1、正本炭黑公司废气袋滤器系统改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第二章 编制依据41、 21#线废气袋滤器改造工程施工图设计图纸47、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20014第三章 施工工期5第四章 工程质量5一、 施工组织及施工前技术准备5二、项目经理部管理机构配置6三、项目经理部职能与责任6四、开工前的技术准备7五、劳动力安排8六、机械设备配置9第五章 施工技术方案12一、工程主要内容121安装工程难点、重点分析13二、施工准备13三、 主要施工方2、案131. 建筑工程132.拆除工程143. 设备制作工程144. 钢结构制作安装工程165. 设备的安装工程18设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2186. 管道安装：196.1.管道安装工程主要内容196.2.安装应遵循的规范及标准196.7.5.管道系统试验247. 电气安装277.1.电气安装工程主要内容277.2.施工中采用的规范标准277.3.主要施工方法278. 自动化仪表安装318.1.自动化仪表安装工程主要内容318.2.主要施工程序318.3.施工方法328.3.1.保护管敷设328.3.4.桥架安装338.3.5.仪表箱盘安装348.3.6.线缆敷设358.33、.7.仪表单体检验368.3.8.仪表安装368.3.9.单回路模拟试验378.3.10.系统调试379. 防腐工程389.1.除锈389.2.涂漆38第六章 工程质量控制措施40一.工程质量保证体系40二.工程质量管理步骤40三.质量控制措施41第七章 安全施工措施42第八章 工期保证措施44第九章 文明施工及消防措施461.现场文明施工设计461.1.现场场地布置及有关单体设计461.2文明施工措施472.环保及夜间施工措施472.1环境保护措施472.2.噪音控制措施482.3.夜间施工措施483.消防措施48第十章 雨季施工措施49第十一章 工程质量回访501、加强设备基础沉降观测，和4、设备运行观察,周期15 天一次。503、观察电气设备、绝缘线的工作情况。50附录：501. 安装工程施工进度横道图50第一章 工程概况本工程位于XX市XX炭黑（XX）有限公司院内废袋区域，工程主要是对原废袋施工改造工程。将原安装的废袋及部分钢结构平台拆除，重新的制作安装废袋，原设计安装的废袋拆除采用保护性拆除，拆除之后的构件用运输车运至甲方指定的地点。用5mm厚不锈钢板制作新的废袋，废袋安装高度10.53米，废袋本身高度15.49米。制作安装完之后按新设计的图纸安装电气及仪表工程，安装完毕后进行调试。 第二章 编制依据1、 21#线废气袋滤器改造工程施工图设计图纸2、 机械设备安装工程施工及验5、收通用规范 GB50231-20017、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20018、 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-949、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9710、 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9511、 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-9914、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9015、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9216、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9217、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9619、 6、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9620、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9221、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91第三章 施工工期 经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于 工程中标之后40天内完工。安装进度见附7。第四章 工程质量 工程质量达到施工质量验收规范有关检验评定标准规定的合格标准。一、 施工组织及施工前技术准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建7、安装工程项目经理部。二、项目经理部管理机构配置项目经理 项目总工施工经理设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责三、项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按8、规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与甲方现场管理人员保持密切地联系。工程施工中要考虑甲方对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。四、开工前的技术准备为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组9、织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使10、用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。 五、劳动力安排工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班。施工一班负责原设备的拆除及新设备制作安装工作，施工二班负责电器工程安装。劳动力计划表工种拆除工程新设备制作新设备安装钢结构制作安装气缸设备安装保温防腐工程管道安装电器安装安装工565521起重工111111电焊工2554221气焊工322111管道工32211、电工232仪表工232铆工22221钳工1221油工3334221辅助工55552532六、机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔焊机Ct220-52北京2002 3良好管道安装2汽车起重机25-40T1上海1999 4良好设备安装3汽车起重机8T2上海1998 1良好设备安装4载重汽车6T2长安1999 9良好场内运输5载重汽车8-10T3长安2001 8良好材料运输8空压机3W 10/7B1上海1996 8良好吹扫管路级切割10交流电焊机BN5004北京2003 1良好12、设备焊接11直流电焊机AX43004北京2003 1良好设备焊接14空气等离子LGK8 1002北京2000 11良好钢材切割15手工钨级氩弧焊机NSA4 3002上海1997 2良好设备焊接16交直流氩弧焊机WSE 