1、2.9万巨型变压器项目厂房钢结构安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 施工组织设计编制综合说明61.1 编制依据61.2 遵循标准、规范61.3 执行的公司规章制度7第二章 工程概况72.1 工程基本概况72.2 建筑结构概况72.3 钢结构综合说明7第三章 施工总体部署83.1 施工目标83.2 项目现场管理组织机构及职责分工9（5）负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。11（1）行政后勤组11（2）合约组11（3）技术组12（4）施工组12（5）质监组12（2、6）安监组13（7）材料组13（8）测量组143.3 施工准备计划14现场安装劳动力投入计划表（单位：人）153.4 施工平面布置19第四章 施工进度计划及保证措施194.1 施工总体进度控制计划194.2 施工进度计划控制流程194.3 各阶段工期保证措施19确保总进度目标实现的组织措施204.4 其他保证措施22第五章 构件制作和进场235.1构件制作235.1.1材料性能和材料采购233） 组焊时精度的保证304 ）测量315.2 构件防腐涂装32构件涂装的质量保证措施325.3 构件的运输335.3.1构件运输计划335.2.3构件运输保证措施335.2.4 构件包装及堆放34第六章 3、钢结构安装方案及技术措施356.1 安装总体思路35多区域平行行施工，阶段流水作业356.2钢结构安装37预埋件的安装386.2.2 C区钢结构安装386.2.4 A区钢结构安装416.3安装技术措施44徐 州 QUY50 型50吨履带吊性能表461）吊车梁安装流程如下：492）吊车梁的找正501）构件对号502）组装平台503）屋面梁组装51第七章 施工测量控制方案537.1 测量前准备537.2 总包控制网复核及施工控制网的建立547.3柱子垂直控制测量557.4测量质量保证措施567.5工程测量质量管理措施57第八章 高强螺栓安装施工措施578.1 高强螺栓连接施工概况578.2 高强螺4、栓检验578.3高强螺栓安装流程578.4 高强螺栓安装工艺58高强螺栓连接长度的确定58高强螺栓安装步骤58高强度螺栓拧紧顺序59接触面缝隙超规的处理598.5 高强螺栓安装注意事项608.6 高强螺栓安装施工检查61第九章 屋面结构施工619.1檩条安装工艺流程619.2屋面板安装619.2.3板的搬运629.2.4屋面板的吊装629.2.6保温棉的安装63堵头的安装639.3墙面系统的施工649.3.1墙面系统安装顺序649.3.2墙板安装顺序649.3.3墙板安装649.3.4保温棉安装649.3.5门窗框安装649.3.6阴阳角泛水安装659.3.7天沟、落水、雨蓬安装659.3.85、泛水与饰边安装659.4楼承板的施工659.4.1 压型钢板的压制659.4.2 压型钢板的进场与成品保护659.4.3压型钢板的安装方法669.4.4栓钉施工669.4.5楼承板施工质量检验67第十章 焊接施工方案6710.1 焊接准备67焊接材料的选择、管理6810.2 焊机及辅助机具管理691）设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。691）焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和隔热性能。693）焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。6910.3 焊接工艺评定6910.4 焊工培训和焊工资格69焊工培训7010.5 焊接质量控制及检验7010.5.1 焊接变形控制及焊接应力消除70第6、十一章 钢结构现场涂装方案7111.1 涂装要求7111.2 防腐涂装工艺72防腐涂装质量保证措施7311.3 防火涂装工艺73涂装前钢结构表面的处理73第十二章 季节性施工措施7312.1 雨季施工措施73雨季施工设备保护措施74（1）雷雨天气，应停止吊装施工作业。74（2）加强组织管理，必要时限制工作时间，采取轮班作业。7512.2 台风季节施工措施76第十三章 施工质量保证体系及措施7613.1 质量保证体系76.4 强化试验和检测工作77（1）成品保护制度原则:78（2）拼装及安装成品保护79（3）涂装面的保护79（4）摩擦面的保护79（5）后期成品保护7913.2 施工过程中的质量控7、制79施工准备阶段的质量控制79(3) 严格组织技术交底。80(1) 严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。80(1) 坚持竣工标准。80(3) 按规定整理、编制竣工验收文件。8013.3 钢结构安装质量控制措施80(2）保证测量人员持证上岗。80(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。80第十四章 安全施工保证体系及措施8414.1安全施工目标8414.2 安全施工保证体系8414.3施工危险源分析及对应措施8614.4 安全施工保证措施87消防保证措施88（11）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。89（2）受教育者必须经过考试合格后才准予进入生产岗位；89（2）机械设备必须8、执行工作接地和重复接地的保护措施。91（4）施工现场有专人负责维护和管理用电线路和设备。91（5）悬空作业人员，必须戴好安全带。92（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。92（1）夜间施工应有足够的照明，便于施工。93（4）夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底。93第十五章 文明施工、环境保护措施9315.1 文明施工措施93.1 建立健全各项管理制度93（1） 建立健全施工计划及总平面管理制度93（2）建立健全质量安全管理制度93（3）建立健全现场技术管理制度93（4）建立健全现场材料管理制度94（5）施工现场卫生管理措施94（6）施工现场人员管理措施94（7）施9、工现场保卫措施94（8）现场消防设施维护94（9）现场交通管理95（1）办公区95（2）生活区95（1）检查时间95（2）检查内容95（3）检查方法95（4）奖惩措施9615.2 环境保护措施96周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施96第十六章 协调与配合9716.1与业主的配合9716.2与监理单位的配合9716.3与设计单位的配合9816.4与总包及其它专业单位的配合98第一章 施工组织设计编制综合说明1.1 编制依据序号文件依据1xxxx巨型变压器项目厂房钢结构工程合同协议书2xxxx巨型变压器项目厂房钢结构工程建筑及结构图纸3我公司内部工程管理制度及类似工程的建设经验4工程施工进度情况10、及工程总体施工进度计划要求5类似工程的施工经验及相关的技术文件1.2 遵循标准、规范 对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按照国家现行的有关标准、规范、规程、规定执行，具体如下：.1建设工程项目管理规范 （GB/T50306-2006）.2钢结构设计规范 （GB50017-2003）.3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）.4钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）.5建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）.6钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）.7钢结构防火涂料应用技术规范 （GECS24-90）.8涂11、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923）.9碳钢焊条 （GB/T5117-1985）.10低合金钢焊条（GB/T5118-1995）.11气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB/T985-1988）.12钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 （GB/T11345-1989）.13工程测量规范 （GB50026）.14压型金属板设计与施工规程 （YBJ216-88）.15圆柱头焊钉 （01310433-99）.16网架结构设计与技术规范（JGJ7-91）.17建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）.17施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-212、005）.19建设工程施工现场供电安全规范 （JGJ50194-93）.20建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）1.3 执行的公司规章制度 程序文件 质量手册 企业施工及验收标准 企业项目管理标准 企业施工规程第二章 工程概况2.1 工程基本概况工程名称xxxx巨型变压器项目厂房钢结构工程项目地点xx市xx结构类型钢框（排）架、门式刚架及网架建设单位设计单位监理单位土建单位2.2 建筑结构概况本工程为超高压（特高压）核电站用巨型变压器项目，工程地点位于xx市xx路，交通极其便利，便于大型设备的运输。建成后投产的变压器主要供核电站用，系xxxx公司2007年度重点项目。总建筑面积213、9311m2，厂房占地面积为24829.7m2，总用钢量约6870t。2.3 钢结构工程概况2.3 钢结构综合说明本工程结构类型为单层（局部为三层）工业厂房，主要为钢结构，局部为钢筋砼结构，整个厂房由多个结构单元组成，采用钢框（排）架、门式刚架、网架及钢筋砼框架等多种结构形式。本项目钢结构部分共分A、B、C、D、E五个区 钢结构特点五个区的结构特点如下：区域区域结构概况A区本区为线圈车间，钢构总量约812t（不包括螺栓重量），共分两跨：24m跨和36m跨， A区柱子为H型钢格构柱，肩梁宽2050mm，上表面标高为12.22m，柱顶标高为21.06m。屋架下弦的标高为19.46m。B区本区为超高14、变压器厂房的主体车间，钢构总量约4540t（不包括螺栓重量），主要分三跨：BE跨为36m跨、EG跨为24m跨、GJ跨为18m跨。柱子总长度在36.7m左右；在柱子的12.2m、16.2m、22.32m标高分别布置有三层吊车梁，柱子最大宽度达到4800mm，下柱柱肢H型钢规格为H900*500*24*30，柱底板厚度为40mm，柱子单重约35t。C区本区为高压试验大厅，钢构总量约1106t（不包括螺栓重量），共一跨，跨距为42m，该部分均采用格构式钢柱（包括抗风柱），屋盖采用螺栓球网架结构，下弦标高为35m，该跨设有单层吊车。网架端部高为2400mm，中间高为3900mm，最大杆件为180X1015、，螺栓最大为M56，最大球径为260mm，总重约150t。D区本区为三层楼房结构，钢构总量约242t（不包括螺栓重量），主要平台层为10.3m和15.8m平台，楼板的底模为压型板，通过穿透栓钉与楼面主梁和次梁连接。E区本区为辅助厂房，钢构总量约170t（不包括螺栓重量），共一跨，跨距为17.45m。E区为单层吊车梁结构，肩梁上平面标高为11.6m，柱顶标高为18.385m。第三章 施工总体部署3.1 施工目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，以安全为保证,精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。 质量目标本钢结构工程质量标准确保一次性验收达到国家施工质量验收规范合格16、标准， 争创扬子杯的质量目标。 工期目标确保在在工期内全面完成本工程钢结构的施工安装任务。 安全生产目标杜绝重大伤亡事故的发生，争创省、市级文明样板工地。 文明施工目标 配合总包创建安全文明工地。3.2 项目现场管理组织机构及职责分工 现场组织管理机构设置项目总指挥项目经理项目总工安装项目副经理行政后勤 测量组 安监组 材料组 质检组 施工组 技术组 合约组 安装二队涂装队机电班安装一队拼装队项目组织架构图 职责分工.1项目经理（1）认真贯彻国家、江苏省、xx地区的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。（2）确定管理总目标和阶段目标，科学组织、计划、管理工程项目17、的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。（3）确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（4）积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。（5）严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。.2项目总工（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量、安全管理保证体系的建立，并组织进行职能分配，落实质18、量、安全责任制。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）按时整理洽商及设计变更，按时主持工程重要部位摄像的拍照，督促技术资料的收集存档，确保各种图纸、表格、文字、音像资料交工备查。（6）主持项目质量、安全体系的正常运行，指导工长对作业工人的安全技术交底及规章制度的学习。（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法。（8）真实填写技术、进度19、现场管理工作日报，及时报执行经理、项目经理及总指挥。.3 安装项目副经理（1）熟悉、掌握国家、省及地方规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。在项目经理领导下主持和组织施工现场的日常施工管理活动。（2）配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。（3）按照设计文件、施工验收规范、技术规程和施工组织设计进行过程施工控制。（4）负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。（5）负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。