1、遗址风景旅游基础设施项目管线保护建筑装饰安装公路安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制程序8第一节 编制依据8三、其他8第二节 编制原则8第三节 编制程序9第二章 工程概况11第一节 工程概述11第二节 工程特点11第三章 工程目标12一、质量目标12二、工期目标12三、安全目标12四、服务目标12五、环保目标12第四章 组织机构及项目经理部人员配备13第一节 项目部组织机构13第二节 组织机构有效运行保证措施13一、建立健全规章制度13二、保证公司的质量体系在本项目部的有效运行132、三、采用先进的管理模式13第五章 施工准备及布署15第一节 施工准备15一、施工现场的准备工作15二、内业技术的准备工作15三、施工现场临时用电、用水准备15第二节 施工布署15（一）施工部署原则、总施工顺序15（二）、施工工期安排16第六章 施工平面布置17一、总平面管理17二、总体规划171、封闭施工172、场内道路173、生产、生活性临时设施174、临时材料堆放场地17三、施工用水管网171、水源选择172、管网设计17四、施工用电线路17第七章 施工方案与技术措施18第一节 工程测量放线183、各层标高的控制：184、垂直度的控制：185、建筑物的沉降观测186、测量工作影响工程质量，3、应注意以下几点：19第二节 基础工程施工方案19一、土石方工程施工19二、独立基础施工20三、地梁施工22第三节 建筑与装饰工程施工方案23一、钢筋工程24二、模板安装施工26三、混凝土施工29四、砌筑工程31五、构造柱、过梁、圈梁施工33六、脚手架搭拆36一、编制依据38二、脚手架搭设施工38三、脚手架检查验收39四、脚手架使用中应遵守的规定40五、脚手架的拆除41六、搭设脚手架的安全措施42七、屋面施工44八、楼（地）面防水施工（改性沥青涂料）49九、墙面防水施工49十、外墙及地面保温施工50十一、内墙及天棚抹灰52十二、外墙抹灰54十三、内墙面砖施工54十四、外墙面大理石施工56十五、楼4、地面砖、花岗岩施工56十六、吊顶施工57十七、内外墙涂料施工60十八、门窗施工60十九、栏杆施工64二十、卫生间隔断施工65二十一、蹲便器安装66二十二、洗脸盆安装67二十三、盥洗台、拖布池施工67二十四、砖地沟、散水施工67二十五、景观亭木结构工程施工69二十六、总平施工70第四节 安装工程施工73一、配电箱安装73二、电力电缆敷设73三、电气配管、配线74四、开关、插座安装76五、灯具安装77六、排气扇安装78七、给排水管道安装78八、阀门安装80九、洁具安装80十、检查井施工81第五节 公路工程施工81一、施工测量81二、清理掘除、拆除结构物82三、土石方工程施工83四、浆砌片石排水沟施5、工87五、浆砌片石挡土墙、88六、路肩施工91七、碎石垫层施工92八、水泥稳定碎石基层施工93九、水泥混凝土路面施工94十、步游道铺装97十一、桥梁施工97十二、涵洞施工108十三、波形梁钢护栏施工109十四、交通标志安装110十五、路面标线施工111第八章 质量管理体系与措施113第一节 施工质量管理及保证质量措施113一、质量目标113二、质量保证体系113第二节 确保施工质量的技术措施114(2)加强技术管理114(3) 加强工程材料管理114(4)建立土建与安装配合施工的措施115第三节 保证质量的管理措施115一、岗位责任制115二、奖罚制115三、材料进场检查制115四、三检制度16、15五、隐检制度115六、工程例会制度116第四节 各分部、分项工程质量控制措施116一、主体质量控制措施：116二、装饰质量控制措施：120（一）墙面抹灰工程的质量控制措施：120（三） 楼地面的质量控制措施：121三、安装质量控制措施：1211、 电气安装质量控制措施：1223、室内排水管通安装质量控制措施122四、道路工程质量控制123第五节 防止质量通病措施124一、土方工程124二、模板工程:125三、钢筋工程:125四、混凝土工程126五、砌体工程129第六节 专项方案132一、基坑支护与降水工程专项方案132二、土方工程134三、模板工程135四、起重吊装工程135五、拆除、爆破7、工程137第九章 工程进度计划与措施139（一）、施工工期目标：139（二）、保证施工工期的具体措施：1391、施工组织保证措施1392、技术保证措施1403、材料、设备及资金保证措施1404、经济手段保证措施140第十章 安全管理体系与措施143第一节 安全施工总则143七、建筑施工现场应符合下列条件:143第二节 安全生产管理体系144一、安全生产目标144二、安全生产管理体系144安 全 生 产 保 证 体 系 图145第三节 施工安全生产保证措施146一、安全检查制度146二、安全教育制度146三、安全技术交底制度146第四节 施工机械安全146第五节 安全用电147施工临时用电专项方8、案148一、电器设备的设置应符合以下要求149二、室内配线149三、室外配电箱149四、其他149第六节 脚手架安全151第七节 安全标志和安全防护1511.安全标志:1512.安全防护棚:1513.“三宝、四口、五临边”防护:151临边防护栏示意图152第八节 防火安全153第九节 文明管理制度153一、 现场围墙、大门设计153二、 现场工程标志牌设计153三、 临设布置153四、成品、半成品、原材堆放153五、现场场地和道路154一、工程概况156二、编制目的156三、适用范围156四、应急准备156五、治安突发事件预防措施157六、治安突发事件应急响应159自然灾害紧急预案161一、总9、则161二、组织机构，主要职责161成员：项目部各管理人员162三、工作目标162四、工作原则162五、组织管理163六、自然灾害事故的预防163七、自然灾害事故的报告163八、自然灾害事故的应急反应164第十一章 环境保护管理体系与措施170环境保护管理体系框图171第一节 防大气污染控制措施172第二节 施工噪音控制措施172第三节 限制光污染措施1722、只照射工区而不影响周围群众的生活。173第四节 废弃物管理1733、对可回收的废弃物做到再回收利用。173第五节 取、弃土方案及节约用地措施173第六节 水土保持措施173第七节 防止误用有害材料的保证措施174第八节 施工生产和生活污10、水收集和处理措施174一、处理原则174二、本工程的废水174三、废水收集174四、废水处理工艺175五、沉淀池、化粪池做法175第十二章 资源配置计划176第一节 劳动力计划176第二节 施工设备配置176一、配备机械设备的原则176二、机械配置176一、编制依据178二、大型设备进退场主要施工设备178三、大型设备进退场准备要求178四、大型设备运输178五、设备进场后的验收及使用178六、大型设备退场179七、安全防护方案179第三节 实验、检测仪器设备182一、实验、检测仪器设备管理制度182二、本工程拟投入以下实验、检测设备：182第四节 工程所需材料配置1821、各种工程材料根据施11、工进度要求，提前一至两周进场。1823、材料采购要求：182第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施183二、指派专人负责监督检查保护工作，并落实责任。183第十四章 冬、雨季施工的措施184第一节 冬季施工措施：184（1）采用掺用防冻剂的混凝土。184第二节 雨季施工的措施：184第十五章 民工工资支付保证措施1861、严格按照国家劳动和社会保障部的规定定期向民工支付工资。186第十六章 尊重当地风俗习惯 与当地居民和谐共处187第十七章 应急准备188一、项目经理部均配备以下应急工具：188第十八章 应急响应189一、一般事故的应急响应189二、重大事故的应急响应189第十九章12、 具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施1891.1触电事故的应急措施1891.2、机械伤害事故的应急措施1901.3事物导致中毒的应急措施190第二十章 防高原反应应急预案191一、高原反应：191二、水土不服：192三、感冒：192198第一章 编制程序 第一节 编制依据一、XX县XX顶XX遗址风景园旅游基础设施建设项目招标文件、设计图纸、清单。二、国家现行的规范、规程、标准以及本次招标文件明确的具体的施工技术强制执行标准。三、其他1、根据公司质量体系文件对施工项目管理规定和要求。2、现场踏勘情况。包括：工程所在地的气象、地形、地址、水文和资源供应、运输能力等；3、本公司多年来有13、关此类工程的施工经验。第二节 编制原则XX县XX顶XX遗址风景园旅游基础设施建设项目施工组织设计，总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。1、服从业主、遵守设计的原则。严格按设计要求进行施工。2、确保工期的原则。严格遵守合同规定的工程施工工期和业主因工程需要而进行的施工计划调整，根据本标段工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、季节（冬、雨季）对施工的影响，确保施工工期并且力争提前完成。3、14、质量第一的原则。确立质量目标、制定创优计划、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。4、安全第一、预防为主的原则。确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。5、科学管理的原则。从实际出发，运用网络计划流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。在实事求是的基础上，力求施工方法技术先进、经济适用，施工组织科学合理；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均15、衡生产，降低工程成本。6、文明施工的原则。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保护河道及周围环境，不破坏植被。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。7、降低工程成本的原则。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。8、遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规16、定，严格按照质量要求规范施工。第三节 编制程序招标文件设计图纸招标答疑（如有）现场调查、踏勘施工组织编制1、 熟悉图纸2、 确实工程质量等级3、 确定工期4、 进行施工组织及部署考虑5、 总平面布置6、 详细施工方案7、 施工机械投入8、 进度计划安排及劳动力投入9、 质量控制投入10、工期保证措施11、冬、雨季保证措施12、安全、文明施工保证措施13、降低成本措施国家相关规范、法律图集、强制性条文等文件资料预算文件工程量审核审定定稿第二章 工程概况第一节 工程概述1、项目名称：XX县XX顶XX遗址风景园旅游基础设施建设项目；2、工程建设地点：XX县XX乡南侧、XX寺西侧；3、计划工期：计划工17、期：360日历天，计划开工日期： 年 月 日，计划竣工日期： 年 月 日(具体以开工令时间为准）；4、建设规模：旅游公路6516.98米、桥梁1座（30.04米长）、景区步游道3161.4米、游客服务中心1500平方米、旅游停车场2232平方米、旅游厕所2个、观景台2个等旅游基础设施；5、质量标准：符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。第二节 工程特点本工程主要包括旅游公路6516.98米、桥梁1座（30.04米长）、景区步游道3161.4米、游客服务中心1500平方米、旅游停车场2232平方米、旅游厕所2个、观景台2个等旅游基础设施。工程要求质量高，工期要求紧。各工种、工序在18、施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。工程现场地处旅游景区内，文明施工、安全和环境保护十分重要。本工程涉及专业较多，各专业间配合要求高。在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。根据工程的施工进度情况，要跨越夏季、冬季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工措施。第三章 工程目标一、质量目标质量目标：符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。本公司一旦中标，将把该工程列入本公司的重点工程和创优项目，并严格按照标准严格组织施工，使该工程在质量管理和19、质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到优良标准 。二、工期目标我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工。保证按招标总工期360日历天按质按量完成全部招标工程的施工任务。(具体安排详见附表四 )三、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，脚手架搭设横平竖直，整齐美观，方便实用，建筑物四周满挂安全网，做到封闭式施工，确保实现:无人身死亡事故。无人身重伤事故。无重大火灾事故。无设备重大损坏事故。争创无事故工程。四、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨20、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。五、环保目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护景区内设施，最大限度减少对环境的污染。第四章 组织机构及项目经理部人员配备第一节 项目部组织机构根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有注册建造师证书的项目经理组织施工，具有框架结构施工和类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。项目部组成人员：项目经理、技术负责人、施工员21、劳务员、资料员、交通安全工程师、机械员、合同员、试验员及其他相关管理人员。第二节 组织机构有效运行保证措施一、建立健全规章制度1、规范项目管理班子成员的责任制度，各科室、人员的职责、权限根据公司要求和本工程项目的需求制定完善，用镜框装裱，挂于办公室墙上。使每个人都明确自己的责任和权利。2、建立质量奖惩制度，开工之初，由公司与项目经理签定质量责任制，项目经理与各管理人员之间签定质量责任制，管理人员与班组之间签定质量责任制，形成层层把关，人人负责的三级质量管理模式，并制定出每个环节出现质量问题后的处理制度和奖罚制度。3、建立成本核算制度，项目部每个月底都要根据工程进度、施工质量、完成产值、材料计22、划等编制本月成本核算，并将此作为工资和奖金发放的依据。4、建立安全奖惩制度，安全是生产施工中最重要的一个环节，为了保证本工程在施工过程中不发生安全事故，项目部专门成立安全小组，制定出了安全责任制、安全奖惩制度，安全奖惩制度中明确了各级人员的安全职责，并与职责对照形成安全奖罚标准。二、保证公司的质量体系在本项目部的有效运行以公司质量管理和保证体系为公司管理的基础，在公司范围全面贯彻和推行，到目前为止，所有部门和项目通过推行质量体系带来了经济上和社会上的效益，项目部的运行以质量体系文件为行动指南，逐步与国际管理接轨。三、采用先进的管理模式1、计算机信息管理：项目部利用计算机进行成本核算、工期控制和23、分析，并通过网络与公司进行信息交流，了解国内和国际上先进的施工技术和管理模式，节约了时间、人力和财力。2、推行“项目法”施工：项目法施工有利于现场施工管理，使工程的质量、成本、效益落实到人，避免责、权、利的不统一而造成的管理上的混乱，为工程质量达标提供了有利的保障。第五章 施工准备及布署第一节 施工准备一、施工现场的准备工作施工现场“四通一平”，清除现场障碍物。确定施工用水水源、电源，合理布置临时水电管线。根据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施,修建施工道路及排水系统,根据施工现场实际情况,合理布置施工现场,确保现场运输道路通畅。组织施工物资、机具入场，按规定地点进行堆放、安装。各种24、施工标牌按公司的统一标准进行的设计、制作和安装。二、内业技术的准备工作1、熟悉和审查施工图纸以及有关技术规范、规程和规定，搞好图纸会审工作。2、组织项目部各级人员进行“三级”技术交底工作，安全操作规程的交底工作。3、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项质量控制点，编制质量控制实施计划。4、配合施工现场，解决施工中遇到的技术问题，制订、推广先进施工技术的应用。三、施工现场临时用电、用水准备1临时用水设计：、水源：根据现场勘察情况，施工水源可以在现场现有水源上接入。用水量计算：用水量主要为生活用水、搅拌、养护、抹灰用水、消防用水。根据施工现场的实际情况，通过查施工用水参考定额，由工程的25、总工程量及施工进度计划来进行计算。2、临时用电设计：施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由供电部门提供的电源引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。第二节 施工布署（一）施工部署原则、总施工顺序1、本工程的指导原则是：以工程质量目标“符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）”为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。2、房建工程工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专26、业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。（二）、施工工期安排根据招标文件的要求：本工程计划施工总工期为360天。我单位一定精心组织施工和管理，保证能按时按质完成施工任务。由于工期相对紧张，因此在施工组织时应减少材料调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。第六章 施工平面布置一、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。二、总体规划1、封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行27、施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；2、场内道路施工道路尽量利用原有道路，部分不能满足要求的，采用混凝土硬化处理。3、生产、生活性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、木工加工棚、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。生活性临时设包括办公室、工人宿舍、食堂、澡堂、厕所等。具体设置情况见：施工总平面图。4、临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用28、露天堆放钢管、模板、构配件等，配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。三、施工用水管网1、水源选择施工、生活用水从就近水源接入，以满足生产、生活需要。2、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。四、施工用电线路临时用电从供电部门提供的电源引至总配电箱，再由总配电箱引到各分配电箱；采用电缆埋地方式敷设主干线。在各用电地点均设置配电箱，以满足施工要求。第七章 施工方案与技术措施第一节 工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程：复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据29、2、建筑物的定位放线控制：、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。、根据基础图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。、利用建设单位提供的城市水准点将工程0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。3、各层标高的控制：根据合格的水平标高基准点，测定建筑物30、相对高度0.000水平线，用钢卷尺量出0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正整数的水平线，在施工层，校测由下面传递来的各水平线。4、垂直度的控制：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。5、建筑物的沉降观测、在主要建筑物的四周以及建筑物的框架柱上设置沉降观测点，这些沉降观测点能反映建筑物变形特征和变形的明显部位。、沉降观测点标志采用自制钢管螺栓标志，埋设于柱基上，这种标志牢固，稳定且不影响建筑物的美观和使用。、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值，以后每增加31、一层荷载就测量一次，直到主本完工后，每月测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。、观测采用S1水准仪，铟瓦水准尺进行测量。6、测量工作影响工程质量，应注意以下几点：、测量人员应做到工程每上一层，对四大角垂直长及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方，保护好，应每天检查。、测量仪器应事先经检查合格后方可使用，钢卷尺经检查后不能随意更换。第二节 基础工程施工方案一、土石方工程施工（一）场地平整平整场地采用机械进行施工，应遵循32、建筑场地厚度30cm找平的原则。在相应合同中若有漏项或增加的施工事项的应根据施工现场按施工规范要求处理，并追加其相关事项。现场勘察标定整平范围设置水准基点设置方格网（10m*10m）、测量标高清除地面障碍物及地表土剥离平整土方场地碾压场地清理验收1、场地平整施工前，会同建设单位及监理单位对场地进行测量放样，设置控制桩位，设置水准基点及方格网，确定施工范围，测量原始数据成果。2、清除地面障碍物，地面障碍清除后，使用挖掘机及铲车对场地地表土进行剥离。3、设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm-5cm。使其碾压后的平整度符合要求，确定挖填方区域。4、采用挖掘机进行土方的33、挖填方，进行场地的整体找平。施工时不能碰撞控制桩，机械无法施工的地方由人工完成。5、场地进行碾压，最终找平，并对场地进行清理。6、会同建设单位及监理单位进行收方及验收。（二）挖基础土方1、本工程土方开挖采用机械开挖，用反铲挖土机在停机面一次开挖，土方用翻斗汽车运到指定土方堆放地点。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或过坡边界，应预留200厚土层，用人工开挖和修坡。3、挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟，如发现迹象，应及时汇报并进行探查处理。4、弃土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边，距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不少于34、3m，松软土不小于5 m。5、基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土。灰土或砾石回填夯实至地基土基本相同的密实度。6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留2030厚覆盖土层，等基础施工时再挖出。土方开挖注意事项（1）在开挖至设计标高还有200-300mm时，则开始人工清土、修土。在挖土与修土过程中，应确保工程桩不断裂和破损。（2）在挖至基底设计标高以上200-300mm时，应采用小型挖机与人工清土、修土相结合施工，不允许出现超挖现象；如果出现超挖，禁止用松土回填；二、独立基础施工1、施工程序基坑（模35、）隐蔽验收施工准备 测量放线砼垫层施工测量放线钢筋安装绑扎模板安装基础砼浇筑养护拆模验收回填夯实砼试块制作试块养护试压合格2、砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。3、基础模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密。在（基础）及楼层墙柱模内侧的构件外边线上用（榔头扎入）及冲击电锤打眼植入长度（500）及36、100的（16）及12600定位筋，构件边长600的，每边各置两根同样的定位筋，确保建筑构件的成型定位。模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。4、砼运输及浇注砼浇注前应在基坑边搭设钢管架，辅跳板及下料平台，采用人工撮料下坑。基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。浇注完后12小时进行浇水养护，强度达到设计要求后拆除模板。5. 基础37、砼浇筑时应注意的事项1）浇筑时要注意控制砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。2）浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽，防止在下落过程中发生离析现象。3）浇筑大体积砼，减少水化热采取的措施。由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度较大，易使砼产生裂缝，应采用如下措施：选用水化热较低的矿渣水泥。选择合宜的砂石级配，减少水泥用量。降低每立方米砼的用水量。采用覆盖、淋水养护 4）砼基础浇筑完拆模后，及时测出轴线和中线，测出标高点，复测闭合轴线控制点，检测数据填写资料存档，交付下道工序班组。三、地梁施38、工1、各分项工程施工顺序定位放线支设地梁底模绑扎地梁钢筋钢筋自检后报验支设地梁侧模并加固检查、验收地梁砼浇筑砼养护模板拆除2、模板工程A、安装前模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。