1、石化加氢裂化装置管阀架制作安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制说明- 4 -2. 工程概况- 4 -3. 编制依据- 4 -3.4规范、规程的名称及编号- 4 -4施工部署- 5 -4.1 项目组织机构及其职责；- 5 -4.1.2.3 技术经理：- 6 -4.2 施工段划分及施工流向：- 7 -4.3物资供应方式：- 7 -5施工准备工作计划- 8 -5.1 施工技术准备- 8 -5.1.5 对施工人员进行技术交底；- 8 -5.2 施工现场准备- 8 -5.2.1 施工机2、具准备- 8 -5.2.2 施工材料准备- 8 -5.2.3 人员准备- 8 -6. 施工程序及方法- 9 -6.2工艺管道施工- 9 -6.2.1工艺管道、管件及阀门的检验- 9 -6.2.2管路系统的探伤要求- 9 -6.2.3管道系统的强度检验- 10 -6.2.4 管道系统的吹扫- 10 -6.2.5管道系统的气密性检验- 11 -6.2.7静电接地与跨接- 11 -6.3. 液压系统安装- 11 -6.3.安装冷却水管- 12 -6.3.检查紧固情况- 12 -6.3.9检查密封情况- 12 -6.3.10接通电器（该内容为安装现场完成）- 12 -6.3.12清洁液压管，冲洗后更换3、液压油。（该内容为安装现场完成）- 12 -. 液压系统试车调试（该内容为安装现场完成）- 13 - 6.4焊接工艺评定和焊工技能要求- 14 -6.4.3焊前准备- 15 -1、坡口制备- 15 -2、组对定位- 15 -6.4.4焊接- 15 -6.4.5焊接检验- 16 -6.5 电气工程- 16 -6.6仪表工程- 16 -6.6.2单体试验：- 16 -6.6.3压力管道安装：- 17 -6.6.3.3 金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。- 17 -6.6.3.5 管子弯制后，应无裂纹和凹陷。- 17 -6.6.3.7 管道连接时，其轴线应一致。- 17 -6.6.4 仪表安装4、：- 17 -7施工进度计划- 17 -8资源供应计划- 17 -9管理目标与各项保护措施- 17 -9.3 职业健康安全目标及保证措施- 20 -职业健康安全保证组织机构及职责- 20 -9.4 环境管理目标及保证措施- 22 -9.5 工期保证措施- 22 -9.6 降低费用的技术措施- 23 -9.6.1 加强材料的现场管理:- 23 -1编制说明1.1 本施工组织设计为XX管阀架（XX石化180万吨/年80万吨/年加氢裂化装置管阀架）工程施工作业指导书。1.2本设计没有写到的地方则执行施工图纸及国家现行施工验收规范和质量检验评定标准，以下不再赘述。1.3 本设计是指导施工的纲领性文件，5、施工中必须严格按照本设计进行施工，鉴于目前图纸不全，施工中的具体细节本设计可能考虑不周，尚应遵守本设计索引的专项施工技术规范，本施组力求以点带面、从宏观上对现场施工进行有序的调控和组织，并能根据业主的要求积极主动、机动灵活地调整资源配置，有预见性地预测出现场各种不利因素，采取一切可能措施保证项目总控目标的实现，实现业主的预期目的。1.4 本施工组织设计阐述了各专业的基本施工方法和保证措施。在施工过程中，将根据实际需要，按照业主要求另行编制详尽的各专业施工方案及施工控制点计划，以正确指导施工并便于业主的监督检查。1.5本施工所包括的工程量和工程材料、措施材料需用量以本方案及现场实际为准。1.6 6、由于目前图纸不全，本施工组织设计考虑难免有疏漏，待图纸齐全后，陆续编制补充施工组织设计。2. 工程概况2.1本装置为XX有限公司XX分公司的180万吨/年加氢裂化装置以及80000Nm3/h制氢装置中PSA单元的管阀架。2.2工程量详见XX石化180万吨/年80万吨/年加氢裂化装置管阀架安装工程招标清单。3. 编制依据3.1成都XX工业气体有限公司的设计图纸：180吨/年加氢裂化装置以及80000Nm3/h制氢装置中PSA单元11S04-OOG/1-03、11S04-OOG/1-16、11S04-OOG/1-17、11S05-OOG-04-01、11S05-OOG-04-02、11S05-OO7、G-04-03、11S05-OOG-04-04。工艺管道仪表流程图（PID）26700PE-DW02-050104、26700PE-DW02-190105。3.2管道设计说明、液压设计说明书。3.3法律、法规的名称及编号中华人民共和国建筑法建筑业企业资质管理规定建设工程质量管理条例3.4规范、规程的名称及编号TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50316-2000（2008版）工业金属管道设计规8、范 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 HGJ229-91 工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用，检验及验收 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 HG/T21629-1999 管架标9、准图4施工部署4.1 项目组织机构及其职责； 项目组织机构项目经理：XX技术经理：XX施工经理：XX制作技术员：XX电气技术员：XX 建生态名园，铸恒阳辉煌 匠心独具绘恒阳秀美蓝图施 工 员：XX保管 员：XX取样 员：王洪霞预 算 员：XX安 全 员：XX设 备 员：XX材 料 员：XX质 检 员：XX 职责分配.1 项目经理的主要职责与权限为：项目经理代表公司法人对工程项目进行管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。.2 施工经理的主要职责与权限为：施工经理协助项目经理工作，主持项目的技术处、计划调度处、质量管理10、处、安全管理处的工作，项目经理不在时，主持全面工作。