1、加油站站房改造工程钢筋加工与绑扎、混凝土浇捣施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第二篇 编制依据9一、施工组织设计编制说明9二、编制依据9第三篇 主要分项施工重点、难点针对性措施10 （二）、模板安装防治措施103) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。102）防治措施：10二、钢筋加工与绑扎101.钢筋加工：102.钢筋绑扎与安装111)钢筋骨架外形尺寸不准：116)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。114)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。12、13) 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。125) 接头偏心和倾斜：126) 咬边：127) 未溶合：128) 焊包不匀：129) 气孔：1210) 钢筋表面烧伤：1211) 夹渣：1212) 成型不良：12三、混凝土浇捣121.混凝土浇筑：121) 蜂窝132) 露筋133) 麻面134) 孔洞135) 缝隙及夹渣136) 墙柱底部缺陷（烂脚）137) 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大138) 楼板表面平整度差139) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移1410) 混凝土表面不规则裂缝1411) 缺棱掉角1412) 钢筋保护层垫块脆裂1418) 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。143) 混凝3、土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。157) 搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。155) 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。158) 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。15四、砖体砌筑16五、防水工程16（一）、外墙防渗漏措施16（二）、内墙面防渗漏措施16（三）、卫生间防渗漏措施16（四）屋面防渗水措施17第四篇 施工顺序及协调措施17一、总体部署方法及原则171、总体施工方法及原则172、总体施工顺序171）统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；173）按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；1774、）上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；189）注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。183、主要分部工程的施工顺序18二、主要工序交叉施工原则及措施181、安装与安全防护设施方面的交叉182、装修与水电安装之间的交叉施工18第五篇 施工总平面布置191、详见施工平面布置图。19第六篇 施工承包管理实施方案21第一章 资源投入计划21第一节 劳动力投入计划21一、施工班组的选择和工人培训21二、人员投入计划 （详见附表二 劳动力计划表）21第二节 机械设备投入计划22机械设备投入计划 （详见附表一 拟投入本标段的主要施工设备表）22第三节 材料投入计划22第四节 施工临时5、用电管理231、施工临时用电组织流程232、施工临时用电系统23（2）施工临时用电配电原则23（3）临时用电安全技术措施233、安全管理规定24第二章 施工进度管理24第一节 工 期 目 标242、各分部工期目标分解24第二节 施工进度保证措施24一、 保证工期的组织措施24二、 保证工期的技术措施25三、 保证工期的经济、合同措施26第三节 雨季及夜间施工进度保证措施27一、雨季施工主要措施27二、基础及户外工程雨季施工主要措施28三、机电安装工程雨季施工具体措施28四、装修工程雨季施工措施285、雨季中材料的保护措施29第三章 施工质量管理29第一节 质 量 目 标29一、质量保证的组织措6、施29二、质量保证的技术措施291、认真贯彻执行技术标准和技术规程302、建立施工日志制度303、重视图纸会审工作304、加大对质量通病的防治与治理力度305、严格按制定的施工程序组织施工30三、质量保证的经济措施30第二节 质量保证体系30一、质量控制原则30二、质量保证体系31（一）、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映31一、检测、计量设备的检验与认定52四、原材料及设备的送检检验53第五节 质量保证制度541、建立文件化的质量体系549、样板引路制度5410、施工挂牌制度5411、工程例会制度5512、质量否决制度5513、质量文件记录制度5515、培训上岗制度5516、成品保护制7、度：5517、回访维修制度5518、工程资料归档制度55第六章 安 全 管 理56第一节 安 全 目 标562、安全达标合格率100%，其中优良率达80%以上。56第二节 安全管理保证措施564、特殊工种必须持有效上岗证上岗。571、安全教育制度572、安全检查制度573、安全施工责任制度574、安全施工事故处理制度571.安全用电措施592.安全用电组织措施603.电气防火技术措施614.电气防火组织措施616.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。6219.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。621.装载机作业范围不得有人平土。622.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，8、不得进行高空作业。625.高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。638.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6314.装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。631.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。637.清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。641.钢筋加工：642.钢筋安装：643.钢筋对焊：644.钢筋电弧焊：645.电渣压力焊：644.所有外模和边梁底模支撑不得连接于外脚手架上。656.施工过程中委派专人跟踪检查，发现问题及时改正。663.拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，否则应更正电机接线。664.浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止9、堕落伤人678.砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。671.操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。678.装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。682.剔凿地面时要带防护眼镜。694.非机电人员不准乱动机电设备。696.室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。69第三节 HSE工程项目管理70一、HSE的概念70五、本项目将重点进行HSE管理的内容72HSE管理保证体系框图73第七章 安全文明施工74一、文明施工目标74二、文明施工组织机构742.现场卫生管理制度：743.现场安全、保卫制度：754.现场文明施工检查制度755.文明施工管理责任制度75三、 文明施工措施75(一)、文明10、施工设施及布置75(二)、施工不扰民管理措施76(三)、降低环境污染和防尘管理措施76(四)、总承包管理中的文明施工管理76第五章 材料堆放和产品保护管理77(1)实行楼层成品保护员制度，派专人进行监督检查；77(3)实行工序交接单制度，避免因工作失误造成返工；77一、材料存放保护措施773、玻璃的存放774、水暖器材的存放785、油漆涂料及化工材料的存放786、防水材料的存放787、其他轻质装修材料的存放78二、施工产品保护措施782、石材的产品保护813、墙的阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏；815、木门的产品保护816、内墙抹灰产品保护82（1）给水管道安装保护措施82（2）排11、水管道安装保护措施82（3）卫生洁具安装保护措施82（4）管道防腐和保温保护措施82（5）电气专业产品保护83第七篇 工 程 施 工 方 案83第一章 关键部位施工方法及技术83第一节 罐 池 基 坑83一、施工顺序：83二、施工工艺：83第二节 宿舍楼、站房和罩棚土建87一、施工顺序：87二、施工工艺：874.建筑物的高程控制885.建筑物的沉降与垂直度观测88 观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；89 本工程需对高层区每栋楼四角进行垂直度观测。89（二）冲孔桩901，设备安装与调试902，循环系统布置903，护筒制作与埋设904，泥浆护壁905，桩成孔作业915，入岩判断与终孔12、916，清孔927，钢筋笼制作与安装928，水下混凝土灌注工艺93（三）主体结构 模板工程：931.柱模板安装932.梁模板安装943. 板模板安装944.模板拆除951.钢筋选料962.钢筋制作963.钢筋连接964.钢筋绑扎与安装961.商品砼的检测要求1002.商品砼的运输1003.砼的浇筑施工100（四）屋面工程102一）屋面做法102（二）、加气砼砌块施工工艺1067、洞口宽度大于50cm者，上口要做钢筋砼梁带。107（六）门窗安装1071.制作1072.安装1072.安装109（七）楼地面工程110一）作业条件110二）、铺装样板间111三）、工艺流程111四）面层铺贴111（八）13、涂料油漆1111、基层处理：1112.涂刷乳胶漆：112第三节 广场道路施工112一、道路基层（水稳层）的施工方法112二、道路面层（混凝土）的施工方法113第四节 工艺管道安装114一、材料验收114二、管道安装115三、焊接及焊缝检验116四、管道系统试验117第五节 油罐安装1171、油灌安装步骤：1172、储油灌的防腐118第六节 电气线路敷设119一）防雷工程119二）动力、照明系统安装119第七节 加油机安装123第二章 施工质量通病及预防措施125一、模板安装施工质量通病及预防措施125 三、钢筋加工与安装的质量通病和防冶措施130 三、混凝土浇筑施工质量通病及预防措施135四、14、墙体砌筑施工质量通病及预防措施138五、防水工程施工质量通病及预防措施145后方可使用。（必须符合设计及甲方指定的产品。）147一、外部关系协调147二、防止施工扰民管理措施147三、防止民扰工地的管理措施148一、保修工作的承诺1482.保修期间，本公司在接到修理通知后24h小时内派人协商修理，2天后未派人与贵公司协商处理时，我方每次违约则交纳人民币1万元给贵公司作为罚金。148二、保修的责任148三、保修内容1487.外墙面漏水，阳台积水；14910.室外上下水管道漏水、堵塞，小区道路沉陷；149四、保修期1492.在正常使用条件下，建设工程质量管理条例对建设工程的最低保修期限规定如下：115、493)建筑物的供热及供冷为两个采暖期及供冷期；149五.保修工作的措施149第十篇 附 件150拟投入本标段的主要施工设备表150 第一篇 工程概况：建设单位工程地点建设规模站房改造 新建储油区（30m3230m31）新建配电间及发电房 加油岛单柱岛4个（溪林）、单柱岛2个（九峰）污水处理池1个、水封井1个 围墙、绿化、道路工程、工艺管道等。建设工期工期70个日历天建设特点1、可分为：站房和罩棚、油灌区、室外工程、道路工程四个施工分区，组织平行交叉施工，便于加快施工进度。2、利用加油站入口处右侧空地作为施工临时用地，不占用场区内地下管沟位置，有利于地下管沟能同步施工，达到缩短工期的目的。第二16、篇 编制依据一、施工组织设计编制说明根据施工招标文件、施工图纸要求，以及工程量清单，我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真的研究，编制了本施工组织设计。本施工组织设计大纲编制的目的工程项目施工实施阶段完整的纲领性文件，本施工组织设计是我们的施工与管理，确保优质、高速、安全文明地完成工程建设任务的可靠保证。 二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2012）石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑地基基础工程质量验收规范 GB20202-200217、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002(2011版)）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200l建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282010施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002中国海油加油加气站视觉形象手册2009年版（简称“视觉形象手册”）中国海油加油加气站视觉形象设计施工手册2009年版（简称“施工手册”）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006金属覆盖层_钢铁制件热18、浸镀锌层技术要求及试验方法GB 13912-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001xx加油站施工图纸第三篇 主要分项施工重点、难点针对性措施 （二）、模板安装防治措施 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模 板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：1) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2) 梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：1）重点和难点：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混19、凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2）防治措施： 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。4、板模板1）重点和难点：板中部下挠，板底混凝土面不平。2）防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。二、钢筋加工与绑扎1.钢筋加工：1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和20、反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4)钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方：绑扎时铁线应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7)同截面钢筋21、接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3.对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4.电弧焊：1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下22、列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。5.电渣压力焊：1) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。2) 电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时23、，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。3) 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4) 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5) 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6) 咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。7) 未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到24、适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。8) 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。9) 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10) 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11) 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，25、熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12) 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。三、混凝土浇捣1.混凝土浇筑：1) 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度26、超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2) 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3) 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4) 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5) 缝隙及27、夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6) 墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7) 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳28、梁模板。8) 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10) 混凝土表面不规则裂缝产生原因：29、一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11) 缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12) 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御30、钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13) 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14) 计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15) 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16) 浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。17) 混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混31、凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18) 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2.预拌混凝土生产及运输：1) 遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2) 经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3) 混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4) 混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。532、) 混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6) 搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7) 搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3.泵送混凝土：1) 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2) 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3) 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以33、防止离析和混入空气，对压送不利。4) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。5) 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6) 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。8) 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9) 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10) 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与34、混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入适用砂浆拌匀方可泵送。13) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14) 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检35、修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。四、砖体砌筑1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 2、水平灰缝厚簿不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画上水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4、混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半块砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大，溢出墙面的灰浆（舌头灰）未刮平顺。5、36、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮120mm，落入构造柱内的地灰，砖渣等杂物没清理干净。6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁柱底连接外没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧，或上皮砖未等墙体砂浆收缩完成就开始砌筑。五、防水工程 （一）、外墙防渗漏措施 1、外墙面产生裂缝是外墙渗水的一大隐患，因此在施工时配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，并严格按配比施工，砂浆应随拌随用，不得使用隔夜砂浆。 2、砌筑时灰缝饱满度保证不小于90%，且严禁37、出现透缝现象，内墙水平砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法，严禁用冲浆法灌缝。 3、为防止外墙被雨水渗漏，灰缝应用砂浆填实堵严，并进行原浆勾缝，严禁用冲浆法灌缝。 4、墙面抹灰打底前，要将墙面杂物清干净，砖墙面与混凝土面接交处，按设计要求挂钢丝网，并涂刷一道结合层。抹灰时必须分层进行，每层抹砂厚度不大于10-15mm厚。 5、铝合金门窗框要安装牢固，嵌缝前应清理干净，门窗洞边口周围墙体，抹灰前应充分湿润，再掺107胶的水泥砂浆分层嵌实，缝隙外表留5-8mm深的 口，填嵌密封胶。 （二）、内墙面防渗漏措施 1、墙体砌筑灰浆一定要饱满，砖放置应内高外低，在外墙内里抹灰时可掺入防水粉。 2、在卫生38、间、女儿墙等处，应先在内墙墙面及找平层上做防水封闭层，防水层反边要高出建筑面标高500mm。 （三）、卫生间防渗漏措施 根据设计要求，卫生间地面为陶瓷防滑地砖，施5%坡度坡向地漏。在安装大便器、地漏时，其管道口周围要用细石混凝土分层填实，要填灌细石混凝土前要支好托板，先刷素水泥浆一道，确保管道周围不掺水、不漏水，满足设计和使用功能要求。 其卫生预埋管套和预洞口的封堵做法为：先将混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净充分湿润；然后刷水泥浆一道，再用比楼层高一个强度等级的细石混凝土填充，分两次进行浇筑，先浇一半后进行蓄水方试验，无渗水后再浇筑反下10mm处，为减少新旧混凝土间的孔隙，细石混凝土中掺入膨胀剂39、，水灰比控制在0.5内，蓄水养护不少于七昼夜。 （四）屋面防渗水措施 1、屋面所用的防水材料进场时必须进行严格验收，要有出厂合格证、检验报告，其全部合格后方可用于工程中。 2、屋面找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线，认真打坡，做到分水线清晰且5%；屋面突出的部位、转角处的找平层应做成平缓的半圆弧，且表面平滑。 3、在泛水部位的卷材层面上做细石混凝土压盖，表面抹水泥砂浆，对防水收头起到很好的保护作用。第四篇 施工顺序及协调措施一、总体部署方法及原则1、总体施工方法及原则以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶40、，采取 “空间占满”做法：在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。