B、支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。地梁底模必须按图纸要求起拱，起拱高度为1/10003/1000。模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，39、支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模；地梁底模拆除时的砼强度必须按照承重构件拆模强度规定执行。拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂后堆放整齐。3、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能40、结果必须符合钢筋焊接及验收的规定；弯钩的朝向应正确，绑扎按相应符合施工规范规定，搭接长度不小于规范值。钢筋绑扎好后不得踩踏,当梁主筋有两排及以上的钢筋时，在每排钢筋间设置分排垫铁，其直径为相邻主筋的大值，长度同梁宽，安放间距1000。4、砼浇筑注意事项砼浇筑的自由高度超过规定的部位。振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为2030秒，视砼表面不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。第三节 建筑与装41、饰工程施工方案一、钢筋工程1、本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲：(42、1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规43、定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3、钢筋接长方法：大于或等于16梁柱纵筋均采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎接长。4、钢筋接头：接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。5、电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石44、棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头检验：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学45、性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。6、钢筋的绑扎和安装：钢筋绑扎时，根据46、现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，如图制作钢筋马凳，纵横间距500安置。马凳示意图（如下图）：以免浇灌混凝47、土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 二、模板安装施工（一）安装要求1.模板安装应按“模板方案”进行。2.柱、梁模板安装时应在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。3.模板拼缝应要求严密，上下层接缝处应用2010mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。柱根处应抹50mm宽的水泥砂浆平台，防止柱子根部漏浆，烂根。4.柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保护层。5.混凝土48、底模的拆除时间应符合混凝土结构工程施工质量验收规范中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。6.混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（二）模板的安装、拆除1、柱模板1）施工准备：A柱模施工放线。B柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。C柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D柱模定位塑料套管(对拉螺杆)设置、预埋线管、线盒安装。E涂刷脱模剂。F复核模板控制线。2）柱模安装：A. 据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B. 调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将模板锁紧。C调整49、模板的垂直度，紧固柱箍和对拉螺栓。D将柱模支架固定好，与大架相连。3）柱模拆除：A当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B先将柱模连接用的柱箍和对拉螺杆松开；C调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使墙模与混凝土面分离；D将柱模板放到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。2、梁模板(1)、在楼板上弹出轴线、粱位置和水平线。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、支顶应设二道水平拉杆和剪刀撑。(4)、50、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。3、楼板模板安装（1）拼装时，从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。（2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔151、.6m设一根水平杆共设三根；（3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（三）模板拆除1.柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除先拆除斜拉杆或斜撑，再拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。当柱混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），方可拆除模板。强度检验可根据同条件试块现场回弹确定。2.楼板模板、梁底模拆除应先拆梁模，再拆除楼板模板，拆梁板模板要待梁板混凝52、土强度达到设计强度的75-100%，经监理批准同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。但必须保证留置两层或两层以上支撑。3.拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。三、混凝土施工1、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前做好充分的准备，对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。2、混凝土工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。3、混凝土浇捣的一般53、要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时54、间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封55、闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用56、小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合57、。6、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。8、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：58、原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作四、砌筑工程159、砌筑施工工艺流程扎构造柱钢筋立皮数干楼地面弹线配备砂浆楼面运输垂直运输地面运输砌块装车砌 筑勒 缝灌 注 砼砌块去污 2、砌筑施工方法（1）砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。（2）严禁干砖上墙，砌筑前1-2天应将砖浇水润湿，使砌筑时砖的含水率达10-15%。（3）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的调度应符合规范要求。（4）砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑间墙的组砌方法，务使各匹砖的竖缝错开。（5）砌筑前应先立好匹数杆，匹数杆上应60、有砖、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁、圈梁等的控制标高，匹数杆的间距不超过15m。立杆时要用水平仪抄平，使匹数杆接地面标高线位于设计标高位置上。（6）砌砖时，240mm厚墙拉双面准线，砌块依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。（7）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌。（8）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。每层承重墙的最上一匹砖，用丁砖砌筑。隔墙预墙不能同时砌筑时，应留阳槎，并预埋拉结钢筋。墙与构造柱应严61、格按规定设置水平拉结筋，马牙槎沿高度方向的尺寸按4匹砖进退。先退后进，收槎6cm。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。门窗洞口两侧18cm和转角43cm范围内，梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。墙中的洞口、管道、沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。断砖应分散使用于非承重墙，并不使用于外墙外侧。3、施工要点（1）全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆控制，基础和每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。（2）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度62、一般为10，但不小于8，也不应大于12。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120墙厚放置1根不小于直径为6的钢筋，间距沿墙角不得超过500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500，其末端应有90弯钩。抗震设防地区不得留直槎。（4）隔墙与承重墙如不同时砌起而又不留成斜槎时，可于承重墙中引出阳槎，并在其灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述相63、同，但每道不小于2根。抗震设防地区的隔墙，除应留阳槎外，还应设置拉结筋。（5）砖墙接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（6）每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，应是整砖丁砌。隔墙和填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（7）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500，洞口顶部宜设置过梁。（8）砖墙相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置应设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。（64、9）在下列墙体或部位中不得留设脚手眼：空斗墙、半砖墙和独立砖柱。砖过梁上与过梁成60角的三角形范围内。宽度小于1m的窗间距。梁或梁垫下及其左右各500的范围内。砖墙的门窗洞口两侧180和转角处430的范围内。4、钢筋混凝土和砌体材料交接处内外均加铺0.8mm厚925孔热镀锌钢丝网，400mm宽，各边压200mm五、构造柱、过梁、圈梁施工（一）构造柱的设置原则:1、应根据砌体结构体系、砌体类型、结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱。2、对于大开间荷载较大或层高较高的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱：1)墙体的两端。2)较大洞口的两侧。3)房65、屋纵横墙交界处。4)构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1.5-2倍及6M，或按有关的规范执行。5)构造柱应与圈梁有可靠的连接。3、下列情况宜设构造柱：1)受力或稳定性不足的小墙垛。2)跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置。3)墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。（二）钢筋工程本工程二结构构造柱、过梁66、圈梁与一结构梁、板、柱连接处采取植筋措施设置钢筋。1、构件断面、钢筋规格及数量：按照设计施工图纸要求或规范要求配置钢筋，过梁断面及配筋按照施工图结构设计总说明设置。2、植筋：钻孔孔径大于钢筋一个规格，孔深度为钢筋直径的10倍，成孔后采用鼓风机吹净孔内杂质，采用高压枪注入结构胶，将钢筋表面除去锈斑、污迹等后插入，插入深度以插到孔尽头为准，注胶以插入钢筋后钢筋周能包裹满胶为准。植筋外露长度为钢筋直径的40d。3、钢筋安装：严格按照施工质量验收规范施工，箍筋间距10道误差20mm，主筋间距误差10mm，钢筋骨架长度误差10mm。（三）框架结构构造柱、圈梁支模1、作业条件1）弹好墙身+50cm水平线67、，检查砖墙（或混凝土梁、柱）的位置是否符线，办理预检手续。2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3）模板如拉杆螺栓穿墙时应在模板上弹线打孔，螺栓孔洞一般设置在砌体马牙槎角部，拉杆孔成排设置，脱模后孔洞绳直。4）检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。3操作工艺1）、工艺流程：准备工作：清理、修正钢筋、粘贴胶条支柱、圈梁模板办预检2）、支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。3）、支模板：（1）构造柱模板：构造柱模板，采用木模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根穿墙拉杆，拉杆两端上勾头螺栓紧压架管并校直模板68、，拉杆直径不应小于12。拉杆位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，拉杆孔的平面位置在构造柱大马牙槎丁头砖阴角处。阳角处构造柱，用900角拼装模、大模板，在内墙角处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在墙面上，然后沿900角两边设置拉杆拉牢。根部应留置清扫口，柱顶部设置杯口，杯口超出梁底50mm，便于砼入模及振捣砼。（2）、圈梁模板：圈梁模板采用覆膜模板上口弹线找平。圈梁模板采用U形卡具夹固，并用木楔楔紧。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。（四）砼工程1、采用人工浇注，机械振捣。2、采取手锤敲击模板辨识69、砼密实情况，有问题及时处理。3、抛洒滴漏的砼及时清理，拌合少量水泥后用于制作预制小砌块。4、砼拆除模板后派专人利用喷雾器喷水养护，养护时间不得少于7天。6、砼浇筑前润湿模板、砌体，防止干砖过早吸去砼内水份，影响砼强度。（五）过梁过梁钢筋绑扎及门过梁的厚度均按照图纸说明施工，预制的过梁在使用过程中要严格按照上下面放置，不得随意翻转；现浇混凝土过梁模板采用胶合板和方木制作，侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除，底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除，严禁与侧模一起拆除。脚手架专项施工方案一、编制依据1.建筑施工计算手册；2.建筑施工手册；3.建筑结构荷载规范；4.建筑施工脚手架实用手册；5.建筑施工扣件70、式钢管脚手架安全技术规范等。二、脚手架搭设施工1、材料选择：有下列情形之一的钢管不许用在工程上：1）钢管表面有裂缝的；2）钢管有空洞的；3）钢管表面压痕深度大于0.5mm的；4）钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的；5）经检测力学性能达不到要求的。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼等其它影响使用性能的铸铁缺陷；扣件活动部位转动灵活，旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应经常进行防锈及除锈处理；严71、禁使用不合格、锈蚀、有裂纹和滑牙的扣件。脚手板应采用木板，材质不低于国家等木材的标准杉木或松木，木板厚度不小于50mm。板宽200300mm，脚手板两端使用铁皮包扎好，严禁使用有扭纹、破裂和斜横的木板。（或使用竹笆片进行铺设，比较轻便，适用于悬挑脚手架的使用）。密目网及安全网应选用优质产品，网眼大小及抗拉强度及防老化性能应符合要求，必须选用建设局规定产品。垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于400mm的木板，专用钢支座钢板厚8mm，座高150mm，俗称“铁靴”。2、脚手架搭设程序放样定位摆扫地杆逐根竖立杆安装扫地杆搭设第一步大小横杆及水平杆铺设第一步脚手片安装连墙杆安装斜撑及72、剪刀撑安装扶手杆及挡脚杆接立杆张挂安全网三步搭设完毕后验收 4、相邻立杆接长的位置应错开在不同的架步内，上下大横杆接长应错开在不同的立杆间距中。立杆各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。且接长必须采用对接扣件，严禁用两个活扣绑接。小横杆伸出立杆长度不小于100，靠墙一端的外伸长度不大于0.4L。 5、剪刀撑从转角处开始设置，连续满面设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑斜杆接长采用搭接法，搭接长度不少于1米，搭接扣件不少于3个。6、拉接点设置，采用刚性拉结点，拉结点按“两步三跨”菱形布置，拉结点采用双扣件固定。 7、脚手片满铺，第一步满铺，工作面两步满铺，每间隔四步满铺一步且73、从第一步开始每间隔四步用木板做好架体与结构体之间空隙密封，离墙面120-150。8、每步架体设1.2米高防护栏杆和0.6米高中栏杆,下设0.18米高挡脚板，架体转角处立1.5米高竹脚手片挡板，脚手架外侧满挂密目安全网。9、架体四个角设防雷接地，其接地电阻小于10欧姆。10、架体搭设必须做到纵成线，横成方，杆身垂直。大横杆水平，小横杆伸出脚手架尺寸统一，钢管油漆颜色一致，无锈蚀。剪刀撑按黄黑色间隔油漆，以保证外观架的完整和美观。11、根据建筑物外形情况，选择恰当位置搭设上下人斜道，斜道坡度为1：3，斜道采用脚手架同等材料搭设，斜道上满铺脚手片，并和钢管扎牢，每隔300扎一根2040的防滑条，斜道74、外侧设扶手杆和挡脚板，外侧1/2面挂设密目安全网。三、脚手架检查验收（一）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1.基础完工后及脚手架搭设前；2.作业层上施加荷载前；3.每搭设完1013m高度后；4.达到设计高度后；5.遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；6.停用超过一个月。（二）脚手架在定期使用中应定期检查下列项目1.查验脚手架钢管、扣件检测是否合格；2.查验立杆纵横距、步距是否符合施工方案要求；3.查验各节点是否可靠，扣件扭力矩是否达到4060N.m;4.查验立杆垂直度偏差是否小于1/300，且小于50；5.查验水平杆的水平偏差是否小于1/250，且小于50；6.作业层、分隔层脚75、手片是否满铺，拉结点、剪刀撑是否按要求设置，安全防护措施是否到位；7.脚手架验收按每搭设三步为一个验收段验收，但下列情况必须重新验收：（1）连续使用6个月后；（2）施工中途停工，（包括放假）15天，再重新使用前；（3）在遭受大风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后；（4）在使用过程中发现显著变形、沉降等安全隐患整改重新投入使用前。8.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；9.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；10.扣件螺栓是否松动；11.高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；12.安全防护措施是否符合要求；13.是否超载。四、脚手架使用76、中应遵守的规定1、在架面上放置的材料应码放整齐，不得影响人员操作或通行，严禁上架人员在架面上奔跑，推行或倒退拉车。2、作业人员在架上作业高度应以正常操作为度，禁止在架板上加垫器物增加操作高度，作业中要注意自我安全和保护他人安全，避免碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉闹和在护栏上休息，严禁在架上睡觉。3、在作业中严禁随意拆除脚手架上的基本架体杆件，连接紧固件和连墙杆，必须拆除时，应经过主管人员同意，并采取相应措施后方准拆除，作业完成后应及时恢复。4、每班工人上架作业时，应先检查有否安全隐患，如有应先行排除后方准开始作业，作业中发现异常情况和危险情况，应立即通知架上人员撤离。5、在每步架完后，必须及时77、将剩余材料移至下步或搬到室内堆放，每天收工前应将架面清理干净，垃圾运出。6、应及时清理落入安全网内的材料和物品，严禁自架上向下抛掷物品、材料或垃圾。五、脚手架的拆除（一）拆除前准备工作1、拆架前，全面检查脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆除现场必须设置警戒区，张挂醒目警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、建筑物主体内的所有窗户必须锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。4、应事先清除脚手架上的杂物及地面障碍物。5、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防78、滑鞋。（二）拆除顺序1、安全网竖挡笆垫铺笆防护栏隔栅斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆槽钢2、拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，并按一步一清原则逐次进行，严禁上下同时进行拆除作业。3、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。4、所有连墙杆、斜杆、隔排措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应设置连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先按规范要求设置连墙件和横向79、斜撑加固；6、拆除槽钢时，必须有下部的脚手架体搭设完毕，有操作工作面时，方可展开，在室内用人工一根一根往房子内部进行抽拉。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一头有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁有任何东西落物。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、运至地面的构配件按品种、规格随时堆放到规定的地方，并按规范规定及时检查、整修与保养；当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。11、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。12、如遇强风、雨、雪等80、特殊气候，不应进行防护架的拆除，严禁夜间拆除。六、搭设脚手架的安全措施1、作业人员必须持证上岗，脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。并在作业前经过安全教育；2、作业人员必须佩带安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋；3、搭设过程中应划出安全区，设专人警示，搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。4、没有搭拆好的脚手架在收工前必须检查，确定架子的稳定性，并有临时加固措施，以免发生意外；5、搭拆脚手架必须专人统一指挥，上下呼应、动作协调，相互告知；6、拆除脚手架应做到拆一步、清一步，不准采用踏步81、式拆除方法，拆下来的材料分类堆放，零配件要放入容器内，然后通过塔吊或施工电梯吊运到地面，严禁高空抛掷。7、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。