1、观光塔工程塔身变截面、塔内楼梯墙架楼梯和楼盖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1前言及编制说明72、 指导本工程施工需要编制的经济技术文件包括以下三个层次：7编制依据7一、编制依据7第一章 工程概况及特点81.1工程概况81.1.1工程地址及环境状况81.1.2工程地区气象状况81.1.3工程设计简介91.2工程特点121.2.1施工工期短而且带有浓厚的政治色彩。121.2.3施工技术复杂，难度很大。131.2.4工作面狭窄，施工危险性极大。13第二章 管理目标14质量管理目标2、142.1质量管理目标152.2工期管理目标152.3安全生产目标16控制轻伤事故率在1.5以内162.4文明施工目标16第三章 施工部署173.1项目组织机构173.1.4组织机构见附图：173.2 施工任务划分173.2.2中建三局钢结构公司：分包所有钢结构及予埋铁件加工；173.2.8XX南方标准砼有限公司：分包全部商品砼及试验；183.3 施工程序183.3.10地库工程在下支腿施工完毕，脚手架拆除后插入施工。19第四章 施工准备194.1现场准备194.1.1 机械安装194.1.2现场规划194.1.3水通194.1.4电通204.1.5道路通204.1.6通讯通204.1.7场地3、平整204.1.8测量放线准备204.1.9施工环境准备204.1.10施工交接204.2资源准备214.2.1施工人员准备214.2.2机械设备、材料、资金准备21主要施工机械需用量计划表214.3技术准备22主要施工准备工作流程图22第五章 施工进度计划和保证工期的具体措施235.1施工总进度计划23第一部分：塔身爬模施工。23第二部分：下支腿及上斜撑施工24第四部分：塔楼施工。24第五部分：桅杆吊装。245.2工期保证措施245.2.1、一般技术措施245.2.2、组织措施265.2.3、管理措施265.2.4、材料保证措施275.2.5、机械设备保证措施275.2.6、外围保障措施274、5.3施工计划管理28第六章 施工现场平面布置及管理316.1施工现场平面布置316.1.1施工机械的平面布置316.1.2材料堆场的设置336.1.3工地临时道路的布置346.2现场管理376.2.3将现场临时场地用细石砼硬化，同时布置现场排水网络。38第七章 主要施工技术措施38第一部分 重要和重点施工技术387.1 塔身施工387.2 塔身变截面（环梁）施工467.3 塔顶平台（桅杆基础）施工477.4下支腿施工507.5 上支撑及塔楼钢结构施工527.6 桅杆施工557.7 塔内楼梯墙架、楼梯和楼盖施工567.8 观光电梯井托梁墙架隔断钢结构安装577.9 予应力施工58第二部分 常规5、性施工技术617.10钢筋工程61钢筋工程质量控制程序图647.11混凝土工程65混凝土工程质量控制程序图687.12 模板工程697.13 予埋件施工73第八章 施工质量保证措施748.1质量保证体系748.2项目现场主要管理人员质量职责758.2.1项目经理的质量职责：758.2.2项目质量经理758.2.3项目经理部技术负责人758.2.4项目经理部生产负责人758.2.5工程内业员768.2.6质量员768.2.7工长778.3项目质量管理制度788.3.2质量教育制度：788.4质量预控及对策798.4.1施工过程中的质量控制措施798.4.2图纸会审制度808.4.3对不合格品的预6、防、鉴别、纠正和处理808.4.4质量记录的整理和归档818.5确保筒身外壁清水砼F5x饰面措施828.5.1 商品砼的质量控制828.5.2本工程使用的商品砼必须满足以下性能要求：828.5.3模板质量控制828.5.4 砼浇筑的质量控制838.5.5 砼质量检验83第九章 施工安全、现场消防849.1安全管理体系849.2 安全管理制度849.2.11经常性地检查现场“三宝四口五临边”的执行情况。859.3具体的保证措施859.3.1个人安全的防护859.3.6交叉作业的安全防护909.3.7安全保健措施909.4消防措施919.4.6.9库存易燃、易爆物品的仓库应设在地势较底处。92第十7、章 文明施工管理及环保措施9310.1文明施工管理体系9310.2文明施工管理制度9410.3文明施工管理的具体措施9410.4环保措施9610.4.2防止大气污染措施：9610.4.5 制定专门的防护措施防止土壤冲蚀。9610.5防水源污染措施9610.5.1严禁将有毒有害废弃物作土方回填。9610.5.3现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。9710.5.4工地临时厕所采用水冲式厕所，化粪池采取防渗漏措施，防止污染水体或环境。9710.6防止噪声污染措施：9710.7绿化措施9710.7.1在工地门口摆放花坛或种植花草。9710.8保卫制度97第十一章 其他保证措施9811.1成品保护8、措施9811.1.1制成品保护9811.1.2.现浇钢筋砼工程成品保护9911.1.3砌体成品质量保护10011.1.4楼地面成品保护10011.1.5门窗成品质量保护10011.1.6装饰成品质量保护10111.1.7屋面防水成品保护10111.1.8交工前成品保护措施10211.2风雨季施工措施10211.2.1做好现场排水工作，及时将地面积水排出场外。10211.3 夏季施工措施10311.3.1保健措施:10311.3.2技术组织措施:103第十二章 总承包协调管理10412.1总承包管理目标10412.2施工总承包管理原则10412.2.2 加强总承包与分承包商的合约管理工作。1049、12.2.7 分承包商应接受总承包对项目按标准程序管理。10412.3总承包施工协调管理10412.4施工总承包管理对施工质量的管理10512.5施工总承包管理对施工进度的管理10612.6施工总承包管理对施工安全的管理10712.7总承包对文明施工及环境保护的管理和控制108第十三章 推广应用的建筑施工新技术、新工艺10813.1 整体楼梯施工工艺10913.2楼地面一次压平搓毛技术10913.3泵送混凝土应用布料机施工11013.3.1、施工准备11013.3.2、操作工艺11013.3.3、质量要求11113.3.4、安全注意事项11213.3.5、其他注意事项11213.4现场监控与信10、息化管理11213.4.1、目标及打算11213.4.2、网络系统建设11313.4.3、多媒体网络监控系统11413.4.4、项目管理软件的应用115第十四章 工程的交验、保修和回访11914.1工程竣工交验11914.1.1竣工验收程序11914.2工程的保修12014.2.1保修范围12014.2.2保修时间12014.2.3保修方法12014.3工程回访120第十五章 工程净、畅、宁施工措施和花园式施工现场的创建12115.1花园式工地建立12115.1.2项目拿出专项资金作为场地的绿化，维护工作。12115.2花园式工地的维护管理12115.3 CI形象执行方案121（四）CI执行方11、案122前言及编制说明1、 本施工组织设计根据XX观光塔工程设计文件规程、标准和工程总承包合同的要求，结合工程场地实际情况，XX地区有关工程建设的地方性法规进行编制，是指导XX观光塔安全、优质、快速、低耗顺利组织施工的主要经济技术文件；2、 指导本工程施工需要编制的经济技术文件包括以下三个层次： 第一层次：施工组织设计；第二层次：分部分项工程（特殊部位）、工种工程施工作业指导书，详施工作业指导书目录表；第三层次 ：分项工程、工种工程技艺评定准则（包括样板、样板说明、施工工艺标准和技术交底等）；3、本施工组织设计报经主管技术领导审批以后实施。实施中必须坚决执行，不得随意变更或在执行中打折扣，确保12、其权威性和法规性；4、本施工组织设计在实施中可以结合工程实际进行“优化”，但必须按审批程序报批，经批准后方可按“优化”后的方案实施。 编制依据一、编制依据1、XX观光塔招标文件；2、XX观光塔工程总承包合同；3、XX观光塔设计图及相关技术文件；4、XX观光塔设计采用各国（地区）的技术标准、规范、规程，详XX观光塔采用技术标准、规范统计表；5、XX地区有关地方性法规；6、工程现场实际状况。第一章 工程概况及特点1.1工程概况1.1.1工程地址及环境状况1.1.1.1XX观光塔选址于XX半岛南湾填海区最南端的D区1号地块上，紧靠海边，塔的南侧离海堤不足10m。1.1.1.2该填海区地域宽阔、平坦，13、目前各项基础设施正在建设中，整个填海区已被正式道路分割成若干地块。但尚未进入正式开发期，故车流、人流较少，较为冷清。1.1.1.3塔区道路已经建成通车，的士、卡车可通往海关、码头和市区任何地方，交通十分方便；100mm正式水管线路已接进塔区，可满足施工需要；正式电源已通，另配备一台200kw发电机共临时停电时使用。1.1.2工程地区气象状况1.1.2.1XX位于XX口西侧，与XX省沿海地区气候相似，属亚热带海洋性气候，无明显冬季，年平均气温较高，春夏两季湿热多雨，入秋以后受岭南焚风影响，气候干热，降雨量明显减少；1.1.2.2据XX气象台统计资料表明：在历史上XX地区的:最高气压为1025.614、BPa，出现在三月；最低气压为954.6BPa，出现在五月；极端最高气温38.9，出现在七月；极端最低气温-1.80，出现在一月；相对湿度平均最高87%，出现在四月，最低湿度10%；降雨量最多是四至九月，月降雨量最多达917.9mm，出现在七月；最少为150.8mm，出现在十二月；主导风向：12月份：NNW（北风和西北风）； 35、89和12月份：ESE（东风和东南风）； 68月份：SW（南偏西风）； 11月份：N（北风）；1.1.2.3台风和热带气旋将是施工期间可能反复出现的最大灾害。根据广东省气象资料，西太平洋和我国南海是全球台风和热带气旋生成最多的地区，平均每年有近30个台风（热带气旋）15、出现；尤其进入秋季以后，北方冷空气频频南下，使生成于热带、副热带的热带气旋大量出现，虽多局限于低纬度地区活动，但一有时机，便会北上侵袭我国沿海地区。根据1949年以来统计，秋季有24个台风登陆广东；在10月下旬以后登陆广东的台风也有8个之多，迟至12月仍有台风登陆；且半数风力在10级以上，其中：一年中第一个登陆广东的台风最早是1951年5月13日；最迟是1996年9月9日。一年中最早结束台风的是1956年6月30日；最晚在1974年12月2日还有台风登陆广东。1.1.2.4据XX气象台统计，本澳有记录以来，台风最高风速124km/h，同时吹烈风程度之阵风风速达166km/h；发生在1993年916、月17日，台风编号9316，台风名称“贝姬”，西南偏南风，台风中心靠XX45km；最高阵风风速211km/h，发生在1964年9月；全年受台风和热带气旋影响最多达12次，发生在1974年；全年受台风和热带气旋影响最少为2次，分别发生在1969年，1997年，1998年；一个月受台风和热带气旋影响最多为4次，发生在1995年8月； 台风和热带气旋具有极大的摧毁力，登陆时一般风力可达12级，极少有的可达1718级。施工中将给予高度重视，提出可靠的防范措施，确保施工安全，把可能出现的台风损害减少到最低程度。故施工期间要与XX气象台紧密联系，随时掌握气象动态，在台风来临前要密切注意XX气象台的风球警示17、，随时收集有关法规，提前做好抗御台风的物资准备。1.1.3工程设计简介1.1.3.1澳塔塔顶标高+342.8m，地面以上高度338m，地面以下8.7m（地面相对标高+4.80m），施工总高度（从筏板面标高-3.9m起）：342.8m-（-3.9m）=346.70m。整个塔身按结构和使用功能设计将其划分为四个区段：从T1层（-3.90m）T22层（+80.80m）为基座段；从T22层T48层（+184.80m）为塔身段；从T48层T65层（+252.80m）为塔楼段；从T65层T88层（+342.80m）为桅杆基座和桅杆段。1.1.3.2澳塔钢筋砼塔身设计为圆锥台形，中部带连墙的筒中筒结构。塔身18、下部最大直径16140mm，壁厚500mm；塔顶直径12000mm，壁厚350mm：内筒为附在连墙上的钢筋砼工作服务电梯井道。连墙壁厚200mm，内筒壁厚150mm，从下自上截面不变；塔楼和桅杆设计采用钢结构。其中桅杆下部40m，内部为非结构性的预制砼爬梯筒，后设计改为同直径的钢爬梯筒，外部为以钢管为主腹杆的钢构架，是上部50m钢桅杆的承重结构。塔身砼强度等级C55（英标），主筋竖筋以Y32为主，水平环筋以Y25为主，部分暗柱使用Y40；内连墙和电梯井使用Y16主筋。全部英制生产钢材。钢筋连接Y25以上原则都采用平螺纹接头。1.1.3.3由于塔址选定在珠江口海边，故结构工程以台风为主要荷载进行19、设计。为防止塔身倾覆设计在T22层（+80.80m）以下设计了8条支腿，承担整个塔身荷重的1/2；为解决塔楼的外支点，并设计出塔楼的独特外观造型，设计在T48层（+184.80m）以上采用了向上逐渐张开的8条斜支撑。支腿和支撑都按45方位角均匀分布在塔身四周。根据设计塔身为现浇清水砼F5x饰面；支腿和上支撑为预制砼模壳F5x饰面。1.1.3.4由于下支腿和上支撑以及支腿和支撑连梁对塔身在结合部形成集中荷载局部承压，对此设计采取了将该区段塔壁向内增厚，成为环梁的方式来进行结构处理。因而，自上而下塔壁变截面达5处之多。截面增厚量最大为1500mm。而且下支腿和上支撑与塔身结合部设计采用了二次浇筑砼20、，增设了后张有粘接预应力锚杆。1.1.3.5整个塔体除沿塔高分成四个区段以外，设计还以4m模数进行分层，并在塔身外壁按4m模数设置施工缝即梯形凹槽分格装饰线，从底板面到桅杆顶共分成T88层。各层功能情况大致为：T1T2层：地库B2层，-3.90m-0.4m，层高3.40m，为塔的观光进出口层；T2PLAZA：地库B1层，-0.40m+4.8m，层高5.20m，为塔的餐厅进出口层；PLAZAT4层：广场层，+4.80m+8.8m，层高4.00m ；从T4层（+8.80m）至T53层（+204.80m），偶数层为楼盖层，奇数层为空层无楼盖，实际楼盖层高8m；T53T54层：为停车房层，+204.821、m+210.26m，层高5.46m；T54T55层：为消防控制中心/下部避难层，+210.26m+213.5m，层高3.24m；T55T56层：为中避难层，+213.5m+216.74m，层高3.24m；T56T57层：为上避难层，+216.74m+219.98m，层高3.24m；T57T58层：为电力设备层，+219.98+224.48m，层高4.50m； T58T59层：为主观光层，+224.48m+228.26m，层高3.78m； T59T60层：为观光夹层及茶座，+228.26m+233.30m，层高5.04m； T60T61层：为旋转餐厅层，+233.30m+237.62m，层高4.22、32m； T61T62层：为室外观光平台/通讯层，+237.62m+240.7m，层高3.08m； T62T63层：为消防泵层，+240.70m+242.68m，层高1.98m； T63T64层：为塔楼屋面/下部通讯层，+242.68m+247.74m，层高5.06m； T64T65层：为上部室外通讯/电梯机房层，+247.74m+252.80m， 层高5.06m； T65层：为塔顶平台/桅杆基座，标高：+252.80m。1.1.3.6塔内各层楼盖的结构形式，根据功能需要，分别采取：1） 钢梁、压形钢板钢筋砼楼盖；2） 在钢梁上直接铺设镀锌钢格栅板楼盖；3） 上述1）、2）型同时使用的楼盖。各23、层楼梯原设计均采用钢筋砼预制梯段现场安装。后因内爬塔吊占据其位置，而且爬模平台预留吊装孔尺寸不够。经与业主代表工程师协商，改为钢梁预制钢筋砼踏步楼梯，解决了吊装的困难。但地库和塔楼区的剪刀形楼梯设计坚持不能改变。各层楼盖均以内连墙为界，分隔为东北和西南两块。东北侧一块主要为电梯间，共设三台高速观景电梯和一台工作服务电梯；西南侧一块主要布置楼盖、疏散楼梯、主管道井。观光电梯井道使用托梁钢结构墙梁分隔。由于井道很窄，为避免电梯高速运行时空气产生涡流和响声，托梁钢结构的安装必须十分垂直。1.1.3.7桅杆从T65层T88层，由钢爬梯筒、钢桅杆和钢构架组成：钢爬梯筒在塔顶的中心部位，第一节高10m（T24、65T68层），外径为4.50m，壁厚20mm；第二节高30m（从T68T73层），外径为3.50m，壁厚20mm的钢筒。钢桅杆由四部分组成，从基座起第一节为以钢管为主腹杆的镀锌格构式桁架，高40m（从T65T75层）是桅杆的下部承重结构；第二节为外径2.50m，壁厚20mm的钢桅杆，共6节，高15m（从T75T79层）；第三节为外径1.50m，壁厚20mm的钢桅杆，共4节，高15m（从T79层T83层）；第四节为外径0.6m，壁厚16mm钢桅杆，共2节，高20m（从T83层T88层）。为此，钢桅杆分别在：T68层设钢筒爬梯转换层； T75层设桁架转换层； T71层设桅杆下部平台； T79层设25、桅杆中部平台； T83层设桅杆上部平台；T88层桅杆顶部安装航空灯及避雷针。1.2工程特点本工程建设至少具有如下四大特点：1.2.1施工工期短而且带有浓厚的政治色彩。 类似工程的建设周期一般需要三年以上。XX观光塔业主要求从1998年10月19日进场，到2000年3月31日全面交工，总工期不到16个月，不足常规工期的一半。尤其业主要求在1999年12月15日22日为临时占用期，可供人们12月20日XX回归祖国庆典时上塔观光，这实际是要求在12月15日以前塔身主体和地库工程必须结束，塔楼的铝扣板、玻璃幕墙、旋转餐厅、楼地面、装饰工程基本做完，上下水工程、电气工程、通风工程的安装和调试要完成，确保26、两台观光电梯和工作服务电梯投入使用。达到这样的形象进度，工期不足13个月。但这又是一项十分重要的政治任务，我们必须千方百计本着“时间不断，空间占满，关死后门，计划倒排。确保质量，安全生产，迎接回归，勇作奉献”的原则和精神，打好这一仗，打出中建人的志气，打出中建人的威风。1.2.2质量标准高，必须建立起运行有效的质量保证体系予以确保。1.2.2.1本工程产品质量要求高，设计要求从原材料抓起，必须保证所有的原材料和半成品符合规定要求，以创造出高质量的澳塔；1.2.2.2在工程质量上尤其对外露的钢筋砼，包括塔身、下支腿、上支撑预制楼梯等都要求达到清水砼F5x饰面标准。对砼的颜色、气泡的多少和大小都有27、严格的限制，在国内是没有见过的。1.2.3施工技术复杂，难度很大。澳塔是在新西兰塔的基础上设计的，为了追求外观的整体美，作了较多改进（与照片对比发现），但较少为施工考虑，使施工技术增加了很大难度，如：1.2.3.1为了满足塔身外壁F5x饰面要求，塔吊和施工电梯不能放在塔外，以免附着件生锈，污染塔壁砼面；而塔筒又很小，特别在下支腿与塔身结合部的环梁，新西兰塔是向外突出，澳塔则设计为向内突出，增厚达1.50m。使垂直运输设备布置起来十分困难；1.2.3.2下支腿和上支撑均设计为预制砼“L”模壳，都必须先在地面拼装以后逐节吊装就位，然后再在里面扎筋浇筑砼，每节“L”模壳仅自重就有2t，吊装时必须搭设28、承重支撑架，架高84m以上，施工难度极大；1.2.3.3由于垂直运输设备只能布置在塔筒内这个狭小的空间，限制了运输能力而且爬模平台因不能开口过多，影响结构安全，致使两台施工电梯没有一台直通平台上面，给施工人员上下和在紧急状态下疏散带来极大不便。1.2.3.4主要垂直运输机械塔吊采用一塔到顶，由于受上、下环梁向内凸出的限制，只能靠近圆心布置，施工到塔顶以后，为了让出爬梯筒位置、不在塔吊拆除前影响桅杆承重钢构架主杆的安装，也为了塔吊拆除时臂杆能降到最低位置，方便拆除，塔吊爬升到顶以后需要向塔体外缘平移1.0m左右。1.2.3.5塔身与下支腿、上支撑结合部都在塔身爬模后，二次浇筑砼，并径向埋设后张有29、粘接预应力锚杆，尤其塔身与下支腿预制的结合处，采用后张平板式千斤顶张顶、灌浆，这项技术在国内尚未接触过，也无此种千斤顶和张顶设备。1.2.3.6塔楼铝扣板和玻璃幕墙都在200m以上高空外部悬空作业。体大、块重，安装十分困难，且危险性大。需要十分可靠的安装措施。1.2.4工作面狭窄，施工危险性极大。1.2.4.1塔身施工自始至终围绕在直径16140mm12000mm的狭小空间里开展，或与塔身施工开展平行施工，与塔身施工进行立体交叉作业，施工危险性极大。尤以物体打击、高空坠落、触电事故和机械伤害是多发性安全事故。因此要采取十分周密的安全措施，坚决防止以上事故的发生。1.2.4.2塔身进入高空施工以30、后，城市消防灭火能力逐渐减弱，直至失去灭火能力，除使用必要的灭火器材外，必须采取严格的消防防火措施。其中电焊熔渣和烟蒂是可能引燃高空火灾的防范重点。1.2.4.3进入雷雨季节和台风期后，高空雷击和可能出现的台风是施工的最大危险。施工期间必须与XX气象台加强联系，随时掌握气象动态，采取有效的防范措施，把灾害造成的损失和危险降低到最小程度。第二章 管理目标工程管理目标构成质量管理目标工期管理目标安全生产目标文明施工目标2.1质量管理目标本工程质量管理目标 确保一次性验收达到优良，交验合格率100% 确保杜绝质量事故，消除质量通病 确保达到XX地区验收规范合格标准2.2工期管理目标本工程工期管理目标31、严格在2000年3月31日全部竣工。 保证1999年12月1520日澳塔迎回归使用。2.3安全生产目标本工程安全生产目标杜绝重大伤亡事故，杜绝出现四级及以上重大安全事故控制轻伤事故率在1.5以内实现“六无”目标：无因工死亡事故无重伤以上（含重伤）事故无触电、物体打击、高空坠落等事故无重大机电设备事故及火灾事故无因施工造成地地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故无集体中毒事故2.4文明施工目标本工程文明施工目标规范管理，注重绿色环保，在确保文明施工达标的基础上体现公司品牌和企业形象第三章 施工部署3.1项目组织机构3.1.1本工程的建设受到中建总公司的高度重视，为了优质、快速32、安全、低耗完成建塔任务，中建总公司成立了以常务副总经理、党组书记张青林为组长的建塔领导小组和以原总工程师张耀宗为首的专家顾问组；为了加强对工程施工的组织领导联合投标和联合承包双方中建XX公司和中建三局成立联合工程建设指挥部。3.1.2此工程按项目法组织施工。为此中建XX公司和中建三局决定成立联合项目经理部，双方根据精干、高效、满负荷的原则各派出得力的管理人员和特殊工种参加项目经理部工作；3.1.3联合项目经理部下设五部一室，即技术部、施工部、质安部、商务部、行政部、资料室。3.1.4组织机构见附图：3.2 施工任务划分 根据与业主签订的XX观光塔主合同确定的工程范围，总分包工程任务划分如下：33、3.2.1中建XX公司和中建三局联合项目经理部：承担塔身砼结构、地库、下支腿、连梁、环梁、上支撑施工以及分包工程和业主指定分包的协调、配合、履行总包职责。3.2.2中建三局钢结构公司：分包所有钢结构及予埋铁件加工；3.2.3中建三局四公司：分包下支腿、上支撑钢筋砼予制模壳吊装、塔楼钢结构、桅杆钢结构吊装、塔内楼盖钢梁安装、铺设压型钢模板、格栅板、栓钉熔焊、钢柱、予制楼梯安装以及观光电梯井托梁钢结构安装；3.2.4奥地利GBG模板公司：分包爬模平台及模板的设计，模板及爬升设备出租和指导爬模施工；3.2.5南韩现代公司：分包玻璃幕墙，铝扣板幕墙的设计、制作和安装；3.2.6新西兰威尔逊公司；分包旋34、转餐厅旋转台的设计、制作和安装；3.2.7VSL（香港）有限公司：分包下支腿平板式千斤顶的安装及张顶、灌浆，供应予应力锚杆，并出租张拉、灌浆设备，提供技术指导；3.2.8XX南方标准砼有限公司：分包全部商品砼及试验；3.2.9中威预制混凝土产品有限公司：分包下支腿、上支撑砼模壳的予制和运输；3.2.10德士达太平洋有限公司：分包钢筋平螺纹接头，供应套筒接头并指导现场加工；3.2.11XX大昌投资公司：分包整体楼梯及踏步板、休息平台的预制和运输。3.3 施工程序3.3.1澳塔施工以塔身为主线，其它分部分项工程如下支腿施工、塔内楼梯、楼盖施工和观光电梯隔断、托梁、墙架施工适时插入，或与塔身爬模开展35、平行作业；或与塔身爬模进行立体交叉。衔接紧凑，组织严密，确保安全，严控质量，空间占满，时间不断。3.3.2塔身施工采用爬模施工工艺，从-3.900m（筏板面）开始，使用4.50m高定型钢模板（内模为钢框木模板），电动爬升器沿丝杆爬升，每浇筑4m高爬升一次，一直爬升到+252.800m结束。3.3.3由于设计已经表明：整个塔体荷重的1/2分配给下支腿承担，因此，规定塔身在施工到T39层前，必须把下支腿与塔身的结合部予应力锚杆张拉、 灌浆；支腿顶部与塔身之间的平板式千斤顶张顶、灌浆；下支腿与连梁、环梁间的留缝灌浆，让它们形成整体受力以后，才准许塔身继续往上施工。对此，下支腿最迟必须在塔身施工到T836、层时插入，与塔身施工平行立体交叉作业。3.3.4塔内楼梯、楼盖和观景电梯、托梁、隔断墙（架）及钢结构在塔身爬模让出工作面以后，立即插入施工，与塔身爬模开展立体交叉作业为指定分包创造工作面。但必须认真作好安全防护工作。3.3.5在塔身爬模到T51层时，插入上支撑座墩施工：先在+184m处安装施工平台，在施工平台上搭设钢管脚手架，进行座墩和予应力锚杆施工，施工必须确保安全，并保证座墩的予埋铁件与上支撑中轴线垂直，确保结构受力传力效果。3.3.6塔身爬模至+252.80m全部结束，拆除塔内模板和吊架，再逐根吊入支模用的I30承重钢梁及搁栅、支模、扎筋、浇砼进行塔顶平台施工。待塔顶平台砼达到强度后，拆37、除整个爬模体系插入桅杆施工。3.3.7上支撑在塔身爬模至T58层以后插入施工，并随即开始塔楼钢结构吊装。