1、轻轨轨道工程联络通道兼泵房施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1概述1工程概况12施工方案的选择规范3方案编制依据及参照的标准、规范3冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案3方案设计技术要点3联络通道施工顺序53冻结加固设计6冻结帷幕的设计要求6冻结孔布置及制冷设计6冻结孔布置6测温孔布置7卸压孔布置7制冷设计7冻结参数7单个联络通道需冷量计算和冷冻机选型8单个联络通道冻结系统辅助设备8管路选择8其它84准备工作9施工进场人员的安全技术交底工作9设备吊运及管线铺设9螺栓复紧95冻结孔施工10冻结2、孔施工顺序10冻结孔的定位10冻结孔开孔及孔口密封装置10冻结孔钻进与冻结管设置10钻孔质量技术要求11钻孔质量控制程序116冷冻站安装13冻结站布置与设备安装13管路连接、保温137积极冻结与维护冻结14冻结系统试运转与积极冻结14维护冻结14冻结施工参数14冻结质量控制程序158开挖与构筑施工16具备开挖冻结技术指标16施工准备16四通16隧道内工作平台搭设16抢险物资的堆放17钢管片接缝焊接17预应力支架、安全应急门及应急盖板安装17开挖18拉管片18土方开挖18临时支护20防水层施工21遇水膨胀橡胶条及注浆管施工21防水板施工22永久支护22收尾工作24开挖与构筑质量控制程序259融沉3、注浆26注浆管的布置26注浆工艺26浅部注浆孔注浆工艺26深部注浆孔注浆工艺27注浆施工过程的监测27融沉注浆结束标志2710监测监控设计28监测内容28水平孔施工监测内容28冻结系统监测内容28冻结帷幕监测内容28周围环境和隧道土体进行变行监测内容28监测方法28冻结孔偏斜冻结器密封性能监测28温度监测28压力监测2911临时用电组织设计30冻结工程用电电压等级30施工用电负荷统计30供电方案30规范标准3012现场安全生产、消防、治安施工措施3213市容环卫和文明施工措施3214质量保证体系32、建立质量组织机构33、混凝土质量保证措施33、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施34、防渗漏保证4、措施34、思想保证体系35、组织保证体系35、过程保证体系35、检验保证体系3615施工进度及资源配置计划3615.1、施工进度计划3615.2、劳动力配备3615.3、设备与材料供应计划3616施工应急预案40施工风险分析和主要技术措施4016.1.1 冻结孔施工风险分析及主要技术措施4016.1.2 冻结施工风险分析及主要技术措施4116.1.3 开挖与构筑施工风险分析及主要技术措施42施工应急预案4416.2.1 冻结孔施工应急预案4416.2.2 冻结施工应急预案4416.2.3 开挖与构筑施工应急预案44应急抢险人员安排44雨季施工措施4616.4.1 雨季施工质量保证措施4616.5、4.2 雨季施工防汛抢险组织机构4716.4.3 雨季施工安全保证措施471概述1.1 工程概况xx城际轨道交通一期工程xx区xx区间设置两座联络通道兼泵站，1号联络通道兼泵站位置里程为右线K23+611，2号联络通道兼泵站位置里程为左线K24+724处，旁通道左、右线隧道中心线距离18m，联络通道中心标高左线-18m、右线-18m。联络通道位于江北大道和雄州南路下，车流量大，加固范围内地表有多条通信电缆、光缆。联络通道平面见图1-1、图1-2。图1-1 1#联络通道平面示意图 图1-2 2#联络通道平面示意图1号联络通道所处地层为-1d2-3层粉砂、-1bc3粉质黏土与粉土互层，2号联络通道6、所处地层为-2b4粉质黏土层。通道所处地层为-3b1-2层粉质黏土层。联络通道地质剖面图见图1-3、图1-4。拟构筑联络通道所在位置的隧道管片为钢管片，隧道内径为，管片厚度350mm。联络通道衬砌采用二次衬砌方式；临时支护层和永久结构层之间设防水层，联络通道结构见图1-5、1-6（详细结构以施工图为准）。根据各区间联络通道的特点以及所处地层的特性，采取冻结法加固土体，然后用矿山暗挖法进行开挖构筑施工。图1-3 1#联络通道地质剖面图 图1-4 2#联络通道地质剖面图图1-5 1#、2#联络通道结构图 图1-6 1#、2#联络通道结构剖面图2 施工方案的选择规范2.1 方案编制依据及参照的标准、7、规范（1） xx城际轨道交通一期工程施工设计第五篇第十一册第二分册联络通道、泵站结构设计图北京城建设计研究总院有限责任公司；（2） 矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；（3） 煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；（4） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（5） 混凝土结构设计规范GB50010-2002；（6） 钢结构设计规范GB50017-2003；（7） 地基基础设计规范GB50007-2002；（8） 地下铁道设计规范GB50157-2003；（9） 建筑结构荷载规范GB50009-2001；（10） 建筑抗震设计规范GB50011-28、001；（11） 旁通道冻结法技术规程DG/TJ08-902-2006。（12） 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（13） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（14） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（15） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（16） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）2.2 冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案根据上述联络通道施工条件并结合南京地铁联络通道施工的经验，采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的全隧道内施工方案。即：在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通9、道外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。在冻土中采用矿山法进行旁通道的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。2.3 方案设计技术要点由于联络通道所处地层主要为粉质黏土层，工程施工风险大。在施工中必须采取切实可靠的技术措施，以确保联络通道施工的安全并保证施工工期。根据本公司施工联络通道经验，提出以下技术要点：（1）根据南京市联络通道冻结孔施工的成功经验，用金刚石取芯钻开孔，跟管钻进法下冻结管。冻结孔开孔前，在布孔范围内打小孔径探孔，探测地层稳定情况。如发现有严重漏水冒泥现象，先进行水泥水玻璃双液壁后注浆，以提高孔口附近地层稳定性，然后再钻进冻结孔。每个钻孔设有孔口管，并10、安装钻孔密封装置，以防钻进时大量水、砂涌出。（2）针对施工冻结孔时容易产生冒泥涌水现象，采用强力水平钻机，尽量实现无泥浆钻进。如发现钻孔泥水流失，及时进行补浆充填。（3）由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，会影响隧道管片附近土层的冻结速度，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。所有的钢管片的格栅要用砼充填密实，同时管片外面采用PEF(B2级)板隔热保温，以减少冷量损失。在冻结帷幕与管片胶结处放置测温点，以加强对冻结帷幕与管片胶结状况的检测。（4）加强冻结过程检测。在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道11、冻结帷幕安全的关键，为此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。