9、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。10、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。11、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）82、连墙件。12、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。13、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。15、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。七、屋面施工1、沥青澎涨珍珠岩找坡1.1工艺流程： 基层清理弹线找坡找坡层铺设抹找坡层 1.2基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 1.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。 1.4找坡层铺设：首先将屋面各控制点的高度用普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，进行沥青澎涨珍83、珠岩铺设，同时找坡。2、卷材施工（1）作业条件1）防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。2）施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。3）防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。4）阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。5）涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。6）屋面排水的水落口已安装完成。(2)施工工艺工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验1）基层清理：涂刷冷底子油84、前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。3）铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周85、围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。4）确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。5）做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。6）卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先86、平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。7）卷材搭接：相邻卷材的短边搭接、长边搭接宽度符合规范要求。8）卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。9）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材87、面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。10）卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。(3)防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防88、水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，合格后方能进行下道工序施工。 3、聚苯板施工（1）保温材料选择屋面保温材料采用60mm厚聚苯板，进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。（2）施工要求1）基层应平整、干净、干燥；2）挤塑板的铺贴方式采用干铺； 3）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。4）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 （389、）施工方法1）基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。2）屋面保温板铺板：挤塑板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。3）进行保温板的铺板时，挤塑板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝，以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。(4)成品保护保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。非专业施工人员不得进入90、，以确保下一道施工工序时保温板无破板。4、屋面刚性层施工（1）分格缝留置与钢筋网片施工1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支撑端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m,无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10-20mm，缝中嵌填密封材料。 (缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。 2)细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250-300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。 3)钢筋网铺设91、：钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分割缝处断开并应弯成90，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10mm。（2）细石混凝土刚性防水层施工方法。配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置钢筋（双向中距200mm），钢筋网片可绑扎（钢丝尾要向下）或点焊，钢筋安放位置以居中偏上为易，但保护层不应小于l0mm厚。细石混凝土易掺加防水剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。配筋刚性防水层必须设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，钢筋网片在分隔缝处应断开。应在浇注完毕后6-12h内（夏季可缩短至2-3h）进行养护。浇水养护92、时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。一般当气温15左右，每天浇水2-4次；炎热及气候干燥时，应适当增加浇水次数。养护完后在分隔缝内嵌入SBS改性沥青密封胶。(3)细石混凝土浇捣方法。1）细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋木错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。2）细石混凝上采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压应密93、实。3)表面处理：表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。4)养护：混凝土浇筑12-24h以后进行养护，养护时间不少于7d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不允许上人。5、砂浆保护层施工基本操作步骤如下：清扫防水层表面找标准块（打疤出筋）随铺水泥砂浆随拍实刮尺找平二次搓平收光初凝前划（刮）出表面分格缝充分养护清理干净临时保护遮盖物和堵塞物保护层检查验收。公共厕所小青瓦屋面施工1、水泥砂浆94、找平层施工：1：2.5水泥砂浆找平层施工：A找平层施工前，应对基层清理干净并适当洒水湿润，铺浆前在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。B屋面找平层大面积施工前，应将屋面基层与阴角部位做成圆弧状，圆弧半径为50mm。C找平层应按6000mm6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，水泥砂浆抹平并二次压光，洒水湿润养护。2、瓦屋面施工要点（1）运瓦与堆瓦。运瓦上屋面之前，应检查椽子与檩条是否钉好，是否平整牢固，偏差过大的要经修整或返工后才能运瓦上屋面。因小青瓦薄而容易破损，运瓦上屋面时要稳拿轻放。小青瓦的堆放应按规格尺寸与质量的不同分别堆95、放，且要根据铺瓦的不同要求选择好堆好地点。屋面堆瓦应在两坡屋面对称堆放。在运瓦过程中，要把有裂缝、破损的瓦选择出来，不合格的瓦不运上屋面。（2）檐口第一张瓦一定要按规范要求严格铺挂好，其出檐长度和第一张仰瓦抬高的高度应符合规定要求，以保持檐头整齐平直，美观且不渗漏。（3）屋脊要求脊瓦底部坐浆饱满，缝隙填塞密实，铺筑稳固。脊瓦与屋面瓦的接缝处要严密无渗漏缝隙，且屋脊要求平直无沉陷现象。（4）铺筑小青瓦为保持屋架受力均匀，两坡屋面应同时对称铺瓦。（5）铺挂小青瓦应搭盖均匀，瓦的疏密应保持一致，且每张瓦都要窝坐牢固无下滑现象。特别在斜沟、烟囱等与屋面瓦连接的部位，更应严格做好防漏处理。在山墙处应按规96、范要求作好泛水处理。（6）铺瓦过程中，应随时检查与清扫。每盖完一垅瓦，可用一要2m长的直尺轻轻拍靠瓦头和瓦垅两个侧面，以校正瓦头高低和保持瓦垅平直，使屋面平整，没有张口和翘曲等现象。挂瓦还要注意随时更换质量不合格的瓦和随时清扫碎瓦片及灰渣。八、楼（地）面防水施工（改性沥青涂料）1、施工要求基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。涂刷防水层的基面表面，应将尘土杂物清扫干净，表面残留的灰浆、硬块及突出部分应刮平、扫净，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。管根、阴阳角、变形缝等易发生渗漏的部位，应做完附加层等处97、理，经检查验收办理完隐蔽工程验收才符合下部大面积施工条件。防水层施工所用的材料为易燃物，储存和保管要远离火源，施工操作时应严禁烟火，并应有专人负责消防安全。2、施工细部做附加层，管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节应在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，底胶表干后将纤维布或无纺布裁成与管根尺寸开头相同并将周围加宽15cm的布，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右表干后，再涂刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 第二道涂层：用橡皮刮板均匀刮已涂好的底胶的基层表面，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层； 第三道涂层：在固化的第二道涂层上，98、采用与第一道相垂直的方向均匀涂刷，一定要掌握好厚度和均匀度。 第四道涂层：雷同第三道涂层的做法，如若厚度不够要求，再继续涂刷直到和设计要求相吻合。九、墙面防水施工1、基层处理：基层处理的好坏决定防水施工质量，包括基层清理、细部节点加强处理、大面节点部位的附加节点施工。2、施工步骤：第一步：弹线，在基层处理到位的基面上进行防水涂料的施工，高度按照设计及相关规范要求的高度划线（这是第一步），第二步:针对细部节点进行必要的附加层处理。第三步，涂刷防水涂料，一般用橡胶刮板涂刮，施工要求多遍涂刷，每遍涂刷要在第一层涂料完全干燥后进行第二次涂刷，方向与前一次相垂直，刚刚涂刷完的防水涂料要经过24-48小时99、的完全干燥。十、外墙及地面保温施工外墙保温：采用中空玻化微珠，45mm厚。（一）施工工艺流程墙面基层处理保温浆料施工保温层验收镀锌钢丝网固定抹抗裂砂浆（二）施工工艺说明1、 基层处理：墙面清理干净、无油渍、浮尘、脱模剂、空鼓、风化等影响粘结的缺陷,墙表面大于5mm的凸出部分应铲除。2、界面砂浆浆料配制：（1）根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，将界面砂浆加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合35分钟，使之成为均匀浆状物，加水量是界面砂浆重量的23%26%.（2）界面砂浆甩涂施工：界面砂浆在施工前，基层浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行（加气块），抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以100、渗入墙体810mm为宜，注意墙体不可喷水过量，不得向墙面泼水，不能有明水存在。若用配合好的界面砂浆滚刷墙面，滚刷厚度为13mm，不宜太厚。配合好的界面砂浆浆料应在2小时内用完。（3）界面砂浆拉毛用磙子滚、扫帚拉都可，但在配合比上应作适当调整。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。（4）天气干燥酷热是应洒水养护。3、吊线、做灰饼检查墙面，吊垂直通线和水平通线，按设计厚度做灰饼，灰饼间距不大于2M。4、保温浆料的施工：（1）保温浆料披刮20mm左右，披刮时应压紧压实（应避免过度压实和反复揉搓造成空鼓和脱落），抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰，去高补低。落地灰去除结块、杂质后及时搅拌利101、用，掺量不得超过1/6。配合好的保温砂浆料应在2-4小时内用完。（视天气情况而定）（2）2-4小时后，按灰饼及控制线披刮至厚度，披刮压实平整。保证平整度和垂直度，用2M长靠尺检查。保温砂浆应严格按灰饼高度及控制线批抹，面层必须平整。（3）分层施工时每层施工厚度不大于20mm,间隔不小于12小时（视天气气候而定）。（4）保温层干燥固化后方可进行下道工序施工。（不少于48小时）5、镀锌钢丝网及抹抗裂砂浆根据结构尺寸把热镀锌电焊网分段进行铺贴。窗洞等侧口部位热镀锌电焊网的固定用尼龙胀栓间距为500mm（呈梅花状分布）的塑料锚栓固定于基层，相邻网的搭接宽度不应小于40mm，相互搭接部位不得超过3层，搭102、接部位也应按间距500mm用塑料锚栓与基层固定。每平方米铺设锚栓大于6个（350mm600mm）。抗裂砂浆表面抹平压实、表面呈暗格状为佳，施工后镀锌钢丝网不应出现翘边、漏网。 6、施工完毕的保温墙面应注意成品保护，严禁硬物撞击保温墙面。不慎撞击破坏的墙面要清理掉，接茬重新披刮保温料。地面保温地面保温施工方法同屋面挤塑聚苯板施工。公共厕所外墙挤塑板保温施工1、施工程序 基层处理-刷混凝土界面砂浆-粘贴聚苯板-抹找平层-抹抗裂砂浆耐碱网布。 2、施工方法 基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或等于10时剔除。 排板布线：根据墙面尺寸103、，进行聚苯板排板布线，聚苯板要错缝拼接。门窗洞口四周、阳角等墙体转角处及其它特殊部位要留有宽度不小于100的区域以便做口、做垂直。 粘贴聚苯板：用聚苯板粘结剂粘贴聚苯板。粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 安装锚固件：1）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与苯板表面104、齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。2）锚固件具体安装数量：50m以下每平米不少于7个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500mm，距基层边缘60mm。采用8100mm锚栓。3）安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。十一、内墙及天棚抹灰（一）作业条件1、主体及砌体工程施工完毕，并经检查验收合格。2、安装管线埋设完毕，并经检查无误。3、+1.0m标高控制线已弹在四周墙，并经检查无误。（二）天棚抹灰1、施工顺序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼105、界面剂抹底层糙灰找平层检验抹罩面灰。2、基层表面处理应清除表面的尘土，砂浆，填补孔洞，对凸洼处应使用水泥混合砂浆分层填补，并应在抹灰前一天浇水润湿。3、施工要点1）弹天棚控制线在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴阳角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2）抹灰前一天将板底面浇水湿透。3）刮砼界面剂：将水灰比为1：4的 砼界面处理剂拌成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待1020分钟，即水泥砂浆找平层。该层代替人工毛工艺。4）刮糙抹灰涂层终凝后接着抹砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养106、护2-3d后抹找平层糙灰。5）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器 喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。6）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹砂浆罩面灰。（三）内墙面抹灰1、基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢塑料管子清刷干净，墙面支模板时留下的洞用膨胀水泥封堵，然后用14建筑胶素水泥浆，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水107、养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。 2、吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。3、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。 4、抹底层砂浆：应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，条帚拉毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应108、按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm、整体最小宽度不小于200mm。 5、抹面层砂浆：等第一遍砂浆干燥程度达到七八成干时，抹第二层砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。 十二、外墙抹灰基层处理钉挂防裂网喷水湿润喷浆放线做灰饼抹灰养护1、基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸109、出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用13水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道2、钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。3、喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。4、喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。5、用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。6、110、根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。7、基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，用水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。8、养护。十三、内墙面砖施工1、首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后111、，方能大面积施工。2、基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为1020mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020mm。3、贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。4、镶贴镶贴面砖112、以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:0.15:2水泥砂浆粘接，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，113、室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。5、擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。6、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。十四、外墙面大理石施工1、按图验收、按块编号，在每块板材的侧面写上图纸号码、规格尺寸、安装部114、位。2、逐块复核几何尺寸，检查板材长、宽尺寸、角度、平面度、光洁度。为保证饰面花纹方向一致，纹理通顺、无色差、拼缝严密，安装前必须按设计要求在地上试拼，校正尺寸及四角套方。3、贴前应检查基层（如墙面、柱面、地面）平整情况，如不符合要求应先行处理。4、弹线、分块根据垂线位置，在地面上顺墙面弹出板材外轮廓线，作为第一层饰面板材基础线。接着弹出第一排的标高线。将第一层板的下沿线弹到墙上，如有踢脚线，先将踢脚线的标高弹好，并考虑板材的尺寸和缝隙的宽度，在墙上弹出板材的分块线。5、抹底层灰：用1：3的水泥砂浆打底。分两次完成，用刮尺刮平，抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，避免造成人为空鼓。6、粘贴：将清115、洗干净并湿润后阴干的饰面板的背面刷环氧树脂粘粗砂，36厚建材粘合剂粘贴，用锯齿形刮板涂满，并刮成齿状，依据已弹好的水平线先贴墙面底层两端的两块板材，然后在两块板上拉一通线，按编号依次粘贴。一层贴完，再贴上一层，依此类推，随时用靠尺找平拉直。十五、楼地面砖、花岗岩施工1、工艺流程基层处理弹控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚线安装2、基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。3、弹控制线4、根据墙面上的+50cm控制线，找出砖面的标高控制线，砖面层至结构地面90mm。5、根据排砖图和缝宽在地面上弹出纵、横控制线。6、铺砖为找好位置和标高，应从门口开116、始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面退着向外操作，人不得踏在刚铺好的地面上。铺砌前把地砖放进水盆中浸水润湿，晾干后表面无明水方可使用。在地面上洒水润湿，均匀的刷涂素水泥浆，刷涂面积不要过大，随刷随铺地砖。结合层：采用干硬性水泥砂浆，干硬成度以手捏成团，落地即散为宜，随拌随用，在其初凝前要用完。铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好厚用大杠刮平，在用抹子拍实找平（铺设面积不要过大）。铺砖时先在结合层上刷一道水泥浆，砖的背面朝上抹水泥砂浆，铺到已刷好水泥浆的结合层上。砖上皮略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。做到砖砂浆饱满，相接117、紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拔缝、修整：铺完二至三行后，拉线检查砖缝的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，用橡皮锤拍实。此项工序应在结合层初凝前完成。勾缝、擦缝：应在砖铺贴完24小时后进行，采用同品种、同标号，同颜色的水泥。擦缝：在铺设好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最好将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24小时后洒水养护，养护时间不少于7天7、踢脚板安装踢脚板采用与地砖相同的材料。踢脚板的缝与地面成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶一块砖，踢脚板上皮高度距地砖100mm，以此为标准挂线、铺贴。铺贴时，将砖浸水118、晾干，墙面润湿。砖背面朝上抹粘接砂浆（配合比1:2水泥砂浆），砂浆要沾满整块砖，及时粘在墙上，砖上皮跟砖平齐立即拍实，随之将挤出的砂浆挂掉，将面层擦干净。