1、钢铁公司综合原料场工程电气自动化供配电设施接地施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 总论61.1 设计依据62) xx钢铁提供的有关设计基础资料。61.2 建设规模61.3 设计范围6（1）进料系统：包括一次料场进料端的各带式输送机及转运站；61.4 设计分工和交接点61.5 设计原则73) 严格执行国家、行业和地方的法律、法规和标准。71.6 自然条件及水文地质71.7 贮运工艺设施81.8 电力81.9 生产生活用水81.10 压缩空气及采暖81.11 总图布置91.12 安全与工业卫生912、.13 消防91.14 劳动定员91.15 工程投资92.1 概述10.1 用户规模10（4）总图布置力求紧凑、料流顺畅、合理；13（1）进料系统：包括一次料场进料端的各带式输送机及转运站；13.2设计分工和交接点132.2 原料场工艺设计13（1）进料系统：包括一次料场进料端的各带式输送机及转运站；148个单项工艺系统是：14表2-4 主 要 系 统 能 力15(1)贮存指标：16(2)斗轮堆取料机的主要技术参数：16（1）混匀配料槽17（2）混匀料场17（3）主要设备选型17（4）混匀矿取制样装置18（1）计量装置18（2）电磁除铁装置182.3 工艺设计特点及装备水平192.4 原料场工3、艺主要技术指标193 电气自动化203.1 供配电设施213.1.1 电压等级213.1.2 接地方式213.1.3 变电所设置213.1.4 高压供配电223.1.5 低压供配电253.1.6 保安措施253.1.8 电气工程263.2 自动化系统283.2.1 概述283.2.2 基础自动化系统283.2.3 过程计算机系统323.2.4 电气传动控制37xx集团xx钢铁有限公司原料场L1自动化控制系统配置示意图394 通风除尘及空调414.1设计依据及气象参数414.2设计原则414.3 设计范围:42进料系统、一次料场和混匀料场除尘42出料及临时上料系统除尘424.4 除尘设施42进料4、系统、一次料场和混匀料场除尘42(1)除尘器42(2)风机42(3) 电机43(1)除尘器43(2)风机43(3) 电机43出料及临时上料系统除尘43L-1、L-2、L-4、L-5、L-6、L-7转运站组成一套除尘系统。系统风量为:150000 m3/h43(1)除尘器44(2)风机44(3) 电机44除尘系统的工艺及输灰流程444.5 采暖设施44根据工艺资料，采暖蒸汽采用0.2MPa的高压蒸汽，蒸汽量约3000kg/h.444.6 通风空调设施45根据工艺资料，在部分房间需要设置空调及轴流风机换气。454.7 主要经济技术指标45总装机容量：N1445kw（高压部分：945kw）455热力5、设施455.1 概述45压缩空气、采暖蒸汽耗量45原料场内、外部管道456 给排水设施466.1概述466.2用水水源、水质及水量466.2.2 水量466.3设计的给排水系统476.3.1喷洒水系统47.3生活污水排水系统486.4设计的主要构筑物487 自动化仪表497.1 概述497.2 控制水平497.3 检测及控制491）综合原料场492）水处理系统493）通风除尘设施507.4 仪表选型507.5 仪表电源507.6 仪表维护设施508 电讯设施51（8）火灾自动报警系统设计规范GB/50116-98；51（10）冶金企业安全卫生设计规定YB/9063-2000518.1行政电话56、18.2调度电话518.3 自动语音播报及对讲系统（包括手持无线对讲机）528.4计算机网络系统528.5 工业电视538.6火灾自动报警系统54表三 火灾报警系统配置一览表548.7 通讯线路569 土建569.1 建筑56.1气象条件56（略）56.2 地震基本烈度56.3 地质条件56设计主要数据579.2 建筑结构设计5710 总图运输5810.1 概述5810.2 平面布置5810.3 竖向设计5910.4 运输设计5910.5 绿化5910.6 消防5910.7.技术经济指标59总图技术经济指标59 参加设计主要人员名单序号专业设计审核室审1机运苏晓亮杨文桐张立功2电气徐玉荣徐朝平7、萍懦邓论祥勃眺蓖痉汁烛商援诬惶健炙瑚勾叠撮拔堡室奢万咕扳狮积填娇璃岛虱拱滁安旬馏玫宗屯屋琳巩瞻唤菱阐悠已恐魏活岩势奈雁躯枷雪营郭虽委惩专酵罕讼桔啼靡薯洛椽势脐杉斤亲测帘寥得虑喉党堪茹或海饼凶闹漾疡蚤疲嚎撤拴衡扬好捞僳沏迹商攫灾南破阅陕踊趣钒温谍辑杜旱汲烈快指极脐瓷镇庭魄把寞杭侥抨拉孤淬斋砖悸抬屈广彼垃旭戈始憨秘淘躺盆蕉折餐侈兴萍槽涧炕寄犊鞭阳孺杀警镣卷拈擦卧状望瘪恨渡幢娶坊媳衣佰称易寡瀑裹荣巾贼诣谬镑惫衣煞罪们怕悼乘孺痴府脾誓爵缉窑缺沮挑泳攘贸昌速锨舵邮条损朔荧破畔望窒弯谊烛拭蔗惕出窄当滤则份料惟首逛杉噬荧xx集团xx钢铁有限责任公司综合原料场施工图方案说明书灭箍轧奴斑虑秸男球拇酵持堂笼奠寡工8、粟肛殖纯锚筛贯脯添葬息瓦扔普壮六毒阴积涌础座胀佃牺橙日亨以灼捎胶梳橱锌焰宰崎扮铜离玄耽劫膊辩姿酥输礁康帐读模滋诗叙榜土缔疚役花褪浴醇劳尾崖殃镁日砒债骂芽轻吁究定权待棵肆筹澳穆顶咏沉顿拽蛾替邱岩风啡奋钒关壁阉卸鸟哎疙铡偿汹生畏巴烽舵腋跌粗琶逛窒稿殃寂斜江姓幕许嚷海搽族约搪落些莎亭赖峨筑厘琳李玩熙六寥艇摇颂腾藉月抨琅吠偿亢铰芋蠕嘱赦炭祭景聪混库搔畸侥厅遗彼滔淀瑶嗜扯傻搂阿咀巫虞填寝孔愤牙获闰苯始饵惹括酶锯然忍迁暇覆千溉拷遮炉爪瘴刘苯姥懂剐苍添阂充程栓纬矮刁洗陶经编蔡糟碧唁攫乾进1 总论xx集团xx钢铁有限责任公司拟建的装备大型化技术改造项目原料场工程，它位于xx市xx，厂区内北侧为工业预留用地，东9、侧为国家铁路局xx火车站，西侧为xx街。交通运输十分便利。1.1 设计依据1) xx钢铁同xx于2008年7月签署的“xx钢铁原料场工程建设工程设计合同”及“设计协议书”。2) xx钢铁提供的有关设计基础资料。1.2 建设规模原料场分二期建设，一期满足铁产量300万t/a对原燃料的需要，二期满足铁产量450万t/a对原燃料的需要，原料场的设计按最终规模设计。1.3 设计范围 综合原料场为大型机械化料场，xx本次设计内容主要包括：一次料场进料系统、一次料场、混匀设施、出料系统及临时上料系统、公辅设施等的施工图设计。（1）进料系统：包括一次料场进料端的各带式输送机及转运站；（2）一次料场：包括一台10、堆料机、三台取料机、两台斗轮堆取料机及6个料条及相关带式输送机；（3）混匀设施：包括混匀配料槽及混匀料场，其中包括一台混匀堆料机、两台双向混匀取料机；（4）出料系统及临时上料系统：包括一次料场出料端各转运站、1#汽车受料槽、2#临时汽车受料槽及相关带式输送机。1.4 设计分工和交接点（1）xx设计的进料系统与受卸系统在Y-1转运站之前的各受卸系统出料转运站交接，Y-1转运站及进入该转运站的各带式输送机由xx负责设计；（2）xx设计的出料系统与供料系统在6#转运站交接，6#转运站由xx负责设计。（3）蒸汽、工业新水、压缩空气由全厂管网供给，接口原则在原料场红线外1米。（4）10KV电源由铁前6611、KV总降变电所10KV、段母线上取电。1.5 设计原则1) 采用先进、成熟、可靠、实用的工艺技术，工艺配置合理、流程顺行，尽量缩短运距，控制水平达到国内先进水平。2) 加强安全、卫生、环保和消防综合治理，使之符合国家、行业和地方的安全、卫生、环保和消防标准。采用先进节能、环保技术，合理利用能源，改善劳动条件，提高劳动生产率。3) 严格执行国家、行业和地方的法律、法规和标准。1.6 自然条件及水文地质xx市地区属北温带大陆性季风气候，春季少雨干燥，多西南风；夏季较短，炎热而多雨；秋季凉爽，昼夜温差较大；冬季漫长，干燥而寒冷，多西北风。常年主导风向为西南风，年平均风速为3.3m/s左右，4月份速度12、最大，月平均约为4.4m/s，最大速度达19m/s。最高气温为36.6，最低气温为-40.7，年平均气温为4.4。年最小降雨量为338.7mm，年最大降雨量为952.2mm，日最大降雨量为117.6mm。年平均降雨量为660.1mm。降雨集中在68月，占全年降雨量69%左右。相对湿度为60%80%左右，季节性冻土深度1.7m。年稳定冻结期为11月上旬至翌年4月上旬，无霜期130天。xx市区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度峰值为0.10g，设计特征周期为0.35s。