4.1.2.3 技术经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制项目质量计划，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。.4施工员的主要职责与权限为：负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责工程的总体计划、月、周计划的实施和调整。负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织调度例会，指挥现场劳动力的流动，协调施工用料、设备供应等工作，确保总工期目标的实现。负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平11、衡施工用电、水、道路。负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、当地政府、及其它相关部门的关系。.5 技术员的主要职责与权限为：负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项。负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与监检工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施。负责处理施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题，协调各专业技术接口。负责接收和发放图纸、设计变更等设计文件。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保12、与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。.6质检员的主要职责与权限为：以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负施工质量的监督、检查、合格。负责“质量终身负责制”的实施工作。根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。组织周、月的质量联检。与业主和现场监理工程师沟通，对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。.6 材料员、设备员的主要职责与权限为：根据施工进度计划，负责设备、材料计划编制和供应工作。负责设备、材料的功能和质量满足工程需求。负责设备、材料的配置、进场、验收、13、维护、保养（保管）、正确使用、转移、协调与平衡。负责设备、材料满足文明施工的要求和进行调度跟踪管理。.7安全员的主要职责与权限为：确定各级施工人员的安全生产责任制。负责安全教育工作。制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查督办。.8 预算员的主要职责与权限为：负责工程合同管理，向全体施工人员宣贯合同的各项要求。负责预算的编制、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。负责编报月、周、日报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。负责项目14、的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理使用资金。.9保管员的主要职责权限为：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识）、发放等工作，并做好记录。4.2 施工段划分及施工流向： 本工程时间紧，为保证整体施工按期交付使用。前期制作工程进行综合流水施工，充分考虑各个专业、各个工种的深度交叉作业；采用先管架，先下后上、先大后小、先里后外的施工程序。因本工程工期紧任务重，制作现场所需材料都将进行一次使用不进行贰次周转。 根据图纸内容、工艺复杂程度及工程量，编制科学、详细的作业计划，明确各专业交接的控制点并严格执行。 由于工期紧，施工时将阀架、管阀15、探伤、仪表专业交叉作业，充分合理地安排多专业协调作业，并利用夜间工作时间，采取稳妥的措施加快整体施工进度。4.3物资供应方式：本工程主要材料由甲方供应。根据甲方的要求，本工程的施工主材由甲方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。因工期紧，本设计又为甲方设计，因此由甲方直接提供材料设备的需用计划：甲方向我方提供总量材料入场三日后计算开工日期，以便我方及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。