1、热电集团烟囱钢内筒工程钛钢复合板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据32.工程概况32.1工程简介32.2主要工程量32.3方案说明33.施工前各项准备工作43.1施工准备43.2技术准备43.3人员准备43.4人力组织机构53.5机械机具准备73.6组织措施83.7环境条件83.8材料准备83.9工序交接94.液压提升设备安装与调试94.1液压设备概述10液压提升设备特点及原理104.2液压提升系统的安装104.3钢绞线预紧114.4系统调试114.5控制策略124.5.6 2、提升过程的监控措施124.6液压提升注意事项134.7钢绞线承载计算135、钢内筒安装施工流程135.1钢内筒制作安装程序135.2钢内筒安装145.3第一段筒体组装、焊接、提升155.4第二段筒体组装、焊接、提升155.5钢内筒防腐155.6钢内筒保温166工期保证措施217.质量保证措施217.1原材料、半成品质量控制措施217.2制作质量控制措施217.3安装质量控制措施217.4除锈、防腐质量控制措施227.5焊接质量控制措施227.6焊接质量检验237.6.1 一般规定238.钢内筒排版图269.机械使用、维修机检查269.1机械使用269.2液压设备使用及维护2610.安全保证措施3、2710.1强制性条文要求2710.2作业中的安全及文明施工要求2710.3焊接安全措施2910.4钢内筒提升安装安全措施2910.5保温施工防护措施3011影响安全、质量管理的危险源辨识、危险评价及控制措施3111.1、影响安全管理危险源辨识、危险评价及控制措施3211.2、影响质量管理的危险因素分析及控制措施351.编制依据1.1、XX热电提供的施工图纸1.2、火力发电厂焊接技术规程 DL/T 86920041.3、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（焊接篇） 1.4、电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂 DL5009.120021.5、钢结构工程施工及验收规范 GB50205204、051.6、烟囱工程施工及验收规范 GB5007820081.7、钛制焊接容器JB/4745-20021.8、渗透检测JB4730.5-20051.9、钛钢复合板GB8547-20061.10、钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T13149-20091.11、建筑施工手册、建筑施工计算手册、钢梯图集02J4011.12、工程建设强制性条文2006版1.13、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.14、焊工技术考核规程DL/T679-19991.15、焊接工艺评定DL/T868-20042.工程概况2.1工程简介XX热电集团烟囱钢内筒工程，钢内筒顶120m，内部直径为5500mm，采用5、钛钢复合板（Q235B），基层为普通钢板Q235B钢板，复层为1.2mm厚的钛板，基层钢板厚度为14mm、12mm、10mm。钢内筒施工方法：采用液压提升倒装法施工，液压提升系统安装在104米钢平台上。钢内筒分片制作组装。采取在铆工场卷成弧形，除锈防腐油漆完成后水平运输至现场钢内筒工位组装，组装成型后先进行基材即Q235B板的焊接，然后进行内壁钛贴条焊接。焊接完成进行检验，合格后由液压提升装置提升。2.2主要工程量235B钢内筒约162T，保温：约180立方。2.3方案说明本工程方案是钢内筒筒体制作、安装、防腐、保温施工综合方案，是经过认真研究科学组织统筹的并结合本工程钢平台、钢内筒的各节点特6、性编制的。根据我公司施工经验烟囱钢内筒分2段悬挂，施工采用液压提升方案，将提升装置设在104m承重平台上，分2段分别提升钢内筒，提升完成第一段筒体后安装悬挂点，再拆除吊点，返至下一段钢筒的悬挂点处，进行提升。两次提升完成整个钢内筒的安装。3.施工前各项准备工作3.1施工准备3.1.1 开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工场地平整，施工电源、水源布置到位，完成“三通一平”。劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。所有施工人员的资格证书已报验并通过。 安全设施及个人防护用具准备齐全。3.2技术准备本工程施工图纸已按图纸目录的数量和种类到达施工现场，且完成图纸会审工作，将图纸7、的设计意图给予交底或明确答复。开工前的一切手续已办妥（开工报告、施工方案已审批），施工方案经公司、监理及业主已批复，审批意见已闭合，且安全、技术交底工作已完成。焊接工艺施工方案已得到监理、公司批复。结构零件及其安装组合件尺寸测量符合施工方案要求。焊接方法采用CO2气体保护焊、手工电弧焊和氩弧焊。参加焊接的焊工必须持有劳动部门和焊接培训机构颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工方案。由国家授权的专业考核机构考核合格的无损检测人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。现场加工制作的钢结构验收合格，外委加工制作的钢结构已进场并验收合格。所有焊接工作应严8、禁在雾天、雨天工作。3.3人员准备现场保证施工需要的全部劳动力，劳动力在进场前必须进行安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度。项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工的需求。在劳动力的搭配上，要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强、吃苦耐劳、善打硬仗的劳动力。对于焊工、铆工、电工、起重工、架子工、机械操作工等特种作业人员一定要经过培训、考试、持证上岗，施工前要证件齐全且人证对应。进场工人要经过体检、三级安全教育、安全考试，合格后9、方可上岗作业。施工现场必须有的焊接专业资质的技术、质量检查人员各一名，并持有效证件。焊工持证上岗，施焊项目与焊工证资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，在有效期限内的可直接上岗。3.4人力组织机构施工管理人员及劳动力安排、职责。序号岗位/工种人数工作职责1生产经理1负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。2项目总工1负责本工程全面技术工作、方案编写。及时处理和解决现场出现的技术问题。3技术员1在项目总工领导下负责本工程技术工作、方案编写。负责现场交底。及时处理和解决现场出现的技术问题。4质检员1在项目总工领导下负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。及时处10、理和解决现场出现的质量问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。5安全员1负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。6试验员1负责本工地材料见证取样、送样工作，检查和监督施工现场的材料使用等。7施工队长1在生产经理领导下负责组织现场施工生产，协助工程师现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。8起重工（司索工）2负责被吊构件挂卸、被吊构件就位、指挥起重机械等。9焊工10负责本工程的所有焊接工作。10液压装置操作员3负责钢内筒顶升机械的操作和维护保11、养、监视仪器仪表等工作。11钳工6负责加工制作、板材加工、放样和配合焊工的焊接工作。12电工1负责所有电动工机具、电动机械运行、维护保养工作。13力工12在班组长的领导下及时完成布置的工作任务组织机构网络图项目经理：XX工程师：生产经理：施工班组长： 安全：质检：起重：机械：电气：各施工班组焊接技术员基本要求l 焊前，技术员必须熟悉图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。