1、耐火等级一级文化艺术中心工程预应力钢筋混凝土预制管桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明121.1编制范围121.2编制依据121.2.1招标文件121.2.2 施工图纸13XXX文化艺术中心建筑、结构、安装图纸。131.2.3主要规范、规程131.2.4主要标准141.2.5主要图集141.2.6主要行政法规151.2.7其他15第二章 工程概况162.1 工程建设概况162.2 工程建筑设计概况162.3 工程结构设计概况172.4 工程地质概况181）各2、土层岩性及埋藏分布特征分述如下：182）地下水182.5 工程特点及难点188、专业工程多，交叉施工部位多、面积广，组织、协调工作量大。192.6 现场施工条件19第三章 工程管理目标193.1质量目标193.2 工期目标193.3 成本管理193.4 职业健康安全目标193.5 环境管理目标20第四章 施工部署204.1总体施工组织部署204.2 现场管理组织机构部署204.2.1 施工组织管理体系204.2.2 组织管理网络214.2.3施工项目部和主要管理人员管理职责214.2.4 项目各管理阶段的任务274.2.5 项目管理内容与要求274.3施工段划分及流水施工284.3.1施工阶段3、划分284.3.2施工段的划分294.4 主体施工程序291）基础工程292）主体工程303）装饰工程304.5 工期安排304.6 劳动力、材料、设备和物资管理30劳动力安排304.6.2 材料物资管理314.7施工协调管理311）与建设单位间的工作协调312）与设计单位间的工作协调313）与监理单位工作的协调324）与专业施工单位间的总承包管理335）协调方式334.8新技术推广及应用项目34第五章 施工准备355.1 施工前期准备工作355.2 技术准备工作352）熟悉和会审图纸355） 编制施工组织设计和工程质量计划355.3 施工物资准备367）编制内部周转材料使用计划，组织采购与调4、剂到位。365.4 施工机具准备365.5 劳动力准备362) 根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。375.6 资金需求计划375.7 生产准备375.7.1 施工现场用水375.7.2 施工现场用电385.8 施工总平面布置385.8.1 施工总平面管理385.8.2 场地布置原则395.8.3 施工现场布置39第六章 主要分部、分项施工方法416.1 测量控制416.1.1 控制点的确认416.1.2 控制轴线的布设和测设416.1.3 标高控制416.1.4 轴线引测416.1.5 标高引测416.1.6工程的轴线控制点和控制层高的水准点416.1.7 沉降观测416.15、.8 措施要点426.2 碎石桩施工426.3 预应力钢筋混凝土预制管桩施工426.3.2试桩436.3.3主要施工方法436.4 基坑降水466.5 土方工程466.5.1. 土方开挖466.5.2 土方回填476.6 地下室结构工程476.6.1 砖模476.6.2 钢筋476.6.3 模板476.6.4 混凝土496.7 地下室防水工程506.7.1 工艺流程506.7.2 施工方法506.7.3. 质量要求516.8 模板工程516.8.1 模板体系516.8.2 施工方法516.8.3. 支模质量要求546.9 钢筋工程546.9.1 结构层钢筋施工顺序546.9.2 施工方法5466、.10 混凝土工程56材料要求（对商品混凝土供应商的要求）56(9) 严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。56(1) 混凝土的水平及垂直运输选用两台混凝土输送泵。56(8) 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。56(1) 后浇带按设计图要求进行施工。57(1) 混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。57(3) 养护时间不少于14d。576.11 砖砌体工程57(2)蒸压加气混凝土砌块规格尺寸57(3)尺寸允许偏差和外观质量58(5)砌体用砌筑砂浆宜采用专用砂浆。58(2)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：62填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法626.12 屋面工程626.17、2.1. 施工顺序626.12.2. 施工方法626.12.3. 质量要求646.13 抹灰工程646.13.1 施工顺序646.13.2. 施工方法646.13.3. 质量要求656.14 涂刷工程656.14.1. 工艺流程656.14.3. 质量要求666.15内墙面涂饰乳胶漆666.15.1材料要求666.15.2 施工工艺流程666.15.3 施工方法666.15.4 质量标准67乳胶漆的涂饰质量标准676.16 室内墙面砖粘贴676.16.1材料要求676.16.2 施工工艺686.16.3操作要点686.16.4 质量标准706.17 硅酸钙板吊顶706.17.1主要材料要求708、6.17.2 工艺流程706.17.3 操作要点716.17.4 质量标准726.18 铝板吊顶工程726.18.1主要材料及要求726.18.2 工艺流程736.18.3 操作要点736.18.3质量标准736.19 楼地面工程736.19.1 楼地面基层施工73石材面层75地砖面层766.20 门窗工程786.20.1. 木门786.20.2. 铝合金门窗796.21 外墙保温806.21.1 工艺流程图806.21.2 操作要点806.22 外墙干挂花岗岩饰面工程816.22.1. 工艺流程816.22.2. 操作要点826.22.3 质量要求836.23 玻璃幕墙工程846.23.1.9、 工艺流程846.23.2. 施工方法846.24 钢结构工程88钢构件制作加工882) 技术准备883)钢构件制造方法894) 钢构件制作技术要求906）严禁在负荷情况下对钢构件任意部位施焊。918）对能起到镶边紧固作用的安装螺栓，应保留作为永久螺栓。916.25 脚手架工程916.25.1. 脚手架总体方案916.25.2. 钢管脚手架搭设要求916.25.3. 脚手防护926.26 给排水工程941） PP-R给水管安装942） UPVC排水管道安装943）消火栓安装954） 洗脸盆安装955） 蹲式大便器安装966） 小便器安装967）洗涤盆安装968） 地漏安装966.27 电气工程10、971) 电管敷设972) 配电工程施工973) 桥架安装984) 灯具安装985) 配电箱安装996) 配电柜安装997) 户内电缆头制作1008) 防雷接地1006.28 通风空调系统1001) 空调风系统1002) 空调水系统1013) 空调器、风机盘管安装1036.29 消防报警系统103(1) 材料要求103(2) 施工程序103(1) 主机安装104(2) 探测器104(3) 扬声器安装104(4) 手动报警按钮105(5) 短路隔离器105(6) 监控模块105(7) 火灾显示盘安装105第七章 针对本工程特点采用的特殊措施1057.1地下室超长混凝土结构施工技术措施1051） 11、原材料的选择1052）配合比设计1063） 钢筋的配置1064） 混凝土的浇筑1065）泌水处理1066）混凝土的养护1067.2后浇带施工技术措施1073） 混凝土底板完成后，应随时清理，并用旧模板覆盖封闭。1077.3 圆弧等复杂曲线放样1077.4 地下室高差施工及地基处理特殊措施1077.5 超长斜圆柱施工措施109（1）定位109（2）模板1097.6 特殊形状混凝土墙施工1097.7 抗震等级高，构造措施要求高1097.8 与专业施工单位间的配合1091） 与专业施工单位间的协调1092）协调方式1103） 配合措施1107.9 基坑施工特殊措施1117.10 常见质量通病防治的技12、术措施111质量通病预防措施另外单独编制111第八章 季节性施工措施1118.1 雨季(台风季节)施工111(3) 室外装饰应避免雨期施工。111(5) 混凝土浇筑时若遇小雨，混凝土浇捣后用薄膜覆盖。111(8) 现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，要做好接零接地。1118.2 夏季施工112(2) 加强混凝土、砂浆的养护工作，防止混凝土出现收缩裂缝。1128.3 农忙季节施工112(1) 本公司职工为正式合同工，基本上无农忙假期。112第九章 质量保证措施1139.1 质量目标1131. 质量目标1132. 本工程质量要求1139.2 质量管理网络113质 量 管 理 网 络1149.3 质13、量保证体系1145. 建立质量保证体系后，重在实施1146. 建立质量保证体系后，要理顺各种关系1159.4 保证质量的管理措施1169.5 确保质量的技术措施1179.6 主要分项工程的质量保证措施1181. 测量放线1182. 模板工程1183. 钢筋工程施工1184. 混凝土工程施工1195. 其他质量控制措施1206. 质量控制程序详见下图。1209.7 成品保护措施1271. 建立现场成品保护管理体系1272. 分项工程产品保护细则1279.8 工序质量控制1281. 质量控制点的设置1282. 工序分析1293. 工序控制的措施1304. 特殊过程的控制措施1309.9 开展QC小14、组活动131(1) 预防131(2) 治理131(1) 组成131(2) 活动时间1319.10 回访保修制度1314. 在回访保修期间进行修理后的工程，应由建设单位签字确认。131第十章 工期保证措施13210.1 施工工期13210.2 管理体系1322. 工程计划管理网络详见下图。13210.3 抓项目管理组建、落实相关责任制13310.4 投入充分的劳动力13310.5 严格进度计划控制与落实13410.6其他措施1343加大小型机动工具的投入，用机械代替手工，提高工效。13411建立施工进度监测与调整系统。135第十一章 安全生产措施13511.1 安全生产目标13511.2 安全管15、理网络13511.3 安全保证体系136安 全 管 理 网 络13711.4 安全生产措施138(6) 对下列分项工程制订专项安全技术措施13811.5 安全生产具体要求139(3) 强化三级安全教育139(4) 编制专题安全、文明施工组织设计139(5) 强化并落实分部分项工程安全技术交底139(6) 特种作业持证上岗139(7) 落实安全检查制度139(8) 开展班组“三上岗、一讲评”活动139(9) 工伤事故处理制度化139(10) “七牌一图”与安全标牌140(19) 施工安全有关要求140(20) 施工用电140(21) 消防措施140(22) 临时设施防护14011.6 分项工程安16、全技术措施140(1) 模板工程140(2) 钢筋工程141(3) 混凝土工程141(4) 装饰工程141(5) 钢结构安装工程141第十二章 文明施工及环境保护措施14212.1 施工现场管理目标14212.2 管理网络142(3)文明施工管理网络详见下图。14212.3 文明施工措施1431. 现场场容、场貌布置1432. 环境卫生管理1443. 周围环境美化1454. 成品保护技术措施1455. 管网保护14613.1 管理措施1468. 施工现场设专人分拣，并及时分拣、回收、利用。14613.2 主要材料管理措施1471. 建立和健全材料采购管理制度1472. 抓材料采购合同，建立以主17、管领导为主的领导分工负责制1473主要材料节约措施14713.3 技术措施148第十四章 主要施工机械和工具、主要周转材料一览表14914.1 主要施工机械和工具一览表149主要施工机械设备一览表14914.2 主要周转材料一览表152主要周转材料一览表152第十五章 劳动力安排计划15315.1 劳动力的实施15315.2 劳动力安排一览表153现场各工种劳动力投放计划详见下表。（专业分包工程劳动力未考虑）153劳动力安排一览表153第一章 编制说明1.1编制范围招标书范围内的工程内容：建筑、安装、装饰装修工程。1.2编制依据1.2.1招标文件招标文件名称XXX文化艺术中心工程施工招标文件招18、标单位招标代理1.2.2 施工图纸XXX文化艺术中心建筑、结构、安装图纸。1.2.3主要规范、规程类别名 称编 号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001工程测量规范及条文说明GB50026-93砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-19、2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置工程施工验收规范2000版自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑地基处20、理技术规范JGJ79-2002普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-97外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2002版)1.2.4主要标准类别名 称 编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB521、0300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建设工程项目管理规范GB/T50326-2006混凝土外加剂GB8076-1997硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91行业混凝土泵送剂JC473-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2.5主要图集名 称编 号建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1多、高层民用建筑钢结构结点构造详图03SG519钢筋混凝土过梁03G22-122、框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614钢筋混凝土结构预埋件04G3621.2.6主要行政法规名 称编 号中华人民共和国建筑法国家主席令1997年91号 中华人民共和国消防条例一九八四年五月十三日国务院公布 建筑工程质量管理条例国务院令第279号建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版建设部关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知建（2000）211号1.2.7其他1）创鲁班奖策划书、项目施工质量验收标准。2）建设部“关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知23、”。3）海南有色工程勘察设计院2005年2月提供的XXX文化艺术中心岩土工程勘察报告。4）企业ISO质量、环境、职业健康安全体系管理文件。5）企业项目管理手册。第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程名称XXX文化艺术中心工程位址建设单位设计单位质量要求创“鲁班奖”合同工期900天工程主要功能和用途集剧院演出、文艺排练、办公等为一体的综合性建筑2.2 工程建筑设计概况建筑面积22996m2（其中地下室5185m2）建筑耐火等级一级抗震设防烈度八度建筑防水等级一级地面标高0.000相当于绝对标高6.40m室内外高差300mm层数地下1层，局部3层，地上3层层高地下室层高为4.8m，主舞台区域地下24、室层高均为4米一层层高为5.1m，二层为4.2m，三层为4.1m主舞台层高29.7米，观众厅层高18.95米20.9米混凝土商品混凝土砌体内墙加气混凝土砌块外墙加气混凝土砌块装饰楼地面水泥、地砖、花岗石、环氧涂料、硬实木复合地板内墙面乳胶漆、穿孔硅酸钙板、釉面瓷砖、干挂花岗岩、木吸音板顶棚涂料顶棚、埃特板吊顶、硅酸钙板吊顶、穿孔铝板吊顶、GRG板吊顶外墙干挂花岗岩、玻璃幕墙、真石漆涂料防水地下防水抗渗混凝土、两道聚乙烯丙纶防水卷材屋面防水2mm厚聚氨酯防水涂料、两道APP弹性沥青防水卷材或2mm厚聚氨酯防水涂料、两道三元乙丙高分子防水卷材保温外墙50mm厚挤塑苯板屋面50mm厚挤塑苯板窗断桥隔25、热铝合金门窗、钢化中空玻璃门窗木质吸音门、无框玻璃门、防火门、铝合金门窗、玻璃幕墙2.3 工程结构设计概况主 体结构形式框架-剪力墙结构主要结构尺寸地下室底板：500mm（主舞台900mm）墙厚： 600mm、350mm、300mm、200mm等板厚： 300mm、250mm、200mm、150mm等柱截面（mm）： 700700、700600、600600、800、600等梁截面（mm）： 6003000、5001200、4001800、4001200、4001000、450650、400650、300600、300500、240350等抗震设防等级设防烈度：8度结构环境类别地上一类、地下二26、b类结构安全抗震等级结构安全等级：二级，建筑抗震设防类别：乙类结构抗震等级：框架为一级，剪力墙为一级混凝土强度等级基础C30地下室C40（防水等级S8）首层、二层柱（剪力墙）C40（ C40）梁、楼板C30三层以上柱（剪力墙）C30（C30）梁、楼板C30楼梯C30钢筋HRB235、HRB335钢筋2.4 工程地质概况1）各土层岩性及埋藏分布特征分述如下：杂填土（Q4 ml）：灰色、浅红色、灰黄色，结构较疏松，干，为近期人工填土。该层在整个场地均有分布，厚度平均值1.35m，出露地表，层顶高程4.986.02m。粉质粘土（Q4al）：灰黄色，可塑，无层状特征，层间含少量细、中砂，切面稍具光滑，27、无摇震反应，干强度中等，韧性中等。该层在场地中部缺失，厚度平均值1.49m，层顶埋深0.702.10m，层顶高程3.394.63m。中砂（Q4al）：灰黄色为主，局部灰色，饱和，松散稍密，砂粒成分石英，亚圆形，混粒结构，层间含少量粘性土或砾粒。该层在整个场地均有分布，厚度平均值4.61m，层顶埋深1.704.80m，层顶高程0.703.37m。淤泥质土（Q4m）：灰黑色为主，局部底部呈灰色，饱和，流塑为主，局部软塑，略具腐臭味，以淤泥质粉质粘土为主，局部表现呈淤泥质粉土，局部夹中砂层透镜体。该层在整个场地均有分布，厚度平均值10.41m，层顶埋深4.5011.60m，层顶高程-5.580.7628、m。粉质粘土（Q4m）：灰蓝色，可塑，具水平层状特征。该层在整个场地内分布不连续，主要分布于场地西南侧，厚度平均值7.80m，层顶埋深10.5017.10m，层顶高程-11.96-5.13m。粗砂（Q1m）：灰色为主，局部灰绿色，饱和，中密，砂粒成份石英质，棱角形，混粒结构，含较多粉、粘粒，局部夹薄层粉质粘土。该层在整个场地内分布不连续，厚度平均值6.07m，层顶埋深14.6022.50m，层顶高程-17.51-9.20m。粉质粘土夹细砂（N2m）：深灰色，可塑，层间夹细砂微薄层。该层在整个场地均有分布，厚度平均值10.96m，层顶埋深17.5028.70m，层顶高程-23.42-12.23m29、。含粉土砂（N2m）：灰白色，饱和，密实，砂粒成分生物碎屑为主，少量为石英质，层间含少量粉土。该层在整个场地均有分布，厚度平均值2.65m，层顶埋深32.6036.80m，层顶高程-31.80-27.20m。粉质粘土（N2m）：灰色，硬塑，含少量贝壳碎屑，间夹坚硬状粘土团块，韧性中等该层在整个场地均有分布，层顶埋深34.6039.50m，层顶高程-34.51-29.17m。2）地下水浅层地下水位埋深2.603.60m，高程2.042.81m；场地浅层地下水对砼结构具弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.5 工程特点及难点1、高度3米、厚度600毫米、跨度20米、梁底高30、度9米的舞台梁高支模体系安全性和混凝土裂缝控制难度大。2、超长倾斜钢柱与H型钢梁空间拼装，定位精度要求高。3、剧场装饰选材指标控制严，装饰面层造型精度要求高。4、高大曲面墙定位复杂、成型困难。5、闭口型钢承板混凝土组合屋面结构中两种材料的收缩系数差异大，对混凝土裂缝控制和配合比设计要求高。6、突出屋面的设备基础、穿楼面、外墙面管道多，给防水的细部处理带来很大困难。7、本剧院安装系统多，设备种类、管道规格多，设备、管线布置复杂，而可用空间极其狭小。8、专业工程多，交叉施工部位多、面积广，组织、协调工作量大。2.6 现场施工条件1拟建XXX文化艺术中心项目位于XX市XX大道68号，交通便利，条件优31、越。2现场供电和给排水条件较好。3施工场地已平整，道路已建。第三章 工程管理目标3.1质量目标实施全面质量管理，对施工质量进行全过程系统控制，誓夺“鲁班奖”。3.2 工期目标要求工期900天，按合同及施工组织设计中编制的总体进度计划及在施工中制订的月、周进度计划，及时组织“人、财、物”全力满足施工进度需要，只准提前，不准落后。3.3 成本管理规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。3.4 职业健康安全目标无重大伤亡事故；无重大管线、设备事故；无火灾事故；无坍塌事故；无食物、化学危险品中毒事故；千人重伤率0.1以内，一般事故频率控制在0.8以内；施工现场按JGJ32、59标准评分合格率100%。上岗人员培训合格率100%；特种作业人员持证上岗率达100%；劳保用品合格率和发放率100%。创XXX安全文明工地。3.5 环境管理目标施工现场场界噪声以及废水、废气排放满足法律、法规要求；减少粉尘的产生和扩散。减少并合法处置固体垃圾，避免有毒有害物质的泄漏；有毒、有害材料的采购、保管、使用符合国家标准要求；减少能源、资源消耗，节约原材料。文明施工，合理节约材料与能源，施工场界噪声满足GB12523标准要求，无重大环境事故/事件。第四章 施工部署4.1总体施工组织部署4.1.1总包单位组织施工以土建工程为主，协调钢结构、水电设备安装工程、幕墙及装潢、舞台等各专业工程33、施工，保证质量和工期目标的实现。4.1.2整个工程分基础工程、主体工程(含水电安装预埋)、钢结构安装、水电暖通设备安装工程、幕墙及装饰装潢工程、电梯、舞台工程等。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。4.1.3整个工程实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。4.1.4本工程工期紧，任务重，总的施工部署按照“前期抢混凝土结构，中期抓钢结构和幕墙，后期会战设备安装调试”的原则组织施工。4.1.5总图施工范围大，现场定位坐标多，由我测量放线组首先测设控制网，然后分别交付控制线各专34、业施工单位，由各专业施工单位对控制线予以保护。4.1.6各专业施工单位必须无条件服从施工进度总控制计划。4.1.7为减少二次运输，钢筋、模板加工安排在现场进行。4.2 现场管理组织机构部署4.2.1 施工组织管理体系1.我公司本着“以人为本、全员参与、诚信守法、奉献用户、预防为主、精益求精，努力营造环保、健康、安全、一流的施工现场、工程产品和企业文化”的管理方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明的管理目标，建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2. 根据本工程的规模、特点，为了能35、有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，在整个施工组织过程中，由创优领导小组领导协调、各责任部门检查监督、项目部具体实施，形成一个纵向从创优领导小组到项目部，横向到土建、钢结构、水电设备安装、装饰装潢及各专业施工项目部的指挥管理网络。3.我公司高度重视本工程，将调集高资质并具有同类工程丰富施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司的领导下，按照项目法组织施工，应用现代化的管理方式和管理资源对施工现场进行动态管理，建立健全项目部各级职能部门的管理岗位职责，完善项目部各项管理制度，确保优质高效地完成工程施工任务，创出一流的工程质量、一流的文明工地、一流的安全管理、一流的服务质量36、。成立工程项目部，工程项目部向分公司经理室负责。4. 施工项目部设项目副经理、项目总工程师、安全副经理、技术负责人、质检员、施工员等岗位，协助项目经理对本工程施工、质量、进度、安全、成本和文明施工进行全面的施工管理。5.施工项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工技术问题，控制工程质量，协调各协作单位之间的关系。6.在具体施工人员的配备上，主要考虑挑选高素质、技术全面、操作技能过硬的劳务队伍，组成一个高效、精锐强干、战斗力强的项目施工队伍团队。4.2.2 组织管理网络1.项目部由项目经理领导，项目副经理、项目总工程师、项目安全副经理中间控制，各37、部门具体实施，形成纵向从项目经理到生产班组的三级施工管理网络。2.施工现场组织管理网络详见下图。4.2.3施工项目部和主要管理人员管理职责1） 施工项目经理部工作职责(1) 代表公司对工程合同的履行负直接责任，执行公司一体化管理体系方针，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。(2) 组织实施公司管理体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。(3) 负责项目施工组织设计（项目管理规划）和管理方案的编制与实施。(4) 按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施。(5) 负责现场施工生产全过程的质量、环境、职业健康安全控制。2）项目经理岗位职责(1) 贯彻执行国家和工程所在地政38、府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。(2) 代表公司经理履行对顾客的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司一体化管理体系方针，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。(3) 组织实施公司管理体系文件，建立和完善项目组织机构，明确人员职责。(4) 执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。(5) 组织项目创鲁班奖策划书和管理方案的编制与实施。(6) 根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用计划。创优领导小组项目经理项目总工程师项目副经理项目安全副经理施工管理组技术资料组测量放线组质量检查组安全生产组成本核算39、组材料供应组深化设计组施工班组分包单位创优顾问小组施 工 现 场 组 织 管 理 网 络 (7) 负责施工项目的成本控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。(8) 严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。(9) 组织项目工程环境因素和危险源的调查和识别，填报环境因素调查表和危险源调查表，并组织实施。(10) 组织项目工程重度优先的重大环境因素和危险源管理方案的编制，以及紧急状态下重大环境因素和危险源应急预案的编制，并组织实施。3） 项40、目副经理岗位职责(1) 分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。(2) 参与组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。(3) 配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度。(4) 配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。 (5) 协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政，保安等部门的工作。(6) 配合项目经理，具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督和成本控制工作。(7) 配合项目41、经理，管理工程管理部门、财务核算部门和物资供应部门的工作。(8) 在项目经理的领导下，组织项目实施过程中各类分供应商的选择工作。(9) 与项目经理一道，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向分公司报告。(10) 与项目经理一道，决定项目的各种奖励分配方案并报分公司备案。(11) 在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作。(12) 协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。(13) 组织中间阶段交验和竣工交验协调工作。4） 项目总工程师岗位职责(1) 协助项目经理履行对顾客的工程承包合同，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。(2)42、 负责公司一体化管理体系文件，在工程项目上的组织实施。(3) 组织编制创鲁班奖策划书、施工组织设计和管理方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物报表。(4) 编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施；(5)组织成立QC小组，组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用建设部十项新技术；(6)定期召开技术、质量会议，针对存在的问题组织攻关和组织实施纠正和预防措施；(7)负责解决总分包交叉施工中的技术难题。(8) 负责项目工程环境因素和危险源的调查和识别，填报环境因素调查表和危险源调查表，并负责实施。(9) 主持项目工程重度优先的重大环境因素和危险源管理方案的编制，以及紧急状态下重大环43、境因素和危险源应急预案的编制，并负责实施。5）各部门工作职责(1) 负责项目基础、结构、安装、装修等工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。