1、钢管“梯形”钢屋架工程钢构件制作、焊接施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据41.4钢结构焊接规范GB50661-201141.14低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-200351.16钢熔化焊对接接头射线照相GBT3323-20055二、工程概况52.1、工程总设计概况52.2钢屋架系统概况52.3钢构件工程量6三、准备部署工作73.1 技术准备73.2 物资准备7钢材经矫正后允许偏差8ER50-683.3 劳动力准备83.3.3制作人员分布：93.4 其他准备93.5部署的原则2、93.6 总体部署93.7组织机构9四、钢构件制作12（一）钢屋架系统制作124.1加工制作工艺流程：124.1.1抛丸除锈、涂刷底漆144.1.4钻孔154.1.5 放地样154.2 钢屋架系统焊接16焊缝外观检查质量标准（允许偏差）194.3钢屋架系统分片检验194.4 钢屋架系统防腐204.5 钢屋架运输22（二）、吊车梁制作234.6 H型钢（板材）放样、号料234.7 H型钢（板材）下料、切割、整平及坡口加工234.8 H型钢组装24焊接H型钢工艺流程图24五、钢构件制作进度计划26六、钢构件制作的重点、难点以及应对措施26重、难点1：钢管相贯线坡口切割精度控制26重、难点3：钢管下3、料时的收缩余量控制27重、难点4：钢屋架焊接质量控制28七、质量保证措施297.10 贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。31八、制作工期保证措施32九、安全生产保证措施339.11 严格按公司制定的施工用电作业指导书规范施工。34十、 文明生产保证措施34 一、 编制依据1.1XXX工程施工组织设计1.2XXX工程施工图纸1.3钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20011.4钢结构焊接规范GB50661-2011 1.5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-20131.6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20111.7建筑机械使用4、安全技术规程 JGJ33-20121.8钢结构工程施工规范GB50755-20121.9碳钢药芯焊丝GB10045-20081.10碳钢焊条GB/T5117-19951.11气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBT8110-20081.12焊接用二氧化碳HGT25371.13埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GBT12470-2003 1.14低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-20031.15低合金钢药芯焊丝GBT17493-2008 1.16钢熔化焊对接接头射线照相GBT3323-2005二、工程概况2.1、工程总设计概况建筑物主跨平面尺寸为300m33m，檐口高度19.900m。本工程主跨为预制钢筋5、混凝土排架结构，跨度为33.0m，柱距6.0m，起止轴线分布：横向153轴，纵向BH轴；其中在1轴、53轴位置每边各设置5根抗风柱，相应在两相邻排架柱之间设置钢吊车梁、预制砼连系梁、柱间支撑等纵向拉结构件，空间上保证厂房系统的整体刚度及稳定性，钢吊车梁型号为H900104002024020,材质为Q345B，吊车梁走道板为6mm厚花纹钢板。2.2钢屋架系统概况钢屋架为钢管“梯形”钢屋架，上设通风采光钢天窗架，钢屋架、天窗架屋面采用0.8mm厚820型不锈钢板，天窗架墙板采用3mm厚防腐板。钢屋架跨度33m，屋架端部处高度为2.0m，屋架屋脊处高度为3.64m，屋面坡度为1:10，屋架上弦为216、910 无缝钢管，屋架下弦为18010 无缝钢管，其余主要支撑材料均为无缝钢管，钢屋架檩条为冷弯薄壁C型钢,钢屋架下弦起拱70mm。钢天窗架跨度14.84m，端部处高度为2.3m，屋脊处高度为3.781m，屋面坡度为1:3，上下弦材料为1148 无缝钢管，其余主要材料为无缝钢管，钢天窗架屋面檩条为14#槽钢，墙面檩条为10#槽钢。所有钢构件进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5。钢结构防腐采用两底两面，底漆采用高固态环氧磷酸锌漆（体积固体分80%），面漆采用可复涂型环氧面漆（体积固体分65%），每层底漆干膜厚不小于90m，每层面漆干膜厚不小于50m，总干膜厚度不小于280m。面漆最后一遍在现场进行涂7、刷。2.3钢构件工程量结构数量单体重量总量（吨）备注吊车梁100根1.4140每根长6米吊车梁走道板100块0.550柱间支撑/15钢屋架53榀5.5291.5每榀跨度33米天窗架35榀1.863每榀跨度14.8米支撑、檩条/155.26连接板，支座/52.3合计767.06钢屋架屋面板7123.62m20.6mm厚不锈钢板钢天窗架屋面板2318.76m20.6mm厚不锈钢板钢天窗架墙面板1057.92m23mm厚防腐板三、准备部署工作3.1 技术准备3.1.1 编制技术交底，编制钢构件制作清单，编制材料供应计划，安排材料进场。3.1.2 组织有关人员学习熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸自8、审、会审。学习相关的标准图、规范、规程。