1、运动场塑胶跑道、主席台及其他主体结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 劳动力安排情况描述3第1节 劳动力安排3第2节 劳动力计划表3第二章 确保工程质量的技术组织措施4第1节 总体目标4第2节 消除质量通病的措施5第3节 各级人员职责6第三章 确保安全生产的技术组织措施10第1节 确保安全生产的技术组织措施10第2节 施工机械安全防护15第3节 输配电线路安全要求15第四章确保文明施工的技术组织措施16第1节、文明施工一般措施：16第2节、防火制度18第3节、环保卫生噪音保2、护措施18第五章 确保工期的技术组织措施19第1节 确保工期的技术组织措施19第2节 采取动态管理21第3节 保证充足的劳动力投入21第4节 雨、台风季节施工时工期保证措施21第5节 防雨台风预案及防停水、停电应急措施22第六章 施工进度计划表25第1节、施工进度编制说明25第2节、施工进度计划表见附图25第七章 主要施工方法26一、工程测量施工方法26二、主席台及其他主体结构工程331、土石方工程332、模板工程343、钢筋工程394、混凝土工程465、砌体工程546、抹灰工程587、干挂石材墙面工程608、墙面砖工程629、块料楼地面工程6410、水泥砂浆楼地面工程6711、门窗工程6913、2、屋面工程7313、毛石基础7614、挡土墙工程76三、钢结构工程78四、运动场工程82五、脚手架工程95六、室内安装工程101七、室外安装工程115八、绿化工程119第一章 劳动力安排情况描述第1节 劳动力安排根据现场施工特点、计划进度安排及工期控制在90日历天内，在施工条件允许情况下适当加班。施工管理班组分为两组，进行工程质量及进度控制，力求在工期要求内保质保量完成工程施工任务。第2节 劳动力计划表本工程劳动力安排在各个分项工程施工中各个工种的人数根据施工进度计划调整，下表只作为参考，实际施工中根据实际情况进行施工人员安排调整，以求能够满足施工进度及质量的要求。工种按工程施工阶段投入劳动4、力情况第0-20天第21-40天第41-60天第61-80天第81-90天测量员33333泥水工1020251510水电工44444钢筋工46220模板工515822混凝土工10141022沥青工022163防水工261472机操工66666管道工410220普工2020202020电焊工22200机修工24422钢构工015000绿化工008177塑胶面层工042500人造草坪面层042000第二章 确保工程质量的技术组织措施第1节 总体目标我司一贯宗旨是“质量第一，用户到上”，工程施工中坚持“百年大计、质量第一。”对本工程将采取一系列的质量保证措施，强化管理，确保工程达到合格工程标准。1、5、明确质量目标和确定工作指导思想。根据建设单位要求，公司确立目标，即：单位工程质量达到合格等级。2、建立新的质量管理，我们将积极与质监站、监理单位协调，形成“管理、监理、监督”三种职能合为一体的管理模式，加强管理力度，做好质量预控工作，保证创一流质量。3、从“治本”入手、抓质保体系的建立和技术培训。建立完善的质保体系，公司将采取有力的措施，保证质保体系正常发挥。一是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换。二是支持每周一次质量例会制度要求质保人员参加，及时通报质量和工作情况。三是定期考核质保体系的工作质量。四是坚持组织技术培训工作，提高企业素质。4、坚持高起点的样板引路，6、组织质量观摩样板先行。充分发挥样板先行的作用，一是扩大样板引路范围，要求从基础、砌砖、抹灰、安装所有分项都必须先做出样板间。二是坚持样板申报制度，每个分项样板做出后进行申报给有关单位核验，达不到要求的必须返工，做不好的不准大面积施工。很好的及时组织观摩交流活动进行推广。5、制定技术措施，在治理质量通病方面狠下功夫。在各分部工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗、漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、锈、污”等质量通病。6、严把材料进场关和试验关。严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成品、半成品）来保证创一流的工程质量，并把好材料检测和施工试验关。7、加大管理监督力度，推动工程质量上水平。认真7、按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量上水平。严把按规范施工关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理、依法监督，加强管理和控制。设专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步，由专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。8、依靠科技进步，促进质量水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。第2节 消除质量通病的措施质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手续，我司要求本工程的施工，应达合格标准。为此必须开展QC小组活动，通过活动达到消除质量通病。主要就以下几个质量通病进行防治：、塑胶8、面施工质量控制1.1在塑胶铺装前，应重新对基层进行验收，确认合格后方可进行施工。1.2对运动至现场的塑胶原料应按要求进行试验，塑胶的厚度采用模板控制法，同时派人现场跟踪检查，确保平整度和厚度符合要求。1.3塑胶跑道的接缝应平顺，无脱粒、起泡等质量问题。1.4施工中采用由内圈向外铺设的办法组织，应避开雨天。下雨后一定要等地面晾干后方能继续施工。2、混凝土工程质量通病的预防措施：混凝土掺合料实行由市建委推荐使用的认证制度和进场复检制度。施工时必须严格按照配合比施工，原材料有变更时，要及时送试验室调整配合比。对掺合料须进行准确计量，搅拌时间要合理。现场施工严格执行工序交接制度。认真做好养护工作，严格9、控制混凝土楼板的上载时间和荷载量。3、成品保护措施严禁在已施工的地面拌和砂浆或堆倒砂浆。油漆、涂料等易污染工序，应在可能污染处铺贴旧报纸或水泥袋以防污染。木门框在距地70cm以内整钉木板条或废轮胎，以防斗车撞损。梯踏步、台阶完成后铺模板，防止碰撞损坏。第3节 各级人员职责、项目经理的质量责任制项目经理是工程施工操作的直接组织者和领导者，对施工工程质量负有直接责任。组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并且要经常检查督促。在工地经常进行“百年大计、质量第一”和普及全面质量管理的宣传教育。组织并指导QC小组活动，开展创“全优工程”和“质量月”的活动。严格按10、施工程序办事，组织均衡生产，做到文明施工。随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻质量规划和各种技术措施。组织班组工人开展自检、互检活动。主持工序交接检查和分项工程的质量评定工作。并针对存在问题，组织质量攻关。认真掌握工程交接情况，及时填写施工日记，支持质量专职检验人员的工作，并协助收集整理质量原始记录，及时填报各种质量报表。及时表扬质量好的班组和个人，对违反操作规程，质量低劣必须责令改正或返工，对造成质量事故及时上报，不得隐瞒和袒护。对本工地施工的工程质量负直接责任，对交付的不合格工程返修费用负经济责任。、施工员质量责任制施工员是单位工程的技术负责人，对施工工程质量负技术责任。要把上级规定的施工11、规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施，变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查和贯彻。对本工地施工工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术要求后方可办理签证。经常检查各班组按图纸和技术要求施工的实际情况，对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止、责令返工或令其停工。辅导班组全面质量管理工作，指导QC小组活动，负责运用统计方法管理工程质量，填写工地全面质量管理中的报表，协助专职质量检查员建立质量档案。掌握本工地施工工程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。、专职质量检查员质量责任制专职12、质量检查员对施工质量负有直接监督检查把关的责任。协助各班组搞好自检互检，经常分析工程质量状况，随时掌握各班组和单项工程的质量动态。收集、整理各分项工程和工种操作质量的原始记录， 及时向上级填报各种质量报表，建立质量档案。