1、联合体总体及分部工程球罐设备零部件包装运输液氮罐基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录联合体总体及分部施工组织方案410.1 联合体总体及分部施工组织方案410.1.1 指导思想410.1.2 联合体组织架构410.1.3 EPC总承包管理部与联合体分工细则51.1.1. EPC总承包部分工细则51.1.2. 设备施工单位分工细则61.1.3. 工程设计管理76）设计方收集设计基础资料。81）设计方完成围墙道路施工图设计、总图定位。83）初步设计审查通过后40天完成全部施工图设计。81.1.4.2、 交叉施工组织管理81.1.5. 穿插和配合施工一般规定96）各单位进场施工人员及管理人员应挂牌上岗。910）工作面移交单样表如表4.2-2。1010.2 项目实施的保证措施1010.2.1 设计实施保障措施1010.2.1.1 设计质量保障1110.2.1.2 投资控制的保障措施1110.2.1.3 设计进度保障措施1210.2.2 球罐交货进度保障措施1310.2.2.1 工期目标1310.2.2.2 项目执行进度计划表1310.2.3 设备零部件包装及运输方案131、预埋件的包装运输142、外罐材料运输143、内球壳体材料运输144、设备配套仪表阀门的包装运输145、其余工艺设备的包装及3、运输方案146、设备运输保证措施1410.2.4 设备现场施工保障措施1410.3 联合体成员配合方案1510.3.1 项目设计协助1510.3.2 土建施工单位的协助161、球罐、气化器、低温泵、增压器基础施工阶段162、液氮罐基础施工阶段173、 其余设备基础施工阶段1710.3.3 设备供货方与联合体单位的协作171、施工道路要求182、施工场地要求183、施工用电要求184、施工用水要求185、用气条件1810.4 项目风险控制及措施1810.4.1 设计风险分析控制及措施191、可能存在的风险192、风险对策1910.4.2 球罐风险控制及相应措施2110.4.2.1 球罐的设计难点4、及风险控制措施2110.4.3 球罐的运行监管风险控制措施241、压力和液位242、温度控制243、取样分析2410.4.4 球罐安全保护设施及风险控制措施241、安全的进出液控制管线242、三重超压安全防护措施243、低压自增压防护措施254、燃气泄漏连锁报警255、火焰探测连锁报警256、干粉消防灭火方案257、喷淋水冷却方案25 联合体总体及分部施工组织方案若有幸中标承建该项目，我联合体将在EPC工程总承包管理体系下组建项目经理部，在总承包管理部统一指挥下，在现场平面管理、施工组织、资源管理、施工协调配合、进度、质量、安全生产、文明施工、环保施工、服务与回访等各个环节协调一致，全力确保并5、确立质量求精、细部求严、工期求快、事故求无、服务求好的施工目标。10.1 联合体总体及分部施工组织方案10.1.1 指导思想该工程特点是边设计边施工，以LNG球罐设备安装为主线，土建、机电、消防工程量较少。我联合体的指导思想是：依据联合体的整体实力，充分发挥EPC总承包管理以及设计团队、施工队伍专业化的特点，严密组织、合理调配；以工程质量为中心，建立完备的质量管理体系，选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员组成项目班子，编制项目质量计划；按项目法施工实现项目全过程质量控制；积极推广建筑行业新技术、新材料和新工艺；发挥联合体的管理及技术优势，积极配合业主、监理单位，科学组织、精心管理，严格履6、行合同。安排精干人员，在物力、财力上优先安排，快速优质地完成这一施工任务，达到“质量、安全、工期、文明、环保、效益、服务”七个“第一流”的要求。10.1.2 联合体组织架构工程中标后，我联合体将按EPC总承包管理模式，本着科学管理、高效精干、结构合理的原则，选配具有同类工程施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成项目经理部，通过构建各项保证体系，完善科学的项目管理制度，明确安全、质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，确保整个工程的实施处于总承包的有效管理之下，实现对业主的承诺。进场后，我联合体分别组建成立土建、设计、设备项目部，然后由土建、设计、设备项目部各自派出1名总协7、调负责人组成EPC总承包管理部领导小组，再由土建、设计、设备项目部各派出1名主要负责人组成EPC总承包管理部执行小组。10.1.3 EPC总承包管理部与联合体分工细则1.1.1. EPC总承包部分工细则EPC总承包管理部组建后，进入施工现场全面负责组织实施总承包管理。对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修负责。其主要职能：统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理，对各联合体单位实行指挥、协调、监督和服务；与此同时对承包合同工期、质量、造价实施动态控制与管理。