每吊装一层钢塔楼同时将该层工艺设备吊装就位。塔楼钢结构吊装完后，插入玻璃幕墙、铝扣板、旋转餐厅、楼地面及装饰工程施工。3.3.8桅杆吊装在塔顶平台砼达到强度后进行，采用塔吊安装与内部正装顶升相结合的方法施工。即下段40m钢筋爬梯筒和钢构架使用塔吊安装；再用塔吊将上段50m钢桅杆逐节从爬梯筒的上口吊入设在爬梯筒内的顶升机上正装组合，最后用顶升机构一次顶升到位。边顶升边安装天线和桅杆钢平台。为了满足顶升工艺的需要，桅杆节点需作局部修改。3.3.9桅杆吊装完后，在塔顶平台上竖立拔杆，降低塔吊，利用38、拔杆拆除塔吊，最后再把拔杆拆除，澳塔主体工程全部施工完毕。3.3.10地库工程在下支腿施工完毕，脚手架拆除后插入施工。3.3.11 1999年12月20日为XX回归日，业主要求12月15日22日为临时占用期，供参加回归庆典时人们上塔观光，是一项十分重要的政治任务，我们将认真加以对待，千方百计争取确保实现这一目标。澳塔施工程序详见塔身施工流程框图。第四章 施工准备4.1现场准备为确保能及时、顺利插入施工，应做好现场场地规划，实现水通、电通、路通、通讯通和场地平整、硬化。4.1.1 机械安装进场后，立刻开始塔吊基础施工，并将塔吊安装就位利于土方开挖及下一阶段施工。4.1.2现场规划见施工总平面布置39、。4.1.3水通根据甲方提供的水源及排污口，对临时施工用水及排水系统进行设计，在施工现场周边、道路及生活区和办公区建造排水沟及排污池，保证生产、生活用水的正常供给和污水的排出，具体见临时用水总平面布置。4.1.4电通根据现场施工人员的最大高峰期人数及施工现场机具的布置，对施工临时用电进行设计，确保能承载生活和生产用电的最大负荷值。4.1.5道路通 对现场施工临时道路进行规划，以利交通畅通、材料周转、人员疏散及安全规划，具体见施工总平面布置。4.1.6通讯通我司将准备多部对讲机，现场施工人员人手一部，施工人员能互通联络，及时解决现场问题并处理紧急情况。现场安装电话和传真机。4.1.7场地平整 清40、理工地上的杂物，用细石砼硬化施工现场地坪，地坪按3找坡，以确保现场内无积水。在现场的运土出入口布置洗车槽及沉淀池，防止运土方给城市道路造成污染。在砂浆搅拌站及砂石堆场处做100厚素砼面层，以防铲运砂石中混入泥土等杂质。钢筋加工场、周转材料堆场、装修材料堆场地面硬化并垫高，以利排水。4.1.8测量放线准备 根据已给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，设置现场永久性控制测量标高，具体措施见测量方案。4.1.9施工环境准备4.1.9.1确定场地范围及场区内必须保护的树木、绿地、广告、管线、构筑物及其他设施和测绘资料，并签署移交清单文件。4.1.9.2驻41、地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续，营造良好的施工外部氛围。办理施工中的土方外运、出入口的开设、排污、给水及供电管线的接驳等的相关手续。4.1.9.3过业主与各专业分承包商建立并保持良好的工作关系。4.1.10施工交接进场后立即与前期施工单位进行现场交接，仔细复核桩位标高轴线及土方标高，并办理交接手续，上述工作在10天内完成。4.2资源准备4.2.1施工人员准备抽调我司的管理骨干组建深港西部通道旅检大楼工程项目经理部，选择素质过硬（具备足够的技术等级、具备一定数量的基层管理人员）的劳务队伍，根据施工进度的要求及时组织进场。工程施工高峰期，劳动力需用量达300左右，详见劳动力42、劳动力分布图。4.2.2机械设备、材料、资金准备4.2.2.1根据现场施工的需要，分批地组织机械设备进场。设备进场前须经过充分的检修保养，保证机况良好。机械需用计划详见下表:主要施工机械需用量计划表序号名 称规格型号单 位数 量备 注1塔式起重机利勃海尔140EC-H台12柴油发电机200kw台13施工电梯SC150/150V台24砼输送泵HBT100B台2一台备用5砼布料机HG16台16卷扬机TTM-5t台27卷扬机3t台2高速8台钻16mm台29磁力电钻32mm台210型材切割机台211交流弧焊机B2-500台612交流弧焊机B2-300台413空气压缩机1m3台114钢筋切断机GJ5-443、0台215钢筋弯曲机台216平螺纹加工机台117低速环链电动葫芦10t台418手拉葫芦3t2t台各10.2根据施工进度的要求编制材料需用计划，按照计划组织材料进场。材料进场后按有关要求做好仓储保管、原材送检工作。.3由公司筹集充分的资金，保证工程能顺利进行。4.3技术准备4. 3.1阅读施工图，熟悉、审核设计图及相关规范，参加设计交底和进行图纸会审。4. 3.2确定总体施工方案，深化、完善施工组织设计及编制专项施工方案和检验试验方案；建立本项目的质量保证体系，编制质保体系文件。4. 3.3进行施工组织设计及分部分项工程的技术交底。交底程序为：技术经理土建工程师班组长，交底以书面形式进行。4. 44、3.4对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。4. 3.5确定工程应用“四新”技术的目标，制定质量通病的预防措施。4. 3.6进行本工程预算成本的分析，确定施工各阶段的成本控制目标。4. 3.7根据现行XX标准与规范的相应规定和要求，拟定本工程施工、检验试验、验收以及资料整理需执行的标准与规范条文。主要施工准备工作流程图编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划熟悉图纸、图纸会审、计算工程量、现场调查工艺流程及作业指导书编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批第五章 施工进45、度计划和保证工期的具体措施5.1施工总进度计划我司对本工程的进度采取分段监控的方式，以达到实现总工期的目的。根据业主要求，工程原计划于1998年11月19日开工，为迎接XX回归，1999年12月1520日澳塔需临时交付使用，整个工程在2000年3月31日全部竣工。为确保总体工期目标的实现，在施工工期特短的情况下，按照后门关死，工期倒排的原则制订施工进度计划。澳塔主体工程施工，拟定8个工期控制点。（1） 1999年3月8日，爬模施工至+52.8m；（2） 1999年4月20日，爬模施工至+84.8m；（3） 1999年6月7日，下支腿与连梁、圈梁施工完（包括预应力施工）；（4） 1999年8月246、3日，上支撑施工完；（5） 1999年9月20日，塔身结构封顶；（6） 1999年10月20日，塔楼钢结构吊装完；（7） 1999年11月27日，钢桅杆吊装完；（8） 1999年12月15日，塔吊拆除，临时交工。 具体计划分为5个部分进行安排： 第一部分：塔身爬模施工。a. -3.9m+52.8m段，1998年12月18日开始组装模板，并于12月22日完成砼浇筑前的各项施工工作，99年开始浇筑第一次砼。待爬模爬升成功后开始逐步加快塔筒施工进度。从99年元月8日开始截止99年3月8日，完成至+52.8m高度。b. +52.8m+80.8m段，此段为塔身下环梁施工段，从99年3月9日到99年4月147、6日共计39天时间完成。c. +84.8m+180.8m段，此段塔身对爬模爬升影响较少，可以加快爬升速度，计划安排于99年4月17日至99年7月1日完成，共计76天时间，以平均3天一层的速度施工。d. +180.8m+250.8m段，此段塔身因与上斜撑及塔楼连接，爬模改变量大，计划安排于99年7月2日至99年9月2日完成，共计63天时间。e. 塔顶施工，计划安排待筒身施工完后即开始爬模内模板拆除及塔顶支撑施工。从9月3日至9月20日历时18天时间施工完。 第二部分：下支腿及上斜撑施工 下支腿及上斜撑分预制及现浇两个部分。 下支腿施工与-3.9m+52.8m段筒身施工基本上同步进行，为支腿与塔身48、连接处预应力施工及上部塔身施工创造条件。 下支腿模壳预制从99年元月7日开始至99年3月20日完成。 下支腿现浇部分从99年2月4日开始至99年4月20日施工至+84.8m。预应力锚杆张拉、平板千斤顶张顶、施工缝灌浆在99年6月7日全部结束。 上斜撑模壳预制从99年6月14日开始至99年7月10日结束。上斜撑施工从99年7月16日至8月23日，历时39天时间施工完。 第三部分：钢结构、压型板制作、安装，楼梯预制、吊装，楼板施工。此部分施工应以塔筒施工为主，不影响爬模爬升，计划安排待爬模爬升两层后即开始安装工作及楼板施工。 第四部分：塔楼施工。塔楼钢结构利用49天时间吊装完毕，整个塔楼计划安排从49、99年8月8日开始至99年10月20日结束。 第五部分：桅杆吊装。桅杆吊装从99年10月11日开始至11月27日结束。具体工期安排见XX观光塔工程施工总进度横道计划。5.2工期保证措施5.2.1、一般技术措施5.2.1.1.根据施工合同计划，在开工后七天内向业主及监理工程师提交施工计划。每年12月20日前向业主及监理递交下一年度的施工进度计划，在每月20日前递交下月修正的施工进度计划，在每周五递交下周施工进度计划，其内容包括按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料（设备）的计划安排等并报送业主及监理审批，当月和当周施工进度设施报告须有适当的说明以及形象进度示意图和照片。5.2.1.2.50、项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。5.2.2.3.利用Projiect软件等计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。5.2.2.4.根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保总体的计划管理体系。5.2.2.5. 进度计划按单周和月度进行控制，以利于总进度计划的实现（应附有适当的说明以及形象进度示意图和照51、片）。（1）单周进度报告应包括：a、上周每日使用劳力小结：包括指定的分包商人数和工作小时总数；b、完成的工作小结（包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量）；c、材料的实际进货、消耗和储存量；d、b、c两项案项目逐项统计的总计、累计和计算百分比；e、设备的进货和使用安排；f、运到设施场地或指定存储区的设备和材料；g、重点指出有关进度的问题、延误及措施；h、天气情况小结及因此损失的时间；i、下周进度计划安排；j、下周所需的检查；k、设施场地来访人员；l、收到的业主的指示；m、上周的加班情况。（2）月进度报告应包括：a、对目前进度的总结，重点指出本月问题所在及具体情况；b、实际进度与计划进度的52、对比曲线；c、承包商成员驻留设施场地的情况；d、签订和执行的合同定单（累计）的清单；e、设施场地所有施工机具的数量；f、订购的材料和设备累计清单（包括交付情况）；g、设施场地或指定存储区的主要设备和材料汇总；h、实际进度和计划进度的对照总结，注明提前和滞后的工作；i、当前出现的问题/延误小结并注明原因及措施；j、所有资料索要情况，指明要求的日期或要求日期，和对工程进度很关键或尚未解决的事项的总结；k、本月业主所有书面指示的附表;l、下月进度计划；m、本月安全报告；n、施工文件中注明的工程批准的放弃或变更清单。6.积极推广应用先进适用技术、科技成果和工法。充分依靠、发挥科学技术是第一生产力的作用53、，确保工程质量目标、工期目标的实现。7项目技术部门对土建、安装各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。在保证工期的基础上建成精品工程。8.精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插5.2.2、组织措施5.2.2.1.承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。5.2.2.2.项目加强同建设单位及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。5.2.2.3.项目加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生54、产资源及时、足量的供给。5.2.2.4.项目加强同各单位的协调与合作，根据工程进展及时与各单位进行必要的联系。5.2.3、管理措施5.2.3.1.除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。5.2.3.2.施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。5.2.3.3.作好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班55、组长，明确权力，落实责任；引入竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。5.2.3.4.加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。5.2.4、材料保证措施5.2.4.1.拥有完善的材料供应商服务网络及大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。5.2.4.2.各专56、业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。5.2.4.3.项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。5.2.4.4.资料员及时向监理呈报材料合格证，材料供应商资质证明等。5.2.5、机械设备保证措施5.2.5.1.工程所需机械设备进行充足准备。根据工程需要即刻进入现场。5.2.5.2.配置高效、性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。5.2.5.3.为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强管理协调，同时采取以下措施：（1）加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；（2）对钢筋加工机械、木工机57、械、焊接设备，落实定期检查制度；（3）为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。5.2.6、外围保障措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。5.3施工计划管理5.3.1、使用Projiect软件认真编制月、周计划，作好工程进度控制，认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。坚持合理的施工程序，不打乱仗，力求均衡生产。加强成品、半成品保护，制定保护措施。5.3.2、合58、理安排混凝土浇筑时间和模板制作时间，是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。5.3.3、除参加业主和监理组织的现场例会外，项目每天召开例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况，协调生产中的问题，及时解决影响进度的有关问题。5.3.4、施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。5.3.5、作好作业人员管理：明确权力，落实责任；引入竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合59、格的取消上岗资格，对于重要工序的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。5.3.6、加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。工期影响因素分析图工期影响因素企业内部企业外部工程管理施工人员1 甲供材料及时性2 工艺设备供货3 设计出图时间及变更4 相关施工单位工程进度5 气候影响6 资金到位情况1目标明确2责任分明3施工准备4进度控制5现场管理6调度供应7物质供应8机具配备1责任心2工时利用3劳动技能4协作配合 施 工 进 度 计 划 管 理 流 程 图施工总进度计划编制月进度计划月计划审确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计60、划周计划审计算工程量实 施编制专业工种日记项目经理、主任工程师计划人员进行计划监督追查原因计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力总数在主管生产的项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成周计划完成周计划末完发现问题,调整处理解决提出意见及存在问题阶段性施工进度计划解决工长提出部题 第六章 施工现场平面布置及管理本工程占地地面积大,交通便利，大门设二个。根据工程特点，我司经过仔细慎重的考虑，按如下的思路对施工现场进行布置。1、根据工程量和施工工期的要求，从既满足施工需要又经济合理的角度，布置施工现场的主要施工机械。2、根据塔吊的位置，确立钢筋及周转材料的位置。3、根据办公室、职工宿舍长期性61、的特点，并根据工程施工劳动力的需要，按投标文件的要求布置办公室及职工宿舍。6.1施工现场平面布置6.1.1施工机械的平面布置6.1.1.1. 塔吊根据工程特点，布置一台利勃海尔140EC-H塔吊可满足工程需要，见总平面布置图。塔吊是此工程最主要的垂直运输设备，其主要任务是：1）、承担塔身爬模期间吊运钢筋，予留孔洞模板、衬模及支架、予应力锚件、予埋铁件等；2）、承担下支腿、连梁、环梁、予制砼模壳、钢筋、架杆的吊装和运输；3）、承担上支撑劲性型钢、予制砼模壳、钢筋吊装、脚手架杆、施工平台的吊运；4）、承担塔楼钢结构的吊装、塔楼铝扣板、玻璃幕墙、旋转台、工艺设备的吊运；5）、承担塔顶平台（桅杆基座）62、支模钢梁櫊栅、模板、钢筋的吊运，以及爬模体系拆除的吊运；6）、承担钢桅杆40m以下的吊装（包括钢构架）以及将40m以上钢桅杆逐节吊入爬梯筒内的顶升机上正装组合；7）、承担塔内楼盖钢梁、楼梯段、梯踏步及休息平台的吊装；8）、承担业主指定分包和内部分包大型设备、幕墙玻璃、铝扣板、餐厅旋转台等吊运；9）、根据货流量分析和计算，决定租用一台利勃海尔140EC-H型内爬塔吊完成上述任务。此塔吊为德国公司在马来西亚吉隆坡双塔施工时专门设计，后卖给新加坡“依康”公司出租。由于塔身内环梁的限制（最大时向园心变截面1.50m），故塔吊只能布置在塔筒内连墙南侧的SSW轴间。（具体位置见施工平面布置图）。10）、塔63、吊的塔身高度47m=自由高度31m+爬升梁间高度16m，工作臂长40m，可以覆盖整个塔体及地库，在17.9m半径范围最大起重量8T，200m以上扣除钢丝绳重量可吊运7.5t，而此工程需要塔吊吊运的最重构件不超过7.0t，吊钩钢丝走2最快起重速度105m/min；每次爬升高度16m，各项性能指标可满足施工需要。11）、此工程施工采用一塔到顶方案，塔吊使用至主体工程结束后拆除，为确保拆除时方便、安全、塔吊在最后一次爬升前需向塔身外缘（西南侧）平移1000mm，（具体见塔吊的组装、爬升、位移和拆除作业指导书）。必须在平移以后才能施工塔顶平台，并在塔顶平台留设塔吊孔。 具体详见塔吊安装、顶升、平移、拆64、除作业指导书。6.1.1.2施工电梯 施工电梯的主要任务是承担：爬模操作平台及塔内各楼层施工人员的上下；零星材料及小型机具的运输。服务电梯井内的施工电梯在顶部还设有0.3m3的砼料斗，专供运输塔内各楼层砼之用，同时承担楼盖压型钢板、锻造钢櫊栅和予制砼踏步的运输；施工电梯共设2台，一台SC150VA布置在塔内服务电梯井内，一台SC150V布置在中部观景电梯井内，由于塔内空间限制，两台都为非标准型专门设计，在乘人数量上减少很多。详图施工平面布置图。施工电梯采用无极变速，最高爬升速度可达80m/min，缺陷是由于GBG模板公司不同意在爬模平台上开孔，因此设有一台施工电梯可以直达爬模平台以上，造成平台65、上的人员进出电梯都必须在爬模吊架外爬行20m左右的软梯，不仅给平台上人员的紧急疏散造成困难，而且为人员进出电梯在安全防护上带来很大困难。为此，我们自行设计了一段吊楼梯，吊楼梯固定在爬模平台，沿电梯井壁布置，随同爬模平台一起提升，施工人员由施工电梯出来后，可通过吊楼梯到达平台面。施工电梯在塔内楼盖施工到电梯机房后，首先拆除设在工作服务电梯井内一台，另一台施工电梯保留到工作服务电梯及一台观景电梯安装后可供使用时拆除。详见施工电梯安装、加节、拆除作业指导书。6.1.1.3.砼施工机械的选择澳塔使用的砼全部为商品砼，由生产厂家电脑控制投料，搅拌运输车送工地，砼输送泵输送到爬模平台，再用砼布料机布料入模66、，采用一条龙机械化作业。故工地上主要选用和布置砼输送泵和布料机；砼输送泵选用国内中联建机厂生产的HBT-100型拖泵二台，一台先进场使用，另一台在塔身施工到+100m以后进场；此泵原设计输送扬程350m；在上海金茂大厦工程实际输送扬程达到240m以上；泵管管径125mm，额定输送砼100m3/h；垂直管在塔内N、NW区间布料机对应位置，垂直管的架设高度随平台而定，上端与布料机连成一体。布料机由中联建机厂根据澳塔实际需要设计制造，全液压式，布料半径16m，安放在爬模平台上的NNW区间，可以覆盖整个平台，直接将砼布料入模。详见施工平面布置图和砼泵、布料机布置方案。6.1.1.4.钢筋加工机械的设置67、根据工程量的大小和我司长期的实际经验，在钢筋加工场配置钢筋切断机2台、弯曲机2台。6.1.2材料堆场的设置6.1.2.1钢筋加工场的平面布置钢筋加工、制作及成品堆放场地主要考虑吊装方便及材料运输的便利，包括钢筋堆场，钢筋加工及盘圆钢拉丝场，钢筋成品堆场。6.1.2.2周转材料、模板堆场设施的平面布置由于本工程采用预拌砼，所以主体阶段的主要材料为周转材料（木枋、模板、钢管），部分垫层用砂、石、水泥及红砖砌体等，包括模板木枋堆场、木工房、模板木枋成品堆场，钢管红顶撑堆场。.砂石堆场、水泥库房的布置砂石堆场、水泥库房的布置在砼及砂浆搅拌机亦布置在附近位置，方便施工。6.1.2.4、分包材料的堆放分承68、包方应根据港方工程师和监理审核的总承包指定的堆场堆放材料。6.1.3工地临时道路的布置我司将对我方范围内的场地用C10的砼进行场地硬化，道路用C20混凝土硬化，以保持施工现场的整洁。施工现场的道路主要考虑各种材料的运输车辆能够畅通，以免材料抢占道路，以使现场整个施工道通畅。施工道路两侧设置一定的绿化，美化环境。 施工用水的布置.1给水系统：给水主管接自现场东北侧市政主干给水管，给水主管沿现场围墙及建筑物周围布置。施工用水与临时消防用水采用统一焊接钢管埋地布置。主管道采用100毫米管道进行敷设.设置DN80的给水立管，供各楼层施工及消防用水。6.1.5.2排水系统：场地平整后，在建筑物和办公室周69、边以及道路边设砖砌排水沟和集水坑，保持现场现有的排水沟，将地表水和污水及基坑抽出的地下水排入市政管网，排入市政管网前砌筑一个200020002500沉淀池。由排水沟、沉淀池和抽水设备组成一个简易排泄水系统。施工用电的布置6.1.6.1现场勘察根据施工现场的实际勘察情况及施工平面布置。在该工程中：东侧临时道路已有10KV高压线路，并在深港分界线处设有500KV变压器一台及相应配电柜，临时用电由该处配电柜接入。6.1.6.2用电总体规划设计现场配置的变压器可以满足现场施工。本工程将不采用架空线方式，而采用穿管方式进行敷设。根据现场的机械分布特点，将本工程分为四个回路：第一回路主要为钢筋机械、木工机70、械、砼输送泵供电。其机械有弯曲机2台、切断机2台、冷拉卷扬机2台、砼输送泵1台。第二路主要为塔式起重机1台。第三回路主要为主体东侧的垂直运输机械及搅拌机供电。第四回路为主要为现场施工照明、办公生活用电供电。为满足施工要求，配电室应符合以下规定： 配电室应靠近电源，并设在无灰尘并能自然通风的区域，且要采取防雨及动物出入的措施。配电室的天棚距地面不低于3m，配电室的门向外开并配锁，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。配电室的建筑物和构筑物的耐火等级应不低于3级。室内应配绝缘灭火器。配电柜正面操作通道宽度不小于1.5m。后面的维护通道宽度不小于0.8m。侧面不小于1m。配电柜上的各配电线路应编号，并71、标明用途，在维修时应悬挂停电指示牌。停、送电应由专人负责。6.1.6.3配电线路设计：配电线路的形式和基本保护系统：对于本工程的配电线路，将采用TN-S（三相五线制）的配电系统。以三级配电二级保护的方式运行。在本接地系统中，除在中性点处直接接地外，还必须在保护零线上做不少于三处的重复接地：分别为配电室处、线路中间处和线路未端处。其中配电室处接地的接地电阻不大于4；中间接地处接地电阻不大于10；未端接地处的接地电阻不大于10。且保护零线必须采用黄/绿双色铜芯线，截面不小于16mm2，该线禁止用作其它用途。配电线路的敷设：根据本工程的实际情况，从成本方面上考虑，采用电缆穿管的方式来进行供电。在穿管72、中应注意：A、同一回路的相线各工作零线必须穿入同一管内。B、各连接口一定要严密，以防进水。C、管内不允许有接头，在接线处要设接线盒。