1、地铁站点区间联络通道间兼废水泵房安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据与范围11.1编制依据11.2编制范围1二、工程概况12.1工程概况12.2主要支护参数42.3工程地质与水文地质概况52.4周边环境及管线情况5三、施工部署53.1施工重点、难点处理措施53.2施工组织63.3施工进度计划安排63.4劳动力计划63.5施工机械设备配置73.6施工用水、用电、通讯73.7技术准备83.8材料准备8四、施工方案84.1总体施工流程84.2土体加固施工84.3盾构管片加固施工122、4.4管片切割144.5联络通道开挖及初期支护14联络通道开挖14超前注浆小导管的施工16格栅拱架施工16钢筋网施工17喷射混凝土17初期支护背后注浆174.6泵房积水坑开挖及支护174.7防水层的施工18防水层施工工艺19接缝防水施工21洞口防水施工23二衬背后注浆系统244.8二次衬砌施工25二次衬砌施工顺序25钢筋工程25模板工程27混凝土工程28泵站排水管安装28五、施工风险管理285.1风险识别与分级285.2风险工程施工措施295.3施工监测295.4施工巡视305.5预警响应32六、应急预案336.1风险预控及应急措施331、洞门、拱顶坍塌33（1）风险特点33（2）预防措施333、（3）应急措施34（4）注意事项342、隧道突泥涌水34（1）风险特点34（2）预防措施35（3）应急措施35（4）注意事项353、初支失稳35（1）风险特点35（2）预防措施36（3）应急措施36（4）注意事项366.2应急抢险组织机构376.3应急响应机制38七、雨季施工措施39八、质量保证措施40九、安全保证措施418.1施工安全制度418.2主要安全措施42十、绿色施工43联络通道安全专项施工方案一、编制依据与范围1.1编制依据1、xx地铁七号线土建施工02标段施工合同2、xx市轨道交通建设安全风险技术管理体系3、xx-xx内站区间附属结构施工设计图纸4、现场施工实际情况及现场调查成果4、资料5、地铁施工有关的现行施工技术规范、规程、标准地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（DBJ01-96-2004）轨道交通隧道工程施工质量验收标准（QGD-007-2005）二、工程概况2.1工程概况xx站区间位于七号线工程西段5、，采用盾构法施工，线路自xx站出发后，自东向西到达xx内站，在xx内站进行检修后继续掘进。区间线路位于xx内大街正下方，区间平面由两条直线结合一曲线构成，线间距15m。本区间风险源较少，仅在K4+970下穿一过街天桥。区间轨顶标高为24.04032.655m，地面标高为47.2348.52m，结构覆土厚度为10.2519.14m。区间纵段为单面坡，坡度为-8.021。区间起讫里程右K4+136.200右K5+191.685，全长1055.485m，在K4+600处设置一座联络通道。xxxx内站盾构区间线路呈东西走向，在线路平面上，线路出区间风井风道后，下穿手帕口公路桥、手帕口铁路桥、手帕口辅路6、桥、xx立交桥、南北线阁桥，到达xx内站西端。区间线路在右K2+870处设置1号联络通道，同时在右K3+448处设置2号联络通道。联络通道主要位于卵石层，地下水为潜水（二），水位标高基本位于联络通道底板处，抗浮水位标高为40.00m。联络通道采用台阶法施工。详见附图一：xx区间联络通道总平面图；、附图二：达广区间联络通道总平面图；2.2主要支护参数联络通道支护参数断面类型支护参数通道断面初期支护DN32，t=3.25超前小导管L=2m，拱部设置，环间距0.3m，纵间距0.5m钢筋网，6.0,150150mm单层铺设纵向连接筋22环距1m,L=0.75m,单层布置C20网喷射混凝土厚0.25m格7、栅钢架22、14、8钢筋，洞门设3榀，其余纵间距0.5m防水层1.5mmEVA防水板+400g/m2无纺布全断面铺设二衬C40防水钢筋混凝土，P10侧墙、拱顶厚0.3m；底板厚0.4m2.3工程地质与水文地质概况2.3.1地层岩性本次勘察揭露地层最大深度为58m，根据钻探资料及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml）、新近沉积层（Q4al+pl）、第四纪全新世冲洪积层（Q4al+pl）、第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl ）、下第三系（E）五大层。本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为23个亚层。2.3.2岩土物理力学参数 岩土8、物理力学性质综合统计表 地质年代与成因岩土名称天然密度压缩模量Es（MPa）天然快剪静侧压力系数K0垂直基床系数Kc水平基床系数Ks地基土基本承载力0粘聚力c内摩擦角wPZ+100PZ+200 (g/cm3)（kPa）（kPa）（kPa）( 8 )(MPa/m)(MPa/m)（kPa）人工堆积层Qml粉土填土（1.65）（8）（8）杂填土1(1.60)（0）（8）卵石填土2（2.05）（0）（12）新近沉积层Q4al+pl粉土2.010.267.897.6721.5（0.43）18（30）130粉质粘土11.860.586.53107.1（0.49）（9）（14）110粉细砂3（2.01）（29、3）（0）（30）（0.43）(25)(30)160卵石5（2.12）（47）（0）（45）(0.33)(85)(100)220第四纪全新世冲洪积层Q4al+pl粉细砂3（2.01）（25）（0）（32）(0.35)(25)(30)220第四纪晚更新世冲洪积层Q3al+pl 卵石（2.15）（65）（0）（48）(0.30)(25)(30)350粉细砂2（2.01）（25）（0）（32）(0.35)(25)(30)240粉土32.2322.627.1（8）（20）(0.43)(30)(40)230粉土21.9916.1318.1811.2519.48(0.43)(30)(40)230卵石（2.10、15）（85）（0）（48）(0.28)(46)(24)400中粗砂1（2.05）（43）（0）（40）(0.38)(25)(30)280粉细砂2（2.03）（35）（0）（37）(0.35)(32)(40)250粉质粘土4（1.93）（12）（15）（9）(0.43)(30)(40)220卵石（2.15）（90）（0）（48）(0.25)(85)（95）400中粗砂1（2.05）（50）（0）（40）（0.32）（40）（65）300卵石（2.15）（110）（0）（45）（0.25）（90）（100）500卵石（2.17）（120）（0）（50）（0.25）（90）（100）550下第三系11、（E）强风化砾岩（2.10）（0）（35）（0.25）(90)(100)350强风化泥岩11.9621.0321.91413.8(0.35)4624250强风化砂岩2（2.03）（0）（35）(0.28)(60)(85)3002.3.3场区水文地质条件根据勘察单位提供的成果资料， 勘察58m深度范围内，实际量测1层地下水，为潜水（二）。含水层主要为卵石层、中粗砂1层，透水性好，静止水位标高17.3023.26 m (水位埋深25.2027.00 m)。本层地下水分布连续，渗透系数大，为强透水层。主要接受侧向迳流补给，以侧向迳流方式为主要排泄方式。近35年潜水水位标高为24.00m（潜水），埋深12、约20.00m。地勘报告建议抗浮设防水位按40.00m考虑。三、施工场地布置3.1、施工场地布置根据现场实际情况布置施工场地，包括混凝土搅拌机、空压机、钢筋和钢支撑加工（存放）场、砂、石料场、存土场、水泥库、材料库、氧气乙炔库、排水沟、洗车槽、沉淀 池、存放场地等。3.2、施工用水从市政管线接驳100mm供水管，引至各生产、生活区域，目前已经完成临水接入及部分管路布设。联络通道施工用水直接从盾构工区掘进施工所安装的水管内接水使用。 