1、软件科技园地下空间设备安装工程基础槽钢制安施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据51.1招标文件及2002年6月招标补遗文件(一)51.4现场实地考察情况62.工程概况82.1 工程综述82.2系统简介92.2.1强电系统92.2.2给排水（消防水）系统14防排烟系统182.3工程特点192.4主要工程数量203.本公司实施该项目的条件与承诺252、工程质量等级：市优。争创鲁班奖。262、轻伤率小于0.626管理目标：达到科技示范工程、绿色环保示范工程；现场管265月31日全部系统调2、试完毕。264.施工部署274.1施工总体部署及区段划分274.1.1 施工阶段划分274.1.2 施工区段划分274.1.3 专业安装的原则284.1.4 各专业的布置284.2施工管理体系304.3工期安排及施工进度计划32工程施工进度计划横道图 详见附图324.4 资源配置335.施工准备405.1技术准备405.1.4技术保证措施405.2施工机具和施工材料准备415.3劳动力准备425.4施工总平面布置435.4.1布置原则435.5 设备、材料运输方式的选择446.专业配合措施、公共关系协调446.1专业配合措施446.2公共关系协调456.2.1与业主、监理的关系456.2.2与3、各分包商的关系456.2.3与土建公司的关系466.2.4对公司内部的要求466政府法规的要求466.2.4.2权力集中的要求466.2.4.3动态控制与管理的要求467.分项施工方案与技术措施487.1强电系统487.1.1变电站设备安装487基础槽钢制作安装49 F、变压器安装成品保护567.1.1.3高压柜安装56 E、高压开关柜的成品保护597.1.1.4低压柜安装607.1.1.5 高压电缆头制安62高压电缆头工艺流程图627.1.2动力系统配电安装717.1.2.1管线施工727.1.2.2桥架安装：747.1.2.3导线敷设787.1.2.4电缆敷设797.1.2.5配电箱、柜安4、装817.1.2.6导线与电机连接837.1.3照明系统857.2 通风空调系统90通风空调工程施工工艺流程图907.2.1风管制作、安装917.2.1.1风管及部件制作91镀锌铁皮风管厚度917.2.1.2风管及部件安装967阀件、风口的安装987.2.2风管的保温与刷漆997.2.3设备安装通用要求997.2.3.2设备安装中，应精心操作，防止设备受损。1007.2.3.12设备开箱与检查1007.2.3.13风机盘管安装1037.2.3.14通风机安装1057.2.3.15空调（新风）机组安装1077.2.4设备单机试车1087.2.4.5试车结束后要求做好以下几项工作：1087.2.55、 空调水管材的选用1107.2.6管道安装1107.2.6.2 钢制水管折弯可采用液压弯管机弯制或现场煨制。1107.2.6.10所有管道安装完毕后，都应进行压力试验。1107.2.6.16焊口的允许偏差见下表：1127.2.6.18如焊缝缺陷超过规定标准，按下表规定修整：1127.2.6.37 UPVC管安装（冷凝水）1187.2.6.38灌水试验1207.2.6.39阀部件安装1207.2.7试压：1217.2.8冲洗1217.2.8.1管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。1217.2.9管道防腐与保温1227.2.9.5要求保温牢固，外表美观。1227.3给排水系统1237.3.1 6、给排水水管的选用1247.3.2 管道安装1247.3.2.1给水管道安装1247.3.2.2排水管道安装1287.3.2.3管道的配管及坡口应符合下列规定：1297.3.2.4其它：1307.2.4 阀门安装1317.3.4 管道系统冲洗1327.3.5 套管安装1327.3.6管道防腐（焊口处）和保温1337.3.6.3暗装排水铸铁管除锈后，内外表面涂石油沥青两道。1337.3.7水泵安装1347.3.8 消防水系统1357.3.8.2 管路连接1357.3.8.3 管道安装1357.3.8.4 支吊架制作、安装要求1377.3.8.5 附属设备安装1387.3.8.6管道试压及冲洗1387、7.3.8.7消防用水试验1407.3.8.8消防水调试1408 质量保证体系及措施1418.1质量目标1418.2质量保证体系1418.2.1 组织机构1418.2.2质量职责1438.2.3质量控制流程1468.2.4质量控制的内容：1488.3质量保证措施1488.3.3对所有管理人员，上岗前进行岗位职责的培训。1488.3.7严格按质量管理体系运行，认真贯彻工程质量保证手册。1499.安全保证体系及措施1509.1安全保证体系1509.2 安全保证措施1539.2.12机械安全1549.2.13施工用电安全:1549配电箱、开关箱按合格要求配置并统一编号,门、锁、色标齐全。15410.8、施工管理保证措施15510.1工期保证措施15510.1.1工程进度计划保证：15510.1.2施工管理保证：15510.1.3计划调度：15510.2 消防保卫措施15610.2.23室外施工遇五级风以上时，禁止使用明火作业。15810.3冬、雨季施工措施15810.4现场文明施工管理措施15910.5成品及设备部件的保护措施16110.6现场的材料供应和管理措施16210.7成本控制措施16210.7.1 成本控制的原则16210.7.2本工程成本管理机构及职责16210.7.3减低成本措施163l 施工现场平面布置管理16510.8环保管理体系及措施16610.8.1环保管理体系166l9、 各施工班组16910.8.2 环保管理措施16910.8.5现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施。17010.8.8施工现场的环保工作应有专人负责。17111.工程资料目标设计17211.9资料员要妥善保存，不丢失、不损坏。17211.13各种表格要求填写的项目必须填写正确、齐全。17212.售后服务及运行保障17512.1培训目的17512.2培训内容17512.2.1面向操作人员的培训内容主要包括：17512.3 培训过程的组织管理17512.4回访17512.5保修服务17612.5.2保修期内或保修期后的服务项目将包括：1764.紧急异常情况的及时处理1761.编制依据1.1招标10、文件及2002年6月招标补遗文件(一)1.2xx西区地下空间开发设备安装工程设计图1.3xx西区地下空间开发工程土建施工图1.4现场实地考察情况1.5本公司拥有的核心技术、企业工法和类似工程案例,公司质量体系文件1.6国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准。1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5GB50274-98制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范6DBJ01-26-96建筑安11、装分项工程施工工艺规程（第三分册）7GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范8TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程）991SB17建筑设备通用图集10GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范11GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范12GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范13GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范14GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准15GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准1691SB-X1综合本(2000版)16DBJ01-26-912、6建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）17GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范18GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范19GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范20GB50150-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准21GB50319-2000建筑工程监理规范2292DQ113建筑电气通用图集23GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范24GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路连线施工及验收规范25GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范26GBJ149-9013、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范27JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程28JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规定29GB50149-93建设工程施工现场临时用电安全技术规范30JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范31DBJ01-51-2000建筑安装工程资料管理规程32其他有关规范标准图集2.工程概况2.1 工程综述xx西区科技园工程地处xx，周边700x700米见方，占地面积约为51.2公顷。该工程一期开发为地下综合管廊及空间开发；二期开发为地面建筑，共计25栋大厦。本次施工主要内容是地下空间设备安装工程。 地下空间开发建筑面积为19万平米，属xx西区的配套工程14、，该工程包括公共娱乐场所、商场、冰场、游泳池、健身房和停车场。本次机电设备包括强电、通风空调、给排水（消防水）三大系统。xx西区地下空间开发区位于区内规划（2）、（4）、（5）号路内，共分A、B、C、D、E区及楔形绿地。其中A区位于20号地块、海淀镇中路及海淀镇北街下，为局部两层建筑；B区位于21号地块内，为地下二层及地上两层建筑；C区位于15号地块下，为地下三层建筑；D区位于12号地块北侧规划2号路下，为地下一层建筑；E区位于12号地块内，为地下二层及地上三层建筑。本开发区在B区地下二层设有三个通道与西区地下综合管廊及24号地块内的楔形商业开发区相连通；在A、C、E区的地下二层分别设有1个、15、5个、2个通道与西区地下综合管廊相连通。开发B区中有4个交通核心筒在11米平台上空与B区两侧的地面高层建筑的管廊相连通。地下开发A区为二层地下建筑（局部为一层地下建筑），其中地下二层由商业、设备用房、公共交通等部分组成，总建筑面积为33110米2，地下一层由商业、餐饮、设备用房、公共交通等部分组成，总建筑面积11660米2；地下B区为二层地下及二层地上建筑，其中地下二层由商业、设备用房、公共交通等部分组成，总建筑面积为5880米2，地下一层为停车库，主要为21号地块B区两侧的建筑物所服务，汽车坡道均在两侧建筑物内解决，本区仅解决人员疏散及设备配置，本层总建筑面积为5880米2，地面一层为小吃城16、，总建筑面积5000米2，地面二层也为小吃城，总建筑面积为2440米2；地下开发C区为三层地下建筑，其中地下三层为停车库及部分物业管理用房，总建筑面积为12250米2，地下二层为停车库及部分物业管理用房，总建筑面积为13610米2，地下一层为停车库，总建筑面积为9690米2；地下开发D区为一层地下建筑，由商业、设备用房、公共交通等部分组成，总建筑面积为2350米2；地下开发E区为二层地下及三层地上建筑，其中地下二层由商业、设备用房、公共交通等部分组成，总建筑面积为10790米2，地下一层为健康城及部分餐饮，总建筑面积为7010米2，地上一、二、三层为健康城。工程名称地下空间开发A区B区C区D区17、E区楔形绿地层数地上/地下0/-22/-20/-30/-23/-22/-22.2系统简介2.2.1强电系统2.2.1.1主要内容为10KV/0.4KV供变电系统；动力、照明配电系统；防雷接地及等电位联结。2.2.1.2供电设计负荷等级l 一级负荷为消防电梯、消防水泵、加压送风、补风机、排烟风机、防火卷帘门、消防控制室、计算机房，应急照明等。l 二级负荷为商场、娱乐场所、餐厅、汽车库的照明、客梯等。l 三级负荷为冷冻机房、锅炉房、空调系统设备、货梯和地上景观用电。2.2.1.3供电系统l 本工程共设置6个变电所。由于健康城拟出售，楔形绿地商业开发区相对独立，所以按3个高压用户设计，分别在开发A区18、1#变电所，健康城5#变电所，楔形绿地6#变电所设高压分支室。l 1#、5#、6#变电所分别由xx西区110KV变电站引来两路独立10KV电源，10KV高压侧结线方式为单母线分段，两段母线分列运行，当一路10KV电源故障时，母联开关手动投入，保证全部负荷的运行。动力照明0.4KV低压侧母线为单母线分段系统，母联开关为自投自复、自投手复、手投手复。当一台变压器解列时，母联开关投入，保证全部二级以上负荷设备的供电，低压电源恢复时，母联恢复分段运行。高低压母联开关需与进线开关闭锁，不允许两路电源并列运行。l 变电所 本工程共设置6个变电所，1#变电所为开发A、B、C、D、E区的主变电所，下设2#、319、#、4#分变电所。2#变电所是为专供整个开发区集中冷冻机房而设置的。 1#4#变电所动力、照明变压器装机14200KVA。并带4台10KV制冷机组，每台1400KW。 各变电所装机为： 1#变电所1600KVA，2台；变压器负荷率64%。并带2台500KVA为景观照明使用的箱式变压器；（景观照明不在本设计范围内，变压器容量按景观要求设置） 2#变电所2000KVA，2台；供制冷机房水泵，变压器负荷率60%。（变压器容量按Imux要求设置）； 3#变电所2000KVA，2台；变压器负荷率70%。 4#变电所1000KVA，2台；变压器负荷率70%。 5#变电所1000KVA，2台；变压器负荷率720、2%。 6#变电所2000KVA，2台；变压器负荷率72%。 继电保护与计量 10KV高压进线：过流保护、速断保护、零序保护 10KV高压母联开关：过流保护，速断保护 10KV变压器保护：过流保护，速断保护，零序保护，过温报警，超温跳闸。 2#4#分变电所的变压器保护均装在1#主变电所内，为检修变压器，本所仅装真空断路器，但不设置继电保护，弹簧操作机构采用交流220V电源。 计费方式：本工程用电性质属商业用电，在1#、5#、6#设有高压计量柜。 变电所电力监测 根据变电所的设置情况及甲方管理要求，在1#、5#、6#变电所设置值班室。2#、3#、4#变电所仅做为1#变电所的分变电所。将2#、3#21、4#变电所需要遥测和遥信的对象，经现场控制机，通讯网络系统送至1#主变电所。在1#、5#、6#变电所及楼宇自控室分别设置监控终端。具体详见楼宇自控部分图纸。2.2.1.4动力、照明设计l 整个开发区设一处冷冻机房，二处热力站，分别由Imux及热力公司设计，本设计按工艺专业提出的用电要求，将电源由变电所送至机房，机房配电由Imux及热力公司设计。消防电梯、消防水泵等消防用电设备均采用双电源供电，电源分别取自两段低压母线，并于供电末端进行自动切换。l 配电原则由于本工程大部分面积位于地下，且单层面积超大，单层被划分成若干个防火分区，鉴于它的特殊性，设计时原则上每个防火分区设有配电室。由变电所两段22、低压母线各送一路电源，主电源、备用电源（消防专用电梯）送至通风机房，采用双电源末端自动切换方式，供本防火分区消防用风机，防火卷帘门，应急照明等负荷，主电源同时带空调机，水泵等动力负荷；并做到当火灾发生时，能单独切除此非消防负荷以保证消防用电两路电源供电。由变电所送一路电源，供本防火分区照明用电。l 动力控制 污水泵两台就地手动控制及液位自动控制，一用一备，高水位起泵，低水位停泵，超高水位报警。雨水泵两台就地手动控制及液位控制信号自动控制，高水位起第一台泵，超高水位起第二台水泵，并发出报警，低水位停泵，并将信号送至楼宇自控室。水池水位信号见水专业图纸，水泵控制箱选用定型产品。 消防泵及喷淋泵设就23、地手动控制及火灾自动报警系统联动控制。生活泵变频控制箱由厂家配套。 加压风机、补风机及排烟风机、防火卷帘门设就地手动控制及火灾自动报警系统联动控制。 空调机，送、排风机设就地手动控制及楼宇自控室控制。 汽车库诱导风机设就地手动控制及楼宇自控室控制。 汽车库220V排气扇位就地手动控制。 凡接受楼宇自控及火灾自动报警联动控制的设备，本设计负责就地控制。并在配电箱内留有与楼宇自控、火灾自动报警系统的接口。 动力设备非消防电源的切除是通过断路器的分励脱扣器实现。 所有消防设备配电回路的热继电器仅作用于报警，不切断电源。l 具体设计 照度标准商场、娱乐场所500lx办公300 lx汽车库5075 lx24、变电所、设备用房100 lx 疏散楼梯间、走廊、变电所、消防水泵房、消防电梯机房设应急照明。应急照明采用集中供电（带蓄电池）应急电源系统，应急照明作为正常照明的一部分。 汽车库大面积照明采用线槽式荧光灯，为便于管理采用交流接触器控制，可分别控制点亮二分之一或三分之一的照明，控制方式为原地手动控制及楼宇自控系统控制。 变电所为各防火分区普通照明、汽车库照明供电的断路器均带有分励脱扣器。当发生火灾时，消防值班室发出指令，切除电源。 照明光源以节能型荧光灯等为主，并要求采用就地加电容补偿装置。l 线路敷设 线缆的选择及敷设原则：由于本工程绝大部分面积位于地下，又属商业性质，人员密集且消防设备多，主干25、线电缆又敷设杂商场通道吊顶内，消防的问题尤为重要。故本工程由变电所馈出供给消防电梯、消防水泵，消防风机的干线电缆，C区及楔形绿地车库内的干线电缆采用矿物绝缘电缆，其余为阻燃型电缆。 由变电所出线的配电干线全部采用电缆沿托盘式桥架敷设，桥架要求加盖。电缆在桥架内按中心距为2倍电缆直径敷设。由干线电缆桥架至各配电室及空调机房的电缆采用电缆沿桥架或穿镀锌钢管敷设。 照明配电箱后支线：楼梯间、汽车坡道壁灯为暗敷设，其余为顶板下、吊顶内敷设。动力配电箱后支线：供给地面雨水泵房为暗敷设，供给空调机、送排风机、排烟风机等的为顶板下、吊顶内敷设。支线暗敷设时为普通导线穿镀锌钢管；明敷时，消防设备、应急照明采用26、耐火型导线穿金属管，并涂防火涂料保护；普通支线为铜芯导线穿镀锌钢管。 由xx西区110KV变电站经电力管廊将10KV电缆送至1#、5#、6#变电站高压分支室。高压分支室及每个变电所下均有净高2.0米的电缆夹层。变电所内高、低压开关柜均为下进下出线方式。 由1#主变电所至2#、3#、4#分变电所10KV电缆采用YJV223120沿10KV耐火型封闭电缆桥架在商场主通道吊顶内敷设。 变电所低压全部采用电缆下出线方式，变电所夹层内电缆沿托盘式电缆桥架敷设，电缆桥架采用立柱安装方式。 向消防等一级负荷供电的双路电缆敷设在同一桥架时，应敷设在两侧。 管线穿越变形缝时需做沉降处理。电缆桥架每100米做接地27、。 图中所有照明回路采用22.5mm2，插座回路采用32.5mm2。2.2.1.5设备安装l 变电所内高、低压开关柜均为落地安装，采用螺栓或焊接固定，变压器也为落地安装，并采取防震措施。l 水泵房配电柜落地安装，底部抬高0.15米。l 每个防火分区配电室内的照明的配电柜、集中供电带蓄电池的应急电源柜落地安装，配电室内其余配电箱墙上明装，底距地1.2米。l 空调机房、污水泵房、雨水泵房等设备房间的配电箱墙上明装，底距地1.2米。l 防火卷帘门控制箱由厂家配套供应，防火卷帘门两侧按钮距地1.4米。并结合建筑装修安装。l 防雷、接地及等电位联结 防雷A、C、D、区全部为地下建筑，B区总高度约35米，28、健康城总高度约17米，楔形绿地局部两层，总高度约9米，故在B区做防雷，并按三类防雷进行设计。屋顶避雷带用10镀锌圆钢，避雷带网格不大于2020米，防雷引下线利用结构柱内2根16的主筋焊接联通，下端与底板主钢筋焊接，上端与避雷带焊接，屋顶所有金属物件均与避雷带焊接。 接地xx西区地下综合管廊，A、B、C、D、E区及健康城、楔形绿地的地下空间开发为一个接地系统，接地电阻要求不大于0.5。本工程的接地装置利用建筑物的结构基础钢筋，在全部开发区的每个变形缝划分结构段内，环建筑物一圈，结构底板主钢筋16焊接成环，并焊接成25.225.2米的网格。在5处（6个）变电所底板主钢筋16四周焊接成环，并焊接成829、.48.4米的网格。在变电所下做人工接地装置，做法为沿变电所四周做水平接地装置，并打成网格，间距不大于55.6米，材料为紫铜母排505，埋深距结构底板下0.5米，在每个变电所边角若干处，打垂直接地装置，采用252500紫铜包钢棒，并用防水套管将紫铜母排505引入变电所，每个变电所不得少于2处。在每个变电所夹层大于2处的柱子上做预埋件150606，高度距地1.0米，预埋件处柱子主钢筋要求与底板主钢筋焊接。 等电位联结本工程实施总等电位联结，总等电位联结板MEB设于每个变电所夹层内，距地0.5米，在变电所夹层顶板下0.5米做接地干线。需要联接的设备为：变电所下的人工接地装置，利用基础钢筋的自然接地30、装置，各配电室，综合管廊设备用房，冷冻机房，水泵房，各弱电设备机房，变电所的接地干线及其它需要联接的部位。变电所的接地干线与总等电位联接板采用505铜母排联接，其余与总等电位联结板的联接线除弱电设备机房为YJV125外，其余采用YJV195，详见变电所总等电位母线排示例图，并将6个变电所的总等电位联结板采用YJV1240联接为一体，施工时将等低压配电系统与电力电缆同电缆桥架敷设。低压配电系统的接地型式采用TNS系统。工作零线（N）和保护零线（PE）自变电所低压柜分开，不再相连。所有引入建筑物的金属管道均与接地装置相连。游泳池、水冰场、淋浴间做局部等电位联结，局部等电位联结箱在设备用房明装，在公31、共场所暗装，箱体尺寸为300200120，在各需要做局部等电位联结房间的柱子，距地0.5米处做预埋件，要求柱内2根16的主筋上下焊接，并与结构底板钢筋网焊接，局部等电位联结箱与预埋件采用BV125导线焊接。2.2.2给排水（消防水）系统给水系统l 给水采用城市自来水为给水水源，A区供水引自xx西区综合管廊X段处22#支管廊水表间，DN150给水管一根，段10#支管廊水表间，DN150给水管一根；健康中心供水引自段10# 支管廊，DN150给水管一根；楔形绿地供水引自段开发用水表间，DN150给水管一根。水压由自来水公司提供为0.18Mpa。l 给水区域划分地下空间开发部分按功能及管理分为两个区32、：A、B、C区全部及D、E区地下商业部分为一个供水系统计量D区设备用房、E区地下一层以上为一个供水系统计量，为健康中心系统；楔形绿地分为两个区：华堂区域供水系统。综合商业供水系统。