2、总体施工顺序（1）施工程序为：测量放线油灌区工程站房和罩棚工程工艺管道工程室外工程竣工验收施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：1）统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；2）工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；3）按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；4）基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；41、5）基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行；6）要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；7）上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；8）确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；9）注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。（2）总体划分：本工程施工区划分为：油灌区、站房与罩棚、室外工程、道路工程四个施工区，四个施工区将同步同期进行施工。3、主要分部工程的施工顺序1）油灌区：土方开挖底板施工围堰砌筑油灌安装回填操作井结构卸油口结构加油岛工艺管道安装设备安装面层施工2）站房与罩棚： 基础主体结构屋面工程42、墙体砌筑抹灰工程门窗工程设备安装铺装工程水电安装装修工程涂料油漆室外工程交工验收3）室外工程：污水处理池标识牌基础指示灯基础消防沙池消防器材箱施工界面移交4）道路工程：地下管井排水沟环保沟道路基层道路面层交工验收二、主要工序交叉施工原则及措施1、安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。2、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则43、为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调图进行施工。每天晚上7：30 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理44、进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发互谅互让，水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。第五篇 施工总平面布置1、详见施工平面布置图。钢筋加工场砼泵车停放区模板堆放场钢筋半成品堆放场门字架堆放场枋木堆放场施工通道钢筋原材堆放场工人生活区项目部办公区临水临电埋地敷设施工道路进出口第六篇 施工承包管理实施方案第一章 资源投入计划第一节 劳动力投入计划一、施工班组的选择和工人培训1， 选择精干的施工班组，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部的承45、诺条件，结合本地区的施工情况，择优选用一支强有力的施工班组进场。要求该班组自身管理体水平高，施工能力强，即有利施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。2，特殊工种必须通过培训考核，并持有效证件上岗。3，做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外还应学习珠海市有关建筑工程通病防此措施中的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习珠海市文明公约，做文明市民，激励职工的极积性。4，46、 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部主任组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职工健康安全手册程序、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。5， 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关健部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。二、人员投入计划 （详见附表二 劳动力计划表）序号作业工种劳动力人数计划进场时间备 注1砌筑工4人开工时进场247、模板工3人开工时进场3钢筋工4人开工时进场4混凝土工12人开工时进场5抹灰工3人根据施工需求6架子工4人开工时进场7铺砖工6人根据施工需求8油漆工4人根据施工需求9给水排水安装工4人开工时进场先进场进行预留预埋10电气设备安装工4人开工时进场先进场进行预留预埋11工艺管网安装工8人开工时进场先进场进行预留预埋合计56人第二节 机械设备投入计划机械设备投入计划 （详见附表一 拟投入本标段的主要施工设备表）序号设备名称型 号数量（台）相数电容量(kW)电容量合计1挖掘机120型1无电动机(3相电源)：P1=40.3Kw电焊机：P2 = 58Kw2柴油发电机250 Kw1无3压路机25t1无4潜水泵48、JXZ15234.5 kw25交流电焊机BX1300214 kw26电渣压力焊GX1150130 kw17切断机GJ401134.5kw18弯曲机GW401134.5kw19钢筋调直机JJT3134.5kw110木工圆盘锯MJ1061333kw311振捣棒50232.2kw212平板振捣器BL11232.2kw2第三节 材料投入计划周转材料投入计划序号周转材名称单位数量拟使用部位118厚复合夹板平方米100混凝土结构模板安装280802000枋木根200混凝土结构模板安装3门子架榀600混凝土结构模板支撑43.5钢顶托个2400混凝土结构模板支撑5484.2钢管t8外架搭设，临边洞口防护6十字49、扣个120钢管对接7旋转扣个1000锁钢管8密目安全网张60外架挂设、安全防护9钢筋片块400外架桥板第四节 施工临时用电管理1、施工临时用电组织流程施工临时用电组织实施计划报主管部门批准后实施临时用电系统设计主管电气技术人员临时用电系统设计定期复查专职电工每周一次定期复查施工员工每周一次2、施工临时用电系统（1）用电器特征:动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。（2）施工临时用电配电原则采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S 制，专用PE 保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。（3）50、临时用电安全技术措施1）分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管敷设。2）总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于10m。3）进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。4）手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W 橡皮套软电缆。3、安全管理规定（1）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范规定，并满足建筑施工安全检查标准要求。（2）供电线路应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修。（3）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。（4）现场施工人员未经允许不得随意拖、接51、临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。（5）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。（6）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。（7）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。（8）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。第二章 施工进度管理第一节 工 期 目 标1、总工期目标：为80天（宿舍楼工期目标：150天，详见施工进度计划网络图）。2、各分部工期目标分解 1）油 灌 区：基础10天，围堰7天，吊装2天，回填2天，操作井6天，卸油口7天，警示牌和集液井3天52、，加油岛6天，综合管道安装10天，设备调试2天，面层铺装5天，合计60天。 2）站房与罩棚：基础10天，主体15天，屋面10天，墙体砌筑5天，装饰装修20天，门窗安装10天，水电安装15天，合计60天。 3）户外工程：标识牌基础5天，指示灯基础5天，污水处理池15天，消防沙箱5天，消防器材箱5天，合计35天。 4）广场道路：环保沟和排水沟15天，地下管沟20天，水稳层15天，面层10天，电气安装10天，合计70天。5）宿舍楼工程：冲孔桩45天，基础10天，主体20天，屋面10天，墙体砌筑20天，装饰装修30天，门窗安装15天，水电安装20天，合计150天。第二节 施工进度保证措施一、 保证工期53、的组织措施一）、建立一个强有力的管理班子。我公司对该工程十分重视，公司选派施工经验丰富的国家一级项目经理担任该工程的项目经理，按项目法组织施工，项目经理拥有在公司范围内人、财、物的调度权。 二）、项目部精选经验丰富的工程技术人员，形成一个精干高效的管理班子。抽调有丰富施工管理经验的人员担任项目管理工作，分管技术、质量、安全、文明施工、后勤保障等工作。三）、保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司选派具有丰富赶工经验的施工人员进场施工，实行劳动力统一调配，保证满足施工的需要。四）、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程实际进度情况。五）、坚持每周定期召开一次由项目经理54、主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工的外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，制定明确的计划调整方案。六）、项目部成员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。七）、保证资源配置：1.劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关55、键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。2.材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。3.机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌场，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4.资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申56、请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。5.后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。二、 保证工期的技术措施一）、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，以各项技术、管理措施为保证手段，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化。 二）、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，57、确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。三）、合理安排施工程序，科学组织施工。为加快施工速度，采用梁、板、柱一次装模技术，同时我们加大了劳动力和机械的投入。四）、制定详细的机械设备、原材料需用量计划，落实货源和设备来源，及时组织材料和机械进场。五）、及时编制专项施工方案，加强各工种间配合、协调和合作，与生产班组签订质量、进度承包合同，实行对等奖罚。六）、提高机械化施工程度，砼采用商品砼及泵送，垂直运输采用塔吊为主，井架配合。七）、加强质量管理，强化质量意识，重视工序间交接验收和隐蔽工程验收，确保各分项工程一次成优，不因质量问题影响施工进度。节省返工整改工作时间。八）、施工进度动态控制系统58、对施工进度实行动态控制，项目部由专人对进度计划的执行情况进行实时分析，反现偏差，及时采取措施予以纠偏，动态控制系统如下图。九）、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。2、按分部分项工程分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个分部的进度目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严59、肃性，保证工程进度不对本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。5、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。十）、实现进度的事前控制：设计变更因素是进度计划执行中的最大干扰因素，设计变更包括局部功能改变、设计图纸本身存在欠缺等，设计变更造成工程量增加及工程返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对本工程工程量大、工期短、施工难度大的特点，项目经理部60、要充分了解业主意图，主动和设计院交流，最大限度地实现事前预控，把设计变更对工程进度的影响降到最低。十一）、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。十二）、发扬本公司技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程项目服务。三、 保证工期的经济、合同措施1、项目开工前与各施工班组签订的劳动合同中，明确各工序各分项工程必须达到的进度目标，施工进度的完成情况与班组的经济收入挂钩。对达不到施工计划进度要求的施工班组实行扣罚。使工程质量与每一个施工工人实际收入挂钩，以提高工61、人的质量意识。2、设立施工工期进度奖。根据施工班组的每日生产计划任务书和周进度计划安排，由项目部对各施工班组的每周、每日进度计划完成情况进行检查评比，完成生产计划的施工班组给予奖励，完不成计划的班组实行惩罚，并且安排其它班组参加，确保当月施工进度计划的完成。第三节 雨季及夜间施工进度保证措施雨季施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划，做好施工人员的雨季施工培训工作，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。一、雨季施工主要措施1、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。2、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，62、清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。3、施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。4、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5、雨季施工所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备及时组织。水泵等设备应提前检修备用。6、加强天气预报工作，设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。防止暴雨突63、然袭击，合理安排每日的工作。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。7、加强对所有施工人员、管理人员进行雨季施工各项技术措施的宣传教育，掌握季节施工常识。8、在施工现场配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度,注意通风干燥。9、雨季施工时，在施工现场配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料。10、当连续下雨，空气湿度较大时，湿度计显示时，在工地施工现场,一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在乳胶漆施工现场适当增加碘钨灯进行远距离烘烤，并注意防火；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。11、雨季施工时，特别要注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨淋引起的材料变质，造64、成不必要的经济损失。大雨天、大风天禁止继续高空作业。二、基础及户外工程雨季施工主要措施1、基础工程和主体结构工程施工时间的控制。在基础土方开挖时，因连续施工，提前通知检测单位做好地基检测准备工作，确定检测日期。检测合格后，连夜浇筑混凝土垫层，为第二天底板钢筋绑扎创造施工条件；一但钢筋绑扎好后，及时通知现场监理工程师进行隐蔽工程验收，并连夜浇筑混凝土。 2、基坑土方开挖时如逢雨天，应提前准备好彩条布，在基坑周边用土堆高出地面20cm，用钢管搭设行架，上面覆盖彩条布，防治雨水浸泡基坑。混凝土路面施工时，应准备好大于4m宽，长度为4050m的钢制推拉防雨棚，以免暴雨来临时，造成面层水泥浆冲刷流走，且65、面层修光拉毛也不受影响。3、门架搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑工作，完全可以利用夜间施工。且目前正值夏天，白天天气炎热，工作时较辛苦，晚上清凉，工作时比较舒服，所以完成工作量也多。只要准备好足够的照明灯具。三、机电安装工程雨季施工具体措施1、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3、室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。4、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。5、室外电缆中间66、头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。6、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。四、装修工程雨季施工措施雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免质量问题产生。根据本工程的施工内容，应注意以下施工内容雨季施工时产生的质量通病及防治措施。1、油漆工程：（1）漆膜泛白。虫胶清漆、硝基漆在阴雨天，潮湿季节进行涂料施工时，常发生泛白的现象。透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色的现象。透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色雾层。不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去鲜67、艳的色彩。（2）为了防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度。（3）如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入适量防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%的丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂的涂料。2、纸面石膏板吊顶：（1）纸面石膏板安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，即对其线性膨胀和收缩的影响并不明显，但是，空气的温度则对板材的胀缩影响很大。在湿度较大的环境里进行施工，吊顶的纸面石膏板吸收较多水分，尽管其板缝处理后已达到平整严密，但当环68、境湿度下降，板材内的水分释放出来并出现线性收缩，因而会使吊顶面产生裂纹。（2）为了保证施工质量，纸面石膏板的安装和嵌缝应避免在湿度较大的天气内进行，或者考虑用玻璃纤维网格胶带取代穿孔牛皮纸带，以保证嵌缝的固结质量。3、石膏板面乳胶漆施工：如果湿度较大，会拖延涂料的干燥时间。为此，石膏板的终饰工作，应尽量安排在温度较为适宜的环境进行。4、木龙骨、夹板施工：木龙骨架安装时，对埋入墙体的木楔，应事先进行防腐处理，在雨季施工时，要用桐油进行浸渍，为了方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨和基层板要用防腐剂进行涂涮。切片板等饰面材料，先要进行底油涂刷，防止受潮变形。5、雨季中材料的保护措施对石膏板、木龙骨69、夹板等容易受潮的材料，在运输过程中应防止雨淋，在堆放时，要堆放整齐，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离，而且要用塑料等遮盖物进行遮盖。第三章 施工质量管理第一节 质 量 目 标质量目标：定项优良率100，争创“十佳”。为确保质量目标的实现，我们拟采取以下保证措施一、质量保证的组织措施1、推行项目经理技术管理工作责任制，项目经理对工程项目质量终身负责。为此，要求项目经理用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量上。2、建立各级技术责任制，正确划分各级技术管理人员的权限，使70、每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程项目的建设发挥应有的骨干作用。3、将质量总目标进行分解，使项目部每一施工员、每一施工班组的施工人员明确每一具体工序的质量分解目标，指标到人，责任到人。二、质量保证的技术措施1、认真贯彻执行技术标准和技术规程在工程施工前技术负责人组织项目部的技术人员、施工员、质量安全员、班组长学习国家现行的建筑工程质量检验评定标准及建筑安装工程施工和验收规范，组织班组工人学习有关技术操作规程。 2、建立施工日志制度由施工员负责记录施工日志，日志中应详细记录对设计变更、质量安全和机械事故的分析和处理方法71、；紧急情况下采取的特殊措施；有关部门对工程质量所作的建议和决定；当日气候实况，当日工程进度，工人调动情况，资源供应情况等。 3、重视图纸会审工作工程中标后，立即组织工程技术人员、班组长认真阅读设计图纸，熟悉图纸要求，对图纸存在的问题进行归纳整理后，送交甲方、设计、监理等有关单位预审，以便图纸会审工作的顺利开展，尽量将图纸存在问题消灭在工程开工前。 4、加大对质量通病的防治与治理力度为了避免出现质量通病，在工程开工前，组织项目部技术人员、施工员、各班组长认真学习市建筑工程质量通病的防治与治理措施，结合本公司的实际情况对症下药。在施工中对容易出现质量通病的部位加大检查复核力度，发现问题及时纠正。 72、5、严格按制定的施工程序组织施工施工全过程严格按照各工序各分项工程质量控制流程框图进行运作，严格执行原材料质量控制程序。6、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。拟成立预应力钢筋砼、外墙窗防渗QC小组，以实现单位工程达到优质样板工程的目标。三、质量保证的经济措施项目开工前与各施工班组签订的劳动合同中，明确各工序各分项工程必须达到的质量目标，工程质量实行优质优价，项目部每周对各施工班组的施工质量进行综合评定，对达不到工程质量标准的施工班组实行经济惩罚，对综合评定为优良的施工班组实行奖励，对三次评定为不合73、格的班组清退出工地。使工程质量与每一个施工工人实际收入挂钩，以提高工人的质量意识。第二节 质量保证体系一、质量控制原则1、坚持“质量第一，用户至上”建筑产品作为一种特殊的商品，使用年限较长，“百年大计，质量第一”，本公司将把“质量第一，用户至上”作为对本工程项目进行质量控制的基本原则。2、“以人为核心”人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，我们把如何调动人的生产积极性、创造性、增强人的责任感、提高人的素质、避免人的失误作为项目部的中心工作、以人的工作质量确保工序质量、工程质量。3、“以预防为主”我们认识到要搞好工程项目的质量控制，就必须实现两个转变。1).从对质量的事后检查把关，转向对74、质量的事前控制、事中控制；2).从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话我们深知质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，以数据说话。在本工程项目的施工过程中，我们一定对每一道工序的施工质量严格按设计图纸、施工规范以及有关技术标准进行检查验收，严把质量关。二、质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目开工到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO90075、2中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 （一）、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映1.管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。2.质量体系。公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定，连续并不断提高。3.合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确、完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。4.文件76、控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。5.采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。6.业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。7.产品标识与可追溯性通过对原材料。施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可77、追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。8.工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。9.检验与试验按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。