(2) 参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。(3) 负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设。(4) 参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。(5) 参与相关分供应商的选择工作。(6) 具体执行安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。(7)编制工程的物资需求计划。(8) 负责填写施工日志，负责技术资料收集整理工作，参与项目阶段交验和竣工交验。(9) 44、负责职责范围内与建设单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。6） 项目技术负责人岗位职责(1)负责创“创鲁班奖”策划书、施工组织设计、专项施工方案的编制。(2) 组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。(3)负责技术复核工作、隐蔽验收工作、原材料和半成品送检工作、负责有关技术资料的签证。(4)参与或复核技术交底，并负责检查、监督其执行情况。(5)组织项目部、班组开展“三检”工作；评比班组质量，根据有关奖惩制度，提出执行意见。(6)协助总工程师成立QC小组，积极推广使用建设部十项新技术，负责技术准备和实施过程中的培训、考核、调查、分析，并进行小结。 (7)组织做好资料的编制、收集、45、整理和汇总上报工作和工程实体的拍照、摄像。7） 项目文件管理员岗位职责(1) 严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，负责工程的技术资料的收集和整理工作。(2) 负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。(3) 负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。(4) 监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。(5) 加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续。(6) 负责本项目质量记录的标46、识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；施工过程中负责联系专业公司进行鲁班奖拍照、摄像。8）项目施工员岗位职责(1) 遵守操作规程，严格按图施工。(2) 参加图纸会审、设计交底和施工方案的编制，并认真贯彻执行。(3) 根据施工组织设计和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置，机具设备就位等施工准备工作。(4) 对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等。(5) 负责抄平、放线，掌握各分部、分项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。(6) 协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。(7) 督促班组做好自检、交接班检查工作，参与检验批、分47、项工程质量验收，协助质检员执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。(8) 按规定做好试块的制作、养护、送检工作。(9) 每天做好施工记录。(10)木工、钢筋工长所翻大样图，需经项目工程师审阅签字后，方可作为施工依据。(11) 配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。9） 项目质检员岗位职责(1) 严格执行公司管理方针、目标，配合项目经理、项目工程师做好工程质量管理工作，确保工程质量目标的实现。(2) 协助项目工程师做好工程轴线定位、标高、尺寸的管理工作。(3) 负责对检验批质量的检查和签证，参加分项、分部工程质量的检查验收。严格执行上道工序未经检验合格不得转入下48、道工序的规定。(4) 对工程质量进行全面跟踪、检查，发现质量问题或隐患及时通知队组整改，并跟踪检查。(5) 协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。(6) 协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，并做记录，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。(7) 对不合格的施工过程或物资，有权否决或下发质量整改通知书、停工通知书。(8) 参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记。(9) 对施工过程和原材料、构配件等的检验结果负责。(10) 参与工程质量事故的分析和处理工作。10） 项目核算员岗位职责(1) 正确掌握国家有关劳动定额的政策、法令，认真执行国家和省有关定额及企业补充定49、额。(2) 下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、资金、外包应付帐单并建立台帐。(3) 负责编制项目成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。(4) 对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告。11） 项目安全员岗位职责(1) 协助项目经理，负责项目环境、职业健康安全运行控制的管理工作，确保环境、职业健康安全管理目标的实现。(2) 及时了解施工现场环境、职业健康安全生产动态，对生产过50、程中环境、安全问题提出整改意见，并督促整改。抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作，确保适宜的安全施工环境。(3) 发现重大险情或隐患，应立即签发停工通知单，并向项目经理报告，协助项目经理迅速组织人员采取有效措施予以排险。(4) 参与施工组织设计中的安全技术措施方案的编制，提出合理化建议，并实施、检查、监督。(5) 做好新进场工人的“三级”安全教育，检查、督促班组长开好班前会，做好岗前安全教育工作。(6) 做好日常项目施工安全检查情况的记载，建立健全项目工程各项安全管理资料，做到记载详细，资料齐全，归档及时。(7) 若发生重大伤亡事故，应及时报告上级主管部门，组织人员保护好事故现场，51、并参与工伤事故的调查、分析与处理工作。(8) 负责本项目工程的安全防护设施（脚手架、塔吊、井架、施工电梯以及施工用电等）的检查初验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责实施监督检查。(9) 配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。12） 项目材料员岗位职责(1) 根据工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划。(2) 负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料。(3) 负责现场物资堆放和标识管理工作。(4) 对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显标识，以防混用。(5) 物资发放凭施工预算控制发料，坚持“先52、进先出”的原则，做好领用记录，做到帐物相符，定期进行实物清查和盘点工作。(6) 妥善保管好各类物资的标识及有关记录。(7) 按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，实现四清文明现场。(8) 对有环境要求物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当造成损失。(9) 配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。13） 项目送检员工作职责按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检验单位检测，在监理工程师的见证情况下，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。1453、） 项目预算员工作职责负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或预算，参加合同评审，准确编制本项目工程预（决）算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。4.2.4 项目各管理阶段的任务管理阶段管 理 目 标主 要 工 作施工准备阶段从组织机构、人力、物力、施工条件等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件 根据需要，工程管理部组建工程项目经理部，配备人员。编制施工项目管理规则。进行施工现场准备，达到开工要求。编写开工申请报告，上报，待批开工。施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交验标准，推行全面优质管理按施工组织设计进行施工。做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、54、安全等目标的全面实现，实现优质工程目标。管理好施工现场，文明施工，达省文明标化工地。严格履行工程承包合同，协调好建设单位、监理单位及相关单位的关系。处理好合同变更。作好记录、检查、分析和改进工作。验收交工结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价，依据承诺、合同结束交易关系，向建设单位提供需求的建筑产品工程收尾。进行试运转。在预验基础上接受正式验收。整理移交竣工文件，进行结算。总结工作，编制竣工总结报告。办理工程交接手续，工程交验优良。竣工后的服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能，反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉在合同规定的责任期内进行保修服务。为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务55、。进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维护。竣工后一年内负责进行沉降观测，实现工程质量目标。4.2.5 项目管理内容与要求内 容要 求制定施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度。适应施工管理需要。制订对项目管理的内容、方法、步骤，重点及具体安排的纲领性文件进行项目分解、制定阶段控制目标进行工程项目分解、绘制分解体系图表。制定各阶段各部分控制目标。形成施工生产和项目管理总体网络系统。建立施工项目管理体系绘制施工项目管理工作体系图。绘制施工项目管理信息网络图。编制施工管理规划确定管理重点。编制重点分部或分项施工方案。进行目标控制：即通过预测制订控制目标和实施计划，在施工生产中，通56、过检查、分析、控制来确保预期目标实现进度目标控制、质量目标控制、成本目标控制、安全目标控制均衡合理施工，保证合同工期。建立质量体系，确保施工质量。采取有效措施，降低成本，提高效益。创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行。生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理劳动管理建立符合项目施工特点的用工分配制度，优化劳动组合，提高劳动生产率。材料管理用科学组织管理方法进行管理。合理节约使用材料，降低成本。机械设备管理合理选择配备机械设备并进行科学管理。提高建筑施工机械化水平和效率。技术管理建立正常的施工生产技术秩序。积极采用“四新”实现施工技术管理现代化。4.3施工段划分及流水施工57、4.3.1施工阶段划分为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。1）第一阶段(施工准备阶段）重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，进行图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。2） 第二阶段(基础工程施工阶段）由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。3）第三阶段(主体结构施工阶段、钢结构、安装预埋）此阶段为工程施工的高峰期，是保证施工工期能否完成的重要环节。4）第四阶段（幕墙、水电设备安装、装饰施工阶段）钢结构、幕墙及水电设备安装工作全面58、展开，前期做好装饰设计，中期插入室内装饰装潢。土建的围护墙、内外粉刷、卷材防水屋面等穿插施工并满足外墙装饰和中期室内装潢的要求。此阶段为工程施工的高峰期，是保证施工工期能否完成的重要环节，总承包单位的协调平衡及配合至关重要。u 安装工程施工顺序及部署安排 结构施工阶段（预埋阶段）：电梯工程：提供安装预留洞口位置、大小。幕墙工程：跟随结构预埋埋件。管道工程：跟随结构面施工进行各层平面、板墙面预留套管、孔洞及管道预制。电气工程：进行管道防腐，并随土建结构施工面进行预留孔口，预埋电气管线、接线盒、灯头盒、插座盒以及接地装置安装、避雷引下线焊接。安装阶段：管道工程：随着土建施工进展开始进行各层各类管道59、主、干、支管安装；管道灌水、冲洗、试压等功能性试验；散热器安装；各类管道的油漆、保温。电气工程：配合土建主体预埋近封顶前，再配合土建墙体内电线管的相接，电气箱盒的清理、防腐，电气管道的疏通，然后进行托盘、桥架及配电箱体的安装，管内穿线、电缆敷设；避雷带安装、等电位联结、配电箱、柜安装；开关、插座面板安装；各类灯具安装。暖通工程：配合土建主体预留洞口的留设，风管的安装、设备安装舞台工程：配合土建、装修预留洞口、埋件、管线的预埋。舞台穿线、设备安装。系统调试阶段：管道工程：单机试运转及系统调试、扫尾清理。电气工程：对各单元整体线路再进行一次绝缘测试，然后采用临时电分单元分户进行照明、插座等通电调试60、，并配合其它专业进行动力单体试运转，并做好测试记录，等一切调试正常后进行24小时全负荷运行。暖通工程：单机试运转及调试。舞台工程：各区域的独立运行、调试。5）了尾调试及竣工清理阶段此阶段为工程了尾会战阶段，设备系统调试、了尾期清理全面展开，确保按期竣工，验收交付使用。4.3.2施工段的划分根据设计图留置的后浇带，及尽量减小每个施工段混凝土结构的长度，将结构平面分为四个施工段，有地下室部分按后浇带分为三段，剧院部分分为一段。底板向上30 cm及顶板梁下10cm设水平施工缝。各道外墙水平施工缝采用设置-3300止水钢板的方法止水，外墙竖向施工缝采用橡胶止水带竖（环）向布置；内墙竖向施工缝采用钢板网61、绑扎在墙体钢筋上，外用100100 mm的木枋封挡混凝土，或采用快易收口网。4.4 主体施工程序1）基础工程(1) 施工流程测量放线 桩基 基坑挖土方 测量弹线 砌砖模 浇筑混凝土垫层 防水施工 防水保护层 测量弹线 绑扎基础底板钢筋、基础梁钢筋，插基础柱钢筋 吊基础梁模板 浇筑基础底板、基础梁混凝土 测量弹线 绑扎地下室墙板、基础柱钢筋 立地下室墙板、基础柱和顶板模板 绑扎地下室顶板钢筋 预埋管线 浇筑地下室混凝土 设备安装 迎水面附加防水层 回填土、平整场地。(2) 基础土方分区分段依次开挖（每段不大于15米）的同时，混凝土垫层紧跟着进行，钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑按分区要求跟进施工。62、(3) 基础工程施工完毕，进行基础验收，合格后施工回填土、平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应设计底标高，以便利用其场地。(4) 0.00以下的管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。2）主体工程(1) 结构主体施工流程测量弹线 绑扎框架柱钢筋 立框架柱、框架梁、板面模板 浇筑框架柱混凝土 绑扎框架梁钢筋 绑扎板面钢筋 浇筑框架梁、板面混凝土 拆除模板 墙体砌筑。(2) 主体施工时，以支模、浇筑混凝土为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。具体施工时几个施工段组织流水施工。每层段楼盖混凝土浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。3）装饰工程(1) 墙体砌筑63、结束后便进行室内粉刷、楼地面施工，室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内装饰基本结束后进行安装。(2) 外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。4）屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为装饰工程施工创造有利条件。5）室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。4.5 工期安排根据招标文件要求工期为900天，各分部工程穿插流水施工，合理安排各专业施工，主体结构施工时间为420天。4.6 劳动力、材料、设备和物资管理 劳动力安排1）劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备。2）根据工期和64、分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。3）所有施工班组均须是熟练工人，保持符合施工要求的技壮比。4）充分发挥后方基地人员的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，由劳务分公司及时调整、补充施工现场各工种人员。5）对现场的所有施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员和安全员。6）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。7）劳动力进场前必须进行专门技术培训及三级安全教育后持证上岗，未经培训的操作工人不允许上岗。物资准备4.6.2 材料物资管理1）建筑材料和物资管理以履行合同文件为65、中心，熟悉合同文件和建设单位、设计单位对设备物资的要求，掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。2）根据合同文件与建设单位签订供应协议，分别明确建设单位直接采购、指定供货商所供物资的范围及施工企业采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。3）按照我公司的质量手册和程序文件对材料进行管理，结合现场情况对材料的入库、保管及防火、防潮、防盗等制定出切实可行的管理办法。4）中标后立刻根据合同、施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量详细计划，列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，报建设单位批准。5）中标后立刻根据施工进度计划编制各个施工阶段的物质采购计66、划及进场计划，提前报建设单位，按照批准的计划安排物资供应部门落实货源并按期分批组织材料进场。6）编制周转材料使用计划，按计划组织运输到位。7）技术部门、质检部门和物资供应部门对材料供应商进行供方评审选择，择优选用。主要材料供应商的选择报建设单位和监理单位批准。8）按照施工总平面图搭设物资仓库及设置材料堆放场地。现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于管理与装卸。做到堆放整齐，并插好标识牌，以便于识别、清点、使用。9）根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。10）工程所用机械设备提前做好检查、维护工作，保证施工时机械设备的正常运行。4.7施工协调管理1）67、与建设单位间的工作协调 切实履行质量第一的宗旨，实行最佳服务。 积极与设计单位联系，了解设计意图和要求，根据设计意图进一步细化我们的施工方案，并在二周内将调整好的施工组织设计交建设单位、监理单位审批。 积极作好施工图审查，配合建设单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资的选型工作。 对施工中出现的意外情况，除按建设单位、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出观的矛盾，并会同建设单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，组织验收小样或样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收。 项目部将尽快编制完整的材料需求计划和材料进场计划。在施工的全过程，材料人员将同建设、监理单位密切联系，按照68、材料计划组织进场，严格执行进场材料验收报验程序。2）与设计单位间的工作协调 加强与设计院的联系工作，了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工实施方案中包括施工中可能出现的各种结构情况，以协助设计院完善施工图设计。 参与施工图审查，提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 对施工中出现的情况，按设计人员、监理的要求及时处理。 协调各专业施工单位在施工中与设计人员协商解决的问题，协助设计人员解决因多渠道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计人员解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。3）与监理单位工作的协调 在施工全过程中，严格按照经建设单69、位及监理单位批准的施工大纲、施工组织设计对施工过程进行质量管理。在自检和施工项目部专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队组予以检控，确保各分项工程达到优良。我单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何专业施工单位工作的失职、失误均视为施工项目部的工作失误，因而杜绝现场施工专业施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使项目管理公司及监理单位的一切指令得到迅速、正确、全面执行。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理单位提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前需进行复试与检测的材料，主动递交检70、测结果报告，使所使用的材料、设备符合规定标准的要求，不给工程造成浪费。 按部位或分项、工序检验的质量要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好项目管理公司及监理单位的权威性。4）与专业施工单位间的总承包管理本工程专业性强的分项工程必须由专业施工单位来完成，例如钢结构、玻璃幕墙工程，机电工程、装饰工程等，土建项目部作为总承包单位及主要施工单位，应积极配合建设单位，做好施工过程中与各专业施工单位协调，对各专业施工单位的质量、进度、安全、文明、配合负总责，71、并向各专业施工单位提供现场库房、材料垂直运输、水电使用、内外脚手架等。按本工程项目部管理工作网络，专业施工总协调及总包管理工作由项目经理负责，由项目经理负责日常业务，并依据总体施工计划按计划协调专业单位的进出场事宜，协调专业施工单位之间交叉施工的工序搭接、调配垂直运输设备的使用时间，管理专业施工用水、用电，协助建设单位审核专业单位的月度报表。 分包工程管理分包工程管理内容包括对分包单位的评审、选择，分包合同的签订（在各分包工程施工前一个月），分包项目的数据及质量记录的手机的收集整理，分包工程款的管理，进退场计划，质量、进度控制计划，交叉施工协调计划，水电使用计划等。专业施工队伍的进退场由进退场72、由计划部门根据建设单位指示，按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业施工队伍的进退场计划。计划中列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排等。 专业工序与交叉施工协调专业施工队伍按计划进场后，应按制定的工序施工，如遇工序改变，计划部门应及时进行协调，经项目经理批准后执行。 技术质量管理项目部全面对专业施工单位的技术及质量的管理，具体工作由施工、计划部门执行。项目部质检人员按照项目施工质量验收标准实施监督检查专业施工单位的施工质量，并及时汇报，并提出提高施工质量建议。5）协调方式 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节73、点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由工程项目经理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。 项目经理部将会同建设单位代表定期（两周）或不定期地组织对工程工期、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术数据、原材料等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。 项目经理部定期出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题和困难。根据工程进展，积极配合建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4.8新技术推广及应用项目为了加大工程的科技含量，把新技术转化成74、施工成果，参照建设部关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知，结合本工程的实际情况，本工程将采用以下新技术。 地基基础和地下空间工程技术：深基坑支护及边坡防护技术。 高性能混凝土技术：混凝土裂缝防治技术。 高效钢筋应用技术：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术。 钢结构技术：钢结构CAD设计技术；钢结构施工安装技术；钢结构防火防腐技术；钢与混凝土组合结构。 安装工程应用技术：管线布置综合平衡技术；建筑智能化系统调试技术。 建筑节能和环保应用技术：节能型围护结构应用技术。 建筑防水新技术：新型防水卷材应用技术；建筑防水涂料；建筑密封材料。 施工过程监测和控制技术：施工过程测量技术；特殊施工过程监测和控75、制技术。 建筑企业管理信息化技术：工具类技术；管理信息化技术。第五章 施工准备5.1 施工前期准备工作1） 设计单位及建设单位进行规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底。2） 进行施工现场总平面布置的规划设计和布置，落实水、电接口的位置，完成施工现场用水、用电线路的布设。3） 在主要出入口处做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。4） 搭设施工现场生产和生活的临时设施，作好施工现场临时道路。5） 铺设临时场外运输道路，保证工程施工材料的运输畅通。5.2 技术准备工作1）技术人员的具体组织安排。根据工程的施工特点及施工实际情况，对技术人员进行有效的分工合作，组织编制施工项目的管理76、规划。2）熟悉和会审图纸组织各有关专业施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对建筑、结构、水电、设备安装等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准。结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的修改建议。在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位、施工单位和监理单位进行工程设计图纸的交底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容，并与建设单位、设计单位、监理单位达成一致意见，明确设计补充图纸的出图时间。图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计的一部分。3）会同建设单位、监理单位搞好现场的77、交接工作。施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及标高的移交。4）测设坐标控制网及标高控制点，组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。5） 编制施工组织设计和工程质量计划在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合本工程的施工特点、结构形式、工期要求，编制施工组织设计、工程质量计划、分部分项工程施工方案、施工进度网络计划和特殊过程施工技术方案。结合本工程的施工特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量和安全的技术交底工作。6）编制施工预算。熟悉施工图纸和有关的技术业务资料，认真计算各分项工程工程量。作好劳78、动力、材料、设备、机械台班等需要量分析，填写材料、人工单价，计算其价格。编写预算说明书。7）技术交底。在工程开工前，工程技术负责人组织施工人员参加关键工序、操作部位、关键部位和施工难点、操作要点及质量要求的技术交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。8）培训。