1、粮食储备库扩建项目钢结构制作、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及编制依据41.1 工程概况41.2 工程施工关键技术41.3 编制依据4第二章 施工部署62.1 工程总体目标62.2 组织机构及管理制度62.3 施工准备82.4 施工机械设备部署82.5 施工材料部署32.6 施工进度计划32.7 劳动力安排计划32.8 制作加工32.9 现场施工4第三章 构件加工制作53.1 制作工艺流程53.2 钢结构制作工艺评审63.3 焊接工艺及焊接工艺评定63.4防火2、涂料93.5 工厂加工制作要领及质量控制10第四章 现场安装施工及技术措施154.1 施工总平面布置及前期准备154.2 施工机械配置及进退场计划154.3 施工准备工作164.4 结构施工测量164.5 主结构安装流程184.6 钢柱安装184.7屋面梁、屋架及屋面支撑系统安装19第五章 屋面围护系统现场施工205.1、屋面系统施工205.2、安装前准备205.3、屋面板安装技术要求205.4、检查验收215.5、泛水板、收边板及保温棉的安装21第六章 钢结构运输246.1基本要求246.2 运输方式246.3运输准备246.4运输保证措施246.5 安全措施256.6过程控制25第七章 质3、量保证措施267.1 组织、管理措施267.2 设计、翻样的保证297.3 原材料采购保证297.4 加工制作保证317.5 现场安装质量保证317.6 成品保护的实施措施317.7 季节性施工保证措施317.8 焊接质量保证31第八章 进度控制计划及工期保证措施338.1 进度控制计划及说明338.2 工期保证综合措施338.3 组织措施348.4 技术措施358.5 加工制作保证措施35第九章 季节性施工措施369.1准备工作369.2雨季施工措施369.3高温季节施工措施369.4冬季施工措施36第十章 施工安全保证措施3810.1安全目标3810.2安全保证措施3810.3安全事故的预4、防39第十一章 现场文明施工管理4011.1现场文明施工4011.2环境保护及环卫管理4011.3一般措施41第十二章 施工协调措施4212.1 与业主（甲方）的配合4212.2与设计单位的配合4212.3与监理单位的配合4212.4与总包（土建）单位的配合4212.5与政府相关部门的配合4312.6协调方式43第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况工程名称：xx国家粮食储备库（xx粮食物流中心）迁（扩）建工程施工钢结构工程根据设计要求，码头罩棚采用轻钢半封闭结构，轻钢屋面，檩条均采用热镀锌构件，屋面0.6mm彩色压型钢板。4台5吨行车，行车轨道支柱采用钢筋混凝土结构，罩棚钢结构材料为Q25、35B型钢，吊车梁为Q235B型钢。机械库为轻钢结构，焊接门式刚架，封闭轻钢结构。檩条均采用热镀锌构件，屋面0.6mm彩色压型钢板。室内采用宕渣处理，配筋地面，钢结构材料为Q235B型钢。平房仓仓体选用30X108(米)钢筋混凝土折线屋架平房仓，钢筋混凝土架排架结构结构体系，排架采用3.6米柱距， 1.5米X3.6米预应力屋面板。钢结构主要部位材料采用Q235B级钢，其质量应符合碳素结构钢（GB 700-88）和低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）的规定，具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，硫、磷、含碳量符合限值，强屈比大于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于6、20，并有良好的可焊性。1.2 工程施工关键技术1）角钢桁架的制作质量控制；2）角钢桁架的安装就位；3）构件安装质量和工期控制。1.3 编制依据1.3.1编制依据的工程文件1）招标单位提供的本工程技术要求及参考资料；2）招标文件中的有关要求；3）招标单位提供的本工程招标施工图纸。1.3.2 编制依据的工厂文件质量手册程序文件施工作业指导书1.3.3 采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范碳素结构钢 GB/T 700-2006优质碳素结构钢 GB/T 699-1999碳钢焊条 GB/T 5117-95低合金钢焊条 GB/T 5118-95熔化焊用钢丝 GB/T 14957-1994气体保护7、焊用钢丝 GB/T 14958-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T 8110-95埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293-85低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470-90厚度方向性能钢板 GB 5313-85钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 247钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 222-84钢铁及合金化学分析方法 GB 223-84钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB 2975-82金属拉伸试验试样 GB 6397-86金属弯曲试验方法 GB 232-88钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 36223632钢结构用高强度8、大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T 12281231六角头螺栓-C级 GB/T 5780-1995圆柱头焊钉 GB/T 10433建筑结构荷载规范 GB 50009-2001钢结构设计规范 GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82-91钢结构焊缝外形尺寸 GB 5777-96气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985-88埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986-88钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级 GB 11345-19919、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91漆膜附着力测定法 GB1720钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24-90建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB9978工程测量规范 GB 500262001工程测量基本术语标准 GB/T50228-1996建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 128-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 9599高空作业机械安全规则 JGJ 5099-98建筑机械使用安全技术规程 JG10、J 332001建设工程施工现场供用电安全规程 GB 5014993建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 8091建筑卷扬机安全规程 GB 13329-91特种作业人员安全技术考核管理规划 GB 5306施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 462005建筑工程施工现场管理规定 （建设部）91年15号令中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定第二章 施工部署2.1 工程总体目标充分发挥公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高效生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标：211、.1.1 质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），一次验收合格。2.1.2 工期目标密切配合业主及总包单位的施工，按合同约定进行本工程钢结构深化设计、构件制作及现场安装。2.1.3 安全文明目标杜绝重大伤亡事故、设备和交通事故；减少一般性事故频率，一般事故频率控制在千分之一以下。确保省市级文明工地，做到不扰民、不民扰。2.1.4 科技目标充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术。通过与上海同济大学、浙江大学、机械工业部等科研院校建立的长期合作关系，以及和煤炭部杭州建筑设计院、同济大学建筑设计研究院联合成立的技术中心，对结构深化设计、确定最佳制12、造技术方案和合理的焊接工艺方案有充分的保障作用，确保工程质量满足结构设计要求。2.1.5 服务目标如我公司有幸中标，将密切配合业主、设计、监理、总包单位进行钢结构工程的报审、深化设计、制作、运输、安装、工程验收及进行工程维护。钢结构工程质量保修按国家规范承担责任，服务周到、终身维修。2.2 组织机构及管理制度为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我公司将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制进行全面项目管理。2.2.1项目总体管理体系组织机构及职责我公司将组建由公司法人为首的，由各13、分管部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外成立项目经理部，具体负责本工程项目安装施工的各项计划、控制、协调工作。项目总体管理体系组织机构及职责见图2.1图2.1 项目总体管理体系组织机构及职责2.2.2项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，协调工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括深化设计、施工设计、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量控制、现场安装施工、验收等工作。图2.2 项目部组织机构和管理网络图图2.3 项目部人员结构图2.2.3现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理率14、工程部、技术部、质安部全体人员负责，本工程将分吊装、焊接、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程部、技术部、质安部统一安排、调度和管理，其组织机构见图2.4。图2.4 现场施工组织机构图 2.2.4主要机构职责（1）工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。（2）技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计的要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。（3）质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。（4）安装组：负15、责所有构件的吊装，主要负责所有构件的提升、就位等，确保安装、吊装的及时和优质。（5）焊接组：负责工程所有的焊接工作，确保焊接质量满足规定要求。（6）机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查，确保机电设备正常、安全使用。（7）涂装组：按规定要求对构件进行涂装，确保涂装质量。（8）架子组：负责施工用脚手架平台等的搭拆，确保施工平台的安全。（9）材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到位并妥善保管和按规定要求使用。（10）后勤组：负责食宿安排、安全保卫、文明生产及有关协调。（11）施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。（12）16、测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件就位准确。（13）检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。（14）安装组：负责结构安装，确保一次安装检验合格，达到规定的质量要求。（15）安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。2.3 施工准备熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序见图2.5:图2.5 施工准备程序（1）参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。（2）进一步确定具体工作计划，如材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排17、现场各工序施工。（3）各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、栓钉焊接检测工艺试验。（4）根据结构深化图纸，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证桁架安装的顺利进行。（5）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。2.4 施工机械设备部署施工机械是工程质量和工期的保证之一，我公司在确保技术领先的同时，更注重对设备的技术改造，以只有先进的设备，才能生产出优质的产品为宗旨，目前已拥有门型埋弧焊机、数控直条气割机、三维数控钻床、数控等离子切割机、液压剪板机、数控折弯机、卧式液压矫正机、摇臂钻床、端面锯床、数控锁口机、数控相贯线切割机、大圆弧弯管18、机、十字柱装焊机、自动带锯床、液压箱型柱组立机、自动埋弧焊机、电渣焊接机、焊接翻转机等先进的轻钢、重钢加工设备。以切实保证钢结构螺栓连接孔位制作尺寸精度和多层结构工程的施工允许偏差达到最小程度，在长期的施工实践经验中，总结出了围护系统的收边泛水板的防水特性，制定了详细的节点施工技术方法，公司引进的彩板压型机具有成型正确，表面涂层保护良好的优点，切实保证了压型板的成型质量。此外，公司配备了几十种通用设备，以保证生产、施工所需。本工程柱和吊车梁的主体为工字形，焊接以埋弧自动焊为主，因此，工厂制作加工主要设备为焊接H型钢生产线、钢板数控切割机和手工焊及CO2气体保护半自动焊设备。以下为公司主要设备列19、表，可满足本工程的制作加工。本工程拟用设备见“拟投入的主要施工机械设备表”。 