（6）组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。20、（7）参加业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织并参加本工程各阶段的验收和竣工验收。.4 各职能部门的职责（1）行政后勤组1）在项目经理的领导下，围绕公司的质量方针和本工程的各项目标，负责本工程、本项目经理部的日常事务工作。2）负责施工现场、生活区、办公区的后勤行政卫生防疫工作，文明四区管理、环卫管理。3）负责采购组提交的各种材料、构件明细的备案工作。4）对项目各项计划执行情况进行检查统计。5）负责各种会议及活动的组织安排工作，并作好记录。6）负责各种文件资料的控制。7）负责外来文件和资料的传阅、落实和保管，及时传达各种信息。（2）合约组1）负责收集、整理、与合同有关的法律、法规及相关文21、件。2）负责保存本工程中发生的各种经济合同的副本或复印件并建立合同台帐。3）负责组织参加本工程实施中所签订经济合同的初步评审，4）负责工程变更的洽商及各种合同性资料的保存。5）负责工程预、结算管理和工程款的收结工作。6）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。7）负责工程资金使用计划的编制、执行及管理。（3）技术组1）负责贯彻执行国家、行业及公司的各项技术标准、规范及规程。2）负责组织有关技术人员参加图纸会审，负责本工程施工组织设计的编制、报审及监督实施。3）负责编制分项、分部或特殊工程部位施工方案，并对其可行性和执行结果负责。4）负责编写各分项工程技术交底，并负责做好交底工作。5）负责22、做好图纸、技术文件、技术变更、上报技术报告等的收发、登记和管理工作，编写施工过程各种技术资料，并负责收集和整理，为其全面性和真实性、有效性负责。6）负责新工艺、新技术、新材料、新设备等技术鉴定，并负责对作业工人进行岗前培训。结合施工实践积极开展QC活动。7）负责收集工程原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、预检记录、竣工图、影像资料到位。（4）施工组1）参与编制施工组织设计，负责做好准备工作。2）制订并执行施工总进度计划和月、旬、日作业计划。3）负责对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。4）组织好各道工序衔接、交接工作。5）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。6）合23、理调配劳动力资源，使工程有组织按计划进行。7）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（5）质监组1）贯彻执行国家和上级颁发的规程、规范、验收标准和规章制度2）负责编制和制定本工程现场的各项质量管理制度和本工程质量工作目标。3）负责本工程质量创优工作。4）按照质量验收标准，负责组织做好本工程的各种验收和相关质量管理活动。5）参加本工程业主，监理，总包及相关主管部门组织的各种验收。6）负责做好本工程的质量监督和检查。7）负责施工生产过程质量的日常检查和定期检查，督促检查“三检制”落实情况，认真做好检验记录。（6）安监组1）负责贯彻执行国家、行业、浙江省等有关安全生产、劳动保护的方24、针、政策、法律、法规、标准、规范及规章制度，做好施工现场安全管理工作。2）负责对现场防护用品的管理发放，并对特种劳动防护用品的使用进行监督检查。3）负责工伤事故的统计，负责轻伤事故的处理，协助重伤以上工伤事故的调查、报告和处理。4）负责做好安全交底和日常安全检查工作。5）参加编制施工组织设计、施工方案，提出具体意见并监督执行。6）定期组织安全教育、培训，提高全体员工的安全意识。7）深入施工现场严格安全管理，发现不安全因素或隐患，及时进行处理，确保施工生产安全，认真总结吸取事故教训，包括其它单位事故教训，改进工作措施。8）负责履行监督职能，认真监督现场做好安全防护工作。9）负责对职工和外施队进行25、安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。（7）材料组1）负责建立和做好进出材料登记台帐及计量检测记录，认真办理进出料手续，确认无误后及时登帐。2）参与工程配套材料运输方案的编制工作，参与规划现场存料场地、仓库及其他临时设施和运输道路的位置。3）根据施工总体进度计划要求负责每周（或每月）编制构配件要货计划书、一次性用料计划书、周转料具租用计划书等，并及时上报相关主管部门或项目经理。4）配合质监组，每天对进场材料根据提供的成品构件清单及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量，做好监理报验前的自检工作。5）负责收集、整理各种材料的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料26、进场。6）负责做好每天现场材料的收、发、保管工作。严格把好收料关，坚持三验制度，做到手续完备，账目清楚。积极配合质监组对施工现场不合格品的及时处置。7）按施工平面布置图要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明的创建工作。（8）测量组1）熟悉施工图纸，配合技术组、施工组参与编制工程施工组织设计，参与现场施工平面布置的规划，负责工程施工测量方案的制订和执行。2）负责协同建设单位、监理单位和总包单位办理好定位轴线和标高的交接复检工作，并签具好交接手续。全面负责整个工程施工过程中的定位放线测量、标高抄平测量、垂直度测量，负责工程施工过程中的沉降观测，并做好各项测量记录。3）负责建立健全工程项目测27、量档案、台帐、记录、资料，对测量资料的真实性、正确性负责。4）制订好施工测量纠偏措施，控制好施工环境变化对施工测量可能带来的各种不利影响，确保各种测量成果正确有效。5）协助、配合施工组做好各项工序间交接的技术复核工作。6）协助、配合项目经理、质监组做好各分部、分项以及工程竣工等各种验收过程中的测量检测工作。3.3 施工准备计划 现场技术准备3.3.1.1与总包进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。3.3.1.2对施工前道工序进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺28、寸、平整度等合格，并做好交接手续。3.3.1.3做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。3.3.1.4熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案，绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。 现场劳动力投入计划 现场安装劳动力投入计划表（单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2007年10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬2008年1月上旬1月中旬1月下旬2月上旬2月中旬2月下旬管理人员610101010101010101088664铆工8121620202024242412起重29、工4881010101212124焊工510141418202020148测量工2222222222钳工2444444422电工2222222222油漆工0152020202020201512杂工810121212121515108维护安装工0020203030404050505040302020合计37731081141281301491491411105848362624根据工程量和任务分工情况，施工作业人员分成五个施工队：四个安装队和一个涂装队。每个安装施工队又分成多个吊装、焊接班组，每个班组10人左右，以保证现场能两班进行连续作业。 现场施工机具、设备投入计划.1 现场吊装机械投入计划30、序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1150吨履带式起重机7150型1日本日立2000184KW150t/4.8m250吨履带式起重机KH180-2型2日本日立2001112KW50t/3.7m380吨履带式起重机KH300型2日本日立2000184KW80t/3.7m450吨汽车吊QY50型1日本浦沅2005213.3KW50.5t/3.0m5拖车10t1中国重庆20036卷扬机10t1中国北京20036KW7卷扬机5t1中国北京20044KW.2 主要施工机具投入计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1硅整流焊机ZXG-800131、0200524KW1030t/天2全站仪TC5002中国上海20053经纬仪T24中国上海20054水准仪NA48中国上海20055千斤顶10t8中国上海20056倒链HS1010中国上海20067烘干箱62中国江苏20055KW8空压机6m34中国河南200524KW9角砂轮机10010中国上海20060.2KW10磨光机258中国上海20060.2KW11干湿温度计3中国上海200712焊条保温筒30中国上海200713圆冲50中国上海2007 现场用水用电计划.1 施工用水由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。施工用水与总包单位紧密协调解决。.2 施工32、用电现场用电需求根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表:项目或设备名称额定功率数量合计功率焊 机24kW10240kW空 压 机24kW124kW卷 扬 机5kW210kW焊 条 烘 箱5kW15kW生 活 用 电15kW115kW现 场 照 明30kW130kW总用电需求量:P=1.10.6(24+10)/0.65+0.5(240+5)+0.815+1.030=196KVA现场提供的200kw的电量足够施工使用。现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。3.33、4 施工平面布置为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件我们把生产区、办公区、生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，为整个工地创“文明施工工地”创造条件。现场总平面布置图见附页。第四章 施工进度计划及保证措施4.1 施工总体进度控制计划本工程计划控制施工总工期为：59天，具体开工日前以满足开工条件为准。进度计划见附页。4.2 施工进度计划控制流程施工进度目标施工进度计划是否有差？进度计划实施收集和整理实际进度数据计划值与实际值的比较、分析采取纠编措施调整进度计划分析原因4.3 各阶段工期保证措施 确保总进度目标实现的措施确保本工程总进度目标实现的措施主要从组织、管理、技术和经济34、上制定相应的措施加以保证。确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。确保总进度目标实现的组织措施确保总进度目标实现的管理措施如下图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好下述的管理工作。确保总进度目标实现的管理措施确保总进度目标实现的技术措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。培训中心结构安装康乐中心安装抗风桁架和屋面桁架安装二八层平台结构安装钢柱吊装现场组装确保总进度目标实现的技术措施确保总进度目标实现的经济措施有： 资金需求计划 编制资源需求计划 人力和物力资源需求计划 资金供35、应总量（分阶段控制） 经济措施 资金供应条件 分析业主资金的来源 编制各阶段资金使用计划经济激励措施(赶工、月度奖励等)确保总进度目标实现的经济措施 钢结构深化设计工期保证措施按照本工程的深化工作量，及工期的要求，专门成立单独的深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作的工期要求实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程的深化设计，使本工程的深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。 钢结构制作工期保证措施专门成立本工程的制作项目部负责从原材料采购，计划到构件的加工制作。并下设计划、采购、工艺、质检、生产五个职能部分别进行本工程材料构件的采购、加工工艺流程、加工制作质量及加工制作进度等方36、面的全面控制。确保工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求。 钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。.1 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。.2 合理安排施工进度和交叉流水工作，多区域同时作业以缩短整个施工公顷，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。.3 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。.4 准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问37、题造成脱节而影响工期。.5 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。.6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。.7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。4.4 其他保证措施 夜间施工措施.1 制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。.2 制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。.3 做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。.4 夜间施工应安排身体非常健康的工人38、进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。.5 施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。.6 夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。.7 夜间巡查小组成员笔削坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。.8 夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。