十六、吊顶施工（一）石膏板吊顶1、施工流程 基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护 2、操作工艺 （1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净； （2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线； （3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小119、和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；吊筋采用8钢筋吊杆。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。双向吊点，中距1200。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm； （4）安装主龙骨：承载主龙骨U型60x27x1.2，中距1200，沿房间短向布置，同时应起拱。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙120、骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨； （5）安装副龙骨：两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨； （6）纸面石膏板安装：在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。纸面石膏板的安装应符合下列要点：纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，安装时用木支撑临时支撑，使板与龙骨压紧，射钉固定完，方可撤消支撑。从吊顶一端开始依次安装，接缝错开；射钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边121、以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。面层板安装时，遇转角处，纸面石膏板应裁成7字形安装，不得直缝连接；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面0.5-1mm，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 （二）铝扣板吊顶施工1、工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收2、施工工艺（1）弹线：根据楼层标高水平线122、，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。8钢筋吊杆，双向吊点，中距1200。（3）安装主龙骨：主龙骨一般选用轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。（4）安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。 （5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主123、龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。（7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。（8）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。十七、内外墙涂料施工1、基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土124、及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。2、基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。3、满刮腻子基层平整度不够、麻面基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，打磨完毕后扫去浮灰。4、刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一125、遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。5、刷面涂料刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2-4h。滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病126、，应立即修整和处理。十八、门窗施工（一）塑钢窗施工1、应将不同规格的窗搬到相应的洞口，保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。2、如果窗玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。3、玻璃固定片安装时，应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再进行固定，并不得直接锤击，不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、测出各窗口中线，并逐一作出标记。5、窗框装入洞口时，上下框中线应与洞口中线对齐；上下四角及中横框的对称位置采用木楔或垫块塞紧作临时固定；下框大于0.9m时，其中央也需用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后根据图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置；并调整窗框的垂直度、水平度及直127、角度，其允许偏差应符合规范的规定。6、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求。7、窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。8、窗上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮其表面。9、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置应符合要求。边框上的垫块宜采用取氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入扇框后，用玻璃压条将其固定。（二）铝合金窗安装门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物128、垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。1）本工程窗框安装采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位臵为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。2）将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位臵。3）螺丝的安装应符合下列要求：a、检查窗框上下边的位臵及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。b、安装孔距的位臵应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。4）测出各窗口中心线，并应作出标记。5）当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角129、及中横框的对称位臵应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位臵，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。6）当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。7）玻璃安装应符合下列要求：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。8）安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。9）安装后的保护a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。d、应防止利器划伤表面，并应防130、止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。10）洞口的处理洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。（三）木门安装1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂131、匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4、安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平132、齐。5、锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（四）地弹门安装1、安装前的准备安装玻璃门之前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。玻璃门的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在133、上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3mm，高度要小于3-5mm。裁好厚玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。2、安装施工： 用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有23人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。底托上固定厚玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距厚玻璃板4mm左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。在顶部限位槽处和底托固定处，以及134、厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。3、注玻璃胶封口的操作方法：首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。4、玻璃板之间的对接：门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接135、时，对接缝应留2-3mm的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。十九、栏杆施工（一）楼梯栏杆1、工艺流程施工准备放样 放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接 扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光2、安装2.1、埋件制作和安装2.2、焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。2.3、扶手面管与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中136、，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。2.4、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3、安装操作要点3.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。3137、.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。（二）不锈钢栏杆1、定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线，立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计138、要求及施工规范规定。4、不锈钢面管焊接：焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。5、抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。二十、卫生间隔断施工1、墙壁固定片墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。2、调整脚座地面画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘150mm地面上。3、隔板间将隔间板立靠139、在墙壁固定片及调整脚座上，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。4、立柱中间立柱用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端上，以L型固定片片，将立柱与隔间板固定结合一体。墙边立柱在墙面上画出与地面垂直之直线，以电钻在线上钻孔，预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立柱固定在离地145高处墙壁上。终端立柱固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺丝将此板固定于隔间板上。5、拉杆a、依隔间实际长度裁切固定，直线拉杆平接时，管内须加装圆形相接套及紧迫连接弹簧片以确定接头平整、坚固，其相接处应在上绷固定片内，以增加美观。b、对于隔间90度转角拉杆，采用铝合140、金射出成型之90度转角接头，连接转角两端之拉杆。c、以凸圆形墙壁固定套，用螺丝将终端拉杆固定在墙面上。d、使用螺丝将拉杆于立柱上缘固定片连接固定一起。6、门扇安全铰链座上、下固定于立柱上，铰链片固定于门扇上、下两处，将自动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依所需之角度自动开、关自如。7、安全指示锁将安全指示锁固定立柱上、无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。二十一、蹲便器安装在地面下预留安装蹲便器的凹坑深度大于便器的高度。将连接胶塞放入蹲便器的进水孔内卡紧。在与蹲便器进水孔接触的外边缘涂上一层玻璃胶或油灰，将进水管插入胶塞进141、水孔内，使其与胶塞密封良好，以防漏水。在蹲便器的出水口的边缘涂上一层玻璃胶或油灰，放入下水管道的入口旋合，用水泥炉渣或其它填充物将便器架设水平。打开进水系统，检查各接合处有无漏水情况，若出现漏水，则要检查各接合处的情况。直至问题解决。检查各接合处无漏水情况后，用填充物将便器周围填实。用水泥砂浆将蹲便器固定在水平面内，平稳、牢固后，然后在水泥面上铺贴卫生间地砖。二十二、洗脸盆安装1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装支架安装台盆、大理石台面清理。2、主要施工方法：（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各部位支架的长度，提前量好尺寸加工。（2）按照各尺寸长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为142、2mm。（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4）焊接时焊点应牢固，焊缝应饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。（5）在贴砖墙体上固定支架时，需用开孔器将胀栓位置开好孔，以防止打破墙砖。（6）石材需按照尺寸加工，根据提供好的洗脸台盆加工洞口，所有台盆均为台下盆。（7）台面除台盆需厂家开洞外，水龙头、管线穿台面的需叫厂家现场开。二十三、盥洗台、拖布池施工 盥洗台墩120厚砖砌体，用M5预拌砂浆砌筑，面层贴白瓷砖。拖布池砖墩选用M5预拌砂浆砌筑，内外8厚1：1水泥砂浆贴白瓷砖。具体施工方法参考前述砌体和内墙砖施工方法。二十四、砖地沟、散水施工（一）砖地沟施143、工1、定位放线测量测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。3、垫层混凝土浇筑地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人144、员协商解决。基础符合设计要求后进行垫层混凝土浇筑，待垫层混凝土的强度达到要求后方能进行下道工序施工。4、砌筑：砂浆的强度等级应符合设计规定；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。当砌筑间断时，应砌145、成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。5、预制钢筋混凝土盖板安装：应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。盖板安装前，应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。6、回填土（二）散水施工1、工艺流程：基层处理测设标高控制线碎砖粘土回填、夯实浇筑混凝土养护2、基层处理：应将素土表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。3、碎砖粘土回填、夯实：回填碎砖粘土时严格按照标高及坡度要求施工，回填土分层铺摊和夯实，146、每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于150mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，行行相连，纵横交叉。5、混凝土浇筑：浇筑混凝土前需留设分隔缝，分隔缝每隔2030m留设一个。分隔缝采用模板支设留设，支设好模板后下垫35mm高的聚苯板块。浇筑混凝土时采用铁锹将混凝土铺在夯实好的灰土垫层上，当厚度略高于混凝土顶面标高，随即用平板振捣器振捣。混凝土振捣密实后，按照标高控制线(点)检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。待混凝土浇筑完成初凝前，当上人147、无脚印后上撒1：1水泥砂子用铁抹子压实赶光。6、养护：已浇筑完的混凝土，应在浇筑12h后洒水养护，一般养护不少于7d。7、嵌建筑油膏：用刮刀嵌缝，将密封材料填满整个分隔缝；嵌填时应注意不让气泡混入密封材料中，并要嵌缝密实。为了避免密封材料粘在刀片上，嵌填前可先将刀片在煤油中蘸一下。二十五、景观亭木结构工程施工工艺流程：选料半成品加工成品安装防腐防火处理校正验收。按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的木材。木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求148、。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装用高凳。木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。二十六、总平施工（一）混凝土路面施工1、水泥稳定碎石基层施工（1）、施工放样直线段每20m设标志桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的标高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。（2）拌合 水泥稳定碎石基层料的拌合应以149、试验室提供的配合比为依据，计算确定施工配合比。（3）摊铺混合料拌合完成后，应立即装车运往施工现场。施工现场的摊铺机应做好进料准备，以便拌合好的水泥稳定碎石基层料能够及时完成摊铺。根据试验段确定拌合料的松铺系数（或压实系数）进行施工。摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。采用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，必要时，进行减料或补料工作。（4）、碾压A水泥稳定碎石基层摊铺后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在全宽内进行碾压。碾压150、时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。B.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。C.碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。D.碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。E.经过拌和、整形的水泥稳定碎石，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。F.碾压应在水泥初凝前完成。2、混凝土路面施工模板安装：根据标高线安装混凝土路面边模，模151、板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。拌和料的运输：拌和料运输采用翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和料。在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混152、凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。（二）停车位1、基层的铺设：铺设180mm厚的级配砂石，（最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达95%以上。2、找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。3、面层铺设：面层为8cm厚植草砖(300300)，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。（三）围墙1、施工程序测量放线土方开挖混凝土垫层砌筑砖基础回填土围墙砌筑面砖粘贴2、围墙砌153、筑(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2)排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。(3)选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。(4)盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再154、挂线砌墙。(5)挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(6)砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。3、面砖粘贴排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，155、然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙面要求面砖缝隙均匀。镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。4、镀锌栏杆安装选择经业主认可的栏杆样式，由专业安装人员进行安装。第四节 安装工程施工一、配电箱安装配电箱的安装高度为距地1.5米。电气配管时，应将配电箱的电源，负载管由左至右顺序排列整齐，安装配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔，明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直156、，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹砂层。配是箱安装完毕后，应清理干净内杂物。二、电力电缆敷设1、施工157、前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯158、带密封后再用黑胶布包好。3、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4、临时联络指挥系统的设置：（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。5、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。7、电缆的搬运及支架架设（1）电缆短距159、离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。三、电气配管、配线1、配管（1）、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。（2）、按规范要求，凡直线段管长超过20m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。基础的配管要采用防腐的措160、施。（3）、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。（4）、暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。（5）、埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。（6）、管线配合后，隐161、蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。