新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排，制定使用新技术、新材料、新工艺的人员培训与试验计划。5.3 施工物资准备1）建筑材料和物资管理以履行合同为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同规定范围内令建设单位满意。2）熟悉掌握合同文件及建设单位、设计单位79、对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。3）根据合同文件与建设单位签订的协议，明确我单位采购物资的要求以及合同中尚未明确的要求。4）制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对进场的材料的验收，包括质量与数量的验收。5）根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，列出分阶段所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报建设单位批准。6）根据施工进度计划安排，编制各个施工阶段的物资采购计划及进场计划，提前报物80、资供应部门，落实货源并按期分批组织材料进场。7）编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。8）技术部门、质检部门和物资供应部门对材料供货商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供货商的选择报建设单位和现场监理工程师批准。9）按建设单位和现场监理工程师批准的施工平面布置，进行工地的物资储存和堆放，为便于管理，现场物资应堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。10）根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。5.4 施工机具准备1) 根据工程结构特点，选用合适的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其它施工机械。对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。2) 按施工81、组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位。3) 施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。4) 工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，保证在施工中正常运转。5) 工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。6) 进行施工塔吊的选位认证，确定施工塔吊的安装位置。5.5 劳动力准备1) 劳动力准备根据工程情况主体结构工程、装饰工程、安装工程三个阶段准备。2) 根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。3) 所有施工班组均选用经验丰富、技术过硬、责任心强的基本队伍，施工82、操作人员均为技术熟练的技术工。4) 劳动力全部使用本单位职工，充分发挥后方基地人员后备力量充足的的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，由劳务部门及时调整、补充施工现场各工种人员。5) 对现场的所有施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。6) 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。7) 施工人员进场前必须进行专门技术培训及进场教育后持证上岗，未经培训的操作工人不允许上岗。5.6 资金需求计划根据合同要求，建设单位拨付的进度款和备料款的专款专用，是按期完成施工任务的保障。为合83、理使用资金，编制资金需求计划。5.7 生产准备5.7.1 施工现场用水1）用水计算 施工现场设施工、生活用水，采用高压泵集中送水至用水点。 施工生产用水量q1。施工生产用水主要为模板浇水、混凝土养护用水、搅拌砂浆用水、砌筑用水、抹灰用水等，依据以往类似工程经验，最大用水量一般为：40000L3/8小时。Q1 K1 q1 N1 K2 /（8 3600） 1.15400001.5/（83600） 2.4 L/S 施工现场的生活用水Q2 q2 K4 /（t 8 3600） 450601.3/（283600） 0.6 L/S 施工现场的消防用水Q3 10 L/S 总用水量Q Q1 Q2 Q3 2.4084、.61013.0 L/S 自来水流速V 1.50 M/S 自来水进水管直径D 4Q/ （1000）1/2 413.0/（3.141.501000）1/2 0.105 M2）蓄水池。建设单位现场提供的水源主管若不能满足施工要求，则在现场砌蓄水池，解决供水量不足或压力不足的问题。3）进水主管。场内用水自建设单位现场提供的水源主管引入，在建筑物周围用75镀锌管环形布置主管，搅拌区、办公区域就近采用25管接出支管。4）楼层用水 施工楼层进水主管采用50镀锌管安装在脚手架上，施工层分别安装三通和阀门。分层设置25支线管，每层安装2只25的施工用水龙头。 楼层施工用水采用橡皮管接出。5.7.2 施工现场用85、电1）施工现场用电量计算 P1 470 KW P2 403 KWK1 0.5 K2 0.6cos 0.75生活照明用电按总用电量10考虑。P 1.05 （K1 P1 / cos K2 P2 ） 1.1 1.05（ 0.5470/0.75 0.6 403 ）1.1 641 KVA2） 施工现场总用电量以600KVA布设。若建设单位提供的电源不能满足施工需要，施工用电方案中将根据电力情况编制现场电力调配方案，每天进行配电平衡，错开用电高峰，有些工作安排夜班，如钢筋焊接工作可以安排在夜间进行。因为桩基施工与土建施工不在同一时段，故桩基设备用电不作重叠考虑。3）线路架设。从变配电房到施工现场线路按平面86、布置图架设。 在建筑物内部的楼梯井内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设。 地面架设分线，安装闸刀开关箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。 若建设单位提供的电源不能满足施工高峰期的需要，焊接工程安排在夜间进行。 为防止施工中途临时停电，确保有连续作业要求工序（如基坑降水、浇筑混凝土等）不受停电影响，现场配备一台120 KVA柴油发电机。5.8 施工总平面布置5.8.1 施工总平面管理1）该工程位于主干道边，现场文明施工显得格外重要。根据有关要求，施工总平面布局，在满足工程客观需要的前提下，重点突出文明施工。2）该工程面积大，施工工序多，场内施工人员多，施工人员流动性大，工种交叉作87、业，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。3）为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。4）各专业施工单位按划定的范围使用场地，并遵守统一的平面管理，凡涉及到改变总图的各项活动，必须经项目经理部批准后，方可实施。5）项目经理部要根据工程进度的需要，不断的调整、补充、修订总平面布置，以满足不同施工阶段的需要。6）制订出切实可行的管理条例和场容管理责任制，场容场貌管理有章可循，定期召开场容管理检查会议，发现问题，及时纠正，保证现场总平面布置始终井然有88、序。7）现场施工道路应做好路基，现场内四周做排水沟，并保持畅通。8）现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度。9）凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。10）施工场内的水平点、轴线控制点、埋地电缆、架空管线、水管应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。5.8.2 场地布置原则1）场地布置紧凑、有序，材料堆放合理，避免二次搬运，占地要省。2）主要施工机械布置要有利于高效运转，有利于安全防护。3）场内布置要有利于人流、物流，有利于场内文明、标化环境的配套。5.8.3 施工现场布置1）总体布局(1) 施工围墙和大门 本工程施工现场采取围89、栏全封闭施工，在建筑红线范围内围临时彩钢板围栏。 在工地临时彩钢板围栏的北侧和西侧各设一个临时大门，并在门边设置纠察间。 工地主要人口处设灯箱式七牌一图、企业名称标牌和建筑效果图。(2) 下水布置 基坑施工中坑内的明水采用集水坑排水方法用潜水泵排出，接入总体布局中的下水网络。 沿施工道路及材料堆场边设置排水沟，排水沟截面尺寸为250mm300mm，并每隔30 M左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3 泛水，排水沟上设置盖板，排水口由大门边通向院区下水道。 工程场内设污水沉淀池，污水经沉淀后排入排污管道。(3) 上水布置 将建设单位提供的给水点接入主给水管，给水90、管沿场地四周环通布置，其支线采用50mm镀锌水管，水管埋入地下不小于300mm。在干管上分段留设阀门，并在所有支线上设置阀门（作为今后修理水管不影响生产之用）和消防用水龙头。 在现场四周设置四只给水点作生产用水，另根据需要在办公区设置一定数量的水龙头作为生活用水。 为满足各层施工用水，保证楼层施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头或门阀。施工楼层进水主管采用50镀锌管安装在脚手架上，施工层分别安装三通和筏门。分层设置25支线管，每层安装2只25的施工用水龙头。 现场设置一只蓄水池，由现场进水管送水。(4) 用电布置 由建设单位提供的的变电间接出电缆线沿围墙四周布置，然后由总电缆线接出电91、箱。 现场设施工用电箱十只，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。 各施工层安放二四只分电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度向上升，楼层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。 在工程塔吊上设灯塔，保证施工照明，并配备足够的碘钨灯解决各施工点照明。(5) 临时设施布置 在施工场地的西北侧沿围墙搭设施工单位工地办公用房、监理单位工地办公用房、工具房、材料房等。 施工现场在场地的东北角设加工区，钢筋、模板均在现场加工车间统一制作，运至现场作业面组装。 在施工现场西侧沿围墙设置生活区，部分人员食宿安排在施工现场。(6) 施工场地布置 根92、据工程特点及现场场地条件，施工现场总平面布置按基础施工阶段、主体施工阶段和装饰施工阶段进行布置和调整。 施工场地布置进场后首先将建筑物的场地按标化要求进行整平，浇筑混凝土硬地坪，确保重型车辆不压碎路面。 基础施工完后，调整总平面布置，将出入口和施工场地全部硬地化。 材料堆场布置见施工现场平面图，工程的硬化场地为施工阶段主要堆放场地。2） 施工机械布置 (1) 本工程的垂直运输主要由三台塔吊负责。(2) 三台塔吊的布置见施工现场平面图，主要负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。塔吊先于基础结构施工前安装到位，以便在地下结构施工中发挥作用。(3) 为便于砌墙材料的运输，砂浆搅拌机布置在塔吊旁。(493、) 地下结构拟采用二台混凝土流动泵负责混凝土浇筑，上部结构的混凝土输送以流动泵为主，固定泵为辅。第六章 主要分部、分项施工方法6.1 测量控制6.1.1 控制点的确认对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。6.1.2 控制轴线的布设和测设1）放线流程：测设各轴线交汇点 木桩临时固定 闭合验收 向外引出 测设控制线 复核 按照六点一线的要求引出 浇注混凝土稳固控制点 打钢管框保护、插旗标志。2）现场使用一台全站仪、一台激光经纬仪和两台DS3水准仪，量距使用长城牌50 M钢卷尺，一次购置4把，互核后做好记录，1把使用，3把备用。3）根据设计总平面图的布置，用全站仪94、测设控制线（网）,用木桩标志固定,全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。6.1.3 标高控制以建设单位和测绘院提供的水准点，将所定的0.00与绝对高程相比较，换算相对标高，标高用水准仪和塔尺直接引测控制。根据测绘院和建设单位提供的水准点进行小范围复核和水准测量，建立施工用高层控制观测网络。在建筑物四周基础压力影响范围外，避开道路及施工加工场地，采用25圆钢，顶部磨圆，伸入地下0.5米，上部留0.2米，并用C20混凝土予以保护，设置各水准点。水准点及轴线控制点的布置，应避开场区主要通道及作业面，在四周砌砖保护，并标有防止水准点、轴线控制点移动的标志。6.1.4 轴线引测1）95、经纬仪法。本工程场地大，四周无通视障碍，轴线向上引测可在地面轴线控制点上架设经纬仪，对中整平后，直接用经纬仪打出轴线控制点。2）全站仪法。将全站仪架设在楼面上，将坐标直接引测到楼面上。3）吊线坠法。用不小于5kg的线坠将测设在0.000处的轴线直接引测上去。6.1.5 标高引测通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。6.1.6工程的轴线控制点和控制层高的水准点(1) 基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层楼面上，并做好标志。(2) 为向上引测轴线和楼层标高，在96、0.000构筑牢固的, 可以控制工程轴线和楼层标高的轴线和水准控制点,通过楼面板上的测量孔进行引测。6.1.7 沉降观测(1) 建筑物沉降观测点的布置由设计院提供或按照规范要求留设。(2) 建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求 可以通视。 高程由国家（地方）水准点直接引测。 地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。(3) 建筑物的观察点在主体混凝土结构上预埋专用沉降观测点。(4) 测量要求 沉降观测从一层柱开始，每施工一层观测一次，主体结构封顶后，每三个月观测一次，竣工后第一年内每四个月观测一次，以后每隔六个月观测一次，直到沉降稳定为止。 水准基点与建筑物沉降观测点的相对97、高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合二等水准测量的精度，并建立测量档案。 定期测量，填写测量记录，竣工验收后交建设单位保管和测定。(5) 为了保证测量精度，沉降观测请有资质的单位施测。6.1.8 措施要点1）每层均应由初始控制轴线自下而上投测，当各轴线投测到时楼板上后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过上述允许偏差。2）为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中，并整平。3）所有仪器在使用前已送计量部门检定合格后，方可在工程上使用。4）测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞。5）测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意更改，手续齐全。6）加强自检工作，每98、层放线均由技术质量部门进行复核后，报监理再复查。6.2 碎石桩施工本工程为处理液化(3)层中砂层,采用碎石桩,深度8.5米，桩体材料可用碎石、角砾、砾砂、中砂、石屑等硬质材料，桩孔内的填料量通过现场实验确定，成桩方法采用振冲法，具体的施工参数待分包施工后根据现场试验确定。为保证工程管桩的施工质量，采取先施工碎石桩，后施工管桩的施工顺序。6.3 预应力钢筋混凝土预制管桩施工本工程桩基施工采用静压法施工，原理是通过静力压桩机自重和机架上的配重提供反力将桩压入土中的沉桩工艺。虽然施工中虽然仍然存在挤土效应，但有无噪音、无振动、无冲击力等优点。测量定位压入第一节桩接 桩起吊第1节桩，稳桩就位起吊第2节99、桩，稳桩就位检查垂直度焊接质量送 桩桩机移位桩顶标高和桩长满足设计要求桩机就位压入第2节桩6.3.1静压桩施工工艺流程图工艺流程见下图。6.3.2试桩1）目的：探明土质实际分布情况，检验机械设备性能，确定施工工艺和单桩竖向承载力及桩长。2）实施：在施工范围内，投入ZYJ600型静压桩机进行试桩施工，试桩施工条件与工程桩相同，但须采用慢速保持前载法，试桩压力要求单桩竖向极限承载力。试打过程中的工艺控制参数我单位将书面上报业主、监理、设计等相关部门，施工完成时间满足试验要求时进行单桩竖向静载试验。3）工艺试验记录参数选定：对以上试打过程中的各工艺参数，会同业主、监理、设计等部门结合地质报告进行研究100、分析，以确定实际大面积施工的工艺控制参数和设计参数。6.3.3主要施工方法工 艺 流 程 图1）机械安装压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2）管桩成品运输、堆放及进场验收管桩成品运输、堆放及进场验收均应符合相关要求。（1）运输、堆放 l 管桩出厂时，混凝土强度应达到设计要求，并按批提供出厂合格证。l 管桩吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。l 管桩吊运支点位置参见下图A，也可直接钩住管桩两端水平起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应450。l 管桩堆放管桩堆放层数应小于4层，堆放时应按下图支点位置放在枕垫上101、，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一直线上，堆垛时在两侧设防止滚垛的木楔。2）进场验收管桩每批进场均要组织监理、甲方等单位进行验收。验收内容：桩长、桩径、壁厚、桩体弯曲程度、端部平整，合格证等内容，验收合格方可使用。3）测量定位（1）引基准点：用全站仪将基准点引至打桩区域附近，不少于4点，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），由项目工程师会同监理工程师复检审核。（2）放线定位：根据基准点采用经纬仪、测放轴线及桩位，根据实际打桩线路图，按照施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20个桩位，在桩位中心点地面上打入一只6.5长约30-40cm的钢筋，并102、用红油漆标示。（3）桩机移位后应进行第二次核样，保证桩位偏差小于1cm，测量定位后先自检后报请监理工程师复检，合格后办理测量定位验收记录。4）起吊、就位对中、调直就位前根据桩位编号与施工图编号确认，无误后机械对位就中，同时根据场地标高及桩顶标高要求明确打桩深度及送桩长度并做好记录。（1）起吊先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部（如图B位置），启动机器起吊预制桩。（2）就位对中施工中以桩位为中心挖出与桩同形的浅孔，以便成桩插入孔中内就位对中。桩身稳定后，调正使桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。（3）调直用两台经纬仪测定管桩垂直度，经纬仪应设置在不受桩机移动和压103、桩作用影响的位置，保证两台经纬仪为导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。5）压桩（1）机架垂直度调整及压桩过程中垂直度控制（方法同上调直过程）。（2）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量，压桩压力与设计值的比例不应大于1.5。（3）桩帽、桩身和送桩的中心线应垂合。（4）压同一根桩要尽量缩短停歇时间。（5）为减少静压桩的挤土效应，应限制压缩速度。（6）压入前节桩后上部予留0.5-1.0m以便进行接桩，接桩后进行后一节桩施工。6）接桩（1）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高于地面0.5-1.0米（2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时104、上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1%0桩长。（3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。（4）焊接时宜由三个电焊工在成120度方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。（5）焊接层数不应少于三层，焊接时先用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层再用粗焊条施焊。（6）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的焊接必须满焊， 电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝105、应饱满连续，不能有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。（7）焊接接桩结束后待焊缝降温8分钟后才可继续压桩，高温时，可以采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即压。7）送桩、截桩（1）根据设计桩长正常施压后，如桩未达到设计标高，应进行送桩施工，为利于送桩施工，管桩露出地面高度应控制在0.30.5m。（2）送桩时在送桩器上按照从上至下的顺序标明长度，由桩机卷扬吊钩采用单点吊法将其喂入桩帽。（3）送桩前应把送桩器和桩的轴线调整在同一直线上。（4）截桩采用专用环抱式水平切割机将桩头截除。6.4 基坑降水本工程浅层地下水位埋深2.603.6106、0m，高程2.042.81m（绝对标高）；必须采取措施降排水。根据地质报告，降水采用打深井；降水期间应加强对周边建筑物的监测，场地西边为已建成的健身中心，地上二层，地下一层，桩基础，距本工程约20米，不考虑降水对它的影响；场地南侧有一污水管道，降水期间对窨井加强监测，如有影响必须采取有效措施。施工时必须编制专项施工方案。6.5 土方工程6.5.1. 土方开挖(1) 施工顺序定位放线 挖土 人工修整 基坑验槽 基础验收 回填土。(2) 土方开挖前的准备工作检查降水情况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，完成挖土施工方案设计。场地南侧有一污水管道，土方开挖期间对窨井加强监107、测，如有影响必须采取有效措施。(3) 土方开挖 土方开挖采取分区分段大开挖方案。 土方采用反铲挖掘机挖掘为主，人工挖掘为辅的挖掘方法，自卸汽车运土，人工修整。机械挖掘控制线为垫层上300mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。 根据地质勘探报告和我公司对该地区地质土层状况的了解和经验，坑(槽)周边采用10.75放坡。 挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。 挖土机械在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时，必须看清360回转半径内是否有物料、行人等。 在基坑边坡上插短钢筋头、钢丝网喷射混凝土护坡。 配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回108、转禁区，严禁在禁区内配合作业。 为防止地表水流入基坑以及安全要求，基坑边设挡水坎和围护栏杆。 整个基础施工期间，必须采取明排大气降水措施，确保基坑内无水。 土方开挖过程中，加强对土质情况、地下水位和标高等变化的观测并做好记录。(4) 因建设单位不能提供土方堆放场地，全部土方外运。(5) 基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑混凝土垫层。6.5.2 土方回填(1) 基础施工完成模板拆除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早进行基坑及需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。(2) 基础回填土用人工铺平，压路机碾压或蛙式打夯机夯实，按规范要求分层回填和夯实，每层铺土厚度109、不大于200mm，机械夯实4遍，并做好回填土的环刀试验，压实细数不小于0.94。6.6 地下室结构工程 6.6.1 砖模基础底板四周和基础梁侧板采用240厚砖胎模，砖模采用MU7.5标准砖M10水泥砂浆砌筑，砖模内侧粉20mm厚12水泥砂浆。6.6.2 钢筋(1) 本工程地下室基础梁钢筋的连接均采用对焊接头连接，部分采用钢筋机械连接技术（套筒冷挤压连接、直螺纹连接）；底板面钢筋的连接均采用对焊接头连接，部分采用绑扎接头连接。柱钢筋连接全部采用机械连接，墙板采用绑扎接头连接。各种连接形式不得混用。(2) 地下室底板钢筋上、下层筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。外墙板水平筋内层在梁、板处接头，110、外侧在中间接头，且宜错开。(3) 基础底板钢筋皮数较多（双层双向），必须设钢筋支架。基础底板采用钢筋支架来支承底板上层钢筋的重量。基础墙板钢筋用钢管支架固定。(4) 钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。6.6.3 模板(1) 墙板全部使用1830 mm915 mm18 mm耐水胶合模板，100 mm50 mm截面木方间距300 mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上450 mm900 mm不等距布置。地下室墙板支模方法详见下图。(2) 外墙板拉结采用14 mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），采用三道止水片，并在外侧套60 mm60 mm木垫片，穿111、墙螺杆横向间距600 mm。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。穿墙止水螺杆做法详见下图。(3) 柱模全部采用胶合模板，打钢管扣件柱箍，柱箍间距从下至上400 mm900 mm不等，本工程柱边长凡大于为600 mm的，中间加一道14 mm拉杆。(4) 顶板模板采用1830 mm915 mm18 mm耐水胶合模板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，梁柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密。(5) 顶面模板的支撑，采用快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为800 mm，顶板隔栅采用50 mm100 112、mm截面木方，间距450 mm，主楞木采用70 mm150 mm截面木方，主楞木搁置在定型支撑上。6.6.4 混凝土 (1) 原材料的要求（对商品混凝土供应商的要求） 水泥使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。 选用中粗砂，细度模楼2.4以上，含泥量控制在2 以下。 石子选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1以下。 外掺添加材料a. 掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b. 掺入一定数量的JM改进型（抗裂防渗）混凝土高效增强剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵113、性同时起到混凝土缓凝的作用。 混凝土拌和物入模坍落度为12020 mm。(2) 浇筑 该工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土泵送入模的全盘机械化的混凝土施工方案。为了加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分段、分层、分条、连续不断地浇筑施工。 根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，基础底板混凝土浇捣各施工段组织班组从一边赶向另一边，按后浇带分成几块进行分块浇筑。混凝土采用分层斜面浇筑、底板基础梁采用逐根分层浇筑的施工方法，每层厚度不得大于300 mm，分段严格按流水面控制，确保上层混凝土在混凝土初凝前与下层混凝土有良好的连接。 根据基础平面114、及现场的施工条件，采用二台泵车浇筑。为保证混凝土连续施工，施工现场另配备一台备用泵车。混凝土泵送管选用125mm管径，并用48钢管搭设支架，浇筑时安排专人接拆泵管。为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及泵管弯头。 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润,混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。 混凝土入模处，每处配备4只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300 mm呈梅花状布置，插入深度为第一皮距底板垫层上表面50 mm，分层插入深度为进下层50 mm100 mm。 混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。 严格控制混凝土初凝时间，要求混115、凝土初凝控制在10h 左右，入泵坍落度控制在12020 mm，混凝土泵送时要求同时后退。 泵送管在基础上设临时支架。 本工程地下结构各施工区混凝土采用一次性连续浇混凝土，从技术上采取措施防止裂缝。墙体混凝土采用分层下料的施工法，每层下料500 mm，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板与顶板分开浇筑，首次浇至顶板梁下100高度。