1、软件和服务外包基地综合配套区塔楼垂直运输通道塔专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第 1 章 编制说明11.1 编制说明11.2 编制依据1第 2 章 工程概述22.1 工程概况22.2 通道塔概述22.3 截面尺寸32.4 室外通道塔施工电梯的设置4第 3 章 施工部署43.1 平面部署43.2 通道塔安装流程43.3 机具投入43.4 机械性能表53.5 施工进度计划53.6 通道塔标准节分段6第 4 章 通道塔安装74.1 柱脚施工74.1.1 地脚螺栓概况74.1.2 地脚螺栓埋设2、流程84.1.3 埋件的安装工艺84.2 地下室部分通道塔安装94.2.1 构件概况94.2.2 施工准备94.2.3 吊装流程104.2.4 安装注意事项114.3 地上部分通道塔安装114.3.1 构件概况114.3.2 吊点设置114.3.3 标准节地面拼装124.3.4 通道塔标准节吊装流程124.3.5 操作平台搭设134.3.6 吊装注意事项144.3.7 附墙杆施工144.3.8 走道梁安装14第 5 章 测量控制155.1 平面控制网的建立155.2 标准节的测量与校正控制16第 6 章 高强螺栓施工166.1 螺栓规格及要求166.2 性能试验166.3 安装摩擦面处理1663、.4 安装工艺166.5 质量控制17第 7 章 焊接施工177.1 焊前准备177.1.1 主要的现场焊接工艺177.1.2 焊接设备的选择177.2 焊接材料的选择197.3 焊接工艺流程197.4 焊接顺序20第 8 章 通道塔拆除施工208.1 吊装机械选择及布置208.2 SDD20/15 屋面吊参数218.3 拆除施工布置218.4 标准节拆除方式228.5 通道塔拆除流程238.5.1 整段标准节拆除流程238.5.2 标准节分段拆除流程238.5.3 散件拆除流程248.6 构件拆除方法248.6.1 标准节拆除248.6.2 附属件拆除248.7 拆除所用吊索具248.8 玻4、璃幕墙保护措施248.9 拆除施工注意事项24第 9 章 质量保证措施259.1 质量控制制度259.1.1 三检制度259.1.2 质量否决制度259.1.3 目标管理259.2 质量控制要点259.2.1 构件进场验收259.2.2 现场安装质量控制259.3 钢结构安装误差消除措施269.4 焊接控制措施279.4.1 焊接质量通病控制279.4.2 焊接变形控制279.4.3 层温控制27第 10 章 季节性施工措施2710.1 雨季施工措施2710.1.1 雨天施工管理措施2710.1.2 雨天施工设备保护措施2810.1.3 雨天施工安全措施2810.1.4 专项施工措施2810.5、2 冬季施工措施2910.3 大风天气施工措施2910.3.1 遇大风天气施工现场防风措施2910.3.2 塔机防强风措施29第 11 章 安全管理3011.1 安全管理制度3011.2 防火安全措施3011.3 钢结构焊接安全操作技术要点3011.4 钢构件吊装安全操作技术要点3011.5 临时用电注意事项3111.6 安全应急预案3111.6.1 危险源分析3111.6.2 应急救援小组3211.6.3 应急救援小组职责及分工3211.6.4 应急物资3311.6.5 应急救援流程33第 12 章 附件：xx高银 xx大厦施工垂直运输通道塔专项方案咨询意见35第1章 编制说明15建筑施工安6、全检查标准JGJ59-201116建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20041.1 编制说明17xx市安全生产条例xx市人民代表大会常务委员会公告第二十号本方案针对于xx xx地上主塔楼垂直运输通道塔施工，从施工整体部署、柱脚施工、18xx市建设工程施工安全管理规定政府令第 71 号19建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382 号地下室通道塔安装、地上标准节安装、附墙杆安装、通道塔拆除等内容而制定。目的在于保20建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382 号证垂直运输通道塔顺利施工，在施工工序、工艺流程在施工全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到检查监督等方面都有章可循、有序7、运作，在安全生产、质量管理、工期进度等21xx市消防条例xx市第十五届人民代表大会常务委员会审议通过方面有明确的目标、要求合理的措施，保证高质量、高标准、高速度的要求。22xx公司安全生产管理条例1.2 编制依据1）中华人民共和国、行业和xx市市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；（2） ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。主要标准一览表序号国家标准名称标准编号1钢结构工程施工规范GB 50755-20122钢结构焊接规范GB 50661-20113钢结构设计规范GB50017-20034钢结构8、工程施工质量验收规范GB50205-20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026工程测量规范GB 50026-20077钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20118钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20119高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-199810型钢混凝土组合结构技术规范JGJ138-200111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213塔式起重机安全规程GB 5144-200614建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-912.1 工程概况第2章 工程概述xx办公楼建筑高度约为 597 9、米，地上共 xx层，地下 3 层。楼层平面为正方形，随斜外立面逐渐变小，首层平面尺寸约 65 米65 米，整体呈四棱台体，渐变至顶层时平面尺寸约 45 米45 米。塔楼四角设置巨柱，并贯通至结构顶部；从下往上依次设置 9 道环带桁架及巨型斜撑，确保塔楼结构整体稳定性。通道塔几何模型轴测图通道塔标准节轴测图整个通道塔为装配式钢结构，按结构层分解吊装，除柱截面分段变化和层高不同外，均为标准设计，同时也为日后拆除提供方便，标准节以 H 型钢为主，并在板面铺设 4mm 花纹钢板，四周设置安全护栏及钢丝网。为避免占用地下室-1F、-2F、-3F 及夹层中设备管道空间，通道塔在地下室空间内不设结构层，仅设10、置柱间支撑。塔身柱脚基础设置在主楼基础筏板上。根据计算结果，筏板的厚度满足通道塔的结构钢柱的冲剪计算要求。通道塔典型平面布置图 2通道塔典型平面布置图 1地下室顶板以上塔身每三个结构层设置一道附墙杆，附墙杆与 xx主楼连接于主楼的东面挑梁梁端，随主楼的修建进度层层搭设走道板搁置在主塔楼边梁上。2.2 通道塔概述塔楼结构效果图通道塔地下室顶板-0.175m标高以上总高度为571.945m，其中顶板-0.175m 标高以上共126个结构层，楼层高度与 xx大楼楼层一致，地下室顶板以下高度为 19.175m。平面尺寸为 59m。通道塔标准层结构平面布置图2.3 截面尺寸通道塔地下室立面布置示意图构件11、类别构件编号标高（m）截面尺寸（mm）材质备注钢框架柱GKZ4.79044.500H5005002026Q345GJ-C标准层一44.500 355.080H4504501824标准层二、三355.080 572.195H4004001622标准层四钢梁GL1HN24812458所有标准层水平支撑GSC1HN2001005.58所有标准层GSC2HN350175711标准层一、二GSC3HN24812458标准层三、四GSC4所有标准层GSC5所有标准层附墙杆FQGH3003001214Q345C七层三十一层H3503501416三十二层通道塔标准层立面图通道塔立面分段连接示意图六十二夹层大起12、重达到 48 吨。利用现场布置的东北角钢结构堆场作为通道塔堆场及拼装场地。平面布置图3.2 通道塔安装流程H4004001416六十三夹层九十一层H4504501416九十三层 一百一十六层钢桁架HJL1上弦HN400150813Q345GJ-C所有标准层腹杆HW1751757.511下弦HN350175711HJL2上弦HN400150813腹杆HW1751757.511下弦HN350175711HJL3上弦HN400200813腹杆HW1751757.511下弦HN350175711走道梁ZDL1HN400200813Q345GJ-C240层ZDL2HN60020011174192层ZDL13、3HN692300132093116层走道次梁ZDCL工14所有楼层花纹钢板4mm厚4mm厚花纹钢板花纹钢板加劲肋槽8槽8Q345GJ-C2.4 室外通道塔施工电梯的设置在通道塔除与结构楼层的连接通道一侧的另外三面设置5部双笼施工电梯，施工电梯轿箱尺寸为3.21.52.5m、4.8m1.7m2.5m，电梯设计载重量为2t。通道塔及其配套附着的施工电梯在核心筒施工至29层后开始安装并投入使用，随着结构楼层的升高，通道塔也同步安装进行升高，同样与通道塔附着的施工电梯也相应进行加节附着升高。施工电梯可以到达由1F到116F 间的所有楼层，为本工程结构、机电、装饰施工提供充足的垂直运输保障。116F以14、上由永久电梯来完成。第3章 施工部署3.1 平面部署利用现场布置的#4 塔吊（ZSL1250）进行通道塔的吊装，塔吊距通道塔距离为 23 米，最根据主体结构施工部署，主体外框施工到 29 层结构以后，插入通道塔施工，随着结构楼层的升高，通道塔也同步安装进行升高。通道塔安装总体流程：测量放线柱脚锚栓安装 地下室立柱安装柱间支撑安装地上通道塔吊装楼层连梁安装花纹钢板铺设施工电梯安装。地下部分通道塔采取分散安装，地上部分通道塔采取“地面拼装、整段吊装”，即在地面拼成单元，然后分段吊装。