1、2745平方米物流集团公司仓库钢结构工程墙面系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程0施工方案0第一章：总体概述4第一节：施工组织设计编制总体设想4第二节：施工组织设计编制依据41、编制目的42、编制依据4第三节：工程概况5第二章：施工现场平面布置和临时设施布置5第一节：施工平面布置原则51、施工现场条件：52、施工总平面布置原则52、平面管理原则53、平面管理体系65、 办公及生活区平面布置6第二节：施工设施布置71.3 钢板、彩板就近放置在安装点附近。7第三章：施工进度计划及各阶段进度2、的保证措施7第一节：总进度计划控制71、具体施工阶段目标控制计划见下表72、工程施工总进度计划见附图二。7第二节：保证工期实施措施81、本工程进度控制的特点82、施工进度控制目标的确定和分解83、本工程施工进度控制的内容和方法8 钢结构工程施工进度计划的检查94、施工计划管理105、工序管理106、劳动力及施工机械化对工期的保证107、资金材料对工期的保证108、施工技术对工期的保证119、良好外围环境对工期的保证11第四章：各分部分项施工方案及质量保证措施11第一节：主要施工方案选择111、钢结构加工112、钢结构吊装11第二节：钢构件制作111、钢结构制作工艺流程114、工艺要求125、钢3、构件的制作工序15第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输171、工厂拼装和连接172、成品矫正、钻孔和检验173、表面处理、涂装、堆放和装运17第四节：钢构件安装181、钢构件安装工艺流程183、钢柱安装工艺要求194、屋面梁安装工艺要求20第五节：屋面系统安装211、屋面系统安装工艺流程：212、工艺要求213、吊运214、材料吊上屋架施工要点225、檩条安装226、屋面彩板安装227、天沟安装24第六节：墙面系统安装251、墙板安装252、安装顺序：263、安装注意事项27第七节：质量保证措施273、实现质量目标的措施284、工程质量检验计划及手段。28第八节：工程回访和维修服务措施31第五章4、：安全文明施工及环境保护措施322、文明措施：323、环境卫生保护措施333.1防尘措施和防止运输遗洒333.2易燃、易爆、油品及化学品的管理343.3降耗节能措施344、成品保护34第六章 项目管理班子配备、素质及管理经验34第一节：项目经理部领导成员职能划分341、项目经理342、项目技术总工343、项目副经理（安装）35第二节：项目经理部各部门职能划分351、技术科352、工程科353、材料设备科354、质量安全科365、设备安装科366、综合办公室36第三节：项目经理部管理网络图37第七章：劳动力、机械设备和材料投入计划37第一节：劳动力管理372、劳务人员培训38第二节：劳动力进厂计5、划38第三节：施工机械的配备39第四节：材料、购配件计划39第八章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决的方案39第一节：关键施工技术、工艺391.1构件变形的校正401.2 质量通病的防治方法40第二节：钢结构安装施工重点、难点分析及措施41钢结构安装施工重点、难点分析及措施41第九章：季节施工措施42第一节：冬季施工措施421、准备工作422、安全注意事项42钢结构部分计划投入的主要机械设备一览表43第一章：总体概述第一节：施工组织设计编制总体设想我xx市xx钢结构有限公司编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T1906、01-2000及GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。第二节：施工组织设计编制依据这次有幸参加xxxx集团有限公司仓库钢结构工程的投标工作，在此我们7、向建设单位表示衷心感谢。我们在认真阅读招标文件及施工图的基础上，编制了本施工组织设计。1、编制目的本施工组织设计是此次投标文件之一，它体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。本工程若中标，我司将根据现场实际情况，另行编制更加详细的施工方案，使该施工组织设计能更加趋于完善，更加系统化地满足工程施工需要。2、编制依据2.1招标文件：建设单位发布的招标文件及施工图纸。2.2工程采用的主要规范、规程。主要规范、规程一览表序号规范、规程名称编 号1建筑结构可靠度设计统一标准G8、B50068-20012建筑结构荷载规范GB50009-20013建筑抗震设计规范GB50011-20014钢结构设计规范GB50017-20035建筑防火规范GBJ50016-20066钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-918碳素结构钢GBT/700-889低合金高强度结构钢GB/T1591-9410建筑钢结构焊接规程JGJ81-200211涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923-88第三节：工程概况1、工程名称：xxxx物流集团有限公司仓库钢结构工程2、建设单位：3、投标范围：仓库钢结构工程5、建筑面积：2745平方米（以设9、计图纸为准）6、质量标准：合格；7、建设地点：xx开发区8、工期要求：30天9、资金来源：企业自筹10、结构形式：门式钢架结构第二章：施工现场平面布置和临时设施布置第一节：施工平面布置原则1、施工现场条件：业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。2、施工总平面布置原则尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。满足安全防火、劳动保护的10、要求。2、平面管理原则（1）根据施工总平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。（2）在工程施工前，制定详细的大型设备使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各施工专业队伍进退场调整计划，并制订出上述计划的具体实施方案、具体措施。（3）对施工总平面，项目经理部进行统一策划，做到布置合理、管理有序。现场平面随着工程施工进度进行平面布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（4）在平面布置中充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、现场出入口、材料周转临时堆放场地等的优化合理布置。（5）材料堆放应尽量11、设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运。（6）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（7）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（8）本工程要特别注意加强环境保护和文明施工的管理力度，使现场始终整洁、卫生、有序、合理的状态。（9）强噪音作业尽可能安排在白天集中作业，强噪音机具尽可能远离附近居民区，做到最大限度地减少对周边单位和居民工作、生活的影响。（10）生产（加工）区、生活区、办公区相对独立。3、平面管理体系由一名项目生产副经理负责总平面管理。现场实施总平面管理调度会制度，根据工程进度及施工需要，进行协12、调和调度，总平面管理的日常工作由项目部生产组负责，施工现场划分责任区，明确分工，定期检查考核，做到管理有序。施工平面布置、施工用水用电情况详见施工总平面布置图。4、各阶段的平面布置1、结构施工阶段平面布置（1）垂直运输：由于现场施工场地狭小，结合工程所需吊次，并综合考虑最大吊重、回转半径、建筑层高及二次倒运等因素，我方拟在结构施工期间布置二台塔吊。（2）施工现场道路布置：为便于车辆出入，在场地西侧设二个出入口，便于材料运输。场内路面和局部地面做硬化及绿化处理，道路由中间向两边放坡以满足排水要求。（3）材料存放：在结构施工期间，现场材料按指定地点存放，严禁混放。钢筋加工区和民工宿舍等按生产和生活13、区分设在建筑物西北侧及东北侧，模板堆放根据需要设在靠近建筑物的北侧，钢筋、架料等施工用材料尽量按工程进度需要采取随用随进的方式，保证现场道路畅通。5、 办公及生活区平面布置 1）、办公区：办公区设置在本工程西侧，办公房为一层夹芯板房，并配备足够的照明、插座、电话等设施。2）、生活区：生活区设置在本工程东北角及西南角紧邻东侧、北侧及南侧围墙，为层夹芯板房，并配备足够的照明、插座、电话等设施。3）、厕所：现场设临时卫生间，分别供管理人员和工人使用，安排专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。4）、其他：食堂墙面均为磁砖到顶，顶棚为PVC顶棚，地面为防滑地砖地面。厕所及洗澡间墙面、顶棚、地面做法同14、食堂标准，洗澡间水经集水坑集中并沉淀后通过潜水泵泵送至工人厕所，二次利用。