10.检验、测量和试验设备按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。11.检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。12.不合格品的控制通过对78、原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。13.纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。14.搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。15.质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。16.内部质量审核定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确79、定质量体系的有效性。17.培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。18.服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。19.统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。（二）、主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。（三）、质量保证体系框图花都区建设工程质量监督站监理单位建设单位汕头建筑工程总公司项目经理部生 产质 量技 术试验专业技术测量施工员现场管理施工80、班组施工质量管理系统框架图项目经理（ ） 技术负责人（ ）生产经理（ ） 安装工程部技术工程部土建工程部 综合布管电气安装各施工班组技术攻关测量放线试验与计量工程资料质量检查给排水安装第三节 主要分项工程质量保证措施分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备 注测量工程仪器选择DSG280型水准仪；由计量员和测量员负责检查进场仪器,未经法定检测机构检测的仪器立即退场。DJD2电子经纬仪；R-322NXm全站仪仪器使用测量仪器实行专人负责,建立检查、测量设备管理台帐,仪器上贴校准标识,加强日常维护、使用和保管,有检查监控记录。使用仪器时,测量员不得离开仪器。将仪器置于仪器柜内,仪器柜必须干燥81、无灰尘。经常擦拭保养仪器,并登记使用情况测量放线工程定位根据测绘大队提供的建筑红线图定出建筑物位置线、轴线控制桩。由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报项目监理部验线，签字认可后进行下道工序。结构放线楼面放线待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2MPa后，将首层控制线引测至作业面根据作业面控制线放出墙柱+0.5m水平控制线、墙柱边线、门窗洞口位置线及轴线竖向投测控制线。标高引测墙柱钢筋绑扎完后,根据首层建筑+0.5m标高线向上引测标高,将作业面上一层的钢筋+0.5m线抄测到钢筋上。测量限差控制轴线：1/7000（20m）、3mm（20m）严格控制测量误差,误差超过限值时,要求测量员立即82、整改结构控制线相对于轴线：3mm；标高：5mm垂直度：层高3mm，全高1/1000且20mm。分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注防水工程防水做法卫生间水泥基涂膜防水。(1)、组织技术、生产人员熟悉图纸，清楚知道每个部位的防水做法。(2)尤其注意设计变更。屋面弹性体自贴(APP)改性沥青柔性卷材防水层。材料进场质量证明文件对采购进场的防水材料必须具有产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志。(1).出厂质量证明文件没有或不齐的防水材料不能定货,更不能使用；(2).由技术员、质量员、试验员、材料员联合对进场防水材料进行验收；(3).无包装标识的不能取样复试和使用。(4)83、.外观质量不合格的防水材料禁止使用,必须立即退货,擅自使用不合格的防水材料,一经发现,责令返工,否则取消其施工资格(5).防水材料复试必须在施工作业前进行,未经复试的防水材料禁止使用,擅自使用者每发现一处罚款500元。外观质量对进场防水材料进行产品外观质量,包装标识等检验核对，全部指标达到标准规定时,即为合格。其中一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。抽检复试进场防水材料抽样复检时,以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品,抽样数量为：大于1000卷抽5卷；5001000抽4卷；100499卷抽3卷；100卷以下84、抽2卷；进行规格尺寸和外观检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。取样方法抽取时将试样的一卷卷材切除外层卷头250后,顺纵向切取长为30的全幅卷材试样2块,一块作物理性能检验用,另一块作备用。基层处理清除基层表面凸起物、异物等,有油污、铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗,并彻底清扫。分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注防水工程基层处理基层必须牢固,无松动现象；基层表面应平整，不得存在砂浆疙瘩等突起物；基层含水率在9%以下，基层表面必须清洁干净，不得有灰尘、杂物等；基层表面阴阳角部位做成圆弧形，阳角半径为2，阴角半径为5。组织生产、技术、质量人员认真检查基层处理情况,85、在未验收之前禁止施工,擅自进行防水层施工的班组或个人,每次罚款500元。基层表面均刷涂布基层处理剂(冷底子油),待干燥后开始防水层施工。卷材铺贴先将卷材裁成30宽,铺贴阴阳角附加层,再铺贴平面与立面相连的卷材,先铺贴立面,然后由上向下铺贴,要求保证卷材紧贴阴角。(1)防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工，并处以500元的罚款，由此延误的工期由施工班组负责。(2)发现卷材封边不合格时，责令立即整改，并处500元罚款；卷材接缝处短边搭接长度不小于15,长边搭接长度不小于10,并均匀细致地封好,防止边缘翘曲,在接缝处保证三层卷材。防水层由外向内贴变为外防外贴时,在永久保护墙上砌筑86、临时保护墙,其高度与卷材层数有关,为(卷材层数1)15。防水隐检防水卷材施工完毕后,由专业质检员填写隐检记录,由项目技术负责人组织监理单位旁站、施工单位专业质检员、专业工长共同参加,验收合格后由监理单位签署审核意见。(1).防水层验收,工程技术、质量部门必须全部参加,层层把关,做好隐检；(2).隐检记录及时填写,验收不符合要求或资料不齐全,不得进入下道工序施工。内容：防水层基层,防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。成品保护防水层验收合格及时进行保护层施工防水层做完后不注意保护、端头保护不好的每发现一处罚款500元已做好的防水层上严禁堆放物品。卷材端头甩槎用方木保护好，以防87、止断裂和损伤。分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程钢筋进场验收进场必须具有出厂质量合格证书,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。(1).有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；(2).如出厂质量合格证书非原件,必须注明原件存放处及抄件时间,并加盖公章,经办人签字齐全；(3).材料员(或钢筋工长)填写原材料进场通知单报送试验员,通知单内容：规格、型号、厂别、吨量、应用部位；(4).试验员按通知单抽取试样,填写委托单、报告单,送试验室进行力学性能和工艺性能试验；(5).抽取试件后的钢筋做临时标识堆放,未经试验员通知试验结果禁止使用；试验合格后，材料员通知加工厂可以88、进行原材料的切取和加工；(6).钢筋马凳筋加工由钢筋工长进行监督,加工尺寸必须准确,现场使用注意保护,并定期检查、调整、，以保证定位效果；检验按炉罐(批)号及直径分批检验,检验内容包括：核对标志,外观检查；合格证与材料要相符、批量要清,混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符合并在证明书标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。复试按国家现行标准规定抽样做力学性能试验。组批原则及取样规定每批由同一厂家、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低炭钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t,每批取试89、件一组。每组试验数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸弯曲热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12余热处理钢筋22取样方法：每批凡取2个试件均从任选2根(或2盘)中分别切取,即在每切取1根钢分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程钢筋进场验收复试组批原则及取样规定筋上切取一根拉伸试件,一根弯曲试件,低碳热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘,盘条试件在切取时,在盘条的任意一端截去50后切取,试件长度:拉伸试件50,弯曲试30。(7).复试不合格的钢筋给予退场处理。本工程剪力墙抗震等级为二级，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列规定：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服90、强度实测值/强度标准1.3。经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标识牌。钢筋存放码放原则(1) 按施工总平面布置图规定的位置码放。(2) 钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀。(1)楼板上禁止集中堆放钢筋；(2)由物资部长定期检查钢筋的码放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改；(3)未加工的钢筋必须挂牌标识。冷轧带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。码放高度不得起过1.2m。挂牌标识钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型91、验收合格”等标识记录。钢筋加工钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工厂进行钢筋加工。(1)钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程钢筋加工钢筋调直直径为10及10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。 (2)切断钢筋的长度误差,特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时,每根罚款50元；(3)箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135、90弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款10元；(4)未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款2000元。钢筋切断钢筋切断，将同92、规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；先断长料，后为断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象；钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸5受力钢筋弯曲(1)HPB325级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍；(2)当设计要求钢筋未端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不在于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不93、应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工本工程箍筋为级钢筋，均为135的弯钩形式，其平直部分长度为10d；钢筋连接连接型式梁直径18，框架柱、暗柱、底板、外墙25的钢筋采用闪光对焊连接。其余钢筋采用焊接或绑扎连接。(1) 闪光对焊连接操作人员必须经专业培训合格,并持证上岗； (2) 电渣压力焊连接操作人员必须经专业培训合格,并持证上岗；受拉钢筋锚固长度和搭接长度锚固长度La（四级La）E三级La E一二级La EHPB235HRB335HPB400HPB235HRB335HPB400HPB235HRB335HPB400C2031d39d46d33d41d49d36d44d53dC2527d34d40d294、8d35d42d31d38d46dC3024d30d36d25d31d37d27d34d41dC3522d27d33d23d29d34d25d31d37dC4020d25d30d21d26d31d23d29d34d搭接长度L1=LaL1 E =La E搭接接头面积百分率25%50%100%搭接长度修正系数1.21.41.6分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程接头检验工艺检验对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批焊接连接形式的接头试件不少于3根，同时对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽95、样。(1)接头检验工作由试验员制定方案、确定数量，填写试验单等；(2)试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋连接；(3)现场见证取样试验不合格者整个作业层返工，并对相应班组进行2000元以上的罚款。现场检验接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，每300个为一验收批。不足300个接头也按一批计；每一批验收，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时。验收批接头数量可扩大一倍。钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行下道工序的施工。钢筋绑扎接头96、设置接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不小于25，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：(1).对梁类、板类及墙类构件，不宜小于25%；(2).对柱类构件,不宜小于50%；(1).钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元,并立即整改,浪费钢筋由班组负责；(2).受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款100元；分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程钢筋绑扎钢筋绑扎机械连接(3).锚固长度不足前表所规定的数值，每一处罚款100元，并返工；(4).97、搭接长度不足者，每一处罚款100元，并返工；(5).保护层用水泥砂浆预制垫块进行控制，垫块间距不超过1m，梅花形设置，垫块太稀造成保护层厚度不准的每一处罚款50元；(6).钢筋马凳筋加工由钢筋工长进行监督,加工尺寸必须准确,现场使用注意保护,并定期检查、调整、，以保证定位效果；(7).钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎,对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、墙体拉接筋间距过大，每处罚款50元的处理措施；(8).钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款50元/根；(9.)柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型绑扎，不使用兜扣者责令其返工，并按每处20元的罚款处理；接头位置梁板钢筋：下部钢筋在支座处,上部钢98、筋在跨中1/3跨度范围内。锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度执行下表：钢筋种类二级抗震等级混凝土强度等级：C20C25C30C35C40I级钢筋(d25)31d27d24d22d20dII级钢筋(d25)39d34d30d27d25d搭接长度纵向钢筋的最小搭接长度为45d；分布钢筋最小搭接长度为25d；钢筋保护层 普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱c20C25C45c50c20C25C45c50 c20C25C45c50一201515302525303030二 a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035分项工99、程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程钢筋绑扎钢筋定位底板在基础底板中加设马凳筋，采用1820钢筋焊制而成,并加设斜撑。（10）钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款50元/根；（11）柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距框架梁边的距离均为50mm，施工时必须保证；（12）顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；（13）顶板钢筋绑扎完成后进行摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元；（14）钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款10元；（15）钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在问题及100、时指出、整改。（16）楼梯钢筋绑扎好后进行临时成保护，防止人员踩踏，确保钢筋质量。墙柱墙柱钢筋加配定位矩框,与外箍内撑相配套,外箍上焊有竖向钢筋卡口,确保竖向筋间距。顶板加设钢筋马凳,采用14钢筋制作,支脚间距1000mm。楼梯在支好的楼梯模板上画出钢筋位置分隔线，备好钢筋料；绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋。主筋锚至梁内，并确保锚固长度；确保负筋位置准确及保护层厚度准确。柱筋暗柱、框架柱竖向钢筋采用省光对焊连接；在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，框架柱第一道箍筋距楼面50，暗柱第一道箍筋距楼面30101、； 主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢。分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程钢筋绑扎柱筋柱子箍筋绑扎时，按四根一个循环开口方向错开。梁筋20以上梁主筋采用省光对焊连接，18（含）以下采用搭接；箍筋与梁主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；在梁主筋上划好箍筋的间距，套上全部箍筋；在已划好的位置处与上层主筋绑牢；箍筋与梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑扎牢；框架梁第一道箍筋距离柱边50，井字梁第一道箍筋离框架梁边50；墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内50mm处设一道；梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。板筋(1).在模板上画好钢筋间距，弹出钢筋位置线并标明钢筋规格；102、(2).对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；(3).底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋或负筋；(4).在下铁上设置马凳间距1000mm，梅花形布置；(5).在下铁下设置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；(6).基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎。(7).顶板钢筋成形后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢。看筋在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。管理人员不定期地检查班组的看筋情况。分项工程施工程序技 术 措 施管 理103、 措 施备注模板工程具体做法基础承台1底板、基础承台、基础梁采用灰砂砖砌筑180厚砖胎模；2混凝土挡墙基础外侧模采用多层板。由总工程师组织技术、生产、物资部门人员对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易程度等多方面对比分析，择优选用。框架柱柱子所有独立柱均采用18mm厚多层板与8080cm方木制成定型模板，一面一块整模板，483.5mm钢管和碗扣12mm对拉螺栓加固，宽度600mm时，中间采用12对拉螺栓外套20PVC管加固。梁板采用18mm多层板进行铺设；其板规格为1.850.95m主龙骨采用100100mm600单面刨平直方木，次龙骨选用8080mm300双面刨平直方木。支撑采用门子架。楼104、梯采用18mm厚多层板与100100mm方木现场配制。挑檐悬挑部分采用18mm厚多层板与方木配制，支撑采用门子架。材料准备门子架由公司物资部编制租赁计划，由项目总工审核，签字认可。格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质量、物资部门三方验收，不合格品予以退场多层板由技术人员编制材料计划，物资部门组织进场；所有多层板在进场后进行涂刷隔离漆，充分干燥后方可使用。模板加工多层板所有配模板用的方木不平的均用压刨找平；梁、柱板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷隔离油漆；配模板时在多层板上弹线确定钉子位置。(1).加工尺寸、角度偏差过大，每块罚款50元。(2).模板两侧有毛刺现105、象的罚款20元。模板加工验收由物资部门组织技术、生产、质量人员到租赁公司对门子架及配件进行型号、数量、尺寸进行核对，合格后方可进场。梁、柱模板加工完后，由模工施工长组织，质量员参加，对模板尺寸进行验收。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每块罚款50元。并责令拆除。分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注模板工程模板支护框架柱模板柱钢筋隐检合格后进行柱模板安装，各柱间拉通线，模板下口及接缝处粘贴海绵条，板面涂刷隔离剂，采用两根100100mm方木与16可调螺栓外箍加固布置，间距300(底部)400mm(顶部)最底一层距离地面150mm；采用钢管架斜撑，并用钢丝绳斜拉地锚环防止模板上浮106、。(1).支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者，每处罚款300元。(2).支模时拼缝不严，造成漏浆、出现麻面,模板清理不净造成混凝土夹渣，每处罚款100元。框架梁支护采用门子架做支撑，侧模夹底模，横楞为8080mm方木，竖楞为100100mm方木，梁高600时，采用12对拉螺栓固定，间距为1000mm,外套20PVC管,设在梁1/2高处,框架梁底板龙骨均为100100mm方木按2起拱。楼梯碗扣支撑间距0.90.9m，底板与墙体接触处粘贴海绵条，并与墙体顶严。普通顶板模板门子架支撑间距1.21.2m，顶板次龙骨间距300，主龙骨间距1000，107、均采用100100方木，次龙骨选用8080mm300双面刨平直方木。挑檐模板门子架支撑间距0.90.9m，模板均匀涂刷隔离剂。模板预检模板支护完毕后，由现场班组填写自检、互检记录表，专业工长核实后填写预检记录，项目技术负责人组织由专业质检员、专业工长参加验收，未经预检或预检未达到合格标准的不得进入下道工序的施工。(1).梁模、板模验收时必须拉通线；(2).自互检、预检、检验批质量记录必须及时填写，资料不齐全，不得进入下道工序。模板拆除拆模强度筒体墙模板混凝土强度达到1.2Mpa后先松开对拉螺栓；框架梁底模8m、悬挑底模均要达到100%；梁底模2m且8m为75%，8m为100%；梁跨：8m为75108、%，8m为100%；悬臂结件：跨度要求100%，并配有平面图指导施工)、混凝土抗渗强度、拆墙侧模留置1.2MPa试块。取样地点混凝土试件应在混凝土浇筑现场随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不小于0.2m(严禁在混凝土搅拌运输车出罐口处取样)。养护方式将砼试块锁在钢筋笼子内，放置在相应的楼层部位，与该楼层砼同条件养护。1).由试验员做好同条件试件的留置工作，现场取样由专人负责；(2).同条件试件及时运至相应楼层的相应部位，并定时巡视，督促施工班组相关人员做同条件养护；(3).随时移动同条件试件笼子或不及时进行同条件养护者，每发现一次罚款50元；(4).试验员根109、据同条件试件达到的强度提供给施工班组拆模的依据；(5).试验员未通知同条件试件已达到拆模强度，任何人不得擅自拆模，擅自拆模者罚款200元。施工缝处理条件已浇筑混凝土强度达到1.2MPa以上。弹线墙柱顶施工缝在梁(或板)下皮以上10mm处；墙柱底施工缝在柱(或墙)边线5cm处。切割利用无齿锯沿所弹线进行切割，深度10cm但不能切断钢筋。剔凿利用凿子剔除施工缝处浮浆层及松动石子。清理清除表面浮渣后，浇水冲洗干净，不得有积水。浇混凝土在施工缝上浇筑混凝土时，先浇水湿润，并预先布35mm厚同配比去石子砂浆，浇筑时须细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注混凝土工110、程混凝土养护普通混凝土浇水养护时间：不少于7d，抗渗混凝土及掺用缓凝型外加剂混凝土不少于14d；结构实体检验用同条件养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600Cd时所对应的龄期，OC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于14d，不大于60d。