3.3 机具投入机具设备计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊ZSL12501构件吊装2屋面吊SDD2015、/151构件拆除3汽车吊8t/11.7 米吊臂1标准节拼装主要技术参数参数名称全车总重 最大爬坡能力吊臂最大仰角吊臂全伸时长度参数15.50t22%11.70m6.95m 吊臂工作起升起重半径高度量(m)(m)(t)3.27.58.03.77.15.44.36.54.04.95.73.28.50m 吊臂工作起升起重半径高度量(m)(m)(t)3.49.26.74.08.84.54.78.33.45.47.62.710.15m 吊臂工作起升起重半径高度量(m)(m)(t)4.210.64.25.010.13.15.79.62.56.68.81.911.70m 吊臂工作起升半径高度(m)(m)4.16、912.05.811.46.710.87.79.9起重量(t) 3.22.41.91.44GPS 测量仪1标准节测量5全站仪GTS-211D1标准节测量6螺旋千斤顶2t/5t12 个/12 个钢柱校正7倒链2t/5t10 个/8 个钢结构吊装8钢盘尺50 米2标准节测量9钢卷尺5 米/7 米2/3标准节测量10扭矩扳手4高强螺栓安装11手拉葫芦1 吨、2 吨、5 吨4/6/4钢结构吊装12卡环5t/2t16/16 对钢结构吊装13角向磨光机1001 台钢结构吊装14过孔冲/2 把钢结构吊装15八角锤10 磅/8 磅2 把/3 把钢结构吊装16钢丝绳30/26200 米/600 米钢结构吊装1717、对讲机摩托罗拉10 套钢结构吊装18二氧化碳焊机OTC-600(36KW)2 台钢结构焊接19空气压缩机XF200(3KW)1 台钢结构焊接20三级配电箱DZL20Y6 台配电设备21焊缝量规/2 把钢结构焊接22电焊条烘箱ZYHC-601 台钢结构焊接23电热焊条保温筒TRB 系列(5kg)2 个钢结构焊接24气割设备/2 套钢结构焊接25碳弧气刨枪600A2 支钢结构焊接26烤枪H036502 把钢结构焊接27砂轮机JB1193-712 台打磨吊臂全缩时长度6.95m5.54.62.66.26.82.27.57.71.58.88.61.0最大提升高度12.00m6.95.61.88.46.18、31.29.77.00.9最小工作半径3.20m7.54.21.59.04.81.010.55.20.8最小转弯半径9.20m3.4 机械性能表ZSL1250 塔吊性能表8t 汽车吊性能表幅度（m）7.5101520253033.4起重能力（T）151413121188仰角（）78.574.265.155.444.330.315.2施工内容开始日期完成日期L204.320103.1104.320104.4111.94L214.220107.4304.220108.7311.82柱脚施工2013 年 7 月 6 日2013 年 7 月 23 日L225.120111.6505.120112.9519、12.93地下室通道塔安装2013 年 7 月 23 日2013 年 8 月 19 日L234.320116.7704.320118.0711.94第 1 区段（1F-29F）安装2013 年 8 月 19 日2013 年 11 月 6 日L244.320121.0904.320122.3911.94第 2 区段（29F-32MF）安装2013 年 11 月 6 日2013 年 11 月 20 日L254.220125.4104.220126.7111.82第 3 区段（33F-47F）安装2013 年 11 月 20 日2014 年 3 月 7 日L265.120129.6305.1201320、0.9312.93第 4 区段（48F-63MF）安装2014 年 3 月 7 日2014 年 6 月 12 日L274.320134.7504.320136.0511.94第 5 区段（64F-78F）安装2014 年 6 月 12 日2014 年 8 月 26 日L284.320139.0704.320140.3711.94第 6 区段（79F-93MF）安装2014 年 8 月 26 日2014 年 11 月 16 日L294.220143.3904.220144.6911.82第 7 区段（94F-105F）安装2014 年 11 月 16 日2015 年 1 月 31 日L305.321、90147.6105.390148.9113.27第 8 区段（106F-116）安装2015 年 1 月 31 日2015 年 6 月 30 日L316.310153.0006.310154.314.41通道塔拆除2016 年 4 月 3 日2016 年 4 月 15 日L31M4.690159.3104.690160.6112.40L324.320164.0004.320165.311.94L32M6.000168.3206.000169.6214.02L334.320174.3204.320175.6211.94L344.320178.6404.320179.9411.94L354.3222、0182.9604.320184.2611.94L365.020187.2805.020188.5812.81L374.320192.3004.320193.611.94L384.320196.6204.320197.9211.94L394.320200.9404.320202.2411.94L405.020205.2605.020206.5612.81L414.320210.2804.320211.5811.94L424.320214.6004.320215.911.94L434.320218.9204.320220.2211.94L445.020223.2405.020224.5412.823、1L454.320228.2604.320229.5611.94L464.590232.5804.590233.8812.28L475.000237.1705.000238.4712.79L484.320242.1704.320243.4711.94L494.320246.4904.320247.7911.94L504.320250.8104.320252.1111.94L514.320255.1304.320256.4311.94L524.320259.4504.320260.7511.94L534.320263.7704.320265.0711.94L544.320268.0904.32024、269.3911.94L554.320272.4104.320273.7111.94L564.320276.7304.320278.0311.94L574.320281.0504.320282.3511.94L584.320285.3704.320286.6711.943.6 通道塔标准节分段楼层层高塔楼标高标准节长度（m）通道塔标高标准节重量（t）B34.85-18.356.1515.9011B23.50-13.53.50-12.211.889B14.00-10.004.00-8.712.646B1M5.825-6.005.825-4.715.40905L15.49-0.1755.491.125、2514.90186L1M5.0004.1905.0005.4914.16L25.0609.1905.06010.4914.25084L35.60014.2505.60015.5515.0684L46.80019.8506.80021.1516.8852L4M6.20026.6506.20027.9515.9768L56.05032.8506.05034.1515.7497L65.00038.9005.00040.214.16L74.32043.9004.32045.211.94L84.22048.2204.22049.5211.82L95.12052.4405.12053.7412.93L126、04.32057.5604.32058.8611.94L114.32061.8804.32063.1811.94L124.32066.2004.32067.511.94L135.02070.5205.02071.8212.81L144.32075.5404.32076.8411.94L154.32079.8604.32081.1611.94L164.22084.1804.22085.4811.82L175.39088.4005.39089.713.27L185.00093.7905.00095.0912.79L194.32098.7904.320100.0911.94L594.320289.627、904.320290.9911.94L963.985478.7253.985480.02510.54L604.320294.0104.320295.3111.94L973.985482.7103.985484.0110.54L614.590298.3304.590299.6312.28L983.985486.6953.985487.99510.54L626.310302.9206.310304.2214.41L993.985490.6803.985491.9810.54L62M4.690309.2304.690310.5312.40L1003.985494.6653.985495.96510.28、54L634.320313.9204.320315.2211.94L1013.985498.6503.985499.9510.54L63M6.000318.2406.000319.5414.02L1023.985502.6353.985503.93510.54L644.320324.2404.320325.5411.94L1033.985506.6203.985507.9210.54L654.320328.5604.320329.8611.94L1044.345510.6054.345511.90510.90L664.320332.8804.320334.1811.94L1055.00051429、.9505.000516.2511.55L674.320337.2004.320338.511.94L1063.985519.9503.985521.2510.54L684.320341.5204.320342.8211.94L1073.985523.9353.985525.23510.54L694.320345.8404.320347.1411.94L1083.985527.9203.985529.2210.54L704.320350.1604.320351.4611.94L1093.985531.9053.985533.20510.54L714.320354.4804.320355.78130、1.94L1103.985535.8903.985537.1910.54L724.320358.8004.320360.110.87L1113.985539.8753.985541.17510.54L734.320363.1204.320364.4210.87L1123.985543.8603.985545.1610.54L744.320367.4404.320368.7410.87L1133.985547.8453.985549.14510.54L754.320371.7604.320373.0610.87L1143.675551.8303.675553.1310.23L764.32037631、.0804.320377.3810.87L114M4.040555.5054.040556.80510.60L774.590380.4004.590381.711.14L114M23.900559.5453.900560.84510.46L786.000384.9906.000386.2912.54L1153.900563.4453.900564.74510.46L794.320390.9904.320392.2910.87L115M4.250567.3454.250568.64510.80L804.320395.3104.320396.6110.87L116571.595572.895L8132、4.320399.6304.320400.9310.87第4章 通道塔安装4.1 柱脚施工4.1.1 地脚螺栓概况通道塔钢柱柱脚采用 M30 的地脚锚栓【30 地脚螺栓详图】与基础筏板连接，由于地下室底板现已施工完成，因此，在柱脚施工前需将对应柱脚施工位置筏板凿开，露出基础主筋， 清理干净后，进行柱脚短柱钢筋绑扎及柱脚锚栓的预埋施工。地脚埋件采用的是预埋式地脚螺栓，用定位板定位螺栓,为了保证预埋螺栓的埋设精度，将所有螺杆用定位板进行固定，在混凝土结构筋绑扎前将螺栓进行埋设，初步就位和加固后由土建绑扎钢筋，在混凝土结构钢筋绑扎校正完后对预埋螺栓进行校正定位，交付验收，合格后浇灌砼。