3.2 物资准备3.2.1任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。3.2.2进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。3.2.3根据前期策划要求，甲方供应的材料进厂后，应分门别类进行堆放，放置地点应尽量靠近制作地点，尤其是大料，重量大的材料以便于下料时搬运。3.2.4 当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。其钢材矫正后，应符下表规定的允许偏差要求。 钢材经矫正后允许偏差项目允许偏差钢板，型钢的局部绕曲矢高f在1m范围内厚度（t）矢高（f）14mm1.5mm14mm19、.0mm角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高f长度的1/1000，但不大于5.mm管材绕曲矢高f15mm1.5mm15mm2.0mm 焊材出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方能容许出厂。在焊材入库前，应按焊材质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符合要求。对于钢屋架等重要结构的焊材，应按规定经质量复检合格后验收入库。焊材使用方法如下表所示:焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345BE506定位焊 对接角接Q235BJ422埋弧自动焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431对接角接Q235BHO8A+HJ431CO2气体保护焊Q345BER50-6定位焊对接10、 角接3.3 劳动力准备3.3.1依据工程施工进度计划，编制钢屋架系统劳动力需用计划， 抽调经验丰富的铆工、焊工进行构件的下料制作。3.3.2根据实际情况，该工程采取前期制作一部分钢屋架和相应的支撑、天窗架等，然后进行边制作边安装。钢屋架系统主构件分两个作业组同时进行作业，每个作业组再细分为下料组和焊接组。下料组负责主管和支撑系统的下料，下料完毕后交接给焊接组进行屋架、支撑系统的拼装焊接。3.3.3制作人员分布：屋架制作人员计划安排45人（铆工13人，焊工25人，油漆工7人）3.4 其他准备建立健全各级人员岗位负责制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为11、依据确定内部管理人员目标责任制。 3.5部署的原则根据本工程的特点，进行网络计划控制，平衡资源，科学合理地进行施工组织和劳动力部署的原则。工程施工将按照施工程序和安全操作规程进行，严格执行施工规范和相关标准，力求施工方案先进性、适用性、指导性，发挥企业优势，实行项目管理，按ISO9002质量体系要求，建立质量保证体系，项目部承担工程项目的质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，“工程项目实行终身责任制”，实现管理标准化，现场规范化，符合设计要求，满足业主愿望。3.6 总体部署根据设计图纸，结合材料定尺长度以及现场安装实际情况，钢屋架分为三段（分别为10.5m、12m、10.5m）加工制作，钢天12、窗架整榀加工制作，钢屋架分段制作好后必须在拼装接头处加临时支撑予以加固，钢天窗架为了方便运输，采用100杉木杆进行绑扎加固。3.7组织机构为保证优质、安全、高效地完成本工程的钢构件制作，公司把本项目定为重点工程，协调全公司范围的人力、物资、设备等资源满足本工程的需要，并配置优秀的管理人员。本工程的项目经理部组织机构按照精干、高效和职能划分明确，管理科学的原则设置。由项目经理、项目技术负责人组成最高管理层对整个项目行使管理和决策职能。同时按照分工负责的原则。项目部组织机构如下： 项目经理 技术负责人 施工负责人综 合 部 生产工艺部 工程技术部 商 务 部 安 质 部钢构制作车间 3.8组织机构13、人员：序号姓名项目职务职称备注1项目经理工程师2钢构施工负责人工程师3钢构项目技术负责人工程师4钢构生产车间负责人工程师5钢构技术员6钢构详图深化技术员7钢构质检员8钢构材料员9钢构资料员10钢构安全员生产车间3.9主要机械投入使用表序号设备名称、规格型号数量制造厂进场时间一下料设备1GS/Z系列数控多头直条气割机1无锡华联加工车间使用2CG1-30切割机2上海同 上3CG1-4000B多条直头切割机1无锡华联同 上4QC12Y-160T/6000液压摆式剪板机1无锡华润同 上5液压板料折弯机T160AM-4-1351无锡华润同 上二组立设备1HG-1500型中间电焊自动组立机1无锡华联同 上14、三焊接及矫正设备1XMH-1000型悬臂式埋弧焊机4无锡华联同 上2CO2气保焊机5唐山松下同 上3NE-W-500保护焊机4锡山市同 上4MZG-2X1000门型自动埋弧焊机1无锡华联同 上5ZXS-500B硅正流直流焊机1温州电焊厂同 上6M2-1000自动弧焊机1无锡华联同 上7ZYH-30焊条烘干炉1温州电焊厂同 上8SS630型弧焊整流器1温州电焊厂同 上9PXU7-240超声波探伤仪1南通友联同 上10YK-FL4HGE弧焊变压器2唐山松下同 上11铣边机XBJ-151无锡华联同 上四表面处理及涂装设备11618钢结构通过式抛丸机1同 上2MC-2000涂层测厚仪1苏州电焊厂同 上15、3JIC80型机械振打布袋除尘器1无锡华联同 上4空气压缩机W-1/7 （喷涂油漆）1马鞍山同 上5空气压缩机V-0.67/7-（喷涂油漆）1马鞍山同 上五维护包边泛水制作1彩钢分条机CF-12001无锡远大同 