1、综合交通枢纽道路改建项目地道主体工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 技术标编制总说明11. 工程概况11.1. 工程简介11.2. 主要工程内容11.3. 标准横断面设计21.4. 气象水文地质31.5. 施工现场周边环境32. 工程施工总目标42.1. 工程进度目标42.2. 工程质量目标42.3. 安全文明目标42.4. 环境目标42.5. 应急预案制度53. 技术标编制依据54. 技术标编制原则5第二章 工程施工重点、难点分析及对策61. 本工程重点、难点分析及对策61.2、1. 工程施工难题及对策64、对周边建筑增设沉降观测点，实时监测其沉降和位移。61.1.3. 施工期间对周边居民影响61.1.4. 施工期间对道路交通影响71.2. 施工中暗浜、流砂、管涌处理措施71.2.1. 管道地基基层暗浜处理71.2.2. 开挖中遇流砂处理72. 施工关键节点及应急预案83. 管理协调施工的特点、难点与对策83.1. 多专业间交叉施工的组织协调措施83.2. 消防安全、安全用电措施84. 建筑渣土处置方案设想84.1. 建筑渣土处置方案设想8第三章 施工准备及施工总体布署101. 施工总体设想102. 施工准备103. 施工平面布置（结合交通部署方案）113.1. 交通3、组织方案：113.2. 施工平面布置方法及要求123.3. 生活办公区141、生活、办公区搭设142、临设场地处理143、试验室144、其他方面143.4. 生产性临设141、生产用堆场142、生产性设施143、混凝土场地143.5. 施工通讯153.6. 临时用电153.7. 临时用水153.8. 施工现场总平面布置图16第四章 主要分部分项工程施工方案25第一节 施工测量251. 施工测量方案251.1. 施工测量概况251.2. 测量依据251.3. 建立平面施工控制网251.4. 高程控制测量26第二节 地道主体施工271. 地道主体工程简介271.1. 地道支护结构施工方案271.14、.3.1. SMW工法围护流程281.1.3.2. SMW工法围护施工281、测量放线282、开挖沟糟283、桩机就位284、搅拌及注浆285、H型钢插入296、H型钢回收291.1.4. 钻孔灌注桩施工291、施工准备292、测量放线293、护筒埋设294、泥浆配制295、泥浆循环系统306、成孔307、清孔308、钢筋笼的制作309、砼灌注319、钻孔施工注意事项3110、质量保证措施311.1.5. 压密注浆331、钻孔332、工艺流程331.1.5.2. 施工方法332、注浆钻孔采用旋转式机械，注浆孔角度按设计角度。331.1.6. 旋喷桩331、施工现场准备332、泥浆管理及外运335、3、施工安排341.1.6.3. 旋喷桩技术保证措施341.2. 降水工程施工方案341.2.1. 降水井的布置思路341.2.2. 降水井布置方案341.2.2.1. 深井的构造与设计要求341.2.2.2. 降水对环境影响的分析和控制341.2.2.3. 成孔成井施工工艺351.2.2.4. 深井降水运行技术要求351、试运行352、降水运行353、降水运行的注意事项354、坑内降水井井管保护技术措施351.3. 开挖与支撑方案351.3.5.1. 降水阶段371.3.5.2. 在基坑开挖阶段371.4. 内部结构施工371.4.1. 底板、壁板及顶板的施工371.4.2. 地下结构分项工6、程施工技术措施381.4.2.1. 排架及模板工程381.4.2.2. 排架及模板工程技术要求381.4.2.3. 钢筋工程381.4.2.4. 混凝土工程381.4.2.5. 结构防水施工40第三节 xx路桥改建工程421. xx路桥改建工程简介421.1. 老桥及老桥桩基拆除工程422. 新桥施工432.1. 基础施工432.2. 桥台施工432.3. 模板及支架施工432.4. 板梁施工45第四节 管道工程461. 管道工程简介461.1. 顶管工程461.1.1.1. 顶管井主要施工内容461.1.1.2. SMW工法围护461.1.2. 顶管施工461.1.2.1. 顶进主要内容467、1.1.2.2. 现场平面布置及交通组织461.1.2.3. 主要施工设备471.1.2.4. 工作井设置471.1.2.5. 顶管施工技术措施471.1.2.6. 顶管质量要求48第五章 市政公用管线及邻近建筑物保护及监测方案491. 管线搬迁施工方案491.1. 现有管线情况和规划管线情况491.2. 施工阶段配合施工及交通组织进行管线搬迁方案504、在上述三步管线搬迁后，进行结构围护及地基加固施工。513、在上述二步管线搬迁后，进行结构围护及地基加固施工。512、埋设上述需要搬迁的管线；514、在上述管线搬迁后，进行结构围护及地基加固施工。522、在上述三步管线搬迁后，进行结构围护及地基8、加固施工。522. 管线的保护方案523. 管线保护措施523.1. 设置监测点的监护措施523.2. 开挖施工的合理程序及关键性细节522、在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差30mm527、按限定时间作好混凝土垫层及砼底板533.3. 地下管线的监控与保护533.4. 管线组织原则和措施54第六章 施工总进度计划表、机械、劳动力计划551. 施工总进度计划551.1. 施工总进度计划表551.2. 确保进度控制措施552. 施工机械选用表572.1. 拟投入的主要施工机械设备表573. 劳动力使用计划表583.1. 主要劳动力使用计划表58第七章 保证工程质量的技术措施59、91. 工程质量保证措施591.1. 工程质量管理组织保证体系591.2. 保证工程质量的监控和程序控制体系591.3. 施工技术管理措施603、模板安装应保证正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。616、应避免在最大应力外设置接头，并使接头交错排列。6111、混凝土混合料的温度如超过32时，必须采取以下措施：622、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。62第八章 保证工程环境保护、安全、文明施工的技术措施641. 环境保护保证措施641.1. 卫生管理641.2. 污染控制642. 安全生产保证措施642.1. 安全生产管理目标642.2. 安全生产管理措施642.3. 消10、防防汛管理措施652.4. 各分项工程施工期间的安全措施653. 文明施工保证措施673.1. 施工组织管理673.2. 场容场貌管理683.3. 临时道路管理683.4. 材料堆放管理683.5. 施工人员管理683.6. 治安管理措施68第九章 其他需采取的技术措施691. 保障农民工工资支付692. 积极参加立功竞赛活动692.1. 立功竞赛活动计划692.2. 立功竞赛活动保证措施69第十章 项目经理组织结构721. 本工程施工现场管理机构配置及保证体系721.1. 现场组织框图721.2. 现场组织框图文字详述731.3. 总部与现场管理部门之间的关系详述73施工进度计划图73第一章11、 技术标编制总说明1. 工程概况1.1. 工程简介xx路位于xx路与新客站之间，南起xx路，北至xx路，是闸北区位于内环线内一条南北向的支路，下穿xx火车站东部铁道，是贯穿铁路xx南北广场的唯一一条南北向非机动车道。近年来xx市规划部门与闸北区建设部门展开了“xx站地区环境综合整治”、“xx站北广场地区道路系统与交通组织规划”等工作，并即将展开一系列的旧区改造工程和道路交通改建工程。随着世博会的临近，铁路xx站将是一扇展示xx形象的陆上大门，将规划建设一个融铁路、公路长途客运、城市轨道交通、常规公交、出租车和社会车辆换乘的一体化综合交通枢纽。因此，北广场综合交通枢纽及配套路网工程不仅是其功能提12、升的前提条件，也将为世博会的顺利举办提供有利保障。xx路（xx路xx路）改建项目就是其中一项重要工程。xx路（xx路xx路）改建工程项目将在现有地道的基础上向北延伸，下穿xx路和xx路两个交叉口，彻底改变xx路、xx路这两个路口机、非混行的混乱状况，增加xx路、xx路两个平面交叉口的机动车通行能力。1.2. 主要工程内容本工程施工范围及内容主要包括：xx路地道主体K0+373K0+865（长492m）、xx路桥改建、xx路合流管、地道内排水工程及老地道K0+045K0+373路面加罩与装修翻新。具体内容如下：1.2.1. xx路地道主体本工程范围内改建、新建地道（非机动车道）按分段式布置，全线13、共分两个部分，其一：交通路xx路共15个节段（Pm01Pm15）；其二：xx路中华新路又分A、B分支，A、B分支均含7个节段（Pma01Pma07、Pmb01Pmb07），详见下表。序号地道分段结构形式起始里程长度围护结构1Pm01敞开段K0+373K0+39017m水泥土搅拌桩重力式挡墙2Pm02暗埋段K0+390K0+41525mSMW工法围护墙体及冠梁3Pm03、Pm04敞开段K0+415K0+4472*16m4Pm05 Pm07暗埋段K0+447K0+5223*25m5Pm08 Pm11敞开段K0+522K0+6104*22m6Pm12 Pm15暗埋段K0+610K0+7024*23m14、7Pma01Pma03暗埋段AK0+702AK0+7653*21m8Pma04Pma07敞开段AK0+765AK0+8654*25m9Pmb01Pmb03暗埋段BK0+702BK0+7653*21m水泥土搅拌桩及钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩重力式挡墙10Pmb04Pmb07敞开段BK0+765BK0+8654*25m地道分敞开段和暗埋段两种，其中沿道路纵向统计敞开段237m，暗埋段255m。地道为现浇钢筋砼结构，底板厚600mm1200mm，侧墙厚600mm1100mm，顶板厚800mm1200mm；地道底板设抗拔桩或注浆加固，位于交通路xx路区间地道暗埋段结构底板设直径850的抗拔桩，其余部分地15、道结构底板设34m厚注浆加固层；地道开挖围护结构交通路xx路段为850SMW工法桩+609钢管支撑，xx路中华新路段为水泥搅拌桩重力式挡墙。地道防水设计：地道结构分两次浇筑，施工缝设纵向止水钢板；地道各阶段间设中埋式橡胶止水带+外贴橡胶止水带。1.2.2. 排水管道本工程xx路横穿xx路部分的排水管道为：地道两侧工作井间设4根DN1000钢管，工作井外侧至接收井设1根DN22000钢筋砼管,该管道施工采用顶管工艺。序号管径管材长度施工方法1DN300 钢管640m预埋在地道底板内2DN600HDPE管15m预埋在地道底板内3DN2200“F”型接口混凝土管54m顶管4DN1000 钢管116m16、顶管5DN2400 “F”型接口混凝土管85m顶管1.2.3. 桥梁结构xx路桥改建为老桥拆除后拓宽改建工程，为单跨简支桥。桥梁下部结构为800m钻孔灌注桩，桩长30m，两侧桥台下各4根，共8根；采用埋置式桥台及台帽，上部结构为18m先张法预应力空心板梁，桥面宽11m。老桥桩基两侧桥台各采用B型5根250*500*12000预制板桩及5根300*300*8000钢砼方桩，共20根。1.3. 标准横断面设计序号改建道路区间规划红线宽度标准横断面设计交通路太阳山路50m6.65m人行道+2.5m分割带+6.5m机动车道+0.9m分隔带+12.4m非机动车道（敞开段）+2.3m分隔带+7.5m机动车17、道+2.5m非机动车道+2.5m分割带+6.25m人行道太阳山路xx路50m3.24.4m人行道+1.5m分割带+3.5m非机动车道+1.5m分隔带+7.5m机动车道+0.9m分隔带+12.4m非机动车道（敞开段）+0.9m分隔带+7.5m非机动车道+1.5m分隔带+3.5m非机动车道+1.0m分割带+4.45.55m人行道xx路xx路35m3.0m人行道+1.0m分割带+3.5m非机动车道+1.5m分隔带+17m机动车道（下设非机动车道暗埋段）+1.5m分隔带+3.5m非机动车道 +1.0m分割带+3.0m人行道xx路中华新路40m3.5m人行道+2.5m非机动车道 +1.0m分隔带+6.018、m非机动车道（敞开段）+1.0m分隔带+12.0m机动车道+1.0m分隔带+6.0m非机动车道（敞开段）+1.0m分割带+2.5m非机动车道+3.5m人行道1.4. 气象水文地质1.4.1. 气象xx地区属典型的亚热带海洋季风气候，气候温和、湿润，雨量适中，四季分明，气温七月份最高，一月份最低，年平均气温为15.7，年平均降雨量为1053mm，六月中旬至七月中旬为梅雨季节，持续期约为20天。出梅后进入盛夏，冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，盛暑期有台风侵袭。1.4.2. 水文场地内浅层地下水属潜水，主要补给来源为大气降水及地表径流，勘察期间实测地下水埋深约为0.15米1.60米，场区地下水及土在19、3类场地环境中对混凝土无腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性。1.4.3. 地质xx位于东海之滨、长江入海口处，属长江三角洲冲积平原，拟建场地地形基本平潭，地貌类型属海滨平原。经对拟建场地内各点勘测，其地面标高约为3.00m。地基土均属第四纪松散沉积物，本次勘探最大深度30m，对此深度范围内的地基土，按其结构特征、土性和物理力学性质分为：1填土厚1.32.0m、1褐黄色粉质土厚1.21.5m、3-1灰色粘质粉土厚0.81.5m、3-2灰色砂质粉土厚2.84.7m、2灰色粉砂厚6.610.0m、灰色粉质粘土厚8.21.1m、暗绿的粉质粘土厚3.74.6m、1草黄色砂质粉土，层状分布。1.5. 施工现20、场周边环境现有xx路地道是上世纪八十年代修建的一条非机动车和行人地道，南起xx路，北至xx路，下穿xx火车站东部铁道。地道的南北引道敞开段全部通行非机动车，现状最大纵坡约为2.5，宽度为12.4m。地道位于铁路下面的主体结构为中间非机动车道、两侧人行道的单箱三室结构，行人通过楼梯引至地面，目前地道铺装比较陈旧，部分地方出现破损。由于地道背面出口紧靠xx路，且xx路（xx路与xx路之间）机非混行，交通比较混乱。xx路是闸北区位于内环线内一条南北向的支路，下穿xx火车站东部铁道，是贯穿铁路xx南北广场的唯一一条南北向非机动车道。目前与本工程xx路相交的地面道路共有8条（xx路、xx路、太阳山路、x21、x路、xx路、中华新路、xx路），沿线无公交线路。xx路之前的两侧、xx路xx路的地道西侧房屋已拆除，xx路xx路的地道东侧（桩号K0+610K0+705）有一幢5层居民楼需要保留，xx路中华新路的西侧房屋也要拆除，目前尚未实施，但东侧除转角处有一房屋需要拆除，其余大部分均需保留。xx路沿线主要单位、居住小区有xx路小学、越秀苑、xx冶金设计院、普善变电站、xx烽火制刷厂等。施工期间必须保证xx路与xx路之间公交、社会车辆、行人正常通行。本工程范围沿线地下管线主要有雨水、污水、给水、电力、信息、煤气等管线。尤其是合流污水8支线（内径3m的盾构管道）在xx路交叉口斜穿xx路，斜交长度约100m，22、其最小覆土仅为5.0m左右，同时xx路交叉口处存在东西向的雨水、污水、给水、电力、信息、煤气等管线。地铁一号线（上、下行）在xx路与中华新路之间横穿xx路，受地道施工影响的斜交长度约130m，盾构顶标高基本上在-6.0m。施工期间必须采取必要的措施保证上述市政公用管线的正常使用。2. 工程施工总目标2.1. 工程进度目标做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我公司计划总工期为279天，满足建设单位279天的工期要求，并确保地道、桥梁主体结构于2009年11月30日前完成。计划开工日期为2009年4月28日（实际开工日期以建设单位开工令为准），计划竣工日期为2010年1月31日。我23、公司将发挥本公司管理的综合优势，合理安排施工方案，协调不同工序施工，确保工程总工期。2.2. 工程质量目标1、我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、xx市建委有关质量规定进行施工。本工程质量目标：确保质量为竣工验收一次性合。2、我们若中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。保修期满后，我们也将提供满意服务，解除业主的后顾之忧。2.3. 安全文明目标本工程安全生产文明施工的目标：标准化工地达标，创建xx市文明工地。施工期间，严格执行建设部建设安全生产监督管理规定xx市政府发布的xx市建设工程文明施工管理暂行规定及沪建管第105号关于进一步加强文明施工管理24、的通知，整个工程建设过程中，杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率低于0.06%，无中重大设备事故、管线事故。2.4. 环境目标本公司严格执行xx市政府xx市市容环境卫生管理条例和xx市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定以及建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定中涉及渣土的各项要求。有关建筑施工环境保护的规定，做到扬尘、飞沙的控制。在现场施工中，将始终贯彻“以人为本”的指导思想，采取切实有效的环境保护控制措施，不影响工地周边单位、环境的正常运营。施工现场严格按规定做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输工作，落实防污染、防泥浆外溢措施；加强对施工工地管理，保持工地25、整洁，工地出口落实外出车辆清洁措施，保证渣土垃圾的清运处理，加强对渣土运输车辆的检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾；工程竣工验收确保场地清、无渣土垃圾。2.5. 应急预案制度针对本工程所处地段，施工必须做到万无一失是必要的。我公司在本工程中从开工准备直至竣工后服务，始终以应急为主导，增强快速反应和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备。公司安全工程师、安全、工程、保卫、物资、总务、办公室、技术、质量及相应岗位人员组成现场事故抢险小组，充分发挥总承包在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。3. 技术标编26、制依据 本工程施工招标文件及招标设计图和招标补充文件； 国家、部颁及xx市有关施工技术规范、工程验收标准； 施工现场实地踏勘获得的自然条件资料； 企业同类型工程的施工经验及有关文件资料。4. 