1、编号：SJHN.JZY-XX锅炉烟囱拆除工程超高脚手架安全专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据32.工程概况522施工难点、重点、特点分析523 施工进度计划：53.脚手架体系选择54脚手架设计方案与施工工艺54 .1方案说明54.1.3 技术准备64.2.施工工艺流程及技术措施64.2.1脚手架搭设64.2.2脚手架拆除104.2.3脚手架安全防护管理控制1143 施工材料产品质量标准和检验措施124.3.1材料质量标准124.3.2材料检验控制措施1344 脚手架安装质量2、标准及检查验收程序1345 施工材料计划145.施工安全保证措施145.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求145.2.1.脚手架搭设时的安全技术措施155.2.2 脚手架上架施工作业的安全技术措施155.2.3脚手架拆除的安全技术措施165.4施工过程中的监测监控措施185.4.1脚手架的检查阶段：185.4.2脚手架使用中的检查：185.5安全注意事项：195.6.脚手架的使用规定216应急预案226.1重点需防范的事故原因情况226.1.1整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架226.1.2人员高空坠落226.1.3不当操作大致有以下情形：236.2施工过程中的风险236.3控制措施233、6.4施救措施：246.5应急预案的启动条件：257、双排钢管脚手架计算251.脚手架参数252.活荷载参数253.风荷载参数264.静荷载参数265.地基参数261.均布荷载值计算262.强度计算263.挠度计算:271.荷载值计算272.强度计算273.挠度计算281.编制依据1.1建筑物平面布置图；1.2施工现场勘查资料，现场建筑物管线布置及周边环境对拆除工程要求； 1.3国家、行业和地方相关规范规程； 类别规范、规程、标准名称编 号国家密目式安全立网GB16909-1997混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011钢管脚手架扣件GB15831-2006重要用途钢丝绳GB894、18-2006直缝电焊钢管GB/T13793-2008一般工程用铸造碳钢件GB11352-2009安全网GB5725-2009行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ1662008地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20081.4安全管理法规文件；类别文件名称编号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令70号第十三条（后附）建设工程安全生产管理条例国务院第393号令行业建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质205、0382号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号地方xx市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号xx市建委关于印发xx市建设委员会实施办法的通知京建法2004220号xx市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号xx市建设委员会关于印发xx市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定的通知京建施2006663号xx市实施规定京建施2009841号xx市危险性较大的分部分项工安全专项施工方案专家论证细则（模架工程）1.5 新型模架产品标准及试验检测报告；6、1.6其它：1.6.1施工组织设计1.6.2相关施工方案1.6.3地质勘查报告等2.工程概况21工程概况：待拆除烟囱高度75m，底部外径7.5m,钢筋混凝土结构，烟囱四周的平房建筑也在本次拆除施工中。配合人工拆除，紧邻烟囱周边搭设脚手架，烟囱实地四周环境如下：22施工难点、重点、特点分析221本工程拆除的烟囱高度达到了75米，因此脚手架的搭设高度超过75米。搭设难度大、搭设过程中和使用过程中的危险性都非常大，因此本施工方案把控制危险、严把安全质量关作为考虑的重点。23 施工进度计划： 脚手架体工期计划：本附着式钢管脚手架的工期安排为30天。（详见附件三：拆除工程施工进度计划表）3.脚手架体系选7、择3.1选型原则:本项工程施工场地邻近周边均为待拆建筑，脚手架搭设的地质、地形条件均没问题，但此次搭设的脚手架高度达75米，存在很大的危险因素，因此本项工程的安全防范的责任最为重大，确保安全为本工程的选型原则。3.2确定选型根据本工程特点和安全考虑确定本工程施工脚手架采用附着扣件式双排脚手架分段搭设，24m以下采用双排双立杆脚手架，24m-75m采用双排单立杆脚手架。4脚手架设计方案与施工工艺4 .1方案说明拆除施工脚手架采用附着式双排脚手架分段搭设，24m以下采用双排双立杆脚手架，24m-75m采用双排单立杆脚手架；施工脚手架外侧满挂安全密目网减轻粉尘减少碎渣。4.1.2施工人员上下施工采用8、烟囱上原有爬梯，在拆除期间分段拆除烟囱爬梯，按需要在脚手架上加装爬梯，确保工人上下施工安全。4.1.3 技术准备4.1.3.1认真熟悉图纸，了解建筑物的平面尺寸,认真学习关于脚手架施工的安全技术操作规程,向班组进行技术交底。4.1.3.2进行操作工的岗前培训工作,特种作业的有效证件核查工作。4.2.施工工艺流程及技术措施4.2.1脚手架搭设4.2.1.1基础要求：架子搭设前要首先清理基础上的障碍物，平整场地，夯实基土，并设有畅通的排水设施，浇筑最薄处不小于200mm厚C20混凝土垫层宽度为1.5m，并预埋直径57*3钢套管，内设12150分布筋单层双向与钢套管连接；混凝土基础顶部与烟囱垂直；基9、础验收合格后，放线定位，立杆插入钢套管长度不小于150mm。4.2.1.2 材料要求：钢管采用外径48.33.6mm的管材，钢管应平直、光滑、无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品合格证。扣件采用可锻造铸铁制作的扣件。木脚手板，采用松木制作，且长度为24m，厚度不小于5cm，宽度2025cm。平网网眼不得大于10cm。密目网必须材质达标并有可靠的阻燃效果。 4.2.1.3.对架子工的要求：架子工必须经专业安全技术培训，考试合格持特种作业操作证上岗作业。非架子工严禁违章上岗作业，架子工每年必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够者，严禁违章上岗作业。410、.2.1.4脚手架的构造要求4.2.1.4.1.该工程采用双排单立杆搭设方式，设计架子宽度1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距1.5m，小横杆间距1.5m，作业层满铺脚手板，小横杆间距应满足脚手板铺设要求。4.2.1.4.2.立杆接头，除在顶层可搭接外，其余均采用对接扣件，且应交错布置，两个立杆接头不应设在同步、同跨内，且高度方向错开不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。4.2.1.4.3.脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于30cm处的立杆上，横向扫地杆亦用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.2.1.4.4.