按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定。对不符合质量标准的工程，有权责令修整、返工、停工。当好“三员”，即质量检查员、质量宣传员、技术操作的辅导员。掌握质量管理中常用的统计方法计算、分析和应用。 坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质量检查员的权利，积极协助领导开好质量评定分析会，当好全面质量管理的参谋。、生产班组长质量责任制对班本组人员经常进行“质量第13、一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查。领导本班组人员严格按设计图纸、技术交底和操作规程进行施工。搞好文明施工，保持良好的生产的秩序。积极采用新工序、新技术。帮助本班组成员练好基本功，不断提高大家的操作技术水平。把好材料使用质量关，各种配比关。对不合格的材料有权拒绝使用，对不合格的分项工程，上道工序的不接，本工序的不交。对班组所施工的工程负操作和经济责任。组织本班组人员做好质量评定工作。按全面质量管理要求，组织小组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。运用数理统计14、方法分析工程质量存在的问题，实行对策管理。对本班组人员操作不合格的产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。根据本班组实际情况，组织大家制订小组质量升级规划，主持QC小组活动，参加本工种和工地组织的质量检查及分项工程的质量评定。、操作工人质量责任制产品质量和工程质量的好坏，在一定条件下，取决于每个工人的实际操作和主人翁责任感。做到“三懂四会”，即：懂设备性能，懂质量标准，懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。每个人都要认真熟悉图纸，坚持按图施工，做好自检记录。爱护原材料和各种构（配）件及半成品。正确合理使用各种工卡量具和仪表设备。做到精心维护，使其经常处于良好状态。严格把住“质量关”，不合15、格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程和产品不交工。凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底以及应知应会操作造成返工或质量事故者，要负具体操作责任，并赔偿损失。自觉接受专职质量检查员的检查和辅导，积极参加QC小组活动。 第三章 确保安全生产的技术组织措施第1节 确保安全生产的技术组织措施1.安全管理方针与标：贯彻执行国家及地方颁发的安全法规和标准，组织学习建设工程现场管理规定及安全管理标准，建立和健全安全保证体系，把“安全第一、预防为主”的方针贯彻始终。全面落实安全生产责任制、做好安全教育工作，加强安全检查和安全技术管理，消除不安全状态及创造良好的劳动条件。严防施工安全事故，杜绝死亡16、，重伤事件，轻伤频率3%。2.组织措施：2.1人员到位：建立现场安全、文明施工领导小组项目经理为安全生产活动小组长。在生产施工过程中，贯彻执行各项标准规范、整改；组织宣传学习各条例，制度、方针政策和法规。检查纠正、整改施工中人的不安全行为和物的不安全状态。应用现代科学知识和工程技术去研究，分析生产系统和作业中各环节固有的及潜在的不安全的因素，进行定性，定量的安全性，可靠性评价，并采取 有效对策，控制及消除隐患，对施工中安全生产工作进行班前、班后的检查、预测、预防、预报、加强管理保证该工程工人的生命安全，生产安全。安全管理示意图：安全分析安全评价单位工程、单项工程安全分析定期安全检查分析危险性作17、业预先分析信息反馈定性定量选题管理措施安全行为教育防护设施革新、改造任务单安全交底安全检查隐患整改、复查、销案经济挂勾安全对策组织实施系统论信息反馈控制论 3.根据工程特点，施工安全技术主要突出以下几个保证部分：3.1土建工程：根据要求基础土方实行机械开挖，人工修边检底；基槽周边进行特殊加固处理，以免塌方；基槽临边设置护栏，挂设红色灯泡作为警示牌；现场设置集水井和排水沟，排入主排水系统；主体结构的临边，基坑临边及洞口设置可靠的防护栏杆及安全网。3.2施工用电：严格按建设工程施工现场供用安全规范要求进行发电，变电、配电设施的措施；配电线路采用TN-S系统“三相五线”制，导线采用绝缘导线，线经通过18、计算确定；每处接地采用2根L505角钢，导线采用6MM2铜芯线，实则保护零线电阻10，工作接地电阻2米4门窗正侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗横框水平度2用1米水平尺和塞尺检查12、屋面工程屋面工程是建筑工程分部中的一个重要分部工程一、基层施工 （1）基层处理修补残缺面（雨淋或脱水后起灰、起砂，脚印等）满足不了施工要求部位进行修补。 铲除凸起物，清理浮尘砂灰。 涂刷基层处理剂，四周翻上部位要弹线。 处理分格缝（嵌油膏）铺贴附加层。 （2）、基层施工要点基层采用CL5.0轻集料砼找坡，找平层采用1：3水泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢因，干燥清洁，其平整度不大于19、5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。 找平层与突出屋面的构造（女儿墙、管道）等处阴阳角均做R角半圆弧（R50）。 二、卷材铺贴 卷材屋面防水层若施工质量差，屋面使用久后产生雨水渗漏，故铺贴十分重要。 （1）检查：铺贴前先检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用、退回。（2）铺贴：铺贴程序及要求，参照我公司“屋面卷材防水施工工法”，展开卷材、放大样、弹线，然后由低至高平行屋脊铺贴，边浇边抹，压抹严密，做到无起鼓起趋。 （3）封口：烧封口，上下搭接部位要压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄、宽窄要统一干净、平直整齐、美观。 （4）收尾：防水层20、施工完毕，班组长要对施工工程进行全面检查、清理。要检查封口、节点细部处理是否有遗漏，并及时处理。 （5）验收：屋面蓄水验收，24小时无渗漏后进行下一道工序施工。三、保温层施工 1）挤塑板保温隔热层（1）保温层的基层应干整、干净、干燥。 （2）保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳、密实，并留置好排汽槽，各排汽槽应相连通，并留好排汽出口。 （3）保温层施工完成后，应及时进行下道工序。保温层施工期间严禁进水，保温层施工完毕应马上进行覆盖找平施工，并及时进行防水卷材施工，防止雨水渗入保温层内，减低隔热效果及屋面起拱。 （4）为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1米摆放标有厚度的木条作为厚度标准。 （521、）铺抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，使保温层中而降低保温层的保温性能。 四、屋面工程检查验收 屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关部位最后泌水排出，检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。13、毛石基础砌筑施工工艺参照挡土墙进行，同时严格按施工图要求22、进行。14、挡土墙工程本工程均采用浆砌毛石挡土墙，挡土墙顶部均采用水泥砂浆面层。1、挡墙砌体工程施工方法测量放样土方开挖人工修整浆砌毛石(脚手架安装)泄水管安装反滤层勾缝伸缩缝安装回填养护2、挡土墙砌筑挡土墙砌筑应严格按设计图纸及浆砌石有关规范进行施工，保证砂浆强度符合设计要求。砌筑时砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆应饱满,砌缝宽度一般不大于3cm,并要求宽窄一致。砌筑采用错缝砌筑,严禁通缝。基础砌筑前，应检查基坑的尺寸和标高、清除杂物和浮土，并打好夯底。接着进行基础放样，放出基础轴线和两侧边线，立好皮数架(即标准样架)，并在标准样架上画上分层砌石高度。拉上准线，即可进行砌筑。砌筑第一层时，应在基23、底上满铺砂浆，砌筑前砌块应浇水湿润，且将表面泥土，水锈清除干净。砌筑时应大面朝下，砌筑顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌第二层砌块时,应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约45cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作的砌筑高差一般不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝上，各段水平砌缝应一致。