1、编号：SJHN.JZY-XX钢铁基地项目取水、引水管及基床抛石打夯和整平施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制说明61.1 编制依据61.2 编制说明6第2章 工程概况72.1工程概述72.2 主要工程量72.3工程地质情况72.4工作井接收井82.5管材82.6施工工艺选择8第3章 施工组织机构93.1 施工目标93.2 项目经理部组织机构及职责划分93.3项目部岗位职责9环境管理部13第4章 施工准备工作154.1 技术准备154.2施工机械设备配套15第5章 施工重点及总体实2、施方案175.1 工程特点难点及对应措施175.2 施工工艺流程195.3 施工总体方案描述195.4 施工进度计划205.5 主要施工机械设备表225.6 劳动力安排225.7材料计划235.8 施工调度24第6章 主要工序施工方法256.1取水口头水下挖泥施工256.2 基床抛石、打夯和整平286.3 引水管施工336.4顶管施工监测方案58第7章 施工质量技术保证措施647.1 ISO9001质量保证模式647.2人员保证647.3设备保证647.4材料保证647.5技术保证657.6 主要施工项目保证措施65泥水循环异常的排除73第8章 施工安全保证措施758.1建立健全安全施工保证体3、系，落实安全施工责任制758.2确定安全管理目标和安全防范要点768.3主要施工项目安全技术措施858.4 成品保护措施908.5顶管施工应急预案91第9章 文明施工与环境保护1009.1环境目标1009.2 环境保护具体实施措施100顶管环境保护施工应急措施102第10章 附图10410.1取水口及引水管平面布置图10410.2取水口及引水管剖面图10510.3顶管后座示意图10610.4临时支墩后靠背大样图10610.5钢管起吊示意图10710.6第一节钢管盲板密封大样图108108第1章 编制说明1.1 编制依据1.SDJ6987、SDJ28090电力建设施工验收技术规范(建筑工程篇、水4、工结构篇)火电施工质量检验及评定标准(建筑工程篇)2.GB50202 2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3.GBT50265 97给水排水构筑物施工及验收规范4.DL50 1 793压力钢钢管管制造安装及验收规范5.GB50205 2001钢结构工程施工及验收规范6.GB50208 2002地下防水工程质量验收规范7.GBT309812002紧固件机械性能8.JGJl82003钢筋焊接及验收规范9.GB5021291建筑防腐工程施工及验收规范10.GB50300200 1建筑工程施工质量验收统一标准11.GBJ30188建筑工程质量检验评定标准12.DL50394电力建设施工及验收技术规5、范(管道篇)13.DLT504895电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) 14.xx省电力设计院循环水取水口结构施工图、引水管结构施工图编号（ZL090601-VF1022-C-S0308、ZL090601-VF1022-C-S0309）2012年9月19日。1.2 编制说明编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在xx地区基坑支护工程的施工经验，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行ISO9001质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工6、程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现总承包及业主目标，建立企业良好的信誉。第2章 工程概况2.1工程概述1.工程名称：xxxx钢铁基地项目自备电厂2350MW机组工程水工工程。2.工程地点：xx省xx市东海岛。3.工程规模：本工程循环水取水口和引水管顶管为4根DN3620*32自流引水钢管，其中2根引水管和预埋扩建工程2根引水管，预埋引水管前后两段采用用盲板封堵。中心标高为-6.75米每根自流引水管长106.7、94m，共4根，管间中距12m，均穿越现有防浪护堤。2.2 主要工程量表2.1 主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1水下土方开挖m800002块石护面(60100kg)m3271.63块石护面及块石护底（6001000kg）m11854.974二片石垫层m2890.885堆石基床（6001000kg）m962.726取水口头水下夯实、整平m2925.87引水管m428本工程主要进行顶管管节顶进、焊接，用作顶管工作井的前池改造，（施工完成及拆除），钢制取水头部制作、安装，取水口头挖泥、抛石（6001000kg）、水下夯实整平、面层块石抛理等作业。2.3工程地质情况根据设计提供的地质资料显示，8、场地内土层自上而下分为4层。杂填土层，主要由素填土和冲填土组成，含少量粘性土，松散，层厚约6.56m。细中砂层，白色，层厚12m。淤泥质粘土层，层厚45m。粘土层，层厚810m。场地地面标高大约为7.6m左右，顶管管道管底深度大约为16.15m。本引水管需要穿过护堤，护堤为斜坡式抛石结构，目前护堤已经完成地基处理与堤身填筑，护堤地基采用沉管碎石桩处理。其它穿过地质为淤泥质土及管截面上部夹细中砂。地下水位与海水平面基本相同，在原地面2.2m以下，属于大口径顶管，管上部地质条件差，应防止顶管过程中出现不均匀沉降，对施工的要求很高。2.4工作井接收井本4段引水顶管工程工作井为循环水泵房前池，接收井位9、置为海底开挖平面中水下进行潜水取机头。为了不影响泵房施工和引水管的顶管施工，在工作井的后靠背为底板上设置的临时支墩，等每段管道施工完成后用风炮凿除，具体详后靠背临时支墩图。2.5管材引水钢管管外径d=3632mm，管壁厚度t=32mm，4段引水钢管每段的长度都为106.94m，每段引水钢管除有1节钢管的长度为4940mm，其它每节管长度6000mm，采用定尺钢板加工，每节管两条环焊缝一条纵焊缝。管壁预埋压浆管，压浆管每3节管中的其中1节设置，其它不用设置。2.6施工工艺选择经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该引水钢管拟采用密封水冲吸泥式顶管工艺。管材加工防腐确定在佛山汇灿10、机械设备有限公司的工厂加工，为了发挥管材运输车的能力，降低从工厂到现场的运输成本，确定将管材加工成6m长一节，每辆平板车可运输两节12m。第3章 施工组织机构3.1 施工目标根据该工程的具体情况，结合我集团公司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻ISO9001：2000标准、在环境上贯彻GB/T240011996标准、在职业健康上贯彻执行GB/T280012001标准。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、11、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。3.2 项目经理部组织机构及职责划分我公司选派经验丰富、业务能力强的技术管理人员从事各职能部门的管理工作。精心组织、科学管理，坚持“以人为本、诚信为先、遵纪守法、和谐自然、持续改进、追求卓越”的管理方针，建立健全的质量体系和职业健康安全与环境管理体系，全面开展创优活动，积极采用先进技术和工艺。按期、优质、圆满地完成本合同段的工程施工任务。根据项目部组织机构，现场设项目经理1人，常务项目副经理1人，项目副经理1人，HSE副经理1人，项目总工1人，项目副总工1人，下设各部门配备相应的部门负责人，并设安全员1名，相应数量的质检、试验和测量技术人员；各分项12、分部施工班组各配备1名正副班（队）长和相应的施工员。图3.1项目部组织机构3.3项目部岗位职责项目经理 负责向项目部员工传达满足法律法规要求的重要性； 负责负责项目管理体系组建，对工程项目的整合型管理体系的有效运行负责； 组织编制项目管理实施规划，经批准后组织实施； 内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目问题，保证项目顺利有序进展； 配备合格的人员与劳动力组织编制、批准劳资、办公室、财务方面的管理程序； 组织工程竣工验收，准备结算资料，完成竣工结算、分包结算及项目管理总结； 贯彻执行分公司的管理方针，确保项目部目标、指标的制定； 项目总工程师 13、分管项目部施工技术、质检和试验等管理工作；组织、主持编写施工组织设计、施工方案； 主持施工技术交底； 审核设计变更； 主持施工技术总结； 组织图纸复核和一般设计变更的控制工作； 分管质量管理体系的运行工作； 组织对不合格品的评审、处置； 检查督促分管业务系统内的质量、环境和职业健康安全管理工作； 分管项目技术质量部的工作。 项目副经理 组织编制项目年、季（月）施工计划并组织实施； 分管工程机械设备、设施、施工用电等管理工作 分管物资采购的管理工作，审查合格供方；分管合同及服务采购等方面管理工作； 分管工程部、综合事务部、合约财务部的工作。 分管服务采购。 HSE副经理 组织编制项目管理应急预案14、，安全、环境、文明管理制度计划并组织实施； 分管职业康健安全管理体系运行方面管理工作； 分管环境管理体系运行方面管理工作； 分管健康安全部、环境管理部的工作。 综合事务部 组织岗位能力的识别工作； 负责人力资源的调配； 配合分公司/公司实施培训计划； 对特殊岗位人员进行控制，配合公司/分公司做好有毒有害工作岗位人员职业病的体检工作； 负责项目部劳动保护用品的管理； 负责本部门记录的管理。工程管理部（1） 负责进行现场的实际测量； （2）负责现场定位和施工放线工作； （3）定期检查仪器，发现问题及时向上级主管反映，及时得到解决；（4）按生产计划和施工程序，科学地编制和下达施工计划；（5）组织日、15、周生产计划会，参与经济活动成本核算；（6）执行工程管理部长下达相关指令，调动机械设备、船机设备人员，为施工组提供足够支持；（7）追踪相关指令的执行状况；（8）协调施工队伍进场的水电及场地等问题；（9）制定有效的措施方案，合理安排，保证人力物力资源的有效利用；（10）组织工程管理部日常生产例会；（11）处理施工中的一般协调工作，协同生产副经理处理重大协调问题；（12）处理工程管理部安排的其他工作；（13）负责工程材料的采购、管理、发放工作；（14）熟悉市场价格动态，及时调整采购价格，保质保量完成计划组采购任务；（15）熟悉采购物资基本规格及质量要求、技术性能，采购物资能够满足生产需要；（16）确16、保采购物资保证质量，验收如发现采购物资质量低劣或规格型号不符，不能满足生产需要的，由材料员并对损失负责；（17）为施工组提供物资支持，保证施工进度的顺利进展；（18）记录工程材料的采购及领用台账，做好进入库单；（19）负责办理材料采购的相关申请等；（20）负责工程施工情况报告及工程施工日志的编写。（21）组织分项、分部工程验收，参与单位工程验收。（22）负责施工过程、产品、隐蔽工程的检验和验收，填写分项工程自检表、分项工程检验评定表,并及时移交给质检人员，参与最终检验和试验的初验。（23）负责收集施工过程中顾客对工程进度、质量、安全等工作的满意程度的信息，并配合有关部门受理顾客投诉事项。（2417、）负责施工过程半成品、成品标识的实施工作。（25）负责项目部节能降耗工作、施工废弃物的监督、检查和指导工作，协助安全处对噪声、废气和污水控制的管理。质量技术部（1）负责文件及工程技术档案管理；（2）负责编制施工组织设计/项目质量计划工作；（3）对不合格品进行控制，负责质量管理体系方面纠正与预防措施控制；（4）负责统计技术的应用和管理；（5）参与质量、环境与职业健康安全管理体系策划工作；（6）负责本部门记录管理。 合约财务部（1）负责施工合同的跟踪管理；（2）负责本项目的服务采购控制；（3）负责收集顾客意见，并负责与顾客沟通；（4）负责本部门记录管理。各部和施工组统一由项目经理部指挥，各部、施工18、班组之间分工不分家，互相协作，共同完成好本项目工程的施工任务。 健康安全管理部（1）协助项目经理、HSE副经理，贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针政策、法律、法规、指示和决定；（2）协助项目经理部做好各种宣传，鼓动工作；（3）督促本项目经理部内各组组长、班组长在各自的职责范围内做好安全工作；（4）督促本项目经理部安全管理制度和安全技术规程的实施；（5）组织对新工人进行“三级安全教育”； （6）组织安全、卫生、消防检查，对重大事故隐患负有整改和向项目经理、公司、总公司报告的责任；（7）协助项目经理部和负责安全工作的副经理，做好本项目部的设备和安全防护、防尘、防毒设施的工作；（8）代表项目部，做19、好事故隐患的调查，整改工作，做好对违章处罚的工作；（9）做好工伤事故的登记、统计、调查、分析和上报。 