混凝土浇筑过程中不允许出现冷接头。 为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和表面压实抹平灰以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。(3) 混凝土试116、块 除正常混凝土试块外，另适当增加R3、R7两组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 定期抽测混凝土坍落度，每30 M3不少于一次，并做好记录。遇有异常情况，应及时调整。(4) 底板大体量混凝土温度应力计算依据本工程的实际情况采用建科院的大体积混凝土温度应力计算软件对该底板混凝土的温度应力进行计算。从计算结果可知，整个底板降温过程中，产生的总拉应力小于混凝土的极限拉应力，故底板满足抗裂要求。但考虑到混凝土的不均匀性、应力集中、以及早期混凝土的抗拉强度较低、计算的精确程度等因素，在底板的施工过程中，也必须采取相应的措施，防止温度裂缝。(5) 混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的117、一环。基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用二层塑料薄膜夹二层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保护混凝土适宜的温度及湿度。外墙吊模部分两边盖湿草包，钢筋中间塞湿草包。地下外墙混凝土养护采用外挂草包浇水或淋水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度。保养时间不少于14天。6.7 地下室防水工程本工程地下防水主要采取两道卷材防水。6.7.1 工艺流程基层处理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 做保护层6.7.2 施工方法（1）在基层上按卷材规格弹出基准线，卷材配置应减少阴阳角处的接头。（2）卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不沾，118、一般20分钟左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（3）卷材搭接的长边及端头的搭接宽度不小于100mm，且端头接茬要错茬搭接。（4）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（5）地下室底板高范围的外墙防水卷材应先铺贴立面，后铺贴底面，铺贴立面应先铺转角，后铺大面。（6）卷材搭接宽度，长边不应小于10 cm，短边不应小于15 cm，上下两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴。搭接缝应用沥青胶仔细封严。（7）排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端119、开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（8）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料。6.7.3. 质量要求(1) 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。(2) 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。6.8120、 模板工程6.8.1 模板体系(1) 框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大块胶合板（地下室底板模板采用砖胎模）。(2) 楼面模板采用胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。(3) 框架柱柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50mm100mm的木枋。(4) 框架柱柱侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用483.5mm 焊接钢管，扣件卡连结。(5) 梁、板面模板的排架采用48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。6.8.2 施工方法(1) 模板采取加工车间集中制作，运至施工现场安装。(2) 框架柱模板 独立柱采用带竖肋木模。 模板分片运输到施工现场拼装。 柱模安装，搭设钢管扣件井式121、脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。 柱模采用钢管扣件抱箍，横距350mm700mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。柱边长超过600 mm的，中间加一道14对拉螺杆。外侧(立面)柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。(3) 砼墙模板砼墙模板使用183091518耐水胶合模板，穿墙拉结螺杆固定，地下室外墙及人防区穿墙拉结螺杆为不可回收螺杆。(4) 电梯井模板电梯井模板采用专用制作定型木模。(5) 楼面框架梁板模板 楼面模板的支撑，采用48钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为600mm900mm。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。 为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅122、外，竖向每1.8 M设一道纵横水平杆，每6 M不少于一道双向剪刀撑。 楼面模板采用树脂复膜竹胶板，铺设在50mm100mm次楞木上，次楞木搁置在70mm150mm主楞木上，主楞木搁置在钢管排架或定型支撑上。 楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，为提高工效。 精心处理梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 所有模板按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。 梁模板采用加肋竹胶板。 模板验收校正后，纵横方向均加设剪刀撑给予整体稳定。 楼面模板支撑方法详见下图。(6) 模板的维修与保养 模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。 每层模板拆除后在楼层集中维修，123、经配制后重新翻至上层使用。 木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。(7) 拆模要求 根据本工程柱距(梁跨)，楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在再上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。 拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。(8) 施工现场的单栋模板数量：柱模板一套，楼面模板三套，梁侧模板二套，梁底模板124、三套，支撑系统三套。(9) 砌体拉结筋，构造柱予留插筋均由木工放置，按规定的模数划(弹)线，钻孔放置，不得偏位遗漏。(10) 预埋铁件，预留洞口与水电安装部门共同复核后封6.8.3. 支模质量要求(1) 模板制作安装的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。(2) 模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(3) 模板的接缝严密。(4) 实测质量偏差符合项目施工质量验收标准。 6.9 钢筋工程6.9.1 结构层钢筋施工顺序框架柱定位弹线 检查、校正框架柱钢筋 套框架柱箍筋 框架柱钢筋接长 绑扎框架柱钢筋 绑扎框架梁钢筋 绑扎板面钢筋。6.9.2 施工方法(1)125、 原材料及加工 钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定，。 钢筋工长按建设单位提供的施工图纸及现行的规范、规程要求设计要求和地区钢材特点进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，委托钢筋车间加工。 钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处126、不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。 箍筋抗震构造135弯钩要求预制加工。(2) 钢筋连接 根据设计抗震规范要求，本工程钢筋连接方式为：框架柱钢筋采用机械连接，地梁、框架梁钢筋采用闪光对焊，其余均采用搭接接头。 钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。 钢筋接头应符合国家标准的规定，并按规范抽检送检，合格后使用。(3) 钢筋绑扎、安装 钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板127、筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。 竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，绑扎接头其绑扎点不少于三处。钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。 柱的箍筋采用封闭箍,在竖向钢筋接长前,先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇主次梁相交, 则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外测的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱128、箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径）。 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 钢筋保护层采用混凝土保护层塑料定位件， 梁的定位件在扎梁筋时卡于梁底钢筋上，柱侧壁的定位件在封模之前卡于柱主筋上。 钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。 所有钢筋均需控制好保护层，尤其是竖向钢筋的垂直度控制。在暗柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑混凝土过程中钢筋变位。 所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁129、丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。楼板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，间隔0.5 M混凝土保护层塑料定位件。板面用钢筋撑脚控制高度，地下室承台用直径25二级钢筋制作，地板用直径18二级钢筋制作，楼板用直径12二级钢筋制作，水平脚长度及宽度为200毫米，高度为板厚减保护层厚度。 对钢筋较密的部位，以及电线管、水暖管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。(4) 钢筋进场后，应分规格堆放整齐， 垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。 钢筋绑扎质量要求(1) 钢筋的品种和质量必须符130、合设计要求和有关标准规定。(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。(3) 钢筋工程的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。(4) 钢筋绑扎允许偏差值符合项目施工质量验收标准。6.10 混凝土工程 材料要求（对商品混凝土供应商的要求）(1)工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。(2) 混凝土拌和物入模坍落度为12020mm。(3) 工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的32.5号普通硅酸盐水泥拌制。(4) 混凝土用的粗骨料选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 以下，吸水率不应大于1.5。当采用多131、级级配时，其规格及级配应通过试验确定。(5) 混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.33.0，其含泥量不应大于2。(6) 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。(7) 配制混凝土时，根据设计要求掺入适宜的掺加剂，使混凝土产生补偿收缩或防水效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。(8) 混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。(9) 严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。(10) 严格控制混凝土的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s，掺入外加剂，每机搅拌时间不少于180s。 132、混凝土浇筑(1) 混凝土的水平及垂直运输选用两台混凝土输送泵。(2) 混凝土泵管管径用125mm，并用48钢管搭设支架架空。(3) 浇筑时安排专人接拆泵管。(4) 混凝土入模处，每处配备5只插入式振动器。(5) 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。(6) 混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。(7) 浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50100mm。(8) 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。(9) 墙体混凝土采用分层下料的施工法，每层下料500 mm，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。(10) 为防止混凝土的收缩133、裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。 施工缝留置与处理(1) 后浇带按设计图要求进行施工。(2) 混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。框架柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截面处，上口设在楼面梁下50mm100mm处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施134、工缝、停歇缝。(3) 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。(4) 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板）跨中1/3范围内。(5) 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝、后浇带等处均按设计图要求进行施工。 混凝土养护(1) 混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。(2) 养护时，夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜和草包覆盖养护。(3) 养护时间不少于14d。(4) 浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。 混凝土试块制作135、(1) 试块组数应满足每100 M 3不少于一组， 每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块）。(2) 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。 混凝土质量要求(1) 混凝土的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。(2) 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。(3) 实测质量偏差符合项目施工质量验收标准。6.11 砖砌体工程 原材料的质量要求(1) 墙体采用加气混凝土砌块，砌体的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证。砌体的品种需得到建设单位和监理单位的认证许可。(2)蒸压加气136、混凝土砌块规格尺寸 蒸压加气混凝土砌块的规格尺寸 单位：mm砌块公称尺寸砌块制作尺寸长度 L宽度 B高度 H长度 L1宽度 B1高度 H1600400200200250300L-10BH-10(3)尺寸允许偏差和外观质量 蒸压加气混凝土砌块尺寸偏差和外观质量标准项 目指 标检验方法优等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸允许偏差（mm）长 度（L1）345在两个对应面的端部用钢尺或钢卷尺测量,各测量两个尺寸宽 度（B1）2334高 度（H1）2334缺梭掉角个数,不多于（个）012目测最大尺寸不得大于（mm）07070尺寸是以测量砌块破坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投影尺寸为准最小尺寸不得137、大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）035测量弯曲面的最大缝隙尺寸裂纹条数,不多于（条）012目测任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01312长度以所在面的最大投影尺寸为准贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01313 长度以两个面上的投影尺寸之和为准爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）102030将钢尺平放在砌块表面，用钢卷尺垂直于钢尺，测量其最大深度表面疏松、层裂不允许目测表面油污不允许目测(3)蒸压加气混凝土砌块的立方体抗压强度、强度级别、干体积密度等应符合国标（GB11968）中规定。(4)对进场砌块进行数量和外观质量的验收工作，检查其产品合格证138、产品性能检测报告以及复试报告，抽检数量为：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组，不足1万块以1万块计。(5)砌体用砌筑砂浆宜采用专用砂浆。6.11.2 工艺流程绘砌块排列图、定位放线、找平（或浇砼坎）、画皮数杆复验砌块运输、配制砂浆或选择专用粘合剂检查竖缝灌砂浆*、勒缝验收养护并转入下道工序合格并办理验线手续合格合格不合格砌筑（或现浇）坎台、砌块砌筑与校正验收合格立皮数杆、理出结构预埋（或预植）拉结筋不合格不合格不合格检查不合格合格6.11.3 操作工艺1） 绘砌块排列图：应结合砌块的品种规格，根据工程设计施工图纸的门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小以及管线、139、开关、插座敷设部位等绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列施工。同时，砌块排列还应遵循下列原则： 排列应从基础顶面或楼层面进行。排列时，应先考虑墙底部砌筑高度不宜小于200mm烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型空心砌块的坎台，或现浇高度不宜小于200mm、C20级以上的混凝土坎台；坎台上应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度宜为砌块长度的12，也不应小于150mm，当搭砌长度小于150mm时，应在水平灰缝中设置26拉结筋或4钢筋网片，拉结筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，见下图：150 （a） (b) （a）一般搭砌长度；140、(b)搭砌长度小于150mm时加拉结钢筋或钢筋网片 排块时宜避免600mm以下（包括600mm）的窗间墙，当不可避免采用600mm窗间墙时，应用L镀锌铁件与邻墙加强连接。砌块的长度（包括切锯后的长度）宜符合30mm进位的模数要求。 外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂加气混凝土（ALC）砌块之间粘结砂浆应采用ALC专用粘合剂，其垂直、水平灰141、缝一般应控制在3mm左右。 砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。2） 定位放线：并根据工程施工图和砌块排列图放出墙体的轴线、中心线或墙边线以及坎台的高度和第一皮砌块的分块线。放线结束后，应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。3） 找平：砌体施工前，应将基层清理干净，在砌筑高度不小于200mm烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型空心砌块的坎台的部位，按设计标高用C15细石混凝土或1:4聚合物水泥砂浆进行找平；若按设计浇筑混凝土坎时，则不需找平。4） 根据排列图画好皮数杆并在砌筑前按要求放置到操作面上，以便砌筑。5） 材料取样、见证取样：砌体所用材料（包括砌块、水泥、砂142、掺合料、水、专用粘合剂等）按规定进行验收，并进行取样、见证取样复试，合格后方可使用。6） 配制砂浆：砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配制。7） 根据排列图砌筑或现浇坎台。8） 砌块砌筑与校正： 运砌块前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净。 砌体与结构构件的连接部位应预埋（或后植）拉结筋。当设计有要求时按设计要求预埋（或后植），当设计没有要求时沿高度间距5001000mm预埋或后植26的拉结筋。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90o弯钩。拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。 砌块就位砌筑应先远后近，先下后上，先143、外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。 砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。 铺砂浆：砌体采用混合砂浆砌筑时，砂浆强度等级按照设计要求。将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 砌筑时，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。加气混凝土砌体砌筑的转角处及交接处砌法以及砌块砌体与承重砌体拉结见下图： 144、转角处 T字交接处加气混凝土砌体转角处及交接处砌法 墙体洞口下部应放3根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度，每边不得小于500mm。 当框架填充墙砌至最后皮(即梁底)时，可用砌块斜砌塞紧。必要时宜采用预制的实心混凝土辅助砌块塞砌，确保梁与墙之间的砂浆饱满和粘结牢固的要求。房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15mm，缝内采用13石灰砂浆或弹性腻子嵌塞；或采用固定件（或钢筋）与梁连接的方法；也可采用混凝土挂柱的连接方法。 凡砌体中需固定门窗或其它构件，以及搁置过梁、搁板的部位及洞口两侧部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。 砌体与门窗框的连接：可在门窗洞口两侧设计指定位置145、砌上专用预制门头砖或砌块（内埋有木砖）。砌块与门窗之间的间隙应保持在1015mm，采用先砌墙后塞框的方法时，其缝隙应用掺901胶或其它胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实，或用PU发泡剂填实。 凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应采取防止渗水、漏水措施。如设计施工图无要求时，套管周围宜用C20级混凝土浇筑密实，并沿管道用柔性防水材料做防水嵌填。埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度。 加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。 砌墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），宜采用双排脚手架。10） 加气混凝土砌块墙体不应吊挂重物。11） 竖缝灌砂浆与勒146、缝：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，必要时可采用内外临时夹板，使灌缝密实。随后进行灰缝的勒缝（原浆勒缝），深度一般为35mm。砌筑ALC砌块用ALC专用粘合剂，则不需要竖缝灌砂浆。6.11.4质量标准(1) 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合项目施工质量验收标准。(2)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定： 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块砌体水平80垂直轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平垂直(3)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块147、体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 (4)填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 (5)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。 (6)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。6.12 屋面工程6.12.1. 施工顺序基底处理 管根封堵 找坡层 2mm厚聚氨酯防水涂料 隔气层 挤塑板保温层 水泥砂浆找平层 两道APP卷材防水层 隔离层 水泥砂浆保护层 面层 6.12.2. 施148、工方法(1) 基底处理突出屋面的管根、地漏、排水口、伸缩缝、阴阳角和薄弱部位用细石混凝土留半径不小于100的圆弧，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层。(2) 水泥砂浆找平层 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2 M长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 面层水泥砂浆用括尺括平后，用木抹子提浆压实，终凝前用木蟹拉细毛。 抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2 MPa，方可进行下道工序施工。(3) 卷材防水层 涂刷底胶在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积按顺序均匀涂刷在基层表面149、，涂刷量为0.3 Kg/M 2左右，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 特殊部位增补处理a. 穿过墙、顶、地的管根部、地漏、排水口、伸缩缝、阴阳角和薄弱部位，应在涂膜防水层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层）。 b. 在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，根部为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 卷材冷粘剂粘结法施工a. 根据卷材的配置方案在未涂底胶的基层上根据屋面坡度配置, 从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度，成150、垂直铺贴。边涂刷胶粘剂边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀，滚压时注意不要卷入空气或异物。b. 平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300mm时， 应用氯丁系列粘剂进行粘结。以达到粘结牢固和封闭严密的目的。c. 卷材的接缝处理卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，上下两层及相邻两幅卷材搭接缝均应错开。平行于屋背的搭接缝，应顺落水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。