l 生活给水系统组成：A区、B区地下二层地面一层，D区、E区及楔形绿地由城市自来水之间供给，B区空中二层由设在A区的2#水泵房内的变频调速供水机组供水，中水系统为节约用水，本区域内卫生间恭桶及小便器给水均采用xx西区中水处理站中水水源供水，中水水源接自xx西区综合管廊的中水管。A区中水供水引自xx西区X段处22#支管廊水表间，DN100给水管一根，段10# 支管廊水表间，DN100给水管一根；健康中心中水供水引自段133、0# 支管廊水表间，DN100给水管一根；楔形绿地中水供水引自段管廊水表间，DN100给水管一根。水压满足不小于0.18Mpa.中水区域划分与给水区域划分相同。热水系统A区内地下一层商业厨房、洗消间、厨房操作间。B区内地面一、二层和空中一、二层洗消间、厨房操作间。E区健康中心（地下一层地面三层）的卫生间洗盆、淋浴间、厨房间和游泳池。热水系统与冷水系统的压力分区一致，以保证供水的稳定可靠，热交换站由热力公司设计，均采用下行上给循环方式供给。排水系统A区、B区地下、C区、D区以及楔形绿地采用污废合流排水系统，B区地面一、二、三层排水采用污废分流排水系统。由于是地下工程，采用污废分流排水设置困难，以34、及其室外无废水排水系统，地下空间开发及楔形绿地大部分考虑污废合流排水，B区地面和健康中心游泳池及淋浴间较多，水量较大，淋浴间、游泳池排水单独排出至室外中水搜集管内。地下部分排水采用设置污水泵房，经潜污泵提升后排至室外排水管道，地上部分排水采用重力流，直接排至室外污水管道。消防给水系统室内消火栓用水量：消火栓用水量：20L/s，消火栓栓口径DN65，水枪喷嘴口径19毫米，水龙带长25米。消防水源：采用城市自来水分别接至设置的四处消防水泵房和E、B区屋面水箱间的消防水箱。l 消防给水的系统组成A区、B区地下一、二层和C区及D区、E区的地下二层的消火栓系统，采用常高压供水系统，即引用城市自来水管网。35、两路水源分别接自10#支管廊，DN150的供水管，22#支管廊，DN150的供水管，在地下二层顶板下成环，并设置分段阀以便检修。B区内地下一层、地下二层为常高压供水系统，与A区相连在地下二层顶板下成环，并分别设置分段阀以便检修；B区内地上一层、地上二层及空中一、二层消火栓系统为临时高压供水系统，水泵房设置于A区（2#水泵房），设置210m3的消防水池，满足2小时的消火栓用水量。楔形绿地消火栓系统为临时高压给水系统，在地下二层设置消防水池234m3，满足2小时的消防用水，设置消防泵两台（一用一备），设置消火栓增压稳压装置一套，满足消火栓系统的稳压要求。E区地下一层以上健康中心消火栓及喷淋给水系统36、为临时高压给水系统,在D区地下二层设置消防水池234m3,满足2小时的消防用水,设置消防泵两台(一用一备)。通风空调系统空调水系统l 本建筑全年采用空调系统供冷供热，空调系统冷负荷为26123KW，空调热负荷为15048KW，空调用电负荷为1605KW（不包括冷热源、通风风机用电负荷），空调冷指标为182W/m2，空调热指标为104W/m2，用电负荷指标为11.5W/m2。l 本建筑空调用冷热源采用集中供冷供热系统，冷冻站设于A区地下二层，由甲方委托爱玛斯公司进行设计，供冷采用超冷冰蓄冷技术供冷，冷水参数：供水温度为2.2，回水温度为13.3。本建筑空调供热设有两个热交换站，其中一个设于A区地37、下二层，另一个设于D区地下二层均由甲方委托热力公司进行设计，供热参数为：供水温度为80，回水温度为60。冷冻站、热力站均按全年供冷供热进行设计。l 本建筑大部分为地下建筑，考虑到地下建筑空调使用的特点，全年大部分时间空调系统处于供冷运行状态（即使是冬季），并考虑地下部分空调系统夏季采用冷除湿的要求，本建筑空调水系统采用四管制系统。冷热水分别由冷冻站、热力站引出接至各空调系统空调机组。l 根据建筑的使用功能及用户距冷冻热力站的远近，本设计将整个开发空间建筑空调水系统划分为九个系统，每个系统冷热水均分别由冷冻站、热力站引出。系统采用支状异程式布置。系统具体划分为：A区设有三个水系统（A区地下二层设38、有两个水系统。地下一层为一个水系统），B区设一个水系统，C区及管廊部分为一个水系统，D区及E区地下二层为一个水系统，E区地下一层及地上一至三层为一个水系统，楔形区根据与冷冻站的距离分为远近两个水系统。l 本建筑空调供冷水系统根据爱玛斯公司的要求，在距冷冻站三分之二处的供回水干管间设置压差控制器并将控制信号引至冷冻站内，以便根据系统的压力变化来控制水系统的供水流量，从而使系统达到节能稳定运行的目的。l 本工程空调水系统采用变频调速泵及定压罐进行定压，定压装置分别设于冷冻站热力机房内，冷热水系统分别设置高区及低区两个定压系统，其中B区为高区系统，其余的均为低区系统。l 本建筑地下一层、二层空调水系39、统夏季设有二次再热系统，用于夏季空调系统进行低温冷冻除湿后将低温空气升温至设定的送风温度之用。通风及空调风系统l 本建筑空调系统均采用全空气空调系统，空调风系统根据建筑的防火分区进行划分，原则上每一个防火分区为一个空调风系统。每个空调风系统设有一台组合式空调机组并根据各分区的空调系统的空气处理要求设置了各种功能段。l 本建筑地下汽车库设有机械送排风系统，为使汽车库内的废气得到充分的排除及减少库内送排风管道使车库空间得到有效的利用，在车库顶板下沿气流排出方向设置了诱导风机。各卫生间设有机械排风系统，各设备用房设有机械送排风系统，其中，变配电室、冷冻热力机房在整个建筑空调风系统运行时将送入空调新风40、余风，以便达到降温或保暖节能的目的，同时保证地下建筑空调系统的风系统的平衡，当空调新风余量不能满足变配电室温度、冷冻热力机房的换气次数要求时则通过控制电动风量调节阀由送风机直接补入室外新风，以达到风系统的平衡及设备用房内的送排风要求。l 厨房设置独立的排风系统，为改善厨房工作人员的工作环境设置了直流式空调新风系统，厨房内的送排风系统的风机的选型及风管的布置，由甲方委托专业厨具公司根据其实际操作的要求进行设计、施工安装。l A区地下一层电话交接间、综控机房及楔形区地下一层计算机房、交换机房、地上一层景观控制室设置了自带冷源的分体空调及新风换气机，以满足这些房间的特殊时间的降温要求及空气品质，其空41、调室外机的设置需于景观设计协调处理。l 本建筑地面一层各主要出入口设置了热风幕，冬季风幕采用电制热，夏季电热部分停止运行只开启风幕的风机一阻挡室外热空气的直接进入室内。消声减震l 空调机房内墙及顶面均作消声处理，机房采用防火隔断门，消声处理的具体做法详见建筑专业的相关图纸。l 本建筑内的所有通风机均选用低噪声风机，空调机组选用带低噪声风机的空调机组。l 本建筑的所有风系统的风机出口均加消声器，不兼作排烟用的空调风管采用具有消声保温作用的玻纤风管。l 空调机组基础设置减震垫，具体作法详见施工安装说明部分。l 所有通风机进出口及风管与空调集中连接处均加设软接头。防排烟系统l 地下汽车库、地下商业、42、办公、超过20m的内走道，地上无外窗的商业、办公均加设排烟系统，（变配电室、冷冻热力站、水泵房、非可燃物库房等不社排烟）。l 与首层地面不连通或无外窗的疏散楼梯间、楼梯前室、消防电梯前室设置加压送风系统。l 排烟系统的设置原则是根据建筑平面的防火分区进行划分，即每一个防火分区为一个排烟系统，即每个防火分区内划分若干个防烟分区，每个防烟分区内均设置有排烟口，排烟口当由排风口兼用时为常开型，当独立设置为排烟口时为常闭型，火灾时由烟感通过消防控制室进行开启。l 每个防烟分区的最大面积不大于500m2进行划分，汽车库每个防烟分区的最大面积按不大于2000m2进行划分。 空调系统风管跨防火分区时在防火墙43、处设有防火阀。排烟风机未设于风机房内时，风机采用保全板保护进行防火隔断。地下部分的排烟系统同时设置了排烟补风系统，其补风量按不小于排烟分区排烟量的50%进行计算。排烟风机采用专用的高温消防排烟轴流风机。排烟风机入口出均设置280自动关闭的排烟防火阀并与其相应的排烟风机及排烟补风机联锁。排烟系统与平时排风系统竖井兼用，风机不兼用。排烟补风系统与平时空调新风系统竖井兼用。 某一防火分区发生火灾时，防火分区内的烟感报警时由消防控制中心关闭所在区的空调系统及平时用的送排风机，开启火灾区常闭排烟口或常闭排烟阀、排烟防火阀、排烟风机进行排烟，同时开启相应的排烟补风机进行补风，当烟气温度超过280时自动关闭44、的排烟防火阀并连锁关闭其相应的排烟风机。 所有防排烟设备的启停运行均由烟感、或温感通过消防控制中心进行实施。排烟系统、加压送风系统均为双电源配置，当某一防烟分区火灾时该区除排烟系统、加压送风系统投入运行外，其余通风、空调系统全部停止运行。2.3工程特点 xx西区是xx高科技园的“核心”区，是国家和北京市确定的重大工程之一。本项目是北京市首次集地下交通、公共空间及市政管廊为一体的地下建筑物。本工程的工期将直接影响西区开发的建设速度，工程高速、优质的建成将为西区提供良好的基础设备条件。本项目地处海淀镇居民区，人口稠密，科教、商贸发达，交通繁忙，施工干扰大，对环保、文明施工、交通疏导、古树及文物保护45、提出了更高要求。本项目质量要求高，xx西区是国家定义的“四大基地”、争创世界一流的科技园区，工程质量好坏不仅代表中国首都而且代表整个国家的建设水平。因此该项工程质量必须达到国内最高水平。本工程施工面积大、范围广，搬运距离长、高差大，大大增加了二次搬运工作量，临电设施配置投入也很大，设备、材料和机具数量多、重量大，其运输、吊装就位难度高，大型机具和设备运输须编制吊装运输方案。由于地下相对湿度很大，须做好充分的通风排湿准备工作，防止机具、材料腐蚀生锈，并做好临电的安全工作。根据地下施工的特点，须谨慎防范出现结构渗水现象，并准备充足的排水设备及照明设备。2.3.6由于工期紧、工程量大、范围广、系统多46、内容复杂，因此必须组建有力严密的组织管理班子。严格制定各项规章制度，重点控制劳动力使用计划、设备材料采购供应计划施工机具使用计划。2.3.7 本工程中专业多，且各专业之间的施工接口繁杂，要求承包商充分考虑各专业间及各专业与分包商之间的配合合作关系，做好内部及外部的配合、协调工作。2.3.8 本工程中施工工期相对集中，因此存在穿插施工、交叉施工的现象，要求承包商合理组织施工，并做好分包商的协调工作，提高施工效率。 2.4主要工程数量2.4.1变电站序号设备名称设备型号单位数量1变压器（2000KVA）10KV SCB9-2000KVA台62变压器（1600KVA）10KV SCB9-1600K47、VA台23变压器（1000KVA）10KV SCB9-1000KVA台44高压柜10KV KYN28台525低压柜台836直流屏100AH/220V台67中央信号屏台28所用屏台39动力箱4回台1610应急照明箱3回台2111安全照明箱（1000VA）36V台1812接地母线50*5米102413总等电位连接板100*10米914高压桥架1000*200米10215高压桥架800*200米4616高压桥架400*200米11017低压桥架800*100米21718低压桥架400*100米17119控制电缆KVV7*2.5米11420控制电缆KVV5*2.5米3421控制电缆KVV3*2.5米248、8422接地线YJV-1*240米262423接地线YJV-1*95米98012.4.2动力照明系统序号设备名称设备型号单位数量1桥架CT-800*200（10KV）米1112桥架CT-400*200（10KV）米3043桥架CT-800*100米23004桥架CT-600*100米11985桥架CT-400*100米32526桥架CT-200*100米11067桥架CT-400*60米778阻燃电缆ZRYJV-4*185+1*95米2569阻燃电缆ZRYJV-3*95+2*50米179210阻燃电缆ZRYJV-4*95+1*50米245111阻燃电缆ZRYJV-4*70+1*35米6253149、2阻燃电缆ZRYJV-4*120+2*70米75113阻燃电缆ZRYJV-3*70+2*35米422114阻燃电缆ZRYJV-3*50+2*25米329315防火电缆BTTZ米2093816动力、照明箱柜台53617双电源箱台9918水泵动力柜台1119镀锌钢管米3932020应急灯套81321线槽灯套187522普通照明灯具套20912.4.3通风空调系统序号名称规格型号单位数量1空调机组个652加压风机个273新风换气机个44排油烟风机个25排风机个696送风机个377排烟机个818排烟补风机个629诱导风机个23210电动多叶调节阀个16211防火阀F1防火阀，70。熔断关闭个343F250、排烟防火阀，常开，280。熔断关闭个57F3排烟阀，常闭，电信号开启个81F4排烟防火阀，常闭，火灾开启280。熔断关闭，联锁排烟风机关闭个93F5电控风阀，受室内压力控制个6F6排烟阀，常开，电控关闭个27112调节阀个210013止回阀个5814双层百叶个2215单层百叶个82916软接头个48417消声器个39418散流器个290419换气扇个35序号名称规格型号单位数量20热风幕个1121空气幕个722风机盘管个2123吊顶式通风器个1124废气净化器个225蝶阀个131626闸阀个4427电动蝶阀个628过滤器个18529电动二通阀个19330电动排气阀个53431压力表个3783251、温度计个37833压差平衡阀个734截止阀个67635镀锌风管M267632.3636玻纤风管M211660.5637空调水管M无缝钢管DN100 DN32M10959焊接钢管32DN100M68712.4.4给排水系统序号名称规格型号单位数量1潜水泵WQ20-22-3台72WQ25-22-4台2WQ20-25-4台22WQ25-8-1.5台4WQ10-10-1台80WQ65-15-5.5台42消防泵XBD10/20-100D/5台2XBD6/15-80D/3台43给水泵40DL8-104台24稳压装置XQZWQ(L)-X(C)SQL100010套15座便器个586蹲便器个2937小便器个1752、38洗手盆个2319拖布池个4910地漏个30911清扫口个8312消火栓箱个38913洒水栓个1114蝶阀个49015液压控制阀个816止回阀个20117闸阀个50218水表块1219压力表块20020软接头个1621泄水阀个622自动排气阀个523热镀锌管DN15米315DN20米722DN25米637DN32米786DN40米1247DN50米2059DN65米1940DN80米740DN100米1342DN150米70524铝塑管DN15米14DN20米26DN25米10425铸铁管DN50米456DN75米392DN100米2601DN150米168826焊接钢管DN50米350DN53、80米1160DN100米1713DN150米6727防水套管个1703.本公司实施该项目的条件与承诺 我公司长期从事建设、安装工程施工，具有建设部一级大型工程施工总承包资质，拥有雄厚的施工技术力量、机械设备和一批处于国内外先进水平的成套施工技术知识产权，多年来先后承担过大量的具有一定社会影响的北京市和国家重点工程项目，多项工程获得鲁班奖和长城杯，积累了丰富的施工管理经验和技术资料，培养了一大批专业人才和管理者。近年来，公司总体实力又有了更大的提高，具有承担较大风险进行资本运营的能力。鉴于xx西区建设是21世纪之初施工科技兴国战略的重大举措，具有重大的政治意义和社会影响，对xx西区设备安装工程54、项目我公司具有足够的实力和承担此项工程的义务，对建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们组织了很强的项目班子和技术人员，对工程概况和现场进行了细致的研究，对工程难点进行了分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证质量、工期的技术措施。我们将发挥我公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，创造精品工程，在施工重我们将贯彻我公司的质量方针。同时我们承诺：质量目标：1、单项工程一次交验合格率100%，优良率85%以上； 分部工程一次交验合格率100%，优良率75%以上； 单位工程 优良。 2、工程质量等级：市优。争创鲁班奖。安全目标：1、无亡人和重大伤人事故； 2、轻伤率小55、于0.6管理目标：达到科技示范工程、绿色环保示范工程；现场管理达到北京市安全文明施工现场工期目标：2002年12月31日之前完成主要机房设备安装；2003年1月31日之前具备单机调试条件；5月31日全部系统调试完毕。资金保证：此工程保证做到专款专用，并筹备充足的生产流动资金，确保工程施工的连续性、及时性、紧凑性。使工程的工期得到充分的资金保障。4.施工部署4.1施工总体部署及区段划分4.1.1 施工阶段划分根据本工程的特点、难点、所处地理位置及总工期的要求，整个工程分四个阶段进行：第一阶段，从2002年6月30日至8月中旬，为施工准备及初期各专业管线安装阶段；第二阶段，从8月中旬至年底，完成主56、要机房设备安装及各专业主管线安装，为安装施工高峰；第三阶段，从2003年1月1日至2003年1月31日，完成所有设备安装工作，具备调试条件；第四阶段，从2月1日至5月31日，为调试阶段。4.1.2 施工区段划分为确保工期，将整个地下空间分为五个主要施工区域。分别为A区、B区、C区、E区（含D区）及楔形绿地，各区采取平行作业法，同步安排，齐头并进。每区又分为三个大的专业作业队，负责强电、通风空调、给排水三个专业施工。各区段及专业之间的协调配合及总进度控制由项目经理部统一组织。施工区段划分如下图所示： 第一阶段主要进行施工准备，吃透图纸、编制各专业详细施工方案及材料设备供应计划、布置施工场地，优选57、施工队伍，各种施工机具及先期材料陆续进场。根据现场情况及各方面条件组织初期施工，主要配合土建二次预埋、部分管线预制安装。 第二阶段为施工高峰阶段，各方面条件应都比较成熟，因此大面积的各工序施工都将陆续展开，分区段及专业平行施工，并注意交叉配合，在此阶段完成各专业主管线安装、敷设及主要机房设备安装。高峰期劳力配备700人。第三阶段为各专业系统设备、管线调整完善，完成所有设备安装任务，变电所送电开通， 2003年1月31日之前具备调试条件。第四阶段为系统调试阶段，2月1日至4月30日进行单机调试及分专业系统调试，5月31日前完成系统联调。4.1.3 专业安装的原则l 在专业安装中应本着有压避让无压58、小管路避让大管路、水系统避让风系统的原则进行施工。l 在同一空间内施工时，应先进行风管路施工，再进行水管路施工，最后进行桥架及电缆敷设。l 风系统施工时须依据干管、支干管、支管、末端装置的顺序进行。l 水系统施工时须先保证无压力的冷凝水管、排水管位置，然后根据空间及图纸布置空调水、生活给水与消防给水。4.1.4 各专业的布置l 通风空调工程：此部分工程量较大，且大部分集中在8月11月，根据专业特点，通风及空调水系统分成两个专业作业队施工，根据作业区域及子系统情况统筹安排，11月中旬完成风、水管路安装，尽量缩短水管路安装时间，避免冬季试压。机房设备安装及配管是系统中的关键部位，选择精干队伍，保59、质保量保工期，2003年1月底具备调试条件。l 给排水工程：此部分工程量不大，但子系统较多，在整个安装工期内工作量较平均。根据系统情况划分为给水（中水）、热水、排水（雨水）三个作业队施工，以给水系统施工为主线，管道安装压缩工期，避免冬季试压。泵站设备安装配管选择精干队伍12月中旬完成，1月底完成通水试验。l 强电工程：根据本专业施工任务及进度安排，分为三个施工作业队，第一强电作业队负责A区和C区的施工安装任务，第二强电作业队负责D区和E区的施工安装任务，第三强电作业队负责B区和楔形绿地的施工安装任务，各施工作业队统筹施工，合理安排工期，保证2003年1月15日完成变电所的设备安装、试验、送电工60、作和所有机房的配电设备安装工作，为机电设备调试做好准备。4.2施工管理体系 为确保总体部署的实施，公司派出精干管理人员，组成“xx西区施工项目经理部”。 项目经理由具有建设部一级项目经理资质，并主持过长城杯、鲁班奖的人员担任。项目总工程师由具有高级技术职称，承担过长城杯、鲁班奖的人员担任。 项目部的管理层由七个部门组成，作业层由强电、通风空调、给排水三个大的作业队组成。 为确保工程优化施工、科技创新、及时解决难题、创建国家级精品工程，公司将组成以公司总工程师为首的专家顾问组，给予整个工程以及时支持。项目管理机构见下图项目管理机构图强电工程师通风空调工程师给排水工程师技术档案文秘事务后勤保障公共61、关系人事行政项 目 经 理项目副经理项目总经济师项目总工程师项目总会计师工程部部长：技术部部长：质量部部长:通风空调工程师给排水工程师电气工程师档案管理物资部部长:设备采购材料采购周转材料财务部部长:资金管理成本管理出 纳经营部部长：合约管理预算管理招标采购统计计量综合部部长:通风空调负责人工程师工 长质量员安全员材料员给排水负责人工程师工 长质量员安全员材料员施工计划工程调度劳动力管理消防保卫安全管理文 明 施 工施工作业队集团公司专家组强电专业负责人工程师工 长质量员安全员材料员 给排水负责人工程师工 长质量员安全员材料员通风空调负责人工程师工 长质量员安全员材料员强电专业负责人工程师工 62、长质量员安全员材料员4.3工期安排及施工进度计划根据业主招标文件的要求， 根据现场实际情况及各方面条件，确定如下工期计划：l 计划开工日期为2002年7月6日；l 计划竣工日期为2003年5月31日；l 承诺提前30天完成设备安装和调试任务；l 对于业主有特殊进度要求的，我们将在计划中予以充分响应，提前完工；l 阶段计划已在施工部署中详细说明。