第二节：施工设施布置1、在土建工程基础交付后钢结构进入现场，因此大临布置只能提出占地面积，由业主进行协调，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段内，因此要求土建交付后周围道路通畅。具体设施占地面积如下：1.1 现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm 左右，以防积水。1.2钢构件中的柱子、梁等构件按实际需要采取就近放置，以利于安装。1.3 钢板、彩板就近放置在安装点附近。1.4 现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。第三章：施工进度计划及各阶段进度的保证措施第一节：总进度计划控制根据投标文件及本15、工程实际情况，我方计划绝对工期30天, 拟开工日期（具体按甲方开工通知单）。为了保证各分部、分项工程均有相对的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。1、具体施工阶段目标控制计划见下表目标控制计划表序号分部工程名称开始时间结束时间备 注1钢构加工制作第1 天第20天20天2钢构预埋件安装、制作第1 天第5天5天3结构吊装及次构件第1天第15天15天4彩板维护制安第16天第27天12天5其他零星工程第28天30天3天2、工程施工总进度计划见附图二。第二节：保证工期实施措施1、本工程16、进度控制的特点1.1 影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。1.2 本工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。1.3 本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。2、施工进度控制目标的确定和分解2.1 控制目标的确定在实施目标控制时主要考虑以下因素：项目总进度计划对本工程安装进度的要求；已建成的同类或近似项目的施工期限；业主提供建设资金的保证程度；2.2 控制目标的分解控制目标按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成17、进度目标系统。3、本工程施工进度控制的内容和方法3.1 本工程施工进度控制的基础工作 定额工作用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。 信息收集、统计工作业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。 预测工作用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。 决策工作根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。3.2 施工进度控制的内容 事前进度控制内容包括：确定本工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险18、分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性； 以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。 事中进度控制内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和19、统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。 事后进度控制内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。3.3 本工程进度控制方法钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商的工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。控制即是在承包合同实施的全过程中20、，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。3.4 钢结构工程施工进度计划的实施与检查本工程施工进度计划的实施钢结构工程施工项目管理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优21、化配置。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作、材料供应商、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应商，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订承包合同。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真22、实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。 钢结构工程施工进度计划的检查在钢结构工程施工过程中，检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌的方法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的23、量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般与进度检24、查时间相协调。4、施工计划管理4.1计划的编制根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、基础竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。4.2计划的执行与控制建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实25、际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。5、工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段墙体封闭、彩板安装随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。6、劳动力及施工机械化对26、工期的保证6.1为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。6.2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如钢结构运输采用汽车及吊车，吊装采用吊车等。7、资金材料对工期的保证7.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。7.27、2本工程主要材料由公司统一采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。8、施工技术对工期的保证8.1积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢结构采用工厂化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。8.2现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。9、良好外围环境对工期的保证9.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。9.2做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作28、均由我项目部的办分室专门负责。10、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。第四章：各分部分项施工方案及质量保证措施第一节：主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：（钢结构制作）、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装。1、钢结构加工由于钢柱、钢梁的钢结构制作量不大，但仍需进行合理安排加工，应提前报购材料，保证主钢结构所用材料的采购，进行提前加工制作。彩钢板采用车间和现场加工相结合，现场安装。2、钢结构吊装钢支架制作采用工厂加工，现场拼装，吊装29、采用汽车吊进行吊装，吊车选用16T、12T汽车进行吊装，8T汽车吊配合。第二节：钢构件制作1、钢结构制作工艺流程技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工准备焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源施工安全防护钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装焊接连接验收普通螺栓连接高强度螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录2、构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。