1、正本输引泄水隧洞工程洞身开挖出碴支护二次衬砌安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概况3二、施工准备3（一）人员准备32、各施工队施工任务划分6（二）技术准备6（三）机械设备准备6三、施工顺序7边仰坡开挖支护洞口开挖支护洞身开挖支护洞身衬砌附属工程。7四、施工方法7（一）洞口段施工8（二）洞身施工81、洞身开挖82、出碴83、洞身支护84、二次衬砌16五、安全保证措施245.做好各种标志牌269.机械设备的安全措施2610.电器设备的安全措施2612.高温季节及夜间施工2614.防火灾措施271.安2、全生产责任制度272.安全生产教育制度273.安全技术交底制度274.安全生产检查制度275.职工伤亡事故报告处理制度286.安全设计制度2813.安全标准工地建设实施细则28 隧洞专项施工方案一、工程概况本标段隧洞主要为输水隧道，引水隧道，泄水隧洞，三座隧洞均从输水塔底引出。输水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1831.10m，总长1209m，设计比降1/3000。隧洞沿线在自然地表以下245m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，隧洞顶部在岩体内的埋深为1.545m。泄水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1829.10m，总长240m，设计比降1/100。自然地表以下317m间为黄3、土，黄土下为砂质泥岩，洞顶在岩体埋深414m。引水隧洞进口底高程1836.00m，出口底高程1831.50m，总长57m，设计比降8/100。输泄水隧洞均采用有压设计，最大内水压力43m。隧洞采用圆形断面，设计衬砌后断面直径为2.2m。二、施工准备（一）人员准备为完成本工程施工任务，我项目经理部按领导层、管理层和作业层三层机构编制设置，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。项目经理部对各专业施工队实行一级管理，减少中间层次和环节，以提高工作效率、全面保证本工程的顺利完成。现场组织机构框图见图2.1-1。工地试验室综合办公室物资设备部安全质量环保部计划财务部工程技术部隧洞综合施4、工二队项目经理 技术负责人项目副经理隧洞综合施工二队结构物施工队设备安装队隧洞综合施工一队图2.1-1现场组织机构框图1、项目经理部全权代表公司履行合同的权利和义务，组织现场施工，对承包人法人负责，对监理负责，对建设单位负责。负责工程施工的现场组织和全面管理。承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作，直至工程按期交付。项目管理层各部门职能见表4.3-1。表2.1-2项目管理层各部门职能表序号职能部门职 能1工程技术部技术负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，5、为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。2测量负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。3资料负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作。4调度负责工程的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调各部门、各施工队的关系，组织召开工程例会，及时沟通与建设单位、监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。5安全质量环保部安全负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，6、督促检查安全设施的设置和管理与作业人员安全防护品的佩戴和使用。6环保负责本工程项目的环保管理，定期进行安全和环保检查。全面有效的贯彻全部质量管理应该赋予的必要的权限。7质量负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工程质量检验分析报告，对工程质量进行自检评定，检查各工序的成品、半成品施工质量，完成各种质量记录。8计划财务部计划负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。