公司部分设备见下表：管加工及下料设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注16维数控相贯线切割机LMGQ/P-A1北京林克蔓09.1025维数控相贯线切割机SKGG-B1四海数控09.33大圆弧弯管机JXW-5001绍兴09.41204卷板机W11-25X25001马鞍山094625数控等离子、火焰切割机SKG-B2四海数控09.36剪板机QC12Y-123200D2上海新力08.47剪板机QC12Y-832002江苏海安08.38剪板机Q11-2025003江西08.49剪板机QCS80/1320、1湖北三环08.810小车式火焰切割机GDC-100若干杭州焊割08.5箱型柱、梁生产线设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1液压箱型组立机BA12002台湾欧粹08.32双边双极气保护焊机TWC30002台湾欧粹08.33双边双极埋弧焊机TSW3000BD4台湾欧粹08.34双边电极熔渣焊机TESW-2-14台湾欧粹08.35移动式翻转装置BTR200T6台湾欧粹08.36端面铣床FM20002台湾欧粹08.37双面锁口机HQ-1040NW1山东法因2008焊接H型钢生产线设备序号机械设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份功率(kW)备注1H型钢组立机HG-121、5002无锡华联08.32H型钢组焊机JH-1201绍兴精工08.93门型埋弧焊机MZG-210004无锡华联08.34矫正机JZ-403无锡华联08.35型钢矫正机KY-1003SK1山东法因20085液压矫正机YJ-608无锡华联09.46数控锁口铣BM38/12H1山东法因09.37悬臂焊机XMH-10006无锡华联09.58焊接翻转机4山东法因2007彩板生产设备序号机械设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份功率(kW)备注1夹芯板流水线BMF-31条上海07.10182压型机HV-2253浙江绍兴08.26.23压型机HV-1973浙江绍兴08.46.24压型机HV-4403浙江22、绍兴08.96.25压型机HV-4503浙江绍兴08.96.26压型机HV-3804浙江绍兴08.96.27扣槽机HV-60-805浙江绍兴08.238直条切割机GZ-50005无锡华联08.49直条切割机GZ-40001无锡华联08.1010数控直条气割机CNG-4000B2无锡华联08.311分条机HV-12002浙江绍兴08.8312折弯机WD67Y1604000A2江苏08.71513数控拆弯机ZPPEB400/502黄石08.75514数控折弯机JZW800A2浙江绍兴07.2其他设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1三维数控钻床DNF-10501日本大东23、20072平面数控钻床PVM-1600L1日本昭和20073自动带锯床ST-60901日本大东20074摇臂钻床Z305016/14沈阳07.47.25摇臂钻床ZY37253江苏07.44.16摇臂钻床Z32K1江西07.41.57牛头刨床B6010002青岛08.47.58车床CA61404沈阳08.615.59立式铣床X5032A1北京08.427.510CO2保护焊机NB-50052湖州08.628.111交流弧焊机BX3-500-219上海08.23512交流弧焊机YK-305AIHGE21唐山07.36013空气压缩机SA-120W2上海08.412014埋弧焊机ZD5-10001124、08.76515氩弧焊机WSM-2002湖州08.102016碳弧气刨ZD5-63010湖州08.84617螺柱焊机RSN-2000B1北京宏光08.417018抛丸机QZJ015A1青岛08.620019抛丸除锈机QH69151青岛08.424020抛丸除锈机QH6981青岛08.420021无气喷涂机GPQ9C6四川07.622叉车5T1杭州07.723叉车CPCD70H1杭州07.7理化试验室设备及检测设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1手动摆锤式冲击试验机JB-3001济南08.82万能液压试验机100t1上海08.123冲击试样缺口手动拉床CSL-A V25、型单刀1济南08.84高强螺栓轴力检测仪YJZ-500A1北京08.85手动洛氏硬度计500RA1上海08.86电动扳手YJ-241北京08.87碳硫微机自动分析仪CS-2801合肥08.88多元素自动分析仪GBS-307X1合肥08.89可见分光光度计HG-7271无锡08.810光电天平TG328A1上海08.811金相抛光机PG-11上海08.812台钻1上海08.813电热鼓风干燥箱DGG-9070BD1上海08.814水准仪DS3-32苏州08.1115经纬仪J2-22苏州08.1116涂层测厚仪CTG-10F1北京08.617超声波测厚仪TJ-1001北京08.618超声波探伤仪C26、TS-22A1汕头08.7现场施工设备见附页“现场施工机械配备计划表” 。部分设备情况如下：悬臂式自动埋弧焊机6轴相贯线切割机LMGQ/P-A切割机为xx公司生产的6轴管数控切割机，采用PIPE2002数控管相贯切割机辅助编程系统；切割最大厚度50mm，加工外径60800mm，管子交叉角度10170，精度误差0.2，坡口角度-6060；最大旋转角：W轴无限旋转；A轴65；B轴65。功能：主要用于大型H型钢及箱型梁、柱等的自动直缝埋弧焊接。主要技术参数：翼板宽：2001500mm 翼板厚：6120 mm腹板高：2002500mm腹板厚：4120mm 焊接H型钢生产线双头门式自动埋弧焊机简介：该H27、型钢生产线为目前全世界较先进、完整的自动流水生产线，年生产能力4.5万吨，从钢板进入切割区开始到制成H型钢下线为止的全过程均采用自动控制和测量。设备中包含着世界顶尖的焊接设备及工艺、计算机及软件控制系统。生产的H型钢质量满足和超过美国焊接协会、美国材料试验协会、美国钢结构协会所规定的要求。简介：该机为弧线下调式三辊型材弯曲机，主要用于圆管、圆钢、方管、槽钢、板材等的弯曲加工作业。最大加工截面：钢管：600x40槽钢：80#方管：400x400x20三轴数控平面钻床特点：该机主要部件，焊接电源、送丝机头、焊剂布施回收机、电气控制系统均为美国林肯设备，性能好，质量优，平稳的无级变速门架行走机构和船28、形焊接工艺使工件的焊接质量有了充分的保证 。功能；主要用于经组立后的H型钢的自动埋弧焊接。功能：主要用于钢结构连接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工。H型钢矫正机主要技术参数：适用板厚为6-150mm,钻孔直径为60mm ；平面尺寸为长2200mm宽1600mm以下的所有平面上的各种位置孔系的钻孔加工。用途: 该机主要用于钢桔构(H型钢、圆管、槽钢、角钢等)及钢板的一面除锈处理。锁口机主要技术参数： 一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm宽1200m长度27000.00mm；除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2.5。功能：主要用于焊接H型钢和型钢的变形矫正，全液压自动控29、制。主要技术参数：T1.T2=6120mm B=1501000mm钢板剖口铣边机 H2000mm 矫正速度：5m/min 矫正精度：1.0mm功能：主要用于各种型钢梁与柱联接头的铣端头，剖口加工，双头六主轴的机械布置和全电脑自动控制，使机器的加工精度和效率得到充分的发挥。高压无气喷涂机功能：主要用于条形板料和型钢的机械剖口施工，精密构件的机械铣边加工，全电脑自动控制。主要技术参数：等离子数控钢板切割机适用尺寸：板厚T120mm 铣削角度1=090 2=060 一次铣去尺寸C1.C220mm (在=45时的加工)加工精度: C1.C2=设定值:0.5mm 1.2=设定值0.5功能：主要用于各种钢30、结构型材的定长切断、机械加工、电脑自动控制。5轴钢管数控相贯线切割主要技术参数：适用于圆钢（管）900mm、方钢（管） 900900mm等型材 各种型材的垂直或0-451500600mm等范转内的倾斜切断加工。加工精度：A=设定长度1.0mm=设定角度1箱型柱、梁（BOX）生产线功能：GRACO系列无气喷涂机，充分满足钢结构防腐涂漆工艺的需要。特别是对低溶剂、高固体成份、 高粘度、厚浆型涂料更是适用。主要技术参数：压力比:33:1 喷涂流量：8.7L/min 最大喷涂压力：207bar本工程工厂制作拟投入的主要设备为焊接H型钢生产线、钢板数控切割机和手工焊及CO2气体保护半自动焊设备。2.5 31、施工材料部署（1）根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝、压型钢板、栓钉等）的数量，作好订货安排，确定进场时间。（2）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。（3）根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作、运输计划，减少现场构件的存放量，保证物流畅通。（4）根据钢结构安装工期，确定压型钢板等屋面材料的进场计划。2.6 施工进度计划与运输计划安排相结合，使现场的安装工作与工厂的制作有机的结合。钢结构在合同签定之日起即开始深化设计、制作，根据施工顺序要求，采取边设计、边生产、边运输、边安装的方式，不占用安装时间。2.7 劳动力安排计划32、劳动力是保障工程工期和质量的前提,根据本工程的工期及其结构特点安排劳动力计划如下表:劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况深化设计材料采购加工制作基础交接结构安装屋面、墙面系统安装收尾设计员3211材料员4211质检员122111操作工208安装工2520152起重工10210焊工301021电工2111吊车司机22铆工851普工20210104测量员22112注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础的；表中各施工阶段工期部分重合。2.7.1现场管理机构建立在混凝土施工的同时，即组织钢结构工程施工主要管理人员开始进驻现场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切配合，做好33、钢结构分项工程的前期准备工作。2.7.2劳动力需求计划根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟定劳动力计划如下：在施工区段中工人人数初步安排：约35人。管理人员对施工区段综合管理。各工种分工明确，严禁各工种工人串岗进行其他工种操作的活动。各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。以上人员数量为初拟，在工程施工中可根据实际情况做调整。其中各工种技术工人均有操作证，管理人员有相应的资质证书。同时，我们将要求钢结构深化设计与构件加工部门派12名技术人员现场技术34、支持。2.8 制作加工本工程钢柱、钢梁都可在工厂加工和预组装,采取柱、梁单元件的形式运抵工地安装。工厂制作加工的生产工艺要素如下：钢板下料主要采用数控切割机加工，部分次要零件采用剪板机下料；板料、零件坡口均用半自动切割机开制；焊接H型钢采用专用组立机和门式埋弧焊机制作；手工电焊以CO2气保焊为主，梁、柱拼装将在专用胎架上进行；钢构件在抛丸机内进行喷砂除锈，室内无气喷涂；2.9 现场施工2.10.1 施工流程根据现场情况及招标要求，拟在现场配置QY25一台和QY32二太汽车起重机作为垂直运输工具。根据现场机械设施配置情况，进行流水施工。安装过程中，尽量形成一个刚性单元，并应尽快使每片区域形成一刚35、性整体。安装顺序：基础复测及调整方案确定屋架及其支撑体系围护系统。安装流程见后具体章节介绍。2.10.2 安装方案总体构想分类吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，本次选用的起重机主臂满足各类型构件吊装。起重机的行驶路线按单向吊装法，这种路线方法工效高。确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工程现场的实际情况，确定从何处始吊，从何处退场。根据上述要求吊装顺序确定起重机行驶路线进行。起重机的行驶路线布置在跨内两侧近轴线处，使钢构件均在其工作范围之内。构件的平面36、布置和堆放宜在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为结构吊装带来便利。即进场构件按厂内编号陆续进场，现场建临时拼装平台进行拼接吊装。第三章 构件加工制作3.1 制作工艺流程图3.1钢结构制作工艺流程3.1.1 钢结构工厂加工的原则1) 根据运输条件，厂房结构在工厂制作成运输分段和运输杆件，到现场直接安装或拼接后安装。2) 所有构件在工厂制作时，都要按图纸要求进行除锈、底漆的涂装工作。3.1.2.主要制作工艺方案以柱主体和梁单元件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺37、方案。梁零件在专用数控切割机上下料。H型钢柱、梁在H型钢生产线上制造。工序为：机械(火焰)矫正钻孔锯切锁口加劲肋装焊检验。屋架在胎架上装焊。大量采用实芯焊丝CO2气体保护半自动焊。采用埋弧焊的单面焊双面成型的焊接技术。3.1.3钢结构制作工艺流程钢结构制造分以下阶段：H型钢单元制作工厂地面拼装现场安装、焊接、涂装各阶段的具体工作内容、施工环境存在着差异，针对不同的工艺阶段及结构特点，采用不同施工技术和措施。（1）钢结构工程制造采用下列成熟技术：CO2气体保护自动焊技术焊接收缩补偿量技术CO2气体保护单面焊双面成型技术埋弧自动焊焊接技术激光划线及测量技术（2）钢结构工程制造质量保证措施：室内制造38、除湿无尘恒温室内涂装由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊质量保证体系3.1.3 钢构件涂装方案钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕后转运至涂装车间进行防锈底漆的喷涂作业。钢结构面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。3.2 钢结构制作工艺评审钢结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢结构制造程序，拟定以下评审项目。钢结构制造评审项目一览表项目名称评审内容评审级别备注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结果施工组织设计施工组织设计计划安排钢结构制作方案申请开工零件下料切割质量和切割工艺首件构件制39、作制作质量和制作工艺在评审项目中，首件柱、屋架单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；通过钢结构制造评审，工厂将对钢梁制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。