1、花园洋房、商业建筑土建及一般安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一篇：总体概述11第一章 编制说明111.1 编制依据111.2本设计有关标准、规范规程111.3 编制原则122）突出重点123）坚持既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则124）科学合理地作好施工方案和施工组织设计125）坚持专业化组织施工的原则12第二章 工程概况122.1工程概况12第二篇：施工组织规划13第一章 施工组织机构及质量管理目标131.1 管理人员职责和权限131.2 项目管理目标141.3主要管2、理人员名单：14第二章 施工部署152.1施工指导思想及原则152.2人力准备152.3机具准备162.4施工段的划分162.5计划开、竣工日期和施工进度计划表162.6现场平面布置162、上部结构施工阶段173、装饰施工阶段17第三篇：主要施工方案及技术措施19第一章 施工测量技术方案及技术措施191.1测量工程总体设想191.2平面轴线基准控制网的建立191.3水准基准网建立191.4施工定位放线201.5标高控制201.6技术措施211.7测量精度的主要保证措施211.8沉降观测22第二章 钢筋工程222.1钢筋加工222.2钢筋连接232.3钢筋绑扎与安装262.4钢筋质量检查标准273、第三章 模板工程283）、后浇带304）施工缝模板设计32第四章 砼分项工程344.1主要施工工艺344.2质量标准354.3 试块留置35第五章 填充墙砌筑施工方案365.1材料要求365.2砼筑要点365.3墙体构造要求375.4加气混凝土砌块施工372、墙与门窗樘连接393、墙体暗敷管线395.5空心砖施工392、设备准备393、施工准备394、技术措施405、砌筑方法405.6注意事项40第六章 主要装饰装修工程426.1一般规定426.2楼地面工程422、操作工艺423、质量标准434、成品保护435、质量注意事项431、施工准备446.3一般抹灰工程456.4饰面板（砖）工程48C4、基层为加气混凝土492、规方、贴标块493、设标筋494、抹底子灰495、排砖506、弹线、拉线、贴标准砖507、垫底尺518、铺贴釉面砖519、擦缝5121基层处理5122弹线5223调制聚合物胶浆5224铺设翻包网5225铺设保温板52 26安装锚固件5327分格缝的施工5328铺设网格布5329抹面层聚合物胶浆并找平54(2)、进场材料检验56(3)、基层检测处理57(4)、基层弹线57(5)、基层钻孔57(6)、安装基层钢架57(8)、板材开孔57(9)、安装连接件57(10)、挂板57(12)、清洗板面586.5涂饰工程582、基层要求583、施工59（3）现场准备596.6吊顶工5、程611.1顶板预留6钢筋，吊杆间距900-1200mm。622.4面板质量符号设计要求。622.5吊顶面板根据图纸要求确定小龙骨间距。62第七章 建筑屋面工程主要施工方案637.1一般规定637、屋面找平层647.2 卷材防水屋面642、基层处理653、涂刷基层处理剂654、细部附加增强处理655、弹粉线656、热熔铺贴卷材657、施工注意事项66第八章 给水排水工程668.1主要施工程序668.2主要施工方法及技术要求66（1）材料准备66（2）技术准备67（3）机具准备678.3工程进度保证措施678.4管道与附件安装688.5给水管道施工流程688.6给水管道丝扣连接施工方法及技术标准6、698.7排水管道施工流程738.7.1排水管道施工方法及技术质量要求73第九章 电气工程779.1 施工顺序779.2材料准备779.3与各专业配合779.4钢管施工技术要求779.5电缆桥架安装施工技术要求789.6电缆敷设809.7电线穿管敷设的施工技术要求809.8配电柜、配电箱安装819.9 灯具、开关安装829.10工作接地8210.11电气安装的系统调试83第十章 脚手架方案8310.1 脚手架的选型8310.2 外脚手架的构造8310.3 落地式钢管扣件脚手架的搭设要求8410.4 外脚手架的搭设8510.5 外脚手架保养及维护8510.6卸料平台架8510.7 脚手架的拆除87、6第十一章 季节性施工措施8611.1雨季施工技术措施8611.2夏季施工措施8711.3冬季施工措施88第四篇：施工管理体系及保证措施88第一章 质量保证体系及措施881.1工程质量管理目标88第二章 工期进度安排及保证措施922.1 技术设备保证措施932.2 劳动力保证措施932.3 组织保证措施932.4采用工程网络计划技术94（2）能进行各种时间参数的计算；94（4）能够从许多可行方案中，选出最优方案；94第三章 安全施工保证措施963.1安全生产责任制96（一）项目经理安全生产责任制96（二）项目安全员安全生产责任制963.2保证安全生产的具体规定及技术措施973.3施工现场安全生8、产事故应急救援预案99第四章 文明施工及环境保护措施994.1文明施工及工地标准化管理计划994.2环境保护1004.3地下管线及其他地上地下设施的保护、加固措施102第五章 工程验收和工程保修1035.1工程验收103（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；103（1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；103（2）质量控制资料应完整；104（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；104（2）分项工程质量验收可按GB50300-2001的附录E进行；1046、当建筑工程质量不符合要求时应按下列规定进行处理1045.2工程保修1054.工程保修范围109、65.工程联系和检修期限1066.工程回访106附表一：劳动力计划表107附表二：施工机械设备一览表（1）108第一篇：总体概述第一章 编制说明 1.1 编制依据1）施工图纸；2）现场实际情况；3）现行法律法规、设计及施工规范、规程、工程质量检验标准及验收规范，以及无锡市的有关规定；1.2本设计有关标准、规范规程1）测量规范(GBJ50026-93)2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3）工程建设标准强制性条文2002年版（房屋建筑部分）4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6）混凝土结10、构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）8）木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）9）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）10）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）11）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）12）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）13）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）14）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）15）混凝土质量控制标准(GB50164-92)16）钢筋机械连接11、通用技术规程(JGJ107-96)17）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.3 编制原则1）以实事求是的原则为出发点编制在实事求是的基础上，力求科学合理，施工工艺先进可行而且经济适用的原则。认真阅读施工招标文件，严格按照招标文件的要求，确保工程质量、工期、安全生产、文明施工，并结合本工程的特点和本公司的实力和特点进行编制。2）突出重点坚持突出重点，抓好关键，兼顾一般，点面结合，均衡发展的原则。流水作业、平行施工。3）坚持既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则既要保证施工，又要兼顾环境保护，合理安排施工布置，最大限度地降低对当地交通、生产、生活、环境带来的影响，搞好安全生产，文明施12、工。在满足施工要求的前提下，减少各种临时设施的投入，降低工程的投资，合理布置施工现场，做到文明施工。4）科学合理地作好施工方案和施工组织设计根据工程实际情况合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性，保证各种资源均衡、连续地进场。5）坚持专业化组织施工的原则根据不同的分项工程，安排相应的有丰富工程施工经验的专业队伍承担。6）遵循目标管理的原则对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的实现。第二章 工程概况2.1工程概况工 程 名 称XXD区土建及一般安装工程建设单位建 设 地 点设 计 单 位建 设 规 模约83400结构类型及层数花园洋房（13、7层内）+商业（4层内），框架结构计划开工日期2010-11-28施 工 工 期暂定第二篇：施工组织规划第一章 施工组织机构及质量管理目标1.1 管理人员职责和权限1）项目经理项目经理受企业法人委托，对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）技术负责人选调经验丰富技术过硬人员担任技术负责人，配备专业技术员、质量员、资料员等。负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。3）生产经理任命项目生产经理主抓生产管理，负责施工生产管理：包括现场文14、明施工、安全生产和总平面管理，总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案。4）材料员根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作，保证周转工具的供应、运输与保管，负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作。B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作。C. 熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需用量。D.按照ISO9000系列标准及程序文件进行物资采15、购、保管、验收及物资合格证的索取保存等工作。E. 对施工现场材料及周转工具使用检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。F. 根据材料计划做好每月采购资金计划的安排。G. 负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。5）安全员对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。1.2 项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值工 期暂定质量目标符合最新国家16、及江苏省质量验收标准和施工规范。安全目标杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5文明施工目标本工程确保获得“无锡市文明工地”。1.3主要管理人员名单：第二章 施工部署2.1施工指导思想及原则以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想。抽调管理水平高、技术能力强、经验丰富的人员组建一个精干高效的项目部，严格管理，优化资源配置，提高工作效率。 发挥科学技术的先导作用，采用新技术、新工艺，抓重点难点工程，配备性能先进的施工机械设备和测量试验检测仪器，确保兑现投标承诺，确保工程质量，让业主满意。 坚持“预防为主，安全第一” 的思想，加强标准化工地建设，加强安全教育，提高全员安全意识，加强安全防护措施，确保17、安全生产达标。提高环保意识，施工前制定详细可行的环保方案和保证措施，施工中随时检查环保设施的应用情况和最终效果，并及时制定改进方案，最大限度地减少由于施工对周边生态环境的影响。切实抓好文明工地的建设，做到施工场地标准化、施工操作规范化、施工工艺程序化。2.2人力准备拟选派技术较强、素质较高的劳务人员施工。项目部主管技术、质量的项目总工程师组织工长、质量检查员对每道工序都进行动态检查，使过程质量处于受控状态。工程施工过程中，主要劳动力需求计划见附表（一）。2.3机具准备施工中所用的机具、设备提前进场。检查机具的使用运转情况是否良好，以确保产成品质量合格。机具操作人员必须持证上岗，其余人员不得随意18、操作机械。工程所需周转材料随用随进，用完及时退还，保证主要周转材料的使用效率。主要施工机械设备一览表，见附表（二）。2.4施工段的划分根据本工程的特点，施工安排综合考虑如下的因素：（1）各区域的施工工艺需要；（2）尽量保证资源均衡的需要；（3）最大程度地组织流水施工；（4）在确保工程安全、质量、进度的前提下，尽量考虑成本的节约，尽可能减少工程的投入。2.5计划开、竣工日期和施工进度计划表施工进度计划表见附表（三）。2.6现场平面布置2.6.1 施工现场平面布置原则为提高管理水平，施工现场布置采取施工作业区与生活区相分开的布置方式；阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。应当坚持以下原则：a.在19、满足施工要求的前提下布置紧凑，少占地，不挤占交通道路。b.最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。物料应分批进场，大件置于起重机下。c.在满足施工需要的前提下，临时工程的工程量应该最小，以降低临时工程费。故应利用已有房屋和管线，永久工程前期完工的为后期服务。d.临时设施布置应利于生产和生活，减少工人往返时间。e.充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。f.施工总平面图的设计依据：设计资料；调查收集到的地区资料；施工部署和主要工程施工方案；施工总进度计划等。2.6.2 施工机械布置1、基础施工阶段根据本工程的特点，考虑采用塔式起重机作为水平、垂直运输的主要设备；砼输送布料考虑采20、用臂幅为3642米的砼输送汽车泵，分别停设在施工道路上进行对称输送砼。在汽车泵无法覆盖的区域，采用固定泵进行施工。2、上部结构施工阶段上部结构施工阶段，考虑采用塔式起重机作为水平、垂直运输的主要设备。混凝土输送采用泵送来进行。3、装饰施工阶段装饰施工阶段根据需要设置搅拌台，拌制砂浆。2.6.3 临时用电利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，根据现场临时设施、设备等的实际位置分路布设供电电缆，电缆的大小及配电设备的型号根据计算确定。电缆沿道路埋地或沿围墙架空设置。管线穿过道路处均要套以铁管，一般电线用5176管，电缆用102管，并埋入地下0.6M处. 实际施工前，需编制临时用电专项施工方案，经21、相关部门批准后方可实施。2.6.4 临时用水根据甲方提供的城市供水网接入点向场区引入给水管。场区内布置临时供水管网，临水引入现场后由支管分流后提供施工用水和生活用水，管径的大小经计算确定。消防用水可利用城市的永久消防设施。消火栓间距不大于120M，距拟建房屋不小于5M，不大于25M，距路边不大于2M。B、现场水管的布置：从甲方提供的水源接入沿道路布置，分别接入施工作业区、办公区。平面布置的水管均沿建筑物布设，水管暗埋，每幢房子至少需设置一个分水阀以供施工接水使用。搅拌站等其它用水场所视现场实际需留设分水阀。C、所有场地内水管穿越道路处需深埋并作加固处理。D、采用增压泵将水送上楼层，以确保施工作22、业用水。2.6.5 临时道路布置1、布置原则尽量利用永久道路的路基作为施工现场临时道路，进场后先施工永久道路的路基，表面简单硬化后作为施工现场的临时道路2、施工现场临时道路布置应畅通。在施工现场的出入口，进门20米内做洗车场地（下做沉淀池），所有车辆从工地行驶到公共道路之前必须冲洗干净,严禁将泥土带上公共道路。2.6.6 临时设施布置A、本工程在施工区域的临街处等搭设临时围墙，采用夹心彩钢板搭设围墙，围墙高度为2000mm，在场地门口处设立门卫房、，同时应达到文明、标化的标准。B、施工现场设置办公区，根据需要搭设办公室、会议室、标准养护室等设施；施工现场搭设加工棚、仓库等必要的生产设施，并严格23、按照招标文件中相关规定进行硬件配置。C、现场设临时厕所两间，按文明标化要求，地面铺贴防滑地砖，设高窗，墙面贴1800高白磁砖墙裙，并设拖布池。厕所专人清扫整理。D、在合适设置生活区，设置食堂、厕所、浴室、职工宿舍等生活设施。E、按文明工地的施工要求，在施工现场的显眼位置设置标识标牌及广告画。2.6.7 临时排水及污水排放A、临时设施门前，施工便道旁设置200*400明沟，集中排向沉淀池，经沉淀后排向市政管网，如因标高原因无法自然排放的，考虑设污水泵房或用抽水车将经沉淀的污水排入城市管网。2.6.8 现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天运离施工现24、场，直至工完料清交付使用。在挖土工程开始前，及时办理好渣土的清运手续，及时外运。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。在现场门口设置排水沟，上盖铸铁盖板，防止场内污水污染场外。第三篇：主要施工方案及技术措施第一章 施工测量技术方案及技术措施1.1测量工程总体设想本工程采用直角坐标法和极坐标法定位放线，根据所提供坐标点进行轴线控制和细部放样，并建立控制网。地上部位设置内控点，用经纬仪、钢尺进行细部放样。按工程测量规范建筑物的水准点布设采用二等水准测量，楼层标高传递利用塔吊塔身用50m钢尺垂直量距在塔吊塔身上标定标高，各楼层标高以此作为基准点，用DS2传递25、。1.2平面轴线基准控制网的建立根据图纸和现场条件，先按控制网优化理论从图纸上确定控制点位置，用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。根据业主现场提供的主控轴线桩，校验正确后，用经纬仪测放到现场，做好控制桩，与业主提供的定位基准点组成控制网，用经纬仪和钢尺测角量边，得到相关数据，进行闭合优化计算，得到正确控制点坐标，基准线设置形成井字型控制网，并订设龙门桩和设置龙门板。1.3水准基准网建立以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中二等水准网的观测要求来施测，对测得的数据进行闭合计算平差处理，得出各点的高程作为标26、高控制的基准点。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准点进行复测闭合水准点，防止出现误差。1.4施工定位放线地下室结构定位放线：根据平面控制网，在基坑外将经纬仪架设于控制网轴线上，将基础轴线控制网引测至基坑内的施工平面上，将所有控制网线引至施工平面上，复核无误后，进行平面轴线的定位放线。0.00以上部分放线：将轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有轴线投测到地下室顶板上。根据各控制点和轴线关系在基准控制点上部预留200200mm的孔洞，将D2J2激光经纬仪架设在地下室顶板控制点上向上投射，在预留洞上覆盖磨面玻璃，用特种笔做好标记，再在各楼面投测点上架设经纬仪复核井字形主控轴线是否闭合，然后利用轴27、线控制网和各轴线的几何关系进行施工层平面定位放线。1.5标高控制根据业主或规划部门指定的水准原点及高程，移测至现场地基稳定不易破坏地点；进行平差校正后，作为该建筑物的水准原点，然后在现场四个角设置四个水准点，以便使用。地下室标高控制根据建设单位提供的水准原点，采用DS2水准仪和塔尺传递。楼面标高控制传递方法为：在楼内设水准点，用DS3水准仪进行两个往返测量复核，测定水准点高程，使用时检查水准点偏差，确认符合精度要求后方可使用。传递时用垂吊钢尺的方法，通过预留洞口向上垂直引测。为避免气候的影响，宜选择无风阴天的早晨或傍晚进行测设，同时考虑建筑沉降引起各水准点间高差变化，必要时予以修正，认真做好测28、量记录，使之传递准确。1.6技术措施建筑物定位后必须进行闭合调整，直至符合精度要求，平面轴线定位采用J2经纬仪，竖向轴线传递选用D2J2激光经纬仪，内控法传递，专职测量员施测，将误差减小到最低限度。选用DS2水准仪，专职测量员施测，每次水准测量宜一次完成，采用三等水准测量要求，进行往返测量和平差计算，仪器尽量架设于测点间的中部位置，以减少误差。钢尺量距时，进行往返测量，应为水平状态量距，当距离大于尺长度时分段量距，用经纬仪指挥。所有仪器专人使用，专人保管，若发现仪器有误差，超过精度要求或超出有效检验期时，应送相关部门检校，合格后方可使用。