1、面积5000平米框架结构就业与社会保障服务中心工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合说明10一、工程概述10建筑特征101施工放线具体定位尺寸详平面图。10工程地质水文情况101、工程地质情况102、现场施工条件10二、 编制依据及原则11编制原则11第二章 施工项目管理组织机构建制11一、施工准备11项目管理人员准备11生产准备122、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。124、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。12附表一：拟投入本标段的主要施工设备表12、3附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表141、图纸会审152、方案编制153、建立测量控制网154、学习规范15二、施工管理措施151、人力组织152、机具组织15项目管理机构15三、项目部主要成员岗位职责17项目经理173、制定项目部各项管理规章制度，并监督其执行情况。1713、负责工程项目对外结算的审核、并报项目经理审批。181、参加施工方案的讨论，参与择优选择施工方案；181、对工程施工质量负责，有把关监督的责任。196、负责编制竣工图。208、对仓库要管理好、收发好，做到少存快周转。201、安全员应持证上岗。212、收集和掌握市场信息，参与市场竞争，当好领导的参谋。214、上报项3、目部生产计划和月完成产值。218、围绕公司方针积极开展工作，为公司核算提供正确数据。214、对不符合标准的设备有权进行索赔或更换。21四、施工总体部署211、总体施工程序：222、基础施工程序223、主体结构施工程序22施工调度223、明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。22施工总平面图见后附表23第三章 主要项目施工方法及技术措施24一、工程测量241、平面轴线控制测量242、标高控制243、沉降观测25二、土方工程施工251、土方开挖的条件252、机械挖土253、操作工艺264、质量标准275、成品保护276、应注意的质量问题27三、钢筋工程281、材料要求282、钢筋加工283、4、钢筋的绑扎：283、钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。294、钢筋绑扎措施295、主体结构钢筋绑扎30三、 钢筋绑扎顺序307、钢筋施工要求308、质量检查：319、钢筋试验取样3110、钢筋施工质量标准及成品保护3211、成品保护33四、模板工程331、施工准备：331、 确定结构模板施工平面总图。331、在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。343、模板拆除施工要点：353、底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。352、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。353、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。355、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定354、5、成品保护:365、应注意的质量问题:36五、混凝土工程:371、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。374、混凝土浇筑振捣的一般要求：383、混凝土浇筑完毕后，要进行养护。414、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。411、严格现场管理，合理组织操作人员。424、限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。426、混凝土常见质量问题防止:见下表42混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）42六、砌体工程444、水：应采用不含有害物质的洁净水。443、选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；457、填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。452、砂浆品种符合设计要求6、，强度必须符合下列规定:46七、抹灰工程461、结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。463、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。46一般抹灰工程47八、脚手架工程481、 外架形式481、搭设前必须进行施工技术交底，按要求备料；491、所采用的钢管、扣件等必须有合格证，有缺陷者禁止使用。504、搭设和拆除前必须施工技术交底。506、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5013、搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。5115、随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。5118、不得将模板支架等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5120、7、脚手架使用中应定期检查下列项目51九、屋面工程511、50厚10 20卵石保护层513、10厚低强度等级砂浆隔离层51十、楼地面工程54水泥砂浆地面545、铺地砖：551、阴阳角抹灰应抹成圆弧状，并增加涂刷（布）一道。56十一、门窗工程56铝合金窗安装56十二、装饰装修工程581、装饰装修施工详图设计582、装饰材料的质量标准和档次的确定583、材料选型和采购594、对重要材料加工制作进行现场监造595、积极推广“样板先行”制度596、施工现场质量管理和实施控制59一、内墙面抹灰施工59（一）工艺流程59（二）施工要点59（三）质量标准59二、内墙乳胶漆施工60（一）材料要求60（二）主要机具8、设备60（三）作业条件61（四）施工工艺61（五）施工要求61（六）质量标准62三、外墙面抹灰施工621、基层处理622、抹灰621基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格；634必要的施工机具和劳防用品已准备齐全；632凸起、空鼓和酥松部位应剔除并补做找平层；635找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。633岩棉板粘贴应符合以下要求：644抹面层施工应符合以下要求：655系统变形缝施工应符合以下要求：666饰面层施工应符合以下要求：661施工准备675外墙真石漆70一、材料及要求70、完成雨水管卡，设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂70三、外墙真石漆做法：71四、工艺流程711、9、先做样板墙，经建设单位、监理单位认可后，方可组织大面715、分隔线条：根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的716、喷涂真石漆：717.撕揭分格胶带71五、其他注意事项726、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。72六、质量要求721、 所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。726、严禁雨天施工。72七、成品保护726铺贴陶瓷地砖的施工要点733、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。736、注意事项。737轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺73一、施工条件73三、主要施工技术措施73三、主要施工技术措施弹线73七、工程质量通病及预防措施：75十三、 安装工程76给排水部10、分764、管道穿屋面应设金属防水套管。766、建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。7610、在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。775、支管安装791、 管与箱、盒连接819、管内穿绝缘导线及导线连接823、配电箱应有标明用电回路名称。831、安装采用的规范和标准：843、施工方法及技术措施85质量保证措施88一、工程技术保证措施885、 整梯调试必须由专门的调试人员进行, 确保施工质量。89二、工程质量保证措施89十四 景观和绿化工程89一、施工顺序89二、施工方法及技术措施89二 道路工程901、素土压实902碎石垫层91砼浇筑施工91一、混凝土浇筑前的准备工作91311、基层混凝土清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净。91二、 主要技术措施911、材料控制912、坍落度的检测921、喷洒封油层922、材料运输至现场应注意以下问题：923、摊铺924、碾压93路缘石93绿化工程931、土方工程及场地平整93第四章 工期计划与工期保证措施94一、施工总进度计划94周转材料供应的保证措施95二、确保工期的措施96制定材料、设备的采购、供应计划974、检查落实材料、物资按计划供应。9710、加强物资供应进度控制。972、建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。98从计划安排上保证工期措施98第五章质量管理体系与措施100第一节、施工质量管理目标100第12、二节、全面质量管理100一、实现全面质量管理，应从以下几点入手101二、全面质量的方法101三、全面质量管理的实施步骤101四、运用科学统计方法，辅助全面质量管理的展开101第四节、质量保证体系102一、保证施工质量的制度102二、工程施工质量保证措施103第五节、保证工程质量技术措施103一、钢筋工程103二、模板工程104三、混凝土工程104四、砌体工程104五、门窗工程105六、防水工程105第六节、质量通病与防治措施106一、模板工程106二、钢筋工程：常出现的质量问题有108三、砼工程108四、砌体工程109五、装饰装修工程110第七节、隐蔽工程的质量保证措施111一、严格执行隐蔽工13、程的施工规范。111四、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。111第八节、确保质量所采取的测量检测措施111一、测量放线111二、分项工程竣工检测111四、在施工现场配置试验员、并根据工程需要增减。111六、及时、准确测定砂、石含水率。111第九节、成品保护措施112一、半成品保护措施112二、现浇钢筋混凝土工程成品保护112三、楼地面成品保护112四、砌体成品质量保护113五、门窗成品质量保护113六、装饰成品质量保护113七、水电安装成品保护113八、成品保护管理114第十节、资料归档和质量管理工作1141、经常收集、完善影响施工的基础资料。114第五章 施工安全措施计划1114、4一、确保安全生产的技术组织措施114组织措施1141、确保安全生产无事故。1153、争创安全生产文明施工优秀工地。115安全组织措施115二、安全教育和安全标准化管理115三、施工安全防护措施116基础施工安全防护措施1167、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。1171、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。1181、模板安装时严禁站在钢管上操作，高空作业要系好安全带。1193、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。1199、砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。1202、施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。1203、楼梯、临边、管道井（洞）口、15、通道口设置防护栏杆。121四、施工现场临时用电安全措施121安全用电措施1213、开关箱实行一机一闸制。12110、电气装置应定期检查，检修必须做到：1221、建立安全用电技术档案12216、使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。12318、严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。123五、 防火措施1231、成立安全防火领导小组，切实做好防火工作：1232、严禁在施工现场和库房吸烟。123电气防火措施1241、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。1254、建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。125六、消防措施1251、建立消防领导小组：1259、职工宿舍、仓库等建房材料均用粘土砖16、等不燃材料搭设。125七、保卫措施1251、成立治安保卫领导小组，成员如下：1257、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。126八、其它安全措施1261、普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。1269、夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，避免砌体倒塌。126第六章 文明施工措施126一、 文明施工措施126二、噪音控制措施1282、夜间作业必须公告附近的居民。128三、环境保护措施128废弃物控制措施128废水控制措施128扬尘控制措施129四、社会协调措施129外围环境工期保证措施129第七章 冬雨季工期保证措施129一、冬期施工措施1293、施工及生活用水管道用岩棉进行保温，以防17、冻裂。1302、食堂方面，做到饭菜保暖，夜班施工特制去寒饭菜。130二、雨季施工措施130副组长：技术负责人 安装负责人1302、在雨季前对地表水进行组织排放,防止地表水排入基础。1302、塔吊基础坚实,做好排水,防止浸泡。1306、钢筋上的锈斑，污泥要清理干净。131第八章 工程施工协调配合131一、项目组织协调工作的原则1314、 工作中存在的问题或争议的协调、处理132临时用地表139 第一章 综合说明一、工程概述1、工程名称: XX县就业与社会保障服务中心建设项目；2、工程地点: XX县XX镇包公大道与太子山路交口西南角3、建设规模: 总用地面积9700，项目总建筑面积约5000，五层18、框架结构，此次施工招标范围为提供图纸所有内容：建筑土建安装、室内外装饰（含二次装饰）、建筑智能化等相关辅助工程；4、结构形式:框架结构。 5、工期目标:合同工270天 6、安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在1.3以内 建筑特征1XX县就业和社会保障服务中心2建筑总体特征；3建筑安全等级为二级建筑，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑物使用年限:50 年；4建筑层数:五层；5建筑高度:22.8m。 工程总体定位及标高1施工放线具体定位尺寸详平面图。2本工程室内相对标高0.000 ，相当于27.4m（黄淮海高程系）。 工程地质水文情况 1、工程地质情况拟建场地地势起伏，钻孔孔口标19、高为27.26m-29.86m，高差2.6m。建筑场地第四纪地貌形态属江淮丘陵，微地貌属岗地。地下水场地为上层滞水，水位随江水多寡而升降，静止水位为地表下1m-2.5m。 2、现场施工条件本工程交通比较便利，交叉作业多，基于这种情况，项目经理部要合理有序地安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。目前已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。二、 编制依据及原则 编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸20、多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 编制依据本工程设计图纸；本工程的招标文件；现行国家有关规范、标准、规程。 第二章 施工项目管理组织机构建制一、施工准备 项目管理人员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。目前项目领导层，包括项目经理，土建工长、安装工长、造价员、技术负责人及部分技术管理人员等均参加投标全过程，对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工21、程各项工程施工的顺利进行。（劳动力计划表）：见附表二 劳动力安排计划表单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况混凝土安装装饰竣工清理木工15153钢筋工203砼工153瓦工15203架工203电焊工1003防水工10103抹灰工203油漆工103普通工2020合计10511527注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基 施工现场准备 开工前委派项目经理部有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工。 进场后一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高22、程控制网。 按照施工平面图搭设各类办公及生活临建，设置钢筋及模板加工场等。同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。 物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好准备。对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在我公司强大的物资采购平台架构上结合合肥市供应情况，首先通过预算部门精准的计算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。 生产准备 施工进度计23、划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。 1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。 2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。 3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。 4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。 5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。（拟投入的主要施工设备表）：见下表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国24、别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ50121南京200950KW满足基础主体2施工门架MC12合肥200815KW满足砌筑装饰3砼输送泵HB802德阳200880KW满足基础主体4蛙式打夯机T203德阳20083KW满足土方回填5圆盘锯MJ1063沈阳20086KW满足基础主体6插入式振动器HZ6X-508天津20081.1KW满足基础主体7平板振动器BL104天津20081.5KW满足基础主体8电焊机BX3-300-23合肥200923.4KVA满足基础主体9电渣压力焊机JSD-6003德阳201036KVA满足柱子主筋10对焊机UN1-100型2德阳2010100K25、VA满足梁钢筋11弯钢机CJ7-452常熟20092.8KW满足钢筋12切断机GQ40A2常熟20107.5KW满足钢筋13调直机GT4/82常熟20107.5KW满足钢筋14挖掘机322CL2日本2010满足土方开挖15自卸式汽车CQ3160T8天津2009满足运输16潜水泵JQB-2-102常熟20062.2 KW满足降水17发电机120KW1南京2004满足备用18铅锤仪1合肥2004满足备用19推土机1南京200875kw满足道路20拌和机1南京2010满足道路21压路机18-25T1天津200818-25T满足道路22装载机3T1常熟20063T满足道路附表二：拟配备本标段的试验和检26、测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1全站仪TCA20031台南京20100小时施工测量2电子经纬仪J21台南京2009200小时施工测量3水准仪DS12台苏州2008300小时施工测量4塔尺5m3把南京2008300小时施工测量5钢卷尺50m2把合肥20090小时施工测量6钢卷尺5m5把合肥20100小时施工测量7线锤各若干合肥20100小时施工测量放线8砼抗压试 模150*150*1503组合肥20100小时制作砼试块9砂浆抗压试模70.7*70.7*70.72组合肥20100小时制作砂浆试块10试块养生设备2套南京20100小时试块养护11地阻仪ZC-27、B2台苏州2007300小时测电阻12兆欧表ZC-254只南京2007300小时测电流、电压13温度计1002只合肥20070小时测水温14万用表MF472只武汉2005500小时测电流电压 技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。2、方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。3、建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组28、织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在三天内完成。4、学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、班组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。 二、施工管理措施 1、人力组织我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，按工种不同进行流水作业施工。2、机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具、砼输送泵等。商品砼的搅拌、运输29、及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。 项目管理机构项目管理设想 根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，严格履行合同的承诺，铸造用户满意工程。我们将本工程列入我公司的重点工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体运作，公司参与本工程项目重大问题的决策，切实做好重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。 项目管理模式 本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我们公司将选派有类似工程管理经验，由创过多项优良工程30、的项目经理挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。 为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册。 我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。 项目管理机构图根据本31、工程特点专设安装项目副经理一人，其直接在项目经理和技术负责人的领导下开展工作。项目组织机构图如下：项 目 经 理技术负责人（项目总工）土建项目副经理安装项目副经理技术员施工员质量员安全员资料员材料员统计员核算员预算员设备员各施工队伍（班组）主要负责人各施工队伍（班组）质量检查员各施工队伍（班组）操作人员本工程设项目经理一人，项目技术负责人一人，设项目副经理一人，其下设技术员、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、设备员、统计员、核算员、预算员等各个岗位。 三、项目部主要成员岗位职责 项目经理 1、认真贯彻执行国家有关法律、法规、政策和企业各项规章制度。 2、根据签订的工程项目承包合同，组织制32、定各项经济技术指标及保证措施，履行承包合同各项条款。 3、制定项目部各项管理规章制度，并监督其执行情况。 4、搞好工程项目施工组织，生产经营，合理配置生产要素，协调和处理与工程项目有关的内外部关系，保证工程工期，文明施工，安全生产。 5、贯彻公司质量方针，建立健全项目质量保证体系。落实岗位质量责任，保证质量体系有效运行，使工程项目达到预定质量目标。为用户生产满意的工程产品。 6、严格财经制度和财经管理，抓好项目核算，确保成本指标完成，搞好项目内部效益工资分配，促进项目施工顺利进行。 7、工程达竣工条件后，做好交付准备，参与工程竣工验收，对交付中提出的问题制定措施及时整改。 8、负责工程竣工后保33、修期间的维修组织工作。 9、按规定时间听取下属汇报，对出现的问题及时处理。 10、负责工程项目有关的合同管理工作。 项目技术负责人 1、认真贯彻执行有关工程项目施工方面的技术政策、法令、法规、规范、和质量体系程序文件。 2、组织编制工程预结算，办理施工过程中的各种签证。 3、组织有关人员审查、熟悉图纸及设计文件，参加图纸会审。 4、组织有关人员编制、制定施工组织设计和施工方案，组织技术人员编写技术交底书、作业指导书及专项技术措施，并进行审核，设立工序质量控制点，并在施工中检查执行情况。 5、参与工程尺寸、标高、轴线及构配件安装位置测量的复核、鉴定材料及工程质量，组织隐蔽工程验收。 6、带领技术34、人员搞好技术革新合理化建议活动，制定工地节约措施。 7、协助督促技术，质量人员搞好实验、检验以及资料管理工作，负责不合格品的控制，对已确认的不合格品组织质检和操作人员进行分析和评审，制定并监督实施纠正措施和预防措施，并做好纪录。 8、负责运用统计技术，对质量缺陷原因进行分析。 9、负责重大技术问题的处理，进行现场技术指导。 10、负责抓好职工技术业务培训和关键、特殊工序操作人员的培训。 11、负责施工技术资料的收集和汇总，审查各种原始记录，整理施工日志和技术资料。参加工程竣工、交工验收。 12、负责各项材料、设备、人员、机具需用计划的编制和审核。 13、负责工程项目对外结算的审核、并报项目经理35、审批。 14、参与工程材料、机具、人工单价的确定为项目经理提供参考数据。 15、参与项目现场负责人组织的各项检查。 