认真遵循“十不吊”规定。管道安装时拉板周围严禁站人。 6.3 顶管施工安全技术措施 (1)由于工作179、井内施工条件较差，工人常在振动、噪声、地下水、有害气体等不良环境中从事繁重体力劳动，加之顶管施工工艺操作要求高，组织施工时，更需做到文明施工和科学管理，从工程管理、规章制度、纪律教育、安全培训、机械设备的使用与保养等各个方面，建立安全施工责任制，抓好纪律教育、技术培训，不断提高各级施工人员的素质，同时采取奖惩制度，并创造安全、卫生、无害的劳动条件，严格按规定的工序、工艺施工，确保工程安全。按安全生产保证体系框图的规定，各负其责、各司其职，从思想、组织、检查、经济四个方面作好安全保证工作。 (2)要做好有毒有害气体与灰尘等污染物浓度的检测工作，有毒有害气体不能达到有害身体健康的浓度，反之，施工人180、员不准在地下工程内施工。 (3)要考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用对人体的影响，并做好这项工作。 (4)照明采用安全电压，每只变压器连接910只日光灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。 (5)每次管前土方开挖长度均要严格控制，防止坍方。 6.4 混凝土施工安全 立模施工时，必须搭设牢固的模板支撑，架设临时固定模板避免施工过程中模板倾覆。承重模板的支撑固定结构必须经过力学计算，确保支撑牢固。 混凝土入仓必须由经验丰富的信号员指挥，上下工作面均配置2只以上对讲机，上、下应随时保持联系。脚手架要严格按架子工程搭设安全管理有关规程、规定搭设，要随时检查其牢固性、稳定性，堆物荷181、载不得超过设计值。脚手架拆除时严禁抛掷。高空作业配备必须的安全带、安全网，严禁随意向下抛掷材料。 6.5 运输安全及高空作业安全措施 各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。装碴时应将车辆停稳并制动。 运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25 km/h。 高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。 从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。 6.6 供电与电气设备安全措182、施 施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。 操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘板上。 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电保护器。 36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。 电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。 6.7 消防安全 认183、真贯彻“预防为主，防消结合” 的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则，本标段成立以项目经理为第一责任人，分管副总经理为直接责任人，安全环保管理部为责任部门的消防安全组织，成立义务消防队，配备必要的消防设备、救助设施，在发包人规定的生活、生产区域，组织实施本标范围的消防工作。并采取以下防范措施: 1)建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程; 2)组建义务消防队，积极开展消防知识、技能培训教育，组织灭火和应急疏散预案演练; 3)定期开展防火安全检查、消除火险隐患，消防重点部位每日进行防火巡查，其它部位每月至少组织一次防火安全检查，并做好记录; 4)具有火险隐患的场所禁止动用明火，确需动用明184、火的，必须按规定办理动火手续，并采取严密的防火措施; 5)不随意搭建简易建筑，因施工需要需搭建时，事先报监理、业主同意，并保证在规定限期内拆除; 6)现场施工营区和仓库周围按国家有关规定设置消防水源、消防设备和救助设施，经地方消防主管部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态; 7)现场各建筑物间安全防火距离满足以下规定: 用火作业区距所建的建筑物和其它区域不得小于25 m; 仓库区、易燃、可燃材料堆集场距所建的建筑物和其它区域不小于20 m; 易燃品集中站距所建的建筑物和其它区域不小于30 m; 加油站、油库与其它设施、建筑之间的防火安全距离应不小于50m; 木材加工厂(场、车间)与周围其它185、设施、建筑之间的安全防火距离不小于20m。 第九章 环境保护及文明施工 1 施工可能引起的环境保护问题 本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下: (1)噪声:施工噪声主要由爆破、车辆、开挖设备、发电机、混凝土拌和、钻机等施工机械作业和运输车辆产生。 (2)大气污染:施工运输等施工过程、露天堆料场会产生大量扬尘，此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。 (3)水污染:施工产生的废水有施工人员生活污水、生产施工废水等。其中施工废水含泥沙量较大，车辆冲洗废水含油量较大。 (4)固体废弃物污染:施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。 (5)道路污染:由于186、水泥、砂石骨料等材料远离施工点，砂石成品料的运输可能存在漏料在道路上的现象。 2 环境保护目标 以“文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明工区。 各类污染物排放达到国家标准; 控制重要环境因素达标率100,; 生产及办公场所固体废弃物回收处置率100,; 实现施工作业无环境污染事故; 节能降耗保护资源(定额允许消耗)节约率1.0,; 提高预防污染意识、塑造绿色施工工地。 3 环187、境保护措施 (1)实行环保目标责任制 把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个有效的环保自我监控体系。 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。 (2)严格执行有关法规，加强检查和监控工作 贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期(每月一次)和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明施工工地。 (3)保护和改善施工现188、场的环境，进行综合治理 采取技术措施控制施工污染，同时，会同发包人协调好外部关系，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。 做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。 (4)建立健全环保组织 建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展。建立健全环境保护体系，配备必要的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映。增强保护环境、文明施189、工的自觉性。 制定保护环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到厂队、班组和个人。 (5)制定环保管理措施 1)结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥等污染或破坏环境现象。 2)施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。 3)配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期、不同路况的道190、路、临时生活办公区的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。在开挖、水泥输送、混凝土拌和等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。 4)尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶。对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。同时配置噪声监测设备，加强噪声监测。 5)为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管(沟)汇集进入污水处理池进行处理，达到污水综合排放的标准后排放。 施工污水处理:在施工营地、基坑等部位分别设置191、一个施工污水处理系统，施工废水经处理符合排放标准后排放。 施工污水处理工艺框图 去油隔油池沉淀池施工废水格栅排入河道(4m3)(10m3)生活污水处理按有关标准设置数量足够的排污管道(沟)，所有生活废水经排污管道(沟)汇入生活污水处理系统，处理达标后排放。 生活污水处理工艺框图 一级沉淀池化粪池二级沉淀池生活废水格栅排入河道(8m3)(8m3)(8m3)沉淀物运至指定地点现场临时卫生设施 按照文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池等临时卫生设施，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理。 6)开挖碴料根据招标文件要求尽量回收，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃碴堆192、置，并做好弃碴场的保护工作;弃碴运输装卸过程中，严格规范作业，避免中途洒落。 7)保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如:场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。 8)在施工区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具良好的通风、采光条件。公共厕所(包括临时公共厕所)做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。 9)食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水193、排放及垃圾存放设备;发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。 10)工程施工期间每月由项目经理组织有关人员检查以下环保情况: 目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染;环境污染物排放情况。 4 文明施工的目标、组织机构和实施方案 4.1 文明施工的目标 我公司充分认识到文明施工在施工管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，从而达到提高职工素质、提高工作效率并始终保持良好的精神状态;二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益;三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力。 本工程文明施工目标:争创194、文明工地。 4.2 文明施工的组织机构和实施方案 为了实现创建文明施工工地的目标，项目部将采取以下措施和方案: (1)工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由安全环保部负责，质检部负责监督检查。各作业队、附属企业及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本厂、本班的文明施工监督。 文明施工组织机构框图 项目经理生产经理项目总工安物财质量管理科工程技术科生产调度室物资设备科质工安全科财务部全资务检程环设劳保备资部 部 部 部 部 食堂等后勤保障各个施工辅助企各个生产中队单位业(2)在195、制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。 (3)由项目经理组织工程部、安全环保部、质检部、物资设备部、财务劳资部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及经理部领导汇报，提出进一步的整改措施。 (4)按监理工程师批准的施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图设置，使施工现场处于有序状态。 (5)施工区的风、水、电、管线路布置要求做到平、直、顺，整齐有序。 (6)合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的196、，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 (7)作业车辆停放场地提前规划，施工过程中按照要求进行停放，保证车辆设备停靠整齐、有序。 (8)经常对车辆、施工机械进行清洗和维护，保持船车身、机身完好、清洁。 5 文明施工考核、管理办法 (1)文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，相关部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。 (2)文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。 (3)每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。 (4)提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。