水平杆采用11、6m，4m钢管，水平杆对接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相应接头水平距离不应小于50cm，应避免设在立杆的跨中。4.2.1.4.5.立杆里皮杆距柱外皮300mm，每一主节点处必须设置小横杆，并用直角扣件与水平杆扣紧。4.2.1.4.6.剪刀撑沿脚手架两端和转角处在外侧立面整个长度和高度连续设置，每道剪刀撑跨越6根立杆与地面夹角宜在3060度之间，剪刀撑斜杆的接头必须采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑在外侧六面分别设置。4.2.1.4.7.横向支撑的斜杆应由底至顶层呈文字型，连续布置斜杆应用旋转扣件12、固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上，横向支撑除两端设置外中间每隔五跨设置一步。4.2.1.4.8.小模杆搭设时，钢管端头伸出长度不小于150mm，脚手板必须用12#铁丝捆扎牢固，探头板不得大于200mm。4.2.1.4.9.水平网架子搭设与铺设应按照安全规范要求搭设，首层平网挑出距离距架体为6m，上部设双层安全网，安全网强度应符合规范要求，并在搭设完成后做高处坠落物体试验。4.2.1.4.10.临边防护按照安全施工规范要求进行防护。4.2.1.4.11.安全网采用有合格证及检测证明、有资质的厂家，才能使用。4.2.1.5杆件搭设4.2.1.5.1脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆逐根竖立杆13、，随即用扣件与扫地杆扣紧横向扫地杆，随即与纵向扫地杆扣紧第一步纵向水平杆第一步横向水平杆加抛撑（待首层外架子搭好后，装设好两道连墙杆再拆除）第二步纵向，横向水平杆第三步纵向、横向水平杆连墙杆横向支撑斜杆（从开始至顶层）第四步纵向横向水平杆第五、六步纵向、横向水平杆连墙杆横向支撑斜杆剪刀撑4.2.1.5.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，即用一根斜钢管，一端用旋转扣件连接在立杆上，另一端斜撑在地面上，起支撑的作用，抛撑与地面的夹角为60左右，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。4.2.1.5.3当立杆搭至有连墙杆部位时，搭完该处的立杆纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙杆。连墙杆宜14、靠近主节点，偏离主节点距离不应大于300mm。从第一点开始设置，采用菱形、方形、矩形的布置方法。连墙杆构造作法见下图：4.2.1.5.4脚手架同一步纵向水平杆必须在四周交圈，用直角扣件与内外角杆固定。4.2.1.5.5横向水平杆靠墙一端应与墙面顶紧。剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵、横向水平杆同步搭设。4.2.1.6 扣件安装扣件规格与48.33.6mm钢管相同配套扣件螺栓拧紧，力距不应小于40Nm，并不大于60Nm，用扭矩扳手检验，主节点处，固定纵向、横向水平杆，剪刀撑横向支撑等扣件的中心线，距离主节点的距离不应大于15cm，对接扣的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板，边缘的长度不应大于115、0cm。4.2.1.7 脚手板铺设 铺设脚手板必须铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不得大于20cm，不得有探头板和飞跳板，脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，接头处必须是双横向水平杆，板端头超过水平杆距离不得超过20cm，搭接铺设脚手板时，两块板端头的搭接长度不应小于20cm，在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接绑扎，以防滑动。脚手板搭接见下图：4.2.1.8安全网挂设随着脚手架的搭设逐层挂设全封闭立网（密目网在外立杆内侧纵向挂设）。网口与纵向水平杆封严系牢，立网挂设必须做到平直美观，用柔性材料与脚手架外侧纵向水平杆栓系牢固。4.2.1.9因本工程脚手架形式变化较多且局部架体较高，应对架体做16、卸荷处理；卸荷采用10钢丝绳；在20m、40m、60m处做三次卸荷，卸荷点水平方向间距4.5m。卸荷钢丝绳一端穿过墙体膨胀螺栓孔用卡子固定在墙上，另一端斜向下吊在脚手架节点处，在小横杆与大横杆的交接处加两道防滑扣件；斜拉钢丝绳用手拉葫芦拉紧，要做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀；4.2.2脚手架拆除4.2.2.1拆除工艺流程：安全网护身栏挡脚板脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆连柱杆水平安全网卸荷4.2.2.2拆除前应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑体系是否符合要求，应进行拆除安全技术交底，应清除脚手架上的杂物及地面建筑垃圾。拆除顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙杆必17、须随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不大于2步。当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应加临时抛撑加固。各种配件严禁抛至地面，拆除后的材料按规格随时码堆存放 。架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。4.2.2.4脚手架拆除前应检查其上杂物及地面障碍物是否清除干净。4.2.2.5拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。4.2.2.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.2.2.7脚手架的拆除遵循“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。即先拆栏18、杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4.2.2.8拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。4.2.2.9连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。4.2.2.10在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.219、.3脚手架安全防护管理控制预控1.编制安全技术措施方案2.进行层层书面安全交底，工长至作业队长至班组长，班组长子向工人口头交底落实1.由工长、技术员指导工人对防护措施进行落实2.安全管理人员予以监督验收1.组成由工长、方案编制人、安全员，作业班长的验收组织进行核验2.报项目经理部进行验收检查由工长，安全员每日巡查工地，进行检查，及时维护完善43 施工材料产品质量标准和检验措施4.3.1材料质量标准4.3.11工字钢：悬挑钢梁应符合现行国家标准GB/T700 碳素结构钢中的Q235-A级钢的有关规定。钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。