1、钢厂70万吨棒材工程钢结构及电气设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况4二、施工部署41、组建强有力的项目管理机构42、加强计划管理43、施工准备5施工用电5施工用水：6施工场地划分：64、施工工艺6三、主要施工方法7（一）基础处理工程7（二）土建工程71、土方工程72、测量放线73、模板工程84、钢筋工程85、砼工程9（三）安装工程101、钢结构工程102、设备安装10粗轧减速箱安装11预精轧机设备安装12精轧机设备安装135、必须注意以下问题：143、工艺管道安装14(2、3)焊接氧、氮、氩管道采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。一般的水道和压缩空气管道采用手工电弧焊接。15(5)管道试验154、电气设备安装15施工准备16(3)确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划16工艺流程图16电气安装施工工艺流程图17包括线材车间供、配电系统的调试、受电、馈电，电气传动系统的调整与试车；自动控制系统的调试、计算机系统的调试、整个车间的无负荷联动试车。17仪表186、系统调试20四、质量保证措施201、质量方针202、质量目标20三年内创一项国优工程20五、安全保证措施231、实行目标管理，目标控制值：233、安全保证体系框图24机械施工安全265、安全管理制度：23、7六、文明施工措施28(1) 平面管理28A严格现场平面管理，制定平面规划，道路、水、电、排水畅通，一切按规划进行，不得乱摆设、乱挖沟、乱拉线路，规划外必须申请。28(2)工完料清28(3)施工用电28(4)施工机具29(5)其它29七、工期保证措施293、按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。30八、新技术、新工艺、新材料应用30拟投入的主要机具计划32一、 工程概况XX集团XXXX钢铁有限公司70万吨棒材工程项目，是XX钢铁全部工程中的重点项目之一,包括土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑全部工程项目。开工日期2004年3月1日，竣工日期2004年124、月31日。二、施工部署我公司针对本工程的特点将组建科学、有效、务实的项目管理班子与施工队伍对本工程进行全面统筹安排，高质量、快速度、低成本地完成工程建设任务，使该项目达到低投资、见效快、从而取得最佳的“双赢”效果。根据此项工程的工期要求和节点计划，制定以下主要组织实施措施：1、组建强有力的项目管理机构工程项目部经理由具有多年施工经验的国家一级优秀项目经理担任，项目总工由高级工程师担任，配备优秀的专业技术人员。项目部下设工程技术部、质量检查部、安全检查部、物资供应部和经营部等组织机构来保障项目实施的顺利进行。项目经理部严格按照项目管理办法科学合理的组织工程实施，达到最佳的管理效果。2、加强计划管5、理以本项目施工合同为依据，以整个工程为对象，综合考虑各方面因素，对施工的全过程作出战略性部署。明确施工总工期，确定关键工序线路，明确施工主攻方向。同时通过分析预测，确定各项经济技术指标应达到的水平及相应的措施。总进度控制计划报业主和监理审批后实施，并接受业主和监理的监督检查。3、施工准备施工总平面布置：按照工程总平面合理布局。首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲方，监理方、设计院协商解决。针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。为满足施工需要，路基按正式道路结构施工，做简易路面。在做道路路基时，我们从实际出发在适当位置上预埋一些过路涵管，满足施工过程和6、今后正式工程的需要，避免施工组织机构及劳动力配置足施工过程和今后正式工程的需要，避免施工过程中经常性的破坏道路，影响施工的正常进行。当工程施工完毕，路面再按正式道路要求施工，交生产厂使用。在主干道两侧设置排水沟，确保排水畅通，一旦现有排水沟局部因工程建设需要，遭破坏，应根据现场实际情况，进行改道排水。施工用电根据工程需要，现场新建四个变电所，具体位置待平面设计确定后再定，容量为500KVA。为施工方便和用电安全，架空线路均沿道路敷设。在道路沿未形成之前，如果工程急需用电，可根据初步道路坐标敷设线路，待设计正式道路坐标下发后结合现场施工实际情况再做出适当调整。施工用水：施工用水工程包括施工生产用7、水、生活用水和消防用水三个部分。结合现场实际情况进行布置，以保证现场施工人员生活饮水需要。供水在区域内按枝状管网布置主管道，就近给水点接支管。