项目指部根据图纸及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购辅助材料，必须严格16、按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。5施工准备工作计划5.1 施工技术准备 进行图纸自审，按时参加图纸会审，且按照设计交底做好记录工作；5.1.2 根据施工合同、设变、图纸会审等对施工组织设计进行调整； 组成加工订货小组，提出工程主材和构配件计划，统一管理好内外加工订货事务，于图纸下发后三天完成；5.1.4 施工前设专人详细编制施工组织设计（方案），做好技术交底文件的编制工作，结合施工实际，严格施工组织设计（方案）的审批程序；5.1.5 对施工人员进行技术交底；5.2 施工现场准备5.2.1 施工机具准备按照工程需要，技术人员提前将需要的各种机械设备报告给项目部，按照要求在各个阶段进厂各17、种机械设备。在进厂前对其进行检查，符合要求达到安全、可靠方可入场。各种设备、机具不得超负荷运转，各种设备设立警示牌，危险标志，由专人管理；5.2.2 施工材料准备材料员根据工程所需，提前制定材料清单，明确各个阶段所需材料及数量，联系供货商，签定供货合同，确定质量标准、运送方式、检查内容等，定好分期进厂计划，及时准确把各种材料和构配件运送到工厂；主要材料进场向监检工程师报验，由监检工程师见证，做检验报告。5.2.3 人员准备 组成项目管理部，各种专业管理人员配备。公司将抽调优秀的具有丰富经验的管理人员，成立一个强有力的、素质高的现场指挥管理机构，精心组织、科学管理。下附施工准备工作计划表。施工准18、备工作计划表序号施工准备工作项目负责人备注1编写施工组织设计技术员2图纸会审技术员3机械进场设备员4材料进场材料员5设施搭设项目负责人6工程预算预算员7技术交底技术员8材料采购材料员施工场地准备.1因本工程在厂内加工，水、电均已接到位。但还需进行线路检查，确保施工期间一切正常。.2做好材料、构配件、施工机械进场计划及准备工作；.3工程标牌及其它标语和口号的准备，做好现场文明施工准备。6. 施工程序及方法6.1 施工程序：材料进场管阀架制作管线制作探伤防腐管阀架组装电气、仪表作业。6.2工艺管道施工管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验，由于本装置为氢19、气提纯系统，因而管路系统的检验需特别仔细认真。6.2.1工艺管道、管件及阀门的检验6.2.1.1在工艺管道施工前应逐根核对所用管道器材的材质、规格、型号进行复检，是否与设计的相关标准相符合。6.2.1.2在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。6.2.1.3安装前检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径向凹槽。法兰螺纹应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。6.2.1.4在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且小于2mm，禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.2.1.5石棉橡胶等非金属密封垫应质地20、柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。6.2.1.6在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。6.2.1.7在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。试验应用洁净水进行。6.2.1.8阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。6.2.1.9阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应涂防锈油脂(需脱脂的阀门除外)。6.2.2管路系统的探伤要求6.2.2.1在装置管道系统焊接工作完成后, 还21、应进行焊缝X射线探伤, 程控阀门至吸附塔间管道应采用100%RT探伤,合格等级为II级.其余管线探伤按SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范执行，探伤比例为20%。合格等级为II级。6.2.3管道系统的强度检验6.2.3.1管道系统的强度检验应在管道系统、支吊架施工完成后进行。6.2.3.2管道系统强度试验前应将不能参与试验的设备、仪表等隔离，安全阀应拆除 或隔离，加装临时盲板的位置应有明显标记。6.2.3.3管道系统强度试验用洁净水进行，试验压力见下表。管道级别-设计压力-试验压力备 注真空管道P0.2MPa中低压管道P1.5P不大于阀体的单体试验压力6.2.22、3.4.试验中，压力应缓慢上升，在达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。6.2.3.5试验中如遇问题，不得带压处理，应在卸压消除缺陷后重新试验6.2.3.6试验完成后应及时拆除盲板，排除所有积水。注意：(由于吸附剂禁水，所以系统中的水必须彻底吹除干净)6.2.3.7如无水压试验条件，也可采用气压作强度试验，试验气体为氮气或空气，最高试验压力为设计压力的1.15倍，升压过程中，从0.5MPa开始每升0.1MPa应保压3分钟。