1、钢筋砼结构60米烟囱工程钢筋、模板、混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章、前 言51.1 指导思想51.2 编制依据5第二章、工程概况6第三章、管理目标73.1 质量目标73.2 安全文明施工目标73.3 工期目标73.4 技术目标7第四章、施工部署74.1 整体规划74.2 管理机构84.2.1 项目经理部组成84.2.2 劳动专业组织9第五章、施工准备95.1 组织准备95.2 管理准备105.3 场地准备105.4 技术准备105.5 施工机具准备105.6 施工材料准备1052、.7 施工劳力准备115.8 施工水电准备115.9 办公生活设施115.10 安全保卫设施116、进度计划117、现场布置127.1 施工现场总平面的管理127.2 施工平面规划布置原则127.3 现场施工道路137.4 现场临时设施138、施工方案138.1 主要分部分项工程施工方案138.1.1 施工测量详见施工测量专题方案138.1.2 土方工程148.1.3 钢筋工程158.1.4 模板工程188.1.5 混凝土工程188.2 专题施工方案218.2.1 施工测量方案228.2.2 滑模施工方案239.1 雨季施工措施359.1.1 施工准备359.1.2 具体措施369.2 农忙季3、节保证措施3610、工程质量保证措施3710.1 质量目标3710.2 合同评审3710.3 文件和资料控制3710.4 工程使用材料的采购3710.5 产品的标识和可追溯性3810.6 施工过程控制3810.6.1 施工前控制3810.6.2 过程控制3910.6.3 工程测量的控制3910.6.4 施工设备控制4010.6.5 耐久性措施4010.7 检验与试验4010.8 保证体系及网络4111、工程工期保证措施4411.1 工期保证体系4411.2 工期保证措施4411.2.1 技术保证措施4411.2.2 加强工程进度的计划性4511.2.3 材料、设备订货超前准备4511.2.4 4、加大施工机械投入4612.1 安全施工目标4612.2 安全保证体系4612.2.1 安全管理体系4612.2.2 安全生产制度4612.2.3 安全生产责任制4712.3 现场安全保证措施4812.3.1 施工用电安全4812.3.2 消防安全措施4912.3.3 分部分项工程安全措施5013.1 现场有关单体设计5113.1.1 现场围栏、大门设计5113.1.2 现场工程标志牌5113.2 现场文明施工措施5213.2.1 现场文明施工的管理措施5213.2.2 现场文明施工的具体措施5213.3 环境保护措施5313.3.1 施工现场环境保护管理制度5313.3.2 环境保护技术措施55、313.3.3 噪音控制及夜间施工措施5313.4 节约用水措施5414 对材料、资金协调保证措施5414.1 设备及周转材料保证措施5414.2 材料进场保证措施5414.3 采购计划管理5514.4 进货验收方法5514.5 材料的验证与复测管理5614.6 材料的状态标识5614.7 材料的存储、保管5615、降低成本措施5615.1 管理措施5615.1.1 增强劳动管理5715.1.2 加强现场管理5715.1.3 强化物资管理及合理调配5715.1.4 严格经营计划管理5715.2 技术措施5816、关键工序及重要部位控制程序5817、采用先进工艺施工597、筒仓滑模施工技术6086、计算机施工管理技术6018、地上地下管线、设施的加固措施6018.1 地下管线加固措施6118.2 地下其他设施加固措施6118.3 地上设施的加固6119、合理化建议6220、工程交付、回访及保修6220.1 指导思想6220.2 服务承诺标准6220.2.1 工程质量6220.2.2 施工工期6220.2.3 工程保修6220.2.4 工程回访6320.2.5 提供工程竣工保修资料：6320.3 施工现场管理6320.4 保修回访6320.5 违约责任64第一章、前 言1.1 指导思想 坚持“质量第一、用户至上，恪守信誉”的服务宗旨，进一步树立“给我一分信任，还您百分满意”的责任观念，想7、业主所想，急业主所急。 服从业主及有关部部门的协调，严格按设计施工，踏踏实实地工作，以按业主要求完成本工程为根本出发点，保证工程各项目标的实现。 建立健全质量、安全管理体系，成立以项目经理为第一责任人的安全质量保障体系。成立安全、质量管理机构，并确保体系运行。增强各级管理人员的责任感，充分调动大家的积极性和创造性，齐抓共管完成质量目标。1.2 编制依据 国家标准图籍99SG212 国家现行的工程质量检验评定标准验收规范的规定。 按ISO9001质量保证体系建立的质量保证手册和程序文件； 我单位在类似工程中积累的施工经验及施工能力； 我单位现有可投入本工程的资源和其它可利用资源。第二章、工程概况8、 建设单位： 工程名称：60米烟囱工程 2.1 工程简况本工程60米烟囱，上口内直径2米，钢筋砼结构。基础采用板式钢筋砼基础。筒壁为钢筋砼结构，内衬为耐酸胶泥砌耐酸砖。筒壁和内衬之间用憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板作为保温隔热垫层。第三章、管理目标3.1 质量目标本工程质量目标：合格。3.2 安全文明施工目标杜绝重大施工安全事故，轻负伤频率控制在1.2以下。3.3 工期目标达到施工合同所规定的工期目标。3.4 技术目标严格按规范科学组织施工，创建原始资料，使其完整、准确、真实的反映施工情况，并按有关规定收集整理好工程验收资料，并根据档案馆的要求，编制好竣工资料，做到工完档成。第四章、施工部署4.1 9、整体规划为确保施工目标顺利实现，本工程在施工过程中要以施工组织设计为指导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。要特别注意以下工作的开展：施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理规定和界定物流方向，保证文明施工和现场安全。落实组织好各类交叉施工和协调配合。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。本工程可能受到不利气候条件的影响，要注重场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工的控制措施。由于我公司对类似烟囱滑模施工项目的建设积累了丰富的施工经验，所以，本工程在技术上没有难度，足可以为该工程的顺利施工、质量要求提供可靠的技术保证（具体措施见本10、施工组织设计相关内容）。在组织施工方面，因工期较紧，所以我们拟定土方采用机械施工为主、人工配合基槽清理及土方回填，钢筋采用机械加工、成批预制。在施工作业流水方面，我们拟组织多个施工队伍同时进行施工，由工程项目部统一调度，在小范围内组织流水、穿插施工，均衡劳动力，确保施工连续均衡。4.2 管理机构本工程拟采用项目法进行施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。4.2.1 项目经理部组成项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人，职能部门主要设施工科、技术科、质量科、安全科、财11、务科、材料科等部门。各部门职责见下页表。序号部门工作职能范围1项目经理对工程全面负责2项目副经理负责落实各标段工程生产、安全、设备、物资以及文明化施工的实施3项目总工负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，领导工程创优4技术科负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理5施工科负责对施工生产、安全、质量及现场管理6材料科负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集7质量科负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检查8安全科负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查9设备科负责机械设备、周转材料的供应、调剂10财务科负责工程资金管理和对成本进行控制，筹集12、施工资金4.2.2 劳动专业组织项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况，我们将组织以下专业作业队施工：模板作业队：负责模具及模板加工、组装、拆除等工作；钢筋作业队：负责钢筋加工、绑扎、钢筋运输、布设等工作；砼作业队：负责砼的配制、搅拌、浇筑工作；电气作业队：负责避雷工程的施工；砌筑作业队：负责内衬砌筑工作；特种作业队：负责起重机械操作、指挥，机电维修等工作。第五章、施工准备5.1 组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理、安装相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理13、与施工有关的各种手续，保证顺利施工。5.2 管理准备认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。5.3 场地准备根据现场及甲方要求，规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。5.4 技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。组织图纸预审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编14、制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。 进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。 工程开工前编制作业指导书或施工方案并做好交底及各分项工程的技术交底工作。 编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。 针对工序要求，提出培训计划，由技术负责人组织落实。5.5 施工机具准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机械设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。 详见附表5.6 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供15、应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制定采购合同，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。5.7 施工劳力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，计划中要留出10%的劳动力富余量。对于特殊工序要根据需要制定培训计划，人员培训合格后方可上岗。 详见附表5.8 施工水电准备现场施工用水、用电均由甲方提供地点引出。施工用水设两个钢制50m储备水箱及一台多级加压泵，采用DN100镀锌钢管埋地敷设，提供施工用水。