3.3 焊接工艺及焊接工艺评定3.3.1焊接工艺3.3.1.1 焊工 参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。 重要结构装配定位焊时，应由持焊工资格证的焊工操作。 持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由质管部归口。3.3.1.2 焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用埋弧自动40、焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊、等焊接工艺方法。本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。 3.3.1.3 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料(焊剖、焊条、焊丝)的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若41、焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。3.3.1.4 焊接施工要求 定位焊a、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。b、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；c、定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取42、适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本工程的焊接主要在工厂，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s(气体保护焊)； 焊接的要求a、施焊时应严格控制线能量和层间温度；b、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；d、不允许随意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。e、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接43、缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 焊缝表面质量a、对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b、焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致。c、焊缝表面不得电弧损伤、裂纹、气孔及凹坑等；d、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm；e、钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证项目上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、接头装44、配及清理；焊工资格；焊接环境条件；焊接参数，次序以及施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，多次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 焊缝返45、修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、 便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。3.3.2 焊接施工管理 焊接材料所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。 焊接设备焊机常检修，工作状态良好。CO2气体表具完好，计量合格。 焊前准备工作a 焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。b 焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。c 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。d CO2焊接时，如风力3m/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。e 若空46、气相对湿度大于85时，应对焊接施工点进行除湿，干燥处理后才能施焊（如火焰加热）。f 焊道上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物，应于电焊前加以清除。 焊接施工中质量管理a 焊接质量保证程序见图3.2。图3.2 焊接质量保证程序b 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。c 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。d 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨后应去潮。e 中断后焊缝重新焊接,应按工艺规定处理。f 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录47、。 焊接施工工艺焊接施工工艺流程如下图所示：图3.3 焊接工艺流程3.3.3 焊接检查 所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷。 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。 无损检测：a 、无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。b 、对于全熔透坡口焊缝进行100UT探伤。c 、焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹漏检。d、 探伤人员必须具有相应探伤合格证。3.3.4 焊缝修补 焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中48、止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。 无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。3.3.5 焊接工艺评定（1）焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、施工图技术要求进行。（2）焊接工艺评定之49、前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。（3）焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。（4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。（5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。（6）本公司以往已做过大量50、的焊接工艺评定试验，可以覆盖本工程焊接内容，依据试验所得出的焊接工艺参数、工艺措施为保证钢构件的焊接质量起到了积极的作用。3.4防火涂料依据钢结构防火涂料应用技术规范(中国工程建设标准化协会CECS24：90)；钢结构工程质量检验评定标准(国家建设部GB50221-95)；建筑钢结构防火技术规范(上海市建委DG/TJ08-008-2000)；国家防火建材监督检测中心(20023163检验报告、20023164检验报告、20023012检验报告)；制定本施工工艺及质量控制。一、 施工流程及工艺1、基层表面处理A、 若钢结构表面无涂装防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St251、级。B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在46小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。C、 若钢结构表面已涂装防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。D、 若钢结构表面涂装非常规防锈漆或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶及增强粘结强度。2、防火涂料涂装A、 防锈涂料涂装施工准备工作：（1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。（2） 搅拌：由于涂料中各成分比重52、的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用汇丽HL2防火涂料专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。B、 防火涂料涂装施工的环境条件：（1） 工作场地：涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。（2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在538之间（53、指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。（3） 相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。（4） 其它方面：涂装后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。C、 防火涂料的涂装施工（1） 防火涂料的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。（2） 涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 （3） 依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数，即2h2.0mm，67道；1.5h1.43m54、m，45道。（4） 防火涂料的每道施工厚度控制在0.3 mm左右为最适宜，不得超过0.5 mm。（5） 前后道涂装间隔时间控制在1224小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。（6） 该防火涂料的计划定额用量为1.351.5kg/m2/mm。D、 防火涂料的涂装修补：（1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜1020cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。（3） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。二、 质量控制：钢结构防火涂料施55、工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂装的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：（1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。（2） 工程应按使用量控制涂装质量。（3） 对涂装的构件表面的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。（4） 检查涂装表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好56、。3.5 工厂加工制作要领及质量控制3.5.1 放样及质量控制本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。（3）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。3.5.2 划线（号料）及质量控制（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料57、卡和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（5）划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。（6）划线（号料）的质量控制：a、号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应编制材料切割计划，合理排料，节约钢材。 b58、号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。c、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。d、因原材料长度或宽度不足需拼接时，必须在拼接件上注明相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后制孔。e、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做下料记录。3.5.3 切割及质量控制：（1）切割前应清除母材表面的油污59、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。（2）气割的检验公差要求：项 目允 许 偏 差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡（3）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。（4）60、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（5）切割的质量控制：a、根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。b、钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。c、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。d、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。e、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.f、切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。g、钢管采用五维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接61、质量打下有力的基础。