1、糊树脂建设项目钢筋混凝土筒体及钢结构料仓滑模施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况和编制依据4一、 工程概况4二、编制依据45. GBJ501132005 ，滑动模板工程技术规范4第二章 滑模施工准备5第一节 施工部署5第二节 主要设备的配备6一、 垂直运输设备的选择6二、 垂直运输设备上料速度的验算6三、 搅拌设备的供料能力6四、 滑模主要设备一览表6第三节 施工用电准备7第四节 滑模施工劳动力准备7第五节 滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算8一、设计依据8二、操作2、平台设计8三、千斤顶、支承杆承载力的验算8四、模板系统9五、液压控制系统9六、操作平台系统9第三章 滑模施工方法10第一节 模具组装10一、工艺流程如下：10二、施工方法：11第二节 钢筋工程14第三节 支承杆152.支承杆如有油污应及时清除干净。155.支撑杆空滑加固15第四节 混凝土工程16第五节 预留孔洞和预埋件17第六节 滑升阶段17一、初滑阶段17二、正常滑升18三、3.2m梁柱、7.5米处料斗梁板的模板施工21第七节 滑升模板的拆除21第三章施工质量及保证措施22第一节质量保证体系22一、 质量管理组织机构设置22第二节 质量保证责任制度22一、项目经理质量责任22二、现场负责人质3、量责任22三、 技术负责人质量责任22四、质量员质量责任23五、施工员质量责任23六、材料员质量责任23七、 财务负责人质量责任23八、试验负责人质量责任23第三节 质量保证管理措施24一、做好施工准备工作24二、原材料质量检验和管理制度24三、施工产品质量检验和管理制度24第四节 质量保证技术措施25一、筒体滑模工程质量保证措施25二、滑模施工质量通病及防治方法26第五节 滑模工程质量控制要点29一、 滑模施工的工程质量29第六节 成品保护措施34一、成品保护职责34二、成品保护措施34第七节 可能发生的意外情况及准备措施351.停电352.停水353.机械故障354.意外天气状况365.停4、滑措施36第五章工期安排36第六章 安全保证措施37第一节 现场安全生产管理制度37一、安全生产岗位责任制。37二、安全教育、培训制度。40三、安全技术交底制度。40四、安全生产奖罚制度。40五、建立安全生产巡视制度。40第二节 安全生产技术措施401 一般规定402 施工现场与操作平台413、垂直运输设备与动力、照明用电424、 通讯与信号445、 防雷、防水、防毒456、施工操作467、 滑模装置的拆除47第三节施工现场安全事故应急预案481. 编制预案的目的：484. 应急器材及设备准备485. 应急紧急联系方式486. 施工现场火灾应急处理措施：497. 施工现场人员中毒应急处理措施45、98. 触电应急处理措施4911、 应急救援的演习：5112、 应急措施运作系统：5113、后勤保障：5114、现场紧急撤离:51第一章 工程概况和编制依据一、 工程概况料仓形式为钢筋混凝土筒体结构及钢结构。机构体系：钢框架-中心支撑形式。规模：地上主题二层，局部一层，占地面积241平方米，檐口高度38.3米。为二组2个内径8m的连仓。自基础顶-1. m开始滑升至+25.85m （HL3下口）结束，壁厚均为0.3m。在+3.2m处有HL1，梁高度为0.8m，在+7.5m处有HL2，梁高度为1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位置时需停滑，模具提空，提空的高度比梁高度多0.1m。在此过程中施工+6、3.2m标高的梁柱及+7.5m梁板柱，之后开始滑模至+25.85m结束，中途共停滑2次。二、编制依据1. 施工图纸2. 液压滑动模板施工技术规程3. 工程承包合同：3.5万吨/年糊树脂项目1#标段建设工程施工合同4. 工程地质勘察报告，3.5万吨/年糊树脂建设项目岩土工程勘察技术报告5. GBJ501132005 ，滑动模板工程技术规范6. GBJ502042002，混凝土结构工程施工及验收规范7. JGJ5999，施工安全检查标准8. JGJ8091，建筑施工高处作业安全技术规范9. JGJ4688 ，施工现场临时用电安全技术规范10. GB/T511795，碳钢焊条11. GB5777957、，钢结构焊缝外形尺寸规范12. JGJ812002 ，建筑钢结构焊接技术规范13. JGJ8291，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范14. GB/T14957熔化焊用铁丝15. GB/T529，埋弧焊用碳钢焊丝16. GB_T12470-2003埋弧焊用低合金高焊丝和焊剂17. GB/T8110，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝18. GB/T10045，碳钢药芯焊丝19. GB/T17493 低合金钢药芯焊丝20. GB 50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准21. GB 50009-2001(2006年版) 建筑结构荷载规范22. GB500172003钢结构设计规范28、3. GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准24. GB50011-2001 建筑抗震设计规范第二章 滑模施工准备第一节 施工部署施工准备是一项重要的阶段，因本工程工期紧，因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具等准备，都必须有超前意识，即采取同步组织及技术准备，人员组织调动、物资材料的供应、外部设施工作条件的创造必须同时进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底，即熟悉施工方法、施工工艺，保证最大限度地缩短施工前的准备工作和最大限度缩短施工工期。滑模管理架构图项目经理项目总工生产经理滑模负责人钢筋工长木工工长砼工长塔吊班组滑模操作工电工起重工土建施工班组第二9、节 主要设备的配备一、 垂直运输设备的选择本工程布置一台QT40塔式起重机。二、 垂直运输设备上料速度的验算滑施工时浇砼、提升、绑扎钢筋、浇砼相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给（否则应掺加费用缓凝剂以延长砼初凝时间）。根据多年滑模施工经验，结合本工程的实际情况，可以采用塔吊运输砼，不但能满足砼供给速度要求，还能确保砼出模强度与外观一致。三、 搅拌设备的供料能力为了使搅拌砼供应能力与垂直运输及滑模速度相适应，本工程滑模砼采用商品砼。四、 滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定10、功率（Kw）数量1塔式起重机QT-40401台2砼振动器ZX501.13台套（其中备用1台）3电焊机BX-300221台4液压控制台Yk-365.51套5滑模专用模具8m自制4套6液压千斤顶YGD-6072（其中备用4台）第三节 施工用电准备本工程用电高峰出现在库壁滑升期间，用电机具设备详见滑模主要设备一览表。 电动机总功率P1=40+5.5+1.12=47.7（Kw） 电焊机额定容量P2=22Kw) 照明用电P3=（47.7+22）10%=6.97（Kw）供电设备总容量P=1.1（0.747.7/0.75+0.622+6.97）=64.7（Kw）第四节 滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作11、性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。这些人员均由我司专业分公司输出，他们长年从事本专业施工操作，具有丰富的操作经验和技能，本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数）：工 种人数工作内容管理人员2负责组织、指挥安全质量技术砼 工8负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理木 工2安装门洞边模板、修整滑升模板架子工4搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设瓦 工4负责出模砼检查、修整、内外收12、光及养护钢筋工6钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊 工2负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电 工2负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工2负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养滑模操作工4负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修合 计35注：以上不含后台人员及辅助工种人员备 注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限第五节 滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算一、设计依据根据液压滑升模板工程设计与施工规范计算。二、操作平台设计操作平台构造：提升架内设置挑三角架，三角架外端设8#槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台板，形成内外柔性的操作平台，为了加强平面内径13、向控制，每对称一组提升架间设置一根16钢筋拉结。外平台主要用于外侧钢筋绑扎，钢筋存放及运输，内平台主要用于滑模控制及机具摆放、内侧钢筋绑扎，提供竖向砼水平运输。提升架为“开”字形，立柱采用142786槽钢，上模梁为双拼L505角钢，下模梁（安装千斤顶）为双拼12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为10602786（宽高）。每仓提升架采用16榀沿周长径向均布，两榀提升架间距1.41m（弧长），提升架之间由10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。三、千斤顶、支承杆承载力的验算1.荷载组合（1）模具液压系统、机电设备、工具自重合计80KN。（2）钢模板与砼摩阻力（取2.5KN/M2）合计150K14、N。 （3）堆放材料（包括钢筋、铁件、支承杆等）自重合计75KN。（4）施工菏载取50kgf（0.44KN/M2）合计30KN。（5）总计Q=80+150+75+30=335KN。2.千斤顶数量的确定千斤顶选用GYD60型滚珠式千斤顶。GYD60型千斤顶的工作起重量30KN，最大起重量60KN。千斤顶组设置数量：()6.98.03030335=+=jPQN实际选用16台千斤顶满足要求。3.核算正常滑升时支承允许承载力支承杆数量与千斤顶数量相同，顶选用483.25钢管；对支承杆进行验算。支承杆实际承载力P实=33516=20.9KNP。=afAn=0.7200.324.89=21.91KN满足要15、求。式中：P支承杆的允许承载力； a工作条件系数，取0.7-1.0； f支承杆钢材强度设计值，取20Kn/cm2轴心受压件的稳定系数，计算出杆的长细比值，查现行钢结构设计规范附表得到。