管长超过45米，无弯曲；超过30米，有一个弯曲；超过20米，有两个弯曲；超过12米，有三个弯曲时应架设接线盒。D、所有管内线完成后，应用电阻表测试其相间及对地绝缘。配电箱的设置要求开关箱根据施工需要，由各分配电箱的距离不超过80m，开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离应控制在2.5m以内，开关箱内必须保证一机一闸一漏电的要求。m以内。移动式分配电箱和开关箱下底与地面垂直距离应在0.6m以上，各配电箱开关箱应装设备端正牢固，引入，引出线必须由箱底进出，配电箱及开73、关箱装设环境应能满足二人同时作业的空间和通道，且不得存放操作和维修物品及易燃易爆品。6.1.6.4重复接地装置设计：根据该工程电力变压器中性点直接接地，为保护配电系统运作安全可靠和防止触电，必须在系统中采用TN-S保护系统，在系统线路中分别设置不少于三处重复接地。根据本工程特点，分配电箱比较少的情况下，可在每一个分配电箱的处进行重复接地。其接地电阻值10，接地装置用L40*4扁钢连接焊接引出，接地设采用BV-16m铜芯线或BLV-25m以上铝芯线连接，并有可靠的电气连接，另外由总配电引出PE专用保护零线，并与各处重复接地可靠连接。6.1.6.5防雷装置设计及安全用电，防火措施：防雷装置及防雷接74、地：在施工现场防雷装置设在施工现场高点处，特别是垂直运输机械，如塔式起重机、高速井架的顶端，必须安装避雷针。同一台电气设备的防雷接地与重复接地可使用同一接地体，但接地电阻值必须符合重复接地电阻值的要求。避雷针采用直径20园钢，长度为1.2m制作。防雷接地引下线由BV-16m铜芯线。安全用电技术措施：A、该工程临时施工用电，安全运行必须按本设计要求设置接地和接零、杜绝疏漏。所有接地接零处，必须保证可靠的电气连接，专用保护零线PE必须用黄绿双色多股铜芯软线，严禁与相线及工作零线混用。电气设备的设置，安装防护，使用及维护由项目电工负责。电工必须有特殊工种的操作证以及其它相关证件。B、施工现场的配电箱75、包括总配电柜，均应配置漏电开关确保三级保护，并且开关箱中实行一机一闸一漏电保护，开关箱内所设置的漏电开关，额定漏电动作电流和动作时间，不得超过30mA/0.1秒，危险场所，潮湿及易触及带电场所，所配置的漏电开关额定动作电流不得超过15mA/0.1秒。C、配电箱及开关箱中的电气装置必须完好，装设端正牢固，不得置，各接头应紧固接触良好，不得有过热现象，各配箱，开关箱应标明回路号，用途名称、编号、责任人、并配锁。D、在危险场所，潮湿以及易触及带电安全的场所应采用安全电压，不大于24伏供电。6.1.6.6安全用电组织措施：建立健全临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的技术交底制度。建立安全检测巡视制76、度，加强职工安全用电教育，建立健全运行记录维修记录，设计变更记录，确保停电检修制度的实施，防止误 送电，倒送电等。凡不符合规定的非电气专业人员严禁在系统内乱接线。以及检修与电气设备相关的一切工作。安全用电防火措施：合理配置、检修、整改、更换各种电器，对用电设备的连载，短路故障进行可靠的保护。在设备和线路周围不得堆放易燃、易爆和强腐蚀质，不得使用火源。在用电设备及电器设备较集中和施工场所必须配制干粉式（1211）灭火器和用于灭火的绝缘工具，并禁止烟火。加强电气设备、线路、相与地的绝缘，防止闪烁，接触电阻过大产生的高温、高热、并合理设置防雷装置。6.1.6.7其它1、项目电工在临时用电系统的组织施77、工过程中，项目必须对作业人员进行有关方面的安全技术交底，做到作业人员心中有数，杜绝作业中全事故的发生。2、临时施工用电工程施工完成后，项目的必须对现场进行一次全面的检查。包括相对相-相、相-地间绝缘电阻进行测量；各处接地电阻进行测量。并做好记录，备验。3、施工用电工程只有在经公司相关部门验收后，才能投入使用。项目上完成施工用电工程后，应及时通知公司相关部门进行验收。并进行配合公司的验收工作。6.2现场管理本工程工期要求紧，因此施工现场总平面的布置除要合理外，还要辅于科学严密的措施加以管理。为减少现场各种料具的重复转运，有效地利用有限的场地组织大工作量的平面及立体交叉施工，施工现场总平面由总承包78、方的生产经理直接负责管理，日常工作由总承包方的工程技术部、物资供应部负责，对现场实行分片区包干管理，主要的管理措施包括：6.2.1制定现场文明施工管理实施细则，总承包方定期组织检查评比，奖优罚劣。6.2.2按企业CI管理的要求对现场主要入口及办公室进行布置，设置总平面图、工程简介、施工现场质量管理制度、安全管理制度、场容管理制度等大型标示牌。6.2.3将现场临时场地用细石砼硬化，同时布置现场排水网络。6.2.4进入现场的设备、材料等严格按总平面布置图上指定的位置安设、整齐堆放，杜绝随意乱放（包括分承包方的设备和材料）。6.2.5建筑施工垃圾的处理：集中堆放建筑垃圾；楼层里的建筑垃圾逐层清理，采79、用专用通道运至地面；垃圾堆场内的垃圾定期运出现场。施工现场实行封闭式管理，施工人员进场后须极时办理工牌，施工机具、材料进出场须严格执行门卫岗位责任制，不准闲杂人员进入施工现场。6.2.7对施工现场的测量控制点、施工配电箱等用醒目的标志加以标识，并妥善加以保护，防止任何单位的任何人员破坏。第七章 主要施工技术措施在本章中我司将针对本工程所运用的主要施工技术进行阐述，为突出重点，因此将本章节划分为重要和重点施工技术和一般性施工技术两大部分，在重要和重点施工技术中我司将针对将在本工程施工过程中遇到的重点施工技术进行阐述；一般性施工技术主要对施工中的常规施工方法进行阐述。第一部分 重要和重点施工技术780、.1 塔身施工 7.1.1塔身概况7.1.1.1澳塔砼塔身从-3.9m+252.80m，总高256.70m，底部外直径16140mm，壁厚500mm；塔顶平台（桅杆基座）外径12000mm，壁厚350mm。整个塔身外壁按8.064的坡度均匀变小，仅在塔身与下支腿和上支撑结合部局部有所变异。塔身内壁因下支腿、支腿连梁、上支撑对塔体的局部承压，设计在这些部位增设环梁来进行平衡，因此，塔壁向内突变增厚，分别在T6T7、T9、T11T12层连梁处向内增厚500mm；在T1522层支腿与塔身结合处向内增厚1500mm；在T48T52层上支撑与塔身结合部向内增厚500mm，整个塔身有5处变截面增厚部位。781、.1.1.2塔筒内设砼连墙，壁厚200mm，走向从NW、W之间向SE、E，连墙把空间分隔成东北和西南部分。东北一侧主要布置电梯，共设高速观光电梯三台、工作服务电梯一台。观光电梯井道采用托梁钢墙架隔断；工作服务电梯设计为3.5m2.4m砼井道，壁厚150mm，依附在连墙上。连墙到T61层结束，观光电梯机房设在T63层，工作服务电梯井设在T64层。7.1.2塔身施工工艺砼塔身施工采用电动爬模施工工艺。电动爬模工艺流程如下图： 平台纠偏纠扭 测量放线 钢筋绑扎 平台提升 外支撑柱收分 外模曲率调整 预埋预留 脱模清理 浇筑砼 检查验收 刷脱模剂关模板 检查验收 刷养护剂爬模体系（设施）共分10部分，82、分别是：爬模平台、内外模板、内外吊架、静态固定系统，动态爬升系统，垂直运输系统，砼输送和布料系统，动力和照明电气系统，爬模施工的测量系统，通讯联络系统，以及避雷航空标识风速测量等，其中：7.1.2.1爬模平台7.1.2.1.1爬模平台是爬模施工的主要操作活动场所和材料集散地，是整个爬模体系的主要承重结构，内外模板就是挂在爬模平台的轨道梁上。7.1.2.1.2爬模平台由辐射梁、内钢圈、环形钢梁、模板轨道梁、承重支腿、平台铺板等组成。内钢圈用钢板焊接成截面为矩形的钢环，布置在平台的园心，周边与幅射梁连接；幅射梁用两根槽钢组成，一端连接在内钢圈上，另一端与承重支腿连接，再通过承重支腿和予埋螺栓与砼墙83、体连接，构成多个门架式结构体系来承担平台的荷重，并把荷重传递到已浇砼墙体上；环形钢梁安在幅射梁的侧面，共设三道，既把幅射梁连成整体，又通过环形钢梁分散平台上的荷重；在幅射梁上设置有调径丝杆，转动调径丝杆可以拖动承重支腿向园心移动，实现塔身在不同高度时的直径收分；在环形钢梁上安装模板轨道工字钢梁，供内外模板悬挂之用，也是模板装、拆时移动的轨道；平台铺板使用压型钢板上钉11层胶合板，满铺在辐射梁上供人员活动和堆放料具之用。7.1.2.1.3爬模平台由奥地利GBG公司设计，中建三局钢结构公司加工。7.1.2.2模板7.1.2.2.1模板是砼成型的工具，包括塔壁外模板，塔壁内模板、外壁收分模板，内壁收84、分模板，连墙模板及收分模板，、电梯井模板，予留洞口模板、变截面底模、衬模、支架、支腿与塔身结合部模板、上支撑座礅模板、塔顶平台模板等。以上除前六项由GBG公司设计、加工并指导组装与施工外，其余均由我们自行设计、加工和施工。7.1.2.2.2塔壁外模板高4.5m，板面为4mm钢板，采用由钢板模压成型的背肋，具有很好的刚度；在背肋上安装花篮螺栓，通过调整花篮螺栓来调整模板的曲率，以满足不同高度，不同直径收分情况下塔筒的曲率，外壁模板采用钢模板易生锈，污染砼表面，为了满足塔壁外表面F5x饰面标准的要求，决定在模板内侧粘贴=1.2mm厚不锈钢板一层。由于塔身半径设计为每1m高减小8mm，所以塔壁外模的85、收分模板设计采用在每层模板组装以后现场实际丈量尺寸，通过计算外模共设计有9块收分模板，除2块在外模全部关好且半径及曲率校核后量出尺寸现场加工外，其余7块根据设计尺寸提前在工厂加工，收分模板因宽度较小，为平模板。内收分模板采用搭接式收分板进行调节，模板的固定采用定型对拉螺杆及内外顶撑，要求螺杆孔从塔身底到顶横竖向都呈一条直线。7.1.2.2.4塔壁内模板高4.50m，板面使用=21mm的15层胶合板，模压成型钢板背肋同样通过调整装在背肋上的花篮螺栓来调整模板的曲率；外壁内模的周长收分采用钢板收分模板，可在每次组装时相互重叠达到收分的目的。7.1.2.2.5塔壁内外模板通过穿墙螺杆紧固，穿墙螺杆Y86、16精轧钢筋，套在塑料管内以便拆模时回收。7.1.2.2.6连墙模板和电梯井道模板都使用11层胶合板制作的钢框层板模板，模压成型钢板背肋，除连墙模板因随直径变化配置钢板收分模板外，工作服务电梯井道模板因尺寸和壁厚不变，故自下而上均不改变。连墙和电梯井道模板与塔壁内外模板一样，通过穿墙螺杆紧固。7.1.2.2.7塔身内外模板、连墙模板和工作服务电梯井模板都通过特别挂件，一端钩挂在模板背肋上，一端吊挂在平台轨道梁上，装、拆模板时可沿轨道梁推移，塔壁外模可推移距砼墙面800mm，塔壁内模板和连墙模板、电梯井模板可推移距砼墙面400600mm，供清理模板、刷砼养护液、刷模板隔离剂、予埋铁件和绑扎钢筋的87、工作空间。7.1.2.2.8所有门窗洞、予留孔洞、底模、衬模的模板均使用=18mm厚胶合板根据设计在现场制作或委托加工，用塔吊运往现场安装并尽可能重复使用。7.1.2.3内外吊架7.1.2.3.1内外吊架是爬模施工的辅助操作活动场地，沿塔壁内外两侧和连墙、电梯井道墙的两侧设置。吊架共分两层，在有承重支腿的地方吊架吊挂承重支腿下部；塔筒内的吊架主要吊挂在爬模平台下部。7.1.2.3.2内外吊架主要供作拆除予留洞口模板，清理和修补砼表面、安装观光电梯窗玻璃、安装内爬塔吊以及进出施工电梯的过往通道。7.1. 2.4动态爬升系统7.1.2.4.1动态爬升系统是爬模施工中唯一提升动力，由电动机（每个7k88、VA），蜗轮蜗杆、丝杆（2 1/2直径）和钢支架组成。开动电动机带动蜗轮杆沿丝杆爬升、将整个爬模系统提升到新的位置。每次提升高度4m，约需30分钟。7.1.2.4.2动力爬升系统原设计共15套，分别布置在连墙上2个（套），沿塔壁周边的承重支腿处共13个（套），因在第一次提升时，由于设计失误，承重支腿和爬升器均出现问题，GBG公司在复算的基础上除对承重支腿水平杆进行加固外，另在连墙上增加三根承重支腿和2套爬升器。7.1.2.4.3根据GBG公司设计要求，提升一定要在砼强度达到8MPa后进行，避免支架对砼的局部承压使砼破裂发生危险；同样，提升后必须在砼强度达到12MPa方可固定。但实际情况是第一次89、提升时，砼强度已达到C55以上，仍有砼压碎现象，而且是在自重和施工荷载远未达到的情况下发生，故除严格控制砼的提升强度和施工荷重外，爬模平台的试压工作一定要做，使我们心中有数，严格控制施工荷载，确保施工安全。 以上具体见GBG公司爬模系统设计图。7.1. 2.5静态固定系统7.1.2.5.1在爬模提升到位以后，整个爬模系统通过承重支腿用螺栓固定在砼墙体上，把爬模体系的整个荷载传到塔身。静态固定系统包括：在砼墙上的予埋螺母，承重支腿上的卡板和螺栓。固定时先把卡板和螺栓固定在予埋螺母上，然后把承重支腿铰挂入卡板进行固定。以上见GBG公司爬模系统设计图。7.1. 2.6垂直运输系统垂直运输系统是爬模施90、工中人员上下运输、材料运输、工具用具运输、砼垂直运输等的垂直运输设备。这些垂直运输设备包括塔吊、施工电梯、砼输送泵和布料机等。7.1. 2.7动力和照明电气系统7.1.2.7.1动力和照明电气系统指现场施工机械的能源和施工照明电源。根据计算，现场电力负荷总量约920KWH0.7=644kVA，分成四大部分，即：塔吊专用电源；施工电梯专用电源；平台动力；照明专用电源；塔内楼梯、楼盖施工和照明专用电源。据知XX电力公司提供的电力总量1000kVA，可以满足施工需要。7.1.2.7.2这里需要强调的是：平台、吊架和塔内楼梯照明必须使用36V以下低压电，所有手持施工机具必须设漏电保护装置，确保施工安全91、。以上具体详动力和照明电气系统施工作业设计。7.1. 2.8爬模施工的测量系统塔身爬模施工的测量工作包括：爬模平台组装前的放线和组装测量；爬模平台的试压测量；爬模施工中的中心偏位和塔身扭转测量；爬模施工中的、高程测量四大部份，现分述如下：7.1.2.8. 1爬模平台组装前的放线测量：7.1.2.8.1.1在地库以下地坪埋设TA、T8、TB三个桩点，该三点与塔心及PA657通视；7.1.2.8.1.2按地籍司提供的PA657、MECM073座标点实测TA、T8、TB三点座标。7.1.2.8.1.3通过TA、T8、TB三点使用全站仪后视PA657，采用极座标放样法在-3.90m底板上定出塔中心O点92、，用水准仪将高程传递至场内水准桩点上；7.1.2.8.1.4使用全站仪架在塔心O点上，后视T8点，再根据塔体各部位的设计角度和几何尺寸，在-3.90m底板上放出定位线。并根据坑内水准点进行高程传递；7.1.2.8.1.5根据测量定位线进行扎筋、支模。同时在塔心以上+0.700m平台上检查模板各部位位置和几何尺寸再经业主代表复查无误，浇筑砼墙。7.1.2.8.1.6在砼浇筑完毕以后，再次使用全站仪对塔身+0.25m处外壁门窗洞口予埋铁件等的位置和几何尺寸测量其偏差。7.1.2.8.1.7在-3.900m底板上放全站仪于O点，放出爬模平台13组辐射梁中心定位线，量出尺寸控制点，标识在底板上。7.193、.2.8.1.8在-3.90m底板上放全站仪于O点，后视点，放出、三个激光铅直仪控制点，此三点分别距塔心10200mm，座标分别为A点（M=19775.5718，P=16529.0566），B点（M=19733.6980，P=16512.0514），C点（M=19719.2933，P=16511.2860）。A、B、C三点加上塔心O点即为测量塔身中心偏移和扭转的激光铅直仪控制点。7.1.2.8.2爬模平台的安装测量7.1.2.8.2.1在第一层4m高砼浇筑以后，插入爬模平台安装，安装在GBG模板公司的指导下进行。7.1.2.8.2.2爬模平台安装在组装平台和组装架上进行，组装平台用型钢焊成，放94、在塔筒内，组装架用钢管搭设在塔筒周边。7.1.2.8.2.3架DZJ3激光铅直仪于塔心O点，把O点引射到爬模组装平台上，再架全站仪于平台上的O点，后视PA657，根据计算于平台和组装架上放出13组幅射梁中线和距离尺寸，并与-3.900m底板上放出的幅射梁中线相对应，同时由水准点PA657引入标高，作为安装爬模平台的依据；7.1.2.8.2.4平台组装完以后，再用相关仪器进行复核，确保爬模平台各构件就位准确、平整、平台中心与塔心重合。7.1.2.8.3爬模平台试压的测量7.1.2.8.3.1爬模平台组装以后，为确保施工安全，对平台的承载能力和爬升能力应进行试压检验。即分别对平台的固定状态和爬升状95、态进行超载10%的荷载试验，并观测其强度、刚度和残余变形。7.1.2.8.3.2作固定状态试压时，共布置44个变形观测点；在6组辐射梁上布置117#观测点；在A、B、C、D、E、F、G、H、I9个承重支腿的横杆上各布置3个点，共39=27个观测点。其中，辐射梁上117#和A、B、C、D、E承重支腿上的观测点用精密水准仪测量；F、G、H、I承重支腿上的观测点用百分表测量；7.1.2.8.3.3试压共分五次加荷，每加荷一次，观测记录一次，最后全部卸荷观测其残余变形，并对试压结果进行分析，作出平台安全度的结论和施工中荷载控制的决定。7.1.2.8.4塔身爬模施工中的偏、扭观测及纠偏、纠扭7.1.2.96、8.4.1、造成塔身偏（塔身中心偏移），扭（塔身扭转）的原因。 在塔身爬模施工中，由于下列原因，很可能给爬模平台（代表塔身）造成偏、扭：1）、由于砼下料及振捣不对称，特别在砼坍落度较大对模板侧压力较大，并沿周边流淌时，造成模板扭转，带动平台扭转；2）、由于爬模平台上堆载不均衡，提升时平台各部快慢不一，不水平，造成爬模平台偏移和扭转；3）、塔较高以后，由于日照形成的温差，使塔身弯曲以及塔体的自震、风震，以上三种因素造成的偏、扭附加值。7.1.2.8.4.2、塔身施工中的偏、扭观测1）、由于爬模平台组装时已经保证了激光靶心，平台中心和塔身中心“三心合一”，其中激光靶心D就放在平台中心上，任何时候都97、是“三心合一”，但施工中，平台中心则往往偏离塔心，出现偏心和扭转，偏、扭观测则是要把爬模平台上各靶心相对于-3.900m底板上A、B、C、O激光投点的偏、扭值测出来，作为纠偏、纠扭的依据。观测的方法是：首先在爬模平台上相对应于-3.900m底板的O、A、B、C、四点设置固定位置的激光靶；在每次砼浇筑以后，立即架DZJ3激光铅直仪于-3.900m底板的O、A、B、C四点投射激光点到爬模平台对应的激光靶上，实测出光点与靶心的距离，通过座标和三角函数运算，计算出平台的偏移尺寸和扭转角度，即代表塔身的偏移和扭转；对日照、风震和塔身自震对偏、扭带来的附加影响，要作为一个课题进行专题研究和定时测量，摸清它98、们的规律性，以保证纠偏、纠扭的准确性。7.1.2.8.4.3、塔身施工中的纠偏、纠扭观测 在每次提升固定以后，架DZJ3激光铅直仪于-3.900m的O、A、B、C四点投射激光点到爬模平台的对应接收靶上，然后调整平台，直至激光点对准各靶心为止，纠偏、纠扭即完成。7.1. 2.9通讯联络系统 塔身施工中的通讯联络包括：施工电梯上下的联络；塔吊操作和指挥人员之间的联络；台上指挥和砼输送泵操作工之间的联络；台上值班人员和台下值班人员之间的联络等，其通讯联络手段分别采用方式：7.1.2.9.1施工电梯上、下之间的联络，使用载波电话；7.1.2.9.2塔吊司机和起重指挥人员之间的联络，使用对讲机；7.1.99、2.9.3台上值班人员与砼输送泵操作工之间的联络使用对讲机；7.1.2.9.4台上和台下值班人员之间的联络使用子母电话机；7.1. 2.10其他设施其他设施包括：避雷、航空标识、风速测量等，其中：7.1.2.10.1避雷设施：整个施工系统的最高点是塔吊臂拉杆支撑塔帽，故在拉杆支撑顶安装避雷针一根。经计算，塔吊起重臂长40m，该避雷针不能覆盖，故在起重臂尖端增设一个避雷针。其避雷引下线直接与塔身避雷接地网连接；7.1.2.10.2航空标识：随着塔身的升高，为避免航空空难事故的发生，在塔吊顶端安装自动闪亮航空标识灯一只；在进入桅杆安装时，工程正式航空标识灯随桅杆一起安装组合，并一次顶升到位；7.1100、.2.10.3风速测量：本工程施工进入高空后和塔吊运转时遇风力超过6级时，为确保施工安全将全部停止作业。为及时测定风速，决定在塔吊操作室外侧安装固定式风速仪一台，另配置一台手持式风速仪在爬模平台上供测量风速之用。风速测量由专人进行，定时测量、作好记录，阵风时及时测量，并增加测量次数。7.1. 2.11爬模施工程序塔身爬模按以下程序组织施工： 7.1.2.11.1调整爬模平台，使其保持水平，并纠偏、纠扭；7.1.2.11.2绑扎塔身、连墙、电梯井钢筋，包括竖筋接长，绑扎水平筋，安装保护层塑料卡块等；7.1.2.11.3安装门窗洞、预留孔洞模板及预埋铁件；7.1.2.11.4钢筋及预留、预埋铁件检101、查，验收；7.1.2.11.5安装内外模板，并对模板曲率、几何尺寸、标高、中心位置、扭转等检查、验收；7.1.2.11.6浇筑砼；7.1.2.11.7测量塔身中心偏移和扭转；7.1.2.11.8松开模板并提升；7.1.2.11.9清理模板刷脱模剂，砼面刷养生液；7.1.2.11.10清理、修补砼面；7.1.2.11.11整调爬模平台、使其保持水平并纠偏、纠扭；7.1.2.11.12反复循环作业7.2 塔身变截面（环梁）施工7.2.1工程概况7.2.1.1塔身下支腿以及支腿连梁与塔身结合处，分别在标高+17.30m+20.30m（T67层间）；+27.30m+30.30m（T89层间）；+37.102、30m+40.30m（T1112层间）；+52.80m+86.80m（T1523层间）各形成一道环梁，前三道环梁将塔体壁厚由500mm向内突变为1000mm，增厚500mm；后一道环梁将塔体壁厚由500mm向内突变为2000mm，增厚1500mm；上支撑与塔身结合部在标高+180.8m+196.8m形成一道环梁，将塔体壁厚由350mm向内突变为850mm增厚500mm。7.2.1.2由于爬模施工每4m为一提升层，塔身外壁施工缝的水平装饰线也是按4m模数设置，不容变动。因此，当爬模施工到这些部位时需安装三角支架，安装底模或衬模，达到改变截面的目的。且由于环梁部位并非刚好与4m爬模模数完全一致，故103、将出现以下几种情况：7.2.1.2.1变截面下口正好与模板下口一致，但环梁高度不足4m。则此时，模板下口只安底模，不安衬模，环梁上部安衬模；7.2.1.2.2环梁变截面高度不足4m，且梁的下口与模板下口不相平，则在环梁的下口和上口都要加衬模，或下口加衬模，上口与模板上口平齐。7.2.1.2.3环梁变截面高度远超过4m，且梁的下口与与模板下口不相平，则在环梁的下口加衬模后连续爬模，如果以上尺寸为4m模数，则不加衬模；如果以上尺寸不是4m模数，则梁上口要加衬模。7.2.2塔身变截面（环梁）施工塔身变截面施工按以下程序进行：7.2.2.1在塔身爬模到规定标高以后，按作业设计规定预埋铁件，供安装三角支104、架之用；7.2.2.2爬模提升到位以后，在预埋铁件上焊接三角支架，并在支架上安梁底模或衬模；7.2.2.3绑扎塔壁钢筋，再绑扎环梁钢筋，有予应力锚杆的埋设波纹管，然后检查验收；7.2.2.4梁上口有衬模时安装衬模，然后紧固模板。检查验收；7.2.2.5浇筑砼；7.2.2.6待砼达到8MPa后脱开并提升模板，拆除衬模，以便关模时可以恢复原来塔壁厚度。7.3 塔顶平台（桅杆基础）施工7.3.1工程概况澳塔桅杆基础板呈圆台状，位于塔身顶端，其板面标高为252.8m，板顶直径12000mm，中部直径7300mm范围内的板厚800mm，其余外围板厚1300mm，砼方量133.48m3。顶板中部留有供人员105、上下的孔洞，其距塔心半径为2250mm，近似半圆状。在顶板S，SW轴之间，距塔心4195mm处，因施工所需留有一2.22.2m的塔吊孔洞，须待上部桅杆吊装完毕，塔吊拆除后，再将其封堵。7.3.2塔顶板施工7.3.2.1塔顶板施工在塔吊平移定位后进行。7.3.2.2在爬模体系进入塔楼施工后，仍按4.0m一层的爬升高度施工，塔身墙体施工最后一次爬升系由标高248.800m爬升至252.800m的施工高度，爬升高度为4.0m。7.3.2.3爬模完成爬升后，按常规进行墙体的钢筋砼施工，塔身墙体砼最终浇筑高度由桅杆基础板的厚度确定，外筒身浇筑至标高251.500m处，内墙浇筑至标高251.95m处，并在106、外筒身标高248.890m处埋设爬模固定螺栓，以便爬模体系的最后一次爬升。筒身内壁上预埋支撑钢梁用的铁件，内墙上须留设钢梁穿过的凹槽。7.3.2.4塔身墙体施工完毕后，随即转入桅杆基础板的施工，因施工高度不够（平台钢梁距桅杆基础板面仅700mm），爬模体系还需进行最后一次爬升，即由252.800m爬升至253.700m，爬升高度为0.9m，爬升完成后，在预埋铁件上焊接支撑钢梁用的钢牛腿。7.3.2.5爬模体系内模板、内吊架的拆除在最后一次爬升完成后进行，首先将内模板分割成宽度适中的部件，由塔吊直接吊运至地面，接着拆除原支撑在内隔墙上的两道Yoke支架，最后拆除吊架。内吊架的拆除应由下至上，逐步107、拆除安全网，吊架铺板等，再将单个吊架由塔吊吊运至地面。7.3.2.6因塔吊需向外平移，须对平台钢梁进行改造，可先在f8两侧，即f9f8，f8f7之间连接两根310UC钢梁，具体位置如图中所示，钢梁之间的连接采用电焊焊接。施工完毕后，再按图中所示位置割除W1钢梁。7.3.2.7平台改造完毕后，将塔吊沿半径方向向外平移约900mm。施工人员的上下由施工电梯经塔吊内爬梯至爬模平台。7.3.2.8以上工作完成后，即可开始桅杆基础板的施工，首先吊装支撑360UB钢梁，由塔吊将已下料加工好的钢梁整根经爬模平台吊入塔身内，钢梁的下端系好粗绳，粗绳的另一端与悬挂在平台钢梁下的手动葫芦相连，由人工操作葫芦，与塔108、吊吊钩相配合，将360UB钢梁放置在塔身墙体上。7.3.2.9安装360UB钢梁时，应先将所有支撑钢梁统一吊放在塔身大约W轴与SW轴之间的墙体上，再由工人操作葫芦将钢梁逐一转向安装在预留钢牛腿上。