（5）在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。可利用管片上的注浆孔来卸压，该孔亦可作为冻结帷幕压力变化的观测孔。 （6）联络通道开挖前在隧道内设预应力支架，以防打开预留钢管片时隧道变形和破坏。施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的预留钢管片。在联络通道衬砌中预埋压浆管，采用注浆方式以补偿土层融沉。注浆应配合冻结帷幕融化过程进行，注浆材料以双液浆为主，单液浆为辅。（7）开挖前必须安装通道安全应急门。（8）在开挖过程中必须及时进行冻结帷幕变形和温度观测，如遇冻结帷幕有明显变形12、，立即用钢支架加木背板支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻结。（9）由于冻胀力和冻土融沉的作用，影响周围土层的力系平衡，使隧道产生水平位移和沉降，故在整个施工过程中，加强隧道变形的监测，确保隧道安全。在冻结帷幕关键部位，多布置测温孔，监测冻结帷幕的形成过程和形成状况。（10）采用快速冻结减少冻胀，采用强制解冻，加强融沉注浆，控制融沉量，保护隧道管片。2.4 联络通道施工顺序施工主要分三个部分：冻结孔施工、冻结施工、开挖构筑施工，其工序见下图2-1。图2-1 联络通道施工流程图3 冻结加固设计3.1 冻结帷幕的设计要求（1） 冻结帷幕平均温度设计为-10；（2） 冻结加固范围详见图3-1。图3-13、1 冻结加固范围图3.2 冻结孔布置及制冷设计3.2.1 冻结孔布置1#、2#联络通道冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置在隧道内，共66个，左线布置51个，右线布置15个。具体布置详见附图7、附图8。联络通道设置4个穿透孔，供对侧隧道冷冻排管制冷用。施工技术要求：（1）冻结孔的开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。冻结孔最大允许偏斜150mm。（2）冻结成孔控制最大允许孔间距为1300mm。（3）冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔，不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。（4）冻结管用898mm 20#低碳钢无缝钢管，冻14、结管耐压不低于为0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。（5） 冻结管接头抗拉强度不低于母管的75%。（6）施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时注浆控制地层沉降。（7）首先施工透孔以复核对侧隧道预留口位置的偏差及钻孔施工质量，如大于100mm应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。（8）冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设冷冻排管，冷冻排管采用453mm无缝钢管。3.2.2 测温孔布置联络通道测温孔布置8个，目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，确保施工的安全（详细布置见附图8）。（1） 测温管浅孔选用323mm,深孔选15、用898mm无缝钢管；（2） 测温管长度每个25.5（m）；（3） 管前端焊接密封，管内不得渗水。3.2.3 卸压孔布置在冻结帷幕封闭区域内各通道均布置4个卸压孔（详细布置见施工图）。在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况，通过每日观测，及时判断冻结帷幕的形成，并可直接释放冻胀压力。（1） 卸压管选用323mm,无缝钢管；（2） 卸压管长度每个2m；（3） 管前端开口，进入土体段钻孔呈梅花状,以确保冻结帷幕内的压力有效传递。3.3 制冷设计3.3.1 冻结参数（1） 积极冻结期盐水温度为-28-30，维护冻结期温度为-28。（2） 积极冻结时间为4045（d），维护冻结16、时间为28（d）（暂定，实际从开挖开始至主体结构施工结束）。（3） 冻结孔单孔流量不小于5m3/h。3.3.2 单个联络通道需冷量计算和冷冻机选型冻结需冷量计算：dHK式中:H冻结管总长度；d冻结管直径；K冻结管散热系数；计算得需冷量为 104Kcal/h，根据以上计算需冷量，考虑到盐水干管较长，2#联络通道选用TBS1100.ZJ型螺杆机组2台套，其中1台运转，1台备用。单台机组设计工况制冷量为23104 Kcal/h，电机功率220KW，1#联络通道选用W-YSLGF3005104 Kcal/h，电机功率110KW，完全满足各旁通道的制冷需求。3.3.3 单个联络通道冻结系统辅助设备（1）17、 盐水循环泵选用IS200-50315型1台，电机功率55KW ;（2） 冷却水循环选用IS150-125315型1台，流量200m3/h，电机功率30KW;（3） 冷却塔选用YHA-200C型2台，补充新鲜水15m3/h。3.3.4 管路选择（1）供液管选用453mm钢管，采用焊接连接。（2）盐水干管和集配液圈选用1596mm无缝钢管。（3）冷却水管选用133无缝钢管。（4）冻结站对侧隧道的冷冻排管选用323mm无缝钢管。3.3.5 其它（1） 制冷剂选用氟立昂R-22。（2） 冷媒剂选用氯化钙（Cacl2）溶液。4 准备工作4.1 施工进场人员的安全技术交底工作施工人员进场后，技术人员及安18、全人员要对每个施工工人进行技术及安全交底，形成书面记录，职工熟悉施工过程和安全技术规范后方可进行施工，技术安全交底要有针对性。4.2 设备吊运及管线铺设钻孔设备及零星材料等用吊车从工作井吊到井下隧道口，再采用简易的水平运输车将设备及材料等运到联络通道位置。冷冻设备采用25t吊车从车站吊到区间风井二层平台设立冻结站，冷却塔吊放在区间风井顶板上。供电：从地面的变电箱处敷设2条5芯120mm2动力电缆，沿地面围栏挂设至冻结站位置。钻孔用电电缆采用50mm2动力电缆沿隧道挂设至联络通道处。供水：从地面水箱2趟管路用水管路分别至联络通道位置和冻结站清水池。4.3 螺栓复紧首先把靠近旁通道中心的管片各环之19、间的连接螺栓全部进行复紧一遍。5 冻结孔施工5.1 冻结孔施工顺序先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关的钻进参数。然后根据联络旁通道施工的孔位，采用由上向下的顺序进行施工，这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率。5.2 冻结孔的定位依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，在避开主筋、管缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，冻结孔开孔位置误差不大于100mm。5.3 冻结孔开孔及孔口密封装置开孔选用J-200型金刚石钻机，配130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约300mm，控制不得钻穿管片。20、用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，并用至少有4个固定点固定在管片上，然后安装孔口密封装置，如图5-1所示。图5-1 冻结孔开孔及钻孔示意图5.4 冻结孔钻进与冻结管设置（1） 钻孔选用1台MD-80钻机，BW250泥浆泵辅助施工，钻具利用898冻结管作钻杆；冻结管之间采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。（2） 正常情况下，钻进时安装简易钻头，直接无水钻进。如果钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采用带水钻进。冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。