4.3.1.2钢管：搭设脚手架用的钢管采用外径48.3m20、m，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB70088)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4或6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.21.5m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。4.3.1.3扣件：扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不21、合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩在4065Nm，不得发生破坏。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。根据xx市建委文件，钢管、扣件进场，应有钢管、扣件生产或租赁企业的营业执照、生产许可证、法定检验机构出具的按规定标准检验合格的钢管、扣件及碗扣架钢管等检验报告、商标注册证明、铸有商标图案的本企业扣件产品照片等资料。4.3.1.4脚手板：本工程采用松木作脚手板，其材质保证符合现行国家标准木结构设计规范中级材质规定。其松木板的厚度为50mm，板宽20030022、mm，两端各设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道并捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。4.3.1.5安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB572688安全网力学性能试验方法的规定，立网采用安全网L1.56的密目安全网，平网采用P36的大眼网。脚手架操作层隔层搭设一道安全网。立网安全网绑扎采用尼22#绑扎丝，平网采用绑扎绳。4.3.2材料检验控制措施4.3.2.1脚手架用钢管必须有产品合格证及检测报告。1）表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2）外径偏差不大于0.5mm，壁厚偏差不大于23、0.5mm。3）端面应平整，偏差不超过1.7mm。4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。4.3.2.2扣件必须有产品合格证及检测报告1）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。3）扣件表面应进行防锈处理，“T”字螺栓上要有垫片。4.3.2.3木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm，宽2325cm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。钢脚手板应有产品合格证。木脚手架的宽度大于200mm厚度不应小于50mm，材质为杉木、 木，两端24、应设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。4.3.2.4安全网必须采用中建一局指定产品，并要有产品合格证及检测报告，安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于10cm。4.3.2.5钢管、扣件现场抽检：钢管的表面应平直无裂纹，结疤、分层、错位、硬度、毛刺等，钢管必须刷防锈漆，用游标卡尺，对进场的钢管进行现场抽检，壁厚小于3mm的坚决不得上架。扣件每10000个做为一组，送检合格后方可使用。扣件必须有生产许可证，测试报告，严禁使用裂缝，变形，滑丝的扣件。扣件均应做防锈处理。44 脚手架安装质量标准及检查验收程序4.4.1脚手架搭设前对座落在结构楼板上部分的脚手架，应对楼板下的支撑进行检查验收符25、合方案要求后方可搭设；脚手架搭设期间安全管理人员应加强巡视检查，严格按方案要求搭设，防止违章作业；脚手架搭设完毕经过检查验收后方可投入使用，停用超过1个月应重新组织检查验收后方可使用。4.4.2脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受安全技术交底。每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。45 施工材料计划4.5.1钢管脚手架，钢管采用48.33.6焊接钢管，悬挑梁采用18#工字钢、10#槽钢及50506mm角钢做托架；其力学性能符合GBT700中Q235A的规定，计划用量20T。4.5.2扣件符合GB15831-1995钢管脚手架扣件的规定，计划用量：直角扣件数10000旋转扣26、件数1000对接扣件数2000密目网1000大眼网10004.5.3安全网2000平方米。平网必须使用维纶、尼龙等材料，严禁使用丙纶网，网眼不得大于10cm，密目网必须材质达标，规格尺寸为1.56m，并有可靠的阻燃效果，所有安全网进场必须按规范要求严格检查，并附带真实、有效的“产品合格证”、“材质检测报告”、“生产许可证”等相关资料，网绳必须使用柔性材料，并保证其绑扎拉接强度。4.5.4 50厚松木脚手板300平方米。不得使用腐朽、裂缝、斜纹及大透节板材，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。5.施工安全保证措施5.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求5.1.1项目部成立以项目经理为27、组长的悬挑外脚手架管理小组，认真按照施工方案搭设、拆除脚手架。5.1.2现场配备4名专职安全生产管理人员负责脚手架施工的日常管理。5.1.3每栋楼配备1520名经过培训考核，具有上岗证的架子工。所有进场施工人员必须先进行入场三级安全教育，工长事先要对操作人员进行详细的技术、安全交底，并在项目管理人员组织下，由项目部工程部、技术部、安全部监督操作。5.2模架（脚手架）安装、使用、拆除过程中，保证架体基础、架体、架体上部、构造拉结等各部位质量、安全的技术措施5.2.1.脚手架搭设时的安全技术措施5.2.11进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。从事架子搭设的人员要持证上岗，定期进行体检，28、凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁止作业。作业人员必须使用安全带，安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。5.2.1.2架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。5.2.1.3 架子搭设完毕后，经工29、长、安全员、技术负责人、生产负责人共同签认后，才可投入使用。未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。5.2.1.4 脚手板离外墙面距离小于150mm，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行气焊割作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。5.2.1.5 顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，焊接好后经电气工长验收30、，不符合要求的重新施工。5.2.1.6 架子要经常检查、维修、加固。5.2.2 脚手架上架施工作业的安全技术措施5.2.2.