16、负责工程项目合同资料的办理，收集和保管。 17、协助项目经理制定各项经济技术指标，提供数据参考。 项目副经理 1、参加施工方案的讨论，参与择优选择施工方案； 2、参加技术交底，办理交底接受手续；监督班组严格按交底施工； 3、合理安排作业人员，合理划分施工作业面，确保工程进度计划的实现； 4、负责所辖施工作业面及现场责任区的文明施工； 5、负责监督班组严格按交底施工，做好班组自检； 6、负责监督所辖工序操作人员的安全施工； 7、负责监督所辖工序的材料使用，避免材料浪费； 8、36、负责所辖工序零星用工的安排和验收，零星用工一律采用包工方式，数量与现场负责人及班组长共同协商； 9、负责在施工中核对预算员开据的限额领料单及施工任务单，发现出入及时反映。 施工员 1、认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。 2、协助项目经理开展项目部全面管理工作，对施工中出现的问题负主要责任。 3、贯彻执行程序文件，对施工中出现的质量问题负直接责任。 4、处理各相关单位与周边环境的关系，负责项目部成员各项制度管理。 5、协调各施工队伍之间的关系及安排其生活。 6、负责记录用工情况，并按规定及时上报零工小票； 7、做好施工管理工作： 熟悉图纸，清楚的了解设计要37、求、细节和质量要求；参加施工预算的编制、图纸会审和施工组织设计编制工作；全面考虑，统筹安排工地的进度计划。 做好施工过程中技术和质量的管理工作，组织质量检查，严格执行“三检制”，将每天的施工情况分工序、分层分项、分部进行质量把关，并做好记录；积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，解决质量通病。 按照技术交底内容、施工规范、施工组织设计及上级主管部门的质量文件，在技术负责人的领导下，科学的组织施工。 专职质检员 1、对工程施工质量负责，有把关监督的责任。 2、参加班组施工质量的自检，互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决。 3、按标准和规范办理质量实测工作，对不按规38、范、规程施工的有责令返修、停工、处罚的权力。 4、认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度。实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。 5、在行政上受负责人的领导，业务上受公司生产质量部的领导。 6、建立工程质量存在问题联系单台帐，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。 7、建立完善施工现场质量记录（包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。 资料员 1、负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、整理工作，并贯彻执行质量工作。 2、组织有关人员学习有关程序文件、工程图纸及施工组织设计，并填写施工日志。 3、负责39、现场工程质量，办理隐蔽工程验收。 4、负责向有关人员进行技术交底，并监督实施。 5、编写分部分项技术措施，完工后进行自检、互检并做好记录。 6、负责编制竣工图。 材料员 1、遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高业务素质，不断提高自身专业素质，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。 2、了解市场行情，根据提供的材料计划制定采购计划，按合格方承包方目录选择厂家，对材料的价格严格把关。 3、材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清帐目，建立各种台帐。 4、负责现场的全部材料、工具机械进场的40、管理，做到不用机械及时报停，拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。 5、负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。 6、现场领料管理帐目要清晰准确，月盘点材料的进、耗、存准确、清楚。 7、及时准确反映工程材料供应和耗用数量，材料的报耗与进度同步。 8、对仓库要管理好、收发好，做到少存快周转。 9、做到施工现场各种原材料、构件按程序文件规定堆放整齐。 试验员 试验员负责对各种原材料、半成品的试验、校验及各种计量器具的管理工作，并编制有关技术资料。 1、负责项目部的检验试验工作，执行程序文件。对保证试验项目有及时、准确、齐全负工作责任。 2、负责砂、石、灰土等简易试验、负责工程施工41、中混凝土、砂浆等试块的制作、养护，送公司中心试验室试验。 3、对损坏试块（件）及养护条件的行为有权制止。对使用不合格或不符合规定的材料及半成品的行为有权制止和上报主管部门的权力。 4、负责原材料按标准要求的批量实验。对随意涂改试验报告的行为有制止和上报的权力。 5、对计量数据的检测、齐全、准确、及时负直接责任。有权对施工中不认真执行配合比的情况进行监督检查，对不按要求执行配合比、不严格按标准计量的有权停止其施工，并及时向项目负责人反映。 安全员 1、安全员应持证上岗。 2、完成公司及项目分配的各种工作任务，学习执行程序文件，完成分担指标。 3、贯彻执行安全条例和劳动保护法规。 4、对工程的安全42、生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生。 5、对现场出现的不安全因素有权作出处理。 6、组织实施安全技术措施，监督安全交底的执行。 7、以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故 8、发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理，并做好处置记录。 预算员 1、认真学习和执行建筑工程有关规定文件，取费标准，定额和地方上的各种补充规定。 2、收集和掌握市场信息，参与市场竞争，当好领导的参谋。 3、参与图纸会审，准备编制施工预算，提供详细的材料分析，按施工图预算和工程进度，提供详细采购计划。 4、上报项目部生产计划和月完成产值。 5、遇到缺项定额或与实际定额不相符，要及时向有关部门反映。 6、43、根据进度催要进度款和有关技术资料，按时编制竣工决算，并及时送报有关部门审核，完成工程决算工作。 7、做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作，及时上报各项定期统计报表。 8、围绕公司方针积极开展工作，为公司核算提供正确数据。 设备员 1、定期进行设备和配电箱、盒的检查，检查要仔细认真，一丝不苟。 2、定期对施工现场的电器线路进行检查，对新进机械设备检查验收。 3、对施工现场不安全因素有权责成有关人员进行处理，消除隐患以防发生事故。 4、对不符合标准的设备有权进行索赔或更换。四、施工总体部署 本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下: 1、总体施工程序： 基础44、结构框架结构屋面结构填充墙结构门窗结构外粉工程楼地面工程内粉工程装饰工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。2、基础施工程序基础施工程序见图 定位放线验线基槽开挖验槽垫层施工基础砌筑施工基础圈梁施工3、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。(2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第二条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。(3)柱模板安装:墙柱钢45、筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第二 条检查程序，报监理工程师验收。(4)梁板钢筋安装:钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第二条检查程序。(5)混凝土浇筑:混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第二条检查序。(6)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第二条检查程序。(7)混凝土养护:混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。(8)下一个标准层重复执行上述程序。 施工调度46、 施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转 1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 2、定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 3、明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。47、 5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。3、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。现场实际情况第二章 本工程场地呈长方形，场地前即为道路,具有良好的交通条件。 (2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；总体规划封闭施工 公司在48、施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现； 场内道路 考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m 宽场内施工道路，并且在入口设置值班室 生产性临时设施 生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。 办公临时设施 包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为49、一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。 临时材料堆放场地 现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。 施工总平面图见后附表 施工用水管网 施工现场用水计划 根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求，每层加装截止阀或球阀一只，另装一只水表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综50、合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对第天的水压和系统情况进行记录负责项目部生产进度，施工安排调度，材料、设备、机械、安全、现场文明卫生管理工作。 。第三章 主要项目施工方法及技术措施一、工程测量测量总则：1、根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。2、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。 轴线定位 1、平面轴线控制测51、量（1）根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。（3）楼层水平、垂直测量控制点设置 在施工0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，基础施工后在0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。 2、标高控制 （1）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平52、标高控制点，在施工现场场地内设置0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。 （2）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。3、沉降观测1、观测点的布置及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。2、每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。二、土方工程施工 土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。 1、土方开挖的条件 (1)场地内施工放线测量完毕，控制点53、均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。 (2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 (3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 (4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 2、机械挖土 主要机具 （1）挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。 （2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。 作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应54、有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。 （5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。 （6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 3、操作工艺 工艺流程： 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 （1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理55、确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。 （2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。 （3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 （4）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，56、最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 （5）雨、冬期施工：1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2、雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。3、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。 土石方回填土工程室外回填土必须在基础结构验收完毕后57、进行。形成流水作业，缩短工期。 1、回填土回填前先报验监理及建设单位进行验坑，清除里面的垃圾等杂物。 2、回填土土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm，若是灰土还不得含有未熟化生石灰块和过大的水分。成品后的回填土应拌和均匀，颜色一致。 3、施工时，应控制回填土含水量，检验方法是用手将回填土紧搌成团，两指轻捏即破为宜，如土料水分过多或不及时，应晾干或洒水湿润。 4、回填土回填采用分层分步夯实，分段施工。铺设厚度每层200-250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层回填土接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm。夯打的遍数，根据设计回填土干容重现场试验确定。 5、夯58、实后的回填土，不得受水浸泡。回填土严禁受雨淋，如受淋，则应将积水及松软回填土除去并补填夯实。受雨淋的回填土不再使用。 6、回填土的质量检查，采用环刀法取样，检验干容重，每层回填土按每30m取样一个，各层回填土取样呈梅花状布点。取样后的回填土立即密封送检。 4、质量标准（1）保证项目 基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）土方工程的挖方和场地平整允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查5、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得59、碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6、应注意的质量问题（1）基底超60、挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位05m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位08m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12倍。 （5）开挖尺寸不足，边61、坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。三、钢筋工程 1、材料要求本工程所使用钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋，具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定及时进行原材料的报验，邀请建设单位、监理单位见证抽取试样作力学性能试验，实验合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，62、标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面设地垄架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。 2、钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 3、钢筋的绑扎： 1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且63、所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。 2、框架柱、梁钢筋当有接头时，其接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25，梁类构件不超过50，柱类构件不超过50。 3、钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。 4、钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。 5、保证保护层厚度措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫特制水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度（见下表）：混凝土构件的环境类别 和受力钢筋的保护层厚度环境类别64、梁、板、壳梁、柱、杆环境类别梁、板、壳梁、柱、杆一1520三a3040二a2025三b4050二b2535 注：1).表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离,适应用于设计使用年限为50年的混凝土结构，设计使用年限为100年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度不小于表中数值的1.4倍;2) 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm; 3).上述各受力钢筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋公称直径的要求；4)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应从基础垫层顶面算起，且不应小于40mm,5).当对地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施时，与土层接触一侧钢筋65、的保护层厚度可取40mm。6).当梁柱墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。当在保护层内配置防裂防脱落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。 6、柱子、墙用专用塑料块卡在主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距1200mm；此外，采用16钢筋制作钢筋定位卡具，即在纵筋部位用钢筋焊成40mm长卡档，再用横筋焊接成框的办法；间距1000mm左右设一道。 7、对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，需要通长设置马凳，间距500mm；马凳采用12钢筋制作。 8、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距500mm,保证受力筋不变66、形，不位移。 9、钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。 4、钢筋绑扎措施 1、砂浆垫为保证底板上下层钢筋的相对位置，防水底板及阀板采用20钢筋马凳通长设置支承顶面钢筋，梅花布置800。马凳应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。 2、为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋50mm及500mm高的位置各绑扎一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。5、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为： 1、检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎梁钢筋绑扎板筋绑扎。 2、67、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑筋，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。三、 钢筋绑扎顺序 框架柱钢筋绑扎：框架柱钢筋绑扎：套柱墙箍筋绑扎竖向钢筋筋画箍筋间距线绑箍筋隐蔽验收 梁钢筋绑扎： 画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎隐蔽验收 现浇板钢筋绑扎：清理模板模板上画线线模板下受力筋绑负弯矩筋隐蔽验收楼梯钢筋绑扎： 划位68、置线绑楼梯梁筋绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋7、钢筋施工要求 钢筋定位准确 底板筋、柱插筋绑扎前应按图弹好线，验线无误后绑扎，并通过在连续柱墩梁上皮筋点焊两道定位筋来保证插筋位置不被移动；柱插筋在基础内加设三道箍筋，以防移位。 为避免柱插筋移位，必须在浇筑砼前重新校验轴线和定位尺寸。符合设计要求后，及时将柱主筋用钢筋箍与底板筋焊接牢固，不允许将钢筋烧伤。并在柱顶端搭设架子固定墙、柱站筋，防止钢筋位移和因钢筋长摆动产生钢筋与砼“离骨”现象。墙钢筋在柱中用14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。 钢筋绑扎的规范要求 1）钢筋的交叉点用铁丝绑牢，板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点69、，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢,受力钢筋需满扣绑扎。 2）底板下皮筋保护层采用40mm厚细石砼垫块垫高，垫块间距800mm，梅花布置；底板上皮筋用18钢筋马凳支撑在下皮筋上，马凳梅花型布置2个/m2。板盖筋马凳梅花型布置2个/m2。 3）柱筋保护层用25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距600mm。 4）梁、柱箍筋的弯钩必须满足抗震要求，弯钩必须错开布置；弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。 5）严格控制梁筋的锚固长度。 8、质量检查：钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 钢筋接头位置及搭接长70、度是否符合规定。 钢筋的绑扎方式是否满足施工图纸及图集的要求。 钢筋保护层是否符合要求。 钢筋表面是否清洁。 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 9、钢筋试验取样 1、热轧钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每批重量不大于60t，每批3件。 2、盘条筋每批由同一牌号、炉号、等级、品种、尺寸、交货状态组成，试样从每盘距端头不少于500mm处截取，拉伸一个、弯曲两个。 3、闪光对焊300个头不同类型为一批，一周内不足300个，按一批计取6个试件，3个弯曲、3个拉伸。 4、电渣压力焊为每一楼层中以300个同71、类型接头为一批，不足300个计为一批，从成品中切取三个接头进行拉伸试验。 5、钢筋机械连接为同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头每500个接头为一批，不足500个接头也做为一批。 10、钢筋施工质量标准及成品保护 保证项目 1、钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。基本项目 1、钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合72、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。 2、箍筋的制作，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度应为10d。