上六施工及吊装设备1BMH型5t半门式起重机4河南卫华同 上2桥式单梁行车5河南卫华同 上3LDA-10型电动单梁桥式起重机1河南卫华同 上4LDA-5电动单梁桥式起重机1河南卫华同 上590度液压翻转机1无锡华联同 上6106米动力输送轨道1无锡华联同 上7翻转机FZ-101无锡华联同 上8移钢机1无锡华联同 上945度翻转机1无锡华联同 上10ZK5532门型数控钻床1无锡华联同 16、上12J3C-AD12-32磁座电钻1杨州机械厂同 上13ZY3725万向摇臂钻床1盐城机床厂同 上15WD67Y-160T/6000液压板料折弯机1无锡华润同 上四、钢构件制作（一）钢屋架系统制作4.1加工制作工艺流程：配料 钢 材 验收相贯线切割、下料切 割除锈、底漆剪 切探伤接 料 合格 退货或换货不合格放地样下料屋架焊接成型(分三段)钢屋架相贯焊接钢屋架 组装防腐屋架运输现场总拼装成一榀验收堆 放钢天窗架制作工序同钢屋架，制作时钢天窗架整榀加工制作。4.1.1抛丸除锈、涂刷底漆4.1.1.1钢屋架系统组装后整体尺寸都比较大，所以在下料、组装前所有钢管和零部件都必须先进行抛丸除锈处理。417、.1.1.2抛丸除锈：是利用压缩空气的压力，连续不断地将钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。4.1.1.3按规范要求抛丸除锈等级为sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过5%，钢结构表面应露出金属本色。4.1.1.4钢构件除锈采用钢构公司的通过式抛丸机进行抛丸处理；钢管下料后，运至抛丸机处进行抛丸，钢材除锈经检验合格后，应在六小时内喷涂防锈底漆。4.1.1.5基层清理抛丸除锈验收合格配制底漆防腐涂料涂刷底漆一遍。涂漆时应注意，相贯18、切割端和需对接端头不允许涂刷油漆4.1.2 号料、切割4.1.2.1放样和号料是钢屋架制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员和操作工人要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。4.1.2.2钢构件详图深化采用我公司的Xsteel软件进行，它是通过首先创建三维模型以后生成钢结构详图。根据三维模型，绘制出管件相贯线。4.1.2.3 构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，通过相贯线图1:1制作样板、划线，采用氧气乙炔手工切割，切割后的钢管应及时清除氧化铁及废渣。4.1.2.4节点板用剪板机剪切；座底板用半自动割机进行下料。4.1.3接料419、.1.3.1 管材对接，必须按钢结构焊接规范规定进行焊接工艺评定,确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数，以保证接管的质量。4.1.3.2 管材对接焊缝，采用加内衬管的等强度熔透焊接，焊缝的质量等级必须达到设计图纸具体要求。4.1.4钻孔4.1.4.1钢结构的零件钻孔采用数控平面钻或摇臂钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的首次加工品均需检验合格后才能批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验合格才准转入其它工序。4.1.5 放地样 33m钢屋架批量生产采用复制法整榀加工；4.1.5.2 对本次钢屋架跨度大、质量要求高及技术含量高的特点，选20、择经验丰富的铆工按1:1比例对钢屋架进行放样，根数施工图纸、起拱度和节点焊缝要求得出节点板和杆件的外观尺寸，制作出钢屋架底模。底模制作后要作技术复核，经质检部门验收合格后，方可批量生产。4.1.5.3底模的允许偏差如下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm4.2 钢屋架系统焊接4.2.1焊接前应严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向，避免装错。4.2.2拼装时定位焊要求4.2.2.1 定位焊焊条型号必须与焊接母材匹配；4.2.2.2定位焊点必须保证拼装构件吊装时不会变形，还要保持一定的强度和稳21、定，焊接要求与正式施焊时一样；4.2.2.3不得在非焊接部位随意打火引弧。4.2.3 每一个参加施焊的焊工必须有合格证，并按不同焊接部位和板材厚度，做焊接试件，试验合格后方可参加施焊,焊接必须严格按焊接工艺要求进行。4.2.4焊接时焊工应明确施焊部位的焊缝高度和焊接质量要求，为减少焊接变形，施焊顺序为从中间往两头施焊。4.2.4.1 腹杆与节点板角焊缝在转角处采用连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不少于10mm；4.2.4.2焊后焊工敲掉焊渣由专职质检员对焊缝进行质量检查，并打上焊工钢印；4.2.4.3屋架钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝采用二级，其余端部焊缝均采用三级。4.2.5钢屋架、22、天窗架焊接必须在焊接台上进行，并且用水准仪找平后用铁锲垫平，每个节点处必须垫实。4.2.6钢屋架结构形式为弦杆贯通，腹杆焊接在弦杆上，其节点为腹杆与弦杆直接焊接，直接焊接的相贯节点，其形式如下： 焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。4.2.7 焊接工艺质量4.2.7.1施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。