l 贯彻工程质量方针，掌握工程概况，参与焊工技术培训工作；l 组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书；l 在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；l 参与重要部件的焊接质量验收；l 12、记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。焊接质量质检员a) 编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；b) 参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；c) 确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计：d) 掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作；e) 及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。焊接检验、检测人员a)按照指定部位和委托内容依据本规13、程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；b) 填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；c)对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，拒绝进行无损检验。焊工与焊接操作工a) 按照规程规定的合格项目适用范围从事焊接工作；b) 熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；c) 按照本标准的要求进行质量自检；d) 当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。3.5机械机具准备 工具如榔头、撬棍、扳手等常用工器具必须是完好的，钢丝绳、链条倒链、14、滑轮及滑轮组、卸扣等起重索具均应有出厂证明书，并有进场检测报告。起重机械要经过技术监督部门的检测，核发准用证后方可投入使用。现场工机具布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全。有防雨设施，机具接地良好，应设专人监护和管理，坚持定期检查和维护保养，确保性能良好。施工所有机械、机具必须性能完好、运转正常。所有仪器、仪表应具备出厂合格证，并经校验准确方可使用。作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检，达到使用标准后方可继续使用。机械装备明细序号名称数量/单位规格、型号产地制造年份额定功率kw备注1液压提升器4套LSD-1000上海2011302钢15、绞线2000米17.83液压顶升8套上海20124氧气、乙炔8套CG-3020105氩弧焊机6台BX1-400北京2011226CO2保护焊机6台ME-1000北京2009227碳弧气刨设备1套TH-630杭州2009308直流电焊机8台zxs-400杭州200918925T汽车吊1台25T租用10卷板机1台252500唐山201040118T运输汽车1台8T租用123T电动葫芦1台3T上海20105.513等离子切割机1台LGK60 MOS杭州20091814半自动割刀2台CG1-30上海20090.515磁力电钻J3CZ-JF-281台上海2010116电焊条烘干箱ZYH-30型1台无锡216、009617焊条保温筒若干无锡20103.6组织措施施工具体工作由生产经理负责组织烟囱安装工地相关人员做好施工前的准备工作和施工过程中的监护、领导、分工等等，技术人员负责方案编制及材料加工制作，质检员负责全面检查工作，安全监察人员负责施工过程的安全监督工作。3.7环境条件施工场地平整、排水沟渠及材料运输道路通畅，无垃圾、废料堆积等。材料、设备定点放置，堆放有序，且设标示牌。为减少加工制作时的变形，必须在制作场搭建好制作平台，且满足制作的需要。制作区域防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。混凝土外筒已经完成，烟囱周围回填完成并道路畅通，钢结构加工配置场地平整。3.8材料准备板材、型材到货后应按设17、计图纸、物资需用计划中的型号、规格及数量逐条进行核对无误，且验收入库。若检验质量与设计图纸要求质量不相符时，严禁使用，与供货商取得联系退货。乙供材料进场后需提交相关质量证明资料。钛钢复合板采用爆炸-轧制法进行生产，材质要求、化学成分、质量标准和检验要求等均按照国家标准钛钢复合板二类（BR2）GB8547-2006执行。3.8.3 本工程所用钛钢复合板到现场验收先以发货清单和内筒排版明细核对板材规格和数量。产品验收的核心要点包括：外观及尺寸、表面质量及材质证书三部分. 坡口加工角度依据设计（图纸）尺寸验收。坡口加工情况应以满足拼焊要求为准。外观及尺寸按下表规定执行。型材、防腐油漆入库前应仔细查验18、相应的产品合格证明文件、中文标志及性能检测报告等资料原件，并报送相关责任部门审查备案。所有施工中焊材均应有出厂合格证明，并在使用前按说明书要求使用，若受潮需烘焙，严禁使用受潮未经烘焙、药皮脱落或焊芯生锈的焊条。对于钛钢复合钢板焊接，采用与该钢种相匹配的焊丝或焊剂，要求焊接接头机械性能与基体相当，焊接接头的钛钢板与基体水平相当。3.9工序交接烟囱各层钢平台、钢爬梯安装完成，施工现场清理完毕，且满足钢内筒施工条件，经验收合格后移交，进行钢内筒制作安装工程的施工。4.液压提升设备安装与调试4.1液压设备概述在本工程中，主要使用设备：液压同步提升系统主要设备一览表序号设备名称规格数量用途说明1液压提升19、千斤顶产地上海8台同步提升2钢绞线17.85000M同步提升3液压油管6X9000油管8X9000油管30条同步提升4控制系统TSDK-41套同步控制液压提升设备特点及原理通过提升设备扩展组合，提升重量可以相应增大，以适应各种工程需要。采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。设备自动化程度高，操作灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。在提升大梁上方预留3米的净空以便提升器放置及行走钢绞线20、，提升到最终就位处，钢绞线的最小净空不小于3米“液压同步提升技术”采用液压提升器作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升和回落过程，一个流程为提升油缸一个行程。当油缸周期动作时，提升重物则一步步上升或下降。4.2液压提升系统的安装液压提升系统由千斤顶，钢铰线、油泵和控制系统组成。安装在142.8米支撑钢梁上，千斤顶和油泵共计重1.2吨,可21、用施工钢平台分次吊装运输。千斤顶与底座间用角钢焊接固定，并保证千斤顶中心孔与预留孔中心对中。在千斤顶上部钢梁下安装导向架并安装导向装置，导向装置采用300尼龙滑轮组，保证钢绞线能通过滑轮自由向下移动。液压系统液压油管连接：按实际编号在千斤顶和液压泵之间连接油管，油管连接要一一对应，连接完成后应由主管工程师进行检查核对，如有误应及时纠正。主控台安放在提升平台处，按设计编号连接电气线路，控制电缆应铺放好，并在空中固定好，避免人员踩踏或硬物损伤。穿束钢绞线在吊装梁上下挂一个梯篮，作业人员戴好安全带在篮内工作，从H钢梁中间的孔洞穿入千斤顶。把钢绞线一端牵引至平台下方，将主控台所有的千斤顶上的夹片打开，22、并支起导向锚的夹片。将钢绞线按编号由下往上依次穿过梳线板、安全锚、提升千斤顶、导向锚，并伸出导向锚0.5米，然后锚住导向锚具的夹片，并用绳夹压紧钢绞线或用绳夹双双压紧钢绞线，为便于穿索,可用引线杆导向，将已穿好的钢绞线反锚在下部吊点上，其外露长度控制为100，限位板螺钉紧固由专人操作并检验后方可使用。提升承重后，再派人对承重锚限位板的螺钉对称紧固。4.2.5.3 准备工作检查：检查所有设备,保证其处于正常状态。4.3钢绞线预紧预紧每根钢绞线,用用专业的紧线器单根预紧的办法进行。每根预紧完成后把导向锚的夹片上紧，防止钢绞线脱落，直至整束钢绞线预紧完毕； 将千斤顶调整到提升状态，再用主顶对整束钢绞23、线预紧，取下导向锚上预紧用的夹片，安装好导向锚的限位板。钢内筒安装吊装周期较长，注意钢绞线日常检查工作，特别是每次吊点置换前应仔细检查钢绞线的完好性。提升前要再次对提升装置的液压系统、电路系统、夹具系统、控制与显示系统及钢绞线进行全面细致检查，检查确认无误后方可投入使用。4.4系统调试液压提升系统安装完成后，按下列步骤进行调试：检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态。