1、正本住宅地块蒸压加气混凝土砌筑工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一节 编制说明11.1编制说明11.2编制依据11.3管理目标11.3.1质量管理目标11.3.2安全安全文明施工目标1第二节 工程概况22.1总体概况22.2施工总平面22.3砌体工程概况32.3.1砌筑材料32.3.2拉结筋32.3.3系梁、过梁42.3.4构造柱72.3.5圈梁92.3.6墙体翻边、预留洞口（电表箱、消火栓箱）设置92.3.7其他要求10第三节 施工组织与施工部署103.1总体施工部署103.1.1总平面布置12、03.1.2施工组织113.2项目管理组织机构113.3施工工期安排及劳动力安排113.4施工准备123.4.1技术准备123.4.2材料要求123.4.3人员及机具准备123.4.4主要机具133.4.5作业条件及现场准备13第四节 施工工艺144.1砌筑砂浆搅拌144.1.1工艺流程144.1.2施工工艺154.2蒸压加气混凝土砌块施工工艺15第五节 质量验收标准275.1主控项目275.2一般项目27第六节 质量控制措施296.1质量保正措施296.2质量控制要点306.2.1砌筑砂浆306.2.2砌块326.2.3其他材料336.2.4砌筑346.2.5拉结筋346.2.6构造柱3563、.2.7圈梁、过梁356.2.8门窗洞口366.2.9管线的敷设和设备的固定366.2.10临时施工洞口376.2.11水电安装与土建的配合376.3检验及试验计划376.4冬雨季施工保证措施376.4.1冬季施工376.4.2雨季施工386.5质量通病防治386.5.1砌筑砂浆强度不符合要求386.5.2砂浆和易性差、沉底结硬396.5.3砖缝砂浆不饱满406.5.4砌体结构裂缝406.5.5砌体结构外墙开裂渗漏41第七节 成品保护42第八节 职业健康、安全文明施工438.1职业健康安全438.2环保措施及文明施工44附图：构造柱平面布置图45第一节 编制说明1.1编制说明本方案对砌体分项工4、程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工技术以及保证措施等均做了详细的阐述。其中对砂浆搅拌工艺、砌筑施工工艺、拉接筋、构造柱、圈梁、压顶梁、地梁等均作了详细的说明，力求能够指导施工。在施工中我公司将从项目的整个工期安排及施工部署要求，合理组织砌筑工程施工，把握每道工序的质量交接及过程质量控制，坚持样板先行的原则，为主体结构施工的顺利进行实施全过程控制。1.2编制依据（1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；（2）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）；（3）蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）（4）住宅工程质量通病防治手册（5）xx（6-2号地5、块）项目设计图纸。（6）本工程特点、现场实际条件、自然环境。（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）（8）砌体填充墙结构构造（12G614-1）（9）钢筋混凝土过梁（11G322-1）（10）砌体填充墙结构构造（西南05G701(一）、（四）1.3管理目标1.3.1质量管理目标严格按照施工验收规范及设计要求组织施工，全面落实ISO9001质量管理体系，全部达到一次性验收合格率100%。1.3.2安全安全文明施工目标严格执行OHSAS18000职业健康安全管理体系标准，提高全体工作人员安全意识，完善安全措施，杜绝死亡和重伤事故的发生；按公司CI标识规定，结合市有关建筑工程施工现场6、标准化管理规定，布置整个施工现场，严格总平面管理，同时依据ISO14001环境管理体系标准，预防污染，节能减废，达到施工与环境的和谐。第二节 工程概况2.1总体概况1工程名称2工程建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6地勘单位7施工单位xx6-2号地块总承包工程建设项目占地面积52906平方米，建筑面积约41万平方米（地上26万平方米，地下15万平方米），地上有1座9座建筑单体，其中1座至8座为3240层住宅楼，采用剪力墙结构，建筑高度96米至119.15米，9座为3层商业楼，采用框架结构；地下共3层，均为地下车库、库房及设备用房，其中地下二、三层局部为战时人防工程，地下室除主楼以外的全地下7、室部分结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础的设计等级为甲级，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级，场地类别为三类。2.2施工总平面2.3砌体工程概况2.3.1砌筑材料工程部位地下室隔墙电梯间楼梯间其它内隔墙砌块材料100、200蒸压加气混凝土砌块100、200蒸压加气混凝土砌块100、200蒸压加气混凝土砌块100、200蒸压加气混凝土砌块砌块强度等级MU3.5A3.5A3.5A3.5砌块等级一等品一等品一等品一等品砌筑砂浆强度等级Ma5.0Ma5.0Ma5.0Ma5.0砂浆材料M5专用砂浆M5专用砂浆M5专用砂浆M5专用砂浆砌块允许容重658、0kg/m650kg/m650kg/m650kg/m1. 除承重钢筋混凝土墙体、卫生间、设备管井及特别注明处外，内外填充墙均采用190厚（图注200）蒸压加气混凝土砌块墙；卫生间、设备管井等墙体均采用100mm厚蒸压加气混凝土砌块墙；厨房隔墙900m以下为混凝土免烧砖，卫生间隔墙1800m以下为混凝土免烧砖，厚度同隔墙。所有墙体用料外形尺寸要求准确统一，表面无边角破损，砖块或砌块墙体上下匹之间应互相错缝搭接，不得有垂直通缝，砌筑砂浆应饱满；砌块施工要求及构造按砌体填充墙结构构造（12G614-1）的要求执行。2.3.2拉结筋1、 砌体填充墙与主体结构间，应沿柱（混凝土墙）每隔500600mm配9、置26墙体拉结筋(墙厚大于240mm时设置36拉结筋）(构造要求详见03J104第25页)。2、 砌体填充墙的墙段长度大于5m时墙长大于两倍层高时，墙顶宜与板底或梁底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。3、 凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉接筋。4、 凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。5、 涉及砌体与钢筋混凝土柱、构造柱的拉结，墙顶与现浇梁底的连接均按建筑物抗震构造详图各节点详图施工。所有钢筋混凝土框架柱，构造柱与填充砌体连结处及纵横砌体连结处沿砌体高500-600设26拉筋，沿墙长全长贯通，有门窗洞口时伸至门窗洞口边10、。系梁、过梁墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），本工程为8级抗震烈度，系梁截面为墙宽200mm，配纵筋412钢筋，箍筋6200。柱（或抗震墙）施工时预埋412与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。与现浇过梁、水平系梁连接的现浇混凝土墙、柱，应事先预埋插筋（详见12G614-1第9页）。楼电梯间四角无框架柱处均应设置构造柱200X200，412,，6200，电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定断面200X350，412，6200。 门窗洞口不直接相接于梁底时，按(11G311、22-1)图集选用相应长度的过梁，荷载按2级选用，当过梁与柱相连时须在柱上预埋过梁插筋，插筋伸出柱子边长度为35d；当梁底距窗顶高差小于过梁高度时，按下图施工：100墙厚过梁做法参考11G322图集120墙厚选用,具体如下：200墙厚过梁图集选用11G322,具体如下：600-1200过梁配筋表门洞尺寸梁高123600-8001202896900-1000120281061200180210281161500-3300过梁配筋表门洞尺寸梁高12341500180210281261800180214281462100240214281562400240214281761HRB300 14270012、3602142101761HRB3001433003602142102161HRB300142.3.4构造柱（后附构造柱平面布置图）1、 填充墙的水平长度大于2倍层高或墙长大于5m、或墙端部没有钢筋砼墙柱时，墙中间或墙端部加设；外墙窗间墙宽度不大于700mm时在墙中部加设；填充墙外纵横墙交接处、门洞口尺寸大于2m处洞口两侧、悬挑梁上填充墙端部；电梯间的四角设；女儿墙高度超过500mm时，间距不大于2.5m及转角处设。2、 楼电梯间四角无框架柱处均应设置构造柱200X200,412,6200，电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定断面200X350,412，6200。 