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑体宜在砂浆强度达到2.5Mpa以上，并要求砌体表面加以清扫和湿润后进行。各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆24、饱满,粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。挡土墙砌筑时应根据图纸要求埋设泄水管，不得漏埋少埋，坡度符合设计要求，泄水管埋设时应将内侧管头封堵，以防泥土流入，产生堵管现象，待堆放反滤层后拔掉。同时还应特别注意沉降缝缝面顺直整齐，不允许有凹凸不平情况。砌体明露面勾缝采用1:2水泥砂浆勾缝，勾凸缝，施工时，要求做到宽窄一致、平顺美观。3、砌体养护砌体外露面宜在砌筑后1218小时内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。4、沉降缝施工沉降缝缝面要求顺直整齐,无凹凸不平情况，若出现以上情况应整修后,方可施工。沉降缝施工安装在先砌块已砌完，后砌块砌体砌筑前进行。沉降缝宽3cm，缝内填塞沥青麻筋，沿25、墙内、外、顶三边填塞，深度不小于20cm。5、墙背土方回填墙背土方回填宜在砌体砂浆强度达到70%后进行。土方填料宜选择透水性强的砂类土。本工程挡土墙为重力式挡土墙，因此要求墙背填料要及时进行，每砌一定高度当砂浆强度达到70%后，即可回填墙背土方。回填时，每层松填20cm，用蛙式打夯机夯实到同路基要求的密实度。墙背土方回填时，要求相应做好泄水管的碎石堆反滤层，碎石堆反滤层堆径为20cm。三、钢结构工程本工程主要包括压型钢板屋面等。一、材料本工程选用GB700中的Q235B钢或20号钢，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-88的规定，并应具有抗拉强度伸长率，屈服强度（或屈服点）和硫、磷、26、碳含量及冷弯试验的合格保证。严禁钢管件短料对接制作杆件。3、焊接：组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应为和焊接变形，组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊接，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。二、钢结构安装：1、柱脚及基础锚栓应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上，基础底板，锚27、栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的80%后方可进行钢柱安装。钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调正方案，钢柱脚应设置钢抗剪件，待刚架，支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测，校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30微膨胀性细石砼或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保密实。三、结构安装：1、刚架安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架。头两榀刚架安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆，檩条及柱间支撑，屋面水平支撑，偶撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度，待调整正确28、后方可锁定支撑，而后安装其他刚架。2、钢柱吊装：钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。钢架屋面斜梁组装：斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形。3、钢柱与屋面斜梁的街头，应在空中对接，预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔。4、檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应有拉杆调整平直度。结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。5、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他构件。四、高强螺29、栓施工1、钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面喷砂除锈后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。2、对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与本院及相关部门协商处理；3、高强螺栓拧断顺序应由中间两端逐步交错将Z字型拧断，拧断完成后，应检查尾长是否符合要求。五、钢结构涂装1、除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准。2、涂漆：钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，而后再涂两道红丹底漆，制作完成后，再涂两道醇酸（面漆）。其中最30、后一道面漆应在安装完成后工地涂制。六、钢结构防火工程本工程防火要求及具体做法详见建筑专业图纸。七、钢结构维护：1、钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。2、所选用的钢结构重心进行涂漆应满足CECE24的要求且应与防锈蚀油漆（涂料）进行相容性试验，试验合格后方可使用。八、其他1、本设计未考虑雨季施工，雨季施工时应采取相应的施工技术措施。2、未尽事宜应按照现行施工及验收规范、规程的有关规定进行施工。3、本工程所有图纸经有关部门审查批准后，方可施工。四、运动场工程1、平31、整场地施工过程中，一要认真控制挖填面层标高和平整度。场平标高与面层平整度是检验土石方场平工程外观质量的重要标准。因此要不间断、及时地进行跟踪测量，复测检查，并加强各坐标点、高程点的维护，以控制开挖回填标高，确保场地平整高程、边界误差在规定范围内。当土方挖填到面层时，应严格按照设计标高，适时布设方格网，并在杆上测定和标示挖填标高准确位置，然后用机车配合人工进行修补扫平压实，直至达到设计与规范要求。另外挖填边角要严格按坐标放样位置和放坡要求开挖到位，力争整个场平工程质量达到优良标准。二要严格把握回填区质量。施填时，应按规定分层厚度和密实度要求，逐层回填至设计标高。回填土做到不含杂草、树根和粒径超过32、30cm的石头，为提高回填压实效果，力求做到及时挖运、及时回填、及时平整，控制含水量，确保压实度。2、碎石垫层（2）、级配砂碎石垫层施工顺序：备料运料铺料拌合与整形碾压。A、备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。B、铺料：先铺碎石，再铺细颗粒料。C、拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度均匀，避免大小颗料分离。混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料拌合均匀后按虚厚(压实系数1.31.4)摊平并整理成规定的路拱横向坡度。D、碾压：碾压工作应在最佳含水量下进行，必要时可适当洒水，先静压2-3遍，继用振动碾压成型。级配碎石底基层完成以后，经自检和密实度检测并报经监理、业主验收后33、方可转入下道工序施工。3、水泥稳定层 施工顺序：备料运料铺料拌合与整形碾压。(1)、备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。(2)、铺料：先铺碎石，再铺细颗粒料。(3)、拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度均匀，避免大小颗料分离。混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料拌合均匀后按虚厚(压实系数1.31.4)摊平并整理成规定的路拱横向坡度。(4)、碾压：碾压工作应在最佳含水量下进行，必要时可适当洒水，先静压2-3遍，继用振动碾压成型。级配碎石底基层完成以后，经自检和密实度检测并报经监理、业主验收后方可转入下道工序施工。4、沥青混凝土(1)、材料要求：本工程沥青采用石油沥青，34、符合规范JTJ01-97及GB50092-96的要求。