环境管理部（1）协助项目经理、HSE副经理，贯彻执行国家及上级有关环境、文明施工的方针政策、法律、法规、指示和决定；（2）协助项目经理部做好各种宣传，鼓动工作；（3）归口管理环境管理体系工作；（4）组织项目环境管理体系策划工作；（5）组织编制项目环境管理体系应急计划和程序，并实施应急演练；（6）组织环境管理体系绩效的监视测量和合规性评价；（7）对环境管理体系的不符合、纠正与预防措施进行控制；（8）负责本部门记录管理。 科研部（1）负责文件及工程技术档案管理；（2）负责产品的检验和验证工作；（320、）对检验、试验状态标识进行控制；（4）负责产品的试验工作；（5）对试验设备进行管理；（6）对项目部监视测量设备进行控制；（7）参与质量、环境与职业健康安全管理体系策划工作；（8）负责本部门记录管理。第4章 施工准备工作4.1 技术准备施工图设计技术交底及图纸会审 收到施工图纸后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作； 图纸会审必须有组织、有步骤的进行，先分别学习，后集中内部预审； 图纸会审的重点和内容： 图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全 ； 总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致； 是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加21、大费用等方面的问题。 施工方案图纸会审完成后，由项目总工及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，公司的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工方案，并进行交底。 规范、标准、图集等准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。 设备和器具根据专项施工方案的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等必须经过检验，在有效期内使用。 测量基准交底、复测及验收项目总工组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。4.2施工机械设备配套所有进入现场用于本工程实施的施工机械，做到类型22、适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。项目部按本项目施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。施工机械进场前，按要求填写设备进场报审表，向总承包商报审，经总承包商同意后及时安排就位。施工机械进场后，由公司设备管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报总承包商审批，验收合格后投入施工。施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。顶管管材加工及防腐选择在在佛山汇灿机械设备有限公司加工，定制为单节管长6m，提前运输到现场备用。第5章 施工重点及总体实施方案23、5.1 工程特点难点及对应措施1、本工程主要有以下特点：（1）引水管段管顶部地质局部含细中砂和管道长度的中间段约20m长的范围有碎石桩，地下水位高，容易出现机头透水塌方出泥超量导致路面不均匀下沉；（2）管道直径大，属于大管径顶管施工，顶管施工精度要求高，顶推力大，必须连续施工；（3）接收井位于海中，水下潜水取机头的难度大，给管道封堵和拆除施工带来很大困难。2、根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1）科学合理的配备顶管设备。拟采用网格式水冲吸泥顶管掘进机，采用网格和泥仓内的水压力有效防止管顶上部局部的中细砂地层流失超量导致路面不均匀下沉；2）合理安排作业施工顺序。计划24小时连续施工，管节焊接24、时间控制6小时内，焊接后顶进前先注浆，以减少管道顶进的摩擦阻力； 3）海底潜水取吊工具机头是重点工序，引水钢管顶至设计位置时，首先拆除机头及管道内的所有机电设备及器材，清理干净管道做好补防腐，并在工作井洞口安装好密封闷板（见设计图）；然后用抓斗机抓完机头上部的覆土层和机头前端的土层，最后再进行潜水取吊出机头；具体流程如下：钢管顶至设计位置拆除机头内所有机电设备 清洗管道并补防腐工作井洞口盲板进行密封施工密封好的盲板需经项目部有关负责人的验收否抓斗机抓机头上部的覆土层和机头前端的土层测量人员对抓斗深度测量潜水员水下检查机头两侧和前端的土有无抓完潜水员水下拆除机头与钢管的高强螺丝连接100吨吊船在25、潜水员的配合下起吊机头起吊前应上下进行试吊松脱机头与钢管的连接水下潜水取吊机头完成4）顶管施工过程中，注意观察了解工具机头经过复杂土层，所需泥浆浓度、及顶力变化，及时记录并留底备查。 5）切实做好现场安全文明施工工作。成立现场安全文明施工小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定安全文明施工和环境保护责任制度，施工中加强公司对项目部文明施工的监控力度，切实将施工对周边环境的影响降到最低。 废泥浆外运测量控制及纠偏管道顶进焊缝验收和防腐施工钢管对接焊接后续吊放钢管工具机头穿墙顶进水下挖泥水下抛石水下夯实水下抛石、整平工作井上下设备安装准备工具机头吊装下井、全套设备调试工作井后靠背和穿墙止水环板的安26、装施工管道贯通、潜水取吊工具头下一管节吊放就位管道排泥闭水试验、抛理块石竣工验收、清场施工前期准备测量放样、复核5.2 施工工艺流程5.3 施工总体方案描述取水口结构施工应比引水管顶管作业时提前2个月施工，水下挖泥采用1艘4m3抓斗船和2 艘500 m3泥驳施工，余泥区设置在我司青蓝村的施工区域抛卸余泥。水下抛填石料由200m3平板驳船运输进场抛填，取水口头部夯实由4m3抓斗船配5吨夯锤夯实，潜水员进行整平。引水管施工完成后，顶管面碎石反滤层、二片石、块石（60100kg）、块石护面（6001000kg）由200m3平板驳船进行施工。详见附图取水口平面布置图、剖面图。引水管共4根，分别为2根引27、水管和预埋扩建工程2根引水管，预埋引水管前后两段采用盲板封堵。4根引水管都利用一个循环泵房前池作为工作井，采用2个3684mm直径的水冲吸泥工具头进行顶管施工，每根管的后靠背为单独支墩，每段管顶进完成后用风炮机凿除。详见附图顶管平面布置图、剖面图。5.4 施工进度计划进度计划原则按照上述施工方案，本着按时、合理、有序、平行交叉、优化的原则，科学制定本工程的施工进度计划。进度安排本工程计划开工日期为2013年3月1日，计划完工日期为2013年7月31日，总工期为150日历天。每根引水钢管的施工进度计划安排为：施工前期准备、设备安装、调试需要5天，穿墙止水橡胶和钢板埋设需要2天，引水钢管顶管施工（28、含钢管焊接）需15天，工具机头内部设备拆除及管道清理、盲板封堵需5天，1段引水钢管顶管需27天工期。取水口头水下挖泥计划时间为15天，水下切割起吊机头工具管需要5天，水下抛石30天，取水口头部夯实、整平5天，施工需55天，具体见施工进度横道图。5.5 主要施工机械设备表表5.2拟投入的主要施工机械设备表机具名称规格、性能单位数量用 途水冲吸泥式工具头3840台2顶管发电机200kw台1发电备用吊机50T台1起重工具头、其他设备龙门吊20T1顶进设备（现场已有）泥水处理系统套1泥水处理渣浆泵台2泥浆系统泥浆泵台2泥浆系统管道4”无缝钢管m400泥浆系统泥浆车辆1运泥浆水泵QS32254台2基坑排29、水钢筋调直机GJ414/4台1钢筋调直钢筋切断机GJ5401台1钢筋切断电焊机BX330台4钢焊接油压千斤顶200t台6顶管高压油泵ZB50台1顶管挖泥船4m3艘1挖泥、打夯泥舶500m3艘2运泥抛石平板驳船200m3艘1抛石挖掘机1m3台1抛石夯锤5t个1起重船100t 艘1起吊机头、安装取水口5.6 劳动力安排充分发挥技术、管理、设备方面的综合优势，按照工程施工进度计划表，调动足够的施工机械，组织精干施工专业队伍进场，尽快完成开工前的各项准备工作，全力投入、迅速打开施工局面，确保高效优质完成本工程项目的施工。表5.3 劳动力安排表序号工种人数1管理人员62顶进操作工(机工)63修理工34测30、量工25泥桨工26起重工27电工18司机（包括吊车、挖掘机）39木工210试验工211电焊工312材料113食堂114杂工615船员3416共计745.7材料计划表5.4 主要材料的准备计划如下：序号材料名称规格型号单位数量用途备注1水T/m10造浆用水2电Kw200顶进时设备用电3优质膨润土T/m0.2触变泥浆及工具头用浆4无缝钢管4，2米一段段150进浆出土管道5快速接头4，2米一个个150进浆出土管道6阀门4个6进浆出土管道7弯头4个10进浆出土管道8高压软管4，10米1条条2进浆出土管道9电缆500m200工具头10镀锌钢管1m20011块石6001000kgm31610012二片石m31、328905.8 施工调度组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。 每星期参加有业主、总承包商、监理单位的协调会，确保现场所有问题能得到及时解决。 每天定时召开各专业工作队碰头会，检查落实当天整个项目的进度、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决对项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工有阻碍的问题并安排第二天的各项工作。 每个星期六召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。 及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。第6章 主要工序施工方法6.1取水口头水下挖泥施工 概述本工程水下挖泥约80000 m3，边坡1：3.5。 机32、械配备4 m3抓斗挖泥船1艘，500 m3泥驳2艘。 施工方法(1)挖泥施工工艺流程图不合格合格施工准备（办理航行通告）测设标志抓斗船抛锚定位GPS定位驳船装泥断面测深检测竣工验收下一个工艺作业进行下一段施工重新补挖 抓斗船挖泥旧护岸陆上开挖(2)测量控制1）、测量要求 本工程中施工测量方法、技术要求和测绘仪器的配置按设计和规范、监理工程师的要求进行施测。 在施工定位测量中，为了确保精度，按CH2001-92全球定位系统（GPS）测量规范，求得坐标转换参数，满足施工放样、施工测量控制精度的需要。 在测量作业中，测深线间距。及水深定位点间距均按设计文件、技术规范等要求施测。 在水位控制中，施工现33、场建立主要水准点、工作水准点。定期与水尺零点进行水准联测、校核。水尺与水位遥报仪定期进行校核，保证水位观测可靠。 浚前测量、竣工测量行测量工作测量工作，测量成果交监量工作师签认。GPS测量 浚前、竣工测量之前，对所有仪器进行校验，并作好记录，施工过程中测量的仪器按季度进行校验。2）、测量实施 浚前测量。浚前测量范围：施工区域岸上浅测量和水上深度测量，并绘制成果图。 施工过程中的测量取水口基槽测量按每10m一个断面，断面上每2米一个测点测量，并绘制断面图。 完工测量完工测量包括对施工现场内疏浚区的水深测量，测量结果如浚前测量结果一样绘制。3）、测量结果 测量结果以设计的断面图为基础，按经许可的比34、例绘制。 各种测量数据、测量图要用适当的格式存在软盘上，提供给监理工程师，应能在机构内部CAD系统（AutoCAD版本）上能使用。（3）施工方法1）、挖泥前，必须先向当地海事局及航道部门申请并报批海上挖泥施工所需的有关资料和证书，如挖泥作业所用船舶、施工水域坐标、卸泥地点以及水上施工许可证等，并在实施挖泥作业前发布航行通告。2）、施工前对原泥面进行复测，以便核定实际挖泥量，并把实测结果报送总承包确认。挖泥船施工4）、开挖前，设立水尺及潮位信号旗，并沿岸线布设基线控制点，每10m分段设立一组断面标志，沿纵向设立基槽左边标，控制开挖。挖泥船采用布锚缆施工，抛设5只锚，分别为船艏主锚1只，左右横移锚35、各1只，船艉八字锚2只。挖泥船根据船上GPS系统进行抛锚定位，挖泥采用对标移船定位法。5）、挖泥时，要勤对标、要勤测水深，防止超挖或欠挖。抓斗船根据所立纵向标志分条开挖，开挖时以水铊及测深仪控制开挖底标高。采用分层（厚度较深部分）分段分条的方法进行施工。分层厚度按23m进行分层，每层按20m进行分条，分条之间连接处不小于2 m。 挖泥时注意原有建筑的稳定性，加强观测，如有异常，则立即停止开挖，并及时处理后才能继续施工。