技术标编制原则 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 遵循有关施工工艺操作要求、技术规程和规范、标准规定的要求，在理解设计意图、要求和难度的基础上制订科学合理的施工方法和流程，并在施工全过程中贯彻施工准备先行、预控为主的原则。 采用平面流水作业、立体交叉施工等方法组织有节奏的均衡连续施工。 积极采用建设部推广的十项新技术与技术创新的原则。 尽量扩大机械化的施工范围，提高工程的施工27、机械化程度，以达到改善工人的劳动条件、提高劳动效率的目的。 坚持“用户、质量、安全、信誉第一”的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程成本。 根据各施工阶段的特点与需要，合理规划施工总平面布置，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。第二章 工程施工重点、难点分析及对策我公司根据本工程区域的工程地质特点以及结合我司在同类工程建设中积累的经验，认为在以下关键工程可作为施工中的重点、难点，以加强技术方案优化、进行关键技术攻关，提出相应的技术措施和建议，通过科学的管理，周密的组织，精心的施工，保证工程顺利优质进行。1. 本工程重点、难点分析及对策本工程工期短（28、仅有279天）而且施工内容广泛主要涉及地道主体、xx路桥改建、xx路合流管、地道内排水工程和老地道K0+045K0+373路面加罩与装修翻新等施工。施工现场环境复杂，在整个施工过程中，将会对交通路、太阳山路、xx路、xx路和护太路产生很大的交通影响。1.1. 工程施工难题及对策1.1.1. 管线搬迁配合与施工中保护难点：地下公用管线情况不明，施工前必须把保护公用管线作为主要内容之一，另外做好施工红线范围内的管线搬迁配合工作。对策：1、施工前针对管线设置地基土不均匀沉降观测点和调整管道地基沉降量的跟踪注浆管、测点及注浆装置。在施工前前备好所有注浆材料和设备，以在管道沉降量和各相邻测量线段（约5m29、）沉降差大于控制值时，及时跟踪注浆，调整管道地基沉降曲线。2、对于重点保护的或保护有难度的公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保护措施报项目监理批准。工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。3、管线一旦发生损坏事故，在第一时间报上级部门和建设单位，并立即通知相关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。1.1.2. 周边建筑保护难点：由于施工区域周围存在其他建筑，必须考虑对施工区域周边建筑物的保护工作。特别是挖土、支撑以30、及结构施工等关键施工阶段。对策：1、施工前分别编制建筑物专项保护应急方案，一旦发生险情，立即组织抢险。根据监测数据加强信息化实时监控，决定是否采取必要的加固措施，施工时严格遵循“时空效应”原理，适时启动施工应急预案。2、加强施工管理，严格控制施工程序，防止因施工不当而产生对周边建筑物不良影响的现象发生。3、采取有效措施保证路面安全，当路面下沉速率较快，变形量较大超过规范允许值时立即停止施工，查明原因并采取有利措施后方可继续施工。4、对周边建筑增设沉降观测点，实时监测其沉降和位移。1.1.3. 施工期间对周边居民影响难点：xx路沿线主要单位、居住小区有xx路小学、越秀苑、xx冶金设计院、普善变电31、站、xx峰火制刷厂等。该区域居住人口密集，生活区与施工区紧邻，不可避免的将会对周边居民的生活造成影响，因此，如何在保证工程工期和质量的要求下，协调与周边居民的关系是本工程的特点。对策：积极开展同居民的沟通与协调在项目部设置工地居民协调办公室，安排专职协调员，随时接待居民的建议及投诉。积极开展工地、社区共建活动，帮助社区举办办些事实、好事，争取周边居民的理解和支持。1.1.4. 施工期间对道路交通影响难点：xx路位于xx路与新客站之间，南起xx路，北至xx路，是闸北区位于内环线内一条南北向的支路，下穿xx火车站东部铁道，是贯穿铁路xx南北广场的唯一一条南北向非机动车道。与本工程相交的地面道路工共32、有8条，分别为：xx路、xx路、交通路、太阳山路、xx路、xx路、中华新路、xx路，施工区域交通复杂。对策： 为保证施工期间xx路与xx路之间公交、社会车辆、行人正常通行，在组织地道暗埋段Pm12Pm15施工时，先安排Pm14 Pm15段施工，该部分覆土回填后将原来的通行线路翻交到其上通行，然后再组织Pm12 Pm13段施工。 xx路老桥拆除前，现在附件加一座2m宽的钢便桥，保证行人的正常通行。 在桩号K0+373与原地道接口处的Pm01段，先施工本段的非机动车道结构部分，然后组织将行人路线翻交到已施工好的非机动车道上，再次安排本段人行道结构施工。 将每一阶段的施工方案及时报请业主同意，并配合33、业主同路政、交通部门协调，以便安排车辆通行。 为了保证施工期间的交通安全，在相关路口增设交通协管员维持日常的交通安全。 在各主要路口设置提示交通标志，及时提示驾驶员安全通过施工区域。1.2. 施工中暗浜、流砂、管涌处理措施1.2.1. 管道地基基层暗浜处理难点：考虑到本工程可能存在暗浜，必须及时处理。对策：1、在施工前，首先尽可能核对地质勘探资料，确定暗浜可能出现位置，做好处理准备工作；其次在施工阶段随时注意地质情况的异常变化，依照应急预案及时处理。2、暗浜处理方式：清除浜内杂填土及浜底淤泥，用踏步式方坡方式进行分层，用砂石垫层震捣加固直至基础底，每层砂石垫层做好环刀试验。碰到临时道路位置，采34、取挖取表层杂填土、用575mm粗石做基层，压路机压实，再在上面做一层三渣路基（石灰、粉煤灰、石子）并压实、浇水养护。1.2.2. 开挖中遇流砂处理难点：在基坑开挖、管道开槽埋管施工过程中，围护结构接缝处、管节接缝处出现开叉渗漏，极易造成大量动水加泥砂由外向内涌流形成流砂，会引起基坑边坡塌方、临近地基被掏空而出现地坪表面开裂、下沉、倾斜甚至塌陷。对策：防治流砂应从“治水”着手，立即停止开挖，若治理局部的或轻微的流砂，抢挖并抛大石块法分段抢挖土方，使挖土速度超过冒砂速度，在挖至标高后立即铺草包、芦席，并抛大石块，以平衡动水压力，将流砂压住。2. 施工关键节点及应急预案难点：由于工程工期短，有较多专35、业在同时施工，而每个专业、每种工种都存在很多的关键要素，施工稍一不慎，不仅影响本专业的施工，而且还会影响到其它周边工程或相邻工程的施工质量和进度。对策：针对主要关键点制定一系列应急预案给予解决。譬如施工前制定防汛防台应急、深基坑稳定应急预案，像深基坑稳定应急预案包括接缝渗漏水应急、支护体系水平位移应急以及基坑底部土体隆起应急一系列应急预案。3. 管理协调施工的特点、难点与对策3.1. 多专业间交叉施工的组织协调措施本工程施工内容多、工期短、涉及面广等，因此在过程中很多的深化设计和大量协调工作是可想而知的，针对各工种的进度互相牵连和制约，施工操作面的提供、各工种的衔接协调、施工质量控制、产品保护36、以及避免返工为确保最终施工质量和工期的重点保证措施。对策：1、根据施工总工期及各项工程的必要工期兼顾流水施工搭接周期，对进场、材料进场、机械进场计划作统筹安排，确保各分项（部）工程分计划满足总工期要求，通过各分项（部）工程节点计划控制总工期；2、通过协调管理，提前掌握各工种、各施工队伍的施工操作面及施工周期，提供相应的施工机械，并及时对已完分项工程进行质量验收，顺利开展下道工序；对已完区域在下道工序开始前对前道工序的已完产品和半成品采取相应的保护措施，杜绝不必要的返工，确保工程质量、进度、安全文明目标的全面实现；3、为实时抓好进度、质量，我司在例会制度上，每周定期召开一次协调会，解决施工过程中37、影响进度和质量的问题和存在的困难：按周计划检查每周工作完成的进度、质量情况及布署下周施工生产任务。4、加强自我监督，从原材料验收、运输、主材辅材验收，制作工艺、施工工艺、节点处理，到最后整体施工至验收结束。3.2. 消防安全、安全用电措施施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整好用，并做好书面记录。气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。建立灭火施救方案，在自救的同时及38、时报警。本工程顶管施工用电输出端宜分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管系统及井内主千斤顶用电。我单位计划根据施工情况采用调压器配电，或将高压电引进管内，增设变压器进行供电。在顶管井内与管道内照明采用36V的低压防爆行灯，同时对管道内供电系统配备触电、漏电保护装置。4. 建筑渣土处置方案设想4.1. 建筑渣土处置方案设想在本工程施工过程中大量建筑渣土产生后，如果能做到避免外运，减少清运过程现场及途中的粉尘飞扬、砂土遗洒造成的污染，避免另地处理堆放及填埋占用土地、破坏生态。同时进一步规划建筑渣土无害化，探索建筑渣土资源化，做到回收再利用，意义重大。在施工区域内统筹考虑设置集中分类回收场地，满足39、建筑渣土的临时堆放。第三章 施工准备及施工总体布署1. 施工总体设想根据xx路（xx路xx路）改建工程1标段的总工期和地理位置，制定本工程施工总体方案：根据施工内容拟将本工程分为：地道主体K0+373K0+865施工、xx路桥改建施工、xx路合流管施工、地道内排水工程施工和老地道K0+045K0+373路面加罩与装修翻新施工5个单位工程。确定以地道主体和xx路桥改建为主线及时将xx路合流管施工、地道内排水工程施工和老地道K0+045K0+373路面加罩与装修翻新施工穿插于主线施工中，确定以地道主体施工和xx路桥改建施工为施工关键控制点，及时协调处理各分部、分项工程。”其中地道主体采取现状的xx40、路地道半幅施工方案。将整个xx路地道结构段施工分成A、B、C、D四个区段，每个区域分段施工。A区段xx路、xx路口的顶管工作井、接收井及顶管4根，地道施工xx路至xx路，设计桩号K0+610K0+702,xx路至中华新路西侧，设计桩号AK0+765AK0+865。B区段为xx路中华新路东侧，设计桩号为BK0+765BK0+865。C区段为穿越xx路口，设计桩号为AK0+702AK0+765和BK0+702BK0+765。D区段为地道出口至xx路，半幅交错施工，该段桩号为K0+373K0+610。地道施工区段步骤：先施工A区段再施工B区段再施工C区段最后施工D区段。另外，在地道南侧xx路桥两端搭41、设钢支架，在老桥拆除时拆除物由钢支架支撑，使交通也不受影响。考虑本工程特点和施工要求，本工程主要按以下几个阶段施工：第一阶段：施工准备阶段，即临时设施、施工便道等施工；第二阶段：地道主体K0+373K0+865围护结构施工、xx路桥改建施工；第三阶段：xx路合流管施工、地道内排水工程施工；第四阶段：老地道K0+045K0+373路面加罩与装修翻新施工；第五阶段：竣工验收2. 施工准备 建立组织管理机构、配备专业技术、施工管理人员进行项目部的日常管理工作。 组织必要的施工作业人员及时进场开展工作，在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，进行施工现场踏勘，以便针对地处交通要道的施工特点做好充分准备。42、 认真合理做好现场平面布置，铺设临时道路，搭设临设、水电布置等。 认真进行施工前的技术交底工作，会同甲方进行对现场引进红线、基准线、水准基点的复核工作，把桩位测量和放样定位事宜落在实处。 进行对施工场地原有地下管线和旧基础、施工范围内建筑物等障碍物详细了解，确保工程施工的正常进行。 提前做好商品砼、砂石料、水泥供货单位的落实，和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 进行施工总平面的布置场内临时设施等，统筹安排搭建，使供电、供水日常生活和施工设施完善可靠。 联系好弃土地点和运输力量，确保土方及时外运，同时场内土方的设43、备设置工作要井井有条，方便实用。 配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合。3. 施工平面布置（结合交通部署方案）3.1. 交通组织方案：地道主体采取现状的xx路地道半幅施工方案。将整个xx路地道结构段施工分成A、B、C、D四个区段，每个区域分段施工。A区段xx路、xx路口的顶管工作井、接收井及顶管4根，地道施工xx至xx路，设计桩号K0+610K0+702,xx路至中华新路西侧，设计桩号AK0+765AK0+865。B区段为xx路中华新路东侧，设计桩号为BK0+765BK0+865。C区段为穿越xx路口，设计桩号为AK0+702AK0+765和BK0+702BK0+76544、。D区段为地道出口至xx路，半幅交错施工，该段桩号为K0+373K0+610。地道施工区段步骤：先施工A区段再施工B段再施工C区段最后施工D区段。另外，在地道南侧xx路桥两端搭设钢支架，在老桥拆除时拆除物由钢支架支撑，使交通也不受影响。3.1.1. 第一阶段（xx路xx路路口南侧段施工）第一步先施工A区段内的xx路两侧顶管工作井，西侧工作井位于现状的拆迁房位置，不影响xx路老路。而东侧工作井在西侧完成后再实施。该段施工计划工期为40天。第二步施工A区段。施工A区段时，位于xx路xx路段之间，东侧保持宽2m的人行通道、宽3m的非机动车道、宽4M的机动车道；西侧保持宽2m的人行通道、宽3m的非机动45、车道，东西保持合计宽度为14m，能够满足现状的宽度14M。该段施工计划工期为60天。3.1.2. 第二阶段（xx路路口北侧中华新路南侧段施工）第二步施工B区段，B区段位于xx路中华新路段：交通也仍保持原来宽度。该段施工分东西两支结构。现状的xx路道路在设计的东支结构，所以先施工西支结构，使得现状的xx路不受影响。在B区段东侧施工时，即xx路中华新路东侧段施工时，在施工好的结构西侧铺设宽2m的人行通道；现状的xx路西侧即设计的中间机动通道铺设宽8m的机动车道（来会各宽4M）、宽4M的非动车道，在现状的xx路东侧（设计的结构东侧）铺设宽2m的人行通道。东西保持合计宽度为16m。能够满足现状的宽度146、2M。该段施工计划工期为45天。3.1.3. 第三阶段（xx路路口段施工）第三阶段施工C区段，先施工C区段的西侧结构，即现状的xx路、xx路西北侧位置段，桩号为K0+723K0+765段的西侧结构。该段在现状的xx路、xx路转角处位置。施工时，xx路南侧段、东北侧段结构都已经完成，恢复路面，道路往西北侧翻交。同样保证公交车道宽度8m。东西两侧的人、非通道仍然保证宽度各为4m。该段合计保证路面宽度为16m，抢建工期为15天。再施工C区段的东侧结构，即现状的xx路、xx路东北侧位置段，桩号为K0+723K0+765段的西侧结构。该段在现状的xx路、xx路转角处位置。施工时，xx路南侧段、西北侧段结47、构都已经完成，恢复路面，道路往西北侧翻交。同样保证公交车道宽度8m。东西两侧的人、非通道仍然保证宽度各为4m。该段合计保证路面宽度为16m，抢建工期为15天。第三阶段施工计划合计施工工期为30天3.1.4. 第四阶段（地道北出口xx路路口段施工）最后施工D区段，D区段为xx路地道口xx路段位置，即老地道结构位置。该段施工因交通需要，不能全封闭道路，计划进行半幅道路封闭，另半幅道路施工。先施工东侧道路段，在东侧道路段施工时，东侧道路封闭，而西侧道路仍按原来的交通进行。在东侧施工完成后，再进行西侧道路施工，此时，西侧道路封闭，东侧道路接入已经施工好的新地道结构内，新半幅道路宽度也为6M，与原来道路48、宽度一样。该段施工计划工期为105天。3.1.5. 其它技术措施 施工便道及施工车辆进出便道，一律包括在施工区域内，外侧用彩钢板封闭。 施工车辆进出及土方外运尽量错开早晚上下班高峰，安排在空闲时段进出。 xx路钢便桥采用DN609钢管做支架，水平杆采用【20#工字钢做水平支撑。3.2. 施工平面布置方法及要求根据业主提供的本工程总平面图及现场勘察情况，针对本工程实际，现场施工进行相应的施工平面布置，以满足现场施工要求。本工程施工现场布置的具体原则是： 在场地内搭设大临；材料堆放、预制场地在施工红线范围内。 不影响周围道路的畅通； 工程分区，即施工区、生活区和办公区； 划分施工区域和场地，保证运49、输方便通畅； 符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期； 各种生产设施便于工人的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。生活办公区拟建临时占地约128m10m1280m2，主要布置办公室、会议室、休息室、食堂、浴室、厕所等，均采用彩钢板房结构，工人宿舍采用活动板房结构，布置时应按文明标化要求，注意美观、整洁。3.3. 生活办公区1、生活、办公区搭设办公用房：工地的办公房采用彩色钢板房，墙板颜色为白色。每层净高不小于3米。职工宿舍：采用普通活动房，每层净高不小于2.8米。其中设有职工之家、更衣室（墙边设挂衣钩，工具不能带入宿舍)。每间宿舍住宿人员不能多于7人。每室配设长条桌50、(桌面用白色宝丽板)、面盆架、毛巾架等。还应为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱.工人宿舍距离办公室用房一定距离，两层结构设置，保持相对独立性。食堂：食堂采用彩色钢板房，食堂有密封操作间、冰箱等设备，地面用地砖，墙面用瓷砖以减少油烟等粘淌。厕所：厕所地面用地砖，墙面及隔断墙用瓷砖，墙面贴瓷砖高度不小于1.5m。浴室：地面用地砖，墙面用瓷砖，墙边有挂衣钩，浴室中有长凳。2、临设场地处理 对表土、耕植土用挖机、推土机清理、推平并初步碾压，必要时进行填方，使其基本达到施工平整度要求。 用重型压路机碾压整平。 铺20cm碎石基层并碾压，面层为10cm混凝土。 排水设施，在场地四周及中间砌筑排水沟和集51、水井。3、试验室搭建彩色钢板房的试验室及办公房，按规范要求建立养护室、试验室、资料室等，配备必须的试验仪器和设备，并由试验技术员全面负责试验工作。拟设立的试验室占地约20平方米。4、其他方面每个办公生活区有报廊、宣传廊。围墙材料采用彩钢板，制成后的围墙应平直、美观、坚固、完整。统一规格，降低费用。场外标牌：标牌采用带木框的镀锌钢板按规定尺寸制作，在填补相关文字内容后，在工地的主要出入口，指定地点树立，标志牌外形包括以下内容：施工范围、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工程名称、开竣工日期、工程项目经理、监督电话、专用警示牌（施工情况告示牌、交通标志牌、安全警示牌）。3.4. 生产性临设152、生产用堆场暂定布置于不影响路基施工的红线范围内。内设堆场存放钢筋、水泥、模板等。2、生产性设施现场设钢筋加工棚，模板加工棚等，一般为半敞蓬木结构；另外再布置料库、工具间、现场办公室等，均用可移动的集装箱改装而成。并且在施工范围内。3、混凝土场地本工程结构采用商品混凝土供应，其它小型预制件可采用自备混凝土搅拌机生产，根据现场实际情况考虑另外布置混凝土搅拌机及场地，混凝土拌和机由1台JZC-350型搅拌机组成，每小时供应量约1214m3，该搅拌机配有可计量器具。