第五章 构件制作和进场5.1构件制作5.1.1材料性能和材料采购根据图纸要求本工程钢结构采用的钢材强度等级有Q345B、39、Q235B两大系列钢材。彩钢板的品牌为宝钢，其他钢材品牌为济钢、马钢、鞍钢、宝钢、武钢。按设计要求，钢板材、H型钢等采用Q235B、Q345B，材的力学、机械性能、化学成分应符合碳素结构钢GB/T700-1988、低合金高强度钢GB/T1591-1994的规定，且必须有抗拉强度、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格的机械性能和碳、硫、磷的极限含量的合格保证；C区网架采用高频焊钢管或无缝焊管，材质为GB/T700中的Q235B。无缝钢管应符合现行国家标准结构用无缝钢管(GB/T8162)的规定。钢管其质量应满足结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T6728)的要求。网架螺栓球应符合GB40、699中45号钢的技术要求。钢材的到货进度计划应满足现场安装控制节点及时间的要求，每一阶段所需要的钢材必须在开工前到位，并预期留12天检验和按照焊接工艺评定方案进行工艺评定的时间。材料检验与复验检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。钢材的性能检验数量应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591）和炭素结构钢（GB700-88）的规定。复验内容按设计41、与监理要求，根据钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)对本工程钢材进行复验。钢构件加工前的准备工厂加工制作前的准备主要有材料准备和人员组织准备二方面的内容：材料准备主要指原材料的检测、钢板校平；人员配备的主要工作是对参加工程的各类作业人员的资格和技能审查、考核培训等，要求所有的人员必须100%持证上岗，特别是特殊岗位的人员。构件制作前，须编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、预拼装工艺、运输方案等工艺文件。本工程加工的重点在于高强螺栓的穿孔率、吊车梁、屋面梁起拱精度控制、钢柱分段及中厚板的焊接。为保证钢结构加工质量和加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制42、，其次制作前对工人进行详细的技术交底并进行培训考核，以达到熟练操作的目的；对生产设备进行一次保养，以保证产品制作质量。本工程钢构件制作工序流程如下：分段组装焊接涂装编号运输交货装配焊接检查涂装检查制作工艺设计尺寸检查原图尺寸进料材料检查数控放样预处理切割部件加工部件预处理焊接工艺试验材料调整组装焊接压型板制作图设计压型板制作质量检验编号运输现场交货部件加工质量控制原材料采购 构件加工工艺流程在本工程构件中，钢柱主要采用格构式钢柱，有行车梁及屋面钢梁采用H型钢，C区屋盖为网架结构。各种构件制作工艺流程如下：1) 钢柱制作流程a） 钢柱分段： 本工程B区和轴线和C区和轴线钢柱由于长度尺寸叫道，从制43、作、运输及安装等方面考虑采用分段加工，节点形式为高强度螺栓连接。具体分段情况如下：B区和轴线钢柱总长为36.7米，分段点设在标高24.42米位置。C区和轴线钢柱总长43.1米，分段点设在标高28.6米位置。 A、D、E区钢柱整体出厂。 b）加工要点：翼板和腹板的拼接缝应相互措开200mm以上，且所有拼接缝与加劲板之间也应相互措开200mm以上，并尽量措开重要牛腿部位；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600mm；其中翼缘板与靴板的拼接焊缝采用直对接，其余翼缘板、腹板拼接焊缝（包括工厂内拼接焊缝及现场拼接焊缝）均采用直接。 2）H型钢制作流程图见下页 连接板、劲板抛丸编制工艺文44、件车间底漆焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总 装 焊接矫正除锈、涂装 包装发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主 体检 验检 验切割、下料数 控 钻 孔BH拼装检 验3)吊车梁制作流程如下： 吊车梁外形尺寸检验项目如下：项目允许偏差检验方法梁长度端部有凸缘支座板05.0用钢尺检查其他形式l250010.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱l5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.05.0侧弯矢高l2000，且不应大于10.0扭曲/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度145.0用1m直尺和塞尺检查144.0翼缘板对腹板的垂直度bl00，且不应大45、于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200nm、1m直尺和塞尺检查4）螺栓球加工工艺流程毛坯模锻基准面加工螺栓孔加工半成品检验防腐涂装终捡验收检测验收5）网架钢管下料弓 锯带 锯定 位 模砂轮切割机去毛刺合格品组装定位靠模、锥头、封板打钢印合 格 品不合格品返修焊接硅整流焊机CO2气体保护机焊自动转台去毛刺合格品除锈油漆抽样进行：（1）超探焊缝检查（每种管件抽测5）（2）强度检查（抗拉强度、屈服强度）测量漆层厚度（测厚仪）合格品不合格品返修包装入库点焊（检查控制尺寸、卷尺）杆件加工工艺流程制作精度的保证与测量1） 原材料的保证构件所需的材料必须从国内外大型钢厂采购，46、质保单等资料必须齐全。在钢板到厂后，必须进行检查，钢板的各方面指标偏差必须符合设计的要求。2） 下料精度的保证薄壁板件的下料对加工设备的要求较高，工厂加工时采用数控水射流切割机、水下等离子切割机等精密下料设备进行下料，减少因设备原因而产生的偏差。设备的操作员工必须持证上岗，严禁随意操作，减少因人员原因引起的偏差。下料允许偏差：钢板切割（气割）允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）零件的长度3.0重要零件（如箱体腹板）的宽度0.5普通零件的宽度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（但要求平滑过渡）机械剪切的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）零件的长度、宽47、度3.0边缘缺棱1.0下料后对不平度超差的构件，采用矫平机矫平，矫平后精度必须达到设计的要求。钢管切割下料允许偏差（mm）：项 目允许偏差直径（d）d/500，且不大于5.0构件长度（L）3.0管口圆度d/500，且不大于5.0管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.0弯曲矢高L/1500，且不大于5.0对口错边t/500，且不大于3.03） 组焊时精度的保证组装时主要通过以下措施来保证构件的制作精度：焊接垫板采用角钢代替常用的扁铁，更好的确保截面的形状；组装时，考虑截面的焊接收缩量，将焊接收缩值体现在组装的截面尺寸中；对长度方向的尺寸精度，在组装前放余量15mm，待焊接矫正并完成后，采用端48、面铣将构件铣到需要的长度；在组焊时采用刚性固定，减少焊接变形；在焊接时，采用两侧同时焊接的方法，减少变形，提高精度。4 ）测量对构件长度采用卷尺（加5公斤力）进行测量，所用的卷尺必须经过计量部门检验合格，并且最好在现场测量的卷尺与工厂所用的测量卷尺一致，避免工厂、现场两地因温度差异导致测量工具热胀冷缩引起的测量误差。构件的弯扭采用水准仪进行测量，测量时将构件放在预先测平的检测平台上，然后用水准仪对构件的两端头和中间部位（每隔2000mm测一点）进行测量，再根据测量的数据对构件进行适当的火工矫正，使其符合设计要求。构件的尺寸偏差必须符合钢结构施工质量验收规范GB50205-2001及企业制作标准49、的要求。 工厂预拼装预拼装时将预拼装胎架顶面用仪器调整到水平，在预拼装胎架上按图纸所示标记出结构的大样尺寸线，将相应构件按标记线摆放、连接，检查各节点接口、连接板、焊缝及螺栓孔的详细尺寸。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：采用比孔公称直径小1.0的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于100%；当采用比螺栓公称直径大0.3的试孔器检查时，通过率应为85%。预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器，并作好详细的预拼装记录。检验标准如下：项目允许偏差mm多节预拼装柱全长5预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10接口错边2.0预拼50、装单元柱身扭曲H/200且不应大于5.0两端外侧安装孔距2顶紧面至任一组孔距离25.2 构件防腐涂装为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行喷砂除锈，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准（GB/T8923-88），粗糙度达到3075m，喷砂后4小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度符合设计文件要求。涂装工程质量控制流程如下：按设计要求准备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料喷 丸 除 锈准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查自 查施 工涂装时，按涂料要求相对湿润度施工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自 检 记 51、录安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施 工 记 录资 料 整 理不合格的处理清理现场、文明施工质量评定构件涂装的质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境施工环境的温度控制，对施工质量尤为重要。露天涂装作业在晴天进行。雨、雾、露、风等天气时，涂装作业应在工棚内进行，相对湿度应按涂装说明要求进行严格控制，且应为自动温湿记录仪或温湿仪为准，温湿度控制要求为：喷砂时相对湿度60%；涂装时相对湿度80%2构件表面要求钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。焊接件的焊缝应平整，52、不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。3涂料配比控制防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人负责配料，并由专人进行复检。4间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如超最长涂装间隔时间，应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。5涂层膜厚的检测工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。6外观检验涂层均匀，无漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等现象5.3 构件的运输5.3.1构53、件运输计划本工程钢构件运输计划工期为2007年10月12日至2007年12月20日。 构件运输方法根据本工程结构的特点及深化设计图，所有构件均采用工厂制作，B区、轴线，C区钢柱以及分部分抗风柱采用分段加工运输的方案，其它构件均采用工厂组装，整根运输的方案。本工程运输采用汽车运输工具，所有构件运输符合公路运输要求。5.2.3构件运输保证措施5.2.3.1构件运输措施准备为保证构件在运输过程中不变形并减少经济上的投入，在装车前，先在构件下放置枕木，相邻枕木间距不得大于2m，构件装车原则上不能重叠，当构件单重和规格较小时可考虑重叠，但重叠数量不得超过两层。装车完成后，采用钢丝绳进行固定，并用枕木作好54、钢丝绳与构件接触角点的保护工作，以防止构件滑落和构件表面的磨损。对于钢柱、吊车梁等构件的运输，除采取放置枕木的方法外，桁架边空位置应填充密实，以保证构件运输过程中不致因晃动而变形。5.2.3.2构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装车,在施工安装现场使用汽车吊卸车，起重工及吊车司机应经过专门的培训,持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：（1）确保搬运装卸过程中安全,包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。（2）按规定的地点进行堆放,在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。（3）装卸的吊点要根据55、安装时设计的吊点进行装卸。（4）装卸时钢丝绳的绑扎要作好构件四角的保护工作。（5）装卸过程中吊车回转半径内严禁站人。吊装用的钢丝绳和卡扣在装卸前必须进行全面的检查。5.2.4 构件包装及堆放5.2.4.1构件包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识，标识应包括构件的名称、规格、重量、数量和生产日期；构件按编号顺序分开堆放，并垫上枕木，减少变形、磨损。构件上的标记：（1）主标记（图号、构件号）：为提高产品的出库正确率，保证出库构件的完整性，在进行深化设计时对构件进行编码，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科学和使用方便。（2）捆件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名56、称和工程的部位或区域。