1、药业公司6700平米质检研发楼建设劲型钢柱桁架工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况及编制依据5一、工程概况53、钢结构用材情况6二、编制依据62、工程相关规范标准。6三、劲型H型钢柱、桁架部份的制作和吊装71、钢柱制作72、劲型钢柱吊装方案8汽车吊站位示意图9四、 施工准备102.1 现场准备102.2 人员准备102.3 主要机具准备102.4 材料准备112.5 试验准备11第二章 项目组织机构11一、项目组织机构111、施工组织机构管理体系112、确保工作机制有效运行的2、措施12二、 项目经理部主要人员职责131、项目经理职责132、项目技术负责人13第三章 工厂加工制作方案14一、加工厂设备配置141、加工设备配置14焊接H型及H型钢桁架加工生产设备14二、制造工艺方案16l、原材料检验17(2)、实行严格的材料烘烤制度。18(3)划线公差要求：19(3)原材料的对接19三、H型钢柱和桁架H型钢的制作26l、H型钢柱、H型钢桁架梁的制作要领26(2)、基准的选择27(3)、主体的加工27（4）焊接工艺参数27(1)型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸一致。27(2)基准的选择28（3）焊接H型钢柱制作流程（见下图）28第四章 钢结构安装29一、H型钢柱吊3、装方案291、安装准备292、钢柱起吊安装30二、钢桁架吊装方案32第五章 钢结构安装测量控制37一、测量准备工作371、测量内容372、测量设备工具38二、 控制网施测381、 平面控制网和坚面控制网的建立382、安装测量校正393、控制网布设原则404、控制点的竖向传递40三、 测量控制411、钢柱校正过程质量控制412、钢柱安装测量的三校制度423、影响钢柱倾斜的因素43a、这部份误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也43b、焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直影响很大，焊接43引起的收缩值一般在2左右，由于工程焊缝较多，所以累积误差的影响比较大。43e、测量偏4、差44f、偏差预留值不准44第六章 现场焊接施工方案45一、 工程焊接概况45二、 焊接准备461、焊接材料的保管与烘干462、焊接部署及工艺准备462、根据现场施焊的实际条件进行：473、焊接设备与机具47三、 焊接要求471、对接头区钢材的要求472、焊接坡口的加工要求483、焊接接头组装精度要求484、定位焊495、引弧板和引出板的规定496、全焊透时清根要求49四、 焊接工艺50手工电弧焊工艺参数表502、厚板多层焊51五、 栓钉焊接521.对栓钉的力学性能要求535.对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求536.对栓钉与瓷环的要求547.栓焊设备与电源54六、 无损探伤541探伤综5、合说明542.记录与报告55七、 焊接施工质量管理551、焊接质量保证程序见下图。557、焊缝检查、579、焊接施工工艺57八、 焊缝缺陷返修591、熔化焊焊缝缺陷返修方法592、碳弧气刨应按以下规定进行60第七章 主要土建配合施工方法611 工序交叉配合方法611.1 工序交叉配合的重点611.2 工序交叉配合的方法612 钢筋工程622.1 钢筋连接621、梁水平钢筋及柱竖向钢筋与桁架杆的水平及竖向连接。622、柱竖向钢筋连接。622.2 箍筋绑扎631、箍筋加工632、箍筋绑扎632.3 钢筋施工注意事项63第八章 安全施工保证措施64一、安全文明生产管理机构64二、建立安全生产岗位责任6、65l、项目经理职责(安全第一责任人)652、项目总工、副经理职责(安全生产直接责任人)663、施工工长的职责66三、现场施工安全管理671、 施工现场安全生产交底672、现场安全生产技术措施693、安全保障设施704、具体防火措施735、安全文明施工74第九章 深化设计77一、深化部署771、深化设计思路及流程77二、深化设计内容781、工程设计特点782、施工详图设计78埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB 124702003)793、设计软件和数据80三、设计质量管理流程图81第一章 工程概况及编制依据一、工程概况1、工程简介1工程名称XXX药业有限公司质检研发楼钢结构工程2工程地址四川省X7、X市XX西区工业园区3占地面积约66954建筑物层数H型钢柱从地下-1层4层，在2-3层有6榀桁架5建设单位XXX药业有限公司6设计单位XXX设计院有限公司7监理单位XXX监理有限公司8总包单位XXX有限公司2、工程概况质检研发楼钢结构工程H型钢劲型柱与桁架工程。在标高12.850m层有桁架共6榀，桁架位于A、B、C、E、F、G轴线。H型钢劲型柱及桁架截面尺寸为：H8004503036、H6004502036、H5004002436、H4004002436、H4004002025等。其中H型钢柱H8004503036、H4004002436从标高-5.50018.250M，共计12根。材料均采8、用Q345B钢材焊接制作。桁架立面示意如下图所示：3、钢结构用材情况本工程H型钢及桁架主要采用Q345B钢材制作，钢材采用平炉或顶吹氧气转炉钢材，碳、硫、磷的极限含量合理，具有抗拉强度大、伸长率、屈服强度强、冷弯、冲击韧性符合设计要求等机械性能。H型钢钢板厚度为20mm36mm。 工程用焊接材料符合国际碳钢焊条(GB5117)或低合金钢焊条(GB5I18)的规定要求，并与主体金属材料相匹配。二、编制依据1、XXX设计院有限公司提供的设计图纸及我公司经过深化并经原设计单位确认过得深化图纸；2、工程相关规范标准。1)钢结构焊接规范 GB50661-2011 2)建筑工程施工质量验收统一标准 GB59、0300-20133)工程测量规范 GB50026-20074)钢结构设计规范 GB50017-20145)钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-20066)钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：907)高层建筑结构用钢板 YB410420008)钢结构制作安装施工规程 YB9254-959)高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-201510)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200111)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-201112)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-201213)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201214)碳素结构钢 GB/T70010、-200615)低合金高强度结构钢 GB/T1591-200816)建筑结构制图标准 GB/T50105-201017)低合金钢焊条 GB/T5118-199518)气体保护焊用钢丝 GB/T149589419)型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-200120)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-201521)钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201022)高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20103、有关钢结构的图集型钢混凝土组合结构构造(04SG523)及相关工具书等。