并且在施工范围内。3.5. 施工通讯根据工程需要建立固定和移动通讯系统，保证随时与公司、外界相关单位的联系，同时能收发电子邮件、传真和电53、话通讯。1、对外工作联系，采用固定电话或手机进行通讯。2、文件通知采用传真进行传输。3、现场测量和地面控制监测、沉降观测采用高频对讲机进行无线联络。3.6. 临时用电本工程施工临时用电，由招标单位负责接至红线范围，我公司计划由招标单位所提供指定位置接入施工现场。整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。所有电缆均采用架空布设。工地严禁使用电炉等用电器。生活用电、施工用电严禁混用，同时为保证施54、工的正常运作。3.7. 临时用水由于由招标单位负责接至红线范围，我公司计划由招标单位所提供指定位置接入施工现场。如若不够我公司计划借用附近单位、民居的水源，在项目经理部内，我们将从接水管接头接到各用水点，安装为项目所用的供水管网和设施，以施工和生活用。我公司将根据现场实际情况再行解决。 3.8. 施工现场总平面布置图第四章 主要分部分项工程施工方案第一节 施工测量1. 施工测量方案1.1. 施工测量概况本工程xx路位于xx路与新客站之间，南起xx路，北至xx路，是闸北区位于内环线内一条南北向的支路，下穿xx火车站东部铁道，是贯穿铁路xx南北广场的唯一一条南北向非机动车道。与本工程相交的地面道路55、工共有8条，分别为：xx路、xx路、交通路、太阳山路、xx路、xx路、中华新路、xx路，车辆交通繁忙，施工测量的工作量比较巨大，工程测量主要采用地面控制网进行控制。1.2. 测量依据根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单以及业主提供的有关测量资料及实物进行计算和测量放样。1.3. 建立平面施工控制网1.3.1. 控制网布置原则施工控制网是各施工单位局部、单体施工各环节放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。结合本工程特点，利用业主给出的全线导线控制点进行加密，并56、且进行平差计算以建立一个可靠、稳定、使用方便的施工平面控制网。1.3.2. 总体轴线测量 进场后我们首先对业主提供的全程控制点和导线点进行复测，满足要求后再进行施工控制网测设。并定期对发包方提供点和自身施工控制网进行复测，如有修正，及时上报监理和发包方。 依据明确的测绘资料和有效的规划红线标志及设计图纸，进行主要轴线定位测量并做好明显标记。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每150m200m左右建立一个控制点。控制点在工程中心线两侧间隔分布，以建立互相相关的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点57、作后视，便于投测时进行校验。 旁标记桩的设置采用1001001500的木方打入土中，露出地面300高，用砼坞实，如果是公路，则采用钢筋或钢钉钉入路面。 对于投放的轴线及轴线点进行闭合复测，并请发包方、监理和有关部门进行复核。 对于投放的点要进行保护，并且定期复测，以防破坏而影响以后工作。 对各控制点相互之间进行闭合校验，保证各点位于同一系统。随着施工的进度，每两个月至少复测一次，以求控制网稳固不变。1.3.3. 平面轴线测量 针对图纸中结构的曲线形式和不同的施工部位，分别制定不同的测量方法，以保证满足精度要求和施工进度要求。原则上各部位采用极坐标方法放样，特殊工程施工部位结合具体情况实施放样。58、曲线段使用支距法放样，直线段采用极坐标放样。 根据第一阶段施工内容，利用业主提供的导线点，使用全站仪直接将地下连续墙坐标投到现场具体位置，并在四周形成“井”字形控制网。1.3.4. 垂直轴线控制测量 在支撑施工阶段，根据轴线网，将支撑位置投放在围檩上，以便确认支撑安装的位置。 在结构施工阶段，根据轴线网将施工段内的轴线直接投射在垫层、底板，以便施工底板、顶板，同时层间相互复核。1.4. 高程控制测量1.4.1. 施工高程控制网的建立根据勘测设计部门提供的水准点进行施工，水准控制点的设置，不大于100m，施工水准控制点必须与设计水准点复测闭合。并且使用精密水准仪进行引测，布置在施工区域附近。为保59、证施工期间高程的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，定期对水准点进行复测。1.4.2. 施工测量高程控制网布置高程控制网布置原则 控制点布置需要满足整体控制要求。 控制点埋设在牢固不易破坏的位置。 控制点数据采集时需要进行闭合并进行加权平差计算。 进场后我们首先对发包方提供的水准点进行复测，满足要求后再进行施工高程控制网测设。 引测中进行往返测量并做好原始记录，定期复测。 在场内固定物上设置比拟建结构高出300mm的标高作为地墙，围护桩及基坑加固用。 在结构施工阶段，将统长标高控制线投放在围檩上，作为结构施工标高控制依据。 施工临时水准点设置距离60、一般为200米，并以测高不转点为原则，在区间隧道和敞开段施工时按此原则合理布置。第二节 地道主体施工1. 地道主体工程简介xx路地道主体K045K0373原xx路地道保留，路面加罩与装修翻新，K0+373以北的引道全部拆除、重建并向北延伸，下穿太阳山路、xx路、xx路、在中华新路南面接上地面。xx路地道工程横断面宽度为12.4m，纵向分暗埋段与敞开段。暗埋段采用现浇钢筋混凝土单箱单室结构，敞开段采用现浇钢筋混凝土U型结构。非机动车地道在xx路南侧分叉，延伸至中华新路段地面，xx路西侧设A入口，东侧设B入口。地道工程根据xx常规基坑施工方法，结合拟建场地实际地址情况，基坑支护依据基坑开挖设计采用61、重力式挡墙、SMW工法桩（加12道内支撑围护）、钻孔灌注桩、高压旋喷桩加压密注浆相结合的方法。1.1. 地道支护结构施工方案地道工程根据xx常规基坑施工方法，结合拟建场地实际地址情况，基坑支护依据基坑开挖设计采用重力式挡墙、SMW工法桩（加12道内支撑围护）、钻孔灌注桩、基坑坑底加固采用高压旋喷桩加压密注浆相结合的方法。其中K0+373K0+690段基坑采用压密注浆坑底抽条加固，K0+690Ka(b)0+865段基坑采用高压旋喷坑底加固。1.1.1. 地道支护结构施工内容序号里程范围围护方法1K0+373.000K0+390.000水泥土搅拌桩重力式挡墙+抽条加固2K0+390.000K0+662、10.000650SMW工法桩+2道609钢支撑+抽条加固3K0+610.000K0+633.000850SMW工法桩+2道609钢支撑+抽条加固4K0+633.000K0+690.000850SMW工法桩+1道609钢支撑+抽条加固5K0+690.000AK0+723.000K0+690.000BK0+723.000850SMW工法桩+1道609钢支撑+600钻孔灌注桩+压密注浆+抽条加固6AK0+723.000AK0+735.000BK0+723.000BK0+735.000水泥土搅拌桩重力式挡墙+600钻孔灌注桩+|压密注浆（必要时施工抗浮梁）7AK0+735.000AK0+765.0063、0BK0+735.000BK0+765.000水泥土搅拌桩重力式挡墙+600钻孔灌注桩+压密注浆（必要时施工拉结梁）8AK0+765.000AK0+790.000BK0+765.000BK0+790.000水泥土搅拌桩重力式挡墙+压密注浆9AK0+790.000AK0+865.000BK0+790.000BK0+865.000水泥土搅拌桩重力式挡墙+压密注浆1.1.2. 水泥土搅拌桩重力式挡墙K0+373K0+390、Ka0+723Ka0+865、Kb0+723Kb0+865段的基坑围护采用重力坝体形式挡土隔水，重力坝体为水泥土搅拌桩700500，搭接200mm，搅拌桩土体qu281.2MPa64、。水泥土搅拌桩重力式挡墙施工参照下面SMW围护内水泥土搅拌桩施工。1.1.3. SMW围护施工1.1.3.1. SMW工法围护流程1.1.3.2. SMW工法围护施工1、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。2、开挖沟糟根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖1.2m0.8m沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图一，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。3、桩机就位 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面65、的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测，以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。 双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。4、搅拌及注浆 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液66、的水灰比为1.51，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。5、H型钢插入双轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。 起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢67、撤除。 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。SMW工法施工详见SMW工法施工流程图。 为便于今后H型钢的回收，应对型钢表面涂刷减摩剂，埋设在圈梁中的H型钢必须用牛皮纸将其包裹与混凝土隔开。6、H型钢回收 待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。 用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，以减少对邻近建筑物及地下管线的影响。1.1.4. 钻孔灌注桩施工1.1.4.1. 钻孔灌注桩工艺流程施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放68、钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下砼1.1.4.2. 钻孔灌注桩施工1、施工准备工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，认真研究地质情况，制订切合实际的成孔方案，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。做好材料供应商的评审工作。2、测量放线引进测量基准点。建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核。放样时应打好钢筋定位桩，并做好标记。3、护筒埋设钢护筒直径分别为0.9m。埋设钢护筒中心与桩位吻合，护筒与桩壁之间用粘土填实。并校核护筒的垂直度不提大于1%。根据施工实际情况确定护筒长度，一般取1.2m。4、泥浆配制泥浆是桩孔施工中的冲刷液，主要作用是清孔底，携带钻69、渣平衡上压力，护壁防塌孔，润滑和冷却钻头，泥浆采用原土造浆，另可根据实际地质情况配备优质粘土加膨润土，采用泵吸反循环方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。 控制泥浆液面为防止土壁垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，水头压力大于2m。 控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，岩层遇水松散、剥落、崩解的可能性就大。泥浆比重控制在1.051.15之间，尽量取下限。 控制泥浆粘度粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制在1620s。 控制泥浆PH值泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH7，为碱性PH越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。如果PH70、值大于11，则泥浆会产生分层现象，失去固壁作用。取810。5、泥浆循环系统由于施工点多面广，泥浆池与沉淀池采用30m3可移动泥浆箱。沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆经回流泵送至钻孔内。6、成孔采用0.6m直径双腰带刮刀钻头，25吨履带吊将钻机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者应同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，待钻头吊好，钻杆边连接。管路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需连续不断地作业。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面高标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指71、标，做好记录，及时调整。7、清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔时的反循环系统的泥浆泵持续吸渣515分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范要求，须进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。具体做法：利用砼导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始后由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即72、可拆除异径接头进行砼灌注。8、钢筋笼的制作 1）、钢筋笼的加工钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出离筋位置，同时主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍筋并一一焊好。为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接在孔口进行。 2）、钢筋笼的起吊、就位和对接为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起吊第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔73、口，以便与第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，在孔口处只完成帮条焊的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用套筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑砼，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑砼，则孔底必须重新清理。9、砼灌注 1）、导管选用45mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准长度每节2.5m，接头用法兰盘接头，接头处设止水胶垫，进行密闭试验，保证足够的强度和刚度。 2）、漏斗和储料斗钻孔桩砼浇注漏斗须根据不同桩径控制体积，本工程拟配备初灌量174、.5m3漏斗46只，在导管内布置球胆作为隔水栓。 3）、砼浇注本工程砼为商品砼，通过砼运输车运送到储料斗或漏斗。钻孔桩水下砼初凝时间设计为46小时，坍落度1820cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含气量合格后才能放入漏斗。灌注水下砼时，导管和漏斗之间设置阀门先将阀门关好，并将导管堤高离孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满砼之后方可打开阀门开始浇注水下砼。在砼灌注过程中，实测实量正在浇筑的砼面的标高，控制砼管埋深在36m，最小不小于2m。砼灌注应连续进行不得中断。桩的灌注时间不宜大于4小时，严禁导管提出砼面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，75、当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减少砼上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮。作好混凝土灌注记录备查。现场计量人员认真计量，确保混凝土按经监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。9、钻孔施工注意事项钻孔过程中的防塌措施应保证孔口泥浆标高。配制优质泥浆，在泥浆中加入部分水化聚丙烯酰胺，即PAM高分子化合物。根据以往钻孔桩施工经验PAM有良好的防塌作用，特别是分子量在30010-450010-4，水解度为30%的PAM有最好的防塌作用。10、质量保证措施 钢护筒埋设必须用两台经纬仪控制垂直度，每入土1米校正一次76、。钢护筒垂直度偏差不大于1%。 钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上偏差不得大于2cm。 采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.051.15左右，粘度1620S，PH值810，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业。直到成孔。钻性过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。 机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地，层以调整钻进速度。在坚硬77、地层中进尺应平衡、缓慢，防目断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。 