（3）杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。（4）钢柱在柱角部位粘贴构件编号和构件规格。5.2.4.2构件堆放（1）构件堆放按照钢柱、钢梁、轨道板支撑等分类分区域并尽量靠近安装位置进行堆放。（2）钢构件现场卸货后，堆放到指定位置,并防止变形和损坏；堆放时应放在稳定的枕木上，重叠堆放的构件上下枕木要对齐，以免构件变形（3）堆放时,构件的标记应外露以便于识别和检验。（4）堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。（5）堆场应有通畅的排水措施。（6）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于构件的查找。（7）每堆构件与构件处，应留12m的距离，供构件预检及装卸操57、作用。 构件的验收（1）钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件一般在吊装、拼装前三天进场,并配套供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。（2）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。（3）严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录和交接手续。首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证）、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊58、缝质量、检验报告，组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、连接件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图、按型号分类，整齐地堆放到指定的地点。（4）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤构件，应当在安装前进行返修。（5）用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。构件经自检合格后，及时填写材料、构配件包验表向监理单位报验，在申请表后面应附原材料证明书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料等，经监理工程师检查确认该批材59、料合格后方可使用。第六章 钢结构安装方案及技术措施6.1 安装总体思路 主体现下，维护随后根据我公司以往重型厂房的施工经验，厂房钢结构安装分两步进行施工组织，第一步为主体框架结构(柱、吊车梁、屋面梁等)的安装；第二步为维护系统(屋面、墙面等)施工。这样既能保证各专业、工种合理搭接，缩短施工工期，又能有利于加工现场整个工程施工组织管理，降低施工成本。多区域平行行施工，阶段流水作业根据本工程工期紧，场地小，工作量大等特点，确定如下施工思路：先施工C区支撑体系（钢柱、吊车梁、支撑等），C区网架结构待支撑体系安装完成后由另一班组进行施工。然后开始B区施工，从轴线向轴线方向逐步推进，同时，A区从向轴线施60、工。D区、E区安排另外班组穿插进行。各区域划分如下图所示：总体施工流程如下：合同签订大临设施布置场内道路铺设基础资料交接材料进场测量放线、定位复测吊车梁、制动架安装钢柱测量、找正一节柱安装构件加工构件运输大、小吊机进场吊车梁初步测量、找正托架安装屋面梁测量、找正屋架、檩条安装墙皮柱安装墙面板安装天沟安装吊车梁二次测量、固定墙架、檩条安装屋面板安装竣工验收二节柱安装6.2钢结构安装预埋件的安装本工程钢柱多为插入式，D区及其它区域的部分抗风柱为外露式锚栓连接，预埋件安装前一定要先按照图纸检查其编号和规格尺寸是否正确；质量控制点：标高和轴线精度在规范要求以内。6.2.2 C区钢结构安装 C区钢结构安61、装顺序为：一节柱吊装找正二节柱安装装找正柱间支撑吊车梁、制动架安装初步找正吊车梁二次找正网架安装.1 钢结构吊装钢结构的吊装从向轴线方向推进，先安装轴线钢柱，然后安装轴线钢柱，吊装示意图如下：A列轴线柱子吊装 吊装吊装吊车梁系统和柱间支撑柱子系统与吊车梁系统逐步推进轴线结构安装同轴线。说明：C区钢柱在20米标高位置分两段安装，钢柱安装时，先安装第一节柱，待第一节钢柱找正好后用拦风绳进行临时固定，然后土建单位需及时将柱脚砼进行浇注，达到一定强度后，安装第二节钢柱，连接形式为高强度螺栓连接，节点形式如下图所示：.2 网架结构安装所有钢柱、柱间支撑、吊车梁及制动架吊装完成后，开始进行网架结构施工，C62、区网架结构为螺栓球网架，网架专项施工方案另行上报。 B区钢结构安装 总重量为4500吨，是本工程的施工重点。 B区钢结构吊装三跨同步推进，多台吊机同时作业的基本思路，从轴线逐步向方向施工，为便于吊机退场，吊装至轴线时，采用退装的施工方法。吊装示意图如下所示：24线钢柱吊装2324线的柱间支撑吊装2324线的吊车梁系统吊装2324线的屋面系统吊装开始安装J列的柱子 依次吊装至轴线47线构退装吊装 完成所有构件吊装说明：B区及轴线钢柱分两段安装，分段位置在标高24.42米，安装方法及节点形式同C区钢柱。6.2.4 A区钢结构安装A区结构安装方向是从从A轴线向K轴线推进，吊装流程图如下：A列钢柱吊装63、 柱间支撑及吊车梁的吊装屋面结构的吊装 完成所有构件的吊装 D区钢结构安装D区结构内在10.3m和15.8m有两个平台层，从轴线向轴线方向施工。吊装流程图如下：、钢柱吊装 一层平台吊装二层平台吊装 屋面系统吊装2930线的柱子及柱间支撑吊装 完成整个结构的吊装 E区钢结构安装E区结构在11.6米有单层吊车梁，从轴线向轴线方向施工。吊装流程如下：轴线钢柱吊装 轴线与轴线间柱间支撑和吊车梁吊装屋面系统吊装 完成整个结构的吊装6.3安装技术措施吊机的选择1）C区吊机的选择：根据上述安装方案，施工图纸选择150吨7150型吊机进行吊装。其起重性能表如下：工作臂长45.72m主臂12.19m副臂（仰角164、0度）工作幅度（m）仰 角额定起重量工作幅度（m）额定起重量1079.454.614151276.849.116151474.339.718151671.632.622151869.027.524152066.223.43015吊装分析：C区吊装重点和难点在钢柱，其它构件重量轻或安装高度低。第二节钢柱最大吊装重量为19.5吨，吊机在45.72臂长、20米作业半径时起重量为23.4吨，满足吊装要求。如下图所示：2）B区吊机选择：B区B及E列选择150吨7150型吊机进行吊装，构件最大重量为钢柱，为40吨，钢柱全长为36.7米，吊机在吊机在45.72臂长、12米作业半径时起重量为49.1吨，吊机性65、能满足吊装要求，吊装示意图如下： G列结构选择80吨吊机进行吊装，吊机起重性能表如下：KH300型80吨履带吊性能表工作臂长25m主臂31m主臂工作幅度（m）额定起重量工作幅度（m）额定起重量1213.751213.551311.101310.9149.3147.6167.9166.5186.8185.6吊装分析：G列钢柱最重为12.1吨，吊机在31臂长、12米作业半径时起重量为13.55吨，满足吊装要求。吊装示意图如下：J列结构选择50吨吊机进行吊装，50吨履带吊性能表如下：徐 州 QUY50 型50吨履带吊性能表工作臂长22m主臂25m主臂28m主臂工作幅度（m）额定起重量额定起重量额定起66、重量7191918.881615.815.291111.411.51098.98.8127.57.37.4吊装分析：J列结构最重的仍为钢柱，钢柱最重为9.2吨，长度为20米，50吨吊机在28臂长，工作半径在8米时的起重量为15.2吨，故50吨吊机满足吊装要求。3）A、D、E区结构吊机选择：A区结构吊装选择一台80吨吊机进行吊装，吊机起重性能表同B区。吊装分析：A区结构吊车梁最重为4.5吨，钢柱最重为8.2吨，因此，只需满足框架柱的吊装即可满足所有其它构件的吊装。80吨吊机在臂长31臂长、13米作业半径时起重量为10.9吨，所以80吨吊机可满足A区结构的吊装。按照同样的分析方法，由于D、E区结构67、构件重量轻，安装高度较小，选择50吨履带吊即可满足吊装要求。 吊点的确定本工程吊装重点在钢柱，根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。钢柱吊装示意图钢丝绳的选择根据要求钢结构吊装的夹角一般应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：钢柱受力分析图G=40000kg=392000N，sin=0.866,则F=G/2sin=392000/1.732=226328N,选用10X42-28.0-170钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=5。查表得F安全拉力=SPX修/K=1749732X0.82/5=28768、956N，F安全拉力F= 226328N因此钢柱吊装选用10X42-28-170钢丝绳进行吊装安全可靠。钢柱固定和找正1）钢柱的临时固定：钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。缆风绳绑扎在柱子顶部，对称布置在柱子的四周。如下图所示：2）钢柱的找正：钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正：根据钢柱吊车梁肩梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在钢柱吊装就位时进行。垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可69、在安装时根据现场实际情况而定。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且初步固定后，方可使起重机脱钩。检查钢柱的垂直度及肩梁上表面标高，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正吊车梁的安装及找正1）吊车梁安装流程如下：吊车梁的安装必须重点做好一下工作：a、 密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；b、 实测行车梁搁置处梁高制作的误差；c、 严格控制定位轴线；d、 认真做好垫块准备工作。2）吊车梁的找正序号找正方法1行车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距。标高的校正可在屋面梁吊装前进行，其他项目的校正宜在屋面梁吊装完成后进行，因为屋面梁的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小的变动。2检验行70、车梁的轴线，以跨距为准，于行车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根行车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与行车梁平行的校正基线，作为校正行车梁轴线的依据。3行车梁跨距的检查，用钢皮尺量测（要考虑温度因素），跨度大的车间用弹簧秤拉测（拉力一般为100200N），防止下垂，必要时对下垂度应进行校正计算：式中：中央下垂度（m） W钢尺每米（N/m） L钢尺长度（m） T量距时的拉力（N）4行车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨度的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。屋面梁的组装1）构件对号现场施工人员须照施工图纸和构件编号71、，对到场的屋架（分两片到场）进行对号，对号完毕的构件进行标记和记录。2）组装平台屋面梁的组装平台可直接用柱子的主装平台，详见下图：平台搭设时应注意以下问题编号问题1各部位焊缝必须焊接牢固。2钢凳底板下的场地须平整、夯实，并铺设路基箱（或枕木），具有足够的承载力和稳定性，在组装焊接过程中钢凳不得发生沉降或倾斜现象。3钢凳放置时须测量标高，保证几个钢凳的上顶面在组装焊接过程中，保持水平。4钢凳放置时，控制其直线度。3）屋面梁组装(1)屋面梁的预组装本工程屋面梁为高强螺栓连接节点，构件制作以高强螺栓连接部位进行分段出厂，在现场进行拼接。施工人员将标记好的屋屋面梁用吊车依次放置在已搭设好平台上进行预组72、装。由于放置在平台上的屋面梁不易调整总长度和屋面梁起拱度，所以在预组装时须控制好屋面梁的总长度和屋面梁的轴线直线度两项内容。屋面梁总长度用钢卷尺丈量，允许误差为+5.0mm和10.0mm；屋面梁轴线直线度用拉线、直角尺来检查，接口截面错位允许误差不超过2.0mm。 (2)屋面梁组装屋面梁在保证了总长、屋面梁起拱度和设计角度后，利用水平仪检查屋架左右两大片在平台上的水平度（平面）。此项测量的允许误差最大不超过3.0mm，在接口截面不超过2.0mm。安全措施1）钢柱吊装安全措施：钢柱吊装前需在钢柱上预先焊接安装供施工人员上下的爬梯，爬梯由D16mm的圆钢做成，焊接在柱子的外侧，且无牛腿或牛腿比较少73、的方向。如下图所示：2）吊车梁施工安全措施：在吊车梁底部挂设安全网，利用行车梁上加强筋板（靠辅助桁架侧）挂设安全网，待辅助梁安装到位后及时将安全网拉设，再进行辅助系统弦杆安装。示意图如下：3）高强度螺栓施工措施：高强螺栓终拧时施工人员要在安装挂篮上进行。（见上图）高强螺栓终拧专用挂篮第七章 施工测量控制方案7.1 测量前准备测量工器具序号名称规格数量备注1经纬仪型号博飞J2用于定线、长轴线测设精度2数量1台2水准仪型号索佳C32用于标高测设精度2mm数量1台精度具体见表3数量1台3塔尺2把结合水准仪测设高程450m、30m、10m、5m钢卷尺若干用于量距5对讲机6组测量人员工作联系测量工作内容74、1、总包控制网复核、钢结构施工控制网的建立；2、钢柱基础及预埋件轴线位置及标高复测；3、钢框架柱、梁控制点、定位轴线及标高测放；4、钢框架结构变形监测。7.2 总包控制网复核及施工控制网的建立 总包控制网复核根据工程总平面图提供的现场一级控制点的坐标和高程，对现存基准点进行复测，验证基准点资料和数据的准确性，报监理工程师验证。 平面控制网的建立.1 根据本工程的结构形式，建立以下平面控制点：施工控制点位布置如图：测量控制网由测量基准点和各轴线主要投影点构成。场外应各有不少于三个能相互通视的测量基准点和二个高程水准点，以便于相互校核。A.测量基准点的功能是施工过程中定位施测的基准，应满足通视要求75、和具备定期复核精度条件，须全过程保护或及时恢复。B.各轴线主要投影点，在吊装前即施测标识在砼结构或其他永久建筑物上，并需进行闭合测量，满足精度要求。在此基础上，根据施工要求，增设若干辅助控制点，便于构件安装时的定位。