挖泥施工时，施工人员做好每日挖泥情况记录，并将完成情况记录在挖泥平面图上。（4）施工控制1）、施工分条导标的设立 根据挖槽及船舶系数，布设挖条导向标。 在挖槽底部控制底宽线的重点36、部位设立固定标记，在施工到挖槽位置时，在这些标记处建立三角标，以保证挖槽开挖的精度。 在开挖的起、止位置及每10.0m间距设立里程标，配合船上标记的刻度控制前移距离。 施工标志尺度、导标高度及导标灵敏度，按施工工标志测设规范执行。2）、平面控制本工程采用GPS定位，基准站设在陆域较高处，在船上设有移动站，用来定出施工的平面坐标。为保证定位精度，GPS接收的信号必须进行差分订正。GPS是通过岸上已知点计算出卫星距离修正值并送给船上接收机，随后船上接收机再用此修正值修正定位。3）、宽度控制船上配备GPS接收机和装有电子图形控制系统的计算机。施工前由测量人员编制施工计划文件，把施工计划输入计算机。施37、工过程中，利用电子图形控制系统，驾驶员按照计算机所显示的施工挖泥图形范围操作，即有效地进行宽度控制。4）、深度控制根据业主提供的资料和已知水准点资料建立一个水位验收站，采用水尺验潮，使用潮位自动遥报系统，每隔10分钟报读一次，为施工船、测量船提供实时水位，并经常检查水尺的精度。施工过程中，驾驶员依据电脑显示平面位置，依据水尺潮位、土质、及时调整泥斗开挖深度，可有效进行挖深控制，挖泥船开工前须按校核挖深指示标尺，施工期间要加强过程检测，防止漏挖、超挖。在施工中必须勤看水位，勤测水深，勤对船位，只有当实挖深度符合设计要求时，挖泥船才可前移。5）、移距控制：为防止在前进方向漏挖，造成开挖深度不足，一38、般取抓斗张开宽度的0.60.7倍作为移距.在前移之前必须检测实挖部位水深,当深度达到设计要求时,方可前移。6.2 基床抛石、打夯和整平 概述本工程块石护面及块石护底（6001000kg）约1.28万m3 ，块石护面(60100kg)约0.33万m3 ，二片石垫层约0.29万m3 ，碎石反滤层约0.27万m3 ，石料经陆路转水运运至现场施工。取水槽顶高程为-10.55m、-9.0m和-8.91m 。堆石基床外边坡均为1:2,内边坡为1:1，堆石保护边坡1：2、1：3.5。堆石基床夯实、找平925.8m2。 机械配备1、200m3抛石驳船：1艘。2、夯锤重5t，直径为1.2m的平底锤，落距3m，冲39、击能大于120KJ/m2。3、潜水员：2组。 施工方法.1施工工艺流程基槽验收定位驳定位计划层抛石驳抛石补抛船抛石该层(段)抛石验收该层(段)基床夯实夯实验收上层抛石循环施工基床抛石验收基床整平抛石驳装料运输下一段抛石循环施工.2 抛石施工方法1、测量定位（1）按基床面的尺寸设立基床的中心导标、顶面的坡肩边导标。（2）利用RTK-GPS对定位船进行控制定位。2、选料出运在石料出运码头选用合格的石料，由运石驳运输至抛填地点。3、施工分段分层抛石的分层厚度根据设计的要求进行分层施工，每层厚度不大于2m。4、抛填石料抛石时，定位方驳先利用RTK-GPS进行（导标辅助）定位在预抛断面位置，方驳外沿划上40、标记，运石方驳停靠在定位方驳一侧，按抛石工的指令抛石落基床。对斜坡段，采用抓斗抛石船进行由坡脚边向顶逐段抛填，局部定点补抛，以控制形成的断在符合设计要求。.3 基床夯实施工方法基床夯实采用锤夯方法施工，并分段分层进行，基床夯实的分段情况与基床抛石分段情况基本相同，即抛一段石，即进行该层夯实。锤夯宽度按分层处应力扩散线各边加宽1 m，夯实长度为整个基床面。相邻段夯实搭接长度按不小于2 m控制。1、试夯第一次夯实应进行典型施工，由监理工程师选择代表性的区段，进行试夯。试夯宽度按基床夯实范围要求的宽度，段长不少于10m。在试夯范围内选取3个断面，每个断面上1m一个点进行夯沉观测，求出平均值。观测时对41、夯前和第四夯各测一次，以后每两夯测一次，达到所需要求为止。在沉降观测的同时，潜水员配合检查基床表面块石的紧密程度及破损情况。根据试夯和观测的结果，经监理工程师确认后决定施工的实际夯击次数，在相邻夯次的平均沉降差在3cm以内时的次数即为正式的夯击次数。2、夯实前应对抛石面层作适当整平，基局部高差不宜大于300 。3、基床层分段夯实，分段一般与抛石的分段长度相符，每段长取约100m，相邻两段间夯实的搭接长度不小于2 m，与基床抛石流水进行施工。4、夯实采用纵、横向邻接压半夯，每点一锤,按试夯得出的夯击次数进行夯击,并防止基床局部隆起和漏夯。5、夯实过程中注意水流方向、施工速度及潮汐变化对夯锤的影响42、，并及时调整夯锤下锤位置。6、打夯船进行夯实作业时要控制好夯点和夯船的移动位置。夯点位置由船上水平指示器进行控制，夯点每次移动1/2夯锤位置，水平指示器转角值按下式控制：=d90/ R（）式中：d夯锤直径式中：d夯锤直径R吊杆转动半径夯点位置也可用设在吊杆上的夯点指示杆在船首的夯点标记架上移动的位置来进行控制，移动间距S按下式计算：S=rd/2R式中：r标记架距吊机中心距离。移船按以下方法控制：在两舷划线并按1/2夯锤直径布点，并通过与岸上船位标对标来控制移船时夯点的前后位置。7、夯实后若补抛块石的面积大于1/3构件底面积或连续面积大于30m2，且厚度普遍大于0.5m时，宜作补夯处理。8、打夯43、过程中,打夯人员应勤对标,勤打水,将每点夯前夯后的标高绘制在打夯平面图上。9、夯实的检验控制标准在已夯基床码头墙底面积范围内任选不小于5m一段，复夯一次（夯锤相接排列，不压半夯），其平均沉降量不大于3cm。10、施工要点及注意事项（1）堆石基床夯实范围按方块底部各边加宽1m。（2）分段打夯的搭接长度不小于2m。（3）基床夯实施工前应进行试夯，以确定夯击次数。 （4）当夯实后补抛石的面积较大，厚度普遍大于0.5m时，宜做补夯处理。.4 堆石基床整平1、整平范围：整平按照极细平进行。细平范围为方块安装后底边外加宽0.5m部份。2、测安导轨(1）根据基床整平的宽度范围，拟在方块外边线处布设2条钢轨，44、然后在2条钢轨中间布设1条钢轨，即整个基床面宽度方向共布设3条导轨。(2)测量工沿导轨方向布设四个控制点，控制钢轨的纵向位置。控制点采用RTK-GPS系统测放。(3)测杆用1010 cm的铝合金制成，底部连接2020cm的钢板，并套上拉绳辅助测杆上下提升和平面位置的移动。根据基床面的标高在测杆上部焊一盒子插放水准尺，水准仪能直接观测标高，保证安放整平钢轨定点的准确。(4)潜水工水下垒砌垫放钢轨的支撑墩，每根钢轨前、中、后各设三个支撑墩，支撑墩基础用二片石垒砌，二片石上用碎石铺平，碎石面摆放202010 cm 、20205 cm和10103cm的混凝土垫块，钢轨架立在垫块上，支撑墩的设定标高由水45、准仪控制。3、基床整平(1)二组潜水员同时下潜，二条刮耙分别横向放置在前轨与中轨、中轨与后轨的轨面上。(2)潜水员指挥抛石工补抛二片石和碎石于待整平的基床面。(3)潜水员顺着钢轨方向推移刮耙（或通过整平船刮耙）刮平碎石，直到刮耙下的碎石填满整段基床面后，再接着进行下一段基床面的整平工作。6.3 引水管施工 概述本工程引水管钢管材料加工约1211.24吨，钢结构取水口材料加工约242.4吨，钢管顶管施工428m。 机械配备机具名称规格、性能单位数量用 途水冲吸泥工具头3840台1顶管发电机200kw台1发电备用吊机50T台1起重工具头、其他设备龙门吊20T1顶进设备（现场已有）泥水处理系统套1泥46、水处理渣浆泵台2泥浆系统泥浆泵台2泥浆系统管道4”无缝钢管m400泥浆系统泥浆车辆1运泥浆水泵QS32254台2基坑排水钢筋调直机GJ414/4台1钢筋调直钢筋切断机GJ5401台1钢筋切断电焊机BX330台4钢焊接油压千斤顶200t台6顶管高压油泵ZB50台1顶管工程测量根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行循环引水泵房每段管道（工作井）的放样工作，并放出顶管起点至终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、防浪堤地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。工作井临时后靠背的施工施工方法：地下连续墙穿墙位置埋设内径3764m47、m钢套管预留孔，在孔位安装好穿墙止水装置。在进行材料和设备吊装时，有专门人员进行指挥，保证安全措施。对工作井引水泵房前池底板混凝土浇筑前，在底板钢筋上放出每段引水钢管的后靠背位置，将要预埋到底板上的钢筋和工字钢提前预埋好，根据本工程钢管直径和我司的施工经验，设计后靠背的顶推力为1500吨（详下文中有关顶推力的理论计算），后靠背的高度为4300mm，宽度为5000mm，长度为4300mm。具体配筋和尺寸详附图（临时支墩后靠背大样图）。工作井设备安装工作井后靠背施工的同时，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆48、泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。后靠背施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。1、顶进井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。(1)后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作49、好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，如后靠背钢板（后座垫铁）与后座墙有偏差空位时，采用C30混凝土填充密实。(2)导轨安装基坑导轨是由两道平行的工字钢轨固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是支承推进管并在顶进井中有一个稳定的导向，使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板预埋钢板焊50、牢，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(3)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板预埋钢板焊牢，油缸即可吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(4)测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。顶部采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(5)穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下51、水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。穿墙管结构重2.5T。止水橡胶重200Kg。(6)工作井集水坑排水在引水泵房前池（顶进井）的一侧设一0.8m0.8m0.8m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到地面适当位置排放。工作井内布置示意图2、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。工作井起重采用50T履带吊机。(1)主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放52、置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，操作方式为手动。主控棚采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(2)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。(3)通风棚及通风设备安装通风棚采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约40T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处53、理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。 施工方法6.3.7.1管材加工钢管材料加工和喇叭口钢结构加工由专业加工厂家进行加工防腐，每根钢顶管定制长度6000mm和1节钢管长度4940mm，喇叭口钢结构按施工图要求加工。1、质量要求（1）钢顶管的材质为Q345焊接钢管，其规格和性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700的要求。（2）卷制钢管采用2m宽定尺钢板，每节6000mm长，两条环焊缝，一条纵焊缝。