(1).混凝土工长及时查看混凝土的养护情况，对养护不及时或不做养护的立即做出罚款处理，每发现一次罚款100元；(2).对于养护时间不到位擅自停止养护的每发现一次罚款100元，并立即浇水养护。浇水次数由混凝土表面的湿润状态来确定，浇水必须保持混凝土表面处于充分的湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。砖砌体工程材料要求砖：品种、强度等级必须符合设计要111、求，并有出厂合格证、试验单。水泥：一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。掺合料（石灰）：白灰熟化时间不少于7d。由总工程师组织技术、生产、物资部门人员对各种材料进行价格、质量等多方面对比分析，择优选用。施工条件1、弹好墙身线、轴线、水平标高。按设计图纸弹出门洞位置及构造柱位置。2、按标高在框架柱上画好皮数，转角处必须设立皮数杆，并办理预验手续。3、砂浆试配见证送检，准备好试模6块/组，施工现场布置好磅秤。4、轴线、墙的边线、以及门窗洞口位置和水平标高应经过有关质检员和技术部门职能人员技术复核无误后方可施工。未经技术员、质检员复核验线，擅自开工者，导致砖墙错位或标高有误，勒令其拆除，并112、罚款2000元。施工准备1、砖浇水：砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖六边15为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌：砂浆严格配合比搅拌，搅拌时间从卸料后完算起不得少于2分钟。砂浆应随拌随用，拌完的砂浆应在规定的时间内用完，水泥砂浆3小时内用完。在检查过程中发现干砖上墙，或使用含水率饱和状态的砖，每发现一次罚款200元。并责令拆除。施工工艺组砌方法、砌体厚度一砖以上可采用一顺一丁，或三顺一丁，砖墙厚度四分之三时采用两平一侧的砌法，砖墙厚度二分之一砖或四分之一砖时砌法，砖墙厚度二分之一砖或四分之一砖时，有用全顺砌法。、砖墙113、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚812，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时的间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的三分之二。分项工程施工程序技 术 措 施备注砖砌体工程施工工艺1、临时间断处留斜槎有困难，除转角处外，也可留直槎，并加拉结钢筋26，沿墙高度500设置，埋入度从墙的留槎处算起不应小于1000，末端应有90度弯勾。2、填充砖墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应大于1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。砌至梁底应预留200空隙，再将其补砌顶紧，墙高大于3m时114、，应待砌体砌筑完毕间隔7天后补砌挤紧。3、空心砖砌体在门窗洞口周边240范围内及转角处应采用实心砖砌筑。4、空心砖砌体根部，砌筑400高实心砖；为防止开裂，所有管线待砌筑完成后切槽布置。5、当砖墙长度水平大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20，竖筋用412、箍筋用6 250。6、构造柱须先砌墙后浇筑，墙与构造柱连接处须砌成马牙槎（先退60、后进），并沿墙高每隔500设28钢筋，埋入墙内1000，与柱连接；7、钢筋混凝土墙与墙连接采用28钢筋，沿墙高每500设置，锚入混凝土墙内200，伸入墙内长度为墙长的1/5长度且大于700，拉结筋间距应115、符合砌体的模数，确保拉结筋位于灰缝中；8、墙内的门窗洞均须设置过梁，本工程为抗震设防，设置钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，底筋212，架立筋210，箍筋6200，梁支座长度250，混凝土用C20；9、高度大于4m的190厚墙及高度大于3m的90厚砌体，须在墙半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平连系梁，梁宽同墙厚，梁高不小于墙厚，混凝土为C20，主筋上下各212（190墙）、210（90墙），箍筋6250，主筋须与柱墙中预埋筋搭接或焊接；10、凡剪力墙、柱边门垛尺寸100时，C20素混凝土与墙柱整体浇筑；11、各栋首层板-0.900标高位置，板面做法为：20厚12.5水泥砂116、浆（沿梁、墙面四壁上翻至0.000）；1.2厚聚合物水泥基防水涂膜（沿梁、墙面四壁上翻至0.000）；20厚12.5水泥砂浆保护层（沿梁、墙面四壁上翻至0.000）；石粉分层夯实回填至标高-0.05m；12、排砖撂底（干摆砖墙），一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖、前后纵墙排顺砖，根据门窗洞口位置弹好墨线，核对窗及墙柱（垛）长度尺寸是否符合砖的模数，不合模数，则要考虑砍砖，砍砖应排在窗口中间或其他不明显部位。13、先砌三皮砖后，用水准仪引测在砖墙的两侧面，用墨汁弹线，作为控制砌墙高度标高依据。14、砌筑时，若遇200厚剪力墙而砖为180厚时，砖墙按200厚砌筑。15、盘角：砌墙前应先盘角。每次117、盘角的砌墙高度不要超过5皮砖，应及时进行吊靠，发现偏差及进修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。16、挂线：240墙挂单线，如长墙几个人同时砌筑先用一条线，中间应设几个支线员，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通畅。第四节 材料质量保证措施为确保本项目质量目标的实现，我公司将从以下三个方面加强对工程质量和原材料质量的检测与试验。1、对用于本工程项目的检测、计量设备进行检验与认定，以确保检测、计量结果的准确；2、对用于本工程的原材料及设备进行必要的质量检验，确保用于本工程的原材料及设备质118、量；3、对本工程的产品进行必要的检测与试验，确保最终产品的质量。一、检测、计量设备的检验与认定1、国家规定强制检定的计量、检测仪器必须100%按时送市有关权威部门进行检验认定，经检验合格的计量、检测仪器方可用于本工程。2、计量、检测仪器统一建卡，分发给专人保管，并由施工管理部统一调配。3、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。4、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的35%。5、砂、石子：进料按车量方计量，按总量的20%抽检。6、模板安装、预留预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。7、钢筋规格119、型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。8、混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。强度试块应及时送珠海市质监站检验。9、计量、检测人员每季度要对仪器进行一次检查，并进行定期、定人维护及保养。10、在测量前对测量仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。二、工程质量检测。三、产品的质量检验 1、进场原材料及设备应满足设计图纸和现行国家及行业产品标准的合格要求； 2、国产材料进埸要有生产许可证、产品合格证、材料的检验报告及化验报告；进口材料进埸要有海关120、商检报告、材质试验分析报告；3、消防产品应有消防主管部门的批文及消防检测报告。电器产品应有出厂合格证及电工认证等技术文件资料；4、产品合格证及各种认证技术资料应为原件，当产品合格证为复印件时，应由销售单位注明原件存放处，并加盖销售单位的公章。 5、重要材料及设备（包括土建工程六大主材，安装工程用主材）定货前应将拟定材料及设备的样品、有关技术及质量保证资料送交建设单位、监理单位审查，并取得建设单位、监理单位的书面认可。 6、原材料进场后，公司现场材料员、施工员应认真检查进场原材料的质量和数量，对检查不合格的材料坚决清退出场。 7、施工员应及时收集和整理原材料及设备的进场“三证”，对资料不全的原材121、料坚决清退出场。8、应特别重视大型设备的开箱检查工作，开箱检查时应要求建设及监理单位派人参加，并及时填好开箱检查纪录。 9、进场原材料经公司现场施工员自检合格后，应及时填写原材料进场申报表，由监理单位对进场原材料进行质量和数量的认定。 10、原材料的抽样送检严格按照国家和建筑行业的有关规定执行，原材料的抽样须经建设单位（或监理单位）现场代表见证。11、经检验合格的材料交由公司仓管员进行分类堆放、保管。四、原材料及设备的送检检验凡是用于工程主体结构的钢材、水泥、防水材料等，均必须进行双控（质监部门及施工单位），材料进场后按下表抽样送检。材料质量控制流程图：熟悉设计图纸编制材料采购计划材料商的评定122、重要材料及设备经甲方及监理人员认可产品质量证明原材料定购进场不合格材料送出工地现场施工员验收填写材料进场登计申请表监理人员验收在监理人员见证下取样送检送有资质检验单位部分的材料检验工地试验室能检验部分的材料检验检验不合格检验合格检验合格检验不合格不用于工程交仓管员登计、保管不用于工程第五节 质量保证制度1、建立文件化的质量体系根据GB/T19902-ISO9002标准的要求，建立文件化的质量体系。依据一系列的质量体系文件，通过对质量控制的策划，使公司的质量管理标准化、规范化、程序化，使公司的质量保证能力不断提高。2、推行项目经理技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。123、正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。3、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。4、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新124、材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。5、建立严格的奖罚制度：在施工前项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。6、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺125、寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事件的发生。7、坚持过程“三检”制度。即每道工序完工后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。8、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学成分分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品进行大宗进料。9、样板引路制度砖砌体及内外装饰等在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件，待验收合格后，才准予全面铺开施工，续后的大面积施工必须对照并达到样板标准126、。10、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、门窗、楼地面等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并作相应的图文记录，作为施工档案保存。11、工程例会制度1).外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主指定分包单位的矛盾、协作关系。2).内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。 12、质量否决制度对不合格分127、项、分部和单位工程必须进行返工，对不合格分项工程不允许进入下道工序施工。 13、质量文件记录制度质量记录是责任迫朔的依据，应做到真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各道工序接口的处理，应详细记录当时的情况。14、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向监理工程师提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经监理工程师审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，再由项目经理下达混凝土浇灌令，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：1).“混凝土浇灌令”申请报告2).由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签128、证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。3).由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。4).混凝土配合比试验报告，钢材、水泥、骨料等质量检测报告及合格证。 15、培训上岗制度项目部所有管理及操作人员应经过业务技能培训，持证上岗。16、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行的措施对前一工序产品进行保护，详见成品保护措施。17、回访维修制度本项目交付建设单位使用后，六个月内进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，本工程在质量保修期内，如发生施工质量问题，我公司将随叫随到，按照建设工程保修办法（试行）有关规定保修。18、工程资料归档制度项目部设专人整理资129、料，严格按照珠海市工程档案的标准与工程施工同步进行，做到真实、完整、规范，在竣工验收十五天内，把竣工资料移交给建设单位第六章 安 全 管 理第一节 安 全 目 标1、实现“零事故”及达到“四无目标”，即“安全无事故、环境无污染、健康无伤害、财产无损失”。2、安全达标合格率100%，其中优良率达80%以上。第二节 安全管理保证措施一、安全施工管理机构建设单位监督管理监理单位监督管理花都区安监站政府主管公司质安部行政管理项目经理日常管理专职安全员日常检查各施工班班长（兼职安全员）各班组工人二、安全施工管理体系1、项目部质安部：主要职责是开展安全教育，贯彻宣传各类法规、通知和上级部门的文件精神，制订130、各类管理条例，每月对各分项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全隐患。2、安全管理小组，项目经理为第一负责人，并设专职安全员，主要职责是对工人进行安全技术交底，每天检查工程施工安全工作，每周召开工地安全会议一次。制订具体的安全管理措施和违章处理措施，并定期向公司质安部汇报。3、各作业班组设立兼职安全员，主要是带领班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报。4、特殊工种必须持有效上岗证上岗。三、安全施工管理制度1、安全教育制度1)加强对职工安全技术知识教育、培训，凡新进场的工人必须进行三级安全教育，且登记备案存档后方能进入施工现场。2)各工种班组施工安131、全情况实行每天记录制度。3)实行逐级的安全交底制度开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体工人进行详细交底。施工员、安全员在分部分项、各工序工程施工前或工种变换，改变作业环境时，都要向操作者进行详细的安全技术书面交底，并履行交接签字手续后才能施工。4) 施工人员每天早晨上班前提前15分钟参加各工种安全交底会，不参加的职工当天不准上班，按旷工处理。2、安全检查制度1)各班组每天上班前进行安全检查，下班前要检查各部位及机械设备是否处于安全状态。每周星期一上午，项目部安排一小时集中各班组学习有关安全法规及讲解工地的安全实例。2)专（兼）职安全员，除每天巡查安全工作外，每周末要132、进行一次全面检查，如发现问题，通知有关部门处理。3)在施工过程中，除日常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。3、安全施工责任制度建立上至项目经理，各职能管理人员，下至班组工人的安全生产岗位责任制。制定各工种、机电设备的安全技术操作规程，并对各级管理人员实行岗位责任制考核制度，对于累计三次考核不合格者，则给予调离岗位处理，实行能者上，平者让，庸者下的奖罚制度。4、安全施工事故处理制度在调查处理安全生产事故时，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。把一般事故当作重大事故133、抓，未遂事故当作已遂事故抓，对查出的事故隐患，要作到“三定”。对事故责任者要严肃处理。四、安全施工保证措施(一)、在项目施工全过程中，全体施工人员都必须牢固树立“安全第一，预防为主”的基本方针，做到安全生产警钟长鸣。(二)、必须认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项政策、法规、法令和规章制度。安全机构要健全，专业人员要到位，职责要分明。(三)、搞好施工现场平面管理工作1.根据施工总平面图的布置编制好系统的、周密的安全保证计划；2.组织好人流、车流、物流，保证施工现场临时道路的畅通；3.电气线路尽量做到架空敷设，要求架设合理、规范；4.施工所用的各种机具、设施布置应符合相应的安全技术要求；5.原材料134、成品及半成品材料的堆放应整齐、有序；6.对生产区、生活区实行分区管理，严禁无事闲杂人员进入生产区。(四)、安全标志和安全防护1.划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。2.在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。3.现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。外墙脚手架使用合格的密目安全网挂设。4.做135、好“四口”“五临边”的防护工作。在楼梯口、井架口、预留洞口、通道口等各种洞口设置安全护栏和防护设施，高度在1.2米以上，要求牢固可靠、安全有效。井架口必须设置防护栏杆或固定栅门。5.正在施工的建筑物出入口和井字架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志6.在生产危险地段要设置警戒线，悬挂各种类型警示标志牌，夜间设红灯示警。(五)、施工现场防火安全管理1.建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2.按照“谁主管，谁负责”的原则，健全和落实各级消防防火岗位管理责任制，形成防火安全管理网络。3.施工现场要按规定配备足够消防器材，如灭火器、砂桶等，定期检查换136、药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材并设防火警示牌，严禁烟火。4.在施工现场的四周按每隔50米设一消火栓，在竖向每楼层设四个消火栓，并配备消防水带、高压水枪，以备消防使用。5.在建筑工地范围内（包括作业区和宿舍生活区）凡需要临时动火作业的，必须经项目经理审批同意，并办理审批手续后方准动火，动火前要做到“八不”；动火中做到“四要”；动火后做到“一清”。6防火安全工作要定期与不定期相结合进行安全大检查，做好防患整改工作，7.对职工要进行经常性防火安全知识教育。进入秋冬季施工期间，则应组织相关人员进行消防模拟演练，以提高广大员工的消防意识。8.电、气焊作业，焊割作业区与气瓶距离137、，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理易燃物，切断电源、气源。(六)、夜间施工作业，必须沿通行道路及作业场所设置足够的照明灯具。六级以上大风，大雨及大雾天气不得从事高空作业。台风、大（暴）雨后，应派专人检查各种设备、机具、临设，及时处理安全隐患，保证机具安全、正常后方可进行施工作业。(七)、安全用电和电气防火措施1.安全用电措施1)接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏138、电保护器电源侧的零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10 mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应接保护接零；供电电力变压器中性点的直接工作接139、地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2)配置漏电保护器施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相五线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3)开关箱按140、三级设置，即总配电箱、配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4)外电保护在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5)配电系统所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线必须绝缘良好，导线与导线之间的接头必须绝缘包扎；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、141、分路标记，配锁并有专人负责；电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电拉设严禁使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；电气装置应定期检修，检修时必须做到：6)照明系统在夜间施工或自然采光较差的场所，如料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，设置一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场所的环境条件选择相应的照明电器；移动照明灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所的照明电压不大于24V；根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧142、，并配备电源。7)应经常对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。2.安全用电组织措施1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发143、现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7)建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9)强化安全用电领导体制144、，改善用电技术队伍素质。3.电气防火技术措施1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3)在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4)加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5)合理设置防雷装置。4.电气防火组织措施1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3)建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4)建立电气防火检查制，发145、现问题，及时处理。5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。(八)、施工机具1. 施工机具（如电锯、电刨、钢筋机械、电焊机、搅拌机等）安装完毕后，应办理验收手续，所有施工机具必须实行“一机一闸一漏一箱”（三相五线制）应有接地（电阻4欧姆以下），装设符合安全规定。2.各种机电设备的安全装置应齐全有效，并经常检查定期维修保养，要设专人专管，操作人员要经过培训考核，并换领安监站颁发的上岗证方可上岗作业。3.机械设备均应挂设安全技术操作规程牌，操作人精神要集中，严格执行安全操作规程，时刻注意机械运行状态，发现问题应及时排除，确保人身和设备安全。4.操作人员开机前应检查油、水、电、钢丝绳及安全装置，确146、认其处于完好状态后方能开机，停机收工后必须清理设备，做到内外清洁。5.操作人员必须做好机械台班记录，机械运转情况记录，机械交接班记录。四、分项工程安全技术措施(一)、挖土工程安全技术措施1.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3.人工挖时，前后操作人员问距离不应小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4.每日开工前或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。147、5.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9.电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。10.配合清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。11.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12.基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设148、置一定数量临时上下施工扶梯。13.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14.车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。15.在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16.基坑开挖前，必须摸清基坑下的原有管线布置情况和地质资料，并考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。18.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19.挖149、土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。(二)、回填土工程安全技术措施1.装载机作业范围不得有人平土。2.打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。(三)、模板工程安全技术措施1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.安装与拆除5米以上的模板150、，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5.高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10.支模过程中151、，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空坠落。11.