L824.3233、0403.9504.320405.2510.87L834.320408.2704.320409.5710.87L844.320412.5904.320413.8910.87L854.320416.9104.320418.2110.87L864.320421.2304.320422.5310.87L874.320425.5504.320426.8510.87L884.320429.8704.320431.1710.87L894.320434.1904.320435.4910.87L904.320438.5104.320439.8110.87L914.320442.8304.320444.131034、.87L924.590447.1504.590448.4511.14L936.310451.7406.310453.0412.85L93M4.690458.0504.690459.3511.24L946.000462.7406.000464.0412.54L94M6.000468.7406.000470.0412.54L953.985474.7403.985476.0410.54地脚螺栓定位板埋设施工土建短柱钢筋施工柱脚锚栓测量放线在定位板上测放锚栓标高线全站仪测控质检员检查固定套架稳固测量工长复核底板混凝土开凿测量工长复核地脚锚栓标高复核调整测量工长复核地脚锚栓螺杆平面位置复核质检员监控地脚35、螺栓与定位板点焊质检员监控地脚锚栓顶部丝杆全面保护测量工长复核地脚螺栓定位复检土建柱脚灌浆施工地脚锚栓螺杆平面位置精校质检员监控安装地脚锚栓水准仪测控柱脚锚栓分布立面图柱脚螺栓大样图4.1.2 地脚螺栓埋设流程土建筏板混凝土浇筑4.1.3 埋件的安装工艺1、在定位板上分出中心十字线。2、在底板混凝土凿开后进行埋件的测量放线。根据控制点坐标换算出埋件的中心线坐标， 然后用全站仪放出中心十字线并标上记号。3、短柱钢筋绑扎后进行埋件板的安装，在就位时将埋件板的十字中心线尽量的与底板上的中心线靠拢。4、埋件安装就位后进行初次校正，校正好后进行加固，将定位板与短柱钢筋进行焊接连接成整体。5、定位板固定完36、成后进行柱脚锚栓的安装，采用全站仪对柱脚锚栓顶标高进行跟踪测量， 就位后及时与定位板进行点焊固定。6、短柱混凝土浇筑完成后，用全站仪对柱脚锚栓进行复测检查，合格后方可进行首节钢柱的吊装。4.2 地下室部分通道塔安装4.2.1 构件概况地下室通道塔由 H 型钢柱、框架梁及柱间支撑组成，钢柱截面为 H500x500x18x24，米重252.4kg/m ，标准节长度在 3.5m5.8m 之间，最大重量为 1.47t ；框架梁截面尺寸为HN400x200x8x13，最大长度 5m，重 0.32t；柱间支撑截面为 HW250x250x9x14，最大长度 3.58m，重 0.25t。钢柱采用现场布置的塔吊37、进行吊装，框架梁及柱间支撑使用倒链进行安装。4.2.2 施工准备4.2.2.2 钢柱分段地下室钢柱分为两段，在 B1 层楼板上方 1.3 米处设置断口，首节钢柱长 9.4 米，重 2.5吨，二节钢柱长 9.825 米，重 2.6 吨。4.2.2.1 楼板开洞目前，地下结构已封顶，此部分地下室二次结构需暂不施工，在通道塔施工前需通过测量放线，将通道塔钢柱位置的混凝土楼板凿开，凿开洞口截面尺寸为 1200 x1200mm，并且需确保各层洞口在平面定位的一致，首先在首层楼板进行测量放线，开洞完成后将测量控制点向 B1 层楼板传递，经过校核后，在进行 B1 层楼板的开洞施工，依次从上往下进行楼板开洞438、.2.2.3 构件倒运钢柱分节图施工。楼板开洞平面布置图目前，地下室结构已完成，因此，考虑将通道塔地下室部分的钢梁及柱间支撑通过开设的楼板洞口往地下室倒运，且需在钢柱吊装前完成钢梁及柱间支撑的倒运。钢梁倒运示意图4.2.2.4 吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，在 H 型钢柱的翼缘板上设置 4 个吊装耳板。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好足够数量的枕木。钢柱设置 4 块吊装耳板耳板采用 Q345B 钢板制作，板厚 20mm钢柱吊点（4 个）柱间支撑39、吊点设置（吊耳板厚 20mm，材质为 Q345B）1、安装首节钢柱2、倒链挂设在上层钢梁牛腿处，吊装首层钢梁4.2.3 吊装流程3、钢梁就位4、倒链挂设在首层钢梁上，吊装柱间支撑可吊装。11、钢柱吊装及构件倒运均需从楼板洞口往下吊装，需注意构件避免碰撞楼层板。4.3 地上部分通道塔安装4.3.1 构件概况地上通道塔由 H 型钢柱、框架梁、水平支撑、钢桁架、附墙杆、走道梁及花纹钢板等钢构件组成，钢柱截面为 H500x500x18x24，米重 252.4kg/m，标准节长度在 3.5m6.8m 之间， 标准节最大重量为 16.89t ；钢梁截面尺寸为 HN248x124x5x8 ；水平支撑截面为H40、N248x124x5x8，桁架最大截面尺寸为 HN400x200x8x13。地上通道塔采取地面拼装，整段吊装的方法进行施工。附墙杆最大截面为 H450X450X14X16，最大长度为 13m，重 2.07t。附墙杆与楼层板通过分别与通道塔钢柱、楼层混凝土板、楼层梁等构件连接，附墙杆为两侧一附着。走道梁最大5、倒链挂设在首层钢梁上，吊装另外一侧柱间支撑6、用倒链吊装上一层钢梁4.2.4 安装注意事项1、钢柱吊装就位后及时安装钢梁以便形成稳定的框架体系。2、下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差41、过大。3、钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，连接双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓。4、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。5、校正时应对轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。6、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。7、钢柱吊装时，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。8、采用塔楼楼层测量控制点作为通道塔安装施工的测量控制点。9、起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时， 需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，42、就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。10、钢梁及柱间支撑采用倒链吊装，因此，在吊装前需对倒链进行检查，确保安全后方截面为 HN692x300x13x20，花纹钢板 4mm 厚，间隔 500mm 设置#8 槽钢。4.3.2 吊点设置通道塔标准节平面尺寸为 5mx9m，桁架上弦距柱顶 1.3m，为确保吊装时通道塔标准节整体的稳定性，考虑在与桁架上弦连接处的六个钢柱上设置吊耳。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设三根根足够强度的钢丝绳进行吊装，钢丝绳规格为30，卡环型号为 GD6.0，吊耳与钢柱采用单面坡口半熔透焊接。标准节最重为 16.89t，标准节吊装时设置六个吊点，每个吊点承受重力为 28.15KN，43、根据建筑钢结构施工手册中计算公式可得钢丝绳直径 d2=28.15KN/500，因此 d=7.5mm,取安全系数为 4，因此可知，钢丝绳直径为 30mm。 吊装耳板平面布置图吊装耳板立面布置图耳板采用 Q345B 钢板制作，板厚 25mm 通道塔标准节吊点（6 个）4.3.3 标准节地面拼装标准节地面拼装采用卧拼方式，在拼装前需按照图纸尺寸进行测量放线。具体拼装流程如下4.3.4 通道塔标准节吊装流程4.3.5 操作平台搭设通道塔标准节在地面拼装完成后，吊装前，在桁架顶面围绕钢柱搭设操作平台，操作平台采用48*3.5 的脚手管搭设，脚手管长度为 2m。操作平台立面布置图标准节就位后需及时将与之相44、连的附墙杆及走道梁安装就位，以便将通道塔标准节与主塔楼连接，形成稳定体系。靠近地面的通道塔标准节安装时采用缆风绳进行临时固定，当标准节标高超过 20 米后， 标准节的临时固定采用连接板临时固定，即在上下两节标准节钢柱对接口处设置连接板，连接板板厚为 20mm，连接板设置在钢柱翼缘板两端，共设置 4 块连接板，如下图所示： 附墙杆与主楼连接节点包括与主楼次柱连接及与楼板连接两大类，与主楼次柱连接时， 直接在次柱上焊接连接板，连接板焊接前需进行测量放线，确认精确位置后方可进行焊接连接。与楼层板连接时，需在楼层混凝土浇筑前预埋预埋件，连接板与预埋件分离，待混凝土强度达到设计要求后，附墙杆安装前进行连45、接板的测量放线，精确位置后进行连接板的安装， 完成后再进行附墙杆的吊装施工。在楼层钢筋绑扎时进行附墙杆埋件及拉结筋的预埋，并将预埋件与拉结筋进行焊接连接，4.3.6 吊装注意事项操作平台平面布置图待楼层板混凝土浇筑完成且达到强度要求后方可进行附墙杆的吊装施工。序号主要内容1每根标准节安装后应及时进行初步校正，并及时固定临时连接。2校正时应对轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。3标准节安装时需兼顾六根钢柱的对位情况，确保六根钢柱平面对位情况达到最优，避免出现较大误差。4在六根钢柱与桁架连接位置设置吊装耳板，避免在吊装过程中钢柱上部变形。吊点必须46、对称，确保吊装时垂直。5起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，就位时缓慢下落。6标准节安装完成后及时（严禁隔天）进行附墙杆及走道梁的安装，以便形成稳定体系。附墙杆连接方式为销轴连接，为确保销轴连接的质量，在附墙杆吊装前根据附墙杆的位置确定连接板与埋件板的连接位置，调整完成后再进行连接板的焊接固定，然后再进行连接板与附墙杆的销轴连接。附墙杆上翼缘开设两个吊装孔，吊装时需在上翼缘设置防护栏杆并拉设上下两道镀锌钢丝安全绳。4.3.8 走道梁安装钢梁安装时，在主梁上设置防护栏杆并拉设上下两道镀锌钢丝安全绳，楼层钢梁边吊装边铺设水平安全网和楼层通道，将各个作业区域连成一体。4.3.7 附墙杆施工在通道塔47、框架部分每两个结构层设置一道附墙杆，附墙杆两端分别连接于通道塔每层桁架的上弦结点处和主楼东面的外伸楼板上，附墙杆采用 H 型钢，具体尺寸如下表：主梁拉设双安全绳711N21921-821-7- 1262- 152-142-1321-221-121-021-9- 118- 117- 116- 115- 1141-131-121-1111-011-91-8- 17- 16- 15- 14-13-12-111-11yx第5章 测量控制5.1 平面控制网的建立使用塔楼结构平面控制网作为通道塔测量平面控制网，通道塔标准节安装就位后，及时对标准节的六个标高控制点进行标高测量及垂直度测量校正。平面控制网及标48、准节标高控制点的布设如下：梁间安全网拉必须采用梁下拉设安全网的方式，在梁安装完成后必须拉设安全网，铺设压型钢板完成后拆除安全网。