检查泵站启动柜与液压提升器之间电缆线的连接是否正确。检查泵站与液压提升器主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确。系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜24、中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和提升器编号是否对应。保证手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确。启动各台泵站，将控制柜选择手动档，然后通过控制柜的按钮，逐个让千斤顶运行，进行伸缸与缩缸的动作，检查各千斤顶的动作是否正确。调节各泵站流量，各个千斤顶的运行速度相同。调节主顶行程检测装置的检测元件，使检测装置的接触及检测正常。检查传感器（行程传感器，上、下锚具缸传感器）。按动各提升器行程传感器的2L、2L-、L+、L和锚具缸的SM、XM的行程开关，使控制柜中相应的信号灯发讯。提升检查：在安全锚处于正常位置、下锚紧的情况下，松开上锚，启动泵站，调节一定的压力(5MP25、a左右)，伸缩提升油缸：检查A腔、B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸；检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。预加载：调节一定的压力（23MPa），使钢绞线处于基本相同的张紧状态。4.5控制策略控制系统根据一定的控制策略和算法实现对设备提升的姿态控制和荷载控制。在提升过程中，从保证吊装安全角度来看，应满足以下要求：保证各个吊点均匀受载，保证提升结构的姿态稳定，以便结构能正确就位，要求各个提升吊点在上升或下降过程中能够保持同步。根据以上要求制定控制策略为：将提升平台上相邻设置的两台液压提升器并联，设定为主令吊点A，另外两台液压提升器分别设定为从令吊点B、C。在计26、算机的控制下从令点B、C以高差来跟踪主令点，保证每个吊点在提升过程中始终保持同步（同步精度为5mm）。通过三点确定一个平面的几何原理，保证钢内筒在整个提升过程中的稳定和平衡。所有焊接缝经检测合格后正式提升，经计算确定提升设备所需的伸缸压力（考虑压力损失）和缩缸压力。液压提升设备开始依次提升时，两侧的伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%，40%，在一切都正常的情况下，可继续加载到60%，80%，90%，100%。设备离地后停止提升，对液压提升系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情况下，才能继续提升。4.5.6 提升过程的监控措施根据预先通过计算得到的提升工况提27、升点反力值，在计算机同步控制系统中，对每台液压提升器的最大提升力进行设定。当遇到提升力超出设定值时，提升器自动采取溢流卸载，以防止出现提升点荷载分布严重不均，造成对结构件和提升设施的破坏。通过液压回路中设置的自锁装置以及机械自锁系统，在提升器停止工作或遇到停电等情况时，提升器能够长时间自动锁紧钢绞线，确保提升构件的安全。4.6液压提升注意事项在初次起吊时，当钢绞线受力后，且钢内筒已提升510cm时，必须对下锚头螺栓再次预紧，同时仔细观察承载大梁有无异常状况。4.6.2 在吊装过程中，应注意泵站上压力表读数的变化，尤其是在调平的时候，避免因油压过高，而造成柱塞泵的损坏或渗油情况的发生。在起吊前，28、应检查每根钢索的锈蚀情况，如锈蚀严重，则必须对其进行清理，从而确保上、下卡爪的正常工作。4.6.4 特别在调平、就位的过程中，各岗位要协调一致，统一指挥，真正做到监护人员各负其责，操作人员动作准确无误。4.7钢绞线承载计算本工程中钢内筒最重的一次提升段及附件总重量最大178吨， 重量组成：序号名称规格型号数量单重总重kg备注1 钢内筒 1620002保温层玻璃棉毡90003提升钢绞线17.816根/台液压顶2000m 1.632004 其他 4000合计 178T液压提升器配置16根钢绞线，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860Mp，直径为17.80毫米，破断拉力为36t。则单台液压29、提升器最大工作荷载为：1784=44.5吨，单根钢绞线的最大工作动荷载为：44.51.1/4=12吨。单根钢绞线的安全荷载系数为：36/12=3倍，3倍安全系数，荷载系数是安全的，可以完全满足吊装要求。5、钢内筒安装施工流程5.1钢内筒制作安装程序内筒钢板卷制、除锈油漆制作和组装钢内筒安装的施工平台筒首第一节组装第一层吊点安装提升第一节钢内筒组装下一节钢内筒与上节焊接提升钢内筒焊接第二层吊点依次提升完成（保温同步完成）由上至下各层悬挂点和止晃点安装膨胀节安装烟道接口安装筒体封底及隔烟墙板安装各层平台完善提升设施拆除5.2钢内筒安装本工程施工方法是：采用液压提升倒装法施工，液压提升系统装置安放在30、104米的吊装悬挂平台上。烟囱筒钢内筒5.5米，每节筒体由1张钛-钢复合板板组装成，采取在加工场卷制外面防腐处理后，拖车水平运输进入烟囱外筒预留门处，在烟囱周围布置4台2吨卷扬机，钢丝绳通过变向滑轮至中间平台梁上再下到地面，钛钢板运至烟囱门口里，然后再使用顶部卷扬机吊装到组装位组装。钢板卷制、除锈刷漆 钢板的卷制场在加工厂进行，使用三辊卷板机，一台25t汽车吊配合，钢板平吊使用平吊钳，在卷制过程中施工人员要不断地用圆弧样板进行检测圆弧度直至附合质量要求。卷制成型后的钢板如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺陷，可以修磨，修磨后厚度不应低于允许的最小厚度。 钢板卷制过程中要求钛复合层要采取可靠的保31、护措施，卷板机卷辊要平滑无点状凸起，复合板钛面层要干净无杂物，确保钛复合层不受损坏。 卷制好的钢板利用吊车放到机械除锈位置，除锈完成后应马上刷第一遍底漆，间隔不得超过2小时。上一遍油漆充分干透后方可涂刷第二遍油漆。符合要求后利用吊车吊放至指定部位，卷扬机拖运至烟囱内钢内筒组装基础平台上就位组合。待安装焊接完成后再进行补刷油漆。筒体组装 根据钢内筒排版指示图表按顺序将卷制好的钢板拖运到烟囱内，用卷扬机将钢板分布在安装位置。 第一节钢内筒组合前在组合钢内筒的基础预埋件上焊接安装一圈基础环板，环板找平找正焊接在预埋件上，环板中心坐在内筒中心上，以中心为圆心半径画出圆，即钢内筒内径圆弧线，直径要求误差32、在2mm。在环板上钢内筒圆弧形内侧制作靠山。内筒钢板组装时严格控制错边量、钢筒直径误差、椭圆度、错边量及对口间隙，一节筒体组装成型后进行纵缝的焊接。按照图纸要求坡口处理，焊接时不得在钢内筒上引弧，内部基材焊缝需清根后焊接，表面焊缝需打磨光滑，用钛贴条盖住基材焊缝与钛复合层搭接焊接。 在对接环形缝时，上下两节筒体纵缝要错开500mm。要先将一圈焊缝对平后再电焊，以防分布不均。焊接结束后检验焊缝质量，对不符合质量要求焊缝要进行修复。损伤母材处要补焊并打磨。5.2.4 为加快工程进度，钢内筒的焊接施工分两层来完成，在地面上进行钢筒基材外缝、内缝的焊接，钢筒内搭设2.5高一个圆形平台，钛贴条的焊接在平33、台上完成。这样基材焊缝完成后即可以提升，焊接钛贴条的同时下面可以继续围板组装、焊接。5.3第一段筒体组装、焊接、提升钢内筒直径5.5米，设计高度120米，钢内筒安装分2次提升。提升第一段钢内筒：第一段提升钢内筒40米，然后将钢内筒落地，提升就位，安装悬挂点、止晃点，第一段安装完成。钢内筒顶部第一节筒体组装，第一节高度2米。逐次将钢板运至组装位置，组装并焊接完成。焊接槽钢环梁时须将槽钢翼缘尖角割除，形成810mm厚度，然后焊接在钢筒外壁上，如下图：第一节筒体钢板就位组装完成后即可焊接第一层吊点，穿装钢绞线，开始提升。然后可以连续将内筒提升到设计位置，调正找平，筒体上部保证内筒外壁到悬挂点支撑钢梁34、的距离相等，筒体下部保证外筒壁到止晃点支撑钢梁的距离相等，定位后焊接悬挂点内筒和止晃点牛腿。悬挂点牛腿焊接完成后进行验收，焊缝合格方可下降钢绞线，使整段筒体重量完全落到悬挂点支撑钢梁上，拆除钢绞线锚具，下移钢绞线至0.00米层。第一段筒体保温施工在0米地面上进行。钢绞线锚具拆除，下移到施工地面，准备提升第二段筒体。至此第一段钢内筒的提升安装全部完成。5.4第二段筒体组装、焊接、提升5.4.1 第二段筒体设置一层吊点，吊点做法和第一段相同。设置在42米范围内，平台面上，拼装焊接，完成后穿装钢绞线，提升内筒。