（1）对承包范围内的工程质量、工期、造价、安全和竣工交付使用后的保修工作负责；各联合体单位对其工程质量、工期、造价8、安全和竣工交付使用后的保修工作负责。（2）对施工现场进行统一规划、统一组织、统一设计、统一施工，对于公共设施（水、电、路、围墙、厕所、排水系统等）进行统一规划，统一施工。（3）测量定位和轴线控制网桩的测设以及竖向高度控制、高程控制的水准点的复测由总承包管理部负责实施。其余的放线定位工作由各联合体单位负责。（4）总承包管理部负责编制工程总进度计划、年度综合计划、季度综合计划和汇编月度计划、周进度计划。向各联合体单位下达计划执行指令，并检查计划完成情况。（5）总包协调解决各联合体单位之间的矛盾，排除完成施工进度计划中的障碍，随时可以召集各种形式的专题会议。总结和部署进度计划，落实关键工序和重点项9、目的推进工作；根据各专业施工的交叉情况，可以指令各联合体单位的进场和退场或停止施工。（6）施工现场总平面由总承包管理部统一规划，各负其责，各联合体单位不得随意变动。消防保卫、环保、文明施工、CI形象设计由总承包管理部统一组织。（7）工程技术资料的整理工作按照国家和地方的统一规定的内容和标准，总承包管理部负责组织各联合体单位进行技术资料的收集、设计，统一编号、统一表格、统一装订，由总承包管理部送交监理工程师审查。（8）总承包管理部必须协调现场已有的机械设备和周转材料，配合并满足各联合体单位施工的要求。其费用由要求配合的各联合体单位承担。1.1.2. 设备施工单位分工细则进入施工现场后，必须对其设10、计或施工的质量、工期、安全、文明施工、成品保护负责，无条件地接受总承包管理部统一管理和协调。（1）编制所属工程内容的施工组织设计和技术方案，负责相关项目的深化设计。（2）按照总承包管理部确定的质量目标，各联合体单位自行控制为主，严格执行自检、隐检，工程验收采取各联合体单位质量初验，各联合体单位与总承包管理部复验。各联合体单位、总承包管理部和监理工程师会同综合检查验收制度。但必须使用统一验收表格，逐级传递，依次进行，缺一不可。（3）施工中出现的问题，各联合体单位必须以工作联系单的方式告知总承包管理部，由总承包管理部将各联合体单位意见和问题送交建设单位和监理工程师，由总承包管理部和建设单位、监理协11、商解决问题的方式和时间。（4）各联合体单位必须按时参加总承包管理部召集的各种形式的专题会、协调会，参加会议的人员不得迟到早退，并能代表各联合体单位的决策者，接受总承包管理部安排和部署的各项工作任务和指令，并贯彻、布置、落实下去。（5）各联合体单位按时编制工程进度计划，月度计划和周计划，落实和检查计划的完成情况。（6）施工现场的总平面布置由总承包管理部规划后，各联合体单位不得随意改变，确实需要调整，必须提前3至5天以书面报告的方式告知总承包管理部，经总承包管理部批准后方可改变。（7）各联合体单位进场后必须执行总承包管理部制定的各项管理制度、规则、规程。（8）接受总承包管理部对口的专职工程师的管理12、，建立健全组织管理机构，配齐各岗位合适的管理人员，并保证能胜任该岗位的工作要求。对各岗位职责进行明确，上报总承包管理部。（9）保证进场施工作业人员、施工机具、计量器具的数量及质量能满足专业各联合体单位工程的需要。按总承包管理部的总体安排及部署布置办公、库房、加工预制场地等临设，并保证以上临设的管理达到总承包管理部的要求。（10）施工现场的管理严格按总承包管理部规定，做到工完场清，安全设施、消防设施、个人劳保用品的配备要达到总承包管理部的规定，安全、文明施工保证体系齐全，责任明确，保证总承包管理部制定的安全、文明施工目标的实现。（11）对施工图纸详细审核，进行细化、深化，优化设计，及时上报总承包13、管理部对口的工程师，在总承包管理部对口专职工程师牵头组织下，与联合体中的设计院进行图纸会审，协助设计院将对施工图的修改方案落实到图纸上。（12）按总承包管理部工期要求，编制材料、设备、成品、半成品采购计划及进场计划，上报总承包管理部审核、转发。各类物资，进场前必须向总承包管理部提供样品、数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告等），进行报验，报验通过后方可组织进场。（13）严格按规范、标准控制工程质量，主动接受总承包管理部对工程质量的监督，工程质量检验，在自检合格的基础上向总承包管理部报验。（14）严格按总承包管理部的规定进行文件和资料的管理，保证达到总承包管理14、部的要求。在规定时间，按实上报所完成的工程量，不得弄虚作假。（15）组织好本专业的交工验收工作，保证按总承包管理部下达的日期完成建设单位对本专业的验收。（16）在总承包管理部统一协调领导下，积极做好与其他专业的配合协作，对自己专业的成品保护负责，并不得损坏其他专业的劳动成果。1.1.3. 工程设计管理1) 保证项目设计小组成员在投标时、中标后的稳定,使得在项目的整个实施过程中能够更好的、连续的贯彻设计思路，做到工程报价、工程造价的控制、工程结算与技术方案的保持一致。