（3） 钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管21、长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。（4） 在冻结管内下供液管,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。5.5 钻孔质量技术要求（1） 冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离应控制在150mm内，否则应补孔。（2） 冻结孔钻进深度应不小于设计深度。钻头碰到隧道管片的，不参与制冷循环的长度不大于150mm。（3） 冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在Pa，稳定15分钟压力无变化者为试压合格。5.6 钻孔质量控制程序钻孔结束开孔，安密封装置测斜、检漏测斜纠偏单孔完成正常钻进钻机安装找正冻结孔测量定位生产准备图5-2 钻孔质量控制程序6 冷冻站安装6.1 冻结站布置与设备安装将22、冻结站设置在区间风井二层平台。站内设备主要包括冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵及配电控制柜等，冷却塔安装在区间风井顶板上。设备安装按设备使用说明书的要求进行。其布置参见(附图9：冻结站平面布置图)。6.2 管路连接、保温管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路上要设置、阀门和测温仪、压力表等测试组件。盐水管路经试漏、清洗后采用双层保温，第一层保温板厚度为20mm，第二层保温板厚度为20mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温23、，盐水箱和盐水干管用保温板或棉絮保温。旁通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，为加强冻结帷幕与管片胶结，旁通道两侧管片表面采取保温措施，以减少冷量损失。将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻板，同样将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。7 积极冻结与维护冻结7.1 冻结系统试运转与积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。冻结系统24、运转正常后进入积极冻结。此阶段为冻结帷幕的形成阶段，积极冻结期盐水温度为-28-30，设计冻结时间4045天，要求冻结孔单孔流量不小于5m3 /h；积极冻结7天盐水温度降至-18以下，积极冻结15天盐水温度降至-24以下，去回路温差不大于2；开挖时盐水温度降至-28以下。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。7.2 维护冻结在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，可进入维护冻结阶段，维护冻结盐水温度-25，冻结时间贯穿旁通道及泵房开挖和主体结构施工始终。725、.3 冻结施工参数表7-1 单个联络通道冻结施工参数一览表序号名称单位数值备注1冻结帷幕设计厚度m2冻结帷幕平均温度-103设计冻结孔个664测温孔个8孔深25.5（m）5卸压孔个4孔深2m6冻结孔总长度m7冻结成孔控制间距m8冻结孔单孔流量m3/h579898冻结管m20#低碳钢无缝管10323卸压管m820#低碳钢无缝管11323测温管m1220#低碳钢无缝管898测温管12积极冻结期设计盐水温度-28-3013维护冻结盐水温度-2514最大总需冷量Kcal/h1047.4 冻结质量控制程序 生产准备冻结站基础施工设备试压冻结站安装冻结器安装试压、保温冻结孔验收冷却水供给充氟、试运转监 测26、积极冻结开挖与结构施工维护冻结冻结结束冻结站拆除图7-1 冻结质量控制程序图8 开挖与构筑施工8.1 具备开挖冻结技术指标要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面综合考虑，需具备如下条件，方可开挖。表8-1 具备开挖技术指标表项目数值备注冻结帷幕平均温度-10用成冰公式法计算盐水温度积极期-28-30用测温仪监测维护期-25盐水去、回路温差(包括各支路)积极期2以内冻结至设计温度时维护期1.0以内卸压孔交圈前静水压力通过压力表观测交圈后剧增至8.2 施工准备准备工作是整个工程施工进展顺利的前提和保证，具体工作内容如下：8.2.1 四通（1） 水通：将水管接送至施工场27、地，水量为10m3/h；排水，从旁通道到区间风井利用排水管路，水泵设在旁通道口附近，形成排水系统。（2） 电通：从冻结施工用电处取电，不低于400KW供电量。（3） 路通道路能允许510（t）卡车进出施工场地。在已建区间风井内安装载重1t的货运提升机，供井上，井下垂直运输用。区间风井与旁通道之间采用手推车或翻斗车做水平运输用。（4） 信息通：井上、井下通讯联系使用内部专用电话及安装远程视频监控系统。8.2.2 隧道内工作平台搭设按联络通道出口尺寸及施工需要，工作平台由上下两层平台和一斜坡道构成。（1） 在旁通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面28、积约为2m3.5m=7m2。（2） 在旁通道运输侧，搭设斜坡道与中间平台相连接，斜坡道高端宽约3m，坡长约18m，坡度以方便手推车运输为原则可以适当调整。（3） 在中间平台的另一侧搭设材料设备平台，为节省材料，平台面可低于中间平台，面积8m4.5m=36m2。平台梁可用长，间距为2m的槽钢，直接搭在砼管片上，台面用50mm厚木板铺盖而成。8.2.3 抢险物资的堆放为了应付冻结孔施工及开挖构筑过程中可能出现的突发情况，施工现场需要堆放一定数量的抢险物资：应急沙包（5m3）、水泥（3t）、125mm、109mm等规格的木楔麻丝、木板（3m3）等，以保证旁通道施工的安全。应急抢险物资应堆放有序，并设29、立醒目的标识牌，抢险物资应专项专用，不得随便挪用，并设有专人看护、保管，定期检查。8.2.4 钢管片接缝焊接将联络通道开口部的钢管片之间（欲拉开的管片除外）环向及纵向接缝采用满焊的方式将每条拼装缝一一焊接好，提高其整体稳定性，以控制隧道管片变形。注意事项：（1） 焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。（2） 焊接时，划分区域，采取对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。（3） 焊接材料选E4303型结构钢焊条，用手工电弧焊焊接。8.2.5 预应力支架、安全应急门及应急盖板安装（1）在积极冻结和开挖构筑期间，左侧隧道内要进行铺轨施工，右侧隧道在冻结期间进行推进，双侧均安装特殊预应30、力支架。为防止碰破冻结管，预应力支架可在进行冻结之前安装。预应力支架具体布置见图6-1和6-2。m，并在联络通道两端沿隧道方向对称布置，预应力支架加工及制作详见设计图纸。施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶以压实支撑点为宜。注意事项：架设时要有专人负责指挥，拼装时螺栓必须拧紧，高处千斤顶应固定在主架上，防止脱落。要定期检查千斤顶压力情况，发现松动等异常情况要及时处理。（3）预应力支架安装时，其支架中心线应与隧道管片环向对齐，误差不宜大于20mm。（4）安装好预应力支架后顶实千斤顶，但每个千斤顶的顶力不得大于100KN，且各个千斤顶的顶力要基本均匀。 根据实测隧道收敛变形子调整各31、个千斤顶的顶力，收敛大的部位要求千斤顶力大，不收敛的部位千斤顶不加力，隧道收敛达到报警值10mm时，千斤顶顶力达到设计最大值320KN。安全应急门是开管片前进行安装，是防止开挖过程中发生位移变形超值，或冒泥、涌水，其它措施抢救无效的情况下，为确保隧道安全而使用的。根据结构施工图要求，设计安全应急门（其结构见附图11：应急安全门）。