为防止主管上阀门遭破坏，必须砌砖井保护好阀门。通讯准备：通讯是保证施工过程中总控制枢纽，按照需要分别设立固定电话，并设计对应网络，保证调度畅通。施工场地划分：各单位要加强现场管理工作，合理利用有限的场地，坚决杜绝建筑材料、周转材料、施工机具等长时间不用，堆积在现场，占用施工作业场地。要做到工完料清、场地清，按合格工地的标准组织文明施工。施工过程中，各单位要顾全大局，发扬团结协作精神，尽可能地为用户即下道工序顺利的进行创造条件。 4、施工工艺施工过程分为二8、个阶段，即土建工程阶段、机电气管安装阶段。土建工程施工，应先深后浅，先地下后地上的施工原则，厂房基础、设备基础与相关的沟、道、坑同时施工；土建工程交给安装的交接点必须是准点，只能提前，不准推后，为安装创造条件。钢结构应集中力量组织制作，保证在土建基础交出后正常吊装，缓解设备安装高峰。工程工艺装置多，彼此相互串联。针对特点，以机械安装为主导，为配管、电气、计器、仪表、自控安装创造必要的条件，坚持抓安装，促调试，保试车的原则。三、主要施工方法（一）基础处理工程在详细了解工程地质勘察资料的基础上，按照设计院提供的设计图纸组织基础处理，确定处理程序、质量目标、检测检验手段、详细编制施工方案。（二）土建9、工程1、土方工程土方开挖后，8t自卸车运土，人工清底，修整边坡。工程均采用大开口挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm，位置根据现场情况定位，（具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充）。挖土应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。基坑开挖后，要立即请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定。并认真填写鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。基础施工先深后浅，基坑开挖后，四周应垒坝，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影响施工。挖土方向及挖土顺序，设计图纸到位后再定。2、测量放线本工程由于施工精度较高，故应该做出施工控制网，以便于控制相关尺寸。（具10、体控制网点根据现场定）各控制网点，均应认真加以保护，并定期复检。施工用的测量器具，在使用前均要求进行计量检验，主要计量器具要使用专一，不得随意更换。每个工程定位，放线、记录均应由甲方测量检查人员复查。3、模板工程模板选用定型胶合板。对拉螺栓选用16mm间距750600mm。基础的对拉螺栓应斜拉在基础底板的上下层网筋上。模板的支撑系统选用483.5的钢管，内、外楞均选用双根钢管布置，间距750600mm。预埋件选用M8或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的预埋件选用16-20mm钢筋或L505或L755型钢固定架来固定。所有的固定架必须牢固可靠。螺栓预留孔可采用圆木、方木或薄板拼钉模板成孔。11、制作时，一定要将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时就拔出。梁、板、柱支模均按常规施工。 支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。4、钢筋工程所有的钢筋进入现场，必须有标识，并且有出厂合格证，经过复验合格的钢筋方能使用，钢筋现场制作，直径14mm以上的钢筋，应优先采用闪光对焊接头。钢筋绑扎采用20#铅线，基底板钢筋根据设计间距，在垫层上弹出钢筋位置线，确保其绑扎位置准确，钢筋保护层的控制选用水泥砂浆垫块。对于基础底板底层筋可以12、采用钢筋头来控制保护层的尺寸。钢筋的支撑系统可采用12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L505型钢固定架，间距2000mm。钢筋安装完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。5、砼工程砼由自设的搅拌站供给，采用罐车运输，泵车输送，水泥优先使用普通硅酸盐水泥。砼施工属于大体积砼浇筑，因此砼拌制水温控制在60-80。外加剂采用缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热的作用。基础砼的保温采用基础表面满盖塑料薄膜一层，草袋两层。控制基础内部和表面差不大于25。养护用水温度保持在20-25，保持草袋温润，砼降温速度控制在每天不超过 1。