7.3.2.10支撑钢梁安装就位后，逐根检查钢梁的标高、间距，并用电焊点焊在钢牛腿上。7.3.2.11因桅杆基础板中部直径7300mm范围内的板厚为800mm，外围板厚1300mm，板底位于不同的标高，在支底模时，须先在360UB钢梁上铺设外围125PFC500的槽钢，在其上铺设10050300的木枋及20厚的菲林板。7.3.2.12桅杆基础板中部7300mm范围内底模的支撑，采用在360UB钢梁上搭109、设钢管支撑架，支撑架选用483.5的钢管扣件搭设，须严格按图示尺寸位置进行，其中立杆700500，底部横杆500，上部横杆700，并注意设置斜撑。7.3.2.13钢管支撑架搭设完毕后，将呈45斜面弧形模板安装就位，再根据爬模外模第二道对拉螺杆孔洞的位置、间距在弧形模板上留出对拉螺杆的孔洞，待钢筋绑扎完毕后，再安装对拉螺杆。7.3.2.14桅杆基础板中部底模，采用在钢管支撑架上，铺设10050的木枋及20厚的菲林板，木枋300，应注意控制模板的标高及接缝的宽度。7.3.2.15桅杆基础板中预留的人员上下的孔洞及塔吊洞口，其模板施工应在钢筋绑扎完毕后进行，采用10050的木枋及20厚的菲林板作模板110、，483.5的钢管扣件及M38的可调丝杆作受力支撑。7.3.2.16经对桅杆基础板的钢筋、模板、预埋件等检查后，关爬模外模板，设置对拉螺杆，在Yoke支架上设外模顶撑，经验收合格后，利用平台上的布料机浇筑砼。7.3.2.17待桅杆基础板的砼达到强度后，脱开爬模外模板，在桅杆基础板上，采用483.5的钢管扣件，搭设支撑平台用的支撑梁，其中承受平台荷重的立杆沿平台钢梁方向1200mm，水平杆沿立杆方向上下各设一道，钢梁正下方的小横杆1200mm，其余连接横杆沿钢梁方向设置两至三道。7.3.2.18钢管支撑架搭设完毕后，由爬模电动提升系统放下平台支撑杆，松开塔身上的固定螺栓，将平台平稳放置在支撑架上111、，并注意保持爬模平台大致水平。7.3.2.19拆除爬模体系时，首先切断平台电源，由塔吊负责吊运构件、拆除砼布料机、电动爬模装置等平台上的零星构件。拆除爬模外模板须先拆除平台外围连接钢梁后，由塔吊将外模板整块吊至地面。接着，将辐射梁外端和Yoke支架、吊架一次拆下。再拆除辐射梁剩余部分。最后拆除钢管支撑架。7.3.2.20当上部桅杆吊装完毕，塔吊拆除后，须对桅杆基础板上所留的22002200mm的塔吊洞口进行封堵。采用在预留的平螺纹套筒上连接钢筋后绑扎，底模则利用在尚未拆除的360UB支撑钢梁上铺设125PFC槽钢、木枋及菲林板，然后浇筑洞口砼，从而完成砼桅杆基础板的施工。7.3.2.21塔顶平112、台施工的程序是：7.3.2.21.1塔身爬模砼浇至+251.500m后，结束塔身爬模施工；7.3.2.21.2拆除爬模全部内吊架、内模板；7.3.2.21.3逐根吊入I30平台支模承重钢梁，两端支承在塔壁上；7.3.2.21.4调整钢梁标高、水平后，在其上铺放木枋和平台底模，然后扎筋、浇筑砼；7.3.2.21.5用塔吊拆除砼布料机、爬模平台、模板；7.3.2.21.6待砼达到强度以后，拆除钢梁、底模等。7.3.2.22施工中必须十分注意塔吊的加固措施，砼输送泵管的隔离、加固措施。7.3.2.23必须十分注意预埋件的埋设精度，包括埋设标高、角度和长度的控制，以便于后期安装钢爬梯筒或钢构架。7.4113、下支腿施工7.4.1工程概况7.4.1.1在塔身-3.90m+84.58m间沿塔体周边均匀设置八根支腿，呈81.167 的仰角向塔身倾斜。根据设计意图，八条下支腿要承受整座塔体1/2的荷载，为了方便施工，根据计算钢筋砼塔身施工至+148.80m 标高以前，下支腿必须完成平板千斤顶张顶及预应力锚杆张拉。圈梁与支腿之间、连梁与支腿之间、连梁与塔身之间留设的缝隙应待支腿平板千斤顶张顶后方可灌浆固定。同时为了确保外观质量和装饰效果，下支腿、连梁及圈梁在设计上采用了预制砼模壳的方案。7.4.1.2支腿采用预制钢筋砼“L”形模壳，组装成矩形：在-3.90m+55.235m间模壳断面尺寸1700270010114、0mm（模壳壁厚），每节长4028mm，重约8t；在标高+55.235m+84.58m间为“”形模壳，通过拉杆与塔身连接，并逐渐变小与塔身呈平滑曲线过渡。支腿在标高+18.80m处设一道环形圈梁，亦采用钢筋砼预制模壳，断面尺寸为12002100100mm（模壳壁厚），每节长5105m，重约7.6t。支腿与塔身间设三道连梁，呈辐射状布置，将支腿与塔身连成一体，连梁截面尺寸为14001100100mm（模壳壁厚）。7.4.2下支腿施工下支腿在塔身爬模施工到第八层以后，开始吊装，其施工程序：7.4.2.1预制钢筋砼模壳验收，将L型模壳在地面拼装成“”形备吊；在筏基顶面测量、放出第一节模壳定位线，和承115、重脚手架搭设线；7.4.2.3搭设承重脚手架到环梁和第一道连梁底部，并在脚手架上分段铺设槽钢、背枋和衬模，经测量校正后，再衬模上放出模壳定位线；7.4.2.4吊装“”模壳靠放在模板上，经检查、校正后固定；7.4.2.5在“”模壳内绑扎钢筋，经检查验收后，再吊装上面一块“”形模壳并组装焊接成“”形，加固固定；7.4.2.6如此逐段逐节将支腿安装、固定在连梁下口，经检验合格后浇筑支腿砼；7.4.2.7搭设、调整好环形圈梁和第一道连梁承重脚手架，经测量检查、校正后，铺放环梁、连梁背枋、衬模，并放出模壳定位线；7.4.2.8吊放环梁、连梁“”形底模壳，经测量校正后固定，并分别绑扎环梁、连梁钢筋，经验收116、合格后浇筑砼；7.4.2.9吊放环梁、连梁预制砼盖板并固定、验收；7.4.2.10继续搭设承重脚手架至第二道连梁底；7.4.2.11按以上循环直至施工完第三道连梁和支腿与塔身结合部，并在予应力锚杆及平板千斤顶张拉、张顶及灌浆完成后，使用高强非收缩浆灌注连梁与塔身、连梁与支腿间的预留空隙，然后拆除全部承重脚手架；7.4.2.12下支腿施工与塔身爬模施工展开平行立体交叉作业，另组一套施工班子进行施工；7.4.2.13支腿模壳吊装，脚手架及其它材料（槽钢、衬模、钢筋等）吊运使用塔吊进行，但必须以塔身爬模为主；7.4.2.14支腿、环梁、连梁砼浇筑使用塔吊运送砼；支撑架搭设支撑架用483.5mm钢管和117、扣件搭设。支撑架总高约86.59m，连梁和圈梁下部立杆间距为500mm，其它部位立杆间距为1m，所有水平杆间距均为1.2m。位于支腿与塔身间的部分支撑架搭设可分四步搭设：第一步由底板（-3.9m）搭设至第一道连梁下口；第二步搭设至第二道连梁下口；第三步搭设至第三道连梁下口；第四步搭设至顶，其它部分支撑架根据模壳吊装高度搭设。支撑架搭设应满足以下要求：7.4.3.1根据支撑架平面布置图，必须先在筏基顶面进行测量放线，然后再开始搭设支撑架；7.4.3.2在支撑架搭设过程中，必须随时用水平尺检查立杆垂直度，及时校正；7.4.3.3搭设用的钢管、扣件的质量必须符合中华人民共和国有关规范的要求。由于是承118、重架，每个扣件必须拧紧。所有竖向钢管接长用接头扣件连接，不能搭接；7.4.3.4钢管和扣件用塔吊吊运到支撑架上时，每一处不能超过500kg的材料；7.4.3.5支撑架根据连梁和环梁的标高位置和施工程序，进行搭设。每次搭设后均应进行检查验收；7.4.3.6支撑架径向水平杆必须用可调丝杆与塔身顶紧，加木枋衬垫，以保护塔身砼；7.4.3.7支撑架上的操作平台应满铺架板，设置安全栏杆和安全网；7.4.3.8供施工人员上下的马道与支撑架一起搭设。7.5 上支撑及塔楼钢结构施工7.5.1上支撑施工7.5.1.1工程概况在塔身标高+184.8m+224.48m区间，与8条下支腿相对应，设计有8根上支撑，既托119、住6层塔楼成为塔楼的承重结构，又构成塔楼特殊造型和塔楼与塔身的平滑过渡。上支撑设计仍然采用预制钢筋砼模壳安装后扎筋，浇筑砼的结构形式。但由于上支撑与塔身以夹角13.9387逐渐向外张开的倒锥形，施工难度极大，经与业主工程师多次协商，并得到设计单位CCMBECA的同意，将上支撑改为劲性钢框，外挂预制钢筋砼模壳。模壳与钢框间采用灌浆填充，钢框内浇灌砼，因钢框内空较小，钢框的分节较长，普通砼无法浇灌，拟采用高抛自密免振砼浇灌。另支腿与塔身由6道径向梁连接，亦改为劲性配筋钢筋砼。7.5.1.2上支撑施工7.5.1.2.1塔身上支撑座礅施工塔身上支撑座礅是上支撑在塔身上的结合点，是一个十分重要的节点。必120、须确保座礅的预埋铁件与支撑中轴线相垂直，否则将影响结构的传力和受力效果。同时由于8条上支撑对塔体的局部承压，为了抵抗这种局部荷载，设计采用了向内变截面增厚的环梁形式来进行平衡。其施工程序和方法如下：塔身爬模施工到环梁变截面时，按5.2.2塔身变截面（环梁）施工，并埋设予应力锚杆和预埋施工平台的穿墙螺栓套管；塔身爬模超过支撑座礅位置以后，利用爬模下吊架在+184.0m标高处安装施工平台，再用钢管在施工平台上搭设支撑座礅施工操作架；利用观光电梯窗洞作为施工人员进出口，塔吊吊运材料，进行扎筋、支模，用布料机接长出料管定点布料入模浇筑座礅砼；最后拆除模板，用塔吊运往地面，待座礅砼达到强度以后，开始上支121、撑施工。7.5.1.2.2上支撑施工因为上支撑是塔楼的托柱，其施工顺序必须与塔楼钢结构的吊装顺序相一致，采取水平方向从N轴 S轴，S轴 N轴顺时针对称旋转，垂直方向逐节分段往上施工的方法，其施工程序和方法为：7.5.1.2.2.1施工准备：根据下支腿施工的测量控制网，在塔身的支撑座礅上定出劲性钢柱的定位线，以及预制钢筋砼模壳的定位线，并检查、校正；对劲性钢柱根据楼层和塔吊起重能力进行分段拼装组合：共分成四段，其中T50T53层段组合成“ ”形；T53T54层段组合成“ ”形；T54T56层组合成“ ”形；T56T58层组合成“ ”形备吊；对预制钢筋砼模壳进行验收，并拼装成“”形备吊；在塔楼每层122、楼面下1.2m处利用爬模吊架，预先安设临时安装平台；在塔楼每层楼面的标高的塔身外围正对上支撑位置安设8个吊环，便于钩挂安全保护绳，和安装径向梁时作为缆风的固定点；径向梁在地面用钢管预先焊好栏杆，拉好安全绳，并在端头系好缆风绳，以便吊装时临时固定、调整、操作人员在梁上行走时安全作业。7.5.1.2.2.2施工方法：在+184.0m施工平台上用钢管搭设安装平台，然后将T48T50层的过渡性预制钢筋砼模壳吊装就位、固定；首先分段吊装劲性钢柱，每吊一段用螺栓临时固定，并用吊环拉好预先挂在构件端头的缆风绳，用葫芦拉缆风绳进行测量调整，合格后予以固定；每吊完两件，就用环向水平构件进行连接，使其形成稳定的空123、间体系。如此，吊完一层再吊二层，直至吊完T58层为止；注：在T53层吊装时，要增设环向加固件。吊完劲性钢柱以后，在T58层用工字钢安设索道支架，然后在T50T58层间张拉索道，再把两层活动吊架吊挂在索道上，用5t葫芦作动力拖动吊架上下移动，作为安装预制钢筋砼模壳的活动工作平台；在吊装T50T58层预制模壳时先吊下面一块“”形板，就位后用葫芦钩挂住并调整好角度，然后固定在劲性钢柱上，再吊上面一块“”形板扣住，检查校正后固定，模壳底部焊接钢板插销；上部使用螺栓连接，模壳之间采用焊接固定，一切就绪后，使用布料机加长出料管定点布料，浇筑砼，如此分节分段直至施工完毕。在吊装T54T57层径向梁模壳时，仍124、使用索道活动工作平台进行；先用塔吊将“”形模壳吊到安装平台的小车上，推移到径向梁的下方，再利用挂在上一层径向梁上的葫芦安装就位，检查校正以后，用钢扁担将其固定在径向梁上，然后浇筑砼并盖上盖板。7.5.2 塔楼钢结构吊装7.5.2.1工程概况塔楼位于标高+224.48m+242.60m之间，共6层，呈锥形，由辐射状径向钢梁、环向钢梁和钢柱组成稳定的结构体系。在标高+242.60m+252.80m间是二层悬挑钢梁，上铺格栅板。整个塔楼构件总数包括钢柱、钢梁、钢支撑约1400件。构件最长16.325m，最重近2t。压型钢板约5500m2，钢格栅近1500m2，钢筋砼构件主要为T53层的预制环向板。7125、.5.2.2塔楼钢结构吊装7.5.2.2.1施工准备塔楼钢构件要在工厂进行单元试拼装，并经严格检查验收合格后才能运往现场。现场验收人员应按图纸和加工计划，对构件进行数量，外观形状和尺寸，埋件数量逐件检查验收；在塔楼每层楼面下1.20m处，随塔身爬模施工，利用爬模吊架预先安装临时施工平台；径向钢梁在地面用钢管预先焊好栏杆，拉好安全绳，并在端头系好缆风绳，以便吊装时临时固定、调整，施工人员能在梁上安全行走、作业；对塔身预埋件进行质量、数量检查，表面清理，并根据测量放出连接板定位线，在检查无误后，按图纸和制作编号，装上连接板。7.5.2.2.2施工方法T58T65层钢结构吊装分为T58T60层、T6126、0T61、T61T63、T63T65层四段进行，每段吊装顺序为：水平方向从N轴S轴，S轴N轴顺时针方向对称安装；垂直方向按照楼层分段，逐段往上吊装；根据结构的设计形式，构件只能单件安装。柱子以连接节点作为吊点，梁采取两点或多点吊装。构件吊装就位以后，用葫芦缆风绳进行测量校正，螺栓固定。柱子吊装两根以后，在柱子上挂安装爬梯，进行环向构件连接，使其形成局部稳定结构。每层柱梁吊完后，安装压型钢板或格栅板，按设计规定熔焊栓钉。然后交付土建施工。在每层楼安装完后，利用塔吊将该层楼工艺设备吊装就位，满足业主指定分包的要求。钢结构安装工艺流程见附图：7.6 桅杆施工7.6.1工程概况桅杆位于塔身顶部的+25127、2.8m+342.8m处，全高90m。根据正式施工图设计，自上而下分段情况为：4.5m壁厚20mm钢爬梯筒，高10m；3.5m壁厚20mm钢爬梯筒，高23.88m；以钢管为主腹杆的梯形钢构架，高40m，上部分布在钢爬梯筒外，下部分布在桅杆基础周边；2.5m壁厚20mm钢桅杆，高15m，分为6段，每段高52.8+1m，重约5t；1.5m壁厚20mm钢桅杆，高15m，分为4段，每段高34.7+1m，最重约4t；0.6m壁厚16mm钢天线，高20m，分为2段，每段高10m，重约5t。钢爬梯筒及钢桅杆之间采用法兰螺栓连接。其中：变截面处为外法兰；等截面处为内法兰。钢构架，高40m，重约46t，是钢桅杆128、的下部承重构件。7.6.2桅杆施工桅杆施工按下部40m和上部50m两部分分别考虑，采用塔吊吊装和内部顶升相结合的方法进行施工。即：下部40m，包括钢桅杆10m+30m，和钢构架使用塔吊安装；上部50m则用塔吊逐节吊入下段桅杆内安放的顶升机上正装组合，然后一次顶升到位。边顶升边安装航空灯、避雷针、天线和平台，进行防腐处理；下部40m钢构架是桅杆的承重结构，塔吊虽经平移，仍占据其部分腹杆位置。在安装时先用代用杆件临时加固，待塔吊拆除以后再恢复原杆件。具体详见桅杆施工作业指导书7.7 塔内楼梯墙架、楼梯和楼盖施工7.7.1工程概况塔身设计65层楼盖，标准层高4m。其中：T65层为塔顶平台（桅杆基座）129、，以上属桅杆系统。以下从T65T53层每层均设楼盖，而T53层以下只在偶数层设楼盖，奇数层为空层，不设楼盖，楼盖的结构形式主要为三种：7.7.1.1在承重钢梁上铺压型钢板，在压型钢板上扎筋，浇筑C35砼，厚140mm，此种形式以工作服务电梯平台为主，单层面积3.3m2；7.7.1.2在承重钢梁上铺放镀锌锻造格栅板，此种形式以主管道井一侧楼盖为主，单层面积3.4m2；7.7.1.3以上二种的混合形式。在主管道井一侧紧靠连墙为安全疏散楼梯的墙架和楼梯。墙架为柱梁钢结构。楼梯原设计T1PLAZA和T54T61层为剪刀形钢筋砼楼梯，其余为钢筋砼单跑转角楼梯，全部采用预制梯段。施工方法上原考虑用内爬塔吊130、把梯段从爬模平台吊装孔吊入塔内安装，后发现爬模平台吊装孔小于梯段宽度，加之内爬塔又占据楼盖主钢梁和梯段位置，吊装就位困难，经与业主代表工程师协商同意将PLAZAT54层楼梯改为钢梁预制钢筋砼梯踏步形式，解决了吊装就位的困难。7.7.2施工准备7.7.2.1对吊装绳具进行严格认真的检查，确保施工安全；7.7.2.2对照施工图和加工表对每层钢构件型号、数量进行核对、验收；7.7.2.3搭设吊装架，并测量定出钢构件的定位线和标高。7.7.3施工程序和方法7.7.3.1由于内爬塔吊占据楼盖主钢梁和楼梯位置，且塔吊每16m爬升一次，故楼盖和楼梯施工在爬模平台升至标高40.8m时才能插入施工；7.7.3.131、2首先用钢管搭设吊装用承重操作架（在每一层施工完后，将架料传递到上一层继续使用）；7.7.3.3在内爬塔钢梁下部安装葫芦吊，吊重0.5t；7.7.3.4用塔吊将钢构件从爬模平台吊装孔逐件吊入塔内，然后用葫芦吊安装就位；7.7.3.5用施工电梯将压型钢板、格栅板、梯踏步运往楼层，堆放在架上备用；7.7.3.6铺放压型钢板（使用专用焊机焊接），熔焊栓钉；并在压型钢板上绑扎钢筋，浇筑砼；7.7.3.7铺放钢格栅板。7.8 观光电梯井托梁墙架隔断钢结构安装7.8.1工程概况三台观光电梯的井道，设计采用4组型号200UC52托梁墙架钢结构隔断，分别与塔身外壁埋件、工作服务电梯井壁埋件和楼盖钢结构连接；托132、梁墙架由水平横杆、立杆，斜撑和电梯导向支撑组成。每2.0m一道水平横杆，立杆长9.6m，两道斜撑之间的距离小于10m。7.8.2施工准备7.8.2.1在爬模平台的NWNNEE之间设临时吊装孔6001000mm三个，9001500mm一个，供塔吊吊运托梁墙架钢构件之用，平时关闭，吊运时开启；7.8.2.2在爬模平台的NWNNEE之间的辐射梁下口，设置单轨行走式微型电动机葫芦吊，起重量0.5t；7.8.2.3在爬模下吊架上安设垂直楼梯吊栏；7.8.2.4依靠爬模吊架清理埋件，测量放出定位线，并安装好连接板；7.8.2.5在已安装好的托梁上搭设临时堆放平台；7.8.2.6把钢构件用塔吊从爬模平台吊装133、孔吊入塔内，堆放在临时平台上，供安装用；7.8.3施工程序和方法7.8.3.1托梁墙架安装以槽钢立杆每9.6m一节划分施工段，进行分段施工，自下而上逐层、逐组进行；7.8.3.2首先安装立杆顶端的水平支杆，用线垂控制其位置必须与下方已安装的水平支杆在一条竖直面上，并用水平尺调整其水平度，达到要求后焊接固定；7.8.3.3安装立杆，用线垂控制其垂直度，合格后与上方水平支杆焊接固定；7.8.3.4逐件安装中部的水平支杆，安完为止，控制方法同安最上一件水平支杆。7.9 予应力施工7.9.1工程概况在塔身T15T18之间下支腿与塔身结合部，为使支腿二次浇筑的砼与塔身整体受力，增加其抗剪能力，每条下支腿134、上设计有27根后张有粘接予应力锚杆，共827=216根，采用56高强钢棒制作，91热镀锌波纹管作套管，锚固端在支腿内，张拉端在塔壁内侧；为使支腿能承受起塔身二分之一荷载，设计在每条下支腿的上半段底部各设计一个=250mm厚钢筋砼平板和板中央一个960的活动楔块，楔块下（即支腿下半段顶部）放置920平板式千斤顶。千斤顶主要性能为：7.9.2.1工作荷载：5600kN；7.9.2.2最小伸展：25mm；7.9.2.3压力释放设置在工作荷载125%处。原设计规定：塔身爬模施工到T24层必须待予应力锚杆张拉灌浆、平板千斤顶张顶、其四周高强非收缩填充物达到强度、满足设计要求后，才能继续往上施工。这样，将135、严重影响建塔工期。后经计算，设计同意将平板千斤顶更换为：920平板式千斤顶。这样，塔身爬模施工可以从T24层延伸到T39层。此时，予应力施工已完毕，工期不再受到影响；在塔身T15T23层间，为使钢筋砼预制模壳和边梁板与已施工塔身紧密结合，并承受支腿二次砼浇筑的侧压力。设计采用20螺杆穿过60热镀锌波纹管，一端焊在模壳铁件上，另一端在已施工塔壁内侧拧紧。共有螺杆312+84=96根，最后在波纹管内灌注非收缩浆。在塔身T48T50层、即上支撑与塔身结合部，每根支撑设计有16根，共816=126根，用40高强钢棒制成的予应力锚杆，穿过90热镀锌波纹管套管，锚固在支撑模壳二次浇筑的砼内，张拉端在塔壁的136、内侧。同下支腿一样，在塔身T48T50层上下，为使钢筋砼预制模壳和边梁板与已施工塔身紧密结合牢固，并承受模壳二次浇筑砼的侧压力，设计采用20螺杆穿过60热镀锌波纹管，一端焊在模壳铁件上，另一端在已施工塔身上拧紧，全部共有螺栓72+42=22根。最后在波纹管内灌注高强非收缩浆。7.9.2施工程序和施工方法7.9.2.1下支腿平板式千斤顶施工程序和方法。7.9.2.1.1平板式千斤顶安装前测试：7.9.2.1.1.1氨探漏试验至工作压力300KPa；7.9.2.1.1.2进行验收试验，工作荷载125%压力。7.9.2.1.2支腿二次浇筑砼到设计要求施工缝位置；7.9.2.1.3安放=250mm厚钢137、筋砼平板7.9.2.1.4安装平板式千斤顶；7.9.2.1.5安装活动楔块，注浆管、排气管，通过大环梁安装液压管和关闭阀进入塔身，并在塔身液压管和关闭阀之间安上压力释放阀；7.9.2.1.6安装波纹管（将波纹管套在接头钢筋之上，并密封入上部支腿内，待千斤顶张顶后灌注高强非收缩性浆）；7.9.2.1.7经检查无误后，浇筑平板以上支腿砼，待砼达到强度，并在予应力锚杆张拉以后，对平板式千斤顶进行张顶，并灌注高强非收缩浆；张顶和灌浆程序为：7.9.2.1.7.1使用单一液压管使千斤顶同时张顶；7.9.2.1.7.2用水给千斤顶加压至13800KPa，通过集合管使所有千斤顶压力一致，并保证集合管使用到第138、（4）步结束；7.9.2.1.7.3保持千斤顶压力不少于5天，然后使用“SIKA212”高强非收缩浆或其它同等物料填充千斤顶下部及每根支腿顶部之间洞隙。应保持波纹管清洁、干净，且注浆应以12小时一个阶段完成。快凝剂应与注浆一齐使用，以便其强度在24小时内能达到50MPa；7.9.2.1.7.4当注浆强度达到40MPa，释放千斤顶压力；7.9.2.1.7.5在完成第（4）步以后，尽快按第（3）步所述给波纹管注满高强非收缩浆，所有注浆应在12小时内完成；7.9.2.1.7.6用压缩空气将释压后千斤顶内多余的水排除；7.9.2.1.7.7不用集合管，而单独给每个千斤顶施压至10000KPa，然后注入139、高强非收缩浆后封闭（采用高强非收缩浆封闭千斤顶四周空间；注：（a）灌浆程序中第（3）、（5）步骤（包括24小时灌浆和养护）， 应 在平均风速（在塔顶所测）不大于10m/s时进行； （b）安装时，平板千斤顶放于3mm环氧树脂砼浆垫层上，并用环氧树脂填充千斤顶的凹槽，同时安装检查管。7.9.2.2予应力锚杆施工程序和方法：7.9.2.2.1在塔身爬模施工过程中安放热镀锌波纹管和灌浆管、排气管，为便于波纹管连接，应在衬模上钻孔，使波纹管伸入衬模内100mm，并端头封闭不洩浆堵管；7.9.2.2.2在支腿施工时接长波纹管进入支腿，并确保接头、端头不洩浆堵管，同时埋入锚杆（锚固端在支腿，张拉端在塔壁内侧140、）；7.9.2.2.3经检查无误后，浇筑支腿砼；7.9.2.2.4待所有砼都达到强度后，张拉锚杆，在塔壁内侧拧紧螺帽；7.9.2.2.5在波纹管内灌注高强非收缩浆后，用细石砼封闭端头。7.9.2.3 20模壳紧固螺杆施工程序和方法。7.9.2.3.1在塔身爬模中安放热镀锌波纹管、灌浆管、排气管，为便于波纹管连接，在衬模上钻孔，使波纹管伸入衬模100mm，并端头封闭不洩浆堵管；7.9.2.3.2在支腿施工时接长波纹管。在支腿模壳吊装到位后，将螺杆穿过波纹管与模壳铁件焊牢，另一端用垫板、螺帽将模壳拧紧在塔壁内侧墙体上；7.9.2.3.3经检查无误后，浇筑支腿砼；7.9.2.3.4在波纹管内灌注高强141、非收缩浆后，用细石砼封闭螺杆端头。第二部分 常规性施工技术7.10钢筋工程根据设计澳塔工程全部使用英制标准生产的钢筋，竖向筋以Y32为主，暗柱部份使用Y40；水平环筋主要使用Y25，内连墙和电梯井使用Y16 EF。全部钢筋在工地就地加工，用塔吊运往现场绑扎。7.10.1钢筋施工程序翻样、提供材料分部使用计划 采购 批合格 试验合格进场加工 提前14天报批 绑扎 验收合格 砼施工7.10.2钢筋加工、清料准备工作7.10.2.1进场钢材遵守BS4449及CS2：1995规范要求和图纸要求；7.10.2.2钢筋加工遵守BS4466规范，焊接钢板网、骨架遵守BS4483规范，冷拉、冷拔遵守BS448142、2、BS4461规范；7.10.2.3钢筋加工机具及布置钢筋加工车间主要布置如下机具：钢筋加工设备计划一览表名称型号数量功率钢筋切断机GJ5-40227.5KW钢筋弯曲机GJ7-40222.8kw锥螺纹套丝机SX40B2钢筋对焊机UN1-10022100KVA7.10.2.4钢筋加工车间应设专用线路和控制柜，为保证钢筋对焊接头质量，线路上应能提供稳定电压；7.10.2.5项目工程技术部根据图纸、规范提供钢筋配料单，报项目经理批准后送钢筋加工车间进行加工制作成型。钢筋的长度尺寸、形状应满足施工规范和图纸要求，弯钩按图弯折。钢筋使用前应除去锈渍；7.10.2.6清料是绑扎前的最后一道，也是最重要的143、一项工作，地面备料人员根据平台施工人员指令，核对图纸和钢筋需用计划，进行钢筋清点，分类堆码、标识和吊运；7.10.2.7钢筋的垂直运输工具为塔吊，地面转运尽量使用机械，平台转运为人工搬运。7.10.3钢筋绑扎7.10.3.1设计对钢筋保护层控制要求十分严格，决定采用浅色塑料卡块控制保护层厚度；7.10.3.2塔身和支腿Y25以上竖筋和Y20予留插筋的钢筋接头主要采用香港得士达公司的平螺纹接头由厂家提供的加工机械在工地加工；施工方法：先将每根待接钢筋的两端头墩粗后，用套丝机加工好外丝，并戴上塑料保护帽保护好丝口；连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干144、净；接长钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力把钢筋接头拧紧。7.10.3.3立筋按施工图示间距、位置排列、连接和绑扎，每次接长6.0米。水平筋Y25和Y20分段布置，采用搭接绑扎；塔身内墙立筋、水平筋均为双面双向Y16200，采用绑扎塔接方式连接。