1、装备制造材料公司高温高压燃气锅炉安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况41.1概述42.1锅筒及汽水分离装置41.2 锅炉参数41.3锅炉外形尺寸：42、编制依据33、施工准备33.1施工技术准备33.2施工现场的准备33.3 零部件与基础验收33.4锅炉安装施工程序5钢架、锅筒安装程序53.4.2水冷壁安装程序53.4.3空气预热器、省煤器、过热器安装程序5其它部件安装54、钢架的组对安装64.1钢结构场地设置64.2 钢结构预制74.3 组装前的准备工作7依据施工规范验收锅炉2、结构基础，做好工序交接记录。74.4 钢架的组对84.5钢架的吊装84.6钢架的找平找正与整体组合94.7结构底板垫铁布置图及垫铁规格94.8顶部钢梁就位95、锅筒安装95.1锅筒的找正找平106、空气预热器的安装10空气预热器安装允许偏差 表6.2117、水冷壁的安装117.1水冷壁安装要求117.2水冷壁管子的组合127.3水冷壁组对焊接128、过热器安装129、省煤器安装13省煤器组合安装允许偏差 表91310、燃烧器安装1411、锅炉受热面及本体管道的焊接1411.1受热面管及本体管道主要焊接工作量见表11.1a、表11.1b。1411.2焊接要求1511.3焊接准备1511.4 焊接3、工艺1511.4.1焊接材料选用1511.4.2焊接材料的管理1611.4.3接缝定位焊1711.4.4焊接检验1712、燃烧设备安装1813、阀门及附件的安装1814、管道焊缝热处理1915、水压试验2015.1锅炉水压试验前应具备下列条件：2015.2水压试验与检查2016、锅炉烘炉2117、化学清洗2117.1化学清洗前的准备工作21不参加化学清洗设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：2117.2化学清洗的步骤2118、交工技术文件2218.1施工完毕，应向建设单位递交下列技术文件：2218.2施工完毕，应向建设单位递交下列附件：2319、质量保证措施2319.1质量管理目标：2314、9.2质量控制措施：2319.3质量检查2319.3.2施工质量控制要点见表19.32419.3.3 工程的工序交接检查2519.4质量联合大检查2519.5工程质量评定程序2519.6工程质量评定的组织与实施2519.7锅炉安装质量保证体系2520、安全技术措施2621、冬期施工技术措施2922、工程材料标识31工作危害分析表（JHA）351、工程概况1.1概述XXXXXX装配制造材料有限公司高温高压240t/h燃气锅炉本体安装项目工程中的锅炉发电系统，是选用XX锅炉集团股份有限公司（以下简称XX）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管， “”型布置的固态排渣煤5、粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架焊接连接的结构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。 锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为450mm，上上二次风反切，假想切圆直径也为450mm，制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配 3 台磨煤机（2用1备） 。 2.1锅筒及汽水分离装置 锅筒外径1800mm，壁厚100mm。锅筒全长约为 12000mm，锅筒材料为 19Mn6，锅筒及内部装置总重约为66、0吨。本锅炉发电系统有2台规格型号为NG-240/9.8-MQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置），锅炉本体由XX设计制造，锅炉外由设计院设计，建设单位为XXXXXX装备制造材料有限公司，由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购，公司施工总承包，市质量技术监督负责现场质量监督检查。锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。1.2 锅炉参数锅炉型号： NG-240/9.8-MQ 额定蒸发量： 240t/h 额定蒸汽压力：(表压) 9.8MPa7、 额定蒸汽温度： 540 锅筒工作压力(表压) 11.38MPa 给水温度： 215 燃料名称： 煤粉、高炉煤气混烧 1.3锅炉外形尺寸：炉膛宽度（二侧水冷壁中心线间距离） ： 8250mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） ： 8690mm 锅筒中心线标高： 36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管) 41800mm 锅炉运转层标高： 8000mm 锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离： 19000mm 锅炉最大深度： 26000mm 锅炉钢架前后两柱中心线间距离： 23000mm2、编制依据XX提供的图纸及随机资料和文件；锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012；电力建设施工及验8、收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5190.2-2012；电力建设施工及验收技术规范(管道及系统)DL5190.5-2012；电力建设施工及验收技术规范（焊接工程）DL5190.7-2012；特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2004）；锅炉安装工艺标准（D版）QJ/SH132527.00-2005；锅炉安装质量管理手册（D版） XX锅炉集团股份有限公司安装分公司企业标准。3、施工准备3.1施工技术准备锅炉施工前，应按有关规定到当地质量技术监督局办理施工告知和有关手续。施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术9、资料、文件，查阅有关设计修改通知单，以达到完善的锅炉安装质量，当其它规程资料与XX设计图纸文件的规定有出入时，应征求XX同意并做出书面通知后再作修改。认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。按XX锅炉有限公司所提供的装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。检查维修所需施工机具，确保其使用性能满足施工要求，使用的计量器具应在检定合格周检期内。该锅炉是现场组装形式的，其特点是锅炉的绝大部分元件均在地面上装配成若干组合体，然后以组件形式吊装就位，这样可使大量锅炉元件的集中而繁复的高空装配作业变为分散而方便的地面组合作业。3.2施工现场的准备根据施工的10、实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件的组对、焊接场地和吊车行走路线及塔吊安置方位、设备临时堆放场地、结构预制场地及1#锅炉的布袋除尘器位置，并向建设单位申报施工用电容量。厂区内水、电、汽必须满足现场需要。基础应复验合格并办理交接手续。施工用垫铁及其它措施用料应提前准备以满足安装要求。3.3 零部件与基础验收锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并按表进行检验，对存在问题应做好记录，由建设单位与制造厂协商处理。锅炉零部件安装前检验项目表 表3.3.1序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查1构架梁和柱1.型钢外表缺陷1.长度偏差2.焊缝外观2.弯曲度偏差11、3.油漆3.柱顶支撑块倾斜2护板密封板1.型钢外表缺陷1.长度、宽度偏差2.焊缝外观2.挠度旁弯偏差3.油漆3.对角线偏差3空气预热器省煤器1.管板焊缝外观1.长宽高偏差2.结构外表缺陷2.上下管板对角线偏差3.侧棱高度互差4.防磨套管试装4锅筒1.筒体封头表面质量1.全长偏差管口厚度2.焊缝外观2.全长弯曲度3.人孔吻合性检查3.支吊距环缝尺寸4.内部是否漏焊4.接管口规格及位置偏差5过热器系统水冷壁系统受热面管子1.焊缝外观1.管子对口偏折度管口厚度1.焊缝外观1.管子对口偏折度2.通球试验2.蛇行管放样3.水压试验3.管子规格4.合金钢复验5.割（代）样6阀门1.规格型号2.合金钢复验312、.