根据用电技术规范，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，埋深0.8m，上铺一层砖保16、护。现场施工照明采用高压汞灯。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。5.9 办公生活设施现场办公临时生产、生活设施布置在甲方指定区域内。进厂后由有移动通信工具人员驻厂值守，并随即办理固定电话进场手续，保证通信畅通。5.10 安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。6、进度计划本工程采施工时确保各工序之间连续、均衡、有节奏地进行，能够使人力、物力和财力得到合理地使用。见附表：7、现场布置7.1 施工现场总平面的管理a.本现场平面布置是在业主招标要求和踏勘现场的基础上编制的，编制的施工平面规划和临时设施的占17、地可能与业主不同阶段的具体要求有出入，我公司承诺，绝对服从业主的管理，并将根据业主的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主审批后实施。b.项目经理部的工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主和地方政府的文明施工管理规定做到安全文明施工。7.2 施工平面规划布置原则a.本工程如果施工与业主生产发生矛盾时，优先服从生产需要，而且施工平面规划要确保生产对环境洁净的要求。b.服从业18、主对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。c.运入施工现场的材料、构件，根据平面布置设计安排一次就位，尽量避免二次搬迁。施工场地内搭建的临时设施，做到整齐划一，让业主对施工现场的管理满意。7.3 现场施工道路施工道路实施原则是利用铺设临时道路与厂区永久道路相结合。在拟建正式施工道路位置上敷设150厚土加石经压实后作为施工临时道路，施工时保证道路畅通。施工时，利用厂区现有主干路运输施工材料、构件，交通流向安排执行业主的有关规定，从业主指定的厂门出入。7.4 现场临时设施现场临时设施布置在建设单位指定区域内，19、临时占地表详见附图8、施工方案8.1 主要分部分项工程施工方案8.1.1 施工测量详见施工测量专题方案测量人员首先学习总平面图、设计说明及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等，并进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等，根据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。提出测量器具和记录簿需用计划，并于需用前一周报项目工程师。测量器具必须在检定合格有效期内使用，认真做好维护保养工作，并填写使用、维护保养记录，每次施测前20、都要对测量器具进行常规检查。测量记录采用公司程序文件统一格式水准、经纬仪测量记录簿。严格执行初、复测制度，明确各级验线制度。测量控制桩要加强保护，经常校核，防止测量误差。主要测量仪器：测量仪器的选用，详见测量仪器一览表。测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、妥善保管，如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。测量器具见下表：序号名称型号单位数量用途1电子经纬仪TDJ2台1轴线测放2水准仪DS3台1高程测量3钢卷尺50米把2测距、检查4塔尺5米把1高程测量53米把1高程测量8.1.2 土方工程8.1.2.1 土方的平衡调配在土方的施工标高、挖填区面积、挖填区土方量算出，21、并考虑各种变更因素（如土的松散率、压缩率、沉降量等）进行调整后，应对土方进行综合平衡调配。进行土方平衡调配，必须综合考虑工程和现场情况、有关技术资料、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，在以土方运输量或土方运输成本最低的条件下，划分土方调配区及填、挖土方的调配方向和数量，确定土方的最优调配方案，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。8.1.2.2 开挖测量定位挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层时，预留30cm左右22、人工清底。在垫层上投入中线，并经专检复查合格后，方能支模板。按照基础的结构形式，由测量测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕经测量复测无误后，方可交专检和监理检查。8.1.2.3 土方开挖本工程土方施工主要采用人工配合挖掘机开挖。8.1.2.4 土方回填准备工作：处理地表土层。消除填方基底下的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充实夯实或碾压密实。填土区如遇有地下水或滞水带时，必须设置排水措施，以保证正常施工。土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，23、应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。土方回填：回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20-25CM，打夯遍数为3-4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。8.1.3 钢筋工程8.1.3.1 原材料要求进场钢筋应24、有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。8.1.3.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。8.1.3.3 钢筋的搭接钢筋的搭接是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、竖向电渣压力焊连接等不同的施工方法。A、施工准备 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。25、 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。 对焊机容量、电压要符合要求。B、对焊工艺注意事项 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。 对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风、防雨措施。C、质量要求 外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头外钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大26、于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。 机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90的接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。D、主要安全技术交底 焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。8.1.3.4 27、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置，以保证钢筋位置正确。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用20钢筋1.5M1.5M布置。凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。8.1.3.5 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支28、座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1网的长、宽10mm尺量检查2网眼尺寸20mm尺量连续三档取其最大值3骨架的宽及高5mm尺量检查4骨架的长10mm尺量检查5箍筋间距20mm尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间距10mm尺量两端中间各一点取其最大值排距5mm绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋的排距5mm尺量两端中间各一点取其最大值2钢筋弯起点位置20mm尺量检查3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20mm尺量连续三29、档取其最大值焊接骨架4焊接预埋件中心线位置10mm尺量检查水平高差30mm5受力钢筋的保护层基础10mm尺量检查柱、梁5mm板、墙、壳3mm8.1.4 模板工程基础模板采用组合钢模板，根据本工程实际情况制定模板设计方案。模板强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求。模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均进行详细的计算，进行模板设计，将设计模板进行编号，安装时按编号进行安装。必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑混凝土时不发生跑浆和胀模现象。模板施工详见滑模专题方案8.1.5 混凝土工程8.1.5.1 原材料的要求原材料的使用按我公司贯标文件物资控制程序执行。所有原材料进场都必须具备质保30、书。水泥：严格控制水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，测试证书应标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。如不符合施工要求，则坚决拒绝将其使用于工程结构的任何部位。细骨粒与粗骨粒：选用砂子、石子，大小须符合级配要求。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求，要严格检验砂子的含泥量。外加剂的选用：为满足低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂，以改善砼性能；掺加粉煤灰提高混凝土和易性31、（具体根据配比报告），节约水泥用量；掺加高效膨胀剂，以保证砼防水质量。8.1.5.2 砼配合比设计及审核本工程所用配合比由土建工程一级资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主，经复核审批后，方可投入使用。混凝土采用现场集中搅拌，实验人员现场监控，严格按配比施工。混凝土泵送时坍落度控制在12-18cm，采用连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。