1、石化企业加油站重建项目罐区站房地面围墙罩棚工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程简介5二、工程概况5（一）工程内容5（二）工程结构特点5（三）建设地点特征5三、施工部署及进度计划5（一）指导思想及管理目标51、施工指导思想52、安全生产方针及安全管理目标63、质量方针及质量目标64、工期控制目标65、服务目标6（二）施工总体布署61、施工布署原则：62、施工阶段的划分：6（三）施工控制措施7（四）施工进度计划8四、施工方案8（一）土建工程施工方案81、站房工程施工方案82、贮罐池施工方2、案83. 其它分项工程施工9（二）工艺管道施工方案161、储罐吊装162、管道预制173、管沟开挖174、管道安装的一般要求175、管道安装程序框图（见表2）198、焊缝检验229、压力试验2210、管道清扫2211、环氧煤沥青防腐层的施工2312、加油机安装方法23（三）电气工程施工方案241、工程概况242、施工要求243、电气调试29（四）给排水工程301、工程概况：302、施工要求及注意事项303、压力实验304、给排水工程315、采暖工程37五、文明施工降低污染的措施40六、施工管理模式及组织形式40（一）管理模式40（二）组织机构41项目组织机构图 图6-141八、施工设备机具进场3、计划43主要施工设备机具进场计划43九、质量目标及控制措施45（一）质量方针和目标451、质量方针452、质量目标45（二）质量保证措施453、工程质量保证体系：454、保证工程质量的技术措施 4.1土建工程475、屋面防水工程546、水泥地面工程557、门窗工程568、塑料门窗工程579、抹灰工程5810、油漆工程59十、安全管理59（一）安全生产方针和安全生产目标591、安全生产方针592、安全生产目标59（二）安全生产管理体系59（三）安全组织系统60安全组织系统表60（四）安全生产措施611、严格执行国家、行业、公司有关安全、卫生、环境法规和制度。611、认真执行混凝土工操作规程。624、4、浇筑拱形结构，应对称同时进行。636、完工后打扫现场，做到“落手清”。63十一、本工程执行规范63（一）工艺安装工程施工验收规范631、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002636、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9863（二）防腐蚀工程施工验收规范63（三）电气工程施工验收规范63（四）土建工程施工及验收规范63（五）装修工程施工及验收规范63（六）给水、排水工程施工验收规范635、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-200263（七）采暖工程施工验收规范64十二、环境保护64（一）施工临时暂设64（二）临时电源64（三）临时水源64（四）环境保护及文5、明施工641、每周对施工人员进行一次环保知识教育。643、施工面层每日洒水2-3次，防止尘土飞扬。647、施工人员应着装整齐、利落，并佩戴好劳保用品。649、施工及生产垃圾严禁向围墙之外丢弃；施工现场应定点堆放。64（五）环境卫生管理651、宣传卫生防病知识，教育工人对卫生、防病重要性的认识。65XXXX第三加油站重建施工组织设计一、工程简介1、工程名称：中石油山西销售分公司XX第三加油站重建工程2、工程地址：山西销售XXXX第三加油站3、承包单位：二、工程概况（一）工程内容本工程系重建工程，主要内容为罐区、站房重建、地面硬化、围墙改造、加油岛、罩棚。本工程重建后，为车道下罐区，设30 m3汽6、油储罐3台，30 m3柴油储罐2台，总罐容150 m3，折合汽油容积120m3；设4台4枪4油品潜油泵加油机、设卸油油气回收系统及加油机油气回收系统，加油岛4个；油罐池采用钢筋混凝土底板，砖砌墙体，属二级加油站。本工程占地面积约2601.00，网架罩棚投影面积为616，柱高7.5米，站房面积442.7（二层）框架结构，檐高7.4米，新砌围墙H2.2m、103m利旧。动力、照明、监控等配电设施，以及给、排水，暖、卫工程。（二）工程结构特点1、罩棚独立柱基础埋深-4.412 m，罩棚柱为焊接格构式钢柱。2、罩棚为球形节点网架结构上盖彩钢瓦。3、动力、照明入户电缆埋地敷设，加电线管保护。4、场坪路面7、为现浇混凝土路面，厚度为220。（三）建设地点特征施工现场位于山西省XX地区。本工程有地上建筑物加油站房、罩棚、罐区、围墙、加油岛、场坪硬化，耐火等级为0.25h甲级。三、施工部署及进度计划（一）指导思想及管理目标1、施工指导思想坚持用户就是上帝的宗旨，精诚服务、精心组织、合理安排、科学管理、均衡施工、安全生产、确保本工程按期优质交付使用。2、安全生产方针及安全管理目标2.1安全方针 安全第一，预防为主，治理隐患，消灭事故；规范现场，文明施工；依法管理，严字始终；落实责任，保证安全。2.2安全管理目标保证施工中不发生三级以上重要事故，避免高空落物、触电等伤害事故的发生。3、质量方针及质量目标38、.1质量方针：质量为本、科技领先、工程优良、服务一流。3.2质量目标：3.2.1单位工程合格率100%；3.2.2单位工程优良率90%；3.2.3管道试压一次成功；3.2.4电气测试试验合格率100%；4、工期控制目标工期目标：日历天工期60天。5、服务目标听从建设单位指挥，服从监理单位监理，密切与设计单位联系，交付用户满意工程。（二）施工总体布署1、施工布署原则：先准备后施工、先土建后安装、先地下后地上、先预制后组装；工艺管线安装；合理安排，科学组织，抓好交叉作业，保证按期优质完成工程任务。2、施工阶段的划分：根据业主要求的工期，现场工序交叉作业的具体情况，拟将该工程施工划分为4个阶段，共99、0天。各阶段的划分及完成主要工程量如下：第一阶段：为施工准备阶段，此阶段完成的主要工程量为：（1）准备工作包括施工设备、施工队伍进场、临舍搭建、拆除原有建筑物、工地围挡，站房、灌区、放线完成，开槽完成。（2）材料、设备定购完成。第二阶段：为地下工程施工阶段，此阶段完成的主要工程量为：（1）储油罐池土方开挖、运输、罐池池底钢筋混凝土施工、养护。（2）站房、员工生活区主体施工。（3）电气套管埋设。（4）罩棚柱基础，加油机基础施工、养护。第三阶段：为施工高峰期，此阶段完成的主要量为：（1）罐池填沙至人孔井，砌人孔井。回填至-1.55m,（2）罐池内工艺设备管道安装、试压、补口、检测。（3）罐池内电缆10、套管敷设。油罐接地级焊接。（4）站房、附属用房结构装修，罩棚吊装完成。（5）罩棚吊项，罩棚柱包装，专用灯安装。（6）加油机安装完成。（7）工艺外线安装、检测、试压、吹洗、补口全部完成。（8）电气盘柜安装完成，站房照明全部完成。（9）电缆穿线全部完成。（10）给排水安装全部完成。第四阶段：为工程收尾阶段，此阶段完成的主要工作量为：（1）人孔井盖安装，站房、员工生活区暖气安装完成。（2）场区回填土方，场坪地面施工。（3）罩棚檐面包装，油品标识指示标识，双立柱标识安装。（4）站房、员工生活区装修全部完成。（5）加油机调试完成。（6）保洁、自检、初验。（三）施工控制措施积极组织，力求提前进场。1、加大11、预制深度，在罐池结构交接之前完成管道预制。2、合理安排工序，搞好交叉作业。3、选拔经验丰富、作风过硬、素质高的项目经理部、充分发挥本公司优势，确保工期日标按期实现。4、设备和原材料的供应是确保施工计划顺利实施工关键，要随时掌握设备、原材料的到货情况，提高工程计划的预见性，搞好设备、原材料、半成品计划、检验等工作，为工程连续、均衡施工创造必要的物质条件。5、主动做好与业主及工程监理的配合工作，建立密切的工作联系，及时协调解决施工工程中影响工程进度、质量、安全、管理的所有问题，以保证工程顺利进行。6、甲供产品：提前和甲方及供货商取得联系作好供货计划，保证供应。（四）施工进度计划依据施工合同要求的工12、期，根据施工部署的安排，本着均衡施工的原则，本工程进度计划安装见附表1。四、施工方案（一）土建工程施工方案土建工程共有4个子项，储罐池、加油岛、站房、及地面工程。站房基础为砼条形基础，站房为二层框架结构。柱基础为独立柱基础，钢筋混凝土结构。1、站房工程施工方案1.1基础工程施工工序为：定位放线挖土清理钎探验槽处理砼垫层放线独立柱、地梁钢筋绑扎、现浇砌砖现浇构造柱圈梁土方回填夯实1.2结构工程1.2.1站房以框架为主。施工顺序为：放线绑柱子钢筋支模板、现浇顶板支梁底模板、绑梁底钢筋支顶板模板、绑顶板钢筋现浇顶板屋面工程1.2.2附房结构工程以混凝土柱和砖砌体为主。施工顺序为：放线构造柱绑扎钢筋砌13、砖现浇构造柱圈梁现浇板支模、绑扎钢筋、浇注混凝土女儿墙砌筑屋面保温层处理、防水工程2、贮罐池施工方案2.1测量放线定位后开挖土方，开挖长度为17.3m，宽度为7.75m，每边加大1500mm，然后放坡，采用机械开挖，开挖深度为-4.212m，机械挖至-4.1m，剩余112mm用人工开挖清理。如出现超挖现象，必须经监理工程师提出处理意见后实施。2.2基坑钎探夯实验槽后，浇筑C15砼垫层。2.3绑扎钢筋：底板筋绑扎时，由于钢筋量不大，所以所有的相关点都绑扎，保证钢筋不位移。底板钢筋绑扎完后，按图纸要求，在底板钢筋上弹出罐枕轴线，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，钢筋搭接长度及位置要符合设计要求。2.4支模14、浇筑砼模板经验收合格后，现浇C25混凝土罐枕。2.5油罐固定罐枕养护达到设计强度，吊装油罐，固定漂浮带，螺栓达到设计扭力。3. 其它分项工程施工3.1土方工程基槽土方采用机械开挖，人工配合清理坑底及边坡的方法施工。基壁按1：0.3放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。地基必须挖至老土，基槽按规范规定进行钎探，经勘察、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨雪水。地下工程应连续施工，不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。回填土采用机械夯实人15、工补夯边角的方法施工，每层土铺厚度控制在30cm内，夯实取样测定合格后，方可后一层施工。3.2钢筋工程钢筋工程、垫层打好后，划线进行钢筋工程。钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可使用。钢筋下料前，做好详细的配料单，对需要搭接、焊接的接头部位，按规范规定的数量放样错开，错开的长度尺寸符合设计要求，加工好的钢筋，分类堆放，并挂牌标识待用。钢筋采用双面搭接焊接头，焊缝长度5d，钢筋绑扎要严格，按图施工牢固到位垫好保护层，保护层厚度为40。绑扎后要请监理验收签字，合格后方可下步施工。构造柱的钢筋采用搭接绑扎，每层搭接一次，搭接长度为35d，箍筋均做135度弯钩，弯钩水平段长10d，严格按设计要16、求绑扎，抗震加密区不得漏绑。现浇板钢筋绑扎，应考虑预留孔洞位置，当孔洞尺寸不大于300mm时，将板筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm时，应按规范要求增加附加筋。现浇板钢筋网交叉点全数绑扎，当钢筋交叉时，钢筋较大者居下或短跨方向钢筋居下 。现浇板与构造柱、现浇梁与构造柱的钢筋连接，严格按设计要求的节点施工绑扎。3.3模板工程站房基础，加油岛采用钢模板，及支撑牢固并复线定位不得跑模。钢筋混凝土条形基础，用200mm宽钢模板组合支模，边侧与混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用48钢管扣件及木方支撑固定。构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，构造柱底17、部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于2m，混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方18、可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。3.4砼工程砼采用商混，机械振捣，保证振捣密实不出蜂窝，严格按配合比施工，砼浇筑后，铺草帘洒水养护。3.4.1构造柱混凝土构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。