r=(Ul1)/r=（0.751.3）/1.58=0.617u长度系数，对483.25钢管支承杆，u=0.75,r回转半径，对483.25钢管支承杆，r=1.58，l1支承杆计算长度（）。An支承杆的截面积为4.89 cm2满足要求。4.根据提升架数量，千斤顶选用16台均布。四、模板系统内外模板均采用2001200定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设10槽钢内外提模梁，内外模板固定在提模梁16、上，提模梁用调节滑道与提升架立柱连接。安装好模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%，按规范要求模板高度1/2处为结构截面尺寸。五、液压控制系统油管采用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净，油液根据气温选择，气温低时选用10号液压油，气温高时选用20号或30号液压油。每个千斤顶设一个针型阀门，每根主油管上的分油管与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差. 六、操作平台系统操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。内平台采用内挑三角架，长1.7米，主要材料为10槽钢或48钢管,由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的17、线荷载；在提升架内侧挂14辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架，长1.7米，主要材料由10槽钢或48钢管， 采用焊接，由螺栓与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m主要材料由48钢管，中间穿三道12的钢筋，外加防护网。第三章 滑模施工方法施工流程滑升模具组装初滑滑升提空正常滑升提空末滑滑升模板拆除。（中途共停滑二次）第一节 模具组装一、工艺流程如下：放线定位确定各提升架位置沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2m设置150150水泥砂浆水平标筋，安装内外加固圈梁以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，18、并校垂直安装内外提模梁、内外挑三角架纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎内外操作平台铺板及安全栏杆安装液压提升系统、垂直运输系统及水电、通讯、信号、垂直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查和试验插入支承杆滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网。二、施工方法：1、在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆库中心点及门边、柱控制边线等。2、安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后再组装所有圈梁，调整倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。3、在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度19、，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋(预埋件)施工完毕后，开始封外模。在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥状。4、滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固。安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa拉压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。5、第一组支承20、杆安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于25%考虑，应分四组接头。为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过4.5m，第一组支承杆必须插到底，并墩实在下部砼上，支承杆接头采用对接，双面绑条焊。6、安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑模装置允许偏差见下附表。滑模装置组装的允许偏差内 容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平 面 内3平 面 外2安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1下 口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方21、模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2 7、液压滑升模板组装示意图第二节 钢筋工程1.钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用25园钢筋制成“U”形状卡在提升架内外模板上控制，横向纵向钢筋长度宜选48m范围内，对大于16以上的横向钢筋后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。3.纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。4.双层配筋的筒壁，钢筋宜按图纸尺要求制成弧形。2.每层混凝土浇灌完毕钢筋绑扎采用拉结筋或骨架筋定位。5.钢筋的弯钩均应背向模板面。6.纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大，变换22、纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。7.宜利用支承杆作结构受力钢筋，对兼作受力钢筋的支承杆，其强度宜降低1025%，接头的焊接质量应与钢筋等强。8.对于控制竖向筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于两道。滑模平台上钢筋堆放示意图第三节 支承杆1.支承杆接头必须错开25%，其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固23、。2.支承杆如有油污应及时清除干净。3.支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。4.支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，对兼作受力钢筋使用的支承杆，加固时应满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。5.支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理门窗洞口必须对支撑杆加固处理。一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固及加焊短钢筋加固（如图）支撑杆加固示意图第四节 混凝土工程1.混凝土除满足规定的强度等要求外，早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度1535cm/h范围内，混凝土24、初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在46小时左右，混凝土坍落度控制140范围内，并根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂（按试验室配比）。2.混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。3.分层浇灌厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理。4.振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。5.混凝土的养护：混凝土强度到养护时间25、后必须及时进行养护用自来水在砼收浆后浇洒。保持砼表面湿润不干，养护时间7-14天。措施为：内、外各设置一条环型的PVC管，PVC管每20cm用电钻开小孔，小孔开口方向均一致对准库壁混凝土面。内、外环型的PVC管同时共用水压满足的水管供应，供水管与内、外环型的PVC管设置伐门开关，每个仓分别采用增压泵将水送到指定位置，随时提供对仓壁混凝土的养护条件，不受其它因素影响。派专人进行养护工作，供水管要求满足养护及其它施工的需要。第五节 预留孔洞和预埋件1.安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。2.预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺26、寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后及时校对位置，适时拆除胎模。预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。3.当门、窗框采取预先安装时，门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小1015mm，安装偏差满足下列要求：中心线位移允许偏差10mm；框正侧面垂直度允许偏差3mm；框对角线长度允许偏差3mm。第六节 滑升阶段一、初滑阶段在模板系统及钢筋全部检查无误后，开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原砼，并在施工缝处先筑约5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，以利新老砼的结合，初滑前砼的浇筑层高度控制在30cm左右，分层沿圆周循序浇灌，共浇筑三层(90cm高)。砼分层的上表面应基本平整。每层27、砼应控制在下层砼初凝之前浇筑完毕。砼浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层砼达到0.1-0.3Mpa时，即可试提升1-2个行程，详细检查整个液压系统和模板工作的情况以及砼的凝结状况。尤其要着重检查在砼上方的油管是否有漏油现象，以防污染砼和钢筋。与此同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。待第一层砼的出模强度达到规定的0.2-0.4Mpa(贯入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)时，便可转入正常滑升。