同上所述，在提升过程中同时完成焊接筒体加强环、止晃点加强槽钢、保温钉、膨胀节连接角钢等工作35、。第二段筒体提升到设计位置调正找平，焊接悬挂点、止晃点的牛腿及加强构件，完成本节筒体与上节筒体之间膨胀节的安装。第二段筒体保温施工在0米地面上进行。5.5钢内筒防腐根据烟囱钢内筒设计总说明图号F185S-T030803-01要求，钢内筒采用下列方式进行防腐。钢内筒的钢板在卷制完，对钢板外表面进行除锈，其除锈等为Sa2.5，且光亮见原色。Sa2.5级非常彻底的除锈：即表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。如下照片。为防止二次氧化，除锈后2小时内要完成表面底漆涂刷。筒壁外表底漆采用氯磺化聚乙烯底漆二道，要求涂刷均匀，无挂流、气泡等缺陷36、，干膜厚度达80m。待底漆充分干燥，涂刷氯磺化聚乙烯面漆三道，要求涂刷均匀，干膜厚度必须达设计厚度要求后方可进行下一道涂刷。每次涂刷前要将钢板表面擦拭干净，不允许有油迹、灰尘等附着物。油漆涂刷尽量在地面完成，但在板材的四周边缘（纵横向 ）预留100mm宽的安装焊接缝，待钢筒安装焊接验收后、提升之前进行焊缝的防腐油漆，做法同上述要求。5.6钢内筒保温 为不影响钢内筒的组装焊接，保温施工在0米平台上进行。钢内筒及烟道保温层采用超细玻璃棉毡，总厚度80mm,分2层，每层40mm，两层玻璃棉毡质检的接缝要错开，接缝处用50mm宽的胶带粘贴，外层玻璃棉毡外表面带铝箔，整个保温层外表面用1.2mm厚不锈钢37、板网包裹。超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。钢内筒保温层的最外层用1.2mm厚不锈钢板网包裹，不锈钢板网与玻璃棉毡要紧贴。烟道保温做法与钢筒做法相同，烟道底面销钉焊接间距500mm，侧面和顶面销钉焊接间距800mm。5.7液压提升施工责任分工图表技术负责液压提升总指挥液压系统承重系统电器系统安全系统后勤保障分 工负责人现场经理现场技术负责现场安全负责液压提升总指挥电器系统负责承重系统负责筒体制作组装焊接作业后勤保障合 计9人5.8钛条焊接方法、质量标准、检验方法、工艺评定焊前准备下料钛及钛合金复合钢板的下料宜采用机械方法，也可采用火焰或等离子弧切割等方法，下料时，钛复层应背向火焰，复合38、板离地面的高度不低于300 mm。接头型式钛及钛合金复合钢板焊接结构主要采用对接接头和角接接头型式。接头型式应在设计图样上规定。焊接接头中不允许复层钛与基层钢相互熔合。钛钢复合板水平和竖直对接接头焊缝按照钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T13149-2009第4页表1（续）中类别的详图施工，钛槽型盖板厚度为2.0mm。见下表。 钢烟道与钢内筒角接接头焊缝按照钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T13149-2009第5页表2中类别的详图施工，钛盖板厚度为2.0mm，宽度60mm。见下表。坡口型式、尺寸及加工a.坡口型式与尺寸的确定，应根据接头型式以及所采用的焊接方法等加以综合考虑。坡口型式39、与尺寸应按焊接工艺试验或工艺评定结果确定。b.坡口加工可用机械方法或其他有效方法进行。加工钛复合钢板坡口时，不能采用油质润滑剂。焊前清理a.焊接前，应清除切口的氧化层。b. 当结构件制造的周期较长时，装配好的工件坡口易被污染。为保持钛面坡口清洁，可采用贴上免水胶带等防范措施。c.施焊前，基层钢及复层钛的坡口区应该洁净，没有污物。若加工的坡口被污染，应进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理。对于基层钢，其清洁范围距坡口边缘，焊条电弧焊时应不小于15 mm，埋弧焊时应不小于30 mm。钛复层清洁范围离焊边应不小于40 mm。焊接方法钛复层的焊接，采用非熔化极（TIG）氩弧焊的方法，选用40、相应的手工氩弧焊接设备，选用焊机的引弧、稳弧性能要好，焊接过程中参数稳定规范，调节方便，保护气体供应系统安全可靠。、钛贴条焊接形式为搭接焊，贴条宽60mm，复合板两端留有15mm基材，包括环缝和纵缝，钛贴条距中间位置两端覆盖30mm，间隔100mm固定于复合板上，然后实施焊接，遇纵缝采取环缝压纵缝形式焊接。、焊前仔细清理焊口，钢板坡口表面及坡口内外每侧10-15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，如有铁锈需打磨至露出金属光泽。、焊接程序a.先焊基层钢，在基层钢焊缝经质量检验合格后，再焊接复层钛。b.定位焊前检查坡口尺寸及装配质量。c.定位焊应由持证焊工承担，并采用与正式焊接相同的焊接41、材料及焊接工艺。定位焊后应再检查装配间隙、错边量及定位焊缝质量，符合图样上的技术要求后方可施焊。d.校正变形忌用铁器直接与钛面接触，以免铁污染。e. I类对接接头的焊接按下列要求进行： a)钢面打底层焊接应采用小规范，防止焊透到钛面，以免开裂。还应防止钛面氧化以及复层钛与基层钢界面的剥离。 b)钢面焊完，钛复层坡口清洁后即可焊接，一般采用手工钨极惰性气体保护焊。第一道应不加丝深熔，未焊透层一般控制在0.5 mm以下。以后各道应加填充焊丝，直至焊满。f. V类对接接头的焊接按下列要求进行： a)钢面要求焊透。当采用埋弧焊时，应先用手工焊打底。钢面焊完后检查焊透程度，未焊透的应在复层一侧进行补焊。42、钢焊缝应进行表面质量检查和射线检测，合格后，方可进行夏层钛的焊接。 b)钛复层焊接前，在钛复层凹槽内放进约20 mm宽的钛填条。钛填条的宽度应按凹槽实际尺寸进行下料，避免留有间隙。 c)钛复层与钛填条之间的定位焊点间距约50 mm，焊点尺寸约5 mmlo mm。填条左右两条缝的定位焊点相互错开。定位焊不加焊丝。 d)钛复层的焊接应采用线能量小，但又不熔到钢面，并能获得最大熔深的焊接工艺。V类接头焊接时，背面应通氩气保护。 e) V类接头钛盖板与钛复层焊接时，应选择较小的规范，以防止复合界面剥离。 f) 由于焊道增多，施焊时应注意层间温度（尤其钛填条本身的对接缝），道间温度应低于150。 g)钛43、复层与钛盖板的角接缝，应根部焊透，焊缝表面呈微凹形。g.钛面焊接时，宜采用引弧板和熄弧板。不允许在坡口外工件表面打弧。h.焊接过程中定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经过修复后方可继续施焊。i.发生触钨时，应立即停止焊接，并应铲除该部分焊缝。j.焊接施工宜在平焊位置进行。k. 焊工应穿戴清洁工作服、工作鞋才能进入钛复层施焊区施工。l. 焊接后应清除焊件表面的焊渣、焊瘤、飞溅物以及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。、环境要求：焊接环境要求清洁，不得有灰尘、烟雾等。允许进行焊接的最低环境温度：-20，气温低于-20时不允许进行焊接。焊接环境相对湿度不大于80%。现场风速应符44、合：不大于1.5m/s。焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施，相对湿度大于80%停止焊接。、焊接作业时，焊缝应尽可能的长，当中间出现停焊，重新进行焊接时，焊缝应重叠10左右。焊接时不得随意起弧，焊缝成型应光滑、均匀，不得有气孔、凹坑、氧化等缺陷。材质焊材焊接方法极性焊丝直径电流电压保护气体流量钛TA2TA2氩弧焊直流1.5mm70-80A21-24 V10-14L/min、焊接电流的选择一般根据焊条（焊丝）直径来确定。在采用同样直径的焊条（焊丝）焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。质量标准、焊缝表面不允45、许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，焊缝外观成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。焊缝表面不允许有明显的划痕等缺陷。、在外观检查合格的条件下，钛复层焊缝应符合设计要求。、钛焊缝和热影响区表面的颜色以白色、淡黄色、淡蓝色为合格，允许出现不超过单条焊缝总长度20%的深黄、深蓝或紫蓝色，但对于焊缝表面呈灰色或有白色粉状物，必须进行返修。6工期保证措施6.1在业主、监理、项目部各级领导的统一协调和指挥下，采用项目经理负责制的管理模式进行工程全面管理。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。