连接件采用对拉螺栓式连接件，在梁下翼缘上用钢筋焊接钢筋环，每 3m 设置一个钢筋环， 利用钢丝绳穿过安全网再穿过钢筋环连接安全网，对拉螺栓起到紧固钢丝绳作用，连接件方式如图所示：自制安全吊篮示意图大厦大坐标系轴线控制网41921-8- 127- 1262- 152-142-132-1221-121-021-9- 118- 117- 1161-151- 141-131-1211-111-0- 119- 18- 17- 16-15-14-13-121-11-C B AA 49、A A Y X W V U T S R Q P N M L K J H G F E D CB- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1A-131平面控制网安全网连接件梁间下拉式安全网走道梁安装完成后进行花纹钢板的铺设施工，并在通道塔楼层走道板四周的安全防护网上设置高 150mm 的挡脚板，以防止碎物下落。沿通道塔垂直高度，在通道塔周围搭设两道防护网，防护网竖向间隔两个楼层。安装前，检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多50、余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。高强螺栓应有螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等出厂质量保证书。6.2 性能试验所有高强螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强度螺栓出厂前应由生产厂家送检，以鉴定其预拉力和抗滑移系数是否达到设计及规范要求；高强度螺栓到达现场后对其预拉力、抗滑移系数等进行复检，复检用的高强度螺栓应在现场待安装的螺栓批随机抽取。高强螺栓连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。5.2 标准节的测量与校正控制通道塔标高控制点布置图摩擦面的抗滑移系数试验依51、据钢结构工程施工质量验收规范。6.3 安装摩擦面处理标准节测量校正采用全站仪直接观测六个柱顶轴线、标高偏差进行测量、校正或者采用经纬仪进行校正。(1) 初校：标准节安装就位后立即进入上下节钢柱的接口错位及中心轴线的对齐校正。(2)标准节垂直度校正：初校完成后，用全站仪进行标准节钢柱垂直的校正。先通过观测钢柱上下中心轴线得到单节钢柱垂直度偏差值，然后指挥校正人员通过调整千斤顶的伸缩量来校正钢柱垂直度偏差,局部偏差使用通过导链、千斤顶进行钢柱垂直度校正。（3） 高强螺栓施工前轴线及标高测量：标准节的六根柱全部校正完成后，经全站仪进 行钢柱柱顶轴线及标高的复测，轴线及标高测量偏差达到规范要求时，进行52、高强螺栓的固定连接。1、为了使部件紧密的贴合达到设计要求的摩擦力，保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数， 设计要求在高强螺栓连接处，连接面采用抛丸处理，贴合面采用角磨机、手砂轮处理。连接面应平整，检查处理安装螺栓孔和磨擦面的质量，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质；也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。2、认真处理好连接板的紧密贴合面，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙， 应按下表方法进行处理：间隙大小处理方法1mm 以下不作处理1mm-3mm将高出的一侧磨成 1/10 的斜度，方向与外力垂直3mm 以上加垫板，垫板两面摩擦面53、处理与构件同第6章 高强螺栓施工6.1 螺栓规格及要求所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量， 开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。3、安装前应注意维修和保养螺栓安装的设备和机具，以保证螺栓安装的连续不间断。4、钢柱、钢梁的安装确认无误后，才可进入高强螺栓的安装阶段。6.4 安装工艺1、钢梁或桁架等构件吊装先用临时连接螺栓固定，严禁构件安装时直接穿入高强螺栓， 防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。临时连接螺栓数量每个节点不少于该结点螺栓总数的1/3、且每个节点不少于 2 个。2、高强螺栓应自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防钢板孔壁54、与螺栓杆产生挤压力，将使扭矩转化为的拉力很大一部分被抵消，使钢板压紧力达不到设计要求。对眼孔错位而不能穿入者，要用电动铰刀扩孔修理后再穿螺栓，修整后孔的最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。修孔时，应将四周螺栓全部拧紧，防止铁屑落入板迭缝中。3、高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，螺栓穿入方向同一节点应力求一致，做到整齐美观；同时要注意垫圈、螺母穿入方向，高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。4、磨擦面及螺栓上应保持干燥，不得有水或其它污物，密切注意气候变化对高强螺栓的影响，雨天不得进行高强螺栓安装施工。5、高强度螺栓为使同一节点内每个螺栓轴力均匀分布，应分两55、次拧紧。即初拧和终拧； 对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。(1) 初拧（或复拧）：当构件吊装到位并形成框架后，换下临时连接螺栓，再将高强度螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手按顺序进行拧紧螺栓，使连接面接合紧密，初拧扭矩值为终拧扭矩的 50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。（2）终拧：当初拧完成，检验钢柱、梁的标高、轴线偏差符合规范要求后，用带扭矩质的扭矩扳手来完成终拧。螺栓的终拧强度由螺栓枪预先检查设置的力矩控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，满足规范中要求的扭矩值，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。终拧轴力、扭矩按标准轴56、力、扭矩的 10010%进行施工。如达到设计高强螺栓的扭矩标准，可视为合格，达到 100%的终拧扭矩要求。扭矩扳手额定值在强力扭矩作用下十分容易改变，应定期检查。高强螺栓的初拧（或复拧）和终拧，都要按照紧固顺序进行，由螺栓群的中央开始，依次向外侧紧固。高强螺栓初拧：按照紧固顺序进从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。高强螺栓终拧：按照紧固顺序进从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。6.5 质量控制1、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入， 修扩后的螺栓孔最大直径应小于 1.5 倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。2、雨天不得进行高强螺栓安装，摩57、擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。3、高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的 60-80%，第二次终拧到标准预拉力的 100%。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。4、装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。5、每一道安装工序完成后应按照设计图纸及设计方案检查合格后方能进行下安58、装工序。第7章 焊接施工7.1 焊前准备7.1.1 主要的现场焊接工艺针对本工程的特点，结合我们的施工经验和焊接技术水平，拟采用 CO2 气体保护半自动焊的焊接工艺来完成通道塔结构的焊接。该焊接工艺具有渣气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝和药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。7.1.2 焊接设备的选择拟投入 CPXS-600 型二氧化碳焊机 1 台，TH-10 型碳弧气刨 1 台。同时准备部分手工焊机进行辅助焊接。主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示：主要用途设备名称7.1.2.1 焊接设备二氧化碳焊机1、钢梁与钢柱牛腿节点焊59、接；交流弧焊机1、预埋件安装时定位焊接；2、构件安装、校正时临时措施焊接；3、其它辅助焊接。设备名称主要用途二氧化碳焊枪二氧化碳流量计1、二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量计直观的反应 CO2 流量，便于控制焊缝处保护气体强度。1、碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。2、配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。碳弧气刨枪空压机7.1.2.2 焊接工具焊条烘箱焊条保温筒1、可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。2、专人值守，焊条领用必须进行登记。3、便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温， 能够持续保温四60、小时。焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。1、焊接完毕，自检合格后 24 小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。7.1.2.3 焊接检测设备便携式超声波探伤仪设备名称主要用途 焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。7.2 焊接材料的选择焊接方式焊接母材焊接材料规格备 注手工焊Q345BE5015、E5016、E50183.2mm、4mm焊条Q345GJE5515、E55163.2mm、4mm焊条CO2 气体保护焊Q345、Q345GJER50-21.2mm焊丝（药芯）本工程主要钢构件材质为 Q345，焊接方式有手工电弧焊和二氧化61、碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材7.3 焊接工艺流程施工中主要是梁与柱焊接，须遵循下述原则：1. 就整个框架而言，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向两侧扩展续焊。2. 梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板。