砼强度判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境的贯入阻力试验，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差。二、正常滑升1、28、模板滑升的速度计算按砼的出模强度计算砼达到出模强度所需的贯入阻力值0.30-1.05KN/CM2(相当于3.0-10.5Mpa)的时间，正常温度约为5-7个小时，按最慢速度以7个小时计算：V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.12米/小时每一浇灌层30cm所需时间为0.3/0.12=2.5小时，则滑升速度控制在每一浇灌层（30cm）2.5小时之内。当条件无法满足时，根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂。2、开始滑升时必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查，一般混凝土分层浇筑到模板高度的2/3时即提升1-2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统工作情况，当每一层混凝土29、强度达到1-3Kg/2时，即可转入正常滑升。正常滑升时混凝土浇灌高度保证在模板上口以下5-10。混凝土浇灌与绑扎钢筋、提升模板等工序之间要紧密徇衔接，相互交替进行。正常滑升时两次提升时间间隔不宜超过1.5小时，否则应增加1-2次中间提升，中间提升高度1-2千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次浇灌高度为准即200-300。3、滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施，做好记录。4、滑升过程中，及时清理粘结在模板30、上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净，如发现混凝土墙面有不允许深度的垂直条坑时，应设法清理或更换模板。遇到特殊情况需二次滑模，在滑模前应认真检查，滑模设备件几何尺寸。浇灌混凝土前应处理好施工缝，其方法是：用同标号混凝土的水泥砂浆铺35cm厚，再浇灌混凝土，其浇灌程序同前所述。5.滑升至+3.2m处有HL1，梁高度为0.8m，在+7.5m处有HL2，梁高度为1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位置时需停滑，模具提空，提空的高度比梁高度多0.1m。在此过程中先施工+3.2m标高的梁柱及+7.5m料斗的梁板柱，再继续上滑。或者在此处预留插筋继续往上滑，后施工料斗和筒顶的31、梁板柱，用塔吊作垂直运输。6、滑到+26，85m时，在所有支承杆上抄一水平点，并沿库顶标高焊接一道水平钢筋，然后将库壁混凝土沿此水平钢筋灌满找平，并进行空滑3-5个千斤顶行程，等库壁混凝土达到一定强度后，即可拆模。7、滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行处理。8、门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10mm左右，以防升模时带起。其模板采用滑升前制作好的木模32、，予留洞口（予埋件）中心可在滑升内外模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用经纬仪校核。9、随滑随抹是滑模施工中提高质量，加快进度，节省工料的一项主要措施。因此在提升模板后露出库壁到30，即派瓦工随滑升将滑出的库壁混凝土抹平。因模板有2%斜面度和变形因素，根据滑模工艺的实际情况，参照有关规范，将表面平整允许偏差为5。10、为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按500600mm一步分步调平。各千斤顶的相对高差不得大于4cm，相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm，筒体垂直度采用在对称两轴线上各设一台径纬仪随时观测及千斤顶调平调整操作平台水平度相结合的测控方法。11、筒壁扭转采用库四周设置观测点、33、挂线锤随滑模一起随时校正，任意3m高度上相对扭转值不应大于3。12、暂停滑升及混凝土浇灌措施因遇特殊情况，滑升及混凝土浇灌不能连续进行时按下列要求处理：、最后一次浇灌应保持在同一水平面上、模板不应停滑，以防模板与混凝土粘结，滑升速度放慢5-10/h，每次滑升1-2个千斤顶行程，但模板的最大空滑量不得大于模板全高的1/2。、恢复施工时，混凝土的接槎严格按照施工缝要求处理，并对液压系统及模具系统进行全面的检查。13、滑升过程中的纠偏、纠扭措施在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作不一定同步，以及各种外界因素的影响，在提升时，可能会出现偏离中心线或扭曲现象。按照规范要求，在滑升过程中，每提升一个浇灌层高34、度，应检查和记录一次结构垂直度、扭转和结构截面尺寸等偏差数值。实际施工中将采取以下措施。、观测措施在仓内中心点设置中心吊锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的垂直度；在仓内靠墙板处设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中的扭曲情况。所有观测均应做好记录，换班时交技术人员保管，作为技术资料。另在仓外用经纬仪从互相垂直的两个方向观测滑升模板上的标定点与地面标定点的偏移。作为二次复核，同时检测滑模的垂直度和扭转情况。、纠偏措施纠偏时主要采用调整千斤顶的工作状况，倾斜操作平台的方法来纠偏，纠正垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；如果整套滑升系统向某一个方向偏移，则关掉35、相反方向的千斤顶以纠偏。纠偏时应注意操作平台的倾斜度应控制在1%以内，消除偏差后应立即恢复水平滑升。、纠扭措施如果发生扭向，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来解决，方向为扭转的相反方向。当垂直度和扭向纠正以后，应及时打开已关闭的千斤顶和固定好松动的千斤顶底脚螺丝。三、3.2m梁柱、7.5米处料斗梁板的模板施工1. 先施工3.2米处的梁柱模板，待3.2米处的砼达到设计规范规定的强度后，再进行施工7.2米处料斗模板的支撑。2. 模板均采用钢模板支撑系统和建筑施工符合木模板，柱立模竖向采用木方固定，横向采用48mm直径钢管柱箍进行固定，柱箍的间距小于500mm，钢管柱箍和钢管承重架连36、成一体，以确保支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性，并以钢管斜撑固定。梁板承重支撑系统均采用扣件式钢管支撑，承重架立杆间距按承重量设计，架梁两侧钢管承重立杆均设斜撑，立杆底座设置在料仓筏板基础上。主梁底模小楞箍间距小于500mm，次梁底模小楞箍间距小于800mm，小楞箍和立杆链接的十字扣件处增设保险夹，主梁底模中线处，增设立杆间距1000mm。梁高超过700的梁中，增设12对拉螺栓，间距1000mm。3. 模板支撑系统的演算见：模板施工专项方案。第七节 滑升模板的拆除模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进行拆除工作，采用塔吊拆除为主，人工配合为辅的方法，拆除前应向和工种认真交底，研37、究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥。拆除顺序：电气设备及油压系统（除千斤顶）内提模梁、内模板、内操作平台外提模梁、外模板、外操作平台板内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体）。 第三章施工质量及保证措施 第一节质量保证体系一、 质量管理组织机构设置为保证工程质量目标的实现，施工现场组建一个技术力量过硬，管理水平先进的项目部。项目部设立由项目经理任组长，技术负责人为副组长，各专业施工员、质量员、材料员、试验员、计量员、资料员、各劳务队长、各班组长等人均参与的质量管理工作小组，各专业班组均成立以班组长为首的质量管理分组，实行全员参与的质量管理模式。第二节 质量保证责任制度为了对施工过程质量进行有效38、控制，保证项目部质量管理机构的有效运行，项目部对项目成员进行明确分工，制定质量责任制，明确项目部各成员职责，便于质量管理。一、项目经理质量责任1、 项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负有领导责任；2、 正确处理工程质量与进度的关系，确保工程质量目标的实现；3、抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识；4、建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行；5、 虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议。二、现场负责人质量责任1、 协助项目经理开展全面质量管理工作；2、定期组织有关人员召开质量分析会，针对主要问题组织攻关；3、参与分部、项工程的质量检查、验39、收及评定工作；4、监督质量奖罚制度的实施。三、 技术负责人质量责任1、 贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查；2、主持编制施工组织设计，制订质量预控措施；3、审核工程技术资料、质保资料、评定资料的及时性、真实性、准确性；4、负责分部工程技术交底，评定分部工程质量等级；5、主持隐蔽工程检查验收。四、质量员质量责任1、 参与质量技术交底并督促落实；2、参加分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐；3、 严格执行质量奖罚制度；4、检查原材料、半成品、结构件的质量，负责取样复试，对不合格的材料有权制止使用；5、严格按验收标准进行专项检查。五、施工员质40、量责任1、认真学习设计图纸、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程；2、按验收标准组织班组开展自检、交接检；3、深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底；4、配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收。六、材料员质量责任1、熟练各种材料的质量要求，严把材料采购和进场的外观验收关；2、 对因保管不善造成损坏、变质和不合格材料用于生产负主要责任；3、配合质量负责人进行材料的取样复试；4、收集各种材料的材质证明文件。七、 财务负责人质量责任1、按优质优价的原则，及时兑现班组人工工资。2、及时提供保证质量的措施经费；3、严格执行质量奖罚制度，及时兑现质量奖罚款。八、试验负责人质量责任1、 贯彻执行国41、家、行业颁发的试验规范、技术规程；2、熟练掌握与本工程有关的土工、原材料、试件及试块的试验方法、操作步骤及试验仪器设备的正确使用；3、 强化试验人员的职业道德，坚持原则，以规范为准绳，以数据为依据；4、加强试验原始数据的管理，确保原始记录的真实性。