7.3柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。序号控制方法1在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置2先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。3实测柱顶的垂76、直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。4柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高10米时，为10毫米，当柱高超过10米时，则为柱高的l/1000，但不得大于20毫米。(可根据设计要求达到更高的精度)5在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋面梁落位时对位。6柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。7.4测量质量保证措77、施（1）所有的测量器具和测量仪器，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。（2）测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备类似工程的施工测量经验。（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。（5）规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。（678、）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。（7） 隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。（8） 坚持班前交底制度。7.5工程测量质量管理措施（1）设计、勘察院的测量基准技术文件（2）现场钢结构工程测量方案（3）测量技术图纸确认（4）施工测量、隐蔽工程验收（5）施工测量、安装验收第八章 高强螺栓安装施工措施8.1 高强螺栓连接施工概况本工程所采用10.9级扭剪型高强螺栓，主要用于钢柱与钢柱、钢柱与钢钢梁、钢梁与钢梁的连接。高强螺栓主要规格为M20、M22、M24等规格。根据设计要求摩擦面抗滑移系数为0.40。摩擦面处理方法为喷砂或抛丸。8.2 高强螺79、栓检验高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。高强螺栓抗滑移系数试验用试件由工厂制作，包装好后运至现场，在监理见证下送样复验。试件尺寸如下图。8.3高强螺栓安装流程高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正构件到预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初 拧重新安装高强螺栓终拧不合格高强螺栓报废检查作好标记，通知监理质检合格质检不合格联80、检验收8.4 高强螺栓安装工艺高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；计算后取5 的整倍数。 高强螺栓安装步骤螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉做临时固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况81、下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。高强度螺栓拧紧顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定82、时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。典型节点高强度螺栓拧紧顺序：节点型式图示说明板式节点接合部从中部螺栓向两端螺栓紧固H型钢紧固顺序按下列顺序紧固：1、腹板连接板2、上翼连接板3、下翼连接板各板按顺序号紧固 接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5 的缓度，使间距小于83、1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理方法见下图：接触面间隙处理方法示意图8.5 高强螺栓安装注意事项高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变84、化对高强螺栓的影响。高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。施工人员要在安装挂篮上进行高空作业。（见下图）高强螺栓终拧专用挂篮8.6 高强螺栓安装施工检查指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，并做好检查85、记录。扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成。如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。第九章 屋面结构施工9.1檩条安装工艺流程本工程的屋面檩条的安装流程为：钢结构偏差测量檩托高度的确定檩托板安装定位放线檩托的安装檩条的提升檩条的86、安装标高调差固定安装后的檩条标高、直线度、挠度、间距应符合屋面板固定座安装精度要求。9.2屋面板安装屋面板固定方法金属屋面板通过自攻螺钉与屋面檩条固定。铺设第一块屋面板后，用自攻螺钉将其固定。将相邻屋面板与第一块搭接固定。以下循环操作。以C区为例，节点形式如下：屋面板的验收、堆放验收时应对屋面板的颜色及涂层厚度进行检验，使其达到设计要求。压型板制作完毕后，在现场指定地点进行堆放。如发货时捆装有受潮现场，必须在储放之前予以干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板及墙皮板在施工现场按附图进行堆放，以保护板材。9.2.3板的搬运板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约35张钢板。包装成捆的板材刚度很大，在87、用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米应放一人。应特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。9.2.4屋面板的吊装屋面压型板的吊装采用履带吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用履带吊吊至屋面，压型板搬运及吊装时，应用悬框杆件，每格3米的地方使用尼龙吊索以防止损坏板材。见下图：屋面板的安装方向屋面板安装时，从屋檐向屋脊连续铺设，且安装屋面板时应逆着主导风向施工，根据当地的气候条件，主导风向为东北风，故超高压试验大厅屋面板应88、从南面向北面安装，线圈车间和装配车间应从西面向东面铺设。9.2.6保温棉的安装（1）铺设保温棉，紧接着铺设上层屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连。（2）铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果以及超出保温棉的抗拉强度，引起贴面崩裂。（3）保温棉应当防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。堵头的安装堵头的形状应与屋面的压型钢板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。泛水板与包边安装屋面安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边的材料89、应与所在部件的压型板相同，其板型要符合防水要求。9.3墙面系统的施工9.3.1墙面系统安装顺序外墙板的安装保温棉的铺设内墙板的安装9.3.2墙板安装顺序墙板就位打眼板底泛水引水平线安装底泛水从一角边安装墙板对门窗位置进行加工切割安装门窗框泛水9.3.3墙板安装墙板就位：先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。打眼：在叠放好的墙板上按檩条的高低进行打孔，尺寸与墙面上檩条位置一致。因为墙板为暗扣式待第一张板用自攻螺钉固定完毕后方可将第二张板扣合在第一张上。板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，板与板之间的扣合要紧，不能有缝隙，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，90、弹出底线，方能安装。再用木方将所有檩条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕。按缝吻合。墙板安装：安装墙板时，用一块3mm的木片放在泛水上，待样板固定后再抽去，这样可以使墙板安装美观。每安装5块板，都及时用垂线和经伟仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜和下口发生变形。泛水安装顺序：底泛水包角窗上、下泛水窗立边泛水门立边泛水门上口泛水9.3.4保温棉安装玻璃丝棉吊至合适高度后，拆开卷，铺设在外墙板上，要求不起皱，不破裂，墙面保温棉铺设应在墙面内板铺设完成后，保温棉要利用保温棉专用钉固定在墙面外板内侧，防止保温棉脱落下坠。9.3.5门窗框安装门窗框安装是以窗框为标准，根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切91、割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。9.3.6阴阳角泛水安装阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。9.3.7天沟、落水、雨蓬安装整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美。天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。9.3.8泛水与饰边安装泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。9.4楼承板的施工9.4.192、 压型钢板的压制根据设计要求选用YXB60-200-600型设备对t=1.2mm压型钢板进行加工。加工下料采用电剪或等离子切割机进行，切口采用等离子切割机完成，严禁用乙炔、氧气切割。加工时应把现场安装需要切割的部分全部在地面加工中一次完成，避免以后在高空安装中再行切割增加安装工作的难度。根据排版图及构件表、安装分区图、吊装顺序表，对压型钢板分层、分区用专用夹具包装、编号后堆放、等待进场。9.4.2 压型钢板的进场与成品保护(1)压型钢板进场时间，应在每节柱上层次梁安装时进场，进场后亦应按安装次序分层、分区堆码整齐。(2)楼承板在堆放时，在支点处应设置垫木，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防93、止发生变形。(3)楼承板应按不同材质、板型、规格分别堆放。工地堆放时，板型、规格的堆放顺序应与施工顺序相配合。板堆上不得再放置重物。堆放位置应选在无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。(4)楼承板室内堆放一般采用组装式货架，工地堆放一般采用架空枕木，以防地面有水浸泡。架空枕木应有一定的倾斜度，以防止上面积水。(5)楼承板长期存放时，应设置雨篷，且应保持良好的通水环境以防潮，生锈。9.4.3压型钢板的安装方法(1)压型钢板安装工艺流程为：钢结构主体验收合格 压型钢板铺设 栓钉焊接 钢筋绑扎混凝土浇筑。(2)楼面施工顺序由下而上，顺序进行，混凝土采用泵送浇筑。(3)压型钢板吊装时间：主梁焊接94、完或主梁高强螺栓终拧后；(4)压型钢板的铺设压型钢板铺设前应进行检查，对弯曲变形的板应校正，板下料切孔应采用等离子弧切割机进行，严禁用氧乙炔气切割。在钢梁上放压型钢板铺设的位置线，清理钢梁上的污染物，以保证压型钢板铺设平整，保证铺设正确，避免高空重复搬运，确保安全；压型钢板铺设须在楼层梁焊接，高强螺栓紧固验收，引弧板焊接和临时支撑架搭设完后进行。压型钢板铺设用起重机直接将板吊至安装楼层，在高空用人力进行。吊运不得用钢丝绳直接起吊；运输、堆放应有足够的支点，以防变形。压型钢板要按图纸放线安装，要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。将压型钢板与钢梁连接，在横向每个波谷都进行点焊，在纵向与梁搭接部位，按95、间距300400mm点焊。两块压型钢板之间的搭接点焊间距为500600mm，点焊要牢固，满足浇灌混凝土不漏浆的要求。封头板点焊牢固不漏浆，封边板与梁点焊后，考虑强度要求沿四周每隔0.81m增加了d=3mm的加强筋，以保证混凝土振捣时（不漏浆），封边板不变形。9.4.4栓钉施工栓钉焊机的选择：电流为15002800A，起弧时间为0.61.0s。配件的选择：焊把线截面120mm2,长度50米；地线截面90 mm2，长度20米，制作专用卡具、把线及地线应与钢结构牢固连接。栓钉、瓷环的选择及焊接工艺实验；现场焊接形式有三种：一是直接在钢梁上焊接栓钉；二是穿透一层压型钢板焊接栓钉；三是穿透两层压型钢板焊96、接栓钉。栓钉焊接方法：(1)根据图纸栓钉排列的位置，在钢梁表面和压型钢板上用墨斗放出焊接栓钉的位置线，保证焊后栓钉排列整齐。(2)焊接前清理梁面，压型钢板下的钢梁应在铺设压型钢板前清理干净。焊接时栓钉焊枪要与梁面垂直；栓钉装进焊枪卡子时，要压紧卡子。栓钉枪、栓钉和焊件顶紧后再按下（钩动）电门，电弧停止后再提起栓钉枪。(3)栓钉焊的检验：班组对焊后的焊钉外观进行100检查。外观有缺陷的，用锤击打至偏斜300，以不出现异常为合格，出现裂纹等缺陷则重焊；其余按5进行锤击检查。班组自检合格后，申请专职检验员复检，专职检验员按5进行锤击检查，合格后，报监理公司验收。9.4.5楼承板施工质量检验（1）压型97、钢板的检验a. 压型钢板的端部搁置不得小于50mm，板与梁之间应定位焊，肋部或以间距200mm定位采用电焊固定。b. 压型钢板的纵向在梁表面上搁置，应采用间断跳焊定位，间距为450600mm。c. 板的搭接缝，也应采取间断跳焊定位，其间距为450600mm。（2）栓钉焊接检验a. 外观检查：成型焊肉周围3600，根部高度应大于1mm，宽度大于0.5mm；表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯试验。