钻进到设计标高，好进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重比重1.051.15，粘度1620S。孔内沉渣厚度达到设计要求，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主78、筋上，吊筋上端焊焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在砼灌注时上浮。 导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下堤放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌砼。 自拌砼各项指标必须达到规定的质量要求。砼初灌量必须保证，使导管埋入砼层1.5m左右。 灌注时，保持导管插入砼导36米，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致砼不密实。拆除导管前，必须用测绳测砼面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。 砼灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，砼不能及时跟上，必须经常提动导管，防止79、堵管。 为保证桩顶砼质量，砼必须灌注到设计桩顶以上至少1m。 砼灌注必须在第一批砼初凝前完成。 钻机主要技术参数：钻机型号GPS-151、钻孔直径0.81.5m2、钻孔深度50m3、转盘扭矩17.65KNm4、转盘转速（正反）13、23、42r/min5、主、副卷扬机提升能力（单绳）30KN、20KN6、钻塔结构及有效高度门型结构 高7.8米7、钻机功率22KW8、排渣方式泵吸正、反循环9、主机外形尺寸（长宽高） 工作状态 运输状态567024009350mm10、主机重量（不包括钻具有泵组）8t1.1.5. 压密注浆1.1.5.1. 施工工艺流程1、钻孔 根据设计要求钻到一定深度，开孔直径为80、91mm，垂直精度小于1%。 灌入封闭泥浆，当钻孔到设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆。 插入塑料阀管到设计深度。阀管下端部有管塞，管中应逐段加入清水，以增加重量，减少弯曲。 待封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管进行注浆。 注浆完毕用清水冲洗塑料阀管中的残留浆液，以利下次重复注浆。2、工艺流程 按设计配方用SM200-1外循环高速拌浆机拌和浆液。 将配制好的浆液送入SS-400搅拌式贮浆桶，在进入口应用过滤筛网，以保证浆液中无大颗粒，当桶内贮满浆后可以开始注浆。 启动注浆泵，浆液从泵中压出经自动记录仪，再进入注浆芯管，浆液冲破塑料阀管外的橡胶套和封闭泥浆后进入被加固土体。 当注化学81、浆时，应在注浆前预先用手掀泵，将清水压入RBH橡胶膨胀管，待膨胀管胀开后再注入浆液。1.1.5.2. 施工方法压密注浆注浆用单液浆液，以水泥为主体，适当配入部分粉煤灰和外加剂。1、本工程的注浆液选用水泥为主剂的悬浊液，注浆孔间距按12m范围设计。2、注浆钻孔采用旋转式机械，注浆孔角度按设计角度。3、为了保证注浆液分层效果，必须注入封闭泥浆。在同一层土体内分别注入水泥类浆液和化学类浆液时，一般应先注入水泥类浆液。4、塑料单间阀管每一节均应作检查，要求管口平整无收缩，内壁光滑。事先将每6节塑料管对接成2m长度，每一节螺纹必须旋紧。5、注浆芯管的聚氨酯密封圈使用前应进行检查，应无残缺和大量气泡现象，82、上部密封圈裙边向下，下部密封圈裙边向上，而且要抹上黄油。6、所有注浆管接着螺纹均应保持有充足的油脂，这样既可保证丝牙寿命，又可避免浆液凝固在丝牙上，造成拆装困难。1.1.6. 旋喷桩1.1.6.1. 旋喷桩施工流程确定孔位液压钻机就位钻孔高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度开始喷射上提至加固设计顶部高度将喷头提出地表清洗及移位1.1.6.2. 旋喷桩施工方法1、施工现场准备每套旋喷施工的最大电力要求为90KW，设备材料堆场。2、泥浆管理及外运充分利用现场原有泥浆池及排浆沟，并根据旋喷桩具体桩位砌出临时性排浆沟，浆池内泥浆待干燥后按土方及时运出场外处理。3、施工安排旋喷桩施工采用跳打方式进行，并83、根据现场条件加以调整,以保证施工工期。1.1.6.3. 旋喷桩技术保证措施 钻机就位与设计位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1。 施工时严格控制各种施工参数, 发现问题及时汇报处理。 现场施工做到及时记录、及时整理, 发现问题及时汇报处理。 在施工时严格遵守操作规程, 班长和技术员严格进行质量自检。 施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、复搅等进行严格的控制和跟踪检查。 应采用轻便触探器、静力触探、钻取土样等方法对桩身质量和桩身强度进行检验。检验点的数量为注浆孔数的25，不足20孔的工程，至少检验3个点。检测点位置应由监84、理工程师指定。 所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。1.2. 降水工程施工方案1.2.1. 降水井的布置思路考虑到基坑挖深最深约6m，拟采用有控制的降水措施，降承压水过程中通过观测水头高度与开挖标高的实际比较计算，确定开抽时间。为确保基坑开挖施工顺利进行，对上部开挖层采用真空疏干井。基坑施工时，需及时疏干开挖范围内土层的地下水，降低围护范围内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。一般基坑面积按单井有效抽水面积a井的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。单井有效抽水面积a井的经验值一般为15012号85、20012号,本次取20012号。1.2.2. 降水井布置方案1.2.2.1. 深井的构造与设计要求1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于3.00m； 2、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井的井壁管直径250mm；（内径）；3、过滤器（滤水管）：降水井分段设计，所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。5、填滤料（中粗砂）：疏干井从井底向上至地表以下3.086、0m均围填中粗砂；降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂（中粗砂），填入部位从井底向上至过滤器顶部以上1.07.0m。6、填粘性土封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采用优质粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。1.2.2.2. 降水对环境影响的分析和控制在本工程场地范围内，需要布置降压井来降低承压水。鉴于基坑周围环境的影响，该处采用了坑内降水方案，但在降水实施过程中仍要及时监测水位变化情况，并采取一定的沉降控制措施。1、在降水运行过程中随开挖深度加大逐步降低水头。抽水时及时观测水位降深情况，合理控制水位。2、及时监测地下水水位及抽水流量，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行87、和开挖施工。3、及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，建设单位的位移监测资料及时送交现场项目部，以便绘制相关的图表、曲线，必要时调控降水运行。4、组织好基坑围护与周边建筑物、管线监测的现场协调会议，做到信息化施工。1.2.2.3. 成孔成井施工工艺成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土等成井工艺。1.2.2.4. 深井降水运行技术要求1、试运行 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投88、入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.00m深。2、降水运行 在基坑正式开挖时，基坑内的疏干井应在基坑开挖前二十天进行抽水，做到能及时降低连续墙内基坑中的地下水位； 坑内疏干井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏。对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。 抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S，并在现场绘制流量Q，观测孔（点）水位降、各监测点的观测资料、理论计算资料和施工进程（开挖深度）与时间的相关曲线，以掌握动态，指导降水运行达到最优。 整个降水过程中应89、备有双电源，和以最快速度交换电源的线路开关装置，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。 降水结束提泵后应及时将井注浆封闭，补好盖板。 3、降水运行的注意事项 做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干； 井管口设置醒目标志，做好标识工作，协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。4、坑内降水井井管保护技术措施 井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm100cm。 井管口设置醒目标志，做好标识工作。 随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固。 协同总包单位与挖机施工人员做好90、井管保护工作。1.3. 开挖与支撑方案本工程开挖的土方量较大，同时土方工程是本工程施工的主要分项工程之一。因开挖工艺类似，现进行简单介绍待正式施工提前编制专项基坑开挖支撑施工方案。根据我公司大型深基坑工程的施工实践，精心、合理地组织和协调施工，选用工作效率较高的挖土机。本工程基坑土方开挖拟采用机械和人工挖土相结合的施工方法，分层分段开挖，共配备2台1m3挖机，并配置2台0.4m3小挖机进行坑内挖土配合。1.3.1. 挖土及支撑施工流程本工程的挖土根据“顺作法”施工工艺和施工区域的划分情况，要求合理地进行挖土施工作业。根据我们的施工经验，挖土顺序的合理，挖土标高的控制，钢支撑的及时安装和施加预应91、力是确保基坑围护稳定的关键。同时也可以有效地控制周边建筑物和管线的沉降和变形。基坑深度约为6米，采用609钢支撑，明挖顺作法施工。 基坑开挖前，灌注桩坑底土体加固，止水幕旋喷桩，满足规定的龄期、强度要求 现浇钢筋混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计强度的80%以上，才能开挖支撑以下的土方。 开挖施工时，必须将挖出的土运至远处堆放。严禁将土或机械设备放在离基坑较近的地方，严禁在围檩支撑构件上放置施工设备。 地面施工活载设计值20KN/m，当超过此值时，对基坑围护做验算。 开挖过程中，坑内地下水应控制在开挖面0.5M以下（机械开挖控制在挖面1.0M以下） 底板上设置泄水井，防止底板上浮，并设置集水坑92、，做好井内排水。1.3.2. 保持边坡稳定的措施 边坡的稳定采用瑞典条分法计算公式进行验算方开挖前应对基坑开挖过程中的每一段开挖边坡的稳定性作验算。 根据xx深基坑开挖的经验，分层开挖放坡坡度1：2.5，层与层之间设平台，平台宽度3m6m，放坡总坡度1：3.51：4。 在基坑周边砌长50cm高挡水墙，防止地表水流入。 在坡顶与坡角处设置排水沟和集水井，及时用水泵抽水。 一般土质土坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟避免大量水渗入土中。 对在地质报告中注明的性质差的土体，为了防止在土方开挖时发生滑坡等情况，对相邻开挖的土层的坡面上采用钢丝网水泥砂浆抹面的方法进行护坡。即在坡面上铺钢丝网，用长100m93、m的钢筋或竹桩锲入坡面，再在钢丝网上抹5cm厚M5水泥砂浆。1.3.3. 土方开挖技术保证措施基坑土方施工的成败关键取决于土方开挖和支撑施工的配合，支撑安装是否及时准确，直接影响到挖土的进度和质量。因此，挖土和支撑是两项不可分割和工序。 基坑开挖严格按照“时空效应”的理论，分层分段施工，并要随挖随撑。 土方开挖必须在地下连续墙及墙顶圈梁达到设计强度后方可进行。挖土前必须进行充足的降水，确保水位降到当前挖土层层底以下3米。 每层土方开挖前，必须将地下水位降到挖土标高以下1m才能开挖。 支撑施工要按先撑后挖，开槽支撑的原则进行。施工时先挖一条土槽放置支撑。当两根支撑安装完成后，挖去支撑中间的土体。94、 土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。 严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。 坑底留2030cm人工修土至设计标高。 每段开挖应分层（根据支撑位置划分）分小段（6m长），随挖随撑。第一层砼支撑在全面开挖至支撑位置后进行浇捣，第二层及其以下各层均分小段开挖和支撑，每小段（约6m长）土方于16小时内开挖完。 严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、地下墙、桩等结构。 土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进入挖土。 机械挖土时必须事先垫好路基箱板，防止机械设备陷入土中。 严格控制土方开挖相邻区的土方高差。1.3.4. 土方开挖雨季施工措施xx处在多雨的地带，在施工期中，必定会遇到雨季95、和雨天，由于本工程工期紧，不可能在雨天完全停工，因此必须采取雨季施工措施。（1）雨季施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施；（2）雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应抽无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇捣混凝土垫层；（3）在坡顶及坡脚设置分级排水沟，分级泄流地表水1.3.5. 信息化施工1.3.5.1. 降水阶段因降水的过程中，引起土体的固结密实，土体具有一定的蠕变特性，因此要求降水的过程中加强地墙的测斜等。以控制地墙外地下水位的下降，用以指导降水的施工作业。1.3.5.2. 在基坑开挖阶段在基坑开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对地墙变形引起96、的地层移动进行监测。原则上基坑周边约基坑深度1.5倍的距离范围内的管线等市政设施都是重点保护对象。主要有上水、煤气、污水、下水、电缆等。监测两侧纵向及横向的地面沉降观测、基坑每个开挖段每层开挖中的地墙变形观测等，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒数值进行控制，用于指导挖土的施工作业。对于管线的保护主要是进行监测，若发现有异常或超过警戒值时，采取跟踪注浆及暴露管线悬吊等方式，以动态的控制来确保管线的安全，对封闭式管线如上水、煤气等在清楚它的准确位置条件下可先打入注浆管，适当注部分浆液进行土体加固。跟踪注浆主要采取的是分层注浆，目的是将管线底下沉陷的地基控制在要求范围内。1.4.97、 内部结构施工1.4.1. 底板、壁板及顶板的施工在底板上搭设钢管排架，必须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架，排架顶面搁置2x4横楞，在确保楼板底模平整、稳定同时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，尤其是梁侧模与楼板模板交接口，必须封贴平整，确保底面砼成型质量。梁板模板拆除必须确保梁板砼达到设计强度。砼浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确。板梁布料时，严禁一次灌满，必须分二至三层振捣密实，避免板、梁捣空。楼板砼必须按标高控制标记铺平，表面收头人员及时用2m长括尺括拍平整，待初凝后再用木蟹打磨抹平。楼板砼浇捣完毕后，亦应及时做好养护措施，表面遮盖麻袋98、1-2层。浇筑中楼板、梁砼采用滚浆法进行浇筑。1.4.2. 地下结构分项工程施工技术措施1.4.2.1. 排架及模板工程地下结构施工时要使用脚手排架来作为浇筑顶板的支撑。结构施工包括底板施工、壁板施工、顶板施工等。本工程壁板及顶板模板采用木模。顶板下排架立杆采用48钢管，0.6m0.5m间距，1.8m步距，顶板底模木楞间距为250mm；纵梁排架立杆间距为0.4m0.4m和顶板与衬墙的倒角处排架立杆间距为0.5m0.5m，1.8m步距，梁底模板木楞间距为250mm。壁板模板拉杆采用14型螺栓，横向间距0.4m，纵向间距0.4m，侧模板竖向内楞采用50100木方，间距为250mm，横向围檩采用2499、83.5钢管，间距为400mm。柱箍采用2483.5钢管，竖向间距为500mm，柱中间采用14对拉螺栓固定，柱长边水平方向设置二道螺杆，短边中间设置一道，柱箍与柱箍间用直角扣件固定，外再用14对拉螺栓连接。纵、横向每6m范围内设一道剪刀撑。1.4.2.2. 排架及模板工程技术要求脚手排架施工工艺及流程：立杆定位立杆横楞逐层上升最上层横纵杆测量定位剪刀撑纵向钢管楞定位摆放模板安装固定。搭设脚手排排架前先检查钢管和扣件的质量，如有不合格产品，严禁使用。脚手排架钢管及扣件均使用HQ235钢，脚手架钢管尺寸规格为48钢管，壁厚3.5。浇注顶板时用的脚手排架横纵向立杆间距分别为400mm400mm，1.100、8m步距。扫地杆离地面200mm，且纵向水平杆须在横杆之上与立杆连接。脚手排架搭设完毕后应该有验收手续。在未得到通知的情况下不准拆除任何地方的模板及排架。1.4.2.3. 钢筋工程（1）钢筋的材料要求 钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。 成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。 钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。（2）钢筋的连接本工程钢筋搭接除注明外，全部采用焊接，但施工预留洞部位必须用接驳器，柱主钢筋搭接必须采用焊接接头或接驳器，搭接长度按照规范及101、设计要求确定。一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位，具体措施为：在柱子主筋离开楼面100mm处绑扎一道环箍，点焊固定，在墙板竖向筋离开楼面100mm处绑扎一道水平筋，且道道绑扎。在浇捣混凝土时，对预留插筋及保护层跟班观测，发现插筋偏移及保护层失落等情况，及时进行弥补，同时及时清除柱子主筋上的残浆。1.4.2.4. 混凝土工程本工程所有混凝土采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。（1）混凝土浇筑技术措施 自防水混凝土施工要点：1）混凝土原材料控制；2）施工缝处理；3）浇注顺序及方法；4）混凝土养护。 混凝土原材料控制1）混凝土必须严格按照确102、定的配合比集中拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥必须是经确定的品牌和规格，各种材料的掺量必须符合级配比，严禁擅自更改；混凝土拌制过程中，必须有项目部技术员到场监督。2）混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输到场地混凝土时间超过2小时或出现离析现象，不得使用。 施工缝处理：1）浇捣混凝土前将梁、墙板、楼梯模板内的垃圾清扫干净，将施工缝表面的浮石、浮浆凿除，用水冲干净，并用混凝土减石砂浆汲浆。2）施工缝处膨胀止水橡胶条安装前，施工缝的清理工作已经完成，止水橡胶条安装完毕，必须加快后道工序的施工速度，尽早浇注混凝土；后道工序施工过程中如下雨，对止水带必103、须要有遮盖措施，施工过程中注意保持施工缝清洁，止水条安装好以后不宜浇水。 混凝土浇注顺序及方法1）混凝土浇筑时先浇筑柱墙砼，间隔2小时，待柱墙砼初步下沉稳定后再浇筑梁板砼，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。2）为提高混凝土墙体的抗裂能力，在征得设计许可情况下，可以适当减小墙体水平钢筋的规格，同时减小钢筋间距。3）底板、墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于400mm。4）柱混凝土分层一次浇注成型，分层厚度500mm。5）柱、墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度2m。 混凝土振捣1）.采用分层平铺加滚浆的浇注方法，每个料口必须配备四只7104、0高频插入式振动机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。2）振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距离不得大于400mm，振捣时间以没有汽泡冒出及混凝土不再沉陷为准。3）新老砼结合进行二次振捣，振动机插入老砼中50mm。后浇砼必须在2小时内覆盖先浇砼。4）振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。 混凝土泵送1）砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。2）冬季泵送砼，要用麻袋包扎泵管进行保温，风力较大时，泵车处要105、设置挡风屏，夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35以上不得浇砼。 混凝土表面处理砼表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝。（2）混凝土养护 底板混凝土养护底板表面采用两层薄膜，两层麻袋覆盖进行保温养护一周。采用先进的微机温控技术，养护过程中，不断根据实测的混凝土内部温度，调整表面覆盖层的厚度，将混凝土内部温度于表面温度差控制在25以内。 壁板养护混凝土浇注前，在结构内侧模板表面悬挂一层麻袋，并将麻袋与模板用细铅丝扎牢。混凝土成型24小时以后，拆除麻袋及侧模板，随即喷洒一度106、高效混凝土养生液进行内衬墙养护。 表面养护：喷洒一度混凝土养生液。 顶板膨胀混凝土养护：两层麻袋覆盖，浇水养护一周。 养护过程中必须遵守的措施：地下施工阶段经历冬季，因此砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势，准备好足量的防雨、保温等材料，采取如下冬季施工措施：混凝土的配合比满足冬季施工要求，水泥采用矿渣水泥，水泥标号525号，水泥用量小于等于320，水灰比不大于0.6。混凝土浇筑后进行蓄热养护，一般采用二层塑料二层麻袋薄膜覆盖养护。控制砼内外温差在25以内。（3）坍落度测试和试块制作要求底板每50m3制作一组混凝土试块，每组3块，每400m3制作一组抗渗试块，每组六块。结构楼层混凝土，每50m107、3制作一组混凝土试块，每400m3制作一组抗渗试块，每组数量同底板要求。制作每组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料2分钟后进行，取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中，试块抗压强度以28天令期限为准。原则上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，若发现坍落值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。1.4.2.5. 结构防水施工本工程防水系统包括：结构自防水、施工缝防水、顶板附加防水层三个主要方面。（1）结构自防水施工结构自防水是整个工程的主体，也是决定防水成败的关键，根据以往的经验，如果自防水不好，结构在相当长一段时间内会产生不断变化和发展的渗漏，处108、理代价大，施工困难。根据以往的经验，结构自防水的核心问题是裂缝问题，即使局部由于砼不密实或夹有杂质造成渗漏点，也容易通过施工措施封堵。结构裂缝根本原因是围护结构对内衬结构砼收缩的约束和砼结构内部的各向不均匀性，砼收缩成因主要包括水化收缩和降温收缩。（2）施工缝和诱导缝防水施工 诱导缝预设中埋式止水带，外贴式止水带。中埋式止水带，需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时应成盆行，扎在固定用钢筋框上，防止止水带上存有气泡，造成渗水。外防水止水带可采用地下墙以氯丁水泥或微晶水泥砂浆找平，用粘接剂和水泥钉固定于找平面上的方法设置。诱导缝顶板迎水面预留嵌缝槽，以低模量聚硫或聚氨酯密封胶嵌填。诱导缝中顶板防潮墙109、处预留嵌缝槽，嵌填密封胶。 施工缝包括横向施工缝和纵向施工缝。横向施工缝仅设置中埋式止水带，中楼板设水膨胀止水条。纵向水平施工缝采用钢板止水带进行止水。钢片止水带需经电镀锌处理。电镀锌处理涂层厚度为810m。（3）其他措施 贯通底板的泻水孔及钢筋支架立杆高度内必须满焊一道止水钢板，焊缝厚度不小于4mm。 壁板制模使用的对拉螺栓，螺杆上必须加焊三道止水钢板第三节 xx路桥改建工程1. xx路桥改建工程简介xx路（xx路xx路）改建工程1标段中桥梁工程主要为拆除原xx路桥和新建18m跨线桥，与xx路中心线斜交10度。除周边道路改造外，上部结构采用预置空心板梁，桥下保证2.5m的净空要求。新桥基础布110、置在原xx路引道（组合式挡墙）的外侧，下部结构采用设置在原地道两侧的桩式桥台，将设在前隔墙与板桩（南引道侧墙）上的原人行桥台人工凿除，随后在新建桥梁低标高下重新浇注盖梁，一侧桥台后设钢筋混凝土搭板，宽度与行车路面相同。桥面铺装为800mmC40钢筋混凝土+1mm防水涂料上罩80mm沥青混凝土面层。1.1. 老桥及老桥桩基拆除工程1.1.1. 桥面附属结构的拆除：人工配合机械拆除，桥面、栏杆、扶手，拟采用一台镐头机和四台空气压缩机进行破碎拆除；1.1.2. 板梁的拆除：老桥桥面宽8m，长约15m，为简支梁桥。用空压机拆除铰缝砼，切割铰缝钢筋后，采用100T履带吊起吊板梁，将老桥板梁从边跨开始吊离111、老桥，运至指定地点用空压机进行破碎清理。切割方法见下图：1.1.3. 桥台的拆除：桥台为埋置式轻型桥台，桥台尺寸长约9m，高0.9m，底宽1m，单只重量约40t。自上而下依次用空压机将桥台分割成块，割断钢筋，将砼块运至指定地点进行破碎清理。1.1.4. 空心板梁拆除拆除顺序由跨中至两端逐根进行，先用墙锯切割板梁间接缝，割断绞缝钢筋，利用1台100t汽车吊拆除所有板梁，现场用镐头机凿碎板梁后运出现场。2. 新桥施工2.1. 基础施工xx路新桥基础采用800钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工工艺和方法详见第二节地道主体施工中的钻孔灌注桩施工。2.2. 桥台施工2.2.1. 桥台放样桥台砼灌注至离台帽下缘约112、30cm50cm高度时，即须测出桥台纵横中心线，并开始竖立台帽模板，安装锚栓孔或安装预埋支座垫板，绑扎钢筋等。桥台台帽放样时应注意不要以基础中心线作为桥台背墙线。模板立好后，在灌注砼前应再次复核，以确保台帽中心、支座垫石等位置方向和高程不出差错。2.2.2. 台帽模板台帽系支承上部结构的重要部分，其位置、尺寸和高程的准确度要求较严，吊模板的固定采用定型加工的槽钢支架与钢筋上焊接的底部限位相结合的方式。台柱砼灌注至台帽下约30cm50cm处就应停止灌注，以上部分待台帽模板立好后一次灌注，以保证台帽底有足够的紧密砼。2.2.3. 钢筋网、预埋件、预留孔等的安装1)桥台帽支座处一般均布设13层钢筋网113、。当台帽为素砼或虽为配筋砼但钢筋网未设置架立钢筋时，施工时应根据各层钢筋网的高程安排台帽砼的浇筑程序。为了保证各层钢筋网位置正确，在两侧模板上画线，并加设固定钢筋网的架立钢筋和定位钢筋，以免振捣砼时钢筋网发生位移。2)支座预埋件包括平面钢板支座的下锚栓及下垫板、盆式橡胶支座的固定锚栓等。预埋件下面及附近的砼应注意振捣密实。预埋件在台帽上的外露部分要明显标志，浇至顶层砼时，要注意外露部分尺寸准确。在已埋入桥台内的预埋件上施焊上，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤砼。3)台帽上的预留锚栓孔须在安装台帽模板时，安装好锚栓预留孔模板，在绑扎钢筋时注意预留孔位置留出。台帽砼浇筑完毕后，洒水覆盖114、薄膜养护7天。2.3. 模板及支架施工2.3.1. 模板工程桥台模板采用木模，木模板采用三六板为横搁，间距1.5-2.0m的三六板为顶撑，为模板稳固加顶撑外，另需12的圆钢通过模板对拉于钢筋骨架间距为50cm。2.3.2. 模板施工流程桥台模板施工流程：测量放线垫层面弹线隐蔽工程验收侧模板拼装围檩体系复核、校正支撑复核校正。2.3.3. 模板安装、技术要求1)模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。2)安装侧模时，应防止模板移位和凸出。3)模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。4)模板在安装过程中，必须设115、置防倾覆设施。2.3.4. 模拼装技术措施1)施工缝处节点处理措施施工缝凿毛清理后，根据轴线弹出立柱的外边线及边线以外20cm的支模控制线，沿边线做50宽20mm左右厚度的找平层（内边与边线平），保证平整。模板座在找平层上。2.3.5. 模板拆除技术措施1)模板拆除24h以前，向监理工程师报告拆模建议，取得同意以后方能进行模板拆除。2)保证拆模时不损坏构件棱角为原则。3)悬挑底模板，必须待砼强度达到100%后方可拆除。所有的悬挑的混凝土构件，必须待砼强度达到100%后方可拆除。4)模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。5)拆下的模116、板、配件等严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。2.3.6. 钢筋加工及安装钢筋加工及安装参照前地道主体结构施工。2.3.7. 混凝土浇筑：（1）由试验室会同混凝土供应厂负责进行混凝土级配的试配工作。混凝土掺加适量缓凝剂，确保缓凝时间。为加快施工进度，将视气温情况掺加适量早强剂。严格控制混凝土中粉煤灰的掺入量。混凝土浇筑时由试验室负责对级配的控制，如需调整及时通知混凝土供应厂。（2）浇筑时从跨中向二端进行，分层浇筑，分层厚度不大于40cm。混凝土振捣人员必须认真负责，入模后的混凝土及时振捣，特别注意钢筋密集处，不得漏振，但需防止超振引起混凝土离析。（3）在117、浇捣过程中派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动，钢筋松动、变形、垫块脱落等现象时及时纠正或调整。（4）对施工缝处理严格把关。在进行面板混凝土施工前凿除施工缝处前层混凝土表面水泥浆的松弱层。经凿毛处理的混凝土表面用水冲洗干净，再用空压泵冲除积水，做到既湿润又不留积水。同时认真检查模板，如有松动现象及时加固。2.3.8. 冬期施工防冻措施凡昼夜室外平均温度连续五天稳定低于+5时，一般从十二月中旬至次年二月中旬为冬期施工阶段。在该阶段内，指定专人收听气象预报，密切注意天气变化的动向，以防气温突然下降，免受寒流和霜冻的袭击，并做好以下措施。优先采用普通硅酸盐水泥及掺加早强剂、抗冻剂。延长砼的118、搅拌时间。在砼浇筑完毕，采用内蓄外保的办法，即砼表面复盖一层塑料薄膜，加二层再生棉花胎模板外挂2-3层草包。2.4. 板梁施工2.4.1. 先张法预应力砼空心板梁预制本工程先张法预应力空心板梁全部采用工厂预制，为确保预制成品梁的质量，我方在预制厂派驻专人对板梁的生产进行全过程监控，并按有关工艺质量标准予以控制。根据本桥梁工程特点，并结合施工现场的实际情况，为保证工程质量，提高施工速度，本工程所有空心板梁架设采用履带式起重机吊装方式。本工程的先张法空心板梁全部购买成品梁。梁体运输采用25吨和40吨平板车运到现场。由于本工程上盖梁结构形式多为双悬臂，安装梁时，上盖梁砼强度必须达到100%的设计强度119、。复核上盖梁的中心点位置和标高，放样定出安装梁位置线（即缩缝边线）和支座位置。安装预制梁前及时商定架设的桥跨、安装顺序，以及运输梁顺序和梁体朝向，便于梁到安装现场后能一次安装就位。预制梁运输到安装现场后认真仔细检查梁体质量，梁体是否有裂纹，梁体棱角是否损坏，若梁体质量完好，就可以安装就位。否则，停止安装，查明原因。2.4.2. 空心板梁吊装结合施工进度和现场场地条件等实际情况，采用2台50型履带式起重机吊装。1)空心板梁运到现场堆放时，在梁板的下部铺设枕木，搁置在空心板梁两端3050CM位置。吊机就位后，采用二点（钢丝绳捆绑）起吊点，位置根据设计位置确定。2)吊装前先进行试吊,检查吊机、钢丝绳120、扎头、吊钩等是否能正常工作。3)起重机的行车通道和停机位置应事先检查，满足起重机的工作稳定，起吊时速度要均匀、构件要平稳、构件下落时要慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。2.4.3. 空心板铰缝施工在桥面铺装层施工之前要进行梁间灌缝施工，在接缝处要吊底模。浇筑铰缝砼前，要清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后，方可浇筑铰缝内砼，铰缝砼必须振捣密实。灌缝结束以后进行梁面清扫，必须将堆积的水泥砂浆或砼残碴等清除干净。第四节 管道工程1. 管道工程简介xx路（xx路xx路）改建工程1标段中管道工程施工可分为地道内排水工程施工和xx路合流管施工。其中地道主体内排水工程主要为2根DN300的钢管和DN60121、0的HDPE管，预埋与地道底板结构中，并最终汇流入新建xx路地道泵站；xx路合流管DN2200 桩号K0+740处，分解成4根1200钢管穿越的方案（单根长29m），穿越钢管为加强钢管，钢管中心标高-1.100m。施工方法主要采用预埋和顶管施工。其中具体施工内容见下表：序号管径管材长度施工方法1DN300 钢管640m预埋在地道底板内2DN600HDPE管15m预埋在地道底板内3DN2200“F”型接口混凝土管54m顶管4DN1200 钢管116m顶管5DN2400 “F”型接口混凝土管85m顶管1.1. 顶管工程1.1.1. 顶管井制作1.1.1.1. 顶管井主要施工内容序号井号围护方法挖土122、深度备注1ZT1#SMW工法6.5m顶管圆形接收井2ZT2#SMW工法7m顶管工作井3ZT3#SMW工法7m顶管接收井4ZT4#SMW工法6.5m顶管圆形接收井1.1.1.2. SMW工法围护本工程顶管施工过程中顶管工作井和顶管接收井均采用SMW工法围护，SMW工法施工工艺和施工方法参照地道主体施工中SMW工法围护施工，这里不再详细描述。1.1.2. 顶管施工1.1.2.1. 顶进主要内容序号管径管材顶进长度施工方法1DN2200“F”型接口混凝土管54m顶管2DN1200 钢管116m顶管3DN2400 “F”型接口混凝土管85m顶管1.1.2.2. 现场平面布置及交通组织 在顶管工作井内进123、行顶管顶进施工过程中既要考虑确保路面的通行又要顾及对周围环境的影响。施工现场周围按文明施工的要求采用彩钢板隔离施工区域，并在彩板上标出醒目记号以提醒过往车辆，在一侧留出施工车辆进出口。在每座工作井施工现场考虑布置12只办公集装箱供施工人员使用。因采用泥水输送弃土的方式，泥浆通过管路输送到地面泥浆池，经沉淀后，由泥浆槽车运出施工现场，现场泥土必须在当天运出。混凝土管吊放采用20t履带吊。现场四周挖设排水明沟，门口安装l台高压水泵，泥水运输车的出门应进行清洗，确保道路的整洁。1.1.2.3. 主要施工设备 1）工具头选用鉴于本工程对环境保护和施工工期的要求，我方综合考虑对地面沉降的控制、环境保护等124、因素后，拟采用泥水平衡式顶管顶进机。泥水平衡式顶管工具头与其他机头相比具有以下优点：(1)采用泥水平衡式顶管施工，可有效保持挖掘面的稳定，同时对所顶管子周围的土体扰动小，引起的地面沉降也比较小。(2)与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层的最为突出。(3)工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业，所以泥水平衡顶管的施工安全性较高。 (4)由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。1.1.2.4. 工作井设置顶管工作井内布置导轨、千斤顶、后座及油缸等顶进设备。1.1.2.5125、. 顶管施工技术措施1）工具头出洞工具头穿墙出洞质量的好坏，直接影响整个管道的质量，特别要防止穿墙过程中大量的土涌进来。