工程施工进度计划横道图 详见附图工程施工进度网络计划图 详见附图4.4 资源配置4.4.1机具配备及进场计划序号名称单位数量第一批第二批数量进场时间数量进场时间1砂轮切割机台30152002.6.30152手钻机台55252002.6.30303电锤台463、0202002.6.30204开孔机套1052002.6.3055液压钳把100106压力钳把200207母线煨弯器台222002.6.3008液压弯管器台332002.6.3009角向磨光机台1052002.6.30510台钻台15102002.6.30511手动套丝机台20202002.6.30012电动套丝机台332002.6.30013手拉葫芦个30152002.6.301514手压打压泵台40415电动打压泵台20216剪板机台332002.6.30017咬口机台992002.6.30018折方机台332002.6.30019电焊机台40202002.6.302020吊车（25t）台64、1视工程情况视工程情况21卡车（10t）台2视工程情况视工程情况22卡车（2t）台2视工程情况视工程情况4.4.2仪器、仪表配备及进场计划序号名称型号规格单位数量进场时间1万用表DT9901C块162钳式电流表MG28块123接地电阻测试仪ZC-7块14场强仪台15高阻仪块16比托管微压仪个27转速表个28热球风速仪套29点温计个210干湿球温度计个211叶轮式风速仪个212转速表DT2234A个213摇表500V/1000V/2500V块2/2/114噪声仪N06块115兆欧表块216放音对号器块34.4.3劳动力计划序号工种名称计划人数备注1管道工902电工1503电气焊工704钳工30565、油漆工306保温工607普工808通风工1509起重工1010架子工30合计7004.4.4设备材料采购、到场计划4.4.4.1变电所系统序号设备名称单位数量第一批第二批数量进场时间数量进场时间1变压器（2000KVA）台662002.10.172变压器（1600KVA）台222002.10.283变压器（1000KVA）台442002.10.284高压柜台52262002.10.19262002.10.305低压柜台83402002.10.19432002.10.306直流屏套632002.10.1932002.10.307中央信号屏台222002.10.198所用屏台322002.10.166、912002.10.309动力箱台1682002.10.182002.10.1410应急照明箱台21102002.10.1112002.10.1411安全照明箱（1000VA）台1892002.10.192002.10.1412接地母线米10245102002.10.75142002.10.1413总等电位连接板米942002.10.752002.10.2014高压桥架米2581192002.10.71392002.10.2015低压桥架米3881802002.10.72082002.10.2016控制电缆米4322002002.10.72322002.10.2017接地线米26241300267、002.10.713242002.10.2018接地线米980148022002.10.749992002.10.204.4.4.2动力照明系统序号设备名称设备型号单位数量第一批第二批数量进场时间数量进场时间1桥架（10KV）CT-800*200（10KV）米4162042002.7.262122002.9.12桥架CT-800、600、400、200*100米793439162002.7.2640182002.9.13阻燃电缆ZRYJV-4*185+1*95米2561262002.9.71302002.10.74阻燃电缆ZRYJV-3*95+2*50米17929002002.9.78922068、02.10.75阻燃电缆ZRYJV-4*95+1*50米245112452002.9.712062002.10.76阻燃电缆ZRYJV-4*70+1*35米625332002002.9.730532002.10.77阻燃电缆ZRYJV-4*120+2*70米7513612002.9.73902002.10.78阻燃电缆ZRYJV-3*70+2*35米422120212002.9.722002002.10.79阻燃电缆ZRYJV-3*50+2*25米329316432002.9.716502002.10.710防火电缆BTTZ3*70+1*35米20938102972002.9.7106412069、02.10.711动力、照明箱柜台5362852002.8.222512002.9.2512双电源箱台99512002.8.22482002.9.2513水泵动力柜台11112002.9.2514镀锌钢管米39320238502002.7.6154702002.8.515应急灯套8134132002.11.104002002.12.116线槽灯套18759702002.11.109052002.12.117普通照明灯具台209110402002.11.1010512002.12.14.4.4.3通风空调系统序号设备名称单位数量第一批第二批数量进场时间数量进场时间1空调机组个6530352加压风70、机个272703新风换气机个4404排油烟风机个2205排风机个696906送风机个373707排烟机个818108排烟补风机个626209诱导风机个232023210电动多叶调节阀个162162011防火阀个85145140012调节阀个21001000110013止回阀个5858014双层百叶个2222015单层百叶个829829016软接头个484048417消声器个394039418散流器个29041000190419换气扇个3503520热风幕个1101121空气幕个70722风机盘管个2102123吊顶式通风器个1101124废气净化器个20225蝶阀个1316100031626闸71、阀个44044序号设备名称单位数量第一批第二批数量进场时间数量进场时间27电动蝶阀个6620028过滤器个185185029电动二通阀个1931009330电动排气阀个53430023431压力表个3787830032温度计个3787830033压差平衡阀个70734截止阀个67630037635镀锌风管M267632.36250004263236玻纤风管M211660.564000766037无缝钢管m1095940006095938焊接钢管m6871300038714.4.4.4给排水系统序号设备名称单位数量第一批第二批数量进场时间数量进场时间1潜水泵台18492922消防泵台663给水泵72、台224稳压装置套115座便器个5830286蹲便器个2931501437小便器个173100738洗手盆个231180519拖布池个494910地漏个30920010911清扫口个838312消火栓箱个45025020013洒水栓个111114蝶阀个490260523015液压控制阀个8816止回阀个20110010117闸阀个50230020218水表块121219压力表块20020020软接头个161621泄水阀个6622自动排气阀个5523热镀锌管米104936000449324铝塑管米51373000213725铸铁管米45625620026焊接钢管米32902000129027防水73、套管个17080905.施工准备5.1技术准备5.1.1组织各专业工程师熟悉施工图纸、设计说明，认真进行图纸会审，理解和掌握设计内容，尤其是对关键部位和关键工序认真研究，解决设计与施工技术不一致的问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图纸施工扫清障碍。5.1.2组织编制实施性施工组织设计和项目质量计划，根据系统及施工现场实际情况，编制详细的分项施工方案及技术安全交底，根据工程特点，对重点、关键工序提出科学、可行的技术攻关措施。5.1.3编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。作为一项功能设计新、体量大、工期紧的大型工程，本工程的施工组织是个庞大的系统工程。能否按计划有序、高效地组74、织施工，实现工程承包总体目标，其中关键的一点是充分做好各方面的施工准备工作。施工准备包括技术准备、资源准备、现场准备等5.1.4技术保证措施.1统一技术标准：所有参施技术人员详细了解和掌握招标文件及施工图纸的技术要求，应用统一的技术规范、标准，国家标准、市级、部级标准及最终用户要求有偏差的地方，应多方研究并经最终用户、监理工程师同意认可后采用，原则上以标准要求高的为准。.2方案论证：对于分项工程以上的方案要经专家顾问组及施工技术人员论证通过，方可实施；施工方案成稿前要由主持该项目的技术人员、生产负责人会同各部门进行讨论，确保方案的合理性和可执行性。.3设计文件与监理工程师指令的落实：现场图纸及75、工作面技术问题由驻地设计代表参与指导，监理工程师监督控制。项目经理部指派专人负责接收监理指令并进行回复工作，收到监理指令及设计文件后，立即与所涉及项目的主管技术、生产等相关部门人员取得联系，及时通知并监督执行，切实做好项目部与工程设计单位、监理工程师的桥梁工作，缩短设计与监理工程师指令执行周期。.4施工过程中结合设计要求，作好关键技术控制，充分发挥承包商专业施工能力，应用核心技术解决技术问题。.5施工前由总工程师组织专业工程师对各级施工技术人员进行技术交底，保证施工技术人员及施工作业人员掌握施工图纸要求、工序质量控制点和施工质量标准。.6对施工过程中易于出现的质量通病及质量缺陷，项目经理部制定76、专项措施进行预防，并在技术交底中重点指出，质量检查人员重点加以检查，保证不在施工过程中发生。5.2施工机具和施工材料准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求编制准确的设备材料计划，配备数量充足、状态良好和各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。按计划组织材料、施工机具进场，保证连续施工。施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。各类物质分规格、型号存放，物质的管理和码放应符77、合程序文件的规定。加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。5.2.6易损、易丢部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量安排在调试之前再进行安装。5.2.7与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。5.3劳动力准备本工程含暖通、给排水、强电施工，施工工艺复杂，应按专业划分设置组织管理机构。优选施工队伍，施工班组按专业组成，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。按劳动力进场计划，认真审查劳务队伍资质，采用招投标方式，确定施工队伍，按施工需要陆续安排其进场前的安全、治安、环保、卫生等方面的教育，并进行针对性的技术、78、质量标准和现场管理制度培训，签定工程劳务合同，完善劳务用工手续。因本工程专业较多，施工工艺复杂，按专业划分作业队。5.4施工总平面布置5.4.1布置原则l 满足多区域平行施工；l 场地布置、运输路径以不影响地块开发为前提；l 根据施工区域分布，尽可能均匀分布施工场地、临水、临电；l 尽量利用现有道路、施工场地、临水、临电。施工现场平面布置l 运输路线：根据外围及场地道路情况，设三条运输（进料）路径。在A区、D区有三个吊装口，可供吊装大型设备和主要材料，C区由两处汽车坡道，可以做辅助进料口使用。l 临时上水：主要考虑管道打压，冲洗等施工用水的需要，根据现场情况，分别通过临水阀门引入六处进水。l 79、临时排水：主要考虑管道打压，冲洗后的施工排水需要，根据空间开发结构情况，利用土建集水坑，将水先排入集水坑，再用临时水泵排出地面。l 临时用电：利用现有变压器将临电引入各区，根据用电负荷相应设置二级配电箱。l 生产用房及施工场地布置：在临近D区吊装口附近设一个周转料场，加工场地库房设在区及区地下一层。l 现场应有与工程量相适应的场地、库房,以利主、辅料、设备及加工件的堆放、储备。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐,符合材料管理程序文件的要求。充分发挥班组长的作用,加强对施工班组料具的管理,防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。现场材料设备的堆放要分规格、型号、数量、进场日期、生产厂80、家做好标识。l 办公及生活区布置：现场办公区设在区及区地下一层，民工生活区根据现场具体情况设在地上。l 具体见施工总平面布置图5.5 设备、材料运输方式的选择 在本工程土建施工中及投标文件编制前，我方已对施工现场及环境进行了周密的考察，根据考察情况制定设备、材料的运输路径及运输方式：5.5.1强电专业变电所的变压器、高低压开关柜和控制屏由A、D区的吊装口和楔形绿地的侧向运输通道吊运至地下，具体运输方案见本投标文件7.1强电专业施工方案相应章节。5.5.2通风空调专业加工大型机具采用A、D区的吊装口和楔形绿地的侧向运输通道吊运至地下。5.5.3 各专业施工材料由C区的汽车坡道和楔形绿地的侧向运输81、通道运至地下空间。5.5.4 对于设备的水平运输时，如条件允许采用液压插车运输；如采用人力运输时，必须在地面上铺设木版和钢板。保证每平方米的荷载不超过800公斤。5.5.5 对于大型管材、桥架、通风管道采用自制加工的水平运输车辆。5.5.6 运输车辆沿2#和7#之间、5#和14#之间、19#和22#之间的路径进入施工现场。6.专业配合措施、公共关系协调6.1专业配合措施6.1.1整个工程施工由总承包责任人统一对外、统一组织指挥、统一施工部署、统一施工总平面布置。6.1.2此项工程涉及到风、水、电等各个专业，因而在施工前要认真做好各专业图纸会审工作，及时发现问题并采取相应措施。6.1.3在施工过82、程中，各专业施工单位应相互协调，明确工作界面，建立工序交接制度，做好接口衔接工作，保证连续施工。避免发生安装位置的冲突；互相平行或交叉安装时，必须保证安全距离的要求，不能满足时应采取相应的保护措施。6.1.4在施工过程中，我方将根据现场情况，建立一套各方工作配合的制度，总包及分包都将各方对其它方的要求提前列出，并确立监督体系，以保证各阶段质量及工期目标的实现。6.1.5定期组织召开各专业协调会，邀请甲方、设计、监理及各专业主管技术的专业工程师参加，在会上不仅可以解决设计方面的问题，还可以就施工现场的技术及工期问题进行现场拍板。6.1.6在调试阶段，我公司将成立专门的调试小组，统一指挥各系统的综83、合调试。各专业均派主管工程师参加，配合消防等专业系统的调试，确保实现各系统的使用功能。6.2公共关系协调6.2.1与业主、监理的关系6.2.1.1北京科技园建设股份有限公司是产权法人，为本工程项目的发包方。6.2.1.2建设监理单位为社会监理,是受建设单位的委托对本工程建设实施的监理。以工程造价、工期和质量为目标，对我公司在施工质量、建设工期和建设资金使用等方面代表业主实施监督。6.2.1.3总包与业主的关系是合同关系。我公司会按照总承包合同或协议的约定，对业主负责。将承包工程中的部分工程发包给具有相应资质条件的分包单位，但须经过业主认可。本工程主体结构的施工由我公司自行完成。6.2.1.4总84、包与监理的关系是被监理与监理的关系,我公司将本着平等协商的态度与监理单位共同努力，确保工期与质量。6.2.2与各分包商的关系 在社会主义市场经济条件下，本工程施工的一个重要特点是内外分包单位多，关系十分复杂，众多专业施工单位在同一时间与空间里交叉施工。为了更好地解决上述问题，有序组织施工，实现共同目标，应明确总分包之间的关系，搞好协调管理就显得尤为重要。6.2.2.1基本原则 根据建设部建筑安装工程总分包实施办法精神，贯彻谁发包谁负责，分包方对发包方负责的原则，发包（业主）与我公司签订工程总包合同与分包合同，明确发包的工程项目。我公司对业主负责，不得将承包的工程项目转包给其他施工单位。同时对质85、量、工期、安全、消防、成品保护进行统一现场管理和协调。我公司对总承包施工范围总体的工程质量、工期、造价、安全、消防和竣工交付使用后的保修工作全面负责。6.2.2.2对各个专业施工单位的协调管理6.2.2.3在进场前应将施工单位的名称、工地负责人、工程范围、开竣工日期、工程造价进行统计并提供服务。6.2.2.4签订安全、消防保卫、成品保护协议书。6.2.2.5根据需要提供现有的施工临时设施，水、电源道路、消防设施及场地、测量标高与定位轴线等，并按业主要求提供相关服务。6.2.2.6抽出专业技术和工程管理人员组成专门负责此类管理小组负责协调和检查监督，每星期召开一次协调例会。6.2.3与土建公司的86、关系6.2.3.1在与土建公司发生专业交叉、施工进度冲突、工程变更时或需土建公司提供相关服务时，由项目部统一协调。本着为业主服务的原则以积极的态度解决问题，确保质量与工期。6.2.3.2在工程进行到风口安装、单机及系统调试时与土建和装修公司紧密配合，确保整体完善性与设备系统功能的可靠使用。6.2.4对公司内部的要求6政府法规的要求施工必须由我单位自行完成。并对建设单位负责，就单位工程对建设单位承担责任。6.2.4.2权力集中的要求设置一个指挥机构，指挥机构设在施工现场，形成统一决策、统一指挥、统一部署、统一计划和统一管理。6.2.4.3动态控制与管理的要求由于诸多施工单位在同一时间与空间里负责87、各自承包的工程项目进行紧张施工，随时随地都要发生互相干扰、互相制约、甚至互相冲突。因此，在施工条件不断变化的情况下，为实现承包合同工期与工程质量目标，必须实施动态控制与管理，减少管理层次，建立直接作用于工程的高效和精干的管理组织。下图为配合协调关系图：总 包 部业主监理设计通风空调强电给排水土建分包方注： 表示外部配合协调单位 表示内部配合协调单位 7.分项施工方案与技术措施7.1强电系统7.1.1变电站设备安装变电站安装流程图施工准备电力变压器安装电力变压器进场开关柜安装开关柜进场基础槽钢制安电缆桥架安装电缆敷设接地装置安装电缆接续、二次配线送电、试运行调试、试验母线桥安装7基础槽钢制作安装88、l 预埋件安装 设备基础槽钢焊接于变电所房间结构层之上的预埋件上。 本工程中，预埋件由土建施工单位负责安装。在土建单位进行变电所内结构施工前，我方将派施工技术人员与土建单位配合，核对变电所内的预埋件图纸与设备安装施工图纸及设备尺寸是否一致，存在问题时及时向监理单位提出。l 施工定位 对变电所内全部的预埋件进行复测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题立即进行解决。 对高度较低的加焊钢板，以保证设备安装高度的要求。l 基础槽钢的安装 根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程时，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。 对加工好的基础，进行防锈处理。 将设备基础槽钢放置于预埋件上，89、用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与预埋件焊接牢固。 以此槽钢为基准点、基准标高，确定其余槽钢的位置，调整后与预埋件焊接牢固。l 施工标准基础槽钢的安装允许偏差 序号项目允许偏差（）1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置偏差及不平行度全长5 10KV高压开关柜和变压器基础槽钢顶面与地面在同一水平面上。 4KV低压开关柜和继电保护屏的设备基础槽钢顶面高出地面30。 l 施工注意事项 时刻关注土建单位的工期，保证施工时设备、材料和人员的供应。 此项施工与土建单位交叉施工，进场施工过程中必须遵守土建单位的规章制度。 搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发90、生磕碰现象。 电焊作业必须坚持用火制度，作好防火措施。.2变压器安装A 、变压器进场l 运输路线的选择 1#变电所位于A区，在A区Y31-Y32轴间的吊装口与变电所相距较近，尺寸为2000*2500可满足吊装要求。 2#变电所位于C区，变电所大门正对C区的吊装口，吊装口尺寸为4500*7000，满足吊装要求，运输时由吊装口吊运至地下二层，然后沿11-12/C-D轴的运输通道运至变电所。 3#变电所位于A区，运输时采用C区吊装口吊运至地下，然后沿空间的弧型部分运至变电所。 4#、5#变电所位于E区，D区吊装口位于16-17轴，吊装口尺寸为3400*5500，满足吊运设备的要求，运输设备时由吊装口91、吊运至地下二层，然后沿16-26/Y7-Y8、26-27/Y-Y8间的运输通道，运至4#、5#变电所变电所。 6#变电所位于楔形绿地，变电所设备由侧向运输通道，运至变电所。l 就位准备 检查变压器运输市政道路，有无阻挡；运输总高度是否超过桥梁、涵洞的限高。如有问题立即改变运输线路。 检查施工场地内运输车辆进场通道，对于有可能妨碍车辆进场的障碍物立即协调拆除。 检查运输车辆运输经过的路面情况，有问题立即修整压实。 检查吊运车辆吊臂行程范围内有无脚手架、临时线路等障碍物，存在问题立即联系拆除。 检查土建单位吊装口的吊装设备是否满足设备重量要求，若不满足进行改装或更换设备。（更换大容量的牵引机械或若92、牵引机械可满足要求增设静动滑轮组） 清理吊装口下方的杂物，保证设备的下放空间。 在吊装口下方至变电所通过的路径适当位置转向滑轮和卷扬机。 将倒链用钢丝绳与变压器室地面上的牵引钩相连。若一组倒链长度不能满足要求，可在牵引地钩上延长固定钢丝绳的长度或采用两组倒链共同使用的方式。 考虑到土建单位对以完工地面的成品保护，在运输时在地面上铺设三合板，在三合板上铺设钢板。 将用于搭设临时平台的14#槽钢（采用14#对焊后为一根）放置于吊装口附近。 将用于运输的厚壁滚杠放置在吊装口附近。l 垂直吊运 将钢丝绳用U型环与变压器顶部的吊装孔固定牢固。 将钢丝绳悬挂于吊车的挂钩内。 由专人指挥将变压器慢慢吊起，放93、在吊装口由14#槽钢铺设的吊运临时平台上。 将吊车吊钩去掉，将钢丝绳挂于卷扬机的吊钩内。 由专人指挥慢慢起吊，待器身离开平台后停止，仔细检查吊运卷扬机、吊钩、钢丝绳、卡扣是否牢固。 检查安全无误后，撤去临时平台的槽钢。操作卷扬机将变压器慢慢下放。直至下放至吊装口下部为止。为便于施工变压器能直接放置于运输钢板的滚杠上。 拆下卷扬机挂钩。l 机具安装 在变压器底部牵引耳或底座槽钢上固定U形环。 用钢丝绳将U型环与卷扬机钢丝绳固定，并操动卷扬机使钢丝绳张紧。 检查牵引系统的绳套、卡豆、挂钩是否固定牢固。l 水平运输 牵引过程中必须设专人指挥，随时注意器身的行进和滚杠的位置，使变压器在地面钢板上缓慢滑94、行。 当由于结构原因无法固定卷扬机时采用人力运输。 滑行中指挥人员随时注意器身的行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠。 当变压器滑行至变电所大门时，停止滑动。 平台至室内运输l 对于2#变电所的运输 将变压器大门外顶板上固定的倒链，挂于变压器顶部的吊运钢丝绳上。 操作倒链，将变压器提升。提升过程中应设专人随时注意变压器的平衡，防止倾斜。 当器身提升超过枕木平台高度时，停止提升。施工人员迅速搭设枕木平台，延伸至变压器下方。铺好钢板。 将变压器下放至钢板上，拆除顶部吊装钢丝绳、挂钩。 将固定于变压器室内的倒链固定于变压器底部的U型环钢丝绳上，施工人员操动倒链向室内牵引。 牵引过程中必须设专人指95、挥，随时注意器身的行进和滚杠的位置。 每4人一组牵引倒链，两人拉动倒链，两人负责理顺链条，使变压器在地面钢板上缓慢滑行。 滑行中指挥人员随时注意器身的行进方向，纠正偏移。指挥施工人员更换滚杠。 当变压器滑行至基础附近时，停止牵引。将变压器滚轮重新装设。采用人力将变压器运至基础中心。l 其他变电所的运输 将固定于变压器室内的倒链固定于变压器底部的U型环钢丝绳上，施工人员操动倒链向室内牵引。 牵引过程中必须设专人指挥，随时注意器身的行进和滚杠的位置。 每4人一组牵引倒链，两人拉动倒链。两人负责理顺链条。使变压器在地面钢板上缓慢滑行。 滑行中指挥人员随时注意器身的行进方向，纠正偏移。指挥施工人员更换96、滚杠。 当变压器滑行至基础附近时，停止牵引。将变压器滚轮重新装设。采用人力将变压器运至基础中心。l 位置调整 检查变压器横、纵向中心必须与基础中心重合，变压器主体成水平状态，偏差不得超过15。 在变压器器身出现偏差时，可用倒链牵引调整方向的牵引耳，使其在基础上进行少量位移，以达到修正偏差的目的。l 施工注意事项 变压器在装车时必须用4根刹车器将器身顶部4个吊装孔与运输车刹紧。 为防止器身在运输过程中在运输车辆上滑动，在装车时应将运输轮拆除或在器身下部垫枕木。 为保证就位时安装方向符合设计要求，避免在运输车辆或变压器室内调整方向，在仓库向运输车辆吊运变压器时应事先调整变压器的方向。 变压器在运输97、吊装过程中，严禁有严重冲击和震动。运输前、后变压器外观应无损伤、连接无松动、绝缘良好。 牵引过程中不应有磕碰现象，牵引速度均匀。牵引速度不得超过0 .2Km/h. 运输过程中，在室内地面上铺设三合板、钢板，采用滚杠滚动，以防止损坏地面。