沥青混合料场外拌制后运入场内用沥青摊铺机进行摊铺。光轮压路机碾压。(2)、施工方法及技术要求：摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作：测量放线：为了保证跑道平整度和跑道纵横断面高程，应在路面底层(基层表面)上测设52.5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出跑道边虚铺高程，保证跑道边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。在摊铺沥青混合料前，将路边松动的和不平整的底层整平压实。在路面冷接茬面铺油前应涂刷一层沥青粘层油。沥青混合料的检查与卸料：当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量混合料温度，并检查颜色是否均匀，在无花白石子、颗粒离析现象。机械摊铺：摊铺准备35、工作如下：a.根据跑道区面宽度，划分摊铺宽度，但应注意摊铺机中心须重合于路拱中心的原则，按当日供料总量计算摊铺长度，且以全幅成活为准。b.测定基准线，确保施工放样的有效性和准确性。c.摊铺机的运行：机械摊铺压实系数为1.151.2。现场通过试验段试压后确定摊铺压实系数。储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料，摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的面层上。摊铺过程中，不要变更运行速度，急还扭转方向，防止厚度发生变化，影响平整度，易出波浪。碾压：当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压。采用12T双轮碾碾压至无轮迹时，再用钢轮碾压密实，消除轮迹。碾压先从跑道区边开始向中心错半轴碾压，碾轮应36、保持清洁。当碾压一遍后，应检查跑道面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料一次补平。施工时路道区边缘时及其他构筑物周围碾压不到位部分，应用墩锤夯实并用热烙铁熨平。接茬：横缝隙与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向与跑道线垂直或平行，下次铺油前在立茬上刷一薄层粘油，用热混合料覆盖预热，约510秒后碾压。5、塑胶面层铺设透气式塑胶跑道施工流程基础检测是否符合要求 平整度检测、排水坡度测量专用胶水:黑胶粒=1:4.5机械搅拌摊铺机进行底层摊铺厚10mm面胶甲：乙：胶粉：颜料=1:4:3:0.4面胶第一道机器喷涂底胶面层整检与水平处理清场竣工划标志线面胶第二道抗紫外线喷涂半固化密实度碾压局部整检 (一)铺底胶37、1.测量圈界：测定场地施工范围、尺寸，作好标记。按照先里后外、先环形后直道分圈次进行。本工程每圈面宽按摊铺机宽度安排，分多圈来完成并按照施工技术力量计划施工段，作好上、下午完成面的段落标界。2.底胶配制：底料为黑橡胶颗粒,厚度为9-11MM；配料搅拌按配合比例准确称取黑色橡胶颗粒和塑胶专用胶水；先将专用胶水料随着搅拌机的搅转徐徐加入到已装有甲组液的搅拌桶内，均匀搅拌后，再将黑胶粒徐徐加入并不停地搅拌3-4分钟后，达到均匀时，即可铺用,采用塑胶摊铺机铺设.从铺设厚度、坡度、平整度等方面控制，其中铺设厚度为9-11MM。3.底胶施工固化时间：常温下18小时可接触，第二天可步行，固化。施工后的第二天38、，可上人检查补修，经仪器检测，经测试确实平整无误，平整合格率达95%以上时才能进行面胶施工。(二)铺面胶：厚度2-4mm底胶干燥达到可施工时间后，将PU面漆主剂与硬化剂依比例混合搅拌均匀后，将彩色EPDM颗粒及EPDM细粉和颜料按比例加入面漆中，再搅拌均匀。配制时应严格按产品使用说明的要求进行调制，按比例准确称好甲料、乙料和助剂，先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动搅拌器搅拌3-5分钟，至充分拌合均匀方可使用。跑道面层厚度为2-4mm，使用专用喷涂机进行喷涂。 (三)标志线测画使用工具有经纬仪、50米钢尺、胶粘带、黑痕线、标志钉等。A胶面铺设完成后，全场做好卫生清洁工作，完成后即39、可开始划线，其步骤如下：首先复检基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将各点纵横相连。将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要加一层5-8MMEVA泡沫垫层，使线槽与道面能更紧密地贴合而防止虚边。将各项目的起点、位线、道线、前后沿线、终点线等计算列表，并根据不同项目标志线的颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据40、不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。B、标志线喷涂注意事项划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。胶面竣工后，其胶面材料的物化性能指标必须符合国家塑胶跑道标准，其平整度及厚度要求必须符合国际田联IAAF有关标准。二、人工草足球场(一)工艺流程工 艺 流 程 图铺贴标志线草坪测定标志线检测场地及基层整改搭接布上胶逐幅标准定位，整除41、皱折全场土工布与草坪展开试铺补平充沙疏草石英砂充填及机械疏草搭接头粘贴清场竣工整理校正面层胶粒充填及机械疏草天然基土碾压密实度不下于95%200mm厚级配碎石层150mm厚C20混凝土层10PVC排水间隔2.5米沿足球场两边通向排水沟塑胶人造草。 1、场地检测及基层整改：在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，需要修整的提出修整措施和要求，在达到要求后，方可进场施工。2、测定标志线：放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置, 并用墨线或漆线弹出。3、铺42、贴标志线草坪：将草皮搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，摊开时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量。4、全场试铺：将编织在草皮外沿且未能放置到功能线位置上的白色草线切下，放置一边待用，如果白划线是另外编织的，则必须以手工裁剪成场地相应功能线宽度白划线条。5、去除皱折：当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结。草皮全部粘接完毕后，用刷草机进行梳理。第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。6、逐幅标准定位：将绿色草皮各接缝处搭接1cm，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进43、行修剪。7、搭接布上胶：将接缝处草皮底部朝上翻起，每边草皮翻起宽度大约为50厘米，然后将25厘米宽的连接带沿草皮接缝处中央铺开，将专用胶水分别涂刷在草皮接缝处底部及连接带上，草皮接缝涂胶用毛刷涂刷，刷胶宽度为6厘米。连接带则用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上。为达到最佳粘合效果，使用前把胶液充分搅拌或将包装桶倒转数次，使胶液混合均匀。涂刷时朝同一个方向涂胶，利于赶出空气和提高涂胶的均匀度，增强粘接力。晾置：涂胶后等胶水自然挥发，涂胶后必须晾置一段时间，待溶剂挥发干净，以免胶层发粘或产生鼓泡，影响粘接质量。晾置时间也不宜过长，以免胶层失去粘性，产生脱胶。待胶层呈干膜状（约5-25分钟）/25即可粘合44、。粘合：粘合时两边的草皮应一次性对准粘接于连接带上（如果缝合前发现拼合处缝隙较大，可在距缝隙横向2-5cm位置，沿间距纵向方向割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观），并需加压敲实，使结合部分粘接紧密，勿来回移动，以免影响粘接效果。如果草皮或连接带有潮湿现象，则需晾晒半天使之干燥。8、搭接头粘贴：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。9、石英砂充填及机械疏草：按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公斤数将石英砂均匀的摊铺到规定45、区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。10、胶粒充填及机械疏草：按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒公斤数将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。