第三节 质量保证管理措施一、做好施工准备工作工程开工前项目管理人员认真学习和熟悉施工图纸，进行设计交底和图纸会审，明确设计意图。项目部配备好工程施工所需用的规范、规程、标准图集及质量验收评定标准，并根据工程特点，编制好施工组织设计及工程项目质量管理计划，以此作为工程施工指导性文件。二、原材料质量检验和管理制度本工程不涉及。三、施工产品质量检验和管理制42、度1.过程“三检”制度严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。2.过程试验制度用于结构的钢筋焊43、接接头，必须严格按JGJ18-2003规程的规定进行外观检验和3.过程技术交底制度技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。4.过程计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。5、质量奖罚制度为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。44、项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。 第四节 质量保证技术措施一、筒体滑模工程质量保证措施1.养护与表面处理，首先采用喷洒养护液养护，也可随爬梯安装一根50上水管，通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预埋，随施工进程接高。养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈25钻孔胶皮管，射水部位在模板以下3-4m，以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度可以调整射水角度。胶水时间外壁每天上下午各一次，内衬每天上午一次。对个别部位出现的缺陷应及时修补。2.滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止3h以上时，应按施工缝处理，继续浇45、筑时加铺2cm厚的同等级砂浆。凡超过2h不能连续浇筑混凝土时，则不能一次将一步滑完，应每隔1-2h滑升1-2个行程。超过6-8h后，可将其余滑升量连续滑完。3.建立筒体滑升制度。3.1滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求：1、所有工作的千斤顶都处于正常工作状态，如有故障的千斤顶、某些元件都应更换修复。2、每层(300mm)砼浇捣完毕时，才可以提升。3、在滑升模板的下口砼应满足出模强度的要求。4、拆除一切有碍于滑升的障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。5、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或46、留有足够的余量，否则不予提升。3.2初滑升质量控制严格按照初滑要求，检验与评定砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况。3.3正常滑升质量控制1、掌握好滑升时间。2、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。3、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。4、滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的12倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。5、滑升时，必须保证施工操作平台的水平度。6、每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应该进行一次全面检查，发现问题及时处理。二、滑模施工质量通病及防47、治方法滑模施工质量通病及防治方法名称现象产生原因防治方法混凝土坍落（滑升施工中，出现混凝土坍落现象）1、模板锥度过大2、未严格分层交圈均匀地浇筑混凝土，局部混凝土尚未凝固3、滑升速度太快，出模强度低于0.05N/mm24、振动棒插入太深调整锥度；严格按规定路线交圈均匀地浇筑混凝土；控制滑升速度；避免振动棒插入已终凝的下部混凝土。将坍陷处清除干净，补上比原强度等级高一级的细石混凝土，终凝后抹平压光。斜裂缝（混凝土出现双斜向八字裂缝）1、模板被结构的水平钢筋挂住2、模板出现反锥度3、平台扭转被卡住后强行滑升清除挂住物，增设保护层或保护装置；逐步纠正升差，用收分装置调整，继续提升后逐步调整，平台扭转48、纠正后再滑升。水平裂缝（混凝土表面局部出现横向裂缝或被拉断出现贯穿裂缝）1、模板变形，锥度过小或出现反锥度；或圆度不一致2、提升间隔时间太长，混凝土强度太高，摩阻力过大3、混凝土结构截面太小，自重不能克服模板摩阻力4、模板口有凝结物，钢筋、石子卡住模板，模板粘结砂浆5、提升架倾斜，平台扭转纠正模板锥度；不断缓慢地升动千斤顶；加大结构截面尺寸；清除挂住物及粘结砂浆，调整提升架和平台；对带起的未凝固混凝土进行二次振捣。对一般裂缝进行修补；严重裂缝，须凿除裂缝以上部位混凝土，清除干净重新灌混凝土。蜂窝麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出现蜂窝麻面露筋现象）1、局部钢筋过密2、石子阻塞3、漏振或振捣不实钢49、筋过密部位，注意加强振捣或防止漏振用与混凝土同配合比的过石子水泥砂浆修补；较严重孔洞，需用压力灌浆法补强。混凝土表面外凸（混凝土表面出现不同程度的鱼鳞状外凸）1、模板空滑过高，一次浇筑混凝土太厚2、模板刚度不够3、模板锥度太大4、模板随提升架倾斜提高模板结构刚度，调整模板锥度；控制模板提升高度和混凝土浇筑厚度；避免提升架倾斜。对已出现鱼鳞状墙面，用水泥砂浆抹面修补平整。操作平台偏移（操作平台产生整体单向水平位移，造成结构倾斜）1、操作平台扭转2、两边模板收分不均3、混凝土浇筑偏向一侧，使平台受的侧向荷载不均4、日照、风力、雨雪等外力影响 按以上方法防止操作平台扭转；使两边模板收分均匀一致；混凝50、土浇筑应均匀对称下料。 已出现偏移，采用油泵顶升高差纠正，先浇半径小的一侧混凝土，放松圆半径大的一侧收分螺栓，同时顶紧圆半径小一侧的收分螺栓，利用混凝土对平台的反力将平台纠正，然后顶紧大的一侧收分螺栓，浇另一侧混凝土，往复几次即可纠正。“咬肉”现象（收分模板处混凝土表面出志竖向条带状的不平整凹槽）1、由于收分模板变形2、未及时抽出抽拔模板3、收分模板与抽拔模板的叠合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理4、抽拔模板被过早地抽拔进也可能“咬肉“ 施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，收分模板易用弹性较好的钢板制成；正确掌握抽拔时间；收分缝内及时清理残余的水泥浆或混凝土；收分处混凝土拌合物不宜强力振捣；收分模51、板上下加压轮，该压轮紧压收分、抽拔模板的接缝处，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。名称现象产生原因防治方法缺棱掉角（墙、柱及梁滑升后，出现缺棱掉角现象）1、转角处摩擦阻力较大2、模板锥度过小，模板转角为直角3、滑升间隔时间过长4、保护层过厚或过簿5、平台提升不均匀6、振动墙角、柱角钢筋转角处模板作成圆角或八字形，调整模板锥度；掌握好滑行速度，使平台提升均匀；控制保护层厚度适度，避免振动钢筋。局部掉角，可用相同配合比去粗石子混凝土进行修补。门洞口边模板位移1.门洞边模板宽度超出结构宽度，滑模提升时被带起；2.洞口模板上部或两侧同定不牢，出现吊肚子或细腰现象，尺寸不够大；3.浇筑混凝土时52、一侧下料挤歪模板。模板宽度比结构尺寸小10mm15mm，加工经过准备，组装后保持平衡牢固，并尽量采用钢模；安装时应用卡子和两侧钢筋固定好；浇筑混凝土时应洞口两侧同时下料分层浇筑。污染钢筋1.液压系统接头和千斤顶漏油或油管炸裂；2.模板刷涂隔离剂时污染钢筋。液压零部件安装前应逐件试压检验，合格后再组装；各连接处螺丝必须拧紧，密封圈必须安好放正；发现漏油千斤顶或接头必须及时更换和修理。倾斜（结构物滑升后，出现较大垂直度偏差）1、浇筑混凝土不均匀2、操作平台倾斜、扭转、荷载不均匀3、千斤顶上升不同步，出现高差，使操作平台上升不均匀4、操作平台刚度差，平整度、垂直度难以控制注意均匀地浇筑混凝土，使施工53、荷载均匀分布，加强结构物中心线控制，及时发现及时纠正；对千斤顶升差通过针形阀及千斤顶行程进行调整，将发生倾斜一边的模板多提高2050mm，再按正常提升模板和浇筑混凝土，至达到正常垂直度为止。支承杆弯曲（操作台支承爬杆产生局部弯曲现象）1、支承杆本身不直2、安装位置不正3、偏心荷载过大；超负荷使用，脱空高度过高4、相邻两台千斤顶升差较大，互相别劲，使支承杆失稳发生弯曲5、水泥初凝时间长，滑升过快，使支承杆自由长度超过而失稳弯曲可针对产生原因防治，在混凝土内部发生弯曲时，可将该支承杆的千斤顶油门关闭，使其卸荷，待滑过后再升油门供油；如弯曲严重，可将该部分切断，再加帮条焊接，或加垫板用钩头螺栓将弯曲54、部位固定；混凝土上部发生弯曲，如弯曲不大，可用绑扎焊接，如弯曲过大，则将弯曲部位切断，用帮条焊接，或在底部加垫钢靴，将上部支承杆插入套管。操作平台扭转（操作平台产生扭转，使支承杆和钢筋随筒体混凝土产生旋转性位移）1、平台荷载不匀2、千斤顶顶升不同步，出现高差，调整不及时，中心纠偏过急3、提升架自由度较大，使提升架倾斜和扭转，支承杆刚度小，自由长度过大4、操作平台本身刚度不够，组装位置不好5.出模混凝土强度较低，提升速度过快。平台上荷载应尽可能均匀分布；调整千斤顶使顶升同步，中心纠偏不要过急，提高操作平台刚度，已出现扭转，可用链式起重机将提升架校直纠扭；放慢提升速度，保证出模混凝土强度；改变混凝55、土浇灌方向，背阴面先浇，阳光直射面后浇或扭转方向一侧混凝土先浇；在扭转方向千斤顶一侧加楔片，改变千斤顶顶身方向，并用拉链葫芦拉住支承杆模板上口部位，改变支承杆方向，用钢筋将支承杆连成整体，并点焊直止纠正为止；双千斤顶法，通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和模板的扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复将模板提升数次，即可纠正过来；平台组装时，在提升架内外侧立柱之间设置交错柔性拉杆，既可增强各提升架的垂直稳定，又可用花篮螺栓进行调节，如发现扭转后可利用柔性拉杆进行调节以达到提升架垂直，每提升一次后，必须将所有56、的花篮螺栓收紧一次，柔性交错拉杆在相邻提升架可间隔设置，也可全部设置。第五节 滑模工程质量控制要点一、 滑模施工的工程质量1. 质量控制滑模工程施工应按GB50113-2005滑动模板工程技术规范及条文等有关标准、规定，进行跟班质量检查。对于兼作结构钢筋的支承杆的焊接接头、预埋插筋等，均应作隐蔽工程验收。