1.7 贮运工艺设施xx综合原料场由受卸设施、一次料场、混匀设施、外运供料设施和公用辅助设施组成。按设计分工，其中受卸设施由外13、单位承担，其余由xx负责设计。（具体内容见下章节）1.8 电力 高压供配电原料场外部电源等级为10KW，2回路10KW电源，引自新建铁前66Kv总降变电所10KV、段母线。 低压供配电原料场AC380V用电负荷安装容量总计12650KW，根据用电负荷分布，设置3个变电所，分别对各自辖区内用电设备进行供配电和控制。年耗电量 37.46106KWh 功率因数0.92 1.9 生产生活用水原料场新增工业用水107m3/h(平均)，新增生活用水10 m3/h，其中水源由厂区管网供应。1.10 压缩空气及采暖1）原料场除尘站需要压缩空气清灰、除尘，其用气量15 m3/min,设计采用1594.5无缝管，14、由外网接入。2）原料场各工艺设施需要蒸汽采暖，采暖蒸汽管道主管管径1084。通过各支管接至各用户，其蒸汽耗量为3t/h。1.11 总图布置xx原料场位于厂区东南角，在场地的东部布置原料场受卸设施，在受卸设施的西侧布置一次料场及混匀料场，在一次料场和混匀料场的北侧为炼铁工程，西侧为烧结工程和原料场的煤场设施。具体布置详见总平面布置图。xx原料场场地平土标高为186.7m。1.12 安全与工业卫生本工程设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家及行业的规范、规程及标准，对自然灾害和生产过程中的危险、有害因素采取了一系列行之有效的安全与工业卫生措施，为工程建设创造了一个良好的工作环境，为保障15、职工的生产安全和身心健康奠定了基础。1.13 消防本施工图方案设计严格遵守国家、行业和地方有关消防的法律、法规和标准。本工程建构筑物平面布置根据建筑设计防火规范GB 500162006、钢铁冶金企业设计防火规范GB 504142007、工业企业总平面设计规范GB 5018793、钢铁企业总图运输设计规范YBJ 5288设计，防火间距、安全疏散、防火分区均满足要求。厂内道路连通且呈环状布置，满足厂内运输要求的同时兼作消防车道。1.14 劳动定员劳动定员编制范围为：主体工艺、给排水设施、通风除尘设施、电气自动化系统及管理人员等。本项目设计的定员总数为220人。1.15 工程投资xx原料场工程投资概16、算包括进料系统、一次料场、混匀料场、出料供料系统和公辅系统等。工程静态投资43720万元，其中环保、安全、卫生、消防投资3550万元，占工程费用的8.12%。（工程概算各分项见工程总概算书）1.16 需要说明的问题 1、施工图设计开展前，请业主组织相关设计单位对原料场进料系统与受卸系统交接口；原料场向球团车间供料接口及供水、供气界面位置和坐标进行协商确定，为下阶段施工图开展创造条件。2、提供主要设备订货资料。2 原料场工艺2.1 概述xx集团xx钢铁有限责任公司装备大型化技术改造工程规模为铁450万吨。包括一座机械化原料场；2X360 m2烧结机，年产600万吨烧结矿；360孔级焦炉，年产1817、0万吨焦炭；31800 m3高炉，年产450万吨生铁；年产160万吨球团链篦机回转窑；年产100万吨石灰窑等；综合原料场为以上设施服务。原料场的设计按最终规模设计。用户规模及原料条件.1 用户规模综合原料场工程最终将满足一期铁产量300万t /a、二期铁产量450万t/a对原燃料的需要。其用户有烧结、焦化、球团、炼铁、煤粉车间、石灰窑等，用户的规模见表21、表22。表21 原料用户规模表（一期）用户名称主体设备规格年产量（万t）焦化260孔级焦炉120烧结1360m2烧结机380炼铁21800m3高炉300球团80石灰窑50表22 原料用户规模表（二期）用户名称主体设备规格年产量（万t）焦化318、60孔级焦炉180烧结1360m2烧结机及其他600炼铁31800m3高炉450球团160石灰窑100.2 原料条件、运输方式及年受料量原料场主要贮存烧结、焦化、球团、炼铁、生石灰窑耗用的精矿、粉矿、块矿、无烟煤、炼焦煤、喷吹煤、熔剂、杂料等原燃料。所有物料进场均为合格品，在原料场内不考虑破碎筛分处理设施。各种原燃料消耗量及进场方式见表23。表2-3 原燃料消耗量及进场方式件表物料用户一期用量（万t/a干量）二期用量（万t/a干量）贮料位置总量汽车火车总量汽车火车球团精矿球团80206016040120一次料场烧结粉矿烧结330.3150180.3500225275一次料场菱镁石烧结22.0919、/22.0933/33一次料场石灰石烧结/石灰窑1358550270170100一次料场无烟煤或焦粉烧结11.06/11.0616.5/16.5一次料场块矿炼铁28.9/28.918.9/18.9一次料场熔剂、杂矿炼铁6/69/9一次料场喷吹煤炼铁60/6090/90煤场炼焦煤焦化157.7/157.7236.5/236.5煤场返矿烧结4040/6060/一次料场合计871.05295576.051393.9495898.9注： 以上原、燃料耗量均为干量，未计入水分含量和倒运、生产中的损耗等。设计依据xx集团xx钢铁有限公司设计技术协议。建设条件、温度xx市地区属北温带大陆性季风气候，春季少雨20、干燥，多西南风；夏季较短，炎热而多雨；秋季凉爽，昼夜温差较大；冬季漫长，干燥而寒冷，多西北风。常年主导风向为西南风，年平均风速为3.3m/s左右，4月份速度最大，月平均约为4.4m/s，最大速度达19m/s。最高气温为36.6，最低气温为-40.7，年平均气温为4.4。年最小降雨量为338.7mm，年最大降雨量为952.2mm，日最大降雨量为117.6mm。年平均降雨量为660.1mm。降雨集中在68月，占全年降雨量69%左右。相对湿度为60%80%左右，季节性冻土深度1.7m。年稳定冻结期为11月上旬至翌年4月上旬，无霜期130天。xx市区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度峰值为0.1021、g，设计特征周期为0.35s。设计原则本施工图方案遵循下列设计原则： （1）按初步设计确定的规模、内容、位置及调整后的工艺；（2）各原、燃料场按合格粒度和水分进厂；（3）本工艺设计采用先进、成熟、可靠、实用的原则，以确保为用户提供稳定优质的原料；（4）总图布置力求紧凑、料流顺畅、合理；（5）重视环境保护、节能、生产安全和卫生。设计中对三废治理、排放，均符合国家排放标准和法规。设计范围及设计分工、交接点.1设计范围综合原料场为大型机械化料场，xx本次设计内容主要包括：一次料场进料系统、一次料场、混匀设施、出料系统及临时上料系统、公辅设施等的施工图设计。（1）进料系统：包括一次料场进料端的各带式输22、送机及转运站；（2）一次料场：包括一台堆料机、三台取料机、两台斗轮堆取料机及6个料条及相关带式输送机；（3）混匀设施：包括混匀配料槽及混匀料场，其中包括一台混匀堆料机、两台混匀取料机；（4）出料系统及临时上料系统：包括一次料场出料端各转运站、1#汽车受料槽、2#临时汽车受料槽及相关带式输送机。.2设计分工和交接点（1）xx设计的进料系统与受卸系统在Y-1转运站之前的各受卸系统出料转运站交接，Y-1转运站及进入该转运站的各带式输送机由xx负责设计；（2）xx设计的出料系统与供料系统在6#转运站交接，6#转运站由xx负责设计。2.2 原料场工艺设计料场组成及工作制度.1料场组成：（1）进料系统：包23、括一次料场进料端的各带式输送机及转运站；（2）一次料场：接受所有的厂外原、燃料及厂内返回料和部分回收含铁料的贮存；（3）混匀设施：由混匀配料槽、混匀料场、混匀取制样设施和匀矿输出系统组成；（4）出料系统及临时上料系统：包括一次料场出料端各转运站、1#汽车受料槽、2#临时汽车受料槽及相关带式输送机；（5）公用辅助设施：包括电气室（配变电）、通风采暖、供排水、电讯、仪表及综合楼（内设中控室、调度、管理、厕所等）。.2工作制度：原料车间年工作天数365天，三班连续工作制度。基本工艺流程本次xx负责设计的综合原料场各系统占地约46.83万 m2，配置大型卸堆取设备共9台，带式输送机47台，总长约10.24、4公里，组成8个主要单项工艺流程，其中7个单项系统由中控采取PLC控制，电气联锁操作。