11、整理校正：填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤维各一次。12、场地清理及验收：工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行整改。（二）人造草场地验收标准1、目测外观：人造草草色均匀一致，各种功能线、点位线颜色均匀一致、鲜艳，无色差。2、各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确，功能区大小符合标准。3、两幅草皮接缝之间间隙不超过该产品的规格46、；两幅草皮接缝线条应平直，粘结紧凑不开胶，无明显接头。4、球场四周草皮切割应平整、与基础边保持基本吻合，不得有明显不平整或缺口（因基础不平整的问题除外）。5、填注的砂和胶粒表面洁净，充注饱满，无明显的凹凸不平现象。（三）平整度、坡度由于人造草皮的厚度由草长决定，而草长是固定的，所以在基础验收后，无须再进行检测。（四） 点位线距离尺寸精度对各种功能线、点位线的标记颜色和尺寸均要符合国际足联规则的要求。非标场地长边误差允许在1cm内，标准场地长边误差允许在2cm内（足球场以外的场地均需符合相应规则的要求。）（五） 辅料用量及标准为满足球场的力学性能，同时起到保护运动人员的作用，辅料的用量为：石英砂47、每平方28-34KG，橡胶颗粒每平方6-8KG。辅料的规格及质量标准如下：1、石英砂：颗粒材质优良，硅质，圆形，清洗过，干燥的，颗粒尺寸为d/D型（d小于或等于0.2，D大于或等于0.8毫米），干净无灰尘。2、橡胶颗粒：橡胶含量大于40%，方形，不含棉线、粉状物及钢丝，粒径1-2mm，表面光洁无裂痕，耐磨耐腐蚀性强。（避免磨损人造草产品，降低其使用寿命。）3、含水率低于5%。三、跑道线除第一分道，所有的分道都从内侧分道线分道线边缘外200mm处丈量，确定起点、接力区和栏架位置的标记，在直道只采用测量尺，在弯道根据弧线部分对应的圆心角采用经纬仪。采用测量尺，确定弯道上的标记只是辅助方法，纠正补充48、。各个分道的侧量始终从弧线开始（E、G）引到弧线结束（D、F）。跑道记号详见施工图。四、砖地沟沟内径400400-1115，详图JZ06/10。100厚C15砼垫层150厚C25砼地沟底水泥砂浆砌粘土实心砖钢筋混凝土压顶沟内20厚1:2水泥砂浆粉刷。五、跳远砂坑人工挖基坑土方50厚碎石垫层（其中粒径1030）100厚砼垫层MU10粘土砖M10水泥砂浆砌筑200高素砼压顶50厚碎石层100厚瓜子片、中粗砂层、底设PVC排水管通向明沟1200340100mm木质起跳板。本工程严格按照施工图及相关验收规范要求进行施工确保达到设计要求。六、旗台1、基础A、基础模板模板安装所用的材料，支撑方法，操作工艺49、执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)，模板安装后质量要求执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。B、基础钢筋本工程基础的钢筋制作及安装应严格按图施工，采用机械制作，人工绑扎安装，钢筋制作前，翻样应经复核。钢材表面应作除锈处理，钢筋表面不允许有油污颗粒或片状老锈。所有钢材应符合GB-203-83规定，严禁采用“改制钢材”。进口钢材须做化学成份用力学性能试验。钢材材质和焊接质量要批批有质保书和试验报告单，“合格”产品方可使用。钢筋锚固长度：I级钢为25d，II级钢为35d，纵向钢筋搭接长度1.2La。C、基础砼砼分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.50、25倍，或振动捧上盖接头处。在振捣上一层砼时，应将振动棒垂直插入先浇筑的下一层砼5cm左右，以消除两层间的接缝，使其达到密实；同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前顺序进行。振动棒操作时，要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使砼达到均匀密实。振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒作用半径为3040cm)。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再冒气泡为止。振捣时间一般约在2030S，使用高频插入式振动器可酌情减少时间，但最短不少于10S。砼浇筑完后51、应进行养护。2、旗台面花岗岩铺贴贴前，应先用水浸泡后捞出放在阴凉处晾干然后再用。在已经湿润好的基层上刷1:0.41:0.5的素水泥浆结合层，一边刷一边抹找平层。找平层用1:3干硬性水泥砂浆抹，用铁抹子拍实用木抹子搓平。然后把花岗岩块安排块的规矩和试拼时编号，平放在找平层上，垫上木板用像皮锤砸实。砸实后，用相互重直的控制线检查，平直无误后把花风岩板接下来，翻过来在背面抹一层1:0.41:0.5的素水泥浆结合层，然后再平放回原处。平放时应慢慢地使四角同时落地。再轻轻敲实，有水平尺检查，无误后在往下进行。花岗岩板铺贴时缝隙应严密。铺贴后要特别注意保护，不能上人行走。3、金属旗杆旗杆高度20米一根、152、8米两根，施工严格按施工图要求进行，确保达到设计要求。七、铅球投掷圈素土夯实200厚片石垫层20厚1：2水泥砂浆毛面、周边用676钢圈（成品）固定铅球抵趾板。详见JZ07/10.八、镀锌围网围网框采用6040方刚、框架油漆一底二度。围网网片采用套塑网，网眼密度5050，网片用10钢筋拉网并与框架焊接固定。本工程将由有资质的厂家家进行制作及安装，严格按施工图及相关验收规范要求施工，确保达到设计要求。九、其他砌筑井砖砌矩形接线井，内径500500800深.人工挖基坑C15砼垫层砌体壁厚240C20砼压顶15厚1：2水泥砂浆粉内壁钢筋砼活动井盖59059080，内配8钢筋。详图JZ05/10.五、脚53、手架工程一、本工程外架采用落地式脚手架，以确保上部结构快速施工的安全需。1、 钢管脚手架搭设步骤：搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土、硬化地面，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要光洁、灵活、变形过大，损坏严重者不难使用。脚手架应搭设在砼硬化后的地面上，硬化地面采用砼，底座不可直接放在土上。如地质不好，应在底座下架垫板，垫板厚为4-5厘米。也可沿纵向顺方柱底下设置通长的扫地杆。搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插54、到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。立杆要求安装垂直，立杆对垂直的允偏差不在其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的搭接上下应错开50厘米以上，并力求不在同步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排杆，后立里排杆。随着脚手架的搭高：每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管和紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的件距邻近连接点宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆边接点距地面不宜大于50厘米。装好一55、部分立杆后要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上的两根大横杆的接头要错开50厘米以上。大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯由曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面5厘米。搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不致称，否则将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺帽栓拧紧到扭力矩56、为4-5公斤时，扣件本身具有抗滑、抗转和坑拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到来4-5公斤为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳于可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过6公斤。