首先在SMW工法井井壁上洞口位置进行孔口加固，制作钢筋混凝土封门。当将工具头推进到距离封门50-100cm处，先将封门拆除(凿除部分水泥复合土井壁、用气焊切除H型钢)，迅速推进工具头，当顶进至SMW工井井壁时，因水泥搅拌桩桩体水泥复合土具有一定的强度，工具头的阻力可能会有所增大。此时宜采取慢顶、勤观察的方法，顶出井壁，直至洞口的止水圈发挥作用，工具头就可安全出洞。工具头穿墙时准备工作要充分、细致，具体做好以下工作：(1)工作井内顶进导轨，千斤顶位置安装准确、牢固。(2)顶进液126、压系统工作正常。(3)工具头下井后必须进行调零工作，对工具头的姿态必须进行复核，直到符合施工规范和规定的要求。(4)穿墙前必须安装好止水橡胶板及钢压扳与紧固螺栓，并进行检查，确保无差错。(5)对易产生流砂现象的顶管工作井可在井外采用管井降水或其他地基加固措施，确保顶管顺利穿墙。2）工具头进洞由于本工程施工区域的土质主要为淤泥质粘土，地下水水位较高，为防止在工具头进洞时，造成大量土体涌入井内，如工井井壁外侧的土体较差，在工具头进洞前，可考虑在洞口处设置降水措施，以减少水压力，然后通过洞口周围的预埋管道，对洞口周围的土体进行注浆加固。工具头在接收井中进洞顶进时，首先将工具头靠近封门，然后将封门拆除127、，把工具头迅速推进进洞，防止土体和地下水大量涌入工井内。工具头顶进到位后，按照设计要求对洞口进行压注混凝土与水泥浆进行止水处理。3）管内定向测量在SMW工井制作结束后，按穿墙孔与接收孔的实际坐标进行测量放线，定出控制轴线，然后将控制轴线投影到工作井测量平台及井壁后方两个临时平台，用天底仪(精度 l200000)投较。测量平台的标高应按管道设计标高及工具头测量点的位置来确定，管道轴线测量采用全站仪测量，直接读出偏差值。管内水准测量可用水准仪测量偏差值，也可以用连通管法测量，即从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管，管内充满水，依据连通管原理，读出二端液面差，再计算出工具头水平偏差。每顶进20cm128、，测量一次偏差值，做到及时掌握工具头的轨迹及发展方向，及时进行纠偏。在工具头出洞、进洞时应加强顶管轴线的测量工作，做到勤测勤量。4）顶进纠偏作业工具头在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线，因此需不断地对工具头进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于05度。勤测量勤纠偏：直线段每顶进20cm左右测量一次掘进机偏差，分析管道运动轨迹，并决定纠偏大小；小角度纠偏：每次纠偏角度应控制在1020，最大不得大于 l0。纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来，避免管道顶进时产生过大的侧向应力；必须按正确的纠偏方向进行纠偏，严禁出现纠偏方向上的操129、作失误。5）泥浆减阻本工程顶管施工中采用泥浆减阻的方法顶进，以减少中继间的数量，压注泥浆后，管壁摩阻力一般可降到5KN/m2，因此泥浆减阻工作台确保顶管顺利进行的关键工作，必须达到以下要求：(1)顶进时必须注浆，边顶进边压浆，压浆压力应大于地下水压力。(2)工具头尾部压浆量控制在理论压浆量的1.52倍左右。(3)在管道顶进过程中根据实际情况设置补浆孔进行补浆，拌制好的泥浆应具有较好的润滑性和稳定性。泥浆压注设备采用压浆泵，通过50钢管分送到各泥浆口，压浆过程做好注浆记录。6）施工通讯工具头操作工、管内维修人员及主推千斤顶、控制室等各部门应经常保持联系，因此采用一台内部程控交换机，在各岗位上设置130、一门电话，便于信息传递。7）中继间处理整个管道顶进完成后，将逐一靠拢各中继间，先将中继环拆除、运出、割除固定支架，并将焊疤打磨平整，然后顶进后一道中继间，将中继间靠拢，这样依次将所有中继间拆除、靠拢。1.1.2.6. 顶管质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水。相邻管节错口，15mm无碎裂。内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出。第五章 市政公用管线及邻近建筑物保护及监测方案1. 管线搬迁施工方案xx路改扩建工程施工主要从铁路以北（xx路地道口中华新路）段进行改扩建。结构施工主要遇到的管线位置为太阳山路中华新路131、之间。穿越路口有：太阳山路、xx路、xx路交叉口，全长492m，沿线管线搬迁路段主要段路面长343m。管线搬迁主要为配合主体结构施工及交通组织实施，使地面的人、机、非车道避免发生冲突。规划管线部分为设计永久性埋入。1.1. 现有管线情况和规划管线情况本工程地下管线主要有雨水、污水、给水、电力、信息、煤气等管线。另外有合流污水DN3600管线，位置在xx路交叉口斜穿xx路，最小覆土尽为5m左右。xx路交叉口处还有xx路东西向的管线有：雨水、污水、给水、电力、信息、煤气等管线。xx路及xx路交叉口主要管线分布为：管线位置名称规格埋设深度m备 注交通路太阳山路电力电缆0.50.6上水管300、500132、0.61.5雨污水管450、2000电话电缆12孔0.51.0合流污水30004.54.6太阳山路xx路电力电缆0.51.0上水管100、5000.50.6雨污水管900、2000电话电缆36孔0.60.8合流污水30004.64.7xx路xx路电力电缆0.50.6上水管100、5000.50.8雨污水管1500、2000电话电缆49孔0.61.1煤气管10000.60.8合流污水30004.75.0xx路沪太路电力电缆1.21.3上水管3000.70.8雨污水管1650、2000电话电缆26孔0.71.0煤气管10001.11.4合流污水30004.75.0沪太路中华新路电力电缆0.60.8133、上水管3000.71.0电话电缆24孔0.70.8雨污水管600电话电缆12孔0.60.7煤气管3000.81.2xx路方向电力电缆0.50.6煤气管3000.81.0上水管300、5001.21.4电话电缆38孔1.01.1煤气管3000.81.21.2. 施工阶段配合施工及交通组织进行管线搬迁方案1.2.1. 第一段：xx路北侧边线30m处中华新路南侧xx路北侧边线30m处中华新路南侧，桩号为K0+765K0+865，分东、西两支线结构段,该段为地道敞开段，全长100m。现状xx路路面宽度为12m。在主体结构施工期间，因占用现有xx路道路宽度7m，为保证施工期间的公交车畅通，在现状的xx路134、西侧位置、拟建的东西两条结构中间新建一条公交车道，宽度为8m，xx路沿线南北方向行驶的公交车在该车道上行驶。在最西侧另外新建一条人、非通道，宽度为4m，在现状的xx路东侧，现状xx路非占用预留宽度内，加罩铺筑一条宽度为4m的人、非通道。因此，施工期间，在铺筑通道位置，先要进行管线搬迁，来解决临时通道的铺设，以免发生管线、道路、结构等施工发生冲突。该段施工时，位置在xx路中华新路之间，遇到的现有东侧沿线的地下管线有：现状燃气管DN1000、现状信息管线1孔、现状信息管线12孔、现状雨水管线DN1650、现状信息管线12孔、现状雨水管DN2000、现状上水管DN500、现状信息管线1孔；靠近西侧斜135、交管线有现状DN3000合流管。本阶段施工范围位置在xx路中华新路之间，计划施工时间从2009年4月28日2009年6月27日，工期为60天。该段需要搬迁的管线共有8条，分别为：现状燃气管DN1000、现状信息管线1孔、现状信息管线12孔、现状雨水管线DN1650、现状信息管线12孔、现状雨水管DN2000、现状上水管DN500、现状信息管线1孔；1.2.1.1. 施工顺序1、在设计道路中心线，即现状xx路西侧边线外，先铺设管线：信息管线12孔、雨水管线DN600、铁路通信导管12孔；2、在第一步搬迁完成后，放出设计敞开段西侧结构位置轴线，在最西边，即计划的临时人、非通道位置下，铺设管线：电力136、电缆、燃气管DN1000、上水管DN300、雨水管线DN6003、在第二步搬迁完成后，放出东侧结构轴线位置，铺设管线有：信息管线12孔、雨水管线DN800、燃气管DN300、上水管DN300、电力电缆。4、在上述三步管线搬迁后，进行结构围护及地基加固施工。1.2.2. 第二段：xx路南侧20m处xx路现状的路中xx路南侧20m处xx路现状的路中位置，桩号为K0+610K0+723，该段为地道暗埋段，长113M。现状xx路路幅宽度为12m，施工期间，因占用现状xx路宽度12m，为保证施工期间xx路东西交通畅通，在现状的xx路北侧新筑一条机动车道，宽8m，南北每侧铺筑人、非通道各宽2m。中心路合计137、宽度保证为12m。拟建的xx路xx路结构有半幅位置位于现状的xx路西侧位置处，在施工期间，需占用道路宽度为7m，为保证原有西侧人、非通行畅通，在现状xx路西侧位置新铺一条人、非通道，宽度为5m。在xx路东侧，从xx路-xx路-xx路单向行驶的公交车仍然走原来路线行驶，加罩铺筑公交车便道宽4m，另外在东侧加宽铺筑人、非通道，宽4m。该段需要搬迁的管线共有8条，分别为：现状信息管线12孔、现状燃气管DN1000、现状雨水管线DN900、现状雨水管DN2000、现状信息管线12孔、现状上水管DN500、现状上水管DN100、现状燃气管DN150；1.2.2.1. 施工顺序1、在设计结构西侧外，即现状138、xx路西侧边线外，先铺设管线：通信导管12孔；燃气管DN1000、燃气管DN300、上水管DN500、电力排管21孔；2、在第一步搬迁完成后，放出设计暗埋段东侧结构位置轴线，铺设管道有：电力排管21孔、上水管DN500、信息管线9孔、铁路通信导管12孔、雨水管线DN800、燃气管DN300；3、在上述二步管线搬迁后，进行结构围护及地基加固施工。1.2.3. 第三段施工：xx路、xx路交叉口位置段在现状的xx路、xx路交叉口位置段，桩号为K0+723K0+765的东侧结构，该段为地道暗埋段，长42M。该段不在现状的xx路位置，在该段施工时，第一阶段南侧暗埋结构已完成，路面恢复，xx路道路往南翻交139、，翻交铺筑通道宽度保证现状的宽度为12m，xx路方向的公交车道宽度仍保证为8m。该段主要解决的是xx路xx路交叉口位置的管线，以及xx路东西向的管线搬迁、新建工作。该段需要搬迁的管线共有8条，分别为：现状燃气管DN1000、现状信息管线1孔、现状雨水管线DN900、现状上水管DN500、现状上水管DN300、现状信息管线1孔、现状信息管线18孔、现状信息管线18孔；1.2.3.1. 施工顺序1、在xx路中华新路段结构施工时，先埋设各类需要搬迁的管线及设计新建管线，待该段施工前直接进行搬迁移位。2、埋设上述需要搬迁的管线；3、预埋铺设设计管线：电力排管21孔、上水管DN300、燃气管DN300、140、通信导管6孔、备用通信导管、合流管DN2200、电力排管21孔、铁路通信导管12孔、上水管DN500、燃气管DN300、电力电缆管线；4、在上述管线搬迁后，进行结构围护及地基加固施工。1.2.4. 第四段施工：xx路地道口xx路路口南侧段xx路地道口xx路路口南侧段，桩号K0+373开始至桩号K0+610，总长237m；其中管线搬迁及铺设位置从太阳山路xx路段为85m，为敞开段。在该段施工时，第二阶段结构（xx路xx路段）已经完成，并恢复路面，结构基本在现状的地道结构位置，为保证两端的人、非通行畅通，在新建路面现状两侧路面衔接处各新建一条宽5m的人、非通道。非机动车道宽度为3m，人行道宽度为2141、m，中间用移动护栏隔开。在xx路地道出口出半幅施工时，另半幅宽度约6m作为来回双向非机动车通道，原xx路地道的两侧人行通道不变，仍作为人行通道。该段需要搬迁的管线共有4条，分别为：现状信息管线12孔、现状雨水管线DN900、现状雨水管DN2000、现状上水管DN500；1.2.4.1. 施工顺序1、在现状xx路东侧边线外，先铺设管线：铁路通信导管12孔、信息管线9孔、燃气管DN300、上水管DN500、电力排管2孔。2、在上述三步管线搬迁后，进行结构围护及地基加固施工。xx路施工期间整个管线拆迁工程按以上进行施工，在道路交通翻浇前，做好管线搬迁准备，避免管线的多次重复搬迁，确保管线的质量安全、142、周边道路的车、人畅通和交通安全。确保整个工程的顺利安全施工。2. 管线的保护方案考虑到电力电缆、电话、通信电缆为软管、上水管道直径较小时，与基坑大角度跨越时，拟采取对上述管线进行在支撑悬吊法施工。煤气管道虽然直径也不大，但考虑到施工人员的安全性，采取搬迁，另外雨污水管道直径较大，也同样采取搬迁，上水管道直径较大时，也同样采取搬迁。在围护施工前，将车站范围内的上述考虑搬迁的大管线搬迁至基坑外，其余管线利用支撑悬吊，待主体结构完成后，需要复位的管线回搬至主体结构顶板上。3. 管线保护措施3.1. 设置监测点的监护措施根据平行于基坑地道外侧地下管道的管材、接头型式、埋深等条件，在开挖前设计并敷设好地143、下墙外侧管道地基土不均匀沉降观测点和调整管道地基沉降量的跟踪注浆管、测点及注浆装置。开挖前备好所有注浆材料和设备，以在管道沉降量和各相邻测量线段（约5m）沉降差大于控制值时，及时跟踪注浆，调整管道地基沉降曲线。3.2. 开挖施工的合理程序及关键性细节1、严格执行开挖程序，在施工中，每个限定长度的开挖段中，按开挖程序进行开挖。每一层挖底面标高不低于该层支撑的底面。及时安装支撑并施加预应力。2、在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差30mm3、在地面按数量及质量要求配置支撑，设置专人负责检查和及时提供开挖面上所需要的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差小于设计144、规定值。4、准确施加支撑预应力，对施加预应力的油泵装置要经常检查，以使之运行正常、所量出预应力值准确。每根正常施加的预应力值要记录备查。5、控制开挖段两头的土坡坡度。对开挖两段的土坡，要按土质特性，经边坡稳定性分析，定出安全坡度，开挖过程中务使土坡坡度不大于安全坡度，以防止滑坡，以免坍方伤人，也可避免坍方而导致的横向支撑失稳。6、封堵水土流失缝隙，开挖过程中，对地道围护结构接缝处出现水土流失现象，要及时封堵，严防小股流砂冲破围护结构中存在的充填泥土的孔洞，以致发展成急剧涌砂，这不仅将引起大量地面沉陷，这会导致地道支护结构失稳，以致造成严重灾害性事故。6、检查支撑桩的回弹及降水效果，在开挖过程中145、，要严格检查降水深度，定时测量用以稳定支撑立柱的回弹，并及时调节连接柱与支撑拉紧装置上的木楔。松除桩回弹后施加于支撑中点的向上顶力。7、按限定时间作好混凝土垫层及砼底板8、实行信息施工，在一个基坑面开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对围护结构变形和地层移动进行监测。及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形。3.3. 地下管线的监控与保护在一个开挖段开挖过程中，要根据需要组织专业队伍，负责保护地下管线的监控工作，每日对开挖段两侧管道地基沉降观测点至少观测一次，及时画出两侧管道地基的最大沉降量、不均匀沉降曲线以及相邻沉降（约5m）的沉降146、坡度差i，当i接近控制指标时，即进行双液跟踪注浆，以控制沉降量及曲率不超过管道所允许的数值。应注意在地道围护结构附近的墙外纵向沉降曲线的最大曲率会因开挖坡度的骤变而有较大幅度的增加，此处要准备用加强的跟踪注浆，以调整沉降曲率保护管线。1、在工程开工前摸清施工区域内各种公用管线的分布情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续。2、在编制施工组织设计时，把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护的或保护有难度的公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保护措施147、报项目监理批准。3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。4、工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。5、在基坑开挖过程中，要根据需要组织专业队伍，负责保护地下管线的监控工作，每日对开挖段两侧管道地基沉降观测点至少观测一次，及时画出两侧管道地基的最大沉降量、不均匀沉降曲线以及相邻沉降（约5m）的沉降坡度差i，当i接近控制指标时，148、即进行双液跟踪注浆，以控制沉降量及曲率不超过管道所允许的数值。6、各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。7、在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。8、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。9、一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。3.4. 管线组织原则和措施针对xx路改建工程149、的施工，将由项目经理部成立专门的管线配合保护小组，由集团总工程师任组长，对整个标段的管线搬迁协调负责，并且在xx路改建工程委派一名管线搬迁协调员，对口协调管线搬迁时间和保护方案。具体协调实施方案如下：1、开工前，根据施工图与有关管线单位联系，并请到现场监护办好有关手续（监护交底卡）。2、在工程施工前，邀请有资质的专业队伍在重要地下管线上设置间接或直接的观测点，以观测地下管线的沉降及水平位移。对地下管线的位移通过与管线公司协商设置报警值。监测单位报警后，由项目部管线配合保护小组会同管线承包方、地下管线所属单位进行分析处理，并根据事先多方洽商后制定的抢修方案执行，同时将情况汇报监理、业主。3、依据150、综合地下管线图到五大管线公司了解地下管线的具体情况，办齐绿卡，确定监护责任。4、测定管线的位置，提供管线标高，并复测新埋管线的标高及位置，发现问题及时通知有关单位。按甲方提供施工场地管线布置图，标明管线类型、埋深、长度和走向，以备编制管线保护方案，积极与相关的管线单位联系争取获得相关单位的大力支持。5、基础开挖时，落实事前管线交底，事中专职监护员现场监护，事后检查的制度。6、设置明显的标志牌，标明位置、数量及埋深，并在管线图中注明，确保在施工中能一目了然。在施工中密切与管线单位、监测单位、业主、监理单位以及管线承包方联系，及时掌握管线监测数据。7、当采用重型、大型机械施工时，在机械下铺设钢板或151、道木，以分散机械对地面的压力。防止由于部分区域荷载过于集中而损坏地下管线。8、施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢险，另一方面立即报告上级主管部门领导，同时保护事故现场，随时准备组织力量投入抢险任务。