8个单项工艺系统是：1） 进料系统一次料场；2） 一次料场出料系统；3） 一次料场混匀配料槽；4） 混匀配料槽混匀料场；5） 混匀料场出料系统；6） 临时上料系统出料系统；7） 一次料场球团车间（预留）；8） 匀矿取制样；（独立系统）系统生产能力原料场生产由多项工艺流程组成，每个生产流程又有多台卸、堆、取及运输设备等组成，根据各用户规模和对原、燃料的使用要求及工艺流程特点，考虑来料不均和瞬时最大值对系统带来的影响，同时考虑各个生产环节的设备能力匹配关系，通过计算确定，各主要系统生产能力见表2-4。表2-4 主25、 要 系 统 能 力系 统 名 称实际系统能力（t/h）带宽(mm)卸堆取设备带式输送机进料系统一次料场150015001200一次料场出料系统1500/125015001200一次料场混匀配料槽125012501200混匀配料槽混匀料场150015001200混匀料场出料系统125012501200临时上料系统出料系统125012501200一次料场球团车间（预留）125012501200主要生产工艺及设备选择.1进料系统：进料系统指由受卸系统进入一次料场间的各工艺设施。包括一次料场进料端的各转运站及相关带式输送机。为了保证与受卸系统能力匹配，该系统系统能力为1500t/h，带宽1200mm26、，带速2m/s。系统作业率：62.5%.2一次料场：一次料场贮存烧结、高炉车间所需的各种原燃料，根据原料特性、贮存时间及生产要求，共设六个料条，配置一台堆料机、三台取料机及两台斗轮堆取料机进行堆料、取料综合作业。为清整场地配合大型设备作业，还配置推土机和轮式装载机设备。料场内考虑排水，沿料堆两侧设洒水抑尘管道。系统能力：堆料能力1500 t/h；取料能力1250t/h；系统作业率：62.5%(1)贮存指标：各种原燃料的贮存指标见表2-5。表25 一次料场贮存指标一览表贮存物料名称贮存天数（天）料条料堆面积（万m2）设备数（台）贮量（万t）含铁原料90619.86201石灰石16返矿15熔剂、杂27、矿20(2)斗轮堆取料机的主要技术参数：斗轮堆取料机的主要技术参数见表2-6。表26 堆取料机主要性能和规格设备名称堆料/取料能力（t/h）回转半径（m）地面胶带机的参数堆料机ST150042带宽B=1200mm，带速 V=2m/s取料机RC125049.5带宽B=1200mm，带速 V=2m/s堆取料机SR1500/125042带宽B=1200mm，带速 V=2m/s.3混匀设施烧结使用的不同品种的含铁原料，其含铁成分和化学成分各不相同；同一种含铁原料的品位和化学成分也有所波动。混匀设施就是通过“配料-平铺-切取”三大工序，把这些含铁原料混匀成单一品种的匀矿供烧结使用，这对烧结、高炉的增产和28、降低能耗具有非常重要的作用。混匀设施由混匀配料槽、混匀料场、混匀矿取制样组成。（1）混匀配料槽混匀配料槽设有10个称重式圆形料仓，每个仓设有称重式料位检测器，每个料仓有效容积400 m3，总有效容积4000 m3，槽容比为6.67（混匀配料槽总容积与烧结机面积之比）。每个配料槽下配置定量圆盘给料装置，要求配料系统精度不低于1.0%；对于参与混匀的含铁原料，按人工设计的配料比进行定量配料，整个配料过程由PC控制，制成的混合料送至混匀料场。（2）混匀料场混匀料场采用一垮二堆制，即一垮内布置两个条形料堆，每个料堆长360m，宽33m，高12.46m。料堆断面为三角形，每层料断面为人字型。料场选用一台29、混匀堆料机和两台混匀取料机进行堆料、取料作业。堆料采用变起点、固定终点的堆料方法来回一层一层的平铺，每堆可铺470层左右。一个料堆正在堆料，另一个料堆在取料，两个料堆交替使用。每个料堆总贮量15.5万吨，可供360 m2烧结机正常生产使用12.1天的原料量。混匀矿的波动范围：TFe0.5% sio20.3%混匀系统能力：混匀堆料 1500 t/h 混匀取料 1250 t/h系统作业率： 75%（3）主要设备选型 混匀堆取料机的主要技术参数见表2-7。表27 堆取料机主要性能和规格设备名称堆料/取料能力（t/h）主要参数（m）地面胶带机的参数混匀堆料机150031.5（悬臂长度）带宽B=120030、mm，带速 V=2m/s混匀取料机125037（跨度）带宽B=1200mm，带速 V=2m/s（4）混匀矿取制样装置混匀矿输送过程中，设置一套机械取、制样装置。在原料输送的料流中按照一定的取样制度，用取样头取出一定数量的试样作为份样，制成水分试样和成分试样，再送往厂部检验室进行水分和化学成分分析，其结果及时用来指导烧结生产。.4出料系统及临时上料系统包括一次料场出料端各转运站、1#汽车受料槽、2#临时汽车受料槽及相关带式输送机包括一次料场出料端的各转运站及相关带式输送机。为了保证与一次料场及供料系统能力匹配，该系统系统能力为1250t/h，带宽1200mm，带速2m/s。系统年作业率：62.531、%.5计量与除铁装置（1）计量装置在1#汽车受料槽、2#临时汽车受料槽出料的带式输送机上设置电子皮带秤。电子皮带秤显示瞬时运量及累计运量，并将显示信号引入电气中控楼。（2）电磁除铁装置为了清除散状原料中钢铁夹杂物，保护原料场的运输、加工设备的正常运转，在一次料场出料的五条带式输送机（L101、L301、L401、L501、L601）的头部处各设置一台KHCD/PC-12A型电磁除铁装置。.6公用辅助设施原料场新建电气中控楼，包括电气中控室、调度室、办公室、会议室等。机修、检修及生活辅助设施等均由厂方自行考虑。2.3 工艺设计特点及装备水平1）对进场的原、燃料集中管理、贮存、加工和运输。各工艺手32、段均采用高效率的堆取料机作业。原料场的机械化装备水平达到了国内的先进水平。2）原料场设置电控中心。料场自动化控制采用二级控制，即设备控制级（基础自动化）和监控级（过程自动化）。各运输系统由电控中心集中控制，有关设备实行联锁，采用PLC控制，键盘操作，CRT显示各工艺设备进行情况。3）采用自动取制样装置，提高试样的代表性和正确率。4）各工艺设施均设有调度电话，料场区设置工业电视及自动广播系统。具有较完善的通讯设施。5）为保证带式输送机正常运行，机上设有各种安全检测装置。6）较完善的计量设施。在带式输送机输送系统进出料场端部设置电子皮带秤。7）料场环保措施齐全。原燃料在转运中扬尘点采用密闭抽风除尘33、；带式输送机转运站和通廊采用洒水清扫地坪；贮料场等处采用喷洒水抑尘；地下设施设有机械通风装置。所有污水集中处理后达标排放。2.4 原料场工艺主要技术指标原料场工艺主要技术经济指标见表2-8。表28 主要技术指标表序号项 目 名 称单 位指标备 注1年处理原料总量104t2732湿量其中年堆料量1067湿量年混料量598湿量年供料量1067湿量2贮量104t216.5其中一次料场201混匀料场15.53料场占地104m246.84系统能力进料系统t/h1500一次料场堆料1500一次料场取料1250混匀堆料1500混匀取料1250出料系统12505工作制度班/d36贮料天数含铁原料d90燃料d234、0熔剂d20厂内返料d15匀矿d12.17匀矿质量TFe%0.5sio2%0.38主要设备堆料机台1取料机台3堆取料机台2混匀堆料机台1混匀取料机台2带式输送机总长(km)10.49工艺设备总重t780010设备总装机容量kW1000011定员人2203 电气自动化3.1 供配电设施3.1.1 电压等级受电电压：AC 10kV, 50Hz高压配电室配电电压：AC 10kV, 50Hz电动机：大于等于200kW为 AC10kV, 50Hz 小于200kW为 AC380V, 50Hz低压动力电压：AC 380V, 50Hz电磁阀：AC220V或DC24V照明电压：AC 380/220V 三相四线 35、控制电压：低压配电及MCC AC 220V 高压配电装置 DC 220V自动化控制系统I/O模件接口电源：DC24V、DC110V3.1.2 接地方式10kV系统：与全厂供配电系统一致；380/220V系统：中性点直接接地方式。3.1.3 变电所设置原料场各电气室高低压供配电装置、变压器设置在同一电气建筑物内。根据工艺设备的负荷分布情况，供配电系统按照区域划分与工艺系统相结合的原则，原料场共设置3个变电所分布在原料场的负荷中心。l B1变电所为进料变电所，位于Y-3转运站和H-5转运站之间的综合楼内，（包括中控室），共四层。