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。5.2.2.2 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）不得大于1kN/m，确保较大安全储备。5.2.2.3 此脚手架仅作为操作架，不允许在脚手架上堆载。 5.2.2.4 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.2.2.5 在作业中，禁止随意拆31、除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱杆件。5.2.2.6 工人在架上作业中，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.2.2.7 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。5.2.2.8 每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.2.2.9 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加32、固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.2.3脚手架拆除的安全技术措施5.2.3.1 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。5.2.3.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。5.2.3.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5.2.3.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5.2.3.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应33、将拆除情况交代清除后方可离开。5.2.3.6 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。5.2.3.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。5.2.3.8 所有杆件和扣件应在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。5.2.3.9 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。文明施工要求5.2.4.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。5.2.4.2 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。5.2.4.3 脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗34、证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5.2.4.4 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。5.2.4.5 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。5.2.4.6 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。5.2.4.7 脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。5.2.4.8 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。5.2.4.9 运至地面的材料应按指定地点随拆随35、运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。5.3季节性施工安全技术措施。雨、雪、风季、特殊气温等条件下的安全保证措施5.3.1作业层严禁超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送砼输送管固定在脚手架上。5.3.2六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。5.3.3脚手架接地、避雷措施应符合TGJ46-88规定，外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4W，并需进行检测，留有检测记录。脚手架立杆顶端做避雷针，用直径12的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形36、成避雷网络。接地板用不小于20的圆钢，水平接地板用厚度不小于4,宽2540的角钢制作。接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于500mm。接地线采用直径不小于8的圆钢或厚度不小于4的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。保证接触面不小于10,连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择工人不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意37、与其它金属物或电缆之间保持不小于3米距离，以免发生击穿危害，在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方5.3.4防止架子基础由于积水过多而影响整体脚手的稳定，及时排除架子基底积水，大风暴雨后认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm，不得随意增大间距，安装挡脚板和防护网。5.3.6大雨期间不得进行脚手架的搭设和拆除；雨前、雨中、雨后都要随时随地检查脚手架，发现问题及时采取处理措施。5.3.7五级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则38、应随时清扫，并要采取防滑措施。5.4施工过程中的监测监控措施建立检查、监测制度，严格执行监测监控管理规定。5.4.1脚手架的检查阶段：5.4.1.1脚手架搭设前；5.4.1.2作业层上施加荷载前；5.4.1.3达到设计高度；5.4.1.4遇有6级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；5.4.1.5停用超过一个月。5.4.2脚手架使用中的检查：5.4.2.1杆件的位置和连接连墙杆、支撑，门洞桁架等构造要求；5.4.2.2地基是否有积水，垫木是否松动，立杆是否悬空；5.4.2.3扣件是否松动；5.4.2.4高度在24m以上的垂直偏差（100mm）；5.4.2.5安全防护措施是否符合要求；5.4.2.6是否39、超载5.4.2.7扣件的拧紧力矩是否符合要求（65N/m）。5.4.3脚手架安全管理人员应注意关注常见脚手架安全事故发生的可能，如整架倾倒或局部垮架、整架失稳、垂直坍塌、人员高空坠落等。脚手架使用期间对可能引发安全事故的直接原因应重点监测，发现一例及时整改一例；对造成安全隐患的直接责任人及违章操作人员将进行严厉的教育及处罚。5.4.4对脚手架所使用的构配件应进行日常的监控及维护管理。