卷材纵横之间的搭接宽度为100mm， 一般接缝即可用胶粘剂粘合,也可用汽油喷灯等进行加热熔接,其中以加热熔接151、的效果更为理想。d. 接缝边缘和卷材的末端收头处理对卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位,应括抹浆膏状的效粘剂进行全封闭处理，以达防水的目的。 卷材热溶法施工a. 和冷粘法施工相比，涂刷的基层处理剂必须干燥8h以后才能进行施工。b. 用喷灯加热卷材时，加热要均匀，手持喷灯使热量均匀地分布在被粘结的表面，保持不动直到沥青开始流淌。c. 塑料防护层需要沥青软化之前溶化，可用抹子来回移动。d. 把卷材的溶化部分和要粘贴的部分紧紧地接在一起，可用抹子来回压，让部分沥青流到外面。(4) 挤塑板保温层挤塑板保温层可干铺，亦可用双面胶或沥青胶结料粘贴。(5) 细石混凝土找平层 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷152、一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 用铁锹铺混凝土，随即用平板振动器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土应在终凝前，掌握时间用括尺括平、压实。 已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时后覆盖草包浇水养护，养护时间不少于7天。 浇筑后的混153、凝土面上应控制人流，严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。 混凝土试块每台班不少于一组。试块制作完成后,应送入试验室进行标准养护。(6) 地砖(花岗岩)面层 地砖进场后，要验收入库，并在铺贴前进行规格、色彩的挑选，剔除不合格的材料。在铺贴前一天用水浸泡并凉干。 弹出铺贴地砖的控制线，在房间纵横方向排好尺寸，缝宽以不大于3mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时， 可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小的，可调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖一根控制线，并严格控制方正。 铺砖时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，154、每块砖都要跟线走。 地砖结合层用水泥砂浆，将砖背面朝上抹铺粘结砂浆，码砌到基层上，用木板垫好，木锤敲实找平。 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面压实，用1:1水泥细砂浆填缝。 已铺好的地砖注意加以保护。6.12.3. 质量要求(1) 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。(2) 防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。(3) 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。6.13 抹灰工程6.13.1 施155、工顺序基底处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 白水泥批腻子6.13.2. 施工方法(1) 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应涂刷界面剂。(2) 抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3) 大墙面、四角和门窗口边弹线找规矩，横线则以楼层水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱为基线控制。在墙面上用2 M托线板分层设点做灰饼，每次打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。所有阳角均用12.5水泥砂浆做护角（小圆角），然后做竖筋刮糙。(4) 墙面基底凹凸不平或抹灰层156、较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于10mm，必要时可用钢丝网加固。(5) 抹灰前，先把墙面洒水湿润，底层抹灰应压实，抹灰应与所冲的筋抹平，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺刮平，木蟹打平整搓毛。(6) 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。终凝后洒水养护。(7) 砌体与混凝土柱(墙)交界处蒙200mm宽(两边各100mm)钢板网,以免以后出现裂缝。6.13.3. 质量要求(1) 抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。(2) 表面光滑、洁净、接槎平整、灰线157、清晰、顺直、无缺角掉棱。(3) 实测质量允许偏差符合项目施工质量验收标准。6.14 涂刷工程6.14.1. 工艺流程基层处理 修补腻子 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 第三遍满刮腻子 涂封底涂料 涂刷主涂层 面层涂料 涂料修整。. 施工方法(1) 基层处理将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。(2) 修补腻子将基层缺棱掉角处,用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用白水泥腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸磨平。(3) 第一遍满刮腻子用腻子填补齐平，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收158、的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。(4) 第二遍满刮腻子第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。(5) 第三遍满刮腻子第三遍用橡皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(6) 涂刷第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。(7) 修整涂料修整工作很重要，其修159、整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。6.14.3. 质量要求(1) 涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。(2) 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。(3) 涂刷表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。6.15内墙面涂饰乳胶漆6.15.1材料要求1) 涂料：乳胶漆，胶粘剂、清油、合成树脂溶液、聚醋乙烯乳液等。选用涂料时，应优先选用绿色环保涂料和通过ISO14160、001环保体系认证的产品；应有出厂合格证、技术性能检测报告、产品说明书。涂料的种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。2) 其他材料：白水泥、大白粉、石膏板、滑石粉等，应符合国家、行业现行规范规定的标准。3) 腻子：所使用的腻子必须与相应的涂料配套，满足耐水性要求，并应适合于水泥砂浆、混合砂浆抹灰基面。腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。4) 室内装修所采用的涂料、胶粘剂、水性处理剂，其苯、游离甲苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）、总挥发性有机化合物（TVOC）的含量，应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定，不应采用聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂。5) 主要工具:铲161、刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、棕刷和圆盘打磨器等。6.15.2 施工工艺流程内墙面层涂料饰乳胶漆的一般工艺流程为：基层处理 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 满刮腻子 磨平 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆。6.15.3 施工方法1) 基层处理将墙面上的灰渣杂物等清理干净，用笤帚将墙面浮灰、尘土等扫净。对于泛碱、析盐的基层应选用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆。2) 修补腻子用配好的石膏腻子，将墙面、窗口角等磕碰破损处，麻面、裂缝、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处打磨平整。3) 满刮腻子用162、橡胶刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。腻子配合比（重量比）为聚醋酸乙烯乳液：滑石粉或太白粉：水=153.5，或聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=151（用于外墙、厨房、厕所、浴室等）。待满刮腻子干燥后，用砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等打磨平整、磨光，然后将墙面清扫干净。4) 涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。施涂第顼墙面的顺序宜按先左后右、行上后下、先难后易、先边后面的顺序进行，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，163、可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。5) 涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。6) 涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接槎明显再另行处理。6.15.4 质量标准1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3）涂164、饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）涂饰工程的基层处理应符合质量验收的基本要求。5）一般项目应分别符合下表规定。并要求涂层与其他装修材料和设计衔接处应吻合，界面应清晰。乳胶漆的涂饰质量标准 项次项 目高级涂饰1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)16.16 室内墙面砖粘贴6.16.1材料要求1) 釉面砖 釉面砖质量按优等品来控制。釉面砖质量要求项 目指 标优等品一等品合格品尺寸允许偏差（mm）长度或宽度1520.51520.82501.0厚度50.4，0.35厚度的8%开裂、夹层、釉裂不允许背面165、磕碰深度为砖厚的1/2不影响使用剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉、釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕碰距离砖面1m处目测无可见缺陷距离砖面2m处目测缺陷不明显距离砖面3m处目测缺陷不明显色差基本一致不明显不严重吸水率 不大于21.0%弯曲强度 不小于平均值16Mpa，厚度7.5mm，平均值13MPa耐急冷急热性釉面无裂纹2) 水泥:强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。3) 砂:粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%，其他应符合规范的质量标准。4) 水:饮用水。5) 其他材料:901胶、166、矿物颜料、高强建筑石膏、6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等。6) 手工工具开刀、木锤或橡皮锤、硬木拍板、铁铲、合金錾、钢錾、小手锤、磨石、合金钻头7) 机具1） 石材切割机 用于切割各种石材和陶瓷砖。2） 砂浆搅拌机 用于搅拌砂浆。3） 冲击电钻（电锤） 可对钢制品、混凝土等进行冲（钻）孔。6.16.2 施工工艺1） 施工程序：基层处理、抹底子灰 排砖弹线 选砖、浸砖 镶贴釉面砖 擦缝 清理。2） 镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。6.16.3操作要点1） 预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列167、，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1-1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖168、外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。2） 弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3） 做灰饼、标志为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志169、块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4） 浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无不迹时方可粘贴。冬期宜在掺入2%盐的温水中浸泡。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3-4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。5） 镶贴釉面砖 配制粘结砂浆水泥砂浆 以配比为1：2（体积比）水泥砂浆为宜。水泥石灰砂浆 在1：2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和和易性。聚合物水泥砂浆 在1：2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%-3%的901胶170、（901胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。 大面镶贴在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的釉面砖，阴角的大171、面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二边圆的釉面砖。 细部处理在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。 工具式镶贴采用108胶水泥浆镶贴釉面砖，可以采用工具式镶贴法。在墙面的下端钉一水平木条，另备一木质直尺搁置在水平木条上并沿其滑动，木条上的分格条移动的轨迹必须与水平木条平行，直尺每移动一次的距离，等于一块釉面砖的宽度加接缝宽度，这样直尺垂直方向的铅垂线与分格条的水平轨迹线，即相交成与釉面砖尺寸相当的方格，从机时保证釉面砖在墙面上的正确位置。直尺上的分格条用铅板或铜板胶合于直尺上，厚度视设计的接缝宽度而定。分格片伸出尺面长172、度一般以20-25mm为宜。过短则釉面砖难以固定于正确位置；过长则起尺时易将釉面砖拉脱离位。两分格条之间的间隔应较釉面砖宽度略大一些。6） 勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。7） 擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。6.16.4 质量标准1） 主控项目 饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。 饰面砖粘贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2） 一般项目 饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突173、出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 饰面砖粘贴的允许偏差符合项目施工质量验收标准。6.17 硅酸钙板吊顶6.17.1主要材料要求1) 饰面板材料：吊顶所使用饰面板的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。2) 龙骨材料：轻钢龙骨等。吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环174、保体系认证的产品。3) 防火涂料：防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证的产品，应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。4) 施工工具：水平尺、靠尺、小刀、锯、旋具、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、墨斗、线坠、斧头、卷尺、直尺。5) 施工机具：电钻、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机。6.17.2 工艺流程按龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平 安装吊杆 安装边龙骨 安装主龙骨 安装次龙骨及横撑龙骨 安装饰面板。6.17.3 操作要点1) 弹线在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙四周弹出安装吊顶的下口标高定位175、控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确无误。弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为500mm。若墙体较长时，应在中间适当增加水平点。然后用墨线弹出水准线，水平线标高偏差不应大于5mm。从水准线量至吊顶设计高度加上饰面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2) 安装吊杆根据吊顶标高推断带栓吊杆的176、长度。吊杆长度=吊顶高度-面板厚度-次龙骨厚度-起拱高度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5mm。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其调直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，也应设置反向支撑。吊杆的一端与L30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于100mm的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆177、应做防锈处理，吊杆用膨胀栓固定在楼板上。在梁上设置吊杆件时，吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。3) 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。4) 安装主龙骨一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距1200mm。对于跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊接牢固。龙178、骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度1/2001/300。主龙的悬臂不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。等平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。5) 安装次龙骨及横撑龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭上L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的179、位置，当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。6) 安装饰面板选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量、防火、吸声、隔热、保温等要求。板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。面板安装：固定时应在自由状态180、下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。面板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝至面板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜；切割的板边以1520mm为宜。自攻螺丝的间距150170mm为宜，板中螺丝间距不得大于200mm。螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。面板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。6.17.4 质181、量标准1) 主控项目 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨，应进行防腐、防火处理。 石膏板的连接应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2) 一般项目 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接182、应吻合、严密。 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差符合项目施工质量验收标准。6.18 铝板吊顶工程6.18.1主要材料及要求1) 饰面板材料：吊顶所使用条形铝板的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。条形铝板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。2) 龙骨材料：铝合金龙骨等。吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能183、检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。3) 防火涂料：防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证的产品，应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。4) 施工工具：锤子、水平尺、靠尺、小刀、锯、旋具、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、墨斗、线坠、斧头、卷尺、直尺。5) 施工机具：射钉枪、铝合金打孔机、电钻、板材弯曲机、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机。6.18.2 工艺流程弹线找平 安装吊杆 安装边龙骨 安装主龙骨 安装次龙骨及横撑龙骨 安装饰面板。6.18.3 操作要点1) 弹线2) 安装吊杆184、3) 安装边龙骨4) 安装主龙骨1）4）同硅酸钙板吊顶操作要点。5) 安装饰面板选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量、防火、吸声、隔热、保温等要求。安装应符合下列规定：金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。金属（条、方）扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属185、压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。6.18.3质量标准同硅酸钙板吊顶的质量要求。6.19 楼地面工程6.19.1 楼地面基层施工1） 施工工艺(1) 地面素土夯实 碎石垫层 混凝土垫层 水泥砂浆找平层 涂膜防水层 细石混凝土找平层 (2) 楼面基底处理 水泥砂浆找平层 涂膜防水层 细石混凝土找平层2） 施工方法(1) 素土夯实用打夯机将基层素土纵横夯打各四遍。(2) 出标志头 根据墙上0.50 M的水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。 拉水平线找平墩，其间距2 M 左右（间距小于靠尺长度），有泛水要求的房间，按坡度要求拉出最高和最低的标高，抹186、出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为5080mm的纵横标筋。(3) 碎石垫层以找平墩为标志控制好碎石垫层虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压路机往返碾压二遍，并随时用2 M 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。(4) 混凝土垫层 为了控制垫层的平整度，首先地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2 M 左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm找平墩，墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在187、基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平桩（墩），随即用平板振动器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平桩（墩）为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土应在初凝前，掌握时间用括尺括平、压实。 已浇筑完的188、混凝土垫层，应在12小时后覆盖草包浇水养护，养护时间不少于7天。 浇筑后的混凝土面上应控制人流，严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。 混凝土试块每台班不少于一组。试块制作完成后,应送入试验室进行标准养护。(5) 基层表面处理 散落在基层表面的落地砂浆、部分凸高的混凝土应打凿干净，并清理地面上垃圾杂物，冲洗干净。 楼面的管道预留洞口，采用细石混凝土堵塞密实，并做柔性防水环处理，卫生间地面应做蓄水试验，要求无漏水现象。 楼面低凹部分，应先用细石混凝土找平。(6) 水泥砂浆找平层 将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。基层189、表面洒水湿润，但表面不得有积水现象。 刷一道水灰比为0.405的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2 M长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 面层水泥砂浆用括尺括平后，用木蟹提浆压实，终凝前用木蟹拉细毛或用铁板压光。 在基层上洒水湿润。 抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2 MPa，方可进行下道工序施工。(7) 涂膜防水层用橡皮塑料刮板将高分子涂膜按顺序均匀涂刮在基层表面上， 涂刷厚度要均匀一致，在1.5 mm 左右（用量1.5 Kg/M 2），不得有露底现象。涂刷的的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如有气孔或气泡，则应用橡190、胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜。第一道涂膜固化后，即可在其上涂刮第二道防水涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。(8) 细石混凝土找平层同混凝土垫层做法。3） 质量要求(1) 材料的品种、强度(配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。(2) 各层的结合（粘结）必须牢固，不翘边、无空鼓（脱胶）、裂纹等缺陷。(3) 实测质量允许偏差符合规范，其合格率应控制在90以上。 石材面层1）材料要求(1) 大理石、花岗石：品质应选择优等品或一等品。规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建191、筑材料规范规定。板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色线、坑窝等缺陷。(2) 水泥、砂：水泥采用强度等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模式数3.02.3）或粗砂（细度模数3.73.1），过筛。