其中一层设有变压器室、高压配电室、电容器室；二层为低压配电室和PLC室36、；三层为原料全厂综合办公室；四层为原料全厂会议室，中控室、计算机室（也可包括受卸解冻库和焦煤系统及二期工程）。l B2变电所为出料变电所，位于L-7转运站和L-6转运站旁，共二层。其中一层设有变压器室、高压配电室；二层为低压配电室和PLC室。l B3变电所为混匀变电所，彼邻混匀配料槽共二层。其中一层设有变压器室、低压配电室；二层为控制室和PLC室。3.1.4 高压供配电3.1.4.1 10kV供电电源本工程外部电源等级为10kV，2回路10kV电源引自新建铁前66kV总降变电所10kV I、II段母线。3.1.4.2 10kV侧负荷计算补偿前计算负荷补偿后计算负荷P30（kW）Q30(kvar37、)S30(kVA)COSP30（kW）Q30(kvar)S30(kVA)COS7490559093470.817490218078020.96年耗电量：Wn=Pjs*Tmax=7490*5000=37.46x106kwh/年3.1.4.3 高压供配电系统根据变电所深入负荷中心的原则及原料场供配电系统的实际运行经验，在B1和B2变电所设置10kV高压配电室。B1变电所（综合楼）10kV高压配电系统为单母线分段接线方式，正常时，分段运行；其10kV配电系统由新建铁前66kV总降变电所10kV母线I、II段各引接1回路10kV电源 。B2变电所10kV高压配电系统为单母线分段接线方式，正常时，分段运38、行；电源引自B1变电所10kV系统10kV母线I、II段各引接1回路10kV电源。所有高压电机均为直接起动。10kV高压开关柜采用中置式高压开关柜，配电及风机配真空断路器（弹簧操作）；高压带式输送机配真空接触器（电保持）；同时采用三相组合式过电压保护器。高压柜分两期设置。操作电源采用直流操作系统，直流电压为DC220V。开关柜保护采用微机综合保护装置，保护装置采集的数据通过光缆送到中控室设置的10kV供配电系统集控中心进行监视和控制。B1变电所10kV单线系统图见案707.01电-1。B2变电所10kV单线系统图见案707.01电-2。3.1.4.4 功率因数补偿为确保10kV系统的功率因数满39、足要求，本工程在各低压变电所设置低无功自动补偿装置；且集中在B1变电所电容器室内设一套10kV无功自动补偿装置，且采用成套电容器柜，补偿后的功率因数不小于0.96。3.1.4.5 高压供配电系统监控在B1变电所（中控楼）设置10kV供配电微机保护后台，对原料场区域B1、B2变电所的10kV变电所高压设备进行监视和控制（也可包括受卸解冻库和焦煤系统及二期工程的10kV变电所高压设备进行监视和控制）。该监控系统预留与钢厂能源中心管理系统进行通讯的网络通讯接口。其主要功能如下：a) 保护功能该系统可以对变电所内全部10kV高压设备（如变压器、电动机、进线、母联、电容器、馈出线等）提供继电保护功能，可40、以远端对各继电保护装置定值进行设定、调整。b) 数据采集功能该系统可以对电压、电流、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、功率因素等数据进行采集，同时还可以采集各高压设备的状态信号。c) 显示功能该系统能够实时地显示所检测到的系统中的各种参数及供配电系统画面。d) 控制功能该系统可以通过HMI对该系统10kV供配电设备的断路器（电动机因工艺要求除外）进行分合控制。e) 信号报警功能该系统可以实时地进行故障报警。当系统某个配电设备发生故障时，及时发出声光报警信号，同时能够在HMI上显示出故障类别。f) 报表打印功能该系统能够对电能消耗量等进行累计计算后，按日、月、季度或年打印报表，同时，也可以41、打印电力负荷曲线等趋势图。g) 通讯功能该系统可以根据需要，配置与其它系统进行通讯的网络接口，实现数据交换。3.1.4.6 高压系统继电保护各高压开关柜继电保护按以下原则配置：a) 10kV进线设延时电流速断及过电流保护。b) 10kV母线分段断路器设合闸瞬间投入的电流速断保护。c) 10kV变压器回路设置电流速断保护、过电流保护、低压侧零序电流保护及瓦斯、温度保护、压力释放。d) 10kV电动机回路设置电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、单相接地电流保护。e) 10kV馈线回路设置电流速断保护、过电流保护、单相接地电流保护。3.1.5 低压供配电3.1.5.1 负荷计算原料场AC380V用42、电负荷安装容量总计约为12650 kW，根据用电负荷的分布情况，原料场设置3个低压变电所，分别对各自辖区内的用电设备进行供配电和控制。AC380V侧负荷计算低配室编号安装容量（kW）计算负荷P30（kW）S30 (kVA)COSB11938114812210.92B21886114512180.92B316319109690.923.1.5.2 低压供配电系统各低压变电所的低压配电系统由10/0.4kV电力变压器和低压负荷中心组成，并按生产流程向本电气室辖区内所有低压用电设备供电。原料场内所有配电系统均采用设有二台动力变压器（互为备用）。变压器设置一览表低配室编号动力变压器变压器一次侧10kV43、电源来源容量（kVA）数量（台）B112502B1高压柜B212502B2高压柜B310002B2高压柜3.1.6 保安措施3.1.6.1 计算机、PLC系统及重要仪表电源采用UPS不停电电源供电，其供电时间不小于30分钟。3.1.6.2 各电气室、中控室、计算机室等重要场所采用带蓄电池的应急照明灯具。3.1.6.3 10kV配电柜采用带直流蓄电池的直流操作电源操作。 电气设备装备水平3.1.7.1 10kV高压开关柜采用中置式开关柜，内装真空断路器/真空接触器，额定分断能力为31.5kA。3.1.7.2 继电保护采用微机保护装置。 3.1.7.3 高压无功自动补偿装置采用成套电容器柜，能合理44、分组，跟踪补偿，自动投切。3.1.7.4 直流电源设备采用智能型免维护电池成套设备，电压DC 220V。3.1.7.5 低压动力变压器采用S10节能型油浸自冷式全封闭变压器，一、二次进出线采用电缆或封闭母线。3.1.7.6 低压负荷中心柜采用固定分隔式开关柜，国内优质产品。柜防护等级不低于IP30。受、馈电开关分断能力2565kA。.8 马达控制中心柜采用抽屉式开关柜，国内优质产品。柜防护等级不低于IP30。3.1.7.9 变频器采用全数字式变频调速装置，国外品牌产品。3.1.7.10 电气元器件：包括负荷开关、断路器、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、指示灯、端子等均采用合资产品或国内优质45、产品。3.1.8 电气工程3.1.8.1 电缆选型所有电缆均选用铜芯阻燃型电缆，控制及信号电缆根据需要使用屏蔽电缆。其它应根据不同的使用环境及使用设备选用不同的电缆。3.1.8.2 电缆敷设电气室内电缆敷设以电缆夹层和电缆沟为主；室外电缆路由以沿胶带机通廊侧安装的电缆桥架为主，辅以局部配管。 电缆在不同场所的敷设应根据国家有关规程、规范的要求采取相应的电缆防火及阻延燃措施。3.1.8.3 电气照明照明电源为380/220V三相四线制，工作照明灯具电压采用AC220V。各料场、转运站、通廊、小房设置工作照明，重要和有特殊要求的场所设置应急照明。移动照明电压一般采用36V。电气室等照明采用荧光灯，46、转运站、皮带通廊等采用高效反射钠灯，煤场、矿石料场、副原料场采用投光灯塔。在电气室、中控室、计算机室设置应急照明，并在主要出入口设置导向标志灯。应急照明采用应急照明灯，停电后，通过内装的蓄电池确保30分钟以上的照明。照明电源分别由各电气室辖区专用照明变压器供给。3.1.8.4 防雷及接地各电气室、转运站、混匀配料槽、皮带通廊、料场等均按三类防雷建筑物考虑设置防雷设施。一般采用避雷带、利用皮带通廊钢结构、金属屋面作为避雷接闪器，利用钢柱或钢筋混凝土结构内主钢筋作为引下线，并利用其基础钢筋作为接地装置。所有正常不带电的电气设备的金属外壳均设保护接地。接地保护采用TN-C-S接地系统。变压器工作接地47、电气设备保护接地和防雷接地采用共用接地装置，其接地电阻不大于1欧姆。转运站、皮带通廊等单独设置防雷接地时其接地电阻不大于10欧姆。基础自动化系统设备的接地按有关厂商的规定和要求设置相应的接地系统。