尽量利用早晨和傍晚时段施测，不得烈日下测量，若晴好和雨天29、则采用雨伞遮罩。1.7测量精度的主要保证措施所用仪器必须鉴定合格后方可使用；每次测量时要进行复测校核，做好数据记录，保证测量的数据准确。所有测量计算值均应列表计算。测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积；经纬仪使用时，应尽量避免垂直角大于45度；进行测角或方向放样时，后视要长于前视，采用盘左、盘右均值；对易产生位移的控制点，使用前应进行校核；为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递选择在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。1.8沉降观测建筑物的沉降观测是一项较为长期而又细致的工作，为了确保测量精度，满足设计要求，将委托专业测绘单位负责该工程的沉降观30、测工作。沉降观测的频次：每施工一个楼层测量一次，装修阶段沉降基本稳定后每一个月测量一次，直至施工结束，待全部竣工以后移交业主工程师继续监测，每半年测量一次。沉降观测点采用内置式，采用100100100mm的铁盒埋入结构墙柱中，并插入预埋M16的内丝钢套管。施测时，打开盒盖板用M16的专用螺栓拧入即可，打开方便且不影响美观。观测成果整理根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，每次提交给业主监理一份临时资料。工程沉降系统观测资料整理成沉降观测报告后作为工程技术资料存档。第二章 钢筋工程2.1钢筋加工工艺流程钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌31、存放（1）钢筋配料砼保护层、受拉抗震锚固长度、搭接长度及其他相应构造要求，按图纸要求及相应图集执行。（2） 除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈可采用钢丝刷、砂盘手工除锈方法：（3）调直钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。（4） 32、切断在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）弯曲成型钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢33、筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。2.2钢筋连接连接形式地梁、框架主梁、次梁、剪力墙水平钢筋部分：D1418的钢筋采取闪光电焊连接，D18以上采用直螺纹机械连接。框架柱及剪力墙竖向钢筋（直径大于14）采用电渣压力焊连接。直径小于14的钢筋采用绑扎连接。接头位置（1）、闪光对焊的连接形式：接头设于构件剪力最小处。上部纵筋在跨中1/3处，下部纵筋在支座处。（2）、竖向结构框架柱及剪力墙接头位置按04G101-1执行，非连接区域距离梁下皮、板上皮距离取Hn/6、hc/3、500较大基本要求焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，进行现34、场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，与质量检查和验收时相同）。1）闪光对焊（用于底板钢筋、剪力墙水平筋、梁14D25的三级钢。）（1）施工准备A、钢筋的级别、直径符合设计要求，凡施焊的各种钢筋均有材质证明书或试验报告单。B、熟悉图纸，工长依据此方案作详细技术交底。C、制定安全技术和防护措施，工长作书面安全交底，安全员在现场作安全培训。D、焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。E、现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。F、钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。G、设备拟采用三台UN1-150型（电动机凸轮转动）对焊机。（2）工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试35、焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查（3）焊接工艺选择：本工程需闪光对焊的钢筋HRB400级1625的钢筋，闪光对焊工艺采用闪光-预热-闪光焊。即：一次闪光预热二次闪光顶锻（4）操作要点总的操作要领：预热要充分、顶锻前瞬间闪光要强烈、顶锻快而有力。 A、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光-预热-闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量B、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。将钢筋放于操作台上焊前应保证两头钢筋同心同肋。C、焊接时如调换焊工或更换钢筋36、牌号和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。D、一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。2）电渣压力焊（1） 工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压（37、2） 操作要点A、 焊机容量选择：采用容量为600A的焊接电源B、 确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。C、 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；D、 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；E、 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。38、F、 施焊a、引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。b、电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。c、 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。e、接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀39、，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4）绑扎搭接连接（剪力墙水平筋三级钢螺纹12，梁构造筋）为绑扎搭接。搭接长度按抗震锚固长度算。5）电弧焊：采用闪光对焊或剥肋滚压直螺纹连接的钢筋两末端连接采用电弧焊（按10d单面搭接焊）。焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。采用E5003焊条。2.3钢筋绑扎与安装1）准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。双层钢筋的板，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚40、度较大所以采用人字形马凳，马凳用12的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600。 2）梁板式筏基钢筋绑扎地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将50mm厚垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）顶板梁板钢41、筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙、柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐检交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）墙体钢筋42、的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格打上标记）报验隐检专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。5）框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：43、弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放保护层垫块。2.4钢筋质量检查标准1）钢筋加工的允许偏差项目允许44、偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202）接头（1）接头位置按前述执行。（2）接头面积百分率控制焊接接头在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。绑扎搭接各受力多则筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总零工面面积百分率，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。绑扎或焊接的钢筋网和钢45、筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应符合下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽及高50骨架的长10箍筋（绑扎）间距 20受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 0受力钢筋保护层柱、梁5板、墙3第三章 模板工程3.1模板方案部位模板确定底板边模12厚竹胶板井边模120砖模外剪力墙、内墙12厚竹胶板框架柱、人防顶板、梁12厚竹胶板3.2模板设计1）梁体模板设计本工程梁采用12厚竹胶板50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用46、碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。2）柱模板柱模采用竹胶模板。柱模板每侧背楞为三道50100木方。抱箍采用双483.5钢管，外侧M14对拉螺杆锁抱箍。如下图所示。另在底板砼浇筑时预埋螺纹25钢筋，露出底板300用作柱斜支撑地锚。3）、后浇带因底板厚度较大，根据实际要求需做企口，因此采用竹胶板木龙骨支设模板，在底板混凝土浇筑到达一定强度后，对后浇带剔除并凿毛混凝土，清理干净。楼板的厚度较小，后浇带处模板采用竹胶板模板，竹胶板根据上下钢筋间距开口，放置在上下两层钢筋网片中间，下排钢筋下用15mm高木条支撑，保证钢筋的保护层厚度。后浇带处外露钢筋的处理：用108胶和水泥和成水泥浆涂刷于外露钢筋表面，封47、闭防止锈蚀。楼板后浇带施工时要单独支撑，采用碗扣式脚手架，每边各两排排距600mm间距1200mm，上部用微调螺栓调整并要求在后浇带混凝土强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处要贴好1cm1cm海绵条，严防漏浆。模板图如下所示：4）施工缝模板设计本工程结构施工每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：垫层底板防水基础底板剪力墙、框架柱顶板梁板外墙顶板防水回填土。（1）基础结构施工缝留设。基础底板的水平施工施工缝以后浇带作为施工缝，后浇带的留置及做法见设计图纸。（2）地下室外墙水平施工缝留设。地下室外墙水平施工缝留置在底板上皮500，采用48、止水钢板。（3）底板后浇带施工。（4）、楼梯施工缝本工程楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇筑，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5mm，在墙体模板拆模后先弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5mm深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝土。（5）施工做法本工程所有水平方向的施工施工位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高1020mm。所有竖向、水平方向的施工缝（包括后浇带、临时施工缝等）的在和缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，确保49、接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土达到吻合状态。在剪力墙、梁（AL、KL、LL）与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上10mm控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底上10mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。3.3主要操作工艺（1）本工程模板方案，除地梁、井、底板侧膜采用砖胎模外，其余均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。（2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置50、，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。（3）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（4）模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3.4模板安装质量控制（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。（3）梁、板的模板安装应符合以下要求当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度51、的1/10003/1000；在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑稳固，以免失稳。（4）模板拆除时对砼强度的要求侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。底模拆除时砼强度需达到如下规定结构类型结构跨度（m）设计砼强度标准值百分率（%）板25028758100梁8758100悬挑构件2752100（5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位置5底模上表52、面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5第四章 砼分项工程采用商品砼，以泵送形式运输。工艺流程：底板砼浇筑框架柱、顶板、梁砼浇筑4.1主要施工工艺地下室底板在底板每个施工段浇筑均沿长方向为序，大面浇筑采用分段法进行施工。底板500厚，一次浇筑成活，当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前拉毛。框架柱框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，浇筑前灌同配合比砂浆垫底约50mm厚。为了避免砼离析，采用串桶分53、层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。地下车库墙体：墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。砼运输采用相泵。因墙高度较高，砼浇筑时利用串通筒向下送料。浇筑方法：斜面分层，由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：门洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。在防护密闭套管处应加强54、振捣。在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。梁板（随柱一起浇筑）：梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。对于部分上反高度较大的梁，采用分层浇筑，每层厚度不大于500mm。砼养护A、冬季施工时混凝土浇注注意控制混凝土出罐温度及入模温度，混凝土出罐温度不得低于10，入模温度不得低于5，混凝土浇筑完毕后，立即用两层毡毯一层塑料薄膜进行覆盖，并做好混凝土测温养护记录。具体详见冬季施工方案4.2质量标准现浇砼结构的允许偏差如下表：允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置1055、柱、墙垂直度5标高层高10全高30截面尺寸柱、梁5墙、板+8 -5表面平整8预埋设施中心线位置预埋件10预埋管5预留洞中心线位置154.3 试块留置每次浇筑混凝土时，试验员董杰必须及时制作并按照规定留置试块。具体规定如下：1、 用于制作试块的混凝土必须在混凝土浇筑地随机及时抽取。2、 每浇筑100m3同一配合比的混凝土时必须留置一组标准养护试块，当混凝土数量不足100 m3时取样不得少于一组。3、 一次连续浇注混凝土数量超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样一组。4、 每个安装人防门的口部必须单独留置不少于一组标准养护试块。5、 抗渗混凝土必须留置抗渗试块，同一工程、同一配合56、比的混凝土取样不得少于一次，连续浇注混凝土500 m3时，应留置两组抗渗试块，每增加250500 m3应增留两组试块，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。6、 现场制作的试块必须及时运到现场标养室或实验室标养室进行养护，养护条件必须为标准条件即：湿度不小于95%，温度为202。养护时间为28天。第五章 填充墙砌筑施工方案在本工程的砌体工程中，外墙0.00以下采用MU15蒸压灰砂砖；0.00以上采用烧结页岩非承重空心砖砌筑，内墙为加气砼砌块砌筑，详见图纸。5.1材料要求砖块的强度等级必须符合设计要求，并按国家检验标准提前抽样送检。砖块在装卸过程中严禁57、抛掷和倾倒，运至现场后归堆码放整齐。砖块应在使用前一天浇水湿润，并冲去表面的浮尘。采用中砂搅拌砂浆，所用石灰应经充分熟化并已过陈伏期。水泥使用前应先做复试，合格后方可使用。冬季施工砂浆中应掺加一定数量的防冻剂，但禁止使用氯盐防冻剂。5.2砼筑要点墙体的水平灰缝为10mm厚左右，竖向灰缝20mm。采用四一砌砖法，打头缝灰后砌筑，粘土空心砖和粘土多孔砖墙体与框架梁板交接处预留30-50mm缝隙一周后采用C20微膨细石砼分层嵌实，塞实挤紧。5.3墙体构造要求当结构柱钢筋绑扎和模板安装时，应配合预留拉结筋，方法为：柱模的墙体部位按拉结筋的间距钻孔，然后采用短筋即伸出柱模外8-10cm长即可，埋入柱中的58、一端符合锚固要求，且不小于200mm，砌体工程施工时再焊接接长处理。墙体与结构梁板或柱接缝处采用加订钢丝网的办法，防止抹灰层出现微小裂缝。当墙体中设置构造柱时，除设置拉结筋外，还应设置马牙搓，先退后进。窗台处设置通长钢筋砼板带，与竖向构件相连接，以免砌体局部受力产生裂缝，外墙幕墙骨架安装部位的预埋铁件处应增设钢筋砼圈梁。门窗洞口两侧门窗固定点处加砌混凝土专用配块，便于门窗固定牢固。当墙体长度大于5m时增设构造柱，墙高度大于4m时增设钢筋砼圈梁。砌体砌筑前先找平试排，确保墙体中部无不合砖块模数的现象，上下错缝，灰缝饱满度不低于80%。砌筑时采用皮数杆控制每皮砖砌筑的高度，避免出现螺丝墙。墙体砌筑59、应先找平，厚度大于25mm时采用C20细石砼找平，小于25mm时采用1：2水泥砂浆找平，找平的依据是从梁底留50mm往下或结构窗台倒侧确定找平层厚度。5.4加气混凝土砌块施工1、砌块砌筑：（1）砌块应堆置于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率宜小于15%。（2）切割砌体应使用手提式机具或相应的机械设备。（3）粘结剂应使用电动工具搅拌，按每20kg加4-4.5kg净水搅制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。（4）使用专用粘接剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。