允许偏差项目详见下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值、排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯73、起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+30钢尺和塞尺检查9受力钢筋保护层梁柱5钢尺检查墙板3钢尺检查 11、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。顶板上下层钢筋绑好后，应立即架设操作马道，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，并采用通长钢筋（14）马凳控制，间距1000mm,形式同双层双向板马凳，以保证受力筋不变形，不位移。在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 四、模板工程为保证结构的混凝土施工质74、量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（510、1010）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。 1、施工准备：材料及机具：胶合板、木方（510、1010）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。工具及设备： 压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。作业条件:模板设计: 1、 确定结构模板施工平面总图。 2、确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。3、轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。475、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。5、 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。6、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 施工工艺:柱模板安装工艺:1、 工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装全面检查校正加固。 安装柱模板施工要点： 1）将柱根部清理干净。 2）使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。76、 3）板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。 4）用1010木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。 5）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。 6）对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。 7）、本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。 梁模板安装工艺: 工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 施工要点： 1、在柱子77、混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。2、安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。3、在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。5、复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。 楼板、楼梯模板安装工艺：工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。 施工要点： 1、满堂支架立杆间距为1.0m1.2m，水平落地杆78、从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。 2、支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。 3、平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。 3、模板拆除施工要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2、模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。3、底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。质量79、标准:主控项目：1、模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目1、模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项80、目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10，04、成品保护:拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。5、应注意的质量问题:梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，81、再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 柱模板： 涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。 轴线位移一排柱不在同一直线上： 防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。 五、混凝土工程:根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制82、混凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。现场拌制混凝土施工方案：作业条件：1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。 2、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 操作工艺： 1、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。 2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子水泥中砂水83、；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。 3、砼采用吊车，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。 4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。 5、GZ在砼入模前，应先在底部填加50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振84、动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。 商品混凝土施工方案： 作业条件： 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。操作工艺工艺流程：作业准备商85、品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。 1、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。 2、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。 3、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。 4、混凝土浇筑振捣的一般要求： 5、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时86、必须采取措施，用串桶或溜管等。 6、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 7、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 8、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。87、 9、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 混凝土浇筑： 柱子的混凝土浇筑： 1、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2、柱高在3米以内，可在柱顶88、直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。 3、柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。 4、浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。 5、混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。 梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形89、，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。 4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 5、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续90、浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑： 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位 混凝土养护： 1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要91、措施。 2、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。 3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。4、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。混凝土试块取样：1、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝92、土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。质量标准主控项目：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。2混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2 3/混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。 一般项目：1、混凝土应振捣密实，不93、得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2、混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。3、混凝土浇筑完毕后，要进行养护。1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层高594、m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30标 高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度8靠尺和契形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线偏移5 预埋螺栓中心线位置5预留洞中心位置偏移15电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0经纬仪、钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30 注:H为柱、墙全高。 混凝土质量检查: 1、本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度95、控制在28。C以内。 2、混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。 3、混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。 4、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150mm150mm150mm的标准立方体试块，在温度为203。C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度96、。 混凝土工程质量通病防治措施 混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下： 1、严格现场管理，合理组织操作人员。 2、模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。 3、在梁底及墙角开设100100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣 清理干净。 4、限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。 5、现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。 6、混凝土常见质97、量问题防止:见下表混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）质量问题主 要 因 素预 防 措 施露筋1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围2.石子最大直径选用合适3.混凝土离析3.优化混凝土配合比4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间蜂窝1.配合比不准或计量错误造成砂浆多石子少1.严格控制混凝土配合比,搞好计量2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不实2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实3.未分层下料漏振3、分层下料,棒棒相接不漏振4.下料不当,未设溜槽串筒,石子集中4.自由倾落高度不超过2米5.98、模板严重位移,漏振5.派专人守模缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术技术处理措施混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）质量问题主 要 因 素预 防 措 施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土严格分层下料,正确振捣,严防漏振缺棱掉角拆模用力不当或过早采用正确拆模方法,控制好拆模时间板面梁板同时浇筑,只用了插入式振捣器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚不准梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好一些与板厚相同的标志,随浇随移动混凝土未达到强度就上人操作,特别是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架板情况下操作混凝土强度1.2MPa后上人,应在混凝土上垫放脚手99、板,随浇 随退 随盖 测温时拿走角手板不平整轴线位移模板支设不牢固模板支设方案正确,操作认真放线误差大位置线要弹准确,及时调整误差,以消除误差累计门窗口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑方法不当,造成门窗洞口和预埋件位移较大防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料六、砌体工程 材料 1、砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 2、水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得100、混合使用。 3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。 4、水：应采用不含有害物质的洁净水。 5、掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6、其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。 7、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 拌制砂浆: 1、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 2、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等101、配料精确度控制在5%以内。 3、砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。 组砌方法 1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，102、但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 墙砌筑 1、施工顺序:弹划平面线检查墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 2、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 3、选砖:选择棱角整齐、103、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； 4、盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。 5、挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 6、砌砖：砌砖宜采用挤浆法。砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中104、，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。7、填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。 木砖预埋 木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 门窗过梁 门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱105、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。墙高 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 技术标准 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，本工程采用煤矸石多孔砖。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定: 1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fmk。 2)任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。 3)砌体砂浆必须密实饱满，实106、心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 4)内外填充墙均按清水墙标准施工。 七、抹灰工程 抹灰工程： 作业条件： 1、结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。 2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 4、施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面积施工。施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角200250mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架，以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一107、致，严禁在墙面上留洞。 操作工艺: 1、工艺流程:墙面清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋基层处理分层抹灰抹罩面灰养护.2、基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。3、墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为5cm。4、抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。5、抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即108、抹平。 一般抹灰工程 门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝: 其主要原因及预防措施如下: 1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。 2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。 3、 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因: 1、抹完面层灰后，灰浆还109、未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 2、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 3、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。 4、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。 5、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在110、分格条、阴角处。 6、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 7、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。八、脚手架工程 1、 外架形式 该工程装饰用脚手架采用双排钢管脚手架，每层按步距1.8m，立杆纵距按1.8m搭设，立杆横距按1.0m搭设，步距1.8m；外脚手架外侧挂密目式安全网；脚手板采用竹跳板，作业层脚手板满铺,第一层结构完成后脚手板满铺竹跳板做水平隔离层；连墙方式采用单杆穿墙连接，剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升111、的架子一起及时设置。 材料要求： 钢管：1）使用符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的483.5钢管，不得与其它类型规格钢管混用；2）长度宜为46m长；3）凡严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，严禁使用； 扣件：1）符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的规定；2）重要部位重复使用的扣件，按规定抽检；3）有出厂合格证，并应与架杆规格配套使用；4）有裂缝、变形的严禁使用；出现滑丝的螺栓必须更换。5）安全网：能承受160kg/m2以上的荷载； 搭设方法杆件间距参数： 1、防护脚手架构造形式：双排外装饰脚手架 2、用途：外墙装饰 3、 立杆距外墙面距离：外立杆距墙1.200m，内立杆距墙2112、00mm 4、立杆纵距1.80m, 立杆横距1.00m 5、步距：1.8m 搭设方法： 1、搭设前必须进行施工技术交底，按要求备料； 2、按纵距1.8m,横距1.00m间距架设立杆，垂直偏差控制在1/300以内，立杆接头必须采用对接扣件； 3、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 4、主接点处必须设置横向水平杆113、，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆的两端采用直角扣件固定在立杆上。 5、横向水平杆连墙件的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应与框架柱、构造柱、砌体固定。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。连墙杆的水平间距不宜大于6m。连墙件宜布置在靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底部不大于200mm的立杆上，横向扫114、地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下端的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 7、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 1 ）立杆上的接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 2）搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立115、杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。立杆底部素土夯实后铺60160垫木或结构板上垫木枋。 