3.2 自动化系统3.2.1 概述按照经济、先进、适用、可靠、安全的原则，本工程自动化系统采用EIC三电一体化系统，以满足原料生产工艺的自动化生产要求和对原、燃料贮运的高水平管理。原料场自动化控制系统由基础自动化系统、过程控制计算机系统组成，并预留与上一级计算机的接口。基础自动化级（L1）：包括对原料场工艺设备进行控制的电气、仪表控制系统。主要完成生产过程的数据采集和初步处理，数据显示和记录，数据设48、定和生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制，实现整个原料工程的原料输送、堆取作业和完成混匀设施的自动配料。过程控制级（L2）：主要完成物流跟踪、过程数据收集及处理、作业计划的编制及输入、库存管理、混匀配料计算、操作指导、报表编制及打印、数据通信等任务（煤场设施和受料设施中xx冶金设计院设计范围的螺旋卸车系统和翻车机系统）。 3.2.2 基础自动化系统3.2.2.1 控制范围主要包括：受料设施、一次料场设施、混匀设施、供料设施、公辅设施等部分。其中煤场设施和受料设施xx冶金设计院设计范围的螺旋卸车系统和翻车机系统不在其列，只是软件统一考虑。.2设计原则：(1) 控制系统的配置必须满49、足原料系统的各种工艺控制要求。 (2) 根据原料系统面积大、距离长、干扰信号多的特点，L1级的系统将采用主PLC从PLC-现场总线结构，有效的减少电缆数量，降低投资并提高信号传输的可靠性。(3) 选用适用于原料系统特点的成熟、可靠、有成功使用业绩的品牌设备构成系统，备件能够保证供应，国内能够得到有利的技术支持和优良服务。 (4) 对于成套的专用设备，如堆料机、取料机、除尘站等设备，控制设备将随机械设备成套。(5) 控制系统留有数据通讯接口，以便与外部系统高炉、烧结、焦化、等三电系统以及公司的生产管理系统连网。(6) 系统组成新一代开放的电仪一体化系统，采用最新的高性能CPU处理器和最新大容量高50、速存储器，具有可升级和可扩充性，以确保系统的高效处理能力。采用最新、可靠、高性能的系统总线，确保系统的高效I/O处理能力。采用最新的网络技术，建立高速、灵活、方便扩展的控制网络。(7) 控制系统设备应当具有系统资源的共享性和兼容性，使操作监视集中化。HMI采用先进可靠的工业化计算机，提高操作系统的可靠性和稳定性，保证人机界面的统一性，实现多个HMI的互为备用，HMI操作站具有完善的报警系统。 (8) 留有与其它子系统的通讯接口，以便集中控制、监视和管理。系统应当具有高可靠性、高稳定性及可操作性，并便于设计、维护和扩展。(9) 各个区域的 L1级控制设备各自独立，负责各自区域内的设备控制。并且通51、过网络连接和必要的硬线连锁，实现跨区域的作业线的控制和监视。(10) 堆取料机和混匀堆取料机的控制信号将通过旋转滑环送出，因此，机上PLC和地面PLC只有开关量信号交换，机上信号连接到旋转滑环，转换到电缆后通过就地现场总线设备传输到相应的地面PLC。3.2.2.3 系统构成为保证基础自动化系统既具有较高的控制效率和可靠性，又能够节省投资，采用EI电仪一体化的系统结构。基础自动化系统主要由PLC、操作员站、工程师站、实时数据通信网络及网络接口、打印机等设备组成。L1基础自动化系统详见附图。整个原料场考虑配置1台主PLC3台从PLC完成矿石、混匀矿、副原料、煤、焦炭等原料的输入、堆取、混匀、供料、52、洒水、除尘等系统的设备数据采集及自动控制。从PLC按系统分为进料PLC、出料PLC、混匀PLC，分置在各自电气水内，对于距离电气室特别远而且分散的电气设备，可考虑就地设置分布式现场I/O站以利采集数据或实施控制。PLC之间通过Industrial Ethernet高速数据总线进行通讯信，通讯速率100Mb/s。设置3台HMI操作站，操作站用于系统的生产操作和监控，所有操作员终端都可以互为备用。操作站硬件如下：CPU： Pentium 4 2.8GHz内存： 1GB硬盘： 120GB软驱： 3.5光盘驱动器：CD-R/W以太网卡：100/1000M PCI监视器液晶：19”彩色 TFT键盘及鼠标53、。设置1台工程师站，主要用于系统的开发和维护。硬件配置同操作员站。设置1台A4激光打印机，用于组态过程的应用程序打印、画面拷贝、故障报警信息打印等。系统监控软件、编程软件均可在Windows XP环境下运行，具有良好方便的人机界面。3.2.2.4 系统主要控制功能3.2.2.4.1 电气控制功能受料系统流程控制与监视受料系统设备运转连锁控制供料系统流程控制与监视供料系统设备运转联锁控制料场移动设备远方操作与监视料场堆/取料机防碰撞控制料场自动洒水控制洒水泵站设备控制与监视3.2.2.4.2 仪表控制功能 各种物料输送量称量测量；各种料仓料位测量及报警；各种物料水分及品位测量；定量给料控制；水等54、介质的压力、流量显示及报警；大型电动机绕组温度显示与报警；大型除尘风机轴承温度及震动显示与报警；液位显示、报警及联锁。3.2 与受料设施中xx冶金设计院设计范围进料输送机及烧结、高炉供料输送机进行信号交接。3.2.2.4.4 画面功能总体监视画面运转准备及流程选择画面参数设定画面设备运转监视画面设备操作画面故障报警画面实时及历史趋势画面3.2.3 过程计算机系统3.2.3.1控制范围原料场生产管理控制计算机系统控制与管理范围包括从原料受料设施到供料设施整个原料场的胶带运输机，堆取料机，移动机械以及各料场和料仓。在应用功能方面，主要有：原料作业计划、原料运输计划、库存量管理、生产实绩、设备状况管55、理、报表、数据通讯等。3.2.3.2 系统构成原料场生产管理控制计算机系统为Client/Server结构，主要由以下设备组成：生产管理控制服务器1台、操作终端5台、检化验数据传输终端1台、工程师站1台、网络激光打印机1台及相应的网络连接设备及附件组成。本系统通过以太网与相关计算机系统和基础自动化系统通信。服务器选用机架式服务器，硬盘采用磁盘阵列技术，保证了系统数据的可靠安全。服务器主要用于原料处理过程数据的收集、数据存储、数据库管理、控制数据的输出、与其它相关单元计算机系统进行通信等。工程师工作站用于系统的开发和调试。操作员终端用于本系统的生产操作、显示和控制，所有操作员终端都可以互为备用。56、设置打印机用于生产和操作报表的打印。系统配置见L2自动化系统配置图。.3 硬件系统a) 服务器 1套双CPU：Intel Xeon 3GHZ内存：4GB硬盘：系统盘273GB RAID1 数据盘273GB RAID5光驱：DVD-RW以太网卡：21000M服务器键盘、光电鼠标17彩色液晶显示器b) 网络设备 1套16口交换机光纤、双绞线、RJ45接头等网络附件c) 操作终端 10套CPU：Intel P4 3GHz内存：1GB硬盘：120GBCD-ROM标准键盘光电鼠标19彩色液晶显示器100M Ethernet卡d) 开发工程师站 1套CPU：Intel P4 3GHz内存：1GB硬盘：1257、0GBCD-ROM标准键盘光电鼠标19彩色液晶显示器100M Ethernet卡e) 激光打印机 2套A3网络激光打印机f)其他机柜 1套计算机、打印机配套桌椅 5套3.2.3.4 系统软件a) 操作系统 Windows 2003 Server中文版 1套 Windows XP Professional中文版 5套b) 开发及支撑软件Visual Studio.NET 2005中文标准版1套Seagate Crystal Reports10 1套Oracle 10g中文标准版 1套Anti-Virus Software（网络版） 1套与基础自动化通信软件 1套3.2.3.5主要功能a)原料作业58、计划编制1) 受料作业计划根据料场原燃料到达信息，编制料场的受料作业计划。2) 供料作业计划根据原料场需求计划，编制料场的供料作业计划。3) 混匀生产计划根据原料场需求计划，编制生成混匀料堆生产计划，完成料堆区域(Block)的划分、班作业计划的编排、确定定量配料装置(CFW)设定值以及计算大堆预想成分等。b) 原料运输计划编制根据系统编制的原料作业计划和设定的限制信息，编制相应的原料运输计划。c) 料场库存管理1) 料场受料、出料根据料场受料、出料实绩数据，更新物料库存量，输出料场图。2) 操作员修正信息包括料场的物料代码、料场地址、库存量。按操作员要求修正料场图内容，用输入数据置换相应料堆59、内容。