混凝土掺加的外加剂其种类和性能报业主认可后方可投入工程施工中。外加剂在使用前对其性能指标委托检验合格后使用。混凝土原材料称量的允许偏差表序号材料名称允许偏差1水泥、混合材料2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%8.1.5.3 混凝土的浇筑本工程基础室32、内外高差较大，采用地泵运输砼，筒身部分采用卷扬机进行砼运输。8.1.5.3.1 砼浇筑前的准备工作a.对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑（见模板工程）。b.对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌制度。c.填写砼搅拌通知单，通知搅拌所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。d.浇筑底板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。8.1.5.3.1 混凝土浇筑应注意的问题混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。混凝土入模33、处，每处配3只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层混凝土510mm为宜。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或填塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑时的坍落度表序号结构种类坍落度1基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构1030mm2配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱）5070mm3配筋特密的结构7090mm8.1.5.4 施工缝留置与处理a.所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水34、湿润并用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。b.施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。8.1.5.5 混凝土的养护a.地下部分，混凝土拆模后洒水养护或覆盖湿草帘。用普通水泥拌制的混凝土养护不少于7昼夜，用矿渣水泥拌制的混凝土养护不少于14昼夜。浇水次数应保证混凝土始终处于足够湿润状态。b.地上部分混凝土采用涂刷养护剂进行养护或覆盖、洒水进行养护。对于有防水要求部位的砼，要湿润养护14昼夜。8.1.5.6 试块留置原则a.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m（包括不足100m）取样不得小于一组标养抗压试块，并根据35、实际需要留置适量同条件试块。8.1.5.7 砼的施工管理a. 严格控制砼的原材料质量，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。b.推广水泥裹砂石砼，采用砂+石子+70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，然后再加30%的水，使砼获得好的稠度，改善砼的粘度、泌水性。c.重审采购员、施工员、质检员的职责，严格按照物资控制程序把好材料进场关、砼搅拌关。检查各种原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。8.2 专题施工方案8.2.1 施工测量方案8.2.1.1 测量定位a.定位测量：根据场区控制网，首先测设出36、筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到A、B、C、D。引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。b.基础放线：以十字线中心点O为中心点拉小线绕O点画圆，并撒出挖土灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点O投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。 筒仓定位示意图 c.铅直定位：本工程采用铅直仪引37、测中心点，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核。根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。 筒仓的允许偏差 部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差20筒仓筒身中心线的垂直误差高度的0.15%,且不大于110筒身任何截面的直径误差该截面直径的1%,且不大于508.2.1.2 变形观测按照设计要求在建筑物上建立变形观测点，并按照技术要求、定人、定机、定期进行观测，并及时将观测结构送交技术部门将其进行技术分析处理。8.2.1.3 安全注意事项参加测量放线的人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴38、好安全帽，高空作业系好安全带。在基坑内进行测量放线工作时，应随时注意边坡情况，发现问题及时撤出并向有关人员反映。在楼层作业时凡遇预留的洞、孔，在作业完成后应原样盖好。高空作业时，严禁随意向下面乱抛杂物。8.2.1.4 竣工图绘制按照建设单位的有关要求，随着单位工程或系统工程平面图，并由专人汇总各单位工程平面图编绘竣工总平面图。严格按设计要求和工程测量规范GB50026-93的有关要求进行施测。为全面反映竣工成果，便于建设单位生产管理、维修和日后企业的扩建、改建提高可靠的依据。8.2.2 滑模施工方案8.2.2.1 滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四39、大部分组成。a.模板系统模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。安装好的模板中间净距同壁厚。内外围圈用8#槽钢，上下围圈间距500700mm，上围圈距模板上口不大于250mm，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。满铺架板，以便操作。b.操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。辐射梁采用100槽钢制作，下弦拉杆采用12付，每付三根16园钢制作。分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对100槽钢加强钢圈，主要40、作用是安装平台护身栏及孔架的四根钢性支撑。 活荷载自重分三个部分分别计算，即中心环梁，包括孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作台等。平台部分包括钢圈辐射梁及木跳板等。门架部门包括内外吊脚手架模板系统及滑升摩阻力。静荷载超载系数取1.1，活荷载超载系数取1.2，动力系数取1.2。 模板滑升时摩阻力与滑升速度、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度选用1.52.5KNm2。本工程采用2.5KNm2。c.液压提升系统液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管与油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模施工的重要组成部分。它由电动机带动高压油泵、将压力油液经过电磁换向41、阀、分油器、针形阀及管路输送到各台液压千斤顶。千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿着支承杆向上爬升。当电磁换向阀换向回油时，油液即由千斤顶内排出回到油泵的储油箱。如此反复给油与回油，液压千斤顶带动操作平台不断上升。d.施工精度控制系统为使千斤顶同步提升，在每个千斤顶支承杆上设置限位器，建筑物轴线和垂直度的控制采用经纬仪和线坠随时观测，及时调整。8.2.2.2 滑模的组装a.组装准备模板系统组装前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装。b.组装顺序滑模装置组装顺序图操作平台组装安装挑三角架绑扎钢筋安装提升架通油42、排气安设液压控制台联动试运转安设液压控制台安装围圈升高3m左右安内外吊脚手架安装模板插入支承杆进入正常滑升初升后大检查和调整工作浇灌初升混凝土安设液压控制台 c.组装操作要点 组装的准备及组装架的搭设：组装前应对各部件的质量、规格和数量，进行详细检查校对并编号。组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。 内、外钢圈辐射梁提升架的安装：内外钢圈及辐射梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线，各构件安装位置应准确，并保持水平，提升架应同时保持垂直。 模板的安装：内外模板的安装顺序一般为：内模绑扎钢筋外模。 模板各部件安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板。 模板43、安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序施工。 支撑杆的安装：支撑杆采用48厚壁焊管，支撑杆的安装应尽量避开门洞口位置，如无法避开，待滑出洞口位置后应立即采取加固措施。 平台铺板吊架的安装：铺板按平台尺寸配制为定型模，安装时按编号铺设于辐射梁之间。吊架铺板应环向搭接铺设，并在吊架下层铺板上安装养生水管。内、外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。8.2.2.3 液压设备的安装a.油路的布置一般采用并联油路，个别情况下采用串联、并联混合油路。b.管路安装油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净，并逐根做加压试验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度44、，勿过分挤压，以防损坏丝牙，接合不严。c.液压控制台的安装液压控制台的安装位置：宜放于平台外侧外钢圈处（另一侧放置电焊机等给以平衡）；液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后，再运到工程上去安装；液压控制台安装就位后，按设计方案接通油路，进行管路的充油和排气工作，然后进行总试压。加压到10N/mm2，做56个循环，再对全部油路及千斤顶作详细检查，总试压合格后，方可穿入支承杆。