b. 弯曲检查：用锤击栓钉使其弯曲，偏离母材法向方向30角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间歇声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相98、反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数为1，不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。第十章 焊接施工方案10.1 焊接准备 焊接材料的选择、管理.1 焊接材料选择焊接材料选构件主体金属手工焊 自动焊或半自动焊吊车梁系统Q345BC.Z E5015 E5016 E5018H08A H08MnAQ235B.ZE4315 E1316H08 H08A其它钢构件Q345BE50XXH08AQ125BE43XXH08质量标准GB/T5117-1995GB/T5118-1995GB/T14957-1994GB/T5293-1999.2 焊接材料验收检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况99、，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，焊条和焊丝每个炉批号都要检验，执行相应的标准，对于焊剂每个批号都要检验，并控制好S、P含量。焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他性质.要求必须符合国家现行标准规定。焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。焊条应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T 5117),低合金钢焊条(GB100、 /P 5118)的规定。焊丝应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)。.3 焊接材料保管与使用焊接材料的保管与使用直接影响到焊缝的质量，是焊接工程中必不可少的。焊接材料使用控制与保管在整个工程质量控制上显得特别重要。焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。如材料说明要求不详，可按以下要求执行：焊条烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中随用随取；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。10.2 焊机及辅助机具管理 焊机1）设备应符合相应的现行国家标准，安全防护101、装置齐全。2）电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。3）设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。 辅助机具1）焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和隔热性能。2）焊钳、焊枪与电缆连接处接触良好。且连接处不得外露，以防触电。3）焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。4）焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。严禁将电源线拖在工作现场地面上。5）严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、爬梯及其他金属物搭接起来作为导线。10.3 焊接工艺评定接工艺评定流程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制102、定工艺评定试验指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认现场应用资料备案10.4 焊工培训和焊工资格从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。焊工培训参与钢结构焊接的操作工人，必须为有一定焊接经验的成熟焊工，并持有有效的焊工操作证，经过验证考试和强化培训考试，以及进厂试焊，方可正式上岗，从事与其焊工证规定范围内的焊接操作项目。 资质要求参与钢结构工程构件加工、现场拼装103、和安装的焊接工人，必须为有一定焊接经验的成熟焊工，且持有焊工操作证，并在有效期之内。10.5 焊接质量控制及检验10.5.1 焊接变形控制及焊接应力消除1）焊接变形控制a.采用合理的焊接顺序控制变形对于对接接头、T形接头等，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接； 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序； 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中先焊大管径杆件再焊小管径杆件；先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件；b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的104、焊接方法，并采用较小的热输入。 c.宜采用反变形法控制角变形。 焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。1、外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定2、无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构105、焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行编号无损检测的要求1探伤人员必须具有二级或以上探伤资质格证；2350吨吊车梁上下翼缘板及腹板拼接焊缝，上翼缘与腹板的T型焊缝，质量等级为一级；其它吊车梁等强对接焊缝，钢柱的板和型钢拼接焊缝、K型焊缝、柱间支撑节点板与柱的拼接及牛腿上翼缘板与柱的连接焊缝，钢梁板拼接焊缝、钢梁端板与上下翼缘板的连接焊缝，柱间支撑的拼接等焊缝质量等级为二级；其它焊缝质量等级为三级。3一级焊缝检测比例为100%二级焊缝检测比例为每条焊缝的20%三级焊缝以外观检查为主，必要时可进行磁粉或着色探伤。第十一章 钢结构现场涂装方案11.1 涂装要求 防腐涂106、装要求 本工程构件除埋入砼部分，均涂刷两遍底漆50m和两遍中间漆50m,漆膜总厚度为100m，油漆种类和性能满足设计要求。 防火要求本工程钢结构既有薄型防火涂料，钢柱、钢梁、柱间支撑及檩条等构件的耐火极限各不相同，因此，各部分构件涂装厚度必需满足设计对耐火极限的要求，防火涂料的性能与国家相应规范和设计要求相一致。11.2 防腐涂装工艺 油漆补涂部位：构件防腐涂装基本在工厂完成，现场主要在一下情况进行补涂：序号补涂部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆2运输及安装过程中破损的部位。 涂装时间序号涂装部位涂装时间1现场焊接焊缝处补涂钢构件吊装完成后及时进行2运输及安装过程中破损107、部位补涂施工完成并检查合格后 涂装方法涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行； 施工工艺要求名 称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装时机经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装108、间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍刷涂之前，必须对焊逢、边角和不宜涂装的部位进行预涂。 防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂前，对需补涂部位进行打磨及除锈，除锈等级达到St2.5要求。2露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。3喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。4涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。11.3 防火涂装工艺 涂装前钢结构表面的处理涂装前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。 涂109、装时机与环境钢结构防火涂料在施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于90%。当风速大于5m/s、雨后及构件表面结晶时，不宜作业。施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷23 遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰12 次。第十二章 季节性施工措施xxxx巨型变压器厂房钢结构工程工期紧，处于秋冬交替季节，为保证本工程的施工质量、实现安全生110、产目标、确保工期，特制订钢结构工程季节性施工措施。12.1 雨季施工措施 雨季施工管理措施（1）雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师，审批后实施。（2）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员定期进行现场全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。（3）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不在雨季贪进度、赶工期。 雨季施工设备保护措施（1）施工现场机械及设备较多，做好焊接设备、临电设施的保护工作。（2）及时检查脚手架、临时支撑架的安全稳定情况，确认稳定安全后，方可进行施工作业。 雨季111、施工安全措施成立雨季施工安全领导小组，全面负责雨施安全工作。（1）雷雨天气，应停止吊装施工作业。（2）健全各项安全用电制度，如安全技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、安全用电责任制等，确保现场用电的安全。（3）定期检查现场临电、临建设施及各种标语牌、宣传栏的防雨防雷情况，对所存在的问题及时解决。（4）电焊工、机电器具操作人员必须按照相关操作规程上岗和进行相应机电设备操作。机电设备应有可靠防雨及防漏电措施。（6）严格执行雨后检查。雨后对机电设备、支撑架、脚手架、操作平台等进行全面检查。（7）雨施前按雨施排水平面图布置现场排水，并检查验收。（8）设专人进行现场及生活区的扫水、抽水工作。（9）112、中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱 、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。 雨季焊接（1）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。（2）钢结构在安装过程中如出现小雨时，为保证工期，必须在焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用48X3.5钢管直接与脚手支承架连接或钢构件点焊连接，以确保小雨天气能正常作业；但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无法满足焊接工艺及质量要求时，则暂停施工；当焊接位置为重要节点位置且正113、在焊接中时，若出现中雨或大雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤。 雨季吊装（1）对施工现场的汽车吊、履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大雨时吊车应停止使用，大雨过后，对机械设备、支撑架进行复查，有破损及时加固措施。（2）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、支撑架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。（3）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿雨鞋、辅麻布等。（4）所有构件堆放不落地、不污染，如有污泥等及时清除净，确保构件、接缝114、干净、干燥。（5）雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。（6）大雨天气吊装时，应大力加强防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查桁架的临时固定措施，以确保施工正常进行。 雨季涂装（1）现场途装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段；温度低于3摄氏度和湿度大于85%时禁止现场油漆涂装。（2）加强组织管理，必要时限制工作时间，采取轮班作业。（3）要计算油漆固化时间，雨天来临前禁止涂刷，涂装完成后4小时内防止雨淋。12.2 台风季节施工措115、施（1）科学、合理安排风期施工，六级以下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业。（2）在大风来临前，清除高空张弦梁及支撑架上施工废料和可能被风刮起的物品。（3）在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备。 （4）加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆，电线固定于建筑物或者其它固定物上，对台风期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（5）在台风来临前，及时清理操作平台上的施工物品，及松散脚手片，分类堆放层内物品。落实安排值班人员，对停电116、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。（6）台风过后，及时对现场施工环境进行全面的检查，对检查过程中发现的隐患部位及时整改。