2) 为保证设计进度和质量，成立为完成项目工程设计而建立的设计工作班子，将主要专业的全部设计人员和辅助专业的主要设计人员集中办公。15、3) 设计工作流程：设计协作表、各专业互提条件和向供货商询价、基础工程设计和审查、详细工程设计和审查、向施工单位技术交底和现场技术服务、参与培训和开车技术指导。保证工程设计进度计划能满足项目总体进度计划的安排，将工程设计工作的上述流程按保证关键线路的需要进行穿插安排。在工程总承包项目实施过程中解决好采购纳入设计程序后需要早出询价文件（数据表）和为保证施工的必要周期需要及早提供土建施工图纸的矛盾。4) 做好对设计输入和输出的控制，保证输入基础数据和设计条件正确；保证输出设计文件和图纸符合合同要求、采用的标准规范正确和适当。5) 工程设计费用的控制：包括设计人工时的控制和工程造价的控制，对整个项目16、的成本控制来说对后者的控制更为关键，工程设计的结果不能造成工程直接费用超过合同价格确定的工程直接费用。保证工程成本控制有效性，将基础工程设计和详细工程设计与项目经济合理性的评估相结合同步完成，通过首次核定估算和二次核定估算的编制及时检验工程设计的经济合理性。设计方案实施评审制度，保证工程设计经济合理。6) 工程设计变更管理：尽量保证出图质量和设计思路的一贯性和严谨性，避免工程设计的不必要变更。对于改变合同技术方案的设计变更，如果来自雇主方应按合同变更处理，如果来自承包商的设计部门则应首先做技术经济论证，然后在征得雇主批准的情况下按内部变更的程序处理；对于合同未做规定的技术方案进行设计变更，如果17、设计文件、图纸尚未提交给雇主方，可以按照内部变更程序处理，如果已提交给雇主方，则需在征得雇主批准的情况下再履行内部变更程序。具体工作安排合同签订立即召开利会，安排第一个星期工作：1）宣布成立总包项目管理组，明确职责、分工。2）设计方与设备方确认设备采购清单，并请业主确认。2）设计方配合施工方完成施工准备工作。3）设计方提交总图，请当地业主与规划部门确认。4）请业主单位委托当地相应资质单位详细勘探。5）请业主单位委托相应资质单位对厂址进行地质灾害评估，重点评估整体滑坡问题。6）设计方收集设计基础资料。收到业主总图确认和地质报告后一个星期内：1）设计方完成围墙道路施工图设计、总图定位。2）设计方根18、据地质灾害评估及地质勘探资料15内完成球灌基础设计。同时进行初步设计，预计48天完成。3）初步设计审查通过后40天完成全部施工图设计。1.1.4. 交叉施工组织管理我联合体根据项目实际工作及进度安排，对设计、施工过程中的交叉工作内容予以明确,具体见表4.1-1。施工交叉内容序号关系主体交叉内容描述交叉深度1土建与机电安装土建浇注砼与机电管道预埋中度土建砌体、抹灰工程与给水、排水、电气以及空调安装重度2土建与智能化安装土建浇注砼与机电管道预埋中度土建砌体、抹灰工程与线管、配电箱安装重度3装饰与机电安装装饰的墙体、地面工程与卫生间的洁具及其配件、灯具、开关、插座等安装；装饰吊顶施工与安装系统的风机19、风口等安装重度4装饰与智能化系统安装装饰的墙体、吊顶施工与弱电系统各专业安装重度5屋面钢结构与机电安装屋面钢结构的安装与机电安装的管、线、灯具等电气安装重度6土建工程与钢结构安装土建砌体、抹灰工程以及外墙装饰与金属屋面的施工重度7电梯安装工程与土建、装饰工程土建抹灰以及地面和墙体装饰与电梯安装中度8机电安装与智能化系统安装机电安装的管道、桥架与智能化系统的管线重度9室外土建与机电安装室外的给排水、电气的预埋管与飞行区施工重度1.1.5. 穿插和配合施工一般规定总承包管理部对联合体单位在穿插作业时，为防止工序颠倒，影响施工的正常进行，特对交叉施工作业的一般管理作如下规定：1）总承包部设置协调工20、程师对联合体单位之间的交叉施工作业进行管理；交叉施工作业时，实行施工许可证制度。联合体单位在进行施工时，必须向总承包专业工程师申请施工许可证，报请协调工程师审批方可施工。2）联合体单位在交叉施工过程中注意保护其它专业已施工成品、如发现或经多方面确认是该单位损坏成品，将对该施工单位处以重罚。3）各类中、大型设备进厂如需现场垂直运输设备配合时，设备单位需提前一周向总承包呈报书面申请并附有设备清单。外型尺寸、单件重量、数量、运输方案、安全技措方案、报总承包认可后方可施工。4）联合体各单位应根据图纸洽商、施工方案，提前作好该部位施工准备工作。提前一周以书面方式向总承包单位或有关专业呈报配合施工需解决、21、处理的问题。施工方案应预测在施工过程中可能出现的问题。并应提前两天到现场实际考核施工条件是否满足施工方案要求，施工条件与方案不符，应通知相关单位。5）在施工过程中各单位不准自行处理其它专业特别是暗埋在结构内的半成品及现场各种安全防护设施。6）各单位进场施工人员及管理人员应挂牌上岗。7）各单位对本单位所属分包的特殊专业必须在总承包规定的时间内自行组织有关部门办理验收。如未能在规定期限内达到验收标准或没能达到总承包要求的验收等级，该单位应担负因此而发生的一切费用。8）优先安排已具备施工条件的工序，特别是无交叉配合要求可单独进行施工的工序，前面的工序已施工完毕并已验收或未曾验收但不影响后序工程施工的22、工序。