对于柱间平梁，应先焊中部柱一端接头，不得同一柱间梁两处接头同时开焊。3. 焊接过程，要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停， 通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。施焊完柱间水平连梁一端接头进行另一端接头焊接前，必须对前一接头焊后收缩数据进行核查，对于应该完成的焊后收缩而未完成，应查明原因，采取促使收缩、释放62、等措施，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。第8章 通道塔拆除施工8.1 吊装机械选择及布置屋面吊布置在 xx层梁上，通道塔拆除考虑进行标准节整段拆除，其中，最大标准节重近 17t，因此，选用 SDD20/15 屋面吊进行通道塔的拆除施工。部分通道塔主体标准节重量超出屋面吊起重能力，因此，此部分主体需散件拆除或拆除支撑后剩余框架整段拆除。屋面吊具体布置如下图所示：7.4 焊接顺序3回转支承1.41.60.6518004主操作平台1.41.90.6115005起升机构1.71.51.7511500含钢丝绳6起升钢丝绳650m116557动力包1.522115063、08A 架0.6516.712250可解体，控制在 1500 范围9起重臂34.01.361.3613820总重量9-1起重臂根部节5.21115709-2起重臂中间节61145609-3起重臂端部节5.5111570屋面吊布置图8.2 SDD20/15 屋面吊参数起重性能幅度（m）7.5101520253033.4起重能力（T）131313121188仰角（）78.574.265.155.444.330.315.2主要构件清单8.3 拆除施工布置在通道塔北侧首层楼板上布置 12m x 8m 的通道塔主体标准节地面拆解场地，标准节拆除后吊运至拆解场地内，进行杆件拆解，然后用平板车倒运出场。序号64、构件名称尺寸(m)数量净重(kg)说明1接地杆0.360.363.6110002后支腿0.70.74.8524008.4 标准节拆除方式通道塔主体拆除方式分为三种，分别为散件拆除、整段拆除和支撑拆除后整段拆除。根据屋面吊起重能力及通道塔主体重量分析，具体拆除方式如下：楼层标准节长度（m）标高标准节重量（t）拆除方式B36.1515.9011散件拆除B23.50-12.211.889散件拆除B14.00-8.712.646散件拆除B1M5.825-4.715.40905散件拆除L15.491.12514.90186散件拆除L1M5.0005.4914.16散件拆除L25.06010.4914.265、5084散件拆除L35.60015.5515.0684散件拆除L46.80021.1516.8852散件拆除L4M6.20027.9515.9768散件拆除L56.05034.1515.7497散件拆除L65.00040.214.16散件拆除L74.32045.211.94拆除支撑后，整段拆除L84.22049.5211.82拆除支撑后，整段拆除L95.12053.7412.93散件拆除L104.32058.8611.94拆除支撑后，整段拆除L114.32063.1811.94拆除支撑后，整段拆除L124.32067.511.94拆除支撑后，整段拆除L135.02071.8212.81散件拆除66、L144.32076.8411.94拆除支撑后，整段拆除L154.32081.1611.94拆除支撑后，整段拆除L164.22085.4811.82拆除支撑后，整段拆除L175.39089.713.27散件拆除L185.00095.0912.79散件拆除L194.320100.0911.94拆除支撑后，整段拆除L204.320104.4111.94拆除支撑后，整段拆除L214.220108.7311.82拆除支撑后，整段拆除L225.120112.9512.93散件拆除L234.320118.0711.94拆除支撑后，整段拆除L244.320122.3911.94拆除支撑后，整段拆除L254.67、220126.7111.82拆除支撑后，整段拆除L265.120130.9312.93散件拆除L274.320136.0511.94拆除支撑后，整段拆除L284.320140.3711.94拆除支撑后，整段拆除L294.220144.6911.82拆除支撑后，整段拆除L305.390148.9113.27散件拆除L316.310154.314.41散件拆除L31M4.690160.6112.40散件拆除L324.320165.311.94拆除支撑后，整段拆除L32M6.000169.6214.02散件拆除L334.320175.6211.94拆除支撑后，整段拆除L344.320179.941168、.94拆除支撑后，整段拆除L354.320184.2611.94拆除支撑后，整段拆除L365.020188.5812.81散件拆除L374.320193.611.94拆除支撑后，整段拆除L384.320197.9211.94拆除支撑后，整段拆除L394.320202.2411.94拆除支撑后，整段拆除L405.020206.5612.81散件拆除L414.320211.5811.94拆除支撑后，整段拆除L424.320215.911.94拆除支撑后，整段拆除L434.320220.2211.94拆除支撑后，整段拆除L445.020224.5412.81散件拆除L454.320229.5611.69、94拆除支撑后，整段拆除L464.590233.8812.28拆除支撑后，整段拆除L475.000238.4712.79散件拆除L484.320243.4711.94拆除支撑后，整段拆除L494.320247.7911.94拆除支撑后，整段拆除L504.320252.1111.94拆除支撑后，整段拆除L514.320256.4311.94拆除支撑后，整段拆除L524.320260.7511.94拆除支撑后，整段拆除L534.320265.0711.94拆除支撑后，整段拆除L544.320269.3911.94拆除支撑后，整段拆除L554.320273.7111.94拆除支撑后，整段拆除L56470、.320278.0311.94拆除支撑后，整段拆除L574.320282.3511.94拆除支撑后，整段拆除L584.320286.6711.94拆除支撑后，整段拆除L594.320290.9911.94拆除支撑后，整段拆除L604.320295.3111.94拆除支撑后，整段拆除L614.590299.6312.28拆除支撑后，整段拆除L626.310304.2214.41散件拆除L62M4.690310.5312.40散件拆除L634.320315.2211.94拆除支撑后，整段拆除L63M6.000319.5414.02散件拆除L644.320325.5411.94拆除支撑后，整段拆除L71、654.320329.8611.94拆除支撑后，整段拆除L664.320334.1811.94拆除支撑后，整段拆除L674.320338.511.94拆除支撑后，整段拆除L1063.985521.2510.54整段拆除L684.320342.8211.94拆除支撑后，整段拆除L1073.985525.23510.54整段拆除L694.320347.1411.94拆除支撑后，整段拆除L1083.985529.2210.54整段拆除L704.320351.4611.94拆除支撑后，整段拆除L1093.985533.20510.54整段拆除L714.320355.7811.94拆除支撑后，整段拆除L72、1103.985537.1910.54整段拆除L724.320360.110.87整段拆除L1113.985541.17510.54整段拆除L734.320364.4210.87整段拆除L1123.985545.1610.54整段拆除L744.320368.7410.87整段拆除L1133.985549.14510.54整段拆除L754.320373.0610.87整段拆除L1143.675553.1310.23整段拆除L764.320377.3810.87整段拆除L114M4.040556.80510.60整段拆除L774.590381.711.14拆除支撑后，整段拆除L114M23.90073、560.84510.46整段拆除L786.000386.2912.54散件拆除L1153.900564.74510.46整段拆除L794.320392.2910.87整段拆除L115M4.250568.64510.80整段拆除L804.320396.6110.87整段拆除L116572.895L814.320400.9310.87整段拆除8.5 通道塔拆除流程8.5.1 整段标准节拆除流程8.5.2 标准节分段拆除流程通道塔走道维护拆除花纹钢板拆除附墙杆拆除走道连梁拆除标准节连接螺栓拆除标准节拆除下节走道维护拆除下节通道塔拆除L824.320405.2510.87整段拆除L834.32040974、.5710.87整段拆除L844.320413.8910.87整段拆除L854.320418.2110.87整段拆除L864.320422.5310.87整段拆除L874.320426.8510.87整段拆除L884.320431.1710.87整段拆除L894.320435.4910.87整段拆除L904.320439.8110.87整段拆除L914.320444.1310.87整段拆除L924.590448.4511.14拆除支撑后，整段拆除L936.310453.0412.85散件拆除L93M4.690459.3511.24拆除支撑后，整段拆除L946.000464.0412.54散件拆75、除L94M6.000470.0412.54散件拆除L953.985476.0410.54整段拆除L963.985480.02510.54整段拆除L973.985484.0110.54整段拆除L983.985487.99510.54整段拆除L993.985491.9810.54整段拆除L1003.985495.96510.54整段拆除L1013.985499.9510.54整段拆除L1023.985503.93510.54整段拆除L1033.985507.9210.54整段拆除L1044.345511.90510.90整段拆除L1055.000516.2511.55拆除支撑后，整段拆除下节走道维76、护拆除标准节拆除标准节连接螺栓拆除走道连梁拆除附墙杆拆除花纹钢板拆除桁架层水平支撑拆除通道塔走道维护拆除避免高空坠物伤人。高强螺栓拆卸完后，使用屋面吊将标准节吊装至地面，然后在地面进行拆解，倒运出场， 进行下节标准节的拆除。8.6.2 附属件拆除附属件包括附墙杆、走道梁、标准节桁架层的水平支撑等构件。楼层防护网、踢脚板等下节通道塔拆除8.5.3 散件拆除流程8.6 构件拆除方法8.6.1 标准节拆除标准节拆除时，采用安装时钢柱上设置的吊耳作为拆除吊装的吊耳，采用 3 根双绳 6 个吊点自串平衡吊装。标准节 6 个吊点绑扎完成后进行高强螺栓拆卸施工，高强螺栓拆除使用电动扭矩扳手进行拆除，高强螺栓77、拆卸完后，及时将连接板及废弃螺栓、垫片、螺母等回收，防护拆除完成后依次进行花纹钢板、附墙杆、走道梁、桁架层水平支撑的拆除，由于附属件连接主要是高强螺栓连接和销轴连接，高强螺栓使用扭矩扳手进行拆除，在高强螺栓和销轴拆除时，其下部挂设焊接时使用的接火盆，避免高强螺栓或销钉掉落伤人。桁架层水平支撑采用麻绳捆绑吊装拆卸，其余附属件采用钢丝绳进行吊装。