搭接头采取三点绑扎即两端及中间各绑扎一道；7.10.3.5避雷钢筋均压环的连接采用电弧焊；7.10.3.6塔身内外墙上均开有各种孔洞，洞侧设有暗柱、上下设有水平加强筋、四角设斜筋加强，在26层、46层处还设有剪刀斜梁进行加强。暗柱立筋的连接、绑扎同塔身外墙，箍筋按图示要求进行绑扎、斜梁纵筋、水平加强筋同塔身外墙水平筋绑扎，箍筋按图示145、绑扎；塔内梁板随着塔身进度安排钢筋绑扎，钢筋的最小搭接长度和锚固长度按图纸规定。梁纵筋层间用Y321500分隔、梁柱第一个箍筋距支座距离为50mm，板中防火筋位于波纹槽中心。7.10.4 钢筋工程的验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。 质量控制措施为保证澳塔钢筋工程质量，特提出如下控制措施：7.10.5.1钢筋配料单必须是根据本工程施工图纸和施工规范翻样，由技术部提供，经过内部审核并报经项目经理审核批准的配料单才能送钢146、筋加工车间。7.10.5.2钢筋加工必须严格按配料单上的形状、尺寸和直径、级别以及数量加工，进场钢材未经检验且证明合格被批准使用前严禁使用，尺寸形状不符合者严禁运出加工车间。7.10.5.2钢筋绑扎必须严格执行施工规范要求，按图示直径、级别、间距和数量绑扎。钢筋的搭接、锚固、保护层以及接头位置等均必须满足各分项规定要求，不合格者一律返工重作，直至验收合格。7.10.5.3验收绑扎前的半成品必须按规定报项目经理批准，才能用于绑扎。绑扎完钢筋后作好隐蔽记录，并报请监理和项目经理验收，合格后，才允许浇筑砼。7.10.5.4其他工序施工中，必须严格执行三检制。原材料、加工半成品、成品钢筋均应作好标识、147、并作好保护工作。所有施工人员均需持证上岗。详见钢筋工程质量控制程序图：钢筋工程质量控制程序图熟悉设计文件钢筋质量证明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表学习操作规程及验收标准施工前准备检查脚手架明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参加严格按钢筋配料单加工钢筋焊、接工必需有上岗证钢筋制作焊件力学试验报告钢筋分类挂料牌钢筋、模板工序交接检查班组自检严格按施工图及配料单绑扎现场绑扎工长、质检员中间检查砼浇筑时留专人看管钢筋砼工交接检查定点施工、挂牌操作质量评定专职质检员检查、评定质监站、建设单位检验评定是否符合设计验收规定否钢筋质量证明书、力学试验报告 办理隐蔽验收签证 是钢筋代用单清理现场、文148、明施工施工记录、“三检”记录隐蔽验收记录资料整理分类归挡质量评定记录7.11混凝土工程澳塔工程塔身主体全部采用商品砼，设计强度等级C55（但控制试块最高强度不得超过80MPa）；由于塔身外表面为清水砼F5x饰面标准，要求砼除满足强度要求外，砼的颜色、气泡等都应满足规范规定；设计还要求砼的氯离子含量、渗透性，干缩性等以及砼骨料中的氯离子，含碱量都不得超过规定，并定期试验上报业主；砼由供应商在生产基地用电脑控制配料、搅拌运输车运往工地，砼输送泵输往爬模平台再由布料机直接布料入模，砼泵送最高扬程265m，故要求砼有很好的可泵性。7.11.1 砼施工程序砂石水泥原材检验 商品砼试配、确定 砼量计算、报149、批 砼搅拌站制备砼运输 现场砼泵送 砼浇筑、振捣 砼养护砼质量验评砼坍落度测定、试块制作 砼试块养护、检验7.11.2 砼的制备7.11.2.1根据塔身砼的强度，应先确定砼原材料的材质及砼的配合比，并达到以下要求，才可使用：7.11.2.1.1水泥应符合规范BS12，并有水泥检验证书、厂家的出厂合格证；粗骨料应符合规范BS882的要求，最大骨粒径不超过19mm，并严格控制骨料的含泥量，强度及杂物；7.11.2.1.2水应满足英国规范BS5328的要求；7.11.2.1.3外加剂的使用应满足BS5057，并事先得到项目经理的批准，严格按照生产厂家的要求配制；7.11.2.1.4砼配合比设计，除满150、足强度等级、耐久性外，还应具有良好的施工和易性、泵送性、合适的初凝时间（3小时左右）。本工程使用的商品砼需经过反复多次试配，选择合理适用的配合比。并将配合比的有关内容（包括试验结果的试验单据、活性碱的含量）每季度向项目经理呈报批复一次。7.11.2.2 砼配合比设计为了使砼达到F5x饰面的要求，业主对砼配合比设计有以下几条要求：7.11.2.2.1使用水泥品种必须完全一致；7.11.2.2.2石子全部采用花岗岩，且石子最大粒径不大于20mm；7.11.2.2.3砼配合比必须添加硅粉；7.11.2.2.4必须使用河砂；7.11.2.2.5砼坍落度必须控制在150200mm之间。7.11.2.3 151、砼试配为了满足的要求，在试配过程中将采取以下措施：7.11.2.3.1使用广西华宏牌硅酸盐525#水泥，此水泥强度28天60MPa；7.11.2.3.2混合料采用香港Sika公司生产的硅粉，掺量为水泥用量的8%，使用微小细粒（0.1mm）的硅粉，对砼的内聚力及保水性有了很大的提高，并且能增强砼的粘聚性和可泵性，最终还可满足砼在海边的抗腐蚀性、抗渗性，降低氯离子渗透，提高耐久性，大大提高砼强度；7.11.2.3.3减水剂也使用香港Sika，ment LA-400，掺量为水泥用量的1.6%，采用该减水剂，可迅速提高砼的工作性，延缓砼的初凝，加速砼的终凝时间，增加砼密实性，提高砼表面装饰效果，减少干152、缩徐变，增强抗腐蚀性及其强度；7.11.2.3.4缓凝剂采用香港Sika recarder缓凝剂，为了延长砼的初凝时间，使砼每一浇筑层之间不存在砼缝，我们选择掺量为水泥用量的0.4%0.7%（根据温度而变化）；7.11.2.3.5根据所需泵送砼的高度，对砼输送泵进行选型，再根据所选输送泵的能力合理布管，最后综合计算出可泵送至顶的砼坍落度；7.11.2.3.6石子使用内地珠海生产的花岗岩，严格控制石子的颗粒级配，对石子进行有效搭配，砂使用珠海河砂，水使用当地饮用水。7.11.3砼样板墙制作为了检验砼、模板、保护层垫块、钢筋、脱模剂、养护剂的使用及效果，业主要求在筒体施工前，在现场使用正式施工模板153、，严格按设计配合比和正常施工程序，制作砼样板墙，使其砼表面达到F5x的饰面要求。7.11.3.1砼使用的砼，按C55强度等级设计配合比配制，配制时硅粉及减水剂均按正式筒体砼中相同的比例加入，搅拌车运输到现场，检测坍落度，按每500mm为一层浇捣，前一层浇捣完毕，间隔25分钟浇捣后一层，分四次浇完。7.11.3.2钢筋、模板钢筋网模拟实际钢筋绑扎，钢筋保护层垫块的摆放位置也要同实际筒身位置相对应，内、外模均用正式的筒体施工模板，样板墙断面为弧形，高2米，厚300mm，外模用一块大钢模、内模用大木模，侧模用现场加工的普通木模，模板拼装时要求严实、顺直、支撑稳固，加对拉螺栓。7.11.3.3脱模剂脱154、模剂的涂刷在模板拼装前进行，为了比较脱模效果，采用几家生产商的脱模剂分块涂刷，涂刷前先清洁模板，均匀涂刷，拼装过程中注意不要将杂物弄到涂刷面上。7.11.3.4拆模浇筑完12小时后，开始拆模，拆模时注意不要损坏边角。7.11.3.5养护剂拆模后，立即涂刷养护剂，涂刷前将墙面分成数块，选用几家生产商的养护剂，比较各自使用效果。7.11.3.6记录及照片试验时，每一步骤均要有专人记录，包括项目、内容、时间。试验过程有照片配合，试验养护剂前照相，涂刷后每天照一张，共七天，试验完后，由项目完成报告并呈交业主。7.11.4 砼浇筑要点砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋、预埋件、预见留洞口等进行复核，清理模板155、内的杂物，钢筋上油污，对模板的缝隙、孔洞应堵严，并浇水湿润，不得在积水；塔身砼浇筑必须对称下料，分层浇筑，按顺时针方向层层进行，每一层浇筑高度为500mm左右，每一爬模高度分8层浇筑，上、下层砼之间严禁出现冷缝；为了浇筑后的砼汽泡最少、最小（气泡直径2mm），经试验规定浇砼筑分层布料厚度500mm，振动棒均插入前层砼进行二次振捣，让滞留在前层砼上部的气泡最大限度的逸出；砼下料后应立即跟随砼的浇筑方向移动、振捣、捣制在下料30分钟内完成，砼振捣要充分，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止，避免漏振、过振。振捣时，振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，插入砼的深度超过已浇砼表面50mm，并156、避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；在砼浇筑过程中，应经常注意模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理；贮备塑料薄膜等防雨材料，浇筑砼期间遇到阵雨，及时覆盖。7.11.5 砼质量的控制在模板组装前，对模板板面全面检查，并涂刷脱模剂，在模板脱离砼面后，对模板面进行清理，用铲刀去除粘附在模板上的砼浆液块，并用水冲洗干净，涂刷脱模剂；主要是对每车砼坍落度的检测，应设有经批准的检测试验。专业人员在项目经理代表在场的情况下，对砼的坍落度按规范要求测试，并有详细的测试记录，本工程砼坍落度应控制在17cm以内，超过此标准的应拒绝验收进场；泵管出口砼的取样，按有关规定取157、样、养护、检验。详见混凝土工程质量控制程序图：混凝土工程质量控制程序图材料准备、材质证明及检验报告熟 悉 设 计 文 件学习操作规程及验收规范砼试配，优化砼配合比明 确 质 量 目 标砼拌制、振捣及运输机械准备施工前准备编制、优化砼作业方案砼试验仪器及模具准备制定砼质量保证措施检查脚手架及运输架模板、钢筋、砼工序交接技术交底全体操作人员参加书面交底专 业 会 签申请浇灌砼开 出 混 凝 土 配 合 比监督后台计量、严格执行配合比岗 位 分 工，挂 牌 操 做试验人员深入现场调整配合比浇灌混凝土木工、钢筋工跟班保证质量班 组 自 检工长、质检员跟班循环检查标准养护试块养 护覆 盖 草 袋，浇 水158、 质监站、建设单位评定质量评定专职质检员检验、评定 清理现场，文明施工 原材料材质证明及检验报告 混 凝 土 配 合 比砼 浇 灌 许 可 证 资料整理分类归整混 凝 土 施 工 记 录 检 查 记 录砼 试 验 报 告 质 量 检 验 评 定 表 7.12 模板工程7.12.1 塔身模板工程7.12.1.1如前所述，为满足塔身砼外表面F5x饰面标准的要求澳塔塔身采用爬模工艺，根据业主推荐，委托奥地利GBG模板公司对爬模模板、平台、吊架等进行设计制造，对爬升设备进行出租并指导施工。但GBG公司对塔身予留洞；塔身与支腿接合部的模板及支撑；塔内变截面（环梁）的底模、底模支架、衬模；上支撑礅座模板以159、及塔顶平台的支撑模板并没有提供设计均由我们自己来设计和加工；7.12.1.2爬模使用4.50m高定型模板、电动丝杆爬升器，每浇筑4m高爬升一次。与塔内楼层设计层高和塔身外表面水平装饰线的间距模数相一致。塔身内模板设计为=21mm的15层胶合板模板；外模设计、制造为钢模板，由于钢模很容易生锈，安装上去后除锈困难，如果不除锈又会造成砼花面，因此在钢模内侧粘贴=1.2mm不锈钢板一层，以确保砼面的光洁，不花面颜色一致。7.12.2地库模板工程7.12.2.1墙体: 模板采用18厚菲林板.竖楞采用50100 mm木枋，横楞用483.5mm钢管,模板支撑采用483.5mm钢管。在模板中间设对拉螺杆，呈矩160、形布置，间距为750mm。7.12.2.2圆柱：采用定型钢模板。7.12.2.3梁板：F3饰面处采用18厚木夹板，F4饰面处采用18mm厚菲林板。底模和侧模用50100mm木枋支垫。安装方法：满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。梁底模板同截面的立杆支撑采用两根立杆，纵向间距800-1000，板模支撑立杆间跑1000-1200；对于截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，竖各应经计算确定支撑；当梁小于700mm161、时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道12钢筋对拉螺栓固定，其水平间跑700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定；当梁的截面面积在0.40M2以内的，其支撑的钢管可按常规方式搭设。梁的截面面积在0.40M2以外，应在梁板模支撑体系中的小横楞上增设一根立杆支撑，立杆间距不得大于600。7.12.2.4旋转楼梯：底模采用小模板拼装成型，上覆三夹板。底模用50100木枋支垫。7.12.2.5水池：采用18 mm厚夹板。内、外两侧模板用50100木枋和483.5mm钢管支垫。模板中间设止水对拉螺杆。7.12.2.6定型钢模162、板由工厂加工制作，木模板在现场下料制作。7.12.2.7穿墙螺杆用钢筋制作，采用三段式，配用塑料堵头，中间一段埋入混凝土内。7.12.2.8模板安装程序：7.12.2.8.1墙体：绑扎墙体钢筋清理模板表面、涂刷脱模剂清理基底关墙体模板安装对拉螺杆安装背枋、斜撑浇筑混凝土。7.12.2.8.2圆柱：绑扎圆柱钢筋清理模板表面、涂刷脱模剂清理柱底关模板安装抱箍浇筑砼。7.12.2.8.3梁板：搭设支撑架搭设水平钢管支撑杆、安置垫木安装模板清理模板表面、涂刷脱模剂绑扎梁板钢筋加固底模、侧模（梁高大于700mm时加设对拉螺杆一排）清理模板垃圾、验收钢筋浇筑混凝土。7.12.2.8.4旋转楼梯：搭设支撑架163、搭设水平钢管支撑杆、安置垫木安装模板清理模板表面、涂刷脱模剂绑扎楼梯钢筋加固底模、侧模清理模板垃圾、验收钢筋浇筑混凝土。7.12.2.8.5水池：绑扎水池钢筋清理模板表面、涂刷脱模剂清理水池壁基底安装模板加固侧模、加设穿墙止水螺杆浇筑混凝土。模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养所试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保164、留部分支撑。模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。模板施工注意事项混凝土烧筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模灵敏的部位用木模，一定要精心制作，固定牢告。严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的项板都应清理干净。详见模板工程质量控制程序图：模板工程质量控制165、程序图优化支撑、模板系统熟 悉 设 计 文 件引测高程、投测轴线施工前准备学习操作规程及验收规范模板涂刷隔离剂明 确 质 量 目 标复核标高、检查轴线全 体 操 作 人 员 参 加书 面 交 底弹出构件中心线及边线技术交流检 查 脚 手 架班 组 自 检与钢筋、砼工序交接检查工长、质检员中间抽查支 模砼浇筑时留专人照看质量评定专 职 质 检 员 检 验定点操作、挂牌施工是否符合设计验收规范 否 是优 化 拆 模 方 案下道工序重要构件根据抗压强度报告确定拆模时间拆 模文明拆模，注意成品保护清理修理模板及支撑架清理现场，文明施工“三 检”记 录资料整理分类归档质 量 验 评 记 录施 工 记 录166、7.13 予埋件施工澳塔塔身主体采用钢筋砼筒状结构，塔体内部由钢结构和部分砼结构组成。塔体预埋铁件从其功能分主要有以下几种：1.电梯托梁与砼墙身的连接；2.塔楼钢结构与砼墙身连接；3.电梯轨道支撑梁与砼墙身连接；4.楼梯间平台梁、板与砼墙身的连接；5.其它连接。7.13.1施工流程：铁件运输 测量定位 铁件固定 预埋验收7.13.2施工方法：7.13.2.1铁件运输铁件用塔吊运到爬模平台上，用人工搬运至安装部位。7.13.2.2测量定位铁件定位通过放出各自的径向与水平方向的中心轴线。径向轴线用经纬仪和吊线依据铁件在图中的位置放出，并将线投放到下层已浇筑的筒壁上，水平轴线标高将以各自连接的构件标167、高为依据，通过计算得出，然后用水准仪投出水平线。7.13.2.3铁件固定根据铁件轴线位置将短钢筋水平绑扎到墙体纵向钢筋上，然后反复校正铁件中心位置，准确无误后，将铁件焊接固定在短钢筋上，同时铁件栓钉用12#铁丝与墙体纵筋绑扎牢固。7.13.2.4予埋件必须在工厂制作，不允许在现场加工；7.13.2.5设计规定予埋件安装不允许直接焊在结构钢筋上，因此埋设前必须先在埋件上焊上附加钢筋，埋设时再将附加筋用U形螺栓与结构钢筋固定；7.13.2.6由于预埋铁件很多，为防止漏埋、错埋、应预先画出塔身予埋件展开图。7.13.3预埋铁件的保护7.13.3.1严禁现场施工人员踩踏固定好预埋铁件7.13.3.2现168、场材料搬运过程中应避免与铁件的勾挂、碰撞。7.13.3.3砼浇筑下料时应尽量避免砼直接冲击预埋铁件。7.13.3.4砼振捣时应禁止振动棒与预埋铁件直接接触。第八章 施工质量保证措施在此工程中我司的质量目标是：确保一次性验收达到合格，交验合格率100%，确保杜绝质量事故，消除质量通病，确保达到XX地区施工验收规范合格标准。本工程建造工作须符合XX地区工程技术要求及规范，以及当地法规、法律、规章和规范性要求。为达到这一目标，贯彻实施我司“追求卓越管理，创造完美品质，奉献致诚服务”的质量方针，向业主提供优质的产品，根据公司质量保证体系手册和质量管理体系，采用TQC 管理技术，成立QC管理小组，制定如169、下的质量保证措施和预控对策方法。在本章中，主要围绕工程质量目标，着重阐述施工质量保证体系、全面质量管理、工程质量保证措施等几个方面进行阐述。8.1质量保证体系项目经理技术经理生产副经理检测部工程技术部质量部材料部机务部工程技术部现场质量监督检查评定优化施工方案抽检材料进场设备管理进场材料质量现场施工质量管理土建质量安装质量8.2项目现场主要管理人员质量职责施工质量检查的组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能便于管理，才能将质量管理工作落到实处。8.2.1项目经理的质量职责：项目经理应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有170、管理人员树立质量第一的观念，确保项目质量保证计划的实施与落实。8.2.2项目质量经理8.2.2.1在项目经理领导下，负责项目质量体系的建立，实施和保证正常运行。8.2.2.2向项目经理报告质量体系的运行情况，及时处理影响质量体系运行的有关问题。8.2.2.3负责与质量体系有关事宜与公司的联络工作。8.2.3项目经理部技术负责人.1负责审批作业指导书，项目经理部文件和资料清单以及质量记录清单。.2负责组织编制、审核该项目施工组织设计，报上一级技术部门审批。.3负责组织有关部门及工长参加由业主主持的图纸会审。.4负责向工长及有关技术人员进行施工组织设计，施工方案及作业指导书交底。.5负责审核在建工171、程技术档案资料。.6负责推广应用“四新”技术及上报工作。8.2.4项目经理部生产负责人8.2.4.1负责具体组织和安排有关管理人员对施工过程的控制和对关键、特殊工序的过程控制检查。8.2.4.2负责对施工生产计划的审核、组织协调施工生产，以确保计划的实施。8.2.4.3负责安排适宜的工作环境和施工环境，对现场安全文明施工负责。8.2.4.4在掌握生产进度的同时准确掌握质量动态并严格控制质量形势，发现质量总是要及时与质量部门联系，对质量处理措施的实施负责。8.2.5工程内业员8.2.5.1保证本岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。8.2.5.2实施技术状态管172、理，对技术状态更改的设计依据，可行性及执行结果负责。.3制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工程质量控制点，对关键工序进行技术指导，对工序质量与可靠性负责。 .4、参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正措施及原因、责任的落实等负责。.5负责分项工程质量技术交底并检查指导施工工艺和施工程序的执行情况。.6协助领导搞好各种技术培训工作，参加TQC小组活动。8.2.6质量员.1严格按工程图纸和工艺文件的规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。.2对不合格品按类别和程度进行分类，并作出标识，及时填写不合格173、通知单、返工通知单及废品通知单，做好废品隔离工作，质量员无权处理不合格品。.3监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并作好被检品和部位检验的标识，发现质量问题及时反映。.4发现如下情况，质量员应拒检工程产品，并发现拒收通知：1、送检样来源不清，投入产出数量不符；2、质量跟踪记录填写不清或填写不正确；3、未进行三检“的分项工程；4、不符合规定使用的，审批手续不完全的；5、没有施工技术交底或未执行的。.5正确填写不合格通知单、整改单、返修单，做好质量跟踪原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责。.6坚持原则、秉公办事，严格执行操作规程和制度，检验工作不应受生产进度及174、行政领导的影响，质量员有权超级反映质量问题。.7参加项目的质量问题分析会和TQC小组活动。8.2.7工长.1强化“质量第一”的意识，必须在保证工程质量前提下抓生产进度。.2遵守工序质量管理制度，保证不合格的材料不进入本工序及下道工序，并对工序管理引起的质量问题负责。.3严格控制材料投入、产出数量，严格控制不合格品的非法流失。.4组织并参与“三检制”，对质量员和班组反映的质量问题及时处理。.5工程交竣工时，应半生产过程中的原始记录转交给本单位的质量员，对对移交资料的完成负责。试验员.1严格按检验和试验规程进行材料的试验工作，判断材料的符合性，作出合格或不合格的结论，及时向本部门负责人汇报检验和试175、验情况，对因未执行规定造成的试验质量问题负责。.2做好检验和试验全过程的原始记录，填写有关质量凭证及卡片，对试验过程及上报的数据负责。.3严格控制材料试验过程的条件及环境，无证及无关人员不得参与操作，无合格证的设备、仪器不得使用。.4发现质量问题，应做好记录，保持现场，并及时通知有关人员。试验员不得处理有关试验中发生的质量问题。计量员.1、按专业编制计量器具检定规程和计量器具周检计划。.2制定本专业的计量器具，测试设备仪表的购置、更新计划，确保种类检测试验要求。8.2.9.3组织、指导计量工人完成在用计量器具的检定、修理工作。8.2.9.4协助领导做好计量技术培训工作。.5对本专业计量工作的准176、确性负技术责任。.6组织关键测试技术的攻关，开展计量测试新技术和新方法的研究，努力为提高工程（产品）质量服务。8.3项目质量管理制度8.3.1.1全体管理人员教育施工作业人员必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量关。8.3.1.2严格按照XX现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。8.3.1.3编制工程质量保证计划，并有效运行，使产品生产的全过程始终处于受控状态。实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣。8.3.1.4实行现场施工操作过程中的“操作挂牌制”，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，分区段责任落实到人。.5实行技术交底制。分部177、分项工程施工前，施工工长要对施工班组进行详细有针对性的技术交底，并有书面记录，有交接人签字。8.3.1.6实行“三检制”，即自检、互检、专业检。每完成一道分项工程或工序后，施工班组长进行自检，合格后施工工长进行互检，达到合格由专职质检员进行专业检，质量达到合格才能进行下一道工序的施工，并作好记录，有签字手续。8.3.1.7实行一票否决制。在分部分项工程施工过程中，专职质检员一旦检查出不合格项，施工内容不予验收，必须按要求按时整改，质检员有权对相关人员处以经济处罚甚至暂时施工，采取纠正措施，对施工班组勒令退场等，直至达到规范和要求后方可进行下道工序施工。8.3.2质量教育制度：8.3.2.1项目178、全体职工必须坚持“百年大计，质量第一”的思想，共同把好质量关，加强质量管理意识，进行全部质量管理，树立始于教育，终于教育的思想。提高技术水平。8.3.2.2对参与工程施工管理及服务的人员进行全面针对性质量教育，提高施工人员发现问题、分析问题、解决问题、预防问题的能力。8.3.2.3单位工程的项目经理应对全体人员进行书面交底，明确项目的质量管理目标，明确各种人员的质量责任制。并相应对管理、施工层进行质量专题教育。8.3.2.4生产经理应对现场管理人员进行分部质量进行书面交底，明确各分部质量目标及相应的控制措施。分解单位工程质量目标，确定分部工程施工的关键及顺序，形成现场组织的协调与工序工艺搭接的179、科学性，并优化施工技术措施。8.3.2.5技术经理应进行方案的技术交底，提出合理的施工工艺流程及质量控制的控制方法，指导方案、计划的落实。8.3.2.6施工管理人员在每一分项工程施工前进行全员书面质量技术交底，明确，施工工艺流程，分解分部工程质量目标，提出分期工程的质量要求，每一工序施工前必须进行质量教育。