砼内13、部温度测量采用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温度用普通酒精温度计测度，测温内容包括搅拌站水温、砼入罐温度、现场砼出罐温度，入模温度。要求7天以内每小时测一次。7-14天每8小时测一次，14-18天每12小时测一次，28-56天每24小时测一次，测量人员必须认真负责，作好记录，每天将成果上报工程部。砼浇筑采用分层分段平推法浇筑，每层厚度50cm，每段长度为6-8m，往复循环进行。注意砼的接磋和掌握上层砼覆盖下层砼的时间，控制下层砼初凝前即开始上层砼的浇灌，振动采用挂牌分区制，必须分层振捣，严禁漏振。施工缝的设置严格按照设计和规范的要求留设。（三）安装工程1、钢结构工程 A、钢柱、吊车梁在工14、厂制作，柱间支撑、吊车梁制动系统、钢平台系统、屋面系统、天窗系统、墙皮系统等在现场制作。B、根据70万吨棒材工程施工总网络进度计划的要求，尽量多展开作业面，实现施工流水作业法，按施工区域分别编制钢结构的制作进度计划，并选择好有加工、承受能力的钢结构制作厂和施工现场组织实施。所有构件应按安装顺序分割，确保重点、确保安装的需要，确保按安装顺序和进度的要求分期、分批制作配套出厂。C、落实超长、超宽、超重的运输车辆，制定出切实可行的构件运输方案。D、所有构件制作厂要根据所承担制作任务的难易程度、珍对性的编制各自的施工作业设计、制定出各自的确保制作质量、进度及配套的措施并组织实施，以满足钢结构综合安装进15、度的需要。2、设备安装(1)施工条件(2)施工图纸，技术资料到齐，(3)车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件(4)基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求。(5)设备按安装的先后顺序运抵现场。(6)施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。XX棒材主体关键设备的安装轧机设备安装：对中心线和基准点进行复查检查直埋地脚螺栓的中心线和标高，对预留洞的位置和尺寸，基础表面的标高和外形尺寸，应符合YBJ201-83的规定。粗轧减速箱安装粗轧立式轧机的传动减速箱为车间内超行车额定起重量的设备，单件设备重量大，机体配管多，结构复杂。由于立式轧机为上传动形式，减速箱位置高，行车16、与减速箱的空间距离小，一台行车又无法将其吊装就位，因此吊装难度非常大。我们的吊装方案是，根据行车吊钩上限位置及减速箱的标高，设计制作一个吊具，采用“两台行车+吊具”的方法，将减速箱吊装就位，注意：吊具与减速箱吊耳之间的连接板必须尽量缩短。水平轧机底座的测量安装：找正设备中心线：把经纬仪置于离轧机底座较近的地方，采用单倒法使仪器精确置于轧制中心线上，指挥安装操作人员拨正底座，使底座中心线与仪器十字丝重合。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上，用钢板尺平行顶住底座一侧，使仪器视线读取数值，指挥安装操作人员按底座应读数据拨正。标高和水平度的调整：底座基本拨正后，用精密水准仪后视基准点，按设17、计标高求出前视读数如下例：基准点标高H设计标高HN后视读数A前视读数B=H+A- HN按前视读数将精密水准仪的测微装置按前视读数的最后三位调整好，精密水准尺放于轧机底座上，指挥安装操作人员进行调整，使底座标高调整到仪器中的楔形丝的前视读数完全相同为止。底座标高和水平度均按此法进行调整，直到水平度全部达到精度要求。由于标高和水平度的调整，轧机底座中心会产生位移，为此，需反复进行以上两项工作，使底座中心线、标高及水平度全部达到精度要求。紧固地脚螺栓后，检查中心线、标高、水平度是否有所变动，若有变化超差，再适当调整，以达到精度要求。立式轧机的设备底座可以同时进行安装，但设备的安装必须按立式轧机安装工18、艺流程图进行。立式轧机机架侧支座的测量安装：除经纬仪置于轧制中心线上，用单倒法调整支座的横向位置，具体步骤为：在支座立面各取三点，将磁力表座放于支座立面上，再将千分杆放于表座上，千分杆游标对好设计尺寸，指挥安装操作人员调整支座，使千分杆端头与仪器纵丝相吻合为止。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上来调整支座传动中心线的位置。这样重复几次调整直至满足至安装精度要求。预精轧机设备安装首先安装轧辊箱底座和减速机底座，其测量安装方法同粗中轧机底座方法相同，最后安装马达底座。所有底座调整完毕后，安装轧辊箱。在安装减速机前应安装好预精轧机防水罩的结构框架和轧机防水罩壳钢板最后安装预精轧机的电动罩19、盖。精轧机设备安装精轧机组是高线轧机最关键的设备，它的安装质量好坏，直接关系到线材成品的优劣，因此必须严格按照技术要求进行施工，精益求精，确保施工质量。