3.3、施工供电 施工用电拟分别从变压器接驳点引至各施工区域由机电工程师按照xx市标准布设线路；另外为了满足施工期间意外停电的应急需要,配备一台300KW发电机备用13、应急。施工场地四周设置塔灯，保证施工场地照明，并配备足够的高压钠灯帮助局部照明。3.4、洞内施工通风与防尘通风要求：在整个施工过程中，洞内作业环境符合下列卫生标准的规定：A洞内氧气含量按体积比不得小于20%。B粉尘最高允许浓度：每立方米空气中含游离二氧化硅在10%以上时，粉尘不超过2mg/m3；含游离二氧化硅在10%以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3；C有害气体最高允许浓度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按体积计不大于0.5%；氮氧化物(NO2)含量不大于5mg/m3；洞内气温不得大于28，噪声不大于90dB，甲烷(CH4)浓度不大于0.3%。暗挖通风方式与14、通风设备的选择进入暗挖通道10m后安装通风设备，施工污染源主要集中在掌子面附近，为减少污染源扩散，改善洞内施工作业环境，采用压入式通风方式进行通风。采用风机通过计算进行选择，风量计算采用以下公式计算。Q = 3Km(m3/min)式中：3-每人每分钟供应的新鲜空气标准 K-风量备用系数，取1.11.25 m-同一时间内洞内工作最多人数根据对风量的计算，通风机及风管选用：1台44KW轴流式通风机压入式通风，由地面直接送风到施工作业面，地面和横通道及站厅层地段使用1000铁皮通风管。为保证通风效果，做到风管安装平顺，接头严密，破损地方及时修补或整节更换。通风管口距工作面距离压入式按不大于15m的要15、求实施。为减少洞内粉尘含量，初期支护采用湿喷工艺。三、施工安排3.1施工重点、难点处理措施本工程重点、难点为：联络通道位于盾构区间隧道之间，需破除盾构管片，管片破除影响成型隧道结构受力体系；破除管片时拱顶土体易坍塌造成隧道整体失稳，进洞施工风险较大；联络通道施工时地层扰动容易引起盾构区间的沉降和位移； 应对措施：联络通道破除管片、进洞施工措施：破除管片前按设计要求对开口环及附近管片进行支撑加固处理，加固完成后，用水钻破除管片，禁止使用大型机械破碎管片，以免振动对管片稳定造成较大影响。进洞前先行利用小导管注浆加固，超前探测土体加固效果，进洞时密排三榀格栅作为加强环，保证洞门土体稳定。联络通道施工16、时容易引起盾构区间的沉降和位移，处理措施：施工中做到先探测再施工，先注浆再施工，严格按照施工方案施工初支结构，做好监控量测，及时反馈数据，根据监控量测数据及时调整施工方案。3.2施工进度计划安排广菜区间联络通道施工进度：10天完成洞内支撑环，10天完成洞门土体加固，1天完成洞门探水,4天完成洞门切割，20天完成初支结构，30天完成二衬结构施工，总工期77天。达广区间联络通道施工进度：10天完成洞内支撑环，10天完成洞门土体加固，1天完成洞门探水,4天完成洞门切割，36天完成初支结构，40天完成二衬结构施工，总工期77天。3.4劳动力计划根据施工内容，需要的施工工种主要有：钢筋工、木工、混凝土工17、电焊工、喷锚工、电工、塔吊司机、信号员、机械设备司机及普工等。劳动力需求计划见表：施工劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工12钢格栅、钢筋网加工2电焊工6钢筋焊接3木工6模板加工与安装4混凝土工4模筑混凝土施工5喷锚工4喷射混凝土与小导管注浆施工6壮工13挖土及架立格栅7电工2现场设备用电安装与管理8吊车司机2设备操作9信号工2垂直运输指挥10机械设备司机1空压机、搅拌机操作11土体加固工人10洞内土体加固合计603.5施工机械设备配置 主要施工机械设备配置表 序号机械名称单位数量1插入式振捣器台22喷浆机台23强制式搅拌机台14注浆机台25电焊机台26空压机台17龙门吊台18钢筋加工设备套18、19风镐把210地泵台111二重管钻机台112SYB-60/60型双液注浆泵台1五、施工方案4.1总体施工流程施工准备管片内部支撑加固施工洞门土体加固开口侧小导管注浆加固管片切割通道初支施工通道二衬施工。4.2土体加固施工联络通道采用洞内放射型双液注浆施工法加固联络通道周边土体，为开挖施工创造良好的条件。洞内深孔注浆采用二重管钻机实施钻注一体化，分段式注浆施工。二重管钻机注浆就是在普通水泥-水玻璃双液浆上基础上加入一定比例的外加剂，同时利用专用二重管钻机实现钻进并及时注浆。二重管钻机注浆适用于任意角度的注浆孔注浆，其钻杆为特制二重管，钻杆头部位有混合器，在钻进至设计位置后，可立即利用钻杆实施注19、浆。1、注浆材料及配比注浆材料及经验配比见下表：A 液B 液C 液 硅酸钠 100L 水 100L Gs剂 8.5% P剂 4.5%H剂 6.7%C剂 7.1%水 水 泥 42% H 剂 4.6% C 剂 3.2% 水 200L200L200L 注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成注浆时，根据现场实际地质情况选择不同的浆液类型进行组合。粉质粘土层中采用悬浊液型（AC液），砂砾石层中采用溶液型（AB液）。A液为改性后的水玻璃，B、C液由水泥、外加剂和水组成。外加剂主要是调节浆液的可灌性和混合液的凝结时间，凝结时间由注浆时的压力和设计要求的扩散范围共同决定，因此在注浆过程中，外加剂用量可根20、据现场实际情况进行适当的调整。B、C液中各成分放入搅拌机的顺序为：水、外加剂、水泥。两种浆液在注入前必须拌合均匀，并经常检查两种浆液混合后的凝结时间是否符合要求。2、施工机具二重管钻机：TXU-75A，适用于砂层、粉质粘土层及卵石层等地层钻孔注浆，可以进行垂直孔、斜孔及水平孔的钻孔及注浆施工；压浆泵：SYB-60/60型双液注浆泵、拌浆桶等。3、注浆范围根据施工设计图纸 ，xx区间土体注浆加固范围为结构初支外皮3米范围内全部加固；达广区间土体注浆加固范围为结构初支外皮3米范围内全部加固且加固长度为10m。详见附图三：xx区间注浆加固示意图、附图四：达广区间注浆加固示意图：4、注浆孔布置根据达广21、区间联络通道结构形式，注浆孔最大孔深6.58m，管片注浆孔1.5*1.5m梅花型布置，扩散半径1m。由于钻孔需破坏隧道管片结构，破坏成型隧道管片受力形式，为防止钻孔施工造成隧道失稳以及孔口出现涌水现象，注浆口钻孔前通过开口环及邻近各2环管片吊装口进行开口侧管片背后注浆，注浆浆液采用1：1水泥水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.30.5Mpa，到达压力后持续3060s可停止注浆，注浆是采取注浆量与注浆压力双重控制，避免注浆压力过大破坏管片。注浆后对吊装口进行封堵，待浆液凝固达到强度后方能进行管片钻孔施工。联络通道管片注浆孔位布置附图五：xx区间注浆孔位示意图、附图六：达广区间注浆孔位示意图：5、主要22、注浆施工参数注浆管直径42mm，浆液的最大扩散半径1m。根据地质情况，粉质粘土层渗漏系数约510-5cm/s，浆液扩散困难，注浆压力0.52mpa。粉砂、细砂和细砂-中砂砂层渗漏系数约6810-3cm/s，注浆压力0.31mpa。根据现场试验调整浆液凝结时间，一般控制在15min之内。二重管双液注浆法的技术指标如下：内容标准内容标准孔位偏差20mm注浆压力5%孔距偏差100mm注浆量10%钻杆角度偏差1%回抽幅度1520cm6、注浆施工（1）定孔位：根据每眼注浆口位置、每环注浆管末端距注浆口垂直高度及注浆扩散范围确定钻机钻杆角度、钻孔长度及钻杆偏移角度，定孔位偏差不得大于20mm，钻孔角度偏差23、不得大于1。（2）钻机就位：钻机按照指定位置就位，并在技术人员的指导下，调整钻杆角度。对准孔位后，钻机不得移位。（3）钻进成孔：钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生涌水情况，应立即停止钻孔，先进行注浆止水，并确认止水效果后，方可停止注浆，向前继续钻孔施工。（4）浆液配比：按照浆液配比配料，根据地质情况选用浆液类型。（5）注浆：根据地质情况，可选择前进式或回抽式注浆，严格控制钻杆注浆速度，每次前进或回抽不大于200mm。