8.7 拆除所用吊索具拆除构件吊索类别规格型号构件最大重量（t）吊点数量（个）标准节钢丝绳/卡环30/ GD6.016.96附墙杆钢丝绳/卡环26/ GD6.02.32走道梁钢丝绳/卡环26/ GD6.02.52桁架层水平支撑麻绳23.90.4捆绑吊装花纹78、钢板钢丝绳/卡环24/ GD6.01.848.8 玻璃幕墙保护措施1、附墙杆及走道梁埋件位置拆除时，附墙杆及走道梁下挂接火盆，避免高强螺栓或销轴掉落破坏玻璃幕墙；2、附墙杆及走道梁拆除吊装时，塔司及信号工需注意避免碰撞玻璃幕墙；3、在大风、雨雪霜雾等恶劣天气严禁通道塔拆除施工，避免破坏玻璃幕墙；4、埋件连接板切割时，需用防火棉将附近的玻璃幕墙进行遮盖，并在下部挂设接火盆， 避免切割火花破坏玻璃幕墙。8.9 拆除施工注意事项1通道塔塔节拆除利用 SDD20/15 屋面吊完成，屋面吊将通道塔标准层分两部分拆除，先进行走道拆除及连接附墙拆除，然后进行标准节拆除。通道塔拆除完毕后，SDD20/15 屋79、面吊自行解体，通过永久电梯运至地面。中用9.2 质量控制要点9.2.1 构件进场验收通道塔构件主要为 H 型钢柱、钢梁、附墙杆等，构件进场验收主要对焊缝外观及尺寸、构件尺寸、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过 2%。2附墙杆及走道梁拆除后，及时拆除标准节，避免隔天拆除3通道塔附墙支撑拆除，通道塔附墙支撑是影响幕墙安装的最后一个部位，其拆除较为危险，注意对已安装80、的幕墙玻璃的保护。4拆除附墙支撑后，需要及时将钢柱上的连接板拆除，并清理干净。5通道塔标准节调至地面后，迅速安排人员将塔节拆散，随后运出施工场地。6大风、雨雪雾等天气禁止拆除施工，且检查有无松动构件，如有，及时固定，避免掉落伤人。7拆除施工前，在地面拉设警戒线，避免高空坠物伤人第9章 质量保证措施建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制， 专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调81、运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。9.1 质量控制制度9.1.1 三检制度建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。9.1.2 质量否决制度质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。9.1.3 目标管理实现目标管理，进行目标分解，把工程82、质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程采用轴力计方法复验连接副预拉力时，将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手：初拧值为预拉力标准值的 50%左右。终拧采用专用的电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副， 重新试验。构件外形检查方法主要是用钢尺进行尺寸测量检查，检查项及允许偏差值如下：9.2.2 现场安装质量控制9.2.2.1 钢柱安装控制措施1、吊装前的准备制作厂根据分段图在工厂分83、段加工制作完毕，并按照现场的要求焊接完毕临时连接板、吊耳、标记好轴线、三维控制点等。按照安装计划运输到现场。进场后，再次按照图纸和规范进行构件验收，不合格处予以校正，并作好验收记录。根据钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形；同时准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。2、轴线、标高的测量放线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外型尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线、柱下端标高线和柱顶三维标84、高控制点。3、钢柱校正的测量控制1） 初校：钢柱吊装就位至安装面，首先找正柱底轴线位移，按照先标高，后位移，最后垂直的原则进行钢结构安装的校正。钢柱安装时垂直度的校正采用全站仪观测，并采用线锤进行垂直度的观测,配合安装校正。2） 钢柱标高校正：钢柱的标高校正控制则根据承台顶标高偏差值、本节钢柱的制作长度偏差值、钢柱焊缝收缩值确定本节柱的标高调整值。通过调整固定脚手架上的4个U 型支托的伸缩量来调整钢柱的标高偏差值。如钢柱需调高，则通过调整钢柱下的钢垫块来调整钢柱的标高偏差；如本节柱需降低，则钢柱安装前在地面对钢柱下口作等量的切除处理后再进行安装；钢柱的标高调节量不得超过3mm。3） 标准节校正85、：标准节就位后，对标准节钢柱进行整体测量校正，局部偏差使用通过 U 型支托进行钢柱垂直度校正。对于整体偏差则用多台仪器多根钢柱同时进行垂直度校正。9.2.2.2 钢梁安装控制措施1、钢梁安装1） 对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用专用夹具或焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用 “串吊”。2） 校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。3） 钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，下层钢梁安装完成后方可进行上层钢梁的安装。4） 在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要先保证已安装好的标准节整体安装精度。5）钢梁安装完成后，应86、全面检查钢梁与连接板的贴合情况。6）处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。2、临时螺栓安装注意事项1）临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的 30%且不得少于 2 个临时螺栓。2）组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3）不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4）一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。9.2.2.3 高强度螺栓施工质量控制措施 1、雨天不得进行高强度螺栓安87、装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。2、钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。3、高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于 1.2 倍螺栓公称直径。4、高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。5、因相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆9.388、 钢结构安装误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中， 若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。安装过程 由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自2中，构件应采取合理保身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自护措施。重变形，防止给安装带来不便。在构件测控时，节点定位实89、施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会3钢结构安装误差消除使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。序号内容1采取相应的预热温度及层间温度的控制措施；2实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时， 应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合工艺条件要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时90、，应重新预热且应高于初始预热温度。3焊后清理及外观检查：认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝，不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不定现象，不得因切割连接板、刨除焊垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板垫板刨除后的表面应光滑平整。9.4 焊接控制措施9.4.1 焊接质量通病控制序号项目处理措施1焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。2钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。3焊接91、不用引弧板应加设长度大于 3 倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。4焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。5钢柱焊接时只有一名焊工施焊钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。6焊缝组对间隙太小应控制安装组对间隙，否则不易焊透。10.1 雨季施工措施第10章 季节性施工措施9.4.2 焊接变形控制序号内容1对 H 型钢柱焊接时，采取由两名作业习惯相近的焊接技工，同时、对称、匀速焊接，并尽量保持连续施焊，尽量减少碳弧气刨的使用（碳弧气刨刨削后，焊缝表面将会附着一层高碳晶粒，是产生裂纹的致命缺陷），并再使用后用角面92、磨光机磨去刨削部位表面附着的高碳晶粒，以免层状撕裂的产生。2尽量控制焊缝表面的余高，减少应力集中，所有焊缝余高应控制在 0.53mm 以内。3在焊接完毕后确认外观检查合格后，立即进行后热保温处理，有效的消除焊接应力及扩散氢的及时溢出，从根本上解决由于焊接应力集中及扩散氢含量过高而发生焊接变形。4现场焊接过程中，应着重监测钢柱的垂直度等基本结构情况，如发现异常，应立即停止焊接。通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理手段，实施处理后再施焊。9.4.3 层温控制10.1.1 雨天施工管理措施（1） 成立雨天施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定雨天施工和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料93、机械设备、文明施工等方面为雨天施工提供有力的保障。