模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13.在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14.装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。15.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下152、要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。(四)、电焊工程安全技术措施1.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3.每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保153、险丝，完工后切断电源。4.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5.乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6.氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7.清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8.经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9.注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。(五)、钢筋工程安全技术措施1.钢筋加工：1)机械必须设置防154、护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2.钢筋安装：1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3)在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3.钢筋对焊：1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2)对焊完毕不要过早松开夹具，不要在接头高温时抛掷钢筋接头，不准往155、高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。3)对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。4)闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。4.钢筋电弧焊：1)焊机必须接地良好，雨天不准在露天的环境下工作。2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。5.电渣压力焊：1)电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2)焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3)在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。4)焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘156、鞋应保持干燥。5)在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。6)在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。7)用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。 (六)、扣件式钢管双排脚手架搭设。1.搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程、花都区建设局关于建筑双排钢管脚手架施工规定和施工组织设计的要求进行设计和搭设。2.搭设前必须进行实地勘察、规划、确定搭设方案并进行技术交底，设专人指挥。3.搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲及裂变的杆件不宜157、采用。4.立杆基础全部实行硬地化，上面铺设25cm厚木板，将底座放置于木板上面，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，沿脚手架外侧面连续设置排水明沟，且排水畅顺。5.架体与建筑结构的拉结采用柔性连接。在脚手架的外侧立面两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置，中间部分各组剪刀撑间距不大于15米，斜杆与地面夹角在45度与55度之间。6.搭设时必须保证架体垂直，各杆件间距应符合规范规定，杆件间距应一致。7.施工层采用轻质钢脚手板满铺，不得有探头板，并在外立杆的内侧立面挂设密目安全网。8.卸料平台搭设应自成受力系统，禁止与脚手架连接，平台便于操作，脚手板铺平扎牢，周围设置防护158、栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标牌，规定使用要求和限定荷载。9.不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。10.所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。11.同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。12.斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。13.脚手架搭设完毕后，组织有关人员，按照施工方案和施工规范分段逐项进行检查验收，确认符合要求后，方可投入使用，并要办理验收签证手续存档备案。(七)、高支模施工安全保证措施1.组织建立高支模施工管理机构，由技术负责人、施工部、专职安全员、木工班长组成，明确各自的职责，对施工进159、行严格管理、控制。2.高支模的支撑受力系统必须经结构计算，达到设计及有关高支模的规定后方能具体实施。3.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安装、拆除均设专人负责。4.所有外模和边梁底模支撑不得连接于外脚手架上。5.施工前，由安全员向班组工人作安全技术交底，交底内容由高支模管理机构根据实际情况商定，内容包括模板制定，支架搭设和拆除等。6.施工过程中委派专人跟踪检查，发现问题及时改正。7.支架、模板搭设完毕必须经过严格验收，合格后才能进入下一道工序施工。8.作好详尽的施工记录，以备追查。以此加强相关人员的责任心。9.结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施。10.拆除模板时严禁操作160、人员站在正拆除的模板下面。11.拆模间歇时，应将已活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。12.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因踏空坠落。(八)、搅拌机使用安全技术措施1.搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台及防护拦杆。2.电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3.拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，否则应更正电机接线。4.检查传动离合器和161、制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5.开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。6.搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。7.作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。8.当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开162、机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。9.下班后及停机不用时，将保险丝取下，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。(九)、混凝土工程安全技术措施1.搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2.车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3.浇灌混凝土用脚手架，开工前应检查，应符合脚手架规程要求，施工中应设专人对脚手架和模板、支撑163、进行检查维护，发现问题，及时处理。4.浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人5.离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作。6.使用振动器前应检查漏电开关、电源线保护是否良好、电源线不得有接头，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7.振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。 (十)、砌筑工程安全技术措施1.在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2.砌基础时，应检查和经常164、注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3.墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。4.脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。5.在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如必须堆放时，须经过结构验算并采取有效加固措施后，方可进行堆放和施工。6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7.不准用不稳固的工具165、或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。8.砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。9.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。11.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。11.砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。12.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。13.人工垂直向166、上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。(十一)、楼地面工程安全技术措施1.操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。2.晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3.在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4.清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5.井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。6.冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。(十二)、外墙装饰抹灰工程安全技术措施1.高空作业时、应检查167、脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。2.对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全3.在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4.用塔吊上料时，要有专人挥挥，遇六级以上大风时暂停作业。5.沙浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。6.严格控制脚手架施工超负载。7.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。(十三)、装卸工作安全技术措施1.搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。2.起重搬运各种大168、小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。3.起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4.搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5.装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6.车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7.密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8.装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。(十四)、装饰工169、程：1.清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。2.剔凿地面时要带防护眼镜。3.夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。4.非机电人员不准乱动机电设备。5.用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。6.室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。7.室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。8.不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。9.使用170、砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。10.使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。11.使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。(十五)、油漆工程安全技术措施1.使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。2.粘染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱，破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中消毁或用碱剂将油污洗净以171、备再用3.用钢丝刷、板挫、气动或电动工具清除铁锈。铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。4.刷涂作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。5.施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。6.在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。7.在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。8.在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的佃漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。9.在喷涂硝基漆或其他挥发172、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。10.为了避免静电集聚，对罐体涂漆或喷涂应安装接地装置。11.操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。12.在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。13.使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。14.不得在同一脚手板上交插工作面。15.油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。(十六)、钢井架物料提升机1.架体安装拆除要有施工方案，架体上部需要安装摇臂把杆的，必须先进行受173、力荷载计算，且安装要符合安全要求。2.井架地面出入通道口要搭设安全档板，缆风绳按规定设置，严禁使用钢筋代替缆风绳，钢井架外侧三面要立网封蔽。3.吊笼两侧面要围1.2米高钢筋网，钢井架要有防冲顶（超高限位装置）、防断绳、停层安全支承、楼层安全门等安全装置。4.各楼层卸料平台两侧边要搭设牢固可靠的防护栏杆，其高度不应低于1.2米。并用密目网密封，其两侧立面挂设“进出料完毕后请关好安全门”及“严禁头手伸入钢井架内”警示牌。5.卷场机操作站（台）要搭设防护棚，站（台）侧边挂设安全技术操作规程牌，视野良好，楼层联络信号准确。6.井架顶上必须安装避雷针，必须进行接地电阻测试，并作测试结果记录存档。7.在井174、架地面进料入口处明显部位挂设安全警示标志牌，限载吨位牌，安装、操作、验收人员标牌。8.安装完毕后必须办理钢井架物料提升机的整体验收签字认证手续（包括报经市安监站的验收认可），方准移交使用。第三节 HSE工程项目管理一、HSE的概念 H.健康（职业健康） S.安全（安全施工） E.环保（环境保护）二、HSE管理体系要素一级要素ISO14000职业健康安全管理体系HSE管理体系（一）方针1.环境方针1.职业安全卫生方针1.理念和政策（二）规划策划2.环境因素2.风险源识别、评价和控制策划2.风险管理3.法律与其他要求3.法律要素3.遵法、符合标准4.目标与指标4.目标4.目标5.环境管理方案5.管175、理方案5.管理方案和工作计划（三）实施和运行6.组织结构与职责6.机构与职责6.岗位位职责7.培训、意识和能力7.培训、意识与能力7.培训8.信息交流8.协商与交流8.信息沟通与交流（四）检查和纠正（四）检查和纠正9.环境管理体系文件9.文件建立9.文件建立10.文件控制10.文件与资料控制10.文件与资料控制11.运行控制11.运行控制11.作业过程控制12.应急准备和反应12.应急准备与响应12.应急计划与资源13.监测和测量13.绩效测量和监测13.绩效测量和监测14.不符合纠正和预防措施14.事故、事件、不符合、纠正与预防措施14.事故、事件管理15.记录15.记录15.记录16.环境176、管理体系审核16.审核16.内部审核（五）管理评审17.管理评审17.管理评审17.管理评审三、在工程项目施工中HSE管理程序四、利用PDCA循环工作方式进行施工安全管理的具体应用（一）、计划阶段（策划）1、统计分析安全管理部门已经发现的人、机、环境中存在的不安全因素，并根据事故预测在未来的一段时期内可能出现的不安全因素，进行归纳总结，对问题、隐患一般要按危害程度进行分级。 .统计分析安全管理部门已发现的人、机、环境中存在的不安全因素，并根据事故预防的原则，预测在末来的一段时间内可能出现的不安全因素，进行归纳总结。对问题、隐患一般要按危害程度进行分级。 .分析不安全因素产生的原因，特别要剖析到177、管理上的深层次原因，以期从根本上解决问题。 .针对存在的问题，要遵循“消除隐患，努力减少一般事故，避免重大事故，杜绝特大事故”的原则，对存在的隐患按其危害程度（等级）制定解决计划，并根据其产生的原因制定出切实可行的措施方案。对于整改资金必须从安全与生产发展的总体考虑，结合实际，因地制宜，合理投入。不能靠过量的投入来保安全，这常常会严重影响企业的发展，也不能投入过少，满足不了起码的安全需要。以牺牲安全来追求成本降低，这往往会引发重大事故，得不偿失。制定的措施方案要有较强的可操作性，便于执行，并能收到较好的效果。（二）、执行阶段（实施） 1、抓好计划的宣传贯彻，使各级人员都能从计划工作的指导思想到178、要干的具体工作有一个全面的了解。在此基础上，对自已要做的一项或几项工作重点理解。2、企业下属的各级单位都应根据企业的总体计划、部署对所开展的工作，结合自身的实际要求进行细化、量化，拿出更为具体的运行计划和措施，级级细化，直到岗位上每个操作环节，确保工作指标的完成。如果不能进行细化，那企业的总体计划中的方案措施再有可操作性，相对于班组、岗位都存在不同程度的粗放性，很难与基层实际吻合。3、要不拘一格，创造性地开展工作，要不断改进管理方法，并努力用新技术、新工艺来提高物的可靠性。 （三）、核查阶段（检查）实际就是组织安全检查。 1、各级单位对自已的工作进展情况进行自查，查找问题，分析原因，及时整改。179、 2、上级单位对下级进行定期检查和不定期检查。既有阶段性的总结分析，又要进行动态管理。随时掌握计划的运行状况，及时发现问题，解决问题。检查最好能通过量化式检查得出定性结论。这一方法的最大优点就是对每一个PDCA循环层进行横向比较时，能得到较为准确的评价，找准薄弱点和工作漏洞。 （四）、反应阶段（总结、评定）反应阶段就是安全总结评比阶段。1、总结取得的成绩，把已经解决的问题考核销号。2、对计划解决而末解决的问题根据原因分清责任，依据有关规定进行严考核硬兑现。3、把遗留问题转入下一个PDCA循环。五、本项目将重点进行HSE管理的内容1、项目部配置具有管理经验的领导班子人员。2、施工围蔽：施工区域用180、不低于2米的彩钢瓦进行隔离围蔽，挂安全警示标志牌。3、持证上岗：国家规定的特种作业需由持有政府主管部门颁发的有效特种作业许可证人员施工，包括电工证、焊工证、高处作业证、起重机械操作证、司索员证等。4、劳保用品：防护工作服，安全鞋，安全帽，手套；高处作业的五点双挂式安全带；电工的绝缘手套和绝缘鞋；焊工面罩；限制空间作业用的主动供风长管式呼吸器。5、高处作业：合格的脚手架，3层（含3层）以上移动式脚手架需2套以上捆绑使用；需上彩钢瓦作业时，铺稳固的安全走道，宽度不少于1米，长度铺满作业行走区域，强度足以承受施工人员重量，拉安全绳。6、动火作业：油罐、管线注满水。7、临时用电作业：做到一机一闸一保护181、。8、起重作业：合格的起重机械。9、破土作业：防滑坡、坍塌措施，防挖到地下电缆、管线及通讯线路的措施。10、入场施工人员需提供意外伤害保险证明，施工人员凭广东公司QHSE部签发的入场证才能入场施工。11、明确施工项目现场负责人和安全员。12、遵守高速公路公司安全文明施工的相关要求，如发生车辆进出高速公路落下施工垃圾或材料导致罚款，罚款由责任班组或责任人承担；保证在施工人员、设备退场后场地平整、清洁。13、管理制度完善，安全生产责任制、施工管理规定、岗位操作规程、应急预案齐备。14、现场负责人需进行安全隐患排查，发现隐患及时整改，并有记录。15、发生事故时及时抢险，并及时报告广东公司开发工程部和182、QHSE部。16、项目结束后需经广东公司QHSE部考核后才能结算工程款。HSE管理保证体系框图花都区安监站政府主管监理单位监督管理建设单位监督管理项目经理行政管理文明施工管理员(专职安全员)日常检查各施工班班长（兼职文明施工管理员）各班组工人第七章 安全文明施工一、文明施工目标花都区安全文明“双优”工地。具体做法执行现行国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）广东省建筑工程文明施工检查评分细则及广州市政府有关管理条例。 二、文明施工组织机构花都区安监站政府主管监理单位监督管理建设单位监督管理项目经理行政管理文明施工管理员(专职安全员兼)日常检查各施工班班长（兼职文明施工管理员）各班组工人2183、.现场卫生管理制度：1)明确施工现场各区域的卫生责任人。专职保洁员应每天对施工道路、场地进行清扫、整理，杜绝乱扔乱倒，施工班组或个人每天的工作地段（部位）做到工完场地清，保持施工环境文明、卫生。2)食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。饭堂应设置纱窗，灭蝇、灭鼠等装置，以确保食物卫生。3)施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池，每日有专人负责清洁。4)设置足够的垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，定期对施工区、生活区进行喷洒药物除“四害”（苍蝇、蚊子、蟑螂184、老鼠）。5)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。6)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。7)夏季施工应有防暑降温措施。8)设立医务室，配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。3.现场安全、保卫制度：1)健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场管理人员的调度安排。3)施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。4)现场不准留宿家属及闲杂人员。185、4.现场文明施工检查制度1)各班组每天上班后对各自施工区域文明施工负责，下班后对各自住宿区域的文明卫生负责。2)专职文明施工管理员，除每天巡查工地文明施工外，每周末要进行一次全面检查，如发现问题，及时通知有关部门处理。3)在施工过程中，除日常的文明施工检查外，公司每月进行一次大检查，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工现场文明施工。5.文明施工管理责任制度建立上至项目经理、各管理人员，下至各班组长的文明施工管理责任制。实行定人定区域定检查标准，对于累计三次检查不合格者，则给予调离岗位处理。三、 文明施工措施(一)、文明施工设施及布置1.进场施工前，现场布置要做到施186、工区与生活区分开，办公室与管理人员宿舍采用预先购置的住人集装箱，具有快速、实用、美观的特点，临设及机具的布置应做到科学、规范、整洁、文明。2.施工现场实行封闭式管理，采用彩钢楞瓦（或称波纹薄钢板）进行围护，在施工出入口设置门卫保安轮值。3.实行十一牌三图制（工程概况牌、安全警示牌、安全纪律牌、安全技术措施牌、安全禁令牌、保证质量技术措施牌、卫生管理制度牌、消防管理制度牌、安全教育制度牌、门卫保安制度牌、文明施工要求牌、现场管理机构设置图、总平面布置图、项目文明施工包干图），设置宣传栏、读报栏、黑板报及吸烟处（室），张贴、悬挂安全生产、文明施工标语和安全警示标志牌。4.