（注：气压试验应符合H3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范的有关规定） 6.2.4 管23、道系统的吹扫 6.2.4.1在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫，一般工艺管道的吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，蒸汽管线和水管线也可用蒸汽吹扫，仪表管线应用仪表空气吹扫。吹扫气压力一般应不低于0.5Mpa，不锈钢液压管线的吹扫压力应不低于1.0MPa。 6.2.4.2吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀等装置，必须拆除。 6.2.4.3各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，并将要吹扫塔的程控阀打开，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。应特别注意:吹扫前和吹扫过程中不允许开关程控阀,以免24、损伤密封面。 6.2.4.4吹扫过程中，应用锤子(不锈钢管道用木锤)不断敲击管道。 6.2.4.5在吹扫排气口设一白布或白色的靶板，当吹出的气体连续5分钟无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物时，认为吹扫合格。6.2.5管道系统的气密性检验6.2.5.1在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性检验。.2系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验 ，气密性试验压力为设计压力的1.10倍，试验气体应为干燥气体。6.2.5.3升至试验压力后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊缝，如有泄露点，则应卸压处理后再继续检查。6.2.6按照TSG D0001-2009压力管道安全技25、术监察规程-工业管道中的规定对管道系统作泄漏试验在耐压试验合格后应进行泄漏试验，试验压力为设计压力，试验介质为空气或氮气。试验时重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；泄漏试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封垫，以不泄漏为合格。6.2.7静电接地与跨接（1）本装置的设备、管道、阀门均应作静电接地，按照GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范要求每组专设的静电接地体的接地，详细设计见电气专业有关设计文件，接地引线宜采用焊接形式。（2）本装置用法兰连接的管道、阀门、外壁之间距离小于100mm的平行管26、道、交叉管道，应用导体跨接。6.3. 液压系统安装 6.3.1熟悉液压系统部分施工图。 6.3.确定液压系统各部件的安装位置。 6.3.确定阀门及驱动油缸安装位置。 6.3.作好如下准备工作 准备好液压系统全部零件和材料。 准备好钢管的安装折弯、切断、氩弧焊接、冲洗、吹扫工具。 清理安装现场，可能发生干涉的管道、电器、仪表应妥善转移。 6.3.将液压系统各部件及泵站安装固定在确定位置,不必预做基础和紧固,管道过处的隔板上应做有通道。蓄能器的安装按制造厂的使用说明书进行。 6.3.按“液压系统流程图”、“液压系统管道平面图”进行主油管、支管和支管的现场配管。液压系统施工及验收规范按GB/TJ2327、1-92 机械设备安装工程施工及验收规范执行。工步如下： 根据各油管展开长度下料。 倒焊缝坡口。 清除杂物。注意不要使用棉纱等物清刷。允许采用各种有效的物理、化学的清除方法。一般采用槽式酸洗法，按以下工序进行：脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和水冲洗干燥封口。要求管道酸洗用水必须洁净；不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于25ppm; 酸洗后吹干用压缩空气必须干燥，洁净；酸洗液的浓度和各成分比例根拒管道锈蚀程度和酸洗水的水质确定。酸洗时掌握好时间，不得造成过酸洗。酸洗后检查管內壁应无附着异物。 折弯成形。 焊接。焊接时应先拆下泵站、油缸和蓄能器等部件上的供焊接用的接头，法兰部分，注意有接管螺母应先接上，28、注意各处密封件不能丢失。要求液压管道全部采用氩弧焊接，焊接后，焊缝耐压8.0MPa，要求密封用氮气管线不锈钢支管全部采用氩弧焊接，焊接后，焊缝耐压2.5MPa。 在适当位置安装管道支架和管夹，两管夹间距2至3米。 吹净。用于不小于0.6MPa压力的大流量气体吹扫每一根管道及液压元件内腔。 拧紧各螺纹连接处，注意安装上密封圈。 6.3.安装冷却水管 泵站冷却器水口与G1水管连接。 6.3.检查紧固情况 紧固检查：油缸、电磁换向阀，电动机、油泵等螺钉是否拧紧，各液压管道法兰螺钉，接头是否拧紧，各液压管道管夹夹紧。 6.3.9检查密封情况 将液压管线及密封用氮气管线内通压缩空气，保压20分钟，刷肥皂29、水检查所有焊缝及各密封面是否泄漏。 