滑模装置组装允许偏差序号内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心线位置3mm2围圈位置的横向偏差（水平、垂直方向）3mm3提升架垂直偏差平面内3mm平面外2mm4提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内45、2mm平面外1mm5考虑倾斜度后模板尺寸偏差上 口1mm下 口2mm6千斤顶安装位置偏差提升架平面内5mm提升架平面外5mm7圆模直径、方模边长5mm8相邻两块模板平面平整1mm8.2.2.4 筒仓滑模施工工艺流程：滑模组装调试浇混凝土提模找平对中绑扎钢筋继续滑升。a.初升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土和凝结强度进行初滑检查。一般是在混凝土分层浇灌到模板高度三分之二时，即将模板提升12个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度到达0.10.3N/mm2时，即可转入正常滑升。b.正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的灌筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替46、进行。正常滑升时，两次提升的时间间隔，一般不宜超过1h。在气温较高的情况下，应增加12次中间提升。中间提升的高度为12个千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次灌筑高度为准，约200300mm。每次提升前应检查并排除提升的障碍。提升时应保证所有的千斤顶充分给油；回油时应保证所有的千斤顶充分排油。模板提升前，先检查各支承杆有无脱空现象，钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升。根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度定为200mm。为了防止砼外壁出台， 内壁拉裂等现象的产生，每滑升 100mm进行调径一次。因故不能连续提升时，每隔12小时，将千斤顶提升12个行程，从而减小砼与47、模板间的粘结力。千斤顶支承杆接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承杆直径的20倍。焊接必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应清除干净。c.停升因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取“停歇措施”：混凝土应浇灌到同一水平面； 模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；如支承杆套管不带锥度，应于次日及第三日再将模板提升一个行程；再施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土的接槎，应按施工缝进行处理。当混凝土的浇灌达到设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不再粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能拆除模板与操作平台等。d.特殊部位的处理门窗洞口48、的处理：采用预埋木柜的方法处理，预埋木柜后，对木模进行加固，以防木模变形，确保洞口尺寸。现浇面及梁头部位的处理：筒壁滑模遇梁部位，采取提前放置砂袋的方法进行处理，砂袋高度、宽度同梁高、梁宽，待模板滑出梁头位置后，将砂袋弄破，砂子露出，即成梁洞。对于较薄的现浇面采取两种方法，第一种采取提前放置砂袋的方法，同处理梁头位置。第二种方法是沿筒壁内侧一周贴近模板，在现浇面标高位置预埋带钢。待模板滑升后，派专人凿出预埋件，在施工现浇面时，将现浇板钢筋与预埋件焊接，然后浇筑混凝土。对于较厚的现浇面或托料层，则采取空滑法。即先将滑升模板底口提升至托杆上表面标高位置处，然后搭设脚手架，铺设托料层模板，绑扎钢筋，49、待托料层钢筋与筒壁钢筋绑扎好后，立即组装托料层外围模板，外围模板上口与滑升模板下口用模板钉连接，并作倒链将外围模板至少分三道捆绑牢固，确定标高及外形尺寸准确无误后，即可浇筑混凝土。e.纠偏滑模的纠偏，除水平高度可采取在支承杆上用水平仪分段作出标记控制千斤顶提升高度外，一般系指水平位移与扭转。造成位移与扭转的原因有： 操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制； 各千斤顶上升时不能同步，产生升差后未予及时调整，操作平台不能水平上升； 浇灌混凝土时，混凝土入模的起点不对称，发生偏移；支承杆布置不当或不垂直，以及滑升模板50、受风力等水平外力的影响等。预防偏斜与纠偏措施：严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。勤检查，勤调整；操作平台上的荷重尽量布置均匀；滑模一般有向先浇灌混凝土的方向偏移的现象，改变混凝土浇灌顺序后，能逐步纠正过来；调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来；在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。当偏斜度纠正后，即应恢复正规安装；如由于操作平台上荷重不均匀造成偏斜，也可采取重新调整操作平台上荷重位置的方法；双千斤顶纠正扭转法。沿圆周等间距地布置48对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相51、接，使提升架由双千斤顶担承。通过调节两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和模板的扭转。当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后使全部千斤顶滑升一次。如此重复将模板提升数次，即可纠正过来；利用倒链及撑杆，一头拉住提升架的上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，撑杆的滚轮抵在已滑出的混凝土面，当继续滑升时，建筑物就向一侧偏过去。f.调平装置为了控制操作平台水平度，必须勤检查，勤测量。在开始滑升前即应用水准仪对整个构筑物各千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上标以明显的标志（红色三角）划出水平线。以后每个行程均须进行测量与检查。最好在支承杆上按每次提升52、高度（2030cm）或每50100cm，均刻出水准尺线（可用长1m的划线标尺从红三角水平线上量出并划线），安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器（取下原有盖帽，改装限位调平器即可）。有限位调平器的液压千斤顶上升到挡圈相碰时即停止上升，就可取得操作平台高度的一致。g.滑模拆除：滑模拆除应在滑升完毕后，待筒壁混凝土达到一定强度后方可进行。拆除采用散拆法。第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、提升架以及一些辅助设施。第二步，主要拆除辐射梁、内外钢圈、平台铺板及模板系统。第三步，拆除临时支架等。拆除时，拆除人员必须使用安全带。拆除作业一律在白天，严禁向理投扔，雷雨天，雾或风力大于六级不得53、作业。8.3.6.5 安全技术a.施工现场:做好“三通一平”、筒壁四周10m内应设警戒标志。b.操作平台:钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应挂满安全网。c.运输设备:在施工前应做安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置人行跑道，并挂满安全网。d.动力及照明用电:应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。设置紧急断电装置及明显标志。零线接地可靠。e.通讯与信号:上下间对讲机联系，用电铃做信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。f.防雷防火:操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10欧姆。垂直运输设备及上人梯应54、与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员工应下到地面，人体不能接触防雷装置。操作平台上设置两只专用消防灭火器。8.3.6.6 注意事项a.滑升前准备工作 钢筋的各项取样试验、砼试配。 砂、石、水泥进入场量要达筒仓总用量的30%以上。 钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。 爬梯要全部制作好，编号摆放。 洞口模盒及预埋件制作好。b.经常检查钢筋埋件是否挂模板，砼是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相临两个千斤顶的相对高度不大于20mm，用操作平台倾斜不纠偏时，共倾斜庆控制在1%以内。c.因施工需要或其他原55、因不能连续滑升时，应采取下列措施：混凝土应浇筑到同一平面上，形同“V”字型、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。d.滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于29mm的钢筋并焊接在滑空段上，且深混凝土30cm，用直径14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。8.3.6.7 质检及工程验收a.质量检查 按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。 砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。 每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。 在每56、次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。b.工程验收按混凝土结构工程质量验收规范要求进行工程验收。偏差应符合规定。8.3.6.8 特殊部位的处理： 1) 烟道口空滑： 烟道口的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防止其位移或变形。由于洞口空滑高度较大，洞口内的支承杆的刚度相对不足。因此，必须对其进行加固，加固的方法可采用脚手钢管，通过扣件连接成三角形支行架，每隔1.5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。 2) 筒身挑头处理： 为了加快施工进度，根据以往施工经验，筒身挑头采用后浇法施工，即在挑头底部沿周围预埋铁件，顶部的挑头钢筋留57、置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊接于顶埋的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。 