8.3 开挖 8.3.1 拉管片加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后开挖构筑工作就可正式开始，探孔后即可开管片。开管片前，首先准备2台5t千斤顶，5t和2t手拉葫芦各一个。将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶32、推钢管片。操作时，要认真观察管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。5t葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道管片上，水平方向稍加力向外（隧道内）拉拔管片，要配合千斤顶操作。2t葫芦悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上（如图8-1所示）。图8-1 拉钢管片示意图8.3.2 土方开挖经探孔确认可以进行正式开挖后，打开钢管片，然后根据采用矿山法进行暗挖施工。根据工程结构特点，联络通道开挖掘进采取分区分层方式进行。上部通道结构施工完毕，强度达到60%后，再进行泵房的开挖，其施工顺序如下图所示。其施工顺序如图8-2所示。图8-2 联33、络通道及泵房开挖顺序图mmm。开挖断面超挖不大于30mm，开挖中心线偏差不大于20mm。泵房开挖过程中将有部分冻结管被暴露，为确保安全，根据冻结孔布置图孔位布置特征，跟班技术员跟踪监测开挖面深度，当开挖面距离泵房内冻结管约1015cm时，关闭该组冻结管的去、回路阀门，等该组冻结管全部暴露后，再打开原先关闭的阀门，恢复冻结。等泵房250mm厚的临时支护层施工结束后，即可将泵房内暴露的冻结管割除，进行永久结构的施工。冻土强度高，韧性好，采用风镐进行掘进。为了提高掘进效率，加快施工进度，缩短冻土暴露时间，风镐尖需做淬火处理。而且掘进环境温度在0以下，输风管路及风镐中的冷凝水容易结冰，需进行除湿处理，34、一方面把风管悬吊起来，另外每隔12小时向风管内注入酒精，防止冰屑的出现。并要求每个掘进班配备56把风镐，以避免不能正常工作而影响施工进度。在掘进施工中根据揭露土体的加固效果，以及监控监测信息，及时调整开挖步距和支护强度，确保安全施工。在开挖过程中，还要及时对暴露的冻结帷幕进行保温。 开挖的土方用手推车或翻斗车运至中间风井口，转由提升机运至地面指定的堆放处，再集中运出场地。8.3.3 临时支护采用两次支护方式。第一次支护（临时支护）采用格栅钢架+网喷0.3m厚C20混凝土。第二次支护（永久支护）采用0.4m厚P10模筑钢筋C35混凝土。图8-3 临时支护与永久支护结构图(1)临时支架的安装mm。35、为增加支架的稳定性，相临两排支架间用钢筋12500mm焊接相互连接。最后在格栅钢架外挂6.5150mm钢筋网，用喷砼机进行喷砼支护。喷射混凝土强度为C20，喷砼厚度300mm。(2)喷射混凝土工艺流程 各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和拌和好的松散混凝土直接喂入喷射机料斗由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处在此处加入水与物料混合在风压作用下喷射到受喷面上。(3)喷射混凝土材料要求a骨料粒径为体现喷射混凝土的综合经济指标，采用骨料粒径不易过大，一般控制在15mm 内。沙选用中粗沙，模度系数大于2.5，必要时用5mm 筛网过筛。石子粒径5-15mm，必要时用5mm 和15m36、m 筛网分别过筛b. 材料配比水泥：沙：石子 = 1：2：2 ，初期按本配比进行试验，再根据试验进行调整。c. 速凝剂液体速凝剂或粉状速凝剂，初凝时间不大于5 分钟，终凝时间不大于10 分钟，28 天强度保持率大于85%。速凝剂的掺量要严格控制，液体速凝剂3-4%，粉状速凝剂3-5%。使用液体速凝剂时须加速凝剂定量输送单元。(4) 混凝土喷射根据结构要求特点，按照从下到上的顺序进行施工，分层进行喷射。施工时要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝37、土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。 喷射完毕，要及时进行表面的修整，以方便防水层的施工。(5) 注意事项：a. 开挖及支架架设应按中腰线严格控制，防止支架偏移。b. 在开挖和临时支护过程中，布设通道收敛变形测点（详见监测部分），及时掌握冻结帷幕位移发展速度，通过调整开挖步距和支护强度来控制冻结帷幕的位移量，确保施工安全和施工进度。c. 喷射混凝土前，在临时支护层中预埋注浆管，注浆管选用50的焊接管，顶端接管箍，并用丝堵封闭。8.3.4 防水层施工8.3.4.1 遇水膨胀橡胶条及注浆管施工钢管片与支护层和结构层的接缝处设置兜绕成环的遇水膨胀橡胶条和预埋注浆管。端头部38、位全部刷扩至设计尺寸，临时支护完成后，即可进行橡胶条施工。遇水膨胀橡胶条用粘接剂沿着临时支护断面内侧直接粘到隧道管片上。粘接前必须对管片进行清洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。遇水膨胀橡胶条固定好后，再在管片上安装环绕成圈的IT注浆管，采用金属件固定，注浆口引出结构层外，注浆管搭拉长度不小于200mm。8.3.4.2 防水板施工铺设防水板前必须对初期支护表面找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平，对外部的钢筋接头切除、磨平。防水板铺设由拱顶开始，然后沿侧墙下翻与由底板铺设上翻的防水板相接，构成一封闭防水层。防水板的施工须保持连续与完整、且表面无破损情况。先铺设一层无纺布缓冲层，然后铺设防水板，再铺39、设一层无纺布保护层。缓冲层以机械固定方法固定于支护层上，保护层以点粘法热熔固定。防水板接缝搭接长度应为100mm，焊接宽度为不小于50mm。8.3.5 永久支护永久支护是为现浇钢筋砼结构。为减少砼施工接缝，旁通道开挖及临时支护完成后，一次连续进行浇筑。由于这种结构的特殊性，通道顶板内的砼浇筑较为困难，为提高砼施工质量，采取分段浇筑的施工方式，必要时可采用喷浆机对浇筑空隙进行充填。 (1)钢筋HRB400用于二衬应满足钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3.钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；焊条选用E50型号；初40、支内外侧钢筋的保护层厚度40，二衬内外侧35；当钢筋直径大于25时，锚固长度（LaE）大于38d，当钢筋直径小于25时，锚固长度（LaE）大于34d；箍筋及拉筋的尾端应做成不小于135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d；受力筋直径大于22时，应优先采用机械连接（或焊接连接），板墙分布筋等构造筋可用搭接连接；直径大于25时，采用焊接连接；采用机械连接的连接件须是经国家批准的合格产品，等级不小于级，符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）并经现场试验合格后方可使用，受力筋接头率大于50%或分期施工缝位置钢筋机械连接接头采用级接头；采用焊接连接时，优先选用对焊连接，焊接工艺和焊条选41、用及质量要求符合钢筋焊接验收规范（JGJ108-2003）；受力筋的焊接和机械连接接头位置应互相错开35d（d指被连接钢筋中较大直径）且不小于500，同一截面接头（焊接和级机械连接接头）的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%；当采用搭接连接时，相邻两筋搭接接头均应错开位置，接长钢筋相邻两列搭接接头位置也错开，接头中心点错开距离应大于1.82LaE，同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，搭接长度为1.4LaE。(2)模板根据结构尺寸定制钢模板，立模采用16#槽钢制作的碹骨作为模板支撑，碹骨间距9001200mm，碹骨立设于已浇底板砼面上，碹骨42、底脚处加型钢横撑，以防浇砼时侧墙内移，碹骨脚底加垫一层厚20mm的木板防止骨腿下沉。