3、 凡柱与13、砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、楼梯间填充墙转角处未设构造柱时，应按下图设置墙体加强筋。4、 凡剪力墙、结构柱边门剁尺寸小于100mm处，均用素混凝土与墙、柱整体浇注.5、 地下室构造柱的设置位置：A. 内、外墙交接处；B. 电梯间四角无剪力墙处；C. 孤墙垛处；D. 门洞宽大于2米的两侧；E. 悬挑梁端部；F. 墙长超过5.0米中分处，中分后柱距应小于5米。G. 填充墙长度大于5m时应按采取与梁、板的拉结措施或沿墙长每4m左右设置构造柱。H. 当剪力墙边填充墙长度大于200，小于或等于300时采用混凝土浇筑,大样按附图114、1-13。I. 当框架柱或剪力墙边墙垛长度200时，可采用素混凝土浇筑。图中特别注明者除外。J. 各层填充墙(200厚）下无梁时均在板底设316附加加强钢筋，加强钢筋两端各伸入支座(梁、墙)不小于200mm。2.3.5圈梁电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定，截面为200X350，配筋为412，6200。地下室圈梁设置位置：（1） 墙高大于4米的中部或门窗洞顶位置，断面200*250，配筋4HRB12，6200（兼做过梁时另详具体设计）（2）电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯井道图的位置确定，断面200*200，412，6200。（3）楼梯间在楼层中间增加一道圈梁，具体构造大15、样见结施。2.3.6墙体翻边、预留洞口（电表箱、消火栓箱）设置1、墙体防水：卫生间和有防水要求的楼板四周墙下除门洞外，向上做200mm高（距结构楼面）的C15现浇混凝土翻边；卫生间墙面与地面交接处做防水处理，详见工程构造做法表；厨房井道与地面交接处做一层涂膜防水，周边延伸250mm。2、加气混凝土填充墙上预留洞口(含半埋的电表箱、消火栓箱等)宽度600mm时，按洞口宽度选用12G614中二级荷载过梁，过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇，纵筋预埋。大于300洞口尺寸小于600设置两根8钢筋过梁。2.3.7其他要求1. 砌体墙的绝大部分为200mm厚，少量为100mm厚隔墙。大面积开始砌筑前必须16、砌筑样板，样板验收通过后方可开始大面积砌筑。2. 在地下室蒸压加气混凝土砌块墙上固定设备时，应在相应固定高度处加设200高C20混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100。3. 水管井、电管井、空调管井的检修门及储油间的门下均加设200mm高门槛，C20素混凝土浇筑，宽度同墙宽。4. 抹灰时砼梁柱与砖墙交接处挂200宽0.715x15镀锌钢丝网。5. 蒸压加气混凝土砌块墙体内埋设管线应采用异形砌块，并在砌筑时与各工种配合安装，不得随意剔凿墙体。6. 墙体留洞及封堵：（1） 大于300宽的预留洞洞口，除钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图外，砌筑墙预留洞见建施和设备图。300宽以下墙体留洞应与有关17、工种配合施工。（2） 预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施和设备图，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；防火墙处按防火规范要求封堵。7. 立管竖井处墙体采用200或100厚MU3.5蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，待立管安装后再砌筑。砌筑时内表面边砌边抹10厚1:2.5水泥砂浆。立管安装后应按结构图纸把楼板洞封堵严密。管道井检修门为丙级防火门，除注明外，门底均距地200，楼面四周（包括门洞）做150高同墙宽的C20混凝土翻边。8. 对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻150，宽同墙厚。9. 所18、有砌块砌筑的电梯井道、风道、烟道、竖井等灰缝需饱满，随砌随原浆抹光，有检修门的管道井内壁做C15厚混合砂浆粉刷，钢筋混凝土电梯井内壁不必粉刷。第三节 施工组织与施工部署3.1总体施工部署3.1.1总平面布置1、为了满足施工要求，在现场每栋主楼各设一台砂浆搅拌机，一台混凝土搅拌机，并在砂浆搅拌机旁各设置砂、石、蒸压加气混凝土砌块等原材料堆场；并设八台施工电梯以满足施工原材料运输要求，同时八台塔吊在砌筑施工阶段辅助垂直运输。2、并搭设封闭式水泥库房，用于存放水泥，水泥库房采用钢管、木方做为骨架，挂钉七夹板做为围蔽，库房底采用木方竖放，上钉七夹板，并铺设塑料布，以防潮。3、砂石、砌块堆场、搅拌区采用19、200mm厚C20混凝土硬地化，同时砌块堆场下采用模板及木方设置架空地板，并准备6000m2雨布，以确保雨期对蒸压加气混凝土砌块的遮雨防护。3.1.2施工组织本工程砌筑工程施工安排两个施工队。地上砌筑工程施工安排三个施工队，分别组织独立施工。同时安排三个辅助施工班组，三个施工班组负责砌体拉结筋植筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、地梁、窗台等钢筋绑扎、模板施工及混凝土浇注施工。配合三个砌筑施工队组织施工。另外三个班组负责砌筑脚手架的搭设。竖向施工安排为首先施工地下室砌体工程一层砌体二层砌体三层砌体屋面砌体。每个施工队在各自区段内组织流水施工。3.2项目管理组织机构管理组织机构图3.3施工工期安排及20、劳动力安排为保证施工进度要求，在施工至8层开始安装施工电梯，并进行样板施工，在大面积插入砌体前必须实行样板引路，样板验收合格后方可进行大面积施工。本分部工程工期依据主体结构施工进度进行施工，砌筑人数按每栋30人。3.4施工准备3.4.1技术准备1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况。通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。2、项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施21、工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行M5的混合砂浆配合比设计。3、在结构上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。3.4.2材料要求1、各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合22、格后方可用于工程。2、主要材料需用计划表如下表所示：主要材料需用计划表材料名称品种规格数量蒸压加气混凝土砌块60025020020000m蒸压加气混凝土砌块6002501002300m水泥配砖20010050砌筑砂浆2000m钢筋12、6、10钢丝网6万3.4.3人员及机具准备1、本工程砌筑工程量总计约22300m，拟安排三个施工班组施工进行砌筑。砌筑施工人员根据现场实际情况安排。2、项目部配备2名专职质检员、技术员和2名专职安全员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。3、计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。搅拌机操作人员必须持证上岗，熟知操作规程和搅拌制度23、，操作熟练。砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。3.4.4主要机具1、机械设备砂浆搅拌机4台、预拌砂浆一体罐8个，塔式起重机8台、施工电梯8台等。主要用于运输砌块、砂浆等建筑材料和施工人员。2、主要工具1）测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；2）施工操作：加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。并配备手推车50辆；冲击钻20台、吹风机10台，用于植筋打孔；瓦刀、木锤、灰桶若干。3.4.5作业条件及现场准备1、填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。2、清理作业面，按标高找平结构面24、，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格符合图纸设计及相关验收规范的要求。3、对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。现场备好足够的砌块，并提前预浇水。砂浆按配比搅拌，并留置好试块。4、所需人员均已到位。所需机械设备已准备就绪。5、皮数杆的制作：依照砌块尺寸，控制灰缝在8-12mm制作皮数杆，在相应墙、柱混凝土结构上进行标注。6、准备好操作架子和缷料脚手架及平台。7、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。8、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。