构造柱砼坍落度宜控制在5070mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。3.4.2楼板混凝土浇筑按流水段分段施工，现场搅拌，塔吊垂直运输19、浇筑。砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定。楼板砼采用平板振动器振实，局部小梁和过梁处，用插入式振动器振实。插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径的1.5倍，平板振动器以其平板能覆盖面的1/51/6为搭接板面，确定移动间距。人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。楼板面砼沉实后，初凝前安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平压实。砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于7天。3.5砌体施工3.5.1砌体施工采用“三一”砌砖法，可按山丁檐跑搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌20、，砌体上下错缝，内外搭砌。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，也应是整砖丁砌层。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500mm每120mm厚墙设16拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1m。对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过300mm时，应设砼过梁。3.5.2砌外墙时，应按设计要求在21、墙内预埋26拉结筋，用于钉挂保温板。拉结筋长320mm，外露160mm，拉结筋双向中距500mm，呈梅花型布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。3.6施工脚手架工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。脚手架内立杆离墙0.2m，架宽0.9m，大横杆步距1.5m，立杆间距1.5m。脚手架基土必须夯实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽0.25m，按1%做坡底，积水通过排水沟排向指定点。立杆设有不小于400020050mm的垫木，垫木之上设铁底座，不大于200mm处设扫地杆。脚手架两端、转角及中间每隔915m设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度45度至60度，杆件采用搭接，长度不小于60cm，扣件不少22、于3个，上下撑中心距不超过七步距。在距地3米处设首层安全平网，以上每10m设一层安全平网，工作层设随层网，用密目安全网全立面封闭。3.6.1脚手架搭设的质量要求3.6.1.1立杆的垂直偏差：搭设高度H25m时，纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。3.6.1.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。整体拉结构件，以保护整体稳定。脚手架的使用规定3.6.2.1作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2。3.6.2.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆23、和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。3.6.2.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。3.6.2.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3.6.2.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.6.2.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生24、碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。脚手架沿高度每层、水平长度每6m必须设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二步架高度。脚手架搭设、拆除，项目部再编制详细的施工方案，经主管部门审批后执行。3.7屋面工程3.7.1卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面3.7.1.1屋面工程施工工序较多，每道工序必须经建立工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。3.7.1.2找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。3.7.1.3板块保温层铺设时，应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，铺平垫稳，板间缝隙用18水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工25、后，应及时施工找平层保护。工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安排排气管，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。3.7.1.4涂膜防水层施工时，与找平层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。涂膜防水层上的撒砂保护层应铺洒均匀，粘结牢固。保护层与涂膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定的厚度，但不得用粘结性的物质。3.7.1.5防水卷材铺贴前，基层26、必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法：将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水，阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200。卷材铺贴及细部构造应符合屋面工程质量验收规范GB502072002的有关规定，并符合设计要求。3.7.1.6防水层施工后，应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。3.8装饰装修工程 内装饰3.8.1.1墙面在抹灰前提前浇水湿透，检查预留洞口、预埋件正确后，先垂吊墙面，做好标筋及门窗护角，分步按操作规程的27、要求施工成活，表面压光，阴阳角方正，线角顺直。工程使用的涂刷材料必须有使用说明书和产品合格证，涂刷前抹灰层应干燥，含水率不得大于8%，实行样板领路，严格按照操作规程的要求施工操作。室内刮瓷，按中级刷浆质量要求施工，两遍成活。施工程序为：修补抹灰基层清扫填补空隙、局部刮腻子磨平第一遍刮瓷修补、局部腻子第二遍刮瓷。3.8.1.2室内快料面层墙面的镶贴，先抹底灰打底抹平，再在底层上试排砖，给出排砖图，阴角压向正确，阳角磨角对缝，非整砖使用部位适宜，尽量不出现一行以上的非整砖。镶贴先做样板间或样板墙，检查达到优良标准后，组织工人观摩学习，按样板的标准展开施工，分项完成后做到接缝填嵌密实、平直、宽窄一致28、，表面无空鼓、裂纹，墙面清晰，颜色一致，埋件埋管套割吻合。 楼地面工程3.8.2.1水泥楼地面地面钢筋网经隐蔽验收后，根据弹出的地面水平控制线，做出标筋，其间距不应大于2m,做标筋时，在其部位的基体上应先刷一层水灰比为0.40.5的素水泥浆。在混凝土浇筑后，随即用靠尺找平，并用木抹子将露出的石子拍平，撒上1：1.5水泥砂干面，厚度约8mm作为面层。面层应先用靠尺刮平，用木抹子压实，再用铁抹子抹平。抹平工作应在初凝前完成，初凝后（用手指按不软，但略有指印）用铁抹子压光，压光工作23遍，必须在终凝前完成。3.8.2.2楼地面工程面层施工时，垫层（或基层）表面要清理干净，不得有浮灰、浆膜或其它污物，29、同时控制垫层（或基层）的平整度。面层施工前12天，应对基层浇水湿润。水泥砂浆应拌制均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。a地砖面层一般应在顶棚、墙体抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。b地砖在铺砌前，应做好切割和磨平处理，按设计要求或实际尺寸在现场切割。c地砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。铺砌前的弹线及找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。d放线后，应先铺若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采用退步法铺砌。e板材在铺砌前应先浸水湿润，晾干后或擦干备用，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行30、试铺，待合适后，正式铺砌。f铺砌的板材要四角下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝对齐。g铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，表面洁净、平整、坚实，板材的缝隙不应大于1mm或按设计要求。面层铺砌后，其表面应加以保护。3.8.2.3厨房楼面此做法比其他房间增加防水层。防水涂料涂布时，应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。玻纤布胎体的搭接长度不小于70，涂膜完成后不能露见胎体材料。撒砂保护层用砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结的砂粒。3.8.3门窗工程3.8.3.1工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求的标准图施工，表面平31、整光洁，无戗槎，刨痕、锤印、缺棱掉角现象。木门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求。3.8.3.2塑料窗考察社会信誉好、质量稳定可靠的厂家加工，半成品进场时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查，不合格者当即退货，收料后，半成品要有可靠的搬运、储存和防护措施。塑料窗固定采用膨胀螺栓或射钉连接件固定方式，洞口砌砖时每侧500砌入C20砼块，备固定门窗用。窗外框与墙体的缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58深的槽口，填嵌密封材料。安装过程中应及时清理表面的砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行的产品保护措施。3.8.4罩32、棚施工方案罩棚结构为球形网架，其钢杆件球连接全部到专业厂去定购，并由厂家负责安装。其主要施工方法为，等罐池施工完成后，在地面上搭满堂红脚手架进行组装，组装顺序为：（1）网架组装；（2）天沟及彩瓦组装；（3）电气电缆、照明灯箱安装；（4）吊顶；（二）工艺管道施工方案工艺管道施工方案为：先预制、后安装、先设备到位、后管道安装；先池内管道安装、后池外管道安装；先埋地管道安装、后地面管道安装。1、储罐吊装储罐基础验收合格后，立即组织吊装就位。就位前检查储罐出厂合格证等资料，防腐层是否有破损、漏点等缺陷，漏点检验是否合格。