3153上海1999 10良好钢材切割17电动试压泵ST6001烟台2000 3良好管道试压19手动液压弯管机WTQ27 1081烟台1998 3良好管道安装22电动套丝机SQ 1001北京2001 4良好管道安装25无齿锯4001温州1997 2良好加工车间27台钻1321西安2000 3良好加工车间29电钻12221温州1998 3良好设备安装30电烘箱TD4671武汉19913、7 4良好焊条烘干31角向磨光机1504常州1999 8良好设备安装32倒链5T9西安2001 4良好设备安装33各种液压千斤顶D65T6西安1997 2良好设备安装34临时配电箱DK8002烟台1999 10良好临时电40万用表d30-b1沈阳2001 4良好电器设备安装41地阻表VJ-601温州1997 2良好电器设备安装42安全变压器YZ-10-B1武汉1999 10良好电器设备安装43压接钳CZB63021常州2000 3良好电器设备安装44各种仪表测试用仪器仪表WZB68121西安2003 4良好电器设备安装第五章 施工技术方案 安装原则：先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先14、防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、工程主要内容本工程中主要为拆除旧设备及部分钢结构平台，制作废气袋滤器、新制作的废气袋滤器安装、气缸制作安装、气密阀安装、防腐刷油、电气仪表设备安装等。1安装工程难点、重点分析1.1安装工程中，废气袋滤器设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。1.2本工程工艺复杂，设备制作工作程序复杂。设备配管工序多，质量要求高。因此，要求设备制作安装、配管工作有熟练的操作技能。1.3交叉作业工作，设备安装及配管工作相互交叉、相互穿插施工。1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高。二、施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场15、的具体条件编制专业施工技术方案。对设备基础进行测量，校核安装尺寸，对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 三、 主要施工方案1. 建筑工程根据甲方提供的建筑施工图，按照现有的构件基础放线。根据放线的尺寸，用人工将地面破除开挖新增加的基础。利用基坑壁作为基础的埋地模板，地面以上的基础部分利用木模版支设。钢筋绑扎，固定模板，安置螺栓，浇筑混凝土。2.拆除工程2.1.搭设施工活动脚手架，保护性拆除原来设备上安装的电气仪表设备，拆除设备连接的电缆16、，将拆除的电缆编号放到原来的电缆桥架内。2.2.拆除原来平台上安装的灯具，同样将电缆编号放入电缆桥架之内。2.3.搭设电缆桥架的保护装置。用6mm钢板及角钢做一个保护棚，焊接支架固定于原来的电缆桥架的支架之上，焊接牢固。2.4.拆除原废气袋滤器设备上安装的保温材料，将拆除的保温材料及时的用5T运输车运至甲方指定的地点，给后续拆除的材料留地方。2.5.用25吨吊车拆除原废气袋滤器上安装的DN450管道及阀门。之后拆除元废袋滤器的箱体结构。拆除箱体结构采用分解法施工，将箱体分解成8块，用25t吊车由上而下逐层进行拆除，分解的箱体构件到地面之后用氧割工具将其分解，用8t吊车装车运走。不能让拆除的构件17、占用施工场地。2.6.箱体拆除完毕后，将原废袋滤器的漏斗部分构件拆除。在漏斗的内壁上焊接吊装用吊环，用25t吊车将漏斗吊起在吊车刚好用力时停止吊，用氧割工具将漏斗和原钢梁连接部位割开，逐一将漏斗拆除。2.7.分解拆除的构件，装车运至甲方指定的地点。3. 设备制作工程3.1.根据现场的实际情况，设备制作采用现场的倒装法施工制作。3.2.用20mm厚钢板制作钢结构平台，钢板下部用HW250*250H型钢做找平支架，钢结构制作平台必须要平整，各个接缝要平整。3.3.用4根DN200无缝钢管作为吊装支架，吊装设备采用5台10T手拉葫芦，倒装法施工。3.4.将到场的钢板用钢尺找方，等离子切割机切割之后用18、磨光机倒坡口，坡口角度45度，单面坡口。在平台上焊接设备钢板支撑，作为设备的内园之用，用垂直仪找垂直，钢尺量设备的直径之后电焊焊接。3.5.焊接方法：采用直流焊接，电焊条为A102不锈钢焊条。焊接时用四个焊工在设备内部沿直径的垂直方向顺时针焊接。3.6.焊接设备的筒体结构到中间隔板的高度之后，将设备内部的隔板根据图纸的设计要求焊接与设备的筒体之上，中间隔板焊接完毕之后，焊接设备筒体上的顶部的钢结构。根据图纸的要求安装设备内部的花板，安装完毕之后安装设备的顶部锥帽。在焊接设备的同时根据图纸的要求开设筒体上的人孔及检修门孔。3.7.焊接完毕之后，用煤油做焊缝渗透，检验焊接质量，并做好记录。焊接时焊19、接筒体的焊工不能跟换，每个焊工必须在一个工作日内焊接完毕设备的同体的焊缝，每道焊缝焊接完毕之后必须用磨光机打磨之后，经过检验之后在焊接盖面焊缝，焊缝质量必须符合设计及施工规范的要求。3.8.漏斗的制作在钢结构制作场进行制作，运到现场之后用煤油检测焊缝的质量。3.9.每道制作的工序都要经过甲方的验收合格之后在进行下一道工序的施工。3.10.安装设备内部的喷吹管道，设备开孔的位置根据设计的喷吹管道的图纸及设备图纸相结合安装，喷吹管道安装必须符合设备安装的施工规范的要求，放线尺寸必须精确无误之后在开孔。焊接必须在管道预装之后焊接，为保证管道位置在焊接时管道位置不发生变化，焊接管道采用氩电连焊焊接工艺20、。4. 钢结构制作安装工程4.1.基础验收工作，根据图纸的要求验收基础的轴线、标高、螺栓的规格型号、安装螺栓的尺寸，外漏长度，基础表面的平整度。4.1.1.基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。4.1.2.设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每21、米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+20104.1.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。4.2.原来钢结构的油漆工程在新增加钢结构安装之前进行，用磨光机和空气压缩机同时进行，先用空气压缩机将钢结构上不的灰层吹扫干净，用手锤敲击钢结构上不的浮锈，之后用磨光机打磨，最后根据设计的要求涂刷油漆。4.3.安装新增钢结构构件，焊接完毕之后补刷焊接的焊缝的油漆。根据新增设备的设计的图纸的要求，原设计的钢结构平22、台花纹钢板全部的拆除，之后除锈刷漆，根据新设计的要求重新的安装。5. 设备的安装工程5.1.安装新增加设备的筒体结构，用40吨吊车安装就位。5.1.1.设备调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。5.1.2.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。5.1.3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2 设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备23、有机械联系的215.2.