9、预制构件制作25、：按照图纸设计要求进行制作斜顶砖异性块等，要求尺寸准确，混凝土内实外光，堆放整齐，且需在每个构件上标明规格、成型日期、正反面。10、基层找平：依照皮数杆，采取从门窗洞口倒排的顺序，确定基层的找平厚度，厚度20mm以内时，采用砂浆进行找平；当找平厚度超过20mm时，需要采用细石混凝土(C20)进行找平；当厚度达到可砌筑实心砌块的厚度时，即在墙体底部砌实心砌块进行找平。11、卫生间、厨房等有防水要求的房间，须按要求在除门洞位置外的其余墙体底部做现浇混凝土带，混凝土标号C15，高度不小于200mm，厚度同相应位置墙体设计厚度。12、拉墙钢筋：根据设计要求及本工程砌体规格，墙体拉结钢筋按高度方向每隔526、00600mm配置26，要求其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且其长度不得小于700mm，钢筋末端应做90度弯钩。本工程拉结钢筋采用环氧树脂植筋设置，植筋深度要求不小于15d（d为所植钢筋的直径）其施工工艺过程为：钻孔（拉墙钢筋用8钻杆）清洗灰尘吹干注胶植筋固化。并经过隐蔽验收。13、砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，施工机械、工器具、材料准备到位。第四节 施工工艺4.1砌筑砂浆搅拌4.1.1工艺流程出料、转入下一循环搅拌时间检验投 料记 录搅拌前准备原材料搅 拌计量检验不合格合格见证取样不合格合格抽检记录4.1.2施工工艺4.1.2.1原材料配合比M5水泥砂浆各原材料27、比列如下：重量比-水泥：水：砂=216kg：290kg：1500kg体积比-水泥：水：砂=1：4：144.1.2.2操作要求1、水泥砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆不得少于2min；（2）水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。2、先向己转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。4.1.2.3质量要求现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥应控制2%以内，砂5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。砌筑砂浆的稠度控制在70mm100mm左右，分层度不28、应大于30mm。砌筑砂浆按同一等级不超过250m砌块为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次。4.2蒸压加气混凝土砌块施工工艺4.2.1工艺流程安装或现浇过梁浇灌混凝土构造柱、连系梁补砌顶部配套砌块砌筑砂浆拌制清理基层定位放线立皮数杆或利用混凝土墙柱作皮数杆后置拉结钢筋墙底坎台施工选砌块浇水润湿满铺砂浆砌块砌筑图4-1 施工工艺流程图4.2.2 操作工艺4.2.2.1施工前准备1、熟悉施工图，将各层砌体门、窗定位放线，并将楼层+1.000m控制标高用墨线弹在墙或柱上；2、编制砌块排列图，严格按排列图施工。排列图大样见下图。3、砌筑前应先检查基层情况，要求表面平整、清洁、不得有油污杂物；4、砌筑层29、的拉接筋、构造柱已绑扎完毕，并经监理验收，同意隐蔽；5、砌筑厨房及卫生间砌体前，卫生间根部必须先支模浇筑好200mm高的混凝土坎；6、根据砌块高度和砌筑高度制作皮数杆，皮数杆用方木制作，在皮数杆上标明砌块、灰缝、门窗洞口、过梁的位置；并使得最上一皮留有180mm左右的空隙；7、施工班组进场前，必须先做样板墙，样板墙验收合格的班组才能允许进场施工，工程完工后，按样板墙检查、验收。4.2.2.2基层清理对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，楼板表面的浮浆必须凿除清理，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。4.2.2.3定位放线弹出轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线30、，质检、技术必须联合预检验线合格后方可开始施工。4.2.2.4立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土墙上按排砖图标明各层砌块皮数位置，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。4.2.2.5预埋或后植拉结筋当填充墙与构造柱,承重墙或柱相连时,应设26500600(或相近的砌体整皮数距离)拉结钢筋拉结,拉结钢筋锚入柱、墙内200,伸入墙内500,做法见图4-2：图4-2拉结筋预埋示意图没有预埋的部位，必须采用植筋。按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为8的孔，孔深不小于100mm，将孔内灰尘吹净，成孔后验收合格后，灌入结构胶，将6钢筋直接植31、入。4.2.2.6墙底混凝土坎台施工按设计要求，厨房及有防水要求的墙体底部现浇200mm高（距建筑结构面标高）C15素混凝土坎台(地下室管道井检修门为丙级防火门，除注明外，门底均距地200，楼面四周（包括门洞）做150高同墙宽的C20混凝土翻边)，浇注前必须对这部位地面进行凿毛，为保证混凝土坎台浇注时不跑位，采取在测放的线上打钢筋头固定，每侧间隔5001000一个，混凝土坎台浇注时比实际墙体尺寸稍小，如200mm的墙体按190浇注，以避免不正凿毛。4.2.2.7墙体砌筑（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前12天浇水湿润，一定要浇饱满，砌筑时向砌块砌筑面洒水12遍，表面湿水深度为810mm。（232、）埋土内的墙体均采用240厚混凝土实心砖，各管井均作200高C15素混凝土门槛，厚度同墙厚。（3）不同干密度和强度等级的加气混凝土不得混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视为混砌。（4）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。（5）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹33、住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不小于90%。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为13mm。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度均为15mm（横竖缝均不得小于8mm）。蒸压加气混凝土砌块砌筑时错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，必须在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，使横墙砌块34、隔皮端面露头。其转角及纵横交接处，隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（7）每层砌筑开始时，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。（8）砌块每次砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不超过1.2m，待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不大于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约190mm左右的空隙。（9）如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置35、构造柱，的转角和纵横墙交界处同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿墙高每隔500600mm内设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于轻骨料小型砌块不小于500mm，对于蒸压加气混凝土砌块不小于700mm。砌体墙转角处在水平灰缝中放置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内不小于700mm，竖向间距不大于1.0m。当墙体拐角处未设构造柱时，应按下图所示设置墙体加强筋：（10） 砌体窗台处构造应满足下列要求：窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100mm，纵向钢筋为310，横向钢筋为6250，梁两端各伸入砌体不应小36、于400mm。（11）门窗洞口的砌筑应符合下列要求本工程入户门在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。