（5）砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。（6）砌筑每楼层时的第60、一皮砌筑前，应先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆找平砌筑。砌块侧面的垂直灰缝应铺粘接剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。（7）第二皮砌筑的砌块，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可能进行。（8）每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘接剂。（9）每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡胶锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于90mm。（10）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然后铺粘结剂接砌。（11）61、砌块水平灰缝应用刮杓均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清理干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度为2-4mm。（12）砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。（10）墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。（14）砌块与钢筋混凝土柱或墙相接，必须预先在相应位置的砌块水平灰缝面上开挖槽宽（墙厚-40）mm，槽深50-80 mm的倒置等腰三角形槽，内置钢筋混凝土柱、墙锚拉筋26，并用M10水泥砂浆填实。在内62、墙中也可采用在双数皮（即2、4、6、8、10皮）砌块的水平灰缝中设置与钢筋混凝土柱、墙相连接的L 型铁件。（15）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留空隙，然后用斜砖撑紧。斜砖采用“八”字形。边上及中间采用三角形预制块。（16）厨房、卫生间墙砌筑应按第7条的规定采用，并做好防水处理。（17）过梁采用钢筋混凝土过梁，其宽度宜比砌块墙体厚度小20 mm。（18）砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。（19）T字型接头每两皮砖设置28钢筋（长度参照拉结钢筋），分布筋为4300钢筋网片。2、墙与门窗樘连接（1）门窗安装应采取先在墙体中预留门窗洞的做法，然后再安装门窗樘。（2）普通木门安装，应在门洞两侧63、的墙体中按上、中、下位置每边砌入C20混凝土块，然后用钉子将木门樘与混凝土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3、墙体暗敷管线（1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。（2）敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面为凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。5.5空心砖施工 1、材料运输、堆放和验收（1） 材料供应方选定具备资质的专业生产厂家，运输与装卸过程中必须做到平稳、避免冲击，轻拿轻放，使用翻斗倾卸或任意丢64、掷、抛、摔。（2） 分规格堆码成方，堆置高度不宜超过1.6m，并应保持砖块干净。（3） 材料进场时认真签收数量、规格，质保书及现场检验合格证，对外观检查不合格的不允许进入施工现场，并按规定每批取样送检测部门复试强度。2、设备准备配备一台强制式砂浆搅拌机，每台班可出料 3540m3，能满足砌筑需要。 3、施工准备（1）凡是砌筑需用的标准砖、空心砌块砖，需隔夜提前浇水湿润，湿润程度以表面呈现水影为准。砌筑前一天，应将砌体墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。（2）按建筑平面图定位控制网，弹出砌体中心线门宽洞口按标高控制点，弹好水平控制线，立好皮数杆。（3）整理好墙与砼柱、墙的拉结筋，如预埋拉65、结筋发现残缺，用结构胶植筋补加。 砌筑前应做好地面垫层然后先砌踢脚板高度粘土砖墙或砼基础带。（4）将砌体墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆 ，并清扫干净。（5）门窗框部分的处理，地面往上200mm，门冒头往下200mm，中间部位两侧各放木砖一块，门框高度超过2.1m时，中间增加一块，铝合金门窗部位，预制C20砼块，地面向上150mm，上口往下150mm，中间300mm间隔，两侧砌上混凝土预制块（有门窗安装详图时按图为准）。4、技术措施（1）墙体砌筑前，先弹出墙身线，门窗洞口线，经复核无误后方可砌筑。所有轴线均从基础轴引测至上部主体结构。（2）所有进场的粘土标准砖、多孔砖，按规定进行抽样力66、学试验，抗压强度要符合设计要求规定的强度指标。（3）常温下，砌筑用砖要隔夜浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候调节确定，一般以渗入砖面1cm为宜。（4）砂浆配比采用重量比，经试验后确定。计量误差控制在规范允许误差以内。（5）混合砂浆需在3小时内用毕，过期不得使用。（6）在砼墙面搭接处要注意对预埋拉结筋的砌筑，保证拉结效果。（7）墙留洞留槽要正确，不得遗漏，不得损伤结构安全。5、砌筑方法（1）砌筑时，基层要清理干净，浇水湿润表面找平，在墙体端部部位立皮数杆，墙面拉麻线，并做好整砖排缝工作，做到灰缝饱满，横平竖直，错缝搭接，并确保墙面清洁。（2）砌筑时墙内的各种预留孔洞必须正确留出。固定门窗的砼预制块67、和木砖必须随砌随留设，尽量一次做好。（3）墙体砌筑过程中，砂浆必须饱满密实，尤其是水平缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝的砂浆饱满度不小于60%。（4）墙体拉结筋、各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（5）构造柱及填充墙的施工要求：构造柱的设置位置按设计要求确定。5.6注意事项砂浆试块的留置，除按常规要求外，还应增留不少于1组与砌体同条件养护试块，测试检验28d强度，冬季施工时还应留置冬季施工砂浆试块。拌制砂浆用砂，不得含有冻块和大于10mm的冻结块。砖块不得遭冰侵冻。砖块进场后随即取样送检，粘土多孔砖和粘土空心砖每五万为一验收批，水泥的强度和安定性必须复试合格后方可使用，68、砌筑砂浆必须在水泥初凝前用完，石灰必须搅拌均匀。第六章 主要装饰装修工程6.1一般规定1、有防水和排水要求的地面与之相连接的地面标高差及坡度应符合设计要求且无渗漏。2、有防滑要求的地面、台阶、踏步必须设置防滑措施。3、楼梯平台、过道、有使用功能的地下室其净高不应小于2M。梯段净高度不小于2.2M。6.2楼地面工程6.2.1一般规定1、有防水和排水要求的地面与之相连接的地面标高差及坡度应符合设计要求且无渗漏。2、有防滑要求的地面、台阶、踏步必须设置防滑措施。3、楼梯平台、过道、有使用功能的地下室其净高不应小于2M。梯段净高度不小于2.2M。6.2.2细石混凝土地面1、施工准备水泥：采用硅酸盐水泥69、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15，且含泥量不应大于3%。细石混凝土的配合比（强度等级）必须符合设计要求。作业条件：砼地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严，地漏处找好泛水及标高。2、操作工艺基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度和凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天水润湿基层，刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面70、，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥细石混凝土。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，按地漏坡度要求做泛水和坡度。铺细石混凝土，用木抹子赶铺拍关，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1:1干水泥砂，吸水后铁抹榴平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在细石混凝土初凝前进行。第二遍压光：在压光头遍之后，细石混凝土凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：细石混凝土终凝前进行第三遍压71、光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交货的程序。养护：地面压光后24h，铺锯未撒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。3、质量标准表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固。4、成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等位置。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后72、的地面不准再上人剔凿孔洞。5、质量注意事项地面起砂：水泥过期标号不够，细石混凝土搅拌不均匀，水灰比掌握不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。地面不平和漏压：细石混凝土铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压成不平。施工时应认真操作。倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。陶瓷地砖包括无釉陶73、瓷地砖、陶瓷锦砖、彩釉陶瓷地砖以及各种瓷质地砖等。对地砖最基本的要求是耐磨性和防滑功能，因此，一般说无釉制品的适应性比较大。在经常接触水的场所，使用有釉瓷砖要慎重，以防止滑倒伤人。 施工前准备 地砖镶贴 质量验收(一)、操作程序(二)、操作要点：1、施工准备(1)、工具准备 常用工具有切砖刀，胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。(2)、基层处理 铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面74、或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。(3)、将面砖湿润备用 釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应在浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为35小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。(4)、弹线、分格、定位 弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调75、整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置，同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。(5)、预排 瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。(6)、地面砖镶贴 设置地面标准高度面，用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用76、橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部份应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说(面积小于40平方米)，通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。(7)、铺贴大面 铺贴大面是以铺好的标准高度面为标准进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮捶敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的77、地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹灰时，将白水泥调成干硬性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。6.2.3花岗岩面层一、操作工艺准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺块料灌缝擦缝打蜡1、工艺流程2、施工准备a.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b.基层处理：将地面上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在地坪上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石板块应按设计要求试拼，试拼后按两个方向编号排列，保证同一房间颜色基本一致。4、弹线：为了检查和控制石78、板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把或石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层2厚素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层20厚179、:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。6.3一般抹灰工程6.3.1 工艺流程内墙面抹灰：清理基层湿润基层挂加强网找规矩、做灰饼阳角做护角抹底层灰、中层灰抹踢脚板抹面层灰清理成品保护顶棚抹灰：清理基层弹水平线浇水湿润甩浆抹底层灰、中层灰抹面层灰基层清理湿润基层墙面打点挂加强网甩浆抹底层灰抹面层灰抹阳角收门窗框口成品保护内墙抹灰所用混合砂浆采用“砂子（5）+水泥（1）+砂浆外加剂”，砂浆外加剂掺量为水泥用量0.2%。6.3.2 施工要点基层清理、湿润：a、检查门窗洞口位置、尺80、寸是否符合设计及变更要求。b、清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润。c、基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到810mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水。墙面打点：a、用托线板检查墙面平整垂直程度，并将房间规方，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），房间两面墙抹灰层厚度不得超过30mm，房间净空尺寸不得小于“轴线尺寸墙厚（200）30mm”，详见“房间抹灰示意图”附图。对于部分房间墙面垂直度、平整度严重超标、导致抹灰厚度大大超过15mm的（总厚度30mm以上），要求抹灰队伍及时向各区工长反映，工长组织主体施工队伍进行对墙体进行剔凿。b、 在墙的上角各做一个标准灰饼（用1：3水泥81、砂浆，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。c、 根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；d、 用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼；挂加强网：主体结构验收完毕后，即可进行挂加强网的工作。a、混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后，抹灰厚度大于35mm时，均需张挂加强网做防裂措施，不同材料交接处两边张挂的加强网宽度均不小于100mm。b、加强网采用点焊网。c、填充墙砌体上的点焊网采用钢钉钉在砖缝中，要求钢钉帽内套一块30mm见方铁皮，以压住点焊网。混凝土墙82、上的点焊网采用专用自粘型粘结钉粘结，专用粘结钉粘在混凝土面上，折弯其上的铁丝将点焊网压住即可。粘结钉间距约为400mm。e、点焊网要求张挂平整，与基层之间留置一定空隙，厚度不得超出抹灰面。f、张挂加强网必须进行隐蔽验收，填写隐蔽工程验收纪录。甩浆：a、墙面甩浆采用水泥浆，用108胶、水泥调制。b、只在混凝土墙上甩浆，填充砌体墙面不用甩浆。抹底层灰a、采用水泥混合砂浆抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，b、抹底灰应控制每遍厚度57mm，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛或画出纹道。c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用1：2.5水泥砂浆抹护角，护角高度定为2m，每侧宽83、度定为50mm，大面积抹底层灰时护角部位不抹。抹面层灰 a、抹面层灰从阴角开始，组成小流水，一人先薄薄的抹一遍，第二人紧跟着找平，第三人跟着压光。可从墙角一侧开始，由下往上顺抹，压光时抹子应顺直，先压两遍，最后稍洒水压光压亮。b、罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。c、面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。d、如底灰已干燥，操作前先洒水湿润，然后开始抹面层灰。抹阳角a、阳角采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆84、一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；、收门窗框口a、房间大面积抹灰完成后即进行门窗框收口，抹灰压窗框厚度后定。等待门安装完毕后抹灰收框口，抹灰压门框厚度后定。b、当门框与墙体间距不大于30mm时，对其缝隙进行抹灰。当间距大于30mm时，需浇筑细石混凝土封堵孔隙，并在混凝土表面抹灰以保证其平整度及观感质量。门窗框顶部缝隙较大需浇筑混凝土时，要求在其上打眼植小钢筋棍，间距100mm左右即可。6.4饰面板（砖）工程6.4.1内墙饰面砖施工内墙釉面砖,顾名思议只能用于铺贴室内墙面它属于精陶质制品釉面细腻光亮如镜尤其适用85、于盥洗室、厨房、卫生间以及卫生条件要求非常严格的室内作业环境，它表面光洁、耐酸碱腐蚀，方便擦拭清洗。加上各种配件砖相配和极为丰富的颜色、图案装饰、镶嵌效果非常好。而且它长久不变。(一)、操作程序 基层处理 规方、贴标块 设 标 筋 抹底子灰 铺贴釉面砖 垫 底 尺 弹线、拉线贴标准砖 排 砖 (二)、操作要点1 基层处理A、基层为砖墙：将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水湿润。B、基层为混凝土：剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用10%浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲干净，然后浇水润湿。C、基层为加气混凝土用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，86、提前1d浇水润湿板缝，清理干净，并刷25% 的107胶水溶液，随后用1：1：6的混合砂浆勾缝、抹平。在基层表面普通刷一道25%的107胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。加气板接缝宜钉150200mm宽的钢丝网，以减少灰层拉裂。2、规方、贴标块贴标块，首先用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空鼓开裂。在2m左右高、距两边阴角100200mm处，分别做一个标块，大小通常为5050mm ( 或D70mm )。厚度以墙面平整和垂直决定，一般为1015mm。