3.5.4 坡口加工（1）加工工具的选用选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）（2）坡口加工的检验精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口钝边aa=1.03.5.5 制孔及检验公差采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+12孔间62、距偏移P-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距-3L应不小于1.5d或满足设计要求3.5.6 矫正、打磨（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。（2）热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。（3）构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免涂层开裂（根据涂装说明书定）。3.5.7、部件组装（4）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。（5）63、组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。（6）构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。（7）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。（8）计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门检定合格才能使用,且在使用时，当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力，当拉至10m以上时，应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。（9）组装过程中，定位用的焊接材料应注意与母材的匹配，应严格按照焊接工艺要求进行选用。（10）构件组装完毕后应进行自检和互检，填妥测量64、表，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。（11）各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。（12）构件组装精度要求项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L:5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0 e1.05根部开口间隙a（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自动气保焊-2.0a6焊接组装件端部偏差a-2.0a2.07型钢错位1.0（连接处）2.0（其它处）8组合BH的外形-2.0b+2.065、-2.0h+2.09BH钢腹板偏移eE2mm10BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接e2b/100且2mm11腹板的弯曲elH/150且el4mme2B/150且e24mm第四章 现场安装施工及技术措施4.1 施工总平面布置及前期准备将预埋件按要求时间交总包并配合埋设。项目经理及有关人员提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。4.1.1施工总平面布置施工总平面布置服从总包方的管理，说明以下几点：（1）生活、办公区与总包单位协商解决；（2）用电、用水接入与总包单位协商解决。4.1.2交接准备工作（1）与总包进行现场交底，协商生活、办公区及施工场地的平整等，办理施工许可手续，协调交66、叉作业等；（2）对基础埋件、支架及相关设施进行复核，做好交接手续；（3）检查、复核胎架和支架及工作平台；（4）合理布置和堆放制作施工机械、胎架等，以方便施工、减少搬运次数、便于管理为原则。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。4.2 施工机械配置及进退场计划本工程为轻型厂房，现场施工机械选择以以屋架安装为主，同时考虑其他构件情况。QY32汽车起重机主臂起重性能17.6米主臂24.8米主臂32米主臂工作半径（米）66.577891068起升高度（米）17.2116.9216.7224.5624.1823.7523.2732.3531.80起重量（吨）13.8512.711.71067、8.757.656.8577QY25A汽车起重机主臂起重性能17.6米主臂25米主臂（25+8）米臂工作半径（米）56756788.510起升高度（米）17.2516.8416.3524.924.724.4243332.51起重量（吨）12.110.49.18.88.27.16.232.6根据现场情况及招标要求，拟在现场配置QY25一台和QY32二太汽车起重机作为垂直运输工具。根据现场机械设施配置情况，进行流水施工。现场主要施工机械配备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车起重机QY322中国200832吨钢结构部分租赁2汽车起重机Q68、Y251中国200825吨钢结构部分3水准仪DS3-31苏州2008钢结构部分4经纬仪J2-21苏州2008钢结构部分5全站仪SET21101日本2007钢结构部分6交流弧焊机BX3-500-232上海200735KW钢结构部分7感应自动调压器TNSTA-140/0.52中国上海20070.5KW钢结构部分8电热干燥箱HY-704-33中国上海20083KW钢结构部分9超声波探伤仪CT3-2222中国上海2008钢结构部分10扭矩扳手4中国上海2008钢结构部分11手动扳手若干中国上海2008钢结构部分12千斤顶3-10T若干中国上海2008钢结构部分13配电系统2中国上海2008钢结构部分169、4屋面板压型机2中国绍兴2007钢结构部分15屋面板锁边机6中国绍兴2008钢结构部分4.3 施工准备工作4.3.1 钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，明确到各构件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套，第二天全部吊完。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格按照现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。4.3.2 构件进场验收检查钢构件进场后，70、按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在反馈单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。4.3.3 钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污71、物等。4.3.4 现场柱基检查钢结构的安装质量和工效与桩基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、桩基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行柱子的安装。4.4 结构施工测量4.4.1测量前的准备工作测量仪器、工具准备：测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。资料准备：土建测设的施工平面控制网及水准点、钢柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。4.4.2测量控制的基本内容本次钢结构安装测量72、工作内容包括：钢结构安装工程测量控制网，构件X、Y、Z位置控制，构件变形监测，预埋件观测，柱、梁的X、Y、Z位置观测等。4.4.3测量控制的具体实施步骤（1）建立整体主控制网根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给定的场地测量定位点，计算主控制网各控制点的坐标，以业主给定的场地测量定位点为起始点，在钢结构安装施工前，测设工程主控制网。控制网中各控制点间的距离应满足-L/30000 f +L/30000，控制网角度闭合差绝对值应10秒。（2）建立高程控制网根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给定的水准点为起始点，在钢结构安装施工前，布设该工程73、钢结构安装的高程控制网。根据业主给定的水准点的分布情况，选择往返测量或闭合线路测量。无论采用哪种测量方法，所设置的高程控制网中各高程控制点的高程都必须满足三等水准测量的限差要求。（3）预埋件制作安装及基础测量放线在制作厂将预埋件制作好，根据土建的工期，穿插进行预埋件的定位安装。钢结构施工措施准备的同时预埋件进行预埋。钢结构与土建交接处的预埋件的测量，在土建工程施工过程中即通过业主提供的现场基准控制点对土建单位测量控制网进行复核，以土建单位的测量控制网对预埋件位置进行测量和控制。在钢结构开始进场施工时，根据业主提供的基准点和土建单位的测量控制网，建立钢结构施工的测量控制网，以该测量控制网对钢结构74、安装施工过程进行测量、复核、监测等。对于土建结构水平面的预埋件，安装前通过测量调整结构主钢筋的位置来标识预埋件的准确位置；在预埋件安装后通过测量调整预埋件位置；在砼浇筑过程中通过监测与预埋件相连的土建结构位置来监测预埋件位置，及时调整。根据布设的施工方格网，用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土之前，将预埋件牢靠地固定在混凝土结构主筋上。并在浇捣混凝土时看护，以便随时校正。钢结构施工前，复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。对支撑胎架的基础进行放线定位。4.4.4钢结构吊装测量程序吊装时，用两台视线相互垂75、直的J2经纬仪跟踪校正。当某一片区的钢结构吊装形成后，对这一片区再进行整体测量校正。结构焊前、焊后轴线偏差测定。架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量柱四面中点的平面直角坐标。4.4.5对钢结构安装测量的要求检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中76、所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。基础验线，根据土建提供的控制点，测设纵横轴线，并闭合复核。在测设轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。水准点施测，复核检验水准点用闭合法，闭合差应小于允许偏差。4.4.6钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度77、”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到吊装就位，再由钢结构吊装过渡到钢结构校正。初校：初校是结构就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证构件接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整构件扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证构件的就位尺寸。重校：在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对立杆的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。复校：在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时构件发生的变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数78、据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的构件进行全面的测量，编制单元实测资料，确定下一节构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻，测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。4.4.7柱和屋架的安装测量（1）柱、梁控制节点的投测在地面做好柱、屋架控制节点的投影标记。（2）钢梁及屋架标高的控制利用全站仪，通过三角高程测量，后视水准基点，将标高传送至支座底部的预埋件上。同样此步骤须多次进行，直至符合设计规范要求。4.5 主结构安装流程4.6 钢79、柱安装（1）柱底板安装柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对心安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。柱底板安装步骤如下：a、彻底清除柱基及周围垃圾、污水；b、混凝土面重新凿毛；c、用空气压缩机再次彻底清除垃圾；d、对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备增补的垫铁；e、安装垫铁；f、安装钢柱底板；g、要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在2mm以内；h、柱底板上柱中线测设，柱中线对定位轴线的偏差控制在3mm；j、在底板上根据柱中线放线和安装定位连接板80、。柱底板安装并找平后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆，灌浆完成加盖草包养护。流出的砂浆应清理干净，砂浆必须做试块，按规范试压，作为验收资料。（2）钢柱起吊安装钢柱起吊为单机吊装，单机吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点一般设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。（3）钢柱的校正a、钢柱吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内，在拧紧柱底螺栓后，方可松吊钩；b、对于钢柱底部的位移校正可以采用千斤顶校正；c、为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4-681、块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，以防止位移；d、在钢柱校正完全后，即对柱脚进行灌浆，在灌浆后对钢柱进行复校；e、在钢屋架安装前必须对钢柱再次进行复校。