本工程钢结构加工顺序：立柱-主梁-系杆、30、支撑檩条、辅钢构。3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。4、工艺要求4.1 焊接工艺规程： 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用31、的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。4.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345-B、Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 32、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。采用手工焊接：当焊接Q34533、钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采用E5001-E5014象焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。4.3 焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以34、后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接35、接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。4.4 焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次序以及现场36、施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：537、的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4.5 焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。 支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20抽检做超声波探伤，评定等级三级。3.6 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做38、或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。5、钢构件的制作工序5.1 号料 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹39、出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。5.2下料下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度3割纹深度0.2切割平面度0.05且不大于2局部割口深度15.3 矫形拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降40、到700时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度505.4 制孔 本工程有高强螺栓孔，普通螺41、栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。 檩条等结构上的孔采用冲孔。 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.05.5 组立生产线自动组立5.6 焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两遍，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行42、焊接，第一遍工艺规范参数为I350A，U36V，V20m/h；第二遍工艺规范 参数为I550A，U38V，V18m/h。5.7 矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。5.8 质量检查 外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。5.8 钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作43、业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和44、件数，以便查找。1.1 实腹工字形钢梁（柱）的拼装： 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，45、引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为0-100mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运3.1 构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。3.2 防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计46、要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时内严防雨淋。 安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。3.3 成品堆放：成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。3.4 钢结构包装 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂47、和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。 填写包装清单、核实数量。3.5 钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。第四节：钢构件安装1、钢构件安装工艺流程施工方案钢结构零、部件，附件和配件前期准备48、工作安装机具材料准备基础与支承面验收合格施工条件测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面施工结构构件就位校正临时固定校正固定围护结构安装钢材及零、部件合格证验收连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量评定钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）竣工图2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求3.1 安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线49、标志和标高基准点准确、齐全。3.2 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3.3 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3.4 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。3.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。3.7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚50、螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。3.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。3.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。3.10 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。3.11 当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。3.12 钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法1地脚螺栓（51、锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H 1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10H/100025.0注：H 为柱全高4、屋面梁安装工艺要求4.1 屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。