7、负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。9财务保障工程的资金管理、调配和使用，专款专用，按照财务管理制度开展工作。10物资设备部物资负责材料采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；保障各种施工材料、成品、半成品的供给，组织搞好物资储备，确保节假日的物资供应。11设备保证工程实施过程中的各种机械、设备、机具的正常使用和维修工作。12综合办公室行政负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。13贯标8、负责GB/T19001-2000质量标准在工程中的正确实施，并做好各种质量记录，保证其畅通、有序、有效运行。14环保负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。综合负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级抢救。负责工程现场消防、治安保卫、综合治理及案件查处工作。15工地试验室按照现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理工作；负责试验设备的鉴定、校准、维护和保养；负责采购物资的抽样和试验，提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析提供分析报告。2、各施工队施工任务划分根据本工程施9、工范围、工作内容和工程数量，项目经理部设置隧洞综合施工一队、隧洞综合施工二队、隧洞综合施工三队负责本标段隧洞工程施工任务。为确保砼拌和质量，本标段砼采取集中搅拌供料，为此设立设砼拌和站一座，为本标段各洞口供应砼。各专业施工队均归属项目经理部直接管理。本工程项目经理部作业层各施工队伍任务划分见表2.1-3。表2.1-3各施工队任务划分序号施工队职责1隧洞综合施工一队泄水隧洞及输水隧洞KO+700K1+209段的开挖、支护、衬砌、灌浆及其防水等工程施工。泄空管道及泄水消能箱的施工。2隧洞综合施工二队引水隧洞及输水隧洞KO+000K0+700段的开挖、支护、衬砌、灌浆及其防水等工程施工。（二）技术准10、备上场以后，我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标，并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。组织测量班对控制桩进行复测，并将成果上报监理。组织各部室对施工图纸进行会审和现场核对，为开工做好准备。（三）机械设备准备为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，配备高效率、低污染的施工设备，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。机械设备配置11、见表2.3-1。表2.3-1主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX220-52台合肥日立2008991.0m3土石开挖2装载机ZL50C2台广西柳工2008154.5239m3/h装土石3扒渣机STB-1802山东菏泽200979180m3/h开挖4农用车SDB-83台江西20112 m3出渣5自卸车XC3260A4台重庆铁马200919110m3运输6风镐G1020台天水20090.0243J破土石7风动凿岩机YT-2824台天水201036Hz34-42mm钻孔8电动空压机4L-20/2.53台柳州201011220m3/12、min供风9轴流通风机2SZ-125A4台天津200922012万m3/h通风10砼喷射机TK5004台成都20097.54.5m3/h喷砼11砼搅拌站HZS1201套山东2009200120m3/h拌和12砼运输车HTN7044台徐州20082798m3砼运输13砼输送泵HBT120C2台湖南三一2008132120h砼输送14砂浆搅拌机UBJ-43台济南20102.26m3/h砂浆拌和15潜孔钻机KQD-104台南昌20093430-40m钻孔16注浆机MZ-13台安庆20096.21m3/h注浆17电焊机BXI-5006台西安201010钢筋焊接18钢筋切断机CQ-401台西安2011313、6-40mm钢筋加工19钢筋弯曲机GW6-401台西安201136-40mm钢筋加工20钢筋调直机GT4/101台苏州2011340m/min钢筋加工21发电机HD200GF1台2009200发电22衬砌台车10m3台西安新购衬砌23水泵DA1-10076长沙20093036m3/h排水三、施工顺序边仰坡开挖支护洞口开挖支护洞身开挖支护洞身衬砌附属工程。