3) 安全库存预警设置物料的最大库存量和警戒库存量。对超过最高储量和低于最低储量的物料进行报警。d) 生产作业实况收集收集物料代码、运输量、设备的起动停止、电子称量设备的称量信号等信息，并将数据保存在数据库中。e) 设备管理记录在线主要生产设备运行状态、生产设备异常及故障发生时间、性质、检修数据等信息，并进行相应的存储和报警处理。f) 数据设定与显示1) 操作设定画面2) 料场图3) 设备运转状态画面4) 日志和报警信息画面等g) 报表打印包括原料处理作业班报、日报、月报，以及混匀堆积的成分表、堆积班报表等。h) 数据通信与焦化、炼铁、烧结、球团等相关单元计算机系统进行数据通讯，传送原料60、处理作业管理信息、库存信息等。接受试验分析数据，向上级计算机管理系统传输原料场的相关信息。3.2.3.6 检化验数据传输系统在原料场检验室设置数据传输终端，用于收集检化验分析数据并将其存储至原料场生产管理控制计算机系统的服务器，同时通过原料场生产管理控制计算机系统传送至xx检化验管理系统。3.2.3.7 计算机室为了便于计算机设备和系统的维护和管理，在原料场中控楼设置计算机房，服务器、开发用计算机、网络设备等安装在计算机房内。3.2.3.8 UPS系统生产管理控制计算机系统的计算机设备和基础自动化系统共用UPS电源。3.2.4 电气传动控制3.2.4.1 传动方式本工程均为交流电动机传动。主工61、艺线上及辅助用电设备的低压不调速电动机均采用马达控制中心供电及控制，并采用全压起动。电动机功率200kW时采用10kV高压电动机，由高压开关柜控制，电动机功率200kW时采用AC380V电动机，由马达控制中心柜控制。混匀配料槽定量给料机采用变频器控制。每个电气室内按工艺系统分组设置马达控制中心。3.2.4.2 控制方式主工艺线设备均采用全PLC控制方式（不包括机电一体品）,即所有操作指令均送入PLC，通过PLC给出设备的驱动控制信号并控制设备运转，所有操作均通过PLC完成。部分辅助设备采用继电-接触器控制方式。堆/取料机等大型设备为机电一体品，其控制方式按照工程的统一要求由制造厂进行设计供货。62、3.2.4.3 操作方式主工艺线设备采用集中自动、集中联动和现场手动三种操作方式，堆/取料机等移动机械还有机上半自动操作方式，部分设备（如大型除尘风机等）采用集中手动和机旁手动两种操作方式。自动操作方式：由上级计算机系统根据作业计划下达流程控制指令，基础自动化控制系统控制各系统设备运行，不需人工进行干涉。联动操作方式：由操作人员在HMI上选择、设定所需的流程，基础自动化控制系统控制各系统设备运行。机旁手动操作方式：由操作人员在现场操作箱上对设备进行操作。该操作方式一般用于设备现场调试或检修时使用。3.2.4.4 操作场所的选择操作场所的选择以机旁优先，选择开关设置在机旁。选择在机旁操作时,通过63、按钮或控制开关对设备进行操作；选择在远方操作时，通过HMI画面对料场各个系统进行操作。xx集团xx钢铁有限公司原料场L1自动化控制系统配置示意图 HMI1 HMI2 HMI3 工程师站 自动广播主机 工业电视主机B3变电所远程站光纤1200m x2光纤1300m x2光纤400m x2光纤300m x2B1变电所远程站B2变电所远程站1#汽车受矿槽远程站2#临时汽车受矿槽远程站 混匀区PLC 进料系统PLC 主控PLC 出料系统PLC 接将来二期系统 Genius LAN 接焦煤和受卸料系统xx集团xx钢铁有限公司原料场L2自动化控制系统配置示意图打印机 操作终端 中控室 L2主机 系统管理员64、 主机房（服务器） 打印机室 也可在焦煤和受卸料各设一台 接入L1交换机 厂 长 办 公 室 生产计划员 设备计划员4 通风除尘及空调4.1设计依据及气象参数设计依据：工业污染物排放标准(GB8287-98)；钢铁工业污染物排放标准(GB4911-85)；工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)；采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)；建筑设计防火规范(GBJ16-87)；冶金工业环境保护设计规定(YB9066-95)；各专业设计任务委托书气象参数：冬季采暖室外计算温度 -25冬季空调室外计算温度 -28夏季通风室外计算温度 27夏季空调室外计算温度 30.3夏季大气压力 65、98.47kPa冬季大气压力 100.13kPa夏季室外平均风速 2.5m/s冬季室外平均风速 3.0m/s4.2设计原则 为确保除尘系统的可靠性, 根据原料场粉尘的不同性质除尘设备均采用相应不同的离线脉冲布袋式除尘器.除尘系统每个吸尘点的支管上均设置手动调节蝶阀，用以调节各除尘点的风量。清灰周期由PLC进行控制，时间可调。 为了便于除尘系统的维护管理，除尘系统尽量采用集中式系统； 由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用液动阀门进行切换，并与工艺设备联锁，减少系统处理风量，降低动力消耗，确保除尘效果； 对物料在转运、筛分过程中的扬尘点，在工艺对其设备严格密闭的条件下设置抽风点66、，含尘气体通过管道进入除尘器进行净化处理； 在集中式除尘系统风机出口设置消声器，以减轻风机噪声对环境的影响； 为了避免二次扬尘，对各除尘器排下的灰尘均采用密闭，加湿后用汽车运走。 由于场地位置受限，除尘系统布置尽量采用高架式，即将除尘器架高，除尘器平台下部布置风机房、控制室，以减少除尘站占地面积。4.3 设计范围:进料系统、一次料场和混匀料场除尘出料及临时上料系统除尘4.4 除尘设施进料系统、一次料场和混匀料场除尘.1 Y-1、Y-2、Y-3转运站除尘系统。系统风量为: 150000m3/h主要设备选型(1)除尘器除尘器形式 脉冲布袋除尘器过滤面积 2800m2过滤风速 1.2 m/min-167、.1 m/min(2)风机风机型号 G4-7318D锅炉通风机风量 185650m3/h风压 4305Pa转速(3) 电机型号 YKK400-6功率 315kW电压 6KV.2 H-1、H-3、H-4、H-6、6#转运站及H-2混匀配料槽除尘系统。系统风量为: 160000m3/h主要设备选型(1)除尘器除尘器形式 脉冲布袋除尘器过滤面积 2800m2过滤风速 1.2 m/min-1.1 m/min(2)风机风机型号 G4-7318D锅炉通风机风量 185650m3/h风压 4305Pa转速(3) 电机型号 YKK400-6功率 315kW电压 6KV出料及临时上料系统除尘 L-1、L-2、L68、-4、L-5、L-6、L-7转运站组成一套除尘系统。系统风量为:150000 m3/h主要设备选型(1)除尘器除尘器形式 脉冲布袋除尘器过滤面积 2800m2过滤风速 1.2 m/min-1.1 m/min(2)风机风机型号 G4-7318D锅炉通风机风量 185650m3/h风压 4305Pa转速(3) 电机型号 YKK400-6功率 315kW电压 6KV除尘系统的工艺及输灰流程除尘系统的工艺流程：各吸尘点 脉冲袋式除尘器 除尘主风机 消声器 烟囱排放(排放浓度50mg/Nm3)除尘系统的输灰流程:除尘器灰斗 输灰机 贮灰仓 加湿机 密闭罐车4.5 采暖设施根据工艺资料，采暖蒸汽采用0.269、MPa的高压蒸汽，蒸汽量约3000kg/h.4.6 通风空调设施根据工艺资料，在部分房间需要设置空调及轴流风机换气。4.7 主要经济技术指标总装机容量：N1445kw（高压部分：945kw）压缩空气量：6-15m3/min 蒸汽量：3000kg/h. 5热力设施5.1 概述xx集团xx钢铁有限责任公司综合原料场工程区生产需要压缩空气和采暖蒸汽，压缩空气和采暖蒸汽通过外部管网供应。本工程热力设施仅为原料场压缩空气管道、采暖蒸汽管道。 压缩空气、采暖蒸汽耗量原料场车间压缩空气耗量见表12-1表5-1 原料场压缩空气耗量表序号用户名称用气量（m3/min）使用压力（MPa）使用制度1Y-1、Y-2、70、Y-3转运站除尘系统50.50.7连续2H-1、H-3、H-4、H-6、6#转运站及H-2混匀配料槽除尘系统50.50.7连续3L-1、L-2、L-4、L-5、L-6、L-7转运站除尘系统50.50.7连续小记15原料场压缩空气用量为15m3/min，设计采用1594.5无缝钢管由外网接入供气。