（4）单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0mm用吊线和钢尺柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0mm-5.0mm用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0mm-8.0mm弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0mm用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于25.0mm多节柱多节柱H/1000，且不82、应大于10.0mm柱全高35.0（5）钢柱的临时支撑：在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架，安装时根据吊车行走路线确定安装支架。4.7屋面梁、屋架及屋面支撑系统安装本工程屋架侧向刚度小，长途运输的变形很难控制，因此屋架在厂内加工成杆件，运现场拼装成整榀后吊装。拼装流程为：地面放线拼装胎架布置调整屋架上下弦杆件定位腹杆杆件定位整榀外型检测焊接完工检测吊具、加强杆件安装转运吊装。屋架安装示意图屋架采用双机抬吊。屋架安装从有屋面支撑的轴间开始，形成稳定区域。H型屋面梁可单机安装。第五章 屋面围护系统现场施工5.1、屋面系统施工品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸及现行标准建筑用压型钢板GB/T183、2755-91的规定。钢屋面的基本构造做法：PVC防水卷材+无纺布隔离层一道+ 0.3MMPE薄膜隔气层+1MM镀锌压型钢板。安装时，首先要确定压型钢板的峰面位置，其次要求PE膜、保温板和PVC卷材施工同步进行，即一边铺设PE膜、一边固定保温板，一边固定卷材。5.2、安装前准备 1. 板的包装：本工程屋面单坡较大，屋面板拟在施工现场压制成整板，不设搭接。墙板以叠板方式供货。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。根据项目设计要求，检查檩条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。2. 板的搬运及贮存：(1) 板在吊装时必须保持84、平衡，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。(2) 包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。(3) 包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。(4) 板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。5.3、屋面板安装技术要求1、 钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。先将第一行的固定钉，安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安装的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中85、间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的定座一一固定完毕。2、 第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在己经固定好的固定座上，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将上间的肋扣全在固定座上，并检查是否己完全妥当。3、 第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住己安装完毕之钢板的公肋方式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶格槌将这榫头敲平。如此便可须利将固定座硬压下，扣合住公肋。然后用固定钉将86、第二行固定在支撑上。4、 将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。5、 板的扣合，可依照下列方式进行：（1）工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分,另一只脚则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋），加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整有扣合，搭87、接下片公肋上之反钩槽榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。（2）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间在大于关钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上，安装屋面系统施工工艺流程6、屋面系统施工工艺流程 （1）、施工准备人力：根88、据工程的情况，确定人力的配置和供应情况，及时到位，并进行安全教育。材料：PE膜、保温板、SAR-PVC卷材及配件等材料按设计要求的规格和数量按时进场，妥善保管，注意防火。工具：安装所需要的工具及时就位，并确保性能良好。设施：垂直运输设备，水电接口、办公场所、工人宿舍、厨卫场所，临时仓库等安排妥当。技术：将施工方案对施工人员进行技术交底，每一部分的做法应进行详细的描述，并进行技术培训。5.4、检查验收1、 用拉线和钢尺检查彩钢板的尺偏差见下表。彩 钢 板 的 尺 寸 偏 差 表项 目尺 寸 偏 差 （MM）波 距 区 性2.0波 高H70MM1.5H70MM2.0 侧向弯曲在测量长度L1范围内289、0.0注：(1) H为彩钢板截面高度：(2) L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5M后的实际的长度（小于10M）或扣除后任选的10M长度。2、 彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩 钢 板 制 作 的 允 许 偏 差 表项 目允许偏差（MM）检 查 方 法彩钢板的覆盖宽度H70MM8.0 2.0用钢尺检查H70MM5.0 2.0板 长7.0横向剪切偏差5.0泛水板的尺寸板长弯折面宽度弯折面夹角用角尺检查注：H为彩钢板截面高度。3、 彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、 彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完,连接90、件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5、 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩 钢 板 安 装 工 程 允 许 偏 差 表项目允许偏差（MM）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注：(1) L为屋面半坡度或单坡长度：5.5、泛水板、收边板及保温棉的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1、纵向泛水板和盖板(1)、安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度91、同钢板外形相应。(2)、固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定，固定螺钉采用FT10-16X16或M5.5X20，间距500M一颗搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200MM，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4X13的拉铆钉固定搭接。2、泛水板和盖板(1)安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固定的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配92、。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。专用工具 这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模板 假如开槽工具不适用于边缘己下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放要正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且所有槽口均93、处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。(2)固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-16X16或自螺钉M5.5X20。(3)搭接与密封横向泛水板和泛之间搭接长度为200MM，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12MM处的整个宽度涂上3MM宽的连续的密封剂，并用4X13的拉铆钉将其固定。3、屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的94、流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。4、其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。5、保温板的安装2)保温板保温板的铺设工法：将保温板根据屋面的情况进行铺设和剪裁，并用固定件将保温板与彩色压型钢板之间进行相应的固定（机械固定），对于每块板，至少需要一个固定件，大面板一般采用对角固定。固定件选用Sarnafil垫片（保温板专用）和Sarnafil螺钉（4英寸长）。6、密封剂的应用 在围护95、系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面己介绍。如果要使用密封剂达至理想效果，应注意以下几点。（1）、型号 对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：a、对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。b、防水且无腐蚀。c、抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性（2）、表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。（3）、节点设计 用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘96、着强度，但它必须能将两个相对的表在粘连一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25MM，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40MM。搭接时可按以下步骤进行：a 装配、夹紧并钻孔；b 分离构件并除去钻孔屑；c 把连接的表面清除干净；d 涂上粘结剂；e 重新放置构件和固定件；f 用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被压之后，在尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。第六章 钢结构运输6.1基本要求（1）严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。（2）严格执行中华人民共和国公路法第五十97、条，与地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。（3）严格确保甲方的构件进场计划，文明运输，文明行车。6.2 运输方式根据构件尺寸和施工现场需求，本运输计划采用公路的运输方式，力求平、稳、快的将构件运抵目的地。大型柱分段采用平板车运输。6.3运输准备（1）对施工现场进行踏勘，落实能满足构件运输到现场的临时停车场地及相应的资源准备工作。（2）根据工程总进度要求运输前20天必须制定切实可行的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好准备工作，保证构件按时到达施工现场。（3）每月25日前核对下月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时98、间、数量等。（4）对驾驶员进行行车安全教育，明确文明行运及运输责任，严禁违章野蛮运输的行为。（5）构件运输前，应考虑结构的形状、长度、大小进行适当的车辆安排，以确保构件运输过程中不损坏，不变形。每一运输车辆做好台帐，标出它的构件编号、发货时间、到货时间、构件数量及其重量等。6.4运输保证措施（1）保证措施流程构件运输保证措施流程见图6.1所示。图6.1 运输保证措施流程（2）大型及复杂形状构件装运可使用平板车,常规平直构件可采用一般货车等运输工具。装运时构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。（3）运输过程中应注意保护构件，使用软性材料对构件之间及构件与包装运输车辆之间进行隔离和99、衬垫，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。（4）连接板用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。（5）装车与堆放应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。（6）大型构件间应设置捆扎点和吊点，确保构件吊运时不受损伤。（7）构件装车应布置合理，易于卸车搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当装车。按构件的形状和大小进行合理装车，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能捆扎装车，构件做好防雨措施，构件的连接摩擦面应得保护。装车必须整齐、有序、标识明确、记录完整。整个运输过程责任到人，运输管理人员应对运输过程进行全位的监督，确保运输计划科学、合理。满足运100、输要求及现场人员安装工期并担负运输责任。6.5 安全措施6.5.1 车辆运输安全措施 运输车辆的行车安全是完成施工的首要保证，驾驶人员必须持证上岗，杜绝违章行为的发生。 出车前后必须认真检查车况，平板车的插桩必须超过1.5m高。桩底连接处要牢固。 运输超长、超宽及超高构件时，车身或构件边缘必须安放警示标线、标灯等。过桥、路口、窄路等应方慢车速，安全可靠行驶。 做好紧急预案，在运输过程中如遇车辆故障、事故等，可第一时间解决。 根据计划合理安排出车时间，充分考虑天气、道路等不利因素。6.5.2 构件安全措施 构件装车后，捆扎时应避免构件受压变形，绑扎必须牢固，防止松动并及时检查。 