四、施工方法（一）洞口段施工根据图纸设计位置及坡度进行仰、边坡开挖和洞顶截水沟的施工，每开挖2-3m高度对仰、边坡进行挂网喷砼支护，每段喷射混凝土需从下往上进行施工，当一次喷射厚度大于7cm时，应分两次进行施工。施工至洞口标高时，由测量人员用全14、站仪精确对洞口进行定位，并画出开挖轮廓线及管棚位置线。测量工作完成后，立即开始洞口施工，先根据图纸设计尺寸及位置立三榀I14工字钢架，间距50公分。并用22钢筋纵向连接筋和6200钢筋网片焊接成整体，再按设计位置施工管棚，待管棚施工完毕后开始喷射混凝土。（二）洞身施工1、洞身开挖施工中应根据不同的围岩地质条件、不同的围岩特性，选择安全稳妥的施工方法，并根据实施情况进行不断完善。本标段隧洞根据施工图纸及我部现场调查，围岩主要为砂质泥岩。因此我部拟采用人工配合扒碴机进行开挖，每循环开挖进尺控制在1-2m。并严格按照技术交底及测量班放样点控制断面尺寸，严格控制超欠挖，保护围岩。2、出碴本工程隧洞使用15、扒碴机装碴，农用车运输至洞口。后采用自卸车倒运至指定弃碴场，并按要求对弃碴场设置挡护，避免污染环境。3、洞身支护根据图纸设计，本工程洞身初期支护给出了拱架支护和管棚支护两种形式。其中：在引水隧洞进口20m，输水隧洞出口50m、泄水隧洞出口50m范围内采用管棚支护，其余隧洞段落采用拱架支护。支护形式见表4.2-1 表4.2-1 洞身支护形式名称施工内容洞身支护形式拱架支护钢架采用I14工字钢1000mm。锚杆采用22 800mm800mm梅花状布置的钢筋，长度1.5m，入岩1.4m。钢筋网片采用6钢筋（网格间距200mm200mm）。喷射混凝土采用C25，厚度为150mm。管棚支护钢架采用I1416、工字钢1000mm。锚杆采用22 800mm800mm梅花状布置的钢筋，长度1.5m，入岩1.4m。钢筋网片采用6钢筋（网格间距200mm200mm）。喷射混凝土采用C25，厚度为150mm。管棚采用48注浆钢管，毎环1.0m,每根长3.0m。洞身支护的工艺流程见图4.2-2。管棚合格是施工准备洞身开挖清理危石、处理欠挖吹净岩面初喷混凝土封闭掌子面施作锚杆、挂设钢筋网喷射混凝土至设计厚度围岩量测管棚加工浆液及砂浆制备调整检 查安设工字钢架信息反馈、确定合理二衬时间通风排烟不合格图4.2-2 隧洞初期支护施工工艺流程图（1）管棚施工a、管棚制作管棚采用48注浆钢管。在钢筋加工场集中制作。首先将417、8钢管按设计长度进行切割，并将端头加工成锥形，尾部焊8圆钢环，从尾部50cm以外至楔端管体钻68mm注浆孔，梅花形布置，间距15cm；加工见示意图4.2-3。图4.2-3 管棚加工示意图b、平台设置每次开挖时先开挖拱圈范围的围岩，预留核心土作为架立钢架及管棚施工平台。工作平台宽度宜为2.0m，高度宜为1.01.5m。c、钻孔和安装导管钻孔在钢拱架架立完成后进行施工。采用风动钻机成孔，风动钻机配备50十字钻头。施工前必须严格按照图纸设计位置在工字钢腹板上打眼，钻杆从腹板眼中穿过，然后按设计要求角度进行钻孔。每钻完一孔便顶进一根钢管，钢管顶进后用砂浆封堵钻孔与钢管之间的空隙。d、注浆注浆前应进行现18、场注浆实验，根据实际情况调整注浆参数，取得钢管棚注浆施工经验。注浆采用YZB-80水泥注浆泵进行。注浆过程中随时检查孔口、邻孔、河沟、覆盖较薄部位有无串浆现象, 如发现串浆,立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口, 也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵, 直至不再串浆时再继续注浆。如水泥浆压力突然升高, 可能发生堵管, 应停机检查; 如水泥浆压力长时间不升高，应调整为双浆液注浆, 缩短凝胶时间或进行小量低压力注浆或间歇式注浆, 使浆液在裂隙中有相对停留时间, 以便凝结, 但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间, 才能避免产生注浆不饱满。注浆过程应按要求做好注浆记录。（2）工字钢架、钢筋网片19、施工工字钢架、钢筋网片施工工艺流程见下图4.2-4锁脚锚杆焊接纵向连结筋铺设钢筋网喷射混凝土施工准备隧洞开挖初喷混凝土欠挖架立钢架断面检查位置检查结 束合格洞外加工、制作、运输返 工不合格合格连接钢筋加工图4.2-4 钢拱架施工工艺流程图a、工字钢架、钢筋网片制作工字钢架设计为I14工字钢，在加工场按照设计弧度加工。