4.2 当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在52、梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。4.3 屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。4.4 支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。4.5 同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁53、面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm4.6 高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高54、强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线55、，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。第五节：屋面系统安装1、屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安装拉条、套管安装屋面维护板安装包边包角安装。2、工艺要求2.1 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。2.2 检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。2.3 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。2.4 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。2.5 材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。3、吊运3.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立56、即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。3.2 地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要点4.1 吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。4.2 材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。4.3 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4.4 吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。4.5 材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。4.6 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除57、阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6、屋面彩板安装l 施工前安全交底电焊工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：作业前58、检查工具是否安全可靠，氧气、乙炔距离大于5m，严格按照气焊工安全操作规程作业。高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业电工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。l 材料堆放及设备摆放将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。成品板与设备相互位置关系如图所示：l 质量要求根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项 目允许偏差压型金属59、板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板长+9.0，-9.0横向剪切偏差6.0l 安装由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。 安装前的准备:安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；排板设计长度和纵向的排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地60、方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次61、，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。 吊运屋面板采用整体轧制，压板机制作成动可移性支架，由吊机直接吊上屋面；较短的屋面板、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。 安装将屋面夹芯板垂直于檩条长度方向铺设其上。按排板设计预留出采光带位置。在放线标志处将扣合顶板用的螺栓固定于檩条上，螺栓中心连线垂直于檩条长度方向将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。将顶板压在檩条上,将两板连接处扣合。遇有采光带处注意搭接长度约375mm.安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内62、调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上63、述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。 注意事项钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软64、质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。7、天沟安装7.1 天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处65、的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。7.2 水管接头的位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。第六节：墙面系统安装1、墙板安装1.1安装工艺流程图见下页1.2墙板结构根据施工图要求，墙板为900型单层压型钢板。 墙面围护工程工艺流程图 压型钢板及配件进场 墙檩及拉杆安装 洞口加强檩安装 复核檩托 不合格产品退货 半成品复验 项目经理部验收不合格品修整 外墙板安装砖墙收边板安装 洞口收边自检、整修自检、整修 门窗安装 山墙压型板、阳角收边雨蓬板安装 落水管安装 项目经理66、部验收1.3墙面彩板安装允许偏差见表12墙面彩板安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法墙面板波纹线的垂直度H/1000 20.0用吊线和钢尺检查墙面包角垂直度H/1000 20.0相邻两块彩板的下端错位5.0用钢尺检查1.4墙檩托安装檩托由工厂加工成型并打孔 、喷漆送入施工现场，现场质检员必须对进场的各项半成品进行复核，对焊缝质量、几何尺寸不合格的，必须坚决退回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。对钢结构进行复核过程中，应打上定位线，对有较大偏差的部分应及时对檩托进行改进，或设钢垫板等，确保檩托位置准确，为檩条安装打一个优良基础。檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必须对该项工程进行复核67、验收，发现质量问题，马上返工，以确保工程顺利进行。1.5墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。1.6墙面板安装：对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即退货返工。项目经理部在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。设置68、安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，必须核实洞口的尺寸和位置。墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。