（3）卷制钢管接长时，管口对接应平整，当采用300mm的直尺在接口外纵向贴靠检查时，相邻管壁的错位允许偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm54、。相邻段对接时，纵向焊缝位置错开的距离应大于300mm。（4）钢制取水口及钢顶管内壁防腐：防腐前表面处理：表面处理按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988的规定执行，钢管防腐前应达到St3级或Sa2.5级。经表面处理后的钢管表面要清洁、干糙、无油脂和水渍。表面处理后4小时内，钢管表面在返黄前，应进行涂漆。若钢管表面有可见返锈现象、变湿或被灰尘、油脂等杂物污染，要求重新处理到前面要求的级别。 钢管内壁涂料防腐：循环水钢管内壁和外壁均要求涂料防腐，均采用改性环氧铝粉耐磨漆，先喷漆一道底漆，再喷涂一道面漆，底漆和面漆均采用改性环氧铝粉耐磨漆，底漆和面漆的干膜厚度均不小于200m55、，总干膜厚度不小于400m。涂改性环氧铝粉耐磨漆时，钢管管段两端内壁各留100mm150mm宽度先涂刷可焊性无机硅酸锌车间底漆以防止生锈，干膜厚度不小于20m。管道焊接安装后再刷涂改性环氧铝粉耐磨漆，总干膜厚度不小于400m。 防腐层的检验：钢管内壁、外壁防腐层应进行外观检查、厚度检查、漏涂点检查及附着力检查,内壁和外壁防腐层的检查方法及要求均按给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)第条的规定执行。涂料防腐的修补：涂料防腐漏涂点、破损点及焊接阳极块时的破损点均应修补，可采用喷涂或刷涂的方式，且总干膜厚度不小于400m。防腐漆的设计使用寿命不小于30年。（5）钢制取水口及钢56、顶管外壁涂料防腐：钢制取水口及钢顶管外壁防腐因需考虑顶管施工时钢管外壁与土壤的摩擦，防腐涂料应具有良好的耐磨性，保证顶管时外壁防腐不受破坏，钢制取水口及钢顶管外壁防腐方案拟采用佐敦电力工程重防腐涂料-玻璃鳞片加强涂料：顶管外壁（膜厚根据具体防腐年限确定，本方案以20年防腐为准）设计使用寿命20年表面处理 喷砂处理到 ISO8501-1 Sa 2 表面粗糙度ISO8503：Ry5 5085微米涂 层油漆名称颜色膜 厚(m)底漆Mathathon XHB厚浆环氧玻璃鳞片漆红色400面漆Mathathon XHB厚浆环氧玻璃鳞片漆灰色400共计总膜厚800（6） 钢制取水口及钢顶管阴极防腐考虑到自流57、引水管采用钢顶管施工方法，因此采用外加电流阴极保护方式。由于4条管线同沟埋设，而且管径较大，容易产生电流屏蔽，为了能更好保护管道，降低地电位梯度，使其满足0.5 mV/m的技术要求，设计两套深井阳极地床外加电流阴极保护系统，每套系统保护相邻的2条管线，同时对管线进行均压处理。相关施工方法按相关规范和设计要求。钢制取水口及钢顶管阴极防腐由青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司提供。6.3.7.2引水管施工1、机头选型根据本工程的地质土层为淤泥质粘土的特点，适应该土层的顶管工艺有泥水平衡、加泥式土压平衡、网格式水冲吸泥等。本工程机头要从江中挖出周转使用，为使顶管与水下挖机头形成流水作业，至少要配备两套机58、头进场施工，因为泥水平衡和加泥式土压平衡机头上的机电等设备在从水中取出时要求密封，自重较大，起吊安装调试也比较复杂。而网格式水冲吸泥机头重量轻且不需要电机设备，可克服这两种机头的缺点，故选择该工艺。顶管工种：工具头机械工兼测量工泥浆工电工电焊工起重工杂工整体式顶进构架调节顶块泥水处理系统处理砂土、装车、外运顶进前准备所有机械设备交班检查调节气压及网格切入土深度平衡土层顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡拆开各管路、钢管吊装、各管路安装焊接1个行程顶进结束测量工具头的偏位、作好记录、纠偏1节钢管顶进1个顶进循环结束、重复顶进1个行程顶管管内管道：A电缆管B触变泥浆管C进泥浆管D出泥浆管E信号线F油管59、G通风管压触变减阻浆泥浆制作2、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面被动压力、管壁摩擦阻力。（1）后座总顶力计算本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算：F=F0+F1F0=peBC2/4F1=RSLF0初始顶力（kN）F1管壁摩擦力（kN）综合系数，本工程取淤泥质土系数值1.5pe土仓的压力（kpa），pe=150kpaBC=管外径（m），取3.664mR综合摩擦阻力（kpa），本工程取淤泥质土值8；S管外周长（m），=3.14160、5*3.66411.51m；L推进长度（m），本工程考虑L=106.94m。初始顶力：F0=1.5*150*3.6642*/4=2372.31kN管壁摩擦力：F1=8*11.51*106.94=9847.04kN总推力：F=2372.31+9847.04=12219.35 kN=1221.9t说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减阻以及钢管上部夹部分中细砂层增加摩擦力，施工是采用触变泥浆减阻，按以上增加和减少摩擦阻力相抵消。根据该管的要求，其承受的顶力远大于1222t。在考虑一定的储备顶推力时，对于临时支墩后靠背承受的顶推力设为1500t足够安全的。但在实际施工过程中会采取减阻措施来进行61、减摩，通过减阻措施，尽量减少顶力，利于保证管的安全、后靠背的安全。通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，减阻效果好时，R综合摩擦力系数可以降低到4-7kpa左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。后座主顶系统采用6个200t的千斤顶，共计1200t。所以在管段顶进过程中根据后座顶力情况设置油缸的数量。 （2）钢管受力计算：在一般的钢管顶进中，每节钢管所能承受的最大推力可由以下公式计算：F=21000(D+t)t 式中参数： F：钢管所能承受的推力（t） D：钢管的内径（m）t：钢管的壁厚（m）本钢管内径D=3600mm，管壁厚度t=32mm，每节管长度6062、00mm， 则管可承受的最大顶力为：F=21000(3.60+0.032) 0.032=7667T。3、主要施工设备的安装与调试 主顶系统后座主顶系统主要是由主顶油泵、6个千斤顶、操纵台和油管等四部分组成，其作用是完成管道的推进。千斤顶是管子推进的动力，呈对称状布置在管壁周边。千斤顶的压力由主顶油泵通过高压油管供给，其最大压力可达31.5MP，此时每个千斤顶的最大推力为200t。千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，本工程使用的是电磁阀操纵。整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程4段顶管均拟采用6个200t液压千斤顶顶63、进，行程1800mm，根据顶块（包括环型和U型顶铁）的组合，一次顶进最大距离为6000mm。高压油泵及油管由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分流器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。液压油管采用高压油管。工具头及泥浆系统设备密封式顶管采用水冲吸泥工具头，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、3条泥浆管路、沉淀池组成。其它设备工作井上采用50T吊机和龙门吊起重。工作棚用帆布遮盖。穿墙止水环穿墙止水环安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。洞口止水环64、导轨预留洞口 洞口止水穿墙止水圈的组成部分为：a预埋钢板环；b 法兰橡胶板；c 钢环压板；d 钢环压环；e 螺栓。止水环结构采用钢法兰环压板，中间夹装16mm厚的法兰橡胶止水板，该橡胶环具有较高的拉伸率（大于300）和耐磨性，硬度为4555，永久性变形不大于10。借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置。安装固定好后，预埋钢环板与混凝土墙接触面处采用水泥砂浆堵缝止水。其构造见图。排土系统水冲排泥系统主要设备：包括高压进水泵、排泥射流泵、喷枪泥浆管、泥水分离器（适应砂土）、泥水箱等。安装调试：泥水处理是指泥水平衡顶管过程中排放出来的泥水的二次处理，即泥水分离。一般采用振动筛与旋流器组合起来65、进行泥水分离的方法。由振动筛把较粗的颗粒，一般在1.0mm以上的颗粒分离出来，然后由旋流器把较细的颗粒再分离出来。如果颗粒比较细，分离出来的土的含水量比较高，可在其中掺入一定比例的吸水剂，如丙稀酸盐，这种吸水剂可吸去土中的水分，使原来流淌的土变成可运输的干土。同时，地层含有较多杂物和贝壳，进入泥水循环系统的杂物和贝壳，容易堵塞排泥管和泥浆泵，所以，在排泥泵前需加装滤石清渣箱，防止杂物和贝壳堵塞，保证循环系流无堵塞。 触变泥浆系统触变泥浆系统主要设备：由拌浆、注浆和管道三部分组成。触变泥浆系统的作用：减少顶进过程中的管节与土体的摩阻力。 触变泥浆管压浆机泥浆搅拌桶触变泥浆系统测量系统测量系统的主66、要设备：由激光经纬仪、测量靶和监示器组成。测量系统的作用：监示顶管施工过程中顶管机推进的轴线偏差。测量系统纠偏泵站4组纠偏千斤顶安装调试：顶管机安放在工作井内的道轨上，调整测量靶中心与管道中心线基本一致，与管道中心线垂直。调整激光经纬仪座的高度，使激光经纬仪的激光束的高度基本与管道中心线标高一致。根据测量定位点调整激光束，使到激光束基本与管道轴线重合。调整测量靶激光束点的大小，根据测量靶激光斑点的位置，调整测量靶的位置，使激光点与靶中心点重合。纠偏系统纠偏系统纠偏系统主要设备：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。纠偏系统的作用：控制顶管施工中的顶管机推进方向。纠偏系统的动作控制是在地面67、操作室的操作台远程控制的，纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现纠偏量的控制，纠偏动作是一个纠偏千斤顶的组合式动作来实现。纠偏动作组合如：向上纠偏：左下、右下油缸同时伸动作；向下纠偏：左上、右上油缸同时伸动作；向左纠偏：右上、右下油缸同时伸动作；向右纠偏：左上、左下油缸同时伸动作。4、顶管施工顶管出洞顶管机头从工作井内的导轨上推入工作井前壁预留洞内，并穿越前墙进入井外土层中的整个过程叫做顶管出洞。顶管出洞是整个施工过程中的关键环节之一，出洞控制得好，整条顶管才可能顶好，出洞不好，整条顶管很难顶好。本工程是采用地下连续墙预埋钢盒作为预留进出洞口，并在洞口前方挨着顶进方向的连续墙的68、外边线用搅拌桩做一道止水幕墙，厚度为2000mm、宽度为8000mm、深度做到钢管流水位以下5000mm深度。工作井出洞处理：在出洞前，割掉预埋钢盒井内一侧钢板，并将止水钢环焊接到预埋钢盒的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，再将钢盒井壁外侧挡土钢板割掉，清理预留孔内的杂物后立即将工具头推进预留孔，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈紧抱工具头外壳，发挥止水作用。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节钢管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，顶管穿墙时要防止工具头下跌，在穿墙的初期，因入土较小，工具头的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。因此69、，工具头穿墙时，穿墙管下部要有支托（即限位板），并且加强管段与工具管、管段与管段之间的联结。此外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间太长。顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口地层塌陷。在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于顶管即周边的摩擦力和与导轨间的摩擦力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管即前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。