每榀分四片冷弯形成。每片两端焊接16mm后的190 mm130 mm的钢板。焊接中严格控制焊接质量。焊缝必须符合要求，不得有烧伤、假焊等。钢板按设计位置用台钻钻四个D24螺栓孔。钢筋网片设计为6圆钢，间距200mm200mm。在加工场集中制作成2m1m的网片。b、工字钢架、钢筋网片20、架立工字钢架、钢筋网片等用农用车运至施工现场。立架前先对掌子面及未支护部分用喷射混凝土喷射一道，防止掉块伤人。再由测量人员根据设计位置正确定位钢架位置，用红油漆标出。然后再根据放线位置架立钢架，钢架底部必须将虚碴清理干净，然后用石块垫实，钢架每榀由四片用螺栓连接，横竖向偏差、垂直度及间距必须满足设计和规范要求。就位后施工钢筋网片及纵向连接钢筋，钢筋网片、连接钢筋的搭接必须满足设计及规范要求，并在靠近掌子面一侧预留出一个搭接长度，以便下一循环搭接。最后施工锚杆。锚杆、钢架、网片及连接钢筋必须焊接成整体。（3）锚杆本隧洞锚杆建议采用药卷锚杆（锚固剂锚固），施工流程见图4.2-5。施工准备布 孔钻 21、孔清 孔填入锚固剂插入锚杆结 束加垫板、拧紧螺帽固定杆体图4.2-5 锚杆施工工艺流程图利用风动钻机钻孔，锚杆孔位与设计孔位偏差不大于100mm，钻孔后用高压风清除孔内土屑、石屑，然后塞入锚固剂（锚固剂提前5分钟用水泡软），锚固剂塞满后插入锚杆，插入长度不小于设计长度的90%。将溢出的锚固剂去掉后将孔口抹平。待锚固剂达到强度后安装垫板拧紧螺帽。药卷锚固剂施工参见图4.2-61、钻孔2、填塞药卷（锚固剂）3、插入锚杆图4.2-6 药卷锚杆施工示意图（4）喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷工艺施工，施工工艺流程见图4.2-7。施工准备隧洞开挖岩面清理喷射料装运混凝土初喷混凝土复喷结 束效果检查满足监控量22、测设计配合比厚度不足混凝土试件调整设计稳定不稳定图4.2-7 喷射混凝土施工工艺流程图混凝土用强制式拌和机分次拌合，拌和料采用混凝土专用输送车运送到作业点。喷射前将岩面的松动土块进行清理，并埋设喷层厚度控制标志钉，每12m设一根。喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行，初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层剥落。二次复喷在钢架、锚杆等施工结束后进行。喷射作业分段、分片、分层，由下而上依次进行。喷射过程中注意及时拿开立架时用作支垫的石块等。当喷射厚度大于7cm时应分层进行。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h再行喷射。喷射时喷头与受喷面的距离保持在0.23、81.5米范围内，喷射的角度最好保持与受喷面垂直，喷头操作应连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线应自下而上,喷射混凝土终凝3h后方可进行下一循环作业。4、二次衬砌隧洞衬砌全部采用全断面整体式衬砌，隧洞衬砌施工工艺流程见图4.2-8。二次衬砌与初期支护的关系示意图见图4.2-9。施 工 准 备台车就位测量放线浇筑混凝土脱 模隐检项目满足混凝土养护钢筋绑扎不合格台车检修试件制作钢筋弯制及运输安注浆管安止水带涂脱模剂混凝土运输输送泵就位图4.2-8 隧洞衬砌施工工艺流程图图4.2-9 二次衬砌、初期支护示意图（1）施工准备在二次混凝土衬砌前，必须进行如下工作：a、隧洞混凝土衬砌模板采用全断24、面针梁钢模台车。衬砌台车拼装完成，并检查好模板的刚度、模板表面平整度、模板接缝错台情况处理等各项指标，并刷好脱模剂。b、浇筑混凝土前将基底表面的积水、岩屑、泥浆等松散物清除干净。c、为了保证每组衬砌接头的平整度，铺设针梁及液压支腿时必须检查针梁距中线的距离，保证台车就位准确和接头的平整度。全断面针梁钢模台车施工见示意图。、施工测量 台车就位前，测量放样隧洞中心线和衬砌台车液压支腿，使台车就位误差不得超过10mm。、钢筋制作安装衬砌钢筋在洞外现场加工，按设计长度计算下料时，应考虑钢筋搭接长度和接头错开的距离，下料完成后在加工场焊接完成，尽量减少在台架焊接。最后在洞内安装。钢筋骨架每隔2m设置一块25、混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。