4.2.7.2 组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。4.2.7.3主焊缝必须采用埋弧自动焊，一些焊缝长度较短的重要构件采用CO2气体护焊。钢构件坡口型式按焊缝级别要求和23、焊接方式进行设计。4.2.7.4 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。多层焊宜按连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.2.7.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。4.2.7.6焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、质检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。4.2.7.7 焊接检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外型尺寸规定。除设计要求二级焊缝外，其余必须达到三级焊缝标准。无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格24、证。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。焊缝外观质量要求为：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，焊缝其他表面缺陷应符合下表规定。 焊缝外观检查质量标准（允许偏差）焊缝质量等级缺陷类别二 级三 级未焊满0.2+0.02，且1mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04，且2mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩0.2+0.02，且1mm，长度不限0.2+0.04，且2mm，长度不限咬边0.05，且0.5mm；连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%25、焊缝全长0.1，且1mm，长度不限电弧擦伤不 允 许 个别电弧擦伤允许存在接头不良缺口深度0.05，且0.5mm；每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1，且1mm；每1m焊缝不得超过1处表面气孔不 允 许 每50mm长度焊缝内允许直径0.4，且3mm气孔2个；孔距6倍孔径表面夹渣不 允 许 深0.2，长0.5，且20mm弧坑裂纹不 允 许 允许个别存在，长度5mm注：1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；2：表内为连接处较薄的板厚。4.3钢屋架系统分片检验4.3.1钢屋架系统在车间制作加工，在出车间前，应根据制作规范、设计图纸的要求进行产品检验，每片钢屋架上要有标识，班组26、要有施工人员记录，便于追溯，每片屋架需经质检部门验收，签字后方可出厂。4.3.2钢屋架预拼装允许偏差见下表构件类型项 目允许偏差管构件拱度设计要求起拱L/5000节点处杆件轴线错位4.0预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0对口错边t/10且不大于3.0坡口间隙+2.0-1.04.4 钢屋架系统防腐4.4.1 防腐涂料施工4.4.1.1每个独立钢构件表面喷砂除锈后立即请监理工程师验收，合格后马上进行底层涂料施工。4.4.1.2涂刷要求：刷漆前按材料厂家要求进行油漆配置，充分搅拌均匀静置15分钟后涂刷，并在4小时内用完。4.4.1.3涂刷时采用毛刷施工，刷每遍漆时要方27、向一致、用力均匀。第二遍漆涂刷与前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆盖。4.4.1.4涂刷要求无流挂、无漏刷，漆膜表面平整光滑。涂刷遍数严格按设计要求并每遍执行报验手续，涂料涂刷执行设计标准及产品性能所规定的要求。4.4.1.1施工时环境温度一般不应低于5。且必须等涂膜干后才能进行下一道底漆或面漆的施工。4.4.1.6涂膜施工完毕，严禁用坚硬物体破坏漆膜层，采取措施做好成品保护工作。阴雨、大风天气及空气湿度大时，停止施工，并用彩条布覆盖已经喷砂完成的钢结构。4.4.1.7在涂刷面漆时，较隐蔽的地方要把毛刷伸进去多刷几遍，以防止漏刷。4.4.1.8在涂刷屋架下弦时，施工人员可坐在屋架下弦上用毛刷28、进行刷漆，施工人员一定要系好安全带。4.4.1.9钢结构涂装后在运输时，应用塑料板或纸板隔离开，防止磕碰。施工人员不得在地面上拖拉，防止涂层损坏，如有损坏的涂层应重新涂刷。4.4.1.10涂刷遍数严格按设计要求并每次执行报验手续，涂料涂刷执行设计标准及产品性能所规定的要求。4.4.1.11所有施工程序完毕后，按质量验收规范要求进行各项检查，并做好记录；4.4.1.12加强对材料的质量检测和管理工作，不合格材料不准进场；4.4.1.13加强质量监督工作，以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作，特别强调报验验收工作；4.4.1.14原材料要有出厂合格证、检测报告单等，符合相关标准后方可进29、入施工现场。4.4.1.15防腐涂料在启封后，应当连续用完，如一次无法用完，应当密封保存。4.4.1.16防腐施工涂刷遍数应当按设计要求施工，施工完毕后防腐层厚度符合设计要求厚度。