施工场地与道路实行硬地化，187、生活污水与雨水采用分流制，沿脚手架外侧做一条排水明沟，以排除地面雨水，生活污水采用暗管排放。5.各种原材料及周转材的堆放，必须按施工总平面布置图规划指定的地点堆放，并挂设材料标识牌，周转材料应做到规范、整齐。6.在施工出入口（大门）处设置洗车场，所有车辆驶离现场，必须对轮胎进行清洁，确保对场外道路不造成污染。并设专人对场外附近马路进行保洁。7.施工机具设专人管理，使用后应及时把机具及周围所涉及的施工范围清理干净。(二)、施工不扰民管理措施1.禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建188、设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。并作好周围居民工作；2.施工用水，禁止乱排乱放；3.建筑物外墙搭设安全防护棚，满挂密目安全防护网；4.夜间施工照明，采取有效措施避免直射干扰民居；5.施工现场禁止大声喧哗，施工机械严禁乱打敲击，施工进出车辆禁鸣喇叭；6.不在门前乱堆杂物，不违章占用人行道；7.不在门前乱帐贴标语，不乱搭乱建，不乱停泊车辆；8.运输各种建筑材料、土方、垃圾等，应采取有效的防护措施，避免污染施工现场周围环境，凡在街道上洒漏的建筑垃圾应及时清理和清洗干净； 9.加强民工素质管理和教育，做到安全生产、文明施工；(三)、降低环境污染和防尘管理措施1.尽量采用低噪音的施工工艺和189、方法；2.做到施工现场硬地化，减少粉尘的产生； 3.定时洒水淋湿路面，避免尘土飞扬； 4.外墙面用密目安全网全封闭施工，防尘飞扬；5.本工程水磨石磨出的泥浆废水通过有组织落水管排放，磨浆经砖砌沉淀池，沉淀的外排沉渣定期进行清理。(四)、总承包管理中的文明施工管理做好现场文明施工工作是总承包单位的义务和形象的体现，本次工程施工我公司作为总承包商在做好自身文明施工的同时对各分包单位的现场文明施工进行统一的管理和控制。在确保质量、安全、进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定及本公司内部更加严格的文明施工要求，创建市级文明工地。1)总承包商在对施工现场全面规划后，各分包商必须按规划要求堆放材料190、布置场地，并按要求及文明细则等有关规定执行。2)所有现场划分片区，由各分包商及总承包商进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责进行适当处理。3)各分包商自行施工区域必须做到工完料清，每天有专人进行检查，每月总承包商将作出评估报告，交总承包的项目经理及业主有关人员。第五章 材料堆放和产品保护管理由于该工程工序繁杂且施工班组较多，为保证工程的顺利进行，保证工程质量，避免返工，产品保护是达到质量目标的重要环节。根据以往的经验及该工程的实际特点，特制定如下产品保护方案。(1)实行楼层成品保护员制度，派专人进行监督检查；(2)实行进楼许可证制度，杜绝盲目施工或闲杂人员进入并实191、现可追溯性；(3)实行工序交接单制度，避免因工作失误造成返工；(4)合理安排工序，尽量避免交叉作业，减少破坏；具体保护措施如下:一、材料存放保护措施1、钢筋材产堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。3）钢筋原材堆放场、加工场、半成品堆放场详见施工总平面布置图。 2、模板、木枋堆放 1）模板拆除后及时清192、出作业面。2）清除模板上的铁钉，并涂刷隔离剂。3）根据模板的规格或大小面积分类堆放。4）存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。5）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。3、玻璃的存放1)按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；禁止与潮湿及挥发物品放在一起。2)码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高:2-3mm 厚的不超过3 层，46mm 厚的不超过2 层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃应单独存放。3)经常检查保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。4)装车运输时应使包193、装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。4、水暖器材的存放1)按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m；散热器应有底垫木，高度不超过1m。2)对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。5、油漆涂料及化工材料的存放1)按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在530之间。2)保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。3)应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。6、防水材料的存194、放沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其他大堆料混杂。其他防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。7、其他轻质装修材料的存放1)应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。2)应具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。二、施工产品保护措施（一）、目的 因本工程施工工期紧，各不同专业施工班组之间的穿插作业多，因此必须重视并妥善进行成品保护工作，才能保证工程施工优质、高速进行。（二）、成品保护组织机构 1、项目经理部成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间的一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成195、品、半成品、工序产品以及已完成的分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。 2、成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由本机构和各施工班组共同进行成品保护。（三）、成品保护机构的运行方式 1、组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。 2、各施工班组的工作分别由施工单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。 3、施工班组开展工作后，本机构组织各分包单位定期检查已完工程成品的情况，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，196、并协调好相互部门之间的成品保护工作。 4、在项目经理部的统一组织下，建立成品保护工作的相关奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由项目经理部给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的承包单位或分包单位采取相应的处罚手段。 5、在工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程的顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（四）、制成品保护 1、制成品指车间生产的成品：如木门窗、铝合金窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其他进场的装饰品、砼构件等。 2、场197、地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 3、堆放要求：木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属结构制品、预埋件等可堆放在室外。 4、堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水采取置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾倒；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其他物件。 5、成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，对超长构件成品应配置超长架进行运输、装卸，要做到轻装轻卸、捆扎牢198、固，防止运输及装卸散落、损坏。（五）现浇钢筋砼工程成品保护 一）钢筋绑扎成型的成品质量保护 1、钢筋按图绑扎成型后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。 2、接地及预埋等焊接不能有咬口，防止烧伤钢筋。 3、木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 4、在梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。 5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 6、水平运输车道不能直接搁置在钢筋上，楼面浇注梁板砼应搭设浇捣便道。 二）模板保护 1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆199、除模板及用重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 3、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 4、砼浇筑时，禁止用振动棒等撬动模板、埋件。 5、水平运输车道，不得直接搁置在地侧模上。 6、模板安装成型后，应派专人值班进行检查、校正，以确保模板的安装质量。 三）砼成品保护 1、砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。如在雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。 2、砼终凝前不得采取人工作业，应按方案规定确保养护期。 3、楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，保证分散均匀并尽量轻放。不得集中超重堆放。 4、下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶200、装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。 5、不得随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预留预埋。 6、砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。（六）、砌体成品质量保护 1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。 2、雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 3、不得随意开槽打洞，不得出现重物重锤击撞现象。 4.、挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（七）、屋面防水成品保护 1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净、排水畅通。 2、不得在防水屋面上堆放材料、机具。 3、不得在防水屋201、面上用火及敲踩。 4、因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板，用铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应做到工完场清。电焊工作应做好防火隔离。 5、因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备及标牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施后方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏应及时修补，确保防水质量。（八）、装修阶段产品保护措施1、涂刷顶棚、墙面的产品保护1）刷涂前应将己安装好的灯具、电盒等包裹好，防止污染。2）一定要将门窗等室内己完的壁柜、暖气罩、窗帘盒等遮盖严实，门窗洞口在涂刷前刷出口圈。3）己完工的地面在涂刷前要覆盖严实，防止落浆。4）涂刷墙面202、未干前室内不得清扫地面，以免污染墙面。5）涂刷墙面后，严禁室内地面泼水，上一层的地面洞口未堵塞严实前不得涂刷墙面、顶棚涂料。2、石材的产品保护1）石材墙面、门套等安装完后，应对所有的阳角及时用木板保护，同时要清理干净残留在门框、扇的砂浆。2）对于采用硅酮胶、玻璃胶、石材胶的墙面要注意，不要涂抹在装饰墙面上或窗间垛上，也不要涂滴在面砖上或金属门窗上。如不小心涂在上面，一定要及时清理干净， 并用溶剂擦洗干净。3）石材墙面镶贴完毕后要好及时贴纸或贴塑料薄膜进行保护，防止污染。4）拆除架子时注意不要碰撞墙面。3、墙面贴面砖的产品保护1）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包203、扎保护，防止磕碰地面；2）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、撞击和振动。3、墙的阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏；4）水电、通风、设备安装应在墙面砖镶贴之前完成。5）拆除架子时注意不要碰撞墙面。4、油漆粉刷的成品保护1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2）每遍油漆后，都应将门扇用梃钩钩住，防止门扇、框油漆粘结，破坏漆膜。3）油漆涂刷后应将地面上或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。4）在施工油漆前，对油漆涂刷区域要的窗台、地面进行覆盖，防止油漆落到地面，对木门框的油漆涂刷，门框边要塑料薄膜进行覆盖，防止油漆污染墙面。5）油漆涂刷后，要派专人行保护。对下一204、步的工序施工必须签定成品保护协议。5、木门的产品保护1)所有的门框安装后要采用三合板将其包起来，采用汽钉枪钉牢，禁止采用大钉固定。2)门框扇进场后应妥善保管，要求入库存放，应离开地面20cm ，并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。3)安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬，以免损坏门扇及五金件。4)门框扇安装完后要求加强保护，防止脚手架砸碰损坏。5)五金安装应严格按照图纸进行施工，安装完后注意成品保护，喷刷涂料时要加以遮盖保护，防止污染。6)门扇安装好之后，不得在室内使用手推车。7)对门框扇的保护，要求除项目加强专人保护外，要求各施工队对在施工完每一道工序，交由项目一份书面答复，205、报告已完成这一道工序，交由下一道工序的使用者，下一道工序的施工人员要加强对其进行保护，对其中的任何损坏，由施工队负责。6、内墙抹灰产品保护1)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。金属门框扇如保护膜己脱落，要求粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆及时进行清理，并用棉丝对污染的框体擦洗干净。2)翻拆架子时要小心，防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插污染和损坏，特别对边角处应钉木板进行保护。3)各抹灰层在强度未上来之前，应防止曝晒、水冲、撞击及水电打孔作业。4)油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面。5)抹灰工序在施工完毕后，也一定交由下一道工序的施工者，防止下一道工序206、的施工损坏墙面，对不书面交工的抹灰墙面，将视为未交工墙面，下一道工序如有损坏，将由抹灰人负责修补。（九）、给排水、电气系统产品保护措施（1）给水管道安装保护措施预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。（2）排水管道安装保护措施预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫平、207、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设支、吊架或拴吊物品。（3）卫生洁具安装保护措施洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失；在釉面砖墙面上剔孔洞时；用手电钻或小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层时方可用力，但不能过猛，以免将面层剔碎或振落成空鼓现象；洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装；安装完的洁具加以保护，防止瓷面受损和整个洁具损坏；通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损；在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将208、水放干净；存水弯无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。（4）管道防腐和保温保护措施保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施；已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、雨、舞、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、振动和温度剧烈变化；焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。（5）电气专业产品保护现浇墙、板配管时，不得踩坏钢筋，不得切断钢筋，必须断筋时应请示土建专业负责人；浇筑混凝土时，电气专业应有专人看守，防止209、损坏管盒；剔槽打洞时，不得过大，以免影响结构；电气安装要带手套，不得污染墙、地面及顶棚；刷漆时，要保护好其他专业的成品；使用梯子时，底脚采取保护措施，以免损坏地面；搬运材料、器具时，不能碰坏门窗等；预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物；严禁私自破坏电气专业的管线和设备；穿线时不得污染设备和建筑物品；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时防止盒箱内进水；配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表；安装箱（盘）面板时（或贴脸时）应保持墙面整洁；安装接地体时不得破坏散水和外墙装修；安装开关、插座时不得破坏墙，保持墙面清洁；灯具进入现场要轻拿轻210、放，安装时不能破坏建筑物的门窗或墙壁；安装完毕后不得再次喷浆。（十）、交工前成品保护措施 1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理部应在装饰安装分区或分层完成后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察进行成品保护工作。 2、成品保护值班人员要按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。 3、成品保护专职值班人员要按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品的检查保护工作。 4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收、办理移交手续后终止。 5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。第七篇 工 程 施 工 方 案第211、一章 关键部位施工方法及技术第一节 罐 池 基 坑一、施工顺序： 测量定位土方开挖混凝土垫层底板钢筋绑扎混凝土底板浇筑围堰砌筑设备基础回填土。二、施工工艺：（一）测量定位1，校核场地平面控制网和水准点，复检认可。1).用仪器对现场甲方提供的用地红线交点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求相近交点距离相对误差小于1/1000，角度误差小于3秒，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2).根据本工程所在用地红线交点位置坐标体系，进行方位坐标换算后再用仪器引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网，依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。2，建筑物轴线的定位212、及标定根据规划局测绘大队定出的绝对高程和坐标控制网，建立本工程施工测量控制网点，用全站仪分别定出各轴线交点的位置。（二）土方开挖1，按1:0.5放坡分层开挖，每层开挖厚度不超过1米，挖至距基底+200mm标高左右时，进行人工土方清底，应有水平标准严格控制基底的标高，以防基坑、基槽超挖。2，基坑土方开挖后修整填平，并及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。（三）基底混凝土垫层浇筑1，采用C15混凝土浇筑基底垫层，厚度为100mm。2，浇筑时应超出基坑边缘不少于200mm宽。3，用平板振捣器振捣，再用2米长刮杠刮平。4，最后将表面修光，12h后进行淋水养护。（四）底板钢筋绑扎1，底板钢筋采用直径141213、50双向双层钢筋绑扎。2，短向钢筋放置在下层，长向钢筋放置在上层，钢筋保护层为20mm。3，在混凝土垫层面上画好钢筋间距，弹出钢筋位置线并标明钢筋规格；4，底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下层双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上层双向钢筋。5，在下层钢筋上设置垫块和马凳筋，间距为800mm，梅花形布置；6，基础底板钢筋的绑扎采用“八”字形满扣绑扎。7，底板钢筋成形后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员操作平台，严禁上人随意踩踏钢筋。（五）底板混凝土浇筑1，混凝土底板厚度为350mm，采用天泵（混凝土泵车）输送混凝土。2，使用插入式振动器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进214、行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。3，表面采用平板振动器拖振，拖振时移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘。4，用2米长刮杠刮平，最后将表面修光，12h后淋水养护。（六）围堰墙体砌筑1，排砖撂底：一般墙体第一皮砖撂底时应排丁砖。2，盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌筑。3，挂线：采用单面挂线，如果砖墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线215、点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4，砌砖：砌砖宜采用挤浆法或且采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。要经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，应随砌随将溢出砖墙的灰浆刮除。5，墙体转角处设置拉接筋，做法见下图。 （七）设备基础1，本工程有油灌设备基础、通气管基础、灌区警示牌基础，具体做法如下。1）、油灌基础： 2）、通气管基础：2）、警示牌基础： （八）土方回填1，基础周围的回填土应分层夯实，压实系数不小于0.94，且基础侧面应回填非膨胀性中沙，其厚度不小于100，216、其他部位不得回填淤泥、耕土、膨胀性土及有机含量大于5%的土。2，围堰内回填中沙，外回填石粉，回填时应内外同时进行，以防砖砌围堰压垮，确保围堰不作挡土墙用。第二节 宿舍楼、站房和罩棚土建一、施工顺序： 1、宿舍楼： 测量定位冲孔灌注桩基础工程主体结构屋面工程墙体砌筑门窗安装抹灰工程水电安装铺装工程吊项装饰涂料和油漆。2、站房：测量定位基础工程主体结构屋面工程墙体砌筑门窗安装抹灰工程水电安装铺装工程吊项装饰涂料和油漆。 3、测量定位基础工程主体结构屋面工程抹灰工程水电安装墙柱饰面涂料和油漆。二、施工工艺： （一）测量放线1，校核场地平面控制网和水准点，复检认可。1)用仪器对现场甲方提供的用地红线交217、点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求相近交点距离相对误差小于1/1000，角度误差小于3秒，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2)根据本工程所在用地红线交点位置坐标体系，进行方位坐标换算后再用仪器引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网，依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。2，建筑物轴线的定位及标定根据规划局测绘大队定出的绝对高程和坐标控制网，建立本工程施工测量控制网点，用全站仪分别定出各轴线交点的位置。3，建筑物轴线的竖向投测1)在承台地梁砼浇筑完成后，把轴线引测至承台砼面，按施工图放出有关截面的尺寸线。2)基础柱砼浇捣完成拆模后，根据已218、有的控制点线，把轴线精确引测到柱的侧面上，经复核无误后做好标记，作为以后建筑物外围轴线复核的基准点。3)本0.000层垫层浇捣完成后，把轴线引测到地坪面上弹好墨线，经复核无误后，作为首层轴线控制点。4)以后上面楼层在转角处柱子外立面上，弹好垂直线，经复核无误后，作为各层轴线控制垂直线。4.建筑物的高程控制1)基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇捣垫层砼。2)在基础柱、墙钢筋接驳和安装完毕后，把水准点结合每栋建筑物基础的相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再根据施工图在墙、柱筋相应位置上标出219、承台面、地梁面等各施工面标高。3)在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱侧面上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点。4)以后每施工一层，用钢尺沿结构边柱或电梯间等位置向上竖直丈量。