钢构件在运输车上101、的支点、两端伸出的长度及绑扎方法应尽量考虑到均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。 车上必须预备雨布，螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。6.6过程控制6.6.1 包装对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、不变形。6.6.2 搬运和装卸在厂内将使用吊装和铲车负责搬运和装卸,在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件,构件严禁自由卸货,吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点102、：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。6.6.3 堆放构件的堆放应满足以下要求:按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。6.6.4 运输根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同和行车安全责任协议，提前制订运输计划。应根据构件长度、形103、状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。本工程的运输包括施工机械器具、结构构件等。结构散件加工后捆装和桶装运输，运输的手段主要采用汽车运输。运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。第七章 质104、量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善、健全的管理体系；合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；先进的加工设备和完善的检测手段；加工图质量的保证；原材料质量的保证；零部件加工及组装质量的保证；现场吊装施工过程的质量保证；优良的售后服务等。由工程准备工作到工程竣工资料整理，我公司制定了完善的质量控制程序，见图7.1。图7.1 工程质量控制程序7.1 组织、管理措施本公司以GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准为依据组织质量保证体系，经多年的工程实践，质量保证体系得到了不断的完善和提高。针对每一个工程，都力求质量管理得到进一步加强，充分发挥各制作安装单位的管理105、和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具体措施如下：7.1.1 质量目标确保合格，力争创优工程。（1）构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。（2）构件焊接质量合格率（包括外观、超声波探伤）达到100%合格。（3）强化过程质量的控制，及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、设计等单位满意。（4）加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。7.1.2 质量管理方案7.1.2.1 建立工程管理机构和质量管理106、组织体系（机构）图7.2 加工制作质量保证组织机构本工程将组建由总经理亲自担任组长的工程领导小组，由公司生产副总任项目总指挥，并将由有关的各部门的主要（正职）负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。7.1.2.2 落实质量职责总经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。总指挥：以质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的工作，107、保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。质安部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。真正做到：制作安装施工按规范，操作按规程，检验按标准，办事按程序。其他各部门：在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负108、责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。其他主要人员质量职责详见图7.3。7.1.2.3 合理配置工艺路线及资源根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工及安装）工艺路线，并根据各工艺过程（工段）的特点，制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的资源-包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、工程技术人员、检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作的程序和技能。图7.3 主要工作人员质量职责7.1.2.4 进行质量策划，并有效执行根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转109、序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。7.1.2.5 现场施工质量控制组织机构及人员职责现场施工质量控制组织机构图见图7.4图7.4 施工质量控制组织机构图项目部各级主要工作人员质量职责项目经理质量职责代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的联系。确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。项目总工程师和质量工程师质量职责负责项目质量保证体系的建立及运行。110、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。负责项目工程技术管理工作。参加工程的设计交底的图纸会审。参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责责任范围的质量记录的编制与管理。质量安全员质量职责依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制111、及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各项安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。材料员质量职责负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。7.2 设计、翻样的保证我公司设计院具有对各类钢结构工程及其配套围护屋面、墙面、门窗等的丰富的设计经验。近十年来，公司先后完成了上112、千项国家及地区的重点工程的深化设计，我们完全有足够的信心和实力完成本次工程的设计和翻样工作。7.2.1 设计软件和硬件（1）本公司是国内最早通过ISO9001质量认证的钢结构企业之一，并与多所高等院校、科研单位建立了广泛的技术合作关系。现拥有从事专业设计、工艺设计等专业人员100多名，拥有先进的计算机、绘图仪等200多台套，从设计方案、施工图到零部件加工图均采用计算机分别处理完成，基本实现无纸化生产。（2）本公司技术部及设计院拥有中级以上职称的工程技术人员96名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专业人才配置齐备，实践经验丰富。（3）本公司与高等院校、科研单位有长期的协作关系，碰到的技术工113、艺难题均能得到较好的解决，完成了一大批具有较大难度的国家重点工程。（4）公司具有先进配套的专业技术软件，除常用的AutoCAD外，如国际公认的钢结构设计软件：美国Research Engineers公司的STAAD/PRO设计软件，芬兰TEKLA OY公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，以及同济大学3D3S软件，日本丸秀株式会社HID-600DBS的Mdisytem软件（用于相贯线切割），浙江大学MSTCAD设计软件、中国建筑科学研究院SAP等等。包含了当今国际国内先进的各种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工图设计软件。（5）对于本工程，公司将抽调设计、翻114、样等多名精干工程师负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。7.2.2 设计质量保证措施（1）设计交底：由工程设计负责人与总体设计单位进行技术交底。（2）设计策划：由设计院总工程师室负责，召集有关设计负责人完成。（3）组织和技术接口：与土建、材料采购、生产工艺、相应软件、设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口。（4）设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整、全面的设计信息输入设计程序。（5）设计过程：由各设计工程师负责，确保设计质量。（6）设计评审：由总工程师负责，与专业设计负责人、总体设计单位、业主进115、行评审，确保设计成果满足工程需要。（7）加工图设计：由专业工程师负责。（8）加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性、先进性。（9）设计输出：由专业工程师负责，对所需资料按施工和存档等需要进行输出。（10）设计确认：由总工程师负责，会同业主、设计、监理等对设计成果进行确认。7.3 原材料采购保证本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。材料检验程116、序见图6.5。7.3.1公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。7.3.2 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。图7.3 材料检验程序7.3.3 供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准117、时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。7.3.4 质检部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。主要原辅材料检验内容和方法名称检 验 内 容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤锈蚀、麻点、划痕等宏观检查，目测判断相应标准分层、夹渣等宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、晶向分析仪相应标准化验C、Si、M118、n、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范力学性能屈服强度、极限强度伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（按设计和规范要求）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶相分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤、几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能紧固轴力同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外119、观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶相分析仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准7.3.5 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。7.4 加工制作保证针对本工程,公司质120、管部将成立本项目质量保证小组,具体由质管部经理亲自任组长,针对工程的特殊性,将加强工程的质量管理和检验力度,质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按设计要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。7.5 现场安装质量保证建立健全的质量管理体系。按项目建立一121、个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督和控制状态。7.5.1 现场钢结构安装质量控制的一般措施1）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作；2）严格控制进场材料的质量，严禁不合格材料在现场；3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态；4）对测量工作进行严格的控制，保证测量定位、检测准确；7.5.2 施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定；2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。加强质122、量易于波动和对工程质量影响较大的部位、环节等的检查工作；3）做好各工序产品和成品的保护；4）及时准确收集质量保证原始资料，做好资料归档工作7.6 成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质123、量。（2）防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。（3）禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得随意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。（4）保护好已安装的管线、锚栓等。7.7 季节性施工保证措施做好雨季施工的各项准备工作，确保工程质量。具体见季节性施工技术措施。7.8 焊接质量保证7.8.1 首先制定合理的施工工艺，焊接施工工艺流程图7.6：图7.6 焊接施工工艺流程7.8.2 必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。7.8.3 选用适当的电焊机、碳弧气124、刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。