三、劲型H型钢柱、桁架部份的制作和吊装1、钢柱制作钢柱的制作由我司加工基地加工 ,其加工制作工11、艺流程为 :放样下料配料 零部件校正 组对焊接 过程检验 焊接 清理焊接残余 变形检查校正 制孔 检验 半成品入库 (标号、发运) 。 在钢柱加工制作时应注意以下几点 :a. 柱制作必须进行结构放样工作,在平台上以图纸的几何尺寸为依据,按 1 1的比例放出大样,制作样板,通过放大样检查图纸问题,放样后再经过复查后方可下料制作,放样时要考虑切割余量及焊接收缩变形量。b. 下料时用自动气割逐行切割 。在切割过程中对于厚度16mm以下钢板 ,板宽+1mm做为下料宽度16mm以上钢板,板宽+2mm做为下料宽度；增加的宽度做为割缝火焰切割余量 。c.钢板的拼接、对接必须采用等强度连接，所有拼接焊缝不允许12、在同一截面上、焊缝截面错开必须大于200mm，且拼节焊逢位置宜设在受力较小的部位，对接采用X双面坡口及V型坡口，坡口采用45度角并加引弧板施焊。d.钢柱制作时，必须在平台上作临时胎具支架，以控制其焊接变形。焊接采用自动焊，为减少焊接变形、焊接应力，应选择合理的焊接顺序，因为本工程的钢板厚度较大，为避免在焊接过程中出现无法纠正的变形，在施焊过程采用分段退焊法对称操作，并采用两次焊接成形工艺，减少变形量。同时对焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查，因本工程要求所有工厂制作和工地安装的坡口全焊透焊缝为一级焊缝, 所以对焊缝用超声波探伤仪进行比例为100%的探伤。角焊缝为二级焊缝, 对焊缝用超声波13、探伤仪进行比例为20%的探伤。e.部件变形采用翼缘矫正机进行冷矫正，构件变形矫正采用火焰矫正，用烤枪将其矫正部位加热至600度左右，冷却后观察，并用样板进行检查。2、劲型钢柱吊装方案本工程型钢柱单层最高7.5米，构件截面最大H8004503036，按理论计算重量约3.5T，本工程吊装时，考虑汽车吊站在单体工程外侧吊装，水平距离最远约24米；根据汽车吊性能参数，考虑采用100T汽车吊进行型钢柱吊装。汽车吊站位示意图四、 施工准备2.1 现场准备1、根据土建施工进度，做好相应楼层型钢结构的施工及相应桁架的设计与施工，确保结构能安全稳固。2、安装作业面提供足够的电源及电量，确保满足多台焊机同时焊接需14、要。3、为保证整个桁架的顺利施工，采用100T汽车吊安装型钢柱及350T汽车吊安装桁架。协调好现场汽车吊安装时对场地的使用，确保优先保证型钢柱和桁架吊装的需要。4、土建施工进度在该层适当放缓，做好现场劳动力调配，全力配合型钢部份的整体施工。2.2 人员准备1、施工前对深化设计图纸进行认真审核，制定出严密的、切实可行的施工方案，对钢结构相关规范深入学习，了解相关要求，并对作业人员进行技术交底。2、凡从事钢结构工程的施工人员必须由经统一培训考核并取得颁发的钢结构施工上岗证书。3、在施工中，统一协调钢结构与土建工程的施工，合理穿插，精心部署。各施工班组紧密配合，并根据进度计划、现场施工工作面条件组织15、好材料、劳动力安排，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业。2.3 主要机具准备本工程钢结构施工主要机具需用表序号设 备 名 称型号、规格单位数量备注1汽车吊100T台1安装型钢柱使用2汽车吊350t台1安装桁架使用3平板车20t辆4构件转运等4半挂卡车10t辆2小型构件运输5人字拔杆10t套1构件楼层吊装6螺旋千斤顶20t只87倒链5t/10t/15t只各28硅整流焊机AX-500台69碳弧气刨台310磨光机台511定滑轮20t个812定滑轮10t个413滑轮组32t个3注：本表仅为工程施工现场吊装及焊接设备统计，工厂加工设备未列。2.4 材料准备根据深化设计图纸，与本桁架相关的主要钢结构材料16、必须得到保障，做到专款专用、统一安排、全面协调。以保证本工程桁架部份施工顺利开展。2.5 试验准备本工程拟选定试验检测单位为：XXX质量检测有限公司；钢结构工程的试验项目为：焊缝探伤、漆膜厚度检测等。第二章 项目组织机构一、项目组织机构1、施工组织机构管理体系针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司 XXX 担任工程负责人，公司 XXX 担任工程项目经理，由公司项目施工最优秀的项目经理组建项目经理部，负责此工程的具体施工管理。本工程施工段的项目管理组织分二级。在整个工程的准备、实施和结束过程，均由公司总部监督和控制。在工程实施过程中，依据建设项目的惯例，实行项目法管理。公司的施工管理组织机构系17、统如图：施 工 管 理 组 织 系 统工程负责人()项目经理：技术负责人：安全员：制造厂：后勤保障及运输部：劳务班组：质安中心：设计技术部：2、确保工作机制有效运行的措施a进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。b根据项目经理部的工作实际需要，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作。c针对本工程的工作机制有效运行专项措施。（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、18、等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（5）每天召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间。（6）建立项目经理部周例会制，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。二、 项目经理部19、主要人员职责1、项目经理职责项目经理是公司授权下的施工现场管理代表，对整个工程项目实行全过程管理，其主要职责如下：a、受公司的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。b、在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。c、负责组建项目管理组织结构。d、负责项目的施工经营活动。e、监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。f、负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。g、及时向公司报告项目实施情况。2、项目技术负责人a、负责项目施工技术管理工作。b、组织编制项目施工组织设计，报公司审批。c、批准项目重大施工方案。d、负责施工技20、术交底和安全技术交底工作。e、组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。f、参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。g、审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。h、主持项目施工资料的整理和归档工作。