衬砌钢筋施工应符合以下要求：a衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行按规范试验，合格后方可投入使用。b钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。c钢筋主筋采用焊接接头，接头质量必须符合规范的要求。d衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d(d为钢筋直径)，且不少于50cm。在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。e焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d，也不应位于最大弯距处。f钢26、筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，数量不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。、台车就位台车液压支腿至于喷射混凝土面上，以保证台车平稳。液压支腿中心线尽可能与隧洞中心线重合，偏差应控制在10mm以内。台车定位必须按照测量人员给出的定位进行，高程和轴线必须符合设计要求。为避免混凝土浇筑过程模板上浮（一般可达到15mm左右），采用三个千斤顶在模板前端端部拱顶增设支撑，以防止模板上浮造成拱部错台。、混凝土浇筑衬砌混凝土的质量，受到施工方法的极大影响。特别是现场内的运输、灌注、捣固、养生等方法对混凝土的性能影响很大，因此，应仔细研究混凝土的运输、灌注、捣固、养生等各个作业环节。严格按27、照设计要求及现场试验结果进行操作。混凝土运输采用混凝土运输罐将混凝土运至洞口，通过车载泵将混凝土输入洞内，当距离大于300m，泵送压力无法满足后，在洞内另加一台车载泵，通过二次输送，将混凝土输送至指定地点。a、混凝土浇筑混凝土浇筑前应清除模板内的水及杂物，输送泵管路中残留的砂浆等有损混凝土的品质的，必须在浇筑混凝土前清除。浇筑用23个检查窗分层进行，使混凝土下落高度小于1.5m，防止混凝土下落产生离析。拱顶高流动性混凝土只从中央检查窗进行浇筑。从检查窗进行浇筑时，可从邻接的检查窗和上面的检查窗进行捣固。拱顶部分的混凝土灌注，一般采用向上灌注方式。向上灌注方式比引拔的混凝土充填性要好，也可采用充28、填性更好的挤压方式（活塞方式）。拱顶部分的混凝土灌注，重要的是不要产生离析、各个角落不残留空隙、堵头处能够完全充填。因此，混凝土要连续灌注，并从堵头板的开口处排除泌浆和空气。为了确实地充填拱顶部分，可以研究采用高流动性混凝土，高流动性混凝土是具有自充填性的，材料难于离析。此外，通常混凝土多少会产生泌浆而在拱顶背后产生一些小空隙。高流动性混凝土几乎没有泌浆，因泌浆引起的空隙是不会出现的。向上灌注口一般距已灌注好的混凝土侧0.75m为宜。灌注口离开已灌注好的混凝土越远，其流动越困难，靠近已灌注好的拱顶部则易产生空隙。因此，灌注口最好靠近已灌注好的混凝土侧。为了减少空隙中的空气，可在已灌注好混凝土侧29、设置排气孔。 因事故而中断浇筑时，改变了混凝土的流路，会产生空洞和厚度不足，所以每模必须采取备用电源、备用混凝土拌和机等措施以保证连续地灌注混凝土。b、混凝土捣固混凝土的振捣采用附着式振捣器和人工插入式振捣棒配合使用，模板加工时分层留出捣固窗口，混凝土施工时捣固人员在窗口用插入式振捣器捣固，保证混凝土捣固密实。拱顶等不能使用内部振捣器的部分，要注意不要产生下降、厚度方向分离等缺陷，采用附着式振动器振捣密实，混凝土难于充填的部位，应仔细捣固。混凝土灌注中断的场合，再次开始时要特别仔细，捣固器应确实地插入下层的混凝土中。使用振捣器时应注意的事项如下：内部振捣器尽可能地垂直，以一定间隔插入，其间隔一30、般在50cm以下，振捣棒需快插慢拔。振动捣固应充分，其标志是混凝土和面板的接触面出现水泥浆线。表面不再有气泡，混凝土容积减少也是一个特征。振捣器形状、大小、数量应根据一次捣固的混凝土容积决定，并留有备用数量。、拆模和养护a、拆模时间 模板须待混凝土达到设计强度2.5Mpa以上时方可拆除,正常情况下，混凝土强度达到设计的2.5MPa用时为8小时。b、养护方法隧洞衬砌养护采用高压水冲洗湿润的办法，经常要保持混凝土湿润，保养期限一般为10天。养护的洒水期限与水泥品种、空气湿度、气温等条件有关。、拱顶回填压浆在进行混凝土浇筑时，每隔2m在拱顶预留一组回填压浆管，在完成二衬并达到设计强度要求后，采用压浆31、泵对拱顶压注水泥浆，确保拱顶的密实度。