2、安装顺序：2.1 设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角69、线200 mm 处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。2.2 墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。2.3外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。2.4 外墙底部做法 彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120 mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出20 mm 以上的70、净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处的锯齿形空隙用密封条密封。2.5 外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。2.6 外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。2.7 采光板的安装：采光板的厚度一般在1-2 mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应采用切角方法，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。2.8 塑钢窗安装：在彩板围护结构中，塑钢窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般71、控制塑钢窗尺寸比洞口尺寸小5 mm 左右，塑钢窗的位置一般安装在钢墙梁上，塑钢窗的安装在钢墙梁时，先安装四边的包件，并使泛水边压在塑钢窗的外边沿上，塑钢窗就位并作临时固定后应对塑钢窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对塑钢窗的周边做密封。2.9 泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。3、安装注意事项3.1 现场材料轻抬轻放，不得拖拉3.2 现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。3.3 吊装过程中注意材料的保护。3.4 屋面施工载荷不能过大。3.5 注72、意施工安全。第七节：质量保证措施1、严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。2、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量， 从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。 产品图纸管理规定。 工艺文件管理规定。 工艺纪律管理规定。 焊接工艺评定管理规定。 焊缝返修管理规定。 原材料入库管理规定。 原材料保管发放和余料管理规定。 焊材管理规定。 材料代用规定。 材料标记管理规定。 质量检验规定。 理化试验规定。 理化试验取样送样及加工规定。 质量信息管理规定3、实现质量目标的措施3.1 建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标73、准及规范。 制定本项目质检计划 ,特别是对工字型钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。3.2 由专职质检员负责对刚架制造, 现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。3.3 安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。3.5 严格按照工艺指导书控制焊接和涂装工艺。3.6 所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。4、工程质量检验计划及手段。钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001） 的有关规定。4.1 结构安装质检流程土建柱网复核及吊装前构件复核 构件就位后组拼前的检查调整 拼接后74、的检查、调整 整体检查(结构验收) 檩条安装检查 竣工验收。注：“ ”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。4.2 现场结构安装质量检验试验计划项目检验内容检验方法参检部门或参检人员检验时间备注土建柱网复 核柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员、施工员、测量工柱网交接吊装前构件复核质保资料及自检记录核查质检员构件进场后，吊装前焊缝质 量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员构件就位后组拼前的检查、调整构件就位75、位置及标高用经纬仪、水准仪、钢尺检查施工员、测量工钢梁与钢柱对接前拼接后的检查调整焊缝质 量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员钢梁与钢柱对接后检查构件之间对接焊缝焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员整体检查钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查质检员、施工员、测量工钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查支座中心线对定位轴线跨中垂直度偏移用经纬仪或吊线和钢尺检查间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查竣工验收按照GB50205 及有关技术标准用经纬仪、线绳、钢尺测量技术负责人、质检员、施工员、测量工整体竣工后4.3 焊接质量控制 持证上岗我司投入76、制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接。 焊接工艺评定如果有符合建筑钢结构焊接规程（ JGJ81-91）第五章焊接工艺试验的第 条规定的情况之一，则应在现场安装焊接前， 进行焊接工艺评定试验。项目技术负责人应组织项目部有关人员，依据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入的焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评定试验计划并组织实施。焊接工艺评定试验组织机构由项目工程技术管理、生产设备供给、材料供给、工程质量检验、安全监督、工艺实施及专业检验、外协质量鉴定的负责人员和特殊专业人员组成，并特邀(建设)监理等单位77、有关人员参加指导和监督。工艺评定试验按下列程序进行：a、组织和完成工艺评定试验文件的编制，焊工的技术交底、焊材、设备、试件、试验场所、安全防护、环境模拟的准备，工艺程序的监督检查， 试样的制取、试验、评定等各项工作。b、选择工程中有代表性的钢材品种、规格、拟投入的焊接材料，进行焊接工艺评定。c、选择拟使用有代表性的作业机具， 进行设备性能评定。d、选择有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。e、模拟现场实际的作业环境、条件，进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。f、对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度。g、通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标78、进行评定。项目部主任工程师可根据具体工程设计、施工要求组织项目部有关人员编制针对工程的具体操作工艺规程(并报上一级技术质量部门备案)。焊接工艺技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底， 为确保焊接质量提供了前提。焊接质量保证和控制措施采用符合碳钢焊条(GB/T5117-95)和低合金钢焊条(GB/T5188-1995)标准的焊条。焊前须经加热烘焙2 小时以上，随取随用。工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台， 保证焊工全位置焊接。严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（ 超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧79、气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探， 确认其质量。下雨时， 应立即停止焊接，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。