第三章 工厂加工制作方案一、加工厂设备配置 1、加工设备配置焊接H型及H型钢桁架加工生产设备 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1组焊一体机ZHG-18002台浙江20082抛丸机HPG 2515-122台无锡2008空载U80V3焊条烤箱5KG2个北京20084液压校正机JZ80B1台浙江2008直流机5磨光机10050台宁波20086数控火焰多21、头直条切割机CNG-60008个山东2008自动火焰调高装置7重钢组立机ZHG-18001套浙江20088悬臂埋弧焊XHM-10004台浙江2008双弧双丝焊机9三维数控钻床HZZ-351台XX200810数控多头平面钻床CDMP20122台XX200811带锯CG1-20001台浙江200812端头铣床D-15001台南京200813双头电渣焊FV-1台江苏2008零件加工切割设备设备名称设 备 型 号制 造 厂购买日期数量备注车床C6140A大连机床2001.111台摇臂钻床Z304016A桂林二机2001.111台摇臂钻床Z305016A自贡机床2002.081台摇臂钻床Z306320A22、自贡机床2002.081台抛丸机JPG258青岛黄河铸机2007.051台小车式抛丸机HP1688江苏鑫龙2003.081台校平机W43-102000上海华芸锻压2003.041台磁座钻IC-6XX金钟实业1台磁座钻JC1232扬州金力2004.35台焊接设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1交流焊机BX3500中国AC500A20自有2气保焊机NG-500中国DC500A30自有3碳刨机ZX5-800中国DC800A20自有4小车埋弧焊机ZX51250中国DCl250A29自有5电渣焊ZH一1250中国DCl250A12自有6栓钉拉弧焊机SLH-25C中国DC3000A2自有7埋弧焊机D23、Cl500中国8自有8埋弧焊机ACl200中国10016自有9电渣焊机600A中国熔丝4自有10交流弧焊机BXl-500F中国AC500A7自有11交流电焊机BX3-300一3中国AC300A12自有探伤设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1探伤仪CTS-22B中国2自有二、制造工艺方案 钢结构加工一般工艺流程 l、原材料检验材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GBT19001中的有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，标明材质、规格退库。a、 钢材 钢材的选用：本工程所使用的钢材材质为Q24、345B钢，材料的质量标准符合碳素结构钢(GB/T 700) 和低合金高强度结构钢(GB/T 1591)的规定。连接节点使用与连接构件相同的钢材。热轧型钢应符合热轧H型钢和部分T型钢（GB/T 11263-1998 ）的规定。承重结构的钢材保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验合格和硫、磷含量符合限值。对焊接结构尚保证碳含量符合限值，有良好的可焊性和合格的冲击韧性。对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢25、板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢饭的外表面质量。 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。 b、焊材 (1)、本工程电弧焊采用E506、CHW-50C3焊条，CO2气体保护焊采用ER50-61.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H08Mn2SiA和HJ431焊剂。 (2)、实行严格的材料烘烤制度。 (3)、气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。(4、)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。并进行抽样复26、验，复检结果合格后方可使用。 2、放样与号料 a、放样 (1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单何检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100m)为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 (2)所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工l：l放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知币，不得擅自修改，放样检验台格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 (3)划线公差要求：划线公差表（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一27、类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。b、号料 (1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 (2)号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 (3)原材料的对接 型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100 mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端13范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开l00mm以上，且分别对接后才能组28、装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。 c、坡口加工，选用半自动割刀或刨边机坡口加工的精度序号坡口角度示意图角度值1坡口角度=5 o2坡口角度=5o3坡口钝边=1.0d、切割和刨削加工切割工具有选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置,若压型钢板搭接和断开的间隙50m29、m,栓钉焊接质量便无法保证。6.对栓钉与瓷环的要求（1）栓钉力学性能应经抽样复验合格。（2）栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。（3）本工程选用栓钉为19mm80mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求0.4mm。（4）瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19.5mm, 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:穿透焊为36mm,非穿透焊为31.5mm。7.栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行,本工程采用JSS2500 型栓焊机。栓焊机应安放在专用的工具房中并且防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中, 还应具备维修条件和30、空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在90110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。六、 无损探伤1探伤综合说明a.探伤范围根据设计说明的规定，本工程钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种：全熔透一级焊缝、一般部位的焊缝应达到二级焊缝质量等级要求。b.