、防排水工程隧洞防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜、综合治理”的原则。如遇富水断层，建议在该带开挖前采用超前注浆或帷幕注浆的方法进行堵水；开挖后，在渗水严重处采用注浆堵水和排水管引入排水沟的办法减小渗水量；施工二衬时环向施工缝和止水按照设计要求进行施工。根据地质资料，隧洞穿过低段岩层破碎，富水性强，可以结合临时支护，在顶部铺防雨布接水，并导向两侧洞脚排水沟道，然后沿水沟排出洞外，不至影响主要进出通道，严禁采用石棉瓦排水。反坡排水施工地段，采用机械排水。施工时，在掌子面设移动式抽水站，将水抽入集水坑中，然后通过集水坑利用污水泵抽排出洞外。反坡排水示意图32、见4.2-9。图4.2-9 反坡排水示意图在隧洞洞口外设置污水净化处理池，将洞内排出的污水作沉淀、净化处理，达标后排入当地的自然沟渠内。施工辅助措施施工用水在洞口设置一水箱，采用增压泵给洞内供水。选用100的钢管作为供水主管道，主管道与开挖面一般保持3050m的距离，改接50高压软管连分水器供水。水池的出水管设总闸阀，洞内每隔200m安装闸阀、三通各一个，以便施工和维修。当水池与用水点自然水头超过所需水压时，在管道中安装内弹簧薄膜式减压阀，降低管道中水流压力。施工高压用风在洞口设空压机站，站内布置1台20m3/h空压机。根据洞内供风量大小，分别启用空压机，由阀门控制使用，选用100mm风管输送33、到工作面。施工配备通风引水隧洞和泄水隧洞由于长度较短，采用自然通风可满足通风要求。输水隧洞打算从两端相向掘进，每侧通风距离600余米，加之隧洞断面较小，故在两个洞口设一压入式轴流风机，风管采用直径500mm的胶布风带，可满足要求。如通风距离较长时，一台风机不能满足施工需求是，再并联一台分机，同时向内供风。五、安全保证措施安全工作是搞中严格落实安全生产教育制度，对职工实施不间断安全教育，不断提高全体职工的安全意识。组织保证1.认真贯彻执行党和国家关于安全生产方针、政策、法规和指令，把安全第一的思想落实到施工的全过程。用系统学的原理分工序制定技术措施和岗位责任制，并认真贯彻执行。2.加强安全工作组34、织领导。主管生产的各级领导，要认真抓好安全工作。党、政、工、团安全工作要齐抓共管，健全项目负责人的安全目标责任制。指挥部对各单位的安全目标要定期考核，从月抓起、以月保季、以季保年。确保全年和整个工程安全目标的实现。3.发挥各级监察人员的作用、加强安全监察工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违章指挥和违章蛮干，防患未然，把不安全的因素消灭在萌芽状态。4.以“TQC”方法推行全员、全面、全过程的安全管理，健全安全保证体系，坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达，生产合同不成立，工程项目不开工。否则，以违犯安全生产规定追究责任。5.各施工单位在执行各项安全制度35、和措施时，要做到“四个一样”，即：施工数量多少一样遵守操作规程；施工时间长短一样遵守施工要领；人多人少一样执行安全制度；领导在与不在一样重视安全生产。6.组织职工认真学习各项安全技术法规，同时加强劳动纪律、作业标准和施工程序教育培训。经常广泛开展安全教育活动，增强干部和职工的安全意识。教育形式要多样化，如看录象、设讲座、开现场会、办学习班等。7.“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想，树立为现场服务的观念；坚持“预防为主”的原则，针对不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“三不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提36、高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。8.编印并组织学习适合本工程实用的安全防护（操作）规程手册并做到人手一册，由专职安全工程师组织定期学习和考核，不合格者预以清退。9.加强安全防护工作，施工中严格按照施工方案和安全技术措施组织施工，同时，提取一定的安全措施经费，并全额投入到安全生产方面，以增强事故预防的能力。工作保证1.制定科学合理的施工方案，做到好中选优，努力把不安全因素降止最低限度。对重点工程制定专项安全技术措施，在施工中各分项负责人和专职安全工程师跟班作业，严格按施工方案和安全技术措施组织施工，并随时接受招标人或项目监理对安全技术措施的37、监督检查。