采暖蒸汽耗量为3t/h，设计采用1084无缝钢管由外部供汽。原料场内、外部管道压缩空气管道和采暖蒸汽管道共架架空敷设至各用气（汽）点。压缩空气主管管径1594.5，通过各支管分别接至各用户点。采暖蒸汽管道主管管径1084，通过各支管接至各用户点。蒸汽管道利用矿物棉保温管壳保温，保护层为0.4mm镀锌铁皮71、。6 给排水设施6.1概述xx集团xx钢铁有限责任公司装备大型化技术改造工程，拟建一座机械化原料场，满足450万吨铁生产需要。相应的给排水设施全部新建。6.2用水水源、水质及水量 水源综合原料场生活给水、生产消防新水、回用水水源由厂区相应的生活给水、生产消防新水、回用水管网供给。6.2.2 水量表6-1 用 水 量 表序号用户名称水量（m3/h）水压MPa水质备注一风机除尘1加湿机用水30.3生产新水间断二冲洗水等1通廊转运站冲洗水60.3回用水间断2堆取料机给水30.3回用水间断三洒水降尘1料场洒水95（平均）0.5回用水洒水时最大水量560 m3/h四生活用水1原料场定员（220人）10072、.3生活水平均量其中：生产新水水量3m3/h回用水平均水量104 m3/h，洒水时最大水量569 m3/h生活水水量 10m3/h水质标准生 产 水 水 质 指 标 项目名称悬浮物mg/l总硬度以CaCO3计（mg/l）PH值备注工业水1010078生活水水质应符合国家生活饮用水卫生标准的要求。6.3设计的给排水系统本工程给排水系统包括料场喷洒水系统、生产-消防给水系统、回用水系统、生活给水系统、排水系统。6.3.1喷洒水系统为防止起风时料场产生较大灰尘，沿料堆长度方向设喷洒水降尘系统。一次料场、混均料场洒水：纵向双侧每隔40m左右设1支洒水喷枪，工作时10支喷枪为1组，各由1个电动阀控制，每73、次喷水均为双侧对喷，每次20支喷枪洒水。保证每次1/2段料堆洒水。每段料堆每次喷洒时间10min，每天洒水次数2次。喷洒控制设在新建洒水加压泵房内。料场洒水的补充水由全厂回用水管网供给。生产消防给水系统该系统主要提供原料场区域的除尘站加湿机用水及消防用水。根据建筑设计防火规范，原料场同时发生火灾次数为一次，室外消防水量为20L/S。设室外地下式消火栓，消火栓间距小于120m，消防给水管道采用环网布置。回用水系统本系统主要供给料场洒水的补充水、转运站等的冲洗水、堆取料机给水，使用后排入生产废水排水系统，经处理后回用。生活给水系统料场设置生活给水管网，用于料场各生活水用户。水质应符合国家生活饮用水74、卫生标准，料场各用户生活水用水分别接自区域生活水给水管网。排水系统原料场排水系统分为雨水排水系统、生产废水排水系统、生活污水排水系统。.1雨水排水系统本系统主要收集原料场区域内及道路的雨水，初期雨水收集后排至沉淀池，进行处理后排入厂区雨水管网。原料场区域暴雨强度公式：q=2166(1+0.68lgP)/(t+7)0.831（xx）设计重现期为2年，综合径流系数为0.75。.2生产废水排水系统本系统主要收集原料场内生产废水排水，收集后排至沉淀池，处理后排入厂区废水处理站统一处理，后回用。.3生活污水排水系统本系统主要收集原料场内的生活污水排水，收集后排入厂区生活污水排水管道。6.4设计的主要构筑75、物一次料场、混匀料场洒水加压泵房泵房尺寸：长X宽X高16m6m6m(包括电气控制值班室)吸水池尺寸：长X宽X高16m10m5.2m，为半地下式。内共设3台泵：水泵型号200S95,性能为Q=280m3/h,H=95m,n=2950r/min；配Y315M-2型电机，N=132KW。两用一备，供一次料场、混匀料场防尘洒水。沉淀池（共2座）每座沉淀池尺寸：长宽深=16m10m5.2m，为地下式，分为两格。主要设备（一座）：MDI5-12D电动葫芦2台，Q=5t，H=12m，N=7.5+0.8kW。7 自动化仪表7.1 概述本部分的内容是按照院级输入文件的统一规定及机运等工艺的要求编制的。原料场主要76、包括受料设施，进料系统，一次料场，混匀料场，供料系统及公辅设施等。自动化专业具体为原料的皮带输送称量，混匀配料槽等系统的检测与控制。自动化仪表设计原则上采用能体现目前检测控制水平的新技术、新设备，又考虑使控制系统的构成简单实用、性能完善可靠，以充分满足工艺运行操作的各项要求，确保生产产品的质量和技术经济指标，并考虑尽量节约投资。7.2 控制水平本工程自动化控制采用“三电合一”的计算机系统，由控制站、操作站组成，自动化仪表检测到的各个生产工艺参数的电信号送入计算机系统，操作人员通过操作站控制工艺设备的运行，检测各个生产设备的状态及工艺参数，并可按确定的控制原则对各个生产设备进行控制与调节。7.377、 检测及控制 各项目的过程检测及控制系统分述如下。1）综合原料场原料输送皮带设计量皮带秤，信号进计算机。混匀配料槽共10个，设称重传感器，检测料位信号，进计算机以满足上料和槽下圆盘给料的要求。圆盘给料采用自动配料秤。2）水处理系统l 加压水泵出口压力检测；l 加压水泵出口总管流量检测；l 水池的水位检测报警；3）通风除尘设施为了防止生产对环境造成污染，设有Y-1、Y-2、Y-3转运站除尘系统；H-1、H-3、H-4、H-6、6#转运站及H-2混匀配料槽除尘系统；以及L-1、L-2、L-4、L-5、L-6、L-7转运站除尘系统除尘设施，为保证除尘设施正常运行，配置相应仪表进行检测和控制，以达到保78、护环境的目的。每个除尘系统设有灰粉仓的高/低料位检测，除尘器进出口差压和流量检测，风机、电机轴承温度测量；风机进口风门控制。7.4 仪表选型仪表设备以国产设备或合资厂为主，部分特殊的仪表可考虑选用国外产品。槽下称量仪表选用浙江余姚仪表总厂的电子秤。水流量测量采用上海光华爱尔美特公司的电磁流量计，料位选用超声波料位计或雷达料位计。架装表及显示表选用国产DDZ-III型系列仪表。仪表信号采用标准420mA或15VDC信号。7.5 仪表电源仪表用电源为交流三相电源380V、50Hz；单相电源220V、50Hz；直流24V。其它公用设施仪表电源为交流220V、50Hz单相。7.6 仪表维护设施为使在线79、的仪表系统能正常运转，确保生产的安全顺行，本设计需配置必要的仪表维护人员，负责本设计范围内的仪表的日常维护、修理。并需配置相应的仪表维护用房和维修校验用标准仪表设备。由于本工程是整个系统工程的一部分，仪表的维护和校验设施及最终定员业主可根据整个钢厂的需求和发展统一考虑，本次工程概算中也未包含仪表维护设备的费用。8 电讯设施原料场的电讯设施配置，依据相关工艺专业的要求，需要配置以下电讯设施：行政电话、调度电话、自动语音播报及工业对讲系统（包括手持无线对讲机）、工业电视、火灾自动报警和原料场综合楼计算机网络布线系统。本设计遵守下列规范：（1）钢铁企业电信设计规范YB9063-2000；（2）民用建80、筑电气设计技术规范JGJ/T16-92；（3）工业电视系统工程设计规范GBJ115-87；（4）工业企业通信接地设计规范GBJ79-85；（5）工业企业调度电话和会议电话工程设计规范CECS36：91；（6）工业企业扩音通信系统工程设计规范CECS62：94；（7）电视和声音信号的电缆分配系统GB/T6510-1996；（8）火灾自动报警系统设计规范GB/50116-98；（9）电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定YDJ-44-89。（10）冶金企业安全卫生设计规定YB/9063-20008.1行政电话行政电话是生产管理部门对外及相互通讯联系的主要手段，在综合楼办公室、重要的生产控81、制室、操作室、值班室等配置行政电话9台，经外部线路接至xx集团数字程控电话交换站。，具体电话配置见表一。8.2调度电话为了满足原料场生产工艺的需要，各生产岗位之间频繁而又直接的通话要求，便于生产指挥人员下达生产指令，及时协调和处理在生产中出现的各种事务，本设计设有60门数字程控调度总机一座，调度室设在原料场综合楼。在车间办公室、控制室、每个转运站值班室、矿槽料仓、高压配电室、变电所、除尘站共配置调度电话40台，具体调度电话配置见表一。调度总机设有一路可靠的220V工作电源供电，并自身配有直流备用电源，调度总机设一组工作接地，接地电阻不得大于4欧姆，保护接地纳入电气专业PLC接地系统，接地电阻不82、得大于1欧姆。