为此，在洞口的两侧平行地面各安装好一条工字钢，当主顶千斤顶准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁的焊牢，然后回收千斤顶，防止顶管机反弹。穿越搅拌桩止水幕墙：搅拌桩硬度较大，一般有11.570、 MPa，采用分次顶进分次清渣的措施。工具管前端网格上布置有尖形高锰钢，依靠后方强大的推力将机头挤入搅拌桩土层内，并将其破碎。挤入网格后方的水泥土块会掉入机头前仓底部，小于50mm粒径被水冲吸泥泵抽至地面，大块在清渣罐内人工清除。正常顶进管道出洞成功后，管道开始正常顶进。通过后座主顶油泵和主顶千斤顶产生推力，将管道向前推进。在管节推进的同时，高压水枪冲刷下来的土体进入工具管的泥水仓内，再通过排泥管道排出机头并抽至地面。管节一节一节跟在机头后面向前推进，最后到达海底设计终点，形成整段管道。初始顶进时顶进速度一般控制在2050mm/min，正常顶进时顶进速度控制在50150mm/min，如遇正面障71、碍物，应控制在10mm/min以内。初始顶进时出土量一般控制在理论出土量的95%左右，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%。平衡方式排泥过程是通过后座主顶千斤顶推进，土体被挤入顶管工具管内，工具管密封仓门上安装有两把高压水枪，由高压水枪破土形成泥浆，再由射流吸泥泵将泥水抽至地面。 测量纠偏系统测量方法激光经纬仪安置在观测台上，它发出的激光束为管道中心线，又符合设计坡度要求，实为顶管导向的基准线。施工开始时将顶管机的测量靶的中心与激光斑点中心重合。当顶管机头出现偏差，相应激光斑点将偏离靶中心，测量靶图像通过视频传送到操作台的监示器上，从而观察出激光斑点将偏离靶中心偏离图像，通过控制纠72、偏千斤顶的伸缩量，进行顶进方向的纠正，使顶管机始终沿激光束方向前进。顶管施工中测量工作的主要任务是掌握好管线的中线方向、高程和坡度。激光经纬仪井口投点示意图19 井口投点示意图.根据设计坡度要求，沿线路布设四等水准路线，并在各井口处埋设临时水准点以供顶管高程放样。.根据顶管线路所布设的导线点及水准点，标定出井的平面位置及测定其深度，以指导工作井的开挖施工；定出始发井与接收井的管道中心点，并将其投设于地面（以下简称投点），作好标记，由于投点处于井的边缘，事先作好投点的支架搭设与焊接标志工作。以布设的线路导线点中的一个导线点及一条边的方位角，重新精密测定二井间的导线，即贯通导线，并联测二井投点，在73、有条件的地方，最好将投点作为导线点，以便获得投点的精确坐标，所有导线点应埋设牢固标志，以备复测。根据贯通导线及井口投点，在始发井边缘放样出顶进方向的坐标点，而后与井口投点一起向井下投设方向线，并将高程从井上传至井下，埋设临时水准标点，如图所示。在工作井下建立控制观测台，在其上配置有强制对中的仪器基座，并设有上下左右可调节的装置，能使架设于其上的仪器调整到中线（或与中线偏离一定距离）的位置，并使仪器横轴调整到中线（或与中线偏离一定距离）的高度上。纠偏办法 激光经纬仪顶管机的测量靶网格为10mm，根据顶管机测量靶激光点的偏移量计算顶管机的斜率，伸出相应的纠偏千斤顶组，使顶管机推进改变方向，从而实现74、顶进方向的控制。纠正偏量应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。由于顶管机头附有测量靶，激光经纬仪安置在观测台上，在工作中，已使它发出的激光束既为管道中心线，又符合设计坡度要求，实为顶管导向的基准线。施工开始时使测量靶中心与激光光斑中心重合，当掘进机头出现偏差，相应测量靶中心将偏离光斑中心，从而给出偏离信号，通过视频传送到操作台的监示器，进行顶进方向的纠正，使工具头始终沿激光束方向前进。 顶进施工中的测量示意图工具头开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置50mm，高程30mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。工具头前方有纠偏节，纠75、偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏差超过10mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。管顶出穿墙管及在长度3040m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势76、稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 顶进管道允许偏差表（mm）项目允许偏差轴线位置顶进长度300m50300m顶进长度1000m100管道内底高程顶进长度300mD1500+30,-40D1500+40,-50300m顶进长度120KJ/ m2）1、 施工时合理选择夯锤的重及底面积和夯锤的落距，制定落距标志。2、 检查夯实记录并观察检查。1、够的救生设备，包括检查人员的救生设备。2、制定专门的防台措施。3、钢丝绳经常检查，如有损坏，及时更77、换。4、无关人员及船只不得进入施工区域。2、局部高差不大于 300mm1、测深砣检查，每5米一断面，且12m一个点。2、夯前对抛石顶面进行适当整平防止“倒锤”。3、夯实质量不少于试夯所确定次数或规范规定专人负责并做好夯实记录。4、范围、分段、分层、搭接长度和夯实方法符合设计和规范规定，不得漏夯1、夯船由测量员放线对标定位，按规范控制定位。2、注意与旧码头基床搭接位置的施工，防止漏夯。3、 层夯实前根据情况进行粗平，并根据分层处应力扩散线各边加宽、夯实。4、 专人负责做好施工记录。5、补抛石厚大于500mm且连续面积较大时补夯检查夯实后基床顶标高测量资料和补夯记录。6验收复打一夯次的平均沉降量不78、大于30mm1、根据土质和基床厚度划分施工段中抽查不小于5m的一段基床。2、用原夯锤、原夯击能复打一夯次（夯锤相接排列，不压半夯），1m一个点，取其平均值。3、夯前，夯后标高用方格网水准测量施测。 堆石基床整平质量保证措施（1）整平过程中，钢轨面要经常复核标高及位置，出现偏差时及时进行调整。（2）每段整平完成后，即提交资料组织验收。顶管施工质量保证措施顶管进出洞口的质量控制措施在顶管施工中，把顶管机从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。安装止水圈洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组79、成。为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小；安装钢环是焊在预埋钢环上的，在安装钢环上焊数根螺栓用来安装橡胶圈和压板。安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。机头的直径一般比管外径大2cm，使得管与洞之间有2cm的空隙，容易形成泥浆套，便于减少管壁与土之间的摩擦阻力。加固机头出洞口若出洞处管下部为砂性土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷80、，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管在出洞时土体不发生坍塌现象。 、施工准备：对旋喷桩施工范围，进行管线探挖、迁移，把地下连续墙的外导墙凿除，作好施工前的材料、机械、技术准备。、测量定位：根据业主提供的基准点，测放出高压旋喷桩的中心轴线和每根桩的位置，并经监理工程师复核认可，以确保桩中心线的准确性。同时，每次桩机就位前，先由测量工复核桩心位置，以确保桩与桩之间相互搭接的厚度。高压旋喷桩施工工艺流程图地面试喷桩就位、设备接高压清水开孔高压旋喷提升成桩废浆沉淀施81、工准备、测量放线移机至下一根桩浆液制备硬化外运、桩机就位、设备连接：桩机通过移动就位、对中，与高压泵车、泥浆泵和其它配套设备的连接，调试。、清水开孔：设备正常后，进行地面试喷，进一步确定施工技术参数，地面试喷正常后，启动旋喷机电机，使钻杆沿直线边下沉边切割土体。、浆液制备：浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比0.5，立式搅拌罐搅拌，通过过滤筛，进入高压泵车，加压后与土体旋喷搅拌成水泥桩。、提升喷浆：旋喷机钻头下沉至设计标高后，开启灰浆泵送浆，待孔口返浆后按设计的技术参数进行喷浆、提升。同时，严格控制提升速度为150mm200mm/min。、移至下一根桩位，重复上述步骤，继续施工82、。、桩机清洗：当桩机出现故障或其它原因停机时，必须把连接高压泵车的管道进行清洗，防止管道堵塞。 顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.5，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏。 地下管线及地下障碍物83、的探测探测范围为井体外边线外围3m及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是84、否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。 地面及建筑物沉降控制措施地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。管段顶进时须对禅炭路的监测，委托具有资质的监测单位进行监测。通过不稳定流砂及淤泥层的处理管道的顶进如果遇到不稳定流砂及淤泥层，在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定85、性土层中，采取如下措施：少出土、多顶进、不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。在顶进过程中，应该随时注意工具头前端的土压情况，保证使工具头前端土体不发生流沙流泥和坍塌。在含砂量过大的地层需要加注泥浆，以增加土体和易性和平衡土体的压力。顶力、偏差和纠偏报警值一览表管段管 径、管长顶 力 控制值（KN）管 道 偏 差控制值（mm）纠偏控制量（mm）1号DN3600钢管800020202号DN3600钢管80002020注意：顶力控制值为后座千斤顶总顶力、钢管承载力和工作井设计顶力三者最小值，管道偏差超过20mm须向项目经理、技术负责人报告，纠偏千斤顶伸出量不得大于20mm，大于此值的纠偏须由项目技术负责86、人许可。后靠背顶进时的控制后靠背、工作井井壁一旦出现0.2mm1mm的裂缝时，须立即停止顶进，待查明原因，控制住顶力后才能顶进；每班开始顶进时，由项目部质检员、顶管班班长 检查后靠背、工作井井壁裂缝情况，采用塞尺进行测量。裂缝的修复，根据裂缝宽度采用下列三种方法；、开槽法修补裂缝该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性87、环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。、低压注浆法修补裂缝低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm-0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复88、用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。、表面覆盖法修补裂缝 这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同89、而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。后靠背、工作井一旦出现位移、变形，应立即停止顶进。刀盘加固措施顶管施工遇到石块、坚土时，为了防止刀盘磨损过大，导致顶管失败，所以根据地质和管道长短情况，必须对刀盘进行加固处理，加密合金头刀齿。泥水循环异常的排除当泥水循环过程中，流量或压力指标超出上述参考值时，就表明泥水循环出现异常，操作人员必须开始采取措施予以排除。异常现象、原因、排除措施具体分析见下表所列：现象原因排除措施没有流量1水箱液面低90、于抽水口或阀门没打开。2泥水管线完全堵塞。1往水箱加水，把阀门打开。2通过分配水阀反冲清理管路，甚至拆卸管路逐节通管。流量不足（低于参考值）1管线开始堵塞。2顶程过长。3水泵叶片磨损严重。1暂停顶进，内旁通冲管；通过分配阀反冲清洗管路。2加中继水泵。3更换水泵叶片。排泥泵振动1进水泵与排泥泵流量设定值不合理。2排泥泵吸空。3排泥泵缺相运行。(某相电流为零)1将排泥泵设定值调低或增大进水泵设定值。2检查和修复漏气之处并排气。3查清缺相所在，重新接好。排泥泵有异声或不转动1泵被杂物卡住。2排泥泵电机过载保护。1通过分配水阀或拆卸管道清除杂物。2查清过载所在，按动复位键。