对混凝土的质量检验应符合下列规定：（1）标准养护混凝土试块的组数及同条件养护试块组数，每一工作班不少于各一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组；（2）对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配比有变动时，必须相应增加检查次数57、；（3）在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：009：00间的测量结果为准。2. 工程验收滑模工程的验收应按混凝土结构工程施工及验收规范等规范要求进行。其工程结构的允许偏差应符合下表的规定。滑模施工工程结构的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径的1%并不得超过40标 高每 层10全 高30垂 直 度每层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%，并不得大于50墙、柱、梁、壁、截58、面尺寸偏差+10-5表面平整（2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差203. 质量问题的处理（1） 支承杆弯曲在模板滑升过程中，由于支承杆本身不直、自由长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展，而造成严重的质量问题或安全事故。弯曲支承杆的加固方法，按弯曲部位的不同，可采取以下措施： 支承杆在混凝土内部弯曲从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承杆突然产生较大幅度的下坠情况，可以观察出支承杆在混凝土内部发生弯曲。对于已弯曲的支承杆，其上的千斤顶必须停止工作59、，并立即卸荷。然后，将弯曲处的混凝土挖洞清除。当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊一根与支承杆同直径的绑条；当弯曲长度较大或弯曲程度较严重时，应将支承杆的弯曲部分切断，在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条。加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度。 支承杆在混凝土外部弯曲支承杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口及框架梁下等支承杆的脱空处。发现支承杆弯曲后，首先必须停止千斤顶工作,并立即卸菏。对于弯曲不大的支承杆，可参照图23-282a的作法；当支承杆的弯曲部分切断，并将上段支承杆下降（或另接一根新杆，上下两段支承杆的接头处，可采用一段钢套管或直接对头焊接。如用60、上述方法不便，可将弯曲的支承杆齐混凝土面切断，另换一根新支承杆，并在混凝土表面原支承杆的位置上，加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。（2） 混凝土质量问题的分析与处理 混凝土水平裂缝或被模板带1）原因分析：a.模板倾斜度太小或出现上口大，下口小的倒倾斜度时，而硬性提升；b.纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂；c.提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结；d.模板表面不光洁，摩阻力太大。2）处理方法a.纠正模板的倾斜度,使其符合要求；b.加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板61、带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除、需另外支模，并将模板一侧做成高于上口100mm的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm，待拆模时，将多余部分剔除；c.纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折；d.经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。 混凝土的局部坍塌1） 原因分析：混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现。主要原因是提升过早，或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇灌。因此，当模板开始滑升时，虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土，仍处于流动或半流动状态。2） 处理方法：62、对已坍塌的混凝土，应及时清除干净。然后在坍塌处补以比原标号高一级的干硬性豆石混凝土（同品种的水泥），修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，应另外支撑补浇混凝土，处理方法同“混凝土水平裂缝或被模板带起”作法。 混凝土表面鱼鳞状外凸（出裙）1）原因分析：a.模板的倾斜度过大，或模板下部的刚度太差；b.每层混凝土浇灌厚度过高，或采用高频振捣器时间过长等，造成混凝土对模板的侧压力过大，致使模板向外凸出。2）外理方法：a.纠正模板的倾斜度，适当加强模板的侧向刚度；b.严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压63、力。 混凝土缺棱掉角1)原因分析：a.模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大，采用木模板时，尤为明显；b.因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，保护层过厚容易开裂掉下。c.钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻；d.振捣混凝土时，碰动主筋（尤其采用高频振捣器时），将已凝固的混凝土棱角振掉；2）处理方法：a. 采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时，将模板的角膜处改为圆角或八字形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜度在0.3%0.5%范围内，以减小模板滑升时的摩阻力；b. 严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250300mm）的64、振捣器。 保护层厚度不匀1） 原因分析：a.混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移；b.钢筋绑扎的位置不正确。2） 处理方法：a.混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；b.经常注意检查和保持钢筋位置的正确。 蜂窝、麻面、气泡及露筋1） 原因分析：a.混凝土振捣不密实，或振捣不匀；b.石子粒径过大、钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去；c.混凝土接搓处停歇时间过长，而且未按施工缝处理。2） 处理方法：a.改善振捣质量，严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径；b.混凝土接搓处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减去一半石子65、的混凝土；c.对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的混凝土，脱模后，应立即用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度一致。第六节 成品保护措施一、成品保护职责1.项目经理。组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。2.项目技术负责人和现场负责人 负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。 对保护不当的方法制定纠正措施。 督促有关人员落实保护措施。 对成品保护责任人进行考核、评比。3.施工员。负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。4.材料员。负责对采购的成品、66、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。5.班组长。对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。二、成品保护措施1.原材料和半成品保护原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，码放高度不得过高。砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格控制。2.钢筋砼工程施工成品保护 模板工程 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬67、棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 拆下的模板，如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。 钢筋工程 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。 钢筋绑扎之后，不准踩踏。 板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板面涂隔离剂不要污染钢筋。 安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位68、置正确。 采用闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲。 砼工程 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 刚浇筑底板的砼应加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作。各种材料吊运时要轻放，并分散堆放。 混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。第七节 可能发生的意外情况及准备措施1.停电首先要求建设单位在滑模施工开始前对施工厂区内供给施工用电69、的线路和设施进行一遍彻底的检查，确保滑模施工期间不出现一般性故障停电和检修停电。我公司也将对场内的供电线路和设施进行检查、调换，防止出现意外断电事故。2.停水为防止供水中断，现场设蓄水池以供砼搅拌用水和养护用水。3.机械故障滑模施工时使用搅拌机、塔吊、混凝土输送泵、电焊机、千斤顶和液压系统等大量的机械设备。虽然从概率上讲，在滑模施工期间发生机械故障的可能性不大，但也应做好预备措施。首先，在施工前应对所有机械设备进行彻底的检修和保养，杜绝机械带病运转。其次，对于可以用备用机械替换的，如：电焊机、千斤顶、液压泵、高压油管等现场应准备好备用品，一旦发生故障，即可替换使用。