密封检查：所有压紧密封面是否有密封圈并拧紧，所有焊缝是否致密无泄漏，焊接与安装过程中是否使管道产生裂纹，如发现泄漏必须将压力释放后方能采取措施。 6.3.10接通电器（该内容为安装现场完成） 接通泵站与电器控制柜的电线，接通电器控制柜的电源。 电磁换向阀与微机接通。 阀门油缸与微机接通。 液压管线耐压试验（该内容为安装现场完成） 向液压泵站油箱内注入规定牌号液压油，本装置液压油采用L-HM32抗磨液压油(GB/T11118.1-94),打开进回油阀门，开启液压泵站，将压力调至8MPa，检查所有压紧密封面是否有密封圈并拧紧，所有焊缝是否致密无渗漏，如发现泄漏必30、须将油放完除净油脂后方能采取补救焊接措施。 6.3.12清洁液压管，冲洗后更换液压油。（该内容为安装现场完成）为除去液压管内部杂质，可以使用冲洗油进行洗涤，步骤如下：在系统回油管安装一只QJH-32F高压球芯截止阀，在阀门另一端回油出口处安装过滤精度为80u的过滤网，将液压油引进一个清洁油桶，液压系统的回油不直接回到泵站而是直接进入油桶。准备一台过滤精度不低于30的过滤机，用于在循环冲洗过程中将回油到清洁油桶中的液压油送回原泵站油箱，实现泵外过滤循环。将其中一个阀门驱动头上的防爆电磁阀从电磁阀底板上拆下，装上循环盲板，然后将其余电磁阀底板上截止阀关闭。准备好冲洗用泵站，将泵站压力油口与液压系统31、压力油口连接，用一台过滤精度不低于30的过滤机向泵站加注与使用介质相同的L-HM32号抗磨液压油至规定液位。向蓄能器中充氮气至规定压力，将蓄能器上高压球芯截止阀开启，针型阀关闭。接通泵站电源，打开回油阀门，开启一台泵，开泵时先点动2 3次再空运转5分钟，同时注意清洁油桶液位，开启过滤机，将油桶中液压油抽回油泵站油箱。关闭回油阀门，调整溢流阀，调整压力至5MPa ，然后打开回油阀门，当压力降到2MPa 以下时关闭回油阀门，当压力升至5MPa 时再打开回油阀门，如此开关阀门实现循环冲洗。在冲洗过程中采用振动管路的办法加强冲洗效果。一组管线冲洗每半小时，检查冲洗效果如果清洁的过滤网上有肉眼可见杂质，32、则继续冲洗至用清洁的过滤网检查无肉眼可见杂质，该组管线冲洗合格。停泵，将系统压力降为零，关闭进、回油阀门，换另一组管线，重复，开泵，打开进油阀，重复继续冲洗,至到所有管线冲洗完毕。冲洗完毕后，将冲洗泵站中油液抽出，化验，若冲洗油的各项指标仍在要求范围内，可以留用。冲洗管线在试车时冲洗一次，以后每半年清洗一次泵站进、回油过滤器。每23年进行一次油箱清洁和管道冲洗。 . 液压系统试车调试（该内容为安装现场完成） 将泵站与液压管线接好，往泵站油箱内注入清洁的规定牌号的油，到油标上限，接通冷却水。 拧松（但不能拧下）整个液压系统中最高一处或几处的连接螺纹，作放气用。 将溢流阀的手柄反时针转到极限位置，33、这时泵站输出油压力最小，流量最大。 启动任意一台电动机，泵站投入运行。 待放气体的螺纹泄漏出油时，拧紧该处螺纹，并观察液压系统各管道部件是否有泄漏，如有，应查明原因并处理。运行约15分钟，判断油压系统不渗漏后停车。 再往泵站内注入清洁规定牌号的油压到上限位置。 往蓄能器充氮气，充氮压力(0.750.8) 工作压力。 启动任意一台电动机，泵站投入运行。顺时针缓慢转动溢流阀手柄，便泵站压力慢慢上升，同时观察各阀门油缸运行情况，这时阀门油缸应使各阀门处于安全停车位置。泵站压力升到使各阀门油缸均能运行到规定位置时，不再调高泵站压力，这时泵站的压力不得大于泵站的公称压力。否则应检查阀门与驱动油缸连接情况34、及阀门的密封填料压紧情况，是否造成阀门转动阻力过大。 同时观察：液压系统部分有无渗漏，泵站是否有异常温度和响声，阀门是否处于安全停车位置，各压力表指示压力有无异常。如有应查明原因后处理。启动微机控制装置，使整个微机液压设备投入运行，观察： 液压系统各部分有无渗漏，泵站是否有异常温度和响声，阀门和启闭是否符合工艺要求，各压力表指示压力有无异常。如有，应查明原因后处理。 检查泵站的油位，如低于油标下限，再往泵内加注清洁的规定牌号的液压油到油标上限。使微机液压控制设备累计运行时间不低于60小时，在累计运行的最后10小时内没有发生任何故障，则试车完毕。说明: 1. 液压系统的试车调试应在控制系统的编程35、组态完成后,联动所有程控阀同时进行。 2. 调试过程中应检查所有程控阀门的动作情况及动作速度并作相应调整。 3.液压系统的安装调试应在专利技术提供方的现场指导下进行。6.4焊接工艺评定和焊工技能要求本工程的管道材质为我公司近年来施工的常见材质，公司现有的焊接工艺评定报告的材质和厚度范围完全能够覆盖本工程，因此不需重新进行评定。按照压力管道安全管理与监察规定，本工程中施焊工艺管道及其承压部件的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（新考规）的规定考试合格，且考试合格项目能满足工程的需要，施焊本工程管道的焊工至少需要具备的合格项目有：考规上、类材质厚壁小管对接（水平固定）的手工钨极氩弧焊36、打底，焊条电弧焊填充盖面的合格项目。考规上类材质厚壁小管对接（水平固定）的手工钨板氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的合格项目。焊接材料选择 对20#材料间的焊接采用E4315焊条，对Q235-A之间及Q235-A之间的焊接采用E4303焊条。氩弧焊丝采用PK-YJ427。焊接设备要求l 本工程管道焊接应配备逆变式焊机l 本工程管道应配备专用氩弧焊机，且焊机上有高频或脉冲引弧以及收弧电流衰减装置。