至少要3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要，引测步骤如下：a.先用水准仪根据控制点或0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般多测1.00米标高线）。b.用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出整米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高向上直接量取。当超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二起始标高线，作为向上引测的依据。c.将水准仪安置到施工层，校核由下面引测上来的220、各水平线，误差不得超过5mm，在各层抄平观测时，最少应后视两条水平线以作校核。5.建筑物的沉降与垂直度观测1)沉降观测a.沉降观测点的布设和要求 观测点的位置与数量，根据建筑物的形状和结构荷重等特点布设，具体布置根据设计院设计要求。对观测点的要求如下： 观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存； 观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离。 要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。b.沉降观测点的形式与埋设沉降观测点一般埋设在外墙面，高出散水面1米左右，具体做法见右图。c.沉降观测的方法和一般规定 为了保证观测成果的正确性，沉降观测应要做到以下四定：a221、.固定人员观测和整理成果；b.固定使用水准仪及水准尺；c.使用固定的水准点；d.按规定的日期、方法及路线进行观测。 确定沉降观测线路并编制观测路线图，进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当位置而花费时间。在观测前，根据现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其他固定作为临时水准点（转点），并与水准点组成环路。最后根据选定的水准点，设置仪器的位置以及观测路线，编制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。但应注意，必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降观测点。 沉降观测点的首次高程测定，首次观测的高程值是以后各次观测用以比较222、的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，故采用N2类型的精密水准仪进行首次测定。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。以后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年要测4次，第二年测2次，第3年后每年测一次，直测到沉降稳定为止。2）.垂直度观测 本工程需对高层区每栋楼四角进行垂直度观测。 在施工过程中每层在外墙上述八处墙面弹出轴线的垂直线，利用经纬仪进行观测，并认真填写记录。 观测次数。在主体施工期间，每施工一层观测一次。 （二）冲孔桩1，设备安装与调试 1）设备吊装要平稳，轻起轻落，吊装时设专人指挥，非工223、作人员撤离作业面。 2）设备安装就位后，精心调平，保持天车、冲头中心与桩位中心三点在同一垂直线上，再将冲机前后固定，确保施工中不发生偏斜和移位。 3）冲机对桩位采用十字交叉法，用水准仪校正。 4）所有设备使用前要认真检修，并进行试运转。 2，循环系统布置 采用自流式正循环系统，在施工现场内设置泥浆池、沉淀池和泥浆槽。泥浆槽断面为500500mm，坡度小于1%，泥浆池一机不少于一池，容积为30立方，泥渣集中堆放，泥浆池和沉淀池随着施工进度的推进可回填再重新挖设，以方便施工。 3，护筒制作与埋设 1）采用5厘厚钢护筒。2）护筒按地质条件而定，深度不少于2.5米。 4，泥浆护壁 采用正循环泥浆护壁，224、为确保冲孔过程，必须加大泥浆调度，使其比重达到1.3至1.5左右。泥浆好坏是保证顺利成孔的关键，选用含砂量小于3%的黄粘土直接从孔口倒入浆池，也可以在泥浆池先行造浆，必要时掺入工业碱粉，调制成优质泥浆而后开始钻孔。泥浆池中的砂粒会因钻孔尺度延伸而增加，须派专人清理捞除，并及时补充制备新鲜泥浆供钻孔使用。 5，桩成孔作业 1）根据地层情况，钻孔直径和深度，本工程采用正循环交替钻进工艺。 2）直孔段冲孔采用原浆冲锤进行。 3）开冲时，稍提冲头，在护筒内冲击造成浆，开动浆机进行循环，待泥浆均匀后以低档正循环开始冲进，使护筒底脚处形成牢固的泥浆护壁。防止上部砾石落下，冲进护筒脚下1米后，按正常速度冲进225、，再放下冲头冲击；如护筒下土质松软。发现漏浆时，提起冲头向孔中倒粘土，再放下冲头冲进，使用橡胶泥挤入孔缝隙堵住漏浆空隙；钻进护筒下一定深度，泥浆符合要求后，立即进行正反循环交换冲进。 4）在冲进过程中，注意地质变化，对不同的土层采用不同的冲进速度，并用调泥浆冲进，防止塌孔；在岩层中冲进时，采用低档慢速，保持良好的泥浆性能，防止机械过大震动。 5）为保证冲孔的垂直度，经常要观察冲机平台是否平稳，转台是否水平，若平台、转台不成水平状态，及时利用水平仪较正，防止发生孔斜。 6）冲进过程中如发生斜面孔、塌孔和护筒周围浆时，立即停冲进，待采取相应措施后再进行冲进。 7）施工期间护筒内的泥浆面控制在高出地226、下水位2.0m以上， 8）施工过程中，各种小工具如扳手、榔头、撬棍等用保险绳栓牢，防止掉入孔内而出现孔内事故。 9）冲机操作人员在施工中要求严格执行操作规程，注意冲进每一环节的细微变化，并详细记录。 5，入岩判断与终孔冲进入岩判断是本工程的关键质量控制要点之一，关系到本工程桩质量的主要技术环节，须重点监控确保万无一失。入岩判断的方法主要参考桩长，地质资料所反映持力层的埋深冲机冲进速度，结合泥孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在钻进深度接近参考深度时，开始观察返渣情况并取样鉴别，确定持力层后，施工员及时报告现场监理和甲方代表，由地质勘察部门代表确认，入岩冲进速度，岩样确定后，再按设计要求冲进入岩尺度227、，由现场监理、甲方确认终孔，每孔留取适当岩样备查。6，清孔钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。清孔流程见下图。7，钢筋笼制作与安装 1）钢筋笼加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，再根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍筋，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。 2）钢筋笼成型：成型场地顺平整，先用钢筋制作1/4至1/6的圆弧支架，成型时先将加工好的劲箍按2米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲筋放在主筋上对准标志焊接228、，注意保证加劲箍2米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。水路循环及泥浆净化图： 3）钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加固，否则不许入孔。 4）钢筋笼用钻台卷扬机吊入孔内，在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高固定好，防止钢筋笼下沉或上浮，根据设计配筋图周边安放用12号螺纹钢0.6米长的保护层钢筋，每隔3米焊4根，每根桩用24根，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。 8，水下混凝土灌注工艺 1）下管 .配管长度应大于孔深，导管底部离孔底400mm，从下往上编号，先下长的后下短的。.接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6至229、1.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。.装好管后，量孔深如沉渣在允许范围（50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。.灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拨阀。 2）水下混凝土浇筑（商品混凝土）.混凝土初存量满足要求时，拨开阀门让混凝土迅速下降，如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度0.4，导管埋深宜2至6米，当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉，（拆卸管时间不超过15min）。依此类230、推，直到灌注到设计标高为止。.灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。.准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握混凝土的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注混凝土量，再根据记录反应和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外混凝土的深度，并填写水下混凝土灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注混凝土量与图纸计算混凝土量之比，算出充盈系数（231、必须大于1，一般土质1.1至1.2，软土1.2至1.3）及化出孔深灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩工作。.当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度3次（上、中、下）做试块一组（当有怀疑和需要时应做两组）。实际施工中，按比设计标高多灌0.50米，作为浮浆高度。 （三）主体结构 模板工程：1.柱模板安装1) 根据模板边线，离楼地面10公分左右，用12钢筋与柱主筋焊牢，保证柱截面不会变形，同时可以确保混凝土保护层厚度，每个方向不少于两筋。2) 按图纸尺寸、标高制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板板厚）后，两垂直向上竖立用铁钉钉牢，校正垂直度及232、柱顶对角线，然后用枋条附着柱模用铁钉钉牢。每根柱模应在底部留一个1515cm检查口，待浇捣柱砼前封牢，见下图。3) 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择，我公司一般都采用钢管箍，柱箍间距一般在300500mm左右，柱截面较大时，通过计算确定柱箍间距。2.梁模板安装1) 在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。2) 根据轴线，按设计尺寸和楼层高度、调整好支顶的标高，架设好主龙骨、次龙骨，然后安装主梁底模板，并拉线找平。再安装次梁梁底模板，当梁底板跨度大于及等于4米时，梁底跨中处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3) 233、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度，根据梁高及楼板模板来确定。4)当梁高超过750mm时，梁侧模板应加穿对拉螺栓(套PVC管)加固。3. 板模板安装1) 楼面模板应根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2) 通线调节支顶的高度，将主龙骨找平，再架设次龙骨。3) 铺模板时，应从四周铺起，在中间收口，在钉梁边模板时，要通线找直。4) 楼面模板铺完后，认真检查拼缝是否严密，支架是否牢固，把梁面、板面的杂物清扫干净，检查柱里面是否有杂物，再把柱模检查口封牢。的混凝土重234、量及施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨是距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。4.模板拆除1) 模板拆除的一般要求 柱模板及梁侧模板必须在砼浇筑完成48小时后方可拆除。 拆模前，按试块强度检查达到以下强度，项目部有关技术人员签字后方可拆除。板：跨度2米时，达到50%设计强度； 2米跨度8米时，达到75%设计强度。梁：跨度8米时，达到75%设计强度； 跨度8米时，达到100%设计强度。悬臂梁板：跨度2米时，达到75%设计强度； 跨度2米时，达到100%设计强度。 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和可靠的安全措施235、。 拆除模板一般采用长撬杠、严禁操作人员站在正拆除的模板下面。 拆模间歇时，应将已活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因踏空坠落。2) 柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆和斜支撑，然后拆棹柱箍及对拉螺栓，接着拆附着模板上的枋条（立档），然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3) .墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，用塔吊吊起。4) 楼板、梁模板拆除先将支顶上的可调顶托降下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下所有枋条并清走，再用钢钎撬动模板，使模236、板块降下脚手板上，清理模板和脚手板，然后拆除水平拉杆、剪力撑和支顶。拆除跨度较大模板时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高支模采用双层排架时，先拆上层排架，然后再拆下层排架。拆下的模板要及时清理干净，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。钢筋加工与绑扎：1.钢筋选料钢筋进场必须有出厂合格证，进场必须复检，包括查对标志，外观检查等，并按规定予以抽样送检，物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2.钢筋制作1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求，表面洁净，粘有油污、泥土、浮锈的钢筋，在使用前，必须清理干净。2)钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直的钢筋不237、得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。3)钢筋切断，采用钢筋切断机切，10以内钢筋用大铁剪剪断，切断前，应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4)钢筋弯钩或弯曲，一般分为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲角度304560 90135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.钢筋连接1)本工程的焊接方式14以内钢材采用绑扎搭接，1825的钢材采用闪光对焊，电弧焊，25以上直径的梁钢筋采用238、锥螺纹套筒连接，竖向钢筋则采用电渣压力焊。2)不管受力钢筋采用哪种连接方式，在同一构件中的焊接接头位置应相互错开，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.钢筋绑扎与安装1)钢筋保护层厚度地上结构：板15mm；柱、梁25mm地下结构：基础40mm；地梁、柱35mm；2) 基础钢筋 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部钢筋交点处扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右绑扎）。 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋上边。3) 柱钢筋 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角239、，对矩形柱应为45角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。 箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 下层柱的竖向钢筋露楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先收分准确。4) 梁与板钢筋 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋的直径规格与纵向钢筋规格相同。a.梁面支座侧第一分隔筋离支座0.240、5米位置，以后每增加2米设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。b.梁底第一分隔筋离支座1.5米处设置，以后每增加3米设一处，每跨不少于2处。c.分隔钢筋直径不小于25mm且不小一排钢筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须用较粗铁丝绑牢。 箍筋的接头应交错设置，并与两架立筋绑扎。悬臂梁箍筋接头则应设置在下面，其余做法与柱相同。 板的钢筋网绑扎与基础相同。全部双向板底筋，短向钢筋放置在底层，长向钢筋放置在短向钢筋上。板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋始终处在上部位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时241、，主梁钢筋在上（见右图）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距，纵筋排列应符合下列要求：e：梁柱节点箍筋必须按图制作并按设计要求设置，当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置见下图。注：a：钢筋间距d且不小于25mm；b：施工操作间隙60mm；c：梁宽b400mm时，留一条施工操作间隙；d： 400MMb800mm时，留二条施工操作间隙；e：梁柱节点箍筋必须按图制作并按设计要求设置，当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置见下图。242、 梁纵向钢筋垫块的绑扎应符合下列要求：a.梁底每组垫块数量n按下列要求确定（b为梁宽） b250mm时 n=2300mmb500mm时， n=3550mmb750mm时， n=4b.每组垫块距离L按下列要求确定（h为梁高）。 h600mm时，L=2.5m650mmh1000mm时，L=2.0m 1050h1400mm时，L=1.5mc.梁底垫块设置在箍筋下面，与箍筋、纵筋绑牢。d.梁的侧面宜每隔4米上下各绑扎一块（同截面4块）。当梁跨度8米时，可在跨中设一组（4块）。 柱垫块应按图绑扎并符合下列要求。a.柱截面尺寸b(h) 500时，每侧2块； 500mmb(h) 1000mm时，每侧3块；b243、.柱各个立面的垫块应绑扎在同一平面上，竖向间距不宜大于2.0米（见下图）。混凝土浇筑：1.商品砼的检测要求1) 砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度应按每台班34次的频率进行抽检。2) 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样，需由监理方在场见证确认。3) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象，拌料后至卸料前时间间隔应不超过2小时，否则搅拌车内砼不能用于主体结构。2.商品砼的运输1) 混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清。2) 运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅拌，防止离析。3) 搅拌车的运施工现场卸料前，应使拌筒以812r/m244、in转12min，然后再进行反转卸料。4) 砼自搅拌车卸出后，应及时输送到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3.砼的浇筑施工1) 砼浇筑的一般要求。 砼入模自由倾落高度不得超过2米，如超过2M时必须采取措施。 浇筑架空层柱子砼时，使用串筒在柱顶往下输送混凝土进行浇筑。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振245、实边缘。 浇筑砼应连续进行。如必须间歇的时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑砼时模板工、钢筋工、水电工应派人跟班检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。3) 基础承台、梁、底板砼浇筑 承台梁浇筑砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣，振动棒与水平倾角246、约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒出气液为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板档好，留成直槎。继续施工时，接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，使新的砼接合良好，然后才继续浇筑砼。4) 柱砼浇筑 柱浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 由于架空层层高较高，则用串筒从柱顶部往下输送混凝土，用棒长为7米的振动器从柱顶部插入振实。 二、三层柱砼则用串筒从柱顶部往下输送混凝土247、，用棒长为7米的振动器从柱顶部插入振实。 柱砼浇筑时，应做到分层振捣，避免过振。 构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 浇砼时照明采用500W专用探照灯自柱顶部直射至柱底部，以便浇砼时有足够的能见度。5) 梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振248、动器垂直浇筑方向来回振捣。然后按标高通线找平，在初凝前用木抹子擦光。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁柱249、接头前应把柱头杂物清除并冲洗干净。 在浇筑梁板砼时，应有专人对高支模进行监测。6) 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步底板与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯1/3梯段处。7) 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内用麻包加以覆盖，并浇水养护。 若砼中掺有外加剂，则混凝土浇水养护时间不少于14天。 每日浇水次数以能保持混凝土处于足够的润湿状态为准。常温下每日浇水两次。 可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜。防止水分蒸发，达到养250、护的目的。（四）屋面工程一）屋面做法1、宿舍楼屋面做法： 20厚（最薄处）1:8珍珠岩找2%坡； 2厚丙烯酸酯防水涂料； 1.5厚三元乙丙橡胶卷材防水； 40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板； 土工布一层； 40厚C25细石混凝土；双向配筋6200，纵横2m2m设分格缝，缝深1/3细石混凝土厚度，缝宽3mm，纵横6m6m设通缝，缝宽10mm，缝内下部嵌泡沫塑料棒，上部嵌填耐候聚氨酯密封胶。2、站房屋面做法： 20厚1:2水泥砂浆找平层，水泥砂浆中掺入聚苯乙烯抗裂纤维，750至900克立方米，找平层分格缝不大于6m6m； 2厚丙烯酸酯防水涂料； 1.5厚三元乙丙橡胶卷材防水； 50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板； 土251、工布一层； 40厚C25细石混凝土；双向配筋6200，纵横2m2m设分格缝，缝深1/3细石混凝土厚度，缝宽3mm，纵横6m6m设通缝，缝宽10mm，缝内下部嵌泡沫塑料棒，上部嵌填耐候聚氨酯密封胶。3）罩棚屋面做法： 20厚（最薄处）1:8珍珠岩找2%坡； 20厚1:2水泥砂浆找平层，水泥砂浆中掺入聚苯乙烯抗裂纤维，750至900克立方米，找平层分格缝不大于6m6m； 聚合物水泥防水涂料3mm厚； 1.5厚三元乙丙橡胶卷材防水； 土工布一层； 25厚1:3水泥砂浆加18#钢丝网，纵横2m2m设分格缝，缝宽10mm，缝内嵌填耐候聚氨酯密封胶。 二）施工方法： 1、保温层施工： 基层应平整、干净、干252、燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2、找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 3、水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化253、的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 4、防水层施工： 1） 冷底子油的涂刷 、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡； 、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而254、不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 2） 防水卷材铺贴 、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工 、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴； 、施工顺序：防水层255、施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm，短边150mm。 、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。 a、檐口将铺256、贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲257、刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。 c、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作258、为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。 d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相259、似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。 