安装扣件时应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全，在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。脚手架搭设后应经验57、收后方准使用。2、 脚手架安全网和踢脚板：必须沿建筑四周设置安全，并随楼层面上升，以防操作人员空中坠落发生安全事故。安全网一般多采用尼龙丝绳编织。霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤。踢脚板采用竹笆片；脚手架外侧设栏杆，安全网和踢脚板就绷设在两横杆之际间。最大空隙不得超15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。3、脚手架的拆除：双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，反脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除面卸下。有抛撑的则58、应留至最后拆，以保持架子稳定。拆下的脚手架不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作应不少于3人，上面至少2人，下面1人负责指挥，捡料分类，兼管安全。脚手架应边拆除边按不同长度、规格搬动到指定地点堆放整齐。二、本工程外架采用里脚手架和满堂脚手架（一 ） 选材 1、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。3、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验59、不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由龙岩市建筑安全监督管理部门发放的准用证。3、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。4、型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6号角钢5636.0mm钢管。5、预埋螺栓的直径为50.0 mm。（二） 架子搭设及拆除顺序1、搭设：施工顺序：脚手架基础放底脚杆立立杆（先立里杆、后立外侧立杆）小横杆大横杆铺设脚手片搭设第二步设栏杆挡脚片及连接固定，与脚手架向上逐步进行搭设剪刀撑，必须与脚手架向60、上搭设同步进行及挂安全网每段脚手架搭设完毕应进行验收。 2、拆除：在拆除前应对外墙全面检查，达到要求方可拆除，同时脚手板上无垃圾及杂物。架子拆除顺序为：应遵守自上而下，后搭先拆的原则，即先拆除挡脚片、栏杆、安全网脚手片剪刀撑、斜撑大横杆小横杆立杆等，一步一步进行，严禁上下同时进行作业。 （三） 注意事项 1、搭拆架子作业人员必须戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋。 2、拆除外架子应有禁告牌，周围设围栏或设有警戒标志，并有专人指挥，严禁非作业人员入内，严禁抛掷物体。 3、必须进行安全交底和操作技术交底，做好记录。上、下班做好交接手续。 4、内立杆与墙体每三层封闭一次，具体做法，视现场定。 5、首步脚61、手架离底部200mm处设置一道大小横杆（即地龙杆），以保证脚手架底部的稳定。 （四） 脚手架操作及搭设技术要求1、架子工必须持证上岗。严禁酒后上班，操作过程中必须系好安全带，戴好安全帽，工具及零配件必须放在工具袋中。 2、严格按照设计与脚手架搭设规程操作。脚手架拉结为钢性拉结，采用钢管拉结，连接杆间距，垂直两步，水平两跨，封顶及转弯处应加密拉结点。 3、立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接口头部于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。 4、在立杆的外侧,按规定位置及时搭设剪刀撑,与地面成45或60，防止脚手架纵向倾斜，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。 5、脚手片要铺满，铺平62、铺稳，不得有挑头板，绑扎要牢固。 6、在每步架高1.2m处设栏杆一道，200mm设踢脚杆一道，外侧设置密目网以确保安全。 7、脚手架每隔5步应在里立杆与墙面之间设脚手片，支撑在两根钢管上，并用18#铁丝绑扎在水平钢管上。 8、搭设时应随时校正杆件垂直度和水平偏差。 9、在搭设时没有完成的脚手架，在每日放工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。 （五） 脚手架的安全要求 1、脚手架每搭设一段，必须由公司质安科组织验收，有书面验收记录，履行验收签字手续，验收合格后，张挂脚手架验收合格证后方可使用。对悬挑架子应全面检查，特别是焊缝及型钢的材质。 2、严格控制使用荷载。本脚手架做装饰使用，而且二步操63、作，不得做为结构施工之用，不得堆放砖块等物。 3、必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施，接地极可用两根L505角钢，1-1500mm埋入地下，再用405用扁铁引出与脚手架连接。在每层信道或楼梯口醒目处挂设1组灭火器，每层4只，在施工用水管中每层设有一个专用消防栓，以保证消防的要求。 4、扣件的安装开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 5、产生下列情况时，在未得到解决前应暂停作业，立杆 下沉、悬空、连接松动、架子歪斜、杆件变形、脚手架上结冰集雪等。 6、严禁以下违章作业： .利用脚手架吊运重物。 .作业人员攀登架子上下。 .任意拆除脚手架64、连接杆和部件、安全网等。 .在脚手架上拉结吊装缆绳，作为缆风绳的锚杆之用。 脚手架作为支模承重架子用。六、室内安装工程施工工艺流程为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：钢管安装工艺流程预制坡口支架预制管材检验管段调校管材除锈管道刷漆系统连接管道焊接下道工序支架安装管段组装绘大样图UPVC管道安装工艺流程管段下料管段组装管材检验管件检验支架制作埋设管段调校系统连接管道安装成品保护支架安装管段调整绘大样图主要设备安装工艺流程配管安装配电安装设备检验支座制安设备就位设备调整成品65、保护联动试运下道工序单机调试配电检测基础检验管道施工的一般规定1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍。3）水管成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。4）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强66、度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。5）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。6）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。管道施工方67、法1、镀锌钢管施工方法及施工要点1)采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。2）沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。应当采用现场加工沟槽。2、铸铁管施工方法及施工要点1）铸铁管铺设前应清除粘砂，飞刺，沥青块等，并烤去承插部位的沥青层，承插口环形间隙应均匀。2）膨胀水泥应配比正确，及时使用，分层捣实，压平表面，表面凹入承插口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。368、）管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂缝，重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展，压实，不得有松动，扭曲，断裂等，橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应于承插口平齐。3、PVC塑料管施工要点由于PVC管管径均为常规规格，因此，其连接方式一般应采用粘接连接方法，施工中应妥善选择和应用； PVC管粘接连接时应注意事项：在管段切割时必须保证管端的切口平齐，切口面与管段一定要垂直，否则，容易因对口不齐而致使接口不严密；4、焊接钢管施工方法及施工要点1）施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚569、mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。