9）各单位的施工区域完成后仍有其他单位进入施工的，进入前须持总承包部签发的“施工许可证”按所需施工的部位对相关单位移交。移交前应确定施工时间，避免多单位、多工种在同一层、同一部位施工。后续施工单位在施工过程中要执行成品保护的有关规定，对质量、安全、成品、文明施工、消防卫生等负责，施工完毕后履行交验手续。10）工作面移交单样表如表4.2-2。表4.2-2 工作面移交单样表移交项目移交时间移交内容：移交项目状况：移交方意见：移交方： 签字： 时间：接受方意见：接受方： 签字： 时间：片区主管施工员意见：片区： 签字： 时间：说明：本表格内容可以打印，如手写，必须工整，不得有涂改，签字必须为其23、本人签字。10.2 项目实施的保证措施10.2.1 设计实施保障措施10.2.1.1 设计质量保障针对XX油田天源储气有限公司LNG储存站建设工程的工期要求比较紧的客观情况，我院将严格按照我院ISO9001质量体系程序文件进行设计工作：1、严格执行专家评审意见和政府主管部门对设计文件的批复及设计审查意见，确保设计的整体性、兼容性和协调性。2、为使初步设计和施工图设计的方案、技术措施都能体现我公司的最高整体水平，项目负责人、专业负责人均由具有高、中级技术职称并具备丰富的类示工程设计经验的人员担任，以确保设计质量。3、设计输入管理制度化、规范化。设计输入包括不同设计阶段的设计依据、设计范围、主要设24、计标准、技术条件等内容，体现功能特性、技术先进、安全可靠、经济合理、施工安装可行及必要的美学功能。项目设计负责人组织有关人员对设计输入进行分析、评审，并报总工程师审定，形成文件作为设计依据。4、强化设计技术管理。严格按照ISO9001质量体系程序文件进行设计工作，采用事前控制和事中动态控制相结合，以减少事后检查返工量。各设计阶段开始时，将对其技术方案、工作方案要进行内部设计评审，专业间的互提资料必须经过审核确认，传递时必须经双方签字认可，设计进度必须按计划表、专业进度协作表进行。5、各阶段设计工作输出控制技术管理。坚持按技术管理层次进行设计输出的复核、审核、审定工作。各阶段的设计输出文件需对其25、确认后方可签署。6、设计工作设备微机化、文件电子化、产品规范化。7、质量控制坚决做到预防为主，坚持质量标准，并实行严格的质量检查。通过认真的分析、研究，抓住工程的重点、难点和控制点，实施重点的质量管理。10.2.1.2 投资控制的保障措施针对XX油田天源储气有限公司LNG储存站建设工程的工期要求比较紧的客观情况，在确保工期的情况下，为使工程的投资控制在业主所确定的投资规模内，我公司在设计过程中将实行限额设计。为此，将采取以下措施：1、认真贯彻国家有关基本建设的方针、政策；认真贯彻执行有关规程、规范；认真贯彻执行政府主管部门、业主对本项目的指示、技术原则。2、认真贯彻专家评审意见，政府主管部门的26、批复文件，设计审查意见，严格按设计批复的工程范围、建设标准和投资规模来控制、指导、协调设计全过程。3、为有效地控制投资规模，在设计中将项目系统划分为若干子系统，将总投资合理分配到各子系统中，加强对各子系统的投资控制，从而实现对整个工程的投资控制。4、在项目设计组中按照我院有关部门设计控制程序开展活动，为控制投资献计献策。5、全面开展优化设计，对项目组实行项目设计承包，使设计人员的经济效益与设计成果的质量和投资控制相结合，对投资控制做出特殊贡献的人员实行特殊奖励。6、充分运用价值分析原理，加强方案比较及功能分析，在满足功能及环境的前提下选择最经济的方案，精心设计避免造成不必要的浪费，使最终推荐的27、方案做到“功能适用、设计规范、美观怡人、经济合理”，力争使该工程的技术经济指标在同类工程中处于先进行列。7、鉴于本工程地质情况的特殊性，针对储存基地的整体稳定，要采取优化设计，在确保安全的前提下，选择投资最少的方案。10.2.1.3 设计进度保障措施在XX油田天源储气有限公司LNG储存站建设工程总承包项目设计中，我院将严格履行设计合同，按期、保质、保量完成联合体承诺的各项工作内容，具体措施如下：1、根据业主要求编制工程各阶段设计进度表和各专业的出图计划，并根据编制的计划，及时投入设计人员、装备，使设计进度在受控的状态下有序进行，以确保各阶段计划的按时实施。2、加强与建设单位的联系、沟通，配合业28、主及时向有关部门办理设计文件报审工作，根据设计开展情况编制当月工作汇报和下月进度计划，使业主能及时掌握我院设计的进展情况，对业主反馈的建议、意见及时消化，并按业主的要求修改和调整设计进度。3、加强各设计阶段的监督管理，各项工作责任到人，定期检查计划的执行情况，随时掌握设计进度，及时解决工作中存在的问题，确保设计工作顺利完成。4、在设计过程中，保证主要设计人员相对稳定。项目组成员定期召开例会，通报各专业之间的进展情况，及时协调解决各专业的问题，并真诚地欢迎业主派人参加指导。为了配合XX油田天源储气有限公司LNG储存站建设工程总承包项目工程的实施，尽快的建XX油田天源储气有限公司LNG储存站建设工29、程储配基地，根据本工程的实际情况，制定项目进度实施表。 