e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。 3、节点处理 a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施260、工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。 b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施261、工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。 d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。 e、防水层收头防262、水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。 4、保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。 （五）墙体砌筑（一263、）、砖墙砌筑1、 排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱垛旁或其他不明显的部位。2、 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌筑。3、 挂线：采用单面挂线，如果砖墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线264、要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4、 砌砖：砌砖宜采用挤浆法或且采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。要经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，应随砌随将溢出砖墙的灰浆刮除。5、构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时，同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，即五皮砖（如上图）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm位置设置26水平拉接钢筋联结，265、每边伸入墙内不应少于1000mm（如右图）。6、 钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座长度不得少于240mm，端部并有90度弯钩入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时，应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。（二）、加气砼砌块施工工艺1、基层清理，将砌筑加气砼块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，用水清洗干净，为防止潮湿，先砌三层灰砂砖。2、砌加气砼块按实地尺寸和加气砼块规格尺寸排列摆放，上下十字缝错开，转角相互咬砌搭接；3、砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为600mm，压埋26钢筋，266、入墙不小于1000mm。4、墙顶部与楼板或梁底应加一层斜砌，一般在一星期后，待下部墙体砂浆收缩定型才砌。5、墙高大于3米时，应按设计要求加设水平砼带，如设计无要求一般每1.5米加设36钢筋带，以保证墙体的稳定。6、砌块与门口连接应将埋有木砖或铁件的砼预制块，按洞口高度2米每边3块，大于2米每边4块砌筑，或以后用镀锌铁皮条隔50cm一道拉紧固定，每边最少4道，超出1米宽按50cm设一道。7、洞口宽度大于50cm者，上口要做钢筋砼梁带。 （六）门窗安装1.制作1) 材料验收：铝合金主材、玻璃、密封胶等必须有出厂合格证、厂家证明书、出厂日期及由本市法定部门进行检验的铝合金窗型材材质报告及窗成品的检验267、报告，结构硅酮密封胶必须有材料相容性试验报告及物理性能检验报告。2) 技术标准：按广东省标准DBJ15-6-92设计与施工规范进行。3)下料： 下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得碰撞、划伤、污染铝合金表面，要合理堆放。 下料长度误差为0.3mm。 型材端面斜度15。4) 开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为0.5mm。5) 应按图纸要求安装密封条，密封条不得有断口。橡胶条不得有预应力。6) 装配和安装五金配件应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。7) 安装玻璃应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。8) 打胶应在无灰尘无污染的268、环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层，打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。9) 所有与水泥砂浆接触的部份要涂满沥青漆。10) 铝合金窗出厂前应作质量检查，并贴合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。11) 质量检验标准按GBJ301-88执行。2.安装1) 明确铝合金窗安装的技术要求、铝合金窗数量、规格、安装位置及开启方向。2) 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。3) 确定建筑物每层的铝合金窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线），明确铝合金窗实际安装位置。4) 认真检查铝合金窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品应拒绝验收269、。5) 铝合金窗的安装位置及开启方向必须符合设计要求。6) 铝合金窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置、锚固方法及防腐处理必须符合设计及施工规范要求。锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固，锚固连接件用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部份不得超过2cm，且上表面不得高于型材底面，如间隙过大时，允许用其它建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底面。7) 铝合金窗扇安装应符合以下规定： 平开窗扇：关闭严密，间隙均匀、开关灵活。 推拉铝合金窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量应符合设计要求，开关灵活，开启拉力应符合有关验收规范要求。8) 270、铝合金窗附件安装应做到品种与数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，并达到各自的功能。9) 铝合金窗外观应做到表面整洁、无划痕、无碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平直、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物及灰尘。胶条应留有23cm收缩余量，转角处应斜面断开并打胶处理，外露螺丝钉应采用不锈钢制品，其颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致时，可用同色油漆或胶涂盖。10) 型材对接或搭接室外缝隙应打胶处理。11) 玻璃与门窗玻璃槽必须留有一定的伸缩及底部垫块厚度的余量。12) 每块玻璃底部必须垫有两至三块长约100mm，厚56mm，宽略小于槽宽的橡胶或软木块。13) 塞缝要求： 铝合金窗安装前应271、先清洗洞口砼或砖表面，刷素水泥浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口结构的严密结合。 塞缝分为第一次采用1:3防水砂浆填塞饱满，第二次采用1:2防水砂浆填充或灌注。1.制作1) 材料验收：铝合金主材、玻璃、密封胶等必须有出厂合格证、厂家证明书、出厂日期及由本市法定部门进行检验的铝合金窗型材材质报告及窗成品的检验报告，结构硅酮密封胶必须有材料相容性试验报告及物理性能检验报告。2) 技术标准：按广东省标准DBJ15-6-92设计与施工规范进行。3)下料： 下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得碰撞、划伤、污染铝合金表面，要合理堆放。 下料长度误差为0.3mm。 型材端面斜度15。4) 开榫、打孔应在272、专用机床上进行，其位置偏差为0.5mm。5) 应按图纸要求安装密封条，密封条不得有断口。橡胶条不得有预应力。6) 装配和安装五金配件应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。7) 安装玻璃应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。8) 打胶应在无灰尘无污染的环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层，打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。9) 所有与水泥砂浆接触的部份要涂满沥青漆。10) 铝合金窗出厂前应作质量检查，并贴合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。11) 质量检验标准按GBJ301-88执行。2.安装1) 明确铝合金窗安装的技术要求273、铝合金窗数量、规格、安装位置及开启方向。2) 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。3) 确定建筑物每层的铝合金窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线），明确铝合金窗实际安装位置。4) 认真检查铝合金窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品应拒绝验收。5) 铝合金窗的安装位置及开启方向必须符合设计要求。6) 铝合金窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置、锚固方法及防腐处理必须符合设计及施工规范要求。锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固，锚固连接件用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部份不得超过2c274、m，且上表面不得高于型材底面，如间隙过大时，允许用其它建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底面。7) 铝合金窗扇安装应符合以下规定： 平开窗扇：关闭严密，间隙均匀、开关灵活。 推拉铝合金窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量应符合设计要求，开关灵活，开启拉力应符合有关验收规范要求。8) 铝合金窗附件安装应做到品种与数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，并达到各自的功能。9) 铝合金窗外观应做到表面整洁、无划痕、无碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平直、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物及灰尘。胶条应留有23cm收缩余量，转角处应斜面断开并打胶处理，外露螺丝钉应采用不275、锈钢制品，其颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致时，可用同色油漆或胶涂盖。10) 型材对接或搭接室外缝隙应打胶处理。11) 玻璃与门窗玻璃槽必须留有一定的伸缩及底部垫块厚度的余量。12) 每块玻璃底部必须垫有两至三块长约100mm，厚56mm，宽略小于槽宽的橡胶或软木块。13) 塞缝要求： 铝合金窗安装前应先清洗洞口砼或砖表面，刷素水泥浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口结构的严密结合。 塞缝分为第一次采用1:3防水砂浆填塞饱满，第二次采用1:2防水砂浆填充或灌注。 拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。 外墙饰面与铝窗框接合处须留宽度为5mm、深度为8mm的凹槽，待饰面材料及砂浆表面干透后灌注耐候密276、封胶。14) 配合电气专业做好铝合金窗的防雷接地工作。 拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。 外墙饰面与铝窗框接合处须留宽度为5mm、深度为8mm的凹槽，待饰面材料及砂浆表面干透后灌注耐候密封胶。14) 配合电气专业做好铝合金窗的防雷接地工作。 （七）楼地面工程一）作业条件1、材料进场后对品种、规格、数量等按照设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的材料进行剔除，材料下垫方木堆码整齐。2、混凝土垫层强度已达到设计要求，混凝土垫层施工验收合格，已办理验收手续。3、垫层表面平整、粗糙、清洁，表面无浮土、浮浆及其他污染杂物。二）、铺装样板间 在监理工程师的指导下，选择具有代277、表性的房间进行试铺，试铺完后报监理、甲方代表进行样板间验收，经验收合格后，与施工班组进行现场铺装技术交底。三）、工艺流程 施工测量放线垫层铺筑垫层表面处理铺设弹线面砖铺贴填缝表面清理养生。四）面层铺贴1、操作工艺与施工要点1) 根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。2) 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3) 根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺木抹子压平打实，结合层抹好后以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准。4) 有坡度要求或地漏的房间，在冲筋时应按照小方向找坡，坡度不应小于5%。5) 对照中心线，根据面块料规格尺寸，在结合278、面上弹出控制线（一般纵横每隔5块面料设置一道控制线）。2、面块料铺贴1) 对面块料规格尺寸，颜色进行检查，靠模筛选，将选用的面料按房间部位分类堆放。同一开间使用筛选出的同一类块料。在铺贴前一天，应将块料浸透（至少两小时以上），凉干备用。2) 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行有内向外挂线逐行铺贴。3) 湿润底灰后，刮一遍水灰比为0.5素水泥浆，随即用1：1.5水泥砂浆满涂块料背面，按弹线对位后将块料铺上，用小木锤（或木拍板）敲击拍实铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆及时清干净块料表面。4) 灌缝（擦缝）待水泥砂浆凝固后，用白水泥，颜料（色泽根据块料色调配）279、填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。5) 面层与基层结合必须牢固无空鼓（单块块料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者可不计）。（保证项目）6) 施工用水泥砂浆应随用随拌，并一次用完。 （八）涂料油漆1、基层处理：1) 对于石膏板，木夹板基层的对缝处批嵌石膏腻子，之后粘贴嵌缝腻带（纸质嵌缝带，的确良白布，医用绷带，玻璃纤维网带等）。气枪钉，圆钉应先将钉帽冲入板面2，并将钉眼点涂防锈漆后，在用油性腻子填实抹平。2) 对于混凝土及抹灰表面，首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除干净，将表面扫净。然后修补表面，修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水，用水泥腻子或280、水石膏将表面坑洞 缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3) 对施涂表面满刷一道清油，以减少基层吸率，增强材料附着力。4) 高级装饰要求基层刮腻子45遍，每刮一道腻子干透后进行打磨修平，最终平整度不超过2毫米。2.涂刷乳胶漆：1) 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆涂刷用排笔，新排笔使用前要除去活动的排笔毛。涂刷时，应从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。2) 乳胶漆在使用前要用萝斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。3) 每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。4) 乳胶漆涂刷要求35遍，281、严禁出现色差，分色线要平直。5) 涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面或同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，以保证颜色一致。6) 每日工作完成后，器具要清理干净，堆放整齐，以备第二天使用。第三节 广场道路施工一、道路基层（水稳层）的施工方法1、对于基层，必须用12-16t滚筒式压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖干晾晒、换塘渣或掺石灰及粒料等措施进行处理。2、对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值测量，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层282、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使其达到标准。3、底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补和压实；搓板和辙槽，应铲除；松散处应耙松、洒水并重新碾压，达到平整密实。4、新完成的底基层或土基，必须按本规范的规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可进行上部水泥稳定层施工。5、应逐个断面检查下基层标高是否符合设计要求。6、该基层是道路的承重层，关系到道路的使用寿命，要求整体性和密实性。本工程为保证工程质量，改善其和易性和密实性，施工中拟掺用15-20%粉煤灰。7、具体数字经试验室试配确定。水泥碎石稳定层施工气温应在5以上，雨天不能铺筑。各种原材料及水应分批按照配合比进入，拌283、和时间不少于30秒，以保证拌和均匀。8、混合料应及时摊铺，及时用振动压路机碾压，压路机自路边向路中，双轮迹应重叠30cm，碾压至无明显轮迹为止。松铺系数由现场试铺决定（一般为1.2-1.4）。混合料机械摊铺不到位应采用人工整平。以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺。9、严格控制平整度及标高，施工中要求沿对角线方向控制平整度及标高，发现误差及时修整，标高及平整度控制在正负10mm。水泥碎石稳定层标高应根据路面高程做也拱度。10、摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。碾压应先轻后重，严禁在刚压实的路段上作压路机或送料车的转弯，调头。碾压完成后应开始湿治养生，284、使稳定层表面保持湿润。每个施工段碾压完毕需覆盖草袋浇水湿养。养护天数不少于7天。二、道路面层（混凝土）的施工方法1、混凝土路面施工顺序： 清理基层安装模板及传力杆混凝土摊铺混凝土振捣抹面及拉毛养护及拆模切缝及填缝2、面层铺筑技术要求及工艺 （1）摊铺 1）摊铺原则是“宁少勿多”“宁填勿挖”，采用人工补料，杜绝刨料，以防止拌和料离析。 2）切边时先用全站仪放好线，切时中途不得停顿，必须一次成型，确保线型顺直流畅。 3）专人指挥自己卸车，尽量准确卸料。 4）人工布料须用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。 5）因故造成1h以上停工或达到2至3初凝时间，致使拌和物无法振实时，须在已铺筑好的面板端头设置施工缝、285、同时必须废弃不能被振实的拌和物。 （2）振捣 1）在待振横断面上，每断面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并注意路面板底，内部和边角处不得欠振或漏振。 2）振捣棒在每一处的持续时间是以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不得过振，也不能少于30秒，振捣棒的移动间距不得大于500mm；至模板边缘的距离不大于200mm，同时避免碰撞模板、钢筋，传力杆和拉杆。 3）振捣棒插入深度高基层3050mm，振捣棒要轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。 4）振捣时，铺以人工补料，随时检查振实效果模板、拉杆，传力杆和钢筋移位、变形、松动、漏浆等情况，并286、及时纠正。 （3）钢筋的安装 1）按规定的距离安装拉杆、传力杆钢筋，用专用震动板将钢筋放入板厚1/2处；施工时注意传力杆钢筋的位置，要准确的摆放在横向缩缝的下面。 （4）整平饰面 1）每断面配备一套整平机，整平机滚动振实后，拖动滚筒往返3至4遍提浆整平。第一遍短距离缓慢拖滚，以后较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。将多余水泥浆铲除。 2）拖滚后的表面采用圆盘式抹面机往返2至3遍压实整平饰面。 3）在抹光机完成作业后，用25cm修光板收光，并立即进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。精平饰面后的的面板表面要求无印痕，致实均匀，无露骨，平整度必须达到规定要求。 （5）纵缝施工 1）插入287、的侧向拉杆要牢固，不得松动、碰撞或拨出，若发现拉杆松脱或漏插，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新植筋。 2）每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，设置横向施工缝，其位置必须与胀缝或缩缝重合。要求横向施工缝与路中心线法线方向一致。（6）横向施工缝施工1）切缝先使用土工布覆盖保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。并由此确定每天的洒水次数，终凝时间过后切缝。2）横向缩缝的切缝采用全部硬切缝。3）缩缝的切缝深度为1/3板厚，最浅不得小于70mm。4）切缝后立即用高压水枪彻底清除缝中夹砂和泥浆，确保缝隙间清洁、干净。5）清缝后及时养生。 （7）灌缝1）混凝土板养护710天后灌缝。2）灌缝288、前再次检查确认缝中清洁干净。3）灌缝深度为5265mm，缝宽38mm，灌缝顶面板齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致，并连续贯通。第四节 工艺管道安装 一、材料验收1、管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差，在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 2、弯头采用无缝冲压弯头，外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 DN70 为 + 1.1mm ； DN80 DN1289、00 为 + 1.5mm ； DN125 DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 3、螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩，并附有材质及加工合格证书。 4、法兰必须与安装图纸要求的压力，公称直径及标准相符，密封面光滑平整，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书。 5、 管道阀门安装前，工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，5 分钟无泄漏为合格；具有上密封结构的管道阀门，应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验，试验前阀座应清理干净，试验时应关闭上密封面，290、时间为 2 分钟，无泄漏为合格。 6、严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验，解体检查的阀门质量应符合如下要求： 1） 阀座与阀体结合牢固 ； 2） 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷；3） 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠； 4）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷； 5） 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 7、所有进行试压的阀门，试压完应马上排尽水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并作特殊标志，填写阀门试验记录。 8、按公司企业标准 QC/HSJ08-90 物质管理标准作好现场管子、管件管理工作。 9、需代用的材料，必须由设计院许可，并出具设计联络单方可使用代用材料。 二、管道291、安装1、管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。 2、焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。 3、管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安装时应注意流向和坡度。 4、 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。 5、 法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 6、 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 7、当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm，焊缝距弯管起弯点不小于 100mm，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差 1mm/m，但全长不超过 10mm，在距接口中心 200mm 外测量。 8、阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应