l 变压器运输的安全保障措施 变压器的装卸、垂直、水平运输，必须设专人负责指挥，严格控制各负其责。 设备吊运之前，必须严格检查所有起吊、运输工具、机具及绳索是否良好，不合格的严禁使用。钢丝绳的连接处必须牢固，每个连接处不得少于三个卡扣。 吊装时钢丝绳、U型环必须固定牢固，变压器起吊时必须采用顶部的吊装孔吊装。 在吊装时起重臂下严禁站人；受力钢丝绳的周围、下方、98、后方及起重物下方严禁站人。 搭设的运输平台、脚手架必须基础牢固，焊接完整。 用千斤顶提升物体时，必须协调统一，注意力集中。在提升过程中随时垫以坚实的木板，防止物体发生倾斜。 在装卸、运输过程中必须注意力集中，严禁嬉笑、打闹。B、开箱检查 检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。 根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。 变压器出厂资料应齐全。例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。 所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及99、验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。C、变压器稳装轨道基础检查基础型钢安装允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1不直度每米 1全长 52水平度每米 1全长 5钢轨、基础型钢与地线连接，应将接地扁钢与钢轨或基础型钢的端部焊牢，焊接面扁钢为其宽度的二倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两遍灰漆。D、就位变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为25mm。装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定. E、变压器联线 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。 变压器一、二次引线施工，不应使变压100、器的套管直接承受应力。 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 F、变压器安装成品保护 对就位的变压器高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。 变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。7.1.1.3高压柜安装A101、施工前检查 墙面、屋顶喷浆完毕，无渗漏，门窗安装完毕。装饰工作时，应考虑有可能损坏已安装好的设备或设备安装好后不能再进行施工的装饰工程。 室内地面工程完，场地干净，道路通畅。 根据设计图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸，检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合，符合规定。B、开关柜进厂l 就位准备 检查运输市政道路，有无阻挡；运输总高度是否超过桥梁、涵洞的限高。如有问题立即改变运输线路。 检查施工场地内运输车辆进场通道，对于有可能妨碍车辆进场的障碍物立即协调拆除。 检查运输车辆运输经过的路面情况，有问题立即修整压实。 检查吊运车辆吊臂行程范围内有无脚手架、临时线路等障碍物，存在问题立即联系拆除。 检102、查土建单位吊装口的吊装设备是否满足设备重量要求，若不满足进行改装或更换设备。 清理吊装口下方的杂物，保证设备的下放空间。 考虑保护土建单位以完地面的成品保护，在运输时在地面上铺设三合板，在三合板上铺设钢板。 将用于搭设临时平台的14#槽钢（采用14#对焊后为一根）放置于吊装口附近。 将用于运输的插车放置在吊装口附近。l 垂直吊运 将钢丝绳用U型环与开关柜顶部的吊装环固定牢固。 将钢丝绳悬挂于吊车的挂钩内。 由专人指挥将设备慢慢吊起，放在吊装口由14#槽钢铺设的吊运临时平台上。 将吊车吊钩去掉，将钢丝绳挂于卷扬机的吊钩内。 由专人指挥慢慢起吊，待开关柜离开平台后停止，仔细检查吊运卷扬机、吊钩、钢103、丝绳、卡豆是否牢固。 检查安全无误后，撤去临时平台的槽钢。操作卷扬机将开关柜慢慢下放。直至下放至吊装口下部为止。 拆下卷扬机挂钩。l 水平运输高压开关柜的柜体与手车分开运输。开关柜的水平运输采用液压插车，对于超高的部位采用人力或自制运输平板车进行运输。在行进过程中必须设专人指挥，随时注意行进过程中开关柜的稳定性和距结构的距离。l 室内运输如室内标高及环境可使用插车，将直接采用插车进行运输。如室内环境无法满足使用插车的要求，将采用滚杠结合人力的方法进行运输。当开关柜滑行至基础附近时，停止滑行，采用人力将运至基础中心。l 施工注意事项开关柜在运输、吊装过程中，严禁有严重冲击和震动。运输前、后开关柜104、外观应无损伤、连接无松动、绝缘良好。运输过程中，在室内地面上铺设三合板、钢板，采用滚杠滚动，以防止损坏地面。l 开关柜运输的安全保障措施开关柜的装卸、垂直、水平运输，必须设专人负责指挥，严格控制各负其责。设备吊运之前，必须严格检查所有起吊、运输工具、机具及绳索是否良好，不合格的严禁使用。钢丝绳的连接处必须牢固，每个连接处不得少于三个卡豆。钢丝绳、U型环必须固定牢固，开关柜起吊时必须采用顶部的吊装环吊装。在吊装时起重臂下严禁站人；受力钢丝绳的周围、下方、后方及起重物下方严禁站人。在装卸、运输过程中必须注意力集中，严禁嬉笑、打闹。B、高压开关柜安装l 高压开关柜技术资料应齐全 一次线路方案及单线系105、统图，包括进线电源的额定电压、额定电流、电流互感器的变比，各馈出线回路额定电流、电压互感器的变比，以及主要电器文件，型号规格，各柜选用的二次接线方案，原理图或标准二次接线方案编号。有关技术资料应完全与实物相符，不符合时应及时补齐，否则不准验收。 主母线的规格型号，电气设备汇总表齐全。 根据设计图对一、二次线路方案，包括进出线柜、母线联络柜、保护柜、计量柜等多种接线开关柜进行核查，看有否明确的要求，是否有“五防”闭锁装置。设备、材料应齐全，经造册办理入库手续，或直接办理使用手续。l 高压柜稳装 用人力将柜体安放到安装位置。 用水平尺和磁吊线坠调整高压开关柜到正确位置。调整的顺序可先左后右，也可以106、先调中间一柜，然后向两侧分开调整。 成列柜各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面为准进行调整。 调整找平时，可以采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不应超过三片。 在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工。 开关柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢点焊固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。 柜体接地，每台柜单独与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。螺栓压接处应注意螺栓直径，弹簧垫圈、平垫圈应按规定压接牢固可靠。其接地螺栓不应小于M12。如果不采107、用螺栓固定接地干线，也可采用焊接。C、柜内结线 按高压开关柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符，额定电压、控制程序、操作电源、电压相序必须一致。 检查各控制线。每根控制线顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。盘圈压接时，两根导线中间应加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。独根线插接时，应打回头后压牢。多股铜导线盘圈涮锡后，压接牢固。 柜内母线安装，应在安装前检查接触面应平整、清洁、无氧化膜。如需再次加工时，则应注意接触面在加工过程中，必须保证有电力复合脂的保护，以防止生成氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧108、固。 安装在高压开关柜进线处的电缆头，应采用卡架固定在柜体支架上，或在柜底部结构上加工固定支架,严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。出线电缆应固定在开关柜底角钢支架上，严禁随意放置电缆头。D、柜内清扫 高压柜固定好，接线完毕应进行柜内部清扫，用抹布将柜内外擦干净，柜内及室内杂物清理干净。 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，清理室内其它物品，室内不得堆放闲置物品。 E、高压开关柜的成品保护 设备运到现场后，暂时不能安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒雨淋，如有设备库最好将设备存放在库房内设专人看管。 设备搬运过程中，不允许将109、设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要关好，设专人看管，避免元器件丢失。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。7.1.1.4低压柜安装A、对土建的要求 低压成套配电柜安装前建筑工程的室内顶板、楼板应施工完毕，并不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕（门应向外开），符合防火要求。 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行装饰施工的工作应在安装前结束。 与低压配电柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，应达到设110、计要求。B、设备和材料要求 采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，其镀锌层不应脱落。C、配电柜安装前的检查 根据设备清单检查低压配电柜的型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。制造厂供货时，应提供下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。 柜内配线接头应牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。 低压111、瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。 柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都应符合国家现行施工验收规范规定。 柜内二次配线应编号，且字迹清晰，不易褪色。 全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。 柜内所有开关应开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。 柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。C、低压配电柜安装 低压配电柜利用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。 成排低压配电柜按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位112、。 用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接固。各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙。其安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝27.1.1.5 高压电缆头制安高压电缆头工艺流程图点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套耐压试验送电运行验收剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管测试绝缘l 热缩工艺 应遵循产品安装说明剥切电缆、套装热缩材料和各项操作。 使用火焰枪、喷灯加热收缩管件时113、，应注意火焰温度，适当远离材料，避免烧损材料。推荐使用丙烷喷枪，温度适中，加热区域大，便于操作。 加热收缩管件时，火焰要缓慢接近材料并在周围径向移动，确保径向收缩均匀后再缓慢延伸，应遵循安装说明中推荐的起始收缩部位和方向。 清洁工作是确保热缩附件安装质量的关键。套装热缩管前应清洁包敷部位的尘埃、油污，收缩管件后必须清洁加热火焰在其表面残留的碳迹。推荐使用三氯乙烯、丙酮等溶剂清洁塑料表面。 热缩管件包敷密封金属部件时，金属部位应预热至6070。 交联聚乙烯绝缘电缆地线应与每相线芯铜带分别焊接，每相焊点不少于三处，对钢铠电缆应确保地线与钢铠接触良好。 热缩终端头各部件搭接部位必须具有良好的堵漏、防114、潮密封措施。 500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300M以上。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。l 剥除电缆护层剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm，剥去外护套。剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。剥内垫层：从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。摘去填充物，分开芯线。l 焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。三芯电缆热缩终端头金属屏蔽、铠装或金属护套必115、须接地良好。接地引出线截面不应小于下表规定。 电缆标称截面 mm2接地引出线截面 mm2120及以下16150及以上25 注：有特殊要求者应加大截面。l 包绕填充胶，固定三叉手套：包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。固定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。加热时，根部依次向两端收缩固定。加热收缩温度为：110-120C。调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温兰色火焰以避免烧伤热缩材料；开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热116、，并保持火焰朝着收缩方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。l 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。l 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。l 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。l 固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，117、套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。l 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕l 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。l 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。7.1.1.5电缆桥架安装同动力系统见电缆桥架安装7.1.1.6接地系统l 所有接地极的安装应符合设计要求及规范标准，接地极的埋设深度应小于0.7m，接地极的水平间距不大于5m。l 接地极的敷设位置距建筑物的距离应大于3m。l 接地极及水平接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，118、不得有夹渣，咬肉，裂纹，虚焊，气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。l 采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊缝。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍。l 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10。l 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍，接地干线应刷黑色漆，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。7.1.1.7电缆敷设见电缆敷设部分7.1.1.8配电系统调试l 调试准备供电系统联调的目标： 检验供电系统设备性能，系统功能的正确实现，达到正常供电的要求。119、 供电系统联调的条件:各种警示牌、灭火器材、安全器具、工具和仪表准备完毕。值班日志、工作票、操作票准备完毕。开关设备系统调度号标志完成。现场通讯设施（调度电话、对讲机等）配置完毕。供电系统联调的步骤及组织实施 调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。 调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。 电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分层，分区进行调试。l 变压器送电调试运行 变压器空载投入冲击试验。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和120、保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3-5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。 变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严121、加注意，并检查出原因及时处理。 在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，变压器油温度等，做好详细记录。 经过空载冲击试验后，可在空载运行24-28h，或时间长短视实际需要而定，确认无异常，如甲方要求可带半负荷进行试运行。 将变压器负荷侧逐渐投入，直至半负载时止，观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况，并定时检查记录变压器的温升、油位、渗漏、冷却器运行，一、二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h记录一次。 经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，如甲方另行要求可再进行满负荷调试运行。 变压器满负荷调试运行48h，经再次检查变压器温升、油位、渗漏、冷却器运行。122、一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。 经过带电试验合格后，即可向建设单位办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位随叫随到，保证安全可靠运行。 竣工核验时应移交下列资料和文件变更设计证明，新设备的原始档案资料，产品技术文件，变压器的各种试验报告、产品合格证书，变压器安装图，隐检和预检资料，安装检查及调试运行记录等。l 高压开关柜调试运行 送电前的准备工作 一般应由建设单位备齐试验工具，并应经过检验合格的工具，如验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制铜线、绝缘垫、粉末灭火器等，并向当地供电部门联系申请发电事宜，确定送电日期。 对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，123、其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。如未经消防局验收，须经消防部门同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。 再次清扫设备，并检查母线上、开关柜上有无遗留的工具、材料和其他物件。 试运行的安全技术组织措施工作准备齐全，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。填工作票，实行唱票操作。 新产品高压开关柜应严格根据使用说明书上操作步骤及操作中应注意的事项进行认真的检查。 高压开关柜具有联锁装置时，应重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。 防止带负荷分合隔离开关。重点检查断路器与隔离开关操作机构之间装有的机械联锁，应124、起到机械联锁的作用。当断路器处于合闸状态，隔离开关不能进行分、合闸操作。断路器处于分闸状态，隔离开关方可进行分合闸操作。 防止误入带电间隔。检查母线、门与隔离开关的操作机构之间装有的机械联锁，应起到机械联锁的作用。当母线侧隔离开关处于合闸状态时，母线的门不能开启。当母线侧的门未关闭时，母线侧的隔离开关不应合上。利用母线门上的紧急解锁装置，应能自由开启母线门。紧急解锁的方法：当主回路处于运行状态时，由于电气联锁失效影响操作时，需要紧急解锁，使用紧急解锁钥匙插入电磁锁拔出电磁锁限位件，即可解锁，门便能自由开启，事故排除后应立即恢复原状。 防止误分合断路器。断路器控制开关操作手柄采用红绿翻牌，操作者125、得到指令后，一次线路模拟板上对指令线路进行操作演示，然后从该线路上取下指令牌与柜上的断路器控制开关操作手柄的指令牌对换后，才能操作控制开关分、合断路器。此功能由于生产厂家不同而略有不同，调试中应以产品说明书上的要求为准。 防止带电挂接地线。一般高压柜在下门内装有接地装置，作为停电检修时挂接地线用，检查母线门的联锁机构，应只有母线侧隔离开关分闸后，才能开启母线门挂地线，故可防止带电挂接地线。 防止带地线合闸。如果接地线不拆除，母线门不能完全关闭，此时母线侧隔离开关无法合闸，故可防止带地线合闸。 