8.3.2.7项目部发布利用宣传栏，工序质量挂牌施工对质量进行群众性的宣传教育。明确质量动态提高质量意识。8.4质量预控及对策8.4.1施工过程中的质量控制措施 8.4.1.1事前控制阶段编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准。对工程项目施工180、所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。8.4.1.2事中控制阶段严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材181、料，或擅自变更替换工程材料等，技术经理有权向项目经理建议下达停工整改令。8.4.1.3事后控制阶段按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。8.4.2图纸会审制度8.4.2.1项目有关技术人员在施工前应仔细阅读图纸，发现问题作好记录，待图纸会审时提出，询求合理解答； 8.4.2.2技术经理负责组织项目有关人员参加业主主持的图纸会审，必要时通知公司有关部门及人员参加；8.4.2.3图纸会审前先由设计单位进行设计交底，让施工单位彻底明白设计意图及施工中需要注意的地方，纠正施工图中存在的问题；然后由施工单位提出在学习图纸182、文件资料中发现的问题请设计单位解决和商讨；8.4.2.4业主和施工单位分别制定专人对图纸会审过程作好记录；8.4.2.5会审后形成的图纸会审记录由参加会审各方责任人会签并盖上公章。项目经理部收到图纸会审记录后与设计图纸配套发放，在施工过程中与设计图纸具有同等效力；8.4.2.6图纸会审记录应纳入工程档案资料作为竣工验收及竣工结算的依据。8.4.3对不合格品的预防、鉴别、纠正和处理8.4.3.1公司质安科及项目质量工程师发现不按图纸、规程、规定施工，违反施工程序以及使用不符合质量要求的原材料、半成品有权制止，必要时有权责令暂停施工。8.4.3.2检测工程师作好原材料、半成品及构配件的检验、试验工183、作，把好材质送样关和检验关。8.4.3.3检测工程师、物料工程师负责对不合格原材料的鉴别、标识、记录和报告。8.4.3.4公司物资、质量、技术等部门，项目经理部质量、物资、技术等部门根据不合格的性质分别负责对不合格原材料和工序的评审和处置，直至公司技术负责人作出处置决定。8.4.3.5公司物资部门、项目经理部技术部门、质量部门、物资部门负责对进场不合格的原材料组织评审，并决定应采取的处置方法： 要求供应商重新提供合格产品； 降级改作他用； 拒收；8.4.3.6加工半成品出现不合格品后，由项目经理部（公司）的钢筋制作、预制构件加工、铁件加工、预埋件加工单位的技术负责人组织工长、质量员、材料等相关184、人员对不合格品组织评定，并决定应采取的处置办法： 进行返工，以达到规定要求； 报废；8.4.3.7工程质量不合格的处置：8.4.3.7.1工程质量不合格按实际情况进行评审后确定应采取的处置方案：返工、返修加固、报废。8.4.3.7.2一般质量事故即不合格分项不予验收，且不得进入下道工序施工；由项目经理部质量员签发整改通知单；8.4.3.7.3返修或返工后的产品由项目经理组织工长、质量员试验员等依据GBJ300-88国标中的规定，重新进行检验和试验，在评定其等级后由专职质量员核定。8.4.4质量记录的整理和归档8.4.4.1项目经理部选定一名内业技术工程师为档案资料员，专门负责施工文件的整理和归185、档工作；8.4.4.2项目经理部内业负责开工报告、图纸会审、设计变更、技术交底、工程联系单、 中间结构验收、竣工图的编制、签字、盖章等管理工作；8.4.4.3项目经理部物料工程师负责将经过验收后的材质证明原件（或盖有供应商红章的复印件）及时送交内业，并在材质证明书上注明进场材料的数量、使用部位等；8.4.4.4项目经理部检测工程师负责将各项材料的名称、数量及使用部位等内容及试验数据按表格要求填写齐全，根据施工进度将资料交内业存档；8.4.4.5项目经理部土建工程师负责砼施工记录、施工日志、技术交底、隐蔽工程验收记录、地基验槽、测量逐层复核记录、构件安装记录、地下室、屋面、厕所、厨房试水记录、等186、资料的编制并签字、盖章，各项手续齐全后，由工长根据施工进度及时将上述资料交内业存档；8.4.4.6测量定位资料由项目经理部测量员编制并根据工程施工进度交内业存档；8.4.4.7单位工程验收证明由项目经理组织有关部门共同编制完成交内业存档；8.4.4.8质量评定资料由项目经理部质量员根据施工进度编制、签字、盖章，在工程竣工后交内业归档。8.4.4.9各项资料的收集、整理必须符合深圳市档案馆的有关规定要求。8.5确保筒身外壁清水砼F5x饰面措施8.5.1 商品砼的质量控制本工程全部使用商品砼。商品砼的供应商必须具有资质证书，建立运行有效的质量体系，并根据本工程所用的砼提供以下资料和文件；8.5.1187、.1配制砼的各种原材料的检验报告，其中包括水泥、粗细骨料、水、掺合料及外加剂的检验报告，各种原材料的性能必须符合XX建筑规范、法规和本工程设计规范的要求；8.5.1.2砼的强度、耐久性、干缩性等检验报告；8.5.1.3有关砼碱骨料反应和硫化物含量的检验资料；8.5.1.4砼的配合比、掺合料与外加剂的品种与剂量，骨料的级配，拟用的坍落度；8.5.2本工程使用的商品砼必须满足以下性能要求：8.5.2.1砼的强度、耐久性、干缩性等性能必须满足要求；8.5.2.2砼应有足够的和易性和适宜的水灰比、坍落度，到达现场的坍落度必须满足泵送要求；8.5.2.3砼的配制应使用同一品牌的同一种水泥和同一种骨料，以188、保持塔体砼颜色一致。8.5.3模板质量控制8.5.3.1严格按结构平面尺寸配制与组装模板，组装时隔墙与电梯井道的模板应垂直，筒壁的模板符合设计斜率，模板的拼接要求平整、严密。8.5.3.2模板的设计具有足够的刚度与强度，模板使用前对模板面全面涂刷脱模剂。8.5.3.3模板做到层层清理，并涂刷脱模剂；8.5.3.4对使用中损坏的模板及时予以修补或更换。8.5.4 砼浇筑的质量控制8.5.4.1砼浇筑前，对施工缝进行处理，保证砼浇筑时新、旧砼有很好的结合。8.5.4.2砼浇筑必须分层浇筑。每一层浇筑高度为500 mm，每爬一个模板高度（4m）分8层浇筑。8.5.4.3砼浇筑按顺时针方向进行，上下层189、砼之间严禁出现冷缝。8.5.4.4控制砼的振捣质量，砼下料后立即跟随砼的浇筑方向移动振捣，必须控制在下料后30分钟内完成，振捣要充分，并避免过振。振捣时，振动棒插入砼的深度不超过已浇筑砼层表面50mm,振动棒不得触移钢筋、预埋件与模板。8.5.4.5严格掌握拆模时间。拆模时，砼强度必须超过1.2MPa确保模板脱离砼面时阴角模处的砼不会碰坏。8.5.4.6贮备塑料布等防雨材料，浇筑砼期间遇到阵雨时及时用防雨材料遮盖浇筑的砼，避免影响砼质量。8.5.4.7使用在砼表面喷涂养护液进行封闭养护。在模板脱离砼面后，随着模板的爬升在模板的下口进行喷涂。砼养护液要求喷涂均匀、不漏喷。8.5.4.8中断施工的190、砼顶面及时覆盖铺设25mm厚的湿麻袋进行保湿养护。8.5.5 砼质量检验8.5.5.1商品砼进入现场时，按XX施工标准的要求对砼进行坍落度检验，坍落度超过规定坍落度25mm的砼拒绝收料使用。8.5.5.2对于未达到泵送工艺的坍落度最低要求的砼拒绝收料使用。8.5.5.3使用的商品砼，按每车制作一组150150150mm标准试块,作好取样记录,并按XX建筑规范的要求进行养护,试块养护28天后,在监理工程师的监视下进行试块抗压强度检测,并按规定的要求及时向项目经理部提供检验报告。第九章 施工安全、现场消防为了达到我公司在本工程中制定的“杜绝发生死亡及重伤事故,轻伤事故年频率控制在2以内 ”的安全目191、标，根据“安全第一，预防为主”的原则，建立健全针对本工程的安全管理体系和管理制度，制定具体的施工安全保证措施及消防措施。9.1安全管理体系建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下:项目经理 生产副经理 安装副经理 安装部 材料部 机电部 施工部 质安部 内业部 .安装安全施工 安全材料合格设备电器安全合格安全技术交底安全工作落实监督施工方案安全部分切实可行施工现场施工机械内外脚手架、安全通道及口、边防护三宝四口施工用电安装安全施工9.2 安全管理制度9.2.1在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为192、主”的安全工作方针。9.2.2提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。9.2.3实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。 9.2.4安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。9.2.5对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过193、专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。9.2.6坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。9.2.7现场施工用电严格按照XX地区施工现场供用电安全规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查 。9.2.8施工机械设备的设置及使用必须严格遵守XX地区建筑机械使用安全技术规程的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。9.2.9 塔吊、外架等安装（搭设）完毕须194、由公司质安科和动力科组织专项验收，合格后投入使用。9.2.10经常开展安全检查和评比工作。专职安全员天天查，项目经理部一周检查两次，公司每半月检查一次。9.2.11经常性地检查现场“三宝四口五临边”的执行情况。9.3具体的保证措施 9.3.1个人安全的防护9.3.1.1按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。9.3.1.2施工现场禁止互相打闹、开玩笑。9.3.1.3严禁酒后上班。9.3.1.4高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行施工。9.3.1.5现场施工195、禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋9.3.1.6有些作业应带防滑手套，如打锤或搭设脚手架等。 高处作业“四口”“五临边”是高层建筑防坠落事故的重点，必须做好以下工作：建筑物周围地面人行通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。 9.3.2.2对较小孔洞用木板覆盖，对较大孔洞用钢管防护，安全网密封，以防坠落。 9.3.2.3室内电梯井道预留洞采12钢筋网片与预留门洞竖向钢筋焊接或采用膨胀栓与墙体锚固设防加涂安全防护色。施工期间，项目专职安全员每天巡回检查。发现因施工损坏，立即修复。9.3.2.4楼面竖向设备管道井洞口，采用预留钢筋，洞口上196、再覆盖竹跳板，预留钢筋等设备管道安装时，逐层割掉。9.3.2.5四周临边墙面落地洞口，在墙模拆除后，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.3m。如图所示： 9.3.2.6楼梯临边采用钢管防护，如图：外脚手架9.3.3.1施工脚手架，用小孔安全网进行封闭。9.3.3.2施工层脚手板满铺，严禁探头板，以及单板作业。9.3.3.3安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或集载堆放砖时每次不得超过三皮侧砖。9.3.3.4严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物件及从施工作业面向下抛掷杂物。施工机械（具）安全施工措施及有关规定塔吊： 塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、197、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。 塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。 塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。 塔吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。 施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。9.3.4.2木工机械圆锯、平面刨（手压刨）各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。9.3.4.3其它机具 弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。 砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须198、按规定接零、接地，做到一机一闸一漏电保护器，配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护。安全重点区域和危险区域的防护9.3.5.1进场后沿基坑边线用钢管设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；机械挖土时，在开挖区域用钢管或竹杆悬挂简易红旗，或张拉尼龙绳，上挂红布，以示警戒；电梯门洞、超过2.0m的洞口、临边、外架上的楼梯、室内楼梯等位置用钢管设置防护栏杆，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；9配电箱等带电位置用红色油漆喷上“闪电标志”及“有电危险”字样；9木工加工房及其它易发生火灾部位张挂“严禁烟火”、“当心火灾”安全标志；9在施工机械、外架、洞口、临边等部位按要199、求张挂“当心轧手”、“注意坠物”、“高空危险”、“必须系安全带”等安全标志；9在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志；9钢结构吊装、外架拆除阶段，对地面相应范围实行封闭，并张挂“吊装施工，严禁通行”、“外架拆除，严禁进入”等红色标语。 9.3.6交叉作业的安全防护在交叉作业中，极易造成坠物伤人。因此，上下不同层次之间，以及在前后右方向必须有一段横向的安全隔离距离。此距离应该大于可能坠落半径，如果不能达到此安全间隔距离，将设置能防止坠落物伤害下方人员的防护层。交叉作业中各有关工种的安全措施，主要有以下几项：9.3.6.1支模、粉饰、砌墙等工种，进行上下立体交叉施工时，任何时间、任何场合都200、不允许在同一垂直方向上操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度的可能坠落范围半径。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全平网的防护能力。9.3.6.2拆除钢模板、脚手架等时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放离楼层边沿应不小于1M，其堆放高度不能超过1M。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘等处。9.3.6.3当结构施工到二层及二层以上，须张设安全网，继续往上施工则每隔四层设置一道安全网，同时要另设一道随施工高度提升的安全网。井架施工用电梯等施工设备旁人员进出建筑的通道口，都应搭设安全隔离棚。高层建筑施工中，对超过24M以上的防护棚的顶部，要做201、双层结构。9.3.6.4通道口和上料口由于上方施工有可能坠落物体，或者其位置恰处于起重机拔杆回转半径之内，则在受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层保护廊。9.3.7安全保健措施项目设置一名专职医师，负责现场人员的医疗卫生保健工作；9.3.7.2项目配备必要的急救药品、物品，如：破伤风注射液、消毒药物、消毒砂布、担架等；天气炎热时，在施工现场免费提供茶水，食堂免费提供汤水；与附近的医院取得联系，当出现意外事故时，紧急处理。9.4消防措施必须严格执行XX地区关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。现场划202、分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距，因现场条件所限，防火间距部分达不到标准的，采取相应的防火措施方可以适当减少防火距离。另外，还要注意在防火间隔中不得堆放易燃易爆物品。施工现场根据临建布置平面设有消火栓、灭火器、及砂箱，生活区工棚保持防火距离，消防通道畅通，具体见施工总平面布置图。严禁在专用通道内堆放材料。建立现场消防水池，高压水泵作为加压水泵，每幢塔楼各备一套供水设施，并在每幢塔楼各设一消防水箱，楼层设消防竖管，随施工进度接高，保证消防用水能遍及建筑物的各个部分，消防器材设专人管理，并定期检查。使用明火时应注意的问题有几点：9.4.6.1现场生产、生活用明火均应经主管消203、防的领导批准，任何人不得擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。9.4.6.2现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限等。9.4.6.3锅炉房烟囱临近房顶的易燃材料处采取隔离措施，并在烟囱上装防火帽。9.4.6.4使用木材烧火时，要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后要认真熄火，并派专人看守，以防复燃。9.4.6.5在现场两道大门旁各设一间吸烟室，施工现场除吸烟室外严禁吸烟。9.4.6.6现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接的过程中不得撤离岗204、位。现场材料堆放的防火要求，木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。9.4.6.8施工用的生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。9.4.6.9库存易燃、易爆物品的仓库应设在地势较底处。施工现场不同阶段的防火要点：9.4.7.1在基础施工阶段，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，并注意工地上风方向是否有烟囱落下火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。.2在主体施工时，焊接量比较大，焊接火花一落数层，如果场内易燃物多，则应多设看火员，将焊点垂直下方的易燃物清理干净，或作妥善覆盖。电焊火花落点要及时清理，消灭火种。电焊线接头要205、卡实，焊接绝缘要良好，与脚手架或建筑物接触时要采取保护措施，防止漏电打火。对大面积砼结构保温，要设专人巡视，结构施工时照明、取暖的碘钨灯，要架设牢固，距保温易燃物要保持1M以上距离，照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。.3在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火。在室内安装管道时应在吊顶等含易燃物的工作开始以前完成固定或焊接作业，禁止在顶棚内部焊制作业。如果因工程特殊要求必须在易燃顶棚内焊接作业的，应先作好防火措施，方可施工。装修施工时，凡采取明火作业的须制定专门的防火措施和制度，楼内明火炉要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理及楼内空气206、的流通，防止煤气中毒。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，还应注意静电起火及工具碰打。现场出现火害后的注意事项及急救要点：.1现场出现火险或火害时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。燃油起火时不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火，电器设备起火时应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不可盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路、爆炸等并发事故。.2现场出现火险时，工长要判断准确，当火险不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。.3在消防队到现场后，工长要及时而准确的向消防人员提供现场电器、易燃、易爆物的情况。火害区如有人时，要尽快组织力量，设207、法先将人救出，然后再全面组织灭火。.4灭火后要保护火害现场，并设专人巡视，以防死灰复燃，保护火害现场又是查找火灾原因的重要措施。第十章 文明施工管理及环保措施 为了提高项目文明素质、管理水平和建立健全的安全文明管理机构，落实安全文明措施和制度，同时为了给职工及附近居民创造一个良好的生产、生活环境，为此专门编制了本章节。10.1文明施工管理体系如图：项目经理副经理项目书记试验部安全部机电部材料部施工技术部试验计量器具整洁台帐齐全消防器材按规定放置现场安全标识清楚醒目机械设备电器保养完善现场材料堆码整洁，标识齐全现场文明施工规划管理施工现场工完场清井然有序 10.2文明施工管理制度10.2.1遵守208、XX地区有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我单位现场管理文明施工细则，确保工地达到XX安全文明施工示范工地标准。10.2.2加强现场的质量、安全管理，坚持工程质量、安全生产责任制，坚持挂牌施工制、质量“三检制”；严格执行各种操作规程，严禁违章作业。在主要通道口、楼面孔洞处及钢筋与木材加工车间设立安全警示牌或安全文明施工操作规程牌。10.2.3加强现场的技术管理，施工前有经审批的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。10.2.4 现场设专人负责安全和文明施工工作，制定现场安全和文明施工规则，检查安全和文明施工执行情况，对职工进行安全和文明施工教育，采取各种防护209、措施，防止事故的发生。10.2.5现场材料管理：按施工组织设计平面布置图放料具，成排成行，大宗材料做到砖成垛、砂石成堆；门窗按分类规格堆放，做到保管妥善，使用方便。执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块、包装箱及其它余料，做到工完场清，余料堆放整齐。10.2.6现场机械管理：现场所有机械设备必须按施工组织设计平面布置图要求设置和停放。机械设备的设置和使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程。做好机械设备的清洁、润滑、坚固、调整、防腐等各项养护工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。10.2.7建立现场保卫管210、理制度，施工人员进入施工现场必须佩戴工作证，材料、器具的进出必须登记，要求卡物相符。10.2.8建立文明、卫生、安全防火检查制度，除公司每月定期检查一次以外，项目经理部每星期组织二次定期或不定期检查，奖优罚劣，使职工有一个较为舒适的生活和工作环境。10.3文明施工管理的具体措施10.3.1为了在根本上解决文明施工问题，并为有较充分的现场加工场地，我司将施工区、办公区和生活区分离。10.3.2创建无烟生产现场，目的有二：第一，可净化环境；第二，主要可减少火灾机率。10.3.3四周围墙严格按照中建总公司CI标准进行设置，上配我司企业精神的图案；或按照贵公司要求进行设置。10.3.4当建筑物施工到一211、定高度时，在绿色安全网外悬挂反映我司精神。10.3.5现场临建按施工组织设计总平面布置图搭设，严禁乱搭乱建。执行中建总公司CI计划，按标准对施工现场作全方位进行形象，创建CI达标现场，树立企业形象，扩大企业影响。10.3.6现场办公室、加工区地面全部地面硬化，并设置通畅的排水网，以确保证排水通畅、无积水。10.3.7在大门口设洗车槽，施工车辆离开工地必须冲洗干净，以保证良好车容及避免影响小区周围环境。10.3.8进入主体施工时，每区作业层设两个流动厕所，杜绝施工人员在施工层随地大小便的不文明举止。10.3.9建筑垃圾集中堆放，对不能利用的建筑垃圾及时清理外运，不积压。10.3.10在工地入口处212、设置“七牌一图”（工程项目简介牌、工程项目组织机构牌、项目思想工作体系牌、安全纪律牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图）。