3) 平台梁处理： 平台梁亦采用后浇的方法施工。即在平台梁端部筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。 4) 筒首反滑 烟囱筒首部位，设计为反锥度。当模板滑升到筒首标高时， 即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌砼，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段砼，如此循环直到施工完毕。8.3.6.9 内衬及隔热层施工内衬施工时, 操作平台采用可伸缩的套管架搭设，采用耐火耐酸砖砌筑，胶泥采用耐酸专用胶泥,选用烟囱专用防腐涂料。砌筑前58、应先将筒身挑头施工完毕，套管平台以此作为支承点，砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。隔热层采用憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板错缝放置，该隔离层应在内衬砌筑后装入，并随砌随装。8.3.6.10 防雷接地安装防雷接地装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得大于设计值或规范值。施工中应与水道、电器等专业图纸密切配合，所有水管、避雷接地设施等均应配合施工,不得遗漏。结构中用避雷引下线的钢筋必需按电器图纸要求可靠焊接。8.3.6.11 施工要点一、模板安装后的滑动模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm。安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土贴约100mm59、，以防漏浆或错台；内模板应支顶牢固，防止变形。滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要即时清除。滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。二、钢筋纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢60、筋的接头亦应交错布置，每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。模板支承杆的长度宜为3-5m，第一批插入的支承杆应有4种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍。支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。环向钢筋的接头应为焊接。三、混凝土混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过60mm。在筒壁顶部10m高的范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰石作粗骨料。混凝土应沿筒壁周围均匀地分层浇筑，每层厚度为250300mm，并用振捣器振捣密实。振捣时不得触动支承杆、钢筋、模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内61、50mm。筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺2030mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部混凝土。钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差项次名 称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm4筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm5烟道口的中心线15mm6烟道口的标高20mm7烟道口的高度和宽度+30mm，-20mm中心线垂直度允许偏差项次筒壁标高（m）允许编差62、值（mm）项次筒壁标高（m）允许编差值（mm）120357150110240508180120360659210130480751024014051008511270150612095123001659、季节性施工措施9.1 雨季施工措施9.1.1 施工准备进入雨季施工，根据原设计排水方向，临时建造排水沟，砖砌、水泥砂浆抹面，场地内做到有组织排水，保证排水畅通。检查钢筋加工棚、木工棚、机械棚等临时设施的数量是否充足，并在现场建一临时仓库，作为雨季施工的材料堆放场地。购置防洪、抢险、排水的施工机具及雨季施工材料。现场使用的少量水泥放于仓库内使用，坚持早进早使用的原则。组织人员进行临时设施检查，注63、意防洪防水。进入雨季施工，对于焊工、电工、外架工及塔吊司机等持证上岗的特殊工种，须进行雨季施工技术安全交底，学习本工种的有关雨季施工知识，明确责任，合格后方准上岗。9.1.2 具体措施9.1.2.1 钢筋工程长期堆放的钢筋原材，应该搭设防护棚，以防雨水浸泡。对于严重的钢筋必须除锈，以确保钢筋工程的质量；钢筋闪光对焊应在室内进行，施焊前应清除钢筋端头约140范围内的铁锈及污物，以免焊接接头夹渣。焊接场地不得因雨季而有积水，以免钢筋接头遇水骤冷发生脆断；按照规范要求，为保证焊接质量，雨天施工现场禁止进行钢筋电渣压力焊。9.1.2.2 模板工程模板在浇筑混凝土前应刷脱模剂；雨季施工，对于木模板的平整64、度、相临模板的高低差及模板接缝，要使其达到施工规范要求的质量标准。9.1.2.3 混凝土工程在混凝土浇筑期间，应保持与气象部门的联系，注意接收天气预报，准确掌握天气情况，严禁在大雨期间浇筑混凝土；雨季期间浇筑混凝土，施工前应准备好雨具及薄膜、草苫等防雨材料，如遇下雨天气，应及时覆盖新浇筑的混凝土，防止混凝土被雨水冲淋，产生离淅现象，影响混凝土质量；认真检查施工机具，防止漏电，各种用电设备做好防漏电措施，以防造成安全事故。9.2 农忙季节保证措施根据该工程的实际情况，在该工程遇农忙季节时，劳力相对紧张，材料供应也会受到影响。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制定以下措施：组织保证：在农忙期间，由65、总公司党支部负责协调，消除广大职工收耕的后顾之忧。抓好预测，早准备、早组织、早联系各种材料、构配件，控制计划订货及实施，为整个工程紧张有序的进展打好基础。重奖重罚制度：在农忙期间，我公司将充分利用经济杠杆，来提高广大职工的工作积极性。凡农忙期间坚持正常施工的职工，公司将发放双薪，每人每天补助5元生活费；凡农忙期间无故或擅自离岗的职工，将采取扣发其所有补贴的重罚措施，以确保总工期目标的实现。10、工程质量保证措施10.1 质量目标确保合格标准。10.2 合同评审正确理解和履行合同，保存完整的合同文本。发现疑难，经理部应立即与业主及监理进行磋商，澄清并作记录，当合同有重大修改时应及时上报集团有关部66、门，协助有关部门解决相关事项。10.3 文件和资料控制及时使用有效文件及资料标准，防止误用失效、取消、作废的文件和资料。施工过程中资料员对工序的质量按合同、设计和规范规定的要求进行文件资料的管理、编目、存贮、保管，以确保文件的完整性及资料的准确性。10.4 工程使用材料的采购确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。严格按甲方招标书、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。所采购的材料的质量指标应满足设计院国家有关材料出厂合格的标准。同时，材料贮存按材料性质执行。按照施工进度计划及技术规格书要求由施工部门根据设计图纸提出材料采购67、计划，材料采购计划中应明确材料使用部位、规格数量、到货时间要求、质量指标及存放要求等。采购部门应严格按程序办事，充分调查市场，支持通过评审、评估、确定合格的材料供应商。并商谈订货合同。订货合同应符合国家经济合同的有关规定，合同中应明确质量要求，技术标准，对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。所有采购的工程的材料应严格按采购计划要求进行进货验证，货源地验证，入库验证，检查材料规格、数量、供应厂家的质保收，产品合格证，并按规定取样试验鉴定，对合格的材料予以接受，对不合格的材料，拒绝进场使用。对进场材料采取与实物相适应的方法进行标识与合理68、存放保管。材料采购、运输、入库、贮存、检验、发料、使用等环节应有明确的台帐记录。10.5 产品的标识和可追溯性通过对产品的标识和可追溯性，保证在生产过程中不混用、误用不应使用的产品，出现质量问题能够迅速查清该产品的来源和出处，找出原因及时采取措施处理问题。对本工程施工过程中的构件及时建立标识，并建立相应的可根据标识检索的记录。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量，生产设备、检验设备、工序控制、责任人员的记载，根据记载能追回有问题的原材料或构件，以减少重复损失。工程对有追溯要求的产品及材料为：水泥、钢材、砂、石料、外加剂等。10.6 施工过程控制总则：对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受69、控制状态。10.6.1 施工前控制在熟悉吃透设计意图后，详细制定各分项工程的施工工艺。提出本工程的质量控制点，施工关键点，施工难点和相应的控制计划，对关键工序实行精加工完善。10.6.2 过程控制10.6.2.1 施工计划控制由项目经理部中职能部门编制、落实、检查和督促日、周、旬、月生产计划执行情况，并有书面报告。每周或旬召开一次生产调度会，检查落实施工进度，工程质量，安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。工作协调会和质量例会可以不定期召开，出现生产协调不周及质量问题苗头时即可共商对策，采取措施防患于未然。10.6.2.2 设计70、变更控制无论何种原因需作出设计变更时，必须经设计院、甲方、监理工程师签认同意后方可实施，并将变更文件登记存档，作为竣工验收和竣工决算的依据。10.6.2.3 工序控制施工过程中严格执行三检制度：自检、互检、专检。按技术规范及设计文件要求，对工序施工中的关键点和难点施工的工艺和技术，需由技术干部编制作业指导书（技术交底书）。作业指导书必须标明日期、交底技术负责人、经办人及被交底人。每道工序前都必须进行口头或书面技术交底。10.6.2.4 工艺控制以合理的施工工艺保证工程质量，本工程项目主要的工艺控制有：10.6.3 工程测量的控制对业主提供的工程测量网的平面，高程控制点和成果资料进行正式移交，并71、按测量技术规范予以复核。施工测量控制网由项目经理部计算和设置，达到要求后报监理工程师审核确认方可投入使用。对甲方提供的控制点，水准点定期进行复核，检查结果及时报甲方监理工程师。对于引出的控制点及水准点定期复核，以备工程施工中及时调整网点的精度，使其满足设计及规范要求。10.6.4 施工设备控制设备的配置性能满足保证产品质量的需要，严格按设备操作规程作业，并按设备保养条例进行例保。10.6.5 耐久性措施为了提高工程结构的耐久性，需采用高性能的混凝土，确保混凝土的内在质量满足技术规范要求。