5.5安全注意事项：5.5.1分段进行搭设，必须保证各段间外架连接牢固，建筑物周边外架接口必须牢固，不得断开。5.5.2脚手架搭设操作工人严禁酒后作业；5.5.3作业施工段，满铺跳板，双侧设置护身栏杆，指定地点设施40、通道，其它端口进行封闭，严禁施工人员翻越。5.5.4外架搭设完必须经过项目部安全员验收完毕方可使用。5.5.5外架使用必须明确标识通道位置。5.5.6通道出口搭设护头棚，棚长为距架子外侧6m，棚宽3m，顶铺双层5cm厚木板，两侧用密目网封闭。并设置醒目的标志牌。5.5.7脚手架立杆底部与顶部设监测点，每周和雨后监测立杆底部与结构距离及立杆顶部与底部距结构偏差并做好相关记录；脚手架搭设的技术要求与允许偏差项次项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动降沉-102立柱垂直度最后验垂直度偏差HMAXH/600100经纬仪搭设中检查垂直偏差的高度（m41、）不同设计高度H允许偏差（mm）用经纬仪或吊线和卷尺40mH2H10H30H407173间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内外纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500钢卷尺6扣件安装主节点处各件距主节点的距离a150mm钢卷尺同步主柱上两个相邻对接加件的距离500mm立柱上的对接扣件距主节点的距离H/3纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离L/3扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4060度角尺8脚手板外伸长度（mm）对接100a1502a100卷尺扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准项次42、检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）合格判定数不合格判定数1连接上与纵（横）向水平或剪刀撑的扣件；接长立柱，纵向水平杆或剪刀撑的扣件50905019115081215128013122815002023501120021341201320050562连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件5090512911508231512801334281500205650112002178120132005010115.6.脚手架的使用规定5.6.1作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，0.8KN/M。5.6.2施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN。5.643、.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 5.6.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物用单块脚手板以增加操作高度。5.6.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.6.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失或落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.6.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀脚手架上下。5.6.8在作业中，应先行检查有无影响安全作44、业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.6.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。6应急预案6.1重点需防范的事故原因情况6.1.1整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架构架缺陷：构架缺少必须的杆件，未按方案设计的数量和要求设连墙件或边柱件；在使用过程中任意拆除必不可少的45、杆件和连墙、连柱件；严重超载；高空坠落产生过大的动荷载。6.1.2人员高空坠落作业层未按规定设置防护；作业层未满铺脚手板或架面与墙柱之间的间隙过大；脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不好或发生断裂而坠落；不当操作产生的碰撞和闪失。6.1.3不当操作大致有以下情形：用力过猛，致使身体失去平衡；拉车退着行走；拥挤碰撞；集中多人搬运重物或安装较重的构件；6.2施工过程中的风险6.2.1整架倾倒或局部垮架；6.2.2整架失稳、垂直坍塌；6.2.3人员高空坠落；6.2.4物体打击；6.2.5不当操作事故。6.3控制措施6.3.1必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。故在编制脚手架施工方案46、和实际的施工应用中，必须考虑以下方面并作出明确的安排和规定：对脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定；脚手架的构架方案、尺寸以及对控制误差的要求；连柱墙点的设计方式、布点间距，对支持物的加固要求（需要时）以及某些部位不能设置时的弥补措施；在工程体形和施工要求变化部位的构架措施；作业层铺板和防护的设置要求；对脚手架中荷载大、跨度大、高空间部位的加固措施；对实际使用荷载（包括架上人员、材料机具以及多层同时作业）的限制；对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施；安全网及其它防（围）护措施的设置要求；脚手架地基或其它支承物的技术要求和处理措施。6.3.2必须严格地按照规范、设47、计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，大力制止乱搭、乱改和乱用情况并制定具体的安全措施。不得任意改变构架结构及其尺寸；不得任意改变连墙、连柱件的设置位置，减少设置数量；不得使用不合格的杆配件和材料；不得任意减少铺板数量、防护杆件和设施；不得在不符合要求的地基和支持物上搭设；必须按质量要求搭设脚手架，立杆不得偏斜，连接点必须牢固可靠，不得松弛；必须得按规定的程序和要求进行脚手架的搭设和拆除作业。在搭设脚手架时要及时设置拉撑杆件；在拆除时不得过早地拆除拉结杆件和连接件；在搭、拆脚手架的作业中必须得采取安全防护措施，包括设置防（围）护和使用安全防护用品；必须按规定要求设置安全网。有关乱用问题48、的预防措施：不得随意增加上架人员和材料，引起超载；不得任意拆去构架的杆配件和拉结；不得任意抽掉、减少作业层脚手板；在架面上不得任意采取加高措施和增加荷载，加高部分必须有可靠固定且稳定，防护设施也应相应加高；不得站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作；搭设和拆除作业必须按规定使用安全防护用品；在把脚手架作为支撑和拉结的支持物时，必须对构架采用相应的加强措施；不得在架上搬运超重构件和进行安装作业；不得在不安全的天气条件（五级以上风天，雷雨和雪天）下继续施工；脚手架在长期搁置以后，必须在经过检查且安全可靠的情况下才可重新启用。6.3.3必须健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。649、.3.4必须完善防护措施和提高施工管理人员的自我保护意识和素质。