根据地质情况控制注浆压力。注浆还应密切关注浆液流量，当出现压力突然上升、下降等异常情况时应立即停止注浆，必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注24、浆。回抽出后的钻杆应及时清洗干净，以备后用。注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。（6）注浆结束标准和注浆效果评定：注浆压力逐步升高、当达到设计终压并继续注浆5min以上。（7）注浆顺序: 注浆施工顺序为先注外圈，后内圈，再补注外圈，同一圈由下而上间隔施作。（8）注浆质量检验：注浆完成后进行钻孔取样，按照图纸要求进行无侧限抗压强度检测和渗透系数检测。7、施工注意事项（1）为保证注浆带搭接效果，保证注浆范围不小于设计范围，每环注浆管末端位置注浆管长度应大于实际计算位置注浆管长度50cm。（2）注浆施工过程中应根据地质情况采用注浆公式Q=R2Ln计算每次理论注浆量，实际注浆量与理论注浆量进行对25、比，如相差较大应分析原因，采取维持终压增加注浆时间等措施保证浆液填充率。（3）联络通道开挖风险极大，现场应配备责任心强的技术员及领工员24小时监督检查注浆作业施工过程。施工前技术室应仔细研究设计图纸，根据设计要求的注浆加固范围、浆液扩散半径和终孔注浆管间距及本方案中注浆孔布置原则精确计算每孔注浆管长度、角度及注浆量，应根据现场实际情况确定注浆压力、注浆配比及浆液凝结时间，确保注浆效果。因现场施工空间有限，注浆开口位置可根据现场实际情况进行调整。5.3盾构管片加固施工隧道内联络通道口设置临时支架进行管片加固是为防止区间隧道在联络通道口的特殊管片切割后，由于围岩压力情况变化而导致管片变形和损伤。同26、时提供管片切割和开挖的一个平台。安装具体要求如下：（1）临时支架必须在管片环破除前设置；（2）开口环及相邻环共6环管片，在每环管片中心设置临时支架，共设置6道。（3）在支架内侧布设通长25钢筋作为联系条，将环梁连接成整体；（4）在支撑钢环内侧架设临时工字钢内支撑体系，且在钢环内部设置不少于7个支撑点（如图）；内支撑体系应与管片直接顶紧，且每段管片不少于2个支点（如图）。（5）为保证现场轨道台车通行需要，轨道需保留，支撑环需与轨道下方的弧形轨枕连接牢固。开口环两环的支撑为后续安装排水管道的需要，间距可适当调整。支撑架设时应避免对管片、连接螺栓和防水材料的破坏，同时应与管片内壁顶紧，右线临时支架见27、下图： 开口环支架布置图相邻环支架布置图（右线）A-A剖面图 B-B剖面开口环支架布置图（左线） 相邻环支架布置图（左线）5.4管片切割管片切割前利用管片吊装口进行开口侧管片背后注浆，同时在联络通道开口管片上方按设计要求打设小导管进行注浆棚护。管片背后注浆完成后管片切割前先通过洛阳铲品字形超前探测开挖面是否有渗水现象，如渗水严重应按方案中“4.2条土体加固施工”进行深孔注浆加固。切割前，将管片的切割范围用红油漆明显标识出来，切割时严格按标识线固定钻头进行管片切割，切割时从上到下进行，将切割下来的管片运出隧道，然后清理管片切割面。管片切割时必须骑环缝切割，根据设计要求，开口位置在里程方向可调整628、00mm以满足骑缝切割要求。管片切割如下图所示：5.5联络通道开挖及初期支护联络通道采用台阶法施工，施工中严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测、先探测再开挖、先注浆再开挖”浅埋暗挖施工原则。做好超前注浆预支护，确保开挖安全；开挖后紧接支护，早成环、早封闭；及时进行初期支护与围岩间回填注浆；采用信息化施工，加强监控量测，通过量测信息反馈优化支护参数。施工工艺流程如下：拱部打超前小导管、注浆分台阶开挖土方初喷混凝土铺设钢筋网安装格栅钢架打设锁脚锚管复喷混凝土初支背后注浆进入下一循环5.5.1超前小导管注浆施工1、施工方法及技术措施在通道拱顶纵向间距1榀一环，环向间距300mm，29、拱部180范围设置超前注浆小导管，小导管采用DN32mm，t=3.25mm钢管长度L=2000mm。小导管采用DN32普通水煤气管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻8溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100150mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6.5环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管加工成型如图：格栅架立后在格栅间可用风镐顶入小导管，若顶入困难，使用风钻成孔后再顶入小导管。导管沿外插角1520插入，导管插入长度不小于管长的90%；导管外露20cm，以便安设注浆管路。导管尾端和格栅主筋焊接牢固。注浆材料在粗30、砂及砂砾石层采用单液水泥浆，在粉细砂层中采用水泥水玻璃双浆液，注浆配比由实验室结合现场试验确定。注浆压力控制在0.30.5Mpa，若压力上升，注浆量没有达到，则到达压力后持续3060s即可停止注浆，为防止浆液外漏，注浆后导管立即用棉纱封堵管口。5.5.2联络通道开挖在联络通道开口管片上方小导管支护下，进洞时一次性开挖至初支顶部架设钢格栅，联络通道标准段格栅纵向间距500mm，开洞门处连立三榀格栅。 通道开挖采用正台阶法先施工上台阶，后施工下台阶，上台阶预留核心土，核心土长11.5m。台阶长度控制在35米；上台阶开挖时拱脚应垫牢垫实。台阶法开挖示意图5.5.3格栅拱架施工1、联络通道标准段格栅钢31、架纵向间距500mm，开洞门处密排三榀格栅。联络通道标准段格栅钢架主筋采用22mm钢筋加工，每榀间距500mm，在洞外分片加工，放大样检验，洞内安装，并使拱架与通道轴线垂直，最后焊接连接筋，使钢架成为一个整体。2、每榀拱架安装时，测量定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢架加工采用冷弯加工，避免降低钢架强度及刚度。 3、为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，延主筋内外双排布置，连接筋采用22mm钢筋，环向间距1.0m，与钢架的连接点焊接牢固。4、格栅接头采用M24螺栓连接，在格栅安装时，其余部位如螺栓不能全部安装或节点钢板不密贴时，采用22钢筋绑焊加固格栅节点。5、每榀拱架安装好后，在32、其拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形，锁脚锚杆采用DN32钢管，长L=3m,t=3.25mm，打设角度30o45o其尾部与拱架焊接牢固。6、格栅钢架断面尺寸（宽、高）允许偏差为10mm。7、钢架组装后需在同一平面内，其允许偏差为：宽度20mm，高度15mm，扭曲度20mm。8、钢架各节连接牢固，安设位置正确，稳固并垂直通道中线，允许偏差为：与线路中线位置30mm，垂直度5，前后两片钢拱架间距30mm。9、钢架加工圆顺，允许偏差为：钢架矢高及弧长20mm。5.5.4钢筋网施工钢筋网纵向、环向采用6.5mm钢筋，网距为150mm150mm。钢筋网在格栅钢架外侧单层设置33、，网片搭接不少于两个网格且不少于200mm。5.5.5喷射混凝土采用C20早混凝土，厚250mm。喷混配合比应根据实验室确定后方能进行拌合施工。格栅安装验收合格后，立即喷射混凝土封闭。混和料搅拌采用强制搅拌机搅拌。混凝土喷射前应清理场地，清除杂物，清扫受喷面，尤其应清理原有混凝土接茬面，避免附着砂土影响混凝土黏结。埋设控制混凝土喷射厚度的标志；对机具进行试运转，就绪后方可进行喷射混凝土作业。混凝土自下而上分段分层喷射，每次喷射厚度为：边墙710cm，拱部56cm。分层喷射时，应在前一层混凝土终凝前进行。如有较大凹洼处应先找平。喷头距基面1m左右，并应垂直于受喷面，喷射混凝土不得使用回弹料，掌握34、好喷射压力，保证混凝土质量。5.5.6初期支护背后注浆初支背后回填注浆落后初期支护施工不大于5m，注浆孔沿隧道拱部及边墙布置，环向间距起拱线以上环向间距2m，纵向间距3m，注浆管为323.25花管，梅花形布置。