6.4.3焊前准备1、坡口制备焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计）各10mm范围，应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。2、组对定位l 组对时37、，坡口间隙、错边量等应符合规定。错边量一般不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。l 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度、间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊长度为1015mm，高为24mm，且不超过壁厚的2/3。l 在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。6.4.4焊接焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。l 风速：氩弧焊大于2m/s；电焊大于10m/s。l 雨雪环境。焊接工艺要求l 管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。l 在焊接中应确保起弧与收弧处的38、质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。l 每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。l 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小工艺规范，短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不应过高。l 施焊前应根据工艺试验结果和焊接工艺评定报告编制本工程的焊接焊接工艺卡。6.4.5焊接检验在装置管道系统焊接工作完成后,应进行焊缝X射线探伤, 程控阀门至吸附塔间管道应采用100%RT探伤,合格等级为II级.其余管线探伤按SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范执行，探伤比例为20%。合格等级为II级。6.5 电39、气工程本工程的电气比较简单，但具体的电气施工图未出，这里不予叙述，但具体施工时必须按设计要求进行施工。6.6仪表工程6.6.1工艺流程：单体调试 仪表管线焊接 仪表安装 6.6.2单体试验：6.6.2.1单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印的部位应加封印和漆封。a指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：b 面板清洁，刻度和字迹清晰；c指针在全标度范围内移动平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定；d在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后。指针位移应符合仪表准确度的规定。e数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量内其示值误差40、应符合仪表准确度的规定6.6.3压力管道安装：6.6.3.1 仪表工程中的金属管道的施工,除应按本规范执行外,还应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中的有关规定。6.6.3.2 仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。 6.6.3.3 金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。6.6.3.4高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。6.6.3.5 管子弯制后，应无裂纹和凹陷。6.6.3.6 仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的41、管道应脱脂检查合格后再安装。6.6.3.7 管道连接时，其轴线应一致。6.6.4 仪表安装：仪表安装前应对照图纸核对其型号、规格及材质。仪表附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。7施工进度计划 见附表48资源供应计划8.1 主要施工机具计划 附表1 8.2 劳动力计划表 附表28.3焊接、检验试验等特殊工种人员情况 附表3 9管理目标与各项保护措施 9.1质量保证组织机构项目经理：XX技术经理：XX施工经理：XX技术员：XX质检员：XX材料员：XX设备员：XX保管员：XX施工员：XX9.2 质量目标及保证措施 该工程质量目标为：合格 质量保证组织机构及职责项目42、经理：保证质量体系运行的有效性，进行质量奖惩。施工经理：协助项目经理检查质量体系运行的有效性。技术经理：提出技术措施（技术立法），进行技术监督。 施工员：主管施工中的质量管理，对施工质量（实施）负责。技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律。