标块所用砂浆与底子灰砂将相87、同，常用1:3水泥砂将（或用水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3的混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据小线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为1.2m以上,应两人一起挂线贴标块,一人在架子上吊线锤,另一人站在地面根据垂直线调整上下标块的厚度。3、设标筋墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与88、底子灰相同。操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。4、抹底子灰标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。底子灰抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹坑现象；底子灰抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，可待底灰干了，便会出现标筋高出墙面现象。A、基层为砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底子灰，厚度约12mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h后浇水养护。基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重10%107胶水，接着分层分遍抹1：3水泥89、砂浆底灰，每层厚度以57 mm为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。B、基层加气混凝土或板：先刷一道掺水重20%107胶水，紧跟着分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后，浇水养护。5、排砖排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按11.5 mm计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10 mm。铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为25 mm，如竖向排列90、余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。竖向排列小余数可用调缝解决。在卫生间、盥洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。水池、浴池等处铺砖，应将阴阳角条等配件砖尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详细图，以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。6、弹线、拉线、贴标准砖A、弹竖线：经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔23块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用1：0.191、：3=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度57 mm。以此作为各皮砖铺砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。弹水平线在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50 mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面1 m左右间距弹一条水平控制线。B、拉线：在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。7、垫底尺根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一皮釉面砖的下口标准。防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可92、用水平尺核对。垫点间距在400 mm以内。8、铺贴釉面砖可用专用粘合剂（JCTA系列）铺贴釉面砖。铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。贴墙裙应凸出墙面5 mm，上口线要平直。铺贴边角用釉面砖正方形（152 mm152 mm）配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，可以达到既实用又美观的目的。釉面砖贴到上口收边或墙裙收口，可贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阴角配合使用。贴工作台93、台面阳转角，可用三块两面圆的配件砖，实现转角。9、擦缝对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、一直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。然后清洁砖面。6.4.2墙体保温施工1、施工程序：基层处理 弹 线 调制聚合物胶浆 铺设翻包网布 铺设保温板 安装锚固件 涂抹面层聚合物胶浆 铺设网布 涂抹面层聚合物胶浆 验收 2、施工要点： 21基层处理 基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。 用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：94、3的水泥砂浆找平。 若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。 22弹线 按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。 23调制聚合物胶浆 使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。 24铺设翻包网 裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为10095、mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。 25铺设保温板 保温板若为挤塑板，则应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。 保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于1.5mm。 将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则96、应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。 基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。 将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。 板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。 在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm 在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠97、尺控制其偏差，用90靠尺检查。 26安装锚固件 对于7层以下的建筑保温施工时，可不用锚固件固定。 保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。 锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗98、入。 27分格缝的施工 如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，剔出分格缝，宽度为15mm，深度10mm或根据图纸而定。 裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布，将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆，厚度为2mm，将网布中间部分压入分格缝，并压入塑料条，使塑料条的边沿与保温板表面平齐。两边网布压入胶浆中，不允许有翘边、皱褶等。 28铺设网格布 涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同99、时应注意以下几点： 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。 不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。 当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。 在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。 当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块200mm300mm的标准网格布，以防止开裂 在分格缝处，网布应相互搭接。 铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。 29抹面层聚合物胶浆并找平 待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。100、 6.4.3外墙面砖施工外墙面砖的工艺步骤为基层处理刷界面剂基层抹灰弹线浸砖 粘贴勾缝清理检查修补。1基层处理：(1)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用13水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。(2)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。(3)对用钢模板施工的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。(4)外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作101、上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。 塌饼间距约1500mm。2 界面剂：将界面剂(如申泰牌JCTA400)以4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置510min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1020min(视 气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在56h内用完。3 基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为710mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。4 弹线102、排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。(1)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。(2)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注103、意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm15mm见方凹槽)。5 浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。6 粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、 移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用10.22的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度710mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。7 勾缝：用104、11水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。8 清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净 ，以免影响面砖的整体清洁、美观。9 检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架 之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。6.4.4外墙石材施工墙面石材施工工艺即在饰面板材上直接打孔或开槽，用各种形式连接件与结构基体内的膨胀螺栓或其他架设金属相连接而不需要灌注砂浆或细石混凝土，使饰面板与墙体间形成80-90mm宽的空气层的施工方法。基层检测处理弹线钻孔安装基层钢架钢架105、防腐处理隐蔽工程验收预排编号板材开孔安装连接件干挂石材嵌 缝清洗板面产品保护出翻样图厂家加工产品保护安装膨胀螺栓1 操作程序2、操作要点(1)、出翻样图根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。(2)、进场材料检验 对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。 对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。(3)、基层检测处理基层面检测垂直度和平整度。平整度误差不能大于10 mm。超106、出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。(4)、基层弹线水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。(5)、基层钻孔混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大于1 mm 。孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。(6)、安装基层钢架钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。钢架与基层预埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。钢架安装完毕，必须用专用防锈漆进行防锈处理。(7)、预排编号石材安装前必须107、按翻样图进和预排，石材安装时应保持上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺接缝严密吻合，遇有不合格的石材，必须剔除，安置于阴角，底部不显眼的部位。但应保持挽上的石材与相邻石材色泽、纹路一致。(8)、板材开孔板材面积大于1 m2设8个孔(4孔)；0.6-1 m2设6个孔（3对），小于0.6 m2设4个孔(2对)，特殊小尺寸石板不得小于2个孔。孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端1/4边长处，孔径25 mm，孔深25 mm 。(9)、安装连接件连接件位置必须准确，连接件安装必须牢固。螺帽必须拧紧。在拧紧的螺栓上再涂强力胶加固。(10)、挂板为了保证离缝的准确性，安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽度要108、求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）。板材孔眼中必须填注粘结胶与销钉相胶合。粘胶必须饱满。每安装完一块板必须检查它的水平和垂直度。(11)、嵌缝、嵌缝前基层面必须清理干净，基层面要干燥，以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。泡沫条直径要大于缝宽4 mm ，确保泡沫条顶紧板材二边，不留缝隙。泡沫条要深入板面10 mm 。嵌缝胶要均匀地挤打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固，二要使外表呈凹形半圆状态，平整光滑美观。(12)、清洗板面施工时尽可能不要造成污染，减少清洗工作量，有效保护板材光泽。一般的色污可用草酸，双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处，2-3天后铲除，色斑可逐步减109、弱。清洗完毕必须重新对板材磨光，上光腊。6.5涂饰工程6.5.1水性涂料涂饰1、材料要求（1）涂料一般施工方法有底涂、中涂、面涂三道工序，相应的材料一般也分为底涂、中涂、面涂三种，底涂一般也称为油性封墙底漆，该层涂料渗透力强，一般能渗入墙面粉刷层的毛细孔内，对外墙防水有很好的辅助作用。中涂为乳液性涂料，遮盖力强，面涂为乳液性材料，色泽稳定，耐阳光暴晒，涂料成膜后耐候性强，且耐沾污性强，可用水擦洗，便于外墙面清理。（2）涂料不管是面涂、中涂还是底涂，按材料性状可分为乳液型薄质外墙涂料，乳液型砂壁状（真石型，仿石型）外墙涂料乳液型弹性外墙涂料，溶剂型薄质外墙涂料和各类复层型外墙涂料。其主要技术指标110、应符合下表要求：抗碱封底材料必须与基层，腻子材料和涂料性能相适应。（3）我公司将以我们对目前建筑市场中各种涂料丰富的施工经验，积极主动参与业主和设计对涂料的冷暖色调等性能的确定，为业主当好参谋，为创一流的品牌工程出谋划策。2、基层要求（1）涂料基层可为砼基层，抹灰层。面层应平整光洁（也可做成毛面）无空鼓、裂缝、无汽泡，墙面门窗角和其他装饰线条应顺直。墙面平整度除用直尺检查必须符合建筑装饰工程施工及验收规范的规定外，还应用灯光在夜间照射检查，对有云层纹、鱼鳞纹的墙面要修饰平正。（2）墙面基层或抹灰时间间隔相当长一段时间后，应采用基层处理的方法，先进行处理（或固化），处理方法可采用专用固化剂，也可111、采用普通粘合剂和纯水泥浆拌匀后涂刷，处理前应先用水湿润墙面，再用钢丝刷刷去表面浮灰（或浮浆）等污染物，待凉干后涂刷，凡有起砂、起皮、起灰的墙面，要先铲除补平后再涂刷，涂刷完的基层必须达到表面平正的要求。（3）砼基层：砼基层若表面平整光洁无孔洞、砂眼、气泡等缺陷时，可进行基本清理，刷净后进行涂料施工（普通型标准），若存在上述缺陷，应用涂料专用腻子先修补平整后再刷涂料。对模板拼缝要先用砂轮机打磨平整后，再批嵌腻子（中级涂装标准），对有高级要求的砼基层必须满批腻子二至三遍，应用直尺检查其平整度，使之达到高级抹灰的质量标准要求，腻子批嵌后必须打磨平正。（4）基层含水率要求，经抹灰的墙面要待其干透后，才112、能刷涂料，经基层处理的墙面也必须待处理层固结硬化后才能刷涂料。（5）凡有脚手架及其他临时设置的支撑点，必须在涂料使用前先修补完成，待其固化后再刷涂料，外墙面刷涂料前的含水率必须低于8%。3、施工（1）材料准备：同一种颜色的涂料必须根据涂刷面积一次进足，以防止二次进料造成色差。已进场的涂料应根据设计要求的颜色，用色卡进行检验或先涂刷一平方米左右大小的面积，请设计及业主、监理等对颜色进行认定。（2）已进场的材料除核对颜色外，应对品牌、数量、生产日期、质量保证时间进行复核，并核对供方提供的质保书。同一种颜色的涂料应放在一起避免混放，当同一品种，同一颜色但批号不同时，应将需用涂料倒入大的容器中，充分搅113、和后，再分装到原来的桶中去，以避免造成色差。分组装的涂料应根据级配要求充分搅拌均匀后使用。（3）现场准备分色条粘贴，凡是需要分色的地方，应先贴上20MM宽的防污染带子，面积小的构件，易受污染的门窗框、五金件，外露铁件等要全部贴纸分隔保护，分色条粘贴前应先弹出分色线，然后按色线粘贴使之保持顺直。涂料施工采用喷涂时，除分色条必须将分色部位全部满贴外，还应将门窗框扇和玻璃等全部遮挡，以免造成污染。有分格时，应先粘贴好分隔条，再贴上分色带。样板墙施工：为保证工程质量，应先掌握涂料性能，故在大面积涂料施工前，必须先做好样板墙施工。样板墙可选在隐蔽的墙面或易于整修的内墙面，样板墙基层施工的质量要求，墙面含114、水率等必须和正式施工的墙面一致，样板墙面可根据现场情况分成光面和毛面、干燥墙面和含水率偏高的墙面等几种，按拟定的施工工序要求先进行施工，以观察收集总结本批涂料的实际施工数据，样板墙面应选拔技术过硬的操作工人操作,取得经验后,再向全体施工人员交底,推广。