执行标准探伤标准要31、求执行国家规范。c.探伤人员超声波探伤技术资格人员1 名。2.记录与报告a.检验记录主要内容：工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。b.检验报告主要内容：工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。探伤委托当地有资格的实验室进行。七、 焊接施工质量管理1、焊接质量保证程序见下图。2、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并进行整改，以确保质量。3、每一焊道焊32、完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。4、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施工焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。5、中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。6、焊接完成后，焊工应打上钢印和记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。7、焊缝检查、a、所有焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检查，并记录成表。b、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。c、对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。d、无损检测。e无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法33、和探伤结果分级评定。f对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。g焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。9、焊接施工工艺焊接施工工艺流程如下图所示：操作平台、防风棚及吊蓝就位根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表缝质量检查表打 磨超声波探伤检查查不合格合格工艺记录报告焊接场地清理查碳弧气刨砂轮打磨局部处理出现缺陷局部处理局部处理预热温度测试衬板引弧板安装检测安装安装检测柱-柱、柱-梁、梁34、-梁接头高度方位、间隙测定、错口检查气候条件检查破口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检查焊道清理、外观检查层间温度检查焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查、导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查八、 焊缝缺陷返修1、熔化焊焊缝缺陷返修方法a、焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不35、满等缺陷应进行焊补。b、经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时（1）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50长的母材。（2）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。（3）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100以上，补焊长度小于500时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20。如长度超过500时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹36、槽尺寸比一般焊接适当增大.（4）返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.（5）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25-50,并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理.（6）同一部位(焊缝正、反面务作为一个部位)焊补次数不宜超过2次.对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施,重新制订修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行.（7）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档.2、碳弧气刨应按以下37、规定进行a、碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。b、碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。c、为避免产生“夹碳”或“碳渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工作部具有合适的倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。如发现“夹碳”，应在夹碳边缘510处重新起刨，深度要比夹碳处深23；d、露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。碳弧气刨碳棒与工作适宜倾角刨槽深度( )2.534567-8碳棒倾角253035404550第七章 主要土建配合施工方法1 工序交叉配合方法1.1 工序交叉配合的重点桁架层的施工与土建专业38、的配合较为密切，其重点有以下几个方面：1、暗柱与核心筒墙体的定位关系：主要是核心筒钢柱在墙体中的定位及固定方式；2、桁架层与原设计柱墙梁钢筋的穿插关系；3、钢骨柱、框架梁以及有框架柱的墙体内混凝土的浇筑问题；4、桁架与框架柱、墙体交接面模板的支设问题；5、施工层与桁架层的施工配合、工序交叉；6、桁架的安装进度与土建施工进度的协调配合；1.2 工序交叉配合的方法1、施工前认真熟悉图纸，认真理解设计意图，列出相关施工重点：以桁架钢结构的施工为主，在搞清楚钢构件施工的同时，作出土建施工配合的关键与要点；2、组织各专业的图纸会审，对相关影响进行认真分析，并找出相应的应对之策；3、开工前，项目技术负责人39、组织技术质量管理部门全体人员进行详细的技术交底，并安排专人进行伸臂桁架层的协调组织管理，对重点部位重点区域进行重点盯防；4、钢结构分包商、劳务分包商进行充分沟通，将整体施工程序、施工流程贯彻到所有施工班组、施工管理人员手中；5、工序交叉措施应在深化设计图纸的过程中进行认真考虑，以确保钢结构的安装保证土建施工需要。 2 钢筋工程钢筋工程中对钢筋原材料的检验、现场验收及一般钢筋的绑扎、连接均按钢筋工程施工方案，特殊之处主要有两点：一是梁柱主筋通过套筒与钢结构的连接，二是箍筋的绑扎。2.1 钢筋连接1、梁水平钢筋及柱竖向钢筋与桁架杆的水平及竖向连接。一般梁的水平钢筋的连接主要采用直螺纹连接进行接长，40、对于梁柱钢筋型钢梁柱的连接按设计图纸要求，采用在型钢牛腿上焊接，满足钢筋及型钢施工相关规范要求。要求与型钢焊接的连接焊缝应与所连接的梁内钢筋等强。具体要求及做法示意见设计图纸及型钢混凝土组合结构构造（04SG523）第41页相关要求。