整个工期中，影响进度的主要工段为2500m3的球罐基础和罐体施工，为确保整个工程的工期，在争得业主对总图确认的前提下，设计可以在进行初步设计的同时，提供球罐的基础施工图。如资业主提供的料齐全，可同步进行，工期可以根据业主的需要适当调整，总设计总期为8090个工作日。不包括初步设计审查时间。10.2.2 球罐交货进度保障措施10.2.2.1 工期目标自卖方收到买方中标通知书之日起计算工期，9个日历月竣工，共计254个日历天，或贮罐基础竣工完成后120天内完成2500m球罐预冷调试，实现机械竣工。10.2.2.2 项目执行进度计划表10.2.30、3 设备零部件包装及运输方案本球罐为厂内预制加工成型，施工现场组装的承压设备。因此，2500m球罐的运输主要是内外罐主体材料的运输。根据设备原材料的采购及厂内加工制作进度，设备的包装和运输分成以下两个阶段进行：1、预埋件的包装运输在制作基础平台的同时，将预埋件（钢筋水泥、锚固带、地脚螺栓及排液管道等）分类包装后运至生产现场进行预埋。2、外罐材料运输在设备基础施工完毕具备现场施工的条件下，厂内加工预制成型的外罐材料发运至施工现场。3、内球壳体材料运输经清洗干燥后按安装顺序编号，用适宜于发运的内罐材料及托架进行包装、发运。其余工件进行分类包装后发运至施工现场。4、设备配套仪表阀门的包装运输设备配套31、的阀门仪表零部件材料用专用木箱分类承装并标识后发运至施工现场。5、其余工艺设备的包装及运输方案以上工艺设备中外形尺寸最大的设备是2500Nm3/h空温式汽化器，其尺寸为（长*宽*高）2780*2500*7500mm。以上重量最重的设备是15m-0.8MPa液氮真空罐，其总重量为7.5吨，外形尺寸（直径*高度）：2600*6520mm。运输途径中最低涵洞限高4.5米，宽度约7米。因此我方以上工艺设备的运输不受任何限制。6、设备运输保证措施根据本项目的主体工艺设备及材料，我方拟采用如下运输保证措施：1. 每一辆运输车配备2名以上经验丰富的驾驶人员，同时具备一般性的车辆事故诊断、维修能力，以保证在不32、可预见的情形下的故障排除。2. 必要时，可根据客户要求增派专门的车辆事故保障车辆进行全程陪护、跟踪。最大程度的保障设备的运输安全。10.2.4 设备现场施工保障措施本项目工艺设备中外形尺寸最大的设备是2500Nm3/h空温式汽化器，其尺寸为（长*宽*高）2780*2500*7500mm。以上重量最重的设备是15m-0.8MPa液氮真空罐，其总重量为7.5吨，外形尺寸（直径*高度）：2600*6520mm。设备安装过程中，采用50吨吊车进行施工。2500m球罐的安装保障措施详见以下附件的相关内容：附件2500mLNG球罐施工组织方案附件2500mLNG球罐水压、气密、脱脂、清洗方案附件2500m33、LNG球罐珠光砂填装方案附件2500mLNG球罐裸冷试验方案10.3 联合体成员配合方案10.3.1 项目设计协助设计是整个工程的灵魂，一个好的作品不但体现了工艺先进、安全可靠，更能实现节约投资、管理便捷、操作方便、美化环境的作用。因此在设计时要充分分析城市发展的需要和经营企业的战略发展方向，做到经济实用、近远期结合。为更好的完成XX油田天源储气有限公司LNG储存站建设工程项目，设计单位要做到：1、与施工和设备公司成立EPC项目组，我院派专业分管院长参加，负责设计的协调，派院燃气专业总工程师作为技术总负责，调派有丰富设计经验的各专业设计人员组成设计项目组。2、建立周报制度，与联合体单位实现资料34、信息共享，确保资料传递的准确性、有效性。3、充分的分析理解工程的相关资料。4、与当地相关只能管理部门尽早沟通，做到事先指导。5、与设备制造密切沟通，尤其是关键设备低温球罐和低温球罐，充分了解2500m3 低温球罐本体对工艺设计、自控设计、结构设计的要求，主要工艺进出口、工艺安全参数、罐体本身监控信号、罐体满罐和水压试验重量、罐体底部尺寸。同时根据工艺设计的配管要求对罐体管线的出口方向、冷却水管的接口位置、罐体外垫板位置等提出要求。设备厂家提供低温泵的技术参数、性能指标、接口方位、接口形式、控制参数、基础要求。设计院根据参数进行配管计算、气蚀计算和控制系统。6与施工安装单位进行交流，结合施工单35、位的技术特长、装备情况、东营当地的材料采购情况，制定设计方案和设计选材，确保施工的顺利进行，避免不必要的耽误工期。7、施工期间根据工程的进展情况，派驻各专业的现场设计代表，现场配合联合体成员施工。8、由于本工程工期比较短，整个工期中，影响进度的主要工段为2500m3的球罐基础和罐体施工，为确保整个工程的工期，在征得业主对总图确认的前提下，设计可以在进行初步设计的同时，提供球罐的基础施工图，以便球罐基础提前动工。为此需要设备制造单位尽早提供球罐的装配基础条件图。10.3.2 土建施工单位的协助1、球罐、气化器、低温泵、增压器基础施工阶段球罐、气化器、低温泵、增压器设备基础钢筋绑扎完成后，设备单位36、指导预埋件定位及预埋，联合体三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。联合体三方验收内容包括：设备基础定位、尺寸及预埋件定位、固定。