（7）、砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm。（8）、吊顶内配管一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨，敷设途径应合理、整齐，并用吊、支架进行固定，管子的连接可用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，且应用68元钢在管两端进行焊接以保证接地的畅通，也可以用套管连接，但套管连接必须与管子紧密焊接无缝162、隙且套管长度管径的2倍。2、配线（1）、导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。（2）、管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。（3）、电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿163、相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。（4）、管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。（5）、管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。（6）、所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接164、紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。（7）、线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5M，且符合设计要求。（8）、软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉挫光，进行烫锡处理即可。（9）、不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。（10）、导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后165、接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。（11）、如管内穿线为同一种颜色，可在导线的端头绝缘层上做记号，如管内穿有4根同规格同颜色导线，可把三根导线用电工刀分别削一道，两道、三道刀痕标出，另一根不标，以免接线错误。（12）、在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，（13）、钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。塑料管配线必须采用塑料制品盒、箱，禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。四、开关、插座安装开关、插座安装前，先弹出1m标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一，高度一致，同166、一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确在与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地线右孔接相线，左孔接167、工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。五、灯具安装在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使用权其安装后偏差不大于5mm。灯具的金属必须可靠接地。（一）照明灯具1、按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸顶、链吊、管吊）、安装高度等确定后，一般土建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完后，开始安装。168、2、灯具的安装必须牢固可靠、位置正确（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放线定位，避免安装时偏差过大影响美观，吊链灯具的双链应高度一致且两根平行，软线吊灯的多股铜线必须搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结，使灯具的力直接作用在灯盒或灯头上，而不是作用在导线上。3、灯具的重量大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。4、灯具固定要牢固可靠，不得使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。5、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。6、危险性较大及特殊危险场所、如炸169、药库等、当灯具距地面高度小于2.4M，使用额定电压为36V及以下的照明灯具或有专用保护措施。7、当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓和接地标识。（二）指示灯安装1、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2M，且安装在疏散口和楼梯口里侧的上方。2、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间，疏散走道及转角处应安装在1M以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部疏散通道上的标志灯间距不大于20M（人防工程不大于10M）。3、疏散标志灯的设置，不应影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。六、排气扇170、安装排气扇安装及注意事项如下：1、排气扇安装前（1）风机安装前应仔细检查风机是否完整无损, 各紧固件螺栓是否有松动或脱落, 叶轮有无碰撞风罩。认真检查扇叶或百叶在运输过程中有无变形受损。 （2）安装选择出风口环境时, 应注意出风口对面2.5-3M内不能有太大的障碍物。2、排气扇安装时（1）安装平稳：风机安装时应注意风机的水平位置，调整到风机与地基平面水平稳固，安装后电机不可有倾斜现象。（2）安装风机时应使电机的调节螺栓处于方便操作的位置，以方便使用时调节皮带松紧。（3）安装风机支架时，一定要让支架与地基平面水平稳固，必要时在风机旁安装角铁进行再加固。（4）风机安装完后，要对其周围密封性进行检查171、。如有空隙，可用阳光板或者玻璃胶进行密封。3、排气扇安装完成（1）安装完成后,检查风机内部是否留有遗留的工具和杂物，用手或杠杆拨动扇叶，检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品无异常现象,方可进行试运转。（2）运转中如出现风机振动或电机有“嗡嗡”的异常声响或其它异常现象应停机检查，修复后再开机使用。七、给排水管道安装（一）PPR给水管道：1、给水管热熔连接按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管奢，断面应垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边或毛刺；管材与管件断面连接必须清洁、干燥、无油；2、在172、管端测量，并标记热熔，热熔深度应符合表的要求；热熔弯头和三通时，应按设计图纸要求，注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置：连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处；加热时间必须满足表的规定；达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；热熔连接技术要求：公称外径 热熔深度（）加热时间（）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51173、86565242466管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好分段水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求。3、管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。4、管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。（二）排水管道施工1、施工顺序室内排水管：自下而上，先立管后横管，先主管后支管；室外排水管：由深到浅，先主管，后支174、管，同时注意配合土建施工。配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞须先行研究卫生洁具相关尺寸，同时考虑土建的墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工。避免留错留偏，减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。2、管道安装安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门。伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进行现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于175、轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/21/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。八、阀门安装1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。九、176、洁具安装所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。1、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检查洁具安装洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙，地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。2、技术要求（1）洗脸盆安装:对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。（2） 蹲便器安装:首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内177、抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。（3）小便器安装:挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。十、检查井施工砖砌检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30；如为三面收进，则每次收进不应大于50；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏178、步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。第五节 公路工程施工一、施工测量施工前应由监理工程师作施工技术交底，会审施工图纸，现场交点、交桩，明确各段导向点、转角点、水准点等各项施工技术要素。由项目经理部的测量工程师领导测量组具体负责全线的控制测量，碎部测量和放样。测量组配备全站仪和经纬仪、水准仪，使用前179、送有资格的测量仪器检验单位进行仪器精度实测标定，只有标定合格的仪器才投入使用。施工组根据施工设计图和监理工程师提供的测设基准资料、测量标志，恢复定线及复测断面，并按施工图要求现场放样，标明其轮廓。提供必要的施工技术要素和数据，建立必要的测控网络，并将其结果提交监理工程师核查。1、首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。2、地形的复测使用经纬仪，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程180、，用水准仪测纵、横断面，其中纵断面高程按照10M间距进行高程测量，地形变化较大地方，按5M间距进行加密测量，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。3、建立施工测量控制网线路的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。4、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。5、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距181、法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用极坐标法，测放路边线。各种测量原始记录必须记准、清晰，妥善保管，并应作为技术档案移交业主。二、清理掘除、拆除结构物1、本段路基的清表工程施工采用挖掘机、推土机、装载机联合作业并人工配合，自卸车运输施工的施工方法。2、先将公路用地范围内的植被，垃圾和有机杂质用机械清除掉，清除后的弃土堆放指定的地点（弃土场）。3、伐树、挖树根伐树前，应将伐树范围弄清，将周围有碍砍伐作业的草丛和藤条清除，并选好安全躲避的退路，在伐树范围内应从保证安182、全出发设置警戒，非工作人员不得在范围内逗留和接近范围，。上树前应检查是否有蚂蜂窝，如有时应采取可靠的安全措施。在树木的倒落方向绑好2条控制绳索，绳索有足够的长度，以免拉绳人员被倒落的树木砸伤。在树木的倒落方向侧锯树，深度达树木直径的1/3时止。然后在另一侧锯树，锯口要比对侧锯口高20mm左右。不得多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐。树木倾倒的安全距离为其高度的1.2倍。清挖树根，用挖掘机配合人工进行挖除。4、拆除结构物（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程，进行实地勘察。弄清建筑183、物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2）学习有关规范和安全技术文件。（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4）向进场施工人员进行安全技术教育。（5）在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。承重构件应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。三、土石方工程施工（一）路基挖方土石方开挖应自上而下进行，禁止乱挖、超挖，不得掏洞取土，根据整个路段的横断面宽度和深度，有以下开挖方式。1、单层横向全宽掘进法：对挖掘深度小且短的路堑，沿路线纵向一端或两端向前开挖至路基设计高程，逐渐向纵向挖深，挖出的土石方一般向两侧运送。2、多184、层次、横向全宽掘进法：当路堑较深路线纵向较长时，横向全宽也可分为两个成两个以上的阶梯，同时分层进行掘进，每层都留有运土路线，并做好临时排水设施，防止上下层干扰。这种挖掘方法作业多，工效快，施工时加强管理、协调。3、纵向通道挖掘法：如果路堑的宽度、深度都较大，可先沿路堑纵向分层挖出一条通道，然后向通道两侧进行拓宽；上层通道拓宽至路堑边坡后再开挖下层通道，如此纵深开挖直至路基设计高程。开挖时可以在边坡碎落平台上做好临时排水沟，将水引出路基外。4、混合挖掘法：对特别长、深的路堑，可采用先用纵向通道，再横向两侧挖出若干条辅助通道，可集中机械设备沿纵横通道平行作业。这种挖掘方法必须注意作业进度、运土路线185、临时排水、机械调度配套等周密组织管理，一般组织统一协调。5、土质路堑开挖，应根据工程的实际情况选用挖掘、装运、平整机械，最大限度地发挥机械的效能，杜绝窝工、停工状况。施工机械选择应遵循以下原则：（1）适用性原则：机械的性能、数量要与工程进度、工程量相匹配，避免因机械工作能力不足和过剩，造成延缓工期或机械效率太低现象，尽量选择满足施工内容的机种和机型。（2）经济性原则：对路基土方量都较集中，量又大，采用大型机械配套施工，可确保工期，降低人工成本，能充分体现机械化施工先进性和可靠性。（3）可靠的安全性原则：要选择噪声小、不污染自然环境和生态平衡的、便于自动化施工的组合配套机械。（二）路基填筑对于186、一般路段要求清除杂草、草皮、树根，碾压后再填筑路基，路基基底压实度(重型)不应小于85%。填方路基应分层填筑均匀压实，路基压实度采用重型压实标准，路基填料最小强度和最大粒径应符合下表的规定。当路床填料CBR值达不到要求时，采取换填处理。路基采用重型击实标准，路基压实度及填料强度按公路路基设计规范(JTG D30-2004)表3.2.1 和表及表3.3.2 综合要求如下表：本项目路基填料应优先选用挖方级配好的砂砾石土、砂类土等粗粒土作为填料，分层碾压回填，路床填料最大粒径不大于10cm,其下填料最大粒径不大于15cm。当原地面自然坡度陡于1:5 时，路基填筑前应开挖宽度不小于3m，高宽比不大于2187、:1 的反向台阶。填土路堤的施工注意事项(1)基底为耕地或松土时，应先进行清淤和清表，分层回填碾压至规范要求的压实度，并报监理工程师验收后方可进行填筑。(2)当通过水田、池塘或低洼地时，应先挖排水沟，并尽可能完成排水工程，挖除淤泥和腐土，并晾晒湿土，将此地面翻松30cm深，或按设计要求处理完毕后再进行压实。(3)路堤填料必须符合规范要求，淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和有腐质特征的土禁止使用；液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，需要使用时，采用掺灰处理后方可使用。(4)采用不同土质填筑路堤，在施工中是不可避免的，若将不同土质的土随意混填，会造188、成路基病害，因此必须注意以下几点：不同土质的填料应分层填筑，填筑层次应尽量减少，每层厚度应不小于50cm，不得杂乱混填，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于15cm。透水性差的土应控制含水量在最佳含水量的2%范围内，当填在下层时，其表层应做成大于4%的双向横坡，以保证来自上面透水性填土的水分及时排出。透水性差的土填筑路堤上层时，不应覆盖在透水性好的土填筑的下层边坡上。(8)任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度。(5)分成几个作业段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡189、度分层留台阶，如两阶段同时施工，则应分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。(6)压实时土的含水量应控制好，必要时应调整整土的含水量，填土层在压实前应先整平，碾压时特别注意均匀。(7)路基填筑时，试验检测同步进行，压实度检测应在每层填土1000m2, 取样4处，不足200 m2时至少取样2处进行压实度试验，并随时接受监理工程师的任意抽样检查。(8)每层填筑施工完成后应报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，报监理工程师检查验收后才能进如下层土的施工。（三）陡坡及挖填处边坡处理1、为确保路基不均匀沉降致使路面开裂，对特殊路堤填筑施工作如下处理：当原地面线与路槽底部交于左半幅内，对左半幅挖方190、部分0.8m的路床进行超挖回填处理，并在左半幅路床范围内铺设一层单向土工格栅，反之对于右半幅挖方部分0.8m的路床进行超挖回填处理，并在全断面路床范围内铺设一层单向土工格栅。土工格栅采用单向拉伸型塑料格栅，单向设计抗拉强度为80KN/m，同一层搭接不少于15cm。2、土工格栅铺设：（1）存放和铺设土工格栅时，避免曝晒和长时间暴露，以免性能劣化。（2）垂直于线路方向铺设，搭接符合设计图纸要求，联结牢固，在受力方向联接处的强度不低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不小于15cm。（3）土工格栅质量符合设计图纸的规定。（4）施工保持连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，注意绷紧格栅使其受力，用人工拉紧，使其191、均匀、平整、紧贴下承面，采用插钉等措施固定。下承面表面平整，在距土工格栅材料8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。（5）土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅要拉直拉平。格栅端头按设计处理。（6）土工格栅摊铺后及时填筑填料，间隔时间不超过48h，以避免其受到阳光的直接曝晒。3、填土在铺完格栅后，应及时进行填筑。填筑按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完成的土面上，卸土高度不大于1m。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅行走，只容许沿路堤方向行驶。土工格栅上、下侧及距土工格栅层8cm内的填料粒径不得大于6c192、m。（四）土石方施工注意事项在施工过程中严禁乱挖乱弃，取料场及弃土场均应整平、还耕，避免水土流失。施工过程中应加强与文物保护部门的协商，确定明确的施工范围，保护区域内的文物资源，发现文物应及时上报管理部门。施工时必须注意电力、电讯、天然气公司的管线干扰。应科学施工、文明施工，树立以人为本的理念。努力创造和谐的施工环境，尽可能地减少对当地人民生产、生活的影响。（五）、取、弃土方案及节约用地措施应尽量纵向调运、移挖做填，以减少废方处理和借土量，减少占地和对环境的影响。对废方和借方均采用集中弃土和取土的原则。取土场取土应自然放坡，保证边坡的稳定性。弃土场一般选择在较宽阔的河流滩地、无水流或水流较小、193、沟底较缓的支沟或山间沟谷内。对占用农田的取、弃土场进行复垦，对荒山坡地进行绿化和适当的防护，防止水土流失。四、浆砌片石排水沟施工1、沟槽开挖开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。2、片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置194、，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求：砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。强度不得低于MU30.砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工195、作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然196、后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。3、沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。4、勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。五、浆砌片石挡土墙、1、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作基坑开挖基础砌筑墙身砌筑收顶勾缝回填2、施工准备1、材197、料要求石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，无裂缝、最低强度等级不小于MU30,软化系数不小于0.8的片石，片石尖锐凹凸部分须敲除，其抗冻性应满足相关规范要求。水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。砂：砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。砂的最大粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3%。水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。3、施工方案挡土墙的基底应置于满足198、承载力要求的地基上，其基底逆坡应符合设计要求，以保证墙身稳定。1）基础砌筑砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。砌筑基础时应先坐浆后砌石。基础沉降缝要求同墙身。基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同2）浆砌墙身砌石前应按设计放出实样，分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。每层砌石都应先坐浆后砌199、石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，200、做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位201、臵、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。3）泄水孔、沉降缝设置砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2-3m上下交错布置,孔内安装直径5.59cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。上下排泄水孔应交错设臵，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。