机头泥水进出口压差偏大主要是91、机头泥水进出口堵塞1顶进速度太快超过排泥能力所致。2泥土太粘，需要更长与水充分混合的时间所致。3有杂物堵塞回水口。1降低顶进速度或暂停顶进。2采用慢速顶进（520mm/min）或掺砂改良土质。3暂停顶进，采用反冲清除杂物泥水冒顶根本原因是泥水仓压力偏高(0.04 MPa)1回水管堵塞所致。2进水泵设定值过大。3顶程过长，引起背压增加所致。1暂停顶进，采用旁通和反冲清除堵塞。2调低进水泵设定值。3降低顶进速度或加装中继水泵。第8章 施工安全保证措施8.1建立健全安全施工保证体系，落实安全施工责任制 在本工程中成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，全面负责并领导本项目的安全施工工作。 项目实行安92、全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。 按照颁布的安全施工责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。 开工前项目经理部组织有关人员编制实施性施工组织设计，编制和实施专项安全措施，确保施工安全。 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 加强施工现93、场安全三级教育 针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。 特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想94、，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育。 认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”95、的原则落实。8.2确定安全管理目标和安全防范要点 安全管理目标：定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病年度发生率小于0.1；杜绝重大伤亡以上责任事故；触电伤害、船舶伤害、落水淹溺、坍塌伤害、滑坡伤害、透水伤害、物体打击年死亡率为零，年重伤率为零，中暑发病率1，中毒、流行性传染病发病率为零，火灾责任事故率为零，重大治安保卫事件为零。施工安全管理严格按照有关施工安全技术规程及业主、总承包、集团公司的相关制度及要求严格执行。 危险源辨识及安全防范重点A. 我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工过程风险评价及风险控制策划见下表风险评价及风险控制策划表序号存在的风险危险源（导致伤害或疾病96、的根源或状态）风险评价风险级别策划结果备注LECD1容器爆炸伤害吊机起吊氧气瓶、乙炔瓶1177可忽略风险，不需要采取措施。在手推车上混放运输111515使用时两瓶相距小于5米111515输气管漏气111515乙炔瓶距明火小于安全距离且无隔离设施111515在现场施工时两瓶倒放地面111515回火时(有明火)慌神、不懂得关闸断气源111515乙炔瓶没有防回火装置1177氧气瓶乙炔瓶无防护胶圈111515在乙炔氧气储存库超过安全距离作气焊作业111515违章操作111515乙炔瓶离明火不足10米111515乙炔、氧气混放一起111515焊距使用不当遇明火111515氧气瓶在烈日下曝晒111515存97、储不当111515泄漏遇明火或化学作用111515机械动能+违章驾驶/机件失灵111515不注意安全1115152车辆伤害车辆违章驾驶111515可忽略风险，不需要采取措施。酒后驾驶和不按交通规则驾驶造成交通责任事故111515违反交通规则111515穿拖鞋10.573.5设备性能破坏111515长时间连续操作1215303触电电源+违章带电作业22728可容许风险，在运行和活动中加以控制。违章用电32636没有接地22624输出导线绝缘不好121530发电机运转触摸电气系统111515机组绝缘电阻不符合要求1177没有漏电保护20.51515开关插头损坏20.533电源线有接零20.533电98、源无装漏电开关121530电源无装漏电开关111515办公用电漏电111515带电体127144职业病无使用或不正确使用劳保用品3319可忽略风险，不需要采取措施。违章作业13135火灾不按规定作业311545可容许风险，在运行和活动中加以控制。线路乱接、乱放16742在床上使用电风扇33327配备灭火器材不足31721存放汽油、酒精等易燃物品311545用彩条布间隔床位、盖天花顶31721存放氧气、乙炔瓶，容易漏气，引起爆炸311545使用石油气煮食容易漏气，引起爆炸121530照明灯炮离物体不足60cm36354线路中接入功率过大的电器设备311545超负荷31721使用大功率电器127199、4线路残旧、接触不良111515线路漏电10.5157.5乱接电线、接入过多并联负载1177乙炔瓶离明火不足10米111515乙炔、氧气混放一起1177可容许风险，在运行和活动中加以控制。焊距使用不当遇明火111515周边有竹木等易燃物0.51157.5氧气瓶在烈日下曝晒3139乙炔瓶离明火不足10米131545乙炔、氧气混放一起16742焊距使用不当遇明火0.56721氧气瓶在烈日下曝晒121530存储不当311545油体混存或化学作用或遇明火311545油泄漏遇明火1115156起重伤害不按操作规程作业161590中度风险,需降低风险操作者无证上岗、违章作业、违章指挥161590机械没有检100、验合格证161590吊锤钢丝绳磨损、断裂161590起重机无喇叭电铃等信号装置161590可容许风险，在运行和活动中加以控制。支腿未伸出16742斜拉斜吊重物33763起重臂下站人16742支承地面下陷16742作业中扳动支腿操纵阀161590中度风险,需降低风险动作前未发出音响示意161590地面吊装人员未戴安全帽16742可容许风险，在运行和活动中加以控制。限位开关失效、吊钩冲顶16742无高度限位器33763超载起吊16742吊钩无锁紧装置167427机械伤害违章操作、无防护211530可容许风险，在运行和活动中加以控制。场地未平整夯实导致夯机倾倒22728夯机带病作业22728夯机安装101、后未经验收合格22728施工人员未做好安全防护32742防振或隔振、防护措施不足211530作业区无标志或围栏12714沉管时无专人监视22728吊锤钢丝绳磨损、断裂13721运砼车下料斗碰伤13721设备碰、绞、压13398坍塌无分层开挖3615270重大风险，制定应急措施降低风险，并制定目标。土质有流砂,支护不够3615270基坑滑坡3615270不排水、透水3615270没按方案进行支撑3615270搭设不规范3615270基坑边堆土过多161590中度风险,需降低风险无基坑支撑措施161590基坑机械振动1615909物体打击坠落或倒塌动能221560可容许风险，在运行和活动中加以控制102、。水管脱落、磕碰动能22728场地未平整夯实导致夯机倾倒231590夯机安装后未经验收合格22728飞起碎石32742施工人员未做好安全防护211530防振或隔振、防护措施不足12714防护不足22728吊锤的钢丝绳没有经常检查13721模板安装不牢固、模板倾倒13721吊顶物坠落1339夯机带病作业131545工作时不戴安全帽221560落点不准，抛缆头击中他人161610落水淹溺水上施工、测量作业时势能+违章操作、无防护1 3 15 45 可容许风险，在运行和活动中加以控制船舶航行遇雷雨大风3 1 15 45 人员集中一舷，受浪击艇筏翻沉1 1 40 40 上下船失足落水1 6 7 42 103、无穿戴救生设备水边作业3 6 1 18 可忽略风险，不需要采取措施无穿戴救生设备水上作业3 6 7 126 中度风险，需降低风险，制定目标顶管渗水、透水16159011船舶伤害台风1 6 15 90 中度风险，需降低风险，制定目标雷雨大风3 6 3 54 可容许风险，在运行和活动中加以控制疏忽了望3 6 3 54 船舶靠泊作业时船速失控3 3 1 9 可忽略风险，不需要采取措施雾季3 2 1 6 12灼烫无使用或不正确使用劳保用品3319可忽略风险，不需要采取措施。违章作业131313高空坠落无使用或不正确使用劳保用品3319可忽略风险，不需要采取措施。违章作业、违章指挥1313“四口”防护不104、足3319无明显警示标志331914滑坡伤害无分层开挖3615270重大风险，制定应急措施降低风险，并制定目标。土质有流砂,支护不够3615270基坑滑坡3615270不排水、透水3615270没按方案进行支撑3615270搭设不规范3615270基坑边堆土过多161590中度风险,需降低风险无基坑支撑措施161590基坑机械振动16159015倾覆伤害机械设备支撑不牢或不平衡33763可容许风险，在运行和活动中加以控制违章作业、违章指挥131545场地未平整夯实导致夯机倾倒22728支承地面下陷16742超重起吊、斜吊3376316透水伤害止水维护不足1 6 15 90 中度风险,需降低风险105、排水不及时1 6 15 90 违章作业、违章指挥1 6 15 90 17中毒无灭蚊蝇鼠措施1339可忽略风险，不需要采取措施。食物残留有毒物体1339B. 重点部位风险控制本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制106、订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员乾地全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系107、数K8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。确保井下顶管机头内的通风正常，当机头出现异常或中断间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。8.3主要施工项目安全技术措施水上作业1、水上作业前专职安全员作业班组长必须向所有参与人员进行安全交底。2、参加水上作业的人员必须全部会游泳。3、参加水上作业的人员一律要穿救生衣。4、水上救生设备应定期检查，使技术状况处于良好。5、作业区内严禁下水游108、泳。6、非潜水员禁止下水游泳。7、使用交通船必须有专门的配备救生设备。 施工用电安全保证措施1、发（配 ）电房必须配备足够的绝缘灭火器材，灭火器材应放在方便易取的地方。灭火器材应定期检查，发现失效应立即更换 。2、柴油发电机的排烟管必须伸出机房外，排烟管的排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。3、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电器设备时应尽量断开电源，验明三相无电，并在开关手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的标志牌方能工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。严禁电器设备带病运行。4、一切用电的施工机具进场后，必须统一由电工检测其绝缘电阻、各部分电器附件是否完好无损。绝缘109、电阻小于0.5MW(手持电动工具和潜水泵应按手持电动工具的规定)或电器附件损坏的机具不得安装使用。5、一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备。6、用电线路必须采取二级保护措施，漏电开关要求：第一级200mA/0.2s;第二级100mA/0.1s 。手持电动工具必须安装独立漏电开关保护。漏电开关要求30mA/0.1s。7、运行中漏电开关发生跳闸，必须先查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关失灵或损坏必须立即更换。严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关在撤出或失灵状态下强行运行。8、现场电工必须熟悉本工地的用电施工组织设计，正110、确安装、维修现场用电设备。电工除做好规定的定期检查工作外，平时必须对电器设备勤巡视、勤检查，发现隐患立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内整改完毕。9、漏电开关每周全面检查一次，备用发电机每个月试运行一次。10、做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。11、配电箱底高度离地面不小于60CM，所有用电设备实行一机一闸一漏制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：冲桩机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故。