4.4.1.17严格执行专业操作规程，工地主要专业工种必须持证上岗。各工种、各工序严格按规范和技术交底操作。此外还应加强工种间配合和衔接，各专业工种之间密切配合，认真做好工种与工种及其内部的衔接工作。4.4.2工程质量验收标准4.4.2.1涂料涂装遍数应符合设计要求。4.4.2.2管架钢结构表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈；涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等质量缺陷。4.5 钢屋架运输4.5.1根据工程30、的实际情况，屋架采取平放式运输，运输工具为20T平板车，由于分段制作，现场组对，每车运6段钢屋架半成品，最长为12m；钢天窗架整榀运输，长度为14.84m。4.5.2运输前应清点钢屋架的规格、数量，明确运输线路，落实好运输车辆及装卸机具，由有经验的起重工指挥装卸过程；4.5.3在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到现场场地。4.5.4我们将预先根据每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等做出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需31、的相应配套措施。4.5.5装载时保证均衡平稳，捆扎牢固，确保运输的安全性，严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量，外形尺寸，并检查吊具，索具的情况，防止发生意外。4.5.6吊运大型，超长型和重型构件必须有专人负责，使用合适的工夹具，索具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动，撞击，变形，坠落或其他损坏。4.5.7在运输过程中保持平稳，车辆装运时，对超长，超宽，超高的构件运输，必须由经过培训且有丰富经验的专职驾驶员运送，并设押运人员负责特殊路段的协调指挥。4.5.8屋架运输用专用夹具及专用胎具来固定；运输到现场后立式堆放，道木垫平、塞实，并按编号在现场拼装平台就位。4.5.9根据32、现场砼柱、抗风柱及行车梁的吊装进度提前确定屋架的具体进厂时间。（二）、吊车梁制作4.6 H型钢（板材）放样、号料根据施工详图、规范及工艺要求对主要材料、半成品、成品等应进行进厂验收，对涉及安全、功能的有关材料、产品应进行复试，合格后方可使用。放样和号料应根据工艺要求预留制作焊接收缩余量，对焊接H型钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。按图纸要求进行足尺放样，号料应按照不同钢材分别进行编号。4.7 H型钢（板材）下料、切割、整平及坡口加工下料：翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm切割余量。钢柱（梁）33、上小于12mm厚的筋板，可用剪扳机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用无齿锯切割。下料前因应按照清单和放样尺寸核对无误后方可进行下料。坡口加工：坡口形式应根据施工图及规范要求对焊缝的级别进行设计坡口加工按工艺规定进行操作，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。钢板平整：钢板下料后用吊车吊至平板整平机进行平整矫正。拼接：翼缘板、腹板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行焊接。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板，34、修磨平整，不得用锤击落。4.8 H型钢组装将拼接完毕经检查合格的钢柱（梁）三大片在H型钢组立机上组装。将组装完毕的H型钢吊放至焊接H型钢450胎架上用A型龙门式自动埋弧焊机进行焊接。（参见H型钢组装工艺流程图） 焊接H型钢工艺流程图下 料拼 装焊 接矫 正制 孔二次下料装焊其他零件校 正现场安装运 输贮 存抛丸除锈搬 运油 漆H型钢焊缝经检查合格后，进行翼缘矫正，翼缘矫正必须在翼缘矫正机上进行，矫正合格后方可进行下道工序施工。焊接H型钢的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差备 注截面高度（h）H500mm2.0（2）括号数子用于吊车梁。截面宽度（b）3.0梁长度（-5）腹板中心偏移2.0翼缘35、板垂直度B/100且3.0（3）弯曲矢高L/1000且5.0扭 曲H/250且5.0（10）拱 度L/5000（-5、10）腹板局部平面度（f）t143.0（5）t142.0（4）其余除锈、防腐做法同钢屋架系统做法。五、钢构件制作进度计划具体钢构件加工进度计划见附表六、钢构件制作的重点、难点以及应对措施重、难点1：钢管相贯线坡口切割精度控制应对措施：由钢管组成的钢屋架，有大量的管子相贯坡口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到钢屋架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。我们将选择经验丰富的铆工通过相贯线图1:1制作样板、划线，采用氧气乙36、炔手工切割，管件在切割前，必须用墨线弹出中心线。垂直相交相贯线 斜交相贯线 三管相交相贯线 多管相贯线重、难点2：底模组装时的精度控制应对措施：钢屋架拼装台应具有标准的水平面，其使用前一定要拉线或仪器测量，局部不平度限差应控制在23mm范围内。