2）坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。3）焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。4）对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。5、安装1）吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。2）安装完后，按设计图纸仔细复查管道70、施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。3）确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。4）管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。6、阀门及附件的施工方法及施工要点1）阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。2）安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。3）压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。7、支吊架安装施工方法及施71、工要点管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。8、防腐、保温压力排水管、消火栓管道及管道支架均刷樟丹两道，调和漆两道。管道采用高发泡沫塑料（HYF）管壳和窒息性KaiKai橡塑材料等保温材料进行保温，详见工程概况说明。9、管道试压生活给水管道试验之前，关闭每个卫生用具与设备连接分支管，堵住所有的开口，仅留出排气部位，然后向给水管中充水。待管中已全部充满水并将空气排净后，用电动试压泵加压达到规定72、的压力值，持续时间在10min 以上。并保证压力降不超过0.1Mpa，为试压合格。0.54MPa试验压力1.0Mpa。10、管道冲洗给水冷水管在交付使用前须用水冲洗。冲洗以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。直至出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。电气工程施工方法1、钢管敷设工艺流程示意图:测定盒箱位置固定盒箱预制加工变形缝处理管路连接跨接地线1)配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。2)根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管73、穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。3)为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。4)线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。5)消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗管进暗装消火栓箱做法。总体原则是不允许将接线盒做在箱体后壁墙内。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。6)钢管的连接方法A.钢管的连74、接可采用丝扣连接或采用紧定镀锌钢管用专用的管件连接。要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。BJDG紧定镀锌钢管施工方法：管与管的连接采用紧定螺钉紧定；C管与盒连接用爪型锁母紧锁：螺钉紧定连接和爪型锁母连接，无需再做跨接地线，即可保证良好的电气连接性。7)吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过1m。8)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。防雷接地安装接地体接地干线引下线暗敷等电位联结接地体接地体1)凡突出屋面的所有金属构件，如金属杆、屋面风机等均与避雷带可靠焊接。利用建筑外侧结构柱内二根主钢筋作为引下线，避雷带和主钢筋可75、靠焊接，每层将柱、梁、楼板钢筋相互连通，构成均压网。2)突出屋面的金属物体应与防雷装置相连，钢梯应与防雷装置相连。3)具体施工要求：A扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的倍，双面施焊，焊口清除焊药。B圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的倍。2.3、桥架、金属线槽安装1)桥架主要在各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的角度转向，等必需的附件。2)热镀锌线槽、桥架安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。连接处弹垫、平垫要齐全，不用做跨接地线。3)所有76、安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。4)桥架安装应注意：A桥架的支吊架应顺直美观，桥架直线段支吊架间距为1.53m，布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点应安装支吊架；桥架的支吊架与桥架固定牢固。B桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵；桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系，特别是与采暖管道、空调管道、介质为腐蚀性气体或液体的管道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。C桥架敷设完毕后，77、应将杂物及时清除，盖好盖板，在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好；桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后，应用防火堵料将洞口密封，不应将桥架与结构体用灰抹死。5)线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。2.4、导线敷设工艺流程：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测1)管内穿线必须满足下列条件A混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。B砖混结构工程必须粗装修完成以后。C电线管内不得有积水及潮气侵入。D导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。2)管内穿线的要求A当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量78、的滑石粉。B两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。C管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。a.管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。b.穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导79、线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。c.导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。2.5、电缆敷设1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。2)电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3)在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷80、设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。4)沿梯架敷设时，每1.5米加卡固定。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，敷设完后用防火材料堵死。5)电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。