注浆浆液采用1:1水泥砂浆，以初支与土层密贴为原则，注浆压力控制在0.20.5MPa左右，注浆速度不大于50L/min。若初支有局部渗漏水的地方可根据情况选用双液注浆泵注水泥水玻璃双浆液进行补浆堵水。5.7防水层的施工初期支护结构趋于稳定，初支净空验收合格后方可铺设通道防水层，先铺一层400g/m2无纺布，然后粘贴一层1.5mm厚EVA防水板。环纵向施工缝采用双道遇水膨胀止水胶防水，变形35、缝采用外贴式止水带+中孔钢边橡胶止水带防水。先施工底部防水层，底部防水层做好后，铺设70mm厚的细石混凝土保护层，后施工洞身防水层。5.7.1防水层施工工艺通道初衬与二衬之间的防水层为土工布防水板。先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。1、防水板施工工艺流程：下道工序基面处理初支背后注浆堵水固定垫圈防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接质量检查否合格2、防水层铺设技术措施（1）喷射混凝土基面处理喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，对喷混凝土表面进行处36、理，处理过程中注意做好以下工作：确保处理后混凝土面凹凸度D/L1/10。将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1:2.5水泥砂浆找平。通道断面变化处的角抹成R10cm圆弧。基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。 （2）无纺布铺设铺设防水板前应先铺无纺布缓冲层。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂直铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。无纺布搭接宽37、度不小于5cm，搭接缝可采用塑料垫片固定。无纺布铺设时不能拉得过劲或出现过大褶皱。无纺布采用射钉+与防水板相配的塑料圆垫片和铁片机械固定办法，拱顶射钉间距0.50.8m，边墙部分0.81m，仰拱部分11.5m，梅花型排列。（3）防水板铺设防水板铺设应尽可能少的出现手工焊缝，不得出现十字缝（四层材料搭接）。拱顶部分的铺设：在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使切好的防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间防水板不要拉得太紧或过大鼓包。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设38、完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。无纺布固定、防水板与塑料圆垫片固定方法见下图。防水板固定3、防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用自动爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。竖向焊缝与横向焊缝相交时，在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm39、。4、焊缝检查方法：用5号针头与压力表相连，针头刺入焊缝空腔中，用手动气泵充气，当压力表达0.25Mpa时，停止充气，观察15分钟，若压力下降值小于20%为合格。如果保持该压力时间少于1分钟，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止。5、防水板修补防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：补钉不得过小，离破坏孔边不小于7cm。补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三40、角形等尖角，补丁应满焊。6、防水层的保护（1）防水层做好后，及时灌注防水混凝土。（2）混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板振捣。（3）如需进行钢筋焊接时，必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。（4）防水层进行其它作业不得破坏防水层。（5）振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。（6）不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。（7）加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。5.7.2接缝防水施工环纵向施工缝41、采用水泥基渗透结晶型防水材料+双道遇水膨胀止水胶防水，变形缝采用塑料外贴式止水带+中孔钢边橡胶止水带防水。（1）钢边橡胶止水带止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。止水带的现场接头不得设置在距结构转角两侧各50cm范围内，现场接头应尽可能少。现场接头应采用热硫化对接。止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15。42、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（2）外贴式止水带采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，并采用塑料焊条对焊缝进行补强焊接。要求焊接部位牢固、密实、不透水。外贴式橡胶止水带应尽量整环设置。如出现现场接头时，应尽量采用现场热硫化对接；当无条件时，可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘43、贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或丁基橡胶防水密封胶粘带进行加强密封。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。（3）遇水膨胀止水胶遇水膨胀止水胶采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（810）（1820）mm。施工中应注意一下几个方面：44、施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞，挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。（4）水泥基渗透结晶型防水材料水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝表面，用量1.5kg/m 。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选45、用材料的养护要求确定，一般宜为2448h。施工缝表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。基层过于光滑时，应打磨毛糙。基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。5.7.3洞口防水施工1、洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在喷混与接口部位均采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角。铺设塑料防水板前,如喷射混凝土与洞口管片连接的角部无明显漏水，则可不必设置排水管。