配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。9、一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和业主，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“四不放过”的原则进行处理。10、教育职工从思想上高度重视保护管线的重要性及损坏管线的危害性。第六章 施工总进度计划表、机械、劳动力计划1152、. 施工总进度计划1.1. 施工总进度计划表针对xx路（xx路xx路）改建工程1标段，我公司按照建设单位279天工期要求，在279天内完成本工程；计划开工日期为2009年4月28日，计划完工日期为2010年1月31日。具体见施工总体进度计划表。本进度计划编制由2009年4月28日起，考虑建设场地都已拆迁完毕，市政管道在施工准备阶段都已切断或移位为出发点。在总工期内所包含的各分部分项工期，均是绝对工期计划。具体开工日期以业主指令日期为准。1.2. 确保进度控制措施由于本工程所处环境及重要性，我们公司将针对本工程配备具有多年大型市政工程施工经验的项目经理和主任工程师，并组成强有力的项目班子，为本工153、程的安全、顺利施工打下扎实的基础，同时我公司在技术资源、资料资源和人才资源方面对本工程予以充分的保障。1.2.1. 发挥总包的综合管理职能本工程有土建、管道、附属、装饰等工程的施工，因此作为总承包商，须对整个施工现场以及与本工程有牵涉的事项及工程进展状态负有综合管理职能。根据现场的实际情况，在不同施工阶段、不同施工工序中调整现场设施布置、机械设备调配使用、劳动力资源的合理调配、各专业单位物料的进出场和堆放安排、与周边环境及集团内相关部门的良好沟通，以确保整个现场有序的、按计划的、高效的开展工作。1.2.2. 强化施工进度管理按照合同总工期要求制定详细的总进度计划和分阶段进度计划，同时要求各专业154、工种的施工进度计划必须纳入总进度计划控制之中，并与业主商议另行分包商和指定供应商的具体施工进度安排、物料进场计划和保管事项等。在施工过程中，协调各专业施工队伍或分包商之间的施工进度，包括施工先后顺序、工作面或工序的矛盾、劳力和材料机械的使用、图纸细部深化交底、产品资料及保护移交程序等。1.2.3. 协调各不同工序间的工作面交接、保护对业主指定分包及设计变更引起的施工协调和更改，项目部将通过技术协调室和工程技术部与设计加强前期联系，做到事先有计划、有方案，并通过检查、控制等手段，尽可能消除隐患及返工，我司的每项重大技术方案都必须经各职能管理单位审定，在方案征得同意后方可实施。在本工程的施工高峰期155、，将在整个施工现场上形成土建、机电、安装、总体等多工种、多系统同时立体交叉作业的情况，作为总包，必须做好各队伍之间工作面的移交和保护的管理工作，明确各方责任，办理相关书面手续，以确保工程半成品或已完产品的一次完好率，保证工程质梁。具体做到：（1）工程施工周期内，合理安排节假日、休息日，充分利用好夜间作业时间，以此满足工期要求；（2）项目管理部人员实施全天候目标跟踪管理，不间断跟踪现场施工节点，发现问题后有序而及时的上报并及时处理；（3）以项目为本，项目管理部建立以三天为一周期的工程例会，会同业主、监理、设计等单位及时协调各方关系，将工程施工中出现的问题及时化解处理；（4）充分发挥我公司的施工技156、术、施工管理的先进优势，全公司从总经理至施工现场的管理员至操作工人，通力协作以我公司特有的团队协作拼搏管理方式，确保本工程工期目标的顺利实现；（5）将本工程总工期目标分解成各分项分部工程节点目标，明确各节点目标的管理责任人。在总工期进度计划、周度计划的前提下制定切实可行的施工作业计划，施工作业计划编制详细向各班组下达时，在确保质量前提下缩短时间，提前完成为目标；（6）依据施工作业计划相应编制各个施工阶段的各种物资资源需求计划，根据所需物资的市场供应情况，或成品、半成品和加工周期以及运输等情况超前编制各类物资材料及设备的供应计划；（7）计划的实施管理以动态管理模式进行，主要是以定期和不定期的检查157、方式对各节点工程的形象计划，物资供应情况进行管理检查，确认实际施工情况是否满足计划节点要求，如发生偏离则立即纠偏，分析原因，确保关键工序计划的执行和实现目标管理。（施工进度计划表见附页）2. 施工机械选用表2.1. 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（KW）备注1履带吊QU502中国2000年50t2挖土机EX2004中国1999年1m33挖土机WY602中国2000年0.6m34抓斗机W10016中国2002年98kw0.4m35自卸车SH36114中国2001年15t6打桩机1.5t6中国2000年1.5t7水泥搅拌桩机PAS-120VAR4日本2158、000年90kwSMW工法8压浆机DBJ-26中国2001年32kw9压路机3Y82中国2002年8t10压路机YZ122中国2003年12t11推土机120A2中国1999年88kw12砼搅拌机JZC-3504中国1999年25kw13井点降水JN-45-1915中国1999年2.5kw管井井点14井点降水NP-10010中国2001年18.5kw轻型井点15泥浆泵4NP12中国2003年22kw16潜水泵QY-2520中国2005年7.5kw17蛙式打夯机HW-6010中国2003年3.0kw18砼振动器HZ-5020中国2002年1.1kw插入式19振动平板器PZ-508中国2001年2159、.2kw平板式20钢筋弯曲机GJ7-404中国2000年3kw21钢筋切断机GJ5-404中国2000年3kw22钢筋调直机GT-4/84中国2001年2.2kw23电焊机BX-300-110中国2000年24kw24钢筋对焊机U1V1-1005中国1998年100kw25全站仪Leica-TC11022瑞士2000年26经纬仪Leica-J24中国2000年27水准仪Leica-NA26中国2000年28反铲挖土机2中国20010.4M33. 劳动力使用计划表3.1. 主要劳动力使用计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）2009年2010年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1160、月钢筋工25253040404040352515砼 工20203030303030202020木 工25253535353535252525水电工15151515202020151515机械工15152020202015151515管道工15152025252525151515电焊工20202020202020202020压浆工20201515151515151515桩工4040404035353015105普 工30303045454545403030合计225225255285285285275215190175拟投入施工总工日（外来）22000第七章 保证工程质量的技术措施1. 工程质量161、保证措施工程质量的施工过程管理，在明确了项目工程质量目标的前提下，对企业内部应编制分解至分项工程每一操作工序的质量计划。严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工。对工程的重要结构部位和隐蔽工程执行预检、复检制度；严格材料设备的质检关、材料设备供应商资质审定关；对专业分包单位资质进行严格的资历、资质、实物施工样板考察审定等。以此确保质量保证的组织体系、质量保证的监控体系和程序控制体系的切实落实。对企业外部应严格执行工程建设程序，认真接受工程监理的全面监督，以共同促进工程质量管理的提高。1.1. 工程质量管理组织保证体系组织三级管理的质量监督组织体系，即第一级为具体操作班组质监员，具体实施各项质量162、自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质监部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。1.2. 保证工程质量的监控和程序控制体系项目管理部工程质量项目质量监控体系程序控制和制度执行技术复核体系质量监督体系材料检验体系计量级配体系方针目标控制技术规程控制质量标准控制材料质量保证工序操作质量控制分部分项质量检验操作制度控制上述监控和程序控制体系执行过程中，还必须严格执行技术交底制度、样板引路制度、质量否决制度、材料进场检验制度等作业质163、量的各项制度，以形成质量监控、程序控制体系与作业制度相结合的全面质量保证体系。1.3. 施工技术管理措施1.3.1. 确保质量目标的措施（1）加强审图工作，发现问题及时与设计联系。（2）加强协调工作，做好施工与监理、供应商之间的协调。（3）建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。（4）建立项目管理班子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。（5）建立本工程项目的质量体系及其组织网络，落实质量要素分配。（6）建立与本投标方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质164、量体系的要求，落实运行监控。（7）落实横向职能管理质量责任制，纵向分级责任制，建立以项目经理为工程质量第一负责人的质量责任负责制。（8）强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。（9）发挥技术优势，促进技术进步。对钢筋绑扎、模板工程、混凝土等关键分部分项专门制订有针对性的技术质量保证措施。（10）实施质量否决权，在本单位项目经理授权下，技术质量人员独立行使质量否决权，严格招待质量技术标准，严肃“三令”制度，摆正质量与进度的关系。（11）对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理，实行重点管理，由165、质量员与班组或施工队签订明确奖罚标准的质量保证协议书。（12）对质量要求高、技术难度大的施工项目，组织QC小组攻关。（13）及时控制工程质量动态。项目经理通过由质量员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。（14）严格把好材料关，对进场的原材料和半成品及时查验质量保证书和样品，使一些质量有缺陷的原材料和半成品得以及时发现并得到妥善处理。（15）施工组织设计经单位工程师审定，在施工中得到严格贯彻执行。变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续。（16）推行首件样板制，取得经验，扩大样板效应，提高总体质量水平。（17）组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺166、技术要点。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。（18）与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量水平更上一个台阶。（19）重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、要及时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。1.3.2. 质量实施措施1.3.2.1. 测量工程严格按规范进行，高标准控制工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制分部分项工程标高和中心轴线，严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础167、。1.3.2.2. 工程原材料检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。1.3.2.3. 模板和支架1、所有模板、支架、脚手架要妥善设计，具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所施加的全部荷载。2、模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板设计应考虑浇注混凝土时的震动影响和侧压力。3、模板安装应保证正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。4、木模板应采用质量好的木料，至少厚3cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%，所有用168、于结构外露面的模板都应刨光，重复使用时应加钉薄铁皮。5、金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确、模板平直、转角光滑、接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。6、重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。7、浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土积水或其它杂物。8、支架拆除应分步进行，在纵向应对称均衡卸载，在横向应同时一起卸落。1.3.2.4. 钢筋工169、程1、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。2、钢筋应存储在高于地面的平台，垫木或其支承物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈和环境中，以免引起表面腐蚀。3、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位，不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。4、如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装时可使用特制的钢筋支架，支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。5、用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层垫块时170、，强度应与邻接混凝土强度相同。6、应避免在最大应力外设置接头，并使接头交错排列。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证。1.3.2.5. 结构混凝土1、原材料必须有厂家的质量保证书，使用前必须对原材料进行复试并进行外观检查，合格后方可使用。2、井水及河水用于混凝土的拌和及养护用水，应在使用前进行水质化学分析。应比较干净，不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得有油脂、糖类及游离酸等。3、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它方法变更混凝土的稠度。浇筑时不得使用坍落度不在规定界限之内的混凝土。所有拌和机都应始终保171、持良好的状况，任何不合规格或有缺陷的拌和机均需撤出工地。4、搅拌站准备一台应急拌和机，以便发生故障时能够立即开动。5、混凝土从搅拌机倒出后，应在30分钟内送到最终位置。6、所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。7、大体积混凝土，按照大体积混凝土的要求施工，必要时可采用水循环降低水化热。8、养生方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起裂缝。9、按照施工需要设置的施工缝，处理层混凝土须达到一定的强度才能凿除，应凿至露出集料，但不要伤及集料和接缝的边棱。凿好后的表面应用清水172、洗刷干净，除去松散的颗粒。10、当气温低于+5时,混凝土的浇筑及养生应符合冬季施工的要求。11、混凝土混合料的温度如超过32时，必须采取以下措施：(1)、骨料及其它组成部分的遮荫或封闭和冷却。(2)、在生产及浇注时，对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。(3)、喷水以冷却骨料。12、如宜外日平均气温5d低于5，混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土所需的温度，材料可分别加热，首先考虑水，再为集料，水泥只能保温，不得加热。13、混凝土应按自下而上、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，173、应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。层厚50cm。14、在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷洗或凿毛，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。1.3.2.6. 基坑开挖和回填1、基槽开挖，上部应有排水措施，以免地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基坑。2、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分段分层挖土。3、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基坑至基底标高以上20cm时，采用人工清理。4、雨季施工时，在基坑四周围堤或挖一排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。5、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材174、料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。6、基坑开挖后即进行坑底检验，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。7、基坑回填必须采用能够充分压实的材料，严禁结构物基础超挖回填虚土。8、回填材料应分层摊铺，含水量要严格控制，并用符合要求的设备压实。1.3.3. 质量检验程序1、由分公司工程管理部组织结构核验小组，定期到现场进行结构核验。2、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。