最上部或最下部的混凝土砌块或灰砂砖砌体的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm；中间预制混凝土砌块的中心间距不大于400mm，门窗洞口两侧对称设置；过梁底部必须为预制混凝土砌块。(12)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。(13)临时施工洞口原则上不允许在填充墙上设置临时施工洞口，确需设置时，必须有项目部的书面通知和示意图。在墙上留设临时施工洞口，其37、侧边离交接处外墙面不小于500mm，洞口净宽度不超过1m，沿墙高每隔500600mm在水平灰缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。临时施工洞口须做好补砌工作。采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌，不得用其它材料填塞。(14)空调、排气等管预埋在砌筑时，对施工图纸要求的墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须仔细看测放的线，并认真结合建筑及相关专业图纸在砌筑时预留或预埋，以免返工，不得在砌好的墙体上凿洞。(15)水电线槽预留在楼板和梁下，局部有水电专业的预留管外露，施工过程中，必须将砌块用切割机在砌38、块上开槽，后用扦子小心开凿，不得不切割直接开凿，严禁留通。4.2.2.8灰缝勾缝要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成三线砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用20cm长的10圆钢或PVC管制作，在圆钢或PVC管中点将其弯折成135，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面35mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。4.2.2.9构造柱施工（1）构造柱按设计要求设置，截面为墙宽200mm，配纵筋412，箍筋6250（纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不大于200mm且不少于四根箍筋），在上下楼层梁相应位置各留置412与构造柱纵筋连接，锚入梁板内上下各La，上下端4039、0长度范围内,箍筋间距加密到100mm；构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋26500600。（2）按下列顺施工：预埋或后置钢筋绑扎钢筋墙体砌筑支模板浇捣混凝土。（3）构造柱钢筋未预留的采取植筋，植筋执行混凝土结构加固设计规范（GB503672013）,植筋钻孔深度为15d（d为钢筋直径）。（4）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍竖向钢筋直径，四根角部钢筋按50%错开搭接，在绑扎接头区段内的箍筋间距为100mm。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋40、相垂直，绑扎牢靠；构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不小于15mm。（5）构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证混凝土浇筑后，上角密实；马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。（6）构造柱模板必须在各层墙砌好后，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可分层支设；构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱支模示意图在浇筑构造柱混凝土前41、，必须将砌体墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净；为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，浇灌前先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗后立即用砌体将洞口封闭，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。构造柱混凝土的坍落度一般为5070mm，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。其混凝土浇筑可分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分两次浇筑；在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振捣棒随捣随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.42、25倍，一般为200mm左右；振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砌体墙体，严禁通过砌体墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。（8）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加设稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。4.2.2.10过梁、连系梁施工（1）填充墙上门窗洞口过梁按下表选用,过梁伸入墙内大于250,当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时,墙柱内预留插筋,锚入构造柱内La,插筋应与梁主筋焊接或搭接。过梁采用预制和现浇结合的形式，有条件采用预制的部位采用预制过梁，当门窗洞口与墙或柱面紧挨时，墙或柱中应预先留出过梁钢筋，过梁改为现浇，在浇灌前应将墙或43、柱打成槽齿状，且此端梁内增设4个箍筋加密，间距50mm。如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆。当洞口侧边离混凝土柱(或墙)边不足la，须在混凝土柱(墙)施工时于过梁纵筋相应位置预埋过梁钢筋；对于混凝土柱、墙边的门窗洞口的过梁，施工柱、墙时应留出过梁钢筋。（2）墙高大于4m时,应每隔2m设置在墙高度中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)的通长钢筋混凝土圈梁（如下图所示）在混凝土柱(或墙)施工时预埋410与圈梁筋焊接或搭接，截面尺寸等于墙厚x180高，箍筋6200。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。连系梁浇筑先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具44、，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。连系梁模板安装。在连系梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙6钢筋套用于紧固模板下部。如下图所示：连系梁支模示意图转角未设置构造柱的连系梁，转角处钢筋如下图所示：4.2.2.11顶砖砌筑砌体顶部构造做法：砌体砌至接近梁、板底时，预留180mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块和灰砂砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60，空隙处用砂浆填实，砂浆应饱满。砌体顶部的砌筑方法具体见下图所示（1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板4混凝土墙、柱）（1）砌体顶部斜顶砌筑转角部位 （2）砌体顶部斜顶砌筑端部（45、3）砌体顶部斜顶砌筑中部部位顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体详见下图所示，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。砌体顶部斜顶砌筑工艺流程第五节 质量验收标准5.1主控项目（1）轻质小型砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。（2）砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压46、强度的0.75倍 。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。（4）砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。