因涂料质量受天气、基层质量等多方面因素的制约，故每一个工程即使是已使用过的同种涂料，也必须进行样板墙试验。通过试验不但可以总结出有效的施工方法，也是实践检验材料质量的主要措施之一。经样板墙施工后，基层是做成光面，还是做成毛面。具体的观感要求能否达到设计要求，色泽是否符合业主的要求，都可以请他们到现场来进行评判，确定，从而减少返工、浪费等损失。（4115、）施工涂料应按一底二面的方法，自上而下进行涂刷，涂刷方法可以采用刷涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工。底涂：涂料底涂材料一般具有和基层的亲和性、渗透性，故而必须认真涂抹，来回涂刷，务使涂料与基层接合牢固，无漏刷、漏涂，底涂可不讲究涂纹及涂刷方向，但不能留下明显的接痕和涂抹痕迹。中涂：中涂材料有专用涂料，也可以是和面涂相同的同一种涂料，中涂要求涂料有很强的遮盖力，中涂若用滚涂方法时，涂刷完后应自下而上再滚一遍（或刷一遍）以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致，中涂刷完成后，要及时进行检查，凡是发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。面涂：面涂材料要求细腻，无结块，用水溶性涂料清除杂质，面涂用116、的刷子、滚筒等工具必须清洁无污染，面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求涂料的流平度性能较好 ,如涂料刷纹因流平度差而无法达到理想要求时，应及时更换流平度好的材料。清理墙面：涂料施工每涂刷一遍，都要对墙面进行清理，有粘附的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理，打磨平正，面涂完成后，要清除分色带和保护纸，清理完成门窗框、扇、水落管、晾衣架等外墙饰件上的涂料污迹，保持分色清晰，配件清洁。施工缝留置要求：涂料施工必须留置施工缝时，应留设置在墙面阴角处，落水管背面，分格缝处和分色线处。（5）安全生产涂料施工人员应经过专门的培训，有上高空作业证书的人员才能上高空作业。上高空人员严禁穿硬底鞋，拖鞋，严禁酒后上高作117、业。在吊篮里作业时，要事先检查吊篮及起重绳，起重机械的安全性能，风力大于6级时，禁止上高作业，上高作业时，涂料桶、小刷把、滚筒等操作工具，应系上安全绳防止堕落伤人。吊篮上高作业时，地面应设置安全警戒区，并有专人监护，吊篮机械作业人员应有上岗证，通讯应有对讲设备。涂料仓库应有防火装置，应配备消防设备，仓库管理人员要有消防培训上岗证。擦玻璃及清理外窗台污物时，应系上保险带，保险带不能系在窗框或窗扇上，应系在室内安全牢固的场所。清理墙面、喷涂涂料时，应戴上护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。6.5.2溶剂型涂料涂饰1、施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。2、在各种表面施涂油漆，根据设计规定等级按G118、B50201-2001建筑装饰工程及验收规范规定的主要工序进行。3、混色油漆工程做到无透底、流坠、皱纹，表面颜色一致，光亮光滑。4、油漆工程做到木纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏刷、脱皮及斑迹。5、门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。6.6吊顶工程本工程吊顶有石膏板吊顶等，根据设计图纸和国家有关规范标准，编制本施工方案1、作业条件：1.1顶板预留6钢筋，吊杆间距900-1200mm。1.2顶棚内各种管线及通风管道安装完毕，确定好灯位及各种孔口位置。1.3各种材料备齐，配套并符合国家规范要求。1.4搭好操作平台或备好人字梯。1.5罩面板前，室内湿作业已完成。2、操作工艺：根据图纸先119、在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接：如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆选用6钢筋加工。2.1根据吊顶标高安装60系列轻钢大龙骨，基本定位后调节吊挂、抄平下皮(注意起拱量)：再根据板的规格确定中、水龙龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时用钳夹紧，防止松紧不一。2.2主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开：吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。2.120、3施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。2.4面板质量符号设计要求。质量要求：吊顶平整：3mm(2m靠尺)平直：3mm(5m拉线)2.5吊顶面板根据图纸要求确定小龙骨间距。第七章 建筑屋面工程主要施工方案本分部工程主要应遵循的规范有：屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）等。7.1一般规定1、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。3、伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在121、防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。4、屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。5、屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合下表的要求：屋面保温层和防水层施工环境气温项 目施 工 环 境 气 温粘结保温层热沥青不低于-10；水泥砂浆不低于5沥青防水卷材不低于5高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5；热熔法不低于-10 合成高分子防水卷材冷粘法不低于5；热风焊接法不低于-10 高聚物改性沥青防水涂料溶剂型不低于-5；水溶型不低于5合成高分子防水涂料溶剂型不低于-5；水122、溶型不低于5刚性防水层不低于56、屋面混凝土浇筑时，加强控制，尽量提高混凝土的密实性，增加屋面混凝土的抗渗性能，建议屋面混凝土采用抗渗混凝土。7、屋面找平层找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200MM。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合下表的规定。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。转角处圆弧半径卷材种类圆弧半径（MM）沥青防水卷材100150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20找平层宜设123、分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6M；沥青砂浆找平层，不宜大于4M。坡面找平层施工：为保证屋面排水顺畅，无积水、死角，在做找坡找平层时，根据坡向弹出分隔线和脊点线，再从脊点至坡脚拉直线做好塌饼，并以此为标准冲筋后进行找坡，并在排水出口处先找正，找平层强度完成后，先做存水试验，确定无积水，无渗漏后再做防水层。7.2 卷材防水屋面7.2.1 SBS防水卷材施工1、施工工艺流程：基层检查清扫、修理涂刷防水涂膜细部附加增强处理弹粉线热熔铺贴卷材施工保护层2、基层处理（1）铺贴防水层的基层要干燥、平整、牢固，不得有起砂、空鼓、开裂等124、缺陷，阴阳角处要做成圆弧形钝角。局部潮湿处应用喷灯烘干。（2）防水层施工前，必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；（3）穿墙管道及预埋件，必须在浇注混凝土前按设计要求进行固定，并检查合格后方准施工，预埋套管要设置止水环，要进行满焊，且在防水层施工前要进行隐蔽工程的检查验收；3、涂刷基层处理剂（1）用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷的均匀，不得漏刷或露底。（2）基层处理剂涂刷完毕，必须经8h以上干燥后方可施行热熔法施工，以避免失火。4、细部附加增强处理125、对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位按形状将卷材剪好，不加热，预贴形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯进行烘烤，待其底面呈熔融状态，立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢5、弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。6、热熔铺贴卷材（1）大面积满粘可采用“滚铺法”施工，即先铺粘大面、后粘接搭接缝；（2）熔接端部卷材，将整卷卷材（勿打开）放在铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将1m卷材拉起，另一人站在卷材的底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、126、点燃火焰，调呈蓝色；（3）让火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即可进行粘贴，再由一人用手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实；（4）卷材铺到端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实；（5）卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，具体操作如下：1）为使搭接缝粘贴牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，要使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷抢随烫板移动；2）粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽127、油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，用抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再进行均匀加热抹压封严，或用密封材料沿缝封严。7、施工注意事项（1）、施工人员对进场卷材先进行探索试验，调节火焰距离，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，然后再进行大面积施工；（2）、烘烤时火焰温度对卷材的性能有极大的影响，瞬间高温虽不会对卷材产生较大的影响，但长时间高温会导致卷材发生破坏，因此，必须要求施工人员对卷材烘烤时的温度要细致掌握；7.2.2其它防水施工由专业施工队组织施工，施工前编制详细的施工方案，经审批后组织实施。第128、八章 给水排水工程8.1主要施工程序施工准备配合土建预留、预埋埋地部分管道安装、灌水、隐蔽验收、支管安装卫生器具安装管道试验管道系统清洗管道清理系统调试工程竣工验收8.2主要施工方法及技术要求1）准备工作（1）材料准备材料进场经监理、业主及我方技术人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查，镀锌管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，支管阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进129、行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽查20%，再不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报告单，报业主经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。（2）技术准备工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、130、设备安装的作法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。（3）机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。8.3工程进度保证措施 设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。1、正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。2、设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。3、设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。4、各种吊装131、机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。5、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。6、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种人员的身体条件、技术素质必须要保证。7、施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。8、施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。9、若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保132、证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。10、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。11、施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。8.4管道与附件安装（1）当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环柔性密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的刚性密闭穿墙短管。（2）管材材质及壁厚要求：给水管、压力排水管、等的密闭穿墙短管，壁厚大于3mm，管材采用焊接钢管；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为23mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密。（3）密闭翼环 密闭翼环采用厚度大133、于3mm的钢板制作。钢板要求平整，其翼高3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。 密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线于所在墙面垂直，管端面应平整。8.5给水管道施工流程配合土建做好预留和预埋管道吊架的制作与安装管道与阀们的安装管道严密性试验8.5.1给水管道材料控制及技术质量要求（1）给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水咀、水表等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告和复试报告。材料的采购要事先送样品进行鉴定，同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门验收合格后方可进134、入工程使用，严禁不合格产品进入施工现场。（2）、管材与管件的外观质量应符合下列规定：A、 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；B、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；C、 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；D、 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。E、 管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。F、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。G、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。H、不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进135、行技术鉴定或复检。（3）给水管道穿隔墙,密闭墙时必须配合土建预留预埋孔洞和预埋套管，其尺寸比管道大两号并且做内防腐。严禁剔凿及切断砼土梁中的钢筋。（4）给水管道采用钢塑复合管,所有管道连接采用丝接.丝扣连接的外露丝扣一律为23扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，给水管道所有阀门为铜芯闸阀 .公称压力为1.6mpa.在距墙200mm处的管道上安装且便与操作。（5）排水隐蔽管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，灌水高度为与地面齐平，15min后无渗漏为合格,如有下降再把水灌满10min后无下降为合格.甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完后，必须进行136、系统水压试验，试验压力按1.2mpa执行，系统试压合格后必须做清洗、消毒、通水试验。并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。8.6给水管道丝扣连接施工方法及技术标准1：施工准备1）： 材料准备A： 钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。B： 阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。C： 防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。D； 砂布、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。2) ： 主要机具准备A： 主要机械：137、套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、金钢砂轮1把、电焊机1台、电动试压泵1台、除锈机1台等。B： 主要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。C： 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2： 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，不得在混凝土楼板及墙体剔凿楼板洞，必须按位置预留好套管。3：现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，138、按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4:管子切割1):由于给水管道为钢塑管，为了不破坏管内壁塑料层，必须用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。2）：管子切口质量应符合下列规定：A:切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B: 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。5:管道丝扣连接1）：螺纹连接管道安装后的管螺139、纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。