安装人孔门及检修门，根据设计图纸的要求在预留的孔的位置安装。5.3.安装喷吹管道设备气缸：在平台上安装设备支架，之后根据设计的要求安装气缸。之后连接汽缸和设备之间的喷吹管道。由于和设备连接的管道之间有电磁阀，管道焊接时先将管道预装电焊点焊，之后将连接的管道和管件拆除，在地面将管件焊接完毕之后再安装和阀门连接。6. 管道安装： 根据图纸的要求安装管道，和阀门连接的管道在管道焊接完毕吹扫之后再安装阀门。管道打压在所有的管道焊接完毕之后进行。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。 室外管道安装顺序：放线座标及标高24、测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热6.1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。6.2.安装应遵循的规范及标准l 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-976.3.管道安装的一般规定 管道安装应与其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合25、格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、26、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。6.4.管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。6.5.管道预制：管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。6.6.管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要求：不锈27、钢管：IV类管道，焊缝级，探伤：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：V类管道，焊缝IV级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，28、调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-10040.7S且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打29、底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e21001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉 管外壁或保温层间距+106.7.4.阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)30、轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。6.7.5.管道系统试验管道试验前应具备的条件管道系统施工完毕，符合设31、计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。 试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。6.7.5.1.液压试验用清洁自来水32、进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合格。 强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。液压试验压力单位：公斤力/厘米2 表9管道级别设计压力(P)强度试验压力严密33、性试验压力中低压管道地上管道-1.5PP埋地管道钢-1.5P且不小于4P6.7.5.2气压试验安全的压缩空气试验气压强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验按设计压力进行。气压强度试验，压力应逐级缓升，首选升至试验力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min ,达到试验压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。6.7.5.3管道系统清洗需要清洗的管道各类应符合设计要求。管道清洗采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和34、流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s ;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。7. 电气安装7.1.电气安装工程主要内容照明灯具，电磁阀电机，接线箱，桥架，吊车滑触 ，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极，接地母线等。7.2.施工中采用的规范标准 l 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 l 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范l 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范l 35、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范l 电气装置安装工程电气设备交接试验标准l 建筑安装工程质量检验评定统一标准l 建筑电气安装工程质量检验评定标准7.3.主要施工方法7.3.1.配管配线安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内45米，无弯曲时；30米，有一个弯时；20米，有两个弯时；12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，36、平整美观。丝接管：套丝长度1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;DN65:3.5m。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻0.5M.7.3.2电缆敷设施工 7.3.2.1.安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装电缆保护管安装桥架保护管接地质量检查 7.3.2.2电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖37、直，其高低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。7.3.2.3电缆敷设核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤38、，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架39、上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项目最小净距(M)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。