2、柱竖向钢筋连接。对于柱及暗柱内竖向钢筋的连接，按设计仍采用竖焊进行连接，施工时应保证有效焊接强度。2.2 箍筋绑扎1、箍筋加工钢筋柱内箍筋加工按设计图纸在现场进行加工，加工时严格按设计要求，先放样定出需要尺寸，然后进行加工，由于箍筋规格较多，节点复杂，故加工时需力求准确，确保其尺寸精度。2、箍筋绑扎箍筋绑扎时需掌握好各类型箍的穿插先后顺序，对箍筋与斜杆交叉部位41、，箍筋无法贯通时采用箍筋与相应的钢构件进行T形焊的处理方式，T形焊接焊缝宽度及高度应符合规范要求，保证其焊缝应与相应箍筋等强。2.3 钢筋施工注意事项1、钢筋绑扎时，应提前考虑好与钢骨柱及牛腿等各种构件的穿插关系，考虑好栓钉对钢筋定位可能造成的影响，提前做出样板，然后进行操作。2、工人操作前进行详细的技术交底，要确保其定位精度，力求尺寸位置准确。3、施工时所有节点处理：墙体水平钢筋与钢骨柱的连接、梁水平钢筋与H型框架、与暗柱、与伸臂桁架的穿插等均需在深化设计图纸中明确，防止施工过程中出现问题，影响工期及质量。第八章 安全施工保证措施 由于施工现场狭窄，必须采取完善的安全施工措施，避免任何事故的42、发生，否则将会造成无法弥补的后果，为此，特制定如下措施：一、安全文明生产管理机构在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。二、建立安全生产岗位责任 l、项目经理职责(安全第一责任人) a、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。 b、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。 c、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。 d、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，43、支持、指导安全管理人员的工作。 e、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。 f、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。g、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。h、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。 i、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 j、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。44、 k、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 2、项目总工、副经理职责(安全生产直接责任人) a、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。 b、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。 c、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。 d、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。 e、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责45、执行。 f、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格培训，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。 g、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。 h、开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 i、定期向安全第一责任人填报报告书。 3、施工工长的职责 a、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。 b、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 c、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章46、作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 d、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。 e、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。 f、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、防暑降温药品等。 g、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。h、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。三、现场施工安全管理1、 施工现场安全生产交底A、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。B、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思47、想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。C、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。D、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。E、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。F、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。G、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现48、问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。H、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。I、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。J、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。K、必须严格执49、行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守现场规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。L、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。未经交底人员一律不准上岗。2、现场安全生产技术措施 a、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。50、 b、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。 