6.2实行24小时不间断施工，安排施工经验丰富的施工人员进行此项46、作业，准备场外后备梯队力量，可根据施工需要随时调动6.3制定合理的施工方案，要求施工人员必须熟悉施工的过程和步骤，以保证工程施工顺利进行。6.4配备满足施工必须的安全设施和劳动保护用品。6.5提前作好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证施工的安全和连续进行。6.6做好预防雨雪、大风、大雾等各种天气影响施工的准备。7.质量保证措施7.1原材料、半成品质量控制措施a、领用的钢板不得有严重锈蚀和凹陷，锈蚀和凹陷不得超过0.5mm。b、板材周边不得有严重变形，即荷叶边现象。c、板厚由游标卡尺测定，作好验收记录。d、板材领用时要求有材质证明书和出厂合格证，确认无误后方可使用。e、材料领用时要求图纸、材47、料计划、规范、及材料材质单一一对应，特别对于不锈钢和JNS钢及Q235B型钢都要严格按照图纸的类别、规格、型号、尺寸等进行采购和验收领用。f、施工中所需的各种保温材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识（注意防水），且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。7.2制作质量控制措施a、零件的加工制作，构件的拼接和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备，涂漆后涂膜完好及结构整体与保温。b、钢内筒钢板划线后应测量边长和对角线，两对角线差不得超过2mm，边长误差不得超过1mm。c、零件边缘进行机械自动切割，刨边加工等工艺后，其表面的不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能48、超过1mm，不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。d、焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，并用油漆按加工或安装顺序编号。e、焊缝用砂轮机清根处理，焊缝探伤检验率为100%。7.3安装质量控制措施a、筒体安装前应对环形基础坐标位置进行核对，环形基础的中心距允许偏差不超过15mm。b、内筒总标高允许偏差不超过100mm，止晃点标高偏差不超过10mm。c、筒体组装后要按验评标准检验各个几何尺寸（如圆度、直线度），合格后方可焊接。支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，缝隙过大不宜用金属垫塞。支座环上螺栓孔的允许偏差，孔与孔之间的尺寸，不超过1.5mm，孔径不超过1.5mm，同心度不超过20m49、m。内筒的周长及椭圆度的允许偏差如下：周长允许偏差为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm，且偏差不大于10mm。d、单节组装后不得留过夜再施焊纵逢，组装点焊严防咬肉。e、运送段焊口清理后在吊装前不得直接放在土上。f、筒体顶升时严格按图纸标高和排版图对筒体规格板材的安装标高及长度在进行编号，避免顶升时发生混乱和错误，如有缺陷，应及时消缺处理，不得将有缺陷的筒体壁板、附件顶升就位。g、钢内筒竖向焊缝按下图要求错开。h、筒体层间止晃装置安装前，须待筒体分段找正定位后，在安装。i、烟道口开孔前，将烟道口位置加固，防止筒体变形。7.4除锈、防腐质量控制措施除污、除锈等级为Sa2.5级，除锈完工后，及时50、将氧化灰清理、清洁干净。防腐涂料进场后，及时检查资料并报验。每次（层）涂抹时间间隔不得8小时，以保证每一涂层表面充分干燥。油漆、涂料涂刷厚度均匀，无漏刷、无流挂、无皱折、无起皮及起壳、无气泡等现象。7.5焊接质量控制措施a.对所施工人员进行质量教育培训，提高施工人员的质量意识，加强质量责任心。b.焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊c.设专职质检员一名，每道工序进行质量检查，同时做好质检记录。d.在每道工序开始前，相关质量检验人员进行质量验收合格后，再进行下道工序施工。e.严把质量关，所有材料都必须担保提供合格证、质保书，报请相关质量监检人员核实，同时51、对实物验收后再投入使用。f.检查筒体加工各部位的尺寸，安装后的标高、圆度、焊缝成型等。按顶升顺序作好相对应的编号，并用油漆标记清楚，且清晰。g.烟囱内筒体垂直度找正，应从筒体层间平台吊线锤，测量线锤线至筒壁距离。h.焊接后对焊缝外观进行检验。焊缝不得有咬边、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，然后进行探伤检验。i.焊接件应在周围有维护，不受雨和大风的侵袭的环境里进行。j.不论安装还是制作的焊缝必须作好施工记录。k.纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气割掉引弧板，不得在筒体上打火。l.当外界温度低于-10以下时，对焊件进行预热，预热温度100150。对1625mm厚的板焊接，应在温度高于0的环52、境中进行。m.焊接前要求：在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限。在烟囱筒体焊接时，严禁在被焊体表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。对HPB235钢筋采用E43型焊条，对HRB335钢筋采用E50型，型钢、平台及楼梯等普通Q235B钢焊条采用E43型，对耐硫酸露点钢材采用相应的配套手工焊条和埋弧自动焊丝。当焊接不锈钢及不锈钢与Q235（Q345）相接的位置时，焊条采用符合GB983-85（不锈钢焊条）中相应成分的焊条。焊接完毕后，当材料处于高温时立即用不锈钢钢刷刷去表面的氧化物。焊材选53、用及工艺参数类型焊材选用焊接方法焊接电流A气流量L/min筒身基材Q235B实芯焊丝1.2mmCO2保护焊18021010-16L/min钛贴条焊缝TA2手工氩弧焊18021010-16L/min筒首不锈钢A1323.2mm手工电弧焊80-110加劲肋Q235BJ4223.2mm手工电弧焊90-120n.现场焊缝不得在中途停焊，交班间隔时差不超过0.5小时，并应有交工记录。o.为防止空气侵入焊接区面引起气孔，降低接头性能，尽量采用短弧焊。7.6焊接质量检验7.6.1 一般规定a.焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。b.焊接质量检查，包括焊接54、前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。对重要部件的焊接可安排焊接全过程的旁站监督。焊接前检查应符合下列规定：a) 焊缝表面的清理应符合本标准的规定；b) 坡口加工应符合图纸要求；c) 对口尺寸应符合设计图纸及焊接技术规程中的要求的规定；d) 焊接预热应符合设计图纸及焊接技术规程中要求的规定。焊接过程中的检查应符合下列规定： a) 焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求； b) 焊道的表露缺陷应消除。 c) 焊完第一道后，检查焊道的成形和清查情况及是否存在未熔合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹等焊接缺陷。不合格的焊缝要进行适应处理后再继续焊接。 d) 多层多道焊的过程检查主要检查焊55、道间的清渣和焊道的衔接情况及是否存在焊接缺陷。 e) 清根质量检查，保证焊接质量的重要环节。应严格控制，避免因清根不彻底造成的夹渣、气孔未溶合等焊接缺陷，后续焊道继续施焊，将会造成焊缝的严重质量问题。 f) 外观检查主要检查焊缝成形后，进行焊缝尺寸（如焊缝宽度和焊缝平直度）及表面缺陷的检查。 g) 工艺纪律检查，焊接过程中，焊工必须严格遵守焊接工艺规程，并做好焊接自检记录。 h)焊接修复后的检验，除有专门规定，均应按符合设计图纸及焊接技术规程的要求规定执行。 I)外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 J)焊工本人应对所焊接头进行外观检查。外观检验，检验项目主要包括焊缝的平直度偏差、厚56、度及余高的检查；表面裂纹检查；咬边、焊肉不足、角焊缝腰高与尺寸检查、焊接件外观尺寸检查，包括直径、形状及变形量是否超过技术规程的规定等。并形成焊接自检记录。 k)焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接及热处理完成之后进行最终尺寸检查。 