2.施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。3.施工现场设置好各类安全标志，所有进入施工现场的人员，按规定穿戴安全防护用品。对场地内的沟槽、电源等易发生安全事故的地点设置易于夜间辨认的标志和警示信号。4.特殊工程的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、小型机械施工等工种。5.做好各种标志牌在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。6.起重、钻爆作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可上岗操作。7.隧洞施工严格执行工艺细则，定人定38、岗，严禁无证操作和违章作业。8.工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防洪水、防台风等的要求，配备足够的消防设施。9.机械设备的安全措施机械设备布局合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行，推土机和挖掘机作业时，要有专人指挥调度，以防砸伤人员和机械。10.电器设备的安全措施对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。11.为了保证施工人员的身体健康，在项目部设卫生所，配备常用和必要的医疗器械，定期或不定期对施工人员进行体格检查，重要39、场地作业时，医疗人员坚持到位、随时服务。12.高温季节及夜间施工高温季节施工，应按劳动保护规定做好放暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间、有条件时搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品。夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯。13.雨天和冬季采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、降雪等恶劣气候停止深基坑作业，并在复工前对基坑边坡及设施逐项进行检查，发现有松动、变形或损坏等现象时，立即修理完善。14.防火灾措施消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。配备灭火器材，并同地方消防部门联系，加强安全防火工作。制度保证1.安全生产责任制度项目经理、施40、工队队长、班(组)长按规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师，队设置专职安全质量检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2.安全生产教育制度对新工人贯彻队、班组各级安全教育，以师带徒，边教边学。坚持每周不少于两小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方可上岗操作。3.安全技术交底制度经理部和各队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关工人进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。4.安全生产检查制度经理部每月一次，队半月一次，班组日检查三次41、。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班组各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知和指令书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。5.职工伤亡事故报告处理制度本着三不放过的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。6.安全设计制度针对施工中的薄弱环节进行详细的安全设计，预防事故发生。7.安全操作挂牌制度。8.班前安全讲话制度。9.临时设施验收制度。10.交接班制度。11.安全活动日制度。本工程规定每周五为安全活动日，任何其他活动不得挤占晚上两小时活动时间。12.