1、垫板设置:采用座浆法在每条地脚螺栓两侧设置垫板，垫板的标高及水平度应严格控制，要求比常规座浆垫板提高精度等级，水平度允许偏差为0.10mm/m,这样才能满足底座调整的要求。2、底座安装调整:首先将精轧机底座的加工面清洗干净，用行车将其吊装就位。由于精轧底座的断面呈山峰形状，无法用常规测量方法进行测量，必须用特殊工具来测量底座标高、位置及水平度，使用V型铁、内径千分尺结合精密水准仪、经伟仪的测量方法进行检测调整，效果很好,完全能满足安装精度要20、求。如技术文件或建设单位有特殊要求方法，应按要求执行。根据测量数据调整底座，直至达到安装允许偏差范围以内。底座安装的公差要求范围如下： 底座标高： 0.05mm 横/纵向中心线 0.07mm 水平度 0.05mm/m3、辊箱的安装: 精轧机的轧辊箱，一般情况到货状态为每组辊箱为一个安装单元，用行车将辊箱依顺序吊装就位，紧固连接螺栓。4、传动系统安装找正:用行车将增速机吊装就位，以精轧机架轧机的输入轴为基准，调整增速机的位置，直至符合规范要求，然后将主传动电机吊装就位，以增速机的输入轴为基准，用两块百分表同时测量主电机的轴向、径向偏差值，根据测量数据调整电机位置直至符合规范要求 ，一定要注意的是21、主电机输出轴与增速机输入轴在径向方向是设计有偏心量的，必须按图纸要求的偏心量进行调整。5、必须注意以下问题：a设备出厂前是经过预装的，因此安装时，辊箱与底座间的垫片一定要按照标记对号入座，不可张冠李戴，否则辊箱间联轴器的同轴度就无法保证。b辊箱安装时，就位一组辊箱，应立即将本组机体配管安装到位，然后再安装下一组辊箱，依次安装。c辊箱与底座连接螺栓用扭力扳手，按图纸规定的力矩进行紧固。（四）耐材砌筑 本工程耐材砌筑根据不同部位、不同耐材、不同要求确定不同的施工方法，制定相应的施工方案。特别是热处理炉的砌筑，其作为总体施工部署中的关键部位，在施工中要认真组织实施。3、工艺管道安装(1)检查管材、管22、件、阀门：丝扣完整、光滑。工艺管道要有相应试验记录报告。阀门应有抽查试验报告。(2)管道连接管材有卷焊钢管、无缝钢管、水煤气钢管、镀锌钢管、承插排水铸铁管等。管道连接型式有法兰连接、焊接、承插口连接。(3)焊接氧、氮、氩管道采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。一般的水道和压缩空气管道采用手工电弧焊接。(4)法兰连接时垫片要轻放，法兰连接处或与阀门连接处垫片要均匀，尺寸合适，不能有强行对拉。法兰对中找平，螺栓对角线依次坚固。(5)管道试验氧、氮、氩、煤气管道做气压强度试验、气密性试验、泄露量试验，其余管道做水压强度试验。4、电气设备安装 安装程序：A施工前准备B配合土建预埋电气管道C接地极制作、23、安装D电气设备基础制作、安装，电气支架、托架安装E接地母线敷设、设备接地F电气设备验收及安装G高低压母线安装H设备二次配管I电缆敷设及接线J接线、校线K电气耐压、调试 施工准备(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的要求。(2)准备工机具及常用材料。(3)确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划(4)工程师及工程技术人员对施工人员作技术交底。(5)熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。(6)密切配合其它专业施工，做好图纸会审。工艺流程图 电气安装施工工艺流程图施工准备配合土建设备24、基础型钢安装基础验收设备基础配 管接地极接地线安装电气设备验收电缆桥架安装现场电气设备安装电气设备安装照明器具安 装高低压母线安装设备二次配管电缆敷设 接线、校线电气调试耐 压 系统试验电气调试包括线材车间供、配电系统的调试、受电、馈电，电气传动系统的调整与试车；自动控制系统的调试、计算机系统的调试、整个车间的无负荷联动试车。仪表仪表是由轧线测温检测，保护气体发生站仪表检测与控制，车间流体介质消耗计量仪表等组成。根据招标文件规定，本方案主要涉及主轧线、车间溶体介质计量等仪表的安装与调试。仪 表 调 试 流 程 图无负荷联动试验 回路动作试验 PLC软件调试 接口试验 PLC硬件单体调试 安装配25、线工程 调试准备 调试用电源准备 仪表设备单体调试 综合负荷试验 5、单体试验A单体仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。B检查仪表的死区，对仪表进行上升及下降行程基本误差和回差进行检查，并做好记录及数值修定。C对于报警器应进行报警和消除报警动作性能试验，对于设定点按工艺要求进行调试并做好记录。