2): 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。A: 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。B: 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手140、推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸必须符合下表规定管子螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（联设备）短丝（联阀门类）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。6: 配装管件：根据现场测绘草图141、，将已套好丝扣的管材，配装管件。1）: 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。2): 配装管件时必须按管径的大小选用适当的管钳见下表。管钳适用范围表名 称规 格适 用 范 围公称直径（mm）英 制 对 照管 钳1215201/23/41420253/411832501 1/42245080233680100347: 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1)、在装好管件的142、管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2)、管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3)、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4)、装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5)、管段调直时不允许损坏管材。8：干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加143、好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。9： 支管安装将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。10: 管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝144、扣连接的外露丝扣一律为23扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。11: 管道的允许偏差及检验办法见下表：项次项目允许偏差mm检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN1000.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查1001全长（25m以上）DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长（25m以上）不大于103成排管段、成排阀门在同一平面上间距3尺量检查12: 管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭灵活、有明显的标志。13、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；145、交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。14: 明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。15： 生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。8.7排水管道施工流程配合土建做好预留和预埋埋地管道和地漏安装并做好灌水试验压力排水管道吊架的制作与安装压力管道与阀门的安装污水泵及附件的146、安装管道严密性试验系统调试8.7.1排水管道施工方法及技术质量要求（1）本工程排水分为普通排水和洗消排水。按图示坐标制作安放.坐标控制根据土建的1m线定好管的标高，用钢筋焊小支架支撑.按图示位置开三通口.坐标控制为地漏比成品地面低5mm.洗消间和密闭室装防爆地漏，其它为普通地漏。所有的地漏水封高度为不小于50mm.（2）压力排水管采用焊接钢管,壁厚不小与4.0mm,焊接后应无焊缝且均匀无突起等。压力排水用L5X5的角钢做吊架。8.7.2焊接钢管施工方法及技术标准1、 工艺流程安装准备2、施工准备1）： 材料准备A： 钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管材及管件壁厚均匀，无锈蚀、无飞刺、管件角147、度不准等现象。B： 阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。C： 防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。D； 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤、沥青。2) ： 主要机具准备A： 主要机械：电焊机2台、套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、磨光机1把、电动试压泵1台、除锈机1台等。B： 主要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、148、圆孤抹等。C： 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2： 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。3：现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4:管子切割1):用砂轮机断管、管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2）：管子切口质量应符合下列规定：A:切口表149、面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B: 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。5: 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1)、连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2)、管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3)、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4)、装好阀门的管150、段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5)、管段调直时不允许损坏管材。6：干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。 7: 管道焊接连接时必须符合以下要求1）： 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm 时不应小于管子151、的外径。2）： 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。3）： 管道的焊接为对口型式，手工电弧焊对口形式及组对要求必须符合下表的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）管子对接V型接口581.52.511.560708122311.560654）： 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5）152、： 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。6）： 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。7）： 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。8）： 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。9）： 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10153、）： 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。11）： 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：A ： 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。B ： 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。第九章 电气工程9.1 施工顺序 本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。施工程序为： 施工准备预留预埋配电设备、控制室内弱电设备定位安装设备单校线槽组装灯具154、穿线及电缆敷设交工验收。9.2材料准备材料及设备进场需经业主、监理及总包方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。材料设备进场后即时向业主及监理报验，经验收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出现场，以防不合格材料被误用到工程中。进场材料按照规格、型号分别堆放整齐，每种材料均要挂牌，注明材料名称、规格、数量、材质等内容并建立台帐，做到帐物相符，收料、发料均要办理手续。9.3与各专业配合土建施工基础、主体的同时作好等电位联结焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力墙内管暗敷工作。由于车库为人防工程，配电155、箱在剪力墙上全部明装。各类接线盒、开关盒、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确， 固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。砖墙（或轻质隔墙）内配管需于土建作好灰饼和标出+50线后再进行施工。9.4钢管施工技术要求1、工艺流程：2、管弯、支架、吊架的预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠，预埋在混凝土中的穿线管不得大于25m156、m。3、弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置 。4、切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。5、 镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。6、钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。7、穿越墙体的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。8、配合施工中，浇筑混凝土时派专人看护。电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查157、，杜绝遗漏。9.5电缆桥架安装施工技术要求1、 工艺流程：2、弹线定位： 根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。3、预埋铁或膨胀螺栓：A、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120606mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。B、紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在23cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。C、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后158、，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4、支、吊架安装：A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。D、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。E、严禁用电气焊切割下料。F、固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500159、mm以内应设固定支持点。G、严禁用木砖固定支架与吊架。5、桥架安装：A、电缆桥架全部采用防火桥架，在水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m, 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。B、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。C、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。D、当直线段钢制桥架超过30m，应有伸缩缝160、，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。E、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50505角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。6、保护地线安装：当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：A、桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；B、在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。9.6电缆敷设电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否161、相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。电缆排列整齐牢固，电缆终端加以固定，并装设标志牌。电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。电缆终端头采用干包式电缆头。电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于兆欧，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。9.7电线穿管敷设的施工技术要求1、工艺流程：2、每个车库电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线162、。3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。5、导线连接时，自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：A.电压为50V及以下的回路；B.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；C.照明花灯的所有回路；D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度163、为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。9、穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。9.8配电柜、配电箱安装1、 工艺流程：2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：顶板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工地装饰工作全部结束。3、材料验收：各种盘、柜、箱出库164、前应会同建设单位及监理代表共同检查其型号、规格等与图纸设计是否相符，其器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库，并共同会签出库检查记录。4、配电箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。5、配电柜底部装设足够强度的槽钢底座,其高度为100mm。基础型钢安装其允许偏差应符合规定：直线度每米小于1 mm，全长小于5mm；水平度每米小于1mm，全长小于5mm。型钢应安装牢固，接地良好。6、相邻两箱顶部水平偏差小于2mm，成列箱顶部水平偏差小于5mm；相邻两箱边，箱面偏差小于1 mm，成列箱面的偏差小于5 mm；箱间缝隙小于2mm。7、照明配电165、箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。8、箱体开孔合适，切口要整齐。钢管进配电箱可采用丝接，钢管与箱体采用专用锁母固定，钢管露出锁母的螺纹为24扣。照明配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和接地线应在汇流排上连接。9、配电箱内端子要齐全，接地端子连接面不能有涂层；配电箱接地应加平弹垫。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接；保护接地或接零其接地干线要接在接地干线上，不能通过箱体直接引出。10、箱体（盘、面）油漆完整，箱内清洁，接线整齐，护口齐全不脱落，回路编号及回路标识要齐全、正确。9.9 灯具、开关安装2、暗装的开关应采用专166、用盒，盖板应端正并紧贴墙面。3、开关必须控制相线。4、工程中开关的开合位置应一致。开关边缘距门框的距离宜为15cm20cm，单体工程中其距离应一致。 5、灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。6、链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。7、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。8、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。9、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼167、梯口里侧的上方。10、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于10m。9.10工作接地所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。线槽接地系统应保持连续性。线槽接地按设计、规范要求，线槽无设计时，可单设254镀锌扁钢或软铜线可靠跨接。电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2铜线。10.11电气安装的系统调试1、施工过程中要随时做好设备、线路的检查、测试工作。168、线路敷设前后、线路接线之前均要做电阻测试并做好记录。绝缘电阻测试采用500V等级摇表，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。接地电阻测试采用ZC-8型表，测试值要符合设计规定值。2、通电试验前应进行线路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5M。接地电阻值应符合设计要求，不大于1。通电试验应满24小时，24小时内要在试验的初、中、末期各检查一次。配电箱内断路器、漏电保护器要无异常动作；照明器具、导线应无异常温升；开关控制相线，开关方向应一致，开关触头应良好；按动漏保试验按钮应保护动作应正常；配电箱回路标志齐全、正确；灯具试亮应正常；由接地端、接地干线至各箱分支地线连接均正确可靠。