如不合格应立即组织返修，合格后方可就位。吊装时钢丝绳应套上胶质软管，以防止损坏防腐33、层。储罐重量约为3吨，所以选用16吨轮胎吊车。吊装时储罐中线和吊线中线应保持对中，即吊装1台储罐打一次吊车。吊车支腿应垫好枕木，并检查支腿位置地基是否牢固；严禁在回填土上打支腿，钢丝绳选用DN20直径，油罐就位后，要及时安装抗浮飘带和防雷接地母线焊接。2、管道预制本加油站输油、卸油采用钢管焊接。为了争取时间，在储罐就位吊装之前，可以将池内过街工艺管道预制制成。2.1管道预制应安单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并标明系统号及预制顺序号。2.2 自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。2.3自由管道和封闭管道的加工尺寸以允许偏差要求见下表：2.4预制完的管段34、，应将管内清理干净，并应及时封闭管口。项 目允许偏差（）长 度自由管段封闭管段法兰面与管子中心垂直度DN100101.5法兰螺栓孔对称水平度1.61.63、管沟开挖管沟开挖前应根据图纸的标注的走向进行放线，深度、宽度应符合规范的要求，并按设计要求的坡度、坡向开挖。4、管道安装的一般要求4.1预制管道按照顺序号和系统号进行安装。4.2管道安装前应进行材料、材料检查，符合要求方可安装。4.3法兰密封面及密封垫片，不得有滑痕、斑点等缺陷，应用耐油石棉垫片。4.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔 应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径1.5%；且不得大于2，不得用强35、紧的方法消除歪斜。4.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺线宜平齐。4.6管道连接时不得用强力组对。4.7管道对口时，在距接中心200处测量平直度，当钢管直径100，允许偏差1，已焊好的管线，下班前要将两端堵塞，防止异物进入管内。4.8管道的焊接均采用手工电弧焊焊接；管道点固焊时，应均匀点焊，角处点焊长度约：1-2，每层焊完后，要进行清根。4.9当管道安装有间断时，封堵管口。4.10埋地管在焊接前应作好防腐层，试压合格后补口；在运输安装过程中不得损坏防腐层。4.11管道应开单面V形坡口，坡口角度60度，钝边厚度为0.5-1。4.12组36、对前应进行清管，清理洁净的管道不允许进入赃物。4.13管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内25埋 地25水平管道平直度DN1002L，且 50DN1003L且 80立管铅垂度5L且 30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L-管子由校长度；DN-管子公称直径5、管道安装程序框图（见表2）管道安装程序框图 表2阀门试压材料验收基础验收开箱验收管沟验收设备安装管道制作管道防腐管道安装设备验收焊口检验支吊架安装分段试压绝缘补口防腐刷漆支架固定回填补口调试吹扫试压6、在套管内敷设管道程序图对口焊接对口焊接托架焊接外观37、检查焊缝检验分段试压分段试压补口补伤补口补伤针孔检测托架焊接托架焊接针孔检测穿套管下沟三通焊接试压补口针孔检测针孔检测三通焊接管帽焊接针孔检测回填夯实麻油封堵7、管道焊接7.1焊工应持证上岗。7.2焊前应检查对照焊材及焊件的材质，合理选用焊条。本工程材质为20#钢及0235A，焊条选用E4303。7.3 焊条应按规范要求进行烘干，烘干后的焊条应在120-200的干燥箱内备用；随用随取。焊条烘干技术要求见下表：焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间电焊条E4303150左右17.4焊件组对前应将坡口及其内外侧表面100范围内的油、锈、污、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.5在根部焊接前，应38、对定位焊进行打磨检查。当发现缺陷时处理后方可施焊。7.6直管段上两对接焊缝中心面间的距离；当公称直径小于150时不应小于管子直径，环向焊缝距弯头焊缝距离不应小于100。管子对接焊缝距支吊架边缘的距离不应小于100。7.7在焊接根部焊道前，应对定位焊进行打磨检查当发现缺陷时处理后方可施焊。施焊时应保证起弧、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；焊接时应防止穿堂风。每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断再次焊接前应检查其表面，确认无裂纹后方可继续焊接。在环境温度低于零度焊接时宜采取预热措施。本工程管道预制时最好在室内焊接。焊件上有雨水、雪水，干燥处理后方可焊接。相对湿度98%时不宜焊39、接。8、焊缝检验8.1外观检查应符合GB50236-98标准。8.2无损检测抽检率；油管道5%；无损检测以级为合格。9、压力试验试验介质为水，试验压力为工作压力2倍。压力试验时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10分钟，无渗漏后，降压至工作压力稳压30分钟，用肥皂水检查焊口，精度应在1.5级以上，其量程应为读数的2倍。试验完毕后，排除油罐及管线余水。10、管道清扫10.1管道吹扫介质用清水，流速不小于1.5米/秒。10.2在系统全部施工完，调试前进行吹扫。10.3吹扫时应逐条吹扫，一根管有几个分叉的远近进行排出。排出点应接临时排出管线，将排出洁净水引至地沟。10.4吹洗时应连续进行，以排出洁净水40、为合格。10.5排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。10.6吹出的赃物严禁进入储罐、设备内，并不得进入已吹洗合格的管道。10.7吹洗合格后，用压缩空气吹扫管内余水。10.8管道吹洗合格后，进行复位，复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。11、环氧煤沥青防腐层的施工11.1环氧煤沥青防腐层的等级与结构。埋地管道为特加强级，储罐为加强级。加强及结构为：底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆特加强级结构为：底漆底漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆底漆11.2钢材表面处理涂装前用砂纸、钢丝刷除去表面浮锈。11.3施工环境温度在15宜选用低温固化型环氧沥青涂料。施工环境温度在41、-815宜选用低温固化型环氧沥青涂料。11.4施工时，空气相对温度应低于80%，雨雪、风沙、雾等气温条件下，应停止防腐层的露天施工。11.5 A、B成份混合后应搅拌均匀，使用前应静置熟化15-30分钟。11.6搭边长度25-30。11.7管道试压合格后，应时行焊口防腐，焊口防腐结构应与防腐层同样。12、加油机安装方法12.1加油机安装要求12.1.1加油机到货后，应进行开箱检查，逐一清点，检查，并应作好记录，如有需要供货商继续提供的备件、资料应明确二次提供时间。12.1.2基础验收合格后，且主管路施工完后，将加油机安装在基础上，安装要测量垂直度，标高。坐标。符合要求后上紧，安装支管和仪器、电气42、。并接好线缆。12.2加油机安装程序框图基础验收主管路施工开始检查加油机就位支管路安装动力电安装仪表系统安装支管与加油机连接调 试（三）电气工程施工方案1、工程概况电气工程施工主要内容为：(1)泵动力、照明配电柜安装。(2)视频监控系统电线管敷设。(3)可燃气体报警系统安装。(4) 加油机动力机电安装(5)照明系统安装。(6)接地系统安装。(7)罩棚专用灯安装。2、施工要求电缆施工必须严格按照设计图纸的要求走向、标高进行，并且与土建、工艺专业密切配合，避免返工。电缆保护钢管铺设时，应严格按照规范要求进行，保护管应可靠接地；当管径不小于DN50时，管口两端要打喇叭口，小于DN50时，管口两端也要43、磨光；电缆铺设完后，管口两端应用密封胶泥堵死，并注意保护管可靠接地。电缆铺设前应先检查路径是否畅通，清除铺设路径一切障碍，检查电缆绝缘是否符合要求，绝缘电阻值应大于0.5m。直埋电缆的深度大于0.7米，电缆上、下铺砂100mm厚，间距按规范要求，并在上面盖砖加以保护。铺设后的电缆两端要挂牌、贴标记，以便接线检修，低压电缆头，采用干包式，主回路相色正确A黄、B绿、C红，控制回路每个线芯要带端子号。管装电缆两端钢管要接地。接地线一色采用铜绞线，其截面积大于102。罩棚灯支架安装要牢固可靠，横竖要直齐。管道法兰要用铜线作跨接。接地系统的铺设，接地极位置按图施工，接地主干线采用40*4镀锌扁钢，支线采44、用254镀锌扁钢与用电设备相连，接地线埋地深度大于0.6米，连接时采用搭接焊，至少三边施焊，焊口处涂沥青漆，最后测量绝缘电阻值不大于4。2.1强电部分2.1.1主要施工程序该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：预留预埋配电箱安装管内穿线，摇测灯具、开关、插座安装灯具调试竣工验收。 施工方法及技术要求2.1.2.1预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、高度45、留出洞的大小及位置。2.1.2.2暗配钢管施工安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径为管外径的8倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时： 30m有一个弯时：20m有二个弯时：15m有三46、个弯时：8m配管埋入土层内应刷两层沥青。2.1.2.3高强冷弯硬塑料管施工高强冷弯硬塑料管产品必须具有合格证，且管段必须有阻燃标记和制造厂标。进场管材需经验收合格。管道弯曲采用配套弹簧，其管路弯曲半径应为管外径的68倍。管道弯同成型后应能顺利抽出弹簧。管道连接采用与管材同材料、质的配管管件，管道连接时，需将管端清洗干净，然扣在管端或管件内涂以合格粘接胶，粘接固定后将管子埋入预定位置。2.1.2.4开关、插座、接线盒安装开关、插座、接线盒暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度为钢筋直径的8倍，且双面焊。管口47、露出箱内不大于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。塑料管与开关、插座、接线盒的连接应采用塑料管件，螺纹连接固定。2.1.2.5管内穿线与接线管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，直至全部擦干，并应将管内穿线的铁丝更新后再穿线，防止铁丝拉断。穿线时，管口必须套管帽保护，50mm以上的管子可将管口做成喇叭口。若穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50mm2的的导线长度超过30m时，为了防止下垂重力过大应在48、中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口作密封处理。铁制接线线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在穿线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用松香。锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铅。锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层包绝缘橡胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘水平。导线的分色，穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色；L2相为绿色，L3相为红色49、，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿色/黄双色。