编制临时用电施工组织设计，保证111、用电安全。12、潮湿管道地下施工时都采用36V的安全低压电源，高压线路严禁使用老化、废旧电缆，随时检查电路的安全可靠性，保证用电安全。电缆线线路的布置。使用街码固定敷设应安全可靠，防止下垂或坠落。电工必须严格按施工用电的有关安全规定操作。 基坑作业施工安全保证措施1、基坑内施工的人员上、下设专用的斜道或梯道，禁止攀爬模板和脚手架。2、夜间作业保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。3、工作井围闭护栏、挡板必须牢固可靠，经常对其检查，防止周围物体滑或杂物坠落到工作井内伤人。4、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。5、吊机和挖掘机靠近工作井边行驶时，必须加强对地基稳112、定性检查，防止发生倾翻事故。起重机或挖掘机于工作井边起吊重物时，工作井下人员必须避开，严禁人员站在起吊重物正下方。6、在上下层立体交叉作业时，必须采取有效的安全措施，应设专人指挥，作业人员必须戴安全帽。 施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。5、起重作业应严格执行113、建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。 通风措施本工程通风采用抽风式通风保持管道内空气的清新，采用150PVC管为抽风管。1、施工人员下井前必须先通风，地下管道内安装良好的通风系统，促使管道内保持有良好的新鲜空气（氧气）。2、要周期性对管内的气体进行检测，如遇雨天或对管内的空气质量有怀疑应增加检测次数。3、114、进入管内先利用毒气检测仪检测有害气体。人员上下安全措施本工程沉井深15m，拟采用钢制楼梯作为人员上下，楼梯蹋面采用16mm钢筋焊接，立杆采用25mm钢筋，间距1.5m焊接。利用支撑梁作为中间转接平台，栏杆周边用安全网密布，防止异物掉落入井体。施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥115、，严禁蛮干作业。5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。 防火措施1、制定消防协议。2、对职工经常进行防火教育，培训消防人员。3、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。4、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。5、施工现场内临设搭建符合防火要求，水116、源配置合理。6、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。7、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。8、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。 防汛、防台、雨季施工措施1.抓好防汛抗洪的准备工作施工现场及管道内要设置足够的防汛、排水设施。准备充足的防汛、防台物资。顶管工作井口周围加固防汛堤，防止雨水入井。疏通施工场地内原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通；生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；成立专门的防汛抗洪领导小组和抢险队伍，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于117、未然。2.统筹好各单项工程的施工计划针对本工程单项工程项目多的特点，并考虑到不同项目施工受雨季影响各有不同的实际情况，在工期上等综合方面予以安排。雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施，保证本工程各单项工程都能按进度计划顺利实施。3.雨季施工措施本工程施工过程中会遇到雨季，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作：通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施。雨季施工，尽量缩短开槽长度，速战速决。雨季开槽时，应充分考虑由于挖槽和堆土，破坏了原有排水系统后会造成排水不畅，应做好排除雨水的排水设施和系统，防118、止雨水浸泡房屋和淹没农田及道路。雨季挖槽应采取措施，防止雨水倒灌沟槽。一般采取如下措施：在沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管口、便桥桥头等堆叠挡土，使其闭合，构成一道纺线。在堆土向槽的一侧，应拍实，避免雨水冲塌，并挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外。雨季挖槽时，往往由于特殊需要，或暴雨雨量集中时，还应考虑有计划地将雨水引入槽内，宜每30m左右做一泄水簸箕口，以免冲刷槽帮，同时还应采取防止塌槽、漂管等措施。为防止槽底土壤扰动，挖槽见底后应立即进行下一工序，否则槽底以上宜暂留20cm不挖，作为保护层。雨季施工不宜靠近房屋、墙壁堆土。施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车119、道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。顶管工作井要切实做好排水工作，土方开挖后，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水井，备置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，避免雨水浸泡坑内土体。小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料薄膜，及时对已浇筑好的部位进行覆盖，大雨时应停止施工并按规定设置施工缝。 突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，120、现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。消防：工地组织义务消防队，定时进行训练。施工区、生活区及隧道内，按规定设置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。8.4 成品保护措施 现场顶管用钢管的保护1、起吊钢管需有专用工具。2、起吊钢管需有持证上岗的专职人员指挥。3、起吊时，注意防止钢管碰撞变形。4、吊放时，注意钢丝绳不要擦伤钢管表面。5、吊放时，保证堆管地面的平整，使钢管的端面受力均匀。6、吊管下井时，必须设121、有两根溜绳对拉，保证钢管平稳下井。7、钢管承接要符合规范要求。 现场施工时的保护由于管道施工一般处于道路规划线范围以内，过往车辆等极易造成对管道的破坏。为了保护已经施工完成的管道，特采取以下措施：1、顶管段，待管道完成后为了防止车辆通过时的振动造成顶管管道的下沉要及时用水泥浆置换膨润泥浆。2、顶管完成后若要进行水压实验时为了防止洞口一节管道反弹退出，在封堵前必须将管道支撑好再灌水。 交叉作业时的保护由于工程管道的施工经常与道路等其他施工单位同时进行，为了防止其他施工单位进行钢板桩等施工时造成对管道的破坏将采取以下措施：1、管道施工完成，在附近做好明显的标志。2、及时跟相关单位联系，向他们提供已122、施工管道的相关资料。 3、安排人员对已施工管道进行巡视，发现情况立即向项目部报告并及时进行处理。顶管施工应急措施大可能出现的意外事故是到达不明障碍物，泥水工应随时观察出泥口有无渣、砖、混凝土硬块和石块等异物的出现。顶管司机应注意刀盘转矩的突然增大，并监听机头声响，一旦由意外应减慢顶速或停顶，同时严密观察、慢行，如果遇到顶进面有刚性障碍物时而必须停机时刀盘应处于零位，防止机头磕头。研究排除方案后再进行顶进，注意管内沿线的补压浆。8.5顶管施工应急预案顶管施工风险分析作为典型的地下工程，顶管施工的全过程均伴随风险因素，一旦发生事故，不仅造成严重的经济损失，而且严重耽误施工质量及工期。因此在顶管施工123、中我们拟采用风险管理的科学方法全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。顶管施工中存在的风险因素及防治措施：.1顶管过程中通过测量仪器控制管道高程和中心偏差，并做好记录。发现偏差应立即纠正。纠偏校正顶管偏差产生的原因是多种多样的，其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。1) 挖校正法 采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于1020mm。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患2) 强制校正法 124、这种在偏差大于20cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除“病源”而效果不佳。3) 衬垫校正法 当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底 下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。.2地面沉降与隆起防治1) 设置测力装置，以便动态掌握顶管压力，使顶进压力与前土体压力保持平衡2) 顶进过程中及时足量注入润滑介质填充管道外围环形空隙。3) 严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。.3顶力突然增大防治顶进施工中，严格控制执行勤测量、勤纠偏、小纠偏的操作方法，使管道轴线控制在允许偏差范围内。1）不同地质条件配制适宜泥浆，并125、同步足量注浆。2）对顶进设备要认真检修保养。.4顶管前正面土体坍塌预防 顶进施工应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意地质变化，采用相应措施防止坍塌。认真做好土体的降水工作。 成立事故应急处理领导小组 出现事故时的指挥、急救程序、救援方法等是施工风险分析、预防措施中的重要一环，在防范过程成立急救指挥组：总指挥：项目经理（xx）、常务副经理（xx）副总指挥：项目总工 、HSE副经理、项目副总工、项目副经理成员：项目部全体管理人员 指挥部设在现场办公室。责任分工：HSE副经理总指挥负责与上级机关及有关部门进行联络，汇报事故现场的具体情况和现场采取补充措施，进行事故调查、善后工作。现场指挥126、（工程管理部部长）负责整个事故现场的指挥，有权根据事故现场的控制情况提出撤离或停止扑救。安全监督（专职安全员）对扑救现场的防范措施及方法进行安全监督。接受事故的信息传递：专职安全员对事故现场的位置，事故危险程度及伤亡人员等逐级向副、总指挥汇报。伤员治理：综合事务部对伤员作临时护理并转移进行救治。急救设备供应：综合事务部负责提供急救用品、器具。交通值班：综合事务部负责伤员、物资材料的转移和设备、器材的供应。后勤供应：综合事务部负责医疗用品、药品的供应现场扑救：工程管理部负责对事故现场采取有效的、科学的、在急救专业救护人员未到场之前马上救治工作。应急电话：急救120联系人电话：详见应急预案通讯录应127、急预案通讯录单位或姓名电话单位或姓名电话火警电话东海岛公安分局东海岛人民医院公司安全办公司经理陈卓希工地办公室东海岛安全监督管理局东海岛三防指挥办广电院指挥部广电院HSE经理李武志广电院施工经理郝春生广电院项目经理吴健广电院项目副经理郭毅平.1 事故应急处理领导小组分工事故应急处理领导小组负责对事故上报、分析、调查、处理、整改等事务，具体分工如下： 组长：统领应急处理小组，全面负责事故处理的一切适宜。 生产经理：负责领导指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作。 项目经理：及时快速收集事故总体情况，汇总成文字材料上报上级主管部门。85.3.2 机械设备及材料准备基坑工程施工事故发生往往是在瞬间的128、事，抢险的目的是避免事故的继续蔓延，使人民的生命和国家的财产损失降为最低。为了不错失抢险机会，基坑开挖前应提前准备好抢险的机械设备和材料。 