2、 169、系统全面调试之前，各子系统、设备必须用临时电调试完毕，并且要组织各有关单位认真拟定周密的调试方案，协调好各单位施工力量，安全、顺利地做好送电试运行、设备调试等工作。第十章 脚手架方案10.1 脚手架的选型本工程室内抹灰、顶棚等抹灰采用门式工具脚手架。外脚手架采用双排钢管扣件落地脚手架。10.2 外脚手架的构造脚手架立杆横距1m，纵距1.5m，步距1.8m，每步脚手架外侧设两根水平栏杆，立杆采用对接扣件接长。为保证脚手架上有充足的操作空间，脚手架离墙面间距250mm。与结构连接采用钢管扣件硬拉结，水平方向按三纵距，竖直方向按两步距。 脚手架纵向方向每隔7.5m和转角处设剪刀撑，与地面成45O60170、O夹角，且沿全高连续设置。剪刀撑钢管接长采用旋转双扣件搭接，搭接长度不低于600mm。脚手架逐层铺设竹笆片，脚手板外侧满张密目式安全网，并设1.2m高竹笆片挡板进行防护，并设置不少于20cm高的挡脚板，黄黑漆相间油漆。每步脚手架均在1.1m高部位设置钢管栏杆，踢脚板部位设一水平栏杆。10.3 落地式钢管扣件脚手架的搭设要求a、脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。b、脚手架的基础回填土的回填密实度不得小于93%。c、脚171、手架立杆基础采用100厚C15素砼，向外自然排水。立杆下均垫宽度为300，厚度为50垫木。d、每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。e、立杆的搭设应符合下列规定：严禁将其他规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500mm；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙体的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。f、纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭172、接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。g、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度为300mm，不应大于360mm。h、竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。I、连墙杆采用钢管扣件式和钢筋拉结相结合的方式，按二步三跨布置。j、剪刀撑按7.59m方格沿脚173、手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接不小于0.6m，采用三只旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。k、在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。l、栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。m、脚手架的外侧采用不小于800目/100cm2的密目安全网封闭。10.4 外脚手架的搭设脚手架搭设顺序：立杆小横杆大横杆剪刀撑栏杆脚手板挡板、踢脚板安全网脚手架的搭设应配合施工进度，搭设高度高出操作面，剪刀撑跟步。上、下部小横杆交叉设174、置于立杆内侧，使立杆受荷时偏心较小，相邻立杆接头应错开，不在同一步内。各部位所使用扣件种类正确，且紧固度符合要求，所有扣件开口朝下或朝外。及时检查、校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度和标高。脚手架四周环形连通，不留开口。10.5 外脚手架保养及维护定期检查脚手架的扣件有无松动，脚手架有无局部不均匀下沉，如发现异常及时加固，消除隐患。各类扣件涂油和加固。检查脚手板是否悬空，竹笆片四角是否用铁丝绑牢。检查与结构连接件是否完好齐全，有无松动。检查外围安全网、竹笆挡板是否完整牢固，如有松动和开口应及时连通。检查脚手架的荷载情况，使其不超载和其堆积物保持稳定。10.6卸料平台架1、使用时先将平台架拼装好175、，铺上脚手板，用塔吊整体吊到使用部位。本工程采用拼装式平台架，槽钢和角钢组合制作，可以满足高层的进料及出料的要求。2、要点及注意事项a、卸料平台应设在窗台部位，台面与楼板齐平或搁置在现浇楼板上。b、卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以避免上面的卸料平台阻碍向下卸料平台吊运物品和材料。c、卸料平台须设防护栏杆，当需要吊运长度超过卸料平台的材料时，其端部护栏可做成格栅门，需要时打开。d、使用期间应加强检查。操作人员上卸料平台时，必须采取有效的安全防护措施。10.7 脚手架的拆除10.7.1脚手架拆除应具备的条件1.工程质量应经过检查，确认符合要求，需修补处已修补完毕。2.墙面已完成清洁工作。3176、.脚手架经最后一次安全检查，确认符合安全要求。4.脚手架上的杂物及垃圾已清理干净。5.对建筑物表面成品有保护措施。6.有严密的组织、操作、监护人员及警戒范围和方式。10.7.2脚手架拆除顺序安全网竹笆挡板脚手板（竹笆）扶手剪刀撑大横杆小横杆立杆，且应均衡拆除，拆除高差不大于2步距。配合做好墙面和门窗等及时清洁和保护工作。拆除的钢管扣件及其他材料，应通过人工传运，严禁从高处向下抛掷，以免发生伤人等意外事故。及时清理、保养、并分类置高堆放，以备后用。第十一章 季节性施工措施本工程施工期间，将跨越雨季、夏季、冬季三个区段，为保证工期的如期完成并达到工程预定的质量目标，针对本工程特点制定如下：11.1177、雨季施工技术措施建立雨季施工领导小组，指定专人收集天气预报信息，指导施工生产，并建立雨期汛期值班报告制度。认真做好雨水的挡、排工作，现场备足排水需用水泵，雨具、蓬布、塑料布等器材，现场道路场地均进行砼硬化处理，平整坚实无路障，排水通畅，雨停水干。对现场各种机具、电器、临时房屋等加强检查，尤其对脚手架、井架等要采取防倒塌、防雷击、防漏电等措施，机械设备应垫高，排水系统通畅，机电间箱的漏电保护装置灵敏可靠。工具材料物料妥善保管，做好防风、防潮、防雨措施并限制其码放高度。砖块集中堆放，不宜浇水，砌墙时干湿砖块合理搭配，砖块温度较大时不可上墙，砌筑高度不宜超过1.5m，砖块进场后尽量采用覆盖措施。对基178、础部分集中力量组织施工，抓好晴好天气，做好雨季施工的合理安排，做好基坑内的降排水措施，土方开挖时，坡面坡度放平，采用豆石砼护坡措施，基坑上方附近不得堆放重载，以防塌方。尽量避开雨天浇筑砼，现场备足大量的雨布（具），对不可避免的砼连续浇筑赶雨进行覆盖。雨天浇筑砼应减小砼坍落度，必要时可将单方水泥用量提高。大雨时应考虑留设施工缝，停止施工并对刚浇筑砼的部位进行覆盖。测量砂、石含水率，及时调整砼的施工配合比。防水施工面保证基层干燥，下雨时及时覆盖。大风天气，做好高耸物件的防风措施，大模板顺风临近建筑物堆放，塔吊、施工电梯及时附墙。现场排水设施保护良好，道路保持通畅，排水通畅，做到雨停路干。外墙装饰工179、程避免雨季施工。11.2夏季施工措施位于长江三角洲，夏季最高气温达到37以上，而且时间较长，为了施工正常进行，确保工程质量，特制定措施如下：安排专人接收气象预报并测温，及时公布高温天气。在保证砼标高和和易性等前提下，适当提高砼坍落度，在砼内掺加缓凝剂，防止高温天气下砼产生骤凝现象。浇筑砼前对模板进行浇水充分湿润，避免砼早期失水。浇筑砼时，按顺序循序浇筑，避免浇筑冷缝。安排专人进行浇水养护，使砼处于湿润状态，并用湿麻袋覆盖养护，防止水份过早的蒸发产生裂缝。砌筑材料应浇水湿润，增大砂浆的水灰比。抹灰面应及时浇水养护，且做好覆盖防晒措施。所有砂浆、砼必须在2小时内用完且不得使用脱水干硬的砂浆、砼料。180、砼泵管上覆盖湿布袋，并不断浇水，以防砼泵管堵塞。调整作息时间，利用早晚凉爽时间工作，由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意，如果感觉不适则应立即诊治，工地上设医护人员并配备中暑急救药品，提供足够的茶水，做好防暑降温工作，防止人员中暑。11.3冬季施工措施1、组织有关人员学习冬季施工规范及规程，编写冬期施工方案，逐级进行交底，必须执行国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-97。2、密切注意气象动态，收集气象预报，及早采取措施，以防寒流突然袭击和极端负温影响。3、作好物资储备和机械设备的维修保养工作，及时遮盖，现场备足草袋、塑料薄膜等保温材料。4、当连续5天日平均气温低于5时181、，调整施工配合比，提高砼的坍落度和砂浆稠度，砼、砂浆中掺加抗冻剂，改善冻融点。5、采用水化热较大的普通硅酸盐水泥，并掺加早强型减水剂，提高砼抗冻能力，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不少于350kg/m3，水灰比不大于0.6。6、采用塑料薄膜覆盖和草袋铺张或包裹养护，即采用保湿保温养护。7、采用木模，且模板尽量晚拆，可起保温作用。8、模板外部保温时，必须设置保温材料方可浇筑混凝土，挂设麻袋、草袋等保温材料并捆绑好。9、裸露的砼表面先铺设一层薄膜后用草袋或麻袋覆盖，厚度经热工计算确定，保温层根据气温增减，迎风面加设挡风层。10、砼达到受冻临界强度并冷却到5时方可拆除保温层或模板，表面温度低182、于环境10以下时，拆模后及时覆盖，防止表面温度骤降引起裂缝。当最低气温低于0，不得采取浇水养护，以免引起冻结。第四篇：施工管理体系及保证措施第一章 质量保证体系及措施1.1工程质量管理目标符合最新国家及江苏省质量验收标准和施工规范。1.2质量保证体系质量保证体系图1.3质量保证措施1.3.1混凝土工程质量保证技术措施（1）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（2）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满183、足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。（4）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，另由监理人员监督振捣质量。（5）砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（6）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（7）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。（8）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。1.3.2钢筋工程质量保证技术措施（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提184、出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。钢筋的保护层厚度采用成品的塑料垫块，柱筋、梁筋、平台钢筋分别采用相应规格的垫块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。（6185、）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。（9）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术186、部门协商统一并经设计认可。（10）各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。1.3.3模板工程技术措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（4）钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（5187、）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。（6）对木模本身的质量应认真检查：a.钢围檩挠曲不直者不得使用；b.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；c.木围檩及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。1.3.4测量工程质量保证技术措施（1）测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确188、保引测结果精度。（4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）轴线控制点以总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。1.3.5装修工程质量保证措施（1）建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。（2）装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符要求的材料不得进场。（3）房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面进行。特189、殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员拒绝施工。1.3.6成品保护措施（1）加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。（2）各楼层设专人负责成品保护。（3）对已完成或即将完成的房间，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。（4）严格按程序施工，坚持先上后下，先湿后干、先管道试压后吊顶，严格防止流水。（5）加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。（6）各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施。任何190、地面上都不得直接拌制或存放灰浆。第二章 工期进度安排及保证措施2.1 技术设备保证措施1）为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工面合理配置，确保完成计划。2）垂直运输机械的配备根据工程实际情况配置，以最大限度覆盖整个施工层面。3）根据每一施工面各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工面需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。2.2 劳动力保证措施1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2）根据工程项目需要，公司将使用现有的成建制施工队伍，使工程进度和质量有所保证。3）项目部对各作业191、班组每月签发施工任务单，并检查监督各作业班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清。2.3 组织保证措施1）我公司将在最短时间7天内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2）项目经理部根据180天工期的要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细优化。3）为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。4）由公司生产经理主持每2周召开一次项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。5）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备192、调度问题，确保工程按计划实施。6）在本工程施工期间，按工程进度需要, 取消节假日、休息日，并适当延长每天的施工时间，并配备足够的劳动力。7）为加快施工进度，视施工进度需要 ,组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。8）充分利用本公司的各类机械设备优势, 调配塔吊，混凝土输送泵，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足施工急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。9）加强施工组织管理是各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。10）充分发193、挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2.4采用工程网络计划技术网络计划技术可以为施工管理提供许多信息，有利于加强施工管理，既是一种编制计划的方法，又是一种科学的管理方法。它有助于管理人员全面了解、重点掌握、灵活安排、合理组织、多快好省地完成计划任务，不断提高管理水平。尤其是网络计划技术与计算机联合起来以后，更能起到提高效率，事变功倍的作用。它与横道图相比，具有如下的优点：（1）网络图把施工过程中的各有关工作组成了一个有机整体，能全面而明确地表达出各项工作开展的先后顺序和反映出各项工作之间的相互制约和相互依赖的关系194、；（2）能进行各种时间参数的计算；（3）在名目繁多、错综复杂的计划中找出决定工程进度的关键工作，便于计划管理者抓主要矛盾，确保工期，避免盲目施工；（4）能够从许多可行方案中，选出最优方案；（5）在计划的执行过程中，某一工作由于某种原因推迟或者提前完成时，可以预见到它对整个计划的影响程度，而且能够根据变化的情况迅速进行调整，保证自始至终对计划进行有效的控制与监督；（6）利用网络计划中反映出的各种工作的时间储备，可以更好地调配人力、物力，以达到降低成本的目的；（7）更重要的是，它的出现与发展使现代化的计算工作计算机在建筑施工计划管理中得以应用。具体可以在以下的几个方面中得到应用：1、集中力量保进度195、保工期：在人力、物资、机具上对本工程的施工以充分的保证，各专业的管理工作相互协调，确保工程项目的总进度与总工期。2、按土建、安装节点进度，突出重点分段施工：在土建结构阶段，预制为次要，预埋为重点，集中力量跟进结构施工，完成线管预埋与预留洞。土建粉刷初装饰为一般作业段，实行分段组织施工，综合安排，逐步铺开，保证初装饰阶段所涉及的安装各专业进度达到，土建装饰阶段，安装作为重点阶段，全面铺开，流水施工，确保整个工程的进度。3、组织好配合施工，穿插作业，重点部位优先施工：该工程施工配合面量大，要配合好土建的施工。卫生间排水管道施工应优先施工，卫生器具横管一步到位、洞口边缘试漏结束交土建浇筑面层，屋面196、与阳台的雨水管配合屋面施工与外装饰施工，桥架、线槽、灯具等配合装饰施工。组织安装内部各工种平行流水作业和穿插作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械作业水平：施工作业中，尽量采用电动、液动工具，例打洞、凿槽、煨弯、套丝、切割、吊装等，以提高工效，保证进度、工期的实现。第三章 安全施工保证措施3.1安全生产责任制（一）项目经理安全生产责任制1、认真学习、贯彻、执行党和国家的各项安全法律、法规和行业标准及企业的各项安全生产规章制度。2、项目经理对本项目的安全生产全面负责，为本项目安全生产第一责任人。3、在计划布置、检查、197、总结、评比施工生产的过程中，必须首先将安全生产工作贯彻到各个具体环节中去，要体现“安全优先”的原则。4、负责对工人进行“三级”安全教育，及时将国家最新的安全生产工作要求传达至职工，不断提高职工的安全生产意识和自我防护能力。5、积极落实措施，及时解决各级安全生产检查中发现的事故隐患，同时每周组织人员对项目的安全生产状况进行全面检查。6、组织制定本项目部的安全生产事故应急救援预案，并定期组织演练。7、足额提取本项目部的安全生产技术措施经费，合理配备安全设施，定期检查资金使用情况，并按时向上级领导汇报。8、组织职工开展各项安全生产活动，认真落实各人员、部门的职责，定期进行考核。9、依据施工组织设计，198、认真落实各项安全技术措施，严格执行安全技术交底制度。10、接受各地行业主管部门的监督、检查、指导，及时参加安全生产会议。11、发生伤亡事故后，应立即组织人员进行抢救，保护好事故现场，按规定及时上报，积极配合做好事故的调查处理等工作，认真落实防范措施。（二）项目安全员安全生产责任制1、认真执行党和国家的各项安全生产法律、法规和国家强制标准、企业的安全生产规章制度，做好工程的安全生产管理和监督检查等工作。2、负责组织对本项目部工人进行“三级”安全教育，未经教育或教育考核不合格的人员不得让其上岗作业。3、坚持技术交底制度，认真监督各分部、分项工程的安全技术交底情况，工人未经交底，不得作业。