7.3.3.电机施工程序：熟悉图纸外观检查抽芯检查电气测试压接线试运行质量检查电机的型号、规格、电压、防护等40、级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应灵活，不得有碰卡声。脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。8. 自动化仪表安装8.1.自动化仪表安装工程主要内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测41、系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。8.2.主要施工程序线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位配合土建预埋保护管及基础型钢安装桥架及明设管路安装接地安装测试仪表箱盘柜安装及内部接线检验线缆敷设接线检验。仪表42、安装：仪表开箱检查仪表清洗仪表单体检验现场检测仪表定位现场检测仪表安装导压管路随工艺管道试压检测回路信号线校接单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。设备开箱检查，必须保证供货商、业主、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。施工中所用的检验工具及仪器必须符合自动化仪表安装43、工程质量检验评定标准（GBJ131-90）附录一要求。8.3.施工方法8.3.1.保护管敷设安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查锉口套丝配管质量检查管内杂物清理管内穿引线封闭管口隐蔽验收。8.3.2.金属保护管敷设保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸44、汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。8.3.3.保护管安装的其它规定保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离15mm。保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为145、.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。8.3.4.桥架安装安装程序：熟悉图纸放线定位支架托架安装桥架安装质量检查成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。8.3.5.46、仪表箱盘安装安装程序：熟悉图纸放线定位设备检查基础型钢制安设备就位找正质量检查柜内配线校对设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1/m，底座总长5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2；3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度47、允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙2。仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高1.2米时，垂直允差4，水平方向倾斜度允差3。8.3.6.线缆敷设安装程序：熟悉图纸材料检查及测试材料检查及测试保护管内杂物清理缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备。缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5M。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静48、电场干扰的区域。线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距：项 目最小净距（M）平行交叉明敷仪表信号线路与具有强磁场和强净电场的电气设备之间1.51.5明改善其蔽电缆或穿金属管以及桥架内信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间0.80.8与易燃、易爆介质的管道之间1.00.5与热力管道之间2.00.5与水管道及其它工艺管道之间0.50.5 电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并49、做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。8.3.7.仪表单体检验各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表50、的精度等级及量程应满足要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。8.3.8.仪表安装仪表安装的位置应和图纸相符， 信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、 旋钮等，可调整部位应可靠加封。8.3.9.单回路模拟试验按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。针对不同的检测回路备好信号源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。给回路送上电源，给51、一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。8.3.10.系统调试检测系统调试按工艺参数要求进行编程。 在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。在系52、统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。9. 防腐工程9.1.除锈所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等在安装前或安装后必须进行除锈。除锈等级必须达到St3级，除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）。涂刷第一道底漆时，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂漆部位应采取防锈措施。涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层53、。9.2.涂漆管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。9.3.