8.3 自动语音播报及对讲系统（包括手持无线对讲机）为满足原料场皮带运输系统场地大、岗位多而分散、生产工艺协作性强等特点的需要，在控制楼设置自动语音播报系统一套，另外主控室、一次料场均匀料场供料系统各转运站、高压配电室、变电所、除尘站等设置对讲话站8台，原料场场区配有广播12W喇叭14只，具体用户话站配置见表一。自动语音播报系统具有与计算机接口，根据计算机的指令实现自动语音播报、并且能够人工播报，用户话站也有呼叫的功能。具有无线通讯接口，手持无线对讲机10部。8.4计算机网络系统在综合楼（主控楼）设置计算机网络布线系统一套，网络中心机房一间，每个办公室配有计算机网络插座，采用超五83、类对绞线连接，能够通过光缆接入xx公司局域网系统。表一 原料场通讯用户一览表 序号用户安装地点通讯种类自动电话调度电话对讲（喇叭）对讲机计算机网络1中央控制室3调度台2102综合楼(主控楼)520503变电所1324除尘站(一)15除尘站(二)16除尘站(三)17L-1转运站1(1)81#汽车受料槽119L-2转运站1(1)10L-4转运站1(1)112#汽车受料槽1112L-5转运站1(1)13L-6转运站1(1)14L-7转运站11(2)156#转运站1(1)16H-3转运站1(1)17H-2混匀配料槽11(2)18Y-1转运站1(1)19Y-2转运站1(1)20Y-3转运站1(1)合计984、408(!4)10508.5 工业电视为减少操作人员的劳动强度、减少定员、提高工作效率、降低生产成本，同时使值班人员及时了解到现场的生产运行情况，增强对皮带安全运输的可靠性，在每个转运站皮带头部驱动装置等设置工业电视摄象机16套。并且将图像信号送至综合楼主控室，在主控室设有DLP（数字光源处理技术）大屏幕监控。DLP作为一种全新的技术正以亮度高、均匀性好、图象高度清晰、色彩鲜艳、工作稳定、使用寿命长和易于维护等突出优点。目前DLP投影机显示技术以取代CRT（显象管型）、LCD（液晶型）投影机而成为背投式组合屏投影机主流。具体工业电视设备配置见表二。表二 工业电视设备配置表 序号摄像机监视器备注85、观察对象数量安装地点辅助装置安装地点1L-1转运站1主控室（DLP大屏幕显示屏）21#汽车受料槽13L-2转运站14L-4转运站152#汽车受料槽16L-5转运站17L-6转运站18L-7转运站296#转运站110H-3转运站111H-2混匀配料槽212Y-1转运站113Y-2转运站114Y-3转运站1合计1618.6火灾自动报警系统 为了能及时发现和通报火情，防止火灾蔓延，减少火灾造成的危害，保护人身和财产安全，将火灾扑灭在阴燃初期阶段，在综合楼（主控室、低压配电室、电缆夹层、高压配电室、变压器室等）、变电所、除尘站等配置感烟探测器、感温探测器、缆式探测器、手动报警按钮、声光报警器、重复显示86、屏、联动控制等，报警控制器分别安装在主控楼控制室和变电所监控室内。火灾自动报警器件配置见表三。表三 火灾报警系统配置一览表 报警区域探测器声光报警器建筑面积(m2)报警控制器（台）感烟探测器（只）感温探测器（只）手动报警按钮（只）火焰探测器（只）缆式探测器（米）中控楼一层控制室21182一层低压配电室93270一层10KV高配室31120一层变压器室180二层通讯机房111三层中央控制室31108火灾报警控制器三层计算机室2272变电所一层10kv高配室31153一层控制室11135一层高压电容器室1140一层变压器室12080二层电缆夹层2500220三层控制室21190火灾报警控制器三层M87、CC室61190除尘站(一)311130除尘站(二)311130除尘站(三)311130合计1880072火灾报警系统总线采用RVS双绞线，截面积1.0mm2，在电缆沟或桥架敷设采用DJYVP计算机屏蔽电缆截面积1.5mm2，电源总线采用KVVP屏蔽电缆截面积2.0mm2，通讯线采用KVVP屏蔽电缆截面积1.5mm2，敷设方式为穿金属管预埋管线沿电气桥架电缆沟敷设。报警控制器采用与电气联合接地方式，接地电阻不得小于1欧姆。8.7 通讯线路该工程行政电话、调度电话纳入全厂综合电讯网，其中主干电缆及配线电缆选用全塑市话HYA电缆沿电气专业电缆沟、电缆桥架敷设或单独穿钢管埋地敷设。自动语音播报及对讲88、系统、工业电视系统管线分别独立沿建筑物穿管敷设或沿电气桥架电缆沟敷设。9 土建9.1 建筑 概述本原料场工程位于xx市高新经济开发区，主要建构筑物有汽车受料槽混匀配料槽综合楼、变电所通廊转运站烟囱及通风除尘供排水设施等。厂区自然条件 .1气象条件（略）.2 地震基本烈度 根据 xx市地震基本烈度为7度。.3 地质条件本工程场地是第四系全新统冲积层，主要土层为耕土层、粉质粘土层、砾砂层、中砂层、圆砾夹层、圆砾层等。本区属季节性冻土区，冻土深1.7米。 设计主要数据基本风压 0.5 KN/m2基本雪压 0.45 KN/m2抗震设防烈度 按7度设防 工程地质根据本工程岩土工程勘察报告：粉质粘土层可作89、为荷载较小的建、构筑物基础持力层，对荷载较大的建、构筑物基础拟采用人工挖孔桩，以圆砾层为桩端持力层。9.2 建筑结构设计本设计的厂房采用采用现浇钢筋混凝土框架结构或砖混结构，采用多孔砖做填充墙（外墙370mm厚，内墙240mm厚），钢筋混凝土楼板及屋面板，双层钢或塑钢门窗，卷材防水，挤塑泡沫保温隔热层。墙面为混合砂浆抹面，喷刷内、外墙乳胶漆，地坪采用水泥砂浆或地砖地坪。 通廊：通廊（封闭式）：高架通廊采用钢梁或钢桁架及钢支架及钢桥面梁和花纹钢板走道，围护采用夹芯板；地下通廊采用钢筋混凝土结构。 转运站: 转运站采用现浇钢筋混凝土框架结构, 多孔砖填充墙，钢筋混凝土楼板及屋面板。 烟囱为钢烟囱。90、 建构筑物基础: 各建构筑物基础将根据原料场施工图阶段地质勘察报告分别采用桩基或独立基础。 堆取料机基础根据本工程岩土工程勘察报告：堆取料机基础需采用桩基或作强夯等方式的地基处理。 堆料场地基处理 根据本工程岩土工程勘察报告：堆料场需作强夯等方式的地基处理。 10 总图运输10.1 概述xx集团xx钢铁厂扩能改造项目位于xx市经济开发区内，厂区北侧为工业预留用地，东侧为国家铁路局金珠火车站，西侧为xx街。交通运输十分便利。本工程为xx钢铁厂综合原料场工程。此工程位于xx钢铁厂东侧，西侧毗邻含铁原料场，东侧距金珠站至xx铁路正线31米。其北侧与路局到发场相连，南侧由皮带运输系统与含铁原料场、煤场91、相连。工程内容包括如下：进料系统、一次料场、混匀料场、出料系统及其辅助设施等。 10.2 平面布置拟建综合原料场布置在全厂区的东侧。拟建综合原料场的西南侧是已建烧结车间，西北侧是已建的高炉车间。根据物流顺畅的原则，拟建综合原料场的进料系统布置在料场的南侧，出料系统布置在料场的北侧，一次料场、混匀料场布置在料场的中部。其余辅助设施按就近布置的原则，布置在其主要用户的附近。出料系统除尘站布置在L-4转运站和L-5转运站之间，除料变电所布置在L-5转运站和L-6转运站之间，沉淀池1布置在L-6转运站和L-7转运站之间，混匀系统除尘站布置在混匀料场的北侧，进料系统统除尘站布置在Y-2转运站和Y-3转运92、站之间，综合楼布置在Y-3转运站西侧，加压泵房布置在综合楼的西侧，沉淀池2布置在混匀料场的西南角。10.3 竖向设计经过土方平衡计算，当场地平土标高定为186.7m时，填方量与挖方量分别为48万m3和56万m3（包括拟建综合原料场南侧的预留用地）.考虑到+-0.0标高比场地平土标高高0.3m,这样，填挖方基本平衡。场地平土标高定为186.70米。 10.4 运输设计综合原料场的物流运输主要是胶带运输，只有设备检修、安装、消防才利用汽车运输。厂内道路为城市型，路面宽为15m、4m，道路转弯半径为15m、6m。道路荷载按汽车-超20级考虑。道路结构厚度为：面层：C35水泥混凝土25cm，基层：三渣基层厚30cm。10.5 绿化为减少工厂烟尘对环境的污染，减少噪声的影响，美化厂容，净化厂区周围环境，在厂区道路沿线地带植树、在埋设管线的地面和零散地段种植草皮、花卉、树木等，厂区绿化用地率达到20以上。10.6 消防在建筑物四周设有环行道路或通道，以满足消防汽车的通行。在道路一侧还设有消防给水管道及消火栓，满足消防用水的要求。10.7.技术经济指标总图技术经济指标序号项目名称单位数量备 注1厂区占地m24683003建筑系数%37.55新建道路面积m2487006绿化用地率%20