碹骨按中腰线安设并做到牢固可靠。模板就位前，应在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，即先按设两侧墙模板，浇完后再从一端向另一端安齐顶模。检查模板的垂直度、水平度、标高以及钢筋保护层的厚度，校正合格后，将模板固定。图8-4 模板支撑(3)浇灌混凝土结构层混凝土选用商品防水混凝土，要求混凝土强度等级C35，抗渗等级P10。因隧道内长距离运输和结构浇筑时间长，可在混凝土内加入一定量的缓凝剂。混凝土混凝土由安装在工作井处的溜灰管输入到隧道口的手推车或翻斗车内，然后运至工作面，优先选用翻斗车运输，缩短运输时间，43、防止混凝土离晰和硬化现象。用人工法将砼送入支好的钢模内并用插入式振捣棒反复均匀振捣。搅拌的混凝土用试模制成标准试块，现场用于检测混凝土强度及抗渗性。通道顶板内的混凝土浇筑采用分段浇筑的施工方式，必要时用气动输送泵输送混凝土，采用附着式外部震动器振捣，以提高工作效率，确保砌筑质量。注意事项：a. 砼浇筑尽量连续浇筑，如因特殊原因不能连续浇灌时，在接茬部位应凿成毛面，确保混凝土粘接性；施工缝止水选用止水钢板或橡胶止水条。b. 砼结构强度达到设计强度70%时方可拆模。c. 砼震捣：采用斜向震捣，即震动棒与砼表面约成4045，震捣要求做到“快插慢拔”。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长度的倍。在震44、上分层时，应插入下层砼中50mm左右，且在下层砼初凝之前进行。震捣时布点均匀，震捣程度以下面四条标准控制“无气泡、砼不下沉、表面泛浆”。8.4 收尾工作(1)通道地面用1：2水泥砂浆找平。(2)冻结管口用钢板进行封堵。(3)浇筑钢管片内格腔混凝土，外露钢构件表面均涂厚浆型环氧漆。(4)拆除隧道内钢支架，再次拧紧特殊衬砌环内所有连接螺栓。8.5 开挖与构筑质量控制程序生产准备开管片通道土方开挖临时支护喇叭口开挖喇叭口临时支护扎钢筋立通道模板通道砼结构施作集水井开挖临时支护集水井结构层施作整理收尾维护冻结预制格栅9 融沉注浆9.1 注浆管的布置(1)联络通道隧道底部和端头处利用管片压浆孔，必要时再45、利用钻机开孔布设注浆孔；(2)通道注浆孔设置：通道底板、直墙、拱顶均约按1.5m间距布设，两端头各布置1个注浆断面（如图9-1）；(3)另外在冻结帷幕内及外围利用管片注浆孔，进行注浆；(4)预埋管结构：选用40mm的焊接管，顶端接带螺纹的管箍，并用丝堵封闭 图9-1 联络通道注浆孔布置图9.2 注浆工艺9.2.1 浅部注浆孔注浆工艺(1) 注浆材料及参数浆液为单液浆，重量配比为：水：水泥1：0.8。注浆压力不超过倍的静水压力。具体要根据隧道变形和地面变形监测情况做适当调整。(2) 注浆的原则及方法注浆以少量多次为原则。单孔一次注浆量控制在约0.5 m3，最大不超过m3。注浆前，将待注浆的注浆管46、和其相邻的注浆管阀门全部打开，注浆过程中，当相邻孔连续出浆时关闭邻孔阀门，定量压入惰性浆后即可停止本孔注浆，关闭阀门，然后接着对邻孔注浆。遇到注浆管内窜浆固结而引起堵管时，需用加长冲击钻头通管。(3) 反复注浆根据地面变形情况，调整劳动组织，适时进行反复注浆，直至地面变形基本稳定。9.2.2 深部注浆孔注浆工艺(1)浆液配置及参数双液浆，即水泥与水玻璃混合浆液，配比为水：水泥浆：水玻璃溶液=：。单孔注浆量每次为1m3，注浆压力不超过2倍的静水压力。(2)注浆管设置利用结构施工时预埋的注浆孔，在孔内插入直径为32mm的芯管作为注浆管，芯管分4节，每节1m长，丝扣连接。注浆芯管前端部200mm为均47、匀花管。一次将注浆芯管下到设定的注浆深度（4m）。(3)注浆方法先注深层，后注浅层，具体做法：a. 注浆芯管下到设定的注浆深度后，开泵注5min，注浆量为40L，注浆管向上提200mm，再注浆40升，注浆管向上提200mm。注浆管每提1m高，注浆量为200L。b. 单孔双液注浆结束后，用惰性浆液封孔，以便复用。9.2.3 注浆施工过程的监测控制地面的沉降变形是注浆的目的。因此，解冻过程中，要加强地面变形监测、冻土温度监测、冻结壁后水土压力监测。另外，注浆施工过程中，浆液的压力可以通过在相邻注浆孔安装压力表来反映。以上综合监测数据是注浆参数调整的依据。 9.2.4 融沉注浆结束标志融沉注浆的结束48、是以地面变形稳定为依据。冻结壁已全部融化，且不注浆的情况下实测地层沉降持续半个月地面沉降量小于1mm，可以结束融沉注浆。10 监测监控设计为了确保水平孔冻结暗挖隧道施工安全优质地按时完成，须对冻结系统、地层和支护结构进行必要的监测，使监测的资料得以及时反馈，指导施工，以便调整施工工艺并采取措施。10.1 监测内容10.1.1 水平孔施工监测内容（1）钻孔长度 （2）铺设冻结管长度 （3）冻结管偏斜 （4）冻结器密封性能 （5）供液管铺设长度10.1.2 冻结系统监测内容 （1）冻结器去回路盐水温度； （2）冷却循环水进出水温度； （3）冷冻机吸排气温度； （4）盐水泵工作压力； （5）冷冻机吸49、排气压力 （6）制冷系统冷凝压力（7）制冷系统汽化压力10.1.3 冻结帷幕监测内容（1）冻结帷幕温度场； （2）开挖后冻结帷幕表面温度（3）开挖后冻结帷幕暴露时间内冻结帷幕表面位移10.1.4 周围环境和隧道土体进行变行监测内容（1）隧道变形监测 （2）隧道的沉降位移监测（3）隧道的水平及垂直方向的收敛变形监测（4）地面管线沉降的观测10.2 监测方法10.2.1 冻结孔偏斜冻结器密封性能监测水平冻结孔偏斜的监测使用经纬仪结合灯光进行。冻结器密封性能的监测采用管内注水，试压泵加压的方法试漏，试漏程序及指针符合水平孔冻结器设计要求，每孔测量一次。10.2.2 温度监测盐水系统和冻结帷幕温度监测50、，使用测温仪。制冷系统和冷却水循环以及冻结帷幕帮壁温度使用测温仪并结合精密水银温度计测量，监测频率每天13次，必要时每2小时一次。10.2.3 压力监测制冷系统和盐水系统的工作压力安装压力表量测，制冷高压系统选用0Pa压力表，中低系统选用0Pa压力表，监测频率，每班一次。11 临时用电组织设计11.1 冻结工程用电电压等级冻结工程用电设备均采用低压供电，电压等级KV、 50Hz，三相五线制。11.2 施工用电负荷统计序号用电设备单位额定功率数量负荷量（KW）1冷冻机台220KW/台12202盐水泵台55KW /台1553清水泵台30KW/台1604冷却塔台KW /台2115其他设备506合计351、9611.3 供电方案（1）施工区域用电设备均为低压系统，采用电缆从地面变配电间引至施工场地。系统基本布局为：变配电间低压干线施工场地总配电箱（600A）二级保护电箱用电设备控制电箱。（2）系统布置图 11.4 规范标准本临时用电施工组织设计遵循施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。图11-1 旁通道供电系统图12 现场安全生产、消防、治安施工措施“百年大计、质量第一”、“工程建设、安全第一”，安全生产始终是项目管理的头等大事。（1） 制定和实施安全生产责任制，建立健全各项规章制度，并严格执行。（2） 建立安全生产保证体系，管理有力，保障运行。（3） 组织工程项目施工的安全教育52、和技术培训，特殊工种作业人员必须持证上岗，并进行开工前技术考核。（4） 建立安全检查制度，实行安全生产奖惩制，消除事故隐患，引导职工齐抓共管， 提高其安全生产的积极性。（5） 编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，做到组织、制度、措施之落实。（6） 加强防火安全，动火前要办好动火证，监护人要在现场进行监护。13 市容环卫和文明施工措施文明施工不仅是圆满完成工程的一个重要组成部分、共同塑造一个清洁有序文明城市的表现，也是体现施工队伍技术、能力、文化素质的一个侧面。对此，努力从以下方面入手搞好文明施工。坚决执行南京市政工程管理局颁发的有关“市政文明施工条例”，对全体职工进行文明施工重要性及意53、义教育，使之成为自觉的行动。场地清洁、消防器材齐全到位，从技术上采取切实可行的措施，消除或减少施工可能造成的环境污染及扰民现象。职工要做到持证上岗，不违章作业，自检自律，消除安全隐患。职工宿舍要实行标准化管理，组织好文明宿舍达标评比活动。开展“劳动竞赛”活动，力争精神文明和物质文明建设双丰收，为南京市文明建设做出新的贡献。