8、剪刀撑的角度应在45-60度为宜；剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；高度24m以下的脚手架中间各道剪刀撑之间的水平净距不应大于15m，高度24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；双排脚手架必须设置横向斜撑，一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶呈之字形布置。 9、作业层上主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120mm150mm脚手板采用116、搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部竹脚手板探头长度取150mm，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；自顶层作业层的脚手板住下计，宜每隔12mm满铺一层脚手板，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 10、一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。用安全绳将密目式安全网满挂于脚手架外侧，并封堵严密、绑扎牢固； 有关安全措施及施工注意事项： 1、所采用的钢管、扣件等必须有合格证，有缺陷者禁止使用。 2、连接点的设置数量不得少于二步三跨一点，选用抗拉压作用的刚性构造，及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。117、 3、水平杆件的对接应相互错开，立杆底部支垫可靠，不得悬空。 4、搭设和拆除前必须施工技术交底。 5、凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连接的杆件。 6、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 8、注意杆件的搭设顺序；外架搭、拆操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 9、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设者先拆，先搭设者后拆。 10、统一指挥，上下呼应，协调工作，当解开与另一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。应作好配合，协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。 11、连墙杆118、件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 12、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 13、搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 14、扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm,且不应大于60 Nm。 15、随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。 16、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 17、脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 18、不得将模板支架等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 19、雾雨天气是应停止脚手架的搭设与拆除119、作业，雨后上架作业应有防滑措施。 20、脚手架使用中应定期检查下列项目 1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。 2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3)扣件螺栓是否松动。 4)高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合相关规定。 5)安全防护措施是否符合要求。 6)是否超载。 7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守 8）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件 9)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 10)连墙件。 11）脚下手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定120、执行。九、屋面工程本工程屋面为不上人保温屋面，屋面做法为： 1、50厚10 20卵石保护层 2、干铺无纺聚酯纤维布一层 3、10厚低强度等级砂浆隔离层 4、120厚SG发泡硅酸盐水泥板型 5、2道3厚SBS改性沥青防水卷材 6、20厚1：3水泥砂浆找平层 7、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡 8、钢筋混凝土屋面主要材料 1、SBS改性沥青防水卷材：屋面防水采用3mm+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎），卷材进场时要对外观进行检查，边缘应整齐，无孔洞、缺边、裂口的现象，每卷卷材的接头不超过1处，外观合格后要进行复试，复试合格后方可使用，否则予以退场； 2、SG发泡硅酸盐水泥121、板型：根据图纸，本工程采用120厚保温板做屋面保温材料，要求对进场的保温板规格厚度进行实测，允许偏差为5%，且不大于4mm，板的外形基本平整，无严重凹凸不平。进场的保温板要进行取样复试，对密度、导热系数、抗压强度、吸水率等进行检测，合格后方可使用； 3、LC5.0轻集料混凝土：本工程屋面采用膨胀珍珠岩找坡; 4、 水泥：采用P.O42.5级水泥，水泥进场要进行复试，合格后方可使用； 5、 砂：采用中砂，含泥量小于5%； 6、 辅材及小机具：铁钉、胶布、手推车1辆、镑称、铁锹、胶皮管（100m）、水平尺、小白线、抹刀、钢卷尺、小水桶、铺灰铲、钻、锯等。 作业条件 1、认真熟悉图纸，仔细核对平面各122、细部尺寸。图纸之间如有矛盾，请及时向技术上反馈。施工员根据施工方案做好技术交底工作。 2、 根据屋面排水要求，在女儿墙上放好找坡线，在屋面打好标高控制点。 3、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好试模。 4 、保温板、防水卷材检测合格。 施工方法 放线 根据图纸要求在女儿墙上放好标高控制线，本工程屋面排水为外排水，按排水管位置向泄水口找2%坡，平面上打好标高控制点，从屋脊向两侧找2%坡。 找坡层 找坡层为LC5.0轻集料混凝土，按放好的标高点铺在屋面，浇筑干硬性轻集料混凝土拌合物构件，应采用振动台或表面加压成型。浇筑成型后，宜采用拍板、刮板等工具，及时将浮在表面的轻粗骨料压入混凝土内。如果颗粒123、上浮面积较大，可采用表面振动器复振，振出砂浆，再抹面。轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。采用自然养护时：用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的轻集料混凝土，湿养护时间不得少于7天；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻集料混凝土及在施工中掺用缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不得少于14天。 水泥砂浆找平 铺完保温板后在保温板上做20厚1：3水泥砂浆找坡层，内配4200钢筋网，养护数日后做1：2水泥砂浆找平层并随随屋面坡度变化，厚度控制在20mm-25mm。找平层每隔4m设置分隔缝，缝宽5mm-10mm。找平层与屋面突出部位抹成八字角，倒角80mm。 防水卷材 1、采用热熔法铺贴124、SBS防水卷材。待找平层完全干燥后，将基层清理干净，刷上底油，用高压喷灯把卷材和基层的夹角均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的SBS卷材向前滚铺，使其粘结在基层表面上。 2、卷材搭接宽度为长边100mm、短边150mm，转角、阴阳角处要设置附加层，卷材沿女儿墙及其它屋面突出结构上卷高度不小于250mm。具体操作方法另行编制防水工程专项施工方案。 3、防水卷材铺设完毕后抹20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每个3m打控制点，施工人员必须穿平底鞋，以免对防水层产生破坏。SG发泡硅酸盐水泥板型1、挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的125、垂直度和水平度。2、材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：1发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。2发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。3发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时126、用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。10厚低强度等级砂浆隔离层抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。干铺无纺聚酯纤维布一层无妨聚酯纤维布，采用干铺，施工工程中，确保搭接长度不能低于100mm，且保证隔离层的整体性。50厚10-20卵石保护层卵石满铺，厚度达到要求。 十、楼地面工程 水泥砂浆地面 1、水泥砂浆应采用机械搅拌127、，拌合均匀颜色一致，搅拌时间不小于2min。 2、施工时，需将砼表面清扫干净，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺面层砂浆，并应在水泥初凝前用木摸错平压实。 3、面层压光用压光机分三遍完成，在第二遍、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光稍干一些。压光在水泥终凝前完成。 4、当水泥面层干湿不适合时，采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂过3mm筛）进行抹平压光。 5、地面压光完工后24h内，铺锯末洒水养护，保持湿润养护时间不少于7天 地面砖楼面 1、基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用125水泥砂浆补平。 2、找标高、弹线： 128、在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。 3、在铺地砖之前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。 4、铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0405的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12mm。 5、铺地砖： 1）铺砌顺序:按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准 然后分区按行列、线位铺砌，129、亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号对号入座。 2）铺前将地砖预先浸湿阴干后备用。铺时将地砖四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开地砖在水泥砂浆上浇一层水灰比为05的素水泥浆，然后将地砖轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于地砖上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使砖四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将地砖掀起用砂浆补实后再行铺设。地砖之间的接缝要严，缝隙宽度130、不大于2mm，或按设计要求。 3）养护：灌浆擦缝完24小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。 阳台、卫生间防水工程 卫生间、阳台防水2厚851防水涂料。 施工程序： 墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找平地面防水层施工第一次管根围水试验防水保护层第二次管根围水试验。 工作安排： 本工程厕所间防水工程量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗透漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。 施工要点： 涂刷（布）应均匀，厚度一致且不得漏涂，每层涂刷（布）后应隔24h，再涂刷131、（布）上层涂料。 增强涂刷（布）：在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部，施工缝等处做增强涂刷（布）。 涂刷（布）操作要认真仔细，不得有气孔、鼓泡等缺陷，每层涂刷（布）检查验收合格方可进行下道工序施工。 细部处理: 1、阴阳角抹灰应抹成圆弧状，并增加涂刷（布）一道。 2、管道根部将管道用砂纸打毛，并洗除油污，在管根周围及基层增强涂刷（布）一道。 试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次管根围水试验。 十一、门窗工程 铝合金窗安装 施工准备 1、铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计132、要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 作业条件 1、窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗口安装位置墨线。 2、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。 3、检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。 操作工艺 临时固定 根据窗口安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检133、评标准，用木楔或其它器具临时固定。 窗框与墙体的连接固定 1、本工程采用连接铁件固定,连接铁件材料采用不锈钢。 2、连接铁件用特种钢钉(水泥钉)或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。 窗框与墙体安装缝隙的密封 1、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 2、窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆;室外侧留密封槽口的，填嵌防水密封胶 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 安装窗扇及门窗玻璃 1、窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 2、先将玻璃嵌入窗框构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将窗框上的玻璃填嵌密封胶。 质量标准 134、保证项目 1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 3、铝合金窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 基本项目 1、铝合金窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 2、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 3、铝合金窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。施工注意事项避免工程质量通病 1、铝合金窗框固定不好，水平度、135、垂直度、对角线长度等超差，窗框起鼓变形:窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。 2、铝合金窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金窗表面的灰浆污物。 3、铝合金窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 4、铝合金窗表面划痕:使用工具清理铝合金窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。 5、外观不整洁:铝合金窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确136、保完工的铝合金窗表面整洁美观。 安全防护用品及措施铝合金窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光 玻璃搬运和安装 1、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。 2、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤 3、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 4、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 产品保护 1、铝合金窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止铝合金相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 2、铝合金窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触137、地面，底部用枕木垫平高于地面100MM以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 3、铝合金窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行铝合金窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏铝合金表面保护材料。 4、禁止人员踩踏铝合金窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金窗产品，防止铝合金窗变形损坏。 5、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。十138、二、装饰装修工程 基本要求装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。其施工重点为：1、装饰装修施工详图设计必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。2、装饰材料的质量标准和档次的确定装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。3、材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细139、的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。4、对重要材料加工制作进行现场监造对于诸如门窗、装饰板材等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。5、积极推广“样板先行”制度在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。6、施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。一、内墙140、面抹灰施工（一）工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。（二）施工要点1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。2、一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。3、抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2. 5水泥砂浆压光。4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门141、窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。5、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。7、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是142、否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（三）质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。（2）所用材料的品种143、和性能应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。（4）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目（1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。（3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。（4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（5）允许偏差及检验方法墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立144、面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度+4+3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二、内墙乳胶漆施工（一）材料要求1、乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。2、白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。（二）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。（三）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2145、搭好内脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4、施工现场的环境温度不低于10。5、冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。（四）施工工艺基层处理填补缝隙、刮腻子涂刷第一遍乳胶漆复找腻子、清磨第二遍乳胶漆复找腻子清磨第三遍乳胶漆清理、验收 （五）施工要求1、基层处理(1) 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。(2) 用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨146、平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开147、始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。 （六）质量标准1、主控项目(1) 乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。(2) 乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。2、一般项目项次项 目中 级 标 准1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m 拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹三、外墙面抹灰施工1、基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后干净表面隔离层，用1:2水泥砂浆分层补平148、。2、抹灰（1）在靠四大角的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查墙面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过810mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平，木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，抹水泥砂浆罩、压光。（6） 砂浆终凝后，149、用喷雾器喷水养护7天。外墙保温工程外墙保温做法：岩棉、玻璃棉板+无机轻集料保温砂浆型 厚度60mm+20mm施工前应具备下列条件：1基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格；2外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕；3伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度留出间隙；4必要的施工机具和劳防用品已准备齐全；5施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。6材料在贮存和运输中应防晒、防雨，严禁露天堆放，岩棉板堆放不应直接接触地面。砂浆类干粉材料应防潮、150、防雨且在保质期内使用，贮存温度应在32以下。7施工期间，基层及施工环境温度低于5时不得施工；5级以上大风及雨、雪天不得施工。施工时及施工后，应采取措施防止雨水冲刷及烈日曝晒，并应及时做保护层；冬季施工应按相关标大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经必要检测检验和有关各方确认后方可进行工程施工。