2、防水板铺设至初支与管片相接处根部，防水板铺设完成后，塑料防水板与混凝土管片之间用密封胶粘带过渡，黏贴前应先将管片和防水板清理干净，确保黏贴46、效果，先环向铺设双面密封胶粘带，后铺设单面密封胶粘带，骑缝宽度均为50cm，两层胶带必须与防水板及管片密贴良好，不得有空鼓，此处施工时现场技术员应仔细检查验收。3、在距离管片开口背后约100mm处埋设注浆导管，导管间距56米甩头引出混凝土面，后续如该处漏水可通道导管注浆止水。4、在管片开口中部环向连续打设遇水膨胀止水胶，打设前管片表面应凿毛并清理干净，保证止水胶应与管片密贴。施工中顶部及侧面止水胶容易脱落，应采用有效措施固定止水胶，止水胶固定间距30cm。 5、洞口防水施工如下图所示：洞口顶部防水施工洞口底部防水施工5.7.4二衬背后注浆系统 1、变形缝两侧50cm各设置一环，环向间距2m。 47、2、其他部位注浆系统设置间距45m，并应确保注浆系统设置在距施工缝50cm部位。3、顶供设置的注浆系统应避开结构顶拱回填注浆管。注浆系统安装 穿墙管做法5.8二次衬砌施工5.8.1二次衬砌施工顺序先施工通道底板，然后施工洞通道边墙及拱部二衬，最后施工洞门结构。二衬施工完成后及时进行二衬背后注浆。5.8.2钢筋工程钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。1、钢筋加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具或钢筋加工平台来控制钢筋尺寸。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。（1）钢筋弯曲：设计明确的按设计加工，没明确的按如下要求加工48、：HPB235钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度5d；弯钩的平直长度为10d。HRB335钢筋末段应做900或1350弯折，弯曲D4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。（2）钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差值(mm)项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4(d为钢筋直径)受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0,-10弯起角度20钢筋宽度10箍筋宽和高+5,-102、钢筋焊接、机械连接（1）焊接接头对焊要检查接头外观质量，包括焊缝高度，宽度，表面是否成规则的鱼鳞状，有无夹渣、气泡、咬筋等缺陷，接头弯折角度（不大于4o或7/100）和轴线49、偏移等项内容。钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯矩处。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率受拉区不宜超过50%。纵向钢筋焊接接头采用焊接，双面焊5d，单面焊10d（d为钢筋直径）。外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的要求执行。强度检验是以300个同类型接头作为一批，从每批成品中取三个进行拉伸试验。（2）机械连接接头连接套筒应选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。丝头加工a.钢筋下料不宜采用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得出现马蹄形或挠曲，钢筋端部不得弯曲。b. 丝头有效螺纹长度不50、小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2P即两扣丝。c.丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。d.丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。e.丝头加工完毕经检验合格后，立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋直螺纹接头连接施工a.在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b.钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。c.钢筋接头拧紧后用力矩板按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。不同型号钢筋拧紧力矩值要求：钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/(N.M)8051、160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。钢筋直径22时必须采用机械连接，钢筋直径22时，采用焊接。箍筋末端应做成135弯钩，弯钩的平直长度10d（d为箍筋直径），并严格按照混凝土结构工程施工及验收规范施工。3、钢筋安装、绑扎钢筋绑扎前要清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构面杂物，调直施工缝处钢筋。结构不在同一高度或坡度较大时,必须自下而上进行绑扎,必要时应增设适当固定点或架设支撑。钢筋绑扎应用符合设计图纸及规范要求的钢筋保护层垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块与钢筋应固定牢固。箍筋位52、置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊，施工缝和变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带或填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预留洞口按照设计图纸位置预留，预埋件按设计图纸位置固定应牢固、位置正确。板上孔洞应预留，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸大于300mm而小于1000mm时，洞边应设加强筋。钢筋安装位置的偏差,详见下表：钢筋安装位置的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1钢筋网的长、宽102钢筋网眼尺寸203骨53、架的宽及高54骨架的长105箍筋间距206受力钢筋间距10排距5梁、柱5板、墙3基础10 7预埋件中心线位置5水平高差+3，05.8.3模板工程1、模板采用3015、2015的可调钢模板，10*10cm横竖方木背肋，堵头板、洞门及特殊部位采用15mm竹胶板。采用48*3.5mm 600*600*600mm钢管脚手架支撑。2、拱部采用自制钢拱架。模板接缝处应架立木拱架，拱架架立完成后应连接成整体，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为10mm，拱架垂直度为3%。3、模板重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为1030mm，模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。4、通道洞身模板架见下图：5.854、.4混凝土工程利用地泵进行二衬混凝土浇筑，地泵设置在地面。混凝土泵管应连接牢固、支撑牢固。泵管支撑体系相对独立设置，避免扰动结构支撑体系。拱部混凝土浇注是靠混凝土泵送压力入模，浇注口留在拱顶模板正中距离端头2米处各布置一个，用150泵管和模板焊接做成，尾部和泵管相接，泵管固定牢靠，接合严密。