第十三章 施工质量保证体系及措施13.1 质量保证体系以公司的质量手册和程序文件为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。 组织保证.1 项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织机构如下：项目经理项目副经理项目总工质检负责人质检员各专业工长技术员测117、量员施工员材料员.2 选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定测量、焊接、提升、张拉施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。.3 调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。 技术保证.1 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。.2 制定可实施性施工组织118、设计，编制详细的质量保证措施。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。.3 坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。.4 强化试验和检测工作(1) 施工所用的各种检验、测量仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。(2) 要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(3) 认真执行ISO9001 标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过119、程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工做，使质量管理走向标准化。 (4) 组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。 制度保证.1 质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊分析找出问题责任人执行奖惩制度制定整改措施；落实负责人、整改时间。总结120、经验总结经验.2过程三检查制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。.3 质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。.4 成品保护制度（1）成品保护制度原则:分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。工程施工过程中，制作、运输等均需制定详细121、的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，为保证成品、半成品的质量，特制定以下成品保护措施.（2）拼装及安装成品保护1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。（3）涂装面的保护1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2）减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到设计及规范要求，材料采用设计要求的原材料。（4）摩擦面的保护1）工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。在喷涂油漆时122、，在摩擦面采用粘贴塑料胶带的方法进行保护。2）构件运输过程中,将充分利用喷涂时的塑料胶带防止雨水，为了更好的保护摩擦面，在雨天或将要下雨天运输构件时，须将摩擦面用彩条布等防水材料做好防止雨淋的保护。3）构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。（5）后期成品保护1）焊接部位及时补涂防腐涂料。2）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。13.2 施工过程中的质量控制我单位将对本工程项目建设过程的三个阶段（施工准备、施工、竣工验收）的质量加强控制，一切与质量有关的工做均处于可控之中。 施工准备阶段的质量控制(1) 坚持图纸学习与会审，123、领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。(2) 不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。(3) 严格组织技术交底。(4) 控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。(5) 为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。 施工阶段质量控制(1) 严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。 (2) 加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工124、程预检、主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。(3) 加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。(4) 注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。 竣工验收阶段质量控制(1) 坚持竣工标准。(2) 做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。(3) 按规定整理、编制竣工验收文件。13.3 钢结构安装质量控制措施 测量质量控制.1 钢结构安装现场测量质125、量控制采取以下措施：(1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。(2）保证测量人员持证上岗。(3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。质量控制要点如下：编号质量控制要点1柱基础复测及确认2柱的制作检查，与安装精度有关的项目必须在吊装前由项目部质检员专检，检查项目有：柱扭曲、侧弯、牛腿支撑面等几何精度3柱安装过程监测及控制4高强螺栓摩擦面的除锈、除油污以及施工程序控制等5现场面漆刷油前要进行表面灰尘及油污处理6钢梁的扭曲、侧弯等控制7测量作业的控制8严格按照钢结构施工及进行各类资料的整126、理，各类验收表格样本附后质量通病及防范序号质量通病通病描述及防治方法1缺棱通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。2螺栓孔（剪板）毛刺通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。3咬边通病描述：焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。纠正预防措施：调整及选用适当的焊接电流、电压；缩短电弧长度用压弧焊；改变运条方式和速度，确定正确的施焊角度。4焊缝不饱满通病描述：焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝和母材的过渡不平滑127、。纠正预防措施：选用适当的焊接电流、电压；熟练、正确地掌握运条速度和施焊角度。5气孔通病描述：气体残留在焊缝金属中形成的孔洞。纠正预防措施：使用合格的焊条进行焊接；焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘培；对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底清除油污、水份、锈斑等赃物；选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。6涂装通病描述：基层未处理干净；油漆流淌；漆层起皱；涂层脱皮。纠正预防措施：在涂装前必须将基层处理干净，清除焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。对流挂、流淌部位用打磨法除去流挂，从新涂装。严格控制每道涂层厚度，起皱、脱皮部位应打磨后从新涂装，对脱皮严重的，应全面返工。涂装前基底未处理干净涂装流128、挂涂装不匀起 皮第十四章 安全施工保证体系及措施14.1安全施工目标杜绝死亡，死亡率为0；排除重伤，重伤率为0；严控轻伤，轻伤率0.3%。14.2 安全施工保证体系 组织保证措施在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。项目经理项目副经理项目总工施工员质检员材料员安装队长技术员资料员各安装班组安全员测量员安全管理网络图 安全施工制度保证体系.1 安全技术交底制度（1）工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施交底。（2）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两129、个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。.2 安全检查制度（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。（2）执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。（3）班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查；专职安全员每天130、做好安全检查；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。.3 安全教育管理制度（1）新工人入场安全教育制度。作业人员进入新岗位或者新工人进现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考试不合格的人员，不得上岗作业。（2）特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。（3）生产过程中安全教育：要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。.4 安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。.5 班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻131、执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。.6 安全警示标牌的维护制度现场施工前，在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、支撑架、出入通道口、孔洞口及有害危险气体和液体存放处等危险作业部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志符合国家和南京市的标准，并经常性的进行更新维护。.7 职工伤亡事故报告制度为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，制订职工伤亡事故报告制度。.8 安全专项施工方案编制审核制度有专业技术人员编制的安全专项施工方案由企业技术负责人进行审核，审核132、合格后报专业监理工程师进行审核，合格后报总监理工程师签字确认。14.3施工危险源分析及对应措施 本工程在施工过程中的主要安全伤害形式高空坠落 物体打击 电气伤害 机械伤害高空坠落（一） 高空坠落（二） 物体打击（一） 物体打击（二）电气伤害 机械伤害 起重作业的安全风险工人违章操作吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。起吊物下方不得站人。吊装危险区域警示 使用电气设备的安全风险工人违章用电违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。 动火作业的133、安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设接火斗并派专人监护。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。 高处坠物安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷 交叉作业的安全风险交叉作业应尽量避免。无法避免交叉作业时应设置专门的看护人。现场悬挂安全警示标牌。14.4 安全施工保证措施 建立应急求援体系应急领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理、项目总工为副组长；现场抢救组：项目部安监组主管为组长，安监组全体人员为现场抢救组成员：后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长134、，后勤部全体人员为后勤服务组成员；应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征135、集及人员的餐饮供应。消防保证措施（1）严格遵守无锡市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。（4）在库房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。（5）氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割136、时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用接火盆取器接取火花，严防火灾发生。（6）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（7）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（8）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证137、临时消防车道的畅通。（9）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高空焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。