5.2一般项目（1）轻质小型砌块砌体的砂浆饱满度不应小于90%，检查方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。每步架子抽检部位不少于3处，且每处不应小于3块。（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。检查方法：采用观察和用尺检查。在检47、验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。（3）填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。（4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后。再将其补砌挤紧。检查方法：观察检查。每验收批抽检10%填充墙片，且不应少于3片墙。（5）填充墙砌体一般尺寸允许偏差见表5-1所示。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表5-1项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺检查垂直度5用2m靠尺2表面平整度8用2m48、靠尺和楔性塞尺检查3方正度105米钢卷尺、激光扫平仪4外门窗洞口尺寸偏差-5105米钢卷尺、激光测距仪5窗边大小头45米钢卷尺表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检验不应少于3处。（6）构造柱的允许尺寸偏差见表5-2所示。构造柱的允许尺寸偏差 表5-2序号项目允许偏差检查方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度每层10用吊线法检查10m15用经纬仪或吊线法检查10m20用经纬仪或吊线法检查第六节 质量控制措施6.1质量保正措施1）成立质量检查小组： 组长：张瑞腾副组长：卓胜、田49、云组员：任胜奎、宋旭阳、田镇赫、肖卡、苗磊 、杨万猛、丁伟、欧阳波。2）质量管理程序与过程质量执行程序见下图： 审 批 技术交底工序操作质量监理工程师初验业主、监理检查认可 进入下道工序质量监理工程师复验 方 案不合格不合格不合格不合格质量管理程序与过程质量执行程序图3）质量保证程序：质量保证程序见下页质量保证程序图4）严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。5）严格执行样板引路制度，在大面积施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。方案 经审批后方可实施 方案保证人员 基本要素质量 人员要素保证 原材料质量保证 操作过程保50、证 机具保证材料 原材料半成品工艺 按要求实施机具 检测合格方可使用 成品保护保证周检维修保养熟悉图纸技术资料保证执行岗位责任制实施中优化总结基本要素质量工作质量质量保证程序图6.2质量控制要点6.2.1砌筑砂浆砌筑砂浆使用的原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求如下：6.2.1.1原材料要求1水泥采用矿渣硅酸盐水泥，并有出场合格证或试验报告。砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆和混合采用的水泥，其强度等级采用于32.5级。2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月51、（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3 砂浆用砂采用中砂。砂浆用砂不得含有有害杂物，同时砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不低于M5的水泥混合砂浆，不应超过5。4 掺加料应符合下列规定：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。5 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的规定。6 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验52、和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。6.2.1.2 砂浆的配合比1 砌筑砂浆的强度等级采用M5 。2 砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。3 水泥砂浆拌合物的密度不小于1900kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不小于1800kg/m3。4为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。5 水泥砂浆中水泥用量不小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量为300350kg/m3。6 砌筑砂浆的稠度采用5070mm。7砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。8 砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度53、必须同时符合要求。9 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。6.2.1.3砂浆的拌制及使用1 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，计量时使用磅秤。2 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。3 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完54、毕。6.2.1.4 试块抽样及强度评定1、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过2503砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一55、次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。3、施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。4、砂浆试件标准养护的条件是：1)水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080；2)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度9056、以上；3)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。5、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。6.2.2砌块1、填充墙用的蒸压加气混凝土砌块、灰砂砖砌块等品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。2、砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度；蒸压加气混凝土砌块应做密度检验；3、抽样规则：每一生产厂家的砖到现场后，按水泥标砖砖57、10万块；蒸压加气混凝土砌块1万块各为一验收批。4、取样数量1尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。4、保管要求：按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施。6.2.3其他材料1、拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复58、验。2、预埋件：应做好防腐处理。3、异性快采用级配砂石、水泥制作，采用定型模具，其制作大样图如下图所示：6.2.4砌筑1、严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和15mm（横竖缝均不得小于8mm）。竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。砌体要随砌随勾缝，勾出深约13mm的凹缝。砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90% 。2、砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大59、于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约200mm左右的空隙，砌体高度小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应至少间隔5天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。