c、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 d、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 e、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍)，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。f、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。 g、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 h、氧气、乙炔、油漆等易爆、易51、燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。 i、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。3、安全保障设施 本钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容： a、钢柱对拼、焊接安全设施 钢柱高空拼装处均有临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上高空施工作业面，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。 脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。 b、现场安全用电 A现场用电由总包单位提供接驳点，独立安装电表，生活用电使用独立的三相五线制电52、缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。 B各种电源由专用电缆送至每节柱顶的专用闸箱，再分配到各个电气具上，供电分三路，塔式起重机、电焊机、栓钉焊各用一路，每路电源都由变压器单独送出，做到工作时互不干扰。现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数，需用系数为估计值。 为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与Pg线相连，并作重复接地，即保护接零53、。保护零线(即PE线)由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50505的角钢焊接而成，深埋25m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于25mm2的多股铜芯线。c安全用电技术措施 (1)、施工现场一切用电设备安装必须严格按施工组织设计进行。 (2)、供电十线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、总包单位、监理单位共同检查验收合格后才允许通电运行。 (3)、电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。 (4)、接地54、装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。 (5)、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNs接零保护系统。 (6)、保护零线应与工作零线分丌，单独敷设，不作它用，保护零线PF必须采用绿/黄双色线。 (7)、保护零线必须存配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。 (8)、保护零线的截面应不小于工作零线截面的12，同时必须满足机械强度要求。 (9)、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻55、及检测各部份电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于O5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。 (10)、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。防雷接地电阻每月使用前进行全面检测。 (11)、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 (12)、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用流动作型。 (13)、漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。 (14)、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 (15)、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 (16)、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检56、修。 (17)、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 D、电气防火装置 (1)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。(2)、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 (3)、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 (4)、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。4、具体防火措施 a、重视安全宣传，加强防火意识教育。制定严格的防火措施，以教育为主辅以惩罚来搞好防火工作； b、对易燃、易爆物品如氧气、乙炔等一定要加强保管，并派专人定期检查，禁止随意堆放： c、施工现场焊接或切割等动火操57、作时要注意周围上下环境有无危险性，严禁在焊接或切割时，生拉硬拽电线或气管； d、在施工现场醒目处悬挂警示牌：严禁在施工现场内吸烟。对在施工现场内吸烟者，发现一次罚款500元： e、施工现场要配备足够的防火器材，如干冰灭火器、消防桶、消防沙及消防铁锹等。对化学灭火器要定人定期检查，超过使用日期的要及时更换；f、电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关； g、施工现场电工要持证上岗，要认真负责，及时排除一切可能由电引起的火灾隐患h、本工程为高层钢结构工程，施工过程中要做好构筑物及塔吊的防雷接地避电措施。5、安全文明施工 1）、操作人员 （58、1）、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。 （2）、使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。 （3）、电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。 （4）、在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。 （5）、遇有（8-10.7m/s）应停止高空作业。 （6）、进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行59、用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。 （7）、禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。 （8）、严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中的有关条款。 2）、起重机械及索具 （1）、工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。 （2）、吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。 （4）、工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。 （5）、起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不60、得悬挂物品。 3）、施工现场临时用电 （1）、钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设置均由专业电工担任。 （2）、现场使用的用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 （3）、每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。 （4）、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。 （5）、防止触电 、焊接设备外壳必须有效的接地或接零。 、 焊61、接电缆、焊钳及连接部分，要有良好的接触和可靠的绝缘。 、 装、拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 、焊工工作时必须穿戴防护用品（工作服、手套、胶鞋），并应保证干燥和完整。 （6）、防止弧光辐射 、焊工必须戴防护罩。 、在公众场所焊接须设置活动挡光屏。 （7）、手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 （8）、手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。 （9）、现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。62、 4）、焊接设备和用具的空中转运与存放。 （1）、所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。 （2）、焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。第九章 深化设计 本工程深化设计工作由XXX钢结构有限公司负责实施，深化人员选择有多次高层型钢柱及桁架深化经验的员工执行。一、深化部署1、深化设计思路及流程11深化设计出图思路 根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件，建立本工程的钢结构三维模型进行强度校核，应力分析计算。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，63、保证万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。1.2、钢结构深化设计软件本工程的深化设计采用Autocad、天正软件绘图软件、tekla钢结构三维实体造型详图设计软件等。1.3、钢结构深化设计流程1.31、钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。1.3.2、深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。 二、深化设计内容1、工程设计特点11、本工程结构及连接节点形式多样。1.3、钢结构64、总体量大，设计周期短。2、施工详图设计21设计依据主要依据的技术标准211材料标准：碳素结构钢(GB 7002006)低合金高强度结构钢(GBT 15912008)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带(GB 9122008)碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及铡带(GB 32742007)优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带(GB 7112008)碳素钢焊条(GB 511795)低合金钢焊条(GB 511895)熔化焊用钢丝(GBT 149571994)埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB 124702003)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB 529399)212焊接标准：钢结构工程质量检验评定标准GBJ502265、195建筑钢结构焊接规程JGJ812002高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998钢结构设计规范GBJ500l72003钢结构工程施工及验收规范GB50205200122设计内容221施工详图说明符合施工图设计总说明(1)直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。(2)主材、焊材、连接件等的选用。(3)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。(4)构件的几何尺寸以及允许偏差。(5)表面除锈、涂装喷涂等技术要求。(6)构造、制造、运输、安装等技术要求。222构件平、立面布置图(1)注明构件的位置和编号。(2)构件的清单和图例。223、构(组)件施工详图(1)清晰显示构件几何形状和断66、面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。(2)构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。(3)构件连接件：品种、舰格、数量加工数量等。(4)构件开孔：位置、大小、数量等。(5)焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。(6)相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。224、节点施工详图(1)确定连接件的形式、位置等要求。(2)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。225、施工安装图和预拼装图(1)构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。(2)构件布置的连接要求。226、构件详图的图框 在图框中除标明业主、国外设计单位、项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、标志、说明(附注)等。 3、设计软件和数据国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图31、计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、tekla、PKPM。32、原始数据原始数据与原设计图纸一致，部分需要修改的节点及时与原设计单位进行联系并经过设计同意后着手画图，并将最终深化设计图经原设计单位书面批准以后开始出图及加工制作。33、施工详图结果分析 与原设计图的一致性和连接节点的符合性。 结构分析以及措施。三、设计质量管理流程图