以上五防技术措施有关更详细的功能装置，按产品技术文件使用说明进行检验和使用。 高压开关柜调整试验 高压126、试验应由当地供电部门认可的试验部门进行，试验标准应符合现行国家施工及验收规范的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。试验主要项目有母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 二次控制线调整试验。利用摇表进行绝缘遥测，测试各支路二次线的绝缘电阻值应大于等于0.5M。 二次控制线回路进行调整试验时，注意晶体管、集成电路、电子元件回路不允许通过大电流和高电压，因此，该部位的检查不准使用摇表，否则造成元器件损坏。使用万用表测试回路是否接通尽量采用高阻1k档进行。 空载送电试运行 由供电部门检查合格后，进行电源进线核相确认无误后，按操作程序进行合闸操作。 先合127、进线柜开关，并检查电压表三相电压指示是否正常，电流表指示是否正常。 再合变压器柜开关，观察电压、电流指示是否正常。 变压器投入运行，再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。牵引变压器投入运行时，观察硅整流机组输出电压是否正常。 如果有高压联络柜和变压器并联运行要求时，可分别进行合闸调试运行，经调试运行电压、电流应指示正常符合设计规定。 经过空载运行试验无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常，即可交付使用。在调试过程中应做好调试记录。l 低压配电柜调试运行 清理检查柜内工具、杂物，并将柜体内外清扫干净。 电器元件各紧固螺丝牢固，刀128、开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作用力过大现象。 开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。 电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。 母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。 熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。 绝缘电阻遥测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，遥测绝缘电阻时应将其断开。绝缘电阻遥测时应做记录。 低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。 低压开关柜129、空载试运行由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压、电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并如实记录在空载运行记录上。低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。7.1.2动力系统配电安装施工准备基础制安电缆桥架安装电缆敷设钢管敷设调试、试验动力箱、柜安装电缆、电线敷设明敷钢管安装电缆接续、动力设备接线动力系统流程图7.1.130、2.1管线施工l 施工准备 根据设计要求，选择施工所用线管，管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40%。 对施工用钢管进行检查，严禁出现弯扁、裂纹、镀锌层损伤等现象。l 操作要领 弹线定位：定位时根据设计图纸和现场情况，空间顶板上敷有大量预应力筋，为规避钢筋，我们应尽可能使用预埋铁件。寻找最佳定位。当预埋铁无法满足施工需要时，我方将采用钢筋探测仪，确定钢筋的具体部位。在无预应力的部位安装膨胀螺栓，以固定支、吊架。根据图纸的安装部位在直线段的首末端安装吊架，在两处吊架中间拉紧两根尼龙线，并在顶板上用墨盒弹线。 支、吊架安装成排明配管安装采用管卡槽吊装方法和角钢支架吊装方法。管卡131、槽吊装方法 如下图所示。 在可利用预埋铁固定的部位，采用焊接方式固定；其他部位采用膨胀螺栓固定。支架选用的钢材应平直，无明显扭曲，支架要焊接牢固、横平竖直。 锯管、弯管、套丝对于特殊部位根据实际量测尺寸，进行锯管，锯管时必须采用钢锯，严禁使用切割机锯管。锯管时出现的毛刺、尖锐的棱角应及时采用圆锉进行处理。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。管径在25以上的钢管采用电动套丝机进行套丝，小管径的管材采用手动套丝器进行套丝。套丝过程中应在板牙部位加油进行冷却，以保证套丝质量和防止板牙的损坏。 钢管的连接 丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨132、清扫。钢管丝扣露出连接管箍不得大于三扣。本工程采用镀锌钢管，跨接地线的连接采用压接卡子固定，接地线采用镀锡铜编制线。 套管连接金属线管采用套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管，管口对齐。 钢管的固定 钢管安敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，防止保护层小于15mm。 配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。 管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线133、和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。 钢管采用管卡槽吊装方法时，钢管采用夹板式管卡固定。钢管采用角钢支架吊装方法时，钢管采用形卡子固定。l 主要施工标准 在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管。 当无弯头时，管子全长在30m处。 当用一个弯头时，管子全长在20m处。 当用两个弯头时，管子全长在12m处。 当用三个弯头时，管子全长在8m处。 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 管内导线截面为7995mm2，长度每超过20m。 管内导线截面为120240mm2，长度每超过1134、8m。 为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。 吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过2m，固定点的间距不应大于1m。7.1.2.2桥架安装：l 施工准备 根据施工情况准备相应的工具及材料。 根据设计要求，选择施工所用桥架，桥架内的电线可无间距敷设。电力电缆在线槽内横断面的填充率应不大于40%。 金属桥架及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。桥架内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。l 操作要领 弹线定位 定位时根据设计图纸和现场情况，空间顶板上敷有大量预应力筋，为回避钢筋，我们应尽可能使135、用预埋铁件。寻找最佳定位。 当预埋铁无法满足施工需要时，我方将采用钢筋探测仪，确定钢筋的具体部位。在无预应力的部位安装膨胀螺栓，以固定支、吊架。 根据图纸的安装部位在直线段的首末端安装吊架，在两处吊架中间拉紧两根尼龙线，并在顶板上用墨盒弹线。 吊、支架安装 本工程中根据情况桥架使用两种吊装方法，对于大于400的桥架采用角钢吊装方法，对于小于400的桥架采用吊杆安装方法。如下图所示。 以设置的两根尼龙线和墨线作为基准线，进行吊架地板的焊接和膨胀螺栓的施工。 上好膨胀螺栓，根据设置的基准线对支架进行调整，然后将膨胀螺栓紧固。 使用膨胀螺栓固定时，应保证每个膨胀螺栓的紧固度。 采用焊接固定时，应与预136、埋钢板满焊，焊口进行相应的防腐处理。 桥架安装 在桥架安装时，对于较高部位及规格尺寸较大的区段，应在安装部位下方搭设脚手架或加工可移动式平台。 施工人员在平台上施工时，必须系安全带。 施工人员采用大绳将电缆桥架吊运到施工平台上，进行安装。 桥架之间可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。 安装后桥架的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整无翘角，出线口的位置准确。 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。桥架连接如下图所示。 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端137、应加装封堵。 当桥架穿过防火隔墙及防火楼板时，应用难燃材料将孔洞封死。桥架垂直穿越楼板处，应在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用难燃材料封堵。如下图所示。 保护地线安装 镀锌桥架可利用桥架本体作为接地线。 其它形式的桥架需安装跨接地线，跨接地线采用镀锡铜编制线，两端压接铜线端子，压接后必须做涮锡处理。 编制线压接在接头部位，压接前需对压接部位进行处理，清除表面的保护层。 沿线电缆桥架均采用50*5的铜排作为主接地干线，于变电所处与主接地相连接。铜排采用螺栓与桥架支架立柱进行固定。l 施工标准 吊架及支架与砼板采用金属膨胀螺栓连接固定。安装应牢固、横平竖直，在有坡度的建筑138、物上安装吊架应与建筑物坡度相同。 固定支点间距距离上层楼板不应小于1.5-2m。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100-150 mm。 桥架敷设在强腐蚀或特别潮湿的场所时，应视现场情况采取一定的防护措施。 桥架内敷设的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设标记牌，标记牌应注明电缆编号、型号、规格及起止点。 桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。 桥架在经过结构伸缩缝和在直线段超过30M的部位必须设置伸缩节。7.1.2.3导线敷设l 施工准备 根据施工情况准备相应工具 管内穿线前必须检查混凝土结构工程，要求经139、过结构验收并核实。 认真检查电线管，管内不得有积水及潮气侵入。 检查导线的规格、型号，其必须符合设计要求，印有标记并有出厂合格证。l 施工要领 穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流的导线不得穿入同一管140、内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。） 管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。导线的管内不应有接头和扭结，接头应设在线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。 导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管141、内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。l 施工标准 设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。 导线与设备、器具的连接应符合下列要求： 截面10mm2及以下的单股铜芯线的单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接； 截面2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接； 截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色因不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一。 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查142、，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 电压为50V及以下的回路。 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。 照明花灯的所有回路。 同类照明的几个回路，可穿同一根管内，但管内导线总数不应多与8根。 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。7.1.2.4电缆敷设l 施工准备 电缆敷设前应按下列要求进行检查： 电缆通道畅通，排水143、良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 电缆型号、电压、规格应符合设计。 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 M。310KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供点部门规定和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头144、也必须封好。l 施工要领 电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿托盘敷设时应单层敷设,排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。 电缆垂直敷设,本工程自上而下敷设.在屋顶安装吊装架,把电缆吊到楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。 沿支架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后用防火材料堵死。 电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性145、能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。l 施工标准 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆内绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 电力电缆接头的布置应符合下列要求： 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 电缆明敷时的接头，146、应用托板托置固定。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 标志牌的装设应符合下列要求： 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。7.1.2.5配电箱、柜安装l 施工准备 准备好相应的材料和工具。 必须保证室内地面工程完，场地干净，道路通畅。 作好基础检查，根据设计147、图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸，检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合，符合规定。l 开箱检查 安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料， 核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。 配电箱本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损 配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。l 配电箱安装： 应按施工图纸核对位置，将配电箱的箱体安装在墙上。 箱体就位后，应找正、找平，固定牢靠。柜体混凝土基础制作方法如下图所示。 配电箱接地：每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规148、定做跨接地线。 配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。 配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。 配电箱安装于砖墙上时，采用膨胀螺栓固定。安装于加气砖或空芯砖墙上时，安装方式如下所示。 l 施工标准 配电箱安装时底口距地一般为1.5m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 允许偏差项目：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。 导线与期间、器具连接应连接牢固紧密，不伤线芯。7.1.2.6导线与电机连接l 根据现场情况，电机的电源线均从线槽引下，如下图所149、示。 l 试运行 作好试运行的组织工作，明确试运行指挥者，操作者和监护人。 安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。7.1.3照明系统照明系统流程图管路清扫暗敷钢管预埋明敷钢管安装穿线灯具、插座、开关接线施工准备基础制安电缆桥架安装钢管敷设电缆敷设送电、试运行调试、试验照明箱、柜安装7.1.3.1桥架安装管线敷设同动力系统见桥架安装和管线施工。7.1.3.2电缆敷设、导线敷设同动力系统作法.7.1.3.3照明灯具、插座安装l 施工前检查准备好相应工具 所有灯具要经三方检测后方能进场。 各种标志灯的指示方向准确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯有特殊标志。 安装前建筑工程应具备的条件 室内150、顶板、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 门窗安装完毕（门应向外开），符合防火要求。对灯具安装有影响的模板、手脚架已拆除。 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行装饰施工的工作应在安装前结束。l 施工要领 灯具安装 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴近建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩进灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。对于安装在吊顶上的日光灯，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 吊151、链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处，应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。 壁灯安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或木版，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头从木台（板）152、的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台或木板，使其平整不歪斜，再用木螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打好泄水孔，木台与墙面之间应加胶垫。 开关、插座的安装 开关安装规定：扳把开关距地面高度为1.4m，距门口为150200mm；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位应与灯位相对应； 插座安装规定：同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。暗装插座有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。在153、特别潮湿和有易燃易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 灯具配线灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。日光灯接线见下图所示。灯具配线必须零、地到位，开关控制的必须是相线，线色必须严格按照有关规定配线，相线为黄、绿、红，零线为浅蓝色，地线为黄绿双色线。l 施工标准 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。 室外安装的154、灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m. 螺口灯头的接线应符合下列要求： 相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。 灯具的安装应符合下列要求： 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10；钢管壁厚度不应小于1.5。 吊链灯具的软线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5。 日光灯和高压汞灯及其155、附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。 公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。 36V及以下照明变压器的安装应符合下列要求： 电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。 外壳、铁芯和低压侧的一端或中性点，均应接地或接零。 嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求： 灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。 矩形灯具边框宜与顶棚面的装饰直线平行，156、其偏差不应大于5。 插座的接线应符合下列要求： 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。 单相三孔、三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.4m；拉线开关距地面高度宜为23m，且出口应垂直向下。