配电框（箱）安装配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同作好开箱验收记录。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应设置混凝土过梁或其它措施，保证箱身不承受压力，而且平整。引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使接线端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应接到零线端子，如配电箱内装螺旋熔断器时，其相线应接在中间触点端子上，中性线连接50、在螺纹端子。2.1.2.7开关和插座的安装暗装的开关、插座，应在土建粉刷墙面后安装，盒内杂物要清除。开关、插座面板用平头镀锌螺丝固定，不得用普通螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。开关、插座应装设牢固、平直、整齐、位置准确，高度符合要求。开关、插座应在安装前检查管口端的护圈是不是缺少，缺少时应补上。开关、插座方向要统一，一般是开关向上开启（开通电源），向下关闭（切断电源）；单相二孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。灯具安装灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观，保证安全可靠。灯具装在易燃结构部51、位时，必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。灯具上各种金属构件均应进行防锈处理。原来未作防锈处理的灯架必须涂樟丹一道、灰油漆两道，所有灯具的木台均必须刷防腐漆一道。所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上。预制空心板内可用“T”型螺栓固定，现浇板可用膨胀螺栓固定。固定灯具的螺丝或螺栓应不小于2个，吊灯灯具有3公斤以上时，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。安装使用的电钻、喷灯、三脚板、安全带、电工刀、铁锤等工具均应按照工具使用方法操作。防雷接地及等电位联结采用钢筋混凝土柱内主筋作引下线，利用接52、地极做接地装置。所有引下线均与接地装置固定焊接。防雷引下线随建筑主体施工，将柱中4根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置要准确，高度要一致。凡可能因绝缘损坏而带电的电气装置，其金属中分均应有保护接地，其具体位置及做法依设计而定。零线与接地线必须分别与接地网连接，严禁将接地线直接接在零线上。电器的每一部件应以单独的支线接在接地干线上，严禁将几个接地部分在接到接地干线以前串联。安装过程中，应对接地装置隐蔽部分的连接焊缝进行检查，并做好记录。焊接部位采用沥青漆防腐，方可隐蔽。接地母线连接时，应用搭接焊，其焊缝长53、度应为扁钢宽度的2倍，并至少应焊三边，圆钢应为直径的6倍，严禁使用对头焊接。接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接的触面应按要求作表面处理。等电位联结严格按设计和标准图施工，用螺栓连接时，必须固定可靠、有防松装置。2.1.2.10系统调试调试前对各方面作好检查，防止出现安全事故或调试失败。a、清除所有设备的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。b、按照施工图检查所有回路接线是否正确。c、对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。d、检查二次回路的绝缘电阻是否符合要求。e、检查线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压54、是否正常。f、照明送电逐个回路调试，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。g、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。2.2智能建筑部分智能建筑有电话系统、有线电视系统、网络系统、可视对讲系统，其主要施工程序：施工准备预留预埋线路敷设集中控制弱电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试验收。其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸编制材料供应计划编写施工方案领取施工材料对埋设件进行预制架工开工前工具及设备的准备劳动力的组织准备等，弱电的预留预埋、线路敷设等施工方法可参见强电55、中的有关内容。弱电系统的安装、调试由厂家或专业部门施工，届时施工单位配合。3、电气调试3.1电缆试验测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。直流耐压试验及泄漏电流测量，塑料绝缘电缆直流耐压24KV.15min检查电缆线路的两端相位应一致,并与电网相位相符合.3.2低压电器测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1M,低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；试验电压力100V，当回路绝缘电阻值10M以上时，可采用2500V光欧表代替，试验持续时间为1min.（四）给排水工程1、工程概况：1.1常压燃煤锅炉1台。1.2站房，员工休息区供暖系统。1.3罩棚，场56、坪排水系统。2、施工要求及注意事项2.1给水管采用PPR复合管，管件连接。2.2室内排水管采用PVC-U管，室外排水管采用PVC-U双壁波纹管承插连接。2.3管道穿墙要预埋套管，与土建工程密切配合，不得剔凿。2.4管道要按规范设置支架，支架要牢固，与管道接触紧密。2.5管道按规范预留坡度，一般为3。2.6散热器组装完要做水压实验，实验压力是工作压力的1.5倍，时间为2-3分钟，不渗不漏为合格。阀门要做单体强度实验和密闭性实验。强度实验压力是工作压力的1.5倍，密闭性实验压力是工作压力的1.15倍.2.7散热器按规定设置托钩。大于13片设2个托钩，小于13片设1个托钩。按规定设置足片。2.8给水57、管道管径小于100用罗纹连接，大于100用法兰连接。2.9供水管道管径小于32用罗纹连接，大于32焊接。2.10给水管道和排水管道水平间距为1000，交叉放置间距为150，给水管在上排水管在下。3、压力实验3.1采暖管道，给水管道按要求作压力实验。实验压力是工作压力的1.5倍，在实验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，不渗不漏，在降至工作压力稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查管道管件不渗不漏，为合格。3.2排水管道在没隐蔽之前按规定满水实验，灌水高底不低于卫生器具边缘，满水15分钟，在满水5分钟液面不降为合格，通球实验球径是管径的2/3，通球率100%。4、给排水工程458、.1施工准备工作施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。认真学习有关操作规程，树立施工中严格按操作规程安全施工的观念，并严格按图施工。对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护以便施工中合理使用。进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。使用安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。管道穿过建筑物基础时，其预留进出管口不小于400400毫米。立管、支管预留槽洞的尺寸符合设计和规范规定，并不得损坏59、土建结构。在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工留出，并认真查对以防留错。在现浇砼上预留槽洞时，按槽洞制作木盒子，与土建紧蜜联系，在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将木盒子固定于模板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管。4.2施工顺序预留预埋主干管安装卫生器具、设备部件及支管安装管道系统试压冲洗刷漆保温试水、消毒交工验收。4.3一般要求：管材及管件在施工前认真检查，应符合国家技术鉴定定文件，具备产品合格证；管材和管件内、外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂口、60、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线；管件由管件生产厂配套供应；管材的规格尺寸及允许偏差应符合有关规定。各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。管道设备安装，必须清理，用柔布擦净杂物，安装完毕的敞口处应及时封口。管道穿楼板、墙壁61、时应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。4.4 PAP聚乙烯铝塑复合给水管安装材料要求建筑给水管材及管件应有省级以上质检部门的产品合格证和产品卫生检验合格证，有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。管材及管件选用同一生产厂的产品。管材及管件进场须进行外观质量检查并符合标准，经监理工程师认可。管材及管件贮存应存放在库房或棚内，通风良好、远距热源，严禁与油类或化学品混放。管材应水平堆放在平整地面（板平）上，避免弯曲。管材应分类逐层堆码，不得超过2m高。管件应原箱码堆，堆高不超过3箱。4.4.2施工流程配合土建预留洞口管道暗配管62、道试压、隐蔽管道明配系统试压系统冲洗、清毒竣工验收。施工方法预留洞口必须严格按图纸所给尺寸及坐标定位，并密切配合土建，注意复核轴线、坐标位移情况，当发现位移较大时，应协商处理。楼板洞口的预留可采用制作模具的办法定位。埋地暗配管应在作散水前进行，分称外径De不小于40mm的管道，应采用水平折弯后入户。管材下料应按实际长度并预有余量。管道敷设完毕按设计要求设固定卡。当管道固定后进行水压试验，水压试验及保温完毕及时办理水压试验和隐蔽验收记录。明配管应在装饰装修工程完毕后进行，施工前应弹线、定位、栽设支架。支架宜选用塑料配套制品，当选用金属支架时，与管道接触部分加塑料或橡胶软垫。管道的配水点、受力点及63、穿墙支架节点处，设固定支架。4.4.4管道采用卡套式连接，其连接件采用配套产品。管道连接应符合下列规定：4.4.4.1管道截断采用专用管剪或管子割刀，切割的断面除去毛刺、毛边，切口垂直于管道；4.4.4.2用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为2030。，深度为1.01.5mm，用清洁纸或布将坡口擦干净；4.4.4.3用整圆器将管口整圆；4.4.4.4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯穿入管内，至管口达管芯根部；4.4.4.5将C型紧箍环移至管口0.51.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。4.4.5管道敷设4.4.5.1公称外径De32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。64、4.4.5.2管道穿越楼板时，应作如下防渗措施：贴近楼板底板，设置管道固定支承件；在预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石砼或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚2/3高度，待达到50%强度后进行二次嵌缝至板平面，并用M10水泥砂浆抹高，宽不小于25mm的止水台。