实施安全风险抵押制度，对参加42、施工的所有人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，对未发生安全责任者，除全额返还押金外，还按“安全奖惩制度”的有关规定奖励，未达标者不再返还，并根据事故的轻重给予罚款直至清退的处理。13.安全标准工地建设实施细则为了强化施工安全管理，推动施工管理由粗放性向集约型转变，创建施工企业社会主义精神文明活动，塑造现代企业形象。制定安全标准工地建设实施细则，随工程进度展开按次细则开展工作。提高认识，加强宣传首先各级领导要认真学习，明确全面开展安全标准工地建设，对规范各级干部的管理行为和广大职工的作业行为，对加强施工现场作业控制、推动施工管理由粗放型向集约型转变；加强企业的基础管理工作，对促进安全、质量、43、效益上一个新的台阶提高企业的竞争能力具有重要意义。要广泛宣传开展安全标准工地建设的重要意义，调动广大干部、职工主动参加参与的积极性，做到人人关心安全、处处讲究安全、不安全不生产、形成全员、全方位、全过程的安全生产格局。，结合实际，认真落实在学习上述文件的同时，按照安全标准工地建设的基本条件，围绕安全标准工地建设的总体要求，结合施工实际，制定安全标准工地建设规划，明确各级的领导责任，将各项工作落实到位，并制定办法及量化考核标准，切实将此项工作落实到位，成为企业长抓不懈科学管理的基础工作之一。健全机制，科学的制定考评办法各单位要建立各级领导干部，特别是工程队、项目经理部安全管理机制，并制定办法进行44、量化考核，推动安全标准建设的开展。建立和健全检查评价制度至少在每月第一个星期和法定节日前进行安全检查，将检查结果和安全管理专职人员在日常工作中发现或已纠正的问题，一并向工长以上职工进行传达，并提出加以改进安全工作的具体意见在本月内加以贯彻。项目经理部至少在本季度末或法定节假日前，应进行一次安全检查及安全标准工地评价(自评价)，除将评价情况向队以上干部通报外，并将检查评价结果向项目经理部书记报告。项目经理部除坚持定期和不定期的安全检查外，在每年二四季度末对工地全面进行一次安全检查和安全标准工作考核评价，并将考查结果向处和处安质部等报告。技术保证措施1.按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工45、序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。2.所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。架子工、起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业,保障人员、机械和器材的安全。尤其是上路机动车辆必须限速行驶，不侵道、不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故发生。3.隧洞施工各班组间，建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人员应将在班组工作情况及有关的安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内。工地值班负责人认真检查交接班情况。4.隧洞内所用的凿岩机一律采用湿式凿岩，钻眼前应对设备进行检查46、，不合格者不能进洞作业。带支架的风钻钻孔时，应安置停放稳妥，防止操作中失稳伤人。5.装药与钻眼不得平行作业，严禁在残眼中钻眼，起爆药包的加工应在加工房内进行，严禁在炸药加工房以外地点改装炸药包等加工作业。6.洞内爆破不得使用TNT、苦味酸、黑色炸药等产生大量有害气体的炸药。爆破后经通风排烟后才准检查人员进入工作面，且相距时间不得少于15min,经确认无瞎炮、无残余炸药、雷管，支护无损坏变形后，其他施工人员才准进入工作面。7.在不良地段不盲目施工，应短进尺、弱爆破、强支护、快衬砌，必要时留核心土，加强支护措施。对自稳程度很差的围岩，宜采用预注浆、超前锚杆、挂网和钢架支撑喷砼的办法进行临时支护，以免造成塌方。8.现场施工负责人、专职安全员应会同有关人员对各部位支护每周进行不少于两次的检查，在不良地质地段，每班应有专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即进行修整加固。9.隧洞衬砌作业时，模板台车作业地段距开挖面要保持一定的安全距离，台车下的净空应能保证车辆顺利通行，并悬挂明显的缓行标志。10.隧洞内出碴采用小型自卸车运输，车灯、制动器器等必须保持良好，正常运行时，司机不应将头、手伸出车外，离开座位时，应熄火，拉起手制动。严禁在下坡时溜放。