14 质量保证体系在施工过程中，必须严格按照有关设计图纸和设计文件施工，严格执行国家和行业规范、规程、质量标准及有关规定，按照ISO9001质量管理体系要求进行施工质量控制。并采用最新的冻结施工设备、技术，组织安全、文明施工。以达到施工安全、优质、快速、高效，争创全优工程。为54、了实现这一目标，根据ISO9001质量管理体系要求，建立行之有效的施工现场质量保证体系。14.1、建立质量组织机构依据本项目的质量目标，建立在经理领导下的全面质量管理领导小组，设综合性的质量管理机构，机构图如下：冻结队：钻孔队：开挖队：技术负责人：质量员：常务项目经理：特殊工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，持证上岗。民工、临时工上岗前及职称转岗对其进行岗前培训，考核合格后方上岗。采用“四新”前组织专业技术人员对操作者培训。建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。14.2、混凝土质量保证措施（1）喷射混凝土严格控制配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标须满足设计及规范要求，其拌合用55、料称量精度符合规范要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作能力。（2）混凝土灌注 成立混凝土作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。 混凝土灌注实行质检工程师现场监督制。 选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。 尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注混凝土。 输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够混凝土，采取措施防止混凝土离析。 混凝土采用振动棒捣固，严格按技术要求控制振捣时间。 混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。（3）混凝土养护 及时进行混凝土养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样56、。 对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。14.3、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。（1）隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。（2）各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理。（3）邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。（4）隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。（5）工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。（6）贯彻落实验收制度，对有关人员定岗定责： 主管工程师详细审查施工图纸，57、熟悉设计意图、技术要求等。 做好技术交底，技术交底实行复核制、签字制。 加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。 和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。14.4、防渗漏保证措施（1）防水原则与防水重点防水原则：“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治理”。防水重点：结构防水混凝土自防水，卷材防水，施工缝防水，预留接口防水。（2）防水、防渗工程质量管理措施 经理部成立以项目经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防水质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年通道防水施工经验的技术工人组建专业防水58、班。 防水领导小组和防水班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防水施工人员进行防水技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。 施工前，技术人员对防水班就防水材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。 施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作，凡检查验收不合格，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。 按照一般与重点进行分级管理，一般部位抓好施工质量，重点、特殊部位单独制定防渗漏方案及措施。 各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有59、关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。14.5、思想保证体系采取技术表演、技术评比、技术讲座、脱产轮训、上岗教育等多种方式对职工进行质量、安全的思想教育和技术教育，牢固树立安全第一、质量第一、用户第一的思想，坚持贯彻本公司的质量方针与质量目标，坚持照章施工操作。对于特殊工种，进行专业培训考核，持证上岗。实行严明的奖惩制度，提高职工责任，杜绝事故隐患。14.6、组织保证体系实际项目经理负责制，责任到人，从项目经理、班组长到生产工人层层落实。并设立安全与质量管理小组，制定与监督实施有关安全与质量管理制度，收集合理化建议。14.7、过程保证体系严格按照程序文件、作业指导书、工60、艺规程和工程管理制度组织施工。抓好施工组织设计会审，施工措施编制、审批、贯彻、材料与设备管理，工序控制，质量检验把关，工程计量等各个环节，及时收集整理施工资料和听取有关方面意见，发现问题，立即处理。14.8、检验保证体系由项目经理组织职工对工程的安全、质量进行自检和互检。由公司安全与质检部门派人进行专门的安全、质量监督检查。15 施工进度及资源配置计划15.1、 施工进度计划详见附图6。15.2、 劳动力配备劳动力配备计划见表15-1表15-1单个联络通道劳动力配备计划表工 种旁通道打钻工20人冻安工20人掘进工26人机修工5人电 工5人管理人员10人合计86人15.3、 设备与材料供应计划地61、层冻结与开挖构筑施工的设备与材料用量分别见表15-2“单个联络通道冻结施工主要设备及材料用量表”和表15-2“单个联络通道开挖与构筑主要设备及材料用表”。由于施工时间极短，基本上要求前者在开钻前备齐，后者在开挖前备齐。