4.4 施工过程中的质量控制-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定， 以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度， 严格执行“ 三检制”， 上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作， 以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一80、道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料， 并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点： 构件检查安装前， 应按构件明细表核对进场的构件， 查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损， 并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。81、施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行， 安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查， 并应进行基础检测。构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作82、业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 测量质量控制仪器定期进行检验校正， 确保仪器在有效期内使用， 在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核， 保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。防止83、变形构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定， 确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形， 影响构件质量。禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。第八节：工程回访和维修服务措施工程回访和维修是整个工程质量的延续，在工程竣工、交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时84、解决质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。保修期限和范围：1、保修范围：负责对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我单位执行保修任务，对指定分包单位施工部分，则由我公司组织督促分包商执行保修任务。2、保修期限：按建设部2000年80号令房屋建筑工程量保修办法执行。3、工程回访：在工程保修期内每年回访一次，总体回访不少于二次，收到建设单位维修通知后三天之内及时到建设单位了解情况做好维修工作。4、工程回访或维修时间：由生产主管部门建立本工程回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。5、维修人员由公司派出，项目经理应对维修负责。维修人员按维修作业书的内容进行维修，当维修任务完成后，维修85、人员将业主确认的维修任务书返回工程部门。第五章：安全文明施工及环境保护措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。本工程施工中做到无治安扰民事件发生，营造一个良好文明施工氛围，不影响居民的正常工作生活秩序，做到安全生产，文明施工，公司将在原有创建文明工地的经验基础上，加以总结和完善，针对该工程创建文明工地具体安排如下：1、认真贯彻执行企业关于文明生86、产的各项规章制度,并教育好自己的职工。2、文明措施：2.1在施工现场成立创建“文明工地”管理领导小组，以项目经理任组长，项目副经理及项目总工任副组长，现场安全员为文明专干全面负责领导现场文明施工管理工作。现场工程技术科、质安科、材料科等应积极配合领导小组的工作，认真做好现场文明施工管理。2.2利用板报、电视等广大职工喜闻乐见的宣传形式，加强宣传教育，不断提高职工创“文明工地”的意识，使每个职工都争做“文明职工”。经常组织管理人员认真参观学习外单位创建文明工地的经验，不断提高自身建设“文明工地”的水平，力争将本工地建成省市一流文明工地。在施工中始终坚持“文明施工”、“安全第一、预防为主”的方针，87、视职工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生产科技含量，使现场安全防护设施更加工具化、定型化。项目部制定有效可行的 安全管理制度，落实各项安全教育、安全生产责任制。施工中应认真开展班组班前和周安全活动制度，重点控制施工作业中的安全，并随时进行跟踪检查，发现安全隐患立即整改，保证安全生产，在施工中施工人员应严格按规范进行操作，做到工完场清，活完料净。现场围护规范、安全，施工道路和砂石堆放场地硬化，排水合理畅通，保证雨雪天不积水，不起泥。材料堆放整齐，规划合理，并有标识，设置整齐醒目的六牌一图，施工区域安全标志和危险区域标志牌明显醒目，设备一机一牌，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规范化88、管理，认真制定施工现场规范化管理措施，使现场管理更加科学化、程序化、规范化。认真贯彻执行公司制定的工程质量责任制和工程质量管理的有关规定，与施工班组签订质量承包合同，定期对现场计量器具进行校核保养，坚持对施工班组进行技术交底和跟班检查，把好原材料关、配合比计量关、钢材焊接质量关、隐蔽工程验收和技术复核关、分部分项工程检查验收关，确保存每个分部分项工程都能一次交验合格率100%。认真贯彻执行公司制定的安全生产管理制度、安全技术组织措施等，坚持安全技术交底和安全检查制度，与施工班组签订安全生产承包合同，抓好安全管理工作，做到机械安全防护措施齐全，并设置一机一闸，一漏一箱，施工用电做到“三相五线制”89、并有专人管理，脚手架、安全网搭设规范，施工中严格按安全操作规程施工，杜绝重大伤亡事故，尽可能减少一般安全事故。职工宿舍应建立宿舍卫生管理制度及舍长，做到一人一铺、一灯一线，住宿人员轮流值班，保持室内整洁卫生、通风良好。生活秩序良好，做到不扰民。食堂应做到生、熟食品分开，并有冰柜保鲜、有防 鼠、防蝇、防虫措施，炊事员有卫生健康证，并定期体检。办公室设备齐全，各种图表张贴整齐规范，资料 摆放有序、整洁卫生，营造一个良好的办公环境。现场为职工保证充足的饮用水，茶具等符合卫生要求，现场垃圾定点堆放，定期清理，经常保持现场干净卫生。定期对职工进行精神文明教育，法制教育，安全防火教育等，现场设黑板报、报刊90、栏，活动室内有电视机、象棋等，活跃职工生活，采取降低噪音、干扰、粉尘措施及防火、防爆、防毒措施等，建立施工治安综合治理小组，义务消防队等，要求职工讲文明、讲礼貌、讲卫生、文明施工，做到无治安扰民事件发生，营造一个良好的文明氛围。领导小组每周对工地文明施工检查一次，各有关管理人员每天对辖区内的工作检查一次，发现问题，立即整改，必要时可专程邀请省市文明工地管理办公室到现场检查指导，进一步改善工作，提高创“文明工地”的质量和水平。公司创建文明工地领导小组不定期对各项目部进行抽查，若发现严重脏、乱、差现象予以警告，限期整改，并进行一定的经济处罚。3、环境卫生保护措施3.1防尘措施和防止运输遗洒施工现场91、道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路及场地，采用硬化路面（灰土）；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。施工现场地面要进行洒水防尘，保持清洁；区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清。垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，及时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。3.2易燃、易爆、油品及化学品的管理储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：对领用92、人、领用品、领用数量、领用日进行登记，控制领用数量。防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对工棚、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。3.3降耗节能措施 项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收。