8岩棉板外墙外保温系统施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。岩棉板外墙外保温系统中，岩棉板施工上墙后应及时做抗裂抹面层。9应严格遵守安全施工相关的规定，施工人员应佩戴好各种劳防用品，做好职业健康保护。准采取防冻措施。基层要求基层表面应符合下列要求：1基层墙体应坚实平整、干燥，找151、平层不得有开裂、空鼓、松动、泛碱、粉化、起皮、爆灰等现象，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；2凸起、空鼓和酥松部位应剔除并补做找平层；3基层表面吸水率过高或有其他影响保温板粘贴情况时应对其进行界面处理；4基层墙体为加气混凝土、混凝土墙以及灰砂砖、硅酸盐砖砌体时，应涂刷专用界面砂浆，再采用符合相关标准的砂浆找平；5找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。施工流程材料、工具准备基层处理，抹找平层挂基准线，弹控制线安装托架配胶粘剂岩棉板粘贴面刮涂胶粘剂粘贴岩棉板（终端部位翻包）安装临时固定锚栓粘贴质量检验、修整配抹面胶浆抹第一层抹面胶浆铺压增强玻纤网布安装锚固件抹第二层抹面胶浆柔152、性耐水腻子找平饰面层施工外保温工程验收。施工要点1应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、系统变形缝线、装饰条线、装饰缝线等。2应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。3岩棉板粘贴应符合以下要求：1岩棉板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，应干燥，表面应平整、清洁；2粘贴前，应先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托架）固定于基墙上；底层托架离散水坡高度不小于20mm，并应留有建筑结构沉降所需的余量，避免外墙外保温系统损坏；3底层勒脚部位离托架600153、mm高度范围内，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用高密度阻燃型模塑聚苯板；4胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完；5岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于200mm；6岩棉板的粘贴宜采用条粘法，建筑高度在60m及以下时，涂胶面积不应小于60%；建筑高度在60m以上时，在岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就154、位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。相邻板块应紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不应大于1.5mm；7岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅160级网布（压入岩棉板和翻包尺寸不少于100mm）；8岩棉板上墙粘贴牢固后，应在板缝、板中处用专用锚栓进行固定（锚固件数量不大于总数量的50%）；9 所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用密封条实施包转密封。4抹面层施工应符合以下要求：1岩棉板粘贴完毕1d2d后，可进行抹面层施工。应对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮155、抹面胶浆（厚度11.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。待表面处理层晾干后，再进行抹面层施工； 2抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完；3单层网抹面层分二层进行。第一层抹面胶浆厚度23mm，应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时即可安装锚固件，并用抹面胶浆及时封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求；4双层网抹面层分三层进行。第一层抹面胶浆厚度1.52mm，并趁湿压入第一层玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，并用156、抹面胶浆及时封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆养护1d2d后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，并趁湿压入第二层玻纤网布；第二层抹面胶浆稍干可进行第三层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求；5网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接；6门窗外侧洞口四周的网布以及按45方向加贴的300400mm小块网布应在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的160级网布包转150mm，并与墙面的网布搭接；7锚157、固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边；8采用不带网布的护角条时，护角条应先用抹面胶浆粘贴在保温层上，加强网布应位于护角线条的外侧。5系统变形缝施工应符合以下要求：1外墙外保温系统变形缝，应每二层设一道水平缝，竖向系统变形缝间距不大于6m；水平变形缝遇托架时，可结合托架统一留置；竖缝遇墙面转折、凹凸处可不做；2系统变形缝二边，保温板应有网布翻包，变形缝宽度不大于20mm；3 变形缝内抹面胶浆干硬后，填入聚乙烯塑料棒作背衬（塑料棒尺寸应大于缝宽的20），面层批嵌防水耐候158、密封胶，胶厚不小于3mm。6饰面层施工应符合以下要求：1抹面层施工完毕后，至少养护3d左右，才能进行饰面层施工；2涂料饰面层应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子；3柔性耐水腻子的批刮应采用不锈钢抹刀，饰面的施工应连续进行，施工间断应设置在阳角及腰线等部位。7 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补。无机轻集料保温砂浆型1施工准备基层墙体应经过验收并合格。施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。基层表面高凸处159、应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部位应清理至坚固处，用13水泥砂浆或细石混凝土分层补平，清除外露钢筋头和铅丝头等。低凹处用水泥砂浆分层补平。施工孔洞、脚手架眼应封堵修补完毕。外墙外保温施工前，洞口尺寸、位置应符合设计文件和相关施工质量验收规范要求，并应验收合格；门窗框或辅框应安装完毕，突出墙面的消防梯、管道、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度预留出间隙。外脚手架或操作平台、吊篮安全应验收合格。施工应准备以下主要机具和设备：1机械设备：垂直运输机械、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、手推车、磅秤等；2粉刷工具：锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮刀、托盘、滚筒、冲击钻、160、螺丝刀、切割机等；3 检测器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、墨斗、方尺、探针等。2材料控制1材料进场验收应符合下列规定：1对系统组成材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师和建设单位代表确认，形成相应的验收记录。2对系统及组成材料的技术性能指标和质量证明文件进行核查，并经监理工程师和建设单位代表确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于无机保温砂浆墙体保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告；进口材料应按规定提供入境商品检验合格证明文件；3应按本导则和建筑节能工程施工质量验收规范GB50411的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证161、取样送检。使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。无机保温砂浆墙体保温系统材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。3施工工艺流程4 施工技术要求4.1基层处理和验收检查基层是否满足设计和施工方案要求。基层应坚实、平整。对于既有建筑物墙面，其表面处理应符合设计要求吊垂线吊垂线吊垂线、套方套方在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线，在墙面弹出水平、垂直控制线。4.2做灰饼做灰饼做灰饼、冲筋冲筋应使用保温砂浆做标准厚度灰饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处为基准，保温砂浆厚度不小于设计厚度，并进行垂直度检查，门窗洞口及底层墙体的阳角处应设162、专用护角。4.3设置系统变形缝设置系统变形缝按照设计文件的要求，在墙面找平层上弹出系统变形缝相应的位置线，并标出保温层的位置；水平变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置，系统变形缝缝宽为20mm，缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒（泡沫棒尺寸应为缝宽的1.5倍）。4.4设置托架设置托架按照设计文件和专项施工方案要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用100mm长，M10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。4.5翻包网粘贴翻包网粘贴门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在保温层施工前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入保温层和翻163、包尺寸均不少于100mm。4.6界面砂浆施工基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀满涂界面砂浆。.5.5保温砂浆配制保温砂浆配制保温砂浆配制使用的单组分无机保温砂浆应按产品说明书加水配制。配制时采用机械搅拌，砂浆应搅拌均匀，粘稠度便于施工，并应在1.5h内用完。4.7保温砂浆施工保温砂浆施工保温砂浆施工保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分层施工，每遍施工厚度不宜超过15mm,并应压实赶平，两遍施工间隔时间不应少于24h，最后一遍应稍高于冲筋厚度并用刮杠压实、搓平。保温层与界面层之间及保温层各层之间粘结必须牢固，不应有脱层、空鼓和开裂。4.9 保温砂浆养护及验收保温砂浆养护及验收保温砂浆养护及验164、收施工后24h内应做好保温层的防护，养护时间不少于7d。，养护期间，严禁水冲、撞击和振动。抗裂防护层施工前，应对保温层进行检查验收。凡保温层出现空鼓、开裂、表面疏松及垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合现行相关标准和本导则要求的，应进行修整。4.10 抗裂砂浆施工抗裂砂浆施工抗裂砂浆施工抗裂砂浆应均匀涂抹在保温层上，耐碱网格布（或热镀锌电焊网）需压入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布（或热镀锌电焊网）直接铺在保温层表面再用砂浆涂抹。搅拌好的砂浆应在（1.54）h内用完，过时不得加水搅拌再用。4.11耐碱网格布或热镀锌电焊网施工涂料饰面时，应先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时在门窗洞口四角165、应各做一块200mm300mm附加普通型耐碱网格布，铺贴方向为45。完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。大面积耐碱网格布粘贴：在抗裂砂浆可操作时间内，将裁剪好的耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘结牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。耐碱网格布搭接宽度不小于100mm。耐碱网格布不得皱褶、空鼓、翘边，严禁干茬搭接。耐碱网格布铺贴完毕、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合本导则的166、要求。首层墙面应在抗裂砂浆中布置双道耐碱网格布，应先铺贴加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布铺贴应采用对接，抹砂浆后进行普通型耐碱网格布铺贴，普通型耐碱网格布铺贴应采用搭接，并禁止干搭接。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。5外墙真石漆一、材料及要求外墙专用防水抗裂腻子、封闭底漆、真石漆、罩面漆均应为同一企业生产的产品。涂装工程所用材料必须有产品合格证书、性能检测报告，材料进场要进行二次复试。二、作业条件、门窗按设计要求安装好，并封堵四周的缝隙；、墙面基层的要求：抹灰面平整，无油污，无裂缝，无砂眼，阴阳角平整，顺直。、完成雨水管卡，设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹。、双排架子或活167、动吊篮，要求符合国家安全规范要求。、所有的成品门、窗、栏杆、雨水管等要提前保护。三、外墙真石漆做法：a)两遍外墙防水抗裂专用腻子：b)渗透底漆喷涂一遍；c)真石涂料两遍喷涂；d)罩面清漆喷涂一遍。四、工艺流程1、先做样板墙，经建设单位、监理单位认可后，方可组织大面积施工。2、原则是由上而下，先墙面后线条。3、清理基层修补清扫刮腻子（第一遍）刮腻子（第二遍）打磨底漆施工分隔线条喷涂真石漆喷涂面漆描分隔线条细部处理。4、底漆：、均匀滚涂底漆，增加真石漆的附着力，封闭墙面耐碱性。、待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。5、分隔线条：根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，168、以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，分格时先弹线，然后随着弹线进行粘贴分割线条，注意不要让线条翘起来，保证线条的横平竖直。6、喷涂真石漆：1）在正式施工前要求很据要求先做样板墙，经建设单位确认要求和施工规范规定后，方可进行大面积施工。2）真石漆在使用前，必须撤底搅拌均匀，施工间隙应该紧桶盖，以防止涂料结皮。3）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、6.打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。7.撕揭分格胶带胶带撕揭前，需要载纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。8.分隔缝处理胶带撕揭后，对分169、隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。9.刷罩面漆1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已经完全干燥。2）在面漆快要完全干燥时，在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆，增加真石漆的逼真性。10.描分隔线条在罩面漆干燥后，轻轻撕下分隔线条，然后用分隔线条漆描分隔线条，注意不要污染其他部位。五、其他注意事项1、喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。3、分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。4、把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不170、粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被撕掉，灰缝不顺直。5、同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m6、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。六、质量要求1、 所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。2、各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。3、喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。4、干燥后不得有发白，发花，变黄迹象：不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象;并且171、光泽一致，颜色一致。5、各部位的分色要干净，不得有咬色现象：各种涂装工艺相邻过渡自然。6、严禁雨天施工。七、成品保护1、在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。3、拆脚手架或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。4、搬动，挪动物料轻拿轻放，对于基底为保温材料的要注意不可磕碰摔打、不能碰撞。5、每道工序完工后及时报验并派专人保护，直到下道工序开始施工。6铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度510毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准172、线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完23小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，23小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护45天才可上人。7轻钢龙骨石膏173、板吊顶施工工艺一、施工条件1.吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。2.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。二、施工准备1.工具准备：电锤、扳手、裁板刀、羊角锤、切割锯、电动螺丝枪等2.材料准备：M10膨胀螺栓、8mm全牙镀锌丝吊杆、卡式主龙骨、次龙骨、纸面石膏板、自攻螺丝等，材料均需检验合格符合标准。二、施工工艺流程弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。三、主要施工技术措施弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。三、主要施工技术措施弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿174、墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。安装主龙骨间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600mm。安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，175、钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。四、质量要求纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线176、要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。吊筋应符合设计要求，吊筋顺直177、与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。五、成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。六、室内石膏178、板吊顶控制要点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减179、少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。七、工程质量通病及预防措施：各种外露的180、铁件，必须作防锈处理；吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整.十三、 安装工程给排水部分给水管道安装一般规定 1、建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。 2、给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。 3、布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。 4、管道穿屋面应设金属防水套管。 5、给水管道应远离181、热源净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。 6、建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。 管道安装 工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。 供水管道的配管施工应按下列步骤进行: 1、确认图纸； 2、 截段及熔接管道； 3、 管道冲洗； 4、第一次水压测试； 5、搬运安装； 6、固定管道（支承）； 7、第二次水压测试。 安装水电设备 施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。 截断及焊接管道应符合下列规定: 1、截断管道时必须使用专门的截断机； 2、断管时，断182、面应同管轴成直角； 3、应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s 以上； 4、将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s 以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。 5、搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 6、应使用金属管卡或吊架固定管道。 7、室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。 8、管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。 9、管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，183、给水管宜在金属管道内侧。 10、在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。 11、管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm， 12、干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。 13、立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、184、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。 14、支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装185、时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。 15、管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。 水压测试步骤 1、将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 2、充满水后，进行密封检查。 3、加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。 4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。186、 5、稳定压1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa 为合格。 6、管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量23 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。 7、对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。 排水管道安装 工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。 1、先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，187、进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。 2、预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min 以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。 3、干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充188、气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。 