10.3.11加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场要佩戴工作证，出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在现场作业。严禁非施工人员进入施工区域。10.3.12施工现场的场容场貌实行分片包干责任制，划分管理区域，明确责任范围，把文明施工的管理落实到具体的人。10.3.13职工宿舍做到天天清扫，保持室内窗明地净，铺上、铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。宿舍前无污水、无污物。10.3.213、14职工做到服装统一整洁，举止文明，杜绝不文明及违章行为。10.3.15现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理；现场设置医务室，医务人员进驻现场，防病治病。搞好食堂卫生和室内外卫生，搞好除“四害”工作。10.3.16及时清理垃圾，做到工完场清，在有尘埃的地方经常洒水；砼浇筑，模板加工制作尽量安排在白天进行，以减少对小区的居民造成的影响。10.3.17工程竣工后，撤离所有机械、临建及剩余建筑材料，清理建筑垃圾，使大楼周围清洁整齐，于小区周围环境相统一。10.4环保措施10.4.1实行环保目标责任制，建立以项目经理为第一责任人的环保责任制。10.4.2防止大气污染措施：10.4.214、2.1施工现场大气污染主要为粉尘污染，项目将采取有效措施，将飘尘控制在日平均浓度0.15mg/M3标准以内（二级标准）。10.4.2.2除垫层砼及砖胎模施工（少量）采用现场搅拌外，其余均采用预拌，减少施工现场的粉尘和噪音污染。10.4.2.3施工现场道路应作硬化处理，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。10.4.2.4施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁临空随意抛洒。10.4.2.5 在大门口作一段水沟冲刷进出车辆的车轮，使车辆不带泥砂进出施工现场。10.4.2.6现场机动车要安装PCV阀，对那些尾气超标的车辆要安装净化消声器，确保车辆不冒黑烟。10.4.2.7袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞215、扬的细颗散体材料，库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。散装水泥、白灰等细颗散体材料，放在固定密闭容器内。10.4.2.8 严禁施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。10.4.3遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木，必须尽力维持原状，不得使有害物质污染土地、海洋。10.4.5 制定专门的防护措施防止土壤冲蚀。10.5防水源污染措施10.5.1严禁将有毒有害废弃物作土方回填。10.5.2施工现场的生产废水经沉淀池沉淀后排入附近雨水系统，生活污水经化粪池后排入附近污水系统。10.5.3现场存放油料，必须对库216、房地面进行防渗处理。10.5.4工地临时厕所采用水冲式厕所，化粪池采取防渗漏措施，防止污染水体或环境。10.6防止噪声污染措施：10.6.1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪音扰民。10.6.2当工程工期紧张和技术质量要求必须采取昼夜施工时，先申报建设行政主管部门及环境行政主管部门批准，方能施工；施工时，尽量采取降低噪音措施。10.7绿化措施10.7.1在工地门口摆放花坛或种植花草。10.7.2在宿舍区、办公室、会议室内外摆设盆景、花坛或种植花草。10.8保卫制度10.8.1 我司聘用专业保安公司进行管理，实行“三班作业制”，217、昼夜值班。10.8.2 保卫人员值班时必须身穿制服、佩带袖章，值勤时必须警容严整，仪表端正。10.8.3 保卫人员必须遵纪守法，文明执勤，不打人骂人，不滥用警械。10.8.4 做好来访车辆和人员的登记，严禁闲杂人员进入施工现场。施工人员凭工作卡出入。10.8.5 工地现场所有出场材料，必须有材料人员或项目领导签发的出场单，并严格检查和清点数量，符合方可放行。10.8.5 无车辆进出时关闭大门，晚上11点以后必须关闭小门，一切人员无正当理由一概不准入内。10.8.7 门卫值班室禁止闲杂人员入内，不准在工作时间谈天闲聊。10.8.8 上班时间谢绝探亲访友，因工作接洽或参观的外来人员需持介绍信或有效218、身份证件，经项目领导同意方可入内。第十一章 其他保证措施11.1成品保护措施成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容，在此作专门的论述：11.1.1制成品保护11.1.1.1车间制成品指车间生产的成品木门、铝合金门窗，按放样单加工断料弯曲成型的钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、砼构件等。11.1.1.2场地堆放要求： 木门、钢门、铝合金窗、木扶手等木、铝制品、不锈钢制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。 所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。11.1.1219、.3成品堆放控制 分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。 成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 成品上不得堆放其它物件。11.1.1.4成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。11.1.2.现浇钢筋砼工程成品保护11.1.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。 木工支模及安装预埋、220、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。 木工支模完工后、作业面上的垃圾应及时清理干净。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在楼板钢筋面上。11.1.2.2.模板保护 模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 禁止平台模板面上集中堆放重物。 砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位砼221、应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。11.1.2.3砼成品保护 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼，应按雨期要求进行覆盖保护。 砼终凝前，不得上人作业，应按规定确保间隔时间和养护期。 楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，尽量分散均匀放置，不得集中堆放。 下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。 不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。 砼面上临时安置施工设备应垫板，并222、应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。 不得重锤重物击打砼面。 砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。11.1.3砌体成品质量保护11.1.3.1需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。11.1.3.2砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。11.1.3.3砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。11.1.3.4不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。11.1.3.5挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。11.1.4楼地面成品保护11.1.4.1水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成223、活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。11.1.4.2雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。11.1.4.3水泥砂浆、广场砖及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。11.1.4.4下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢质扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。11.1.4.5注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置设置临时厕所，以确保清洁卫生。11.1.4.6严禁在楼地面敲钉、生火。11.1.5门窗成品质量保护11.1.5.1木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门224、框变形。11.1.5.2运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。11.1.5.3铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。11.1.5.4不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。11.1.5.5窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。11.1.5.6施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。11.1.6装饰成品质量保护11.1.6.1所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。1225、1.1.6.2不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。11.1.6.3作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻放。11.1.6.4门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。11.1.6.5严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。11.1.6.6对室外、厅堂、雕塑装饰品设置防护栏杆保护。11.1.6.7高层建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管。11.1.6.8因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。11.1.7屋面防水成品保护11.1.7.1屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。11.1.7.2不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具226、。11.1.7.3不得在防水屋面上用火及敲踩。11.1.7.4因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净；电焊工作应做好防火隔离。11.1.7.5因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。11.1.8交工前成品保护措施11.1.8.1为确保工程质量，达到业主满意，项目施工管理班子应根据楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。11.1.8.2227、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。11.1.8.3成品保护专职人员，必须按照质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。11.1.8.4专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。11.1.8.5在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。11.1.8.6对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法由现场在施工时编制详细方案。11.1.8.7当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由原措施编制人制定新的保护措施，交项目技术负责人审定后交成品保护负责人执行。11.2风雨季施工措施深圳地228、处亚热带地区，温湿多雷雨，更处于沿海地区，容易受台风袭击，为保证施工安全，塔吊、井架不倾覆，施工质量不受影响，现场文明施工能做好，施工中采取以下措施：11.2.1做好现场排水工作，及时将地面积水排出场外。11.2.2砼浇捣时，如遇到暴雨，应用蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。11.2.3施工中作好塔吊、井架等防雷工作，作好防雷接地，利用结构钢筋作为接地引下线，现场机具设备必须有可靠接地，雨天机具设备应加以覆盖，做好防雨防漏电措施。11.2.4雷暴雨及台风来临前，必须先检查现场机具及外架，加固大型机具及施工外架，作好防台风工作。11.2.5六级及六级以上大风，塔吊暂停使用，塔吊要放松229、旋转动刹，使伸臂能随风自由转动。11.2.6大雨或大风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。11.2.7大雨台风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨台风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。11.2.8进入装修阶段后，做好天气预报工作，在风雨来临之前关闭好门窗，以放雨水进入室内，特别是在交工阶段，楼层保卫人员必须进行巡视，以确保受损。11.3 夏季施工措施11.3.1保健措施:11.3.1.1.对高温作业人员进行就业前和入暑的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。11.3.1.2.炎热时230、期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。11.3.1.3.积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。11.3.1.4.对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料。11.3.1.5.采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。11.3.1.6.改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。11.3.2技术组织措施:11.3.2.1.确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。11.3.2.2.在高温231、天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加养护频率，以确保工程质量。11.3.2.3加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。第十二章 总承包协调管理12.1总承包管理目标12.1.1 总承包制定项目质量、安全、文明施工、施工进度的总管理目标，各分承包商根据总承包提出的管理目标制定相应措施保证总体管理目标的实现。12.1.2 总承包将采取开会学习、黑板报等有效宣传形式使项目全体员工（包括各分承包商）都能熟悉和理解项目管理目标，并能坚持贯彻执行。12.1.3 在项目施工过程中总承包及各分承包商由于自身原因而造成项目管理目标未能如期实现，必须承担相232、应责任。12.1.4 对由总承包直接分包项目，在施工过程中由总承包直接监控，及时对其质量、安全、文明施工、施工进度及施工中的配合问题进行考核管理；由甲方直接分包项目，分承包商在施工过程中也应接受总承包的统一部署、宏观协调管理。12.2施工总承包管理原则12.2.1 甲方直接分包的分承包商在工程开工后，应与总承包签定施工配合协议；由总承包直接分包的分承包商与总承包直接签定施工合同，在配合协议或施工合同中双方须明确责、权、利，共同遵守。整个项目坚持在总承包统一协调管理的原则，以保证工程有序、顺利的进行，任何违约行为都由违约方承担相应的责任。12.2.2 加强总承包与分承包商的合约管理工作。12.2233、.3 总承包直接分包项目，首先应向甲方、监理申报其营业执照、企业资质证书等有关资料，由甲方、监理审核同意后方可施工。12.2.4 总承包在施工过程中应有效履行其职责，通过制定一系列管理制度对分承包商加强管理。12.2.5 分承包商应遵守总承包为保证项目整体目标得以实现而制定的各项规章制度，甲方直接分包的分承包商如果对其中某些存在异议，可请甲方、监理协商解决。12.2.6 分承包商应与总承包一道共同遵守有关的法律、法令和规章。12.2.7 分承包商应接受总承包对项目按标准程序管理。12.3总承包施工协调管理 12.3.1 总承包负责对项目施工中存在的各种配合问题进行统一协调解决。12.3.2 总234、承包应为各分承包商提供必须的施工用水、用电接驳口，各分承包商应服从总承包统一管理安排。12.3.3 总承包根据现有施工条件应为各分承包商提供生产区域内垂直运输配合，各分承包商应服从总承包统一调度安排。12.3.4 总承包根据现有施工条件应为各分承包商提供其他配合工作，如脚手架、指定办公地点、设备堆放场地等等。12.3.5 总承包在施工中应向工程师提交本合同工程需其他专业或合同工程提供接口的纲目清单，交由工程师同一协调，或接受工程师的接口指令，及时要求分包实施接口指令作业。12.3.6 总承包方须根据指定分包人书面要求及提供的资料和图纸绘制综合管线及留洞图。经设计人及工程师签字认可后方可组织施工235、。12.3.7 总承包人与其他工程之间有关施工组织设计、施工接口、测量控制点、予埋位置和尺寸等资料应及时互通信息，并应彼此协调，以确保施工顺利进行，避免工程质量事故发生。12.3.8 各分承包商应及时向总承包反馈施工中发现的问题，以便协调解决，予留、予埋部分为避免出现遗漏和错埋现象，除分承包商自检隐蔽记录外，经总承包检查正确合格后方可浇注砼。12.3.9 项目施工中的协调管理遇到的各种问题可采用工程联系函、定期协调会议、专题协调会议、现场直接协调解决等形式，采取灵活多样的方式解决施工配合中存在的各种问题。12.3.10坚持工程协调会制度：每周定期召开一次生产协调会，及时解决施工生产中存在的个种236、问题，对会议内容由总承包整理成会议纪要，打印下发分承包商执行。12.3.11各工种工作面交接坚持书面交底制度。上道工序施工完毕，须由其他专业插入施工时，双方应做好自检、互检工作，符合要求后双方签字认可办理工作面移交手续。各专业应同时采取措施做好工作面内成品、半成品保护工作，确保现场不因工种交叉施工而显得凌乱，有效保护各工种的劳动成果。12.4施工总承包管理对施工质量的管理总承包对单位工程的全部分部、分项工程质量向建设单位负责。总承包对分包工程的进行全面质量控制，分包单位应对其分包的工程的施工质量向总承包负责。12.4.1 工程质量管理制度：督促分承包商重视分包工程质量，实现整体创优目标。做好施237、工过程中操作质量的巡视检查，坚持“预防为主，防患于未然”的方针。特别做好主要分部工程、关键部位的质量监控，对主要的结构部位、关键设备、关键部位的质量一定要制定切实有效的监控措施。12.4.2 分承包商应按照合约的各项规定，精心组织施工，及时修补缺陷，做好对工程施工的各方面管理工作。12.4.3 分承包商应及时收集本专业的各种保证资料，如：承建资格证书、各种材质证明、质评资料等。12.4.4 分承包商应与总承包一道密切配合，采取适当措施做好成品、半成品的保护工作。总承包制定现场成品、半成品的保护规章制度，下发各分承包商共同遵守，对破坏成品、半成品者由其承担相应责任。12.4.5 分承包商应根据总238、承包制定的施工进度计划，制定相应措施，合理插入施工，保证施工质量。12.4.6审查分承包商资质和施工方案。主要审查施工方案中所确定的施工方法、施工顺序是否科学合理，施工措施是否得当，有无工程质量方面的潜在危害。12.4.7做好隐蔽工程、预备工程的检查。对定位放线、高程和水准点引测、钢筋绑扎、防水工程、管道试压冲洗等要及时派人检查，发现问题及时处理。12.4.8把好材料、设备的质量验收关。对主要材料设备的规格、性能、技术参数、质量要求均应事先对分包商提出明确要求，并规定具体的验收办法。凡未经检查确认或经检查不要求的材料、设备，一律不准在工程中使用。12.4.9 若分承包人未能及时对总包人交代的接239、口问题和工程师指令的问题进行及时实施，从而造成的工期延误、返工或其他损失，则所有损失和费用由分包人承担，造成相邻段及其他工程延误、返工或其他损失的，总包有权对其进行处罚。12.5施工总承包管理对施工进度的管理12.5.1 总承包在施工过程中应从全局考虑、统筹计划、安排，对现场各指定分包人的施工进行全面协调管理，保证工程整体施工有序进行，并对各指定分包人加强配合、协调、管理，制定现场各施工管理制度。12.5.2根据总承包施工进度计划分承包商应及时制定各自施工进度计划，包括总施工进度计划、季、月、周施工进度计划，以便总承包对工期分阶段宏观控制。12.5.3 总承包负责给分承包商留出必须的工作时间和240、工作面，督促分承包商按照计划要求保质、保量完成施工任务。12.5.4 分承包商进场施工需要总承包提供各种施工条件，均须提前提交书面计划，由总承包统一调配，保证施工进度有序进行。12.5.5 以甲方要求的竣工日期为总施工计划目标，各分承包商必须按照计划进场，备齐相关机械设备、材料。各分承包商应分别编制本专业的施工进度计划，总承包在此基础上根据现场合理的施工顺序要求，编制项目施工进度计划，下发各分承包商共同执行。各分承包商根据施工计划合理调整、调配各生产要素，总承包负责检查、督促进度计划落实情况。12.5.6 各指定分包须参加总包的工程例会，并应在会上汇报己方的质量、进度、文明施工、材料设备进场及241、检验情况，按照总包要求向监理及业主提交施工周报和月报。12.5.7 分包须与总包配合制作在港方规范内制作之审批图和施工及验收程序。12.6施工总承包管理对施工安全的管理12.6.1 总承包应检查、督促分承包商采取一切必要措施，保障工地人员安全及施工安全。12.6.2 总承包制定项目现场安全生产管理制度，下发各分承包商共同遵守执行，确保施工安全。12.6.3 总承包应检查、督促分承包商对进场工人做好进场教育、安全交底工作。12.6.4 总承包组织分承包商成立项目安全管理小组，建立健全的项目现场安全生产管理制度，定期组织安全检查，指出安全隐患，制定整改措施，并监督落实整改措施。12.6.5 安全工242、作坚持“预防为主，防患于未然”的原则，做好安全宣传、教育工作。12.7总承包对文明施工及环境保护的管理和控制12.7.1 总承包制定项目现场文明施工及环境保护管理制度，下发各分承包商，督促共同遵守执行。12.7.2 总承包应检查、督促分承包商与一道共同遵守政府关于文明施工、环境保护有关的法律、法令和规章。12.7.3 施工现场临建、材料、设备堆放、加工场地总承包严格按照施工组织设计要求布置，各分承包商服从总承包统一部署，严禁乱搭、乱建、乱堆放。12.7.4 总承包制定具体措施检查、督促分承包商施工中做到工完场清，文明施工。12.7.5 工期紧张、技术质量要求必须进行昼夜连续施工时，应先按规定向243、当地有关部门申请夜间施工许可证，方可施工，在施工过程中应对周围居民做好解释、协调工作。12.7.6 总承包检查、督促分承包商与一道做好防尘、防污染工作。 