7.2 通风空调系统通风空调工程施工工艺流程图施工准备风管制作支、吊架157、(部件)制作风管及部件安装空调水管道安装水管试压管道冲洗风管保温刷漆设备安装单机调试系统运转系统联调阀件、风口安装管道防腐保温7.2.1风管制作、安装风管加工支吊架加工风管及部件安装阀门风口安装风管保温刷漆 7.2.1.1风管及部件制作镀锌铁皮风管厚度类 别直径(长边)圆形风管矩 形 风 管送 风(中压)送风(高压)排风、排烟 80 3200.50.50.80.8 340 10000.80.81.00.8 112012501.01.01.01.0 132020001.21.01.21.2 250040001.21.21.51.5l 空调送风管不兼作排烟补风管用时采用玻纤风管制作，壁厚为30mm158、，当兼作排烟补风管用时则采用1.2厚的钢板制作，回风管只作空调回风使用时采用玻纤风管制作，壁厚为30mm，兼作排烟风管用时则采用1.2厚的钢板制作，并采用橡塑发泡材料进行保温，要求保温材料的氧指数大于32，保温层厚度为30mm，保温层外刷防火漆两遍，再覆以铝箔保护层。l 通风风管采用厚的镀锌钢板制作，排烟管采用1.2mm厚的钢板制作，通风机为吊装时应采用减振吊架，做法详见（建筑设备施工安装通用图集）91SB6，风机进出口均加软接管(200mm300mm)，软接管采用防火帆布制作。l 空调新风管当兼作排烟时的补风引入管时采用防火保全板制作，其连接方式按厂家要求进行。l 空调、通风的送排风竖井为结159、构风道时则风道内壁衬以5mm厚的光滑玻璃钢，以减少风道的阻力。l 矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当长边尺寸大于等于500mm或采用非标准直角风管时，应设置导流片,从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4。弯管导流叶片设置图 l 矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。l 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。 l 风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度视风管规格一般为1.84m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时160、为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。l 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。l 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用无法兰的C型及S型插条时，风管长边尺寸不得大于630mm。l 风管法兰材料规格应符合下表的规定，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。圆形风管161、法兰表风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢140204150280254300500253530125030413202000404矩形风管法兰表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025367012503041320250040430004000505l 风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。l 风管采用无法兰连接时，接口处应严密牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位扭曲。l 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接162、方式采用咬接或铆接。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予以矫正。l 风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范的规定。l 风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。本工程风管法兰垫料均用石棉橡胶板。l 明装水平风管，水平度偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm。明装垂直风管垂直度偏差每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏163、差。l 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。l 风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 l 风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分除油污不涂漆，用膨胀螺栓固定支、吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件。当顶板为预应力筋时，可采用固定钢结构梁的形式进行吊装 l 支、吊架形式规定支、吊架材料规格直径或长边长(mm)吊杆直径(mm)横担角铁膨胀螺164、栓3606303M6360A10008303M81000A160010404M101600A10015/1000立 管 垂 直 度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间 距+5交 叉管外壁或保温层间距+107.2.6.34冷凝水管道应有不小于1%坡度以保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做通水试验。 7.2.6.35管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。 7.2.6.36保温管道支、吊架镶以软木，厚度与保温层厚度相同。7.2.6.37 UPVC管安装（冷凝水）l 水管及管件规格品种、材质尺寸、黏合剂的技术性能应符合设计及规范要求。管道安装应165、自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。l 预制加工件应结合图纸及现场情况断管下料，断口要平齐。黏结前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般约为承口的3/4深度。试插合格后将需黏结部分擦净后进行黏结工作。l 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。l 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸，按图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。l 干166、管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。l 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。l 立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔，剔时不能损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。l167、 管道的配管及坡口应符合下列规定： 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷；l 插口处可锉成坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后应将残屑清除干净。l 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。l 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。l 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，168、并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。l 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。l 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。l 安装横管时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加169、以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。 l 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。l 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。l 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。7.2.6.38灌水试验l 管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行灌水试170、验。l 试验前，应编制试验方案，并报请有关部门批准。l 试验用水采用自来水。如试验环境温度小于5度，应采取防冻措施。l 灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。l 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收。l 试验完毕后，应及时拆除所有临时丝堵、盲板，核对记录，并填写管道系统灌水记录。7.2.6.39阀部件安装l 安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。l 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓需有足够171、的调节余量。l 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。l 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。7.2.7试压：7.2.7.1管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。7.2.7.2试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。7.2.7.3试压用压力表已经校验，精度不小于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.172、 52倍，压力表不小于2块。7.2.7.4试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。7.2.7.5试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。7.2.7.6试压时，应缓慢升压，达到试验压力（B区为1.2Mpa、其余区为0.9Mpa）后，停压10分钟，以无泄漏，压降小于0.05 MPa为合格。7.2.7.7试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。7.2.7.8试压完毕后，将系统内水及时排放干净，冬季试压时要采取可靠措施将水卸净，必要时要吹扫，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系173、统试压记录。7.2.8冲洗7.2.8.1管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。7.2.8.2冲洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。7.2.8.3冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。7.2.8.4冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.2.8.5冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。7.2.8.6管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。7.2.9管道防腐与保温7.2.9.1根据设计要求，空调冷热水管在174、保温前管道外表面应先除锈后刷防锈漆两道再进行保温。7.2.9.2管道的清理及除锈：对于锈蚀轻微的管道，直接使用钢丝刷和砂纸擦拭，最后用棉丝将其擦净。7.2.9.3刷漆时，边刷边转管子，不得有流淌、堆积或漏刷现象，厚度均匀，且待第一道漆干透后再刷第二道漆。7.2.9.4空调供回水管保温材料采用橡塑发泡材料，其氧指数不小于32。7.2.9.5要求保温牢固，外表美观。7.3给排水系统施工准备支、吊架制作安装管道预制排水管道安装给水（消防）管道安装水压实验闭水实验卫生洁具安装防腐、保温系统冲洗单机调试系统联调通水实验设备安装给排水工艺流程图见下图：7.3.1 给排水水管的选用7.3.1.1给水系统：生175、活给水管采用热浸镀锌钢管，当管径D100mm时，采用法兰连接，当管径D 100mm时采用丝扣连接；中水给水管采用镀锌钢管，当管径D100mm时，采用法兰连接，当管径D100mm时采用丝扣连接；热水系统，当管径D25mm时，采用铝塑复合管（热水），当管径D25mm时采用热浸镀锌钢管法兰连接；冷却循环水管，采用焊接钢管，焊接连接。7.3.1.2排水系统：无压管道采用排水铸铁管承插连接，有压排水管采用焊接钢管焊接连接。7.3.1.3雨水系统：雨水管采用给水铸铁管，承接，水泥捻口。7.3.2 管道安装7.3.2.1给水管道安装安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗l 给176、水干管安装时一般从总进水口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时封堵以备试压用，管道预制后、安装前做好防腐，安装后找直找正。l 给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。l 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。l 支、吊架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支177、吊架， 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 由于铝塑复合管的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 铝塑复合管与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。 公称外径（mm）2025324050637590110横管（m）0.400.500.650.801.001.20178、1.301.501.60立管（m）0.700.800.901.201.401.601.802.002.20 管道支、吊架的安装方法如下图：l 管道敷设安装 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 室内明装管道，在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预179、留孔洞或预埋套管。 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 管道敷设时先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设； 室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道，沟底应平整180、，不得有突出的尖硬物体； 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m； 管道在穿越车行道时，覆土深度小于0.7m时，应采取保护措施。l 管道连接 同种材质的铝塑复合管和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。 铝塑复合管与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与铝塑复合管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面181、画出切割线和热熔连接深度线； 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机； 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线； 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定，达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 当管道采用法兰连接时，法兰盘套在管道上，PP-R过渡接头与管道热熔连接182、步骤应符合要求，校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰连接部位应设置支吊架；7.3.2.2排水管道安装安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验l 排水干管安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。l 排水立管安装分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。l 干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。183、采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。l 立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔，剔时不能损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口安装高度为设计地面1m，位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。l 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管184、材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。l 排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。l 排水UPVC管安装 排水管及管件规格品种、材质尺寸、黏合剂的技术性能应符合设计及规范要求。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工 预制加工件应结合图纸及现场情况断管下料，断口要平齐。黏结前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般约为承口的3/4深度。试插合格后将需黏结部分擦净后进行黏结工作。 按管道走向及各管段的中心线标记进行185、测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸，按图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。7.3.2.3管道的配管及坡口应符合下列规定： l 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；l 锯管工具选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷；l 插口处可挫成坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后应将残屑清除干净。l 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。l 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管186、端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。l 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。l 雨水管安装：雨水管采用给水铸铁管。 在安装前要清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止接口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口。捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。管材与管件连接187、时可在临时固定架上，管材与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 捻灰口前，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜(约为承口深度的1/3)，青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 将麻打好后，即可把捻口灰(水与水泥重量比1:9)分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直支将灰口填满环缝不得小于6mm，灰口凹入承口边缘不得大于5mm，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。 拌合捻口灰，应随拌合随用，同188、时要根据气候情况适当调整用水量。 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温40h后方可移动到现场安装l 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外和接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处除按规定支模封洞还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。