水压试验按照锅炉车间设计的平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计和混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92，其允许偏差见表。锅炉基础主要部位的允许偏差一览表 表 序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上安装的设备）5mm/m，且全长10mm7垂直度5mm/m，且全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5带槽的13、锚板与混凝土的平整度5带螺纹孔与混凝土的平整度23.4锅炉安装施工程序本工程安装2台NG-240/9.8-MQ锅炉，单台施工程序如下。2台锅炉施工交叉安装。钢架、锅筒安装程序钢架、锅筒安装按照下列施工顺序进行：先将A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4按片组对焊接按片吊装钢架组件钢架分片找正横梁、拉条安装钢架组合找正锅炉平台、扶梯安装顶部钢架地面组合顶板钢架吊装、找正锅炉钢架整体复合找正汽包吊装措施准备汽包吊装就位。后部钢架横梁待空气预热器、省煤器、过热器分别安装完成后，逐层安装。3.4.2水冷壁安装程序水冷壁安装按照下列施工顺序进行：两14、侧上集箱安装北侧水冷壁安装斜炉顶水冷壁安装前水冷壁吊装安装后水冷壁安装翼式水冷壁安装南水冷壁安装。3.4.3空气预热器、省煤器、过热器安装程序空气预热器、省煤器、过热器施工时，按照下列施工顺序进行：尾部烟道出口接口一次风管板及管系安装一次风预热器框架安装一次风风道接头安装中间框架安装一次风管板及管系安装一次风预热器框架安装中间框架安装二次风管板及管系安装二次风预热器框架安装烟道连桶框架安装省煤器集箱就位低省煤器蛇形管组对焊接中段省煤器蛇形管组对焊接低温蛇形管系安装-高温蛇形管系安装吊管管系安装顶棚管安装。其它部件安装水冷壁系统、旋风筒系统、过热器系统等安装后，安装本体管路、护板、连接板、密封板15、等。锅炉基础验收钢架预制安装锅筒安装找正管子单根通球、试压过热器，省煤器，蛇行管炉膛水冷壁组对焊接空气预热器（二次）钢性梁安装炉膛紧固销钉焊空气预热器（一次）加煤器安装省煤器安装上升、下降、循环管安装低温过热器安装炉门、孔、密封装置预焊锅炉范围内管道高温过热器安装水压试验风道预制安装密封装置封焊锅筒内件安装烘炉通蒸汽试验，安全阀热调试72h锅炉运行验收产汽图3.4锅炉安装施工程序图碱煮炉梯子平台安装挂性水冷壁组对焊接筑炉保温炉管、钢架、设备清点、验收煤粉管安装炉膛风压试验4、钢架的组对安装4.1钢结构场地设置在锅炉的两侧的留场地，平整，夯实地面，上面铺设石子，30m20m四边型平台，敷设三层道16、木（焊工仰焊）200mm300mm，预制平台四角井字设置（防止道木倾倒），道木上面铺设I22工字钢（要求用角钢或槽钢紧固），平台顶部找平要求5mm。4.2 钢结构预制在锅炉的两侧的留场地上预制结构，A1-A2组装长度40.4m、宽度7.1m、组装重量约为19T；A3-A4组装长度40.4m、宽度6.5m、组装重量约为18T；B1-B2组装长度39.16m、宽度7.1m、组装重量约为26T；B3-B4组装长度39.56m、宽度6.5m、组装重量约为30T；钢结构按标高分片预制，吊装就位。4.3 组装前的准备工作依据施工规范验收锅炉结构基础，做好工序交接记录。锅炉基础布置见图基础的处理设计院对钢架17、基础的设计是预留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。安装开口的确定。确定两个安装开口，有关钢架预留及开口用途见表。钢架预留及开口用途 表序号开口位置用途1A2,A3两柱间安装8m下部斜拉条，顶部钢架加临时固定水冷壁、汽包安装2B4，D4两柱间的横梁预留空气预热器及过热器、省煤器安装4.4 钢架的组对钢架组对应按A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4的顺序从下到上依次组对、安装。钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1m标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，18、要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，预热器和省煤器标高的准确无误。应在距柱顶部下200mm处、中部和1m标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，使用经纬仪进行观测，找正立柱垂直度。注：吊装前柱头处搭设好脚手架以便焊工操作。钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊19、接变形。同时应留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，应尽量将有关部位的支架平台进行同步位焊（以不超重为原则）以便减少高处作业，并应将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装作业人员上下。4.5钢架的吊装组对好的钢架在吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。组对焊接好的钢柱片采用抬立法，使用250t、120t轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由250t吊车自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使250t吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90为止后，120t吊车可20、以摘钩，用250t吊车将柱片吊运到安装位置（具体内容详见吊装技术措施）。锅炉钢结构构架安装允许偏差 表 4.3序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距1最大105立柱垂直度高度H10m时，为10mm，高度H10m时，高度H（且15）6各立柱上下平面相应对角线长度1.5最大157各立柱间的平行度长度1最大108横梁标高、柱的支座表面标高59横梁间的平行度长度1最大510横梁与立柱中心线相对错位511横梁不水平度512护板框与立柱中心线距离+5013顶板的各横梁间距314顶板标高515大板梁的垂直度为立板高度的1.5最大521、16平台标高1017平台与立柱中心线的位置10钢架安装就位后，临时使用拖拉绳进行妥善固定。4.6钢架的找平找正与整体组合用水准仪进行测量钢架进行找平，用两台经纬仪来测量找正，并适当调整底座垫铁。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得松动，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是以划好的1m标高线为基准、垂直度是以划好的上、中、下柱中心线为基准进行测量的。22、经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，如果影响水冷壁的吊装的横梁，安装时暂不焊接，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。4.7结构底板垫铁布置图及垫铁规格结构底板垫铁布置见图，垫铁规格的规格见表4.3.6。Z4，Z7，Z10Z图 垫铁布置 推荐垫铁规格一览表 表柱脚规格（mm）平垫铁规格（mm）斜垫铁规格（mm）100010001203001203007007001202701202704.8顶部钢梁就位顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。23、5、锅筒安装为了方便锅筒找正和定位，需准确地划出锅筒中心线。锅筒规格为1800，材料为19Mn6，不允许任意搭焊零件，锅筒在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差，制造厂家所标定的纵横中心线是否正确，各部位管座是否有碰扁、损伤等现象，并在锅筒上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒U形吊环必须在地面与锅筒进行配合检查。锅筒及锅筒内部装置总重量约60t，安装标高位于锅炉顶部36.45m，锅筒吊装（详细内容详另见专项锅筒吊装方案）。