(3) 颜料“应根据设计要求，采用耐酸、耐碱的矿物颜料。(4) 主要机具：手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪等。(5) 主要工具：铁板、铁锹、铁桶、橡皮锤、木柏板、木锤、钢尺、泥桶、铁抹子、木抹子、胶水管、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺、灰线袋、小灰铲、木刮尺、喷水壶等。2）施工操作工艺(1) 基层处理基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。(2) 弹控制192、线根据墙面上+50cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），计算长、宽向应铺设板块数。地面基层上弹通长框格板块筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线。前者，从房间门口弹通向室内的控制线，再弹沿墙体周边（隔墙12块板材的宽度，两端应对称）线与第1条线连成正方形或长方形的框格控制线。后者，在房中心弹十字线并与室外连通。弹线后，二者分别做结合层水泥找平小墩。(3) 标筋按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块，试排确定后，逐块编号，码放整齐。试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。193、然后用木柏板和橡胶锤敲击平实。每铺一条，拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低差和缝隙宽度，经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋，养护12d，除去板块两侧的砂。另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺。如有高低，将板块掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表面达到平整、缝直。再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥浆；重新铺贴板块，用橡皮锤敲击，水平尺检验，使板块板面平整、密实。(4) 铺贴、养护、打蜡铺贴前，板块应浸水、晾干，随即在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥砂浆结合层，但厚度应比标筋砂浆提高2mm，用短刮杠刮平、拍实，木抹子搓平。刷水泥素浆194、作粘结剂，按板块编号，在框格内镶贴。有柱子的大厅，应先镶铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶铺。铺贴中如发现板面不平，应将板块掀起，用砂浆垫平，亦可采用垫砂浇浆铺贴法，施工方法同上述。铺完隔24h用11的水泥砂浆灌缝，灌深为板厚的2/3，表面用同板块颜色的水泥浆擦缝，再用干锯屑擦亮，并彻底清除粘滴在板面的砂浆，铺湿锯屑养护3d，打蜡、擦光。(5) 踢脚线：先沿墙（柱）弹出墙（柱）厚度线，根据墙体冲筋和上口水平线，用12.53的水泥砂浆（体积比）抹底、刮平、划纹，待干硬后，将已湿润晾干的板块背面抹上23mm素水泥浆跟线粘贴，并用木锤敲击，找平、找直，次日用同色水泥浆擦缝。3）质量标准(1) 主控项195、目 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。 大理石和花岗石面层允许偏差应符合项目施工质量验收标准。 地砖面层1）材料要求(1) 陶瓷地砖：陶瓷地砖品质应采用优等品。进场开箱检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于0.6mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷。其物理性能：吸水率3%，耐磨性的磨损196、量345mm3（均值），抗冻、耐急冷急热性能试验不出现破裂或裂纹。(2) 砂、粉料：水泥砂浆用粗砂、嵌缝用中砂或细砂，过筛，应洁净无杂物。铺设耐酸瓷砖则用石英岩、玄武岩、辉绿石，花岗石等制成的砂子，要求其耐酸度不小于94%，吸水率不大于2%，含泥量不大于1%。粉料可用辉绿岩粉、玄武岩粉、石英粉和瓷粉等，其含水率应不大于1%，细度要求通过4900孔/cm2筛，筛余10%30%。(3) 主要机具：砂浆拌合机、垂直运输机、座式切割机、手提切割机，小型砂轮、手电钻等。(4) 主要工具：铁板，铁锹、铁桶、铁勺、灰桶、喷水壶、尺条子、木抹子、铁抹子、钢皮开刀、胶管、扫帚、擦布、尼龙线、钢尺、木锤、水平尺、197、方尺、棉纱、茅草刷、鸡腿刷、喷灯、浇注壶、台秤、温度计、钢卷尺、橡皮锤、木柏板、毛刷、铁锅等。2） 施工操作工艺(1) 贴饼、标筋根据墙面+50cm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。(2) 铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺水泥粗砂=13（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后检查平整并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹平子槎成毛面。(3) 弹线铺砖形式，一198、般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。(4) 浸砖将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡23h后，取出晾干备用。(5) 铺砖铺砖的顺序： 按线先铺纵横定位带，定位带相隔1520块砖，然后铺定位带内的面砖； 从门口开始，向两边铺贴； 也可按纵向控制线从里向外199、退着铺； 踢脚线应在地面做完后铺贴； 镶边部分应先铺镶； 铺砖时，应抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴。无论采用何种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。(6) 压平、拨缝每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15m左右用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损面砖应更换。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。(7) 嵌缝地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆（或11水泥细砂浆）嵌缝。如为彩色面砖，200、则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试干净。无釉面砖，严禁扫将灌缝，以免污染饰面。(8) 养护嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。(9) 踢脚线铺贴预制板块面铺完后，在面层上沿墙、柱弹出墙厚度线。再沿墙、柱上口线嵌玻璃条与出墙、柱厚度线平齐，在玻璃条的下口窝用干硬性水泥浆固定玻璃条。铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，抹13干硬性水泥浆结合层，表面划毛，待水泥砂浆终凝且有一定强度后，墙、柱面湿水，抹素水泥浆，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使块粘结牢固，拉通线校正下直度合格后，201、抹除板面上的余浆。3）质量标准(1) 主控项目 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。(2) 一般项目 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。2） 砖面层的允许偏差应符合项目施工质量验收标准。6.20 门窗工程6.20.1. 木门(1) 木门的制作、运输与堆放木门的运输进场采用专用夹层，202、竖立排放，固定牢靠，每檀之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损，外加工成型的木门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。(2) 木门框的安装 在安装门框前，应检查门框靠墙表面是否满涂防腐漆，检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修整后再安装。 后塞门框前要预先检查门洞的位置尺寸、垂直度以及木砖数量，如有问题，应事先修理好。 在砖墙内预埋木砖，然后用圆钉（长大于100mm）连接，钉帽应预先拍扁，并送入框内2mm，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.2 M。 门框走头与预留洞的间隙用水泥浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的间隙，每边应203、控制在1020mm左右，并用水泥砂浆嵌好。 后塞门框时，应注意处在相同标高地坪上，同高度的门框上部应在同一垂直线上，多层建筑的门在墙中的位置应在一直线上，安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。(3) 木门扇的安装 木门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，应事先修好或更换。 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，上下冒头也与画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 修刨门扇边梃时，应将门扇两边同时修刨，以免门扇边梃宽窄不一。 将扇204、放入框中安装合格后，按扇高1/81/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门窗梃面与外框梃面应相平。(4) 木门的保护注意成品保护，在木门框安装过程中，采取相应的专项措施保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派人看护。6.20.2. 铝合金门窗(1) 弹线找规矩 在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口进行剔凿处理。 门窗的水平位置，以楼层0.50 M的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一楼层保持窗下皮标高一致。 205、确定墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台和外露宽度一致为准，窗台板伸入窗框下5mm为宜。 安装窗披水：按设计图纸要求固定在窗框上，且要保证位置正确，安装牢固。(2) 进行防腐处理门窗两侧的防腐处理按设计要求处理，连接固定件选用不锈钢件。(3) 就位和临时固定根据找好的规矩，安装门窗框，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后用木楔临时固定。(4) 与洞口连接固定沿窗框洞口用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋稍粘107胶水混浆，打入孔中待水泥浆终凝后再将铁脚和预埋钢筋焊牢，门窗框装入洞口应横平竖直，外框与206、洞口弹性连接牢固，横向及竖向组合时，采取套插搭接形成曲面组合，并用密封膏密封，密封条安装应留有伸缩余量，以免产生收缩缝。(5) 处理门窗框与墙体的缝隙门窗框安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体缝隙，窗在窗台板安装后将窗四周缝隙用发泡剂嵌填。(6) 装扇推拉窗在上框内做导轨和滑轮。(7) 装玻璃按照窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，裁割比实际尺寸小3mm，以利安装，安装时撕去窗框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封。(8) 安装纱窗扇，装五金配件。6.21 外墙保温由分包单位编制专项施工方案。本施工组织设计暂按一般做法考虑。207、6.21.1 工艺流程图基层检查交接并弹线 粘贴挤塑板 安装锚固件 粘贴玻纤网格布 抹聚合物砂浆面层修整检验6.21.2 操作要点工具准备锯条或刀具、粗砂纸、刷子、勺子、铝合金靠尺、卷尺、线绳线坠、墨斗、塑料桶基层准备挤塑板粘贴前应将基层清理干净，并进行弹线排板。幕墙分包单位进场并完成主龙骨的安装，涂刷防锈涂层，并经结构、防雷接地的检测，然后施工外保温板层。粘贴挤塑板聚合物粘接剂的制备：用搅拌器将干混砂浆加水适度搅拌均匀，应由专人负责以确保质量，聚合物粘接剂应随用随配，配好的粘接剂应在1小时内用完。 挤塑板粘贴：挤塑板应自下而上逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线、水平线，跟线贴板。上下两层错缝搭接208、，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。粘贴时粘接剂应在挤塑板上成梅花状打点，点状直径为60mm，厚度为810 mm，点中心距为150200 mm。周围粘接带距板边边缘以25mm为宜。其中粘贴墙体面积应为挤塑板的30左右。 点框法粘结做法见下示意图：门窗洞口周边、变形缝等处应满涂聚合物粘接剂，带宽50 mm，厚度810 mm，其粘贴墙体面积应为挤塑板的50。挤塑板粘贴时，所有粘接点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动57次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。粘贴挤塑板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间，板与板之间缝隙不得大于2 mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过4 mm，板面高209、低差不得超过1.5 mm，粘贴时挤出板侧的聚合物胶应用灰刀清除干净。对于因下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。挤塑板的机械固定挤塑板粘贴24小时后，用电锤在挤塑板表面打孔，打孔深度应进入结构墙体大于3.5 mm，由于本工程采用KM1型空心砖所以机械打孔时应选择混凝土构件进行固定。锚固件应一次性固定牢靠，压盘完整结实。.挤塑板表面打磨待挤塑板机械固定完成后，局部不平整处，用粗砂纸对挤塑板表面进行打磨，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔的圆周运动。打磨完成后应将聚苯板碎屑清扫干净。粘贴玻璃纤维耐碱网格布在挤塑板面上用聚合物胶粘贴玻璃纤维耐碱网格布，以防止面层210、开裂。网格布事先按需要的长度、宽度（考虑必要的搭接长度）在干净平整的地方剪断，剪好的网格布必须卷起，不允许折叠、踩踏。刮完聚合物胶浆后应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙体，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物胶浆中。网布周边的搭接长度不得小于70 mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70 mm。外聚合物面层的施工施工后应保证4小时内不被雨淋，并保证聚合物砂浆终凝后，进行一定时间的养护，待粘贴层达到一定强度后再施工聚合物面层。8）施工注意事项：施工温度不应低于0，操作面基底温度不低于5；夏季高温时，不宜在强光下施工，5级风以上或雨天禁止作业。如使用聚苯板时：大面积粘贴的苯板211、50mm厚，容重为20kg/m3，门窗洞口侧面粘贴20mm厚，容重为25kg/m3的聚苯板。使用挤塑板则无须分类。为加强保温体系的牢固性与耐久性，聚苯板表面应加装全塑锚栓，每平方不少于4个。6.22 外墙干挂花岗岩饰面工程6.22.1. 工艺流程石材分割 石材打孔、开槽 基层处理 定位放线 固定钢龙骨 安装花岗石。6.22.2. 操作要点(1) 石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要针一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2212、0mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。(2) 基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线213、和分块钱。(3) 挂线按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0mm1.2mm的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40M以下高度沉铁重量为 8 10Kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。(4) 支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5214、0mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。(5) 在钢筋混凝土围护结构上打孔、下膨胀螺栓在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后接点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。(6) 上连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的215、位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。(7) 底层石板安装把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔势平；高的可轻轻适当退出点水楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于250mm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm高，砂浆表面上设排水管。216、(8) 石板上孔抹胶及插连接钢针把11.5的白水泥环氧树脂倒人固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹人孔中，再把长4Omm的4连接钢针通过平板上的小孔插人直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。(9) 调整固定面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。(10) 顶部面板安装顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，217、木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。(11) 贴防污条、嵌缝沿面板边缘贴防污条，应选用40mm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背树条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打人缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵218、塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。(12) 清理花岗石表面，刷罩面剂把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3寸羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。6.22.3 质量要求(1) 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺、色泽均匀219、一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。(2) 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。(3) 滴水线顺直、流水坡向正确、清晰美观。(4) 实测质量允许偏差符合项目施工质量验收标准6.23 玻璃幕墙工程6.23.1. 工艺流程搭设、整修脚手架 现场测量 工程放线 配件加工 构件加工 板块加工 主框安装 防雷防火设置 板块安装 表面清理。6.23.2. 施工方法(1) 现场复测 根据施工图纸及现场相对标高（0.000）对建筑物楼层标高复测。从0.000向上测量，测点选择在建筑结构构件上，用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米线测定。 将建筑物外围的柱轴线引出，用经纬仪在平220、面上建立起建筑物控制线，根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测底楼柱轴线。根据底楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴进行复测，用钢尺对各轴线间距进行复测。 根据洞口左右轴线和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线尺寸，根据各层的水平标高和竖向轴线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。 在复测中要对出现的偏差及时修正。(2) 施工放线 认真阅读幕墙设计图纸并根据现场提供的标高0.000和建筑轴线及施工图纸放线。 在施工现场根据横向、竖向轴线引出建筑物四点丁字型水平面控制线，根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层梁面上。根据图纸定出铝合金立柱的位置，无预埋件时用锚固螺栓固221、定钢板，再焊上角钢。根据平面控制线定出幕墙平面投影线，确定竖向铝合金立柱的进出位置，并在固定于梁面的角钢上划线。最后用钢丝、吊篮挂线，挂线应考虑便于使用，保存和检查，应竖立醒目保护标志，若被破坏，应及时恢复。 安装好铝合金立柱后，再进行水平横梁位置的测设，根据施工图纸用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔5 M测设一点然后挂线，在铝合金立柱上标出横梁的位置。 安装在梁上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断掉，并随时清除上面的建筑垃圾。(3) 配件加工 固定支座加工根据设计图纸，编制固定支座加工工艺卡，经试剪调整，核对尺寸无误后成批下料，固定支座折弯时，角度控制为90度1222、度，折弯处不应有裂纹；冲孔时也先试冲，核对尺寸无误后再成批加工，长孔应有500 mm的调节余量，最后进行热镀锌。 防火板加工根据设计图纸，编制防火板加工计划，用剪板机下料，在工作台上折弯并在背板上做好标记，异形防火板在现场制作。(4) 铝合金构件加工 铝合金型材应符合国家标准，型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，但允许有深度不大于0.05mm的轻微压坑、碰伤、擦伤和划痕。 铝合金杆件下料编制铝合金杆件下料计划，同类型杆件下料前，应进行优化计算。用双头切割机下料时，先试机，调整进给速度、切削角度、喷雾量和夹紧装置，先试做一件，经检查确认合格后，再进行批量下料，最后填写工序检验记录223、。 杆件加工先编制杆件加工工艺卡，严格按图纸划线，多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。杆件钻、铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求；装夹工件，刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象；调整好钻、铣速度，同样必须先试做一、二件，再批量加工。铝合金小配件下料后，应去除周边毛刺。加工结束后，填写工序检查记录。 成品保护经检验人员抽验合格的杆件，表面应贴保护胶带。(5) 玻璃板块加工 玻璃的外观质量和性能应符合规定。当采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，且其质量达到中优等品的规定。玻璃切割后224、应进行倒角，倒棱处理。 隐框玻璃板块加工在净化清洁无尘土的作业间进行打胶，室内温度为1527摄氏度，固化间温度不低于25摄氏度，相对湿度5085。 玻璃幕墙附框制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已立幕墙主框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。附框装配应与专门的工作台上进行，其表面应平整光洁。附框组装后应平整不翘角，大批量装配同一规格的附框时，应在工作台设置定位夹具。附框装配后应对其检查，装配质量应符合的规定。 玻璃板块注结构胶工艺玻璃板块的净化、定位、注胶应在净化间进行。a. 净化用两块清洁布法进行净化，将二甲苯或异丙醇50、水50混合溶剂倒（挤）在一块清洁布上，顺向依次对胶缝处基材表面225、清洗，在溶解了污渍的溶剂未完全挥发前用另一块清洁布清洁（如果这块清洁布已脏要再换一块干净的清洁布）。清洁布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒或挤到清洁布上，不能用清洁布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹布污染了溶剂。清洁后表面在搬运时不得用手触摸，防止二次污染，清洁后30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。b. 定位定位一般采用定位夹具进行。沿工作台一组相邻边设立高约100MM的挡板，作为玻璃的定位基准，再安装铝框定位夹具，按玻璃与铝框的相对设计位置，将铝框固定在工作台上，按设计位置贴双面胶条。安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以免表面污染。用吸盘水平提起玻璃，使玻璃沿挡226、板落下，达到两者基准重合，玻璃安放在胶条上应一次定位成功，如需二次定位，则需重新清洁玻璃。c. 注胶玻璃板块注胶前必须先作好相溶性试验，并符合设计性能要求。将涂胶处周围50mm范围内易污染区域的铝型材或玻璃表面用保护胶带保护起来。本工程使用单组分的硅酮结构胶，注胶前对结构胶进行三核对：核对品种、牌号、生产日期，过期的结构硅酮密封胶不得使用。用单组分气动打胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔内。注胶时按顺序进行，以排走空隙内的空气，涂布均匀，防止胶缝内残留气泡。注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。每一板块上应贴好标签，注明生产日期、注胶人员及检验结果（注胶7天后和14天227、后）。在注胶过程中要按随机抽样的原则留制一定数量的检验样品。剥离试验样品：一块400 mm50 mm的基材（铝型材或玻璃）用抽样时的溶剂和工艺清洁表面后用抽样时的结构胶在基材表面注堆一个200mm15 mm15 mm的胶体。切开试验样品（不少于7个样品）：在玻璃基材上，用抽样时结构胶注堆一个153 mm77 mm6.513 mm的胶体。以上两种样品制好后，随玻璃板块一起养护。d. 养护玻璃板块注胶完毕后应立即移至固化间静置养护，分类堆放，专人管理，待硅酮结构胶固化。板块静置采用架子搁置或地面叠放，地面叠放时一般不超过6块，每块之间放置四个等边立方体垫块（边长偏差小于0.5 mm）垫块采用泡沫塑228、料或其它弹性材料,上下层垫块应该对准。注胶后板块在静置初步固化期内严禁搬动、挪位。单组分结构7天后允许按8度左右的角度竖放。e. 质检注胶7天后应做切开试验，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则结构尚未完全固化，如果是平整、暗淡的表面则已完全固化，未固化应继续养护，第9天继续切开第二个样品检查，直到完全固化。如果到14天后仍未固化，则此批组件完全报废。切开试验应做好记录。胶完全固化后可将组件竖放继续养护到1421天。玻璃板块运输到现场应采用专用货架，搬运时轻拿轻放。现场放置玻璃板块的场所应平整清洁，地面上衬好垫板，玻璃板块竖放，并用干净塑料布盖严。21天后对剥离试验样品进229、行剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5CM切口，用手捏住切头，用大于90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格品。(6) 铁件安装在主体结构（主要指钢筋混凝土结构）梁上，用电锤打眼，用压缩空气吹尽灰尘，放锚固剂，插入带螺牙的钢筋，一小时后用螺帽等固定钢板，作为立柱的固定点。(7) 主框安装 幕墙主框安装应作施工测量，幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 立柱安装前应检查预埋件位置是否正确，其标高偏差不应大于10 mm，位置偏差不大于20 mm，否则应后置件在主体结构（主要指钢筋混凝土结230、构）上，用电锤打眼放锚固剂，插入带螺牙的钢筋，一小时后用螺帽等固定钢板，作为立柱的固定点。 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装就位、调整后应及时紧固，及时进行防锈处理，不同金属的接触面应用垫片作隔离处理。