以防止在拼装构件时产生局部弯曲。将实样按1：1比例放在拼装台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。按照实样将上弦、下弦、腹杆、支撑等定位构件搭焊在拼装台上，对号入座，屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。点焊好后以这片屋架作底模复制组装屋架。底模制作后要作技术复核，经质检部门验收合格后，方可批量生产。重、难点3：钢管下料时的收缩余37、量控制应对措施：a、对主弦管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求时按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留1.5mm；坡口如下图： 主管端头坡口示意图b、对于支撑腹杆，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求时按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，预留1-1.5mm；钢管壁厚8mm，预留1.5-2mm；下图为相贯线下料后端头拼装的形状示意图。 重、难点4：钢屋架焊接质量控制应对措施：对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，腹杆端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，38、B区采用等强坡口对接熔透焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。当腹杆与弦杆相垂直时，腹杆端部的相贯焊缝分为A，B两个区域，当腹杆壁厚不大于5mm时可不开坡口，由于在A区为熔透焊缝，在D区为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊A区，再焊D区，最后焊C区。 A：趾部 B:侧边 C：过渡区 D：根部节点焊缝位置分区相贯接头部分焊透焊缝各区坡口形状与尺寸细节应符合下图要求；七、质量保证措施7.1 加强质量教育，提高全员质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。树立“百年大计、质量第39、一”的思想，贯彻“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量意识，实现质量目标质量优良。7.2 坚持“质量第一、预防为主”的方针，抓好施工过程的控制，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。同时按照“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。7.3搞好文件和资料的控制。按现行施工质量验收规范和施工验收质量检验评定标准及其他质量管理文件执行，管理好图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。7.4 严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家行业或合同规定的其他现行施工规范精40、心组织、精心施工。所有设计变更必须经设计人员确认，不得擅自修改设计图纸。7.5严格按国家或行业现行的施工质量验收或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验的评定工作。7.6进行图纸自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。7.7 搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，41、选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。7.8 做好到货设备的检验工作，对到货设备按设计单位的有关文件检查是否符合设计文件上指定的产品名称、型号、规格及数量，设备应具备完整的包装及全套技术文件，如发现异常情况及时与生产部联系。7.9 按ISO9002和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，生产部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，共它设备进行定期校准和测试。7.10 42、贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。7.11 严格进行工序质量控制，做好工序交接检，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质量控制点，施工过程实行“三检制度”（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工，做好施工过程的控制（详见施工过程控制程序流程图）。7.12 施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。7.13 做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。用一流工艺和最佳材料制造产品，完全符合招标书规定的质量、规格和性43、能要求的正品。7.14 贯彻成品保护制度，像重视工序操作一样重视成品的防护，如下道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。