PVC管应长出墙背10cm，其端部20cm用渗水土工布包裹，泄水孔出口应保证排水顺畅，不得堵塞，在泄水孔进水口处设置粗颗粒透水性材料以利用排水。挡土墙应根据地形及地质情况设置沉降缝，间距一般为10-15m，缝宽为2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。 4）勾缝浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真202、凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位臵和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低24mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。5）养生砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重。6）墙背回填待砂浆强度达到70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。采用透水性材料分层回填压实，压实度90%，夯实时勿使墙身受较大冲击影响，反203、滤层应在填筑过程中技术施作。六、路肩施工1、采用挤浆法砌筑砌缝饱满。挤浆法的基本方法先在要砌筑的某块片石位置铺设一层砂浆（砂浆厚度应足以使石料在挤压安砌时能紧密连接且浆缝密实无缝隙），再将合适的片石挤压安放，用锤子轻轻敲打挤压紧密，石料不得无砂浆直接砌筑，更不得干填片石后铺灌砂浆。2、护肩墙应分层，分段砌筑，一般分段位置设于沉降缝处。3、砌筑顺序及操作要点：a、定位石：各砌层应先砌外圈定位角石并与里层砌块交错连成一体。定位角石应使用尺寸较大的石料，并凿成与路田分界墙形状要求一致的角石，转角线应顺直、明显。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。b、镶面石：砌完定位角石后应砌筑镶面石。外露面须凿成平204、整的平面，且在安砌时加工成合适形状以保证浆缝均匀，咬合紧密。应该注意的是镶面石必须用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑。c、腹石：定位角石及镶面石砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可先放浆后用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。4、砌缝镶面石表面砌缝的宽度应控制在13cm之间。5、养护护肩墙砌筑完毕应在不超过12小时开始洒水养护以保持砂浆湿润为准，常温下养护期不小于205、规范要求。七、碎石垫层施工1、施工准备材料选择：碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网。2、铺设垫层碎石垫层采用汽车运输，平地机摊铺的施工方案。即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。A按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。B用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。C摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采206、用细集料作嵌缝处理。D经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。3、压实A摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。B碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。C采用普通压路机进行初步稳压，再用12t以上的压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。D路面两侧的碾压遍数增加两遍。E碾压过程中的质量控制。现场人员发现问题，反207、馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。八、水泥稳定碎石基层施工1、本工程段路面基层5%水泥稳定碎石，并采用摊铺机进行摊铺。路基施工时应严格按照公路路基施工技术规范JTG F10-2006 执行，确保路基稳定性。水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。但应选用初凝时间4 小时以上和终凝时间较长（宜在6 小时以上）的42.5 号水泥。碎石：碎石最大粒径不应超过31.5mm，其压碎值不大于35%，级配组成满足表下要求：所用碎石应预先筛分成34 个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合上表的要求。水泥稳定208、碎石应采用厂拌法施工。混合料的配合比：混合料的配合比应根据实际材料试验确定，水泥用量5%(不得大于5%)，混合料7 天浸水无侧限抗压强度不能小于2.5MPa。2、施工放样直线段每20m设一中桩，平曲线段每1015m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的标高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。3、拌合 水泥稳定碎石基层料的拌合应以试验室提供的配合比为依据，计算确定施工配合比。4、摊铺混合料拌合完成后，应立即装车运往施工现场。施工现场的摊铺机应做好进料准备，以便拌合好的水泥稳定砂砾基层料能够及时完成摊铺。根据试验段确定209、拌合料的松铺系数（或压实系数）进行施工。摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。采用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，必要时，进行减料或补料工作。5、碾压A水泥稳定碎石基层摊铺后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。B.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受210、破坏。C.碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。D.碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。E.经过拌和、整形的水泥稳定碎石，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。F.碾压应在水泥初凝前完成。九、水泥混凝土路面施工1、施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必211、须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。2、安装模板（1）模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）平曲线路段采用短模板。（4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。3、混凝土的拌和和运输（1）拌和对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和212、，在拌和的过程中，要随时抽检。严格控制含水量。水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。（2）运输A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新213、测量纠偏。4、钢筋制作安装钢筋统一在加工场按设计要求加工制作后运至现场。5、混凝土浇筑钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动214、，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。6、抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的215、尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。7、拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。8、缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。9、养护待道路砼终凝后进216、行养护。养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。十、步游道铺装步游道铺筑碎石垫层时，应先清除基层的草皮、植被，垫层压实度应大于90%。青石板铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。青石板铺砌时，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道青石板。青石板铺砌后，随时检查青石板是否稳固，层面是否平整，发现问题及时修正。十一、桥梁施工（一）钻孔灌注桩施工1、测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。2、护筒施工a.护筒必须坚实、不漏217、水。护筒入土较深时，采用锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。b.护筒内径比桩径200mm。护筒顶端至少高出地面0.3m，护筒上部设溢浆孔。c.护筒埋设中心位置与桩位允许偏差20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1，埋设必须进入原状土20cm。d.护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋并拉线十字交叉，以利桩架就位对中。e.护筒埋设后，四周用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。3、泥浆a.护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1.0m。b.固壁泥浆采用自然造浆法，比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性能。4、成孔施工(a)施工前安排专职施工员在现场负责操作218、，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。(b)钻孔委派有经验的施工人员主持。桩机施工人员必须持证上岗。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。施工人员必须持证上岗。(c)钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。(d)钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。(e)根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。(f)桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。钻机要求钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔219、护筒的中心，必须在同一铅垂线上。钻机钻孔钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。钻进2米后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中指定专人操作。根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度。钻孔控制：钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫220、的工作，必须认真对待和操作、处理。接钻杆必须先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位，必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通，定期清理。5、成孔检验a.成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。终孔后及时通知监理或业主，待监理或业主确定达到终孔条件后，方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。b.孔径和孔深必须符合图纸要求。c.当检查时发现有221、缺陷，及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。6、清孔施工a.第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间30分钟。b.第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求，要求进行二次清孔。质量检测：清孔后，孔底500mm内泥浆比重应1.25，含砂率6%，粘度28s，孔底沉渣厚度50或100mm。清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，222、必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。7、钢筋笼制作与吊装A.钢筋的表面应洁净、平直，无局部弯折。盘钢和弯曲的钢筋均应调直后再用。B.钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度。如有弯钩或弯起钢筋应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长值。拼配钢筋实际需要长度，同直径、同钢号、不同长度的各种钢筋编号，应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。C.弯曲钢筋时，应先反复修正，并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产223、。D.钢筋的连接钢筋连接的操作工人必须是持有上岗证的人员。钢筋的连接根据施工具体要求采用焊接（闪光对焊、电弧焊）和机械连接（剥肋滚轧直螺纹连接）。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d；单面焊缝细长度不应小于10d（d为钢筋直径）。接头采用帮条焊时，帮条应采用同主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积50%，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝不小于10d。接头长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。采用机械连接时，其丝牙数量及牙距要满足要求，且其丝头必须平整。E.钢筋笼制作要求钢筋笼制作前清除钢筋表面污224、垢、锈蚀，钢筋下料时必须准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋笼焊接过程中，即时清渣，钢筋笼的加强箍与主筋必须全部点焊，焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度10D，且同一截面接头数50错开，要求焊接300个接头随机取样一组试验。在每节钢筋笼（不少于二道）上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。保护层厚度为50mm。防止钢筋笼上浮，钢筋笼必须设置抗浮锚筋。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层。8、钢筋笼安放 a.钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标225、高，允许误差为100mm。 b.钢筋笼下放时，对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后立即固定。 c.钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼搭接施焊时，使钢筋笼保持垂直状态，搭接钢筋笼时两边对称施焊。 d.孔口接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。 e.当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。9、混凝土浇筑 (a)混凝土灌注前、清孔完毕后，迅速安放混凝土漏斗与隔水胶球，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。 (b)每次灌注，必须按规定226、测坍落度和孔口随机取样留置试块，试块上标明桩号、日期、砼标号等，并放入标养室内养护28d。 (c)灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m8m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。 (d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，必须再进行拌制，以防堵塞导管。 (e)混凝土浇灌中要防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 (f)桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体227、积的1.15倍。 (g)为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶1m，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。（二）墩台身、盖梁施工（1）桥墩采用定型钢模施工，桥台全部采用搭设支架、组合钢模拼装现浇砼的施工方法。在基础施工完成后，就进行系梁、墩身施工。根据墩、台身型式，墩柱模板采用两块定型钢模拼装而，用螺栓连接，横杆采用48mm万能钢管，立杆间距50cm，横杆间距40cm，采用14钢筋对拉，内撑用钢筋头焊接在钢筋骨架上；柱式墩模板每节高度模为2m，按一次浇筑完成考虑。（2）盖梁和系梁采用定型钢模。台身模板采用大块钢模，模板板面由4mm的钢板加工而成，墩身施工前，228、模板在地面预先进行拼装，确定结构尺寸正确后，才能进行施工。每套两节，每节高度2m。模板组装前，用全站仪在基础顶面放出墩台中及墩台实样。模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后再进行加固，保证模板在浇筑混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。用汽车吊配合提升模板。大桥支架采用碗扣式脚手架，过高时每隔4m与桥墩联结固定，同时架设剪刀撑，保证脚手架整体钢度。（3）钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工场内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用焊接，在施工中尽量229、采用闪光对焊。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进和正式试焊。钢筋骨架按规范绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。墩台身钢筋的绑扎与混凝土的浇筑配合进行。（4）混凝土拌合采用电脑自动计量拌合站集中拌合，混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，由砼泵车送至施工作业面。桥墩混凝土浇筑一次成型。墩身浇筑前先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把基础混凝土表面松散的部分凿成除将泥土、石屑等冲洗干净。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。浇筑过程设专人对模板进地观测，发现模板偏位或涨模及时处理。（5）浇筑混凝土时，采用230、插入式振动器捣密实。插入式振动器移动间距不超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣时观察混凝土不再下沉、表面不再冒出气泡为止。（6）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等收浆后再抹第二遍进行压光或拉毛。利用洒水方法养生，混凝土浇筑完23小时后覆盖塑料膜浇水养护，对未拆模的均浇水养护，并覆盖草袋。设专人负责此项工作。（7）在混凝土灌注过程中，随时观察设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座是否移位，若有及时纠正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。（三）墩柱施工1）桥墩231、墩柱施工工艺流程为：施工放样搭设脚手架绑扎钢筋钢筋验收拼装模板模板验收浇注砼拆模养生。2）施工工艺要点a.模板施工施工中采用自制整体钢模板。采用汽车吊一次或分次吊装就位，吊装前要进行打光、磨平、除锈、试拼并涂刷脱模剂。墩模周围采用双排碗扣式脚手架。为了确保立柱尺寸准确，砼外观质量好，立柱外模板采用两块半圆形模板拼制而成，模板间用5mm橡胶嵌缝，20螺栓紧合。先在地面上把立柱模板抹光，涂上脱模剂。立柱垂直度的准确是立柱质量的重要组成部分，因此必须全面控制好。施工前用全站仪复核立柱中心点坐标，用水准仪复核其标高。模板安装完后轴线偏位8mm，标高偏差为10mm以内，内部尺寸偏差10mm以内。相邻模板232、错位2mm。b.安装钢筋根据施工图钢筋骨架尺寸，当墩柱主筋长度小于4m时，采用整根预埋主筋，当主筋长度大于4m时，采取分段预埋主筋，然后再采取双面焊接接长的方法，焊接所用焊条为J502焊条，单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝5d。采取分段预埋主筋，钢筋接头按规范要求进行设置。c.柱混凝土施工模板及钢筋制安经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土，混凝土采用吊车垂直运输。墩柱混凝土入模采用串筒，串筒的连接应安全可靠，串筒制作质量应经过检查合格以后方能投入使用。串筒下口距混凝土面的高度不得大于2m，串筒上端连接下料斗，以防混凝土溅到墩柱模板侧壁，影响外观质量。混凝土采用插入式振捣棒分层进行振捣浇筑，振点233、采用梅花形布置，间距为30mm，混凝土振捣以混凝土表面泛浆，混凝土不再下沉，不再有气泡冒出为准。振捣时，控制好振捣时间和振捣间距。混凝土施工中按规范要求作好混凝土试件。d.拆模混凝土浇筑完初凝以后，进行洒水养护，养护714天。拆模后罩上塑料薄膜养护。当混凝土强度达2.5Mpa即可拆模，拆模时应注意防止模板碰损墩身混凝土，以免影响混凝土外观质量。拆下的模板运至指定场地，将模板上的混凝土残渣清除干净，人工用砂纸或磨光机把板面的砂浆和脱模剂打磨干净，露出金属本色，随后进行校正，涂刷脱模剂，堆码整齐，以备倒用。（四）预应力混凝土空心板梁预制、安装1）钢筋的绑扎安装 (1)将抽检合格的钢筋调直、除锈，按234、设计尺寸制作成型，且注意考虑纵向筋搭接长度及接头率的制作长度。 (2)将底板、腹板筋绑扎成骨架并适量点焊以保稳定，且必须除去焊缝的焊渣。 (3)在钢筋骨架周围设置高标号砂浆垫块。 (4)按设计尺寸设定预应力管道定位盘，固定锚垫板，并严格控制其偏差，锚垫板应垂直于孔道中心线；其后安放波纹管，注意波纹管的接头必须用胶布缠绕密实，且施焊中严禁烧伤波纹管，以防浇砼时漏浆堵管。(5)在整个钢筋绑扎中必须按规范控制搭接长度及接头率，在施焊中不能将钢筋烧伤并要控制咬边、假焊。(6)钢筋在自检合格并经监理验收合格后，准备安装模板。2）穿钢绞线束(1)钢绞线用砂轮切割机进行切割。(2)穿束前，将钢绞线进行编号、235、编束，用卷扬机或人工牵引，在钢绞线束前端装有穿束网套或特制牵引头。(3)对钢绞线外露部分进行有效的防止污染、锈蚀的措施。3）模板安装(1)钢筋安装之前，在底模两侧钉一层3mm胶皮和一层泡沫，并清除底板上的杂物，且检查底模的尺寸偏差及接缝是否紧密。然后在底模上涂与砼颜色一致的脱模剂。(2)侧模由专业钢结构厂设计加工，要求其表面平整，模板刚度符合施工要求；钢筋安装完成后，在侧模上涂与砼颜色一致的脱模剂。(3)左右两侧模板用拉杆进行联接；利用手拉葫芦进行轴线调位，利用对口楔调整模板高度；要严格控制模板的高度及轴线偏差。(4)加设临时支撑，支撑必须牢固，以防浇筑砼时模板倾覆或胀模。(5)模板安装经自检236、及监理验收合格后准备浇筑砼。4）砼的浇筑每片梁板必须一次浇筑完成，不得留有施工缝。梁板砼振捣时，对腹板内侧加强有效振捣，不得出现空洞。用插入式进行振捣，在振捣中要注意振捣半径的叠合以防漏振，防止振动棒撞击波纹管。发现模板有变形、位移必须立即处理。砼初凝后用麻袋覆盖，洒水养生7-14天。砼强度达2.5Mpa后脱模，随即进行表面的修饰。砼浇筑过程中，抽动钢绞线，防止管道漏浆后固定钢绞线。5）预应力施工(1)张拉前的准备对钢绞线、锚圈、夹片进行抽样检查。对油表、千斤顶进行配套检校，确定张拉力与压力表读数的关系曲线，且注意压力表精度不宜低于1.5级，检校程序要与工作状态一致。张拉设备检校后每6个月或工237、作次数大于200次，以及张拉过程中出现异样都必须重新检校张拉力压力表的关系曲线。搭设张拉工作平台。(2)张拉清除锚具支承垫板上的水泥浆，将锚圈中心与管道中心对齐，并将锚圈的轮廓准确的描划在支垫板上，然后在锚圈孔内套上钢束，紧贴支承垫板与轮廓线，对准后将锚圈点焊在支承垫板上。将夹片放入锚圈，用手锤轻敲，使夹片与钢束初步固定，不致脱出。在千斤顶就位后，调整千斤顶位置，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。