l 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填189、嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。l 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。l 安装后的管道严禁攀踏或借作它用。7.3.2.4其它：管廊内的管道安装顺序为：先里后外，预埋套管时应与土建协调配合，安排人员做相应的工作。管廊内的管道保温与防结露工作统一进行。l 管道安装时应注意以下几点： 生活给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；生活污水汇流管采用排水铸铁管，水泥石棉绳捻口，集水坑水泵扬水管采用焊接钢管，焊接形式连接。 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管190、以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求191、时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 管道穿地下防水墙体应做防水套管，套管与管间填密封膏；钢管穿楼板或混凝土墙应做钢套管。 给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。 弧线管道施工时应在不影响其他专业施工的情况下采用直线管段拼接。 钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：管 径1520253240507080100125150钢管保 温1192、.5222.533444.556不保温2.533.544.55666.5787.2.4 阀门安装阀门安装时应注意以下几点：l 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。l 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。l 阀门应进行强度和严密性试验，合格才可安装。l 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。l 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步193、骤应符合下列规定：7.3.3.1水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处，试验管段的总长度不超过500m；7.3.3.2管网注水点应设在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，水压试验时不连接配水器具； 7.3.3.3升压可采用手压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为0.6MPa；7.3.3.4升压至规定的试验压力后，应稳压l小时，并观察各接头及管道不得有渗漏。稳压l小时后，应再补压至试验压力值，10分钟内的压力降不超过0.05MPa即为合格。对起194、伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；7.3.3.5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；7.3.3.6水压试验合格后，应将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点的出水应通畅；7.3.4 管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。7.3.4.1管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排195、水管应接至排水井或排水沟内。7.3.4.2冲洗时水流速不小于1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.3.5 套管安装7.3.5.1钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。7.3.5.2防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安196、装完毕后把填料塞紧捣实。7.3.6管道防腐（焊口处）和保温7.3.6.1防腐、保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行，管道防腐前应去处管道表面锈垢。7.3.6.2地下一层外露镀锌钢管刷面漆一道，焊接钢管除锈后刷红丹底漆、面漆各两道。7.3.6.3暗装排水铸铁管除锈后，内外表面涂石油沥青两道。7.3.6.4明装给水管外包30mmB1级难燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝黏结后外缠密纹玻璃丝布，外刷防火漆两道。7.3.6.5保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目197、进行抽检，确保材料进场合格。保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。防结露保温外包无毒塑料布，颜色同一期同类管道。7.3.6.6保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后续施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。所有接缝处都塞满，没有缝隙，法兰连接处用同类保温材料补包贴胶带时，将粘贴面擦干净，并用胶带覆盖于接缝处，使之与周围空气隔绝。管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置198、在保温层外面。中间垫以坚实的隔热层，避免与风管直接接触，发生冷桥现象。水管DN15DN50丝接弯头，用保温管壳割为斜45角，对拼为90角，三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内材料选用岩棉管壳或碎料，接缝处用胶带完全封闭。7.3.6.7凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。7.3.7水泵安装7.3.7.1安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；7.3.7.2水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；7.3.7.3整体出厂的泵在防锈保修期内199、，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；7.3.7.4整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20，泵体减振应符合设计及规范要求；7.3.7.5泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行；7.3.7.6水泵扬水管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备有隔震措施，不得承受管道的重量；7.3.7.7水泵扬水管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵200、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐，在水泵出口和单向阀之间的扬水管上安装可曲挠橡胶柔性接头。 潜 水 泵 安 装 橡 胶 隔 振 垫 安 装7.3.8 消防水系统.1消火栓系统的安装工艺流程如下：报警阀安装干管安装立管安装消火栓支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试7.3.8.2 管路连接l 管子切割使用砂轮锯。l 管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。l 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确信实物与合证件相符方可使用。7.3.8.3 管道安装l 管道的安装位置应符合下列要求：l 管道横向安装设0.0020.005的坡度，且应坡向排水201、管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。l 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。l 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。l 管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣、咬肉、气孔、未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子的对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。l 管子对接接头焊接层数,焊接直径及焊接电源参考下表:管道焊接要求 管壁厚度 (mmm)焊接层数焊接直径(mm)焊接电源(A)36223.280120610233.24105120160200 手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接 头 尺 寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度CP202、管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065l 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊口不得小于管径D,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。直管段两环缝间距不小于100mm。水平管道安装前应先按管道标高要求将吊架安装好,再用倒链将管道放在吊架上。l 安装型钢支架螺栓孔径M12支架，应使用专用机具开孔、扩孔、切割，不得使用电气焊，螺栓孔径M12的管道支架，如需气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行处理，支架孔及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓或圆钢直径5mm。l 钢管、型钢切割下料应用砂轮切割锯，断管后要将断面的近膜、毛刺清除干净203、，如用乙炔切割(镀锌钢管除外)，切割后应用抛光机打磨平齐。l 托吊架安装前应先在待安装管道的位置上以2的坡度按管中的设计标高拉上线绳，以使安装好的托吊架能在一条直线平面内。l 管路拐90度弯处，弯头一侧应做托吊架。l 焊接连接时干管的变径,对蒸汽管、热水管及其它水平管路均应采用偏心大小头,并在安装时蒸汽管向下偏斜，热水管及其它水平管路向上偏斜;对凝结水管可加工成同心大小头,安装时管道处于同一轴线上。立管位置应距变径处200300mm。7.3.8.4 支吊架制作、安装要求l 喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干204、管或分层干管可设在直管段中间，距立管及未端不宜超12米；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或永久变形。立管设两个方向的防晃固定支架。l 管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设205、置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。 对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。l 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。l 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置206、防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面的距离宜为1.51.8m。7.3.8.5 附属设备安装l 消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm。l 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符207、合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。l 水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。l 报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使208、水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。干式报警阀组的安装应在不发生冰冻的场所，安装完成后，应向报警阀气室注入规定高度的清水，充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。l 消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。设有电控按扭的，需注意与电气专业配合施工。7.3.8.6管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，209、根据施工进展情况可分段进行管道强度试验、严密性试验和冲洗，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。强度试验和严密性试验用水进行，干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。l 试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。l 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不210、直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。l 消防喷洒系统设计水压试验压力为工作压力的1.5倍。试验用水采用自来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。l 在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，重新试压。试压完毕后211、，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。l 管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。l 冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对管路死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。l 冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。l 管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，212、其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。l 管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。l 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。7.3.8.7消防用水试验消防系统施工完成后，利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量。7.3.8.8消防水调试消防系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。l 系统调试前具备下列条件： 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏； 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。l 系统调试应包括下列内容： 水源测试； 报警阀调试； 排水装置213、调试； 联动试验。l 上述各项调试工作完成后填写调试记录。8 质量保证体系及措施8.1质量目标l 本工程经施工安装，并交付时，质量达到下列目标：l 合同范围内全部工程的使用功能符合设计（或更改）图纸要求；l 合同范围内全部工程达到现行的国家工程质量验收标准，工程验收合格率达到100%，工程质量等级市优。争创鲁班奖。l 按质量检验评定标准要求，达到：分项工程 合格率100%，优良率 80 %以上；分部工程 合格率100%，优良率70 %以上；单位工程 优良 。 l 竣工资料一次交验合格。8.2质量保证体系8.2.1 组织机构承包商通过多年的实践和总结，在人员、机械、材料、施工方法、施工环节等影响214、施工质量的因素的控制方面积累了丰富的经验；承包商于1997年通过了ISO9002标准质量体系认证，建立一套严密的质量保证体系，通过多年的实践和持续积累，证明此体系设置合理，运行可靠。xx西区地下开发设备安装工程质量保障体系 集团公司通风空调专业施工队给排水专业施工队强电专业施工队项目经理部物资部物资工程师材料员质量部质检工程师技术部专业工程师施工作业队质检员监理工程师8.2.2质量职责l 项目经理 贯彻执行质量方针、质量目标及质量保证手册，负责本标段全部施工生产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量全面负责，实施质量负责制，项目经理为第一责任人。 负责组织并主持工程例会，进行生产安排、质量讲评、215、合同评审，确保合同的全面履行。 负责对施工进行全面策划。主持编制施工进度计划，负责实施监督检查，及时协调和处理计划实施过程中遇到的问题。 负责主持对计划完成情况进行分析，找出影响计划实施的原因，并制定纠正措施，确保工程如期完工。 负责资源配备情况的核查，负责提出资源调整的要求和建议。 负责现场文明施工措施实施情况的监督检查，并组织落实各方检查提出的整改意见。 负责关注物资采购工作的实施，及时协调和解决物资采购过程中遇到的问题，确保物资供应及时，施工生产连续。 负责成品保护措施实施情况的监督、检查，确保成品得到有效保护。 负责组织相关方进行最终检验，负责组织对最终报告提出问题的整改。 负责组织工216、程交付及交付记录的收集和传递。负责与最终用户、监理工程师进行接洽和联络，负责或委托他人答复业主等提出的意见和要求。 负责收文的处置和对外发文的审批。l 总工程师 贯彻执行质量方针、质量目标及质量保证手册，负责本标段全部施工生产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量全面负责。 负责组织编制项目质量计划和施工组织设计。 负责检查、指导现场专业工程师、质检员、资料员、计量员的工作，并负责向项目经理提出更换或增减相关人员的建议。 负责技术文件的配备和配备情况的检查。 负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查。 负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。 负责向最终用户移交竣工资料。 负责指导资料员进217、行图纸及其它技术文件的发放，确保相关人员及时得到正确的图纸和文件。 负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。 负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。 负责和指导专业工程师完成工程量较大或技术较复杂的工程洽商，协助其办理有关手续。 负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。 负责指导质检员进行过程检验工作的策划。 负责将现场质量控制、技术管理、工艺能力等方面存在的重大问题向项目经理报告。l 质检员 负责过程检验的策划和实施，确保过程检验及时、有效。 负责在工程例会上对质量状况进行讲218、评、分析。 对施工质量、过程控制和材料质量进行全面监控。 负责向总工程师报告现场质量控制方面存在的问题。l 材料员 在项目经理部项目经理、总工程师的领导下，负责本标段工程所需材料、机具的采购和管理工作，并对质量问题负全面责任。 与供货厂家保持密切联系，了解工程进度，确保工程所需物资及时供货到现场。 严格执行进货检验和试验控制程序、不合格品控制程序，保证供应物资质量，杜绝不合格品在工程中使用。l 专业工程师 在项目部总工程师的领导下，负责本标段工程的技术管理工作。 在总工程师的策划下进行图纸自审和图纸会审工作。 负责完成项目质量计划和施工组织设计的编制工作。 参加质量分析例会，分析不合格项、不合219、格因素产生的原因，制定纠正措施及预防措施。 负责重点部位施工方案和作业指导书的编制工作，负责向施工作业队进行技术交底并指导施工。l 资料员 负责现场文件、资料的日常管理，包括建立文件索引系统及时对文件进行编目、编号管理。 负责组织文件传阅，并负责文件及时归档。 负责图集、文件等的发放。 负责技术资料的及时收集和整理，使工程竣工时，竣工资料已初步成型。8.2.3质量控制流程分项工程施工申报分部分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等。样板施工。监理工程师审核分部分项工程施工方案，各项材料，合格证，试验报告。监理工程师审核样板施工监理工程师 审核结果自检，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技220、术资料）检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）检查结果监理工程师，签署“工程质量报验单”整改不同意不同意不合格合格分项工程质量控制流程图分部工程完成检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单监理工程师检验、汇总评定分部工程质量检查结果不合格整改合格监理工程师签署分部工程质量评定等级分部工程质量控制流程图8.2.4质量控制的内容：8.2.4.1严格工艺纪律8.2.4.2对影响工程质量的五大因素进行切实有效的控制，及时消除不良因素，使施工生产稳步进行。