混凝土浇筑过程中，设备单位与土建施工单位应分别安排专人值班，观察预埋件在浇筑过程中是否移动或损坏。混凝土浇筑完成后第二天，由设计、设备单位对预埋件位置进行复核。若发现偏差过大，及时根据风险控制方案采取补救措施。具体流程控制见图10.1.5-1.图10.1.5-1 球罐基础联合体配合流程图2、液氮罐基础施工阶段液氮罐设备基础钢筋绑扎完成后，设备提供预埋螺栓固定模板，避免二次浇筑。3、 其余设备基础施工阶段除上述设备基础外，其余设备基础均采用二次浇筑。10.3.3 设备供货37、方与联合体单位的协作1、在现场土建施工单位进行桩基施工及基础预埋期间，设备供货方及时提供2500m球罐的基础预埋件及预埋件施工图供土建施工方预埋施工。预埋期间，设备供应方派员进场指导预埋。在基础预埋件浇注前，设备供应方再次进行检查、复核。在基础预埋件浇注后，设备供应方进行设备基础验收。对于15m液氮真空罐，拟采用预制模板模式进行设备基础的指导性预埋。对于低温泵、汽化器、增压器等设备则需进行设备基础尺寸的校核。2、在2500m球罐罐体施工开始之初，工程联合体主办方及时提供可供焊接施工的电源。3、在2500m球罐罐体施工完毕进行水压、气压试验期间，工程联合体主办方及时提供可供试验的水源。4、在系统38、工艺设备及工艺管线施工完毕进行联动试车期间，联合体主办方、设备供应商、业主方及招标方共同参与进行系统工程项的联动调试。1、施工道路要求在项目设备供应方主体设备运输至施工现场前一周内，现场土建施工方在土建施工时，应控制路面标高，保证表面平顺、排水畅通、无积水现象，地下管回填土应夯实，安装介入后，应在主行车道上铺碎石垫层，作为该区域后续施工的施工通道、临时材料或小型构件堆场等。2、施工场地要求在球罐施工现场材料堆场及加工区需要面积约2000m2的临时场地，以满足贮罐的制造、安装要求。3、施工用电要求本球罐施工用电高峰期为贮罐制作期间，根据该期间投入的施工机具设备功率计算临时用电负荷。本工程施工高峰39、期用电量负荷将达到250kW。4、施工用水要求本球罐施工现场用水主要包括生活用水、贮罐充水试验用水。其中贮罐充水沉降试验用水量较大，用水点按业主指定地点，就近接入进行布置。计划用水量约1500吨。5、用气条件试验用气：气源为干燥无油压缩空气或氮气，供气量不小于2500Nm/h，压力0.1MPa；吹扫用气：气源为液氮，纯度不低于99.5%，供气量不小于500Nm/h,压力0.3MPa；液氮用量约30-40m。预冷用氮：设备完工预冷用液氮：约60-80m。设备运行夹层用氮气量：约5-20 Nm/h。10.4 项目风险控制及措施10.4.1 设计风险分析控制及措施1、可能存在的风险1）资料收集考虑不40、全，导致进度拖后的风险；2）专业之间协调、互提资料信息、修改时的信息没有及时传递，导致进度质量出现问题的风险；3）所采用的设计规范已经过时，导致设计文件不能满足现行规范要求的风险；4）设计单位与设备供货商对接出现偏差，导致设备基础或预留出现偏差的风险；5）方案技术经济分析时，费用考虑不全导致方案必选结果失真的风险。2、风险对策1）、严格执行专家评审意见和政府主管部门对设计文件的批复及设计审查意见，确保设计的整体性、兼容性和协调性。2）、为使初步设计和施工图设计的方案、技术措施都能体现我公司的最高整体水平，项目负责人、专业负责人均由具有高、中级技术职称并具备丰富的类示工程设计经验的人员担任，以确41、保设计质量。3）、设计输入管理制度化、规范化。设计输入包括不同设计阶段的设计依据、设计范围、主要设计标准、技术条件等内容，体现功能特性、技术先进、安全可靠、经济合理、施工安装可行及必要的美学功能。项目设计负责人组织有关人员对设计输入进行分析、评审，并报总工程师审定，形成文件作为设计依据。4）、强化设计技术管理。严格按照ISO9001质量体系程序文件进行设计工作，采用事前控制和事中动态控制相结合，以减少事后检查返工量。各设计阶段开始时，将对其技术方案、工作方案要进行内部设计评审，专业间的互提资料必须经过审核确认，传递时必须经双方签字认可，设计进度必须按计划表、专业进度协作表进行。5）、各阶段设计42、工作输出控制技术管理。坚持按技术管理层次进行设计输出的复核、审核、审定工作。各阶段的设计输出文件需对其确认后方可签署。6）、设计工作设备微机化、文件电子化、产品规范化。7）、质量控制坚决做到预防为主，坚持质量标准，并实行严格的质量检查。通过认真的分析、研究，抓住工程的重点、难点和控制点，实施重点的质量管理。8)、认真贯彻国家有关基本建设的方针、政策；认真贯彻执行有关规程、规范；认真贯彻执行政府主管部门、业主对本项目的指示、技术原则。9)、认真贯彻专家评审意见，政府主管部门的批复文件，设计审查意见，严格按设计批复的工程范围、建设标准和投资规模来控制、指导、协调设计全过程。10)、为有效地控制投资43、规模，在设计中将项目系统划分为若干子系统，将总投资合理分配到各子系统中，加强对各子系统的投资控制，从而实现对整个工程的投资控制。11)、在项目设计组中按照我院有关部门设计控制程序开展活动，为控制投资献计献策。