5.1锅筒的找正找平锅筒的找正找平，应根据构架中心线和锅筒的纵横中线进行测量，标高应以原定的1m标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位24、置，标高要用水准仪测量，锅筒水平度应用透明U型管进行找平、找正（详见图5.1和表5.1）。锅筒安装允许偏差 表5.1序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1锅筒标高52锅筒纵横向水平度23锅筒与Z1柱间距离54锅筒的轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线的距离中心线锅筒锅筒线坠0.2钢丝横向基准线0.2钢丝锅炉纵向基准线图5.1锅筒找平、找正示意图5.2锅炉水平用吊环调整，两侧吊环应略倾斜，倾斜方向及倾斜量根据膨胀量按图纸尺寸确定。5.3锅筒出厂前已经过整体热处理，因此在施工中严禁在其上动电、气焊，锅炉内件与锅筒的焊接应在预先留出的焊接板上进行。6、空气预热器的安装6.1在安装前应检查管箱外25、形尺寸，偏差是否符合规范要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。6.2空气预热器由一次风管板及管系、管系和二次风管板及管系和灰斗组成。一次风及二次风预热器与锅炉中心线对称布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气预热器安装允许偏差详见表6.2。空气预热器安装允许偏差 表6.2序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支撑框架26、上部水平度32支撑框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距离55相临管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定6.3安装后检查拼接缝有无漏焊，并应与一、二次风道一起进行风压试验，以无泄漏为合格。7、水冷壁的安装7.1水冷壁安装要求膜式水冷壁（除个别外）在制造厂分段组装出厂，在工地整体组合。在两片膜式壁之间拼缝6mm处，可用6mm厚的碳钢拼焊；在6mm处允许少量的拼缝用1Cr19Ni9Ti钢板拼接，在燃烧区处拼缝一般不大于8mm。焊好上下集箱整片膜式水冷壁组件安装允许偏差见表7.1。水冷壁组合安装允许偏差 表7.1序号检 27、查 项 目允许偏差(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽3000154组件长度105个别管突出不平56组件平面度57水冷壁固定挂钩标高2错位38联箱间中心线垂直距离 3前墙水冷壁弯头吊板安装时注意仔细调整使其受力均匀。水冷壁安装时与刚性梁一起组合，注意起吊必须加固。刚性梁转角处销子配合应紧密，防止松动。刚性梁与搭钩处留有间隙，使能自由膨胀，水冷壁内帮带在连接处应按图施工。膜式壁安装时应保证对接焊口和壁面平整，炉膛与流化床分界处应保证管子和浇注料平滑过度，严格按砌砖图施工（具体见筑炉方案）7.2水冷壁管子的组合 水冷壁管子在组合和安装前必须逐根使用压缩空气进行吹扫28、及通球检查。吹扫应采用0.6MPa的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球，并应当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做相同的检查。试验检查时应有专人负责，并做好通球记录。水冷壁的通球试验球径见表7.2。通球试验的球径 表7.2 管外径 球径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.9 D00.85 D00.75 D02.5 D1R3.5 D10.9 D00.85 D00.75 D01.8 D1R2.5 D10.8 D00.80 D00.75 D01.4 D1R1.8 D10.75 D00.75 D00.75 D0R1.4 D10.70 D0029、.70 D00.70 D0注： D0-表示管子内径 D1-表示管子外径 R -表示管弯半径7.3水冷壁组对焊接各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和U型卡子卡牢，以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁的吊装和加固。为了确保工程质量，除了使用CO2气体保护焊外，还可以采用全氩弧焊或氩电联焊的焊接方法，手工焊接的焊丝采用TIG50、焊条采用J507；CO2气体保护焊丝焊接结构使用ER70S-6实芯焊丝，焊接管道使用E71T-1药芯焊丝。在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产30、生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部1520mm处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接和无损探伤检测工作，并做好记录，无误后方可进行下边工序的安装。同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形，管屏组对处应按图进行密封焊；现场拼接管屏密封焊缝为单面焊，焊缝应朝炉火方向。8、过热器安装过热器分两级布置在水平烟道的尾部，沿烟气流方向依次为高温过热器和低温过热器，为对流型。饱和蒸汽31、由锅筒引出管进入低温过热器进口集箱，经低温过热器管系进入减温器，再由减温器出口进入高过进口集箱经高温管系至高过出口集箱。过热器系统的蛇形管材质分为两种，高温过热器材质为12Cr1MoV；低温过热器材质为20G钢。所有悬吊管对接焊口焊接采用氩弧焊、手弧盖面，氩弧焊丝分别为H08CrMoV和TIG-50。过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理。对12Cr1MoV材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在1015mm范围内，先用磨头将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，32、做好通球记录。过热器安装组焊时应先安装集箱和基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得强行对口，错口偏差不得超过壁厚的10%。过热器安装允许偏差见表8。过热器安装允许偏差 表 8序号检 查 项 目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排不平整度203管排间距54边缘管与炉墙间隙符合图纸要求过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙，安装时应注意悬吊管与各过热器蛇形管、夹板的安装顺序。烟道内的集箱应包耐火混凝土保护。9、省煤器安装安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调整，调直时应将排管33、放在23根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。省煤器安装前先用0.6MPa的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。省煤器分三组，吊装时，先吊下箱，再吊中箱，最后吊上管箱，省煤器吊装就位找正应符合表9的要求。省煤器组合安装允许偏差 表9序号检 查 项 目允许偏差（m34、m）1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端长度104组件边管不垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸要求6组件长度偏差107支撑梁标高偏差58支撑梁水平度偏差29集箱标高偏差510集箱水平度偏差3省煤器安装应注意以下3点：直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端应能自由。弯头护板安装尺寸应严格按照图纸要求施工，以免造成烟气偏流。省煤器通风梁应按图纸敷设耐火材料，并且能够自由胀缩。10、燃烧器安装为了保证本炉安装质量，应在炉膛下部喷焰口处搭设燃烧器找正平台，按炉膛水冷壁内空尺寸画出炉膛中心线并在炉膛中心点上作出燃烧器切角园，用联通管找正燃烧器的标高，用线锤找正燃烧器的垂直度，用拉线法找正燃烧器35、喷口的切角园；并做好记录。经质检部门验收合格后焊接固定好燃烧器。以上工作完成后，应及时拆除找正平台。