第十三章 推广应用的建筑施工新技术、新工艺为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在本工程施工中，我们将采用成熟的科技成果和现代化管理技术，以实现公司“优质、高效、安全、低耗”的施工指导方针，本工程计划列入我公司科技示范工程，其主要内容如下：1测量施工过程利用激光铅直仪。2粗直钢筋的连接技术。3楼地面整体一次找平压光。 4楼梯采用整体封闭式楼梯模板，成型美观，便于施工。5 外砼施工过程中外加剂的应用新技术。6在244、砼和砂浆中使用外加剂，降低砼的水化热峰值，增加和易性。7 砼双掺技术。8砼养护使用养生液养护技术。9微机监控系统（即信息化施工技术），文档资料采用EMP项目管理软件，预算采用定额站新定额应用软件，并推广网络化。10新型建筑防水材料应用技术。11发展砼小型砌块建筑体系。13.1 整体楼梯施工工艺现浇整体式全封闭支模是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型。楼梯栏杆预埋件的埋设。传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用2245、2#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上，然后再封模。混凝土浇筑：传统楼梯支模工艺属敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支模后，混凝土入模，振捣有一定难度。与剪力墙连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内；另一方面将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土振入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣，逐级向上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证了混凝土的密实性。对于单独的（与柱相连的）整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，可利用休息平台分两次浇筑。楼梯踏面凹坑、麻面。由于楼梯四面被模板封住，混246、凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻220排气孔。由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题。楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否已经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯它都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。13.2楼地面一次压平搓毛技术凡有装饰面层的楼板砼，均采用砼一次压平工艺施工，以节省找平247、层，同时又可增加楼层净高、减轻楼层负荷。楼板模板完成时，即用水准仪进行认真校平。浇灌砼前，用水准仪将楼面标高投测在竖向钢筋上加以标记，同时每隔2M双向放置同楼板厚且同标号的砼预制块（长宽厚=10cm10cm板厚）。施工时以此标记为基准进行砼虚铺后用振动器先振捣一遍，再用2m直尺把砼面按楼层标高高度刮平，必要时用水准仪监测平整度，最后用抹子将砼提浆压实。13.3泵送混凝土应用布料机施工13.3.1、施工准备13.3.1.1混凝土及其泵送设备对混凝土的质量要求，不仅满足设计规范的规定，还要满足管路输送时对混凝土的要求。混凝土拌合物须有良好的可泵性，即混凝土通过管子时，流动阻力小，不离析，不堵塞，和248、易性、粘塑性能良好。13.3.1.2机具准备手动布料机全套设备。长4m、厚5cm木板24块，专用金属支架1个；125A软管5m长一根，不同长度三钩一组吊绳；预制混凝土配重块共5块；以及布料机专用配套工具等。13.3.1.3作业条件1、灌注混凝土以前的各道工序，经隐、预检合格。2、泵送混凝土及其管路布置满足施工工艺要求。3、全部布料机具完备，保证正常工作。4、布料机置放位置为防止下部钢筋因受压造成变形，应增设马凳起承重作用。5、做好混凝土泵送供料及起重机配合作业的协调保证工作。6、应具备有效的通讯联络手段或措施。13.3.2、操作工艺13.3.2.1由起重机将布料机总成吊运到施工面指定地点就位。249、亦可拆零部件到施工面指定位置组装。如直接座落结构钢筋骨架上时，支架底脚用4m长木板作垫板用。13.3.2.2布料机最大回转半径为1臂4m2臂5.5m9.5m，其投影覆盖面积70.8m2，如布料机超出此回转半径时，2臂出口端可接装5m软管，（一般无特殊需要不装）。机座尾部配重架应放置51.7KN混凝土预制配重块，起平衡作用。13.3.2.3布料机投入使用前，应全面检查各部机件是否齐备，螺栓紧固可靠，各运动及转向机构均注足润滑油。13.3.2.4备好不同长度三钩一组吊绳为布料机吊运移位时使用。另备临时金属支架一个，当5.5m臂旋转工作时，支架支撑于4m臂下方起支重作用。13.3.2.5泵送一定量清250、水润湿输送管及布料机管路内臂，随后泵送砂浆润滑管路防止堵管。管路总长不足150m者，砂浆配比为1:2；多于150m者，砂浆配比为1:1。13.3.2.6混凝土进行布料时，先回转2臂沿300范围覆盖浇筑。13.3.2.7位于中间支架底部大约2.5m直径面积除流态混凝土拌随振捣自然流入外，其上表面混凝土需由人工填补振实。13.3.2.8第一区作业完成，暂停泵送，拆除底部弯头以下水平管，由起重机将布料机起吊移位，进行第二作业区就位。13.3.2.9就位前应检查好钢筋骨架间放好马凳及木垫板。13.3.2.10弯头下方接装好水平输送管，继续进行混凝土泵送作业。13.3.2.11计算好混凝土总需用量，勿使251、剩余混凝土过多。13.3.2.12混凝土泵送全部完成后，由专业工种按规程进行布料机及管路的清洗工作。13.3.2.13拆除（或分解拆除）布料机进行保养，存放待用。13.3.3、质量要求13.3.3.1布料机安装就位后，应保持平稳，四脚落实，各臂回转运动不应有任何倾覆现象。13.3.3.2布料机各部管路及弯头接装密封性能良好，转向接头应润滑、灵活。13.3.4、安全注意事项13.3.4.1严格按照混凝土泵送布料工艺进行作业。13.3.4.2由专人负责指挥施工。13.3.4.3为防止泵送时产生的脉冲力，导致管路或金属平台晃动，在进行施工组织设计的同时，应考虑其稳定措施。13.3.4.4如在前端接装252、软管，注意防止泵送时软管出口埋在混凝土内，造成瞬时压力集中，导致爆管伤人。13.3.4.5作业完成后清洗管路以水洗最佳，如采用压缩空气清洗，出口前必须设遮挡物以防清洗塞喷出伤人。13.3.5、其他注意事项13.3.5.1布料机安装后存在任何失稳情况均应及时处理，保持稳定作业。13.3.5.2布料机机身应始终保持整洁无污损。13.3.5.3各部安装节点一律按规定用螺栓紧固连接，不准焊接。13.3.5.4指定专人负责管理。13.4现场监控与信息化管理随着改革开放的日益深入和市场经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，社会信息化进程加快，企业的网络化已经成为衡量一个企业质量的重要因素之一。现代信息技术的253、高速发展，使各种资源得以采用最新的技术实现共享，通过高效率的信息交流与技术推广，能够提供更高的工作效率和更全面的服务。“办公电子化”、“信息电子化”等口号的提出也反映了计算机网络技术在社会各领域的广泛应用。目前，国内各行各业都非常重视计算机应用系统和信息网络系统的建设，政府上网工程已启动，行行色色的Internet服务已成燎原之势。在这种情况下，公司传统的工作方法和管理制度显然已无法适应形势发展，迫切需要改变传统的工作方法建立现代化计算机管理信息系统。13.4.1、目标及打算目前施工企业在管理方式上，主要采用公司统一领导下按各职能部门分头负责的模式，在管理技术上，采用的是传统的人工管理方式。这254、种方式的优点是各职能部门分工明确，各司其职，经验证明这种方式能够保证公司的正常运行，但是由于信息技术没有在企业的生产、经营和管理活动中得到全面充分的利用，这种方式会导致各部门之间以及主管部门和下级部门之间不能充分共享信息，从而导致决策分散、无总体优化，企业对市场变化反应速度较慢、应变能力较低。建立企业信息化管理工作的目的是通过计算机网络和数据库系统，实现信息和资源的共享，提高工作效率，加快公文的流转速度，降低成本，为领导决策提供信息参考，通过工作数据的统计与分析，迅速作出决策反应，使领导能运筹帷幄，把握全局。13.4.2、网络系统建设13.4.2.1、网络系统的建设原则由于施工企业的不稳定性，255、特别是项目部是随着工程而不断迁移的，因此在进行网络组建时，我们不仅要考虑它的使用性、先进性还要考虑到成本等原因，在网络设计时，我们主要遵循以下原则：1、 可靠性为确保计算机及网络设备在工作中能够正常运行，加之，相关设备可能会在工程竣工后转入其它工程继续使用，在硬件的选择上以知明品牌和有良好售后服务、保修期长的产品为主。2 、先进性因为在网络中要进行视频信号的转送，因此在服务器等主要设备的配置上选用了当前较先进的配置。3、 实用性在网络组建时考虑到项目各部门在同一幢办公楼上，入网计算机数量不多，因此采用了最简单、最经济的集线器连接。13.4.2.2、网络的组建1、网络组建方案通过一个16口的HU256、B将项目各部门的十台计算机及分包单位、监理、甲方办公室的计算机采用星型结构组建成一个小型局域网，并通过ISDN与Internet连接。2、网络组建图（详见图一）13.4.2.3 网络的主要功能及应用1 、实现数据共享实现项目各部门之间的数据资源共享，并与监理、业主及分包单位实现数据通讯。2 、现场监控通过主控服务器实现现场监控的视频转换，并通过局域网实现局域网内每台计算机的分控功能。3、 提供Internet浏览服务通过服务器与Internet连接，使各用户端也可以浏览Internet上的浩瀚资源。4 、提供电子邮件服务通过安装电子邮件服务器，本系统内的各客户彼此之间可以接收和发送电子邮件，同257、时也可以通过服务器的Internet连接与外界进行电子邮件的收发。提供电子公告牌服务通过BBS电子公告栏使局域网内的各用户可以自己发布和阅读信息，对项目管理、工团活动发表自己的看法。外设资源的共享通过网络系统的设置，使网上的所有外部资源达到共享，各客户端就像在利用本地的资源一样，例如各种打印机、扫描仪、光盘库等。其它服务通过网络资源及相关外设的使用，实现视频会议、多媒体教学、网间通话等。13.4.3、多媒体网络监控系统13.4.3.1、采用现场监控的目的为了提高项目管理水平，利用各种先进的手段加强对现场施工进行管理，确保工程质量，并充分利用现有的网络资源，引进了先进的多媒体网络监控技术。13.258、4.3.2、实施应用在权限的设置上，对业主、监理、项目领导设置较高权限，其它部门只设置了一般权限，在日常的操作中，各工作站上的操作员可通过简单的鼠标操作，轻松完成镜头的切换、定时循环切换、多画面切换等操作。由于各部门均能通过计算机随时监控到现场施工的过程（特别钢筋绑扎、混凝土浇注等细部操作），使各职能部门能够及时发现问题、解决问题，并有录像回放作为记录凭证，有效地提高了施工质量。有效的加强了工程的安全施工。通过现场监控系统使安全人员可以及时发现施工中的不规范行为，及时加以制止，避免了因质安人员少、施工作业面大而产生的看了这头，顾不了那头的情况，有效的防止了安全事故的发生。由于该工程是东莞的重点259、工程，因此各类的参观、考查活动较为频繁，为了更好的介绍该工程，我们利用投影仪将画面放大，并结合一定的讲解，使参观者在轻松的环境中便对项目整个施工情况有了详细、直观的了解。13.4.4、项目管理软件的应用13.4.4.1项目管理软件的引进及使用为了进一步提高项目管理水平，项目自开工起，将引进梦龙项目动态管理软件、海文预算软件、用友财务软件。13.4.4.2梦龙项目动态管理软件1、 引进梦龙项目管理软件的目的在纷纭的项目中，最典型、最复杂的莫过于工程建设项目，传统管理方法主要是依赖管理者的自有经验和项目本身的常规工艺流程，但是随着生产的不断发展，传统的管理方法逐步转向了科学的管理方法，主要内容包括260、工序优化、横道图、运筹管理、网络技术、线性规划、动态控制等，并且项目管理的目标趋向多元化，要将项目纳入系统化、自动化、智能化管理的轨道，就必须通过好的管理软件实现，在众多项目管理软件中，我们选择了在“三峡工程”等重要工程中已得到成功应用的梦龙项目动态管理软件。2 、梦龙项目管理软件的特点该软件的主要特点是：先进、科学、灵活、高效、功能强大。与同类软件相比有如下特点： 屏幕图形编辑灵活自如 梦龙项目管理软件则能够直接在计算机屏幕上进行任意编辑，具有对图形直接进行编制、调整、删改、分并、检查、计算等多种功能，对于一个掌握了网络图的人员来说，无需画草图，可直接在计算机上建立正式网络图，操作十分简便灵261、活。而且，计算机软件能够自动调整工序间的逻辑关系，去除多余的线路，始终保持整个网络逻辑关系的正确性。 多种图式转换方便快捷能够以网络图为基础，自动生成单代号网络图、双代号网络图、纯逻辑关系网络图、方框式网络图及横道图等形式的网络图，并能在保证正确逻辑关系的前提下，任意进行修改和增删。同时，可在各种图式状态下，进行网络图的各种参数、资源分配及优化计算，最后输出各种报表、曲线图和柱状图等。 子母网络系统随意分并在网络技术的实际应用中，遇到复杂的项目对象采取网络分级控制是十分常见的手法，该软件具有子母网络随意分并的突出特点，这就为分工合作、转包分包等复杂项目进行统一控制提供了有效手段。 各种统计功能262、丰富多样利用该管理系统可以进行项目参数的各种统计或生成报表，例如，可以对整个工程每一道工序的各种资源进行统计，并能以柱状图、饼图、表格等灵活的表现形式反映到界面或输出，可以对计划要求与实际完成情况进行比较，并将比较结果反映到曲线或报表上。 施工进度情况随时展现利用网络图进行施工进度检查控制，一种最直观的方法就是前峰检查法，即利用施工实际进展的前峰线与计划线之间的超前或滞后来直接示出实际进展情况，以便通过超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，最后起到控制项目进度的作用。该软件有着较强的检查控制功能，它只要在编辑修改状态下，输入当前日期所完成的每一道工序的实际进度，就可立刻显示出整个网络在该日期263、下的完成情况，即前峰线。前峰线与当前日期线的不重合，即表示进度的超前或滞后，该软件系统可以同样地输出前峰线网络图。 图形彩色输出无级缩放在网络的实际应用中，通常需要用到各种幅面的图形，发在进行进度方案汇报或交底时，就需要有一张大挂图，而在呈送个人的审阅时，就只需要一张小图。该软件能够利用打印机或绘图仪灵活地输出各种网络图、资源分配图及网络计算成果表。利用彩色分色打印，并能任意调整缩放。第十四章 工程的交验、保修和回访14.1工程竣工交验工程竣工交验是实现项目的最终目标，组织配合好竣工交付是工程完整性的一个标志，工程的保修，回访是我司质量方针的完整体现。同时也是我们对业主不断提升的服务质量的体现264、。14.1.1竣工验收程序提出单位竣工程序 提交验收申请报告监理根据报告作现场初验，提出不完备报告返工或整改监理组织业主、设备、施工、质检站等参加正式验收确定交接日期竣工预验：项目部按照施工合同、设计文件、国家和深圳市、香港特区现行施工技术验收规范等要求，整理好竣工资料，同时相应的按照拟报的竣工情况和条件，根据施工图的要求，合同条件和验收标准规定，进行检查验收，验收分二级进行，一是项目经理部组织自验，二是公司及预验。14.1.3提交验收申请报告，公司级预验完成，经预验达标后，填写竣工申请报告；根据申请报告，积极主动配合监理作现场初验及最后的核验。14.1.4积极配合监理公司组织的有业主、设计单265、位、质检站参加的竣工验收，核定工程质量等级，签订工程竣工验收证明书。14.1.5竣工验收后向业主办理手续和其它固定资产移交手续，并签认交接验收证书，办理移交深港西部通道口岸深方非监管区单体建、构筑物档案资料，办理结算手续。14.2工程的保修工程的保修和回访是我公司“追求卓越管理、创找完美品质、奉献至诚服务”的质量方针、在工程竣工后的具体现。14.2.1保修范围根据XX有关规定及贵公司的招标文件要求，对我司承建的土建和安装工程由于施工原因、材料选用不当、工程验收后移交前由于保管不力造成的工程范各部位、部件、整体或单体整件或单件的损坏、脱落变质丢失开裂等，我司将按照要求进行保修；另不属我司原因而产266、生的质量问题，我们将根据贵司要求积极提供技术服务。14.2.2保修时间根据贵司招标文件要求及XX地区相关规定，对XX观光塔工程进行保修。14.2.3保修方法14.2.3.1发送保修书：在工程竣工验收之后1周内，我司向建设单位发送XX观光塔工程保修书及工程申请报告使用说明书；主要内容有：工程简况、房屋使用管理要求，保修范围和保修内容、保修时间、保修说明、保修情况记录；使用说明。此外还附有我司的名称、地址、电话、联系人等。14.2.3.2检查修理和验收：在保修期内我司接到建设单位的要求或通知后，将立即派人检查，会同建设单位共同签定、提出维修方案，并根据物业管理要求办理好各项准备工作，进行处理；处理267、完比后，请有关人员验收。14.3工程回访回访有我公司的质量经理组织生产质量技术水电等有关方面的人员进行回访，主要了解建筑物的使用情况和设备运转情况，即时的发现问题和处理问题。14.3.1季节性回访：雨季回访屋面和墙面的防水情况；夏季回访制冷系统，全面发现问题及时解决。14.3.2保修期满回访：保修期满之前回访，即可解决保修内发生的问题，又标志着保修期结束，使建设单位注意建筑物的使用和维护。第十五章 工程净、畅、宁施工措施和花园式施工现场的创建15.1花园式工地建立15.1.1成立花园式工地实施小组，由一名项目副经理负责进行实施工作的全面协调。15.1.2项目拿出专项资金作为场地的绿化，维护工作268、。15.1.3现场施工路面硬化率达到100%，并按平面布置图对现场进行绿化。15.1.4综合采用园林造景特点，于适当位置设置绿化小景，与背景绿化协调。所配植的绿化植被，充分考虑季节因素，作到“冬有点点绿，春来万点红”。15.1.5所有现场绿化派专人维护管理，对绿化进行清洗积尘，修剪枝叶，有利于观赏。15.1.6建立环保宣传台，利用对大气环境比较敏感的植被进行实物监测，对“建筑施工与环保”作专项探讨、宣传。15.1.7设置人性化宣传牌，时刻提醒所有人员自觉保护设施。15.1.8现场临时设施布置时尽量采用暗埋、暗线等措施，减少视觉污染。15.1.9对本项目区域内的原有设施加以保护，采取适当围护、支269、撑、防止撞击，大风等的损坏。同时将其纳入项目现场绿化管理范畴。15.1.10现场设置宣传栏、阅报栏、对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。15.1.11在现场进出口处，在施工阶段结合规划进行绿化，使本工地成为花园式工地。15.2花园式工地的维护管理定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案实施的人、分包单位处以经济处罚。现场对施工人员，采取教育措施增强施工人员的环境保护意识。结合现场总平面使用制度、对施工与绿化存在的矛盾作出协调。对放场人员作好交底，加强其环保意识。设立曝光台，将破坏现场绿化的人员、单位进行曝光。15.3 CI形象执行方案深港西部通270、道口岸深方非监管区单体建、构筑物形象视觉工作显得尤其重要。只有高标准的现场文明施工形象，才能不负用户与社会各方面对我们寄予的厚望。因此，规范施工现场的CI工作对树立中建企业形象、营造企业文化氛围具有重要意义。鉴此,我公司将严格按按照中建总公司企业形象视觉规范手册施工现场分册的要求全面实施CI方案,把我公司的CI工作做得规范、标准、有新意，树立良好的企业形象。深港西部通道口岸深方非监管区单体建、构筑物项目CI执行方案（一）工程概况 见前言第二节（二）项目经理部成立CI执行机构（三）实施CI目标意义通过实施CI战略，展示良好的企业形象，争创中建总公司CI创优工程。（四）CI执行方案15.3.1. 271、工地大门现场大门共2个，其中，东北面为1#门，西侧围墙处为2#门，均为无门楼式大门。材质：大门为薄铁板，全封闭。规格：1# 大门采用四开门，总宽度7米，高度2米，右侧一扇门面积为20.7米，其余三扇门面积为22.1米，靠大门左侧开一1.80.6米小门。2#大门采用四开门，总宽度7米，高度2米，左侧一扇门面积为20.7米，其余三扇门面积为22.1米，靠大门左侧开一1.80.6米小门。色彩：大门颜色为白色，正腰一道高1米中建蓝色。文字组合：正腰1米高中建蓝色底上用白色书写“中国建筑”四字，字体为刘炳森手写体繁体隶书。门柱：门柱截面尺寸为0.80.8米，1#门柱高度2.7米，2#门柱高度2.5米，其272、中柱帽高度为0.3米，柱帽为梯形，顶面尺寸0.60.6米，门柱通体为中建蓝色，柱顶加灯箱。15.3.2. 围墙：墙体高2.2米，共计3面，材质：砖砌式。规格：白色，上端0.2米高，下端0.3米高为中建蓝色。标准组合：围墙内外为白色，上端0.2米高，下端0.3米高为蓝色，文字为蓝色。文字横式组合：墙外侧书写A式组合，并蓝色书写“中国建筑”字样，字体为刘炳森手写繁体隶书。围墙内侧：书写安全生产及中建总公司宣传标语，内容为：“安全第一，预防为主”，“安全生产，责任重于泰山”及“中国建筑，服务跨越五洲；过程精品，质量重于泰山”等（见下图）。15.3.3、施工图牌：内容：工程简介、工程平面图，组织结构图273、安全生产组织体系施工网络图。位置：置于两扇大门中间的围墙上。规格：图牌为长方形，竖式，高度比为60cm40cm。材质：为平直板材，嵌入铝合金框内，颜色为白色。组合形式：采用中建总公司CI手册的单体组合，即在施工图牌的左侧单独置一CI图牌，绘制B式组合规范。底色为白色，标志和字为蓝色，辅助图形为灰色，其它图牌标题为红色，内容为蓝色。示意图：15.3.4、项目经理部门牌：A、材质：半直金属板材，颜色为白色。B、组合:选用手册中A式标准组合,蓝色、蓝标、蓝字，名称下方划一蓝色横线：下方写“深港西部通道口岸深方非监管区单体建、构筑物工程项目经理部”。C、位置：置于现场办公室的入口处墙面上。D、示意图274、：15.3.5办公室门牌：A、材质：有机玻璃板。B、尺寸：长宽为289(cm),标志尺寸为4.5cm4.5cm,字等同于标志。C、颜色：白板、蓝色、黑字。D、位置：贴于办公室门上。E、示意图：15.3.6办公室内图牌：A、内容：主要为岗位责任制。B、材质：铝合金框，框内为白色打印纸打印内容。C、规格：高宽为（39cm27.5cm）D、标准组合：图牌右下方落款处采用CI手册中A式组合规范。即E、示意图：15.3.7、胸卡：A、 胸卡使用210克板板，大小为5.59cm(高宽)，组合为蓝标、黑字。B、 示意图：15.3.8、导向牌：A、 材质：钢管支撑架，牌面为薄铁板。B、 尺寸：牌面尺寸为55c275、m70cm。C、 组合：采用B式组合规范。D、 颜色：钢管为不锈钢管本色，牌面为白色。蓝标、黑字，内容字体为黑色，箭头为红色。E、 示意图：15.3.9、办公外部：屋檐和踢脚线为蓝色，墙体为白色，楼梯护栏为蓝色，门、窗、框、门扇、窗扇均为蓝色。内部：墙面、顶棚为白色，地面为水泥地，室内窗帘为蓝色；普通职员办公桌和办公柜为灰色；项目主要领导办公桌和办公柜如有较高档材质，颜色保持本色；项目经理、书记办公室摆放总公司桌旗。10.现场会议室材质：双层活动板房外部形象：同办公室内部形象：墙、吊顶、为白色；窗帘、踢脚线、吊顶四周阴角线、窗帘盒、窗外框线为蓝色；会议桌为长圆弧型，桌上摆总公司桌旗和绿色植物；276、主墙面挂公司质量方针牌、环境方针牌和项目质量、安全管理控制目标牌、公司简介，公司质量方针、环境方针牌为不锈钢外框，白色有机板，红色标题下划一黑色横线，内容和标志为蓝色，落款为黑色。项目控制目标牌为不锈钢外框，白色有机板，蓝色字；主墙对面挂彩色公司代表性工程照片；主墙右面挂工程形象进度相片；主墙左面墙上挂组织机构图，不锈钢框，白色有机板底，蓝色内容；地面铺地毯。会议室质量方针牌和环境方针牌： 15.3.11、门卫室：外部形象：蓝檐、蓝脚，墙体为白色。门框、门扇、窗框、窗扇内外均为蓝色。门上悬挂门牌。15.3.12、宿舍：CI制作跟办公室的要求一样，蓝檐、蓝脚、白墙。15.3.13、食堂：外部形象277、与现场宿舍一样；悬挂责任制度图牌，形式等同于办公室图牌；内部地面为水泥地板，要求干净卫生。15.3.14、卫生间：外部形象与宿舍一样。内部地面材质为水泥地面、墙面镶贴瓷砖，并设冲水设备。15.3.15机械设备：A、 配电箱：色彩为黄色，左边门居中为B式组合，标志尺寸为8cm8cm，字为“中建”蓝标，黑字，右边门为有电警示标志。单开门的B式组合贴左上角，电警示标志帖正中。如图：B、 塔吊：塔吊配重臂上安装标志与“中建”的字样组合。如图： 中國建築C、 其它设备：如有较大的设备，都书写“标志中国建筑（或中建）”15.3.16人员着装形象：A、按总公司CI手册要求统一制服装。B、安全帽按CI手册严格执行，施工人员为黄色安全帽；普通管理人员为灰色；项目高级管理人员为红色，所有安全帽中央都贴中建的不干胶标志，大小为33厘米。如图：15.3.17楼面形象： 悬挂长方形广告布和条形广告布。其中长方形广告布面积不少于80m2，条形广告布与长方形广告布比例协调。示意图如下：