D单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定。6、系统调试A在系统和信号发生端（既检测元件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统超差时，应单独调校系统各单元仪表及检查线路及管路。B系统内的报警，连锁设定值，应按工艺要求整定。四、质量保证26、措施认真贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，不断提高管理水平，从施工准备到交工的各个环节都做到精心施工，科学管理。对工程质量严格苛求，确保合格工程，争创省优质工程，做到顾客满意。1、质量方针您满意的工程是我永恒的追求2、质量目标合同履约率力争达到100% 三年内创一项国优工程3、质量保证机构项目经理 总工程师 项目副经理专职质量检查员 设备电安装 安装队仪表队结构队电调队土建队4、质量保证体系框图(附)5、工程质量控制工程材料质量控制严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，达不到质量标准的坚决不使用。对材料生产厂家要进行企业资质、等级、产品合格证、试验报告的审查工作。进口27、材料还要有商检报告及海关进货单据。施工质量控制积极开展三工序活动，样板引路、质量分析，跟踪检查等管理措施。严格过程控制，严格工序中间检查制度，每道工序要经过班组自查，质量员检查，工程师连同有关技术人员的复查，项目总工连同监理人员的共查。重要工序设立控制点，检查点，停止点，实施重点管理。强化质量监督，严格质量否决权。安装抓细部，创优抓特色五、安全保证措施1、实行目标管理，目标控制值：死亡率：零千人重伤率：不超过0.5千人负伤率：不超过1 2、安全保证机构：项目经理项目总工程师项目副经理专职安全员 电调队设备电气安装队结构队土建队筑炉队 3、安全保证体系框图4、安全控制公司与项目经理签订安全生产协28、议书,明确双方在安全生产工作中的责任、权力、义务以及安全生产考核指针.项目经理及全体施工人员必须认真接受安全教育,使全体施工人员增长安全知识,提高安全意识,调动安全生产积极性,促进安全工作的全面开展.施工现场的安全检查要严格按照建设部部颁标准建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99执行。施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。进入施工区域的所有人员必须佩戴好安全帽，否则，不准进入现场。现场的各种安全防护设施，未经批准，任何人不准随意拆改。做好防高处坠落物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。施工29、现场临时用电必须按建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规范要求做好施工组织设计（方案）。健全安全用电管理制度。机械施工安全1、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用。2、施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录，施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。3、各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。5、安全管理制度：各级领导干部安全生产责任制；安全生产专业管理责任制；安全生产技术，总则；建筑工地安全用电规程；安全用电暂行规定；施工生产现场事故隐患检查、30、整改责任制度；安全生产检查制度；安全生产工作例会制度；交通安全管理制度；班组安全管理制度；锅炉使用登记办法；安全使用液化丙烷气管理制度；锅炉压力容器事故报告制度；气瓶安全管理工作；安全技术教育制度；特殊工种安全操作证管理规定；防尘防毒工作管理办法；职工个人防护用品发放标准；安全检查执法队执行任务的规定。六、文明施工措施(1) 平面管理 A严格现场平面管理，制定平面规划，道路、水、电、排水畅通，一切按规划进行，不得乱摆设、乱挖沟、乱拉线路，规划外必须申请。B施工中周转料具、半成品及各种构件等一定按指定位置堆放整齐。C施工现场各种电线、电缆不允许乱接乱压，过路电缆要采取保护措施。上水管线要求不跑漏31、不乱接水管、现场不得大面积积水。(2)工完料清A每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场。B专业工序手续不健全，现场不文明不得交给下道工序。C施工现场设置垃圾堆放点，统一定时运至指定位置。