4、 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为51189、0mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC 排水管配套定型的支架，层高小于3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。 5、支管安装 1） 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。 2） 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后190、再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆 。 3） 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。 4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验卫生洁具安装施工工艺、材料要求A对卫生设备、附件进行检查,不得有结疤、裂 纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合, 承插接口处插入长度合适。有产品合格证。B卫生洁具给水配件完好无损,接口严密、启闭灵191、活,并且安装 端正、表面洁净。、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预 装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。、质量要求A卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。B卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。C卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规 定。、卫生洁具安装要求A.卫生间卫生器具的镶接安装,在管道毛坯工作结束,经试压合 格、土建、装修完成之后进行,毛坯施工保证排水管内清洁。卫生 器具的镶接严格按图进行,安装后牢固、平整,使用部件灵活。卫 生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固 定。镀铬龙头及192、配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后用干纱布将卫 生器具表面的污垢擦干净,并按要求做盛水试验,以水不漏、排水 畅通为合格,然后做好产品保护,防止损坏。B.卫生设备的搬运轻拿轻放,防止碰伤。堆入平稳整齐,地面 洁净无积水。铜质附件保存于干燥洁净的库房。C.卫生设备的安装,必须平稳牢固,用水平尺找平,垂直度的 偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时,因地面不平或因器具不平整,与墙、地面接触处有缝隙,缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后,抹玻璃胶,抹缝平整。D.与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等, 在接触面处抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏。E.卫生器具安装后,认真作193、好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用。F.有沿洗脸盆的沿口置于台面上,无沿洗脸盆的沿口紧靠台面 底。台面高度一般均为 800mm;洗脸盆由型钢制作的台面构件支 托,安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度,安装洗脸盆 时盆底加橡胶垫片找平,无沿盆有限位固定;有沿洗脸盆与台面接 合处,用密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏。G.坐便器排污口与排水管口的连接,符合如下要求:里S 坐便器为地面暗接口,地面预留的排水管口 DN100 高出地面 10mm。 排水管口距背墙尺寸,地面预留的排水管口DN100高出地面 10mm。 排水管口距背墙尺寸,地面预留的排水管口 DN100 高出地面 10mm(允许偏差5194、mm)。在排水管口上套一橡胶密封圈,外套一个 DN120mm、长 60mm 的塑料防护套管,坐便器排污口插入排水管口, 插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密 封膏;蹲式大便器的安装装饰地面施工时安装,安装结束后对成品 予以保护。H.壁挂式小便器安装,符合如下要求:墙面埋置螺栓和挂钩, 螺栓的位置,根据不同型号的产品实样尺寸定位;壁挂式小便器水 封出水口有连接法兰,安装时先拆下连接法兰,将连接法兰先拧在 墙内暗管的内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸;小便 器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接 法兰紧固;壁挂式小便器墙内暗管为 DN50,管件口在195、墙面内45mm,左右。暗管管口为小便器中心线位置,高 510mm。电气部分 1、 管与箱、盒连接 1） 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 2） 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3） 暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱196、盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。 4） 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。 5） 地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。 PVC 管敷设 1、PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。 2、197、 管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 3、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。 4、 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。 5、管子的弯曲，管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。 6、热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀198、加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。 7、管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。 8、管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。 9、管内穿绝缘导线及导线连接 1） 导线采用BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。 2）管内199、穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前 应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的12，出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3）管内穿线: A. 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。 B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 C. 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 4) 导线连接: A. 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。 B. 导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与200、平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。 配电箱安装 1、根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 2、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。 3、配电箱应有标明用电回路名称。 4、照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。 5、箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严201、禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。 6、接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。 7、配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。配电柜安装 1、基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。 2、二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。 3、导线与电气元件间采用202、螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。 5、对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。灯具安装 1、灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。 2、灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。 3、灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬203、挂销的直径，且不得小于6mm。 4、穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。 5、接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。电梯安装1、安装采用的规范和标准：GB 7588-2003 电梯制造与安装安全规范 GB/T 10058-2009电梯技术条件 GB/T 10059-2009电梯试验方法 GB 10060-93 电梯安装验收规范 GB 50182-93 电气装置安装工程 电梯电气装置施工及验收规范 2009年5月1日起执行的特种设备安全监察条例 以上标准若有新版，请按新版执行。整机具有25年的使用寿命。2、工作流204、程如下：导轨安装校正导轨底码撑架安装现场勘测（协调客户、土建、监理）接收项目井道放线测量搭架、电梯分层吊装质检站申报开工机房设备安装土建灌制机座机房及井道电气安装地坎、门套、门头安装土建塞门套厅门安装轿厢、对重架安装曳引绳、补偿装置安装拆除井道架管、底坑缓冲器安装调试运行安全质检部验收生产厂家内部验收政府质检部检验交维保交客户3、施工方法及技术措施3.1准备好有关资料包括：电梯施工图、电气敷线图、原理图、电梯安装说明书，以及电梯井道和机房土建施工技术资料，公司规定的有关记录资料，各种安全标识记录等。3.2按要求做好导轨支架测量定位记录、地平最终标高、井道最终墙面厚度记录等。检验井道脚手架、各层205、厅门护栏、挡水坎以及井道的照明和施工电源，合格后，安装队正式入场。3.3开箱点件：、确定足够面积并具门窗的临时库房和通道。、施工队按供货清单、产品出厂编号分别开箱，逐份验收，并在开验后如实填写开箱记录、签字存档。、开箱后的部件、零件要按要求整齐堆码，并贴好标签。3.4、安装样板架、井道放线包括：按安装图精确放线：主导轨中心线、副导轨中心线、厅门中心线。并且要特别仔细把握好主轨顶距和地坎间隙的尺寸。3.5、支架安装、首先在井道横架上安装导轨支架底座，底座间距2.5m，并且保证每根导轨至少有2个底座支架。、按规程要求安装导轨支架。3.6、导轨、厅门安装436.1、松开压板，安装导轨。导轨安装顺序，206、从底坑开始逐步向顶层。、副轨安装要求同主轨。、检验主轨、副轨，并填入检验表。、厅门地坎的不水平度控制在1以内。、厅门导轨与门套立柱铅垂度和横梁的水平度均1。、中分门的门缝上、下一致，控制在2mm以内。、检验厅门系统，并填写相应的检验表。3.7、组装轿厢、安装安全钳、拆除顶层脚手架，设置支承梁。、在支承梁上放置轿厢下梁，并调正调平。、在支承梁周搭设跳板组成组轿平台。、用葫芦悬挂轿厢架进行轿厢架组装。、将安全钳恰当地装配于紧固托架下底。、将轿底安放于导轨之间的支撑梁上，用水平尺检测其水平度。 调节导轨与安全钳楔块滑动面之间的间隙； 导靴与导轨之间的间隙为0.45-0.55mm； 在轿底铺设时安好减207、振胶垫。、组装轿壁，在组装时注意控制尺寸。、组装轿顶和轿顶照明。、检验轿厢，填写相应检验表。检验标准：开门侧轿壁垂直度偏差1。门和轿门的门扇下端与地坎间隙为：42mm门边及各层厅门地坎、门机电气联动装置滚轮与轿厢地坎间隙调整在6mm之内。靴衬与导轨之间的端面间隙不大于1mm；两侧之和不大于2mm。3.8、安装曳引绳、绳头制作严格按电梯绳头制作标准，把握好井道总高和绳头加工留量。、L1-L2曳引绳为1：1绕绳方式绕制。3.9、机房设备安装、承重梁埋入墙端深度必须过墙中心20mm，且不小于75mm；另一端座落于混凝土墩座上。、曳引机底座与承重梁间专用橡胶垫块减震，按电梯安装手册安装。、曳引轮在轿厢208、空载时垂直偏差度2mm，曳引轮端面对于导向轮端面不平行度必须1mm。3.10、电气装置安装、控制屏距门窗所需距离按电梯工程图相关要求。、控制屏垂直度允差为1.5。、随行电缆必须按要求绑扎牢固，不允许打结和扭曲。电缆的打字标注面必须置于下垂R的外圆缘。、电梯各部位的绝缘电阻必须大于0.5M。、电器设施的接地电阻不允许大于4，接地线截面应不小于相线的1/3,不大于25mm2（铜芯）。3.11、慢车调试、电梯慢车调试要满足的条件： 机械、电气两大系统基本安好，所有接线必须完成。 制动器调校完成且正确。 主机及导向轮安装完成调校正确。 安全钳（限速器、缓冲器等安全部件）安装正确有效，且液压缓冲器油量正209、确。 所有厅门安装完成。、满足以上条件并经检验合格，方可进行慢车调试。3.12、快车调试、快车调试必须满足的条件:所有电气和机械安全及开关接通并有效。轿厢门正确安装完成。补偿缆（链）安装正确 。对重防护栏安装好，轿顶围栏安装好。导轨底部支撑装置安装正确。所有厅门调校正确。钢丝绳档绳装置安装完成。四大安全部件正确有效。完成各部件的清理整洁。、以上各条，经公司质检部检验合格，方可进行快车调试。3.13、试运行试验及安全部件试验。、各状态下的运行试验：0状态（空载）100状态（满载）110状态(超载)、静载试验（125状态）、安全钳、液压缓冲器，极限开关试验。、平层精度调校。3.14、报当地电梯检验210、机构检验，取得运行许可证。质量保证措施一、工程技术保证措施1、 施工现场设项目负责人，担任解决现场的技术问题和准确地将存在问题反馈回工程部。2、 当项目负责人将技术问题反馈回安装部技术组时，技术组必须讯速了解情况，落实每项技术措施，或将问题直接向日本方面反映。3、 在安装小组施工期间，我公司将严格按照ISO9001的质量管理体系和ISO14001环境管理体系实行地盘的监督管理制度，由安装组长在每个工程环节进行质量检查和施工现场环境监控，发现问题及时整改并上报。4、 安装人员在完成部分项目调整工作后，必须有检查人员（质量负责人）检查签认后，才能进入下一个施工环节。5、 整梯调试必须由专门的调试人211、员进行, 确保施工质量。6、 每台梯的施工组长，按实际施工情况填写质量检查报告，并由质量负责人签认。7、 垂直电梯的安装将以国标为标准。8、 电梯安装过程的监控规程见届时根据施工计划制定。二、工程质量保证措施1、 根据电梯安装工艺流程，每完成一个工序需由安装小组自检合格上报各质量负责人进行确认再由项目负责人抽查合格后上报监理公司进入下一工序，如此循环操作，保证没有返工项目，确保工程质量。2、 在整个施工期间，我部技术组人员将不定期到达施工现场巡查，及时纠正施工中错漏技术问题，确保高质量的施工管理。3、 施工过程做好原始记录，做到有据可查，每工序需有关质量负责人确认后才能进入下工序施工。十四 景212、观和绿化工程一管道工程一、施工顺序测量放线地下设施勘测沟槽开挖管道基础施工管道安装干管检查井砌筑闭水试验管沟回填竣工清理二、施工方法及技术措施我们将始终在沟槽开挖和暴露过程中，配合以明排水的措施，使排出的地下水流到临时管道内，不至于回流到沟槽内。根据现场开挖的情况，对于局部土质较差的部分段采用木板桩围护开挖。 1、基础施工前必须修整槽底、复核标高、清除淤泥与碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。 施工前应先在沟槽范围内采用人工探槽，摸清地下管线的情况，以便污水管道施工的沟槽开挖顺利进行，从而避免破坏地下管线及影响附近居民的正常生活。沟槽开挖时分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡脚213、距管沟上沿不得小于0.8米，弃土堆高不得超过1.5米。现场无法堆放的土方根据有关单位的指定地点，用挖掘机或装载机装车驳运至指定卸土点，回填时再次驳运回来回填,次级支管道也将采用二次搬运的方法回填。开挖成型的沟槽沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条30cm30cm的排水沟，每50米设置一个集水井。如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，采用级配碎石换填，换填深度视具体情况而定；如果开挖出基底原状土为淤泥质、粉214、质粘土层，也不能作为持力层，必须立即会同设计、监理、业主等相关单位商讨处理方案。沟槽基坑开挖成型后，应及时通知设计、建设、监理单位共同验槽，验槽的内容包括槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡，验槽合格后，方可进行管道垫层施工。下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽，管道安装不允许发生位移、飘浮等现象。隐蔽验收合格人工回填粗中砂以避免损坏管材，并且在管材两侧同时对称进行，同时要采取压实措施以满足压实度要求。如发生位移、飘浮等现象，应做返工处理。二 道路工程施工前用挖机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，挖至硬质土层为准。1、素土压实1.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机215、对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。1.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。素土必须达到最低压实要求，回填时应分层压实。填方路段由路床压实度要求达到93。2碎石垫层2.1 工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验216、收。2.2碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，2.3碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。2.4施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。砼浇筑施工本工程全部采用商品混凝土，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。217、一、混凝土浇筑前的准备工作1、 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实水、电、消防的预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。钢筋上的油污、浮锈清理干净。保护层垫块扎牢。2、 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、几何尺寸准确符合设计要求，支撑系统稳定，模板拼缝严密，符合规范要求。模板内垃圾及模板上的杂物清理干净。模板刷隔离剂，浇水湿润，模板内无积水。3、基层混凝土清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净。4、浇筑砼人员和现场使用机具均已到位和准备就绪。供水、供电能保证正常施工、布料架、塔吊运转正常。6、浇筑混凝土用架子、楼面马道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7、组织施工人员进行混凝土浇筑218、前方案的学习，由技术部门向工人讲述及签收安全技术交底和专项技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 8、 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，提供特殊要求的资料，如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、砂、石子、水泥及混凝土碱集料反应等。浇筑现场安排专人负责坍落度检测及签收进场混凝土。二、 主要技术措施1、材料控制 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技219、术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害。浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰、泵送剂和减水剂，掺量必须经过实验确定。浇筑混凝土时，混凝土的振捣要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是了使混凝土能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。220、振捣时振动棒不能回振，防止模板膨胀变形。2、坍落度的检测为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。混凝土人泵坍落度控制在130 150mm。浇筑现场安排专人负责，对进场的每车混凝土进行坍落度检测，坍落度受检偏大的混凝土，及时退场，混凝土坍落度偏小浇筑困难时，现场准备添加适量减水剂，但严禁在混凝土中加水。沥青面层在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关，进场原材料（沥青、石料、砂及改性沥青添加剂）要符合设计要求。摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面层施工前要进行试验段的221、施工，确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。以下就施工中各环节加以说明1、喷洒封油层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量0.81.2 千克。运输2、材料运输至现场应注意以下问题：、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110130，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。3、摊铺、高222、程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2 米/分钟,中表面层为3 米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，_并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。、本工程使用沥青摊铺机完成沥青砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。4、碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合223、方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3 个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在110140范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于46 遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终224、压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70，轮胎压路机不低于80。路缘石（1）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2。（2）立缘石安装接缝为10用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5。（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。绿化工程1、土方工程及场地平整（1）按图放样并完成225、土方回填达到设计标高后进行绿化场地的整理，即土壤细平整时使土方的高度低于周围的侧石高度5厘米左右，同时保证自然的排水坡度。（2）同时对于种植不同类型（乔、灌、草等）植株的位置进行翻土。其中，乔木种植区域的有效土层在1.20m以上，灌木种植区的土层在0.80m以上，草坪及花卉的翻土深度不少于20cm，多年生木本花卉翻土深度大于30cm。一般经整理后土壤的土层厚度为草坪花卉30CM、小灌木45CM、大灌木60CM、浅根乔木90CM、深根乔木150CM。对可供地移植的植株进行实地调查，包括树种、年龄时期、干高、干径、树高、冠径、树形，进行测量记录，注明最佳观赏面的方位，并摄影。调查记录土苗木种植的顺226、序原则上，先骨架乔木，再为大、小灌木，后为地被、草坪。同时，根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到既保证工期工作量，又保证质量成活率。苗木种植的顺序原则上，先骨架乔木，再为大、小灌木，后为地被、草坪。同时，根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到既保证工期工作量，又保证质量成活率。为保证苗木的成活率一般采用带土球起苗的方法。运苗过程常易引起苗木根系吹干和磨损枝干、根皮。因此我们会注意保护，尤其长途运苗时更会注意保护。