4、成品保护上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施93、工的班组必须以已书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。第六章 项目管理班子配备、素质及管理经验第一节：项目经理部领导成员职能划分1、项目经理(1)主持编制项目管理方案,确定项目管理的目标与方针。(2)确定项目经理部管理组织机构的构面并配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。(3)及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。(4)审批各指定分包商的技术方案与管理方案并监督协调其实施。(5)与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的问题，替业主、监理排忧94、解难，确保业主利益。(6)积极处理好与项目所在地政府部门及有关单位的关系，促使本项目成为“爱民工程”。(7)制定项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。2、项目技术总工(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。(2)审核各指定分包商的施工组织设计与施工方案，并协调解决各指定分包商的技术质量问题。(3)与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各指定各分包商中贯彻实施。(4)组织骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、95、认可，对不合格者坚决退货。(6)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工，安全，保证施工安全与工程质量。3、项目副经理（安装）(1)全面组织管理设备安装施工的生产活动，合理调配劳动力资源。(2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。(3)负责项目的安装生产活动，负责项目的安装安全工作。(4)协调和各安装指定分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各安装指定分包商之间的现场施工有序合理地进行。(5)负责项目的安装进度管理，对计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目设备安装工程如期完工。第二节：项目经理部96、各部门职能划分1、技术科(1)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(2)在项目工程师的领导下，认真编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。(3)对各指定分包商的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各指定分包商施工方案上的矛盾冲突。(4)对各专业分包商施工进行技术协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(5)完成与项目有关的计量、试验工作。(6)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。2、工程科(1)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。(2)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。(3)负责处理和协97、调各指定分包商之间的关系，协调各指下分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(4)负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，并随工程实际情况不断调整计划。(5)编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划。(6)负责机械及垂直运输设备的协调高度。3、材料设备科(1)按质量要求和施工方案，提供合理的机械设备与材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。(4)负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监98、控和管理。(5)负责验收、收集、保管所提供产品的质保书、标准文件及相关技术资料。(6)负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理进行材料设备采购工作。(7)对各分包商经业主和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。4、质量安全科(1)按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。(2)负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权力。(3)对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。(4)负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。(5)负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。(6)负责项目的安全生99、产和施工现场的安全、消防、保卫工作。(7)完善和健全安全管理各台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。(8)负责完善本项目各安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。(9)监督指定分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。(10)监督指定分包商开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。5、设备安装科(1)有效、动态地对现场安装施工活动实施全方位、全过程管理。(2)合理安排安装施工搭接，确保每道安装工序顺利进行。(3)负责处理和协调各安装指定分包商之间的关系，协调各安装指定分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，100、使安装工作建设有组织按计划进行。(4)编制项目安装工程进展的进度计划，确保安装进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划。6、综合办公室(1)加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。(2)做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委的合作联系，做好对外接待、宣传工作。(3)确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。(4)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。(5)具体实施各施工项目的合同管理。参与分承包商的选择。(6)负责各指定分包商月报的核实与工程款的核结。(7)工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。(8)做好项目成本控制，101、合理组织资金周转。(9)做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。(10)组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。第三节：项目经理部管理网络图业 主设 计项目经理监 理质量安全科业主指定分包设备安装科材料设备科安装副经理项目工程师工 程 科施 工 班 组综合办公室技 术 科第七章：劳动力、机械设备和材料投入计划第一节：劳动力管理根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，受项目部统一管理，统一指挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程102、度和生产率以确保工程质量和进度。2、劳务人员培训劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。第二节：劳动力进厂计划若有幸我方中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。施工现场高峰期人数30人，劳动力计划见下表。