最后，对塔吊、混凝土输送泵等70、大型设备，要求我公司设备租赁公司有关领导在滑模期间派专业维修工到现场蹲点，现场备齐易损件，发生故障实地解决问题。4.意外天气状况本工程施工时间正值春夏季交接，天气变化较大。筒仓滑模施工前，应注意与当地气象部门联系，获得近期的天气变化动态，并根据具体天气情况，做好高温、阴雨、大风天气的施工准备，以确保施工顺利进行。5.停滑措施虽然以上针对不同的意外情况均制定了应急措施，但仍存在因某些难以预料的情况而导致停滑的可能性。另外，滑模脱空浇筑底板本身就是一种停滑。因此，必须做好停滑的准备。停滑前，砼应浇筑到同一水平面上；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止，但模板的最大滑空量不71、得大于模板全高的1/2。停滑后继续施工前，首先应对液压系统进行全面检查，其次应对原浇筑的砼按照施工缝的处理要求进行处理(清理、冲洗、润湿、接浆等)，最后按砼初滑时的施工方法和要求继续进行滑模施工。总之，在滑升过程中各种各样的情况往往难以预料，这就要求施工人员准备充分，应对有方，在必要时应该果断采取停滑措施，这在滑模施工中是完全正常的施工现象。 第五章工期安排工期为两个筒体20天。组装4天滑升 12天拆除2天清理2天第六章 安全保证措施第一节 现场安全生产管理制度项目部根据公司安全生产有关文件规定，结合本工程的实际情况制定各项安全生产管理制度。安全生产组织管理网络图项目经理职责：建立健全项目部安72、全生产责任制，组织编写各工种安全技术操作规程、责任制，筹措安全经费，并保证有效投入，组织应急救援预案编写及演练项目副经理职责：负责日常管理、组织、检查、验收、协调工作项目工程师职责：负责安全技术措施、操作规程、特殊脚手架及各种方案编制审核工作安全员施工员技术员材料员机管员治安后勤资料员职责：负责全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录职责：负责施工现场的控制、对组织人员、责任制动态管理按保证计划的规定运行操作职责：负责运行过程中技术措施、防范整改措施的制订以及大型机械安装拆除方案、施工用电等方案的编制职责：负责合格供应商材料采购、检查、验收工作职责：负责机械设备检查、验收、保养管理工作职责：73、负责工人生活、食堂卫生、劳保用品发放及综治工作职责：负责运行文件的收集、登记、发放，对安全资料进行整理收集木工班长架子班长钢筋班长泥工班长安装班长仓库保管员职责：负责木工班施工现场的管理、按规定进行操作职责：负责架子班施工现场管理，按规定进行操作职责：负责钢筋班施工现场的管理，按规定操作职责：负责泥工班施工现场管理，按规定进行操作职责：负责安装班施工现场管理，按规定进行操作职责：负责合格供应商的合格材料、防护用品的进库验收、收证工作 一、安全生产岗位责任制。项目部根据安全生产管理目标将责任落实到人，明确项目成员的安全生产职责，制定详尽的岗位责任制，将安全生产职责层层分解，做到每个过程每个环节都74、责任到人，确保在安全的条件下进行施工生产。各岗位的安全职责如下：项目经理 认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、法规以及公司有关安全生产文件的规定，配备安全生产所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，对本工程的安全生产负直接领导责任。 积极主动地与公司安全生产职能部室进行配合，支持他们的工作，虚心接受他们的领导和监督，能把各方提出的合理化建议落实到实际工作中。 负责建立劳动保护专项资金，并能及时划拨和正确使用。负责组织人员制订各种劳动保护措施并对实施工作进行监督，保证职工必须的劳动保护用品能及时发放到位。 根据安全生产情况，75、定期和不定期地召开安全生产专项会议，及时总结各种经验教训，指出安全生产中存在的不利因素，并组织人员制定纠正措施，落实整改工作，始终把安全生产工作贯穿到施工过程的每个细节中。 负责工伤事故的上报、调查和处理工作。发生工伤时即时组织人员进行救护，并保护好现场，主动向上级有关部门如实报告伤情，并按“四不放过”的原则，积极配合有关部门进行事故调查。 现场负责人 协助项目经理搞好安全生产管理工作，对本工程的安全生产负主要领导责任。 按照“管生产必须管安全”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 负责对现场的施工作业环境进行安全监督，教育广大职工认真执76、行各项安全规章制度，随时纠正各种违章指挥和违章作业行为。 项目技术负责人 对本工程的安全生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措施时，必须同时研究制定出相应的安全生产技术措施。 负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全施工方案，对采用新技术、新工艺必须制定完善的技术保证措施。 负责对项目施工员、安全员及质量检查员进行分部工程的安全施工方案、技术措施及有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导。 组织职工进行安全生产劳动竞赛，不断提高广大职工的安全操作技术水平和预防事故的能力，及时解决施工中重点和难点部位的安全技术问题。 参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定，并77、进行总结，制定出相应的改进措施。 施工员 负责对进场工人进行安全知识教育，重点是各种安全规章制度及各工种安全操作规程教育。 负责对特殊工种的上岗资格进行审查，并建立特殊工种档案记录。 负责现场各种安全标志牌的设置工作，监督各种劳动防护用品的发放和使用，并登记造册。 参与施工组织设计中安全技术措施的编制，参与班组和班前安全教育，负责班组作业过程中的安全巡视工作，督促操作人员按正确程序和步骤进行操作。 安全员 认真贯彻执行有关安全生产的规章制度和技术措施，负责所管辖工作范围内的安全生产工作。 在安排工人作业的同时，必须对作业环境进行事先检查，发现安全隐患应先做好防护工作，确保工人在安全的条件下进行78、操作。 分项工程施工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，提出操作注意事项，并随时对操作情况进行检查，及时纠正违章违纪行为。 负责施工机械设备的进场验收工作，合格后再使用，发现故障应及时停用并向项目部报告，组织人员抢修后使用。 材料员 负责采购合格的劳动保护用品，并做好发放和回收工作，负责采购符合安全要求的施工机电设备，并负责日常保管和组织维修工作，确保使用安全。 负责按施工现场平面布置图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危险品应设立专门仓库进行保管，对有毒品应设置标识，以防误用。 后勤保卫负责人 负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现场治安管理工作，做好防盗工作。 负79、责现场防火工作，保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查，消除火灾隐患。二、安全教育、培训制度。项目部与公司劳务处签订用人合同，劳动队伍在劳务处必须进行安全生产教育培训后，方可进入施工现场，项目部根据工程特点对进场的劳动队伍进行安全操作技术规程及有关安全生产管理规章制度和劳动纪律等教育。特殊工种必须经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。三、安全技术交底制度。分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产80、技术知识。四、安全生产奖罚制度。项目部制定安全生产奖罚激励机制，定期开展安全生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操作规程的班组给予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。五、建立安全生产巡视制度。建立健全以JGJ59-99为标准的安全文明定期考评制度。各工种施工员在安排生产作业的同时，必须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切实可行的防范措施并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作业，进行安全巡视，纠正违章违纪行为，同时对安全防护设施是否齐全有效进行检查，对施工机械及施工用电的安全状态进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改。第二节 安81、全生产技术措施1 一般规定（1） 滑模工程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计的一部分，报上项目监理部审批后实施。滑模工程施工负责人必须对安全技术全面负责。（2） 滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程和液压滑动模板施工技术规范的专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。（3） 对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解工程滑模施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考82、核合格后，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。（4） 滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。（5） 滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。2 施工现场与操作平台（1） 在施工的建（构）筑物周围，必须划出施工危险警戒区。警戒线至建（构）筑物的距离，不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。当不能满83、足要求时，应采取有效的安全防护措施。危险警戒线应设置围拦和明显的警戒标志，出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。（2） 危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑输装置、管道、电缆及设备等，均应采取防护措施。安全防护棚的构造应满足下列要求： 防护棚结构应通过计算确定； 棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木版（不板厚度不小于3cm）或竹夹板组成，重要场所增加一层23mm厚的钢板； 建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外（四周）防护棚应做成想内留坡（外高内低），其84、坡度均不小于1 :5； 垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围，应设置围栏和挡板，其高度不应小于800mm; 烟囱类构建物，当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。