11、锅炉受热面及本体管道的焊接11.1受热面管及本体管道主要焊接工作量见表11.1a、表11.1b。受热面管及本体管道主要焊接工作量 表11.1a名 称材 质规格焊口数量焊接方法探伤比例水冷壁20G6052679Ws/D50%翼片水冷壁20G605240Ws/D50%一级减温器管路20G273258Ws/D100%15CrMoG273208Ws/D100%下降管系统20G1591212Ws/D50%20G159186Ws/D50%20G1331033Ws/D50%20G3253614Ws/D136、00%20G325252Ws/D100%锅炉范围内管道15CrMoG108102Ws/D50%12Cr1MoVG1637Ws50%20G89712Ws/D50%20G219209Ws/D100%20#1631Ws50%饱和蒸汽引出管20G1631Ws50%20G2268Ws50%20G133108Ws/D50%20G1631Ws50%引汽管系20G1591248Ws/D50%20G219166Ws/D100%水冷套系统20G108101Ws/D50%20#1631Ws50%20G2192010Ws/D100%20G384240Ws50%20G7662Ws/D50%20G7672Ws/D50%237、0G891164Ws/D50%20G8971Ws/D50%顶棚管15CrMoG516186Ws/D50%吊管20G516186Ws/D50%屏式过热器12Cr1MoVG426186Ws50%省煤器20G3241610Ws50%低温过热器管系20G385588Ws50%高温过热器管系12Cr1MoVG385588Ws50%燃气路系统及其它（估）20#324310Ws焊缝累计 表11.1b材质焊口数量寸D数量12Cr1MoVG8196715CrMoG19642820#2220G579110218合计63801194511.2焊接要求参加施焊的焊工应按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与38、管理规则的规定进行考试，并只能施焊与合格项目相应的焊接工作。焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊；受热面管口均采用氩弧焊接。焊接设备应装有电压、电流表，并经检定合格。焊件预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。预热温度可采用温度笔或电式温度计量，测点应整个圆周均匀分布。 -R1返修次数焊工代号焊口编号区域代号受热面管子焊接前应绘制焊口图，对焊口进行编号，并填写焊接记录。对透视焊缝应在焊口图上标出其位置。焊口符号如下： 区域代号用英文字母表示其中：L-水冷壁 S-省煤器管系 G-过热器管系 D-吊管管系 F-锅炉范围内管道11.3焊接准备坡口的加工采用机械法为宜，如采用39、火焰切割加工时应磨除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整；焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度应不大于管径的1%，且不大于2mm。焊口组对应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。11.4 焊接工艺11.4.1焊接材料选用焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用，无证的应进行材料复验，合格后方可使用。锅炉本体内的钢结构焊接使用J422焊条，管道可采用氩电联焊焊接工艺参数见表11.4.1，焊 条烘干温度见表11.4.2。焊接工艺参数表 表11.4.1序号母材材质合适的焊40、接工艺评定号焊材规格（mm）电压（V）电流（A）预热温度（）后热温度（）热处理温度（）115CrMoG1308TGS-1CMTIG-R302.4161890-120150250300350670-700132113151317R307B3.2262890150150250300350670-700212Cr1MoVG1388H08CrMoV2.4161890-110200300350400720-750R307B3.2262890150200300350400720-75030Cr18Ni9（配管）1321TGS-3472.414-1880-100/A1323.224-2890-120/42041、G、20#1513J5073.22628100-160/1474TIG-502.4161890-120/1256E71T-11.22026170190/焊条烘干温度 表11.4.2序号焊条型号烘干温度（）烘干时间（h）待用温度（）1R307B35040021101502A13215020011101503J50730035011101504J422150200111015011.4.2焊接材料的管理焊条应具有检验合格证或合格标记，并且符合合同规定的技术标准。项目部供应部门应对焊接材料进行验收，验收合格后，应做合格标记入库贮存，妥善保管。若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验42、合格方可入库。焊条的贮存、保管应符合下列规定：焊材库必须干燥通风。库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。焊材应放在距离地面的高度和墙壁的间距均不少于30mm的架子上，暂时不用的焊条不得拆封。架子上应放置干燥剂，严防焊条受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注，防止混放。焊材贮存库内应设置有除湿机、干湿温度计，保持库房内温度不低于5，空气相对湿度不高于60%，并做好记录。焊条的领用、发放应符合下列规定：焊接材料应做到先入库的先使用。焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细的记录。焊条使用前应按照焊条说明书或有关规定进行烘干。领用烘烤好的焊条使用焊条保温筒。43、焊条领出后，超过4h不用，应重新烘烤，且重复烘烤次数不得超过两次。焊丝使用前，应进行清理，除油、除锈。焊条领用，应首先填写如下表所示的焊条领用卡。其卡一式两份，其一留存于焊条管理室，其二张贴于该焊工的焊条筒外侧。焊条领用卡领用人该使用焊工的签名牌号如J507领用数量50只开票人管工班长签字领用日期焊接责任工程师项目部的管焊接的责任工程师签名（或盖章）施工部位如1#炉框架使用日期11.4.3接缝定位焊 定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。焊口组对时，点固焊44、的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应在坡口内进行，当环境温度低于0时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。焊接受热面管时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取由下保护措施：空气相对湿度不大于90%；电弧焊时，风速不大于8m/s，氩弧焊时，风速不大于2m/s；无雨水侵袭；进行焊前预热时，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的3倍。11.4.4焊接检验外观检查：受热面焊口焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度应0.5mm，两侧咬边总长度应不超过焊缝全长的1045、%，且不大于40mm；管子因焊接引起的弯折度应不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。焊缝无损探伤检验及结果的评定按照下列要求进行：承压管道：DL/T5069-96电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)，SD67-83电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）。容器及钢结构：GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，JB4730-2005承压设备无损检测。受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：总数量的50%；合金钢焊缝焊后应进行10%的光谱检查，射线照相的质量要求不低于AB级，焊缝质量级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的扩探检查，仍不合格，应46、对该焊工焊接的全部对接焊口做探伤检查。