3、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不应小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不得小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。6.2.5拉结筋1、砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定：（1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数（不超600m60、m）设置26拉结钢筋；（2）拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；（3）钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙内的长度不应小于700mm；（4）拉结钢筋应砌入水平灰缝中。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm（且应保证水平灰缝厚度一致）；(5)如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿墙高每隔500600mm内设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于轻骨料小型砌块不小于500mm，对于蒸压加气混凝土砌块不小于61、700mm。砌体墙转角处应在水平灰缝中放置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于700mm，竖向间距不应大于1.0m。2、后植于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工，按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为8的孔，孔深不小于100mm，将孔内灰尘吹净，灌入结构胶，将6钢筋直接植入；6.2.6构造柱构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。1、填充墙墙长超过5m时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱，截面尺寸及配筋应符合设计要求。当无设计要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于410，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋采用6200或按设计要求采用。砌体62、与构造柱的衔接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高不超过600mm设置26拉结筋，拉结筋每边伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙体中不应小于700mm。2、必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。构造柱模板统一设置对拉螺杆，竖向规格采用12500600，横向宽度小于等于500mm时设置一排螺杆，5001000mm设置两排螺杆，1000mm以上按照500设置。6.2.7圈梁、过梁1、墙高超过4m时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过63、梁水平投影搭接长度不应小于两倍连系梁与过梁间的垂直距离，且不小于1m，过梁两边伸入墙体长度不小于500mm。连系梁的截面尺寸应根据设计要求，配筋不少于410，箍筋为6200,混凝土强度等级不应低于C20；2、连系梁兼作过梁时，过梁部分的配筋应按计算用量单独配筋；3、连系梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留200mm左右顶砖的位置，从上向下立皮杆数，或直接在墙柱边弹出皮数。最下面靠近圈梁部分不满足砌体模数的空间用配套砖或灰砂砖调整。4、过梁宜采用现浇形式，如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆；5、门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的64、截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚,M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；6.2.8门窗洞口门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定1、外墙：门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块。高度小于等于2.0m时设置3块，高度大于2.0m时按照600设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。2、内墙：当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件； 当砌块厚度小于200mm时，应在门窗洞口两侧65、上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。3、重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，改用钢筋混凝土构造柱。4、门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与类型根据门窗类型、尺寸、荷载等情况合理布置，连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm，其余固定点间距不应超过400mm。6.2.9管线的敷设和设备的固定1、墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。待砌体砂浆强度达到设计值的70以上时，应66、用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1：1：3配置），管线埋设须在抹灰前完成。2、需后期安装的预埋件(1)门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件C20细石混凝土块（金属门窗）或木砖（木门门窗）；(2)靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓；(3)厨厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸设计位置，砌墙时在相应位置预埋细石混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。6.2.10临时施工洞口1、在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不应小于500mm67、，洞口净宽度不应超过1m，应沿墙高每隔500600mm在水平灰缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。2、临时施工洞口须做好补砌工作。采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌，不得用其它材料填塞。6.2.11水电安装与土建的配合水电图上的电箱、桥架等位置，由水电安装队根据设计要求，在现场标出，由土建施工队负责按要求进行洞口预留。水电管线，必须在墙体砌筑过程中，随时在砌块孔洞内进行预埋，需要预留洞口和灌实孔洞口的砌块必须是砌筑前预制，严禁事后在砌筑好的墙体上开槽凿打。水电、土建以及其它分包队伍，当天的落68、手清必须当天清理，并作好成品保护工作。6.3检验及试验计划所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。1、加气混凝土砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每1万块取一组，每组5块。2、水泥标砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块取一组，每组5块。3、砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4、混凝土：每层楼C15强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。5、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进69、场检验。6.4冬雨季施工保证措施6.4.1冬季施工1)砌筑用砂浆温度不可低于5。