（10）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。（11）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。做好安全教育培训工作（1）安全教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵守纪律、自我保护和提高防范事故的能力。（2）新工人必须进行公司、工地和班组的三级安全教138、育。教育的方针包括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的安全操作规程。（3）电焊工、电工、架工、机操工、起重工和各种车辆司机等特殊工种工人，除经一般安全教育外，还要经过本工程的安全操作规程。（4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术、新岗位的安全教育。.1 三级教育的要求（1）三级教育一般由企业的安全、教育、劳动、技术等部门配合进行；（2）受教育者必须经过考试合格后才准予进入生产岗位；（3）建立职工劳动保护教育卡，记录三级安全教育、变换工种教育等教育考核情况，并由教育者和受教育者双方签字后入册。.2特种作业139、人员培训特种作业人员除进行一般性教育外，还要执行GB 5306-85关于特种作业人员安全技术考核管理规划的有关规定，按国家、地方和企业规定进行本工种专业培训、资格考试、取得特种作业人员操作证后上岗。.3特种情况下的适时安全教育（1）季节性，如雨季、夏季、汛台期施工；（2）节假日前后；（3）工种变换；（4）新工艺、新材料、新技术、新设备施工；（5）发现事故隐患或发生事故后；（6）新进入现场等。做好个人安全防护2米以上高空作业必须使用安全带系好安全带，高挂低用，且必须系在固定物上佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套严禁酒后作业长发必须盘入安全帽内 施工现场安全生产交底（1）贯彻执行劳动140、保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。（2）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（3）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（4）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（5）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（6）对于施141、工现场的设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（7）在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。14.4.6 施工用电、防触电措施.1 施工用电（1）现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。配电箱设门、设锁、编号、注明责任人。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代142、替电熔丝。（4）施工现场有专人负责维护和管理用电线路和设备。.2 防触电措施（1）起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于表一规定。（2）构件运输时，距高压线路净距不得小于2m，距低压线路不得小于1m，如超过规定应采取停电或其他措施。起重机与电线之间应保持的水平距离（表一）线路电压(kv)距离不小于(m)线路电压(kv)距离不小于(m)1以下1.51545.02.02.02206.0251104.0- 吊装作业安全措施（1）作业前进行周围作业条件确认（2） 挂钩方法的安全性确认（3） 吊装钢丝绳无损和是否合适确认（4） 吊物重量再确认，决不超载（5） 斜吊不吊（6） 离143、地后慢行，避免晃动和冲击，平稳操作，进行安全确认（7） 吊物下和吊物上不能站人（8） 吊着重物时司机不能离开驾驶室高空作业防护措施（1）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（2）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。（3）吊装时风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（4）钢结构的吊装，应搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落144、实。（5）悬空作业人员，必须戴好安全带。（6）吊装作业区域应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。.1防止高空坠落的措施（1）吊装人员应带安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。（3）运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。（5）登高用梯子吊篮，临时操作台应绑扎牢靠，梯子应固定在钢柱上，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。.2防物体落下伤人措施（1）高空往地面运输物件时145、，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（2）构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。（5）雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。施工期间防雷措施防直击雷的主要措施是在建筑物上146、安装避雷针、避雷网、避雷带。一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。夜间施工的安全措施（1）夜间施工应有足够的照明，便于施工。（2）夜间施工时必须准备充足的夜间施工的材料，保证需要时可以24小时施工；（3）夜间作业时，必须有项目专职安全员在施工现场对作业情况进行监督检查。（4）夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底。第十五章 文明施工、环境保护措施15.1 文明施工措施 文明施工目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。配合总承包方争创文明施工标准化工地。 文明施工措施.1 建立健全各项管理制度（1） 建立健全施工计划及总147、平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。（2）建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。（3）建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级148、技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。（4）建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收现场安装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。（5）施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出材料堆放区、生产区、办公区、生活区，施工干道和消防通道保持路面平149、整畅通。（6）施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。（7）施工现场保卫措施在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（8）现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络150、和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。（9）现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。.2重点部位文明施工管理措施（1）办公区预留出足够面积的绿化带，同时也形成相对宽敞的施工空间，既美化建筑的外部环境，又提高文明施工程度。现场临时办公室、会议室全部按总包总体规划要求布置。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的151、保温桶和开水供应点。（2）生活区宿舍管理以统一化为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。施工现场的食品应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。.3文明施工检查措施（1）检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文152、明施工大检查。（2）检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。（3）检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。（4）奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。15.2 环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污153、染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施.1向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。.2在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。.3详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距154、离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。.4加强职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。.5车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。 防止大气污染.1钢结构施工产生的建筑垃圾较少，采用临时垃圾坑或采用容器装运，严禁随意抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。.2施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。 防止噪声污染.1 施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限155、值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。.2 健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。.3 严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民意识。.4 施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。.5 各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。第十六章 协调与配合16156、.1与业主的配合序号配合内容1定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。2为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。3经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。4在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施过程中及时的项目的资金使用计划进行动态的管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。16.2与监理单位的配合序号配合内容1开工前将正式施工组织设计及157、施工计划报送监理工程师审定。2各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再进行采购使用。4若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。5若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。6工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。7在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。16.3与设计单位的配合序号配合内容1对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。2开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。3严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。4对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。16.4与总包及其它专业单位的配合序号配合内容1严格服从总包的全面管理，一切现场施工活动，对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行。2严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。3资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。4与其它专业施工单位紧密配合，如有交叉作业，采取协商的原则进行处理。