有损检查在焊接锅炉受热面管子的同时，应按批焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械性能，焊接检查试件数量为每种规格管子焊口的0.5%，检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同；其焊接检查试件的检验项目应符合表的规定。焊接接头检查的项目及实验数量 表项目拉力（片）冷弯断面（片）面弯背弯数量211312、燃烧设备安装本锅炉的燃烧设备采用双通道煤粉燃烧器，四组燃烧器分别安装在炉膛的正四角，水冷壁安装合格后，方可安装。燃烧器安装允许偏差：标高偏差10mm；水平面上燃烧器轴线角度偏差0.5；一、二次风管与燃烧器连接时，均应考虑燃烧器47、随冷壁作三个方向的自由膨胀；配风管的焊缝和结合面应严密不漏；13、阀门及附件的安装锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其安装范围中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错。阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一48、般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行按照1.5倍的公称压力进行强度试验，最少保压时间为5min。阀门的密封性试验按照阀门的公称压力的1.1倍进行，其保压时间见表13.1。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验49、合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。阀门密封性试验保压时间一览表 表13.1序号阀门规格保压时间（min）止回阀其它阀门1501.00.52651501.01.032003001.02.043502.03.0强度及严密性试验合格。组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转50、动灵活。阀盖紧固后，阀杆不得卡死，且阀杆不能有倾斜现象。本装置每台锅炉有3台安全阀（见表13.2），安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，按高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。安全阀一览表 表13.2序号部位名称及形式规格型号数量起跳压力（MPa）1过热器安全阀（脉冲安全阀）DN100 PW54 14V110.292锅筒工作安全阀（脉冲安全阀）DN100 PW54 14V212.31一般情况下，当设计无要求时，安全阀的开启压力为工作压力与背压之差的1.051.15倍51、，回座压力不小于工作压力的0.9倍。效验安全阀时，升压速度不得太快，应按照0.294MPa/min速度升压，当安全阀起跳时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。在调整脉冲式安全阀门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，一般先调整机械部分，此时电气系统、压缩空气系统不投入，以保证当上述系统失灵时安全阀装置能正常工作。效验安全阀时，应注意监视水位变化，脉冲式安全阀效验后其疏水阀不得任意操作。安全阀安装时，其排气管反力不应作用在安全阀上，安全阀排汽弯管下方应有消除安全阀排气管反力支座，安全阀的排气管、疏水管的安装，严格按照设计院的图纸进行。锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。52、检查水位计的各汽水通道是否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不得做超压试验），水位计安装时其与锅筒的连通管向锅筒一侧有23mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取锅筒中心线同一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的75mm。14、管道焊缝热处理热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。热处理的所有计量元件应效验合格并且在有效时间内。管道热处53、理的温度见，保温时间按照管道壁厚计算，当壁厚12.5mm保温0.5h,12.525mm保温1h,2537.5mm保温1.5h,热处理升降温速度在300以下不控制，在300以上升温速度200/h，降温速度270/h。经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。热处理自动记录曲线图出现异常，应做硬度抽查，备查部件的硬度超过规定的范围时，应按班次做加倍复检并查明原因对不合格接头重新做热处理。热处理后焊缝硬度合格标准：碳钢HB200，对于合金钢一般焊缝硬度不超过母材布氏硬度+HB100，对于含Cr量2%时，焊缝硬度应HB300，抽查比例：当管子外径57m54、m时，按照焊缝热处理总数的10%，管子外径57mm时，按照焊缝热处理总数的5%，且不少于1个口。测量时每个焊口不少于1处，每处三点：焊缝区、热影响区和母材。15、水压试验锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定进行水压试验。15.1锅炉水压试验前应具备下列条件：受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。将锅筒及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。所有受热面系统的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封55、闭，玻璃水位计(阀门应关死)不得与锅炉一起做水压试验，锅筒及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。15.2水压试验与检查水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块，试验压力以主锅筒或过热器出口联箱处的压力表读数为准。此锅炉水压试验应由地方技术监督局现场监督检查，试验时按照锅炉监察规程的规定进行，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力为11.4MPa,整体水压试验压力为14.3MPa；水压试验试用清洁水，水温不得低于室内温度，环境温度低于5时，须有防冻措施。试验水温度应在2056、以上或低于露点温度，但不得高于70，锅炉在水压试验时应成立领导小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查人孔、手孔、法兰接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压的速度应缓慢进行，一般不应超过0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应进行一次初步的全面检查，如各部位未发现漏水及异常现象，可升至工作压力，再全面进行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持20min（不得以水泵加压保持压力）后，降至工作压力进行全面细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂57、变形及漏水等现象，则水压试验合格。锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时将水放进指定地点，如水压试验距烘、煮炉时间超过30天时，应按有关规定采取防腐措施。水压试验工作完成并经确认合格后，方可打开人孔进行内部装置的安装，进入锅筒内工作人员随身不得携带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在锅筒内，封闭锅筒人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术要求后，方可进行封闭人孔工作，并做好隐蔽工程记录。试验完毕，拆除所有的临时支吊架。16、锅炉烘炉锅炉本体的安装、炉墙及保温工作结束，炉墙漏风试验合格后可以考虑烘炉。