l)焊接接头无损检测，检查焊缝表面及内部裂纹、夹渣、气孔、未溶合和未焊透等工艺性缺陷。按设计要求，本工程零部件加工为三级焊缝，内筒筒身部分，基材焊缝二级检验20%超声波检验，钛层焊缝一级检验做100无损着色渗透探伤检验。承重钢结构对接焊缝，按图纸设计要求为二级，角焊缝为三级。具体按下表要求进行57、检验： m)经超声检验对不能确认的面积型缺陷，应该采用射线波检验方法进行确认。烟囱钢内筒安装工程焊接检验计划：序号检验项目质量等级材质执行标准检验方法检验时间备注1钢内筒基材焊缝检验二级Q235B钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001超声波根据钢内筒施工进度2钛复合层焊缝检验根据图纸TA2钛及钛合金复合钢板焊接技术要求GB13149-2009渗透检测（JB4730.5-2005）着色渗透根据钢内筒施工进度不合格焊缝处理a. 应查明造成不合格焊缝的原因。对于重大的不合格焊缝事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。b. 表面缺陷应采取机械方法消除。58、c. 需要补焊消除的缺陷应该按照补焊修复规定进行缺陷的消除。焊接修复 7.6.5.1 修复前准备a.应查明待修复部件的钢材牌号，收集该钢材的焊接性资料。b.根据待修复部件选用合适的焊接材料。对可以预热和热处理的焊接修复，一般推荐选用与母材成分相同或接近的焊接材料；对难于预热和热处理的焊接修复，一般推荐采用塑性高的焊接材料，但是应该确认采用该材料焊接所形成的焊接接头在实际运行条件下的组织、性能变化符合使用要求。c.拟订的焊接工艺应该得到评定或验证。d.焊接操作人员应进行培训和施工前练习。e.对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。在修复中应跟踪并记录过程和终了变形量。焊接修复a59、.宜采用机械方式清除缺陷。对于厚大部件的裂纹类缺陷，在清除缺陷前，应该采取措施防止裂纹的继续扩展。b.应采用机械方式进行坡口制备。坡口应以方便焊接、已确认无表面裂纹、无淬硬或渗碳层为原则。c. 一般应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法施焊。d.其他工艺参数按照本作业指导书第五章的规定执行。其它制作安装要求 a.钢内筒总标高允许偏差100mm,制作外型尺寸质量标准：筒体外观无明显凹面和损伤，基准线、标高点、编号清楚，外径周长允许偏差为15mm，对口偏差1mm，相邻两节纵焊缝错开300mm，筒体椭圆弧度10mm。b.钢板切割要求：切割后的坡口加工必须用机械方法完成。c.钢内60、筒每节要用油漆编号，写在醒目易见处，便于检查和记录。8.钢内筒排版图开工后进行排版9.机械使用、维修机检查9.1机械使用a.液压提升设备、电动机、滑轮、卷扬制动设备等机械设备，在使用过程中必须按机械使用说明要求，选用专业有上岗证人员操作使用，并按各机械设备说明书要求定期进行维修、检查。尤其是钢丝绳在使用过程中的磨损情况要天天检查。卷扬机的金属结构和电气设备外壳均应接地，接地电阻不得大于4。卷扬机设置露天防雨棚，并不得防碍操作员的视线。b.其它工具如榔头、撬棍、常规工器具等必须按操作规程进行，钢丝绳、链条倒链、滑轮及滑轮组、卸扣等起重索具均应有出厂检验合格证明书。c.现场工机具布置整齐，外表清洁61、，铭牌及安全操作规程齐全。有防雨设施，机具接地良好，应设专人监护和管理，坚持定期检查和维护保养，确保性能良好。d.施工所有机械、机具必须性能完好、运转正常。e.所有工器具必须经检查完好方可使用。f.所有仪器、仪表应具备出厂合格证，并经校验准确方可使用。g.作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检，达到使用标准后方可继续使用。h.液压千斤顶在使用过程中严格按照使用说明书操作，做好油管电缆等保护工作防止高空坠物损坏设备，按说明书定期保养并做书面记录。i.液压泵站工作时严禁有剧烈震动，上方搭设防护棚，密切注视油温，超过50度应立即开启冷却器降温。j62、.提升设备系统配备充足易损件以备应急使用以免因此延误工期。9.2液压设备使用及维护a.本系统推荐使用46号抗磨液压油。b.一般液压系统最适宜工作温度为30-55C，高于65C时冷却器开始冷却。油温过高时应停机检查发热原因。c.一般液压系统每隔半年应更换一次工作液压油，并清洗油箱，清除污垢和杂质。d.施工前对千斤顶进行检查、保养、液压部分无漏油，夹具性能良好，整机处于完好状态。e.在连接液压胶管时，严禁带入泥沙，以免损坏千斤顶。f.工作时不准超压（超负荷）工作。g.本千斤顶使用的液压油，根据环境温度的实际情况，决定采用N46号普通液压油或抗磨液压油，h允许不同牌号的液压油混用。i.一个工程完后对63、千斤顶要注意及时清洗和保养。尤其要清除夹具的附着物，齿部j.磨损严重的要更换。替换下来的千斤顶要及时修复。10.安全保证措施10.1强制性条文要求a.电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤。b.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。c.凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。d.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。e.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放64、超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。 f.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。g.高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。h.起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。i.起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。j.构件应绑扎平稳、牢固。用钢丝绳多圈绑扎时应顺序绕扎，不得重65、叠、打结或扭曲。k.不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物品应用钢丝绳绑扎牢固或用吊笼吊送。构件吊起作水平运输时，其底部应高出所跨越障碍物50cm以上。l.划定施工危险区，设围栏，挂警告牌，并派专人监护。严禁人员和车辆进入危险区。10.2作业中的安全及文明施工要求a.所有作业人员均须接受安全知识学习和培训，进行安全技术交底。从事特殊作业的人员应有上岗证。b.所有作业人员，必须经医生检查身体合格后，方准进行高空作业。C.进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽；根据工种不同配备相应的个人劳动保护安全用品。d.安全文明施工标志、警告、警示标牌齐全、醒目(“严禁吸烟、当心火灾”；“高压危险、当心触66、电”；“高空施工、当心坠落”；“禁止合闸、有人工作”；“非作业人员严禁进入”等)。e.施工区域道路畅通及消防通道，危险出入口应设安全围栏或悬挂警告牌。夜间施工，照明应充足、良好，且保证施工和安全通行。f.经常保持施工现场和施工作业面整洁,杜绝“两头”（焊条头、烟头）及其它固体废弃物。钢内筒提升前对上部各层钢平台彻底清扫一次，各层钢平台严禁有活动物体。g.施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。h.安全防护设施严禁任意拆除（安全网、栏杆等），必须拆除时，应填写“安全防护设施移动申请单”在工作完毕后立即恢复。i.高处作业、交叉作业时，工机具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工67、具袋或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。j.防腐油漆的贮存应设专库分类存放，库外应有醒目的标志牌，例：“化工油漆库”注意防火等字样。并配备相应的消防设施和器材等。k.贮存和调配涂料、油漆现场应注意通风良好，严禁烟火。并应有防火砂、灭火器等消防措施。l.油漆必须密封封存，以防溶解液挥发，施工时应随取随用，随时加盖密封，以防变干、变稠。m.