4.4.5.3管道进入户内基础墙时，按设计要求作防水处理。当管道穿出地坪时，应设不小于100mm的钢套管进行保护，套管底部嵌入地坪3050mm。4.4.5.4埋地管道敷设时，其地基承载力不小于80KN/m2，且不得有尖硬物；管沟回填时，管周100mm内填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。埋地敷设的管件作防腐65、处理。4.4.5.5管道支承件间距须符合下表规定；管道最大支承间距4.4.5.6管道支承或支承件应符合下列规定：无伸缩补偿装置的直线管段，其固定支承件的最大距离为：冷水6m；热水3m；采用补偿装置的直线管段，其补偿器设在两固定支承间中间部位；采用管道角进行补偿时，悬臂长度不大于3.0m，自由臂长度不小于300mm；固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡宽度宜为管外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁；滑动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道横向位移，管道不得从管卡中弹出。4.4.6水压试验水压试验应系统安装完毕后进行。水压试验的压力：冷水管0.9MPa，热水管1.2MPa66、.水压试验宜用手动泵，管道充满水并排出空气后应缓缓升压，升压时间不小于100min；升压到规定试验压力后，稳压1小时，压降不超过0.05MPa为合格；试验合格后，再进行持压试验，将系统压力再次升至试验压力，持续3小时，压力不降至0.9MPa/1.2 MPa，且无渗漏现象，试验合格，办理水压试验记录。4.4.7管道冲洗及消毒管道试验合格须进行冲洗，冲洗用清洁水，冲洗流速不小于2.0m/s。管道冲洗完毕，交工验收前，应作消毒处理。具体作法是用含2030mg/l游离氯的清水灌满管道，含氯水在管道中静置24小时以上。管道消毒后，用饮用水冲洗干净，经卫生监督部门检查合格，办理验收后交付使用。4.5厨房器67、具的安装厨房首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后方能大面积施工。固定洗菜盆和排水口接头等，应通过旋转螺母实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平行，略低于盆底。地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面底于设置处地面5mm。阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡死现象和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。4.6排水管道安装4.6.1排水管道采用机制铸铁管及管件，柔性接口连接。4.6.2排水68、管道安装前应进行管道及管件验收检查，其外观质量及材质须符合相应产品标准。合格的管材、管件宜在安装前进行防腐。4.6.3室外排出管安装前，挖地槽时需注意土质松软情况，当达不到承载力时应进行夯填。4.6.4埋地出户管道安装完毕须作灌水试验，其灌水高度不低于底层地面标高，闭水试验合格，管道防腐后办理隐蔽验收记录。4.6.5排水立管安装前，进行预留孔洞测量，并划出支架位置，孔洞修整及支架栽设完毕即可进行立管安装，安装时须进行胶圈的选择及整理。胶圈在管道内须平整。管道紧固需均匀。4.6.6排水支管（横管）安装必须保证坡度符合要求，严禁出现倒坡。4.6.7所有排水管道的坡度，垂直度须符合建筑给水排水及采暖69、工程施工质量验收规范GB502422002的规定。4.6.8排水管道安装完毕，作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，球体采用木球或塑料球。4.6.9给排水工程安装完毕，作通水试验，通水试验合格，按设计刷面漆。4.7各类支架的制作与安装加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。管道不允许在有位移的部位设置固定支架，固定支架应牢固，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观，各楼层立管根据结构采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊杆方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门型支架，膨胀螺栓固定。立管卡安装，每层安70、装1个，距地面为1.51.8米，管卡可均匀安装，卡箍应装在末端100至150毫米处，支管长度大于200毫米应设卡箍，吊装多根管道或装于同一房间里的管卡，应在同一高度上，管道支架的最大间距符合规定。各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100毫米处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150毫米至200毫米处，有阀门或水龙头处应离阀门、龙头中心100毫米处。4.8管道防腐刷漆涂漆前应将管表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉，对于钢支架焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。铸管手工除锈可采用钢丝刷、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈蚀层较厚时，可采用手71、锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。钢支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压后合格后进行。涂漆施工应在540度的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着固定，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。5、采暖工程5.1施工流程预留洞口、管沟（槽）户内水平管安装采暖干管安装散热器、地暖安装系统试压、冲洗保温、防腐交工验收。5.2施72、工方法配合土建施工5.2.1.1土建主体施工阶段，根据施工进度，认真作好预埋预留工作，防止洞口、管槽（沟）漏留、错留。5.2.1.2采暖入户洞口的预留，要核对土建、安装图纸，确保其洞口尺寸、座标、标高符合要求，不得事后剔洞。5.2.1.3层间洞口的预留可采用置放模具的办法，墙体洞口的预留采用预埋钢套管的办法。其模具外径和钢套管内径比采暖管道外径大3040mm。5.2.1.4管槽（沟）预留时，其管槽宽度比管道外径大4050mm，且两管之间留50mm宽间隙。管槽（沟）深度应比管道外径大2025mm。管槽（沟）底及壁应平整无凸出的尖锐物。5.2.2户内水平管安装5.2.2.1户内水平管采用交联聚乙烯73、耐温型铝塑复合管，其管件由管材生产厂配套供应。管外层颜色为橙红色。管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。5.2.2.2管道安装宜在土建地面施工前进行，施工前须清理管槽（沟），剔除尖锐物及杂物，保证管道不被硬物扎伤和正确隐蔽。5.2.2.3管槽（沟）内管道除分支及出入口外，中间不得有接头，应采用整管敷设。管道安装时应先将管卷展开、调直，然后断管。断管采用专用管剪或割刀。管道弯曲应在管内放置专用弹簧用手加力。管件安装使用专用工具。5.2.2.4管道敷设完毕，应用管卡（或鞍型卡片）固定，固定间距为1m。5.2.2.5管道敷设完毕经水压试验合格后方可填塞管槽。5.2.2.674、管槽填塞采用M7.5水泥砂浆。填塞前应在管道转弯外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为510mm的质地松软板条。水泥砂浆填塞分两层进行，第一层填塞3/4管高，砂浆初凝时应将管道作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，然后进行第二层填塞、填满管槽与地面抹平，砂浆必须密实饱满。5.2.2.7施工间隙应即时封闭管口，作好成品保护。钢管安装5.2.3.1钢管安装在土建装饰装修后进行。钢管安装前，须对管材及管件进行检查、验收，清除杂物及油渍。管道安装前宜先作防腐处理，按设计外涂红丹防锈漆。5.2.3.2管道连接采用焊接或丝扣连接。直径大于32mm的管道采用焊接，且转弯处使用煨弯管道，直径小于32mm的管道采用螺纹75、连接。5.2.3.3管道纵横方向弯曲每米允许偏差1mm，垂直方向每米允许偏差2mm。弯管椭圆率允许偏差10%。5.2.3.4管道安装完毕系统试压合格后进行保温及防腐工作。5.2.4散热器安装5.2.4.1散热器组对后，须进行水压试验，试验压力如无设计要求则应为工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa，试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏为合格。5.2.4.2组对后的散热器应平直紧密，并符合要求。5.2.4.3散热器支托架安装，位置应准确，埋设牢固。5.2.4.4散热器支管的坡度为1%，坡向利于排气和泄水。5.2.4.5散热器背面与墙内表面距离允许偏差3mm；与窗中心线允许偏差20mm；散76、热器垂直度允许偏差3mm。5.2.5地暖安装楼面标高找平放线,清理楼面基层,找平.基层结构要求平整,不平处用1:2的水泥砂浆找平。防水层布置：地面潮湿或楼房首层铺设防水材料。 铺设保温层反射膜：塑料管道应铺设在贴有铝箔的保温板材上,铝箔面朝上.铺设保温板时要求地面平整,接缝处用铝箔胶带贴牢.用同样的保温材料进行边角保温施工。 铺设塑料管,调正间距,固定管材：在保温板上,塑料管由远到近逐环铺设,管道采用专用塑料卡(或安装在轨道上)固定在保温板上.塑料卡钉间距不大于500mm,拐角处不大于250mm。 安装分水器,与分水器系统闭合：分水器安装处的墙面需要提前抹灰处理,分水器固定于墙壁或专用箱内,距77、地面宜大于350mm,且距热源较近又易于与房间大厅相通的部位。 伸缩缝：（1）在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。 （2）当地面面积超过30m2或边长超过6m时设置的伸缩缝，宽度不宜小于8mm。 （3）伸缩缝应从绝热层的下边缘连续到填充层的上边缘。 （4）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。 水压试验:水压试验应在系统冲洗之后进行.试验压力应为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa.在78、试验压力下,稳压1小时,其压力降不应大于0.05MPa。浇豆石混凝土垫层:打压试验合格后,应即浇注地面豆石混凝土垫层(内掺5%防龟裂添加剂),人工抹压密实,此时管道应保持有不低于0.4MPa的压力.豆石混凝土浇至高于管材上边沿5mm，铺设钢丝网。在钢丝网上，继续浇注厚度不小于25mm豆石混凝土。 再次试压检查：第一步 把主管道和分水器安装好 第二步 把保温层铺好 第三步 把隔热层铺好（反射膜） 第四步 把管子盘好，一般盘管都是回字行的，极少人盘S行。 第五步 保温石子第六步 水泥找平5.2.6系统试压及冲洗5.2.6.1采暖系统安装完毕即进行水压试验，试验压力应符合设计要求。5.2.6.2试压79、合格，对系统进行冲洗并清扫过滤器。5.2.6.3待热源条件具备，进行系统调试，系统调试按单元旦分户进行。五、文明施工降低污染的措施有管部门的有关规定搞好文明施工、搞好平面管理。1、施工现场要用彩板作全封闭围挡，围挡高度1.4m以上.2、施工现场进料，及吊装要选在夜间车流量最少时实施。3、施工中要做到现场布局合理，标志齐全清晰，物料摆放整齐，道路畅通，工完、料净、场地清。4、施工中的废弃物/垃圾，废水的清理和排放，严格按指定地点和规定方法进行处理；现场设置临时厕所，排泄物及生活垃圾每天清运一次，严禁随地乱排。5、试压，吹洗时的废水要安临时管道，排入指定地点，严禁随地排放。6、施工人员进入现场做到80、工装整齐，按规定戴劳动保护用品。