7.8.4 提供合格的焊接工人及检测工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。7.8.5结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。第八章 进度控制计划及工期保证措施8.1 进度控制计划及说明在计划编制时，已在主导工序如钢结构吊装工序持续时间上适当留有余地，以便125、实施时能集中力量确保工程的按期完成。本计划中已考虑了构件工厂加工、构件运输及现场拼装所需时间，构件现场拼装所需工期将根据吊装顺序及拼装场地的限制等加以调整。8.2 工期保证综合措施8.2.1 总则任何一个工程项目，要保证其实施能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对可能影响的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。8.2.126、2 事前控制8.2.2.1 计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，充分征求有关方面意见并加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。8.2.2.2 人员因素我们将充分发挥企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机127、构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。8.2.2.3 技术因素加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程实施的难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。8.2.2.4 材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。8128、.2.2.5 机具因素在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的性能良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。8.2.2.6 气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。8.2.2.7 其它因素在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作： 制定实施阶段目标分解图。 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。 明确各类人员进度控制的具体分工。 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排129、总的工作流程。 进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）。 进行进度目标实现的风险分析。8.2.3 事中控制8.2.3.1 计划因素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。8.2.3.2.人员因素在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竟赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作130、积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成。8.2.3.3.技术因素在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。8.2.3.4 材料、构件与设备控制在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件加工厂，负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并制定应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需。8.2.3.5 机具因素在131、项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程来操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行；8.2.3.5 气候因素在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度8.2.3.7 其它因素在事中控制阶段，除及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下工作： 要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题。 严格进行进度检查，做好施工进度记录。 组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析132、施工进度状况。 加强与业主、设计、监理等相关单位的联系，协同工作。8.2.4 事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：（1）协助有关单位及时进行工程的验收工作。（2）及时做好各项资料的整理、归档工作。（3）及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的展开创造条件。8.3 组织措施本工程将由公司总经理亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各有关主要部门的正职负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力项目133、经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：1）根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。2）每项工作都应根据工期控制点和生产能力倒序排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目总指挥和项目部总体负134、责，公司各部门、各单位、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总指挥和项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时撑握。8.4 技术措施8.4.1 深化设计保证本工程深化设计工作由公司下属的设计院负责实施，该院具有建设部颁发的钢结构专项工程设计乙级资质，并正在申请甲级资质，设计技术力量雄厚，综合能力强。拥有专业技术人员40余人，高级职称人员8人，有完善的钢结构设计质量保证体系。凡参与本工程的设计技术人员都参加过多项大型钢结构的设计任务，且资质都满足要求。8.4.2 选择合理的施工机械综合考虑工程结构特点和经济因素，选择合理的施工机械，确保工期。8.4.3 合理划分施工分段和分135、块充分考虑运输和现场起吊能力，合理划分施工分块，为保证施工进度做好技术上的准备。各施工分段和分块按施工流程依次运抵现场，尽量减少堆放时间，使物流畅通，保证现场的施工空间和进度。优化安装分块，在地面完成安装分块的拼装，减少高空作业，赢得安装工期。8.4.4 安排交叉作业，合理利用场地及设备本工程现场施工场地非常紧张。为在有限的空间和有限的时间内完成施工任务，必须合理安排工序，允许科学的交叉作业。8.5 加工制作保证措施8.5.1充分准备1）编制及时、详细、周密、科学、合理的总体作业计划。2）做好设备的检修保养、维护，确保设备运行正常。3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人136、员熟悉工艺文件和技术要求，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。4）对加工能力进行适当的储备。8.5.2 制作加工1）图纸、人员、设备、材料及时到位。2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，使制作加工一次成功，减少返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。4）储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点5）努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分137、发挥设备的整体加工能力。第九章 季节性施工措施9.1准备工作1）对所有到达工地现场的构件都应放置于干燥和无积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。2）及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。为此，我们将取得与当地气象站台的直接联系，确保对恶劣天气早掌握，早预防。3）准备好充分的季节性施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。9.2雨季施工措施1）雨季施工前，根据现场和工程进度情况制定雨季阶段性施工计划,并提交业主和监理工程师审批后实施。2）雨季施工时，现场排水系统应由专人进138、行疏通，保证排水沟畅通，施工道路无积水；潮汛季节随时关注气象预报，配备足够的抽水设备及其他应急材料。3）焊接施工时，事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。4）在雨季中连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量。5）雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。6）对施工现场的起重机、脚手架等其他机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时139、吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有损坏的及时采取措施。7）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一个施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。8）边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即疏通放水，以防连日阴雨积水倒流。9）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。10）雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立雨季施工组。9.3高温季节施工措施1）高温季节140、施工时，应避免中午施工，合理调整施工作业时间。2）高温季节施工要注意操作环境，同时做好防暑降温措施。3）高温季节施工要防暴雨雷电袭击，现场钢平台要采取适当防雷措施。9.4冬季施工措施掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。（1）材料要求：1）低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。2）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的141、应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。3）焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。4）气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时 应停止使用。5）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。6）钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。（2）钢结构制作1）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具142、用同一精度级别进行检定。2）参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，参加考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。3）零件组装应把接缝两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。4）焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。5）在负温下厚度大于9mm钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。6）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。7）在负温度下钢板焊接完143、成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300，并宜保持1-2小时，焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10/min。8）当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750-900（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。（3）钢结构安装1）冬季运输、堆放钢构件时,必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件堆放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直面上，防止构件溜滑。2）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在144、负温下安装时，要采取措施调整偏差。3）钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。4）在负温度下绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。5）在负温度下安装构件，要根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上145、宜从下部逐件往上安装。6）钢结构安装的焊接工作要编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接。一个构件的两端不得同时进行焊接。7）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前要清除干净，但不得损伤涂层。