（2） 掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。序号雨天施工准备工作1已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件， 应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。2对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨天施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4针对雨天特殊的气候94、特性和各工种的施工特点，编制各工种雨天施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。5做好施工人员的雨天施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。6现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库做到上盖下垫。7雨天施工所需的材料应提前准备充足。（3）雨天施工准备 雨天施工设备保护措施序号雨天施工设备保护措施1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并95、2经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于 4 欧姆，防雷接地电阻一般应不大于 10 欧姆。电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要3求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。雨天施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、4安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。雨期经常要检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的5电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。各种电器动力设备，雨施96、前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题6应及时解决。动力设备的接地线（16mm2 麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等7是否带电，确保无误后方可开机使用。10.1.3 雨天施工安全措施序号雨天施工安全措施检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避1免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。2 在雨天到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3 雨天所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。向施工人员提供防滑、防雨用品97、（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空4作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。10.1.4 专项施工措施序号项目施工措施雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫1施工测量除干净，使投放的轴线清楚准确。严禁将仪器露天存放或存放在潮湿、露雨的仓库，严禁雨中使用仪器，尽量将测量工作安排在晴朗天气的时间段，如若必须在雨天且在室外操作时，应搭设防雨棚或有足够的挡雨措施。各种仪器用后进行要保养，保持其良好状态。测量人员在钢构件上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6 级以上）、大雨天气严禁测量作业。为防雨水冲刷，控制点位标识方法改98、油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。2钢结构工程材 料设 备的 储存 和堆放高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风， 四周设排水沟，避免积水。气体堆场的防护棚要搭设牢固，防止大风将其刮倒或高空坠物而引起气体储藏罐的爆炸。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。雨 天施 工焊 接管理焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨天室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变99、影响焊接质量，相对湿度大于 90%时应停止作业，但已开焊的焊缝必须一次完成。在高空作业施焊时，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于 5m/s（手工电弧焊） 或者 2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的挡风措施后方可施焊。高 强度 螺栓 施工高强度螺栓的存放必须按照要求执行，严禁随意打开包装，以防止螺栓受潮。雨天不进行高强度螺栓安装紧固作业。当天安装的高强度螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强度螺栓扭矩系数发生变化。吊 装作业雨停后及时清除构件上的泥水，防止构件带泥吊入作业面。检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好100、，雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。在雨天或大风天气时焊接应搭设防雨篷和挡风设施。2六级以上大风时，现场禁止吊装作业，六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。10.2 冬季施工措施（1）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，木枋支垫必须在同一垂直线上， 防止构件溜滑。（2）温度变化引起钢结构构件长度伸缩变化，在负温下，构件尺寸将产生一定的收缩，所以，构件验收、安装及校正时应予适当考虑，以免给安装带来积累误差。钢结构安101、装前除3所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上； 地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定。防雨油布顶上压重物并将其端部绑扎牢固4电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方；所有工作平台、起重设备、缆绳和临时杆件都要牢固地系好；吊具和钢丝绳从吊钩上取下5吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。6安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，确保所有的防风措施都落实到位。7如遇上大风天气,构件位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系102、 。按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须进行冷矫正或火焰加热后进行矫正修理使构件.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。（3） 构件吊装时，先清除构件表面、吊索具上的冰、积雪，在构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装滑脱。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。（4） 在负温下应按规定顺序、方向进行结构吊装，由中间向两边，平面对称进行，并及时形成框体，连接可靠。（5）构件上有积雪、结冰、结露时，安103、装前应清除干净，但不得损伤涂层。（6）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。（7）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。10.3 大风天气施工措施10.3.1 遇大风天气施工现场防风措施10.3.2 塔机防强风措施序号塔机防强风措施1塔吊设计的防风能力依据性能表有具体要求，应严格执行。2当强风临近过境时 4 小时内，发布强风的走向、风力、过境时间及强风的最新消息，并随时通知项目经理、有关工长和塔吊机长。3强风来临前，塔吊机104、长即时组织有关人员，专项检查塔吊的以下部位：（1） 回转机构刹车是否灵敏可靠（2） 检查标准节、起重臂、平衡臂、斜撑、拉杆、内套架的重要连接销及螺栓紧固情况。（3） 缆风绳及锚固塔吊的手动葫芦是否齐全，人员到位待岗。（4） 配重块连接是否可靠。4当风力达到 6 级时，应停止作业。塔吊司机应按照塔吊的操作规程，作好下列工作：（1） 塔吊停止作业。（2） 起重臂应转到顺风方向，并放松回转制动限位器。（3） 小车移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端 22.5m 处。（4） 切断所有操作开关。（5） 挂好停机指示牌。（6） 强风过后（通常强风期间有暴雨出现）应检查下列部位：1 检查塔机的基础，如不105、符合要求，应修复、调整。2 配重块连接是否可靠。3 检查标准节、起重臂、平衡臂、斜撑、拉杆、内套架的重要连接销及螺栓紧固情况。4 检查控制电缆是否符合要求。；如上述检查全部合格，方可试机，取下停机指示牌。序号施工防风措施1与气象部门联系，提前了解施工期限间的每月、每周、每天的天气预报，合理安排运输、吊装、焊接等工序作业时间，做好防范措施。第11章 安全管理11.1 安全管理制度管 理 制 度具 体 内 容8氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。9施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行动火审批制度，动火作业人员持有效证件上岗， 并要采取有效的安全监护和隔离措施。1106、0施工现场严禁吸烟。安全学习制项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育， 通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进107、行整改，并组织复查。大中型机械设备安装大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用,未经验收的一律不得投入使用。持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。