混凝土应振捣密实，不得漏振。施工前应对照有关专业图纸，对于水、电、施工管线及其所需预埋件的位置、数量、规格等72、进行复核，以免遗漏和差错。避雷的安装，应满足有关专业标准的要求。土方工程严格按技术规范要求进行。10.7 检验与试验总则：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。为确保工程质量，对本工程的原材料必须建立健全有效的质量控制措施，确保投入使用的材料均为合格材料，必须符合有关技术标准，规范的规定，并经监理工程师批准。不合格的材料不得使用于工程之中。原材料产品及半成品必须有齐全的厂家合格证、质量保证书、检验报告、试验报告，该质量保证资料由生产该产品的厂家出具，其内容必须与产品实物吻合，同时需经监理工程师认可。原材料入库后，须按技术规范及招标书中的要求进行取样与检验对于检验不合格的产品，可重新取73、样检测。原材料试验报告应及时递交甲方监理检查，各种材料的具体检测要求与项目见技术规范及招标书中的要求。同时材料及半成品的搬运，储存均应保证其质量不受损。施工用地材，根据现场物资人员提供的资料及样品，进场后应按技术规范的要求对其进行详细的检查，出具完整的试验报告，并经甲方监理审查批准后方可使用。对于甲方提供的材料，应严格按技术规范要求及设计要求进行检查验收，并经监理确认。对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控制状态。10.8 保证体系及网络 质量保证体系图 制度保证体系图 组织保证体系图 施工保证体系图 质量检验总程序图质 量 保 证 体 系 图质量领导小组施工保证体系制度保证体系组织保74、证体系制 度 保 证 体 系 图制定开展QC小组管理活动制度保证体系定期开展有针对性的质量教育活动每周组织工程质量大检查及周末质量评比不定期进行质量分析会组 织 保 证 体 系 图进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动并进行质量信息反馈。质 量施工技术科组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用，组织分项、分部、单位工程检验。质 量 管 理 小 组施工组搞好工程控制测量和定位放线，确保施工测量准确无误。测量组长质量检查科做好进场材料、成品、半成品检验及日常施工试验、计量工作。试验组长现场试验室实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，75、做好设备检验鉴定，填好运行记录。供应合格材料及构件，并提供质保单、合格证，搞好材料的进场管理。设备组物资科材料组长在施工技术部门的配合下按照网络计划下达月、季、年施工计划，做好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价。核算组长计划科以百年大计质量第一。预防为主，创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动。办公室工作组长质 量 检 验 总 程 序 图该材料不用原材料取样标准试验加倍检验是否合格试验结果评定是否合格试验报告成品抽样检验实施控制检验作出结论检验结果评定是否合格分析原因提出处理意见采取临时保护措施，防止雨水口堵塞或掉入杂物11、工程工期保证措施11.1 工期保证体系实行项目76、法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，并认真执行我单位ISO9002国际质量管理标准，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。11.2 工期保证措施11.2.1 技术保证措施编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工77、序的工期，以确保总工期目标的实现。工程开工前，由项目总工程师组织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容，并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，开展QC小组攻关活动，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊的进行。11.2.2 加强工程78、进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月、季进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月、季计划更具有针对性。组织好各专业系统、各工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业，以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。装修、水、电安装提前插入，交叉作业，尽量减少实际占用工期天数。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。实行目标管理，奖惩分明，使工程做到79、长计划，短安排，使职工明确目标，提高积极性，并定期考核评比，及时进行奖罚，对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖到下一期计划中，确保阶段工期，从而保证总工期。11.2.3 材料、设备订货超前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。由物资科负责本工程中由我方采购的材料的供应，协调业主供应的物资。11.2.4 加大施工机械投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。11.280、.5 为确保施工进度不致延误，充分考虑冬季施工带来的不利影响。准备充足的防护材料和防冻机具，防患于未然，尽可能减少不利因素带来的影响。12、工程安全保证措施12.1 安全施工目标杜绝重大安全事故，轻负伤频率低于1.2。12.2 安全保证体系安全保证体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。12.2.1 安全管理体系建立以项目经理为首的安全管理体系。在项目经理部建立以项目经理为首的实施体系，项目经理为第一管理者，安全负责人为安全第一责任者，以安全科为主的监督体系，两者合二为一，以形成该工程项目安全管理体系。12.2.2 安全生产制度认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程及安全防护标准81、实现安全防护标准化，创安全文明工地。根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度。建立安全岗位制：明确包括项目经理、专职安全员、总工程师、施工员、班组长等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。实施安全教育制度：规定对所有进场的职工进行一次安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。坚持安全检查制度：规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检82、查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕后都要由安全员进行验证。坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。工地设专职安全员，负责日常安全监督检查工作，并填写日检表，归档保存。12.2.3 安全生产责任制项目经理：全面负责施工现场的安全部署，确保施工现场的安全生产。项目副经理：直接对安全生产负责，并督83、促安排各项安全生产工作，随时检查。总工程师：主持制定工程项目的安全技术措施和各分项工程的安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全因素的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，组织安全活动及安全教育，监督劳防用品的发放和使用。机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。消防负责人：保证防火设备设施的齐全、合格。消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。其它84、部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于安全及劳防的产品的材料。12.3 现场安全保证措施12.3.1 施工用电安全施工现场临时用电要严格执行施工现场临时用电安全规定要求，建立临时用电管理制度，现场所有机电设备均由专人 操作、维修、保养。所有电力线路和设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。潮湿场所及高度低于2.3m的房间、以及各种通道内作业时使用36v的85、安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不小于30mA，所有用电设备采用“一机一闸一保护”。配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不小于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。各类手持电动工具使用应符合国家有关规定，插头插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘应完好无损，各种漏电保护装置必须灵敏有效。现场的机械设备必须有书面操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并86、实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全保护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。12.3.2 消防安全措施建立、健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”，“以防为主，防消结合”。根据施工现场的实际情况，施工现场设立消防领导小组，项目经理任组长，下设专职消防员，负责现场消防安全工作，并编制有效的消防方案，对消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握消防器材的使用方法。施工现场设消防、警示等各种标牌，并配设一定数量的消防器材。施工材料要码放合理，保证消防通道的畅通。消防设施87、要按施工组织设计进行布置，严禁挪用、圈占、埋压各种消防设施。消火栓周围3m内严禁堆放其他材料，保持道路畅通，且夜间设明显标志。施工作业用火必须经现场消防保卫负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点内有效。用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。