混凝土要求坍落度适当加大，入模控制在180200mm，浇注前用12m3同标号水泥砂浆润管，浇注过程中严格控制停泵时间，避免混凝土凝固堵管。混凝土浇注时速度要均匀一致，两侧同时对称分层浇注，表面振捣器分层振捣密实，同时加强人工敲捣。浇筑接近终了时应密切留意混凝土浇筑高度，通过敲击模板判断，防止混凝土灌满后泵送55、压力过大导致模板支架体系失效造成涨模等事故。五、施工风险管理5.1风险工程施工措施暗挖通道应严格按施工设计图纸要求进行现场施工，确保土体加固效果及初支施工质量，同时还应加强一下几个方面的工作：1、施工中加强超前地质探测，如开挖过程中发现降水效果差应及时封闭掌子面，保证开挖过程中掌子面稳定。加强超前支护施工质量，保证超前小导管的数量、长度、外插角和搭接长度，严格控制注浆量和注浆压力，并根据岩层特性及时调整注浆参数及工艺；2、拱部采用人工开挖，预留核心土，根据施工经验，核心土长11.5m。台阶长度不得超过一倍洞径；上台阶开挖时拱脚应垫牢垫实，严格按设计要求打设锁脚锚管，保证锁脚锚管的长度及角度，保56、证纵向联接筋和钢筋网的焊接和搭接质量；下台阶“接腿”和仰拱施工要一次成形，保证及时封闭成环；开挖完成后及时架设钢支撑和喷射混凝土；3、及时加强背后回填注浆；4、开挖过程中如出现小范围的局部坍塌时，应立即停止开挖，并封堵开挖面，根据地质情况、坍塌范围和部位，待制定可靠的防止继续坍塌措施后方可继续施工。5、掌子面配备足够应急物资，发现异常情况及时上报。6、加强监控量测，根据监测结果调整施工工艺和参数。5.2施工监测暗挖通道施工主要监测项目有隧道拱顶沉降、净空收敛和地表沉降等，监测项目及监测频率、预警值见下表。监测频率及预警值1、洞内外的观察，在每个工作面上进行。断面开挖后立即核对地质情况，绘出地质57、断面图，记录开挖面稳定状态，即拱部有无土体剥落和坍塌现象，记录渗水、涌水情况和水质情况。若遇特殊不稳定情况时，应派专人进行不间断的观察；对已进行支护地段,观察是否有锚杆被拉断,喷混凝土是否发生裂隙和剥离或剪切破坏，格栅钢架有无被压曲变形等一系列不利情况。对地表路面下沉、开裂、滑移及地表建筑物安全状况进行观察。2、洞周收敛（隧道净空变形）采用收敛计进行量测，每断面至少设二条水平测线。3、拱顶下沉量测和洞周收敛量测设于同一断面，每断面各设置不小于1个拱顶下沉测点。4、地表沉降点尽量设在隧道中线上，并与拱顶下沉测点设在同一断面上。为掌握地表沉降范围，在与隧道中线垂直的横断面上布置测点,间距510m，58、必要时加密。5、施工过程中应对开口环及左右各6环管片进行洞顶沉降及净空收敛监测，每环管片布置一组监测点。开口环管片开口处进行洞口沉降及收敛监测，布设一组监测点。监测信息反馈：1、施工过程中必须严格按轨道公司监测管理要求建立相应的和完备的管理制度和信息反馈制度，建立适时和畅通的信息沟通渠道，并将责任落实到人。预警确认后应立即向监理和建设单位提交预警报告，及时分析预警原因并采取处理措施。2、监控量测及时提交日报、周报和月报，监测成果按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制。具体内容见下表： 三级警戒状态判定表预警级别预警状态描述黄色（预警）“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值（极限59、值）的70时，或双控指标之一超过监控量测控制值的85时橙色（报警）“双控”指标均超过监控量测控制值的85时，或双控指标之一超过监控量测控制值时红色（控制）“双控”指标均超过监控量测控制值，或实测变化速率出现急剧增长时。5.3预警响应如施工现场发生预警，现场任何施工人员均有义务立即逐级上报（重大事故发生时应立即报告项目经理）至经理部，经理部接到报告应按下表进行响应并采取措施消警：预警级别预警状态描述应急响应应急处理措施要点黄色预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监测控制值的70%时，或双控指标之一超过监测控制值的85%时；项目总工、安全副经理、工程部长、安质部长总监代表第三方项目技术负责设60、计单位项目技术负责预警信息发布后1天内响应、处理；项目部总工程师组织分析、预测、处理；项目部联合第三方加强监测、巡视；报请总监代表现场加强巡视、监管；报请分中心加强协调和督察；处理结果上报总监办、第三方。橙色预警“双控”指标均超过监测控制值的85%时，或双控指标之一超过监测控制值时；项目经理、总工、安全副经理、工程部长、安质部长，局指挥长（特一级）总监代表、总监，公司主管领导（特一级）第三方项目经理、技术负责，单位主管领导（特一级）勘察、设计及评估单位的项目技术负责、专业负责，单位主管领导（特一级）预警信息发布后1天内响应、处理；项目经理主持实施风险处理；项目部联合第三方加强监测、巡视；报请总61、监办现场加强巡视、监管；报请分中心加强协调和督察；特一级报请中心专业组加强现场跟踪。红色预警“双控”指标均超过监测控制值，或实测变化速率出现急剧增长时。项目经理、总工、安全副经理、工程部长、安质部长、局指挥长，集团总经理（特一级）总监代表、总监、公司主要领导（特一级）第三方项目经理、技术负责、单位主管领导，单位主要领导（特一级）勘察、设计及评估单位的项目技术负责、专业负责、单位主管领导，单位主要领导（特一级）预警信息发布后2小时内响应、处理；局指挥长主持实施风险处理；项目部联合第三方加强监测、巡视；报请总监办现场加强巡视、监管；报请监管中心总体组及相关专业组加强现场跟踪。六、应急预案6.1风险62、预控及应急措施结合本工程实际，暗挖施工过程中可能发生的情况主要有：洞门、拱顶塌方、隧道突泥涌水、初支失稳。1、洞门、拱顶坍塌（1）风险特点进洞及施工过程中隧道拱顶坍塌一般发生在隧道开挖过程中或开挖完成架设钢格栅的过程中，有时也发生在钢格栅架设完成，喷射混凝土前或喷射混凝土过程中。坍塌前一般会有局部或小范围掉块，如不及时采取措施，掉块加大导致坍塌。拱顶坍塌可能造成的后果包括（不限于）：砸伤人、材、物；引起拱顶空洞及地面和拱顶沉降过大；结构破坏；造成地面坍塌、管线破坏或其他建构筑物破坏。产生原因（包括但不限于）：1）土体加固效果不好；2）开挖步距太大或钢格栅架设不及时、喷射混凝土不及时；3）超挖严63、重导致开挖范围超出超前注浆加固区；4）各种原因导致的钢格栅封闭不及时或拱脚不实；5）带水作业等；（2）预防措施1）加强土体加固质量监控，及时进行超前探测，确保隧道无水作业；开挖过程中如发现土体加固效果差导致掌子面不稳定、发现渗水量大等不利情况，应及时封闭掌子面进行掌子面全断面超前补助浆。2）加强超前支护施工质量，保证超前小导管的数量、长度、外插角和搭接长度，严格控制注浆量和注浆压力，并根据地层特性及时调整注浆参数及工艺；3）拱部采用人工开挖，预留核心土，保证在加固范围内开挖，严禁挖“神仙土”；台阶长度不得超过一倍洞径；上台阶开挖时拱脚应垫牢垫实，严格按设计要求打设锁脚锚管，保证锁脚锚管的长度及64、角度，保证纵向联接筋和钢筋网的焊接和搭接质量；下台阶“接腿”和仰拱施工要一次成形，保证及时封闭成环；开挖完成后及时架设钢支撑和喷射混凝土；4）及时加强背后回填注浆；5）开挖过程中如出现小范围的局部坍塌时，应立即停止开挖，并封堵开挖面，根剧地质情况、坍塌范围和部位，待制定可靠的防止继续坍塌措施后方可继续施工。6）加强监控量测，根据监测结果调整施工工艺和参数。（3）应急措施1）疏散险情现场闲杂人员；2）如坍方影响范围内地层存在管线，应通知相关产权单位，并配合对其监护和处置；3）必要时，会同公安交管部门对影响到的周边道路进行封闭，疏导调整事故路段内的交通；4）组织经验丰富的抢险人员采取堆土、沙袋或方65、木支撑、格栅钢架等手段封闭掌子面；5）加强和地面联系和监测，观察坍塌的发展情况；6）从已支护好的部位钻孔，对坍塌处采取泵送混凝土和注浆等措施将坍塌处填充密实，必要时可结合地面回罐等手段。（4）注意事项1）由于坍塌后发展不确定性和拱顶坍塌后后果的多样性，出现坍塌后，在防止和减轻人员伤亡事故的同时，第一时间应先封闭掌子面和坍塌处，防止和减弱其继续坍塌。2）为防止次生灾害，回填一定要及时，密实。2、隧道突泥涌水（1）风险特点隧道突泥涌水一般发生在隧道开挖过程中，通常出现在隧道拱部。