7、严格按操作规程作业，杜绝野蛮施工。8、施工现场安全生产达标优秀率：95分以上，大于30%；良好率85分以上，大于50%；合格率100%，不合格率为零。9、特种作业时，人员持证上岗率达到100%。10、新工人教育达到100%。11用电设施、漏电保护器安装率100%。12起重设备、施工机具安全防护装置，安装和检查验收率达到100%。13、安全防护“三宝”利用率和“四口”防护率达到100%。14、各项合同签定率达到100%。15、安全报监率和安全管理人员到位率达到100%。六、施工管理模式及组织形式 （一）管理模式为适应和满足业主需要，奔着优化资源配置，确保工期、81、质量、安全目标的顺利实现，采用项目法管理模式，人员动态管理，组建项目经理部。构成如下：职 务人 数备 注项目经理1二级总工程师1工程师生产副经理2工程师技术员2岗位证书施工员3岗位证书公司将抽调一名从事多年建筑工程施工管理，具有丰富经验并持有二级项目经理资质的同志担任项目经理，将调从事过同类工程施工技术的同志任该项目技术副经理，组建项目经理部，代表公司负责整个项目施工和管理。（二）组织机构管理设四科一室，作业层设9个班，高峰期管理人员、辅助人员5名，作业人员65名，组织机构详见图。项目组织机构图 图6-1质安组一人技术组一人供应组一人项目经理生产副经理技术副经理电工班土建班管工班起重班电焊班罩82、棚安装班自控室形象包装班七、七、劳动力进场计划根据施工总体进度安排，编制施工劳动力进场计划如下表：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段电焊工2241电 工1221测量工0121机械手2522钢筋工0882木 工0344砼 工012153装修工0355瓦 工2121510水暖工0242管理人员4444合计11546535八、施工设备机具进场计划主要施工设备机具进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 (KW)生产能力用于施工部位备注1货车8.5t1长春20072客货车1.5t1南昌20083砼搅拌机300升1河北20077.83、5kw4钢筋切割机1 江苏20085kw5空压机3W-0.8/0.92上海20067.5kw6平板振动器1河北20062kw7钢筋调直机1北京20087.5kw8振捣棒3河北20070.5kw9小推车10河北200710手电钻5上海200611钢筋弯曲机1北京20077.5kw12角向磨光机15010上海200813电锤3上海200814弯管器3江苏20072kw15元盘电锯2河北20081.5kw九、质量目标及控制措施（一）质量方针和目标1、质量方针质量为本，科技领先，工程一流，服务精诚。2、质量目标（1）单位工程合格率100%（2）单位工程优良率90%。（二）质量保证措施1、根据本工程特点84、编制质理保证计划，对工程质理活动进行总体策划，明确各职能部门、岗位质量职责，使施工全过程处于受控状态。2、制定工序检验试验计划。实行工序质量报检制度及三检制度，明确质量停检点，按规定及时报建设单位代表或监理检查。3、工程质量保证体系： 质量保证体系 图9-1 监理单位公司质量保证体系项目经理质保工程师形象包装设备责任工程师焊接责任工程师组装责任工程师质检责任工程师土建责任工程师材料责任工程师施工队、班 4、保证工程质量的技术措施4.1土建工程4.1.1工程定位放线、基坑验线，钎探验槽。4.1.2原材料使用前化验，半成品检验。4.1.3砼配合比设计，外加剂的掺用品种及数量。4.1.4钢筋焊接过程85、检验。4.1.5模板及支撑的设计与计算。4.1.6混凝土浇筑过程控制，试块的留置及强度评定。4.1.7砌体砂浆配比设计，砌体过程控制，试块强度评定。4.1.8楼层放线，构件标高和截面尺寸控制。4.1.9屋面、厨房防水。4.1.10装饰装修原材料检验控制，施工操作过程控制。4.1.11工程沉降观测。4.2安装工程4.2.1阀门、管件、电气材料检验、试验。4.2.2电气配管隐蔽。4.2.3管道坡度、接口控制，管道隐蔽，灌水打压试验。4.2.4避雷接地隐蔽。4.2.5电阻绝缘摇测，电气调试。4.2.6采暖系统调试打压。4.3质量保证措施 严格按ISO9002质量体系文件的要求组织施工，健全质量管理组86、织机构，并充分发挥其在施工中的作用。 落实质量岗位责任制，公司与项目部签订质量目标奖罚合同。 实行项目经理负责制，坚持谁施工谁负责质量的原则，严格执行施工质量验收规范和施工操作规程。 诚恳接受建设、设计、监理、质量监督部门质检人员的检查指导意见，密切配合做好隐蔽工程检查验收和分部分项工程检查评定工作。 有针对性的编制分项工程施工方案和作业指导书，做好施工技术交底工作，特殊工程施工前对工人进行上岗培训。 工程所用原材料、半成品必须有合格证，市质检站准用证，使用前进行检验和测试，不合格材料不得用于工程。 认真贯彻计量法，施工所用仪器、仪表等计量器具在有效检定期内使用，确保检验测试项目的准确性。4.87、3.1土方工程4.3.1.1当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留2530cm土层，并覆盖锯末、刨花、草帘、膨胀珍珠岩等保温材料保温，其上应加盖一层塑料布，保温层厚度按JGJ10497附录A计算确定。在基坑（槽）侧边堆土时，弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。4.3.1.3土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25%，并连续进行夯实，冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%（按体积比）且均匀分布。室内地面垫层下回填的土方和设计明确规定不得使用冻土块时，应严禁使用冻土块回填。4.3.1.4填方前应对基底上的冰雪和保温88、材料进行清除干净。并根据具体情况采取防冻措施。4.3.2地基和基础工程4.3.2.1对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。4.3.2.2各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕，应及时回填基侧土。4.3.3混凝土和钢筋工程 混凝土、砂浆施工质量措施A、材料要求水泥进场必须有出厂合格证，进场复试合格后使用。现场建好防潮、防雨水泥库，根据品种、标号、出厂日期等分类验收存放，先收先用，后收后用，出厂超过3个月时，应再次化验，并按化验结果使用。砂全部89、采用过筛中砂，料场硬化不得混入其它杂质。砂中含泥量结构砼用砂不大于2%，砂浆用砂不大于5%。碎石采用531.5mm连续级配石子，针片状颗粒含量不大于10%，无风化石粒。砼掺用的外加剂必须符合混凝土外加剂应用技术规范的规定，并复试合格。B、砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数试配确定配合比，现场集中搅拌。C、砼浇筑前，项目部通知建设单位，监理代表验收钢筋模板后，由技术员写出开盘报告，确认无误后浇筑砼，项目部化验员检测其坍落度，并按标准留足试块。D、工程技术资料与工程施工进度同步，执行有见证送检制度，检验测试项目齐全、真实，可靠。E、 建筑成品保护是保证质量的一个重要环节，在施工中根据工程施工情况，90、分阶段制定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。F、装饰抹灰、装修工程实行样板领路，首先做出优良标准的样板间，然后组织工人观摩学习，必要时组织工人进行培训，及时掌握新技术，新标准的应用。G、消除质量通病的针对性措施：工地积极开展QC小组攻关活动，坚决消除质量通病。 构件断面尺寸偏差、轴线位移的预防a、施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。b、搞好模板设计并认真进行验收，推广使用竹胶模板，提高混凝土拆模后的表观质量，模板拆除参考同条件养护试块的强度确定，不因拆模的影响使构件变形。c、在浇筑混凝土前进行隐蔽共检，浇筑后坚持自检，发现问题及时纠正。 预防蜂窝、孔洞、缝91、隙夹渣a、加强计量工作，确保混凝土配合比准确。工程安装磅称专人负责计量。搅拌用水用量筒计量，搅拌时间符合规定。b、模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。c、钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。d、在浇筑混凝土前认真清理施工缝，将杂物通过清扫口清理干净。e、在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应清除表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，充分冲洗洁净。在施工缝处事先铺设与母体混凝土成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑。f、浇筑混凝土下料高度控制在2m左右，超过时设串筒或加设低于2m的浇筑孔等措施。 预防露筋保护层92、垫块间距设置恰当，与主筋固定牢固，严防松动和位移。混凝土入模后，振点上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移破坏保护层。H、冬季、雨季施工 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 钢筋冷拉时的温度不宜低于-20。 钢筋的焊接应在搭设的钢筋棚内进行，若在雪天或施焊现场风力超过3级风时，应用模板或棉毡等遮蔽。焊接后的接头应避免立即碰到冰雪。 采用普通硅酸盐水泥的砼、其受冻临界强度为设计强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥的砼其受冻临界强度为设计强度标准值的40%。C10及以下的砼则不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的砼，当室外最低气温93、不低于-15时不得小于4.0N/mm2。 砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。水泥应提前存放在暖棚内。 拌制砼时，其水和骨料的加热温度应根据热工计算确定，但拌合水不得超过80，骨料不得超过60。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。拌制掺用防冻剂的砼时，其掺量应符合现行国家标准的有关规定，并按产品说明书要求掺用，搅拌的最短时间应符合建筑工程冬期施工规程JGJ10497中表的规定。砼拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用94、的容器根据具体情况，采取相应的保温措施。 砼的养护采用蓄热法进行，当该法达不到要求时，可采用蒸汽法，暖棚法、电热法等其他养护方法。在负温下养护时，砼表面严禁浇水。模板和保温层的拆除、应在砼冷却到5后进行，当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面应继续覆盖保温层养护，对于掺用防冻剂的砼其表面温度与环境温度差不得大于15，否则应覆盖保温材料养护。 钢筋工程A、 原材料检验钢筋绑扎前，要检查合格证，确认按批量复检的检测报告符合规定后方可使用。B、钢筋制作和接头、箍筋分布不当的预防认真搞好技术交底，交底中明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，严格按现行质量验收规范的有关规定执行，明确现行95、的规范和图纸对箍筋设置的要求。保护层厚度偏差预防受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。用水泥砂浆制作的保护层垫块，布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，严禁松动、位移和脱落。垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。C、成品保护绑扎质量经验收合格后，要有保护措施，不得任意踩踏。认真做好隐蔽工程检查验收工作。