苗木运到现场后，尽量做到当天到达，当天种完。若遇大雨等特殊情况，未能及时栽种或未栽完的，视离栽种时间长短分别采取“假植”措施，无条件假植的，则土球用膜覆盖以保水、防水，并在天好后及时227、栽种。树木栽后管理，包括灌水、封堰及其他。栽后立即灌水。无雨天不超过一昼夜就浇上头遍水；浇透水使土壤吸足水分，并有助于根系与土壤密接保成活。浇水时防止冲垮水堰，每次浇水渗入后，将斜树苗扶直，并对塌陷出填实土壤。覆一层细干土来保墒（或待表土稍干后行中耕）。第三遍水渗入之后，将水堰铲平，将土堆于干基，稍高出原地。树木封堰后清理现场，做到整洁美观。设专人巡查，防止人为破坏。对受伤枝条或原修剪不理想的进行复剪。第四章 工期计划与工期保证措施 一、施工总进度计划 开工日期:开工日期以开工报告为准（施工总进度计划表上的开工日期是投标单位暂定的）。本工程总工期为270日历天。 施工总进度计划表详见附表三、施228、工进度计划表。 保证措施 劳动力的管理 1、选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时我们郑重承诺，项目经理每月在现场办公的时间不得少于28天，以及时解决工地上的问题。 2、保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训，服从项目经理部统一管理。 3、以公司工程部为中心，项目经理部为主导，以公司劳务大队作后盾，调动公司内部技术好的、能打硬仗的劳务班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期由项目事先作计划向工程部和劳务大队申请，以便公司随时调动劳力用来满足工程进度的需要。4、劳务班进入项目后，229、归项目经理全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范围内容和作息时间。在主体施工阶段，项目要分节点排出网络计划，严格按计划的要求安排工作，。 5、以本施工进度计划表为依据，组织各工种及时进场。当某一环节发生变化时，项目应及时修改劳动力动态计划，要做到每天一调整。及时报公司有关职能部门。 6、如果出现某一工种劳动力缺乏，总公司可以在总公司内部各分公司之间调动劳务力量 ，以满足本工程的需要。 周转材料供应的保证措施1、以分公司工程部为中心，以项目为主导。确保项目施工用周转材料的供应。项目应根据周转进场总计划编每月的周转材料进场计划及时报分公司工程部和总公司，做好事先落实，按时进场。2、项目由材料员230、负责周转计划的申请，运输和进场验收等工作，由项目核算提供计划申请的计算依据，项目经理全面负责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。3、如发生周转供求矛盾，项目部有权向社会各周转租赁商租赁。公司工程部积极配合办理各手续和运输工具。必须时，由公司生产经理直接调动公司其他项目的周转以满足本工程需要。 施工材料供应的保证措施1、以分公司工程部为中心，经项目为主导,组成一个完整的材料供应体系，项目应根据施工主要材料进场计划逐月制材料进场计划，并及时报分公司工程部和总公司材料供应部，做到事先计划，计划得落实。2、项目由材料员负责施工材料计划的申请，运输、进场和验收等工作，由项目核算员提供计划申231、请的计算依据，项目经理对材料的计划申请进场和使用工作的管理。项目技术负责人负责提供材料的技术性能指标标准，并负责抽样送检和批量验收工作。3、本工程施工主要材料由总公司供应部统一供应。零星小型材料由项目自行采购，如发生材料供求矛盾时，由总公司材料供应部配合项目在总公司范围内进行调度，对自行采购的材料，分公司工程部组织力量积极配合项目以确保材料供应满足施工进度要求。4、材料进场时应及时提供材料质保书和合格证明。主要材料的进场日期应比实际使用时间提早710天，以便抽样送检，只有在检测报告合格后才能投入使用。确保机械正常运行的保障措施1、了保证施工中机械的正常运行，在机械进场前应对设备进行必须的保养和232、检修。机械进场安装完以后，应由相关部门进行检测和验收。2、机械设备由专业人员持证上机操作，上机前由公司工程部和安全科对机械操工进行安全教育和交底。机械操工要熟悉机械性能和工况，熟悉安全操作规程，做到专机专人负责。3、人员选用经过培训的人员持证上岗，既要熟悉的操作过程，又要具有一定的调度能力。严禁指挥、违章操作。4、项目上由分公司派驻的专业电工和机修工随时对设备的机械和电器进行保养和维修，公司每月对项目进行一次安全检查，着重对机械设备进行专题检查。5、对小型设备，由公司设备科配备备用机械，一旦现场机械出现难于排除的故障，可立即启用备用设备，由专业维修队负责维修，及时排除故障。确保劳力充足、高效，233、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。 二、确保工期的措施 工期总体目标本工期控制总体目标：招标文件要求工期为270天，我单位计划在270天内完成所有工程项目，并办理竣工验收备案和交付使用。进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场实际情况，编制工程项目实施总进度控制计划，报业主及监理单位批准。在编制计划时，要充分考虑技术可能性和各种不利因素的影响，留有余地，提高计划科学性、可靠性、准确性和可操作性；对进度234、目标进行风险分析，制订防范性对策。编写施工进度计划1、工序之间的合理衔接。2、施工方法的可靠性以及与施工经验、施工实际水平的适应性。3、关键线路上劳力、设备安排是否妥当。4、进度计划是否留有余地，计划调节的可能性。5、作好冬季、雨季施工安排。制定材料、设备的采购、供应计划 项目部下设的计划部、物资部、设备部，按照工程工期计划，制定详细的需要数量，特别是专用设备的质量状况和数量、特殊材料的需要计划等。 施工阶段工期的确保措施 1、建立工程工期工作日志制度，详细记载每日实际完成量和累计完成量及影响进度的各种因素。 2、计划合同部收集进度资料进行整理和统计，从中发现是否出现进度偏差，一旦发生进度偏差235、，应及时分析产生的原因，并提出工期调整的措施和方案，要求重新调整施工计划。 3、定期分析影响本工程工期的关键环节，进行计划工期与实际工期的比较，分析超前或滞后因素，及时指出可能引起工期延误的隐患，科学地对工期进行调整和优化，制定总工期不突破的对策措施。 4、检查落实材料、物资按计划供应。 5、积极提出有利于工程进度的合理化建议，采用新技术、新材料和新工艺，缩短工期。6、组织召开现场进度专门协调会，解决影响进度的问题。7、检查、督促工程进度计划的落实。8、建立工程进度控制信息档案。 9、工程进度控制切忌单纯从进度上着眼、从计划上修补、从赶工上下手，进度问题实际上是一个综合因素作用下的结果，因此在236、工程进度控制上，应同时注意实际施工中影响进度的诸多因素，改进施工工艺和施工方法，从新技术上着眼，从提高劳动生产率上下手，才能真正确保合同工期的如期实现。 10、加强物资供应进度控制。 11、健全内部管理体制建立从经理部到各施工处的调度指挥系统、全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键工序总是超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 工期目标本项目计划工期为270天。根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司投入机械、人员等情况，在前面已经提出了施工进度总体计划，但如何使施工总进度计划在施工中得237、以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。 从组织管理上保证工期措施1、本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程较多，为便于管理和组织施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由技术负责人领导的，由工程科具有经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。2、建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。 3、各施工班应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。 4、调度员每周定期召开一次由各施工班参加的生产调度会，及时协调各班组之间的238、生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。 5、每月由项目经理或技术负责人主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各班组之间和各科室之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。 6、建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。 7、各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。239、对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。 8、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。 从计划安排上保证工期措施1、在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，240、进行认真审查。 2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。 3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。 5、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。 6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶241、回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。 从资源上保证工期措施 1、将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好242、施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。 3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。 从技术上保证工期措施 1、由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设工程科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之243、处，使工程顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。 4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 5、施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送244、方便、迅捷。 其它保证工期的措施 1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。 2、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。服从业主和监理工程师的统一指挥和安排，配合在建施工单位的进度工作，为保质保量地提前完成该项工程而努力。第五章质量管理体系与措施第一节、施工质量管理目标我公司以“科学245、管理、守信创优、业主至上、共谋伟业”的企业宗旨，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主的宏伟蓝图。总工期：270天。质量：严格按照施工及验收规范施工，确保工程到达合格标准。第二节、全面质量管理 在建筑生产的过程中，每一环节都关系到建筑产品的质量，也即是否能够生产出让业主满意的建筑产品，以此为目标，质量为中心，综合生产质量各因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。一、实现全面质量246、管理，应从以下几点入手1、施工前对企业全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培训，增强技术和业务管理水平。2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分部、分项质量设计，实现有效的协作和管理。3、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。4、系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。二、全面质量的方法1、通过教育，使操作者由被动管理成为主动的管理骨干，提高全员的质量意识。2、根据项目的特点，结合本企业的实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工247、作。3、建立各个环节的质量保证措施，围绕着质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。4、建立QC小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准、制度。三、全面质量管理的实施步骤1、分部门、分层次地制订全面管理推进计划，在制订计划之前，需要对项目有一个全面的了解，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推进计划。2、建立综合性的全面质量管理机构项目质量部质量管理小组各施工部门各QC小组其中，项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面质量管理的整体248、运行，质量管理小组成员有具有一定组织能力，懂得业务知识，具有管理经验的工作人员组成，负责企业方针的开展、协调、检查、咨询与诊断。3、开展全员、全过程管理对本项目而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如图纸会审，劳动力，材料的安排等，严格交底，规范施工。竣工后，加强产品保护及维修回访工作。四、运用科学统计方法，辅助全面质量管理的展开在工程中用排列图、因果图、关系图法等统计方法，用确切的数据，科学的计量，掌握质量存在的问题，了解影响质量因素的相互关系，达到使工程质量不断提高，成本不断下降工期逐步缩短的目的。项目经理项目副经理项目技术负责人各职能部门各施工班组质量部技术部材料部施工部设249、备动力部第三节、质量管理机构第四节、质量保证体系一、保证施工质量的制度（一）质量检查验收制度实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。（二）施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键工序和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。（三）生产会议和质量公文制度 在定期或250、不定期的生产会议上，安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。（四）对专业工程施工人技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。（五）坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部位，应先做样板和试验，经检查确认可靠后，再进行大面积施工。（五）工程技术档案资料管理工程技术档案资料按合同要求的数量和档案要求收集，经监理单位签认后提交业主档案管理部门。工程技术档案分两大类：第一类251、为工程质量保证资料，其中主要包括：1、钢材、钢套筒等产品出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、试验报告；2、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证3、水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告4、砼、砂浆配合比及试块试压报告5、隐蔽工程验收记录第二类为工程质量管理资料其中主要包括：1、开工报告2、技术质量交底3、工程施工日志4、工程中间验收记录5、质量问题处理报告6、有关新工艺、新材料的技术资料二、工程施工质量保证措施1、建立可靠的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。2、认真履行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、互相监督。坚持技术交底的同时明确252、质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。3、混凝土浇捣时，在浇筑点和料斗处应随机抽样检查。4、及时收集整理好各种技术资料。资料应齐全，数字准确，设专人负责技术档案工作。5、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在认定合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。6、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极作用和执法权力，秉公办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。7、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。8、使用钢筋，应严格遵守先试验，后使用的原则，253、严禁未经试验就盲目使用，当国别及强度级别不明时，应先按外形和标记分类，然后分批进行试验，确定其级别，进口钢材应进行化学成分分析，以碳、磷、硫含量判断其可焊性。 9、即使是可焊的进口钢材，如需与国产钢筋或预埋件焊接，也应进行焊接试验和质量检验，不合格时，不焊接不使用。10、对进口钢筋禁点焊，严禁在非焊部位上打火，焊接时，应防止烧伤主筋。11、工程开工前，根据本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。12、以ISO900002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。13、施工中，针对具体施工项目建立QC活动小组，以指导施工和解决施工中的关键问题。第五节、保证工程质量技术措施一、254、钢筋工程1、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，预算员要有计划的安排钢筋进场时间。在钢筋进场后，要尽快的将钢材消耗在生产中。2、对进场的钢材要及时进行抽检，合格后方能用于施工中。对不合格品，严禁进入施工现场。3、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状一定要符合设计及规范要求。4、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接的搭接部位和搭长度一定要满足设计要求。5、绑扎钢筋要滿扣必须滿扣，并用扎丝绑牢，不得松扣。6、钢筋在进行搭接焊时，焊缝的长度要符合设计和钢筋焊接及验收规程的要求。7、在进行对焊时，要将两根钢筋轴线对直，避免接头出现弯折和轴线偏移。接头区域不得有255、裂纹，表面不得烧伤。二、模板工程1、为避免混凝土柱轴线偏移，采取以下措施进行控制：（1）模板防线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2、避免砼柱、梁出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象，采取以下措施进行控制：（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向256、压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，又要防止过分振捣引起模板变形。3、为避免砼结构层标高与施工图设计标高出现偏差，采取以下措施进行控制：（1）每层楼设标高控制点，竖向模板部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4、为避免由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋等现象，采取以下措施进行控制：（1）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜长257、，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。5、为避免涂脱模剂造成污染混凝面出现麻面等缺陷，拟采用以下措施进行控制：（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2次为宜，以防漏刷或涂刷过厚。6、在封模前，将模内垃圾清除干净，正确留设清扫孔，钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。三、混凝土工程 1、混凝土强度等级的控制（1）砼的质量严格按照混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）进行控制。（2）所有材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。（3）严格控制好砼的运输258、时间，浇筑和振捣质量。（4）砼配制时按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。2、严格控制配合比、水灰比，振捣密实，模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分润湿，严格控制浇筑高度，拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。四、砌体工程1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。2、应注意砌筑基底找平。3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、应注意砌块的正确的组砌。5、控制每皮砌块高度准确，应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块上下皮竖缝搭259、接长度不小于砖高的三分之一或150mm，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块温度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌铺灰长度不应超过2-3m。8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。五、门窗工程260、（一）木门安装1、为了保证木门能够关拢，应采取以下措施进行质量控制：（1）用细刨修正由于制作及安装过程中造成的误差；（2）安装时，按规矩扇四边应当刨出坡口，坡口大约23度；（3）将门框找正、找直，以免扇边蹭口。向外移动门框上的铰链，减少“走扇”程度；（4）调整铰链的位置，减轻门不平的程度。2、为防止坠扇，施工中采取以下措施进行控制：（1）铰链采用尼龙无声铰链；（2）安装铰链用的木螺钉宜采用粗长的规格，而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内，应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时，先要钻眼，钻头直径比木螺钉直径小，孔深为木螺钉长度的2/3。（二）塑钢门窗1、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框外嵌条，261、留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。以保证外门外窗框套饰面时，与门窗面能齐平。2、认真阅读图纸，严格按图施工，门窗外框四周应弹性连接，至少应填充20mm厚的何温软质材料，同时避免门窗框四周形成换区，粉刷门窗套时，门窗内框均应留槽口，用密封胶填平、压实。3、门窗组成过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。4、方门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。5、下框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封。窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于5262、0mm，使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩框边，避免槽口积水无法外流。6、室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带，门窗套粉刷或内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。门窗框粘上灰浆，应及时和软质布抹除，切忌用硬物刨刮。六、防水工程 1、找平层采用水泥砂浆抹压光，并且与基层粘结牢固，无松动、空鼓、坑、起砂、掉灰现象，找平层厚度20mm，1：3水泥砂浆找平且水泥标号不低于42.5，洒水养护。 2、找平层表平整光滑，其平整度用2m靠直尽检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，坑处应用水泥、砂、801胶水泥砂浆补平。 3、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。 4、屋263、顶基层的坡度应符合设计要求。 5、基层必须干燥，一般含水率应小于9%为宜，检查方法可用1m1m卷材，静置基层表面3小时左右，掀开后如基层及卷材表面切无水印，即可视为含水率不高于9%。 6、凡可能产生水的部位，应做滴水线。 7、在进行防水层施工前，必须将基层表面清理干净，要多次清理，特别是阴角，管道根部了，水落口等部位更应认真清扫，如发现油、铁锈，必须用砂纸，钢丝刷或有机溶剂消除除掉。第六节、质量通病与防治措施一、模板工程（一）轴线偏位：拆模后，发现砼柱实际位置与建筑物轴线偏移。1、原因分析（1）轴线放线错误。（2）柱根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。（3）支模时不拉水平264、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）柱模板根部和项部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（二）变形：拆模后发现265、砼柱、梁出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）洞口内模板支撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致爆模。