4、认真做199、好安全生产日常检查，查出的不安全隐患要认真分析、落实措施、监督整改；发现危及职工生命安全的重大隐患时，应立即要求停工，整改合格后方可继续作业。5、在施工现场开展各类安全生产活动，努力提高职工的安全生产意识和自我防范能力。6、监督安全防护用品和设施的购置，检查各类安全防护用品的质量，保证足量配备，并监督职工正确使用。7、参与施工现场大型设备的安装、验收。8、及时对职工进行各类安全生产教育，表扬先进、处罚违章行为。9、及时向项目负责人汇报施工现场的安全管理状况，并提出下一步安全管理的工作意见。10、贯彻执行项目部事故应急救援预案，定期组织人员进行演练。11、认真做好安全管理记录，积极配合各级组织进200、行的安全检查。12、认真分析安全生产形势，深入学习安全管理技术，掌握各工种的安全生产操作规程，熟悉各工序安全施工要点，不断提高自身的业务能力。13、配合有关部门做好事故的调查处理等工作，同时按“四不放过”原则，督促落实整改措施，提高现场安全管理水平，防止类似事故再次发生。3.2保证安全生产的具体规定及技术措施（1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括外包工、代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，201、进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。（3）安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。（4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。（5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人)和1-3级动火界限审批手续。（6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。（7）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。（8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造202、成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。（10）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。（11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（12）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业， 指挥人员必须有醒目的安全帽标志。在本工程的施工生产中，由于群塔作业，要制定相应的制度，配备专业人员进行协调，确保塔吊之间不发生干扰。（13）塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。（14）小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（15）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不203、准上岗作业。（16）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。（17）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。（18）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（19）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。（20）楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。（21）钢筋排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必204、须有专人负责监控。（22）楼面每五层设置外挑安全网，以防止高空坠落事故发生。3.3施工现场安全生产事故应急救援预案施工单位应当根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。实行工程总承包的，由总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，工程总承包单位和分包单位按照应急救援预案，各自建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备救援器材、设备，并定期组织演练。第四章 文明施工及环境保护措施4.1文明施工及工地标准化管理计划4.1.1场容场貌管理措施（1）施工区域实行全封闭施工、工地四周围墙及门头大门按公司统一标准围设。（205、2）在施工现场，设置“七牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。（3）建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。4.1.2文明建设措施（1）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方、设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏等宣传设施，及时反映工地内各类动态。（2）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。（3）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面206、平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并保持排水通畅。（5）施工现场的所有人员建立档案卡片，并级级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。（6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。（7）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。（8）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。4.1.3强化工地卫生建设（1）工地设有环境卫生宣传标207、牌和责任区包干图，现场无大面积积水。（2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。（3）现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。4.2环境保护本公司严格遵守环境保护的有关法律、法规及其它规范性文件，对职工加强教育，管理者加强管理，并制定奖罚措施。4.2.1排污控制承包商进场后，应布设好场内的排水系统，所有的废水、污水应按批准的处理后排入排污系统，不得污染环境。所有的施工垃圾应按照批准的方法运往批准的地点进行处理208、，生活垃圾应按照城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。再生资源要充分回收。施工现场严禁焚烧油毡、油漆及有毒、有害烟尘气体的物质。4.2.2噪音和振动控制措施工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，必须满足国家和上海市的有关法规要求。必须符合建筑施工场界噪声限值（GB11523-130）和城市区域环境振动标准（GB13070-1212）的要求，具体措施如下：（1）做好施工总图的设计与管理，根据现场实际情况，要做好环境保护，电焊的废气尽量减少，噪声尽量降低，减少电焊弧光刺激，这就要对参加施工的人员加强思想教育，并采取奖罚措施。充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制加工，对不可避免的电焊要采取209、围护措施。要严格控制噪声，不能影响附近居民的生活和休息。（2）采取措施防范噪声、弧光等对人体和环境所造成的损害，提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。大批预制工作在集中加工中进行，施工地点不能避免的噪声采用调整工作时间的办法加以处理。妥善处理施工过程中产生的泥浆水,未经沉淀处理不得直接排放。施工单位场界噪声排放标准: 土方开挖 / 昼75 dB，夜55 dB；结构施工 / 昼70 dB，夜55 dB；装饰阶段 / 昼65 dB，夜55 dB；禁止夜间22:00次日6:00进行施工。（3）加强对操作工人的防噪音控制教育。不得故意制造噪音，对正常的施工，也要采取低噪音的方法进行。（4）定210、期检查机械设备，保持设备的正常运行，降低机械设备的噪音，对于噪声很大的机械设备，坚决予以更换。（5）选择合理、先进的施工工艺，控制噪音的发生与发展。（6）对于无法避免的过大噪音，可进行噪声封闭，以控制噪音的传播。4.2.3工地施工扬尘控制 为使文明工地创建工作再上一个新台阶，切实做好建设工程中的环境保护工作，控制建设工程中的扬尘污染，主要措施如下：1、工程施工现场必须建立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护责任制，组织开展创建环保型工地活动。2、建设工地的施工污水，泥浆必须设置三级沉淀排放设施，并由专人负责定期清除，杜绝随意排放。3、运输建筑材料、垃圾和泥土等车辆，在驶出建设施工现场之前，211、要做好冲、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境。4、暂时不能运出建设工地的土方，必须采取采用集中堆放、压实、绿网覆盖等有效措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染。5、工程施工现场的主要运输通道必须作硬化处理，铺设不小于10-15公分厚的钢筋混凝土路面。6、建设工程施工现场任何生尘埃的物料，物料必须实施有针对性的扬尘控制措施。7、建设工地应根据气候变化的条件，按实际情况实施必要的洒水制度、在对楼层、脚手架、高处平台等清理建筑残渣或废料时，应采用洒水并吸尘的措施，禁止采用生产简单的翻竹底笆、板铲拍打、空压机吹尘等手段。8、建设工程施工现场不得使用有明显无组织排放尘埃212、的中小型粉碎、切割、锯刨等机械设备。施工机械的在挖土、运土、堆土作业时必须符合扬尘控制的要求。9、在建设工程中应组织石材、木制半成品进入施工现场，实施装配式施工，减少因切割石材、木制加工所造成的扬尘污染。4.3地下管线及其他地上地下设施的保护、加固措施1、施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通迅缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；2、在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1213、m每50m开挖一条沟槽；3、对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高度要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；4、各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；5、地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m以内线路必须搭设保护架以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。6、地上的树木，树干缠上草绳并搭设防护架加以保护，防止施工中受到损坏。7、对上风景名胜古迹等设施搭设防护棚或支架进行防护以防施工中受214、到损坏。第五章 工程验收和工程保修5.1工程验收5.1.1建筑工程质量验收1、检验批合格质量应符合下列规定：（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；（2）具有完整的施工操作依据质量检查记录。2、分项工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；（2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3、分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；（2）质量控制资料应完整；（3）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；（4）观感质量验收应符合要求。4、单位215、（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：（1）单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；（2）质量控制资料应完整；（3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；（5）观感质量验收应符合要求。5、建筑工程质量验收记录应符合下列规定：（1）检验批质量验收可按GB50300-2001的附录D进行；（2）分项工程质量验收可按GB50300-2001的附录E进行；（3）分部（子分部）工程质量验收可按GB50300-2001的附录F进行；（4）单位（子单位）工程质量验收质量控制资料核查安全和功能检验资料216、核查及主要功能抽查记录观感质量检查应按GB50300-2001的附录G进行；6、当建筑工程质量不符合要求时应按下列规定进行处理（1）经返工重做或更换器具设备的检验批应重新进行验收；（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收；（3）经有资质的单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收；（4）经返修或加固处理的分项分部工程虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。7、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程单位（子单位）工程严禁验收。5.1.2建筑工程质量验收程序和组织1、检验批217、及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。2、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收，地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。3、单位工程完工后施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，评定要严格按照（江苏省住宅工程质量分户验收规则）实施分户验收，并向建设单位提交工程验收报告。4、建设单位收到工程验收报告后应建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）设计监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。5、单位218、工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按GB50300-2001规定的程序检查评定，总包单位应派人参加，分包工程完成后应将工程有关资料交总包单位。6、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。7、单位工程质量验收合格后，建设单位应规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件报建设行政管理部门备案。5.2工程保修5.2.1工程保修期限工程保修期限按照合同的有关规定执行，但不低于以下的标准：1、在正常使用条件下，建设工程最低保修期限为：（1）基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；（2）屋面219、防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；（4）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。其它项目的保修期限由发包方与承包方约定。建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。2、建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。5.2.2工程保修的实施工程竣工交付使用后，我公司根据国家颁发的工程保修文件精神和企业质量方针，做到施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后望用户满意。积极、认真、负责的做好工程的回访保修工作，使用户无后顾之忧，具体措施如下：1.成立由多工种组成的保修小组，工程交付使用后留下为业主进行保修服务220、。2.选派有一定技术素质和施工经验的老师傅为保修组长。3.维修人员的任务和职责：A、树立为用户着想，为用户服务的思想，对用户提出的要求做到虚心接受，及时修理。B、经常深入现场和用户联系，发现问题立即解决。C、认真做好维修记录，并经用户检验合格签字认可。D、在维修过程中不断总结经验，以便提高施工技术和质量管理水平，保证建筑工程的使用、功能的发挥。E、每月对维修中发现的问题用书面形式交公司质量科备查。4.工程保修范围根据中华人民共和国建设部的建筑工程质量管理条例及中华人民共和国建设部令第80号规定依法对本工程进行保修。5.工程联系和检修期限A、工程竣工交付使用后，我公司发给用户建筑工程保修书和建筑221、工程质量修理通知书。用户如发生质量问题，用口头或书面通知我公司负责同志或维修小组组长（具体名单竣工后提供，一般问题现场当场修理，重大问题我公司会及时派人前来检查，确因施工质量引起的问题由我公司负责修复。B、经检查，由于设计或使用不当等其它原因造成的质量问题，经我公司会同有关部门鉴定后，协商收取修理费用。C、期限：公开收到修理通知后，小问题在1-2天内解决，重大问题协商修理期限。D、保修期内我公司负责保修，保修和期外我公司仍愿意为业主提供一切方便。6.工程回访工程竣工交付使用后，我公司除了派人保修外，另外组织专业人员对竣工工程进行回访工作。一般采取季节性回访和不定期回访相结合的办法，找到工程质量222、的薄弱环节和工程质量通病，总结施工经验，提高施工技术和质量管理水平，增强与用户对我公司的信任感，提高我公司的社会信誉。附表一：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况20102011111212345678910钢筋工10406050808030202020105模板工307010090120120604040302010砼 工30405050607030202010105瓦 工202020506070707070702010普 工202030304050304040404020装饰工00003050307070707030防水工1020200100000000水电工5303030223、3030305050504015架子工102025304040303030301510合 计135260335330430440310340340320225105附表二：施工机械设备一览表（1）序号设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ804中国徐州40KW/台良好2挖土机CAT-3113三一重工2007良好挖土机W10012三一重工良好3卡 车1020良好4推土机1良好5装载机1良好6汽车吊25 T1良好7汽车泵2上海200775良好8潜水泵QX10-10-0.75J15苏州20082.2良好9钢筋切断机GQ-404北京20087.0良224、好10钢筋对焊机UN1-1002北京2008良好11木工园锯4003上海20093.0良好12木工平刨车MB5043上海20093.0良好13平板振动机ZW-55河南20091.0良好14插入振动机8河南20081.1良好15砼搅拌机300L2上海200815良好16电焊机BX3-300-23上海200910良好17空压机2上海2007良好18切管机N4502上海20071.0良好19砂轮切割机GJ3-4002上海200715良好20交流电焊机BX1-3003上海200722良好21电动套丝机CN-100B2苏州20085.0良好22电 锤8-38MM4上海2008良好23手电钻6-12MM3上海2008良好