8）在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。9）在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。10）高强螺栓安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、并不得雨淋、接触泥土、油污等。11）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流146、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。第十章 施工安全保证措施10.1安全目标目标:杜绝死亡事故及其他重大责任事故，争创建筑安全文明施工工程。10.2安全保证措施10.2.1 建立健全的安全施工组织体系图10.1 安全施工组织体系图10.2.2完善安全技术交底工作在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图如下页图示。图10.2 安全技术交底网络图10.2.3 安全通道的完善加强封闭式管理，确保第三人不进入施工现场。脚手架和挂篮平台必须设置防护栏和安全网。进现场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员必须使用安全带。147、构件吊装必须有专人全程监护。10.2.4 安全措施10.2.4.1 一般措施建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁雨天露天用电。夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。严禁在现场玩耍、打架、向外投扔物品。当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。在构件上刷油漆等148、必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。10.2.4.2 防火措施施工现场配备足够灭火器并保持有效。用现场的消防水管作为急用。电焊区域应严格做好防火工作。油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。保证“110”“119”电话的畅通，发生事故及时报警。10.2.4.3 用电要求各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。严禁带电接地。 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接149、零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。10.2.4.4 安全保卫管理措施安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识；实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控；根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育；坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果；安全教育和培训与经济收入挂钩。 建立安全保卫管理网络建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、150、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。10.3安全事故的预防10.3.1改进生产工艺，实现机械化、自动化。10.3.2设置安全装置（1）防护装置：屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来；（2）保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险；（3）信号装置：利用人的视、听觉反应来达到安全事故预防；（4）危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。10.3151、.3预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。10.3.4机械设备的维修保养和有计划的检修。10.3.5合理使用劳动保护用品。10.3.6认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。10.3.7保卫、消防事故的预防。（1）合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。（2）聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。（3）按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。第十一章 现场文明施工管理11.1现场文明施工在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。11.1.1文明施工目标实施规范化、标准化现152、场管理，争创建筑安全文明施工标准化工地。11.1.2文明施工组织体系11.1.3施工现场管理11.1.3.1管理的一般措施根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑。大门、围墙等设置按照总包要求统一设置。按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。以制订的管理方法管理场容，为文明施153、工打好基础。在施工现场做好系统标志管理。治安联防：组织联防队进行治安管理。协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。11.2环境保护及环卫管理11.2.1环境保护措施（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。（2）加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保154、部门加强联系。（4）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。（5）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束自下而上拉放，并应捆扎牢固。（6）施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调修订调整。（7）车辆驶出工地前要冲洗干净，否则不得出场。11.2.2环卫管理11.2.2.1防止噪声污染：严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情155、况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。11.2.2.2现场的场容管理场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。努力实现“两优二好一无”工程样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大156、和社会管理事故做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。卫生检查：现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。11.3一般措施 （1）严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。（2）现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。（3）施工完毕后，各种材157、料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。（4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。（5）努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。（6）严禁酒后作业，带病工作。（7）严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。（8）严禁打架、骂人及其他不文明行为。（9）按程序和规范作业，严禁野蛮施工。（10）施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。（11）对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。（12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。第十二章 施工协调措施做好施工协调工作，构建和谐施工环境，是我公司的发展目标158、之一。在工程施工中，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程项目总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查和验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。12.1 与业主（甲方）的配合（1）项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，将业主期望的工期和工程质量作为工作核心，建造精品工程，让业主满意；（2）定期向业主提供工程进度报告，澄清和认可工程进度问题；（159、3）经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书和图纸一致。发现有不符的，及时查找原因，并请业主或监理核定和签证。12.2与设计单位的配合为了加快工程的进度，本公司愿意紧密地、积极地与设计单位配合，将我们拥有的设计方面的软硬件和经验毫无保留地提供给设计院。（1）本公司具有齐备的设计部门和先进的计算机软件，并有较丰富的钢结构施工设计经验，因此可以减轻设计院工作量，较快地设计出合理的加工图纸，从而可以大大加快工程进度；（2）本公司可以提供众多已施工完成的相似工程的设计资料给设计院并进行探讨，以便在最短的时间内获得既满足设计要求又有利于施工的优化方案，为确保工期创造条件；（3）开工前，作好图纸会审工作160、，领会设计意图，认真听取设计交底；（4）对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查；（5）严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系；。（6）对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工；（7）抽调出一些参与过类似工程有丰富施工经验的高级工程师进行钢结构的详图设计。在满足质量的前提下提高设计进度，满足施工需要。12.3与监理单位的配合（1）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。（2）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。（3）施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。161、（4）工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24h书面通知监理。（5）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。（6）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。（7）若发现质量事故，及时报告监理和业主，制定处理方案。（8）工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。（9）在工程竣工验收前，将质量保证资料及时送交监理审查。12.4与总包（土建）单位的配合（1）首先将详细的施工组织设计报送总包单位确认，并根据反馈意见修改；（2）就施工临时设施的布置、施工用电、用水等计划与总包单位协商，协商确认后162、即予实施；（3）与总包单位协商大型构件和大型机械进场事宜，创造便利的施工条件；（4）配合土建单位的基础施工；（5）定期向总包单位提供工程实际进度，对于合同条件允许的工程进度延误或超合同条件下的施工，必须及时请总包单位和监理确认；（6）积极参与相关的协调会，自觉遵守现场纪律。12.5与政府相关部门的配合（1）相关政府部门指当地政府工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门和劳动局等；（2）自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例；（3）通过经常性上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门163、间的关系；（4）主动与公安交通部门取得联系，以保障施工道路占用的批准和运输通畅；（5）主动与司法部门联系，寻求正常的法律保障；（6）主动与城管监督部门联系，搞好施工现场及周边的环境卫生；（7）主动与质量监督站、安全监督站联系，以得到他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。12.6协调方式（1）按进度总计划制定的控制节点，组织、参加协调工作会议，检查本节点实施的情况，调整、制订下一节点的实施要求。（2）以星期为单位编制工程简报，向业主和有关单位通报工程进度及需要协调解决的问题，以保证工程顺利进行。拟投入的主要施工机械设备表（钢结构安装部分）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（164、KW）生产能力用于施工部位备注1汽车起重机QY322中国200832吨钢结构部分租赁2汽车起重机QY251中国200825吨钢结构部分3水准仪DS3-31苏州2008钢结构部分4经纬仪J2-21苏州2008钢结构部分5全站仪SET21101日本2007钢结构部分6交流弧焊机BX3-500-232上海200735KW钢结构部分7感应自动调压器TNSTA-140/0.52中国上海20070.5KW钢结构部分8电热干燥箱HY-704-33中国上海20083KW钢结构部分9超声波探伤仪CT3-2222中国上海2008钢结构部分10扭矩扳手4中国上海2008钢结构部分11手动扳手若干中国上海2008钢结构部分12千斤顶3-10T若干中国上海2008钢结构部分13配电系统2中国上海2008钢结构部分14屋面板压型机2中国绍兴2007钢结构部分15屋面板锁边机6中国绍兴2008钢结构部分注：此表所列仅为钢结构现场安装施工机械设备，钢结构制作机械设备详见钢结构施工组织设计部分。