立柱的上下柱接头应用专用芯管连接，立柱与芯管为可动配合， 上下柱接头有1020 mm的空隙。 横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。当安装完一层高度时，应进行检查、调理、校正、固定使其符合质量要求。横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。横梁两端与立柱应留1 mm空隙。 收边收口幕墙四周231、与主体结构之间的缝隙，外表面应采用密封胶封闭，连接应严密不漏水。水平部位的压顶、端部的收口、伸缝缝的处理，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺丝将盖板固定在骨架上。板的接头部位宜留5 mm左右的间隙，并用胶密封。 成品保护幕墙主框安装后应及时清除其表面的粘附物，并在表面采用贴保护膜方式，防止污损主框。(8) 避雷、放火设置 幕墙本体避雷系统，一般为10 M10 M或12 M8 M的网络状系统，并按设计要求设置均压环，均压环与幕墙立柱用335 mm的铝片连接（420不锈钢螺钉固定），均压环232、用直径8 mm的镀锌圆钢（允许焊接接长，焊缝的搭接长度不少于50 mm，焊接应采用对面焊）。均压环与预埋件焊接。电焊处均作防锈蚀处理。 均压环在主体结构上的预埋件与柱内纵向钢筋连接，柱内纵向钢筋与基础钢筋有良好连接。 幕墙避雷网安装后，作避雷接地测试，其中，立柱到预埋件表面连接件的电阻值不大于4，主体结构接地电阻不大于10。 用1.2mm厚镀锌铁板做底面及侧边，内置大于100mm的防火棉并填充密实。安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，一侧边与幕墙横梁固定并以防火胶密封间隙，形成上下层防火隔断。(9) 玻璃板块安装 玻璃板块安装前先复测主框和板块尺寸。 将板块组件按设计位置用扣件扣持在主233、柱与横梁上，扣件的数量间、间距按设计图纸确定，扣件的固定用螺丝固定，要严格控制板块的缝宽，保证横竖缝顺直，缝宽一致。隐框玻璃幕墙的每个玻璃板块下端设两个铝合金托条，其长度不小于100 mm，厚度不小于2 mm，高度不应露出玻璃外表面。 (10) 打耐候胶 清洁板块间隙，将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内,其表面与板块表面留有规定的耐候胶缝厚度。 在胶缝周边50 mm宽度范围内贴保护胶带，以免注胶时污染玻璃表面。注胶完毕后将胶缝表修理平整，并撕去保护胶带。耐候胶的施工厚度应控制在3.5 M4.5 M,施工宽度不应该小于施工厚度的2倍。 耐候胶注胶后未完全硬化前，应避免沾染灰尘和划伤234、。(11) 收尾清洁 对整幅幕墙进行全面检查，检查紧固件、连接处、螺栓是否牢固，焊点是否防锈，擦伤是否修补等。 在幕墙安装完工后，应进行清理清洁，清除表面污渍。洗涤剂选用中性洗涤剂，清洗用水选用合格的自来水，清洗胶污渍及其它油渍可用工业二甲苯（丙酮）。6.24 钢结构工程钢结构工程待选择好分包单位后，由专业施工单位深化钢结构施工图，编制专项施工方案。本施工组织设计仅提出基本操作要点。 钢构件制作加工制造合同、设计院图纸文件生产计划技术协调材料采购放样、号料下料、加工装 配焊 接矫 正喷砂除锈编 号终 检发 运节点设计图车间施工图施工工艺文件图纸文件消化工装设备质量控制原材料检验工序检验焊缝检测235、尺寸交验检 测 表1) 钢构件制作工艺流程2) 技术准备钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。3)钢构件制造方法钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成型、钻孔、刨边、装配、焊接、变形矫正、喷砂、成品标识。 放样了解零件的用途和技术要求。清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量。放样用测量器具必须经过量合格并在有效期内，方可使用。按施工图进行1：1放样，必要时需236、制作样板或样杆供制作和验收时使用。制作好的样板或样杆需注明件号、数量、规格、材质及必要说明。在放样时，以制造详图为依据，并进行相互检查和校核，避免出现失误。 号料号料前必须核对钢材规格、材质。号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。根据配料表和样板进行套裁，按照先排大后排小的原则，尽可能降低材料损耗，并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工位置，并标出零件编号。 切割长板条和钢板采用多头数控直条火焰气割机和防矫火焰切割机，确保下料精度。为保证钢构件质量，原材料钢板边缘50MM、型钢端头50MM须切掉，切割过程中如发现材料质量问题、疑问，应立即向质量检查员报告237、，查明情况后，再进行切割加工。钢板的切割边缘必须按质量要求打磨光洁。 钻孔型钢、连接板钻孔采用摇臂钻。特殊位置采用手工套模钻孔。孔径的边缘毛刺必须清理干净。钻孔质量要求必须严格按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的7.6款执行。 组装钢构件在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、裂纹等，如存在以上缺陷要对零件进行修复或更换。钢构件组装作业要选用适合组装作用的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。钢构件的外形尺寸应符合“GB50205-2001”中8.5之规定。 焊接参与本钢结构制造的所有焊工必须持238、有效焊工合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程。焊接检查普通碳素结构钢应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查；焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查；焊缝的焊波外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级239、焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 钢结构矫正因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫正或气体火焰加热矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在温度低于-12时，不得进行冷矫正。碳素结构钢和低合金在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能先定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差必须符合GB50205-20017.3之规定。矫正复查仔细检查矫正质量，如第一次矫正没达到要求质量范围，可在第一次矫正位置附近再次进行第二次火焰或机械矫正，矫正量过大240、可在反方向再次进行火焰或机械矫正，直至符合技术要求。4) 钢构件制作技术要求钢结构构件制作时，应按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求进行，编制工艺和施工组织设计。对重要焊接接头应作焊接工艺评定。选用的材料除须具有出厂合格证书外，在下料前应进行抽样复验，被证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。所有钢构件在制作前均应1：1放大样，校核尺寸准确后方可下料。下料时宜采用自动切割机切割。当钢板为18mm厚以上时，宜采用精密切割；确有困难时，可采用火焰切割下料。圆钢管相贯节点的相关线必须采用机械切割设备切割，剖口形式需经焊接工艺评定确定。箱形钢管内肋的焊接应采用熔嘴电渣焊工艺。钢材加工前241、应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。对非密闭的隐藏部位（如双角钢T形截面肢背相并处）应按设计要求进行除锈、涂漆处理后，方可进行组装。角焊缝长度除详图中已注明或另有规定者外，均为满焊，焊缝质量等级为三级。图中未注明的角焊缝高度，按表一取用。高强度螺栓的螺栓孔应采用钻成孔，不得现场气割扩孔。高强螺栓接触面采用喷砂处理，抗滑移系数 0.45。为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物，不得涂刷油漆，终拧前严禁雨淋。施焊时应选择合理的焊接工艺和焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形。可以采用反变形措施来减小焊接变形；采用预热242、锤击和整体回火等方法来减小焊接应力。焊接型钢翼缘与腹板之间的连接除详图中注明者外，均采用设有引弧板的完全融透的焊缝连接，所有梁柱与端（底）板之间均采用完全融透的焊缝连接。所有未作特别要求的全融透焊缝的质量等级均为二级。不要求焊透的的焊缝除特殊注明外，焊缝质量等级可为三级。上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。所有未注明的螺栓孔径均比螺栓公称直径大1.5mm。焊缝采用超声波探伤的检验等级均为B级。焊接构件的坡口和切口质量应符合相关规范的规定。(11)雨雪天气时，禁止露天焊接，构243、件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊；四级风力以上时，焊接应采取措施防风。(12)多层焊接必须连续施焊，其中每一层焊缝焊完后，应及时清理，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。(13)当钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应不低于0。当采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过90，以防材质过烧。(14)外露钢构件的焊缝接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同等的光洁度。(15)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。焊接完毕244、后必须用火焰切除被焊工件上的引弧引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。6.24.2 钢构件安装技术要求1）上部结构的安装须待基础混凝土达到设计强度70以上后方可进行。2）结构安装前应对构件和连接材料进行全面检查，如数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。构件的变形或缺陷超过允许偏差时，应在安装前进行处理。钢结构吊装完成后，水平及垂直度应符合验收规范的规定。3） 钢结构安装前应先检查所有地脚螺栓的定位、露出混凝土顶面的尺寸以及混凝土顶面的标高等是否符合设计和有关规范的要求，以及地脚螺栓的螺纹是否有损坏（施工时应注意保护）等。所有上部结构的吊装，必须在下部结245、构就位、校正并完成构件（尤其是支撑构件）安装后才能进行。柱脚底板与地脚螺栓的连接采用双螺母。4）结构吊装时，应采取适当措施防止产生过大的弯扭变形及失稳现象。5）结构吊装就位后，应及时设置支撑及其他连系杆件，保证结构的稳定性。应及时对柱底板和基础顶面间的空隙采用专用灌浆料（强度不低于C40）二次浇灌。6）严禁在负荷情况下对钢构件任意部位施焊。7）施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元在地面进行现场焊接、组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。8）对能起到镶边紧固作用的安装螺栓，应保留作为永久螺栓。6.25 脚手架工程6.25.1. 脚手架总体方案根据工程的结构特点，本工程采用双排落246、地钢管脚手架。6.25.2. 钢管脚手架搭设要求(1) 双排钢管脚手架立杆纵向间距2 M，步距1.8 M，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。(2) 底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过350mm，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网封闭。水平方向顺各作业层满铺设竹笆片，并搭设Z形钢管钢笆片斜道， 形成安全通道，外排架与主体结构空隙设安全网，沿垂直方向设一道安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高247、空坠物。(3) 从脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧面，每隔7-9 根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与地面搭设成4560夹角。(4) 外脚手架搭设方法详见下图。6.25.3. 脚手防护(1) 脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底安全网，架体与结构间空隙每3 步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不小于350mm，架体外侧设1米高扶手拦笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响。(2) 脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200Kg/M2，脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全网封闭。(3) 脚手架248、要根据井架的具体位置在附墙处断开。在塔吊附墙处，脚手架在搭设时，大横杆、剪刀撑均采用短横杆、立杆要避开附墙支撑。(4) 由于该工程脚手架均铺设竹笆片，防火是关键，在每层外脚手架的主要醒目地段挂灭火器，每层不少于4只灭火器。6.26 给排水工程1） PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。(3) 热熔承插连接注意事项和步骤 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 管子与管配件连接端面必须清洁、干249、燥、无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。 熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。 按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。2） UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，250、粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按工艺依次进行。全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。 (3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。复查上层251、洞口是否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制型钢抱卡坚固于伸缩节上沿。然后找正、找直。并测量顶板距三通中心是否符合要注。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(4) 支管安装首先剔出吊卡洞工复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。(5) 器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测252、尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(6) 排水管道安装后，按规定要求做闭水通球试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。3）消火栓安装(1) 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门发放的许可证及合格证方可使用。(2) 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀安装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。(3) 消火栓配件安装：应253、在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水圈的连接使用箍时，在里侧加一道铅丝。安装电控按钮时应注意与电气专业配合施工。(4) 消防管道试压，可分段进行，试水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，试压时检查管道有无渗漏。阀门等部位在试压加压前，为防渗漏，应加以紧固。试压时如出现渗漏，做好标记，卸压后再作处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。(5) 管道冲洗消防管道在试压完毕后应做连续冲洗工作。冲洗应使用自来水，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。(6) 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电254、源并做试运转，测试最不利点水压和流量应能满足设计要求。4） 洗脸盆安装(1) 安装洗脸盆下水口先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口听益水口要对准脸盆排水口中的溢水眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再自制扳手卡住排水十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。(2) 安装脸盆水嘴先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳扳手将锁母紧至松紧适度。(3) 洗脸盆排水管连接存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节255、的下端缠盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。(4) 洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另上端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰至松紧适度。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。5） 蹲式大便器安装(1) 确定位置、标高、检查便器、水256、封存水弯管和水箱是否符合设计及施工规范的质量要求，根据所采用的便器和存水弯的规格核对排水支管甩头甩口的位置，确定合理的坐标无误后进行下道工序施工。(2) 清扫与划线清扫安装便器处地面，在安装大便器时首先应把夯实找平，在安装处划出便器的中心“”字线和便器排出口的中心“”字线。(3) 大便器安装将大便器试安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对便器的安装位置（坐标）、标高符合质量要求，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在便器下和水封存水弯管周围添入白膏拌制的炉渣。再核对大便器的位置与标高，无误后将便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管大便器排水管短管的录口内，重新257、把便器安在水封存水弯管上，稳正找平，将便器的排出口均匀压入封存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹实刮平。最后在大便器两侧用楔型砖挤住，用水泥砂浆把便器与砖接触的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。6） 小便器安装(1) 底面空腔内白灰膏粘立于地面。(2) 立式小便器排水口在小便器中心线上，距背墙150mm。(3) 小便器排水口与地面预留管口的连接为暗接口。立式小便器排水栓，底下有锁紧螺母（根母）锁紧，排水栓为DN50，地面预留的排水管口应为DN50。(4) 立式小便器底面不平整时，地面接触外缝隙可用白灰膏嵌缝抹平。(5) 立式小便器背面不平整时，缝宽小于3mm的可用白灰膏抹平。缝隙大258、的，应先用形似木片嵌塞后用白灰膏抹平。立式小便器背面不平整情况，应在排水管安装前检测，以便将排水口距墙尺寸相应调整，或与设计联系，将立式小便器嵌进墙面安装，排水管距墙面尺寸相应改为130140mm。7）洗涤盆安装(1) 由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照盆架盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正。用水泥栽牢。将盆放于架上纵横找平，找正。盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹平。(2) 排水管的连接先将排水口根母松开卸下，放在盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23扣，按量好的尺259、寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制的扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。8） 地漏安装地漏安装，应符合如下要求(1) 在该室地面最低处，箅子顶面应低于地面5mm。(2) 为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。(3) 地漏安装后应封堵，防止建筑物垃圾进入排水管。(4) 地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。6.27 电气工程1) 电管敷设(1) 施工工艺弹线定260、位 盒、箱固定 管路敷设 净管穿带线(2) 弹线定位 砖墙、模板混凝土墙体弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。 现浇混凝土板应根据设计图和规范要求准确找出灯位，进行测量后标注出盒子尺寸位置。(2) 盒、箱固定 盒、箱固定应平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。 砖墙稳住盒、箱。预留盒、箱孔洞首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔洞外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞稳住盒、箱，再接短管：弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔洞应比盒、261、箱稍大些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求埋入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 模板混凝土柱稳住盒、箱在立模前将盒、箱固定在柱墙板钢筋上。(3) 管路敷设 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15 M时，或直角弯有3个且长度超过8 M时，均应在中途设接线盒。剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm；模板内的竖向立管不许有接头，管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合规范规定。 砖墙敷管a. 管路连接可采用套管连接，在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然262、后用水泥砂浆把槽沟抹平。b. 管进盒、箱连接可采用粘接或端子头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱平齐，一管一孔，不允许开长孔。 模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒内，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。2) 配电工程施工(1) 施工工艺穿带线 放线及断线 导线与带线 穿护口 导线连接包扎 线路绝缘测试(2) 穿线前先将管内杂物、水等清除干净。(3) 在管内穿入引线用铁丝，对整盘导线要从内圈找出线头放线。(4) 穿线装入护口，免损线皮。(5） 导线穿好后，留有适当余量，导线应分色并严格按规定线色穿线。(6） 管内不允许有导线接头，避免导线相互缠绕，不同263、回路，不同电压的导线不穿在同一管内。同一交流回路导线穿同一管内。3) 桥架安装(1) 桥架安装要求 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。(2) 桥架敷设安装 桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接荐处应缝隙严密平齐。 桥架进行交叉264、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 桥架与盒、箱等接荐时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。(3) 桥架内保护地线安装 保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 金属桥架的宽度在200mm以内（含200mm），两段桥架用连接板连接时，每端螺丝固定点不少于个。4) 灯具安装(1) 灯具检查 灯内配线应符合设计要求和规定配件应齐全，无损伤、变形、油漆剥漆、灯罩破裂等现象。 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外的磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。 灯265、箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。(2) 日光灯安装 根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩入灯箱。在进线孔处应套管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自功螺丝将灯箱固定在板上。 灯具安装后应牢固，洁净、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。(3) 通电试运行灯具安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电266、，然后查找原因进行修复。5) 配电箱安装(1) 施工工艺配电箱内芯拆除 弹线定位 暗装配电箱体安装 进、出、线接线 绝缘 摇测标识(2) 配电箱安装要求 配电箱带有器具的铁制盘面和有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线，不允许用盒、箱体串接。 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 导线剥时不应伤线芯或过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。 配电箱上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 配电267、箱上的线应涂有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。 配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。(3）弹线定位根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。(4) 暗装配电箱的固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(5）配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。268、摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。6) 配电柜安装(1) 施工工艺槽钢基础安装 配电柜检查 安装 调试运行(2）根据施工图要求找出配电柜基础尺寸，测量槽钢框尺寸。调直找正槽钢，焊接框架，定出固定孔，配合土建安装框架，用水平尺、小线找平直，固定、焊接地线，保证接地可靠，并上防锈漆。(3）检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。检查柜体漆层应完好无损，颜色一致，柜内配线应无接头，排列整齐，绑扎成束，二次配线应有编号，配线压头紧密牢固，不损线芯。柜内开关应启闭灵活，接269、触紧密，并标明控制回路及容量。柜内螺丝垫圈防松弹簧齐全且为镀锌件。(4）安装柜体时用吊杆或滚筒撬棍徐徐到位，上螺栓固定。然后拉线找平直，用钢垫片垫于螺栓找平，各柜间螺丝固定无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差不大于1mm，柜面连接横平竖直。(5) 配电柜安装后再进行一次通电前检查，先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按照运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决。