电器焊接作业场所10m内不准有易燃易爆物，禁止电气焊与油漆交叉作业，氧气和乙炔瓶之间距离不得小于4m，两者与焊枪之间距离不得小于10m两瓶不得倒放。焊割操作不准与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间，上下交叉作业。防水作业区周围10m内严禁电气焊工作。施88、工用料的存放、保管要符合防火安全要求；易燃、易爆和有毒物品要专库存放，并须经安全部门批准，有可靠安全措施。施工现场严禁吸烟，可以设置专门吸烟室。电闸箱要加锁，严禁乱接电线，未经批准使用电热器具；电器设备必须有良好接零接地保护，下班后要切断电源。专职消防员要坚持每天现场巡视，及时作好消防记录，对现场设置的消防器材要经常检查，维修、保养、保证消防器材灵敏有效。12.3.3 分部分项工程安全措施a.钢筋工程：成型钢筋加工过程中，操作人员在切断、弯曲钢筋时必须保证安全操作距离，防止钢筋头抛出造成人员伤害。钢筋棚及施工操作面钢筋堆码不能太高，防止钢筋滑下伤人。在绑扎墙钢筋时，施工操作面上的绑钢筋人员必须89、在有可靠、安全的防护架子上施工。成型钢筋在吊装运输时必须捆扎牢靠。操作面上钢筋水平运输时，要防止钢筋坠落伤人。b.模板工程：模板及钢管、土方、配件在安装、拆卸及人工倒运时，必须在安全、可靠、实用的防护条件下进行。脚手架上下层同时有作业人员时，防止工具、模板坠落伤人，操作人员配工具袋，施工完毕必须将遗留在现场铁钉、铁丝、卡具等物品清理干净。模板在加工过程前，先对加工机械进行全面检查，经检查合格后方可操作。夜间施工照明要充足。c.混凝土工程：混凝土振捣人员戴绝缘手套。地泵、振捣棒等电动工具有接地、接零保护。打混凝土前检查振捣棒是否漏电。配备专门的看模人员。振捣临边构件时要有防护措施，操作人员要有可90、靠的操作平台。安 全 保 证 体 系 图安全领导小组第一管理者安全生产小组安全生产监察手段安全生产管理手段职工安全教育群众活动安全生产制度五同时职工上岗安全教育百日安全无事故活动重点部位安全控制安全技术措施每周安全活动班前安全活动新操作项目重点工程安全教育安全生产三检查各项安全管理制度安全生产群管网安全日累计挂牌各级人员安全生产岗位责任制质量记录特殊工程的安全合格证单位工程安全负责制“三不放过”的分级事故调查处理安全生产兑现制度13、文明施工保证措施13.1 现场有关单体设计13.1.1 现场围栏、大门设计围栏：现场周围采用连续、密闭的围墙（挡），高度须大于2.0米，围墙（挡）处以保持整洁，美91、观、统一，在场区入口处外侧立宣传牌，上书写有关工程情况，或公益标语等，具体依业主意图布置。13.1.2 现场工程标志牌在大门旁设置工程概况牌和建筑效果彩图。现场主出入口树立“六牌二图”形象宣传牌，采用标准规格、统一字体制作。包括质量方针与质量目标牌、施工组织机构牌、文明施工管理牌、治安防火牌、安全纪律牌、施工现场平面布置图。成立文明施工领导小组，落实责任制；遵守政府和我单位文明施工及环境管理规定；临时用房、机械设备、场内道路、临时给排水、施工用电等按施工组织设计要求进行布置；场内道路平整、坚实、通畅， 主要道路须硬化，门口设冲洗设施。场内排水系统良好，施工污水必须经沉淀池沉淀后排出；材料分类、92、分规格码放整齐，安全可靠；施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时收回；施工现场设垃圾站，保持场内清洁、卫生。严禁随地大小便；夜间施工必须办理夜间施工证；加强成品保护、防止交叉污染和成品被破坏；项目经理每月至少组织一次大检查，存在的问题限期整改，并进行复查验证。13.2 现场文明施工措施13.2.1 现场文明施工的管理措施严格执行施工现场管理条例，按照施工平面布置图布置现场，加强文明施工的管理工作。加强施工的计划管理，根据作业计划，合理配置生产各要素，临建设施报经消防办审批。加强现场的材料管理，按平面布置图堆放料具，施工中做到工完场清，加强成品、半成品的保护。加强现场的机械设93、备管理，按平面布置图布置机械设备，施工中随时做好机械的维修、保养等工作。加强施工现场的安全保卫工作，完善现场出入管理制度。13.2.2 现场文明施工的具体措施施工中科学合理进行土石方调配，弃土严格按照指定的场所规范堆放。施工中认真按照上级要求做好防汛排水工作，提前做好雨水截水、排水等防护工程施工。钢筋分类并编号堆放，水泥进库。下班前各种施工机械擦洗干净，施工工具放回原处，周转材料要堆放整齐，做到环境清洁卫生。所有进场民工均必须接受三级教育，教育内容包括安全生产、文明施工、成品保护、遵纪守法、文明公约、交通安全等有关注意事项。所有施工人员均佩挂胸牌，胸牌上标有部门、职务、姓名、工种。未经允许，严94、禁非施工人员进入施工现场。施工垃圾及时清理、回收，集中堆放，及时清运。为便于管理，施工人员的安全帽要有明显区别，施工人员为黄色，管理人员为红色。现场明确各施工区域的卫生负责人：施工现场设四人左右场容清洁队，专门负责场内清洁卫生工作，分片管理，责任到人，确保场外道路的清洁。13.3 环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，我们要以控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，争创绿色环保工地为宗旨。13.3.1 施工现场环境保护管理制度将环境保护工作列入年度项目工作计划，加强环保宣传教育工作，对职工及时进行入场后环保教育，加强施工人员的环保意识。加强施工现场环境保护工作，合理规划和保护生产95、及办公区的道路及绿化带。层层签定施工现场环境保护责任书，按照责任书中内容对责任人进行考核，严格执行上级单位制度的奖惩制度，奖优罚劣。月检和每日自检相结合，坚持“三定”（定人、定时、定措施）原则。施工现场按作业组划分区域管理，定期清扫，保持清洁。13.3.2 环境保护技术措施防止大气污染的措施：易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排在库内存放，露天存放则用苫布封盖严密。施工现场所用道路，在易产生扬尘的季节要洒水降尘；由于其它原因而未做到的硬化部位，要进行规划，种植花草，以美化环境。砂浆搅拌机、水泥库和混凝土搅拌机等处均设防尘棚封闭，周围场区经常洒水，减少粉尘污染。施工生产、生活垃圾采用封闭垃圾箱固定堆放96、，并及时清运。建筑内清理施工垃圾时，宜采用容具吊装，严禁抛洒，施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。控制烟尘污染，本工程生活饮用热水采用电开水器。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。13.3.3 噪音控制及夜间施工措施噪音大的设备均设在较远处。加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。搅拌机等设备要有减震降噪装置，并加设隔音棚。混凝土浇筑时采用低噪声振捣棒，振捣棒不得直接接触在模板和钢筋上。模板加工（特别是木工圆锯）尽量安排在白天进行，拆除模板时禁止用大锤敲击。施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，及时向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后施工。严格控制强97、噪声作业时间，电锯、电刨等强噪声机械早晨作业不早于七时，晚上作业不超过二十二时，强噪声机械设备设置在封闭的机械棚内，以减少强噪声的扩散。强施工现场的噪音监控，对产生噪音的地方，定时、定点进行监测，加强预控，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录表，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰动学生学习的目的。夜间照明灯光的投射，在施工作业区内封闭，尽量降低光污染。13.4 节约用水措施 工地现场设置蓄水池一个，设专人负责管理。 杜绝阀门常流水无人管理现象。 在道路口对给水管道加设套管保护，以防水的流失。 临时水冲厕所，设控制手柄，以达到节水目的。98、 合理控制养护用水指标。14 对材料、资金协调保证措施14.1 设备及周转材料保证措施我公司下设设备公司，用于本工程施工的机械设备及周转材料我公司可直接调用，调运前公司对各个设备检查及修理，试用正常后方可进入施工现场。由此方面我公司对本工程前期投资额可大大降低。14.2 材料进场保证措施严格控制原材料质量。原材料的质量直接影响工程质量，项目经理严格按照我单位的采购程序、进货检验和试验程序以及不合格品控制程序执行，做到原材料、成品、半成品进场验收、验“证”，使用前对于需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，试验合格后方可使用。确保只有检验和试验合格的产品才能进入下道工序。总之，在材料供应和使用过99、程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关，材料人员把关”以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。材料的转变过程，是建筑产品形成的主要物流方式之一，对工程质量、施工进度、项目成本具有决定性的影响，本工程管理的目标即是最大限度的满足工程质量和施工进度的要求，合理控制材料管理成本，厉行节约。建立项目材料控制管理体系，配备合格的材料管理人员，制定相应的材料管理制度，针对工程承包合同明确分数指数，依据责权利相结合的原则对材料管理人员进行工作考核。依据GB/T19001-2000.itd.IS09001-2000质量管理标准100、，进行材料管理和材料质量控制。器材管理系统配备相应文件，严格贯彻落实有关法律、法规及标准，建立各项资料（文件）记录和台帐，对材料的采购、保管、使用实行可追溯性管理。14.3 采购计划管理物资供应站台票计划员或项目材料组根据物资需用计划，编制物资采购计划。供应站采购计划应经科长审核，主管站长审批后实施，项目部采购计划应经材料组负责人审核，项目部经理审批后实施。（重要材料必须由项目工程师明确，材料等级依据工程质量要求确定）14.4 进货验收方法在合同规定条件下，根据实际情况，材料员应到分供方货源处实地考察，验证采购物资的质量，必要时邀请专业技术人员共同参加，并做好记录。物资进货到现场时，收料人员要101、严格逐一检查物资的合格证、生产日期、规格、数量及有无损伤，并请技术人员随机取样进行试验，待试验合格后办理入训手续。14.5 材料的验证与复测管理施工过程中所用的材料均需经过试验确认质量情况，原材料上材料员填写委托单，砼、砂浆试块、钢筋焊接与连接由工长填写出委托单，砼、砂浆配合比及特殊材料由主管工程师填写委托单，试验员取样送试验室试验，取样执行见邓样制度，质检员负责对联 试验结果监督检查。14.6 材料的状态标识有与质量有关的物资进场后，材料人员都应首先进行确认和一般检查。包括物资的名称、数量、规格、型号、生产厂家、外观质量、材质及有关质量证明文件，并按成品、关成品等状态进行标识。14.7 材料102、的存储、保管所有与质量有关的物资进场后，材料人员应分别进行保管、贮存、并做好质量记录。现场堆放的材料必须有防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施，对材料做到日清月结，定期盘点。