7.15 贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。7.16推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。7.17随时虚心接受监理工程师、检验机构及业主的质量监督和检查，并为检查检验或试验提供便利条件。对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以44、防止问题再发生。7.18所有参加施焊的焊工、特殊工种必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”和“特殊工种操作证”并在有效期内，方可上岗操作。7.19按照公司实行的“谁主管谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，项目部承担工程项目的质量，按ISO9002质量体系要求，建立质量保证体系。 八、制作工期保证措施8.1 以企业管理为基础，项目管理为核心，专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精干高效的项目管理班子。从公司各处室及专业公司抽调骨干力量参与本工程全过程管理，明确责、权、利，充分挖掘他们的潜力，发挥公45、司综合管理优势。8.2 强化专业施工队伍。针对本工程的特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担主体工程的施工做好全面充分准备。8.3 实行单位工程项目经理部承包经济责任制，并按分部分项层层考核。8.4 根据总的施工横道进度计划控制工期，安排每周、每月进度计划和班组作业计划，并检查安全完成情况，及时解决问题，以达到按期完工，实行工期奖罚，调动职工积极性。配备足够的人力、物资、设备资源供制作需要。8.5 定期召开制作平衡会，解决制作过程中遇到的问题，对关键工序集中力量突击。8.6 由于本工程材料甲供，材料部门应根据工程进度计划保证材料供应，特殊材料应提前联系货源定货，搞好材料供应保障工作。8.7针46、对本工程特点对所有车间加工制作设备提前进行维护、检修、保养，需采购的设备应提前购买确保工程需要。九、安全生产保证措施9.1 建立以生产车间负责人为安全第一负责人，安质部负责安全管理、检查和监督，各单位（部门）负责人为本单位（部门）安全生产责任人的安全管理体系。9.2进入车间人员应严格按照安全技术操作规程作业，配备足够的安全防护用品（安全帽、劳保用品等）。严禁违章。9.3坚持“安全第一、预防为主”的方针，遵守中华人民共和国安全生产法等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。9.4 根据“管生产必须管安全”“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的47、安全责任，建立、健全安全生产责任制并定期考核。9.5认真贯彻执行公司的安全管理制度，并根据本工程特点做出补充规定，保证安全防护资金的投入，提供符合标准的劳动防护用品。9.6 采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训不合格的人员，不得上岗作业。9.7电工、焊工、操作工、吊车司机、起重工和机动车辆司机等特种作业人员，须经专门安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，后方可上岗作业。严禁酒后操作。9.8在48、编制施工组织设计或施工方案时根据工程特点提出有关防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防漏电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害和防高空坠落等方面的安全技术措施。9.9由安全负责人采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要及时纠正。对检查出来安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关单位对安全隐患原因进行分析、制定纠正和预防措施，安全员对纠正和预防措施进行跟踪检查和取证。9.10坚持“坚持事故原因分析不清楚不放过，事故责任者没有受到处罚不放过，广大员工没有受到教育不放过，防范措施未落实到位不放过”的原则处理安全事故。严格贯彻执行安全奖惩管理49、制度。9.11 严格按公司制定的施工用电作业指导书规范施工。十、 文明生产保证措施10.1工程材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入车间材料堆场后分区挂牌堆放，材料堆放整齐分明。10.2 钢屋架系统制作中采取各种相应措施，控制生产车间的各种粉尘、固体废弃物以及噪音，震动对环境的污染和危害。 10.3 做好半成品防护工作，下道工序要注意保护好上道工序的产品，对成品造成损坏和污染的要追究其经济责任。10.4 认真做好工程废料的清理集中堆放和定期外运工作，工作面必须一日一清。未用完的材料、施工用料就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。10.4 加强精神文明建设，以公民道德基本规范“爱国守法，明礼诚信，团结友善，勤俭自强，敬业奉献”规范职工的行为。10.5项目经理负责文明施工管理，并建立各部门、各班组负责人为责任人。10.6各种机具、设备和车辆定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。