3、每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。4、每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格175、，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。5、实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。6、质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。7、对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，并应按规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复验。第八章 保证工程环境保护、安全、文明施工的技术措施1. 环境保护保证措施1.1. 卫生管理施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清176、理。食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。现场的厕所有专人保洁。1.2. 污染控制1.2.1. 大气污染施工垃圾严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。1.2.2. 水污染进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。控制施工产生的污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流177、出施工区域，污染环境。施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。2. 安全生产保证措施2.1. 安全生产管理目标无重大伤亡事故；年（月）均负伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分80分以上。2.2. 安全生产管理措施 项目经理为安全施工的第一责任人，负责全面安全管理工作。 按xx市“安全生产责任制”的有关规定，实行安全承包责任，订立安全生产协议。 从工地领导层到各班组，均设立专职安全员，没有安全员同意，不准进行工序施工。 认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，工程实施前，对参与各级部178、门及全体职工进行经常性和针对性安全生产教育，组织职工学习国务院和xx市各级部门及本公司颁布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中重视安全生产，熟练生产技能，严格遵守有关文件的规定，和遵守操作规程，自我保护及保护他人。 特种作业人员必须经考试合格后持证上岗，并按要求进行复验。 施工用电必须符合安全用电的规定。对电杆、电源、电线的安装铺设，必须认真检查，达到部颁标准，使用新电源必须先检查试用后正式使用。做好接零、接地的保护。 工程实施前，对投入的本工程施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善方可进179、场使用。2.3. 消防防汛管理措施2.3.1. 消防措施 施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整好用，并做好书面记录。 气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。 施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。 建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。2.3.2. 防汛措施 台风期间加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。特殊注意点： 雷雨天气，停止高空180、露天操作，防止雷击伤人。 遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 防护架设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。2.4. 各分项工程施工期间的安全措施2.4.1. 场内外交通安全的管理措施 根据不同的施工阶段及时调整交通标志，确保场内外交通安全。 施工工点每个出入口，均设置门卫，安装通行栏； 大型设备进出场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调。 施工通道：施工便道要达到坚固、平整、畅通、无积水的要求。2.4.2. 挖土工程安全技术措施 挖土前，应先确认地下有无管线埋设及障碍物。一旦挖土过程中，发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 挖土时181、要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。 人工挖土，前后操作人员间距不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。 每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后在开始作业。 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程的要求。 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土182、机履带与掏空的基坑平行2m停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 电缆范围内1m应用人工挖掘。 配合拉铲的清坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。 向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 基坑四周必须设置1.2m高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下楼梯。 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质勘探资料，以利考虑开挖过程中意外应急措施（流砂等特殊情况）。 开挖出的土方，应严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑外侧183、，以免引起地面超载引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 开挖土方必须有挖土令。2.4.3. 模板及支架施工安全技术措施 模板支架必须经过设计计算。 支立模板要按工序操作。在施工时，应有专人指挥，所用绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。本工程使用的模板单块面积较大，分量较重，竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得直接支撑在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1米时，作业人员方可靠近操作。 拆除184、模板时，应按顺序分段拆除，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆模时至少四人同时进行，其中一人监护，一人使用手链葫芦吊牢模板，另两人小心的拆模板，堆放在事先搭好的平台上，最后统一用机械吊下堆放。离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。拆模必须一次拆清，不得留无撑模板。 高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高处操作人员抛送工具、物件。 使用的榔头等工具的木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。2.4.4. 钢185、筋绑扎安全技术措施 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。 现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须站在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。 在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手架是否安全。2.4.5. 混凝土浇筑安全技术措施 施工时搭设的脚手架，斜撑需符合JGJ5999标准要求，基础、防护栏杆、脚手架临边等均应按规范要求验收合格。 所有支架、脚手架均应有避雷接地措施、消防措施，并有专人定期保养，记录在案。 挑架施工必须有正确的计算，186、并经严格审查后方可施工，不得擅自修改方案，施工期间做好检查、保养。3. 文明施工保证措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将严格按照市政府的“快速施工、集中施工、文明施工、优质施工”的十二字方针组织管理、组织施工。3.1. 施工组织管理公司文明施工领导各施工分队各分包队伍文明施工负责人项管部项目经理3.1.1. 文明施工管理网络3.1.2. 文明施工管理措施 建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。健全以分管经理领导、文明施工员具体指导、项目187、经理现场负责、各分队具体落实这样一个管理网络，增强管理力量。 按规定挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话，接受社会监督。 施工区域采用隔离墙与社会道路分离，无条件的路段采用统一连续的护栏隔离，实施全封闭施工。 采用有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。 现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。3.2. 场容场貌管理 按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。 安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计188、数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。 现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3.3. 临时道路管理 现场施工道路畅通。 做好排水设施，场地及道路不积水。 开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。 3.4. 材料堆放管理 各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。 进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。 现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。 水泥仓库有管理规定189、和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。 材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。3.5. 施工人员管理 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 办公室、宿舍通风、明亮，有盥洗设施，由专人负责管理。 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。 生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。 在生活区内设置食堂，提供190、工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。3.6. 治安管理措施 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。 大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。第九章 其他需采取的技术措施1. 保障农民工工资支付我公司承诺无拖欠或克扣农191、民工工资问题，严格执行xx市建设领域农民工工资支付暂行办法中有关规定。2. 积极参加立功竞赛活动我公司承诺积极响应建设单位组织的“立功竞赛活动”，并结合本工程的实际情况，在施工前制定立功竞赛活动计划；并成立立功竞赛活动领导工作小组，积极动员，力保全员参加，把“立功竞赛活动”贯穿于整个工程的始终。2.1. 立功竞赛活动计划我公司为顺利开展立功竞赛活动，结合以前类似工程的立功竞赛活动经验，制定立功竞赛活动计划，主要分以下四个阶段：1、准备动员阶段：结合自身实际情况，制定推进竞赛工作的实施方案，保证各项竞赛任务顺利完成；2、组织推进阶段：组织各方力量，积极采取有效措施，全面推进立功竞赛的发展；3、巩192、固提高阶段：巩固前阶段工作成果，通过现场参观和典型引路的形式使立功竞赛活动扎实有序的开展。4、检查考评阶段：对立功竞赛完成情况开展自查自纠工作，通过检查考评对先进的单位进行表彰。2.2. 立功竞赛活动保证措施2.2.1. 建立质量管理制度和控制 施工方案和施工组织设计的质量保证； 检查施工准备工作的质量； 做好技术交底工作。 物质进场要按技术检收标准进行检查和验收； 严格按合同要求配备施工机械设备； 进场的机械设备无安全隐患，技术性能确保良好无故障； 加强施工工艺管理，主要是及时督促检查已制定的施工工艺、施工方案是否得到认真执行，是否严格遵守操作规程等。 总结提高，在施工过程中，应不断的对施工193、方法、工艺、数据等事项进行总结，积累经验。特别是加强首件工程的总结汇报工作，才能确保下阶段大范围施工的工程质量。2.2.2. 工程进度管理 严格认真地依照合同工期编制工程总体进度计划，上报监理批准后实施，计划上墙公布，经常深入基层了解工程特别是关键工程的进度情况，实行动态管理。 工程计划目标分解到各施工队，各队制订完成计划的措施并落到实处。 严密施工组织，交叉作业做到井然有序。 抓住整体工程的进度如期完成或力争提前完成，确保重点工程按时完成。2.2.3. 安全管理认真贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”方针，建立健全安全管理组织尽管，不断完善各项规章制度，确保生产安全。 组织广大干部职工认194、真学习安全生产法，进一步提高对交通施工安全重要性的认识，确立“人命关天”的安全意识。 建立和规范安全管理制度，根据建设单位的要求，项目经理部制定安全会议、安全教育、安全检查、安全考核、安全技术交底、安全技术审查等制度。 建立相应的安全台帐，及时记录安全管理活动和制度执行情况。 加强安全教育，对新聘民工必须进行三级教育，填写三级教育卡片，特种作业人员需经培训后持证上岗，所有进场施工人员均接受安全技术教育。 加强施工现场的安全检查和监督，消除各种安全隐患。 落实安全技术措施，对专业性较强，危险性较大的分部分项工程，要编制专项安全施工方案，并通过安全交底的形式，落实到各施工队和施工人员。 定期进行安195、全生产检查，发现严重事故隐患，立即制止，及时汇报，组织整改，督促检查安全操作规程的实施。 施工路段的安全标志，标牌到位，民工施工时穿戴标志服等。 加强工前安全教训制度，一线安全员或按技员必须坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。2.2.4. 文明施工 项目经理及各岗位人员一律持证上岗，佩挂在前胸醒目处。 项目经理部和各施工场地布局合理、设置多种形式的旗帜、标语、标识、标牌等，树立文明施工的社会形象。 对高空作业、交叉作业等施工中的重点区，更要加强安全防范意识，采取严格的防范措施，保障人身安全。 全面检查施工机械和工具安全防护装置的完好率，教育施工人员要严格遵守安全技术操作规程。 注意工作场196、地、工作间、工具间的整洁卫生，材料或小型机具堆放整齐，便于取用，施工平台和操作岗位日用日清，保持整洁。2.2.5. 环境保护在施工的过程中，要注意环境的保护，走可持续发展的道路，具体做到： 不乱挖乱取乱弃，在规定的取料点进行挖取或堆弃； 施工车辆严禁越线行驶，在便道边缘设立明显标志。 边施工边恢复，对已使用完的临时用地，抓紧时间按要求进行平整恢复。 在编制总体施工组织设计的同时，制定了可行的环保计划和环保措施。2.2.6. 精神文明建设 加强政治理论学习，坚持以邓小平理论和党的基本路线为指导，重点学习 “三个代表”重要思想。经理部成员形成每月学习一次的制度，全体员工的政治学习原则上每月集中学习197、一次。 加强思想政治工作，保持职工队伍的稳定，引导职工遵纪守法，爱岗敬业，乐于奉献，顽强拼搏，尊重当地政府，尊重当地的民俗民风，与当地群众和睦相处。 以“五学一创”为重要载体，扎实开展群众性建功立业活动，推动精神文明建设，努力提高员工队伍素质和单位文明程度。 加强创优立功的宣传力度，利用各种宣传形式及时报道反映工程进展中的先进事迹。 大力提倡文明用语，衣着整洁，讲究卫生，杜绝酗酒、赌博、争斗等不良行为。第十章 项目经理组织结构1. 本工程施工现场管理机构配置及保证体系1.1. 现场组织框图公司分管生产副总经理项目经理项目副经理项目工程师工程技术部质量检验部合约财务部材料设备部质量安全部综合管理198、办地道及桥梁施工作业组项目管理部其他施工作业组1.2. 现场组织框图文字详述实施科学合理的内容管理,实行项目经理全面负责制、工地工程师技术管理负责制和施工班组责任制。1.3. 总部与现场管理部门之间的关系详述1、项目经理部受公司领导、对公司总经理负责。项目部各部门按项目经理的安排，对部门范围内工作进行全权处理对属于本部门的业务范围影响到整个工程的问题，向项目经理部汇报后再作安排。各部门制订各自的工作目标和规章制度，项目经理部定期召开工程例会，对工程进度、质量、安全等作检查，对下阶段工作计划作安排，并制订必要的奖惩措施。2、总部有指挥、协调、监督、管理的权限与职责。3、赋予现场管理部门对该工程进度、安全、资金使用方面全权。附件： 施工进度计划图