砂浆优先选用外加剂法，水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内。必要时用热水搅拌施工。2)对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。 3)对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖麻袋等。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。4)砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。 5)冬季进行室内抹灰，需在室内加温，并及时将门窗封堵，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。6)室内砂浆70、涂抹时，砂浆的温度不能低于5。 6.4.2雨季施工1、砂浆的稠度适当减小，并应采取覆盖措施，防止雨水冲刷砂浆。2、不得使用过湿的砖和砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应符合砌体垂直度。6.5质量通病防治6.5.1砌筑砂浆强度不符合要求（1）通病现象：砂浆强度低于设计标号或砂浆强度波动较大，匀质性差。（2）造成原因：a.水泥质量不合格；b.砂的含泥量大；c.砂浆配合比计量不准确；d.加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀；e.砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够；f.水泥混合砂浆中塑化材料（如石灰膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量超过规定用量，降低了砂浆强度；g.在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆71、），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。（3）预防措施：a.进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用；b.控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10；c.砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；d.施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性；e.砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；f.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂、水和全部塑化材料，通72、过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。g.塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制；h.不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。6.5.2砂浆和易性差、沉底结硬（1）通病现象：a.砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀、泌水现象。b.灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。（2）原因分析：a.低标号水泥砂浆由于砂粒间起润滑作用的胶结材料水泥用量少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲。而且，由于砂子颗粒之间没有足够的胶结材料73、起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水现象；b.掺入水泥混合砂浆中的塑化材料（石灰膏）质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬，不能很好地起到改善砂浆和易性的作用；c.水泥标号高，砂子过细，不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀；d.拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬；e.拌制砂浆无计划，使砂浆积剩过多，在规定使用时间内无法用完，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。（3）预防措施：a.低标号砂浆必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量510%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的；b.水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合74、试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润；c.不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间；d.灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用；e.拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。6.5.3砖缝砂浆不饱满（1）通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。（2）造成原因：a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水75、而降低标号；c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；d.水平灰缝缩口太大。（3）预防措施：a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；b.砌筑用烧结普通砖必须提前1d2d浇水湿润，含水率宜在1015，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；c.砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满；d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。6.5.4砌体结构裂缝（1）通病现象：a.砖砌体填充墙76、与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝；b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝;c.门窗洞口边墙上出现裂缝；d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。（2）造成原因：a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起裂缝；b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，没有分层砌筑。c.门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的；d.八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，而保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约大一倍），77、在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平裂缝、包角裂缝产生的原因与上述原因相同。（1）预防措施：a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝；b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，立砖斜砌至少要在下面砌体砌完12小时后进行；c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体；d.合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好78、保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混凝土伸缩对墙体的影响。5.墙体渗水（1）通病现象：a.围护墙渗水；b.窗口与墙节点处渗水。（2）造成原因：a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象；c.