涂漆质量要求与基面粘结牢固，厚度符合要求54、，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。漆膜均匀，完整、无漏涂、损坏。色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。9.4.用指触检查防腐层干性的标准:表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动；固化：用手指甲用力刻防腐层不留划痕。补口补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同，补口处和露铁的补伤处表面处理应符合本节（一）中的规定。补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污，55、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，再按5-9条要求施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100。第六章 工程质量控制措施一.工程质量保证体系我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。我公司质量方针和目标：我们的质量方针是：科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。我们的质量目标是：争创优质工程该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，特建立质量管理网络和质量目标管理网络。二.工程质量管理步骤 该工程56、采取按施工工序报检复验的方法，对工程进行检查验收，因此各专业施工应严格按照以下程序进行工作。原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所材料设备等按其规格、型号、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、质保书或检验试验资料，准用证报监理公司审核，并做到不拖报、不漏报 。工序验收安装工序结束时，各班组首选按照标准进行自检，各专门技术负责人会同专职质检员复验后，备齐工序施工的全部技术资料后，填写报验单进行工序验收。施工定位放线，基础验收环节，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准设备技术文件的要求，会同施工单位、业主、供货商有关人员共同检查核实后57、，进行报验。隐蔽工程，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主、供货商等有关人员进行相关的强度、气密、绝缘、接地等技术测试，合格后，并对安装质量复验合格后，经报验审核，再进行回填、防腐、绝热、封闭等工序的施工。凡需报验的基础上必须与施工同步，施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复验报验的现象。三.质量控制措施 3.1.牢固树立“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻、一丝不苟、精益求精，完全彻底为业主服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。 3.2.严格58、执行按规范组织施工，按规程进行探伤，按标准检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对安装工程按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写的要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确及时。 3.3.严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，并积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施组织攻关，解决质量通病问题。 3.4.狠抓计量工作管理，工程中所使用的种种计量和检测器具、仪器、仪表，必须符59、合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。 3.5.坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。 3.6.严格把好原材料、半成品、成品的质量审查关，所有材料必须是合格产品，并有合格证、材质化验单或检测地、准用证、半成品必须符合图纸技术要求，不合格产品一律不得进入施工现场。 3.7.材料代用设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。 3.8.在业主的指导和监督下，做好分部、分项与隐蔽工程的验收工作，在经鉴定认可后，方能进行60、下道工序的施工，确保工程质量。 3.9.设备及仪器、仪表等精密器件，进口器件安装结束后应进行覆盖、密封保护，并安排专人定期检查，防止损坏、丢失等现象发生。第七章 安全施工措施安全施工应遵循的安全规范及标准l 建筑工程施工现场代用电安全规范GB50194-93l 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88l 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91为保证施工安全，建立安全管理网络： 安全施工措施牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”， 切实保证安全保证体系的运行、参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程及其制61、定的“二项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全及施工现场临时用电安全技术规范的要求。严格执行安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加工宣传力度，安全生产按层实行日检、周检、月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的书面，杜绝安全隐患，保证施工安全。各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。根据本工程临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计，结合该工程用电施工设备多，露天作业多的特点，施工前应针对该62、问题编制现场用电及施工机具安全使用施工安全组织设计。加强施工总平面管理， 做到文明施工，施工现场要设置标志牌。施工材料、机具堆放整齐，施工现场下角料及垃圾日产日清，保证道路畅通，减少施工噪音、粉尘等施工污染。雨期施工，要专门编制雨期安全施工技术措施，施工现场要做好防台风、防汛、防署、防火、防盗等措施，做好饮食卫生管理工作，预防传染病的流行。第八章 工期保证措施 我公司中标后，将组建工程项目经理部， 在工程项目部直接指挥下，将做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。