12)、全面开展优化设计，对项目组实行项目设计承包，使设计人员的经济效益与设计成果的质量和投资控制相结合，对投资控制做出特殊贡献的人员实行特殊奖励。13)、充分运用价值分析原理，加强方案比较及功能分析，在满足功能及环境的前提下选择最经济的方案，精心设计避免造成不必要的浪费，使最终推荐的方案做到“功能适用、设计规范、美观怡人、经济合理”，力争使该工程的技术经济指标在同类工程中处于先进行列。根44、据业主要求编制工程各阶段设计进度表和各专业的出图计划，并根据编制的计划，及时投入设计人员、装备，使设计进度在受控的状态下有序进行，以确保各阶段计划的按时实施。14)、加强与建设单位的联系、沟通，配合业主及时向有关部门办理设计文件报审工作，根据设计开展情况编制当月工作汇报和下月进度计划，使业主能及时掌握我院设计的进展情况，对业主反馈的建议、意见及时消化，并按业主的要求修改和调整设计进度。15)、加强各设计阶段的监督管理，各项工作责任到人，定期检查计划的执行情况，随时掌握设计进度，及时解决工作中存在的问题，确保设计工作顺利完成。16)、在设计过程中，保证主要设计人员相对稳定。项目组成员定期召开例会45、，通报各专业之间的进展情况，及时协调解决各专业的问题，并真诚地欢迎业主派人参加指导。10.4.2 球罐风险控制及相应措施本项目工艺设备中重点设备为2500mLNG球罐。内罐为一个2500m3LNG低温球罐，底部为16个支柱支撑，支柱与球壳的连接为赤道正切型式。球罐的最高工作压力为0.46MPa，设计压力为0.5MPa。主体材质为:06Cr19Ni10不锈钢。外槽为平底自支撑拱盖结构，材质为Q345R。梯子平台材质为Q235-B。10.4.2.1 球罐的设计难点及风险控制措施本设备的设计难点主要体现在以下几个方面：1、冷量绝热处理及良好的蒸发率指标作为LNG深冷液体存储容器，对于存储介质的冷量保46、护至关重要。对于本设备，我方设计采用如下保冷措施：1） 架空式设备基础整个设备座落在钢筋混凝土基础平台之上，基础平台底部利用混凝土立柱支撑，设备基础通风、隔潮。2） 设备四周及顶部夹层填充珠光砂绝热材料空间填充隔热性能良好的珠光砂绝热，充填系数1.3倍。珠光砂填充完毕后，夹层通入干燥氮气微正压保护。夹层干氮气采用自力式调节阀控制（带旁通），保证夹层压力恒定。同时安装夹层氮气压力变送器，可将夹层氮气压力信号传输至中控室进行远程监控。球罐顶部与母罐顶部的最小距离为1500mm，即使在珠光砂下沉的情况下，也能保证储罐具有良好的蒸发率指标。3） 专用腿部绝热支撑结构本设备的16个支柱支腿中部采用10047、mm厚、底板采用100mm厚的高强度隔热性能良好的玻璃钢材料进行隔热，可有效地保证球罐负荷的承载，同时可有效地将球罐的低温能量进行有效阻隔。既保证了球罐的冷量不会传递至设备基础，同时也保证了球罐良好的蒸发率指标。4） 低温液相管线的冷量保护所有液相管引出母罐均采用真空绝热管道，最大限度地减少冷损。5） 优良的蒸发率指标本项目球罐日蒸发率指标：计算值：0.116%保证值：0.150%详见附件62500m球罐蒸发率计算书2、设备内胆冷收缩保证内罐在支腿的支撑作用下，球体部份作为自由端不受外界约束（罐体的冷收缩为自由收缩，不受约束）。内罐支腿一侧底板设置长圆螺栓孔与基础预埋螺栓连接，在内胆球罐进行冷48、试完成充分收缩后再进行紧固。既保证了工作状态下的冷缩量，同时保证了支腿的稳定性。3、低温管道的防应力设计1） 所有液相管引出母罐均采用真空绝热管道，真空绝热管道内部设置有专门的伸缩结构。2） 排液管线设置专用U型气封补偿结构，由球罐底部引出，既可保证液体排尽又可充分保证管道的低温应力伸缩。3） 上部引出管道的温差应力补偿均采用不锈钢形管道和波纹管补偿器，当采用波纹管补偿器补偿时，采用4.0MPa压力等级的波纹管，并将其安装在母罐外部，便于检修。4、球罐的施工难点及风险控制措施（1）内球罐的组装球罐采用无中心柱分带整体组装程序：基础复验下段支柱安装外架搭设赤道带组装调整赤道带及组装质量检验外架搭49、设下极带组装上极带组装内架搭设总体组装质量检查各带焊接无损检测附件安装充水试验酸洗钝化气压及气密试验竣工验收组装工具采用龙门卡具，组装前在球皮上焊接不锈钢方块，引弧及收弧在方块上。吊耳焊接采用不封闭焊缝。下段支柱安装好后，吊装第一块带上支柱的赤道板，固定后再吊装相邻的带上支柱的赤道板，吊装相邻支柱间的赤道带插装入带柱腿两赤道带之间。依上述办法顺序吊装，直至整个赤道带闭合。赤道带组装应连续作业，防止作业当中的大风。各带组装完成后采用点焊固定，严格检查组装间隙、棱角度、赤道带水平度、椭圆度。（2）内球罐的焊接内球罐焊接采用手工电弧焊工艺： 球壳板坡口采用单边V型外坡口型式，手工电弧焊打底填充盖面。50、背后采取角磨机清根。 球罐的焊接程序：先纵缝，后环缝，先赤道带，后温带、极板。 球罐焊接遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则。 赤道带及纵缝等长焊缝分为多段进行焊接。 每道焊缝开始焊接的填充及盖面采用分段退焊法。立焊缝每段约500mm,平焊缝每段约500mm。且每层焊道接头错开。 