（3） 现场垂直运输机械的布置，应符合下列要求： 垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与搭架上、下通视的地方； 当采用多台搭吊同场作业时，应防止相互碰撞。（4） 滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图，并必须经过审核，报主管技术部门批准。滑模操作平台的制作，必须按设计图纸加工，如有变动，必须经主管设计人员同意，并应有相应的设计变更文件。（5） 操作平台及吊脚手架上的铺85、板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞（加上、下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等），应设盖板封严。操作平台（包括内外吊脚手）的边缘，应设钢制防护栏杆，其高度不小于120cm,横挡间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板。在防护栏外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离，不大于10cm。操作平台的内外吊脚手架，应兜底满挂安全网，并应符合下列要求： 不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等进行等强连接，连接点间距不应大于50cm； 对离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时，操作平台的86、外侧吊脚手应加强防护措施； 安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。（6） 当滑模操作平台上设有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆；在其他侧面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低与1.2m。连接变截面结构的外挑操作平台，应按施工组织设计要求及时变更，拆除外挑多余部分。 3、垂直运输设备与动力、照明用电（1） 滑模施工中所使用的垂直运输设备，应根据滑模施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件，在保护施工安全的前提下进行选择。 垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全保护装置不完善的87、垂直运输设备。 垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书的要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。 对垂直运输设备，应建立定期检修和保养的责任制。（2） 各类井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、装拆搭式起重机等的地锚，按定值设计法设计时的经验安全系数，应符合下列要求： 在垂直分力作用下的安全系数不小于3； 在水平分力作用下的安全系数不小于4； 缆风绳和锚索必须用钢丝绳，起安全系数不小于3.5。（3） 采用竖井架或随升井架做滑模垂直运输设备时，必须验算在最大起重量、最大起重高度、井架自重、风载、导轨（稳绳）张紧力、制动力等最不利情况下结构的强度和稳定。竖井架的安装和拆除应符合下88、列规定： 支承底座安装的水平偏差不大于1/1000； 架身垂直度偏差不大于1/1000，且不大于10cm，无扭转现象； 缆风绳的张紧或放松应对称同时进行。位于结构物内的井架与结构物的柔性联结，也应均匀对称拉撑，柔性联结点应经设计验算，起间距不宜大于10m； 缆风绳越过高压电线时，必须搭设竹、木脚手架保护，并保持安全距离； 井架的安装和拆除必须有安全技术措施。与井架配套使用的卷扬机的设置地点距卷扬机前第一个导向轮之间的距离，不得小于卷筒长度的20倍。（4） 滑模施工中，采用自制的井架或随升井架及非标准电气或罐笼运送物料和人员时，宜采用双绳双筒同步卷扬机。当采用单绳卷扬机时，罐笼两侧必须设有安全卡89、钳。安全卡钳应结构合理，工作可靠，其设计和验算应符合下列要求： 安全卡钳中，楔块工作面上的允许压强应小于150Mpa； 罐笼运行时，安全卡钳的楔块与导轨（稳绳）工作面的间隙，不应小于2mm； 安全卡钳钢制零件按定值设计法设计时，其经验安全系数不得小于3.5，楔块材质不低于45号钢，工作面硬底不低于HRC45。自行设计的安全卡钳，安装后，应按最不利情况进行负荷试验，并经安全和技术主管部门鉴定合格后，方可投入使用。（5） 电梯和罐笼的柔性导轨（稳绳），应采用金属芯钢丝绳，其直径宜为19.5mm。柔性导轨的张紧力，一般按每100m长取1012KN。每副导轨中两根导轨的张紧力差以15%20%为宜。采用90、双罐笼时，张紧力相同的导轨应按中心对称设置。柔性轨应设有测力装置，并有专人使用的检查。（6） 使用非标准电梯或罐笼时，其接触地面处应设置缓冲器，缓冲器种类宜按下表选用。缓冲器种类种类电梯或罐笼速度（m/s）弹性实体或弹簧弹簧液压0.250.50.51.01.0（7） 滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。滑模施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电装置。附着在操作平台上的垂直运输设备，应有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大91、于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距，不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。（8） 滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设计应符合下列规定： 施工现场的照明灯头距地面的高度，不应低于2.5m，在易燃、易爆的场所，应使用防爆灯具； 滑模操作平台上的便携式照明灯具，应采用低压电源，其电压不应高于36v； 操作平台上有高于36v的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器，灯泡应配有防雨伞或保护罩。滑模操作平台上采用380v电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设计和机具的电源线，应使用像胶软线。4、 通讯与信号（1） 在滑模施工组织设计中，92、应根据施工的要求，对滑模操作平台与工地办公室、垂直及水平运输的控制室、供电、供水、供料等部位的通讯联络，作出相应的技术设计，其主要内容包括： 应对通讯联络方式、通风联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定； 制定相应的通讯联络制度。（2） 当采用罐笼或升降台等作垂直运输机械时，其停留处、地面落罐（台）处及卷扬机室等，必须设置通讯联络装置及声、光指示信号。各处信号应统一规定，并挂牌标明。（3） 在滑模施工过程中，通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。垂直运输机械启动的信号，应由重物、罐笼或升降台停留处发出。司机接受到动作信号后，在启动前应发出动作回铃，以告知各处作好准备。联络不清、信号不明，93、司机不得擅自启动垂直运输机械。（4） 当滑模操作平台最高部位的高度超过50m时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。在机场附近进行滑模施工时，航空信号及设置高度，应征得当地航空部门的同意。5、 防雷、防水、防毒（1） 滑模施工过程中的防雷装置和措施，除应符合建筑防雷设计规范（GBJ57-83）的要求外，尚应符合下列规定： 滑模操作平台的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时按闪器，否则，必须安装临时接闪器； 临时接闪器的设置高度，应使整个滑模操作平台在其保护范围内； 施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、塔式起重机的钢轨、管道等大型金属物体，应与防雷装置的引下线相连； 防94、雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连； 接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同。（2） 滑模操作平台上的防雷装置应设专用的引下线，也可利用工程正式引下线。当采用结构钢筋和支承杆作引下线时，应明确引下线走向。作为引下线使用的结构钢筋和支承杆接头，必须焊接成电气通路，结构钢筋和支承杆的底部应与接地体连接。雷雨时，所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。（3） 操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。在操作平台上使用明火或进行电（气）焊95、时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后，再进行工作。（4） 混凝土养生用水管及爬梯等，宜随滑随安，以供消防及人员疏散使用。冬期施工时，滑模操作平台上不得采用明火取暖。（5） 施工现场有害气体浓度的卫生标准，应符合国家现行的工业企业设计卫生标准的规定。滑模操作平台处于有害气体影响范围之内时，应根据具体情况，采用下列两种防护措施中的一种： 设置相应有害气体的报警装置或检测管以及防毒用具。如有害气体浓度超过卫生标准时，应戴防毒口（面）罩； 由甲、乙双方协商，采取停产施工、相互错开班次或改道排放等有效措施；（6） 在配制和喷涂有毒养护剂时，操作人员应穿戴个体防护用品，并应在通风良好的条件下进96、行。当通风条件不能满足要求时，作业人员必须戴防毒口（面）罩。6、施工操作（1） 工程开始滑升前，应进行全面技术安全检查，并应符合下列要求： 操作平台系统、模板系统及其连接部门均符合设计要求； 液压系统经试验合格； 垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格； 动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格； 通讯联络与信号装置试用合格； 安全防护设施符合施工安全技术要求； 防火、避雷、防冻等设施的配备，符合施工组织设计的要求； 完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作； 各项管理制度健全。（2） 操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地97、面。模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，液压控制台应由持证人员操作。初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度应不低于0.2Mpa。