表15-1: 单个联络通道施工主要设备表编号项 目规格型号单位数量备 注1水平钻机MD-80A台2打钻设备2泥浆泵BW250台23冷冻机组TBS1100.ZJ（2#）组2冻结设备W-YSLGF300I（1#）组34盐水泵IS150-125-315台15清水泵IS150-125-315台26冷却塔YHA-200C台27测温仪台18插入式振捣器台5开挖构筑设备9空压机GR100台2162、0喷砼机PZ-5台111潜水泵台212风机台613风镐把6141t提升机台115双液注浆泵台116电锯台217手推车辆1018电焊机BX1-315台4其他设备19配电箱台220配电柜台4表15-2: 单个联络通道施工材料用量表编号项 目规格型号单位数量备 注1无缝钢管323m30测温、泄压2无缝钢管483m1000供液管排管3无缝钢管898m900冻结管测温深孔4无缝钢管133m冷却水管5无缝钢管1596m100集配液圈6m1000盐水干管7高压胶管耐压Pam5008冷冻机油N46kg12009氟里昂R22kg80010氯化钙t3011单向阀开启压力Pa只7012阀门89只15013阀门15063、只614焊条t515压力表只1016只1017精密水银温度计只1018电缆120mm2m据现场情况定1950mm2m20保温材料m2150021合金钻头95只8022合金钻头130只8023手拉葫芦5t个2242t个225千斤顶50t个24265t个427喷砼C20m7028模筑混凝土C35，P10m12529止水带m215030防水层PVCm230031钢筋8 HPB300t5钢筋网32HPB300t二衬钢筋、钢架33HRB400t34钢架Q235/HPB300/HRB400t2835工字钢t1036槽钢t837板材m31338应急沙包m35应急物资39水泥t540麻丝若干41雨衣雨裤套1064、042雨鞋双10043污水泵台544塑料布m2100045铁锹只5046手推车辆1047防水电缆m50048编织袋个50016 施工应急预案施工风险分析和主要技术措施16.1.1 冻结孔施工风险分析及主要技术措施(1)冻结孔施工风险分析a) 钻孔时孔口处易出现涌水涌砂现象，使水土流失过多，造成对土层的扰动，使钻孔质量下降。b) 冻结管接缝不太密实，在冻结过程中可能使盐水进入地层影响冻结效果，使土体难以发生冻结，冻结帷幕难以形成，出现工程事故。c) 冻结孔可能出现偏移，引发冻结帷幕出现薄弱环节。d) 打冻结孔时，水土流失过多，可能导致钻孔过程中地表沉降过大。(2)冻结孔施工主要技术措施（5） 冻65、结孔施工前，在布孔范围内打若干小孔（38mm）探孔，以判断地层是否稳定，是否易喷水、涌砂，以便做好各方面的准备工作。（6） 冻结孔开孔分二次进行，以此来控制泥浆涌出。第一次开孔用金刚石取芯钻头，取芯钻进入管片300mm，取芯后，安装孔口管及密封装置。第二次开孔在密封装置的保护下进行，穿透整个管片后，及时地密封孔口。（7） 采用强力水平钻机，在条件允许的情况下，优先采用无泥浆钻进。（8） 钻孔过程中，严格控制水土流失，最好控制在不大于所有冻结管占用体积量，如流失过多，可在成孔后及时利用密封盒上的注浆管向土体充填压浆。水泥浆采用单液水泥浆。（9） 钻孔前，对冻结孔的长度、角度及时检查，并做好记录，66、钻机找平找正，调整好角度后，及时固定牢固。在钻孔过程中，严格控制冻结管的焊接质量，经检查合格后方可继续钻进。钻进结束后，及时对冻结孔进行测斜、打压检漏试验、复测其深度。及时画出各孔的偏斜图。检漏压力控制在Pa，稳定15分钟为合格。终孔间距超出设计要求的，需打补孔。（10） 在冻结孔施工期间，现场配备125mm、109mm等规格的木楔、2m3的砂袋和2T水泥（含0.5T速凝水泥）等抢险物资。16.1.2 冻结施工风险分析及主要技术措施(1)冻结施工风险分析i. 因供电、供水中断、冷冻机组或其他辅助设备的机械故障引发的停车，而中断冷冻施工，使冻结帷幕温度回升或融化，强度降低。ii. 各冻结管串联支67、路的供冷不平衡而引起的冻结帷幕发展速度不均衡，导致冻结帷幕易出现薄弱环节。iii. 由于砼和钢管片相对土层容易散热，会严重影响隧道管片附近土层的冻结速度，使冻结帷幕与管片接合处胶结不好，易出现薄弱点。 iv. 因冻结盐水浓度过小而结晶发生堵管，造成盐水循环中断，甚至发生盐水管胀裂事故。v. 冻结过程中，因发生断管事故而造成盐水泄漏入加固土体内，使土体不易冻结，强度降低，易出现薄弱环节，甚至造成冻结失败。在开挖阶段则会发生透水、涌泥、涌砂事故。vi. 冻结施工中，土体的冻胀是不可避免的，在冻胀过程中必然产生一定的冻胀力，会对隧道及周围环境产生影响，造成管片变形等。(2)冻结施工主要技术措施1. 68、因联络通道的施工危险点多，发生事故损失严重，事故影响大，本工程施工用电负荷按二级负荷考虑。位于地面上的现场变电所上源供电采取双电源供电模式。从现场变电所引到旁通道冻结机组处采取双回路供电。2. 在供水中断的情况下，可利用蓄水箱清水保证冷却用水需求。同时积极联络各方，及时恢复供水。3. 冻结站安装有二套冷冻机组，正常情况下一台运转，一台备用。一旦发生机械故障，可启用备用机组，同时修复故障机组，及时恢复冻结。平时加强设备的管理与维修，冷冻机运转前安排有熟悉机器性能的设备员对机组进行全面细致的检修，确保其安全性。现场备有各种冻结机组的易损件，配备富有经验的制冷机修工人在现场值班，以便及时发现、解决问69、题。根据需冷量计算分析，在积极冻结期，当发生停冻后，可通过适当延长冻结时间的方法，以满足冻结帷幕的设计要求；在维护冻结期(开挖阶段)，一台机组运转则满足冷量需求，因机械故障的停车对冻结帷幕的影响并不大。4. 在每个冻结串联支路上的盐水出、入口安装阀门。在冻结过程中，监测各个支路的盐水温差情况，一般各支路的温度差别控制在2范围内。根据测量温差情况，通过阀门相应地调节各支路的盐水流量，直到各支路的温差满足控制要求。5. 加强对联络通道加固土体区域内的管片的保温。在钢管片的棚格内用素砼充填，在冻结站的对侧隧道(冻结管的末端处)布置冷冻排管；在此基础上再对整个冻结区域的管片进行铺设保温层保温。在管片与70、冻结帷幕接合处，布置测温点，有针对性测量冻结情况。6. o。一旦浓度偏小，及时补充CaCl2。7. 加强冻结过程中对盐水箱液面的测量，一旦发现盐水泄漏，及时汇报，并及时对现场所有盐水管路进行检查，首先判断是因冻结管断裂或焊接质量有问题出现的盐水泄漏(此盐水漏入冻结土体内)，还是从冻结胶管或是盐水干管及阀门中泄漏的 (此盐水未漏入冻结土体内)。若盐水漏入冻结土体外，直接根据情况及时修复，再恢复冻结；若盐水漏入冻结土体内，则要用排除法进一步确定是哪些组出现了问题，最后确定到具体的冻结管，采用下套管的方法，再恢复冻结。 8. 在冻结帷幕内，布置4个卸压孔，上、下行线各2个，冻结过程中，加强对卸压孔内71、压力的观测，当压力上升至0.3Mpa时，需及时打开卸压孔，释放因土体冻胀引起的冻胀力，减少对管片的危害。同时在冻结交圈之前，安装预应力支架，进一步控制管片的变形。16.1.3 开挖与构筑施工风险分析及主要技术措施(1)开挖与构筑施工风险分析此阶段为在冻结帷幕的保护下进行人工开挖和临时支护和永久结构的施工，只要冻结帷幕的强度满足设计要求，则不会发生风险事故。1. 联络通道开挖后，地层中原有的应力平衡受到破坏，引起通道周围地层中的应力重新分布，这种重新分布的应力不仅使上部地层产生位移，而且会形成新的附加荷载作用在已加固好的冻结帷幕上，冻结帷幕及冻结管在这种应力作用下会产生蠕变。蠕变变形量过大，则会72、引起冻结管断裂，使冻结不能继续进行，直至冻结帷幕破坏。 2. 因冻结帷幕各部分发展速度的不平衡、冻结土体周围有暗流水流过、冻结管盐水泄漏入冻结土体内、与管片的胶结不好、大量的超挖冻土体，都会引起冻结帷幕出现薄弱点，在开挖过程中，都有可能引起流水、流泥砂等现象。如不做早发现早控制，则会造成大量的泥砂涌出，控制不及时，直到坍塌。(2)开挖与构筑施工主要技术措施1. 对于因冻结帷幕各部分发展速度的不平衡、冻结土体周围有暗流水流过、冻结管盐水泄漏入冻结土体内、与管片的胶结不好等原因而引起的薄弱点，则在冻结孔期间和冻结期间，积极采取措施，完全得以控制。开挖过程则要求不得超挖，确保冻结帷幕的有效厚度和强度73、满足设计要求。2. 根据测温孔温度情况，在冻结可能存在的最薄弱部位打若干探孔，以确定冻土强度是否达到设计要求后，方可打开钢管片。3. 在开挖过程中，检测冻结帷幕的变形，根据变形情况及时调整开挖步距及临时支护方式，检测频率每天4次。 4. 加强临时支护壁后的充填密实，使临时支护层与冻结壁之间没有间隙，可有效控制冻结帷幕的变形。5. 为防止隧道变形与破坏，把开口部位的钢管片缝全部焊接；在打开预留钢管片之前，在隧道两侧设有8个支点的钢支架各两榀。6. 安装安全应急门，以防紧急情况发生时使用。7. 在开挖与掘砌过程中，现场应配备应急沙包（5m3）、水泥（3T）、麻丝、木板（3m3）、液氮2罐等。抢险物74、资应堆放整齐，搬运方便。8. 开挖过程中，工作面出现不正常现象采取的措施：当发现冻结帷幕变形过大时，则进一步加强冻结，同时减少开挖步距，缩短临时支护间距；当发现有冒砂涌水现象时，应及时采用应急砂袋等抢险物资及时充填，控制事故的扩大；当控制无效时，则关闭安全应急门，向通道内打气或注水，确保土体不得坍塌。当冻结管出现断管现象时，则可用现象备用的液氮及时恢复冻结。9. 