根据每月安全工作考核成绩，实行安全奖罚。11.3 钢结构焊接安全操作技术要点11.2 防火安全措施1、焊工须有施焊资格证并经考试合格，方能上岗108、，禁止无证上岗。2、配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。3、所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。4、焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。5、焊接操作平台铺满防火石棉布，施焊部位挂接火盆。6、操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。7、焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。防止触电事故发生。8、焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，双钩安全带要栓在牢固可靠的地方。9、焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。序号防109、火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4需动火时，提前开好动火证，并且及时更新。5动火操作时，应有专职的看火人进行看火作业。6施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。7焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于 10m，与易燃易爆物品不得小于 30m；乙炔、氧气瓶的存放距离不得小于 5m。10、切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件上，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。1110、1、氧气、乙炔、CO2 要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。11.4 钢构件吊装安全操作技术要点1、构件起吊前必须确定重心部位，钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点的焊接应牢固可靠。2、吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。3、施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。4、落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳111、不受力后才能解钩。构件堆放要垫放枕木，便于取出钢丝绳和堆放设置的要求。5、安装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。6、夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准， 并采取可靠的安全防范措施。11.5 临时用电注意事项1、现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护，用电线路及机具，严格按 JGJ46-2005 标准来执行，证用电安全万无一失。2、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二112、次线使用接线柱，且长度不超过 30 米，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于 3 米，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。3、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定设备外壳应按规范接地防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。4、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏保”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。5、现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都113、是导电的构件， 主电缆要埋入地下，一次线要架空不得放置在地上。11.6 安全应急预案11.6.1 危险源分析事故目标危险源分析相应对策类别对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火灾杜绝一切火灾事故的发生工程施工阶段，易燃、可燃物品较多，钢结构焊接火花易导致火灾。火措施；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求；施焊处须挂设接火盆，并在底部铺防火布，减少火花溅落。1、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚倾覆杜绝倾114、覆事件的发生起重设备及钢构件的倾覆至造成拉断绳索和其中机械倾覆事故。2、吊装时拉好溜绳，控制构件摆动。在作业区域拉设警戒线，并指派专人看护，确保现场施工人员安全。3、构件安装时先点焊固定，固定牢固后吊车再松钩。1、施工作业区拉设警戒线，防止物体打击事件发生。物体打击工具袋配备使用率 100%、全部设立警戒区 域和监护人吊车起吊构件、临时耳板割除、安全警戒不善、没专人监看、违章作业2、进入施工现场必须戴好安全帽。3、定期对用于提升的挂钩、卡环、钢丝绳、钢扁担等进行检测。4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。1、安全部门购置安全教育宣传115、资料并定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全杜绝违章、作业人操作技能。员安全带配备使2、材料部门购置足够的安全带、安全绳，高空作业高处坠落用率 100%、特殊工种人员持证上岗率 100%，登高爬梯搭设与拆除以及登高作业过程中违章或防护不善人员必须配置安全带，必要时采用防坠器或安全绳等防坠措施。3、及时做好安全防护措施：临边作业必须按规范拉作业人员身体素设双道安全绳。质满足要求4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善1、做好施工用电安全警告标识2、材料部门与安全116、部门调查 TN-S 系统实施情况，及杜绝违章、使用符漏电保护器安装情况。合标准规范的电3、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、缆、电线， 按照漏电保护器及配电箱、开关箱触电TN-S 系统布线、使用，实施面达4、施工用电严格执行 TN-S 系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱100%，铺设及检修使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆电工全部持证上5、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必岗须安设漏电保护器6、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱11.6.2 应急救援小组11.6.3 应急救援小组职责及分工14组员救117、护负责现场急救，临时救护15组员救护16组员救护17组员救护18组员救护19组员救护20组员后勤保障为现场救援人员提供及时服务21组员后勤保障22组员后勤保障23组员通讯联络及时联系指定医院及救援车辆24组员通讯联络25组员通讯联络26组员通讯联络27组员事故调查调查事故原因，从根本解决应急问题28组员事故调查29组员紧急抢险30项目办公室电话序号职位姓名负责任务电话号码职责1组长紧急抢险负责总协调，包括协调与参与救援各方之间的关系2副组长紧急抢险协助组长完成各项工作3副组长紧急抢险4副组长紧急抢险5组员现场抢险负责现场紧急抢险、排险工作6组员现场抢救7组员现场抢救8组员现场抢救9组员现场抢救118、10组员现场抢救11组员现场抢救12组员现场抢救13组员现场抢救xxxx医院是集医、教、研为一体的综合医院，医院距本工程约 12 公里路程，驾车约29 分钟，完全满足工程抢险救援要求。地址：xx市xx区序号物资名称、规格数量1手动式灭火器20 只2手持式切割机1 只3铁锹10 把4小药箱（内配备常用药物）1 套5止血带、绑带、夹板等10 个6小轿车一辆7尼龙绳（50m/条）3 条8氧气袋3 个总结评审现场清理应急恢复解除警戒应急结束善后处理事故调查11.6.5 应急救援流程1、报告紧急状况应急救援流程图通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则119、：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。2、报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。3、启动应急预案（1） 应急救援初期一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点实施抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场120、相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的堆放位置；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产， 防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。救护组组长立即组织人员将救护伤员所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所； 初步判断伤员情况121、，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运至附近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通讯联络组组长打电话到附近医院，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3 台到工地门口随时等候。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立122、即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组，与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。（2） 应急救援中期说通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。（3） 应急救援后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。