烘炉的火源使用木材，木材的直径300mm，分别58、从流化床两侧人孔门加入。烘炉点火以流化床和旋风分离器为主，在旋风分离器下部和锥体处要有足够的火源保证烘炉效果，必要时可以考虑在锥体架设支撑架放置木材，但是应注意不要使分离起局部稳升太快，烘炉完毕后应将支撑架清理干净。温升由高过前的温度测点来控制，烘炉应缓慢进行，每天不大于100，后期最高不大于250。烘炉过程中每间隔2h，记录1次膨胀指示，发现异常应立即停止烘炉，查明原因修复后再继续烘炉。烘炉过程中应加强锅筒水位检视，防止缺水或满水。17、化学清洗 17.1化学清洗前的准备工作化学清洗临时系统安装完毕，并通过为0.8MPa的水压试验，各种转动设备应试运转正常；储水供水能够满足清洗用水量的要求；59、排放系统通畅，排放时灰渣泵能及时启动运行；参加化学清洗受热面安装完毕并经水压试验。不参加化学清洗设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。过热器采取可靠的隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。利用锅筒安全阀门或自用蒸汽管接高，作为放空阀和清洗排气阀。为了维持锅炉清洗液的温度，应严密封闭炉膛及尾部眼到出口。清洗现场应备有通讯设备以备与主控、化水等联系。在锅筒内按照溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径20，并可靠固定。化学清洗临时系统焊接必须按照正式高压管道焊接，焊60、口必须打坡口，临时阀门的盘根应严密，清洗泵的盘根为耐酸盘根。在进行清洗之前，应将可能与清洗液相接触的无关系统可靠隔离。17.2化学清洗的步骤锅炉的水冷系统和省煤器安装后在使用前必须进行化学清洗。根据火力发电锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。化学清洗箱应搭设一个临时加药平台，上面安装临时梯子，以便清洗时加药及操作。化学清洗泵的加压泵应妥善固定在临时底座上，清洗泵安装完毕，电机与泵安装的各种技术参数符合规范要求，电机应试转正常。临时系统试运，水冲洗及水压试验，水压试验压力为0.6MP61、a。系统水冲洗及预热循环首先用除盐水冲洗临时系统，然后系统上除盐水冲洗，并且分组冲洗至出水透明浊度10mg/L，电导率基本不变为止，冲洗时，同时投加热蒸汽升温并且测试加热器。升温水冲洗后清洗泵进行系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至约80。脱脂使用1%JX-1中性除油剂进行脱脂，维持温度8090，循环时间812h，每小时分析一次pH值，并记录系统压力、温度。脱脂结束排放完毕，使用除盐水冲洗至pH8.5，无酚酞碱度时即可结束。加热温升及预缓蚀在进行清洗时，省煤器再循环阀门的开度为5%10%，水冲洗结束后，一台清洗泵运行进行系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至60，加入预缓蚀、62、助溶剂及高价铁离子，腐蚀抑制剂，溶液浓度为0.50.6%柠檬1号缓蚀剂+0.20.3%NaF+0.150.2%高价铁离子缓蚀抑制剂。预缓蚀时间为1h。酸洗在清洗过程中所有柠檬酸应在2h加完，并应及时补充除盐水、工业水及加热所用的蒸汽。先开启加热器，将水温升至80时，加入45%的柠檬酸，4%的酸洗促进剂，3%的润湿剂，同时加入氨水调节pH值在33.5之间，维持温度在8590，循环清洗610h，每小时记录一次酸浓度、Fe离子（Fe+3和Fe+2）浓度，当Fe离子浓度和酸浓度无明显变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制的Fe+3含量300mg/L，酸洗结束后，取出循环药箱中的腐蚀试片，立即用水冲洗，63、用pH值=9.5的氨水浸泡3min后取出，放入干燥器内，称重后计算腐蚀速度。酸洗后冲洗酸洗后用除盐水冲洗置换并且底冲洗至出水Fe50mg/L结束。酸洗废液加入CaO中和到pH值为69之间排放。酸洗后冲洗水冷壁流速应在0.10.3m/S，省煤器流速应在0.10.2m/S左右，清洗泵流量在200400t/h。钝化加入300500mg/L联氨，控制保持温度在8595之间，循环68h，钝化期间，每2h测量pH值和氨浓度一次、温度一次，在中和槽内，使用酸中和至pH值至69，加入少量对苯二酚，并爆气处理联氨，达标后排放。在清洗钝化完成前5min，打开锅炉底部所有排污阀门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环64、放水门。18、交工技术文件18.1施工完毕，应向建设单位递交下列技术文件：施工组织设计、施工方案等技术文件。地方技术监督单位颁发的锅炉安装工程质量验收证明书。遵照DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工程验收部分的现场所有的施工记录、报告。18.2施工完毕，应向建设单位递交下列附件：设备、材料合格证书。随机技术资料。设计（制造）变更、签证、纪要等。竣工图（应由设计单位出具，施工单位加盖竣工图章）。19、质量保证措施19.1质量管理目标：单位工程合格率100%； 单位工程优良率达到90%以上；无损检验一次合格率95%以上；重大质量事故为零。19.2质量控制措施：为确保本锅65、炉安装的质量控制,由公司组建项目质量控制体系，对锅炉安装施工实施质量控制，项目质量控制体系人员名单见公司任命文件。工程质量控制与监督管理本锅炉安装有项目经理组织，项目责任工程师和项目专业负责人全权负责工程质量监督和与工程质量有关的工作，并由质量检查人员对施工质量实施质量监督和控制。施工过程质量控制措施; 锅炉安装施工，严格执行公司锅炉安装工艺标准（D版）QJ/SH132527.00-2005中的各项质量程序文件规定，对锅炉安装实施全过程控制与管理坚持实施自检，互检，及专职检查制度，并建立完善的检验纪录。坚持实施工工序交接制度，严格工序交接检查验收，未办理交接手续不得转入下道工序施工。认真细致做66、好施工后期的“三查四定”工作，确保施工质量问题不带入生产运行中，做到系统开车一次成功。认真详细的做好施工原始记录，正确规范的编写整理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。19.3质量检查工程质量的特性分级根据工程质量的特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A(停检点)，B级（基本点或称见证点，）C（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量控制切实有效A级质量控制点的执行程序：A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：当A控制点到来之前得24h，首先由施工单位专职质检员检查合格，合格后报业主及监理单位申请检查，并通知检查时间。在监理相应67、专业的质量工程师及业主相应专业的质量负责人接到通知24h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸，规范，变更及辅助检查工具，仪器）准备好，按时参加三方共检，并将结果及时，准确的填写到共检纪录上，经三方确认签字。监察合格兵在接到建立专业工程师发出的检查合格准予进入下一道工序的通知后，方可进入下一道工序的施工对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时正，改后经自检合格后，重新报监理及业主检查验收B级质量控制点的执行程序；B级质量控制点亦是质量控制的关键程序,因此施工单位要做到：首先应在自检合格的基础上，提前24h报检理申请检查并通知检查时间。在建立相应专业质量工程师接到24h内，68、应将相应控制点的有关资料（包括：图纸，规范，变更及。辅助检查工具，仪器）准备好按时参加双方共检，并将检查结果及时，准确的纪录，要求双方签字，对检查结果进行确认经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，整改后经自检合格后，重新报监理及业主申请检查验收C级质量控制点的执行程序：C级质量控制点虽是一般的控制点，但也应该严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照质量控制程序要求，对其进行严格检验。合格后方可进入下道工序。并将检查结果及时准确的记录下来，签字后存档以备查验。