应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地唐学碧256a工字钢5吨施工现场3砂100m3料仓4石100m3料仓55cm厚板材10m3工区现场6编 织 袋500个工区库房7200200方木20m3工区库房8铁 锹60把库房9十 字 镐20把库房10PC300挖掘机2台作业现场11PC200挖掘机2台作业现场12医用急救包2个库房13ZLL50E装载机2台作业现场14旋挖钻机4台作业现场15离心泵6台库房16129、发电机150KW1台库房17电焊机UN-1006台库房18消 防 水池1工区施工现场19混凝土喷射机2套作业现场20手电筒20作业现场21609钢支撑100T 作业现场伤亡事故应急措施 基坑坍塌事故常见的几种类型 触电事故 首先切断电源。 现场施工人员在第一时间迅速通知应急处理小组，并上报公司工程安技科。 电工快速赶往事发地点，根据触电情况选择抢救的方法。 在第一时间拨打120急救电话。 在急救车未到来之前，抢救工作不间断。 将触电人员送往附近医院。 专职安全员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。 坍塌事故 在第一时间迅速通知应急小组,并上报公司工程安技科。 维护好事发地点,无关人员不得靠近130、或擅自进入。 检查坍塌作业面,及时进行坍塌作业面的加固工作,防止发生二次坍塌。 视坍塌的严重程度选择合理的急救措施,如发现现场人员掩埋事故应迅速挖救,但不应使用铁制等高硬度工具,以免发生二次伤害。 立即同志120及时将受伤人员送往附近医院就医。 发生掉物打击事故按本预案掉物打击事故处理的方法进行处理。 坠落事故坠落人员神志清醒 在第一时间迅速通知应急小组，并上报公司工程安技科。 立即用现场自行急救专用车将伤员送往附近医院。 维护好事发地点，无关人员不得擅自进入。 专职安全员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。坠落人员处于昏迷状态： 立即拨打120急救电话。 通知应急处理小组，并上报公司工程安131、技科。III 维护好事发地点，无关人员不得擅自进入，保持好通风。IV 专职安全员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。 掉物打击事故被打击人员头脑清醒，有外伤： 立即对伤员进行简单处理，为其止血，并包扎伤口。 通知应急处理小组，并上报公司工程安技科。 立即用现场自行急救专用车将伤员送往附近医院。 维护好现场，无关人员不得擅自进入。 专职安全员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。被打击人员处于昏迷状态： 立即拨打120急救电话。 通知应急处理小组，并上报公司工程安技科。 维护好事发地点，无关人员不得擅自进入,保持空气流通。 专职安全员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。 机械伤人事故 立即对132、伤员进行简单处理，为其止血，并包扎伤口。 通知应急处理小组，并上报公司工程安技科。 伤势较轻的利用现场自行急救专用车将伤员送往附近医院；伤势较重的视情况自行送往医院或通过120急救车救治。 保护好现场，不得将事发机械随意挪动。 专职安全员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。 事故应急简单急救法 外伤出血现场急救加压止血法：小伤口出血很少，可用药棉或干净的手绢、毛巾盖住伤口，再用敷料或清洁布条加压包扎，一般对小血管和毛细血管出血有效，“创可贴”就有很好的止血效果。 指压止血法：如果下四肢或头颈部的动脉出血，用手指或手掌用力地压在伤口近心端的动脉上，以此来止血，这种简单的现场急救措施，可以阻断血133、流，以便送医院就治。 屈肢止血法：利用关节的极度屈曲，压迫血管以达到止血，如前臂或小腿出血则在肘窝内放一棉垫，再使关节极度屈曲，然后将小腿与大腿或前臂与上臂用“8”字型绷带将其捆牢。 止血带止血法：止血带法适用于四肢较大的、较复杂的或出血较快的伤口止血，一般见于四肢大血管破裂、出血汹涌或经其他急救止血法无效者。所谓止血带一般是指弹性较好的橡皮带，或身边的腰带、领带、围巾等，也可以用三角巾代替。止血带应绑在伤口的近心端，即肢体靠近心脏的一端，例如膝关节以下外伤出血，应立即在大腿的适当部位扎止血带。肘关节以下流血不止，应在肘关节以上扎止血带，扎止血带时一定要注意扎紧，以伤口基本上没有新鲜血流出为原134、则。扎止血带一般不要超过一个小时，否则容易引起止血带以下肢体坏死。 断肢急救法让伤者躺下,用一块纱布或清洁布块(如翻出干净手帕的内面),放在断肢口上,再用绷带固定位置。如找不到绷带,可用围巾代替。用绷带把断臂挂在胸前,固定位置。若是一条腿断了,则与另一条腿扎在一起。 安慰伤者,叫他不要动,然后打电话召救护车。 料理好伤者后,可以设法找回断肢,用清洁的布块包好,放入塑料带内。 让断肢保持体温,如有可能,在塑料带周围放些冰块,但不要让冰块直接接触断肢。 救护车到来送伤者进医院时,应立即把断肢交给救护人员。 塌方急救法 救出险境: 抢救全身被土埋者,根据伤员所处的方向,确定部位,先挖去其头部的土、物135、, 使被埋者尽量露出。迅速清洁其口、鼻周围的泥土,保持呼吸道畅通,进行口对口吹气,然后再挖出身体的其他部位。 对呼吸、心跳停止者,应进行口对口吹气和胸部心脏挤压。 对各种外伤进行现场处置。 如果局部肢体受挤压,在局部解除压力后,应立即用夹板将伤肢牢牢固定住,严禁不必要的肢体活动,伤部应暴露在凉爽的空气中,送医院处理。 触电急救法发现触电时,首先要立即关掉开关,切断电源;或用木棒、竹杆等不导电的东西,迅速将触电者脱离电源。但要注意,切不可用手去拉触电者,以防发生连续触电。触电者脱离电源后,如呼吸、心跳已经停止,应马上做人工呼吸或采用心肺复苏法进行抢救,直至其呼吸、心跳恢复正常。 基坑坍塌事故发生136、后应掌握的原则 基坑坍塌事故发生后如发生伤亡事故，首先由现场施工人员组织作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告经理或应急预案值班人员，经理部组织人员全力抢救，立即拨打120急救电话或用现场自行急救专用车将伤员送往医院。 事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离，保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。 经理部经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故处理。 为了落实“以人为本”的原则，及时应对施工过程中出现的以外事故，鉴定人身伤害程度，特制定相应的事故应急救援预案。当项目经理不再的时候，由常务项目副经理137、出面解决，所有现场管理人员应也投入到应急行动当中。第9章 文明施工与环境保护9.1环境目标临界施工噪声限值符合法规和当地标准； 施工固体废弃物得到有效控制；施工及生活污水排放符合相关法律法规要求；施工泥浆、粉尘、噪声按规定控制排放；逐步降低单位可比能耗。处理按照xx省及业主的文明施工与环保管理办法执行，争取创建“文明施工样板工地”。9.2 环境保护具体实施措施 防尘措施1、土方开挖粉尘措施工程土方挖运期间若未采取有效的措施，将造成较大的粉尘，污染周围环境，影响居民生活、工作。为给周围生活、工作的居民营造健康的生活环境，对工程土方挖运采取如下降尘措施：保持基坑内车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。本基138、坑位置在原有停车场和路上，场地地已硬化。在土方开挖前，先做好车辆线路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路面。运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不雇请野鸡车。车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止在运输途中掉落污染路面。离开工地车辆必须在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗干净，并经检查符合要求后方可上路。2、施工现场防尘措施工地主要出入口材料堆放、加工场所硬地化。并每天派人冲洗、清扫公共卫生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。车辆出入口按文明施工要求设置洗车槽，并配备高压洗车设施，对进出工地车辆清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。工程施工采用商品砼，避139、免因现场搅拌造成粉尘污染。砂浆拌制等有粉尘污染物所作业的工人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。3、临时设施拆除防尘措施临时设施、围墙拆除时，采用彩色编织带围蔽、遮挡，并实行边施工边专人喷淋方法，在余泥、垃圾装车清运时，亦实行边施工，边喷淋方法，将扬尘降低到最低限度。 防噪音措施为使工程施工噪音降至最低，给居民影响降到最小，采取如下措施：1、依法施工严格按照中华人民共和国噪声标准有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。向环境保护局申报登记表注册噪音排放，做到依法施工，并接受环境保护局和其他相关部门的监督施工。2、施工作业控制严格控制施工作业时间，严禁在每天的7时140、到12时或者14时至22时以外的时间使用施工机械进行施工、装卸活动若因施工质量要求需连接施工的特殊工序。需向建设主管部门申请办理夜间施工许可证后方可施工，并严格控制噪音和做好附近居民的解释工作。3、施工机械设备、噪音的控制在工期允许范围内，所有机械化施工应控制在8：00-19:00时间范围之间进行。对于旁边有学校的，避免在上课时间(特别是考试期间)进行。现场备用的柴油发电机是噪音较大的设备，为使噪音降低到最少为此，在西北角建一间密封的砖混结构房，供发电机使用。在发电机房、界木机、切割机等操价机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。在晚上居民休息时间禁止破碎机、挖掘机、搅拌桩机施工。4、施工工人噪141、音控制做好工人思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。严禁人为制造金属碰击声、敲打声。定期对在建工程四周围墙进行噪音监测，噪音排放控制在标准内：白天控制在70db以内，晚上控制在55db以内，以确保周围居住、办公、文教等区域的正常生活、工作秩序。9.2.3 污水处理措施施工污水处理措施：工地范围内必须建立统一、集中、畅顺的污水排放系统，在排放市政下水道前必须经过三级沉淀池，并定期清理沉淀池沉积物。对地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中142、，并放在指定地点以免意外泄露。定期对排放污水的SS、COD、BOD5、油、pH值进行检测，符合排放标准后，方可排放。 余泥排放及废渣处理措施1、对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。保证当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。2、废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统和排灌设施。弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或监理工程师指定。3、挖方工程的弃土场地应采取以下水土保护措施。(1) 对废土方的堆积点进行统筹安排，使堆放点远离河道，也不要压盖植被，尽可能选择荒地；(2) 及时对弃土方进行压实，并在其表面进行植被的覆盖，可以种植草皮、灌木143、或树木，一则防止水土流失，二则美化环境；(3) 充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放量。如污染严重质量恶化难于处理时才能废弃不用。(4) 对泥浆进行沉淀和分离处理。废弃的泥浆不能排入市政下水管道。经处理分离后，对废弃的泥浆用专用的泥浆车及时运走，不得将泥浆排入下水道。顶管环境保护施工应急措施大可能出现的意外事故是到达不明障碍物，泥水工应随时观察出泥口有无渣、砖、混凝土硬块和石块等异物的出现。顶管司机应注意刀盘转矩的突然增大，并监听机头声响，一旦由意外应减慢顶速或停顶，同时严密观察、慢行，如果遇到顶进面有刚性障碍物时而必须停机时刀盘应处于零位，防止机头磕头。研究排除方案后再进行顶进，注意管内沿线的补压浆。第10章 附图10.1取水口及引水管平面布置图10.2取水口及引水管剖面图10.3顶管后座示意图10.4临时支墩后靠背大样图10.5钢管起吊示意图10.6第一节钢管盲板密封大样图