6.4施救措施：发生事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。6.5应急预案的启动条件：必须为预见将要发生或正在发生的突发的较重大事件，由领导小组组长发布50、。6.5.2当预见将要发生或正在发生的突发的有可能造成伤亡或重大财产损失的由在场的最高职务人员发布并立即逐级汇报，同时在第一时间报警。 6.5.3应急预案启动后，由在现场的安全小组成员协商处置，并由在场的最高职务者发布命令，组织自救或呼救。 施工现场生产安全应急救援小组副组长： 组员：应急救援小组职责：组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。制定生产安全应急救援预案，制51、定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。7、双排钢管脚手架计算一、参数信息: 1.脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.20米，立杆的步距为1.50 米； 计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 75.0 米，立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为0.25米； 小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2； 采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.00 米，水平间距4.50 米，采用膨胀螺栓连接； 2.活荷载参数 施工52、荷载均布参数(kN/m2):1.000；脚手架用途:其它用途； 同时施工层数:1； 3.风荷载参数 xx省xx地区，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数z为1.54，风荷载体型系数s为1.20； 考虑风荷载 4.静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1394； 脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:2； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆竹串片； 5.地基参数 地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00； 基础底面扩展面积(53、m2):0.09；基础降低系数:1.00。 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.500/3=0.175 kN/m ； 活荷载标准值: Q=1.0001.500/3=0.500 kN/m； 荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.175+1.40.500 = 0.950 kN/m； 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 54、计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =0.9501.2002/8 = 0.171 kN.m； = Mqmax/W =38.083 N/mm2； 小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.033+0.175+0.500 = 0.708 kN/m ； 最大挠度 V = 5.00.7081200.04/(3842.060105107800.0)=0.861 mm； 小横杆的最大挠度小于 1200.0 / 150=8.000 与10 mm,满足要求！ 三、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算55、，小横杆在大横杆的上面。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1= 0.0331.200=0.040 kN； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.2001.500/3=0.210 kN； 活荷载标准值: Q= 1.0001.2001.500/3=0.600 kN； 荷载的计算值: P=(1.20.040+1.20.210+1.40.600)/2=0.570 kN； 大横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.5001.5002=0.009 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公56、式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.5701.500= 0.228 kN.m； M = M1max + M2max = 0.009+0.228=0.237 kN.m 抗弯强度:= 0.237106/4490.0=52.843 N/mm2； 大横杆的抗弯强度= 52.843 小于f=205.0N/mm2； 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： Vmax= 0.6770.0331500.04 /(1002.060105107800.0) = 0.051 m57、m； 集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： P=（0.040+0.210+0.600）/2=0.425kN V= 1.8830.4251500.03/ ( 100 2.060105107800.0) = 1.216 mm； 最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.051+1.216=1.268 mm； 大横杆的最大挠度小于 1500.0 / 150=10.0 或者 10 mm,满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.458、0kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.500=0.050 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.2001.500/2=0.315 kN； 活荷载标准值: Q = 1.0001.2001.500 /2 = 0.900 kN； 荷载的计算值: R=1.2(0.050+0.315)+1.40.900=1.698 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算59、满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.13980.000 = 11.152 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35021.500(1.200+0.3)/2 = 0.787 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆竹串片，标准值为0.14 NG3 = 0.14021.500/2 = 0.210 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；060、.005 