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过大或过小，或窗框保护79、带没撕净，导致渗水；d.孔洞堵塞不当。（3）预防措施：a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整；c.对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝；d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂；e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶；f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于20，室外窗台板必须低于室内窗台板280、cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清理干净并湿润，避免空鼓；g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔，宜采用防水砂浆或加UEA的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。6.墙体留置阴槎，接槎不严（1）通病现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。（2）原因分析：a.操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困难，故留置直槎；b.施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未81、按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀；c.后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深12厘米），使接槎砖上部灰缝不易塞严；d.退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线；e.施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。（3）预防措施：a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位；b.退槎宜采用18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不82、直，可以加立小皮数杆；c.留退槎确有困难时，应留引出墙面12厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性；d.后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；6.5.5砌体结构外墙开裂渗漏1、当外墙加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。2、支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图6.5.5-1和图6.5.5-2所示设置钢筋混凝土抗裂柱。当砌体与上层混凝土梁板相接时，抗裂柱与同层结构柱一起施工，混凝土强度等级及拉83、结钢筋设置同结构柱；当砌体未与上层混凝土梁板相接时，抗裂柱按构造柱要求施工。3、当外墙设置通长窗时，窗下设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图6.5.5-3；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。图4、混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。第七节 成品保护1、砌块在运输、装卸的过程中，应轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边脚。3、先装84、门窗框时，在砌筑过程中对所立门框，及时保护，防止碰撞，后装门窗框时，注意固定框的埋件牢固，不可损坏、使其松动，并做好对砌筑完墙体的保护工作。4、落地砂浆及时清除干净，以免余地面粘结，影响地坪施工5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，如有轻松或损坏，进行补强处理。6、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。7、运输材料的小推车等施工机具避免碰撞损害已砌筑完成的砌体。第八节 职业健康、安全文明施工8.1职业健康安全1、操作人员必须带好安全帽，高处作业人员配戴好安全带等劳动保护用品等。2、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范（JGJ 485、6-2005）检查合格后才可以投入使用。3、加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。4、施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。5、砂浆搅拌机污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。6、施工垃圾应装袋统一处理，不得随意抛撒。7、砌块的切割作业，应做好降噪措施，防止粉尘飞扬。8、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。9、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。10、脚手架上86、堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。11、在楼层特别是预制板面施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。12、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层。13、砍砖时面向内打，注意碎砖跳出伤人。14、不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。15、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。16、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装87、得过满；吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。17、砖等砌块运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。18、已砌好的山墙，临时用联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。19、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。20、在同一垂直面内交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。21、人工垂手往上或往下(深坑)转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不小于600mm。22、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体88、碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。23 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，加临时稳定支撑。在台风季节，及时进行圈梁施工，加盖楼板或采取其他稳定措施。24、在砌块砌筑上，不准拉锚缆风绳，不准吊挂重物，也不准作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。25、大风、大雨等异常气候之后，检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。8.2环保措施及文明施工1、砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。2、现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。3、施工中的噪音排放，昼间70dB，夜间55dB。施工现场烟尘排放浓度400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。5、现场施工时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境，施工产生的垃圾及时处理，做到工完场清。6、沙子堆放于提前砌好的砂池中，不用时用密目网覆盖。7、砌块进场后摆放到指定位置，摆放整齐，及时浇水。