l 对人员的管理：制定详细的培训计划，对管理人员、施工人员进行全面培训，牢固树立质量责任感； 保证特种作业操作人员保持较高的技术质221、量素质；开展质量竞赛，争创优质工程，通过物质奖励激励创优积极性。l 对材料的管理：制定完善的物资采购和管理措施，建立管理台帐，进行收、发、储、用的技术管理。l 对设备的管理：做到选用合适、合理使用、定期检修，使之处于最佳状态。l 工艺管理：健全工艺规程、技术和检验标准、各项技术与施工方案，并保证实施。对环境的管理：建立现场文明施工和文明生产的环境。8.2.4.3对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握现状、发现问题，明确对策和方向。8.2.4.4发挥质量检验的三个作用：保证作用、预防作用、反馈作用8.2.4.5对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下，强化管222、理，使工序处于良好的控制状态。主要对以下几种部位建立质量管理点：l 比较重要的部位和关键工序。l 工艺上有特殊要求对下道工序有较大影响的部位l 质量信息反馈中发现质量问题较多的项目或部位。8.3质量保证措施8.3.1对所有从事对质量有影响的工作人员应进行质量意识及质量保证手册、程序文件等质量体系文件的培训。8.3.2项目经理部按上级主管部门的要求和实际的人员需求，编制培训计划。8.3.3对所有管理人员，上岗前进行岗位职责的培训。8.3.4对专业技术人员进行施工技术管理及新技术管理及新技术、新工艺、新材料、新设备等方面培训。8.3.5对需要持证上岗的专业人员及特殊作业人员必须经培训取得资格证明后223、上岗。在持证上岗培训基础上，根据需要有计划地进行与岗位有关的专业知识、操作技能、工艺标准和操作规程等方面的再提高培训。8.3.6对从事特殊工种作业人员，实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度。8.3.7严格按质量管理体系运行，认真贯彻工程质量保证手册。8.3.8严格执行“百年大计,质量第一”的方针，坚持谁施工谁负责的原则，做到工程质量分级管理,把好质量关,不合格产品决不放行到下一工序,严格按照操作规程及施工验收规范施工,在竣工验收时达到一次交验合格。8.3.9加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,作好检查记录。8.3.10专职质检员应经常深入施工现场,对施工工序或成品随224、时抽检和最终检验,严格处理不合格工序和产品。 每道工序完成后,班组自检员应认真作好自检、互检工作，并正确填写好施工记录，对不合格工序必须返工或报废。8.3.11各级质检人员严把质量关，严格执行过程控制程序、过程检验和试验控制程序、不合格品控制程序和纠正和预防控制程序。8.3.12施工前专业技术人员和施工班组人员要熟悉施工图纸和施工图纸上的技术要求,对图纸应进行审核,要到现场核实作业条件是否和图纸相吻合,确定无误方可施工。8.3.13各项施工要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工，同时应遵照方案作好书面技术交底，包括施工内容、范围、质量标准、施工程序和方法及施工进度要求等。8.3.225、14施工过程中要严格按图纸施工,特别是设备安装要详细阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,到场设备要与图纸进行仔细核对，检查各项参数是否符合设计要求。8.3.15加强原材料和设备的质量检查工作,物资采购严格按采购控制程序和进货检验和试验控制程序进行。所有设备材料做到无合格证及材质单一律不许进场,坚持“不合格品不施工”的原则。8.3.16全面执行“样板引路”制度，各子系统分项工程施工前做好“样板段”,统一施工工艺和质量标准，经最终用户、监理工程师、工程设计单位验收合格后,再统一进行大面积安装施工。8.3.17凡是隐蔽工程都要经甲方、监理工程师、工程设计单位三方验收,做好隐蔽工226、程记录。8.3.18及时采用新的施工工艺与施工方法,禁止使用已过时的方法与标准。8.3.19推行全面质量管理，成立QC小组,加强施工现场作业人员的质量意识，创精品工程。9.安全保证体系及措施9.1安全保证体系安全目标：l 无亡人和重大伤人事故；l 轻伤率小于0.6安全保证组织机构项目副经理项目经理总工程师作业队安全主管作业队技术负责人工程安全部物资部技术部综合部安全专检小组安全抽检小组 机械管理员 技 术 员 施工安全员 材 料 员 交通指挥员安全职责l 项目经理 对本标段工程安全生产的组织和实施负责，为安全生产第一责任人。 组织审批安全技术措施、计划，贯彻实施组织并参加定期和不定期安全生产大227、检查，确保安全生产万无一失。 组织对事故隐患进行认真仔细调查研究，及时组织整改并制定防范措施。 负责组织召开安全生产交接班会。l 总工程师 对本标段工程的安全生产负有技术、教育方面的直接责任。 认真组织编制和审查施工组织设计及施工方案，采用新技术、新工艺、新设备时要贯彻“安全第一、预防为主”的思想，安全措施渗透到施工组织设计和施工方案各个环节中，使施工组织方案成为科学全面指导施工的依据，并检查执行情况。 负责项目经理部安全培训计划的制定和实施。 负责编制提高改善劳动条件实施措施，并付诸实施。 参加安全生产大检查，参加安全交接班会，对发现的事故隐患提出改进措施。l 项目副经理 对本标段工程劳动保228、护及安全生产负具体领导责任。 负责组织对全员进行上岗前的安全生产教育和遵纪守法教育。 负责组织安排安全生产保障制度、安全生产保障措施及安全生产计划的实施，并督促检查落实。 定期组织研究和解决安全生产中存在的问题，并制定解决的措施。 组织安全生产大检查，参加安全交接班会和事故分析研究会，负责组织编写事故分析调查及事故处理报告。 l 工程部及安全工程师 对本标段工程的安全管理制度、安全管理措施和特殊过程安全生产措施的落实、检查工作负主要责任。 负责进行本标段工程沿线施工现场施工生产安全的检查，对存在安全隐患的部位对和违反安全操作规程的行为有权处置，并按安全处罚条例给施工作业队和个人予以处罚。并负责229、检查改正情况。 在施工生产全过程中负责组织和实施对参建管理人员及职工进行的安全培训和考核。 参加本标段工程的施工组织设计的编制工作，负责施工方案安全技术措施的审批工作，并在实际工作中积极检查各项措施实施情况。 负责安全生产状况报告、事故调查处理意见等安全部门文件的编制工作。l 作业队安全主管 贯彻执行项目经理部制定的安全生产管理制度和安全管理措施，对所管辖施工现场的安全管理负全责。 加强对本施工队施工区域的安全检查，发现存在的不安全隐患和违反操作规程的行为及时制止，并在需要时及时向上级领导汇报。 定期或不定期组织召开本施工队安全专题会议，总结前期安全生产工作，分析不稳定因素，布置近期安全生产工230、作。 关键工序及易出安全事故的工序必须亲临现场指挥，严格执行各种安全操作规程。 落实监督班前安全交底制度的执行。l 施工安全员 认真执行安全生产规章制度，对班组施工人员的安全生产和健康负责。 经常组织班组人员学习操作规程，督促穿戴好个人防护用品，不断提高施工人员的个人自我保护能力。 认真落实班前安全交底制度，工中检查、工后讲评，不违章指挥。 认真收集施工过程中的各种原始资料，全面提高班组管理水平。9.2 安全保证措施安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。本工程占地面积近51公顷，现场施工人员及专业队伍多，交叉工作231、量大，安全管理任务艰巨。安全管理按分区划分安全责任区，在责任区内的设施、工作面实行责任区作业队长负责制，确保安全管理覆盖面的完整性。9.2.1建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是安全生产的第一责任者，安全员是安全工作的直接管理责任者，层层建立岗位责任制，明确各级各部门的安全生产责任，并落实到人。遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业，操作工人对违章指挥有权拒绝。建立安全专管人员对工程施工的安全否决制度。9.2.2各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项工程施工前要进行全面的，有针对性的书面安全技术232、交底，并做好交底记录。9.2.3进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍，所有参施人员都必须参加入场安全教育，考试合格后方可参与施工。9.2.4特种作业人员必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品，以备施工过程中随时接受检查。所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带。 9.2.5凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。9.2.6设置完善的安全防护设施，现场的电器设备、基坑周边及有安全隐患的部位均应设立护栏，并悬挂警示标志233、，夜间有警告照明。现场设立的安全防护设施必须经验收签认，未经验收的设施、设备一律不得使用。现场安全标识位置准确、字迹清晰，定期派人进行整理。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。9.2.7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。9.2.8雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑234、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。9.2.9建立安全检查制度:专职安全员每天巡视检查，发现不安全隐患并及时纠正，经理部每周组织一次全面检查，对查出的问题限时整改，做到定人，定措施，检查有记录。施工现场设立安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。9.2.10 加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。9.2.11 材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。9.2.12机械安全9235、.2.12.1施工现场的机械均按施工现场平面图的位置进行停放。9所有机械设备做到定期检查，做到机械不带病工作，禁止非专业人员开启机械。9砂轮机砂轮装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。9.2.13施工用电安全:9配电箱的电缆进出整齐并配置套管。支线绝缘完好，无老化、破损和漏电现象。9支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘子固定。9过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。9室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。9地下室工作面施工采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在作业架子上。当电源照明采用220V时，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定必须用安全电压照明器，236、其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不使用塑胶线。9配电箱、开关箱按合格要求配置并统一编号,门、锁、色标齐全。9电箱内开关及电器随时保持完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、无杂物、固定牢固。9电箱安装高度和绝缘材料符合规定。9电箱内均安装漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。9开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场具体情况形成完整的保护系统。10.施工管理保证措施10.1工期保证措施10.1.1工程进度计划保证：项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理237、部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要结合施工技术方案和各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度。10.1.2施工管理保证：合理划分施工区段，使各作业区成为一个具有相对完整的资源保障的施工系统，全区域同步施工，每一区238、段安排足够的劳动力，采用小流水施工安排工序，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。采取切实可行的雨季施工措施，确保特殊条件下的施工效率。10.1.3计划调度：在总进度计划的指导下，制订施工进度月计划、周计划及日计划，制订计划时应充分考虑季节变化等客观因素对工期的影响，并留有一定的调整余地。在执行进度计划的过程中，通过统计对比，定期进行调整，以确保进度计划的可行性。10.1.4对于应提前完成的分项、分部工程，给予资源上的优势配置。对于工程量变化，由项目经理按组织计划调整，确保总工期，对可能影响工程进度的因素，集中优势力量在权衡总体关系后快速解决。10.1.5工期技239、术保证：充分发挥整体综合优势，依靠严格的管理手段、丰富的施工经验和先进的施工技术水平，积极利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免出现返工返修现象影响工期。10.1.6工期质量保证：搞好细部质量设计，将质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。10.1.7材料保证：根据图纸、设计变更及时制订材料计划，保证在工序开始前材料提前进场并完成检验，杜绝因材料原因造成施工停顿。10.1.8充分利用特殊时段安排轮班作业，尤其是夜间施工、节假日施工对资源供应、项目管理控制提出了特殊的要求，编制专门的240、管理措施排除非工作日资源保障问题、人员调休管理空挡问题等。10.1.9加强对分包商及作业队的管理和协调，以总工期进度为依据，编制分包商的施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。使分包商的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全处于受控状态之中，以确保工程如期完成。10.2 消防保卫措施10.2.1项目部成立由项目经理任组长的消防保卫领导小组，施工队设立义务消防队。10.2.2施工人员进场前进行遵纪守法和消防保卫知识教育，树立消防保卫意识，自觉遵守消防保卫制度。10.2.3现场管理人员佩带城建总指统一胸卡，施工人员统一穿红马甲。自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证241、件。10.2.4加强对各施工队伍的管理，及时签订治安消防协议，严格审查人员身份，杜绝各类在案人员及危险分子进入、滞留现场，掌握各工种人员的情况和思想动态，防止不良事件发生。加强与当地派出所、分局联系经常请辖区民警参与检查和教育讲课。制订重大节日及事件保卫予案，严密监控治安动态。10.2.5施工现场严禁赌博、嫖娼、酗酒、打架斗殴等违法犯罪行为。10.2.6现场设有明显的治安、防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫防火工作档案。施工作业现场严禁吸烟。在办公区设置吸烟室，烟头不得随意乱扔，放入烟灰缸或水桶内。吸烟室内配备相应数量的手提式灭火器。10.2.242、7临设支搭必须符合施工组织设计要求，施工现场的生活、加工、料库、办公区分开设置。10.2.8电、气焊工必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。电、气焊作业前，要由项目部安全员办理用火审批手续，并设专人看火，看火人员应具备有足够的消防工具，用火证当日有效。10.2.9乙炔与氧气瓶的工作间距不小于5米，且两瓶与用火地点不小于20米距离。10.2.10乙炔、氧气瓶不能接近热源，夏季不得在阳光下曝晒，搬运时禁止滚动、撞击。氧气瓶不能接近油脂存放。10.2.11乙炔发生冻结时，不能用明火烘烤，应用温水缓慢解冻。检查漏气时要用肥皂水，禁止用明火试漏。10.2.12电、气焊施工禁止与木工、油漆、防水等同时243、间、同部位或上下交叉作业。10.2.13用电管理执行施工现场安全用电管理细则。冬季严禁用电炉取暖。使用电暖器必须经过项目部批准，并设专人负责管理。冬季施工保温、取暖大面积采用电热设备时，需编制详细技术方案。10.2.14易燃、易爆、有毒物品应分类分库管理，严格进出库手续，并根据施工计划限额领料。施工时必须保证现场通风良好，严禁明火及可能产生的火花。对于通风不良场所要设立独立排风系统，采取强制排风措施。10.2.15选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁、插销要齐全。料工离库上锁，建立严格的库房管理制度。10.2.16仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持登记、清点等制度。244、贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。10.2.18机房、变配电室、配电小间等设备安装就位前，应安装好门窗，必须设成品保护人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。料库内不准设办公室、休息室，不准住人，值班看料人员在库房边另设值班室。禁止用可燃材料搭建阁层或隔墙，料库内严禁进行修理和加工作业。10.2.20料库内储存物品要按性质、火灾危险程度分类、分垛码放整齐，并留有主要通道及足够的防火间距库房内易燃油料和料具不得混放，油漆和油漆配料房要分开，剧毒易燃料要有严格的领退手续。10.2.21施工现场的办公区、生活区、料库、245、变配电室、加工区等按建筑灭火器配置设计规范配置相应数量的手提式灭火器，并放置在器材箱内，地点明显，取用方便，明确责任人。消防器材由项目部统一采购、管理、维修。10.2.22消防保卫人员经常对消防设施进行维护、保养，保持消防设施的灵敏有效，并禁止挪做它用。10.2.23室外施工遇五级风以上时，禁止使用明火作业。10.2.24施工中如临时消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自更改，应及时上报项目部有关人员和设计单位，经批准后方可更改。执行24小时的消防值班制度。严禁在消火栓周围堆放设备、材料，以确保消防设施道路的畅通。消防保卫人员每天要对施工现场的用火、用电情况进行巡查，消防工作246、要作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比。10.2.27项目部消防保卫领导小组定期组织检查，做到掌握工程进展情况，问题认定准确，隐患整改及时。10.2.28对违反各种消防保卫规定的行为，各级消防保卫人员有权进行批评、劝阻，对存在重大火险隐患或严重违章行为的，要立即责令其停止作业，并上报项目部领导，由有关人员共同到现场确认，提出整改方案或技术措施。对直接责任人、所属外施队进行批评教育和经济处罚，严重的清除出本工地。10.2.29工程正式开工前15日内，到北京市消防局备案，办理施工消防安全许可证。10.2.30使用并管理好消防保卫台帐，做到内容齐全、实事求是、问题记载及时、明确。10.247、2.31班组工具、量具等要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。10.2.32施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，尤其有在施工现场严禁吸烟。10.3冬、雨季施工措施进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电,用电机械设备作好接地或接零保护装置，并定期检查测试，保证可靠使用。夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。冬季施工，应做好五防248、“防火、防滑、防冻、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。雨季来临前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险构筑物及时处理。现场用电必须按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定实施。在雨期施工前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，及时进行修理和更换。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。接地体的埋设深度不应小于80厘米，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5米，接地体的断面应按电器专业要求埋设，一般采用不小于28圆钢或40249、404角钢。各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。10.4现场文明施工管理措施建立健全文明施工管理机构和管理制度。成立以书记为组长的文明施工领导小组，其管理与集团的文明四区建设相辅相成。文明施工管理必须认真执行国家、建设部、北京市和集团颁发的有关规定，并按专业、施工区域分片包干，管理人员一律责任分工明确，实行个人岗位责任制。施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置分区负责，250、贴在现场，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。把文明施工列入经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。绝对不能有危房存在。施工现场堆放的成品、材料要整齐。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽；剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。落实检查制度，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法，并对检查结果进行总结，和张榜公布。 在文明施工检查评比中，对连续三次评比获得第一名的外施队、班组或个人进行表彰，并给予物质奖励；对连续三次