施工现场应按规范要求配置相应的消防器材及消防设施，消防器材应摆放指定位置，且不得随意启动消防器材及设施作它用。具体摆放位置如下：1、在钢内筒内部设置2个灭火器。2、烟囱内部设置4个灭火器。3、加工场地设4个灭火器。n.对于有过敏反应的施工作业人员，不得参与防68、腐、保温施工作业。o.施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。p.施工现场工机具、原材料、半成品、成品堆放及加工制作区域，严格按照电厂总平面布置图区域位置使用。q.电动工具应经检验合格。使用磨光机、电源盘等电气设备、工机具，应该防止触电事故的发生，使用的电源应做到一机一闸、一保护，电源盘等必须装漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。r.电动工、机具接地应安全可靠（卷板机、电焊机、空气压缩机、切割机等）。s.烟囱钢内筒避雷接地(临时，施工用)，应跟随安装和顶升高度同步进行，若接地电阻69、过大，应增加接地极；接地线采用-605镀锌扁钢，接地极采用636镀锌角钢，且接地极长度不得2.5m。t.装、卸车、吊装作业人员严禁站在吊车起重臂及吊物下方，钢板在烟囱内部水平运输时，采取可靠措施，避免吊物碰撞作业人员或钢内筒等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。10.3焊接安全措施a. 防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害，首先从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。其次加强通风，采用换气装置把新鲜气体输送至工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。b. 在钢筒内焊接施工时，要保持筒内的良好通风，可以采用轴流风机在内筒组装70、基础平台下的人员通道处进行抽风，以加强筒内的空气流动。在内筒外焊接施工采用自然通风。使用风机等加强通风时不得影响正常的焊接施工。c. 钢筒外壁焊接时要重点预防高空落物，在33.22米平台上满铺木跳板，铺设要踏实牢固、无缝隙，在平台和内筒的相邻间隙处悬挂安全网，内筒提升时安全网可以临时撤掉，内筒不提升时要及时恢复，确保不会有杂物落下。d.焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全注意事项，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。e.高空施焊设备导线不得沿内壁敷设。f.电动工具及电源设施经检查、检验合格才许使71、用。使用角向砂轮机时，施工人员必须戴防护眼镜，砂轮旋转方向3m范围内，不许站人。砂轮片必须夹紧，严防砂轮片甩出或炸裂伤人。g.已施工完成的烟囱内筒、平台、栏杆及爬梯，应采采取相应的成品保护措施，避免在摆放或中间转运过程中碰撞损伤破坏。10.4钢内筒提升安装安全措施a.钢内筒提升安装作业前，应对所有参加作业的人员进行安全技术交底，履行双签字手续，并办理施工作业票。中途若更换或增加作业人员或超过1个月时，应重新进行安全技术交底，履行相关手续。钢内筒顶升时须由专业人员操作、指挥,非专业人员不得擅自操作和指挥作业。b.场内进行钢构件运输时，其运输道路应平整坚实，运输车辆的实际载重量不得超过额定载荷吨位72、，车辆启动运行前，应将钢构件捆绑牢固，运输途中应设专人监护，但不得人货混载，车辆不得超速；c.凡使用吊车或卷扬起重系统配合作业时，应设专人指挥，并遵守相关规程，吊车转弯半径、起重臂下和吊物下方严禁任何人员逗留，作业时应设专人监护。d.液压提升器及液压油箱要做好防火措施，在平台上配备专用手提干粉灭火器。e.液压提升系统组装施工以及集酸平台施工所需的脚手架的搭设，应稳固结实，符合相关规范标准要求，搭设完成后，需经项目部有关部门或人员检查验收合格，挂牌后方可使用。f.提升系统所需的临时用电应采用“三相五线制”、三级配电系统和两级漏电保护，所使用的电缆、电气设备、元件等，应经过负载计算，严禁电流过载，73、漏电保护器应动作灵敏，接地齐全规范。专职电气人员应在每天开工前，对电气设备和用电线路进行巡查，并填写临时用电巡查记录。g.钢内筒提升作业时，相关人员应配备对讲机，保持液压操作台、筒内控制人员，千斤顶观察人员以及钢内筒升至钢梁处的观察点的联络畅通和协调操作，保持筒体垂直；发现筒体倾斜时，及时按照纠偏措施纠正筒体倾斜。 h.自钢内筒提升安装伊始至整体安装结束前，千斤顶操作应建立24小时值班制度，进行全天候监测，值班人员恪尽职守，不得擅自离岗，非操作人员严禁操作。i.为了避免误操作，操作台的操作按钮、开关、阀门、压力指示仪等部位应设置明显的汉字标识。j.为了防止筒体顶升过程中垂直度偏差过大，当筒体通74、过每层钢梁前，应在预通过的钢梁平台上设置观察点，安排相关人员进行观察监测，高处作业人员应正确使用安全带或安全带自锁器安全绳保障系统。k.主要吊点等部位的焊缝，应严格透焊保证强度。l.钢内筒照明须使用36V下照明灯具，并应带防爆网（罩）。作业人员、工具绝缘及接地良好，衣服干燥，身体不得接触任何带电体。m.烟囱钢内筒顶升过程中，应在筒体上升方向的各层平台设专人监护。n.烟囱钢内筒平台及筒体组装与提升时，非工作人员严禁靠近施工区域逗留和参观，并设安全警示区围栏，将安全警示牌挂醒目位置（“高空作业、当心坠落”、“高空作业、谢绝参观”）等。10.5保温施工防护措施a.睡眠不足，身体不适者不准上岗，施工中75、施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害。b.各种保温用材料在施工和倒运中应放置稳固防止坠落伤人。所有保温用的工具非使用期间必须放在工具袋中。c.保温施工人员应佩戴必要的劳动保护用品（保温工作服、口罩、纱巾等），对接触有毒及腐蚀性材料的人员，必须穿戴防护用品，并应备有防护药物。d.夜间施工时，要有充足的照明，偏辟角落及夜间施工时，必须两人或以上作业，严禁单独作业。e.保温前必须将钢板上的杂物清理干净，以免点火试运中着火。f.施工中如焊条头、铝板下脚料等固体废弃物，应及时进行回收，并放置在指定的废料存放场所，以方便统一处理，岩棉下脚废料应放置在密闭容器内封闭处理。11影响安全、质量管理的危76、险源辨识、危险评价及控制措施11.1、影响安全管理危险源辨识、危险评价及控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施1机械、设备运输装、捆不牢或没捆上重伤1必须落实专人负责，记录、验收无误后发车.超高、超宽没办手续伤残2无法回避的超高、宽车辆必须办好手续再发车、否则重装人和材料混装死亡1严禁人货混装，押运人员不得进入装料车厢.司机酒后驾车死亡2酒后不允许驾车，加强业务学习.刹车不灵死亡2经常保养，加强车辆的检修，出车前要检查刹车.超车、速度太快伤残2加强业务学习和技术、意识能力的培养，不开快车、不开英雄车。2电动葫芦性能失灵伤亡4使用前应进行载荷试验，确认其性能良好并满足要求；使77、用中应遵守相关规定，吊运钢板时，其额定起重量应满足吊件的重量；吊运过程中，采取措施，防止钢板刮碰施工人员和筒体。3机械设备使用作业活动中产生的噪声职业性耳聋4采用先进的、环保型的机械、设备，按照技术要求进行保养、维修，特殊作业可加设耳塞等。无操作规程死亡2就位作业前必须建立、健全机械管理制度，各机械操作规程安装到位。非专人专机作业死亡3各机械必须专人专机并挂牌作业，否则以违章指挥、作业处理。没有定期检、修、保养死亡2建立机械管理台帐，严格执行施工机械使用、维护、保养管理办法，必须检测、试验合格后作业。4电焊机无接地伤残3电焊机按要求接地，其接地电阻不得大于4。露天使用，无防雨防潮设施伤残3电焊78、机集中使用，下设防潮，上设防雨。导线破损伤残3工作前检查输入输出导线有无绝缘损坏、短路、漏电现象，及时修复。5卷板机机械伤害伤残3操作人员应严格遵守操作规程，卷板时，应站在卷板机的两侧操作，严禁跨越转动着的卷板机，不得站在行走钢板的上或正前方。起重伤害伤残3吊车配合卷板作业时，应设专人指挥（持证），索具必须牢靠，吊车起重臂下和转弯半径严禁任何人员逗留。6空气压缩机超压爆炸死亡3压力表准确，自动启、停装置灵敏，安全阀可靠，并设专人维护；压力表、安全阀及调解器等应定期进行校验；储气罐应设置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。火灾伤亡3配合使用的电气设备及用电线路的负荷应经过计算确认；严禁用汽油或煤79、油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。