15、降低成本措施我们的施工管理宗旨是为业主着想，对用户负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。我们将采取如下技术措施，达到降低工程造价的目的，主要措施如下：15.1 管理措施15.1.1 增强劳动管理提高施工管理水平，推行全面质量管理，合理组织劳动力，减少返工、窝工现象。开展合理化建议，积极推广先进施工经验，搞好职工技术培训工作，提高职工技术操作技能，积极开展“双增双节”活动，制定具体的奖罚措施。开展103、技术革新及QC小组活动；大力推行“新材料、新技术、新工艺”，提高工程质量，加快施工进度，降低造价。15.1.2 加强现场管理加强施工过程质量控制，把好每道工序关，减少返工修补损失。严格执行样板制定，通过建设、监理、施工三方认可后方可展开全面铺开，避免不必要的浪费。加强节能工作，施工用水、电设专人管理，消灭长流水、长明灯。加强调度工作，充分发挥施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉组织施工，及时解决现场问题，并合理安排使用周转材料和施工机械设备，严格控制进退场时间，避免浪费。15.1.3 强化物资管理及合理调配充分利用我单位自有的机械设备，以及各种周转材料，如：组合模板、脚手架等，减少外购、104、外租，降低施工成本。加强物资管理，杜绝采购供应歪风，严格各项物资管理制度，执行采购及分供方评估控制程序，完善管理机制。对材料费用的控制：严格控制材料计划数量，防止盲目多提多购，造成积压，从材料采购单入手，控制材料费，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同。现场料具管理：做到对所有使用材料进行质量、数量验收，发现问题及时解决，杜绝不合格品进入现场。推行岗位责任制，做到齐抓共管，分口把关，技术人员做到认真阅图，精心提料，施工人员做到工完料净场地清。15.1.4 严格经营计划管理根据成本目标，执行成本管理程序，对成本的每项经营活动进行监督和调整，若发现成本偏差，随即分析原因，采取措施予以纠正。采用先105、进的计算机网络计划技术、合理安排工期，利用我单位所具备的高科技优势，加强施工进度控制。15.2 技术措施钢筋合理配料，不超长，不浪费，严禁长料短用，粗钢筋采用对焊和直螺纹连接，将钢筋合理消耗降低至最低值。混凝土施工达到清水混凝土标准，减少抹灰作业，提高功效，缩短工期，降低物耗。16、关键工序及重要部位控制程序16.1.1 出模砼质量控制a.砼配制：依据现场气温变化情况，原材料情况等试配几种配合比，找出在不同气温条件下初凝、终凝时间及强度增长曲线，以供选用。b.为确保滑升正常进行，减小砼对模板摩阻力保证出模砼既有一定的强度、不坍陷、不变形又便于抹光，不被拉裂。必须根据滑升速度，适当控制砼的凝结时106、间，使出模砼强度达到最优出模强度。根据气温情况砼的初凝时间宜控制在24h左右，终凝时间宜控制到47h左右。砼出模强度宜控制在0.20.4N/mm。（灌入阻力值在0.30.5KN/cm）。c.加强修补和养护16.1.2 垂直偏差的控制a.筒中心设一线坠，筒外设两个5kg的线坠，每滑升一步观测一次偏移情况，做好记录。发现偏扭随时调整，防止偏扭积累。b.每隔45度设一千斤顶用于纠扭。c.滑升过程还可以通过平台倾斜法、配重法纠偏。16.2.3 纠偏纠扭措施1）中心纠偏措施：利用调整平台倾斜来控制中心偏差。调整的幅度根据实践经验每次调12周门架，斜面倾角控制在1150之内。如果调一次纠不过来，可连续调整107、，日照温差引起的偏移因素应在纠偏时予以考虑。2) 纠扭措施：采用经纬仪在垂直的两个方向分别观测，若扭转弧长大于10mm时，即开始采取措施纠扭，方法是利用双千斤顶加薄铁垫，使支承杆保持反向倾斜，垫铁厚度视需要而定，一般在12mm厚，反斜度140170，同时竖向钢筋随之校正，使之不碰门架。17、采用先进工艺施工结合工程特点和实际情况，在本工程施工中，我单位将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备来加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，同时提高企业的技术水平，加快科技进步，让科技成果转化为生产力。1、竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用窄间隙熔焊技术；粗直径钢筋连接技术、锥螺纹连接技术，不受天气108、环境影响，不占用工期关键线路，综合短施工工期，比较钢筋绑扎，可节约钢筋用量14%，降低造价。2、应用M73化学脱模剂，它是一种以高度分离化合物作基料的砼脱模剂。3、砼的配比，采用PL800电子自动计量配料器，以提高配合比的准确性，确保砼施工质量。4、砼掺用粉煤灰或木钙粉减水剂，在保证砼的强度和使用条件下，增强和易性，同时节约水泥，达到增产节约的目的。5、通过对砼各参数的测量、监视，采用覆膜养护技术，确保砼不失水，强度增长快，防止了裂缝等质量通病，结构质量得到保证。6、应用YH-1砼养护剂，它是一种新型砼表面处理剂，可令砼表面迅速硬化，提高混凝土硬度。7、筒仓滑模施工技术滑模施工，是一种机械化程109、度较高的活动型连续成型施工工艺，其特点是施工速度快，结构整体强，施工占地少，节约模板和劳动力，且有利于安全施工。8、计算机施工管理技术应用计算机进行工程造价、网络计划编制、施工组织设计编制、试验统计、劳动力管理、财务和会计管理等。使用施工技术和工艺控制软件,进行钢盘优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、水泥强度快速测定、试验室数据管理、工程图纸管理等。18、地上地下管线、设施的加固措施投标阶段无地下管线的详细资料，因此暂按以下方案，待有详细资料后，再作详细施工方案。18.1 地下管线加固措施a）对于直径较小的地下金属管线（直径小于600mm），采用金属固定支架进行固定。支架110、间距约2000mm左右，支架间用横杆连接，并设剪刀撑，以保证支架体系形成稳定的空间结构。b）对于直径较大的地下金属管线或地下混凝土管线，沿管线长度方向取600mm长一段，将管线下土方挖至工程用标高，然后浇灌C20混凝土并振捣，形成密实的混凝土支墩。支墩间距，金属管线均2000mm，混凝土管线在接头处和管线中间设置。如果工程用标高低于地下管线底标高较多，可在混凝土支墩内加配钢筋。18.2 地下其他设施加固措施a）工程用地下结构底标高低于原有地下设施底标高，必须进行加固处理。如果工程用地下结构面积较小，可采用对顶的方法施工。随土方向下开挖，随向下对顶支护。如果工程用地下结构面积较大，可在邻近原有地111、下设施一侧采用混凝土灌柱桩或打钢板桩支护。b）若其他地下设施为电缆、接地线等柔软易损坏的设施时，土方开挖前应充分了解清楚其埋深、走向等。开挖时应小心谨慎，尽量避免机械挖土。地下设施挖出后，用金属支架支撑固定。18.3 地上设施的加固地上设施的加固应视结构类型采取相应的加固措施，对于高度比较大的砖砌结构（如围墙），可采用挡土墙加固；对于砖混房屋可采用在外墙加设钢筋混凝土柱，室内加拉筋的方法加固；对于高耸圆形构筑物可采用加设金属套箍的方法加固；对于管道支架、电线杆等可采用加设金属三角架的方法加固。19、合理化建议1、建议实行建设、施工、监理三方定期例会制度，并组建电脑局域网，实现动态管理数据共享，112、以便协调控制工程质量及进度，确保工程保质按期完成。2、建议开工前，建设方提供厂区整体规划总平面图，以便施工单位考虑将施工临时道路与厂区永久性道路相结合，达到节约建设方资金的目的。20、工程交付、回访及保修20.1 指导思想 按照“百年大计，质量第一”的方针，坚持以提高工程质量，消灭质量通病为突破口，以加强施工现场文明管理为切入点，对每个工程项目和施工全过程进行管理和监督，向社会提供合格工程，多创优质工程，走质量兴业的路子。本着“干好一个工程、树立一块牌子、开辟一个市场”的经营宗旨，全方位搞好社会的服务工作。20.2 服务承诺标准20.2.1 工程质量凡是我公司竣工的建筑工程中，工程合格率均达到113、100%。严格履行与建设单位所签定的合同条款，凡因我公司原因造成违约，按其条款内的违约责任承担处罚。20.2.2 施工工期严格按与建设单位签约的合同工期组织施工。凡由于我公司原因延误了工期，由我公司按合同规定赔偿经济损失。20.2.3 工程保修凡我公司承担的建设项目符合保修条件的均按建设部“建设工程质量管理办法”及地方法规实施保修。保修期内出现质量问题保证在接到通知后二日内必须达到现场与建设单位共同商定保修项目及修复的时间。保修期外出现质量问题，只收取成本费。不是本公司承建的工程，用户主动联系，也给予热情接待，若能提供维修服务，将酌情合理收取费用。20.2.4 工程回访保修期内，土建工程每年不114、少于2次。其它工程1次，原则上竣工半年后组织回访。20.2.5 提供工程竣工保修资料：A、工程竣工保修书。B、工程使用、保养、维护说明。C、“保修服务卡”。20.3 施工现场管理严格按照我公司制定的“施工现场管理规范”组织施工，保证工地清洁有序。采取有效措施，不扰民、减少污染、降低噪音、保证正常生活、休息不受到干扰。凡我公司承建的在建工程，加强对周围环境的保护，采取全封闭施工，控制施工过程中的粉尘、散落物、有毒、有害废物，使之达到标准之内，保证过往行人的人身安全。20.4 保修回访我公司承诺在工程施工期和合同保修期内，设立用户服务专线，专门为用户服务。确保施工现场人、机、物协调迅速。当天的事当115、天办，定期回访用户。工程竣工交付使用后，和贵方办理回访卡，及时沟通、反馈各种信息。实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取业主的意见，保证给业主满意的答复，为今后的施工及加强信誉打下坚实的基础。工程过保修期后，有回访保修队定期进行回访，并分送服务卡。对业主提出的任何质量问题，都在最短的时间内解决。实行承诺服务，对工程主体保修终身。20.5 违约责任我公司的服务人员如果在工作中给您造成不便或麻烦，将向您赔礼道歉，违背承诺造成经济损失的，由我公司负责赔偿，具体事宜依据有关法律或者按附表： 主要机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1液压控制台HY-36116、1台20025.52液压千斤顶HY-10016个20023K式架16个20024模板系统1套20025随升井架45H1座20026电焊机UN1501台20037卷扬机JK5(左右)1台2003228砼搅拌机JS5002台2002189配料机PL8002台20027510砼输送泵HBT801台20007511电焊机BX3152台200312插入式振捣器2台20032.513吊笼1个2003附表： 劳动力配备表平 台 上平 台 下工作内容人数工作内容人数信号、指挥、安全1地面指挥1技术、质检1信号联系、计量1液压操作1砼搅拌机手1浇灌砼、调整模板8运石子2绑扎钢筋2运砂子1焊接支承杆、预埋铁件2运水泥1外壁抹灰、砼养护2运 砼4钢筋加工运输2垂直度控制1机 修1电 工1合 计17合 计16附表： 临时用地表用 途面 积位置需用时间办公室、会议室400m2详见施工平面布置图2个月仓 库100m22个月机修间60m22个月砼养护室40m22个月宿 舍200m22个月卫生室及食堂100m22个月砂、石料场200m22个月钢筋棚200m22个月木工棚150m22个月合 计1450m22个月