调整张拉：两端同时张拉至初应力10%K，量测油缸伸出值。初始张拉：两端同时补足张拉至初应力15%K，量测油缸伸出值，作为测量钢束伸长量的基点。正式张拉：两端同时分级加载张拉，每级加载值为油表读数5238、Mpa倍数；两端同时张拉至100%K。每级加载后应互报油压表读数和钢束伸长值，尽量使两端接近平衡。测量油缸伸出值并作好记录，最后千斤顶回油至零。钢束内缩量一般为3-4mm，然后算出钢束伸长值并作出记录。张拉双控的伸长率，必须控制在6%之内。另一端同上述步骤一样。两端同时卸下千斤顶，并在紧贴锚圈的钢束根部刻划标记，以便观察有无滑丝现象。张拉过程中应注意安全，张拉机具应放在旁边，切忌正对张拉梁端。6）压浆(1)准备工作压浆前，应割除锚外钢丝，用环氧砂浆或棉花和水泥浆将夹片与钢束间的间隙填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。压浆前还应用压力水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证孔内畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水239、；冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞，如发现有串孔现象，则采用两孔同时压浆。(2)压浆过程在孔道两端各安装压浆咀一只。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，压力可在0.4-5Mpa左右。当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至0.8Mpa时，保持此压力压浆一分钟后关闭进浆口阀门，以保证压浆饱满密实。7）封端(1)压浆后及时将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼表面的污垢，并凿毛。(2)按设计要求绑扎端部钢筋网。(3)固定封端模板，校核梁体全长：其长度应符合允许误差标准规定。(4)灌注砼的配合比及强度要求应与梁体砼相同，且必须振捣240、密实。(5)砼初凝后，应带模浇水养护。8）预制板安装1)预制板采用设吊孔穿束兜板底加扁担梁的吊装方法。2)预制板安装就位后，应先浇注铰缝混凝土，待其强度达到设计强度85%以后，再进行桥面铺装及防撞护栏施工。（五）防撞护栏施工护栏精确放样测量预埋筋调整护栏钢筋制作安装护栏模板安装浇筑护栏砼拆模养生精确放样对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其误差不得大于4mm。护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对边部桥面铺装层进行检验，保证竖直度，确保顶面高程。钢筋的制作与安装钢筋的骨架按设计241、要求制作，并与梁面预埋筋连接。安装时，应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层。模板安装模板加工按机械制造的工艺进行，模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按设计要求制作。制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平整度不符合要求的要及时整改，合格后方可使用。模板要求有一定的强度和刚度，确保在施工中不变形。护栏模板的安装应严格按规范要求进行，确保砼施工时不出现跑模，错台，变形，漏浆，并保证砼的外观质量。选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。应采取有效措施确保护栏截面尺寸准确、模板牢固稳定。模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料进行填缝，242、保证接缝严密，不漏浆，不污染。安装模板时，严格控制错台现象。按照设计位置设置断缝及诱导缝，断缝采用易于拆除的板材断开，端头模板要用钢板。模板拆除后应立即进行诱导缝的切割。砼施工砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形243、顺畅。夏季施工时宜采用低水化热水泥。模板的拆除模板拆除要避免破坏砼面和棱角。模板拆除后及时进行整修，保洁。（六）桥面铺装（1）桥面铺装前，用高压水将梁板顶面冲洗干净，粗糙度不够的局部地方采取人工凿毛处理，确保桥面铺装与下层梁板结合紧密。（2）钢筋采取后场加工，现场绑扎，浇筑混凝土时对钢筋网进行保护，可采取安设纵横向跳板，避免施工人员及机具踩踏在钢筋网上。（3）为保证伸缩缝安装质量，采取不预留伸缩缝槽。在铺装混凝土达到一定强度后，用切割机切割、凿除伸缩缝槽，保证伸缩缝两则高程吻合。（4）严格控制桥面铺装厚度，桥面最小铺装厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许的最大恒载值内。（5）桥面铺244、装混凝土振实、振平后，采取抹面机提浆、人工多次收面粗平。（6）混凝土初凝后加强养护。采用覆盖、洒水养护，由专人负责，防止混凝土表面裂纹。十二、涵洞施工1、施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。2、基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1:1.5放坡。如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。地基承载力不足时，可根据情况进行处理。3245、基础、涵身施工涵身基础、洞内铺砌及涵台身采用M7.5浆砌块石，洞口结构采用M7.5浆砌片石，片块石强度等级不低于MU30。浆砌石施工方法参考前述。4、盖板盖板采用集中预制，现场安装的方法进行。1）钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。2）涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50246、cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。3）盖板立模模板采用竹胶板，方木做纵横背楞。按照盖板尺寸边线安装模板。在砼地坪上每隔一定距离植入钢筋头，并在钢筋头与模板背楞之间塞入楔形木块，使模板下端固定。模板上端在背楞内穿入对拉螺杆固定。模板的安装前应均匀涂刷脱模剂。安装完毕后，检查各边角是否严密，以防漏浆。3、盖板混凝土浇筑浇注砼前应检查模板尺寸。准确无误后方可浇注砼。浇注在模内的混凝土不得离析，不得有杂物。要保证混凝土的和易性和坍落度。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5c247、m，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。4、拆模在混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆模，吊出存放至盖板存放区，并对盖板进行标识，标注混凝土浇注日期及构件的部位、编号。堆放时支点位置在支座的连线上，避免预制板产生过大的负弯矩，从而导致盖板上缘开裂；叠放时不超过三层，所有支点在同一竖直线上。5、盖板安装采用汽车吊车安装，安装时按先边板后中板的顺序进行。十三、波形梁钢护栏施工1、立柱安248、装立柱不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺必须清除。立柱放样应以公路上的控制点为基础，根据量距情况对立柱间距作适当调整；立柱安装应与设计图纸相符，并与道路线形协调；立柱必须牢固地埋入土中，并埋入深度必须达到设计所规定的深度，且与地平面垂直。考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响，立柱安装就位后，应立即进行垂直度、位置、标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根检查。位置检查、间距检查直线采用钢尺检测，曲线段采用偏角法使用经纬仪检测；横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查，以路缘石内侧路面为基准，采用自制模或水准仪逐根检查。其水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。渐变段及端部立柱249、的安装为施工时需重点注意的部位，施工中应严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形。2、防阻块、波形梁、端头的安装（a）在调整好立柱后，即可安装托架（防阻块）。托架（防阻块）通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）使其准确就位。（b）波形梁通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于托架（防阻块）上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键，严格按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致。波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此，不应过早拧紧其连接螺栓和拼接螺栓，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸。当护栏的线形认为比较满意时，方可250、最后拧紧螺栓。托架（防阻块）与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧，以便利用长圆孔调节温度应力。（c）端头梁通过拼接螺栓与标准段护栏相互拼接。端头梁施工方法与波形梁基本相同。分段施工完毕后，自检合格并报请监理工程师验收。十四、交通标志安装1、施工放样：根据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。以市政工程街道交叉路口的交叉点为基点，采用经纬仪等推定地点距离、限速、地名等标志位置（如遇结构物等时，可作适当移位），以道路中心线为横向控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其它必要工具准确测距定出标志基础横向位置。根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。251、2、基础开挖：放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处理。3、浇捣混凝土基础：在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，采用商品混凝土图运输至现场放入已挖好的基坑内进行浇捣。浇捣时要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。废弃砂石料及模板等材料要及时清除。4、标志板及立柱安装：基础混凝土浇注七天后，可以开始安装立柱和标志板，小型标志的立柱和板面采用人工一次性安装，单挑悬式标志，臂与支柱之竖立均垂直并相互平行，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。对悬臂标志的支撑结构在运抵工地前对各部焊点及结构整体进行252、检查、试装，确保质量及进度。大型标志立柱通过法兰盘与基础连接，在清理底法兰盘和地脚螺栓螺纹后用汽车吊统一安装。汽车吊安装时，吊臂下严禁站人，捆绑要牢靠，不能破坏标志板的边角，更不能对版面有划痕或其它损坏。安装时，要注意立柱垂直度调整和板面与道路的夹角（在基础浇注时已充分考虑，安装时仅是微调），板面的净空高度和测向净空符合设计要求。安装完毕后，对立柱等构件进行表面清洁处理。十五、路面标线施工1、在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的热熔涂料、底漆及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的热熔涂料、底漆及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准；2、到达现场以后，充分利用标253、志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；3、将热熔釜装载于车上，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的控制，充分搅拌、混合使涂料均匀；4、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质；5、根据设计图纸尺寸将中间车道分界线的纵向每隔5m用粉笔打点，然后用放样绳甩出标准线型，严格保证线型顺畅和车道宽度。6、为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先用底漆机进行底漆喷洒涂，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进行标线涂敷作业；7、涂敷前应进行施工设备的254、调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量均匀度等符合业主、现场监理工程师及标准的要求。施划过程中严格保证涂料的度和玻珠的均匀度。8、划线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状、反光效果等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；9、及时整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。10、质量控制a.施工天气良好，无风沙，路面干燥；b.施工时涂料温度控制良好，标线线形顺畅，过缘整齐，不流淌，无毛边，表面无槽，无气泡，玻璃珠沉入深度适中；c.工手推行进速度均匀，保证标线厚薄均匀；d.斑马线、文字、箭头施工时255、，应降低推车速度，确保线厚度达到设计标准；e.所选涂料的配方应能符合当地气候要求，防止开裂。11、施工注意事项：注意与路面施工及中央绿化单位的协调，保证施工连续性；放样时保证打点准确及线型的顺畅；施划时严格保证涂料的温度及玻珠的均匀度；施划后必须对标线进行检测，包括反光性、线型的检测；严格执行安全生产制度。由于热熔长期处于高温状态，应按要求配备相应的灭火装置，确保安全生产；杜绝施划时的路面污染，包括涂料的滴漏等第八章 质量管理体系与措施第一节 施工质量管理及保证质量措施公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质256、产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。一、质量目标符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）二、质量保证体系建立以公司总工为组长，项目经理为副组长，技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、施工班组长等为组员的质量管理小组，指导、监督、检查工程施工，确保本工程的施工质量达到业主方的要求。开工前完善组织管理机构的人员配置，选用综合素质优秀的专业人员从事本工程施工管理，安排专业化施工队伍进行施工，对专业工程施工人员的技术资质严格审核。在项目经理和技术负责人257、的领导下，制订适用于本工程的现场技术管理制度，实现工程管理的规范化和标准化。坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工程由公司总工程师和项目技术负责人审批。分项工程开工前，编写完善分部、分项工程的专项施工组织方案，并在严格审核的基础上由专业技术人员向施工班组进行交底。狠抓原材料质量管理，杜绝不合格材料进场。保证施工全过程进行跟踪管理，加强测量、试验、检测等基础性技术工作和隐蔽工程的质量检查。加强现场施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格按照施工工艺流程作业并遵守操作规程。对质量要求较高、采用新工艺、新材料的部分，先做样板和试258、验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。质量保证体系框图对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制组织保证体系思想工作体系计 量 工 作质 量 管 理 信 息 系 统施工作业标准化质 量 第 一用 户 至 上质量是企业的生命班组质检员施工队质检员安全员质量员队项目经理部产品形成过程的质量控制体系质量保证工作体系质量保证工作计划质量管理目标的确定第二节 确保施工质量的技术措施(1)严格执行质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。(2)加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我259、司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(3) 加强工程材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。(4)建立土建与安装配合施工的措施土建质量的优劣及工程进度的快慢，很大程度上取决于土建与水电安装专业的协调配合。项目经理部应全面负责整个工程的质量和进度，并做好与安装专业施工队的协调配合工作。项目经理部应按安260、装工程的施工进度和工序顺序统筹安排进场事宜，协调其交叉作业施工工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间。由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和使用，并严格按工艺约束程序作业。第三节 保证质量的管理措施一、岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二、奖罚制拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。三、材料进场检查制钢材、水泥、砌体等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选261、定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制度主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。五、隐检制度根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制度(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外262、工程例会。第四节 各分部、分项工程质量控制措施一、主体质量控制措施： 针对本工程的结构特点，其主体结构的质量控制措施应从以下几方面来考虑：1、按照公司质量体系要求：应重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量。2、加强主体施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量。3、加强主体施工过程中各种“管理制度”的控制，确保工程的质量。、重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量：施工过程的控制是一个全方位，多渠道的控制，其控制图如下： “施工过程”质量控制图学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质检准 备材料、劳动力准备搭建暂设工程测量仪器准备机械设备准备清场、排水图 纸 263、会 审施工方案交底办上道工序交接手续分部分项工程书面交底技术交底施工员向班组长交底自 检严格执行操作规程互 检施 工按 图 施 工交 接 检 查隐蔽工程验收签到证合理安排工序间搭接现场文明施工执行检评标准质量评定不合格口返工处理质量评定记录原材料合格证施工档案隐蔽验收记录各类复检试验报告施工员施工日记自 检 记 录使用过程回 访事故处理记录、加强施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量：1、主体中钢筋分项的质量控制：检查钢筋的出厂材质证明书，并经抽样检验合格后，方可验收投入使用。钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、锚固、长度，必须符合设计要求。构造柱筋的加密长度必须264、严格按照设计要求进行加密，严禁漏加，特别是构造柱根部与梁的交接处，构造柱圈梁上的钢筋搭接必须满足设计要求，其钢筋的搭接应为楼层净高的1/3处，搭接钢筋的绑扎要牢固。圈梁和板的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、铺固、长度等必须符合设计要求，成型后的钢筋必须分类编号堆放，防止施工中混用，箍筋的加密压和间距必须符合设计要求，钢筋绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，平板钢筋除顺扣外，还应加一些十字花扣，弯钩的朝向对于楼板钢筋弯钩，应朝上，为了保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm交错位置，应采用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固，梁的钢筋直径大于14mm时，应采用焊接接头，小于14m265、m时，采用绑扎接头。钢筋绑完后，严禁踩踏，其预埋铁件应点焊在钢筋上，以免砼振捣时移位，在配电气管安装时不得任意切断和碰动钢筋，在浇筑砼时应设专人检查钢筋，特别在浇筑楼板砼时，经常容易将板的负弯筋在施工时踩倒，为此在施工砼时，专人监督看守，发现问题及时处理。应先将砼铲运到负弯筋下，以免钢筋踩下。楼板的砼标高，在楼板钢筋上焊接一根钢筋，间距2m左右，其长度等于楼板厚度，以便在浇砼时好控制楼板厚度。2、主体中模板分项的质量控制： 模板的选用应根据其使用部位来确定，构造柱模板宜选用模板为木模，框架柱模板宜选用模板为钢模，因此应计算好构造柱、框架柱模板的尺寸，在模板下料拼接上，以保证其几何尺寸的准确性。266、在选择模板时，力求支模简单，装拆方面能保证结构的几何尺寸，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，特别是构造柱根部，为了保证不漏浆，在用钢管夹住的同时，还应选用木楔加固、加紧。梁的模板在安装时应保证其垂直度，水平度及截面的几何尺寸，在安装前应将模板面上的砼清理干净，刷上隔离剂，模板侧面应拉通线安装，其上部用水准仪抄测顶高，模板内用的钢筋加撑，长度以梁的厚度来撑住，间距每米远一根，在砼浇筑前还应仔细检查其轴线，边线垂直度，平整度等，拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。3、主体中砼工程的质量控制：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，267、柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。每组试块的取样应是以柱、梁板每层各一组，若不连续浇筑，每个台班一组，试块应加强养护。为了防止钢筋移位，振捣时严禁振动棒撞击钢筋，操作不得采踏钢筋。砼浇注12小时后覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPA后方可进行在已浇筑的结构上走动。4、主体中砖砌筑分项工程的质量控制砌筑材料如页岩砖、水泥应有出厂合格证，并取样检验，符合国家现行标准规定或设计要求。砂浆的配合比应严格按照实验室出具的试验报告，现场搅拌采用搅拌机拌合，其拌制顺序是：先在已转动搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及石灰膏倒入搅拌机内先拌合1分钟左右，再加入水泥及其余水，搅拌均匀，并达到要求的稠度和268、易性，这样来控制砂浆质量。砌筑时，应立好匹数杆，清扫基层，并提前浇水润砖，按确定的组砌方法排砌，当遇到窗间墙时，尺寸不合砖模数时，可采用七分头或丁头砖排列，不明显处进行调整。盘角每次不超过五匹，并随时吊线，保持墙体的垂直度，砌筑时要挂双线，埋设墙体拉结筋的规格、数量、位置应符合设计要求，在砌筑和构造相交处，应采用五进五出，先退后进，纵横墙的搓口，应上下交搓，砌体接搓处灰浆密实；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满不小于80。其下之间必须错逢，砖栓，砖垛无包心砌法，墙体平整度应控制在8mm之内，垂直主应控制在5mm内，砌体在凝固前应避免碰撞，两天施工时，应覆盖墙面，砌体墙缝要横平、竖直、宽窄一致。二、269、装饰质量控制措施：（一）墙面抹灰工程的质量控制措施：严把抹灰原材料的材质关，水泥必须有出厂合格证化验单，砂子宜采用中砂，应干净，不含杂物、颗粒，含泥量不超过规范标准。作好样板间，样板墙或样板部位，经建设单位，施工单位有关负责人审定同意后方可大面积施工。抹灰质量要求，表面平整度不大于4mm，阴阳角垂直度不大于4mm，立面垂直不大于5mm，阴阳方正不大于4mm。根据设计要求确定抹灰砂浆配合比，拌制抹灰砂浆应搅拌均匀，稠度合适，并具有良好的和易性。在抹灰之前应消除表面尘土，对凹凸不平进行剔平，用砂浆填平。 厚度作墙面灰饼，以保证墙面的垂直度和平整度。抹底层砂浆时用靠尺抄平，用木抹子压实，搓毛，待底层270、砂浆凝固并达到一定强度后，抹面层砂浆，用靠尺刮平、压实，最后用铁板压实压光，并加以养护。对于阴阳角地方应加木线条，用钢筋夹子夹紧后进行操作，以保证阴阳角的方正，垂直平顺。抹灰前，应检查铝合金门窗框，木门框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或细砂分层嵌塞密实。若遇到局部抹灰过厚，应分层抹平，严禁一次性抹平，抹灰层应待前一层，抹灰层凝固后，方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘法牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰工程在每天下班前，由质检员带领班组长对当天抹灰进行质量检查，如有不符合质量要求的应当天返工整改。