4.3.4砌砖工程4.3.4.1冬期施工所用的材料，应符合下列规定：砌筑前，应清除块材表面污垢、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。所用的石灰膏等应用塑料布、草苫或棉毡覆盖、防止受冻，如遭96、冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。石灰膏、电石膏等应防止受冻，若遭冻结应经融化后使用。4.3.4.2为保证冬期施工砌筑质量，砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时可不浇水，适当加大砂浆稠度，一般控制在10-12cm。4.3.4.3砌筑砂浆等级应按设计要求配制，一般不再提高等级，当采用掺盐砂浆法施工时，应按常温施工时提高一级砂浆强度。冬期施工砂浆砌块的留量，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28天强度。4.3.4.4冬期施工用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5并掺氯化钠或其它外加剂。97、拌和热砂浆宜采用两步投料法。所用材料加热温度，水温不超过80，砂温不超过40，搅拌砂浆时，禁止80热水与水泥直接接触搅拌，防止出现假凝现象。4.3.4.5外加剂法，外加剂法是在砂浆中掺入一定数量抗冻化学附加剂，除了使砂浆在一定的负温度下可以不冻，还可以在更低的温度下能继续缓慢地增长强度。因此外加剂法是砖石结构在冬季施工中应该采用的一种主要方法。砌筑砂浆一般常用氯化钠作为防冻剂，用水稀释，其一般掺量按建筑工程冬期施工规程JGJ10497中表执行。4.3.4.6砌体在严冬时期每日砌筑高度不得超过1.2m。砌完后应及时在砌筑表面覆盖保温材料如草苫和棉毡等。砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌98、筑表面，然后再施工。A、砖强度等级达不到设计要求的预防 砖必须有生产厂提供的出厂合格证，同一个单位工程宜使用同一个生产厂生产的砖。 砖的质量必须符合现行的烧结普通砖技术标准规定。 砖进场后，应与出厂合格证进行对照验收，按规定抽样进行外观质量检验和强度试验，强度等级符合设计要求和现行技术标准规定后，方可使用。 欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和变形砖，不得使用。B、砂浆强度不符合要求的预防 进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。控制砂的含泥量，强度等级大于或等于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。 拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，砂浆必须在拌99、成后3小时内使用完毕；当施工期间的最高温度超过30时，则必须在2小时内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。砌筑砂浆配合比计量准确，工程安装磅称计量，每个施工班组安排专人负责此项工作。 严禁在楼、地面上拌合砂浆。C、预防砌体几何尺寸不符合设计图纸要求 同一单位工程宜使用同一厂家生产的同一规格的砖。 正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为1520m，转角处均应设立，严格控制皮数杆上的尺寸线。 水平和竖向砂浆灰缝均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右，但不得小于8mm，也不得大于12mm。 一砖及其以上砌体必须双面挂线。 浇筑混凝土时，振捣棒100、不可直接接触墙体。D、预防组砌方法不正确 控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝812mm的前提下考虑砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。 墙体的组合形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。混水墙墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。 确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与控制标高相吻合。 构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退不超过300mm。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。施工洞口留置应距纵横墙500mm以外留置阳槎，并应放置拉结钢筋和过梁。 构造柱拉结筋间距、规格、长度必须符合设计要求，放置时应标注长度示意。框架柱拉结筋应按进场砌块模数后焊设置，但杜绝边砌边焊，每柱跨间应整体验101、收后方可砌筑。阳台、墙板及压顶与结构墙体的拉结筋在主体施工过程中预埋，压墙长度、数量必须符合规范要求。E、砂浆饱满度预防 改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。 砌筑用烧结普通砖必须提前12天浇水湿润，含水率宜在10%15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。 砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法等。严禁铺长灰而使底灰产生空穴，严禁摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 砌筑过程要求铺满口灰，然后进行刮缝。5、屋面防水工程5.1 找平层起砂、裂缝、积水5.1.1严格控制找平层的砂浆配合比、水泥的强度和安定性以及砂子的含泥量。102、5.1.2整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝，分格缝的纵横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm并填嵌密封材料（如兼作排气道时，应适当加宽并应与保温层相通）。预制结构分格缝留置的位置要在预制板支承边的拼缝处、屋面转角处以及突出屋面的交接处等。5.1.3水泥砂浆找平层收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。5.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工时，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。5.3卷材防水屋面渗漏5.3.1防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相103、应技术规范的有关规定。5.3.2各种防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范的要求。5.3.3目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此，可采取排气屋面的施工方法。5.3.4铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须洁净、干燥。采用基层处理剂时，处理剂应与卷材的材性相容，采用喷涂法或涂刷法施工。喷涂应均匀一致，当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材；喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。5.3.4厨房、卫生间防水楼面结构自防水砼强度等级不低于C20，止水带砼与楼板同时104、浇筑，不得留后浇施工缝。防水层施工顺墙上翻高度不低于止水带砼高度，防水层施工后做蓄水试验，合格后进行下一步施工。面层施工后做泼水试验，检查排水是否通畅。6、水泥地面工程6.1地面起砂预防6.1.1严格控制砂浆水灰比，水泥选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5Mpa，安定性好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采用中砂，含泥量不大于3%。6.1.2掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的压光一般分三次进行。第一次应在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行，将表面压实、压平整。第三次应在水泥终凝之前进行，主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，105、进一步压实、压光滑。6.1.3做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件下养护，一般一昼夜后进行洒水养护或用塑料布覆盖后保水养护，养护时间一般不少于7昼夜。同时采取保护措施，避免过早上人。6.2 地面空鼓的预防水泥砂浆楼地面做法必须采取一次抹面，取消二次抹面方法。即在砼（垫层）浇筑后，随即用靠尺找平，并用木抹子将石子拍平，撒上1:1.5水泥砂干料，厚度约为8mm做为面层压光。6.3地面裂缝的预防6.3.1回填土应夯填均匀密实，土方质量必须保证，淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土、冻土以及有机含量过多的土均不得用作地面下的填土。面层水泥砂浆厚薄保持均匀，找平层平整一致。管道铺设尽量降低高度106、，放在找平层中，如放在找平层上面，应在管道敷设方向铺一层宽约500mm的钢丝网片，可防止地面产生裂缝。6.3.3对面积较大的水泥砂浆地面应合理设置伸缩缝。7、门窗工程7.1木门扇开关不灵7.1.1安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。7.1.2安装合页，应保证合页的进出、深浅一致，上下合页的轴线保持在一个垂直线上。7.1.3选用五金要配套，木螺丝平卧拧紧。7.2木门扇框变形扭曲7.2.1制作木门扇框时选用木材的树种、材质必须符合规范中的规定，其木材的含水率不大于12%。严格控制木材的应力变化，加强对窑干末期的终了处理，消除残余应力，防止受木材内部应力作用造成木制构件的变形翘曲107、。7.2.2木门扇框的制作应注意下料的断面尺寸和长度符合设计要求，选材时要使木材纹理适合于从端头向中间推刨。制作时应严禁戗槎推刨，并先用粗刨刨平后用细刨净光，多次成活。成品表面应光滑平顺、洁净，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉角现象。7.2.3木门扇框应严防串角。制作下料应严格控制几何尺寸，制作榫槽应能嵌合严密、规方、胶楔牢固（胶料必须采用耐水性能强的胶合材料），并注意成品保护，严禁撞碰。7.2.4木门扇框应用防腐、防虫剂处理后方可使用，框与墙体的结合面应涂刷防腐涂料。8、塑料门窗工程8.1塑料门窗框松动刚度差8.1.1门窗框同墙体的连接采用地脚（固定片）连接。地脚同门窗框用M420的自攻螺钉108、紧固连接，同墙体作两点连接，连接应视不同的墙体结构，采用不同的固定方法。混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定。砖砌体，在砌体时，应采用随砌筑随埋设强度不低于C15砼预制块的方法，安装固定门窗框。安装位置在楼层（窗台）标高以上200mm处为第一块，过梁以下200mm处为最上一块，中间不超过500mm均匀布置。用膨胀螺栓连接。8.1.2地脚应采用冷轧钢板制作，其厚度大于或等于1.5mm，最小宽度大于或等于15mm，表面应进行镀锌处理。地脚的安装位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，地脚之间的间距不大于500mm。不得将地脚直接装在中横框、中竖框的挡头上，以避免中框或部分外框的膨胀受到阻碍，使109、塑料窗安装后不能自由胀缩。