（5）浇捣墙柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。2、预防措施（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内266、洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1-3 。（三）标高偏差：测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。1、原因分析（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2、预防措施（1）每层楼设高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（四）接缝不严：由于模板间接缝不严造成砼浇267、捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。（3）梁、柱交接部位支撑要牢因，拼缝严密，发生错位拨正修好。（五）脱模剂使用不符合要求：拆模后模板表面用废机油涂刷污染或砼残浆未清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。1、原因分析（1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。2、预防措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2次度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。（六）268、模内清理不干净：模内残留木块、碎砖等建筑物垃圾及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。1、原因分析（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。（2）封模之前未进行第一遍清扫。（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。2、预防措施（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）正确留设清扫孔。（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。（七）梁模板缺陷：梁下口向外歪移，上口偏歪，梁中部下挠。1、原因分析（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。（2）梁模支撑按一般经验，梁自身和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢269、固而下挠。（3）梁侧模上口模档未拉通线，斜撑角度过大（大于60）支撑不牢造成局部偏移。2、预防措施（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底3040cm处加16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板按规定起拱。（八）柱模板缺陷（炸模）：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一直线上；柱扭曲。1、原因分析（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好处理。2、预防措施（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先270、校正钢筋位置。（2）柱模外间隔5001000mm加设柱箍。（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。二、钢筋工程：常出现的质量问题有1、钢筋表面锈蚀：由于露天堆放，受风雨侵蚀，环境潮湿、不通风。2、钢筋冷弯性能差，由于其含碳量高，表面有裂缝、结疤或折叠。3、冷拉伸长率偏小由于含碳量高或控制应力过大。4、柱子外伸钢筋错位是由于钢筋固定措施不好，机械碰撞。5、钢筋同截面接头过多。6、绑扎节点松扣。7、钢筋保护层不足。8、焊缝夹渣（非金属渣物）咬边，有焊瘤。三、砼工程（一）砼强度等级不符合设计要求。1、原因分析（1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。（2）拌制砼时没有核定检测单位提271、供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。（3）拌制砼时投料不按重量计量。（4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。2、预防措施（1）砼的质量严格按照混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）进行控制。（2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。（二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩颈和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。1、原因分析（1）未按施工图进行施工放线（2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。2、预防措施（1）施工前按图纸放线，确保272、构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。（2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。（3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。（三）蜂窝、孔洞1、原因分析（1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。（2）木模板在浇筑前未充分湿润。（3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。（4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。（5）振捣不当。（6）浇筑高度超过规定。2、预防措施（1）严格控制配合比、水灰比、振捣密实。（2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。（3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。四、砌体工程1、273、砌体粘接不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未先用黏土砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌274、块上下皮搭接长度不小于砖高的三分之一或150mm，大于3 mm的竖缝用同一等级的砂浆砌筑。（1）原因分析a、砌筑不分主次规格，随意进行。b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。（2）预防措施a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150 mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。c、大于30 mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150 mm的用整砖补砌，补砌部位不可集中，应均匀分散布置，但墙角部位不宜补砖。d、不275、准使用断裂的砌块。7、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。（1）原因分析a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。b、砌砖前砌体湿润程度不够。c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。（2）预防措施a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。c、灰缝控制均匀，小型砌块为8-12 mm，随砌块用原浆勒缝，应密实。d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3 m。8、砌块墙体裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。（1）原因分276、析a、砂浆强度低，粘接力差，水平灰缝抗剪强度差。b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。c、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。f、砌块错缝不够，无拉结筋。g、墙体、楼板之间纵横相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。（2）预防措施a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”。c、砌筑前清除砌块277、表面污物，保持砌块湿润。d、纵横交接处按设计要求加设水平拉结筋。e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。五、装饰装修工程（一）地砖施工1、地面空鼓（1）原因：基层清理不干净或浇水湿润不够，结合层不均匀或涂刷时间过长；粘结层砂浆铺得太厚；水泥地面砖背面没有清理干净或没有浸透。（2）防治措施：基层必须清理干净，并充分湿润，粘结层与基层素水泥浆结层应涂刷均匀；地砖必须浸透并清理干净；铺贴完毕后三日内禁止走人。2、接缝不平顺、不平整（1）原因：砖本身几何尺寸不规整。（2）防治措施：铺贴由中间向四周铺设，随时用水平尺找准，严格按要求选砖。（二）涂料施工1、表面不278、平整（1）原因：基层未清理干净，刮腻子后未打磨。（2）防治措施：将基层认真清理，刮完腻子后用细砂纸打磨。2、阴阳角线角不顺直（1）原因：基层线角不顺直。（2）防治措施：在刮腻子前先检查砂浆找平后的阴阳角线，如不顺直，则修整。3、表面有流淌或刷纹（1）原因：乳胶漆太稠或刷子太硬。（2）防治措施：加水适当调稀或用较软的刷子。4、起皮、起泡1、原因：刮腻子时基层未干透，基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透、不匀；原材料不符合要求，砂浆配合比不当；接缝处铺钉金属网，两边搭接长度小于100mm，基层清理干净，脚手架洞填塞堵不好，墙面突出部分要事先剔平刷净。2、防治措施：抹灰前做好基层处理，基层用1：1279、：6混砂浆修补抹平；基层墙面应在施工前1天浇水，要浇透、浇匀；砂浆中掺石灰膏，提高保水性，掺胶增加粘结力；底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩力。第七节、隐蔽工程的质量保证措施一、严格执行隐蔽工程的施工规范。二、加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。三、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。四、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。五、提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。六、砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度280、准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。七、钢筋连接采用焊度准确，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总面积的不大于50%。八、钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过25%，受压区不得超过50%。第八节、确保质量所采取的测量检测措施一、测量放线 1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。 2、建设单位提供的控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。 3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。 4、测量人员应熟281、悉设计图，准确进行测量放线。 5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另外测量核对。 6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。二、分项工程竣工检测 1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。 2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。三、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。四、在施工现场配置试验员、并根据工程需要增减。五、在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以282、调整，并做好记录。抽取混凝土抗压试件，每班次各不少于一组，试件应在温度202oC，湿度90%以上的条件养护。六、及时、准确测定砂、石含水率。第九节、成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视或品保护工作，严格执行成品保护措施。 为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量。一、半成品保护措施1、半283、成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆入在室内场地。地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。2、半成品堆放控制：半成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应设撑脚，防止倾覆。半成品上不得堆放其它物件。半成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3、运输要求：半成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件运输，装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损284、坏。二、现浇钢筋混凝土工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变形应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。2、模板保护模板支模成型后及285、时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。混凝土浇筑时，正确使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝286、土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保正其棱角不因拆模而受损坏时方可拆除侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批放置，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。三、楼地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料，砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管287、扶手、挡板等硬物应轻放，不得敲击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。四、砌体成品质量保护需要预留埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。五、门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。塑钢窗框塑料保护腊应保持完好，在室内湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗288、框架上，安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板门框保护好，严禁擦碰塑钢门窗产品，防止塑钢门窗变形损坏。塑钢门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花表面。六、装饰成品质量保护刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨289、天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。七、水电安装成品保护现场设备的防水：对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备等采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、面墙造成的漏水，应将产品加290、防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，就进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。现场设备的防尘：对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位进行防腐处理，包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成291、品应注意保护，防止防腐层的破坏。防火措施：工程交工前应经常检查、清理施工现场我，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生292、火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道 要防泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路的地方产生高温或电火花；同时就防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的位置，把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。八、成品保护管理为确保工程质量美观293、，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付经顾客，已安装完毕待交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。第十节、资料归档和质量管理工作一、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，294、保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。 二、通过对工程的控制检查，收集到大量统计数据和信息，然后进行专题分析研究，找出工程进度、质量、材料消耗、机械使用和成本费盈亏等方面问题，迅速地将信息反馈给现场施工指挥和调度部门，使有关工程方面的决策更为全面，对发现的问题及时处理，实现对现场的全面管理。 三、除处理好大量的日常性的繁杂事物以外，每一个施工管理人员都必须十分注意以下几方面问题： 1、经常收集、完善影响施工的基础资料。 2、在施工进度计划的执行管理中建立完整的记录，记载施工日记。第五章 施工安全措施计划 一、确保安全生产的技术组织措施 组织措施 工程安全管理特点 安全生295、产、文明施工十分重要、突出，施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。 安全管理总目标： 1、确保安全生产无事故。 2、严格按施工总承包合同附件施工现场安全文明施工标准执行。 3、争创安全生产文明施工优秀工地。 安全生产责任制 1、项目经理：对本工程安全生产总负责，认真贯彻安全生产的政策、法令和规章制度，安排生产的同时必须安排安全工作，组织实施安全技术措施，组织项目安全例会，定期组织安全检查，对职工进行安全教育。对安全工作的好坏实施奖罚。 2、施工工长：对本工程安全生产负直接责任，组织实施安全措施，进行安全技术交底，认真检查和验收安全工作，不违章指挥，组织工人进行安296、全规程学习，认真清除事故隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。 3、安全员：带头遵守各项安全规章制度，不违章作业，协助工长搞好安全生产，认真执行技术交底，及时检查班组架子和机械设备安全使用情况。严密监视四口防护状况及各种防护设施，发现不安全因素及时纠正，发现重大安全事故及隐患及时上报，排除隐患，保证安全生产。宣传教育正确使用各种防护用品和操作用具，组织学习安全生产政策、法规。协助工长开好安全会，做好会议记录，发生事故立即报告，保护好现场。 安全组织措施成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。安全领导小组组 长：项目经理副组长：技术负责人、安全员组 员：施工员、技297、术员、材料员、资料员 二、安全教育和安全标准化管理 1、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 2、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。 3、加强安全298、教育和宣传，在生产实践中切实搞好三基、三个时间、三件事、三个结合、六防止的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。 4、加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持五同时、三不放过、工前交底和工后讲评制度。 5、特殊工种（如塔吊、电梯司机、电工、架子工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。 6、保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。 7、施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须299、戴好安全帽。 三、施工安全防护措施 基础施工安全防护措施 1、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或转移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。 2、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定开挖放坡角度，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。 3、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照300、明设施，在危险地段应设置红灯警示。 4、土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡 稳定的范围内积水。 5、施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施。 6、开挖土方按规定放坡，并在基坑四周离坑边500mm处搭设一道防护拦杆，刷红白油漆。由专人对边坡进行监护，密切关注基坑边坡的稳定情况。 7、严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。 主体施工安全防护措施 脚手架工程： 脚手架必须严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1301、30-2011、JGJ202-2010）搭设落地和悬挑脚手架，把好连接、承重、检验三关，各出入口按规范搭设标准防护棚进行防护，外脚手架用密目网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。 1、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 2、大雾及雨、雪天气和级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。 3、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： 4、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓302、握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。 5、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 6、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 7、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 8、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固303、。 9、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 10、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。2）拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。3）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。4）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。 高空作业 1、抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各临边的设防。 2、150150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为36m的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段设醒目的警示标志和夜