（二）面砖粘贴控制措施严把磁砖的质量关，其规格、型号、271、尺寸、平整度、色差、边缘整齐、棱角损坏等方面去控制材料的质量。在贴砖前，应作好样板，并经建设单位、施工单位有关负责人认可后方可大面积施工。在大面积贴之前，应作出贴砖的施工方案，并向施工班组进行技术交底，并根据磁砖的几何尺寸进行试排。清除作业面上的施工障碍，特别是突出墙体的部分，基层表面应清理凿毛、浇水。为了保证贴砖的平整度，墙面每间隔1.5m弹线，以控制贴砖的水平度。贴砖之前吊垂直线，做灰饼，使墙面垂直平整。贴砖之前应选砖，泡砖应浸泡2小时，砖贴完后应保证墙面无污染，应用棉布擦干净，缝内杂物清除，用长毛刷蘸粥状白水素浆涂缝，要均匀，擦净。应防止基层清理不干净或太干燥而造成空鼓，坐灰不均匀也易造272、成空鼓，也应防止配合比不准或砂子合泥量过大而产生干缩，造成空鼓而影响质量。贴砖时应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实套割适当，阴、阳角尽量少使用异形配件砖，饰面检查标准应符合设计施工要求。（三） 楼地面的质量控制措施：地砖地面质量控制：1、保证项目(1)板块材料的品种、规范、必须符合设计要求。(2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目(1)表面洁净，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等现象。成品保护措施：1、地砖地面完成后，应封闭房门，不能封闭的过道尖在面层上铺覆盖物保护。2、防止污染已完工的楼地面。3、运输材料时应注意不得碰撞门口、墙面及各种设施。4、地砖地面材料应在273、室内存放，不得露天堆放。5、严禁在板块楼地面上拌合砂浆。应注意的质量问题：1、地面空鼓，接缝不平不直，缝隙不匀。 2、板缝间高低差过大，表面清理不净。三、安装质量控制措施：1、 电气安装质量控制措施：所有电气材料和设备应具备出厂合格证，应在进入现场后作验收检查，严禁使用不合格的电气产品。安装前，对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底和安全交底。照明装置的接线必须牢固，接触良好，单相的孔杆座必须是面对杆座的右极接火线，左极接零线，三相四孔杆座的接零孔应在上方。杆座的接零保护线应单独敷设（TNS三相五线制）。不得与工作零线混用。工作零线与保护零线，一般应从总配电箱内接零端子上分开。同一场所有开关274、的切断位置应一致，一般要求上推为闭合，操作灵活，安装位置符合设计要求。2、室内给水安装的质量控制措施：给水管材、材质有出厂合格证，进入施工现场必须经过验证，方能使用。给水管安装前，必须由项目技术负责人向作业班组进行施工技术交底和质量交底。穿墙穿板的给水管必须设套管，冷、热水管和水龙头安装时，热水管在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，明装在室内内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线段长度大于300mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设，水平管和垂直管道均应每隔适当的距离设支架。给水管试验压力不应小于0.6Mpa，水压试验在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压275、力降至工作压力，以不漏为合格。3、室内排水管通安装质量控制措施管材应有产品合格证和说明书，进场后由库管员验货合格后方能使用，从外观上看，表面应光滑、无气泡、裂纹、厚薄均匀、色泽一致。在进行断管时，其断口要平齐，用铣刀或除掉断口内外飞剌，外棱铣出15。角，枯结前应对承杆口先杆入试验，试插合格后，用棉花将承插口粘清的部分进行的水分、灰尘擦抹干净，插入粘结时，将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。干管安装，其坡度要均匀，要直，各预留口位置准确，安装应管隔层设置一个伸缩节，伸缩节离地面100mm，安装完后应做闭水试验，达到不渗漏，水位不降为合格；、。在进行立管安装时，要清理已预留的伸缩节，清理完后，即可276、安装立管上端伸入一层洞口内，杆入深度值为30mm。即用u型卡，紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶极重三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，交将上层予留伸缩节封严。在进行器具连管安装时，必须将予留管口清理干净，再进行粘结，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。排水管安装完后，应进行闭水试验，卫生洁具安装后，必须进行通水试验。4、卫生洁具安装的质量控制措施：所有进场的卫生洁具必须检查其出厂合格证，检验其外观、颜色、规格、大小是否与设计一致，是否有开裂、损坏的现象出现。在进行安装前，由项目部技术负责人向作业班组工人进行安装技术交底，注意保护好成品，不得随意损坏。蹲便器安装时，将胶皮碗套在宪宅的其水277、口上，要套正，套实。将下水口承口内。抹上油灰，蹲便器位置下铺水泥浆后将蹲便器排水口。杆入承口内稳好。同时用水平尺在纵横两方向上找平。其周边用炉碴堆好，堆严实。四、道路工程质量控制（一）保证路基工程质量的技术措施1、路堤填筑技术措施路基施工中，做好施工机械的配套选型，确保各种机械性能达到设计规定的技术标准。施工前按设计要求选择合格填料，进行工艺试验，选定最佳工艺参数。填石路基严禁使用风化石作填料，严格控制分层厚度。严格按照“三阶段、四区段、八流程”的机械化流水作业施工工艺组织施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对施工过程进行及时有效的质量监控，及时反馈各种数据，用数据指导施工。2、边坡压实技术278、措施路堤边坡在填筑过程中，应随填高变化用标杆标出高程，以便控制边坡坡度。采用大型碾压机械压实路堤时，边坡外侧的土会外挤，边坡附近的填土无法压实，施工中拟采用超填宽来充分压实。3、过渡段的压实技术措施大型压路机压不到的地方，采用小型振动压路机配合快速冲击夯压实，压实厚度不超过15cm，压实遍数由试验确定。小型振动压路机压实不到的地方，在级配碎石中掺46%的水泥后加水拌合均匀，用快速冲击夯振实，其振实厚度不大于15cm。过渡段加强检测，每层检查合格后才进行下一层施工。（二）保证水泥稳定碎石层质量的技术措施1、水泥碎石稳定层应用12吨以上的压路机碾压，压实厚度不应超过15cm。2、必须饱湿养生，不使279、稳定碎石基层表面干燥，也不应忽湿忽燥。3、用于水泥碎石基层的碎石，其压碎值不大于30%，硫酸盐含量不超过0.25%，有机质含量不大于2%。最大粒径不超过31.5mm（方孔筛）。4、水泥碎石基层正式施工前应铺筑试验段，要求按公路路基面层施工技术规范执行。5、水泥碎石基层的混合料组成设计按公路路基面层施工技术规范执行。6、集料拌和时的含水量比最佳含水量大0.5%1.0%，以补偿施工过程中水份的蒸发；并保证和后的含水量稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中水分的损耗。7、路床经验收合格后，方可在其上铺筑砂砾垫层，路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都进行翻松、清除或掺添同280、类材料。8、拌和好的混合料尽快摊铺，做到自第一次拌和机内加水至完成压实工作的时间不超过3小时，并小于终凝时间。9、水泥稳定碎石层分层摊铺碾压，每次碾压厚度不小于10cm。10、设有路拱时，应使用带路拱振动梁振动并整平。11、不同施工段的衔接处，采用搭接处理，前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压的部分再加适量水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。第五节 防止质量通病措施一、土方工程1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土281、下沉的重要环节。4.机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5.雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。1.梁模板(1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大282、样施工。2.柱模板:(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根据施工方案规定设置柱箍。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3.板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。三、钢筋工程:1. 钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准283、确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 (4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检284、查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。四、混凝土工程1.蜂窝(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 (2)预防措施: 按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下285、重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 (2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏286、水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差(1)产生原因: 未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2287、)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝288、后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱掉角(1)产生原因: 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕289、应浇水养护。13.混凝土缺陷的处理(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。14.现场拌制混凝土:(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。(3)随时抽检混凝土坍落度，超过允许290、偏差值时应及时处理。五、砌体工程1.墙身轴线位移:(1)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。(2)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2.水平灰缝厚薄不均:(1)造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.墙面游丁走缝:(1)造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没291、有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(2)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5.墙面粗糙:(1)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(292、2)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6.构造柱未按规范砌筑:(1)造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(2)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:(1)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。(2)预防措施293、:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。第六节 专项方案一、基坑支护与降水工程专项方案（一）基坑开挖1、基坑开挖的方法、顺序及支撑结构的安设，均应按照施工组织设计中的规定进行。开挖较大较深和地质水文复杂的基坑必须制定详细的施工方案和安全措施方案。 2、开挖基坑时，要指派专人检查对临近建筑物或临时设施的安全，并留有记录。如有影响或不安全时，应采取安全防护措施后才能开挖。 3、基坑深度超过1.5m时，为便利上下必须挖设专用坡道或铺设跳板，其宽度应超过60cm，深狭沟槽应设靠梯或软梯，禁止脚踏固壁支撑上下。4、开挖基坑时，要根据土壤、水文等情况，按294、规定的边坡坡度分层下挖，严禁局部深挖，掏洞开挖。 5、基坑、井坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象（特别是雨后），如果发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险先兆，应立即采取措施。在雨季、地下水及流沙地区挖土时，必须视具体情况增加坡度或加强支撑。 6、基坑开挖监测措施 1）在施工过程中对维护结构的基坑顶土体和桩顶变形进行监测，通过监测掌握围岩、支护结构、地表的动态，及时预测和反馈，用其成果调整设计，指导施工。当变形值超过时，应立即停止开挖，并通知设计和监理，采取有效措施，确保安全后方可继续施工。 2）开挖过程应对支护结构顶的水平位移、预应力锚杆的应力变化、场地范围内的水文进295、行监测，须满足设计及规范的要求，如发现异常情况时，立即停止开挖，采取有效的加固措施后，确认安全后方可继续进行施工。 3）施工过程须对基坑周边的地下水位、水土压力等进行量测。（二）基坑防护1、要注意有关基坑边缘停放机械、堆土、堆料的有关规定。2、基坑边缘有表面水时，应采取截流措施，开挖排水沟或排水槽不得使水流沿基坑边缘流下。3、采取挖掘机械开挖基坑时，坑内不准有人作业。必须留人在坑内操作时，挖土机械应暂停作业。4、挖土机等机械在坑沿进行挖基出土作业时，机身与坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般应不小于1m。5、采用吊斗、扒杆或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好296、牢固。向斗内装土时，不得超出斗缘。吊斗升降时，下面不得站人。坑内作业人员应躲离吊斗升降作业范围以外。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。6、开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。7、基坑开挖时，遇到有流沙、涌水、涌砂及基坑边坡不稳定现象发生时，应立即采取防护加固措施。8、基坑开挖需要爆破时，应按国家现行的爆破安全规程办理。9、当基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯。（三）施工中排水、降水1、在有大量地下水流的情况下进行挖基时，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并设置出入基坑的安全通道，以防意外。2、基坑需机械排水开挖时，抽水机机管路等要安装牢靠，并需配备足够的排水设备。3、采用井点法降低基坑地下水位，297、要根据土层渗透系数、降水深度等，先计算其渗透量，并经过井点布设及抽水实验等。在开挖中，应保持基坑不被水浸泡，并认真对下列问题加以监控、检查：1）采用钻机打设井点，应遵守钻孔施工安全操作规程。2）采用集水井降水法，使用无砂砼管用作护壁，管与管间的连接，应绑扎牢固，不得脱节。3）集水井内放置的潜水泵，要事先逐台进行检查，试验抽排水，应指派专人看管潜水泵和电源。4）拆除集水井或在井坑内开挖时，作业人员之间要保持安全距离。5）开挖的边坡要保持稳定，随基坑的挖深，要及时拆除裸露的无砂砼管，以防其倾倒伤人。6）遇有流沙，应采取围堰或打板桩支撑等防护措施。7）采用皮带输送机运土出坑时，机械要安装牢固，设专人298、看管操作。8）降水作业中，要随时观察对临近建筑物的影响程度，采取相应的防护措施。二、土方工程开挖线放样第一步土方开挖第一步修坡开挖下一步土方下一步修坡直至基坑底。（1）采用反铲挖土机、翻斗车、装载机同时进行。（2）开挖过程中应遵循先高后低的方法，并预留好汽车坡道。（3）边坡及坑底应留200mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。（4）开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。（5）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。（6）坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。299、（7）基坑至基底以上200mm（人工清土层）。（8）因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。（9）为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。三、模板工程1、模板的制作（1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉300、；（5）柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用；（6）配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。3、模板拆除 （1）模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行； （2）模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件； （3）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件301、”的原则 （4）拆下的材料应及时运走、清理、整堆。 （5）准确控制拆模时间 悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；拆模时，注意勿使砼的结构受损。四、起重吊装工程1、各塔装拆前应由安装公司向项目部上报拆装资质及具体装拆施工方案，制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续。2、各塔均应按其规定的技术性能、起吊能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。3、项目302、部安全管理人员必须认真核查塔吊司机、信号工的上岗操作证，上岗操作证要查验原证并与持证人身份相符，持假证获证件过期的人员不得上岗作业。塔机应有独立的配电系统，专用电源，不准与其它设备连接。4、夜间施工要有足够的照明，各塔吊要设置警示灯，严禁塔吊进入的区域要做出明显标志。5、应按流水段合理安排生产，并做好塔司之间的沟通、协调、配合工作，检查塔吊的各项安全管理的落实情况。6、塔吊使用前应符合相关的验收程序及文字记录。7、塔吊在使用过程中，由项目部组织专职测量人员对塔吊定期进行观测。8、塔吊租赁公司应派专人定期对塔吊进行保养，定期检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况；定期检查各限位装置、安全装置是303、否灵活可靠；定期检查钢丝绳的磨损情况有无损伤，是否需要更换等，以保证塔吊的正常使用。9、塔吊基础内禁止堆放杂物，并应具有良好的排水设施。4.2.11使用期间，塔吊产权单位除日常检查外，还要定期对其进行全面的检查，对安全装置进行复核调试，填写相应的记录，确保安全装置齐全、有效，确保机械设备的完好。10、塔吊产权单位全权负责进入本现场相关人员及运输车辆的安全管理与教育工作(包括运输人、拆装人员、塔司等)，特种作业人员持证上岗，进入现场戴好安全帽，高空作业挂好安全带等。五级以上(含五级)强风及雷、雪、雾等视线不明的天气，禁止吊装。11、工地如临时停电，应事先通知塔吊司机，做好停电前的准备工作，以免意304、外发生。12、塔吊进场安装完毕后，产权单位必须请具有相应资质的专业检测机构进行现场检测验收，并出具检测证明文件，合格后方可使用。检测单位对检测结果负责。13、吊装作业时钢丝绳必须捆紧物料，不得有空隙，卡环必须拧紧，经常检查钢丝绳、卡环，破损、滑丝的要立即更换，塔司每班作业要检查主绳、各种防护装置，电缆线等，发现问题要立即解决，不得让塔吊带病作业。14、严禁斜拉，斜吊及吊埋在地下的不明重的物体，严禁钢木混合吊，吊零散物品应有容器盛装。五、拆除、爆破工程（一）拆除工程1、在临设拆除前，必须将多余的材料和设备进行清理，并全部转运到公司仓库。2、正式拆除前，还必须先切断临设水、电，再扯起警戒绳，由专人305、负责监护。3、在拆除区严禁行人和拾荒者进入。4、拆除人员必须戴好安全帽，在屋面顶作业时，严禁工人同时站在一处作业。一般由一人在顶部拆除，一人在下方接拆除材料，严禁蛮干。5、拆除材料分类堆放，有铁钉的木板应先取起铁钉，再堆放。6、临时墙体对可利用的安排人工削掉抹灰层，便于再利用，削砖要一层一层进行，严禁整堵墙一起推倒。7、拆除完毕后，清理现场，将可再利用的材料运至公司仓库，将废渣运向环保部门指定的垃圾场。（二）爆破工程1、基本规定（1）爆破工作人员必须身体健康，按国家规定参加外部培训，通过考试取得相关上岗资格证书，持爆破员证、爆破安全员证、押动员证等方可从事爆破作业。（2）所有爆破器材必须符合国306、家标准或部颁标准。（3）对爆破器材的申购、运输、贮存、保管和使用必须按照中华人民共和国民用爆炸物品管理条例执行。（4）每一次爆破时安全员必须在现场监控，严格按照要求进行钻孔、清孔、装药、爆破。（5）各架子队安全员必须每天对施工人员进行工前安全交底，工后安全讲评。（6）安全员每天上班前进行例行检查，下班后进行安全复查，并按要求填写安全日志，对爆破物品作好生产台账。2、爆破器材运输和使用（1）在工程外部运输爆破器材时，应遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；（2）在任何情况下，雷管必须放置在木制带盖的容器内且与炸药分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装307、在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；（3）人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱；（4）汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必须由爆破员、押运员专人护送，其他人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层；（5）严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。（6）不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；（7）工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必308、须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场；8）放炮完毕待炮烟吹散后安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；（9）炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房，严禁私藏炸药、雷管。第九章 工程进度计划与措施（一）、施工工期目标：根据招标文件的要求工期目标定为360天，计划开工日期：2015年06月15日，计划竣工日期：2016年06月10日。我单位一定精心组织施工和管理，保证能按时按质完成施工任务。（二）工期保证体系（二）、保证施工工期的具体措施：1、施工组织保309、证措施为了保证本项目保质、保量、按期完成，我公司将组织精兵强将组建项目管理班子，全面负责本工程的施工组织领导工作。我单位把本工程列为重点工程，派出具有经验丰富、管理水平高的工程技术管理人员组成项目部加强对本工程的施工组织和技术管理，确保施工进度。根据本工程的实际施工需要组织多支富有经验、高素质专业队伍投入本项目施工，确保工程优质、按期建成。施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施，项目技术负责人和各专业工长具体领导执行;操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务;内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理;公司生产部门每日定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。2、技术保证措施（1）认真熟悉建设文件，掌握设计要求，根据工程进度计划合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前48小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节；（2）编制科学合理的施工方案，拟出各单位工程所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保各分部工