使用不锈钢龙门板控制焊接变形。丁字缝是角变形较大的地方，因此在这些部位除用组装卡具控制外，还加设弧形板。弧形板安装在离端部100mm以内。弧形板一端焊在球壳板上，另一端与龙门板相焊接，并用楔子紧固。龙门板均焊在内侧。外坡口焊完后球壳板向加弧形板一侧变形35mm。 防止地线、焊钳、电缆线、与焊件打弧。 安排651、8名焊工同时对称进行球罐定位焊接，以减少焊接应力与变形。纵缝定位焊接从中间向两边进行，环缝定位焊接焊工均匀分布由左向右进行。 主焊缝纵焊缝焊接第一层（打底层），其余各层相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接。防止未焊透及咬肉等缺陷产生。每层焊接表面填平或呈凹形，熔敷厚度与工艺说明书中要求相当，层次之间的接头错开。两侧盖面前凹槽12mm，电流比填充时稍大一些，避免咬边和未熔合等缺陷的产生，焊缝余高为03mm，焊缝宽度应保持一致，压边为12mm。纵缝的首末端的焊肉达到环缝的坡口中心，待环缝焊接时，打磨至与坡口齐平。 环缝的焊接第一层焊接采用手工电弧焊打底，其余各层道施焊采用多层多道分段退焊，注意层间清除52、要彻底。每层间的起焊位置应错开80100mm，且离开丁字缝200mm左右。两侧盖面前凹槽深12mm，其他注意事项同纵焊缝。 Y形交叉口的焊接球壳板的上、下极各有4个Y形交叉口焊缝，由于该处焊缝密集，易产生焊接变形和缺陷，每道每层焊缝在焊至Y形交叉口时不停弧，继续向前运条，并收弧于焊缝的直线段，各层收弧处应相互错开。10.4.3 球罐的运行监管风险控制措施在LNG球罐储存期间，实时监控球罐内的低温液体储存状态，包括液位、温度、密度、压力等参数是十分必要的。针对以上的功能要求，本投标方案中，我们专门配备了如下监控装置及安全装置：1、压力和液位每台储罐设置两套伺服液位计（进口E+H）和两套压力显示系53、统，球罐的压力和液位可通过就地读数，也可在中控室监测，在运行中两套独立伺服液位计和压力系统可以互相比较参照。伺服液位计的液位精度可达0.7mm。夹层内的压力可通就地压力表读数,也可在中控室监测。2、温度控制 在球罐上设有进口的平均温度计装置，可方便地对球罐内不同深度液体进行观测、监控。 在球罐的罐壁设置有7个测温点，在首次进液时测量球罐的温度，方便观测和监控。 夹层温度传感器均采用双支式铂热电阻，可在方便故障情况下的更换使用。3、取样分析 球罐的气、液相管道上均设置取样口，可方便的对气体和液体进行取样检测。 夹层的氮气管道上、母罐筒壁上均设置取样口，可方便的对夹层气体进行取样检测。10.4.454、 球罐安全保护设施及风险控制措施1、安全的进出液控制管线由液化装置生产的或汽车槽车运来的液体LNG经过进液保冷管线进入球罐，其可通过上进液和下进液均可实现进液。设备进液管线上设置有远程自动控制阀门，并与球罐液位进行联锁控制。进液过程中，如遇紧急情况或已达充装警戒高度时，可紧急关断进液切断阀，停止进液。此管线设置常开式手动低温截止阀，设备内上下进液管均采用环形喷淋装置，以保证设备在初次进液时的均匀冷却。球罐的底部设置有底部出液管，可保证液体全部排尽。同时配备手动根部阀及远程控制切断阀，可充分保障设备的排液安全。 2、三重超压安全防护措施 第一重：球罐超压自动放空系统储罐设置有自动超压排放阀，并与55、球罐压力进行联锁。当储罐压力高于等于设定的最高工作压力时，此阀自动打开。同时还可根据储罐压力超压的高低调节排放阀的开度大小。此外，还设置1路手动放空管线。 第二重：球罐安全阀系统储罐设置有安全阀排放管线，配备2套安全阀，并加以三通切换阀以便切换。 第三重：母罐安全阀系统母罐设置有储罐安全阀及安全紧急泄放装置，可保证储罐在严重事故状态下的安全泄放，以保证设备的安全性。3、低压自增压防护措施为满足储罐的大流量排液要求，储罐设置有完善的自增压系统。本自增压器系统由液相手动阀和自动开关阀、气相手动阀及自增压器设备组成。自增压器处理能力可达300Nm3/h。自增压系统设置的自动开关阀与储罐的自动放空控制56、阀分别与储罐的压力进行低压力和高压力的联锁控制。以保证储罐的安全运行。4、燃气泄漏连锁报警当燃气泄漏报警启动时自动关闭贮槽进出口紧急切断阀，现场及控制室发出声光报警，如果发生LNG大量泄漏人工启动高倍数泡沫发生灭火系统。5、火焰探测连锁报警罐区内设置火焰检测报警，一旦探测到火焰自动关闭贮槽进出口紧急切断阀，自动启动贮槽喷淋水系统给贮槽、平台、贮槽阀组进行喷淋保护。贮槽顶部及罐根部阀组处另设置自动干粉灭火系统，一旦发生火灾自动喷撒干粉，扑灭初期火灾。6、干粉消防灭火方案液化天然气贮槽区：冷却：LNG贮槽罐顶、阀门、管道等处设置固定水喷雾冷却系统；同时防火堤外配置的固定消防水炮、消火栓；灭火：LNG贮槽罐顶灭火采用固定式干粉灭火装置灭火；罐区内集液池采用固定式高倍数泡沫灭火系统，目的是控制泄漏到LNG收集池内的液化天然气的挥发；贮槽顶部设置起重机一台，可吊起1000kg重量，电机防爆。7、喷淋水冷却方案贮槽顶部设置喷淋水装置，贮槽喷淋水量为罐顶及罐壁所需喷淋水量之和，另外，在贮槽钢平台、贮槽根部阀组等处水喷淋保护。