当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时，应立即停滑处理。严格按施工组织设计的要求控制滑升速度，严禁随意超速滑升。（3） 滑升过程中，操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对高差，不得大于20mm。严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。当采用倾斜操作平台98、纠缠方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。当圆形筒壁结构发生扭转时，任意3m高度上的相对扭转值，不应大于30mm。（4） 施工中应按下列要求对支承杆的接头进行检查： 同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布； 工具式支承杆的丝扣接头必须拧紧； 榫接或做为结构钢筋使用的非工具式支承杆接头，在其通过千斤顶后，应进行等强焊接。当空滑施工时，应根据对支承杆的验算结果，采取回固措施。滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当现场弯曲、倾斜等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。7、 滑模装置的拆除（1） 滑模装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须编制详细的99、施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并经主管部门审批。对拆除工作难度大的工程，尚应经上级主管部门审批后方可实施。（2） 滑模装置拆除前，必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。（3） 拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。滑模装置拆除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用在施结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求，应经结构验算确定，且不低于15Mpa。（4） 拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆100、除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模装置的拆除作业.第三节施工现场安全事故应急预案1. 编制预案的目的： 为了施工现场人员的安全，把施工危险程度降到最底，强化现场安全意识，为了防止易燃性物品发生火灾，物体发生高处坠落，人员窒息，中毒等特制定此预案。2. 应急反应领导小组成员3. 应急反应领导小组职责：负责对紧急情况做出紧急反应，并立即与救援部门进行联络；调动项目部所有财物和人力，采取应急措施；紧急赶赴事故现场；与业主、HSE及现场安全应急领导小组取得联系；负责组织对伤员进行抢救，疏散人群；紧急情况结101、束后通知有关各方，做好善后工作4. 应急器材及设备准备 消防器具、设施的准备，包括灭火器、消防水带警示牌或醒目警示标志，现场隔离带；报警电话等通讯设备应急药品交通工具；值班车等5. 应急紧急联系方式医疗急救：分院或120 火警：119、公安1106. 施工现场火灾应急处理措施： 报告、报警：火灾发生时，发现人员应立即向火灾发生现场的领导进行报告，报告事故发生时间、地点、造成的后果、原因初步分析，已采用的措施等情况；再由现场最高领导负责向项目经理或现场安全管理机构汇报并报119火警。应急管理小组接到火灾报告后，应立即启动应急预案，立即赶赴现场，与救援部门进行联络，到达现场后立即与甲方生产现场应急102、领导小组取得联系。现场抢救人员应尽可能立即切断火源、电源，对可能加大火势或引起爆炸的危险品进行处理。疏散危险区内施工人员在火灾现场周围设置警戒，无关人员不能进入现场如有受伤人员，现场医务人员或经专业培训的人员首先把伤员运出出事地点按医护程序进行紧急救护，对重者应立即联系送往当地医疗机构及时治疗组织人员启用消防设施，进行灭火，如果火势波及范围小，危害程度小，可用手提式灭火器灭火，确认无危险后，仔细查找原因，予以消除。如果火势大，尽量控制火势蔓延，直至消防队到来后共同灭火7. 施工现场人员中毒应急处理措施a) 出现中毒窒息人员时，现场监督人员应立即呼救并立即报告应急管理小组b) 应急管理小组接到呼103、救后，要迅速组织力量进行抢救，并与救援部门进行联络c) 现场操作人员设法快速切断毒源，或使中毒人员离开现场d) 救护人员进入中毒窒息现场，要注意自身保护，穿戴好防护器具e) 现场应急管理小组立即通知医院做好急救准备通知时应说清是什么毒物中毒或什么气体窒息、中毒窒息人数、侵入途径和大致病情f) 现场救护时，首先将病人转移到安全地带，解开领口，使呼吸通畅，让病人呼吸新鲜空气；脱去污染衣服，彻底清洗污染的皮肤和毛发g) 强酸、碱、腐蚀性液体灼伤皮肤或眼时，立即用大量清水冲洗。8. 触电应急处理措施现场人员触电，首先使触电者迅速脱离电源，越快越好，要立即把触电者接触的那一部分带电设备的开关，刀闸或设备104、断开，或设法将触电者与带电设备脱离，如就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源；同时要绝对保证自己的安全。 触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手接触伤员，以免造成再次触电 触电者如神智清醒应使其就地平躺，且确保气道通畅，并呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。严密观察，暂时不要站立或走动。 需要抢救的伤员，应立即就地用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，在医务人员未接替救治前，抢救人员不应放弃抢救。无论发生何种事故，现场所有施工人员不得慌乱，应听从现场最高领导的指挥在确保自身安全的基础上，积极参加现场的应急抢险工作，把事故危险降到最小程度。9、发生高处坠落事故应急措施当发生高处105、坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎106、受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.107、9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。10、突发事故报告的程序：i. 维护现场人108、员秩序，不要使工人慌乱。ii. 在现场寻找有一定经验的人员进行有针对的抢救。iii. 报告应急管理小组，通知现场医疗队，对伤员进行救助11、 应急救援的演习：在现场容易发生突法事件的地点，组织好施工人员，并由管理小组的成员进行讲解。讲解应详细，把可能发生的事情都想到，讲解给施工人员，管理人员请若干施工人员配合演练。12、 应急措施运作系统：i. 突发严重事故通知现场管理小组通知急救中心进行救助ii. 突法一般情况通知现场管理小组解决iii. 如果管理小组成员有急事不在突法现场，则请有一定经验的人员进行救助，严重的通知急救中心13、后勤保障：iv. 准备好应急救助的用品：例如：创可贴，酒精、碘酊109、止血药、纱布、藿香丸（水）、风油精、担架等急救用品。v. 现场管理人员尽量在现场，有事外出应请假，并将相关工作移交他人代管vi. 现场应有急救车辆，通讯设施保持24小时开机。vii. 现场应备充足的饮用水，有防暑降温措施，防止中暑。viii. 现场配备应急照明设备。ix. 现场配备有一定医疗、急救知识的人员。x. 高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，气温超过30时，应保证冷饮的供应。营区内搭设凉棚，安装电风扇，准备防暑药品等；作业要避开高温时间，适当调整作息时间，防止中暑。调整食堂食谱、菜谱，多做凉冷食品，以保证暑期施工人员身体健康。14、现场紧急撤离:a项目部施工前针对现场情况110、制定应急撤离预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开。b现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。c应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护事件发生现场。d当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点（1#标段中设立的集中点在临时办公区前的空地）集中。当遇到泄露时，紧急撤离应按逆风或侧逆风方向，禁止顺风撤离，避开泄漏源及泄露气体、烟雾覆盖区域。相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤111、离。e应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。15、保护现场现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，防止事态扩大，为今后的事故调查提供真实依据。项目部的管理人员应立即在现场维持秩序，在现场周围设置警戒范围，劝阻无关人员离开现场，防止其它相关事件的发生。在医护人员来到后，项目管理人员和班组长应协助救治伤员并派专人随救护车前往医院（提供受困人员方位，协助抢救），同时保护好现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏散人员等原因，需要移动现场物件的应当由专人负责，做出标志，绘出现场简图（拍照或录像）并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并按规定移交有关人员处理。在现场抢救的同时，现场总指挥应将事故112、情况立即向公司领导报告，并写出事故报告。16、 事故报告1）据国家生产安全事故报告和调查处理条例的规定，重大事故发生后，项目经理应在1小时内上报上级管理部门（建委）和芜湖市市人民政府，同时立即报告公司主要负责人。如来不及形成书面报告，可先用电话通知，然后再形成书面报告。2）在24小时内写出事故报告并上报所列部门。内容包括： 事故发生时间、地点、单位概况； 事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计； 事故发生的原因的初步判断； 事故发生后采取的措施及事故控制情况； 事故报告单位。17、 事故善后及处理1）应急领导小组应根据现场情况，由应急总指挥组织，专人负责组织抢救工作，统一调派所需的车辆、人员、物资，派人协助指挥交通、疏散人群，努力将事故造成的损失和影响降到最低的限度；2）派专人协助调查组进行事故调查；3）派专人进行事故善后处理事宜；4）根据事故调查组认定的事故原因的分析，举一反三，采取积极有效措施防止类似事件的发生；5）根据事故责任分析对有关人员进行处理，触犯法律的将依法移交司法机关处理。6）事故调查期间，相关责任人员，任何人都不能离开现场，要配合、接受调查。