D各专业不用的料机具、构件等及时运出场外。(3)施工用电A各种线路一定要安全可靠不得有裸露，包扎要严密。B电气开关箱一定要符合安全手册规定，有门有锁。C电气设备一定要安全可靠。D现场不得有木开关箱和一闸多用现象。(4)施工机具A 各种机械外观必须合格，经常维护刷油，标识明显，专机专人负责。B 机械需有停车场地，停放整齐合理。C 各种机械、机具要有防风、防雨的设施和能力。D 脚手架搭设一定要按操作规程32、做到牢固、整齐、适用。 (5)其它A 控制网基准点要保护好，不得碰撞。要保证其通视线，定期检查。B 梯子、孔洞临边要有护栏、平台，地面保持清洁干净。C 按规定和要求设置现场标牌，并按规定选择放置位置。D 加强成品保护，做到整洁完好交付生产。E 严格遵守国家法律、法规。逐级落实施工现场保卫、防火、安全责任制，开展防火、防盗、防破坏、防治自然灾害事故的安全大检查，维护工地的治安秩序。施工现场动用明火进行焊割作业，使用化学危险物品时，应严格按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。七、工期保证措施1、强化工程项目管理组织体系，组建作风硬、战斗力强的项目班子，选派建设工程中有丰富经验33、的施工队伍和技术骨干、精兵强将，进一步落实岗位责任制，加强现场指挥协调。2、根据各大节点目标要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。3、按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。4、做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。5、为实现安装工期，超前准备，创造有利条件，加快安装进程，为设备单试、联试赢得时间。6、主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。7、坚持每月有进度节点，每周有作业计划。强化工序服从质量的原则，教育职工牢固树立34、上道工序为下道工序服务的观念。建立工序赔偿制度，即上道工序造成的节点脱期由上道工序给予下道工序相应赔偿。8、建立质量预控制度，对影响工程质量的若干要素设专人和部门进行日常监督管理；按照第一次就把工作做好的原则，保证每项工作活动或过程的结果符合设计和标准。八、新技术、新工艺、新材料应用1、采用先进的测量仪器如全站仪、测距仪、精密水准仪进行施工全过程的测量控制。2、土建工程采用先进的砼泵送技术,确保浇注砼的质量.3、主轧线设备安装采用测量安装法。4、液压、润滑系统采用大功率多台液压冲洗设备，可提高冲洗质量，缩短冲洗工期。5、交流调速的调试模式化。 6、计算机系统仿真调试技术。7、计算机系统功能测试35、技术。 8、数字传动系统的调试模式化。9、管道焊接采用先进的氩弧焊和CO2气体保护焊技术。拟投入的主要机具计划序号名 称规 格数量备 注1装载机50吨32 塔吊113汽车泵40t2台4汽车1.5t2台5汽车吊40t1台6汽车吊16t1台7卷扬机5t2台8电焊机交流30KVA10台9氩弧焊机3台10经纬仪1台11水准仪2台12电动泵10MPa1台13手压泵1MPa1台14烘干箱1台15滤油机1台16油冲洗设备1套17高频加热器1台18油污测定仪1台19全站仪1台20套丝机Dg15-Dg801台21切割机D4004台22磨光机12510台23螺旋千斤顶8t10台24螺旋千斤顶16t2台25液压弯管36、机Dg15-Dg801台26液压弯管机Dg20-Dg1001台27 空压机6m31台28 等离子切割机1台29 电钻13mm4台 30电钻6mm1台31磁力电钻23mm1台32劳动力需用量计划序号项 目2004年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1土建5005005006006006004002002001002机电设备安装2020203030801501501501503非标设备自制10010010010010080804金属结构制作10010010010010080805金属结构安装1001208080100120120806管道安装80100100100100604020合计720720900105010101020910530510350 施工进度计划12004年3月1日6月10日，以土建工程为中心，为结构安装创造条件。2. 2004年6月10日10月10日，完成轧机安装和设备管道安装。供配电设备要供配电，水系统要送水。32004年10月10日11月30日，清查零星尾项和质量缺陷，组织扫尾。4、2004年11月30日12月31日，组织烘炉，以及分系统试车和联合总调试，具备轧钢的条件。