19.3.69、2施工质量控制要点见表19.3质量控制点一览表 表19.3序号工序名称控级备注1锅炉基础划线及柱底安装A2钢架组合安装B3钢架整体复查找正A4水冷壁组合B5水冷壁焊接B6锅筒安装找正B7水冷壁安装B8锅筒检查划线、B9锅筒安装B10锅筒内部装置安装B11过热器组合及焊接B12过热器安装B13省煤器组合及焊接B14省煤器安装B15空气预热器安装B16水泵风机等检查C17设备安装B18工艺管道安装B19整体试压A20梯子平台安装C21烟风道系统安装B22单机试运B23安全阀调整A24负荷试运A25锅炉整体验收A注：A表示质量技术监督行政部门、业主（监理）、施工单位共检B施工单位质检部门、施工队共检70、C施工单位施工队自检19.3.3 工程的工序交接检查分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附检图）由专职质量检查员核定后，提交下道工序接收单位。工序接收单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量施工记录进行检查验收，重要的工序应有工程部技术负责人及建设单位有关人员参加。工序接收单位将检查确认上道工序符合本道工序质量后，在工序交接卡上签字。工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续的，严禁下道工序组织施工19.4质量联合大检查项目部根据工程的实际情况及时组织质量大检查，原则上每星期一次，并在装置单体试车前，参加由业主和监理、设71、计单位联合组织的“三查四定”检查。对质量大检查中查处的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。19.5工程质量评定程序工程质量评定程序应遵循先分项、后分部、再单位工程的质量评定程序，待工程结束后与业主一起进行单项工程总评，并由质量检查员整理评定纪录，作为竣工文件交工存档。19.6工程质量评定的组织与实施分项质量工程应在班组自检合格的基础上进行，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检查评定，凡班组没有进行自检或自检不合格得分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项拒绝签字。分部工程质量评定应在所属分项工程评定合格后，进行由施工队负责人组织进行72、检验评定，项目部所属质量安全部负责核实。单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部质安部负责组织有关部门进行初评，评定结果交业主核定，最终质量等级以质量监督部门（质量监督站）的核实为准。单项工程质量总评由监理负责组织，质量经理及所属质安部、工程部等有关部门参加。单位工程及单项工程质量检验评定资料由质安部统一提交质量监督站核定。质量检验评定资料由质安部负责组织整理，工程部协助所有分项、分部工程检验评定，资料签证齐全后，按单位工程资料分卷建立，归档管理。19.7锅炉安装质量保证体系锅炉安装质量保证体系见图19.7。20、安全技术措施锅炉在施工中，人员较集中，高空、交叉作业多，同时具有工期短，73、质量要求高的特点。因此要求所有施工人员必须严格执行安全操作规程，施工前要做好安全技术交底，尤其对新入厂的人员必须经过三级安全教育，并经考试合格方可进入现场进行实际操作。施工中要服从指挥，思想集中，严肃认真执行下列安全技术措施，一丝不苟，防止发生事故。进入施工现场，各施工班组在施工前必须认真学习电力建设安全工作规程的有关规定，并在施工中严格遵守。安全部门和施工负责人在施工中进行不定期的安全检查，遇有不符合安全工作规程的地方，应立即改正。施工现场的危险部位，要有安全防护设施，在坑、孔、洞和沟道处均应铺设与地面平齐的固定盖板或护围栏杆，竖立标志牌，危险处夜间应设红灯。施工现场必须备有充分的消防器材，74、应放在明显的固定位置，不得挪作它用，消防水系统应处于备用状态，并定期进行检查。质量保证工程师 防腐绝热施工队质量监督站项目经理 业主、监理及质量监督部门工艺责任工程师器材责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师无损检测责任工程师热处理责任工程师计量责任工程师公司质量领导小组图19.7 锅炉安装质量保证体系建筑施工队安装施工队仪电施工队筑炉责任工程师脚手架必须搭设牢固，脚手板、坡道板须固定可靠，坡道板的坡度不应大于1：3，坡道板上钉上小横木作防滑台阶。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，高空作业所需用工具必须放在工具袋内，必要时应加设安全网，凡从事高空作业的人员必须进行身体检查，合格者75、，方可从事高空作业。现场临时架设的动力、照明线路，距地面高度不得小于3m，并保证绝缘良好，不得用铁丝等物绑扎或直接设在钢架上。夜间施工时必须要有足够的照明设施，电源开关必须加防护装置，电源线应绝缘良好，线路整齐。执行施工用电三项五线制的规章制度。电、气焊作业地点与乙炔瓶、氧气瓶及各易燃、易爆品之间的距离不得小于10m，特殊情况应派专人守护。高空焊接时焊条头不得乱扔，并要注意防止烧伤下面的施工人员或引燃下面的易燃物品，必要时应派专人在下面看守。在锅筒内进行焊接作业时，至少有两人轮换操作，一人操作，一人监护。电焊把线应绝缘良好，需要照明时必须用12V安全灯。焊接停止时，必须切断电源，不准将带电的电76、焊把随意乱放。各种施工工具在使用前，必须要经过认真检查，严禁使用残损工具。锅炉部件组对现场所有管子、联箱、立柱、横梁等零件应排列整齐，搬运道路应保持畅通。对所有的吊装工具在使用前必须详细检查，对不合格的工具严禁使用。组对和拆除大型吊装工具应编制施工方案，经过技术负责人批准后方可进行。塔式起重机安装前向淄博市质量技术监督局告知，在其监检下，现场安装调试合格后，应持有技术监督局颁发的安装使用证，在使用期间必须制定专门的安全操作规定，并包括以下内容：塔式起重机要求司机、拆装工、指挥人员的各项职责。正常情况下操纵应听从指挥人员的指挥信号。在特殊情况下的紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。塔式起重77、机的工作范围内，非工作人员禁止入内。塔式起重机的操作使用严格执行该起重机的吊装性能且符合相关规定。对夜间使用的塔式起重机应在塔身和其他部位设置对着工作面聚光照明灯。塔式起重机安装后，必须起吊最大起重量和最大吊装范围内的额定起重量，使各机构分别进行一个循环作业运动，并调试和检验全部安全装置能否正常工作。锅炉大型部件吊装前，应由指挥人员进行吊装工艺详细交底，明确分工，在起吊时，周围应设立禁区，任何人不得在起吊设备下穿行或停留。砌筑和保温时，各种材料要堆放整齐、牢稳，在施工中不得将砖块等物随地乱扔锅炉烘炉前，应将四周的脚手架拆除干净，易燃物品要清理干净，照明设施应架设良好。现场禁止存放易燃、易爆物品78、。现场临时用火，必须经建设单位有关部门的同意批准。(21)煮炉加药时，操作人员要戴好防护用具，严禁药液飞溅或溢出伤人。参加煮炉人员要进行培训和技术交底，学习运行操作规程及有关知识。锅炉热工调试及运行应成立专门机构，并要严格执行有关规定。(22)夏季施工要有防暑降温措施，对于现场使用的机电设备，电气闸箱和开关要有防雨、防潮设施。开关箱内必须装有合格的漏电保护器。(23)塔吊司机上岗前必须持有特殊工种上岗证，并且在上岗前进行一次系统的身体检查，其身体素质符合高处作业的要求。(24)化学清洗前，有关人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法，清洗人员在演习和考试合格后方可79、上岗。为了避免误操作，参加化学清洗的人员应佩带专用标志，与清洗无关的人员不得在清洗现场附近逗留。(25)各项工程施工完毕后，应做到工完料净场地清，达到文明施工的要求。(26)锅炉发电系统施工HSE保证体系见图20。管理部门业主、监理HSE管理部门质量安全部：HSE经理：项目经理：图20. 锅炉发电系统HSE保证体系工程管理部物资 设 备 部质量安全部车辆调度现场保卫各施工班组安装施工队仪电施工队防腐绝热施工队建筑施工队21、冬期施工技术措施因本工程施工处于冬季，应制定切实有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工技术措施是提高工程质量、按期完成工程施工任务的保证。根据施工规范要求，冬期施工要采取80、以下特殊措施，以保证施工质量：焊接和切割焊缝施捍组对时，应打设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防穿堂风。当环境温度低于0或焊口被冰雪覆盖润湿施寒缝施焊前，首先将外表面清扫干净，并预热到15以上，预热范围应在施焊处100mm左右，在低温环境下焊接的构件，应按表21的规定进行焊前预热。