做到保质保量按期竣工。严格组织，科学安排，施工作业计划，动用微机管理和网络技术，协调分部分项的各道工序施工，将工程划分多个施63、工段，实行平面流水和立体交叉作业，合理安排各工序、工种的穿插施工，充分创造条件，减少时间浪费，昼夜连续施工，使进度计划日保旬、旬保月顺利实施，同时用先进的施工工艺和技术措施，在确保工程质量的前提下缩短工期。建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。足够机械设备以及充足的材料供应。公司和企业各界有良好业务关系，将给予本工程项目强有力的支持，决不因自身原因的材料短缺而造成工程停工。制作和安装工程分布进行。拆除工程之前先安排土建工程施工，同时做好制作场地的准备工作，土建施工必须在工程拆除之前完成，这样才有混凝土养护期限，保证施工的质量。安装工程的施工高峰期，施工安排应注意人员、施工机64、具及设备的调度，保证高峰施工期能够连接作业。编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿叉的单位工程进度计划，抓好材料供应、机具供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连接有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促形式后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。加强现场管理，强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或质量问题，造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。加强现场安全管理，尤其是对高处65、作业、临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。加大机械及技术投入，宜采用机械施工的项目及部位，尽可能采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用安全可靠以及安装方便的，以其提高工作效率。第九章 文明施工及消防措施文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准，是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，该工程采取以下措施对现场文明施工加强管理，建立文明施工体系，争创文明施工工地。1.现场文明施工设计1.1.现场场地布置及有关单体设计1.1.1.现场场地布置现场平面布置66、严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。1.1.2.现场工程标志牌在现场主出入口树立五牌一图6 块形象宣传牌，采用标准规格七夹板，每块长1.83米，宽0.915 米，蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。1.2文明施工措施1.2.1文明施工严格执行国家和地方的有关标准或文件。鉴定合同后将文明施工设计报审；施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。1.2.2现场卫生及安全保卫措施：1.2.2.1现场卫生措施； 明确施工现场的卫生负责人，定期搞好环境卫生、清理垃圾，建筑67、垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。1.2.2.2现场安全保卫制度： 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。 建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。2.环保及夜间施工措施2.1环境保护措施施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘68、的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运材料、设备土石方、建筑垃圾的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。2.2.噪音控制措施 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2.3.夜间施工措施合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。3.消防措施 建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。 编制防火技术措施。 按要求配69、置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。 现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 设备、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。 电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。 涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热70、自燃第十章 雨季施工措施根据XX地区的气候特征，在工程施工过程中，做好雨季施工措施对保证工程进度意义很大。 考虑部分设备需连续安装，防雨时准备雨布300平方米。场区道路，做好维护工作，确保雨天车辆正常通行。设备、材料、附件的堆放场地要夯实垫高，保证排水，特别是水泥及电焊条等材料，全部存入在仓库内或有防雨、防潮措施的地方。施工现场的大型临时设施，在雨、风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、周围不积水。 雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，保证正常供电。机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。 雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。 71、雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。雨季做好防雷电工作。第十一章 工程质量回访1、加强设备基础沉降观测，和设备运行观察,周期15 天一次。2、加强与运行班组的合作，观测并记录设备的运转情况，如有异常则与业主配合处理。3、观察电气设备、绝缘线的工作情况。4、建立质量回访机构，监控整个项目的生产情况，直到正常生产为止。附录： 1. 安装工程施工进度横道图 2. 施工平面布置图附1： 21#线废气袋滤器系统改造工程施工进度横道图工程名称日 期施工日历天40天2468101214161820222426283032343640备注废气袋滤器及备件制作15建筑工程5旧设备及钢结构拆除7钢结构制作安装6废气袋滤器安装6管道及附件安装8气缸设备及附件安装6电气设备安装4仪表工程安装8设备捡漏及调试3保温防腐工程8附录2. 施工平面布置图