2.6、开关、插座、灯具安装1)在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。2)开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。81、3)一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。插座的接线面对插左零右相上接地。4)灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。5)所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。6)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持82、间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。7)灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。安装要求如下：A.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。B.零线不得进入开关，开关控制应灵活。C.安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。D.插座的位置按图中排列，以便维修。2.7、配电箱安装1)配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。2)箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，83、无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。3)母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。4)所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。2.8、系统调试方案1)电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进84、行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层，分系统进行调试。调试前编制详细的调试方案。2)调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。3)调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。4)低压电机空载试运行：先用与电机绝缘等级匹配摇表摇侧电机的绝缘电阻，绝缘电阻值合格后，给电机送电，并用钳形电流表测试并记录各相的电流值，各相的电流值平衡且电机无异常噪音，判定电机试运转合格。每台设备的电机均进行测试，试运行时间为2h。5)电气器具通电检查：将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，逐个检查开85、关、插座、灯具的通电情况，开关切断相线，插座相位正确，灯具都能点亮且接线牢固无误，则通电检查合格并形成记录。6)动力照明试运行：将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，运行24h，每2h记录一次总电压和总电流，24h运行完毕后,未发现电气系统异常，则试运行合格。7)调试完毕后，由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。七、室外安装工程一、管网工程1.管道安装1.1 本工程雨污水管工程主要为钢筋砼管。雨污水检查井采用圆形检查井，雨水井86、根据布置的地方不同确定雨水井的盖板不同。给水、采暖、燃气为镀锌钢管，景观给水为PP-R塑料给水管。1.2 施工工艺流程施工准备测量放样基坑开挖管道基础排管砌窨井 回填土1.3主要工序施工方法及技术措施施工准备在管线施工前，必须先熟悉施工图纸，明确设计意图，组织有关人员对现场调查、熟悉附近环境，以获取更详尽的信息，合理安排施工。根据进场后认领的水准点、道路基准线控制桩、控制点等进行复测、加密、加固，测放道路红线桩及原地面高程，及时整理、整平施工场地，施工用的水准点，必须设在不易受干扰的地方。在施工前，必须准备好施工所用的原材料、周转材料、机械设备、劳动力及施工组织设计的审批工作。 测量放样根据设87、计管道位置在现场放出管道中心位置及窨井位置，为避免凿管，窨井位置允许在1m范围内适当移动。根据管道中心位置用白灰线放出管道及窨井的开挖边线，在挖土过程中，用水准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。基坑开挖基坑采用大开挖放坡，基坑深度在2.5m以下时，放坡为1：0.75；基坑深度在2.5m以上时，放坡为1：1，具体采用挖机开挖与人工修正的方法，开挖时土方在沟槽边不得超过1.5m高，离槽边不小于4m。挖土时，用水准仪直接控制槽底标高，为防止扰动基底土，挖机挖至槽底标高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，小心土块掉落伤人。沟槽开挖好后，及时88、在基坑两侧挖小明沟排水，在窨井边设集水井抽水，确保基底土干燥。遇沟槽底土质差或暗塘时，应及时通知监理，按设计要求挖除淤泥至原状土，超挖部分用塘渣分层夯实至沟槽底，换填塘渣粒径不得大于25cm。沟槽开挖完毕后，在基坑两侧及时设置护栏，夜间点红灯。沟槽开挖质量符合验收标准。 管道基础(1)中粗砂垫层施工时要注意均匀铺设，铺好后用底板为弧形打夯机或平振动机振平压实，保证管材与砂垫层能紧密接触。特别要注意中粗砂的含水量，手抓能成团，含水量刚好，这样的砂回填密实度基本能达到要求，压实度大于0.93。(2)管道基础不得筑在淤泥或松填土上，表面应平整，两井之间应顺直。(3)为解决管道基础沉降，从挖沟槽到管道89、基础施工，根据经验系数采用预抛高标高：对管道及窨井基础预抛高12cm。(4)管道垫层及基础质量符合验收标准。 管道安装(1)待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。(2)管节搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。(3)下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材一至槽边翻滚入槽内。挖掘机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁穿心吊装。(4)管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。(5)管材可按需要90、长度，在检查井、沉井及过河井等井体处调整（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。 (6)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。 (7)管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。(8)铺管和接口质量标准:a)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。管道铺设线允许偏差见表:项 次项 目允 许 偏 差1中心线20mm2管底标高+20mm -10mm3承口插口间外表隙量9mmb)接口到位有二种检验方法:一是插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的91、声音。检查井砌筑用砖应用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mu7.5，并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定。井底基础应与管道基础同时浇筑，砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔回填土前应封堵。检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗屋应符合质量要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。八、绿化工程1、栽植草坪：在翻土前，应按设计要求施腐熟基肥，在翻土深度内清除干净土壤中的混杂物（草根、碎砖、石块、玻璃等）并仔细平整压实，使之排水良好，符合设计高程与坡度。2、栽植花卉必须用肥沃疏松的种植土，花木运抵种植地后，应保持其湿润状况，地被栽植有开沟种植。