如出现突泥涌水可能会导致隧道坍塌，甚至坍塌至地面。产生原因一般为隧道开挖过程中各种原因导致连通有强烈补给的地下水体，或在66、开挖过程中围岩突然变化而相应的超前支护措施没有及时改变。（2）预防措施1）隧道开挖施工前，对沿线地层和管线进行一次普查，对发现有管线渗漏的情况立即通知相关单位进行修补和加固，同时采取可靠的保护措施；2）对不良地质提前采取加固处理措施；3）详细调查地下水的补给来源，采取多种措施切断其补给；4）加强土体加固质量监控，及时进行超前探测，确保隧道无水作业；5）在打设超前小导管时，如发现管内大股流水等异常情况，应立即封闭掌子面，待制定可靠措施后方可继续施工； 6）加强地质素描和超前地质预报工作，一旦发现围岩发生变化，立即改变超前支护手段和措施。（3）应急措施1）准备好足够的沙袋，一旦发生突泥情况，立即用67、沙袋封堵；争取只流水而不流砂，在草袋表面铺设钢筋网片。2）待封堵稳定后喷射混凝土封闭掌子面进行全断面超前注浆，并对注浆效果进行检查，直至达到开挖要求后方可继续施工；3）突泥后及时加强背后回填注浆，保证初支背后密实；4）准备足够的抽水设备及时排除涌水，如可能，第一时间切断水体补给来源，加强注浆堵水和加固围岩。5）专人负责巡查道路路面，加强地表监控量测，一旦监测数据出现异常应及时与交通管理部门取得联系，备好道路围护设施，紧急情况时申请道路下沉区域车辆绕行等措施，确保道路交通安全。（4）注意事项1）涌水后应根据涌水原因、来源及水量制定应急措施，如为涌泥，则应根据涌出物的性质和大小制定应急措施。2）发68、生突泥涌水后一般情况下隧道承受的荷载会加大，施工时应强化初期支护，加快封闭成环时间。3、初支失稳（1）风险特点出现初支失稳前可能出现沉降或收敛过速过大的现象，同时可能伴随喷射混凝土开裂等现象。隧道出现初支失稳后可能导致沉降、收敛急剧加大、结构破坏、从而导致一系列的如管线破坏、建构筑物变形过大、道路坍塌等严重后果。隧道初支失稳产生的原因可能包括（不限于）：1）临时支撑的数量不足或刚度、强度不足；2）临时支撑架设和联接不及时或不符合要求；3）喷射混凝土不及时或不符合要求；4）由于背后回填注浆压力过大或其他原因造成的导致初期支护承受过大荷载；5）在变形还没有稳定时拆除临时支撑或临时支撑拆除时间、方式69、顺序等不符合要求。（2）预防措施1）从超前支护、格栅间距、开挖步序、开挖台阶长度等方面严格按设计文件要求组织施工，对有临时支撑的工法施工时，应严格控制每步的开挖断面尺寸。2）保证钢格栅和纵向联结筋，特别是临时支撑的联接和焊接质量；3）施工过程中防止临时仰拱堆载过大和动载；4）在二次衬砌施工前，严格按设计及施工方案的要求的方式、时间和顺序拆除临时支撑；5）加强拱顶沉降、收敛和应力应变的监控量测工作，并加强对监测数据的整理分析，如发现异常立即停止施工，对初支进行加固；6）进行背后回填注浆时，随时监测初支的变化情况，严格控制注浆压力。（3）应急措施1）立即停止施工；2）紧急组织所有应急人员到位，根70、据指令快速调集足够的应急物资到场；3）采用方木或工字钢立即对初支进行加固，加固范围为失稳段两侧各延长一倍洞径；4）对于构成隧道永久结构的初支，根据其失稳破坏情况，在专家的指导下，采用锚杆补强、加密钢支撑或增加喷射混凝土厚度等综合处理措施；5）加固的同时，同步进行监控量测，根据监测结果指导加固施工；6）监测地面及管线和建构筑物的变形情况；7）待加固完成并稳定后方可继续施工。（4）注意事项1）一旦发生失稳现象，立即补强临时支撑，清除洞内闲杂人员。2）抢险时应密切关注隧道结构、变形及地面和相关建构筑物的情况。3）待稳定并对永久初支可靠补强后方可继续施工。6.2应急抢险组织机构1、项目部应急领导小组组71、 长：海胜副组长：卜宪龙、任瑞华、李晓权、刘新伍、齐晓明组 员：各部门部长、主任2、现场应急领导小组组 长：全奎营组 员：现场技术人员、安全员等。3、应急抢险管理组织机构（1）总负责：海胜（2）全面组织：任瑞华（3）报警与通讯组:负责领导：卜宪龙，事故发生后迅速上报，同时用对讲机保持现场联系。（4）现场抢救组：负责领导：齐晓明，事故发生后立即制定紧急处理措施，组织应急抢险、保护现场、工程排险、缩小事故范围、降低事故损失，由安质部具体实施。（5）应急技术组：负责领导：卜宪龙，制定应急处理措施，联系设计、专家，组织项目风险监控小组加强监测。（6）救援保障组：负责领导：李晓权，提供抢险物资，保障抢险72、工作顺利开展，由机械物资部负责具体实施。5、应急抢险小组职责（1）现场管理人员应该立刻组织自救，同时上报经理部。（2）经理要随时了解现场抢险情况，根据现场情况起动抢险方案，抢救伤亡人员，尽量将人员、财产损失达到最小程度，使事故现场在受控状态之中，同时及时上报各领导部门。（3）副经理是抢险方案的执行者，配合经理组织现场的抢险人员、物资、通讯等，使事故现场在受控状态之中，确保人员、财产损失达到最小程度，同时及时上报各领导部门，（4）安质部立即前往事故现场参与组织抢险工作，保护事故现场，同时进行事故调查、分析，做好事故上报工作，同时接受、配合上级部门进行调查取证工作。（5）机物部门要一切服务现场，根73、据现场需要随时准备好起重机、装载机、氧气切割机、钢丝绳、撬棍、千斤顶、铁锹、洋镐、方木、工字钢等机械和物资。（6）财务部门起动安全措施基金，保证机械、材料所需资金到位。（7）后勤部门做好现场抢险衣物、饮食供应，满足抢险人员的基本生活保障（8）技术部门根据现场实际情况制定有效技术保证方案，防止事故进一步发展。（9）办公室、外协部门封锁事故现场，稳定相关人员，联系有关管线产权单位，采取应急处理措施，防止事态扩大及无关人员伤害。（10）本着三不放过的原则项目部成立由工会、安质部、工程部、机械物资部、办公室等有关部门组成的事故调查小组，对事故进行分析，查出事故原因及事故责任者并提出初步处理意见并报项目74、部领导批准。6.3应急响应机制1、事故上报（1）报告时间施工过程中一旦突发质量事故、安全事故、管线事故或其他灾害性工程和环境事故或事件，我方将在第一时间内逐级上报（一般事故4小时内，重大事故不得超过半小时，特大、特殊情况第一时间报告)。（2）报告程序突发事故或事件，现场负责人或工区队长必须在第一时间内向项目经理报告，项目经理应立即启动应急程序，项目经理接到报告后应立即向项目公司主要领导报告，同时上报安全质量监督站、朝阳区建委和相关产权单位。2、应急电话： 火警电话 119 医疗急救 120 3、应急物资准备暗挖隧道掌子面应配备防塌方、涌水等应急物资，应急物资有方木、沙袋、水泥、水玻璃、轻体加气75、砖、钢格栅、工字钢、消防器材等；工区除配备应急物资外，还应有相应的应急设备：潜水泵、围挡板、交通导改及警戒材料、注浆设备，喷浆设备，钢筋连接及搭接设备，空压机、钢板等。紧急情况时可能采取隧道外地层补偿注浆措施，物资部应和公司机械中心、专业机械租赁公司保持联系，达到随时可调配深孔钻机、双液及单液注浆设备。库房应备有一定量的备用物资。抢险物资配备参考表品 名单位数 量喷浆机台1注浆机台1空压机台1污水泵台26m工字钢m20砂 袋个100编织袋个300方木4米6 m3水泥袋20品 名单位数 量钢管6m60根洋镐把20 2cm钢板m220防撞筒个30交通指示灯个4反光背心件30水玻璃M32加气块M3176、围挡板块20七、质量保证措施（1）任何原材料进场都必须保证“三证”齐全并复试合格。（2）实验室选用的喷射混凝土配合比，应符合相关规范要求。（3）喷射混凝土砂石料做每盘过称。称量允许偏差水泥和速凝剂2%，砂石3%。保证搅拌时间，做到搅拌均匀，混凝土外加剂必须做到按配比称量，与混和料搅拌均匀，坚持使用多少，搅拌多少的原则。（4）水泥运输和存放中严防受潮，大石块等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20min。（5）为保证格栅钢架的精度，采用钢筋厂集中加工格栅的方式制造，施工前放大样加工12榀进行试拼，监理验收合格后方可批量生产。（6）格栅连接延续较复杂，架立时从第一环起77、，严格做到垂直隧道中心线，连接准确，焊接牢固，保证整环格栅在同一垂直中线的平面内。