经试运行无误，办理竣工验收交付使用单位。7) 户内电缆头制作(1) 根据实际需要剥切电缆护套。离剖塑口20mm处将钢甲锯齐，将地线扣在钢皮上并用锡焊牢，并包绕二层绝缘带。(2) 套进聚氯乙烯分支首270、套，首套下口用绝缘带封口，再外包二层黑聚氯乙烯带。用绝缘带封首套指口。(3) 压（焊）接线端子，并用绝缘带封住线鼻子下口。从接线端子下口起至首套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。8) 防雷接地大楼屋面避雷带利用各层柱内两根主筋连续可靠焊接，引下和基础钢筋连接，基础焊接层闭环作联合接地体。施工中各层引上点有专人做标记，以防错漏焊点。建筑物内外各金属部件及金属屋面均与防雷装置连接。大楼内外金属构件均与防雷接地装置做等电位连接建筑物内各层设均压环。6.28 通风空调系统1) 空调风系统(1) 施工预埋阶段专业施工员逐一核对设计预留洞口的数量和规格，并与土建分清预埋界限，以防遗漏，浇灌时专人看271、护，以防移位和变形。(2) 空调、通风管道在制作间统一放样下料，统一咬口，工地现场拼装、安装，以提高工作效率，减少浪费。(3) 风管制作前，首先要检查使用的材料规格、品种的质量是否符合要求，是否有合格证明书或质量检验文件，保证材料不能有导致强度降低或影响使用效果的缺陷。(4) 为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪音，凡矩形风管宽度大于等于800长大于1200时，应采取加固措施。(5) 根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。(6) 风管全部采用法兰连接，风272、管管段长度每节2 M，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。(7) 法兰与风管连接采用翻边铆接，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，风管翻边尺寸为69mm，翻边应平整无孔洞，法兰间的8501胶带接头搭接牢固，使风管连接处密封严密。法兰连接的螺栓采用M8 25保证长度一致，且朝同一方向。(8) 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口铆接，每节风管长度不大于2 M，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装，结合处应严密牢固。(9) 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。(10) 按照273、图纸并参照土建基准线找出风管标高，然后根据风管系统所在的空间位置并结合现场情况，确定风管支吊架形式，下料制作。(11) 为保证安装风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支吊架的布置应满足：水平风管的直径或长边尺寸小于400mm间距不得大于4 M，大于或等于400mm，不超过3 M，在同一管路中主管支管均需设固定支架，并保证该管不得晃动。(12) 支吊架安装时，先把两端的支吊架安装好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。(13) 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。(14) 水平风管安装的允许偏差每米不大于3mm，每根直管全长总274、偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2mm，每根立管的偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设与墙面保持不小于200mm的距离，沿楼板敷设，与楼板面保持不小于150mm的距离。(15) 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。无特殊情况露于室内部分，应与室内装饰线条平行，与风管连接紧闭。(16) 柔性短管安装 应紧松适宜，不能松动扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可绷得紧一些，不能把柔性短管当成找平、找正的连接管和异径管。(17) 经新风送风机处理后的送风管、空调系统送回风管、风机盘管的送回风管等均需保温。(18) 保温材料采用设计要求的材质及厚度。(19) 保温前，须对风管内275、外表面进行处理，清除油污、灰尘。(20) 对保温板之间的纵横向接缝、法兰接口等处，再用保温板条密封。(21) 风管穿墙处保温不得间断。保温层厚度要均匀。(22) 保温结束后，应做好成品保护。其他工种施工时，不得将保温风管当作脚手使用。2) 空调水系统(1) 选用的管材、管件、阀门、型钢应有合格证、质保书，外观检查完好无损，动作机构开启灵活。(2) 管道支吊架制作前，先绘制单线图，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。(3) 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。(4) 支架固定必须牢固，埋入结276、构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。(5) 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。(6) 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。(7) 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。(8) 管道的材料按设计的要求，无缝钢管焊接连接，与设备和配件联接处采用焊接法兰连接。(9) 管道接口应严密牢固。丝扣连接的管道螺纹制作必须符合要求，严禁出现乱丝现象，接口上的麻丝要清理干净，并刷上防锈漆。(10) 无缝钢管焊接时应注意以下问题 焊接管道焊件组装前，应将焊口表面及277、内外壁油垢、锈等清除干净，并检查母材有无裂纹、夹层等缺陷。 焊工在施焊前，应对坡口尺寸、错边量进行检查，如不符合要求的，焊工有权拒绝焊接，待偏差修正后，才进行焊接，焊接对口的错边应严格控制，特别是管内壁的错边量不应超过壁厚10% ,且不超过1mm，坡口的间隙应均匀，并符合规定尺寸。严禁在间隙内填充其它金属材料。 严禁在受压元件上随意引弧、试电流。 焊工在焊接上岗前应在现场按同性质、同位置，采用相同的焊接工艺进行练习，经焊接责任人认可后，才能参加管道的焊接工作。 焊接过程中应注意焊接起弧与收弧质量，收弧时应将溶池填满。多层焊应注意接头的错开，并注意焊接接头的清理。 施焊完成后，应及时清理焊接表面278、。 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生应力集中和焊接变形。(11) 冷冻水管道与支架的接触部位垫置沥青木托保温。木托高度和保温材料厚度相同。(12) 安装阀门前，对阀门进行抽样试压。关键阀门，进行百分之百抽样。经检验合格的阀门在安装时，必须处于关闭状态。安装时，注意阀门的方向是否正确，操作是否灵活，高度是否适中，拆卸是否方便，以利于业主今后的维修与管理。对安装尺寸有要求的自控阀必须严格按照产品说明书的要求施工。(13) 法兰螺栓松紧适度，以免阀门密封圈变形，从而影响阀门的开启。螺栓方向一致，丝扣外露长度23丝。(14) 易产生形变的阀件（如橡胶软接头）在垂直安装时，焊接圆钢支撑，以免279、其产生永久形变，影响其使用功能。焊接支撑时，使用小电流焊接，以免损坏橡胶密封圈等热熔件。(15) 管道安装过程中，因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵，保持管内清洁。(16) 管道的试压及冲洗以水压试验作为检试手段，试验压力按实际要求，在半小时内压力降不大于0.05MPa为合格。水系统安装完毕后须进行反复冲洗，直到排出的水不再浑浊方为合格。冲洗时需将空调机组、风机盘管等拆卸下来，用临时短管相接，防止冲洗水流经空调设备的盘管内。冲洗完毕后进行水压试验，试验过程注意事项如下 水压试验应用清洁水进行。 水压试验宜在环境温度5以上进行，否则应有保暖防冻措施。 水压试验测压点应设在系统管网的最低点，280、另一辅助测压点设在最高点，同时试验系统最高处应设排气阀，最低处设泄水阀。 试验过程中不得带压返修，必须将管网释压放空后进行，返修完后再进行试压，直到合格为止。 试验合格后，放空排水，以防余水有冻裂管网的危险，拆除所有临时管道、管件、盲板与阀件等。 试压合格后，需会同建设单位代表、监理工程师进行验收，核准无误后做好管道试压记录。 为保证工期和土建密切配合，空调水分层、分段试压，系统安装结束再进行补充试压，试压采用手动或电动试压泵进行，每次试压压力表不少于2只，并在法定计量部门检验的有效期内，表的满刻度值为最大测试压力的1.5倍。(17) 水管保温保温质量的好坏不仅影响系统能量的损耗，而且在夏季运281、行时还会产生凝结水，影响装修天花墙面，造成污染，因此施工需特别仔细。 严格按图纸要求选用材料。 保温管壳的直径应与管径相匹配，沿接缝扒开套在管道上后，应用扎绳绑扎。绑扎间距不得大于300mm，且不得螺旋绑扎。接缝口应处于管道下半周，相互予以错开。 保温管壳绑扎后，应缠绕外护层，并依照管道坡向，顺坡搭接接口。水管保温穿过楼层、墙面时，保温不能间断，必要时还应增设套管。3) 空调器、风机盘管安装(1) 安装前检查每台电机壳体及交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。(2) 安装前，应对空调器、风机盘管逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电机部分不得漏电，应接地。(3) 空调器、风机盘管应有出厂合格证、水压282、试验报告及相关技术检测数据，方可安装。(4) 吊装盘管时应平整、牢固、位置正确。吊杆不准自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正，冷热水管与风机盘管用钢管或紫铜管连接。凝结水管用透明胶管软性连接，坡度正确，水畅通，水盘无积水现象。(5) 风机盘管与冷、热媒管连接，应在管道系统冲洗再连接，以防堵塞交换器。(6) 机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出通畅，接管应平直，严禁渗漏。(7) 风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。(8) 空调器由于有一定重量，电机功率较风机盘管为大，应采用减振吊钩吊装。同一台设备减振吊钩型号应相同。(9) 空调器进出水管与机组应柔性连接。(10) 空调器的凝结283、水管在机组出口处应设置水封，以消除机组负压影响，保证凝结水的顺利排出。水封高度依厂家说明确定。6.29 消防报警系统1) 配管部分同照明部分2) 管内穿线(1) 材料要求所有导线规格型号符合图纸设计要求和施工规范规定，产品有质保书、合格证，验收合格后进入现场施工。(2) 施工程序清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 穿线 接线搪锡 线路测试。 清扫管路在钢丝上绑上破布，在管内来回拉几次，将管内水分及杂物擦净，为减少导线与管壁摩擦，向管内吹入少量滑石粉，以便穿线。 穿引线钢丝，用1.22.0mm钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，有管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。 选择导线根据图纸设计的要求，选284、择不同的导线，导线的线径、绝缘层必须符合施工及验收规范要求。 穿线导线穿入钢管前，管口应放好护圈帽，以防穿线时损坏导线的绝缘层，导线在管内不应扭结及接头，不同类别的导线不准穿在同一根管内，穿管绝缘导线的总截面面积不应超过管内截面积的40%。 接线搪锡在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯，导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使熔解的焊剂流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽，无尖刺。 导线敷设后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值应20M。 测试合格后方可进入下一步工序。3) 桥架安装及配线(1) 桥架规格285、型号符合设计要求，有质保书及合格证，经监理验收合格后，进入施工现场使用。(2) 桥架采用钢制桥架敷设，桥架内外应光滑平整无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。(3) 桥架安装，从始端至终端找好水平垂直线，并根据桥架固定点的要求，分匀档距标出桥架支架后固定位置，桥架在墙上水平安装使用托壁支架，托壁在墙上采用12膨胀螺栓固定，支架间距2 M设一个，桥架与桥架连接必须可靠牢固，桥架接地采用BV-6mm2铜芯线跨接，线在桥架内安装布线整齐，每隔1 M用扎带扎牢，桥架内布线不允许有接头、扭线、划伤导线等现象。4) 设备及终端安装主机及终端设备材料、型号符合图纸设计要求和消防验收规范要求，材料产品必须有消防部门检286、测报告，验收合格后方可使用。(1) 主机安装 消防报警采用壁挂式，明装，墙上固定采用4只10膨胀螺栓固定，固定可靠，水平度及垂直度控制在2mm以内，安装高度距地1.5m。 箱内端子配线，所有引入线均剥开1cm，搪锡后接入端子。 信号二总线应单独穿入金属管中，严禁与动力线、照明线、交流线、视频线或广播线等穿入同一管中。 通讯线按图纸设计要求的导线接入串行口。 所有的连线接头都应焊接，并用绝缘套管密封，防止短路和漏电。(2) 探测器探测器分温感、烟感，在安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1015mm，顺时针连接在探测器底座的各接线端上，探测器的“”线为红色，“”线为蓝色，然287、后将底座用配套的两只机螺栓固定在预留盒上，并上好防潮罩，探测器的安装与照明灯具，水平净距不应小于0.2 M，距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5 M，与扬声器的净距不应小于0.1 M，与防火门、防火卷帘的间距一般在12m的适当位置。(3) 扬声器安装扬声器采用吸顶安装，采用两只螺栓固定，安装应牢固，接线应正确，扬声器设置在走道和大厅等公共场所，安装时要保证每一层任何部位到最近一个扬声器的步行距离不超过15m，每个扬声器的额定功率不小于3W，当任一楼层发生故障时，不应影响其他楼层的正常广播。(4) 手动报警按钮设置在便于操作的大厅、走道部位，安装在墙上，距地1.5M处并且有明显的标志，手动报警288、按钮安装固定，不得倾斜，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。(5) 短路隔离器短路器分为底盘与上盖两部分，上盖底盒采用插拔式结构装配，安装时，先将底盒通过固定螺丝直接固定在预埋盒上，再将总线接到底盒的接线端子上，插上盖即可。(6) 监控模块监视模块起监视报警作用，控制模块只起控制作用，安装时即可吸顶也可安装在墙上，根据现场情况定。(7) 火灾显示盘安装火灾显示盘为楼层式火灾报警信息的显示单元，显示控制器接收到的各种火警，故障信息火灾显示盘的电源总线及通讯总线由北接入。5)系统调试(1) 为了保证新安装的消防报警系统能安装可靠地投入运行，性能达到设计289、的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作，调整试验的主要内容包括线路测试，调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火灾设备的性能及技术指标，对有关数据调整定值，调整技术标准必须做到心中有数，并会同生产厂家进行调整试验工作。(2) 在各种设备系统及联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调进行统一系统调试，发现问题及时解决并做好详细的调试记录。(3) 经过调试无误后，再请消防部门进行验收，确认合格办理交接手续，交付使用。第七章 针对本工程特点采用的特殊措施7.1地下室超长混凝土结构施工技术措施裂缝是混凝土结构的通病，尤其是超长地下室墙体。本建筑物290、尺寸超长，未设置永久变形缝，施工中必须采取一系列严的技术措施和严格的管理措施，才能防止地下室混凝土温度变形及混凝土裂缝通病。地下室工程施工的重点是解决地下室混凝土温度变形及抗渗等施工难题。1） 原材料的选择(1) 选用普通硅酸盐水泥，参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，采用双掺技术，控制水化热温升，减小温度应力。(2) 掺入一定数量的一级粉煤灰（烧失量小于5），改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。(3) 掺入一定数量的JM改进型（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用291、。(4) 选用粒径5mm31.5mm连续粒级的碎石，其含泥量控制在1以下。(5) 选用细度模数在2.5以上的中、粗砂，其含泥量小于2。2）配合比设计(1) 混凝土的收缩主要来自水泥浆，混凝土的配比设计的指导思想是：尽量减少水泥用量以降低水泥水化热和水泥浆的收缩，采用低水灰比，使用复合型微膨胀高效减水剂，补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗能力，避免裂缝的产生。(2) 提前选定材料送试验室进行配比试配，根据试配结果确定混凝土的最佳配合比。(3) 商品混凝土选用合适的坍落度，坍落度控制在140 mm以内。3） 钢筋的配置与设计单位商议，地下室外墙水平钢筋在不改变配筋率的前提下，加密水平钢筋的间距和有292、效位置，防止地下室外墙的裂缝出现。4） 混凝土的浇筑本工程地下结构各施工段混凝土采用一次性连续浇筑，从技术上采取措施防止冷接头的出现。(1) 地下室混凝土底板混凝土浇筑方向：先深后浅，各施工段混凝土浇捣从西向东依次逐仓(以反梁分仓)浇筑。(2) 地下室混凝土尽量采用汽车流动泵浇筑，拟采用两台汽车泵浇筑；(3) 为了加快浇筑速度，避免产生施工冷缝，浇筑时采用分段、分层、分条、连续不断地浇筑施工。地下室底板混凝土采用分层斜面浇筑、底板基础梁采用逐根分层浇筑的施工方法，每层厚度不得大于500 mm，分段严格按流水面控制，确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。墙体混凝土采用分层下料的施工方法，每层下料高293、度500mm，连续浇筑到顶，不留施工缝与冷接头。外墙止水坎与底板同时浇筑，按规定留设钢板止水带。混凝土浇筑过程中不允许出现冷接头。(4) 采用50插入式振捣棒振捣，钢筋密集区（墙、柱、梁相交处）采用30插入式振捣棒振捣。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于500 mm，振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土约50 mm深，对梁、柱、墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛浆为准。(5) 泵送混凝土坍落度大，首次振捣不能沉实到位，振捣时间过长则易产生过振，必须采用复振的方法以消除混凝土的塑性收缩。底板须采用复振和表面抹压的方法以消294、除混凝土的塑性收缩。本工程采取初凝前复振，结合搅拌站提供的混凝土初凝时间和观察混凝土的凝固状况进行复振，表面抹压要反复进行，以闭合收缩裂缝。5）泌水处理泵送混凝土流动性大，泌水多，影响混凝土密实性和结构的整体性。让泌水流入底板的集水井内，用真空泵吸头将水吸出。6）混凝土的养护加强混凝土的养护是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。本工程采用下列措施(1) 地下室底板采用蓄水养护。按照混凝土的终凝时间，逐仓放水养护。如反梁下有过水洞，将过水洞堵塞再放水，放水深度大约100150mm。(2) 反梁、外墙吊模盖湿麻袋浇水养护，墙板止水坎采取钢筋中间塞湿麻袋。(3) 地下室外墙混凝土养护采用挂麻袋浇水或295、使用镀锌花管淋水养护。(4) 楼面采用蓄水养护。楼面混凝土浇筑完毕后，周边用混合砂浆砌一皮标准砖，蓄水养护。(5) 保养时间不少于14天。7.2后浇带施工技术措施本工程图纸后浇带设置不太明了，我方根据结构和施工技术措施设计了后浇带位置及形式，得到设计单位的认可后实施。后浇带是释放应力的带，也是易出现裂缝的薄弱环节，故须制定相应技术工艺措施以保证其发挥释放应力的作用而不产生隐患。1） 后浇带内钢筋配筋按设计或规范的构造要求增加，锚入两边不小于La。2） 后浇带用快易收口网分隔，可以保证两侧混凝土浇筑时不漏浆以及浇筑后浇带内混凝土时新老混凝土的良好啮合。快易收口网固定在底板或墙板钢筋上，并用基础钢296、筋和木支撑加以固定。3） 混凝土底板完成后，应随时清理，并用旧模板覆盖封闭。4） 按照设计要求，后浇带的施工须待混凝土浇筑60天后，用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土浇捣。后浇带混凝土微膨胀剂掺量一般取所用微膨胀剂允许掺量的上限。5） 后浇带混凝土养护是防止混凝土收缩极为重要的措施，尤其是掺入UEA类膨胀剂的混凝土，如没有良好的保养措施可能会适得其反。本工程采用后浇带四周砌一皮砖蓄水保养28天。7.3 圆弧等复杂曲线放样本工程平面、立面均有圆弧结构，测量放线要求高，给工程轴线定位带来一定的难度，本工程轴线定位放线将采用计算机应用技术（AutoCAD）辅助放线。(1) 对于弧形梁和弧形墙的边线，297、采用AutoCAD辅助测量的方法进行，这一方法是对原弧线测量中的坐标施测法的改进，它的特点是：选取参照点灵活任意，自动计算相对于参照点的各点坐标，计算精度高。(2) 首先将轴线定位图在AutoCAD软件中以按11的比例输入计算机，这样可利用AutoCAD软件中的查询功能查询任意一点相对于另一参照点（任意一点）的相对坐标。(3) 施测前确定圆弧定位的参照点，本工程中可利用各标准层的轴线控制点，在实测过程中可根据实际情况确定依据点的位置，利用AutoCAD软件进行辅助测量是极为方便的而且所得数据也是100准确的。(4) 再利用AutoCAD软件的查询功能查询出圆弧轴线上各点（一跨间可选择4点）相对298、于参照的坐标（可以是直角坐标，也可以是极坐标），并将结果打印输出。(5) 将经纬仪架设在确定的参照点上，按照测设点的坐标将各测设点施测在工程平面上。7.4 地下室高差施工及地基处理特殊措施本工程 轴间、间（轴外有两小块），底板标高-10.8，四周底板标高为-5.4，高差5.4米，由于地下室高低差大，墙板做法、开挖后的地基处理有以下两个问题：（1）高、低地下室底板高差达5.4m，深地下室一侧的墙板外模必须采用砖胎模，而深地下室开挖放坡的位置为浅地下室的地基，必须密实回填，回填时5.4m高度的砖胎模如何抵抗侧压力？（2）5.4m高的地下室外墙内模由于无法使用对拉螺栓，如何抵御混凝土浇筑时的侧压力？299、拟采用内埋式锚杆解决超高砖胎模抗侧压问题，回填砂石地基的压实问题也得以解决，锚杆兼作模板对拉螺栓并可解决超深地下室墙单侧立模的对拉螺杆问题。本工程长度大，高差多，形体复杂，结构整体刚度相对较小，对地基基础要求高，必须采取相应的技术措施保证地基基础的施工质量。7.5 超长斜圆柱施工措施本工程北面有12根倾斜的长圆柱，直径800，自由高度近18米；要有相应的技术措施保证其形位精度。（1）定位 1）在每一根圆柱外的半径延长线上设置两个定位控制点，保证圆柱的径向位置；2）圆柱的倾斜度采用全站仪三维定位和吊线坠双控。（2）模板预先定制定型钢模，保证圆柱混凝土内实外光，成型精确，表面达到清水混凝土的要求。300、对模板排架的侧压力进行计算，加强斜撑等构造措施，保证其强度和刚度。7.6 特殊形状混凝土墙施工本工程观众厅北侧（二层放映室，三层走道）混凝土墙为不可展开曲面，类似球面而非球面。从施工放线、模板设计、钢筋制作均可借助AutoCAD。墙板对模板排架有侧压力，应进行核算，加强斜撑等构造措施，保证其强度和刚度。模板设计以平面代曲面，要求矢高不超过2mm。现场立模使用全站仪进行三维测量控制，确保曲面成型准确，不同曲率的曲面连接光滑。7.7 抗震等级高，构造措施要求高本工程抗震设防烈度8度，框架、剪力墙抗震等级为一级，抗震等级高，在施工中必须按照设计要求，按照规范、标准图采取构造措施，所有构造措施均应按照301、相应的抗震等级要求，不可疏忽大意。7.8 与专业施工单位间的配合本工程包含土建、钢结构、水电暖通设备安装、专业舞台设备等工程，此外，外墙有玻璃幕墙、铝板饰面等工程，施工中以土建施工单位为主的与各专业施工单位的协调配合是本工程施工管理的关键。1） 与专业施工单位间的协调(1) 责成各专业施工单位严格按施工总进度计划和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。(2) 各专业施工单位严格按照投标单位制定的总平面布置图“按图就位”，且按投标单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。(3) 总包单位将以各个指令，组织指挥各专业302、施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。(4) 总包单位应不断加强对各专业施工单位的教育，提请专业施工单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。2）协调方式(1) 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查施工实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。(2) 工程项目经理部会同监理单位每周召开施工协调会，调整阶段进度计划，各方以小时为单位进行配合衔接。(3) 项目经理部将会同建设单位代表定期303、（两周）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。(4) 项目经理部定期出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3） 配合措施(1) 与土方专业施工单位的配合措施 与土方施工单位配合，确定基坑开挖尺寸和深度。 基础工程施工期间，与土方施工单位一起共同做好基坑围护和周边建筑物的保护工作。(2) 304、土建与水电安装的配合措施 土建提前向安装单位提供施工计划，协助配合在墙身中埋设水电管线、预留洞口模匣的定位和预埋，配合堵塞预留洞口。 协助安装单位进行防雷接地的焊接工作。 预留洞口的位置，尺寸和数量及时协助纠偏。 配合安装单位精确预留设备基础上的预埋铁件。 与安装单位配合，放置垂直风道穿过楼层时的楼面加强钢筋网片。 土建施工时，积极配合各专业安装单位，创造安装条件，留给安装单位一定的穿插施工时间，形成交叉流水作业，缩短工期。 砌体施工首先完成外墙，减少安装施工噪音对环境的影响。 内墙施工顺序考虑安装工作，让出必要的工作面，便利通长管道的安装。(3) 与门窗和屋面防水工程的配合 加强相互联系工作305、，门窗洞口尽量预留准确，土建配合做好框与墙身之间的填塞防水工作，协助做好防污保护工作，并提供垂直运输。 屋面防水施工前提前向屋面防水施工方提供总进度计划，分批分段提供作业面，加强相互联系确保屋面施工质量，做好分区作业的封闭工作，严禁无关人员在屋面上行走，做好屋面保护工作。7.9 基坑施工特殊措施本工程场地南侧有一污水管道，目测大概距离地下室6m左右，土方开挖及基坑降水对此管道可能有影响，一旦管道漏水进入基坑亦使地下室无法施工，故考虑采取以下措施：准备部分45m长、直径1213cm的削尖杉木桩，随时准备加固基坑边坡；制定应急预案，降水及土方施工期间对窨井加强监测，如有影响立即停止施工，采取有效措306、施后方可继续施工。7.10 常见质量通病防治的技术措施质量通病预防措施另外单独编制第八章 季节性施工措施本工程工期为900天,贯穿两个四季，为掌握施工的主动权，必须及时掌握气象动态，预测季节性施工时间，提前做好季节性施工的调度安排，备足各种防护材料。8.1 雨季(台风季节)施工(1) 必须做好现场场地排水系统，做到场地内无积水，现场施工道路应做好路基，现场内四周设置排水沟，保持场内道路畅通.并根据现场地势的特点，配备多台潜水泵。(2) 整个基础施工期间，应在坑底设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水和土层的渗透水，把水位控制在混凝土垫层表面以下300mm，并在基坑边设挡水坎，确保基坑内无水。(3307、) 室外装饰应避免雨期施工。(4) 掌握气象动态，混凝土浇筑时间应避开暴雨，混凝土浇筑时若遇暴雨，应及时停止浇筑，并处理好施工接头，用塑料布加以覆盖，防止被雨水冲刷。(5) 混凝土浇筑时若遇小雨，混凝土浇捣后用薄膜覆盖。(6) 水泥库应垫高300mm以上，周围设排水沟， 屋顶应确保防漏，保证雨期间水泥在库内不得受潮以防结块失效。(7) 钢筋堆场下面必须用木方垫好，将钢筋按规格堆码整齐，雨天用苫布全部覆盖。(8) 现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，要做好接零接地。(9) 塔吊、井架、脚手等的防雷接地设施要装置完善，符合规程要求。(10) 机械设备、塔吊、井架及脚手架、模板安装、电气线路架设必须牢固，能经受住暴风雨的侵袭。道路、脚手做好防滑措施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，要做好接零接地。暴风雨后应进行全面的检查，发现问题应及时解决。(11) 大风天气，所有高耸的设备、设施均需提前落实防风加固措施，风力达六级或六级以上时，应停止使用垂运输直机械。(12) 台风季节，密切关注天气预报，台风期间，停止施工。编制应急预案，组织24小时值班管理，组织应急抢险队伍。塔吊、井架及脚手架均需加强与主体结构的拉结，塔吊、井架各增加二道附墙支撑。8.2 夏季施工(1) 高温天气施工混凝土时，应根据气温的变化选用缓凝剂，严格控制水灰比。(2) 加强混凝土、砂浆