NG4 = 0.0051.50080.000 = 0.600 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 12.750 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 1.0001.2001.5001/2 = 0.900 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.450 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2061、01)的规定采用： Uz= 1.540 ； Us - 风荷载体型系数：Us =1.200 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4501.5401.200 = 0.582 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.212.750+ 1.40.900= 16.559 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.212.750+ 0.851.40.900= 16.370 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =062、.850 1.40.5821.500 1.5002/10 = 0.234 kN.m； 六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =16.559 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.530 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 2.651 m； Lo/i = 167.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.253 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截63、面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 16559.000/(0.253424.000)=154.368 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 154.368 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =16.370 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.530 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 2.651 m； Lo64、/i = 167.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.253 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 16370.400/(0.253424.000)+233793.945/4490.000 = 204.676 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 204.676 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 七、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：65、 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.597 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 0.900 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.139 kN/m； Hs =0.2534.24010-4205.000103-(1.21.597 +1.40.900)/(1.20.139)=112.469 m； H = 112.469 /(1+0.001112.469)=101.098 m； 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为66、： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.597 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 0.900 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.139 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.234 /(1.4 0.85) = 0.196 kN.m； Hs =( 0.2534.24010-4205.00010-3-(1.21.597+0.851.4(0.900+ 0.2534.2400.196/4.490)/(1.20.139)=80.208 m； 八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw 67、+ No 风荷载基本风压值 Wk = 0.582 kN/m2； 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 13.500 m2； 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： NLw = 1.4WkAw = 11.002 kN； 连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 16.002 kN； 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度, 由长细比 l/i=250.000/15.900的结果查表得到0.958； A = 4.24 cm2；f=205.00 N/mm2； 连墙68、件轴向力设计值 Nf=Af=0.9584.24010-4205.000103 = 83.269 kN； Nl=16.002Nf=83.269,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用膨胀螺栓连接，预埋铁的计算参见施工计算手册钢结构部分。 连墙件膨胀螺栓连接示意图 九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkKc = 500.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1.000 ； 立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =181.893 kN/m2 ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 16.370 kN； 基础底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。 p=181.893 fg=500.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！