（7）钢筋焊接均采用E43系列焊条，单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。格栅钢架与连接筋、格栅钢架之间的连接做到及时牢固。（8）各工序施工必须严格履行验收手续，按规范验收，一道工序合格后方可进入下道工序施工。（9）喷射混凝土2h后应洒水养护，保持表面湿润，养护时间符合规范要求，冬施期间严禁洒水养护。（10）质量标准1）开挖允许偏差开挖允许偏差表部 位允 许 偏 差平面位置30 mm高 程20 mm超 挖不得欠挖，超挖平均不大于100 mm，最大超挖小于150 mm2)格栅钢架允许偏差钢架加工长度20mm，钢架加工横78、断面尺寸(高、宽)mm。钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度30mm，宽度20mm，扭曲度20mm。钢筋网允许偏差为：钢筋间距10mm，钢筋搭接长15mm。每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不小于150mm。钢筋采用搭接焊时，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。 格栅连接节点板基本密贴对正、纵向连接牢固，螺栓上紧，螺栓数量、直径符合设计要求。格栅架立中线、标高、纵向间距符合设计要求。钢格栅架设允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1中线20经纬仪、钢尺2标高0，+20水准仪、钢尺3同步20水准仪4纵向间距50尺量5垂直度0.5%垂球吊线6仰拱标高20水准仪3)喷砼：回弹79、率拱部不大于20%，边墙及仰拱不大于15%。表面平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。初期支护喷砼允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1喷射砼厚度30钻孔、尺量2喷射面平整度30，1/62m靠尺量3中线20经纬仪测量4净空限界符合设计全站仪测量断面5保护层20mm观察、尺量八、安全保证措施8.1施工安全制度1、以施工负责人为责任中心，建立健全安全生产责任制、安全教育制度、安全检查制度。建立完善的安全管理体系经理部、施工队、生产班组，逐级检查、逐级负责制度。2、所有特殊工种必须持证上岗，工作时严格遵守相关操作规程。3、施工现场定期对工人进行安全培训，对工班进行安全教育。4、施工80、现场定期对现场施工进行安全日检周检，同时按照甲方自复检体系要求进行相关专项检查，发现问题及时整改。5、制定班组安全责任制度，责任落实到人。6、制定适当的安全生产奖惩制度。7、对于关键工序，严格履行检查验收手续，杜绝安全隐患。8、配合好各部门安全检查工作。9、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章指令必须拒绝，并有责任制止他人违章作业。10、建立值班制度，暗挖施工中掌子面必须配备技术人员和领工员，进行24小时值班。8.2主要安全措施1、进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品，特殊工程按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋进入施工现场。2、管片切割作业的81、工作平台搭设牢固稳妥；平台木板满铺，固定牢靠；周边有设1.5m高护栏和密目网；架体、平台经过安全工程师检查合格后使用。3、作业人员必须佩戴安全帽和防护眼镜、手套等，高空作业的要佩带安全带；上方作业时下方严禁站人。4、施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范要求进行布设、操作。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，电力设备设专人定期检查维护，并设警示标识牌，确保用电安全。 5、安排专职人员每天对提升设备进行全面检查，定期维修。6、行走时注意安全，小心碰头。出土口土斗下方严禁站人，土斗启动前要有信号、观察周围是否有人。开挖时上下台阶应走步行梯或82、临时爬梯，不得跳上跳下。7、气焊、焊接等执行动火证制度，五级风以上严禁作业。8、电焊工持证上岗，操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；焊接时必须双线到位，不准利用架子、管道、轨道、钢筋等做接地线，不准使用裸导线。工作完毕，切断电源，检查操作地点，确认无引火危险。9、电焊机应放在干燥处，电焊机必须使用二次降压保护器，一次线不超过5米，二次线不超过30米，做到双线到位。在使用前，检查一次、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护，确认问题后方可操作。10、钢筋焊接前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。不允许未进行检查就开始操作。在潮湿地点施焊，应采取绝缘措施，如垫绝83、板。11、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持线爬梯登高。12、经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、破损、松脱等现象，发现问题及时处理。处理喷射机故障时，必须先使设备停风、断电。向设备送电、送风前应通知有关人员。 13、喷砼处理堵管时，应将输料管顺直，必须按紧接头，疏通管路风压不超过0.4Mpa。操作人员必须配备防护用品，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前方严禁站人。 14、在上层作业时，施工现场领班员必须清楚了解下层是否有作业人员，在做何种作业，有交叉影响的，设置隔离防护措施。 15、掌子面准备好砂袋、方木、空心砖等应急物资和消防器材，不得挪用；洞内有84、明显的逃生路线。十、绿色施工1、扬尘和大气污染控制措施（1）施工场地及道路及时进行硬化。（2）碴土及时清运，场地内存放要用彩条布覆盖，场地适时清扫、洒水，减轻扬尘污染。（3）土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。（4）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒,现场施工通道定人专门打扫，保持畅通洁净。2、水土环境保护（1）施工前作好施工场地的布置和临时排水设施，设置排水管路、沉淀池等，保证生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施；生产废水经沉淀过滤达标后排放。（2）做好场地的排水设施，管理好施工材料，及时收集并运出建筑垃圾，保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。（85、3）施工中对弃土场地进行防护，保证弃土不堵塞、不污染既有排水设施。3、工地排水和污水处理方案（1）废水排入城市下水道，应设置沉淀池，不可直接排入市政管道。（2）根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞。4、固体废弃物处理（1）施工弃土集中堆放，定期外运，及时平整场地。（2）严格执行物资管理制度，加强废旧料、报废材料的回收管理。多余材料及时回收入库，报废材料按程序处理。5、暗挖施工（1）施工现场要天天打扫，洒水，防止扬尘。保持整洁卫生，施工场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。（2）施工现场严禁吸烟及小便等不文明行为，发现有随地小便现象要对施工现场领工员及违章者进行处罚。（3）施工现场零散材料和碴土、垃圾等要及时清运，存土场临时存放碴土和砂石料场要用彩条布覆盖，经常洒水，防止扬尘。（4）喷射混凝土工作面加强局部通风。