计划安排四个施工作业队及钢构加工厂，其中专设三个吊装作业队分别负责三个施工段的结构吊装及屋面、围护结构、落水系统安装施工，一个钢彩板加工作业队负责全部钢彩板的加工、安装，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现103、场现场劳动力计划一览表劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况土建施工阶段钢构加工阶段吊装阶段架子工2起重工22电焊工104电工22钳工40铆工24测量工2吊车司机2彩板安装工7彩板加工4除锈刷油42瓦工普工64合计3035第三节：施工机械的配备为使工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠，拟定主要机械见附表。第四节：材料、购配件计划1、依据本工程需要，项目部成立材料供应科，负责对本工程所有材料的采购、调拨、供应、管理等全面工104、作。2、认真熟悉图纸，按照进度分期做出自购材料用量计划和各种材料供应时间计划表，以便材料部门按期供应。3、自购材料应严格按照各专业材料计划组织采购合格品材料。认真做好社会调查，供方应据有国有资质合法的经营单位，对产品的质量、价格供应条件售后服务等作到货比三家，择优选用合格材料。4、各种材料进入施工现场后必须妥善保管，按规定统一分类入库，存放整齐，做好标识。5、根据以往施工建立的信誉及每年合格方调查评价结果，我公司钢板材、门窗全部按业主要求执行。第八章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决的方案第一节：关键施工技术、工艺当前钢结构在建筑工程中发挥出独特的重要作用，轻型钢结构、大跨度105、空间结构，都因其施工速度快、周期短、抗震性能好而被广泛应用。我公司在钢结构研究、施工等方面具备了较为成熟的成套技术。拼装控制和控制变形是钢结构的关键工艺：在构件拼装过程中要认真消化设计图纸，在拼装工作平台上要精确放样，核对无误后零件固定于平台上，各约束点均应牢固可靠，夹紧，在行点焊，对焊缝分布不对称的构件可和用反变形法定位，正确估计反变形量，使焊后构件焊缝收缩后达到图纸要求。1.1构件变形的校正对焊成后变形超差的够年个予校正，对超差较少的构件可用人工校正，人工矫正由经验丰富的操作工进行，必要时应加垫木校正，避免对构件造成塑性变形。对超差较大的构件应采用火焰校正，采用火焰校正时应根据构件的变形方106、向合理选择加热点和加热区域，火焰加热时应严格观察火焰颜色，把加热温度控制在600800之间，防止加热过烧，根据变形量正确掌握加热温度和冷却时机，把构件变形调整到允差范围内。1.1.1焊接残余应力的调节和消除措施1.1.2焊时应先焊对接焊缝，后焊腹杆焊缝。先焊受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。对长条桁架应从中间向两端自由端运动，使应力有释放空间，对已焊完的构件可采用锤击焊缝法降低应力，锤击应保持均匀湿度，避免锤击过重而产生裂纹。也可在焊缝两侧局部加热法消除应力，这样可使加热的伸长变形补偿焊缝收缩变形以消除收缩英里应力。1.2 质量通病的防治方法1.2.1减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接107、应力和变形的措施方法1设计和构造a.在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；b.对接焊缝避免过高、过大；c.对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；d.受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝；e.尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝相等。2放样和下料a.严格控制下料尺寸；b.放足电焊后的收缩余量；c.梁、桁架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配a.组装尺寸做到准确正直，避免强制装配；b.小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。c.大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规范和焊接顺序a.选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法108、施焊。b.先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。c.手工焊接长焊缝时，宜采用反向逆焊法或分层反向逆法，减少分层次数，采用端绪施焊。d.尽量采用对称施焊，对大型结构更应采用多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝暖冷措施。e.选择合理的焊缝次序，以减少变形，如桁架先焊下弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。f.对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍不使过热以减少变形。g.构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措 施对角变形可采用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1525以抵消角变形。6刚性固定措 施焊接时在台座上或109、在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜用于低碳钢焊接，不宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，使焊件产生裂纹。第二节：钢结构安装施工重点、难点分析及措施钢结构安装施工重点、难点分析及措施序号工 程 特 点 和 难 点施 工 对 策1钢结构工程彩钢板防水部分是本次重点、难点项目，直接影响到工程的进度和难度。我公司将把本工程彩钢板防水部分列为公司重点工程，在公司内部成立由公司经理为组长的“总包工程”项目领导协调小组，同时派遣本公司最优秀的、具有类似工程经验的项目经理进行现场管理、协调，同时发挥本公司作为大型专业公司的优势，投入充足的财礼、物力、人力，确110、保在规定的工期内、高质量、严标准的完成本工程的建设任务。2本工程的工期比较紧，施工单体工程量不大，工程需在30天的时间里全部完工，所以现场的安装协调的难度大。将安排一名有类似工程经验的优秀项目经理，同时派遣一个特别能战斗、特别能吃苦、特别团结的项目班子，并准备充足的施工人员和施工材料，必要时可以进行24小时连续作业，确保整个工程按期完成第九章：季节施工措施第一节：冬季施工措施根据国家施工及验收规范的规定，当室外平均温度连续五天稳定低于5时，属于冬期施工。根据本地区的气候特征，每年1月份至来年3月份间有很长一段时间属于冬期施工阶段。本工程按工期安排部分处于冬季，施工前必须针对性地制定具体施工方案111、，以保证施工过程中的工程质量以及职工的安全。1、准备工作1.1凡进行冬期施工的项目，须作详细的图纸核对及可行性论证。1.2根据实际工作量提前组织有关机具、添加剂和保温材料进场。外加剂的使用须经试验室试配。1.3加强现场供水管道的防冻，室外自来水管道均要用保温材料包裹，以防冻裂，施工通道不得积水。1.4确保职工的生活有保障，加强职工露天作业的防护，组织职工学冬期施工注意事项，加强施工交底工作。1.5地方气象站保持联系，掌握近期温度变化，及时做好准备。1.6加强冬期的防火措施，要经常组织人员对各施工角落检查，排除隐患。1.7遇大风、大雨及下雪天气，要停止室外作业，对脚手等易造成危险的部位加强检查。112、2、安全注意事项2.1做好冬施安全防护措施，认真组织全面检查，充分做好防寒、防冻、防滑及防火工作。2.2施工现场的道路、脚手架、走道以及斜道应避免积水、积雪，及时清除道路、操作平台上的冻雪。2.3乙炔气、氧气瓶要做好防冻、防火措施。2.4严禁在现场工地烤火，如须使用明火，需经过批准，派专人监督。2.5脚手架在冬季施工期要加强安全防护措施，确保施工人员的安全，并制定具体方案，加强监督。2.6防煤气中毒。2.7加强用电管理，防止由此产生触电事故发生。结 束 语：本施工组织设计是指导工程施工的总体要求，中标后，将按照此要求进行完善，编制更为细致的各专项施工方案，以切实可行的指导工程施工。附表01钢结113、构部分计划投入的主要机械设备一览表 型号数量（台）总功率（kw/hp）制造国或产地制造年份电焊机ZX563010台5彩板成型机900、760、各1台9彩板折边机3000 m1台3电动咬口机760型3台3台钻Z252台3经纬仪J 21台水准仪S 11台剪板机25200014H型钢校直机EJE308002台7H型钢组对机HG15002台15埋弧自动焊机MZ110008台10半自动切割机CG1303台24空压机4台4抛丸机1台64附表02施工进度计划表序号 施工日期施 工 内 容123578101112131415161718192021222324252628301钢结构制作2预埋件安装3钢柱安装4钢梁5系杆、支撑6屋面檩条7墙体檩条8屋面板安装9墙体板安装10门、窗安装11其它零星构件12泛水、包边板