质检员：负责各分项工程的质量检查，进行质量评定。材料员：负责进场材料质量，提供质量证明证件。保管员：负责材料贮存与保管，保证材料不变质不过期。设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要。班组长：贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检。 质量保证措施.1坚持质量教育：教育全体职工施工中以质量为本，将我公司的质量方针和质量目标贯穿于工程施工全过程中，本43、工程是我公司能为业主做出应尽贡献的一项工程，必保本工程达到以下质量目标：杜绝重大质量事故，杜绝各种质量通病。 为实现这一质量目标，采取以下组织措施：在项目部成立以一级项目经理为首的质量领导小组，明确各主要管理人员的质量职责，落实责任到人头。项目部主要管理人员都要与公司签订质量责任状，实现质量目标重奖，达不到质量目标重罚。充分做好施工前的技术准备及生产准备工作。为保证工程质量创造和完善必要的施工条件。.2贯彻ISO9002标准，严格执行公司各项质量管理条例，按照公司制定的质量保证手册，全方位控制好工程质量，项目成立质量领导小组，定期召开质量例会，分析解决工序中存在的质量问题。.3严格以设计图纸、44、施工规范、质量验评标准、工艺标准、施工方案及技术交底进行施工作业管理，各种施工工序应严格执行。每个分项工程施工前，都必须由技术员、质检员、施工员向施工作业队作详细的技术交底，讲明施工方法、操作要点、规范要求、质量标准，使职工明确本岗位职责和质量要求。项目部管理人员定时开会向施工操作者进行质量宣传讲解，使其牢固树立精品意识。.4强化施工过程的中间质量控制，严格实行三检一评制。为加大质量监督检验工作力度，项目部设1名专职质检员，实施工序跟踪检查。各道工序都要检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态，把住每道工序施工质量关，强化工序管理，每道工序均应由质检员检查、验收，上道工序不合格的不准转入45、下道工序；认真做好交接班记录和施工记录，及时填写各种表格。.5对施工班组实行优质优价，与其经济收入挂钩。每个分项工程完成后都要由质检员、施工员、班组长三方共同参与质量评定，达不到合格，承担两倍的返工费。.6严格材料质量管理，凡进入工程现场的各种原材料，上述材料不仅必须具有合格证，还必须按规范要求进行检查验收，合格后方准使用，不合格一律退场。本工程杜绝使用不合格材料.7 技术交底文件中应明确给出各项参数的具体要求及工序质量控制措施，确保施工质量符合规定要求。.8 有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯。.9 在具体施工过程中，必须严格按照现行国家及行业施工及验收规范进行施工，任何部位的质量46、指标不得超过规范所规定的范围；班组必须对每一部位的工程进行100%的检查，发现问题及时处理，将质量通病消灭在施工过程中，每一道工序必须经质检部门及监理部门验收同意以后，方可进行下一道工序的施工。.10 项目内部各工种、各专业进行工序交接时，必须由技术员组织进行交接，有专职质检员认可的书面手续。.11 进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和书面材质证明证件，记录由现场材料员和专职检查员签字并终身负责。国家规范有要求的，一律委托复检。各种材料质量证明文件、复检报告单送交技术员，由技术员决定可否用于工程。.12 施工焊接前焊工应持证上岗。.13严格执行焊条烘干、发放制度47、，焊工携带焊条保温桶作业。.14有关人员应按要求做好焊条烘干、发放记录，并加以保存以便追溯。9.3 职业健康安全目标及保证措施职业健康安全目标为:零事故、零伤害。职业健康安全保证组织机构及职责.1 施工安全保证组织机构 项目经理：XX 施工经理：XX 施工组 安全员：XX 施工员：XX技术经理：XX 技术组 技术员：XX质检员：XX.2 群众义务消防组织机构 队 长：XX副队长：XX XX通讯组 组长：XX 成员 XX、XX警戒组 组长：XX 成员 XX、XX灭火组 组长：XX 成员 XX、XX.3 组织机构主要人员职责 组 长：XX，是项目的第一安全防火责任人。日常安全防火的主管领导，在安全48、前提下安排生产，组织施工安全技术措施的实施，主持日常消防队工作。施工员：XX，日常安全防火的直接指挥者，对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任。技术员：XX，制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题。安全员：XX，纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防设施齐全有效，消除火灾隐患。 职业健康安全保证措施.1 现场成立安全防火组织机构，各负其责。.2 定期召开安全生产会议，进行岗前安全教育等。.3 凡进场人员必须经过三级安全教育方准进入现场作业；.4 进入施工现场必须配备安全帽及劳动保护用品；.5 进入现场必须遵守安全生产规章制度。.6成立49、安全防火领导小组和群众义务消防组织。.7 各项安全防火职责和安全防火管理制度统一装框上墙。.8 按规定悬挂安全警示标志。.9 现场施工及安全指挥、监督协调者应由厂方委派有关部门设专人负责。.10 本施工单位设置由主要领导为主的安全监督检查组全方位实施监控。.11 施工前首先对现场进行全面的安全检查，清除现场障碍物、可燃物，设置警戒线，安装标识牌，摆放好灭火器、防火锹，落实好水源，做好危险度预测等。