8.2门窗框周边裂缝渗水8.2.1塑料型材的线膨胀系数较大，因温差造成的胀缩值最大可达10mm。为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体的缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等，形成伸缩缝。同时门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料的膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗的水密性、气密性和隔声性能，故应在窗框的内外侧用密封材料填嵌。8.2.2在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。8.2.3窗框同拼樘料应卡紧，再用螺栓110、双向拧紧，其间距应小于或等于500mm，拧紧程度基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓用密封材料作可靠的密封。8.2.4窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20140mm处，孔为4mm35mm，间距宜为600mm。开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔。安装后检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。8.3门窗框安装后变形8.3.1门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，使窗框受挤压变形。8.3.2连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系中空多腔薄壁，村质较脆。应预先钻孔，111、钻孔直径比所选用的螺钉小0.51.0mm，拧紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等情况。8.3.3施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手板，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架的临时拉结点。8.4表面污染、外表划痕、损伤的预防8.4.1门窗框安装前应先做好内外粉刷，在粉刷窗台及窗套时，保护膜不得撕掉。8.4.2已安装门窗框扇的洞口，不得作为运料通道。8.4.3在刷浆或作电焊气割工作时，应作有效的遮挡措施，严防焊渣火花等飞溅到窗框扇上，损坏塑料型材。8.4.4门窗框扇上若玷污砂浆或涂料等，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得在其硬化后用硬质材料刮铲窗框扇表面，也不得用砂纸112、打磨，以免塑料型材损伤。9、抹灰工程9.1内墙与木门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落9.1.1不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100150mm。9.1.2后塞口门洞每侧墙体内预埋混凝土预制块与框连接，预埋位置正确。门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。9.1.4护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。9.2顶棚抹灰空鼓、裂缝混凝土现浇楼板底面的污物必须清理干净。9.2.2为了合底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。混凝土顶板抹灰，安排在上层地面垫层做完113、后进行。10、油漆工程10.1油漆流坠木门窗扇安装采用抽芯式铰链，门窗扇油漆尽量放平涂刷。10.1.2选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。施工温度环境应符合油漆种类的标准要求。10.1.3涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向、最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。喷漆时，喷枪移动速度及距离物体的远近要均匀，先竖向喷、绕环向喷、再横向喷，使漆膜形成均匀、厚薄一致。10.2漆膜起皱油漆质量差、催干剂过多、溶剂挥发太快是主要原因。因此，要选用质量好的油漆，不得随意加入催干剂，严格控制油漆稠度。10.2.2使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致。10.2.3避免在高温或烈114、日下施工。十、安全管理 （一）安全生产方针和安全生产目标1、安全生产方针依法管理，严字始终，预防为主，治理隐患，规范现场，文明施工，齐抓共管，确保安全。2、安全生产目标保证工程建设过程中不发生三级以上的重大事故，杜绝高空坠落高空落物和触电伤害事故，轻伤事故率在3以下。（二）安全生产管理体系成立主要项目安全生产领导小组，建立安全教育培训和考核、安全卫生预防监督、安全技术设备、安全计划物资和保障四个安全管理体系，明确各级人员安全职责和权限，确保各项安全管理工作落实到位。安全生产管理体系 图10-1建设单位安全体系公司安全体系项目部安全生产领导小组计 划物 资保 障体 系安 全教 育培 训考 核体 115、系安 全卫 生预 防监 督体 系安 全技 术设 备体 系自控班电焊班管工班土建班电工班（三）安全组织系统安全组织系统表组长：项目经理副组长：土建工长副组长：技术工程师安全员（四）安全生产措施1、严格执行国家、行业、公司有关安全、卫生、环境法规和制度。2、制定项目安全生产管理细则、安全生产责任制、安全生产奖惩细则，定期进行安全检查，实行安全否决权。3、编制安全施工组织大纲，明确本工程的危险点源制定具体有效的防范措施，在工程开工前进行详细的安全技措交底，并认真组织实施。4、特殊工种作业人员必须持证上岗。5、贮罐施工过程中重点控制以下内容：5.1吊装作业时，要制定好吊装作业措施，并经有关部门批准后方116、可实施，吊车停好后，在道路两端要设置显明的警示牌。5.2定期对电焊把线进行检查，易破处采取保护措施，防止漏电伤人。5.3高空作业时，设置安全护栏，佩戴安全带，防止人员坠落和高空落物。5.4施工过程中对常规安全工作要求控制以下内容：A.定期对电焊把线、电源线进行检查，易损处采取保护措施，以防漏电伤人。B.进入施工现场人员，必须戴安全帽，穿工作鞋。C.土方开挖时，对地下场要进行详细了解，并采取人工开挖，防止挖断地下管线、电缆的事故发生。D.严禁闲散人员进入施工现场、危险场所，电源箱，试压区要设置显明的警示牌，以防意外事故的发生。E.试压时要严格按程序开压，杜绝超压现象的发生。F施工现场安全通道的防117、护G各种管线安全保护措施及安全防护H夜间施工的防护、照明和警示灯I沟槽施工的防护J施工临时用电5.5 施工机械设备维护塔机的避雷装置要进行定期检查，现场机电设备、配电箱、电焊机、水泵等应有防雨措施，用电线路走向合理，该架设的架设，该埋地的埋地，做到无混线，无漏电现象，保证正常供电。机械使用注意事项：1、施工机具在使用前必须经过验收，合格后方准使用。2、机具设备性能良好、安全装置齐全，严禁带病运转。3、施工前必须对机具设备进行绝缘测试。4、定人保养，按时保养。5、严格遵守一机、一闸、一漏、一箱。搅拌机工职责：1、操作人员须持操作证上岗操作。2、开机前应检查离合器、自动器、钢丝绳等部位3、作业时应118、集中思想，精心操作。4、进料斗升起时严禁人员在料斗下通过和停留。5、工作完毕应将料斗固定好，挂好保险勾。6、杜绝搅拌机带病工作。7、休息和停工后要切断电源，并切断总电源，锁好电箱。8、混凝工程施工混凝土工职责：1、认真执行混凝土工操作规程。2、浇筑混凝土使用的溜槽及筒节应架接牢固，操作部位应有护身栏杆。3、浇捣框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。4、浇筑拱形结构，应对称同时进行。5、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮损坏。6、完工后打扫现场，做到“落手清”。十一、本工程执行规范（一）工艺安装工程施工验收规范1、汽车加油加气站设计与施工规范GB5015119、6-20022、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35013、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、爆炸与火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-925、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98（二）防腐蚀工程施工验收规范1、钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY007-1999（三）电气工程施工验收规范1、民用建筑电气设计规范JGJ/T16-922、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-20023、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（四）土建工程施工及120、验收规范1、建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）2、民用建筑设计通则GB50352-20053、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006版）（五）装修工程施工及验收规范1、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（六）给水、排水工程施工验收规范1、建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）2、建筑灭火器培植设计规范GBJ140-90（1997版）3、建筑给水、排水设计规范GB50015-20034、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-985、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（七）采暖工程施工验收规范1、建设设121、计防火规范GBJ16-87（2001版）2、采暖通风与空气调节设计规范GB500192003十二、环境保护（一）施工临时暂设施工高峰期人员约为60名，低峰期约为32名，平均40名。每人占用4，约需150临时宿舍，临时办公会议约需60，临时仓库需80。总需用面积为590。为了便于施工方便，尽量将临时设施安排在施工场地以外。（二）临时电源项目部首先安排将电源引入施工现场，并配置电源箱，至各用电设备区、照明区。为了保证用电安全，临时电源线要埋地敷设或加装套管保护。严格按用电操作规程进行管理。（三）临时水源将水引至施工用水处。施工用水要设置控制阀，并派专人看管，严禁跑水、漏水、常流水现象的发生。（四）122、环境保护及文明施工1、每周对施工人员进行一次环保知识教育。2、施工现场的围栏要整齐、干净。尤其紧靠路边的围栏一定要整齐。3、施工面层每日洒水2-3次，防止尘土飞扬。4、施工中的不适宜材料运出时要全封闭，不得在围栏以外有任何遗洒，不适宜材料运输要先在夜间，进料车辆进出同样选择车流低峰期的夜间。5、储罐及管道防腐材料选用环保部门推荐使用的环保产品，环氧煤沥青，不需加热熬制即可使用。6、现场材料，各种物件要码放整齐，废弃物应即时运走。利用材料闲置设备，器具不宜在施工现场长期滞留应及时运出现场。7、施工人员应着装整齐、利落，并佩戴好劳保用品。8、严格按市政府对噪声污染的管制打例组织施工，使噪声扰民的头况控制在最低限度。9、施工及生产垃圾严禁向围墙之外丢弃；施工现场应定点堆放。（五）环境卫生管理1、宣传卫生防病知识，教育工人对卫生、防病重要性的认识。