加强信息化管理，为更好的监控工作面，加强各部门之间的相互联络，强化生产指挥系统，使工作面情况能及时传递，确保施工期间安全、优质、高效运行，在施工现场装内部专用电话和可视探头。施工应急预案16.2.1 冻结孔施工应急预案1. 冻结孔施工75、期间，现场配备足够125mm、109mm等规格的木楔、2m3的砂袋和2T水泥（含0.5T速凝水泥）等抢险物资。2. 钻孔期间大量漏砂、涌水现象无法进行正常钻孔时应立即压紧密封装置，封闭该孔，通过孔口旁通阀注浆。16.2.2 冻结施工应急预案 1. 采用两路电源线路，必要时切换备用电路。2. 在水箱内需满水，以防应急之用。3. 冻结站安装有二套冷冻机组，机组间安装切换阀门，必要时可用一台机组维持冷冻，抢修另一台机组。16.2.3 开挖与构筑施工应急预案1. 在开挖与掘砌过程中，现场应配备应急沙包（5m3）、水泥（3T）、麻丝、木板（3m3）、液氮等。抢险物资应堆放整齐，搬运方便，一旦出现险情封闭76、开挖面，继续冻结。2. 开挖施工时，采用两路电源线路，必要时切换备用电路，备用电源为发电机组。3. 施工过程中，如发现涌水、涌砂，在上述抢救措施无效时，关闭安全门，从预留阀向内注浆，然后继续冻结。4. 成立应急处理小组，小组成员由总包、监理、分包等组成，及时处理各种应急措施。应急抢险人员安排在施工过程中，项目部人员轮流跟班，一旦出现险情及时处理，不留有任何隐患。在开挖期间，值班人员将24小时在现场值班，项目部值班人员保证手机24小时开机。(1) 成立应急处理领导小组，及时处理各种应急措施应急处理领导小组成员为：姓名职务职责所属部门蒋华项目经理全面负责中铁电气化局孔金飞安全员负责施工安全中铁电气77、化局xx项目经理全面负责中煤第三建设集团xx项目总工技术负责中煤第三建设集团xx钻孔队长负责钻孔施工中煤第三建设集团xx开挖施工队长负责开挖构筑中煤第三建设集团xx冻结队长负责冻结施工中煤第三建设集团xx结构施工队长负责结构施工中煤第三建设集团xx安全员负责施工安全中煤第三建设集团(2) 应急抢险反映流程 调配抢险力量向上级汇报中煤项目经理：决定是否启动应急预案项目总工业主监理单位冻结施工队构筑施工队项目经理安全负责人上级单位掘进施工队雨季施工措施16.4.1 雨季施工质量保证措施1、雨季施工准备措施（1）加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。（2）雨季期间所78、有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。地面出入口、人行通道、明挖基坑等处采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。（3）雨季期间，应防止材料(特别是水泥)吸水受潮，防止制安钢筋、模型等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。（4）采取对施工及生活场地进行硬化、对出入车辆进行冲洗等必要的措施，防止施工对周边环境造成污染。（5）单个旁通道防汛抢险物资准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套1002雨鞋双1003污水泵台54塑料布M210005铁锹只506手推车辆107防水电缆m5008编制袋个79、5002、雨季施工措施（1）加强对地表和施工作业面的沉降和变形观测，及时根据观测结果对作业面采取必要的支撑和加固措施，确保作业面的施工安全，必要时可暂停对作业面的土方开挖。（2）防水层施工应避开雨天，选择天气较好时进行，以确保防水施工的质量符合要求。（3）为防止基坑进水，挖土前要在基坑四周砌好防水砖墙，做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，土方开挖从上到下分层分段依次进行，基底成型时在基底同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。增加抽排水设备，及时排除基坑内的积水。（4）雨季期间，混凝土拌制过程中适当调节水胶比，以减少砂石的含水量。防止水泥和外加剂变潮。混80、凝土现场浇注应尽量避开大雨天气，保证浇注质量。（5）备齐防雨设施以应急混凝土浇注过程中对大雨的防备，必要时用雨篷布覆盖，并及时排出积水。现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机械等），用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。16.4.2 雨季施工防汛抢险组织机构项目部成立雨季施工防汛抢险领导小组，由项目经理任组长，全权负责雨季施工防汛抢险的领导责任。16.4.3 雨季施工安全保证措施1、建立防汛安全检查制度（1）、安全检查的内容按照总包方要求进行。（2）、安全检查分为全面检查、专项检查、重点检查、经常检查。专项检查：检查防汛物资81、的储备情况、机械设备的性能是否完好、雨季施工方案的落实情况。由物资设备部、技术质量部分别组织检查。重点检查：排水通道是否满足要求、基槽边坡的稳定性、各类用电设备的安全防护是否有效。由工程部、物资设备部、安全员分别组织检查。经常检查：项目部安全员的每日例行检查。全面检查：包含专项检查、重点检查的全部内容。（3）、全面检查由项目部项目经理负责组织，每周进行一次，汛期前和汛期中要进行不定期的专项检查和重点检查。各分项工程安全员深入到基层进行经常性的随机抽查。（4）、各施工队安全员每周要对班组安全情况进行一次全面检查，并对所管范围进行日常巡视。（5）、对检查中发现的问题，每天例会都要向有问题的单位领导82、通报，限期进行整顿并在下次例会上报整顿情况。对不接受检查或对检查拒不整顿的施工队，按照安全考核奖惩办法给予处罚。2、雨季施工防汛抢险安全生产责任制为了强化目标管理，确保本次工程在雨季能够正常施工、保证合同工期，必须制定安全生产责任制，做到目标分解，责任到人；有管理制度、岗位职责；项目经理对各相关部门、责任人的工作进行检查，并在每周的生产例会上对本周的工作进行评述。3、雨季施工防汛抢险保证措施根据总体施工进度计划安排，本标段进入雨季施工的主要施工项目为竖井施工、横通道施工、车站明挖施工。（1）、认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。（2）、施工场地周围保持排水通83、畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。（3）、在选择施工临时设施位置时，要注意周边地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料及其它机械和设施。（4）、雨季之前要对施工现场的所有设备（电器设备、机械设备）进行全面检测，电器设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电器设备进行绝缘电阻摇测，合格后挂(粘贴)合格证再允许投入使用。 （5）、对水泵、发电机、配电箱等排水、机电设备要经常检修，保证正常使用。（6）、做好防汛物资的采购与储备。水泵、泵管、塑料布、草袋、各种小型工具等应齐备、有效、数量充足，在发生大的降水过程时能够满足防汛需要。（7）、设置应急抢险小分队，人数不少于20人84、，在接到抢险命令后10分钟内必须到达抢险位置。（8）、对现况地下排水管线进行调查，查清其管径、走向，以确定泵坑位置、排水流量及制定对管线的保护方案。附图1. 联络通道工程组织结构网络图 冻结队：钻孔队：开挖：技术负责人：安全员：常务项目经理：附图2. 联络通道工程安全管理网络图冻结队：xx钻孔队：xx开挖：xx技术负责人：xx安全员：xx常务项目经理：xx附图3. 联络通道工程质量管理网络图 冻结队：xx钻孔队：xx开挖：xx技术负责人：xx安全员：xx常务项目经理：xx附图4. 联络通道文明施工管理网络图冻结队：xx钻孔队：xx开挖：xx技术负责人：xx安全员：xx常务项目经理：xx附图5. 联络通道质量保证体系附图6 联络通道施工进度计划表联络通道施工进度计划表 附图7：联络通道冻结孔平面透视附图8：联络通道冻结孔立面透视附图9：联络通道冻结站平面布置图 注：2台冷冻机布置在中板内，1台使用，1台备用。 附图10 ：联络通道预应力支架图附图11 ：联络通道通道安全门图