构件低气温焊接条件 表21钢材类型最低温度焊接厚度mm焊接条件含碳量小于0.2%的碳钢-2016厚度超过16mm时应进行100200预热含碳量0.20.23%的碳钢-1016设备、管道及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊81、前，应将结合处预热。普通碳钢工作环境温度低于-16、低合金钢温度低于-12时，没有妥善措施保护不得进行剪切，冷校正和冷弯曲。设备及管道安装工程施工过程中，预热段的两端及设备，管道放风口等敞口部分应及时用塑料布捆扎,防止进水，进雪冻结。设备的二次灌浆当温度低于5时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。现场进行组对的炉管充水试验后应及时将水排放，并用压缩空气吹干。机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾、雪侵蚀。组对过程中应采取安全保护措施，防止大风等自然条件造成破坏。其它施工施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻82、工作。埋地上下、水管道必须在冻土层以下。切实做好现场施工机具的冬季维护工作。现场用的汽车、吊车、空压机、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等摩擦面不得积聚冰、雪、霜。施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆，断裂，老化。为施工生产及采暖设置的火炉必须由专人负责做到通风良好，人离断电，确保安全。不得在施工现场用明火取暖。施工用电应有良好的接地，接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆，宜架空敷设，禁止电缆在雪、水中83、浸泡，开关箱应有防雷、雨措施。22、工程材料标识工程材料标识 表22序号材料名称材 质色 标 内 容备 注标识颜色标识部位标识尺寸1钢 管0Cr18Ni9铁 黄外壁纵向30mm宽12Cr1MoVG浅 兰外壁纵向30mm宽15CrMoG桔 黄外壁纵向30mm宽20G大 红外壁纵向30mm宽20#不刷漆2螺 栓30CrMoA螺栓端头全面积35CrMo铁 红螺栓端头全面积35CrMoA朱 红螺栓端头全面积35#不刷漆3螺 母30CrMoA大 红螺母端面全面积30CrMo粉 红螺母端面全面积40Cr中 黄螺母端面全面积25#不刷漆4垫 圈1Cr13桔 黄垫圈一面10mm230CrMoA大 红垫圈一面184、0mm210#不刷漆5法 兰16Mn白 色法兰周圈1050mm21Cr18Ni9Ti桔 黄法兰周圈1050mm20Cr18Ni9铁 黄法兰周圈1050mm215CrMo桔 黄法兰周圈1050mm26弯 头0Cr18Ni9铁 黄外壁凸面1050mm215CrMo桔 黄外壁凸面1050mm220#不刷漆7管箍/接头/异径管螺纹短管/三通0Cr18Ni9铁 黄外壁中间1050mm2纵向长条15CrMo桔 黄外壁中间1050mm2纵向长条16Mn白 色外壁周圈1050mm220#不刷漆88字盲板0Cr18Ni9铁 黄外周圈1050mm216Mn白 色外周圈1050mm215CrMo桔 黄外周圈105085、mm223、劳动力派遣计划工种施工工期2014年12月-2015年7月2014 年2015年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月铆工101010105522管工2221010101010电焊工8881414141414气焊工66666666起重工55566666油工00111122探伤工00022222热处理工00000444钳工11122222总计323233514650484824、锅炉设备施工计划2台NG-240/9.8-MQ锅炉施工计划序号项目内容准备阶段1月2月3月4月5月6月7月1设备清点、基础验收、开工准备2钢架组合、吊装、柱脚二次灌浆3水冷系统、平台、爬86、梯安装4空预器安装5过热系统安装6汽包安装（根据到货调整）7省煤器安装8下降管安装（根据汽包调整）9护板密封件及门孔安装10本体及附属管路安装11水压试验12燃烧器、吹灰器等附属设备安装13烟风气管道制作安装14炉顶小室、司水小室安装15锅炉冷态调试16试点火17烘煮炉、冲管与安全阀调整18试运行192025、主要使用的机械工具一览表序号名 称规 格单位数量备注1履带吊270t台12汽车吊250t台13汽车吊120t台14汽车吊50t台15汽车吊25t台26卷扬机5t慢动台2吊锅筒7卷扬机5t慢动台28手拉葫芦10t个49手拉葫芦5t个1010手拉葫芦3t个1011螺旋千斤顶10t个1012道87、木200200 L=3m根20013手电钻6-13mm台214风动内圆磨台215电动内圆磨台216手动式电动砂轮100mm台417水准仪DZS3-1台218经纬仪J6台219电焊机直流台520氩弧焊机台521电焊条烤箱台122电动打压泵9.82MPa台223手动打压泵台224移动式空压机0.6m3 0.8MPa台225跳板块100026平板车10t辆227平板车5t辆228装载机5t辆229碎石m3100026、危险性分析（JHA）工作危害分析表（JHA）项目（单位）名称： 单项工程（作业）名称：锅炉设备安装 日期：2014年12月7日 编号：D-004序号工 作 步 骤可 能 造 成 的 危88、 害LS风险值D详 细 的 控 制 措 施一锅炉结构安装1吊装前准备1）吊装方案不完善，存在安2361）制定完善合理的施工方案，经有关部门批准后方可全隐患；2）设备吊装使用的施工；2）吊装使用的工具、机具应有合格证，并经供工具、索具存在安全隐患；3）应部、安全部、起重工、共同检查确认后方可使用。3）地面处理不好，留下安全隐严格依照吊装方案要求处理地面；患；2吊车就位1）组装吊车时发生伤害；2）2241）严格遵守操作规程，专业人员指挥，作业人员注意吊车站位不当，增加吊装难力集中作到三不伤害；2）严格遵照吊装方案要求站车，度留下安全隐患；并经吊装指挥、技术人员、安全部门确认；3钢丝绳绑扎1）钢丝绳89、绑扎位置不正确使2241）严格依照吊装方案要求绑轧钢丝绳；吊装难度增大；4设备吊装1）吊车倾覆或索具断裂、被2481）试吊，如存在安全隐患应立即停止作业。用两台吊索具击伤；2）恶劣的天气或车作业时要站位合理密切配合，且两台吊车性能相似。恶劣的工作条件使作业风险为防止溜尾钢丝绳因结构与地面夹角逐渐增大而滑动，增大；3）作业人员不熟悉吊应有防猾措施。使用合格的钢丝绳、索具， 保证钢丝装方案内容存在安全隐患；绳的合理安全系数，严禁起重臂、吊装物下站人，设置4）缆风绳无提示性标志，存警戒绳，非作业人员禁止入内。专人指挥、协调一致、在安全隐患；5）高处坠落；信号鲜明准确。作业人员注意观察周围环境，一切听90、从指挥，严禁违章指挥、违章操作；2）禁止在夜间大雨、雷电、风速大于10.8米/秒的情况下吊装；3）设备吊装前对作业人员进行详细的交底；4）缆风绳下部2米应有醒目的提示防止人员绊倒；5）脚手架搭设应符合规范要求，上下两段结构组对处应搭设操作平台；5摘钩1）高处坠落；2）使用吊蓝2481）正确使用劳保用品，系挂好安全带；2）严禁有禁忌发生高处坠落事故；高处作业的人员从事吊蓝作业。施工前检查吊车的制动装置，确保吊车的制动系统安全可靠。作业人员应将安全带系挂在钩头上，严禁挂于吊蓝。二汽包及锅炉其它设备吊装、安装1吊装前准备1）吊装方案不完善，存在安全措施隐患内1）制定完善的吊装方案，经有关部门审核、批91、准后方可施工2）施工人员对安装、吊装内容不明确，存在设备安装、吊装错误2）技术人员认真做好吊装技术交底，确保每个参与安装、吊装的施工人员准确理解技术交底内容。3）吊装索具、滑轮、卷扬机存在安全隐患3）吊装使用的机具必须有合格证、吊装前质检员、技术员、起重工务必对吊装机具进行严格检查及机械试用。4）吊装人员指挥失误、吊装命令传达错误4）施工人员在作业要求思想集中，严禁做与施工无关的事情，吊装人员务必传达准确的吊装命令。2地锚设置1）锚坑开挖坑壁塌方坑壁周围做好加固2）地锚吊装和运输地锚吊装、运输时脱落砸伤作业人员吊装必须由起重工进行，运输注意加固好车箱内地锚块。3）地锚埋设地锚吊装就位时砸伤作业人员作业人员由起重工进行，协调配合统一指挥。4）锚点钢丝绳设置钢丝绳有断裂处或遭到破坏安全、质检、技术人员仔细检查校核，委派专人3脚手架搭设高处作业，作业人员有恐高症，高空坠落施工人员严格进行身体检查，保证登高作业，正确使用安全帽，系挂好安全带（高挂抵用），锅炉结构周围铺设高密度安全网。4吊车使用技术交底不明确，存在吊车超负荷吊装隐患。技术人员完善吊装技术交底，准确计算吊装重量和吊装重量、吊车的作业半径及吊装负荷率编制人审批人区域施工经理交底人作业人员：（签字）