7钢内筒提升作业未进行安全技术交底设备损毁和人员伤亡3钢内筒顶升安装作业前，应对所有参加作业的人员进行安全技术交底，履行双签字手续，并办理施工作业票。中途若更换或增加作业人员，应重新进行安全技术交底，履行相关手续。未召开站班会设备损毁和人员伤亡4每班作业前，施工负责人或班组长应组织当班作业人员召开站班会，在向作业人员分配工作任务的同时，应讲清作业中存在的危险点（源），以及针对危险点（源）采取的正确的防控措施。钢构件水平运输伤亡3场内进行钢构件运输时，其运输道路应平整坚实，运输车辆的实际载重量不得超过额定载荷吨位，车辆启动运行前，应将钢构件捆绑牢固，运输途80、中应设专人监护，但不得人货混载，车辆不得超速。起重伤害伤亡3凡使用吊车或卷扬起重系统配合作业时，应设专人指挥，并遵守相关规程，吊车转弯半径、起重臂下和吊物下方严禁任何人员逗留，作业时应设专人监护。基础失稳设备损毁和人员伤亡3千斤顶系统的基础承载力应经计算确认，施工时，应严格按照施工方案中的相关要求组织实施。脚手架倒（垮）塌伤亡4施工所需的脚手架的搭设，应稳固结实，符合相关规范标准要求，搭设完成后，需经项目部有关部门或人员检查验收合格，挂牌后方可使用。作业平台垮塌伤亡3钢内筒内提升操作平台，加工制作应焊接牢固、安全可靠，满足施工载荷要求。电气设备及用电线路过载设备损毁和人员伤亡3施工所需的临时用81、电应采用“三相五线制”、三级配电系统和两级漏电保护，所使用的电缆、电气设备、元件等，应经过负载计算，严禁电流过载，漏电保护器应动作灵敏，接地齐全规范。专职电气人员应在每天开工前，对电气设备和用电线路进行巡查，并填写临时用电巡查记录。通信联络不畅设备损毁和人员伤亡3钢内筒提升作业时，相关人员应配备对讲机。高处坠落死亡5凡钢内筒提升期间的高处作业人员，应配备并正确使用安全带或安全带与自锁器自锁器与安全绳的保证系统。高处落物和落物打击设备损毁和人员伤亡5作业平台上的物料和设备应有可靠的固定措施，小型工器具应使用安全绳，高处作业人员严禁抛掷物件；每班作业后，应把作业平台上的物件、废料等清理干净。夜间作82、业无照明或照明不足伤亡4夜间作业应配备足够的照明设施。临时用电系统不符合规范要求伤亡3临时用电应采用“三相五线制”、三级配电系统和两级漏电保护，所使用的电缆、电气设备、元件等，应经过负载计算，严禁电流过载，漏电保护器应动作灵敏，接地齐全规范；行灯电压不得超过36V；电动工具的外壳、手柄应无裂缝、无破损，保护接地或保护接零连接正确、牢固，电缆、插头完好，开关动作正常、灵活且无缺损，电气保护装置和机械防护装置完好；连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地；电动工具必须做到“一机一闸一保护”；电气设备及用电线路发生故障时，必须由专职电气作业人员（持证）进行83、维修，严禁非专职电气作业人员进行维修作业。火灾设备损毁和人员伤亡3施工现场严禁吸烟；乙炔瓶必须安装回火防止器；氧气、乙炔的使用应符合相关规定；焊接与切割作业场所应配备性能适合，数量充足的灭火器；义务消防队员应进行消防演习，具备熄灭初起火灾的技能。电气设备及用电线路的负荷应经计算确认，不得过载。8钢内筒提升作业进行焊接切割热处理作业人员不戴防护用品。灼伤3进行焊接切割热处理作业时，作业人员应戴专用护目镜、穿工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳保用品。千斤顶误操作设备损毁和人员伤亡5自钢内筒提升安装伊始至整体安装结束前，千斤顶操作应建立24小时值班制度，进行全天候监测，值班人员恪尽职守，不84、得擅自离岗，非操作人员严禁操作。为了避免误操作，操作台的操作按钮、开关、阀门、压力指示仪等部位应设置明显的汉字标识。筒体倾斜设备损毁和人员伤亡5钢内筒提升作业时，相关人员应配备对讲机，保持液压操作台、筒内控制人员，千斤顶观察人员以及钢内筒升至钢梁处的观察点的联络畅通和协调操作，保持筒体垂直；发现筒体倾斜时，及时按照纠偏措施纠正筒体倾斜。 为了防止筒体顶升过程中垂直度偏差过大，当筒体通过每层钢梁前，应在预通过的钢梁平台上设置观察点，安排相关人员进行观察监测，高处作业人员应正确使用安全带或安全带自锁器安全绳保障系统。烟囱钢内筒提升过程中，应在筒体上升方向的各层平台设专人监护。吊点焊缝变形、破坏设备85、损毁和人员伤亡5指定专人焊接、检查吊点焊缝；严格按照施工方案要求设置吊点数量、焊缝宽度、高度、长度；11.2、影响质量管理的危险因素分析及控制措施序号作业活动危险因素可能导致的危害控制措施备注1钢内筒提升吊点牛腿载荷不够、筒体加强不满足提升需要筒体变形通过计算，选择合理的牛腿结构形式及吊点加强形式。2钛-钢板卷制卷制弧度不标准组装的钢筒椭圆在卷制过程中随时用标准弧度板校验卷板的弧度。3钢构件焊接施工焊接变形构件安装不合适优先采用对称坡口、对称焊接顺序或反变形法控制焊接变形。4钢构件焊接施工未设引弧、收狐板产生未融合、夹渣、气孔、裂纹等把引弧、收狐处引至焊缝两端以外，引弧收狐板切除时禁止用锤打击86、，要自然切掉，避免撕裂母材，造成局部应力集中。5钢构件焊接施工工件潮湿或雨雪天作业产生焊接迟延裂纹采取有效保护措施，暂停施工。6钢构件焊接施工环境温度过低焊缝产生裂纹、层状撕裂当外界温度低于-10以下时，对焊件进行预热，预热温度100150。对1625mm厚的板焊接，应在温度高于0的环境中进行。焊条潮湿产生焊接迟延裂纹进行焊接作业前焊条要烘烤，烘烤温度不低于150C，烘烤时间不低于1小时-1.5小时7焊口清理坡口表面不洁净产生焊接热裂纹和冷裂纹选择合适的坡口形式，清理要彻底，去除氧化皮，多层焊缝时，要将上层焊缝药皮，飞溅物打磨干净，控制好焊道的衔接。8钛-钢板卷制钛层表面损伤、分层损伤钛层钛钢87、复合板复层钛表面清理干净，不得有灰尘、铁质物质等硬物存在。卷板机辊子表面应均匀平整，保持表面光滑。 对于表面凹凸过大的应采用砂轮机进行修磨。在卷板机能力许可的情况下应尽可能增加一次压下量，减少卷制次数。9钛层焊接焊接方法不当焊缝质量不合格使用非熔化极（TIG）惰性气体保护（氩气保护）焊。选择较小的焊接电流，快的焊速。选用焊机的引弧、稳弧性能要好，焊接过程中参数稳定规范，调节方便，冷却水（风）、保护气体供应系统安全可靠。焊接后在焊缝热影响区产生裂纹或隐含缺陷焊缝质量不合格必须具有材料生产厂家原始的质量证明书，焊接中所使用的氩气要符合GB4842氩气的规定，氩气纯度在99.98%以上，非熔化极（T88、IG）氩弧焊所用铈钨电极，其质量符合GB4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极的规定。10焊接操作焊接人员无资格焊缝质量不合格焊接操作人员必须经过培训，并经考试取得资格证后方可承担，焊接操作人员在TA2/Q235B钛/钢复合板钢内筒焊接过程中，必须严格遵守焊接工艺规程。11钛钢复合板切割火焰切割或等离子切割复层钛材剥离优先选择机械方法并从复层钛材表面一侧开始切割，其次若必须采用火焰切割或等离子切割法切割时，务必需使钛复层面正对火焰，复合板距熔渣接收板（或地面）的高度应不小于280mm，但火焰切割或等离子切割后的坡口加工、刨边等则必须采用机械方法完成。12焊前清理清理不细致引起污89、染钛材施焊前钛贴条及钛焊丝必须进行清洗，如基层钢及钛复层的坡口被污染，也必须进行清洗或用机械方法（可用角向砂轮机，选用不锈钢丝轮、铜丝轮或用刮刀）加以清理干净，对于钛材再用洁净白布蘸丙酮擦洗。对于基层钢Q235B，其清洁范围离焊边当采用手工焊时，至少20mm，钛复层清洁范围离焊边至少50mm。13焊接过热可能熔到基材钢复层钛板氧化尽量采用较小的焊接线能量，尽量减少焊件的过热，推荐焊接工艺参数如下：钛板厚钨级直径焊丝直径焊接电流喷嘴直径氩气流量1.2227080A161014L/min14钛板焊接操作高温焊缝暴露于空气中复层钛板氧化钛材焊接时要加扣拖罩加以保护，拖罩应能保护温度在370以上的焊缝和热影响区。15钛板焊接操作焊接作业环境异常焊缝质量不合格焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效保护措施，否则应立即停止焊接工作。1 焊接环境不清洁，有灰尘、烟雾等。2 焊接环境风速大于或等于1.5m/s。3 焊接环境相对湿度大于80%4 下雨、下雪时。5 焊接件温度低于516钛板焊接操作熔深过大，可能产生焊缝融化金属与钢的互熔铁离子污染若出现熔深过大，可能产生焊缝融化金属与钢的互熔时，应立即停止焊接，查明原因。17钛板焊接操作钨极碰到焊缝金属即触钨钛材污染立即停止焊接作业，去除污染源，更换钨极后再行焊接。