作好应急救援预案，详见附表。.12 对进厂施工人员要进行三级安全教育，经考核合格后方可作业。.13现场安全员时刻检查边坡稳定情况，发生异常立即撤离现场人员，必要时对支护进行加固处理，确认安全后方可进行50、作业。.14 施工现场要保证严格的组织记律，所有人员必须全面遵守安全规章制度。进入现场必须按规定着装、正确佩戴安全帽及劳动保护用品，除特殊工种（气焊工）以外，任何人不得带火种入施工现场。特殊作业人员要持证上岗，杜绝违章作业。.15 各种用电设备设置漏电保护器，用电时做到一机、一闸、一保险，任何人不得私拉乱接电源。.16 使用机电设备前，应由专职电工检查有无漏电，如有故障，必须经电工修理好方可使用，使用时保证绝缘性能良好，电源开关要设于专用开关箱内，其他人员不得随意动用电器设备。.17物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附近，凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。.18除以上措施外，负责51、现场施工的有关人员要对现场作全面的安全环境监控，要善于发现问题，有解决问题的方法和手段，保证安全优质的完成本次施工任务。.19 其它未尽事宜执行一般安全操作规程、建设工程安全生产管理条例。9.4 环境管理目标及保证措施 环境管理目标为:污水、废气排放达标率100%；尘毒点合格率100%；文明工地合格率100%；无环境污染事故发生。 文明施工保证措施.1 施工现场要保证严格的组织记律，所有人员必须全面遵守安全规章制度，进入现场必须正确佩带劳动保护用品。.2 由主管项目经理组织相关人员，每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。.3 施工用料分类分堆码放整齐。现场的废弃物必须及时52、运出厂外并进行处理。.4 责成值班人员天天打扫环境，看护好绿化，不因施工受到损坏。9.5 工期保证措施 组织措施.1 技术人员负责提出各种技术保证措施，提出人、机计划，为施工任务的顺利实施做出好准备。.2 设备员按施工机械计划及时调进相关机械，负责现场设备维修与保养，满足施工需要。.3 材料员负责及时供应现场所需各种材料，防止停工待料。9.5.1.4 根据建设单位要求的施工进度控制点，安排好各工种间的交叉作业，合理配置施工人员。9.5.1.5 合理安排施工工序，科学地编制施工方案和技术交底，施工前，认真进行技术交底，传达、贯彻方案及技术交底的要求。9.5.1.6 以计划为龙头，认真编制作业计划53、，根据作业计划，作好各种资源（劳动力、材料、机械）进场准备。9.6 降低费用的技术措施9.6.1 加强材料的现场管理:9.6.1.1 材料精心保管，做到码放整齐有序，怕潮、怕淋、怕晒材料要有防潮和遮盖措施，及时清理现场，回收材料，保证达到材料不损坏、不变质、不丢失、不散乱、不浪费。9.6.1.2 施工中注意合理使用材料，节约材料。9.6.1.3 加强施工质量控制，降低材料消耗。9.6.1.4 控制准设计尺寸，不涨模。9.6.1.5 加强质量控制，杜绝返工浪费。9.6.2 充分发挥现场机械化施工能力，提高机械使用率，可减少人力投入，并达到提高质量，加快进度，缩短工期，增加经济效益。9.6.3 组54、织均衡施工，流水作业，合理安排工序，各工种密切配合，加快施工进度，避免窝工现象，减少人工浪费。附表一：施工机具计划 序号名称单位数量备 注120吨行车台1210吨行车台1310吨千斤顶台4413t手拉葫芦台5512t手动液压车台36200电动磨光机台27100手动砂轮机台58MAB500磁力电钻台29ZX7-500S逆变焊机台810NBC-500半自动CO2气体保护焊机台311半自动氧、乙炔切割机CG1-30台212焊条烘干箱ZYH-100Kg台113加热器控制箱台314射探机2505台115射线剂量检测仪台116工业评片机台117补偿式自动安平水准仪KONI002台118铟钢盘尺30m台1附55、表二劳动力计划表序号名称人数工日数1铆 工42402管道工106003电工2604仪表工2605电焊工169606杂工2014407保管员21208起重工31809其它工种318010门卫212011管理人员6360附表三用于本工程焊接、检验试验等特殊工种人员情况一览表用于本工程焊接、检验试验等特殊工种人员情况一览表序号姓 名工 种证 书 号备 注1焊接资格项目详见证书2焊接资格项目详见证书3焊接资格项目详见证书4焊接资格项目详见证书5焊接资格项目详见证书6焊接资格项目详见证书7焊接资格项目详见证书8焊接资格项目详见证书9焊接资格项目详见证书10焊接资格项目详见证书11焊接资格项目详见证书12焊接资格项目详见证书13焊接资格项目详见证书14焊接资格项目详见证书15焊接资格项目详见证书16焊接资格项目详见证书17无损检测人员18电工19XX电工20起重工21起重工22起重工施工进度计划序号内容2月3月4月36912151821242836912151821242731361材料到厂2阀架材料下料组对3阀门、管件到厂4管线组对焊接5管线探伤检测6管线消缺处理7消缺处理后的管线复检8支架、托架制作9管线防腐处理10管线与阀架组装11仪表安装12电气安装13管线吹扫14管线封口15出厂前检查消缺16出厂交货说明:本计划按图每天两班作业考虑.